WO2023246024A1

WO2023246024A1 - 一种用于隧道式烘干机的运载装置

Info

Publication number: WO2023246024A1
Application number: PCT/CN2022/139825
Authority: WO
Inventors: 翁端文; 褚如昶; 吕新
Original assignee: 浙江衣拿智能科技股份有限公司
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-12-18
Publication date: 2023-12-28
Also published as: CN115265166A; CN115265166B

Abstract

本发明公开了一种用于隧道式烘干机的运载装置，包括进站装置、出站装置、运载轨，运载轨内设置有能够循环运行的链条，链条的下侧等间距固定有多个负重自偏转的偏转挂钩；运载轨对应隧道机的隧道设置，进站装置、出站装置分设于隧道机两侧的运载轨上，进站装置的前端与分拨装置对接，进站装置的后端与偏转挂钩挂载匹配，使得被分拨装置释放的载具能够与偏转挂钩完成挂载结合，从而负重偏转挂钩以偏转姿态进入隧道机；出站装置的后端与滑轨对接，出站装置的前端与偏转挂钩脱钩匹配，使得偏转姿态的偏转挂钩与载具完成脱钩，解除偏转挂钩的负重使之恢复至正常姿态，引导成衣载具滑落至桥接滑轨上。

Description

一种用于隧道式烘干机的运载装置

技术领域

本申请涉及运载技术领域，特别是涉及一种用于隧道式烘干机的运载装置。

背景技术

现有的服装在存储和货运的过程中，容易受潮，进而在售卖前，服装容易发霉。服装在生产过程中需要经过整烫工艺，整烫之后服装会携带大量的湿气，进而在服装的存储过程中易产生霉变，导致服装的品质得不到保证，因此，需要对服装进行烘干。

在烘干的过程中，运载线与烘干机的相对位置固定，成衣在烘干机内部直接受热面越大则烘干效果越好，因此烘干机的运载线上，成衣的吊挂姿态将会对成衣的烘干效果造成较大的影响；但受限于烘干机的烘干空间，以及连续性的烘干需求，应考虑成衣在运载线上的吊挂密度，密度小则更有利于烘干。

技术问题

而成衣在吊挂生产线上进行运载时，处于工作效率、运载效率的考虑，其吊挂密度较大，不能将吊挂生产线直接作为烘干机的运载线，不仅不能满足烘干机有效空间内的最佳烘干效果的形成，过于密集的成衣还会严重拖延烘干效率。

技术解决方案

为解决现有技术中存在的问题，本申请提供了一种用于隧道式烘干机的运载装置，采用承重自偏转的挂钩对烘干机运载线上的成衣进行吊挂，以偏转姿态进入烘干机隧道进行烘干作业，合理分布吊挂密度，在确保成衣烘干效果的情况下，还能够有效利用烘干机的内部空间，提升烘干效率。

本申请解决问题的技术方案为，提供一种用于隧道式烘干机的运载装置，包括进站装置、出站装置、运载轨、承重自偏转的偏转挂钩，所述运载轨下侧设置循环运行的链条，所述链条上等间距装载多个所述偏转挂钩；所述偏转挂钩的运行轨迹对应烘干机的隧道设置，所述烘干机两侧的所述运载轨分别设置所述进站装置、所述出站装置，所述进站装置对应所述偏转挂钩的运行轨迹设置有凹槽式的缓存轨，所述缓存轨的前端通过合轨组件对接至分拨装置，使得被所述分拨装置分拨释放的成衣载具能够滑落至所述缓存轨上，与穿行于所述缓存轨凹槽内的所述偏转挂钩完成挂载结合，从而负重所述偏转挂钩以偏转姿态进入至烘干隧道内；所述出站装置对应所述偏转挂钩的运行轨迹的外侧设置有前段开设上升斜坡的引导护板，所述出站装置贴合于所述引导护板的外侧设置有毛刷辊；所述斜坡的前端能够插入至所述成衣载具的弯钩内并在所述斜坡上解除所述成衣载具与所述偏转挂钩的挂载结合，从而恢复所述偏转挂钩以正常姿态运行，所述毛刷辊驱动挂载至所述引导护板上的成衣载具越过所述斜坡的最高点沿所述引导护板的后段弯板下滑。

进一步的，所述偏转挂钩包括挂载筒、挂载钩、偏转轴，所述偏转轴同轴内置于所述挂载筒内，所述挂载筒的侧壁上开设有偏转缺口，所述挂载钩包括套设于所述偏转轴上的偏转筒、位于所述挂载筒外侧的挂钩、通过所述偏转缺口将所述偏转筒与所述挂钩固接的连接体，所述偏转筒下方的所述偏转轴上套设有弹簧，所述连接体、所述偏转缺口的上下端面均倾斜设置为环形切面，所述挂钩负重时所述偏转筒能够压缩所述弹簧沿所述环形切面向下旋转，使的所述挂载钩与所述挂载筒之间产生相对偏转。

进一步的，所述偏转挂钩未挂载所述成衣载具时处于正常姿态，所述挂载钩朝向正前方；所述偏转挂钩挂载所述成衣载具时处于偏转姿态，所述挂载钩产生相对偏转；所述偏转挂钩的偏转角度优选为45°。

进一步的，所述偏转缺口的上下端面的长度大于所述连接体的上下端面的长度，所述连接体的上端面与所述偏转缺口的上端面对应抵接，所述连接体的下端面与所述偏转缺口的下端面对应抵接，使得所述挂载钩负重时能够自动产生偏转、所述挂载钩空载时能够自动复位。

进一步的，所述挂载筒包括固定筒、对接筒，所述固定筒的下端环壁上开设有上缺口，所述对接筒的上端环壁上开设有下缺口，所述固定筒与所述对接筒对位对接并通过所述偏转轴固定，使得所述上缺口与所述下缺口对位对接连通形成所述偏转缺口。

进一步的，所述固定筒的上端于开设所述偏转缺口一侧水平延伸出固定臂，所述链条等间距向下侧设置两个相邻的延长轴，所述固定臂上对应两个相邻的所述延长轴开设有对接孔，两个所述延长轴穿过所述对接孔之后通过卡钳固定，使得所述偏转挂钩等间距固定至所述链条的下侧。

进一步的，所述运载轨包括型钢、用于穿行所述链条的通道轨、驱动端、张紧端、紧固装置，两个所述通道轨对称卡扣于所述型钢的两侧并通过位于所述型钢上侧的所述紧固装置固定形成所述运载轨的主体轨，所述主体轨的两端分别为所述驱动端、张紧端，所述驱动端对应所述通道轨设置有驱动齿轮用以驱动所述链条，所述张紧端对应所述通道轨设置有从动齿轮，所述张紧端与所述主体轨之间设置有张紧结构，使得环状的所述链条能够在所述张紧端被拉紧。

进一步的，所述通道轨包括第一支轨、第二支轨，所述第一支轨、所述第二支轨内均开设有限位通道，所述限位通道对应所述链条的中间滚轴设置有限位肋，使得所述链条能够对位所述限位肋滑动插接进入至所述限位通道内以水平姿态循环运行；所述限位通道的下侧与外界连通用以安装所述偏转挂钩。

进一步的，所述驱动齿轮、所述从动齿轮分别水平设置于所述主体轨的两端，所述驱动齿轮、所述从动齿轮的直径相同且与两个支轨的限位通道之间间距相匹配，使得穿出所述限位通道并套接于所述驱动齿轮、所述从动齿轮上的所述链条能够负载所述偏转挂钩循环运行。

进一步的，所述引导护板包括引导固板、脱钩板，所述脱钩板竖直立于所述偏转挂钩的运行轨迹的外侧，所述脱钩板前端沿所述偏转挂钩的运行方向开设有上升的斜坡；所述引导固板垂直设置于所述脱钩板的底部朝向所述偏转挂钩的一侧，且所述引导固板位于所述偏转挂钩之下，所述引导固板前端延伸至所述斜坡之前，用以插入所述成衣载具的弯钩内。

进一步的，所述引导固板的前端朝向所述斜坡的前端开设有引导斜面，使得所述引导护板的前端能稳定的插入至所述成衣载具的弯钩内，并引导所述成衣载具的吊杆一侧搭挂至所述斜坡之上；所述引导斜面与所述斜坡的平面之间平滑连接。

进一步的，所述引导护板的后段包括引导弯板，所述引导弯板对接至所述脱钩板的后端面，所述引导弯板朝向远离所述运载轨的方向弯折设置，所述引导弯板上端面的高度沿所述偏转挂钩的运行方向逐渐降低，使得所述成衣载具越过所述斜坡的最高点之后即可沿所述引导弯板的走向滑落。

进一步的，所述引导护板还包括插接结构，所述插接结构的一端固接于所述引导弯板的后端，且所述插接结构的上表面低于所述引导弯板尾部上表面；所述插接结构的另一端插接固定于所述桥接滑轨的高位端。

进一步的，还包出站板，所述引导护板通过所述出站板与所述运载轨固接，所述出站板包括上固板、弯折板、对接板，所述上固板位于所述偏转挂钩的运行轨迹的内侧与所述运载轨固定，所述弯折板的上端与所述上固板垂直固接，所述弯折板围绕所述偏转挂钩的一侧运载轨迹弯折设置，使得所述偏转挂钩能够在所述弯折板的半包围空间内穿行；所述弯板板的下端设置对接板贴合至所述引导固板的底面并固接。

进一步的，所述出站装置还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述运载轨的侧边，所述驱动装置与所述毛刷辊建立传动连接，使得所述驱动装置能够驱动所述毛刷辊转动；所述毛刷辊竖直贴合于所述脱钩板的外侧且位于所述斜坡的后段。

进一步的，所述毛刷辊对所述引导护板上搭挂的所述成衣载具的有效驱动范围至少为所述斜坡上对应的挂载结合极限点至斜坡的最高点。

进一步的，所述偏转挂钩携带所述成衣载具沿所述斜坡抬升所述成衣载具的高度直至所述成衣载具与所述偏转挂钩解除挂载配合；所述成衣载具与所述偏转挂钩解除挂载配合之后，所述毛刷辊继续推动所述吊杆使所述成衣载具越过所述斜坡的最高点；所述毛刷辊推动所述吊杆使所述成衣载具沿所述斜坡向上抬升的速度大于所述偏转挂钩携带所述成衣载具沿所述斜坡向上抬升的速度。

进一步的，所述合轨组件包括对接轨、摆头，所述对接轨倾斜置于所述运载轨的外侧，所述对接轨与所述凹槽的后端通过摆头桥接，使得所述分拨装置分拨释放的衣架能够滑落至所述缓存轨之上；所述对接轨与所述摆头之间设置为转动连接，使得所述偏转挂钩能够推动所述摆头转动让出所述偏转挂钩进入凹槽的路径；所述对接轨与所述摆头之间还设置有弹性件，使得被所述偏转挂钩推动的所述摆头能够被所述弹性件拉动复位，重新与所述凹槽的后端桥接。

进一步的，所述对接轨的上表面倾斜向下设置，所述对接轨的高位端设置对接部与分拨装置的分拨轨对接，使得分拨装置分拨释放的成衣载具能够沿所述对接轨滑落。

进一步的，所述对接轨的低位端与所述摆头的后端之间设置为转动连接，所述摆头的前端则对接于所述缓存轨的后端，使得对接轨上的所述成衣载具能够直接滑落至所述缓存轨上。

进一步的，所述对接轨的高位端对接所述分拨装置，所述对接轨的低位端开设有转动插口，所述转动插口远离所述运载轨的一侧设置有转动轴，所述摆头的后端对应所述转动插口开设有插接部，所述插接部对应所述转动轴开设转动孔，使得所述摆头的插接部能够插入所述转动插口内并通过所述转动轴形成转动连接；所述插接部靠近所述运载轨的一侧开设有第一复位腔，所述第一复位腔内置摆轴，所述转动插口靠近所述运载轨的一侧向后延伸出第二复位腔，所述第二复位腔内置定轴，所述弹性件的两端分别与所述摆轴、所述定轴连接固定且所述弹性件处于拉伸状态。

进一步的，所述摆头的前端设置为弧形的引导部，引导部与插接部之间设置有弧形落差台阶，所述对接轨的低位端对应所述弧形落差台阶设置为弧形结构，使得插接部插入至所述转动插口内时，所述对接轨的上表面能够与所述引导部的上表面平滑对接；所述引导部的前端对应置于所述缓存轨后端的端口上侧，且所述引导部的前端宽度与所述缓存轨的凹槽的宽度匹配。

进一步的，所述引导部的前端宽度不小于所述凹槽的宽度，使得成衣载具能够沿弧形的引导部顺利滑落至所述缓存轨之上。

进一步的，所述缓存轨的凹槽壁设置有台阶，所述台阶包括第一阶、第二阶，所述第一阶高于所述第二阶且位于所述缓存轨的后端，所述第一阶的长度大于所述第二阶，滑落至所述缓存轨上的所述成衣载具能够停滞在所述第一阶的范围内。

进一步的，所述偏转挂钩穿行于所述第一阶范围内时，所述偏转挂钩的弯钩完全处于所述凹槽内，使得所述偏转挂钩能够推动停滞于所述第一阶上的所述成衣载具继续前进；所述偏转挂钩穿行于所述第二阶范围内时，所述偏转挂钩的弯钩上端露出，使得所述成衣载具掉落至第二阶时，所述成衣载具能够与所述偏转挂钩完成初步挂载结合；所述偏转挂钩穿行出所述第二阶时，所述成衣载具直接下落与所述偏转挂钩完成挂载结合。

进一步的，所述缓存轨与所述对接轨之间还包括连接板，连接板的一端固定于缓存轨的后端底部，另一端固定于对接轨的底部，用以支撑所述对接轨的安装稳定。

进一步的，还包括进站板，所述进站板包括上基板、竖板、承载板，所述上基板平行固定于所述偏转挂钩的运行轨迹内侧，所述上基板远离所述缓存轨的一侧端向下延伸所述竖板，所述竖板的下端朝向所述缓存轨的方向水平设置所述承载板，所述缓存轨固定于所述承载板之上。

有益效果

本申请的有益效果为：

本申请为一种用于隧道式烘干机的运载装置，将生产吊挂线上的成衣及载具转运至烘干机的运载线上，降低吊挂密度，采用偏转挂钩改变成衣吊挂姿态，以提升成衣的烘干效果，充分利用烘干机有限的隧道空间，提升烘干效率。

本申请的结构主要包括进站装置、出站装置、运载轨以及搭载于运载轨上的偏转挂钩，进站装置对接吊挂线上的分拨装置，引导待烘干的成衣的载具与偏转挂钩完成挂载结合，进入烘干机的运载线；出站装置对接下一道工序的桥接轨，引导完成烘干的成衣与偏转挂钩完成脱钩释放，进入下一道工序；进站装置与出站装置则为烘干机的置放区域。

本申请的偏转挂钩与成衣载具完成挂载结合之后，自动产生偏转，偏转角度优选为45°；基于偏转角度，调整吊挂密度，大幅提升成衣与烘干气流的有效接触面积，从而提升烘干效果，同时充分利用烘干机有限的内部空间，提升烘干效率。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与描述一起用于解释本申请的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本申请的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种用于隧道式烘干机的运载装置的结构图；

图2为本申请实施例的一种用于隧道式烘干机的运载装置的结构简化图；

图3为本申请实施例中进站装置的结构图；

图4为本申请实施例中进站装置的结构简化图；

图5为本申请实施例中进站装置的弹性件安装示意图；

图6为本申请实施例中对接轨与摆头的分解图；

图7为本申请实施例中对接轨的结构图；

图8为本申请实施例中缓存轨的结构图；

图9为本申请实施例中摆头的两种状态示意图；

图10 为本申请实施例中出站装置的结构图；

图11为本申请实施例中出站装置的分解图；

图12为本申请实施例中引导护板与偏转挂钩的相对位置关系图；

图13为本申请实施例中出站装置的后视结构图；

图14为本申请实施例中引导护板的结构图；

图15为本申请实施例中引导护板与毛刷辊的相对位置关系示意图；

图16为本申请实施例中引导护板与出站板的安装示意图；

图17 为本申请实施例中运载轨的结构分解图；

图18为本申请实施例中张紧端的分解图；

图19为本申请实施例中张紧端的张紧结构的示意图；

图20为本申请实施例中张紧块与型钢的嵌合示意图；

图21为本申请实施例中驱动端的结构图；

图22为本申请实施例中链条与偏转挂钩的安装示意图；

图23为本申请实施例中偏转挂钩的结构分解图；

图24为本申请实施例中连接体与下环切面的对比示意图；

图25为本申请实施例中挂载筒的结构示意图。

图中：1、进站装置；2、出站装置；3、运载轨；4、偏转挂钩；5、桥接滑轨；6、分拨装置；7、链条；8、弹性件；9、毛刷辊；11、对接轨；111、转动插口；112、转动轴；113、定轴；114、对接部；12、摆头；121、插接部；122、引导部；123、摆轴；124、转动孔；13、缓存轨；131、第一阶；132、第二阶；14、进站板；15、连接板；21、引导护板；211、引导固板；212、脱钩板；213、引导弯板；214、插接结构；22、驱动装置；221、驱动电机；23、出站板；31、型钢；32、第一支轨；33、第二支轨；34、张紧端；341、张紧块；342、张紧栓；343、固定嵌条；35、驱动端；36、紧固装置；41、固定筒；42、对接筒；43、挂载钩；44、偏转轴；45、弹簧；411、上环切面；412、固定套筒；421、下环切面；431、偏转筒；432、连接体；61、分拨轨；71、延长轴；72、卡钳。

本发明的实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为解决上述问题，本申请提出了一种用于隧道式烘干机的运载装置，请参阅图1-图25，包括进站装置1、出站装置2、运载轨3、承重自偏转的偏转挂钩4，运载轨3下侧设置循环运行的链条7，链条7上等间距装载多个偏转挂钩4；偏转挂钩4的运行轨迹对应烘干机的隧道设置，烘干机两侧的运载轨3上分别设置进站装置1、出站装置2，进站装置1对应偏转挂钩4的运行轨迹设置有凹槽式的缓存轨13，缓存轨13的前端通过合轨组件对接至分拨装置6，使得被分拨装置6分拨释放的成衣载具能够滑落至缓存轨13上，与穿行于缓存轨3凹槽内的偏转挂钩4完成挂载结合，从而负重偏转挂钩4以偏转姿态进入至烘干隧道内；出站装置2对应偏转挂钩4的运行轨迹的外侧设置有前段开设上升斜坡的引导护板21，出站装置2贴合于引导护板21的外侧设置有毛刷辊9；斜坡的前端能够插入至成衣载具的弯钩内并在斜坡上解除成衣载具与偏转挂钩4的挂载结合，从而恢复偏转挂钩4以正常姿态运行，毛刷辊9驱动挂载至引导护板21上的成衣载具越过斜坡的最高点沿引导护板21的后段弯板下滑。

本申请的应用于隧道式的烘干机，对成衣载具所携带的成衣进行烘干，运载装置即为烘干运载线，偏转挂钩4在负载成衣载具之后，即产生自动偏转，使得成衣的吊挂姿态偏转改变，优选的偏转角度为45°。成衣在进入烘干机之后，相对于正挂姿态的成衣，偏转姿态的成衣可获得更大的直接受热面积，有利于成衣的快速烘干；排列整齐的偏转成衣的受力方向一致，热风式烘干过程中不产生散乱现象，不会干扰其他成衣的烘干效果。

对于有限的烘干机的内部空间而言，正挂姿态进入的成衣若要达到较好的烘干效果，则吊挂密度降低，烘干的整体效率降低；而对于偏转姿态进入的成衣而言，其吊挂密度可适当压缩，在扩大直接受热面积的同时充分利用有限的烘干空间，从而提升烘干作业的整体效率。

应当明确的是，偏转挂钩4的自偏转触发重量可为不携带成衣的成衣载具的重量，以避免各类成衣的重量不相同，对偏转姿态产生影响。偏转挂钩4的偏转角度极限则由其结构限定，而非成衣重量。

可以理解的是，当偏转挂钩4上的负载物与偏转挂钩4解除负载关系之后，偏转挂钩4即自动复位至正挂姿态。

本申请的实施例中，偏转挂钩4包括挂载筒、挂载钩43、偏转轴44，偏转轴44同轴内置于挂载筒内，挂载筒的侧壁上开设有偏转缺口，挂载钩43包括套设于偏转轴44上的偏转筒431、位于挂载筒外侧的挂钩、通过偏转缺口将偏转筒431与挂钩固接的连接体432，偏转筒431下方的偏转轴44上套设有弹簧45，连接体432、偏转缺口的上下端面均倾斜设置为环形切面，连接体432的上下端面对应抵接于偏转缺口的上下端面，由于偏转筒431与偏转轴44的同轴设置，连接体432在转动时依然与挂载筒的侧壁保持同轴性。

偏转挂钩4在初始状态下，弹簧45处于微压缩状态，使得挂载钩43被向上弹起，处于正挂状态；当挂钩负重时偏转筒431能够压缩弹簧45沿环形切面向下旋转，使的挂载钩43与挂载筒之间产生相对偏转，处于偏转状态。

可以理解的是，偏转挂钩4未挂载成衣载具时处于正常姿态，挂载钩43朝向正前方；偏转挂钩4挂载成衣载具时处于偏转姿态，挂载钩43产生相对偏转。

本申请的实施例中，连接体432沿偏转缺口的上下端面进行旋转，因此，偏转缺口的上下端面的长度大于连接体432的上下端面的长度，使得连接体432具备足够的旋转空间。进一步的，连接体432的上端面与偏转缺口的上端面对应抵接，连接体432的下端面与偏转缺口的下端面对应抵接，使得挂载钩43在负重时能够立即自动产生偏转、挂载钩43空载时能够立即进行自动复位。

作为另一种实施例，连接体432的上下端面不与偏转缺口的上下端面抵接，则连接体432会率先进行直上、直下的位移，然后再沿倾斜的环形切面产生偏转效果，但此种形式的偏转存在振动。

本申请的实施例中，挂载筒包括固定筒41、对接筒42，固定筒41的下端环壁上开设有上缺口，对接筒42的上端环壁上开设有下缺口，固定筒41与对接筒42对位对接并通过偏转轴44固定，使得上缺口与下缺口对位对接连通形成偏转缺口。

进一步的，固定筒41下端环壁的剩余结构的对接端面上开设有对接槽，对接筒42上端环壁的剩余结构的对接端面上对应开设有对接肋，对接槽的两侧端口封闭，使得对接肋对位插入至对接槽内之后，固定筒41与对接筒42之间的轴向位置固定。

偏转轴44的下端设置固定块，对接筒42的底部开设用于插接偏转轴44的轴孔，偏转轴44的上端设置固定部，固定筒41的上端设置固定套筒412与固定部进行固定。当偏转轴44上端的固定部从轴孔插入并与固定筒41的固定套筒412固定时，偏转轴44下端的固定能够锁定对接筒42与固定筒41之间的对位对接关系。

本申请的实施例中，固定套筒412的外壁上下两端均设置齿纹，使得固定套筒412能够稳定的携带偏转轴44与固定筒41固接。固定套筒412与固定部之间的固定方式可以是螺接、过盈配合等。

本申请的实施例中，偏转缺口的上端面为上环切面411、下端面为下环切面421，上环切面411与下环切面421的长度一致，圆周占比相同；连接体432的上下端面的长度一致，圆周占比相同，偏转缺口的上下端面的圆周占比大于连接体432的上下端面的圆周占比，如图19中所示，其比例值可根据实际需求的偏转角度进行调整。

本申请的实施例中，弹簧45与偏转筒431之间设置有垫环，垫环套设于偏转轴44上。当挂载钩43空载时，弹簧45可处于压缩状态，以避免挂载钩43震荡。

本申请的实施例中，固定筒41的上端于开设偏转缺口一侧水平延伸出固定臂，用以与链条7进行固定安装。链条7上可等间距向下侧设置两个相邻的延长轴71，固定臂上对应两个相邻的延长轴71开设有对接孔，两个延长轴71穿过对接孔之后通过卡钳72固定，使得偏转挂钩4等间距固定至链条7的下侧，随之循环运行。

本申请中，链条7基于运载轨3进行安装使用，在运载轨3上设置与吊挂生产线桥接的载具输入装置以及烘干完成之后的载具输出装置，载具输入装置为进站装置1，载具输出装置为出站装置2，进站装置1与出站装置2之间则用于架设烘干机，运载轨3的运载轨迹与烘干机的隧道对位平行即可。

本申请的实施例中，运载轨3包括主体轨、链条7、以及分设于主体轨两端的驱动端35、张紧端34，偏转挂钩4等间距固定与链条7的下侧，用以与接入的载具形成挂载结合，载具的形式可为衣架，衣架的上端弯钩与偏转挂钩4吊挂，衣架的下端则负载成衣。

主体轨包括型钢31、用于穿行链条7的通道轨，两个通道轨对称卡扣于型钢31的两侧，型钢31与通道轨的长度相同，两个通道轨与型钢31的上表面可设置紧固装置36进行固定，配合两侧的卡扣结构形成稳定的主体轨结构。

通道轨具体可分为第一支轨32、第二支轨33，第一支轨32、第二支轨33内均开设有限位通道，从而形成两条并行的轨迹空间，配合驱动端35以及张紧端34即可形成循环往复的运行轨迹。

具体的，限位通道对应链条7的中间滚轴设置有限位肋，使得链条7能够对应限位肋滑动插接进入至限位通道内，以水平的姿态运行，如图5中所示。限位通道的下侧与外界连通，用以安装固定偏转挂钩4。

进一步的，驱动端35对应通道轨设置驱动齿轮，张紧端34对应通道轨设置从动齿轮，首尾相接成环状的链条7能够套接至驱动齿轮、从动齿轮上并沿限位通道形成所需的运载轨迹。

驱动齿轮配备驱动电机，用于驱动链条7。张紧端34与主体轨之间设置有伸缩张紧结构，用以拉紧链条7。

驱动齿轮、从动齿轮分别水平设置于主体轨的两端，驱动齿轮、从动齿轮的直径相同且与两个支轨的限位通道之间的间距相匹配，使得穿出限位通道并套接于驱动齿轮、从动齿轮上的链条7能够负载偏转挂钩4循环运行；进一的，链条7在运行时不与限位通道的端口产生不必要的摩擦、卡滞等现象。

本申请的实施例中，驱动端35设置有卡套盖合至主体轨的上侧，在固定安装驱动齿轮、驱动电机的同时，还能够加固主体轨端部结构稳定性，如图12中所示。卡套的一半结构盖合于主体轨的端部并固定，另一半悬空，悬空的卡套的下侧用于安装驱动齿轮，驱动电机则置于卡套的上侧，驱动电机与驱动齿轮传动连接即可。驱动端35与主体轨之间的位置固定。

本申请的实施例中，张紧端34设置有滑动套，滑动套亦可盖合套接至主体轨的上侧，在固定安装从动齿轮的同时还能够加固主体轨端部结构稳定性，如图18、图19中所示。滑动套的一半结构盖合于主体轨的端部并滑动固定，另一半悬空，悬空的滑动套的下侧用于安装从动齿轮，从动齿轮与滑动套之间转动连接即可。

由于驱动端35与主体轨之间的位置固定，在进行链条7的安装时，需要伸缩的空间才能更便利的完成安装，因此，可在张紧端34设置相应的张紧结构。

本申请的实施例中，伸缩张紧结构设置于滑动套与型钢31之间，用于推动滑动套使链条7被拉紧。伸缩张紧结构包括张紧块341、张紧栓342，张紧块341嵌合固定至滑道套后方的型钢31之上，张紧块341开设有正对滑道套的螺孔，使得张紧栓342螺接进入至螺孔之后能够抵接至滑道套后端面上，转动张紧栓342即可调整滑道套在型钢31上的位置，从而拉紧或者松弛链条7。

进一步的，滑道套通过固定嵌条343与型钢31之间实现滑动固定，在调整链条7张紧程度之后，即可彻底固定，使滑动套不在滑动，稳定从动齿轮对链条7的拉紧效果。在拆卸时，转动张紧栓342松弛链条7即可。

本申请中的紧固装置36包括横板、螺帽、紧固件，紧固件嵌合于型钢31的上侧卡接通道内，并穿过横板与螺帽固定，横板的两侧分别覆盖至型钢31两侧的通道轨上，通过紧固钉进行固定即可。通道轨的侧边对应型钢31的卡接通道设置卡接结构即可。

可以理解的是，偏转挂钩4的负载支撑由链条7提供，链条7则受到限位通道的水平限位作用，能够始终保持相对水平的姿态循环运行，从而保证成衣在烘干机内的所处的高度不产生变化。进一步的，成衣及载具的整体重量较低，单次上载烘干的数量有限，通道轨、驱动电机均能够满足实际支撑需求。

本申请中，进站装置1的前端与分拨装置6对接，后端与偏转挂钩4进行挂载匹配，从而将分拨装置6分拨释放的成衣载具转载至烘干机的运载线上进行烘干作业。偏转挂钩4在负载成衣载具之后，即进行姿态偏转。

分拨装置6与吊挂生产线对接，用以将吊挂生产线上的成衣载具逐个释放至进站装置1的进站轨道之上，与等间距分布的偏转挂钩4逐个进行挂载配合。

出站装置2的前端与偏转挂钩4脱钩匹配，后端与桥接滑轨5对接，从而将偏转挂钩4上的成衣载具转载至桥接滑轨5上进入后续的生产线轨道。

本申请的实施例中，进站装置1包括对接轨11、摆头12、缓存轨13，缓存轨13固定于运载轨3上偏转挂钩4的运行轨迹的正下方，缓存轨13沿偏转挂钩4的运行轨迹开设有凹槽；对接轨11设置于运载轨3的外侧与分拨装置6对接，对接轨11与凹槽的后端通过摆头12桥接，使得分拨装置6分拨释放的成衣载具能够滑落至凹槽之上；对接轨11与摆头12之间设置为转动连接，使得偏转挂钩4能够推动摆头12转动让出偏转挂钩4进入凹槽的路径，即，偏转挂钩4在链条7的带动下即可直接推开摆头12穿行进入凹槽内；对接轨11与摆头12之间还设置有弹性件8，使得偏转挂钩4穿行于凹槽内之后，弹性件8能够复位摆头12与凹槽的后端对接，且偏转挂钩4的弯钩沉降于凹槽内，使得偏转挂钩4推动凹槽上的成衣载具脱落时，成衣载具能够与挂钩完成挂载结合。可选的，弹性件8可以为拉簧。

本申请的实施例中，对接轨11、摆头12、缓存轨13组成了进站装置1的进站轨，其中，缓存轨13与运载轨3对位平行，对接轨11则置于运载轨3的外则倾斜设置，并通过摆头12与缓存轨13的后端对接。对接轨11的上表面可倾斜向下设置，对接轨11的高位端设置对接部114与分拨装置6的分拨轨61对接，使得分拨装置6分拨释放的成衣载具能够沿对接轨11滑落，并通过摆头12直接滑落至缓存轨13上。

对接轨11的低位端开设有转动插口111，转动插口111远离运载轨3的一侧设置有转动轴112，摆头12的后端对应转动插口111开设有插接部121，插接部121对应转动轴112开设转动孔124，使得摆头12的插接部121能够插入转动插口111内并通过转动轴112形成转动连接；插接部121靠近运载轨3的一侧开设有第一复位腔，第一复位腔内置摆轴123，转动插口111靠近运载轨3的一侧向后延伸出第二复位腔，第二复位腔内置定轴113，弹性件8的两端分别与摆轴123、定轴113连接固定且弹性件8处于拉伸状态。

应当明确的是，摆头12与对接轨11的转动连接点与弹性件8的安装位置位于不同的两侧，优选的，转动连接点位于远离运载轨3的一侧，转动时，可直接让开偏转挂钩4的前行路径；弹性件8固定位置位于靠近运载轨3的一侧，偏转挂钩4运行过去之后，弹性件8可直接拉动摆头12复位，重新建立起对接轨11与缓存轨13之间的桥接，使成衣载具顺利滑落至缓存轨13上。

摆头12的前端设置为弧形的引导部122，引导部122与插接部121之间设置有弧形落差台阶，对接轨11的低位端对应弧形落差台阶设置为弧形结构，使得插接部121插入至转动插口111内时，对接轨11的上表面能够与引导部122的上表面平滑对接；引导部122的前端对应置于缓存轨13后端的端口上侧，且引导部122的前端宽度与缓存轨13的凹槽的宽度匹配。

进一步的，引导部122的前端宽度不小于凹槽的宽度，使得成衣载具能够沿弧形的引导部122顺利滑落至缓存轨之上。可以理解的是，引导部122的整体结构为锥形，厚度从后向前逐渐降低，弧形的落差台阶处的厚度最大，如图6中所示。

本申请中，进站装置1所输入的成衣载具与偏转挂钩4的挂载配合通过缓存轨13完成。

缓存轨13的凹槽壁设置有台阶，台阶包括第一阶131、第二阶132，第一阶131高于第二阶132且位于缓存轨13的后端，第一阶131的长度大于第二阶132，滑落至缓存轨13上的成衣载具能够停滞在第一阶131的范围内。

偏转挂钩4穿行于第一阶131范围内时，偏转挂钩4的弯钩完全处于凹槽内，使得偏转挂钩4能够推动停滞于第一阶131上的成衣载具继续前进；偏转挂钩4穿行于第二阶132范围内时，偏转挂钩4的弯钩上端露出，使得成衣载具掉落至第二阶132时，成衣载具能够与偏转挂钩4完成初步挂载结合；偏转挂钩4穿行出第二阶132时，成衣载具直接下落与偏转挂钩4完成挂载结合。

应当明确的是，偏转挂钩4穿行于凹槽内时，偏转挂钩4的挂载钩43朝向正前方。

进一步的，缓存轨13与对接轨11之间还包括连接板15，连接板15的一端固定于缓存轨13的后端底部，另一端固定于对接轨11的底部，用以支撑对接轨11的安装稳定。

进一步的，还包括进站板14，进站板14包括上基板、竖板、承载板，上基板平行固定于偏转挂钩4的运行轨迹内侧，即，与型钢31固定连接，上基板远离缓存轨13的一侧端向下延伸竖板，竖板的下端朝向缓存轨13的方向水平设置承载板，缓存轨13固定于承载板之上。可以理解的是，缓存轨13的自身高度应满足成衣载具的正挂、平稳滑行，使挂载至缓存轨13之上的成衣载具不与进站板14的结构产生冲突。

本申请的实施例中，出站装置2包括引导护板21、驱动装置22，引导护板21的前段对应运载轨3上偏转挂钩4的运行轨迹的外侧设置有上升的斜坡，斜坡的最低点位于偏转挂钩4之下，使得引导护板21的前端能够插入至成衣载具的弯钩内且引导护板21位于成衣载具的吊杆一侧，使得成衣载具能够同时搭挂至偏转挂钩4的弯钩、引导护板21上；斜坡的最高点高于偏转挂钩4与成衣载具弯钩的挂载结合极限，偏转挂钩4携带成衣载具沿斜坡抬升成衣载具的高度直至成衣载具与偏转挂钩4解除挂载配合；驱动装置22贴合于引导护板21的外侧设置毛刷辊9，使得成衣载具与偏转挂钩4解除挂载配合之后，毛刷辊9能够继续推动吊杆使成衣载具越过斜坡的最高点沿引导护板21后段的下滑至桥接滑轨5。

引导护板21包括引导固板211、脱钩板212，脱钩板212竖直立于偏转挂钩4的运行轨迹的外侧，脱钩板212前端沿偏转挂钩4的运行方向开设有上升的斜坡；引导固板211垂直设置于脱钩板212的底部朝向偏转挂钩4的一侧，且引导固板211位于偏转挂钩4之下，引导固板211前端延伸至斜坡之前，用以插入成衣载具的弯钩内。

引导固板211的前端朝向斜坡的前端开设有引导斜面，使得引导护板21的前端能稳定的插入至成衣载具的弯钩内，并引导成衣载具的吊杆一侧搭挂至斜坡之上；引导斜面与斜坡的平面之间平滑连接。

引导护板21的后段包括引导弯板213，引导弯板213对接至脱钩板212的后端面，引导弯板213朝向远离运载轨3的方向弯折设置，引导弯板213上端面的高度沿偏转挂钩4的运行方向逐渐降低，使得成衣载具越过斜坡的最高点之后即可沿引导弯板213的走向滑落。

引导护板21还包括插接结构214，插接结构214的一端固接于引导弯板213的后端，且插接结构214的上表面低于引导弯板213尾部上表面；插接结构214的另一端插接固定于桥接滑轨5的高位端。

出站装置2还包括驱动装置22，驱动装置22安装于运载轨3的侧边，驱动装置与毛刷辊9建立传动连接，使得驱动装置22能够驱动毛刷辊9转动；毛刷辊9竖直贴合于脱钩板212的外侧且位于斜坡的后段。

进一步的，毛刷辊9对引导护板21上搭挂的成衣载具的有效驱动范围至少为斜坡上对应的挂载结合极限点至斜坡的最高点，从而能够将成衣载具推动越过最高点，沿引导弯板213滑落。

本申请中，偏转挂钩4与成衣载具的挂载结合极限以偏转挂钩4与成衣载具的挂载限位高度为准，偏转挂钩4的高度是固定的，当成衣载具的高度逐渐上升，偏转挂钩4对成衣载具的限位作用失效时，即为挂载结合极限，此时成衣载具可从偏转挂钩4的玩够内水平取出。本申请的实施例中，引导护板21的最高点高度超出挂载结合极限，成衣载具到达最高点时，其高度亦超出挂载结合极限，此时，成衣载具不再受脱钩板212的限位、不再受偏转挂钩4的弯钩限位，已经完成脱钩，可直接沿引导弯板213下滑。

请参阅图11，驱动装置22还包括驱动电机221、安装板，驱动电机221通过安装板固接于运载轨3的侧边，驱动电机221的转动轴与毛刷辊9之间建立传动连接，使得驱动电机221能够驱动毛刷辊9转动。

应当明的是，偏转挂钩4携带成衣载具沿斜坡抬升成衣载具的高度直至成衣载具与偏转挂钩4解除挂载配合；成衣载具与偏转挂钩4解除挂载配合之后，毛刷辊9继续推动吊杆使成衣载具越过斜坡的最高点；毛刷辊9推动吊杆使成衣载具沿斜坡向上抬升的速度大于偏转挂钩4携带成衣载具沿斜坡向上抬升的速度。

可以理解的是，成衣载具在与偏转挂钩4脱钩之后，二者的运行速度不再统一，后续的成衣载具继续运行则与前方的成衣载具存在碰撞风险；本申请的实施例中，毛刷辊9的推动速度大于偏转挂钩4的运行速度，可避免该风险的发生，引导弯板213的引导方向与偏转挂钩4上所携带的成衣载具的偏转姿态相匹配，在滑轮的过程中，成衣载具的滑落速度亦大于偏转挂钩4的运行速度。

当成衣载具挂载至引导护板21上时，毛刷辊9推动的是成衣载具的吊杆，此时，成衣载具的吊挂姿态是可以改变的，改变的动力来源于毛刷辊9的驱动，基于脱钩之前的成衣载具吊挂姿态，脱钩之后的成衣载具的吊挂姿态存在逐渐向正挂姿态恢复的趋势，当越过斜坡的最高点之后，即可以正挂姿态吊挂于引导弯板213之上，但基于引导弯板213的弯折结构，其上成衣载具的正挂姿态相对于运载轨3上的成衣载具而言是产生偏移的，且偏移方向与运载轨3上的成衣载具的偏移方向相同，角度不同。在成衣载具的后续滑落过程中，成衣载具的滑落速度大于偏转挂钩4的运行速度、成衣载具的姿态改变与吊挂中的成衣载具的姿态偏移方向是同向的，可有效避免碰撞现象的发生。

进一步的，还包出站板23，引导护板21通过出站板23与运载轨3固接，出站板23包括上固板、弯折板、对接板，上固板位于偏转挂钩4的运行轨迹的内侧与运载轨3固定，弯折板的上端与上固板垂直固接，弯折板围绕偏转挂钩4的一侧运载轨迹弯折设置，使得偏转挂钩4能够在弯折板的半包围空间内穿行；弯板板的下端设置对接板贴合至引导固板211的底面并固接。

本申请中，偏转挂钩4在缓存轨13上与成衣载具进行一一对应匹配，并完成挂载结合，可适应性的调整偏转挂钩4的运行速度、装载密度，并与分拨装置6的分拨速度进行匹配，使得每个偏转挂钩4每次仅对应一个成衣载具进行挂载结合，避免出现多载掉落现象。

可以理解的时，应当考虑成衣载具在进站轨上的滑落延时，偏转挂钩4的运行间隔内释放一个成衣载具即可。

必要的，可利用已经穿行至凹槽内的偏转挂钩4刹停滑落至缓存轨13上的成衣载具，然后由下一个偏转挂钩4对其进行挂载结合。

必要的，出站装置2上的毛刷辊9的运行状态可与链条7的运行状态同步，或者为毛刷辊9的驱动电机设置独立的运行控制开关，与烘干机、分拨装置6的作业状态相关。

本申请的实施例中，链条7的基本结构为常见的链条结构，故在此不再详述。型钢31可采常规的塑钢型材，四边设置卡接通道即可。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所做的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施例只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims

一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，包括进站装置（1）、出站装置（2）、运载轨（3）、承重自偏转的偏转挂钩（4），所述运载轨（3）下侧设置循环运行的链条（7），所述链条（7）上等间距装载多个所述偏转挂钩（4）；所述偏转挂钩（4）的运行轨迹对应烘干机的隧道设置，所述烘干机两侧的所述运载轨（3）上分别设置所述进站装置（1）、所述出站装置（2），所述进站装置（1）对应所述偏转挂钩（4）的运行轨迹设置有凹槽式的缓存轨（13），所述缓存轨（13）的前端通过合轨组件对接至分拨装置（6），使得被所述分拨装置（6）分拨释放的成衣载具能够滑落至所述缓存轨（13）上，与穿行于所述缓存轨（3）凹槽内的所述偏转挂钩（4）完成挂载结合，从而负重所述偏转挂钩（4）以偏转姿态进入至烘干隧道内；所述出站装置（2）对应所述偏转挂钩（4）的运行轨迹的外侧设置有前段开设上升斜坡的引导护板（21），所述出站装置（2）贴合于所述引导护板（21）的外侧设置有毛刷辊（9）；所述斜坡的前端能够插入至所述成衣载具的弯钩内并在所述斜坡上解除所述成衣载具与所述偏转挂钩（4）的挂载结合，从而恢复所述偏转挂钩（4）以正常姿态运行，所述毛刷辊（9）驱动挂载至所述引导护板（21）上的成衣载具越过所述斜坡的最高点沿所述引导护板（21）的后段弯板下滑。
根据权利要求1所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述偏转挂钩（4）包括挂载筒、挂载钩（43）、偏转轴（44），所述偏转轴（44）同轴内置于所述挂载筒内，所述挂载筒的侧壁上开设有偏转缺口，所述挂载钩（43）包括套设于所述偏转轴（44）上的偏转筒（431）、位于所述挂载筒外侧的挂钩、通过所述偏转缺口将所述偏转筒（431）与所述挂钩固接的连接体（432），所述偏转筒（431）下方的所述偏转轴（44）上套设有弹簧（45），所述连接体（432）、所述偏转缺口的上下端面均倾斜设置为环形切面，所述挂钩负重时所述偏转筒（431）能够压缩所述弹簧（45）沿所述环形切面向下旋转，使的所述挂载钩（43）与所述挂载筒之间产生相对偏转。
根据权利要求2所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述偏转挂钩（4）未挂载所述成衣载具时处于正常姿态，所述挂载钩（43）朝向正前方；所述偏转挂钩（4）挂载所述成衣载具时处于偏转姿态，所述挂载钩（43）产生相对偏转；所述偏转挂钩（4）的偏转角度优选为45°。
根据权利要求2所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述偏转缺口的上下端面的长度大于所述连接体（432）的上下端面的长度，所述连接体（432）的上端面与所述偏转缺口的上端面对应抵接，所述连接体（432）的下端面与所述偏转缺口的下端面对应抵接，使得所述挂载钩（43）负重时能够自动产生偏转、所述挂载钩（43）空载时能够自动复位。
根据权利要求4所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述挂载筒包括固定筒（41）、对接筒（42），所述固定筒（41）的下端环壁上开设有上缺口，所述对接筒（42）的上端环壁上开设有下缺口，所述固定筒（41）与所述对接筒（42）对位对接并通过所述偏转轴（44）固定，使得所述上缺口与所述下缺口对位对接连通形成所述偏转缺口。
根据权利要求5所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述固定筒（41）的上端于开设所述偏转缺口一侧水平延伸出固定臂，所述链条（7）等间距向下侧设置两个相邻的延长轴（71），所述固定臂上对应两个相邻的所述延长轴（71）开设有对接孔，两个所述延长轴（71）穿过所述对接孔之后通过卡钳（72）固定，使得所述偏转挂钩（4）等间距固定至所述链条（7）的下侧。
根据权利要求1所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述引导护板（21）的前段包括引导固板（211）、脱钩板（212），所述脱钩板（212）竖直立于所述偏转挂钩（4）的运行轨迹的外侧，所述脱钩板（212）前端沿所述偏转挂钩（4）的运行方向开设有上升的斜坡；所述引导固板（211）垂直设置于所述脱钩板（212）的底部朝向所述偏转挂钩（4）的一侧，且所述引导固板（211）位于所述偏转挂钩（4）之下，所述引导固板（211）前端延伸至所述斜坡之前，用以插入所述成衣载具的弯钩内。
根据权利要求7所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述引导固板（211）的前端朝向所述斜坡的前端开设有引导斜面，使得所述引导护板（21）的前端能稳定的插入至所述成衣载具的弯钩内，并引导所述成衣载具的吊杆一侧搭挂至所述斜坡之上；所述引导斜面与所述斜坡的平面之间平滑连接。
根据权利要求7所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述引导护板（21）的后段包括引导弯板（213），所述引导弯板（213）对接至所述脱钩板（212）的后端面，所述引导弯板（213）朝向远离所述运载轨（3）的方向弯折设置，所述引导弯板（213）上端面的高度沿所述偏转挂钩（4）的运行方向逐渐降低，使得所述成衣载具越过所述斜坡的最高点之后即可沿所述引导弯板（213）的走向滑落。
根据权利要求9所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述引导护板（21）还包括插接结构（214），所述插接结构（214）的一端固接于所述引导弯板（213）的后端，且所述插接结构（214）的上表面低于所述引导弯板（213）尾部上表面；所述插接结构（214）的另一端插接固定于所述桥接滑轨（5）的高位端。
根据权利要求7所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述出站装置（2）还包括驱动装置（22），所述驱动装置（22）安装于所述运载轨（3）的侧边，所述驱动装置与所述毛刷辊（9）建立传动连接，使得所述驱动装置（22）能够驱动所述毛刷辊（9）转动；所述毛刷辊（9）竖直贴合于所述脱钩板（212）的外侧且位于所述斜坡的后段。
根据权利要求11所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述偏转挂钩（4）携带所述成衣载具沿所述斜坡抬升所述成衣载具的高度直至所述成衣载具与所述偏转挂钩（4）解除挂载配合；所述成衣载具与所述偏转挂钩（4）解除挂载配合之后，所述毛刷辊（9）继续推动所述吊杆使所述成衣载具越过所述斜坡的最高点；所述毛刷辊（9）推动所述吊杆使所述成衣载具沿所述斜坡向上抬升的速度大于所述偏转挂钩（4）携带所述成衣载具沿所述斜坡向上抬升的速度。
根据权利要求1所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述合轨组件包括对接轨（11）、摆头（12），所述对接轨（11）倾斜置于所述运载轨（3）的外侧，所述对接轨（11）与所述凹槽的后端通过摆头（12）桥接，使得所述分拨装置（6）分拨释放的衣架能够滑落至所述缓存轨（13）之上；所述对接轨（11）与所述摆头（12）之间设置为转动连接，使得所述偏转挂钩（4）能够推动所述摆头（12）转动让出所述偏转挂钩（4）进入凹槽的路径；所述对接轨（11）与所述摆头（12）之间还设置有弹性件（8），使得被所述偏转挂钩（4）推动的所述摆头（12）能够被所述弹性件（8）拉动复位，重新与所述凹槽的后端桥接。
根据权利要求16所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述对接轨（11）的高位端对接所述分拨装置（6），所述对接轨（11）的低位端开设有转动插口（111），所述转动插口（111）远离所述运载轨（3）的一侧设置有转动轴（112），所述摆头（12）的后端对应所述转动插口（111）开设有插接部（121），所述插接部（121）对应所述转动轴（112）开设转动孔，使得所述摆头（12）的插接部（121）能够插入所述转动插口（111）内并通过所述转动轴（112）形成转动连接；所述插接部（121）靠近所述运载轨（3）的一侧开设有第一复位腔，所述第一复位腔内置摆轴（123），所述转动插口（111）靠近所述运载轨（3）的一侧向后延伸出第二复位腔，所述第二复位腔内置定轴（113），所述弹性件（8）的两端分别与所述摆轴（123）、所述定轴（113）连接固定且所述弹性件（8）处于拉伸状态。
根据权利要求1所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述缓存轨（13）的凹槽壁设置有台阶，所述台阶包括第一阶（131）、第二阶（132），所述第一阶（131）高于所述第二阶（132）且位于所述缓存轨（13）的后端，所述第一阶（131）的长度大于所述第二阶（132），滑落至所述缓存轨（13）上的所述成衣载具能够停滞在所述第一阶（131）的范围内。
根据权利要求15所述的一种用于隧道式烘干机的运载装置，其特征在于，所述偏转挂钩（4）穿行于所述第一阶（131）范围内时，所述偏转挂钩（4）的弯钩完全处于所述凹槽内，使得所述偏转挂钩（4）能够推动停滞于所述第一阶（131）上的所述成衣载具继续前进；所述偏转挂钩（4）穿行于所述第二阶（132）范围内时，所述偏转挂钩（4）的弯钩上端露出，使得所述成衣载具掉落至第二阶（132）时，所述成衣载具能够与所述偏转挂钩（4）完成初步挂载结合；所述偏转挂钩（4）穿行出所述第二阶（132）时，所述成衣载具直接下落与所述偏转挂钩（4）完成挂载结合。