WO2023195524A1 - 透過部材 - Google Patents

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WO2023195524A1
WO2023195524A1 PCT/JP2023/014268 JP2023014268W WO2023195524A1 WO 2023195524 A1 WO2023195524 A1 WO 2023195524A1 JP 2023014268 W JP2023014268 W JP 2023014268W WO 2023195524 A1 WO2023195524 A1 WO 2023195524A1
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WO
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refractive index
layer
light
less
base material
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Application number
PCT/JP2023/014268
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English (en)
French (fr)
Inventor
容二 安井
賢治 北岡
Original Assignee
Ａｇｃ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S17/00—Systems using the reflection or reradiation of electromagnetic waves other than radio waves, e.g. lidar systems
    • G01S17/88—Lidar systems specially adapted for specific applications
    • G01S17/93—Lidar systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes
    • G01S17/931—Lidar systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes of land vehicles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
    • G01S7/48—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S17/00
    • G01S7/481—Constructional features, e.g. arrangements of optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
    • G02B1/115—Multilayers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/28—Interference filters

Definitions

  • the present invention relates to a transparent member.
  • Patent Document 1 describes a multilayer antireflection film that has an antireflection effect on both visible light in a wavelength band of 0.4 ⁇ m to 0.7 ⁇ m and far infrared rays in a wavelength band of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • Patent Document 1 describes a structure in which a high refractive index film and a low refractive index film are laminated in this order from the substrate side.
  • the outermost layer is a low refractive index film.
  • Scratch-resistant films such as ZrO 2 , Si 3 N 4 , and diamond-like carbon (DLC), which are known as highly hard films, all have a high refractive index of 1.8 or more. It is known that the transmission member of Patent Document 1, which has a low refractive index film as the outermost layer, is easily scratched.
  • the transmission member of Patent Document 2 has an outermost layer made of a high refractive index film and has excellent scratch resistance, it cannot transmit light in a plurality of wavelength bands.
  • An object of the present invention is to provide a transmitting member that can improve scratch resistance while transmitting light in a plurality of wavelength bands.
  • a transmitting member includes a base material that transmits far infrared rays and a functional film formed on the base material, and has an average transmittance of 50% or more for light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m, and The transmittance of light from a laser light source that emits light in the range of 0.8 ⁇ m to 1.8 ⁇ m is 80% or more, and the outermost layer of the functional film has a refractive index of 1.8 ⁇ m to 1.8 ⁇ m. It is 7 or more.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which the vehicle glass according to the present embodiment is mounted on a vehicle.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the vehicle glass according to this embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the BB section in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the transparent member according to this embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of the intermediate layer.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an example of the intermediate layer.
  • FIG. 8 is a graph showing simulation results of visible and near-infrared transmission spectra of Examples 2 and 4.
  • FIG. 8 is a graph showing simulation results of visible and near-infrared transmission spectra of Examples 2 and 4.
  • FIG. 9 is a graph showing simulation results of visible and near-infrared reflection spectra of Examples 2 and 4.
  • FIG. 10 is a graph showing simulation results of far-infrared transmission spectra of Examples 2 and 4.
  • FIG. 11 is a graph showing simulation results of far-infrared reflection spectra of Examples 2 and 4.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which the vehicle glass according to the present embodiment is mounted on a vehicle.
  • a vehicle glass 1 according to this embodiment is mounted on a vehicle V.
  • the vehicle glass 1 is a window member applied to a windshield of a vehicle V. That is, the vehicle glass 1 is used as a front window of the vehicle V, in other words, a windshield.
  • a far-infrared camera CA1 and a visible light camera CA2 are mounted inside the vehicle V (inside the vehicle).
  • the inside of the vehicle V vehicle interior refers to, for example, the interior of the vehicle in which the driver's seat is provided.
  • the vehicle glass 1, the far-infrared camera CA1, and the visible light camera CA2 constitute a camera unit 100 according to the present embodiment.
  • the far-infrared camera CA1 is a camera that detects far-infrared rays, and captures a thermal image of the outside of the vehicle V by detecting far-infrared rays from outside the vehicle V.
  • Visible light camera CA2 is a camera that detects visible light, and captures an image of the outside of vehicle V by detecting visible light from outside of vehicle V.
  • the camera unit 100 may further include, for example, LiDAR or millimeter wave radar in addition to the far-infrared camera CA1 and the visible light camera CA2.
  • the far infrared rays here are, for example, electromagnetic waves with a wavelength range of 8 ⁇ m to 13 ⁇ m
  • the visible light is, for example, electromagnetic waves with a wavelength range of 360 nm to 830 nm.
  • 8 ⁇ m to 13 ⁇ m and 360 nm to 830 nm herein refer to 8 ⁇ m or more and 13 ⁇ m or less, and 360 nm or more and 830 nm or less, and the same applies hereafter.
  • the far infrared rays may be electromagnetic waves having a wavelength range of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the vehicle glass according to this embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the BB section in FIG.
  • the upper edge of the vehicle glass 1 will be referred to as an upper edge portion 1a
  • the lower edge will be referred to as a lower edge portion 1b
  • one side edge will be referred to as a side edge portion 1c
  • the other side edge will be referred to as a lower edge portion 1b.
  • the upper edge portion 1a is an edge portion located on the upper side in the vertical direction when the vehicle glass 1 is mounted on the vehicle V.
  • the lower edge portion 1b is an edge portion located on the lower side in the vertical direction when the vehicle glass 1 is mounted on the vehicle V.
  • the side edge portion 1c is an edge portion located on one side when the vehicle glass 1 is mounted on the vehicle V.
  • the side edge portion 1d is an edge portion located on the other side when the vehicle glass 1 is mounted on the vehicle V.
  • the direction from the upper edge 1a to the lower edge 1b will be referred to as the Y direction
  • the direction from the side edge 1c to the side edge 1d will be referred to as the X direction. do.
  • the X direction and the Y direction are orthogonal.
  • the direction perpendicular to the surface of the vehicle glass 1, that is, the thickness direction of the vehicle glass 1 is defined as the Z direction.
  • the Z direction is, for example, a direction from the outside of the vehicle V toward the inside of the vehicle V when the vehicle glass 1 is mounted on the vehicle V.
  • the X direction and the Y direction are along the surface of the vehicle glass 1, but for example, if the surface of the vehicle glass 1 is a curved surface, the direction is the direction that touches the surface of the vehicle glass 1 at the center point O of the vehicle glass 1. It may be.
  • the center point O is the center position of the vehicle glass 1 when the vehicle glass 1 is viewed from the Z direction.
  • a light-transmitting area A1 and a light-blocking area A2 are formed in the vehicle glass 1.
  • the light-transmitting area A1 is an area occupying the center portion of the vehicle glass 1 when viewed from the Z direction.
  • the light-transmitting area A1 is an area for ensuring the driver's field of view.
  • the light-transmitting area A1 is an area that transmits visible light.
  • the light-blocking area A2 is an area formed around the light-transmitting area A1 when viewed from the Z direction.
  • the light blocking area A2 is an area that blocks visible light.
  • a far-infrared transmitting region B and a visible light transmitting region C are formed in the light-shielding region A2a, which is a portion on the upper edge 1a side of the light-shielding region A2.
  • the far-infrared transmission area B is an area that transmits far-infrared rays, and is an area where the far-infrared camera CA1 is provided. That is, far-infrared camera CA1 is provided at a position overlapping with far-infrared transmission region B when viewed from the optical axis direction of far-infrared camera CA1.
  • the visible light transmission area C is an area that transmits visible light, and is an area where the visible light camera CA2 is provided. That is, the visible light camera CA2 is provided at a position overlapping the visible light transmission area C when viewed from the optical axis direction of the visible light camera CA2.
  • the light shielding area A2 has the far infrared transmitting region B and the visible light transmitting region C, so the light shielding region A2 does not transmit far infrared rays in areas other than the region where the far infrared transmitting region B is formed. Visible light is blocked in areas other than the area where the visible light transmission area C is formed.
  • a light-shielding area A2a is formed around the far-infrared transmission area B and the visible light transmission area C. Providing the light shielding area A2a around the sensor in this manner is preferable because the various sensors are protected from sunlight. This is also preferable from the standpoint of design, since the wiring for the various sensors cannot be seen from outside the vehicle.
  • the vehicle glass 1 includes a glass substrate 12 (first glass substrate), a glass substrate 14 (second glass substrate), an intermediate film 16, and a light shielding layer 18.
  • a glass substrate 12 first glass substrate
  • a glass substrate 14 second glass substrate
  • an intermediate film 16 and a light shielding layer 18.
  • a glass substrate 12 and the glass substrate 14 are fixed (adhered) to each other with an intermediate film 16 interposed therebetween.
  • the glass substrates 12 and 14 for example, soda lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, etc. can be used.
  • the intermediate film 16 is an adhesive layer that adheres the glass substrate 12 and the glass substrate 14.
  • the intermediate film 16 for example, polyvinyl butyral (hereinafter also referred to as PVB) modified material, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) material, urethane resin material, vinyl chloride resin material, etc. can be used.
  • the glass substrate 12 includes one surface 12A and the other surface 12B, and the other surface 12B is in contact with one surface 16A of the intermediate film 16 and fixed (adhesive) to the intermediate film 16. ) has been done.
  • the glass substrate 14 includes one surface 14A and the other surface 14B, and the one surface 14A is in contact with the other surface 16B of the intermediate film 16 and is fixed (adhered) to the intermediate film 16. .
  • the vehicle glass 1 is a laminated glass in which the glass substrate 12 and the glass substrate 14 are laminated.
  • the vehicle glass 1 is not limited to laminated glass, and may include, for example, only one of the glass substrate 12 and the glass substrate 14.
  • the intermediate film 16 may not be provided either.
  • the glass substrates 12 and 14 are not distinguished, they will be referred to as the glass substrate 10.
  • the light shielding layer 18 includes one surface 18A and the other surface 18B, and the one surface 18A is fixed in contact with the other surface 14B of the glass substrate 14.
  • the light blocking layer 18 is a layer that blocks visible light.
  • a ceramic light-shielding layer or a light-shielding film can be used as the light-shielding layer.
  • a ceramic layer made of a conventionally known material such as a black ceramic layer can be used.
  • the light-shielding film for example, a light-shielding polyethylene terephthalate (PET) film, a light-shielding polyethylene naphthalate (PEN) film, a light-shielding polymethyl methacrylate (PMMA) film, etc. can be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN light-shielding polyethylene naphthalate
  • PMMA light-shielding polymethyl methacrylate
  • the side of the vehicle glass 1 on which the light shielding layer 18 is provided is the inside side of the vehicle V (inside the vehicle), and the side on which the glass base 12 is provided is the outside side of the vehicle V (outside the vehicle).
  • the present invention is not limited thereto, and the light shielding layer 18 may be provided on the outside of the vehicle V.
  • the light shielding layer 18 may be formed between the glass substrate 12 and the glass substrate 14.
  • the light-shielding region A2 is formed by providing the light-shielding layer 18 on the glass substrate 10. That is, the light-shielding region A2 is a region where the glass substrate 10 is provided with the light-shielding layer 18. That is, the light-shielding region A2 is a region in which the glass substrate 12, the intermediate film 16, the glass substrate 14, and the light-shielding layer 18 are laminated.
  • the light-transmitting region A1 is a region in which the glass substrate 10 does not include the light-shielding layer 18. That is, the light-transmitting area A1 is an area where the glass substrate 12, the intermediate film 16, and the glass substrate 14 are laminated, but the light-blocking layer 18 is not laminated.
  • the vehicle glass 1 is formed with an opening 19 that penetrates from one surface (here, surface 12A) to the other surface (here, surface 14B) in the Z direction.
  • a transparent member 20 is provided within the opening 19 .
  • the region where the opening 19 is formed and the transmitting member 20 is provided is a far-infrared transmitting region B. That is, the far-infrared transmitting region B is a region in which the opening 19 and the transmitting member 20 disposed within the opening 19 are provided. Since the light shielding layer 18 does not transmit far infrared rays, the light shielding layer 18 is not provided in the far infrared transmitting region B. That is, in the far-infrared transmission region B, the glass substrate 12, the intermediate film 16, the glass substrate 14, and the light shielding layer 18 are not provided, and the transmission member 20 is provided in the opening 19 formed.
  • the transparent member 20 will be described later.
  • the visible light transmitting region C is a region in which the glass substrate 10 does not include the light shielding layer 18 in the Z direction, similarly to the light transmitting region A1. That is, the visible light transmitting region C is a region where the glass substrate 12, the intermediate film 16, and the glass substrate 14 are laminated, but the light shielding layer 18 is not laminated.
  • the visible light transmitting region C is preferably provided near the far infrared transmitting region B.
  • the center of the far-infrared transmission region B viewed from the Z direction is defined as a center point OB
  • the center of the visible light transmission region C viewed from the Z direction is defined as a center point OC.
  • the distance L is preferably greater than 0 mm and less than 100 mm. , more preferably 10 mm or more and 80 mm or less.
  • the visible light transmitting region C By locating the visible light transmitting region C within this range relative to the far infrared transmitting region B, it is possible to capture images at close positions with the far infrared camera CA1 and the visible light camera CA2, while also allowing the visible light transmitting region C to The amount of perspective distortion in the light transmission region C can be suppressed, and images can be appropriately captured by the visible light camera CA2.
  • the load when processing the data obtained from each camera is reduced, and the routing of power and signal cables is also made easier. Become.
  • the visible light transmitting region C and the far infrared transmitting region B are preferably located side by side in the X direction. That is, it is preferable that the visible light transmitting region C is not located on the Y direction side of the far infrared transmitting region B, but is aligned with the far infrared transmitting region B in the X direction.
  • the visible light transmitting region C can be arranged near the upper edge portion 1a. Therefore, it is possible to appropriately secure the driver's field of view in the transparent area A1.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the transparent member according to this embodiment.
  • the transparent member 20 includes a base material 30, a first functional film 32 as a functional film formed on the base material 30, and a second functional film 40 formed on the base material 30. have.
  • the first functional film 32 is formed on one surface 30a side of the base material 30.
  • the surface 30a is a surface that faces the outside of the vehicle when mounted on the vehicle glass 1.
  • the second functional film 40 is formed on the other surface 30b side of the base material 30.
  • the surface 30b is a surface facing the inside of the vehicle when mounted on the vehicle glass 1.
  • the second functional film 40 is not an essential component, and no layer other than the base material 30 may be provided on the surface 30b.
  • the transparent member 20 is provided in the light-shielding area A2 of the vehicle glass 1, which is a window member of the vehicle V, but is not limited thereto, and is provided in a light shielding area A2 of the vehicle V, such as an exterior member for a pillar of the vehicle V. It may be provided on any exterior member. Further, a sensor for detecting light in a wavelength range of 0.8 ⁇ m to 1.8 ⁇ m is provided on the inside of the vehicle V than the vehicle glass 1, and an opening is provided in the vehicle glass 1 at a position facing this sensor. may be formed, and the transparent member 20 may be provided in the opening.
  • near-infrared light Light in the wavelength range of 0.8 ⁇ m to 1.8 ⁇ m is hereinafter appropriately referred to as near-infrared light.
  • sensors that detect near-infrared light in the wavelength range of 0.8 ⁇ m to 1.8 ⁇ m include LiDAR that uses near-infrared light.
  • an opening may be formed in the vehicle glass 1 at a position facing the visible light camera CA2, and the transmitting member 20 may be provided in the opening.
  • the transmission member 20 is inserted into the opening provided in the vehicle glass 1 at a position facing a sensor (far-infrared camera CA1) that detects light in the wavelength range of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m, and At least the inside of the opening provided at a position facing the sensor that detects light with a wavelength of 360 nm to 830 nm (visible light camera CA2) It can be said that it is good to have one.
  • the transparent member 20 is not limited to being provided in the vehicle V, and may be used for any purpose.
  • Single wavelength light can be said to be light with a predetermined wavelength (single wavelength) within the wavelength range of 0.8 ⁇ m to 1.8 ⁇ m.
  • Examples of the wavelength of the single wavelength light include 0.905 ⁇ m (905 nm), 1.35 ⁇ m (1350 nm), and 1.55 ⁇ m (1550 nm).
  • the base material 30 is preferably a member that can transmit far infrared rays.
  • the base material 30 preferably has an internal transmittance of 50% or more, more preferably 60% or more, and even more preferably 70% or more for light with a wavelength of 10 ⁇ m (far infrared rays). Further, the average internal transmittance of the base material 30 for light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, and even more preferably 70% or more.
  • the internal transmittance of the base material 30 at 10 ⁇ m and the average internal transmittance at 8 ⁇ m to 12 ⁇ m fall within this numerical range, far infrared rays can be transmitted appropriately, and the performance of, for example, the far infrared camera CA1 can be fully demonstrated.
  • the average internal transmittance here is the average value of the internal transmittance for light of each wavelength in the wavelength band (here, from 8 ⁇ m to 12 ⁇ m).
  • the base material 30 is preferably a member that can transmit near-infrared rays.
  • the internal transmittance of the base material 30 for single wavelength light is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and even more preferably 95% or more. By adjusting the material of the base material 30 and the thickness of the base material 30, the internal transmittance can be appropriately adjusted.
  • the internal transmittance of the base material 30 is the transmittance excluding surface reflection loss on the incident side and the exit side, and is well known in the technical field, and may be measured by a commonly used method. The measurement is performed, for example, as follows.
  • a pair of flat samples (a first sample and a second sample) made of base materials of the same composition and having different thicknesses are prepared. Both surfaces of the flat sample are parallel to each other and optically polished.
  • the external transmittance including the surface reflection loss of the first sample is T1
  • the external transmittance including the surface reflection loss of the second sample is T2
  • the thickness of the first sample is Td1 (mm)
  • the thickness of the second sample is Td2 (mm)
  • Td1 ⁇ Td2 the internal transmittance ⁇ at the thickness Tdx (mm) can be calculated by the following equation (1).
  • the external transmittance of infrared rays can be measured using, for example, a Fourier transform infrared spectrometer (manufactured by Thermo Scientific, trade name: Nicolet iS10).
  • the refractive index of the base material 30 for light with a wavelength of 10 ⁇ m is preferably 1.5 or more and 4.0 or less, more preferably 2.0 or more and 4.0 or less, and 2.2 or more and 3.5 It is more preferable that it is the following. Further, the average refractive index of the base material 30 for light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m is preferably 1.5 or more and 4.0 or less, more preferably 2.0 or more and 4.0 or less, and 2. More preferably, it is 2 or more and 3.5 or less.
  • the average refractive index is the average value of the refractive index for light of each wavelength in the wavelength band (8 ⁇ m to 12 ⁇ m here).
  • the refractive index can be determined using, for example, polarization information obtained by an infrared spectroscopic ellipsometer (manufactured by J.A. Woollam Co., Ltd., IR-VASE-UT) and a spectral transmission spectrum obtained by a Fourier transform infrared spectrometer. This can be determined by fitting the model.
  • the refractive index of the base material 30 for single wavelength light is preferably 1.8 or more and 4.2 or less, more preferably 2.0 or more and 3.6 or less, and 2.1 or more and 3.6 or less. It is more preferable that When the refractive index of the base material 30 falls within this numerical range, single-wavelength light can be appropriately transmitted, and the performance of a sensor that detects, for example, near-infrared rays can be fully exhibited.
  • the thickness D1 of the base material 30 is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less, more preferably 1 mm or more and 4 mm or less, and even more preferably 1.5 mm or more and 3 mm or less.
  • the thickness D1 can also be said to be the length in the Z direction from the surface 30a to the surface 30b of the base material 30.
  • the material of the base material 30 is not particularly limited, and examples thereof include Si, Ge, ZnS, and chalcogenide glass. It can be said that it is preferable that the base material 30 contains at least one material selected from the group of Si, Ge, ZnS, and chalcogenide glass. By using such a material for the base material 30, far infrared rays and single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the preferred composition of chalcogenide glass is: In atomic percent, Ge+Ga; 7% to 25%, Sb; 0% to 35%, Bi; 0% to 20%, Zn; 0% to 20%, Sn: 0% to 20%, Si; 0% to 20%, La: 0% to 20%, S+Se+Te; 55% to 80%, Ti; 0.005% to 0.3%, Li + Na + K + Cs; 0% to 20%, F+Cl+Br+I; composition containing 0% to 20%.
  • This glass preferably has a glass transition point (Tg) of 140°C to 550°C.
  • the material for the base material 30 it is more preferable to use Si or ZnS.
  • the first functional film 32 is formed on the vehicle outer surface 30a of the base material 30.
  • the first functional film 32 is an antireflection film for far infrared rays and single wavelength light.
  • the first functional membrane 32 includes an outermost layer 34, a contact layer 36, and an intermediate layer 38.
  • the outermost layer 34 is a layer provided at the part of the first functional film 32 that is farthest from the base material 30, that is, in this embodiment, the furthest outside of the vehicle. In other words, the outermost layer 34 is the outermost layer (in this embodiment, the outermost layer of the vehicle) of the transparent member 20 and is exposed to the outside.
  • the contact layer 36 is a layer provided in the first functional film 32 closer to the base material 30 than the outermost layer 34 (in this embodiment, closer to the vehicle than the outermost layer 34), and is provided closer to the base material than the outermost layer 34. This layer is in contact with the outermost layer 34 on the 30 side. That is, the contact layer 36 is a layer provided in the first functional film 32 at the second furthest position from the base material 30 (in this embodiment, the second position counting from the outside of the vehicle). .
  • the intermediate layer 38 is a layer provided in the first functional film 32 closer to the base material 30 than the outermost layer 34 (in this embodiment, closer to the vehicle inner side than the outermost layer 34). That is, the intermediate layer 38 is provided between the base material 30 and the outermost layer 34.
  • the intermediate layer 38 is provided closer to the base material 30 than the contact layer 36 in the first functional film 32, and is provided between the base material 30 and the contact layer 36. It can be said that there are.
  • the first functional film 32 may not include at least one of the contact layer 36 and the intermediate layer 38. That is, the first functional film 32 may include only the outermost layer 34, only the outermost layer 34 and the contact layer 36, or may include only the outermost layer 34 and the contact layer 36, among the outermost layer 34, the contact layer 36, and the intermediate layer 38. It may also include only an outer layer 34 and an intermediate layer 38.
  • the average refractive index of the first functional film 32 for light with a wavelength of 10 ⁇ m is preferably close to the square root of the refractive index of the base material 30 for light with a wavelength of 10 ⁇ m, and more preferably 1.3 or more and 2.5 or less. , more preferably 1.4 or more and 2.2 or less, particularly preferably 1.45 or more and 2.00 or less, and most preferably 1.53 or more and 1.90 or less.
  • the average refractive index of the first functional film 32 falls within this numerical range, far infrared rays can be appropriately transmitted.
  • the outermost layer 34 has a refractive index for single wavelength light of 1.7 or more, preferably 1.7 or more and 4.2 or less, more preferably 1.8 or more and 3.6 or less, and 1. It is more preferably .9 or more and 2.5 or less, even more preferably 2.0 or more and 2.4 or less, and particularly preferably 2.0 or more and less than 2.4.
  • the wavelength of the single wavelength light is 905 nm, 1350 nm, or 1550 nm, so the outermost layer 34 has a refractive index for at least one light of 905 nm, 1350 nm, and 1550 nm within the above range. This can be said to be preferable.
  • Other characteristics for single wavelength light hereinafter may also refer to characteristics for at least one light of 905 nm, 1350 nm, and 1550 nm.
  • the outermost layer 34 is preferably capable of transmitting far infrared rays.
  • the outermost layer 34 preferably has an extinction coefficient of 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less for light with a wavelength of 10 ⁇ m.
  • the extinction coefficient is determined using, for example, polarization information obtained by an infrared spectroscopic ellipsometer (manufactured by J.A. Woollam Co., Ltd., IR-VASE-UT) and a spectral transmission spectrum obtained by a Fourier transform infrared spectrometer. This can be determined by fitting an optical model.
  • the outermost layer 34 is preferably capable of transmitting single wavelength light.
  • the extinction coefficient of the outermost layer 34 for single wavelength light is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less.
  • the thickness D2 of the outermost layer 34 is preferably 20 nm or more, more preferably 30 nm or more and 500 nm or less, even more preferably 50 nm or more and 400 nm or less, and most preferably 100 nm or more and 350 nm or less. Note that the thickness D2 can also be said to be the length in the Z direction from the surface of the outermost layer 34 on the Z direction side to the surface on the opposite side to the Z direction. Further, the ratio of the thickness D2 of the outermost layer 34 to the thickness D1 of the base material 30 is preferably 0.0005% or more and 0.030% or less, and preferably 0.001% or more and 0.020% or less. More preferably, it is 0.002% or more and 0.02% or less.
  • the ratio of the thickness D2 of the outermost layer 34 to the thickness D4 of the first functional film 32 is preferably 1% or more and 30% or less, more preferably 3% or more and 25% or less, and 5% or more. Most preferably, it is 25% or less.
  • the thickness D4 of the first functional film 32 can also be said to be the length in the Z direction from the surface of the first functional film 32 on the Z direction side to the surface on the opposite side to the Z direction. When the thickness D2 is within this range, it is possible to appropriately transmit far-infrared rays and single wavelength light, and to appropriately improve scratch resistance.
  • the surface of the outermost layer 34 on the side opposite to the base material 30 is defined as a surface 34a.
  • the surface 34a is the surface exposed to the outside, and in this embodiment can be said to be the surface on the outside of the vehicle.
  • the arithmetic mean roughness Ra (surface roughness) of the surface 34a of the outermost layer 34 is preferably 7.0 nm or less, more preferably 5.0 nm or less, and 4.0 nm or less. is more preferable, and most preferably 3.0 nm or less.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the surface 34a falls within this range, it is possible to reduce the dynamic friction coefficient and the change in surface roughness before and after scratching, and to improve the scratch resistance more appropriately.
  • the arithmetic mean roughness Ra refers to the arithmetic mean roughness Ra specified in JIS B 0601:2001.
  • the outermost layer 34 may be made of any material, but preferably contains ZrO 2 , TiO 2 , NiO, Si 3 N 4 , or DLC as a main component, and contains ZrO 2 as a main component. It is more preferable.
  • the main component here may refer to the content of the outermost layer 34 as a whole to be 50% by mass or more.
  • the outermost layer 34 has a main component content of 50% by mass or more and 100% by mass or less, preferably 70% by mass or more and 100% by mass or less, and 90% by mass or more, based on the entire outermost layer 34. More preferably, it is 100% by mass or less.
  • the outermost layer 34 has a main component alone, that is, the content of the main component is 100% by mass excluding inevitable impurities.
  • the outermost layer 34 can appropriately transmit far-infrared rays and single-wavelength light, and can improve scratch resistance.
  • the outermost layer 34 may contain a subcomponent that is a component other than the main component.
  • the subcomponent is preferably an oxide that transmits far infrared rays and single wavelength light, and includes at least one of NiO, Y 2 O 3 , HfO 2 , TiO 2 , ZnO, MgO, and Al 2 O 3 .
  • the refractive index of the contact layer 36 for single wavelength light is lower than the refractive index of the outermost layer 34 for single wavelength light. Further, it is preferable that the refractive index of the contact layer 36 for single wavelength light is equal to or less than the square root of the refractive index of the base material 30 for single wavelength light. That is, it can be said that the outermost layer 34 functions as a high refractive index film, and the contact layer 36 functions as a low refractive index film.
  • the ratio of the refractive index for single wavelength light of the contact layer 36 to the refractive index for single wavelength light of the outermost layer 34 is preferably 1 or less, more preferably 0.5 or more and 1 or less, and 0.6.
  • the refractive index of the contact layer 36 for single wavelength light is preferably 1.7 or less, more preferably 1.0 or more and 1.5 or less, and 1.1 or more and 1.4 or less. More preferred. When the refractive index of the contact layer 36 falls within this numerical range, single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the contact layer 36 is capable of transmitting far infrared rays.
  • the extinction coefficient of the contact layer 36 for light with a wavelength of 10 ⁇ m is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less.
  • the contact layer 36 is preferably capable of transmitting single wavelength light.
  • the extinction coefficient of the contact layer 36 for single wavelength light is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less.
  • the thickness D3 of the contact layer 36 is preferably 50 nm or more and 500 nm or less, more preferably 60 nm or more and 400 nm or less, and even more preferably 70 nm or more and 300 nm or less. Note that the thickness D3 can also be said to be the length in the Z direction from the surface of the contact layer 36 on the Z direction side to the surface on the opposite side to the Z direction.
  • the ratio of the thickness D3 of the contact layer 36 to the thickness D2 of the outermost layer 34 is preferably 0.5 or more and 10 or less, more preferably 1 or more and 6 or less, and 1.2 or more and 3 or less. It is even more preferable that there be. When the thickness D2 is within this range, far infrared rays and single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the contact layer 36 may be made of any material, but preferably contains MgF 2 , YF 3 or YbF 3 as a main component, and more preferably contains MgF 2 as a main component.
  • the contact layer 36 has a main component content of 50% by mass or more and 100% by mass or less, preferably 70% by mass or more and 100% by mass or less, and 90% by mass or more, based on the entire contact layer 36. More preferably, it is 100% by mass or less. Further, it is preferable that the content of the main component of the contact layer 36 is 100% by mass, excluding inevitable impurities.
  • the contact layer 36 can appropriately transmit far-infrared rays and single-wavelength light when the content of the main components is within this range.
  • the transmitting member 20 has a low refractive index layer and a high refractive index layer laminated in this order on the outermost side, and the outermost layer 34 is a high refractive index layer, so that single wavelength light can be properly transmitted.
  • the outermost layer 34 By making the outermost layer 34 a dense high refractive index layer, it is possible to improve the scratch resistance.
  • each film of the two-layer antireflection film which is composed of two transparent films with arbitrary refractive indices, can be calculated using equations (2) and (3).
  • n 0 is the refractive index of the medium
  • n s is the refractive index of the base material
  • n 1 is the refractive index of the outer film
  • n 2 is the refractive index of the inner film
  • ⁇ 1 is the refractive index of the inner film.
  • the outer phase film thickness, ⁇ 2 is the inner phase film thickness.
  • the intermediate layer 38 is capable of transmitting far infrared rays and single wavelength light.
  • the intermediate layer 38 includes a high refractive index layer 38A and a low refractive index layer 38B.
  • high refractive index layers 38A and low refractive index layers 38B are alternately laminated.
  • the intermediate layer 38 is laminated on the base material 30 in the order of a high refractive index layer 38A and a low refractive index layer 38B in a direction away from the base material 30. That is, in the intermediate layer 38, the layer formed closest to the base material 30 is the high refractive index layer 38A, and the layer furthest from the base material 30 is the low refractive index layer 38B.
  • the laminated structure of the intermediate layer 38 is not limited to that shown in FIG. 6, and as shown in FIG. may have been done. That is, in the intermediate layer 38, the layer formed closest to the base material 30 may be the low refractive index layer 38B, and the layer furthest from the base material 30 may be the high refractive index layer 38A.
  • the intermediate layer 38 has a structure in which one high refractive index layer 38A and one low refractive index layer 38B are laminated.
  • the number of laminated high refractive index layers 38A and low refractive index layers 38B is not limited to one, and may be multiple. That is, if the pair of high refractive index layers 38A and low refractive index layers 38B that are in contact with each other form a laminate, the number of laminates may be arbitrary.
  • the intermediate layer 38 is not limited to the structure in which the high refractive index layer 38A and the low refractive index layer 38B are laminated, and may have, for example, at least one or more low refractive index layer 38B. That is, the intermediate layer 38 may be a single layer film consisting of one low refractive index layer 38B, but is preferably a multilayer film in which a high refractive index layer 38A and a low refractive index layer 38B are laminated.
  • the high refractive index layer 38A preferably has a refractive index for single wavelength light of 1.5 or more, more preferably 1.5 or more and 4.2 or less, and 1.6 or more and 3.6 or less. It is more preferably 1.7 or more and 2.5 or less. When the refractive index of the high refractive index layer 38A falls within this numerical range, single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the high refractive index layer 38A is preferably capable of transmitting far infrared rays.
  • the extinction coefficient of the high refractive index layer 38A for light with a wavelength of 10 ⁇ m is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less.
  • the high refractive index layer 38A is preferably capable of transmitting single wavelength light.
  • the extinction coefficient of the high refractive index layer 38A for single wavelength light is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less.
  • the thickness D5 of the high refractive index layer 38A is preferably 50 nm or more and 400 nm or less, more preferably 70 nm or more and 300 nm or less, and even more preferably 70 nm or more and 250 nm or less. Note that the thickness D5 can also be said to be the length in the Z direction from the surface of the high refractive index layer 38A on the Z direction side to the surface on the opposite side to the Z direction. Further, in the case of a configuration in which the high refractive index layer 38A and the low refractive index layer 38B are laminated in this order as shown in FIG.
  • the ratio of the thickness D5 of the high refractive index layer 38A to the thickness D6 of the low refractive index layer 38B is preferably 10% or more and 150% or less, more preferably 10% or more and 100% or less, and even more preferably 20% or more and 70% or less.
  • the ratio of the thickness D5 of the high refractive index layer 38A to the thickness D6 of the low refractive index layer 38B is preferably 5% or more and 100% or less, more preferably 10% or more and 70% or less, and even more preferably 15% or more and 50% or less.
  • the high refractive index layer 38A may be made of any material, such as Ge, Si, ZnS, Y2O3 , HfO2 , TiO2 , ZnO, MgO, Al2O3 , Si3N . 4 or DLC as the main component, and more preferably MgO as the main component.
  • the content of the main components in the high refractive index layer 38A is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and preferably 70% by mass or more and 100% by mass or less, based on the entire high refractive index layer 38A. More preferably, it is 90% by mass or more and 100% by mass or less.
  • the high refractive index layer 38A has a main component alone, that is, the content of the main component is 100% by mass excluding inevitable impurities.
  • the high refractive index layer 38A can appropriately transmit far infrared rays and single wavelength light when the content of the main components is within this range.
  • the high refractive index layer 38A may include a subcomponent other than the main component.
  • the subcomponent is preferably an oxide that transmits far infrared rays and single wavelength light, and includes at least one of NiO, Y 2 O 3 , HfO 2 , TiO 2 , ZnO, MgO, and Al 2 O 3 .
  • the low refractive index layer 38B has a lower refractive index for single wavelength light than the refractive index of the high refractive index layer 38A for single wavelength light.
  • the ratio of the refractive index for single wavelength light of the low refractive index layer 38B to the refractive index for single wavelength light of the high refractive index layer 38A is preferably 30% or more and 100% or less, and preferably 50% or more and 90% or less. More preferably, it is 60% or more and 80% or less.
  • the low refractive index layer 38B preferably has a refractive index for single wavelength light of 1.3 or more, more preferably 1.3 or more and 1.6 or less, and 1.3 or more and 1.5 or less. It is more preferably 1.3 or more and 1.45 or less. When the refractive index of the low refractive index layer 38B falls within this numerical range, single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the low refractive index layer 38B is capable of transmitting far infrared rays.
  • the extinction coefficient of the low refractive index layer 38B for light with a wavelength of 10 ⁇ m is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less.
  • the low refractive index layer 38B is preferably capable of transmitting single wavelength light.
  • the extinction coefficient of the low refractive index layer 38B for single wavelength light is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less.
  • the thickness D6 of the low refractive index layer 38B is preferably 50 nm or more and 500 nm or less, more preferably 80 nm or more and 450 nm or less, and even more preferably 100 nm or more and 400 nm or less. Note that the thickness D6 can also be said to be the length in the Z direction from the surface of the low refractive index layer 38B on the Z direction side to the surface on the opposite side to the Z direction. When the thickness D6 is within this range, far infrared rays can be appropriately transmitted.
  • the low refractive index layer 38B may be made of any material, but preferably contains MgF 2 , YF 3 , or YbF 3 as a main component, and more preferably contains MgF 2 as a main component. .
  • the content of the main components in the low refractive index layer 38B is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and preferably 70% by mass or more and 100% by mass or less, based on the entire low refractive index layer 38B. More preferably, it is 90% by mass or more and 100% by mass or less. Further, it is preferable that the low refractive index layer 38B has a main component alone, that is, the content of the main component is 100% by mass excluding inevitable impurities.
  • the low refractive index layer 38B can appropriately transmit far infrared rays and single wavelength light when the content of the main components is within this range.
  • the low refractive index layer 38B may contain a subcomponent that is a component other than the main component.
  • the subcomponent is preferably an oxide that transmits far infrared rays and single wavelength light, such as MgO.
  • the second functional film 40 provided on the vehicle-inside surface 30b of the base material 30 is a layer that transmits far infrared rays and single wavelength light.
  • the second functional film 40 may have the same configuration as the intermediate layer 38.
  • an adhesion layer (not shown) may be formed between the intermediate layer 38 and the base material 30.
  • the adhesive film is a film that brings the base material 30 and the intermediate layer 38 into close contact with each other, or in other words, it is a film that improves the adhesive force between the base material 30 and the intermediate layer 38.
  • the adhesion layer preferably has a refractive index for single wavelength light of 1.4 or more, more preferably 1.4 or more and 3.6 or less, and still more preferably 2.0 or more and 2.4 or less. preferable.
  • the adhesion layer preferably has a refractive index for light with a wavelength of 10 ⁇ m of 1.4 or more, more preferably 1.4 or more and 3.6 or less, and 1.6 or more and 2.2 or less. More preferred. When the refractive index of the adhesive layer falls within this numerical range, far infrared rays and single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the adhesive layer is capable of transmitting far infrared rays.
  • the extinction coefficient of the adhesive layer for light with a wavelength of 10 ⁇ m is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less. It is preferable that the adhesive layer is capable of transmitting single wavelength light.
  • the extinction coefficient of the adhesion layer for single wavelength light is preferably 0.10 or less, more preferably 0.05 or less, and even more preferably 0.04 or less.
  • the thickness of the adhesive film is preferably 0.05 ⁇ m or more and 0.5 ⁇ m or less, more preferably 0.05 ⁇ m or more and 0.3 ⁇ m or less, and even more preferably 0.05 ⁇ m or more and 0.1 ⁇ m or less. preferable.
  • the thickness of the adhesive film can also be said to be the length in the Z direction from the surface of the adhesive film on the Z direction side to the surface on the opposite side to the Z direction.
  • the thickness of the adhesive film is preferably thinner than the thickness of the intermediate layer 38, the contact layer 36, and the outermost layer 34. Since the thickness of the adhesive film is thinner than the thickness of these layers, the influence on optical performance can be reduced.
  • the adhesive film may be made of any material, for example, from the group of Si, Ge, MgO, NiO x , CuO x , ZnS, Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 , TiO 2 , ZnO, and Bi 2 O 3 It is preferable that it contains at least one selected material, and it is more preferable that it contains ZrO 2 . By using such a material, the adhesive film can properly adhere the base material 30 and the intermediate layer 38.
  • the transparent member 20 includes the first functional film 32 having the outermost layer 34 formed on the surface 30a of the base material 30.
  • the transmitting member 20 can appropriately transmit single wavelength light and far infrared rays, and can appropriately improve scratch resistance.
  • the transmittance of the transmitting member 20 for light at 10 ⁇ m is preferably 50% or more, more preferably 65% or more, and even more preferably 70% or more. Further, the transmitting member 20 has an average transmittance of 50% or more, more preferably 65% or more, and even more preferably 70% or more for light having a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m. When the transmittance and average transmittance are within this range, far infrared rays can be transmitted appropriately.
  • the transmission member 20 has a single wavelength light transmittance of 80% or more, more preferably 85% or more, even more preferably 90% or more, and most preferably 95% or more. When the transmittance falls within this range, single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the transmitting member 20 preferably has a reflectance of 10 ⁇ m light of 20% or less, more preferably 10% or less, and even more preferably 5% or less. Further, the average reflectance of the transmitting member 20 for light having a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and even more preferably 5% or less. When the reflectance and average reflectance are within this range, far infrared rays can be transmitted appropriately. Note that the average reflectance is the average value of the reflectance for light of each wavelength in the wavelength band (here, 8 ⁇ m to 12 ⁇ m). The reflectance can be measured, for example, with a Fourier transform infrared spectrometer (Nicolet iS10, manufactured by Thermo Scientific).
  • the transmitting member 20 preferably has a reflectance of single wavelength light of 10% or less, more preferably 5% or less, even more preferably 2% or less, and most preferably 1% or less. preferable. When the reflectance falls within this range, single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the transparent member 20 preferably has an indentation hardness of 9.0 GPa or more, and preferably 10.0 GPa or more at an indentation depth of 90 to 110 nm on the vehicle outer surface 20A (i.e., the surface 34a of the outermost layer 34). It is more preferably at least 11.0 GPa, even more preferably at least 12.0 GPa, and most preferably at least 13.0 GPa. When the indentation hardness of the surface 20A falls within this range, the scratch resistance can be appropriately improved.
  • the indentation hardness of the surface 20A is the indentation hardness in the indentation depth range of 90 nm to 110 nm, measured by the nanoindentation method (continuous stiffness measurement method) using a nanoindenter.
  • indentation hardness is a value determined from a displacement-load curve from loading to unloading of a measuring indenter, and is defined in ISO 14577. Indentation hardness can be measured as follows. Specifically, using a KLA iMicro type nanoindenter, the indentation depth h (nm) corresponding to the indentation load P (mN) was continuously measured over the entire process from the start of loading to unloading at the measurement location. and create a Ph curve. Then, from the created Ph curve, the indentation hardness H (GPa) is calculated as shown in the following equation (4).
  • the indentation hardness H in the section of indentation depth of 90 nm or more and 110 nm or less is defined as the indentation hardness of the surface 20A. That is, in this embodiment, it is preferable that the indentation hardness H satisfies the above range in the entire range of indentation depth of 90 nm or more and 110 nm or less.
  • the transmissive member 20 has an outer surface 20A formed flush with (continuously with) the outer surface of the light shielding area A2.
  • the vehicle outer surface 20A of the transparent member 20 is attached so as to be continuous with the surface 12A of the glass base 12. Since the surface 20A of the transparent member 20 is continuous with the surface 12A of the glass substrate 12 in this way, it is possible to suppress the wiping effect of the wiper from being impaired. Further, it is possible to suppress the possibility that the design of the vehicle V is impaired due to the difference in level, and that dust or the like accumulates on the difference in level.
  • the transparent member 20 is formed to match the curved shape of the vehicle glass 1 to which it is applied.
  • the method of forming the transparent member 20 is not particularly limited, but polishing or molding is selected depending on the curved shape and the member.
  • the shape of the transparent member 20 is not particularly limited, it is preferably a plate-like shape that matches the shape of the opening 19. That is, for example, when the opening 19 is circular, the transparent member 20 is preferably disk-shaped (cylindrical). Further, from the viewpoint of design, the surface shape of the transparent member 20 on the outside of the vehicle may be processed to match the curvature of the outer surface shape of the glass substrate 12. Furthermore, the transparent member 20 may be formed into a lens shape in order to both widen the viewing angle of the far-infrared camera CA1 and improve mechanical properties. Such a configuration is preferable because far-infrared light can be efficiently focused even if the area of the transmitting member 20 is small.
  • the number of lens-shaped transparent members 20 is preferably 1 to 3, and typically 2. Furthermore, it is particularly preferable that the lens-shaped transparent member 20 is aligned in advance and made into a module, and is integrated with a housing or a bracket that adheres the far-infrared camera CA1 to the vehicle glass 1.
  • the area of the opening 19 on the inside surface of the vehicle is smaller than the area of the opening 19 on the outside surface of the vehicle, and the shape of the transparent member 20 is adjusted accordingly. It is preferable that the area on the surface is smaller than the area on the surface on the outside of the vehicle. With such a configuration, the strength against impact from outside the vehicle is improved. Furthermore, when the vehicle glass 1 of the present embodiment is a laminated glass including the glass base 12 (outside the vehicle) and the glass base 14 (inside the vehicle), the opening 19 is the opening 12a of the glass base 12. and the opening 14a of the glass substrate 14 are formed so as to overlap with each other.
  • the area of the opening 12a of the glass base 12 is made larger than the area of the opening 14a of the glass base 14, and the transmitting member 20 matched to the size of the opening 12a of the glass base 12 is inserted into the opening of the glass base 12. 12a.
  • the length d1 of the longest straight line connecting any two points in the plane on the outside of the vehicle is 80 mm or less.
  • the length d1 is more preferably 70 mm or less, and even more preferably 65 mm or less.
  • the length d1 is 60 mm or more.
  • the opening 19 in the far-infrared transmission region B has a length d2 of the longest straight line connecting any two points on the outside of the vehicle of 80 mm or less.
  • the length d2 is more preferably 70 mm or less, and even more preferably 65 mm or less.
  • the length d2 is 60 mm or more.
  • the length d2 can also be said to be the length of the longest straight line among the straight lines connecting any two points on the outer periphery of the opening 19 on the vehicle outer side surface (surface 12A) of the vehicle glass 1.
  • the lengths d1 and d2 here refer to the lengths when the vehicle glass 1 is mounted on the vehicle V.
  • the lengths d1 and d2 are the lengths after bending. The same applies to dimensions and positions other than the lengths d1 and d2, unless otherwise specified.
  • the transmitting member 20 includes a base material 30 that transmits far infrared rays and a first functional film 32 formed on the base material 30, and transmits light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • the average transmittance is 50% or more, and the transmittance of light (single wavelength light) from a laser light source that emits light in the wavelength range of 0.8 ⁇ m to 1.8 ⁇ m is 80% or more.
  • the outermost layer 34 of the first functional film 32 has a refractive index of 1.7 or more with respect to light (single wavelength light) from a laser light source.
  • the transmitting member 20 has an average transmittance of 50% or more for light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m, and a transmittance of 80% or more for single wavelength light. , single wavelength light with a wavelength of 0.8 ⁇ m to 1.8 ⁇ m, that is, light in a plurality of wavelength bands can be appropriately transmitted. Furthermore, the outermost layer 34 of the transmitting member 20 has a refractive index of 1.7 or more for single wavelength light, and has a high refractive index for single wavelength light, so it can properly transmit single wavelength light while forming a dense Since it forms a film, scratch resistance can be improved.
  • the transmitting member 20 preferably has an average reflectance of 20% or less for light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m, and a reflectance of single wavelength light of 10% or less. Therefore, light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m and single wavelength light can be transmitted appropriately.
  • the outermost layer 34 preferably has an extinction coefficient of 0.10 or less for light with a wavelength of 10 ⁇ m, and an extinction coefficient of 0.10 or less for single wavelength light. Therefore, light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m and single wavelength light can be transmitted appropriately.
  • the thickness D2 of the outermost layer 34 is preferably 20 nm or more. By setting the thickness of the outermost layer 34 within this range, it is possible to improve the scratch resistance while appropriately transmitting light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m and single wavelength light.
  • the outermost layer 34 is preferably a layer containing ZrO 2 as a main component.
  • a layer containing ZrO 2 as the main component as the outermost layer 34, it is possible to improve the scratch resistance while appropriately transmitting light with a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m and single wavelength light.
  • the first functional film 32 preferably includes an outermost layer 34 and a contact layer 36 located closer to the base material 30 than the outermost layer 34 and in contact with the outermost layer 34.
  • the refractive index of the outermost layer 34 for single wavelength light is preferably higher than the refractive index of the contact layer 36 for single wavelength light. That is, in the first functional film 32, the contact layer 36 with a low refractive index and the outermost layer 34 with a high refractive index are laminated in this order from the base material 30 side at the outermost side. Therefore, while functioning appropriately as an antireflection film for single wavelength light and appropriately transmitting single wavelength light, the outermost layer 34 can be formed into a dense film to improve scratch resistance.
  • the outermost layer 34 is laminated in the order of a low refractive index layer and a high refractive index layer, thereby providing a sufficient antireflection function for single wavelength light and forming the outermost layer 34 into a dense high-refractive index layer.
  • the refractive index layer By forming the refractive index layer, it is possible to improve scratch resistance as well.
  • the refractive index of the contact layer 36 for single wavelength light is preferably equal to or less than the square root of the refractive index of the base material 30 for single wavelength light.
  • the refractive index of the base material 30 for single wavelength light is preferably 1.8 or more and 4.2 or less. By setting the refractive index of the base material 30 within this range, single wavelength light can be appropriately transmitted.
  • the first functional film 32 preferably includes an outermost layer 34 and an intermediate layer 38 located closer to the base material 30 than the outermost layer 34 .
  • the intermediate layer 38 is a laminate in which a high refractive index layer 38A and a low refractive index layer 38B are laminated in this order from the base material 30 side, and the refractive index of the high refractive index layer 38A for single wavelength light is a low refractive index. It is preferable that the refractive index of the layer 38B is higher than that of the layer 38B for single wavelength light.
  • the intermediate layer 38 is a laminate in which a low refractive index layer 38B and a high refractive index layer 38A are laminated in this order from the base material 30 side, and the refractive index of the high refractive index layer 38A for single wavelength light is the low refractive index. It is preferable that the refractive index of the layer 38B is higher than that of the layer 38B for single wavelength light.
  • Table 1 shows the laminated structure of the transparent member of each example
  • Table 2 shows the evaluation results of the transparent member of each example.
  • an optical simulation of a transparent member was performed.
  • the optical simulation was performed using simulation software (TFCalc, manufactured by Hulinx Co., Ltd.).
  • the optical simulation was performed assuming that the extinction coefficient k of each layer was 0 without considering the wavelength dispersion of the refractive index.
  • adjustments may be made in consideration of the wavelength dispersion and extinction coefficient of the refractive index.
  • Example 1 In Example 1, a model of a transparent member in which functional films were formed on both sides of a base material was used.
  • the target single wavelength light is 1550 nm
  • the base material in order to reproduce ZnS (multispectral grade), has a refractive index of 2.16 for light with a wavelength of 10 ⁇ m and a refractive index of 2.16 for light with a wavelength of 1550 nm. was set to 2.26, and the thickness was set to 2 mm.
  • Patent Document 1 As a functional film, referring to Patent Document 1, a total of 6 layers were provided in the order from the base material side: a high refractive index layer (MgO), a low refractive index layer (MgF 2 ), a high refractive index layer, and the outermost layer. was used as a low refractive index layer.
  • the refractive indexes and thicknesses of the high refractive index layer, low refractive index layer, and base material are shown in Table 1.
  • Example 2 In Example 2, the base material had a refractive index of 3.97 for light with a wavelength of 10 ⁇ m, a refractive index of 4.04 for light with a wavelength of 1550 nm, and a thickness of 5 mm so that the base material reproduced Ge.
  • Example 1 of Patent Document 2 from the base material side, a low refractive index layer (YbF 3 ), a high refractive index layer (ZnSe), a high refractive index layer (Ge), a high refractive index layer (ZnSe), a low
  • YbF 3 low refractive index layer
  • ZnSe high refractive index layer
  • Ge high refractive index layer
  • ZnSe high refractive index layer
  • Table 1 The refractive indexes and thicknesses of the high refractive index layer, low refractive index layer, and base material in Example 2 are shown in Table 1.
  • Example 3 In Example 3, a total of five layers were provided in the order of high refractive index layer, low refractive index layer, and high refractive index layer from the base material side, and the outermost layer was made of high refractive index layer (ZrO 2 ). Different from 1. The refractive indexes and thicknesses of the high refractive index layer, low refractive index layer, and base material in Example 3 are shown in Table 1.
  • Example 4 In Example 4, seven layers in total were provided in the order of high refractive index layer, low refractive index layer, high refractive index layer...from the base material side, and the outermost layer was made of high refractive index layer (ZrO 2 ). Different from 1. The refractive indexes and thicknesses of the high refractive index layer, low refractive index layer, and base material in Example 4 are shown in Table 1.
  • Example 5 the high refractive index layer is ZrO2 , and a total of 8 layers are provided in the order of low refractive index layer, high refractive index layer, low refractive index layer from the base material side, and the outermost layer is the high refractive index layer. This is different from Example 1 in this respect.
  • the refractive indexes and thicknesses of the high refractive index layer, low refractive index layer, and base material in Example 5 are shown in Table 1.
  • Example 6 In Example 6, a total of five layers were provided in the order of low refractive index layer, high refractive index layer, low refractive index layer...from the base material side, and the outermost layer was a high refractive index layer (DLC). It is different from.
  • the refractive indexes and thicknesses of the high refractive index layer, low refractive index layer, and base material in Example 6 are shown in Table 1.
  • Example 7 in order to reproduce Si (FZ grade), the base material has a refractive index of 3.40 for light with a wavelength of 10 ⁇ m, a refractive index of 3.46 for light with a wavelength of 1550 nm, and a thickness of 2 mm. And so.
  • the high refractive index layer was made of ZrO2 , and a total of 7 layers were provided in the order of high refractive index layer, low refractive index layer, and high refractive index layer from the base material side, and the outermost layer was the high refractive index layer. This is different from Example 1.
  • the refractive indexes and thicknesses of the high refractive index layer, low refractive index layer, and base material in Example 7 are shown in Table 1.
  • Example 8 In Example 8, the target single wavelength light is 905 nm, a total of 7 layers are provided in the order of high refractive index layer, low refractive index layer, high refractive index layer from the base material side, and the outermost layer is the high refractive index layer ( This example differs from Example 1 in that ZrO 2 ) was used.
  • the refractive indexes and thicknesses of the high refractive index layer, low refractive index layer, and base material in Example 8 are shown in Table 1.
  • Example 9 the target single wavelength light is 1350 nm, a total of 7 layers are provided in the order of high refractive index layer, low refractive index layer, high refractive index layer from the base material side, and the outermost layer is the high refractive index layer ( This example differs from Example 1 in that ZrO 2 ) was used.
  • the refractive index and thickness of the high refractive index layer and the low refractive index layer in Example 9 are shown in Table 1.
  • Example 10 the target single wavelength light is 1550 nm, and from the base material side, a high refractive index layer (Si), a high refractive index layer (ZrO 2 ), a high refractive index layer (Si), a high refractive index layer (ZrO 2
  • a high refractive index layer Si
  • ZrO 2 a high refractive index layer
  • the scratch resistance of the outermost layer, the transmittance and reflectance of the transmitting member for light of 1550 nm, 905 nm, or 1350 nm, and the average transmittance and average transmittance of the transmitting member for light of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m The reflectance was calculated by simulation.
  • the reflectance and transmittance of the transmitting member for light of each wavelength were calculated using simulation software (TFCalc, manufactured by Hulinx Co., Ltd.).
  • FIG. 8 is a graph showing simulation results of visible and near-infrared transmission spectra of Examples 2 and 4
  • FIG. 9 is a graph showing simulation results of visible and near-infrared reflection spectra of Examples 2 and 4.
  • FIGS. 8 to 11 lines LA2, LB2, LC2, and LD2 are the results of Example 2, and lines LA4, LB4, LC4, and LD4 are the results of Example 4.
  • Table 2 shows, for each example, the base material simulated in the simulation, the material of the outermost layer simulated in the simulation, the refractive index of the outermost layer for single wavelength light, the film thickness of the outermost layer, and the average refractive index of the functional film (in this study). (equivalent to the average refractive index of the first functional film 32 explained in the section), the transmittance and reflectance for target single wavelength light, and the average transmittance and average reflectance for light of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m. As shown in Table 2, in Example 1, which is a comparative example, the refractive index of the outermost layer is less than 1.7, so it is presumed that the scratch resistance is low.
  • Example 2 which is a comparative example, the refractive index of the outermost layer is 1.7 or more, but it is found that the transmittance to light of 1550 nm is low.
  • the outermost layer has a refractive index of 1.7 or more, a transmittance of 80% or more for light of 1550 nm, 905 nm, or 1350 nm, and a wavelength of 8 ⁇ m to 12 ⁇ m. Since the average transmittance for light is 50% or more, it can be seen that a highly durable film that can transmit light in a plurality of wavelength bands and has high scratch resistance can be applied.
  • the embodiment of the present invention has been described above, the embodiment is not limited by the content of this embodiment. Furthermore, the above-mentioned components include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those that are in a so-called equivalent range. Furthermore, the aforementioned components can be combined as appropriate. Furthermore, various omissions, substitutions, or modifications of the constituent elements can be made without departing from the gist of the embodiments described above.
  • Vehicle glass 10 12
  • 14 Glass substrate 20
  • Transmissive member 30
  • Base material 32
  • First functional film (functional film) 34
  • Outermost layer 36
  • Contact layer 38
  • Intermediate layer 38A High refractive index layer
  • 38B Low refractive index layer

Landscapes

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Abstract

複数の波長帯の光を透過しつつ、耐擦傷性を向上する。透過部材（２０）は、遠赤外線を透過する基材（３０）と、基材（３０）上に形成された第１機能膜（３２）とを含み、波長８μｍ～１２μｍの光の平均透過率が、５０％以上であり、波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲の光を発するレーザ光源からの光の透過率が、８０％以上である。第１機能膜（３２）の最外層（３４）は、レーザ光源からの光に対する屈折率が、１．７以上である。

Description

透過部材
　本発明は、透過部材に関する。
　例えば車両などに搭載されるセンサの多様化に伴い、複数の波長帯の光を適切に透過する部材が求められている。例えば特許文献１には、０．４μｍから０．７μｍの波長帯の可視光と、８μｍから１２μｍの波長帯の遠赤外線との両方に反射防止効果を有する多層反射防止膜が記載されている。特許文献１においては、基板側から、高屈折率膜、低屈折率膜の順番で積層された構成が記載されている。
特開平４－７３６０１号公報 特開２００９－８６５３３号公報 Correlation　between　Optical　Properties　and　Hardness　of　Diamond-Like　Carbon　Films,　M.　Hiratsuka　et　al.,　JSME,　7,　2(2013)
　複数の波長帯の光を透過する部材においては、耐擦傷性を向上させることが求められている。しかしながら、特許文献１の多層反射防止膜は、最外層が低屈折率膜となっている。高硬度膜として知られるＺｒＯ２、Ｓｉ３Ｎ４、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などの耐擦傷膜はいずれも屈折率が１．８以上と高いが、ＤＬＣは膜硬度が膜の屈折率と正の相関を持つことが知られており（たとえば、非特許文献１のＦｉｇ．７参照）、低屈折率膜を最外層に有する特許文献１の透過部材は、傷がつきやすい。
　一方、特許文献２の透過部材は、最外層が高屈折率膜で構成されており耐擦傷性に優れるものの、複数の波長帯の光を透過することはできない。
　本発明は、複数の波長帯の光を透過しつつ、耐擦傷性を向上可能な透過部材を提供することを目的とする。
　本開示に係る透過部材は、遠赤外線を透過する基材と、前記基材上に形成された機能膜とを含み、波長８μｍ～１２μｍの光の平均透過率が、５０％以上であり、波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲の光を発するレーザ光源からの光の透過率が、８０％以上であり、前記機能膜の最外層は、前記レーザ光源からの光に対する屈折率が、１．７以上である。
　本発明によれば、複数の波長帯の光を透過しつつ、耐擦傷性を向上することができる。
図１は、本実施形態に係る車両用ガラスが車両に搭載された状態を示す模式図である。 図２は、本実施形態に係る車両用ガラスの概略平面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図４は、図２のＢ－Ｂ断面に沿った断面図である。 図５は、本実施形態に係る透過部材の模式的な断面図である。 図６は、中間層の一例を示す模式的な断面図である。 図７は、中間層の一例を示す模式的な断面図である。 図８は、例２、例４の、可視、近赤外透過スペクトルのシミュレーション結果を示すグラフである。 図９は、例２、例４の、可視、近赤外反射スペクトルのシミュレーション結果を示すグラフである。 図１０は、例２、例４の、遠赤外透過スペクトルのシミュレーション結果を示すグラフである。 図１１は、例２、例４の、遠赤外反射スペクトルのシミュレーション結果を示すグラフである。
　以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
　（車両）
　図１は、本実施形態に係る車両用ガラスが車両に搭載された状態を示す模式図である。図１に示すように、本実施形態に係る車両用ガラス１は、車両Ｖに搭載される。車両用ガラス１は、車両Ｖのフロントガラスに適用される窓部材である。すなわち、車両用ガラス１は、車両Ｖのフロントウィンドウ、言い換えれば風防ガラスとして用いられている。車両Ｖの内部（車内）には、遠赤外カメラＣＡ１及び可視光カメラＣＡ２が搭載されている。なお、車両Ｖの内部（車内）とは、例えばドライバーの運転席が設けられる車室内を指す。
　車両用ガラス１、遠赤外カメラＣＡ１及び可視光カメラＣＡ２は、本実施形態に係るカメラユニット１００を構成している。遠赤外カメラＣＡ１は、遠赤外線を検出するカメラであり、車両Ｖの外部からの遠赤外線を検出することで、車両Ｖの外部の熱画像を撮像する。可視光カメラＣＡ２は、可視光を検出するカメラであり、車両Ｖの外部からの可視光を検出することで、車両Ｖの外部の画像を撮像する。なお、カメラユニット１００は、遠赤外カメラＣＡ１及び可視光カメラＣＡ２以外にも、例えばＬｉＤＡＲやミリ波レーダーをさらに備えてもよい。ここでの遠赤外線とは、例えば、波長が８μｍ～１３μｍの波長帯の電磁波であり、可視光とは、例えば、波長が３６０ｎｍ～８３０ｎｍの波長帯の電磁波である。また、ここでの８μｍ～１３μｍ、３６０ｎｍ～８３０ｎｍとは、８μｍ以上１３μｍ以下、３６０ｎｍ以上８３０ｎｍ以下を指し、以降でも同様である。なお、遠赤外線を、波長が８μｍ～１２μｍの波長帯の電磁波としてもよい。
　（車両用ガラス）
　図２は、本実施形態に係る車両用ガラスの概略平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。図４は、図２のＢ－Ｂ断面に沿った断面図である。図２に示すように、以下、車両用ガラス１の上縁を、上縁部１ａとし、下縁を、下縁部１ｂとし、一方の側縁を、側縁部１ｃとし、他方の側縁を、側縁部１ｄとする。上縁部１ａは、車両用ガラス１を車両Ｖに搭載した際に、鉛直方向上側に位置する縁部分である。下縁部１ｂは、車両用ガラス１を車両Ｖに搭載した際に、鉛直方向下側に位置する縁部分である。側縁部１ｃは、車両用ガラス１を車両Ｖに搭載した際に、一方の側方側に位置する縁部分である。側縁部１ｄは、車両用ガラス１を車両Ｖに搭載した際に、他方の側方側に位置する縁部分である。
　以下、車両用ガラス１の表面に平行な方向のうち、上縁部１ａから下縁部１ｂに向かう方向を、Ｙ方向とし、側縁部１ｃから側縁部１ｄに向かう方向を、Ｘ方向とする。本実施形態において、Ｘ方向とＹ方向とは直交している。車両用ガラス１の表面に直交する方向、すなわち車両用ガラス１の厚み方向を、Ｚ方向とする。Ｚ方向は、例えば、車両用ガラス１を車両Ｖに搭載した際に、車両Ｖの車外側から車内側に向かう方向である。Ｘ方向及びＹ方向は、車両用ガラス１の表面に沿っているが、例えば車両用ガラス１の表面が曲面の場合、車両用ガラス１の中心点Ｏにおいて車両用ガラス１の表面に接する方向となっていてもよい。中心点Ｏとは、Ｚ方向から車両用ガラス１を見た場合の、車両用ガラス１の中心位置である。
　車両用ガラス１には、透光領域Ａ１及び遮光領域Ａ２が形成されている。透光領域Ａ１は、Ｚ方向から見て車両用ガラス１の中央部分を占める領域である。透光領域Ａ１は、ドライバーの視野を確保するための領域である。透光領域Ａ１は、可視光を透過する領域である。遮光領域Ａ２は、Ｚ方向から見て透光領域Ａ１の周囲に形成される領域である。遮光領域Ａ２は、可視光を遮蔽する領域である。遮光領域Ａ２のうち、上縁部１ａ側の部分である遮光領域Ａ２ａ内には、遠赤外線透過領域Ｂと可視光透過領域Ｃとが形成されている。
　遠赤外線透過領域Ｂは、遠赤外線を透過する領域であり、遠赤外カメラＣＡ１が設けられる領域である。すなわち、遠赤外カメラＣＡ１は、遠赤外カメラＣＡ１の光軸方向から見た場合に、遠赤外線透過領域Ｂと重なる位置に設けられる。可視光透過領域Ｃは、可視光を透過する領域であり、可視光カメラＣＡ２が設けられる領域である。すなわち、可視光カメラＣＡ２は、可視光カメラＣＡ２の光軸方向から見た場合に、可視光透過領域Ｃと重なる位置に設けられる。
　このように、遮光領域Ａ２には、遠赤外線透過領域Ｂと可視光透過領域Ｃとが形成されているため、遮光領域Ａ２は、遠赤外線透過領域Ｂが形成されている領域以外では遠赤外線を遮蔽し、可視光透過領域Ｃが形成されている領域以外では可視光を遮蔽する。遠赤外線透過領域Ｂ及び可視光透過領域Ｃは、周囲に遮光領域Ａ２ａが形成されている。このように周囲に遮光領域Ａ２ａが設けられることにより各種センサが太陽光から保護されるため好ましい。各種センサの配線が車外から見えなくなるので、意匠性の観点からも好ましい。
　図３に示すように、車両用ガラス１は、ガラス基体１２（第１ガラス基体）と、ガラス基体１４（第２ガラス基体）と、中間膜１６と、遮光層１８とを備える。車両用ガラス１は、ガラス基体１２、中間膜１６、ガラス基体１４及び遮光層１８が、Ｚ方向に向けてこの順で積層されている。ガラス基体１２とガラス基体１４とは、中間膜１６を介して互いに固定（接着）されている。
　ガラス基体１２、１４としては、例えばソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラス等を用いることができる。中間膜１６は、ガラス基体１２とガラス基体１４とを接着する接着層である。中間膜１６としては、例えばポリビニルブチラール（以下ＰＶＢともいう）改質材料、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系材料、ウレタン樹脂材料、塩化ビニル樹脂材料等を用いることができる。より詳しくは、ガラス基体１２は、一方の表面１２Ａと他方の表面１２Ｂとを含み、他方の表面１２Ｂが、中間膜１６の一方の表面１６Ａに接触して、中間膜１６に対して固定（接着）されている。ガラス基体１４は、一方の表面１４Ａと他方の表面１４Ｂとを含み、一方の表面１４Ａが、中間膜１６の他方の表面１６Ｂに接触して、中間膜１６に対して固定（接着）されている。このように、車両用ガラス１は、ガラス基体１２とガラス基体１４とが積層された合わせガラスである。ただし、車両用ガラス１は、合わせガラスに限られず、例えばガラス基体１２とガラス基体１４とのうち一方のみを含む構成であってよい。この場合、中間膜１６も設けられていなくてよい。以下、ガラス基体１２、１４を区別しない場合は、ガラス基体１０と記載する。
　遮光層１８は、一方の表面１８Ａと他方の表面１８Ｂとを含み、一方の表面１８Ａが、ガラス基体１４の他方の表面１４Ｂに接触して固定されている。遮光層１８は、可視光を遮蔽する層である。遮光層１８としては、例えばセラミックス遮光層や遮光フィルムを用いることができる。セラミックス遮光層としては、例えば黒色セラミックス層等の従来公知の材料からなるセラミックス層を用いることができる。遮光フィルムとしては、例えば遮光ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、遮光ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、遮光ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム等を用いることができる。
　本実施形態においては、車両用ガラス１は、遮光層１８が設けられる側が、車両Ｖの内部側（車内側）となり、ガラス基体１２が設けられる側が車両Ｖの外部側（車外側）となるが、それに限られず、遮光層１８が車両Ｖの外部側であってもよい。ガラス基体１２、１４の合わせガラスで構成されている場合は、遮光層１８が、ガラス基体１２とガラス基体１４との間に形成されてもよい。
　（遮光領域）
　遮光領域Ａ２は、ガラス基体１０に遮光層１８を設けることにより形成される。すなわち、遮光領域Ａ２は、ガラス基体１０が遮光層１８を備える領域である。すなわち、遮光領域Ａ２は、ガラス基体１２と中間膜１６とガラス基体１４と遮光層１８が積層された領域である。一方、透光領域Ａ１は、ガラス基体１０が遮光層１８を備えない領域である。すなわち、透光領域Ａ１は、ガラス基体１２と中間膜１６とガラス基体１４とが積層されて、遮光層１８が積層されない領域である。
　（遠赤外線透過領域）
　図３に示すように、車両用ガラス１は、Ｚ方向における一方の表面（ここでは表面１２Ａ）から他方の表面（ここでは表面１４Ｂ）までにわたって貫通する開口部１９が形成されている。開口部１９内には、透過部材２０が設けられている。開口部１９が形成されて透過部材２０が設けられている領域が、遠赤外線透過領域Ｂである。すなわち、遠赤外線透過領域Ｂは、開口部１９と、開口部１９内に配置された透過部材２０とが設けられる領域である。遮光層１８は遠赤外線を透過しないため、遠赤外線透過領域Ｂには、遮光層１８が設けられていない。すなわち、遠赤外線透過領域Ｂにおいては、ガラス基体１２、中間膜１６、ガラス基体１４、及び遮光層１８が設けられておらず、形成された開口部１９に透過部材２０が設けられている。透過部材２０については後述する。
　（可視光領域）
　図４に示すように、可視光透過領域Ｃは、透光領域Ａ１と同様に、Ｚ方向において、ガラス基体１０が遮光層１８を備えない領域である。すなわち、可視光透過領域Ｃは、ガラス基体１２と中間膜１６とガラス基体１４とが積層されて、遮光層１８が積層されない領域である。
　図２に示すように、可視光透過領域Ｃは、遠赤外線透過領域Ｂの近傍に設けられることが好ましい。具体的には、Ｚ方向から見た遠赤外線透過領域Ｂの中心を中心点ＯＢとし、Ｚ方向から見た可視光透過領域Ｃの中心を中心点ＯＣとする。Ｚ方向から見た場合の、遠赤外線透過領域Ｂ（開口部１９）と可視光透過領域Ｃとの間の最短距離を距離Ｌとすると、距離Ｌは、０ｍｍより大きく１００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。可視光透過領域Ｃを、遠赤外線透過領域Ｂに対してこの範囲の位置とすることによって、遠赤外カメラＣＡ１と可視光カメラＣＡ２とで近い位置の画像を撮像することを可能としつつ、可視光透過領域Ｃでの透視歪み量を抑えて、可視光カメラＣＡ２で適切に画像を撮像できる。遠赤外カメラＣＡ１と可視光カメラＣＡ２とで近い位置の画像を撮像することによって、それぞれのカメラから得られるデータを演算処理する際の負荷が軽減され、電源や信号ケーブルの取り廻しも好適となる。
　図２に示すように、可視光透過領域Ｃと遠赤外線透過領域Ｂとは、Ｘ方向に並んで位置していることが好ましい。すなわち、可視光透過領域Ｃは、遠赤外線透過領域ＢのＹ方向側に位置しておらず、遠赤外線透過領域ＢとＸ方向で並んでいることが好ましい。可視光透過領域Ｃを遠赤外線透過領域ＢにＸ方向に並べて配置することによって、可視光透過領域Ｃを上縁部１ａの近傍に配置することができる。従って、透光領域Ａ１におけるドライバーの視野を適切に確保することができる。
　（透過部材）
　以下、遠赤外線透過領域Ｂに設けられる透過部材２０について、具体的に説明する。図５は、本実施形態に係る透過部材の模式的な断面図である。図５に示すように、透過部材２０は、基材３０と、基材３０上に形成される機能膜としての第１機能膜３２と、基材３０上に形成される第２機能膜４０とを有している。本実施形態において、第１機能膜３２は、基材３０の一方の表面３０ａ側に形成されている。表面３０ａは、車両用ガラス１に搭載された場合に車外側となる面である。また、第２機能膜４０は、基材３０の他方の表面３０ｂ側に形成されている。表面３０ｂは、車両用ガラス１に搭載された場合に車内側となる面である。ただし、第２機能膜４０は必須の構成ではなく、表面３０ｂには基材３０以外の層が設けられていなくてもよい。
　本実施形態においては、透過部材２０は、車両Ｖの窓部材である車両用ガラス１の、遮光領域Ａ２に設けられているが、それに限られず、車両Ｖのピラー用外装部材など、車両Ｖの任意の外装部材に設けられてよい。また、車両Ｖの車両用ガラス１よりも車内側に、波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲の光を検出するセンサが設けられており、車両用ガラス１のこのセンサと対向する位置に開口が形成されて、その開口に透過部材２０が設けられていてもよい。波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲の光を、以下、適宜、近赤外光と記載する。波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲の近赤外光を検出するセンサとしては、例えば、近赤外光を用いたＬｉＤＡＲなどが挙げられる。また、車両用ガラス１の可視光カメラＣＡ２に対向する位置に開口が形成されて、その開口に透過部材２０が設けられていてもよい。
　すなわち、透過部材２０は、車両用ガラス１の、波長８μｍ～１２μｍの範囲の光を検出するセンサ（遠赤外カメラＣＡ１）と対向する位置に設けられた開口内と、波長０．８μｍ～１．８μｍの光を検出するセンサと対向する位置に設けられた開口内と、波長３６０ｎｍ～８３０ｎｍの光を検出するセンサ（可視光カメラＣＡ２）と対向する位置に設けられた開口内との、少なくとも１つに設けられていてよいといえる。また、透過部材２０は、車両Ｖに設けられることに限られず、任意の用途に用いてもよい。
　以降の説明において、波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲の光を発するレーザ光源からの光を、適宜、単波長光と記載する。単波長光は、波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲内の所定の波長（単波長）の光といえる。単波長光の波長としては、０．９０５μｍ（９０５ｎｍ）、１．３５μｍ（１３５０ｎｍ）、１．５５μｍ（１５５０ｎｍ）が挙げられる。
　（基材）
　基材３０は、遠赤外線を透過可能な部材であることが好ましい。基材３０は、波長１０μｍの光（遠赤外線）に対する内部透過率が、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。また、基材３０は、波長８μｍ～１２μｍの光に対する平均内部透過率が、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。基材３０の１０μｍでの内部透過率や８μｍ～１２μｍでの平均内部透過率がこの数値範囲となることで、遠赤外線を適切に透過して、例えば遠赤外カメラＣＡ１の性能を十分に発揮できる。なお、ここでの平均内部透過率とは、その波長帯域（ここでは８μｍから１２μｍ）の、それぞれの波長の光に対する内部透過率の平均値である。基材３０の材料と基材３０の厚さを調節することで、内部透過率を適切に調節できる。
　基材３０は、近赤外線を透過可能な部材であることが好ましい。基材３０は、単波長光に対する内部透過率が、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることがさらに好ましい。基材３０の材料と基材３０の厚さを調節することで、内部透過率を適切に調節できる。
　基材３０の内部透過率は、入射側および出射側における表面反射損失を除いた透過率であり、当該技術分野において周知のものであり、その測定も通常行われる方法でよい。測定は、例えば、以下のように行う。
　同一組成の基材からなり、厚さの異なる一対の平板状試料（第１の試料および第２の試料）を用意する。平板状試料の両面は互いに平行かつ光学研磨された平面とする。第１の試料の表面反射損失を含む外部透過率をＴ１、第２の試料の表面反射損失を含む外部透過率をＴ２、第１の試料の厚みをＴｄ１（ｍｍ）、第２の試料の厚みをＴｄ２（ｍｍ）、ただしＴｄ１＜Ｔｄ２とすると、厚さＴｄｘ（ｍｍ）での内部透過率τは次式（１）により算出することができる。
　τ　＝　ｅｘｐ［－Ｔｄｘ×（ｌｎＴ１－ｌｎＴ２）／ΔＴｄ］　・・・（１）
　なお、赤外線の外部透過率は、例えばフーリエ変換型赤外分光装置（ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、商品名：Ｎｉｃｏｌｅｔ　ｉＳ１０）により測定することが出来る。
　基材３０は、波長１０μｍの光に対する屈折率が、１．５以上４．０以下であることが好ましく、２．０以上４．０以下であることがより好ましく、２．２以上３．５以下であることがさらに好ましい。また、基材３０は、波長８μｍ～１２μｍの光に対する平均屈折率が、１．５以上４．０以下であることが好ましく、２．０以上４．０以下であることがより好ましく、２．２以上３．５以下であることがさらに好ましい。基材３０の屈折率や平均屈折率がこの数値範囲となることで、遠赤外線を適切に透過して、例えば遠赤外カメラＣＡ１の性能を十分に発揮できる。なお、ここでの平均屈折率とは、その波長帯域（ここでは８μｍから１２μｍ）の、それぞれの波長の光に対する屈折率の平均値である。屈折率は、例えば赤外分光エリプソメーター（Ｊ．Ａ．ウーラム社製・ＩＲ－ＶＡＳＥ－ＵＴ）により得られる偏光情報、およびフーリエ変換型赤外分光装置により得られる分光透過スペクトルを用いて、光学モデルのフィッティングを行うことで、決定することが出来る。
　基材３０は、単波長光に対する屈折率が、１．８以上４．２以下であることが好ましく、２．０以上３．６以下であることがより好ましく、２．１以上３．６以下であることがさらに好ましい。基材３０の屈折率がこの数値範囲となることで、単波長光を適切に透過して、例えば近赤外線を検出するセンサの性能を十分に発揮できる。
　基材３０の厚みＤ１は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。厚みＤ１がこの範囲にあることで、強度を確保しつつ、遠赤外線や単波長光を適切に透過できる。なお、厚みＤ１は、基材３０の表面３０ａから表面３０ｂまでのＺ方向における長さともいえる。
　基材３０の材料は、特に限定はされないが、例えばＳｉ、Ｇｅ、ＺｎＳ、及びカルコゲナイドガラス等が挙げられる。基材３０は、Ｓｉ、Ｇｅ、ＺｎＳ、及びカルコゲナイドガラスの群より選ばれる少なくとも１種の材料を含むことが好ましいといえる。基材３０にこのような材料を用いることで、遠赤外線や単波長光を適切に透過できる。
　カルコゲナイドガラスの好ましい組成としては、
　原子％表示で、
　Ｇｅ＋Ｇａ；７％～２５％、
　Ｓｂ；０％～３５％、
　Ｂｉ；０％～２０％、
　Ｚｎ；０％～２０％、
　Ｓｎ；０％～２０％、
　Ｓｉ；０％～２０％、
　Ｌａ；０％～２０％、
　Ｓ＋Ｓｅ＋Ｔｅ；５５％～８０％、
　Ｔｉ；０．００５％～０．３％、
　Ｌｉ＋Ｎａ＋Ｋ＋Ｃｓ；０％～２０％、
　Ｆ＋Ｃｌ＋Ｂｒ＋Ｉ；０％～２０％含有する組成である。そして、このガラスは、１４０℃～５５０℃のガラス転移点（Ｔｇ）を有することが好ましい。
　なお、基材３０の材料としては、ＳｉやＺｎＳを用いることがより好ましい。
　（第１機能膜）
　第１機能膜３２は、基材３０の車外側の表面３０ａ上に形成されている。第１機能膜３２は、遠赤外線と単波長光に対する反射防止膜である。第１機能膜３２は、最外層３４と、接触層３６と、中間層３８とを含む。最外層３４は、第１機能膜３２のうちで、基材３０に対して最も離れている箇所に、すなわち本実施形態では最も車外側に、設けられている層である。言い換えれば、最外層３４は、透過部材２０の最も外側（本実施形態では最も車外側）の層であり、外部に露出している。
　接触層３６は、第１機能膜３２において、最外層３４よりも基材３０側（本実施形態では最外層３４よりも車内側）に設けられている層であり、最外層３４よりも基材３０側で最外層３４に接触している層である。すなわち、接触層３６は、第１機能膜３２のうちで、基材３０から２番目に離れている位置（本実施形態では車外側から数えて２番目の位置）に設けられている層である。
　中間層３８は、第１機能膜３２において、最外層３４よりも基材３０側（本実施形態では最外層３４よりも車内側）に設けられている層である。すなわち、中間層３８は、基材３０と最外層３４との間に設けられている。さらに言えば、本実施形態では、中間層３８は、第１機能膜３２において、接触層３６よりも基材３０側に設けられており、基材３０と接触層３６との間に設けられているといえる。
　ただし、第１機能膜３２は、接触層３６及び中間層３８の少なくとも一方を含んでいなくてもよい。すなわち、第１機能膜３２は、最外層３４と接触層３６と中間層３８とのうちで、最外層３４のみを含んでもよいし、最外層３４と接触層３６のみを含んでもよいし、最外層３４と中間層３８のみを含んでもよい。
　第１機能膜３２は、波長１０μｍの光に対する平均屈折率が、基材３０の波長１０μｍの光に対する屈折率の平方根に近いことが好ましく、１．３以上２．５以下であることがより好ましく、１．４以上２．２以下であることが更に好ましく、１．４５以上２．００以下であることが特に好ましく、１．５３以上１．９０以下であることが最も好ましい。第１機能膜３２の平均屈折率がこの数値範囲となることで、遠赤外線を適切に透過することが出来る。第１機能膜３２の平均屈折率は、｛第１機能膜３２を構成する各層の光学膜厚（＝物理膜厚×屈折率）の総和｝／｛各層の全膜厚（物理膜厚）｝により算出できる。
　（最外層）
　最外層３４は、単波長光に対する屈折率が、１．７以上であり、１．７以上４．２以下であることが好ましく、１．８以上３．６以下であることが更に好ましく、１．９以上２．５以下であることが更に好ましく、２．０以上２．４以下であることが更に好ましく、２．０以上２．４未満であることが特に好ましい。最外層３４の屈折率がこの数値範囲となることで、単波長光を適切に透過しつつ、最外層３４の膜の緻密度を向上して、耐擦傷性を適切に向上させることができる。なお、本実施形態の例では、単波長光の波長は、９０５ｎｍ、１３５０ｎｍ、又は１５５０ｎｍであるため、最外層３４は、９０５ｎｍ、１３５０ｎｍ、及び１５５０ｎｍの少なくとも１つの光に対する屈折率が上記範囲であることが好ましいといえる。以降の単波長光に対する他の特性についても、９０５ｎｍ、１３５０ｎｍ、及び１５５０ｎｍの少なくとも１つの光に対する特性を指してよい。
　最外層３４は、遠赤外線を透過可能であることが好ましい。最外層３４は、１０μｍの波長の光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。消衰係数は、例えば赤外分光エリプソメーター（Ｊ．Ａ．ウーラム社製、ＩＲ－ＶＡＳＥ－ＵＴ）により得られる偏光情報、およびフーリエ変換型赤外分光装置により得られる分光透過スペクトルを用いて、光学モデルのフィッティングを行うことで、決定することが出来る。
　最外層３４は、単波長光を透過可能であることが好ましい。最外層３４は、単波長光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　最外層３４の厚みＤ２は、２０ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、１００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であることが最も好ましい。なお、厚みＤ２は、最外層３４のＺ方向側の表面からＺ方向と反対側の表面までの、Ｚ方向における長さともいえる。
　また、基材３０の厚みＤ１に対する、最外層３４の厚みＤ２の比率は、０．０００５％以上０．０３０％以下であることが好ましく、０．００１％以上０．０２０％以下であることがより好ましく、０．００２％以上０．０２％以下であることが更に好ましい。
　また、第１機能膜３２の厚みＤ４に対する、最外層３４の厚みＤ２の比率は、１％以上３０％以下であることが好ましく、３％以上２５％以下であることがより好ましく、５％以上２５％以下であることが最も好ましい。なお、第１機能膜３２の厚みＤ４は、第１機能膜３２のＺ方向側の表面からＺ方向と反対側の表面までの、Ｚ方向における長さともいえる。
　厚みＤ２がこの範囲にあることで、遠赤外線及び単波長光を適切に透過し、かつ耐擦傷性を適切に向上させることができる。
　最外層３４の、基材３０と反対側の表面を、表面３４ａとする。表面３４ａは、外部に露出している側の表面であり、本実施形態では車外側の表面といえる。この場合、最外層３４の表面３４ａの算術平均粗さＲａ（表面粗さ）は、７．０ｎｍ以下であることが好ましく、５．０ｎｍ以下であることがより好ましく、４．０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、３．０ｎｍ以下であることが最も好ましい。表面３４ａの算術平均粗さＲａがこの範囲となることで、動摩擦係数、及び擦傷前後の表面粗さの変化を低減し、耐擦傷性をより適切に向上させることができる。なお、算術平均粗さＲａとは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１:２００１規定の算術平均粗さＲａを指す。
　最外層３４は、任意の材質で構成されていてもよいが、例えば、ＺｒＯ２又はＴｉＯ２、ＮｉＯ、Ｓｉ３Ｎ４、又はＤＬＣを主成分とすることが好ましく、ＺｒＯ２を主成分とすることがより好ましい。ここでの主成分とは、最外層３４の全体に対する含有率が、５０質量％以上であることを指してよい。最外層３４は、主成分の含有率が、最外層３４の全体に対して、５０質量％以上１００質量％以下であり、７０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。また、最外層３４は、主成分単体、すなわち、不可避的不純物を除き、主成分の含有率が１００質量％であることが好ましい。最外層３４は、主成分の含有率がこの範囲となることで、遠赤外線及び単波長光を適切に透過し、かつ耐擦傷性を向上することができる。
　最外層３４は、主成分以外の成分である副成分を含んでいてもよい。副成分としては、遠赤外線及び単波長光を透過する酸化物が好ましく、ＮｉＯ、Ｙ２Ｏ３、ＨｆＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＭｇＯ、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも１種が挙げられる。
　（接触層）
　接触層３６は、単波長光に対する屈折率が、最外層３４の単波長光に対する屈折率よりも低いことが好ましい。また、接触層３６は、単波長光に対する屈折率が、基材３０の単波長光に対する屈折率の、平方根以下であることが好ましい。すなわち、最外層３４が高屈折率膜として機能し、接触層３６が低屈折率膜として機能するといえる。
　最外層３４の単波長光に対する屈折率に対する、接触層３６の単波長光に対する屈折率の比率は、１以下であることが好ましく、０．５以上１以下であることがより好ましく、０．６以上０．８以下であることが更に好ましい。
　接触層３６は、単波長光に対する屈折率が、１．７以下であることが好ましく、１．０以上１．５以下であることがより好ましく、１．１以上１．４以下であることが更に好ましい。接触層３６の屈折率がこの数値範囲となることで、単波長光を適切に透過することができる。
　接触層３６は、遠赤外線を透過可能であることが好ましい。接触層３６は、１０μｍの波長の光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　接触層３６は、単波長光を透過可能であることが好ましい。接触層３６は、単波長光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　接触層３６の厚みＤ３は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましく、７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。なお、厚みＤ３は、接触層３６のＺ方向側の表面からＺ方向と反対側の表面までの、Ｚ方向における長さともいえる。
　また、最外層３４の厚みＤ２に対する、接触層３６の厚みＤ３の比率は、０．５以上１０以下であることが好ましく、１以上６以下であることがより好ましく、１．２以上３以下であることが更に好ましい。
　厚みＤ２がこの範囲にあることで、遠赤外線及び単波長光を適切に透過することができる。
　接触層３６は、任意の材質で構成されていてもよいが、例えば、ＭｇＦ２、ＹＦ３又はＹｂＦ３を主成分とすることが好ましく、ＭｇＦ２を主成分とすることがより好ましい。接触層３６は、主成分の含有率が、接触層３６の全体に対して、５０質量％以上１００質量％以下であり、７０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。また、接触層３６は、主成分単体、すなわち、不可避的不純物を除き、主成分の含有率が１００質量％であることが好ましい。接触層３６は、主成分の含有率がこの範囲となることで、遠赤外線及び単波長光を適切に透過できる。
　（最外層と接触層）
　従来であれば、単波長光に対して十分な反射防止機能を付与するためには、最も外側において、高屈折率層、低屈折率層の順で積層する必要があり、最外層が低屈折率層となるため、耐擦傷性を向上できなかった。それに対して、本発明者は、鋭意研究の結果、基材３０の屈折率を上記範囲として比較的大きくすることで、十分な反射防止機能を付与するために許容される最外層３４の屈折率範囲を広げる工夫を行った。具体的には、最も外側において、低屈折率層、高屈折率層の順で積層して、最外層３４を高屈折率層としても、単波長光に対して十分な反射防止機能を付与できることを見出した。すなわち、本実施形態に係る透過部材２０は、最も外側において、低屈折率層、高屈折率層の順で積層して、最外層３４を高屈折率層とすることで、単波長光を適切に透過しつつ、最外層３４を緻密な高屈折率層とすることで、耐擦傷性も向上させることが可能となる。
　２つの任意の屈折率を持つ透明膜からなる、２層反射防止膜の各膜の厚みは、式（２）及び（３）を利用して算出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　式（２）及び（３）において、ｎ０は媒質の屈折率、ｎｓは基材の屈折率、ｎ１は外側の膜の屈折率、ｎ２は内側の膜の屈折率、δ１は外側の位相膜厚、δ２は内側の位相膜厚である。本発明者は、外側に高屈折率膜を配置する、つまりｎ１＞ｎ２の時には、ｎ３＜ｎ１ ２かつｎ２ ２＜ｎ３とすれば反射防止効果が発現することを見出した。
　（中間層）
　図６及び図７は、中間層の一例を示す模式的な断面図である。中間層３８は、遠赤外線及び単波長光を透過可能である。図６に示すように、中間層３８は、高屈折率層３８Ａと、低屈折率層３８Ｂとを有している。中間層３８においては、高屈折率層３８Ａと低屈折率層３８Ｂとが、交互に積層されている。図６の例では、中間層３８は、基材３０上に、基材３０から離れる方向に向けて、高屈折率層３８Ａ、低屈折率層３８Ｂの順で積層されている。すなわち、中間層３８においては、最も基材３０側に形成される層が高屈折率層３８Ａであり、最も基材３０から離れた層が低屈折率層３８Ｂである。
　ただし、中間層３８の積層構成は図６に示すものに限られず、図７に示すように、基材３０から離れる方向に向けて、低屈折率層３８Ｂ、高屈折率層３８Ａの順で積層されていてもよい。すなわち、中間層３８においては、最も基材３０側に形成される層が低屈折率層３８Ｂであり、最も基材３０から離れた層が高屈折率層３８Ａであってもよい。
　また、図６及び図７の例では、中間層３８は、高屈折率層３８Ａと低屈折率層３８Ｂとが１層ずつ積層される構成である。ただし、高屈折率層３８Ａと低屈折率層３８Ｂとの積層数は１つに限られず、複数であってもよい。すなわち、互いに接触する一対の高屈折率層３８Ａと低屈折率層３８Ｂとを積層体とすると、積層体の数は、任意であってよい。第１機能膜３２を構成する各層の光学膜厚の合計値はλ／４（λ＝１０μｍ）であることが好ましく、２μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。第１機能膜３２の各層の光学膜厚の合計値がこの範囲となる積層数とすることで、遠赤外線を適切に透過できる。
　なお、中間層３８は、高屈折率層３８Ａと低屈折率層３８Ｂとが積層された構成に限られず、例えば、少なくとも１層以上の低屈折率層３８Ｂを有するものであってもよい。すなわち、中間層３８は、１層の低屈折率層３８Ｂからなる単層膜であってもよいが、高屈折率層３８Ａと低屈折率層３８Ｂとが積層した多層膜であることが好ましい。
　（高屈折率層）
　高屈折率層３８Ａは、単波長光に対する屈折率が、１．５以上であることが好ましく、１．５以上４．２以下であることがより好ましく、１．６以上３．６以下であることが更に好ましく、１．７以上２．５以下であることが最も好ましい。高屈折率層３８Ａの屈折率がこの数値範囲となることで、単波長光を適切に透過することができる。
　高屈折率層３８Ａは、遠赤外線を透過可能であることが好ましい。高屈折率層３８Ａは、１０μｍの波長の光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　高屈折率層３８Ａは、単波長光を透過可能であることが好ましい。高屈折率層３８Ａは、単波長光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　高屈折率層３８Ａの厚みＤ５は、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましく、７０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。なお、厚みＤ５は、高屈折率層３８ＡのＺ方向側の表面からＺ方向と反対側の表面までの、Ｚ方向における長さともいえる。
　また、図６のように、高屈折率層３８Ａ、低屈折率層３８Ｂの順で積層されている構成の場合、低屈折率層３８Ｂの厚みＤ６に対する、高屈折率層３８Ａの厚みＤ５の比率は、１０％以上１５０％以下であることが好ましく、１０％以上１００％以下であることがより好ましく、２０％以上７０％以下であることが更に好ましい。
　また、図７のように、低屈折率層３８Ｂ、高屈折率層３８Ａの順で積層されている構成の場合、低屈折率層３８Ｂの厚みＤ６に対する、高屈折率層３８Ａの厚みＤ５の比率は、５％以上１００％以下であることが好ましく、１０％以上７０％以下であることがより好ましく、１５％以上５０％以下であることが更に好ましい。
　厚みＤ５がこの範囲にあることで、遠赤外線及び単波長光を適切に透過することができる。
　高屈折率層３８Ａは、任意の材質で構成されていてもよいが、例えば、Ｇｅ、Ｓｉ、ＺｎＳ、Ｙ２Ｏ３、ＨｆＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、又はＤＬＣを主成分とすることが好ましく、ＭｇＯを主成分とすることがより好ましい。高屈折率層３８Ａは、主成分の含有率が、高屈折率層３８Ａの全体に対して、５０質量％以上１００質量％以下であり、７０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。また、高屈折率層３８Ａは、主成分単体、すなわち、不可避的不純物を除き、主成分の含有率が１００質量％であることが好ましい。高屈折率層３８Ａは、主成分の含有率がこの範囲となることで、遠赤外線及び単波長光を適切に透過できる。
　高屈折率層３８Ａは、主成分以外の成分である副成分を含んでいてもよい。副成分としては、遠赤外線及び単波長光を透過する酸化物が好ましく、ＮｉＯ、Ｙ２Ｏ３、ＨｆＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＭｇＯ、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも１種が挙げられる。
　（低屈折率層）
　低屈折率層３８Ｂは、単波長光に対する屈折率が、高屈折率層３８Ａの単波長光に対する屈折率よりも低い。高屈折率層３８Ａの単波長光に対する屈折率に対する、低屈折率層３８Ｂの単波長光に対する屈折率の比率は、３０％以上１００％以下であることが好ましく、５０％以上９０％以下であることがより好ましく、６０％以上８０％以下であることが更に好ましい。
　低屈折率層３８Ｂは、単波長光に対する屈折率が、１．３以上であることが好ましく、１．３以上１．６以下であることがより好ましく、１．３以上１．５以下であることが更に好ましく、１．３以上１．４５以下であることが最も好ましい。低屈折率層３８Ｂの屈折率がこの数値範囲となることで、単波長光を適切に透過することができる。
　低屈折率層３８Ｂは、遠赤外線を透過可能であることが好ましい。低屈折率層３８Ｂは、１０μｍの波長の光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　低屈折率層３８Ｂは、単波長光を透過可能であることが好ましい。低屈折率層３８Ｂは、単波長光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　低屈折率層３８Ｂの厚みＤ６は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。なお、厚みＤ６は、低屈折率層３８ＢのＺ方向側の表面からＺ方向と反対側の表面までの、Ｚ方向における長さともいえる。
　厚みＤ６がこの範囲にあることで、遠赤外線を適切に透過することができる。
　低屈折率層３８Ｂは、任意の材質で構成されていてもよいが、例えば、ＭｇＦ２、ＹＦ３、又はＹｂＦ３を主成分とすることが好ましく、ＭｇＦ２を主成分とすることがより好ましい。低屈折率層３８Ｂは、主成分の含有率が、低屈折率層３８Ｂの全体に対して、５０質量％以上１００質量％以下であり、７０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。また、低屈折率層３８Ｂは、主成分単体、すなわち、不可避的不純物を除き、主成分の含有率が１００質量％であることが好ましい。低屈折率層３８Ｂは、主成分の含有率がこの範囲となることで、遠赤外線及び単波長光を適切に透過できる。
　低屈折率層３８Ｂは、主成分以外の成分である副成分を含んでいてもよい。副成分としては、遠赤外線及び単波長光を透過する酸化物が好ましく、例えばＭｇＯが挙げられる。
　（第２機能膜）
　基材３０の車内側の表面３０ｂ上に設けられる第２機能膜４０は、遠赤外線及び単波長光を透過する層である。第２機能膜４０は、中間層３８と同じ構成であってよい。
　（密着層）
　また、中間層３８と基材３０との間には、図示しない密着層が形成されていてよい。密着膜は、基材３０と中間層３８とを密着させる膜であり、言い換えれば、基材３０と中間層３８との接着力を向上させる膜である。
　密着層は、単波長光に対する屈折率が、１．４以上であることが好ましく、１．４以上３．６以下であることがより好ましく、２．０以上２．４以下であることが更に好ましい。
　密着層は、波長１０μｍの光に対する屈折率が、１．４以上であることが好ましく、１．４以上３．６以下であることがより好ましく、１．６以上　２．２以下であることが更に好ましい。密着層の屈折率がこの数値範囲となることで、遠赤外線や単波長光を適切に透過することができる。
　密着層は、遠赤外線を透過可能であることが好ましい。密着層は、１０μｍの波長の光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　密着層は、単波長光を透過可能であることが好ましい。密着層は、単波長光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０４以下であることが更に好ましい。
　また、密着膜の厚みは、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上０．３μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ以上０．１μｍ以下であることがさらに好ましい。密着膜の厚みがこの範囲にあることで、単波長光及び遠赤外線の反射を適切に抑制しつつ、基材３０と中間層３８とを適切に密着できる。なお、密着膜の厚みは、密着膜のＺ方向側の表面から、Ｚ方向と反対側の表面までのＺ方向における長さともいえる。また、密着膜の厚みは、中間層３８の厚み、接触層３６の厚み、及び最外層３４の厚みよりも、薄いことが好ましい。密着膜の厚みがこれらの層の厚みより薄いことで、光学性能への影響を少なくできる。
　密着膜の材料は任意であるが、例えば、Ｓｉ、Ｇｅ、ＭｇＯ、ＮｉＯｘ、ＣｕＯｘ、ＺｎＳ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、及びＢｉ２Ｏ３の群より選ばれる少なくとも１種の材料を含むものであることが好ましく、ＺｒＯ２を含むものがより好ましい。密着膜は、このような材料が用いられることで、基材３０と中間層３８とを適切に密着できる。
　（透過部材の特性）
　透過部材２０は、以上のように、基材３０の表面３０ａに、最外層３４を有する第１機能膜３２が形成されたものとなっている。透過部材２０は、最外層３４が形成されることで、単波長光及び遠赤外線を適切に透過しつつ、耐擦傷性を適切に向上させることができる。
　透過部材２０は、１０μｍの光の透過率が、５０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましい。また、透過部材２０は、波長８μｍ～１２μｍの光に対する平均透過率が、５０％以上であり、６５％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましい。透過率や平均透過率がこの範囲となることで、遠赤外線を適切に透過できる。
　透過部材２０は、単波長光の透過率が、８０％以上であり、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましく、９５％以上であることが最も好ましい。透過率がこの範囲となることで、単波長光を適切に透過できる。
　透過部材２０は、１０μｍの光の反射率が、２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが更に好ましい。また、透過部材２０は、波長８μｍ～１２μｍの光に対する平均反射率が、２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが更に好ましい。反射率や平均反射率がこの範囲となることで、遠赤外線を適切に透過できる。なお、平均反射率とは、その波長帯域（ここでは８μｍから１２μｍ）の、それぞれの波長の光に対する反射率の平均値である。反射率は、例えばフーリエ変換型赤外分光装置（ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、Ｎｉｃｏｌｅｔ　ｉＳ１０）で測定可能である。
　透過部材２０は、単波長光の反射率が、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、２％以下であることが更に好ましく、１％以下であることが最も好ましい。反射率がこの範囲となることで、単波長光を適切に透過できる。
　透過部材２０は、車外側の表面２０Ａ（すなわち最外層３４の表面３４ａ）の押し込み深さ９０以上１１０ｎｍ以下の範囲における押し込み硬さが、９．０ＧＰａ以上であることが好ましく、１０．０ＧＰａ以上であることがより好ましく、１１．０ＧＰａ以上であることがより好ましく、１２．０ＧＰａ以上であることがより更に好ましく、１３．０ＧＰａ以上であることが最も好ましい。表面２０Ａの押し込み硬さがこの範囲となることで、耐擦傷性を適切に向上できる。
　表面２０Ａの押し込み硬さは、ナノインデンターを用いてナノインデンテーション法（連続剛性測定法）により測定された、押し込み深さ９０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下の範囲における、押し込み硬さ（インデンテーション硬さ）を指す。より詳しくは、押し込み硬さとは、測定圧子の負荷から除荷までの変位－荷重曲線から求められる値であり、ＩＳＯ　１４５７７に規定されている。
　押し込み硬さは、次のように測定できる。具体的には、ＫＬＡ社製ｉＭｉｃｒｏ型ナノインデンターを用いて、測定箇所における負荷開始から除荷までの全過程にわたって、押し込み荷重Ｐ（ｍＮ）に対応する押し込み深さｈ（ｎｍ）を連続的に測定し、Ｐ－ｈ曲線を作成する。そして、作成されたＰ－ｈ曲線から、次の式（４）のように、押し込み硬さＨ（ＧＰａ）を算出する。
　Ｈ＝Ｐ／Ａ　・・・（４）
　式（４）において、Ｐは、押し込み荷重（ｍＮ）であり、Ａは、圧子の投影面積（μｍ２）である。
　本実施形態においては、押し込み深さ９０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下の区間における押し込み硬さＨを、表面２０Ａの押し込み硬さとする。すなわち本実施形態では、押し込み深さ９０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下の全区間において、押し込み硬さＨが、上記範囲を満たすことが好ましいといえる。
　また、図３に示すように、透過部材２０は、車外側の表面２０Ａが、遮光領域Ａ２の車外側の面と、面一に（連続して）形成されていることが好ましい。言い換えれば、透過部材２０の車外側の表面２０Ａは、ガラス基体１２の表面１２Ａと連続するように取り付けられている。このように透過部材２０の表面２０Ａがガラス基体１２の表面１２Ａと連続することで、ワイパの拭き取り効果が損なわれることを抑制できる。また、段差があることで車両Ｖとしてのデザイン性が損なわれることや、段差に砂埃等が堆積することなどのおそれを抑制できる。さらに、透過部材２０は、適用される車両用ガラス１の曲面形状に合わせて成形されていることが好ましい。透過部材２０の成形方法は特に限定されないが、曲面形状や部材に応じて、研磨もしくはモールド成形が選択される。
　透過部材２０の形状は特に限定されないが、開口部１９の形状にあわせた板状の形状であることが好ましい。すなわち、例えば開口部１９が円形である場合は、透過部材２０は円板状（円柱状）であることが好ましい。また、意匠性の観点から、車外側の透過部材２０の表面形状は、ガラス基体１２の外表面形状の曲率に合うように加工してもよい。さらに、遠赤外カメラＣＡ１の視野角の広角化と、機械的特性の向上との両立を図る等の理由から、透過部材２０を、レンズ形状にしてもよい。このような構成とすると、透過部材２０の面積が小さくても効率的に遠赤外光を集光することができるため好ましい。この場合、レンズ形状の透過部材２０の個数は、１個～３個が好ましく、典型的には２個が好ましい。さらにレンズ形状の透過部材２０は、予め調芯されモジュール化され、遠赤外カメラＣＡ１を車両用ガラス１に接着させる筐体、もしくはブラケットと一体化されていることが特に好ましい。
　本実施形態の車両用ガラス１においては、車内側の面における開口部１９の面積が、車外側の面における開口部１９の面積より小さい構成とし、透過部材２０の形状もこれにあわせて車内側の面における面積が車外側の面における面積より小さくすることが好ましい。このような構成とすることにより、車外側からの衝撃に対する強度が向上する。さらに言えば、本実施形態の車両用ガラス１がガラス基体１２（車外側）とガラス基体１４（車内側）とを備える合わせガラスである場合は、開口部１９は、ガラス基体１２の開口部１２ａとガラス基体１４の開口部１４ａとが重なって形成される。この場合、ガラス基体１２の開口部１２ａの面積を、ガラス基体１４の開口部１４ａの面積より大きくし、ガラス基体１２の開口部１２ａのサイズに合わせた透過部材２０を、ガラス基体１２の開口部１２ａ内に配置すればよい。
　また、図３に示すように、透過部材２０は、車外側の面内の任意の２点を結ぶ直線のうち最長の直線の長さｄ１が、８０ｍｍ以下となることが好ましい。長さｄ１は、７０ｍｍ以下であることがより好ましく、更に好ましくは６５ｍｍ以下である。また、長さｄ１は、６０ｍｍ以上であることが好ましい。また、図３に示すように、遠赤外線透過領域Ｂの開口部１９は、車外側の面内の任意の２点を結ぶ直線のうち最長の直線の長さｄ２が、８０ｍｍ以下であることが好ましい。長さｄ２は、７０ｍｍ以下であることがより好ましく、更に好ましくは６５ｍｍ以下である。また、長さｄ２は、６０ｍｍ以上であることが好ましい。長さｄ２は、車両用ガラス１の車外側の面（表面１２Ａ）での開口部１９の外周における、任意の２点を結ぶ直線のうち最長の直線の長さともいえる。透過部材２０の長さｄ１や開口部１９の長さｄ２をこの範囲とすることで、車両用ガラス１の強度低下を抑制し、開口部１９の周囲の透視歪み量も抑制できる。なお、長さｄ１、ｄ２は、透過部材２０の車外側の面の形状が円形である場合は、車外側の表面の直径にあたる長さである。また、ここでの長さｄ１、ｄ２は、車両用ガラス１を車両Ｖに搭載する状態における長さを指しており、例えばガラスを曲げ加工して車両Ｖに搭載する形状とする場合は、長さｄ１、ｄ２は、曲げ加工した後の状態における長さとなる。長さｄ１、ｄ２以外の寸法や位置の説明についても、特に説明していない場合は、同様である。
　（効果）
　以上説明したように、本実施形態に係る透過部材２０は、遠赤外線を透過する基材３０と、基材３０上に形成された第１機能膜３２とを含み、波長８μｍ～１２μｍの光の平均透過率が、５０％以上であり、波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲の光を発するレーザ光源からの光（単波長光）の透過率が、８０％以上である。第１機能膜３２の最外層３４は、レーザ光源からの光（単波長光）に対する屈折率が、１．７以上である。
　本実施形態に係る透過部材２０は、波長８μｍ～１２μｍの光の平均透過率が５０％以上であり、かつ、単波長光の透過率が８０％以上であるため、波長８μｍ～１２μｍの光と、波長０．８μｍ～１．８μｍの単波長光とを、すなわち、複数の波長帯の光を、適切に透過できる。さらに、透過部材２０の最外層３４は、単波長光に対する屈折率が１．７以上であり、単波長光に対して高屈折率であるため、単波長光を適切に透過しつつ、緻密な膜となるため、耐擦傷性を向上できる。
　透過部材２０は、波長８μｍ～１２μｍの光の平均反射率が２０％以下であり、単波長光の反射率が１０％以下であることが好ましい。従って、波長８μｍ～１２μｍの光と単波長光とを、適切に透過できる。
　最外層３４は、波長１０μｍの光に対する消衰係数が、０．１０以下であり、単波長光に対する消衰係数が、０．１０以下であることが好ましい。従って、波長８μｍ～１２μｍの光と単波長光とを、適切に透過できる。
　最外層３４の厚みＤ２は、２０ｎｍ以上であることが好ましい。最外層３４の厚みをこの範囲とすることで、波長８μｍ～１２μｍの光と単波長光とを適切に透過しつつ、耐擦傷性を向上させることができる。
　最外層３４は、ＺｒＯ２を主成分とする層であることが好ましい。ＺｒＯ２を主成分とする層を最外層３４とすることで、波長８μｍ～１２μｍの光と単波長光とを適切に透過しつつ、耐擦傷性を向上させることができる。
　第１機能膜３２は、最外層３４と、最外層３４よりも基材３０側に位置して最外層３４に接する接触層３６と、を含むことが好ましい。最外層３４の単波長光に対する屈折率は、接触層３６の単波長光に対する屈折率よりも、高いことが好ましい。すなわち、第１機能膜３２においては、最も外側において、基材３０側から、低屈折率の接触層３６と、高屈折率の最外層３４との順で積層されている。従って、単波長光の反射防止膜として適切に機能して、単波長光を適切に透過しつつ、最外層３４を緻密な膜として、耐擦傷性を向上させることができる。本実施形態においては、最も外側において、低屈折率層、高屈折率層の順で積層することで、単波長光に対して十分な反射防止機能を付与しつつ、最外層３４を緻密な高屈折率層とすることで、耐擦傷性も向上させることが可能となる。
　接触層３６の単波長光に対する屈折率は、基材３０の単波長光に対する屈折率の、平方根以下であることが好ましい。低屈折率層である接触層３６の屈折率をこの範囲とすることで、単波長光に対して十分な反射防止機能を付与することができる。
　基材３０の単波長光に対する屈折率は、１．８以上４．２以下であることが好ましい。基材３０の屈折率をこの範囲とすることで、単波長光を適切に透過できる。
　第１機能膜３２は、最外層３４と、最外層３４よりも基材３０側に位置する中間層３８とを含むことが好ましい。中間層３８は、基材３０側から、高屈折率層３８Ａ、低屈折率層３８Ｂの順で積層された積層体であり、高屈折率層３８Ａの単波長光に対する屈折率は、低屈折率層３８Ｂの単波長光に対する屈折率よりも、高いことが好ましい。中間層３８を、高屈折率層３８Ａ、低屈折率層３８Ｂの順で積層された積層体とすることで、波長８μｍ～１２μｍの光と単波長光とを、適切に透過できる。
　中間層３８は、基材３０側から、低屈折率層３８Ｂ、高屈折率層３８Ａの順で積層された積層体であり、高屈折率層３８Ａの単波長光に対する屈折率は、低屈折率層３８Ｂの単波長光に対する屈折率よりも、高いことが好ましい。中間層３８を、低屈折率層３８Ｂ、高屈折率層３８Ａの順で積層された積層体とすることで、波長８μｍ～１２μｍの光と単波長光とを、適切に透過できる。
　（実施例）
　以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。表１は、各例の透過部材の積層構成を示しており、表２は、各例の透過部材の評価結果を示している。実施例においては、透過部材の光学シミュレーションを実施した。光学シミュレーションは、シミュレーションソフト（株式会社ヒューリンクス製、ＴＦＣａｌｃ）を用いて行った。本実施例では屈折率の波長分散は考慮せず、各層の消衰係数ｋ＝０と仮定して光学シミュレーションを実施した。ただし、屈折率の波長分散と消衰係数を考慮した調整を加えても良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　（例１）
　例１では、基材の両面上に機能膜を形成した透過部材のモデルを用いた。例１では、目的の単波長光を１５５０ｎｍとし、基材がＺｎＳ（マルチスペクトルグレード）を再現するように、基材の波長１０μｍの光に対する屈折率を２．１６、波長１５５０ｎｍの光に対する屈折率を２．２６とし、厚みを２ｍｍとした。機能膜としては、特許文献１を参考とし、基材側から、高屈折率層（ＭｇＯ）、低屈折率層（ＭｇＦ２）、高屈折率層‥の順で、合計６層設け、最外層を低屈折率層とした。高屈折率層、低屈折率層及び基材の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例２）
　例２では、基材がＧｅを再現するように、基材の波長１０μｍの光に対する屈折率を３．９７とし、波長１５５０ｎｍの光に対する屈折率を４．０４とし、厚みを５ｍｍとした。特許文献２の実施例１を参考とし、基材側から、低屈折率層（ＹｂＦ３）、高屈折率層（ＺｎＳｅ）、高屈折率層（Ｇｅ）、高屈折率層（ＺｎＳｅ）、低屈折率層（ＹｂＦ３）、高屈折率層（ＺｎＳｅ）の順で、合計６層設け、最外層を高屈折率層（ＺｎＳｅ）とした点で、例１とは異なる。例２における高屈折率層、低屈折率層及び基材の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例３）
　例３では、基材側から、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層‥の順で、合計５層設け、最外層を高屈折率層（ＺｒＯ２）とした点で、例１とは異なる。例３における高屈折率層、低屈折率層及び基材の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例４）
　例４では、基材側から、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層‥の順で、合計７層設け、最外層を高屈折率層（ＺｒＯ２）とした点で、例１とは異なる。例４における高屈折率層、低屈折率層及び基材の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例５）
　例５では、高屈折率層をＺｒＯ２とし、基材側から、低屈折率層、高屈折率層、低屈折率層‥の順で、合計８層設け、最外層を高屈折率層とした点で、例１とは異なる。例５における高屈折率層、低屈折率層及び基材の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例６）
　例６では、基材側から、低屈折率層、高屈折率層、低屈折率層‥の順で、合計５層設け、最外層を高屈折率層（ＤＬＣ）とした点で、例１とは異なる。例６における高屈折率層、低屈折率層及び基材の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例７）
　例７では、基材がＳｉ（ＦＺグレード）を再現するように、基材の波長１０μｍの光に対する屈折率を３．４０とし、波長１５５０ｎｍの光に対する屈折率を３．４６とし、厚みを２ｍｍとした。また、高屈折率層をＺｒＯ２とし、基材側から、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層‥の順で、合計７層設け、最外層を高屈折率層とした点で、例１とは異なる。例７における高屈折率層及び低屈折率層及び基材の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例８）
　例８では、目的の単波長光を９０５ｎｍとし、基材側から、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層‥の順で、合計７層設け、最外層を高屈折率層（ＺｒＯ２）とした点で、例１とは異なる。例８における高屈折率層及び低屈折率層及び基材の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例９）
　例９では、目的の単波長光を１３５０ｎｍとし、基材側から、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層‥の順で、合計７層設け、最外層を高屈折率層（ＺｒＯ２）とした点で、例１とは異なる。例９における高屈折率層及び低屈折率層の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　（例１０）
　例１０では、目的の単波長光を１５５０ｎｍとし、基材側から、高屈折率層（Ｓｉ）、高屈折率層（ＺｒＯ２）、高屈折率層（Ｓｉ）、高屈折率層（ＺｒＯ２）‥の順で、合計６層設け、最外層を高屈折率層（ＺｒＯ２）とした点で、例１とは異なる。例１０における高屈折率層の屈折率と、厚みとは、表１に示すものとした。
　各例の透過部材について、最外層の耐擦傷性と、透過部材の、１５５０ｎｍ、９０５ｎｍ、又は１３５０ｎｍの光に対する透過率及び反射率と、透過部材の、８μｍ～１２μｍの光に対する平均透過率及び平均反射率とをシミュレーションで算出した。
　透過部材の各波長の光に対する反射率及び透過率については、シミュレーションソフト（株式会社ヒューリンクス製、ＴＦＣａｌｃ）により算出した。図８は、例２、例４の、可視、近赤外透過スペクトルのシミュレーション結果を示すグラフであり、図９は、例２、例４の、可視、近赤外反射スペクトルのシミュレーション結果を示すグラフであり、図１０は、例２、例４の、遠赤外透過スペクトルのシミュレーション結果を示すグラフであり、図１１は、例２、例４の、遠赤外反射スペクトルのシミュレーション結果を示すグラフである。図８～図１１において、線ＬＡ２、ＬＢ２、ＬＣ２、ＬＤ２が例２の結果であり、線ＬＡ４、ＬＢ４、ＬＣ４、ＬＤ４が例４の結果である。
　表２に、各例について、シミュレーションで模擬した基材材料、シミュレーションで模擬した最外層の材料、最外層の単波長光に対する屈折率、最外層の膜厚、機能膜の平均屈折率（本実施形態で説明した第１機能膜３２の平均屈折率に相当）、目的の単波長光に対する透過率及び反射率、８μｍ～１２μｍの光に対する平均透過率及び平均反射率を示す。
　表２に示すように、比較例である例１は、最外層の屈折率が１．７未満であるため、耐擦傷性が低いことが推察される。比較例である例２においては、最外層の屈折率が１．７以上であるが、１５５０ｎｍの光に対する透過性が低いことが分かる。
　一方、実施例である例３～例１０においては、最外層の屈折率が１．７以上であり、１５５０ｎｍ、９０５ｎｍ、又は１３５０ｎｍの光に対する透過率が８０％以上であり、かつ、８μｍ～１２μｍの光に対する平均透過率が５０％以上であるため、複数の波長帯の光を透過でき、かつ、耐擦傷性の高い高耐久膜を適用可能であることが分かる。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
　１　車両用ガラス
　１０、１２、１４　ガラス基体
　２０　透過部材
　３０　基材
　３２　第１機能膜（機能膜）
　３４　最外層
　３６　接触層
　３８　中間層
　３８Ａ　高屈折率層
　３８Ｂ　低屈折率層

Claims (15)

  1. 　遠赤外線を透過する基材と、前記基材上に形成された機能膜とを含み、
    　波長８μｍ～１２μｍの光の平均透過率が、５０％以上であり、
    　波長０．８μｍ～１．８μｍの範囲の光を発するレーザ光源からの光の透過率が、８０％以上であり、
    　前記機能膜の最外層は、前記レーザ光源からの光に対する屈折率が、１．７以上である、
    　透過部材。
  2. 　波長８μｍ～１２μｍの光の平均反射率が２０％以下であり、前記レーザ光源からの光の反射率が１０％以下である、請求項１に記載の透過部材。
  3. 　前記最外層は、波長１０μｍの光に対する消衰係数が、０．１０以下であり、前記レーザ光源からの光に対する消衰係数が、０．１０以下である、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  4. 　前記最外層の厚みが２０ｎｍ以上である、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  5. 　前記最外層は、ＺｒＯ２を主成分とする層である、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  6. 　前記機能膜は、前記最外層と、前記最外層よりも前記基材側に位置して前記最外層に接する接触層と、を含み、
    　前記最外層の前記レーザ光源からの光に対する屈折率は、前記接触層の前記レーザ光源からの光に対する屈折率よりも、高い、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  7. 　前記機能膜は、前記最外層と、前記最外層よりも前記基材側に位置して前記最外層に接する接触層と、を含み、
    　前記接触層の前記レーザ光源からの光に対する屈折率は、前記基材の前記レーザ光源からの光に対する屈折率の、平方根以下である、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  8. 　前記基材の前記レーザ光源からの光に対する屈折率は、１．８以上４．２以下である、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  9. 　前記機能膜は、前記最外層と、前記最外層よりも前記基材側に位置する中間層と、を含み、
    　前記中間層は、前記基材側から、高屈折率層、低屈折率層の順で積層された積層体であり、前記高屈折率層の前記レーザ光源からの光に対する屈折率は、前記低屈折率層の前記レーザ光源からの光に対する屈折率よりも、高い、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  10. 　前記機能膜は、前記最外層と、前記最外層よりも前記基材側に位置する中間層と、を含み、
    　前記中間層は、前記基材側から、低屈折率層、高屈折率層の順で積層された積層体であり、前記高屈折率層の前記レーザ光源からの光に対する屈折率は、前記低屈折率層の前記レーザ光源からの光に対する屈折率よりも、高い、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  11. 　前記機能膜は、波長１０μｍの光に対する平均屈折率が１．３以上２．５以下である、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  12. 　車両に搭載される、請求項１又は請求項２に記載の透過部材。
  13. 　車両の窓部材に配置される、請求項１２に記載の透過部材。
  14. 　車両のピラー用外装部材に配置される、請求項１２に記載の透過部材。
  15. 　車両用外装部材の遮光領域内に配置される、請求項１２に記載の透過部材。
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