WO2023210482A1 - 電極の製造方法 - Google Patents

電極の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023210482A1
WO2023210482A1 PCT/JP2023/015718 JP2023015718W WO2023210482A1 WO 2023210482 A1 WO2023210482 A1 WO 2023210482A1 JP 2023015718 W JP2023015718 W JP 2023015718W WO 2023210482 A1 WO2023210482 A1 WO 2023210482A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
current collector
target
sealing member
welded
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/015718
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮太 神谷
知広 中村
貴之 弘瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Industries Corp filed Critical Toyota Industries Corp
Priority to US18/857,866 priority Critical patent/US20250273818A1/en
Priority to JP2024517254A priority patent/JP7754295B2/ja
Priority to CN202380036027.3A priority patent/CN119072810A/zh
Publication of WO2023210482A1 publication Critical patent/WO2023210482A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for manufacturing an electrode.
  • a sealing member is sometimes welded to the current collectors when manufacturing the electrodes.
  • the seal member is welded to the current collector by heating it with the jig while bringing the jig into contact with the seal member disposed on the current collector. are doing.
  • the electrode includes a current collector having a polygonal shape having at least one side exceeding 1 meter in plan view, and a current collector provided on a surface of the current collector.
  • the manufacturing method includes an active material layer and one or more sealing members welded to the surface of the current collector, and the manufacturing method includes an arrangement step of arranging the sealing member on the surface of the current collector along the sides. Then, while bringing the jig into surface contact with a target part of the sealing member whose dimension in the extending direction of the side is smaller than the side, the target part is pressed against the current collector.
  • a welding step of forming a welded portion in which the target portion is welded to the surface of the current collector by heating includes a welding step in which the target portion is welded to the surface of the current collector, and the welding step is performed between both ends of the sealing member in the direction in which the side extends.
  • the welding process is performed a plurality of times, and in the second and subsequent welding steps, a portion of the sealing member that is at least partially displaced from the target portion in the previous welding step in the direction in which the side extends is set as the target portion.
  • the jig is brought into surface contact with the target part of the sealing member whose dimension in the extending direction of the side is smaller than the side, and the target part is heated by the jig while being pressed against the current collector.
  • a welding step is performed in which a welded portion is formed in which the target portion is welded to the surface of the current collector. Therefore, compared to the case where the dimension in the extending direction of the side of the target part is the same as the dimension of the side, the size of the target part becomes smaller, so that the amount of thermal expansion of the sealing member becomes smaller.
  • the amount of thermal expansion of the sealing member becomes smaller, the amount of thermal contraction of the sealing member becomes smaller.
  • the shrinkage force transmitted from the seal member to the current collector due to thermal contraction of the seal member can be reduced. Therefore, deformation of the current collector that occurs when the sealing member is welded to the current collector can be reduced.
  • the sealing member in the arrangement step, may be arranged on both sides of the current collector, and the welding step may be performed on the sealing members arranged on both sides of the current collector. good.
  • the sealing members are placed on both sides of the current collector in the placement process, and the welding process is performed on the sealing members placed on both sides of the current collector, so that the sealing members are sealed on both sides of the current collector. Deformation of the current collector that occurs when members are welded can be reduced.
  • a part of the target portion in the direction in which the side extends may overlap with the target portion in the previous welding step.
  • a portion of the target portion in the direction in which the side extends overlaps with the target portion in the previous welding step. Therefore, when performing the welding process, even if the relative position of the target part with respect to the jig in the direction in which the sides extend is shifted from the original position, the target part and the part in the previous welding process overlap in the direction in which the sides extend. Only the parts increase or decrease. This makes it difficult for some parts not to be welded to the current collector to occur between the plurality of target parts. Therefore, poor welding of the seal member to the current collector can be reduced.
  • the jig includes a heater part that heats the target part while in surface contact with the target part, and a jig located around the heater part, when the heater part heats the target part. and a corner that contacts the sealing member, and the corner may be curved.
  • the jig has a corner portion that comes into contact with the sealing member when the target portion is heated by the heater portion. If this corner is curved, it is possible to reduce the occurrence of local swelling of the sealing member due to the sealing member being pushed by the corner when the corner comes into contact with the sealing member.
  • the dimension of the target portion in the direction in which the side extends may be 720 mm or less. According to the above method, the dimension of the target portion in the direction in which the sides extend is 720 mm or less. Therefore, deformation of the current collector that occurs when the sealing member is welded to the current collector can be further reduced.
  • deformation of the current collector that occurs when the sealing member is welded to the current collector can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a power storage device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the power storage device in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a top view of electrodes included in the power storage device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a welding process to a first target part in an electrode manufacturing method of an embodiment.
  • 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 4.
  • FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a welding step to a second target part in the electrode manufacturing method of one embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a welding step for a third target part in the electrode manufacturing method of one embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the formation of a sealing part in the electrode manufacturing method of one embodiment.
  • power storage device 10 includes a stacked body 10a and a sealing body 15.
  • the stacked body 10a is formed by stacking a plurality of electrodes 11 between a positive terminal electrode 36 and a negative terminal electrode 37.
  • Power storage device 10 is, for example, a lithium ion secondary battery.
  • the direction in which the plurality of electrodes 11 are stacked will be simply referred to as the stacking direction X.
  • each of the plurality of electrodes 11 includes a current collector 12, a positive electrode active material layer 23, and a negative electrode active material layer 33.
  • the current collector 12 has a sheet shape.
  • the current collector 12 has a first surface 12a and a second surface 12b that are opposite to each other in the stacking direction X.
  • a positive electrode active material layer 23 is provided on the first surface 12a of the current collector 12, and a negative electrode active material layer 33 is provided on the second surface 12b. That is, each of the plurality of electrodes 11 is a bipolar electrode.
  • the plurality of electrodes 11 are such that the first surface 12a of the current collector 12 of one of the two electrodes 11 adjacent to each other in the stacking direction are stacked so as to face the second surface 12b of the current collector 12. That is, the plurality of electrodes 11 are stacked such that the positive electrode active material layer 23 of one electrode 11 and the negative electrode active material layer 33 of the other electrode 11 adjacent to each other in the stacking direction X face each other with the separator 35 in between.
  • the positive electrode active material layer 23 is formed in the center of the first surface 12a of the current collector 12 in a plan view viewed from the stacking direction X (hereinafter simply referred to as plan view).
  • the peripheral edge of the first surface 12a of the current collector 12 in plan view is a positive electrode uncoated portion 12c where the positive electrode active material layer 23 is not provided.
  • the positive electrode uncoated portion 12c is arranged so as to surround the positive electrode active material layer 23 in plan view.
  • the negative electrode active material layer 33 is formed at the center of the second surface 12b of the current collector 12.
  • the peripheral edge of the second surface 12b of the current collector 12 in plan view is a negative electrode uncoated portion 12d where the negative electrode active material layer 33 is not provided.
  • the negative electrode uncoated portion 12d is arranged to surround the negative electrode active material layer 33 in plan view.
  • the positive electrode active material layer 23 and the negative electrode active material layer 33 are arranged to face each other in the stacking direction X.
  • the negative electrode active material layer 33 is formed to be one size larger than the positive electrode active material layer 23.
  • the entire region where the positive electrode active material layer 23 is formed is located within the region where the negative electrode active material layer 33 is formed.
  • the current collector 12 is configured by integrating a sheet-shaped positive electrode current collector 22 and a negative electrode current collector 32.
  • the first surface 12a of the current collector 12 is constituted by one surface of the positive electrode current collector 22, and the second surface 12b is constituted by one surface of the negative electrode current collector 32.
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 are integrated so that the surface of the positive electrode current collector 22 opposite to the first surface 12a is the surface of the negative electrode current collector 32 opposite to the second surface 12b. It may also be done by bonding with.
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 have the same shape in plan view.
  • the current collector 12 has a polygonal shape having a plurality of (three or more) sides 12f in plan view. Specifically, the current collector 12 has four sides 12f and is rectangular in plan view. The outer edge 12e of the current collector 12 is composed of four sides 12f. The two sides 12f are also referred to as short sides 12g, and the two sides 12f longer than the short sides 12g are also referred to as long sides 12h. The short side 12g and the long side 12h are over 1 meter. The short side 12g is, for example, 1.2 meters. The long side 12h is, for example, 1.5 meters.
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 serve to keep current flowing through the positive electrode active material layer 23 and the negative electrode active material layer 33 during discharging or charging of the lithium ion secondary battery.
  • It is a chemically inert electrical conductor.
  • a metal material, a conductive resin material, or a conductive inorganic material may be used as the material constituting the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32.
  • the conductive resin material may be, for example, a resin in which a conductive filler is added to a conductive polymer material or a non-conductive polymer material as necessary.
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 may include multiple layers including one or more layers containing a metal material or a conductive resin material.
  • the surfaces of the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 may be coated with a known protective layer.
  • the surfaces of the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 may be metal plated by a known method such as plating.
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 may have the form of, for example, foil, sheet, film, wire, rod, mesh, or clad material.
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 are metal foils
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 are, for example, aluminum foil, copper foil, nickel foil, titanium foil, or stainless steel foil. It's okay.
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 may be alloy foils of the above metals.
  • the thickness of the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 is, for example, 1 to 100 ⁇ m.
  • the positive electrode current collector 22 of this embodiment is an aluminum foil.
  • the negative electrode current collector 32 of this embodiment is a copper foil.
  • the current collectors 12 of the positive terminal electrode 36 and the negative terminal electrode 37, or some of the current collectors 12 of the plurality of electrodes 11 consisting of bipolar electrodes are The thickness of at least one of them may be 100 ⁇ m or more.
  • the current collector 12 is not limited to the form in which the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 are integrated, and may be a single sheet manufactured from a metal material, a conductive resin material, or a conductive inorganic material. It may be a shaped current collector. Further, the current collector 12 may be a single sheet-like current collector in which a coating layer is formed by plating the surface of the sheet-like current collector. In these cases, one current collector 12 is used as the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32.
  • the positive electrode active material layer 23 includes a positive electrode active material that can insert and release lithium ions as charge carriers.
  • the positive electrode active material may be, for example, a polyanionic compound such as olivine-type lithium iron phosphate (LiFePO 4 ), a lithium composite metal oxide having a layered rock salt structure, or a metal oxide having a spinel structure.
  • the positive electrode active material may be any material as long as it can be used as a positive electrode active material of the power storage device 10 such as a lithium ion secondary battery.
  • the negative electrode active material layer 33 includes a negative electrode active material that can insert and release charge carriers such as lithium ions.
  • the negative electrode active material is not particularly limited as long as it is a single substance, an alloy, or a compound that can insert and release charge carriers such as lithium ions.
  • the negative electrode active material may be Li, carbon, a metal compound, an element that can be alloyed with lithium, or a compound thereof.
  • Carbon may be, for example, natural graphite, artificial graphite, hard carbon (non-graphitizable carbon), or soft carbon (easily graphitizable carbon).
  • the artificial graphite may be, for example, highly oriented graphite or mesocarbon microbeads.
  • the element that can be alloyed with lithium may be, for example, silicon or tin.
  • the positive electrode active material layer 23 and the negative electrode active material layer 33 may contain components for increasing electrical conductivity, such as a conductive aid, a binder, an electrolyte (such as a polymer matrix, an ion conductive polymer, or a liquid), as necessary. electrolyte) or an electrolyte supporting salt (lithium salt) for increasing ionic conductivity.
  • a conductive aid such as a polymer matrix, an ion conductive polymer, or a liquid
  • electrolyte such as a polymer matrix, an ion conductive polymer, or a liquid
  • electrolyte such as a polymer matrix, an ion conductive polymer, or a liquid
  • electrolyte such as a polymer matrix, an ion conductive polymer, or a liquid
  • electrolyte such as a polymer matrix, an ion conductive polymer, or a liquid
  • electrolyte such as a polymer matrix, an ion conductive polymer, or
  • the conductive aid may be, for example, acetylene black, carbon black, or graphite.
  • binders include polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, fluorine-containing resins such as fluororubber, thermoplastic resins such as polypropylene and polyethylene, polyimide, imide resins such as polyamideimide, and alkoxysilyl group-containing resins. resins, acrylic resins such as poly(meth)acrylic acid, styrene-butadiene rubber, carboxymethylcellulose, alginates such as sodium alginate, ammonium alginate, water-soluble cellulose ester crosslinkers, or starch-acrylic acid graft polymers. There may be. These binders may be used alone or in combination.
  • the solvent or dispersion medium for example, water or N-methyl-2-pyrrolidone is used.
  • Power storage device 10 includes a plurality of separators 35. Each separator 35 is arranged between the positive electrode active material layer 23 and the negative electrode active material layer 33. The separator 35 separates the positive electrode active material layer 23 and the negative electrode active material layer 33 to prevent short circuits caused by contact between the two electrodes, while allowing charge carriers such as lithium ions to pass therethrough.
  • the separator 35 may be, for example, a porous sheet or nonwoven fabric containing a polymer that absorbs and retains electrolyte.
  • the electrolyte impregnated into the separator 35 may be, for example, a liquid electrolyte containing a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent, or a polymer gel electrolyte containing an electrolyte held in a polymer matrix. In this embodiment, a liquid electrolyte is used as the electrolyte.
  • the electrolyte salt of the liquid electrolyte for example, LiClO 4 , LiAsF 6 , LiPF 6 , LiBF 4 , LiCF 3 SO 3 , LiN(FSO 2 ) 2 , LiN(CF 3 SO 2 ) 2 may be used, and others may be used. Any known lithium salt may be used.
  • the nonaqueous solvent for example, cyclic carbonates, cyclic esters, chain carbonates, chain esters, and ethers may be used, or other known solvents may be used. Note that two or more of these known solvent materials may be used in combination.
  • the material constituting the separator 35 may be, for example, polypropylene, polyethylene, polyolefin, or polyester. Separator 35 may have a single layer structure or a multilayer structure. The multilayer structure may have, for example, at least one of an adhesive layer and a ceramic layer that is a heat-resistant layer.
  • the plurality of electrodes 11 are located between the positive terminal electrode 36 and the negative terminal electrode 37.
  • the positive terminal electrode 36 includes a current collector 12 and a positive active material layer 23 disposed on the first surface 12a of the current collector 12, except that it does not include a negative active material layer 33. It has the same configuration as the electrode 11.
  • the negative terminal electrode 37 includes a current collector 12 and a negative active material layer 33 disposed on the second surface 12b of the current collector 12, except that it does not include a positive active material layer 23. It has the same configuration as the electrode 11.
  • the current collector 12 of the positive terminal electrode 36 is located.
  • the current collector 12 of the negative terminal electrode 37 is located.
  • the second surface 12b of the current collector 12 included in the positive terminal electrode 36 is the first outer surface 32a of the laminate 10a.
  • the first outer surface 32a is a first end surface in the stacking direction X of the stacked body 10a.
  • the first surface 12a of the current collector 12 included in the negative terminal electrode 37 is the second outer surface 22a of the laminate 10a.
  • the second outer surface 22a is a second end surface in the stacking direction X of the stacked body 10a.
  • the first outer surface 32a and the second outer surface 22a are planes extending perpendicularly to the stacking direction X.
  • each internal space S exists for each set of a positive electrode current collector 22 and a negative electrode current collector 32 adjacent in the stacking direction X.
  • Each internal space S is defined by a positive electrode current collector 22 and a negative electrode current collector 32 that are adjacent to each other in the stacking direction X, and a sealing body 15.
  • a positive electrode active material layer 23, a negative electrode active material layer 33, a separator 35, and a liquid electrolyte are arranged.
  • the liquid electrolyte is a so-called electrolytic solution, and includes, for example, a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • Power storage device 10 includes a positive current-carrying plate 38 and a negative current-carrying plate 39 .
  • the positive electrode current-carrying plate 38 and the negative electrode current-carrying plate 39 are made of a material with excellent conductivity.
  • the material constituting the positive electrode current-carrying plate 38 and the negative electrode current-carrying plate 39 may be, for example, aluminum, copper, stainless steel, or other metal materials.
  • the laminate 10a is disposed between the positive current-carrying plate 38 and the negative current-carrying plate 39 in the stacking direction X.
  • the positive electrode current-carrying plate 38 is electrically connected to the first outer surface 32a of the laminate 10a.
  • the negative electrode current-carrying plate 39 is electrically connected to the second outer surface 22a of the laminate 10a.
  • Each of the positive electrode current-carrying plate 38 and the negative electrode current-carrying plate 39 is provided with a terminal (not shown).
  • the power storage device 10 performs charging and discharging through terminals provided on the positive electrode current-carrying plate 38 and the negative electrode current-carrying plate 39.
  • the sealing body 15 is arranged so as to surround the positive electrode active material layer 23 and the negative electrode active material layer 33 of the plurality of electrodes 11, the positive electrode terminal electrode 36, and the negative electrode terminal electrode 37 when viewed from the stacking direction X.
  • the electrode 11, the positive terminal electrode 36, and the negative terminal electrode 37 may be simply referred to as the electrode 11a.
  • the sealing bodies 15 each seal between adjacent current collectors 12 in the stacking direction X.
  • the sealing body 15 has a plurality of seal portions 40 welded to each of the current collectors 12 of the plurality of electrodes 11a. All of the plurality of seal parts 40 are made of resin. Each seal part 40 has two first seal parts 41 and a second seal part 42. The first seal portion 41 is formed between a first surface 12a of the current collector 12 of one of the electrodes 11a adjacent to each other in the stacking direction X and a second surface 12b of the current collector 12 of the other electrode 11a. This is the part located in between. That is, the first seal portion 41 is arranged inside the outer edge 12e of the current collector 12 when viewed from the stacking direction X.
  • the two first seal parts 41 are arranged on both sides (the first surface 12a and the second surface 12b) of the current collector 12, respectively.
  • Each first seal portion 41 is arranged continuously along the four sides 12f.
  • the seal part 40 has two first seal parts 41 arranged on both sides of the current collector 12 along the side 12f.
  • Each seal portion 40 has a welded portion 41a welded to the current collector 12.
  • the welded portion 41a is located in the first seal portion 41 at the boundary between the first surface 12a and the second surface 12b.
  • the first seal portion 41 is welded to each of the positive electrode uncoated portion 12c and the negative electrode uncoated portion 12d via the welded portion 41a.
  • the seal portion 40 is welded to the first surface 12a and the second surface 12b of the current collector 12 of the corresponding electrode 11a via the weld portion 41a.
  • the first seal portion 41 located on the positive electrode uncoated portion 12c is arranged to surround the positive electrode active material layer 23.
  • the first seal portion 41 located on the negative electrode uncoated portion 12d is arranged to surround the negative electrode active material layer 33.
  • the first seal portion 41 has a rectangular frame shape. That is, the rectangular frame-shaped first seal portion 41 is a member having a predetermined width that continuously surrounds the positive electrode active material or the negative electrode active material in plan view.
  • the second seal portion 42 is a portion extending outward from the first seal portion 41 beyond the outer edge 12e of the current collector 12. More specifically, the second seal portion 42 is a portion located outside the outer edge 12e of the current collector 12 when viewed from the stacking direction X. The second seal portion 42 is arranged so as to surround the current collector 12 when viewed from the stacking direction X. The second seal portion 42 has a rectangular frame shape. The second seal portion 42 covers the end surface connecting the first surface 12a and the second surface 12b of the current collector 12. The second seal portion 42 connects the outer circumferential portion of the first seal portion 41 located on the positive electrode uncoated portion 12c to the outer circumferential portion of the first seal portion 41 located on the negative electrode uncoated portion 12d.
  • the sealing body 15 has a plurality of spacer parts 50.
  • Each spacer section 50 is adjacent to the first seal section 41 and the second seal section 42 in the stacking direction X.
  • Each spacer section 50 is located between the seal sections 40 provided on two adjacent electrodes 11 in the stacking direction X.
  • the spacer section 50 is arranged to surround the positive electrode active material layer 23 and the negative electrode active material layer 33.
  • the spacer portion 50 has a rectangular frame shape.
  • the spacer portion 50 is made of resin.
  • the spacer part 50 is not welded to the first seal part 41. Therefore, the spacer portion 50 is not welded to the current collector 12. Both surfaces of the spacer section 50 in the stacking direction X may be in contact with the first seal section 41 or may be apart from the first seal section 41 .
  • the first seal portion 41 and the spacer portion 50 are located between adjacent current collectors 12 in the stacking direction X.
  • the first seal part 41 and the spacer part 50 connect the positive electrode current collector 22 of one current collector 12 and the positive electrode current collector 22 of the other current collector 12 among the two current collectors 12 adjacent in the stacking direction X.
  • the two are insulated. In this way, the seal portion 40 and the spacer portion 50 suppress short circuit between the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32.
  • the spacer portion 50 is welded to at least a portion of the second seal portion 42 adjacent in the stacking direction X. Thereby, the seal portion 40 and the spacer portion 50 are integrated. A region of a predetermined width from the outer edge of the spacer portion 50 is welded to a region of a predetermined width from the outer edge of the second seal portion 42 .
  • the sealing body 15 has a sealing part 16, and the sealing part 16 includes a spacer part 50 and a second seal part 42 that are welded to each other. In the sealing part 16, the spacer part 50 and the second seal part 42 are compatible with each other.
  • the sealing part 16 has a cylindrical shape extending in the stacking direction X. The sealing portion 16 surrounds the plurality of current collectors 12 from the outside of the stacked body 10a.
  • the sealing part 16 seals the internal space S between the current collectors 12 adjacent in the stacking direction X. Sealing portion 16 can suppress moisture from entering internal space S from the outside of power storage device 10 . Sealing portion 16 can suppress leakage of the liquid electrolyte accommodated in internal space S to the outside of power storage device 10 .
  • Electrode manufacturing method Next, a method for manufacturing the electrode 11a will be explained. Although the following explanation will be given using the electrode 11, the positive terminal electrode 36 and the negative terminal electrode 37 are also manufactured in the same manner.
  • the electrode 11 is manufactured by welding the sealing member 140 to the current collector 12 using the jig 60.
  • the positive electrode active material layer 23 is arranged on the first surface 12a
  • the negative electrode active material layer 33 is arranged on the second surface 12b. That is, the sealing member 140 is welded to the current collector 12 having active material layers arranged on both sides.
  • the manufactured electrode 11 includes a current collector 12 , an active material layer provided on the surface of the current collector 12 , and a seal member 140 welded to the surface of the current collector 12 .
  • the seal member 140 Prior to welding the seal member 140 to the current collector 12, the seal member 140 is placed on the current collector 12 (placement step).
  • the seal member 140 is made of resin.
  • separate seal members 140 first seal member 141, second seal member 142 are arranged on both sides of the current collector 12, that is, on the first surface 12a and the second surface 12b.
  • the sealing member 140 is temporarily attached to the current collector 12 by performing spot welding (point welding) using ultrasonic waves or heat. It may be fixed (temporarily welded).
  • the seal member 140 placed on the first surface 12a is the first seal member 141.
  • the first seal member 141 is separated from the positive electrode active material layer 23.
  • the seal member 140 placed on the second surface 12b is the second seal member 142.
  • the second seal member 142 is separated from the negative electrode active material layer 33.
  • the current collector 12 is sandwiched between the first seal member 141 and the second seal member 142 from both sides in the thickness direction of the current collector 12 .
  • Each seal member 140 includes a protrusion 140b that protrudes from the outer edge 12e of the current collector 12.
  • the protruding portion 140b is a portion that does not overlap the current collector 12 when viewed from the direction in which the current collector 12 and the seal member 140 are stacked.
  • the protrusion 140b of the first seal member 141 and the protrusion 140b of the second seal member 142 are separated from each other.
  • a portion of the seal member 140 disposed on both sides of the current collector 12 is referred to as a main body portion 140a.
  • the main body portion 140a is a portion that overlaps the current collector 12 when viewed from the direction in which the current collector 12 and the seal member 140 are stacked.
  • Each of the first seal member 141 and the second seal member 142 includes a main body portion 140a and a protrusion portion 140b.
  • the protruding portion 140b extends from the main body portion 140a. That is, when viewed from the direction in which the current collector 12 and the sealing member 140 are stacked, each sealing member 140 stacks the current collector so that it has both a portion that overlaps with the current collector 12 and a portion that does not overlap with the current collector 12. It is located on 12.
  • each sealing member 140 has a strip shape and extends in the longitudinal direction along the side 12f on which it is arranged, and the direction intersecting the side 12f is the transversal direction (width direction). More specifically, the plurality of seal members 140 are arranged along the two long sides 12h and the two short sides 12g of the current collector 12, respectively. In the arrangement step, separate seal members 140 are arranged on the two sides 12f, respectively.
  • the seal members 140 arranged along each short side 12g are also referred to as short side seal members 144.
  • the seal members 140 arranged along each long side 12h are also referred to as long side seal members 143.
  • Each of the long side sealing member 143 and the short side sealing member 144 includes a first sealing member 141 and a second sealing member 142.
  • the direction in which the long side 12h extends is also referred to as a first direction Y.
  • the direction in which the short side 12g extends is also referred to as a second direction Z.
  • the first direction Y is the direction in which two of the four sides 12f extend
  • the second direction Z is the direction in which the remaining two sides of the four sides 12f extend.
  • both ends 143a of the long side seal member 143 in the first direction Y are more concentrated than the outer edges 12e of both ends of the current collector 12 in the first direction Y. It protrudes to the outside of the electric body 12.
  • Each of the long side sealing members 143 overlaps one long side 12h of the current collector 12 and the ends of the two short sides 12g in the second direction Z.
  • the short side seal member 144 extends between the two long side seal members 143 in the second direction Z.
  • the short side sealing member 144 may overlap the long side sealing member 143, or may be arranged between the two long side sealing members 143 so as not to overlap with the long side sealing member 143.
  • each of the short side sealing members 144 overlaps a portion of both ends of one short side 12g of the current collector 12, on which the long side sealing member 143 overlaps. That is, the short side sealing member 144 and the long side sealing member 143 overlap each other.
  • the long side sealing member 143 and the short side sealing member 144 are arranged in a frame shape on each of the first surface 12a and the second surface 12b.
  • the first sealing member 141 of the long-side sealing member 143 and the short-side sealing member 144 surrounds the positive electrode active material layer 23 .
  • the periphery of the negative electrode active material layer 33 is surrounded by the second seal member 142 of the long side seal member 143 and the short side seal member 144 .
  • a jig 60 used for welding the seal member 140 to the current collector 12 is, for example, an impulse sealer having a heating wire.
  • the impulse sealer includes a pair of jigs 60 arranged to sandwich the current collector 12 in the thickness direction (direction perpendicular to the first direction Y and the second direction Z).
  • the jig 60 includes a heater section 61.
  • the heater section 61 is, for example, a metal plate having a built-in heating wire (not shown). By adjusting the amount of current flowing through the heating wire, it is possible to switch between heating and stopping the heating of the heater section 61.
  • the heater section 61 is deformable.
  • the jig 60 includes a rubber part 62 and a base part 63.
  • the rubber portion 62 is made of silicone rubber, for example.
  • the rubber portion 62 is located so as to overlap the heater portion 61 in the thickness direction of the current collector 12 .
  • the heater section 61 is fixed to the rubber section 62.
  • the rubber portion 62 is compressible and deformable.
  • the base portion 63 is made of metal, for example.
  • a rubber portion 62 is located between the base portion 63 and the heater portion 61. Thereby, the rubber portion 62 insulates the base portion 63 and the heater portion 61.
  • the rubber portion 62 suppresses heat transfer from the heater portion 61 to the base portion 63.
  • the rubber portion 62 is fixed to a base portion 63. Thereby, the heater part 61, the rubber part 62, and the base part 63 are integrated with each other.
  • the base portion 63 is movable relative to the welding target. For example, by operating an operating device (not shown) by an operator, the position of the base portion 63 relative to the sealing member and current collector foil to be welded is changed. When the position of the base portion 63 relative to the welding target is changed, the heater portion 61 and the rubber portion 62 integrated with the base portion 63 are displaced together with the base portion 63.
  • the heater part 61 and the rubber part 62 are rectangular flat plates.
  • the longitudinal direction of the heater section 61 and the rubber section 62 is also referred to as the longitudinal direction of the jig 60.
  • the lateral direction of the heater section 61 and the rubber section 62 is also referred to as the lateral direction of the jig 60.
  • the size of the rubber part 62 in the width direction of the jig 60 is larger than the size of the heater part 61 in the width direction of the jig 60.
  • the rubber portion 62 has a rubber protrusion portion 62a that protrudes outward from the end portion 61a of the heater portion 61 in the lateral direction of the jig 60 when viewed from the stacking direction in which the heater portion 61 and the rubber portion 62 overlap.
  • the jig 60 has a jig electrode 64.
  • the jig electrode 64 is located outside both ends of each of the heater section 61, the rubber section 62, and the base section 63 in the longitudinal direction of the jig 60.
  • the jig electrode 64 has a corner 64a.
  • the corner portion 64a is curved.
  • the contact surface of the heater section 61 to the sealing member 140 and the surface of the jig electrode 64 perpendicular to the longitudinal direction of the jig 60 are smoothly connected via the corner 64a.
  • the corner portion 64a is adjacent to the heater portion 61 in the longitudinal direction of the jig 60. In other words, it can be said that the corner portion 64a is located around the heater portion 61.
  • the jig 60 can also be said to have a corner 64a.
  • the seal member 140 is welded to the current collector 12 using the jig 60 (welding process).
  • the jig 60 is brought into surface contact with the target part 145, which is a part of the sealing member 140, and the target part 145 is heated by the jig 60 while being pressed against the current collector 12.
  • the target portion 145 of the seal member 140 is a part between both ends of the seal member 140 in the direction in which the side 12f extends.
  • the dimension of the side 12f of the target portion 145 in the extending direction is smaller than the dimension of the side 12f of the current collector 12.
  • the target portion 145 is heated by the heater portion 61 while being brought into surface contact with the target portion 145 and pressing the target portion 145 against the current collector 12 . Thereby, in the welding step, the target portion 145 is welded to the surface of the current collector 12.
  • the size of the target portion 145 is the same as the size of the area where the heater portion 61 contacts the sealing member 140 .
  • a sheet material 65 is arranged between the heating surface of the heater section 61 and the current collector 12 and the sealing member 140, and the heater section 61 is connected to the current collector 12 and the sealing member through the sheet material 65.
  • the seal member 140 may be heated by pressing against the seal member 140 . Thereby, adhesion of the molten seal member 140 to the heating surface of the heater section 61 can be suppressed.
  • the sheet material 65 may be, for example, a base sheet whose surface is coated with a fluororesin having heat resistance, hard adhesion, and slipperiness. Further, the sheet material 65 may be, for example, a heat-resistant base sheet impregnated with a fluorine-based compound such as polytetrafluoroethylene.
  • the target portion 145 includes a main body portion 140a and a portion of the protrusion portion 140b. Therefore, in the welding process, the main body portion 140a is welded to the surface of the current collector 12, and parts of the protruding portions 140b of the first seal member 141 and the second seal member 142 are welded to each other.
  • the seal member 140 is welded to the current collector 12 while displacing the relative position of the electrode 11 with respect to the jig 60 in the direction in which the side 12f of the current collector 12 extends. conduct.
  • the long side seal member 143 is welded to the current collector 12 while the relative position of the electrode 11 with respect to the jig 60 is displaced in the first direction Y.
  • Welding of the short side seal member 144 to the current collector 12 is performed while displacing the relative position of the electrode 11 with respect to the jig 60 in the second direction Z.
  • the relative position of the electrode 11 with respect to the jig 60 is changed by displacing the electrode 11 in the first direction Y using a moving device (transfer device) such as a belt conveyor or a robot hand.
  • a moving device transfer device
  • the dimension of the target portion 145 in the direction in which the side 12f extends is also referred to as the dimension L of the target portion 145.
  • the dimension L of the target portion 145 is the dimension of the target portion 145 in the first direction Y.
  • the dimension L of the target portion 145 is the dimension of the target portion 145 in the second direction Z.
  • the dimension L of the target portion 145 is smaller than the long side 12h.
  • the dimension L of the target portion 145 is smaller than the short side 12g.
  • the upper limit of the dimension L may be 1/2 or less of the length (1.5 meters) of the long side 12h. Further, the lower limit of the dimension L may be one-third or more of the length of the long side 12h in order to suppress the number of welding steps.
  • the dimension L of the target portion 145 is 720 mm or less when performing the welding process on the long side sealing member 143 and when performing the welding process on the short side sealing member 144. It is.
  • the region where the heater section 61 is located when the long side sealing member 143 is welded to the current collector 12 is referred to as a long side region R1.
  • the region where the heater portion 61 is located when the short side sealing member 144 is welded to the current collector 12 is referred to as a short side region R2.
  • the long side region R1 and the short side region R2 are illustrated in FIG. 4 by dotted hatching.
  • the mutually overlapping portions of the long side sealing member 143 and the short side sealing member 144 are included in the long side region R1 or the short side region R2. Thereby, the mutually overlapping portions of the long side sealing member 143 and the short side sealing member 144 are welded by the welding process.
  • the long side region R1 and the short side region R2 overlap each other at both ends 143a of the long side sealing member 143 in the first direction Y and at both ends 144a of the short side sealing member 144 in the second direction Z.
  • the welding process is performed multiple times between both ends of the sealing member 140 in the direction in which the side 12f extends.
  • a welding process is performed three times between both ends 143a of the long side sealing member 143 in the first direction Y.
  • a welding process is performed twice between both ends 144a of the short side seal member 144 in the second direction Z.
  • the target portion 145 is a portion of the sealing member 140 that is at least partially displaced from the target portion 145 in the previous welding step in the direction in which the side 12f extends.
  • a portion of the target portion 145 in the first direction Y is shifted from the target portion 145 in the previous welding step.
  • a portion of the seal member 140 is referred to as a target portion 145.
  • a portion of the target portion 145 in the direction in which the side 12f extends overlaps with the target portion 145 in the previous welding step.
  • the target part 145 in the first welding process is referred to as the first target part 145a
  • the target part 145 in the second welding process is referred to as the second target part.
  • the target portion 145 in the third welding process is referred to as a third target portion 145c.
  • the second target portion 145b is partially offset from the first target portion 145a in the first direction Y.
  • the third target portion 145c is partially offset from the second target portion 145b in the first direction Y.
  • the first end portion of the second target portion 145b in the first direction Y overlaps with a part of the first target portion 145a, and the second end portion of the second target portion 145b in the first direction Y overlaps with a part of the first target portion 145a. overlaps with a part of
  • the target part 145 in the first welding process is referred to as the first target part 145a
  • the target part 145 in the second welding process is referred to as the second target part.
  • Section 145b The first target part 145a and the second target part 145b in the welding process performed with the short side seal member 144 are not shown in FIG. 4.
  • a part of the target portion 145 overlaps with the target portion 145 in the previous welding process.
  • the ends of the first target part 145a and the second target part 145b in the second direction Z partially overlap with each other.
  • the electrode 11 in which the sealing member 140 is integrated with the current collector 12 is manufactured.
  • electrodes 11 in which the sealing member 140 is integrated with the current collector 12 are successively manufactured.
  • the electrode 11 is moved to the jig 60 until the heater part 61 faces the first target part 145a in the thickness direction of the current collector 12. Move relative. At this time, the electrode 11 is arranged so that the first direction Y is along the longitudinal direction of the jig 60. The pair of jigs 60 are arranged to sandwich the current collector 12 in the thickness direction.
  • the welding process is performed on seal members 140 placed on both sides of the current collector 12. As the base portion 63 is displaced in the thickness direction of the current collector 12 from the position where the heater portion 61 faces the first target portion 145a, the jig 60 is displaced so as to approach the first target portion 145a.
  • the heater part 61 moves to the position where it contacts the first target part 145a of the sealing member 140, the displacement of the base part 63 in the thickness direction of the current collector 12 is stopped, and thus the displacement of the jig 60 is stopped. At this time, the heater section 61 is pressed against the main body section 140a of each of the first seal member 141 and the second seal member 142. The rubber portion 62 may be compressed and deformed as the heater portion 61 presses the seal member 140. In this embodiment, the pair of jigs 60 are moved closer together to sandwich the sealing member 140 and the current collector 12, and in this state, the heater section 61 of each jig 60 is They are pressed against the sealing member 140 and the exposed portion, respectively. Therefore, one of the pair of jigs 60 is also used as a support member that receives the pressing force of the other jig 60.
  • the heater part 61 is heated while the first target part 145a presses the heater part 61. Note that the heating of the heater section 61 may be started before or after the heater section 61 is pressed against the seal member 140.
  • the heater part 61 heats the first target part 145a while being in surface contact with the first target part 145a.
  • the corner portion 64a of the jig 60 also comes into contact with the sealing member 140.
  • Heating of the heater part 61 is stopped while the heater part 61 remains pressed against the first target part 145a.
  • the seal member 140 is welded to the current collector 12 as the seal member 140 cools.
  • a welded part 41a in which the first target part 145a is welded to the surface of the current collector 12 is formed at a boundary position between the seal member 140 and the current collector 12 in the first target part 145a.
  • the welding process for the first target portion 145a using the jig 60 is completed.
  • the welding process for the first target portion 145a is completed by displacing the jig 60 in the thickness direction of the current collector 12 so that the heater portion 61 is separated from the sealing member 140.
  • the welding process for the second target part 145b is performed.
  • the electrode 11 is moved in the first direction Y with respect to the jig 60 until the heater part 61 faces the second target part 145b.
  • the jig 60 is displaced so as to approach the second target portion 145b.
  • the second target part 145b is welded to the current collector 12 in the same way as when the first target part 145a is welded.
  • the end of the second target part 145b in the first direction Y overlaps with a part of the first target part 145a. That is, the heater section 61 presses the second target section 145b and a part of the first target section 145a. Therefore, the end of the second target part 145b in the first direction Y overlaps with a part of the welded part 41a formed in the first target part 145a.
  • a welded portion 41a in which the second target portion 145b is welded to the surface of the current collector 12 is formed at the boundary between the seal member 140 and the current collector 12 in the second target portion 145b.
  • the welding process for the third target part 145c is performed.
  • the electrode 11 is moved in the first direction Y with respect to the jig 60 until the heater part 61 faces the third target part 145c.
  • the jig 60 is displaced so as to approach the third target portion 145c.
  • the heater part 61 moves to the position where it contacts the third target part 145c of the sealing member 140, it is welded to the current collector 12 of the third target part 145c, similarly to when the first target part 145a and the second target part 145b are welded. Perform welding. At this time, the end of the third target portion 145c in the first direction Y overlaps a part of the second target portion 145b. That is, the heater section 61 presses the third target section 145c and a part of the second target section 145b. Therefore, the end of the third target part 145c in the first direction Y overlaps with a part of the welded part 41a formed in the second target part 145b.
  • a welded portion 41a in which the third target portion 145c is welded to the surface of the current collector 12 is formed at the boundary between the seal member 140 and the current collector 12 in the third target portion 145c.
  • the electrode 11a integrated with the sealing member 140, the separator 35, and the spacer part 50 are sequentially stacked in the stacking direction X. Of the two electrodes 11a adjacent to each other in the stacking direction .
  • the seal member 140 and the spacer portion 50 are welded together.
  • the seal member 140 and the spacer portion 50 may be welded together without contact using, for example, a welding jig 70.
  • the welding jig 70 is, for example, an infrared heater.
  • a part of the protruding part 140b of the sealing member 140 and a part of the spacer part 50 are heated and melted by the infrared rays irradiated from the welding jig 70, so that a part of the protruding part 140b and a part of the spacer part 50 are melted. are welded together and integrated.
  • a region of a predetermined width from the edge of the protruding portion 140b of the sealing member 140 is welded to a region of a predetermined width from the edge of the spacer portion 50.
  • the outer end surface of the laminated resin part formed by laminating the plurality of seal members 140 and the plurality of spacer parts 50 is welded to form the sealing part 16.
  • the seal portion 40 is formed, and the seal portion 16 is formed by the second seal portion 42 and the spacer portion 50 that are integrated with each other.
  • the positive electrode current collector 22 of the current collector 12 used in this experiment was an aluminum foil, and the negative electrode current collector 32 was a copper foil.
  • the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 32 are bonded to each other using a conductive adhesive made of a polyolefin adhesive mixed with carbon as a conductive agent.
  • Current collector 12 has a thickness of 65 ⁇ m.
  • the sealing member 140 used in the experiment was made of acid-modified low-density polyethylene and had a thickness of 120 ⁇ m.
  • the sealing members 140 were welded to both sides of the current collector 12 using an impulse sealer under the conditions that the welding temperature was 195 degrees and the surface pressure during welding was 0.7 MPa or more. In this experiment, if the size of the target portion 145 to which the seal member 140 was welded was 720 mm or less, the current collector 12 did not deform due to welding of the seal member 140 to the current collector 12.
  • the jig 60 heats the sealing member 140 while making surface contact with the sealing member 140 and pressing the target portion 145 against the current collector 12 .
  • the seal member 140 thermally expands.
  • the larger the size of the target portion 145 to be heated by the jig 60 the greater the amount of thermal expansion of the seal member 140.
  • the seal member 140 thermally contracts as it cools. The larger the amount of thermal expansion of the sealing member 140, the larger the amount of thermal contraction of the sealing member 140.
  • the dimension in the direction in which the side 12f of the target part 145 extends will be the same as the dimension of the long side 12h. If the entire area between both ends 144a of the sealing member 140 in the direction in which the short side 12g extends is the target part 145, the dimension in the direction in which the side 12f of the target part 145 extends is the same as the dimension of the short side 12g. In contrast, the dimension in the extending direction of the side 12f of the target portion 145 in this embodiment is smaller than the side 12f.
  • the size of the target part 145 is smaller, so that the amount of thermal expansion of the sealing member 140 is reduced. becomes smaller.
  • the amount of thermal expansion of the sealing member 140 becomes smaller, the amount of thermal contraction of the sealing member 140 becomes smaller. Thereby, the contraction force transmitted from the seal member 140 to the current collector 12 due to thermal contraction of the seal member 140 can be reduced. Therefore, deformation of the current collector 12 that occurs when the sealing member 140 is welded to the current collector 12 can be reduced.
  • the sealing members 140 are placed on both sides of the current collector 12.
  • the welding process is performed on seal members 140 placed on both sides of the current collector 12. Therefore, deformation of the current collector 12 that occurs when the sealing member 140 is welded to both surfaces of the current collector 12 can be reduced.
  • the jig 60 has a corner portion 64a that comes into contact with the seal member 140 when the target portion 145 is heated by the heater portion 61.
  • the corner portion 64a is curved. Therefore, when the corner 64a comes into contact with the sealing member 140, the occurrence of local swelling of the sealing member 140 due to the sealing member 140 being pushed by the corner 64a can be reduced. If there is a local bulge in the sealing member 140, the dimensional tolerance in the stacking direction X of the power storage device 10 after the sealing member 140 is stacked may increase due to the bulging. According to this embodiment, such an increase in tolerance can be suppressed.
  • the dimension of the target portion 145 in the extending direction of the side 12f is 720 mm or less. Therefore, deformation of the current collector 12 that occurs when the sealing member 140 is welded to the current collector 12 can be further reduced.
  • the welding process is performed by heating the target portion 145 with the jig 60 while bringing the jig 60 into surface contact with the target portion 145 .
  • the number of times the welding process is performed between both ends 143a of the seal member 140 in the first direction Y may be two times, or four or more times.
  • the number of times the welding process is performed between both ends 144a of the seal member 140 in the second direction Z may be three or more times.
  • the welding process may be performed a different number of times between both ends 143a of the seal member 140 in the first direction Y and between both ends 144a of the seal member 140 in the second direction Z, or the welding process may be performed the same number of times.
  • a welding step may also be performed.
  • the dimensions of the target portion 145 in the first direction Y are different from each other in all or some of the welding processes. It's okay.
  • the dimensions of the target portion 145 in the second direction Z are different from each other in all or some of the welding processes. Good too.
  • the dimension of the target part 145 in the first direction Y is 720 mm or more. It can be large.
  • the size of the target portion 145 in the second direction Z is larger than 720 mm. It's okay. Even in this case, the deformation of the current collector 12 that occurs when the sealing member 140 is welded to the current collector 12 is greater than the case where the entire sealing member 140 is manufactured in one welding process with the target portion 145. can be reduced.
  • the corner portion 64a is not limited to a part of the jig electrode 64.
  • the corner portion 64a may be a part of the heater portion 61.
  • the corner portion 64a in this case is also located around the heater portion 61.
  • the corner portion 64a does not need to be curved.
  • the target part 145 is the same as the target part 145 in the previous welding process. They don't have to overlap.
  • the target part 145 overlaps with the target part 145 in the previous welding process. It doesn't have to be.
  • the target portion 145 in the first welding process does not include both ends of the seal member 140 in the direction in which the side 12f extends.
  • the target portion 145 in the second and subsequent welding steps includes both ends of the sealing member 140 in the direction in which the side 12f extends.
  • the welding process performed on the seal member 140 disposed on the first surface 12a of the current collector 12 and the welding process performed on the seal member 140 disposed on the second surface 12b are performed at different timings. It's okay to be hurt.
  • a welding step may be performed on the arranged seal member 140.
  • the sealing member 140 may be welded only to one side of the current collector 12 by performing the placement process and the welding process only to one side of the current collector 12.
  • the dimension of the short side 12g is not limited to, for example, 1.2 meters.
  • the dimension of the long side 12h is not limited to 1.5 meters.
  • the dimension of the short side 12g may be less than 1 meter.
  • the expression “at least one” used in this specification means “one or more” of the desired options.
  • the expression “at least one” as used herein means “only one option” or “both of the two options” if the number of options is two.
  • the expression “at least one” as used herein means “only one option” or “any combination of two or more options” if there are three or more options. means.
  • the shape of the current collector 12 in plan view is not limited to a rectangular shape.
  • the current collector 12 may have a polygonal shape having a plurality of sides 12f including a side 12f exceeding 1 meter in plan view.
  • the power storage device 10 may include a restraining member that restrains the stacked body 10a.
  • the restraining member applies a restraining load in the stacking direction X to the region where the positive electrode active material layer 23 and the negative electrode active material layer 33 overlap when the stacked body 10a is viewed from the stacking direction X.
  • the restraint member may include, for example, restraint plates disposed at both ends of the stacked body 10a in the stacking direction X, and a fastening member made of bolts and nuts that fasten the restraint plates to each other. In the case of this restraining member, the restraining plates are biased in a direction toward each other by the fastening member, thereby applying a restraining load in the stacking direction X to the stacked body 10a.
  • the heater section 61 may be a separate device from the jig 60. In this case, the jig 60 does not need to include the heater section 61.
  • the heater section 61 may be a non-contact heating device that heats the target section 145 without contacting the target section 145, such as an infrared heater. Then, at the same time as pressing the target part 145 with the jig 60, or before or after the pressing, heating of the target part 145 by a heating device (heater section 61) separate from the jig 60 may be started. good.
  • the jig 60 may press only the target portion 145 one after another, or may press a wider area including at least the target portion 145.
  • the portions that will become the target portion 145 may be sequentially heated.
  • the heater section 61 that is separate from the jig 60 may be moved, or the direction of heat radiation from the heater section 61 may be changed.
  • the heater section 61 may have a plurality of divided heating sections, and the heating area may be sequentially changed by switching the heating section that performs heating.
  • a method for manufacturing an electrode comprising: A current collector having a polygonal shape having at least one side exceeding 1 meter in plan view, an active material layer provided on the surface of the current collector, and one or more welded to the surface of the current collector. a sealing member, and the manufacturing method includes a step of arranging the sealing member on the surface of the current collector along the side, and a dimension of the sealing member in the direction in which the side extends is the side.
  • a welded part is formed in which the target part is welded to the surface of the current collector.
  • a welding step the welding step is performed multiple times between both ends of the sealing member in the direction in which the side extends, and in the second and subsequent welding steps, A method for manufacturing an electrode, wherein the target portion is a portion of the sealing member that is at least partially displaced from the target portion in the welding step.
  • the sealing member is arranged on both sides of the current collector, and the welding step is performed on the sealing members arranged on both sides of the current collector, [1] Method of manufacturing the described electrode.
  • the jig includes a heater part that heats the target part while in surface contact with the target part, and a seal member located around the heater part when the heater part heats the target part. and a corner in contact with the electrode, the corner being curved, the method for manufacturing an electrode according to any one of [1] to [3].

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

電極の製造方法であって、前記電極は、少なくとも１つの１メートルを超える辺を有する多角形状をなす集電体と、前記集電体の表面に設けられた活物質層と、前記集電体の表面に溶着された１以上のシール部材と、を備え、前記製造方法は、前記シール部材を前記辺に沿って前記集電体の表面に配置する配置工程と、対象部に対して治具を面接触させつつ、前記対象部を前記集電体へ押圧しながら前記対象部を加熱する溶着工程と、を含み、前記溶着工程は、前記シール部材の両端部の間で複数回行われ、２回目以降の前記溶着工程においては、前回の前記溶着工程での前記対象部から少なくとも一部がずれた前記シール部材の部分を前記対象部とする、電極の製造方法

Description

電極の製造方法
　本開示は、電極の製造方法に関する。
　複数の電極を積層させた蓄電装置において集電体同士の間を絶縁する目的などから、電極を製造する際に集電体に対してシール部材の溶着を行うことがある。例えば、特許文献１に記載の電極の製造方法においては、集電体上に配置されたシール部材に対して治具を接触させつつ治具によって加熱することにより、シール部材を集電体に溶着している。
特開２０１８－１０６９６３号公報
　樹脂材料からなるシール部材を集電体に溶着させる時には、シール部材のうち集電体に溶着された部分に熱収縮が生じる。このとき、シール部材のうちで集電体に溶着された部分が大きいほど、シール部材の熱収縮量が大きくなる。シール部材の熱収縮量が大きくなるほど、シール部材の熱収縮により集電体へ伝わる収縮力が大きくなるため、集電体が変形しやすくなる。
　本開示の一態様に係る電極の製造方法において、前記電極は、平面視において、少なくとも１つの１メートルを超える辺を有する多角形状をなす集電体と、前記集電体の表面に設けられた活物質層と、前記集電体の表面に溶着された１以上のシール部材と、を備え、前記製造方法は、前記シール部材を前記辺に沿って前記集電体の表面に配置する配置工程と、前記シール部材のうちで前記辺の延びる方向の寸法が前記辺よりも小さい対象部に対して治具を面接触させつつ、前記対象部を前記集電体へ押圧しながら前記対象部を加熱することにより、前記対象部が前記集電体の表面に溶着した溶着部を形成する溶着工程と、を含み、前記溶着工程は、前記辺の延びる方向における前記シール部材の両端部の間で複数回行われ、２回目以降の前記溶着工程においては、前記辺の延びる方向において前回の前記溶着工程での前記対象部から少なくとも一部がずれた前記シール部材の部分を前記対象部とする。
　上記方法によれば、シール部材のうちで辺の延びる方向の寸法が辺よりも小さい対象部に対して治具を面接触させつつ、対象部を集電体へ押圧しながら治具によって加熱することにより、対象部が集電体の表面に溶着した溶着部を形成する溶着工程を行う。そのため、対象部の辺の延びる方向の寸法が辺の寸法と同じである場合と比較して、対象部の寸法が小さくなることにより、シール部材の熱膨張量が小さくなる。シール部材の熱膨張量が小さくなることにより、シール部材の熱収縮量は小さくなる。これにより、シール部材の熱収縮によってシール部材から集電体へ伝わる収縮力を低減できる。したがって、シール部材の集電体への溶着時に生じる集電体の変形を低減できる。
　電極の製造方法では、前記配置工程において、前記シール部材は前記集電体の両面に配置され、前記溶着工程は、前記集電体の両面に配置された前記シール部材に対して行われてもよい。
　上記方法によれば、配置工程において、シール部材が集電体の両面に配置され、溶着工程が集電体の両面に配置されたシール部材に対して行われるため、集電体の両面に対するシール部材の溶着時に生じる集電体の変形を低減できる。
　電極の製造方法において、２回目以降の前記溶着工程において、前記辺の延びる方向の前記対象部の一部は前回の前記溶着工程での前記対象部と重なっていてもよい。
　上記方法によれば、２回目以降の溶着工程において、辺の延びる方向の対象部の一部は前回の溶着工程での対象部と重なる。そのため、溶着工程を行う際に、治具に対する対象部の辺の延びる方向における相対位置が本来の位置からずれたとしても、対象部における前回の溶着工程での対象部と辺の延びる方向に重なる部分が増減するだけになる。これにより、複数の対象部の間で集電体へ溶着しない部分が生じにくい。したがって、集電体に対するシール部材の溶着不良を低減できる。
　電極の製造方法において、前記治具は、前記対象部に対して面接触しつつ前記対象部を加熱するヒータ部と、前記ヒータ部の周囲に位置し、前記ヒータ部による前記対象部の加熱時に前記シール部材に対して接触する角部と、を有し、前記角部は湾曲していてもよい。
　上記方法によれば、治具は、ヒータ部による対象部の加熱時にシール部材に対して接触する角部を有する。この角部が湾曲していると、角部がシール部材に対して接触する際に、シール部材が角部に押されることによるシール部材の局所的な盛り上りの発生を低減できる。
　電極の製造方法において、前記辺の延びる方向の前記対象部の寸法は７２０ｍｍ以下であってもよい。
　上記方法によれば、辺の延びる方向の対象部の寸法は７２０ｍｍ以下である。そのため、シール部材の集電体への溶着時に生じる集電体の変形をより低減できる。
　この発明によれば、シール部材の集電体への溶着時に生じる集電体の変形を低減できる。
一実施形態の蓄電装置の断面図である。 図１の蓄電装置の一部を拡大して示す断面図である。 図１の蓄電装置に含まれる電極の上面図である。 一実施形態の電極の製造方法において、第１対象部に対する溶着工程を説明するための断面図である。 図４の５－５線における断面図である。 図４の６－６線における断面図である。 一実施形態の電極の製造方法において、第２対象部に対する溶着工程を説明するための断面図である。 一実施形態の電極の製造方法において、第３対象部に対する溶着工程を説明するための断面図である。 一実施形態の電極の製造方法において、封止部の形成を説明するための断面図である。
　以下、電極の製造方法の実施形態について図１～図９を用いて説明する。なお、以下では説明の都合上、電極の製造方法に先んじて蓄電装置及び電極について記載する。
　＜蓄電装置＞
　図１に示すように、蓄電装置１０は、積層体１０ａと、封止体１５と、を備える。積層体１０ａは、正極終端電極３６と負極終端電極３７との間に、複数の電極１１を積層することにより形成される。蓄電装置１０は、例えばリチウムイオン二次電池である。以下では、複数の電極１１が積層された方向を単に積層方向Ｘという。
　＜電極＞
　図１及び図２に示すように、複数の電極１１の各々は、集電体１２と、正極活物質層２３と、負極活物質層３３と、を備える。集電体１２はシート状である。集電体１２は、積層方向Ｘにおいて互いに逆向きの第１面１２ａと、第２面１２ｂと、を有している。集電体１２の第１面１２ａには正極活物質層２３が設けられるとともに、第２面１２ｂには負極活物質層３３が設けられている。すなわち、複数の電極１１の各々は、バイポーラ電極である。積層体１０ａにおいて、複数の電極１１は、積層方向Ｘにおいて互いに隣り合う２つの電極１１のうちの一方の電極１１の集電体１２の第１面１２ａが、セパレータ３５を挟んで他方の電極１１の集電体１２の第２面１２ｂと対向するように積層されている。つまり、複数の電極１１は、積層方向Ｘに隣り合う一方の電極１１の正極活物質層２３と他方の電極１１の負極活物質層３３とがセパレータ３５を挟んで対向するように積層される。
　積層方向Ｘから見た平面視（以下、単に平面視という。）において、正極活物質層２３は、集電体１２の第１面１２ａの中央部に形成されている。平面視における集電体１２の第１面１２ａの周縁部は、正極活物質層２３が設けられていない正極未塗工部１２ｃとなっている。正極未塗工部１２ｃは、平面視において正極活物質層２３の周囲を囲むように配置されている。平面視において、負極活物質層３３は、集電体１２の第２面１２ｂの中央部に形成されている。平面視における集電体１２の第２面１２ｂの周縁部は、負極活物質層３３が設けられていない負極未塗工部１２ｄとなっている。負極未塗工部１２ｄは、平面視において負極活物質層３３の周囲を囲むように配置されている。
　正極活物質層２３及び負極活物質層３３は積層方向Ｘにおいて互いに対向するように配置されている。負極活物質層３３は、例えば、正極活物質層２３よりも一回り大きく形成されている。平面視において、正極活物質層２３の形成された領域の全体が負極活物質層３３の形成された領域内に位置している。
　＜集電体の詳細＞
　本実施形態においては、集電体１２はシート状の正極集電体２２と負極集電体３２とを一体化させることで構成されている。集電体１２の第１面１２ａは正極集電体２２の一面によって構成され、第２面１２ｂは負極集電体３２の一面によって構成される。正極集電体２２及び負極集電体３２の一体化は、第１面１２ａとは反対側の正極集電体２２の面が、第２面１２ｂとは反対側の負極集電体３２の面と接着されることにより行われてもよい。正極集電体２２と負極集電体３２とは、平面視での形状が同形状である。
　図３に示すように、集電体１２は、平面視において、複数（３以上）の辺１２ｆを有する多角形状をなす。具体的には、集電体１２は、平面視において、４つの辺１２ｆを有し、かつ長方形状である。集電体１２の外縁１２ｅは、４つの辺１２ｆにより構成される。２つの辺１２ｆを、短辺１２ｇともいい、短辺１２ｇより長い２つの辺１２ｆを長辺１２ｈともいう。短辺１２ｇ及び長辺１２ｈは１メートルを超えている。短辺１２ｇは、例えば１．２メートルである。長辺１２ｈは、例えば１．５メートルである。
　図１に示すように、正極集電体２２及び負極集電体３２は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層２３及び負極活物質層３３に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。正極集電体２２及び負極集電体３２を構成する材料には、例えば、金属材料、導電性樹脂材料、又は導電性無機材料を用いてもよい。
　導電性樹脂材料は、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂であってもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２は、金属材料又は導電性樹脂材料を含む１以上の層を含む複数層を備えてもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２の表面は、公知の保護層により被覆されてもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２の表面には、めっき処理のような公知の方法により金属めっきを施してもよい。
　正極集電体２２及び負極集電体３２は、例えば箔、シート、フィルム、線、棒、メッシュ又はクラッド材の形態を有してもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２が金属箔である場合、正極集電体２２及び負極集電体３２は、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔であってもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２は、上記金属の合金箔であってもよい。正極集電体２２及び負極集電体３２が金属箔である場合、正極集電体２２及び負極集電体３２の厚さは、例えば、１～１００μｍである。本実施形態の正極集電体２２はアルミニウム箔である。本実施形態の負極集電体３２は銅箔である。なお、積層体１０ａの構造安定性を高めるために、例えば、正極終端電極３６及び負極終端電極３７の集電体１２、又は、バイポーラ電極からなる複数の電極１１のいくつかの集電体１２のうち少なくとも１つの厚みを１００μｍ以上にしてもよい。
　なお、集電体１２は正極集電体２２と負極集電体３２とを一体化させた形態に限られず、金属材料、導電性樹脂材料、又は導電性無機材料から製造される１枚のシート状集電体であってもよい。また、集電体１２は、当該シート状集電体の表面にめっき処理を施して被覆層を形成した１枚のシート状集電体であってもよい。これら場合は、１枚の集電体１２が正極集電体２２及び負極集電体３２として使用される。
　＜正極活物質層及び負極活物質層の詳細＞
　正極活物質層２３は、リチウムイオンを電荷担体として吸蔵及び放出可能である正極活物質を含む。正極活物質は、例えば、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）のようなポリアニオン系化合物、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造の金属酸化物であってもよい。正極活物質は、リチウムイオン二次電池などの蓄電装置１０の正極活物質として使用可能な物質であればよい。
　負極活物質層３３は、リチウムイオンのような電荷担体を吸蔵及び放出可能である負極活物質を含む。負極活物質は、リチウムイオンを一例とする電荷担体を吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であればよく、特に物質の限定はない。例えば、負極活物質は、Ｌｉ、又は、炭素、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物であってもよい。炭素は、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン（難黒鉛化性炭素）、又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）であってもよい。人造黒鉛は、例えば、高配向性グラファイト、又はメソカーボンマイクロビーズであってもよい。リチウムと合金化可能な元素としては、例えば、シリコン（ケイ素）又はスズであってもよい。
　正極活物質層２３及び負極活物質層３３は、必要に応じて電気伝導性を高めるための成分、例えば、導電助剤、結着剤、電解質（例えば、ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、又は液体電解質）、又はイオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）を含有してよい。正極活物質層２３及び負極活物質層３３に含有されるこれら成分の種類、及びその配合比は、特に限定されるものではない。
　導電助剤は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、又はグラファイトであってもよい。結着剤は、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴムのような含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンのような熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミドのようなイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸のようなアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウムのようなアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、又はデンプン－アクリル酸グラフト重合体であってもよい。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。溶媒又は分散媒には、例えば、水、又はＮ－メチル－２－ピロリドンが用いられる。
　＜セパレータ＞
　蓄電装置１０は、複数のセパレータ３５を備える。各セパレータ３５は、正極活物質層２３と負極活物質層３３との間に配置されている。セパレータ３５は、正極活物質層２３と負極活物質層３３とを隔離することで両極の接触による短絡を防止しつつ、リチウムイオンのような電荷担体を通過させる。
　セパレータ３５は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布であってもよい。セパレータ３５に含浸される電解質は、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む液体電解質、又はポリマーマトリックス中に保持された電解質を含む高分子ゲル電解質であってもよい。本実施形態においては、電解質として液体電解質が用いられる。液体電解質の電解質塩としては、例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２を使用してもよいし、その他の公知のリチウム塩を使用してもよい。また、非水溶媒として、例えば環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類を使用してもよいし、その他の公知の溶媒を使用してもよい。なお、これら公知の溶媒材料を二種以上組合せて用いてもよい。セパレータ３５を構成する材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、又はポリエステルであってもよい。セパレータ３５は、単層構造又は多層構造を有してもよい。多層構造は、例えば、接着層及び耐熱層であるセラミック層の少なくとも一方を有してもよい。
　＜正極終端電極及び負極終端電極＞
　積層方向Ｘにおいて、複数の電極１１は、正極終端電極３６と負極終端電極３７との間に位置している。正極終端電極３６は、集電体１２と、集電体１２の第１面１２ａに配置された正極活物質層２３と、を有しており、負極活物質層３３を有さないことを除いて電極１１と同様の構成を有する。負極終端電極３７は、集電体１２と、集電体１２の第２面１２ｂに配置された負極活物質層３３と、を有しており、正極活物質層２３を有さないことを除いて電極１１と同様の構成を有する。積層方向Ｘにおける積層体１０ａの第１端には、正極終端電極３６の集電体１２が位置する。積層方向Ｘにおける積層体１０ａの第２端には、負極終端電極３７の集電体１２が位置する。
　正極終端電極３６に含まれる集電体１２の第２面１２ｂは、積層体１０ａの第１外面３２ａである。第１外面３２ａは、積層体１０ａの積層方向Ｘにおける第１端面である。負極終端電極３７に含まれる集電体１２の第１面１２ａは、積層体１０ａの第２外面２２ａである。第２外面２２ａは、積層体１０ａの積層方向Ｘにおける第２端面である。第１外面３２ａ及び第２外面２２ａは、積層方向Ｘに直交するように延びる平面である。
　＜内部空間＞
　積層方向Ｘにおいて隣り合う２つの集電体１２の間には、積層方向Ｘにおいて隣り合う正極集電体２２及び負極集電体３２の組ごとに、１つの内部空間Ｓが存在する。各内部空間Ｓは、積層方向Ｘにおいて互いに隣り合う正極集電体２２及び負極集電体３２と、封止体１５と、で画定されている。各内部空間Ｓ内には、正極活物質層２３、負極活物質層３３、セパレータ３５、及び不図示の液体電解質が配置されている。液体電解質はいわゆる電解液であり、例えば、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩と、を含む。
　＜正極通電板及び負極通電板＞
　蓄電装置１０は、正極通電板３８及び負極通電板３９を備える。正極通電板３８及び負極通電板３９は、導電性に優れた材料で構成される。正極通電板３８及び負極通電板３９を構成する材料は、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス鋼であってもよいし、その他の金属材料であってもよい。積層体１０ａは、積層方向Ｘにおける正極通電板３８と負極通電板３９との間に配置されている。
　正極通電板３８は、積層体１０ａの第１外面３２ａに電気的に接続される。負極通電板３９は、積層体１０ａの第２外面２２ａに電気的に接続される。正極通電板３８及び負極通電板３９の各々には、不図示の端子が設けられている。蓄電装置１０は、正極通電板３８及び負極通電板３９に設けられた端子を通じて充放電を行う。
　＜封止体＞
　封止体１５は、積層方向Ｘから見て、複数の電極１１、正極終端電極３６及び負極終端電極３７の正極活物質層２３及び負極活物質層３３の周囲を囲むように配置される。以下では、電極１１、正極終端電極３６、及び負極終端電極３７を単に電極１１ａと記載することがある。封止体１５は、積層方向Ｘにおいて隣り合う集電体１２の間をそれぞれ封止する。
　図２及び図３に示すように、封止体１５は、複数の電極１１ａの集電体１２のそれぞれに溶着した複数のシール部４０を有する。複数のシール部４０はいずれも樹脂製である。各シール部４０は、２つの第１シール部４１と、第２シール部４２と、を有する。第１シール部４１は、積層方向Ｘに隣り合う電極１１ａのうちの一方の電極１１ａの集電体１２の第１面１２ａと、他方の電極１１ａの集電体１２の第２面１２ｂとの間に配置されている部分である。すなわち、第１シール部４１は積層方向Ｘから見て、集電体１２の外縁１２ｅよりも内側に配置されている。
　２つの第１シール部４１は、集電体１２の両面（第１面１２ａ及び第２面１２ｂ）にそれぞれ配置されている。各第１シール部４１は、４つの辺１２ｆに沿って連続的に配置されている。言い換えると、シール部４０は、辺１２ｆに沿って集電体１２の両面に配置された２つの第１シール部４１を有する。
　各シール部４０は、集電体１２に溶着した溶着部４１ａを有する。溶着部４１ａは、第１シール部４１のうち、第１面１２ａ及び第２面１２ｂとの境界部分に位置する。溶着部４１ａを介して、第１シール部４１は、正極未塗工部１２ｃ及び負極未塗工部１２ｄの各々に溶着されている。これにより、溶着部４１ａを介して、シール部４０は対応する電極１１ａの集電体１２の第１面１２ａ及び第２面１２ｂに溶着されている。
　正極未塗工部１２ｃ上に位置する第１シール部４１は、正極活物質層２３の周囲を囲むように配置される。負極未塗工部１２ｄ上に位置する第１シール部４１は、負極活物質層３３の周囲を囲むように配置される。第１シール部４１は矩形枠状である。すなわち、矩形枠状の第１シール部４１は、平面視において、正極活物質または負極活物質の周囲を連続的に取り囲む所定幅の部材である。
　第２シール部４２は、第１シール部４１から集電体１２の外縁１２ｅよりも外部に延びている部分である。より具体的には、第２シール部４２は、積層方向Ｘから見たときの集電体１２の外縁１２ｅより外側に位置する部分である。第２シール部４２は、積層方向Ｘから見て集電体１２の周囲を囲むように配置される。第２シール部４２は矩形枠状である。第２シール部４２は、集電体１２の第１面１２ａ及び第２面１２ｂを繋ぐ端面を覆っている。第２シール部４２は、正極未塗工部１２ｃ上に位置する第１シール部４１の外周部を、負極未塗工部１２ｄ上に位置する第１シール部４１の外周部と繋いでいる。
　図２に示すように、封止体１５は、複数のスペーサ部５０を有する。各スペーサ部５０は、積層方向Ｘにおいて第１シール部４１及び第２シール部４２と隣接している。各スペーサ部５０は、積層方向Ｘにおいて隣り合う２つの電極１１に設けられたシール部４０同士の間に位置する。スペーサ部５０は、正極活物質層２３及び負極活物質層３３の周囲を囲むように配置される。スペーサ部５０は矩形枠状である。スペーサ部５０は樹脂製である。
　スペーサ部５０は第１シール部４１に対して溶着していない。したがって、スペーサ部５０は、集電体１２とは溶着していない。スペーサ部５０の積層方向Ｘにおける両面は、第１シール部４１と接していてもよいし、第１シール部４１から離れていてもよい。
　第１シール部４１及びスペーサ部５０は、積層方向Ｘにおいて隣り合う集電体１２の間に位置する。これにより、第１シール部４１及びスペーサ部５０は、積層方向Ｘにおいて隣り合う２つの集電体１２のうち、一方の集電体１２の正極集電体２２と、他方の集電体１２の負極集電体３２との間隔を保持することにより、両者を絶縁する。こうしてシール部４０及びスペーサ部５０は、正極集電体２２と負極集電体３２との短絡を抑制している。
　スペーサ部５０は、積層方向Ｘに隣り合う第２シール部４２の少なくとも一部と溶着している。これにより、シール部４０とスペーサ部５０とは一体化している。スペーサ部５０の外縁部から所定の幅の領域が、第２シール部４２の外縁部から所定の幅の領域と溶着している。
　封止体１５は封止部１６を有し、封止部１６は、互いに溶着したスペーサ部５０と第２シール部４２とを含む。封止部１６では、スペーサ部５０と第２シール部４２とが相溶している。封止部１６は、積層方向Ｘに延びる筒状である。封止部１６は、複数の集電体１２の周囲を積層体１０ａの外部から囲んでいる。
　封止部１６は、積層方向Ｘに隣り合う集電体１２の間での内部空間Ｓを封止する。封止部１６は、蓄電装置１０の外部から内部空間Ｓ内への水分の浸入を抑制し得る。封止部１６は、内部空間Ｓに収容された液体電解質の蓄電装置１０の外部への漏出を抑制し得る。
　＜電極の製造方法＞
　次に、電極１１ａの製造方法について説明する。なお、以下では電極１１を用いて説明を行うが、正極終端電極３６及び負極終端電極３７も同様に製造がなされる。
　図４及び図５に示すように、集電体１２に対して治具６０を用いてシール部材１４０を溶着することにより電極１１を製造する。このとき、集電体１２には、第１面１２ａに正極活物質層２３が配置され、第２面１２ｂに負極活物質層３３が配置されている。すなわち、両面に活物質層が配置された集電体１２に対してシール部材１４０を溶着する。製造される電極１１は、集電体１２と、集電体１２の表面に設けられた活物質層と、集電体１２の表面に溶着されたシール部材１４０とを有する。
　＜配置工程＞
　シール部材１４０の集電体１２への溶着に先だって、シール部材１４０を集電体１２に配置する（配置工程）。シール部材１４０は樹脂製である。配置工程において、集電体１２の両面、すなわち第１面１２ａと第２面１２ｂとに、それぞれ別個のシール部材１４０（第１シール部材１４１，第２シール部材１４２）が配置される。シール部材１４０を集電体１２の辺１２ｆに沿って延びるように配置した際に、超音波又は熱を用いてスポット溶着（点溶着）を行うことにより、シール部材１４０を集電体１２に仮止め（仮溶着）してもよい。
　図５に示すように、配置工程において、第１面１２ａ上に配置されるシール部材１４０が第１シール部材１４１である。第１シール部材１４１は、正極活物質層２３から離れている。配置工程において、第２面１２ｂ上に配置されるシール部材１４０が第２シール部材１４２である。第２シール部材１４２は、負極活物質層３３から離れている。第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２によって、集電体１２は集電体１２の厚み方向の両側から挟まれている。
　各シール部材１４０は、集電体１２の外縁１２ｅから突出する突出部１４０ｂを備える。突出部１４０ｂは、集電体１２とシール部材１４０とが積層された方向からみて集電体１２に重ならない部分である。第１シール部材１４１の突出部１４０ｂと第２シール部材１４２の突出部１４０ｂとは、互いに離れている。シール部材１４０のうち、集電体１２の両面に配置される部分を本体部１４０ａという。本体部１４０ａは、集電体１２とシール部材１４０とが積層された方向からみて集電体１２に重なる部分である。第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２の各々は、本体部１４０ａ及び突出部１４０ｂを備える。第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２において、突出部１４０ｂは本体部１４０ａから延びている。すなわち、集電体１２とシール部材１４０とが積層された方向からみて、各シール部材１４０は、集電体１２に重なる部分と集電体１２に重ならない部分の両方を有するように集電体１２上に配置されている。
　図４に示すように、配置工程においては、２つのシール部材１４０を集電体１２の辺１２ｆに沿って集電体１２の両面にそれぞれ配置する。各シール部材１４０は短冊状であり、配置される辺１２ｆに沿う長手方向に延びて、辺１２ｆに交差する方向が短手方向（幅方向）となる。より詳細には、複数のシール部材１４０は、集電体１２の２つの長辺１２ｈと２つの短辺１２ｇとにそれぞれ沿うように、配置されている。配置工程において、２つの辺１２ｆに、それぞれ別体のシール部材１４０が配置される。各短辺１２ｇに沿って配置されるシール部材１４０を短辺シール部材１４４ともいう。各長辺１２ｈに沿って配置されるシール部材１４０を長辺シール部材１４３ともいう。長辺シール部材１４３及び短辺シール部材１４４の各々は、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２を有している。長辺１２ｈの延びる方向を第１方向Ｙともいう。短辺１２ｇの延びる方向を第２方向Ｚともいう。第１方向Ｙは、４つの辺１２ｆのうち２辺が延びる方向であり、第２方向Ｚは、４つの辺１２ｆのうち残る２辺が延びる方向である。
　集電体１２とシール部材１４０とが積層された方向からみて、第１方向Ｙにおける長辺シール部材１４３の両端部１４３ａは、第１方向Ｙにおける集電体１２の両端の外縁１２ｅよりも集電体１２の外部に突出している。長辺シール部材１４３の各々は、集電体１２の１つの長辺１２ｈと、２つの短辺１２ｇの第２方向Ｚの端部と、に重なっている。
　短辺シール部材１４４は、第２方向Ｚにおいて２つの長辺シール部材１４３の間で延びている。短辺シール部材１４４は長辺シール部材１４３に重なっていてもよいし、長辺シール部材１４３と重ならならないように２つの長辺シール部材１４３の間に配置されていてもよい。本実施形態においては、短辺シール部材１４４の各々は、集電体１２の１つの短辺１２ｇのうち、長辺シール部材１４３が重なる短辺１２ｇの両端部の一部に重なっている。すなわち、短辺シール部材１４４と長辺シール部材１４３とは互いに重なっている。
　長辺シール部材１４３及び短辺シール部材１４４は、第１面１２ａ及び第２面１２ｂの各々において枠状をなすように配置されている。長辺シール部材１４３及び短辺シール部材１４４の第１シール部材１４１によって、正極活物質層２３の周囲が囲まれている。長辺シール部材１４３及び短辺シール部材１４４の第２シール部材１４２によって、負極活物質層３３の周囲が囲まれている。
　＜治具＞
　図５に示すように、集電体１２へのシール部材１４０の溶着に用いる治具６０は、例えば電熱線を有するインパルスシーラーである。インパルスシーラーは、集電体１２を厚み方向（第１方向Ｙ及び第２方向Ｚに直交する方向）に挟むように配置される一対の治具６０を有する。
　治具６０は、ヒータ部６１を備える。ヒータ部６１は、例えば、不図示の電熱線が内蔵された金属板である。電熱線に流れる電流量を調整することにより、ヒータ部６１の加熱及び加熱停止の切り替えが可能となっている。ヒータ部６１は変形可能である。
　治具６０は、ゴム部６２及び土台部６３を備える。ゴム部６２は、例えばシリコンゴムからなる。ゴム部６２は、集電体１２の厚み方向にヒータ部６１に重なって位置する。ヒータ部６１はゴム部６２に固定されている。ゴム部６２は、圧縮変形可能である。
　土台部６３は、例えば金属製である。土台部６３とヒータ部６１との間にゴム部６２が位置する。これにより、ゴム部６２は、土台部６３とヒータ部６１とを絶縁する。ゴム部６２は、ヒータ部６１から土台部６３への伝熱を抑制する。ゴム部６２は土台部６３に固定されている。これにより、ヒータ部６１、ゴム部６２、及び土台部６３は互いに一体化されている。土台部６３は溶着対象に対して変位可能である。例えば、不図示の操作装置が作業者によって操作されることにより、溶着対象であるシール部材及び集電箔に対する土台部６３の位置が変更される。溶着対象に対する土台部６３の位置が変更されると、土台部６３に一体化されたヒータ部６１及びゴム部６２は、土台部６３と一体となって変位する。
　ヒータ部６１及びゴム部６２は長方形の平板状である。ヒータ部６１及びゴム部６２の長手方向を治具６０の長手方向ともいう。ヒータ部６１及びゴム部６２の短手方向を治具６０の短手方向ともいう。
　治具６０の短手方向のゴム部６２の寸法は、治具６０の短手方向のヒータ部６１の寸法よりも大きい。ゴム部６２は、ヒータ部６１とゴム部６２とが重なる積層方向からみて、治具６０の短手方向におけるヒータ部６１の端部６１ａよりも外側に突出するゴム突出部６２ａを有する。
　図６に示すように、治具６０は、治具用電極６４を有する。治具用電極６４は、治具６０の長手方向において、ヒータ部６１、ゴム部６２、及び土台部６３の各々の両端部より外側に位置している。治具用電極６４は角部６４ａを有する。角部６４ａは湾曲している。ヒータ部６１のシール部材１４０への接触面と治具用電極６４の治具６０の長手方向と直交する表面とは、角部６４ａを介して滑らかに繋がっている。角部６４ａは、治具６０の長手方向においてヒータ部６１と隣接する。言い換えると、角部６４ａは、ヒータ部６１の周囲に位置するともいえる。治具６０は、角部６４ａを有するともいえる。
　＜溶着工程＞
　図４に示すように、配置工程を行った後に、集電体１２に対して治具６０を用いてシール部材１４０を溶着する（溶着工程）。溶着工程においては、シール部材１４０のうちの一部である対象部１４５に対して治具６０を面接触させつつ、対象部１４５を集電体１２へ押圧しながら治具６０によって加熱する。詳細には、シール部材１４０の対象部１４５は、辺１２ｆの延びる方向におけるシール部材１４０の両端部の間の一部である。対象部１４５の辺１２ｆの延びる方向の寸法は、集電体１２の辺１２ｆの寸法よりも小さい。この対象部１４５に対して、ヒータ部６１を面接触させつつ、対象部１４５を集電体１２へ押圧しながらヒータ部６１によって加熱する。これにより、溶着工程においては、対象部１４５が集電体１２の表面に溶着される。対象部１４５の大きさは、ヒータ部６１がシール部材１４０に接触面する領域の大きさと同じである。この溶着工程において、ヒータ部６１における加熱面と、集電体１２及びシール部材１４０との間にシート材６５を配置して、シート材６５を介してヒータ部６１を集電体１２及びシール部材１４０に押し付けてシール部材１４０を加熱してもよい。これにより、ヒータ部６１の加熱面に溶融したシール部材１４０が付着することを抑制できる。
　シート材６５は、例えば、基材シートの表面に、耐熱性、難付着性、滑り性を有するフッ素樹脂コートを施したものであってもよい。また、シート材６５は、例えば、耐熱性を有する基材シートにポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系化合物を含浸させたものであってもよい。
　図５に示すように、対象部１４５には、本体部１４０ａと、突出部１４０ｂの一部とが含まれる。そのため、溶着工程により、本体部１４０ａが集電体１２の表面に溶着されるとともに、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２との突出部１４０ｂの一部同士が溶着する。
　図４に示すように、溶着工程においては、集電体１２の辺１２ｆの延びる方向において、治具６０に対する電極１１の相対位置を変位させつつ、集電体１２へのシール部材１４０の溶着を行う。具体的には、長辺シール部材１４３の集電体１２への溶着は、治具６０に対する電極１１の相対位置を第１方向Ｙに変位させつつ行う。短辺シール部材１４４の集電体１２への溶着は、治具６０に対する電極１１の相対位置を第２方向Ｚに変位させつつ行う。本実施形態では、ベルトコンベア又はロボットハンドのような移動装置（移載装置）によって、電極１１を第１方向Ｙに変位させることにより、治具６０に対する電極１１の相対位置が変更される。
　辺１２ｆの延びる方向の対象部１４５の寸法を対象部１４５の寸法Ｌともいう。長辺シール部材１４３にて行う溶着工程において、対象部１４５の寸法Ｌは第１方向Ｙにおける対象部１４５の寸法である。短辺シール部材１４４にて行う溶着工程において、対象部１４５の寸法Ｌは第２方向Ｚにおける対象部１４５の寸法である。長辺シール部材１４３に対して溶着工程を行うとき、対象部１４５の寸法Ｌは長辺１２ｈよりも小さい。図４にて図示を省略しているが、短辺シール部材１４４に対して溶着工程を行うとき、対象部１４５の寸法Ｌは短辺１２ｇよりも小さい。寸法Ｌの上限は、長辺１２ｈの長さ（１．５メートル）の２分の１以下であってもよい。また、寸法Ｌの下限は、溶着工程の回数を抑えるために長辺１２ｈの長さの３分の１以上であってもよい。本実施形態においては、長辺シール部材１４３に対して溶着工程を行うときと、短辺シール部材１４４に対して溶着工程を行うときと、のいずれにおいても、対象部１４５の寸法Ｌは７２０ｍｍ以下である。
　長辺シール部材１４３の集電体１２への溶着時に、ヒータ部６１が位置する領域を長辺領域Ｒ１という。短辺シール部材１４４の集電体１２への溶着時に、ヒータ部６１が位置する領域を短辺領域Ｒ２という。長辺領域Ｒ１及び短辺領域Ｒ２は、図４にドットハッチにて図示している。長辺シール部材１４３と短辺シール部材１４４との互いに重なる部分は、長辺領域Ｒ１又は短辺領域Ｒ２に含まれている。これにより、長辺シール部材１４３と短辺シール部材１４４との互いに重なる部分は、溶着工程によって溶着される。長辺シール部材１４３の第１方向Ｙの両端部１４３ａと、短辺シール部材１４４の第２方向Ｚの両端部１４４ａと、で長辺領域Ｒ１及び短辺領域Ｒ２は互いに重なっている。
　溶着工程は、辺１２ｆの延びる方向におけるシール部材１４０の両端部の間で複数回行われる。本実施形態において、長辺シール部材１４３を集電体１２に溶着させる際は、第１方向Ｙにおける長辺シール部材１４３の両端部１４３ａの間で溶着工程を３回行う。短辺シール部材１４４を集電体１２に溶着させる際は、第２方向Ｚにおける短辺シール部材１４４の両端部１４４ａの間で溶着工程を２回行う。
　２回目以降の溶着工程においては、辺１２ｆの延びる方向において前回の溶着工程での対象部１４５から少なくとも一部がずれたシール部材１４０の部分を対象部１４５とする。本実施形態において、長辺シール部材１４３の集電体１２への溶着時に行われる２回目以降の溶着工程においては、第１方向Ｙにおいて前回の溶着工程での対象部１４５から一部がずれたシール部材１４０の部分を対象部１４５とする。２回目以降の溶着工程において、辺１２ｆの延びる方向の対象部１４５の一部は前回の溶着工程での対象部１４５と重なる。
　長辺シール部材１４３にて行う溶着工程での対象部１４５のうち、１回目の溶着工程での対象部１４５を第１対象部１４５ａとし、２回目の溶着工程での対象部１４５を第２対象部１４５ｂとし、３回目の溶着工程での対象部１４５を第３対象部１４５ｃとする。第２対象部１４５ｂは、第１方向Ｙにおいて第１対象部１４５ａから一部がずれている。第３対象部１４５ｃは、第１方向Ｙにおいて第２対象部１４５ｂから一部がずれている。第２対象部１４５ｂの第１方向Ｙにおける第１端部は第１対象部１４５ａの一部と重なっており、第２対象部１４５ｂの第１方向Ｙにおける第２端部は第３対象部１４５ｃの一部と重なっている。
　短辺シール部材１４４にて行う溶着工程での対象部１４５のうち、１回目の溶着工程での対象部１４５を第１対象部１４５ａとし、２回目の溶着工程での対象部１４５を第２対象部１４５ｂとする。短辺シール部材１４４にて行う溶着工程での第１対象部１４５ａ及び第２対象部１４５ｂについては、図４において図示を省略している。短辺シール部材１４４に対する溶着工程においても、長辺シール部材１４３に対する溶着工程と同様に、対象部１４５の一部が前回の溶着工程での対象部１４５と重なる。短辺シール部材１４４に対する溶着工程において、第１対象部１４５ａ及び第２対象部１４５ｂの第２方向Ｚにおける端部の一部が互いに重なっている。
　長辺シール部材１４３への溶着工程と、短辺シール部材１４４の溶着工程と、を行うことにより、シール部材１４０が集電体１２に一体化された電極１１が製造される。こうして治具６０による集電体１２へのシール部材１４０の溶着を繰り返し行うことにより、シール部材１４０が集電体１２に一体化された電極１１を順次製造する。
　＜長辺シール部材に対する溶着工程の詳細＞
　次に、長辺シール部材１４３に対する溶着工程の詳細について説明する。なお、短辺シール部材１４４に対する溶着工程の詳細については説明を省略する。以下の長辺シール部材１４３に対する溶着工程の説明において、「第１方向Ｙ」を「第２方向Ｚ」に読み替えるとともに第３対象部１４５ｃに対する溶着を省略することにより、短辺シール部材１４４に対する溶着工程の説明となる。
　図６に示すように、第１対象部１４５ａに対する溶着工程においては、集電体１２の厚み方向において第１対象部１４５ａにヒータ部６１が対向する位置まで、治具６０に対して電極１１を相対移動させる。このとき、電極１１は第１方向Ｙが治具６０の長手方向と沿うように配置される。一対の治具６０は、集電体１２を厚み方向において挟むように配置される。溶着工程は、集電体１２の両面に配置されたシール部材１４０に対して行われる。ヒータ部６１が第１対象部１４５ａに対向する位置から、集電体１２の厚み方向への土台部６３の変位に伴って、治具６０は第１対象部１４５ａに近づくように変位する。
　シール部材１４０の第１対象部１４５ａに接触する位置までヒータ部６１が移動すると、集電体１２の厚み方向への土台部６３の変位が停止することにより、治具６０の変位が停止する。このとき、ヒータ部６１は、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２の各々の本体部１４０ａに押し付けられる。シール部材１４０へのヒータ部６１の押圧に伴って、ゴム部６２は圧縮変形してもよい。本実施形態においては、一対の治具６０を互いに近づくように変位させて、一対の治具６０でシール部材１４０及び集電体１２を挟持し、その状態で各治具６０のヒータ部６１をそれぞれシール部材１４０と露出部とに押し付けている。このため、一対の治具６０のうちの一方の治具６０は、他方の治具６０の押圧力を受ける支持部材としても使用されている。
　第１対象部１４５ａにヒータ部６１を押圧させた状態で、ヒータ部６１が加熱される。なお、ヒータ部６１の加熱の開始は、シール部材１４０へのヒータ部６１の押圧前であっても押圧後であってもよい。ヒータ部６１は、第１対象部１４５ａに対して面接触しつつ第１対象部１４５ａを加熱する。こうしたヒータ部６１による第１対象部１４５ａの加熱時に、治具６０の角部６４ａもシール部材１４０に対して接触する。
　第１対象部１４５ａにヒータ部６１が押圧したままの状態で、ヒータ部６１の加熱を停止する。第１対象部１４５ａにヒータ部６１が押圧したまま、所定の時間が経過することにより、シール部材１４０の冷却に伴ってシール部材１４０が集電体１２に溶着する。溶着工程においては、第１対象部１４５ａのうち、シール部材１４０と集電体１２との境界位置に、第１対象部１４５ａが集電体１２の表面に溶着した溶着部４１ａが形成される。
　第１対象部１４５ａに溶着部４１ａが形成されたら、治具６０による第１対象部１４５ａに対する溶着工程を終了する。第１対象部１４５ａに対する溶着工程の終了は、ヒータ部６１がシール部材１４０から離れるように集電体１２の厚み方向へ治具６０を変位させることによって行われる。
　図７に示すように、第１対象部１４５ａに対する溶着工程を行った後、第２対象部１４５ｂに対する溶着工程を行う。第２対象部１４５ｂに対する溶着工程に際しては、第２対象部１４５ｂにヒータ部６１が対向する位置まで、治具６０に対して電極１１を第１方向Ｙへ相対移動させる。ヒータ部６１が第２対象部１４５ｂに対向する位置から、集電体１２の厚み方向への土台部６３の変位に伴って、治具６０は第２対象部１４５ｂに近づくように変位する。
　シール部材１４０の第２対象部１４５ｂに接触する位置までヒータ部６１が移動すると、第１対象部１４５ａの溶着時と同様に、第２対象部１４５ｂの集電体１２への溶着を行う。このとき、第２対象部１４５ｂの第１方向Ｙにおける端部は、第１対象部１４５ａの一部と重なっている。すなわち、ヒータ部６１は第２対象部１４５ｂと、第１対象部１４５ａの一部とを押圧する。そのため、第２対象部１４５ｂの第１方向Ｙにおける端部は、第１対象部１４５ａに形成された溶着部４１ａの一部と重なっている。溶着工程においては、第２対象部１４５ｂのうち、シール部材１４０と集電体１２との境界位置に、第２対象部１４５ｂが集電体１２の表面に溶着した溶着部４１ａが形成される。第２対象部１４５ｂに溶着部４１ａが形成されたら、治具６０による第２対象部１４５ｂに対する溶着工程を終了する。
　図８に示すように、第２対象部１４５ｂに対する溶着工程を行った後、第３対象部１４５ｃに対する溶着工程を行う。第３対象部１４５ｃに対する溶着工程に際しては、第３対象部１４５ｃにヒータ部６１が対向する位置まで、治具６０に対して電極１１を第１方向Ｙへ相対移動させる。ヒータ部６１が第３対象部１４５ｃに対向する位置から、集電体１２の厚み方向への土台部６３の変位に伴って、治具６０は第３対象部１４５ｃに近づくように変位する。
　シール部材１４０の第３対象部１４５ｃに接触する位置までヒータ部６１が移動すると、第１対象部１４５ａ及び第２対象部１４５ｂの溶着時と同様に、第３対象部１４５ｃの集電体１２への溶着を行う。このとき、第３対象部１４５ｃの第１方向Ｙにおける端部は、第２対象部１４５ｂの一部と重なっている。すなわち、ヒータ部６１は第３対象部１４５ｃと、第２対象部１４５ｂの一部とを押圧する。そのため、第３対象部１４５ｃの第１方向Ｙにおける端部は、第２対象部１４５ｂに形成された溶着部４１ａの一部と重なっている。溶着工程においては、第３対象部１４５ｃのうち、シール部材１４０と集電体１２との境界位置に、第３対象部１４５ｃが集電体１２の表面に溶着した溶着部４１ａが形成される。第３対象部１４５ｃに溶着部４１ａが形成されたら、治具６０による第３対象部１４５ｃに対する溶着工程を終了する。
　＜溶着工程後の電極＞
　図５及び図９に示すように、長辺シール部材１４３への溶着工程及び短辺シール部材１４４への溶着工程を行うことにより、シール部材１４０が集電体１２に溶着されると、シール部材１４０が一体化された電極１１ａが得られる。なお、溶着工程後の集電体１２の表面に溶着したシール部材１４０の本体部１４０ａが、シール部４０の第１シール部４１に相当する。溶着工程後の第１シール部材１４１と第２シール部材１４２との突出部１４０ｂのうちの溶着した部分同士が、シール部４０の第２シール部４２に相当する。
　＜蓄電装置の製造方法＞
　図９に示すように、シール部材１４０と一体化された電極１１ａ、セパレータ３５、及びスペーサ部５０を積層方向Ｘに順次積層する。積層方向Ｘに隣り合う２つの電極１１ａのうち、一方の電極１１ａに一体化されたシール部材１４０と、他方の電極１１ａに一体化されたシール部材１４０と、の間にスペーサ部５０を介在させる。
　次に、シール部材１４０とスペーサ部５０との溶着を行う。シール部材１４０とスペーサ部５０とは、例えば溶着治具７０を用いて非接触で溶着してもよい。溶着治具７０は、例えば赤外線ヒータである。シール部材１４０の突出部１４０ｂの一部とスペーサ部５０の一部とが溶着治具７０から照射される赤外線によって発熱して溶融することにより、突出部１４０ｂの一部とスペーサ部５０の一部とが互いに溶着されて一体化される。ここでは、シール部材１４０の突出部１４０ｂの端縁から所定幅の領域がスペーサ部５０の端縁から所定幅の領域と溶着される。つまり、複数のシール部材１４０と複数のスペーサ部５０が積層されることで構成される積層樹脂部の外側端面が溶着されて、封止部１６が形成される。
　これにより、図２に示すように、シール部４０が形成されると共に、互いに一体化された第２シール部４２及びスペーサ部５０によって、封止部１６が形成される。
　＜対象部の寸法と集電体への変形の発生との関係に関する実験結果＞
　シール部材１４０の溶着の対象である対象部１４５の寸法と、集電体１２への変形の発生と、の関係について実験を行った。この実験に用いた集電体１２の正極集電体２２はアルミニウム箔であり、負極集電体３２は銅箔である。実験に用いた集電体１２において、正極集電体２２と負極集電体３２とは互いにポリオレフィン系接着剤に導電助剤としてカーボンを混合した導電性接着剤により貼り合わされている。集電体１２は、６５μｍの厚みを有する。また、実験に用いたシール部材１４０は、酸変性した低密度ポリエチレンからなり、１２０μｍの厚みを有する。
　実験においては、溶着温度が１９５度であり、かつ溶着時面圧が０．７ＭＰａ以上の条件下で、集電体１２の両面にシール部材１４０をインパルスシーラーによって溶着した。この実験において、シール部材１４０の溶着の対象である対象部１４５の寸法が７２０ｍｍ以下であれば、シール部材１４０の集電体１２への溶着に伴う集電体１２の変形が生じなかった。
　［作用］
　次に、本実施形態における作用について説明する。
　シール部材１４０を集電体１２に溶着させる時、治具６０は、シール部材１４０に面接触しつつ、対象部１４５を集電体１２へ押圧しながらシール部材１４０を加熱する。治具６０からの熱を受けて、シール部材１４０は熱膨張する。このとき、治具６０による加熱対象である対象部１４５の寸法が大きいほど、シール部材１４０の熱膨張量は大きくなる。治具６０によるシール部材１４０の加熱が終了すると、シール部材１４０は冷却に伴って熱収縮する。シール部材１４０の上記の熱膨張量が大きいほど、シール部材１４０の熱収縮量は大きくなる。
　仮に、長辺１２ｈの延びる方向におけるシール部材１４０の両端部１４３ａの間の全体を対象部１４５とする場合、対象部１４５の辺１２ｆの延びる方向の寸法は長辺１２ｈの寸法と同じになる。仮に、短辺１２ｇの延びる方向におけるシール部材１４０の両端部１４４ａの間の全体を対象部１４５とする場合、対象部１４５の辺１２ｆの延びる方向の寸法は短辺１２ｇの寸法と同じになる。これに対して、本実施形態の対象部１４５の辺１２ｆの延びる方向の寸法は辺１２ｆよりも小さい。そのため、上記のような対象部１４５の辺１２ｆの延びる方向の寸法が辺１２ｆの寸法と同じである場合と比較して、対象部１４５の寸法が小さいことにより、シール部材１４０の熱膨張量が小さくなる。
　［効果］
　上記実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
　（１）シール部材１４０のうちで辺１２ｆの延びる方向の寸法が辺１２ｆよりも小さい対象部１４５に対して治具６０を面接触させつつ、対象部１４５を集電体１２へ押圧しながら治具６０によって加熱する。これにより、対象部１４５が集電体１２の表面に溶着した溶着部４１ａを形成する溶着工程を行う。そのため、対象部１４５の辺１２ｆの延びる方向の寸法が辺１２ｆの寸法と同じである場合と比較して、対象部１４５の寸法が小さくなることにより、シール部材１４０の熱膨張量が小さくなる。シール部材１４０の熱膨張量が小さくなることにより、シール部材１４０の熱収縮量は小さくなる。これにより、シール部材１４０の熱収縮によってシール部材１４０から集電体１２へ伝わる収縮力を低減できる。したがって、シール部材１４０の集電体１２への溶着時に生じる集電体１２の変形を低減できる。
　（２）配置工程において、シール部材１４０は集電体１２の両面に配置される。溶着工程は、集電体１２の両面に配置されたシール部材１４０に対して行われる。そのため、集電体１２の両面に対するシール部材１４０の溶着時に生じる集電体１２の変形を低減できる。
　（３）２回目以降の溶着工程において、辺１２ｆの延びる方向の対象部１４５の一部は前回の溶着工程での対象部１４５と重なる。そのため、溶着工程を行う際に、治具６０に対する対象部１４５の辺１２ｆの延びる方向における相対位置が本来の位置からずれたとしても、対象部１４５における前回の溶着工程での対象部１４５と辺１２ｆの延びる方向に重なる部分が増減するだけになる。これにより、複数の対象部１４５の間で集電体１２へ溶着しない部分が生じにくい。したがって、集電体１２に対するシール部材１４０の溶着不良を低減できる。
　（４）治具６０は、ヒータ部６１による対象部１４５の加熱時にシール部材１４０に対して接触する角部６４ａを有する。角部６４ａは湾曲している。そのため、角部６４ａがシール部材１４０に対して接触する際に、シール部材１４０が角部６４ａに押されることによるシール部材１４０の局所的な盛り上りの発生を低減できる。シール部材１４０の局所的な盛り上りがあると、当該盛り上りによってシール部材１４０を積層した後の蓄電装置１０における積層方向Ｘへの寸法の公差が大きくなるおそれがある。本実施形態によれば、そうした公差の増大を抑制できる。また、スペーサ部５０とシール部材１４０とを積層した際に、シール部材１４０の盛り上りによってスペーサ部５０とシール部材１４０との間に隙間が生じるおそれがある。この場合、封止部１６の形成時にスペーサ部５０とシール部材１４０との間に生じた隙間によってスペーサ部５０とシール部材１４０との溶着不良が生じるおそれがある。本実施形態によれば、そうした溶着不良の発生を抑制できる。
　（５）辺１２ｆの延びる方向の対象部１４５の寸法は７２０ｍｍ以下である。そのため、シール部材１４０の集電体１２への溶着時に生じる集電体１２の変形をより低減できる。
　（６）仮にシール部材１４０を配置した集電体１２をローラ間に搬送し、ローラによってシール部材１４０を集電体１２に順次溶着する場合、当該溶着はローラの線接触によって行われるため、シール部材１４０の溶着部分に入り込む空気が押し出されにくい。そのため、シール部４０にボイドが発生するおそれがある。こうしてボイドが生じると、蓄電装置１０における積層方向Ｘで隣り合う内部空間Ｓ同士がシール部４０のボイドを介して繋がることにより、短絡が生じるおそれがある。上記実施形態によれば、対象部１４５に対して治具６０を面接触させつつ治具６０によって加熱することにより溶着工程を行っている。そのため、シール部材１４０の溶着部分に入り込む空気が押し出されやすく、シール部４０にボイドが発生しにくい。そのため、ボイドの発生に起因する上記の短絡の発生を抑制できる。
　［変更例］
　なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　○　第１方向Ｙにおけるシール部材１４０の両端部１４３ａの間で、溶着工程を行う回数は２回であってもよいし、４回以上であってもよい。第２方向Ｚにおけるシール部材１４０の両端部１４４ａの間で、溶着工程を行う回数は３回以上であってもよい。第１方向Ｙにおけるシール部材１４０の両端部１４３ａの間と、第２方向Ｚにおけるシール部材１４０の両端部１４４ａの間と、で互いに異なる回数の溶着工程を行ってもよいし、互いに同じ回数の溶着工程を行ってもよい。
　○　第１方向Ｙにおけるシール部材１４０の両端部１４３ａの間で行う複数回の溶着工程のうち、全ての溶着工程又は一部の溶着工程において、第１方向Ｙにおける対象部１４５の寸法は互いに異なってもよい。第２方向Ｚにおけるシール部材１４０の両端部１４４ａの間で行う複数回の溶着工程のうち、全ての溶着工程又は一部の溶着工程において、第２方向Ｚにおける対象部１４５の寸法は互いに異なってもよい。
　○　第１方向Ｙにおけるシール部材１４０の両端部１４３ａの間で行う複数回の溶着工程のうち、全ての溶着工程又は一部の溶着工程において、第１方向Ｙにおける対象部１４５の寸法は７２０ｍｍより大きくてもよい。第２方向Ｚにおけるシール部材１４０の両端部１４４ａの間で行う複数回の溶着工程のうち、全ての溶着工程又は一部の溶着工程において、第２方向Ｚにおける対象部１４５の寸法は７２０ｍｍより大きくてもよい。この場合であっても、シール部材１４０の全体を対象部１４５として１回の溶着工程で製造を行う場合に比べて、シール部材１４０の集電体１２への溶着時に生じる集電体１２の変形を低減できる。
　○　角部６４ａは治具用電極６４の一部に限らない。例えば、角部６４ａは、ヒータ部６１の一部であってもよい。この場合の角部６４ａもヒータ部６１の周囲に位置する。
　○　角部６４ａは湾曲していなくてもよい。
　○　第１方向Ｙにおけるシール部材１４０の両端部１４３ａの間で行う２回目以降の溶着工程のうち、１回又は複数回の溶着工程において、対象部１４５は前回の溶着工程での対象部１４５と重なっていなくてもよい。第２方向Ｚにおけるシール部材１４０の両端部１４４ａの間で行う２回目以降の溶着工程のうち、１回又は複数回の溶着工程において、対象部１４５は前回の溶着工程での対象部１４５と重なっていなくてもよい。
　○　辺１２ｆの延びる方向におけるシール部材１４０の両端部の間で行う溶着工程のうち、１回目の溶着工程での対象部１４５は、辺１２ｆの延びる方向におけるシール部材１４０の両端部を含まなくてもよい。この場合、２回目以降の溶着工程での対象部１４５に、辺１２ｆの延びる方向におけるシール部材１４０の両端部を含む。
　○　集電体１２の第１面１２ａに配置されたシール部材１４０に対して行う溶着工程と、第２面１２ｂに配置されたシール部材１４０に対して行う溶着工程と、は互いに異なるタイミングで行われてもよい。この場合、配置工程において、集電体１２の片面にシール部材１４０を配置した後、配置されたシール部材１４０に対して溶着工程を行ってもよい。また、集電体１２の片面に対してのみ配置工程及び溶着工程を行うことにより、集電体１２の片面にのみシール部材１４０を溶着させてもよい。
　○　短辺１２ｇの寸法は、例えば１．２メートルに限らない。長辺１２ｈの寸法は、１．５メートルに限らない。例えば、短辺１２ｇの寸法は１メートルを下回っていてもよい。要するに、集電体１２が有する複数の辺１２ｆのうち少なくとも１つの辺１２ｆが、１メートルを超えていればよい。なお、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。
　○　平面視における集電体１２の形状は、長方形状に限らない。要するに、集電体１２は、平面視において、１メートルを超える辺１２ｆを含む複数の辺１２ｆを有する多角形状をなすものであればよい。
　○　蓄電装置１０は、積層体１０ａを拘束する拘束部材を備えてもよい。拘束部材は、積層方向Ｘから積層体１０ａをみたときに正極活物質層２３と負極活物質層３３とが重なる領域に対して、積層方向Ｘにおける拘束荷重を付与する。拘束部材は、例えば、積層体１０ａの積層方向Ｘの両端に配置される拘束板と、拘束板同士を締結するボルト及びナットからなる締結部材と、を備えてもよい。この拘束部材の場合、締結部材によって拘束板同士が互いに接近する方向に付勢されることにより、積層体１０ａに対して積層方向Ｘの拘束加重が付与される。
　○　ヒータ部６１は、治具６０とは別体の装置であってもよい。この場合、治具６０はヒータ部６１を備えなくてもよい。ヒータ部６１は対象部１４５に接触することなく対象部１４５を加熱する非接触型の加熱装置、例えば赤外線ヒータであってもよい。そして、対象部１４５を治具６０で押圧するのと同時に、あるいは押圧と前後して、治具６０と別体の加熱装置（ヒータ部６１）による対象部１４５の加熱を開始するようにしてもよい。
　○　溶着工程において、治具６０は、対象部１４５のみを順次に押圧してもよいし、少なくとも対象部１４５を含むようにより広い領域を押圧してもよい。例えば、治具６０が１つの辺１２ｆに沿うシール部材１４０の全体を押圧したまま、対象部１４５となる部分を順次に加熱するようにしてもよい。この場合、治具６０とは別体のヒータ部６１を移動させるようにしてもよいし、ヒータ部６１からの放熱方向を変更するようにしてもよい。あるいは、ヒータ部６１が分割された複数の加熱部を有し、加熱を実行する加熱部を切り替えることにより、加熱領域を順次に変更するようにしてもよい。
　［付記］
　実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
　［１］電極の製造方法であって、前記電極は、
　平面視において、少なくとも１つの１メートルを超える辺を有する多角形状をなす集電体と、前記集電体の表面に設けられた活物質層と、前記集電体の表面に溶着された１以上のシール部材と、備え、前記製造方法は、前記シール部材を前記辺に沿って前記集電体の表面に配置する配置工程と、前記シール部材のうちで前記辺の延びる方向の寸法が前記辺よりも小さい対象部に対して治具を面接触させつつ、前記対象部を前記集電体へ押圧しながら加熱することにより、前記対象部が前記集電体の表面に溶着した溶着部を形成する溶着工程と、を含み、前記溶着工程は、前記辺の延びる方向における前記シール部材の両端部の間で複数回行われ、２回目以降の前記溶着工程においては、前記辺の延びる方向において前回の前記溶着工程での前記対象部から少なくとも一部がずれた前記シール部材の部分を前記対象部とする、電極の製造方法。
　［２］前記配置工程において、前記シール部材は前記集電体の両面に配置され、前記溶着工程は、前記集電体の両面に配置された前記シール部材に対して行われる、［１］に記載の電極の製造方法。
　［３］２回目以降の前記溶着工程において、前記辺の延びる方向の前記対象部の一部は前回の前記溶着工程での前記対象部と重なる、［１］又は［２］に記載の電極の製造方法。
　［４］前記治具は、前記対象部に対して面接触しつつ前記対象部を加熱するヒータ部と、前記ヒータ部の周囲に位置し、前記ヒータ部による前記対象部の加熱時に前記シール部材に対して接触する角部と、を有し、前記角部は湾曲している、［１］～［３］のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。
　［５］前記辺の延びる方向の前記対象部の寸法は７２０ｍｍ以下である、［１］～［４］のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。
　Ｌ…寸法、Ｙ…第１方向、Ｚ…第２方向、１１，１１ａ…電極、１２…集電体、１２ａ…第１面、１２ｂ…第２面、１２ｆ…辺、２３…正極活物質層、３３…負極活物質層、４１ａ…溶着部、６０…治具、６１…ヒータ部、６４ａ…角部、１４０…シール部材、１４３ａ，１４４ａ…端部、１４５…対象部。

Claims (5)

  1. 　電極の製造方法であって、前記電極は、
    　平面視において、少なくとも１つの１メートルを超える辺を有する多角形状をなす集電体と、
    　前記集電体の表面に設けられた活物質層と、
    　前記集電体の表面に溶着された１以上のシール部材と、を備え、
    　前記製造方法は、
    　前記シール部材を前記辺に沿って前記集電体の表面に配置する配置工程と、
    　前記シール部材のうちで前記辺の延びる方向の寸法が前記辺よりも小さい対象部に対して治具を面接触させつつ、前記対象部を前記集電体へ押圧しながら前記対象部を加熱することにより、前記対象部が前記集電体の表面に溶着した溶着部を形成する溶着工程と、を含み、
    　前記溶着工程は、前記辺の延びる方向における前記シール部材の両端部の間で複数回行われ、２回目以降の前記溶着工程においては、前記辺の延びる方向において前回の前記溶着工程での前記対象部から少なくとも一部がずれた前記シール部材の部分を前記対象部とする、電極の製造方法。
  2. 　前記配置工程において、前記シール部材は前記集電体の両面に配置され、
    　前記溶着工程は、前記集電体の両面に配置された前記シール部材に対して行われる、
    　請求項１に記載の電極の製造方法。
  3. 　２回目以降の前記溶着工程において、前記辺の延びる方向の前記対象部の一部は前回の前記溶着工程での前記対象部と重なる、
    　請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
  4. 　前記治具は、前記対象部に対して面接触しつつ前記対象部を加熱するヒータ部と、前記ヒータ部の周囲に位置し、前記ヒータ部による前記対象部の加熱時に前記シール部材に対して接触する角部と、を有し、
    　前記角部は湾曲している、
    　請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
  5. 　前記辺の延びる方向の前記対象部の寸法は７２０ｍｍ以下である、
    　請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
PCT/JP2023/015718 2022-04-28 2023-04-20 電極の製造方法 Ceased WO2023210482A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/857,866 US20250273818A1 (en) 2022-04-28 2023-04-20 Method for producing electrode
JP2024517254A JP7754295B2 (ja) 2022-04-28 2023-04-20 電極の製造方法
CN202380036027.3A CN119072810A (zh) 2022-04-28 2023-04-20 电极的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-074804 2022-04-28
JP2022074804 2022-04-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023210482A1 true WO2023210482A1 (ja) 2023-11-02

Family

ID=88518684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/015718 Ceased WO2023210482A1 (ja) 2022-04-28 2023-04-20 電極の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250273818A1 (ja)
JP (1) JP7754295B2 (ja)
CN (1) CN119072810A (ja)
WO (1) WO2023210482A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025115451A1 (ja) * 2023-11-30 2025-06-05 株式会社豊田自動織機 蓄電モジュール

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7823642B2 (ja) * 2023-09-15 2026-03-04 トヨタ自動車株式会社 二次電池の製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005190713A (ja) * 2003-12-24 2005-07-14 Nissan Motor Co Ltd バイポーラ電池およびその製造方法。
JP2017168270A (ja) * 2016-03-15 2017-09-21 日産自動車株式会社 リチウムイオン二次電池
JP2020053151A (ja) * 2018-09-25 2020-04-02 株式会社豊田自動織機 蓄電モジュールの製造方法
JP2020124886A (ja) * 2019-02-06 2020-08-20 株式会社豊田自動織機 熱溶着装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6984338B2 (ja) * 2017-11-14 2021-12-17 株式会社豊田自動織機 蓄電モジュールの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005190713A (ja) * 2003-12-24 2005-07-14 Nissan Motor Co Ltd バイポーラ電池およびその製造方法。
JP2017168270A (ja) * 2016-03-15 2017-09-21 日産自動車株式会社 リチウムイオン二次電池
JP2020053151A (ja) * 2018-09-25 2020-04-02 株式会社豊田自動織機 蓄電モジュールの製造方法
JP2020124886A (ja) * 2019-02-06 2020-08-20 株式会社豊田自動織機 熱溶着装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025115451A1 (ja) * 2023-11-30 2025-06-05 株式会社豊田自動織機 蓄電モジュール

Also Published As

Publication number Publication date
JP7754295B2 (ja) 2025-10-15
CN119072810A (zh) 2024-12-03
JPWO2023210482A1 (ja) 2023-11-02
US20250273818A1 (en) 2025-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2023087348A (ja) 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置
WO2022102286A1 (ja) 蓄電モジュール
JP7754295B2 (ja) 電極の製造方法
JP2024037418A (ja) 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法
JP7559840B2 (ja) 蓄電セル及び蓄電装置
US20250201984A1 (en) Power storage device
WO2023189249A1 (ja) 蓄電装置
CN114747061B (zh) 蓄电装置和蓄电装置的制造方法
JP7740530B2 (ja) 電極の製造方法
KR102961343B1 (ko) 전극의 제조 방법
JP2022077634A (ja) 蓄電装置
JP2021170486A (ja) 蓄電セル
JP7745583B2 (ja) 蓄電デバイスの製造方法
JP7750402B2 (ja) 蓄電装置
JP2021082532A (ja) 蓄電セルの製造方法
US20240359268A1 (en) Method for producing electricity storage device
JP2025097647A (ja) 蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールの製造装置
JP2025084367A (ja) 蓄電モジュール製造方法
WO2025009247A1 (ja) 蓄電モジュール用電極の製造方法及び蓄電モジュールの製造方法
JP2025179995A (ja) 蓄電モジュール製造方法
JP2025051097A (ja) 蓄電装置の製造方法
WO2024053312A1 (ja) 蓄電装置
WO2024257457A1 (ja) 蓄電モジュールの製造方法及び溶着装置
JP2024162813A (ja) 蓄電モジュール
JP2022076709A (ja) 蓄電装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23796224

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024517254

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18857866

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202380036027.3

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 23796224

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 18857866

Country of ref document: US