WO2023246534A1 - 背板连接器 - Google Patents
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6581—Shield structure
- H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts
Definitions
- the backplane connector usually needs to transmit high-frequency signals, so shielding settings between signal terminals that transmit different signals are particularly important.
- the backplane connector usually contains multiple connecting pieces, and each connecting piece has multiple sets of signal differential pairs.
- a metal shielding piece is provided in the connecting piece.
- a conductive plastic component is used in the prior art to achieve the purpose, thereby weakening the problem of high Manufacturing difficulties caused by frequency settings.
- the additional conductive plastic parts not only increase the number of steps in the manufacturing process, but also increase the manufacturing cost.
- the present invention provides a new backplane connector, which has a relatively simple structure and has both good signal shielding performance and good stability performance.
- a technical solution of the present invention provides a backplane connector, which includes an insulating fixing member, a plurality of terminal modules installed on the insulating fixing member, a plurality of metal brackets for fixing the terminal modules and an insulating support member.
- Each of the terminal modules includes an insulating body, a terminal group fixed in the insulating body and a metal shielding plate installed on the insulating body.
- Each of the terminal groups includes a plurality of conductive terminals, and each of the conductive terminals includes a holding The embedded portion in the insulating body, the butt portion extending forward from the front end of the embedded portion and exposed to the insulating body, and the fixing feet extending downward from the embedded portion and exposed to the insulating body, the metal
- the shielding plate includes a fixed plate formed by die-casting and a partition formed by stamping. The partition is fixed on the front end of the fixed plate. When viewed in the transverse direction, the partition is It is arranged to overlap with the butt portion of the terminal group.
- a backplane connector including an insulating fixture, a plurality of terminal modules installed on the insulating fixture, a plurality of metal brackets and insulating supports for fixing the terminal modules, each of which
- the terminal module includes an insulating body, a terminal group fixed in the insulating body and a metal shielding plate installed on the insulating body.
- Each terminal group includes a plurality of conductive terminals, and each conductive terminal includes a terminal group fixed on the insulating body.
- Each of the terminal modules includes an embedded portion in the insulating body, a butt portion extending forward from the front end of the embedded portion and exposed on the insulating body, and a fixing foot extending downward from the embedded portion and exposed on the insulating body.
- the present invention has the following beneficial effects: because the metal shielding plate is a whole body formed by riveting a fixed plate formed by forging and a partition formed by stamping, and because the fixed plate and the ground terminal are It is also fixed with the ground terminal by riveting, so that the fixing plate is not provided with any openings in the lateral direction, so that the fixed plate is located
- the signal terminal between the two metal shielding plates has better shielding effect in the lateral direction, and has a simple structure and is easy to manufacture; moreover, because the partition part of the metal shielding plate is provided with a contact spring, it is clamped together with the ground terminal for butt connection.
- the grounding terminal of the device is used to achieve the common grounding function; moreover, the connecting plate of the fixed plate is provided with matching parts arranged in the up and down direction and riveted with the corresponding ground terminal, thereby further improving the complete performance of signal transmission.
- Figure 1 is a perspective view of the backplane connector of the present invention.
- Figure 2 is a perspective view of Figure 1 viewed from another direction.
- Figure 3 is a partially exploded perspective view of the backplane connector of the present invention.
- FIG. 4 is a partially exploded perspective view of FIG. 3 viewed from another direction.
- FIG. 5 is a perspective view of the first terminal module of the backplane connector of the present invention.
- FIG. 6 is a perspective view of FIG. 5 viewed from another direction.
- FIG. 7 is an exploded perspective view of the first terminal module of the backplane connector of the present invention.
- FIG. 8 is an exploded perspective view of FIG. 7 viewed from another direction.
- FIG. 9 is a perspective view of the second terminal module of the backplane connector of the present invention.
- FIG. 12 is an exploded perspective view of FIG. 11 viewed from another direction.
- 13 is a cross-sectional view of the terminal module of the backplane connector of the present invention.
- Backplane connector-100 insulation fixing piece-10, main body part-11, mating end face-11a, mounting end face-11b, terminal slot-12, partition-13, wall part-14, first installation space-15a, The second installation space-15b, the first installation slot-16a, the second installation slot-16b, the holding hole-17, the anti-fool part-18,
- First terminal module-21 First insulating body-30, first surface-30a, second surface-30b, first front end part-31, first plate body part-32, first mounting part-33a, card Holding part-33a1, second mounting part-33b, fixing groove-33b1, third mounting part-33c, fixing bump-33c1, first terminal exposed part-34, first groove-35, first through hole- 36,
- First terminal group-40 First signal terminal-S1, first ground terminal-G1, first docking part-41, first cantilever-41a, first contact part-41b, opening-K, first buried part- 42.
- the insulation fixing member 10 includes a main body 11 and two wall portions 14 extending from the main body 11 .
- the main body 11 includes a mating end surface 11 a located outside the backplane connector 100 and corresponding to the mating connector, and a mating end surface 11 a opposite to the first terminal module 21 and the mating end surface 11 a.
- the second terminal module 22 corresponds to the mounting end surface 11b.
- the two wall portions 14 are both formed extending from the mounting end surface 11b in a direction away from the mating end surface 11a.
- the main body 11 includes a plurality of terminal slots 12 extending front and back from the mating end surface 11 a to the mounting end surface 11 b.
- the plurality of terminal slots 12 are arranged in one row in the up and down direction and in multiple rows in the lateral direction.
- a plurality of partitions 13 are formed on the mounting end surface 11b extending rearward from the butt end surface 11a. Each of the partitions 13 extends in the up and down direction, and a plurality of the partitions 13 are respectively located between two rows of terminal slots 12 in the transverse direction.
- a plurality of installation spaces are formed between a plurality of partitions 13 and the installation end surface 11b.
- the first insulating body 30 further includes a first front end portion 31 located at the front end and a first plate body portion 32 connected to the rear end of the first front end portion 31 .
- the length of the first front end portion 31 in the up-down direction is greater than the length of the first plate body portion 32 in the up-down direction.
- the first mounting portion 33a is located at the top end of the first front end portion 31.
- the bottom end of the first front end portion 31 is provided with a mounting hole corresponding to the holding hole 17 and engaged with the first mounting portion.
- the latching part 33a1 of 33a corresponds to another latching part 33a1 up and down.
- the first insulating body 30 also includes a third mounting portion 33c located at the rear end.
- the third mounting part 33c is provided with a fixing protrusion 33c1 extending rearward.
- the second mounting part 33b is located at the top of the first plate body part 32
- the third mounting part 33c is located at the rear end of the first plate body part 32
- the first plate body part 32 also includes a The first terminal exposed portion 34 at the bottom end.
- the first terminal group 40 of the first terminal module 21 includes a plurality of conductive terminals fixed in the first insulating body 30 .
- Each of the conductive terminals includes a first embedded portion 42 fixed in the first insulating body 30 , and a first front end extending forward from the front end of the first embedded portion 42 and exposed to the first insulating body 30 31 and a first fixing leg 43 extending downward from the first embedded part 42 and exposed to the first terminal exposed part 34 of the first insulating body 30 .
- the first embedded part 42 includes a first section 42a extending in the front-rear direction, a second section 42b extending in the up-down direction, and a third section 42c connecting the first section 42a and the second section 42b.
- the plurality of conductive terminals include a plurality of first signal terminals S1 and a plurality of first ground terminals G1. Please refer to FIG. 7 .
- the first terminal group 40 When viewed in the horizontal direction, the first terminal group 40 is arranged in a continuous arrangement with two first signal terminals S1 and one first ground terminal G1 .
- the first butt portion 41 of each first signal terminal S1 and each first ground terminal G1 is an elastic suspension structure.
- Each first docking part 41 includes two first cantilever arms 41a, and the free ends of each first cantilever arm 41a form a first contact part 41b.
- the first partition portion 51 and the first butt portion 41 of each conductive terminal of the first terminal group 40 are overlapped in the lateral direction.
- the first partition part 51 is provided with a plurality of first windows 52, and the plurality of first windows 52 overlap with the first docking part 41 of the first signal terminal S1 in the horizontal direction to improve the integrity of signal transmission. performance.
- the first windows 52 include at least three arranged in the front-rear direction and arranged in two rows along the up-down direction corresponding to the first docking portions 41 of the two adjacent first signal terminals S1, and,
- the first partition portion 51 has a plurality of first windows 52 arranged in the above two rows, corresponding to a plurality of first butt portions 41 of two adjacent first signal terminals S1.
- the first partition portion 51 further includes a first contact elastic piece 53 that overlaps with the first butt portion 41 of each first ground terminal G1 in the lateral direction.
- the first contact elastic piece 53 is formed by tearing molding, and the first contact elastic piece 53 extends toward the corresponding first butt portion 41 of the first ground terminal G1 .
- the first contact elastic piece 53 and the first butt portion 41 of the first ground terminal G1 can clamp the butt terminal of the butt connector for grounding in the lateral direction, so that each of the first ground terminals G1 can be realized
- the first metal shielding plate 50 and the mating terminals of the mating connector are used for common grounding.
- Each of the first ground terminals G1 A portion of the first embedded portion 42 is exposed on the second surface 30b at the first through hole 36 . Portions of the plurality of first through holes 36 are correspondingly connected to the plurality of first grooves 35 , thereby improving the integrity of high-frequency signals.
- a first through hole 44 is provided where the first embedded portion 42 of each first ground terminal G1 is exposed from the first through hole 36 .
- the inner surface of the first fixing plate 55 is provided with a plurality of first fitting portions 58 that are riveted and matched with each of the first through holes 44 respectively.
- Each first fitting portion 58 includes a first base 58a protruding from the inner side of the first fixing plate 55 and a third base 58a extending from the first base 58a and mating with each of the first through holes 44.
- the first base 58 a is used to support the corresponding first ground terminal G1 in the lateral direction, and to fix the lateral distance between the entire first terminal group 40 and the first fixing plate 55 .
- the transverse extension length of the first base 58a from the inner side of the first fixing plate 55 ranges from 0.2 to 0.5 millimeters, and in this embodiment, the preferred length is 0.3 millimeters.
- each first matching post 58b of the first fixing plate 55 cooperates with the first through hole 44 of each first ground terminal G1, not only the first metal shielding plate 50 and the first insulating body 30 and the first insulating body 30 can be realized. Fixation between terminals. This also enables each first ground terminal G1 in the first terminal group 40 and the first metal shielding plate 50 to achieve a common grounding effect.
- Each first fitting portion 58 is arranged corresponding to the extending direction of the first embedded portion 42 of each first ground terminal G1 in the first terminal group 40 , and the distance between two adjacent first fitting portions 58 is less than or equal to 3.6 mm. .
- FIG. 5 , FIG. 7 and FIG. 8 at a position where the first front end 31 of the first insulating body 30 and the first connecting plate 56 of the first metal shielding plate 50 overlap in the lateral direction.
- the same number of first mating portions 58 and first through holes 44 as the number of first ground terminals G1 in the first terminal group 40 are arranged in the up and down direction, so that the first terminal module 21 can The signal is optimized on the side close to the first docking part 41 .
- the second insulating body 60 of the second terminal module 22 is generally in a frame structure.
- the second insulating body 60 defines a first surface 60a and a second surface 60b corresponding to the first surface 60a in the lateral direction.
- the second insulating body 60 includes a first mounting portion 63a located at the top and a second mounting portion 63b located behind the first mounting portion 63a.
- the first mounting part 63a corresponds to the second mounting groove 16b, and the first mounting part 63a is provided with a latching part 63a1 corresponding to the latching hole 17.
- the second mounting portion 63b is provided with fixing grooves 63b1 formed inwardly on both sides in the lateral direction.
- the second insulating body 60 further includes a second front end portion 61 located at the front end and a second plate body portion 62 connected to the rear end of the second front end portion 61 .
- the length of the second front end portion 61 in the up-down direction is greater than the length of the second plate body portion 62 in the up-down direction.
- the first mounting portion 63a is located at the top end of the second front end portion 61.
- the bottom end of the second front end portion 61 is provided with a corresponding clamping fitting corresponding to the holding hole 17 and with the first mounting portion.
- the latching part 63a1 of 63a corresponds to another latching part 63a1 up and down.
- the second insulating body 60 also includes a third mounting portion 63c located at the rear end.
- the third mounting portion 63c is provided with a rearwardly extending fixing protrusion 63c1.
- the second mounting part 63b is located at the top of the second plate body part 62
- the third mounting part 63c is located at the rear end of the second plate body part 62
- the second plate body part 62 also includes a The second terminal exposed portion 64 at the bottom end.
- the second terminal group 70 of the second terminal module 22 includes a plurality of conductive terminals fixed in the second insulating body 60 .
- Each of the conductive terminals includes a second embedded portion 72 held in the second insulating body 60 , and a second front end extending forward from the front end of the second embedded portion 72 and exposed to the second insulating body 60 .
- the second butt portion 71 of 61 and the second fixing leg 73 extending downward from the second embedded portion 72 and exposed to the second terminal exposed portion 64 of the second insulating body 60 .
- the second embedded part 72 includes a first section 72a extending in the front-rear direction, a second section 72b extending in the up-down direction, and a third section 72c connecting the first section 72a and the second section 72b. .
- the second butt portion 71 is connected to the front end of the first segment 72a, and the second fixing foot 73 is connected to the second segment.
- FIGS. 11 and 12 When viewed in the horizontal direction, a number of conductive terminals in the second terminal group 70 are arranged in the up and down direction, and any one of the two conductive terminals located above is selected.
- each second butt portion 71 of each second signal terminal S2 and each second ground terminal G2 are elastic suspension structures.
- Each second butt portion 71 includes two second cantilever arms 71a, and the free ends of each second cantilever arm 71a form a second contact portion 71b.
- each of the second contact portions 71b is generally "C"-shaped when viewed in the lateral direction, and is in at least three-quarters of an arc shape, and one-quarter of the second contact portion 71b is formed by The three arc-shaped openings K are away from the mating terminal that abuts with the second contact portion 71b.
- the second contact elastic piece 83 and the second butt portion 71 of the second ground terminal G2 can clamp the butt terminal of the butt connector for grounding in the lateral direction, so that each of the second ground terminals G2 can be realized
- the second metal shielding plate 80 and the mating terminals of the mating connector are used for common grounding.
- the second fixing plate 85 defines an inner side that is matched with the second insulating body 60 and an inner side opposite to the inner side. outer side.
- the second fixing plate 85 includes a second connecting plate 86 located at the front end.
- the thickness of the second connecting plate 86 in the lateral direction is smaller than the thickness of other parts of the second fixing plate 85 in the lateral direction.
- the second connecting plate 86 is flush with other parts of the second fixing plate 85 on the inner side. Referring to FIG. 13 , the second connecting plate 86 and the second partition portion 81 are fixed by riveting.
- a plurality of second protrusions 87 protrude from the outer surface of the second connecting plate 86 .
- the rear end of the second partition portion 81 is provided with a second mounting hole 84 corresponding to the second protruding column 87 .
- the second fixing plate 85 overlaps with the second front end portion 61 and the second plate body portion 62 of the second insulating body 60 in the lateral direction.
- Two adjacent second signal terminals S2 in the second terminal group 70 form a pair of differential signal terminal groups.
- the second terminal group 70 includes a plurality of the pair of differential signal terminals.
- a plurality of second grooves 65 are formed inwardly on the second surface 60b of the second insulating body 60 in the lateral direction. Each of the plurality of second grooves 65 partially overlaps with the second embedded portion 72 of each of the second signal terminals S2 in the lateral direction.
- the second surface 60b of the second insulating body 60 is recessed inward in the lateral direction to form a plurality of second through holes 66 .
- each second ground terminal G2 is partially exposed on the second surface 60b at the second through hole 66 .
- Parts of the plurality of second through holes 66 are correspondingly connected to the plurality of second grooves 65 to improve the integrity of high-frequency signals.
- a second through hole 74 is provided where the second embedded portion 72 of each second ground terminal G2 is exposed from the second through hole 66 .
- the inner surface of the second fixing plate 85 is provided with a plurality of second fitting portions 88 that are riveted and matched with each of the second through holes 74 respectively.
- each second matching post 88b of the second fixing plate 85 matches with the second through hole 74 of each second ground terminal G2, not only the second metal shielding plate 80, the second insulating body 60, and the second through hole 74 can be realized. Fixation between two terminals. This also enables each second ground terminal G2 in the second terminal group 70 and the second metal shielding plate 80 to achieve a common grounding effect.
- Each second fitting portion 88 is arranged corresponding to the extending direction of the second embedded portion 72 of each second ground terminal G2 in the second terminal group 70 , and the distance between two adjacent second fitting portions 88 is less than or equal to 3.6 mm. .
- the upper and lower positions are The same number of second mating portions 88 and second through holes 74 as the number of second ground terminals G2 in the second terminal group 70 are arranged in the direction, so that the second terminal module 22 can be close to the second through hole 74 .
- the docking part 71 side optimizes the signal.
- the insulating support member 95 is insulated as a whole and includes a plurality of terminal holes 96 penetrating the insulating support member 95 in the up and down direction.
- the terminal fixing legs of the first terminal module 21 and the second terminal module 22 respectively pass downward through the corresponding terminal holes 96 to achieve fixation under each terminal module and ensure the correct position of each fixing leg. Spend.
- a first terminal group 40 is first provided.
- the first terminal group 40 includes at least two first signal terminals S1 and a first ground terminal G1.
- a terminal group 40 is integrally formed with the first insulating body 30 .
- the first partition plate portion 51 formed by stamping and the first fixing plate 55 formed by forging are provided.
- the first partition plate portion 51 and the first fixing plate 55 are fixed by riveting to form the first metal shielding plate 50 .
- the first metal shielding plate 50 is installed on the first surface 30a of the first insulating body 30, and the first metal shielding plate 50 and each first ground terminal G1 are grounded together, thereby forming a first Terminal module 21.
- the second terminal group 70 also includes at least two second signal terminals S2 and a second ground terminal G2, so that the second terminal group 70 is integrated with the second insulating body 60. formed into a whole.
- the second partition plate portion 81 formed by stamping and the second fixing plate 85 formed by forging are provided.
- the second partition plate portion 81 and the second fixing plate 85 are fixed by riveting to form a second metal shielding plate 80 .
- the second metal shielding plate 80 is installed on the first surface 60a of the second insulating body 60, and the second metal shielding plate 80 and each second ground terminal G2 are grounded together, thereby forming a second metal shielding plate 80.
- Terminal module 22 Terminal module 22.
- the metal bracket 90 is installed on the rear end of each of the first terminal modules 21 and each of the second terminal modules 22 from back to front, and the clamping portion 92 of the metal bracket 90 is clamped forward. Hold the fixing grooves 33b1 and 63b1 of the second mounting parts 33b and 63b of each terminal module, so that the fixing protrusions 33c1 and 63c1 of each terminal module are held backward in the clamping groove 94 of the metal bracket 90 . Then, the insulating support member 95 is installed on the lower end of each terminal module from bottom to top, thereby achieving overall fixation.
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种背板连接器，包括绝缘固定件，安装于绝缘固定件的若干端子模组、固定若干端子模组金属支架及绝缘支撑件，各端子模组包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的端子组及安装于绝缘本体的金属屏蔽板，各端子组包括若干导电端子，各导电端子包括固持于绝缘本体内的埋设部、自埋设部前端向前延伸露出于绝缘本体的对接部及自埋设部向下延伸露出于绝缘本体的固定脚，金属屏蔽板包括由压铸成型的方式形成的固定板及由冲压成型的方式形成的隔板部，隔板部固持于固定板的前端，在横向方向上观察时，隔板部与端子组的对接部重叠设置，从而简化结构，且具有良好的高频传输性能。
Description
本发明涉及电连接器领域，特别是涉及一种背板连接器。
在现有技术中，背板连接器通常需要传输高频率的信号，所以在传输不同信号的信号端子之间的屏蔽设置就尤为重要。以中国公告号为CN204011823U的实用新型专利为例，背板连接器中通常包含多个连接片，每个连接片中都有多组信号差分对，为了相邻两个连接片中的信号屏蔽，通常会在连接片中设置金属屏蔽片，但是为了各金属屏蔽片及各接地端子之间均接地导通，现有技术中会采用一种导电塑胶的部件设置而达到目的，以此弱化因为高频设置而导致的制造难度。但是，额外设置的导电塑胶部件不仅增加了制造过程中的步骤，也同样提高了制造成本，并且，还需要注意的是，现有技术中，各端子的接触部分的结构多为“V”型结构，其自由端朝向对接连接器延伸，在对接的过程中，双方的端子在接触的瞬间，容易出现接触部的“V”型结构的自由端与对接端子卡碰，从而出现端子损坏的情况。所以急需一种在不增加如现有技术中的导电塑胶部件也能满足产品设计需求且具有高可靠性的新的背板连接器。
发明内容
基于此，本发明提供一种新的背板连接器，结构较为简单，兼具具有良好的屏蔽信号的性能及良好的稳定性能。
为达到上述目的，本发明的一技术方案提供一种背板连接器，包括绝缘固定件，安装于所述绝缘固定件的若干端子模组、固定若干所述端子模组金属支架及绝缘支撑件，各所述端子模组包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的端子组及安装于所述绝缘本体的金属屏蔽板，各所述端子组包括若干导电端子，各所述导电端子包括固持于所述绝缘本体内的埋设部、自所述埋设部前端向前延伸露出于所述绝缘本体的对接部及自所述埋设部向下延伸露出于所述绝缘本体的固定脚，所述金属屏蔽板包括由压铸成型的方式形成的固定板及由冲压成型的方式形成的隔板部，所述隔板部固持于所述固定板的前端，在横向方向上观察时，所述隔板部与所述端子组的对接部重叠设置。
本发明的另一技术方案还提供一种背板连接器，包括绝缘固定件，安装于所述绝缘固定件的若干端子模组、固定若干所述端子模组金属支架及绝缘支撑件，各所述端子模组包括绝缘本体，固持于所述绝缘本体内的端子组及安装于所述绝缘本体的金属屏蔽板，各所述端子组包括若干导电端子，各所述导电端子包括固持于所述绝缘本体内的埋设部、自所述埋设部前端向前延伸露出于所述绝缘本体的对接部及自所述埋设部向下延伸露出于所述绝缘本体的固定脚，各所述端子模组中的各导电端子的对接部包括悬臂及悬臂自由端形成的接触部，所述接触部在横方向上观察时呈“C”状，并且呈至少四分之三个的圆弧状。
相对于现有技术本发明具有如下有益效果：由于金属屏蔽板系由通过锻造成型方式形成的固定板和由冲压成型方式形成的隔板部铆接形成的整体，更由于所述固定板与接地端子亦通过铆接的方式与接地端子固定，致使所述固定板在横方向上未设置有任何开孔，使得位于
两个金属屏蔽板之间的信号端子在横方向上具有更好的屏蔽效果，并且结构简单，易于制造；更由于金属屏蔽板的隔板部设置有接触弹片，与接地端子共同夹持对接连接器的接地用端子，从而达到共同接接地的作用；更由于在固定板的连接板处设置有沿上下方向排列的配合部与对应的接地端子铆接，从而进一步的改善信号传输完整性能。
图1为本发明背板连接器的立体图。
图2为图1自另一个方向观察的立体图。
图3为本发明背板连接器的部分立体分解图。
图4为图3自另一个方向观察的部分立体分解图。
图5为本发明背板连接器的第一端子模组的立体图。
图6为图5自另一个方向观察的立体图。
图7为本发明背板连接器的第一端子模组的立体分解图。
图8为图7自另一个方向观察的立体分解图。
图9为本发明背板连接器的第二端子模组的立体图。
图10为图9自另一个方向观察的立体图。
图11为本发明背板连接器的第二端子模组的立体分解图。
图12为图11自另一个方向观察的立体分解图。
图13为本发明背板连接器的端子模组的剖视图。
说明书附图标记如下：
背板连接器-100，绝缘固定件-10，主体部-11，对接端面-11a，安装端面-11b，端子槽-12，隔板-13，壁部-14，第一安装空间-15a，第二安装空间-15b，第一安装槽-16a，第二安装槽-16b，卡持孔-17，防呆部-18，
第一端子模组-21，第一绝缘本体-30，第一表面-30a，第二表面-30b，第一前端部-31，第一板体部-32，第一安装部-33a，卡持部-33a1，第二安装部-33b，固定槽-33b1，第三安装部-33c，固定凸块-33c1，第一端子露出部-34，第一凹槽-35，第一通孔-36，
第一端子组-40，第一信号端子-S1，第一接地端子-G1，第一对接部-41，第一悬臂-41a，第一接触部-41b，开口-K，第一埋设部-42，第一段部-42a，第二段部-42b，第三段部-42c，第一固定脚-43，第一贯穿孔-44，
第一金属屏蔽板-50，第一隔板部-51，第一窗口-52，第一接触弹片-53，第一安装孔-54，第一固定板-55，第一连接板-56，第一凸柱-57，第一配合部-58，第一底座-58a，第一配合柱-58b，
第二端子模组-22，第二绝缘本体-60，第一表面-60a，第二表面-60b，第二前端部-61，第二板体部-62，第一安装部-63a，卡持部-63a1，第二安装部-63b，固定槽-63b1，第三安装部-63c，固定凸块-63c1，第二端子露出部-64，第二凹槽-65，第二通孔-66，
第二端子组-70，第二信号端子-S2，第二接地端子-G2，第二对接部-71，第二悬臂-71a，第二接触部-71b，开口-K，第二埋设部-72，第一段部-72a，第二段部-72b，第三段部-72c，第二固定脚-73，第二贯穿孔-74，
第二金属屏蔽板-80，第二隔板部-81，第二窗口-82，第二接触弹片-83，第二安装孔-84，
第二固定板-85，第二连接板-86，第二凸柱-87，第二配合部-88，第二底座-88a，第二配合柱-88c，金属支架-90，上板部-91，夹持部-92，后板部-93，夹持槽-94，绝缘支撑件-95，端子孔-96。
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例
为了能够更加准确阐述本发明中各部元件的位置关系，本发明均以图1为基准，定义绝缘固定件10位于背板连接器100的前端，以此界定绝缘固定件10与端子模组之间的组装方向为前后方向，以及垂直于前后方向的横方向及分别垂直于前后方向和横方向的竖直方向(上下方向)。
需要说明的是，当元件被称为“固定于或安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参照图1至图13所示，本发明提供一种背板连接器100，与一对接连接器(未图示)相对接。所述背板连接器100安装于第一电路板(未图示)，对接连接器安装于第二电路板(未图示)，第一电路板垂直于第二电路板。所述背板连接器100与所述对接连接器以相正交的方式插接。
请参照图1至图13所示，所述背板连接器100包括绝缘固定件10，均安装于所述绝缘固定件10的若干第一端子模组21及若干第二端子模组22、用于固定若干所述第一端子模组21及若干所述第二端子模组22的金属支架90及绝缘支撑件95。在横方向上，若干所述第一端子模组21及若干第二端子模组22在横方向上彼此间隔排列地安装于所述绝缘固定件10。
请参照图1至图4所述绝缘固定件10包括主体部11、自所述主体部11延伸出的两个壁部14。所述主体部11包括相对于所述背板连接器100位于外侧且与所述对接连接器相对应的对接端面11a及与所述对接端面11a相反且与各所述第一端子模组21及第二端子模组22对应的安装端面11b。所述两个壁部14均自所述安装端面11b朝向远离对接端面11a的方向延伸形成。
请参照图3至图4所示，所述主体部11包括自所述对接端面11a向安装端面11b方向前后贯穿设置的若干端子槽12。所述若干端子槽12沿上下方向多个排列为一排并以横方向并排为多排排列。所述安装端面11b自所述对接端面11a向后延伸形成有若干隔板13。各所述隔板13沿上下方向延伸形成，且若干所述隔板13分别在横方向上位于两排端子槽12之间。若干所述隔板13与安装端面11b之间形成若干安装空间。所述若干安装空间包括用于安装第一端子模组21的第一安装空间15a，及用于安装第二端子模组22的第二安装空间15b。所述两个壁部14分别位于所述主体部11的安装端面11b的上下两端延伸形成。各所述壁部14内侧形成有分别与第一安装空间15a和第二安装空间15b对应的若干安装槽、上下贯穿所
述壁部14且露出于所述安装槽内的卡持孔17及位于安装槽内的防呆部18。
请参照图5至图12所示，所述第一端子模组21与所述第二端子模组22结构相似。所述第一端子模组21包括第一绝缘本体30，固持于所述第一绝缘本体30内的第一端子组40及安装于所述第一绝缘本体30的第一金属屏蔽板50。所述第二端子模组22包括第二绝缘本体60，固持于所述第二绝缘本体60内的第二端子组70及安装于所述第二绝缘本体60的第二金属屏蔽板80。
请参照图5至图8所示，所述第一端子模组21的第一绝缘本体30大致呈框体结构。所述第一绝缘本体30定义有第一表面30a及在横方向上与所述第一表面30a对应的第二表面30b。所述第一绝缘本体30包括位于顶端的第一安装部33a及位于所述第一安装部33a后方的第二安装部33b。所述第一安装部33a与所述第一安装槽16a对应配合，所述第一安装部33a设置有与所述卡持孔17对应卡持配合的卡持部33a1。所述第二安装部33b设置有在横方向上两侧向内凹设形成的固定槽33b1。所述第一绝缘本体30还包括位于前端的第一前端部31及连接于所述第一前端部31后端的第一板体部32。所述第一前端部31的在上下方向上的长度大于所述第一板体部32在上下方向上的长度。所述第一安装部33a位于所述第一前端部31的顶端，所述第一前端部31的底端设置有与所述卡持孔17对应卡持配合的并与所述第一安装部33a的卡持部33a1上下对应的另一个卡持部33a1。所述第一绝缘本体30还包括位于后端的第三安装部33c。所述第三安装部33c设置有向后延伸的固定凸块33c1。所述第二安装部33b位于所述第一板体部32的顶端，所述第三安装部33c位于所述第一板体部32的后端，所述第一板体部32还包括位于底端的第一端子露出部34。
请参照图7及图8所示，所述第一端子模组21的第一端子组40包括固持于所述第一绝缘本体30内的若干导电端子。各所述导电端子均包括固持于所述第一绝缘本体30内的第一埋设部42、自所述第一埋设部42前端向前延伸露出于所述第一绝缘本体30的第一前端部31的第一对接部41及自所述第一埋设部42向下延伸露出于所述第一绝缘本体30的第一端子露出部34的第一固定脚43。所述第一埋设部42包括沿前后方向延伸的第一段部42a、沿上下方向延伸的第二段部42b及连接所述第一段部42a和第二段部42b的第三段部42c。所述第一对接部41连接于所述第一段部42a的前端，所述第一固定脚43连接于所述第二段部42b的下端。请参照图5至图8所示，在横方向上观察时，第一端子组40内的若干导电端子系沿上下方向上排列，并且，任取两个导电端子中的位于上方的导电端子的第一埋设部42的第一段部42a、第二段部42b及第三段部42c的延伸长度大于另一个位于下方的导电端子的第一埋设部42的第一段部42a、第二段部42b及第三段部42c的延伸长度。所述若干导电端子包括若干第一信号端子S1及若干第一接地端子G1。请参照图7所示，在横方向上观察时，所述第一端子组40中均以两个第一信号端子S1及一个第一接地端子G1的连续排列方式排列。
请参照图7及图8所示，各所述第一信号端子S1及各第一接地端子G1的第一对接部41均为具有弹性的悬设结构。各第一对接部41包括两个第一悬臂41a及各第一悬臂41a自由端均形成第一接触部41b。需要注意的是，信号差分对中的两个第一信号端子S1中各自靠近的两个第一接触部41b在前后方向上位于靠外侧两个第一接触部41b的后方，即第一信号差分对中的两个第一信号端子S1中共有四个第一接触部41b，外侧两个第一悬臂41a的延
伸长度大于内侧两个第一悬臂41a，以此达到优化信号完整性的作用。另外，各第一接地端子G1的两个第一悬臂41a的外侧相对于相邻的两个第一信号端子S1向内侧靠近延伸，而信号差分对中的两个第一信号端子S1的两对第一悬臂41a相对于相邻的两个第一接地端子G1各自向外延伸。再者，各所述第一接触部41b在横方向上观察时大致呈“C”状，并且呈至少四分之三个圆弧状，所述的第一接触部41b所形成的四分之三个圆弧状中的开口K远离与该第一接触部41b对接的对接端子。在横方向上，所述第一接触部41b两侧成弧形状，以此使得整体具有很好的引导作用，防止与对接端子接触时，所述背板连接器100的导电端子被损坏。
请参照图5至图8所示，所述第一端子模组21的第一金属屏蔽板50固定于所述第一绝缘本体30的第一表面30a。所述第一金属屏蔽板50与第一端子组40中的各第一接地端子G1、对接连接器的各接地端子及第一电路板接地电连接。所述第一金属屏蔽板50包括位于前端的第一隔板部51及与所述第一隔板部51后端连接的第一固定板55。所述第一隔板部51为通过冲压成型的方式形成的金属板部件，而所述第一固定板55为通过压铸成型的方式形成的金属板部件。
所述第一隔板部51与所述第一端子组40的各导电端子的第一对接部41在横方向上重叠设置。所述第一隔板部51设置有若干第一窗口52，若干所述第一窗口52与所述第一信号端子S1的第一对接部41在横方向上重叠设置以提高信号传输的完整性的性能。若干所述第一窗口52包括在前后方向上设置的至少三个且沿上下方向排列为两排的排列方式对应于相邻的两个第一信号端子S1的第一对接部41对应，并且，所述第一隔板部51上具有多个按照上述两排的排列方式的第一窗口52与多个相邻的两个第一信号端子S1的第一对接部41对应设置。所述第一隔板部51还包括与所述各第一接地端子G1的第一对接部41在横方向上重叠的第一接触弹片53。所述第一接触弹片53系通过撕裂成型的方式形成，且所述第一接触弹片53朝向与其对应的所述第一接地端子G1的第一对接部41延伸。所述第一接触弹片53和所述第一接地端子G1的第一对接部41可以在横方向上夹持对接连接器的用于接地的对接端子，从而可以实现各所述第一接地端子G1与第一金属屏蔽板50及对接连接器的各用于接地的对接端子之间的共同接地的作用。
所述第一固定板55定义有配合于所述第一绝缘本体30的内侧面及与所述内侧面相对的外侧面。所述第一固定板55包括位于前端的第一连接板56。所述第一连接板56在横方向的厚度小于所述第一固定板55的其他部分在横方向的厚度。所述第一连接板56在所述内侧面与所述第一固定板55的其他部分齐平设置。请参照图13所示，所述第一连接板56与所述第一隔板部51通过铆接的方式固定。所述第一连接板56的外侧面突伸设置有若干第一凸柱57。所述第一隔板部51的后端设置有与所述第一凸柱57对应配合的第一安装孔54。所述第一固定板55与所述第一绝缘本体30的第一前端部31和第一板体部32在横方向上重叠设置。
请参照图5至图8所示，所述第一端子组40中相邻两个第一信号端子S1形成一对差分信号端子组，所述第一端子组40中包括若干所述一对差分信号端子组。所述第一绝缘本体30的第二表面30b在横方向上向内侧凹设形成有若干第一凹槽35。若干所述第一凹槽35分别与各所述第一信号端子S1的第一埋设部42在横方向上部分重叠。所述第一绝缘本体30的第二表面30b在横方向上向内侧凹设形成还有若干第一通孔36。各所述第一接地端子G1
的第一埋设部42部分于所述第一通孔36处在所述第二表面30b露出。若干所述第一通孔36中的部分与若干所述第一凹槽35对应相连，以此达到改善高频信号的完整性。各所述第一接地端子G1的第一埋设部42露出于所述第一通孔36处设置有第一贯穿孔44。所述第一固定板55的内侧面设置有分别与各第一贯穿孔44铆接配合的若干第一配合部58。各所述第一配合部58包括突伸出所述第一固定板55的内侧面的第一底座58a及自所述第一底座58a继续延伸且与各所述第一贯穿孔44配合的第一配合柱58b。其中，所述第一底座58a用于在横方向上支撑对应的第一接地端子G1，并起到固定第一端子组40整体与所述第一固定板55之间的横向距离。所述第一底座58a自所述第一固定板55的内侧面的横向延伸的长度范围在0.2至0.5毫米之间，而在本实施例中，择优选择为0.3毫米。也由于所述第一固定板55的各第一配合柱58b与各第一接地端子G1的第一贯穿孔44配合对应配合，不仅可以实现第一金属屏蔽板50与第一绝缘本体30、第一端子之间的固定。还使得第一端子组40中的各第一接地端子G1与所述第一金属屏蔽板50实现共同接地的效果。各所述第一配合部58分别对应第一端子组40中各第一接地端子G1的第一埋设部42的延伸方向排列，相邻两个第一配合部58之间的距离小于等于3.6毫米。
请参照图5、图7及图8所示，在位于横方向上的所述第一绝缘本体30的第一前端部31和所述第一金属屏蔽板50的第一连接板56重叠的位置，在上下方向上排列有与第一端子组40中的第一接地端子G1数量相同的第一配合部58与第一贯穿孔44的配合数量，以此可以在所述第一端子模组21靠近第一对接部41一侧对信号进行优化。
请参照图9至图12所示，所述第二端子模组22的第二绝缘本体60大致呈框体结构。所述第二绝缘本体60定义有第一表面60a及在横方向上与所述第一表面60a对应的第二表面60b。所述第二绝缘本体60包括位于顶端的第一安装部63a及位于所述第一安装部63a后方的第二安装部63b。所述第一安装部63a与所述第二安装槽16b对应配合，所述第一安装部63a设置有与所述卡持孔17对应卡持配合的卡持部63a1。所述第二安装部63b设置有在横方向上两侧向内凹设形成的固定槽63b1。所述第二绝缘本体60还包括位于前端的第二前端部61及连接于所述第二前端部61后端的第二板体部62。所述第二前端部61的在上下方向上的长度大于所述第二板体部62在上下方向上的长度。所述第一安装部63a位于所述第二前端部61的顶端，所述第二前端部61的底端设置有与所述卡持孔17对应卡持配合的并与所述第一安装部63a的卡持部63a1上下对应的另一个卡持部63a1。所述第二绝缘本体60还包括位于后端的第三安装部63c。所述第三安装部63c设置有向后延伸的固定凸块63c1。所述第二安装部63b位于所述第二板体部62的顶端，所述第三安装部63c位于所述第二板体部62的后端，所述第二板体部62还包括位于底端的第二端子露出部64。
请参照图11及图12所示，所述第二端子模组22的第二端子组70包括固持于所述第二绝缘本体60内的若干导电端子。各所述导电端子均包括固持于所述第二绝缘本体60内的第二埋设部72、自所述第二埋设部72前端向前延伸露出于所述第二绝缘本体60的第二前端部61的第二对接部71及自所述第二埋设部72向下延伸露出于所述第二绝缘本体60的第二端子露出部64的第二固定脚73。所述第二埋设部72包括沿前后方向延伸的第一段部72a、沿上下方向延伸的第二段部72b及连接所述第一段部72a和第二段部72b的第三段部72c。所述第二对接部71连接于所述第一段部72a的前端，所述第二固定脚73连接于所述第二段部
72b的下端。请参照图11及图12所示，在横方向上观察时，第二端子组70内的若干导电端子系沿上下方向上排列，并且，任取两个导电端子中的位于上方的导电端子的第二埋设部72的第一段部72a、第二段部72b及第三段部72c的延伸长度大于另一个位于下方的导电端子的第二埋设部72的第一段部72a、第二段部72b及第三段部72c的延伸长度。所述若干导电端子包括若干第二信号端子S2及若干第二接地端子G2。请参照图11所示，在横方向上观察时，所述第二端子组70中均以两个第二信号端子S2及一个第二接地端子G2的连续排列方式排列。
请参照图9至图12所示，各所述第二信号端子S2及各第二接地端子G2的第二对接部71均为具有弹性的悬设结构。各第二对接部71包括两个第二悬臂71a及各第二悬臂71a自由端均形成第二接触部71b。需要注意的是，信号差分对中的两个第二信号端子S2中各自靠近的两个第二接触部71b在前后方向上位于靠外侧两个第二接触部71b的后方，即信号差分对中的两个第二信号端子S2中共有四个第二接触部71b，外侧两个第二悬臂71a的延伸长度大于内侧两个第二悬臂71a，以此达到优化信号完整性的作用。另外，各第二接地端子G2的两个第二悬臂71a的外侧相对于相邻的两个第二信号端子S2向内侧靠近延伸，而信号差分对中的两个第二信号端子S2的两对第二悬臂71a相对于相邻的两个第二接地端子G2各自向外延伸。再者，各所述第二接触部71b在横方向上观察时大致呈“C”状，并且呈至少四分之三个圆弧状，所述的第二接触部71b所形成的四分之三个圆弧状中的开口K远离与该第二接触部71b对接的对接端子。在横方向上，所述第二接触部71b两侧成弧形状，以此使得整体具有很好的引导作用，防止与对接端子接触时，所述背板连接器100的导电端子被损坏。
请参照图9至图12所示，所述第二端子模组22的第二金属屏蔽板80固定于所述第二绝缘本体60的第一表面60a。所述第二金属屏蔽板80与第二端子组70中的各第二接地端子G2、对接连接器的各接地端子及第二电路板接地电连接。所述第二金属屏蔽板80包括位于前端的第二隔板部81及与所述第二隔板部81后端连接的第二固定板85。所述第二隔板部81为通过冲压成型的方式形成的金属板部件，而所述第二固定板85为通过压铸成型的方式形成的金属板部件。
所述第二隔板部81与所述第二端子组70的各导电端子的第二对接部71在横方向上重叠设置。所述第二隔板部81设置有若干第二窗口82，若干所述第二窗口82与所述第二信号端子S2的第二对接部71在横方向上重叠设置以提高信号传输的完整性的性能。若干所述第二窗口82包括在前后方向上设置的至少三个且沿上下方向排列为两排的排列方式对应于相邻的两个第二信号端子S2的第二对接部71对应，并且，所述第二隔板部81上具有多个按照上述两排的排列方式的第二窗口82与多个相邻的两个第二信号端子S2的第二对接部71对应设置。所述第二隔板部81还包括与所述各第二接地端子G2的第二对接部71在横方向上重叠的第二接触弹片83。所述第二接触弹片83系通过撕裂成型的方式形成，且所述第二接触弹片83朝向与其对应的所述第二接地端子G2的第二对接部71延伸。所述第二接触弹片83和所述第二接地端子G2的第二对接部71可以在横方向上夹持对接连接器的用于接地的对接端子，从而可以实现各所述第二接地端子G2与第二金属屏蔽板80及对接连接器的各用于接地的对接端子之间的共同接地的作用。
所述第二固定板85定义有配合于所述第二绝缘本体60的内侧面及与所述内侧面相对的
外侧面。所述第二固定板85包括位于前端的第二连接板86。所述第二连接板86在横方向的厚度小于所述第二固定板85的其他部分在横方向的厚度。所述第二连接板86在所述内侧面与所述第二固定板85的其他部分齐平设置。请参照图13所示，所述第二连接板86与所述第二隔板部81通过铆接的方式固定。所述第二连接板86的外侧面突伸设置有若干第二凸柱87。所述第二隔板部81的后端设置有与所述第二凸柱87对应配合的第二安装孔84。所述第二固定板85与所述第二绝缘本体60的第二前端部61和第二板体部62在横方向上重叠设置。
请参照图9至图12所示，所述第二端子组70中相邻两个第二信号端子S2形成一对差分信号端子组，所述第二端子组70中包括若干所述一对差分信号端子组。所述第二绝缘本体60的第二表面60b在横方向上向内侧凹设形成有若干第二凹槽65。若干所述第二凹槽65分别与各所述第二信号端子S2的第二埋设部72在横方向上部分重叠。所述第二绝缘本体60的第二表面60b在横方向上向内侧凹设形成还有若干第二通孔66。各所述第二接地端子G2的第二埋设部72部分于所述第二通孔66处在所述第二表面60b露出。若干所述第二通孔66中的部分与若干所述第二凹槽65对应相连，以此达到改善高频信号的完整性。各所述第二接地端子G2的第二埋设部72露出于所述第二通孔66处设置有第二贯穿孔74。所述第二固定板85的内侧面设置有分别与各第二贯穿孔74铆接配合的若干第二配合部88。各所述第二配合部88包括突伸出所述第二固定板85的内侧面的第二底座88a及自所述第二底座88a继续延伸且与各所述第二贯穿孔74配合的第二配合柱88b。其中，所述第二底座88a用于在横方向上支撑对应的第二接地端子G2，并起到固定第二端子组70整体与所述第二固定板85之间的横向距离。所述第二底座88a自所述第二固定板85的内侧面的横向延伸的长度范围在0.2至0.5毫米之间，而在本实施例中，择优选择为0.3毫米。也由于所述第二固定板85的各第二配合柱88b与各第二接地端子G2的第二贯穿孔74配合对应配合，不仅可以实现第二金属屏蔽板80与第二绝缘本体60、第二端子之间的固定。还使得第二端子组70中的各第二接地端子G2与所述第二金属屏蔽板80实现共同接地的效果。各所述第二配合部88分别对应第二端子组70中各第二接地端子G2的第二埋设部72的延伸方向排列，相邻两个第二配合部88之间的距离小于等于3.6毫米。
请参照图9至图12所示，在位于横方向上的所述第二绝缘本体60的第二前端部61和所述第二金属屏蔽板80的第二连接板86重叠的位置，在上下方向上排列有与第二端子组70中的第二接地端子G2数量相同的第二配合部88与第二贯穿孔74的配合数量，以此可以在所述第二端子模组22靠近第二对接部71一侧对信号进行优化。
请参照图3至图12所示，所述第一端子模组21和第二端子模组22的区别在于，所述第一端子模组21中的第一端子组40与第二端子模组22的第二端子组70在上下方向上偏移设置。因此，所述绝缘固定件10的若干安装槽区别有分别对应所述第一端子模组21和第二端子模组22的第一安装槽16a及第二安装槽16b，所述第一安装槽16a与第二安装槽16b在上下方向上整体偏移设置并由各自的防呆部18防止错误的端子模组安装于各安装槽内。
请参照图1至图4所示，所述金属支架90整体大致呈“L”状。所述金属支架90包括固持于所述第一绝缘本体30及第二绝缘本体60顶端的上板部91及固持于所述第一绝缘本体30及第二绝缘本体60后端的后板部93。所述上板部91包括用于夹持所述第一绝缘本体30及第二绝缘本体60的第二安装部的固定槽的夹持部92。所述后板部93包括用于与固定凸块
卡持的夹持槽94。
请参照图1至图4所示，所述绝缘支撑件95整体绝缘，并且包括若干在上下方向贯穿所述绝缘支撑件95的端子孔96。所述第一端子模组21及第二端子模组22的端子固定脚分别向下穿过对应的所述端子孔96以达到在各端子模组下方进行固定，并保证各固定脚的正位度。
本发明提供的一种背板连接器100在组装过程中，首先提供第一端子组40，所述第一端子组40包括至少两个第一信号端子S1及一个第一接地端子G1，令第一端子组40于所述第一绝缘本体30一体成型为一个整体。然后，提供由冲压成型方式形成的第一隔板部51及由锻造成型方式形成的第一固定板55。然后令所述第一隔板部51与所述第一固定板55通过铆接的方式固定形成第一金属屏蔽板50。然后，令所述第一金属屏蔽板50安装于所述第一绝缘本体30的第一表面30a，并令所述第一金属屏蔽板50与各第一接地端子G1共同接地，从而形成第一端子模组21。再然后，提供第二端子组70，所述第二端子组70亦包括至少两个第二信号端子S2及一个第二接地端子G2，令第二端子组70于所述第二绝缘本体60一体成型为一个整体。然后，提供由冲压成型方式形成的第二隔板部81及由锻造成型方式形成的第二固定板85。然后令所述第二隔板部81与所述第二固定板85通过铆接的方式固定形成第二金属屏蔽板80。然后，令所述第二金属屏蔽板80安装于所述第二绝缘本体60的第一表面60a，并令所述第二金属屏蔽板80与各第二接地端子G2共同接地，从而形成第二端子模组22。再由上述过程中制得至少一个第一端子模组21及至少一个第二端子模组22。然后将第一端子模组21及第二端子模组22的第一前端部31及第二前端部61分别安装于绝缘固定件10的第一安装槽16a及第二安装槽16b中，此时，所述第一绝缘本体30及第二绝缘本体60的上下两端的卡持部33a1、63a1卡持于绝缘固定件10的卡持孔17内。此时，各所述第一端子模组21及各所述第二端子模组22的顶端及下端在上下方向上齐平设置。然后，令所述金属支架90自后向前安装于各所述第一端子模组21及各所述第二端子模组22的后端，所述金属支架90的夹持部92向前夹持各端子模组的第二安装部33b、63b的固定槽33b1、63b1，令各端子模组的固定凸块33c1、63c1向后被卡持于所述金属支架90的夹持槽94内。然后令所述绝缘支撑件95自下向上安装于各端子模组的下端，从而达到整体的固定。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (38)
- 一种背板连接器，包括绝缘固定件，安装于所述绝缘固定件的若干端子模组、固定若干所述端子模组金属支架及绝缘支撑件，各所述端子模组包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的端子组及安装于所述绝缘本体的金属屏蔽板，各所述端子组包括若干导电端子，各所述导电端子包括固持于所述绝缘本体内的埋设部、自所述埋设部前端向前延伸露出于所述绝缘本体的对接部及自所述埋设部向下延伸露出于所述绝缘本体的固定脚，其特征在于，所述金属屏蔽板包括由压铸成型的方式形成的固定板及由冲压成型的方式形成的隔板部，所述隔板部固持于所述固定板的前端，在横向方向上观察时，所述隔板部与所述端子组的对接部重叠设置。
- 根据权利要求1所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的若干导电端子包括若干信号端子及若干接地端子，所述金属屏蔽板与各所述接地端子接地电连接。
- 根据权利要求2所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的金属屏蔽板的固定板与各所述接地端子通过铆接方式固定。
- 根据权利要求3所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的各接地端子的埋设部包括贯穿孔，所述固定板包括与所述贯穿孔对应的配合部，所述配合部包括突伸出所述固定板侧表面的底座及自所述底座继续延伸且与所述贯穿孔配合的配合柱，所述配合柱与所述贯穿孔铆接。
- 根据权利要求4所述的背板连接器，其特征在于，所述底座自所述固定板的侧表面的横向延伸的长度为0.2毫米至0.5毫米。
- 根据权利要求2所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的隔板部设置有若干窗口，所述窗口与所述信号端子的对接部在横方向上重叠设置。
- 根据权利要求6所述的背板连接器，其特征在于，在横方向上观察时，各所述端子模组中的导电端子以两个信号端子及一个接地端子的连续排列方式排列。
- 根据权利要求7所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的各信号端子的对接部至少有一个所述窗口对应。
- 根据权利要求7所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的各导电端子的对接部包括悬臂及悬臂自由端形成的接触部，所述接触部在横方向上观察时呈“C”状，并且呈至少四分之三个的圆弧状。
- 根据权利要求9所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的各导电端子的对接部包括两个悬臂及分别位于悬臂自由端的两个接触部，在横向方向上观察时，两个所述接触部的一个在前后方向上位于另一个的前方。
- 根据权利要求10所述的背板连接器，其特征在于，在横方向上观察时，两个相邻的信号端子中各自靠近的两个接触部在前后方向上位于靠外侧两个接触部的后方。
- 根据权利要求10所述的背板连接器，其特征在于，在横方向上观察时，各所述接地端子的两个悬臂的外侧相对于相邻的两个信号端子向内侧靠近延伸，而两个相邻的信号端子的两对悬臂相对于相邻的两个接地端子各自向外延伸。
- 根据权利要求9所述的背板连接器，其特征在于，所述接触部的横向两侧成弧形状。
- 根据权利要求9所述的背板连接器，其特征在于，所述接触部所形成的四分之三个圆弧状中形成有向后方开设的开口。
- 根据权利要求2所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的隔板部包括分别与各所述接地端子的对接部在横方向上重叠的接触弹片，各所述接触弹片朝向与其对应的的接地端子的对接部延伸。
- 根据权利要求1所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的金属屏蔽板的固定板与所述隔板部通过铆接方式固定。
- 根据权利要求16所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的固定板包括位于前端的连接板，所述连接板在横方向的厚度小于所述固定板，所述连接板的一侧面与所述固定板的其他部分齐平设置，所述连接板的另一侧面突伸设置有若干凸柱，所述隔板部的后端设置有与所述凸柱对应铆接配合的安装孔。
- 根据权利要求4所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的绝缘本体还包括位于前端的前端部及连接于所述前端部后端的板体部，所述前端部的在上下方向上的长度大于板体部在上下方向上的长度，各所述导电端子的对接部自所述埋设部前端向前延伸露出于所述绝缘本体的前端部，各所述接地端子及所述固定板在与所述前端部横方向重叠处均设置有贯穿孔及与所述贯穿孔对应的配合部。
- 根据权利要求1所述的背板连接器，其特征在于，所述若干端子模组包括若干第一端子模组及若干第二端子模组，所述第一端子模组与所述第二端子模组在横方向上间隔排列。
- 根据权利要求1所述的背板连接器，其特征在于，所述金属支架固定于各所述端子模组的顶端及后端，各所述导电端子的固定脚向下穿过所述绝缘支撑件。
- 一种背板连接器，包括绝缘固定件，安装于所述绝缘固定件的若干端子模组、固定若干所述端子模组金属支架及绝缘支撑件，各所述端子模组包括绝缘本体，固持于所述绝缘本体内的端子组及安装于所述绝缘本体的金属屏蔽板，各所述端子组包括若干导电端子，各所述导电端子包括固持于所述绝缘本体内的埋设部、自所述埋设部前端向前延伸露出于所述绝缘本体的对接部及自所述埋设部向下延伸露出于所述绝缘本体的固定脚，其特征在于，各所述端子模组中的各导电端子的对接部包括悬臂及悬臂自由端形成的接触部，所述接触部在横方向上观察时呈“C”状，并且呈至少四分之三个的圆弧状。
- 根据权利要求21所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的各导电端子的对接部包括两个悬臂及分别位于悬臂自由端的两个接触部，在横向方向上观察时，两个所述接触部的一个在前后方向位于另一个的前方。
- 根据权利要求22所述的背板连接器，其特征在于，各端子模组的若干导电端子中包括若干信号端子及若干接地端子，在横方向上观察时，各端子组中均以两个信号端子及一个接地端子的连续排列方式排列。
- 根据权利要求23所述的背板连接器，其特征在于，在横方向上观察时，两个相邻的信号端子中各自靠近的两个接触部在前后方向上位于靠外侧两个第二接触部的后方。
- 根据权利要求23所述的背板连接器，其特征在于，在横方向上观察时，各所述接地端子的两个悬臂的外侧相对于相邻的两个信号端子向内侧靠近延伸，而两个相邻的信号端子的两对悬臂相对于相邻的两个接地端子各自向外延伸。
- 根据权利要求21所述的背板连接器，其特征在于，所述接触部的横向两侧成弧形状。
- 根据权利要求23所述的背板连接器，其特征在于，各端子模组的金属屏蔽板与各所 述接地端子接地电连接，所述金属屏蔽板包括由压铸成型的方式形成的固定板，所述金属屏蔽板的固定板与各所述接地端子通过铆接方式固定。
- 根据权利要求27所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的各接地端子的埋设部包括贯穿孔，所述固定板包括与所述贯穿孔对应的配合部，所述配合部包括突伸出所述固定板一侧表面的底座及自所述底座继续延伸且与所述贯穿孔配合的配合柱，所述配合柱与所述贯穿孔铆接。
- 根据权利要求28所述的背板连接器，其特征在于，所述底座自所述固定板的侧表面的横向延伸的长度为0.2毫米至0.5毫米。
- 根据权利要求27所述的背板连接器，其特征在于，各端子模组的金属屏蔽板还包括固持于所述固定板前端的隔板部，所述隔板部设置有若干窗口，各所述窗口至少对应一个所述信号端子的对接部且在横方向上重叠设置。
- 根据权利要求30所述的背板连接器，其特征在于，所述隔板部由冲压成型的方式形成。
- 根据权利要求30所述的背板连接器，其特征在于，各端子模组的隔板部还包括分别与各所述接地端子的对接部在横方向上重叠的接触弹片，各所述接触弹片朝向与其对应的的接地端子的对接部延伸。
- 根据权利要求30所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的金属屏蔽板的固定板与所述隔板部通过铆接方式固定，所述固定板包括位于前端的连接板，所述连接板的另一侧表面突伸设置有若干凸柱，所述隔板部的后端设置有与所述凸柱对应铆接配合的安装孔。
- 根据权利要求33所述的背板连接器，其特征在于，所述连接板在横方向的厚度小于所述固定板，所述连接板的一侧表面与所述固定板的其他部分齐平设置。
- 根据权利要求32所述的背板连接器，其特征在于，各所述端子模组中的绝缘本体还包括位于前端的前端部及连接于所述前端部后端的板体部，所述前端部的在上下方向上的长度大于板体部在上下方向上的长度，各所述导电端子的对接部自所述埋设部前端向前延伸露出于所述绝缘本体的前端部。
- 根据权利要求21所述的背板连接器，其特征在于，所述接触部所形成的四分之三个圆弧状中形成有向后方开设的开口。
- 根据权利要求21所述的背板连接器，其特征在于，所述若干端子模组包括若干第一端子模组及若干第二端子模组，所述第一端子模组与所述第二端子模组在横方向上间隔排列。
- 根据权利要求21所述的背板连接器，其特征在于，所述金属支架固定于各所述端子模组的顶端及后端，各所述导电端子的固定脚向下穿过所述绝缘支撑件。
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