WO2023233479A1 - 液化ガス移送用配管システム - Google Patents

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WO2023233479A1
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WO
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liquefied gas
piping system
pipe
cover
gas transfer
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PCT/JP2022/021982
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English (en)
French (fr)
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宏之 武田
貴志 下垣
一藤 後神
まり子 ▲高▼須賀
遼平 藤村
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川崎重工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems

Definitions

  • the present disclosure relates to a piping system used for transporting liquefied gas.
  • a double-walled vacuum insulated pipe as a pipe for transferring liquefied gas such as liquefied natural gas or liquefied hydrogen (see, for example, Patent Document 1).
  • This double pipe has a structure in which the inner pipe is covered by the outer pipe through a heat insulating layer, which provides high insulation properties and effectively suppresses the temperature rise of the low-temperature liquefied gas flowing inside the inner pipe. can do.
  • the liquefied gas transfer piping connects the inner tubes protruding from the outer tube. There is a possibility that liquefied oxygen will be generated in the vicinity of such a connecting portion between the inner tubes due to the low temperature of the liquefied gas flowing through the inner tubes, so it is necessary to prevent this.
  • an object of the present disclosure is to simplify the connection part between the inner pipes exposed from the outer pipe of a liquefied gas transfer pipe having a double structure, and to provide liquefied oxygen in the vicinity thereof.
  • the goal is to suppress the generation of
  • the liquefied gas transfer piping system includes: a first pipe that transports liquefied gas and has a first inner pipe and a first outer pipe; a second pipe having a second inner pipe and a second outer pipe and connected to the first pipe; a first connecting portion disposed at a first protruding portion of the first inner tube that is a portion protruding from an end of the first outer tube; a second connecting portion connected to the first connecting portion, which is disposed at a second protruding portion of the second inner tube that is a portion protruding from an end of the second outer tube; a cover that is attached to the first pipe and the second pipe and covers the first protrusion and the second protrusion in a sealed state; an exhaust device that exhausts air from the inner space of the cover; Equipped with.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of liquefied gas storage equipment to which a liquefied gas transfer piping system according to an embodiment of the present disclosure is applied.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the liquefied gas transfer piping system according to the embodiment of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cover used in the liquefied gas transfer piping system of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an ejector used in the liquefied gas transfer piping system of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of liquefied gas storage equipment to which a liquefied gas transfer piping system according to an embodiment of the present disclosure is applied.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the liquefied gas transfer piping system according to the embodiment of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cover used in the
  • FIG. 1 shows a liquefied gas transfer piping system (hereinafter simply referred to as "piping system 1") 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the piping system 1 is applied to, for example, liquefied gas storage equipment such as a liquefied gas storage ship S1 or a land-based liquefied gas storage base S2.
  • the piping system 1 includes piping 3 for transferring liquefied gas.
  • the piping system 1 is connected, for example, to a tank 11 of a liquefied gas storage ship S1.
  • a ship such as the liquefied gas storage ship S1 will be mainly described as an example of the liquefied gas storage facility.
  • liquefied gas storage ship S1 refers to a ship having a function of storing liquefied gas.
  • the liquefied gas storage ship S1 in this embodiment is a liquefied gas carrier ship.
  • the liquefied gas storage ship S1 includes, for example, a liquefied gas fuel ship, a bunkering ship that supplies liquefied gas to other ships, and the like.
  • the liquefied gas storage equipment is not limited to a ship as long as it has a structure and function for storing liquefied gas, and may be, for example, a land-based liquefied gas storage equipment or a plant that utilizes liquefied gas.
  • the piping 3 is configured as a vacuum insulated piping having a double structure. That is, the piping 3 includes an inner tube 5 through which liquefied gas passes, and an outer tube 7 that covers the inner tube 5. A vacuum layer 9 is formed in the radial gap between the inner tube 5 and the outer tube 7.
  • the liquefied gas transferred by the pipe 3 is, for example, ammonia (LNH 3 , approximately -30°C), liquefied petroleum gas (LPG, approximately -45°C), liquefied carbon dioxide (LCO 2 , approximately -80°C), or liquefied ethylene.
  • Gas (LEG, approx. -100°C), liquefied natural gas (LNG, approx. -160°C), liquefied nitrogen (LN 2 , approx. -200°C), liquefied hydrogen (LH 2 , approx. -250°C), liquefied helium (LHe) , approximately -270°C).
  • liquefied hydrogen is transferred via piping 3.
  • the piping system 1 includes a connection structure that connects a plurality of piping 3.
  • the piping system 1 includes a first piping 3A and a second piping 3B that constitute a piping 3 and are connected in series.
  • first inner pipe 5A first inner pipe 5A
  • first outer pipe 7A second inner pipe 5B
  • second outer tube 7B second outer tube 7B
  • the first pipe 3A and the second pipe 3B are connected via a portion 5a of each inner pipe 5 that protrudes from the end of the outer pipe 7 (herein simply referred to as a "protrusion").
  • each end of the first protruding portion 5Aa and the second protruding portion 5Ba is provided with a connecting portion 13 that is connected to each other, that is, a first connecting portion 13A and a second connecting portion 13B.
  • each connecting portion 13A, 13B is formed as a flange joint.
  • the connecting portion 13 is not limited to a flange joint, and may be a joint generally used for connecting the piping 3, such as a threaded joint, a bite joint, or a QCDC (Quick Connect/Disconnect Couplings).
  • the piping system 1 includes a cover 15 that is attached to the first piping 3A and the second piping 3B and covers the first protrusion 5Aa and the second protrusion 5Ba in a sealed state.
  • the cover 15 is provided from the end of the first outer tube 7A to the end of the second outer tube 7B, and the inner space 17 of the cover 15 is provided with the first protrusion 5Aa and the second protrusion 5Ba.
  • the connecting portion of the piping 3 to be constructed is housed therein.
  • the cover 15 is detachably attached to the first pipe 3A and the second pipe 3B.
  • the cover 15 is formed into a cylindrical shape as a whole.
  • the cover 15 has a substantially cylindrical shape.
  • axial direction Attachment portions 19 are provided on the outer circumferential surfaces of 7B, respectively, to be attached by fitting in a sealed state.
  • the cover 15 is composed of a plurality of divided cylinders 15A and 15B, which are two in this example.
  • a substantially flat plate-shaped connecting portion 21 that protrudes in the radial direction and extends in the axial direction X is formed at the portion where the two divided cylindrical bodies 15A, 15B are connected.
  • the two divided cylindrical bodies 15A and 15B are connected by fastening the connecting portions 21 to each other using a fastening member 23 such as a bolt, for example. Further, by tightening both the connecting portions 21 with the fastening member 23, the attachment portion 19 of the cover 15 is pressed against the outer circumferential surface of the outer tube 7, and the cover 15 is fixed to the piping 3.
  • the cover 15 may be composed of three or more divided cylindrical bodies.
  • the shape of the cover 15 is not limited to a cylindrical shape, and may be other shapes such as a rectangular tube shape.
  • the cover 15 is provided with a sealing layer that seals between the inner space 17 and the outside of the cover 15.
  • the cover 15 includes a first seal layer 25 formed inside the mounting portion 19 shown in FIG. and a second sealing layer 27 formed therebetween.
  • a first seal member 31 such as a packing made of an elastic material is provided on the inner circumference, and on the outer circumference of the first seal member 31.
  • a first inert gas sealing layer 33 filled with an inert gas is formed.
  • the first sealing member 31 and the first inert gas sealing layer 33 form the first sealing layer 25 .
  • a second seal member 35 is fitted into the radially inner region and outer region through the gap.
  • a second inert gas seal layer 37 is formed between the second seal members 35 .
  • the second sealing layer 27 is formed by the second sealing member 35 and the second inert gas sealing layer 37.
  • nitrile rubber is used as the elastic material forming the first seal member 31 and the second seal member 35.
  • the elastic material forming these seal members 31 and 35 is not limited to this, and may be a material commonly used for seals, such as silicone rubber, urethane rubber, ethylene/propylene rubber, or Teflon (registered trademark). It's good to be there. Further, different types of elastic materials may be used for the first seal member 31 and the second seal member 35.
  • a recess 21a recessed outward from the inner wall surface is provided in the connecting portion 21 of one of the divided cylinders 15A and 15B, and a second inert gas seal layer 37 is formed at a position corresponding to the recess 21a. has been done.
  • the second inert gas seal layer 37 of the second seal layer 27 and the first inert gas seal layer 33 of the first seal layer 25 in FIG. 1 are in communication with each other.
  • nitrogen gas is used as the inert gas
  • the first inert gas seal layer 33 is supplied with inert gas from a nitrogen supply source mounted on the liquefied gas storage vessel S1 (FIG. 2).
  • Inert gas is supplied via line 39.
  • the manner in which the inert gas is supplied is not particularly limited; for example, it may be supplied from an inert gas cylinder installed in the liquefied gas storage ship S1 (FIG. 2), or it may be supplied from a supply facility on land. .
  • a heat insulating member 41 is attached to the inner peripheral surface of the cover 15.
  • a vacuum insulation panel is used as the insulation member 41.
  • the heat insulating member 41 may be a powder instead of a panel-shaped member.
  • the material used as the heat insulating material of the heat insulating member 41 is not particularly limited, and may be, for example, an organic polymeric material such as polyurethane foam or polyethylene foam, or an inorganic material such as perlite.
  • the heat insulating member 41 may be attached to the outer circumferential surface of the cover 15 instead of the inner circumferential surface.
  • the cover 15 may have a double structure in which a vacuum heat insulating layer is formed inside.
  • the temperature of the inner space 17 can be maintained at a low temperature. Thereby, heat input to the liquefied gas to be transported can be suppressed, and vaporization of the liquefied gas can be suppressed. However, it is not essential to provide the heat insulating member 41.
  • the piping system 1 includes an exhaust device 43 that exhausts air from the inner space 17 of the cover 15.
  • the ejector 45 is used as the exhaust device 43.
  • an exhaust passage 47 connected to the inner space 17 of the cover 15 is provided, and an ejector 45 is provided in the middle of the exhaust passage 47.
  • the exhaust passage 47 is connected to the inner space 17 via the side wall of the cover 15.
  • the ejector 45 includes a nozzle section 51, a diffuser section 53 disposed downstream of the nozzle section 51 and concentrically with the nozzle section 51, and a main body that connects the nozzle section 51 and the diffuser section 53. 55.
  • the main body portion 55 is provided with a suction port 57 that opens in a direction substantially perpendicular to the axes of the nozzle portion 51 and the diffuser portion 53.
  • the driving fluid F is supplied from the fluid inlet 59 of the nozzle portion 51, and the gas G is sucked from the suction port 57 by the negative pressure generated by the driving fluid F flowing out from the tip of the nozzle portion 51 at high speed.
  • the sucked gas G is discharged to the outside from the discharge port 61 of the diffuser section 53 together with the driving fluid F.
  • the suction port 57 of the ejector 45 is connected to an ejector connecting pipe 63 connected to the cover 15 and forming an upstream portion of the exhaust passage 47.
  • the ejector connecting pipe 63 is provided with a check valve 65 that prevents fluid from flowing from the ejector 45 side to the inner space 17 side.
  • a discharge port 61 of the ejector 45 is connected to a discharge pipe 67 that forms a downstream portion of the exhaust passage 47 and discharges the above-mentioned driving fluid F and gas.
  • the ejector 45 is driven by an inert gas, in this example nitrogen gas.
  • the fluid supply pipe of the ejector 45 is connected to an inert gas branch supply path 71 connected to the first inert gas sealing layer 33 of the cover 15 .
  • Inert gas from a nitrogen gas supply source is supplied to the ejector 45 via the first inert gas seal layer 33 and the inert gas branch supply path 71.
  • the inert gas supply system can be simplified.
  • the exhaust device 43 is not limited to the ejector 45, and may be, for example, various types of vacuum pumps.
  • the ejector 45 as the exhaust device 43, there is no need for electrical equipment for driving it, so the degree of freedom in arrangement is increased in the liquefied gas storage facility, which will be described later and has many dangerous locations.
  • a supply source of an inert gas such as nitrogen gas is usually installed in a liquefied gas storage facility, by using an inert gas as the driving fluid F of the ejector 45, an additional source for driving the ejector 45 can be added. No equipment is required.
  • the type of inert gas is not limited to this, and may be, for example, carbon dioxide gas, helium gas, argon gas, etc.
  • the same type of inert gas is used for the inert gas seal layers 33 and 37 and the ejector 45.
  • This configuration has advantages such as sharing the inert gas supply source and simplifying the supply system, but it is also possible to use different types of inert gas for the inert gas seal layers 33 and 37 and the ejector 45. It's okay.
  • the discharge pipe 67 connected to the ejector 45 is connected to a vent mast 73 provided in the liquefied gas storage ship S1.
  • the inert gas discharged from the discharge port 61 of the ejector 45 is discharged into the atmosphere via the vent mast 73.
  • the vent mast 73 is provided to discharge gas, for example, when the pressure of the stored gas increases in the liquefied gas storage tank 11 (FIG. 2).
  • the vent mast 73 connected to the ejector 45 may be a vent mast provided not on the liquefied gas storage ship S1 but on the land facility S2 side. Furthermore, it is not essential to exhaust the inert gas through the vent mast 73.
  • a gas detection device 75 for detecting liquefied gas is provided in the exhaust passage 47 connected to the ejector 45, which is the exhaust device 43, in this example, the exhaust pipe 67.
  • the gas detection device 75 By providing the gas detection device 75 in the exhaust passage 47, leakage of liquefied gas from the inner pipe 5 can be detected at an early stage.
  • the gas detection device 75 may be placed anywhere on the exhaust passage 47, not limited to the exhaust pipe 67.
  • the gas detection device 75 is, for example, a gas concentration detection device that detects the concentration of a target gas.
  • a gas concentration detection device stores, for example, a sensor element that detects a physical quantity to be detected, various circuits that perform necessary processing such as signal conversion processing and arithmetic processing on the obtained detected quantity, and information necessary for these processing.
  • the device is equipped with a memory, a power supply circuit such as a power supply element such as a battery, a power supply circuit for receiving power supply from the outside, a transmission circuit for transmitting an output signal to the outside by wire or wirelessly, and the like.
  • the gas detection device 75 is not limited to a gas concentration detection device.
  • the gas detection device 75 may be a gas detection tape attached to a gas outlet provided in the exhaust passage 47.
  • the liquefied gas transfer piping system 1 can be installed in a dangerous location in a liquefied gas storage facility.
  • the term "hazardous area” here refers to a place where explosion-proof performance and types of equipment that can be installed are regulated by various standards due to the presence or risk of leakage of flammable or explosive substances.
  • the liquefied gas transfer piping system 1 according to the present embodiment can be installed, for example, in a Type 1 hazardous area or a Type 2 hazardous area around the tank 11 (FIG. 2).
  • the liquefied gas transfer piping system 1 is a device that exhausts air using the ejector 45 driven by an inert gas, and does not require electrical equipment, so it is not subject to regulations due to hazardous locations. . Therefore, even in a liquefied gas storage facility that is mostly located in a dangerous area, such as the liquefied gas storage ship S1, the piping system 1 can be freely installed in a location suitable for exhausting air.
  • the piping system 1 can be provided with various valves and measuring instruments as necessary.
  • a coupling meter 77 is provided on the cover 15.
  • the piping system 1 is used for transferring liquefied hydrogen. Since liquefied hydrogen has a lower temperature than liquefied oxygen, there is a great advantage in applying the piping system 1 described above. However, the piping system 1 according to this embodiment can be used for transferring other than liquefied hydrogen.
  • the piping system 1 includes a first piping 3A having a first inner pipe 5A and a first outer pipe 7A, which transports liquefied gas, and a first pipe 3A that transports liquefied gas.
  • the second pipe 3B has a second inner pipe 5B and a second outer pipe 7B, and is connected to the first pipe 3A.
  • the piping system 1 further includes a first connecting portion 13A disposed at the first protruding portion 5Aa of the first inner tube 5A, which is a portion protruding from the end of the first outer tube 7A, and a first connecting portion 13A of the second inner tube 5B.
  • a second connecting portion 13B connected to the first connecting portion 13A which is disposed on the second protruding portion 5Ba that is a portion protruding from the end of the second outer tube 7B, and the first piping 3A and the second piping 3B.
  • the cover 15 is attached to and covers the first protrusion 5Aa and the second protrusion 5Ba in a sealed state, and the exhaust device 43 exhausts air from the inner space 17 of the cover 15.
  • the exhaust device 43 may be the ejector 45 in the piping system 1 according to the first aspect. According to this configuration, by using the ejector 45 as the exhaust device 43, there is no need for electrical equipment for driving, so the degree of freedom in arrangement is increased in a liquefied gas storage facility where there are many dangerous places.
  • the ejector 45 may be the ejector 45 driven by an inert gas in the piping system 1 according to the first or second aspect.
  • an inert gas supply source such as nitrogen gas that is normally installed in liquefied gas storage equipment can be used, so additional equipment for driving the ejector 45 is not required.
  • the piping system 1 according to the fourth aspect of the present embodiment is the piping system 1 according to any one of the first to third aspects, in which the cover 15 has a space between the inner space 17 and the outside of the cover 15.
  • a sealing inert gas seal may be provided. According to this configuration, outside air can be effectively prevented from entering the inner space 17 of the cover 15, and even if leakage into the inner space 17 occurs, inert gas cannot flow in. Therefore, the production of liquefied oxygen can be effectively suppressed.
  • a source of inert gas such as nitrogen gas, which is normally installed in liquefied gas storage facilities, can be used.
  • the piping system 1 according to the fifth aspect of the present embodiment is the piping system 1 according to the fourth aspect, in which the cover 15 has a plurality of divided cylinders 15A and 15B, and a connecting portion of these divided cylinders.
  • the inert gas seal may be placed in between. According to this configuration, by configuring the cover 15 from the divided cylindrical bodies 15A and 15B, the cover 15 can be easily manufactured and removed, and the airtightness of the cover 15 can be ensured.
  • the piping system 1 according to the sixth aspect of the present embodiment is the piping system 1 according to any one of the first to seventh aspects, in which the cover 15 is attached to the first piping 3A and the second piping 3B at the attachment part.
  • An inert gas seal may be provided. According to this configuration, even when the cover 15 is configured to be removably attached to both the pipes 3A, 3B, the airtightness between the cover 15 and both the pipes 3A, 3B can be ensured.
  • a piping system 1 according to a seventh aspect of the present embodiment supplies inert gas from the inert gas seal of the cover 15 to the ejector 45 in the piping system 1 according to any one of the first to seventh aspects.
  • An inert gas branch supply path 71 may further be provided. According to this configuration, the inert gas supplied to the inert gas seal can be effectively utilized, and the inert gas supply system can be simplified.
  • a gas for detecting liquefied gas is provided in the exhaust passage 47 connected to the exhaust device 43.
  • a detection device 75 may be arranged. According to this configuration, leakage of liquefied gas from the inner tube 5 can be detected at an early stage.
  • a piping system 1 according to a ninth aspect of the present embodiment is the piping system 1 according to any one of the first to eighth aspects, in which the cover 15 is detachably attached to the first piping 3A and the second piping 3B. It may be attached to. According to this configuration, it becomes easy to attach and detach the cover 15 as necessary.
  • Parts may be located in hazardous locations. As described above, since the ejector 45 does not require electrical equipment for driving, it becomes possible to install the piping system 1 in a hazardous location.

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Abstract

液化ガスを移送する、第１内管（５Ａ）および第１外管（７Ａ）を有する第１配管（３Ａ）と、第２内管（５Ｂ）および第２外管（７Ｂ）を有し、前記第１配管に接続される第２配管（３Ｂ）と、第１内管（５Ａ）の、前記第１外管（７Ａ）の端部から突出した部分である第１突出部（５Ａａ）に配置された第１接続部（１３Ａ）と、前記第２内管（５Ｂ）の、前記第２外管（７Ｂ）の端部から突出した部分である第２突出部（５Ｂａ）に配置された、前記第１接続部（１３Ａ）に接続される第２接続部（１３Ｂ）とを備える配管システム（１）において、前記第１配管（３Ａ）および前記第２配管（３Ｂ）に取り付けられて、前記第１突出部（５Ａａ）および前記第２突出部（５Ｂａ）を密閉状態で覆うカバー（１５）と、前記カバー（１５）の内方空間（１７）から排気する排気装置（４３）とを設ける。

Description

液化ガス移送用配管システム
　本開示は、液化ガスの移送に用いられる配管システムに関する。
　従来、液化天然ガスや液化水素といった液化ガスを移送するための配管として、二重構造の真空断熱管を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この二重管は、内管を、断熱層を介して外管が覆う構造を有しているので、高い断熱性が得られ、内管内を流れる低温の液化ガスの温度上昇を効果的に抑制することができる。
特開２０１５－００４３８２号公報
　液化ガスの移送用配管は、外管から突出させた内管同士を接続することになる。このような内管同士の接続部分の周辺では、内管を流れる液化ガスの低温によって液化酸素が生成される可能性があるので、これを防止する必要がある。
　本開示の目的は、上記の課題を解決するために、二重構造を有する液化ガス移送用配管の、外管から露出した内管同士の接続部分を簡易な構成とし、かつその周辺において液化酸素の生成を抑制することにある。
　上記目的を達成するために、本開示に係る液化ガス移送用配管システムは、
　液化ガスを移送する、第１内管および第１外管を有する第１配管と、
　第２内管および第２外管を有し、前記第１配管に接続される第２配管と、
　前記第１内管の、前記第１外管の端部から突出した部分である第１突出部に配置された第１接続部と、
　前記第２内管の、前記第２外管の端部から突出した部分である第２突出部に配置された、前記第１接続部に接続される第２接続部と、
　前記第１配管および前記第２配管に取り付けられて、前記第１突出部および前記第２突出部を密閉状態で覆うカバーと、
　前記カバーの内方空間から排気する排気装置と、
を備える。
　請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本開示に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本開示に含まれる。
　本開示は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本開示の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本開示の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の符号は、同一または相当する部分を示す。
本開示の一実施形態に係るの液化ガス移送用配管システムが適用される液化ガス貯留設備の一例を示す模式図である。 図１の実施形態に係る液化ガス移送用配管システムを示す概略構成図である。 図１の液化ガス移送用配管システムに使用されるカバーを示す斜視図である。 図１のIV-IV線に沿った断面図である。 図１の液化ガス移送用配管システムに使用されるエジェクタを示す概略構成図である。
　以下、本開示の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に、本開示の一実施形態に係る液化ガス移送用配管システム（以下、単に「配管システム１」という。）１を示す。配管システム１は、例えば液化ガス貯留船Ｓ１や陸上の液化ガス貯留基地Ｓ２といった液化ガス貯留設備に適用される。配管システム１は、液化ガスを移送するための配管３を備える。配管システム１は、例えば、液化ガス貯留船Ｓ１のタンク１１に接続されている。
　本実施形態では、液化ガス貯留設備として、主に液化ガス貯留船Ｓ１のような船舶を例として説明する。本明細書において「液化ガス貯留船Ｓ１」とは、液化ガスを貯留する機能を有する船舶を指す。本実施形態における液化ガス貯留船Ｓ１は液化ガス運搬船である。液化ガス運搬船以外にも、例えば液化ガス燃料船や、液化ガスを他の船舶に供給するバンカリング船等が液化ガス貯留船Ｓ１に含まれる。もっとも、液化ガス貯留設備は、液化ガスを貯留する構造、機能を有する設備であれば船舶に限定されず、例えば地上の液化ガス貯留設備や、液化ガスを利用するプラントであってよい。
　図２に示すように、配管３は、二重構造を有する真空断熱配管として構成されている。すなわち、配管３は、液化ガスを通過させる内管５と、内管５を覆う外管７とから構成されている。内管５と外管７との間の径方向の隙間に真空層９が形成される。
　配管３によって移送される液化ガスは、例えば、アンモニア（ＬＮＨ３、約－３０℃）、液化石油ガス（ＬＰＧ、約－４５℃）、液化二酸化炭素（ＬＣＯ２、約－８０℃）、液化エチレンガス（ＬＥＧ、約－１００℃）、液化天然ガス（ＬＮＧ、約－１６０℃）、液化窒素（ＬＮ２、約－２００℃）、液化水素（ＬＨ２、約－２５０℃）、液化ヘリウム（ＬＨｅ、約－２７０℃）である。本実施形態では、液化水素が配管３を介して移送される。
　図１に示すように、本実施形態に係る配管システム１は、複数の配管３を接続する接続構造を備える。配管システム１は、配管３を構成する、直列に接続された第１配管３Ａおよび第２配管３Ｂを備える。以下の説明では、第１配管３Ａ，第２配管３Ｂを構成する内管５および外管７を、「第１内管５Ａ」，「第１外管７Ａ」，「第２内管５Ｂ」，「第２外管７Ｂ」と呼ぶ場合がある。
　第１配管３Ａと第２配管３Ｂとは、それぞれの内管５の、外管７の端部から突出した部分（本明細書では単に「突出部」という。）５ａを介して接続されている。具体的には、第１突出部５Ａａ，第２突出部５Ｂａの各端部には、互いに接続される接続部１３、つまり第１接続部１３Ａ，第２接続部１３Ｂが設けられている。図示の例では、各接続部１３Ａ，１３Ｂは、フランジ継手として形成されている。なお、接続部１３はフランジ継手に限定されず、例えば、ねじ継手、食込み継手、ＱＣＤＣ（Quick Connect/Disconnect Couplings）等一般的に配管３の接続に用いられる継手であってよい。
　配管システム１は、第１配管３Ａおよび第２配管３Ｂに取り付けられて、第１突出部５Ａａおよび第２突出部５Ｂａを密閉状態で覆うカバー１５を備えている。換言すれば、カバー１５は第１外管７Ａの端部から第２外管７Ｂの端部に渡って設けられ、カバー１５の内方空間１７に第１突出部５Ａａおよび第２突出部５Ｂａで構成される配管３の接続部分が収容されている。カバー１５は、第１配管３Ａおよび第２配管３Ｂに着脱自在に取り付けられている。
　図３に示すように、カバー１５は全体として筒状に形成されている。この例ではカバー１５はほぼ円筒形状を有している。図１に示すように、カバー１５の、配管３の軸心方向Ｘ（以下、単に「軸心方向Ｘ」という。）における両端部には、第１外管７Ａの外周面および第２外管７Ｂの外周面にそれぞれシール状態で嵌合することにより取り付けられる取付部１９が設けられている。
　また、図４に示すように、カバー１５は、複数、この例では２つの分割筒体１５Ａ，１５Ｂから構成されている。両分割筒体１５Ａ，１５Ｂが連結される部分には、径方向に突出し軸心方向Ｘに延びる、ほぼ平板状の連結部２１が形成されている。連結部２１が互いに、例えばボルトのような締結部材２３によって締結されることにより、２つの分割筒体１５Ａ，１５Ｂが連結される。また、両連結部２１が締結部材２３によって締め付けられることにより、カバー１５の取付部１９が外管７の外周面に押し付けられ、カバー１５が配管３に固定される。なお、カバー１５は、３つ以上の分割筒体から構成されていてもよい。また、カバー１５の形状は、円筒形状に限定されず、角筒形状等、他の形状であってよい。
　カバー１５には、内方空間１７と当該カバー１５の外部との間をシールするシール層が設けられている。具体的には、この例では、カバー１５は、図１に示す取付部１９の内部に形成された第１シール層２５と、図４に示す２つの分割筒体１５Ａ，１５Ｂの連結部２１の間に形成された第２シール層２７とを有する。
　図１に示すように、取付部１９の内部において、内周部には、弾性材料から形成されたパッキンのような第１シール部材３１が設けられており、第１シール部材３１の外周側に、不活性ガスが充填された第１不活性ガスシール層３３が形成されている。これら第１シール部材３１と第１不活性ガスシール層３３により、第１シール層２５が形成されている。取付部１９に第１不活性ガスシール層を形成することにより、カバー１５を両配管３Ａ，３Ｂに着脱可能に構成した場合にも、カバー１５と両配管３Ａ，３Ｂとの間の密閉性を確保することができる。
　図４に示すように、２つの分割筒体１５Ａ，１５Ｂの連結部２１間の隙間において、径方向の内側領域と外側領域に、隙間を介して第２シール部材３５が嵌め込まれており、これら第２シール部材３５の間に第２不活性ガスシール層３７が形成されている。これら第２シール部材３５と第２不活性ガスシール層３７により、第２シール層２７が形成されている。分割筒体１５Ａ，１５Ｂの連結部２１間に第２不活性ガスシール層３７を形成することにより、カバー１５を分割筒体１５Ａ，１５Ｂから構成することでカバー１５の作製および着脱が容易になり、かつ、カバー１５の密閉性を確保することができる。
　第１シール部材３１および第２シール部材３５を形成する弾性材料として、本実施形態ではニトリルゴム（ＮＢＲ）を用いている。もっとも、これらのシール部材３１，３５を形成する弾性材料はこれに限定されず、例えばシリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレン・プロピレンゴム、テフロン（登録商標）等の一般的にシール用に用いられる材料であってよい。また、第１シール部材３１と第２シール部材３５とに異なる種類の弾性材料が使用されていてもよい。
　図示の例では、一方の分割筒体１５Ａ，１５Ｂの連結部２１に、内壁面から外側に凹む凹部２１ａが設けられており、凹部２１ａに相当する位置に第２不活性ガスシール層３７が形成されている。第２シール層２７の第２不活性ガスシール層３７と、図１の第１シール層２５の第１不活性ガスシール層３３とは互いに連通している。本実施形態では、不活性ガスとして窒素ガスを使用しており、第１不活性ガスシール層３３には、液化ガス貯留船Ｓ１（図２）に搭載された窒素供給源から、不活性ガス供給路３９を介して不活性ガスが供給される。なお、不活性ガスの供給態様は、特に限定されず、例えば液化ガス貯留船Ｓ１（図２）に設置した不活性ガスのボンベから供給してもく、陸上の供給設備から供給してもよい。
　本実施形態において、カバー１５の内周面には、断熱部材４１が取り付けられている。この例では、断熱部材４１として、真空断熱パネルが使用されている。断熱部材４１は、パネル状の部材ではなく、粉体であってもよい。断熱部材４１の断熱材として用いられる素材は、特に限定されないが、例えばポリウレタンフォームやポリエチレンフォームといった有機高分子系材料や、パーライトのような無機材料であってよい。また、断熱部材４１は、カバー１５の内周面ではなく、外周面に取り付けられていてもよい。また、カバー１５は、内部に真空断熱層が形成される二重構造を有していてもよい。
　カバー１５に断熱部材４１を設けることにより、内方空間１７の温度を低温に維持することができる。これにより、輸送対象の液化ガスへの入熱を抑え、液化ガスの気化を抑制することができる。もっとも、断熱部材４１を設けることは必須ではない。
　配管システム１は、カバー１５の内方空間１７から排気する排気装置４３を備えている。本実施形態では、エジェクタ４５を排気装置４３として使用している。具体的には、カバー１５の内方空間１７に接続された排気通路４７が設けられており、排気通路４７の途中にエジェクタ４５が設けられている。排気通路４７はカバー１５の側壁を介して内方空間１７に接続されている。
　図５に示すように、エジェクタ４５は、ノズル部５１と、ノズル部５１の下流側に、ノズル部５１と同心に配置されたディフューザ部５３と、ノズル部５１とディフューザ部５３とを接続する本体部５５とを備えている。本体部５５には、ノズル部５１およびディフューザ部５３の軸心にほぼ直交する方向に開口する吸込口５７が設けられている。ノズル部５１の流体入口５９から駆動流体Ｆが供給され、ノズル部５１の先端から高速で流出する駆動流体Ｆによって生じる負圧によって、吸込口５７から気体Ｇが吸い込まれる。吸い込まれた気体Ｇは、駆動流体Ｆと共にディフューザ部５３の吐出口６１から外部へ吐出される。
　この例では、図１に示すように、排気通路４７の上流部を形成する、カバー１５に連結されたエジェクタ接続管６３にエジェクタ４５の吸込口５７が接続されている。エジェクタ接続管６３には、エジェクタ４５側から内方空間１７側への流体の流れを防止する逆流防止弁６５が設けられている。エジェクタ４５の吐出口６１には、排気通路４７の下流部を形成する、上述の駆動流体Ｆと気体とを排出する排出管６７が接続されている。
　図１に示す例では、エジェクタ４５として、不活性ガス、この例では窒素ガスによって駆動されるエジェクタ４５を使用している。この例では、エジェクタ４５の流体供給管は、カバー１５の第１不活性ガスシール層３３に接続された不活性ガス分岐供給路７１に接続されている。窒素ガス供給源からの不活性ガスが、第１不活性ガスシール層３３および不活性ガス分岐供給路７１を介してエジェクタ４５に供給される。このように、配管システム１が不活性ガス分岐供給路７１を備えていることにより、不活性ガスシール、この例では第１不活性ガスシール層３３に供給される不活性ガスを有効活用できるとともに、不活性ガスの供給系統を簡素化することができる。
　なお、排気装置４３はエジェクタ４５に限定されず、例えば、各種の真空ポンプ等であってもよい。もっとも、排気装置４３としてエジェクタ４５を用いることにより、駆動のための電気設備が不要となるので、後述する危険場所が多く存在する液化ガス貯留設備において配置の自由度が大きくなる。また、窒素ガスのような不活性ガスの供給源は、液化ガス貯留設備に通常設置されているので、エジェクタ４５の駆動流体Ｆを不活性ガスとすることにより、エジェクタ４５を駆動するための追加設備が不要となる。
　なお、本実施形態では、不活性ガスとして窒素ガスを使用する例について説明したが、不活性ガスの種類はこれに限定されず、例えば二酸化炭素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等であってよい。また、本実施形態では、不活性ガスシール層３３，３７とエジェクタ４５に同じ種類の不活性ガスを使用する例について説明した。このように構成することにより、不活性ガスの供給源の共通化や供給系統の簡素化といった利点があるが、不活性ガスシール層３３，３７とエジェクタ４５に異なる種類の不活性ガスを使用してもよい。
　本実施形態では、エジェクタ４５に接続された排出管６７は、液化ガス貯留船Ｓ１に設けられたベントマスト７３に接続されている。エジェクタ４５の吐出口６１から排出された不活性ガスは、ベントマスト７３を介して大気中に放出される。ベントマスト７３は、例えば液化ガスの貯留タンク１１（図２）内において貯留ガスの圧力が高くなった場合に、ガスを放出するために設けられている。エジェクタ４５から排出される不活性ガスをベントマスト７３を介して放出することにより、エジェクタ４５を利用してベントマスト７３の不活性化を行うことができる。なお、エジェクタ４５に接続されるベントマスト７３は、液化ガス貯留船Ｓ１ではなく、陸上設備Ｓ２側に設けられたベントマストであってもよい。また、ベントマスト７３を介して不活性ガスを排出することは必須ではない。
　排気装置４３であるエジェクタ４５に接続された排気通路４７、この例では排出管６７に、液化ガスを検知するガス検知機器７５が設けられている。排気通路４７にガス検知機器７５を設けることにより、内管５からの液化ガスの漏洩を早期に検出することができる。なお、ガス検知機器７５は、排気通路４７上であれば、排出管６７に限らず、どこに配置してもよい。
　ガス検知機器７５は、具体的には、例えば対象ガスの濃度を検出するガス濃度検知装置である。ガス濃度検知装置は、例えば、検知対象の物理量を検知するセンサ素子、取得した検知量に対して信号変換処理、演算処理等必要な処理を行う各種回路、これらの処理に必要な情報を格納するためのメモリ、電池等の電源素子または外部から電源供給を受けるための電源回路、出力信号を有線または無線で外部へ送信するための送信回路等を備えている。もっとも、ガス検知機器７５は、ガス濃度検知装置に限定されない。例えば、ガス検知機器７５は、排気通路４７に設けられたガス排出口に取り付けられたガス検知テープであってよい。
　液化ガス移送用配管システム１は、液化ガス貯留設備における危険場所に設置することができる。ここでの「危険場所」とは、引火性ないし爆発性を有する物質が存在、漏洩等するおそれがあることから各種規格によって防爆性能や設置可能な装置の種類につき規制を受ける場所をいう。具体的には、本実施形態に係る液化ガス移送用配管システム１は、例えばタンク１１（図２）周辺の１種危険場所や２種危険場所にも設置することができる。
　すなわち、本実施形態に係る液化ガス移送用配管システム１は、不活性ガスによって駆動されるエジェクタ４５を利用して排気する装置であり、電気設備を必要としないので、危険場所による規制を受けない。したがって、液化ガス貯留船Ｓ１のような、大部分が危険場所に該当する液化ガス貯留設備においても、配管システム１を、排気を行うために適した場所に自由に設置することができる。
　配管システム１には、上記で説明したもの以外にも、必要に応じて各種の弁や測定機器を設けることができる。例えば、図１の例では、カバー１５に連成計７７が設けられている。
　本実施形態では、上述したように、配管システム１を液化水素の移送用に用いている。液化水素は液化酸素よりも温度が低いので、上述した配管システム１を適用する利点が大きい。もっとも、本実施形態に係る配管システム１は、液化水素以外の移送用に用いることができる。
　以上説明した本実施形態の第１の態様に係る配管システム１は、液化ガスを移送する、液化ガスを移送する、第１内管５Ａおよび第１外管７Ａを有する第１配管３Ａと、第２内管５Ｂおよび第２外管７Ｂを有し、第１配管３Ａに接続される第２配管３Ｂとを備える。配管システム１は、さらに、第１内管５Ａの、第１外管７Ａの端部から突出した部分である第１突出部５Ａａに配置された第１接続部１３Ａと、第２内管５Ｂの、第２外管７Ｂの端部から突出した部分である第２突出部５Ｂａに配置された、第１接続部１３Ａに接続される第２接続部１３Ｂと、第１配管３Ａおよび第２配管３Ｂに取り付けられて、第１突出部５Ａａおよび第２突出部５Ｂａを密閉状態で覆うカバー１５と、カバー１５の内方空間１７から排気する排気装置４３とを備える。この構成によれば、外管７から突出した内管の部分同士の接続部分を覆うカバー１５および排気装置４３を設けたことにより、外管から露出した部分の周囲を負圧に保つことができる。したがって、外管から露出した部分の周囲に存在する酸素の量を減らすことができるので、内管５同士の接続部分を簡易な構成としながら、液化酸素の生成を抑制することができる。
　本実施形態の第２の態様に係る配管システム１は、第１の態様に係る配管システム１において、前記排気装置４３がエジェクタ４５であってよい。この構成によれば、排気装置４３としてエジェクタ４５を用いることにより、駆動のための電気設備が不要となるので、危険場所が多く存在する液化ガス貯留設備において配置の自由度が大きくなる。
　本実施形態の第３の態様に係る配管システム１は、第１または第２の態様に係る配管システム１において、エジェクタ４５が、不活性ガスによって駆動されるエジェクタ４５であってよい。この構成によれば、液化ガス貯留設備に通常設置されている窒素ガスのような不活性ガスの供給源を利用できるので、エジェクタ４５を駆動するための追加設備が不要となる。
　本実施形態の第４の態様に係る配管システム１は、第１から第３のいずれかの態様に係る配管システム１において、カバー１５に、内方空間１７と当該カバー１５の外部との間をシールする不活性ガスシールが配置されていてもよい。この構成によれば、外気がカバー１５の内方空間１７に侵入することを効果的に防止ることができるとともに、内方空間１７への漏洩が発生したとしても、不活性ガスが流入するに留まるので、液化酸素の生成を効果的に抑制することができる。また、液化ガス貯留設備に通常設置されている窒素ガスのような不活性ガスの供給源を利用することができる。
　本実施形態の第５の態様に係る配管システム１は、第４の態様に係る配管システム１において、カバー１５が複数の分割筒体１５Ａ，１５Ｂを有しており、これら分割筒体の連結部間に前記不活性ガスシールが配置されていてもよい。この構成によれば、カバー１５を分割筒体１５Ａ，１５Ｂから構成することによりカバー１５の作製および着脱が容易になり、かつ、カバー１５の密閉性を確保することができる。
　本実施形態の第６の態様に係る配管システム１は、第１から第７のいずれかの態様に係る配管システム１において、カバー１５の第１配管３Ａおよび第２配管３Ｂへの取付部に前記不活性ガスシールが配置されているいてもよい。この構成によれば、カバー１５を両配管３Ａ，３Ｂに着脱可能に構成した場合にも、カバー１５と両配管３Ａ，３Ｂとの間の密閉性を確保することができる。
　本実施形態の第７の態様に係る配管システム１は、第１から第７のいずれかの態様に係る配管システム１において、カバー１５の前記不活性ガスシールからエジェクタ４５へ不活性ガスを供給する不活性ガス分岐供給路７１をさらに備えていてもよい。この構成によれば、前記不活性ガスシールに供給される不活性ガスを有効活用できるとともに、不活性ガスの供給系統を簡素化することができる。
　本実施形態の第８の態様に係る配管システム１は、第１から第７のいずれかの態様に係る配管システム１において、排気装置４３に接続された排気通路４７に、液化ガスを検知するガス検知機器７５が配置されていてもよい。この構成によれば、内管５からの液化ガスの漏洩を早期に検出することができる。
　本実施形態の第９の態様に係る配管システム１は、第１から第８のいずれかの態様に係る配管システム１において、前記カバー１５が前記第１配管３Ａおよび前記第２配管３Ｂに着脱自在に取り付けられていてもよい。この構成によれば、必要に応じてカバー１５を着脱することが容易になる。
　本実施形態の第１０の態様に係る配管システム１は、第１から第９のいずれかの態様に係る配管システム１において、排気装置４３としてエジェクタ４５を使用する場合、少なくともカバー１５で覆われた部分が危険場所に設置されていてもよい。上述したように、エジェクタ４５では駆動のための電気設備が不要となるので、配管システム１を危険場所に設置することが可能になる。
　以上のとおり、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態を説明したが、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本開示の範囲内に含まれる。
１　液化ガス移送用配管システム
３　配管
３Ａ　第１配管
３Ｂ　第２配管
５　内管
５Ａ　第１内管
５Ｂ　第２内管
５Ａａ　第１突出部
５Ｂａ　第２突出部
７　外管
７Ａ　第１外管
７Ｂ　第２外管
１３Ａ　第１接続部
１３Ｂ　第２接続部
１５　カバー
１５Ａ，１５Ｂ　分割筒体
１７　内方空間
１９　取付部
３３　第１不活性ガスシール
３７　第２不活性ガスシール
４３　排気装置
４５　エジェクタ
４７　排気通路
５１　不活性ガス供給源
７１　不活性ガス分岐供給路
７５　ガス検知機器

Claims (10)

  1. 　液化ガスを移送する、第１内管および第１外管を有する第１配管と、
    　第２内管および第２外管を有し、前記第１配管に接続される第２配管と、
    　前記第１内管の、前記第１外管の端部から突出した部分である第１突出部に配置された第１接続部と、
    　前記第２内管の、前記第２外管の端部から突出した部分である第２突出部に配置された、前記第１接続部に接続される第２接続部と、
    　前記第１配管および前記第２配管に取り付けられて、前記第１突出部および前記第２突出部を密閉状態で覆うカバーと、
    　前記カバーの内方空間から排気する排気装置と、
    を備える液化ガス移送用配管システム。
  2. 　請求項１に記載の液化ガス移送用配管システムにおいて、
    　前記排気装置がエジェクタである、
    液化ガス移送用配管システム。
  3. 　請求項２に記載の液化ガス配管システムにおいて、
    　前記エジェクタが、不活性ガスによって駆動されるエジェクタである、
    液化ガス移送用配管システム。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の液化ガス移送用配管システムにおいて、
    　前記カバーに、前記内方空間と当該カバーの外部との間をシールする不活性ガスシールが配置されている、
    液化ガス移送用配管システム。
  5. 　請求項４に記載の液化ガス移送用配管システムにおいて、
    　前記カバーが複数の分割筒体を有しており、これら分割筒体の連結部間に前記不活性ガスシールが配置されている、
    液化ガス移送用配管システム。
  6. 　請求項４または５に記載の液化ガス移送用配管システムにおいて、
    　前記カバーの前記第１配管および前記第２配管への取付部に前記不活性ガスシールが配置されている、
    液化ガス移送用配管システム。
  7. 　請求項４に記載の液化ガス移送用配管システムにおいて、
    　前記カバーの前記不活性ガスシールから前記エジェクタへ不活性ガスを供給する不活性ガス分岐供給路をさらに備える、
    液化ガス移送用配管システム。
  8. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の液化ガス移送用配管システムにおいて、
    　前記排気装置に接続された排気通路に、前記液化ガスを検知するガス検知機器が配置されている、
    液化ガス移送用配管システム。
  9. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の液化ガス移送用配管システムにおいて、
    　前記カバーが前記第１配管および前記第２配管に着脱自在に取り付けられている、
    液化ガス移送用配管システム。
  10. 　請求項２または３に記載の液化ガス移送用配管システムにおいて、
    　少なくとも前記カバーで覆われた部分が危険場所に設置されている、
    液化ガス移送用配管システム。
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