WO2023237523A1 - Coating for hollow-fiber membranes in medical engineering - Google Patents

Coating for hollow-fiber membranes in medical engineering Download PDF

Info

Publication number
WO2023237523A1
WO2023237523A1 PCT/EP2023/065066 EP2023065066W WO2023237523A1 WO 2023237523 A1 WO2023237523 A1 WO 2023237523A1 EP 2023065066 W EP2023065066 W EP 2023065066W WO 2023237523 A1 WO2023237523 A1 WO 2023237523A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow fiber
fiber membrane
coating material
coating
line
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/065066
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Juergen Klewinghaus
Original Assignee
Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh filed Critical Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
Publication of WO2023237523A1 publication Critical patent/WO2023237523A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0088—Physical treatment with compounds, e.g. swelling, coating or impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B01D69/106—Membranes in the pores of a support, e.g. polymerized in the pores or voids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/70—Polymers having silicon in the main chain, with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/28—Degradation or stability over time

Definitions

  • the present invention relates to a method for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane with a coating material according to claim 1, a hollow fiber membrane according to claim 21, a dialyzer according to claim 22 and a device according to claim 23 or according to the preamble or generic terms of these claims.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a hollow fiber membrane suitable for this treatment method.
  • a membrane in particular a hollow fiber membrane, a dialyzer and a device are to be specified.
  • a method for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane with a coating material is proposed.
  • the method according to the invention includes providing at least one hollow fiber membrane with a coating side to be coated and a secondary side opposite this, as well as providing the coating material.
  • a device for coating a hollow fiber membrane is proposed, which is configured to carry out the method according to the invention.
  • Embodiments according to the invention may have some, some or all of the following features in any combination, unless this is technically impossible for those skilled in the art.
  • the object according to the invention has one or more features in a specific embodiment, it is also disclosed here that the object according to the invention expressly does not have exactly this or these features in other embodiments also according to the invention, e.g. B. in the sense of a disclaimer.
  • the opposite embodiment for example formulated as a negation, is also disclosed.
  • the device according to the invention is configured in some embodiments to carry out one, several or all of these method steps, in particular if these are steps that can be carried out automatically, in any combination or corresponding devices, which are preferably based on the name of the respective method step (e.g. "determination” as a method step and “device for determining” for the device, etc.) and which can also be part of the device (s) according to the invention or be connected to it in a signal connection, to be controlled accordingly.
  • the control device can cause all or substantially all of the method steps to be carried out.
  • the method according to the invention can be carried out essentially or completely by the control device. It can be partially carried out by the control device, in particular those steps which do not require or involve human intervention and/or provision can be carried out by the control device.
  • the control device can serve as a pure control device or as a regulating device.
  • the coating material is or comprises a solution, preferably a silicone solution.
  • the at least one hollow fiber membrane is arranged in a housing, such as a filter housing.
  • the at least one hollow fiber membrane is arranged in the housing, or filter housing, of a dialyzer.
  • the volume adjacent to or surrounding the side of the hollow fiber membrane that is not to be coated, also referred to herein as the secondary side, is in these embodiments preferably fluidically separated from an exterior of the housing or the dialyzer, e.g. B. by means of the housing.
  • the housing can have fluid line connections such as the compressed gas inlet or compressed gas outlet mentioned below, but can otherwise be fluidically separated.
  • the method of the invention further comprises exposing the hollow fiber membrane to centrifugal force during application of the coating material.
  • the hollow fiber membrane has a longitudinal direction with two longitudinally opposite ends, referred to herein as the first and second ends, respectively, wherein the coating material is brought into contact with the hollow fiber membrane at the first end for its application to the hollow fiber membrane for coating thereof .
  • the first end is or is placed closer to a rotation axis of the centrifugation than the second end.
  • the coating material is only applied when the centrifugal force begins, e.g. B. not before, or not before at least 10% of the later maximum value of the centrifugal force has been reached, brought into contact with the hollow fiber membrane. It can also be advantageous here that the coating material does not come into contact with the hollow fiber membrane too early and does not penetrate uncontrollably into the membrane material to be coated.
  • the hollow fiber membrane is held in or on a first holding device for its coating.
  • the coating material is arranged in such a way that it moves along an inlet line, e.g. B. to be guided along the first holding device, for example through a lumen of the inlet line or the first holding device, to the first end of the hollow fiber membrane.
  • the inlet line can run inside or outside the first holding device. It can be identical to the first holding device or part of it.
  • the inlet line is arranged and/or designed in such a way that the coating material must first overcome a first height difference in order to reach the first end of the hollow fiber membrane.
  • a minimum flow is required - and therefore a minimum filling level Regarding coating material - and/or a minimum centrifugal force so that the coating material can get into the clamped hollow fiber membrane while overcoming the height difference.
  • the course of the inlet line has the height difference, or a part thereof.
  • a height difference can be an inclination of the inlet pipe relative to a horizontal or can be caused by this.
  • the inclination can refer to the entire inlet line, e.g. B. rising from bottom to top.
  • the inclination can refer to a section of the inlet line in which the inlet line, e.g. B. in side view, S-shaped, curved, etc.
  • the height difference is provided (in the sense of present) in the lumen of the inlet line or is caused by its design.
  • the height difference can be, or be caused by, a step, a barrier or the like that needs to be overcome.
  • the height difference can e.g. B. a narrowing of the lumen, especially in the lower area of the cross section containing the narrowing, or caused by this.
  • the hollow fiber membrane is held in or on a second holding device for its coating.
  • a drain line is arranged, via which excess coating material is removed along the drain line, e.g. B. along the second holding device, for example through a lumen of the inlet line or the second Holding device, via the second end of the hollow fiber membrane is removed from this.
  • the drain line can run inside or outside the second holding device. It can be identical to the second holding device or part of it.
  • the drain line is arranged and/or designed in such a way that the coating material overcomes a second height difference when flowing away, or after flowing away, from the second end of the hollow fiber membrane.
  • the course of the drain line has or causes the second height difference, or a part thereof.
  • first height difference (the inlet line) also applies in some embodiments to the second height difference (the outlet line), and vice versa.
  • Any existing connections of the dialysis fluid compartment can be open or closed.
  • a purge gas is introduced into the hollow fiber membrane along the longitudinal direction of the hollow fiber membrane and in contact with the coating side to remove excess coating material from the
  • the purge gas is introduced during centrifugation or during a time during which no or no longer centrifugation is taking place.
  • the purging gas is introduced via a rotary feedthrough or by means of a line arranged according to the “Adams unique jump rope” principle.
  • the purging gas can be introduced via a guide that is resistant to rotation during rotation.
  • a rotary union allows fluids (gases, liquids) to pass in a sealed manner between a stationary body and a rotating body, or between bodies rotating in opposite directions.
  • the excess coating material is first removed using the purge gas at a first pressure, e.g. B. over a predetermined first duration, then expelled with a second pressure, e.g. B. over a predetermined second duration.
  • pressure is applied to the hollow fiber membrane using compressed gas, bypassing the inlet line, which z. B. acts on the hollow fiber membrane along the circumferential direction, preferably on that side of the hollow fiber membrane that is not the coating side.
  • compressed gas can be introduced into the housing or filter housing described herein in such a way that it exerts pressure on the hollow fiber membrane via the secondary side of the hollow fiber membrane.
  • the compressed gas can flow along the longitudinal direction of the hollow fiber and exert pressure along the longitudinal and/or circumferential direction.
  • the compressed gas does not flow through the inlet line, or not only.
  • the compressed gas is discharged bypassing the drain line, for example from the housing surrounding the hollow fiber membrane.
  • the compressed gas does not flow out through the drain line, or not only.
  • the compressed gas is applied to the hollow fiber membrane via a compressed gas inlet or z. B. introduced into the housing and discharged again via a compressed gas outlet.
  • the compressed gas inlet and compressed gas outlet can be the inlet and outlet lines of the dialysis fluid compartment or the connections for this.
  • the penetration depth of the coating material on and into the coating side can be influenced in a controlled manner. Furthermore, the time required for a coating process can be advantageously shortened by increasing gas flow rates, which initially entails an increase in pressure due to the flow resistance. By increasing the pressure also on the secondary side, a changed penetration depth can be advantageously counteracted.
  • the hollow fiber membrane prior to centrifugation, is held in a first position to be in contact or first brought into contact with the coating material, such as at its first end. For centrifugation and/or by centrifugation, the hollow fiber membrane is brought into a different second position.
  • the hollow fiber membrane is arranged more upright or vertically in the first position than in the second position.
  • excess coating material is expelled using the purging gas at a first pressure, for example over a predetermined first duration.
  • the first print can e.g. B. between 100 hPa and 400 hPa (0.1 bar and 0.4 bar), e.g. B. at 200 hPa (0.2 bar).
  • the solvent is then expelled with a second pressure, for example over a predetermined second duration. This is done in order to promote the crosslinking of the silicone via air or ambient moisture in the present example.
  • the second print can e.g. B. over 400 hPa (0.4 bar) and z. B. below 1000 hPa (1 bar), e.g. B. at 500 hPa (0.5 bar).
  • This pressure can lead to a dynamic pressure in front of the hollow fiber membrane, which helps to generate a volume flow.
  • the device has a control device for controlling or regulating the centrifugation, the introduction of the coating material, the gas, the flushing gas and/or the compressed gas, in particular as described herein.
  • no pump is used to introduce the coating material into or onto the hollow fiber membrane.
  • the hollow fiber membrane is designed as in DE 10034 098 C2, the relevant disclosure of which is hereby incorporated by reference in its entirety.
  • Some or all embodiments according to the invention may have one, more or all of the advantages mentioned above and/or below.
  • the field of application of the present invention can therefore in particular be the treatment of patients with chronic obstructive lung diseases Pulmonary Disease/COPD), including those who suffer from an acute exacerbation, i.e. a significant worsening of the clinical picture of their disease.
  • Pulmonary Disease/COPD chronic obstructive lung diseases
  • the present invention and its benefits can thus benefit a variety of patients.
  • Gas exchangers are usually manufactured in much smaller quantities than dialyzers. Their production therefore only has a low degree of automation. For this reason, gas exchangers are comparatively expensive to manufacture.
  • An advantage of the present invention can therefore be that the coating process can be automated, i.e. in particular without human intervention. This can help save time and costs.
  • the air located there is displaced via the membrane towards the secondary side. If flow from the secondary side out of the housing were prevented, air pockets could occur in the hollow fiber membrane, which could be dangerous for a patient during later treatment using the coated hollow fiber membrane. With the present invention this can be advantageous be prevented or at least reduced. This can contribute to increased patient safety.
  • Fig. 2 shows an exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in an embodiment using a Device according to the invention in a first exemplary embodiment
  • Fig. 2a shows a characteristic curve diagram determined in the experiment, which can help in designing the construction of the device according to the invention, for example Fig. 2;
  • Fig. 2b shows an exemplary arrangement of the feed line to illustrate the operating point
  • FIG. 3 shows an exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in one embodiment using a device according to the invention in a second exemplary embodiment
  • Fig. 4b shows the arrangement of Fig. 4a in a second position
  • Fig. 5 shows the sequential principle of the anti-twist mechanism, also known as "Adam's unique jump rope"; and 6 shows an exemplary procedure within the framework of an embodiment of the method according to the invention, whereby only the expulsion of excess coating material B by introducing flushing gas S is described here.
  • FIG. 1 shows an exemplary sequence of a method according to the invention for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane 1 with a coating material B in an exemplary embodiment.
  • Method step M1 represents providing the hollow fiber membrane 1.
  • the hollow fiber membrane 1 can be arranged in a housing, such as a filter housing 50, for example of a dialyzer, for example as shown in the following figures.
  • the volume adjacent to the secondary side of the hollow fiber membrane 1 that is not to be coated is preferably opposite to an exterior of a housing, e.g. B. the filter housing 50, or a dialyzer separately.
  • the method step M3 includes that the hollow fiber membrane 1 is exposed to a centrifugal force during the application of the coating material B to one or at least one side of the hollow fiber membrane 1.
  • the centrifugal force causes the coating material B, which for its application is first brought into contact with a first end 10 of the hollow fiber membrane 1, which is closer to a rotation axis R of the centrifugation than a second end 20 of the hollow fiber membrane 1, to move onto the second end 20 moved.
  • the second end 20 is arranged opposite the first end 10 in the longitudinal direction L of the hollow fiber membrane 1.
  • the hollow fiber membrane 1 can be held in or on a first holding device 60 for its coating, with the coating material B being arranged to move by means of centrifugal force along an inlet line 65, e.g. B. to be guided along the first holding device 60, for example through a lumen of the inlet line 65, to the first end 10 of the hollow fiber membrane 1.
  • the arrangement (see Fig. 2) of the inlet line 65 or the design of the inlet line 65 or its lumen (see Fig. 3) represents the first height difference H1 that has to be overcome for the coating material B.
  • At least one, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane 1 is arranged in a filter housing 50. It has a longitudinal direction L with two ends 10, 20 opposite one another in the longitudinal direction L. At its first end 10, the hollow fiber membrane 1 is connected to a first holding device 60. The hollow fiber membrane 1 is fluidly connected to an inlet line 65. In this feed line 65, at least at the beginning of the method according to the invention, a coating material B, which can be or comprise silicone or a silicone solution, is provided. At its second end 20, the hollow fiber membrane 1 is optionally connected to a second holding device 70. The hollow fiber membrane 1 is optionally fluidly connected to a drain line 75. The drain line 75 will be discussed in more detail below.
  • the inlet line 65 is arranged and/or designed to rise from bottom to top.
  • the coating material B in order to reach the first end 10 of the hollow fiber membrane 1 from the right (e.g. from a container or a source) in FIG. 2, the coating material B must first overcome a first height difference H1. For example, a minimum flow is required - and thus a minimum filling height regarding the coating material B - and / or a minimum centrifugal force so that the coating material B can get into the clamped hollow fiber membrane 1. This advantageously prevents the coating material B from coming into contact with the hollow fiber membrane 1 before the device 100 starts rotating.
  • the drain line 75 is arranged and/or designed to slope down from top to bottom.
  • the coating material B emerges from the second end 20 of the hollow fiber membrane 1, it initially overcomes a second height difference H2. This advantageously prevents the coating material B from flowing back to or into the hollow fiber membrane 1 when the rotation of the device 100 is slowed down or stopped.
  • the inlet line 65 further has a first ventilation connection 80 on its upper cross section
  • the outlet line 75 also has a second ventilation connection 90 on its upper cross section.
  • gas e.g. B. as atmospheric air
  • flow in or actively e.g. B. as purge gas S as designated in Fig. 6, and / or gas passively flows out of the drain line 75 through the second ventilation connection 90 or is actively removed.
  • the arrangement and fluidic connection of the ventilation connections 80, 90 with the inlet line 65 and the outlet line 75 in each case in the upper half of the cross section can advantageously help prevent coating material B from escaping via these ventilation connections 80, 90 while the centrifugal force acts on the coating material B .
  • the possibility of passive ventilation can serve to avoid negative pressure, which could make it more difficult for coating material B to flow in the direction of the hollow fiber membrane 1.
  • the possibility of active ventilation can serve to expel excess coating material B from the hollow fiber membrane 1.
  • a control device 101 for carrying out the method and/or for controlling and/or regulating the device 100 is arranged next to it. This can be or include controlling or regulating the centrifugation, the introduction of the coating material B, the gas, the flushing gas S and/or the compressed gas D (see FIG. 6), in particular as described herein.
  • FIG. 2a shows a characteristic curve diagram determined in the experiment, which can help in designing the construction of the device 100 according to the invention in FIG. 2.
  • the maximum inclination angle of the inlet line 65 which can be overcome by the coating material B, is determined using a formula by equating the horizontal component of the downhill force on the incline with the centrifugal force at this operating point A (see Fig. 2b).
  • the distance radius r of the working point A from the rotation axis R is noted on the x-axis in the unit millimeters [mm], and on the y-axis the inclination angle of the inlet pipe in degrees [°].
  • the characteristic curves shown K1 to result For different rotation speeds in the unit revolution per minute [rpm], the characteristic curves shown K1 to result
  • Fig. 2b shows an exemplary arrangement of the
  • the operating point A forms the highest contact point of the coating material B in the storage container 30 when rotation is present.
  • a parabolic filling curve is formed in the storage container 30, which also depends on x and the rotation speed.
  • the operating point A describes the point at which this filling level is exceeded and the coating material B passes from the storage container 30 into the inlet line 65.
  • FIG 3 shows a further exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in one embodiment using a device 100 according to the invention in a further exemplary embodiment.
  • both of the height differences H1, H2 are provided in the lumen of the inlet line 65 and the outlet line 75, respectively.
  • the height difference H1, H2 can be a step, a barrier or the like, or can be caused by it, which needs to be overcome.
  • the height difference H1, H2 can e.g. B. a narrowing of the lumen, especially in the lower area of the cross section containing the narrowing, or caused by this.
  • the height differences H1 and H2 also serve the purpose stated in FIG. 2 in the embodiment of FIG. 3.
  • Fig. 4b shows the arrangement of Fig. 4a in the second position into which it was brought for centrifugation and/or by centrifugation.
  • the hollow fiber membrane 1 can come into contact or come into contact for the first time with the coating material B, for example at its first end.
  • the rotating disk was marked with an arrow and the front and back of the "rope" were each contrasted differently from one another.
  • the arrangement in a corresponds to the arrangement when the disk rotates by 0°, in b by 90°, in c from 180° etc. to i from 720°. It can be seen from the figure that the Arrangement at 0° (a) corresponds to the arrangement at 720° (i), i.e. the “rope” is not twisted any further.
  • Fig. 6 shows an exemplary procedure within the framework of an embodiment of the method according to the invention, whereby only the expulsion of excess coating material B by introducing flushing gas S is described here, a process that follows or completes the actual coating.
  • an external pressure P is applied to the purge gas line, which is in fluid communication with the inlet line 65 via the first ventilation connection 80 upstream of the hollow fiber membrane 1.
  • Ventilation connection 80 upstream of the hollow fiber membrane 1 is in fluid communication with the inlet line 65, but directly with the hollow fiber membrane 1, here preferably with its secondary side.
  • the external pressure P can be the same, but this is not mandatory.
  • a compressed gas outlet 95 for the compressed gas D is shown in FIG. 6 downstream of the compressed gas inlet 85.
  • the compressed gas outlet 95 is not closed. It can, as also shown as an example in FIG. 6, with be provided with a flow-limiting or slowing element, which here z. B. is designed as a throttle 97.

Abstract

The present invention relates to a method for coating a preferably porous and/or hydrophilic hollow-fiber membrane (1) with a coating material (B), the method comprising the steps of: providing the hollow-fiber membrane (1) that has a coating side to be coated and an oppositely facing secondary side, providing the coating material (B) and applying the coating material (B) to the coating side, or exclusively to the latter.

Description

Beschreibung Description
Beschichtung von Hohlfasermembranen in der Medizintechnik Coating of hollow fiber membranes in medical technology
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer, vorzugsweise porösen und/oder hydrophilen, Hohlfasermembran mit einem Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, eine Hohlfasermembran gemäß Anspruch 21, einen Dialysator gemäß Anspruch 22 sowie eine Vorrichtung gemäß Anspruch 23 bzw. gemäß jeweils der Oberbegriffe oder Gattungsbegriffe dieser Ansprüche. The present invention relates to a method for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane with a coating material according to claim 1, a hollow fiber membrane according to claim 21, a dialyzer according to claim 22 and a device according to claim 23 or according to the preamble or generic terms of these claims.
Beim ECLS (extracorporeal lung support) wird dem in einer Gasaustauschvorrichtung extrakorporal fließenden Blut in Abhängigkeit von der Blutflussgeschwindigkeit Sauerstoff zugeführt (ECMO = extracorporeal membrane oxygenation) und/oder CO2 entzogen (ECCO2R = extracorporeal CO2 removal). Das Verfahren stellt für den Patienten eine in vielerlei Hinsicht vorteilhafte Alternative und/oder Ergänzung zur herkömmlichen mechanischen Beatmung dar. With ECLS (extracorporeal lung support), oxygen is added to the blood flowing extracorporeally in a gas exchange device (ECMO = extracorporeal membrane oxygenation) and/or CO2 is removed (ECCO2R = extracorporeal CO2 removal) depending on the blood flow speed. The procedure represents an advantageous alternative and/or supplement to conventional mechanical ventilation for the patient in many respects.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Fertigen einer für diese Behandlungsmethode geeigneten Hohlfasermembran anzugeben. An object of the present invention is to provide a method for producing a hollow fiber membrane suitable for this treatment method.
Ferner sollen eine Membran, insbesondere eine Hohlfasermembran, ein Dialysator und eine Vorrichtung angegeben werden. Furthermore, a membrane, in particular a hollow fiber membrane, a dialyzer and a device are to be specified.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird mittels des Verfahrens zum Beschichten einer, vorzugsweise porösen und/oder hydrophilen, Hohlfasermembran mit einem Beschichtungsmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1, mittels der Hohlfasermembran mit den Merkmalen des Anspruchs 21 und mittels des Dialysators mit den Merkmalen des Anspruchs 22 gelöst. Zudem wird sie gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 23. The object of the invention is achieved by means of the method for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane with a coating material having the features of claim 1, by means of the hollow fiber membrane the features of claim 21 and solved by means of the dialyzer with the features of claim 22. In addition, it is solved by a device with the features of claim 23.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Beschichten einer, vorzugsweise porösen und/oder hydrophilen, Hohlfasermembran mit einem Beschichtungsmaterial vorgeschlagen. According to the invention, a method for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane with a coating material is proposed.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst das Bereitstellen wenigstens einer Hohlfasermembran mit einer zu beschichtenden Beschichtungsseite und einer, dieser entgegengesetzten, Sekundärseite sowie das Bereitstellen des Beschichtungsmaterials. The method according to the invention includes providing at least one hollow fiber membrane with a coating side to be coated and a secondary side opposite this, as well as providing the coating material.
Ferner ist von dem Verfahren das Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf genau eine oder wenigstens eine Seite der Hohlfasermembran, nämlich die Beschichtungsseite, oder nur auf diese Seite, nicht auch auf die Sekundärseite, umfasst. Das Beschichtungsmaterial kann geeignet sein und aufgebracht werden, um in einem späteren Gebrauch das Übertreten von Blutplasma durch die Poren der Hohlfasermembran in ihrem Gebrauch zu verringern. Furthermore, the method includes applying the coating material to exactly one or at least one side of the hollow fiber membrane, namely the coating side, or only to this side, not also to the secondary side. The coating material may be suitable and applied to reduce the passage of blood plasma through the pores of the hollow fiber membrane in subsequent use.
Wenn hierin von einer Hohlfasermembran die Rede ist, so gilt das hierzu Ausgeführte in manchen Ausführungsformen auch für eine Vielzahl von zumeist parallel zueinander verlaufenden Hohlfasermembranen, die z. B. gebündelt, etwa in einem gemeinsamen Gehäuse, beispielsweise dem Filtergehäuse, vorliegen, etwa wie in Fig. 2B der US 10,583,458 B2 im Schnitt gezeigt. Sie können mittels der vorliegenden Erfindung gleichzeitig beschichtet werden. Liegen mehrere Hohlfasern oder Hohlfasermembranen vor, so kann die Beschichtungsseite jeweils die dem inneren Lumen der hohlen Faser zugewandten Seite entsprechen, die Sekundärseite wäre dabei die äußere Mantelfläche der Hohlfasern, alternativ der gesamte Raum innerhalb des Gehäuses, welcher durch die Gehäuseinnenwände und die äußeren Mantelflächen der Hohlfasern gebildet oder (mit-)begrenzt wird. If we are talking about a hollow fiber membrane here, what has been said in this regard also applies in some embodiments to a large number of mostly parallel hollow fiber membranes, which, for. B. bundled, for example in a common housing, for example the filter housing, approximately as shown in section in Fig. 2B of US 10,583,458 B2. They can be coated simultaneously using the present invention. If there are several hollow fibers or hollow fiber membranes, the coating side can correspond to the side facing the inner lumen of the hollow fiber; the secondary side would be the outer lateral surface of the hollow fibers, alternatively the entire space within the housing, which is formed by the inner walls of the housing and the outer lateral surfaces of the Hollow fibers are formed or (co-)limited.
Erfindungsgemäß wird eine Hohlfasermembran vorgeschlagen, welche mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens beschichtet wurde. According to the invention, a hollow fiber membrane is proposed, which was coated using the method according to the invention.
Erfindungsgemäß wird ein Dialysator mit einer erfindungsgemäßen Hohlfasermembran vorgeschlagen. Die Beschichtungsseite kann in diesen oder beliebigen anderen Ausführungsformen die Blutseite sein. According to the invention, a dialyzer with a hollow fiber membrane according to the invention is proposed. The coating side may be the blood side in these or any other embodiments.
Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Beschichten einer Hohlfasermembran vorgeschlagen, welche zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens konfiguriert ist. According to the invention, a device for coating a hollow fiber membrane is proposed, which is configured to carry out the method according to the invention.
Erfindungsgemäße Ausführungsformen können manche, einige oder alle der folgenden Merkmale in beliebiger Kombination aufweisen, soweit dies für den Fachmann nicht erkennbar technisch unmöglich ist. Embodiments according to the invention may have some, some or all of the following features in any combination, unless this is technically impossible for those skilled in the art.
Bei allen folgenden Ausführungen ist der Gebrauch des Ausdrucks „kann sein" bzw. „kann haben" usw. synonym zu „ist vorzugsweise" bzw. „hat vorzugsweise" usw. zu verstehen und soll erfindungsgemäße Ausführungsformen erläutern. In all of the following statements, the use of the expression “may be” or “may have” etc. is to be understood as synonymous with “is preferably” or “preferably has” etc. and is intended to explain embodiments of the invention.
Wann immer hierin Zahlenworte genannt werden, so versteht der Fachmann diese als Angabe einer zahlenmäßig unteren Grenze. Sofern dies zu keinem für den Fachmann erkennbaren Widerspruch führt, liest der Fachmann daher beispielsweise bei der Angabe „ein" oder „einem" stets „wenigstens ein" oder „wenigstens einem" mit. Dieses Verständnis ist ebenso von der vorliegenden Erfindung mit umfasst wie die Auslegung, dass ein Zahlenwort wie beispielsweise „ein" alternativ als „genau ein" gemeint sein kann, wo immer dies für den Fachmann erkennbar technisch möglich ist. Beides ist von der vorliegenden Erfindung umfasst und gilt für alle hierin verwendeten Zahlenworte. Whenever numerical words are mentioned herein, the person skilled in the art understands these as indicating a numerically lower limit. Unless this leads to a contradiction that is recognizable to the person skilled in the art, the person skilled in the art will therefore always read “at least one” or “at least one” when stating “a” or “an”. This understanding is also included in the present invention, as is the interpretation that a numerical word such as "a" can alternatively be meant as "exactly a", wherever this is technically possible for a person skilled in the art. Both are encompassed by the present invention and apply to all number words used herein.
Wann immer hierin von Raumangaben, wie z. B. von „oben", „unten", „links" oder „rechts", die Rede ist, versteht der Fachmann hierunter die Anordnung in den hier angehängten Figuren und/oder im Gebrauchszustand. „Unten" ist dem Erdmittelpunkt oder dem unteren Rand der Figur näher als „oben". Whenever spatial information is used herein, such as: B. "above", "below", "left" or "right" is mentioned, the person skilled in the art understands this to mean the arrangement in the figures attached here and/or in the state of use. "Bottom" is closer to the center of the earth or the bottom edge of the figure than "top".
Vorteilhafte Weiterentwicklungen der vorliegenden Erfindung sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen und Ausführungsformen. Advantageous further developments of the present invention are the subject of subclaims and embodiments.
Wenn hierin von einer Ausführungsform die Rede ist, so stellt diese eine erfindungsgemäße, beispielhafte Ausführungsform dar, die nicht als beschränkend zu verstehen ist. If an embodiment is mentioned herein, it represents an exemplary embodiment according to the invention, which is not to be understood as limiting.
Wenn hierin offenbart ist, dass der erfindungsgemäße Gegenstand ein oder mehrere Merkmale in einer bestimmten Ausführungsform aufweist, so ist hierin jeweils auch offenbart, dass der erfindungsgemäße Gegenstand genau dieses oder diese Merkmale in anderen, ebenfalls erfindungsgemäßen Ausführungsformen ausdrücklich nicht aufweist, z. B. im Sinne eines Disclaimers. Für jede hierin genannte Ausführungsform gilt somit, dass die gegenteilige Ausführungsform, beispielsweise als Negation formuliert, ebenfalls offenbart ist. If it is disclosed herein that the object according to the invention has one or more features in a specific embodiment, it is also disclosed here that the object according to the invention expressly does not have exactly this or these features in other embodiments also according to the invention, e.g. B. in the sense of a disclaimer. For each embodiment mentioned herein It therefore applies that the opposite embodiment, for example formulated as a negation, is also disclosed.
Wenn hierin Verfahrensschritte genannt oder offenbart sind, so ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in einigen Ausführungsformen konfiguriert, um einen, mehrere oder alle dieser Verfahrensschritte, insbesondere wenn dies automatisch durchführbare Schritte sind, in beliebiger Kombination auszuführen oder entsprechende Vorrichtungen, welche sich vorzugsweise namentlich an die Bezeichnung des jeweiligen Verfahrensschritts anlehnen (z. B. „Ermitteln" als Verfahrensschritt und „Vorrichtung zum Ermitteln" für die Vorrichtung, usw.) und welche ebenfalls Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung (en) sein oder hiermit in Signalverbindung verbunden sein können, entsprechend anzusteuern. If method steps are mentioned or disclosed herein, the device according to the invention is configured in some embodiments to carry out one, several or all of these method steps, in particular if these are steps that can be carried out automatically, in any combination or corresponding devices, which are preferably based on the name of the respective method step (e.g. "determination" as a method step and "device for determining" for the device, etc.) and which can also be part of the device (s) according to the invention or be connected to it in a signal connection, to be controlled accordingly.
Wenn hierin von programmiert oder konfiguriert die Rede ist, so können diese Begriffe in manchen Ausführungsformen gegeneinander austauschbar sein. When speaking of programmed or configured herein, these terms may be interchangeable in some embodiments.
Die Steuervorrichtung kann die Ausführung aller oder im Wesentlichen aller Verfahrensschritte veranlassen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann im Wesentlichen oder vollständig von der Steuervorrichtung ausgeführt werden. Es kann teilweise von der Steuervorrichtung ausgeführt werden, insbesondere können jene Schritte von der Steuervorrichtung ausgeführt werden, welche ein menschliches Zutun und/oder ein Bereitstellen nicht erfordern oder betreffen. Die Steuervorrichtung kann als reine Steuervorrichtung oder auch als Regelvorrichtung dienen. In manchen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist oder umfasst das Beschichtungsmaterial eine Lösung, vorzugsweise eine Silikonlösung. The control device can cause all or substantially all of the method steps to be carried out. The method according to the invention can be carried out essentially or completely by the control device. It can be partially carried out by the control device, in particular those steps which do not require or involve human intervention and/or provision can be carried out by the control device. The control device can serve as a pure control device or as a regulating device. In some embodiments of the method according to the invention, the coating material is or comprises a solution, preferably a silicone solution.
In einigen Ausführungsformen des Verfahrens ist die wenigstens eine Hohlfasermembran in einem Gehäuse, etwa einem Filtergehäuse, angeordnet. In some embodiments of the method, the at least one hollow fiber membrane is arranged in a housing, such as a filter housing.
In manchen Ausführungsformen ist die wenigstens eine Hohlfasermembran im Gehäuse, oder Filtergehäuse, eines Dialysators angeordnet. In some embodiments, the at least one hollow fiber membrane is arranged in the housing, or filter housing, of a dialyzer.
Das der nicht zu beschichtenden Seite der Hohlfasermembran, hierin auch Sekundärseite genannt, anliegende oder diese umgebende Volumen ist in diesen Ausführungsformen vorzugsweise gegenüber einem Äußeren des Gehäuses oder des Dialysators fluidisch abgetrennt, z. B. mittels des Gehäuses. Das Gehäuse kann dabei Fluidleitungsanschlüsse wie den weiter unten genannten Druckgaszulauf oder Druckgasablauf aufweisen, im Übrigen aber fluidisch abgetrennt sein. The volume adjacent to or surrounding the side of the hollow fiber membrane that is not to be coated, also referred to herein as the secondary side, is in these embodiments preferably fluidically separated from an exterior of the housing or the dialyzer, e.g. B. by means of the housing. The housing can have fluid line connections such as the compressed gas inlet or compressed gas outlet mentioned below, but can otherwise be fluidically separated.
In einigen Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße Verfahren weiter das Aussetzen der Hohlfasermembran während des Aufbringens des Beschichtungsmaterials einer Zentrifugalkraft. In some embodiments, the method of the invention further comprises exposing the hollow fiber membrane to centrifugal force during application of the coating material.
In manchen Ausführungsformen weist die Hohlfasermembran eine Längsrichtung auf mit zwei einander in Längsrichtung gegenüberliegenden Enden, hierin als das erste bzw. das zweite Ende bezeichnet, wobei das Beschichtungsmaterial zu seinem Aufbringen auf die Hohlfasermembran zu deren Beschichten am ersten Ende mit der Hohlfasermembran in Kontakt gebracht wird. In einigen Ausführungsformen wird oder ist das erste Ende näher an einer Rotationsachse der Zentrifugation platziert als das zweite Ende. In some embodiments, the hollow fiber membrane has a longitudinal direction with two longitudinally opposite ends, referred to herein as the first and second ends, respectively, wherein the coating material is brought into contact with the hollow fiber membrane at the first end for its application to the hollow fiber membrane for coating thereof . In some embodiments, the first end is or is placed closer to a rotation axis of the centrifugation than the second end.
In manchen Ausführungsformen des Verfahrens wird das Beschichtungsmaterial erst mit Einsetzen der Zentrifugalkraft, z. B. nicht vor, oder nicht, bevor mindestens 10 % des späteren Maximalwertes der Zentrifugalkraft erreicht wurde, mit der Hohlfasermembran in Kontakt gebracht. Von Vorteil kann hier weiter sein, dass das Beschichtungsmaterial zeitlich nicht zu früh mit der Hohlfasermembran in Kontakt kommt und nicht unkontrolliert in das zu beschichtende Membranmaterial eindringt. In some embodiments of the method, the coating material is only applied when the centrifugal force begins, e.g. B. not before, or not before at least 10% of the later maximum value of the centrifugal force has been reached, brought into contact with the hollow fiber membrane. It can also be advantageous here that the coating material does not come into contact with the hollow fiber membrane too early and does not penetrate uncontrollably into the membrane material to be coated.
In einigen Ausführungsformen des Verfahrens wird die Hohlfasermembran zu ihrem Beschichten in oder an einer ersten Haltevorrichtung gehalten. Dabei ist das Beschichtungsmaterial derart angeordnet, um mittels der Zentrifugalkraft entlang einer Zulaufleitung, z. B. entlang der ersten Haltevorrichtung, etwa durch ein Lumen der Zulaufleitung oder der ersten Haltevorrichtung, an das erste Ende der Hohlfasermembran geführt zu werden. Die Zulaufleitung kann innerhalb oder außerhalb der ersten Haltevorrichtung verlaufen. Sie kann mit der ersten Haltevorrichtung identisch oder Teil hiervon sein. In some embodiments of the method, the hollow fiber membrane is held in or on a first holding device for its coating. The coating material is arranged in such a way that it moves along an inlet line, e.g. B. to be guided along the first holding device, for example through a lumen of the inlet line or the first holding device, to the first end of the hollow fiber membrane. The inlet line can run inside or outside the first holding device. It can be identical to the first holding device or part of it.
In manchen Ausführungsformen ist die Zulaufleitung derart angeordnet und/oder ausgestaltet, dass das Beschichtungsmaterial, um zum ersten Ende der Hohlfasermembran zu gelangen, zunächst eine erste Höhendifferenz überwinden muss. So bedarf es beispielsweise eines Mindestflusses - und damit einer Mindestfüllhöhe das Beschichtungsmaterial betreffend - und/oder einer Mindestzentrifugalkraft, damit das Beschichtungsmaterial unter Überwinden der Höhendifferenz in die eingespannte Hohlfasermembran hineingelangen kann. In some embodiments, the inlet line is arranged and/or designed in such a way that the coating material must first overcome a first height difference in order to reach the first end of the hollow fiber membrane. For example, a minimum flow is required - and therefore a minimum filling level Regarding coating material - and/or a minimum centrifugal force so that the coating material can get into the clamped hollow fiber membrane while overcoming the height difference.
In einigen Ausführungsformen weist der Verlauf der Zulaufleitung die Höhendifferenz, oder einen Teil hiervon, auf. Eine solche Höhendifferenz kann eine Neigung der Zulaufleitung bezogen auf eine Horizontale sein oder hierdurch bewirkt werden. Die Neigung kann sich auf die gesamte Zulaufleitung beziehen, die z. B. von unten nach oben ansteigend verläuft. Die Neigung kann sich auf einen Abschnitt der Zulaufleitung beziehen, in dem die Zulaufleitung, z. B. in Seitenansicht, S-förmig verläuft, gekrümmt verläuft, usw. In some embodiments, the course of the inlet line has the height difference, or a part thereof. Such a height difference can be an inclination of the inlet pipe relative to a horizontal or can be caused by this. The inclination can refer to the entire inlet line, e.g. B. rising from bottom to top. The inclination can refer to a section of the inlet line in which the inlet line, e.g. B. in side view, S-shaped, curved, etc.
In manchen Ausführungsformen ist die Höhendifferenz, oder ein Teil hiervon, im Lumen der Zulaufleitung vorgesehen (im Sinne von vorhanden) oder durch dessen Ausgestaltung bewirkt. Die Höhendifferenz kann eine Stufe, eine Barriere oder dergleichen sein, oder hiervon bedingt sein, die es zu überwinden gilt. Die Höhendifferenz kann z. B. eine Lumenverengung, vor allem im unteren Bereich des die Verengung aufweisenden Querschnitts sein oder hierdurch bedingt sein. In some embodiments, the height difference, or a portion thereof, is provided (in the sense of present) in the lumen of the inlet line or is caused by its design. The height difference can be, or be caused by, a step, a barrier or the like that needs to be overcome. The height difference can e.g. B. a narrowing of the lumen, especially in the lower area of the cross section containing the narrowing, or caused by this.
In einigen Ausführungsformen des Verfahrens wird die Hohlfasermembran zu ihrem Beschichten in oder an einer zweiten Haltevorrichtung gehalten. Eine Ablaufleitung ist angeordnet, über welche mittels der Zentrifugalkraft überschüssiges Beschichtungsmaterial entlang der Ablaufleitung, z. B. entlang der zweiten Haltevorrichtung, etwa durch ein Lumen der Zulaufleitung oder der zweiten Haltevorrichtung, über das zweite Ende der Hohlfasermembran aus dieser abgeführt wird. Die Ablaufleitung kann innerhalb oder außerhalb der zweiten Haltevorrichtung verlaufen. Sie kann mit der zweiten Haltevorrichtung identisch oder Teil hiervon sein. In some embodiments of the method, the hollow fiber membrane is held in or on a second holding device for its coating. A drain line is arranged, via which excess coating material is removed along the drain line, e.g. B. along the second holding device, for example through a lumen of the inlet line or the second Holding device, via the second end of the hollow fiber membrane is removed from this. The drain line can run inside or outside the second holding device. It can be identical to the second holding device or part of it.
In manchen Ausführungsformen ist die Ablaufleitung derart angeordnet und/oder ausgestaltet, dass das Beschichtungsmaterial beim Abfließen, oder nach dem Abfließen, vom zweiten Ende der Hohlfasermembran eine zweite Höhendifferenz überwindet. In some embodiments, the drain line is arranged and/or designed in such a way that the coating material overcomes a second height difference when flowing away, or after flowing away, from the second end of the hollow fiber membrane.
In einigen Ausführungsformen weist der Verlauf der Ablaufleitung die zweite Höhendifferenz, oder einen Teil hiervon, auf oder bewirkt diese. In some embodiments, the course of the drain line has or causes the second height difference, or a part thereof.
In manchen Ausführungsformen ist die zweite Höhendifferenz, oder ein Teil hiervon, im Lumen der Ablaufleitung vorgesehen. In some embodiments, the second height difference, or a portion thereof, is provided in the lumen of the drain line.
Was hierin zur ersten Höhendifferenz (der Zulaufleitung) ausgeführt ist, trifft in einigen Ausführungsformen auch auf die zweite Höhendifferenz (der Ablaufleitung) zu, und umgekehrt. What is stated herein for the first height difference (the inlet line) also applies in some embodiments to the second height difference (the outlet line), and vice versa.
In einigen Ausführungsformen weisen die Zulaufleitung und/oder die Ablaufleitung einen ersten Belüftungsanschluss bzw. einen zweiten Belüftungsanschluss auf, durch welche beim Beschichten in die Zulaufleitung Gas passiv, z. B. als Atmosphärenluft, einströmen oder aktiv zugeführt werden kann und/oder aus der Ablaufleitung Gas passiv ausströmen oder aktiv abgeführt werden kann. In manchen Ausführungsformen steht der erste Belüftungsanschluss und/oder der zweite Belüftungsanschluss jeweils in der oberen Hälfte des Querschnitts der Zulaufleitung bzw. der Ablaufleitung mit der Zulaufleitung bzw. der Ablaufleitung in Fluidverbindung. Das heißt, das Gas wird jeweils in der oberen Hälfte jenes Querschnitts der Zulaufleitung bzw. der Ablaufleitung zu- bzw. abgeführt. In some embodiments, the inlet line and/or the outlet line have a first ventilation connection or a second ventilation connection through which gas is passively introduced into the inlet line during coating, e.g. B. as atmospheric air, can flow in or be actively supplied and / or gas can flow out passively or be actively removed from the drain line. In some embodiments, the first ventilation connection and/or the second ventilation connection is in fluid communication with the inlet line or the outlet line in each case in the upper half of the cross section of the inlet line or the outlet line. This means that the gas is supplied or removed in the upper half of the cross section of the inlet line or the outlet line.
Diese Möglichkeit der passiven oder aktiven Be- und Entlüftung kann dem Vermeiden von Unterdrück dienen, welcher ein Nachströmen von Beschichtungsmaterial in Richtung Hohlfasermembran erschweren könnte. This possibility of passive or active ventilation can serve to avoid negative pressure, which could make it more difficult for coating material to flow towards the hollow fiber membrane.
Die Ausgestaltung und/oder Anordnung der Belüftungsanschlüsse in der oberen Hälfte der Zulaufleitung bzw. der Ablaufleitung kann vorteilhaft verhindern helfen, dass Beschichtungsmaterial über diese Belüftungsanschlüsse austritt, während die Zentrifugalkraft auf das Beschichtungsmaterial wirkt. Hierzu kann beispielsweise ein vorteilhafter Neigungswinkel von wenigstens 10° der Belüftungsanschlüsse gegenüber der Senkrechten oder der Vertikalen, z. B. geneigt hin zu, oder weg von, der Rotationsachse der Zentrifuge, gewählt sein. The design and/or arrangement of the ventilation connections in the upper half of the inlet line or the outlet line can advantageously help prevent coating material from escaping via these ventilation connections while the centrifugal force acts on the coating material. For this purpose, for example, an advantageous angle of inclination of at least 10° of the ventilation connections relative to the vertical or vertical, e.g. B. inclined towards, or away from, the axis of rotation of the centrifuge.
Eventuell vorhandene Anschlüsse des Dialysierflüssigkeitskompartiments können dabei offen oder geschlossen sein. Any existing connections of the dialysis fluid compartment can be open or closed.
In einigen Ausführungsformen des Verfahrens wird ein Spülgas entlang der Längsrichtung der Hohlfasermembran und in Kontakt mit der Beschichtungsseite in die Hohlfasermembran eingebracht, um überschüssiges Beschichtungsmaterial aus derIn some embodiments of the method, a purge gas is introduced into the hollow fiber membrane along the longitudinal direction of the hollow fiber membrane and in contact with the coating side to remove excess coating material from the
Hohlfasermembran zu verdrängen. In manchen Ausführungsformen wird das Spülgas während des Zentrifugierens oder während einer Zeit, während welcher nicht oder nicht mehr zentrifugiert wird, eingebracht. Displace hollow fiber membrane. In some embodiments, the purge gas is introduced during centrifugation or during a time during which no or no longer centrifugation is taking place.
In einigen Ausführungsformen wird das Spülgas über eine Drehdurchführung oder mittels einer nach dem „Adams unique jump rope"-Prinzip angeordneten Leitung eingebracht. Die Spülgaseinbringung kann über eine während der Rotation verdrehsichere Führung erfolgen. In some embodiments, the purging gas is introduced via a rotary feedthrough or by means of a line arranged according to the “Adams unique jump rope” principle. The purging gas can be introduced via a guide that is resistant to rotation during rotation.
Eine Drehdurchführung ermöglicht Fluiden (Gasen, Flüssigkeiten) den abgedichteten Übergang zwischen einem feststehenden Körper und einem rotierenden Körper, oder zwischen gegeneinander rotierenden Körpern. A rotary union allows fluids (gases, liquids) to pass in a sealed manner between a stationary body and a rotating body, or between bodies rotating in opposite directions.
Eine gleitdichtungsfreie Durchflusszentrifuge aufweisend eine Leitung zum Zu- und/oder Abführen mindestens eines Fluids von der Separationseinheit zu einer ortsfesten Anschlussstelle ist beispielsweise in der EP 0 933133 B1 der Fresenius AG offenbart, auf deren diesbezügliche Offenbarung hier vollumfänglich Bezug genommen wird. A sliding seal-free flow centrifuge having a line for supplying and/or discharging at least one fluid from the separation unit to a fixed connection point is disclosed, for example, in EP 0 933133 B1 from Fresenius AG, the relevant disclosure of which is incorporated herein by reference in its entirety.
In manchen Ausführungsformen wird das überschüssige Beschichtungsmaterial zunächst mittels des Spülgases mit einem ersten Druck, z. B. über eine vorbestimmte erste Dauer, ausgetrieben, anschließend mit einem zweiten Druck, z. B. über eine vorbestimmte zweite Dauer. In some embodiments, the excess coating material is first removed using the purge gas at a first pressure, e.g. B. over a predetermined first duration, then expelled with a second pressure, e.g. B. over a predetermined second duration.
In manchen Ausführungsformen des Verfahrens wird unter Umgehung der Zulaufleitung mittels Druckgas ein Druck auf die Hohlfasermembran aufgebracht, welcher z. B. entlang der Umfangsrichtung der Hohlfasermembran auf diese wirkt, vorzugsweise also auf jener Seite der Hohlfasermembran, welche nicht die Beschichtungsseite ist. Hierzu kann Druckgas in das hierin beschriebene Gehäuse oder Filtergehäuse derart eingebracht werden, dass dieses über die Sekundärseite der Hohlfasermembran Druck auf die Hohlfasermembran ausübt. Das Druckgas kann dabei entlang der Längsrichtung der Hohlfaser an dieser entlangströmen und Druck entlang der Längs- und/oder Umfangsrichtung ausüben. Das Druckgas strömt dabei nicht durch die Zulaufleitung, oder nicht nur. In some embodiments of the method, pressure is applied to the hollow fiber membrane using compressed gas, bypassing the inlet line, which z. B. acts on the hollow fiber membrane along the circumferential direction, preferably on that side of the hollow fiber membrane that is not the coating side. For this purpose, compressed gas can be introduced into the housing or filter housing described herein in such a way that it exerts pressure on the hollow fiber membrane via the secondary side of the hollow fiber membrane. The compressed gas can flow along the longitudinal direction of the hollow fiber and exert pressure along the longitudinal and/or circumferential direction. The compressed gas does not flow through the inlet line, or not only.
In einigen Ausführungsformen wird das Druckgas unter Umgehung der Ablaufleitung abgeführt, etwa aus dem die Hohlfasermembran umgebenden Gehäuse. Das Druckgas strömt dabei nicht durch die Ablaufleitung ab, oder nicht nur. In some embodiments, the compressed gas is discharged bypassing the drain line, for example from the housing surrounding the hollow fiber membrane. The compressed gas does not flow out through the drain line, or not only.
In manchen Ausführungsformen wird das Druckgas über einen Druckgaszulauf auf die Hohlfasermembran auf- oder z. B. in das Gehäuse eingebracht und über einen Druckgasablauf wieder ausgeleitet. Ist das Gehäuse als Dialysatorgehäuse ausgestaltet, so können Druckgaszulauf und Druckgasablauf die Zu- bzw. Ablaufleitung des Dialysierflüssigkeitskompartiments oder die Anschlüsse hierfür sein. In some embodiments, the compressed gas is applied to the hollow fiber membrane via a compressed gas inlet or z. B. introduced into the housing and discharged again via a compressed gas outlet. If the housing is designed as a dialyzer housing, the compressed gas inlet and compressed gas outlet can be the inlet and outlet lines of the dialysis fluid compartment or the connections for this.
In einigen Ausführungsformen wird der Druckgasablauf zum oder beim Ausleiten des Druckgases nicht verschlossen, sondern allenfalls gedrosselt, etwa mittels einer Drossel. In das Gehäuse, welches die Hohlfasermembran umgibt, einströmendes Druckgas steht somit in einigen Ausführungsformen nicht im Gehäuse, sondern durchströmt dieses. Es ist in manchen Ausführungsformen am Ausströmen aus dem Gehäuse zu keinem Zeitpunkt gehindert. Das Vorbeistreichenlassen von Gas entlang der Membran der Hohlfaser, also auf der Sekundärseite, dient dem sofortigen Entfernen von Substanzen oder Produkten des Beschichtungsvorgangs aus der der Sekundärseite zugewandten Seite der Hohlfasermembran aus dem Gehäuse. Diese Substanzen, welche im späteren Gebrauch der Hohlfasermembran nicht mehr im Gehäuse vorliegen sollen, können auf diese Weise bereits teilweise aus dem Gehäuse entfernt werden, was ein anschließendes Primen oder Spülen zeitlich verkürzen kann. Erfolgt das Vorbeistreichen unter erhöhtem Druck, so kann dies bereits einem Übertreten von Beschichtungsmaterial von der Beschichtungsseite auf die Sekundärseite entgegenwirken. In some embodiments, the compressed gas outlet is not closed for or when the compressed gas is discharged, but is at most throttled, for example by means of a throttle. In some embodiments, compressed gas flowing into the housing that surrounds the hollow fiber membrane is not in the housing, but flows through it. In some embodiments, it is not prevented from flowing out of the housing at any time. Allowing gas to pass along the membrane of the hollow fiber, i.e. on the secondary side, serves to immediately remove substances or products of the coating process from the side of the hollow fiber membrane facing the secondary side from the housing. These substances, which should no longer be present in the housing during later use of the hollow fiber membrane, can already be partially removed from the housing in this way, which can shorten the time required for subsequent priming or rinsing. If the brushing is carried out under increased pressure, this can already counteract the transfer of coating material from the coating side to the secondary side.
Auf diese Weise kann in manchen Ausführungsformen die Eindringtiefe des Beschichtungsmaterials auf der Beschichtungsseite und in diese hinein kontrolliert beeinflusst werden. Weiterhin kann die erforderliche Zeit für einen Beschichtungsvorgang vorteilhaft verkürzt werden, indem Gasflussraten erhöht werden, was zunächst wegen des Flusswiderstands eine Druckerhöhung mit sich bringt. Durch Erhöhen des Drucks ebenfalls auf der Sekundärseite kann somit einer veränderten Eindringtiefe vorteilhaft entgegengewirkt werden. In this way, in some embodiments, the penetration depth of the coating material on and into the coating side can be influenced in a controlled manner. Furthermore, the time required for a coating process can be advantageously shortened by increasing gas flow rates, which initially entails an increase in pressure due to the flow resistance. By increasing the pressure also on the secondary side, a changed penetration depth can be advantageously counteracted.
In manchen Ausführungsformen wird die Hohlfasermembran vor dem Zentrifugieren in einer ersten Position gehalten, um mit dem Beschichtungsmaterial in Kontakt oder erstmals in Kontakt gebracht zu werden, etwa an ihrem ersten Ende. Zum Zentrifugieren und/oder durch das Zentrifugieren wird die Hohlfasermembran in eine hiervon verschiedene zweite Position gebracht. In some embodiments, prior to centrifugation, the hollow fiber membrane is held in a first position to be in contact or first brought into contact with the coating material, such as at its first end. For centrifugation and/or by centrifugation, the hollow fiber membrane is brought into a different second position.
In einigen Ausführungsformen ist die Hohlfasermembran in der ersten Position aufrechter oder vertikaler angeordnet als in der zweiten Position. In manchen Ausführungsformen des Verfahrens wird überschüssiges Beschichtungsmaterial mittels des Spülgases mit einem ersten Druck, beispielsweise über eine vorbestimmte erste Dauer, ausgetrieben. Der erste Druck kann z. B. zwischen 100 hPa und 400 hPa (0,1 bar und 0,4 bar) liegen, z. B. bei 200 hPa (0,2 bar). Bei Verdünnung z. B. des Silikons als Beschichtungsmaterial oder Teilen hiervon mit Lösungsmittel, oder auch bei manch anderen Beschichtungsmaterialien, wird in einigen Ausführungsformen das Lösungsmittel anschließend mit einem zweiten Druck, beispielsweis über eine vorbestimmte zweite Dauer, ausgetrieben. Dies erfolgt, um beim vorliegenden Beispiel die Vernetzung des Silikons über Luft- bzw. Umgebungsfeuchte voranzutreiben. Der zweite Druck kann z. B. über 400 hPa (0,4 bar) und z. B. unter 1000 hPa (1 bar) liegen, z. B. bei 500 hPa (0,5 bar). Dieser Druck kann zu einem Staudruck vor der Hohlfasermembran führen, der beiträgt, um einen Volumenstrom zu erzeugen. In some embodiments, the hollow fiber membrane is arranged more upright or vertically in the first position than in the second position. In some embodiments of the method, excess coating material is expelled using the purging gas at a first pressure, for example over a predetermined first duration. The first print can e.g. B. between 100 hPa and 400 hPa (0.1 bar and 0.4 bar), e.g. B. at 200 hPa (0.2 bar). When diluted e.g. B. the silicone as a coating material or parts thereof with solvent, or even with some other coating materials, in some embodiments the solvent is then expelled with a second pressure, for example over a predetermined second duration. This is done in order to promote the crosslinking of the silicone via air or ambient moisture in the present example. The second print can e.g. B. over 400 hPa (0.4 bar) and z. B. below 1000 hPa (1 bar), e.g. B. at 500 hPa (0.5 bar). This pressure can lead to a dynamic pressure in front of the hollow fiber membrane, which helps to generate a volume flow.
In manchen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist diese eine Steuervorrichtung auf zum Steuern oder Regeln des Zentrifugierens, des Einbringens des Beschichtungsmaterials, des Gases, des Spülgases und/oder des Druckgases, insbesondere wie hierin beschrieben. In some embodiments of the device according to the invention, it has a control device for controlling or regulating the centrifugation, the introduction of the coating material, the gas, the flushing gas and/or the compressed gas, in particular as described herein.
In einigen Ausführungsformen ist der erfindungsgemäße Dialysator zu seiner Verwendung bei der Dialyse, Hämodialyse, Hämofiltration oder Hämodiafiltration, insbesondere für die akute, die chronische Nierenersatztherapie oder für die kontinuierliche Nierenersatztherapie (CKRT = continuous kidney replacement therapy) ausgestaltet. In manchen Ausführungsformen wird zum Einbringen des Beschichtungsmaterials in oder an die Hohlfasermembran keine Pumpe verwendet. In some embodiments, the dialyzer according to the invention is designed for use in dialysis, hemodialysis, hemofiltration or hemodiafiltration, in particular for acute, chronic kidney replacement therapy or for continuous kidney replacement therapy (CKRT = continuous kidney replacement therapy). In some embodiments, no pump is used to introduce the coating material into or onto the hollow fiber membrane.
In einigen Ausführungsformen besteht die Hohlfasermembran aus Polysulfon, aus Polyvinylpyrrolidon oder eine Mischung hieraus, oder weist wenigstens eines dieser Materialien oder die Mischung auf, insbesondere vor ihrer Beschichtung. In some embodiments, the hollow fiber membrane consists of polysulfone, polyvinylpyrrolidone or a mixture thereof, or has at least one of these materials or the mixture, in particular before being coated.
In manchen Ausführungsformen ist die Hohlfasermembran wie in der DE 10034 098 C2 ausgebildet, auf deren diesbezügliche Offenbarung hiermit vollumfänglich Bezug genommen wird. In some embodiments, the hollow fiber membrane is designed as in DE 10034 098 C2, the relevant disclosure of which is hereby incorporated by reference in its entirety.
Manche oder alle erfindungsgemäßen Ausführungsformen können einen, mehrere oder alle der oben und/oder im Folgenden genannten Vorteile aufweisen. Some or all embodiments according to the invention may have one, more or all of the advantages mentioned above and/or below.
In den letzten Jahren ist nicht zuletzt aufgrund der Covidl9- Pandemie und aufgrund der weiter steigenden Bedeutung der COPD Erkrankung die CO2-Elimination aus dem Blut zunehmend in den Fokus gerückt. Der Blutfluss kann bei Verwendung einer erfindungsgemäß beschichteten Hohlfasermembran in einem Ultra-Low-Flow-Verfahren von z. B. weniger als 1000 ml/min oder sogar weniger als 500 ml/min betragen, ist darauf aber nicht limitiert, so dass eine Behandlung im Vergleich zur Standardbehandlung (Low-Flow ECMO) „minimalinvasiv", da mit einem kleineren Katheter für den Gefäßzugang als bei der ECMO, wie er auch für die Dialyse verwendet wird (z. B. Shaldon Katheter (11-13,5 Fr), durchgeführt werden kann. In recent years, CO2 elimination from the blood has increasingly come into focus, not least due to the Covid19 pandemic and the increasing importance of COPD. When using a hollow fiber membrane coated according to the invention, the blood flow can be achieved in an ultra-low flow process of e.g. B. less than 1000 ml/min or even less than 500 ml/min, but is not limited to this, so that treatment is “minimally invasive” compared to standard treatment (low-flow ECMO) because it uses a smaller catheter for vascular access than with ECMO, which is also used for dialysis (e.g. Shaldon catheter (11-13.5 Fr).
Das Einsatzfeld der vorliegenden Erfindung kann daher insbesondere die Behandlung von Patienten mit dauerhaft atemwegsverengenden Lungenerkrankungen (Chronic Obstructive Pulmonary Disease/COPD) sein, darunter auch solche, die unter einer akuten Exazerbation, also einer deutlichen Verschlechterung des Krankheitsbilds, ihrer Erkrankung leiden. Die vorliegende Erfindung und ihre Vorzüge können somit einer Vielzahl von Patienten zugutekommen. The field of application of the present invention can therefore in particular be the treatment of patients with chronic obstructive lung diseases Pulmonary Disease/COPD), including those who suffer from an acute exacerbation, i.e. a significant worsening of the clinical picture of their disease. The present invention and its benefits can thus benefit a variety of patients.
Zur Behandlung dieser Patienten können Gasaustauscher des Standes der Technik zum Einsatz kommen. Üblicherweise werden Gasaustauscher in wesentlich kleineren Stückzahlen als Dialysatoren hergestellt. Deren Herstellung weist daher nur einen geringen Automatisierungsgrad auf. Aus diesem Grund sind Gasaustauscher vergleichsweise teuer in der Herstellung. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung kann somit darin bestehen, dass das Beschichtungsverfahren automatisiert, also insbesondere ohne menschliches Zutun erfolgen kann. Dies kann helfen Zeit und Kosten einzusparen. State-of-the-art gas exchangers can be used to treat these patients. Gas exchangers are usually manufactured in much smaller quantities than dialyzers. Their production therefore only has a low degree of automation. For this reason, gas exchangers are comparatively expensive to manufacture. An advantage of the present invention can therefore be that the coating process can be automated, i.e. in particular without human intervention. This can help save time and costs.
Ein weiterer Vorteil kann darin bestehen, dass eine hohe Stückzahl von erfindungsgemäßen, beschichteten Dialysatoren hergestellt werden kann, da mittels der vorliegenden Erfindung mehrere Module gleichzeitig beschichtet werden können. Da hierdurch die Herstellung der zum Gasaustausch geeigneten Dialysatoren beschleunigt werden kann, kann dies ebenfalls helfen, Zeit und Kosten einzusparen. A further advantage may be that a large number of coated dialyzers according to the invention can be produced, since several modules can be coated at the same time using the present invention. Since this can speed up the production of dialyzers suitable for gas exchange, this can also help save time and costs.
Während der Beschichtung der Beschichtungsseite der Hohlfasermembran wird die dort befindliche Luft über die Membran in Richtung Sekundärseite verdrängt. Würde ein Abströmen von der Sekundärseite aus dem Gehäuse verhindert, könnte es zu Lufteinschlüssen in der Hohlfasermembran kommen, welche für einen Patienten während einer späteren Behandlung mittels der beschichteten Hohlfasermembran gefährlich werden könnten. Mit der vorliegenden Erfindung kann dies vorteilhaft verhindert oder zumindest verringert werden. Dies kann zu einer erhöhten Patientensicherheit beitragen. During the coating of the coating side of the hollow fiber membrane, the air located there is displaced via the membrane towards the secondary side. If flow from the secondary side out of the housing were prevented, air pockets could occur in the hollow fiber membrane, which could be dangerous for a patient during later treatment using the coated hollow fiber membrane. With the present invention this can be advantageous be prevented or at least reduced. This can contribute to increased patient safety.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung kann darin bestehen, dass Lösungsmittel aus dem Beschichtungsmaterial, welches beim Beschichten der Beschichtungsseite über die Hohlfasermembran in Richtung Sekundärseite filtriert und dort verdampft, aus dem Gehäuse entweichen kann. Damit können Lösungsmittelrückstände, die sonst im Dialysatorgehäuse verbleiben würden, vermieden werden. Auch dies kann vorteilhaft dazu beitragen, die Patientensicherheit zu erhöhen sowie die Qualität der Beschichtung zu optimieren. A further advantage of the present invention can be that solvent from the coating material, which filters through the hollow fiber membrane towards the secondary side and evaporates there when coating the coating side, can escape from the housing. This means that solvent residues that would otherwise remain in the dialyzer housing can be avoided. This can also help to increase patient safety and optimize the quality of the coating.
Alle mit den erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Vorteile lassen sich in bestimmten erfindungsgemäßen Ausführungsformen ungeschmälert auch mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen erzielen, und umgekehrt. All of the advantages that can be achieved with the methods according to the invention can also be achieved undiminished with the devices according to the invention in certain embodiments according to the invention, and vice versa.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren rein exemplarisch beschrieben. In ihnen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Komponenten. Es gilt: The present invention is described below purely by way of example with reference to the attached figures. In them, the same reference numerals designate the same or similar components. The following applies:
Fig. 1 zeigt einen beispielhaften Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Beschichten einer, vorzugsweise porösen und/oder hydrophilen, Hohlfasermembran mit einem Beschichtungsmaterial in einer beispielhaften Ausführungsform; 1 shows an exemplary sequence of a method according to the invention for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane with a coating material in an exemplary embodiment;
Fig. 2 zeigt eine beispielhafte Anordnung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Ausführungsform unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten beispielhaften Ausführungsform; Fig. 2 shows an exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in an embodiment using a Device according to the invention in a first exemplary embodiment;
Fig. 2a zeigt ein im Versuch ermitteltes Kennliniendiagramm, welches bei der Auslegung der Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung, beispielsweise der Fig. 2, helfen kann; Fig. 2a shows a characteristic curve diagram determined in the experiment, which can help in designing the construction of the device according to the invention, for example Fig. 2;
Fig. 2b zeigt eine beispielhafte Anordnung der Zulaufleitung zur Veranschaulichung des Arbeitspunkts; Fig. 2b shows an exemplary arrangement of the feed line to illustrate the operating point;
Fig. 3 zeigt eine beispielhafte Anordnung zum Ausfuhren des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Ausführungsform unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer zweiten beispielhaften Ausführungsform; 3 shows an exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in one embodiment using a device according to the invention in a second exemplary embodiment;
Fig. 4a zeigt eine weitere beispielhafte Anordnung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer weiteren Ausführungsform unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer dritten beispielhaften Ausführungsform, wobei diese in einer ersten Position gezeigt ist; 4a shows a further exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in a further embodiment using a device according to the invention in a third exemplary embodiment, which is shown in a first position;
Fig. 4b zeigt die Anordnung der Fig. 4a in einer zweiten Position; Fig. 4b shows the arrangement of Fig. 4a in a second position;
Fig. 5 zeigt das sequenzielle Prinzip des Verdrehschutzmechanismus, bekannt auch als „Adams unique jump rope"; und Fig. 6 zeigt ein beispielhaftes Vorgehen im Rahmen einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei hier nur das Austreiben von überschüssigem Beschichtungsmaterial B durch Einbringen von Spülgas S beschrieben wird. Fig. 5 shows the sequential principle of the anti-twist mechanism, also known as "Adam's unique jump rope"; and 6 shows an exemplary procedure within the framework of an embodiment of the method according to the invention, whereby only the expulsion of excess coating material B by introducing flushing gas S is described here.
Fig. 1 zeigt einen beispielhaften Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Beschichten einer, vorzugsweise porösen und/oder hydrophilen, Hohlfasermembran 1 mit einem Beschichtungsmaterial B in einer beispielhaften Ausführungsform. 1 shows an exemplary sequence of a method according to the invention for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane 1 with a coating material B in an exemplary embodiment.
Hierbei wird auf die Bezugszeichen der Vorrichtung 100 und Komponenten in den folgenden Figuren Bezug genommen. Reference is made to the reference numbers of the device 100 and components in the following figures.
Verfahrensschritt M1 repräsentiert ein Bereitstellen der Hohlfasermembran 1. Die Hohlfasermembran 1 kann in einem Gehäuse, etwa einem Filtergehäuse 50, beispielsweise eines Dialysators, angeordnet sein, beispielsweise wie in den folgenden Figuren dargestellt. Method step M1 represents providing the hollow fiber membrane 1. The hollow fiber membrane 1 can be arranged in a housing, such as a filter housing 50, for example of a dialyzer, for example as shown in the following figures.
Verfahrensschritt M2 repräsentiert ein Bereitstellen des Beschichtungsmaterials B. Das Beschichtungsmaterial B kann hierbei eine Lösung, vorzugsweise eine Silikonlösung, sein oder umfassen. Method step M2 represents providing the coating material B. The coating material B can be or comprise a solution, preferably a silicone solution.
Ein Aufbringen des Beschichtungsmaterials B auf genau eine oder wenigstens eine Seite der Hohlfasermembran 1, welche als Beschichtungsseite dient, ist im Verfahrensabschnitt MA repräsentiert. Der Verfahrensabschnitt MA kann aus einem oder mehreren der folgenden Verfahrensschritte bestehen oder diese umfassen. Hierbei sei angemerkt, dass die Begriffe „Seite" und „Ende" jeweils der Hohlfasermembran 1 hierin verschiedene Bedeutungen haben, wie hierin erläutert ist, und daher nicht gleichzusetzen sind. Application of the coating material B to exactly one or at least one side of the hollow fiber membrane 1, which serves as the coating side, is represented in process section M A. The process section M A can consist of or include one or more of the following process steps. It should be noted that the terms “page” and “end” of each of the hollow fiber membrane 1 herein have different meanings, as explained herein, and are therefore not to be equated.
Das der nicht zu beschichtenden Sekundärseite der Hohlfasermembran 1 anliegende Volumen ist vorzugsweise gegenüber einem Äußeren eines Gehäuses, z. B. des Filtergehäuses 50, oder eines Dialysators getrennt. The volume adjacent to the secondary side of the hollow fiber membrane 1 that is not to be coated is preferably opposite to an exterior of a housing, e.g. B. the filter housing 50, or a dialyzer separately.
Der Verfahrensschritt M3 umfasst, dass die Hohlfasermembran 1 während des Aufbringens des Beschichtungsmaterials B auf eine oder wenigstens eine Seite der Hohlfasermembran 1, einer Zentrifugalkraft ausgesetzt wird. The method step M3 includes that the hollow fiber membrane 1 is exposed to a centrifugal force during the application of the coating material B to one or at least one side of the hollow fiber membrane 1.
Die Zentrifugalkraft bewirkt, dass das Beschichtungsmaterial B, das zu seinem Aufbringen zuerst mit einem ersten Ende 10 der Hohlfasermembran 1 in Kontakt gebracht wird, welches näher an einer Rotationsachse R der Zentrifugation liegt als ein zweites Ende 20 der Hohlfasermembran 1, sich auf das zweite Ende 20 hinzubewegt. Das zweite Ende 20 ist dabei in Längsrichtung L der Hohlfasermembran 1 dem ersten Ende 10 gegenüberliegend angeordnet. The centrifugal force causes the coating material B, which for its application is first brought into contact with a first end 10 of the hollow fiber membrane 1, which is closer to a rotation axis R of the centrifugation than a second end 20 of the hollow fiber membrane 1, to move onto the second end 20 moved. The second end 20 is arranged opposite the first end 10 in the longitudinal direction L of the hollow fiber membrane 1.
Das Beschichtungsmaterial B wird vorzugsweise erst mit Einsetzen der Zentrifugalkraft mit der Hohlfasermembran 1 in Kontakt gebracht, dargestellt durch den Verfahrensschritt M4. Dies kann umfassen, dass das Beschichtungsmaterial B beispielsweise nicht vor Einsetzen der Zentrifugalkraft, oder nicht, bevor mindestens 10 % des späteren Maximalwertes der Zentrifugalkraft erreicht ist, mit der Hohlfasermembran 1 in Kontakt kommen kann. Zu diesem Zweck kann in einigen Ausführungsformen des Verfahrens vorgesehen sein, dass das Beschichtungsmaterial B zunächst eine erste Höhendifferenz H1 überwinden muss, um zum ersten Ende 10 der Hohlfasermembran 1 zu gelangen. The coating material B is preferably only brought into contact with the hollow fiber membrane 1 when the centrifugal force begins, represented by method step M4. This can include that the coating material B cannot come into contact with the hollow fiber membrane 1, for example, before the onset of the centrifugal force, or not before at least 10% of the later maximum value of the centrifugal force is reached. For this purpose, in some embodiments of the method it can be provided that the coating material B must first overcome a first height difference H1 in order to reach the first end 10 of the hollow fiber membrane 1.
In manchen Ausführungsformen kann die Hohlfasermembran 1 zu ihrem Beschichten in oder an einer ersten Haltevorrichtung 60 gehalten werden, wobei das Beschichtungsmaterial B angeordnet ist, um mittels der Zentrifugalkraft entlang einer Zulaufleitung 65, z. B. entlang der ersten Haltevorrichtung 60, etwa durch ein Lumen der Zulaufleitung 65, an das erste Ende 10 der Hohlfasermembran 1 geführt zu werden. Es kann vorgesehen sein, dass die Anordnung (siehe Fig. 2) der Zulaufleitung 65 oder die Ausgestaltung der Zulaufleitung 65 oder deren Lumens (siehe Fig. 3) die erste Höhendifferenz H1 darstellt, die es für das Beschichtungsmaterial B zu überwinden gilt. In some embodiments, the hollow fiber membrane 1 can be held in or on a first holding device 60 for its coating, with the coating material B being arranged to move by means of centrifugal force along an inlet line 65, e.g. B. to be guided along the first holding device 60, for example through a lumen of the inlet line 65, to the first end 10 of the hollow fiber membrane 1. It can be provided that the arrangement (see Fig. 2) of the inlet line 65 or the design of the inlet line 65 or its lumen (see Fig. 3) represents the first height difference H1 that has to be overcome for the coating material B.
In diesem Verfahrensschritt M4 wird die Hohlfasermembran 1 optional ferner in oder an einer zweiten Haltevorrichtung 70 gehalten, wobei in oder an dieser eine Ablaufleitung 75 angeordnet ist, über welche mittels der Zentrifugalkraft das Beschichtungsmaterial B, entlang der Ablaufleitung 75, z. B. entlang der zweiten Haltevorrichtung 70 vom zweiten Ende 20 der Hohlfasermembran 1 abgeführt wird. In this method step M4, the hollow fiber membrane 1 is optionally held in or on a second holding device 70, in or on which a drain line 75 is arranged, via which the coating material B is moved along the drain line 75, for example by means of the centrifugal force. B. is removed along the second holding device 70 from the second end 20 of the hollow fiber membrane 1.
Die Ablaufleitung 75 ist in manchen Ausführungsformen derart angeordnet und/oder ausgestaltet, dass das Beschichtungsmaterial B beim Abfließen vom zweiten Ende 20 der Hohlfasermembran 1 eine zweite Höhendifferenz H2 überwindet, welche einen Rückfluss des Beschichtungsmaterials B zum zweiten Ende 20 der Hohlfasermembran 1 (nach Überwinden der zweiten Höhendifferenz H2) verhindert. Es kann vorgesehen sein, dass die Anordnung (siehe Fig. 2) der Ablaufleitung 75 oder die Ausgestaltung der Ablaufleitung 75 oder deren Lumens (siehe Fig. 3) die zweite Höhendifferenz H2 darstellt, die es für das Beschichtungsmaterial B zu überwinden gilt. In some embodiments, the drain line 75 is arranged and/or designed in such a way that the coating material B overcomes a second height difference H2 when flowing away from the second end 20 of the hollow fiber membrane 1, which results in a backflow of the coating material B to the second end 20 of the hollow fiber membrane 1 (after overcoming the second Height difference H2) prevented. It can be provided that the arrangement (see FIG. 2) of the drain line 75 or the design of the drain line 75 or its lumen (see FIG. 3) represents the second height difference H2 that has to be overcome for the coating material B.
Die Zulaufleitung 65 und/oder die Ablaufleitung 75 können in manchen Ausführungsformen jeweils einen Belüftungsanschluss 80 aufweisen, insbesondere in deren oberen Hälfte jenes Querschnitts, welcher in Fluidverbindung mit dem Belüftungsanschluss 80 steht, wobei beim Beschichten in die Zulaufleitung 65 Gas zugeführt wird und/oder wobei aus der Ablaufleitung 75 Gas abgeführt wird. In some embodiments, the inlet line 65 and/or the outlet line 75 can each have a ventilation connection 80, in particular in the upper half of the cross section which is in fluid communication with the ventilation connection 80, with gas being supplied into the inlet line 65 during coating and/or where Gas is discharged from the drain line 75.
Im optionalen Verfahrensschritt M5 wird ein Spülgas S in Längsrichtung L in die Hohlfasermembran 1 entlang der beschichteten Seite eingebracht, um überschüssiges Beschichtungsmaterial B aus der Hohlfasermembran 1 zu verdrängen. Dieser Schritt kann noch während des Zentrifugierens erfolgen, d. h. während die Zentrifuge noch läuft und eine Zentrifugalkraft noch wirkt. Hierbei kann das Spülgas S über eine optionale Drehdurchführung am Belüftungsanschluss 80 oder eine Leitung, welche optional nach dem „Adams unique jump rope"-Prinzip am Belüftungsanschluss 80 angeordnet wird, zugeführt werden. In the optional method step M5, a purge gas S is introduced in the longitudinal direction L into the hollow fiber membrane 1 along the coated side in order to displace excess coating material B from the hollow fiber membrane 1. This step can be done during centrifugation, i.e. H. while the centrifuge is still running and a centrifugal force is still acting. Here, the purge gas S can be supplied via an optional rotary feedthrough at the ventilation connection 80 or a line, which is optionally arranged at the ventilation connection 80 according to the “Adams unique jump rope” principle.
Fig. 2 zeigt eine beispielhafte Anordnung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Ausführungsform unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 in einer ersten beispielhaften Ausführungsform. 2 shows an exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in one embodiment using a device 100 according to the invention in a first exemplary embodiment.
Wenigstens eine, vorzugsweise poröse und/oder hydrophilen, Hohlfasermembran 1 ist in einem Filtergehäuse 50 angeordnet. Sie weist eine Längsrichtung L mit zwei einander in Längsrichtung L gegenüberliegenden Enden 10, 20 auf. An ihrem ersten Ende 10 ist die Hohlfasermembran 1 mit einer ersten Haltevorrichtung 60 verbunden. Die Hohlfasermembran 1 steht fluidisch mit einer Zulaufleitung 65 in Verbindung. In dieser Zulaufleitung 65 wird zumindest zu Beginn des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Beschichtungsmaterial B, welches Silikon oder eine Silikonlösung sein oder umfassen kann, bereitgestellt. An ihrem zweiten Ende 20 ist die Hohlfasermembran 1 optional mit einer zweiten Haltevorrichtung 70 verbunden. Die Hohlfasermembran 1 steht optional fluidisch mit einer Ablaufleitung 75 in Verbindung. Auf die Ablaufleitung 75 wird im Folgenden detaillierter eingegangen. At least one, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane 1 is arranged in a filter housing 50. It has a longitudinal direction L with two ends 10, 20 opposite one another in the longitudinal direction L. At its first end 10, the hollow fiber membrane 1 is connected to a first holding device 60. The hollow fiber membrane 1 is fluidly connected to an inlet line 65. In this feed line 65, at least at the beginning of the method according to the invention, a coating material B, which can be or comprise silicone or a silicone solution, is provided. At its second end 20, the hollow fiber membrane 1 is optionally connected to a second holding device 70. The hollow fiber membrane 1 is optionally fluidly connected to a drain line 75. The drain line 75 will be discussed in more detail below.
Wird die gezeigte Vorrichtung 100 nun um eine Rotationsachse R rotiert, also hier exemplarisch in einer Ebene, welche senkrecht zur Zeichenebene steht, wobei das erste Ende 10 näher an der Rotationsachse R angeordnet ist als das zweite Ende 20, so wirkt eine Zentrifugalkraft auf das in der Zulaufleitung 65 bereitgestellte Beschichtungsmaterial B und drückt es nach außen und oben gegen das erste Ende 10 der Hohlfasermembran 1. Dies ist durch den nach oben weisenden weißen Blockpfeil in der Fig. 2 dargestellt, wobei Fig. 2 nicht ganz zutreffend zwei Volumen an Beschichtungsmaterial B auf der rechten Seite zeigt, eines am ersten Ende 10, eines zu Beginn der Zulaufleitung 65. Tatsächlich wäre während der Rotation eher ein durchgehender Film zwischen diesen beiden Volumina, nicht jedoch eine Unterbrechung des durch die Zentrifugation zu entstehenden Stroms an Beschichtungsmaterial B zwischen ihnen zu erwarten. Das Beschichtungsmaterial B findet weiter seinen Weg entlang der Beschichtungsseite der Hohlfasermembran 1 und durch das Filtergehäuse 50 hindurch bis zum zweiten Ende 20. Dabei bleibt ein Teil des Beschichtungsmaterials B als Beschichtung auf der Beschichtungsseite der Hohlfasermembran 1 haften. Hierzu nicht benötigtes, also überschüssiges Beschichtungsmaterial B wird mittels der Zentrifugalkraft über das zweite Ende 20 der Hohlfasermembran 1 und die zweite Haltevorrichtung 70 hinweg in die Ablaufleitung 75 gedrückt und dort vorteilhafterweise aufgefangen. Dies ist durch den nach unten weisenden weißen Blockpfeil dargestellt. If the device 100 shown is now rotated about an axis of rotation R, i.e. here, for example, in a plane which is perpendicular to the plane of the drawing, with the first end 10 being arranged closer to the axis of rotation R than the second end 20, a centrifugal force acts on the in the coating material B provided to the inlet line 65 and presses it outwards and upwards against the first end 10 of the hollow fiber membrane 1. This is shown by the upward-pointing white block arrow in FIG on the right side shows, one at the first end 10, one at the beginning of the feed line 65. In fact, during rotation there would be more of a continuous film between these two volumes, but not an interruption in the flow of coating material B created by centrifugation between them expect. The coating material B continues to find its way along the coating side of the hollow fiber membrane 1 and through the filter housing 50 to the second end 20. Part of the coating material B remains as a coating on the coating side of the hollow fiber membrane 1. Coating material B that is not required for this purpose, i.e. excess coating material B, is pressed by means of the centrifugal force over the second end 20 of the hollow fiber membrane 1 and the second holding device 70 into the drain line 75 and is advantageously collected there. This is represented by the white block arrow pointing downwards.
Im Beispiel der Fig. 2 ist die Zulaufleitung 65 von unten nach oben ansteigend angeordnet und/oder ausgestaltet. Somit muss das Beschichtungsmaterial B, um in Fig. 2 von rechts (etwa aus einem Behälter oder einer Quelle) kommend, zum ersten Ende 10 der Hohlfasermembran 1 zu gelangen, zunächst eine erste Höhendifferenz H1 überwinden. Es bedarf also beispielsweise eines Mindestflusses - und damit einer Mindestfüllhöhe das Beschichtungsmaterial B betreffend - und/oder einer Mindestzentrifugalkraft, damit das Beschichtungsmaterial B in die eingespannte Hohlfasermembran 1 hineingelangen kann. Dadurch wird vorteilhaft vermieden, dass das Beschichtungsmaterial B vor Einsetzen der Rotation der Vorrichtung 100 mit der Hohlfasermembran 1 in Kontakt kommt. In the example of FIG. 2, the inlet line 65 is arranged and/or designed to rise from bottom to top. Thus, in order to reach the first end 10 of the hollow fiber membrane 1 from the right (e.g. from a container or a source) in FIG. 2, the coating material B must first overcome a first height difference H1. For example, a minimum flow is required - and thus a minimum filling height regarding the coating material B - and / or a minimum centrifugal force so that the coating material B can get into the clamped hollow fiber membrane 1. This advantageously prevents the coating material B from coming into contact with the hollow fiber membrane 1 before the device 100 starts rotating.
Dies kann ein unkontrolliertes, auch zeitlich bedingtes Eindringen des Beschichtungsmaterials in das zu beschichtende Membranmaterial verhindern. Erreicht werden kann hiermit, dass möglichst alle Fasern der Hohlfasermembran 1 gleichzeitig oder aber unmittelbar nacheinander in Kontakt mit dem Beschichtungsmaterial B kommen. Das im Beschichtungsmaterial enthaltene Lösungsmittel filtriert sonst möglicherweise unkontrolliert über die Hohlfasern der Hohlfasermembran 1 ab und führt zu einem Eindicken des zumeist als Lösung vorliegenden Beschichtungsmaterials B. This can prevent uncontrolled penetration of the coating material into the membrane material to be coated, including over time. What can be achieved here is that, if possible, all fibers of the hollow fiber membrane 1 come into contact with the coating material B at the same time or immediately one after the other. The solvent contained in the coating material is filtered otherwise possibly uncontrolled via the hollow fibers of the hollow fiber membrane 1 and leads to a thickening of the coating material B, which is usually present as a solution.
Weiter ist im Beispiel der Fig. 2 die Ablaufleitung 75 von oben nach unten abfallend angeordnet und/oder ausgestaltet. Somit überwindet das Beschichtungsmaterial B, wenn es am zweiten Ende 20 der Hohlfasermembran 1 austritt, zunächst eine zweite Höhendifferenz H2. Dadurch wird vorteilhaft vermieden, dass das Beschichtungsmaterial B beim Verlangsamen oder Beenden der Rotation der Vorrichtung 100 zur oder in die Hohlfasermembran 1 zurückfließt. Furthermore, in the example of FIG. 2, the drain line 75 is arranged and/or designed to slope down from top to bottom. Thus, when the coating material B emerges from the second end 20 of the hollow fiber membrane 1, it initially overcomes a second height difference H2. This advantageously prevents the coating material B from flowing back to or into the hollow fiber membrane 1 when the rotation of the device 100 is slowed down or stopped.
Die Zulaufleitung 65 weist im Beispiel der Fig. 2 an ihrem oberen Querschnitt weiter einen ersten Belüftungsanschluss 80 auf, die Ablaufleitung 75 einen zweiten Belüftungsanschluss 90 ebenfalls an ihrem oberen Querschnitt. Durch den ersten Belüftungsanschluss 80 kann beim Beschichten in die Zulaufleitung 65 passiv Gas, z. B. als Atmosphärenluft, einströmen oder aktiv, z. B. als Spülgas S wie in Fig. 6 bezeichnet, zugeführt werden und/oder durch den zweiten Belüftungsanschluss 90 aus der Ablaufleitung 75 Gas passiv ausströmen oder aktiv abgeführt werden. In the example of FIG. 2, the inlet line 65 further has a first ventilation connection 80 on its upper cross section, and the outlet line 75 also has a second ventilation connection 90 on its upper cross section. Through the first ventilation connection 80, gas, e.g. B. as atmospheric air, flow in or actively, e.g. B. as purge gas S as designated in Fig. 6, and / or gas passively flows out of the drain line 75 through the second ventilation connection 90 or is actively removed.
Die Anordnung und fluidische Verbindung der Belüftungsanschlüsse 80, 90 mit der Zulaufleitung 65 bzw. der Ablaufleitung 75 jeweils in der oberen Hälfte des Querschnitts kann vorteilhaft verhindern helfen, dass Beschichtungsmaterial B über diese Belüftungsanschlüsse 80, 90 austritt, während die Zentrifugalkraft auf das Beschichtungsmaterial B wirkt. Die Möglichkeit der passiven Be- und Entlüftung (in der Fig. 2 dargestellt durch schwarze Blockpfeile) kann dem Vermeiden von Unterdrück dienen, welcher ein Nachströmen von Beschichtungsmaterial B in Richtung Hohlfasermembran 1 erschweren könnte. Die Möglichkeit der aktiven Be- und Entlüftung (in der Fig. 2 dargestellt durch schwarze Blockpfeile) kann dem Austreiben von überschüssigem Beschichtungsmaterial B aus der Hohlfasermembran 1 dienen. The arrangement and fluidic connection of the ventilation connections 80, 90 with the inlet line 65 and the outlet line 75 in each case in the upper half of the cross section can advantageously help prevent coating material B from escaping via these ventilation connections 80, 90 while the centrifugal force acts on the coating material B . The possibility of passive ventilation (represented by black block arrows in FIG. 2) can serve to avoid negative pressure, which could make it more difficult for coating material B to flow in the direction of the hollow fiber membrane 1. The possibility of active ventilation (represented by black block arrows in FIG. 2) can serve to expel excess coating material B from the hollow fiber membrane 1.
Schematisch stark vereinfacht ist eine Steuervorrichtung 101 zum Durchführen des Verfahrens und/oder zum Steuern und/oder Regeln der Vorrichtung 100 neben dieser angeordnet. Dies kann ein Steuern oder Regeln des Zentrifugierens, des Einbringens des Beschichtungsmaterials B, des Gases, des Spülgases S und/oder des Druckgases D (siehe hierzu Fig. 6), insbesondere wie hierin beschrieben, sein oder umfassen. In a very simplified schematic, a control device 101 for carrying out the method and/or for controlling and/or regulating the device 100 is arranged next to it. This can be or include controlling or regulating the centrifugation, the introduction of the coating material B, the gas, the flushing gas S and/or the compressed gas D (see FIG. 6), in particular as described herein.
Fig. 2a zeigt ein im Versuch ermitteltes Kennliniendiagramm, welches bei der Auslegung der Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 der Fig. 2 helfen kann. 2a shows a characteristic curve diagram determined in the experiment, which can help in designing the construction of the device 100 according to the invention in FIG. 2.
Der maximale Steigungswinkel der Zulaufleitung 65, der dabei vom Beschichtungsmaterial B überwunden werden kann, wird über eine Formel durch Gleichsetzen der horizontalen Komponente der Hangabtriebskraft an der Steigung mit der Zentrifugalkraft an diesem Arbeitspunkt A (siehe Fig. 2b) ermittelt. The maximum inclination angle of the inlet line 65, which can be overcome by the coating material B, is determined using a formula by equating the horizontal component of the downhill force on the incline with the centrifugal force at this operating point A (see Fig. 2b).
Auf der x-Achse ist der Entfernungsradius r des Arbeitspunkts A von der Rotationsachse R in der Einheit Millimeter [mm] notiert, auf der y-Achse der Steigungswinkel der Zulaufleitung in Grad [°]. Für verschiedene Rotationsgeschwindigkeiten in der Einheit Umdrehung pro Minute [U/min] ergeben sich die gezeigten Kennlinien K1 bisThe distance radius r of the working point A from the rotation axis R is noted on the x-axis in the unit millimeters [mm], and on the y-axis the inclination angle of the inlet pipe in degrees [°]. For different rotation speeds in the unit revolution per minute [rpm], the characteristic curves shown K1 to result
K8. K8.
So entspricht im Diagramm der Fig. 2a: This corresponds to the diagram in Fig. 2a:
K1 50 U/min, K1 50 rpm,
K2 100 U/min, K2 100 rpm,
K3 150 U/min, K3 150 rpm,
K4 200 U/min, K4 200 rpm,
K5 250 U/min, K5 250 rpm,
K6 300 U/min, K6 300 rpm,
K7 350 U/min, und K7 350 rpm, and
K8 400 U/min. K8 400 rpm.
Fig. 2b zeigt eine beispielhafte Anordnung derFig. 2b shows an exemplary arrangement of the
Zulaufleitung 65 zur Veranschaulichung des Arbeitspunkts A. Inlet line 65 to illustrate operating point A.
Der Arbeitspunkt A bildet den höchsten Kontaktpunkt des Beschichtungsmaterials B im Vorratsbehälter 30, wenn Rotation vorliegt. Es bildet sich eine parabolische Füllkurve im Vorratsbehälter 30 aus, die ebenfalls von x und der Rotationsgeschwindigkeit abhängt. Der Arbeitspunkt A beschreibt den Punkt, ab dem diese Füllhöhe überschritten wird und das Beschichtungsmaterial B vom Vorratsbehälter 30 in die Zulaufleitung 65 übertritt. The operating point A forms the highest contact point of the coating material B in the storage container 30 when rotation is present. A parabolic filling curve is formed in the storage container 30, which also depends on x and the rotation speed. The operating point A describes the point at which this filling level is exceeded and the coating material B passes from the storage container 30 into the inlet line 65.
Fig. 3 zeigt eine weitere beispielhafte Anordnung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Ausführungsform unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 in einer weiteren beispielhaften Ausführungsform. 3 shows a further exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in one embodiment using a device 100 according to the invention in a further exemplary embodiment.
Es wird auf die Bezugszeichen und die Beschreibung zur Fig. 2 Bezug genommen. Im Gegensatz zur Fig. 2 sind im Beispiel der Fig. 3 exemplarisch beide der Höhendifferenzen H1, H2 im Lumen der Zulaufleitung 65 bzw. der Ablaufleitung 75 vorgesehen. Die Höhendifferenz H1, H2 kann eine Stufe, eine Barriere oder dergleichen sein, oder hiervon bedingt sein, die es zu überwinden gilt. Die Höhendifferenz H1, H2 kann z. B. eine Lumenverengung, vor allem im unteren Bereich des die Verengung aufweisenden Querschnitts sein oder hierdurch bedingt sein. In den Beispielen der Fig. 2 und der Fig. 3 gilt H1 = H2, dies kann in anderen Ausführungsformen anders sein. Reference is made to the reference numbers and the description of FIG. 2. In contrast to FIG. 2, in the example of FIG. 3, both of the height differences H1, H2 are provided in the lumen of the inlet line 65 and the outlet line 75, respectively. The height difference H1, H2 can be a step, a barrier or the like, or can be caused by it, which needs to be overcome. The height difference H1, H2 can e.g. B. a narrowing of the lumen, especially in the lower area of the cross section containing the narrowing, or caused by this. In the examples of FIGS. 2 and 3, H1 = H2 applies, this may be different in other embodiments.
Die Höhendifferenzen H1 bzw. H2 dienen auch in der Ausführungsform der Fig. 3 dem zu Fig. 2 angegebenen Zweck. The height differences H1 and H2 also serve the purpose stated in FIG. 2 in the embodiment of FIG. 3.
Fig. 4a zeigt eine beispielhafte Anordnung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Ausführungsform unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 in einer dritten beispielhaften Ausführungsform. 4a shows an exemplary arrangement for carrying out the method according to the invention in one embodiment using a device 100 according to the invention in a third exemplary embodiment.
Es wird auf die Bezugszeichen und Ausführungen der Fig. 2 und Fig. 3 Bezug genommen. Reference is made to the reference numbers and statements in FIGS. 2 and 3.
Im Beispiel der Fig. 4a wird die Hohlfasermembran 1 im Gehäuse 50 vor dem Zentrifugieren in einer ersten, hier aufrechten, Position gehalten, und auf einen Behälter mit Beschichtungsmaterial B gesetzt und mit diesem fluidisch verbunden. Der Behälter kann als Zulaufleitung 65 fungieren und einen ersten Belüftungsanschluss 80 aufweisen. In the example of FIG. 4a, the hollow fiber membrane 1 in the housing 50 is held in a first, here upright, position before centrifugation, and placed on a container with coating material B and fluidly connected to it. The container can function as an inlet line 65 and have a first ventilation connection 80.
Zum Zentrifugieren und/oder durch das Zentrifugieren wird dieFor centrifugation and/or through centrifugation the
Hohlfasermembran 1 in eine hiervon verschiedene zweite Position gebracht (siehe Fig. 4b), dargestellt durch den geschwungenen Pfeil. Hollow fiber membrane 1 into a second different one Position brought (see Fig. 4b), shown by the curved arrow.
Fig. 4b zeigt die Anordnung der Fig. 4a in der zweiten Position, in welche sie zum Zentrifugieren und/oder durch das Zentrifugieren gebracht wurde. Fig. 4b shows the arrangement of Fig. 4a in the second position into which it was brought for centrifugation and/or by centrifugation.
Die Figur 4b ist ergänzt um eine Ablaufleitung 75 am zweiten Ende 20 der Hohlfasermembran 1, welche in der Fig. 4a aus Platzgründen weggelassen wurde. Die Ablaufleitung 75 weist einen zweiten Belüftungsanschluss 90 auf, welcher in dieser Anordnung vorzugsweise im unteren Querschnitt der Ablaufleitung 75 angeordnet ist, um ein Austreten von Beschichtungsmaterial B während des Zentrifugierens zu vermeiden. Figure 4b is supplemented by a drain line 75 at the second end 20 of the hollow fiber membrane 1, which was omitted from Figure 4a for reasons of space. The drain line 75 has a second ventilation connection 90, which in this arrangement is preferably arranged in the lower cross section of the drain line 75 in order to prevent coating material B from escaping during centrifugation.
In der zweiten Position kann die Hohlfasermembran 1 mit dem Beschichtungsmaterial B in Kontakt oder erstmals in Kontakt kommen, etwa an seinem ersten Ende. In the second position, the hollow fiber membrane 1 can come into contact or come into contact for the first time with the coating material B, for example at its first end.
Den Fig. 4a und Fig. 4b ist zu entnehmen, dass die Hohlfasermembran 1 in der ersten Position aufrechter oder vertikaler angeordnet ist als in der zweiten Position. It can be seen from FIGS. 4a and 4b that the hollow fiber membrane 1 is arranged more upright or vertically in the first position than in the second position.
Fig. 5 zeigt eine Skizze des sequenziellen Prinzips des Verdrehschutzmechanismus. Fig. 5 shows a sketch of the sequential principle of the anti-rotation mechanism.
Zur besseren Übersichtlichkeit wurde die rotierende Scheibe mit einem Pfeil versehen und die Vorder- und Rückseite des „rope" jeweils voneinander verschieden kontrastiert. Die Anordnung in a entspricht dabei der Anordnung bei einer Rotation der Scheibe von 0°, in b von 90°, in c von 180° usw. bis in i von 720°. Es ist der Figur zu entnehmen, dass die Anordnung bei 0° (a) der Anordnung bei 720° (i) entspricht d. h. das „rope" nicht weiter verdreht ist. For better clarity, the rotating disk was marked with an arrow and the front and back of the "rope" were each contrasted differently from one another. The arrangement in a corresponds to the arrangement when the disk rotates by 0°, in b by 90°, in c from 180° etc. to i from 720°. It can be seen from the figure that the Arrangement at 0° (a) corresponds to the arrangement at 720° (i), i.e. the “rope” is not twisted any further.
Die Scheibe, oder andere rotierende Struktur, kann dabei auf ihrer Oberseite mit der „rope", einem Band, einer Schnur, einer Leitung, oder dergleichen drehfest in einer ersten Verbindungsstelle verbunden sein, während die „rope" auf der Unterseite (oder umgekehrt) der im Gebrauch um ihre Längsachse rotierenden Scheibe ortsfest mit z. B. einem ruhenden Gehäuseabschnitt, direkt oder indirekt der AufStellfläche auf dem Boden, usw. in einer zweiten Verbindungsstelle verbunden ist. Die „rope" wird dabei zumindest abschnittsweise an einer Umfangsfläche der Scheibe vorbei zwischen diesen beiden Verbindungsstellen vorbeigeführt ohne hierbei mit der Umfangsfläche der Scheibe verbunden zu sein. The disk, or other rotating structure, can be non-rotatably connected on its top side to the “rope”, a band, a cord, a line, or the like in a first connection point, while the “rope” is on the underside (or vice versa). the disk rotating around its longitudinal axis during use is stationary with z. B. a stationary housing section, directly or indirectly the footprint on the floor, etc. is connected in a second connection point. The “rope” is guided at least in sections past a peripheral surface of the disc between these two connection points without being connected to the peripheral surface of the disc.
Fig. 6 zeigt ein beispielhaftes Vorgehen im Rahmen einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei hier nur das Austreiben von überschüssigem Beschichtungsmaterial B durch Einbringen von Spülgas S beschrieben wird, ein Vorgang, der sich an das eigentliche Beschichten anschließt oder dieses abschließt. Fig. 6 shows an exemplary procedure within the framework of an embodiment of the method according to the invention, whereby only the expulsion of excess coating material B by introducing flushing gas S is described here, a process that follows or completes the actual coating.
Beim Vorgehen gemäß Fig. 6 wird ein äußerer Druck P an die Spülgasleitung angelegt, welche über den ersten Belüftungsanschluss 80 stromauf der Hohlfasermembran 1 mit der Zulaufleitung 65 in Fluidverbindung steht. 6, an external pressure P is applied to the purge gas line, which is in fluid communication with the inlet line 65 via the first ventilation connection 80 upstream of the hollow fiber membrane 1.
Zugleich wird ein äußerer Druck P an den Druckgaszulauf 85 angelegt, welcher nicht über den erstenAt the same time, an external pressure P is applied to the compressed gas inlet 85, which does not exceed the first
Belüftungsanschluss 80 stromauf der Hohlfasermembran 1 mit der Zulaufleitung 65 in Fluidverbindung steht, sondern direkt mit der Hohlfasermembran 1, hier bevorzugt mit deren Sekundärseite. Ventilation connection 80 upstream of the hollow fiber membrane 1 is in fluid communication with the inlet line 65, but directly with the hollow fiber membrane 1, here preferably with its secondary side.
Auf diese Weise wird ein Gas, welches nicht zum Ausspülen von überschüssigem Beschichtungsmaterial B dient, zum Erzeugen von Druck auf die Sekundärseite aufgebracht, weshalb es hierin auch als Druckgas D bezeichnet wird. In this way, a gas which is not used to flush out excess coating material B is applied to the secondary side to generate pressure, which is why it is also referred to herein as compressed gas D.
Der äußere Druck P, wie in den beiden vorangegangenen Absätzen genannt, kann derselbe sein, dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. The external pressure P, as mentioned in the previous two paragraphs, can be the same, but this is not mandatory.
Ist gewünscht, dass der äußere Druck P sowohl in der Zulaufleitung 65 als auch im Druckgaszulauf 85 derselbe ist, so bietet sich z. B. die in Fig. 6 gezeigt Leitungskoppelung an, mittels welcher sowohl das Spülgas S als auch das Druckgas D über eine gemeinsame Quelle geliefert wird und folglich unter demselben Druck P stehen. In Fig. 6 ist dies erkennbar der Fall, was zudem aus dem eine Gasströmung andeutenden Pfeil mit Bezugszeichen D+S erkennbar ist, der stromab in einen Pfeil für eine Strömung nur von D sowie in einen Pfeil für eine Strömung nur von S zerfällt. If it is desired that the external pressure P is the same in both the inlet line 65 and in the compressed gas inlet 85, this is possible, for example. B. the line coupling shown in Fig. 6, by means of which both the purge gas S and the compressed gas D are supplied via a common source and are therefore under the same pressure P. In Fig. 6 this is evidently the case, which can also be seen from the arrow with reference symbol D+S indicating a gas flow, which breaks down downstream into an arrow for a flow of only D and into an arrow for a flow of only S.
Damit herrscht auf beiden Seiten der Hohlfasermembran 1 ein nahezu einheitlicher Druck P, was vor Leckagen wie auch vor weiterem Eindringen des Beschichtungsmaterials B auf die Beschichtungsseite schützt. This means that there is an almost uniform pressure P on both sides of the hollow fiber membrane 1, which protects against leaks and also against further penetration of the coating material B onto the coating side.
Ein Druckgasablauf 95 für das Druckgas D ist in Fig. 6 stromab des Druckgaszulaufs 85 gezeigt. In der hier gezeigten Ausführungsform ist der Druckgasablauf 95 nicht verschlossen. Er kann, wie in Fig. 6 ebenfalls exemplarisch gezeigt, mit einem strömungsbegrenzenden oder -verlangsamenden Element versehen sein, das hier z. B. als Drossel 97 ausgeführt ist. A compressed gas outlet 95 for the compressed gas D is shown in FIG. 6 downstream of the compressed gas inlet 85. In the embodiment shown here, the compressed gas outlet 95 is not closed. It can, as also shown as an example in FIG. 6, with be provided with a flow-limiting or slowing element, which here z. B. is designed as a throttle 97.
Bezugszeichenliste Reference symbol list
1 Hohlfasermembran 1 hollow fiber membrane
10 erstes Ende 10 first end
20 zweites Ende 20 second end
30 Vorratsbehälter 30 storage containers
50 Filtergehäuse 50 filter housings
60 erste Haltevorrichtung 60 first holding device
65 Zulaufleitung 65 inlet line
70 zweite Haltevorrichtung 70 second holding device
75 Ablaufleitung 75 drain line
80 erster Belüftungsanschluss für Spülgas80 first ventilation connection for purge gas
85 Druckgaszulauf für Druckgas 85 Compressed gas inlet for compressed gas
90 zweiter Belüftungsanschluss für Spülgas90 second ventilation connection for purge gas
95 Druckgasablauf für Druckgas 95 Compressed gas drain for compressed gas
97 Drossel 97 Thrush
100 Vorrichtung 100 device
101 Steuervorrichtung 101 control device
A Arbeitspunkt A working point
B Beschichtungsmaterial B coating material
D Druckgas H1 erste Höhendifferenz D Compressed gas H1 first height difference
H2 zweite Höhendifferenz H2 second height difference
K1 bis K8 Kennlinien K1 to K8 characteristics
L Längsrichtung L longitudinal direction
MA Verfährensabschnitt; M A procedure section;
Aufbringen des BeschichtungsmaterialsApplying the coating material
M1 bis M5 Verfährensschritte M1 to M5 process steps
P äußerer Druck P external pressure
R Rotationsachse r Entfernungsradius zur RotationsachseR rotation axis r distance radius to the rotation axis
S Spülgas S purge gas

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zum Beschichten einer, vorzugsweise porösen und/oder hydrophilen, Hohlfasermembran (1) mit einem Beschichtungsmaterial (B), mit den Schritten: - Bereitstellen der Hohlfasermembran (1) mit einer zu beschichtenden Beschichtungsseite und einer dieser entgegengesetzten Sekundärseite; - Bereitstellen des Beschichtungsmaterials (B); und - Aufbringen des Beschichtungsmaterials (B) auf die Beschichtungsseite der Hohlfasermembran (1) oder nur auf diese. 1. Method for coating a, preferably porous and/or hydrophilic, hollow fiber membrane (1) with a coating material (B), with the steps: - providing the hollow fiber membrane (1) with a coating side to be coated and a secondary side opposite this; - Providing the coating material (B); and - applying the coating material (B) to the coating side of the hollow fiber membrane (1) or only to it.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Beschichtungsmaterial (B) eine Lösung, vorzugsweise eine Silikonlösung, ist oder umfasst. 2. The method according to claim 1, wherein the coating material (B) is or comprises a solution, preferably a silicone solution.
3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Hohlfasermembran (1) in einem Gehäuse, etwa einem Filtergehäuse (50), angeordnet ist. 3. Method according to one of the preceding claims, wherein the hollow fiber membrane (1) is arranged in a housing, such as a filter housing (50).
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiter umfassend den Schritt: - Aussetzen der Hohlfasermembran (1) einer Zentrifugalkraft während des Aufbringens des Beschichtungsmaterials (B). 4. The method according to any one of the preceding claims, further comprising the step: - exposing the hollow fiber membrane (1) to a centrifugal force during the application of the coating material (B).
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Hohlfasermembran (1) eine Längsrichtung (L) aufweist mit zwei einander in Längsrichtung (L) gegenüberliegenden ersten und zweiten Enden (10, 20), wobei das Beschichtungsmaterial (B) zu seinem Aufbringen am ersten Ende (10) mit der Hohlfasermembran (1) in Kontakt gebracht wird und wobei das erste Ende (10) näher an einer Rotationsachse (R) der Zentrifugation platziert wird als das zweite Ende (20). 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the hollow fiber membrane (1) has a longitudinal direction (L) with two each other in the longitudinal direction (L) opposite first and second ends (10, 20), wherein the coating material (B) is brought into contact with the hollow fiber membrane (1) for its application at the first end (10) and wherein the first end (10) is closer to an axis of rotation (R ) of centrifugation is placed as the second end (20).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei das Beschichtungsmaterial (B) erst mit Einsetzen der Zentrifugalkraft mit der Hohlfasermembran (1) in Kontakt gebracht wird. 6. The method according to any one of claims 4 or 5, wherein the coating material (B) is only brought into contact with the hollow fiber membrane (1) when the centrifugal force begins.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Hohlfasermembran (1) zu ihrem Beschichten in oder an einer ersten Haltevorrichtung (60) gehalten wird, wobei das Beschichtungsmaterial (B) angeordnet ist, um mittels der Zentrifugalkraft entlang einer Zulaufleitung (65) an das erste Ende (10) der Hohlfasermembran (1) geführt zu werden. 7. The method according to any one of claims 4 to 6, wherein the hollow fiber membrane (1) is held in or on a first holding device (60) for its coating, the coating material (B) being arranged to move along a feed line (65) by means of centrifugal force ) to be guided to the first end (10) of the hollow fiber membrane (1).
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Zulaufleitung (65) derart angeordnet und/oder ausgestaltet ist, dass das Beschichtungsmaterial (B), um zum ersten Ende (10) der Hohlfasermembran (1) zu gelangen, zunächst eine erste Höhendifferenz (H1) überwinden muss. 8. The method according to claim 7, wherein the inlet line (65) is arranged and / or designed such that the coating material (B), in order to get to the first end (10) of the hollow fiber membrane (1), first has a first height difference (H1). must overcome.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Verlauf der Zulaufleitung (65) die Höhendifferenz (H1), oder einen Teil hiervon, aufweist. 9. The method according to claim 8, wherein the course of the inlet line (65) has the height difference (H1), or a part thereof.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei die Höhendifferenz (H1), oder ein Teil hiervon, im Lumen der Zulaufleitung (65) vorgesehen oder vorhanden ist. 10. The method according to at least one of claims 8 or 9, wherein the height difference (H1), or a part thereof, is provided or present in the lumen of the inlet line (65).
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei die Hohlfasermembran (1) zu ihrem Beschichten in oder an einer zweiten Haltevorrichtung (70) gehalten wird, wobei eine Ablaufleitung (75) angeordnet ist, über welche mittels der Zentrifugalkraft überschüssiges Beschichtungsmaterial (B) entlang der Ablaufleitung (75) über das zweite Ende (20) der Hohlfasermembran (1) aus dieser abgeführt wird. 11. The method according to any one of claims 4 to 9, wherein the hollow fiber membrane (1) is held in or on a second holding device (70) for its coating, a drain line (75) being arranged, via which excess coating material (B ) is discharged from the hollow fiber membrane (1) along the drain line (75) via the second end (20).
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Ablaufleitung (75) derart angeordnet und/oder ausgestaltet ist, dass das Beschichtungsmaterial (B), beim Abfließen, oder nach dem Abfließen, vom zweiten Ende (20) der Hohlfasermembran (1) eine zweite Höhendifferenz (H2) überwindet. 12. The method according to claim 11, wherein the drain line (75) is arranged and / or designed such that the coating material (B), when draining, or after draining, from the second end (20) of the hollow fiber membrane (1) has a second height difference (H2) overcomes.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Verlauf der Ablaufleitung (75) die zweite Höhendifferenz (H2), oder einen Teil hiervon, aufweist. 13. The method according to claim 12, wherein the course of the drain line (75) has the second height difference (H2), or a part thereof.
14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die zweite Höhendifferenz (H2), oder ein Teil hiervon, im Lumen der Ablaufleitung (75) vorgesehen oder vorhanden ist. 14. The method according to at least one of claims 12 or 13, wherein the second height difference (H2), or a part thereof, is provided or present in the lumen of the drain line (75).
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, wobei die Zulaufleitung (65) und/oder die Ablaufleitung (75) einen ersten Belüftungsanschluss (80) bzw. einen zweiten Belüftungsanschluss (90) aufweist, wobei einem Gas ermöglicht wird, beim Beschichten in die Zulaufleitung (65) einzuströmen, oder dieser zugeführt zu werden und/oder wobei dem Gas ermöglicht wird, aus der Ablaufleitung (75) auszuströmen, oder aus dieser abgeführt zu werden. 15. The method according to any one of claims 7 to 14, wherein the inlet line (65) and / or the outlet line (75) has a first ventilation connection (80) or a second ventilation connection (90), wherein a gas is allowed to enter during coating to flow into the inlet line (65), or to be supplied to it and / or the gas is allowed to flow out to flow out of the drain line (75) or to be discharged from it.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der erste Belüftungsanschluss (80) und/oder der zweite Belüftungsanschluss (90) in der oberen Hälfte des Querschnitts der Zulaufleitung (65) bzw. der 16. The method according to claim 15, wherein the first ventilation connection (80) and / or the second ventilation connection (90) in the upper half of the cross section of the inlet line (65) or the
Ablaufleitung (75) mit der Zulaufleitung (65) bzw. der Ablaufleitung (75) in Fluidverbindung steht. Drain line (75) is in fluid communication with the inlet line (65) or the outlet line (75).
17. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei ein Spülgas (S) in Längsrichtung (L) der Hohlfasermembran (1) in die Hohlfasermembran (1) entlang und in Kontakt mit der Beschichtungsseite eingebracht wird, um überschüssiges Beschichtungsmaterial (B) aus der Hohlfasermembran (1) zu verdrängen. 17. The method according to any one of the preceding claims, wherein a purge gas (S) is introduced in the longitudinal direction (L) of the hollow fiber membrane (1) into the hollow fiber membrane (1) along and in contact with the coating side in order to remove excess coating material (B) from the hollow fiber membrane (1) to suppress.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 17, wobei mittels Druckgas (D), z. B. senkrecht zur Längsrichtung (L) der Hohlfasermembran (1), Druck auf Letztere aufgebracht wird, welches unter Umgehung der Zulaufleitung (65) eingebracht wird, vorzugsweise auf der Sekundärseite der Hohlfasermembran (1). 18. The method according to any one of claims 7 to 17, wherein using compressed gas (D), e.g. B. perpendicular to the longitudinal direction (L) of the hollow fiber membrane (1), pressure is applied to the latter, which is introduced while bypassing the inlet line (65), preferably on the secondary side of the hollow fiber membrane (1).
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei ein Druckgasablauf (95) zum oder beim Ausleiten des Druckgases (D) aus dem Gehäuse nicht verschlossen, sondern allenfalls gedrosselt wird, etwa mittels einer Drossel (97). 19. The method according to claim 18, wherein a compressed gas outlet (95) for or when discharging the compressed gas (D) from the housing is not closed, but is at most throttled, for example by means of a throttle (97).
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 19, wobei die Hohlfasermembran (1) vor dem Zentrifugieren in einer ersten Position gehalten wird, um mit dem Beschichtungsmaterial (B) in Kontakt gebracht zu werden, und wobei die Hohlfasermembran (1) zum Zentrifugieren in eine zweite Position gebracht wird, wobei die Hohlfasermembran (1) in der ersten Position aufrechter angeordnet ist als in der zweiten. 20. The method according to any one of claims 4 to 19, wherein the hollow fiber membrane (1) is held in a first position before centrifugation in order to be brought into contact with the coating material (B), and wherein the hollow fiber membrane (1) is brought into a second position for centrifugation, the hollow fiber membrane (1) being arranged more upright in the first position than in the second.
21. Hohlfasermembran (1), beschichtet mittels des Verfahrens nach einem der vorangegangenen Ansprüche. 21. Hollow fiber membrane (1), coated using the method according to one of the preceding claims.
22. Dialysator mit einer Hohlfasermembran (1) nach Anspruch 21. 22. Dialyzer with a hollow fiber membrane (1) according to claim 21.
23. Vorrichtung (100) zum Beschichten einer Hohlfasermembran (1), konfiguriert zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 20. 23. Device (100) for coating a hollow fiber membrane (1), configured to carry out the method according to one of claims 1 to 20.
24. Vorrichtung (100) nach Anspruch 23, aufweisend eine Steuervorrichtung (101) zum Steuern oder Regeln des Zentrifugierens, des Einbringens des Beschichtungsmaterials (B), des Gases, des Spülgases (S) und/oder des Druckgases (D). 24. Device (100) according to claim 23, comprising a control device (101) for controlling or regulating the centrifugation, the introduction of the coating material (B), the gas, the flushing gas (S) and / or the compressed gas (D).
PCT/EP2023/065066 2022-06-07 2023-06-06 Coating for hollow-fiber membranes in medical engineering WO2023237523A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022114273.6A DE102022114273A1 (en) 2022-06-07 2022-06-07 Coating of hollow fiber membranes in medical technology
DE102022114273.6 2022-06-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023237523A1 true WO2023237523A1 (en) 2023-12-14

Family

ID=86732830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/065066 WO2023237523A1 (en) 2022-06-07 2023-06-06 Coating for hollow-fiber membranes in medical engineering

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022114273A1 (en)
WO (1) WO2023237523A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0810591A (en) * 1994-07-05 1996-01-16 Toray Ind Inc Method for coating end of hollow-fiber membrane
JPH0819729A (en) * 1994-07-06 1996-01-23 Toray Ind Inc Apparatus for coating hollow fiber membrane
EP0933133B1 (en) 1998-01-30 2002-05-08 Fresenius AG Centrifuge and conduit for supplying and/or removing at least one fluid from the separation unit of a centrifuge to a fixed connection site
DE10034098C2 (en) 2000-07-13 2002-11-21 Fresenius Medical Care De Gmbh Hydrophobic microporous hollow fiber membrane and process for producing this membrane and its use in membrane oxygenation
JP2005334850A (en) * 2004-05-31 2005-12-08 Toyobo Co Ltd Washing method and washing device for hollow fiber membrane bundle
US10583458B2 (en) 2016-12-04 2020-03-10 Hasan Farrokhzad Methods and systems for coating hollow fiber membrane contactors

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0810591A (en) * 1994-07-05 1996-01-16 Toray Ind Inc Method for coating end of hollow-fiber membrane
JPH0819729A (en) * 1994-07-06 1996-01-23 Toray Ind Inc Apparatus for coating hollow fiber membrane
EP0933133B1 (en) 1998-01-30 2002-05-08 Fresenius AG Centrifuge and conduit for supplying and/or removing at least one fluid from the separation unit of a centrifuge to a fixed connection site
DE10034098C2 (en) 2000-07-13 2002-11-21 Fresenius Medical Care De Gmbh Hydrophobic microporous hollow fiber membrane and process for producing this membrane and its use in membrane oxygenation
JP2005334850A (en) * 2004-05-31 2005-12-08 Toyobo Co Ltd Washing method and washing device for hollow fiber membrane bundle
US10583458B2 (en) 2016-12-04 2020-03-10 Hasan Farrokhzad Methods and systems for coating hollow fiber membrane contactors

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022114273A1 (en) 2023-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1218040B1 (en) Membrane module for the hemodiafiltration with integrated pre- or postdilution of the blood
DE60120761T2 (en) Hemodiafiltration / hemofiltration cartridges
EP1661592B1 (en) Device for providing an extracorporeal blood circuit
DE3101159C2 (en) Process for purifying blood and artificial kidney for carrying out the process
EP2714126B1 (en) Method for flushing and/or filling a blood treatment device, and blood treatment device
DE3422435A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SELECTIVELY SEPARATING PATHOLOGICAL AND / OR TOXIC SPECIES FROM BLOOD OR BLOOD PLASMA USING FILTER CANDLES
EP3090768A1 (en) Device with inlet section for treatment of a biological liquid
EP2734287A1 (en) Filter module
DE102004001861A1 (en) Apparatus and method for controlling a fluid of extracorporeal circulation systems
EP3263154B1 (en) Device for quickly venting and draining a filter
DE112021003790T5 (en) Membrane oxygenator with built-in filter
DE2842118A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BLOOD DIALYSIS IN AN ARTIFICIAL KIDNEY
DE2138615A1 (en) Dialysis device, in particular art-borne kidney and method for carrying out dialysis with such a device
EP1727574B1 (en) Device for exchanging and/or docking functional modules
DE102009030283A1 (en) Chamber for a blood treatment system, blood tube system and blood treatment system
WO2023237523A1 (en) Coating for hollow-fiber membranes in medical engineering
EP3484537B1 (en) Dialysis device having a control unit for performing conditioning of the dialysis membrane
DE3016636A1 (en) MATERIAL EXCHANGE MODULE, ESPECIALLY FOR MEDICAL APPLICATIONS
DE8515209U1 (en) Perfusion device for treating the extracorporeal system with liquid
DE2833966A1 (en) HAEMODIALYZER
WO2023237525A1 (en) Coating for hollow-fiber membranes in medical engineering ii
WO2024074542A1 (en) Coating of hollow-fiber membranes in medical engineering iii
WO2023126206A1 (en) Device and method for coating an oxygenator, and oxygenator
EP4337372A1 (en) Hollow-fibre membrane filter having improved separation properties
DE60206222T2 (en) dialyzer

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23729788

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1