WO2023280549A1 - Installation et procédé de liquéfaction d'hydrogène. - Google Patents

Installation et procédé de liquéfaction d'hydrogène. Download PDF

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vaporization
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Axelle GAERTNER
Bertille GUENEGO
Pierre BARJHOUX
Florian Martin
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L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude
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Definitions

  • the invention relates to an installation and a process for the liquefaction of hydrogen.
  • the invention relates more particularly to a hydrogen liquefaction installation comprising a hydrogen circuit to be cooled comprising an upstream end intended to be connected to a source of hydrogen and a downstream end connected to at least one cryogenic storage of liquefied hydrogen , the cryogenic storage being provided with a withdrawal pipe configured to allow the supply of liquefied hydrogen to at least one tank to be filled, in particular a mobile tank, the installation comprising a set of heat exchanger(s) in exchange heat with the hydrogen circuit to be cooled, the installation comprising a cooling device in heat exchange with the set of heat exchanger(s), said cooling device comprising a refrigerator with a refrigeration cycle of a cycle in a working circuit, the cycle gas comprising at least one of: hydrogen, helium, the working circuit of the refrigerator comprising a member for compressing the cycle gas, a member for cooling the cycle gas, a member for expanding the cycle gas and a member for heating the cycle gas, the installation comprising at least a first pipe for recovering gas from vaporization comprising a first end
  • the liquefaction of hydrogen within a liquefaction installation generally uses a stream of gaseous hydrogen under pressure at a pressure typically between 10 and 30 bar absolute.
  • this stream can undergo a pre-cooling step by heat exchange with a first refrigeration cycle.
  • This first refrigeration cycle may use a refrigerant such as nitrogen and/or a mixed refrigerant ("MR").
  • MR mixed refrigerant
  • the stream to be liquefied is then cooled in a cold box to a liquid state by a refrigeration cycle using a refrigerant consisting of or comprising helium and/or hydrogen.
  • a refrigerant consisting of or comprising helium and/or hydrogen.
  • one or more intermediate cooling stage(s) may possibly be provided between the pre-cooling and the aforementioned cooling.
  • the liquid hydrogen produced is typically dumped into at least one cryogenic storage used, for example, to fill mobile tanks (trucks or other mobile tanks, for example).
  • Cryogenic storage is a first potential source of vaporization gas from previously liquefied hydrogen.
  • the storage of liquefied hydrogen indeed generally produces a relatively constant flow of vaporization gas at relatively low pressure and relatively low temperature (typically around 20K but potentially much higher) which is the result of thermal inputs on said storage. This flow can be punctually greatly increased by the piston effect of the liquid coming from the liquefier, in the case where little or no liquid is withdrawn from the storage.
  • the recycling of these vaporization gases is generally carried out in the hydrogen refrigeration cycle (at relatively low pressure) and cold (that is to say that there is recycling of the hydrogen molecules and their frigories) when the pressure differential between the pressure in the cryogenic storage and the refrigeration cycle is sufficient and the cold gas redistribution valves have been provided on the liquefaction plant.
  • Another solution is to cancel or reduce this vaporization gas flow by producing subcooled liquid hydrogen at the outlet of the liquefier (especially in the configuration using a helium-based refrigeration cycle).
  • the tanks intended to be filled with the liquid hydrogen produced by the installation are another source of vaporization gas.
  • these mobile tanks or containers of liquid hydrogen generally generate vaporization gases at relatively low or medium pressure (typically between 7 to 1.1 bara) and at slightly higher temperatures (typically between 20 and 40K or even occasionally above 40K).
  • This other source of vaporization gas is more discontinuous and even very variable in quantity and in thermodynamic conditions depending on the state of the reservoirs.
  • the flash gases recovered from this second flash gas source are generally warmed to around ambient temperature and recycled to the hydrogen refrigeration cycle. When the pressure differential between the pressure of these gases and the cycle is sufficient, this recycling can be carried out without additional equipment provided for this purpose. Otherwise, additional equipment is necessary (for example a booster such as a cryogenic ejector, a booster, a compressor, etc.).
  • the refrigerant constituting the cycle gas is not pure hydrogen (helium or other(s) for example)
  • the recycling of this gaseous vaporization hydrogen in the cycle is not possible (risk of contamination of the refrigerant ).
  • the vaporization gases must be avoided (by production of subcooled liquid hydrogen) or recovered via compression equipment at room temperature.
  • An object of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks of the prior art noted above.
  • the installation according to the invention is essentially characterized in that the first vaporization gas recovery pipe comprises a second end connected to the downstream end of the hydrogen circuit to be cooled, said first recovery pipe comprising at least one cryogenic compressor and a portion in heat exchange with at least a part of the set of heat exchanger(s), the first pipe recovery being configured to allow the recovery of vaporized hydrogen, its compression then its cooling and its mixing with the liquefied hydrogen at the level of the downstream end of the hydrogen circuit.
  • embodiments of the invention may include one or more of the following features:
  • the invention also relates to a method for liquefying hydrogen using an installation according to any one of the characteristics above or below, comprising a step for recovering vaporization gas within at least a cryogenic hydrogen tank , a step of compressing this recovered vaporization gas, a step of cooling this compressed gas and a step of transferring this cooled gas into the cryogenic storage.
  • the invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the characteristics above or below within the scope of the claims.
  • FIG. 1 represents a schematic and partial view illustrating the structure and operation of an example of installation according to the invention.
  • the illustrated hydrogen liquefaction installation 1 comprising a hydrogen circuit 2 to be cooled comprising an upstream end 21 intended to be connected to a source 23 of gaseous hydrogen.
  • the source 21 can for example provide a flow of pure and dry hydrogen gas at ambient temperature and having a pressure of between 10 and 80 absolute for example.
  • the hydrogen circuit 2 to be cooled has at least one downstream end 22 connected to at least one cryogenic storage 8 of liquefied hydrogen to store therein the liquefied hydrogen produced.
  • Cryogenic storage 8 is, for example, a vacuum-insulated cryogenic tank which stores liquefied hydrogen, for example, at a pressure of approximately 1.5 bar absolute and a temperature of around 20K.
  • the cryogenic storage 8 can be provided with a pipe 11 or withdrawal orifice configured to allow the supply of liquefied hydrogen to one or more tanks 19 to be filled, in particular one or more mobile tanks.
  • This transfer of liquefied hydrogen can be carried out by differential pressure and/or gravity and/or via a transfer device such as a pump for example.
  • the installation 1 comprises a set of heat exchanger(s) 3, 4, 5 in heat exchange with the hydrogen circuit 2 to be cooled and a cooling device in heat exchange with the set of heat exchanger(s) 3, 4, 5 of heat to cool the circuit 2 of hydrogen.
  • the cooling device comprises at least one cycle refrigerator 7 for refrigerating a cycle gas in a working circuit, the cycle gas comprising at least one of: hydrogen, helium.
  • the working circuit of the refrigerator 7 comprises a member 9 for compressing the cycle gas (one or more compressors for example), a member 3, 4 for cooling the cycle gas (one or more cooling exchangers for example), a member 10 for expansion of the cycle gas (one or more turbine(s) and/or valve(s)) for expansion and a member 5, 4, 3 for heating the cycle gas (one or more heat exchangers).
  • the heating and the cooling can in particular be provided at least in part by counter-current exchangers 3, 4, 5 in which two distinct portions of the cycle gas circulate under different thermodynamic conditions (temperature in particular).
  • the working circuit of the refrigerator 7 is configured to subject the working gas to a thermodynamic cycle producing, at one end of the working circuit, a cold power which is transferred to the circuit 2 to be cooled via a or heat exchangers.
  • the hydrogen circuit 2 can be pre-cooled to an intermediate temperature (for example around 80K) before its liquefaction.
  • This pre-cooling can be achieved by at least one pre-cooling device 24 by heat exchange with a set of heat exchangers 3 for pre-cooling.
  • the pre-cooling device 24 comprises a refrigeration cycle using a refrigerant such as nitrogen and/or a refrigerant consisting of a mixture (“MR” for “mixed refrigerant”).
  • MR refrigerant
  • any other type of pre-cooling device 24 can be envisaged, such as for example a flow of cold fluid, a source of liquefied gas such as nitrogen for example.
  • the installation 1 further comprises at least a first pipe 12 for recovering vaporization gas (hydrogen) comprising a first end intended to be connected to at least one tank 19 to be filled (in particular mobile) and a second end connected to the downstream end 22 of the hydrogen circuit 2 to be cooled.
  • vaporization gas hydrogen
  • This first recovery pipe 12 comprises at least one cryogenic compressor 13 and, downstream of the cryogenic compressor 13, a portion in heat exchange with at least a part of the set of exchanger(s) 3, 4, 5 in the box cold.
  • This first recovery pipe 12 is configured to allow the recovery of vaporized hydrogen, its compression then its cooling (its liquefaction in particular) and its mixing with the liquefied hydrogen produced at the downstream end 22 of the hydrogen circuit 2 .
  • the first recovery line 12 may comprise a portion in heat exchange with one or more of the set of exchanger(s) 3, 4, 5 cooled by the refrigerator 7.
  • the first pipe 12 for recovery in heat exchange with at least part of the set of heat exchanger(s) 3, 4, 5 may comprise at least one dedicated passage for the vaporization gas in the exchanger(s) 3, 4, 5 of heat.
  • This or these passages can be arranged in parallel with a cooling passage for the hydrogen circuit 2 in the exchanger 4, 5.
  • the vaporized hydrogen circulates in a dedicated passage in parallel with a flow of the circuit 2 of hydrogen to be liquefied, for example between this flow of a flow of hydrogen circuit 2 and a flow of cycle gas.
  • the exchanger(s) 4, 5 are, for example, plate or other exchangers, comprising dedicated passages for these different fluid flows.
  • Dedicated passages may include one or more catalysis sections for the conversion of ortho hydrogen to para hydrogen.
  • the first recovery line 12 can recover hydrogen vaporized in a tank 19 at a pressure between 1.1 bar absolute and 10 bar absolute and in particular 5 bar and at a temperature between 20 and 40K, for example 35K and at a flow rate which may be of the order of 1000 Nm 3 /h.
  • the cryogenic compressor 13 is configured to compress a flow of cryogenic gas and for example to produce a flow of gaseous hydrogen at a pressure sufficient to overcome the pressure drops of the downstream circuit, i.e. for example approximately 2 bar absolute from flow of gases vaporized at a pressure of the order of 1.3 bar absolute for example.
  • the pressure of the flow of vaporization gas at the inlet of the cryogenic compressor 13 can be between 1.0 and 2.0 bar absolute, and preferably between 1.0 and 1.5 bar absolute while, at the outlet of the compressor this gas pressure can be for example between 1.3 and 6 bar absolute and preferably between 1.3 and 2.5 bar absolute.
  • the cryogenic compressor can be a compressor of the centrifugal or volumetric type.
  • a bypass pipe 25 may be provided between, on the one hand, at least a first recovery pipe 12 (or the outlet of the tank 19) and, on the other hand, downstream of the compressor 13 This makes it possible to unload the compressor 13 when its use is not necessary if the vaporization gas is at a sufficient pressure.
  • a set of valve(s) (not shown for the sake of simplification) may be provided to regulate the flow of gas admitted to pass or not through this bypass pipe. The method can thus comprise a step of bypassing the compressor 13 of at least part of the vaporized hydrogen when the latter is at a pressure greater than a determined level.
  • the vaporization gases from the reservoir(s) 9 can be recycled directly cold (typically at temperatures between 50K and 20K) via a cryogenic compressor 13, whatever the liquefaction cycle.
  • These vaporization gases are compressed and therefore possibly slightly heated, (for example up to +5 to 10K by quasi-adiabatic compression effect, depending on the performance of the cryogenic compressor 13).
  • These cold and compressed vaporization gases are then introduced into one or more dedicated passages of the main exchange line of the refrigerator to be cooled in parallel with the hydrogen line to be liquefied.
  • This cooled gaseous hydrogen stream (and in particular which may be at least partially liquefied) is then mixed with the liquefied hydrogen stream from circuit 2.
  • This structure makes it possible to efficiently recover and recycle vaporization gases from reservoirs 19 (trucks in particular) which can be variable in time and in temperature conditions as well as in flow to be treated.
  • the hydrogen circuit 2 to be cooled may comprise, downstream of the last heat exchanger 5 of the set of heat exchanger(s), a final expansion device 15, for example a turbine or a relaxation (for example of the Joule-Thomson type).
  • the second end of the first vaporization gas recovery pipe 12 is preferably connected downstream of this final expansion member 15, that is to say between the final expansion member 15 and the cryogenic storage 8.
  • This cooled vaporization hydrogen which is mixed with the liquefied hydrogen of circuit 2 can be essentially liquid (possibly partially two-phase: liquid-gas).
  • Installation 1 can also be designed to recycle vaporization gases from cryogenic liquefied hydrogen storage 8 according to the same principle (compression, cooling then mixing with the liquefied hydrogen produced).
  • the installation 1 may comprise at least a second recovery pipe 14 provided with a first end connected to the cryogenic storage 8 and a second end connected to the downstream end 22 of the circuit 2 of hydrogen to be cooled.
  • this second recovery pipe 14 and the first recovery pipe 12 may share the cryogenic compressor 13 and the heat exchange portion described above. That is to say that the first 12 and second 14 vaporization gas recovery pipes may comprise separate upstream ends but may share the same common portion downstream of their first end.
  • the vaporization gases collected in the first 12 and second 14 vaporization gas recovery pipes preferably share the same cryogenic compressor 13 and take the same passage in the set of exchanger(s) 3, 4, 5 heat to cool them.
  • Such an installation 1 makes it possible to advantageously recover and recycle vaporization gases from mobile reservoirs 19 and/or storage 8 simultaneously and/or sequentially by adapting to variable flows both in quantity and in temperature and temperature conditions. depression.
  • the installation 1 can be configured to allow the recovery of vaporization gas from several tanks 19 simultaneously (and/or sequentially).
  • the installation 1 may comprise several first recovery pipes 12 (or a first recovery pipe 12 comprising several first ends).
  • the installation 1 can be configured to allow the recovery of vaporization gas from several storages 8 if necessary.
  • the first recovery pipe 12 may comprise, between its first end and the inlet of the cryogenic compressor 13, at least one of: a member 18 for analyzing the composition of the vaporization gas and in particular a device for measurement of impurity(ies), a member 18 for purifying the vaporization gas configured to remove at least one impurity.
  • this analysis and/or purification can be carried out when connecting the tank 19.
  • the installation 1 may comprise a bypass line 16 of the cryogenic compressor 13 making it possible to recycle at least part of the compressed flow at the suction of the cryogenic compressor 13 to ensure a minimum pressure or flow rate on suction.
  • This bypass line 16 has a first end connected to the pipe 12, 14 by recovery, for example downstream of a portion in heat exchange with at least a part of the set of exchanger (s) 3, 4, 5 heat.
  • the bypass line 16 includes a second end connected to the suction inlet of the cryogenic compressor 13.
  • the installation 1 further comprises a member 17 for regulating the flow of fluid in the bypass line 16 configured to control the flow of vaporizing gas reinjected into the cryogenic compressor 13 to maintain the pressure or the flow rate at the inlet of suction of the cryogenic compressor 13 above a determined value.
  • This regulating member 17 can comprise or consist of a set of valve(s) for example.
  • This cryogenic bypass flow (when it is necessary) is therefore preferably cooled in the line of exchangers at 4.5 of the cycle before being reinjected at the suction of the compressor 13.
  • this bypass can be interrupted and the performance of the cryogenic compressor 13 can be controlled (driven) by the flow to be treated (directly or indirectly), that is to say the cryogenic compressor 13 can be controlled or driven according to the pressure at its entrance.
  • the regulating member 17 can be controlled by a programmable electronic controller 20 which can comprise a microprocessor. This controller 20 can be part of the compressor 13 if necessary.
  • the device 1 can comprise several cryogenic compressors 13 arranged in series and/or in parallel in the recovery line.
  • several cryogenic compressors arranged in series make it possible to increase the compression rate.
  • the installation 1 may comprise an intermediate gaseous storage (buffer) for storing vaporization gas at a cryogenic temperature level, upstream of the suction of the cryogenic compressor 13 to decorrelate the operation of this compressor from the variable returns of vaporizing gas.
  • buffer intermediate gaseous storage

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Abstract

Installation de liquéfaction d'hydrogène dans un stockage (8) cryogénique d'hydrogène liquéfié via une extrémité aval (22) d'un circuit (2) d'hydrogène à refroidir, le stockage (8) cryogénique étant muni d'une conduite (11) de soutirage configurée pour permettre la fourniture d'hydrogène liquéfié à au moins un réservoir (19) à remplir, notamment un réservoir mobile, l'installation (1) comprenant un ensemble d'échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur en échange thermique avec le circuit (2) d'hydrogène à refroidir et un dispositif de refroidissement en échange thermique avec l'ensemble d'échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant un réfrigérateur (7) à cycle de réfrigération d'un gaz de cycle, l'installation (1) comprenant au moins une première conduite (12) de récupération de gaz de vaporisation comprenant une première extrémité destinée à être reliée à un réservoir (19) et une seconde extrémité reliée à l'extrémité aval (22) du circuit (2) d'hydrogène à refroidir, ladite première conduite (12) de récupération comprenant au moins un compresseur (13) cryogénique et une portion en échange thermique avec au moins une partie de l'ensemble d'échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur, la première conduite (12) de récupération étant configurée pour permettre la récupération d'hydrogène vaporisé, sa compression puis son refroidissement et son mélange avec l'hydrogène liquéfié au niveau de l'extrémité aval (22) du circuit (2) d'hydrogène.

Description

Installation et procédé de liquéfaction d’hydrogène.
L’invention concerne une installation et un procédé de liquéfaction d’hydrogène.
L’invention concerne plus particulièrement une installation de liquéfaction d’hydrogène comprenant un circuit d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont destinée à être reliée à une source d’hydrogène et une extrémité aval reliée à au moins un stockage cryogénique d’hydrogène liquéfié, le stockage cryogénique étant muni d’une conduite de soutirage configurée pour permettre la fourniture d’hydrogène liquéfié à au moins un réservoir à remplir, notamment un réservoir mobile, l’installation comprenant un ensemble d’échangeur(s) de chaleur en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir, l’installation comprenant un dispositif de refroidissement en échange thermique avec l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle dans un circuit de travail, le gaz de cycle comprenant au moins l’un parmi : de l’hydrogène, de l’hélium, le circuit de travail du réfrigérateur comprenant un organe de compression du gaz de cycle, un organe de refroidissement du gaz de cycle, un organe de détente du gaz de cycle et un organe de réchauffage du gaz de cycle, l’installation comprenant au moins une première conduite de récupération de gaz de vaporisation comprenant une première extrémité destinée à être reliée à un réservoir.
La liquéfaction d’hydrogène au sein d’une installation de liquéfaction utilise généralement un flux d’hydrogène gazeux sous pression à une pression typiquement comprise entre 10 et 30 bar absolu.
Pour atteindre sa température de liquéfaction, ce flux peut subir une étape de pré-refroidissement par échange de chaleur avec un premier cycle de réfrigération. Ce premier cycle de réfrigération peut utiliser un réfrigérant tel que de l’azote et/ou un réfrigérant constitué d’un mélange (« MR » pour « mixed refrigerant »).
Le flux à liquéfier est ensuite refroidi dans une boîte froide jusqu’à un état liquide par un cycle de réfrigération utilisant un réfrigérant constitué ou comprenant de l’hélium et/ou de l’hydrogène. A noter qu’une ou plusieurs étape(s) de refroidissement intermédiaire(s) peuvent éventuellement être prévues entre le pré-refroidissement et le refroidissement précitées.
L’hydrogène liquide produit est typiquement déversé dans au moins un stockage cryogénique servant par exemple à remplir des réservoirs mobiles (camions ou autres réservoirs mobiles par exemple).
Un problème de ce type d’installation est la gestion des gaz de vaporisation (« BOG » pour « Boil Off Gas »).
Le stockage cryogénique est une première source potentielle de gaz de vaporisation de l’hydrogène précédemment liquéfié. Le stockage d’hydrogène liquéfié produit en effet généralement un flux relativement constant de gaz de vaporisation à relative basse pression et relative basse température (typiquement autour de 20K mais potentiellement beaucoup plus haut) qui est le résultat d’entrées thermiques sur ledit stockage. Ce flux peut être ponctuellement fortement augmenté par effet piston du liquide provenant du liquéfacteur, dans le cas où peu ou pas de liquide est soutiré du stockage.
Le recyclage de ces gaz de vaporisation est généralement réalisé dans le cycle de réfrigération à hydrogène (à relative basse pression) et à froid (c’est-à-dire qu’il y a recyclage des molécules d’hydrogène et de leur frigories) lorsque le différentiel de pression entre la pression dans le stockage cryogénique et le cycle de réfrigération est suffisante et que les vannes de redistribution de gaz froid ont été prévues sur l’usine de liquéfaction.
Une autre solution consiste à annuler ou réduire ce flux de gaz de vaporisation en produisant de l’hydrogène liquide sous-refroidi à la sortie du liquéfacteur (en particulier dans la configuration utilisant un cycle de réfrigération à base d’hélium).
Les réservoirs destinés à être remplis avec l’hydrogène liquide produit par l’installation sont une autre source de gaz de vaporisation. En effet, ces réservoirs ou conteneurs mobiles d’hydrogène liquide génèrent généralement des gaz de vaporisation à relative basse ou moyenne pression (typiquement entre 7 à 1,1 bara) et à des températures un peu plus élevées (typiquement entre 20 et 40K voire ponctuellement au-dessus de 40K). Cette autre source de gaz de vaporisation est plus discontinue et même très variable en quantité et en conditions thermodynamiques selon l’état des réservoirs. Les gaz de vaporisation récupérés dans cette seconde source de gaz de vaporisation sont généralement réchauffés autour de la température ambiante et sont recyclés dans le cycle de réfrigération à hydrogène. Lorsque le différentiel de pression entre la pression de ces gaz et le cycle est suffisant, ce recyclage peut être réalisé sans équipement supplémentaire prévu à cet effet. Sinon, un équipement supplémentaire est nécessaire (par exemple un surpresseur tel qu’un éjecteur cryogénique, un booster, un compresseur…).
Lorsque le réfrigérant constituant le gaz de cycle n’est pas de l’hydrogène pur (hélium ou autre(s) par exemple), le recyclage de cet hydrogène gazeux de vaporisation dans le cycle n’est pas possible (risque de contamination du réfrigérant). Dans ce cas, les gaz de vaporisation doivent être évités (par une production d’hydrogène liquide sous-refroidi) ou récupérés via un équipement de compression à température ambiante.
La gestion des gaz de vaporisation est donc problématique.
Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus.
A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que la première conduite de récupération de gaz de vaporisation comprend une seconde extrémité reliée à l’extrémité aval du circuit d’hydrogène à refroidir, ladite première conduite de récupération comprenant au moins un compresseur cryogénique et une portion en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, la première conduite de récupération étant configurée pour permettre la récupération d’hydrogène vaporisé, sa compression puis son refroidissement et son mélange avec l’hydrogène liquéfié au niveau de l’extrémité aval du circuit d’hydrogène.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • la portion de la première conduite de récupération en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur comprend au moins un passage dédié pour le gaz de vaporisation dans le ou les échangeur(s) de chaleur, ledit passage étant disposé en parallèle d’un passage de refroidissement pour le circuit d’hydrogène dans l’échangeur,
  • l’installation comprend une seconde conduite de récupération de gaz de vaporisation comprenant une première extrémité reliée extrémité reliée au stockage (8) cryogénique et une seconde extrémité reliée à l’extrémité aval du circuit d’hydrogène à refroidir, ladite seconde conduite de récupération comprenant un compresseur cryogénique et une portion en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, la seconde conduite de récupération étant configurée pour permettre la récupération d’hydrogène vaporisé, sa compression son refroidissement puis son mélange avec l’hydrogène liquéfié au niveau de l’extrémité aval,
  • les première et seconde conduites de récupération de gaz de vaporisation comportent une portion commune en aval de leur première extrémité et en particulier les première et seconde conduites de récupération de gaz de vaporisation partagent un même compresseur cryogénique commun et un même passage dans l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur formant la portion en échange thermique et la même seconde extrémité,
  • le circuit d’hydrogène à refroidir comprend, en aval du dernier échange de chaleur avec l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, au moins un organe de détente finale, par exemple une turbine ou une vanne de détente, la seconde extrémité de la première conduite de récupération de gaz de vaporisation étant raccordée en aval de l’organe de détente finale, c’est-à-dire entre l’organe de détente finale et le stockage cryogénique,
  • l’installation comprend une ligne de dérivation du compresseur cryogénique comprenant une première extrémité reliée à la au moins première conduite de récupération en aval du compresseur cryogénique et en aval d’une portion en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, la ligne de dérivation comprenant une seconde extrémité reliée à une entrée d’aspiration du compresseur cryogénique, l’installation comprenant un organe de régulation de débit de fluide dans la ligne de dérivation configuré pour contrôler le flux de de gaz de vaporisation réinjecté dans le compresseur cryogénique,
  • l’installation comporte un organe de pilotage de l’organe de régulation de débit pour maintenir la pression ou le débit à l’entrée d’aspiration du compresseur cryogénique au-dessus d’une valeur déterminée,
  • la première conduite de récupération comprend, entre sa première extrémité et le compresseur cryogénique, au moins l’un parmi : un organe d’analyse de la composition du gaz de vaporisation et notamment un dispositif de mesure d’impureté(s), un organe de purification du gaz de vaporisation configuré pour retirer au moins une impureté,
  • la première conduite de récupération comprend plusieurs compresseurs cryogéniques disposés en série et/ou en parallèle,
  • l’installation comprend une conduite de dérivation prévue entre d’une part la conduite de récupération et un ensemble de vanne(s) prévu pour réguler le flux de gaz admis à passer ou non par cette conduite de dérivation,
  • l’étape de compression du gaz de vaporisation utilisant le au moins un compresseur cryogénique de l’installation, lorsque la pression et/ou le débit à l’admission dudit compresseur cryogénique est inférieur(e) à un seuil déterminé, le procédé comprenant une étape de recirculation d’au moins une partie de du flux de gaz de de vaporisation comprimé à l’admission du compresseur cryogénique.
L’invention concerne également un procédé de liquéfaction d’hydrogène utilisant une installation selon l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, comprenant une étape de récupération de gaz de vaporisation au sein d’au moins réservoir cryogénique d’hydrogène, une étape de compression de ce gaz de vaporisation récupéré, une étape de refroidissement de ce gaz comprimé et une étape de transfert de ce gaz refroidi dans le stockage cryogénique.
Selon d’autres particularités possibles :
  • le procédé comporte une étape de récupération de gaz de vaporisation du stockage cryogénique, une étape de compression de ce gaz de vaporisation récupéré, une étape de refroidissement de ce gaz comprimé et une étape de transfert de ce gaz refroidi dans le stockage cryogénique,
  • le gaz de vaporisé récupéré lors de l’étape de récupération a une pression comprise entre 1 et 7 bar absolu et de préférence entre 1 et 2 bar absolu et une température comprise entre 20K et 50K, le gaz de vaporisation,
  • lors de l’étape de compression la pression du gaz de vaporisation est augmentée pour atteindre une valeur comprise entre 1,3 et 6 bara et notamment 2bara et une température augmentée, par exemple de 5 à 10K.
L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications.
D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :
représente une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d’un exemple d’installation selon l’invention.
L’installation 1 de liquéfaction d’hydrogène illustrée comprenant un circuit 2 d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont 21 destinée à être reliée à une source 23 d’hydrogène gazeux. La source 21 peut par exemple fournir un flux d’hydrogène gazeux pur et sec à température ambiante et ayant une pression comprise entre 10 et 80 absolu par exemple.
Le circuit 2 d’hydrogène à refroidir possède au moins une extrémité aval 22 reliée à au moins un stockage 8 cryogénique d’hydrogène liquéfié pour y stocker l’hydrogène liquéfié produit.
Le stockage 8 cryogénique est par exemple un réservoir cryogénique isolé sous vide qui stocke l’hydrogène liquéfié par exemple à une pression d’environ 1,5 bar absolu et une température autour de 20K.
Le stockage 8 cryogénique peut être muni d’une conduite 11 ou orifice de soutirage configurée pour permettre la fourniture d’hydrogène liquéfié à un ou des réservoirs 19 à remplir, notamment un ou des réservoirs mobiles. Ce transfert d’hydrogène liquéfié peut être réalisé par différentiel de pression et/ou gravité et/ou via un organe de transfert tel qu’une pompe par exemple.
L’installation 1 comprend un ensemble d’échangeur(s) 3, 4, 5 de chaleur en échange thermique avec le circuit 2 d’hydrogène à refroidir et un dispositif de refroidissement en échange thermique avec l’ensemble d’échangeur(s) 3, 4, 5 de chaleur pour refroidir le circuit 2 d’hydrogène.
Le dispositif de refroidissement comprend au moins un réfrigérateur 7 à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle dans un circuit de travail, le gaz de cycle comprenant au moins l’un parmi : de l’hydrogène, de l’hélium. Le circuit de travail du réfrigérateur 7 comprend un organe 9 de compression du gaz de cycle (un ou plusieurs compresseurs par exemple), un organe 3, 4 de refroidissement du gaz de cycle (un ou plusieurs échangeurs de refroidissement par exemple), un organe 10 de détente du gaz de cycle (une ou plusieurs turbine(s) et/ou vanne(s)) de détente et un organe 5, 4, 3 de réchauffage du gaz de cycle (un ou plusieurs échangeurs de chaleur). Le réchauffage et le refroidissement peuvent notamment être assurés au moins en partie par des échangeurs 3, 4, 5 à contre-courant dans lequel circule deux portions distinctes du gaz de cycle à des conditions thermodynamiques différentes (température notamment).
C’est-à-dire que le circuit de travail du réfrigérateur 7 est configuré pour faire subir un cycle thermodynamique au gaz de travail produisant, à une extrémité du circuit de travail, une puissance froide qui est transférée au circuit 2 à refroidir via un ou des échangeurs de chaleur.
Comme illustré schématiquement, en amont de son refroidissement par le réfrigérateur 7, le circuit 2 d’hydrogène peut être pré-refroidi jusqu’à une température intermédiaire (par exemple autour de 80K) avant sa liquéfaction. Ce pré-refroidissement peut être réalisé par au moins un dispositif 24 de pré-refroidissement par échange de chaleur avec un ensemble d’échangeur de chaleur 3 de pré-refroidissement. Par exemple, le dispositif 24 de pré-refroidissement comprend un cycle de réfrigération utilisant un réfrigérant telle que de l’azote et/ou un réfrigérant constitué d’un mélange (« MR » pour « mixed refrigerant »). Bien entendu, tout autre type de dispositif 24 de pré-refroidissement peut être envisagé comme par exemple un flux de fluide froid, une source de gaz liquéfié tel que de l’azote par exemple.
L’installation 1 comprend en outre au moins une première conduite 12 de récupération de gaz de vaporisation (hydrogène) comprenant une première extrémité destinée à être reliée à au moins un réservoir 19 à remplir (notamment mobile) et une seconde extrémité reliée à l’extrémité aval 22 du circuit 2 d’hydrogène à refroidir.
Cette première conduite 12 de récupération comprend au moins un compresseur 13 cryogénique et, en aval du compresseur 13 cryogénique, une portion en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) 3, 4, 5 dans la boîte froide.
Cette première conduite 12 de récupération est configurée pour permettre la récupération d’hydrogène vaporisé, sa compression puis son refroidissement (sa liquéfaction notamment) et son mélange avec l’hydrogène liquéfié produit au niveau de l’extrémité aval 22 du circuit 2 d’hydrogène.
Comme illustré, la première conduite 12 de récupération peut comporter une portion en échange thermique avec un ou plusieurs de l’ensemble d’échangeur(s) 3, 4, 5 refroidis par le réfrigérateur 7.
C’est-à-dire que, par exemple, la première conduite 12 de récupération en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) 3, 4, 5 de chaleur peut comprend au moins un passage dédié pour le gaz de vaporisation dans le ou les échangeur(s) 3, 4, 5 de chaleur. Ce ou ces passages peuvent être disposés en parallèle d’un passage de refroidissement pour le circuit 2 d’hydrogène dans l’échangeur 4, 5. Par exemple, l’hydrogène vaporisé circule dans un passage dédié en parallèle d’un flux du circuit 2 d’hydrogène à liquéfier, par exemple entre ce flux d’un flux du circuit 2 d’hydrogène et un flux de gaz de cycle. Le ou les échangeurs 4, 5 sont par exemple des échangeurs à plaques ou autres, comprenant des passages dédiés pour ces différents flux de fluide. Les passages dédiés peuvent comporter une ou des sections de catalyse pour la conversion de l’hydrogène ortho en hydrogène para.
Par exemple, la première conduite 12 de récupération peut récupérer de l’hydrogène vaporisé dans un réservoir 19 à une pression comprise entre 1,1 bar absolu et 10 bar absolu et notamment 5 bar et à une température entre 20 et 40K, par exemple 35K et à un débit qui peut être de l’ordre de 1000Nm3/h.
Le compresseur 13 cryogénique est configuré pour comprimer un flux de gaz cryogénique et par exemple pour produire un flux d’hydrogène gazeux à une pression suffisante pour vaincre les pertes de charges du circuit aval, soit par exemple environ 2 bar absolu à partir de flux de gaz vaporisés à une pression de l’ordre de 1,3 bar absolu par exemple.
Par exemple, la pression du flux de gaz de vaporisation en entrée du compresseur 13 cryogénique peut être comprise entre 1,0 à 2,0 bar absolu, et de préférence entre 1,0 et 1,5 bar absolu tandis que, en sortie du compresseur cette pression du gaz peut être par exemple compris entre 1.3 et 6 bar absolu et de préférence entre 1,3 et 2,5 bar absolu.
Le compresseur cryogénique peut être un compresseur du type centrifuge ou volumétrique.
Comme illustré en pointillés, une conduite 25 de dérivation (bypass) peut être prévue entre d’une part au moins une première conduite 12 de récupération (ou la sortie du réservoir 19) et, d’autre part, l’aval du compresseur 13. Ceci permet de décharger le compresseur 13 lorsque son usage n’est pas nécessaire si le gaz de vaporisation est à une pression suffisante. Un ensemble de vanne(s) (non représenté par souci de simplification) peut être prévu pour réguler le flux de gaz admis à passer ou non par cette conduite 25 de dérivation. Le procédé peut ainsi comporter une étape de bypass du compresseur 13 d’au moins une partie de l’hydrogène vaporisé lorsque ce dernier est à une pression supérieure à un niveau déterminé.
Ainsi, les gaz de vaporisation du ou des réservoirs 9 peuvent être recyclés directement à froid (typiquement à des températures comprises entre 50K et 20K) via un compresseur 13 cryogénique, quel que soit le cycle de liquéfaction. Ces gaz de vaporisation sont comprimés et donc éventuellement légèrement réchauffés, (par exemple jusqu’à +5 à 10K par effet de compression quasi-adiabatique, selon les performances du compresseur 13 cryogénique). Ces gaz de vaporisation froids et comprimés sont ensuite introduits dans un ou des passages dédiés de la ligne d’échange principale du réfrigérateur pour être refroidis en parallèle de la ligne d’hydrogène à liquéfier. Ce flux d’hydrogène gazeux refroidi (et notamment qui peut être au moins partiellement liquéfié) est ensuite mélangé au flux d’hydrogène liquéfié du circuit 2.
Cette structure permet de récupérer et recycler efficacement des gaz de vaporisation issus de réservoirs 19 (camions notamment) qui peuvent être variables dans le temps et en conditions de température ainsi qu’en débit à traiter.
Comme illustré, le circuit 2 d’hydrogène à refroidir peut comprendre, en aval du dernier échangeur 5 de chaleur de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, un organe 15 de détente finale, par exemple une turbine ou une vanne de détente (par exemple du type Joule-Thomson). La seconde extrémité de la première conduite 12 de récupération de gaz de vaporisation est de préférence raccordée en aval de cet organe 15 de détente finale, c’est-à-dire entre l’organe 15 de détente finale et le stockage 8 cryogénique.
Cet hydrogène de vaporisation refroidi qui est mélangé à l’hydrogène liquéfié du circuit 2 peut être essentiellement liquide (éventuellement partiellement diphasique: liquide-gaz).
L’installation 1 peut être prévue pour recycler également selon le même principe les gaz de vaporisation du stockage 8 cryogénique d’hydrogène liquéfié (compression, refroidissement puis mélange avec l’hydrogène liquéfié produit). A cet effet, l’installation 1 peut comprendre au moins une seconde conduite 14 de récupération munie d’une première extrémité reliée au stockage 8 cryogénique et une seconde extrémité reliée à l’extrémité aval 22 du circuit 2 d’hydrogène à refroidir.
Comme illustré, cette seconde conduite 14 de récupération et la première conduite 12 de récupération peuvent partager le compresseur 13 cryogénique et la portion en échange thermique décrits ci-dessus. C’est-à-dire que les première 12 et seconde 14 conduites de récupération de gaz de vaporisation peuvent comporter des extrémités amont distinctes mais peuvent partager une même portion commune en aval de leur première extrémité. En particulier, les gaz de vaporisation collectés dans les première 12 et seconde 14 conduites de récupération de gaz de vaporisation partagent de préférence le même compresseur 13 cryogénique et empruntent un même passage dans l’ensemble d’échangeur(s) 3, 4, 5 de chaleur pour leur refroidissement.
C’est-à-dire que les gaz de vaporisation des réservoirs 19 et du stockage 8 peuvent être récupérés et mélangés dans un collecteur commun alimentant l’entrée du compresseur 13 cryogénique.
Une telle installation 1 permet de récupérer et recycler avantageusement des gaz de vaporisation de réservoirs 19 mobiles et/ou du stockage 8 de façon simultanée et/ou séquentielle en s’adaptant à des flux variables aussi bien en quantité qu’en conditions de température et de pression.
Bien entendu, l’installation 1 peut être configurée pour permettre la récupération de gaz de vaporisation de plusieurs réservoirs 19 simultanément (et/ou séquentiellement). Ainsi, l’installation 1 peut comporter plusieurs premières conduites 12 de récupération (ou une première conduite 12 de récupération comprenant plusieurs premières extrémités).
De même, l’installation 1 peut être configurée pour permettre la récupération de gaz de vaporisation de plusieurs stockages 8 le cas échéant.
Comme schématisé, la première conduite 12 de récupération peut comporter, entre sa première extrémité et l’entrée du compresseur 13 cryogénique, au moins l’un parmi : un organe 18 d’analyse de la composition du gaz de vaporisation et notamment un dispositif de mesure d’impureté(s), un organe 18 de purification du gaz de vaporisation configuré pour retirer au moins une impureté. Par exemple, cette analyse et/ou purification peut être réalisée lors du raccordement du réservoir 19.
Comme illustré schématiquement, l’installation 1 peut comprendre une ligne 16 de dérivation (« bypass ») du compresseur 13 cryogénique permettant de recycler au moins une partie du flux comprimé à l’aspiration du compresseur 13 cryogénique pour assurer une pression ou un débit minimal à l’aspiration.
Cette ligne 16 de dérivation possède une première extrémité reliée à la conduite 12, 14 par de récupération, par exemple en aval d’une portion en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) 3, 4, 5 de chaleur. La ligne 16 de dérivation comprend une seconde extrémité reliée à l’entrée d’aspiration du compresseur 13 cryogénique.
L’installation 1 comprend en outre un organe 17 de régulation de débit de fluide dans la ligne 16 de dérivation configuré pour contrôler le flux de de gaz de vaporisation réinjecté dans le compresseur 13 cryogénique pour maintenir la pression ou le débit à l’entrée d’aspiration du compresseur 13 cryogénique au-dessus d’une valeur déterminée. Cet organe 17 de régulation peut comprendre ou être constitué d’un ensemble de vanne(s) par exemple.
Ainsi, lorsqu’il y a peu ou pas suffisamment de gaz de vaporisation (par exemple en dessous d’un débit de charge minimal requis pour alimenter le compresseur 13 cryogénique), une portion de l’hydrogène gazeux est prélevée pour permettre un fonctionnement du compresseur 13 cryogénique dans ses conditions optimales et éviter une usure prématurée et notamment des mises à l’arrêt du compresseur 13 cryogénique lorsqu’il est sous-alimenté.
Ce débit de bypass cryogénique (quand il est nécessaire) est donc de préférence refroidi dans la ligne d’échangeurs à 4, 5 du cycle avant d’être réinjecté à l’aspiration du compresseur 13. Lorsque le débit de gaz de vaporisation est suffisant, ce bypass peut être interrompu et la performance du compresseur 13 cryogénique peut être contrôlée (pilotée) par le débit à traiter (directement ou indirectement), c’est-à-dire que le compresseur 13 cryogénique peut être contrôlé ou piloté en fonction de la pression à son entrée. Comme schématisé, l’organe 17 de régulation peut être piloté par un contrôleur 20 électronique programmable qui peut comprendre un microprocesseur. Ce contrôleur 20 peut faire partie du compresseur 13 le cas échéant.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples décrits ci-dessous. Ainsi, par exemple, le dispositif 1 peut comprendre plusieurs compresseurs 13 cryogéniques disposés en série et/ou en parallèle dans la conduite de récupération. En particulier, plusieurs compresseurs cryogéniques disposés en série (avec ou sans refroidissement intermédiaire du flux comprimé) permettent d’augmenter le taux de compression
De même, l’installation 1 peut comporter un stockage gazeux intermédiaire (tampon) pour stocker du gaz de vaporisation à un niveau de température cryogénique, en amont de l’aspiration du compresseur 13 cryogénique pour décorréler le fonctionnement de ce compresseur des retours variables de gaz de vaporisation.

Claims (14)

  1. Installation de liquéfaction d’hydrogène comprenant un circuit (2) d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont (21) destinée à être reliée à une source (23) d’hydrogène et une extrémité aval (22) reliée à au moins un stockage (8) cryogénique d’hydrogène liquéfié, le stockage (8) cryogénique étant muni d’une conduite (11) de soutirage configurée pour permettre la fourniture d’hydrogène liquéfié à au moins un réservoir (19) à remplir, notamment un réservoir mobile, l’installation (1) comprenant un ensemble d’échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur en échange thermique avec le circuit (2) d’hydrogène à refroidir, l’installation (1) comprenant un dispositif de refroidissement en échange thermique avec l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant un réfrigérateur (7) à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle dans un circuit de travail, le gaz de cycle comprenant au moins l’un parmi : de l’hydrogène, de l’hélium, le circuit de travail du réfrigérateur (7) comprenant un organe (9) de compression du gaz de cycle, un organe (3, 4) de refroidissement du gaz de cycle, un organe (10) de détente du gaz de cycle et un organe (5, 4, 3) de réchauffage du gaz de cycle, l’installation (1) comprenant au moins une première conduite (12) de récupération de gaz de vaporisation comprenant une première extrémité et une seconde extrémité reliée à l’extrémité aval (22) du circuit (2) d’hydrogène à refroidir, ladite première conduite, la seconde extrémité étant (12) de récupération comprenant au moins un compresseur (13) cryogénique et une portion en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur, la première conduite (12) de récupération étant configurée pour permettre la récupération d’hydrogène vaporisé, sa compression puis son refroidissement et son mélange avec l’hydrogène liquéfié au niveau de l’extrémité aval (22) du circuit (2) d’hydrogène, caractérisée en ce que la première extrémité de la première conduite (12) de récupération est destinée à être reliée à un réservoir (19) et en ce que l’installation comprend une ligne (16) de dérivation du compresseur (13) cryogénique comprenant une première extrémité reliée à la au moins première conduite (12, 14) de récupération en aval du compresseur (13) cryogénique et en aval d’une portion en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur, la ligne (16) de dérivation comprenant une seconde extrémité reliée à une entrée d’aspiration du compresseur (13) cryogénique, l’installation (1) comprenant un organe (17) de régulation de débit de fluide dans la ligne (16) de dérivation configuré pour contrôler le flux de de gaz de vaporisation réinjecté dans le compresseur (13) cryogénique.
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion de la première conduite (12) de récupération en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur comprend au moins un passage dédié pour le gaz de vaporisation dans le ou les échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur, ledit passage étant disposé en parallèle d’un passage de refroidissement pour le circuit (2) d’hydrogène dans l’échangeur (4, 5).
  3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle comprend une seconde conduite (14) de récupération de gaz de vaporisation comprenant une première extrémité reliée extrémité reliée au stockage (8) cryogénique et une seconde extrémité reliée à l’extrémité aval (22) du circuit (2) d’hydrogène à refroidir, ladite seconde conduite (14) de récupération comprenant un compresseur (13) cryogénique et une portion en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur, la seconde conduite (14) de récupération étant configurée pour permettre la récupération d’hydrogène vaporisé, sa compression son refroidissement puis son mélange avec l’hydrogène liquéfié au niveau de l’extrémité aval (22).
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les première (12) et seconde (14) conduites de récupération de gaz de vaporisation comportent une portion commune en aval de leur première extrémité et en particulier les première (12) et seconde (14) conduites de récupération de gaz de vaporisation partagent un même compresseur (13) cryogénique commun et un même passage dans l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur formant la portion en échange thermique et la même seconde extrémité.
  5. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le circuit (2) d’hydrogène à refroidir comprend, en aval du dernier échange de chaleur avec l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4, 5) de chaleur, au moins un organe (15) de détente finale, par exemple une turbine ou une vanne de détente, et en ce que la seconde extrémité de la première conduite (12) de récupération de gaz de vaporisation est raccordée en aval de l’organe (15) de détente finale, c’est-à-dire entre l’organe (15) de détente finale et le stockage (8) cryogénique.
  6. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comporte un organe (20) de pilotage de l’organe (17) de régulation de débit pour maintenir la pression ou le débit à l’entrée d’aspiration du compresseur (13) cryogénique au-dessus d’une valeur déterminée.
  7. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la première conduite (12) de récupération comprend, entre sa première extrémité et le compresseur (13) cryogénique, au moins l’un parmi : un organe (18) d’analyse de la composition du gaz de vaporisation et notamment un dispositif de mesure d’impureté(s), un organe (18) de purification du gaz de vaporisation configuré pour retirer au moins une impureté.
  8. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la première conduite (12) de récupération comprend plusieurs compresseurs (13) cryogéniques disposés en série et/ou en parallèle.
  9. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une conduite (25) de dérivation prévue entre d’une part la première conduite (12) de récupération et un ensemble de vanne(s) prévu pour réguler le flux de gaz admis à passer ou non par cette conduite (25) de dérivation.
  10. Procédé de liquéfaction d’hydrogène utilisant une installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant une étape de récupération de gaz de vaporisation au sein d’au moins réservoir (19) cryogénique d’hydrogène, une étape de compression de ce gaz de vaporisation récupéré, une étape de refroidissement de ce gaz comprimé et une étape de transfert de ce gaz refroidi dans le stockage (8) cryogénique.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de récupération de gaz de vaporisation du stockage (8) cryogénique, une étape de compression de ce gaz de vaporisation récupéré, une étape de refroidissement de ce gaz comprimé et une étape de transfert de ce gaz refroidi dans le stockage (8) cryogénique.
  12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le gaz de vaporisé récupéré lors de l’étape de récupération a une pression comprise entre 1 et 7 bar absolu et de préférence entre 1 et 2 bar absolu et une température comprise entre 20K et 50K, le gaz de vaporisation.
  13. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que lors de l’étape de compression la pression du gaz de vaporisation est augmentée pour atteindre une valeur comprise entre 1,3 et 6 bara et notamment 2bara et une température augmentée, par exemple de 5 à 10K.
  14. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 13 dans lequel l’étape de compression du gaz de vaporisation utilisant le au moins un compresseur (13) cryogénique de l’installation (1), caractérisé en ce que lorsque la pression et/ou le débit à l’admission dudit compresseur (13) cryogénique est inférieur(e) à un seuil déterminé, le procédé comprend une étape de recirculation d’au moins une partie de du flux de gaz de de vaporisation comprimé à l’admission du compresseur (13) cryogénique.
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