WO2023218871A1 - 電線と外導体との圧着構造 - Google Patents

電線と外導体との圧着構造 Download PDF

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outer conductor
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奨平 武笠
和明 浜田
樹 里岡
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
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AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the present disclosure relates to a crimping structure between an electric wire and an outer conductor.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a protrusion that protrudes radially inward is provided at the rear end of the outer conductor, and this protrusion bites into the outer skin of the shielded wire, thereby fixing the outer conductor and the shielded wire. has been done.
  • the present disclosure was completed based on the above-mentioned circumstances, and an object of the present disclosure is to firmly fix an outer conductor and a shielded wire.
  • the crimping structure between the electric wire and the outer conductor of the present disclosure is as follows: an open barrel-shaped crimping part provided on an outer conductor connected to an end of an electric wire and crimped to the outer periphery of the electric wire;
  • the crimp part is a substrate portion arranged to surround the outer periphery of the electric wire; a plurality of extending portions arranged in a line in the circumferential direction of the electric wire, each extending in a cantilever shape from the rear edge of the substrate portion toward the rear in the axial direction of the electric wire; a plurality of claw portions formed by bending a rear end portion of each of the extension portions inward in the radial direction of the electric wire, and biting into the outer surface of the electric wire; has Between the circumferentially adjacent claws, side edges of the claws that extend along the radial direction and face each other are offset in the axial direction.
  • the outer conductor and the shielded wire can be firmly fixed.
  • FIG. 1 is a side view of the shield conductive path of Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the shield conductive path of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a partially exploded view of the outer conductor of Embodiment 1.
  • FIG. 5 is a partially exploded view of the outer conductor of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a partial side view of the shield conductive path of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 8 is a partially exploded view of the outer conductor of another embodiment.
  • the crimping structure between the electric wire and the outer conductor of the present disclosure is as follows: (1) An open barrel-shaped crimping part is provided on the outer conductor connected to the end of the electric wire and is crimped to the outer periphery of the electric wire.
  • the crimp portion includes a substrate portion, a plurality of extension portions, and a plurality of claw portions.
  • the substrate portion is arranged to surround the outer periphery of the electric wire.
  • the plurality of extending portions extend in a cantilevered manner backward in the axial direction of the electric wire from the rear edge of the substrate portion, and are arranged in line in the circumferential direction of the electric wire.
  • the plurality of claw portions are formed by bending the rear end portion of each extension portion inward in the radial direction of the electric wire, and bite into the outer surface of the electric wire. Between circumferentially adjacent claws, side edges of the claws that extend along the radial direction and are opposed to each other are offset in the axial direction. According to this configuration, since the side edges of the circumferentially opposing claws are offset in the axial direction between the circumferentially adjacent claws, the protruding ends of the claws do not need to be made thinner. Also, interference between adjacent claw parts can be avoided. This allows the tips of the wide claws to bite into the outer surface of the electric wire, thereby firmly fixing the outer conductor and the electric wire.
  • the claw portion is bent along a circumferential crease, and the creases of circumferentially adjacent extending portions are disposed offset in the axial direction. According to this configuration, by simply shifting the folds of adjacent extensions in the axial direction, it is possible to avoid interference between adjacent claws, thereby making the tip of each claw narrower. It can be inserted into the outer surface of the wire without causing any damage.
  • the rear edge of the base plate is formed with a through hole that penetrates in the radial direction, and the area of the rear edge of the base where the through hole is formed extends rearward.
  • the extending portion includes a first extending portion and a second extending portion that are adjacent to each other in the circumferential direction. In the axial direction, the dimensions of the first extension are larger than the dimensions of the second extension.
  • the first extension part is arranged in an area of the rear edge of the substrate part where the through hole is formed, and the second extension part is arranged in an area of the rear edge of the substrate part where the through hole is not formed.
  • the position where the first extension part having a large dimension in the axial direction extends from the rear edge of the base plate is rearward of the position from which the second extension part having a small dimension in the axial direction extends. Therefore, it is possible to prevent the claw portion of the first extension portion and the claw portion of the second extension portion from interfering with each other.
  • the claw portion is bent along a fold diagonally with respect to both the axial direction and the circumferential direction, and the positions of the folds adjacent to each other in the circumferential direction are aligned in the axial direction. It is preferable. According to this configuration, since the positions of the circumferentially adjacent folds are aligned in the axial direction, it is possible to avoid interference between adjacent claw portions, and it is possible to improve the appearance.
  • the shielded conductive path 100 includes a shielded wire 10, a sleeve 18 fitted around the shielded wire 10, which is an electric wire, and a shielded terminal 20 connected to the front end of the shielded wire 10.
  • An outer conductor 16 is connected to the tip of the shielded wire 10.
  • the shielded wire 10 is arranged with its axial direction facing the front-rear direction.
  • the shielded electric wire 10 has a configuration in which a core wire 11 is surrounded by an insulating coating 12, a cylindrical shield layer 13 is placed on the outer periphery of the insulating coating 12, and the outer periphery of the shield layer 13 is surrounded by a sheath 14.
  • the shield layer 13 is composed of a braided wire. As shown in FIG. 2, at the front end of the shielded wire 10, the sheath 14 and the insulation coating 12 are removed, and the core wire 11 is exposed to the front of the insulation coating 12. Behind the exposed core wire 11, the sheath 14 is removed and the shield layer 13 is exposed.
  • a sleeve 18 is fitted onto the outer peripheral surface of the shield layer 13 exposed after the sheath 14 is removed.
  • the sleeve 18 has a cylindrical shape.
  • Sleeve 18 surrounds shield layer 13 and insulation coating 12.
  • the front end of the shield layer 13 is folded back to cover the outer periphery of the sleeve 18.
  • a region of the shield layer 13 that surrounds the sleeve 18 is defined as a folded portion 15 .
  • the front end of the sleeve 18 is located slightly rearward than the front end of the insulation sheath 12.
  • the rear end of the sleeve 18 is located forward of the front end of the sheath 14.
  • the front end of the sheath 14 and the rear end of the sleeve 18 are spaced apart from each other in the axial direction.
  • the shield terminal 20 includes an inner conductor 21 connected to the front end of the core wire 11 and a dielectric body 22 that accommodates the inner conductor 21.
  • the inner conductor 21 is crimped to the front end of the core wire 11.
  • the inner conductor 21 and the dielectric 22 are housed in an outer conductor 16, which will be described later.
  • the outer conductor 16 includes a crimp portion 25.
  • the crimping portion 25 is a portion for fixing the outer conductor 16 to the outer circumferential surface of the shielded electric wire 10 by being crimped to the outer circumference of the shielded electric wire 10 .
  • the front end of the shielded wire 10 and the rear end of the shielded terminal 20 are connected in a state where they are restricted from coming apart in the axial direction, and the outer conductor is 16 and the shield layer 13 are electrically connected.
  • a retaining portion 29 extending in the circumferential direction of the shielded wire 10 is formed in the crimp portion 25 (see FIG.
  • the retaining portion 29 has a shape in which a portion of the crimp portion 25 is pushed out radially inward. In the state in which the crimp portion 25 is crimped to the shielded wire 10, the retaining portion 29 is continuous throughout the circumferential direction.
  • the crimp portion 25 includes a base plate portion 26, a plurality of extension portions 28, and a plurality of claw portions 30.
  • the base plate portion 26 is provided at the rear of the retaining portion 29 (see FIG. 1).
  • the substrate portion 26 has a so-called open barrel shape in which a portion of the circumferential direction is cut out along the axial direction.
  • the cutout portion of the substrate portion 26 is closed to form an annular shape, and the substrate portion 26 is arranged to surround the outer periphery of the shielded wire 10.
  • the substrate portion 26 is provided with an outer circumferential locking portion 33 and an inner circumferential locking portion 37 .
  • the outer peripheral locking portion 33 extends in one direction in the circumferential direction so as to straddle the cut-out portion of the base plate portion 26 (see FIG. 1).
  • the outer circumferential locking portion 33 has a base portion 34 that extends flush from the base plate portion 26, and a locking protrusion 35 that is folded back inward in the radial direction from the protruding end of the base portion 34.
  • the locking protrusion 35 is arranged so as to overlap the inner surface of the base 34 and is located radially inner than the base 34 .
  • the locking protrusion 35 protrudes radially inward from the base plate portion 26.
  • the locking protrusion 35 has a first locking surface 36 facing opposite to the protruding direction of the base 34 in the circumferential direction.
  • the inner circumferential locking portion 37 extends in the opposite direction to the outer circumferential locking portion 33, that is, in the other direction in the circumferential direction (see FIG. 1).
  • a rectangular through hole 38 that penetrates in the plate thickness direction (radial direction) is formed in the rear edge portion of the base plate portion 26 so as to be lined up in the circumferential direction with respect to the inner peripheral side locking portion 37 (Fig. 1 reference).
  • the inner peripheral surfaces along the opening edge of the through hole 38 the inner surface on the side that is parallel to the axial direction and closer to the inner peripheral locking part 37 in the circumferential direction is the first locking part of the locking protrusion 35.
  • the surfaces 36 function as second locking surfaces 39 that are locked oppositely.
  • a region of the rear edge of the substrate portion 26 where the inner circumferential locking portion 37 and the through hole 38 are formed projects further rearward than a portion where the inner circumferential locking portion 37 and the through hole 38 are not formed. (See Figure 4).
  • the plurality of extension parts 28 are shaped like cantilevers extending rearward in the axial direction from the rear edge of the base plate part 26.
  • the extending portion 28 includes a first extending portion 28A and a second extending portion 28B. In the axial direction, the dimensions of the first extending portion 28A are larger than the dimensions of the second extending portion 28B.
  • the first extending portion 28A and the second extending portion 28B (a plurality of extending portions 28) are arranged adjacent to each other in the circumferential direction and alternately lined up (in FIG. 4, the circumferential direction corresponds to the vertical direction). ).
  • the second extending portion 28B is arranged at the rear edge of the base plate 26 where the base end of the outer locking portion 33 is located, and the base end of the inner locking portion 37 is located at the rear edge of the base plate 26.
  • a first extending portion 28A is arranged at the rear end edge of the substrate portion 26 located therein. On the rear edge of the substrate portion 26, in the region where the through hole 38 is formed, the first extending portion 28A is disposed, and the second extending portion 28B is not disposed.
  • a first extending portion 28A and a second extending portion 28B are arranged in a region of the rear edge of the substrate portion 26 where the inner circumferential locking portion 37 and the through hole 38 are not formed.
  • the extending portions 28 are arranged so as to be biased toward two locations, one on the outer circumferential side locking portion 33 side and the other on the inner circumferential side locking portion 37 side.
  • the extending portion 28 is arranged in two parts: on the outer circumferential locking portion 33 side and on the inner circumferential locking portion 37 side.
  • a section 28C is arranged.
  • one first extending portion 28A is sandwiched between two second extending portions 28B in the circumferential direction.
  • the other side extending portion 28D is arranged, which is constituted by one second extending portion 28B and two first extending portions 28A. has been done.
  • one second extending portion 28B is sandwiched between two first extending portions 28A in the circumferential direction. That is, the first extending portions 28A and the second extending portions 28B are arranged alternately adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the dimension between the circumferentially adjacent extension parts 28 is the same as the width direction (circumferential direction) dimension of each extension part 28.
  • the dimension between the one side extension part 28C and the other side extension part 28D in the circumferential direction is the dimension between the circumferentially adjacent extension parts 28 in the one side extension part 28C and the other side extension part 28D. larger than the dimensions.
  • a carrier is connected to the rear end edge of the base plate section 26 between the one side extension part 28C and the other side extension part 28D.
  • the plurality of claw portions 30 are provided by bending the rear end portion of each extension portion 28 inward in the radial direction (see FIGS. 1 and 2). Specifically, each claw portion 30 is bent along a crease F1 extending in the circumferential direction. Both ends of each claw portion 30 in the circumferential direction are parallel to each other and extend along the radial direction (see FIG. 3). The leading edge (rear end edge) of each claw portion 30 is formed parallel to the fold line F1. That is, the tip edge (rear edge) of each claw portion 30 extends in the circumferential direction. At the tip of each claw portion 30, both ends in the circumferential direction are chamfered (C-face).
  • each claw portion 30 in the radial direction The dimensions (projection dimensions) of each claw portion 30 in the radial direction are the same. In other words, each claw portion 30 projects radially inward from the inner surface of each extension portion 28 with the same dimensions (see FIG. 3).
  • the folds F1 of the extending portions 28 that are adjacent to each other in the circumferential direction are arranged to be shifted in the axial direction (see FIG. 4). These claws 30 bite into the outer surface of the sheath 14 of the shielded wire 10 by crimping the crimp portion 25 onto the shielded wire 10 (see FIGS. 2 and 3). This suppresses the outer conductor 16 from moving in the axial direction or rotating in the circumferential direction with respect to the shielded wire 10. Between the circumferentially adjacent claws 30, the side edges of the claws 30 that extend along the radial direction and face each other are offset in the axial direction (see FIG. 1).
  • the crimping part 25 and the front end of the shielded wire 10 are set in an applicator (not shown).
  • the substrate portion 26 is deformed to reduce its diameter and is crimped so as to wrap around the outer periphery of the shielded wire 10 .
  • the crimping part 25 is crimped to the shielded wire 10
  • the area of the crimping part 25 in front of the retaining part 29 is crimped to the outer peripheral surfaces of the sleeve 18 and the folded part 15
  • the folded part 15 is crimped to the sleeve 18 . 25 in the radial direction (see FIG. 2).
  • the folded portion 15, the sleeve 18, and the crimp portion 25 are fixed in an integrated state so as to be electrically conductive.
  • the retaining part 29 is disposed between the front end of the sheath 14 and the rear end of the sleeve 18 (see FIG. 2). Then, the outer peripheral side locking portion 33 straddles the cut-out portion of the base plate portion 26, and the locking protrusion 35 is accommodated in the through hole 38 (see FIG. 3).
  • the inner circumferential locking portion 37 with which the inner surface of the base 34 comes into contact is pressed radially inward via the base 34 .
  • the inner circumferential locking portion 37 with which the inner surface of the base portion 34 comes into contact is deformed so as to be recessed radially inward (see FIG.
  • first locking surface 36 and the second locking surface 39 are in a state where they face each other in the circumferential direction, and are brought into contact and locked (see FIGS. 1 and 3). Due to the locking between the first locking surface 36 and the second locking surface 39, the crimp portion 25 is prevented from opening in the circumferential direction and is maintained fixed to the outer periphery of the shielded wire 10.
  • each claw part 30 When crimping the crimping part 25 to the shielded wire 10, each claw part 30 is pressed radially inward and bites into the outer surface of the sheath 14 while narrowing the interval between the circumferentially adjacent claw parts 30. .
  • the claw portions 30 adjacent to each other in the circumferential direction are arranged offset in the axial direction. For this reason, each claw part 30 does not contact in the circumferential direction even if the interval between the claw parts 30 adjacent to each other in the circumferential direction narrows.
  • the crimping structure of the electric wire and the outer conductor of the present disclosure includes an open barrel-shaped crimping part 25 that is provided on the outer conductor 16 connected to the end of the shielded electric wire 10 and is crimped to the outer periphery of the shielded electric wire 10.
  • the crimp section 25 includes a substrate section 26, a plurality of extension sections 28, and a plurality of claw sections 30.
  • the substrate portion 26 is arranged to surround the outer periphery of the shielded wire 10.
  • the plurality of extension portions 28 are arranged in a cantilever shape extending backward in the axial direction of the shielded wire 10 from the rear edge of the substrate portion 26 in the circumferential direction of the shielded wire 10 .
  • the plurality of claw portions 30 are formed by bending the rear end portion of each extension portion 28 inward in the radial direction of the shielded wire 10, and bite into the outer surface of the sheath 14 of the shielded wire 10. Between the circumferentially adjacent claws 30, the side edges of the claws 30 that extend along the radial direction and are opposed to each other are offset in the axial direction. According to this configuration, since the side edges of the circumferentially opposing claws 30 are shifted in the axial direction between the circumferentially adjacent claws 30, the protruding ends of the claws 30 are narrowed. Even if it is not done, interference between adjacent claw parts 30 can be avoided. This allows the tips of the wide claw portions 30 to bite into the outer surface of the shielded wire 10, so that the outer conductor 16 and the shielded wire 10 can be firmly fixed.
  • the claw portion 30 is bent along a circumferential fold line F1, and the fold lines F1 of circumferentially adjacent extension portions 28 are arranged to be shifted in the axial direction. According to this configuration, by simply shifting the fold line F1 of the adjacent extending portions 28 in the axial direction, it is possible to prevent the adjacent claw portions 30 from interfering with each other.
  • the tip can be made to bite into the outer surface of the shielded wire 10 without being made thinner.
  • a through hole 38 that penetrates in the radial direction is formed in the rear edge of the base plate part 26, and a region of the rear edge of the base plate part 26 where the through hole 38 is formed projects rearward.
  • the extending portion 28 includes a first extending portion 28A and a second extending portion 28B that are adjacent to each other in the circumferential direction. In the axial direction, the dimensions of the first extending portion 28A are larger than the dimensions of the second extending portion 28B.
  • a first extending portion 28A is arranged in a region of the rear edge of the substrate portion 26 where the through hole 38 is formed, and a second extending portion 28A is arranged in a region of the rear edge of the substrate portion 26 where the through hole 38 is not formed.
  • An extending portion 28B is arranged.
  • the position where the first extension part 28A having a large dimension in the axial direction extends from the rear edge of the base plate part 26 is the position from which the second extension part 28B having a small dimension in the axial direction extends. It is set further back than the This can prevent the claw portions 30 of the first extension portion 28A and the claw portion 30 of the second extension portion 28B from interfering with each other.
  • FIGS. 5 to 7 A second embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
  • the shield conductive path 200 having the crimping structure of the electric wire and the outer conductor of the second embodiment differs from the first embodiment in the direction in which the fold line F2 extends. Since the other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and explanations of the structure, operation, and effect will be omitted.
  • "front side” and “back side” are respectively represented by "F” and "B".
  • each claw portion 130 is formed parallel to the fold line F2.
  • Each claw portion 130 is bent along a fold line F2 that is diagonal to both the axial direction and the circumferential direction (see FIG. 6). As shown in FIG. 7, when viewed from the axial direction, the tip edge of each claw portion 130 extends in the circumferential direction.
  • the claw portion 130 is bent along a fold line F2 that is diagonal to both the axial direction and the circumferential direction, and the positions of the fold lines F2 adjacent to each other in the circumferential direction are aligned in the axial direction. According to this configuration, since the positions of the folds F2 adjacent to each other in the circumferential direction are aligned in the axial direction, it is possible to avoid interference between the adjacent claw portions 130 and to improve the appearance.
  • the extending portion 228, which has a large axial dimension, can be made difficult to bend in the radial direction, and the state in which the claw portion 230 bites into the sheath can be easily maintained.
  • the adhesion between the outer conductor and the shielded wire is strengthened. can do.
  • the shield layer may be a metal foil.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

電線と外導体との圧着構造は、シールド電線（１０）の端部に接続される外導体（１６）に設けられ、シールド電線（１０）の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部（２５）を備えている。圧着部（２５）は、基板部（２６）と、複数の延出部（２８）と、複数の爪部（３０）と、を有している。基板部（２６）は、シールド電線（１０）の外周を包囲するように配置されている。延出部（２８）は、基板部（２６）の後縁からシールド電線（１０）の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、シールド電線（１０）の周方向に並んで配置されている。複数の爪部（３０）は、各延出部（２８）の後端部をシールド電線（１０）の径方向内向きに屈曲して形成され、シールド電線（１０）のシース（１４）の外面に食い込む。周方向に隣合う爪部（３０）の相互間においては、径方向に沿って延び、且つ互いに対向する爪部（３０）の側縁同士が、軸線方向にずれている。

Description

電線と外導体との圧着構造
　本開示は、電線と外導体との圧着構造に関するものである。
　特許文献１には、外導体の後端部に径方向内向きに突出する突部を設け、この突部をシールド電線の外皮に食い込ませることによって外導体とシールド電線とを固着する構成が開示されている。
特開２０１８－１４７５６４号公報
　突部の数を増やすことによって、外導体とシールド電線との固着力をより高め得ることが分かっている。しかし、突部の数を増やすと、周方向に隣合う突部同士が干渉する機会が増える懸念がある。このため、隣合う突部同士が干渉する機会を抑えつつ、外導体と、シールド電線と、をより強固に固着する手法が望まれていた。
　本開示は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、外導体とシールド電線とを強固に固着することを目的とする。
　本開示の電線と外導体との圧着構造は、
　電線の端部に接続される外導体に設けられ、前記電線の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部を備え、
　前記圧着部は、
　前記電線の外周を包囲するように配置された基板部と、
　前記基板部の後縁から前記電線の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、前記電線の周方向に複数並んで配置された延出部と、
　各前記延出部の後端部を前記電線の径方向内向きに屈曲して形成され、前記電線の外面に食い込む複数の爪部と、
　を有し、
　前記周方向に隣合う前記爪部の相互間においては、前記径方向に沿って延び、且つ互いに対向する前記爪部の側縁同士が、前記軸線方向にずれている。
　本開示によれば、外導体とシールド電線とを強固に固着することができる。
図１は、実施形態１のシールド導電路の側面図である。 図２は、実施形態１のシールド導電路の側断面図である。 図３は、図１におけるＡ－Ａ断面図である。 図４は、実施形態１の外導体の部分展開図である。 図５は、実施形態２の外導体の部分展開図である。 図６は、実施形態２のシールド導電路の部分側面図である。 図７は、図６におけるＢ－Ｂ断面図である。 図８は、他の実施形態の外導体の部分展開図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の電線と外導体との圧着構造は、
　（１）電線の端部に接続される外導体に設けられ、電線の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部を備えている。圧着部は、基板部と、複数の延出部と、複数の爪部と、を有している。基板部は、電線の外周を包囲するように配置される。複数の延出部は、基板部の後縁から電線の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、電線の周方向に並んで配置される。複数の爪部は、各延出部の後端部を電線の径方向内向きに屈曲して形成され、電線の外面に食い込む。周方向に隣合う爪部の相互間においては、径方向に沿って延び、且つ互いに対向する爪部の側縁同士が、軸線方向にずれている。この構成によれば、周方向に隣合う爪部の相互間においては、周方向に対向する爪部の側縁が軸線方向にずれているので、爪部の突出端部を細らせなくても、隣合う爪部同士が干渉することを避けることができる。これによって、幅広の爪部の先端を電線の外面に食い込ませることができるので、外導体と電線とを強固に固着することができる。
　（２）爪部は、周方向の折り目に沿って屈曲されており、周方向に隣合う延出部の折り目が、軸線方向にずれて配置されていることが好ましい。この構成によれば、隣合う延出部の折り目を軸線方向にずらすという簡単な構成によって、隣合う爪部同士が干渉することを避けることができ、これによって、各爪部の先端を細らせることなく電線の外面に食い込ませることができる。
　（３）（２）において、基板部の後縁部には、径方向に貫通した貫通孔が形成されており、基板部の後縁のうち貫通孔が形成されている領域は、後方へ張り出している。延出部は、周方向に隣合う第１延出部と第２延出部と、を有している。軸線方向において、第１延出部の寸法は、第２延出部の寸法よりも大きい。基板部の後縁のうち貫通孔が形成されている領域に、第１延出部が配置され、基板部の後縁のうち貫通孔が形成されていない領域に、第２延出部が配置されていることが好ましい。この構成によれば、基板部の後縁のうち軸線方向の寸法の大きい第１延出部が延出する位置は、軸線方向の寸法の小さい第２延出部が延出する位置よりも後方に設定されているので、第１延出部の爪部と、第２延出部の爪部と、が干渉することを防止できる。
　（４）（１）において、爪部は、軸線方向及び周方向の両方向に対して斜め方向の折り目に沿って屈曲されており、周方向に隣合う折り目の位置が、軸線方向において揃っていることが好ましい。この構成によれば、周方向の隣合う折り目の軸線方向の位置が揃っているので、隣合う爪部同士が干渉することを避けることができるとともに、見た目を良好にすることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施形態１］
　本開示を具体化した実施形態１を、図１から図４を参照して説明する。図中、「前側」、「後側」は、それぞれ「Ｆ」、及び「Ｂ」で表される。
　本実施形態１の電線と外導体との圧着構造は、シールド導電路１００に適用したものである。図１、２に示すように、シールド導電路１００は、シールド電線１０と、電線であるシールド電線１０に外嵌されたスリーブ１８と、シールド電線１０の前端部に接続されたシールド端子２０と、シールド電線１０の先端部に接続される外導体１６と、を備えている。
　シールド電線１０は、軸線方向を前後方向に向けて配置されている。以下の説明において、前後方向と軸線方向は同義で用いる。シールド電線１０は、芯線１１を絶縁被覆１２で包囲し、絶縁被覆１２の外周に筒状のシールド層１３を重ね、シールド層１３の外周をシース１４で包囲した形態である。シールド層１３は編組線によって構成されている。図２に示すように、シールド電線１０の前端部においては、シース１４と、絶縁被覆１２と、が除去されて、芯線１１が絶縁被覆１２の前方へ露出している。露出した芯線１１よりも後方においては、シース１４が除去されてシールド層１３が露出している。
　シース１４が除去されて露出したシールド層１３の外周面には、スリーブ１８が外嵌されている。スリーブ１８は筒状をなしている。スリーブ１８は、シールド層１３と、絶縁被覆１２と、を包囲している。シールド層１３の前端部は、後向きに折り返されてスリーブ１８の外周を覆っている。シールド層１３のうちスリーブ１８を包囲する領域を折返部１５と定義する。スリーブ１８の前端は、絶縁被覆１２の前端よりも僅かに後方に位置する。スリーブ１８の後端は、シース１４の前端よりも前方に位置する。シース１４の前端とスリーブ１８の後端とは軸線方向に離間している。
　シールド端子２０は、芯線１１の前端部に接続した内導体２１と、内導体２１を収容した誘電体２２と、を備えている。内導体２１は、芯線１１の前端部に加締め付けられている。内導体２１及び誘電体２２は、後述する外導体１６に収容されている。
　外導体１６は、圧着部２５を備えている。圧着部２５は、シールド電線１０の外周に圧着されることによって外導体１６をシールド電線１０の外周面に固着するための部位である。圧着部２５をシールド電線１０に圧着することによって、シールド電線１０の前端部と、シールド端子２０の後端部と、が軸線方向に離脱することを規制された状態に接続されるとともに、外導体１６と、シールド層１３と、が導通可能に接続される。圧着部２５には、シールド電線１０の周方向に延びる抜止部２９が形成されている（図１参照）（以下、シールド電線１０の周方向を単に周方向ともいう）。抜止部２９は、圧着部２５の一部を径方向内向きに叩き出した形状である。圧着部２５をシールド電線１０に圧着した状態において、抜止部２９は、周方向の全体に亘って連続している。
　図３に示すように、圧着部２５は、基板部２６と、複数の延出部２８と、複数の爪部３０と、を有している。基板部２６は、抜止部２９よりも後方に設けられている（図１参照）。圧着部２５がシールド電線１０に圧着される前の状態において基板部２６は、周方向の一部分が軸線方向に沿って切り開かれた、いわゆるオープンバレル状とされている。圧着部２５がシールド電線１０に圧着された状態では、基板部２６は、切り開かれた部分が閉じて円環状をなした形態にされ、シールド電線１０の外周を包囲するように配置される。基板部２６には、外周側係止部３３、及び内周側係止部３７が設けられている。
　外周側係止部３３は、基板部２６の切り開かれた部分を跨ぐように周方向の一方向に延びている（図１参照）。外周側係止部３３は、基板部２６から面一状に延びる基部３４と、基部３４の突出端から径方向内向きに折り返した係止突部３５とを有している。係止突部３５は、基部３４の内面に重なるように配置され、基部３４よりも径方向内側に位置する。係止突部３５は、基板部２６から径方向内向きに突出している。係止突部３５は、周方向において基部３４の突出方向と反対に向いた第１係止面３６を有している。
　内周側係止部３７は、外周側係止部３３と反対向き、すなわち、周方向の他方向に延びている（図１参照）。基板部２６の後縁部には、内周側係止部３７に対して周方向に並ぶように、板厚方向（径方向）に貫通した方形の貫通孔３８が形成されている（図１参照）。貫通孔３８の開口縁に沿った内周面のうち、軸線方向と平行であり、かつ周方向において内周側係止部３７に近い側の内面は、係止突部３５の第１係止面３６が対向して係止する第２係止面３９として機能する。基板部２６の後縁のうち、内周側係止部３７及び貫通孔３８が形成されている領域は、内周側係止部３７及び貫通孔３８が形成されていない部分よりも後方へ張り出している（図４参照）。
　図４に示すように、複数の延出部２８は、基板部２６の後縁から軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態とされている。延出部２８は、第１延出部２８Ａと、第２延出部２８Ｂと、を有している。軸線方向において、第１延出部２８Ａの寸法は、第２延出部２８Ｂの寸法よりも大きい。第１延出部２８Ａ、及び第２延出部２８Ｂ（複数の延出部２８）は、周方向に隣合い交互に並んで配置されている（図４において周方向は、上下方向に対応する）。具体的には、外周側係止部３３の基端が位置する基板部２６の後端縁には、第２延出部２８Ｂが配置されており、内周側係止部３７の基端が位置する基板部２６の後端縁には、第１延出部２８Ａが配置されている。基板部２６の後縁のうち、貫通孔３８が形成されている領域には、第１延出部２８Ａが配置されており、第２延出部２８Ｂが配置されていない。基板部２６の後縁のうち、内周側係止部３７及び貫通孔３８が形成されていない領域には、第１延出部２８Ａ、及び第２延出部２８Ｂが配置されている。
　基板部２６の後端縁において、延出部２８は、外周側係止部３３側、及び内周側係止部３７側の二か所に偏るように配置されている。換言すると、延出部２８は、外周側係止部３３側と、内周側係止部３７側と、の二か所に分かれて配置されている。具体的には、基板部２６の後端縁における外周側係止部３３側には、２つの第２延出部２８Ｂと、１つの第１延出部２８Ａとによって構成された一方側延出部２８Ｃが配置されている。一方側延出部２８Ｃにおいては、１つの第１延出部２８Ａが２つの第２延出部２８Ｂに周方向に挟まれて配置されている。
　基板部２６の後端縁における内周側係止部３７側には、１つの第２延出部２８Ｂと、２つの第１延出部２８Ａとによって構成された他方側延出部２８Ｄが配置されている。他方側延出部２８Ｄにおいては、１つの第２延出部２８Ｂが２つの第１延出部２８Ａに周方向に挟まれて配置されている。つまり、第１延出部２８Ａ及び第２延出部２８Ｂは、周方向に交互に隣合うように配置されている。一方側延出部２８Ｃ及び他方側延出部２８Ｄにおいて、周方向に隣合う延出部２８の間の寸法は、各延出部２８の幅方向（周方向）の寸法と同じである。周方向における一方側延出部２８Ｃと他方側延出部２８Ｄとの間の寸法は、一方側延出部２８Ｃ及び他方側延出部２８Ｄにおいて、周方向に隣合う延出部２８の間の寸法よりも大きい。一方側延出部２８Ｃと他方側延出部２８Ｄとの間の基板部２６の後端縁には、例えばキャリアが連結される。
　複数の爪部３０は、各延出部２８の後端部を径方向の内向きに屈曲させて設けられている（図１、２参照）。具体的には、各爪部３０は、周方向に延びる折り目Ｆ１に沿って屈曲されている。各爪部３０における周方向の両端縁は、互いに平行をなし、径方向に沿うように延びている（図３参照）。各爪部３０の先端縁（後端縁）は、折り目Ｆ１に対して平行をなすように形成されている。つまり、各爪部３０の先端縁（後端縁）は、周方向に延びている。各爪部３０の先端部において、周方向の両端部は、面取り（Ｃ面）が施されている。
　各爪部３０の径方向における寸法（突出寸法）は、同じである。換言すると、各爪部３０は、各延出部２８の内面から径方向内向きに同じ寸法で突出している（図３参照）。周方向に隣合う延出部２８の折り目Ｆ１は、軸線方向にずれて配置されている（図４参照）。これら爪部３０は、圧着部２５をシールド電線１０に圧着することによって、シールド電線１０のシース１４の外面に食い込む（図２、３参照）。これによって、シールド電線１０に対して外導体１６が軸線方向に移動したり、周方向に回転したりすることを抑制する。周方向に隣合う爪部３０の相互間においては、径方向に沿って延び、且つ互いに対向する爪部３０の側縁同士が、軸線方向にずれている（図１参照）。
　シールド電線１０に圧着部２５を圧着する圧着工程を実行する際には、圧着部２５とシールド電線１０の前端部とをアプリケータ（図示せず）にセットして行う。圧着工程では、基板部２６が縮径変形し、シールド電線１０の外周に対して巻き付くように加締め付けられる。圧着部２５をシールド電線１０に圧着した状態では、圧着部２５のうち抜止部２９よりも前方の領域が、スリーブ１８及び折返部１５の外周面に加締め付けられ、折返部１５がスリーブ１８と圧着部２５との間で径方向に挟まれる（図２参照）。これにより、折返部１５とスリーブ１８と圧着部２５とが、一体化された状態で導通可能に固着される。
　圧着部２５をシールド電線１０に圧着した状態では、抜止部２９がシース１４の前端とスリーブ１８の後端との間に配置される（図２参照）。そして、外周側係止部３３が基板部２６の切り開かれた部分を跨いで係止突部３５が貫通孔３８に収容される（図３参照）。例えば、圧着工程を実行する際には、基部３４の内面が接触する内周側係止部３７が基部３４を介して径方向内向きに押圧される。これによって、基部３４の内面が接触する内周側係止部３７は、径方向内向きに凹むように変形する（図３参照）。こうして、第１係止面３６と第２係止面３９とが周方向に向かい合った状態になり、当接して係止した状態となる（図１、３参照）。第１係止面３６と第２係止面３９との係止によって、圧着部２５は、周方向に開くことが防止され、シールド電線１０の外周に対して固着された状態が保持される。
　圧着部２５をシールド電線１０に圧着する際には、各爪部３０は、径方向内向きに押圧されて周方向に隣合う爪部３０の間の間隔が狭まりつつ、シース１４の外面に食い込む。周方向に隣合う爪部３０は、軸線方向にずれて配置されている。このため、各爪部３０は、周方向に隣合う爪部３０同士の間隔が狭まっても、周方向に接触することがない。
　次に、実施形態１の作用を説明する。
　本開示の電線と外導体との圧着構造は、シールド電線１０の端部に接続される外導体１６に設けられ、シールド電線１０の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部２５を備えている。圧着部２５は、基板部２６と、複数の延出部２８と、複数の爪部３０と、を有している。基板部２６は、シールド電線１０の外周を包囲するように配置されている。複数の延出部２８は、基板部２６の後縁からシールド電線１０の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、シールド電線１０の周方向に並んで配置されている。複数の爪部３０は、各延出部２８の後端部をシールド電線１０の径方向内向きに屈曲して形成され、シールド電線１０のシース１４の外面に食い込む。周方向に隣合う爪部３０の相互間においては、径方向に沿って延び、且つ互いに対向する爪部３０の側縁同士が、軸線方向にずれている。この構成によれば、周方向に隣合う爪部３０の相互間においては、周方向に対向する爪部３０の側縁が軸線方向にずれているので、爪部３０の突出端部を細らせなくても、隣合う爪部３０同士が干渉することを避けることができる。これによって、幅広の爪部３０の先端をシールド電線１０の外面に食い込ませることができるので、外導体１６とシールド電線１０とを強固に固着することができる。
　爪部３０は、周方向の折り目Ｆ１に沿って屈曲されており、周方向に隣合う延出部２８の折り目Ｆ１が、軸線方向にずれて配置されている。この構成によれば、隣合う延出部２８の折り目Ｆ１を軸線方向にずらすという簡単な構成によって、隣合う爪部３０同士が干渉することを避けることができ、これによって、各爪部３０の先端を細らせることなくシールド電線１０の外面に食い込ませることができる。
　基板部２６の後縁部には、径方向に貫通した貫通孔３８が形成されており、基板部２６の後縁のうち貫通孔３８が形成されている領域は、後方へ張り出している。延出部２８は、周方向に隣合う第１延出部２８Ａと、第２延出部２８Ｂと、を有している。軸線方向において、第１延出部２８Ａの寸法は、第２延出部２８Ｂの寸法よりも大きい。基板部２６の後縁のうち貫通孔３８が形成されている領域に、第１延出部２８Ａが配置され、基板部２６の後縁のうち貫通孔３８が形成されていない領域に、第２延出部２８Ｂが配置されている。この構成によれば、基板部２６の後縁のうち軸線方向の寸法の大きい第１延出部２８Ａが延出する位置は、軸線方向の寸法の小さい第２延出部２８Ｂが延出する位置よりも後方に設定されている。これによって、第１延出部２８Ａの爪部３０と、第２延出部２８Ｂの爪部３０と、が干渉することを防止できる。
　［実施形態２］
　本開示を具体化した実施形態２を、図５から図７を参照して説明する。実施形態２の電線と外導体との圧着構造を有するシールド導電路２００は、折り目Ｆ２が延びる向きが、実施形態１と異なる。その他の構成については実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。図中、「前側」、「後側」は、それぞれ「Ｆ」、及び「Ｂ」で表される。
　図５に示すように、複数の延出部１２８の軸線方向の寸法は同じである。折り目Ｆ２は、軸線方向及び周方向の両方向に対して斜め方向に交差するように延びている。周方向に隣合う折り目Ｆ２の位置は、軸線方向において揃っている。換言すると、複数の折り目Ｆ２の位置は、軸線方向において揃いつつ周方向に一列に並んでいる。各爪部１３０の先端縁（後端縁）は、折り目Ｆ２に対して平行をなすように形成されている。各爪部１３０は、軸線方向及び周方向の両方向に対して斜め方向の折り目Ｆ２に沿って屈曲されている（図６参照）。図７に示すように、軸線方向から見ると、各爪部１３０の先端縁は、周方向に沿った向きに延びている。
　爪部１３０は、軸線方向及び周方向の両方向に対して斜め方向の折り目Ｆ２に沿って屈曲されており、周方向に隣合う折り目Ｆ２の位置が、軸線方向において揃っている。この構成によれば、周方向に隣合う折り目Ｆ２の軸線方向の位置が揃っているので、隣合う爪部１３０同士が干渉することを避けることができるとともに、見た目を良好にすることができる。
　＜他の実施形態＞
　本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　（１）実施形態１、２とは異なり、図８に示すように、軸線方向の寸法を３種類に異ならせた延出部２２８を設けてもよい。この場合、軸線方向の寸法が大きい延出部２２８の周方向の幅寸法を、軸線方向の寸法が小さい延出部２２８よりも大きくすることが好ましい。これによって、軸線方向の寸法が大きい延出部２２８を径方向に撓み難くすることができ、爪部２３０がシースに食い込んだ状態を保持し易くできる。
　（２）爪部の先端における周方向の幅寸法を大きくする（すなわち、シースの外面に接触する爪部先端の接触寸法を大きくする）ことによって、外導体とシールド電線との固着をより強固にすることができる。このため、実施形態１、２とは異なり、図８に示すように、基板部２２６の後縁の全体にわたり延出部２２８を設けると、シースの外面に接触する爪部先端の接触寸法をより大きくすることができ、外導体とシールド電線との固着をより強固にすることができる。
　（３）実施形態１、２とは異なり、シールド層を金属箔としてもよい。
１０…シールド電線（電線）
１１…芯線
１２…絶縁被覆
１３…シールド層
１４…シース
１５…折返部
１６…外導体
１８…スリーブ
２０…シールド端子
２１…内導体
２２…誘電体
２５…圧着部
２６，２２６…基板部
２８，１２８，２２８…延出部
２８Ａ…第１延出部
２８Ｂ…第２延出部
２８Ｃ…一方側延出部
２８Ｄ…他方側延出部
２９…抜止部
３０，１３０，２３０…爪部
３３…外周側係止部
３４…基部
３５…係止突部
３６…第１係止面
３７…内周側係止部
３８…貫通孔
３９…第２係止面
１００，２００…シールド導電路
Ｆ１，Ｆ２…折り目

Claims (4)

  1. 　電線の端部に接続される外導体に設けられ、前記電線の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部を備え、
    　前記圧着部は、
    　前記電線の外周を包囲するように配置された基板部と、
    　前記基板部の後縁から前記電線の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、前記電線の周方向に複数並んで配置された延出部と、
    　各前記延出部の後端部を前記電線の径方向内向きに屈曲して形成され、前記電線の外面に食い込む複数の爪部と、
    　を有し、
    　前記周方向に隣合う前記爪部の相互間においては、前記径方向に沿って延び、且つ互いに対向する前記爪部の側縁同士が、前記軸線方向にずれている、電線と外導体との圧着構造。
  2. 　前記爪部は、前記周方向の折り目に沿って屈曲されており、
    　前記周方向に隣合う前記延出部の前記折り目が、前記軸線方向にずれて配置されている請求項１に記載の電線と外導体との圧着構造。
  3. 　前記基板部の後縁部には、前記径方向に貫通した貫通孔が形成されており、
    　前記基板部の後縁のうち前記貫通孔が形成されている領域は、後方へ張り出しており、
    　前記延出部は、前記周方向に隣合う第１延出部と第２延出部と、を有し、
    　前記軸線方向において、前記第１延出部の寸法は、前記第２延出部の寸法よりも大きく、
    　前記基板部の後縁のうち前記貫通孔が形成されている領域に、前記第１延出部が配置され、
    　前記基板部の後縁のうち前記貫通孔が形成されていない領域に、前記第２延出部が配置されている、請求項２に記載の電線と外導体との圧着構造。
  4. 　前記爪部は、前記軸線方向及び前記周方向の両方向に対して斜め方向の折り目に沿って屈曲されており、
    　前記周方向に隣合う前記折り目の位置が、前記軸線方向において揃っている請求項１に記載の電線と外導体との圧着構造。
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