WO2023280024A1 - 一种热屏外胆及热屏、拉晶热场 - Google Patents
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Abstract
一种热屏外胆及热屏、拉晶热场，涉及光伏技术领域，在制备热屏外胆过程中，减少沉积成本，提高沉积效率以及制备效率。热屏外胆包括外胆筒体(100)以及用于安装外胆筒体(100)的安装件(200)。外胆筒体(100)具有沿外胆筒体(100)的轴向设置的拉晶通道。安装件(200)和外胆筒体(100)为分体结构，且安装件(200)和外胆筒体(100)可拆卸地连接。热屏包括热屏内胆以及热屏外胆。拉晶热场包括保温筒以及热屏。热屏通过安装件(200)安装在保温筒上。
Description
本申请要求在2021年07月06日提交中国专利局、申请号为202121524466.3、发明名称为“一种热屏外胆及热屏、拉晶热场”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种热屏外胆及热屏、拉晶热场。
制备热屏外胆时，一般采用针刺工艺整体制备外胆筒体和安装件，即先通过针刺工艺形成外胆筒体的预制体，再在外胆筒体的预制体的外壁通过针刺工艺形成安装件的预制体，得到热屏外胆预制件。最后热屏外胆预制件经过沉积增密以及机加工等步骤加工为热屏外胆。
但是，现有技术制备热屏外胆过程中，由于热屏外胆预制件的外径过大，导致在沉积时，热屏外胆预制件不能与保温筒或坩埚等部件套接，限制了沉积炉的装炉量，导致沉积成本高，沉积效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热屏外胆及热屏、拉晶热场，在制备热屏外胆过程中，减少沉积成本，提高沉积效率以及制备效率。
第一方面，本发明提供一种热屏外胆，用于从熔体中进行拉晶。该热屏外胆包括外胆筒体以及用于安装外胆筒体的安装件。外胆筒体具有沿外胆筒体的轴向设置的拉晶通道。安装件和外胆筒体为分体结构，且安装件和外胆筒体可拆卸地连接。
采用上述技术方案的情况下，安装件和外胆筒体为分体结构，且安装件和外胆筒体可拆卸地连接。基于此，安装件和外胆筒体可分别独立制备，不仅使得外胆筒体在独立制备过程中，可以与保温筒、坩埚等套接在一起沉积，从而提高单次沉积的装炉量，降低沉积成本，提高沉积效率。而且，安装件和外胆筒体可同时独立制备，可提高生产效率。
另外，由于安装件相对于外胆筒体使用寿命长，而安装件和外胆筒体为分体结构，可以在外胆筒体报废后，将安装件拆下，直接安装或修复后安装在新的外胆筒体上，从而提高安装件的利用率，节约成本。
再者，安装件和外胆筒体可拆卸地连接，使得安装件可以不为环状，可只在外胆筒体的至少两处设置安装件即可，从而节约成本。
在一种可能的实现方式中，上述热屏外胆还包括至少一个可拆卸连接件，安装件通过至少一个可拆卸连接件可拆卸地连接在外胆筒体的外壁。
在一种可能的实现方式中，上述安装件为安装环，安装环可拆卸套设在外胆筒体上。
采用上述技术方案的情况下，安装件为安装环，单独制备安装环时，由于安装环的内外径相同，在机加工过程中，方便夹持、刀路简单，使得一般的机床即可加工，从而节约生产成本，工作效率高。
另外，单独制备安装环时，可以先制备安装筒，沿安装筒的轴向切割，将安装筒分割成多个安装环，从而可以同时制备多个安装环，不仅提高生产效率，而且在加工过程中，减少产生的边角料，提高原料利用率。
在一种可能的实现方式中，上述安装件包括至少两个安装块，至少两个安装块周向分布在外胆筒体的外壁。
采用上述技术方案的情况下，安装件包括至少两个安装块，通过至少两个安装块可以将外胆筒体安装。至少两个安装块相对于安装环，成本低。
在一种可能的实现方式中，上述至少一个安装块的截面为扇环。
采用上述技术方案的情况下，至少一个安装块的截面为扇环。基于此，可将安装环沿周向切割成多个安装块，从而进一步提高生产效率，节约成本。
在一种可能的实现方式中，上述至少两个安装块围设形成圆环或圆筒；围设形成的圆环或圆筒的内径与所述外胆筒体的外径匹配。
采用上述技术方案的情况下，至少两个安装块围设形成圆环或圆筒，围设形成的圆环或圆筒的内径与所述外胆筒体的外径匹配。基于此，可以将安装环沿周向切割成多个安装块，而且安装块与外胆筒体的接触面相匹配，使得安装块与外胆筒体连接更加紧密。
在一种可能的实现方式中，上述热屏外胆用于从熔体中进行拉晶，外胆 筒体具有靠近熔体的第一端和远离熔体的第二端，外胆筒体的第一端的径向尺寸小于外胆筒体的第二端的径向尺寸。安装件设在外胆筒体的第二端。
在一种可能的实现方式中，上述外胆筒体与安装件的材料相同或不同。
在一种可能的实现方式中，上述外胆筒体的材料为碳碳复合材料或石墨材料。
在一种可能的实现方式中，上述安装件的材料为碳碳复合材料或石墨材料。
第二方面，本发明还提供一种热屏。该热屏包括热屏内胆以及第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的热屏外胆。
第二方面提供的热屏的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的热屏外胆的有益效果相同，此处不做赘述。
第三方面，本发明还提供一种拉晶热场。该拉晶热场包括保温筒以及第三方面描述的热屏。热屏通过安装件安装在保温筒上。
第三方面提供的拉晶热场的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的热屏外胆的有益效果相同，此处不做赘述。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中热屏外胆的一种示意图；以及
图2为本发明实施例中热屏外胆的另一种示意图；以及
图3为本发明实施例中安装筒的一种示意图；以及
图4为本发明实施例中安装筒的另一种示意图；以及
图5为本发明实施例中切割安装环的示意图。以及
图6为本发明实施例中切割安装环的另一示意图。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，单晶硅的制造，主要是通过单晶炉采用直拉法，在单晶炉内的热场中，从熔体中拉制出单晶硅棒。单晶炉中设置热屏，热屏用于将单晶炉内的热场隔绝为外部和内部，使热场内部的温度大于外部的温度，形成温度梯度，从而提高晶体生长速度，同时对熔体起到保温作用，节约能源。
热屏包括热屏外胆和热屏内胆。目前制备热屏外胆时，一般采用针刺工艺整体制备外胆筒体的预制体和安装件的预制体，即先通过针刺工艺形成外胆筒体的预制体，再在外胆筒体的预制体的外壁通过针刺工艺形成安装件的预制体，得到热屏外胆预制件。最后将热屏外胆预制件经过沉积增密以及机加工等步骤加工为热屏外胆。现有技术中，安装件一般为环状。
但是，现有技术制备热屏外胆过程中，由于热屏外胆预制件的外径过大，导致在沉积时，热屏外胆预制件不能与保温筒的预制件或坩埚的预制件等部件套接，限制了沉积炉的装炉量，导致沉积成本高，沉积效率低。而且，在整体制备热屏外胆时，需要先通过针刺工艺形成外胆筒体的预制体，再在外胆筒体的预制体的外壁通过针刺工艺形成安装件的预制体，导致制备效率低。
本发明实施例提供一种热屏外胆。如图1示例出本发明实施例中热屏外胆的一种示意图。图2示例出本发明实施例中热屏外胆的另一种示意图。如图1和图2所示，该热屏外胆包括外胆筒体100以及用于安装外胆筒体100的安装件200。外胆筒体100通过安装件200固定安装在保温筒上。外胆筒体100具有沿外胆筒体100的轴向设置的拉晶通道。安装件200和外胆筒体 100为分体结构，且安装件200和外胆筒体100可拆卸地连接。
如图2所示，上述外胆筒体100可以具有靠近熔体的第一端110和远离熔体的第二端120。例如，如图2所示，外胆筒体100的第一端110为外胆筒体100的下端，外胆筒体100的第二端120为外胆筒体100的上端。外胆筒体100第一端110的径向尺寸小于外胆筒体100第二端120的径向尺寸。安装件200设在外胆筒体100的第二端120。
如图1所示，上述外胆筒体100与安装件200的材料可以相同，也可以不同。在一种示例中，外胆筒体100的材料可以为碳碳复合材料或石墨材料。安装件200的材料可以为碳碳复合材料或石墨材料。
如图1所示，安装件200和外胆筒体100为分体结构，制备热屏外胆时，可以分别独立制备外胆筒体100和安装件200，并且将制备好的外胆筒体100和安装件200可拆卸组装成热屏外胆。例如，分别独立制备外胆筒体100的预制体和安装件200的预制体，根据外胆筒体100的预制体得到外胆筒体100，根据安装件200的预制体得到安装件200。最后，将外胆筒体100和安装件200可拆卸组装成热屏外胆。
在一种示例中，外胆筒体的预制体通过气相沉积，得到外胆筒体。安装件的预制体通过气相沉积，得到安装件。可以将外胆筒体的预制体和安装件的预制体分别放置在不同的沉积炉内沉积，也可以将外胆筒体的预制体和安装件的预制体放在同一沉积炉内沉积。这样，外胆筒体的预制体和安装件的预制体就可以分别与保温筒的预制件或坩埚的预制件等部件套接，提高沉积炉的装炉量，降低沉积成本，提升沉积效率。
在一种示例中，如图1所示，制备外胆筒体100时，可以在外胆筒体100模具的表面形成外胆筒体100材料，获得外胆筒体100的预制体，根据外胆筒体100的预制体获得外胆筒体100。
外胆筒体模具为按照外胆筒体的形状和尺寸制作的模具。制备外胆筒体时，在外胆筒体模具的表面形成一定厚度的外胆筒体材料，由外胆筒体材料形成与外胆筒体模具形状相同的外胆筒体的预制体，根据外胆筒体的预制体获得外胆筒体。
当外胆筒体的材料为碳碳复合材料时，外胆筒体材料可以由碳纤维布 和碳纤维网胎等组成的碳纤维材料。具体的，可以在外胆筒体模具的表面铺设一层碳纤维布，在碳纤维布的表面覆盖一层或多层碳纤维网胎，通过针刺连接一层碳纤维布和至少一层碳纤维网胎，以将一组碳纤维复合层铺设在外胆筒体模具的表面。重复将一组碳纤维复合层铺设在外胆筒体模具的表面的步骤，以将多组碳纤维复合层铺设在外胆筒体模具的表面，从而获得外胆筒体的预制体。
采用气相沉积对外胆筒体的预制体进行增密处理，获得增密后的外胆筒体的预制体；对增密后的外胆筒体的预制体进行石墨化处理，获得石墨化后的外胆筒体的预制体；对石墨化后的外胆筒体的预制体进行机加工和涂层处理，获得符合预设尺寸和形状的外胆筒体。
制备安装件时，可以在安装件模具的表面形成安装件材料，以获得安装件的预制体，根据安装件的预制体获得安装件。
安装件模具为按照安装件的形状和尺寸制作的模具。制备安装件时，在安装件模具的表面形成一定厚度的安装件材料，由安装件材料形成与安装件模具形状相同的安装件的预制体，根据安装件的预制体获得安装件。
当安装件的材料为碳碳复合材料时，安装件材料可以由碳纤维布和碳纤维网胎等组成的碳纤维材料。具体的，可以在安装件模具的表面铺设一层碳纤维布，在碳纤维布的表面覆盖一层或多层碳纤维网胎，通过针刺连接一层碳纤维布和至少一层碳纤维网胎，以将一组碳纤维复合层铺设在安装件模具的表面。重复将一组碳纤维复合层铺设在安装件模具的表面的步骤，以将多组碳纤维复合层铺设在安装件模具的表面，从而获得安装件的预制体。
采用气相沉积对安装件的预制体进行增密处理，获得增密后的安装件的预制体；对增密后的安装件的预制体进行石墨化处理，获得石墨化后的安装件的预制体；对石墨化后的安装件的预制体进行机加工和涂层处理，获得符合预设尺寸和形状的安装件。
如图2所示，外胆筒体100和安装件200分别制备完成后，将外胆筒体100和安装件200可拆卸组装成热屏外胆。
如图1所示，安装热屏外胆时，可通过热屏外胆具有的安装件200将热 屏外胆安装在拉晶热场的保温筒上。如图2所示，当热屏外胆安装在拉晶热场内时，外胆筒体100的第一端110朝下，外胆筒体100的第二端120朝上，安装件200在外胆筒体100的第二端120(即外胆筒体100的上端)将外胆筒体100安装于保温筒上。
如图2所示，安装件200和外胆筒体100为分体结构，且安装件200和外胆筒体100可拆卸地连接。基于此，安装件200和外胆筒体100可分别独立制备，不仅使得外胆筒体100在独立制备过程中，可以与保温筒、坩埚等套接在一起沉积，从而提高单次沉积的装炉量，降低沉积成本，提高沉积效率。而且，安装件200和外胆筒体100可同时独立制备，可提高生产效率。
另外，如图2所示，由于热屏外胆在使用过程中，安装件200相对于外胆筒体100，受到的腐蚀程度小，因此，安装件200相对于外胆筒体100使用寿命长。安装件200和外胆筒体100为分体结构，在外胆筒体100报废后，可以将安装件200拆下，直接安装或修复后安装在新的外胆筒体100上，从而提高安装件200的利用率，节约成本。
再者，现有技术中，在安装热屏外胆时，只需将热屏外胆的至少两处固定即可。但是，传统的安装件与外胆筒体100通过针刺工艺整体制备时，只能将安装件制备成环状。如图2所示，安装件200和外胆筒体100为分体结构，使得安装件200可以不为环状，可只在外胆筒体100的至少两处设置安装件200即可，从而节约成本。
作为一种可能的实现方式，如图2所示，上述热屏外胆还可以包括至少一个可拆卸连接件，安装件200通过至少一个可拆卸连接件可拆卸地连接在外胆筒体100上。至少一个可拆卸连接件可以为螺栓，螺栓将安装件200与外胆筒体100螺纹连接，但不限于此。
具体的，如图2所示，外胆筒体100和安装件200分别制备完成后，可以通过至少一个螺栓将安装件200可拆卸设在外胆筒体100的外壁。
作为一种可能的实现方式，如图2所示，上述安装件200可以为安装环，安装环可拆卸套设在外胆筒体100上。
具体的，如图1所示，安装环凸设在外胆筒体100的外壁。将安装环固 定在保温筒上，即可将热屏外胆安装。在固定安装环时，一般只需固定安装环上对称的两处即可。为提高稳定性，也可固定均布在安装环上的四处即可。
如图2所示，安装件200为安装环，单独制备安装环时，由于沿着安装环的轴向，安装环的外壁的直径相同，且安装环的内壁的直径相同，使得安装环的形状规则，因此，在机加工过程中，方便夹持安装环，且刀路简单，一般的机床即可加工，从而节约生产成本，工作效率高。
在实际应用中，安装环的轴向尺寸小于外胆筒体的轴向尺寸。例如，如图2所示，安装环的高度小于外胆筒体100的高度。图3示例出本发明实施例中安装筒的一种示意图。图4示例出本发明实施例中安装筒的另一种示意图。如图3和图4所示，制备安装环时，可以先制备安装筒300。值得注意的是，安装筒300与安装环差异仅在于，安装筒300的轴向尺寸大于安装环的轴向尺寸。制备好安装筒300后，可沿安装筒300的径向切割安装筒300，将安装筒300分割成沿安装筒300的轴向分布的多个安装环，从而可以同时制备多个安装环，不仅提高生产效率，而且在加工过程中，减少产生的边角料，提高原料利用率。
当安装筒300的材料为碳碳复合材料时，安装筒300材料可以由碳纤维布和碳纤维网胎等组成的碳纤维材料。具体的，可以在安装筒300模具的表面铺设一层碳纤维布，在碳纤维布的表面覆盖一层或多层碳纤维网胎，通过针刺连接一层碳纤维布和至少一层碳纤维网胎，以将一组碳纤维复合层铺设在安装筒300模具的表面。重复将一组碳纤维复合层铺设在安装筒300模具的表面的步骤，以将多组碳纤维复合层铺设在安装筒300模具的表面，从而获得安装筒300的预制件。
采用气相沉积对安装筒300的预制件进行增密处理，使安装筒300预制件的密度达到1.2-1.5g/cm3，获得增密后的安装筒300的预制体；对增密后的安装筒300进行高温处理；对经过高温处理后的安装筒300的预制体进行机加工，使得安装筒300预制体内外表面光滑规整；按照安装环的尺寸要求，对安装筒300进行切割，获得符合预设尺寸和形状的多个安装件。
在将上述安装件进行安装时，可以沿安装件径向均匀间隔加工多个通 孔，通孔作为与热屏外胆筒体连接的连接孔，通过碳碳螺栓将安装件与热屏外胆筒体进行连接，将安装件与热屏外胆筒体连接成一个整体。
在将上述安装件进行安装时，也可以在安装件内表面刻螺纹槽，在热屏外胆外表面与安装件装配位置也刻螺纹槽，通过螺纹槽相互咬合，并在径向采用碳碳螺栓固定，将安装件与热屏外胆连接成一个整体。
如图6所示，也可以在安装件的内表面通过机加工加工出圆锥面，在热屏外胆筒体外表面与之相对的位置，通过机加工加工出圆锥面，安装件内表面的圆锥面与热屏外胆筒体外表面的圆锥面相匹配。在将上述安装件进行安装时，将安装件的圆锥面与热屏外胆筒体的圆锥面嵌套在一起，并在径向采用碳碳螺栓固定，将安装件与热屏外胆连接成一个整体。
作为一种可能的实现方式，如图1所示，上述安装件200包括至少两个安装块，至少两个安装块周向分布在外胆筒体100的外壁。安装块的数量可以根据需要设置，可以设置两个或四个，但不限于此。
具体的，如图1所示，安装件200包括四个安装块，四个安装块均布在外胆筒体100的外壁。外胆筒体100通过四个安装块固定在保温筒上。
如图1所示，安装件200包括至少两个安装块，通过至少两个安装块可以将外胆筒体100安装于保温筒上。至少两个安装块相对于安装环，成本低。
在一种可选方式中，如图1所示，至少一个安装块的截面为扇环。
具体的，如图1所示，至少一个安装块的截面为扇环，即至少一个安装块为圆环的一部分。基于此，图5示例出本发明实施例中切割安装环的示意图。如图5所示，制备安装块时，可先制备前文所述的安装环，再将安装环周向切割成多个截面为扇环的安装块，从而进一步提高生产效率，节约成本。
在一种可选方式中，如图1所示，至少两个安装块围设形成圆环或圆筒；围设形成的圆环或圆筒的内径与所述外胆筒体的外径匹配。
具体的，如图5所示，安装环的内径可以与外胆筒体100的外径相同，可将安装环周向切割成多个安装块，而且安装块与外胆筒体的外表面接触匹配，不仅可以提高生产效率，节约成本，而且使得安装块与外胆筒体连 接更加紧密。
本发明实施例还提供一种热屏。该热屏包括热屏内胆以及上述热屏外胆。
本发明实施例提供的热屏的有益效果与上述热屏外胆的有益效果相同，此处不做赘述。
本发明实施例还提供一种拉晶热场。该拉晶热场包括保温筒以及上述热屏。热屏通过安装件安装在保温筒上。
本发明实施例提供的拉晶热场的有益效果与上述热屏外胆的有益效果相同，此处不做赘述。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本发明的至少一个实施例中。此外，请注意，这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些 单词解释为名称。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
- 一种热屏外胆，其特征在于，包括：外胆筒体以及用于安装所述外胆筒体的安装件，所述外胆筒体具有沿所述外胆筒体的轴向设置的拉晶通道；所述安装件和所述外胆筒体为分体结构，且所述安装件和所述外胆筒体可拆卸地连接。
- 根据权利要求1所述的热屏外胆，其特征在于，所述热屏外胆还包括至少一个可拆卸连接件，所述安装件通过至少一个所述可拆卸连接件可拆卸地连接在所述外胆筒体上。
- 根据权利要求1所述的热屏外胆，其特征在于，所述安装件为安装环，所述安装环的内径与所述外胆筒体的外径匹配。
- 根据权利要求1所述的热屏外胆，其特征在于，所述安装件包括至少两个安装块，至少两个所述安装块周向分布在所述外胆筒体上。
- 根据权利要求4所述的热屏外胆，其特征在于，至少一个所述安装块的截面为扇环。
- 根据权利要求4所述的热屏外胆，其特征在于，所述至少两个安装块围设形成圆环或圆筒；所述围设形成的圆环或圆筒的内径与所述外胆筒体的外径匹配。
- 根据权利要求1～6任一项所述的热屏外胆，其特征在于，用于从熔体中进行拉晶，所述外胆筒体具有靠近所述熔体的第一端和远离所述熔体的第二端，所述外胆筒体的第一端的径向尺寸小于所述外胆筒体的第二端的径向尺寸；所述安装件设在所述外胆筒体的第二端。
- 根据权利要求1～6任一项所述的热屏外胆，其特征在于，所述外胆筒体与所述安装件的材料相同或不同；其中，所述外胆筒体的材料为碳碳复合材料或石墨材料；和/或，所述安装件的材料为碳碳复合材料或石墨材料。
- 一种热屏，其特征在于，包括热屏内胆以及权利要求1～8任一项所述的热屏外胆。
- 一种拉晶热场，其特征在于，包括保温筒以及权利要求9所述的热屏，所述热屏通过所述安装件安装在所述保温筒上。
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