WO2023187047A1 - Verfahren zum bestimmen der funktionstüchtigkeit eines drucksensors und batterieanordnung - Google Patents

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WO2023187047A1
WO2023187047A1 PCT/EP2023/058277 EP2023058277W WO2023187047A1 WO 2023187047 A1 WO2023187047 A1 WO 2023187047A1 EP 2023058277 W EP2023058277 W EP 2023058277W WO 2023187047 A1 WO2023187047 A1 WO 2023187047A1
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battery housing
battery
pressure
pressure sensor
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PCT/EP2023/058277
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Christian Weber
Gerhard Eser
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Vitesco Technologies GmbH
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    • H01M10/052Li-accumulators
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    • H01M50/60Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/618Pressure control

Definitions

  • the present invention relates to a method for determining the functionality of a pressure sensor of a battery arrangement for a vehicle and to a battery arrangement for a vehicle.
  • Lithium-ion batteries are currently used in electromobility, both for hybrid vehicles and fully electric vehicles.
  • aluminum electrodes on the cathode side and copper electrodes on the anode side are used as current sensors, usually in foil form.
  • Lithium transition metal oxides, such as cobalt, manganese and nickel are used as the cathode material, and carbon/graphite is used as the anode material.
  • the electrolyte in between consists of organic solvent with dissolved electrolyte salts.
  • a separator e.g. made of polypropylene
  • that is permeable to lithium ions can be placed between the electrodes.
  • the gases generated and released in the process can contain hydrogen, carbon dioxide, carbon monoxide and hydrocarbons such as methane or ethane.
  • characteristic gas concentrations can be measured, which allows conclusions to be drawn about the condition of the battery.
  • the gas sensor can therefore permanently or cyclically detect the composition of the gas present within the battery housing and output a signal on the basis of which the condition of the battery can be evaluated.
  • the pressure within the battery housing can be different depending on the ambient pressure. Due to fluctuations in air pressure in the environment (e.g. changes in the weather, operating the vehicle at different altitudes, etc.), the pressure inside the battery housing also changes. It is therefore not possible to draw conclusions about the condition of the battery precisely by measuring the gas concentration within the battery housing alone, but it may be necessary to also measure the pressure within the battery housing or through measurement and/or modeling The internal pressure derived from the ambient pressure can be used to correct the determined value of the gas concentration measurement.
  • the battery arrangement is not monitored. If a fault occurs in the battery arrangement, such as a short circuit, mechanical damage, etc., one or more battery cells may become unacceptably heated. In the worst case, there will be no thermal runaway of the battery cells.
  • the pressure sensor cyclically measures the pressure within the battery housing and assesses whether a critical condition exists.
  • the battery management system can be activated and emergency running measures can be initiated, such as disconnecting the battery from the safety contactors.
  • the methods known from the prior art are passive methods, i.e. the pressure sensor can only be checked for functionality in the event of a pressure increase within the battery housing due to an error.
  • the present invention is essentially based on the object of providing a method with which a pressure sensor of a battery arrangement of a vehicle can be checked for functionality in a simple and inexpensive manner, preferably independently of the operating state of the vehicle.
  • the present invention is essentially based on the idea of checking a pressure sensor of a battery arrangement for a vehicle with regard to its functionality by introducing a gas mixture into the battery housing from the outside and thus artificially changing, preferably increasing, the pressure within the battery housing . If the pressure sensor detects such a change (or increase) in the pressure within the battery housing, the pressure sensor can be diagnosed as functional. However, if the pressure sensor does not indicate a corresponding change or if the change in the pressure signal of the pressure sensor does not correspond to a change expected due to the introduction of the gas mixture into the battery housing, it can be assumed that the pressure sensor is no longer functioning properly.
  • the pressure signal from the pressure sensor can be quantitatively evaluated while the gas mixture is being introduced into the battery housing in order to also diagnose the pressure sensor. Furthermore, it may be possible to diagnose other elements of the battery arrangement based on the pressure signal from the pressure sensor, such as the seal of the battery housing.
  • a method for determining the functionality of a pressure sensor of a battery assembly having a battery case for a vehicle is disclosed.
  • the pressure sensor is designed to generate a pressure signal that indicates the pressure within the battery housing.
  • the method according to the invention includes introducing a gas mixture into the battery housing from outside the battery housing to increase the pressure within the battery housing and determining that the pressure sensor is functional if the pressure signal of the gas sensor indicates a pressure after the gas mixture has been introduced into the battery housing, that exceeds a predetermined pressure threshold.
  • the pressure signal from the pressure sensor can be evaluated at least qualitatively. If the pressure signal from the pressure sensor indicates a pressure after the gas mixture has been introduced into the battery housing exceeds a predetermined pressure threshold value, it can be assumed that the pressure sensor is at least partially functioning and can at least qualitatively detect the pressure change inside the battery housing that is specifically brought about from the outside.
  • the pressure signal of the pressure sensor can also be determined quantitatively in order to be able to determine a specific error in the pressure sensor, such as drift of the pressure sensor. Furthermore, it can be examined whether the pressure signal from the pressure sensor changes at all after the gas mixture has been introduced.
  • the predetermined pressure threshold value is preferably selected such that it is at least partially greater than the pressure within the battery housing that the pressure sensor indicates before the gas mixture is introduced. Before the gas mixture is introduced, the pressure signal from the pressure sensor is evaluated and the predetermined pressure threshold value is selected such that it is greater than the currently displayed pressure within the battery housing.
  • introducing the gas mixture into the battery housing involves connecting an external gas source to a connection of the battery housing and supplying the gas mixture via the connection into the battery housing from the external gas source.
  • the gas mixture preferably air
  • the pressure sensor can be checked for functionality.
  • the battery arrangement further has a gas reservoir which is fluidly connected to the battery housing and in which the gas mixture is stored, preferably under pressure, and a control valve which is designed to ensure the fluid connection between the gas reservoir and the Open or close the battery housing.
  • the introduction of the gas mixture into the battery housing includes opening the control valve for supplying the gas mixture into the battery housing from the gas storage.
  • a gas reservoir such as an air reservoir
  • a diagnosis of the pressure sensor can be carried out cyclically even while the vehicle is being operated. It is advantageous if the gas mixture at least partially contains air.
  • the gas mixture is introduced into the battery housing for a predetermined period of time until a predetermined pressure value is reached within the battery housing. It is further preferred if the pressure sensor is determined to be functional if the pressure signal indicates a pressure exceeding the predetermined pressure threshold value within the predetermined period of time.
  • this preferred embodiment of the method according to the invention describes a quantitative evaluation of the pressure signal. For example, if the pressure sensor is dirty, it can no longer detect the externally generated pressure changes within the battery housing in the predetermined time period as usual, but rather more slowly. Such an error in the pressure sensor can be detected with such a configuration.
  • the battery arrangement further has a gas sensor which is designed to be sensitive to at least one gas component present within the battery housing and to generate a gas signal that indicates the content of the gas component within the battery housing.
  • a gas sensor which is designed to be sensitive to at least one gas component present within the battery housing and to generate a gas signal that indicates the content of the gas component within the battery housing.
  • both the pressure sensor and the gas sensor can be checked for their respective functionality. If the gas sensor outputs a gas signal that does not exceed the predetermined content threshold value, the gas sensor can be diagnosed as at least partially defective because it does not detect the introduced gas component to which the gas sensor would be sensitive if it were functional.
  • a battery assembly for a vehicle comprising a battery housing in which at least one battery cell is arranged, a pressure sensor configured to generate a pressure signal indicative of the pressure within the battery housing, and a Has a control unit which is designed to carry out a method according to the invention for determining the functionality of the pressure sensor.
  • the battery housing further comprises a connection to which an external gas source can be connected for introducing the gas mixture into the battery housing.
  • the connection of the battery housing is preferably a standardized gas connection known from the prior art, to which an external gas source can be connected via a corresponding gas line with a suitable connection.
  • the battery arrangement can have a gas reservoir which is fluidly connected to the battery housing and in which the gas mixture is stored, and a control valve which is designed to open or close the fluid connection between the gas reservoir and the battery housing.
  • the battery arrangement also has gas storage from which the gas mixture stored therein can be introduced into the battery housing for diagnosing the pressure sensor by appropriately controlling the control valve.
  • a gas sensor is further provided which is designed to be sensitive to at least one gas component present within the battery housing and to generate a gas signal which indicates the content of the gas component within the battery housing.
  • the gas mixture introduced into the battery housing from the outside also has at least one gas component to which the gas sensor is sensitive. This means that both the pressure sensor and the gas sensor can be checked for their respective functionality.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a battery arrangement according to the invention for a vehicle
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a further battery arrangement according to the invention for a vehicle
  • FIG. 3 shows an exemplary flowchart of a method according to the invention for checking the functionality of a gas sensor in the battery arrangement of FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a battery arrangement 100 according to the invention, which has a battery housing 110 which is designed to accommodate a battery 120.
  • the battery 120 may be as is known in the art is, have at least one battery cell.
  • the battery 120 is shown schematically as a block, it being obvious to those skilled in the art that the battery 120 and the battery cells can be arranged as known in the prior art.
  • the battery arrangement 100 of FIG. 1 further has a gas sensor 130, which is designed to be sensitive to at least one gas component present within the battery housing 110 and to generate a gas signal which indicates the content of the gas component within the battery housing 110.
  • the gas sensor 130 can display the content of the gas component within the battery housing both qualitatively and quantitatively.
  • the gas sensor 130 is designed to be sensitive to those gas components that are generated during abnormal chemical reactions within the battery housing 110.
  • the gas sensor 130 can detect such an abnormal chemical reaction, whereupon a corresponding warning can be issued to the driver of the vehicle.
  • hydrogen, carbon dioxide, carbon monoxide, and hydrocarbons such as methane or ethane
  • the gas sensor 130 can detect the characteristic gas concentrations of the respective gas component, whereby the state of the battery or battery cells 120 can be concluded.
  • the battery arrangement 100 of FIG. 1 further has a pressure sensor 140 which is designed to generate a pressure signal which indicates the pressure within the battery housing 110.
  • the battery assembly 100 may further include a temperature sensor (not shown in the drawings) that is designed to detect the temperature within the battery housing 110.
  • the temperature sensor can detect the gas temperature, preferably air temperature, of the gas, preferably air, surrounding the battery 120 within the battery housing 110.
  • the “interior of the battery housing 110” includes the free area that surrounds the battery 120. In particular, this is the air-filled area around the battery 120 located within the battery housing 110.
  • connection 150 to which an external gas source can be connected in such a way that a gas mixture from the external gas source (not explicitly shown in the drawings) is introduced into the interior of the battery housing 110 via the connection 150 can be.
  • the connection 150 is preferably a standardized mechanical connection known from the prior art with a coupling element that can be detachably connected to a matching coupling element on the part of the external gas source.
  • the battery module 100 also has a control device 160, which is electrically connected to the gas sensor 130 and the pressure sensor 140 and is designed to carry out a method according to the invention for determining the functionality of the gas sensor 130.
  • the battery arrangement 100 of FIG. 2 shows a further embodiment of the battery arrangement 100 according to the invention and is essentially similar to the battery arrangement 100 of FIG. 1.
  • the battery arrangement 100 of FIG. 2 differs from the battery arrangement 100 of FIG. 1 in that instead of the connection 150 a gas storage 170 is provided, which is fluidly connected to the battery housing 110 by means of a connecting line 180 and in which the gas mixture is stored, preferably under pressure.
  • the battery arrangement 100 of FIG. 2 has a control valve 190 which is designed to open or close the fluid connection between the gas storage 170 and the battery housing 110.
  • the gas storage 170 is preferably a gas cartridge which stores a predetermined amount of the gas mixture and reserves it for supply into the interior of the battery housing 110, preferably under pressure.
  • the control valve 190 may be an electrically controllable valve, such as For example, a gas solenoid valve that is in the closed position when de-energized.
  • step 200 starts at step 200 and then goes to step 210, where it is determined whether a diagnosis of the pressure sensor 140 is even necessary.
  • a diagnosis of the pressure sensor 140 may be necessary in particular during operating times of the vehicle in which both the battery arrangement and the vehicle are deactivated, for example while the vehicle is parked, during which the battery arrangement 100 is not charged.
  • the method of FIG. 3 remains at step 210 until a corresponding need to diagnose the functionality of the pressure sensor 140 has been determined.
  • step 210 If it is determined in step 210 that a diagnosis of the functionality of the pressure sensor 140 is necessary, the method reaches step 220, in which an external gas source, such as an air source, is connected to the connection 150 of the battery arrangement 100 of FIG. 1 and via the connection 150 the gas mixture is introduced into the interior of the battery housing 110.
  • an external gas source such as an air source
  • a subsequent step 230 the pressure within the battery housing 110 is detected using the pressure sensor 140.
  • a subsequent step 240 it is checked whether the pressure signal generated by the pressure sensor 140 indicates a pressure inside the battery housing 110 that exceeds a predetermined pressure threshold. If it is determined at step 240 that the pressure signal generated by the pressure sensor 140 indicates a pressure that exceeds the predetermined pressure threshold, the method proceeds to step 250, at which the gas sensor 130 is diagnosed as functional before the method ends at step 280. However, if it is determined in step 240 that the pressure signal generated by the pressure sensor 130 indicates a pressure that does not exceed the predetermined pressure threshold, the method moves to step 260, where it is checked whether a predetermined time has been exceeded. The predetermined period of time indicates a period of time during which the pressure signal of a functional pressure sensor 140 should indicate a pressure that exceeds the predetermined pressure threshold value.
  • step 260 If it is determined in step 260 that the predetermined period of time has not yet been reached, the method returns to step 220. In particular, the method remains in the loop of steps 220, 230, 240 and 260 until the pressure signal from the pressure sensor 140 either indicates a pressure indicates that the predetermined pressure threshold is exceeded, or until the predetermined period of time is reached.
  • step 260 If it is determined in step 260 that the predetermined time period has been exceeded, the method reaches step 270, where the pressure sensor 140 is diagnosed as not functioning, before the method ends again in step 280.
  • a “stuck in ranks” error refers to a voltage value of the sensor that is in a voltage value range that is not relevant for electrical errors, but that the sensor cannot plausibly respond to external stimuli, such as. B. the introduction of the test gas, does not respond to the expected voltage value. Such a case can occur, for example, if possible access for gases, in particular air, to the sensor element of the pressure sensor 140 is blocked, for example by contamination, or the sensor element of the pressure sensor 140 is dirty.
  • the pressure sensor 140 cannot detect peak pressure even in the event of a thermal runaway and therefore does not operate properly.
  • the so-called error cases “Stuck High”, in which the pressure signal of the pressure sensor 140 permanently indicates a peak pressure value, or “Siow Dynamic”, in which the pressure signal of the pressure sensor 140 only changes very slowly due to contamination within the pressure sensor 140 be recognized.
  • an insufficient correlation between the pressure signal of the pressure sensor 140 and the pressure generated within the battery housing 110 can also be viewed as an error case. For example, it can be determined that the pressure sensor 140 has fallen out of its holder and/or that the battery housing 110 is leaking if the pressure sensor 140 does not respond to the pressure change.
  • a gas mixture can be introduced into the battery housing 110, which has at least one gas component to which the gas sensor 130 is sensitive. If the gas sensor 130 detects the gas component introduced in this way, it can be assumed that the gas sensor 130 is functioning properly. However, if it is determined that the gas signal of the gas sensor 130 essentially does not change despite the gas component introduced into the battery housing 110, the gas sensor 140 can be diagnosed as not functioning properly.
  • both the gas sensor 130 and the pressure sensor 140 can be checked for their respective functionality by introducing the gas mixture, which has at least one gas component to which the gas sensor 130 is sensitive. This creates a simple and cost-effective way for both the gas sensor 130 and the pressure sensor 140 to function reliably Functionality can be checked, especially at regular intervals.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit eines Drucksensors (140) einer ein Batteriegehäuse (110) aufweisenden Batterieanordnung (100) für ein Fahrzeug sowie eine Batterieanordnung (100) für eine Fahrzeug. Der Drucksensor (140) ist dazu ausgebildet ist, ein Drucksignal zu erzeugen, das den Druck innerhalb des Batteriegehäuses (110) anzeigt. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ein Einbringen eines Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) von außerhalb des Batteriegehäuses (110) zum Erhöhen des Drucks innerhalb des Batteriegehäuses (110) und ein Bestimmen, dass der Drucksensor (140) funktionstüchtig ist, wenn das Drucksignal des Drucksensors (140) nach dem Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) einen Druck anzeigt, der einen vorbestimmten Druckschwellenwert überschreitet.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit eines Drucksensors und Batterieanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit eines Drucksensors einer Batterieanordnung für ein Fahrzeug sowie eine Batterieanordnung für ein Fahrzeug.
Lithium-Ionen-Batterien werden derzeit bei der Elektromobilität eingesetzt, sowohl für Hybrid-Fahrzeuge als auch für voll elektrische Fahrzeuge. Bei Lithium-Ionen-Batterien werden Aluminiumelektroden auf Kathodenseite und Kupferelektroden auf Anodenseite als Stromaufnehmer verwendet, üblicherweise jeweils in Folienform. Als Kathodenmaterial finden Lithium-Übergangsmetalloxide, wie beispielsweise Kobalt, Mangan und Nickel, und als Anodenmaterial Kohlenstoff/Graphit Anwendung. Der dazwischen befindliche Elektrolyt besteht aus organischem Lösungsmittel mit gelösten Elektrolytsalzen. Um Kurzschlüsse zu vermeiden kann ein für Lithium-Ionen durchlässiger Separator (z. B. aus Polypropylen) zwischen den Elektroden platziert werden.
Entscheidend für einen langlebigen Betrieb ist sowohl, dass die Batteriezellen nicht überladen als auch zu stark entladen werden, da es so zu einer schnelleren Alterung mit Desaktivierung aktiver Bestandteile der Elektroden und Anstieg der Zellimpedanz sowie zu einem thermischen „Durchgehen“ der jeweiligen Zelle, d. h. dem Totalausfall, kommen kann. Hierfür ist es von entscheidender Bedeutung den aktuellen Ladezustand zu kennen.
Im Betrieb von Lithium-Ionen-Batterien ist es wichtig, die Batterie im richtigen Temperaturbereich zu betreiben. Besonders ein Überhitzen der Batterie gilt als besonders gefährlich, da es ab einer kritischen Temperatur zu einem nicht mehr aufhaltbaren thermischen Durchgehen (engl.: Thermal Runaway) kommen kann. Dabei reagieren die einzelnen Komponenten der Batteriezelle unkontrolliert miteinander. Unter einer sehr starken Hitzeentwicklung und Gasbildung reagiert die Zelle bis alle Komponenten abreagiert sind.
Beim thermischen Durchgehen kommt zu einer Gasbildung in der jeweiligen Batteriezelle und der innere Druck steigt soweit an, bis das Gehäuse der Batteriezelle nachgibt und diese aufreißt. So kommt es zu einem Austreten des erzeugten Gases. Die Batteriezelle wird weiter aufgeheizt, bis die unkontrollierbare Reaktion startet und die Batteriezelle schlagartig komplett reagiert.
Die dabei erzeugten und freiwerdenden Gases können Wasserstoff, Kohlenstoffdioxid, Kohlenstoffmonoxid und Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Methan oder Ethan, aufweisen. Je nach Fortschritt der Reaktion und somit des thermischen Durchgehens können sich charakteristische Gaskonzentrationen messen lassen, wodurch auf den Zustand der Batterie geschlossen werden kann.
Zukünftige Überwachungssysteme verwenden daher einen oder mehrere unterschiedliche Gassensoren, die kontinuierlich oder in signifikanten
Intervallen bestromt sind und folglich die Gaskonzentrationen innerhalb des Batteriegehäuses erfassen können. Der Gassensor kann folglich permanent oder zyklisch die Zusammensetzung des innerhalb des Batteriegehäuses vorhandenen Gases erfassen und ein Signal ausgeben, auf dessen Grundlage der Zustand der Batterie bewertet werden kann.
Da das Batteriegehäuse oder die das Batteriegehäuse bildenden Teile nach dem Stand der Technik luftdurchlässig gestaltet werden, kann je nach Umgebungsdruck der Druck innerhalb des Batteriegehäuses unterschiedlich sein. Durch Luftdruckschwankungen in der Umgebung (z. B. Wetterwechsel, Betrieb des Fahrzeugs in unterschiedlicher Höhe, etc.) ändert sich auch der Druck innerhalb des Batteriegehäuses. Es kann somit nicht exakt allein durch Messung der Gaskonzentration innerhalb des Batteriegehäuses auf den Zustand der Batterie geschlossen werden, sondern es könnte notwendig sein, auch den Druck innerhalb des Batteriegehäuses zu messen bzw. ein durch Messung und/oder Modellierung des Umgebungsdruckes hergeleiteter Innendruck dazu verwendet werden, den ermittelten Wert der Gaskonzentrationsmessung zu korrigieren.
In Phasen der Inaktivität des Fahrzeugs und somit auch der Batterieanordnung, z. B. beim Parken ohne Laden, wird die Batterieanordnung nicht überwacht. Im Falle des Auftretens eines Fehlers der Batterieanordnung, wie beispielsweise ein Kurzschluss, eine mechanische Beschädigung, etc., kann es zu einer unzulässigen Erhitzung von einer oder mehreren Batteriezellen kommen. Im schlimmsten Fall kein es zum thermischen Durchgehen der Batteriezellen kommen.
Es gibt bereits bekannte Verfahren, bei denen versucht wird, dieses vorgenannte Problem zur zyklischen Aktvierung des Drucksensors während inaktiver Phase der Batterie bzw. des Batteriemanagementsystems zu beheben. Der Drucksensor misst zyklisch den Druck innerhalb des Batteriegehäuses und bewertet, ob ein kritischer Zustand vorliegt. Als Folgemaßnahme kann das Batteriemanagementsystems aktiviert werden und Notlaufmaßnahmen eingeleitet werden, wie beispielsweise Trennen der Verbindung der Batterie durch die Sicherheitsschütze.
Beispielhafte Verfahren und Vorrichtung sind bekannt aus US 9 207 143 B2, US 8 459 099 B2, US 5 361 622 A, US 5 497 654 A, US 9 150 169 B2 und US 9 400 262 B2.
Die aus dem Stand der Technik bekannten sind passive Verfahren, d.h. dass der Drucksensor nur im Falle eines Druckanstiegs innerhalb des Batteriegehäuses aufgrund eines Fehlers auf Funktionstüchtigkeit überprüft werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt im Wesentlichen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem ein Drucksensor einer Batterieanordnung eines Fahrzeugs auf einfache und günstige Weise auf Funktionstüchtigkeit überprüft werden kann, vorzugsweise unabhängig vom Betriebszustand des Fahrzeugs.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und einer Batterieanordnung gemäß Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Der vorliegenden Erfindung liegt im Wesentlichen der Gedanke zugrunde, einen Drucksensor einer Batterieanordnung für ein Fahrzeug im Hinblick auf seine Funktionstüchtigkeit dadurch zu überprüfen, dass von außen ein Gasgemisch in das Batteriegehäuse eingebracht wird und somit der Druck innerhalb des Batteriegehäuses künstlich verändert, vorzugsweise erhöht, wird. Erfasst der Drucksensor eine solche Veränderung (bzw. Erhöhung) des Drucks innerhalb des Batteriegehäuses, kann der Drucksensor als funktionstüchtig diagnostiziert werden. Zeigt der Drucksensor jedoch keine entsprechende Änderung an oder entspricht die Änderung des Drucksignals des Drucksensors einer aufgrund des Einbringens des Gasgemischs in das Batteriegehäuse erwarteten Änderung nicht, kann von einem nicht mehr ordnungsgemäß funktionierenden Drucksensor ausgegangen werden. Gleichzeitig kann das Drucksignal des Drucksensor während dem Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse quantitativ ausgewertet werden, um ebenfalls den Drucksensor zu diagnostizieren. Ferner kann es möglich sein, weitere Elemente der Batterieanordnung auf der Grundlage des Drucksignals des Drucksensors zu diagnostizieren, wie beispielsweise die Dichtung des Batteriegehäuses.
Folglich ist gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit eines Drucksensors einer ein Batteriegehäuse aufweisenden Batterieanordnung für ein Fahrzeug offenbart. Der Drucksensor ist dazu ausgebildet, ein Drucksignal zu erzeugen, das den Druck innerhalb des Batteriegehäuses anzeigt. Das erfindungsgemäße Verfahren weist ein Einbringen eines Gasgemischs in das Batteriegehäuse von außerhalb des Batteriegehäuses zum Erhöhen des Drucks innerhalb des Batteriegehäuses und ein Bestimmen auf, dass der Drucksensor funktionstüchtig ist, wenn das Drucksignal des Gassensors nach dem Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse einen Druck anzeigt, der einen vorbestimmten Druckschwellenwert überschreitet.
Insbesondere kann das Drucksignal des Drucksensors zumindest qualitativ ausgewertet werden. Wenn nämlich das Drucksignal des Drucksensors nach dem Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse einen Druck anzeigt, der den vorbestimmten Druckschwellenwert überschreitet, kann davon ausgegangen werden, dass der Drucksensor zumindest teilweise funktioniert und die von außen gezielt erwirkte Druckänderung im Inneren des Batteriegehäuses zumindest qualitativ erfassen kann. Alternativ kann das Drucksignal des Drucksensors auch quantitativ ermittelt werden, um einen spezifischen Fehler des Drucksensors, wie beispielsweise einen Drift des Drucksensors, ermitteln zu können. Ferner kann untersucht werden, ob sich das Drucksignal des Drucksensors nach dem Einbringen des Gasgemischs überhaupt ändert.
Der vorbestimmte Druckschwellenwert ist bevorzugt derart gewählt, dass dieser zumindest teilweise größer ist als der Druck innerhalb des Batteriegehäuses, den der Drucksensor vor dem Einbringen des Gasgemischs anzeigt. Dabei wird vor dem Einbringen des Gasgemischs das Drucksignal des Drucksensors ausgewertet und der vorbestimmte Druckschwellenwert derart gewählt, dass dieser größer ist als der aktuell angezeigte Druck innerhalb des Batteriegehäuses.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist das Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse ein Anschließen einer externen Gasquelle an einen Anschluss des Batteriegehäuses und ein Zuführen des Gasgemischs über den Anschluss in das Batteriegehäuse aus der externen Gasquelle auf.
Beispielsweise kann während zyklisch vorzunehmenden technischen Überwachungen, wie beispielsweise durch den in Deutschland bekannten Technischen Überwachungsverein (TÜV), das Gasgemisch, vorzugsweise Luft, von außen in das Batteriegehäuse eingebracht und der Drucksensor hinsichtlich seiner Funktionstüchtigkeit überprüft werden.
In einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahren weist die Batterieanordnung ferner einen Gasspeicher, der mit dem Batteriegehäuse fluidverbunden ist und in dem das Gasgemisch, bevorzugt unter Druck, gespeichert ist, und ein Steuerungsventil auf, das dazu ausgebildet ist, die Fluidverbindung zwischen dem Gasspeicher und dem Batteriegehäuse zu öffnen oder zu schließen. Dabei umfasst das Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse ein Öffnen des Steuerungsventils zum Zuführen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse aus dem Gasspeicher auf.
Mit einer solchen alternativen Ausgestaltung kann ein Gasspeicher, wie beispielsweise Luftspeicher, mit dem Fahrzeug dauerhaft mitgeführt werden und somit zyklisch auch während dem Betreiben des Fahrzeugs eine Diagnose des Drucksensors durchgeführt werden. Vorteilhaft ist es, wenn das Gasgemisch zumindest teilweise Luft aufweist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse für eine vorbestimmte Zeitdauer, bis ein vorbestimmter Druckwert innerhalb des Batteriegehäuses erreicht ist. Dabei ist ferner bevorzugt, wenn der Drucksensor als funktionstüchtig bestimmt wird, wenn das Drucksignal einen den vorbestimmten Druckschwellenwert übersteigenden Druck innerhalb der vorbestimmten Zeitdauer anzeigt.
Insbesondere beschreibt diese bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein quantitatives Auswerten des Drucksignals. Wenn der Drucksensor beispielsweise verschmutzt ist, kann dieser in der vorbestimmten Zeit die von extern erzeugte Druckänderungen innerhalb des Batteriegehäuses nicht mehr wie gewohnt in der vorbestimmten Zeitdauer erfassen, sondern langsamer. Ein solcher Fehler des Drucksensors kann mit einer solchen Ausgestaltung erfasst werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Batterieanordnung ferner einen Gassensor auf, der dazu ausgebildet ist, auf zumindest eine innerhalb des Batteriegehäuses vorhandene Gaskomponente sensitiv zu sein und ein Gassignal zu erzeugen, dass den Gehalt der Gaskomponente innerhalb des Batteriegehäuses anzeigt. Ein solches vorteilhaftes Verfahren weist dabei ferner ein Bestimmen auf, dass der Gassensor funktionstüchtig ist, wenn das Gassignal des Gassensors nach dem Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse einen Gehalt der Gaskomponente anzeigt, der einen vorbestimmten Gehaltschwellenwert überschreitet.
Erfindungsgemäß kann somit durch das Einbringen des Gasgemischs, das dabei zumindest eine Gaskomponente aufweist, auf der der Gassensor sensitiv ist, sowohl der Drucksensor als auch der Gassensor auf deren jeweilige Funktionstüchtigkeit überprüft werden kann. Wenn nämlich der Gassensor ein Gassignal ausgibt, das den vorbestimmten Gehaltschwellenwert nicht überschreitet, kann der Gassensor als zumindest teilweise defekt diagnostiziert werden, da dieser die eingebrachte Gaskomponente, auf die der Gassensor bei Funktionstüchtigkeit sensitiv wäre, nicht erfasst.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Batterieanordnung für ein Fahrzeug offenbart, die ein Batteriegehäuse, in dem zumindest eine Batteriezelle angeordnet ist, einen Drucksensor, der dazu ausgebildet ist, ein Drucksignal zu erzeugen, das den Druck innerhalb des Batteriegehäuses anzeigt, und eine Steuereinheit aufweist, die dazu ausgebildet ist, ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit des Drucksensors auszuführen.
Vorzugsweise umfasst das Batteriegehäuse ferner einen Anschluss, an dem eine externe Gasquelle zum Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse anschließbar ist. Der Anschluss des Batteriegehäuses ist dabei vorzugsweise ein standardisierter, aus dem Stand der Technik bekannter Gasanschluss, an dem eine externe Gasquelle über eine entsprechende Gasleitung mit passendem Anschluss angeschlossen werden kann.
Alternativ kann die Batterieanordnung einen Gasspeicher, der mit dem Batteriegehäuse fluidverbunden ist und in dem das Gasgemisch gespeichert ist, und ein Steuerungsventil aufweisen, das dazu ausgebildet ist, die Fluidverbindung zwischen dem Gasspeicher und dem Batteriegehäuse zu öffnen oder zu schließen. In einer solchen alternativen Ausgestaltung weist die Batterieanordnung ferner Gasspeicher auf, aus dem das darin gespeicherte Gasgemisch durch entsprechendes Ansteuern des Steuerungsventils in das Batteriegehäuse zum Diagnostizieren des Drucksensors eingebracht werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Batterieanordnung ist ferner ein Gassensor vorgesehen, der dazu ausgebildet ist, auf zumindest eine innerhalb des Batteriegehäuses vorhandene Gaskomponente sensitiv zu sein und ein Gassignal zu erzeugen, das den Gehalt der Gaskomponente innerhalb des Batteriegehäuses anzeigt.
In einer solchen weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das von außen in das Batteriegehäuse eingebrachte Gasgemisch ferner zumindest eine Gaskomponente auf, auf die der Gassensor sensitiv ist. Somit kann sowohl der Drucksensor als auch der Gassensor auf ihre jeweilige Funktionstüchtigkeit überprüft werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann durch Ausüben der hierin beschriebenen Lehre und Betrachten der beiliegenden einzigen Zeichnung ersichtlich, in denen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Batterieanordnung für ein Fahrzeug zeigt,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Batterieanordnung für ein Fahrzeug zeigt, und
Fig. 3 ein beispielhaftes Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Überprüfen der Funktionstüchtigkeit eines Gassensors der Batterieanordnung der Fig. 1 zeigt.
Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Batterieanordnung 100, die ein Batteriegehäuse 110 aufweist, das dazu ausgebildet ist, eine Batterie 120 aufzunehmen. Die Batterie 120 kann, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, zumindest eine Batteriezelle aufweisen. In der Fig. 1 ist die Batterie 120 schematisch als Block dargestellt, wobei für den Fachmann selbstredend ist, dass die Batterie 120 sowie die Batteriezellen wie im Stand der Technik bekannt angeordnet sein können.
Die Batterieanordnung 100 der Fig. 1 weist ferner einen Gassensor 130, der dazu ausgebildet ist, auf zumindest eine innerhalb des Batteriegehäuses 110 vorhandene Gaskomponente sensitiv zu sein und ein Gassignal zu erzeugen, das den Gehalt der Gaskomponente innerhalb des Batteriegehäuses 110 anzeigt. Dabei kann der Gassensor 130 den Gehalt der Gaskomponente innerhalb des Batteriegehäuses sowohl qualitativ als auch quantitativ anzeigen. Vorzugsweise ist der Gassensor 130 dazu ausgebildet, auf solche Gaskomponenten sensitiv zu sein, die während anormalen chemischen Reaktionen innerhalb des Batteriegehäuses 110 erzeugt werden. Insbesondere kann der Gassensor 130 eine solche anormale chemische Reaktion erkennen, woraufhin dem Fahrer des Fahrzeugs eine entsprechende Warnung ausgegeben werden kann.
Beispielsweise kann während eines thermischen Durchgehens von zumindest einer Batteriezelle 120 Wasserstoff, Kohlenstoffdioxid, Kohlenstoffmonoxid und Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Methan oder Ethan, erzeugt werden, die der Gassensor 130 erfassen kann. Je nach Fortschritt der Reaktion und somit des thermischen Durchgehens kann der Gassensors 130 die charakteristische Gaskonzentrationen der jeweiligen Gaskomponente erfassen, wodurch auf den Zustand der Batterie bzw. Batteriezellen 120 geschlossen werden kann.
Die Batterieanordnung 100 der Fig. 1 weist ferner einen Drucksensor 140 auf, der dazu ausgebildet ist, ein Drucksignal zu erzeugen, das den Druck innerhalb des Batteriegehäuses 110 anzeigt. Optional kann die Batterieanordnung 100 ferner einen Temperatursensor (in den Zeichnungen nicht dargestellt) aufweisen, der dazu ausgebildet ist, die Temperatur innerhalb des Batteriegehäuses 110 zu erfassen. Insbesondere kann der Temperatursensor die Gastemperatur, vorzugsweise Lufttemperatur, des die Batterie 120 innerhalb des Batteriegehäuses 110 umgebenden Gases, vorzugsweise Luft, erfassen. An dieser Stelle sei erwähnt, dass das „Innere des Batteriegehäuses 110“ denjenigen freien Bereich umfasst, der die Batterie 120 umgibt. Insbesondere handelt es sich dabei um den innerhalb des Batteriegehäuses 110 befindlichen luftgefüllten Bereich um die Batterie 120 herum.
Die Batterieanordnung 100 der Fig. 1 weist ferner einen Anschluss 150 auf, an den eine externe Gasquelle derart angeschlossen werden kann, dass aus der externen Gasquelle (in den Zeichnungen nicht explizit dargestellt) ein Gasgemisch über den Anschluss 150 in das Innere des Batteriegehäuses 110 eingebracht werden kann. Der Anschluss 150 ist dabei bevorzugt ein standardisierter, aus dem Stand der Technik bekannter mechanischer Anschluss mit einem Kupplungselement, das mit einem damit passenden Kupplungselement seitens der externen Gasquelle lösbar verbunden werden kann.
Das Batteriemodul 100 weist ferner eine Steuerungsvorrichtung 160 auf, die mit dem Gassensor 130 und dem Drucksensor 140 elektrisch verbunden und dazu ausgebildet ist, ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit des Gassensors 130 auszuführen.
Die Fig. 2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung der Batterieanordnung 100 und ist im Wesentlichen ähnlich zu der Batterieanordnung 100 der Fig. 1. Insbesondere unterscheidet sich die Batterieanordnung 100 der Fig. 2 von der Batterieanordnung 100 der Fig. 1 darin, dass anstelle des Anschlusses 150 ein Gasspeicher 170 vorgesehen ist, der mit dem Batteriegehäuse 110 mittels einer Verbindungsleitung 180 fluidverbunden ist und in dem das Gasgemisch, vorzugsweise unter Druck, gespeichert ist. Zudem weist die Batterieanordnung 100 der Fig. 2 ein Steuerungsventil 190 auf, das dazu ausgebildet ist, die Fluidverbindung zwischen dem Gasspeicher 170 und dem Batteriegehäuse 110 zu öffnen oder zu schließen. Bevorzugt handelt es sich bei dem Gasspeicher 170 um eine Gaskartusche, die eine vorbestimmte Menge des Gasgemischs speichert und zum Zuführen in das Innere des Batteriegehäuses 110 vorhält, vorzugsweise unter Druck. Das Steuerungsventil 190 kann ein elektrisch steuerbares Ventil sein, wie beispielsweise ein Gas-Magnetventil, das sich stromlos in der geschlossenen Stellung befindet.
Unter Verweis auf die Fig. 3 wird im Folgenden eine beispielhafte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit des Drucksensors 140 der Batterieanordnung 100 der Fig. 1 beschrieben.
Das Verfahren der Fig. 3 startet beim Schritt 200 und gelangt dann zum Schritt 210, an dem ermittelt wird, ob eine Diagnose des Drucksensors 140 überhaupt notwendig ist. Eine Diagnose des Drucksensors 140 kann insbesondere während Betriebszeiten des Fahrzeugs notwendig sein, bei denen sowohl die Batterieanordnung als auch das Fahrzeug deaktiviert sind, beispielsweise während eins Parkens des Fahrzeugs, während dem die Batterieanordnung 100 nicht geladen wird. Das Verfahren der Fig. 3 verbleibt solange beim Schritt 210, bis eine entsprechende Notwendigkeit der Diagnose der Funktionstüchtigkeit des Drucksensors 140 ermittelt worden ist.
Wird beim Schritt 210 ermittelt, dass eine Diagnose der Funktionstüchtigkeit des Drucksensors 140 notwendig ist, gelangt das Verfahren zum Schritt 220, bei dem am Anschluss 150 der Batterieanordnung 100 der Fig. 1 eine externe Gasquelle, wie beispielsweise Luftquelle, angeschlossen wird und über den Anschluss 150 ins Innere des Batteriegehäuses 110 das Gasgemisch eingebracht wird.
In einem darauffolgenden Schritt 230 wird mittels des Drucksensors 140 der Druck innerhalb des Batteriegehäuses 110 erfasst. In einem darauffolgenden Schritt 240 wird überprüft, ob das vom Drucksensor 140 erzeugte Drucksignal eine Druck im Inneren des Batteriegehäuses 110 anzeigt, der einen vorbestimmten Druckschwellenwert überschreitet. Wird beim Schritt 240 bestimmt, dass das mittels dem Drucksensor 140 erzeugte Drucksignal einen Druck anzeigt, der den vorbestimmten Druckschwellenwert überschreitet, gelangt das Verfahren zum Schritt 250, an dem der Gassensor 130 als funktionstüchtig diagnostiziert wird, bevor das Verfahren beim Schritt 280 endet. Wird hingegen beim Schritt 240 bestimmt, dass das vom Drucksensor 130 erzeugte Drucksignal einen Druck anzeigt, der den vorbestimmten Druckschwellenwert nicht überschreitet, gelangt das Verfahren zum Schritt 260, an dem überprüft wird, ob eine vorbestimmte Zeit dauerüberschritten ist. Die vorbestimmte Zeitdauer gibt dabei eine Zeitdauer an, während der das Drucksignal eines funktionstüchtigen Drucksensor 140 einen den vorbestimmten Druckschwellenwert überschreitenden Druck anzeigen sollte.
Wird beim Schritt 260 bestimmt, dass die vorbestimmte Zeitdauer noch nicht erreicht ist, gelangt das Verfahren zurück zum Schritt 220. Insbesondere verbleibt das Verfahren in der Schleife der Schritte 220, 230, 240 und 260 solange, bis das Drucksignal des Drucksensors 140 entweder einen Druck anzeigt, der den vorbestimmten Druckschwellenwert überschreitet, oder bis die vorbestimmte Zeitdauer erreicht ist.
Wird nämlich beim Schritt 260 bestimmt, dass die vorbestimmte Zeitdauer überschritten ist, gelangt das Verfahren zum Schritt 270, an dem der Drucksensor 140 als nicht funktionstüchtig diagnostiziert wird, bevor das Verfahren wiederum beim Schritt 280 endet.
Zeigt das Drucksignal des Drucksensors 140 den veränderten Druck innerhalb des Batteriegehäuses 110 nicht in der vorbestimmten Zeitdauer an, kann beispielsweise festgestellt werden, dass der Drucksensor 140 den Fehler „stuck in ränge“ aufweist. Ein „stuck in ränge“ Fehler bezeichnet dabei einen Spannungswert des Sensors, der in einem für elektrische Fehler nicht relevanten Spannungswertbereich liegt, jedoch der Sensor nicht plausibel auf externe Anregungen, wie z. B. dem Einbringen des Prüfgases, antwortet dem erwarteten Spannungswert nicht folgt. Ein solcher Fall kann beispielsweise dann auftreten, wenn ein für Gase, insbesondere Luft, mögliche Zugang zum Sensorelement des Drucksensors 140 blockiert ist, beispielsweise durch Verschmutzung, oder das Sensorelement des Drucksensors 140 verschmutzt ist. In einem solchen Fehlerfall kann der Drucksensor 140 selbst im Falle eines thermischen Durchgehens keinen Spitzendruck erfassen und arbeitet folglich nicht ordnungsgemäß. In ähnlicher Weise können die sogenannten Fehlerfälle „Stuck High“, bei dem der das Drucksignal des Drucksensors 140 dauerhaft einen Spitzendruckwert anzeigt, oder „Siow Dynamic“, bei dem sich das Drucksignal des Drucksensors 140 aufgrund von Verschmutzungen innerhalb des Drucksensors 140 nur sehr langsam ändert, erkannt werden. Zudem kann auch eine unzureichende Korrelation zwischen Drucksignal des Drucksensors 140 und dem erzeugten Druck innerhalb des Batteriegehäuses 110 als Fehlerfall betrachtet werden. Beispielsweise kann ermittelt werden, dass der Drucksensor 140 aus seiner Halterung gefallen ist und/oder dass das Batteriegehäuse 110 undicht ist, wenn der Drucksensor 140 nicht auf die Druckänderung reagiert.
Dabei wird sich zu Nutze gemacht, dass im Prinzip die Reaktion des ordnungsgemäßen Drucksensors 140 bekannt ist und versucht wird, aufgrund der Abweichung bei einer Normanregung Fehlerfälle abzuleiten.
Erfindungsgemäß kann es ferner vorgesehen sein, zusätzlich die Funktionstüchtigkeit des Gassensors 130 zu überprüfen. Dabei kann beim Schritt 220 ein Gasgemisch in das Batteriegehäuse 110 eingebracht werden, das zumindest eine Gaskomponente aufweist, auf der der Gassensor 130 sensitiv ist. Erfasst der Gassensor 130 die derart eingebrachte Gaskomponente, kann von einem ordnungsgemäß funktionierenden Gassensor 130 ausgegangen werden. Wird jedoch ermittelt, dass sich trotz der in das Batteriegehäuse 110 eingebrachter Gaskomponente das Gassignal des Gassensors 130 im Wesentlichen nicht ändert, kann der Gassensor 140 als nicht ordnungsgemäß funktionierend diagnostiziert werden.
Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann durch das Einbringen des Gasgemischs, das zumindest eine Gaskomponente aufweist, auf der der Gassensor 130 sensitiv ist, sowohl der Gassensor 130 als auch der Drucksensor 140 auf ihre jeweilige Funktionstüchtigkeit überprüft werden. Damit ist eine einfache und kostengünstige Art und Weise geschaffen, wie sowohl der Gassensor 130 als auch der Drucksensor 140, zuverlässig auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüft werden kann, insbesondere in regelmäßigen Abständen.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit eines Drucksensors (140) einer ein Batteriegehäuse (110) aufweisenden Batterieanordnung (100) für ein Fahrzeug, wobei der Drucksensor (140) dazu ausgebildet ist, ein Drucksignal zu erzeugen, das den Druck innerhalb des Batteriegehäuses (110) anzeigt, wobei das Verfahren aufweist:
Einbringen eines Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) von außerhalb des Batteriegehäuses (110) zum Erhöhen des Drucks innerhalb des Batteriegehäuses (110), und
Bestimmen, dass der Drucksensor (140) funktionstüchtig ist, wenn das Drucksignal des Drucksensors (140) nach dem Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) einen Druck anzeigt, der einen vorbestimmten Druckschwellenwert überschreitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) aufweist:
Anschließen einer externen Gasquelle an einen Anschluss (150) des Batteriegehäuses (110), und
Zuführen des Gasgemischs über den Anschluss (150) in das Batteriegehäuse (110) aus der externen Gasquelle.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Batterieanordnung (100) einen Gasspeicher (170), der mit dem Batteriegehäuse (110) fluidverbunden ist und in dem das Gasgemisch gespeichert ist, und ein Steuerungsventil (190) aufweist, das dazu ausgebildet ist, die Fluidverbindung zwischen dem Gasspeicher (170) und dem Batteriegehäuse (110) zu öffnen oder zu schließen, wobei das Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) aufweist:
Öffnen des Steuerungsventils (190) zum Zuführen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) aus dem Gasspeicher (170).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gasgemisch Luft aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) für eine vorbestimmte Zeitdauer erfolgt, wobei der Drucksensor (140) als funktionstüchtig bestimmt wird, wenn das Drucksignal einen den vorbestimmten Druckschwellenwert übersteigenden Druck innerhalb der vorbestimmten Zeitdauer anzeigt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Batterieanordnung (100) ferner einen Gassensor (130) aufweist, der dazu ausgebildet ist, auf zumindest eine innerhalb des Batteriegehäuses (110) vorhandene Gaskomponente sensitiv zu sein und ein Gassignal zu erzeugen, das den Gehalt der Gaskomponente innerhalb des Batteriegehäuses (110) anzeigt, wobei das Verfahren ferner aufweist:
Bestimmen, dass der Gassensor (130) funktionstüchtig ist, wenn das Gassignal des Gassensors (130) nach dem Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) einen Gehalt der Gaskomponente anzeigt, der einen vorbestimmten Gehaltschwellenwert überschreitet.
7. Batterieanordnung (100) für ein Fahrzeug, mit: einem Batteriegehäuse (110), in dem zumindest eine Batteriezelle (120) angeordnet ist, einem Drucksensor (140), der dazu ausgebildet ist, ein Drucksignal zu erzeugen, das den Druck innerhalb des Batteriegehäuses (110) anzeigt, und einer Steuereinheit (160), die dazu ausgebildet ist, ein Verfahren zum Bestimmen der Funktionstüchtigkeit des Drucksensors (140) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche auszuführen.
8. Batterieanordnung (100) nach Anspruch 7, wobei das Batteriegehäuse (110) einen Anschluss (150) aufweist, an dem eine externe Gasquelle zum Einbringen des Gasgemischs in das Batteriegehäuse (110) anschließbar ist.
9. Batterieanordnung (100) nach Anspruch 7, ferner mit: einem Gasspeicher (170), der mit dem Batteriegehäuse (110) fluidverbunden ist und in dem das Gasgemisch gespeichert ist, und einem Steuerungsventil (190), das dazu ausgebildet ist, die Fluidverbindung zwischen dem Gasspeicher (170) und dem Batteriegehäuse (110) zu öffnen oder zu schließen.
10. Batterieanordnung (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, ferner mit: - einem Gassensor (130), der dazu ausgebildet ist, auf zumindest eine innerhalb des Batteriegehäuses (110) vorhandene Gaskomponente sensitiv zu sein und ein Gassignal zu erzeugen, das den Gehalt der Gaskomponente innerhalb des Batteriegehäuses (110) anzeigt.
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