WO2023191650A1 - Способ обогащения гематитсодержащих железных руд - Google Patents

Способ обогащения гематитсодержащих железных руд Download PDF

Info

Publication number
WO2023191650A1
WO2023191650A1 PCT/RU2022/000094 RU2022000094W WO2023191650A1 WO 2023191650 A1 WO2023191650 A1 WO 2023191650A1 RU 2022000094 W RU2022000094 W RU 2022000094W WO 2023191650 A1 WO2023191650 A1 WO 2023191650A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flotation
sent
magnetic
product
thickening
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/000094
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2023191650A8 (ru
Inventor
Антон Григорьевич ЗАХАРОВ
Назим Тофик оглы ЭФЕНДИЕВ
Ринат Иршатович ИСМАГИЛОВ
Дмитрий Владимирович ТАРАСОВ
Пётр Мурзабекокович БАСКАЕВ
Игорь Николаевич ГРИДАСОВ
Эдуард Владимирович ШЕЛЕПОВ
Владимир Валериевич ХРОМОВ
Дмитрий Николаевич ГОЛЕНЬКОВ
Александр Валентинович ЧАНТУРИЯ
Original Assignee
Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева"
Антон Григорьевич ЗАХАРОВ
Назим Тофик оглы ЭФЕНДИЕВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева", Антон Григорьевич ЗАХАРОВ, Назим Тофик оглы ЭФЕНДИЕВ filed Critical Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева"
Priority to PCT/RU2022/000094 priority Critical patent/WO2023191650A1/ru
Publication of WO2023191650A1 publication Critical patent/WO2023191650A1/ru
Publication of WO2023191650A8 publication Critical patent/WO2023191650A8/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes

Definitions

  • the invention relates to the enrichment of ore charge of iron ores and can be used at mining and processing plants in the production of iron ore concentrates.
  • the volume of production of hematite-containing iron ores at the Mikhailovskoye deposit of the Kursk magnetic anomaly is more than 50 million tons per year with a typical total iron content of 38-42%.
  • Involving associated mining in the processing of oxidized ferruginous quartzites is the most promising and economical source of increasing the production of concentrates without increasing the volume of magnetite ore production.
  • the closest to the declared scheme is a method of enrichment of hematite ores, including a stage-by-stage crushing process and a magnetic flotation enrichment process, including three stages of grinding, magnetic separation of the first and second stages, respectively, after the first and second stages of grinding, flotation of the magnetic product the second stage of magnetic separation after the third stage of its grinding.
  • Each stage of magnetic separation is carried out in two steps sequentially.
  • the separation of the second step is carried out in a strong field.
  • preliminary magnetic separation of the final crushing product is carried out with by separating a magnetic product, which is sent to the magnetic flotation enrichment process, and a non-magnetic product, which is subsequently removed from the enrichment process.
  • the first reception of magnetic separations of both stages is carried out on drum magnetic separators for wet magnetic separation in an average field with an induction on the surface of the drum of at least 0.25 T when magnetic attractive field forces operate in the working area of the separator (0.7-2.0) - 1O 10 A 2 /M 2 .
  • the first reception of magnetic separations of both stages is carried out on drum magnetic separators for wet magnetic separators. parations with magnetic systems that create equal magnetic field strengths at equal distances from the working surface of the drum. (RU Patent No. 2383392, class WHO 7/00, WHO 1/00, published 03/10/2010 selected as a prototype).
  • the technical result of the proposed invention is to increase the efficiency of the process of extracting iron-containing minerals from hematite-containing iron ores and obtaining iron ore concentrate with an iron content of 66.6-68.6% with an extraction of 76-77% with the possibility of:
  • the specified technical result is achieved by the fact that the method of enrichment of hematite-containing iron ores, including wet magnetic separation, grinding, flotation, characterized in that the crushed ore to a particle size of 80% class minus 0.16 mm is sent to wet magnetic separation 1 (WMS 1), which divides the pulp into a non-magnetic fraction and a magnetic fraction.
  • WMS 1 wet magnetic separation 1
  • the magnetic fraction is subjected to classification 1, after which the sands are sent to grinding 1 and returned to classification 1, and the drain is sent for desliming.
  • the sludge is discharged into tailings, and the sands are fed to wet magnetic separation 2 (WMS 2), after which the non-magnetic fraction goes to main flotation 1, and the magnetic fraction goes to wet magnetic separation 3 (MMS 3), after which the non-magnetic fraction goes to main flotation 1, and the magnetic fraction goes to wet magnetic separation 4 (MMS 4), after which the non-magnetic fraction goes to the main flotation 1, and the magnetic fraction goes to thickening 2, after which the drain goes into circulating water, and the sands go to filtration with the formation of filtrate , which returns to thickening 2, and the formation of cake, which is a commercial concentrate.
  • WMS 2 wet magnetic separation 2
  • MMS 3 wet magnetic separation 3
  • MMS 4 wet magnetic separation 4
  • the non-magnetic fraction from MMS 1, MMS 2, MMS 3, MMS 4 goes to the main flotation 1, the foam product of which is taken to the tailings, and the chamber product is sent to classification 2, the sands of which are sent to grinding 2, after which they are returned to classification 2, the drain goes to the main flotation 2, the foam product of which is taken to tailings, and the chamber product is sent to classification 3, the sands of which are sent to grinding 3, after which they are returned to classification 3, the drain goes to the main flotation 3, the foam product of which is taken to the tailings , and the chamber product is sent to cleaning flotation, the chamber product of which is sent to thickening 2, and the foam product is sent to thickening 1, the discharge of which goes into the circulating water, and the sands are sent to mechanical activation and further to control flotation 1, the foam product of which is discharged to tailings, and the chamber product is sent to control flotation 2, the foam product of which is discharged to tailings, and the chamber product is sent to thickening 2.
  • the magnetic fraction of wet magnetic separation 4 is sent to thickening 1, after which the drain is discharged into circulating water, and the sands are sent to filtration, after which the filtrate is fed to thickening 1, and the resulting cake is a commercial concentrate.
  • the foamy product of cleaner flotation is discharged into waste tailings, and the chamber product is fed to thickening 1.
  • the invention - a method for enriching hematite-containing iron ores is illustrated by the diagrams presented in Fig. 1 and Fig. 2.
  • Fig. 1 shows the best option for using the invention, which makes it possible to increase the efficiency of the process of extracting iron-containing minerals from hematite-containing iron ores, to increase the total extraction of iron by achieving the extraction of iron in the magnetic fraction at a level of at least 95-97%, the use of mechanical activation of the surface of minerals before control flotation operations, increasing selectivity of separation in main and cleaner flotation operations due to the preliminary removal of magnetic fractions.
  • FIG. Figure 2 shows an application of the invention that makes it possible to increase the efficiency of the process of extracting iron-containing minerals from hematite-containing iron ores, to increase the total recovery of iron by achieving iron recovery in the magnetic fraction at a level of at least 95-97%, to increase the selectivity of separation in main and cleaner flotation operations due to preliminary removal of magnetic fractions, obtaining high-quality (up to 68.6% iron content), low-silica (less than 1.3% SiCh content) concentrates.
  • the original ore represented by hematite-containing iron ores, crushed to a size of 80% class minus 0.16 mm, is sent to MMC 1 into magnetic separators.
  • the magnetic fraction of MMC 1 from magnetic separators goes to classification 1, for example, to high-frequency screens, after which the over-grid product of class plus 0.053 mm goes to grinding 1 in ball mills and again returns to classification 1 to high-frequency screens;
  • the under-grid product of class minus 0.053 mm is supplied for desliming to magnetic deslimers.
  • Magnetic desludging removes sludge into dump tailings, and sands are sent to MMS 2 into magnetic separators, after which the non-magnetic fraction enters the main flotation 1 into flotation machines, and the magnetic fraction enters MMS 3 into magnetic separators, after which the non-magnetic fraction enters the main flotation 1 into flotation machines, and the magnetic fraction enters MMS 4 into magnetic separators, after which the non-magnetic fraction enters the main flotation 1 into flotation machines, and the magnetic fraction enters thickeners for thickening 2. From thickener thickeners 2, the discharge goes into the recycling water, and sands for filtration into vacuum filters. From the vacuum filters, the filtrate goes to thickener 2, and the resulting cake is a commercial concentrate.
  • the non-magnetic fraction from MMS 1, MMS 2, MMS 3, MMS 4 magnetic separators goes to the main flotation 1 in flotation machines, after which its foamy product is discharged into waste tailings, and its chamber product goes to classification 2, for example, into hydrocyclones.
  • Sands from hydrocyclones of classification 2 after grinding 2 in ball mills are again returned to classification 2 in hydrocyclones, and the discharge of classification 2 in hydrocyclones is sent to the main flotation 2 in flotation machines.
  • the foam product of the main flotation 2 from flotation machines is discharged into waste tailings, and the chamber product goes to classification 3, for example, into hydrocyclones.
  • the foam product of the main flotation 3 from the flotation machines is discharged into the waste tailings, and the chamber product is supplied to the cleaning flotation in the flotation machines.
  • the chamber product goes to thickener 2 in the thickeners, and the foam product goes to thickener 1 for thickening.
  • 1 drain goes into circulating water, and sands - for mechanical activation of the surface. of minerals into bead mills for the purpose of mechanical activation of the pulp before control flotation 1.
  • control flotation 1 into flotation machines, where it is separated into a foam product, which is discharged into waste tailings and a chamber product, which enters control flotation 2 into flotation machines.
  • the foam product of the control flotation 2 from the flotation machines is discharged into the waste tailings, and the chamber product is supplied to thickening 2 in the thickeners.
  • the magnetic fraction of wet magnetic separation 4 is sent to thickener 1 in thickeners, after which the drain is removed into circulating water, and the sands are sent for filtration into vacuum filters, after which the filtrate is supplied to thickener 1 for thickening, and the resulting cake is a commercial concentrate.
  • the foamy product of cleaner flotation is discharged into waste tailings, and the chamber product is fed into thickeners for thickening 1.
  • a feature of the circuit shown in Fig. 2 is the possibility of turning off the control flotation unit, in which the foam product of the cleaner flotation is enriched.
  • This scheme can be used in case of increasing requirements for the quality of manufactured products due to a decrease in production volumes and makes it possible to obtain high-quality (up to 68.6% iron content), low-silica (less than 1.3% SiCh content) concentrates.
  • the implementation of the proposed method of enrichment of hematite-containing iron ores will improve the quality characteristics of concentrates from hematite-containing iron ores (up to 68.6% of iron content, with a SiCh content of less than 1.3%) while extracting iron into the final product up to 76-77%, reducing energy costs for processing of grinding and beneficiation, to obtain positive profitability from the processing of hematite-containing iron ores, which are products of associated mining of unoxidized ferruginous quartzites and previously stored in special warehouses, to involve their production, thereby increasing the volume of output, as well as significantly reducing the environmental load in the region.

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обогащению железных руд и может использоваться при производстве железорудных концентратов. Способ включает четыре стадии мокрой магнитной сепарации с получением магнитных и немагнитных фракций. Немагнитные фракции всех стадий поступают на основную флотацию (1), пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию (2), пески которой поступают на измельчение (2), после чего их возвращают на классификацию (2), слив поступает на основную флотацию (2), пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию (3), пески которой поступают на измельчение (3), после чего их возвращают на классификацию (3), слив поступает на основную флотацию (3), пенный продукт отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на перечистную флотацию, камерный продукт направляют на сгущение (2), а пенный продукт - на сгущение (1), слив поступает в оборотную воду, пески - на механоактивацию и далее на контрольную флотацию (1), пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт поступает на сгущение (2).

Description

Способ обогащения гематитсодержащих железных руд Область техники.
Изобретение относится к обогащению рудной шихты железных руд и может быть использовано на горно-обогатительных комбинатах при производстве железорудных концентратов.
Объём добычи гематитсодержащих железных руд на Михайловском месторождении Курской магнитной аномалии составляет более 50 миллионов тонн в год при типичном содержании общего железа 38-42%. Вовлечение в переработку окисленных железистых кварцитов попутной добычи является наиболее перспективным и экономичным источником роста производства концентратов без увеличения объёмов добычи магнетитовых руд.
Предшествующий уровень техники.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявленной схеме является способ обогащения гематитовых руд, включающий постадийный процесс дробления и магнитно-флотационный процесс обогащения, включающий три стадии измельчения, магнитные сепарации первой и второй стадий соответственно после первой и второй стадий измельчения, флотацию магнитного продукта второй стадии магнитной сепарации после третьей стадии его измельчения. Каждую стадию магнитной сепарации проводят в два приёма последовательно. Сепарацию второго приёма осуществляют в сильном поле. После постадийного процесса дробления на сепараторах, магнитная система которых обеспечивает выполнение магнитными притягивающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0, 3-3,0) • 1011 А2/м2, осуществляют предварительную магнитную сепарацию конечного продукта дробления с выделением магнитного продукта, который направляют на магнитно-флотационный процесс обогащения, и немагнитного продукта, который в дальнейшем выводят из процесса обогащения. Первый приём магнитных сепараций обеих стадий осуществляют на барабанных магнитных сепараторах для мокрой магнитной сепарации в среднем поле с индукцией на поверхности барабана не ниже 0,25 Тл при работе магнитных притягивающих сил поля в рабочей зоне сепаратора (0, 7-2,0)- 1О10 А2/М2. Первый приём магнитных сепараций обеих стадий осуществляют на барабанных магнитных сепараторах для мокрой магнитной се- парации с магнитными системами, создающими на равных расстояниях от рабочей поверхности барабана одинаковую по величине напряжённость магнитного поля. (Патент RU №2383392, кл. ВОЗВ 7/00, ВОЗС 1/00, опубл. 10.03.2010 выбран за прототип).
Недостатками известного способа являются:
- использование энергоёмкой высокоинтенсивной магнитной сепарации (ВИМС), применение громоздких, ненадёжных и зависимых от содержания магнетита в питании ВИМС;
- применение неунифицированных по напряжённости магнитного поля магнитных сепараторов с низкой, средней и высокой напряжённостью;
- совместное обогащение магнитной и немагнитной фракций рудной шихты, различающихся по физическим свойствам и минералогопетрографическому составу, что неизбежно приводит к дополнительным потерям ценных компонентов;
- применение обратной катионной флотации в одну стадию, что отрицательно сказывается на устойчивости получения конечного качества концентрата;
- отсутствие способов увеличения эффективности флотационного обогащения;
- получение конечного концентрата с содержанием железа не более 66%, что становится все менее привлекательным в современной металлургии.
Раскрытие изобретения.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса извлечения железосодержащих минералов из гематитсо- держащих железных руд и получение железорудного концентрата с содержанием железа 66,6-68,6% при извлечении 76-77% с возможностью:
- перерабатывать гематитсодержащие железные руды различающегося минерального состава, с запланированным качеством получаемых концентратов, получать высококачественные (до 68,6% содержания железа), низкокремнезёмистые (менее 1,3% содержания SiCh) концентраты;
- повысить суммарное извлечение железа за счет достижения извлечения железа в магнитной фракции на уровне не ниже 95-97%; - повысить селективность разделения в операциях флотации за счет предварительного вывода магнитных фракций;
- повысить извлечение железа за счет применения механоактивации поверхности минералов перед операциями контрольной флотации;
- варьировать качественные и количественные показатели обогащения за счёт исключения участка контрольной флотации.
Указанный технический результат достигается тем, что способ обогащения гематитсодержащих железных руд, включающий мокрую магнитную сепарацию, измельчение, флотацию, отличающийся тем, что измельченную руду до крупности 80% класса минус 0,16 мм направляют на мокрую магнитную сепарацию 1 (ММС 1), которая разделяет пульпу на немагнитную фракцию и магнитную фракцию. При этом магнитная фракция подвергается классификации 1, после которой пески поступают на измельчение 1 и возвращаются на классификацию 1 , а слив направляется на обесшламливание. Шламы отводят в хвосты, а пески поступают на мокрую магнитную сепарацию 2 (ММС 2), после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию 1, а магнитная фракция поступает на мокрую магнитную сепарацию 3 (ММС 3), после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию 1, а магнитная фракция поступает на мокрую магнитную сепарацию 4 (ММС 4), после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию 1 , а магнитная фракция поступает в сгущение 2, после которого слив поступает в оборотную воду, а пески поступают на фильтрацию с образованием фильтрата, который возвращается в сгущение 2, и образованием кека, который является товарным концентратом. Немагнитная фракция от ММС 1, ММС 2, ММС 3, ММС 4 поступает на основную флотацию 1, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию 2, пески которой поступают на измельчение 2, после чего их возвращают на классификацию 2, слив поступает на основную флотацию 2, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию 3, пески которой поступают на измельчение 3, после чего их возвращают на классификацию 3, слив поступает на основную флотацию 3, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на перечистную флотацию, камерный продукт которой направляют на сгущение 2, а пенный продукт - на сгущение 1, слив которого поступает в оборотную воду, а пески - на механоактивацию и далее на контрольную флотацию 1 , пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на контрольную флотацию 2, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт поступает на сгущение 2.
Существует вариант, в котором магнитную фракцию мокрой магнитной сепарации 4 направляют на сгущение 1 , после которой слив отводят в оборотную воду, а пески направляют на фильтрацию, после которой фильтрат подают на сгущение 1 , а образующийся кек является товарным концентратом. Пенный продукт перечистной флотации отводят в отвальные хвосты, а камерный продукт подают на сгущение 1.
Краткое описание чертежей.
Изобретение - способ обогащения гематитсодержащих железных руд иллюстрируется схемами, представленными на Fig. 1 и Fig. 2.
На Fig. 1 изображен лучший вариант использования изобретения, позволяющий повысить эффективность процесса извлечения железосодержащих минералов из гематитсодержащих железных руд, увеличить суммарное извлечение железа за счет достижения извлечения железа в магнитной фракции на уровне не ниже 95-97%, применения механоактивации поверхности минералов перед контрольными операциями флотации, повышения селективности разделения в операциях основной и перечистной флотации за счет предварительного вывода магнитных фракций.
На Fig. 2 изображен вариант применения изобретения, позволяющий повысить эффективность процесса извлечения железосодержащих минералов из гематитсодержащих железных руд, увеличить суммарное извлечение железа за счет достижения извлечения железа в магнитной фракции на уровне не ниже 95-97%, повышения селективности разделения в операциях основной и перечистной флотации за счет предварительного вывода магнитных фракций, с получением высококачественных (до 68,6% содержания железа), низкокремнезёмистых (менее 1,3% содержания SiCh) концентратов.
Лучший вариант осуществления изобретения.
Ниже приведено описание схемы осуществления способа обогащения гематитсодержащих железных руд представленной на Fig. 1.
Исходную руду, представленную гематитсодержащими железными рудами, измельченную до крупности 80% класса минус 0,16 мм направляют на ММС 1 в магнитные сепараторы. Магнитная фракция ММС 1 из магнитных сепараторов поступает на классификацию 1 , например, в высокочастотные грохоты, после которой надрешётный продукт класса плюс 0,053 мм поступает на измельчение 1 в шаровые мельницы и снова возвращается на классификацию 1 в высокочастотные грохоты; подрешётный продукт класса минус 0,053 мм поступает на обесшламли- вание в магнитные дешламаторы. Магнитными дешламаторами шламы выводят в отвальные хвосты, а пески направляют на ММС 2 в магнитные сепараторы, после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию 1 во флотома- шины, а магнитная фракция поступает на ММС 3 в магнитные сепараторы, после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию 1 во флотома- шины, а магнитная фракция поступает на ММС 4 в магнитные сепараторы, после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию 1 во флотома- шины, а магнитная фракция поступает в сгустители на сгущение 2. Из сгустителей сгущения 2 слив поступает в оборотную воду, а пески на фильтрацию в вакуум-фильтры. Из вакуум-фильтров фильтрат поступает на сгущение 2 в сгустители, а образовавшийся кек является товарным концентратом.
Немагнитная фракция от ММС 1, ММС 2, ММС 3, ММС 4 магнитных сепараторов поступает на основную флотацию 1 во флотомашины, после которой её пенный продукт выводится в отвальные хвосты, а её камерный продукт поступает на классификацию 2, например, в гидроциклоны. Пески гидроциклонов классификации 2 после измельчения 2 в шаровых мельницах снова возвращаются на классификацию 2 в гидроциклоны, а слив классификации 2 в гидроциклонах направляется на основную флотацию 2 во флотомашины. Пенный продукт основной флотации 2 из флотомашин выводится в отвальные хвосты, а камерный продукт поступает на классификацию 3, например, в гидроциклоны. Пески гидроциклонов классификации 3 после измельчения 3 в шаровых мельницах снова возвращаются на классификацию 3 в гидроциклоны, а слив классификации 3 в гидроциклонах направляется на основную флотацию 3 во флотомашины. Пенный продукт основной флотации 3 из флотомашин выводится в отвальные хвосты, а камерный продукт поступает на перечистную флотацию во флотомашины. Из флотомашин перечистной флотации камерный продукт поступает на сгущение 2 в сгустители, а пенный продукт на сгущение 1 в сгустители. Из сгустителей сгущения 1 слив поступает в оборотную воду, а пески - на механоактивацию поверхно- стей минералов в бисерные мельницы, с целью механической активации пульпы перед контрольной флотацией 1. Продукт механоактивации из бисерных мельницах поступает на контрольную флотацию 1 во флотомашины, где разделяется на пенный продукт, который выводится в отвальные хвосты и камерный продукт, который поступает на контрольную флотацию 2 во флотомашины. Пенный продукт контрольной флотации 2 из флотомашин выводится в отвальные хвосты, а камерный продукт поступает на сгущение 2 в сгустители.
Особенностями схемы, изображённой на Fig. 1 являются:
- разделение материала после предварительного измельчения на магнитную и немагнитную части, обогащаемые по отдельности. Разделение происходит на магнитном сепараторе со слабым магнитным полем с напряжённостью до 0,15 Тл. Магнитная часть обогащается стандартными магнитными методами по существующим экономичным схемам. Немагнитная часть (со слабомагнитными железосодержащими минералами) обогащается флотационными методами. Данное решение позволяет экономически целесообразно производить концентраты из магнитной части за счёт широко и давно известным магнитных методов обогащения с максимальными параметрами извлечения железа и получать высококачественные флотационные концентраты из слабомагнитных железосодержащих минералов;
- применение флотационного обогащения после каждой стадии измельчения, что позволяет стадиально выделять отвальные хвосты. Данное решение позволяет минимизировать материал, направляемый на ресурсоёмкое измельчение и более эффективно использовать флотационные реагенты;
- применение узла контрольной флотации, в котором обогащается пенный продукт перечистной флотации. Путем сгущения, механоактивации поверхности минералов в бисерной мельнице и двух стадий контрольной флотации выход конечного продукта увеличивается до 10,8% от исходной гематитсодержащей железной руды.
Вариант осуществления изобретения.
Ниже приведено описание схемы осуществления способа обогащения ге- матитсодержащих железных руд представленной на Fig. 2.
Существует вариант, в котором магнитную фракцию мокрой магнитной сепарации 4 направляют на сгущение 1 в сгустители, после которой слив отводят в оборотную воду, а пески направляют на фильтрацию в вакуум-фильтры, после которой фильтрат подают на сгущение 1 в сгустители, а образующийся кек является товарным концентратом. Пенный продукт перечистной флотации отводят в отвальные хвосты, а камерный продукт подают на сгущение 1 в сгустители.
Особенностью схемы, изображённой на Fig. 2 является возможность отключения узла контрольной флотации, в котором обогащается пенный продукт перечистной флотации. Данная схема может применяться в случае увеличения требований к качеству производимой продукции за счёт снижения объёмов производства и позволяет получать высококачественные (до 68,6% содержания железа), низкокремнезёмистые (менее 1,3% содержания SiCh) концентраты.
Промышленная применимость.
Реализация предлагаемого способа обогащения гематитсодержащих железных руд позволит повысить качественные характеристики концентратов из гематитсодержащих железных руд (до 68,6% содержания железа, при содержании SiCh менее 1,3%) при извлечении железа в конечный продукт до 76-77%, снизить энергетические затраты по переделам измельчения и обогащения, получить положительную рентабельность от переработки гематитсодержащих железных руд, являющихся продуктами попутной добычи неокисленных железистых кварцитов и ранее складируемых в специальные склады, вовлечь их производство, тем самым увеличить объём выпускаемой продукции, а также значительно снизить экологическую нагрузку в регионе.

Claims

Формула изобретения
1. Способ обогащения гематитсодержащих железных руд, включающий мокрую магнитную сепарацию, измельчение, флотацию, отличающийся тем, что мокрая магнитная сепарация (1) разделяет пульпу на немагнитную фракцию и магнитную фракцию, при этом магнитная фракция подвергается классификации
(1), после которой пески поступает на измельчение (1) и далее возвращается на классификацию (1), а слив направляют на обесшламливание, после которого шламы отводят в хвосты, а пески поступают на мокрую магнитную сепарацию
(2), после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию (1), а магнитная фракция поступает на мокрую магнитную сепарацию (3), после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию (1), а магнитная фракция поступает на мокрую магнитную сепарацию (4), после которой немагнитная фракция поступает на основную флотацию (1), а магнитная фракция поступает в сгущение (2), после которого слив поступает в оборотную воду, а пески поступают на фильтрацию с образованием фильтрата, который возвращается в сгущение (2), и образованием кека, который является товарным концентратом; немагнитная фракция мокрой магнитной сепарации (1) поступает на основную флотацию (1), пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию (2), пески которой поступают на измельчение (2), после чего их возвращают на классификацию (2), слив поступает на основную флотацию (2), пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию (3), пески которой поступают на измельчение (3), после чего их возвращают на классификацию (3), слив поступает на основную флотацию (3), пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на перечистную флотацию, камерный продукт которой направляют на сгущение (2), а пенный продукт - на сгущение (1), слив которого поступает в оборотную воду, пески - на механоактивацию и далее на контрольную флотацию (1), пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на контрольную флотацию (2), пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт поступает на сгущение (2).
2. Способ обогащения гематитсодержащих железных руд по п. 1, отличающийся тем, что магнитную фракцию мокрой магнитной сепарации (4) направляют на сгущение (1), после которого слив отводят в оборотную воду, а пески
8 направляют на фильтрацию, после которой фильтрат подают на сгущение (1), а образующийся кек является товарным концентратом; пенный продукт перечист- ной флотации отводят в хвосты, а камерный продукт подают на сгущение (1).
9
PCT/RU2022/000094 2022-03-28 2022-03-28 Способ обогащения гематитсодержащих железных руд WO2023191650A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2022/000094 WO2023191650A1 (ru) 2022-03-28 2022-03-28 Способ обогащения гематитсодержащих железных руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2022/000094 WO2023191650A1 (ru) 2022-03-28 2022-03-28 Способ обогащения гематитсодержащих железных руд

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2023191650A1 true WO2023191650A1 (ru) 2023-10-05
WO2023191650A8 WO2023191650A8 (ru) 2023-11-02

Family

ID=88203285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/000094 WO2023191650A1 (ru) 2022-03-28 2022-03-28 Способ обогащения гематитсодержащих железных руд

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023191650A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2290998C2 (ru) * 2004-12-30 2007-01-10 Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" Способ обогащения смешанных железных руд
RU2383392C2 (ru) * 2008-02-11 2010-03-10 Научно-Производственная Фирма "Продэкология" Способ обогащения гематитовых руд
RU2427430C1 (ru) * 2010-04-08 2011-08-27 Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" Способ извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава
RU2595022C1 (ru) * 2015-05-05 2016-08-20 Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" Способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов
CN108714482B (zh) * 2018-06-15 2020-06-26 王海霞 赤铁矿选矿工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2290998C2 (ru) * 2004-12-30 2007-01-10 Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" Способ обогащения смешанных железных руд
RU2383392C2 (ru) * 2008-02-11 2010-03-10 Научно-Производственная Фирма "Продэкология" Способ обогащения гематитовых руд
RU2427430C1 (ru) * 2010-04-08 2011-08-27 Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" Способ извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава
RU2595022C1 (ru) * 2015-05-05 2016-08-20 Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" Способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов
CN108714482B (zh) * 2018-06-15 2020-06-26 王海霞 赤铁矿选矿工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023191650A8 (ru) 2023-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2427430C1 (ru) Способ извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава
RU2432207C1 (ru) Способ обогащения железных руд сложного вещественного состава
RU2533792C2 (ru) Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов
CN105233976A (zh) 预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺
CN108405173B (zh) 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺
RU2388544C1 (ru) Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд
CN106000598A (zh) 贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺
CN111185296B (zh) 一种铜冶炼炉渣选矿方法
CN110624686A (zh) 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺
CN108855584A (zh) 一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺
CN108970800A (zh) 一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺
UA82265C2 (ru) способ комбинированного обогащения комплексных титаносодержащих руд
AU2009286309A1 (en) A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes.
US3791595A (en) Method for processing iron ore concentrates
RU2804873C1 (ru) Способ обогащения гематитсодержащих железных руд (варианты)
RU2290999C2 (ru) Способ обогащения железных руд
WO2023191650A1 (ru) Способ обогащения гематитсодержащих железных руд
CN109550587B (zh) 磁赤混合矿选矿工艺
RU2241544C2 (ru) Способ обогащения магнетитовых руд
CN113953080B (zh) 一种混合铁矿石的选矿方法
CN102019226B (zh) 磁铁矿磁-重联合选别工艺
CN114082524A (zh) 一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法
RU2003101018A (ru) Способ обогащения магнетитовых руд
CN109675711B (zh) 一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺
RU2350394C2 (ru) Способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023101054

Country of ref document: RU

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22935929

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1