WO2023188228A1 - 霧化ユニット、吸引具、及び霧化ユニットの製造方法 - Google Patents

霧化ユニット、吸引具、及び霧化ユニットの製造方法 Download PDF

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WO2023188228A1
WO2023188228A1 PCT/JP2022/016391 JP2022016391W WO2023188228A1 WO 2023188228 A1 WO2023188228 A1 WO 2023188228A1 JP 2022016391 W JP2022016391 W JP 2022016391W WO 2023188228 A1 WO2023188228 A1 WO 2023188228A1
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atomization unit
tobacco
bag
manufacturing
liquid
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PCT/JP2022/016391
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光史 松本
毅 長谷川
貴久 工藤
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
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    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/42—Cartridges or containers for inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to an atomization unit, a suction tool, and a method for manufacturing an atomization unit.
  • non-combustion heating type suction tools include a liquid storage section that stores a predetermined liquid, and an electrical load that introduces the liquid into the liquid storage section and atomizes the introduced liquid to generate an aerosol.
  • a suction tool that includes an atomizing unit having the following, and tobacco leaf powder is dispersed in the liquid in the liquid storage portion (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 discloses a basic configuration of a non-combustion heating type suction tool.
  • Patent Document 3 discloses information regarding tobacco leaf extract.
  • the present invention has been made in view of the above, and one of its objects is to provide a technique that can suppress deterioration of the load on a suction tool.
  • an atomization unit includes a liquid storage part configured to contain a tobacco leaf extract; , an electrical load that atomizes the introduced extract liquid to generate an aerosol; and a tobacco bag having a bag and tobacco leaves housed in the bag inside the liquid storage part. is placed.
  • the tobacco bag containing the tobacco leaves is placed in the liquid storage section, the tobacco leaves and the electrical load of the atomization unit are physically separated by the bag, and the tobacco leaves are stored in the bag. It is possible to suppress adhesion to the load of the atomization unit. Thereby, it is possible to suppress deterioration of the load on the atomization unit.
  • the bag may be made of at least one of vegetable fiber, animal fiber, chemical fiber, and inorganic fiber.
  • the bag may be formed of paper.
  • the cigarette bag can be manufactured efficiently and at low cost. Paper is easy to process, such as folding, and tobacco leaves can be easily stored in the bag.
  • the paper may include at least one of nonwoven fabric, plain paper, waterproof paper, and oilproof paper.
  • the cigarette bag can be manufactured efficiently and at low cost.
  • the tobacco leaf may be in the form of granules or powder.
  • the surface area of the tobacco leaf becomes relatively large, the flavor components contained in the tobacco leaf can be efficiently extracted into the solvent in the liquid storage section.
  • the liquid storage portion may contain the extract liquid that comes into contact with the tobacco leaves contained in the tobacco bag.
  • the flavor can be adjusted by atomizing the components contained in the tobacco leaves through the liquid. Furthermore, when a suction tool containing an extract in advance is provided, the user does not need to introduce the extract into the suction tool himself.
  • a suction tool includes the atomization unit according to any one of aspects 1 to 6 above, and a power source configured to supply power to the atomization unit. It has a unit.
  • the tobacco bag containing the tobacco leaves is placed in the liquid storage section, the tobacco leaves and the electrical load of the suction tool are physically separated by the bag, and the tobacco leaves are sucked. It is possible to suppress adhesion to the load of the tool. Thereby, it is possible to suppress deterioration of the load on the suction tool.
  • a method for manufacturing an atomization unit includes a manufacturing process of storing tobacco leaves in a bag to manufacture a tobacco bag, and a manufacturing process for manufacturing the tobacco bag manufactured in the manufacturing process. an assembly step of arranging the bag in the liquid container.
  • the tobacco bag containing the tobacco leaves is placed in the liquid storage section, the tobacco leaves and the electrical load of the atomization unit are physically separated by the bag, and the tobacco leaves are stored in the bag. It is possible to suppress adhesion to the load of the atomization unit. Thereby, it is possible to suppress deterioration of the load on the atomization unit.
  • the method for producing an atomization unit includes storing a liquid containing one or more substances selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water. It may also include a step of accommodating it in a section.
  • the substance serves as a suitable solvent for the flavor component, so the flavor can be efficiently adjusted. Furthermore, if a suction tool is provided that contains liquid in advance, the user does not need to introduce the liquid into the suction tool himself.
  • the method for manufacturing an atomization unit includes an extraction step of extracting flavor components from the tobacco leaves, and the manufacturing step includes extracting flavor components from the tobacco leaves after the flavor components have been extracted in the extraction step.
  • the method may include placing some tobacco residue in the bag.
  • the atomization unit can be manufactured while effectively utilizing tobacco residue as a material for tobacco bags.
  • the method for manufacturing an atomization unit may include an addition step of adding the flavor component extracted in the extraction step to the tobacco residue.
  • the flavor component added to the tobacco residue is supplied to the liquid stored in the liquid storage section, and the flavor when the liquid is atomized can be adjusted. I can do it.
  • the adding step may include adding the flavor component to the tobacco residue contained in the bag.
  • the flavor component is added to the tobacco residue after the tobacco residue is stored in the bag.
  • the manufacturing step may include storing the tobacco residue to which the flavor component has been added in the bag.
  • the tobacco residue is stored in the bag.
  • the method for manufacturing an atomization unit includes an extract manufacturing step of manufacturing a tobacco leaf extract by adding the flavor component extracted in the extraction step to the liquid.
  • the storing step may include storing the tobacco extract in the liquid storage section.
  • the tobacco leaf extract is produced from the flavor components extracted from the tobacco leaves contained in the tobacco bag, the tobacco leaves used as the material for the tobacco bag can be effectively utilized. Atomization units can be manufactured.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the appearance of a suction tool according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the main parts of the atomization unit of the suction tool according to Embodiment 1.
  • 3 is a diagram schematically showing a cross section taken along the line A1-A1 in FIG. 2.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a cigarette bag according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the result of measuring TPM reduction rate with respect to the amount of carbonized components contained in 1g of extract liquid based on embodiment.
  • 7 is a flow diagram for explaining a manufacturing method according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a flow diagram for explaining a manufacturing method according to Modification 1 of Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 7 is a flow diagram for explaining a manufacturing method according to Modification 2 of Embodiment 2.
  • Embodiment 1 a suction tool 10 according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the drawings of the present application are schematically illustrated to facilitate understanding of the features of the embodiments, and the dimensional ratios of each component are not necessarily the same as the actual ones. Further, in the drawings of the present application, XYZ orthogonal coordinates are illustrated as necessary.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the appearance of a suction tool 10 according to the present embodiment.
  • the suction device 10 according to the present embodiment is a non-combustion heating type suction device, and specifically, is a non-combustion heating type electronic cigarette.
  • the suction tool 10 extends in the direction of the central axis CL of the suction tool 10.
  • the suction tool 10 has, for example, a "longitudinal direction (direction of the central axis CL)", a "width direction” perpendicular to the longitudinal direction, and a “thickness direction” perpendicular to the longitudinal direction and the width direction. It has an external shape with . The dimensions of the suction tool 10 in the longitudinal direction, width direction, and thickness direction become smaller in this order.
  • the Z axis direction (Z direction or -Z direction) corresponds to the longitudinal direction
  • the X axis direction (X direction or -X direction) corresponds to the longitudinal direction.
  • This corresponds to the width direction
  • the Y-axis direction (Y direction or -Y direction) corresponds to the thickness direction.
  • the suction tool 10 has a power supply unit 11 and an atomization unit 12.
  • the power supply unit 11 is detachably connected to the atomization unit 12. Inside the power supply unit 11, a battery as a power source, a control device, etc. are arranged.
  • the power supply unit 11 is configured to supply power to the atomization unit 12. Specifically, the power supply of the power supply unit 11 and the load 40 described below of the atomization unit 12 are electrically connected.
  • the atomization unit 12 is provided with an outlet 13 for discharging air (that is, air). Air containing aerosol is discharged from this discharge port 13.
  • air that is, air
  • the user of the suction tool 10 can inhale the air discharged from the outlet 13.
  • a sensor is arranged in the power supply unit 11 to output the value of the pressure change inside the suction tool 10 caused by the user's suction through the discharge port 13.
  • a sensor detects the start of suctioning air and notifies the control device, and the control device starts energizing the load 40 of the atomization unit 12, which will be described later.
  • the sensor detects the end of the suction of air, notifies the control device, and the control device ends the energization of the load 40.
  • the power supply unit 11 may be provided with an operation switch for transmitting a request to start air suction and a request to end air suction to the control device by a user's operation.
  • the user can transmit a request to start air suction or a request to end suction to the control device by operating the operation switch.
  • the control device that receives the air suction start request or suction end request starts or ends energization to the load 40.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the main parts of the atomization unit 12 of the suction tool 10. Specifically, FIG. 2 schematically shows a cross section of the main part of the atomization unit 12 taken along a plane including the central axis CL.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a cross section taken along the line A1-A1 in FIG. 2 (that is, a cross section cut along a plane normal to the central axis CL).
  • the atomization unit 12 will be explained with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the atomization unit 12 includes a plurality of walls (walls 70a to 70g) extending in the longitudinal direction (direction of the central axis CL), and a plurality of walls (walls 71a to 70g) extending in the width direction. ⁇ wall portion 71c). Further, the atomization unit 12 includes an air passage 20, a wick 30, an electrical load 40, a liquid storage section 50, and a tobacco bag 60.
  • the air passage 20 is a passage through which air passes when the user suctions air (that is, when suctioning an aerosol).
  • the air passage 20 according to this embodiment includes an upstream passage section, a load passage section 22, and a downstream passage section 23.
  • the upstream passage section according to the present embodiment includes a plurality of upstream passage sections, specifically, an upstream passage section 21a ("first upstream passage section") and an upstream passage section 21b. (“second upstream passage section").
  • the upstream passage portions 21a and 21b are arranged upstream of the load passage portion 22 (upstream in the air flow direction).
  • the downstream ends of the upstream passage sections 21a and 21b communicate with the load passage section 22.
  • the load passage section 22 is a passage section in which a load 40 is disposed.
  • the downstream passage section 23 is a passage section disposed downstream of the load passage section 22 (downstream side in the air flow direction). An upstream end of the downstream passage section 23 communicates with the load passage section 22 . Further, the downstream end of the downstream passage section 23 communicates with the discharge port 13 described above. The air that has passed through the downstream passage section 23 is discharged from the discharge port 13.
  • the upstream passage section 21a is provided in an area surrounded by a wall 70a, a wall 70b, a wall 70e, a wall 70f, a wall 71a, and a wall 71b.
  • the upstream passage portion 21b is provided in an area surrounded by the wall portion 70c, the wall portion 70d, the wall portion 70e, the wall portion 70f, the wall portion 71a, and the wall portion 71b.
  • the load passage section 22 is provided in an area surrounded by a wall 70a, a wall 70d, a wall 70e, a wall 70f, a wall 71b, and a wall 71c.
  • the downstream passage section 23 is provided in an area surrounded by the cylindrical wall section 70g.
  • a hole 72a and a hole 72b are provided in the wall portion 71a. Air flows into the upstream passage section 21a through the hole 72a, and flows into the upstream passage section 21b through the hole 72b. Further, the wall portion 71b is provided with a hole 72c and a hole 72d. Air that has passed through the upstream passage section 21a flows into the load passage section 22 through the hole 72c, and air that has passed through the upstream passage section 21b flows into the load passage section 22 through the hole 72d.
  • the direction of air flow in the upstream passages 21a and 21b is opposite to the direction of air flow in the downstream passage 23.
  • the direction of air flow in the upstream passage sections 21a and 21b is the -Z direction
  • the direction of air flow in the downstream passage section 23 is the Z direction.
  • the upstream passage section 21a and the upstream passage section 21b according to the present embodiment sandwich the liquid storage section 50 between the upstream passage section 21a and the upstream passage section 21b. As such, it is arranged adjacent to the liquid storage section 50.
  • the upstream passage section 21a has one side with the liquid storage section 50 in between, in a cross-sectional view taken along a section normal to the central axis CL. side (-X direction side).
  • the upstream passage section 21b is arranged on the other side (the side in the X direction) with the liquid storage section 50 in between in this cross-sectional view.
  • the upstream passage section 21a is arranged on one side of the liquid storage section 50 in the width direction of the suction tool 10
  • the upstream passage section 21b is arranged on one side of the liquid storage section 50 in the width direction of the suction tool 10. placed on the other side.
  • the wick 30 is a member for introducing the extract from the liquid storage section 50 into the load 40 of the load passage section 22.
  • the specific configuration of the wick 30 is not particularly limited as long as it has such a function, the wick 30 according to the present embodiment utilizes capillary phenomenon to connect the liquid storage part. 50 extracts are introduced into the load 40.
  • the cross section of the cigarette bag 60 in FIG. 3 is a general shape, and please refer to FIG. 4 described later for details.
  • the load 40 is an electrical load into which the extract from the liquid storage section 50 is introduced and which atomizes the introduced extract to generate an aerosol.
  • the specific configuration of the load 40 is not particularly limited, and for example, a heating element such as a heater or an element such as an ultrasonic generator may be used.
  • a heater is used as an example of the load 40.
  • a heating resistor that is, a heating wire
  • a ceramic heater that is, a ceramic heater, a dielectric heater, or the like
  • a heating resistor is used as an example of this heater.
  • the heater as the load 40 has a coil shape. That is, the load 40 according to this embodiment is a so-called coil heater. This coil heater is wound around the wick 30.
  • the load 40 is arranged in the wick 30 inside the load passage section 22, for example.
  • the load 40 is electrically connected to the power source and control device of the power supply unit 11 described above, and generates heat when electricity from the power source is supplied to the load 40 (that is, generates heat when energized). Further, the operation of the load 40 is controlled by a control device.
  • the load 40 heats and atomizes the extract in the liquid storage section 50 introduced into the load 40 via the wick 30 to generate an aerosol.
  • the liquid storage part 50 is a part for storing tobacco leaf extract (Le).
  • the liquid storage section 50 according to the present embodiment is provided in an area surrounded by a wall 70b, a wall 70c, a wall 70e, a wall 70f, a wall 71a, and a wall 71b. Further, in this embodiment, the aforementioned downstream passage section 23 is provided so as to penetrate the liquid storage section 50 in the direction of the central axis CL.
  • the extract may be provided to the user with the extract stored in the liquid storage part 50, or the user may be provided with the extract not stored in the liquid storage part 50, and the user can receive the extract. It may also be configured to be installed and used.
  • a tobacco leaf extract containing tobacco leaf flavor components in a predetermined solvent is used.
  • the specific type of the predetermined solvent is not particularly limited, but for example, one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, Alternatively, a liquid containing two or more substances selected from this group can be used.
  • glycerin and propylene glycol are used as examples of the predetermined solvent.
  • flavor components of tobacco leaves include nicotine, neophytadiene, and the like.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the cigarette bag 60.
  • FIGS. 2 and 3 show the tobacco bag 60 having a generally cylindrical shape, as shown in FIG. have As shown in FIG. 2, two cigarette bags 60 according to the present embodiment are arranged inside the extract liquid in the liquid storage section 50.
  • the number of tobacco bags 60 is not limited to this, and may be one or three or more.
  • the material of the bag 62 is not particularly limited as long as it is a material that allows liquid to pass through while preventing the tobacco leaves 64 from leaking to the outside.
  • the bag 62 may be formed of at least one of vegetable fiber, animal fiber, chemical fiber, and inorganic fiber. By containing these fibers in the bag 62, it is possible to provide a cigarette bag 60 that takes advantage of the characteristics of fibers such as flexibility and processability.
  • the chemical fiber or inorganic fiber for example, glass fiber, ceramic fiber, or synthetic resin fiber can be used for the bag 62.
  • Bag 62 is preferably formed of paper.
  • paper refers to paper manufactured by adhering plant and other fibers together, and also includes synthetic paper manufactured using synthetic polymers and paper blended with fibrous inorganic materials.
  • the paper used for the bag 62 can include at least one of nonwoven fabric, plain paper, water-resistant paper treated with water resistance, and oil-proof paper treated with oil resistance. These papers have excellent flexibility and processability, and are easy to procure at low cost.
  • nonwoven fabric refers to fabric processed into a cloth without woven fibers.
  • a nonwoven fabric is, for example, a fabric formed by adhering or intertwining fibers by thermal, mechanical, or chemical action.
  • Plain paper is paper whose main component is pulp.
  • Plain paper is made from wood pulps such as softwood pulp or hardwood pulp, as well as non-wood pulps commonly used in wrapping paper for tobacco products, such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp or esparto. It may also be obtained by manufacturing.
  • Plain paper shall be manufactured using chemical pulp, ground pulp, chemical ground pulp, thermomechanical pulp, etc. obtained by kraft cooking method, acidic/neutral/alkaline sulfite cooking method, soda salt cooking method, etc. as raw materials. Can be done.
  • wrapping paper used in cigarettes or paper used in tipping paper may be used as the plain paper.
  • the method for producing plain paper is not particularly limited, and for example, known methods can be used.
  • Plain paper can be produced by using the above-mentioned pulp to prepare and homogenize the texture during the papermaking process, which is carried out using a fourdrinier paper machine, a circular mesh paper machine, a circle-contact composite paper machine, or the like. If necessary, a wet paper strength enhancer can be added to impart water resistance to the plain paper, and a sizing agent can be added to adjust the printing quality of the plain paper.
  • internal additives for papermaking such as sulfuric acid, various anionic, cationic, nonionic, or amphoteric retention improvers, freeness improvers, or paper strength enhancers are used.
  • the basis weight of the base paper is, for example, usually 20 gsm (Grams per Square Meter) or more, preferably 25 gsm or more. On the other hand, the basis weight is usually 65 gsm or less, preferably 50 gsm or less, and more preferably 45 gsm or less.
  • the bag 62 When the bag 62 is made of paper, the cigarette bag 60 can be manufactured efficiently and at low cost. Paper is easy to process, such as folding, and the tobacco leaves 64 can be easily stored in the bag 62. In the following embodiment, an example in which the bag 62 is made of nonwoven fabric will be described.
  • the bag 62 of the tobacco bag 60 has a first end 65a and a second end 65b that are closed to prevent tobacco leaves 64 from leaking.
  • the second end 65b is an end opposite to the first end 65a.
  • the bag 62 further includes an adhesive section 66 in which the ends of the nonwoven fabric extending between the first end 65a and the second end 65b are adhered to each other.
  • the shape of the cigarette bag 60 is not limited to the shape shown in FIG. 4, and may be, for example, a rod shape extending in a predetermined direction (i.e., a shape where the length is longer than the width), or a cubic shape ( They may have sides of the same length) or may have other shapes.
  • the shape of the tobacco leaves 64 is not particularly limited, but is preferably granular or powder-like (including the shape of shredded tobacco). In this case, since the surface area of the tobacco leaf 64 becomes relatively large, the flavor components contained in the tobacco leaf 64 can be efficiently extracted into the solvent in the liquid storage section 50.
  • the tobacco leaf 64 contained in the bag 62 may be a molded article (tablet, sheet, granule, etc.) made of fine tobacco powder by pressing, tabletting, extrusion, or the like.
  • Suction using the suction tool 10 is performed as follows. First, when the user starts suctioning air, the air passes through the upstream passage sections 21 a and 21 b of the air passage 20 and flows into the load passage section 22 . Aerosol generated in the load 40 is added to the air that has flowed into the load passage section 22 . This aerosol contains flavor components contained in the tobacco leaf extract and flavor components eluted from the tobacco bag 60 placed in the extract. The air to which this aerosol has been added passes through the downstream passage section 23, is discharged from the discharge port 13, and is sucked into the user.
  • the flavor components of tobacco leaves contained in the tobacco bag 60 are added to the aerosol generated by the load 40. can be added. This allows you to fully enjoy the flavor of tobacco leaves.
  • the tobacco bag 60 containing the tobacco leaves 64 is placed in the liquid storage section 50, so that the electrical connection between the tobacco leaves 64 and the atomization unit 12 is
  • the load 40 is physically separated from the load 40 by the bag 62, and it is possible to prevent the tobacco leaves 64 from adhering to the load 40 of the atomization unit 12. Thereby, deterioration of the load 40 of the atomization unit 12 can be suppressed.
  • the amount (mg) of carbonized components contained in 1 g of the extract with the tobacco bag 60 placed therein is preferably 6 mg or less, more preferably 3 mg or less.
  • the carbonized component contained in the extract in the state where the tobacco bag 60 is placed specifically refers to the amount of carbonized component contained in the extract in the state before the tobacco bag 60 is placed, This value corresponds to the sum of the amount of carbonized components eluted into the extract from the tobacco bag 60 placed in the extract.
  • the term "carbonized component” refers to a component that becomes carbide when heated to 250°C. Specifically, the “carbonized component” refers to a component that does not become a carbide at a temperature below 250°C, but becomes a carbide when maintained at a temperature of 250°C for a predetermined period of time.
  • this "amount (mg) of carbonized components contained in 1 g of the extract with the tobacco bag 60 placed" can be measured, for example, by the following method. First, a predetermined amount (g) of the extract with the tobacco bag 60 placed therein is prepared. Next, this extract is heated to 180° C. to volatilize the solvent (liquid component) contained in the extract, thereby obtaining a “residue consisting of non-volatile components”. Next, the residue is carbonized by heating it to 250° C. to obtain a carbide. Next, the amount (mg) of this carbide is measured.
  • the amount (mg) of the component can be calculated.
  • FIG. 5 is a diagram showing the results of measuring the TPM reduction rate with respect to the amount of carbonized components contained in 1 g of extract.
  • the horizontal axis of FIG. 5 indicates the amount of carbonized components contained in 1 g of the extract, and the vertical axis indicates the TPM reduction rate ( RTPM ) (%).
  • the TPM reduction rate (R TPM :%) in FIG. 5 was measured by the following method. First, samples of a plurality of suction tools having different amounts of carbonized components contained in 1 g of extract liquid were prepared. Specifically, five samples (sample SA1 to sample SA5) were prepared as samples of the plurality of suction tools. These five samples were prepared by the following steps.
  • Step 1 Potassium carbonate in an amount of 20 (wt%) by dry weight was added to a tobacco raw material made of tobacco leaves, and then heated and distilled. The distillation residue after this heating distillation treatment is immersed for 10 minutes in water that is 15 times the weight of the tobacco raw material before the heating distillation treatment, dehydrated in a dehydrator, and then dried in a drier to produce tobacco. A residue was obtained.
  • Step 2 Next, a portion of the tobacco residue obtained in Step 1 was washed with water to prepare tobacco residue containing a small amount of char.
  • Step 3 25 g of dipping liquid (propylene glycol 47.5 wt%, glycerin 47.5 wt%, water 5 wt%) as an extraction liquid was added to 5 g of the tobacco residue obtained in step 2, and the temperature of the dipping liquid was raised to 60%. It was left to stand at °C. By varying the standing time (that is, the immersion time in the immersion liquid), the amount of carbonized components eluted into the immersion liquid (extract liquid) was varied.
  • the standing time that is, the immersion time in the immersion liquid
  • the plurality of samples prepared in the above steps were subjected to automatic smoking using an automatic smoking machine (“Analytical Vaping Machine” manufactured by Borgwaldt) under “smoking conditions of CRM (Coresta Recommended Method) 81”.
  • an automatic smoking machine (“Analytical Vaping Machine” manufactured by Borgwaldt)
  • CRM Coresta Recommended Method
  • Ta the smoking condition of CRM81 is that 55 cc of aerosol is inhaled over 3 seconds multiple times every 30 seconds.
  • the amount of total particulate matter captured by the Cambridge filter of the automatic smoking machine was then measured. Based on the measured amount of total particulate matter, the TPM reduction rate ( RTPM ) was calculated using the following formula (1).
  • the TPM reduction rate (R TPM ) shown in FIG. 5 was measured by the above method.
  • R TPM (%) (1-TPM (201puff ⁇ 250puff) / TPM (1puff ⁇ 50puff)) x 100... (1)
  • TPM Total Particle Molecule
  • TPM (1puff to 50puff) indicates the amount of total particulate matter collected by the Cambridge filter from the 1st puff to the 50th puff of the automatic smoking machine.
  • TPM (201puff to 250puff) indicates the amount of total particulate matter collected by the Cambridge filter from the 201st puff to the 250th puff of the automatic smoking machine.
  • the TPM reduction rate ( RTPM ) in equation (1) is calculated as follows: "The amount of total particulate matter collected by the Cambridge filter from the 201st puff to the 250th puff of the automatic smoking machine It is calculated by subtracting the value divided by the total amount of particulate matter collected by the Cambridge filter from the 1st puff to the 50th puff from 1 and multiplying it by 100.
  • Embodiment 2 is an embodiment of a method for manufacturing the atomization unit 12 of the suction tool 10.
  • FIG. 6 is a flow diagram for explaining the method for manufacturing the atomization unit 12 according to this embodiment.
  • step S10 flavor components are extracted from tobacco leaves.
  • the specific method of this step S10 is not particularly limited, for example, the following method can be used.
  • an alkaline substance is applied to tobacco leaves (referred to as alkali treatment).
  • alkali treatment a basic substance such as an aqueous potassium carbonate solution can be used.
  • the alkali-treated tobacco leaves are heated at a predetermined temperature (for example, a temperature of 80° C. or higher and lower than 150° C.) (referred to as heat treatment).
  • a predetermined temperature for example, a temperature of 80° C. or higher and lower than 150° C.
  • heat treatment for example, one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, or one substance selected from this group.
  • Two or more types of substances are brought into contact with tobacco leaves.
  • released components (including flavor components) released from the tobacco leaves into the gas phase are collected in a predetermined collection solvent.
  • the collection solvent for example, one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, or two substances selected from this group. The above substances can be used. Thereby, a collection solvent containing flavor components can be obtained (that is, flavor components can be extracted from tobacco leaves).
  • step S10 may be configured without using the collection solvent as described above.
  • the alkali-treated tobacco leaves are subjected to the above heat treatment and then cooled using a condenser or the like, thereby reducing the released components released from the tobacco leaves into the gas phase. It is also possible to condense and extract flavor components.
  • step S10 may be configured without performing the alkali treatment as described above.
  • tobacco leaves tobacco leaves that have not been subjected to alkali treatment
  • One selected substance or two or more substances selected from this group are added.
  • the tobacco leaves to which this has been added are heated, and the components released during heating are collected in a collection solvent or condensed using a condenser or the like. Flavor components can also be extracted by such a process.
  • one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water is aerosolized or selected from this group.
  • An aerosol containing two or more types of substances is passed through tobacco leaves (tobacco leaves that have not been subjected to alkali treatment), and the aerosol that has passed through the tobacco leaves is collected by a collection solvent. Flavor components can also be extracted by such a process.
  • step S10 extraction step
  • step S10 reduces "the amount of carbonized components that become carbonized when heated to 250 ° C.” contained in the flavor components extracted by the method described above. It may further include. According to this configuration, adhesion of carbonized components to the load 40 can be effectively suppressed. As a result, occurrence of burnt on the load 40 can be effectively suppressed.
  • the specific method for reducing the amount of carbonized components contained in the extracted flavor components is not particularly limited, but for example, by cooling the extracted flavor components, the precipitated components can be reduced.
  • the amount of carbonized components contained in the extracted flavor components may be reduced by filtering with a filter paper or the like.
  • the amount of carbonized components contained in the extracted flavor components may be reduced by centrifuging the extracted flavor components with a centrifuge.
  • the amount of carbonized components contained in the extracted flavor components may be reduced by using a reverse osmosis membrane (RO filter).
  • RO filter reverse osmosis membrane
  • step S10 After step S10, a manufacturing process related to step S20 and a concentration process related to step S30, which will be described below, are executed.
  • step S20 tobacco leaves 64 are placed in the bag 62 to manufacture the tobacco bag 60.
  • the tobacco bag 60 is manufactured by accommodating in the bag 62 "tobacco residue" which is tobacco leaves from which the flavor components have been extracted in the extraction process of step S10, for example.
  • the atomization unit 12 can be manufactured while effectively utilizing tobacco residue as a material for the tobacco bag 60.
  • the present invention is not limited to this, and the tobacco bag 60 may be manufactured by storing tobacco leaves that have not undergone the extraction process in the bag 62 in step S20.
  • step S30 the flavor components extracted in step S10 are concentrated.
  • step S30 the flavor components contained in the collection solvent containing the flavor components extracted in step S10 are concentrated.
  • step S40 the flavor components extracted in the extraction process are added to the tobacco residue.
  • the flavor components extracted in the extraction step of step S10 specifically, in this embodiment, the tobacco residue contained in the tobacco bag 60 manufactured in step S20, that is, the bag 62
  • the flavor component after being concentrated in step S30 are added to the tobacco residue after it is placed in the bag 62.
  • step S40 the assembly process related to step S50 is executed. Specifically, in step S50, the atomization unit 12 in which the tobacco bag 60 is not accommodated is prepared, and the tobacco bag 60 after step S40 is accommodated in the liquid storage section 50 of this atomization unit 12. do.
  • step S60 one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, or two or more substances selected from this group. Contains liquids.
  • the flavor component added to the tobacco bag 60 is mixed with the liquid stored in the liquid storage section 50, and as a result, the tobacco leaf extract is stored in the liquid storage section 50.
  • the above substance serves as a suitable solvent for the flavor component, the flavor can be efficiently adjusted. Furthermore, the user does not have to introduce the liquid into the suction tool 10 himself.
  • a flavor component may be further added to the liquid contained in the liquid storage section 50, in addition to the flavor component added to the tobacco bag 60 in step S40 described above.
  • the atomization unit 12 of the suction tool 10 is manufactured. Further, the manufactured atomization unit 12 is connected to the power supply unit 11 (FIG. 1), etc., and the suction tool 10 is manufactured.
  • this embodiment may also have a configuration that does not include step S30.
  • step S40 the flavor component extracted in the extraction process in step S10 may be added to the tobacco bag 60 manufactured in step S20.
  • this embodiment includes step S30 is preferable in that the amount of flavor components contained in the tobacco bag 60 can be increased compared to the case where step S30 is not included.
  • this embodiment can also be configured without step S60. In this case, the user of the suction tool 10 can replenish the liquid into the liquid storage section 50 by himself/herself. Step S60 may be executed simultaneously with or before step S50.
  • the tobacco bag 60 containing the tobacco leaves 64 is placed in the liquid storage section 50, the electricity between the tobacco leaves 64 and the atomization unit 12 is The bag 62 physically separates the tobacco leaf 64 from the load 40 of the atomization unit 12, and it is possible to prevent the tobacco leaves 64 from adhering to the load of the atomization unit 12. Thereby, deterioration of the load 40 of the atomization unit 12 can be suppressed.
  • FIG. 7 is a flow diagram for explaining a method of manufacturing the atomization unit 12 of the suction tool 10 according to the first modification of the second embodiment.
  • flavor components are extracted from tobacco leaves. This step S10 is similar to step S10 described with reference to FIG. 6, so detailed explanation will be omitted.
  • Step S10 a manufacturing process related to step S20 and a concentration process related to step S30 are executed.
  • Step S20 and step S30 according to this modification are the same as step S20 and step S30, respectively, described with reference to FIG. 6, so detailed explanation will be omitted.
  • step S45 the extract manufacturing process related to step S45 is executed.
  • the flavor component extracted in step S10 (specifically, in this modification, the flavor component further concentrated in step S30) is added to a predetermined solvent. , to produce tobacco leaf extract.
  • the specific type of the predetermined solvent is not particularly limited, but for example, one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, Alternatively, two or more substances selected from this group can be used.
  • step S50 an assembly process related to step S50 and a housing process related to step S60 are executed. Specifically, in step S50, the atomizing unit 12 in which no tobacco bag 60 is housed is prepared, and the tobacco bag 60 produced in step S20 is housed in the liquid storage section 50 of this atomizing unit 12. (Step S50), and stores the "tobacco leaf extract" produced in Step S45 (Step S60). Through the above steps, the atomization unit 12 of the suction tool 10 according to this modification is manufactured.
  • the tobacco leaf 64 and the electrical load 40 of the atomization unit 12 are physically separated by the bag 62, and the tobacco leaf 64 is separated from the electrical load 40 of the atomization unit 12. can be prevented from adhering to. Thereby, deterioration of the load 40 of the atomization unit 12 can be suppressed.
  • this modification can also have a configuration that does not include step S30.
  • a tobacco leaf extract may be produced by adding the flavor components extracted in step S10 to a predetermined solvent.
  • this modification includes step S30, as compared to the case where step S30 is not included, since the amount of flavor components contained in the tobacco leaf extract can be increased.
  • FIG. 8 is a flow diagram for explaining a method for manufacturing the atomization unit 12 of the suction tool 10 according to the second modification of the second embodiment.
  • flavor components are extracted from tobacco leaves. This step S10 is similar to step S10 described with reference to FIG. 6, so detailed explanation will be omitted.
  • Step S10 a concentration step related to step S30 is executed.
  • Step S30 according to this modification is similar to step S30 described with reference to FIG. 6, so detailed explanation will be omitted.
  • step S40 the addition step according to step S40 is performed after step S10 (step S30) and before step S20.
  • Step S40 according to this modification is similar to step S40 described with reference to FIG. 6, so detailed explanation will be omitted.
  • step S20 the tobacco bag 60 is manufactured by accommodating the tobacco residue to which the flavor component has been added in the addition process in the bag 62. As a result, the tobacco residue is stored in the bag 62 after the flavor component is added to the tobacco residue in the addition step.
  • step S50 the atomizing unit 12 in which no tobacco bag 60 is accommodated is prepared, and the tobacco bag 60 manufactured in step S20 is accommodated in the liquid storage section 50 of this atomizing unit 12 (step S50 ), glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, or a liquid containing two or more substances selected from this group.
  • step S60 a flavor component may be further added to the liquid contained in the liquid storage section 50, in addition to the flavor component mixed into the tobacco residue in step S20 described above.
  • this modification can also have a configuration that does not include step S30.
  • the tobacco bag 60 may be manufactured by mixing the flavor component extracted in step S10 with the tobacco residue.
  • this modification includes step S30, since the amount of flavor components contained in the cigarette bag 60 can be increased compared to the case where step S30 is not included.
  • the tobacco leaf 64 and the electrical load 40 of the atomization unit 12 are physically separated by the bag 62, and the tobacco leaf 64 is separated from the electrical load 40 of the atomization unit 12. can be prevented from adhering to. Thereby, deterioration of the load 40 of the atomization unit 12 can be suppressed.
  • Suction tool 11 Power supply unit 12: Atomization unit 40: Load 50: Liquid storage section 60: Tobacco bag 62: Bag 64: Tobacco leaves

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

吸引具の負荷が劣化することを抑制することができる技術を提供する。　霧化ユニットは、たばこ葉の抽出液を収容するように構成される液体収容部と、液体収容部の抽出液が導入されるとともに、導入された抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を有し、液体収容部の内部には、袋と、袋に収容されたたばこ葉とを有するたばこ袋が配置される。

Description

霧化ユニット、吸引具、及び霧化ユニットの製造方法
　本発明は、霧化ユニット、吸引具、及び霧化ユニットの製造方法に関する。
　従来、非燃焼加熱型の吸引具として、所定の液体を収容する液体収容部と、この液体収容部の液体が導入されるとともに、導入された液体を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を有する霧化ユニットを備え、この液体収容部の液体の内部に、たばこ葉の粉体が分散されたことを特徴とする吸引具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　なお、他の先行技術文献として、特許文献２や特許文献３が挙げられる。特許文献２には、非燃焼加熱型の吸引具の基本的な構成態様が開示されている。特許文献３には、たばこ葉の抽出液に関する情報が開示されている。
国際公開第２０１９／２１１３３２号公報 日本国特開２０２０－１４１７０５号公報 国際公開第２０１５／１２９６７９号
　特許文献１に例示されるような従来の吸引具の場合、液体収容部の液体の内部に分散されているたばこ葉が、吸引具の電気的な負荷に付着するおそれがある。この場合、吸引具の負荷が劣化するおそれがある。この点において、従来技術は改善の余地があった。
　本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、吸引具の負荷が劣化することを抑制することができる技術を提供することを目的の一つとする。
（態様１）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る霧化ユニットは、たばこ葉の抽出液を収容するように構成される液体収容部と、前記液体収容部の前記抽出液が導入されるとともに、導入された前記抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を有し、前記液体収容部の内部には、袋と、前記袋に収容されたたばこ葉とを有するたばこ袋が配置される。
　この態様によれば、たばこ葉が袋に収容されたたばこ袋が液体収容部に配置されるので、たばこ葉と霧化ユニットの電気的な負荷とが袋によって物理的に分離され、たばこ葉が霧化ユニットの負荷に付着することを抑制することができる。これにより、霧化ユニットの負荷が劣化することを抑制することができる。
（態様２）
　態様１において、前記袋は、植物繊維、動物繊維、化学繊維および無機繊維の少なくとも一つで形成されてもよい。
　この態様によれば、柔軟性または加工性等の繊維の特徴を生かした袋を使用したたばこ袋を提供することができる。
（態様３）
　態様１又は２において、前記袋が紙で形成されてもよい。
　この態様によれば、効率よく低コストでたばこ袋を製造することができる。紙は折り畳み等の加工がしやすく、袋にたばこ葉を容易に収容することができる。
（態様４）
　態様３において、前記紙は、不織布、普通紙、耐水紙、及び耐油紙の少なくとも一つを含んでもよい。
　この態様によれば、効率よく低コストでたばこ袋を製造することができる。
（態様５）
　態様１から４のいずれかにおいて、前記たばこ葉は、粒状又は粉状であってもよい。
　この態様によれば、たばこ葉の表面積が比較的大きくなるので、液体収容部内の溶媒にたばこ葉に含まれる香味成分を効率よく抽出できる。
（態様６）
　態様１から５のいずれかにおいて、前記液体収容部は、前記たばこ袋に収容された前記たばこ葉と接触する前記抽出液を含んでもよい。
　この態様によれば、たばこ葉に含まれる成分を、液体を介して霧化することにより、香味を調整することができる。また、あらかじめ抽出液を収容した吸引具を提供する場合、使用者は自ら抽出液を吸引具に導入する必要がない。
（態様７）
　また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具は、上記の態様１から６のいずれかの霧化ユニットと、前記霧化ユニットに電力を供給するように構成される電源ユニットと、を有する。
　この態様によれば、たばこ葉が袋に収容されたたばこ袋が液体収容部に配置されるので、たばこ葉と吸引具の電気的な負荷とが袋によって物理的に分離され、たばこ葉が吸引具の負荷に付着することを抑制することができる。これにより、吸引具の負荷が劣化することを抑制することができる。
（態様８）
　また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る霧化ユニットの製造方法は、たばこ葉を袋に収容してたばこ袋を製造する製造工程と、前記製造工程で製造された前記たばこ袋を液体収容部に配置する組立工程と、を含む。
　この態様によれば、たばこ葉が袋に収容されたたばこ袋が液体収容部に配置されるので、たばこ葉と霧化ユニットの電気的な負荷とが袋によって物理的に分離され、たばこ葉が霧化ユニットの負荷に付着することを抑制することができる。これにより、霧化ユニットの負荷が劣化することを抑制することができる。
（態様９）
　態様８において、霧化ユニットの製造方法は、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される１種類以上の物質を含む液体を前記液体収容部に収容する収容工程を含んでもよい。
　この態様によれば、上記物質が香味成分の好適な溶媒となるため、効率よく香味を調整することができる。また、あらかじめ液体を収容した吸引具を提供する場合、使用者は自ら液体を吸引具に導入する必要がない。
（態様１０）
　態様８又は９において、霧化ユニットの製造方法は、前記たばこ葉から香味成分を抽出する抽出工程を有し、前記製造工程は、前記抽出工程で前記香味成分が抽出された後のたばこ葉であるたばこ残渣を前記袋に収容することを含んでもよい。
　この態様によれば、たばこ残渣をたばこ袋の材料として有効的に活用しつつ、霧化ユニットを製造することができる。
（態様１１）
　態様１０において、霧化ユニットの製造方法は、前記抽出工程で抽出された前記香味成分を前記たばこ残渣に添加する添加工程を有してもよい。
　この態様によれば、たばこ袋を液体収容部に配置することで、たばこ残渣に添加した香味成分を液体収容部に収容される液体に供給し、液体を霧化したときの香味を調整することができる。
（態様１２）
　態様１１において、前記添加工程は、前記袋に収容された前記たばこ残渣に前記香味成分を添加することを含んでもよい。
　この態様によれば、たばこ残渣が袋に収容された後で、たばこ残渣に香味成分が添加される。
（態様１３）
　態様１１において、前記製造工程は、前記香味成分が添加された前記たばこ残渣を前記袋に収容することを含んでもよい。
　この態様によれば、添加工程においてたばこ残渣に香味成分が添加されてから、このたばこ残渣が袋に収容される。
（態様１４）
　態様９を引用する態様１０において、霧化ユニットの製造方法は、前記抽出工程で抽出された前記香味成分を前記液体に添加することでたばこ葉の抽出液を製造する抽出液製造工程を有し、前記収容工程は、前記たばこの抽出液を前記液体収容部に収容することを含んでもよい。
　この態様によれば、たばこ葉の抽出液がたばこ袋に収容されたたばこ葉から抽出された香味成分によって製造されるので、たばこ袋の材料として使用されるたばこ葉を有効的に活用しつつ、霧化ユニットを製造することができる。
実施形態１に係る吸引具の外観を模式的に示す斜視図である。 実施形態１に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。 図２のＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。 実施形態１に係るたばこ袋の模式的な斜視図である。 実施形態に係る抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量に対するＴＰＭ減少率を測定した結果を示す図である。 実施形態２に係る製造方法を説明するためのフロー図である。 実施形態２の変形例１に係る製造方法を説明するためのフロー図である。 実施形態２の変形例２に係る製造方法を説明するためのフロー図である。
（実施形態１）
　以下、本発明の実施形態１に係る吸引具１０について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願の図面は、実施形態の特徴の理解を容易にするために模式的に図示されており、各構成要素の寸法比率等は実際のものと同じであるとは限らない。また、本願の図面には、必要に応じて、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標が図示されている。
　図１は、本実施形態に係る吸引具１０の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態に係る吸引具１０は、非燃焼加熱型の吸引具であり、具体的には、非燃焼加熱型の電子たばこである。
　本実施形態に係る吸引具１０は、一例として、吸引具１０の中心軸線ＣＬの方向に延在している。具体的には、吸引具１０は、一例として、「長手方向（中心軸線ＣＬの方向）」と、長手方向に直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向に直交する「厚み方向」と、を有する外観形状を呈している。吸引具１０の長手方向、幅方向、及び、厚み方向の寸法は、この順に小さくなっている。なお、本実施形態において、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標のうち、Ｚ軸の方向（Ｚ方向又は－Ｚ方向）は長手方向に相当し、Ｘ軸の方向（Ｘ方向又は－Ｘ方向）は幅方向に相当し、Ｙ軸の方向（Ｙ方向又は－Ｙ方向）は厚み方向に相当する。
　吸引具１０は、電源ユニット１１と、霧化ユニット１２とを有している。電源ユニット１１は、霧化ユニット１２に着脱自在に接続されている。電源ユニット１１の内部には、電源としてのバッテリや、制御装置等が配置されている。霧化ユニット１２が電源ユニット１１に接続されると、電源ユニット１１は、霧化ユニット１２に電力を供給するように構成される。具体的には、電源ユニット１１の電源と、霧化ユニット１２の後述する負荷４０とが電気的に接続される。
　霧化ユニット１２には、エア（すなわち、空気）を排出するための排出口１３が設けられている。エアロゾルを含むエアは、この排出口１３から排出される。吸引具１０の使用時において、吸引具１０のユーザは、この排出口１３から排出されたエアを吸い込むことができる。
　電源ユニット１１には、排出口１３を通じたユーザの吸引により生じた吸引具１０の内部の圧力変化の値を出力するセンサが配置されている。ユーザによるエアの吸引が開始すると、このエアの吸引開始をセンサが感知して、制御装置に伝え、制御装置が後述する霧化ユニット１２の負荷４０への通電を開始させる。また、ユーザによるエアの吸引が終了すると、このエアの吸引終了をセンサが感知して、制御装置に伝え、制御装置が負荷４０への通電を終了させる。
　なお、電源ユニット１１には、ユーザの操作によって、エアの吸引開始要求、及び、エアの吸引終了要求を制御装置に伝えるための操作スイッチが配置されていてもよい。この場合、ユーザが操作スイッチを操作することで、エアの吸引開始要求や吸引終了要求を制御装置に伝えることができる。そして、このエアの吸引開始要求や吸引終了要求を受けた制御装置は、負荷４０への通電開始や通電終了を行う。
　なお、上述したような電源ユニット１１の構成は、例えば、特許文献２に例示されるような公知の吸引具の電源ユニットと同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。
　図２は、吸引具１０の霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。具体的には図２は、霧化ユニット１２の主要部を、中心軸線ＣＬを含む平面で切断した断面を模式的に図示している。図３は、図２のＡ１－Ａ１線断面（すなわち、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面）を模式的に示す図である。図２及び図３を参照しつつ、霧化ユニット１２について説明する。
　霧化ユニット１２は、長手方向（中心軸線ＣＬの方向）に延在する複数の壁部（壁部７０ａ～壁部７０ｇ）を備えるとともに、幅方向に延在する複数の壁部（壁部７１ａ～壁部７１ｃ）を備えている。また、霧化ユニット１２は、エア通路２０と、ウィック３０と、電気的な負荷４０と、液体収容部５０と、たばこ袋６０とを備えている。
　エア通路２０は、ユーザによるエアの吸引時（すなわち、エアロゾルの吸引時）に、エア（Ａｉｒ）が通過するための通路である。本実施形態に係るエア通路２０は、上流通路部と、負荷通路部２２と、下流通路部２３とを備えている。本実施形態に係る上流通路部は、一例として、複数の上流通路部、具体的には、上流通路部２１ａ（「第１の上流通路部」）、及び、上流通路部２１ｂ（「第２の上流通路部」）を備えている。
　上流通路部２１ａ，２１ｂは、負荷通路部２２よりも上流側（エア流動方向で上流側）に配置されている。上流通路部２１ａ，２１ｂの下流側端部は、負荷通路部２２に連通している。負荷通路部２２は、負荷４０が内部に配置された通路部である。下流通路部２３は、負荷通路部２２よりも下流側（エア流動方向で下流側）に配置された通路部である。下流通路部２３の上流側端部は負荷通路部２２に連通している。また、下流通路部２３の下流側端部は、前述した排出口１３に連通している。下流通路部２３を通過したエアは、排出口１３から排出される。
　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、壁部７０ａと壁部７０ｂと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、上流通路部２１ｂは、壁部７０ｃと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。負荷通路部２２は、壁部７０ａと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ｂと壁部７１ｃとによって囲まれた領域に設けられている。下流通路部２３は、筒状の壁部７０ｇによって囲まれた領域に設けられている。
　壁部７１ａには、孔７２ａ及び孔７２ｂが設けられている。エアは、孔７２ａから上流通路部２１ａに流入し、孔７２ｂから上流通路部２１ｂに流入する。また、壁部７１ｂには、孔７２ｃ及び孔７２ｄが設けられている。上流通路部２１ａを通過したエアは、孔７２ｃから負荷通路部２２に流入し、上流通路部２１ｂを通過したエアは、孔７２ｄから負荷通路部２２に流入する。
　本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、下流通路部２３におけるエアの流動方向の反対方向である。具体的には、本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、－Ｚ方向であり、下流通路部２３におけるエアの流動方向は、Ｚ方向である。
　また、図２及び図３を参照して、本実施形態に係る上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂは、上流通路部２１ａと上流通路部２１ｂとによって液体収容部５０を挟持するように、液体収容部５０に隣接して配置されている。
　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、図３に示すように、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面視で、液体収容部５０を挟んで一方の側（－Ｘ方向の側）に配置されている。一方、上流通路部２１ｂは、この断面視で、液体収容部５０を挟んで他方の側（Ｘ方向の側）に配置されている。換言すると、上流通路部２１ａは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の一方の側に配置され、上流通路部２１ｂは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の他方の側に配置されている。
　ウィック３０は、液体収容部５０の抽出液を負荷通路部２２の負荷４０に導入するための部材である。このような機能を有するものであれば、ウィック３０の具体的な構成は特に限定されるものではないが、本実施形態に係るウィック３０は、一例として、毛管現象を利用して、液体収容部５０の抽出液を負荷４０に導入している。なお、図３のたばこ袋６０の断面は概形であり、詳細は後述の図４を参照されたい。
　負荷４０は、液体収容部５０の抽出液が導入されるとともに、この導入された抽出液を霧化してエアロゾルを発生させるための電気的な負荷である。負荷４０の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、ヒータのような発熱素子や、超音波発生器のような素子を用いることができる。本実施形態では、負荷４０の一例として、ヒータを用いている。このヒータとしては、発熱抵抗体（すなわち、電熱線）や、セラミックヒータ、誘電加熱式ヒータ等を用いることができる。本実施形態では、このヒータの一例として、発熱抵抗体を用いている。また、本実施形態において、負荷４０としてのヒータは、コイル形状を有している。すなわち、本実施形態に係る負荷４０は、いわゆるコイルヒータである。このコイルヒータは、ウィック３０に巻き付けられている。
　また、本実施形態に係る負荷４０は、一例として、負荷通路部２２の内部において、ウィック３０の部分に配置されている。負荷４０は、前述した電源ユニット１１の電源や制御装置と電気的に接続されており、電源からの電気が負荷４０に供給されることで発熱する（すなわち、通電時に発熱する）。また、負荷４０の動作は、制御装置によって制御されている。負荷４０は、ウィック３０を介して負荷４０に導入された液体収容部５０の抽出液を加熱することで霧化して、エアロゾルを発生させる。
　なお、このウィック３０や負荷４０の構成は、例えば特許文献２等に例示されるような公知の吸引具に用いられているウィックや負荷と同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。
　液体収容部５０は、たばこ葉の抽出液（Ｌｅ）を収容するための部位である。本実施形態に係る液体収容部５０は、壁部７０ｂと壁部７０ｃと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、本実施形態において、前述した下流通路部２３は、液体収容部５０を、中心軸線ＣＬの方向に貫通するように設けられている。液体収容部５０に抽出液が収容されている状態で使用者に提供されてもよいし、液体収容部５０に抽出液が収容されていない状態で使用者に提供され、使用者が抽出液を導入して使用する構成としてもよい。
　本実施形態では、たばこ葉の抽出液として、所定の溶媒に、たばこ葉の香味成分が含有されたものを用いている。所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む液体を用いることができる。本実施形態では、所定の溶媒の一例として、グリセリン及びプロピレングリコールを用いている。
　なお、たばこ葉の香味成分の具体例を挙げると、例えばニコチン、ネオフィタジエン等が挙げられる。
　図４は、たばこ袋６０の模式的な斜視図である。図２及び図３では略円柱状の概形を有するたばこ袋６０を示したが、図４に示すように、たばこ袋６０は、袋６２と、袋６２に収容されたたばこ葉６４と、を有する。図２に示したように、本実施形態に係るたばこ袋６０は、液体収容部５０の抽出液の内部に２個配置されている。但し、たばこ袋６０の個数は、これに限定されるものではなく、１個でもよく、３個以上であってもよい。
　袋６２は、たばこ葉６４が外部に漏れることを防止しつつ、液体を通過させる材料であれば、その材料は特に限定されない。例えば、袋６２は、植物繊維、動物繊維、化学繊維及び無機繊維の少なくとも一つで形成され得る。袋６２がこれらの繊維を含むことにより、柔軟性または加工性等の繊維の特性を生かしたたばこ袋６０を提供することができる。化学繊維または無機繊維として、例えばガラス繊維、セラミック繊維または合成樹脂繊維を袋６２に用いることができる。袋６２は、紙で形成されることが好ましい。ここで、紙とは、植物その他の繊維を膠着させて製造したものを指し、合成高分子を用いて製造した合成紙および繊維状無機材料を配合したものも含まれる。袋６２に用いられる紙は、不織布、普通紙、耐水加工が施された耐水紙、及び耐油加工が施された耐油紙の少なくとも一つを含むことができる。これらの紙は、柔軟性及び加工性に優れ、低コストでの調達も容易である。
　以下の実施形態において、「不織布」とは、繊維を織らずに布状に加工したものを指す。不織布は、例えば、繊維を熱的、機械的または化学的な作用によって接着しまたは絡み合わせることで形成した布である。
　以下の実施形態において、「普通紙」とは、パルプを主成分とする紙である。普通紙は、針葉樹パルプまたは広葉樹パルプなどの木材パルプを用いて抄造されるほか、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプまたはエスパルトなど一般的にたばこ製品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。普通紙は、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法若しくはソーダ塩蒸解法等により得られた化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプまたはサーモメカニカルパルプ等を原料として使用し製造することができる。普通紙として、シガレットで用いられる巻紙またはチップペーパで用いられる紙を用いてもよい。
　普通紙の製造方法は特に限定されず、例えば公知の方法を用いることができる。上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機または円短複合抄紙機等により行われ抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して普通紙を製造することができる。必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して普通紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して普通紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、普通紙の製造の際には、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性若しくは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、または紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、または、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、またはスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ（Ｇｒａｍｓ　ｐｅｒ　Ｓｑｕａｒｅ　Ｍｅｔｅｒ）以上であり、好ましくは２５ｇｓｍ以上である。一方、当該坪量は通常６５ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下、である。
　袋６２が紙で形成される場合、効率よく低コストでたばこ袋６０を製造することができる。紙は折り畳み等の加工がしやすく、袋６２にたばこ葉６４を容易に収容することができる。以下の実施形態においては、袋６２が不織布で形成された例を説明する。
　図４に示すように、たばこ袋６０の袋６２は、たばこ葉６４が漏れないように閉止された第１端部６５ａ及び第２端部６５ｂを有する。第２端部６５ｂは第１端部６５ａと対向する端部である。袋６２は、さらに、第１端部６５ａと第２端部６５ｂの間を延びる不織布の端部同士を接着した接着部６６を有する。たばこ袋６０の形状は、図４に示す形状に限定されるものではなく、例えば、所定方向に延在する棒状（すなわち、長さが幅よりも長い形状）であってもよく、立方体形状（同じ長さの辺を有する形状）であってもよく、あるいはその他の形状であってもよい。
　たばこ葉６４の形状は特に限定されるものではないが、粒状又は粉状（裁刻したたばこ刻の形状を含む）であることが好ましい。この場合、たばこ葉６４の表面積が比較的大きくなるので、液体収容部５０内の溶媒にたばこ葉６４に含まれる香味成分を効率よく抽出できる。これに限らず、袋６２に収容されるたばこ葉６４は、加圧、打錠、押出などによりたばこ細粉を成形した成形体（錠剤、シート、顆粒等）であってもよい。
　吸引具１０を用いた吸引は以下のように行われる。まず、ユーザがエアの吸引を開始した場合、エアはエア通路２０の上流通路部２１ａ，２１ｂを通過して、負荷通路部２２に流入する。負荷通路部２２に流入したエアには、負荷４０において発生したエアロゾルが付加される。このエアロゾルには、たばこ葉の抽出液に含まれる香味成分と、抽出液に配置されたたばこ袋６０から溶出した香味成分と、が含まれている。このエアロゾルが付加されたエアは、下流通路部２３を通過して排出口１３から排出されて、ユーザに吸引される。
　以上説明したような本実施形態に係る吸引具１０によれば、負荷４０が発生するエアロゾルに、抽出液に含まれるたばこ葉の香味成分に加えて、たばこ袋６０に含まれるたばこ葉の香味成分を付加することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。
　また、本実施形態に係る吸引具１０によれば、たばこ葉６４が袋６２に収容されたたばこ袋６０が液体収容部５０に配置されるので、たばこ葉６４と霧化ユニット１２の電気的な負荷４０とが袋６２によって物理的に分離され、たばこ葉６４が霧化ユニット１２の負荷４０に付着することを抑制することができる。これにより、霧化ユニット１２の負荷４０が劣化することを抑制することができる。
　また、たばこ袋６０が配置された状態の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量（ｍｇ）は、６ｍｇ以下であることが好ましく、３ｍｇ以下であることがより好ましい。
　この構成によれば、電気的な負荷４０に付着する炭化成分の量をできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。これにより、負荷４０に焦げが発生することをできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。
　なお、「たばこ袋６０が配置された状態の抽出液中に含まれる炭化成分」は、具体的には、たばこ袋６０が配置される前の状態の抽出液に含まれる炭化成分の量と、抽出液に配置されたたばこ袋６０から抽出液に溶出した炭化成分の量とを合計した値に相当する。
　また、本実施形態において、「炭化成分」とは、２５０℃に加熱された場合に炭化物になる成分をいう。具体的には、「炭化成分」は、２５０℃未満の温度では炭化物にならないが、２５０℃の温度に所定時間維持した場合に炭化物になる成分をいう。
　なお、この「たばこ袋６０が配置された状態の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量（ｍｇ）」は、例えば、以下の手法によって測定することができる。まず、たばこ袋６０が配置された状態の抽出液を所定量（ｇ）、準備する。次いで、この抽出液を１８０℃に加熱して、抽出液に含まれる溶媒(液体成分)を揮発させることで、「不揮発成分からなる残留物」を得る。次いで、この残留物を２５０℃に加熱することで残留物を炭化させて、炭化物を得る。次いで、この炭化物の量（ｍｇ）を測定する。以上の手法により、所定量（ｇ）の抽出液に含まれる炭化物の量（ｍｇ）を測定することができ、この測定値に基づいて、抽出液１ｇ中に含まれる炭化物の量（すなわち、炭化成分の量（ｍｇ））を算出することができる。
　続いて、抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量とＴＰＭ減少率との関係について説明する。図５は、抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量に対するＴＰＭ減少率を測定した結果を示す図である。図５の横軸は、抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量を示し、縦軸は、ＴＰＭ減少率（ＲＴＰＭ）（％）を示している。
　図５のＴＰＭ減少率（ＲＴＰＭ：％）は以下の手法によって測定された。まず、抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量が互いに異なる複数の吸引具のサンプルを準備した。具体的には、この複数の吸引具のサンプルとして、５つのサンプル（サンプルＳＡ１～サンプルＳＡ５）を準備した。これらの５つのサンプルは、以下の工程によって準備されたものである。
（工程１）
　たばこ葉からなるたばこ原料に対して、乾燥重量で２０（ｗｔ％）の炭酸カリウムを添加し、次いで、加熱蒸留処理を行った。この加熱蒸留処理後の蒸留残渣を、加熱蒸留処理前のたばこ原料の重量に対して１５倍量の水に１０分間浸漬した後に、脱水機で脱水し、その後、乾燥機で乾燥させて、たばこ残渣を得た。
（工程２）
　次いで、工程１で得られたたばこ残渣の一部を水で洗浄することで、含有される炭化物の量の少ないたばこ残渣を準備した。
（工程３）
　次いで、工程２で得られたたばこ残渣５ｇに対して、抽出液としての浸漬リキッド（プロピレングリコール４７．５ｗｔ％、グリセリン４７．５ｗｔ％、水５ｗｔ％）を２５ｇ添加し、浸漬リキッドの温度を６０℃にして静置した。この静置時間（すなわち、浸漬リキッドへの浸漬時間）を異ならせることで、浸漬リキッド（抽出液）に溶出する炭化成分の量を異ならせた。
　以上の工程によって、浸漬リキッド（抽出液）１ｇ中に含まれる炭化成分の量の異なる複数のサンプルを準備した。
　次いで、上述した工程で準備された複数のサンプルについて、自動喫煙機（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製の「Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｖａｐｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ」）を用いて、「ＣＲＭ（Ｃｏｒｅｓｔａ　Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ　Ｍｅｔｈｏｄ）８１の喫煙条件」で、自動喫煙を行った。なお、ＣＲＭ８１の喫煙条件とは、３秒かけて５５ｃｃのエアロゾルを吸引することを、３０秒毎に複数回行うという条件である。
　次いで、自動喫煙機が有するケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を測定した。この測定された全粒子状物質の量に基づいて、下記式（１）を用いて、ＴＰＭ減少率（ＲＴＰＭ）を算出した。以上の手法により、図５のＴＰＭ減少率（ＲＴＰＭ）は測定された。
　ＲＴＰＭ（％）＝（１－ＴＰＭ（２０１ｐｕｆｆ～２５０ｐｕｆｆ）／ＴＰＭ（１ｐｕｆｆ～５０ｐｕｆｆ））×１００・・・（１）
　ここで、ＴＰＭ（Ｔｏｔａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｍｏｌｅｃｕｌｅ）は、自動喫煙機のケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質を示している。式（１）中の「ＴＰＭ（１ｐｕｆｆ～５０ｐｕｆｆ）」は、自動喫煙機の１パフ目から５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。式（１）中の「ＴＰＭ（２０１ｐｕｆｆ～２５０ｐｕｆｆ）」は、自動喫煙機の２０１パフ目から２５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。
　すなわち、式（１）のＴＰＭ減少率（ＲＴＰＭ）は、「自動喫煙機の２０１パフ目から２５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を、自動喫煙機の１パフ目から５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量で割った値」を１から差し引いた値に、１００を掛けた値、によって算出されている。
　図５から分かるように、抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量とＴＰＭ減少率とは比例関係にある。そして、図５の特にサンプルＳＡ１～サンプルＳＡ４から分かるように、抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量が６ｍｇ以下の場合、ＴＰＭ減少率を２０％以下に抑えられる。
（実施形態２）
　続いて、実施形態２について説明する。本実施形態は、吸引具１０の霧化ユニット１２の製造方法の実施形態である。図６は、本実施形態に係る霧化ユニット１２の製造方法を説明するためのフロー図である。
　ステップＳ１０に係る抽出工程においては、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップＳ１０の具体的な手法は、特に限定されるものではないが、例えば、以下の手法を用いることができる。まず、アルカリ物質を、たばこ葉に付与する（アルカリ処理と称する）。ここで用いられるアルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等の塩基性物質を用いることができる。
　次いで、アルカリ処理が施されたたばこ葉を、所定の温度（例えば８０℃以上且つ１５０℃未満の温度）で加熱する（加熱処理と称する）。そして、この加熱処理の際に、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質をたばこ葉に接触させる。
　この加熱処理によって、たばこ葉から気相中に放出される放出成分（ここには香味成分が含まれている）を、所定の捕集溶媒に捕集させる。捕集溶媒としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。これにより、香味成分を含む捕集溶媒を得ることができる（すなわち、たばこ葉から香味成分を抽出することができる）。
　あるいは、ステップＳ１０は、上述したような捕集溶媒を使用しない構成とすることもできる。具体的には、この場合、アルカリ処理が施されたたばこ葉に対して上記の加熱処理を施した後に、コンデンサー等を用いて冷却することで、たばこ葉から気相中に放出された放出成分を凝縮して、香味成分を抽出することもできる。
　あるいは、ステップＳ１０は、上述したようなアルカリ処理を行わない構成とすることもできる。具体的には、この場合、ステップＳ１０において、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）に、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を添加する。次いで、これが添加されたたばこ葉を加熱し、この加熱の際に放出された成分を、捕集溶媒に捕集させる、又は、コンデンサー等を用いて凝縮する。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。
　あるいは、ステップＳ１０において、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質がエアロゾル化したエアロゾル、または、この群の中から選択される２種類以上の物質がエアロゾル化したエアロゾルを、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）を通過させ、このたばこ葉を通過したエアロゾルを捕集溶媒に捕集させる。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。
　また、本実施形態に係るステップＳ１０（抽出工程）は、上述したような手法で抽出された香味成分に含まれる、「２５０℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分の量」を低減させることをさらに含んでいてもよい。この構成によれば、負荷４０に炭化成分が付着することを効果的に抑制することができる。この結果、負荷４０に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。
　この抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させるための具体的な方法は、特に限定されるものではないが、例えば、抽出された香味成分を冷却することで析出した成分を、濾紙等で濾過することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、抽出された香味成分を遠心分離器で遠心分離することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、逆浸透膜（ＲＯフィルタ）を用いることで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。
　ステップＳ１０の後において、以下に説明するステップＳ２０に係る製造工程及びステップＳ３０に係る濃縮工程を実行する。
　ステップＳ２０においては、たばこ葉６４を袋６２に収容してたばこ袋６０を製造する。具体的には、例えばステップＳ１０に係る抽出工程で香味成分が抽出された後のたばこ葉である「たばこ残渣」を袋６２に収容することで、たばこ袋６０を製造する。この場合、たばこ残渣をたばこ袋６０の材料として有効的に活用しつつ、霧化ユニット１２を製造することができる。これに限らず、ステップＳ２０では、抽出工程を経ていないたばこ葉を袋６２に収容してたばこ袋６０を製造してもよい。
　一方、ステップＳ３０に係る濃縮工程においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を濃縮する。具体的には、本実施形態に係るステップＳ３０においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を含む捕集溶媒に含まれる香味成分を濃縮する。
　ステップＳ２０及びステップＳ３０の後に、ステップＳ４０に係る添加工程を実行する。ステップＳ４０においては、たばこ残渣に抽出工程で抽出された香味成分を添加する。これにより、たばこ袋６０を液体収容部５０に配置することで、たばこ残渣に添加した香味成分を液体収容部５０に収容される液体に供給し、液体を霧化したときの香味を調整することができる。具体的には、ステップＳ２０で製造されたたばこ袋６０、即ち袋６２に収容されたたばこ残渣に、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された香味成分（具体的には、本実施形態では、さらに、ステップＳ３０で濃縮された後の香味成分）を添加する。この場合、たばこ残渣が袋６２に収容された後で、たばこ残渣に香味成分が添加される。
　ステップＳ４０の後に、ステップＳ５０に係る組立工程を実行する。具体的には、ステップＳ５０においては、たばこ袋６０が収容されていない状態の霧化ユニット１２を準備し、この霧化ユニット１２の液体収容部５０に、ステップＳ４０の後のたばこ袋６０を収容する。
　ステップＳ５０の後に、ステップＳ６０に係る収容工程を実行する。ステップＳ６０において、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む液体を収容する。これにより、たばこ袋６０に添加された香味成分が液体収容部５０に収容された液体と混合され、その結果、液体収容部５０にたばこ葉の抽出液が収容されることとなる。この場合、上記物質が香味成分の好適な溶媒となるため、効率よく香味を調整することができる。また、使用者は自ら液体を吸引具１０に導入する必要がない。なお、この場合において、前述したステップＳ４０でたばこ袋６０に添加された香味成分とは別に、液体収容部５０に収容された上記の液体に、香味成分をさらに添加してもよい。以上の工程で、本実施形態に係る吸引具１０の霧化ユニット１２が製造される。また、製造された霧化ユニット１２は、電源ユニット１１（図１）等と連結され、吸引具１０が製造される。
　なお、本実施形態は、ステップＳ３０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、ステップＳ４０において、ステップＳ２０で製造されたたばこ袋６０に、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された香味成分を添加すればよい。但し、本実施形態がステップＳ３０を含んでいる場合の方が、これを含んでいない場合に比較して、たばこ袋６０に含まれる香味成分の量を多くすることができる点で好ましい。また、本実施形態は、ステップＳ６０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、吸引具１０の使用者は自ら液体収容部５０に液体を補充することができる。ステップＳ６０は、ステップＳ５０と同時又はこれより先に実行されてもよい。
　以上説明したような本実施形態に係る製造方法によれば、たばこ葉６４が袋６２に収容されたたばこ袋６０が液体収容部５０に配置されるので、たばこ葉６４と霧化ユニット１２の電気的な負荷４０とが袋６２によって物理的に分離され、たばこ葉６４が霧化ユニット１２の負荷に付着することを抑制することができる。これにより、霧化ユニット１２の負荷４０が劣化することを抑制することができる。
（実施形態２の変形例１）
　図７は、実施形態２の変形例１に係る吸引具１０の霧化ユニット１２の製造方法を説明するためのフロー図である。図７のステップＳ１０に係る抽出工程において、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップＳ１０は、図６で説明したステップＳ１０と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　ステップＳ１０の後において、ステップＳ２０に係る製造工程、及び、ステップＳ３０に係る濃縮工程を実行する。本変形例に係るステップＳ２０及びステップＳ３０は、ぞれぞれ、図６で説明したステップＳ２０及びステップＳ３０と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　本変形例においては、ステップＳ３０の後に、ステップＳ４５に係る抽出液製造工程を実行する。具体的には、ステップＳ４５において、ステップＳ１０で抽出された香味成分（具体的には、本変形例では、さらに、ステップＳ３０で濃縮された後の香味成分）を所定の溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液を製造する。所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。
　ステップＳ４５の後に、ステップＳ５０に係る組立工程及びステップＳ６０に係る収容工程を実行する。具体的には、ステップＳ５０において、たばこ袋６０が収容されていない状態の霧化ユニット１２を準備し、この霧化ユニット１２の液体収容部５０に、ステップＳ２０で製造されたたばこ袋６０を収容し（ステップＳ５０）、ステップＳ４５で製造された「たばこ葉の抽出液」を収容する（ステップＳ６０）。以上の工程で、本変形例に係る吸引具１０の霧化ユニット１２が製造される。
　以上説明したような本変形例に係る製造方法においても、たばこ葉６４と霧化ユニット１２の電気的な負荷４０とが袋６２によって物理的に分離され、たばこ葉６４が霧化ユニット１２の負荷に付着することを抑制することができる。これにより、霧化ユニット１２の負荷４０が劣化することを抑制することができる。
　なお、本変形例は、前述した実施形態２と同様に、ステップＳ３０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、ステップＳ４５において、ステップＳ１０で抽出された香味成分を所定の溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液を製造すればよい。但し、本変形例がステップＳ３０を含んでいる場合の方が、これを含んでいない場合に比較して、たばこ葉の抽出液に含まれる香味成分の量を多くすることができる点で好ましい。
（実施形態２の変形例２）
　図８は、実施形態２の変形例２に係る吸引具１０の霧化ユニット１２の製造方法を説明するためのフロー図である。図８のステップＳ１０に係る抽出工程においては、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップＳ１０は、図６で説明したステップＳ１０と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　ステップＳ１０の後において、ステップＳ３０に係る濃縮工程を実行する。本変形例に係るステップＳ３０は、図６で説明したステップＳ３０と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　本変形例では、ステップＳ１０（ステップＳ３０）の後であって、ステップＳ２０の前に、ステップＳ４０に係る添加工程を実行する。本変形例に係るステップＳ４０は、図６で説明したステップＳ４０と同様であるので、詳細な説明は省略する。続いて、ステップＳ２０では、添加工程において香味成分が添加されたたばこ残渣を袋６２に収容して、たばこ袋６０を製造する。これにより、添加工程においてたばこ残渣に香味成分が添加されてから、このたばこ残渣が袋６２に収容されることになる。
　ステップＳ２０の後に、ステップＳ５０に係る組立工程及びステップＳ６０に係る収容工程を実行する。ステップＳ５０においては、たばこ袋６０が収容されていない状態の霧化ユニット１２を準備し、この霧化ユニット１２の液体収容部５０に、ステップＳ２０で製造されたたばこ袋６０を収容し（ステップＳ５０）、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む液体を収容する（ステップＳ６０）。なお、この場合において、前述したステップＳ２０でたばこ残渣に混合された香味成分とは別に、液体収容部５０に収容された上記の液体に、香味成分をさらに添加してもよい。以上の工程で、本変形例に係る吸引具１０の霧化ユニット１２が製造される。
　なお、本変形例は、前述した実施形態２と同様に、ステップＳ３０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、ステップＳ２０において、たばこ残渣に、ステップＳ１０で抽出された香味成分を混合して、たばこ袋６０を製造すればよい。但し、本変形例がステップＳ３０を含んでいる場合の方が、これを含んでいない場合に比較して、たばこ袋６０に含まれる香味成分の量を多くすることができる点で好ましい。
　以上説明したような本変形例に係る製造方法においても、たばこ葉６４と霧化ユニット１２の電気的な負荷４０とが袋６２によって物理的に分離され、たばこ葉６４が霧化ユニット１２の負荷に付着することを抑制することができる。これにより、霧化ユニット１２の負荷４０が劣化することを抑制することができる。
　以上、本発明の実施形態や変形例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
１０　　：吸引具
１１　　：電源ユニット
１２　　：霧化ユニット
４０　　：負荷
５０　　：液体収容部
６０　　：たばこ袋
６２　　：袋
６４　　：たばこ葉

Claims (14)

  1. 　たばこ葉の抽出液を収容するように構成される液体収容部と、
    　前記液体収容部の前記抽出液が導入されるとともに、導入された前記抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を有し、
    　前記液体収容部の内部には、袋と、前記袋に収容されたたばこ葉とを有するたばこ袋が配置される、霧化ユニット。
  2. 　請求項１に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記袋は、植物繊維、動物繊維、化学繊維および無機繊維の少なくとも一つで形成される、霧化ユニット。
  3. 　請求項１又は２に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記袋が紙で形成される、霧化ユニット。
  4. 　請求項３に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記紙は、不織布、普通紙、耐水紙、及び耐油紙の少なくとも一つを含む、霧化ユニット。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記たばこ葉は、粒状又は粉状である、霧化ユニット。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記液体収容部は、前記たばこ袋に収容された前記たばこ葉と接触する前記抽出液を含む、霧化ユニット。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載された霧化ユニットと、
    　前記霧化ユニットに電力を供給するように構成される電源ユニットと、を有する吸引具。
  8. 　たばこ葉を袋に収容してたばこ袋を製造する製造工程と、
    　前記製造工程で製造された前記たばこ袋を液体収容部に配置する組立工程と、を含む、霧化ユニットの製造方法。
  9. 　請求項８に記載された霧化ユニットの製造方法において、
    　グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される１種類以上の物質を含む液体を前記液体収容部に収容する収容工程を含む、霧化ユニットの製造方法。
  10. 　請求項８又は９に記載された霧化ユニットの製造方法において、
    　前記たばこ葉から香味成分を抽出する抽出工程を有し、
    　前記製造工程は、前記抽出工程で前記香味成分が抽出された後のたばこ葉であるたばこ残渣を前記袋に収容することを含む、霧化ユニットの製造方法。
  11. 　請求項１０に記載された霧化ユニットの製造方法において、
    　前記抽出工程で抽出された前記香味成分を前記たばこ残渣に添加する添加工程を有する、霧化ユニットの製造方法。
  12. 　請求項１１に記載された霧化ユニットの製造方法において、
    　前記添加工程は、前記袋に収容された前記たばこ残渣に前記香味成分を添加することを含む、霧化ユニットの製造方法。
  13. 　請求項１１に記載された霧化ユニットの製造方法において、
    　前記製造工程は、前記香味成分が添加された前記たばこ残渣を前記袋に収容することを含む、霧化ユニットの製造方法。
  14. 　請求項９を引用する請求項１０に記載された霧化ユニットの製造方法において、
    　前記抽出工程で抽出された前記香味成分を前記液体に添加することでたばこ葉の抽出液を製造する抽出液製造工程を有し、
    　前記収容工程は、前記たばこの抽出液を前記液体収容部に収容することを含む、霧化ユニットの製造方法。
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