WO2023199429A1 - 液化ガス貯蔵タンクユニット - Google Patents

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outer tanks
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tanks
liquefied gas
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宏之 武田
崇公 三好
晴彦 冨永
麻子 三橋
章司 池島
まり子 高須賀
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川崎重工業株式会社
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    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
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    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
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    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the present disclosure relates to a liquefied gas storage tank unit.
  • a double-shell tank that includes an inner tank and an outer tank as a tank for storing liquefied gas, such as cryogenic liquefied hydrogen.
  • liquefied gas such as cryogenic liquefied hydrogen.
  • high heat insulation can be achieved by creating a vacuum layer between the inner and outer tanks (see, for example, Patent Document 1).
  • An object of the present disclosure is to simplify the piping structure in a tank unit including a plurality of liquefied gas storage tanks having a multilayer structure, in order to solve the above problems.
  • the liquefied gas storage tank unit includes: A plurality of tanks storing liquefied gas, Each tank includes an inner tank that forms a storage space for the liquefied gas inside, and a space that covers the inner tank and is filled with vaporized gas of the liquefied gas. a plurality of tanks comprising an outer tank; Individual piping for the space between the inner and outer tanks connected to the space between the inner and outer tanks of each tank, common piping for the space between the inner and outer tanks that connects the plurality of individual pipes for the spaces between the inner and outer tanks; Equipped with.
  • FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a liquefied gas storage tank unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of the liquefied gas storage tank unit of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of operation of gas supply and gas discharge in the liquefied gas storage tank unit of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a liquefied gas storage tank unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of the liquefied gas storage tank unit of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of operation of gas supply and gas discharge in the liquefied gas storage tank unit of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of operation of gas supply and gas discharge in the liquefied gas storage tank unit of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration example of a switching mechanism provided in the liquefied gas storage tank unit of FIG. 1 and an example of its operation.
  • 4A is a schematic diagram showing another example of operation of the switching mechanism of the liquefied gas storage tank unit shown in FIG. 4A.
  • FIG. 1 shows a liquefied gas storage tank unit (hereinafter simply referred to as "tank unit") U according to an embodiment of the present disclosure.
  • This tank unit U includes a plurality of tanks 1, four in this example, for storing liquefied gas.
  • the tank 1 is installed on a ship S, such as a liquefied gas storage ship.
  • a ship S such as a liquefied gas storage ship.
  • liquefied gas storage ship refers to a ship that has the function of storing liquefied gas.
  • the liquefied gas storage ship in this embodiment is a liquefied gas carrier.
  • liquefied gas storage ships include, for example, liquefied gas fuel ships, bunkering ships that supply liquefied gas to other ships, and the like.
  • the tank 1 according to the present disclosure may be installed in a liquefied gas storage facility other than a ship, such as a ground liquefied gas storage facility or a plant that uses liquefied gas.
  • the plurality of tanks 1 are arranged so that their centers are lined up in a straight line in plan view. Specifically, in this example, the plurality of tanks 1 are arranged along the longitudinal direction L of the ship S.
  • the liquefied gases stored in tank 1 include, for example, liquefied ammonia (LNH 3 , approximately -33°C), liquefied petroleum gas (LPG, approximately -45°C), liquefied ethylene gas (LEG, approximately -100°C), and liquefied natural gas. gas (LNG, approximately -160°C), liquefied hydrogen (LH 2 , approximately -250°C), and liquefied helium (LHe, approximately -270°C).
  • liquefied hydrogen is stored in the tank 1.
  • the tank 1 is configured as a double shell tank having an inner tank 11 and an outer tank 13.
  • the tank 1 includes an inner tank 11 that forms a liquefied gas storage space (hereinafter referred to as “inner tank space”) 15 inward, and an inner tank 11 that covers the inner tank 11 and is connected to the inner tank 11.
  • an outer tank 13 forming a space (hereinafter referred to as "space between inner and outer tanks") 17 filled with vaporized liquefied gas.
  • the outer peripheral surfaces of the inner tank 11 and the outer tank 13 may each be covered with a heat-insulating layer.
  • This tank 1 is normally operated in a state in which vaporized gas of liquefied gas is sealed in a space 17 between the inner and outer tanks, which is a heat insulating layer.
  • the tank 1 has a main body part 1a that is a part that accommodates liquefied gas, and a dome part 1b that projects upward from the main body part 1a.
  • the main body portion 1a is covered by a tank cover 23 that is a part of the hull 21 of the ship S. Through an opening formed in the top wall of the tank cover 23, the dome portion 1b protrudes above the tank cover 23, that is, is exposed.
  • the construction passage 25 is a passage for the crew members and workers of the ship S, and is also used to support piping, electrical wiring, etc., which will be described later, and which are connected to each tank 1.
  • tank covers 23 that follow the shape of each tank 1 are provided, and construction passages 25 are provided between and over the tank covers 23, but the construction of the construction passages 25 is different from this. Not limited. For example, when a tank cover 23 having a shape that continuously covers a plurality of tanks 1 is provided, this tank cover 23 may also be used as the construction passage 25.
  • Each tank 1 is equipped with a vent mast, which is a gas release tower that releases the gas into the atmosphere from a position higher than the tank 1 when the pressure of the vaporized gas filled in the tank 1 or generated within the tank 1 becomes high. 27 are provided.
  • the vent mast does not need to be provided directly on the tank 1, and may be provided at another location within the facility where the tank 1 is installed.
  • the tank unit U includes an individual pipe 31 for the space between the inner and outer tanks connected to the space 17 between the inner and outer tanks of each tank 1, and an inner and outer tank that connects a plurality of individual pipes 31 for the space between the inner and outer tanks.
  • a common pipe 33 for the space is provided.
  • the tank unit U further includes an inner tank individual pipe 35 connected to the inner tank internal space 15 of each tank 1, and a common inner tank pipe 37 that connects the plurality of inner tank individual pipes 35.
  • the first individual pipe 31A for the space between the inner and outer tanks is connected to the upper part of the space 17 between the inner and outer tanks, and the individual pipe 31A is connected to the lower part of the space between the inner and outer tanks 17.
  • An individual pipe 31B for the space between the second inner and outer tanks is provided.
  • a common pipe 33A for the first space between the inner and outer tanks connects the plurality of individual pipes 31A for the space between the first inner and outer tanks, and a plurality of individual pipes for the second space between the inner and outer tanks.
  • a common pipe 33B for the space between the second inner and outer tanks is provided to connect the inner and outer tank 31B.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks and the common pipe 37 for the inner tank are connected above the plurality of tanks 1.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks and the common pipe 37 for the inner tank are connected above the tank cover 23. More specifically, in this example, as shown in FIG. are connected on the construction passage 25 via a common pipe connection pipe 41.
  • the common pipe connection pipe 41 is provided with an on-off valve (not shown). Note that the position where the common piping 33 for the space between the inner and outer tanks and the common piping 37 for the inner tank are connected is not limited to the construction passage 25, and may be, for example, the upper part of the tank 1.
  • a communication path is provided between the inner tank inner space 15 and the outer and outer tank space 17 to adjust the pressure, etc. as necessary. It is useful to open and close this communication path.
  • the inner tank inner space 15 can be connected to the inner and outer tanks. It becomes possible to open and close the communication path between the tank and the inter-tank space 17 not for each tank 1 but for a plurality of tanks 1 at once.
  • the distance between the two common pipes 33 and 37 can be shortened. Therefore, it is possible to reduce the installation space and simplify the connection structure. Furthermore, by connecting both common pipes above the tank cover 23 or on the construction passage 25, installation work can be facilitated and the connected portion can be stably supported. Note that the communication path between the inner tank space 15 and the inner/outer tank space 17 described above may be provided for each tank 1.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks and the plurality of individual pipes 31 for the space between the inner and outer tanks are connected to each other outside the tank 1. Specifically, in this example, each individual pipe 31 for the space between the inner and outer tanks and the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks are connected above the tank cover 23. More specifically, in this example, each individual pipe 31 for the space between the inner and outer tanks and the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks are connected on the construction passage 25.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks is connected to the vent mast 27.
  • An inner tank common pipe 37 is also connected to the vent mast 27 .
  • the common piping 33 for the space between the inner and outer tanks is connected to only one vent mast 27 (in this example, the vent mast 27 of the tank 1 installed at the third position from the front) among the plurality of vent masts 27. has been done.
  • the vent mast 27 is connected to some of the tanks 1. 1 may be provided.
  • the common piping 33 for the space between the inner and outer tanks may be connected to any of the vent masts 27.
  • the common piping 33 for the space between the inner and outer tanks may be connected to all or some of the plurality of vent masts 27 .
  • the connection structure with the vent mast 27 is improved compared to the case where the space 17 between the inner and outer tanks is connected to the vent mast 27 of each tank 1 for each tank 1. can be simplified. However, it is not essential to connect the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks to the vent mast 27.
  • one common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks can be used to supply gas to the space 17 between the inner and outer tanks, and the other common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks can be used to discharge gas from the space 17 between the inner and outer tanks.
  • hydrogen gas HG which is the storage target in this embodiment and is filled in the space 17 between the inner and outer tanks during normal operation
  • nitrogen gas NG which is used for inerting
  • the first individual pipe 31A for the space between the inner and outer tanks is connected to the upper part of the space 17 between the inner and outer tanks
  • the individual pipe 31B for the second space between the inner and outer tanks is connected to the upper part of the space 17. It is connected to the lower part of the space 17 between the inner and outer tanks. Therefore, hydrogen gas is supplied from the first common pipe 33A for the space between the inner and outer tanks to which the individual pipe 31A for the space between the first inner and outer tanks is connected, and the second inner and outer pipes to which the individual pipe 31B for the second space between the inner and outer tanks is connected.
  • the switching mechanism 43 includes a flow path switching pipe 45 that connects the first individual pipe 31A for the space between the inner and outer tanks and the individual pipe 31B for the second space between the inner and outer tanks, and It is composed of multiple valves arranged in one place.
  • two flow path switching tubes a first flow path switching tube 45A and a second flow path switching tube 45B, are provided as the flow path switching tube 45.
  • the second flow path switching pipe 45B has a portion upstream of the connecting portion between the first internal and external tank individual pipe 31A and the first flow path switching pipe 45A, a second internal and external tank individual pipe 31B and a second flow path switching pipe 45B. It connects to a portion downstream of the connection portion with the 1-channel switching pipe 45A.
  • An on-off valve 47 is provided between the connecting portions of both flow path switching pipes 45A and 45B. In the following description, these on-off valves will be referred to as first on-off valves 47A to fourth on-off valves 47D in order.
  • the supply and discharge roles of the common pipes 33A and 33B for the space between the inner and outer tanks are fixed, and the first and second valves 47 are opened and closed.
  • the flow paths on the supply side and the discharge side of the individual pipe 31A for the space between the inner and outer tanks and the individual pipe 31B for the second space between the inner and outer tanks can be switched.
  • FIG. 4A an example will be described in which the roles of the common pipe 33A for the first space between the inner and outer tanks are fixed as a supply pipe, and the common pipe 33B for the second space between the inner and outer tanks are fixed as a pipe for discharge.
  • the upper individual piping 31A for the space between the first and outer tanks can be used as a supply piping.
  • the lower individual pipe 31B for the space between the second inner and outer tanks can be used as a discharge pipe.
  • hydrogen gas HG with low specific gravity is supplied from the upper side and nitrogen gas NG with high specific gravity is discharged from the lower side, thereby easily replacing the nitrogen gas NG atmosphere with hydrogen gas HG.
  • the upper individual piping 31A for the space between the first and outer tanks is connected to the target gas G.
  • the lower individual pipe 31B for the space between the second inner and outer tanks can be used as a supply pipe.
  • the hydrogen gas HG having a low specific gravity is discharged from the upper side and the nitrogen gas NG having a high specific gravity is supplied from the lower side, thereby easily replacing the nitrogen gas NG atmosphere with the hydrogen gas HG.
  • a flow path switching valve may be provided at each connection portion between the flow path switching pipe 45 and both the individual pipes 31A, 31B.
  • this switching mechanism 43 By using this switching mechanism 43, it is possible to avoid changing the roles of supply and discharge between the first and outer tank space common pipes 33A and the second inner and outer tank space common pipes 33B.
  • the roles of supply and discharge can be easily switched between the individual piping 31A for the space between the first inner and outer tanks and the individual piping 31B for the space between the second inner and outer tanks located below. Therefore, with a simple configuration, it is possible to efficiently replace the gas in the space 17 between the inner and outer tanks by utilizing the difference in specific gravity of the gases.
  • the above operation is only an example, and for example, the pressure in the tank 1 may be adjusted using only one of the individual pipes used for supply or discharge.
  • the entire space 17 between the inner and outer tanks is a single space, and the individual pipes 31A for the first space between the inner and outer tanks and the individual pipes for the second space between the inner and outer tanks are provided above and below the space, respectively. 31B is placed.
  • the space 17 between the inner and outer tanks may be divided into a plurality of partial spaces in the vertical direction, for example.
  • the division here includes not only the division as mutually sealed spaces, but also the division in such a way that substantially no gas flows in or out, even if the space is not sealed.
  • individual piping 31A for the first space between the inner and outer tanks and the individual pipe 31A for the space between the second inner and outer tanks are installed on the upper and lower sides of each divided partial space.
  • Individual piping 31B may be arranged.
  • a plurality of individual pipes 31 for the space between the inner and outer tanks shown in FIG. 1 are configured to be able to communicate via a common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks. Furthermore, it is possible to open and close between the external space and the plurality of inter-tank spaces 17 which are communicated with the common piping 33 for the inner-outer and outer-tank spaces and the individual pipes 31 for the inner-outer and outer-tank spaces.
  • a common on-off valve 49 is provided.
  • the "external space” here includes not only the atmosphere but also various devices that utilize or process the gas discharged from the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks, such as a vent pipe and a combustion processing device.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks for the space between the inner and outer tanks, and operations such as the above-mentioned gas replacement can be performed for each tank 1. Instead, it can be performed for multiple tanks 1 at once. Therefore, the process of controlling the spaces 17 between the inner and outer tanks of the plurality of tanks 1 can be simplified. Furthermore, the number of components such as detection devices and various valves required for pressure monitoring and pressure control of the spaces 17 between the inner and outer tanks of the plurality of tanks 1 can be reduced.
  • the inner tank common pipe 37 may also be provided with an on-off valve and connected to various devices such as the above-mentioned combustion processing device.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks that connects the plurality of individual pipes 31 for the space between the inner and outer tanks may be either the common pipe 33A for the first space between the inner and outer tanks or the common pipe 33B for the space between the second inner and outer tanks. good. If one of the common pipes 33 for the space between the inner and outer tanks has a problem, the other pipe may be used as a backup.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks and the space 17 between the inner and outer tanks of each tank 1 are always communicated with each other. Accordingly, communication between the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks and the space 17 between the inner and outer tanks of each tank 1 may be cut off. Furthermore, if a malfunction occurs in a certain tank 1, only communication with that tank 1 may be cut off.
  • a gas supply source of gas introduced into the space 17 between the inner and outer tanks such as hydrogen gas HG or inert gas in this example, is connected to the end of the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks used for gas supply.
  • a device such as a heat exchanger is connected to the end of the common piping 33 for the space between the inner and outer tanks used for gas exhaust. be done.
  • FIG. 1 shows an independent double-shell tank 1 formed independently of the hull 21 as an example of the tank 1, the structure of the tank 1 is not limited to this example, and may be of any type.
  • the tank 1 may have a multiple heat-insulating structure.
  • the tank 1 may be of a type that is formed integrally with the hull 21.
  • the multiple heat insulation structure of the tank 1 may be a three-layer or more structure.
  • the piping structure of the tank unit U including a plurality of liquefied gas storage tanks 1 having a multilayer structure can be simplified.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks and the common pipe 37 for the inner tank may be connected above the plurality of tanks 1.
  • a vent mast 27 is provided in at least one tank 1 of the plurality of tanks 1, and a common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks is connected to the vent mast 27. Good too. With this configuration, the connection structure with the vent mast 27 can be simplified compared to the case where the inter-tank space 17 is connected to the vent mast 27 of each tank 1 for each tank 1.
  • the first individual pipe 31A for the space between the inner and outer tanks connected to the upper part of the space 17 between the inner and outer tanks is used as the individual pipe 31 for the space between the inner and outer tanks.
  • a second individual pipe 31B for the space between the inner and outer tanks connected to the lower part of the space 17 is provided, and a plurality of individual pipes 31A for the space between the first inner and outer tanks are connected as a common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks.
  • a common pipe 33A for the first space between the inner and outer tanks and a common pipe 33B for the second space between the inner and outer tanks that connects the plurality of individual pipes 31B for the second space between the inner and outer tanks may be provided.
  • gas with low specific gravity is supplied or discharged from the upper side
  • gas with high specific gravity is discharged or supplied from the lower side
  • the common piping for the space between the first and inner and outer tanks The roles of supply and discharge can be easily switched between the common pipe 33A and the second inner/outer tank space common pipe 33B. This makes it possible to efficiently perform gas replacement by utilizing the difference in specific gravity between the supplied gas and the discharged gas.
  • a switching mechanism 43 that switches the flow path between the individual piping 31A for the first space between the inner and outer tanks and the individual piping 31B for the space between the second inner and outer tanks may be provided.
  • the individual piping 31A for the first inter-tank space can be fixed while the supply and discharge roles of the common piping 33A, 33B for the space between the inner and outer tanks are fixed.
  • efficient gas replacement becomes possible by utilizing the difference in specific gravity of the gas.
  • the common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks and the plurality of individual pipes 31 for the spaces between the inner and outer tanks may be connected outside the tank 1.
  • a plurality of individual pipes 31 for the space between the inner and outer tanks are configured to be able to communicate with each other via a common pipe 33 for the space between the inner and outer tanks, and a common pipe for the space between the inner and outer tanks.
  • 33 may be provided with a common on-off valve 49 that can open and close between this common piping 33 for the space between the inner and outer tanks and the external space.

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Abstract

液化ガスを貯蔵する複数のタンク（１）を備えるタンクユニット（Ｕ）において、各タンク（１）が、前記液化ガスの貯蔵空間を内方に形成する内槽（１１）と、前記内槽（１１）を覆い、前記内槽（１１）との間に、前記液化ガスの気化されたガスが充填される空間を形成する外槽（１５）とを備えており、各タンク（１）の内外槽間空間（１７）に接続された内外槽間空間用個別配管（３１）と、複数の前記内外槽間空間用個別配管（３１）を接続する内外槽間空間用共通配管（３３）とが設けられている。

Description

液化ガス貯蔵タンクユニット
　本開示は、液化ガス貯蔵タンクユニットに関する。
　従来、液化ガス、例えば極低温の液化水素を貯蔵するタンクとして、内槽および外槽を備える二重殻タンクを用いることが提案されている。二重殻タンクでは、内外槽間を真空層とすることにより、高い断熱性を実現することができる（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１９－１５１２９１号公報
　しかし、内外槽間を真空層とした場合、液化ガスを長期間貯蔵する際の真空度の維持など、実際の運用上管理が難しい。そこで、内外槽間空間に貯蔵対象である液化ガスの気化ガスを充填することが考えられる。
　このような多重構造タンクを複数備える液化ガス貯蔵設備においては、設置スペースの抑制、配管コストの抑制、オペレーションの効率化といった観点から、ガスの供給や排出に用いる配管構造を簡素化することが望ましい。
　本開示の目的は、上記の課題を解決するために、多重構造を有する液化ガス貯蔵タンクを複数備えるタンクユニットにおいて、配管構造を簡素化することにある。
　上記目的を達成するために、本開示に係る液化ガス貯蔵タンクユニットは、
　液化ガスを貯蔵する複数のタンクであって、
　　各タンクが、前記液化ガスの貯蔵空間を内方に形成する内槽と、前記内槽を覆い、前記内槽との間に、前記液化ガスの気化されたガスが充填される空間を形成する外槽とを備えている、複数のタンクと、
　各タンクの内外槽間空間に接続された、内外槽間空間用個別配管と、
　複数の前記内外槽間空間用個別配管を接続する内外槽間空間用共通配管と、
を備える。
　請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本開示に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本開示に含まれる。
　本開示は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本開示の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本開示の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の符号は、同一または相当する部分を示す。
本開示の一実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニットの概略構成を示す側面図である。 図１の液化ガス貯蔵タンクユニットの概略構成を示す平面図である。 図１の液化ガス貯蔵タンクユニットにおけるガス供給およびガス排出の運用例を示す模式図である。 図１の液化ガス貯蔵タンクユニットにおけるガス供給およびガス排出の運用例を示す模式図である。 図１の液化ガス貯蔵タンクユニットに設けられる切替機構の構成例およびその一運用例を示す模式図である。 図４Ａに示す液化ガス貯蔵タンクユニットの切替機構の他の運用例を示す模式図である。
　以下、本開示の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に本開示の一実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニット（以下、単に「タンクユニット」という。）Ｕを示す。このタンクユニットＵは、液化ガスを貯蔵する複数、この例では４つのタンク１を備えている。
　図示の例では、タンク１は、例えば液化ガス貯蔵船のような船舶Ｓに設置されている。なお、本明細書において「液化ガス貯蔵船」とは、液化ガスを貯蔵する機能を有する船舶を指す。本実施形態における液化ガス貯蔵船は液化ガス運搬船である。液化ガス運搬船以外にも、例えば液化ガス燃料船や、液化ガスを他の船舶に供給するバンカリング船等が液化ガス貯蔵船に含まれる。もっとも、本開示に係るタンク１は、船舶以外の液化ガス貯蔵設備、例えば地上の液化ガス貯蔵設備や、液化ガスを利用するプラントに設置されてもよい。
　図２に示すように、複数のタンク１は、その中心が平面視で直線状に並ぶように配置されている。具体的には、この例では、複数のタンク１は、船舶Ｓの船長方向Ｌに沿って並べられている。
　タンク１に貯蔵される液化ガスは、例えば、液化アンモニア（ＬＮＨ３、約－３３℃）、液化石油ガス（ＬＰＧ、約－４５℃）、液化エチレンガス（ＬＥＧ、約－１００℃）、液化天然ガス（ＬＮＧ、約－１６０℃）、液化水素（ＬＨ2、約－２５０℃）、液化ヘリウム（ＬＨｅ、約－２７０℃）である。本実施形態では、タンク１に液化水素が貯蔵される。
　図１に示すように、タンク１は、内槽１１および外槽１３を有する二重殻タンクとして構成されている。具体的には、タンク１は、液化ガスの貯蔵空間（以下、「内槽内空間」と呼ぶ。）１５を内方に形成する内槽１１と、内槽１１を覆い、内槽１１との間に、液化ガスの気化されたガスが充填される空間（以下、「内外槽間空間」と呼ぶ。）１７を形成する外槽１３とを備える。内槽１１および外槽１３は、それぞれ、その外周面が防熱層によって覆われていてもよい。このタンク１は、断熱層である内外槽間空間１７に液化ガスの気化ガスを封入した状態で定常運用される。
　本実施形態では、タンク１は、液化ガスを収容する部分である本体部１ａと、本体部１ａから上方に突出するドーム部１ｂとを有している。この例では、本体部１ａは、船舶Ｓの船体２１の一部であるタンクカバー２３によって覆われている。タンクカバー２３の天壁に形成された開口を通って、ドーム部１ｂがタンクカバー２３の上方に突出、つまり露出している。
　図２に示すように、複数のタンク１のタンクカバー２３上におけるドーム部１ｂの側方に、複数のタンク１の並び方向、この例では船長方向Ｌに延び、複数のタンク１に渡る架設通路２５であるフライングパッセージが設けられている。架設通路２５は船舶Ｓの乗員や作業者の通路であるとともに、各タンク１に接続される、後述する配管類や電気配線等の支持にも用いられる。なお、この例では各タンク１の形状に沿ったタンクカバー２３が設けられ、これらのタンクカバー２３間およびタンクカバー２３上に架設通路２５が渡されているが、架設通路２５の構成はこれに限定されない。例えば、複数のタンク１を連続的に覆う形状のタンクカバー２３が設けられる場合には、このタンクカバー２３を架設通路２５として兼用してもよい。
　各タンク１には、タンク１内に充填した、またはタンク１内で発生した気化ガスの圧力が高くなった場合に、タンク１よりも高い位置から大気中へ放出するガス放出塔であるベントマスト２７が設けられている。もっとも、ベントマストは、タンク１に直接設けられている必要はなく、タンク１が設置される設備内の他の箇所に設けられていてよい。
　以下、このように構成されたタンクユニットＵの配管構造について、詳細に説明する。
　図１に示すように、タンクユニットＵは、各タンク１の内外槽間空間１７に接続された内外槽間空間用個別配管３１と、複数の内外槽間空間用個別配管３１を接続する内外槽間空間用共通配管３３とを備える。タンクユニットＵは、さらに、各タンク１の内槽内空間１５に接続された内槽用個別配管３５と、複数の内槽用個別配管３５を接続する内槽用共通配管３７とを備える。
　本実施形態では、内外槽間空間用個別配管３１として、内外槽間空間１７の上側部分に接続された第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと、内外槽間空間１７の下側部分に接続された第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂとが設けられている。また、内外槽間空間用共通配管３３として、複数の第１内外槽間空間用個別配管３１Ａを接続する第１内外槽間空間用共通配管３３Ａと、複数の第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂを接続する第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂとが設けられている。
　なお、以下では、内外槽間空間用共通配管３３と各タンク１に接続される内外槽間空間用個別配管３１の組合せが、上記の２組である例について説明するが、内外槽間空間用共通配管３３と各タンク１に接続される内外槽間空間用個別配管３１の組は１組であってもよく、３組以上であってもよい。また、以下の説明において、第１内外槽間空間用共通配管３３Ａと第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂとを区別して説明する必要がない事項については、単に「内外槽間空間用共通配管３３」と称して説明する。同様に、第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂとを区別して説明する必要がない事項については、単に「内外槽間空間用個別配管３１」と称して説明する。
　本実施形態では、内外槽間空間用共通配管３３と内槽用共通配管３７とが、複数のタンク１の上方において接続されている。具体的には、この例では、内外槽間空間用共通配管３３と内槽用共通配管３７とが、タンクカバー２３の上方で接続されている。より具体的には、この例では、図２に示すように内外槽間空間用共通配管３３と内槽用共通配管３７とが、架設通路２５上に配置されており、両共通配管３３，３７が架設通路２５上で、共通管接続管４１を介して接続されている。共通管接続管４１には開閉弁（図示せず）が設けられている。なお、内外槽間空間用共通配管３３と内槽用共通配管３７とが接続される位置は、架設通路２５上に限定されず、例えばタンク１の上部であってもよい。
　本実施形態で用いている二重構造のタンク１の運用においては、内槽内空間１５と内外槽間空間１７との間に連通路を設けて、圧力を調整する場合など、必要に応じてこの連通路を開閉することが有用である。この例のように、内外槽間空間用共通配管３３と内槽用共通配管３７とを接続し、これらを接続する共通管接続管４１に開閉弁を設けることにより、内槽内空間１５と内外槽間空間１７との間に連通路の開閉をタンク１毎ではなく複数のタンク１について一括して行うことが可能になる。また、この例のように内外槽間空間用共通配管３３と内槽用共通配管３７とを複数のタンク１の上方において接続することにより、両共通管間３３，３７の距離を短くすることができるので、設置スペースの低減や接続構造の簡素化が実現できる。さらに、タンクカバー２３の上方や架設通路２５上で両共通管を接続することにより、設置作業の容易化や接続部分の安定的な支持が可能になる。なお、上述した内槽内空間１５と内外槽間空間１７との間の連通路は、各タンク１毎に設けられていてもよい。
　内外槽間空間用共通配管３３と複数の内外槽間空間用個別配管３１とは、タンク１の外部において接続されている。具体的には、この例では、各内外槽間空間用個別配管３１と内外槽間空間用共通配管３３とが、タンクカバー２３の上方で接続されている。より具体的には、この例では、各内外槽間空間用個別配管３１と内外槽間空間用共通配管３３とが、架設通路２５上で接続されている。内外槽間空間用共通配管３３と内外槽間空間用個別配管３１とを各タンク１の外部において接続することにより、設置作業の容易化が実現できる。さらに、タンクカバー２３の上方や架設通路２５上で内外槽間空間用共通配管３３と内外槽間空間用個別配管３１とを接続することにより、設置作業のさらなる容易化や接続部分の安定的な支持が可能になる。
　本実施形態では、内外槽間空間用共通配管３３がベントマスト２７に接続されている。ベントマスト２７には、内槽用共通配管３７も接続されている。図示の例では、複数のベントマスト２７のうち１つのベントマスト２７（この例では前方から３番目の位置に設けられたタンク１のベントマスト２７）のみに内外槽間空間用共通配管３３が接続されている。
　なお、本実施形態のように、複数のタンク１に接続する内外槽間空間用共通配管３３および内槽用共通配管３７が設けられる場合、ベントマスト２７は複数のタンク１のうち一部のタンク１のみに設けられてもよい。また、複数のベントマスト２７が設けられる場合、内外槽間空間用共通配管３３は、そのいずれのベントマスト２７に接続されてもよい。また、内外槽間空間用共通配管３３は、複数のベントマスト２７の全部または一部の複数のベントマスト２７に接続されてもよい。
　内外槽間空間用共通配管３３をベントマスト２７に接続することにより、タンク１毎に内外槽間空間１７を各タンク１のベントマスト２７に接続する場合に比べて、ベントマスト２７との接続構造を簡素化できる。もっとも、内外槽間空間用共通配管３３をベントマスト２７に接続することは必須ではない。
　本実施形態のように、第１内外槽間空間用共通配管３３Ａと第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂという２本の内外槽間空間用共通配管３３が設けられる場合、一方の内外槽間空間用共通配管３３を内外槽間空間１７へのガス供給に用い、他方の内外槽間空間用共通配管３３を内外槽間空間１７からのガス排出に用いることができる。両内外槽間空間用共通配管３３をこのように使い分けることにより、内外槽間空間１７のガス置換を効率的に行うことができる。
　具体的には、以下に説明するように、供給されるガスと排出されるガスの比重の違いを利用して、効率的にガス置換を行うことが可能になる。ここでは、より比重の小さいガスとして、本実施形態における貯蔵対象であり通常運用時に内外槽間空間１７に充填される水素ガスＨＧを、より比重の大きいガスとして、イナーティングに用いる窒素ガスＮＧを例として説明する。
　図３Ａに拡大して示すように、上述したとおり、第１内外槽間空間用個別配管３１Ａは内外槽間空間１７の上側部分に接続されており、第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂは内外槽間空間１７の下側部分に接続されている。したがって、第１内外槽間空間用個別配管３１Ａが接続される第１内外槽間空間用共通配管３３Ａから水素ガスを供給し、第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂが接続される第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂを窒素ガス源に接続しておくことにより、比重の小さい水素ガスＨＧを上側から供給し、比重の大きい窒素ガスＮＧを下側から排出して、窒素ガスＮＧ雰囲気から水素ガスＨＧへの置換を容易に行うことができる。逆に、水素ガスＨＧ雰囲気から窒素ガスＮＧ雰囲気に置換する際には、図３Ｂに示すように、下側の第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂおよびこれに接続された第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂを介して窒素ガスＮＧが供給され、上側の第１内外槽間空間用個別配管３１Ａおよびこれに接続された第１内外槽間空間用共通配管３３Ａを介して水素ガスＨＧが排出される。このように、第１内外槽間空間用共通配管３３Ａと第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂとの間で供給用と排出用の役割を容易に入れ替えることができる。なお、図３Ａ，３Ｂでは後述の切替機構４５の図示を省略している。
　さらに、本実施形態では、各タンク１において、図４Ａに示すように、第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと、第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂとの間で流路を切り替える切替機構４３が設けられている。具体的には、切替機構４３は、第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂとを接続する流路切替管４５と、流路切替管４５の周辺に配置された複数の弁によって構成される。図示の例では、流路切替管４５として、第１流路切替管４５Ａおよび第２流路切替管４５Ｂという２本の流路切替管を設けている。第２流路切替管は４５Ｂは、第１内外槽間用個別配管３１Ａと第１流路切替管４５Ａとの接続部分よりも上流側の部分と、第２内外槽間用個別配管３１Ｂと第１流路切替管４５Ａとの接続部分よりも下流側の部分とを接続している。第１流路切替配管４５Ａ，第２流路切替配管４５Ｂ，第１内外槽間用個別配管３１Ａにおける両流路切替配管４５Ａ，４５Ｂとの接続部分の間、第２内外槽間用個別配管３１Ｂにおける両流路切替配管４５Ａ，４５Ｂとの接続部分の間に、それぞれ開閉弁４７が設けられている。以下の説明では、これらの開閉弁を順に第１開閉弁４７Ａ～第４開閉弁４７Ｄと呼ぶ。
　このような構成の流路切替機構４３を設けることにより、各内外槽間空間用共通配管３３Ａ，３３Ｂの供給用、排出用の役割を固定した状態で、これらの開閉弁４７の開閉によって第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと、第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂの供給側と排出側の流路を切り替えることができる。例えば、図４Ａに示す構成において、第１内外槽間空間用共通配管３３Ａを供給用配管、第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂを排出用配管として役割を固定した例について説明する。
　図４Ａに示すように、第３開閉弁４７Ｃおよび第４開閉弁４７Ｄを開き、その他の開閉弁４７を閉じることにより、上側の第１内外槽間空間用個別配管３１Ａを供給用配管として利用すると同時に、下側の第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂを排出用配管として利用することができる。この場合、例えば、比重の小さい水素ガスＨＧを上側から供給し、比重の大きい窒素ガスＮＧを下側から排出して、窒素ガスＮＧ雰囲気から水素ガスＨＧへの置換を容易に行うことができる。
　他方で、図４Ｂに示すように、第１開閉弁４７Ａおよび第２開閉弁４７Ｂを開き、その他の開閉弁４７を閉じることにより、上側の第１内外槽間空間用個別配管３１Ａを対象ガスＧの排出用配管として利用すると同時に、下側の第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂを供給用配管として利用することができる。この場合、例えば、比重の小さい水素ガスＨＧを上側から排出し、比重の大きい窒素ガスＮＧを下側から供給して、窒素ガスＮＧ雰囲気から水素ガスＨＧへの置換を容易に行うことができる。
　なお、切替機構４３の具体的構成は図示した例に限定されない。例えば、上記の開閉弁４７を設ける代わりに、流路切替管４５と両個別配管３１Ａ，３１Ｂとの各接続部に流路切替弁を設けてもよい。
　この切替機構４３を用いることによって、第１内外槽間空間用共通配管３３Ａと第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂとの間で供給用と排出用の役割を変更することなく、上側の第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと下側の第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂとの間で、供給用と排出用の役割を容易に入れ替えることができる。したがって、簡易な構成によって、ガスの比重の違いを利用して内外槽間空間１７のガス置換を効率的に行うことができる。もっとも、上記のオペレーションは一例にすぎず、例えば、供給用または排出に利用する一方の個別配管のみを用いてタンク１の圧力調整を行ってもよい。
　なお、図示の例では、内外槽間空間１７全体が単一の空間とされており、その上側と下側にそれぞれ第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂを配置している。もっとも、内外槽間空間１７は、例えば上下方向に複数の部分空間に分割されていてもよい。ここでの分割には、互いに密閉された空間として分割されていることのみならず、密閉はされていなくとも実質的に気体の流入、流出が起こらないように仕切られている場合も含む。このように内外槽間空間１７が分割されている場合には、分割された各部分空間において、その上側と下側にそれぞれ第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂを配置してもよい。
　本実施形態では、図１に示す複数の内外槽間空間用個別配管３１が内外槽間空間用共通配管３３を介して連通可能に構成されている。さらに、内外槽間空間用共通配管３３に、内外槽間空間用共通配管３３および内外槽間空間用個別配管３１によって連通される複数の内外槽間空間１７と外部空間との間を開閉可能な共通開閉弁４９が設けられている。なお、ここでの「外部空間」には、大気のみならず、内外槽間空間用共通配管３３から排出されるガスを利用または処理する各種機器、例えばベント管や燃焼処理装置を含む。このように構成することにより、複数の内外槽間空間用個別配管３１のすべてが内外槽間空間用共通配管３３を介して連通させて、上述したガス置換のようなオペレーションを、タンク１毎にではなく、複数のタンク１について一括して行うことができる。したがって、複数のタンク１の内外槽間空間１７の制御プロセスを簡素化できる。また、複数のタンク１の内外槽間空間１７の圧力監視や圧力制御に必要な検知装置、各種弁等の構成部品を削減することができる。なお、図示は省略するが、内槽用共通配管３７にも開閉弁が設けられて、上述の燃焼処理装置といった各種機器に接続されていてもよい。
　複数の内外槽間空間用個別配管３１を連通させる内外槽間空間用共通配管３３は、第１内外槽間空間用共通配管３３Ａと第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂのいずれであってもよい。一方の内外槽間空間用共通配管３３に不具合があった場合に、他方をバックアップとして用いてもよい。
　もっとも、内外槽間空間用共通配管３３と各タンク１の内外槽間空間１７とを常時連通させることは必須でなく、例えば各内外槽間空間用個別配管３１に開閉弁を設けることにより、必要に応じて内外槽間空間用共通配管３３と各タンク１の内外槽間空間１７との連通を遮断してもよい。また、あるタンク１に不具合が発生した場合には、そのタンク１との連通のみを遮断してもよい。
　ガス供給用に使用される内外槽間空間用共通配管３３の端部には、例えば内外槽間空間１７に導入されるガス、この例では水素ガスＨＧやイナートガスのガス供給源が接続される。内外槽間空間１７から排出されるガスを他の用途に使用する場合には、ガス排出用に使用される内外槽間空間用共通配管３３の端部に、その機器、例えば熱交換器が接続される。
　なお、図１には、タンク１の一例として、船体２１とは独立に形成される独立型の二重殻タンク１を示したが、タンク１の構成はこの例に限定されず、いかなるタイプの多重防熱構造タンク１であってよい。例えば、タンク１は、船体２１と一体に形成されるタイプのタンク１であってよい。また、タンク１の多重防熱構造は、三重以上の構造であってよい。
　以上説明した本実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニットＵによれば、各タンク１の内外槽間空間１７に接続された内外槽間空間用個別配管３１と、複数の内外槽間空間用個別配管３１を接続する内外槽間空間用共通配管３３とを備えることにより、多重構造を有する液化ガス貯蔵タンク１を複数備えるタンクユニットＵの配管構造を簡素化することができる。
　本実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニットＵにおいて、内外槽間空間用共通配管３３と、内槽用共通配管３７とが、複数のタンク１の上方において接続されていてもよい。この構成により、両共通管３３，３７間の距離を短くすることができるので、設置スペースの低減や接続構造の簡素化が実現できる。
　本実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニットＵにおいて、複数のタンク１の少なくとも１つのタンク１にベントマスト２７が設けられており、内外槽間空間用共通配管３３がベントマスト２７に接続されていてもよい。この構成により、タンク１毎に内外槽間空間１７を各タンク１のベントマスト２７に接続する場合に比べて、ベントマスト２７との接続構造を簡素化できる。
　本実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニットＵにおいて、内外槽間空間用個別配管３１として、内外槽間空間１７の上側部分に接続された第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと、内外槽間空間１７の下側部分に接続された第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂとが設けられ、内外槽間空間用共通配管３３として、複数の第１内外槽間空間用個別配管３１Ａを接続する第１内外槽間空間用共通配管３３Ａと、複数の第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂを接続する第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂとが設けられていてもよい。この構成により、図３Ａ，図３Ｂと共に説明したように、比重の小さいガスを上側から供給または排出し、比重の大きいガスを下側から排出または供給して、第１内外槽間空間用共通配管３３Ａと第２内外槽間空間用共通配管３３Ｂとの間で供給用と排出用の役割を容易に入れ替えることができる。これにより、供給されるガスと排出されるガスの比重の違いを利用して効率的にガス置換を行うことが可能になる。
　本実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニットＵにおいて、各タンク１において、第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂとの間で流路を切り替える切替機構４３が設けられていてもよい。この構成により、図４Ａ～図４Ｂと共に説明したように、各内外槽間空間用共通配管３３Ａ，３３Ｂの供給用、排出用の役割を固定した状態で、第１内外槽間空間用個別配管３１Ａと第２内外槽間空間用個別配管３１Ｂとの間で供給用と排出用の役割を入れ替えることによる、ガスの比重の違いを利用した効率的なガス置換が可能になる。
　本実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニットＵにおいて、内外槽間空間用共通配管３３と複数の内外槽間空間用個別配管３１とが、タンク１の外部において接続されていてもよい。この構成により、配管設置作業の容易化が実現できる。
　本実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクユニットＵにおいて、複数の内外槽間空間用個別配管３１が内外槽間空間用共通配管３３を介して連通可能に構成されており、内外槽間空間用共通配管３３に、この内外槽間空間用共通配管３３と外部空間との間を開閉可能な共通開閉弁４９が設けられていてもよい。この構成により、複数のタンク１の内外槽間空間１７の制御プロセスを簡素化できる。
　以上のとおり、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態を説明したが、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本開示の範囲内に含まれる。
１　液化ガス貯蔵タンク１
１１　内槽
１３　外槽
１５　内槽内空間
１７　内外槽間空間
２７　ベントマスト
３１　内外槽間空間用個別配管
３１Ａ　第１内外槽間空間用個別配管
３１Ｂ　第２内外槽間空間用個別配管
３３　内外槽間空間用共通配管
３３Ａ　第１内外槽間空間用共通配管
３３Ｂ　第２内外槽間空間用共通配管
３５　内槽用個別配管
３７　内槽用共通配管
４３　切替機構
４９　共通開閉弁
Ｕ　液化ガスタンクユニット

Claims (7)

  1. 　液化ガスを貯蔵する複数のタンクであって、
    　　各タンクが、前記液化ガスの貯蔵空間を内方に形成する内槽と、前記内槽を覆い、前記内槽との間に、前記液化ガスの気化されたガスが充填される空間を形成する外槽とを備えている、複数のタンクと、
    　各タンクの内外槽間空間に接続された内外槽間空間用個別配管と、
    　複数の前記内外槽間空間用個別配管を接続する内外槽間空間用共通配管と、
    を備える液化ガス貯蔵タンクユニット。
  2. 　請求項１に記載の液化ガス貯蔵タンクユニットにおいて、さらに、
    　各タンクの内槽内空間に接続された内槽用個別配管と、
    　前記複数の内槽用個別配管を接続する内槽用共通配管と、
    を備え、
    　前記内外槽間空間用共通配管と、前記内槽用共通配管とが、前記複数のタンクの上方において接続されている、
    液化ガス貯蔵タンクユニット。
  3. 　請求項１または２に記載の液化ガス貯蔵タンクユニットにおいて、
    　さらに、ベントマストを備えており、
    　前記内外槽間空間用共通配管が、前記ベントマストに接続されている、
    液化ガス貯蔵タンクユニット。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の液化ガス貯蔵タンクユニットにおいて、
    　前記内外槽間空間用個別配管が、前記内外槽間空間の上側部分に接続された第１内外槽間空間用個別配管と、前記内外槽間空間の下側部分に接続された第２内外槽間空間用個別配管とを含み、
    　前記内外槽間空間用共通配管が、前記複数の第１内外槽間空間用個別配管を接続する第１内外槽間空間用共通配管と、前記複数の第２内外槽間空間用個別配管を接続する第２内外槽間空間用共通配管とを含む、
    液化ガス貯蔵タンクユニット。
  5. 　請求項４に記載の液化ガス貯蔵タンクユニットにおいて、
    　各タンクにおいて、前記第１内外槽間空間用個別配管と、前記第２内外槽間空間用個別配管との間で流路を切り替える切替機構が設けられている、
    液化ガス貯蔵タンクユニット。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載の液化ガス貯蔵タンクユニットにおいて、
    　前記内外槽間空間用共通配管と複数の前記内外槽間空間用個別配管とが、前記タンクの外部において接続されている、
    液化ガス貯蔵タンクユニット。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載の液化ガス貯蔵タンクユニットにおいて、
    　複数の前記内外槽間空間用個別配管が前記内外槽間空間用共通配管を介して連通可能に構成されており、
    　前記内外槽間空間用共通配管に、当該内外槽間空間用共通配管と外部空間との間を開閉可能な共通開閉弁が設けられている、
    液化ガス貯蔵タンクユニット。
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