WO2023217465A1 - Drucksensor, drucksensoranordnung und verwendung des drucksensors - Google Patents

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WO2023217465A1
WO2023217465A1 PCT/EP2023/059000 EP2023059000W WO2023217465A1 WO 2023217465 A1 WO2023217465 A1 WO 2023217465A1 EP 2023059000 W EP2023059000 W EP 2023059000W WO 2023217465 A1 WO2023217465 A1 WO 2023217465A1
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WO
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sensor housing
pressure sensor
bore
section
sensor
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/059000
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English (en)
French (fr)
Inventor
Giovanni Mastrogiacomo
Davide ALOI
Urs PFISTER
Thomas Cadonau
Original Assignee
Kistler Holding Ag
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007—Fluidic connecting means
    • G01L19/0046—Fluidic connecting means using isolation membranes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G01L19/0627—Protection against aggressive medium in general
    • G01L19/0645—Protection against aggressive medium in general using isolation membranes, specially adapted for protection

Definitions

  • the invention relates to a pressure sensor, a pressure sensor arrangement with a pressure sensor and a mounting body as well as the use of the pressure sensor or the pressure sensor arrangement, in particular in connection with the measurement of the pressure of hydrogen.
  • a pressure sensor with the features of the preamble of claim 1 is known from EP1146326A2.
  • the known pressure sensor is arranged in a bore of a mounting body, which communicates with a feed bore under pressure of a medium, the pressure acting on a membrane arranged in a chamber of a sensor housing of the pressure sensor.
  • the membrane is in turn in operative connection with a measuring or sensor element arranged inside the sensor housing, which detects a deformation of the membrane in order to draw conclusions about the level of pressure of the medium.
  • the pressure sensor is connected to the bore with the axial interposition of a separate sealing element, which is conical in sections, in such a way that the sealing element seals the bore or of the pressure sensor to prevent medium from escaping from the mounting body.O W 32 4 K
  • the membrane is arranged in an approximately central region in relation to the axial extent of the sensor housing, which means that the medium must first pass through the sensor housing into the chamber in order to be able to act on the membrane.
  • the pressure sensor must be both tight and resistant to hydrogen. Because with a sensor housing and a membrane made of metallic material, hydrogen can penetrate into the material and cause corrosion of the material, which leads to hydrogen-related cracking with brittle fracture and failure of the pressure sensor. The hydrogen that has penetrated can also react chemically with the measuring or sensor element arranged inside the sensor housing and impair the functionality of the sensor element. Disclosure of the invention [0004]
  • the pressure sensor according to the invention with the features of claim 1 has a particularly compact sensor housing when viewed in terms of its axial length, which makes it possible to control the pressure of a medium directly or in a feed section for the To capture medium near the bore of the mounting body.
  • the bore is as short as possible in its axial extent.
  • the sensor housing has a front end in the area of the bore, which front end forms a membrane. This enables a very precise measurement of the pressure. As the length of the hole increases, the pressure in the hole changes, which distorts the measurement of the pressure. It is also not necessary to supply the O W 32 4 K within the sensor housing Medium should be provided up to the area of the membrane in the form of a hole or in a chamber. Rather, the interior of the sensor housing can serve solely to accommodate the measuring or sensor element. [0005] In order to achieve the advantages mentioned, it is provided according to the invention that the sealing element is arranged at a distance from the front end in the area of the sensor housing where the sensor housing projects out of the receiving body and into the bore.
  • a medium that contains hydrogen is understood to mean a hydrogen-containing fluid medium that contains at least one percent by volume of hydrogen.
  • the pressure sensor is thus sealed in the hole between the sensor housing and the mounting body.O W 32 4 K This means that a medium that contains hydrogen only reaches the front end and the conical sensor housing section of the sensor housing.
  • the sensor housing is formed in one piece from the end face up to and including the conical sensor housing section.
  • the area of the sensor housing that comes into contact with a medium that contains hydrogen is made in one piece, which is cost-effective and means that no cohesive connection such as a weld comes into contact with the medium that contains hydrogen, which material - a coherent connection could age so early.
  • the end face up to and including the conical sensor housing section is formed in one piece.
  • the sealing element is formed by a monolithic with the conical sensor housing section. This results in a particularly simple construction of the pressure sensor that requires few components, which is cost-effective.
  • the sealing element is formed by a component that is separate from the sensor housing and is connected to the sensor housing by a conical positive connection.
  • sealing element O W 32 4 K that is separate from the sensor housing enables an optimal adaptation of the materials of the sealing element and the sensor housing to the respective intended use and thus, on the one hand, an optimized sealing effect of the sealing element, and on the other hand, for example, the use of a material that is particularly easy and inexpensive to process for the production of the sensor housing.
  • the sealing element is annular and the sensor housing has a conical receptacle for positioning the sealing element, the receptacle opposing a stop surface for the sealing element a mounting direction of the pressure sensor into the bore of the mounting body, and wherein the sealing element and the sensor housing consist of the same or different materials.
  • the sensor housing is connected directly to the receiving body.
  • the sensor housing is connected to the receiving body with the interposition of a preferably annular heat compensation element, whereby the material of the sensor housing and the material of the receiving body have different thermal expansion coefficients exhibit.
  • the fastening of the receiving body in the mounting body preferably provides for an implementation in which the fastening area on the receiving body is designed in the form of an external thread on the receiving body.
  • a further preferred structural design of the sensor housing with a view to achieving the highest possible sensitivity of the measuring element provides that the sensor housing is designed to be rotationally symmetrical to a longitudinal axis, and that the membrane has a ring-shaped swage radially outside of a connection area with the measuring element. chung area, in the area of which the wall thickness of the membrane is reduced compared to the connection area.
  • the receiving body has a tool engagement surface for connecting of the pressure sensor with the mounting body. This makes it possible to generate the required sealing force in the bore of the mounting body when using a threaded connection via a defined tightening torque of the receiving body.
  • the invention also includes a pressure sensor arrangement with a pressure sensor according to the invention described so far and a mounting body with a bore for fastening the receiving body of the pressure sensor.
  • the bore has a feed section for the medium, which merges into a conical mounting body section on the side facing the pressure sensor, and that the conical mounting body section has a first opening angle which is larger than a second opening angle of the sensor housing or the sealing element in a contact zone between the bore in the mounting body and the sensor housing or the sealing element.
  • the sealing element rests on the bore in the transition region between the feed section and the conical mounting body section in the region of the annular contact zone.
  • the invention also includes the use of a pressure sensor according to the invention or a corresponding pressure sensor arrangement for detecting a pressure of hydrogen.
  • a pressure sensor according to the invention for measuring the pressure of hydrogen
  • Fig. 2 shows a detail of Fig. 1 in an enlarged view
  • 3 shows a front end region of a sensor housing of the pressure sensor of FIGS. 1 and 2 in a longitudinal section
  • FIG. 4 shows a sensor housing modified compared to Fig. 3, also in a longitudinal section; and FIG. 5 shows a pressure sensor modified compared to the representation in FIGS. 1 and 2 for compensating for different thermal expansion coefficients of the components of the pressure sensor arrangement in a longitudinal section.
  • FIG. 1 shows a pressure sensor arrangement 100 for measuring the pressure of an exemplary gaseous medium, in particular hydrogen.
  • the pressure sensor arrangement 100 comprises a mounting body 102 with a multi-stepped bore 104 for receiving a pressure sensor 10.
  • the bore 104 has a longitudinal axis 105.
  • the bore 104 extends along the longitudinal axis 105 and has a (cylindrical) feed section 106 in which the pressure of the medium (hydrogen) acts. Adjacent to the feed section 106 is a conical mounting body section 107, which has a first opening angle ⁇ 1 .
  • the conical mounting body section 107 merges via a base section 108 extending perpendicular to the longitudinal axis 105 into a threaded section 109 of the mounting body 102, in the area of which an internal thread 110 is formed.
  • the pressure sensor 10 has a receiving body 12 arranged concentrically to the longitudinal axis 105, which has a cylindrical section 14 with an external thread 16 as a mounting section, which cooperates with the internal thread 110 of the threaded section 109 to hold the receiving body 12 within the Hole 104 of the mounting body 102 to be fastened.
  • the receiving body 12 has an enlarged diameter mounting section 18, which has a tool engagement surface 20 on its outer surface for interaction with a tool, not shown, in particular with an open-end wrench or a torque wrench has.O W 32 4 K
  • the receiving body 12 and thus the pressure sensor 10 can be screwed or fastened into the bore 104 of the mounting body 102 via the tool engagement surface 20.
  • the receiving body 12 also has a through hole 22 with a first section 24 and, on the side facing away from the mounting section 18, a second section 26 whose diameter is larger than that of the first section 24.
  • the through hole 22 serves to accommodate a sensor housing 30, which, as shown in FIGS.
  • the front end region 32 forms an end of the sensor housing 30 facing away from the receiving body 12 and ends in a front side 34 of the sensor housing 30.
  • the front end region 32 forms a membrane 36 (FIG. 2).
  • the sensor housing 30 merges into a first hollow cylindrical section 38 (FIG. 2), which in turn merges into a conical sensor housing section 40 (FIG. 2). transforms.
  • the sensor housing 30; 30a; 30b is from the end face 34 to the conical sensor housing section 40; 40a formed in one piece.
  • the conical sensor housing section 40 has a second opening angle ⁇ 2 on its outside, the second opening angle ⁇ 2 being smaller than a first opening angle ⁇ 1 (FIG. 2) on the conical mounting body section 107 of the bore 104.
  • the second is Opening angle ⁇ 2 is smaller by an angle of at least 1° than the first opening angle ⁇ 1 .
  • O W 32 4 K [0028]
  • the conical sensor housing section 40 in turn merges into a second hollow cylindrical section 42 (FIG. 3) of the sensor housing 30 in the direction of the receiving body 12.
  • the second hollow cylindrical section 42 merges into a hollow cylindrical sensor housing section 44 (FIG. 1), which has an even larger diameter and is designed to be immersed in the second section 26 of the through hole 22 of the receiving body 12 and acts as a stop surface 64 for the sensor housing 30 in the direction of the receiving body 12.
  • the sensor housing 30; 30a; 30b points in one of the conical sensor housing section 40; 40a has a cohesive connection 43 with the hollow cylindrical sensor housing section 44 in the direction of the receiving body 12.
  • the second hollow cylindrical section 42 and the hollow cylindrical sensor housing section 44 are mechanically connected to one another via a cohesive connection 43 such as a weld seam.
  • the membrane 36 has a central connection region 46 for fastening a measuring element 48, in particular in the form of a piezo element 50.
  • the piezo element 50 can work according to the piezoresistive or piezoelectric measuring principle.
  • the measuring element 48 or the piezo element 50 is connected to the membrane 36 in a manner known per se, such that a deformation of the membrane 36 leads to the generation of a corresponding signal at the measuring element 48.
  • O W 32 4 K Radially outside the connection area 46 between the measuring element 48 and the membrane 36, the membrane 36 has an elastic area 52 which runs annularly around the longitudinal axis 105, in the area of which the wall thickness of the membrane 36 from the side of a receiving space chamber 54 serving for the measuring element 48 is reduced.
  • an in Assembly force F directed in the direction of the feed hole 106 is generated.
  • the assembly force F causes the sensor housing 30 with its conical sensor housing section 40 to sealingly rest against a contact zone 56 which runs annularly around the longitudinal axis 105 in the transition region between the feed bore 106 and the conical mounting body section 107.
  • the contact zone 56 lies in front of the receiving body 12, so that the medium cannot reach the receiving body 12.
  • the sensor housing 30 thus simultaneously forms a sealing element 60 in the area of its conical sensor housing section 40.
  • a sealing element 60 formed monolithically by the conical sensor housing section 40 it can also be provided, as shown in FIG Recording 62, which has an O W 32 4 K running perpendicular to the longitudinal axis 105 Stop surface 64 has.
  • the conical receptacle 62 serves to positively accommodate a sealing element 60a designed as a separate component in the form of a sealing ring 66, which consists of the same or a different material.
  • the use of a sealing element 60a made of the same material as the sensor housing 30a results in the avoidance of different thermal expansion coefficients in the area of the contact zone 56.
  • the use of a sealing element 60a made of a softer material than the sensor housing 30a has the advantage that only a comparatively small tightening torque is required to seal the contact zone 56, which increases the service life of the pressure sensor 10 because it is designed to be sealed. The seal is only exposed to a low tightening torque. Because the sealing element 60a interacts with the stop surface 64 in the axial direction counter to the mounting direction of the receiving body 12 into the bore 104 of the mounting body 102, the required sealing force is also generated in the area of the bore 104 via the sensor housing 30a.
  • the sealing element 60a or the sealing ring 66 also has, in analogy to the conical sensor housing section 40a, a conical circumferential outer surface 68 with the second opening angle ⁇ 2 as a sealing surface.
  • the amount of the second opening angle ⁇ 2 in the exemplary embodiment according to FIG. 4 can deviate from the amount of the second opening angle ⁇ 2 in the exemplary embodiment according to FIG. 3.
  • the contact zone 56 lies in front of the receiving body 12 with respect to the longitudinal axis 105, so that the medium cannot reach the receiving body 12.
  • the sensor housing 30, O W 32 4 K 30a connected directly to the receiving body 12. This is always an advantage when the materials of the receiving body 12, the sensor housing 30, 30a and the mounting body 102 have at least approximately the same thermal expansion coefficients, which do not differ from each other by more than 10%, for example.
  • the heat compensation element 70 has, for example, an internal thread 72, which interacts with an external thread 74 formed on the sensor housing 30b. It is advantageous if the directions of the external thread 72 on the heat compensation element 70 and on the external thread 16 of the receiving body 12 run in different directions in order to loosen the heat compensation element 70 when screwing the receiving body 12 into the threaded section 109 of the mounting body 102 To prevent receiving body 12.
  • the pressure sensor 10 and the pressure sensor arrangement 100 described so far can be modified or modified in a variety of ways without deviating from the idea of the invention.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drucksensor (10), mit einem Aufnahmekörper (12) zur Aufnahme eines Sensorgehäuses (30; 30a; 30b), wobei das Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) eine Kammer (54) zur Aufnahme eines Messelements (48) hat, welches Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) eine Membran (36) aufweist, welches Messelement (48) zur Messung eines Drucks eines Mediums in Wirkverbindung mit der Membran (36) angeordnet ist, um eine druckabhängige Deformation der Membran (36) zu erfassen, wobei der Aufnahmekörper (12) mittels eines Montageabschnitts (16) in eine Bohrung (104) eines Montagekörpers (102) einsetzbar ist, wobei das Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) im Bereich der Bohrung (104) bezüglich einer Längsachse (105) der Bohrung (104) aus dem Aufnahmekörper (12) heraus- und in die Bohrung (104) hineinragt, welches Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) im Bereich der Bohrung (104) ein stirnseitiges Ende (32) aufweist, welches stirnseitige Ende (32) die Membran (36) bildet, und mit einem Dichtelement (60; 60a) zur Abdichtung des Sensorgehäuses (30; 30a; 30b) in der Bohrung (104), wobei das Dichtelement (60; 60a) an seiner Aussenseite zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgebildet ist.

Description

Drucksensor, Drucksensoranordnung und Verwendung des Druck- sensors Technisches Gebiet [0001] Die Erfindung betrifft einen Drucksensor, eine Drucksensoranordnung mit einem Drucksensor und einem Montage- körper sowie die Verwendung des Drucksensors bzw. der Druck- sensoranordnung, insbesondere im Zusammenhang mit der Messung des Drucks von Wasserstoff. Stand der Technik [0002] Aus der EP1146326A2 ist ein Drucksensor mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Der be- kannte Drucksensor ist in einer Bohrung eines Montagekörpers angeordnet, die mit einer unter Druck eines Mediums stehenden Zuführbohrung kommuniziert, wobei der Druck auf eine in einer Kammer eines Sensorgehäuses des Drucksensors angeordnete Membran wirkt. Die Membran ist wiederum in Wirkverbindung mit einem im Inneren des Sensorgehäuses angeordneten Mess- bzw. Sensorelements, das eine Verformung der Membran erfasst, um daraus auf die Höhe eines Drucks des Mediums zu schliessen. In einer Ausführungsform des Drucksensors bzw. der Druck- sensoranordnung kann es vorgesehen sein, dass der Drucksensor unter axialer Zwischenlage eines separaten Dichtelements, welches abschnittsweise kegelförmig ausgebildet ist, mit der Bohrung derart verbunden ist, dass das Dichtelement eine Ab- dichtung der Bohrung bzw. des Drucksensors ermöglicht, um ei- nen Austritt von Medium aus dem Montagekörper zu vermeiden.O W 32 4 K Die Membran ist in einem in etwa mittleren Bereich in Bezug auf die axiale Erstreckung des Sensorgehäuses angeordnet, d.h., dass das Medium zunächst durch das Sensorgehäuse in die Kammer gelangen muss, um auf die Membran wirken zu können. [0003] Enthält das Medium Wasserstoff, so muss der Druck- sensor gegen Wasserstoff sowohl dicht als auch beständig sein. Denn bei einem Sensorgehäuse und einer Membran aus me- tallischem Material kann Wasserstoff in das Material eindrin- gen und eine Korrosion des Materials hervorrufen, wobei es zu wasserstoffbedingter Rissbildung mit Sprödbruch und Ausfall des Drucksensors kommt. Auch kann der eingedrungene Wasser- stoff mit dem im Inneren des Sensorgehäuses angeordneten Mess- bzw. Sensorelement chemisch reagieren und die Funkti- onsfähigkeit des Sensorelements beeinträchtigen. Offenbarung der Erfindung [0004] Der erfindungsgemässe Drucksensor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist ein in seiner axialen Baulänge betrach- tet besonders kompakt ausgebildetes Sensorgehäuse auf, das es ermöglicht, den Druck eines Mediums unmittelbar bzw. in ei- nem, einem Zuführabschnitt für das Medium nahen Bereich der Bohrung des Montagekörpers zu erfassen. In axialer Erstre- ckung ist die Bohrung so kurz wie möglich. Das Sensorgehäuse weist im Bereich der Bohrung ein stirnseitiges Ende auf, wel- ches stirnseitige Ende eine Membran bildet. Dies ermöglicht eine sehr präzise Messung des Drucks. Denn mit wachsender Länge der Bohrung verändert sich der Druck in der Bohrung, was die Messung des Drucks verfälscht. Auch ist es so nicht erforderlich, innerhalb des Sensorgehäuses eine Zuführung desO W 32 4 K Mediums bis in den Bereich der Membran in Form einer Bohrung bzw. in einer Kammer vorzusehen. Vielmehr kann das Innere vom Sensorgehäuse alleine der Aufnahme des Mess- bzw. Sensorele- ments dienen. [0005] Zur Erzielung der genannten Vorteile ist es erfin- dungsgemäss vorgesehen, dass das Dichtelement vom stirnseiti- gen Ende beabstandet in dem Bereich des Sensorgehäuses ange- ordnet ist, wo das Sensorgehäuse aus dem Aufnahmekörper her- aus- und in die Bohrung hineinragt. Dadurch erfolgt im Gegen- satz zum Stand der Technik die Abdichtung des Drucksensors in der Bohrung bevor das Medium zum Aufnahmekörper gelangen kann. Gerade bei einem Medium das Wasserstoff enthält, kann der Wasserstoff dann gar nicht erst zum Aufnahmekörper gelan- gen. Der Aufnahmekörper muss somit nicht aus einem Material bestehen, das beständig gegenüber Wasserstoff ist, was die Fertigung des Drucksensors kostengünstig macht. Im Folgenden wird unter einem Medium das Wasserstoff enthält ein wasser- stoffhaltiges fluides Medium verstanden, das mindestens ein Volumenprozent Wasserstoff enthält. [0006] Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Drucksensors sind in den Unteransprüchen aufgeführt. [0007] In einer bevorzugten Weiterbildung des Drucksensors weist das Sensorgehäuse in einem von der Stirnseite abgewand- ten Bereich in Richtung zum Aufnahmekörper hin einen kegel- förmigen Sensorgehäuseabschnitt auf; welches Dichtelement in dem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt angeordnet ist. [0008] Die Abdichtung des Drucksensors erfolgt somit in der Bohrung zwischen dem Sensorgehäuse und dem Montagekörper.O W 32 4 K Somit gelangt ein Medium das Wasserstoff enthält nur bis zum stirnseitigen Ende und dem kegelförmigen Sensorgehäuseab- schnitt des Sensorgehäuses. [0009] In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des Drucksensors ist das Sensorgehäuse von der Stirnseite bis zum und einschliesslich dem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt einstückig ausgebildet. [0010] Der Bereich des Sensorgehäuses, der mit einem Medi- um das Wasserstoff enthält, in Kontakt kommt ist einstückig gefertigt, was kostengünstig ist und wodurch keine stoff- schlüssige Verbindung wie eine Schweissnaht mit dem Medium das Wasserstoff enthält in Kontakt gelangt, welche stoff- schlüssige Verbindung so frühzeitig altern könnte. Somit sind die Stirnseite bis zum und einschliesslich dem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt einstückig ausgebildet. [0011] In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung des Drucksensors, bei dem im Gegensatz zum erwähnten Stand der Technik auf ein separates Dichtelement verzichtet werden kann, ist es vorgesehen, dass das Dichtelement durch einen monolithisch mit dem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt ge- bildet ist. Dadurch wird ein besonders einfacher, weil wenige Bauteile benötigender Aufbau des Drucksensors erzielt, was kostengünstig ist. [0012] Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass das Dichtelement durch ein von dem Sensorgehäuse separa- tes Bauteil gebildet ist, das mit dem Sensorgehäuse durch ei- ne kegelförmige Formschlussverbindung verbunden ist. Die Ver- wendung eines von dem Sensorgehäuse separaten DichtelementsO W 32 4 K ermöglicht eine optimale Anpassung der Materialien des Dich- telements und des Sensorgehäuses an den jeweiligen Einsatz- zweck und somit einerseits eine optimierte Dichtwirkung des Dichtelements, und andererseits beispielsweise die Verwendung eines besonders einfach und kostengünstig zu bearbeitenden Materials für die Fertigung des Sensorgehäuses. [0013] In einer bevorzugten Weiterbildung des zuletzt ge- machten Vorschlags ist es vorgesehen, dass das Dichtelement ringförmig ausgebildet ist und das Sensorgehäuse eine kegel- förmige Aufnahme zur Positionierung des Dichtelements auf- weist, wobei die Aufnahme eine Anschlagfläche für das Dich- telement entgegen einer Montagerichtung des Drucksensors in die Bohrung des Montagekörpers ausbildet, und wobei das Dich- telement und das Sensorgehäuse aus dem gleichen oder aus un- terschiedlichen Materialien bestehen. [0014] Insbesondere im Zusammenhang mit gleichen bzw. sich nicht stark unterscheidenden Wärmeausdehnungskoeffizienten von Sensorgehäuse, Aufnahmekörper und Montagekörper kann es vorgesehen sein, dass das Sensorgehäuse unmittelbar mit dem Aufnahmekörper verbunden ist. [0015] Zum Ausgleich unterschiedlicher Wärmeausdehnungsko- effizienten der angesprochenen Bauteile kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass das Sensorgehäuse unter Zwischenlage eines vorzugsweise ringförmigen Wärmeausgleichselements mit dem Aufnahmekörper verbunden ist, wobei das Material des Sen- sorgehäuses und das Material des Aufnahmekörpers unterschied- liche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. O W 32 4 K [0016] Die Befestigung des Aufnahmekörpers in dem Montage- körper sieht bevorzugt eine Umsetzung vor, bei der der Befes- tigungsbereich am Aufnahmekörper in Form eines Aussengewindes am Aufnahmekörper ausgebildet ist. Dieses Aussengewinde wirkt mit einem gegengleichen Innengewinde in der Bohrung des Mon- tagekörpers zusammen, wobei durch das Einschrauben des Auf- nahmekörpers in die Bohrung bzw. das Innengewinde des Monta- gekörpers die erforderliche Dichtkraft zur Abdichtung des Aufnahmekörpers bzw. des Sensorgehäuses aufgebracht wird. [0017] Eine weitere bevorzugte konstruktive Ausgestaltung des Sensorgehäuses mit Blick auf eine möglichst hohe Empfind- lichkeit des Messelements sieht vor, dass das Sensorgehäuse rotationssymmetrisch zu einer Längsachse ausgebildet ist, und dass die Membran radial ausserhalb eines Verbindungsbereichs mit dem Messelement einen ringförmig ausgebildeten Schwä- chungsbereich aufweist, in dessen Bereich die Wanddicke der Membran gegenüber dem Verbindungsbereich reduziert ist. [0018] Um eine möglichst einfache und hinsichtlich der Ge- nerierung der Dichtkraft reproduzierbare Möglichkeit der Mon- tage des Aufnahmekörpers bzw. des Drucksensors in dem Monta- gekörper zu ermöglichen, ist es darüber hinaus vorgesehen, dass der Aufnahmekörper eine Werkzeugangriffsfläche zum Ver- binden des Drucksensors mit dem Montagekörper aufweist. Damit ist es möglich, bei Verwendung einer Gewindeverbindung über ein definiertes Anzugsmoment des Aufnahmekörpers in der Boh- rung des Montagekörpers die erforderliche Dichtkraft zu er- zeugen. O W 32 4 K [0019] Weiterhin umfasst die Erfindung auch eine Druck- sensoranordnung mit einem soweit beschriebenen, erfindungsge- mässen Drucksensor und einem Montagekörper mit einer Bohrung zur Befestigung des Aufnahmekörpers des Drucksensors. [0020] In einer bevorzugt konstruktiven Ausgestaltung der Drucksensoranordnung zur Erzielung der gewünschten Dichtkraft ist es vorgesehen, dass die Bohrung einen Zuführabschnitt für das Medium aufweist, der auf der dem Drucksensor zugewandten Seite in einen kegelförmigen Montagekörperabschnitt übergeht, und dass der kegelförmige Montagekörperabschnitt einen ersten Öffnungswinkel aufweist, der grösser ist als ein zweiter Öff- nungswinkel des Sensorgehäuses bzw. des Dichtelements in ei- ner Kontaktzone zwischen der Bohrung im Montagekörper und dem Sensorgehäuse bzw. dem Dichtelement. [0021] In einer Weiterbildung der zuletzt beschriebenen Geometrie ist es vorgesehen, dass das Dichtelement im Über- gangsbereich zwischen dem Zuführabschnitt und dem kegelförmi- gen Montagekörperabschnitt im Bereich der ringförmig ausge- bildeten Kontaktzone an der Bohrung anliegt. Dadurch wird un- abhängig von den Toleranzen der beiden Öffnungswinkel im Be- reich der Bohrung und des Sensorgehäuses bzw. des Dichtele- ments eine örtlich stets gleiche Anlage der genannten Elemen- te erzielt. [0022] Zuletzt umfasst die Erfindung auch die Verwendung eines erfindungsgemässen Drucksensors bzw. einer entsprechen- den Drucksensoranordnung zur Erfassung eines Drucks von Was- serstoff. O W 32 4 K Kurze Beschreibung der Zeichnungen [0023] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er- findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung be- vorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt im Bereich einer Drucksenso- ranordnung zur Messung des Drucks von Wasserstoff; Fig. 2 zeigt ein Detail der Fig. 1 in vergrösserter Darstel- lung; Fig. 3 zeigt einen stirnseitigen Endbereich eines Sensorge- häuses des Drucksensors der Fig. 1 und 2 in einem Längsschnitt; Fig. 4 zeigt ein gegenüber der Fig. 3 modifiziertes Sensor- gehäuse, ebenfalls in einem Längsschnitt; und Fig. 5 zeigt einen gegenüber der Darstellung der Fig. 1 und 2 modifizierten Drucksensor zum Ausgleich von unter- schiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Kompo- nenten der Drucksensoranordnung in einem Längs- schnitt. [0024] Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funkti- on sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern verse- hen. O W 32 4 K Ausführungsformen der Erfindung [0025] In der Fig. 1 ist eine Drucksensoranordnung 100 zur Messung des Drucks eines beispielhaft gasförmigen Mediums, insbesondere von Wasserstoff, dargestellt. Die Drucksensoran- ordnung 100 umfasst einen Montagekörper 102 mit einer mehr- fach gestuften Bohrung 104 zur Aufnahme eines Drucksensors 10. Die Bohrung 104 weist eine Längsachse 105 auf. Die Boh- rung 104 erstreckt sich entlang der Längsachse 105 und weist einen (zylindrisch ausgebildeten) Zuführabschnitt 106 auf, in dem der Druck des Mediums (Wasserstoff) wirkt. An den Zu- führabschnitt 106 schliesst sich ein kegelförmiger Montage- körperabschnitt 107 an, der einen ersten Öffnungswinkel α1 aufweist. Der kegelförmige Montagekörperabschnitt 107 geht über einen sich senkrecht zur Längsachse 105 erstreckenden Bodenabschnitt 108 in einen Gewindeabschnitt 109 des Montage- körpers 102 über, in dessen Bereich ein Innengewinde 110 aus- gebildet ist. [0026] Der Drucksensor 10 weist einen konzentrisch zur Längsachse 105 angeordneten Aufnahmekörper 12 auf, der einen zylindrischen Abschnitt 14 mit einem Aussengewinde 16 als Montageabschnitt hat, das mit dem Innengewinde 110 des Gewin- deabschnitts 109 zusammenwirkt, um den Aufnahmekörper 12 in- nerhalb der Bohrung 104 des Montagekörpers 102 zu befestigen. Ausserhalb des zylindrischen Abschnitts 14 bzw. ausserhalb der Bohrung 104 weist der Aufnahmekörper 12 einen im Durch- messer vergrösserten Montageabschnitt 18 auf, der an seiner Aussenfläche eine Werkzeugangriffsfläche 20 zum Zusammenwir- ken mit einem nicht dargestellten Werkzeug, insbesondere mit einem Gabelschlüssel bzw. einem Drehmomentschlüssel aufweist.O W 32 4 K Über die Werkzeugangriffsfläche 20 kann der Aufnahmekörper 12 und somit der Drucksensor 10 in der Bohrung 104 des Montage- körpers 102 eingeschraubt bzw. befestigt werden. [0027] Konzentrisch zur Längsachse 105 weist der Aufnahme- körper 12 darüber hinaus eine Durchgangsbohrung 22 mit einem ersten Abschnitt 24 und auf der dem Montageabschnitt 18 abge- wandten Seite einen gegenüber dem ersten Abschnitt 24 im Durchmesser vergrösserten zweiten Abschnitt 26 auf. Die Durchgangsbohrung 22 dient der Aufnahme eines Sensorgehäuses 30, das entsprechend der Darstellung der Fig. 1 bis 3 entlang der Längsachse 105 bereichsweise aus dem Aufnahmekörper 12 herausragt und mit einem stirnseitigen Endbereich 32 bis in den Zuführabschnitt 106 der Bohrung 104 hineinragt. Der stirnseitige Endbereich 32 bildet ein vom Aufnahmekörper 12 abgewandtes Ende des Sensorgehäuses 30 endet in einer Stirn- seite 34 des Sensorgehäuses 30. Der stirnseitige Endbereich 32 bildet eine Membran 36 (Fig. 2). In einem von der Stirn- seite 34 abgewandten Bereich in Richtung zum Aufnahmekörper 12 hin, geht das Sensorgehäuse 30 in einen ersten hohlzylind- rischen Abschnitt 38 (Fig. 2) über, der wiederum in einen ke- gelförmigen Sensorgehäuseabschnitt 40 (Fig. 2) übergeht. Das Sensorgehäuse 30; 30a; 30b ist von der Stirnseite 34 bis zum kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt 40; 40a einstückig aus- gebildet. Der kegelförmige Sensorgehäuseabschnitt 40 weist an seiner Aussenseite einen zweiten Öffnungswinkel α2 auf, wobei der zweite Öffnungswinkel α2 kleiner ist als ein erster Öff- nungswinkel α1 (Fig. 2) am kegelförmigen Montagekörperab- schnitt 107 der Bohrung 104. beispielsweise ist der zweiten Öffnungswinkel α2 um einen Winkel von mindestens 1° kleiner als der erste Öffnungswinkel α1. O W 32 4 K [0028] Der kegelförmige Sensorgehäuseabschnitt 40 geht wiederum in Richtung zum Aufnahmekörper 12 hin in einen zwei- ten hohlzylindrischen Abschnitt 42 (Fig. 3) des Sensorgehäu- ses 30 über. Weiter in Richtung zum Aufnahmekörper 12 hin geht der zweite hohlzylindrische Abschnitt 42 in einen im Durchmesser nochmals vergrösserten hohlzylindrischen Sensor- gehäuseabschnitt 44 (Fig. 1) über, der dazu ausgebildet ist, in den zweiten Abschnitt 26 der Durchgangsbohrung 22 des Auf- nahmekörpers 12 einzutauchen und als Anschlagfläche 64 für das Sensorgehäuse 30 in Richtung zum Aufnahmekörper 12 wirkt. Das Sensorgehäuse 30; 30a; 30b weist in einem vom kegelförmi- gen Sensorgehäuseabschnitt 40; 40a abgewandten Bereich in Richtung zum Aufnahmekörper 12 hin eine stoffschlüssige Ver- bindung 43 mit dem hohlzylindrischen Sensorgehäuseabschnitt 44 auf. Somit sind der zweite hohlzylindrische Abschnitt 42 und der hohlzylindrische Sensorgehäuseabschnitt 44 sind über eine stoffschlüssige Verbindung 43 wie eine Schweissnaht me- chanisch miteinander verbunden. [0029] Wie insbesondere anhand der Fig. 2 und 3 deutlich ist, weist die Membran 36 einen zentralen Verbindungsbereich 46 zur Befestigung eines Messelements 48, insbesondere in Form eines Piezoelements 50, auf. Das Piezoelement 50 kann nach dem piezoresistiven- oder dem piezoelektrischen Mess- prinzip arbeiten. Das Messelement 48 bzw. das Piezoelement 50 ist mit der Membran 36 auf an sich bekannte Art und Weise verbunden, derart, dass eine Verformung der Membran 36 zur Generierung eines entsprechenden Signals am Messelement 48 führt. O W 32 4 K [0030] Radial ausserhalb des Verbindungsbereichs 46 zwi- schen dem Messelement 48 und der Membran 36 weist die Membran 36 einen ringförmig um die Längsachse 105 umlaufenden elasti- schen Bereich 52 auf, in dessen Bereich die Wanddicke der Membran 36 von der Seite einer als Aufnahmeraum für das Mes- selement 48 dienenden Kammer 54 betrachtet reduziert ist. [0031] Um den Drucksensor 10 in der Bohrung 104 des Monta- gekörpers 102 dichtend anzuordnen, um dadurch einen Austritt des Mediums aus dem Montagekörper 102 zu verhindern, wird über den Aufnahmekörper 12 und die Gewindeverbindung zwischen dem Aufnahmekörper 12 und dem Montagekörper 102 eine in Rich- tung der Zuführbohrung 106 gerichtete Montagekraft F erzeugt. Die Montagekraft F bewirkt, dass das Sensorgehäuse 30 mit seinem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt 40 im Übergangs- bereich zwischen der Zuführbohrung 106 und dem kegelförmigen Montagekörperabschnitt 107 an einer ringförmig um die Längs- achse 105 umlaufenden Kontaktzone 56 dichtend anliegt. Bezüg- lich der Längsachse 105 liegt die Kontaktzone 56 vor dem Auf- nahmekörper 12, so dass das Medium nicht bis zum Aufnahmekör- per 12 gelangen kann. Das Sensorgehäuse 30 bildet somit im Bereich seines kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitts 40 gleichzeitig ein Dichtelement 60 aus. [0032] Anstelle eines monolithisch durch den kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt 40 ausgebildeten Dichtelements 60 kann es entsprechend der Darstellung der Fig. 4 auch vorgesehen sein, ein modifiziertes Sensorgehäuse 30a zu verwenden, das in dem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt 40a eine ringför- mig um die Längsachse 105 umlaufende kegelförmige Aufnahme 62 aufweist, die eine senkrecht zur Längsachse 105 verlaufendeO W 32 4 K Anschlagfläche 64 hat. Die kegelförmige Aufnahme 62 dient der formschlüssigen Aufnahme eines als separaten Bauteil in Form eines Dichtrings 66 ausgebildeten Dichtelements 60a, welches aus dem gleichen oder einem anderen Material besteht. Die Verwendung eines Dichtelements 60a aus dem gleichen Material wie das Sensorgehäuse 30a hat die Vermeidung von unterschied- lichen Wärmeausdehnungskoeffizienten im Bereich der Kontakt- zone 56 zur Folge. Die Verwendung eines Dichtelements 60a aus einem weicheren Material als das Sensorgehäuse 30a hat den Vorteil, das zur Abdichtung der Kontaktzone 56 nur ein ver- gleichsweise geringes Anzugsmoment benötigt wird, was die Le- bensdauer des Drucksensors 10 erhöht, denn er ist so zur Ab- dichtung nur einem geringen Anzugsmoment ausgesetzt. Dadurch, dass das Dichtelement 60a in axialer Richtung entgegen der Montagerichtung des Aufnahmekörpers 12 in die Bohrung 104 des Montagekörpers 102 mit der Anschlagfläche 64 zusammenwirkt, wird über das Sensorgehäuse 30a auch die benötigte Dichtkraft im Bereich der Bohrung 104 erzeugt. Das Dichtelement 60a bzw. der Dichtring 66 weist in Analogie zum kegelförmigen Sensor- gehäuseabschnitt 40a ebenfalls eine kegelförmig umlaufende Aussenfläche 68 mit dem zweiten Öffnungswinkel α2 als Dicht- fläche auf. Der Betrag des zweiten Öffnungswinkels α2 im Aus- führungsbeispiel gemäss Fig. 4 kann vom Betrag des zweiten Öffnungswinkels α2 im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ab- weichen. Auch im Ausführungsbeispiel des Drucksensors 10 ge- mäss Fig. 4 liegt die Kontaktzone 56 bezüglich der Längsachse 105 vor dem Aufnahmekörper 12, so dass das Medium nicht bis zum Aufnahmekörper 12 gelangen kann. [0033] Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel des Drucksensors 10 ist das Sensorgehäuse 30,O W 32 4 K 30a unmittelbar mit dem Aufnahmekörper 12 verbunden. Dies ist immer dann von Vorteil, wenn die Materialen des Aufnahmekör- pers 12, des Sensorgehäuses 30, 30a sowie des Montagekörpers 102 zumindest näherungsweise gleiche Wärmeausdehnungskoeffi- zienten aufweisen, die sich beispielsweise um nicht mehr als 10% voneinander unterscheiden. Um auch bei Wärmeausdehnungs- koeffizienten, die sich stärker voneinander unterscheiden, die benötigte Dichtheit unter allen Betriebszuständen bzw. Drücken und Temperaturen sicherzustellen, kann es jedoch ent- sprechend der Darstellung der Fig. 5 auch vorgesehen sein, ein Sensorgehäuse 30b unter radialer Zwischenlage eines ring- förmigen Wärmeausgleichselements 70 mit dem Aufnahmekörper 12 zu verbinden. Hierzu weist das Wärmeausgleichselement 70 bei- spielsweise ein Innengewinde 72 auf, das mit einem am Sensor- gehäuse 30b ausgebildeten Aussengewinde 74 zusammenwirkt. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Richtungen des Aussenge- windes 72 am Wärmeausgleichselement 70 und am Aussengewinde 16 des Aufnahmekörpers 12 in unterschiedliche Richtungen ver- laufen, um beim Einschrauben des Aufnahmekörpers 12 in den Gewindeabschnitt 109 des Montagekörpers 102 ein Lösen des Wärmeausgleichselements 70 in dem Aufnahmekörper 12 zu ver- hindern. [0034] Der soweit beschriebene Drucksensor 10 bzw. die Drucksensoranordnung 100 können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsge- danken abzuweichen. O W 32 4 K Bezugszeichen 10 Drucksensor 12 Aufnahmekörper 14 zylindrischer Abschnitt 16 Aussengewinde 18 Montageabschnitt 20 Werkzeugangriffsfläche 22 Durchgangsbohrung 24 erster Abschnitt 26 zweiter Abschnitt 30 Sensorgehäuse 30a, 30b Sensorgehäuse 32 stirnseitiges Ende 34 Stirnseite 36 Membran 38 erster hohlzylindrischer Abschnitt 40, 40a kegelförmiger Sensorgehäuseabschnitt 42 zweiter hohlzylindrischer Abschnitt 43 stoffschlüssige Verbindung 44 hohlzylindrischer Sensorgehäuseabschnitt 46 Verbindungsbereich 48 Messelement 50 Piezoelement 52 elastischer Bereich 54 Kammer 56 Kontaktzone 60, 60a Dichtelement 62 Aufnahme 64 Anschlagfläche O W 32 4 K 66 Dichtring 68 Aussenfläche 70 Wärmeausgleichselement 72 Innengewinde 74 Aussengewinde 100 Drucksensoranordnung 102 Montagekörper 104 Bohrung 105 Längsachse 106 Zuführabschnitt 107 kegelförmiger Montagekörperabschnitt 108 Bodenabschnitt 109 Gewindeabschnitt 110 Innengewinde F Montagekraft α1 1. Öffnungswinkel α2 2. Öffnungswinkel O W 32 4 K

Claims

Ansprüche 1. Drucksensor (10), mit einem Aufnahmekörper (12) zur Aufnahme eines Sensorgehäuses (30; 30a; 30b), wobei das Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) eine Kammer (54) zur Aufnahme eines Messelements (48) hat, welches Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) eine Membran (36) aufweist, welches Messelement (48) zur Messung eines Drucks eines Mediums in Wirkverbindung mit der Membran (36) angeordnet ist, um eine druckabhängige Deformation der Membran (36) zu erfassen, wobei der Aufnahmekörper (12) mittels eines Montageabschnitts (16) in eine Bohrung (104) eines Montagekörpers (102) einsetzbar ist, wobei das Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) im Bereich der Bohrung (104) bezüglich einer Längsachse (105) der Bohrung (104) aus dem Aufnahmekörper (12) heraus- und in die Bohrung (104) hineinragt, welches Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) im Bereich der Bohrung (104) ein stirnseitiges Ende (32) aufweist, welches stirnseitige Ende (32) die Membran (36) bildet, und mit einem Dichtelement (60; 60a) zur Abdichtung des Sensorgehäuses (30; 30a; 30b) in der Bohrung (104), wobei das Dichtelement (60; 60a) an seiner Aussenseite zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (60; 60a) vom stirnseitigen Ende (32) beabstandet in dem Bereich des Sensorgehäuses (30; 30a; 30b) angeordnet ist, wo das Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) aus dem Aufnahmekörper (12) heraus- und in die Bohrung (104) hineinragt. 2. Drucksensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) in einem von derO W 32 4 K Stirnseite (34) abgewandten Bereich in Richtung zum Aufnahmekörper (12) hin einen kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt (40; 40a) aufweist; und dass das Dichtelement (60; 60a) in dem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt (40; 40a) angeordnet ist. 3. Drucksensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) von der Stirnseite (34) bis zum und einschliesslich dem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt (40; 40a) einstückig ausgebildet ist. 4. Drucksensor nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorgehäuse (30; 30a; 30b) in einem vom kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt (40; 40a) abgewandten Bereich in Richtung zum Aufnahmekörper (12) hin eine stoffschlüssige Verbindung (43) mit einem hohlzylindrischen Sensorgehäuseabschnitt (44) aufweist. 5. Drucksensor nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (60) durch einen monolithisch mit dem kegelförmigen Sensorgehäuseabschnitt (40) ausgebildet ist. 6. Drucksensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (60a) durch ein von dem Sensorgehäuse (30a) separates Bauteil gebildet ist, das mit dem Sensorgehäuse (30a) durch eine kegelförmige Formschlussverbindung verbunden ist. 7. Drucksensor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (60a) in Form eines Dichtrings (66) ausgebildet ist und das Sensorgehäuse (30a) eine kegelförmigeO W 32 4 K Aufnahme (62) zur Positionierung des Dichtelements (60a) aufweist, wobei die Aufnahme (62) eine Anschlagfläche (64) für das Dichtelement (60a) ausbildet, und wobei das Dichtelement (60a) und das Sensorgehäuse (30a) aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen Materialen bestehen. 8. Drucksensor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorgehäuse (30; 30a) unmittelbar mit dem Aufnahmekörper (12) verbunden ist. 9. Drucksensor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorgehäuse (30b) unter Zwischenlage eines vorzugsweise ringförmigen Wärmeausgleichselements (70) mit dem Aufnahmekörper (12) verbunden ist, wobei das Material des Sensorgehäuses (30b) und das Material des Aufnahmekörpers (12) unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. 10. Drucksensor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (12) eine Werkzeugangriffsfläche (20) zum Verbinden des Drucksensors (10) mit dem Montagekörper (102) aufweist. 11. Drucksensoranordnung (100), mit einem Drucksensor (10), der nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist und einem Montagekörper (102) mit einer Bohrung (104) zur Befestigung des Aufnahmekörpers (12) des Drucksensors (10). 12. Drucksensoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (104) einen Zuführabschnitt (106) für das Medium aufweist, der auf der dem Drucksensor (10) zugewandten Seite in einen kegelförmigenO W 32 4 K Montagekörperabschnitt (107) übergeht, und dass der kegelförmige Montagekörperabschnitt (107) einen ersten Öffnungswinkel (α1) aufweist, der grösser ist als ein zweiter Öffnungswinkel (α2) des Sensorgehäuses (30; 30b) bzw. des Dichtelements (60a) in einer Kontaktzone (56) zwischen der Bohrung (104) im Montagekörper (102) und dem Sensorgehäuse (30; 30b) bzw. dem Dichtelement (60a). 13. Drucksensoranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (60; 60a) im Übergangsbereich zwischen dem Zuführabschnitt (106) und dem kegelförmigen Montagekörperabschnitt (107) im Bereich der ringförmig ausgebildeten Kontaktzone (56) an der Bohrung (104) anliegt. 14. Verwendung eines Drucksensors (10), der nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist und/oder einer Drucksensoranordnung (100) nach einem der Ansprüche 11 bis 13 zur Messung eines Drucks von Wasserstoff. O W 32 4 K
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