WO2023234628A1 - 실리콘 비닐 튜브 조립체 - Google Patents

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WO2023234628A1
WO2023234628A1 PCT/KR2023/007117 KR2023007117W WO2023234628A1 WO 2023234628 A1 WO2023234628 A1 WO 2023234628A1 KR 2023007117 W KR2023007117 W KR 2023007117W WO 2023234628 A1 WO2023234628 A1 WO 2023234628A1
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silicone
opening
vinyl tube
vinyl
wings
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PCT/KR2023/007117
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Inventor
허영호
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허영호
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers

Definitions

  • the present invention relates to a silicone vinyl tube assembly.
  • silicone fluid is widely used as a means of fixing frames or closing cracks in various construction or interior construction projects.
  • a cylindrical silicon container in which silicon is stored is well known.
  • Silicone containers are made of plastic material.
  • a nozzle for discharging silicon is formed at the front of the silicon container. With the silicone container mounted on the silicone gun, a portion of the tip of the nozzle is cut, and then the silicone liquid is discharged by pressing the rear of the silicone container with the silicone gun.
  • silicone container is cylindrical, there is a problem that it takes up a lot of space when stored. Additionally, since silicone containers made of plastic are discarded after one-time use, there is a problem of causing environmental pollution.
  • the present disclosure reduces the volume of the vinyl tube by forming the opening member formed in the vinyl tube into a flat shape that is easy to attach.
  • the opening member is formed with a plurality of threaded parts to which the stopper, cap, and nozzle are connected, the silicone liquid can be refilled and reused several times by opening and closing the stopper on the vinyl tube.
  • the present disclosure can be reused at a silicone work site by collecting the silicone tube after use with the cap locked, then opening the cap, filling the silicone liquid, and locking the cap again. Therefore, it provides an eco-friendly vinyl tube structure that eliminates the generation of vinyl tube waste at silicone work sites.
  • the present disclosure uses an opening member with flat wings to be placed between vinyl sheets and heat-sealed on both sides, making it possible to easily produce an opening in a flat silicone vinyl tube that does not create a gap.
  • an opening member having two flat wings that become thinner toward the end is inserted into the opening of a vinyl tube and fused together. Therefore, flat openings can be easily joined without gaps.
  • First and second threaded parts with different outer diameters are formed in the opening member, so that the silicone liquid can be filled while opening and closing the stopper. Therefore, the vinyl tube can be reused.
  • the cap is used by being screwed onto the first screw portion.
  • the nozzle is used by screwing it to the second threaded part instead of the stopper.
  • Embodiments according to one aspect of the present disclosure relate to silicone vinyl tubing assemblies.
  • the silicone vinyl tube assembly includes a main body having a first opening formed in the front-to-back direction, a body formed on both sides of the body and becoming thinner toward the ends of both sides in a direction perpendicular to both sides and the front-to-back direction.
  • An opening including two wings, a first threaded portion formed adjacent to the two wings, and a second threaded portion adjacent to the first threaded portion and configured to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the first threaded portion and configured to be detachably coupled to the nozzle.
  • a vinyl tube comprising a two-ply vinyl sheet configured to form a space filled with silicone liquid between the two layers, and forming a second opening where two wings are inserted and joined between the two-ply vinyl sheets;
  • a stopper configured to be detachably coupled to the second screw portion while the nozzle is separated from the second screw portion;
  • a cap configured to be detachably coupled to the first threaded portion and configured to be mounted on one opening of the cylinder for mounting on the silicon gun; and a compression member inserted into the opening opposite to one side of the cylinder and configured to compress the vinyl tube by a silicone gun.
  • the silicone vinyl tube assembly of the present disclosure is configured to collect and reuse silicone vinyl tubes that have recently been discarded or discarded at many silicone work sites, thereby significantly improving the environment and productivity.
  • the opening member includes two wings that are formed to become thinner in a direction perpendicular to both sides and the front-back direction toward the ends of both sides, so that the second opening formed in the vinyl tube can be formed thin, and the opening member having wings It can be placed between two layers of vinyl sheets and easily heat-sealed to the vinyl sheets without any gaps. Due to the structure of this opening member and the second opening, it is possible to provide a thin vinyl tube and also reduce the volume of the vinyl tubes stacked. As a result, storage of the silicone vinyl tube assembly is easy and convenient.
  • a cap configured to be mounted on one opening of the cylinder is screwed to the first screw portion of the opening member.
  • a second threaded portion is formed in the opening member to which the stopper and the nozzle are alternatively fastened as needed. Since first and second screw parts with different outer diameters are formed in the opening member of the present disclosure, a cap can be screwed to the first screw part with a large outer diameter, and a stopper or nozzle can be screwed to the second screw part with a small outer diameter.
  • the vinyl tube can be easily implemented in a flat form, and the cap and nozzle are used in assembly with the opening member as needed. Accordingly, after filling the vinyl tube with silicone liquid, the silicone vinyl tube assembly can be stored with the cap locked.
  • the cap When using the silicone vinyl tube assembly by attaching it to a silicone gun, the cap is screwed onto the first threaded portion, the stopper is separated from the second threaded portion, and the nozzle is mounted on the second threaded portion.
  • a vinyl tube filled with silicone liquid is inserted into the cylinder, and a cap is coupled to one end of the cylinder.
  • a compression member is inserted into the other end of the cylinder opposite the cap.
  • the compression member is configured to compress the vinyl tube within the cylinder, the vinyl tube shrinks after use, thereby minimizing the volume of the vinyl tube.
  • the vinyl tube is separated from the cylinder by separating the cylinder from the silicone gun and then removing the cap from the cylinder. Then, the cap is separated from the first threaded portion and the nozzle is separated from the second threaded portion of the opening member.
  • the stopper can be screwed onto the second threaded portion and removed.
  • the silicone vinyl tube assembly according to the present disclosure is configured to be reused by unfolding the shriveled vinyl tube, removing the stopper, and then refilling the silicone liquid.
  • the silicone vinyl tube assembly according to the present disclosure can be reused until the vinyl tube is damaged and cannot be used.
  • waste generation at silicone work sites can be significantly reduced.
  • the vinyl tube according to the present disclosure could be used more than 5 times. Due to the reuse of vinyl tubes, vinyl tube waste can be reduced to about 20% or less compared to before. Silicon can be dramatically improved from being discarded in various places at work sites and causing environmental pollution problems.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a silicon vinyl tube assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the opening member shown in FIG. 1.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing a portion of the silicone vinyl tube assembly shown in Figure 1.
  • Figure 4 is a perspective view showing the silicone vinyl tube assembly shown in Figure 1.
  • Embodiments of the present disclosure are illustrated for the purpose of explaining the technical idea of the present disclosure.
  • the scope of rights according to the present disclosure is not limited to the embodiments presented below or the specific description of these embodiments.
  • Direction indicators such as “front (FD)” used in the present disclosure are based on the direction in which the second screw part is located relative to the first screw part in the attached drawings, and direction indicators such as “rear (RD)” are the opposite. It means direction.
  • the first and second threads shown in the attached drawings may be oriented differently, and these direction indicators may be interpreted accordingly.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a silicon vinyl tube assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • the overall configuration of the vinyl tube 111 and the opening member 120 to which the opening member 120 is coupled is shown separately.
  • wings 121 and 122 that become thinner and flatter toward both ends along the side direction perpendicular to the front-rear direction (FD-RD) are formed symmetrically.
  • FD-RD front-rear direction
  • a first threaded portion 123 into which the cap 160 is screwed and a second threaded portion 124 into which the stopper 130 or the nozzle 140 are screwed are sequentially formed. do.
  • the silicone vinyl tube assembly 100 includes an opening member 120, a vinyl tube 111, a stopper 130, a cap 160, and a compression member ( 180).
  • FIG. 2 is a perspective view showing the opening member shown in FIG. 1.
  • the opening member 120 includes a main body 120a, two wings 121 and 122, a first threaded portion 123, and a second threaded portion 124.
  • a first opening 120b is formed inside the main body 120a through which the silicone liquid filled or stored in the vinyl tube 111 can pass.
  • the first opening 120b is formed in the front-to-back direction (FD-RD) in the main body 120a.
  • Two wings 121 and 122 are formed on both sides (SD) of the main body 120a and are inserted and fused to the second opening 112 of the vinyl tube 111.
  • the two wings 121 and 122 are formed to become thinner toward the ends of both sides (SD) of the main body 120a in the vertical direction (UD), which is a direction perpendicular to both sides (SD) and the front-to-back direction (FD-RD). do.
  • the first threaded portion 123 is formed adjacent to the two wings 121 and 122 (or the main body 120a).
  • the first thread portion 123 is an external thread formed at the front (FD) of the wings 121 and 122.
  • the cap 160 is screwed to the first threaded portion 123.
  • the second threaded portion 124 is formed adjacent to the first threaded portion 123.
  • the second threaded portion 124 has an outer diameter smaller than that of the first threaded portion 123.
  • the second threaded portion 124 is a male thread formed in the front (FD) of the first threaded portion 123.
  • the nozzle 140 or the stopper 130 is configured to be detachably coupled to the second threaded portion 124.
  • the vinyl tube 111 includes two layers of vinyl sheets configured to form a space between them filled with silicone liquid. Two wings 121 and 122 are inserted and joined between two layers of vinyl sheets to form a second opening 112. It can be formed by inserting the wings 121 and 122 of the opening member 120 into the second opening 112 and heat-sealing them with the edge adhesive portion of the vinyl sheet. As another example, the portion of the plastic tube 111 where the opening member 120 is heat-sealed is heat-sealed on the remaining edge portion excluding the second opening 112 to form a plastic bag, and then the plastic bag is formed in the second opening 112. The vinyl tube 111 can be formed by inserting the wings 121 and 122 of the opening member 120 and heat-sealing them. The interior of the vinyl tube 111 can be filled and refilled with silicone liquid through the opening member 120.
  • the wings 121 and 122 are configured to become thinner in the vertical direction UD toward the ends of both sides SD of the main body 120a of the opening member 120. Both ends of the wings 121 and 122 may be formed to be thin and have sharp ends.
  • the vinyl tube 111 can be thinned by placing the opening member 120 in the second opening 112 between the vinyl sheets and heat-sealing it. Additionally, the vinyl sheet and the opening member 120 can be joined without any gap.
  • the opening member 120 can greatly improve productivity by facilitating joining work as described above.
  • the vinyl tube 111 is inserted into the silicone gun and compressed or pressurized by the compression member 180, the vinyl tube 111 is as flat as possible between the cap 160 and the compression member 180 in the cylinder 170. It can shrink. Due to this structure, the volume of the shrunken vinyl tube 111 can be minimized while minimizing the silicone liquid remaining inside the vinyl tube 111.
  • a second female thread portion 131 is formed inside the stopper 130 and is screwed to the second thread portion 124.
  • the stopper 130 is configured to be detachably coupled to the second threaded portion 124 while the nozzle 140 is separated from the second threaded portion 124 .
  • the stopper 130 is screwed to the second threaded portion 124 of the opening member 120 to close the opening member 120 or is separated from the second threaded portion 124 to open the opening member 120. It is composed.
  • the stopper 130 is fastened to the opening member 120 during or after use of the silicone liquid to prevent the silicone liquid from hardening. After use, the vinyl tube 111 is separated from the silicone gun, and then the nozzle 140 and the cap 160 are separated from the opening member 120.
  • the stopper 130 is fastened to the second threaded portion 124 of the opening member 120.
  • the vinyl tube 111 can be collected with the stopper 130 fastened to the second threaded portion 124.
  • the collected vinyl tube 111 is unfolded for refilling, and then the silicone liquid is refilled with the stopper 130 removed.
  • the vinyl tube 111 can be supplied to the silicone work site with the stopper 130 fastened to the second threaded portion 124. Therefore, according to an embodiment of the present disclosure, the vinyl tube 111 can be refilled with silicone liquid multiple times and used.
  • the cap 160 is configured to be detachably coupled to the first threaded portion 123 of the opening member 120 and configured to be mounted on one side opening of the cylinder 170 for mounting on the silicon gun.
  • a first female thread portion 161 that is screwed to the first thread portion 123 is formed in the center of the cap 160.
  • a mounting portion 162 is formed on the outer periphery of the cap 160, which is spaced apart from the first female thread portion 161 in the outer radial direction and is inserted into one end of the cylinder 170 or fitted outside one end of the cylinder 170. .
  • the cylinder 170 is a member for mounting the vinyl tube 111 to the silicon gun.
  • the cylinder 170 has a hollow cylinder shape.
  • the opening on one side of the cylinder 170 may mean an opening formed toward the front (FD), and the opening on the opposite side of the cylinder 170 may mean an opening formed toward the rear (RD) on the opposite side of the one side opening.
  • the compression member 180 is inserted into the opening on the opposite side of the cylinder 170 and is configured to compress the vinyl tube 111 forward (FD) by a silicone gun.
  • the outer diameter of the compression member 180 may be smaller than the inner diameter of the cylinder 170 so that the compression member 180 can be inserted into the cylinder 170 and move with respect to the cylinder 170.
  • a third female thread portion 141 is formed inside (i.e., at the rear (RD)) of the nozzle 140.
  • the third female threaded portion 141 of the nozzle 140 is coupled to the second threaded portion 124 of the opening member 120. Since the nozzle 140 is coupled to the opening member 120, the silicone liquid filled in the vinyl tube 111 is discharged through the opening member 120 and the nozzle 140 to the area where the silicone liquid is to be applied.
  • the silicone liquid inside the vinyl tube 111 When the use of the silicone liquid inside the vinyl tube 111 is completed and the stopper 130 is separated from the second threaded portion 124, the silicone liquid can be injected into the vinyl tube 111.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing a portion of the silicone vinyl tube assembly shown in Figure 1.
  • Figure 4 is a perspective view showing the silicone vinyl tube assembly shown in Figure 1.
  • the vinyl tube 111 filled with silicone liquid has the first female thread portion 161 of the cap 160 screwed to the first thread portion 123 of the opening member 120 and a nozzle.
  • the third female threaded portion 141 of 140 is coupled to the second threaded portion 124 of the opening member 120 and is inserted into the cylinder 170.
  • the mounting portion 162 of the cap 160 is mounted and fixed inside one end of the cylinder 170, and the compression member 180 is inserted into the inside of the other end of the cylinder 170.
  • the silicone vinyl tube assembly 100 shown in FIG. 4 is inserted into the silicone gun, and the silicone liquid filled in the vinyl tube 111 is discharged by pressing the compression member 180.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract

실리콘 비닐 튜브 조립체는, 전후 방향으로 제1 개구부가 형성된 본체와, 본체의 양 측방에 형성되는 2개의 날개와, 2개의 날개에 인접하여 형성되는 제1 나사부와, 제1 나사부에 인접하여 제1 나사부의 외경보다 작은 외경을 가지는 제2 나사부를 포함하는 개구 부재; 사이에 실리콘 액이 충전되는 공간이 형성 가능하도록 구성되는 2겹의 비닐 시트를 포함하고, 2겹의 비닐 시트 사이에 2개의 날개가 삽입되어 접합되는 제2 개구부를 형성하는 비닐 튜브; 제2 나사부에 분리 가능하게 결합되도록 구성되는 마개; 제1 나사부에 분리 가능하게 결합되도록 구성되고, 실리콘 건에 장착하기 위한 원통의 일측 개구에 장착되도록 구성되는 캡; 및 원통의 반대측 개구에 삽입되어 실리콘 건에 의해 비닐 튜브를 압축하도록 구성되는 압축 부재를 포함한다.

Description

실리콘 비닐 튜브 조립체
본 고안은 실리콘 비닐 튜브 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 각종 건축이나 인테리어 공사에서 틀을 고정하거나 균열을 마감하기 위한 수단으로 실리콘 액이 많이 사용되고 있다. 이와 같은 실리콘 작업에 사용되는 도구로서 실리콘이 저장되는 원통형의 실리콘 용기가 잘 알려져 있다. 실리콘 용기는 플라스틱 재질로 이루어진다. 실리콘 용기의 전단에는 실리콘의 토출을 위한 노즐이 형성되어 있다. 실리콘 용기가 실리콘 건에 장착된 상태에서, 노즐의 선단의 일부를 절단한 다음, 실리콘 건에 의해 실리콘 용기의 후방을 압박함으로써 실리콘 액이 토출되도록 구성된다.
그러나, 실리콘 용기가 원통형이므로, 실리콘 용기의 보관시 많은 공간을 차지하는 문제점이 있다. 또한, 플라스틱 재질로 이루어지는 실리콘 용기가 1회 사용 후 폐기되므로, 환경오염을 유발하는 문제점이 있다.
이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 개시는 비닐 튜브에 형성되는 개구 부재를 부착하기 쉽고 납작한 형태로 형성하여 비닐 튜브의 부피를 작게 형성한다. 또한, 개구 부재에는 마개, 캡, 노즐이 결합되는 복수의 나사부가 형성되므로, 비닐 튜브에 마개를 열고 닫음으로써 실리콘 액을 여러 번 재충전하여 재사용할 수 있다.
본 개시는 사용 후 실리콘 튜브에 마개를 잠금한 상태에서 수거한 다음, 마개를 열어 실리콘 액을 충전하고 다시 마개를 잠금한 상태에서 실리콘 작업 현장에서 재사용될 수 있다. 따라서, 실리콘 작업 현장에서 비닐 튜브 폐기물의 발생을 없앤 친환경 비닐 튜브 구조를 제공한다.
또한, 본 개시는 납작한 날개를 가진 개구 부재로 인하여 비닐 시트 사이에 넣고 양쪽으로 열융착되므로, 틈새가 발생하지 않는 납작한 실리콘 비닐 튜브의 개구부를 간편하게 생산할 수 있다.
본 개시는 끝으로 갈수록 얇아지는 납작한 모양의 양 날개가 형성된 개구 부재를 비닐 튜브의 개구부에 삽입시켜 융착하도록 형성된다. 따라서, 납작한 개구부를 틈새 없이 쉽게 접합할 수 있다. 개구 부재에는 외경이 다른 제1 및 제2 나사부가 형성되어, 마개를 개폐하면서 실리콘 액을 충전할 수 있다. 따라서, 비닐 튜브를 재사용할 수 있다. 캡은 제1 나사부에 나사결합되어 사용된다. 노즐은 마개를 대신하여 제2 나사부에 나사결합하여 사용된다.
본 개시의 일 측면에 따른 실시예들은 실리콘 비닐 튜브 조립체에 관련된다. 예시적인 실시예에 따른 실리콘 비닐 튜브 조립체는, 전후 방향으로 제1 개구부가 형성된 본체와, 본체의 양 측방에 형성되고 양 측방의 끝으로 갈수록 양 측방 및 전후 방향에 수직한 방향으로 얇아지도록 형성되는 2개의 날개와, 2개의 날개에 인접하여 형성되는 제1 나사부와, 제1 나사부에 인접하여 제1 나사부의 외경보다 작은 외경을 가지고 노즐이 분리 가능하게 결합되도록 구성되는 제2 나사부를 포함하는 개구 부재; 사이에 실리콘 액이 충전되는 공간이 형성 가능하도록 구성되는 2겹의 비닐 시트를 포함하고, 2겹의 비닐 시트 사이에 2개의 날개가 삽입되어 접합되는 제2 개구부를 형성하는 비닐 튜브; 노즐이 제2 나사부로부터 분리된 상태에서 제2 나사부에 분리 가능하게 결합되도록 구성되는 마개; 제1 나사부에 분리 가능하게 결합되도록 구성되고, 실리콘 건에 장착하기 위한 원통의 일측 개구에 장착되도록 구성되는 캡; 및 원통의 일측의 반대측 개구에 삽입되어 실리콘 건에 의해 비닐 튜브를 압축하도록 구성되는 압축 부재를 포함한다. 비닐 튜브 내부의 실리콘 액의 사용이 완료되고 마개가 제2 나사부로부터 분리된 상태에서, 비닐 튜브 내부로 실리콘 액을 주입 가능하게 구성된다.
본 개시의 실리콘 비닐 튜브 조립체는 최근 많은 실리콘 작업현장에서 버려지거나 폐기되던 실리콘 비닐 튜브를 수거하여 재사용할 수 있도록 구성되므로, 환경 개선과 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
개구 부재는 양 측방의 끝으로 갈수록 양 측방 및 전후 방향에 수직한 방향으로 얇아지도록 형성된 2개의 날개를 포함하므로, 비닐 튜브에 형성되는 제2 개구부를 얇게 형성시킬 수 있고, 날개를 갖는 개구 부재를 2겹의 비닐 시트 사이에 넣어 쉽게 빈틈 없이 비닐 시트와 열융착시킬 수 있다. 이러한 개구 부재 및 제2 개구부의 구조로 인해, 얇은 비닐 튜브를 제공할 수 있고, 또한 비닐 튜브들을 포갠 부피를 작게 할 수 있다. 그 결과, 실리콘 비닐 튜브 조립체의 보관이 쉽고 편리하다.
또한, 원통의 일측 개구에 장착되도록 구성되는 캡이 개구 부재의 제1 나사부에 나사결합된다. 개구 부재에는 마개와 노즐이 필요에 따라 택일적으로 체결되는 제2 나사부가 형성된다. 본 개시의 개구 부재에는 외경이 다른 제1 및 제2 나사부가 형성되므로, 외경이 큰 제1 나사부에 캡이 나사결합되고, 외경이 작은 제2 나사부에 마개 또는 노즐이 나사결합될 수 있다.
본 개시에 따르면, 비닐 튜브를 납작한 형태로 쉽게 구현할 수 있고, 캡과 노즐이 필요에 따라 개구 부재와 조립되어 사용된다. 따라서, 비닐 튜브에 실리콘 액을 충전한 다음, 마개를 잠금한 상태에서 실리콘 비닐 튜브 조립체가 보관될 수 있다. 실리콘 비닐 튜브 조립체를 실리콘 건에 장착하여 사용할 때, 캡을 제1 나사부에 나사결합하고 마개를 제2 나사부로부터 분리하고 제2 나사부에 노즐이 장착된다. 실리콘 액이 충전된 비닐 튜브가 원통의 내부에 삽입되고, 캡은 원통의 일단에 결합된다. 캡의 반대쪽인 원통의 타단에는 압축 부재가 삽입된다. 실리콘 비닐 튜브 조립체가 실리콘 건에 장착되면, 실리콘 건에 의해 압축 부재가 비닐 튜브를 압축함으로써 실리콘 액이 노즐을 통해서 토출된다.
압축 부재는 원통 내에서 비닐 튜브를 압축하도록 구성되므로, 사용 후 비닐 튜브가 쪼그라들어 비닐 튜브의 부피를 최소화할 수 있다. 실리콘 건으로부터 원통을 분리된 다음, 캡을 원통으로부터 분리함으로써 비닐 튜브가 원통으로부터 분리된다. 그리고, 캡이 제1 나사부로부터 분리되고 노즐이 개구 부재의 제2 나사부로부터 분리된다. 마개가 제2 나사부에 나사결합되어 수거될 수 있다.
본 개시에 따른 실리콘 비닐 튜브 조립체는 쪼그라든 비닐 튜브를 펼치고 마개를 분리한 다음 실시콘 액을 재충전함으로써 재사용하도록 구성된다. 본 개시에 따르면, 본 개시에 따른 실리콘 비닐 튜브 조립체는 비닐 튜브가 손상되어 사용이 불가능할 때까지 재사용할 수 있다. 그 결과, 실리콘 작업 현장에서 폐기물이 발생하는 것을 현저하게 감소시킬 수 있다. 또한, 시험결과, 본 개시에 따른 비닐 튜브를 5번 이상 사용할 수 있었다. 비닐 튜브의 재사용으로 인해, 비닐 튜브 폐기물을 종래에 비하여 약 20%이하로 감축할 수 있다. 실리콘 작업 현장의 곳곳에 버려져 환경 오염 문제를 일으키는 것을 획기적으로 개선할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 실리콘 비닐 튜브 조립체를 분해하여 도시하는 분해사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 개구 부재를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 실리콘 비닐 튜브 조립체의 일부를 분해하여 도시하는 분해사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 실리콘 비닐 튜브 조립체를 도시하는 사시도이다.
본 개시의 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이다. 본 개시에 따른 권리범위가 이하에 제시되는 실시예들이나 이들 실시예들에 대한 구체적 설명으로 한정되는 것은 아니다.
본 개시에 사용되는 모든 기술적 용어들 및 과학적 용어들은, 달리 정의되지 않는 한, 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 의미를 갖는다. 본 개시에 사용되는 모든 용어들은 본 개시를 더욱 명확히 설명하기 위한 목적으로 선택된 것이며 본 개시에 따른 권리범위를 제한하기 위해 선택된 것이 아니다.
본 개시에서 사용되는 "포함하는", "구비하는", "갖는" 등과 같은 표현은, 해당 표현이 포함되는 어구 또는 문장에서 달리 언급되지 않는 한, 다른 실시예를 포함할 가능성을 내포하는 개방형 용어(open-ended terms)로 이해되어야 한다.
본 개시에서 기술된 단수형의 표현은 달리 언급하지 않는 한 복수형의 의미를 포함할 수 있으며, 이는 청구범위에 기재된 단수형의 표현에도 마찬가지로 적용된다.
본 개시에서 사용되는 "제1", "제2" 등의 표현들은 복수의 구성요소들을 상호 구분하기 위해 사용되며, 해당 구성요소들의 순서 또는 중요도를 한정하는 것은 아니다.
본 개시에서 사용되는 "전방(FD)" 등의 방향지시어는 첨부된 도면에서 제1 나사부에 대하여 제2 나사부가 위치하는 방향을 기준으로 하고, "후방(RD)" 등의 방향지시어는 그 반대 방향을 의미한다. 첨부된 도면에 도시하는 제1 나사부 및 제2 나사부는 달리 배향될 수도 있으며, 이 방향지시어들은 그에 맞추어 해석될 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 개시의 실시예들을 설명한다. 첨부된 도면에서, 동일하거나 대응하는 구성요소에는 동일한 참조부호가 부여되어 있다. 또한, 이하의 실시예들의 설명에 있어서, 동일하거나 대응하는 구성요소를 중복하여 기술하는 것이 생략될 수 있다. 그러나, 구성요소에 관한 기술이 생략되어도, 그러한 구성요소가 어떤 실시예에 포함되지 않는 것으로 의도되지는 않는다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 실리콘 비닐 튜브 조립체를 분해하여 도시하는 분해사시도이다. 도 1에는 개구 부재(120)가 결합된 비닐 튜브(111) 및 개구 부재(120)의 전체 구성이 별도로 도시되어 있다. 도 1에 도시된 개구 부재(120)에 있어서, 전후 방향(FD-RD)에 수직인 측 방향을 따른 양 끝으로 갈수록 얇아지면서 납작하게 형성된 날개(121, 122)가 대칭적으로 형성된다. 날개(121, 122)의 전방(FD)에는 캡(160)이 나사결합되는 제1 나사부(123)와 마개(130) 또는 노즐(140)이 나사결합되는 제2 나사부(124)가 순차적으로 형성된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 개시의 일 실시예에 따른 실리콘 비닐 튜브 조립체(100)는 개구 부재(120), 비닐 튜브(111), 마개(130), 캡(160), 및 압축 부재(180)를 포함한다.
도 2는 도 1에 도시된 개구 부재를 도시하는 사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 개구 부재(120)는 본체(120a), 2개의 날개(121, 122), 제1 나사부(123), 및 제2 나사부(124)를 포함한다. 본체(120a)의 내부에는 비닐 튜브(111)의 내부에 충전 또는 저장된 실리콘 액이 통과할 수 있는 제1 개구부(120b)가 형성된다. 제1 개구부(120b)는 본체(120a)에서 전후 방향(FD-RD)으로 형성된다. 2개의 날개(121, 122)는 본체(120a)의 양 측방(SD)에 형성되고 비닐 튜브(111)의 제2 개구부(112)에 삽입 및 융착된다. 2개의 날개(121, 122)는 본체(120a)의 양 측방(SD)의 끝으로 갈수록 양 측방(SD) 및 전후 방향(FD-RD)에 수직한 방향인 상하 방향(UD)으로 얇아지도록 형성된다. 제1 나사부(123)는 2개의 날개(121, 122)(또는 본체(120a))에 인접하도록 형성된다. 예를 들어, 제1 나사부(123)는 날개(121, 122)의 전방(FD)에 형성되는 수나사이다. 제1 나사부(123)에는 캡(160)이 나사결합된다. 제2 나사부(124)는 제1 나사부(123)에 인접하도록 형성된다. 제2 나사부(124)는 제1 나사부(123)의 외경보다 작은 외경을 가진다. 예를 들어, 제2 나사부(124)는 제1 나사부(123)의 전방(FD)에 형성되는 수나사이다. 제2 나사부(124)에는 노즐(140) 또는 마개(130)가 분리 가능하게 결합되도록 구성된다.
비닐 튜브(111)는 사이에 실리콘 액이 충전되는 공간이 형성 가능하도록 구성되는 2겹(two layers)의 비닐 시트를 포함한다. 2개의 날개(121, 122)가 2겹의 비닐 시트 사이에 삽입되어 접합되는 제2 개구부(112)를 형성한다. 제2 개구부(112)에 개구 부재(120)의 날개(121, 122)부분을 삽입시켜 비닐 시트의 가장자리 접착 부분과 함께 열융착시켜 형성될 수 있다. 다른 예로서, 비닐 튜브(111) 중 개구 부재(120)가 열융착되는 부분으로서 제2 개구부(112)를 제외한 나머지 가장자리 부분을 열융착시켜 비닐 봉투를 형성한 다음, 제2 개구부(112)에 개구 부재(120)의 날개(121, 122)를 삽입시켜 열융착하여, 비닐 튜브(111)를 형성할 수 있다. 비닐 튜브(111)의 내부에는 개구 부재(120)를 통해 실리콘 액이 충전 및 재충전될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 날개(121, 122)는 개구 부재(120)의 본체(120a)의 양 측방(SD)의 끝으로 갈수록 상하 방향(UD)에 있어서 얇아지도록 구성된다. 날개(121, 122)의 양 끝 부분은 예리한 말단을 가지도록 얇게 형성될 수 있다. 이러한 구조를 이용하여, 개구 부재(120)를 비닐 시트 사이의 제2 개구부(112)에 위치시켜 열융착시킴으로써, 비닐 튜브(111)가 얇아질 수 있다. 또한, 비닐 시트와 개구 부재(120)가 틈새 없이 접합될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 개구 부재(120)는 상술한 바와 같이 접합 작업을 쉽게 함으로써, 생산성을 크게 향상시킬 수 있다. 비닐 튜브(111)가 실리콘 건에 삽입되어 압축 부재(180)에 의해 압축 또는 가압되면, 비닐 튜브(111)가 원통(170) 속에서 캡(160)과 압축 부재(180) 사이에서 최대한 납작하게 쪼그라들 수 있다. 이러한 구조로 인하여, 비닐 튜브(111)의 내부에 남는 실리콘 액을 최소화하면서 쪼그라든 비닐 튜브(111)의 부피를 최소화할 수 있다.
마개(130)의 내부에는 제2 나사부(124)에 나사결합되는 제2 암나사부(131)가 형성된다. 마개(130)는 노즐(140)이 제2 나사부(124)로부터 분리된 상태에서 제2 나사부(124)에 분리 가능하게 결합되도록 구성된다. 예를 들어, 마개(130)는 개구 부재(120)의 제2 나사부(124)에 나사결합되어 개구 부재(120)를 폐쇄하거나 제2 나사부(124)로부터 분리되어 개구 부재(120)를 개방하도록 구성된다. 마개(130)는 실리콘 액의 사용 도중 또는 사용 후에 개구 부재(120)에 체결되어, 실리콘 액이 경화되는 것을 방지한다. 사용 후 비닐 튜브(111)는 실리콘 건으로부터 분리된 다음, 노즐(140)과 캡(160)이 개구 부재(120)로부터 분리된다. 그리고, 마개(130)가 개구 부재(120)의 제2 나사부(124)에 체결된다. 사용 후 비닐 튜브(111)는 마개(130)가 제2 나사부(124)에 체결된 상태에서 수거될 수 있다. 수거된 비닐 튜브(111)는 재충전을 위해 펼쳐진 다음, 마개(130)를 분리한 상태에서 실리콘 액이 재충전된다. 재충전이 완료되면, 비닐 튜브(111)는 마개(130)가 제2 나사부(124)에 체결된 상태에서 실리콘 작업 현장에 공급될 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 따르면, 비닐 튜브(111)에 실리콘 액을 다수회 재충전하여 사용할 수 있다.
캡(160)은 개구 부재(120)의 제1 나사부(123)에 분리 가능하게 결합되도록 구성되고, 실리콘 건에 장착하기 위한 원통(170)의 일측 개구에 장착되도록 구성된다. 캡(160)의 중앙에는 제1 나사부(123)에 나사결합되는 제1 암나사부(161)가 형성된다. 캡(160)의 외주부에는 제1 암나사부(161)로부터 외측 반경 방향으로 이격되고 원통(170)의 일단의 내부에 삽입되거나 원통(170)의 일단의 외부에 끼워지는 장착부(162)가 형성된다.
원통(170)은 비닐 튜브(111)를 실리콘 건에 장착하기 위한 부재이다. 원통(170)은 중공의 실린더 형상을 가진다. 원통(170)의 일측 개구는 전방(FD)을 향하여 형성된 개구를 의미하고, 원통(170)의 반대측 개구는 일측 개구의 반대쪽으로서 후방(RD)을 향하여 형성된 개구를 의미할 수 있다.
압축 부재(180)는 원통(170)의 반대측 개구에 삽입되어 실리콘 건에 의해 비닐 튜브(111)를 전방(FD)으로 압축하도록 구성된다. 압축 부재(180)는 원통(170)의 내부에 삽입되어 원통(170)에 대하여 이동가능하도록 압축 부재(180)의 외경은 원통(170)의 내경보다 작게 형성될 수 있다.
노즐(140)의 내부(즉, 후방(RD))에는 제3 암나사부(141)가 형성된다. 노즐(140)의 제3 암나사부(141)는 개구 부재(120)의 제2 나사부(124)에 결합된다. 노즐(140)이 개구 부재(120)에 결합되므로, 비닐 튜브(111)에 충전된 실리콘 액은 개구 부재(120) 및 노즐(140)을 통해 실리콘 액이 도포될 부분에 토출된다.
비닐 튜브(111) 내부의 실리콘 액의 사용이 완료되고 마개(130)가 제2 나사부(124)로부터 분리된 상태에서, 비닐 튜브(111) 내부에 실리콘 액을 주입 가능하도록 구성된다.
도 3은 도 1에 도시된 실리콘 비닐 튜브 조립체의 일부를 분해하여 도시하는 분해사시도이다. 도 4는 도 1에 도시된 실리콘 비닐 튜브 조립체를 도시하는 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 실리콘 액이 충전된 비닐 튜브(111)는, 캡(160)의 제1 암나사부(161)가 개구 부재(120)의 제1 나사부(123)에 나사결합되고 노즐(140)의 제3 암나사부(141)가 개구 부재(120)의 제2 나사부(124)에 결합된 상태에서, 원통(170)의 내부에 삽입된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 캡(160)의 장착부(162)가 원통(170)의 일단의 내부에 장착되어 고정되고, 압축 부재(180)가 원통(170)의 타단의 내부에 삽입된다. 도 4에 도시된 상태의 실리콘 비닐 튜브 조립체(100)가 실리콘 건에 삽입되어, 압축 부재(180)를 압박함으로써 비닐 튜브(111) 내에 충전된 실리콘 액이 토출된다.
이상 일부 실시예들과 첨부된 도면에 도시된 예에 의해 본 개시의 기술적 사상이 설명되었지만, 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이해할 수 있는 본 개시의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 점을 알아야 할 것이다. 또한, 그러한 치환, 변형 및 변경은 첨부된 청구범위 내에 속하는 것으로 생각되어야 한다.

Claims (1)

  1. 전후 방향으로 제1 개구부가 형성된 본체와, 상기 본체의 양 측방에 형성되고 상기 양 측방의 끝으로 갈수록 상기 양 측방 및 상기 전후 방향에 수직한 방향으로 얇아지도록 형성되는 2개의 날개와, 상기 2개의 날개에 인접하여 형성되는 제1 나사부와, 상기 제1 나사부에 인접하여 상기 제1 나사부의 외경보다 작은 외경을 가지고 노즐이 분리 가능하게 결합되도록 구성되는 제2 나사부를 포함하는 개구 부재;
    사이에 실리콘 액이 충전되는 공간이 형성 가능하도록 구성되는 2겹의 비닐 시트를 포함하고, 상기 2겹의 비닐 시트 사이에 상기 2개의 날개가 삽입되어 접합되는 제2 개구부를 형성하는 비닐 튜브;
    상기 노즐이 상기 제2 나사부로부터 분리된 상태에서 상기 제2 나사부에 분리 가능하게 결합되도록 구성되는 마개;
    상기 제1 나사부에 분리 가능하게 결합되도록 구성되고, 실리콘 건에 장착하기 위한 원통의 일측 개구에 장착되도록 구성되는 캡; 및
    상기 원통의 상기 일측의 반대측 개구에 삽입되어 상기 실리콘 건에 의해 상기 비닐 튜브를 압축하도록 구성되는 압축 부재
    를 포함하고,
    상기 비닐 튜브 내부의 상기 실리콘 액의 사용이 완료되고 상기 마개가 상기 제2 나사부로부터 분리된 상태에서, 상기 비닐 튜브 내부로 실리콘 액을 주입 가능하게 구성되는, 실리콘 비닐 튜브 조립체.
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