WO2023217586A1 - Gareinrichtung und verfahren zum betreiben - Google Patents

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WO2023217586A1
WO2023217586A1 PCT/EP2023/061540 EP2023061540W WO2023217586A1 WO 2023217586 A1 WO2023217586 A1 WO 2023217586A1 EP 2023061540 W EP2023061540 W EP 2023061540W WO 2023217586 A1 WO2023217586 A1 WO 2023217586A1
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WO
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air
cooking
mixing section
channel
air mixing
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PCT/EP2023/061540
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Thomas Metz
Tim Otis Diestelhorst
Torben Karle
Josef Schneider
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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    • F24C15/20—Removing cooking fumes
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • A47J2027/043—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels for cooking food in steam

Definitions

  • the present invention relates to a cooking device, in particular a steam cooking device, preferably for integration into a furniture front, with at least one device base body comprising at least one cooking chamber, at least one blower device and at least one air outlet section with at least one air outlet opening for exhausting air and / or vapors from the device base body.
  • the cooking space is in fluid communication with the blower device and the air outlet opening by means of at least one channel control system, the channel control system comprising at least one air mixing section, at least one discharge channel for removing air and / or vapors from the cooking space and at least one air supply channel for supplying air into the air mixing section .
  • the air mixing section is at least partially designed as a Venturi nozzle for sucking in air and/or vapors from the cooking chamber.
  • the present invention also relates to a method for operating such a cooking device.
  • B. ovens ovens, microwave devices and / or steam cooking devices with a cooking space for cooking food and / or foodstuffs have become known, which are particularly in a furniture front z. B. can be integrated into a kitchen.
  • Such known cooking devices often have at least one ventilation system in order to at least partially remove air and/or vapors from the cooking chamber before, during and/or after operation of the cooking device and in particular to discharge them into the surroundings of the cooking device.
  • the ventilation systems include e.g. B. from known steam cooking devices regularly at least one fan and / or at least one flow geometry, such as. B a Venturi nozzle to suck air and/or vapors or steam out of the cooking chamber and so, for example. B. to avoid the creation of excess pressure in the cooking space, to regulate the warm air and/or moisture content in the cooking space and/or to mix the air and/or vapors extracted from the cooking space with fresh air.
  • the cooking device according to the invention is designed in particular as a steam cooking device and is preferably suitable for integration into a furniture front.
  • the cooking device has at least one device base body, which comprises at least one cooking chamber, at least one blower device and at least one air outlet section with at least one air outlet opening for exhausting and/or blowing out air and/or vapors from the device base body.
  • the cooking space is protected by at least one
  • the channel control system in operative connection or in fluid communication with the blower device and the air outlet opening.
  • the channel control system comprises at least one air mixing section, at least one discharge channel for filling air and / or vapors from the cooking space and an air supply channel for supplying air into the air mixing section, the air mixing section being used at least in sections as a Venturi nozzle for sucking in air and / or vapors from the Cooking chamber is designed.
  • the discharge channel is arranged at least in sections, in particular radially, to run or circumferentially around the air supply channel.
  • the Venturi nozzle is oriented vertically and/or the air outlet opening is oriented horizontally. This ensures that the warm steam is discharged upwards from the cooking chamber at an accelerated rate and condensate that forms in the air outlet section can drip downwards.
  • the discharge channel opens into the air mixing section at least in sections, in particular radially around the air supply channel.
  • the discharge channel and the air supply channel unite in the air mixing section, with the discharge channel being arranged around or circumferentially around the air supply channel.
  • the cooking chamber is suitable and designed for cooking food or foodstuffs.
  • the cooking chamber is suitable and designed to accommodate at least one fermentation container and/or at least one drip tray and/or the like.
  • the cooking device in particular a cooking device designed as a steam cooking device, comprises at least one steam source for providing steam, in particular water vapor, in the cooking chamber.
  • the device base body has at least one opening for filling the cooking space.
  • the cooking space can be filled with food or food through or via the opening.
  • the cooking device preferably has at least one door device for closing the opening.
  • the device base body is delimited and/or provided at least in sections by a housing device.
  • the device base body preferably has at least one top side.
  • the top side is provided at least in sections by an upper wall of the housing device.
  • the blower device sucks in air and/or fresh air from the environment of the cooking device and introduces it into the air supply channel, so that in particular an air flow directed towards the air mixing section, preferably fresh air flow, is provided in the air supply channel.
  • Fresh air and/or air provided by the blower device preferably flows at least from the blower device via the air supply channel to the air outlet opening.
  • the flow direction, in particular fresh air flow direction is preferably the direction of the air flow, in particular fresh air flow, provided by the blower device.
  • At least the cooking space, the blower device and the air outlet opening are in operative connection with one another by means of the channel guide system, in particular in flow connection, preferably in fluid connection or in fluid communication.
  • the channel guidance system provides a fluid channel guidance system for guiding and/or directing at least one fluid.
  • the discharge channel and/or the air supply channel provide at least one flow guide channel.
  • a flow channel is in particular a channel for guiding and/or guiding at least one fluid such as. B. air, vapors, a liquid and/or a condensate.
  • the air mixing section is suitable and designed to transfer air and/or vapors to the air mixing section, in particular via the discharge duct from the cooking chamber is supplied to mix with air or fresh air, which is supplied to the air mixing section in particular via the air supply channel.
  • fresh air from the air supply duct mixes with air and/or vapors from the cooking space in the air mixing section.
  • the air mixing section is suitable and designed to combine and in particular forward fresh air from the air supply duct with air and/or vapors from the cooking space.
  • the air outlet opening is assigned at least one flap device or guide device, by means of which the air outlet opening can be closed and/or covered at least temporarily.
  • the air outlet section connects the air outlet opening to the air mixing section at least in sections.
  • the air outlet opening and the air mixing section are in operative connection at least in sections by means of the air outlet section.
  • the cooking device according to the invention has many advantages.
  • a significant advantage is that in the air mixing section the discharge channel is arranged at least partially around the air supply channel.
  • air and/or vapors from the cooking chamber can be mixed and/or combined particularly efficiently with fresh air in the air mixing section.
  • This promotes a particularly rapid or rapid cooling of regularly hot air and/or vapors sucked out of the cooking space in the air mixing section and/or in the air outlet section, so that the air and/or the vapors are largely risk-free, i.e. H. without posing a risk of damage and/or safety for the device, user and environment, through the air outlet opening into the surroundings of the cooking device.
  • the moisture and/or fat content of air and/or vapor sucked out of the cooking chamber can be significantly reduced before the air and/or vapor is exhausted is blown out through the air outlet opening. Consequently, the air blown out of the air outlet opening has a lower moisture and/or fat content, so that there is a risk of damage to e.g. B. kitchen furniture arranged in the vicinity of the cooking device can be reduced or even largely eliminated.
  • the discharge channel is arranged at least in sections around the air supply channel in the air mixing section enables air and/or vapors to be sucked in from the cooking space by means of the Venturi effect in a narrow installation space or with little space requirement.
  • This makes it possible to have a particularly compact design and/or a space- or installation space-saving design of the channel control system and preferably also of the cooking device.
  • the air mixing section is preferably arranged in the flow direction in front of the air outlet opening and in particular in front of the air mixing section.
  • the flow direction is preferably the direction of the air flow provided by the blower device, in particular the fresh air flow.
  • Fresh air and/or air provided by the blower device preferably flows at least from the blower device via the air supply channel to the air outlet opening.
  • the air mixing section is arranged in the flow direction directly in front of the air outlet opening, in particular the air mixing section.
  • Such an arrangement enables a particularly compact design and/or space-saving design of the cooking device, in particular of the channel control system.
  • the air outlet section provides the air mixing section at least in sections.
  • the air outlet section provides the air mixing section such that the air outlet opening comes from an air outlet of the venturi nozzle, i.e. H. in particular an opening of the Venturi nozzle from which air flows out is provided.
  • an air outlet of the venturi nozzle i.e. H. in particular an opening of the Venturi nozzle from which air flows out is provided.
  • the air mixing section comprises at least one condensation guide device for collecting and/or discharging a condensate and/or a liquid.
  • the air mixing section has at least one condensation guide device, a condensate and/or a liquid can be particularly advantageously collected and/or diverted or forwarded in the air mixing section.
  • a condensation guide device arranged in the air mixing section makes it possible to collect condensate there, where it regularly forms before, during and/or after the operation of a cooking device. In this way, contamination of the duct control system, in particular of the air supply duct, can preferably be reduced or even essentially avoided. In particular, an often undesirable penetration of a condensate and/or a liquid into the air supply channel can also be reduced or even substantially avoided by means of a condensation guide device.
  • the condensation guide device is suitable and designed to collect and/or discharge or forward, in particular, a condensate and/or a liquid that is present or forms in the air mixing section and/or in the air outlet section.
  • the condensation guide device is provided at least in sections by the discharge channel and/or the air supply channel.
  • the condensation guide device is provided at least in sections by at least one wall of the discharge channel and/or the air supply channel.
  • the condensation guide device is preferably designed as a depression and/or a slope in the air mixing section.
  • the condensation guide device is provided at least in sections by at least one depression and/or a slope in the discharge channel and/or in the air supply channel.
  • the air mixing section has at least one partition wall which at least partially separates and/or spatially separates the discharge channel and the air supply channel in the air mixing section.
  • the condensation guide device is provided at least in sections by the partition wall.
  • the partition wall is shaped as a Venturi nozzle.
  • the partition wall or the Venturi nozzle is oriented such that the air from the air supply channel flows through the Venturi nozzle in a vertical direction, preferably upwards.
  • the Venturi nozzle has a wide cross section in its inflow area and a narrow cross section in its outflow area.
  • the cross section of the Venturi nozzle i.e. the area enclosed by the partition wall transversely to the flow direction, in the inflow area of the Venturi nozzle corresponds with a tolerance of less than 5% to the cross section of the air supply channel in the transition from the air supply channel to the air mixing section. This makes it possible for the air to enter the Venturi nozzle without significant flow losses.
  • the cross section of the Venturi nozzle i.e. the area enclosed by the partition wall transverse to the flow direction, in the outflow area of the Venturi nozzle is smaller than the smallest cross section of the air outlet section, in particular in the transition from the air mixing section to the air outlet section. This makes it possible for condensate dripping from the transition not to reach the Venturi nozzle, but to the outside of the partition wall and drain there.
  • the Venturi nozzle ends with a blow-out edge, which is arranged in the outflow area and/or defines it.
  • the cross section of the Venturi nozzle i.e. the area enclosed by the partition wall transversely to the flow direction, in the outflow area of the Venturi nozzle corresponds to the smallest cross section of the air outlet section with a tolerance of less than 5%, in particular in the transition from the air mixing section to the air outlet section. This makes it possible for condensate running from the transition and dripping in the area of the air mixing section from the inside of the outer wall of the air mixing section to be collected from the outside of the partition and directed away from the opening of the Venturi nozzle.
  • the outer wall of the air mixing section surrounds the partition wall.
  • the outer wall of the air mixing section between the transition from the air supply channel and the transition to the air outlet section is at least partially conical, in particular similar to the geometry of the Venturi nozzle.
  • the outer wall of the air mixing section has on its inside at least one drip edge formed at least partially around the circumference, the drip edge being arranged between the inflow area and the outflow area of the Venturi nozzle in relation to the direction of the air flow in the Venturi nozzle.
  • the drip edge is arranged vertically above the inflow area of the Venturi nozzle and/or vertically above a trough of the air mixing section.
  • the at least one channel of the air mixing section is formed circumferentially around the partition wall or the Venturi nozzle.
  • the drip edge is arranged vertically below the outflow area of the Venturi nozzle. This ensures that draining and/or dripping condensate is collected from the outside of the partition and forwarded to the trough of the air mixing section.
  • a further development of the invention is that a drip edge completely surrounds the Venturi nozzle or that several drip edges that at least partially surround the Venturi nozzle together completely surround the Venturi nozzle.
  • the at least one drip edge of the air mixing section or all drip edges of the air mixing section is arranged outside the blow-out edge of the Venturi nozzle in relation to the horizontal, i.e. transverse to the direction of the air flow in the Venturi nozzle.
  • horizontal and vertical as well as above and below as well as above and below refer to the gravity field at the installation location of the cooking device when the cooking device is installed in the correct position.
  • the condensation guide device is preferably in operative connection with the discharge channel.
  • At least the condensation guide device and the discharge channel are operatively connected to one another in such a way that a condensate and/or a liquid can be drained from the condensation guide device into the discharge channel and is preferably also at least partially drained away.
  • the discharge channel is suitable and designed to discharge at least one liquid and/or a condensate, at least in sections.
  • the discharge channel has, at least in sections, a gradient that falls away from the air mixing section, in particular a constant gradient.
  • a condensate and/or a liquid can be guided or discharged particularly reliably from the air mixing section by means of the discharge channel.
  • the discharge channel is located higher than the cooking space and/or the pump device, in particular than any other section of the discharge channel. This ensures that condensate is directed from the air mixing section to the pump device or into the cooking chamber and thus does not get into the cooling air flow of the device's electronics.
  • the device base body comprises at least one heating device for heating at least a portion of a bottom wall of the cooking chamber.
  • a condensate can be particularly advantageously reused and/or kept in a steam circuit and preferably removed from the cooking chamber.
  • the heating device is suitable and designed to heat at least one bottom wall of the cooking space in sections such that a condensate located and/or collected in the cooking space, in particular on the bottom wall, evaporates or is converted into the vapor phase.
  • the heating device provides a floor heating device.
  • condensate is collected in the cooking space and/or in a sump of the cooking space and evaporated there using a floor heating element or wiped out by the user after the end of a cooking process.
  • the device base body comprises at least one pump device for pumping out at least one liquid and/or a condensate, in particular from the cooking chamber and/or a sump of the cooking chamber and/or a section of the discharge channel.
  • the pump device is suitable and designed to pump at least one liquid such as e.g. B. to drain and/or pump out wastewater and/or dirty water.
  • the pump device supplies a discharged and/or pumped-out liquid to at least one wastewater connection of the cooking appliance and/or a water circuit of the cooking appliance.
  • the pump device is particularly preferably in operative connection with at least the discharge channel.
  • liquid occurring in particular in the air mixing section and preferably led into the discharge channel can be pumped out and/or discharged from the discharge channel by means of the pump device.
  • the free flow cross section of the discharge channel is smaller than the free flow cross section of the air supply channel.
  • the free flow cross section is preferably a cross-sectional area of a flow channel which is surrounded by a fluid such as. B. air, vapors and / or a liquid can flow freely.
  • the cooking device includes at least one door device for closing the cooking space.
  • the cooking space can be closed and in particular sealed particularly advantageously.
  • the door device is preferably arranged on the top of the device base body.
  • the cooking device is particularly preferably designed as a cooking drawer device. This means that the cooking device can be particularly advantageously integrated into a furniture front. In particular, this enables a particularly visually appealing design and a particularly intuitive use of a cooking device.
  • a cooking device designed as a cooking drawer device has at least one furniture front element.
  • the furniture front element is arranged and/or received on a front side of the device base body.
  • the front side is provided in particular from the side of the device base body, which faces a user in a usual installation and/or use position of the cooking device.
  • the cooking drawer device provides a steam cooking drawer device.
  • a cooking device designed as a cooking drawer device and in particular as a steam cooking drawer device comprises a displacement device, which is preferably accommodated on the device base body, by means of which the device base body can be displaced, in particular on and/or in a frame device, between at least one retraction position or storage position and at least one extension position or handling position.
  • the furniture front element In the retracted position, the furniture front element is preferably arranged essentially flush with the furniture front. In the extended position, the furniture front element is then preferably arranged essentially in front of the furniture front.
  • the cooking drawer device can be moved into at least one intermediate position.
  • air and/or vapors are sucked from the cooking space into the air mixing section.
  • a negative pressure is provided in the cooking space and/or the discharge duct by means of the air flow introduced by the blower device into the air mixing section, in particular the Venturi nozzle, so that air and/or vapors are sucked out of the cooking space into the air mixing section.
  • air and/or vapors sucked from the cooking space into the air mixing section are mixed and/or combined in the air mixing section with fresh air, in particular provided by the blower device.
  • air, fresh air and/or vapors are discharged from the cooking device via the air outlet section through the air outlet opening.
  • the method according to the invention also has the advantages of the cooking device according to the invention.
  • the method enables particularly efficient suction or suction of air and/or vapors from the cooking space.
  • Figure 1 is a purely schematic representation of an exemplary embodiment of a cooking device according to the invention in a sectional view from above;
  • Figure 2 is a purely schematic representation of an exemplary embodiment of a cooking device according to the invention in a sectional view from the side;
  • Figure 3 shows a purely schematic representation of a further exemplary embodiment of a cooking device according to the invention in a sectional view from the side;
  • Figure 4 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment of a cooking device according to the invention designed as a cooking drawer device in a perspective view
  • FIG. 5 is a purely schematic representation of a next exemplary embodiment of a cooking device according to the invention in a sectional view from above.
  • the cooking device 1 is designed here as a steam cooking device 100.
  • the cooking device 1 or
  • Steam cooking device 100 has a base body 2, which here has a cooking chamber 3 Blower device 4 and an air outlet section 5 with an air outlet opening 6 for exhausting air and / or vapors from the device base body 2.
  • the cooking chamber 3 is used to cook foodstuffs using steam or water vapor and can be filled with foodstuffs via an opening (not shown).
  • the blower device 4 is suitable and designed here to provide a fresh air or air flow in the device base body 2. For this purpose, the blower device 4 sucks in fresh air from the surroundings of the cooking device 1.
  • the cooking chamber 3, the blower device 4 and the air outlet opening 6 are here in operative connection or in fluid connection with one another by means of a channel control system 7.
  • the channel control system 7 provides a fluid channel control system with a plurality of flow guide channels 18 for guiding air, vapors and/or liquid such as a condensate.
  • the channel control system 7 here comprises a discharge channel 9 for discharging air and/or waste from the cooking space 3, an air mixing section 8 and an air supply channel 10 for supplying air into the air mixing section 8.
  • the channel control system 7 thus connects the cooking space 3 and the blower device 4 and the air outlet opening 6 together.
  • the air supply channel 10 here provides a flow guide channel 18, via which the air mixing section 8 and the blower device 4 are in operative connection. Air or fresh air, which is sucked in by the blower device 4 from the surroundings of the device base body 2, can thus be guided into the air mixing section 8 via the air supply channel 10.
  • the discharge channel 9 provides a flow guide channel 18 here, via which the air mixing section 8 and the cooking space 3 are in operative connection. Air and/or vapors can thus be guided from the cooking space into the air mixing section 8.
  • the air mixing section 8 is designed as a Venturi nozzle 11 for sucking in air and/or vapors from the cooking space 3 and is provided here by the air outlet section 5.
  • the Venturi nozzle 11 is arranged essentially directly in front of the air outlet opening 6 in the flow direction of the fresh air flow provided by the blower device 4.
  • the discharge channel 9 is arranged to run radially around the air supply channel 10 in the air mixing section 8, so that the discharge channel runs radially around the air supply channel continuously flows into the air mixing section.
  • the free flow cross section 14 of the discharge channel 9 is smaller than the free flow cross section 15 of the air supply channel 10.
  • air/and/or vapors can be sucked out of the cooking space by means of the air or fresh air flow provided by the blower device 4.
  • fresh air is sucked in from the surroundings of the cooking device 1 by the blower device and introduced via the air supply channel 10 into the air mixing section 8, which is designed here as a Venturi nozzle 11.
  • the air mixing section 8 which is designed here as a Venturi nozzle 11.
  • the discharge channel 9 is arranged here in the air mixing section 8, running radially around the air supply channel 10, the air sucked out of the cooking space 3 and/or the vapors sucked out of the cooking space 3 are transported particularly efficiently with the fresh air flow provided here by the blower device 4 Air mixing section 8 mixed and merged. The mixture of fresh air, air and/or vapors is then blown out of the device base body 2 via the outlet opening 6.
  • the air mixing section 8 has a condensation guide device 12, not shown here, for collecting and discharging a condensate, which is formed here in the air mixing section 8 in particular when the vapor sucked out hot from the cooking chamber 3 cools down.
  • a liquid and/or a condensate can therefore be removed particularly reliably from the channel control system 7.
  • the condensate collected here by the condensation guide device 12 is directed into the cooking space 3 via the discharge channel 9.
  • the discharge channel 9 in the exemplary embodiment shown has a slope falling from the air mixing section 8 to the cooking space 3.
  • the condensate is collected in the cooking chamber 3 and can be used from there, for example. B. can be removed by wiping by a user after a cooking process or cooking process.
  • condensate collected in particular by the condensation guide device 12 can also be drained off in another way.
  • a condensate collected by the condensation guide device 12 can be routed via the discharge channel 9 additionally or exclusively to a pump device 13, not shown here, and pumped out of the channel guide system 7 by means of the pump device 13.
  • a pump device 13 not shown here
  • FIG 2 an exemplary embodiment of a cooking device 1 according to the invention is shown purely schematically in a sectional view from the side.
  • the cooking device 1 is designed as a steam cooking device 100 and has a device base body 2, a cooking space 3 (not shown here), a blower device 4 and an air outlet section 5 with an air outlet opening 6.
  • the cooking chamber 3, the blower device 4 and the air outlet opening 6 are here in operative connection with one another by means of a channel control system 7, the channel system here having a discharge channel 9 for discharging air and/or waste from the cooking chamber 3, an air mixing section 8 and an air supply channel 10 for Supplying air into the air mixing section 8 includes.
  • the air mixing section 8 is also designed as a Venturi nozzle 11 for sucking in air and/or goods from the cooking space 3, with the discharge channel 9 being arranged here in the air mixing section 8, running radially around the air supply channel 10. Air and/or vapors sucked out of the cooking chamber 3 can therefore be mixed and combined particularly efficiently with a fresh air flow provided here by the blower device 4 in the air mixing section 8.
  • a condensate forms here in the air mixing section 8.
  • the formation of the condensate here is essentially due to the cooling of the hot vapor and/or the hot air when it merges with colder fresh air.
  • the formation of a condensate can also be caused by cooling of the hot vapor and/or the hot air on the regularly colder walls of the duct control system 7, in particular the discharge duct 9, the air supply duct 10 and/or the air mixing section 8. It is also possible here for a condensate to be formed by cooling the hot vapor and/or the hot air on and/or in the air outlet section 5.
  • a condensate formed in the duct control system 7 is collected by a condensation guide device 12 arranged in the air mixing section 8.
  • the condensation device 12 has channels 20 in the lower section of the air mixing section.
  • the condensation device 12 is provided in sections by a partition wall 19, which here separates the discharge channel 9 and the air supply channel 10 in the air mixing section 8 from one another in sections.
  • the partition 19 can also be used here be understood as a continuation of the air supply channel 10 in the air mixing section 8. Condensate can therefore be directed into the channels 20, in particular via the partition wall 19, and thus be collected by the condensation guide device.
  • the condensation guide device 12 here directs the collected condensate via the discharge channel 9 into the cooking space 3 and/or to a pump device 13. Depending on the task and design, condensate collected in particular by the condensation guide device 12 can also be drained off in another way.
  • the air outlet opening is covered here by a flap device, which can be moved into a substantially open position for releasing and/or blowing out air and/or vapors from the device base body 2.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a cooking device 1 according to the invention in a sectional view from the side.
  • the cooking device 1 shown schematically here essentially corresponds to the versions of the cooking device 1 according to Figure 2.
  • the cooking device 1 is designed as a steam cooking device 100 and has a device base body 2, a cooking space 3 (not shown here), a blower device 4 and an air outlet section 5 with an air outlet opening 6.
  • the cooking chamber 3, the blower device 4 and the air outlet opening 6 are in operative connection with one another by means of a channel guide system 7, the channel system here having a discharge channel 9 for discharging air and/or waste from the cooking chamber 3, an air mixing section 8 and an air supply channel 10 for Supplying air into the air mixing section 8 includes.
  • the air mixing section 8 is designed as a Venturi nozzle 11 for sucking in air and / or goods from the cooking space 3 and the discharge channel 9 is arranged radially around the air supply channel 10 in the air mixing section 8.
  • FIG 4 an exemplary embodiment of a cooking device 1 according to the invention designed as a cooking drawer device 200 is shown purely schematically in a perspective view.
  • the cooking drawer device 200 here provides a steam cooking device 100 and here includes a device base body 2, a door device 16, a furniture front element 201 and a displacement device 202.
  • the device base body 2 comprises a cooking chamber 3, which can be filled with food via an opening 21.
  • the opening 21 can be closed here by means of the door device 16 and can also be sealed here.
  • the furniture front element 201 is arranged on a front side of the device base body, which here faces a user of the cooking drawer device 200.
  • the device base body 2 in the exemplary embodiment shown can be displaced in a frame device between a retracted position or storage position and an extended position or handling position.
  • the cooking device 1 shown schematically here essentially comprises the versions of the cooking device 1 according to Figure 1.
  • the cooking device 1 is designed as a steam cooking device 100 and has a device base body 2, a cooking space 3, a blower device 4 and an air outlet section 5 with an air outlet opening 6.
  • the cooking chamber 3, the blower device 4 and the air outlet opening 6 are in operative connection with one another by means of a channel guide system 7 and the air mixing section 8 here comprises a condensation guide device 12, not shown, for collecting and discharging a condensate via a discharge channel 9.
  • the bottom wall 23 can be heated in sections in such a way that it flows into the cooking chamber 3 via the discharge channel 9 Conducted condensate on the bottom wall 23 is essentially evaporated or converted into a vapor phase.
  • the cooking device 1 can comprise a pump device 13, to which the condensate can be supplied partially or completely via the discharge channel 9.
  • the discharge channel 9 has a gradient descending from the air mixing section 8 to the pumping device 13 and the pumping device 13 pumps the condensate partially or completely out of the channel control system 7.

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Abstract

Gareinrichtung (1) mit einem Gerätegrundkörper (2) umfassend einen Garraum (3), eine Gebläseeinrichtung (4) und einen Luftauslassabschnitt (5) mit einer Luftauslassöffnung (6) zum Auslassen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper (2). Dabei steht der Garraum (3) mittels eines Kanalleitsystems (7) in Fluidkommunikation mit der Gebläseeinrichtung (4) und der Luftauslassöffnung (6), wobei das Kanalleitsystem (7) einen Luftmischabschnitt (8), einen Abführkanal (9) zum Abführen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) und einen Luftzuführkanal (10) zum Zuführen von Luft in den Luftmischabschnitt (8) umfasst. Dabei ist der Luftmischabschnitt (8) abschnittsweise als eine Venturidüse (11) zum Ansaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) ausgebildet. Dabei ist im Luftmischabschnitt (8) der Abführkanal (9) abschnittsweise um den Luftzuführkanal (10) umlaufend angeordnet. Bei dem Verfahren zum Betreiben einer solchen Gareinrichtung (1) wird mittels eines von der Gebläseeinrichtung (4) bereitgestellten Luftstroms Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) gesaugt.

Description

Beschreibung
„Gareinrichtung und Verfahren zum Betreiben“
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gareinrichtung, insbesondere Dampfgareinrichtung, vorzugsweise zum Integrieren in eine Möbelfront, mit wenigstens einem Gerätegrundkörper umfassend wenigstens einen Garraum, wenigstens eine Gebläseeinrichtung und wenigstens einen Luftauslassabschnitt mit wenigstens einer Luftauslassöffnung zum Auslassen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper. Dabei steht der Garraum mittels wenigstens eines Kanalleitsystems in Fluidkommunikation mit der Gebläseeinrichtung und der Luftauslassöffnung, wobei das Kanalleitsystem wenigstens einen Luftmischabschnitt, wenigstens einen Abführkanal zum Abführen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum und wenigstens einen Luftzuführkanal zum Zuführen von Luft in den Luftmischabschnitt umfasst. Dabei ist der Luftmischabschnitt wenigstens abschnittsweise als eine Venturidüse zum Ansaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum ausgebildet. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Gareinrichtung.
Es ist eine Vielzahl von verschiedenen Garreinrichtungen wie z. B. Backöfen Mikrowellengeräten und/oder Dampfgareinrichtungen mit einem Garraum zum Garen von Nahrungsmitteln und/oder Lebensmitteln bekannt geworden, welche insbesondere in eine Möbelfront z. B. einer Küche integrierbar sind.
Solche bekannten Gareinrichtungen weisen oft wenigstens ein Lüftungssystem auf, um vor, während und/oder nach dem Betrieb der Gareinrichtung Luft und/oder Wrasen wenigstens teilweise aus dem Garraum auszuleiten und insbesondere in die Umgebung der Gareinrichtung abzuführen. Hierzu umfassen die Lüftungssysteme z. B. von bekannten Dampfgareinrichtungen regelmäßig wenigstens ein Gebläse und/oder wenigstens eine Strömungsgeometrie, wie z. B eine Venturidüse, um Luft und/oder Wrasen bzw. Dampf aus dem Garraum zu saugen und so z. B. die Entstehung eines Überdrucks im Garraum zu vermeiden, den Warmluft- und/oder Feuchtigkeitsgehalt im Garraum zu regulieren und/oder die aus dem Garraum abgesaugten Luft und/oder Wrasen mit Frischluft zu vermischen.
Solche bekannten Gareinrichtungen mit einem Lüftungssystem arbeiten weitgehend zuverlässig, jedoch oft nicht optimal effizient.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Gareinrichtung zur Verfügung zu stellen, welche den Stand der Technik vorteilhaft weiterbildet und insbesondere eine effizientere Mischung von Luft und/oder Wrasen mit Frischluft ermöglicht, vorzugsweise bei kompakter Bauweise.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Gareinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer Gareinrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 13. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
Die erfindungsgemäße Gareinrichtung ist insbesondere als Dampfgareinrichtung ausgebildet und eignet sich vorzugsweise zum Integrieren in eine Möbelfront. Die Gareinrichtung weist wenigstens einen Gerätegrundkörper auf, welcher wenigstens einen Garraum, wenigstens eine Gebläseeinrichtung und wenigstens einen Luftauslassabschnitt mit wenigstens eine Luftauslassöffnung zum Auslassen und/oder Ausblasen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper umfasst. Dabei steht der Garraum mittels wenigstens eines
Kanal leitsystems in Wirkverbindung bzw. in Fluidkommunikation mit der Gebläseeinrichtung und der Luftauslassöffnung. Das Kanalleitsystem umfasst wenigstens ein Luftmischabschnitt, wenigstens ein Abführkanal zum Abfüllen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum und einen Luftzufuhrkanal zum Zuführen von Luft in den Luftmischabschnitt, wobei der Luftmischabschnitt wenigstens abschnittsweise als eine Venturidüse zum Ansaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum ausgebildet ist. Dabei ist im Luftmischabschnitt der Abführkanal wenigstens abschnittsweise, insbesondere radial um den Luftzuführkanal laufend bzw. umlaufend angeordnet.
Insbesondere ist die Venturidüse vertikal orientiert und/oder die Luftauslassöffnung horizontal orientiert. Hierdurch wird erreicht, dass der warme Dampf aus dem Garraum nach oben beschleunigt abgeführt wird und in dem Luftauslassabschnitt entstehendes Kondensat nach unten abtropfen kann.
Vorzugsweise mündet der Abführkanal wenigstens abschnittsweise, insbesondere radial um den Luftzuführkanal laufend in den Luftmischabschnitt. Insbesondere vereinigen sich im Luftmischabschnitt der Abführkanal und der Luftzufuhrkanal, wobei der Abführkanal um den Luftzuführkanal herum bzw. umlaufend angeordnet ist.
In zweckmäßigen Weiterbildungen ist der Garraum zum Garen von Nahrungsmitteln bzw. Lebensmitteln geeignet und ausgebildet. Vorzugsweise ist der Garraum dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens einen Gärbehälter und/oder wenigstens eine Tropfwanne und/oder dergleichen aufzunehmen. In vorteilhaften Weiterbildungen umfasst die Gareinrichtung, insbesondere eine als Dampfgareinrichtung ausgebildete Gareinrichtung, wenigstens eine Dampfquelle zur Bereitstellung von Dampf, insbesondere Wasserdampf im Garraum.
In vorteilhaften Weiterbildungen weist der Gerätegrundkörper wenigstens eine Öffnung zum Befüllen des Garraumes auf. Vorzugsweise kann der Garraum durch bzw. über die Öffnung mit Nahrungsmitteln bzw. Lebensmitteln befüllt werden. Vorzugsweise weist die Gareinrichtung wenigstens eine Türeinrichtung zum Verschließen der Öffnung auf.
Vorzugsweise wird der Gerätegrundkörper von einer Gehäuseeinrichtung wenigstens abschnittsweise begrenzt und/oder bereitgestellt. Vorzugsweise weist der Gerätegrundkörper wenigstens eine Oberseite auf. In vorteilhaften Weiterbildungen wird die Oberseite wenigstens abschnittsweise von einer oberen Wandung der Gehäuseeinrichtung bereitgestellt.
Vorzugsweise saugt die Gebläseeinrichtung Luft und/oder Frischluft aus der Umgebung der Gareinrichtung an und leitet diese in den Luftzufuhrkanal ein, sodass insbesondere ein zum Luftmischabschnitt gerichteter Luftstrom, vorzugsweise Frischluftstrom im Luftzufuhrkanal bereitgestellt wird. Bevorzugt strömt von der Gebläseeinrichtung bereitgestellte Frischluft und/oder Luft wenigstens von der Gebläseeinrichtung über den Luftzuführkanal zu der Luftauslassöffnung. Die Strömungsrichtung, insbesondere Frischluftströmungsrichtung ist vorzugsweise die Richtung des von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms, insbesondere Frischluftstroms.
In vorteilhaften Weiterbildungen stehen wenigstens der Garraum, die Gebläseeinrichtung und die Luftauslassöffnung mittels des Kanalleitsystems miteinander in Wirkverbindung, insbesondere in Strömungsverbindung, vorzugsweise in Fluidverbindung bzw. in Fluidkommunikation.
Vorzugsweise stellt das Kanalleitsystem ein Fluidkanalleitsystem zum Führen und/oder Leiten wenigstens eines Fluides bereit.
In vorteilhaften Weiterbildungen stellen der Abführkanal und/oder der Luftzufuhrkanal wenigstens einen Strömungsleitkanal bereit. Dabei ist ein Strömungslandkanal insbesondere ein Kanal zum Leiten und/oder Führen von wenigstens einem Fluid wie z. B. Luft, Wrasen, eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat.
Vorzugsweise ist der Luftmischabschnitt dazu geeignet und ausgebildet, Luft und/oder Wrasen, welche insbesondere über den Abführkanal aus dem Garraum dem Luftmischabschnitt zugeführt wird, mit Luft bzw. Frischluft, welche insbesondere über den Luftzufuhrkanal dem Luftmischabschnitt zugeführt wird, zu vermischen.
In zweckmäßigen Weiterbildungen vermischt sich im Luftmischabschnitt Frischluft aus dem Luftzuführkanal mit Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum. In vorteilhaften Weiterbildungen ist der Luftmischabschnitt dazu geeignet und ausgebildet, Frischluft aus dem Luftzuführkanal mit Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum zusammenzuführen und insbesondere weiterzuleiten.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist der Luftauslassöffnung wenigstens eine Klappeneinrichtung bzw. Leiteinrichtung zugeordnet, mittels welcher die Luftauslassöffnung wenigstens zeitweise verschließbar und/oder abdeckbar ist.
Vorzugsweise verbindet der Luftauslassabschnitt wenigstens abschnittsweise die Luftauslassöffnung mit dem Luftmischabschnitt. Insbesondere stehen die Luftauslassöffnung und der Luftmischabschnitt wenigstens abschnittsweise mittels des Luftauslassabschnittes in Wirkverbindung.
Die erfindungsgemäße Gareinrichtung hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass im Luftmischabschnitt der Abführkanal wenigstens abschnittsweise um den Luftzuführkanal umlaufend angeordnet ist.
Hierdurch kann Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum besonders effizient mit Frischluft im Luftmischabschnitt vermischt und/oder zusammengeführt werden. Dies begünstigt ein insbesondere rasches bzw. schnelles Abkühlen von aus dem Garraum gesaugten, regelmäßig heißen Luft und/oder Wrasen im Luftmischabschnitt und/oder im Luftauslassabschnitt, sodass die Luft und/oder der Wrasen weitgehen risikofrei, d. h. ohne ein Schadens- und/oder Sicherheitsrisiko für Einrichtung, Benutzer und Umgebung darzustellen, über die Luftauslassöffnung in die Umgebung der Gareinrichtung abgeleitet werden kann.
Insbesondere kann durch ein schnelles Abkühlen der Luft und/oder des Wrasens aufgrund einer effizienten Durchmischung der Luftströme im Luftmischabschnitt der Feuchtigkeits- und/oder Fettgehalt von aus dem Garraum gesaugten Luft und/oder Wrasens erheblich reduziert werden, bevor die Luft und/oder Wrasens aus der Luftauslassöffnung ausgeblasen wird. Folglich weist die aus der Luftaustrittsöffnung ausgeblasene Luft einen geringeren Feuchtigkeits- und/oder Fettgehalt auf, sodass ein Risiko einer Beschädigung von z. B. in der Umgebung der Gareinrichtung angeordneter Küchenmöbeln reduziert oder sogar weitgehend ausgeschlossen werden kann. Auch kann ein erheblicher Anteil an Feuchtigkeit und/oder Fett als ein Kondensat in der Gareinrichtung gesammelt und anschließend und/oder gleichzeitig gezielt weitergeleitet werden.
Des Weiteren wird dadurch, dass im Luftmischabschnitt der Abführkanal wenigstens abschnittsweise um den Luftzuführkanal umlaufend angeordnet ist, ein Ansaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum mittels des Venturieffekt auf einem engen Bauraum bzw. bei geringem Platzbedarf ermöglicht. Somit kann eine besonders kompakte Bauweise und/oder raum- bzw. bauraumsparende Ausgestaltung des Kanalleitsystems und vorzugsweise somit auch der Gareinrichtung ermöglicht werden.
Bevorzugt ist der Luftmischabschnitt in Strömungsrichtung vor der Luftauslassöffnung und insbesondere vor dem Luftmischabschnitt angeordnet. Dabei ist die Strömungsrichtung vorzugsweise die Richtung des von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms, insbesondere Frischluftstroms. Vorzugsweise strömt von der Gebläseeinrichtung bereitgestellte Frischluft und/oder Luft wenigstens von der Gebläseeinrichtung über den Luftzuführkanal zu der Luftauslassöffnung.
Insbesondere ist der Luftmischabschnitt in Strömungsrichtung unmittelbar vor der Luftauslassöffnung, insbesondere dem Luftmischabschnitt angeordnet. Durch eine solche Anordnung kann eine besonders kompakte Bauweise und/oder raum- bzw. bauraumsparende Ausgestaltung der Gareinrichtung, insbesondere des Kanalleitsystems ermöglicht werden.
Besonders bevorzugt stellt der Luftauslassabschnitt den Luftmischabschnitt wenigstens abschnittsweise bereit.
Vorzugsweise stellt der Luftauslassabschnitt den Luftmischabschnitt so bereit, dass die Luftauslassöffnung von einem Luftausgang der Venturidüse, d. h. insbesondere einer Öffnung der Venturidüse aus der Luft ausströmt, bereitgestellt wird. Hierdurch kann eine noch kompaktere Bauweise und/oder raum- bzw. bauraumsparende Ausgestaltung der Gareinrichtung, insbesondere des Kanalleitsystems ermöglicht werden.
In vorteilhaften Weiterbildungen umfasst der Luftmischabschnitt wenigstens eine Kondensationsleiteinrichtung zum Auffangen und/oder Ableiten eines Kondensats und/oder einer Flüssigkeit.
Dadurch, dass der Luftmischabschnitt wenigstens eine Kondensationsleiteinrichtung aufweist, kann ein Kondensat und/oder eine Flüssigkeit besonders vorteilhaft im Luftmischabschnitt aufgefangen und/oder abgeleitet bzw. weitergeleitet werden. Insbesondere ermöglicht eine im Luftmischabschnitt angeordnete Kondensationsleiteinrichtung ein Kondensat dort aufzufangen, wo sich ein solches regelmäßig vor, während und/oder nach dem Betrieb einer Gareinrichtung bildet. Somit kann vorzugsweise eine Verschmutzung des Kanalleitsystems, insbesondere des Luftzuführkanals verringert oder sogar im Wesentlichen vermieden werden. Auch kann mittels einer Kondensationsleiteinrichtung insbesondere ein oftmals unerwünschtes Eindringen eines Kondensats und/oder einer Flüssigkeit in den Luftzuführkanals verringert oder sogar im Wesentlichen vermieden werden. Somit kann insbesondere eine Beschädigung und/oder Fehlfunktion des Kanalleitsystems, insbesondere der Gebläseeinrichtung weitgehend vermieden werden. Auch wird hierdurch bevorzugt eine Ansammlung von einem Kondensat und/oder einer Flüssigkeit im Luftzuführungskanal, insbesondere in der Gebläseeinrichtung, vermieden, welche z. B. eine oftmals unerwünschte Geräuschentwicklung hervorrufen bzw. verursachen kann.
Vorzugsweise ist die Kondensationsleiteinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, insbesondere ein in dem Luftmischabschnitt und/oder in dem Luftauslassabschnitt vorliegendes bzw. sich bildendes Kondensat und/oder eine Flüssigkeit aufzufangen und/oder abzuleiten bzw. weiterzuleiten.
In zweckmäßigen Weiterbildungen wird die Kondensationsleiteinrichtung wenigstens abschnittsweise von dem Abführkanal und/oder dem Luftzuführkanal bereitgestellt. Insbesondere wird die Kondensationsleiteinrichtung wenigstens abschnittsweise von wenigstens einer Wandung des Abführkanal und/oder des Luftzuführkanal bereitgestellt.
Bevorzugt ist die Kondensationsleiteinrichtung als eine Vertiefung und/oder ein Gefälle im Luftmischabschnitt ausgebildet. Vorzugsweise wird die Kondensationsleiteinrichtung wenigstens abschnittsweise von wenigstens einer Vertiefung und/oder einem Gefälle im Abführkanal und/oder im Luftzuführkanal bereitgestellt.
Insbesondere weist der Luftmischabschnitt wenigstens eine Trennwandung auf, welche wenigstens abschnittsweise den Abführkanal und den Luftzuführkanal im Luftmischabschnitt voneinander trennt und/oder räumlich separiert. Vorzugsweise wird die Kondensationsleiteinrichtung wenigstens abschnittsweise von der Trennwandung bereitgestellt.
Ein Aspekt ist es, dass in dem Luftmischabschnitt die Trennwandung als Venturidüse ausgeformt ist. Insbesondere ist die Trennwandung beziehungsweise die Venturidüse derart orientiert, dass die Luft aus dem Luftzuführkanal die Venturidüse in vertikaler Richtung, vorzugsweise nach oben, durchströmt. Die Venturidüse hat einen breiten Querschnitt in ihrem Anströmbereich und einen schmalen Querschnitt in ihrem Abströmbereich. Ein Aspekt ist es, dass der Querschnitt der Venturidüse, also die von der Trennwandung umschlossene Fläche quer zur Strömungsrichtung, im Anströmbereich der Venturidüse mit einer Toleranz von weniger als 5 % dem Querschnitt des Luftzuführkanals im Übergang vom Luftzuführkanal zum Luftmischabschnitt entspricht. Hierdurch wird es möglich, dass die Luft ohne nennenswerte Strömungsverluste in die Venturidüse eintreten kann.
Ein Aspekt ist es, dass der Querschnitt der Venturidüse, also die von der Trennwandung umschlossene Fläche quer zur Strömungsrichtung, im Abströmbereich der Venturidüse kleiner ist als der kleinste Querschnitt des Luftauslassabschnitt, insbesondere im Übergang vom Luftmischabschnitt zum Luftauslassabschnitt. Hierdurch wird es möglich, dass von dem Übergang abtropfendes Kondensat nicht in die Venturidüse hinein, sondern an die Außenseite der Trennwandung gelangt und an dieser Abläuft.
In Richtung der Luftströmung schließt die Venturidüse mit einer Ausblaskante ab, welche in dem Abströmbereich angeordnet ist und/oder diesen definiert.
Ein Aspekt ist es, dass der Querschnitt der Venturidüse, also die von der Trennwandung umschlossene Fläche quer zur Strömungsrichtung, im Abströmbereich der Venturidüse mit einer Toleranz von weniger als 5 % dem kleinsten Querschnitt des Luftauslassabschnitt, insbesondere im Übergang vom Luftmischabschnitt zum Luftauslassabschnitt entspricht. Hierdurch wird es möglich, dass von dem Übergang ablaufendes und im Bereich des Luftmischabschnitts von der Innenseite der Außenwandung des Luftmischabschnitts abtropfendes Kondensat von der Außenseite der Trennwandung aufgefangen und von der Öffnung der Venturidüse weg geleitet wird.
Ein Aspekt ist es, dass die Außenwandung des Luftmischabschnitts die Trennwandung umgibt. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die Außenwandung des Luftmischabschnitts zwischen dem Übergang vom Luftzuführkanal und dem Übergang zum Luftauslassabschnitt zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist, insbesondere ähnlich der Geometrie der Venturidüse.
Vorzugsweise weist die Außenwandung des Luftmischabschnitts an ihrer Innenseite wenigstens eine, zumindest teilumfänglich ausgebildete Abtropfkante aus, wobei die Abtropfkante bezogen auf die Richtung der Luftströmung in der Venturidüse zwischen dem Anströmbereich und dem Abströmbereich der Venturidüse angeordnet ist.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Abtropfkante vertikal oberhalb des Anströmbereichs der Venturidüse und/oder vertikal oberhalb einer Rinne des Luftmischabschnitts angeordnet ist. Ein Aspekt ist es, dass die wenigstens eine Rinne des Luftmischabschnitts umlaufend um die Trennwandung beziehungsweise die Venturidüse ausgebildet ist.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Abtropfkante vertikal unterhalb des Abströmbereichs der Venturidüse angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, dass ablaufendes und/oder abtropfendes Kondensat von der Außenseite der Trennwandung aufgefangen wird und zu der Rinne des Luftmischabschnitts weitergeleitet wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung ist es, dass eine Abtropfkante die Venturidüse vollständig umgibt oder dass mehrere die Venturidüse wenigstens teilweise umgebenden Abtropfkanten gemeinsam die Venturidüse vollständig umgeben.
Ein Aspekt ist es, dass die wenigstens eine Abtropfkante des Luftmischabschnitts oder alle Abtropfkanten des Luftmischabschnitts in Bezug zur Horizontelen, also quer zur Richtung der Luftströmung in der Venturidüse, außerhalb der Ausblaskante der Venturidüse angeordnet ist.
Die Begriffe horizontal und vertikal sowie oben und unten sowie oberhalb und unterhalb beziehen sich in verwendungsgemäßer Einbaulage der Gareinrichtung auf das Schwerefeld am Aufstellort der Gareinrichtung.
Bevorzugt steht die Kondensationsleiteinrichtung in Wirkverbindung mit dem Abführkanal.
Insbesondere stehen wenigstens die Kondensationsleiteinrichtung und der Abführkanal so miteinander in Wirkverbindung, dass ein Kondensat und/oder eine Flüssigkeit von der Kondensationsleiteinrichtung in den Abführkanal ableitbar ist und vorzugsweise auch wenigstens teilweise abgeleitet wird.
Besonders bevorzugt ist der Abführkanal dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens abschnittsweise wenigstens eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat abzuführen.
Bevorzugt weist der Abführkanal wenigstens abschnittsweise ein von dem Luftmischabschnitt abfallendes, insbesondere konstantes Gefälle auf. Hierdurch kann ein Kondensat und/oder eine Flüssigkeit besonders zuverlässig mittels des Abführkanals aus dem Luftmischabschnitt geführt bzw. abgeleitet werden. Insbesondere ist der Abführkanal beim Übergang zum Luftmischabschnitt höher gelegen als der Garraum und/oder die Pumpeinrichtung, insbesondere als jeder andere Abschnitt des Abführkanals. Hierdurch wird erreicht, dass Kondensat aus dem Luftmischabschnitt zur Pumpeneinrichtung oder in den Garraum geleitet wird und so nicht in den Kühlluftstrom der Elektronik des Gerätes gelangt. Vorzugsweise umfasst der Gerätegrundkörper wenigstens eine Heizeinrichtung zum Heizen wenigstens eines Abschnitts einer Bodenwandung des Garraums. Hierdurch kann ein Kondensat besonders vorteilhaft wiederverwendet und/oder in einem Dampfkreislauf gehalten und vorzugsweise aus dem Garraum entfernt werden.
In zweckmäßigen Weiterbildungen ist die Heizeinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens eine Bodenwandung des Garraums so abschnittsweise zu heizen, dass ein im Garraum, insbesondere an der Bodenwandung befindliches und/oder gesammeltes Kondensat verdampft bzw. in die Dampfphase überführt wird. Vorzugsweise stellt die Heizeinrichtung eine Bodenheizeinrichtung bereit.
Gemäß einer Ausführungsform wird Kondensat im Garraum und/oder in einem Sumpf des Garraums gesammelt und dort mittels eines Bodenheizkörpers verdampft oder nach Ende eines Garprozesses vom Anwender ausgewischt.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Gerätegrundkörper wenigstens eine Pumpeneinrichtung zum Abpumpen von wenigstens einer Flüssigkeit und/oder einem Kondensat, insbesondere aus dem Garraum und/oder einem Sumpf des Garraums und/oder einem Abschnitt des Abführkanals.
Insbesondere ist die Pumpeneinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens eine Flüssigkeit wie z. B. ein Abwasser und/oder ein Schmutzwasser abzuführen und/oder abzupumpen. Vorzugsweise führt die Pumpeinrichtung eine abgeführte und/oder abgepumpte Flüssigkeit wenigstens einem Abwasseranschluss des Gargeräts und/oder einem Wasserkreislauf des Gargeräts zu.
Besonders bevorzugt steht die Pumpeneinrichtung in Wirkverbindung mit wenigstens dem Abführkanal. Hierdurch kann, insbesondere im Luftmischabschnitt auftretende und vorzugsweise in den Abführkanal geführte Flüssigkeit mittels der Pumpeinrichtung aus dem Abführkanal abgepumpt und/oder abgeführt werden.
Besonders bevorzugt ist im Luftmischabschnitt der freie Strömungsquerschnitt des Abführkanals kleiner als der freie Strömungsquerschnitt des Luftzufuhrkanals. Dabei ist der freie Strömungsquerschnitt vorzugsweise eine Querschnittsfläche eines Strömungskanals, welche von einem Fluid wie z. B. Luft, Wrasen und/oder einer Flüssigkeit frei durchströmbar ist.
In zweckmäßigen Weiterbildungen umfasst die Gareinrichtung wenigstens eine Türeinrichtung zum Verschließen des Garraums. Hierdurch kann der Garraum besonders vorteilhaft verschlossen und insbesondere abgedichtet werden. Vorzugsweise ist die Türeinrichtung an der Oberseite des Gerätegrundkörpers angeordnet.
Besonders bevorzugt ist die Gareinrichtung als eine Garschubladeneinrichtung ausgebildet. Hierdurch ist die Gareinrichtung besonders vorteilhaft in eine Möbelfront integrierbar. Insbesondere wird hierdurch eine optisch besonders ansprechende Ausgestaltung und ein eine besonders intuitive Benutzung einer Gareinrichtung ermöglicht.
Insbesondere weist ein als Garschubladeneinrichtung ausgeführte Gareinrichtung wenigstens ein Möbelfrontelement auf. Vorzugsweise ist das Möbelfrontelement an einer Vorderseite des Gerätegrundkörpers angeordnet und/oder aufgenommen. Dabei wird die Vorderseite insbesondere von Seite des Gerätegrundkörpers bereitgestellt, welche in einer üblichen Aufstell- und/oder Gebrauchsposition der Gareinrichtung einem Benutzer zugewandt ist.
In zweckmäßigen Weiterbildungen stellt die Garschubladeneinrichtung eine Dampfgarschubladeneinrichtung bereit.
Vorzugsweise umfasst eine als Garschubladeneinrichtung und insbesondere als Dampfgarschubladeneinrichtung ausgebildet Gareinrichtung eine vorzugsweise am Gerätegrundkörper aufgenommene Verlagerungseinrichtung, mittels welcher der Gerätegrundkörper insbesondere an und/oder in einer Rahmeneinrichtung zwischen wenigstens einer Einfahrstellung bzw. Verwahrstellung und wenigstens einer Ausfahrstellung bzw. Handhabungsstellung verlagerbar ist. Dabei ist in der Einfahrstellung das Möbelfrontelement bevorzugt im Wesentlichen Flächen bündig mit der Möbelfront angeordnet. In der Ausfahrstellung ist das Möbelfrontelement dann vorzugsweise im Wesentlichen vor der Möbelfront angeordnet.
Vorzugsweise ist die Garschubladeneinrichtung in wenigstens eine Zwischenstellung verlagerbar.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Gareinrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde, wird mittels eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum gesaugt.
In zweckmäßigen Weiterbildungen wird Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum in den Luftmischabschnitt gesaugt. In vorteilhaften Weiterbildungen wird mittels des von der Gebläseeinrichtung in den Luftmischabschnitt, insbesondere Venturidüse eingeleiteten Luftstroms ein Unterdrück in dem Garraum und/oder dem Abführkanal bereitgestellt, sodass Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum in den Luftmischabschnitt gesaugt wird. Vorzugsweise wird aus dem Garraum in den Luftmischabschnitt gesaugte Luft und/oder Wrasen im Luftmischabschnitt mit, insbesondere von der Gebläseeinrichtung bereitgestellter Frischluft vermischt und/oder zusammengeführt.
Vorzugsweise wird Luft, Frischluft und/oder Wrasen über den Luftauslassabschnitt durch die Luftauslassöffnung aus der Gareinrichtung abgeführt.
Auch das erfindungsgemäße Verfahren weist die Vorteile der erfindungsgemäßen Gareinrichtung auf. Insbesondere ermöglicht das Verfahren ein besonders effizientes Ansaugen bzw. Absaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
In den Figuren zeigen:
Figur 1 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Schnittansicht von oben;
Figur 2 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Schnittansicht von der Seite;
Figur 3 eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Schnittansicht von der Seite;
Figur 4 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer als Garschubladeneinrichtung ausgeführten erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer perspektivischen Ansicht; und
Figur 5 eine rein schematische Darstellung eines nächsten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Schnittansicht von oben.
In der Figur 1 ist rein schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 in einer Schnittansicht von oben dargestellt.
Die Gareinrichtung 1 ist hier als eine Dampfgareinrichtung 100 ausgeführt.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Gareinrichtung 1 bzw.
Dampfgareinrichtung 100 einen Grundkörper 2 auf, welcher hier einen Garraum 3 eine Gebläseeinrichtung 4 und ein Luftauslassabschnitt 5 mit einer Luftauslassöffnung 6 zum Auslassen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper 2 umfasst.
Der Garraum 3 dient in dem gezeigten Ausführungsbeispiel dem Garen von Nahrungsmitteln bzw. Lebensmitteln mittels Dampf bzw. Wasserdampf und kann hier über eine nicht näher dargestellte Öffnung mit Nahrungsmitteln befüllt werden.
Die Gebläseeinrichtung 4 ist hier dazu geeignet und ausgeführt, einen Frischluft- bzw. Luftstrom im Gerätegrundkörper 2 bereitzustellen. Dazu saugt die Gebläseeinrichtung 4 hier Frischluft aus der Umgebung der Gareinrichtung 1 an.
Der Garraum 3, die Gebläseeinrichtung 4 und die Luftauslassöffnung 6 stehen hier mittels eines Kanal leitsystems 7 miteinander in Wirkverbindung bzw. in Fluidverbindung.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel stellt das Kanal leitsystem 7 ein Fluidkanalleitsystem mit hier mehreren Strömungsleitkanälen 18 zum Leiten bzw. Führen von Luft, Wrasen und/oder von Flüssigkeit wie einem Kondensat bereit. Das Kanal leitsystem 7 umfasst hier einen Abführkanal 9 zum Abführen von Luft und/oder Wasen aus dem Garraum 3, einen Luftmischabschnitt 8 und ein Luftzufuhrkanal 10 zum Zuführen von Luft in den Luftmischabschnitt 8. Somit verbindet hier das Kanalleitsystem 7 den Garraum 3, die Gebläseeinrichtung 4 und die Luftauslassöffnung 6 miteinander.
Der Luftzuführkanal 10 stellt hier ein Strömungsleitkanal 18 bereit, über weichen hier der Luftmischabschnitt 8 und die Gebläseeinrichtung 4 in Wirkverbindung steht. Somit kann hier Luft bzw. Frischluft, welche von der Gebläseeinrichtung 4 aus der Umgebung des Gerätegrundkörpers 2 angesaugt wird, über den Luftzufuhrkanal 10 in den Luftmischabschnitt 8 geführt werden.
Der Abführkanal 9 stellt hier einen Strömungsleitkanal 18 bereit, über weichen hier der Luftmischabschnitt 8 und der Garraum 3 in Wirkverbindung steht. Somit kann hier Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum in den Luftmischabschnitt 8 geführt werden.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Luftmischabschnitt 8 als eine Venturidüse 11 zum Ansaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 ausgebildet und wird hier von dem Luftauslassabschnitt 5 bereitgestellt. Somit ist hier die Venturidüse 11 in Strömungsrichtung des von der Gebläseeinrichtung 4 bereitgestellten Frischluftstroms im Wesentlichen unmittelbar vor der Luftauslassöffnung 6 angeordnet.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Luftmischabschnitt 8 der Abführkanal 9 radial um den Luftzuführkanal 10 laufend angeordnet, sodass hier der Abführkanal radial um den Luftzuführkanal laufend in den Luftmischabschnitt mündet. Dabei ist hier der freie Strömungsquerschnitt 14 des Abführkanals 9 kleiner als der freie Strömungsquerschnitt 15 des Luftzufuhrkanals 10.
Somit kann hier gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 mittels des von der Gebläseeinrichtung 4 bereitgestellten Luft- bzw. Frischluftstroms Luft/und oder Wrasen aus dem Garraum gesaugt werden. Dazu wird hier von der Gebläseeinrichtung Frischluft aus der Umgebung der Gareinrichtung 1 angesaugt und über den Luftzuführkanal 10 in den hier als Venturidüse 11 ausgeführten Luftmischabschnitt 8 eingeleitet. Hierdurch wird hier aufgrund des Venturieffekts ein Unterdrück im Abführkanal 9 und dem Garraum 3 erzeugt, sodass Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 in den Luftmischabschnitt 8 gesaugt wird.
Dadurch, dass hier im Luftmischabschnitt 8 der Abführkanal 9 radial um den Luftzuführkanal 10 laufend angeordnet ist, wird hier die aus dem Garraum 3 gesaugte Luft und/oder der aus dem Garraum 3 gesaugte Wrasen besonders effizient mit dem hier von der Gebläseeinrichtung 4 bereitgestellten Frischluftstrom im Luftmischabschnitt 8 vermischt und zusammengeführt. Anschließend wird hier die Mischung aus Frischluft, Luft und/oder Wrasen über die Auslassöffnung 6 aus dem Gerätegrundkörper 2 ausgeblasen.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Luftmischabschnitt 8 eine hier nicht näher dargestellte Kondensationsleiteinrichtung 12 zum Auffangen und Ableiten eines Kondensats auf, welches hier insbesondere beim Abkühlen des hier heiß aus dem Garraum 3 abgesaugten Wrasens im Luftmischabschnitt 8 gebildet wird. Somit kann hier eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat besonders zuverlässig aus dem Kanal leitsystem 7 abgeführt werden.
Das hier von der Kondensationsleiteinrichtung 12 aufgefangene Kondensat wird hier über den Abführkanal 9 in den Garraum 3 geleitet. Dazu weist der Abführkanal 9 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein vom Luftmischabschnitt 8 zum Garraum 3 abfallendes Gefälle auf. Das Kondensat wird in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel im Garraum 3 gesammelt und kann von dort, z. B. mittels Aufwischen durch einen Benutzer nach einem Garprozess bzw. Garvorgang, entfernt werden.
Je nach Aufgabe und Ausführung kann ein insbesondere von der Kondensationsleiteinrichtung 12 aufgefangenes Kondensat auch anderweitig abgeleitet werden. So ist es zum Beispiel möglich, dass ein von der Kondensationsleiteinrichtung 12 aufgefangenes Kondensat über den Abführkanal 9 zusätzlich oder ausschließlich zu einer hier nicht dargestellten Pumpeinrichtung 13 geleitet und mittels der Pumpeinrichtung 13 aus dem Kanal leitsystem 7 abgepumpt wird. In Figur 2 ist rein schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 in einer Schnittansicht von der Seite dargestellt.
Wie in Figur 1 ist auch hier die Gareinrichtung 1 als eine Dampfgareinrichtung 100 ausgeführt und weist hier einen Gerätegrundkörper 2, ein hier nicht näher dargestellten Garraum 3, eine Gebläseeinrichtung 4 und einen Luftauslassabschnitt 5 mit einer Luftauslassöffnung 6 auf.
Der Garraum 3, die Gebläseeinrichtung 4 und die Luftauslassöffnung 6 stehen hier mittels eines Kanal leitsystems 7 miteinander in Wirkverbindung, wobei hier das Kanalsystem einen Abführkanal 9 zum Abführen von Luft und/oder Wasen aus dem Garraum 3, einen Luftmischabschnitt 8 und ein Luftzufuhrkanal 10 zum Zuführen von Luft in den Luftmischabschnitt 8 umfasst.
Auch in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Luftmischabschnitt 8 als eine Venturidüse 11 zum Ansaugen von Luft und/oder Waren aus dem Garraum 3 ausgebildet, wobei hier der Abführkanal 9 radial um den Luftzuführkanal 10 laufend im Luftmischabschnitt 8 angeordnet ist. Somit kann auch hier aus dem Garraum 3 gesaugte Luft und/oder Wrasen besonders effizient mit einem hier von der Gebläseeinrichtung 4 bereitgestellten Frischluftstrom im Luftmischabschnitt 8 vermischt und zusammengeführt werden.
Beim Zusammenführen des hier heißen Wrasens und/oder der heißen Luft mit der hier kälteren Frischluft im Luftmischabschnitt bildet sich hier im Luftmischabschnitt 8 ein Kondensat. Die Bildung des Kondensats ist hier im Wesentlichen durch das Abkühlen des heißen Wrasens und/oder der heißen Luft beim Zusammenführen mit hier kälterer Frischluft bedingt. Je nach Aufgabe und Ausführung kann die Bildung eines Kondensats aber auch durch ein Abkühlen des heißen Wrasens und/oder der heißen Luft an den regelmäßig kälteren Wandungen des Kanalleitsystems 7, insbesondere des Abführkanal 9, des Luftzuführkanals 10 und/oder des Luftmischabschnittes 8 bedingt sein. Auch ist es hier möglich, dass ein Kondensat durch ein Abkühlen des heißen Wrasens und/oder der heißen Luft an und/oder im Luftauslassabschnitt 5 gebildet wird.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein im Kanalleitsystem 7 gebildetes Kondensat von im Luftmischabschnitt 8 angeordneten Kondensationsleiteinrichtung 12 aufgefangen. Die Kondensationseinrichtung 12 weist hierzu in dem gezeigten Ausführungsbeispiel Rinnen 20 im unteren Abschnitt des Luftmischabschnittes auf.
Des Weiteren wird hier die Kondensationseinrichtung 12 abschnittsweise von einer Trennwandung 19 bereitgestellt, welche hier den Abführkanal 9 und den Luftzuführkanal 10 im Luftmischabschnitt 8 abschnittsweise voneinander trennt. Die Trennwandung 19 kann hier auch als eine Fortführung des Luftzuführkanals 10 im Luftmischabschnitt 8 verstanden werden. Somit kann hier ein Kondensat insbesondere über die Trennwandung 19 in die Rinnen 20 geleitet werden und so von der Kondensationsleiteinrichtung aufgefangen werden.
Die Kondensationsleiteinrichtung 12 leitet hier das aufgefangene Kondensat über den Abführkanal 9 in den Garraum 3 und/oder zu einer Pumpeinrichtung 13 weiter. Je nach Aufgabe und Ausführung kann ein insbesondere von der Kondensationsleiteinrichtung 12 aufgefangenes Kondensat auch anderweitig abgeleitet werden.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Luftauslassöffnung hier von einer Klappeneinrichtung abgedeckt, welche hier zum Auslassen und/oder Ausblasen von Luft und oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper 2 in eine im Wesentlichen geöffnete Stellung überführt werden kann.
In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 in einer Schnittansicht von der Seite dargestellt.
Die hier schematisch dargestellte Gareinrichtung 1 entspricht im Wesentlichen der Ausführungen der Gareinrichtung 1 gemäß Figur 2.
Wie in Figur 2 ist auch hier die Gareinrichtung 1 als eine Dampfgareinrichtung 100 ausgeführt und weist hier einen Gerätegrundkörper 2, ein hier nicht näher dargestellten Garraum 3, eine Gebläseeinrichtung 4 und einen Luftauslassabschnitt 5 mit einer Luftauslassöffnung 6 auf.
Auch hier stehen der Garraum 3, die Gebläseeinrichtung 4 und die Luftauslassöffnung 6 mittels eines Kanalleitsystems 7 miteinander in Wirkverbindung, wobei hier das Kanalsystem einen Abführkanal 9 zum Abführen von Luft und/oder Wasen aus dem Garraum 3, einen Luftmischabschnitt 8 und ein Luftzufuhrkanal 10 zum Zuführen von Luft in den Luftmischabschnitt 8 umfasst.
Wie in Figur 1 und 2 ist auch in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Luftmischabschnitt 8 als einer Venturidüse 11 zum Ansaugen von Luft und/oder Waren aus dem Garraum 3 ausgebildet und der Abführkanal 9 radial um den Luftzuführkanal 10 laufend im Luftmischabschnitt 8 angeordnet.
In Figur 4 ist rein schematisch ein Ausführungsbeispiel einer als Garschubladeneinrichtung 200 ausgeführten erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Garschubladeneinrichtung 200 stellt hier eine Dampfgareinrichtung 100 bereit und umfasst hier einen Gerätegrundkörper 2, eine Türeinrichtung 16, ein Möbelfrontelement 201 und eine Verlagerungseinrichtung 202.
Wie in Figur 1 umfasst in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Gerätegrundkörper 2 einen Garraum 3, welche hier mit Nahrungsmitteln über eine Öffnung 21 befüllt werden kann.
Die Öffnung 21 kann hier mittels der Türeinrichtung 16 verschlossen und hier auch abgedichtet werden.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Möbelfrontelement 201 an einer Vorderseite des Gerätegrundkörpers angeordnet, welche hier einem Benutzer der Garschubladeneinrichtung 200 zugewandt ist.
Mittels der Verlagerungseinrichtung 202 ist der Gerätegrundkörper 2 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in einer Rahmeneinrichtung zwischen einer Einfahrstellung bzw. Verwahrstellung und einer Ausfahrstellung bzw. Handhabungsstellung verlagerbar.
In der Figur 5 ist rein schematisch ein nächstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 in einer Schnittansicht von oben dargestellt.
Die hier schematisch dargestellte Gareinrichtung 1 umfasst im Wesentlichen die Ausführungen der Gareinrichtung 1 gemäß Figur 1.
Wie in Figur 1 ist auch hier die Gareinrichtung 1 als eine Dampfgareinrichtung 100 ausgeführt und weist einen Gerätegrundkörper 2, einen Garraum 3, eine Gebläseeinrichtung 4 und einen Luftauslassabschnitt 5 mit einer Luftauslassöffnung 6 auf. Auch hier stehen der Garraum 3, die Gebläseeinrichtung 4 und die Luftauslassöffnung 6 mittels eines Kanalleitsystems 7 miteinander in Wirkverbindung und der Luftmischabschnitt 8 umfasst hier eine nicht näher dargestellte Kondensationsleiteinrichtung 12 zum Auffangen und Ableiten eines Kondensats über einen Abführkanal 9.
Zusätzlich zu den Ausführungen der Gareinrichtung 1 gemäß Figur 1 umfasst in dem hier schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel die Gareinrichtung 1 eine optionale Heizeinrichtung 22 zum wenigstens abschnittsweisen Heizen einer Bodenwandung 23 des Garraums 3.
Somit kann hier mittels der optionalen Heizeinrichtung 22 die Bodenwandung 23 abschnittsweise so aufgeheizt werden, dass ein über den Abführkanal 9 in den Garraum 3 geleitetes Kondensat an der Bodenwandung 23 im Wesentlichen verdampft bzw. in einen Dampfphase überführt wird.
Alternative oder auch zusätzlich zu der Heizeinrichtung 22 kann die Gareinrichtung 1 eine Pumpeinrichtung 13 umfassen, welcher hier das Kondensat teilweise oder auch ganz über den Abführkanal 9 zugeführt werden kann. In einer solchen Ausführung weist der Abführkanal 9 ein vom Luftmischabschnitt 8 zur Pumpeinrichtung 13 abfallendes Gefälle auf und die Pumpeinrichtung 13 pumpt das Kondensat teilweise oder auch ganz aus dem Kanal leitsystems 7 ab.
Bezugszeichenliste
1 Gareinrichtung
2 Gerätegrundkörper
3 Garraum
4 Gebläseeinrichtung
5 Luftauslassabschnitt
6 Luftauslassöffnung
7 Kanalleitsystems
8 Luftmischabschnitt
9 Abführkanal
10 Luftzuführkanal
11 Venturidüse
12 Kondensationsleiteinrichtung
13 Pumpeneinrichtung
14 Strömungsquerschnitt
15 Strömungsquerschnitt
16 Türeinrichtung
17 Klappeneinrichtung
18 Strömungsleitkanal
19 Trennwandung
20 Rinne
21 Öffnung
22 Heizeinrichtung
23 Bodenwandung
100 Dampfgareinrichtung
200 Garschubladeneinrichtung
201 Möbelfrontelement
202 Führeinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Gareinrichtung (1), insbesondere Dampfgareinrichtung (100), vorzugsweise zum Integrieren in eine Möbelfront, mit wenigstens einem Gerätegrundkörper (2), umfassend wenigstens einen Garraum (3), wenigstens eine Gebläseeinrichtung (4) und wenigstens einen Luftauslassabschnitt (5) mit wenigstens einer Luftauslassöffnung (6) zum Auslassen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper (2), wobei der Garraum (3) mittels wenigstens eines Kanalleitsystems (7) in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung (4) und der Luftauslassöffnung (6) steht, wobei das Kanalleitsystem (7) wenigstens einen Luftmischabschnitt (8), wenigstens einen Abführkanal (9) zum Abführen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) und einen Luftzuführkanal (10) zum Zuführen von Luft in den Luftmischabschnitt (8) umfasst, wobei der Luftmischabschnitt (8) wenigstens abschnittsweise als eine Venturidüse (11) zum Ansaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Luftmischabschnitt (8) der Abführkanal (9) wenigstens abschnittsweise um den Luftzuführkanal (10) umlaufend angeordnet ist, wobei die Venturidüse (11) vertikal orientiert ist und/oder die Luftauslassöffnung (6) horizontal orientiert ist.
2. Gareinrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Luftmischabschnitt (8) in Strömungsrichtung vor der Luftauslassöffnung (6) angeordnet ist, insbesondere dass der Luftmischabschnitt (8) unterhalb der Luftauslassöffnung (6) angeordnet ist.
3. Gareinrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dassVenturidüse (11) unterhalb der Luftauslassöffnung (6) angeordnet ist.
4. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Venturidüse (11) eine Ausblaskante aufweist und die Ausblaskante vertikal oberhalb des Querschnitts des Abführkanals (9) positioniert ist.
5. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftmischabschnitt (8) wenigstens eine Kondensationsleiteinrichtung (12) zum Auffangen und/oder Ableiten eines Kondensats und/oder einer Flüssigkeit umfasst, wobei die Kondensationsleiteinrichtung (12) insbesondere eine Abtropfkante und/oder eine Rinne (20) und/oder eine Trennwandung (19) des Luftmischabschnitt (8) umfasst.
6. Gareinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensationsleiteinrichtung (12) in Wirkverbindung mit dem Abführkanal (9) steht.
7. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abführkanal (9) wenigstens abschnittsweise ein vom Luftmischabschnitt (8) abfallendes Gefälle aufweist.
8. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätegrundkörper (2) wenigstens eine Heizeinrichtung (22) zum Heizen wenigstens eines Abschnitts wenigstens einer Bodenwandung (23) des Garraums (3) umfasst.
9. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätegrundkörper (2) eine Pumpeinrichtung (13) zum Abpumpen von Flüssigkeit und/oder Kondensat umfasst.
10. Gareinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeneinrichtung (13) in Wirkverbindung mit dem Abführkanal (9) steht.
11. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abführkanal (9) dazu geeignet und ausgebildet ist, wenigstens abschnittsweise wenigstens eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat abzuführen, insbesondere eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat von dem Luftmischabschnitt (8) oder der Kondensationsleiteinrichtung (12) des Luftmischabschnitts (8) zum Garraum (3) und/oder zur Pumpeinrichtung (13) abzuführen.
12. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Luftmischabschnitt (8) der Strömungsquerschnitt (14) des Abführkanals (9) kleiner ist als der Strömungsquerschnitt (15) des Luftzuführkanals (10).
13. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gareinrichtung (1) wenigstens eine Türeinrichtung (16) zum Verschließen des Garraums (3) umfasst.
14. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gareinrichtung (1) als eine Garschubladeneinrichtung (200) ausgebildet ist. Verfahren zum Betreiben einer Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines von der Gebläseeinrichtung (4) bereitgestellten Luftstroms Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) gesaugt wird.
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