WO2023223462A1 - 磁気冷凍装置 - Google Patents

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WO2023223462A1
WO2023223462A1 PCT/JP2022/020681 JP2022020681W WO2023223462A1 WO 2023223462 A1 WO2023223462 A1 WO 2023223462A1 JP 2022020681 W JP2022020681 W JP 2022020681W WO 2023223462 A1 WO2023223462 A1 WO 2023223462A1
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WO
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magnetocaloric
container
heat
magnetic
temperature end
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PCT/JP2022/020681
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English (en)
French (fr)
Inventor
敦 小笠原
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B21/00Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the present disclosure relates to a magnetic refrigeration device.
  • the AMR type magnetic refrigeration device includes a heat pump system that utilizes the magnetocaloric effect of magnetocaloric material. Specifically, a magnetic refrigeration device applies a magnetic field to the magnetocaloric container to cause the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container to generate heat or absorb heat, and to transport the heat transport medium in contact with the magnetocaloric material using a pump. This creates a temperature difference between the high temperature end and the low temperature end.
  • a magnetic refrigeration system is a heat pump system that transports heat from a low-temperature end to a high-temperature end by transporting a heat transport medium between a high-temperature end and a low-temperature end while varying the magnitude of the magnetic field applied to a magnetocaloric material.
  • Patent Document 1 describes a method in which a plurality of pipes are connected to an AMR bed, which is a magnetic heat vessel, and a valve is placed on each of the plurality of pipes.
  • a magnetic cooling system is disclosed that controls the flow path of a heat transport medium through an AMR bed.
  • the heat pump performance of the magnetic refrigeration device may depend on the shape of the magnetic heat container.
  • the temperature difference between the hot end and the cold end is proportional to the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric vessel.
  • the temperature difference between the hot end and the cold end is proportional to the dimension (length) of the magnetocaloric vessel in a direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows.
  • the amount of heat transported from the low-temperature end to the high-temperature end is proportional to the cross-sectional area of the magnetocaloric container when the heat transport medium flows within the magnetocaloric container.
  • the amount of heat transported from the cold end to the hot end is proportional to the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows.
  • the shape of the magnetic thermal container is predetermined, so if the shape of the magnetic thermal container is not optimal depending on the environment, the gap between the high temperature end and the low temperature end The target temperature difference and the target amount of heat transport from the low-temperature end to the high-temperature end cannot be achieved, and problems such as deterioration of power efficiency may occur.
  • the present disclosure has been made in order to solve the above problems, and aims to provide a magnetic refrigeration device that can improve power efficiency depending on the environment.
  • the magnetic refrigeration apparatus includes a high temperature side heat exchanger, a low temperature side heat exchanger, a high temperature end that supplies high temperature side heat to the high temperature side heat exchanger, and a low temperature side heat exchanger that supplies low temperature side heat to the high temperature side heat exchanger.
  • a low temperature end that supplies a magnetic field, a plurality of magnetocaloric containers filled with magnetocaloric materials, a plurality of magnetic field application devices that apply a magnetic field to each of the plurality of magnetocaloric containers, and a plurality of magnetocaloric containers between the high temperature end and the low temperature end.
  • the control device includes a first mode in which a heat transport medium can be transported by connecting a plurality of magnetic thermal vessels in series between a high temperature end and a low temperature end, and a plurality of magnetic thermal vessels between a high temperature end and a low temperature end. The transport route is switched to a second mode in which the heat transport medium can be transported by connecting the two in parallel.
  • the magnetic refrigeration device has a first mode in which a plurality of magnetic heat containers are connected in series between a high temperature end and a low temperature end to transport a heat transport medium, and a first mode in which a heat transport medium can be transported between a high temperature end and a low temperature end.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram for explaining a transport route of a heat transport medium in a first mode of the magnetic refrigeration apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a transport route of a heat transport medium in a second mode of the magnetic refrigeration apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a transport route of a heat transport medium in a third mode of the magnetic refrigeration apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing the temperature difference between the high temperature end and the low temperature end with respect to the amount of heat transported from the low temperature end to the high temperature end in each mode of the magnetic refrigeration apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining mode switching in the magnetic refrigeration apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the temperature distribution inside the magnetocaloric container when mode switching is performed in the magnetic refrigeration apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration device according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a transport route of a heat transport medium in a first mode of the magnetic refrigeration apparatus according to Embodiment 2;
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a transport route of a heat transport medium in a second mode of the magnetic refrigeration apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a transport route of a heat transport medium in a third mode of the magnetic refrigeration apparatus according to Embodiment 2;
  • FIG. 7 is a diagram showing the temperature difference between the high temperature end and the low temperature end with respect to the amount of heat transported from the low temperature end to the high temperature end in each mode of the magnetic refrigeration apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining stopping the operation of a magnetic field application device that is not used in the magnetic refrigeration apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a magnetocaloric material filled into a magnetocaloric container in a magnetic refrigeration device according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing the temperature characteristics of the magnetocaloric material of the magnetic refrigeration device according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the temperature distribution inside the magnetic heat container when the transport route of the heat transport medium is switched in the magnetic refrigeration apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the temperature distribution inside the magnetic heat container when the transport route of the heat transport medium is switched in the magnetic refrigeration apparatus according to the second embodiment.
  • 3 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration device according to Embodiment 3.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a magnetocaloric container to which a magnetic field is applied when determining a target magnetocaloric container in the magnetic refrigeration apparatus according to Embodiment 3; 12 is a flowchart related to processing for determining a target magnetocaloric container in the magnetic refrigeration apparatus according to Embodiment 3.
  • FIG. 7 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration device according to Embodiment 4.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining switching of a transport route of a heat transport medium in a magnetic refrigeration apparatus according to a fourth embodiment. It is a figure showing the composition of the magnetic refrigeration device concerning Embodiment 5. It is a figure showing the composition of the magnetic refrigeration device concerning Embodiment 6.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining temperature distribution within a heat insulating material in a magnetic refrigeration device according to a sixth embodiment. It is a figure showing the composition of the magnetic refrigeration device concerning Embodiment 7. It is a figure showing the composition of the magnetic refrigeration device concerning Embodiment 8.
  • FIG. 7 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration device according to Embodiment 4.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining switching of a transport route of a heat transport medium in a magnetic refrigeration apparatus according to a fourth embodiment. It is a figure showing the composition of the magnetic refrigeration device concerning Embodiment 5. It is a figure
  • FIG. 9 is a diagram for explaining switching of the transport route of the heat transport medium when the magnetic refrigeration apparatus according to Embodiment 8 is controlled to the forward mode.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining switching of the transport route of the heat transport medium when the magnetic refrigeration apparatus according to Embodiment 8 is controlled to the reverse mode.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration system 1 according to the first embodiment.
  • the magnetic refrigeration system 1 includes a magnetic refrigeration circuit 10 and a control device 100.
  • the magnetic refrigeration circuit 10 includes a high temperature end 5, a low temperature end 6, a high temperature side heat exchanger 7, a low temperature side heat exchanger 8, a pump 9, magnetic heat vessels 11 and 12, and magnetic field application devices 21 and 22. , pipes 51 to 55, 60, and valves 31 to 33.
  • a high temperature side heat exchanger 7 is connected to the high temperature end 5 and supplies high temperature side heat to the high temperature side heat exchanger 7.
  • the high temperature side heat exchanger 7 exchanges heat between the high temperature end 5 and an external medium located on the high temperature end 5 side.
  • the temperature of the external medium that exchanges heat with the high temperature end 5 via the high temperature side heat exchanger 7 is lower than the temperature of the high temperature end 5.
  • the high temperature side heat exchanger 7 can heat the external medium by exchanging heat between the high temperature end 5 and the external medium.
  • a low temperature side heat exchanger 8 is connected to the low temperature end 6, and supplies low temperature side heat to the low temperature side heat exchanger 8.
  • the low temperature side heat exchanger 8 exchanges heat between the low temperature end 6 and an external medium located on the low temperature end 6 side.
  • the temperature of the external medium that exchanges heat with the low temperature end 6 via the low temperature side heat exchanger 8 is higher than the temperature of the low temperature end 6.
  • the low temperature side heat exchanger 8 can cool the external medium by exchanging heat between the low temperature end 6 and the external medium.
  • the pump 9 is provided in a pipe 60 that connects the high temperature side heat exchanger 7 and the low temperature side heat exchanger 8, and pumps a heat transport medium between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 via the pipes 51 to 55.
  • This is a reciprocating pump that transports water back and forth.
  • the heat transport medium is a liquid or a gas, and includes, for example, water or an ethanol solution. From the viewpoint of the usage environment of the magnetic refrigeration device 1 or the prevention of deterioration of the magnetocaloric material, the heat transport medium may contain a metal rust preventive, antifreeze, oil, ammonia, hydrogen, mercury, or the like.
  • the pump 9 is connected to the high temperature end 5 via the high temperature side heat exchanger 7, and is connected to the low temperature end 6 via the low temperature side heat exchanger 8.
  • the magnetic refrigeration system 1 can generate a flow in the heat transport medium present in each of the high temperature side heat exchanger 7 and the low temperature side heat exchanger 8 by the pump 9.
  • the heat exchange efficiency in the low temperature side heat exchanger 8 can be increased.
  • the pump 9 may be connected to the high temperature end 5 without going through the high temperature side heat exchanger 7, and may be connected to the low temperature end 6 without going through the low temperature side heat exchanger 8.
  • the magnetic refrigeration device 1 is not limited to one pump 9 but may include a plurality of pumps 9.
  • the magnetic refrigeration system 1 is provided with a reciprocating pump only at either the high temperature end 5 or the low temperature end 6, and by providing an elastic body such as a syringe that expands and contracts in response to the pressure of the heat transport medium by the pump on the other. Reciprocating transport of the heat transport medium may also be realized.
  • the magnetic refrigeration system 1 may realize reciprocating transport of the heat transport medium by providing a plurality of reciprocating pumps at each of the high temperature end 5 and the low temperature end 6 and synchronizing the operations of the plurality of reciprocating pumps.
  • the magnetocaloric containers 11 and 12 are filled with magnetocaloric material.
  • a magnetocaloric material has a magnetocaloric effect, and generates heat when the applied magnetic field becomes large, and absorbs heat when the applied magnetic field becomes small.
  • Magnetocaloric materials include materials that have a magnetocaloric effect, such as, for example, gadolinium, lanthanum-based alloys, or manganese-based alloys.
  • the magnetic field application devices 21 and 22 are provided in the magnetic heat containers 11 and 12, respectively.
  • the magnetic field application device 21 applies a magnetic field to the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 11 by applying a magnetic field to the magnetocaloric container 11 .
  • the magnetic field application device 22 applies a magnetic field to the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 12 by applying a magnetic field to the magnetocaloric container 12 .
  • the magnetic field application devices 21 and 22 execute or stop applying a magnetic field to the magnetothermal vessels 11 and 12 under the control of the control device 100, and change the magnitude of the applied magnetic field.
  • the magnetic field application devices 21 and 22 change the magnitude of the applied magnetic field by operating a motor and moving a permanent magnet under the control of the control device 100.
  • the magnetic field applying devices 21 and 22 change the magnitude of the applied magnetic field by changing the magnetic force of the electromagnet based on the control of the control device 100.
  • the magnetic field application devices 21 and 22 may have any configuration as long as they can uniformly apply changes in the magnetic field to the magnetocaloric containers 11 and 12.
  • the pipes 51 to 55 are arranged to be able to transport the heat transport medium between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 via the magnetic heat containers 11 and 12.
  • Piping 51 connects high temperature end 5 and high temperature side port 11A of magnetic heat container 11.
  • Piping 52 connects low temperature side port 11B of magnetocaloric container 11 and high temperature side port 12A of magnetocaloric container 12.
  • Piping 53 connects low temperature side port 12B of magnetic heat container 12 and low temperature end 6.
  • the pipe 54 branches from the pipe 52 and is connected to the low temperature end 6. That is, the low temperature side port 11B of the magnetocaloric container 11 and the high temperature side port 12A of the magnetocaloric container 12 are connected to the low temperature end 6 via the piping 52 and the piping 54.
  • Piping 55 branches from piping 52 and is connected to high temperature end 5 . That is, the low temperature side port 11B of the magnetocaloric container 11 and the high temperature side port 12A of the magnetocaloric container 12 are connected to the high temperature end 5 via piping 52 and piping 55.
  • the valve 31 is provided in the pipe 52 and switches the pipe 52 between an open state and a closed state based on the control of the control device 100.
  • the valve 31 is controlled to be in an open state and the pipe 52 is in an open state, the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 are connected in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the valve 32 is provided in the pipe 54 and switches the pipe 54 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the valve 33 is provided in the pipe 55 and switches the pipe 55 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • valve 32 When the valve 32 is controlled in an open state and the piping 54 is in an open state, and the valve 33 is controlled in an open state and the piping 55 is in an open state, a magnetic field is generated between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the heat container 11 and the magnetic heat container 12 are connected in parallel.
  • the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 are connected in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6, and the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 11 have a low temperature side port 11B and It is connected to the high temperature side port 12A of the container 12 via a valve 31. Furthermore, the low-temperature side port 11B of the magnetocaloric container 11 and the high-temperature side port 12A of the magnetocaloric container 12 are connected to the low-temperature end 6 via a valve 32, while being connected to the high-temperature end 5 via a valve 33. There is.
  • the magnetic heat containers 11 and 12 and the pipes 51 to 55 are filled with a heat transport medium so that it can be transported by the pump 9.
  • the control device 100 includes a processor 101 and a memory 102.
  • the processor 101 is a computing entity (computer) that executes various processes by executing various programs.
  • the processor 101 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), an FPGA (Field-Programmable Gate Array), or a GPU (Graphics Processing Unit). Further, the processor 101 may be configured with a processing circuit such as an ASIC (application specific integrated circuit).
  • the memory 102 is composed of volatile memory such as DRAM (dynamic random access memory) or SRAM (static random access memory) that temporarily stores program codes or work memory when the processor 101 executes various programs. Ru.
  • the memory 102 may be configured with a nonvolatile memory such as a ROM (Read Only Memory) or a flash memory that stores various data necessary for the processor 101 to execute various programs.
  • the control device 100 may include a storage device such as a solid state drive (SSD) or a hard disk drive (HDD).
  • the magnetic refrigeration operation is performed as follows.
  • the magnetic refrigeration apparatus 1 increases the magnetic field applied to the magnetic heat containers 11 and 12 by the magnetic field application devices 21 and 22.
  • the magnetocaloric material in the magnetocaloric vessels 11 and 12 generates heat, and the heat of the magnetocaloric material is transmitted to the heat transport medium filled in the magnetocaloric vessels 11 and 12 together with the magnetocaloric material. , the heat transport medium becomes hot.
  • the magnetic refrigeration system 1 then transports the heat transport medium from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 using the pump 9.
  • the high-temperature heat transport medium that has absorbed heat from the magnetocaloric materials in the magnetocaloric vessels 11 and 12 is transported from the low-temperature end 6 to the high-temperature end 5. Thereafter, the magnetic heat containers 11 and 12 are refilled with a relatively low temperature heat transport medium from the low temperature end 6 side.
  • the magnetic refrigeration device 1 reduces the magnetic field applied to the magnetic heat containers 11 and 12 by the magnetic field application devices 21 and 22.
  • the magnetocaloric material in the magnetocaloric containers 11 and 12 absorbs heat, and heat is removed from the heat transport medium filled in the magnetocaloric containers 11 and 12 together with the magnetocaloric material.
  • the medium becomes cold.
  • the magnetic refrigeration system 1 then transports the heat transport medium from the high temperature end 5 to the low temperature end 6 using the pump 9.
  • the low-temperature heat transport medium which has been deprived of heat from the magnetocaloric materials in the magnetocaloric containers 11 and 12, is transported from the high-temperature end 5 to the low-temperature end 6.
  • the magnetic heat containers 11 and 12 are refilled with a relatively low temperature heat transport medium from the low temperature end 6 side.
  • the magnetic refrigeration device 1 repeats the above-described operations to transport heat from the low temperature end 6 to the high temperature end 5, thereby creating a temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the pressure loss is proportional to the dimension in the direction in which the heat transport medium flows in the magnetic heat containers 11 and 12. Therefore, the temperature difference between the hot end 5 and the cold end 6 is proportional to the dimension (length) of the magnetocaloric vessel in the direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows. Specifically, the longer the dimension of the magnetocaloric vessel in the direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows, the greater the temperature difference between the hot end 5 and the cold end 6.
  • the pressure loss is inversely proportional to the cross-sectional area of the magnetothermal containers 11 and 12 in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows. Therefore, the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 is proportional to the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows. Specifically, the larger the cross-sectional area of the magnetic heat container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows, the larger the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 becomes.
  • the shapes of the magnetic thermal containers 11 and 12 it is necessary to determine the shapes of the magnetic thermal containers 11 and 12 depending on the environment in which the magnetic refrigeration device 1 is installed.
  • the target temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 and the low temperature The targeted amount of heat transport from end 6 to hot end 5 may vary.
  • the shapes of the magnetocaloric containers 11 and 12 are predetermined, if the shapes of the magnetocaloric containers 11 and 12 are not optimal depending on the environment, the target temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 can be set. , and the target amount of heat transport from the low-temperature end 6 to the high-temperature end 5 cannot be achieved, which may cause problems such as deterioration of power efficiency.
  • control device 100 is configured to switch the transport route of the heat transport medium between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • switching of the transport route executed by the control device 100 will be specifically described.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the transport route of the heat transport medium in the first mode of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the control device 100 controls the transportation route to the first mode, thereby controlling the valve 31 to be in the open state, while controlling the valves 32 and 33 to be in the closed state.
  • the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 are connected only in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the heat transport medium moves through the piping 51, the magnetocaloric container 11, the piping 52, the magnetocaloric container 12, and the piping 53 between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • a flowing transport route is constructed.
  • the heat transport medium flows through both the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 between the high temperature end 5 and the low temperature end 6. Therefore, the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container is the sum of the dimensions of the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 in the direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the same as the cross-sectional area of each of the magnetocaloric containers 11 and 12.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the transport route of the heat transport medium in the second mode of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the control device 100 controls the transport route to the second mode, thereby controlling the valves 32 and 33 to be in the open state, while controlling the valve 31 to be in the closed state.
  • the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 are connected only in parallel between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the transport route is such that the heat transport medium flows through the pipe 51, the magnetic heat container 11, the pipe 52, and the pipe 54 between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • two transport routes are constructed: a transport route in which the heat transport medium flows through the pipe 55, the pipe 52, the magnetic heat vessel 12, and the pipe 53.
  • the heat transport medium does not flow through both the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12, and separates each of the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 independently. It will flow.
  • the distance over which the heat transport medium flows within the magnetocaloric container is the same as the dimensions of each of the magnetocaloric containers 11 and 12 in the direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the cross-sectional area of the magnetocaloric container 11 and the cross-sectional area of the magnetocaloric container 12 in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows. becomes the sum of
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the transport route of the heat transport medium in the third mode of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the control device 100 controls the transportation route to the third mode, thereby controlling the valve 32 to be in the open state, while controlling the valves 31 and 33 to be in the closed state. Thereby, only the magnetothermal container 11 is connected between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • a single transport medium is used in which the heat transport medium flows through the piping 51, the magnetic heat vessel 11, the piping 52, and the piping 54.
  • a transportation route is constructed.
  • the heat transport medium flows only through the magnetic heat vessel 11. Therefore, the distance over which the heat transport medium flows within the magnetocaloric container is the same as the dimension of the magnetocaloric container 11 in the direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the same as the cross-sectional area of the magnetocaloric container 11.
  • the second mode in which the two magnetic thermal vessels 11 and 12 are connected in parallel, and the third mode in which only one magnetic thermal vessel 11 is connected between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 are the high temperature end.
  • the pressure loss when transporting the heat transport medium is smaller than in the first mode in which the two magnetic heat containers 11 and 12 are connected in series between the heat transport medium 5 and the low temperature end 6. Therefore, in the second mode or the third mode, the power required to operate the pump 9 can be made smaller than in the first mode, and the power efficiency of the entire system including the magnetic refrigeration device 1 can be improved. can.
  • FIG. 5 is a diagram showing the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 with respect to the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in each mode of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the distance that the heat transport medium flows within the magnetic heat vessel is the sum of the dimensions of the magnetic heat vessel 11 and the magnetic heat vessel 12, whereas in the second mode or the third mode, the heat transport medium flows within the magnetic heat vessel.
  • the distance that the medium flows within the magnetocaloric vessel is the same as the dimensions of the magnetocaloric vessel 11 or magnetocaloric vessel 12. That is, the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container in the first mode is longer than the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container in the second mode or the third mode. Therefore, the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the first mode is larger than the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the second mode or the third mode.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the sum of the cross-sectional area of the magnetocaloric container 11 and the cross-sectional area of the magnetocaloric container 12.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows in the first mode or the third mode is the same as the cross-sectional area of the magnetocaloric container 11 or the magnetocaloric container 12.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows in the second mode is the same as the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows in the first mode or the third mode. larger than the cross-sectional area. Therefore, the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the second mode is larger than the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the first mode or the third mode.
  • the cross-sectional area of the magnetic-caloric container 11 and the cross-sectional area of the magnetic-caloric container 12 are the same, the cross-sectional area of the magnetic-caloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows in the first mode and the third mode The cross-sectional area of the magnetic heat vessel in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows becomes the same. Therefore, the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the first mode is the same as the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the third mode.
  • the magnetic refrigeration system 1 controls the transportation route to the first mode by the control device 100, so that the high-temperature end 5 and the low-temperature end 6 If the target temperature difference between the two is small, the control device 100 may control the transport route to the second mode or the third mode.
  • the magnetic refrigeration system 1 controls the transport route to the second mode by the control device 100, so that the target amount of heat transport from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 is high. If the amount of heat transported is small, the control device 100 may control the transport route to the first mode or the third mode. Thereby, the magnetic refrigeration apparatus 1 can perform an optimal magnetic refrigeration operation depending on the environment.
  • Variables related to the magnetic refrigeration operation for adjusting the performance of the magnetic refrigeration device 1 include, for example, the magnitude of the magnetic field applied by the magnetic field application devices 21 and 22, the amount of heat transport medium transported by the pump 9, and the magnetic refrigeration operation. There is a cycle.
  • the magnitude of the magnetic field applied by the magnetic field application devices 21 and 22 the amount of heat transport medium transported by the pump 9, and the magnetic refrigeration operation.
  • the target temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 and the target temperature difference from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 are determined. If the environment is such that the heat transport amount can be realized, the magnetic refrigeration system 1 can reduce the electric power used to operate the pump 9 by controlling the transport route to the second mode or the third mode. Power efficiency can be improved in the entire system including the magnetic refrigeration device 1.
  • the magnetic refrigeration device 1 can further improve power efficiency in the entire system including the magnetic refrigeration device 1 by controlling the transportation route to the third mode.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining mode switching in the magnetic refrigeration system 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the temperature distribution inside the magnetic thermal containers 11 and 12 when the mode is switched in the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the magnetic refrigeration device 1 controls the transport route to the second mode and executes the magnetic refrigeration operation for a certain period of time.
  • temperature differences occur independently in each of the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12. Specifically, in the magnetocaloric container 11 on the high temperature end 5 side, if the temperature at the center of the magnetocaloric container 11 is the center temperature A0 of the temperature distribution, the temperature A1 at the high temperature side port 11A is lower than the center temperature A0. The temperature A2 of the low temperature side port 11B becomes lower than the center temperature A0.
  • the temperature at the center of the magnetocaloric container 12 is the center temperature B0 of the temperature distribution
  • the temperature B1 at the high temperature side port 12A is higher than the center temperature B0
  • the temperature at the low temperature side is higher than the center temperature B0.
  • the temperature B2 of the mouth 12B becomes lower than the center temperature B0.
  • the magnetic refrigeration device 1 controls the transport route to the first mode and performs the magnetic refrigeration operation for a certain period of time.
  • the magnetic refrigeration device 1 may operate the pump 9 or perform a magnetic refrigeration operation in the first mode for heat conduction, but this is not essential.
  • the magnetic refrigeration device 1 controls the transport route to the second mode again and performs the magnetic refrigeration operation for a certain period of time.
  • a temperature difference occurs again independently in each of the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12.
  • the heat transport medium at the low temperature side port 11B was slightly warmed by heat conduction, so the temperature distribution shifted to the high temperature side compared to the initial second mode. do.
  • the temperature at the center of the magnetocaloric container 11 is the center temperature A10 of the temperature distribution
  • the temperature A11 at the high temperature side port 11A is higher than the center temperature A10
  • the temperature at the low temperature side is higher than the center temperature A10.
  • the temperature A12 of the mouth 11B is lower than the center temperature A10.
  • the center temperature A10 of the magnetocaloric vessel 11 becomes higher than the center temperature A0 in the initial second mode.
  • the temperature A11 of the high temperature side port 11A is higher than the temperature A1 of the high temperature side port 11A in the initial second mode.
  • the temperature A12 of the low temperature side port 11B is higher than the temperature A2 of the low temperature side port 11B in the initial second mode.
  • the heat transport medium at the high temperature side port 12A was slightly cooled by heat conduction, so the temperature distribution shifts to the low temperature side compared to the initial second mode. .
  • the temperature at the center of the magnetocaloric container 12 is the center temperature B10 of the temperature distribution
  • the temperature B11 at the high temperature side port 12A is higher than the center temperature B10
  • the temperature at the low temperature side is higher than the center temperature B10.
  • the temperature B12 of the mouth 12B becomes lower than the center temperature B10.
  • the center temperature B10 of the magnetothermal container 12 becomes lower than the center temperature B0 in the initial second mode.
  • the temperature B11 of the high temperature side port 12A is lower than the temperature B1 of the high temperature side port 12A in the initial second mode.
  • the temperature B12 of the low temperature side port 12B is lower than the temperature B2 of the low temperature side port 12B in the initial second mode.
  • the control device 100 determines that the one-way route when the heat transport medium is reciprocated between the low temperature end 6 and the low temperature side port 11B of the magnetocaloric vessel 11 is between the low temperature end 6 and the magnetothermal container 11.
  • the magnetic refrigeration operation using the pump 9 is controlled so that the path is shorter than the path between the container 11 and the low-temperature side port 11B (the path consisting of part of the piping 52 and the piping 54).
  • the control device 100 synchronizes the reciprocating transportation of the heat transport medium through the magnetic heat container 11 and the reciprocating transport of the heat transport medium through the magnetic heat container 11, thereby performing the magnetic refrigeration operation.
  • the path between the low temperature end 6 and the low temperature side port 11B of the magnetic heat container 11 (the path consisting of a part of the pipe 52 and the pipe 54) is between the low temperature end 6 and the low temperature side port 12B of the magnetic heat container 12. (path consisting of piping 53), the control device 100 controls the heat transport medium flowing through the magnetic heat container 12 to reach the low temperature end 6, while the heat transport medium flowing through the magnetic heat container 11 reaches the low temperature end. Magnetic refrigeration may be performed to prevent the temperature from reaching 6.
  • the control device 100 determines that the one-way route when the heat transport medium is reciprocated between the high temperature end 5 and the high temperature side port 12A of the magnetothermal container 12 is the one-way route between the high temperature end 5 and the magnetothermal
  • the magnetic refrigeration operation using the pump 9 is controlled so that the path is shorter than the path between the high temperature side port 12A of the container 12 (the path consisting of part of the piping 52 and the piping 55).
  • the path between the high temperature end 5 and the high temperature side port 12A of the magnetic heat container 12 is the path between the high temperature end 5 and the high temperature side port 12A of the magnetic heat container 11 If the path is shorter than the path between the side port 11A (the path made up of the piping 51), the control device 100 controls the heat transport medium flowing through the magnetic thermal container 11 to reach the high temperature end 5 while flowing through the magnetic thermal container 12. A magnetic refrigeration operation may be performed to prevent the heat transport medium from reaching the high temperature end 5.
  • the magnetic refrigeration device 1 changes the temperature A11 of the high temperature side port 11A of the magnetic thermal container 11 by switching the transportation route in the order of the second mode, the first mode, and the second mode by the control device 100, that is, The temperature at the high temperature end 5 can be further raised, and the temperature B12 at the low temperature side port 12B of the magnetocaloric container 12, that is, the temperature at the low temperature end 6 can be lowered.
  • the magnetic refrigeration system 1 can realize the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the first mode using the pump power in the second mode.
  • the amount of heat transported from the low-temperature end 6 to the high-temperature end 5 side only the magnetic thermal vessel 11 is involved in heat transport, and on the low-temperature end 6 side, only the magnetic thermal vessel 12 is involved in heat transport. Therefore, even in the second mode, the amount of heat transport can be made equivalent to the amount of heat transport in the first mode. Thereby, it is not necessary to perform the magnetic refrigeration operation with the magnetic heat vessels 11 and 12 connected in series, so that the pump 9 can be made labor-saving and compact.
  • Embodiment 2 The magnetic refrigeration device 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 17. Note that, in the following, only the portions of the magnetic refrigeration system 1 according to the second embodiment that are different from the magnetic refrigeration system 1 according to the first embodiment will be described.
  • FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the magnetic refrigeration device 1 according to the second embodiment. As shown in FIG. 8, the magnetic refrigeration device 1 further includes a magnetic heat container 13, a magnetic field application device 23, piping 56 to 59, and valves 34 to 36 in the magnetic refrigeration circuit 10.
  • the magnetocaloric container 13 is filled with a magnetocaloric material.
  • the magnetic field application device 23 is provided in the magnetic heat container 13 .
  • the magnetic field application device 23 applies a magnetic field to the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 13 by applying a magnetic field to the magnetocaloric container 13 .
  • the magnetic field application device 23 executes or stops applying a magnetic field to the magnetothermal container 13 under the control of the control device 100, and changes the magnitude of the applied magnetic field.
  • the pipes 56 to 59 are arranged to be able to transport the heat transport medium between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 via the magnetic heat containers 11, 12, and 13.
  • Piping 56 connects low temperature side port 12B of magnetocaloric container 12 and high temperature side port 13A of magnetocaloric container 13.
  • Piping 57 connects low temperature side port 13B of magnetocaloric container 13 and low temperature end 6.
  • Piping 58 branches from piping 56 and is connected to low temperature end 6 . That is, the low temperature side port 12B of the magnetocaloric container 12 and the high temperature side port 13A of the magnetocaloric container 13 are connected to the low temperature end 6 via piping 56 and piping 58.
  • Piping 59 branches from piping 56 and is connected to high temperature end 5 . That is, the low temperature side port 12B of the magnetocaloric container 12 and the high temperature side port 13A of the magnetocaloric container 13 are connected to the high temperature end 5 via piping 56 and piping 59.
  • the valve 34 is provided in the piping 56 and switches the piping 56 between an open state and a closed state based on the control of the control device 100.
  • the valve 35 is provided in the pipe 58 and switches the pipe 58 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the valve 36 is provided in the pipe 59 and switches the pipe 59 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the valve 32 is controlled to be open and the pipe 54 is opened; the valve 33 is controlled to be open and the pipe 55 is opened; the valve 35 is controlled to be open and the pipe 58 is opened.
  • the valve 36 is controlled to be in the open state and the piping 59 is in the open state, the magnetothermal containers 11, 12, and 13 are in parallel between the high temperature end 5 and the low temperature end 6. connected to.
  • the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13 are connected in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6, and the magnetocaloric container 11 is connected in series with the
  • the port 11B and the high temperature side port 12A of the magnetocaloric container 12 are connected via a valve 31, and the low temperature side port 12B of the magnetocaloric container 12 and the high temperature side port 13A of the magnetocaloric container 13 are connected via a valve 34.
  • the low-temperature side port 11B of the magnetocaloric container 11 and the high-temperature side port 12A of the magnetocaloric container 12 are connected to the low-temperature end 6 via a valve 32, while being connected to the high-temperature end 5 via a valve 33.
  • the low temperature side port 12B of the magnetocaloric container 12 and the high temperature side port 13A of the magnetocaloric container 13 are connected to the low temperature end 6 via a valve 35, and are connected to the high temperature end 5 via a valve 36.
  • the magnetic refrigeration operation is performed as follows. First, the magnetic refrigeration system 1 increases the magnetic field applied to the magnetic heat containers 11, 12, and 13 by the magnetic field applying devices 21, 22, and 23. When the applied magnetic field is large, the magnetocaloric material in the magnetocaloric vessels 11, 12, 13 generates heat, and the heat of the magnetocaloric material is transferred to the heat transport medium filled in the magnetocaloric vessels 11, 12, 13 together with the magnetocaloric material. The heat transport medium becomes high in temperature. The magnetic refrigeration system 1 then transports the heat transport medium from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 using the pump 9.
  • the high-temperature heat transport medium that has absorbed heat from the magnetocaloric materials in the magnetocaloric containers 11, 12, and 13 is transported from the low-temperature end 6 to the high-temperature end 5. Thereafter, the magnetic heat containers 11, 12, and 13 are refilled with a relatively low-temperature heat transport medium from the low-temperature end 6 side.
  • the magnetic refrigeration device 1 reduces the magnetic field applied to the magnetic heat containers 11, 12, and 13 by the magnetic field applying devices 21, 22, and 23.
  • the magnetocaloric material in the magnetocaloric containers 11, 12, 13 absorbs heat, and heat is taken away from the heat transport medium filled in the magnetocaloric containers 11, 12, 13 together with the magnetocaloric material.
  • the heat transport medium becomes colder.
  • the magnetic refrigeration system 1 then transports the heat transport medium from the high temperature end 5 to the low temperature end 6 using the pump 9.
  • the low-temperature heat transport medium from which heat has been removed from the magnetocaloric materials in the magnetocaloric vessels 11, 12, and 13 is transported from the high-temperature end 5 to the low-temperature end 6. Thereafter, the magnetic heat containers 11, 12, and 13 are refilled with a relatively low-temperature heat transport medium from the low-temperature end 6 side.
  • the magnetic refrigeration device 1 repeats the above-described operations to transport heat from the low temperature end 6 to the high temperature end 5, thereby creating a temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • control device 100 switches the transport route of the heat transport medium between the high temperature end 5 and the low temperature end 6. It is configured as follows. Hereinafter, switching of the transport route executed by the control device 100 will be specifically described.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the transport route of the heat transport medium in the first mode of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the second embodiment.
  • the control device 100 controls the transportation path to the first mode to control the valves 31 and 34 to be in the open state, while the valves 32, 33, 35, and 36 to the closed state.
  • the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13 are connected only in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the heat transport medium is transferred to the pipe 51, the magnetic heat vessel 11, the pipe 52, the magnetic heat vessel 12, the pipe 56, the magnetic A transport route is configured that flows through the heat container 13 and the piping 57.
  • the heat transport medium flows through the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13. Therefore, the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container is determined by the dimensions of the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13 in the direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows. It becomes the total.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the same as the cross-sectional area of each of the magnetocaloric containers 11, 12, and 13.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the transport route of the heat transport medium in the second mode of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the second embodiment.
  • the control device 100 controls valves 32, 33, 35, and 36 to be in the open state by controlling the transportation route to the second mode, while controlling valves 31 and 36 to be in the open state.
  • 34 is controlled to be in a closed state.
  • the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13 are connected only in parallel between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the transport route is such that the heat transport medium flows through the pipe 51, the magnetic heat container 11, the pipe 52, and the pipe 54 between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • three transport routes are configured, including a transport route in which the heat transport medium flows through pipe 59, pipe 56, magnetic heat vessel 13, and pipe 57.
  • the heat transport medium does not flow through all of the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13. 12 and magnetocaloric vessel 13 independently. Therefore, the distance through which the heat transport medium flows within the magnetocaloric container is the same as the dimensions of each of the magnetocaloric containers 11, 12, 13 in the direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the cross-sectional area of the magnetocaloric container 11 and the cross-sectional area of the magnetocaloric container 12 in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows. This is the sum of the cross-sectional area of the magnetic heat container 13.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the transport route of the heat transport medium in the third mode of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the second embodiment.
  • the control device 100 controls the transport route to the third mode, thereby controlling the valves 31 and 35 to be in the open state, while opening the valves 32, 33, 34, and 36. is controlled in a closed state.
  • the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 are connected in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the heat transport medium is transferred to the pipe 51, the magnetic heat vessel 11, the pipe 52, the magnetic heat vessel 12, the pipe 56, and One transport route is configured such that it flows through the pipe 58.
  • the heat transport medium flows only through the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12. Therefore, the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container is the sum of the dimensions of the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 in the direction parallel to the direction in which the heat transport medium flows.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the same as the cross-sectional area of each of the magnetocaloric containers 11 and 12.
  • the pressure loss when transporting the heat transport medium is smaller than in the 1st mode in which three magnetic heat containers 11, 12, 13 are connected in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • the power required to operate the pump 9 can be made smaller than in the first mode, and the power efficiency of the entire system including the magnetic refrigeration device 1 can be improved. can.
  • FIG. 12 is a diagram showing the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 with respect to the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in each mode of the magnetic refrigeration device 1 according to the second embodiment.
  • the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container is the sum of the dimensions of the magnetocaloric container 11, the dimensions of the magnetocaloric container 12, and the dimensions of the magnetocaloric container 13, while in the second mode
  • the distance through which the heat transport medium flows within the magnetocaloric container in the third mode is the same as the dimensions of the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, or the magnetocaloric container 13, and the heat transport medium flows within the magnetocaloric container in the third mode.
  • the distance is the sum of the dimensions of the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12.
  • the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container in the first mode is longer than the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container in the second mode or the third mode. Therefore, the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the first mode is larger than the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the second mode or the third mode.
  • the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container in the third mode is longer than the distance that the heat transport medium flows within the magnetocaloric container in the second mode. Therefore, the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the third mode is larger than the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the second mode.
  • the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the second mode is T11 [K]
  • the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the third mode is T11 [K].
  • the temperature difference is T12[K] which is larger than T11[K]
  • the temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the first mode is T13[K] which is larger than T11[K] and T12[K]. ]become.
  • the temperature difference T11 in the second mode is 1/3 of the temperature difference T13 in the first mode
  • the temperature difference T12 in the third mode is , which is 2/3 times the temperature difference T13 in the first mode.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the sum of the cross-sectional area of the magnetocaloric container 11, the cross-sectional area of the magnetocaloric container 12, and the cross-sectional area of the magnetocaloric container 13.
  • the cross-sectional area of the magnetic thermal vessel in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is the same as the cross-sectional area of the magnetic thermal vessel 11
  • the cross-sectional area of the magnetic thermal vessel The cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the magnetocaloric container flows is the sum of the cross-sectional area of the magnetocaloric container 11 and the cross-sectional area of the magnetocaloric container 12.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows in the second mode is the same as the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows in the first mode or the third mode. larger than the cross-sectional area. Therefore, the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the second mode is larger than the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the first mode or the third mode.
  • the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows is larger than the cross-sectional area of the magnetocaloric container in the direction perpendicular to the direction in which the heat transport medium flows in the first mode. big. Therefore, the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the third mode is larger than the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the first mode.
  • the amount of heat transport from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the first mode is Q11 [W]
  • the amount of heat transport from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the third mode becomes Q12[W] larger than Q11[W]
  • the amount of heat transported from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 in the second mode becomes Q13[W] larger than Q12[W].
  • the heat transport amount Q13 in the second mode is 1/3 times the heat transport amount Q11 in the first mode
  • the heat transport amount in the third mode is The quantity Q12 is 2/3 times the heat transport quantity Q11 in the first mode.
  • the magnetic refrigeration system 1 controls the transportation route to the first mode by the control device 100, so that the high-temperature end 5 and the low-temperature end 6 If the target temperature difference between the two is small, the control device 100 may control the transport route to the second mode or the third mode.
  • the magnetic refrigeration system 1 controls the transport route to the second mode by the control device 100, so that the target amount of heat transport from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 is high. If the amount of heat transported is small, the control device 100 may control the transport route to the first mode or the third mode. Thereby, the magnetic refrigeration apparatus 1 can perform an optimal magnetic refrigeration operation depending on the environment.
  • the magnetic refrigeration apparatus 1 can connect any plurality of adjacent magnetic heat containers in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6.
  • a valve may be added to the piping 51 between the high temperature end 5 and the high temperature side port 11A of the magnetocaloric container 11, and in this case, the magnetic refrigeration device 1 selects the magnetocaloric container 12 and the magnetocaloric container 13. They can also be connected in series.
  • the magnetic refrigeration system 1 is configured to have a third mode in which a plurality of arbitrary adjacent magnetocaloric vessels are connected in series, and a second mode in which a plurality of arbitrary magnetocaloric vessels are connected in parallel on the same system.
  • the magnetic refrigeration system 1 selects and connects the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12 in series between the high-temperature end 5 and the low-temperature end 6;
  • the heat container 12 and the magnetic heat container 13 may be connected in series.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining stopping the operation of the magnetic field application device that is not used in the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the second embodiment. Since the heat transport medium does not flow through the magnetic heat container separated from the high temperature end 5 and the low temperature end 6 by the pump 9, no magnetic refrigeration operation is performed. For this reason, the magnetic refrigeration apparatus 1 may stop the operation of the magnetic field application device that is not used so that power loss does not occur due to application of the magnetic field by the magnetic field application device. For example, in the case of the third mode, since the heat transport medium does not flow in the magnetocaloric container 13, the magnetic refrigeration system 1 does not cause power loss due to application of a magnetic field by the magnetic field application device 23 provided in the magnetocaloric container 13.
  • the operation of the magnetic field application device 23 may be stopped.
  • the magnetic field is The operation of the application device 22 may be stopped. In this way, power loss can be reduced by stopping the magnetic field application and demagnetization by the magnetic field application device that is not used.
  • an electromagnet is used in the magnetic field application device, stopping the application of the magnetic field and demagnetization by the magnetic field application device can be accomplished by stopping the power to the electromagnet.
  • a magnet is used in the magnetic field application device, it is common for the magnetic field to change with the movement of the magnet or yoke.
  • Application of a magnetic field and demagnetization can be stopped.
  • the fluctuations in the magnetic field can be reduced by changing the moving position of the magnet or yoke to increase the length in the direction in which the magnetic heat container is sandwiched. This makes it possible to sufficiently reduce power loss even when application of the magnetic field and demagnetization are not completely stopped.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the magnetocaloric material filled into the magnetocaloric vessels 11, 12, and 13 in the magnetic refrigeration system 1 according to the second embodiment.
  • the magnetocaloric containers 11, 12, 13 are connected in series from the high temperature end 5 side to the low temperature end 6 side.
  • the magnetocaloric material is filled so that the temperature characteristics inside each of the tubes are from high to low.
  • magnetocaloric material a, magnetocaloric material b, and magnetocaloric material c are filled in order from the high temperature side port 11A to the low temperature side port 11B of the magnetocaloric container 11.
  • the magnetocaloric material d, the magnetocaloric material e, and the magnetocaloric material f are filled in order from the high temperature side port 12A to the low temperature side port 12B of the magnetocaloric container 12.
  • the magnetocaloric material g, the magnetocaloric material h, and the magnetocaloric material i are filled in order from the high temperature side port 13A to the low temperature side port 13B of the magnetocaloric container 13.
  • each of the magnetocaloric vessels 11, 12, and 13 may be filled with one type of magnetocaloric material.
  • the magnetocaloric container 11 may be filled with the magnetocaloric material a
  • the magnetocaloric container 12 may be filled with the magnetocaloric material b
  • the magnetocaloric container 13 may be filled with the magnetocaloric material c.
  • FIG. 15 is a diagram showing the temperature characteristics of the magnetocaloric material of the magnetic refrigeration device 1 according to the second embodiment. Note that in the temperature characteristics shown in FIG. 15, the larger the value on the vertical axis, the greater the performance of the magnetocaloric material. Generally, for magnetocaloric materials, the temperature at which the performance is greatest and the operating temperature range in which the performance can be expected are determined. It is desirable that the plurality of magnetocaloric materials filled in the magnetocaloric container be combined so that the temperature characteristics of each magnetocaloric material overlap.
  • the temperature distribution inside the magnetocaloric container is continuous, if the temperature characteristics of multiple magnetocaloric materials filled in the magnetocaloric container do not overlap, there will be a region within the magnetocaloric container where the magnetocaloric materials do not function. This is because the performance of the magnetic refrigeration operation deteriorates.
  • the peak value of performance in temperature characteristics and the operating temperature range differ.
  • lanthanum iron silicon magnetocaloric materials have high peak performance but a narrow operating temperature range.
  • Gadolinium metal magnetocaloric materials have low peak performance but a wide operating temperature range.
  • the magnetocaloric material may be a combination of a plurality of these different types of magnetocaloric materials.
  • a magnetocaloric container that corresponds to a temperature range that is frequently used uses a magnetocaloric material that has a high peak value and a narrow operating temperature range, whereas a magnetocaloric container that corresponds to a temperature range that Magnetocaloric materials with low values and wide operating temperature ranges may be used.
  • magnetocaloric containers that correspond to frequently used temperature ranges can be filled with multiple magnetocaloric materials that have high peak values even if the operating temperature range is narrow, achieving high performance while also supporting less frequently used temperature ranges.
  • a small magnetocaloric container can be constructed by filling only one magnetocaloric material that has a wide operating temperature range even if its peak value is low.
  • the plurality of magnetic thermal vessels 11 and 12 are operated in the order of operating temperature from the high temperature side to the low temperature side.
  • the magnetocaloric materials may be filled in the order of decreasing temperature.
  • FIGS. 16 and 17 are diagrams for explaining the temperature distribution inside the magnetic thermal containers 11, 12, and 13 when the transport route of the heat transport medium is switched in the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the second embodiment. be. If the operating temperature of the magnetocaloric material in the magnetocaloric container does not match the actual temperature inside the magnetocaloric container, no heat generation or heat absorption will occur due to the magnetocaloric effect even if a magnetic field is applied to the magnetocaloric container. Power loss may occur. For example, in the initial state shown in FIG.
  • the magnetic refrigeration device 1 By controlling the valves 31, 32, 34, and 36 to be closed and cutting off the flow path through the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 13, no magnetic refrigeration operation occurs in the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 13. to avoid power loss.
  • FIG. 16(B) in each of the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 13, the temperature of the magnetocaloric material is constant.
  • the magnetic refrigeration system 1 controls the valves 33 and 35 to open the magnetic By opening the flow path through the thermal vessel 12, a magnetic refrigeration operation is performed in the magnetic thermal vessel 12.
  • the magnetic refrigeration operation is performed in the magnetocaloric container 12 for a certain period of time, as shown in FIG. A temperature distribution occurs such that
  • the magnetic refrigeration apparatus 1 controls the valves 31 and 34 to be in the open state, while controlling the valves 32, 33, 35, and 36 to be in the closed state.
  • the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13 are connected in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6, and the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 12 are A magnetic refrigeration operation is performed in each of the containers 13.
  • the magnetic refrigeration system 1 can create a temperature distribution having a relatively large temperature difference across the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13 between the high temperature end 5 and the low temperature end 6. can.
  • Embodiment 3 The magnetic refrigeration device 1 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 18 to 20. Note that, in the following, only the portions of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the third embodiment that are different from the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first and second embodiments will be described.
  • FIG. 18 is a diagram showing the configuration of the magnetic refrigeration device 1 according to the third embodiment.
  • a plurality of (eight in this example) magnetic thermal containers 15 are arranged so as to be connectable in series and parallel via a plurality of pipes.
  • the amount of heat transported Q [W] taken out to the external medium by the high temperature side heat exchanger 7 is approximately determined by the characteristics of the high temperature side heat exchanger 7, the temperature at the high temperature end 5, the external temperature on the high temperature side heat exchanger 7 side, etc. It's decided.
  • the hot side heat exchanger 7 transports heat from the heat transport medium at the hot end 5 to the outside in proportion to the temperature difference between the temperature at the hot end 5 and the outside temperature.
  • the heat transport amount Q [W] taken out to the external medium by the low temperature side heat exchanger 8 is approximately determined by the characteristics of the low temperature side heat exchanger 8, the temperature at the low temperature end 6, the external temperature on the low temperature side heat exchanger 8 side, etc. It's decided.
  • the cold side heat exchanger 8 transports heat from the heat transport medium at the cold end 6 to the outside in proportion to the temperature difference between the temperature at the cold end 6 and the outside temperature.
  • Tcex [K] and the thermal resistance of the low temperature side heat exchanger 8 is ⁇ c [K/W]
  • the target temperature Tc [K] of No. 6 is expressed by the following equation (2).
  • the control device 100 of the magnetic refrigeration device 1 is filled with a magnetocaloric material having an operating temperature close to each of the calculated target temperature Th of the high temperature end 5 and target temperature Tc of the low temperature end 6 from among the plurality of magnetocaloric containers 15.
  • the actual temperature in the magnetocaloric container 15 is determined so that the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 15 can exhibit its performance. close to the operating temperature of the magnetocaloric material.
  • the process of determining the target magnetic thermal container by the magnetic refrigeration system 1 will be described below.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining a magnetocaloric container to which a magnetic field is applied when determining a target magnetocaloric container in the magnetic refrigeration system 1 according to the third embodiment.
  • the magnetic refrigeration system 1 in the initial state, the magnetic refrigeration system 1 is filled with a magnetocaloric material having an operating temperature close to each of the target temperature Th of the high temperature end 5 and the target temperature Tc of the low temperature end 6. At least one magnetocaloric container A is determined. At this point, the actual temperature in at least one magnetocaloric container A and the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A do not match.
  • the magnetic refrigeration device 1 is configured to detect the actual temperature of at least one other magnetocaloric container 15 filled with a magnetocaloric material having an operating temperature close to the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A. determining at least one magnetocaloric vessel B that corresponds to the operating temperature of the magnetocaloric material filled with the magnetocaloric material.
  • the magnetic refrigeration device 1 includes a magnetocaloric container A of at least one other magnetocaloric container 15 filled with a magnetocaloric material having an operating temperature close to the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A.
  • a magnetocaloric container B in which the actual temperature inside the magnetocaloric container 15 matches the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 15 is determined. As shown in FIG. 19(A), in the initial state, at least one magnetocaloric container B is not aligned with at least one magnetocaloric container A.
  • the magnetic refrigeration device 1 switches the transport route so that the heat transport medium can be transported via the magnetocaloric container B determined in the initial state, and performs the magnetic refrigeration operation in the magnetocaloric container B for a certain period of time.
  • the temperature of the heat transport medium in the magnetocaloric container B is increased relative to other adjacent magnetocaloric containers 15 that have not yet been determined to be the magnetocaloric container B. conduct. Therefore, the actual temperature in another adjacent magnetocaloric container 15 that has not yet been determined as magnetocaloric container B matches the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the other magnetocaloric container 15. .
  • the actual temperature inside the magnetocaloric container 15 and the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 15 match in the first transition.
  • the magnetic refrigeration system 1 switches the transport route so that the heat transport medium can be transported via the magnetocaloric container B determined in the first process, and performs the magnetic refrigeration operation in the magnetocaloric container B for a certain period of time.
  • the temperature of the heat transport medium in the magnetocaloric container B is thermally conducted to other adjacent magnetocaloric containers 15 that have not yet been determined as the magnetocaloric container B.
  • the actual temperature inside the magnetocaloric container 15 and the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 15 match in the second transition.
  • the magnetic refrigeration device 1 switches the transport route so that the heat transport medium can be transported via the magnetocaloric container B determined in the second process, and performs the magnetic refrigeration operation in the magnetocaloric container B for a certain period of time.
  • the temperature of the heat transport medium in the magnetocaloric container B is thermally conducted to other adjacent magnetocaloric containers 15 that have not yet been determined as the magnetocaloric container B.
  • the actual temperature inside the magnetocaloric container 15 and the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 15 match in the third transition.
  • the magnetic refrigeration device 1 switches the transport route so that the heat transport medium can be transported via the magnetocaloric container B determined in the third process, and performs the magnetic refrigeration operation in the magnetocaloric container B for a certain period of time.
  • the temperature of the heat transport medium in the magnetocaloric container B is thermally conducted to other adjacent magnetocaloric containers 15 that have not yet been determined as the magnetocaloric container B.
  • the actual temperature and the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the other magnetocaloric container 15 will match.
  • a portion of at least one magnetocaloric container B coincides with at least one magnetocaloric container A.
  • the number of magnetocaloric containers 15 that match at least one magnetocaloric container B and at least one magnetocaloric container A is greater than in the second progression.
  • the actual temperature inside the magnetocaloric container 15 and the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 15 match in the fourth transition.
  • the magnetic refrigeration device 1 switches the transport route so that the heat transport medium can be transported via the magnetocaloric container B determined in the fourth process, and performs the magnetic refrigeration operation in the magnetocaloric container B for a certain period of time.
  • the temperature of the heat transport medium in the magnetocaloric container B is thermally conducted to other adjacent magnetocaloric containers 15 that have not yet been determined as the magnetocaloric container B.
  • the actual temperature and the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the other magnetocaloric container 15 will match.
  • at least one magnetocaloric container B and at least one magnetocaloric container A completely match.
  • the magnetic refrigeration system 1 first determines a target magnetocaloric container A filled with a magnetocaloric material having an operating temperature close to each of the target temperature Th of the high temperature end 5 and the target temperature Tc of the low temperature end 6.
  • a magnetocaloric container B in which the actual temperature inside the magnetocaloric container 15 matches the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container 15 is determined, and the determined magnetocaloric container B has a magnetic Switch magnetic heat vessel B until it perfectly matches heat vessel A.
  • the magnetic refrigeration system 1 can match the target actual temperature in the magnetocaloric container A with the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A.
  • the performance of the magnetocaloric material filled in A can be exhibited.
  • FIG. 20 is a flowchart regarding the process for determining the target magnetocaloric container in the magnetic refrigeration system 1 according to the third embodiment.
  • the process shown in FIG. 20 is executed by the control device 100. Note that in FIG. 20, "S” is used as an abbreviation for "STEP".
  • the control device 100 calculates the target temperature Th of the high temperature end 5 and the target temperature Tc of the low temperature end 6 (S1).
  • the control device 100 determines at least one magnetocaloric container A filled with a magnetocaloric material having an operating temperature corresponding to each of the target temperature Th of the high temperature end 5 and the target temperature Tc of the low temperature end 6 (S2).
  • the control device 100 controls whether the magnetocaloric container A is filled with an actual temperature out of at least one other magnetocaloric container 15 filled with a magnetocaloric material having an operating temperature close to the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A. At least one magnetocaloric vessel B that matches the operating temperature of the magnetocaloric material is determined (S3).
  • the control device 100 causes the magnetic thermal container B to perform a magnetic refrigerating operation (S4).
  • the control device 100 determines whether magnetocaloric container B completely matches magnetocaloric container A (S5). When the magnetocaloric container B completely matches the magnetocaloric container A (YES in S5), the control device 100 determines the target actual temperature in the magnetocaloric container A and the magnetic filling in the magnetocaloric container A. Since it was possible to match the operating temperature of the caloric material, it is possible to appropriately perform the magnetic refrigeration operation using the magnetocaloric container A while exhibiting the performance of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A.
  • the control device 100 adjusts the end temperature of the magnetocaloric container B to the other magnetocaloric container adjacent to the magnetocaloric container B. It is regarded as the temperature of the container (S6). Thereafter, the control device 100 determines whether the actual temperature of at least one other magnetocaloric container 15 filled with a magnetocaloric material having an operating temperature close to the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A is Determine again at least one magnetocaloric vessel B that matches the operating temperature of the filled magnetocaloric material (S3). After that, the control device 100 repeats this process until the magnetocaloric container B completely matches the magnetocaloric container A in S5.
  • the control device 100 sets an upper limit value for the temperature on the high temperature end side of the magnetocaloric container B, and compares the temperature on the high temperature end side of the magnetocaloric container B with the upper limit value. Additional processing may be added.
  • the amount of heat transported from the heat exchanger to the outside increases if the high temperature end 5 is as high as possible and the low temperature end 6 is as low as possible, within the allowable ranges of the respective temperatures of the high temperature end 5 and the low temperature end 6. This increases the speed at which the target temperature is reached.
  • the time required for the magnetocaloric container B to match the magnetocaloric container A will be affected, but eventually the magnetocaloric container B will match the magnetocaloric container A.
  • Embodiment 4 A magnetic refrigeration device 1 according to Embodiment 4 will be described with reference to FIGS. 21 and 22. Note that, in the following, only the portions of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the fourth embodiment that are different from the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first to third embodiments will be explained.
  • FIG. 21 is a diagram showing the configuration of the magnetic refrigeration device 1 according to the fourth embodiment. As shown in FIG. 21, the magnetic refrigeration device 1 further includes a valve 37 and a valve 38 in the magnetic refrigeration circuit 10.
  • the valve 37 is provided in the piping 51 that connects the high temperature side port 11A and the high temperature end 5 of the magnetic heat container 11, and switches the piping 51 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the valve 38 is provided in a pipe 57 connecting the low temperature side port 13B and the low temperature end 6 of the magnetic heat container 13, and switches the pipe 57 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • FIG. 22 is a diagram for explaining switching of the transport route of the heat transport medium in the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the fourth embodiment.
  • the magnetic refrigeration system 1 opens the pipe 51 by controlling the valve 37 when the transport route is controlled to the third mode described using FIG. That is, in the magnetic refrigeration system 1, when either the valve 31 or the valve 32 adjacent to the magnetic thermal container 11 connected to the piping 51 which is switched between the open state and the closed state by the valve 37 is in the open state, the magnetic refrigeration system 1 In order to perform magnetic refrigeration using the heat container 11, the pipe 51 is opened by controlling the valve 37. On the other hand, when the valves 31 and 32 are in the closed state, the magnetic refrigeration device 1 does not perform the magnetic refrigeration operation using the magnetic heat container 11, so the pipe 51 is closed by controlling the valve 37.
  • the connection state between the magnetocaloric container 11 and the high temperature end 5 can be controlled by the valve 31 and the valve 32.
  • the valve 37 By controlling the valve 37 to be in a closed state when no operation is performed, the magnetic heat container 11 can be separated from the high temperature end 5 more reliably.
  • the magnetic refrigeration apparatus 1 can prevent unnecessary heat mixing from occurring due to the heat transport medium from the magnetic heat container 11 that does not perform magnetic refrigeration flowing into the high temperature end 5.
  • the valve 31 and the valve 32 are controlled to be closed, the magnetic thermal container 11 is separated from the high temperature end 5, so that when the magnetic refrigeration system 1 replaces the magnetic thermal container 11 for maintenance etc.
  • the heat transport medium filled in the high temperature end 5 can be prevented from flowing out into the magnetic refrigeration circuit 10.
  • the magnetic refrigeration device 1 operates as a magnetothermal container when either the valve 34 or the valve 36 adjacent to the magnetocaloric container 13 connected to the pipe 57, which is switched between an open state and a closed state by the valve 38, is in an open state.
  • the pipe 57 is opened by controlling the valve 38.
  • the magnetic refrigeration device 1 does not perform the magnetic refrigeration operation using the magnetic heat container 13. 57 to the closed state.
  • the connection state between the magnetocaloric container 13 and the low temperature end 6 can be controlled by the valve 34 and the valve 36.
  • the valve 38 By controlling the valve 38 to be in a closed state when no operation is performed, the magnetic heat container 13 can be separated from the low temperature end 6 more reliably.
  • the magnetic refrigeration apparatus 1 can prevent unnecessary heat mixing from occurring due to the heat transport medium from the magnetic heat container 13 that does not perform magnetic refrigeration flowing into the low temperature end 6.
  • the valve 34 and the valve 36 are controlled to be closed, the magnetic thermal container 13 is separated from the low temperature end 6, so that when the magnetic refrigeration system 1 replaces the magnetic thermal container 13 for maintenance etc.
  • the heat transport medium filled in the low temperature end 6 can be prevented from flowing out into the magnetic refrigeration circuit 10.
  • Embodiment 5 A magnetic refrigeration system 1 according to Embodiment 5 will be described with reference to FIG. 23. Note that, in the following, only the portions of the magnetic refrigeration system 1 according to the fifth embodiment that are different from the magnetic refrigeration systems 1 according to the first to fourth embodiments will be explained.
  • FIG. 23 is a diagram showing the configuration of the magnetic refrigeration device 1 according to the fifth embodiment.
  • the magnetic refrigeration system 1 connects the piping 55 connected to the high temperature end 5 to the side surface of the magnetic thermal container 12, and magnetically connects the piping 54 connected to the low temperature end 6. It is configured to be connected to the side surface of the heat container 11.
  • the magnetic refrigeration circuit 10 can have a simple configuration. Furthermore, since the magnetic refrigeration system 1 can shorten the piping 52 between the magnetic heat vessel 11 and the magnetic heat vessel 12, the valve 31 provided in the pipe 52 is controlled to open the pipe 52. In this case, the portions other than the magnetocaloric containers 11 and 12 through which the magnetocaloric material flows can be reduced. Thereby, the magnetic refrigeration apparatus 1 can improve the efficiency of heat transport between the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12.
  • Embodiment 6 A magnetic refrigeration system 1 according to a sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 24 and 25. Note that, in the following, only the portions of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the sixth embodiment that are different from the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first to fifth embodiments will be explained.
  • FIG. 24 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration device 1 according to Embodiment 6. As shown in FIG. 24, the magnetic refrigeration device 1 further includes heat insulating materials 71 to 74 in the magnetic refrigeration circuit 10.
  • the heat insulating material 71 is provided in the piping 54 that connects each of the magnetocaloric containers 11 and 12 to the low temperature end 6. Specifically, the heat insulating material 71 is provided between the valve 32 provided in the pipe 54 and the low temperature end 6.
  • the heat insulating material 72 is provided in the piping 55 that connects each of the magnetocaloric containers 11 and 12 to the high temperature end 5 . Specifically, the heat insulating material 72 is provided between the valve 33 provided in the pipe 55 and the high temperature end 5.
  • the heat insulating material 73 is provided in the piping 58 that connects each of the magnetocaloric containers 12 and 13 to the low temperature end 6 .
  • the heat insulating material 73 is provided between the valve 35 provided in the pipe 58 and the low temperature end 6.
  • the heat insulating material 74 is provided in the piping 59 that connects each of the magnetocaloric containers 12 and 13 to the high temperature end 5 .
  • the heat insulating material 74 is provided between the valve 36 provided in the pipe 59 and the high temperature end 5.
  • FIG. 25 is a diagram for explaining the temperature distribution within the heat insulating material 71 in the magnetic refrigeration device 1 according to the sixth embodiment. Note that although the configuration of the heat insulating material 71 is illustrated in FIG. 25, the other heat insulating materials 72 to 64 also have the same structure as the heat insulating material 71.
  • the heat insulating materials 71 to 74 have, for example, a microchannel structure.
  • the heat insulating materials 71 to 74 absorb heat from the heat transport medium and create a temperature gradient between the connected magnetic heat container side and the high temperature end 5 or the low temperature end 6.
  • the heat transport medium reciprocates between the magnetic heat container and the high temperature end 5 or the low temperature end 6 through the microchannels of the insulation materials 71 to 74, but since the heat of the heat transport medium is absorbed by the insulation materials 71 to 74. , the heat transport medium does not transport heat between the magnetic heat vessel and the hot end 5 or the cold end 6.
  • the heat insulating materials 71 to 74 are made of, for example, a material such as paper or plastic that has a large specific heat and a low thermal conductivity. Note that the heat insulators 71 to 74 do not need to be made of a uniform material; for example, the heat insulators 71 to 74 on the magnetic heat container side, the high temperature end 5 side, or the low temperature end 6 side are made of a metal with high thermal conductivity.
  • the intermediate portion of the heat insulating material may be made of a silicon material having low thermal conductivity.
  • the magnetic refrigeration system 1 can adjust the temperature of the magnetic thermal containers 11, 12, 13 and the high temperature end 5 or It is possible to prevent the temperature from mixing with the temperature at the low temperature end 6 and improve thermal efficiency.
  • Embodiment 7 A magnetic refrigeration system 1 according to Embodiment 7 will be described with reference to FIG. 26. Note that, in the following, only the portions of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the seventh embodiment that are different from the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first to sixth embodiments will be explained.
  • FIG. 26 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration device 1 according to Embodiment 7. As shown in FIG. 26, in the magnetic refrigeration system 1, each of the high temperature end 5 and the low temperature end 6 in the magnetic refrigeration circuit 10 is configured by a storage tank that stores a heat transport medium.
  • the magnetic refrigeration system 1 can store a relatively large amount of heat transport medium inside the high temperature end 5 and the low temperature end 6, which are configured of storage tanks, so that heat storage at the high temperature end 5 and the low temperature end 6 is possible. sex can be enhanced. Therefore, the magnetic refrigeration system 1 can slow down the temperature change at the high temperature end 5 due to heat exchange in the high temperature side heat exchanger 7 or the temperature change at the low temperature end 6 due to heat exchange in the low temperature side heat exchanger 8. Magnetic refrigeration operation can be performed stably.
  • Embodiment 8 The magnetic refrigeration device 1 according to the eighth embodiment will be described with reference to FIGS. 27 to 29. Note that, in the following, only the portions of the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the eighth embodiment that are different from the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the first to seventh embodiments will be explained.
  • FIG. 27 is a diagram showing the configuration of a magnetic refrigeration device 1 according to Embodiment 8. As shown in FIG. 27, the magnetic refrigeration apparatus 1 further includes pipes 61 to 66, valves 41 to 46, and a pump 90 in the magnetic refrigeration circuit 10.
  • the pipe 61 connects the low temperature end 6 and the high temperature side port 11A of the magnetic heat vessel 11.
  • the pipe 62 branches from the pipe 52 and is connected to the high temperature end 5. That is, the low temperature side port 11B of the magnetocaloric container 11 and the high temperature side port 12A of the magnetocaloric container 12 are connected to the high temperature end 5 via the piping 52 and the piping 62.
  • the pipe 63 branches from the pipe 52 and is connected to the low temperature end 6. That is, the low temperature side port 11B of the magnetocaloric container 11 and the high temperature side port 12A of the magnetocaloric container 12 are connected to the low temperature end 6 via the piping 52 and the piping 63.
  • the pipe 64 branches from the pipe 56 and is connected to the high temperature end 5.
  • the low temperature side port 12B of the magnetocaloric container 12 and the high temperature side port 13A of the magnetocaloric container 13 are connected to the high temperature end 5 via the piping 56 and the piping 64.
  • Piping 65 branches from piping 56 and is connected to low temperature end 6 . That is, the low temperature side port 12B of the magnetocaloric container 12 and the high temperature side port 13A of the magnetocaloric container 13 are connected to the low temperature end 6 via the pipe 56 and the pipe 65.
  • Piping 66 connects low temperature side port 13B and high temperature end 5 of magnetocaloric container 13.
  • the valve 41 is provided in the pipe 61 and switches the pipe 61 between an open state and a closed state based on the control of the control device 100.
  • the valve 42 is provided in the pipe 62 and switches the pipe 62 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the valve 43 is provided in the pipe 63 and switches the pipe 63 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the valve 44 is provided in the pipe 64 and switches the pipe 64 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the valve 45 is provided in the pipe 65 and switches the pipe 65 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the valve 46 is provided in the pipe 66 and switches the pipe 66 between an open state and a closed state under the control of the control device 100.
  • the pump 90 is provided in the piping 60 that connects the high temperature side heat exchanger 7 and the low temperature side heat exchanger 8, and is a one-way pump that transports the heat transport medium in one direction from the low temperature end 6 to the high temperature end 5. It is.
  • FIG. 28 is a diagram for explaining switching of the transport route of the heat transport medium when the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the eighth embodiment is controlled to the forward mode.
  • the magnetic refrigeration system 1 controls the valves 31, 35, and 37 to be open by controlling the transport route to the forward mode using the control device 100, while controlling the valves 32, 37, and 37 to be in the open state.
  • Valve 33, valve 34, valve 36, valve 38, valve 41, valve 42, valve 43, valve 44, valve 45, and valve 46 are controlled to be in a closed state.
  • a transport route from the magnetocaloric container 11 on the high temperature side to the magnetocaloric container 12 on the low temperature side is configured.
  • the heat transport medium flows from the high temperature end 5 to the low temperature end 6 in the order of the magnetocaloric container 11 on the high temperature side and the magnetocaloric container 12 on the low temperature side. Thereafter, the magnetic refrigeration system 1 returns the heat transport medium accumulated at the low temperature end 6 from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 by controlling the pump 90 using the control device 100 .
  • FIG. 29 is a diagram for explaining switching of the transport route of the heat transport medium when the magnetic refrigeration apparatus 1 according to the eighth embodiment is controlled to the reverse direction mode.
  • the magnetic refrigeration system 1 controls the valves 31, 41, and 44 to be in the open state by controlling the transportation route to the reverse mode by the control device 100, while controlling the valves 32, 44, and Valve 33, valve 34, valve 35, valve 36, valve 37, valve 38, valve 42, valve 43, valve 45, and valve 46 are controlled to be closed.
  • a transport route from the magnetocaloric container 12 on the low temperature side to the magnetocaloric container 11 on the high temperature side is configured.
  • the heat transport medium flows from the high temperature end 5 to the low temperature end 6 in the order of the magnetocaloric container 12 on the low temperature side and the magnetocaloric container 11 on the high temperature side.
  • the magnetic refrigeration system 1 returns the heat transport medium accumulated at the low temperature end 6 from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 by controlling the pump 90 using the control device 100 .
  • the magnetic refrigeration system 1 can reciprocate the heat transport medium within a plurality of adjacent magnetic thermal containers by alternately switching the transport route between forward mode and reverse mode using the control device 100.
  • the magnetic refrigeration system 1 is not limited to the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12, but also connects the magnetocaloric container 12 and the magnetocaloric container 13 in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 to transport heat. After controlling the medium to be transportable, the transport route may be alternately switched between the above-mentioned forward mode and reverse mode. Moreover, the magnetic refrigeration device 1 connects a magnetic thermal container 11, a magnetic thermal container 12, and a magnetic thermal container 13 in series between a high temperature end 5 and a low temperature end 6, and controls the heat transport medium to be transportable. In this case, the transport route may be alternately switched between the above-mentioned forward mode and reverse mode.
  • the magnetic refrigeration system 1 includes a high temperature side heat exchanger 7, a low temperature side heat exchanger 8, and a high temperature end 5 that supplies high temperature side heat to the high temperature side heat exchanger 7. , a low-temperature end 6 that supplies heat on the low-temperature side to the low-temperature side heat exchanger 8 , a plurality of magnetic heat vessels 11 and 12 filled with magnetocaloric material, and a magnetic field in each of the plurality of magnetic heat vessels 11 and 12 .
  • a plurality of magnetic field application devices 21 and 22 that apply a magnetic field and at least one piping 51 to 55 capable of transporting a heat transport medium between a high temperature end 5 and a low temperature end 6 via a plurality of magnetic heat containers 11 and 12.
  • the control device 100 controls at least one of the valves 31 to 33 to switch the transport route of the heat transport medium.
  • the control device 100 has two modes: a first mode in which a plurality of magnetic thermal vessels 11 and 12 are connected in series between a high temperature end 5 and a low temperature end 6 to transport a heat transport medium; In between, the transport route is switched to a second mode in which a plurality of magnetic heat containers 11 and 12 are connected in parallel to transport the heat transport medium.
  • the magnetic refrigeration device 1 can operate in the first mode in which a plurality of magnetic thermal containers 11 and 12 are connected in series between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 to transport a heat transport medium. and a second mode in which a plurality of magnetic thermal vessels 11 and 12 are connected in parallel between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 to transport the heat transport medium.
  • the cross-sectional area and length of the transport path of the heat transport medium flowing through the heat containers 11, 12 can be varied. That is, when the target temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 is large, the magnetic refrigeration system 1 controls the transportation route to the first mode, and the target temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 is controlled.
  • the control device 100 can control the transportation route to the second mode. Furthermore, when the target amount of heat transport from the low temperature end 6 to the high temperature end 5 is large, the magnetic refrigeration system 1 controls the transport route to the second mode, and transfers the target heat from the low temperature end 6 to the high temperature end 5. When the transport amount is small, the transport route can be controlled to the first mode. Thereby, the magnetic refrigeration apparatus 1 can perform an optimal magnetic refrigeration operation depending on the environment, and thus can improve power efficiency.
  • At least one valve 31 to 33 includes at least one valve 31 that connects a plurality of magnetic thermal vessels 11 and 12 in series between a high temperature end 5 and a low temperature end 6; and at least one valve 32, 33 for connecting a plurality of magnetocaloric vessels 11, 12 in parallel between and the low temperature end 6.
  • the control device 100 controls at least one valve 31 to open at least one pipe 52, and controls at least one valve 32, 33 to open at least one pipe 54, 55.
  • at least one valve 32, 33 is controlled to open at least one pipe 54, 55, and at least one valve 31 is controlled to open at least one pipe 52. to the closed state.
  • the magnetic refrigeration apparatus 1 can switch the transport route between the first mode and the second mode by controlling at least one of the valves 31 to 33.
  • control device 100 switches the transport route in the order of second mode, first mode, and second mode.
  • the magnetic refrigeration device 1 can further raise the temperature of the high temperature end 5 and lower the temperature of the low temperature end 6, and can also lower the temperature of the high temperature end 5 and the low temperature end in the first mode. 6 can be achieved by the second mode of pump power.
  • the control device 100 can transport the heat transport medium between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 via the magnetocaloric container 11 of the plurality of magnetocaloric containers 11 and 12. , and the transport route is switched to a third mode in which the heat transport medium cannot be transported via the magnetocaloric container 12 of the plurality of magnetocaloric containers 11 and 12.
  • the magnetic refrigeration system 1 can make the amount of heat transported from the low-temperature end 6 to the high-temperature end 5 equal to that in the first mode by controlling the transport route to the third mode, and can Since the temperature difference between the end 5 and the low temperature end 6 can be made equal to that in the second mode, the power efficiency of the entire system including the magnetic refrigeration device 1 can be further improved.
  • the plurality of magnetic field application devices 21 and 22 include a magnetic field application device 21 that applies a magnetic field to the magnetocaloric container 11 and a magnetic field application device 22 that applies a magnetic field to the magnetocaloric container 12.
  • the magnetic field application device 21 applies a magnetic field to the magnetocaloric container 11, and the magnetic field application device 22 does not apply a magnetic field to the magnetocaloric container 12.
  • the magnetic refrigeration system 1 can reduce power loss by stopping the magnetic field application and demagnetization by the magnetic field application device 22 that is not used.
  • the plurality of magnetocaloric containers 11 and 12 include a magnetocaloric container 11 located on the high temperature side in the first mode, and a magnetocaloric container 12 located on the low temperature side in the first mode.
  • the one-way route when the heat transport medium is transported back and forth between the low temperature end 6 and the magnetocaloric container 11 is shorter than the route between the low temperature end 6 and the magnetocaloric container 11;
  • the one-way path when the heat transport medium is transported back and forth between the hot end 5 and the magnetocaloric container 12 is shorter than the path between the hot end 5 and the magnetocaloric container 12.
  • the magnetic refrigeration system 1 is able to maintain the magnetic heat transfer even when the heat transport medium is reciprocated between the high-temperature end 5 and the low-temperature end 6 via the magnetothermal container 11 due to magnetic refrigeration operation.
  • the temperature of the magnetic heat container 11 can be prevented from increasing the temperature of the low temperature end 6, and heat loss can be reduced.
  • the magnetic refrigeration device 1 is configured such that even when the heat transport medium is reciprocated via the magnetic heat container 12 between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 by magnetic refrigeration operation, the heat transport medium flows through the magnetic heat container 12. By reaching the high temperature end 5, the temperature of the magnetic heat container 12 can be prevented from lowering the temperature of the high temperature end 5, and heat loss can be reduced.
  • the plurality of magnetocaloric containers 11, 12, and 13 are filled with magnetocaloric materials in order from a type with a high operating temperature to a type with a low operating temperature from a high temperature side to a low temperature side.
  • the magnetic refrigeration system 1 can obtain different temperature distributions in each of the plurality of magnetic heat vessels 11, 12, and 13 in order from the high temperature side to the low temperature side.
  • the control device 100 determines the magnetocaloric container 12 having a temperature corresponding to the operating temperature of the filled magnetocaloric material among the plurality of magnetocaloric containers 11 and 12, and The transport route is switched so that the heat transport medium can be transported only through the heat container 12, and among the plurality of magneto-heat containers 11, 12, the temperature of the magneto-heat container 11, 13 adjacent to the magneto-heat container 12 is changed to the adjacent magneto-thermal container.
  • the transport route is switched so that the heat transport medium can be transported via the adjacent magnetocaloric containers 11 and 13.
  • the magnetic refrigeration device 1 has a relatively large temperature difference between the high temperature end 5 and the low temperature end 6 across the magnetocaloric container 11, the magnetocaloric container 12, and the magnetocaloric container 13. Temperature distribution can be created.
  • the control device 100 is configured such that one of the plurality of magnetocaloric containers 15 is filled with a magnetocaloric material having an operating temperature corresponding to the target temperature of the high temperature end 5 and the target temperature of the low temperature end 6.
  • At least one magnetocaloric vessel A is determined (S2), and at least one magnetocaloric vessel B whose actual temperature matches the operating temperature of the magnetocaloric material is determined among the plurality of magnetocaloric vessels 15 (S3).
  • At least one magnetocaloric container B is not the same as at least one magnetocaloric container A (NO in S5), among the plurality of magnetocaloric containers 15, the actual temperature is the operating temperature of the magnetocaloric material. At least one magnetocaloric container B that matches is determined again (S3).
  • the magnetic refrigeration system 1 can match the target actual temperature inside the magnetocaloric container A with the operating temperature of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A. Therefore, the performance of the magnetocaloric material filled in the magnetocaloric container A can be exhibited.
  • At least one valve is located between the magnetocaloric container 13 located at the lowest temperature side in the first mode among the plurality of magnetocaloric containers 11, 12, 13 and the low temperature end 6. , and valves 34 and 36 adjacent to the magnetic heat vessel 13 .
  • the control device 100 controls the valve 38 to be in the closed state when the adjacent valves 34 and 36 are in the closed state, and controls the valve 38 to be in the open state when the adjacent valves 34 and 36 are in the open state.
  • the magnetic refrigeration device 1 can prevent unnecessary heat mixing from occurring due to the heat transport medium from the magnetic heat vessel 13 that does not perform magnetic refrigeration flowing into the low temperature end 6. can.
  • At least one valve is located between the high temperature end 5 and the magneto-thermal container 11 located at the highest temperature side in the first mode among the plurality of magneto-thermal containers 11, 12, 13. , and valves 31 and 32 adjacent to the magnetocaloric container 11 .
  • the control device 100 controls the valve 37 to be in the closed state when the adjacent valves 31 and 32 are in the closed state, and controls the valve 37 to be in the open state when the adjacent valves 31 and 32 are in the open state.
  • the magnetic refrigeration device 1 can prevent unnecessary heat mixing from occurring due to the heat transport medium from the magnetic thermal container 11 that does not perform magnetic refrigeration flowing into the high temperature end 5. can.
  • each of the high-temperature end 5 and the low-temperature end 6 is connected to each side of the plurality of magnetic heat vessels 11, 12 via at least one pipe 54, 55.
  • the magnetic refrigeration device 1 can simplify the configuration of the magnetic refrigeration circuit 10 and improve the efficiency of heat transport between the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12. Can be done.
  • the magnetic refrigeration system 1 includes a heat insulating material 71 provided between the high temperature end 5, the low temperature end 6, and a plurality of magnetic heat containers 11, 12, 13 through which the heat transport medium passes. ⁇ 74 is further provided.
  • the magnetic refrigeration device 1 can prevent the temperature of the magnetic thermal vessels 11, 12, and 13 from mixing with the temperature of the high temperature end 5 or the low temperature end 6, and can improve thermal efficiency.
  • the high temperature end 5 and the low temperature end 6 are storage tanks that store the heat transport medium.
  • the magnetic refrigeration device 1 can store a relatively large amount of heat transport medium inside the high temperature end 5 and the low temperature end 6, which are configured by storage tanks. And the heat storage property at the low temperature end 6 can be improved. Therefore, the magnetic refrigeration system 1 can slow down the temperature change at the high temperature end 5 due to heat exchange in the high temperature side heat exchanger 7 or the temperature change at the low temperature end 6 due to heat exchange in the low temperature side heat exchanger 8. Magnetic refrigeration operation can be performed stably.
  • the pump 90 is a one-way pump that transports the heat transport medium from the low temperature end 6 to the high temperature end 5.
  • the plurality of magnetocaloric containers 11, 12, and 13 include a magnetocaloric container 11 located on the high temperature side in the first mode, and a magnetocaloric container 12 located on the low temperature side in the first mode.
  • the control device 100 switches the transport route so that the heat transport medium can be transported from the high temperature end 5 to the low temperature end 6 in the order of the magnetocaloric container 11 and the magnetocaloric container 12, and then switches the transport route of the magnetocaloric container 12 and the magnetocaloric container 11. In order, the transport route is switched from the high temperature end 5 to the low temperature end 6 so that the heat transport medium can be transported.
  • the magnetic refrigeration system 1 can reciprocate the heat transport medium within a plurality of adjacent magnetic heat containers by controlling the valve and switching the transport route. It can be transported.
  • magnetic refrigeration apparatus 1 may have each other's configurations and functions singly or in combination.
  • Magnetic refrigeration device 5 High temperature end, 6 Low temperature end, 7 High temperature side heat exchanger, 8 Low temperature side heat exchanger, 9, 90 Pump, 10 Magnetic refrigeration circuit, 11, 12, 13, 15 Magnetic heat container, 21, 22, 23 Magnetic field application device, 11A, 12A, 13A High temperature side port, 11B, 12B, 13B Low temperature side port, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 41, 42, 43, 44, 45 , 46 Valve, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66 Piping, 71, 72, 73, 74 Insulation material, 100 Control device , 101 processor, 102 memory.

Landscapes

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Abstract

磁気冷凍装置(1)は、熱交換器(7)と、熱交換器(8)と、高温端(5)と、低温端(6)と、磁気熱量材料が充填された磁気熱容器(11,12)と、磁気熱容器に磁場を印可する磁場印可装置(21,22)と、高温端と低温端との間で磁気熱容器を介して熱輸送媒体を輸送可能な配管(51~55)と、高温端と低温端との間で配管を介して熱輸送媒体を輸送するポンプ(9)と、配管を開放状態と閉鎖状態とで切り替えるバルブ(31~33)と、バルブを制御して熱輸送媒体の輸送経路を切り替える制御装置(100)とを備える。制御装置(100)は、高温端と低温端との間において磁気熱容器を直列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第1モードと、高温端と低温端との間において磁気熱容器を並列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第2モードとに、輸送経路を切り替える。

Description

磁気冷凍装置
 本開示は、磁気冷凍装置に関する。
 従来、環境に配慮した冷凍技術として、能動磁気再生(AMR:Active Magnetic Refrigeration)方式の磁気冷凍装置が知られている。AMR方式の磁気冷凍装置は、磁気熱量材料の磁気熱量効果を利用したヒートポンプシステムを備えている。具体的には、磁気冷凍装置は、磁気熱容器に磁場を印可することによって磁気熱容器に充填された磁気熱量材料を発熱または吸熱させ、磁気熱量材料に接する熱輸送媒体をポンプで輸送することによって、高温端と低温端との間で温度差を生じさせる。磁気冷凍装置は、磁気熱量材料に印可する磁場の大きさを変動させながら高温端と低温端との間で熱輸送媒体を輸送することによって、低温端から高温端へと熱を輸送するヒートポンプシステムとして機能する。
 上述したような磁気冷凍装置について、特表2017-522532号公報(特許文献1)には、磁気熱容器であるAMRベッドに複数の配管を接続し、複数の配管の各々に配置されたバルブを制御することによってAMRベッドを流れる熱輸送媒体の流路を切り替える磁気冷却システムが開示されている。
特表2017-522532号公報
 磁気冷凍装置のヒートポンプ性能である、高温端と低温端との間の温度差、および、低温端から高温端への熱輸送量は、磁気熱容器の形状に依存し得る。定性的には、高温端と低温端との間の温度差は、熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離に比例する。言い換えると、高温端と低温端との間の温度差は、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器の寸法(長さ)に比例する。また、低温端から高温端への熱輸送量は、熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる際の磁気熱容器の断面積に比例する。言い換えると、低温端から高温端への熱輸送量は、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積に比例する。
 このため、磁気冷凍装置が設置される環境に応じて、磁気熱容器の形状を決定することが必要である。しかしながら、実際の環境下では、外気温、ユーザの設定、および磁気冷凍装置の過渡的な状態などに応じて、高温端と低温端との間の目標とする温度差、および、低温端から高温端への目標とする熱輸送量が変化し得る。一方、特許文献1に開示された磁気冷却システムのように、磁気熱容器の形状は予め決まっているため、磁気熱容器の形状が環境に応じて最適でない場合、高温端と低温端との間の目標とする温度差、および、低温端から高温端への目標とする熱輸送量を実現することができず、電力効率が悪化するなどの問題が生じ得る。
 本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、環境に応じて電力効率を向上させることが可能な磁気冷凍装置を提供することを目的とする。
 本開示に係る磁気冷凍装置は、高温側熱交換器と、低温側熱交換器と、高温側熱交換器に高温側の熱を供給する高温端と、低温側熱交換器に低温側の熱を供給する低温端と、磁気熱量材料が充填された複数の磁気熱容器と、複数の磁気熱容器のそれぞれに磁場を印可する複数の磁場印可装置と、高温端と低温端との間で複数の磁気熱容器を介して熱輸送媒体を輸送可能な少なくとも1つの配管と、高温端と低温端との間で少なくとも1つの配管を介して熱輸送媒体を輸送するポンプと、少なくとも1つの配管を開放状態と閉鎖状態とで切り替える少なくとも1つのバルブと、少なくとも1つのバルブを制御して熱輸送媒体の輸送経路を切り替える制御装置とを備える。制御装置は、高温端と低温端との間において複数の磁気熱容器を直列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第1モードと、高温端と低温端との間において複数の磁気熱容器を並列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第2モードとに、輸送経路を切り替える。
 本開示によれば、磁気冷凍装置は、高温端と低温端との間において複数の磁気熱容器を直列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第1モードと、高温端と低温端との間において複数の磁気熱容器を並列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第2モードとに、輸送経路を切り替えることによって、複数の磁気熱容器を流れる熱輸送媒体の輸送経路の断面積および長さを変えることができるため、環境に応じて電力効率を向上させることができる。
実施の形態1に係る磁気冷凍装置の構成を示す図である。 実施の形態1に係る磁気冷凍装置の第1モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。 実施の形態1に係る磁気冷凍装置の第2モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。 実施の形態1に係る磁気冷凍装置の第3モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。 実施の形態1に係る磁気冷凍装置の各モードにおける低温端から高温端への熱輸送量に対する高温端と低温端との間の温度差を示す図である。 実施の形態1に係る磁気冷凍装置におけるモード切り替えを説明するための図である。 実施の形態1に係る磁気冷凍装置においてモード切り替えを行った場合の磁気熱容器内の温度分布を説明するための図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置の構成を示す図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置の第1モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置の第2モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置の第3モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置の各モードにおける低温端から高温端への熱輸送量に対する高温端と低温端との間の温度差を示す図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置において使用されない磁場印可装置の動作の停止を説明するための図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置において磁気熱容器に充填される磁気熱量材料を説明するための図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置の磁気熱量材料における温度特性を示す図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置において熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを行った場合の磁気熱容器内の温度分布を説明するための図である。 実施の形態2に係る磁気冷凍装置において熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを行った場合の磁気熱容器内の温度分布を説明するための図である。 実施の形態3に係る磁気冷凍装置の構成を示す図である。 実施の形態3に係る磁気冷凍装置において目標磁気熱容器を決定する際に磁場が印可される磁気熱容器を説明するための図である。 実施の形態3に係る磁気冷凍装置において目標磁気熱容器を決定するための処理に関するフローチャートである。 実施の形態4に係る磁気冷凍装置の構成を示す図である。 実施の形態4に係る磁気冷凍装置における熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを説明するための図である。 実施の形態5に係る磁気冷凍装置の構成を示す図である。 実施の形態6に係る磁気冷凍装置の構成を示す図である。 実施の形態6に係る磁気冷凍装置における断熱材内の温度分布を説明するための図である。 実施の形態7に係る磁気冷凍装置の構成を示す図である。 実施の形態8に係る磁気冷凍装置の構成を示す図である。 実施の形態8に係る磁気冷凍装置における順方向モードに制御した場合の熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを説明するための図である。 実施の形態8に係る磁気冷凍装置における逆方向モードに制御した場合の熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを説明するための図である。
 以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、複数の実施の形態について説明するが、各実施の形態で説明された構成を適宜組み合わせることは出願当初から予定されている。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
 実施の形態1.
 図1~図7を参照しながら、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1を説明する。図1は、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1の構成を示す図である。図1に示すように、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍回路10と、制御装置100とを備える。
 磁気冷凍回路10は、高温端5と、低温端6と、高温側熱交換器7と、低温側熱交換器8と、ポンプ9と、磁気熱容器11,12と、磁場印可装置21,22と、配管51~55,60と、バルブ31~33とを備える。
 高温端5には、高温側熱交換器7が接続されており、高温側熱交換器7に高温側の熱を供給する。高温側熱交換器7は、高温端5と高温端5側に位置する外部媒体との間で熱交換を行う。高温側熱交換器7を介して高温端5と熱交換する外部媒体の温度は、高温端5の温度よりも低くなっている。高温側熱交換器7は、高温端5と外部媒体との間で熱交換を行うことによって、外部媒体を加熱することができる。
 低温端6には、低温側熱交換器8が接続されており、低温側熱交換器8に低温側の熱を供給する。低温側熱交換器8は、低温端6と低温端6側に位置する外部媒体との間で熱交換を行う。低温側熱交換器8を介して低温端6と熱交換する外部媒体の温度は、低温端6の温度よりも高くなっている。低温側熱交換器8は、低温端6と外部媒体との間で熱交換を行うことによって、外部媒体を冷却することができる。
 ポンプ9は、高温側熱交換器7と低温側熱交換器8とを接続する配管60に設けられており、高温端5と低温端6との間で配管51~55を介して熱輸送媒体を往復輸送する往復ポンプである。熱輸送媒体は、液体または気体であり、たとえば、水またはエタノール溶液などを含む。磁気冷凍装置1の使用環境または磁気熱量材料の劣化防止の観点から、熱輸送媒体は、金属防錆剤、不凍液、油、アンモニア、水素、または水銀などを含んでいてもよい。
 磁気冷凍装置1においては、ポンプ9は、高温側熱交換器7を介して高温端5に接続され、かつ、低温側熱交換器8を介して低温端6に接続されている。これにより、磁気冷凍装置1は、ポンプ9によって高温側熱交換器7および低温側熱交換器8の各々に存在する熱輸送媒体に流れを発生させることができるため、高温側熱交換器7および低温側熱交換器8における熱交換効率を高めることができる。なお、ポンプ9は、高温側熱交換器7を介することなく高温端5に接続され、かつ、低温側熱交換器8を介することなく低温端6に接続されてもよい。
 なお、磁気冷凍装置1は、1つのポンプ9に限らず、複数のポンプ9を備えていてもよい。たとえば、磁気冷凍装置1は、高温端5または低温端6のいずれか一方のみに往復ポンプを設け、他方にポンプによる熱輸送媒体の圧力に応じて伸縮するシリンジなどの弾性体を設けることによって、熱輸送媒体の往復輸送を実現してもよい。あるいは、磁気冷凍装置1は、高温端5および低温端6のそれぞれに複数の往復ポンプを設け、複数の往復ポンプの動作を同期させることによって、熱輸送媒体の往復輸送を実現してもよい。
 磁気熱容器11,12には、磁気熱量材料が充填されている。磁気熱量材料は、磁気熱量効果を有し、印可される磁場が大きくなった場合に発熱し、印可される磁場が小さくなった場合に吸熱する。磁気熱量材料は、たとえば、ガドリニウム、ランタン系合金、またはマンガン系合金などの磁気熱量効果を有する材料を含む。
 磁場印可装置21,22は、磁気熱容器11,12のそれぞれに設けられている。磁場印可装置21は、磁気熱容器11に磁場を印可することによって、磁気熱容器11に充填された磁気熱量材料に磁場を印可する。磁場印可装置22は、磁気熱容器12に磁場を印可することによって、磁気熱容器12に充填された磁気熱量材料に磁場を印可する。
 磁場印可装置21,22は、制御装置100の制御に基づき、磁気熱容器11,12に対する磁場の印可を実行または停止し、印可する磁場の大きさを変化させる。たとえば、磁場印可装置21,22は、制御装置100の制御に基づきモータを動作させて永久磁石を移動させることによって、印可する磁場の大きさを変化させる。あるいは、磁場印可装置21,22は、制御装置100の制御に基づき電磁石の磁力を変化させることによって、印可する磁場の大きさを変化させる。磁場印可装置21,22は、磁気熱容器11,12に対して一様に磁場の変化を与えられる構成であれば、いずれの構成を備えていてもよい。
 配管51~55は、高温端5と低温端6との間で磁気熱容器11,12を介して熱輸送媒体を輸送可能に配置されている。配管51は、高温端5と磁気熱容器11の高温側口11Aとを接続する。配管52は、磁気熱容器11の低温側口11Bと磁気熱容器12の高温側口12Aとを接続する。配管53は、磁気熱容器12の低温側口12Bと低温端6とを接続する。配管54は、配管52から分岐して低温端6に接続されている。すなわち、磁気熱容器11の低温側口11Bおよび磁気熱容器12の高温側口12Aは、配管52および配管54を介して低温端6に接続されている。配管55は、配管52から分岐して高温端5に接続されている。すなわち、磁気熱容器11の低温側口11Bおよび磁気熱容器12の高温側口12Aは、配管52および配管55を介して高温端5に接続されている。
 バルブ31は、配管52に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管52を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ31が開放状態に制御されて配管52が開放状態になった場合、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12とが直列に接続される。バルブ32は、配管54に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管54を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ33は、配管55に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管55を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ32が開放状態に制御されて配管54が開放状態になり、かつ、バルブ33が開放状態に制御されて配管55が開放状態になった場合、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12とが並列に接続される。なお、熱輸送媒体の種類および状態、ポンプ9による熱輸送媒体の輸送圧力に合わせて、熱輸送媒体の流路が開閉可能となるように、バルブ31~33として適切なバルブを選択する必要がある。
 このように、磁気冷凍装置1においては、高温端5と低温端6との間で磁気熱容器11と磁気熱容器12とが直列に接続され、磁気熱容器11の低温側口11Bと磁気熱容器12の高温側口12Aとがバルブ31を介して接続されている。さらに、磁気熱容器11の低温側口11Bおよび磁気熱容器12の高温側口12Aは、バルブ32を介して低温端6に接続される一方で、バルブ33を介して高温端5に接続されている。
 磁気熱容器11,12および配管51~55には、熱輸送媒体がポンプ9によって輸送可能に充填されている。
 制御装置100は、プロセッサ101と、メモリ102とを備える。プロセッサ101は、各種のプログラムを実行することで各種の処理を実行する演算主体(コンピュータ)である。プロセッサ101は、たとえば、CPU(Central Processing Unit)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)、またはGPU(Graphics Processing Unit)で構成されている。また、プロセッサ101は、ASIC(application specific integrated circuit)などの演算回路(processing circuitry)で構成されてもよい。メモリ102は、プロセッサ101が各種のプログラムを実行するにあたって、プログラムコードまたはワークメモリなどを一時的に格納するDRAM(dynamic random access memory)またはSRAM(static random access memory)などの揮発性メモリで構成される。なお、メモリ102は、プロセッサ101が各種のプログラムを実行するために必要な各種のデータを格納するROM(Read Only Memory)またはフラッシュメモリなどの不揮発性メモリで構成されてもよい。なお、制御装置100は、SSD(solid state drive)またはHDD(hard disk drive)などの記憶装置を備えていてもよい。
 上述のように構成された磁気冷凍装置1においては、以下のように磁気冷凍動作が行われる。まず、磁気冷凍装置1は、磁場印加装置21,22によって磁気熱容器11,12に印可する磁場を大きくする。印可される磁場が大きい場合、磁気熱容器11,12内の磁気熱量材料が発熱し、磁気熱量材料の熱が磁気熱容器11,12に磁気熱量材料とともに充填された熱輸送媒体へ伝わることによって、熱輸送媒体が高温になる。そして、磁気冷凍装置1は、ポンプ9を用いて低温端6から高温端5へと熱輸送媒体を輸送する。これにより、磁気熱容器11,12内の磁気熱量材料から吸熱した高温の熱輸送媒体が低温端6から高温端5へと輸送される。その後、磁気熱容器11,12には低温端6側から比較的低温の熱輸送媒体が再充填される。
 次に、磁気冷凍装置1は、磁場印加装置21,22によって磁気熱容器11,12に印可する磁場を小さくする。印可される磁場が小さい場合、磁気熱容器11,12内の磁気熱量材料が吸熱し、磁気熱容器11,12に磁気熱量材料とともに充填された熱輸送媒体から熱が奪われることによって、熱輸送媒体が低温になる。そして、磁気冷凍装置1は、ポンプ9を用いて高温端5から低温端6へと熱輸送媒体を輸送する。これにより、磁気熱容器11,12内の磁気熱量材料から熱を奪われた低温の熱輸送媒体が高温端5から低温端6へと輸送される。その後、磁気熱容器11,12には低温端6側から比較的低温の熱輸送媒体が再充填される。磁気冷凍装置1は、上述したような動作を繰り返して低温端6から高温端5へと熱を輸送することによって、高温端5と低温端6との間の温度差を生じさせる。
 磁気冷凍装置1のヒートポンプ性能である、高温端5と低温端6との間の温度差、および、低温端6から高温端5への熱輸送量は、磁気熱容器11,12の形状に依存し得る。磁気熱容器11,12には、磁気熱量材料が隙間なく充填されているため、ポンプ9によって熱輸送媒体を輸送する際には圧力損失が生じる。
 圧力損失は、磁気熱容器11,12において熱輸送媒体が流れる方向の寸法に比例する。よって、高温端5と低温端6との間の温度差は、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器の寸法(長さ)に比例する。具体的には、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器の寸法が長ければ長いほど、高温端5と低温端6との間の温度差が大きくなる。
 また、圧力損失は、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器11,12の断面積に反比例する。よって、低温端6から高温端5への熱輸送量は、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積に比例する。具体的には、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積が大きければ大きいほど、低温端6から高温端5への熱輸送量が大きくなる。
 このため、磁気冷凍装置1が設置される環境に応じて、磁気熱容器11,12の形状を決定することが必要である。しかしながら、実際の環境下では、外気温、ユーザの設定、および磁気冷凍装置1の過渡的な状態などに応じて、高温端5と低温端6との間の目標とする温度差、および、低温端6から高温端5への目標とする熱輸送量が変化し得る。一方、磁気熱容器11,12の形状は予め決まっているため、磁気熱容器11,12の形状が環境に応じて最適でない場合、高温端5と低温端6との間の目標とする温度差、および、低温端6から高温端5への目標とする熱輸送量を実現することができず、電力効率が悪化するなどの問題が生じ得る。
 そこで、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1においては、制御装置100が高温端5と低温端6との間における熱輸送媒体の輸送経路を切り替えるように構成されている。以下、制御装置100が実行する輸送経路の切り替えについて具体的に説明する。
 図2は、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1の第1モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。図2に示すように、制御装置100は、輸送経路を第1モードに制御することによって、バルブ31を開放状態に制御する一方で、バルブ32およびバルブ33を閉鎖状態に制御する。これにより、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12とが直列のみで接続される。
 このような輸送経路を構成する第1モードにおいては、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管51、磁気熱容器11、配管52、磁気熱容器12、および配管53を流れるような輸送経路が構成される。これにより、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体は、磁気熱容器11および磁気熱容器12の両方を流れることになる。このため、熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器11の寸法と磁気熱容器12の寸法との合計になる。一方、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11,12の各々の断面積と同じになる。
 図3は、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1の第2モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。図3に示すように、制御装置100は、輸送経路を第2モードに制御することによって、バルブ32およびバルブ33を開放状態に制御する一方で、バルブ31を閉鎖状態に制御する。これにより、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12とが並列のみで接続される。
 このような輸送経路を構成する第2モードにおいては、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管51、磁気熱容器11、配管52、および配管54を流れるような輸送経路と、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管55、配管52、磁気熱容器12、および配管53を流れるような輸送経路との2つの輸送経路が構成される。これにより、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体は、磁気熱容器11および磁気熱容器12の両方を流れることなく、磁気熱容器11および磁気熱容器12の各々を独立して流れることになる。このため、熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器11,12の各々の寸法と同じになる。一方、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器11の断面積と磁気熱容器12の断面積との合計になる。
 図4は、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1の第3モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。図4に示すように、制御装置100は、輸送経路を第3モードに制御することによって、バルブ32を開放状態に制御する一方で、バルブ31およびバルブ33を閉鎖状態に制御する。これにより、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11のみが接続される。
 このような輸送経路を構成する第3モードにおいては、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管51、磁気熱容器11、配管52、および配管54を流れるような1つの輸送経路が構成される。これにより、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体は、磁気熱容器11のみを流れることになる。このため、熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器11の寸法と同じになる。一方、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11の断面積と同じになる。
 2つの磁気熱容器11,12が並列に接続されている第2モード、および高温端5と低温端6との間において1つの磁気熱容器11のみが接続されている第3モードは、高温端5と低温端6との間において2つの磁気熱容器11,12が直列に接続されている第1モードよりも、熱輸送媒体を輸送する際の圧力損失が小さくなる。このため、第2モードまたは第3モードにおいては、第1モードよりも、ポンプ9を動作させる際の電力を小さくすることができ、磁気冷凍装置1を含むシステム全体において電力効率を向上させることができる。
 図5は、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1の各モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量に対する高温端5と低温端6との間の温度差を示す図である。
 第1モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、磁気熱容器11の寸法と磁気熱容器12の寸法との合計であるのに対して、第2モードまたは第3モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、磁気熱容器11または磁気熱容器12の寸法と同じである。すなわち、第1モードおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、第2モードまたは第3モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離よりも長い。このため、第1モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差は、第2モードまたは第3モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差よりも大きくなる。
 また、磁気熱容器11の寸法と磁気熱容器12の寸法とが同じである場合、第2モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離と第3モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離とが同じになる。このため、第2モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差と第3モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差とが同じになる。
 たとえば、図5に示すように、第2モードおよび第3モードの各々における高温端5と低温端6との間の温度差がT1[K]である場合、第1モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差はT1[K]よりも大きいT2[K]になる。
 第2モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11の断面積と磁気熱容器12の断面積との合計であるのに対して、第1モードまたは第3モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11の断面積または磁気熱容器12の断面積と同じである。すなわち、第2モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、第1モードまたは第3モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積よりも大きい。このため、第2モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量は、第1モードまたは第3モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量よりも大きくなる。
 また、磁気熱容器11の断面積と磁気熱容器12の断面積とが同じである場合、第1モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積と第3モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積とが同じになる。このため、第1モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量と第3モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量とが同じになる。
 たとえば、図5に示すように、第1モードおよび第3モードの各々における低温端6から高温端5への熱輸送量がQ1[W]である場合、第2モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量はQ1[W]よりも大きいQ2[W]になる。
 よって、磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間の目標とする温度差が大きい場合は制御装置100によって輸送経路を第1モードに制御し、高温端5と低温端6との間の目標とする温度差が小さい場合は制御装置100によって輸送経路を第2モードまたは第3モードに制御すればよい。磁気冷凍装置1は、低温端6から高温端5への目標とする熱輸送量が大きい場合は制御装置100によって輸送経路を第2モードに制御し、低温端6から高温端5への目標とする熱輸送量が小さい場合は制御装置100によって輸送経路を第1モードまたは第3モードに制御すればよい。これにより、磁気冷凍装置1は、環境に応じて最適な磁気冷凍動作が可能となる。
 磁気冷凍装置1の性能を調整するための磁気冷凍動作に関する変数としては、たとえば、磁場印加装置21,22によって印可される磁場の大きさ、ポンプ9による熱輸送媒体の輸送量、磁気冷凍動作の周期がある。これらの変数を調整すれば、第1モードであっても、第2モードおよび第3モードと同じような高温端5と低温端6との間の温度差を実現可能である。しかしながら、上述した変数を調整したとしても、第2モードおよび第3モードによって、第1モードと同じような低温端6から高温端5への熱輸送量を実現することは不可能である。なお、第1モード、第2モード、および第3モードのいずれであっても、高温端5と低温端6との間の目標となる温度差と低温端6から高温端5への目標となる熱輸送量とを実現可能な環境である場合、磁気冷凍装置1は、輸送経路を第2モードまたは第3モードに制御することで、ポンプ9を動作させる際の電力を小さくすることができ、磁気冷凍装置1を含むシステム全体において電力効率を向上させることができる。
 第3モードにおいては、低温端6から高温端5への熱輸送量が第1モードと同等になり、かつ、高温端5と低温端6との間の温度差が第2モードと同等になる。さらに、第3モードにおいては、ポンプ9を動作させる際の動力が第2モードの半分になるため、ポンプ9を動作させる際の電力が第2モードよりも小さくなる。これにより、磁気冷凍装置1は、輸送経路を第3モードに制御することで、磁気冷凍装置1を含むシステム全体において電力効率をさらに向上させることができる。
 図6は、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1におけるモード切り替えを説明するための図である。図7は、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1においてモード切り替えを行った場合の磁気熱容器11,12内の温度分布を説明するための図である。
 図6に示すように、磁気冷凍装置1は、輸送経路を第2モードに制御して、一定期間、磁気冷凍動作を実行する。これにより、図7に示すように、磁気熱容器11および磁気熱容器12の各々において独立して温度差が発生する。具体的には、高温端5側の磁気熱容器11においては、磁気熱容器11の中心部の温度を温度分布の中心温度A0とした場合、高温側口11Aの温度A1は中心温度A0よりも高くなり、低温側口11Bの温度A2は中心温度A0よりも低くなる。低温端6側の磁気熱容器12においては、磁気熱容器12の中心部の温度を温度分布の中心温度B0とした場合、高温側口12Aの温度B1は中心温度B0よりも高くなり、低温側口12Bの温度B2は中心温度B0よりも低くなる。
 次に、図6に示すように、磁気冷凍装置1は、輸送経路を第1モードに制御して、一定期間、磁気冷凍動作を実行する。これにより、図7に示すように、高温端5側の磁気熱容器11の低温側口11Bの熱輸送媒体と、低温端6側の磁気熱容器12の高温側口12Aの熱輸送媒体との間で熱伝導が発生し、磁気熱容器11の低温側口11Bの熱輸送媒体は少し温められ、磁気熱容器12の高温側口12Aの熱輸送媒体は少し冷える。ここで、磁気冷凍装置1は、熱伝導のためにポンプ9の動作、または第1モードにおける磁気冷凍動作を実行してもよいが必須ではない。
 次に、図6に示すように、磁気冷凍装置1は、輸送経路を再び第2モードに制御して、一定期間、磁気冷凍動作を実行する。これにより、図7に示すように、磁気熱容器11および磁気熱容器12の各々において独立して再び温度差が発生する。
 このとき、高温端5側の磁気熱容器11においては、低温側口11Bの熱輸送媒体が熱伝導によって少し温められていたため、初期の第2モードのときよりも、温度分布が高温側にシフトする。具体的には、磁気熱容器11においては、磁気熱容器11の中心部の温度を温度分布の中心温度A10とした場合、高温側口11Aの温度A11は中心温度A10よりも高くなり、低温側口11Bの温度A12は中心温度A10よりも低くなる。さらに、磁気熱容器11の中心温度A10は、初期の第2モードにおける中心温度A0よりも高くなる。高温側口11Aの温度A11は、初期の第2モードにおける高温側口11Aの温度A1よりも高くなる。低温側口11Bの温度A12は、初期の第2モードにおける低温側口11Bの温度A2よりも高くなる。
 また、低温端6側の磁気熱容器12においては、高温側口12Aの熱輸送媒体が熱伝導によって少し冷やされていたため、初期の第2モードのときよりも、温度分布が低温側にシフトする。具体的には、磁気熱容器12においては、磁気熱容器12の中心部の温度を温度分布の中心温度B10とした場合、高温側口12Aの温度B11は中心温度B10よりも高くなり、低温側口12Bの温度B12は中心温度B10よりも低くなる。さらに、磁気熱容器12の中心温度B10は、初期の第2モードにおける中心温度B0よりも低くなる。高温側口12Aの温度B11は、初期の第2モードにおける高温側口12Aの温度B1よりも低くなる。低温側口12Bの温度B12は、初期の第2モードにおける低温側口12Bの温度B2よりも低くなる。
 ここで、2回目の第2モードにおいては、磁気熱容器11の低温側口11Bの温度A12は、磁気熱容器12の低温側口12Bの温度B12、すなわち低温端6の温度よりも高くなる。このため、第2モードにおいて、制御装置100は、低温端6と磁気熱容器11の低温側口11Bとの間で熱輸送媒体が往復輸送されるときの片道経路が、低温端6と磁気熱容器11の低温側口11Bとの間の経路(配管52の一部と配管54とからなる経路)よりも短くなるように、ポンプ9を用いた磁気冷凍動作を制御する。
 より具体的には、制御装置100は、磁気熱容器11を介した熱輸送媒体が往復輸送と、磁気熱容器11を介した熱輸送媒体が往復輸送とを同期させるようにして、磁気冷凍動作を行う。低温端6と磁気熱容器11の低温側口11Bとの間の経路(配管52の一部と配管54とからなる経路)が、低温端6と磁気熱容器12の低温側口12Bとの間の経路(配管53からなる経路)よりも短い場合、制御装置100は、磁気熱容器12を流れる熱輸送媒体が低温端6に到達する一方で、磁気熱容器11を流れる熱輸送媒体が低温端6に到達しないように、磁気冷凍動作を行えばよい。
 これにより、磁気冷凍動作によって高温端5と低温端6との間で熱輸送媒体が磁気熱容器11を介して往復輸送された場合でも、磁気熱容器11を流れる熱輸送媒体が低温端6に到達することで磁気熱容器11の低温側口11Bの温度A12が低温端6の温度B12を高くしてしまうことを回避することができ、熱損失を小さくすることができる。
 また、2回目の第2モードにおいては、磁気熱容器12の高温側口12Aの温度B11は、磁気熱容器11の高温側口11Aの温度A11、すなわち高温端5の温度よりも低くなる。このため、第2モードにおいて、制御装置100は、高温端5と磁気熱容器12の高温側口12Aとの間で熱輸送媒体が往復輸送されるときの片道経路が、高温端5と磁気熱容器12の高温側口12Aとの間の経路(配管52の一部と配管55とからなる経路)よりも短くなるように、ポンプ9を用いた磁気冷凍動作を制御する。
 より具体的には、高温端5と磁気熱容器12の高温側口12Aとの間の経路(配管52の一部と配管55とからなる経路)が、高温端5と磁気熱容器11の高温側口11Aとの間の経路(配管51からなる経路)よりも短い場合、制御装置100は、磁気熱容器11を流れる熱輸送媒体が高温端5に到達する一方で、磁気熱容器12を流れる熱輸送媒体が高温端5に到達しないように、磁気冷凍動作を行えばよい。
 これにより、磁気冷凍動作によって高温端5と低温端6との間で熱輸送媒体が磁気熱容器12を介して往復輸送された場合でも、磁気熱容器12を流れる熱輸送媒体が高温端5に到達することで磁気熱容器12の高温側口12Aの温度B11が高温端5の温度A11を低くしてしまうことを回避することができ、熱損失を小さくすることができる。
 このように、磁気冷凍装置1は、制御装置100によって第2モード、第1モード、および第2モードの順に、輸送経路を切り替えることによって、磁気熱容器11の高温側口11Aの温度A11、すなわち高温端5の温度をより高め、かつ、磁気熱容器12の低温側口12Bの温度B12、すなわち低温端6の温度をより低くすることができる。そして、磁気冷凍装置1は、第1モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差を、第2モードのポンプ動力によって実現することができる。一方、低温端6から高温端5への熱輸送量に関しては、高温端5側においては磁気熱容器11のみが熱輸送に関与し、低温端6側においては磁気熱容器12のみが熱輸送に関与するため、第2モードであっても、第1モードの熱輸送量と同等にすることができる。これにより、磁気熱容器11,12を直列にした状態で磁気冷凍動作を実行する必要がないため、ポンプ9を省力化および小型化することができる。
 実施の形態2.
 図8~図17を参照しながら、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1を説明する。なお、以下では、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1について、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1と異なる部分のみを説明する。
 図8は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1の構成を示す図である。図8に示すように、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍回路10において、磁気熱容器13と、磁場印可装置23と、配管56~59と、バルブ34~36とをさらに備える。
 磁気熱容器13には、磁気熱容器11,12と同様に、磁気熱量材料が充填されている。磁場印可装置23は、磁気熱容器13に設けられている。磁場印可装置23は、磁気熱容器13に磁場を印可することによって、磁気熱容器13に充填された磁気熱量材料に磁場を印可する。磁場印可装置23は、制御装置100の制御に基づき、磁気熱容器13に対する磁場の印可を実行または停止し、印可する磁場の大きさを変化させる。
 配管56~59は、配管51~55とともに、高温端5と低温端6との間で磁気熱容器11,12,13を介して熱輸送媒体を輸送可能に配置されている。配管56は、磁気熱容器12の低温側口12Bと磁気熱容器13の高温側口13Aとを接続する。配管57は、磁気熱容器13の低温側口13Bと低温端6とを接続する。配管58は、配管56から分岐して低温端6に接続されている。すなわち、磁気熱容器12の低温側口12Bおよび磁気熱容器13の高温側口13Aは、配管56および配管58を介して低温端6に接続されている。配管59は、配管56から分岐して高温端5に接続されている。すなわち、磁気熱容器12の低温側口12Bおよび磁気熱容器13の高温側口13Aは、配管56および配管59を介して高温端5に接続されている。
 バルブ34は、配管56に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管56を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ35は、配管58に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管58を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ36は、配管59に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管59を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ31が開放状態に制御されて配管52が開放状態になり、かつ、バルブ34が開放状態に制御されて配管56が開放状態になった場合、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12と磁気熱容器13とが直列に接続される。バルブ32が開放状態に制御されて配管54が開放状態になり、バルブ33が開放状態に制御されて配管55が開放状態になり、バルブ35が開放状態に制御されて配管58が開放状態になり、かつ、バルブ36が開放状態に制御されて配管59が開放状態になった場合、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12と磁気熱容器13とが並列に接続される。
 このように、磁気冷凍装置1においては、高温端5と低温端6との間で磁気熱容器11と磁気熱容器12と磁気熱容器13とが直列に接続され、磁気熱容器11の低温側口11Bと磁気熱容器12の高温側口12Aとがバルブ31を介して接続され、磁気熱容器12の低温側口12Bと磁気熱容器13の高温側口13Aとがバルブ34を介して接続されている。さらに、磁気熱容器11の低温側口11Bおよび磁気熱容器12の高温側口12Aは、バルブ32を介して低温端6に接続される一方で、バルブ33を介して高温端5に接続されている。磁気熱容器12の低温側口12Bおよび磁気熱容器13の高温側口13Aは、バルブ35を介して低温端6に接続される一方で、バルブ36を介して高温端5に接続されている。
 上述のように構成された磁気冷凍装置1においては、以下のように磁気冷凍動作が行われる。まず、磁気冷凍装置1は、磁場印加装置21,22,23によって磁気熱容器11,12,13に印可する磁場を大きくする。印可される磁場が大きい場合、磁気熱容器11,12,13内の磁気熱量材料が発熱し、磁気熱量材料の熱が磁気熱容器11,12,13に磁気熱量材料とともに充填された熱輸送媒体へ伝わることによって、熱輸送媒体が高温になる。そして、磁気冷凍装置1は、ポンプ9を用いて低温端6から高温端5へと熱輸送媒体を輸送する。これにより、磁気熱容器11,12,13内の磁気熱量材料から吸熱した高温の熱輸送媒体が低温端6から高温端5へと輸送される。その後、磁気熱容器11,12,13には低温端6側から比較的低温の熱輸送媒体が再充填される。
 次に、磁気冷凍装置1は、磁場印加装置21,22,23によって磁気熱容器11,12,13に印可する磁場を小さくする。印可される磁場が小さい場合、磁気熱容器11,12,13内の磁気熱量材料が吸熱し、磁気熱容器11,12,13に磁気熱量材料とともに充填された熱輸送媒体から熱が奪われることによって、熱輸送媒体が低温になる。そして、磁気冷凍装置1は、ポンプ9を用いて高温端5から低温端6へと熱輸送媒体を輸送する。これにより、磁気熱容器11,12,13内の磁気熱量材料から熱を奪われた低温の熱輸送媒体が高温端5から低温端6へと輸送される。その後、磁気熱容器11,12,13には低温端6側から比較的低温の熱輸送媒体が再充填される。磁気冷凍装置1は、上述したような動作を繰り返して低温端6から高温端5へと熱を輸送することによって、高温端5と低温端6との間の温度差を生じさせる。
 実施の形態2に係る磁気冷凍装置1においても、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1と同様に、制御装置100が高温端5と低温端6との間における熱輸送媒体の輸送経路を切り替えるように構成されている。以下、制御装置100が実行する輸送経路の切り替えについて具体的に説明する。
 図9は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1の第1モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。図9に示すように、制御装置100は、輸送経路を第1モードに制御することによって、バルブ31およびバルブ34を開放状態に制御する一方で、バルブ32、バルブ33、バルブ35、および、バルブ36を閉鎖状態に制御する。これにより、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12と磁気熱容器13とが直列のみで接続される。
 このような輸送経路を構成する第1モードにおいては、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管51、磁気熱容器11、配管52、磁気熱容器12、配管56、磁気熱容器13、および配管57を流れるような輸送経路が構成される。これにより、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体は、磁気熱容器11、磁気熱容器12、および磁気熱容器13を流れることになる。このため、熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器11の寸法と磁気熱容器12の寸法と磁気熱容器13の寸法との合計になる。一方、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11,12,13の各々の断面積と同じになる。
 図10は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1の第2モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。図10に示すように、制御装置100は、輸送経路を第2モードに制御することによって、バルブ32、バルブ33、バルブ35、および、バルブ36を開放状態に制御する一方で、バルブ31およびバルブ34を閉鎖状態に制御する。これにより、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12と磁気熱容器13とが並列のみで接続される。
 このような輸送経路を構成する第3モードにおいては、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管51、磁気熱容器11、配管52、および配管54を流れるような輸送経路と、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管55、配管52、磁気熱容器12、および配管53を流れるような輸送経路と、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管59、配管56、磁気熱容器13、および配管57を流れるような輸送経路との3つの輸送経路が構成される。これにより、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体は、磁気熱容器11、磁気熱容器12、および磁気熱容器13の全てを流れることなく、磁気熱容器11、磁気熱容器12、および磁気熱容器13の各々を独立して流れることになる。このため、熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器11,12,13の各々の寸法と同じになる。一方、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器11の断面積と磁気熱容器12の断面積と磁気熱容器13の断面積との合計になる。
 図11は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1の第3モードにおける熱輸送媒体の輸送経路を説明するための図である。図11に示すように、制御装置100は、輸送経路を第3モードに制御することによって、バルブ31およびバルブ35を開放状態に制御する一方で、バルブ32、バルブ33、バルブ34、およびバルブ36を閉鎖状態に制御する。これにより、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11および磁気熱容器12のみが直列に接続される。
 このような輸送経路を構成する第3モードにおいては、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体が配管51、磁気熱容器11、配管52、磁気熱容器12、配管56、および配管58を流れるような1つの輸送経路が構成される。これにより、高温端5と低温端6との間において、熱輸送媒体は、磁気熱容器11および磁気熱容器12のみを流れることになる。このため、熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、熱輸送媒体が流れる方向に対して平行方向における磁気熱容器11の寸法と磁気熱容器12の寸法との合計になる。一方、熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11,12の各々の断面積と同じになる。
 3つの磁気熱容器11,12,13が並列に接続されている第2モード、および高温端5と低温端6との間において2つの磁気熱容器11,12のみが直列に接続されている第3モードは、高温端5と低温端6との間において3つの磁気熱容器11,12,13が直列に接続されている第1モードよりも、熱輸送媒体を輸送する際の圧力損失が小さくなる。このため、第2モードまたは第3モードにおいては、第1モードよりも、ポンプ9を動作させる際の電力を小さくすることができ、磁気冷凍装置1を含むシステム全体において電力効率を向上させることができる。
 図12は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1の各モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量に対する高温端5と低温端6との間の温度差を示す図である。
 第1モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、磁気熱容器11の寸法と磁気熱容器12の寸法と磁気熱容器13の寸法との合計であるのに対して、第2モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、磁気熱容器11、磁気熱容器12、または磁気熱容器13の寸法と同じであり、第3モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、磁気熱容器11の寸法と磁気熱容器12の寸法との合計である。すなわち、第1モードおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、第2モードまたは第3モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離よりも長い。このため、第1モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差は、第2モードまたは第3モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差よりも大きくなる。
 また、第3モードおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離は、第2モードにおいて熱輸送媒体が磁気熱容器内を流れる距離よりも長い。このため、第3モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差は、第2モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差よりも大きくなる。
 たとえば、図12に示すように、第2モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差がT11[K]である場合、第3モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差はT11[K]よりも大きいT12[K]になり、第1モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差はT11[K]およびT12[K]よりも大きいT13[K]になる。磁気熱容器11,12,13の各々の特性が均一である場合、第2モードにおける温度差T11は、第1モードにおける温度差T13の1/3倍であり、第3モードにおける温度差T12は、第1モードにおける温度差T13の2/3倍である。
 第2モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11の断面積と磁気熱容器12の断面積と磁気熱容器13の断面積との合計であるのに対して、第1モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11の断面積と同じであり、第3モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、磁気熱容器11の断面積と磁気熱容器12の断面積との合計である。すなわち、第2モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、第1モードまたは第3モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積よりも大きい。このため、第2モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量は、第1モードまたは第3モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量よりも大きくなる。
 また、第3モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積は、第1モードにおいて熱輸送媒体が流れる方向に対して垂直方向における磁気熱容器の断面積よりも大きい。このため、第3モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量は、第1モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量よりも大きくなる。
 たとえば、図12に示すように、第1モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量がQ11[W]である場合、第3モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量はQ11[W]よりも大きいQ12[W]になり、第2モードにおける低温端6から高温端5への熱輸送量はQ12[W]よりも大きいQ13[W]になる。磁気熱容器11,12,13の各々の特性が均一である場合、第2モードにおける熱輸送量Q13は、第1モードにおける熱輸送量Q11の1/3倍であり、第3モードにおける熱輸送量Q12は、第1モードにおける熱輸送量Q11の2/3倍である。
 よって、磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間の目標とする温度差が大きい場合は制御装置100によって輸送経路を第1モードに制御し、高温端5と低温端6との間の目標とする温度差が小さい場合は制御装置100によって輸送経路を第2モードまたは第3モードに制御すればよい。磁気冷凍装置1は、低温端6から高温端5への目標とする熱輸送量が大きい場合は制御装置100によって輸送経路を第2モードに制御し、低温端6から高温端5への目標とする熱輸送量が小さい場合は制御装置100によって輸送経路を第1モードまたは第3モードに制御すればよい。これにより、磁気冷凍装置1は、環境に応じて最適な磁気冷凍動作が可能となる。
 なお、第3モードにおいては、磁気熱容器11および磁気熱容器12を選択して直列に接続する場合に限らない。磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間において、任意の隣接する複数の磁気熱容器を直列に接続することができる。たとえば、高温端5と磁気熱容器11の高温側口11Aとの間の配管51にバルブを追加してもよく、この場合、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器12および磁気熱容器13を選択して直列に接続することもできる。また、磁気冷凍装置1は、任意の隣接する複数の磁気熱容器を直列に接続する第3モードと、複数の磁気熱容器を並列に接続する第2モードとを、同じシステム上で構成してもよい。たとえば、磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間において、磁気熱容器11および磁気熱容器12を選択して直列に接続する一方で、直列接続された磁気熱容器11および磁気熱容器12と、磁気熱容器13とを直列に接続してもよい。
 図13は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1において使用されない磁場印可装置の動作の停止を説明するための図である。高温端5および低温端6に対して切り離された磁気熱容器は、ポンプ9によって熱輸送媒体が流れないため、磁気冷凍動作が行われない。このため、磁気冷凍装置1は、磁場印可装置による磁場の印可によって電力損失が生じないように、使用されない磁場印可装置の動作を停止してもよい。たとえば、第3モードの場合、磁気熱容器13においては熱輸送媒体が流れないため、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器13に設けられた磁場印可装置23による磁場の印可によって電力損失が生じないように、磁場印可装置23の動作を停止してもよい。なお、図4に示した実施の形態1に係る磁気冷凍装置1においても、第3モードにおいて磁気熱容器12に設けられた磁場印可装置22による磁場の印可によって電力損失が生じないように、磁場印可装置22の動作を停止してもよい。このように、使用されない磁場印加装置による磁場の印加と減磁を停止することによって、電力損失を小さくすることができる。
 磁場印加装置による磁場の印加および減磁を停止する方法として、磁場印加装置に電磁石を使用している場合は、電磁石の電源を停止することで実現可能である。磁場印加装置に磁石を使用している場合は、磁場の変動に磁石またはヨークの移動を伴うのが一般的であり、磁石またはヨークの移動をギアなどを用いて切り替えることによっても、磁場印加装置による磁場の印加および減磁を停止することができる。特に、磁気熱容器を挟むように磁場印加装置が設置されている場合は、磁気熱容器を挟む方向の長さを長くするように磁石またはヨークの移動位置を切り替えれば、磁場の変動を小さくすることができ、完全に磁場の印加と減磁を停止させない場合でも十分に電力損失を小さくすることができる。
 図14は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1において磁気熱容器11,12,13に充填される磁気熱量材料を説明するための図である。図14に示すように、磁気冷凍装置1においては、直列に接続された複数の磁気熱容器11,12,13の高温端5側から低温端6側にわたって順に、磁気熱容器11,12,13の各々における内部の温度特性が高温から低温になるように磁気熱量材料が充填される。
 たとえば、図14に示すように、磁気熱容器11の高温側口11Aから低温側口11Bにわたって順に、磁気熱量材料a、磁気熱量材料b、磁気熱量材料cが充填される。磁気熱容器12の高温側口12Aから低温側口12Bにわたって順に、磁気熱量材料d、磁気熱量材料e、磁気熱量材料fが充填される。磁気熱容器13の高温側口13Aから低温側口13Bにわたって順に、磁気熱量材料g、磁気熱量材料h、磁気熱量材料iが充填される。なお、磁気熱容器11,12,13の各々に対して1種類の磁気熱量材料が充填されてもよい。たとえば、磁気熱容器11に磁気熱量材料aが充填され、磁気熱容器12に磁気熱量材料bが充填され、磁気熱容器13に磁気熱量材料cが充填されてもよい。
 図15は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1の磁気熱量材料における温度特性を示す図である。なお、図15に示す温度特性においては、縦軸の値が大きいほど磁気熱量材料の性能が大きい。一般的に、磁気熱量材料は、最も性能が大きくなる温度と、性能が見込める動作温度帯とが定まっている。磁気熱容器に充填される複数の磁気熱量材料の組み合わせは、各磁気熱量材料の温度特性が重なるように組み合わせることが望ましい。磁気熱容器内の温度分布は連続的であるため、磁気熱容器に充填される複数の磁気熱量材料の温度特性が重なっていない場合、磁気熱容器内に磁気熱量材料が機能しない領域が生まれ、磁気冷凍動作の性能が悪化するためである。
 磁気熱量材料の種類に応じて、温度特性における性能のピーク値と動作温度帯とが異なる。たとえば、ランタン鉄シリコンの磁気熱量材料は、性能のピーク値が高い一方で動作温度帯が狭い。ガドリニウム金属の磁気熱量材料は、性能のピーク値が低い一方で動作温度帯が広い。磁気熱量材料は、これらの異なる種類の複数の磁気熱量材料を組み合わせてもよい。たとえば、使用頻度が高い温度帯に対応する磁気熱容器においては、ピーク値が高くかつ動作温度帯が狭い磁気熱量材料を使用し、使用頻度が低い温度帯に対応する磁気熱容器においては、ピーク値が低くかつ動作温度帯が広い磁気熱量材料を使用してもよい。これにより、使用頻度が高い温度帯に対応する磁気熱容器については動作温度帯が狭くてもピーク値が高い複数の磁気熱量材料を充填させて高性能にしつつ、使用頻度が低い温度帯に対応する磁気熱容器についてはピーク値が低くても動作温度帯が広い磁気熱量材料を1つだけ充填させて小型の磁気熱容器を構成することができる。
 実施の形態2に係る磁気冷凍装置1に限らず、実施の形態1に係る磁気冷凍装置1においても、複数の磁気熱容器11,12が、高温側から低温側にわたって動作温度が高い種類から動作温度が低い種類の順に磁気熱量材料が充填されていてもよい。
 図16および図17は、実施の形態2に係る磁気冷凍装置1において熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを行った場合の磁気熱容器11,12,13内の温度分布を説明するための図である。磁気熱容器内の磁気熱量材料の動作温度と磁気熱容器内の実際の温度とが一致していない場合、磁気熱容器に磁場を印加しても磁気熱量効果による発熱または吸熱が起こらないため、電力損失が生じ得る。たとえば、図16(A)に示す初期状態において、磁気熱容器11および磁気熱容器13の各々における実際の温度と、充填された磁気熱量材料の動作温度とが異なる場合、磁気冷凍装置1は、バルブ31,32,34,36を閉鎖状態に制御して磁気熱容器11および磁気熱容器13を介する流路を切断することによって、磁気熱容器11および磁気熱容器13において磁気冷凍動作を起こさないようにし、電力損失が生じないようにする。図16(B)に示すように、磁気熱容器11および磁気熱容器13の各々においては、磁気熱量材料の温度が一定である。
 一方、磁気熱容器12における実際の温度と、磁気熱容器12に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する場合、磁気冷凍装置1は、バルブ33,35を開放状態に制御して磁気熱容器12を介する流路を開放することによって、磁気熱容器12において磁気冷凍動作を行う。磁気熱容器12において磁気冷凍動作が一定期間行われると、図16(B)に示すように、磁気熱容器12内においては、高温側口12Aが高温になり、かつ、低温側口12Bが低温になるような温度分布が生じる。
 次に、図17(A)に示すように、磁気冷凍装置1は、バルブ31およびバルブ34を開放状態に制御する一方で、バルブ32、バルブ33、バルブ35、および、バルブ36を閉鎖状態に制御することによって、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12と磁気熱容器13とを直列に接続させ、磁気熱容器11、磁気熱容器12、および磁気熱容器13の各々において磁気冷凍動作を行う。磁気熱容器11、磁気熱容器12、および磁気熱容器13の各々において磁気冷凍動作が一定期間行われると、磁気熱容器11の低温側口11Bの熱輸送媒体と、磁気熱容器12の高温側口12Aの熱輸送媒体との間で熱伝導が発生する。これにより、磁気熱容器11の低温側口11Bの温度が初期状態よりも高くなるため、磁気熱容器11における実際の温度と、磁気熱容器11に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する。また、磁気熱容器13の高温側口13Aの熱輸送媒体と、磁気熱容器12の低温側口12Bの熱輸送媒体との間で熱伝導が発生する。これにより、磁気熱容器13の高温側口13Aの温度が初期状態よりも低くなるため、磁気熱容器13における実際の温度と、磁気熱容器13に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する。
 図17(B)に示すように、磁気熱容器11、磁気熱容器12、および磁気熱容器13の各々における磁気熱量材料の動作温度と熱輸送媒体の温度が一致するため、全ての磁気熱容器11,12,13が磁気冷凍動作によって発熱および吸熱を行うことができる。これにより、磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間において、磁気熱容器11、磁気熱容器12、および磁気熱容器13にわたって比較的大きな温度差を有する温度分布を作り出すことができる。
 実施の形態3.
 図18~図20を参照しながら、実施の形態3に係る磁気冷凍装置1を説明する。なお、以下では、実施の形態3に係る磁気冷凍装置1について、実施の形態1,2に係る磁気冷凍装置1と異なる部分のみを説明する。
 図18は、実施の形態3に係る磁気冷凍装置1の構成を示す図である。図18に示すように、磁気冷凍装置1においては、複数(この例では8個)の磁気熱容器15が複数の配管によって直列および並列に接続可能に配置されている。
 高温側熱交換器7によって外部媒体へ取り出される熱輸送量Q[W]は、高温側熱交換器7の特性、高温端5の温度、および高温側熱交換器7側の外部温度などによって概ね決まる。高温側熱交換器7は、高温端5における熱輸送媒体から外部へと、高温端5の温度と外部温度との間の温度差に比例した熱を輸送する。高温側熱交換器7側の外部温度をThex[K]、高温側熱交換器7の熱抵抗をθh[K/W]とすると、外部への熱輸送量Q[W]に対応する高温端5の目標温度Th[K]は、以下の式(1)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 低温側熱交換器8によって外部媒体へ取り出される熱輸送量Q[W]は、低温側熱交換器8の特性、低温端6の温度、および低温側熱交換器8側の外部温度などによって概ね決まる。低温側熱交換器8は、低温端6における熱輸送媒体から外部へと、低温端6の温度と外部温度との間の温度差に比例した熱を輸送する。低温側熱交換器8側における外部温度をTcex[K]、低温側熱交換器8の熱抵抗をθc[K/W]とすると、外部への熱輸送量Q[W]に対応する低温端6の目標温度Tc[K]は、以下の式(2)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 磁気冷凍装置1の制御装置100は、複数の磁気熱容器15の中から、算出した高温端5の目標温度Thおよび低温端6の目標温度Tcの各々に近い動作温度を有する磁気熱量材料が充填された目標となる磁気熱容器15を見つけ出し、当該磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の性能が発揮できるように、当該磁気熱容器15における実際の温度を当該磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度に近づける。以下、磁気冷凍装置1による目標磁気熱容器の決定処理について説明する。
 図19は、実施の形態3に係る磁気冷凍装置1において目標磁気熱容器を決定する際に磁場が印可される磁気熱容器を説明するための図である。図19(A)に示すように、初期状態において、磁気冷凍装置1は、高温端5の目標温度Thおよび低温端6の目標温度Tcの各々に近い動作温度を有する磁気熱量材料が充填された少なくとも1つの磁気熱容器Aを決定する。この時点では、少なくとも1つの磁気熱容器Aにおける実際の温度と、当該磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致しない。
 そこで、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の動作温度に近い動作温度を有する磁気熱量材料が充填された他の少なくとも1つの磁気熱容器15のうち、実際の温度が充填された磁気熱量材料の動作温度と一致する少なくとも1つの磁気熱容器Bを決定する。たとえば、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の動作温度に近い動作温度を有する磁気熱量材料が充填された他の少なくとも1つの磁気熱容器15のうち、磁気熱容器15内の実際の温度と当該磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する磁気熱容器Bを決定する。図19(A)に示すように、初期状態においては、少なくとも1つの磁気熱容器Bは、少なくとも1つの磁気熱容器Aと一致していない。
 磁気冷凍装置1は、初期状態において決定した磁気熱容器Bを介して熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替え、磁気熱容器Bにおいて磁気冷凍動作を一定期間行う。これにより、図16および図17を用いて説明したように、磁気熱容器Bにおける熱輸送媒体の温度が、未だ磁気熱容器Bに決定されていない隣接する他の磁気熱容器15に対して熱伝導する。よって、未だ磁気熱容器Bに決定されていない隣接する他の磁気熱容器15内の実際の温度と当該他の磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致することになる。
 図19(B)に示すように、磁気冷凍装置1は、第1経過において、磁気熱容器15内の実際の温度と当該磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する磁気熱容器Bを再び決定し直す。磁気冷凍装置1は、第1経過において決定した磁気熱容器Bを介して熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替え、磁気熱容器Bにおいて磁気冷凍動作を一定期間行う。これにより、磁気熱容器Bにおける熱輸送媒体の温度が、未だ磁気熱容器Bに決定されていない隣接する他の磁気熱容器15に対して熱伝導するため、当該他の磁気熱容器15内の実際の温度と当該他の磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致することになる。図19(B)に示すように、第1経過においては、少なくとも1つの磁気熱容器Bは、少なくとも1つの磁気熱容器Aと一致していない。
 図19(C)に示すように、磁気冷凍装置1は、第2経過において、磁気熱容器15内の実際の温度と当該磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する磁気熱容器Bを再び決定し直す。磁気冷凍装置1は、第2経過において決定した磁気熱容器Bを介して熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替え、磁気熱容器Bにおいて磁気冷凍動作を一定期間行う。これにより、磁気熱容器Bにおける熱輸送媒体の温度が、未だ磁気熱容器Bに決定されていない隣接する他の磁気熱容器15に対して熱伝導するため、当該他の磁気熱容器15内の実際の温度と当該他の磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致することになる。図19(C)に示すように、第2経過においては、少なくとも1つの磁気熱容器Bの一部が、少なくとも1つの磁気熱容器Aと一致する。
 図19(D)に示すように、磁気冷凍装置1は、第3経過において、磁気熱容器15内の実際の温度と当該磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する磁気熱容器Bを再び決定し直す。磁気冷凍装置1は、第3経過において決定した磁気熱容器Bを介して熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替え、磁気熱容器Bにおいて磁気冷凍動作を一定期間行う。これにより、磁気熱容器Bにおける熱輸送媒体の温度が、未だ磁気熱容器Bに決定されていない隣接する他の磁気熱容器15に対して熱伝導するため、当該他の磁気熱容器15内の実際の温度と当該他の磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致することになる。図19(D)に示すように、第3経過においては、少なくとも1つの磁気熱容器Bの一部が、少なくとも1つの磁気熱容器Aと一致する。また、第3経過においては、第2経過よりも、少なくとも1つの磁気熱容器Bと少なくとも1つの磁気熱容器Aとで一致する磁気熱容器15の数が多い。
 図19(E)に示すように、磁気冷凍装置1は、第4経過において、磁気熱容器15内の実際の温度と当該磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する磁気熱容器Bを再び決定し直す。磁気冷凍装置1は、第4経過において決定した磁気熱容器Bを介して熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替え、磁気熱容器Bにおいて磁気冷凍動作を一定期間行う。これにより、磁気熱容器Bにおける熱輸送媒体の温度が、未だ磁気熱容器Bに決定されていない隣接する他の磁気熱容器15に対して熱伝導するため、当該他の磁気熱容器15内の実際の温度と当該他の磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致することになる。図19(E)に示すように、第4経過においては、少なくとも1つの磁気熱容器Bと、少なくとも1つの磁気熱容器Aとが完全に一致する。
 このように、磁気冷凍装置1は、まずは高温端5の目標温度Thおよび低温端6の目標温度Tcの各々に近い動作温度を有する磁気熱量材料が充填された目標とする磁気熱容器Aを決定し、次に、磁気熱容器15内の実際の温度と当該磁気熱容器15に充填された磁気熱量材料の動作温度とが一致する磁気熱容器Bを決定し、決定した磁気熱容器Bが磁気熱容器Aと完全に一致するまで、磁気熱容器Bを切り替える。これにより、磁気冷凍装置1は、目標とする磁気熱容器A内の実際の温度と、当該磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の動作温度とを一致させることができるため、磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の性能を発揮させることができる。
 図20は、実施の形態3に係る磁気冷凍装置1において目標磁気熱容器を決定するための処理に関するフローチャートである。図20に示す処理は、制御装置100によって実行される。なお、図20において、「S」は「STEP」の略称として用いられる。
 図20に示すように、制御装置100は、高温端5の目標温度Thおよび低温端6の目標温度Tcを算出する(S1)。制御装置100は、高温端5の目標温度Thおよび低温端6の目標温度Tcの各々に対応する動作温度を有する磁気熱量材料が充填された少なくとも1つの磁気熱容器Aを決定する(S2)。
 制御装置100は、磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の動作温度に近い動作温度を有する磁気熱量材料が充填された他の少なくとも1つの磁気熱容器15のうち、実際の温度が充填された磁気熱量材料の動作温度と一致する少なくとも1つの磁気熱容器Bを決定する(S3)。制御装置100は、磁気熱容器Bを磁気冷凍動作させる(S4)。
 制御装置100は、磁気熱容器Bが磁気熱容器Aと完全に一致するか否かを判定する(S5)。制御装置100は、磁気熱容器Bが磁気熱容器Aと完全に一致する場合(S5でYES)、目標とする磁気熱容器A内の実際の温度と、当該磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の動作温度とを一致させることができたため、磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の性能を発揮させながら、磁気熱容器Aを用いて適切に磁気冷凍動作を行うことができる。
 一方、制御装置100は、磁気熱容器Bが磁気熱容器Aと完全に一致しない場合(S5でNO)、磁気熱容器Bにおける端部温度を、当該磁気熱容器Bに隣接する他の磁気熱容器の温度とみなす(S6)。その後、制御装置100は、磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の動作温度に近い動作温度を有する磁気熱量材料が充填された他の少なくとも1つの磁気熱容器15のうち、実際の温度が充填された磁気熱量材料の動作温度と一致する少なくとも1つの磁気熱容器Bを再び決定する(S3)。それ以降、制御装置100は、S5において磁気熱容器Bが磁気熱容器Aと完全に一致するまで、本処理を繰り返す。
 なお、図19に示す例において、「初期」および「第1経過」~「第4経過」など、過渡的な状態において磁気熱容器Bにおける高温端側の温度が目標温度Thよりも大きい場合、高温側熱交換器7の外部に対する温度が過剰に高温になるおそれがある。このため、実際の運用においては、過渡的な状態において高温側熱交換器7が許容する温度範囲内で磁気熱容器Bにおける高温端側の温度を留める必要がある。そこで、制御装置100は、図20に示す処理において、磁気熱容器Bにおける高温端側の温度に対して上限値を設定し、磁気熱容器Bにおける高温端側の温度と上限値とを比較する処理を追加してもよい。
 高温端5および低温端6の各々の温度が許容される範囲で、高温端5はなるべく高温でありかつ低温端6はなるべく低温である方が、熱交換器から外部への熱輸送量は増加して、目標温度に到達する速度が早くなる。磁気熱容器Bの選び方によっては、磁気熱容器Bが磁気熱容器Aと一致するまでの時間に影響があるが、最終的には磁気熱容器Bが磁気熱容器Aと一致することになる。
 実施の形態4.
 図21および図22を参照しながら、実施の形態4に係る磁気冷凍装置1を説明する。なお、以下では、実施の形態4に係る磁気冷凍装置1について、実施の形態1~3に係る磁気冷凍装置1と異なる部分のみを説明する。
 図21は、実施の形態4に係る磁気冷凍装置1の構成を示す図である。図21に示すように、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍回路10において、バルブ37と、バルブ38とをさらに備える。
 バルブ37は、磁気熱容器11の高温側口11Aと高温端5とを接続する配管51に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管51を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ38は、磁気熱容器13の低温側口13Bと低温端6とを接続する配管57に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管57を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。
 図22は、実施の形態4に係る磁気冷凍装置1における熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを説明するための図である。図22に示すように、磁気冷凍装置1は、図11を用いて説明した第3モードに輸送経路を制御した場合に、バルブ37を制御することによって配管51を開放状態にする。すなわち、磁気冷凍装置1は、バルブ37によって開放状態と閉鎖状態とで切り替えられる配管51に接続された磁気熱容器11に隣接するバルブ31およびバルブ32のいずれか一方が開放状態である場合、磁気熱容器11を用いて磁気冷凍動作を行うため、バルブ37を制御することによって配管51を開放状態にする。一方、磁気冷凍装置1は、バルブ31およびバルブ32が閉鎖状態である場合、磁気熱容器11を用いて磁気冷凍動作を行わないため、バルブ37を制御することによって配管51を閉鎖状態にする。
 バルブ37の有無に関わらず、磁気熱容器11と高温端5との接続状態は、バルブ31およびバルブ32によって制御することができるが、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器11を用いて磁気冷凍動作を行わない場合にバルブ37を閉鎖状態に制御することで、高温端5から磁気熱容器11をより確実に切り離すことができる。これにより、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍動作を行わない磁気熱容器11からの熱輸送媒体が高温端5に流れ込むことによって、不要な熱混ざりが生じることを防ぐことができる。さらに、バルブ31およびバルブ32が閉鎖状態に制御された状態においては、高温端5から磁気熱容器11が切り離されているため、磁気冷凍装置1は、メンテナンスなどで磁気熱容器11を交換する際に、高温端5に充填された熱輸送媒体が磁気冷凍回路10に流出することを防ぐことができる。
 磁気冷凍装置1は、バルブ38によって開放状態と閉鎖状態とで切り替えられる配管57に接続された磁気熱容器13に隣接するバルブ34およびバルブ36のいずれか一方が開放状態である場合、磁気熱容器13を用いて磁気冷凍動作を行うため、バルブ38を制御することによって配管57を開放状態にする。一方、図22に示すように、磁気冷凍装置1は、バルブ34およびバルブ36が閉鎖状態である場合、磁気熱容器13を用いて磁気冷凍動作を行わないため、バルブ38を制御することによって配管57を閉鎖状態にする。
 バルブ38の有無に関わらず、磁気熱容器13と低温端6との接続状態は、バルブ34およびバルブ36によって制御することができるが、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器13を用いて磁気冷凍動作を行わない場合にバルブ38を閉鎖状態に制御することで、低温端6から磁気熱容器13をより確実に切り離すことができる。これにより、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍動作を行わない磁気熱容器13からの熱輸送媒体が低温端6に流れ込むことによって、不要な熱混ざりが生じることを防ぐことができる。さらに、バルブ34およびバルブ36が閉鎖状態に制御された状態においては、低温端6から磁気熱容器13が切り離されているため、磁気冷凍装置1は、メンテナンスなどで磁気熱容器13を交換する際に、低温端6に充填された熱輸送媒体が磁気冷凍回路10に流出することを防ぐことができる。
 実施の形態5.
 図23を参照しながら、実施の形態5に係る磁気冷凍装置1を説明する。なお、以下では、実施の形態5に係る磁気冷凍装置1について、実施の形態1~4に係る磁気冷凍装置1と異なる部分のみを説明する。
 図23は、実施の形態5に係る磁気冷凍装置1の構成を示す図である。図23に示すように、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍回路10において、高温端5に接続される配管55を磁気熱容器12の側面に接続し、低温端6に接続される配管54を磁気熱容器11の側面に接続するように構成されている。
 これにより、磁気冷凍装置1は、配管52から配管54または配管55に輸送経路を分岐させる必要がなく、磁気冷凍回路10を簡易な構成にすることができる。さらに、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器11と磁気熱容器12との間の配管52を短くすることができるため、配管52に設けられたバルブ31を制御して配管52を開放状態にした場合に、磁気熱容器11および磁気熱容器12以外の部分で磁気熱量材料が流れる部分を少なくすることができる。これにより、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器11と磁気熱容器12との間における熱輸送の効率を向上させることができる。
 実施の形態6.
 図24および図25を参照しながら、実施の形態6に係る磁気冷凍装置1を説明する。なお、以下では、実施の形態6に係る磁気冷凍装置1について、実施の形態1~5に係る磁気冷凍装置1と異なる部分のみを説明する。
 図24は、実施の形態6に係る磁気冷凍装置1の構成を示す図である。図24に示すように、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍回路10において、断熱材71~74をさらに備える。
 断熱材71は、磁気熱容器11および磁気熱容器12の各々と低温端6とを接続する配管54に設けられている。具体的には、断熱材71は、配管54に設けられたバルブ32と低温端6との間に設けられている。断熱材72は、磁気熱容器11および磁気熱容器12の各々と高温端5とを接続する配管55に設けられている。具体的には、断熱材72は、配管55に設けられたバルブ33と高温端5との間に設けられている。断熱材73は、磁気熱容器12および磁気熱容器13の各々と低温端6とを接続する配管58に設けられている。具体的には、断熱材73は、配管58に設けられたバルブ35と低温端6との間に設けられている。断熱材74は、磁気熱容器12および磁気熱容器13の各々と高温端5とを接続する配管59に設けられている。具体的には、断熱材74は、配管59に設けられたバルブ36と高温端5との間に設けられている。
 図25は、実施の形態6に係る磁気冷凍装置1における断熱材71内の温度分布を説明するための図である。なお、図25においては、断熱材71の構成を例示するが、その他の断熱材72~64も断熱材71と同等の構成を備える。
 図25に示すように、断熱材71~74は、たとえば、マイクロチャネル構造によって構成されている。断熱材71~74は、熱輸送媒体から熱を吸収し、接続される磁気熱容器側と高温端5または低温端6との間で温度勾配を生じさせる。熱輸送媒体は、断熱材71~74のマイクロチャネルを通して磁気熱容器と高温端5または低温端6との間を往復移動するが、熱輸送媒体の熱が断熱材71~74に吸収されるため、熱輸送媒体は磁気熱容器と高温端5または低温端6との間で熱を輸送しない。断熱材71~74は、たとえば、比熱が大きく熱伝導率の小さい紙、またはプラスチックなどの材料で構成される。なお、断熱材71~74は、均一の材料でなくてもよく、たとえば、断熱材71~74の磁気熱容器側、高温端5側、または低温端6側は熱伝導率の大きい金属で構成され、断熱材の中間部分は熱伝導率の小さいシリコン材料で構成されてもよい。
 このように、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器と高温端5または低温端6との間に断熱材71~74を設けることによって、磁気熱容器11,12,13の温度と高温端5または低温端6の温度とが混ざることを防ぎ、熱効率を向上させることができる。
 実施の形態7.
 図26を参照しながら、実施の形態7に係る磁気冷凍装置1を説明する。なお、以下では、実施の形態7に係る磁気冷凍装置1について、実施の形態1~6に係る磁気冷凍装置1と異なる部分のみを説明する。
 図26は、実施の形態7に係る磁気冷凍装置1の構成を示す図である。図26に示すように、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍回路10において、高温端5および低温端6の各々を、熱輸送媒体を貯留する貯留槽によって構成する。
 これにより、磁気冷凍装置1は、貯留槽で構成された高温端5および低温端6の内部において比較的多くの熱輸送媒体を貯めておくことができるため、高温端5および低温端6における蓄熱性が高めることができる。したがって、磁気冷凍装置1は、高温側熱交換器7の熱交換による高温端5の温度変化、または低温側熱交換器8の熱交換による低温端6の温度変化を緩慢にすることができ、磁気冷凍動作を安定的に行うことができる。
 実施の形態8.
 図27~図29を参照しながら、実施の形態8に係る磁気冷凍装置1を説明する。なお、以下では、実施の形態8に係る磁気冷凍装置1について、実施の形態1~7に係る磁気冷凍装置1と異なる部分のみを説明する。
 図27は、実施の形態8に係る磁気冷凍装置1の構成を示す図である。図27に示すように、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍回路10において、配管61~66と、バルブ41~46と、ポンプ90とをさらに備える。
 配管61は、低温端6と磁気熱容器11の高温側口11Aとを接続する。配管62は、配管52から分岐して高温端5に接続されている。すなわち、磁気熱容器11の低温側口11Bおよび磁気熱容器12の高温側口12Aは、配管52および配管62を介して高温端5に接続されている。配管63は、配管52から分岐して低温端6に接続されている。すなわち、磁気熱容器11の低温側口11Bおよび磁気熱容器12の高温側口12Aは、配管52および配管63を介して低温端6に接続されている。配管64は、配管56から分岐して高温端5に接続されている。すなわち、磁気熱容器12の低温側口12Bおよび磁気熱容器13の高温側口13Aは、配管56および配管64を介して高温端5に接続されている。配管65は、配管56から分岐して低温端6に接続されている。すなわち、磁気熱容器12の低温側口12Bおよび磁気熱容器13の高温側口13Aは、配管56および配管65を介して低温端6に接続されている。配管66は、磁気熱容器13の低温側口13Bと高温端5とを接続する。
 バルブ41は、配管61に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管61を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ42は、配管62に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管62を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ43は、配管63に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管63を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ44は、配管64に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管64を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ45は、配管65に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管65を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。バルブ46は、配管66に設けられ、制御装置100の制御に基づき、配管66を開放状態と閉鎖状態とで切り替える。
 ポンプ90は、高温側熱交換器7と低温側熱交換器8とを接続する配管60に設けられており、低温端6から高温端5へと熱輸送媒体を一方向に輸送する一方向ポンプである。
 図28は、実施の形態8に係る磁気冷凍装置1における順方向モードに制御した場合の熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを説明するための図である。図28に示すように、磁気冷凍装置1は、制御装置100によって輸送経路を順方向モードに制御することによって、バルブ31、バルブ35、およびバルブ37を開放状態に制御する一方で、バルブ32、バルブ33、バルブ34、バルブ36、バルブ38、バルブ41、バルブ42、バルブ43、バルブ44、バルブ45、およびバルブ46を閉鎖状態に制御する。これにより、高温端5と低温端6との間において、高温側の磁気熱容器11から低温側の磁気熱容器12への輸送経路が構成される。
 これにより、高温端5から低温端6へと、高温側の磁気熱容器11および低温側の磁気熱容器12の順に熱輸送媒体が流れる。その後、磁気冷凍装置1は、制御装置100によってポンプ90を制御することによって、低温端6に溜まった熱輸送媒体を低温端6から高温端5へと戻す。
 図29は、実施の形態8に係る磁気冷凍装置1における逆方向モードに制御した場合の熱輸送媒体の輸送経路の切り替えを説明するための図である。図29に示すように、磁気冷凍装置1は、制御装置100によって輸送経路を逆方向モードに制御することによって、バルブ31、バルブ41、およびバルブ44を開放状態に制御する一方で、バルブ32、バルブ33、バルブ34、バルブ35、バルブ36、バルブ37、バルブ38、バルブ42、バルブ43、バルブ45、およびバルブ46を閉鎖状態に制御する。これにより、高温端5と低温端6との間において、低温側の磁気熱容器12から高温側の磁気熱容器11への輸送経路が構成される。
 これにより、高温端5から低温端6へと、低温側の磁気熱容器12および高温側の磁気熱容器11の順に熱輸送媒体が流れる。その後、磁気冷凍装置1は、制御装置100によってポンプ90を制御することによって、低温端6に溜まった熱輸送媒体を低温端6から高温端5へと戻す。
 磁気冷凍装置1は、制御装置100によって順方向モードと逆方向モードとで交互に輸送経路を切り替えることによって、隣接する複数の磁気熱容器内において熱輸送媒体を往復輸送させることができる。
 なお、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器11および磁気熱容器12に限らず、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器12と磁気熱容器13とを直列に接続して熱輸送媒体を輸送可能に制御した上で、上述した順方向モードと逆方向モードとで交互に輸送経路を切り替えてもよい。また、磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間において磁気熱容器11と磁気熱容器12と磁気熱容器13とを直列に接続して熱輸送媒体を輸送可能に制御した上で、上述した順方向モードと逆方向モードとで交互に輸送経路を切り替えてもよい。
 [まとめ]
 図1に示すように、本開示に係る磁気冷凍装置1は、高温側熱交換器7と、低温側熱交換器8と、高温側熱交換器7に高温側の熱を供給する高温端5と、低温側熱交換器8に低温側の熱を供給する低温端6と、磁気熱量材料が充填された複数の磁気熱容器11,12と、複数の磁気熱容器11,12のそれぞれに磁場を印可する複数の磁場印可装置21,22と、高温端5と低温端6との間で複数の磁気熱容器11,12を介して熱輸送媒体を輸送可能な少なくとも1つの配管51~55と、高温端5と低温端6との間で少なくとも1つの配管51~55を介して熱輸送媒体を輸送するポンプ9と、少なくとも1つの配管51~55を開放状態と閉鎖状態とで切り替える少なくとも1つのバルブ31~33と、少なくとも1つのバルブ31~33を制御して熱輸送媒体の輸送経路を切り替える制御装置100とを備える。制御装置100は、高温端5と低温端6との間において複数の磁気熱容器11,12を直列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第1モードと、高温端5と低温端6との間において複数の磁気熱容器11,12を並列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第2モードとに、輸送経路を切り替える。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間において複数の磁気熱容器11,12を直列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第1モードと、高温端5と低温端6との間において複数の磁気熱容器11,12を並列に接続して熱輸送媒体を輸送可能な第2モードとに、輸送経路を切り替えることによって、複数の磁気熱容器11,12を流れる熱輸送媒体の輸送経路の断面積および長さを変えることができる。すなわち、磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間の目標とする温度差が大きい場合は輸送経路を第1モードに制御し、高温端5と低温端6との間の目標とする温度差が小さい場合は制御装置100によって輸送経路を第2モードに制御することができる。また、磁気冷凍装置1は、低温端6から高温端5への目標とする熱輸送量が大きい場合は輸送経路を第2モードに制御し、低温端6から高温端5への目標とする熱輸送量が小さい場合は輸送経路を第1モードに制御することができる。これにより、磁気冷凍装置1は、環境に応じて最適な磁気冷凍動作が可能となるため、電力効率を向上させることができる。
 図3に示すように、少なくとも1つのバルブ31~33は、高温端5と低温端6との間において複数の磁気熱容器11,12を直列に接続させる少なくとも1つのバルブ31と、高温端5と低温端6との間において複数の磁気熱容器11,12を並列に接続させる少なくとも1つのバルブ32,33とを含む。制御装置100は、第1モードにおいて、少なくとも1つのバルブ31を制御して少なくとも1つの配管52を開放状態にし、かつ、少なくとも1つのバルブ32,33を制御して少なくとも1つの配管54,55を閉鎖状態にし、第2モードにおいて、少なくとも1つのバルブ32,33を制御して少なくとも1つの配管54,55を開放状態に制御にし、かつ、少なくとも1つのバルブ31を制御して少なくとも1つの配管52を閉鎖状態にする。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、少なくとも1つのバルブ31~33を制御することによって、第1モードと第2モードとに輸送経路を切り替えることができる。
 図6および図7に示すように、制御装置100は、第2モード、第1モード、第2モードの順に、輸送経路を切り替える。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、高温端5の温度をより高め、かつ、低温端6の温度をより低くすることができるとともに、第1モードにおける高温端5と低温端6との間の温度差を、第2モードのポンプ動力によって実現することができる。
 図4に示すように、制御装置100は、高温端5と低温端6との間において、複数の磁気熱容器11,12のうちの磁気熱容器11を介して熱輸送媒体を輸送可能であり、かつ、複数の磁気熱容器11,12のうちの磁気熱容器12を介して熱輸送媒体を輸送不可能である第3モードに輸送経路を切り替える。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、輸送経路を第3モードに制御することによって、低温端6から高温端5への熱輸送量を第1モードと同等にし、かつ、高温端5と低温端6との間の温度差を第2モードと同等にすることができるため、磁気冷凍装置1を含むシステム全体において電力効率をさらに向上させることができる。
 複数の磁場印可装置21,22は、磁気熱容器11に磁場を印可する磁場印可装置21と、磁気熱容器12に磁場を印可する磁場印可装置22とを含む。第3モードにおいて、磁場印可装置21は磁気熱容器11に磁場を印可し、かつ、磁場印可装置22は磁気熱容器12に磁場を印可しない。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、使用されない磁場印加装置22による磁場の印加と減磁を停止することによって、電力損失を小さくすることができる。
 複数の磁気熱容器11,12は、第1モードにおいて高温側に位置する磁気熱容器11と、第1モードにおいて低温側に位置する磁気熱容器12とを含む。第2モードにおいて、低温端6と磁気熱容器11との間で熱輸送媒体が往復輸送されるときの片道経路は、低温端6と磁気熱容器11との間の経路よりも短く、第2モードにおいて、高温端5と磁気熱容器12との間で熱輸送媒体が往復輸送されるときの片道経路は、高温端5と磁気熱容器12との間の経路よりも短い。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍動作によって高温端5と低温端6との間で熱輸送媒体が磁気熱容器11を介して往復輸送された場合でも、磁気熱容器11を流れる熱輸送媒体が低温端6に到達することで磁気熱容器11の温度が低温端6の温度を高くしてしまうことを回避することができ、熱損失を少さくすることができる。また、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍動作によって高温端5と低温端6との間で熱輸送媒体が磁気熱容器12を介して往復輸送された場合でも、磁気熱容器12を流れる熱輸送媒体が高温端5に到達することで磁気熱容器12の温度が高温端5の温度を低くしてしまうことを回避することができ、熱損失を少さくすることができる。
 図15に示すように、磁気熱量材料は、性能を発揮可能な動作温度に応じて複数種類ある。図14に示すように、複数の磁気熱容器11,12,13は、高温側から低温側にわたって動作温度が高い種類から動作温度が低い種類の順に磁気熱量材料が充填されている。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、高温側から低温側へと順に、複数の磁気熱容器11,12,13の各々において互いに異なる温度分布を得ることができる。
 図16および図17に示すように、制御装置100は、複数の磁気熱容器11,12のうち、充填された磁気熱量材料の動作温度に対応する温度を有する磁気熱容器12を決定し、磁気熱容器12のみを介して熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替え、複数の磁気熱容器11,12のうち、磁気熱容器12に隣接する磁気熱容器11,13の温度が隣接する磁気熱容器11,13に充填された磁気熱量材料の動作温度に達した場合に、隣接する磁気熱容器11,13を介して熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替える。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、高温端5と低温端6との間において、磁気熱容器11、磁気熱容器12、および磁気熱容器13にわたって比較的大きな温度差を有する温度分布を作り出すことができる。
 図18~図20に示すように、制御装置100は、複数の磁気熱容器15のうち、高温端5の目標温度と低温端6の目標温度とに対応する動作温度の磁気熱量材料が充填された少なくとも1つの磁気熱容器Aを決定し(S2)、複数の磁気熱容器15のうち、実際の温度が磁気熱量材料の動作温度と一致する少なくとも1つの磁気熱容器Bを決定し(S3)、少なくとも1つの磁気熱容器Bのみを介して熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替え(S4)、少なくとも1つの磁気熱容器Bが少なくとも1つの磁気熱容器Aと同じであるか否かを判定し(S5)、少なくとも1つの磁気熱容器Bが少なくとも1つの磁気熱容器Aと同じでない場合(S5でNO)、複数の磁気熱容器15のうち、実際の温度が磁気熱量材料の動作温度と一致する少なくとも1つの磁気熱容器Bを再度決定する(S3)。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、目標とする磁気熱容器A内の実際の温度と、当該磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の動作温度とを一致させることができるため、磁気熱容器Aに充填された磁気熱量材料の性能を発揮させることができる。
 図21および図22に示すように、少なくとも1つのバルブは、複数の磁気熱容器11,12,13のうちの第1モードにおいて最も低温側に位置する磁気熱容器13と低温端6との間の経路に設けられたバルブ38と、磁気熱容器13に隣接するバルブ34,36とを含む。制御装置100は、隣接するバルブ34,36が閉鎖状態である場合はバルブ38を閉鎖状態に制御し、隣接するバルブ34,36が開放状態である場合はバルブ38を開放状態に制御する。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍動作を行わない磁気熱容器13からの熱輸送媒体が低温端6に流れ込むことによって、不要な熱混ざりが生じることを防ぐことができる。
 図21および図22に示すように、少なくとも1つのバルブは、複数の磁気熱容器11,12,13のうちの第1モードにおいて最も高温側に位置する磁気熱容器11と高温端5との間の経路に設けられたバルブ37と、磁気熱容器11に隣接するバルブ31,32とを含む。制御装置100は、隣接するバルブ31,32が閉鎖状態である場合はバルブ37を閉鎖状態に制御し、隣接するバルブ31,32が開放状態である場合はバルブ37を開放状態に制御する。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍動作を行わない磁気熱容器11からの熱輸送媒体が高温端5に流れ込むことによって、不要な熱混ざりが生じることを防ぐことができる。
 図23に示すように、高温端5および低温端6のそれぞれは、複数の磁気熱容器11,12のそれぞれの側面に少なくとも1つの配管54,55を介して接続される。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、磁気冷凍回路10を簡易な構成にすることができ、磁気熱容器11と磁気熱容器12との間における熱輸送の効率を向上させることができる。
 図24および図25に示すように、磁気冷凍装置1は、高温端5および低温端6と複数の磁気熱容器11,12,13との間に設けられた熱輸送媒体を通過させる断熱材71~74をさらに備える。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、磁気熱容器11,12,13の温度と高温端5または低温端6の温度とが混ざることを防ぎ、熱効率を向上させることができる。
 図26に示すように、高温端5および低温端6は、熱輸送媒体を貯留する貯留槽である。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、貯留槽で構成された高温端5および低温端6の内部において比較的多くの熱輸送媒体を貯めておくことができるため、高温端5および低温端6における蓄熱性が高めることができる。したがって、磁気冷凍装置1は、高温側熱交換器7の熱交換による高温端5の温度変化、または低温側熱交換器8の熱交換による低温端6の温度変化を緩慢にすることができ、磁気冷凍動作を安定的に行うことができる。
 図27~図29に示すように、ポンプ90は、低温端6から高温端5へと熱輸送媒体を輸送する一方向ポンプである。複数の磁気熱容器11,12,13は、第1モードにおいて高温側に位置する磁気熱容器11と、第1モードにおいて低温側に位置する磁気熱容器12とを含む。制御装置100は、磁気熱容器11、磁気熱容器12の順に、高温端5から低温端6へと熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替え、その後、磁気熱容器12、磁気熱容器11の順に、高温端5から低温端6へと熱輸送媒体を輸送可能に輸送経路を切り替える。
 このような構成を備えることによって、磁気冷凍装置1は、一方向ポンプを用いた場合でも、バルブを制御して輸送経路を切り替えることによって、隣接する複数の磁気熱容器内において熱輸送媒体を往復輸送させることができる。
 なお、上述した実施の形態1~8のそれぞれに係る磁気冷凍装置1は、互いの構成および機能を単独または組み合わせて備えていてもよい。
 今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 磁気冷凍装置、5 高温端、6 低温端、7 高温側熱交換器、8 低温側熱交換器、9,90 ポンプ、10 磁気冷凍回路、11,12,13,15 磁気熱容器、21,22,23 磁場印可装置、11A,12A,13A 高温側口、11B,12B,13B 低温側口、31,32,33,34,35,36,37,38,41,42,43,44,45,46 バルブ、51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,61,62,63,64,65,66 配管、71,72,73,74 断熱材、100 制御装置、101 プロセッサ、102 メモリ。

Claims (15)

  1.  磁気冷凍装置であって、
     高温側熱交換器と、
     低温側熱交換器と、
     前記高温側熱交換器に高温側の熱を供給する高温端と、
     前記低温側熱交換器に低温側の熱を供給する低温端と、
     磁気熱量材料が充填された複数の磁気熱容器と、
     前記複数の磁気熱容器のそれぞれに磁場を印可する複数の磁場印可装置と、
     前記高温端と前記低温端との間で前記複数の磁気熱容器を介して熱輸送媒体を輸送可能な少なくとも1つの配管と、
     前記高温端と前記低温端との間で前記少なくとも1つの配管を介して前記熱輸送媒体を輸送するポンプと、
     前記少なくとも1つの配管を開放状態と閉鎖状態とで切り替える少なくとも1つのバルブと、
     前記少なくとも1つのバルブを制御して前記熱輸送媒体の輸送経路を切り替える制御装置とを備え、
     前記制御装置は、前記高温端と前記低温端との間において前記複数の磁気熱容器を直列に接続して前記熱輸送媒体を輸送可能な第1モードと、前記高温端と前記低温端との間において前記複数の磁気熱容器を並列に接続して前記熱輸送媒体を輸送可能な第2モードとに、前記輸送経路を切り替える、磁気冷凍装置。
  2.  前記少なくとも1つのバルブは、前記高温端と前記低温端との間において前記複数の磁気熱容器を直列に接続させる少なくとも1つの第1バルブと、前記高温端と前記低温端との間において前記複数の磁気熱容器を並列に接続させる少なくとも1つの第2バルブとを含み、
     前記制御装置は、
     前記第1モードにおいて、前記少なくとも1つの第1バルブを制御して前記少なくとも1つの配管を開放状態にし、かつ、前記少なくとも1つの第2バルブを制御して前記少なくとも1つの配管を閉鎖状態にし、
     前記第2モードにおいて、前記少なくとも1つの第2バルブを制御して前記少なくとも1つの配管を開放状態に制御にし、かつ、前記少なくとも1つの第1バルブを制御して前記少なくとも1つの配管を閉鎖状態にする、請求項1に記載の磁気冷凍装置。
  3.  前記制御装置は、前記第2モード、前記第1モード、前記第2モードの順に、前記輸送経路を切り替える、請求項1または請求項2に記載の磁気冷凍装置。
  4.  前記制御装置は、前記高温端と前記低温端との間において、前記複数の磁気熱容器のうちの第1磁気熱容器を介して前記熱輸送媒体を輸送可能であり、かつ、前記複数の磁気熱容器のうちの第2磁気熱容器を介して前記熱輸送媒体を輸送不可能である第3モードに前記輸送経路を切り替える、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
  5.  前記複数の磁場印可装置は、前記第1磁気熱容器に磁場を印可する第1磁場印可装置と、前記第2磁気熱容器に磁場を印可する第2磁場印可装置とを含み、
     前記第3モードにおいて、前記第1磁場印可装置は前記第1磁気熱容器に磁場を印可し、かつ、前記第2磁場印可装置は前記第2磁気熱容器に磁場を印可しない、請求項4に記載の磁気冷凍装置。
  6.  前記複数の磁気熱容器は、前記第1モードにおいて高温側に位置する高温側磁気熱容器と、前記第1モードにおいて低温側に位置する低温側磁気熱容器とを含み、
     前記第2モードにおいて、前記低温端と前記高温側磁気熱容器との間で前記熱輸送媒体が往復輸送されるときの片道経路は、前記低温端と前記高温側磁気熱容器との間の経路よりも短く、
     前記第2モードにおいて、前記高温端と前記低温側磁気熱容器との間で前記熱輸送媒体が往復輸送されるときの片道経路は、前記高温端と前記低温側磁気熱容器との間の経路よりも短い、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
  7.  前記磁気熱量材料は、性能を発揮可能な動作温度に応じて複数種類あり、
     前記複数の磁気熱容器は、高温側から低温側にわたって動作温度が高い種類から動作温度が低い種類の順に前記磁気熱量材料が充填されている、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
  8.  前記制御装置は、
     前記複数の磁気熱容器のうち、充填された前記磁気熱量材料の動作温度に対応する温度を有する特定磁気熱容器を決定し、
     前記特定磁気熱容器のみを介して前記熱輸送媒体を輸送可能に前記輸送経路を切り替え、
     前記複数の磁気熱容器のうち、前記特定磁気熱容器に隣接する磁気熱容器の温度が前記隣接する磁気熱容器に充填された前記磁気熱量材料の動作温度に達した場合に、前記隣接する磁気熱容器を介して前記熱輸送媒体を輸送可能に前記輸送経路を切り替える、請求項7に記載の磁気冷凍装置。
  9.  前記制御装置は、
     前記複数の磁気熱容器のうち、前記高温端の目標温度と前記低温端の目標温度とに対応する動作温度の前記磁気熱量材料が充填された少なくとも1つの目標磁気熱容器を決定し、
     前記複数の磁気熱容器のうち、実際の温度が前記磁気熱量材料の動作温度と一致する少なくとも1つの仮磁気熱容器を決定し、
     前記少なくとも1つの仮磁気熱容器のみを介して前記熱輸送媒体を輸送可能に前記輸送経路を切り替え、
     前記少なくとも1つの仮磁気熱容器が前記少なくとも1つの目標磁気熱容器と同じであるか否かを判定し、
     前記少なくとも1つの仮磁気熱容器が前記少なくとも1つの目標磁気熱容器と同じでない場合、前記複数の磁気熱容器のうち、実際の温度が前記磁気熱量材料の動作温度と一致する前記少なくとも1つの仮磁気熱容器を再度決定する、請求項7または請求項8に記載の磁気冷凍装置。
  10.  前記少なくとも1つのバルブは、前記複数の磁気熱容器のうちの前記第1モードにおいて最も低温側に位置する低温側磁気熱容器と前記低温端との間の経路に設けられた低温側バルブと、前記低温側磁気熱容器に隣接するバルブとを含み、
     前記制御装置は、前記隣接するバルブが閉鎖状態である場合は前記低温側バルブを閉鎖状態に制御し、前記隣接するバルブが開放状態である場合は前記低温側バルブを開放状態に制御する、請求項1~請求項9のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
  11.  前記少なくとも1つのバルブは、前記複数の磁気熱容器のうちの前記第1モードにおいて最も高温側に位置する高温側磁気熱容器と前記高温端との間の経路に設けられた高温側バルブと、前記高温側磁気熱容器に隣接するバルブとを含み、
     前記制御装置は、前記隣接するバルブが閉鎖状態である場合は前記高温側バルブを閉鎖状態に制御し、前記隣接するバルブが開放状態である場合は前記高温側バルブを開放状態に制御する、請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
  12.  前記高温端および前記低温端のそれぞれは、前記複数の磁気熱容器のそれぞれの側面に前記少なくとも1つの配管を介して接続される、請求項1~請求項11のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
  13.  前記高温端および前記低温端と前記複数の磁気熱容器との間に設けられた前記熱輸送媒体を通過させる断熱材をさらに備える、請求項1~請求項12のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
  14.  前記高温端および前記低温端は、前記熱輸送媒体を貯留する貯留槽である、請求項1~請求項13のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
  15.  前記ポンプは、前記低温端から前記高温端へと前記熱輸送媒体を輸送する一方向ポンプであり、
     前記複数の磁気熱容器は、前記第1モードにおいて高温側に位置する高温側磁気熱容器と、前記第1モードにおいて低温側に位置する低温側磁気熱容器とを含み、
     前記制御装置は、
     前記高温側磁気熱容器、前記低温側磁気熱容器の順に、前記高温端から前記低温端へと前記熱輸送媒体を輸送可能に前記輸送経路を切り替え、
     その後、前記低温側磁気熱容器、前記高温側磁気熱容器の順に、前記高温端から前記低温端へと前記熱輸送媒体を輸送可能に前記輸送経路を切り替える、請求項1~請求項14のいずれか1項に記載の磁気冷凍装置。
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