WO2023222507A1 - Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung zur bewegung mehrerer drahtspulen bei der herstellung von spulenwicklungen - Google Patents

Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung zur bewegung mehrerer drahtspulen bei der herstellung von spulenwicklungen Download PDF

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Matthias Ebert
Ralf Schneider
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
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    • H02K15/09—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted rotors

Definitions

  • Wire spool supply device for moving several wire spools during the
  • the invention relates to a wire coil supply device for moving several wire coils in the production of coil windings.
  • the invention lies in the technical field of producing coil windings for stators and rotors for producing electric motors. Several wires are wound into a coil mat.
  • stator is derived from the Latin word “stare” for standing still.
  • the stationary part of an electric motor is called a stator.
  • the rotating part of an electric motor is called a rotor or armature.
  • the rotor usually consists of a motor shaft, the armature made of sheet iron, an armature coil with different windings and a slip ring for power transmission.
  • electromagnets are also used depending on the intended use.
  • a coil of copper wire is wound over an iron core made of sheet metal plates to generate the required magnetic field.
  • the winding technology essentially determines the properties of electromechanical assemblies with windings such as stators and rotors. These include the insulation strength, the quality factor, the size required for a certain power or magnetic force or the stray magnetic field.
  • the wires are fed to the winding machine in parallel. During the winding process, the wires are crossed and a phase jump occurs. To cross the wires, a first wire is placed in the groove of a second wire and the second wire is placed in the groove of the first wire.
  • the number of phase jumps within a winding is limited. At a phase jump, the wires are moved from their original position and stressed diagonally. In addition, the wires rub against each other. This can lead to damage to the insulation on the wires and thus to process disruptions. Furthermore, the wire path of the individual wire coils cannot be safely controlled due to the large number of wire movements caused by braking and tightening the wire.
  • the invention has the object of providing a wire coil supply device which overcomes the disadvantages of the prior art and which enables the production of coil windings with a reduced number of phase jumps.
  • the invention also has the task of specifying a method for producing coil windings, which overcomes the disadvantages of the prior art and allows a reduction in wire movements within the winding process.
  • the invention comprises a wire coil supply device for moving several wire coils in the production of coil windings, comprising at least two belts with guide rails.
  • a coil carrier can be arranged on each of the guide rails.
  • Connecting rails are arranged between the two belts, on which a coil carrier can be moved between the guide rails of the belts.
  • the wire coil supply device comprises at least one parking rail onto which the coil carrier can be pushed from the guide rail, so that a further coil carrier arranged in a further guide rail can be pushed past. This allows the coil carriers to overtake each other and so that the wires do not have to be fed crosswise into the winding process.
  • connecting rails are arranged perpendicular to the bands. This allows the bobbins to be transferred between the two belts.
  • the two bands with guide rails are arranged parallel to one another.
  • the coil carriers can easily be moved to different positions between the guide rails and connecting rails.
  • the two bands with guide rails are arranged at a predetermined angle to one another. This enables a compact design.
  • the two belts are arranged with guide rails on a carrier unit.
  • At least two carrier units are arranged at a pivot point so that they can pivot radially. This allows multiple carrier units to be arranged in a circle as a wire spool sliding magazine.
  • the wire coil supply device further comprises a coil support.
  • the coil carrier includes rollers to be rollable along the connecting rails and along the parking rail. This means that the coil carrier can be easily moved along the connecting rails and along the parking rail and can be overtaken by other coil carriers.
  • a wire coil is arranged on the coil support.
  • the wire coil includes a wire guide portion configured to to feed a wire to a wire winding unit. This allows the wire to be wound in a coil winding without phase jumps.
  • Alignment of the wire guide section to a wire winding unit and a wire brake unit for speed control of the wire This enables the wire to run smoothly and makes the winding process safe to manage overall.
  • the invention also includes a method for producing coil windings on stators and/or rotors, comprising the steps:
  • the coil carriers can “overtake” each other, it is possible to create coil windings with a reduced number of phase jumps.
  • FIG. 1 shows a top view of a wire coil supply device according to the invention with two parallel belts
  • FIG. 2 shows a side view of a wire coil supply device according to the invention in a position moved from a horizontal position to an inclined position;
  • FIG. 3 shows a top view of a wire coil supply device according to the invention with coil carriers with rollers;
  • FIG. 4 top view of a wire coil supply device according to the invention with support units arranged in a V-shape; and Fig. 5 top view of a wire coil supply device according to the invention with V-shaped carrier units and rotatably mounted coil carriers.
  • the wire coil supply device 1 for moving several wire coils 7 in the production of coil windings comprises at least two bands 8 with guide rails 2.
  • a coil support 4 can be arranged on each of the guide rails 2.
  • Connecting rails 6 are arranged between the two bands 8.
  • a coil carrier 4 can be moved between the guide rails 2 of the bands 8 on the connecting rails 6.
  • the wire coil supply device 1 comprises at least one parking rail 5, onto which the coil carrier 4 can be pushed from the guide rail 2, so that a further coil carrier 4 arranged in a further guide rail 2 can be pushed past.
  • the connecting rails 6 are arranged perpendicular to the guide rails 2.
  • the two bands 8 with guide rails 2 are arranged parallel to one another.
  • Fig. 1 there is a method for producing coil windings on stators and/or rotors comprising the steps:
  • Fig. 2 shows a side view of a wire coil supply device 1 according to the invention in a position moved from a horizontal position 10 to an inclined position 11.
  • the two belts 8 with guide rails 2 are on a support purity 3 arranged.
  • the carrier unit 3 includes a drive 9, which is designed to move the carrier unit 3 from a horizontal position 10 into an inclined position 11.
  • the wire guide section 12 is arranged to be pivotable radially.
  • FIG 3 shows a top view of a wire coil supply device 1 according to the invention with coil carriers 4 with rollers 18.
  • the coil carrier 4 includes rollers 18 in order to be rollable along the connecting rails 6 and along the parking rail 5. It is also conceivable that the coil carrier 4 is rotatably mounted.
  • FIG. 4 shows a top view of a wire coil supply device 1 according to the invention with support units 3 arranged in a V-shape. It can be seen that the two bands 8 with guide rails 2 are arranged at a predetermined angle to one another.
  • Fig. 4 shows that at least two carrier units 3 are arranged at a pivot point 15 in a radially pivotable manner.
  • FIG. 5 shows a wire coil supply device 1 according to the invention with carrier units 3 arranged in a V-shape and rotatably mounted coil carriers 4.
  • a wire coil 7 is arranged on the coil carrier 4.
  • the wire coil 7 includes a wire guide section 12 which is designed to feed a wire 13 to a wire winding unit 14.
  • the wire guide section 12 comprises a straightening unit 16 for aligning the wire guide section 12 with a wire winding unit 14.
  • the wire guide section 12 further comprises a wire brake unit 17 for regulating the speed of the wire 13.
  • a wire processing machine is used, for example, to produce coil windings for stators and rotors for the production of electric motors. reference symbol

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Abstract

Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1) zur Bewegung mehrerer Drahtspulen (7) bei der Herstellung von Spulenwicklungen umfassend wenigstens zwei Bänder (8) mit Führungsschienen (2), an denen jeweils ein Spulenträger (4) anordenbar ist, und mit zwischen den beiden Bändern (8) angeordneten Verbindungsschienen (6), auf denen ein Spulenträger (4) zwischen den Führungsschienen (2) der Bänder (8) verschiebbar ist, ferner umfassend mindestens eine Parkschiene (5), auf die der Spulenträger (4) von der Führungsschiene (2) schiebbar ist, sodass ein weiterer in einer weiteren Führungs- schiene (2) angeordneter Spulenträger (4) vorbeischiebbar ist.

Description

Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung zur Bewegung mehrerer Drahtspulen bei der
Herstellung von Spulenwicklungen
Die Erfindung betrifft eine Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung zur Bewegung mehrerer Drahtspulen bei der Herstellung von Spulenwicklungen.
Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Spulenwicklungen für Statoren und Rotoren zur Herstellung von Elektromotoren. Dabei werden mehrere Drähte zu einer Spulenmatte gewickelt.
Das Wort Stator ist vom lateinischen Wort „stare“ für stillstehen abgeleitet. Als Stator oder Ständer wird der unbewegliche Teil eines Elektromotors bezeichnet. Als Rotor oder auch Anker wird der sich drehende Teil eines Elektromotors bezeichnet.
Der Rotor besteht im Regelfall aus einer Motorwelle, dem Anker aus Eisenblech, einer Ankerspule mit unterschiedlichen Wicklungen und einem Schleifring zur Stromübertragung.
Mittlerweile gibt es die unterschiedlichsten Arten von elektrischen Motoren. Der wohl wesentlichste Unterschied zwischen den einzelnen Typen liegt in der Stromversorgung. Dabei wird bereits bei der Konstruktion festgelegt, ob der Motor mit Gleichstrom, Wechselstrom oder Drehstrom gespeist werden muss.
Aber auch die Erzeugung der erforderlichen Magnetfelder geschieht bei den jeweiligen Motoren auf unterschiedliche Art und Weise. Neben starken Dauermagneten kommen je nach Verwendungszweck auch Elektromagnete zum Einsatz. Im einfachsten Fall wird dazu über einen Eisenkern aus Blechplatten eine Spule aus Kupferdraht gewickelt, um das erforderliche Magnetfeld zu erzeugen.
Die Wickeltechnik bestimmt wesentlich die Eigenschaften von wicklungsbehafteten, elektromechanischen Baugruppen wie beispielsweise Statoren und Rotoren. Dazu gehören die Isolationsfestigkeit, der Gütefaktor, die für eine bestimmte Leistung oder Magnetkraft erforderliche Größe oder auch das magnetische Streufeld. In den bekannten Verfahren zur Herstellung von Spulenwicklungen für Statoren und Rotoren werden die Drähte der Wickelmaschine parallel zugeführt. Während des Wickelprozesses werden die Drähte überkreuzt und es entsteht ein Phasensprung. Zur Kreuzung der Drähte wird ein erster Draht in die Nut eines zweites Drahtes gelegt und der zweite Draht wird in die Nut des ersten Drahtes gelegt.
Die Anzahl der Phasensprünge innerhalb einer Wicklung ist limitiert. An einem Phasensprung werden die Drähte aus ihrer ursprünglichen Lage gebracht und diagonal beansprucht. Außerdem reiben die Drähte aneinander. Dies kann zu Beschädigungen der Isolationen an den Drähten und somit zu Prozessstörungen führen. Weiterhin ist der Drahtverlauf der einzelnen Drahtspulen durch die Vielzahl der Drahtbewegungen durch das Abbremsen und Anziehen des Drahtes nicht sicher beherrschbar.
Die Erfindung hat die Aufgabe eine Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung bereitzustellen, welche die Nachteile im Stand der Technik überwindet und die die Herstellung von Spulenwicklungen mit einer reduzierten Anzahl von Phasensprüngen ermöglicht. Ebenfalls hat die Erfindung die Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung von Spulenwicklungen anzugeben, welches die Nachteile im Stand der Technik überwindet und eine Reduzierung der Drahtbewegungen innerhalb des Wickelprozesses erlaubt.
Die Aufgabe wird durch eine Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung zur Bewegung mehrerer Drahtspulen bei der Herstellung von Spulenwicklungen mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen bilden den Gegenstand der zugehörigen Unteransprüche.
Die Erfindung umfasst eine Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung zur Bewegung mehrerer Drahtspulen bei der Herstellung von Spulenwicklungen umfassend wenigstens zwei Bänder mit Führungsschienen. An den Führungsschienen ist jeweils ein Spulenträger anordenbar. Zwischen den beiden Bändern sind Verbindungsschienen angeordnet, auf denen ein Spulenträger zwischen den Führungsschienen der Bänder verschiebbar ist. Ferner umfasst die Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung mindestens eine Parkschiene, auf die der Spulenträger von der Führungsschiene schiebbar ist, sodass ein weiterer in einer weiteren Führungsschiene angeordneter Spulenträ- ger vorbeischiebbar ist. Dies ermöglicht, dass sich die Spulenträger überholen können und damit die Drähte nicht überkreuzend in den Wickelprozess zugeführt werden müssen.
Ein vorteilhafter Aspekt sieht vor, dass die Verbindungsschienen senkrecht zu den Bänder angeordnet sind. Dies ermöglicht, dass die Spulenträger zwischen den beiden Bändern transferiert werden können.
Besonders vorteilhaft ist, wenn die zwei Bänder mit Führungsschienen parallel zueinander angeordnet sind. Dabei können die Spulenträger einfach an verschiedenen Positionen zwischen Führungsschienen und Verbindungsschienen verschoben werden.
Nach einem bevorzugten Aspekt sind die zwei Bänder mit Führungsschienen in einem vorbestimmten Winkel zueinander angeordnet. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise.
Nach einem vorteilhaften Aspekt sind die zwei Bänder mit Führungsschienen auf einer Trägereinheit angeordnet. Diese umfasst einen Antrieb, der derart ausgebildet ist, um die Trägereinheit aus einer Horizontalstellung in eine Schrägstellung zu verfahren. Dadurch können mehrere Spulenträger in einer Ebene platzsparend angeordnet werden und können durch die Schrägstellung optimal zum Wickelprozess ausgerichtet werden.
Vorteilhafterweise sind wenigstens zwei Trägereinheiten radial schwenkbar an einem Drehpunkt angeordnet. Dies ermöglicht, dass mehrere Trägereinheiten kreisförmig als ein Drahtspulen-Schiebemagazin angeordnet werden können.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung ferner einen Spulenträger umfasst. Der Spulenträger umfasst Rollen, um entlang der Verbindungsschienen und entlang der Parkschiene rollbar zu sein. Dadurch ist der Spulenträger einfach entlang der Verbindungsschienen und entlang der Parkschiene verschiebbar und kann von weiteren Spulenträgern überholt werden.
Nach einem bevorzugten Aspekt ist auf dem Spulenträger eine Drahtspule angeordnet. Die Drahtspule umfasst einen Drahtführabschnitt, der derart ausgebildet ist, um einer Drahtwickeleinheit einen Draht zuzuführen. Dies ermöglicht, dass der Draht ohne Phasensprünge in einer Spulenwicklung gewickelt werden kann.
Ein vorteilhafter Aspekt sieht vor, dass der Drahtführabschnitt eine Richteinheit zur
Ausrichtung des Drahtführabschnittes zu einer Drahtwickeleinheit und eine Drahtbremseinheit zur Geschwindigkeitsregelung des Drahts umfasst. Dies ermöglicht einen ruhigen Drahtlauf und macht den Wickelprozess insgesamt sicher beherrschbar.
Die Erfindung umfasst außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Spulenwicklungen an Statoren und/oder Rotoren umfassend die Schritte:
• Bereitstellung einer Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung
• Verschieben des ersten Spulenträgers von der Führungsschiene auf die Parkschiene
• Verschieben des zweiten Spulenträgers entlang der Führungsschiene, sodass der erste Spulenträger vom zweiten Spulenträger überholt wird
• Verschieben des ersten Spulenträgers von der Parkschiene auf die Führungsschiene.
Indem die Spulenträger einander „überholen“ können, wird das Erzeugen von Spulenwicklungen mit einer reduzierten Anzahl von Phasensprüngen ermöglicht.
Die Erfindung soll nachfolgend durch Ausführungsbeispiele anhand von Zeichnungen näher beschrieben werden. Hierzu zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung mit zwei parallelen Bändern;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung in einer aus einer Horizontalstellung in eine Schrägstellung verfahrene Position;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung mit Spulenträgern mit Rollen;
Fig. 4 Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung mit V-förmig angeordneten Trägereinheiten; und Fig. 5 Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung mit V-förmig angeordneten Trägereinheiten und drehbar gelagerten Spulenträgem.
In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung 1 mit zwei parallelen Bändern 8 gezeigt. Die Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung 1 zur Bewegung mehrerer Drahtspulen 7 bei der Herstellung von Spulenwicklungen umfasst wenigstens zwei Bänder 8 mit Führungsschienen 2. An den Führungsschienen 2 ist jeweils ein Spulenträger 4 anordenbar. Zwischen den beiden Bändern 8 sind Verbindungsschienen 6 angeordnet. Auf den Verbindungsschienen 6 ist ein Spulenträger 4 zwischen den Führungsschienen 2 der Bänder 8 verschiebbar.
Ferner umfasst die Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung 1 mindestens eine Parkschiene 5, auf die der Spulenträger 4 von der Führungsschiene 2 schiebbar ist, sodass ein weiterer in einer weiteren Führungsschiene 2 angeordneter Spulenträger 4 vorbeischiebbar ist.
Die Verbindungsschienen 6 sind senkrecht zu den Führungsschienen 2 angeordnet. Die zwei Bänder 8 mit Führungsschienen 2 sind parallel zueinander angeordnet.
Weiterhin ist in Fig. 1 ein Verfahren zur Herstellung von Spulenwicklungen an Statoren und/oder Rotoren umfassend die Schritte:
• Bereitstellung einer Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung 1
• Verschieben des ersten Spulenträgers 4 von der Führungsschiene 2 auf die Parkschiene 5
• Verschieben des zweiten Spulenträgers 4 entlang der Führungsschiene 2, sodass der erste Spulenträger 4 vom zweiten Spulenträger 4 überholt wird
• Verschieben des ersten Spulenträgers 4 von der Parkschiene 5 auf die Führungsschiene 2 abgebildet.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung 1 in einer aus einer Horizontalstellung 10 in eine Schrägstellung 11 verfahrene Position. Die zwei Bänder 8 mit Führungsschienen 2 sind auf einer Trä- gereinheit 3 angeordnet. Die Trägereinheit 3 umfasst einen Antrieb 9, der derart ausgebildet ist, um die Trägereinheit 3 aus einer Horizontalstellung 10 in eine Schrägstellung 11 zu verfahren.
Der Drahtführabschnitt 12 ist radial schwenkbar angeordnet.
In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung 1 mit Spulenträgern 4 mit Rollen 18 gezeigt. Der Spulenträger 4 umfasst Rollen 18, um entlang der Verbindungsschienen 6 und entlang der Parkschiene 5 rollbar zu sein. Denkbar ist auch, dass der Spulenträger 4 drehbar gelagert ist.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung 1 mit V-förmig angeordneten Trägereinheiten 3. Dabei ist ersichtlich, dass die zwei Bänder 8 mit Führungsschienen 2 in einem vorbestimmten Winkel zueinander angeordnet sind.
Weiterhin zeigt Fig. 4, dass wenigstens zwei Trägereinheiten 3 radial schwenkbar an einem Drehpunkt 15 angeordnet sind.
In Fig. 5 ist eine erfindungsgemäße Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung 1 mit V- förmig angeordneten Trägereinheiten 3 und drehbar gelagerten Spulenträgern 4 gezeigt. Auf dem Spulenträger 4 ist eine Drahtspule 7 angeordnet. Die Drahtspule 7 umfasst einen Drahtführabschnitt 12, der derart ausgebildet ist, um einer Drahtwickeleinheit 14 einen Draht 13 zuzuführen.
Der Drahtführabschnitt 12 umfasst eine Richteinheit 16 zur Ausrichtung des Drahtführabschnittes 12 zu einer Drahtwickeleinheit 14. Ferner umfasst der Drahtführabschnitt 12 eine Drahtbremseinheit 17 zur Geschwindigkeitsregelung des Drahts 13.
Besonders vorteilhaft ist, wenigstens zwei, bevorzugt mehrere Drahtspulenbereitstellungsvorrichtungen 1 , in einer Drahtverarbeitungsmaschine zusammenzufassen.
Eine Drahtverarbeitungsmaschine dient beispielsweise der Herstellung von Spulenwicklungen für Statoren und Rotoren zur Herstellung von Elektromotoren. Bezuqszeichen
Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung
Führungsschienen
Trägereinheit
Spulenträger
Parkschiene
Verbindungsschienen
Drahtspulen
Bänder
Horizontalstellung
Schrägstellung
Drahtführabschnitt
Draht
Drahtwickeleinheit
Drehpunkt
Richteinheit
Drahtbremseinheit
Rollen

Claims

Patentansprüche Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) zur Bewegung mehrerer Drahtspulen (7) bei der Herstellung von Spulenwicklungen umfassend wenigstens zwei Bänder (8) mit Führungsschienen (2), an denen jeweils ein Spulenträger (4) anordenbar ist, und mit zwischen den beiden Bändern (8) angeordneten Verbindungsschienen (6), auf denen ein Spulenträger (4) zwischen den Führungsschienen (2) der Bänder (8) verschiebbar ist, ferner umfassend mindestens eine Parkschiene (5), auf die der Spulenträger (4) von der Führungsschiene (2) schiebbar ist, sodass ein weiterer in einer weiteren Führungsschiene (2) angeordneter Spulenträger (4) vorbeischiebbar ist. Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschienen (6) senkrecht zu den Bändern (8) angeordnet sind. Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Bänder (8) mit Führungsschienen (2) parallel zueinander angeordnet sind. Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Bänder (8) mit Führungsschienen (2) in einem vorbestimmten Winkel zueinander angeordnet sind. Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Bänder (8) mit Führungsschienen (2) auf einer Trägereinheit (3) angeordnet sind, umfassend einen Antrieb (9), der derart ausgebildet ist, um die Trägereinheit (3) aus einer Horizontalstellung (10) in eine Schrägstellung (11 ) zu verfahren. Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Trägereinheiten (3) radial schwenkbar an einem Drehpunkt (15) angeordnet sind. Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ferner umfassend einen Spulenträger (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenträger (4) Rollen (18) umfasst, um entlang der Verbindungsschienen (6) und entlang der Parkschiene (5) rollbar zu sein. Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Spulenträger (4) eine Drahtspule (7) angeordnet ist, die einen Drahtführabschnitt (12) umfasst, der derart ausgebildet ist, um einer Drahtwickeleinheit (14) einen Draht (13) zuzuführen. Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtführabschnitt (12) eine Richteinheit (16) zur Ausrichtung des Drahtführabschnittes (12) zu einer Drahtwickeleinheit (14) und eine Drahtbremseinheit (17) zur Geschwindigkeitsregelung des Drahts (13) umfasst. Verfahren zur Herstellung von Spulenwicklungen an Statoren und/oder Rotoren umfassend die Schritte:
• Bereitstellung einer Drahtspulenbereitstellungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
• Verschieben des ersten Spulenträgers (4) von der Führungsschiene (2) auf die Parkschiene (5)
• Verschieben des zweiten Spulenträgers (4) entlang der Führungsschiene (2), sodass der erste Spulenträger (4) vom zweiten Spulenträger (4) überholt wird
• Verschieben des ersten Spulenträgers (4) von der Parkschiene (5) auf die Führungsschiene (2).
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