WO2023189356A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2023189356A1
WO2023189356A1 PCT/JP2023/009071 JP2023009071W WO2023189356A1 WO 2023189356 A1 WO2023189356 A1 WO 2023189356A1 JP 2023009071 W JP2023009071 W JP 2023009071W WO 2023189356 A1 WO2023189356 A1 WO 2023189356A1
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WO
WIPO (PCT)
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band
wire bundle
wire
binding member
intervening
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/009071
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English (en)
French (fr)
Inventor
智哉 長谷川
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2023189356A1 publication Critical patent/WO2023189356A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/08—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using bands
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • the present disclosure relates to a wire harness.
  • Patent Document 1 discloses a technique for fixing a wire bundle to a flat wiring member using an adhesive tape.
  • Wire harnesses are sometimes used in environments where they are exposed to oil.
  • a fixing member having an adhesive layer such as an adhesive tape
  • components contained in the fixing member may dissolve into oil.
  • fixing members such as adhesive tape cannot be used in environments exposed to oil.
  • an object of the present disclosure is to provide a simple structure suitable for regulating the route of a wire harness in an environment exposed to oil.
  • the wire harness of the present disclosure includes an electric wire bundle including a plurality of electric wires, a band portion wound around the electric wire bundle in direct contact with an outer periphery of the electric wire bundle, and a band portion wound around the electric wire bundle.
  • a band holding part for holding the bundle of electric wires in a bent state, and the binding member is a portion of the wire bundle that is placed in an environment exposed to oil
  • the band part is provided at a branch part where some of the electric wires and other part of the electric wires branch, and the band part is formed of a band body part that is wound around the electric wire bundle and held by the band holding part.
  • an intervening part intervening at least partially between the band main body part and the electric wire bundle and directly contacting the outer periphery of the electric wire bundle, and the Young's modulus of the intervening part is equal to the Young's modulus of the band main body part.
  • the coefficient of static friction between the intervening portion and the outer periphery of the bundle of wires is smaller than the coefficient of static friction between the band main body portion and the outer periphery of the bundle of wires.
  • the route of the wire harness can be easily regulated in an environment exposed to oil.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing a wire harness according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II--II in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III--III in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV--IV in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing how the binding members are bound.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing how the force required for displacement of the binding member is tested.
  • FIG. 7 is a diagram showing the test results of the binding member and the comparative binding member.
  • the wire harness of the present disclosure is as follows.
  • An electric wire bundle including a plurality of electric wires, a band part wound around the electric wire bundle in direct contact with the outer periphery of the electric wire bundle, and a band part wound around the electric wire bundle in a state where the band part is wound around the electric wire bundle.
  • a band holding part for holding a part of the plurality of electric wires, the binding member being a part of the electric wire bundle that is placed in an environment exposed to oil
  • the band part is provided at a branching part where an electric wire and some other electric wires branch, and the band part includes a band body part that is wound around the electric wire bundle and held by the band holding part, and a band body part that is wound around the electric wire bundle and held by the band holding part.
  • the wire harness has a coefficient of static friction between the intervening portion and the outer periphery of the wire bundle that is larger than a coefficient of static friction between the band main body portion and the outer periphery of the wire bundle.
  • the static frictional force between the binding member and the wire bundle increases, and it is possible to suppress the binding member from shifting with respect to the wire bundle.
  • the route of the wire harness can be easily regulated by the binding member.
  • the wire harness of (1) further includes a banded fixing member including a band portion and a fixing portion that fixes the electric wire bundle to a fixing target site in a vehicle, and the banded fixing member
  • the binding member is provided in a part of the bundle that is different from the part where the binding member is provided, and the binding member is not provided with a part corresponding to the fixing part of the banded fixing member, and the banded
  • the band portion of the fixing member is not provided with a portion corresponding to the intervening portion of the band portion of the binding member, and the band portion of the banded fixing member is made of the same material as the band main body.
  • the wire may be formed and wound in direct contact with the outer periphery of the wire bundle.
  • the banded fixing member While the binding member is not fixed to the vehicle, the banded fixing member is fixed to the vehicle. Therefore, the ease with which the banded fixing member and the wire bundle slip is smaller than the ease with which the binding member and the wire bundle slip. Therefore, in the fixing member with a band, the intervening part can be omitted, and the configuration can be simplified accordingly.
  • each of the plurality of electric wires has a core wire and a coating that covers the core wire, and the coating has better wear resistance than the interposed part,
  • the covering may constitute the outer periphery of the wire bundle.
  • the wire bundle When installed in a vehicle, the wire bundle may come into contact with surrounding parts due to vibration or the like. Even in this case, since the sheathing has better wear resistance than the intervening part, the wires are less likely to be damaged even if the wire bundle comes into contact with surrounding parts, compared to the case where the material of the intervening part is used as the material for the sheathing. By suppressing the displacement between the wire bundle and the binding member by the intervening portion, the intervening portion is likely to be kept in contact with the wire bundle at a constant position.
  • the intervening portion is less likely to rub against the wire bundle and surrounding components, and problems are less likely to occur even if the intervening portion does not have as much wear resistance as the coating. Since the intervening part does not have as much wear resistance as the coating, it becomes easier to select the material and reduce the cost of the intervening part.
  • the plurality of electric wires may be electric wires coated with fluororesin, silicone rubber, or electronically crosslinked polyethylene. As described above, if the plurality of electric wires are coated with fluororesin, silicone rubber, or electronically crosslinked polyethylene, the band portion is likely to slip. In such a case, the intervening portion can effectively suppress the positional shift of the band portion.
  • the band portion is inserted into the band holding portion in a state where the intervening portion is inserted into the through hole in the band holding portion together with the band main body portion. May be retained.
  • the band portion is usually long so that it can accommodate objects to be bound of different thicknesses, and when the objects to be bound are thin, an unnecessary portion is generated on the distal end side of the portion held by the band holding portion. The unnecessary portion is removed as necessary.
  • the intervening portion can be provided over the entire length of the band main body portion before cutting. This increases the range of wire bundle thicknesses that can be handled by one type of binding member, suppresses an increase in the number of types of binding members to be used, and facilitates management of the binding members.
  • the wire harness of any one of (1) to (5) it is necessary to move the binding member in a test in which the binding member is shifted in the longitudinal direction of the wire bundle with the wire bundle fixed.
  • the applied force may be larger than the force required to move the comparison binding member when a test similar to the above test is performed using a comparison binding member without the intervening portion.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing a wire harness 20 according to the first embodiment.
  • a device 10 to which a wire harness 20 is to be assembled is indicated by a two-dot chain line.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II--II in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III--III in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV--IV in FIG. Note that in FIGS. 2 and 3, a part of the portion where the band portion 51 is held by the band holding portion 54 is shown as a cross-sectional view.
  • the device 10 includes a case 12 and electrical components 16. It is conceivable that oil is sealed within the case 12, and the space within the case 12 is a space that is exposed to the oil. Note that the space exposed to oil is, for example, a space where oil may adhere to the wire harness 20. In other words, the space exposed to oil may be any of a space where oil splashes, a space where oil is sprayed, and a space where oil is filled.
  • the electrical component 16 is a component to which the wire harness 20 is connected, and may be placed inside the case 12.
  • a relay connector 14 is assembled to the case 12. The relay connector 14 penetrates inside and outside of the case 12. An inner connector 14a at one end of the relay connector 14 faces the inside of the case 12, and an outer connector 14b at the other end of the relay connector 14 faces the outside of the case 12.
  • One end of the wire harness 20 is connected to the inner connector 14a of the relay connector 14.
  • Connector 18a at one end of external wire harness 18 is connected to outer connector 14b.
  • the other end of the external wire harness 18 is connected to an external electrical component such as an ECU (electronic control unit).
  • An external wire harness 18 connected to an external electrical component is electrically connected to the electrical component 16 inside the case 12 via the relay connector 14 and the wire harness 20.
  • the wire harness 20 passes through the space within the case 12 and is connected to the electrical component 16. Therefore, the wire harness 20 is placed in an environment where it is exposed to oil.
  • a fixing target portion 13 is provided within the case 12 as a portion for fixing the wire harness 20.
  • the fixation target site 13 may be, for example, a bracket made of metal.
  • the fixation target site 13 may be a plate-shaped portion used as a partition or the like within the case 12.
  • the fixing target portion 13 is fixed at a fixed position within the case 12 by press working a part of the case 12, screwing or welding to the case 12, or the like.
  • the fixation target site 13 is located between the relay connector 14 and the electrical component 16.
  • the device 10 is assumed to be a device in a vehicle, for example, a device in which a mechanical mechanism and an electrical component are integrated in a vehicle.
  • the mechanical mechanism is, for example, a power transmission mechanism including gears and the like.
  • Oil is sealed within the case 12 to allow the mechanical mechanism to operate smoothly and/or to cool the mechanical mechanism.
  • the case 12 may be filled with an amount of oil that adheres to the mechanical mechanism, or may be filled with an amount that can occupy part or all of the space within the case 12. good.
  • Electrical parts include various sensors, various actuators, and the like.
  • An example of such a device 10 is an automatic transmission device in a vehicle.
  • the wire harness 20 includes an electric wire bundle 34 including a plurality of electric wires 30, a first connector 40, a plurality of second connectors 42, a binding member 50, and a fixing member 60 with a band.
  • Each electric wire 30 is a covered electric wire including a core wire 31 and a covering 32.
  • the core wire 31 is a conductive linear member made of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like.
  • the coating 32 is an insulating coating formed by extruding a resin around the core wire 31 or the like.
  • the plurality of electric wires 30 connect the first connector 40 and the second connector 42.
  • a wire bundle 34 is formed by grouping together portions of the plurality of wires 30 that are arranged along the same route.
  • One end of the electric wire 30 is connected to the first connector 40.
  • one end portion of the plurality of electric wires 30 is connected to a common first connector 40.
  • the first connector 40 is connected to the inner connector 14a of the relay connector 14.
  • the other end of the electric wire 30 is connected to the second connector 42 .
  • the other ends of the plurality of electric wires 30 are separated and connected to a plurality of second connectors 42.
  • Each second connector 42 is connected to the connector 16a on the electrical component 16 side.
  • the plurality of connectors 16a may be provided on one electrical component 16, or may be provided separately on a plurality of electrical components.
  • Each of the first connector 40 and the second connector 42 includes a resin housing and a plurality of terminals.
  • the resin housing is configured to be able to hold a plurality of terminals in a predetermined arrangement.
  • the terminal is connected to the core wire 31 at the end of the electric wire 30 by crimping, pressure welding, welding, or the like.
  • One end of the plurality of electric wires 30 may be connected to a mating component without going through the first connector 40.
  • the other ends of the plurality of electric wires 30 may be connected to a mating component without using the second connector.
  • the counterpart terminal may be incorporated into the counterpart component, and the terminals provided on the plurality of electric wires 30 may be connected to the counterpart terminal.
  • the binding member 50 is wound around the wire bundle 34.
  • the binding member 50 holds the plurality of electric wires 30 together into a wire bundle 34.
  • the binding member 50 is a part of the wire bundle 34 that is placed in an environment exposed to oil, and is a branch where some of the wires 30 and some of the other wires 30 branch out. It is provided in the section 36.
  • the binding member 50 includes a band portion 51 and a band holding portion 54.
  • the band portion 51 is wound around the wire bundle 34 in direct contact with the outer periphery of the wire bundle 34.
  • the band portion 51 is formed into an elongated band shape extending from the band holding portion 54.
  • a base end portion of the band portion 51 is connected to the band holding portion 54 .
  • the distal end of the band portion 51 is engaged with a band holding portion 54 . With the intermediate portion of the band portion 51 being wound around the wire bundle 34, the base end portion and the distal end portion of the band portion 51 are held by the band holding portion 54.
  • the band portion 51 includes a band main body portion 52 and an intervening portion 53.
  • the band main body portion 52 is wound around the wire bundle 34 and held by the band holding portion 54 .
  • the intervening portion 53 is interposed between at least a portion of the band main body portion 52 and the wire bundle 34 and is in direct contact with the outer periphery of the wire bundle 34 .
  • the intervening part 53 is in direct contact with the outer periphery of the wire bundle 34, and the band main body 52 is not in direct contact with the outer periphery of the electric wire bundle 34.
  • the band main body portion 52 and the band holding portion 54 of the binding member 50 are parts integrally molded with a mold using resin.
  • the resin forming the band main body portion 52 and the band holding portion 54 is, for example, polyamide.
  • the intervening part 53 is formed of a material different from the resin forming the band main body part 52 and the band holding part 54.
  • the Young's modulus of the intervening portion 53 is smaller than that of the band main body portion 52.
  • the intervening portion 53 is more easily elastically deformed than the band main body portion 52, and is more likely to be in close contact with the wire bundle 34 without leaving a gap.
  • the coefficient of static friction between the intervening portion 53 and the outer periphery of the wire bundle 34 is larger than the coefficient of static friction between the band main body portion 52 and the outer periphery of the wire bundle 34 . This facilitates increasing the static frictional force between the intervening portion 53 and the outer periphery of the wire bundle 34.
  • the material of the intervening portion 53 is, for example, an elastomer such as acrylic rubber.
  • the intervening portion 53 may be integrally molded with the band body portion 52 and the band holding portion 54 by, for example, two-color molding.
  • the intervening part 53 may be formed separately from the band main body part 52 and the band holding part 54, and may be attached to the band main body part 52 later.
  • the method of attaching the intervening part 53 to the band main body part 52 is arbitrary.
  • the intervening part 53 may be attached to the band main body part 52 via an attachment part such as an adhesive, or may be locked to the band main body part 52 by a locking structure.
  • the fixing member 60 with a band is provided in a part of the wire bundle 34 that is different from the part where the binding member 50 is provided.
  • the banded fixing member 60 includes a binding part 61 and a fixing part 66.
  • the banded fixing member 60 is a component integrally molded with a mold using resin.
  • the resin forming the banded fixing member 60 may be the same type of resin as the resin forming the band main body portion 52 and the band holding portion 54 in the binding member 50.
  • the resin forming the banded fixing member 60 is, for example, polyamide.
  • the binding part 61 has a band part 62 and a band holding part 64.
  • the band portion 62 is wound around the wire bundle 34 in direct contact with the outer periphery of the wire bundle 34.
  • the band portion 62 is formed into an elongated band shape extending from the band holding portion 64.
  • a base end portion of the band portion 62 is connected to a band holding portion 64 .
  • the tip end of the band portion 62 is engaged with a band holding portion 64 .
  • the band portion 62 does not include the intervening portion 53.
  • the fixing part 66 is a part that can be fixed to the fixation target site 13. With the binding portion 61 attached to the wire bundle 34, the fixing portion 66 is fixed to the fixation target region 13, thereby fixing the wire bundle 34 to the fixation target region 13 in the vehicle.
  • the fixing portion 35 is set at the middle portion of the wire bundle 34 along the longitudinal direction.
  • a binding portion 61 is attached to this fixing portion 35, and a banded fixing member 60 is fixed to the wire bundle 34.
  • the fixation site 35 of the wire bundle 34 is fixed to the fixation target site 13 which is a predetermined position within the case.
  • the binding member 50 is not provided with a portion corresponding to the fixing portion 66 in the banded fixing member 60.
  • the band portion 62 of the banded fixing member 60 is not provided with a portion corresponding to the intervening portion 53 of the band portion 51 of the binding member 50.
  • the band portion 62 of the banded fixing member 60 is made of the same material as the band main body portion 52 and is wound in direct contact with the outer periphery of the wire bundle 34.
  • the number of electric wires 30 in the wire harness 20 may be two or more and can be set as appropriate.
  • the wire harness 20 includes twelve electric wires 30.
  • the twelve electric wires 30 may have the same thickness.
  • the 12 electric wires 30 are arranged parallel to each other and bundled to form one linear body.
  • the twelve electric wires 30 may be twisted.
  • the electric wire 30 is a signal or power wire.
  • One ends of the twelve electric wires 30 are all connected to a common first connector 40.
  • the other ends of the twelve electric wires 30 are connected to six second connectors 42 by branching into two wires at a time.
  • the number of branch portions 36 in the wire harness 20 is not particularly limited and can be set as appropriate. In this embodiment, five branch portions 36 are provided in the wire harness 20. Twelve electric wires 30 are sequentially divided into two wires at each branch portion 36.
  • the twelve electric wires 30 extending from the first connector 40 extend toward the second connector 42 as a bundle of electric wires 34A. Then, at a branch portion 36A closest to the first connector 40 among the five branch portions 36, the wire bundle 34A branches into a branch wire 38A and a wire bundle 34B.
  • Branch line 38A includes two electric wires 30 directed to second connector 42A.
  • the wire bundle 34B includes ten wires 30 excluding the two wires 30 of the branch line 38A.
  • the wire bundle 34B branches into a branch line 38B and a wire bundle 34C.
  • Branch line 38B includes two electric wires 30 directed to second connector 42B.
  • the electric wire bundle 34C includes eight electric wires 30 excluding the four electric wires 30 of the branch line 38A and the branch line 38B.
  • the wire bundle 34C branches into a branch line 38C and a wire bundle 34D.
  • Branch line 38C includes two electric wires 30 heading toward second connector 42C.
  • the electric wire bundle 34D includes six electric wires 30 excluding the six electric wires 30 of the branch line 38A, the branch line 38B, and the branch line 38C.
  • Branch line 38D includes two electric wires 30 directed to second connector 42D.
  • the electric wire bundle 34E includes four electric wires 30 excluding eight electric wires 30: a branch line 38A, a branch line 38B, a branch line 38C, and a branch line 38D.
  • Branch line 38E includes two electric wires 30 heading toward second connector 42E.
  • Branch line 38F includes two electric wires 30 heading toward second connector 42F.
  • a binding member 50 is attached to the wire bundle 34 closer to the first connector 40 at each branch portion 36. Specifically, a binding member 50 is attached to the wire bundle 34A at the branch portion 36A. A binding member 50 is attached to the wire bundle 34B at the branch portion 36B. A binding member 50 is attached to the wire bundle 34C at the branch portion 36C. A binding member 50 is attached to the wire bundle 34D at the branch portion 36D. A binding member 50 is attached to the wire bundle 34E at the branch portion 36E.
  • the banded fixing member 60 is provided between the first connector 40 and the branch portion 36A. Therefore, the banded fixing member 60 is wound around the wire bundle 34A.
  • the banded fixing member 60 is provided between the first connector 40 and the binding member 50 attached to the wire bundle 34A at the branch portion 36A.
  • the binding member 50 may not be attached to the wire bundle 34A, and instead of the binding member 50, a banded fixing member 60 may be attached.
  • the wire bundle 34 passes through the case 12 and heads toward the electrical component 16 inside the case 12.
  • One end portion of the plurality of electric wires 30 is connected to a first connector 40.
  • the first connector 40 is connected to the inner connector 14a.
  • one end portion of the plurality of electric wires 30 can be supported at a fixed position within the case 12.
  • the other ends of the plurality of electric wires 30 are connected to a second connector 42.
  • the second connector 42 is connected to the connector 16a of the electrical component 16.
  • the intermediate portions of the plurality of electric wires 30 are fixed to the case 12 via a banded fixing member 60. Thereby, the intermediate portions of the plurality of electric wires 30 can be supported at a fixed position within the case 12.
  • a portion of the plurality of electric wires 30 that is connected to the first connector 40 and a portion where the banded fixing member 60 is provided are not fixed to the case 12.
  • a portion of the plurality of electric wires 30 that is connected to the second connector 42 and a portion where the banded fixing member 60 is provided are not fixed to the case 12. Therefore, the part between the banded fixing member 60 and the first connector 40 and the part between the banded fixing member 60 and the second connector 42 in the wire bundle 34 are more difficult to handle than other parts. 12, it can move relatively freely.
  • the binding member 50 is wound around the outer periphery of the plurality of electric wires 30 at the branch portion 36 located between the first connector 40 and the second connector 42 .
  • the binding member 50 is wound around the outer periphery of the plurality of electric wires 30 between the fixed portion 35 and the second connector 42 .
  • the distance between the fixed portion 35 and the binding member 50 and the distance between the two binding members 50 are arbitrary.
  • the band portion 51 is wound around the wire bundle 34 in direct contact with the outer periphery of the wire bundle 34. That is, the wire bundle 34 is not covered with a corrugated tube, a rubber sheet, a rubber tube, an adhesive tape, or the like. Therefore, the electric wires 30 are directly exposed on the outer periphery of the electric wire bundle 34.
  • the band portion 51 is wrapped around the wire bundle 34 in direct contact with the sheath 32 of the wire 30 .
  • the intervening portion 53 directly contacts the sheathing 32 of the electric wire 30.
  • an intervening portion 53 is provided over the entire length of the band main body portion 52. Therefore, in the portion where the band portion 51 contacts the wire bundle 34, the intervening portion 53 contacts the wire bundle 34 over the entire length along the circumferential direction.
  • the intervening portion 53 may be partially provided along the longitudinal direction of the band main body portion 52. Further, the intervening portion 53 may be provided entirely along the width direction of the band main body portion 52, or may be provided partially.
  • intervening portion 53 When the intervening portion 53 is partially provided along the width direction of the band main body portion 52, only one row of the intervening portion 53 may be provided. Further, a plurality of rows of intervening portions 53 may extend in the longitudinal direction of the band portion 51 while maintaining a state in which they are lined up in the width direction of the band portion 51.
  • the band holding section 54 holds the band section 51 in a state where it is wound around the wire bundle 34.
  • the band holding section 54 holds the band section 51 as follows.
  • the band portion 51 is provided with a locking receiving portion 52a.
  • the lock receiving portion 52a is provided at a position of the band main body portion 52 that avoids a portion where the intervening portion 53 is provided.
  • an intervening portion 53 is provided on one main surface of the band main body portion 52
  • a lock receiving portion 52a is provided on the other main surface.
  • the lock receiving portion 52a has a plurality of convex portions 52b and concave portions 52c that alternately continue along the longitudinal direction of the band main body portion 52.
  • Each convex portion 52b has a guide surface and a locking surface. The guide surface faces toward the distal end side of the band main body portion 52.
  • the guide surface is an inclined surface that intersects both the extending direction of the band main body 52 and the thickness direction of the band main body 52.
  • the locking surface faces toward the proximal end of the band main body portion 52.
  • the locking surface is a vertical surface parallel to the thickness direction of the band main body portion 52.
  • a through hole 54a is formed in the band holding portion 54.
  • the band portion 51 is inserted through the through hole 54a.
  • a locking pawl 54b is provided on the inner surface of the through hole 54a.
  • the locking claw 54b selectively locks with some of the plurality of convex portions 52b.
  • the locking claw 54b has a guide surface and a locking surface.
  • a guide surface of the locking pawl 54b faces one opening of the through hole 54a.
  • the locking surface of the locking pawl 54b faces the other opening of the through hole 54a.
  • the guide surface of the locking pawl 54b is an inclined surface corresponding to the guide surface of the convex portion 52b.
  • the locking surface is a surface that can be locked to the locking surface.
  • FIG. 5 is a diagram showing how the binding member 50 is bound.
  • the tip end of the band portion 51 is inserted into the through hole 54a of the band holding portion 54.
  • the band portion 51 tightens the wire bundle 34 by pulling the tip of the band portion 51 pulled out from the through hole 54a of the band holding portion 54.
  • the locking pawl 54b of the band holding portion 54 locks on the locking receiving portion 52a of the band portion 51. Thereby, the band portion 51 is maintained in a state where it is wound around the wire bundle 34.
  • the locking pawl 54b comes into contact with the convex portion 52b located at the distalmost side of the locking receiving portion 52a.
  • the guide surface of the locking pawl 54b and the guide surface of the protrusion 52b slide, and the locking pawl 54b is elastically deformed so as to separate from the convexity 52b, so that the convexity 52b moves against the locking pawl 54b. can be exceeded.
  • the convex portion 52b passes over the locking pawl 54b, the locking surface of the convex portion 52b and the locking surface of the locking pawl 54b face each other.
  • the band portion 51 is wound around the wire bundle 34 as the plurality of convex portions 52b successively pass over the locking claws 54b until the band portion 51 tightens the wire bundle 34 and cannot be inserted into the through hole 54a. Then, the band is held by the band holding section 54.
  • the band portion 51 is held by the band holding portion 54 with the intervening portion 53 and the band main body portion 52 being inserted into the through hole 54a of the band holding portion 54.
  • the tip of the band portion 51 extracted from the through hole 54a of the band holding portion 54 may be pulled by a tool 90 as shown in FIG.
  • the tool 90 pulls the tip of the band portion 51 with a preset force.
  • the force with which the binding member 50 tightens the wire bundle 34 is easily stabilized.
  • the tool 90 pulls the tip of the band portion 51 from a state where the band portion 51 is not tightening the wire bundle 34 or from a state where the tightening force is relatively weak.
  • the force with which the band portion 51 tightens the wire bundle 34 becomes stronger, and the reaction force that the tool 90 receives from the tip of the band portion 51 also becomes stronger.
  • the tool 90 may be configured to cut the tip of the band portion 51 when this reaction force exceeds a preset force.
  • the band portion 62 of the banded fixing member 60 is wound around the wire bundle 34 while being in direct contact with the outer periphery of the wire bundle 34 . That is, the wire bundle 34 is not covered with a corrugated tube, a rubber sheet, a rubber tube, an adhesive tape, or the like. Therefore, the electric wires 30 are directly exposed on the outer periphery of the electric wire bundle 34.
  • the band portion 62 is wound around the wire bundle 34 in a state in which it is in direct contact with the sheath 32 of the wire 30 .
  • the binding portion 61 has the same configuration as the binding member 50 except that the intervening portion 53 is removed.
  • the band portion 62 has the same configuration as the band main body portion 52.
  • the band holding section 64 has the same configuration as the band holding section 64.
  • the band portion 62 and band holding portion 64 of the banded fixing member 60 also have the same configuration as the band portion 51 and band holding portion 54 of the binding member 50, so that the band portion 51 is held by the band holding portion 54. That is, a plurality of convex portions and recesses similar to the lock receiving portion 52a are formed alternately and continuously along the longitudinal direction of the band portion 62 on one main surface of the band portion 62 to form the lock receiving portion.
  • the band holding part 64 has a through hole 64a through which the band part 62 can pass, and a locking pawl that can be locked to a locking receiving part of the band part 62 is formed in the through hole 64a.
  • the tip end of the band portion 62 is inserted into the through hole 64a of the band holding portion 64.
  • the band portion 62 tightens the wire bundle 34 by pulling the tip of the band portion 62 pulled out from the through hole 64a of the band holding portion 64.
  • the tip of the band portion 62 can also be pulled by the tool 90 in the same way as the binding member 50.
  • the locking claw of the band holding portion 64 locks with the locking receiving portion of the band portion 62. Thereby, the band portion 62 is maintained in a state where it is wound around the wire bundle 34.
  • the electric wire 30 is located in an environment where it is exposed to oil. Furthermore, when mounted on a vehicle, there is a possibility that the device may come into contact with surrounding parts due to vibrations or the like. For this reason, the coating 32 is preferably made of a material with excellent oil resistance and abrasion resistance.
  • the material of the covering 32 may be, for example, fluororesin, silicone rubber, or electronically crosslinked polyethylene.
  • the desired oil resistance for the coating 32 may be one that satisfies the oil resistance specified by JIS C 3406-1993. In this oil resistance test, it is recommended to use No. 1 lubricating oil specified in JIS K 2215.
  • the immersion time is 20 hours according to the test specified in JIS C 3406-1993. It is preferable to satisfy oil resistance with a longer immersion time. Therefore, the immersion time may be set to 50 hours. More preferably, the immersion time may be 100 hours.
  • the abrasion resistance desired for the coating 32 may be evaluated by the abrasion test (scrape) described in JASO D 618 Automotive Parts - Test Methods for Low Voltage Electrical Wires.
  • the abrasion test (scrape) specified by JASO D 618 is a test in which a needle is moved back and forth against a horizontally fixed sample while pressing it with a constant load until the needle becomes conductive to the conductor inside the sample. This is a test that measures the number of times. For example, as a test condition, the above abrasion test is performed by pressing the needle against the sample with a load of 7N.
  • Desirable abrasion resistance for the coating 32 may be that the number of movements between the conductor inside the sample and the needle is 100 times or more, more preferably 150 times or more, and still more preferably 200 times or more. There may be one.
  • the coating 32 also has excellent heat resistance.
  • the fixing part 66 is formed so that it can be inserted and fixed into a hole formed in the fixation target site 13.
  • the fixing portion 66 includes a dish-shaped portion 67, a columnar portion 68, and a pair of fixing locking pieces 69.
  • the dish-shaped portion 67 is a dish-shaped portion that extends outward from one surface around the band holding portion 64 .
  • the dish-shaped portion 67 is a part that plays a role similar to that of a disc spring.
  • the columnar portion 68 is an elongated portion that protrudes from the inner central portion of the dish portion 67 toward the side opposite to the band portion 62 .
  • the pair of fixed locking pieces 69 extend from the tip of the columnar portion 68 toward the base end so as to be inclined outward.
  • the pair of fixed locking pieces 69 are configured to be elastically deformable in a direction approaching the columnar portion 68.
  • this fixing part 66 When this fixing part 66 is inserted into the hole formed in the fixation target part 13, the outward facing surfaces of the pair of fixing locking pieces 69 come into contact with the edges of the hole, and the pair of fixing locking pieces 69 are inserted into the columnar part 68. It can be elastically deformed in the direction approaching . When the fixing portion 66 is pushed further, the pair of fixing locking pieces 69 pass through the holes and return to their original shape. Then, the tip portions of the pair of fixed locking pieces 69 can be locked to the peripheral edge of the hole in the fixing target portion 13 to prevent them from slipping out.
  • the dish-shaped portion 67 can come into contact with the periphery of the fixing target site 13 from the opposite side of the pair of fixing locking pieces 69 . Therefore, the dish-shaped portion 67 and the pair of fixing locking pieces 69 sandwich both sides of the fixing target site 13 around the hole. Thereby, the fixing part 66 is fixed to the fixation target site 13.
  • the fixing part 66 may have a tree-like clip configuration in which a plurality of dish-shaped portions are formed at intervals around a columnar portion.
  • the banded fixing member 60 may be a component called a banded clamp or a banded clip, for example.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing how the force required for displacement of the binding member 50 is tested.
  • the test shown in FIG. 6 was conducted by pushing the band portion 51 toward the other end of the wire bundle 34 with the tension plate 102 with one end of the wire bundle 34 fixed by the test fixing portion 100.
  • a hole 104 is formed in the tensioning plate 102 with a diameter that allows the wire bundle 34 to pass through, but does not allow the band portion 51 to pass through.
  • a portion of the wire bundle 34 between the band portion 51 and one fixed end was passed through the hole 104, and a force F was applied to the tension plate 102 in a direction away from the one end fixed end of the wire bundle 34.
  • a push-pull test such a test will be referred to as a push-pull test.
  • the force F at the time when the band portion 51 moved relative to the wire bundle 34 was taken as the evaluation value.
  • This force F is considered to correspond to, for example, the static friction force between the wire bundle 34 and the band portion 51.
  • the static friction force between the wire bundle 34 and the band portion 51 is considered to correspond to the product of the static friction coefficient between the wire bundle 34 and the band portion 51 and the normal force of the band portion 51.
  • the vertical force of the band portion 51 is considered to correspond to the force with which the band portion 51 tightens the wire bundle 34.
  • the force with which the band portion 51 tightens the wire bundle 34 is considered to be a force corresponding to the force with which the tip of the band portion 51 is pulled by the tool 90.
  • the locking position between the locking receiving portion 52a of the band portion 51 and the locking claw 54b of the band holding portion 54 and the thickness of the wire bundle 34 are determined. There may be a reversal in the relationship between the two. Specifically, when one of the plurality of convex portions 52b of the lock receiving portion 52a locks with the lock claw 54b, the wire bundle 34 belonging to a certain range of thickness is locked by the lock. be able to. In the case of a thin wire bundle 34 within this range, when the tool 90 releases the band portion 51, the band portion 51 returns slightly and the locking surface of the band portion 51 and the locking surface of the band holding portion 54 are locked. do. As a result, the force with which the band portion 51 tightens the wire bundle 34 tends to vary, and the standard deviation tends to become relatively large.
  • FIG. 7 is a diagram showing the test results of the binding member 50 and the comparative binding member.
  • the test results shown in Sample 1 in FIG. 7 are the test results when a push-pull test was performed multiple times on the wire bundle 34 around which the binding member 50 was wound.
  • the test results shown in Sample 2 in FIG. 7 are the test results when a push-pull test was performed multiple times on the wire bundle 34 around which the comparison binding member was wound.
  • the comparative binding member is a binding member in which the intervening portion 53 is not provided. In the push-pull test for sample 1 and the push-pull test for sample 2, the conditions other than the presence or absence of the intervening portion 53 are the same. In addition, since the binding part 61 of the banded fixing member 60 is also not provided with the intervening part 53, the banded fixing member 60 can be used as a comparison binding member.
  • the average value ⁇ of Sample 1 was larger than the average value ⁇ of Sample 2.
  • ( ⁇ - ⁇ ), ( ⁇ -2 ⁇ ) and ( ⁇ -3 ⁇ ) of sample 1 are larger than ( ⁇ - ⁇ ), ( ⁇ -2 ⁇ ) and ( ⁇ -3 ⁇ ) of sample 2, respectively. became.
  • it can be seen that when the binding member 50 is used it is easier to stably obtain a state in which the electric wire bundle 34 is less likely to be misaligned than when the comparative binding member is used.
  • ( ⁇ - ⁇ ) of sample 1 is preferably larger than ( ⁇ - ⁇ ) of sample 2, and ( ⁇ - ⁇ ) and ( ⁇ -2 ⁇ ) of sample 1 are ( ⁇ - ⁇ ) of sample 2. ) and ( ⁇ -2 ⁇ ), and ( ⁇ - ⁇ ), ( ⁇ -2 ⁇ ) and ( ⁇ -3 ⁇ ) of sample 1 are larger than ( ⁇ - ⁇ ), ( ⁇ -2 ⁇ ) of sample 2. and ( ⁇ 3 ⁇ ) is more preferable.
  • sample 1 ( ⁇ - ⁇ ), ( ⁇ -2 ⁇ ), and ( ⁇ -3 ⁇ ) all have positive values, indicating that the product allows the band portion 51 of the binding member 50 to move with a weak force against the wire bundle 34. It can be seen that this is unlikely to occur.
  • sample 2 although ( ⁇ - ⁇ ) is a positive value, ( ⁇ -2 ⁇ ) and ( ⁇ -3 ⁇ ) are both negative values, and compared to sample 1, the comparison It can be seen that products in which the band portion of the member can be moved with a weak force relative to the wire bundle 34 are likely to be produced.
  • ( ⁇ - ⁇ ) of sample 1 is a positive value
  • the binding member 50 will be less likely to be misaligned with respect to the wire bundle 34.
  • a reference value is not particularly limited, and may be, for example, from 8N to 15N, or may be 10N.
  • ⁇ in addition to the average value ⁇ , ( ⁇ ), ( ⁇ 2 ⁇ ), and ( ⁇ 3 ⁇ ) all exceed 10N.
  • the band portion 51 is held by the band holding portion 54, the standard deviation tends to increase as described above.
  • ( ⁇ - ⁇ ) of sample 1 exceeds the reference value, and it is more preferable that ( ⁇ - ⁇ ) and ( ⁇ -2 ⁇ ) of sample 1 exceed the reference value. It is more preferable that ( ⁇ ), ( ⁇ 2 ⁇ ), and ( ⁇ 3 ⁇ ) of 1 exceed the reference value.
  • the band portion 51 was less likely to be misaligned in the case of the binding member 50 compared to the comparative binding member.
  • the wire bundle 34 has a branch portion 36 between the banded fixing member 60 and the second connector 42.
  • a binding member 50 is attached to this branch 36 to maintain the branched shape of the branch 36.
  • the wire bundle 34 is not fixed to the case 12 between the banded fixing member 60 and the second connector 42 . Therefore, the portion of the wire bundle 34 between the banded fixing member 60 and the second connector 42 is relatively free with respect to the case 12 compared to the portion that is fixed to the case 12 during vibrations of the vehicle. can move to. As a result, a force may be applied to the binding member 50 that causes the binding member 50 to be displaced in the longitudinal direction with respect to the wire bundle 34 .
  • the binding member 50 is located in the middle of the wire bundle 34 whose both ends are supported by the vehicle, and this binding member 50 is not directly supported by the vehicle. Further, when the binding member 50 is submerged in oil, the binding member 50 is subjected to resistance from the oil when attempting to move. Therefore, the force applied to the binding member 50 is relatively large.
  • the binding member 50 were to move in the longitudinal direction of the wire bundle 34 in response to this force, the electric wires 30 could be pulled by the binding member 50. If a tensile load due to this pulling is applied to the portion of the electric wire 30 that is connected to the connector, the connection state may be affected. In contrast, in the present disclosure, since the binding member 50 is unlikely to shift in the longitudinal direction of the wire bundle 34, such a situation is unlikely to occur.
  • the wire harness 20 further includes a fixing member 60 with a band. While the binding member 50 is not fixed to the vehicle, the banded fixing member 60 is fixed to the vehicle. Therefore, the ease with which the banded fixing member 60 and the wire bundle 34 slip is smaller than the ease with which the binding member 50 and the wire bundle 34 slip. Therefore, in the banded fixing member 60, the intervening portion 53 can be omitted, and the configuration can be simplified accordingly.
  • a portion of the plurality of electric wires 30 that is connected to the first connector 40 and a portion where the banded fixing member 60 is provided are not fixed to the case 12 either. Therefore, the portion of the wire bundle 34 between the banded fixing member 60 and the first connector 40 can move relatively freely with respect to the case 12 compared to the portion fixed to the case 12.
  • the binding member 50 may also be provided between the portion of the plurality of electric wires 30 that is connected to the first connector 40 and the portion where the banded fixing member 60 is provided.
  • the coating 32 which has better wear resistance than the intervening portion 53, forms the outer periphery of the wire bundle 34.
  • the electric wire bundle 34 may come into contact with surrounding parts due to vibration or the like in an environment where the electric wire bundle 34 is mounted on a vehicle. Even in this case, since the sheathing 32 has better abrasion resistance than the intervening part 53, compared to the case where the material of the intervening part 53 is used as the material of the sheathing 32, even if the wire bundle 34 comes into contact with surrounding parts, the wires 30 is hard to get hurt. By suppressing the displacement between the wire bundle 34 and the binding member 50 by the intervening portion 53, the intervening portion 53 is likely to be kept in contact with the wire bundle 34 at a constant position.
  • the intervening portion 53 is less likely to rub against the wire bundle 34 and surrounding components, and even if the intervening portion 53 does not have as much wear resistance as the coating 32, problems are unlikely to occur. Since the interposed part 53 does not have as much wear resistance as the coating 32, it becomes easier to select the material and reduce the cost of the interposed part 53.
  • the band portion 51 is likely to slip.
  • the intervening portion 53 can effectively suppress the displacement of the band portion 51.
  • the band portion 51 easily slips on the coating 32, it may be possible to perform processing to roughen the surface of the coating 32 in order to prevent it from slipping. As described above, by using the binding member 50, the positional shift of the band portion 51 can be suppressed without roughening the surface of the electric wire 30.
  • the band portion 51 is held by the band holding portion 54 with the intervening portion 53 and the band main body portion 52 being inserted into the through hole 54a of the band holding portion 54.
  • the band portion 51 is usually long so that it can accommodate objects to be bound with different thicknesses, and when the objects to be bound are thin, an unnecessary portion is generated on the distal end side of the portion held by the band holding portion 54. The unnecessary portion is removed as necessary.
  • the intervening portion 53 can be provided over the entire length of the band main body portion 52 before cutting. This increases the range of thicknesses of the wire bundles 34 that can be handled by one type of binding member 50, suppresses an increase in the types of binding members 50 to be used, and facilitates management of the binding members 50.
  • the force F required to move the binding member 50 was larger than the force F required to move the comparison binding member without the intervening portion 53. Therefore, the wire harness 20 in which the binding member 50 is less likely to shift with respect to the wire bundle 34 can be obtained more reliably.
  • the wire harness 20 has been described so far as including the banded fixing member 60 without the intervening portion 53, this is not an essential configuration.
  • the wire harness 20 may not include the banded fixing member 60.
  • the wire harness 20 may include a fixing member with a band in which the intervening portion 53 is provided.
  • the coating 32 has been described as having better wear resistance than the intervening portion 53, this is not an essential configuration.
  • the coating 32 may have the same wear resistance as the intervening portion 53, or the intervening portion 53 may have better abrasion resistance than the coating 32.
  • this configuration may be used when there is a low possibility that the covering 32 will come into contact with surrounding components.

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Abstract

油に曝される環境下において、ワイヤハーネスの経路を規制するのに適した簡易な構造を提供することを目的とする。ワイヤハーネスは、複数の電線を含む電線束と、前記電線束の外周に直接接する状態で前記電線束の周囲に巻かれたバンド部と、前記バンド部を前記電線束の周囲に巻かれた状態に保持するバンド保持部とを含む結束部材と、を備える。前記バンド部は、前記電線束の周囲に巻かれて前記バンド保持部に保持されたバンド本体部と、前記バンド本体部と前記電線束との間の少なくとも一部に介在して前記電線束の前記外周に直接接する介在部とを含み、前記介在部のヤング率は、前記バンド本体部のヤング率よりも小さく、前記介在部と前記電線束の前記外周との静止摩擦係数は、前記バンド本体部と前記電線束の前記外周との静止摩擦係数よりも大きい。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関する。
　特許文献１は、電線束を、粘着テープによって平型配索材に固定する技術を開示している。
特開２０１９－２０６３１１号公報
　ワイヤハーネスが油に曝される環境下で用いられることがある。この場合、粘着テープのように粘着層を有する固定部材は、当該固定部材に含まれる成分が油に溶け出す懸念を持つ。このため、油に曝される環境下では、粘着テープなどの固定部材を採用できない。油に曝される環境下であっても好適にワイヤハーネスの経路を規制できる簡易な構造が要請されている。
　そこで、本開示は、油に曝される環境下において、ワイヤハーネスの経路を規制するのに適した簡易な構造を提供することを目的とする。
　本開示のワイヤハーネスは、複数の電線を含む電線束と、前記電線束の外周に直接接する状態で前記電線束の周囲に巻かれたバンド部と、前記バンド部を前記電線束の周囲に巻かれた状態に保持するバンド保持部とを含む結束部材と、を備え、前記結束部材は、前記電線束のうち油に曝される環境に配置される部分であって、前記複数の電線のうちの一部の電線と他の一部の電線とが分岐する分岐部に設けられており、前記バンド部は、前記電線束の周囲に巻かれて前記バンド保持部に保持されたバンド本体部と、前記バンド本体部と前記電線束との間の少なくとも一部に介在して前記電線束の前記外周に直接接する介在部とを含み、前記介在部のヤング率は、前記バンド本体部のヤング率よりも小さく、前記介在部と前記電線束の前記外周との静止摩擦係数は、前記バンド本体部と前記電線束の前記外周との静止摩擦係数よりも大きい、ワイヤハーネスである。
　本開示によれば、油に曝される環境下において、ワイヤハーネスの経路を簡易に規制することができる。
図１は実施形態１に係るワイヤハーネスを示す概略正面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。 図４は図１のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 図５は結束部材を結束する様子を示す図である。 図６は結束部材の位置ずれに要する力を試験する様子を示す説明図である。 図７は結束部材及び比較用結束部材の試験結果を示す図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のワイヤハーネスは、次の通りである。
　（１）複数の電線を含む電線束と、前記電線束の外周に直接接する状態で前記電線束の周囲に巻かれたバンド部と、前記バンド部を前記電線束の周囲に巻かれた状態に保持するバンド保持部とを含む結束部材と、を備え、前記結束部材は、前記電線束のうち油に曝される環境に配置される部分であって、前記複数の電線のうちの一部の電線と他の一部の電線とが分岐する分岐部に設けられており、前記バンド部は、前記電線束の周囲に巻かれて前記バンド保持部に保持されたバンド本体部と、前記バンド本体部と前記電線束との間の少なくとも一部に介在して前記電線束の前記外周に直接接する介在部とを含み、前記介在部のヤング率は、前記バンド本体部のヤング率よりも小さく、前記介在部と前記電線束の前記外周との静止摩擦係数は、前記バンド本体部と前記電線束の前記外周との静止摩擦係数よりも大きい、ワイヤハーネスである。
　このようなワイヤハーネスによると、結束部材のバンド部に介在部が設けられることによって、結束部材と電線束との静止摩擦力が大きくなり、結束部材が電線束に対してずれることを抑制できる。油に曝される環境下において、ワイヤハーネスの経路を結束部材によって簡易に規制することができる。
　（２）（１）のワイヤハーネスにおいて、バンド部と、前記電線束を車両内における固定対象部位に固定する固定部とを含むバンド付き固定部材をさらに備え、前記バンド付き固定部材は、前記電線束のうち前記結束部材が設けられる部位とは別の部位に設けられており、前記結束部材には、前記バンド付き固定部材における前記固定部に相当する部分が設けられておらず、前記バンド付き固定部材における前記バンド部には、前記結束部材の前記バンド部における前記介在部に相当する部分が設けられておらず、前記バンド付き固定部材における前記バンド部は、前記バンド本体部と同じ素材で形成されて前記電線束の前記外周に直接接する状態で巻かれていてもよい。結束部材が車両に固定されないのに対して、バンド付き固定部材は車両に固定される。このため、バンド付き固定部材と電線束とのずれやすさは、結束部材と電線束とのずれやすさよりも小さい。このため、バンド付き固定部材では、介在部を省略でき、その分だけ構成を簡略化できる。
　（３）（１）又は（２）のワイヤハーネスにおいて、前記複数の電線のそれぞれが、芯線と前記芯線を覆う被覆とを有し、前記被覆は、前記介在部よりも耐摩耗性に優れ、前記被覆が前記電線束の前記外周を構成していてもよい。電線束は、車両に搭載された環境下で、振動等によって周囲の部品と接触する可能性がある。この場合でも、被覆が介在部よりも耐摩耗性に優れるため、介在部の素材を被覆の素材として用いる場合と比べて、電線束が周囲の部品と接触しても、電線が傷つきにくい。介在部によって電線束と結束部材とのずれが抑制されることによって、介在部は電線束に対して一定位置に接する状態に保たれやすい。このため、介在部は、電線束に対しても周囲の部品に対しても擦れが起きにくく、介在部には被覆ほどの耐摩耗性がなくとも問題は生じにくい。介在部は被覆ほどの耐摩耗性がない分、材料選定が容易となったり、介在部のコストを下げやすくなったりすることができる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つのワイヤハーネスにおいて、前記複数の電線は、フッ素樹脂、シリコーンゴム又は電子架橋ポリエチレンが被覆された電線であってもよい。このように、複数の電線が、フッ素樹脂、シリコーンゴム又は電子架橋ポリエチレンが被覆された電線であれば、バンド部が滑り易い。このような場合に、介在部によって、バンド部の位置ずれを有効に抑制できる。
　（５）（１）から（４）のいずれか１つのワイヤハーネスにおいて、前記介在部が前記バンド本体部と共に前記バンド保持部における貫通孔に挿通された状態で前記バンド部が前記バンド保持部に保持されていてもよい。バンド部は、太さの異なる結束対象に対応できるように、通常、長尺であり、結束対象が細い場合などにバンド保持部に保持された部分よりも先端側に不要部分が生じる。当該不要部分は、必要に応じて切除される。この場合でも、バンド部のうち介在部のある部分もバンド保持部に保持されることができるため、切断前のバンド本体部の全長にわたって介在部を設けることができる。これにより、１種類の結束部材が対応できる電線束の太さの範囲が大きくなり、使用する結束部材の種類が増えることが抑制され、結束部材の管理が容易となる。
　（６）（１）から（５）のいずれか１つのワイヤハーネスにおいて、前記電線束を固定した状態で前記結束部材を前記電線束の長手方向にずらす試験において前記結束部材を移動させるのに要した力が、前記試験と同様の試験を前記介在部の設けられていない比較用結束部材を用いて行った場合に前記比較用結束部材を移動させるのに要した力よりも大きくてもよい。これにより、結束部材が電線束に対してずれにくいワイヤハーネスがより確実に得られる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかるワイヤハーネスについて説明する。図１は実施形態１に係るワイヤハーネス２０を示す概略正面図である。図１において、ワイヤハーネス２０の組付対象となる機器１０が２点鎖線で示されている。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。図４は図１のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。なお、図２及び図３ではバンド部５１がバンド保持部５４に保持されている部分の一部が断面図とされている。
　＜機器の例について＞
　機器１０の一例について説明しておく。機器１０は、ケース１２と、電気部品１６とを備える。ケース１２内に油が封入されており、ケース１２内の空間は、油に曝される空間であることが考えられる。なお、油に曝される空間とは、例えば、ワイヤハーネス２０に油が付着し得る空間である。つまり、油に曝される空間とは、油が飛跳ねる空間、油が霧散している空間及び油が満たされている空間のいずれであってもよい。電気部品１６は、ワイヤハーネス２０の接続先となる部品であり、ケース１２内に配置されることが考えられる。ケース１２に中継コネクタ１４が組付けられている。中継コネクタ１４は、ケース１２の内外を貫通している。中継コネクタ１４の一端の内側コネクタ１４ａがケース１２の内側を向き、中継コネクタ１４の他端の外側コネクタ１４ｂがケース１２の外側を向く。
　ワイヤハーネス２０の一端が中継コネクタ１４の内側コネクタ１４ａに接続される。外部ワイヤハーネス１８の一端のコネクタ１８ａが外側コネクタ１４ｂに接続される。外部ワイヤハーネス１８の他端は、ＥＣＵ（電子制御ユニット）等の外部電気部品に接続される。外部電気部品に接続された外部ワイヤハーネス１８が、中継コネクタ１４及びワイヤハーネス２０を介してケース１２内の電気部品１６に電気的に接続される。
　上記のように、ワイヤハーネス２０は、ケース１２内の空間を通って電気部品１６に接続される。このため、ワイヤハーネス２０は、油に曝される環境下に配置される。
　ケース１２内には、ワイヤハーネス２０を固定するための部位として固定対象部位１３が設けられる。固定対象部位１３は、例えば、金属によって形成されたブラケットであってもよい。固定対象部位１３は、ケース１２内において仕切等として用いられる板状部分であってもよい。固定対象部位１３は、ケース１２の一部をプレス加工すること、ケース１２にネジ止又は溶接すること等によって、ケース１２内の一定位置に固定されている。本実施形態では、固定対象部位１３は、中継コネクタ１４と電気部品１６との間に位置している。
　上記機器１０としては、車両における機器であることが想定され、例えば、車両において、機械的な機構と電気部品とを一体的に組込んだ機器であることが想定される。機械的な機構は、例えば、ギヤ等を含む動力伝達機構である。機械的な機構が円滑に動作できるようにするため、及び、機械的な機構の冷却目的のうちの少なくも一方の目的のために、ケース１２内に油が封入される。ケース１２内において、機械的な機構に付着する程度の量の油が封入されていれもよいし、ケース１２内の空間の一部又は全部を占めることができる量の油が封入されていてもよい。電気部品は、各種センサ、各種アクチュエータ等である。かかる機器１０の一例は、車両におけるオートマチックトランスミッション機器である。
　＜ワイヤハーネスの全体構成について＞
　ワイヤハーネス２０は、複数の電線３０を含む電線束３４と、第１コネクタ４０と、複数の第２コネクタ４２と、結束部材５０と、バンド付き固定部材６０とを備える。
　各電線３０は、芯線３１と、被覆３２とを備える被覆電線である。芯線３１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって形成される導電性の線状部材である。被覆３２は、芯線３１の周囲に樹脂が押出被覆されること等によって形成される絶縁被覆である。複数の電線３０は、第１コネクタ４０と第２コネクタ４２とを接続している。複数の電線３０のうち同じ経路に沿って配置される部分が、まとめられることによって電線束３４が構成される。
　第１コネクタ４０には、電線３０の一端部が接続される。ここでは、複数の電線３０の一端部が共通の第１コネクタ４０に接続されている。第１コネクタ４０が中継コネクタ１４の内側コネクタ１４ａに接続される。第２コネクタ４２には、電線３０の他端部が接続される。ここでは複数の電線３０の他端部が、複数の第２コネクタ４２に分かれて接続されている。各第２コネクタ４２が、電気部品１６側のコネクタ１６ａに接続される。なお、複数のコネクタ１６ａは、１つの電気部品１６に設けられてもよいし、複数の電気部品に分かれて設けられていてもよい。第１コネクタ４０及び第２コネクタ４２のそれぞれは、樹脂ハウジングと複数の端子とを含む。樹脂ハウジングは、複数の端子を所定の配列で保持可能に構成されている。端子は、電線３０の端部の芯線３１に圧着、圧接又は溶接等によって接続されている。
　複数の電線３０の一端は第１コネクタ４０を介さずに相手側の部品に接続されてもよい。同様に複数の電線３０の他端は第２ネクタを介さずに相手側の部品に接続されてもよい。例えば、相手側の部品に相手側の端子が組込まれており、複数の電線３０に設けられた端子が当該相手側の端子に接続されてもよい。
　結束部材５０は、電線束３４に巻かれている。結束部材５０は、複数の電線３０をまとめて電線束３４の状態に保持している。結束部材５０は、電線束３４のうち油に曝される環境に配置される部分であって、複数の電線３０のうちの一部の電線３０と他の一部の電線３０とが分岐する分岐部３６に設けられている。結束部材５０は、バンド部５１とバンド保持部５４とを含む。
　バンド部５１は、電線束３４の外周に直接接する状態で電線束３４の周囲に巻かれている。バンド部５１は、バンド保持部５４から延出する細長いバンド状に形成されている。バンド部５１の基端部はバンド保持部５４に連なっている。バンド部５１の先端部は、バンド保持部５４に係止している。バンド部５１の中間部が電線束３４に巻かれた状態で、バンド部５１の基端部及び先端部がバンド保持部５４に保持される。
　バンド部５１はバンド本体部５２と介在部５３とを含む。バンド本体部５２は、電線束３４の周囲に巻かれてバンド保持部５４に保持されている。介在部５３は、バンド本体部５２と電線束３４との間の少なくとも一部に介在して電線束３４の外周に直接接する。バンド本体部５２のうち介在部５３が設けられた部分では、介在部５３が電線束３４の外周に直接接しており、バンド本体部５２は電線束３４の外周に直接接してはいない。
　例えば、結束部材５０のうちバンド本体部５２とバンド保持部５４とは、樹脂によって金型一体成形された部品である。バンド本体部５２及びバンド保持部５４を形成する樹脂は、例えば、ポリアミドである。
　介在部５３は、バンド本体部５２及びバンド保持部５４を形成する樹脂とは異なる材料によって形成される。介在部５３のヤング率は、バンド本体部５２のヤング率よりも小さい。これにより、介在部５３は、バンド本体部５２よりも弾性変形しやすくなり、電線束３４に対して隙間ができないように密着しやすくなる。介在部５３と電線束３４の外周との静止摩擦係数は、バンド本体部５２と電線束３４の外周との静止摩擦係数よりも大きい。これにより、介在部５３と電線束３４の外周との静止摩擦力を大きくしやすい。かかる介在部５３の材料は、例えばアクリルゴムなどのエラストマーである。介在部５３は、例えば、二色成形などによって、バンド本体部５２及びバンド保持部５４と金型一体成形されてもよい。介在部５３は、バンド本体部５２及びバンド保持部５４とは別に成形されて、後から、バンド本体部５２に取付けられてもよい。この場合、バンド本体部５２への介在部５３の取付方法は任意である。例えば、介在部５３は、接着剤などの取付部を介してバンド本体部５２に取付けられていてもよいし、係止構造によってバンド本体部５２に係止していてもよい。
　バンド付き固定部材６０は、電線束３４のうち結束部材５０が設けられる部位とは別の部位に設けられている。バンド付き固定部材６０は、結束部６１と、固定部６６とを含む。例えば、バンド付き固定部材６０は、樹脂によって金型一体成形された部品である。バンド付き固定部材６０を形成する樹脂は、結束部材５０におけるバンド本体部５２及びバンド保持部５４を形成する樹脂と同じ種類の樹脂であってもよい。バンド付き固定部材６０を形成する樹脂は、例えば、ポリアミドである。
　結束部６１は、バンド部６２とバンド保持部６４とを有する。バンド部６２は、電線束３４の外周に直接接する状態で電線束３４の周囲に巻かれている。バンド部６２は、バンド保持部６４から延出する細長いバンド状に形成されている。バンド部６２の基端部はバンド保持部６４に連なっている。バンド部６２の先端部は、バンド保持部６４に係止している。バンド部６２の中間部が電線束３４に巻かれた状態で、バンド部６２の基端部及び先端部がバンド保持部６４に保持される。バンド部６２は、バンド部５１とは異なり、介在部５３を含まない。
　固定部６６は、固定対象部位１３に固定可能な部分である。結束部６１が電線束３４に取付けられた状態で、固定部６６が固定対象部位１３に固定されることで、電線束３４が車両内における固定対象部位１３に固定される。本実施形態では、電線束３４の長手方向に沿った中間部に固定部位３５が設定される。この固定部位３５に結束部６１が取付けられて、バンド付き固定部材６０が電線束３４に固定されている。このバンド付き固定部材６０が固定対象部位１３に固定されることで、電線束３４の固定部位３５がケース内における所定位置である固定対象部位１３に固定される。
　結束部材５０には、バンド付き固定部材６０における固定部６６に相当する部分が設けられていない。バンド付き固定部材６０におけるバンド部６２には、結束部材５０のバンド部５１における介在部５３に相当する部分が設けられていない。バンド付き固定部材６０におけるバンド部６２は、バンド本体部５２と同じ素材で形成されて電線束３４の外周に直接接する状態で巻かれている。
　＜電線束に係る構成について＞
　ワイヤハーネス２０における電線３０の数は、２本以上であればよく、適宜設定可能である。本実施形態では、ワイヤハーネス２０は、１２本の電線３０を備える。１２本の電線３０は、同じ太さの電線３０であってもよい。１２本の電線３０は、互いに並行に揃えられた状態で１つの線状体をなすように束ねられている。１２本の電線３０は、撚られていてもよい。電線３０は、信号用又は電力用の電線である。１２本の電線３０の一端がすべて共通の第１コネクタ４０に接続されている。１２本の電線３０の他端は、２本ずつ分かれるように分岐して６つの第２コネクタ４２に接続されている。
　ワイヤハーネス２０における分岐部３６の数は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。本実施形態では、ワイヤハーネス２０に５つの分岐部３６が設けられる。１２本の電線３０が、各分岐部３６において、２本ずつ順番に分かれている。
　より具体的には、第１コネクタ４０から延出した１２本の電線３０が第２コネクタ４２に向けて、まとまった電線束３４Ａとして延びる。そして、５つの分岐部３６のうち最も第１コネクタ４０寄りの分岐部３６Ａにおいて、電線束３４Ａが分岐線３８Ａと電線束３４Ｂとに分岐する。分岐線３８Ａは、第２コネクタ４２Ａに向かう２本の電線３０を含む。電線束３４Ｂは、分岐線３８Ａの２本の電線３０を除く１０本の電線３０を含む。
　分岐部３６Ａの次に第１コネクタ４０寄りの分岐部３６Ｂにおいて、電線束３４Ｂが分岐線３８Ｂと電線束３４Ｃとに分岐する。分岐線３８Ｂは、第２コネクタ４２Ｂに向かう２本の電線３０を含む。電線束３４Ｃは、分岐線３８Ａ及び分岐線３８Ｂの４本の電線３０を除く８本の電線３０を含む。
　分岐部３６Ｂの次に第１コネクタ４０寄りの分岐部３６Ｃにおいて、電線束３４Ｃが分岐線３８Ｃと電線束３４Ｄとに分岐する。分岐線３８Ｃは、第２コネクタ４２Ｃに向かう２本の電線３０を含む。電線束３４Ｄは、分岐線３８Ａ、分岐線３８Ｂ及び分岐線３８Ｃの６本の電線３０を除く６本の電線３０を含む。
　分岐部３６Ｃの次に第１コネクタ４０寄りの分岐部３６Ｄにおいて、電線束３４Ｄが分岐線３８Ｄと電線束３４Ｅとに分岐する。分岐線３８Ｄは、第２コネクタ４２Ｄに向かう２本の電線３０を含む。電線束３４Ｅは、分岐線３８Ａ、分岐線３８Ｂ、分岐線３８Ｃ及び分岐線３８Ｄの８本の電線３０を除く４本の電線３０を含む。
　分岐部３６Ｄの次に第１コネクタ４０寄りの分岐部３６Ｅにおいて、電線束３４Ｅが分岐線３８Ｅと分岐線３８Ｆとに分岐する。分岐線３８Ｅは、第２コネクタ４２Ｅに向かう２本の電線３０を含む。分岐線３８Ｆは、第２コネクタ４２Ｆに向かう２本の電線３０を含む。
　ここでは、各分岐部３６において第１コネクタ４０寄りの電線束３４に結束部材５０が取付けられている。具体的には、分岐部３６Ａにおいて、電線束３４Ａに結束部材５０が取付けられている。分岐部３６Ｂにおいて、電線束３４Ｂに結束部材５０が取付けられている。分岐部３６Ｃにおいて、電線束３４Ｃに結束部材５０が取付けられている。分岐部３６Ｄにおいて、電線束３４Ｄに結束部材５０が取付けられている。分岐部３６Ｅにおいて、電線束３４Ｅに結束部材５０が取付けられている。
　ここでは、バンド付き固定部材６０は、第１コネクタ４０と分岐部３６Ａとの間に設けられる。従って、バンド付き固定部材６０は、電線束３４Ａに巻かれている。バンド付き固定部材６０は、第１コネクタ４０と、分岐部３６Ａにおいて電線束３４Ａに取付けられた結束部材５０との間に設けられる。分岐部３６Ａにおいて、電線束３４Ａに結束部材５０が取付けられずに、結束部材５０の代わりにバンド付き固定部材６０が取付けられていてもよい。
　電線束３４は、ケース１２内を通って当該ケース１２内の電気部品１６に向う。複数の電線３０の一端部は第１コネクタ４０に接続されている。第１コネクタ４０は内側コネクタ１４ａに接続される。これにより、複数の電線３０の一端部は、ケース１２内において一定位置に支持されることができる。複数の電線３０の他端部は第２コネクタ４２に接続されている。第２コネクタ４２は電気部品１６のコネクタ１６ａに接続されている。これにより、複数の電線３０の他端部は、ケース１２内において一定位置に支持されることができる。複数の電線３０の中間部は、バンド付き固定部材６０を介してケース１２に固定される。これにより、複数の電線３０の中間部は、ケース１２内において一定位置に支持されることができる。
　複数の電線３０のうち第１コネクタ４０に接続される部分と、バンド付き固定部材６０が設けられる部分との間は、ケース１２に固定されない。同様に複数の電線３０のうち第２コネクタ４２に接続される部分と、バンド付き固定部材６０が設けられる部分との間は、ケース１２に固定されない。このため、電線束３４のうちバンド付き固定部材６０と第１コネクタ４０との間の部分、及び、バンド付き固定部材６０と第２コネクタ４２との間の部分は、他の部分と比べてケース１２に対して比較的自由に動くことができる。
　＜結束部材による電線束の結束に係る構成について＞
　結束部材５０は、第１コネクタ４０と第２コネクタ４２との間に位置する分岐部３６において、複数の電線３０の外周に巻かれている。本実施形態では、結束部材５０は、固定部位３５と第２コネクタ４２との間で、複数の電線３０の外周に巻かれている。固定部位３５と結束部材５０との間隔、及び２つの結束部材５０の間隔は任意である。
　バンド部５１は、電線束３４の外周に直接接触した状態で、当該電線束３４に巻付けられている。つまり、電線束３４には、コルゲートチューブ、ゴムシート、ゴムチューブ、粘着テープ等が外装されていない。このため、電線束３４の外周には、電線３０が直接露出した状態となっている。当該電線３０の被覆３２に直接接した状態で、バンド部５１が電線束３４に巻付けられている。
　バンド部５１が電線３０の被覆３２に直接接する部分のうち少なくとも一部では、介在部５３が電線３０の被覆３２に直接接する。本実施形態では、バンド部５１において、バンド本体部５２の全長にわたって介在部５３が設けられている。従って、バンド部５１が電線束３４に接触する部分において、周方向に沿って全長にわたって、介在部５３が電線束３４に接触している。介在部５３は、バンド本体部５２の長手方向に沿って部分的に設けられていてもよい。また介在部５３は、バンド本体部５２の幅方向に沿って全体に設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。介在部５３が、バンド本体部５２の幅方向に沿って部分的に設けられている場合、介在部５３が１列のみ設けられていてもよい。また複数列の介在部５３が、バンド部５１の幅方向に並んだ状態を保ちつつ、バンド部５１の長手方向に延在していてもよい。
　バンド保持部５４は、バンド部５１を電線束３４の周囲に巻かれた状態に保持する。例えば、バンド保持部５４は、バンド部５１を以下のように保持する。
　バンド部５１には、係止受部５２ａが設けられる。係止受部５２ａは、バンド本体部５２のうち介在部５３が設けられる部分を避けた位置に設けられる。ここでは、バンド本体部５２の一方主面に介在部５３が設けられ、他方主面に係止受部５２ａが設けられる。係止受部５２ａは、バンド本体部５２の長手方向に沿って交互に連続する複数の凸部５２ｂ及び凹部５２ｃを有する。各凸部５２ｂは、ガイド面と係止面とを有する。ガイド面は、バンド本体部５２の先端側を向く。ガイド面は、バンド本体部５２の延在方向及びバンド本体部５２の厚み方向のいずれに対しても交差する傾斜面とされる。係止面は、バンド本体部５２の基端側を向く。係止面は、バンド本体部５２の厚み方向に平行な垂直面とされる。
　バンド保持部５４には、貫通孔５４ａが形成されている。貫通孔５４ａにはバンド部５１が挿通される。貫通孔５４ａの内面には係止爪５４ｂが設けられている。係止爪５４ｂが複数の凸部５２ｂのうち一部と選択的に係止する。係止爪５４ｂは、ガイド面と係止面とを有する。係止爪５４ｂのガイド面は、貫通孔５４ａの一方開口を向く。係止爪５４ｂの係止面は、貫通孔５４ａの他方開口を向く。係止爪５４ｂのガイド面は、凸部５２ｂのガイド面に対応する傾斜面である。係止面は、係止面に係止可能な面である。
　図５は結束部材５０を結束する様子を示す図である。
　バンド部５１が電線束３４に巻付けられた状態で、バンド部５１の先端部がバンド保持部５４の貫通孔５４ａに挿入される。この状態で、バンド保持部５４の貫通孔５４ａから抜出たバンド部５１の先端部を引っ張ることで、バンド部５１が電線束３４を締付ける。バンド部５１が電線束３４を締付ける状態で、バンド保持部５４の係止爪５４ｂがバンド部５１の係止受部５２ａに係止する。これにより、バンド部５１が電線束３４に巻付けられた状態に維持される。
　より具体的には、貫通孔５４ａの一方開口からバンド部５１が挿通されると、係止爪５４ｂが係止受部５２ａの最も先端側に位置する凸部５２ｂに接触する。この際、係止爪５４ｂのガイド面と凸部５２ｂのガイド面とが摺動して、係止爪５４ｂが凸部５２ｂから離れるように弾性変形することによって、凸部５２ｂが係止爪５４ｂを越えることができる。凸部５２ｂが係止爪５４ｂを越えると凸部５２ｂの係止面と係止爪５４ｂの係止面とが対向する。この状態で、バンド部５１に抜かれる力がかかると、係止面同士が接触し合い、抜けが抑制される。以降は、バンド部５１が電線束３４を締め付けて貫通孔５４ａに挿通不可となるまで、複数の凸部５２ｂが順に係止爪５４ｂを越えていくことによって、バンド部５１が電線束３４に巻かれてバンド保持部５４に保持された状態となる。
　本実施形態では、介在部５３がバンド本体部５２と共にバンド保持部５４における貫通孔５４ａに挿通された状態でバンド部５１がバンド保持部５４に保持されている。
　バンド保持部５４の貫通孔５４ａから抜出たバンド部５１の先端部は、図５に示すように工具９０によって引っ張られてもよい。工具９０は、バンド部５１の先端部を、予め設定された力によって、引っ張る。これにより、結束部材５０が電線束３４を締め付ける力が、安定しやすい。例えば、工具９０は、バンド部５１が電線束３４を締め付けていない状態又は締め付ける力が比較的弱い状態からバンド部５１の先端部を引っ張っていく。これにより、バンド部５１が電線束３４を締め付ける力が強くなり、工具９０がバンド部５１の先端部から受ける反力も強くなる。この反力が予め設定された力を超えたときに、バンド部５１の先端部を切断するように工具９０が構成されていてもよい。
　＜バンド付き固定部材の結束部による電線束の結束に係る構成について＞
　バンド付き固定部材６０のバンド部６２は、電線束３４の外周に直接接触した状態で、当該電線束３４に巻付けられている。つまり、電線束３４には、コルゲートチューブ、ゴムシート、ゴムチューブ、粘着テープ等が外装されていない。このため、電線束３４の外周には、電線３０が直接露出した状態となっている。当該電線３０の被覆３２に直接接した状態で、バンド部６２が電線束３４に巻付けられている。
　結束部６１は、結束部材５０から介在部５３を除いた構成と同様の構成とされる。バンド部６２は、バンド本体部５２と同様の構成とされる。バンド保持部６４は、バンド保持部６４と同様の構成とされる。バンド付き固定部材６０におけるバンド部６２及びバンド保持部６４についても、結束部材５０におけるバンド部５１及びバンド保持部５４と同様の構成により、バンド部５１がバンド保持部５４に保持される。すなわち、バンド部６２の一方主面に、係止受部５２ａと同様の複数の凸部及び凹部が、バンド部６２の長手方向に沿って交互に連続して形成されて係止受部とされている。バンド保持部６４は、バンド部６２が通過な可能な貫通孔６４ａを有すると共に、当該貫通孔６４ａ内にバンド部６２の係止受部に係止可能な係止爪が形成された構成とされている。
　バンド部６２が電線束３４に巻付けられた状態で、バンド部６２の先端部がバンド保持部６４の貫通孔６４ａに挿入される。この状態で、バンド保持部６４の貫通孔６４ａから抜出たバンド部６２の先端部を引っ張ることで、バンド部６２が電線束３４を締付ける。当該バンド部６２の先端部も、結束部材５０と同様に工具９０によって引っ張られることができる。バンド部６２が電線束３４を締付ける状態で、バンド保持部６４の係止爪がバンド部６２の係止受部に係止する。これにより、バンド部６２が電線束３４に巻付けられた状態に維持される。
　＜被覆の材質例＞
　電線３０の被覆３２の材質例について説明する。
　上記したように、電線３０は、油に曝される環境下に位置する。また、車両に搭載された環境下で、振動等によって周囲の部品と接触する可能性がある。このため、被覆３２は、耐油性及び耐摩耗性に優れた材質であることが好ましい。かかる被覆３２の材質は、例えば、フッ素樹脂、シリコーンゴム又は電子架橋ポリエチレンであってもよい。
　被覆３２として望ましいとされる耐油性は、JIS C 3406-1993によって規定される耐油性を満たすことであってもよい。この耐油性試験において、JIS K 2215に規定されている1号潤滑油を用いるとよい。
　浸漬時間は、JIS C 3406-1993に規定の試験に準拠すると、２０時間である。より長い浸漬時間で、耐油性を満たすことが好ましい。このため、浸漬時間を５０時間としてもよい。より好ましくは、浸漬時間を１００時間としてもよい。
　被覆３２として望ましいとされる耐摩耗性は、JASO D 618 自動車部品―低圧電線の試験方法に記載の摩耗試験（スクレープ）によって評価されてもよい。ここで、JASO D 618によって規定される摩耗試験（スクレープ）は、水平に固定した試料に対し、針を一定荷重で押し付けながら往復移動させたとき、試料内部の導体と針が導通するまでの移動回数を測定する試験である。例えば、試験条件として、荷重７Ｎで針を試料に押付けて上記摩耗試験を行う。
　被覆３２として望ましいとされる耐摩耗性として、試料内部の導体と針が導通するまでの移動回数が１００回以上であることとしてもよく、より好ましくは１５０回以上、さらに好ましくは２００回以上であるとしてもよい。
　被覆３２は、耐熱性にも優れていることが好ましい。例えば、JIS C 3406-1993の規定に準じた耐熱試験において、８０度以上の温度条件で耐熱性を示すことが好ましく、より好ましくは１００度以上の温度条件で耐熱性を示すとよい。
　＜固定部の構成例について＞
　本実施形態では、固定部６６は、固定対象部位１３に形成された孔に挿入固定可能に形成されている。例えば、固定部６６は、皿状部６７と、柱状部６８と、一対の固定係止片６９とを含む。皿状部６７は、バンド保持部６４の周りの一面から外方に広がる皿状部分である。皿状部６７は、皿ばねと同様の役割を果す部分である。柱状部６８は、皿状部６７の内側中央部からバンド部６２とは反対側に向けて突出する細長い部分である。一対の固定係止片６９は、柱状部６８の先端から基端に向けて外向き傾斜するように延びている。一対の固定係止片６９は、柱状部６８に近づく方向に弾性変形可能に構成されている。
　この固定部６６を、固定対象部位１３に形成された孔に挿入すると、一対の固定係止片６９の外向き面が孔の縁に接触して、一対の固定係止片６９が柱状部６８に近づく方向に弾性変形することができる。固定部６６をさらに押込むと、一対の固定係止片６９が孔を抜けて元の形状に戻る。すると、一対の固定係止片６９の先端部が、固定対象部位１３のうちの孔の周縁部に抜止め係止することができる。一対の固定係止片６９の反対側から皿状部６７が固定対象部位１３の周囲に接触することができる。このため、皿状部６７と一対の固定係止片６９とが、孔の周囲で固定対象部位１３の両面を挟む。これにより、固定部６６が固定対象部位１３に固定される。
　固定部６６が上記構成であることは必須ではない。例えば、固定部６６は、柱状部の周囲に複数の皿状部が間隔をあけて形成されたツリー状のクリップ構成であってもよい。バンド付き固定部材６０は、例えば、バンド付クランプ又はバンド付クリップと呼ばれる部品であってもよい。
　＜試験について＞
　図６は結束部材５０の位置ずれに要する力を試験する様子を示す説明図である。
　図６に示す試験は、電線束３４の一端を試験用固定部１００で固定した状態で、引張り用プレート１０２でバンド部５１を電線束３４の他端に向けて押すことにより行った。引張り用プレート１０２には、電線束３４は通過できるが、バンド部５１は通過できない程度の直径の孔１０４が形成されている。電線束３４のうちバンド部５１と一端の固定端との間の部分を、孔１０４に通し、引張り用プレート１０２に電線束３４の一端側の固定端から離れる方向への力Ｆを加えた。以下、かかる試験を、プッシュプル試験と呼ぶ。
　プッシュプル試験において、電線束３４に対してバンド部５１が移動した時点での力Ｆを評価値とした。この力Ｆは、例えば、電線束３４とバンド部５１との静止摩擦力に相当すると考えられる。電線束３４とバンド部５１との静止摩擦力は、電線束３４とバンド部５１との静止摩擦係数と、バンド部５１の垂直抗力との積に相当すると考えられる。また、バンド部５１の垂直抗力は、バンド部５１が電線束３４を締め付ける力に相当すると考えられる。バンド部５１が電線束３４を締め付ける力は、工具９０によりバンド部５１の先端部を引っ張る力に応じた力であると考えられる。工具９０によりバンド部５１の先端部を引っ張る力は予め設定された値であるものの、バンド部５１が電線束３４を締め付ける力には、以下の理由によりばらつきが生じやすい。
　すなわち、結束部材５０のバンド部５１をバンド保持部５４に保持させる際、バンド部５１の係止受部５２ａとバンド保持部５４の係止爪５４ｂとの係止位置と、電線束３４の太さとの関係において、揺り戻しが生じうる。具体的には、係止受部５２ａにおける複数の凸部５２ｂのうちの１つと係止爪５４ｂとが係止するにあたり、ある範囲の太さに属する電線束３４が当該係止によって係止することができる。この範囲の中において、細い電線束３４の場合、工具９０がバンド部５１を離すと、バンド部５１が若干戻り、バンド部５１の係止面とバンド保持部５４の係止面とが係止する。これにより、バンド部５１が電線束３４を締め付ける力にはばらつきが生じやすく、標準偏差が比較的大きくなりやすい。
　図７は結束部材５０及び比較用結束部材の試験結果を示す図である。
　図７のサンプル１で示されている試験結果は、結束部材５０が巻付けられている電線束３４を対象として、複数回のプッシュプル試験を行ったときの試験結果である。図７のサンプル２で示されている試験結果は、比較用結束部材が巻付けられている電線束３４を対象として、複数回のプッシュプル試験を行ったときの試験結果である。比較用結束部材は、介在部５３が設けられていない結束部材である。サンプル１にかかるプッシュプル試験及びサンプル２にかかるプッシュプル試験において、介在部５３の有無以外の条件は同じである。なお、上記バンド付き固定部材６０の結束部６１も介在部５３が設けられていないため、バンド付き固定部材６０を比較用結束部材として用いることができる。
　図７に示すように、サンプル１において、バンド部５１を移動させるのに要した力Ｆの平均値μは５０．９Ｎとなり、標準偏差σは、１１．２Ｎとなった、これらの平均値μ及び標準偏差から計算した（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）は、それぞれ３９．７Ｎ、２８．５Ｎ及び１７．３Ｎとなった。
　これに対して、サンプル２において、バンド部を移動させるのに要した力Ｆの平均値μは２０．６Ｎとなり、標準偏差σは、１２．７Ｎとなった、これらの平均値μ及び標準偏差から計算した（μ－σ）は、７．９Ｎとなり、（μ－２σ）及び（μ－３σ）の値は、負の値となった。
　このようにサンプル１の平均値μは、サンプル２の平均値μよりも大きい値となった。これにより、結束部材５０のバンド部５１が、比較用結束部材のバンド部よりも電線束３４に対して位置ずれしにくいことが分かる。さらに、サンプル１の（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）は、それぞれサンプル２の（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）よりも大きい値となった。これにより、結束部材５０を用いた場合、比較用結束部材を用いた場合と比べて、電線束３４に対して位置ずれしにくい状態が安定して得られやすいことが分かる。このように、サンプル１の（μ－σ）がサンプル２の（μ－σ）よりも大きいことが好ましく、サンプル１の（μ－σ）及び（μ－２σ）がサンプル２の（μ－σ）及び（μ－２σ）よりも大きいことがより好ましく、サンプル１の（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）がサンプル２の（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）よりも大きいことがより好ましい。
　サンプル１では、（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）のいずれも正の値となり、結束部材５０のバンド部５１が電線束３４に対して弱い力で移動できる製品が生じにくいことが分かる。これに対して、サンプル２では、（μ－σ）は正の値であるものの、（μ－２σ）及び（μ－３σ）はいずれも負の値となり、サンプル１と比べて、比較用結束部材のバンド部が電線束３４に対して弱い力で移動できる製品が生じやすいことが分かる。このように、サンプル１の（μ－σ）が正の値であることが好ましく、サンプル１の（μ－σ）及び（μ－２σ）が正の値であることがより好ましく、サンプル１の（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）が正の値であることがより好ましい。
　ここで、試験値が基準値を超えると、結束部材５０が電線束３４に対してより確実に位置ずれしにくい。かかる基準値は、特に限定されるものではないが、例えば、８Ｎから１５Ｎであってもよく、１０Ｎであってもよい。この場合、サンプル１では、平均値μに加えて、（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）がいずれも１０Ｎを超えている。バンド保持部５４によるバンド部５１の保持では、上述のように、標準偏差が大きくなりやすい。この場合でも、サンプル１では、（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）が１０Ｎを超えていることによって、１０Ｎを超えないワイヤハーネス２０の製造が起こりにくいこと、つまり、結束部材５０のバンド部５１が電線束３４に対して１０Ｎよりも弱い力で移動できるワイヤハーネス２０が製造されにくいことが分かる。これに対して、サンプル２では、平均値μは１０Ｎを超えているものの、（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）は、いずれも１０Ｎを超えていない。このため、比較用結束部材では、バンド部が電線束３４に対して１０Ｎの力に耐えうる製品ができるものの、１０Ｎの力に耐えられない製品も生じやすいことが分かる。このように、サンプル１の（μ－σ）が基準値を超えていることが好ましく、サンプル１の（μ－σ）及び（μ－２σ）が基準値を超えていることがより好ましく、サンプル１の（μ－σ）、（μ－２σ）及び（μ－３σ）が基準値を超えていることがより好ましい。
　以上のように、比較用結束部材と比べて、結束部材５０の場合に、バンド部５１の位置ずれが生じにくいことがわかった。
　＜効果等＞
　以上のように構成されたワイヤハーネス２０によると、結束部材５０のバンド部５１に介在部５３が設けられることによって、結束部材５０と電線束３４との静止摩擦力が大きくなり、結束部材５０が電線束３４に対してずれることを抑制できる。これにより、油に曝される環境下におけるワイヤハーネス２０の経路を、結束部材５０によって簡易に規制することができる。
　ここで、電線束３４は、バンド付き固定部材６０と第２コネクタ４２との間に分岐部３６を有する。この分岐部３６に結束部材５０が取付けられて、分岐部３６の分岐形状を保持している。また、電線束３４は、バンド付き固定部材６０と第２コネクタ４２との間で、ケース１２に固定されない。このため、電線束３４のうちバンド付き固定部材６０と第２コネクタ４２との間の部分は、車両の振動時などに、ケース１２に固定される部分と比べてケース１２に対して比較的自由に動くことができる。これにより、結束部材５０に結束部材５０を電線束３４に対して長手方向にずらすような力がかかり得る。特に本実施形態では、両端が車両に支持された電線束３４の中間部に結束部材５０があり、この結束部材５０は車両に直接的には支持されない。また、結束部材５０が油中にある場合、結束部材５０は移動しようとする際、油の抵抗を受ける。このため、結束部材５０にかかる力が、比較的大きい。
　この力を受けて仮に結束部材５０が電線束３４の長手方向に動いてしまうと、電線３０が結束部材５０に引っ張られうる。電線３０のうちコネクタに接続された部分に、この引っ張りによる引張荷重がかかると、接続状態に影響を及ぼしうる。これに対して、本開示では、結束部材５０が電線束３４の長手方向にずれにくいため、このような事態が起こりにくい。
　また、ワイヤハーネス２０はバンド付き固定部材６０をさらに備える。結束部材５０が車両に固定されないのに対して、バンド付き固定部材６０は車両に固定される。このため、バンド付き固定部材６０と電線束３４とのずれやすさは、結束部材５０と電線束３４とのずれやすさよりも小さい。このため、バンド付き固定部材６０では、介在部５３を省略でき、その分だけ構成を簡略化できる。
　複数の電線３０のうち第１コネクタ４０に接続される部分と、バンド付き固定部材６０が設けられる部分との間もケース１２に固定されない。このため、電線束３４のうちバンド付き固定部材６０と第１コネクタ４０との間の部分は、ケース１２に固定される部分と比べてケース１２に対して比較的自由に動くことができる。しかしながら、複数の電線３０のうち第１コネクタ４０に接続される部分と、バンド付き固定部材６０が設けられる部分との間には分岐部３６がなく、第１コネクタ４０に接続される複数の電線３０が同じ組み合わせを保ったままバンド付き固定部材６０の位置まで延びる。このため、複数の電線３０のうち第１コネクタ４０に接続される部分と、バンド付き固定部材６０が設けられる部分との間には結束部材５０が設けられずとも、複数の電線３０が集合した状態を保ちやすい。もっとも、複数の電線３０のうち第１コネクタ４０に接続される部分と、バンド付き固定部材６０が設けられる部分との間にも結束部材５０が設けられてもよい。
　また、介在部５３よりも耐摩耗性に優れる被覆３２が電線束３４の外周を構成している。電線束３４は、車両に搭載された環境下で、振動等によって周囲の部品と接触する可能性がある。この場合でも、被覆３２が介在部５３よりも耐摩耗性に優れるため、介在部５３の素材を被覆３２の素材として用いる場合と比べて、電線束３４が周囲の部品と接触しても、電線３０が傷つきにくい。介在部５３によって電線束３４と結束部材５０とのずれが抑制されることによって、介在部５３は電線束３４に対して一定位置に接する状態に保たれやすい。このため、介在部５３は、電線束３４に対しても周囲の部品に対しても擦れが起きにくく、介在部５３には被覆３２ほどの耐摩耗性がなくとも問題は生じにくい。介在部５３は被覆３２ほどの耐摩耗性がない分、材料選定が容易となったり、介在部５３のコストを下げやすくなったりすることができる。
　また、複数の電線３０が、フッ素樹脂、シリコーンゴム又は電子架橋ポリエチレンが被覆された電線３０であれば、バンド部５１が滑り易い。このような場合に、介在部５３によって、バンド部５１の位置ずれを有効に抑制できる。
　バンド部５１が被覆３２上の滑り易い場合、滑り止めのために当該被覆３２に表面を荒らすような加工処理を施すことも考えられる。上記のように、結束部材５０を用いることによって、電線３０の表面を荒らすことなく、バンド部５１の位置ずれを抑制できる。
　また、介在部５３がバンド本体部５２と共にバンド保持部５４における貫通孔５４ａに挿通された状態でバンド部５１がバンド保持部５４に保持されている。バンド部５１は、太さの異なる結束対象に対応できるように、通常、長尺であり、結束対象が細い場合などにバンド保持部５４に保持された部分よりも先端側に不要部分が生じる。当該不要部分は、必要に応じて切除される。この場合でも、バンド部５１のうち介在部５３のある部分もバンド保持部５４に保持されることができるため、切断前のバンド本体部５２の全長にわたって介在部５３を設けることができる。これにより、１種類の結束部材５０が対応できる電線束３４の太さの範囲が大きくなり、使用する結束部材５０の種類が増えることが抑制され、結束部材５０の管理が容易となる。
　また、上記プッシュプル試験において、結束部材５０を移動させるのに要した力Ｆが、介在部５３の設けられていない比較用結束部材を移動させるのに要した力Ｆよりも大きい。これにより、結束部材５０が電線束３４に対してずれにくいワイヤハーネス２０がより確実に得られる。
　［付記］
　これまで、ワイヤハーネス２０が介在部５３の設けられていないバンド付き固定部材６０を備えるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、ワイヤハーネス２０がバンド付き固定部材６０を備えていなくてもよい。また、例えば、ワイヤハーネス２０が介在部５３の設けられているバンド付き固定部材を備えてもよい。
　またこれまで、被覆３２が介在部５３よりも耐摩耗性に優れるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、被覆３２が介在部５３と同等の耐摩耗性を有していてもよいし、介在部５３が被覆３２よりも耐摩耗性に優れていてもよい。例えば、被覆３２が周辺の部品への接触する可能性が低い場合などに、このように構成されていてもよい。
　またこれまで介在部５３がバンド本体部５２と共にバンド保持部５４における貫通孔５４ａに挿通された状態でバンド部５１がバンド保持部５４に保持されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、介在部５３は貫通孔５４ａに挿通されていなくてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
１０　　機器
１２　　ケース
１３　　固定対象部位
１４　　中継コネクタ
１４ａ　　内側コネクタ
１４ｂ　　外側コネクタ
１６　　電気部品
１８　　外部ワイヤハーネス
１８ａ　　コネクタ
２０　　ワイヤハーネス
３０　　電線
３１　　芯線
３２　　被覆
３４、３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄ、３４Ｅ　　電線束
３５　　固定部位
３６、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ、３６Ｅ　　分岐部
３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅ、３８Ｆ　　分岐線
４０　　第１コネクタ
４２、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅ、４２Ｆ　　第２コネクタ
５０　　結束部材
５１　　バンド部
５２　　バンド本体部
５２ａ　　係止受部
５２ｂ　　凸部
５２ｃ　　凹部
５３　　介在部
５４　　バンド保持部
５４ａ　　貫通孔
５４ｂ　　係止爪
６０　　バンド付き固定部材
６１　　結束部
６２　　バンド部
６４　　バンド保持部
６４ａ　　貫通孔
６６　　固定部
６７　　皿状部
６８　　柱状部
６９　　固定係止片
９０　　工具
１００　　試験用固定部
１０２　　引張り用プレート
１０４　　孔

Claims (6)

  1. 　複数の電線を含む電線束と、
    　前記電線束の外周に直接接する状態で前記電線束の周囲に巻かれたバンド部と、前記バンド部を前記電線束の周囲に巻かれた状態に保持するバンド保持部とを含む結束部材と、
    　を備え、
    　前記結束部材は、前記電線束のうち油に曝される環境に配置される部分であって、前記複数の電線のうちの一部の電線と他の一部の電線とが分岐する分岐部に設けられており、
    　前記バンド部は、前記電線束の周囲に巻かれて前記バンド保持部に保持されたバンド本体部と、前記バンド本体部と前記電線束との間の少なくとも一部に介在して前記電線束の前記外周に直接接する介在部とを含み、
    　前記介在部のヤング率は、前記バンド本体部のヤング率よりも小さく、
    　前記介在部と前記電線束の前記外周との静止摩擦係数は、前記バンド本体部と前記電線束の前記外周との静止摩擦係数よりも大きい、ワイヤハーネス。
  2. 　請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
    　バンド部と、前記電線束を車両内における固定対象部位に固定する固定部とを含むバンド付き固定部材をさらに備え、
    　前記バンド付き固定部材は、前記電線束のうち前記結束部材が設けられる部位とは別の部位に設けられており、
    　前記結束部材には、前記バンド付き固定部材における前記固定部に相当する部分が設けられておらず、
    　前記バンド付き固定部材における前記バンド部には、前記結束部材の前記バンド部における前記介在部に相当する部分が設けられておらず、
    　前記バンド付き固定部材における前記バンド部は、前記バンド本体部と同じ素材で形成されて前記電線束の前記外周に直接接する状態で巻かれている、ワイヤハーネス。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
    　前記複数の電線のそれぞれが、芯線と前記芯線を覆う被覆とを有し、
    　前記被覆は、前記介在部よりも耐摩耗性に優れ、
    　前記被覆が前記電線束の前記外周を構成している、ワイヤハーネス。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネスであって、
    　前記複数の電線は、フッ素樹脂、シリコーンゴム又は電子架橋ポリエチレンが被覆された電線である、ワイヤハーネス。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネスであって、
    　前記介在部が前記バンド本体部と共に前記バンド保持部における貫通孔に挿通された状態で前記バンド部が前記バンド保持部に保持されている、ワイヤハーネス。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤハーネスであって、
    　前記電線束を固定した状態で前記結束部材を前記電線束の長手方向にずらす試験において前記結束部材を移動させるのに要した力が、前記試験と同様の試験を前記介在部の設けられていない比較用結束部材を用いて行った場合に前記比較用結束部材を移動させるのに要した力よりも大きい、ワイヤハーネス。
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