WO2023190757A1 - 光モジュールデバイスの製造方法および切断治具の製造方法 - Google Patents

光モジュールデバイスの製造方法および切断治具の製造方法 Download PDF

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WO2023190757A1
WO2023190757A1 PCT/JP2023/012979 JP2023012979W WO2023190757A1 WO 2023190757 A1 WO2023190757 A1 WO 2023190757A1 JP 2023012979 W JP2023012979 W JP 2023012979W WO 2023190757 A1 WO2023190757 A1 WO 2023190757A1
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WO
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optical module
optical
connector
cutting
distance
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Application number
PCT/JP2023/012979
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English (en)
French (fr)
Inventor
啓太 清島
恭兵 稲本
啓功 大▲崎▼
雄梧 加世田
Original Assignee
日東電工株式会社
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/32—Optical coupling means having lens focusing means positioned between opposed fibre ends

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an optical module device and a method for manufacturing a cutting jig.
  • a method of manufacturing an optical module device is known in which a connector for fixing an optical fiber is attached to an optical module (see, for example, Patent Document 1 below).
  • a connector for fixing an optical fiber is attached to a cutting jig.
  • the connector includes a ferrule.
  • the ferrule is movable relative to the optical fiber.
  • the optical fiber is cut by a cutting jig. When cutting an optical fiber, the end exposed from the ferrule is removed.
  • an optical module device including an optical module, an optical fiber, and a connector is manufactured.
  • the focal position of the optical module is at or near the cut plane of the optical fiber.
  • the position of the cut surface of the optical fiber needs to be adjusted depending on the optical properties required in the optical module device.
  • the present invention provides a method for manufacturing an optical module device that can manufacture an optical module device having desired optical properties, and a method for manufacturing a cutting jig used in the method for manufacturing an optical module device.
  • a connector for fixing an optical fiber is attached to a cutting jig, and after the optical fiber is cut by the cutting jig, the connector is removed from the cutting jig, and then the connector is A method for manufacturing an optical module device attached to a module, wherein the cutting jig includes a first position serving as a reference when the connector is positioned on the cutting jig, and a second position at which the optical fiber is cut. and a second distance between a third position where an optical focal point is located and a fourth position where an end surface of the optical fiber is located in the optical module device.
  • a relational expression between a first distance regarding the cutting jig and the connector, and a second distance regarding the optical module device and the end face of the optical fiber is created.
  • a cutting jig having a desired first distance is selected based on the relational expression, and the optical fiber is cut using the cutting jig.
  • the connector is attached to the optical module to manufacture an optical module device. Therefore, it is possible to manufacture an optical module device having a desired value of the second distance between the third position, which is the optical focus of the optical module, and the fourth position of the end face of the optical fiber. As a result, an optical module device having desired optical properties can be manufactured.
  • each of the plurality of optical fibers is cut using each of the plurality of cutting jigs described above.
  • each of the plurality of connectors is attached to the optical module and the plurality of second distances are measured, so that in the seventh step, a relational expression in which the first distance and the second distance agree well can be created.
  • the optical fiber can be cut using the cutting jig, and a connector for fixing the optical fiber can be attached to the optical module. Accordingly, an optical module device having desired optical properties can be reliably manufactured.
  • the cutting jig includes a blade, a plate facing the blade when the blade moves, and a positioning part that positions the connector on the plate, and in the fourth step, , the position of the positioning unit is the first position, the surface of the plate is the second position, and in the fifth step, the positioning unit positions the connector with respect to the plate, and the blade
  • the method includes the method for manufacturing an optical module device according to (1), wherein the optical module slides on the surface of the plate.
  • the first position and the second position can be easily set, and the first distance can be easily set based on them.
  • the present invention (3) is the optical module device according to (1) or (2), wherein the optical module includes an optical lens, and in the sixth step, the focal position of the optical lens is set to the third position. including the manufacturing method.
  • the third position which is the focal position of the optical lens, can be easily specified.
  • the connector includes a ferrule that is inserted into the optical fiber and is movable with respect to the optical fiber, and in the sixth step, the position of the end face of the ferrule or a position near it is adjusted to the optical fiber.
  • the method includes the method for manufacturing an optical module device according to (3), in which the focal position of the lens is set as the focal position of the lens.
  • the position of the end face of the ferrule is set at or near the focal position of the optical lens, so that the focal position of the optical lens can be easily set.
  • the connector further includes a positioned portion
  • the optical module further includes a second positioning portion
  • the positioning portion positions the positioned portion.
  • the second positioning section includes the method for manufacturing an optical module device according to any one of (2) to (4), in which the second positioning section positions the positioned section.
  • the positioning section performs positioning
  • the second positioning section performs positioning with respect to a common positioning part. Therefore, the connector can be easily positioned using the common positioning portion in each of the fifth step and the sixth step.
  • the positioned portion is a projection
  • each of the positioning portion and the second positioning portion is a hole
  • the positioned portion is attached to the positioning portion.
  • the positioning portion which is a protrusion, fits into the positioning portion, which is a hole
  • the positioning portion which is a projection, fits into the second positioning portion, which is a hole. Therefore, the connector can be easily positioned on the cutting jig and the optical module.
  • the present invention (7) is a method for manufacturing a cutting jig used in the method for manufacturing an optical module device according to any one of (1) to (6), in which the connector is a first distance between a first position serving as a reference when positioned on the cutting jig and a second position where the optical fiber is cut; and a position at which an optical focal point is located in the optical module device.
  • the method includes a seventh step of creating the relational expression between the first distance and a plurality of second distances.
  • the method for manufacturing an optical module device of the present invention which uses the cutting jig manufactured by the method for manufacturing a cutting jig of the present invention, can manufacture an optical module device having desired optical properties.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of a cutting jig used in a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the Z-Z line in FIG. 1A.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of a connector attached to the cutting jig shown in FIG. 1A.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the ZZ line in FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a process of cutting a connector using a cutting jig.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the connector removed from the cutting jig.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of the optical module.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the ZZ line in FIG. 5A.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the optical module.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an embodiment in which the second distance is 0.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an embodiment in which the second distance is a negative number. This is a relational expression between the first distance and the second distance.
  • the method for manufacturing the optical module device 1 is to attach the connector 3 (see FIGS. 2A and 2B) that fixes the optical fiber 2 to the cutting jig 4 (see FIGS. 1A and 1B), and then disconnect the optical fiber 2.
  • the connector 3 is removed from the cutting jig 4 (see FIG. 4), and then the connector 3 is attached to the optical module 5 (see FIGS. 5A and 5B).
  • the optical fiber 2 shown in FIG. 2A has flexibility.
  • the optical fiber 2 has a substantially circular cross section.
  • the optical fiber 2 includes a core (not shown) and a cladding (not shown) in order toward the outside in the radial direction.
  • the radial direction is included in the orthogonal direction perpendicular to the direction in which the optical fiber 2 extends.
  • the direction in which the optical fiber 2 extends will be defined as a first direction.
  • the optical fiber 2 can further include an overclad.
  • the overcladding contacts the outer peripheral surface of the core in the radial direction.
  • the material of the optical fiber 2 include resin and ceramics.
  • the resin include acrylic resin and epoxy resin.
  • ceramics include glass.
  • the material for the optical fiber 2 is preferably resin from the viewpoint of flexibility. If the material of the optical fiber 2 is resin, the optical fiber 2 is called a plastic optical fiber (POF).
  • the diameter of the optical fiber 2 is, for example, 10 ⁇ m or more and, for example, 10,000 ⁇ m or less.
  • the connector 3 fixes one end of the optical fiber 2.
  • the connector 3 includes a connector casing 31, a fixing member 32, a positioned member 33, and a ferrule 34.
  • Connector casing 31 As shown in FIG. 2B, the connector casing 31 is arranged on the outer side of the connector 3 in cross-sectional view. Connector casing 31 accommodates fixing member 32 and a portion of ferrule 34. As shown in FIG. 2A, the connector casing 31 extends in the first direction.
  • the connector casing 31 has a cylindrical shape (specifically, a square cylindrical shape).
  • the fixing member 32 is arranged at the other end of the connector 3 in the first direction. Specifically, the fixing member 32 is arranged at the other end inside the connector casing 31 in the first direction. The fixing member 32 extends in the first direction. As shown in FIGS. 2A and 2B, the fixing member 32 has a cylindrical shape (specifically, a square cylindrical shape). The outer surface of the fixing member 32 is in contact with the inner surface of the connector casing 31. The fixing member 32 is immovable with respect to the connector casing 31.
  • the fixing member 32 is penetrated by the optical fiber 2.
  • the inner circumferential surface of the fixing member 32 contacts the outer circumferential surface of the optical fiber 2 .
  • the fixing member 32 supports the optical fiber 2 so as not to be movable in the first direction. Thereby, the fixing member 32 fixes the optical fiber 2.
  • the member to be positioned 33 is arranged at an intermediate portion of the connector 3 in the first direction. Further, the positioned member 33 is arranged on one side with respect to the fixed member 32 in the first direction. The positioned member 33 is attached to one end (outer peripheral surface) of the connector casing 31 in the second direction. The second direction is a direction perpendicular to the first direction, and corresponds to the vertical direction of the paper plane in FIGS. 2A and 2B.
  • the positioned member 33 has a plate shape extending in the first direction and the second direction. The positioned member 33 protrudes from one end (outer peripheral surface) of the connector casing in the second direction to one side in the second direction.
  • the member to be positioned 33 includes a part to be positioned 331 .
  • the positioned portion 331 is arranged on one surface of the positioned member 33 in the third direction.
  • the third direction is perpendicular to the first direction and the second direction.
  • the positioned portion 331 is a protrusion. The positioned portion 331 protrudes from one surface of the positioned member 33 toward one side in the third direction.
  • the ferrule 34 is arranged on one side of the connector 3 in the first direction. A portion of the ferrule 34 is exposed from the connector casing 31, and the remainder of the ferrule 34 is housed within the connector casing 31. The remainder of the ferrule 34 is disposed in the inner space of the intermediate portion and one end portion of the connector casing 31 in the first direction. Further, the ferrule 34 is disposed on one side of the fixing member 32 at a distance in the first direction.
  • the ferrule 34 has a cylindrical shape (specifically, a square cylindrical shape). The axis of the ferrule 34 is along the first direction. The ferrule 34 is movable (slidable) relative to the connector casing 31 in the first direction.
  • the ferrule 34 is inserted into the optical fiber 2.
  • the ferrule 34 exposes one end of the optical fiber 2 in the first direction.
  • the inner circumferential surface of the ferrule 34 is separated from the outer circumferential surface of the optical fiber 2 by a small distance, or is in contact with the outer circumferential surface of the optical fiber 2.
  • the ferrule 34 supports the optical fiber 2 so as to be movable in the first direction.
  • the ferrule 34 is slidable in the first direction with respect to the optical fiber 2 and the connector casing 31.
  • the cutting jig 4 cuts the optical fiber 2 fixed to the connector 3. As shown in FIGS. 1A and 1B, it includes a cutting casing 41, a guide 42, and a blade 43.
  • the optical fiber 2 (see FIG. 3) can pass through the cutting casing 41, and the connector 3 (see FIG. 3) can be attached thereto.
  • the cutting casing 41 includes a first casing 411, a second casing 412, and a positioning section 413.
  • First casing 411 The first casing 411 extends in the first direction.
  • the first casing 411 has a cylindrical shape.
  • the connector casing 31 is inserted into the first casing 411, and the connector casing 31 can be attached thereto.
  • the second casing 412 is arranged at one end of the first casing 411 in the second direction.
  • the second casing 412 extends from one end of the first casing 411 in the second direction toward one side in the second direction.
  • the second casing 412 has a pair of plates 412A, 412B, a connecting plate 412C, and a groove 4121.
  • Each of the pair of plates 412A and 412B extends from one end of the first casing 411 in the second direction toward one side in the second direction.
  • the pair of plates 412A, 412B are spaced apart from each other in the third direction.
  • Each of the pair of plates 412A, 412B extends in the first direction.
  • the connecting plate 412C connects one end of the plate 421 in the second direction and one end of the second plate 422 in the second direction.
  • the groove 4121 is partitioned into a pair of plates 412A, 412B and a connecting plate 412C.
  • the groove 4121 communicates with the internal space of the first casing 411 .
  • Positioning part 413 The positioning portion 413 is included in a plate 412A, which is disposed on one side in the third direction, of the pair of plates 412A and 412B.
  • the positioning part 413 is arranged at the middle part of the plate 412A in the first direction.
  • the positioning portion 413 is a hole.
  • the positioning portion 413 penetrates the plate 412A in the thickness direction.
  • the guide 42 is arranged at one end of the cutting jig 4 in the first direction.
  • the guide 42 is arranged adjacent to one side of the cutting casing 41 in the first direction.
  • the guide 42 includes a plate 421, a second plate 422, and a connecting portion 423.
  • the plate 421 is continuous with one end of the cutting casing 41 in the first direction. Plate 421 extends in the second direction and the third direction. The plate 421 has a through hole 4211.
  • the through hole 4211 penetrates the plate 421 in the first direction.
  • the through hole 4211 communicates with the internal space of the first casing 411 .
  • the inner dimension of the through hole 4211 is the same as or larger than the diameter of the optical fiber 2 (see FIG. 3).
  • the second plate 422 is disposed on one side of the plate 421 in the first direction to face the plate 421 at a distance.
  • the second plate 422 has the same shape as the plate 421.
  • the second plate 422 has a second through hole 4221.
  • the second through hole 4221 penetrates the second plate 422 in the first direction.
  • the second through hole 4221 overlaps with the through hole 4211 when projected in the first direction.
  • the connecting portion 423 connects the other end of the plate 421 in the second direction and the other end of the second plate 422 in the second direction.
  • the blade 43 is movable relative to the guide 42 in the second direction. Movement of the blade 43 is guided by a guide 42.
  • the blade 43 includes a cutting edge 431.
  • the cutting edge 431 is arranged between the plate 421 and the second plate 422.
  • the movement trajectory of the cutting edge 431 can pass between the through hole 4211 and the second through hole 4221.
  • the blade 43 faces at least the plate 421 when the blade 43 moves. In this embodiment, when the blade 43 moves, it faces the plate 421 and the second plate 422.
  • the optical module 5 is arranged in the outer part of the optical module device 1.
  • the optical module 5 is attached with the connector 3 and is optically connected to the optical fiber 2 .
  • the optical module 5 includes a module casing 51, an optical lens 52, and a light receiving/emitting element 53.
  • the module casing 51 is arranged on the outer part of the optical module 5.
  • the module casing 51 houses an optical lens 52 and a light receiving/emitting element 53.
  • the module casing 51 includes a third casing 511, a fourth casing 512, a second positioning section 513, a lid 514, and a partition plate 515. Further, the module casing 51 includes a lens-element housing section 516 and a fiber housing section 517.
  • the third casing 511 is arranged over the entire module casing 51 in the first direction.
  • the third casing 511 extends in the first direction.
  • the third casing 511 has a cylindrical shape (specifically, a square cylindrical shape).
  • the third casing 511 accommodates a partition plate 515, an optical lens 52, and a light receiving/emitting element 53.
  • the fourth casing 512 is arranged at one end (outer peripheral surface) of the third casing 511 in the second direction. As shown in FIG. 5A, in detail, the fourth casing 512 is attached to the other end and intermediate portion of the third casing 511 in the first direction. The fourth casing 512 extends in the second direction from one end of the third casing 511 toward one side in the second direction.
  • the fourth casing 512 includes a pair of second plates 512A and 512B, a second connecting portion 512C, and a second groove 5121.
  • Each of the pair of second plates 512A, 512B extends from one end of the third casing 511 in the second direction toward one side in the second direction.
  • the pair of second plates 512A and 512B are spaced apart from each other in the third direction.
  • Each of the pair of second plates 512A, 512B extends in the first direction.
  • the second connecting portion 512C connects one end of the second plate 512A in the second direction and one end of the second plate 512B in the second direction.
  • the second groove 5121 is partitioned into a pair of second plates 512A and 512B.
  • the second groove 5121 communicates with the internal space of the third casing 511.
  • the second positioning portion 513 is included in the second plate 512A, which is disposed on one side in the third direction, of the pair of second plates 512A and 512B.
  • the second positioning part 513 is arranged at the middle part of the second plate 512A in the first direction.
  • the second positioning portion 513 is a hole.
  • the second positioning portion 513 penetrates the second plate 512A in the thickness direction.
  • the lid 514 is disposed at one end of the module casing 51 in the first direction. Specifically, the lid 514 connects one end edge of the third casing 511 in the first direction. Thereby, the lid 514 closes one end of the third casing 511 in the first direction. Lid 514 extends in the second direction and the third direction.
  • the lid 514 has a plate shape.
  • Partition plate 515 The partition plate 515 is arranged at an intermediate portion inside the module casing 51 in the first direction.
  • the partition plate 515 partitions (divides) the internal space of the third casing 511 into two (a lens-element accommodating section 516 and a fiber accommodating section 517, which will be described later) in the first direction.
  • Partition plate 515 extends in the second direction and the third direction.
  • the partition plate 515 has a third through hole 5151.
  • the third through hole 5151 penetrates the partition plate 515 in the first direction.
  • the third through hole 5151 is arranged at the center of the partition plate 515 in each of the second direction and the third direction.
  • an optical focal point (symbol P3, described later) of the optical module 5 is located inside the third through hole 5151.
  • the lens-element housing portion 516 is one end portion of the optical module 5 in the first direction.
  • the lens-element housing portion 516 includes one end of the third casing 511 in the first direction, a lid 514, an optical lens 52, and a light receiving/emitting element 53.
  • the fiber housing portion 517 is the other end and intermediate portion of the optical module 5 in the first direction.
  • the fiber housing section 517 is arranged adjacent to the other side of the lens-element housing section 516 in the first direction.
  • the fiber housing section 517 includes the other end and intermediate section of the third casing 511 in the first direction, a fourth casing 512, a second positioning section 513, and a partition plate 515.
  • the inner shape (inner shape) and inner dimensions of the fiber accommodating portion 517 are the same as those of the cutting jig 4.
  • Optical lens 52 is included in lens-element housing 516 .
  • the optical lens 52 is arranged on one side of the partition plate 515 in the first direction.
  • the optical lens 52 collects light irradiated from a light receiving/emitting element 53 (described next) and irradiates it onto one end surface 21 (see FIG. 6) of the optical fiber 2, and/or one end surface of the optical fiber 2. It is configured to condense the light irradiated from 21 and irradiate it onto the light receiving/emitting element 53 .
  • the light receiving and emitting element 53 is included in the lens-element housing section 516.
  • the light receiving/emitting element 53 is disposed opposite to one side of the optical lens 52 at a distance in the first direction.
  • the light receiving/emitting element 53 is arranged on the other surface of the lid 514 in the first direction. Examples of the light receiving and emitting elements include photodiodes and/or surface emitting laser diodes (VCSEL).
  • the method for manufacturing the optical module device 1 includes a first step, a second step, and a third step.
  • the first distance X is related to the cutting jig 4 and the connector 3. Specifically, the first distance X is the length between the first position P1 and the second position P2.
  • the first position P1 is a reference position in the cutting jig 4 when the connector 3 is positioned on the cutting jig 4.
  • the second position P2 is a position where the optical fiber 2 is cut by the cutting jig 4 to which the connector 3 is attached.
  • the first distance X is the length from the positioning part 413 of the cutting jig 4 to the plate 421 in the first direction. Specifically, the first distance X is the length from one end edge of the positioning portion 413 to one surface of the plate 421 in the first direction. Therefore, the first position P1 is the position of one end edge of the positioning portion 413 in the first direction. The second position P2 is the position of one side of the plate 421 in the first direction.
  • Second distance Y The second distance Y will be explained in detail later in the sixth step. As shown in FIG. 9, in the first step, a relational expression between the first distance X and the second distance Y described above is created.
  • the first step includes a fourth step, a fifth step, a sixth step, and a seventh step.
  • the fourth step, the fifth step, the sixth step, and the seventh step are performed in this order.
  • a plurality of cutting jigs 4 each having a plurality of first distances X that are different from each other are prototyped. Note that in FIGS. 1A and 1B, only one cutting jig 4 is drawn, and a plurality of cutting jigs 4 are not drawn. The above-described first distances X are different between the plurality of cutting jigs 4. On the other hand, between the plurality of cutting jigs 4, the inner shape (inner shape) and inner dimensions of the cutting casing 41 (including the positioning part 413) in the cross section along the second direction and the third direction (see FIG. 1B) are mutually different. are the same.
  • the positioning portion 413 is set at the first position P1. Further, in the fourth step, the position of one side (an example of the surface) of the plate 421 in the first direction is set as a second position P2. In the fourth step, a plurality of first positions P1 located at different positions relative to the second position P2 in the first direction are set. A first distance X is specified from the above-described first position P1 and second position P2.
  • each of the plurality of optical fibers 2 is cut using each of the plurality of cutting jigs 4.
  • only one cutting jig 4 is drawn, and a plurality of cutting jigs 4 are not drawn.
  • FIGS. 2A and 2B as well, only one connector 3 and one optical fiber 2 are drawn, and a plurality of connectors 3 and a plurality of optical fibers 2 are not drawn.
  • each of the plurality of connectors 3 is inserted into each of the plurality of cut casings 41.
  • each of the plurality of connectors 3 are the same. Further, the arrangement of the plurality of positioned portions 331 in each of the plurality of connectors 3 is also the same.
  • the connector casing 31 is inserted into the first casing 411.
  • the member to be positioned 33 (see FIG. 2B) is inserted into the groove 4121 (see FIG. 1B).
  • the positioned portion 331 fits into the positioning portion 413 (hole).
  • one end surface of the ferrule 34 in the first direction moves to the other side with respect to the connector casing 31 and one end of the optical fiber 2.
  • one end surface of the connector casing 31 in the first direction contacts the plate 421.
  • one end surface of each of the connector casing 31 and the ferrule 34 in the first direction becomes flush with each other in the second direction.
  • the positioning section 413 positions the positioned section 331.
  • a positioning section 413 positions the connector 3 with respect to the plate 421.
  • the connector 3 is positioned with respect to the cutting jig 4 by the positioning section 413.
  • the connector casing 31 cannot move relative to the cutting casing 41 in the first direction, that is, it is fixed to the cutting casing 41.
  • one end of the optical fiber 2 passes through the through hole 4211 and the second through hole 4221 in this order.
  • One end edge (imaginary line) of the optical fiber 2 is arranged on one side of the guide 42 in the first direction.
  • the blade 43 is moved relative to the optical fiber 2, and the cutting edge 431 is cut between the through hole 4211 and the second through hole 4222. pass between. Moreover, the blade 43 slides on one side (surface) of the plate 421 in the first direction.
  • One end of the optical fiber 2 is cut.
  • one end surface 21 is newly formed on the optical fiber 2 fixed to the connector 3.
  • One end surface 21 is a cut surface.
  • One end surface 21 of the optical fiber 2 is located at approximately the same position as one surface of the plate 421 in the first direction.
  • one end surface of the ferrule 34 in the first direction extends to one side in the first direction and is disposed on one side with respect to the connector casing 31 in the first direction.
  • one end surface 21 of the optical fiber 2 overlaps (includes) the ferrule 34.
  • FIG. 3 Another optical fiber 2 is cut using another cutting jig 4. Cutting of other optical fibers 2 using other cutting jigs 4 is the same as described above. Thereby, each of the plurality of (two or more) optical fibers 2 is cut using each of the plurality of (two or more) cutting jigs 4. As a result, each of the plurality (two or more) one end surfaces 21 is formed on each of the plurality (two or more) connectors 3.
  • each of the plurality of optical fibers 2 having a plurality of mutually different first distances X is fixed to each of the plurality of connectors 3.
  • each of the plurality of connectors 3 is attached to one optical module 5, and the plurality of second distances Y are measured. Specifically, one connector 3 is attached to the optical module 5 and the second distance Y is measured, and then another connector 3 is attached to the one optical module 5 and the second distance Y is measured. The second distance Y corresponding to one connector 3 and the second distance Y corresponding to the other connector 3 are different. The measurement of the second distance Y is repeated as many times as the number of connectors 3.
  • a plurality of second distances L are obtained using a plurality of connectors 3 and one optical module 5.
  • one connector casing 31 is inserted into the third casing 511 of the fiber accommodating section 517.
  • the connector casing 31 (see FIG. 4) is inserted into the fiber accommodating portion 517 (see FIG. 5B).
  • the member to be positioned 33 (see FIG. 4) is inserted into the second groove 5121 (see FIG. 5B).
  • the connector 3 is moved from the other side toward the one side in the first direction with respect to the optical module 5. Then, in the sixth step, as shown in FIG. 6, the positioned portion 331 (protrusion) fits into the second positioning portion 513 (hole).
  • the second positioning section 513 positions the positioned section 331.
  • the connector 3 is positioned with respect to the optical module 5 by the second positioning section 513.
  • the connector casing 31 is immovable relative to the module casing 51 in the first direction, that is, it is fixed to the module casing 51.
  • One end surface of the connector casing 31 in the first direction contacts the partition plate 515.
  • One end surface of the ferrule 34 in the first direction contacts the partition plate 515 while moving toward the other side with respect to the connector casing 31 and one end of the optical fiber 2 .
  • one end surface of each of the connector casing 31 and the ferrule 34 in the first direction is flush with the other in the second direction.
  • one end of the optical fiber 2 is exposed from the ferrule 34.
  • one end edge of the optical fiber 2 is disposed within (facing) the third through hole 5151.
  • a second distance Y is measured.
  • the second distance Y is related to the optical module device 1 and the one end surface 21 of the optical fiber 2 .
  • the second distance Y is the length between the third position P3 and the fourth position P4.
  • the third position P3 is an optical focal position in the optical module device 1.
  • the fourth position P4 is the position of one end surface 21 of the optical fiber 2.
  • the focal position (light collection position) of the optical lens 52 is the third position P3.
  • the position of the end face of the ferrule 34 in the first direction is set as the focal position of the optical lens 52.
  • the position of one end surface 21 of the optical fiber 2 is set to a fourth position P4.
  • the second distance Y is the distance from the optical focal point in the optical module device 1 to the one end surface 21 of the optical fiber 2 in the direction toward one side in the first direction.
  • the fourth position P4 is located on one side in the first direction with respect to the third position P3, so the second distance Y is a positive number.
  • a plurality of second distances Y corresponding to each of the plurality of optical module devices 1 are measured.
  • the second distance Y is measured using a measuring microscope, for example.
  • a relational expression between a plurality of first distances X and a plurality of second distances Y is created. Points ( ⁇ marks) are plotted on a graph with the first distance X as the horizontal axis and the second distance Y as the vertical axis.
  • a relational expression is obtained from a plurality of plots.
  • the cutting jig 4 having the desired first distance X is selected based on the relational expression, and the optical fiber is cut using the cutting jig 4.
  • a desired second distance Y is specified according to the application and physical properties of the optical module device 1, and a cutting jig 4 having a first distance X corresponding to the second distance Y is selected.
  • the cutting jig 4 used for the trial production in the fourth step is considered to be a product if it has the first distance X corresponding to the desired second distance Y in the relational expression. Alternatively, this product having a specific first distance X can also be manufactured separately.
  • the cutting jig 4 is manufactured by performing the first step and the second step. That is, the manufacturing process of the cutting jig 4 includes a first process and a second process. The manufacturing process of the cutting jig 4 does not include the third process described below.
  • the connector 3 is attached to the optical module 5 to manufacture the optical module device 1 having the desired second distance Y.
  • the attachment of the connector 3 to the optical module 5 in the third step is similar to that in the sixth step.
  • the optical module device 1 manufactured in the third step is provided as a product.
  • the relationship between the first distance X regarding the cutting jig 4 and the connector 3 and the second distance Y regarding the optical module device 1 and the one end surface 21 of the optical fiber 2 is determined. Create an expression.
  • the cutting jig 4 having the desired first distance X is selected based on the relational expression, and the optical fiber 2 is cut using the cutting jig 4.
  • the connector 3 is attached to the optical module 5 to manufacture the optical module device 1.
  • an optical module device in which the second distance Y between the third position P3 serving as the optical focal point in the optical module 5 and the fourth position P3 of the one end surface 21 of the optical fiber 2 is set to a desired value according to its use and purpose. 1 can be manufactured.
  • an optical module device 1 having desired optical properties can be manufactured. Examples of the optical properties include the connection strength of light and the amount of returned light.
  • the optical module device 1 when high optical connection strength is required, the optical module device 1 is manufactured having the second distance Y corresponding to the area ⁇ surrounded by the one-dot broken line in FIG.
  • the region ⁇ is a region where the second distance Y is 0 and its vicinity (see FIG. 7).
  • an optical module device 1 having a second distance Y corresponding to the region ⁇ and/or the region ⁇ is manufactured.
  • the region ⁇ is a positive region where the second distance Y is away from 0 (see FIG. 6).
  • the region ⁇ is a negative region where the second distance Y is away from 0 (see FIG. 8).
  • a plurality of cutting jigs 4 each having a plurality of first distances X that are different from each other are prototyped.
  • each of the plurality of optical fibers 2 is cut using each of the plurality of cutting jigs 4 described above.
  • each of the plurality of connectors 3 is attached to the optical module 5 and a plurality of second distances Y are measured.
  • a relational expression in which the first distance X and the second distance Y agree well can be created.
  • the first position P1 and the second position P2 can be easily set, and the first distance X can be easily set based on them.
  • the third position P3, which is the focal position of the optical lens can be easily specified.
  • the position of one end surface of the ferrule 34 in the first direction or a position near the end face of the optical lens 52 is set as the focal position of the optical lens 52, so that the focal position of the optical lens 52 can be easily adjusted. Can be set.
  • the positioning section 413 positions the common positioning portion 331 in the fifth step
  • the second positioning section 513 positions the common positioning portion 331 in the sixth step. Therefore, it is possible to easily position the connector 3 using the common positioning portion 331 in each of the fifth step and the sixth step.
  • the protrusion to be positioned 331 is fitted into the positioning part 413, which is the hole, and as shown in FIG.
  • the positioned portion 331, which is a protrusion is fitted into the second positioning portion 513, which is a hole. Therefore, the connector 3 can be easily positioned on each of the cutting jig 4 and the optical module 5.
  • the positioned portion 331 is a hole.
  • Each of the positioning part 413 and the second positioning part 513 is a protrusion.
  • Each of the positioning part 413 and the second positioning part 513 fits into the common positioned part 331.
  • the cutting jig manufacturing method is used in the optical module device manufacturing method.

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Abstract

製造方法は、第１から第３工程を備える。第１工程で、コネクタ（３）が切断治具（４）に位置決めされるときの基準となる第１位置（Ｐ１）および光ファイバ（２）が切断される第２位置（Ｐ２）の間の第１距離（Ｘ）と、光学的な焦点が位置する第３位置（Ｐ３）および光ファイバ（２）の一端面（２１）が位置する第４位置（Ｐ４）の間の第２距離（Ｙ）との関係式を作成する。第２工程で、関係式に基づいて、所望の第１距離（Ｘ）を有する切断治具（４）を選択し、光ファイバ（２）を切断する。第３工程では、コネクタ（３）を光モジュール（５）に取り付けて、第２距離（Ｙ）の光モジュールデバイス（１）を製造する。第１工程は第４から第７工程を備える。第４工程で、複数の第１距離（Ｘ）をそれぞれ有する複数の切断治具（４）を試作する。第５工程で、複数の切断治具（４）を用いて複数の光ファイバ（２）を切断する。第６工程で、複数のコネクタ（３）を光モジュール（５）に取り付けて複数の第２距離（Ｙ）を測定する。第７工程で、第１距離（Ｘ）と第２距離（Ｙ）との関係式を作成する。

Description

光モジュールデバイスの製造方法および切断治具の製造方法
　本発明は、光モジュールデバイスの製造方法および切断治具の製造方法に関する。
　光ファイバを固定するコネクタを光モジュールに取り付ける光モジュールデバイスの製造方法が知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。
　特許文献１に記載の光モジュールデバイスの製造方法では、まず、光ファイバを固定するコネクタを切断治具に取り付ける。コネクタは、フェルールを含む。フェルールは、光ファイバに対して移動可能である。次いで、光ファイバを切断治具によって切断する。光ファイバの切断では、フェルールから露出する端部が除去される。
　次いで、コネクタを切断治具から取り外す。その後、コネクタを光モジュールに取り付ける。これによって、光モジュールと、光ファイバと、コネクタとを備える光モジュールデバイスが製造される。
　なお、光モジュールデバイスの製造では、光モジュールの焦点位置は、光ファイバの切断面またはその近傍としている。
特開２０１４－８９２２３号公報
　光ファイバの切断面の位置は、光モジュールデバイスにおいて必要とされる光学物性に応じて、調整することが求められる。
　しかし、特許文献１に記載の方法では、光ファイバにおいてフェルールから露出する端部を画一的に切断する。そのため、かかる光ファイバを固定するコネクタを光モジュールに取り付けたときに、光ファイバの切断面が、光モジュールの光学焦点に対して画一的に配置される。そうすると、所望の光学物性を有する光モジュールデバイスを製造できないという不具合がある。
　本発明は、所望の光学物性を有する光モジュールデバイスを製造できる光モジュールデバイスの製造方法、および、光モジュールデバイスの製造方法に用いられる切断治具の製造方法を提供する。
　本発明（１）は、光ファイバを固定するコネクタを切断治具に取り付けて、前記光ファイバを前記切断治具によって切断した後、前記コネクタを前記切断治具から取り外し、その後、前記コネクタを光モジュールに取り付ける光モジュールデバイスの製造方法であり、前記切断治具において、前記コネクタが前記切断治具に位置決めされるときの基準となる第１位置、および、前記光ファイバが切断される第２位置の間の第１距離と、前記光モジュールデバイスにおいて、光学的な焦点が位置する第３位置、および、前記光ファイバの端面が位置する第４位置の間の第２距離との関係式を作成する第１工程と、前記関係式に基づいて、所望の前記第１距離を有する前記切断治具を選択し、前記切断治具を用いて前記光ファイバを切断する第２工程と、前記コネクタを前記光モジュールに取り付けて、所望の前記第２距離を有する前記光モジュールデバイスを製造する第３工程とを備え、前記第１工程は、互いに異なる複数の前記第１距離をそれぞれ有する複数の前記切断治具を試作する第４工程と、複数の前記切断治具のそれぞれを用いて複数の前記光ファイバのそれぞれを切断する第５工程と、複数の前記コネクタのそれぞれを前記光モジュールに取り付けて複数の前記第２距離を測定する第６工程と、複数の前記第１距離と、複数の前記第２距離との前記関係式を作成する第７工程とを備える、光モジュールデバイスの製造方法を含む。
　光モジュールデバイスの製造方法において、第１工程では、切断治具およびコネクタに関する第１距離と、光モジュールデバイスおよび光ファイバの端面に関する第２距離との関係式を作成する。第２工程では、関係式に基づいて、所望の第１距離を有する切断治具を選択し、切断治具を用いて光ファイバを切断する。第３工程で、コネクタを光モジュールに取り付けて、光モジュールデバイスを製造する。そのため、光モジュールにおける光学的な焦点となる第３位置および光ファイバの端面の第４位置の第２距離を所望値として有する光モジュールデバイスを製造できる。その結果、所望の光学物性を有する光モジュールデバイスを製造できる。
　第４工程では、互いに異なる複数の第１距離をそれぞれ有する複数の切断治具を試作し、第５工程では、上記した複数の切断治具のそれぞれを用いて複数の光ファイバのそれぞれを切断し、第６工程では、複数のコネクタのそれぞれを光モジュールに取り付けて複数の第２距離を測定するので、第７工程において、第１距離と第２距離とが良好に符合する関係式を作成できる。
　そのため、所望の第２距離に対応する第１距離を有する切断治具を予め選択すれば、かかる切断治具を用いて光ファイバを切断し、かかる光ファイバを固定するコネクタを光モジュールに取り付けることにより、所望の光学物性を有する光モジュールデバイスを確実に製造できる。
　本発明（２）は、前記切断治具は、刃と、前記刃が移動するときに、前記刃に向かい合う板と、前記コネクタを前記板に位置決めする位置決め部とを備え、前記第４工程では、前記位置決め部の位置を前記第１位置とし、前記板の表面の位置を前記第２位置とし、前記第５工程では、前記位置決め部が、前記コネクタを前記板に対して位置決めし、前記刃が前記板の表面でスライドする、（１）に記載の光モジュールデバイスの製造方法を含む。
　この製造方法では、第１位置および第２位置を簡単に設定し、それらに基づいて、第１距離を簡単に設定できる。
　本発明（３）は、前記光モジュールは、光学レンズを備え、前記第６工程では、前記光学レンズの焦点位置を前記第３位置とする、（１）または（２）に記載の光モジュールデバイスの製造方法を含む。
　この製造方法では、光学レンズの焦点位置である第３位置を簡単に特定できる。
　本発明（４）は、前記コネクタは、前記光ファイバに挿入され、前記光ファイバに対して移動可能なフェルールを備え、前記第６工程では、前記フェルールの端面の位置またはその近傍位置を前記光学レンズの焦点位置とする、（３）に記載の光モジュールデバイスの製造方法を含む。
　光モジュールデバイスの製造方法における第６工程では、フェルールの端面の位置を光学レンズの焦点位置またはその近傍位置とするので、光学レンズの焦点位置を簡単に設定できる。
　本発明（５）は、前記コネクタは、被位置決め部をさらに備え、前記光モジュールは、第２位置決め部をさらに備えており、前記第５工程では、前記位置決め部は、前記被位置決め部を位置決めし、前記第６工程では、前記第２位置決め部は、前記被位置決め部を位置決めする、（２）から（４）のいずれか一項に記載の光モジュールデバイスの製造方法を含む。
　光モジュールデバイスの製造方法では、共通する被位置決め部に対して、第５工程では、位置決め部が位置決めし、第６工程では、第２位置決め部が位置決めする。そのため、第５工程および第６工程のそれぞれにおいて共通する被位置決め部によるコネクタの位置決めを簡単にできる。
　本発明（６）は、前記被位置決め部は、突起であり、前記位置決め部および前記第２位置決め部のそれぞれは、穴であり、前記第５工程では、前記被位置決め部が、前記位置決め部に嵌まり、前記第６工程では、前記被位置決め部が、前記第２位置決め部に嵌まる、（５）に記載の光モジュールデバイスの製造方法を含む。
　この製造方法では、第５工程では、突起である被位置決め部が、穴である位置決め部に嵌まり、第６工程では、突起である被位置決め部が、穴である第２位置決め部に嵌まるので、コネクタを切断治具および光モジュールのそれぞれに簡単に位置決めできる。
　本発明（７）は、（１）から（６）のいずれか一項に記載の光モジュールデバイスの製造方法に用いられる切断治具の製造方法であって、前記切断治具において、前記コネクタが前記切断治具に位置決めされるときの基準となる第１位置と、前記光ファイバが切断される第２位置との間の第１距離と、前記光モジュールデバイスにおいて、光学的な焦点が位置する第３位置と、前記光ファイバの端面が位置する第４位置との間の第２距離との関係式を作成する第１工程と、前記関係式に基づいて、所望の前記第１距離を有する前記切断治具を製造する第２工程とを備え、前記第１工程は、互いに異なる複数の前記第１距離をそれぞれ有する複数の前記切断治具を試作する第４工程と、複数の前記切断治具のそれぞれを用いて複数の前記光ファイバのそれぞれを切断する第５工程と、複数の前記コネクタのそれぞれを前記光モジュールに取り付けて複数の前記第２距離を測定する第６工程と、複数の前記第１距離と、複数の前記第２距離との前記関係式を作成する第７工程とを備える、切断治具の製造方法を含む。
　本発明の切断治具の製造方法により製造される切断治具を用いる、本発明の光モジュールデバイスの製造方法は、所望の光学物性を有する光モジュールデバイスを製造できる。
図１Ａは、本発明の一実施形態の製造方法で用いられる切断治具の断面図である。図１Ｂは、図１ＡのＺ－Ｚ線における断面図である。 図２Ａは、図１Ａに示す切断治具に取り付けられるコネクタの断面図である。図２Ｂは、図２ＡのＺ－Ｚ線における断面図である。 切断治具を用いてコネクタを切断する工程の断面図である。 切断治具から取り外したコネクタの断面図である。 図５Ａは、光モジュールの断面図である。図５Ｂは、図５ＡのＺ－Ｚ線における断面図である。 光モジュールの断面図である。 第２距離が０である態様の断面図である。 第２距離が負数である態様の断面図である。 第１距離および第２距離の関係式である。
　１．　一実施形態
　本発明の光モジュールデバイスの製造方法および切断治具の製造方法の一実施形態を、図１Ａから図９を参照して説明する。
　光モジュールデバイス１（図６参照）の製造方法は、光ファイバ２を固定するコネクタ３（図２Ａおよび図２Ｂ参照）を切断治具４（図１Ａおよび図１Ｂ参照）に取り付けて、光ファイバ２を切断治具４によって切断した（図３参照）後、コネクタ３を切断治具４から取り外し（図４参照）、その後、コネクタ３を光モジュール５（図５Ａおよび図５Ｂ参照）に取り付ける。
　１．１　光ファイバ２
　図２Ａに示す光ファイバ２は、可撓性を有する。図２Ｂに示すように、光ファイバ２は、断面略円形状を有する。光ファイバ２は、図示しないコアと、図示しないクラッドとを径方向の外側に向かって順に備える。径方向は、光ファイバ２が延びる方向に直交する直交方向に含まれる。以下、光ファイバ２が延びる方向を第１方向と定義する。光ファイバ２は、オーバークラッドをさらに備えることができる。オーバークラッドは、径方向においてコアの外周面に接触する。光ファイバ２の材料としては、例えば、樹脂、および、セラミックスが挙げられる。樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、および、エポキシ樹脂が挙げられる。セラミックスとしては、例えば、ガラスが挙げられる。光ファイバ２の材料として、好ましくは、可撓性の観点から、樹脂が挙げられる。光ファイバ２の材料が樹脂であれば、光ファイバ２は、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）と称呼される。光ファイバ２の直径は、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００００μｍ以下である。
　１．２　コネクタ３
　図２Ａに示すように、コネクタ３は、光ファイバ２の一端部を固定する。コネクタ３は、コネクタケーシング３１と、固定部材３２と、被位置決め部材３３と、フェルール３４と、を備える。
　１．２．１　コネクタケーシング３１
　図２Ｂに示すように、コネクタケーシング３１は、断面視において、コネクタ３の外側部分に配置される。コネクタケーシング３１は、固定部材３２と、フェルール３４の一部とを収容する。図２Ａに示すように、コネクタケーシング３１は、第１方向に延びる。コネクタケーシング３１は、筒形状（具体的には、四角筒形状）を有する。
　１．２．２　固定部材３２
　固定部材３２は、第１方向におけるコネクタ３の他端部に配置される。具体的には、固定部材３２は、第１方向におけるコネクタケーシング３１の内部における他端部に配置される。固定部材３２は、第１方向に延びる。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、固定部材３２は、筒形状（具体的には、四角筒形状）を有する。固定部材３２の外側面は、コネクタケーシング３１の内側面に接触している。固定部材３２は、コネクタケーシング３１に対して移動不可能である。
　固定部材３２は、光ファイバ２に貫通されている。固定部材３２の内周面は、光ファイバ２の外周面と接触する。固定部材３２は、光ファイバ２を第１方向に移動不可能に支持する。これにより、固定部材３２は、光ファイバ２を固定する。
　１．２．３　被位置決め部材３３
　図２Ａに示すように、被位置決め部材３３は、第１方向におけるコネクタ３の中間部に配置されている。また、被位置決め部材３３は、第１方向において固定部材３２に対して一方側に配置されている。被位置決め部材３３は、第２方向におけるコネクタケーシング３１の一端部（外周面）に取り付けられている。第２方向は、第１方向に直交する方向であり、図２Ａおよび図２Ｂにおける紙面上下方向に相当する。被位置決め部材３３は、第１方向および第２方向に延びる板形状を有する。被位置決め部材３３は、第２方向におけるコネクタケーシングの一端部（外周面）から第２方向の一方側に突出する。被位置決め部材３３は、被位置決め部３３１を備える。
　１．２．３．１　被位置決め部３３１
　図２Ｂに示すように、被位置決め部３３１は、第３方向における被位置決め部材３３の一方面に配置される。第３方向は、第１方向および第２方向に直交する。本実施形態では、被位置決め部３３１は、突起である。被位置決め部３３１は、被位置決め部材３３の一方面から第３方向の一方側に向かって突出する。
　１．２．４　フェルール３４
　図２Ａに示すように、フェルール３４は、第１方向におけるコネクタ３の一方側部分に配置されている。フェルール３４の一部は、コネクタケーシング３１から露出し、フェルール３４の残部は、コネクタケーシング３１内に収容される。フェルール３４の残部は、第１方向におけるコネクタケーシング３１の中間部および一端部の内部空間に配置されている。また、フェルール３４は、第１方向において固定部材３２に対して一方側に間隔を隔てて配置されている。フェルール３４は、筒形状（具体的には、四角筒形状）を有する。フェルール３４の軸は、第１方向に沿う。フェルール３４は、第１方向においてコネクタケーシング３１に対して移動（スライド）可能である。
　フェルール３４は、光ファイバ２に挿入されている。フェルール３４は、第１方向における光ファイバ２の一端部を露出する。フェルール３４の内周面は、光ファイバ２の外周面と微小な間隔が隔てられ、または、接触する。フェルール３４は、光ファイバ２を第１方向に移動可能に支持する。フェルール３４は、光ファイバ２およびコネクタケーシング３１に対して第１方向にスライド可能である。
　１．３　切断治具４
　図３に示すように、切断治具４は、コネクタ３に固定された光ファイバ２を切断する。図１Ａ、図１Ｂに示すように、切断ケーシング４１と、ガイド４２、刃４３と、を備える。
　１．３．１　切断ケーシング４１
　切断ケーシング４１は、光ファイバ２（図３参照）が貫通可能で、コネクタ３（図３参照）が取付可能である。切断ケーシング４１は、第１ケーシング４１１と、第２ケーシング４１２と、位置決め部４１３とを備える。
　１．３．１．１　第１ケーシング４１１
　第１ケーシング４１１は、第１方向に延びる。第１ケーシング４１１は、筒形状を有する。第１ケーシング４１１は、コネクタケーシング３１が挿入され、コネクタケーシング３１を取付可能である。
　１．３．１．２　第２ケーシング４１２
　第２ケーシング４１２は、第２方向における第１ケーシング４１１の一端部に配置されている。第２ケーシング４１２は、第２方向における第１ケーシング４１１の一端部から第２方向の一方側に向かって延びる。第２ケーシング４１２は、１対の板４１２Ａ，４１２Ｂと、連結板４１２Ｃと、溝４１２１とを有する。
　１対の板４１２Ａ，４１２Ｂのそれぞれは、第２方向における第１ケーシング４１１の一端部から第２方向の一方側に向かって延びる。１対の板４１２Ａ，４１２Ｂは、第３方向において互いに間隔が隔てられる。１対の板４１２Ａ，４１２Ｂのそれぞれは、第１方向に延びる。
　連結板４１２Ｃは、第２方向における板４２１の一端部と、第２方向に第２板４２２の一端部とを連結する。
　溝４１２１は、１対の板４１２Ａ，４１２Ｂと、連結板４１２Ｃとに仕切られる。溝４１２１は、第１ケーシング４１１の内部空間に通じる。
　１．３．１．３　位置決め部４１３
　位置決め部４１３は、１対の板４１２Ａ，４１２Ｂのうちの、第３方向の一方側に配置される板４１２Ａに含まれる。位置決め部４１３は、第１方向における板４１２Ａの中間部に配置される。本実施形態では、位置決め部４１３は、穴である。位置決め部４１３は、板４１２Ａを厚み方向に貫通する。
　１．３．２　ガイド４２
　ガイド４２は、第１方向における切断治具４の一端部に配置される。ガイド４２は、第１方向において切断ケーシング４１の一方側に隣接配置される。ガイド４２は、板４２１と、第２板４２２と、連結部４２３と、を備える。
　板４２１は、第１方向における切断ケーシング４１の一端部に連続する。板４２１は、第２方向および第３方向に延びる。板４２１は、貫通孔４２１１を有する。
　貫通孔４２１１は、第１方向において板４２１を貫通する。貫通孔４２１１は、第１ケーシング４１１の内部空間に通じる。貫通孔４２１１の内寸は、光ファイバ２（図３参照）の直径と同一または大きい。
　第２板４２２は、第１方向において板４２１の一方側に間隔を隔てて対向配置される。第２板４２２は、板４２１と同一形状を有する。第２板４２２は、第２貫通孔４２２１を有する。
　第２貫通孔４２２１は、第１方向において第２板４２２を貫通する。第２貫通孔４２２１は、第１方向に投影したときに、貫通孔４２１１に重なる。
　連結部４２３は、第２方向における板４２１の他端部と、第２方向に第２板４２２の他端部とを連結する。
　１．３．３　刃４３
　刃４３は、第２方向においてガイド４２に対して相対移動可能である。刃４３の移動は、ガイド４２によって案内される。刃４３は、刃先４３１を含む。刃先４３１は、板４２１と第２板４２２との間に配置される。刃先４３１の移動軌跡は、貫通孔４２１１および第２貫通孔４２２１の間を通過可能である。刃４３は、刃４３が移動するときに、少なくとも板４２１と向かい合う。本実施形態では、刃４３が移動するときに、板４２１および第２板４２２と向かい合う。
　１．４　光モジュール５
　図６に示すように、光モジュール５は、光モジュールデバイス１の外側部分に配置される。光モジュール５は、コネクタ３が装着されて、光ファイバ２と光学的に接続される。
　図５Ａおよび図５Ｂに示すように、光モジュール５は、モジュールケーシング５１と、光学レンズ５２と、受発光素子５３と、を備える。
　１．４．１　モジュールケーシング５１
　図５Ａに示すように、モジュールケーシング５１は、光モジュール５の外側部分に配置されている。モジュールケーシング５１は、光学レンズ５２と、受発光素子５３とを収容する。モジュールケーシング５１は、第３ケーシング５１１と、第４ケーシング５１２と、第２位置決め部５１３と、蓋５１４と、仕切り板５１５と、を備える。また、モジュールケーシング５１は、レンズ－素子収容部５１６と、ファイバ収容部５１７とを備える。
　１．４．１．１　第３ケーシング５１１
　第３ケーシング５１１は、第１方向においてモジュールケーシング５１の全体にわたって配置されている。第３ケーシング５１１は、第１方向に延びる。第３ケーシング５１１は、筒形状（具体的には、四角筒形状）を有する。第３ケーシング５１１は、仕切り板５１５と、光学レンズ５２と、受発光素子５３とを収容する。
　１．４．１．２　第４ケーシング５１２
　図５Ａおよび図５Ｂに示すように、第４ケーシング５１２は、第２方向における第３ケーシング５１１の一端部（外周面）に配置されている。図５Ａに示すように、詳しくは、第４ケーシング５１２は、第１方向における第３ケーシング５１１の他端部および中間部に取り付けられている。第４ケーシング５１２は、第２方向において第３ケーシング５１１の一端部から第２方向の一方側に向かって延びる。第４ケーシング５１２は、１対の第２板５１２Ａ，５１２Ｂと、第２連結部５１２Ｃと、第２溝５１２１とを有する。
　１対の第２板５１２Ａ，５１２Ｂのそれぞれは、第２方向における第３ケーシング５１１の一端部から第２方向の一方側に向かって延びる。１対の第２板５１２Ａ，５１２Ｂは、第３方向において互いに間隔が隔てられる。１対の第２板５１２Ａ，５１２Ｂのそれぞれは、第１方向に延びる。
　第２連結部５１２Ｃは、第２方向における第２板５１２Ａの一端部と、第２方向に第２板５１２Ｂの一端部とを連結する。
　第２溝５１２１は、１対の第２板５１２Ａ，５１２Ｂに仕切られる。第２溝５１２１は、第３ケーシング５１１の内部空間に通じる。
　１．４．１．３　第２位置決め部５１３
　第２位置決め部５１３は、１対の第２板５１２Ａ，５１２Ｂのうちの、第３方向の一方側に配置される第２板５１２Ａに含まれる。第２位置決め部５１３は、第１方向における第２板５１２Ａの中間部に配置される。図５Ｂに示すように、本実施形態では、第２位置決め部５１３は、穴である。第２位置決め部５１３は、第２板５１２Ａを厚み方向に貫通する。
　１．４．２　蓋５１４
　蓋５１４は、第１方向におけるモジュールケーシング５１の一端部に配置される。具体的には、蓋５１４は、第１方向における第３ケーシング５１１の一端縁を連結する。これにより、蓋５１４は、第１方向における第３ケーシング５１１の一端を閉じる。蓋５１４は、第２方向および第３方向に延びる。蓋５１４は、板形状を有する。
　１．４．３　仕切り板５１５
　仕切り板５１５は、第１方向におけるモジュールケーシング５１の内部における中間部に配置される。仕切り板５１５は、第３ケーシング５１１の内部空間を第１方向において２つ（後述するレンズ－素子収容部５１６およびファイバ収容部５１７）に仕切る（分割する）。仕切り板５１５は、第２方向および第３方向に延びる。仕切り板５１５は、第３貫通孔５１５１を有する。
　第３貫通孔５１５１は、仕切り板５１５を第１方向に貫通する。第３貫通孔５１５１は、第２方向および第３方向のそれぞれにおける仕切り板５１５の中央部に配置される。第１方向に投影したときに、第３貫通孔５１５１内には、光モジュール５の光学的な焦点（符号Ｐ３、後述）が配置される。
　１．４．４　レンズ－素子収容部５１６
　レンズ－素子収容部５１６は、第１方向における光モジュール５の一端部である。レンズ－素子収容部５１６は、第１方向における第３ケーシング５１１の一端部と、蓋５１４と、光学レンズ５２と、受発光素子５３と、を含む。
　１．４．５　ファイバ収容部５１７
　ファイバ収容部５１７は、第１方向における光モジュール５の他端部および中間部である。ファイバ収容部５１７は、第１方向におけるレンズ－素子収容部５１６の他方側に隣接配置されている。ファイバ収容部５１７は、第１方向における第３ケーシング５１１の他端部および中間部と、第４ケーシング５１２と、第２位置決め部５１３と、仕切り板５１５とを含む。ファイバ収容部５１７の内側形状（内形）および内寸は、切断治具４のそれらと同一である。
　１．４．６　光学レンズ５２
　光学レンズ５２は、レンズ－素子収容部５１６に含まれている。光学レンズ５２は、第１方向における仕切り板５１５の一方面に配置されている。光学レンズ５２は、次に説明する受発光素子５３から照射される光を集光して、光ファイバ２の一端面２１（図６参照）に照射し、および／または、光ファイバ２の一端面２１から照射される光を集光して、受発光素子５３に照射するように構成される。
　１．４．７　受発光素子５３
　受発光素子５３は、レンズ－素子収容部５１６に含まれている。受発光素子５３は、第１方向において光学レンズ５２の一方側に間隔を隔てて対向配置される。受発光素子５３は、第１方向における蓋５１４の他方面に配置されている。受発光素子としては、フォトダイオードおよび／または面発光レーザダイオード（ＶＣＳＥＬ）が挙げられる。
　１．５　第１工程から第３工程の概要
　光モジュールデバイス１の製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、を備える。
　１．５．１　第１工程
　図９に示すように、第１工程では、第１距離Ｘと、第２距離Ｙとに関する関係式を作成する。
　１．５．２　第１距離Ｘ
　図１Ａ、図３に示すように、第１距離Ｘは、切断治具４およびコネクタ３に関する。具体的には、第１距離Ｘは、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の長さである。
　第１位置Ｐ１は、切断治具４において、コネクタ３が切断治具４に位置決めされるときの基準となる位置である。一方、第２位置Ｐ２は、コネクタ３が取り付けられた切断治具４において、光ファイバ２が切断される位置である。
　具体的には、第１距離Ｘは、第１方向において、切断治具４の位置決め部４１３から、板４２１までの長さである。詳しくは、第１距離Ｘは、第１方向において、位置決め部４１３の一端縁から、板４２１の一方面までの長さである。そのため、第１位置Ｐ１は、第１方向における位置決め部４１３の一端縁の位置である。第２位置Ｐ２は、第１方向における板４２１の一方面の位置である。
　１．５．３　第２距離Ｙ
　第２距離Ｙは、後の第６工程で詳述する。図９に示すように、第１工程では、上記した第１距離Ｘおよび第２距離Ｙの関係式を作成する。
　１．５．４　第１工程の詳細
　第１工程は、第４工程と、第５工程と、第６工程と、第７工程とを備える。第１工程では、第４工程と、第５工程と、第６工程と、第７工程とが、この順で実施される。
　１．５．５　第４工程
　第４工程では、図１Ａおよび図１Ｂが参照されるように、互いに異なる複数の第１距離Ｘをそれぞれ有する複数の切断治具４を試作する。なお、図１Ａおよび図１Ｂにおいて、１つの切断治具４のみを描画し、複数の切断治具４を描画していない。複数の切断治具４間において、上記した第１距離Ｘは、相異なる。一方、複数の切断治具４間において、第２方向および第３方向に沿う断面（図１Ｂ参照）における切断ケーシング４１（位置決め部４１３を含む）の内側形状（内形）および内寸は、互いに同一である。
　第４工程では、上記したように、位置決め部４１３の位置を第１位置Ｐ１とする。また、第４工程では、第１方向における板４２１の一方面（表面の一例）の位置を第２位置Ｐ２とする。第４工程において、第１方向において第２位置Ｐ２に対して相対的に異なる位置に位置する複数の第１位置Ｐ１を設定する。上記した第１位置Ｐ１および第２位置Ｐ２から第１距離Ｘを特定する。
　１．５．６　第５工程
　第５工程では、図３が参照されるように、複数の切断治具４のそれぞれを用いて複数の光ファイバ２のそれぞれを切断する。なお、図３においても、１つの切断治具４のみを描画し、複数の切断治具４を描画していない。図２Ａおよび図２Ｂにおいても、１つのコネクタ３と、１つの光ファイバ２とのみを描画し、複数のコネクタ３と、複数の光ファイバ２とを描画していない。
　第５工程では、複数のコネクタ３のそれぞれを、複数の切断ケーシング４１のそれぞれに挿入する。
　複数のコネクタ３のそれぞれの形状および寸法は、互いに同一である。また、複数のコネクタ３のそれぞれにおける複数の被位置決め部３３１のそれぞれの配置も、同一である。
　１．５．６．１　一の切断治具４を用いた一の光ファイバ２の切断
　図３に示すように、まず、一の切断治具４を用いて一の光ファイバ２を切断する方法を説明する。一のコネクタ３を一の切断ケーシング４１に挿入する。その際、コネクタ３を切断治具４に対して、第１方向の他方側から一方側に向かって移動させる。
　詳しくは、コネクタケーシング３１を、第１ケーシング４１１内に挿入する。同時に、被位置決め部材３３（図２Ｂ参照）を溝４１２１（図１Ｂ参照）に挿入する。すると、図３に示すように、被位置決め部３３１（突起）が、位置決め部４１３（穴）に嵌まる。この際、第１方向におけるフェルール３４の一端面は、コネクタケーシング３１および光ファイバ２の一端部に対して、他方側に移動する。こうして、第１方向におけるコネクタケーシング３１の一端面は、板４２１に接触する。また、第１方向におけるコネクタケーシング３１およびフェルール３４のそれぞれの一端面は、第２方向において面一となる。
　第５工程において、位置決め部４１３は、被位置決め部３３１を位置決めする。位置決め部４１３が、コネクタ３を板４２１に対して位置決めする。コネクタ３は、位置決め部４１３によって、切断治具４に対して位置決めされる。
　これにより、コネクタケーシング３１は、第１方向において、切断ケーシング４１に対して相対移動不能、つまり、切断ケーシング４１に固定される。
　また、光ファイバ２の一端部は、貫通孔４２１１と、第２貫通孔４２２１と、を順に貫通する。光ファイバ２の一端縁（仮想線）は、第１方向においてガイド４２の一方側に配置される。
　第５工程において、続いて、切断治具４を用いて光ファイバ２を切断するには、刃４３を光ファイバ２に対して移動させて、刃先４３１を、貫通孔４２１１と第２貫通孔４２２１との間を通過させる。また、刃４３は、第１方向における板４２１の一方面（表面）でスライドする。
　これによって、光ファイバ２の一端部が切断される。これによって、コネクタ３に固定されている光ファイバ２に一端面２１が新たに形成される。一端面２１は、切断面である。光ファイバ２の一端面２１は、第１方向において、板４２１の一方面と略同一位置に位置する。
　図４に示すように、一のコネクタ３を一の切断治具４（図３参照）から取り外す。
　切断治具４から取り外したコネクタ３において、第１方向におけるフェルール３４の一端面は、第１方向の一方側に進出して、第１方向においてコネクタケーシング３１に対して一方側に配置される。第２方向に投影したときに、光ファイバ２の一端面２１は、フェルール３４に重なる（包含される）。
　１．５．６．２　他の切断治具４を用いた他の光ファイバ２の切断
　その後、図３に示すように、他の切断治具４を用いて、他の光ファイバ２を切断する。他の切断治具４を用いる他の光ファイバ２の切断は、上記と同様である。これにより、複数（２つ以上）の切断治具４のそれぞれを用いて、複数（２つ以上）の光ファイバ２のそれぞれを切断する。これによって、複数（２つ以上）の一端面２１のそれぞれが、複数（２つ以上）のコネクタ３のそれぞれに形成される。
　この第５工程では、互いに異なる複数の第１距離Ｘを有する複数の光ファイバ２のそれぞれが、複数のコネクタ３のそれぞれに固定される。
　その後、図４に示すように、他のコネクタ３を他の切断治具４から取り外す。
　１．５．７　第６工程
　図６に示すように、第６工程では、複数のコネクタ３のそれぞれを一の光モジュール５に取り付けて複数の第２距離Ｙを測定する。具体的には、一のコネクタ３を光モジュール５に取り付けて第２距離Ｙを測定し、続いて、他のコネクタ３を当該一の光モジュール５に取り付けて第２距離Ｙを測定する。一のコネクタ３に対応する第２距離Ｙと、他のコネクタ３に対応する第２距離Ｙとは、相異なる。上記をコネクタ３の数だけ、第２距離Ｙの測定を繰り返す。
　要するに、第６工程では、複数のコネクタ３および一の光モジュール５を用いて、複数の第２距離Ｌを取得する。
　１．５．７．１　一のコネクタ３の光モジュール５への取り付け、および、第２距離Ｙの測定
　まず、一のコネクタ３の光モジュール５への取り付け、および、第２距離Ｙの測定を詳説する。第６工程では、まず、一のコネクタ３を光モジュール５に取り付ける。
　具体的には、図６に示すように、一のコネクタケーシング３１をファイバ収容部５１７の第３ケーシング５１１内に挿入する。
　詳しくは、コネクタケーシング３１（図４参照）を、ファイバ収容部５１７（図５Ｂ参照）内に挿入する。同時に、被位置決め部材３３（図４参照）を第２溝５１２１（図５Ｂ参照）に挿入する。さらに、コネクタ３を光モジュール５に対して、第１方向の他方側から一方側に向かって移動させる。すると、第６工程では、図６に示すように、被位置決め部３３１（突起）は、第２位置決め部５１３（穴）に嵌まる。
　これにより、第２位置決め部５１３は、被位置決め部３３１を位置決めする。コネクタ３は、第２位置決め部５１３によって、光モジュール５に対して位置決めされる。コネクタケーシング３１は、第１方向において、モジュールケーシング５１に対して相対移動不能となり、つまり、モジュールケーシング５１に固定される。
　第１方向におけるコネクタケーシング３１の一端面は、仕切り板５１５に接触する。第１方向におけるフェルール３４の一端面は、コネクタケーシング３１および光ファイバ２の一端部に対して、他方側に移動しながら、仕切り板５１５に接触する。本実施形態では、第１方向におけるコネクタケーシング３１およびフェルール３４のそれぞれの一端面は、第２方向において面一となる。
　対して、光ファイバ２の一端部は、フェルール３４から露出する。本実施形態では、光ファイバ２の一端縁は、第３貫通孔５１５１内に配置される（臨む）。
　１．５．７．２　第２距離Ｙ
　続いて、第２距離Ｙを測定する。第２距離Ｙは、光モジュールデバイス１および光ファイバ２の一端面２１に関する。具体的には、第２距離Ｙは、第３位置Ｐ３と第４位置Ｐ４との間の長さである。第３位置Ｐ３は、光モジュールデバイス１において、光学的な焦点位置である。一方、第４位置Ｐ４は、光ファイバ２の一端面２１の位置である。
　第６工程では、光学レンズ５２の焦点位置（集光位置）が第３位置Ｐ３である。第６工程では、第１方向におけるフェルール３４の端面の位置を光学レンズ５２の焦点位置とする。他方、第６工程では、光ファイバ２の一端面２１の位置を第４位置Ｐ４とする。
　具体的には、第２距離Ｙは、光モジュールデバイス１における光学的な焦点位置から、第１方向の一方側に向かう方向における、光ファイバ２の一端面２１までの距離である。
　本実施形態では、第４位置Ｐ４は、第３位置Ｐ３に対して、第１方向の一方側に配置されることから、第２距離Ｙは、正数である。
　一方、図７に示すように、第３位置Ｐ３と第４位置Ｐ４とが、第１方向において同一位置に配置される場合には、第２距離Ｙは、０である。
　他方、図８に示すように、第４位置Ｐ４は、第３位置Ｐ３に対して、第１方向の他方側に配置される場合には、第２距離Ｙは、負数である。
　第６工程では、複数の光モジュールデバイス１のそれぞれに対応する複数の第２距離Ｙを測定する。第２距離Ｙは、例えば、測定顕微鏡によって測定される。
　１．５．８　第７工程
　図９に示すように、第７工程では、複数の第１距離Ｘと、複数の第２距離Ｙとの関係式を作成する。第１距離Ｘを横軸とし、第２距離Ｙを縦軸としたグラフに点（○印）をプロットする。本実施形態では、複数のプロットから、関係式が取得される。本実施形態では、関係式は、一次関数で表され、好ましくは、Ｙ＝ａＸ＋ｂで表される。
　１．６　第２工程
　第２工程では、関係式に基づいて、所望の第１距離Ｘを有する切断治具４を選択し、切断治具４を用いて光ファイバを切断する。
　第２工程では、光モジュールデバイス１の用途および物性に応じて、所望の第２距離Ｙを特定し、かかる第２距離Ｙに対応する第１距離Ｘを有する切断治具４を選択する。
　第４工程の試作に供された切断治具４は、関係式において所望の第２距離Ｙに対応する第１距離Ｘを有する場合に、製品とされる。または、別途、特定の第１距離Ｘを有する本製品を製造することもできる。第１工程と、第２工程とを実施することにより、切断治具４が製造される。つまり、切断治具４の製造工程は、第１工程と、第２工程とを備える。
　切断治具４の製造工程は、次に説明する第３工程を備えない。
　１．７　第３工程
　第３工程では、コネクタ３を光モジュール５に取り付けて、所望の第２距離Ｙを有する光モジュールデバイス１を製造する。第３工程におけるコネクタ３の光モジュール５への取り付けは、第６工程のそれと同様である。第３工程で製造された光モジュールデバイス１は、製品として供される。
　２．　作用効果
　光モジュールデバイス１の製造方法において、第１工程では、切断治具４およびコネクタ３に関する第１距離Ｘと、光モジュールデバイス１および光ファイバ２の一端面２１に関する第２距離Ｙとの関係式を作成する。第２工程では、関係式に基づいて、所望の第１距離Ｘを有する切断治具４を選択し、切断治具４を用いて光ファイバ２を切断する。第３工程で、コネクタ３を光モジュール５に取り付けて、光モジュールデバイス１を製造する。そのため、光モジュール５における光学的な焦点となる第３位置Ｐ３および光ファイバ２の一端面２１の第４位置Ｐ３の第２距離Ｙを、その用途および目的に応じた所望値とした光モジュールデバイス１を製造できる。その結果、所望の光学物性を有する光モジュールデバイス１を製造できる。光学物性としては、例えば、光の接続強度、および、戻り光の量が挙げられる。
　例えば、光の高い接続強度が求められる場合には、図９の１点破線で囲む領域αに対応する第２距離Ｙを有する光モジュールデバイス１を製造する。領域αは、第２距離Ｙが０およびその近傍の領域である（図７参照）。
　一方、戻り光が小量であることが求められる場合には、領域βおよび／または領域γに対応する第２距離Ｙを有する光モジュールデバイス１を製造する。領域βは、第２距離Ｙが、０から離間する正の領域である（図６参照）。領域γは、第２距離Ｙが、０から離間する負の領域である（図８参照）。
　第４工程では、互いに異なる複数の第１距離Ｘをそれぞれ有する複数の切断治具４を試作する。第５工程では、上記した複数の切断治具４のそれぞれを用いて複数の光ファイバ２のそれぞれを切断する。第６工程では、複数のコネクタ３のそれぞれを光モジュール５に取り付けて複数の第２距離Ｙを測定する。第７工程において、第１距離Ｘと第２距離Ｙとが良好に符合する関係式を作成できる。
　そのため、所望の第２距離Ｙに対応する第１距離Ｘを有する切断治具４を予め選択すれば、かかる切断治具４を用いて光ファイバ２を切断し、かかる光ファイバ２を固定するコネクタ３を光モジュールに取り付けることにより、所望の光学物性を有する光モジュールデバイス１を確実に製造できる。
　光モジュールデバイス１の製造方法では、第１位置Ｐ１および第２位置Ｐ２を簡単に設定し、それらに基づいて、第１距離Ｘを簡単に設定できる。
　また、光モジュールデバイス１の製造方法では、光学レンズの焦点位置である第３位置Ｐ３を簡単に特定できる。
　また、光モジュールデバイス１の製造方法における第６工程では、第１方向におけるフェルール３４の一端面の位置またはその近傍位置を光学レンズ５２の焦点位置とするので、光学レンズ５２の焦点位置を簡単に設定できる。
　また、光モジュールデバイス１の製造方法では、共通する被位置決め部３３１に対して、第５工程では、位置決め部４１３が位置決めし、第６工程では、第２位置決め部５１３が位置決めする。そのため、第５工程および第６工程のそれぞれにおいて共通する被位置決め部３３１によるコネクタ３の位置決めを簡単にできる。
　また、上記した光モジュールデバイス１の製造方法では、図３に示すように、第５工程では、突起である被位置決め部３３１が、穴である位置決め部４１３に嵌まり、図６に示すように、第６工程では、突起である被位置決め部３３１が、穴である第２位置決め部５１３に嵌まる。そのため、コネクタ３を切断治具４および光モジュール５のそれぞれに簡単に位置決めできる。
＜一実施形態の変形例＞
　以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態および変形例を適宜組み合わせることができる。
　変形例では、被位置決め部３３１は、穴である。位置決め部４１３および第２位置決め部５１３のそれぞれは、突起である。位置決め部４１３および第２位置決め部５１３のそれぞれは、共通する被位置決め部３３１に嵌まる。
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。
　切断治具の製造方法は、光モジュールデバイスの製造方法に用いられる
に用いられる。
１　光モジュールデバイス
２　光ファイバ
３　コネクタ
４　切断治具
５　光モジュール
２１　一端面
３４　フェルール
４３　刃
５２　光学レンズ
３３１　被位置決め部
４１３　位置決め部
４２１　板
５１３　第２位置決め部
４１２Ａ　板
Ｘ　第１距離
Ｙ　第２距離
Ｐ１　第１位置
Ｐ２　第２位置
Ｐ３　第３位置
Ｐ４　第４位置

Claims (7)

  1. 　光ファイバを固定するコネクタを切断治具に取り付けて、前記光ファイバを前記切断治具によって切断した後、前記コネクタを前記切断治具から取り外し、その後、前記コネクタを光モジュールに取り付ける光モジュールデバイスの製造方法であり、
    　前記切断治具において、前記コネクタが前記切断治具に位置決めされるときの基準となる第１位置、および、前記光ファイバが切断される第２位置の間の第１距離と、前記光モジュールデバイスにおいて、光学的な焦点が位置する第３位置、および、前記光ファイバの端面が位置する第４位置の間の第２距離との関係式を作成する第１工程と、
    　前記関係式に基づいて、所望の前記第１距離を有する前記切断治具を選択し、前記切断治具を用いて前記光ファイバを切断する第２工程と、
    　前記コネクタを前記光モジュールに取り付けて、所望の前記第２距離を有する前記光モジュールデバイスを製造する第３工程とを備え、
    　前記第１工程は、
    　　互いに異なる複数の前記第１距離をそれぞれ有する複数の前記切断治具を試作する第４工程と、
    　　複数の前記切断治具のそれぞれを用いて複数の前記光ファイバのそれぞれを切断する第５工程と、
    　　複数の前記コネクタのそれぞれを前記光モジュールに取り付けて複数の前記第２距離を測定する第６工程と、
    　　複数の前記第１距離と、複数の前記第２距離との前記関係式を作成する第７工程とを備える、光モジュールデバイスの製造方法。
  2. 　前記切断治具は、
    　　刃と、
    　　前記刃が移動するときに、前記刃に向かい合う板と、
    　　前記コネクタを前記板に位置決めする位置決め部とを備え、
    　前記第４工程では、前記位置決め部の位置を前記第１位置とし、前記板の表面の位置を前記第２位置とし、
    　前記第５工程では、前記位置決め部が、前記コネクタを前記板に対して位置決めし、前記刃が前記板の表面でスライドする、請求項１に記載の光モジュールデバイスの製造方法。
  3. 　前記光モジュールは、光学レンズを備え、
    　前記第６工程では、前記光学レンズの焦点位置を前記第３位置とする、請求項１または請求項２に記載の光モジュールデバイスの製造方法。
  4. 　前記コネクタは、前記光ファイバに挿入され、前記光ファイバに対して移動可能なフェルールを備え、
    　前記第６工程では、前記フェルールの端面の位置またはその近傍位置を前記光学レンズの焦点位置とする、請求項３に記載の光モジュールデバイスの製造方法。
  5. 　前記コネクタは、被位置決め部をさらに備え、
    　前記光モジュールは、第２位置決め部をさらに備えており、
    　前記第５工程では、前記位置決め部は、前記被位置決め部を位置決めし、
    　前記第６工程では、前記第２位置決め部は、前記被位置決め部を位置決めする、請求項２に記載の光モジュールデバイスの製造方法。
  6. 　前記被位置決め部は、突起であり、
    　前記位置決め部および前記第２位置決め部のそれぞれは、穴であり、
    　前記第５工程では、前記被位置決め部が、前記位置決め部に嵌まり、
    　前記第６工程では、前記被位置決め部が、前記第２位置決め部に嵌まる、請求項５に記載の光モジュールデバイスの製造方法。
  7. 　請求項１または請求項２に記載の光モジュールデバイスの製造方法に用いられる切断治具の製造方法であって、
    　前記切断治具において、前記コネクタが前記切断治具に位置決めされるときの基準となる第１位置と、前記光ファイバが切断される第２位置との間の第１距離と、前記光モジュールデバイスにおいて、光学的な焦点が位置する第３位置と、前記光ファイバの端面が位置する第４位置との間の第２距離との関係式を作成する第１工程と、
    　前記関係式に基づいて、所望の前記第１距離を有する前記切断治具を製造する第２工程とを備え、
    　前記第１工程は、
    　　互いに異なる複数の前記第１距離をそれぞれ有する複数の前記切断治具を試作する第４工程と、
    　　複数の前記切断治具のそれぞれを用いて複数の前記光ファイバのそれぞれを切断する第５工程と、
    　　複数の前記コネクタのそれぞれを前記光モジュールに取り付けて複数の前記第２距離を測定する第６工程と、
    　　複数の前記第１距離と、複数の前記第２距離との前記関係式を作成する第７工程とを備える、切断治具の製造方法。
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