WO2023213355A1 - Ringförmige anlaufscheibe, planetengetriebe mit einer solchen anlaufscheibe sowie schmiervorrichtung für ein planetengetriebe - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an annular thrust washer for a planetary gear of a planetary gear mounted via a rolling bearing.
- Such an annular thrust washer is designed and designed for use in a planetary gear, for example a motor vehicle.
- a planetary gear usually has a planet carrier with at least one, usually several, off-center and offset from one another in the circumferential direction, which are mounted on bearing pins provided on the carrier side via respective roller bearings.
- Such an annular thrust washer which has a central receiving hole, is arranged on the bearing pin and, viewed axially, is located between the planet gear and the planet carrier, so that the planet gear, which is slightly axially displaceable on the bearing pin, can run axially against the thrust washer and via this axially on the planet carrier is supported. Since the planetary gear rotates during operation, the bearing area must be lubricated with a lubricant.
- the bearing pin which is designed as a hollow pin and has an axial bore and at least one radial bore, so that the lubricant can be supplied axially to the bolt and exit radially into the bearing area.
- a thrust washer suitable for use in a planetary gear is known, for example, from DE 10 2011 118 196 A1.
- This flat thrust washer has several radial recesses on the inner circumference, so that tongue-like sections are formed, which define the inner circumference or the diameter of the receiving hole in which the bearing pin is received.
- Lubricant i.e. oil, can pass through the thrust washer via these recesses.
- a lubricant supply via the bearing bolts is complex, as special, drilled bolts have to be used Connection with a corresponding supply structure for supplying the lubricant to the bolt or bolts.
- the invention is based on the problem of providing a thrust washer that enables improved lubricant supply to the bearing area and at the same time axial support of both the planetary gear and the rolling bearing.
- annular thrust washer of the type mentioned at the outset is characterized in that it has a thrust side, which faces the planetary gear in the assembly position, which is profiled by raised disk sections alternating in the circumferential direction and, in contrast, axially recessed disk sections, the raised ones Disc sections form a radially outer, segmented first contact surface and the recessed disc sections project radially inwards to form tongue-like projections, the projections forming a radially inner, segmented second contact surface.
- the thrust washer according to the invention is characterized by a specific profiling, which makes it possible, on the one hand, to form two defined, axially offset, i.e. lying in two separate axial planes, thrust surfaces that lie on different radial planes, one being the planetary gear and the other the rolling bearing respectively supports the cage. Furthermore, the profiling allows the formation of a channel or lubricant guide structure, which makes it possible to supply lubricant, i.e. oil, from the radial outside, with the lubricant reaching the contact or friction surfaces, i.e. the two contact surfaces, via the guide structure on the one hand, but also directly on the other hand to the rolling bearing in order to lubricate this too.
- lubricant i.e. oil
- the thrust washer which is made from a metal sheet, is axially formed in a specific way. It is basically ring-shaped. Depressions are formed on one side, so that corresponding flat elevations are formed on the opposite side of the disk, which faces the planetary gear in the assembly position. The surfaces of these elevations as a whole form a first contact surface on which the planetary gear contacts axially. Between the elevations remain axial recessed, undeformed disc sections. According to the invention, these recessed disk sections are extended radially inwards, so they project radially inwards, so that corresponding tongue-like projections are formed on the inner circumference, which are also axially set back.
- tongue-like projections which are also correspondingly flat, in turn form a second contact surface in their total area, on which the roller bearing or the cage is axially supported.
- the projections also define the bore diameter after the thrust washer accommodates the bearing pin. Consequently, two separate, radially nested and axially offset contact surfaces are formed, both of which are segmented, so that there are only reduced contact surfaces between the contact disk and the planetary gear or the cage.
- the raised and recessed disk sections each form channels that are open radially towards the outer and inner circumference, these channels preferably being formed via the profiling on both sides of the disk. This results in a series of guide channels, all of which are open radially outwards, including to the sun gear side, so that the lubricant can be supplied from the sun gear side.
- the lubricant gets into each of these guide channels, be it between the thrust washer and the planet gear, or between the thrust washer and the planet carrier cheek. Since these guide channels are open towards the inner circumference, the lubricant flows into the areas of the first and second contact surfaces so that they are lubricated. In addition, it also flows radially further inwards to the rolling bearing or the bearing pin, so that the bearing point there is also supplied accordingly.
- the design of the thrust washer according to the invention is advantageous for several reasons.
- the disk mass can be reduced through the tongue formation and thus segmentation, since the corresponding material is removed and only a segmented second contact surface is formed.
- the corresponding profiling makes it possible to form the guide channel structure, which in turn allows lubricant to be supplied from the radial inside, i.e. from the sun gear side.
- This makes it possible to use a simple, solid-material bearing pin, which means that, with particular advantage, the use of hollow-drilled bearing pins and a lubricant supply via the bearing pins and the feed structure can be dispensed with.
- the thrust washer according to the invention is therefore a very simply structured and designed component that allows a very good supply of lubricant while at the same time providing the best possible axial support for both the planetary gear and the roller bearing cage, which axially projects beyond the planetary gear.
- the projections themselves, or the entire recessed side sections expediently have a trapezoidal shape. This allows correspondingly large V-shaped openings to be formed between the projections. If the recessed disc sections are overall trapezoidal, this means that the channels defined via the recesses are also designed to be somewhat trapezoidal, i.e. their side boundaries converge towards one another at an angle or in a V-shape, which is useful for a directed lubricant flow.
- the radial width of the projections preferably corresponds to the radial width of the raised side sections. This means that the projections are ultimately approximately as wide, viewed radially, as the raised side section. But they can also be slightly larger, so that the axial openings can be enlarged even further and ultimately the area of the first contact surface, formed over the area of the Elevations, is reduced, since then the radial width of the elevations inevitably also becomes smaller.
- the raised and recessed disk sections are preferably offset equidistantly around the circumference, which of course also applies to the projections. This can ensure a symmetrical flow of lubricant, regardless of which rotational position the thrust washer assumes when it is rotatably mounted on the bearing pin. Alternatively, it can also sit in a fixed position on the bearing pin using an anti-twist device.
- the thrust washer according to the invention therefore enables, on the one hand, very good axial support and good starting of both the planetary gear and the cage, with the size of the respective thrust surfaces only being dimensioned as ultimately required. Because in both cases it is sufficient to only support both the planetary gear and the cage in segments.
- the lubricant guide structure can be implemented as described, which allows the lubricant to flow easily radially to and through the thrust washer into the contact and bearing areas to be supplied.
- the lubricant can of course also leave the contact and storage area via the guide structure after the guide structure, i.e. the corresponding channels, are also radially open on the side opposite the inlet.
- the invention also relates to a planetary gear, which is particularly suitable for a vehicle, in particular a vehicle gear.
- the planetary gear is preferably part of a drive train of an electric drive, in particular an electric axle, or a hybrid drive train.
- Such a planetary gear includes, in addition to a sun gear unit with a sun shaft and a sun gear arranged thereon, the planet carrier and the at least one planet gear, the planet carrier usually having a plurality of planet gears mounted on corresponding bearing pins via roller bearings, which mesh with the sun gear.
- the arrangement is framed by a ring gear with which the planet gears also mesh.
- the basic structure of such a planetary gear is known.
- a thrust washer according to the invention is now provided on at least one side between a cheek of the planet carrier and the planet gear or the cage. If the planet carrier has two cheeks, a thrust washer is also provided on the other side, which is either a simple, flat, i.e. unprofiled thrust washer, or also a thrust washer that is profiled according to the invention.
- a thrust washer according to the invention can only be provided on one side if the lubricant is only supplied from the inside on this side. If lubricant supply is provided on both sides, two thrust washers according to the invention are expediently integrated.
- the first contact surface formed over the raised disk sections can form a first contact zone for the planetary gear, while the axially recessed second contact surface formed over the recessed projections forms a contact zone for the cage protruding axially over the planetary gear.
- a lubricant guiding structure can be formed via the thrust washer, with the lubricant supplied from the radial outside of the thrust washer being guided via the channels formed on one or both sides of the thrust washer to the first and second contact zones, as of course also to the rolling bearing.
- the lubricant therefore reaches the lubricant guide structure, i.e. the channel structure, from the radial inside of the sun gear side, flows through it and reaches the actual contact and bearing area, where lubrication takes place.
- the lubricant can also escape again via this channel structure.
- only a flat thrust washer or also a profiled thrust washer can be provided on the opposite side.
- the invention further relates to a lubricating device for a planetary gear with a lubricant supply structure, which is preferably implemented from the radial inside via the sun gear.
- the lubricating device comprises a thrust washer of the type described above and is characterized in that the lubricant supplied via the lubricant supply structure is guided to the first and second thrust zones via the channels formed on one or both sides of the thrust washer.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a planetary gear according to the invention in a partial view
- Figure 2 is a perspective view of a thrust washer according to the invention
- Figure 3 is a top view of the thrust washer
- Figure 4 is a sectional view through the thrust washer along line IV - IV in Figure 3.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a planetary gear 1 according to the invention in a partial view.
- a planetary gear 1 has a sun gear unit, not shown here, whose axis of rotation defines the main axis of rotation of the gear.
- the sun gear unit has a sun gear and a sun shaft, wherein the sun gear is arranged on the sun shaft and is either a separate, attached component or in one piece with the sun shaft.
- a plurality of planet gears rotatably mounted on a planet carrier usually mesh with the sun gear, the sun gear being arranged concentrically within the planet gear arrangement.
- the planet gears also mesh with a ring gear surrounding them.
- the basic structure of such a planetary gear is known.
- the detail of the planetary gear 1 shown in Figure 1 shows the planet carrier 2 consisting of two cheeks 3, to which a bearing bolt 4, which is a simple, solid material bolt, is attached. The bolt 4 extends from one cheek 3 to the other.
- a planetary gear 8 is rotatably mounted via a rolling bearing 5 comprising a cage 6 and rolling elements 7 guided or held therein in the form of needles.
- the planet gear 8 has external teeth 9 with which it meshes with the sun gear 10 indicated here on the one hand, and with the ring gear on the other hand, as described.
- the thrust washer 11 is a simple, flat disk, which is designed as an annular disk and has a central receiving hole with which it sits on the bearing pin 4 in a known manner.
- the thrust washer 12 which is a thrust washer according to the invention, is designed to be stepped, i.e. not flat. It also has a receiving hole through which the bearing pin 4 reaches.
- the stepped design of the thrust washer 12 results in an improved supply of the lubricant, i.e. the oil, which is supplied from the radial inside, as shown by the arrow P, i.e. from the sun gear side, on the one hand to the contact or friction surfaces between the planet gear 8 and the cage 6 as well as the cheek 3 with the thrust washer 12 possible, as well as an improved lubricant supply in the actual Rolling bearing area, which makes it possible to use a bearing pin 4 that is not hollow-drilled, i.e. not integrated into an oiling structure.
- a thrust washer 300 according to the invention which can be used as a thrust washer 12 in the planetary gear from Figure 1, is shown in Figures 2 - 4.
- Figure 2 shows a perspective view of this thrust washer 300, which has a first disk side 301, from which several, in the example shown, four recesses are made, so that recessed disk sections 302 are formed on this side, while on the opposite disk side 303, which forms the contact surface form correspondingly raised disk sections 304.
- corresponding raised disc sections 305 remain on the disc side 301 between two recessed disc sections 302 because they have not been formed, while on the opposite disc side 304 between the raised disc sections 303 there, respective recessed disc sections 306 are formed.
- the raised flat sections 304 form a first segmented contact surface for the planet gear. These raised disc sections 304 extend over the entire disc width, inevitably also the recessed disc sections 302 provided on the other side.
- the recessed disc sections 306, seen from the disc side 303, are provided with radially inwardly projecting projections 307, i.e. extended radially inwards, these projections defining the inner bore diameter through which the thrust washer 300 rests on the bearing pin 4.
- a corresponding recess 308 is therefore formed between two adjacent projections 307, which means that the thrust washer 300 is axially open here.
- the disk side 301 rests against the cheek 3 of the planet carrier 2 as described, i.e. it is partially there or supported in segments.
- the opposite disk side 303 faces the planet gear 8. This is also axially supported on the first contact surface 309, see Figure 4, formed via the flat, raised disk sections 304.
- the projections 307 form a second axial contact surface 310 on the disk side 303, see Figure 4, on which the cage 6 is axially supported.
- This second support surface 310 is also segmented, formed over the four surfaces of the projections 307 on the disk side 303.
- both the thrust washer 300 and the cheek 3 are formed the thrust washer 300 and the planet gear, which are open radially towards the outer circumference and towards the inner circumference, through which the lubricant can be supplied from the radial outside from the sun gear side, as shown by the arrow P in Figure 1, and can pass radially through the thrust washer 300 .
- Each disk section 302 or 306 recessed on the disk side 301 and 303 defines such a channel in conjunction with the cheek 3 or the planet gear 8 that overlaps it. The lubricant flows through this channel.
- the lubricant reaches, on the one hand, the area of the first contact surface 309, which is located radially further out, and into the area of the second contact surface 310, which is located radially further inside, on the projections 307. Because the lubricant flows directly along the corresponding recessed disk section 306 to the cage and from there to the rolling bearing. If the fluid flows via the channels formed via the recessed sections 302, i.e. from the other side of the disk, the lubricant also reaches the area of the rolling bearing via the corresponding recesses 308, since it can pass axially through the disk through the recesses 308. In addition, the friction can also be controlled via the lubricant flow on this side. or contact area between the thrust washer 300 and the cheek 3 can be very well supplied with lubricant.
- a corresponding lubricating device is thus realized by integrating the thrust washer according to the invention, via which a corresponding lubricant guide structure is formed, via which the lubricant supplied via a lubricant supply structure from the sun gear side in the best possible way both to the friction and contact areas as well as to the actual Positioning area or rolling bearing can be supplied.
- the partial, segmented design of the contact surfaces 309, 310 only provides partial, because segmented, support for both the planetary gear and the cage, so that the frictional contact can be minimized in both contact planes.
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Abstract
Ringförmige Anlaufscheibe für ein über ein Wälzlager (5) gelagertes Planetenrad (8) eines Planetengetriebes (1 ), wobei die Anlaufscheibe (300) eine Anlaufseite (303), die in der Montagestellung dem Planetenrad (8) zugewandt ist, aufweist, die über einander in Umfangsrichtung abwechselnde erhabene Scheibenabschnitte (304) und demgegenüber axial vertiefte Scheibenabschnitte (306) profiliert ist, wobei die erhabenen Scheibenabschnitte (304) eine radial außen liegende, segmentierte erste Anlauffläche (309) bilden und wobei die vertieften Scheibenabschnitte (306) unter Ausbildung von zungenartigen Vorsprüngen (307) radial nach innen vorspringen, wobei die Vorsprünge (307) eine radial innen liegende, segmentierte zweite Anlauffläche (310) bilden.
Description
Ringförmige Anlaufscheibe, Planetenqetriebe mit einer solchen Anlaufscheibe sowie Schmiervorrichtung für ein Planetengetriebe
Die Erfindung betrifft eine ringförmige Anlaufscheibe für ein über ein Wälzlager gelagertes Planetenrad eines Planetengetriebes.
Eine solche ringförmige Anlaufscheibe ist für den Einsatz in einem Planetengetriebe, beispielsweise eines Kraftfahrzeugs, konzipiert und ausgelegt. Ein solches Planetengetriebe weist üblicherweise einen Planetenträger mit wenigstens einem, zumeist mehreren außermittig und in Umfangrichtung versetzt zueinander angeordneten Pla- netenrädern, die auf trägerseitig vorgesehenen Lagerbolzen über jeweilige Wälzlager gelagert sind, auf. Eine solche ringförmige Anlaufscheibe, die eine zentrale Aufnahmebohrung aufweist, ist auf dem Lagerbolzen angeordnet und befindet sich axial gesehen zwischen dem Planetenrad und dem Planetenträger, so dass das auf dem Lagerbolzen geringfügig axial verschiebbare Planetenrad axial gegen die Anlaufscheibe anlaufen kann und über diese am Planetenträger axial abgestützt ist. Da das Planetenrad im Betrieb rotiert, ist eine Schmierung des Lagerbereichs mit einem Schmiermittel erforderlich. Hierzu ist es bekannt, das Schmiermittel, üblicherweise Öl, über den Lagerbolzen zuzuführen, der als Hohlbolzen ausgeführt ist und eine axiale Bohrung sowie wenigstens eine radiale Bohrung aufweist, so dass das Schmiermittel dem Bolzen axial zugeführt und radial in den Lagerbereich austreten kann.
Eine für die Verwendung in einem Planetengetriebe geeignete Anlaufscheibe ist beispielsweise aus DE 10 2011 118 196 A1 bekannt. Diese flache Anlaufscheibe weist am Innenumfang mehrere radiale Ausnehmungen auf, so dass sich zungenartige Abschnitte, die den Innenumfang respektive den Durchmesser der Aufnahmebohrung, in der der Lagerbolzen aufgenommen ist, definieren, ausgebildet werden. Über diese Ausnehmungen kann Schmiermittel, also Öl, durch die Anlaufscheibe hindurchtreten.
Die Realisierung einer Schmiermittelversorgung über den respektive die Lagerbolzen ist aufwändig, da spezielle, gebohrte Bolzen verwendet werden müssen, in
Verbindung mit einer entsprechenden Zuleitstruktur zum Zuführen des Schmiermittels zu dem oder den Bolzen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Anlaufscheibe anzugeben, die eine verbesserte Schmiermittelzufuhr zum Lagerbereich und gleichzeitig eine axiale Abstützung sowohl des Planetenrads als auch des Wälzlagers ermöglicht.
Zur Lösung dieses Problems ist eine ringförmige Anlaufscheibe der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Anlaufseite, die in der Montagestellung dem Planetenrad zugewandt ist, aufweist, die über einander in Umfangsrichtung abwechselnde erhabene Scheibenabschnitte und demgegenüber axial vertiefte Scheibenabschnitte profiliert ist, wobei die erhabenen Scheibenabschnitte eine radial außen liegende, segmentierte erste Anlauffläche bilden und wobei die vertieften Scheibenabschnitte unter Ausbildung von zungenartigen Vorsprüngen radial nach innen vorspringen, wobei die Vorsprünge eine radial innen liegende, segmentierte zweite Anlauffläche bilden.
Die erfindungsgemäße Anlaufscheibe zeichnet sich durch eine spezifische Profilierung aus, die es ermöglicht, einerseits zwei definierte, axial versetzte, also in zwei separaten Axialebenen liegende Anlaufflächen, die auf unterschiedlichen Radialebenen liegen, zu bilden, wobei die eine das Planetenrad und die andere das Wälzlager respektive den Käfig stützt. Ferner erlaubt die Profilierung die Ausbildung einer Kanal- bzw. Schmiermittelleitstruktur, die es ermöglicht, Schmiermittel, also Öl von radial außen zuzuführen, wobei das Schmiermittel über die Leitstruktur einerseits zu den Kontakt- respektive Reibflächen, also den beiden Anlaufflächen gelangt, andererseits aber auch direkt zum Wälzlager, um auch dieses zu schmieren.
Die Anlaufscheibe, die aus einem Metallblech hergestellt ist, ist hierzu in spezifischer Weise axial umgeformt. Sie ist grundsätzlich ringförmig. Von einer Seite sind Vertiefungen eingeformt, so dass sich an der gegenüberliegenden Scheibenseite, die in der Montagestellung zum Planetenrad weist, entsprechende flächige Erhebungen ausbilden. Die Flächen dieser Erhebungen bilden in ihrer Gesamtheit eine erste Anlauffläche, an der das Planetenrad axial anläuft. Zwischen den Erhebungen verbleiben axial
zurückgesetzte, unverformte Scheibenabschnitte. Diese vertieften Scheibenabschnitte sind erfindungsgemäß radial nach innen verlängert, springen also radial nach innen vor, so dass sich am Innenumfang entsprechende zungenartige Vorsprünge ausbilden, die ebenfalls axial zurückversetzt sind. Diese zungenartigen Vorsprünge, die ebenfalls entsprechend ebenflächig sind, bilden wiederum in ihrer Flächensumme eine zweite Anlauffläche, an der das Wälzlager respektive der Käfig axial abgestützt ist. Die Vorsprünge definieren darüber hinaus auch den Bohrungsdurchmesser, nachdem die Anlaufscheibe den Lagerbolzen in sich aufnimmt. Folglich sind zwei separate, radial ineinander liegende und axial versetzte Anlaufflächen gebildet, die beide segmentiert sind, so dass sich nur reduzierte Kontaktflächen zwischen der Anlaufscheibe und dem Planetenrad respektive dem Käfig ergeben.
In der Montagestellung liegt wie beschrieben die eine Scheibenseite mit den erhabenen Seitenabschnitten benachbart zum Planetenrad, das die vertieften Scheibenabschnitte axial übergreift. Die gegenüberliegende Scheibenseite, die natürlich ebenfalls entsprechend mit Erhebungen und Vertiefungen profiliert ist, liegt benachbart zur Wange des Planetenträgers, der auch hier die Vertiefungen übergreift. Dabei bilden in Weiterbildung der Erfindung die erhabenen und die vertieften Scheibenabschnitte jeweils radial zum Außen- wie zum Innenumfang hin offene Kanäle aus, wobei diese Kanäle bevorzugt über die Profilierung an beiden Scheibenseiten ausgebildet sind. Es ergibt sich demzufolge eine Reihe von Leitkanälen, die allesamt radial nach außen hin, also auch zur Sonnenradseite, offen sind, so dass von der Sonnenradseite her das Schmiermittel zugeführt werden kann. Das Schmiermittel gelangt in jeden dieser Leitkanäle, sei er zwischen der Anlaufscheibe und dem Planetenrad gebildet, oder zwischen der Anlaufscheibe und der Planetenträgerwange. Da diese Leitkanäle zum Innenumfang hin offen sind, strömt das Schmiermittel folglich einerseits in die Bereiche der ersten und zweiten Anlaufflächen, so dass diese geschmiert werden. Darüber hinaus strömt es aber auch radial weiter nach innen zum Wälzlager respektive dem Lagerbolzen, so dass auch die dortige Lagerstelle entsprechend versorgt wird. Ein axialer Schmiermitteldurchtritt des Schmiermittelvolumens, das über die Leitkanäle, die zwischen der Anlaufscheibe und der Trägerwange gebildet sind, auf die gegenüberliegende Scheibenseite hin zum Wälzlager ist ohne weiteres möglich, da über die entsprechenden Ausnehmungen zwischen den radialen, am Innenumfang
vorgesehenen Vorsprünge oder zungenartigen Fortsätze entsprechende Öffnungen gegeben sind, durch die auch dieses Schmiermittelvolumen axial zum Lagebereich hin fließen kann.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Anlaufscheibe ist aus mehreren Gründen vorteilhaft. Zum einen kann durch die Zungenausbildung und damit Segmentierung die Scheibenmasse reduziert werden, da eben entsprechend Material abgenommen wird und nur eine segmentierte zweite Anlauffläche gebildet ist. Darüber hinaus ist durch die entsprechende Profilierung die Ausbildung der Leitkanalstruktur möglich, die es wiederum erlaubt, von radial innen, also von der Sonnenradseite her, Schmiermittel zuzuführen. Dies wiederum erlaubt es, einen einfachen, vollmaterialigen Lagerbolzen zu verwenden, das heißt, dass mit besonderem Vorteil auf die Verwendung hohlgebohrter Lagerbolzen und eine Schmiermittelversorgung über die Lagerbolzen nebst Zuführstruktur verzichtet werden kann. Die erfindungsgemäße Anlaufscheibe ist demzufolge ein sehr einfach strukturiertes und konzipiertes Bauteil, das eine sehr gute Schmiermittelversorgung bei gleichzeitiger bestmöglicher axialer Abstützung sowohl des Planetenrades als auch des Wälzlagerkäfigs, der das Planetenrad axial überragt, erlaubt.
Die Vorsprünge selbst, oder auch die kompletten vertieften Seitenabschnitte, weisen zweckmäßigerweise eine Trapezform auf. Hierüber können entsprechend groß bemessene V-förmige Öffnungen zwischen den Vorsprüngen ausgebildet werden. Sind die vertieften Scheibenabschnitte insgesamt trapezförmig, so bedeutet dies, dass zwangsläufig auch die über die Vertiefungen definierten Kanäle etwas trapezförmig ausgeführt sind, also mit ihren Seitenbegrenzungen schräg bzw. V-förmig aufeinander zulaufen, was für einen gerichteten Schmiermittelstrom zweckmäßig ist.
Die radiale Breite der Vorsprünge entspricht bevorzugt der radialen Breite der erhabenen Seitenabschnitte. Das heißt, dass die Vorsprünge letztlich näherungsweise genauso breit sind, radial gesehen, wie der erhabene Seitenabschnitt. Sie können aber auch etwas größer sein, so dass die axialen Öffnungen noch weiter vergrößert werden können und letztlich die Fläche der ersten Anlauffläche, gebildet über die Fläche der
Erhebungen, reduziert wird, da dann die radiale Breite der Erhebungen zwangsläufig ebenfalls kleiner wird.
Die erhabenen und die vertieften Scheibenabschnitte sind bevorzugt natürlich äquidistant um den Umfang versetzt, was gleichermaßen dann natürlich für die Vorsprünge gilt. Hierüber kann ein symmetrischer Schmiermittelzufluss sichergestellt werden, egal welche Verdrehstellung die Anlaufscheibe einnimmt, wenn sie verdrehbar auf dem Lagerbolzen aufgenommen ist. Sie kann aber alternativ auch über eine Verdrehsicherung positionsfest auf dem Lagerbolzen sitzen.
Die erfindungsgemäße Anlaufscheibe ermöglicht demzufolge einerseits eine sehr gute axiale Abstützung respektive einen guten Anlauf sowohl des Planetenrads als auch des Käfigs, wobei die jeweiligen Anlaufflächen in ihrer Größe nur so bemessen werden, wie letztlich erforderlich. Denn es ist in beiden Fällen ausreichend, sowohl das Planetenrad als auch den Käfig nur segmentiert abzustützen. Darüber hinaus kann wie beschrieben die Schmiermittelleitstruktur realisiert werden, die ein einfaches Zuströmen des Schmiermittels radial zur und durch die Anlaufscheibe in die zu versorgenden Kontakt- und Lagerbereiche erlaubt. Darüber hinaus kann das Schmiermittel natürlich den Kontakt- und Lagerbereich über die Leitstruktur auch wieder verlassen, nachdem die Leitstruktur, also die entsprechenden Kanäle, an der dem Zulauf gegenüberliegenden Seite ebenfalls radial offen sind.
Neben der Anlaufscheibe selbst betrifft die Erfindung ferner ein Planetengetriebe, welches insbesondere für ein Fahrzeug, insbesondere ein Fahrzeuggetriebe, geeignet ist. Bevorzugt ist das Planetengetriebe Teil eines Antriebsstrangs eines elektrischen Antriebs, insbesondere einer elektrischen Achse, oder eines Hybrid-Antriebsstrangs. Ein solches Planetengetriebe umfasst neben einer Sonnenradeinheit mit einer Sonnenwelle und einem darauf angeordneten Sonnenrad den Planetenträger nebst dem wenigstens einen Planetenrad, wobei der Planetenträger üblicherweise mehrere auf entsprechenden Lagerbolzen über Wälzlager gelagerte Planetenräder aufweist, die mit dem Sonnenrad kämmen. Eingefasst ist die Anordnung über ein Hohlrad, mit dem die Planetenräder ebenfalls kämmen. Der grundsätzliche Aufbau eines solchen Planetengetriebes ist bekannt. Zur axialen Abstützung des Planetenrads sowie des Wälzlagers
respektive Käfigs ist nun an wenigstens einer Seite zwischen einer Wange des Planetenträgers und dem Planetenrad respektive dem Käfig eine erfindungsgemäße Anlaufscheibe vorgesehen. Weist der Planetenträger zwei Wangen auf, so ist auch an der anderen Seite eine Anlaufscheibe vorgesehen, bei der es sich entweder um eine einfache, flache, also unprofilierte Anlaufscheibe handelt, oder ebenfalls um eine erfindungsgemäß profilierte Anlaufscheibe. Je nachdem, wie die vom Sonnenrad kommend erfolgende Schmiermittelzufuhr ausgelegt ist, kann nur an einer Seite eine erfindungsgemäße Anlaufscheibe vorgesehen sein, wenn nur an dieser Seite das Schmiermittel von innen zugeführt wird. Ist eine beidseitige Schmiermittelzuführung vorgesehen, werden zweckmäßigerweise zwei erfindungsgemäße Anlaufscheiben integriert.
Dabei kann die über die erhabenen Scheibenabschnitte gebildete erste Anlauffläche eine erste Anlaufzone für das Planetenrad bilden, während die über die vertieften Vorsprünge gebildete, axial zurückversetzte zweite Anlauffläche eine Anlaufzone für den axial über das Planetenrad hervorstehenden Käfig bildet.
Weiterhin kann über die Anlaufscheibe eine Schmiermittelleitstruktur gebildet sein, wobei das von radial außen an die Anlaufscheibe zugeführte Schmiermittel über die an einer oder die an beiden Seiten der Anlaufscheibe gebildeten Kanäle an die erste und die zweite Anlaufzone geführt wird, wie natürlich auch zum Wälzlager. Das Schmiermittel gelangt also von radial innen von der Sonnenradseite her zur Schmiermittelleitstruktur, also zur Kanalstruktur, durchströmt diese und gelangt in den eigentlichen Kontakt- und Lagerbereich, wo die Schmierung erfolgt. Ebenso kann das Schmiermittel auch über diese Kanalstruktur wieder austreten. An der gegenüberliegenden Seite kann wie ausgeführt nur eine flache Anlaufscheibe oder ebenfalls eine profilierte Anlaufscheibe vorgesehen sein.
Dabei ist die respektive ist jede Anlaufscheibe mit geringem Axialspiel aufgenommen, das heißt, dass in unbelastetem Zustand entsprechende Radialspalte zwischen der Wange des Planetenträgers und der Anlaufscheibe einerseits respektive der Anlaufscheibe und dem Planetenrad andererseits gegeben sind. Erst im Anlauffall kommt es zu einem beidseitigen Kontakt.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Schmiervorrichtung für ein Planetengetriebe mit einer Schmiermittelversorgungsstruktur, wobei eine solche bevorzugt über das Sonnenrad von radial innen realisiert ist. Die Schmiervorrichtung umfasst eine Anlaufscheibe der vorstehend beschriebenen Art und zeichnet sich dadurch aus, dass das über die Schmiermittelversorgungsstruktur zugeführte Schmiermittel über die an einer oder die an beiden Seiten der Anlaufscheibe gebildeten Kanäle an die erste und die zweite Anlaufzone geführt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen:
Figur 1 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Planetengetriebes in einer Teilansicht,
Figur 2 eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Anlaufscheibe,
Figur 3 eine Aufsicht auf die Anlaufscheibe, und
Figur 4 eine Schnittansicht durch die Anlaufscheibe entlang der Linie IV - IV in Figur 3.
Figur 1 zeigt eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Planetengetriebes 1 in einer Teilansicht. Ein solches Planetengetriebe 1 weist eine, hier nicht näher gezeigte, Sonnenradeinheit auf, deren Rotationsachse die Hauptdrehachse des Getriebes definiert. Die Sonnenradeinheit weist ein Sonnenrad und eine Sonnenwelle auf, wobei das Sonnenrad auf der Sonnenwelle angeordnet ist und entweder ein separates, aufgesetztes Bauteil oder einstückig mit der Sonnenwelle ist. Mit dem Sonnenrad kämmen üblicherweise mehrere an einem Planetenträger drehbar gelagerte Planetenräder, wobei das Sonnenrad konzentrisch innerhalb der Planetenradanordnung angeordnet ist. Die Planetenräder kämmen des Weiteren mit einem sie umgebenden Hohlrad. Der grundsätzliche Aufbau eines solchen Planetengetriebes ist bekannt.
Der in Figur 1 gezeigte Ausschnitt des Planetengetriebes 1 zeigt den Planetenträger 2 bestehend aus zwei Wangen 3, an denen ein Lagerbolzen 4, bei dem es sich um einen einfachen, vollmaterialigen Bolzen handelt, befestigt ist. Der Bolzen 4 erstreckt sich von der einen zur anderen Wange 3.
Über ein Wälzlager 5 umfassend einen Käfig 6 sowie darin geführte bzw. gehalterte Wälzkörper 7 in Form von Nadeln ist ein Planetenrad 8 drehgelagert. Das Planetenrad 8 weist eine Außenverzahnung 9 auf, mit der es einerseits mit dem hier angedeuteten Sonnenrad 10 kämmt, und andererseits wie beschrieben mit dem Hohlrad.
Zwischen dem Planetenrad 8 und dem Wälzlager 5 sowie jeder der Wangen 3 ist jeweils eine Anlaufscheibe 11 , 12 angeordnet, gegen die das Planetenrad 8 mit seiner jeweiligen axialen Stirnfläche wie auch der Käfig 6, der beidseits axial über das Planetenrad 8 etwas übersteht, anlaufen kann, dort also axial abgestützt ist, während jede der Anlaufscheiben 11 , 12 axial an der jeweiligen Wange 3 abgestützt ist. Im unbelasteten Zustand, wenn also kein Anlauffall gegeben ist, ist stets ein geringer Spalt zwischen der Anlaufscheibe 11 , 12 und den Wangen 3 einerseits sowie dem Planetenrad 8 und dem Käfig 6 andererseits gegeben, während im Anlauffall an einer der Anlaufscheiben 11 , 12 eine entsprechende Anlage gegeben ist.
Wie Figur 1 zeigt, ist die Anlaufscheibe 11 eine einfache, flache Scheibe, die als Ringscheibe ausgeführt ist und eine zentrale Aufnahmebohrung aufweist, mit der sie auf dem Lagerbolzen 4 in bekannter Weise aufsitzt.
Demgegenüber ist die Anlaufscheibe 12, bei der es sich um eine erfindungsgemäße Anlaufscheibe handelt, gestuft ausgeführt, also nicht ebenflächig. Auch sie weist eine Aufnahmebohrung auf, durch die der Lagerbolzen 4 greift. Durch die gestufte Ausführung der Anlaufscheibe 12 ist eine verbesserte Zuführung des Schmiermittels, also des Öls, das von radial innen, wie durch den Pfeil P dargestellt ist, also von der Sonnenradseite her zugeführt wird, einerseits zu den Kontakt- bzw. Reibflächen zwischen dem Planetenrad 8 und dem Käfig 6 sowie der Wange 3 mit der Anlaufscheibe 12 möglich, wie auch eine verbesserte Schmiermittelzufuhr in dem eigentlichen
Wälzlagerbereich, was es ermöglicht, einen nicht hohlgebohrten, also nicht in eine Be- ölungsstruktur eingebundenen Lagerbolzen 4 zu verwenden.
Eine erfindungsgemäße Anlaufscheibe 300, die als Anlaufscheibe 12 im Planetengetriebe aus Figur 1 eingesetzt werden kann, ist in den Figuren 2 - 4 gezeigt. Figur 2 zeigt eine Perspektivansicht dieser Anlaufscheibe 300, die eine erste Scheibenseite 301 aufweist, von der aus mehrere, im gezeigten Beispiel vier Vertiefungen angebracht, so dass sich vertiefte Scheibenabschnitte 302 an dieser Seite ausbilden, während sich an der gegenüberliegenden, die Anlauffläche bildende Scheibenseite 303 entsprechend erhabene Scheibenabschnitte 304 ausbilden. Zwangsläufig bleiben an der Scheibenseite 301 zwischen zwei vertieften Scheibenabschnitten 302 entsprechende erhabene, weil nicht umgeformte Scheibenabschnitte 305 stehen, während an der gegenüberliegenden Scheibenseite 304 zwischen den dortigen erhabenen Scheibenabschnitten 303 jeweilige vertiefte Scheibenabschnitte 306 ausgebildet sind. Es ergibt sich demzufolge an beiden Scheibenseiten 301 , 302 in Umfangsrichtung abwechselnd eine Scheibenabschnittsstruktur aus erhabenen und vertieften Scheibenabschnitten.
An der Scheibenseite 303, die in der Montagestellung dem Planetenrad 8 zugewandt ist, bilden die erhabenen flächigen Abschnitte 304 eine erste segmentierte Anlauffläche für das Planetenrad. Diese erhabenen Scheibenabschnitte 304 erstrecken sich über die gesamte Scheibenbreite, zwangsläufig auch die an der anderen Seite vorgesehenen vertieften Scheibenabschnitte 302.
Die vertieften Scheibenabschnitte 306, gesehen von der Scheibenseite 303, sind mit radial nach innen ragenden Vorsprüngen 307 versehen, also radial nach innen verlängert, wobei diese Vorsprünge den Bohrungsinnendurchmesser definieren, über den die Anlaufscheibe 300 auf dem Lagerbolzen 4 aufsitzt. Zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen 307 bildet sich demzufolge eine entsprechende Ausnehmung 308, das heißt, dass hier die Anlaufscheibe 300 axial offen ist.
Wird nun die Anlaufscheibe 300 montiert, so liegt sie wie beschrieben mit der Scheibenseite 301 an der Wange 3 des Planetenträgers 2 an, ist dort also partiell
respektive segmentiert abgestützt. Die gegenüberliegende Scheibenseite 303 weist zum Planetenrad 8. Dieses ist ebenfalls axial an der ersten Anlauffläche 309, siehe Figur 4, gebildet über die flächigen erhabenen Scheibenabschnitte 304, axial abgestützt.
Die Vorsprünge 307 hingegen bilden an der Scheibenseite 303 eine zweite axiale Anlauffläche 310, siehe Figur 4, an der der Käfig 6 axial abgestützt ist. Auch diese zweite Abstützfläche 310 ist segmentiert, eben gebildet über die vier Flächen der Vorsprünge 307 an der Scheibenseite 303.
In der Montagestellung liegt wie ausgeführt die Scheibenseite 301 an der Wange 3 des Planetenträgers 2 an, die Scheibenseite 303 weist zum Planetenrad 8. Aufgrund der entsprechenden Profilierung mit den vertieften und erhabenen Scheibenabschnitten bilden sich demzufolge sowohl zwischen der Anlaufscheibe 300 und der Wange 3 als auch der Anlaufscheibe 300 und dem Planetenrad entsprechende, radial zum Außenumfang sowie zum Innenumfang hin offene Leitkanäle aus, durch die das Schmiermittel von radial außen von der Sonnenradseite her, wie durch den Pfeil P in Figur 1 gezeigt, zugeführt und radial durch die Anlaufscheibe 300 treten kann. Jeder an der Scheibenseite 301 und 303 vertiefte Scheibenabschnitt 302 respektive 306 definiert in Verbindung mit der ihn übergreifenden Wange 3 respektive dem Planetenrad 8 einen derartigen Kanal. Das Schmiermittel durchströmt diesen Kanal.
Ist über die vertieften Scheibenabschnitte 306 der Kanal gebildet, so gelangt das Schmiermittel einerseits in den Bereich der ersten Anlauffläche 309, die radial weiter außen liegt, als auch in den radial weiter innen liegenden Bereich der zweiten Anlauffläche 310 an den Vorsprüngen 307. Denn das Schmiermittel strömt direkt entlang des entsprechenden vertieften Scheibenabschnitts 306 zum Käfig und von dort zum Wälzlager. Strömt das Fluid über die über die vertieften Abschnitte 302 ausgebildeten Kanäle, also von der anderen Scheibenseite her zu, so gelangt das Schmiermittel über die entsprechenden Ausnehmungen 308 ebenfalls in dem Bereich des Wälzlagers, da es durch die Ausnehmungen 308 axial durch die Scheibe hindurchtreten kann. Darüber hinaus kann über den diesseitigen Schmiermittelzufluss auch der Reib-
oder Kontaktbereich zwischen der Anlaufscheibe 300 und der Wange 3 sehr gut mit Schmiermittel versorgt werden.
Planetengetriebeseitig ist damit eine entsprechende Schmiervorrichtung durch die In- tegration der erfindungsgemäßen Anlaufscheibe realisiert, über die eine entsprechende Schmiermittelleitstruktur gebildet wird, über welche das über eine Schmiermittelversorgungsstruktur von der Sonnenradseite her zugeführtes Schmiermittel in bestmöglicher Weise sowohl den Reib- als auch Kontaktbereichen als auch dem eigentlichen Lagebereich respektive Wälzlager zugeführt werden kann. Darüber hinaus ist über die partielle, segmentierte Ausbildung der Anlaufflächen 309, 310 eine nur partielle, weil segmentierte Abstützung sowohl des Planetenrads als auch des Käfigs gegeben, so dass in beiden Anlaufebenen der Reibkontakt minimiert werden kann. Der Käfig selbst ragt bei Integration der erfindungsgemäßen Anlaufscheibe 300 axial über das Planetenrad hervor, da wie ausgeführt die radial innen liegende, zweite Anlaufflä- ehe axial gegenüber der radial außen liegenden, ersten Anlauffläche zurückversetzt ist.
Bezuqszeichenliste
Planetengetriebe Planetenträger Wange Lagerbolzen Wälzlager Käfig
Wälzkörper Planetenrad Außenverzahnung 0 Sonnenrad 1 Anlaufscheibe 2 Anlaufscheibe 00 Anlaufscheibe 01 Scheibenseite 02 Scheibenabschnitt 03 Scheibenseite 04 Scheibenabschnitt 05 Scheibenabschnitt 06 Scheibenabschnitt 07 Vorsprung
308 Ausnehmung
309 Anlauffläche
310 Anlauffläche
P Pfeil
Claims
1 . Ringförmige Anlaufscheibe für ein über ein Wälzlager (5) gelagertes Planetenrad (8) eines Planetengetriebes (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Anlaufscheibe (300) eine Anlaufseite (303), die in der Montagestellung dem Planetenrad (8) zugewandt ist, aufweist, die über einander in Umfangsrichtung abwechselnde erhabene Scheibenabschnitte (304) und demgegenüber axial vertiefte Scheibenabschnitte (306) profiliert ist, wobei die erhabenen Scheibenabschnitte (304) eine radial außen liegende, segmentierte erste Anlauffläche (309) bilden und wobei die vertieften Scheibenabschnitte (306) unter Ausbildung von zungenartigen Vorsprüngen (307) radial nach innen vorspringen, wobei die Vorsprünge (307) eine radial innen liegende, segmentierte zweite Anlauffläche (310) bilden.
2. Anlaufscheibe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen und die vertieften Scheibenabschnitte (304, 306) jeweils radial zum Außen- wie zum Innenumfang hin offene Kanäle ausbilden.
3. Anlaufscheiben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits an der Anlaufscheibe (300) über die Profilierung entsprechende Kanäle ausgebildet sind.
4. Anlaufscheibe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (307) oder die kompletten vertieften Scheibenabschnitte (306) eine Trapezform aufweisen.
5. Anlaufscheibe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Breite der Vorsprünge (307) der radialen Breite der erhabenen Scheibenabschnitte (306) entsprich oder größer ist.
6. Anlaufscheibe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen und die vertieften Scheibenabschnitte (304, 306) äquidistant um den Umfang versetzt sind.
Planetengetriebe mit einem Planetenträger (2), an dem wenigstens ein Lagerbolzen (4) angeordnet ist, einem Planetenrad (8), das über ein Wälzlager (5) umfassend mehrere in einem Käfig (6) geführte Wälzkörper (7) auf dem Lagerbolzen (4) gelagert ist, sowie wenigstens einer Anlaufscheibe (12, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche. Planetengetriebe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die über die erhabenen Scheibenabschnitte (304) gebildete erste Anlauffläche (309) eine erste Anlaufzone für das Planetenrad (8) bildet, während die über die vertieften Vorsprünge (307) gebildete, axial zurückversetzte zweite Anlauffläche (310) eine Anlaufzone für den axial über das Planetenrad (8) hervorstehenden Käfig (6) bildet. Planetengetriebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass über die Anlaufscheibe (12, 300) eine Schmiermittelleitstruktur gebildet ist, wobei das von radial außen an die Anlaufscheibe (12, 300) zugeführte Schmiermittel über die an einer oder die an beiden Seiten der Anlaufscheibe (12, 300) gebildeten Kanäle an die erste und die zweite Anlaufzone geführt wird. Schmiervorrichtung für ein Planetengetriebe (1 ) mit einer Schmiermittelversorgungsstruktur, umfassend eine Anlaufscheibe (12, 300) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Schmiermittelversorgungsstruktur zugeführte Schmiermittel über die an einer oder die an beiden Seiten der Anlaufscheibe (12, 300) gebildeten Kanäle an die erste und die zweite Anlaufzone geführt wird.
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