WO2023182350A1 - 顔料分散液、感光性樹脂組成物、硬化物、ブラックマトリックス、画像表示装置、及び顔料分散液の製造方法 - Google Patents

Abstract

表面粗度が小さい硬化膜が形成可能な顔料分散液、感光性樹脂組成物を提供する。本発明の顔料分散液の一態様は、（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有し、前記（Ａ）顔料及び前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が粒子状で存在し、動的散乱法で測定し、キュラムント解析した体積基準の粒子径分布測定結果における９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．４以下である。本発明の感光性樹脂組成物は、本発明の顔料分散液を含む。

Description

顔料分散液、感光性樹脂組成物、硬化物、ブラックマトリックス、画像表示装置、及び顔料分散液の製造方法

　本発明は、顔料分散液、感光性樹脂組成物、硬化物、ブラックマトリックス（Ｂｌａｃｋ　Ｍａｔｒｉｘ。以下「ＢＭ」と略称することがある。）、画像表示装置、及び顔料分散液の製造方法に関する。
　本願は、２０２２年３月２５日に日本出願された、特願２０２２－０４９７８１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　カラーフィルターは、通常、ガラス、プラスチック等の透明基板の表面に、黒色のブラックマトリックスを形成し、続いて、赤、緑、青等の３種以上の異なる色の画素を順次、格子状、ストライプ状またはモザイク状等のパターンで形成したものである。パターンサイズはカラーフィルターの用途並びにそれぞれの色により異なるが通常５～７００μｍ程度である。

　カラーフィルターの代表的な製造方法として、現在、顔料分散法が知られている。顔料分散法によりカラーフィルターを製造する場合、まずカーボンブラック等の黒色顔料を含有する感光性樹脂組成物を透明基板上に塗布した後に真空乾燥装置にて減圧乾燥し、その後ホットプレートにて加熱乾燥させ、さらに画像露光、現像した後、２００℃以上の高温処理により硬化（キュア）させることでＢＭを形成し、これを赤、緑、青等の各色ごとに繰り返し、画素を形成することで、ＢＭ及び画素を有するカラーフィルターを形成する。

　ＢＭは、赤、緑、青等の画素の間に格子状、ストライプ状またはモザイク状に配置するのが一般的であり、各画素間の混色抑制によるコントラスト向上あるいは光漏れを防止する役目がある。このため、ＢＭには高い遮光性が要求される。また、ＢＭ形成後に形成する赤、緑、青等の画素のエッジ部は、このＢＭと一部が重なるため、ＢＭの膜厚の影響を受けて、重なり部分で段差が形成される。この重なり部分では、画素の平坦性が損なわれ、液晶セルギャップの不均一化あるいは液晶の配向の乱れが発生して、表示能力低下の原因となる。そこで近年は特にＢＭの膜厚を細線化及び薄膜化することが求められており、薄膜化した際でも十分な遮光性を発現するために、ＢＭ中の顔料濃度が高くなる方向にあるが、このことによってＢＭの表面粗度が大きくなる現象が発生し、歩留低下など様々な問題を引き起こす原因となる。

　こうした背景から、表面粗度の小さいＢＭが形成可能な顔料分散液、感光性樹脂組成物の改良が進められている。
　例えば、特許文献１には、特定のアルカリ可溶性樹脂に、酸価が０～３０の分散助剤を用いた分散顔料を配合したカラーフィルター用感光性樹脂組成物が記載されている。

日本国特開２００８－１６４９３７号公報

　本発明者らが、特許文献１に記載の感光性樹脂組成物を用いてＢＭ評価を行ったところ、特許文献１に記載の感光性樹脂組成物から形成されるＢＭは、表面粗度が不十分であることがわかった。

　そこで本発明は、表面粗度が小さい硬化膜が形成可能な顔料分散液、感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。

　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、顔料分散液を特定の分散状態とすることで前記課題を解決できることを見出した。即ち本発明の要旨は以下に存する。

［１］（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有する顔料分散液であって、
　前記顔料分散液中に前記（Ａ）顔料及び前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が粒子状で存在し、
　動的散乱法で測定し、キュラムント解析した体積基準の粒子径分布測定結果における９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．４以下である顔料分散液。
［２］（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有する顔料分散液であって、
　前記顔料分散液を塗布して得られる膜厚１．２μｍの乾燥塗膜において、－２０°入射光に対する１８．２±０．９°、２１．８±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｓが１００以下である顔料分散液。
［３］（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有する顔料分散液であって、
　前記顔料分散液を塗布して得られる膜厚１．２μｍの乾燥塗膜において、－２０°入射光に対する２０±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｄが１７０以上である顔料分散液。
［４］前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が、フタロシアニンのスルホン酸誘導体、キノフタロンのスルホン酸誘導体、アントラキノンのスルホン酸誘導体、キナクリドンのスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロールのスルホン酸誘導体及びジオキサジンのスルホン酸誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一つである、［１］～［３］のいずれかの顔料分散液。
［５］前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が銅フタロシアニンスルホネート誘導体である、［１］～［３］のいずれかの顔料分散液。
［６］前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物の酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、［１］～［５］のいずれかの顔料分散液。
［７］前記（Ａ）顔料と前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物との、質量基準における含有比率（（Ａ）顔料／（Ｃ）スルホン酸基含有化合物）が１０以上である、［１］～［６］のいずれかの顔料分散液。
［８］前記（Ａ）顔料と前記（Ｂ）分散剤との、質量基準における含有比率（（Ａ）顔料／（Ｂ）分散剤）が４以上である、［１］～［７］のいずれかの顔料分散液。
［９］前記（Ａ）顔料がカーボンブラックを含有する、［１］～［８］のいずれかの顔料分散液。
［１０］［１］～［９］のいずれかの顔料分散液を含む、感光性樹脂組成物。
［１１］［１０］の感光性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物。
［１２］［１１］の硬化物からなるブラックマトリックス。
［１３］［１１］の硬化物を有する画像表示装置。
［１４］（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物及び溶剤を含有する顔料分散液の製造方法であって、
　下記工程（１）及び工程（２）を備える顔料分散液の製造方法。
　工程（１）：前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物及び溶剤を混合し、分散する工程。
　工程（２）：工程（１）で得られた（Ｃ）スルホン酸基含有化合物分散液と（Ａ）顔料及び（Ｂ）分散剤を混合し、分散する工程。

　本発明によれば、表面粗度が小さい硬化膜が形成可能な顔料分散液、感光性樹脂組成物を提供することができる。

図１は、本発明のカラーフィルターを有する有機ＥＬ素子の一例を示す断面概略図である。

　以下、本発明の実施の形態を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更して実施することができる。
　本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル及び／又はメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリロイル」についても同様である。

　本発明において「全固形分」とは、感光性樹脂組成物中又は顔料分散液中に含まれる、溶剤以外の全成分を意味する。溶剤以外の成分が常温で液体であっても、その成分は溶剤には含めず、全固形分に含める。
　本発明において、重量平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を指す。
　本発明において、「アミン価」とは、特に断りのない限り、有効固形分換算のアミン価を表し、分散剤の固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの質量で表される値である。なお、測定方法については後述する。
　本発明において、酸価とは、有効固形分換算の酸価を表し、中和滴定により算出される。

［顔料分散液］
　本発明の顔料分散液は、（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有する。
　本発明の顔料分散液は、必要に応じてさらにその他の成分を含んでいてもよい。例えば、本発明の顔料分散液は、アルカリ可溶性樹脂を含んでいてもよい。
　アルカリ可溶性樹脂については、後述する本発明の感光性樹脂組成物で用いられるアルカリ可溶性樹脂を好ましく用いることができる。

　本発明の第１の態様に係る顔料分散液は、顔料分散液中に（Ａ）顔料及び（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が粒子状で存在し、動的散乱法で測定し、キュラムント解析した体積基準の粒子径分布測定結果における９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．４以下である。

　本発明の第２の態様に係る顔料分散液は、顔料分散液を塗布して得られる膜厚１．２μｍの乾燥塗膜において、－２０°入射光に対する１８．２±０．９°、２１．８±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｓが１００以下である。

　本発明の第３の態様に係る顔料分散液は、顔料分散液を塗布して得られる膜厚１．２μｍの乾燥塗膜において、－２０°入射光に対する２０±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｄが１７０以上である。

　以下、特に断りがない限り、「本発明の顔料分散液」は、本発明の第１の態様～第３の態様に係る顔料分散液の全てを指す。

＜（Ａ）顔料＞
　本発明の顔料分散液は（Ａ）顔料を含む。（Ａ）顔料は本発明の顔料分散液、感光性樹脂組成物を着色するものをいう。

　（Ａ）顔料としては青色顔料、緑色顔料、赤色顔料、黄色顔料、紫色顔料、オレンジ顔料、ブラウン顔料、黒色顔料等各種の色の顔料を使用することができる。その構造としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系等の有機顔料の他に、例えば、種々の無機顔料も利用可能である。

　以下に、本発明に使用できる（Ａ）顔料の具体例をピグメントナンバーで示す。なお、以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２」等の用語は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。
　赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６を挙げることができる。好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、１２２、１６８、１７７、２０２、２０６、２０７、２０９、２２４、２４２、２５４、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２０９、２２４、２５４を挙げることができる。

　青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９を挙げることができる。好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、６０、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、６０を挙げることができる。

　緑色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５、５８、５９を挙げることができる。好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９を挙げることができる。

　黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８を挙げることができる。好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５０、１５４、１５５、１８０、１８５、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１５０、１８０、１８５を挙げることができる。

　オレンジ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９を挙げることができる。好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、６４、７１を挙げることができる。

　紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０を挙げることができる。好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、２９を挙げることができる。

　本発明の顔料分散液を用いた感光性樹脂組成物が、カラーフィルターのブラックマトリックス用感光性樹脂組成物である場合、（Ａ）顔料としては、黒色の顔料を用いることができる。黒色顔料は、黒色顔料単独としてもよく、赤、緑、青等の混合としてもよい。また、これら顔料は無機又は有機の顔料から適宜選択することができる。
　黒色顔料を調製するために混合使用可能な顔料としては、例えば、ビクトリアピュアブルー（４２５９５）、オーラミンＯ（４１０００）、カチロンブリリアントフラビン（ベーシック１３）、ローダミン６ＧＣＰ（４５１６０）、ローダミンＢ（４５１７０）、サフラニンＯＫ７０：１００（５０２４０）、エリオグラウシンＸ（４２０８０）、Ｎｏ．１２０／リオノールイエロー（２１０９０）、リオノールイエローＧＲＯ（２１０９０）、シムラーファーストイエロー８ＧＦ（２１１０５）、ベンジジンイエロー４Ｔ－５６４Ｄ（２１０９５）、シムラーファーストレッド４０１５（１２３５５）、リオノールレッド７Ｂ４４０１（１５８５０）、ファーストゲンブルーＴＧＲ－Ｌ（７４１６０）、リオノールブルーＳＭ（２６１５０）、リオノールブルーＥＳ（ピグメントブルー１５：６）、リオノーゲンレッドＧＤ（ピグメントレッド１６８）、リオノールグリーン２ＹＳ（ピグメントグリーン３６）が挙げられる（なお、上記の（　）内の数字は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。）。

　他の混合使用可能な顔料についてＣ．Ｉ．ナンバーにて示すと、例えば、Ｃ．Ｉ．黄色顔料２０、２４、８６、９３、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１４７、１４８、１５３、１５４、１６６；Ｃ．Ｉ．オレンジ顔料３６、４３、５１、５５、５９、６１、６４；Ｃ．Ｉ．赤色顔料９、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２５４；Ｃ．Ｉ．バイオレット顔料１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０；Ｃ．Ｉ．青色顔料１５、１５：１、１５：４、２２、６０、６４；Ｃ．Ｉ．緑色顔料７；Ｃ．Ｉ．ブラウン顔料２３、２５、２６を挙げることができる。

　単独使用可能な黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、ペリレンブラック、ラクタムブラックが挙げられる。
　黒色の顔料を用いる場合には、遮光率、画像特性の観点から前述した単独使用可能な黒色顔料が好ましく、カーボンブラックが特に好ましい。カーボンブラックの例としては、以下のようなカーボンブラックが挙げられる。

　三菱ケミカル社製：ＭＡ７、ＭＡ７７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＤ１２０、ＭＤ１３０、ＭＡ６００、＃５、＃１０、＃２０、＃２５、＃３０、＃３２、＃３３、＃４０、＃４４、＃４５、＃４７、＃５０、＃５２、＃５５、＃６５０、＃７５０、＃８５０、＃９５０、＃９６０、＃９７０、＃９８０、＃９９０、＃１０００、＃２２００、＃２３００、＃２３５０、＃２４００、＃２６００、＃３０５０、＃３１５０、＃３２５０、＃３６００、＃３７５０、＃３９５０、＃４０００、＃４０１０、ＯＩＬ７Ｂ、ＯＩＬ９Ｂ、ＯＩＬ１１Ｂ、ＯＩＬ３０Ｂ、ＯＩＬ３１Ｂ
　デグサ社製：Ｐｒｉｎｔｅｘ（登録商標。以下同じ。）３、Ｐｒｉｎｔｅｘ３ＯＰ、Ｐｒｉｎｔｅｘ３０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３０ＯＰ、Ｐｒｉｎｔｅｘ４０、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５、Ｐｒｉｎｔｅｘ５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ８０、Ｐｒｉｎｔｅｘ８５、Ｐｒｉｎｔｅｘ９０、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ａ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｌ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｇ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｐ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｖ、ＰｒｉｎｔｅｘＧ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ３５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ１００、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１７０
　キャボット社製：Ｍｏｎａｒｃｈ（登録商標。以下同じ。）１２０、Ｍｏｎａｒｃｈ２８０、Ｍｏｎａｒｃｈ４６０、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００、Ｍｏｎａｒｃｈ４６３０、ＲＥＧＡＬ（登録商標。以下同じ。）９９、ＲＥＧＡＬ９９Ｒ、ＲＥＧＡＬ４１５、ＲＥＧＡＬ４１５Ｒ、ＲＥＧＡＬ２５０、ＲＥＧＡＬ２５０Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ５５０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＢＬＡＣＫ　ＰＥＡＲＬＳ４８０、ＰＥＡＲＬＳ１３０、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）　ＸＣ７２Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ（登録商標）－８
　ビルラー社製：ＲＡＶＥＮ１１、ＲＡＶＥＮ１４、ＲＡＶＥＮ１５、ＲＡＶＥＮ１６、ＲＡＶＥＮ２２、ＲＡＶＥＮ３０、ＲＡＶＥＮ３５、ＲＡＶＥＮ４０、ＲＡＶＥＮ４１０、ＲＡＶＥＮ４２０、ＲＡＶＥＮ４５０、ＲＡＶＥＮ５００、ＲＡＶＥＮ７８０、ＲＡＶＥＮ８５０、ＲＡＶＥＮ８９０Ｈ、ＲＡＶＥＮ１０００、ＲＡＶＥＮ１０２０、ＲＡＶＥＮ１０４０、ＲＡＶＥＮ１０６０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１０８０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１１７０、ＲＡＶＥＮ１１９０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１２５０、ＲＡＶＥＮ１５００、ＲＡＶＥＮ２０００、ＲＡＶＥＮ２５００Ｕ、ＲＡＶＥＮ３５００、ＲＡＶＥＮ５０００、ＲＡＶＥＮ５２５０、ＲＡＶＥＮ５７５０、ＲＡＶＥＮ７０００

　（Ａ）顔料として、例えば、硫酸バリウム、硫酸鉛、酸化チタン、黄色鉛、ベンガラ、酸化クロムを用いることもできる。
　顔料は、複数種を併用することもできる。例えば、色度の調整のために、緑色顔料と黄色顔料とを併用したり、青色顔料と紫色顔料とを併用したりすることができる。

　本発明に用いられる（Ａ）顔料の平均粒径としては、例えば、カラーフィルターのブラックマトリックスとした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる顔料の種類によっても異なるが、１０～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１０～７０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。顔料の平均粒径が上記範囲であることにより、本発明の顔料分散液を用いて製造された液晶表示装置の色特性を高品質なものとすることができる傾向がある。
　（Ａ）顔料としてカーボンブラックを用いる場合、その平均粒径は、６０ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がさらに好ましく、また、２０ｎｍ以上が好ましい。例えば、２０～６０ｎｍが好ましく、２０～５０ｎｍがより好ましい。平均粒径を前記上限値以下とすることで、散乱が小さくなり、遮光性やコントラストなどの色特性の低下を抑制できる傾向がある。また、平均粒径を前記下限値以上とすることで、分散剤の量が過度に多くならずに済み、分散性が良好となる傾向がある。
　顔料の平均粒径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、個々の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とし、１００個以上の粒子について、それぞれの粒子の体積（質量）を、求めた粒径の直方体と近似して求め、体積平均粒径を求めそれを平均粒径とする。なお、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）のいずれを用いても同じ結果を得ることができる。

　本発明の顔料分散液は、（Ａ）顔料以外にも、本発明の効果に影響を及ぼさない範囲で染料を併用してもよい。併用できる染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、カルボニル系染料、メチン系染料が挙げられる。

　アゾ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２０、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５８、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー４１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１８、Ｃ．Ｉ．モルダントレッド７、Ｃ．Ｉ．モルダントイエロー５、Ｃ．Ｉ．モルダントブラック７が挙げられる。

　アントラキノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー４９、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６０が挙げられる。

　フタロシアニン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．バットブルー５が挙げられる。
　キノンイミン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９が挙げられる。
　キノリン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー６４が挙げられる。
　ニトロ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー４２が挙げられる。

　本発明の顔料分散液を用いた感光性樹脂組成物は、後述する種々な用途に使用することができるが、優れた画像形成性は、カラーフィルター用ブラックマトリックスの形成に使用した場合に、特に効果的である。本発明の顔料分散液をブラックマトリックスの形成に使用する場合には、（Ａ）顔料として前述したカーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料を使用するか、黒色以外の顔料を複数種類混合し黒色に調整して使用すればよい。
　その中でも分散安定性及び遮光性の観点から、カーボンブラックを使用することが特に好ましい。

　後述する本発明の感光性樹脂組成物においては、遮光度を上げる場合には顔料濃度を多くする必要がある。（Ａ）顔料の含有割合は、感光性樹脂組成物の全固形分に対し３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、５２質量％以上が特に好ましい。また、画像形成性能の観点からは、７０質量％以下が好ましく、６５質量％以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、３０～７０質量％が好ましく、４０～７０質量％がより好ましく、５０～６５質量％がさらに好ましく、５２～６５質量％が特に好ましい。

　後述する本発明の感光性樹脂組成物において、顔料の含有割合が上記範囲内であることにより、遮光性（光学濃度、ＯＤ値）の高い感光性樹脂組成物を得ることができる。具体的には、感光性樹脂組成物の全固形分に対する（Ａ）顔料の含有割合を５０質量％以上とすることにより、本発明の感光性樹脂組成物を用いて厚さ１μｍのブラックマトリックスを形成した場合における光学濃度を４．０以上の値とすることができる。光学濃度はより好ましくは４．１以上であり、さらに好ましくは４．２以上である。上限値は特に制限されないが、６．０以下が好ましい。例えば、４．０～６．０が好ましく、４．１～６．０がより好ましく、４．２～６．０がさらに好ましい。

　後述する本発明の感光性樹脂組成物において、（Ａ）顔料の含有割合は、特に限定されないが、アルカリ可溶性樹脂１００質量部あたり、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上、さらに好ましくは１００質量部以上、よりさらに好ましくは１２０質量部以上、ことさらに好ましくは１５０質量部以上、特に好ましくは１８０質量部以上であり、また、好ましくは５００質量部以下、より好ましくは３００質量部以下、さらに好ましくは２５０質量部以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは２０～５００質量部、より好ましくは５０～５００質量部、さらに好ましくは１００～３００質量部、よりさらに好ましくは１２０～３００質量部、ことさらに好ましくは１５０～２５０質量部、特に好ましくは１８０～２５質量部である。（Ａ）顔料の含有割合を前記下限値以上とすることで未露光部の現像液に対する溶解性の低下を抑制しやすい傾向があり、また、前記上限値以下とすることで現像時の細線密着性が向上する傾向がある。

＜（Ｂ）分散剤＞
　本発明の顔料分散液は、（Ａ）顔料を微細に分散させ、且つその分散状態を安定化させることが品質の安定性確保には重要なため、（Ｂ）分散剤を含む。
　（Ｂ）分散剤としては、官能基を有する高分子分散剤が好ましく、さらには、分散安定性の面から、例えば、官能基としてカルボキシ基；リン酸基；スルホン酸基；又はこれらの塩基；一級、二級又は三級アミノ基；四級アンモニウム塩基；ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素ヘテロ環由来の基を有する高分子分散剤がより好ましく、塩基性官能基として一級、二級又は三級アミノ基；四級アンモニウム塩基；ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素ヘテロ環由来の基を有する高分子分散剤がさらに好ましい。塩基性官能基を有する高分子分散剤を使用することにより、顔料などの分散性を良好にでき、高い遮光性を達成できる傾向がある。

　高分子分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、アクリル系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリアリルアミン系分散剤、アミノ基を持つモノマーとマクロモノマーからなる分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレンジエステル系分散剤、ポリエーテルリン酸系分散剤、ポリエステルリン酸系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性ポリエステル系分散剤を挙げることができる。

　このような分散剤としては、例えば、商品名で、ＥＦＫＡ（登録商標。エフカーケミカルズビーブイ（ＥＦＫＡ）社製。）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標。ビックケミー社製。）、ディスパロン（登録商標。楠本化成社製。）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標。ルーブリゾール社製。）、ＫＰ（信越化学工業社製）、ポリフロー又はフローレン（登録商標。共栄社化学社製。）、アジスパー（登録商標。味の素ファインテクノ社製。）を挙げることができる。
　高分子分散剤は１種を単独で使用してもよく、又は２種以上を併用してもよい。

　細線密着性及び直線性の面から、（Ｂ）分散剤として、塩基性官能基を有するウレタン系高分子分散剤及び／又はアクリル系高分子分散剤が好ましく、塩基性官能基を有するウレタン系高分子分散剤が細線密着性の面でより好ましい。
　別の態様として、分散性、保存性の面から、（Ｂ）分散剤として、塩基性官能基を有するポリエステル及び／又はポリエーテル結合を有する高分子分散剤が好ましい。

　高分子分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は好ましくは７００以上、より好ましくは１０００以上であり、また、好ましくは１０００００以下、より好ましくは５００００以下であり、さらに好ましくは３００００以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは７００～１０００００、より好ましくは７００～５００００であり、さらに好ましくは１０００～３００００である。前記上限値以下とすることで、顔料濃度が高い時でもアルカリ現像性が良好となる傾向がある。また、前記下限値以上とすることで、顔料の分散安定性が良好となる傾向がある。
　ウレタン系及びアクリル系高分子分散剤としては、例えば、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６０～１６７、１８２シリーズ（いずれもウレタン系）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０００、２００１（いずれもアクリル系）（以上すべてビックケミー社製）が挙げられる。
　塩基性官能基を有するポリエステル及び／又はポリエーテル結合を有するウレタン系高分子分散剤で重量平均分子量３００００以下のものとして、例えば、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６７、１８２が挙げられる。

＜ウレタン系高分子分散剤＞
　ウレタン系高分子分散剤として、例えば、ポリイソシアネート化合物と、分子内に水酸基を１個又は２個有する数平均分子量３００～１００００の化合物と、同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物とを反応させることによって得られる、重量平均分子量１０００～２０００００の分散樹脂が挙げられる。

　ポリイソシアネート化合物としては、例えば、パラフェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、ω，ω’－ジイソシネートジメチルシクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート；リジンエステルトリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、１，８－ジイソシアネート－４－イソシアネートメチルオクタン、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニルメタン）、トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート等のトリイソシアネート、及びこれらの３量体、水付加物、及びこれらのポリオール付加物が挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、有機ジイソシアネートの三量体が好ましく、トリレンジイソシアネートの三量体、イソホロンジイソシアネートがより好ましい。
　ポリイソシアネート化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　イソシアネートの三量体の製造方法としては、ポリイソシアネート化合物を適当な三量化触媒、例えば、第３級アミン類、ホスフィン類、アルコキシド類、金属酸化物、カルボン酸塩類を用いてイソシアネート基の部分的な三量化を行い、触媒毒の添加により三量化を停止させた後、未反応のポリイソシアネートを溶剤抽出、薄膜蒸留により除去して目的のイソシアヌレート基含有ポリイソシアネートを得る方法が挙げられる。

　同一分子内に水酸基を１個又は２個有する数平均分子量３００～１００００の化合物としては、例えば、ポリエーテルグリコール、ポリエステルグリコール、ポリカーボネートグリコール、ポリオレフィングリコール、及びこれらの化合物の片末端水酸基が炭素数１～２５のアルキル基でアルコキシ化された化合物が挙げられる。

　ポリエーテルグリコールとしては、ポリエーテルジオール、ポリエーテルエステルジオールが挙げられる。
　ポリエーテルジオールとしては、アルキレンオキシドを単独又は共重合させて得られる化合物、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン－プロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシヘキサメチレングリコール、ポリオキシオクタメチレングリコールが挙げられる。
　ポリエーテルエステルジオールとしては、エーテル基含有ジオールもしくは他のグリコールとの混合物をジカルボン酸又はそれらの無水物と反応させるか、又はポリエステルグリコールにアルキレンオキシドを反応させることによって得られる化合物、例えば、ポリ（ポリオキシテトラメチレン）アジペートが挙げられる。

　ポリエーテルグリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、これらの化合物の片末端水酸基が炭素数１～２５のアルキル基でアルコキシ化された化合物が好ましい。

　ポリエステルグリコールとしては、ジカルボン酸（例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸）、それらの無水物と、グリコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、１，８－オクタメチレングリコール、２－メチル－１，８－オクタメチレングリコール、１，９－ノナンジオール等の脂肪族グリコール；ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン等の脂環族グリコール；キシリレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン等の芳香族グリコール；Ｎ－メチルジエタノールアミン等のＮ－アルキルジアルカノールアミン）とを重縮合させて得られた化合物、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリエチレン／プロピレンアジペート、又はグリコール又は炭素数１～２５の１価アルコールを開始剤として用いて得られるポリラクトンジオール又はポリラクトンモノオール、例えば、ポリカプロラクトングリコール、ポリメチルバレロラクトンが挙げられる。
　ポリエステルグリコールとしては、ポリカプロラクトングリコール、炭素数１～２５のアルコールを開始剤としたポリカプロラクトンが好ましい。

　ポリカーボネートグリコールとしては、例えば、ポリ（１，６－ヘキシレン）カーボネート、ポリ（３－メチル－１，５－ペンチレン）カーボネートが挙げられる。
　ポリオレフィングリコールとしては、例えば、ポリブタジエングリコール、水素添加型ポリブタジエングリコール、水素添加型ポリイソプレングリコールが挙げられる。
　同一分子内に水酸基を１個又は２個有する数平均分子量３００～１００００の化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　同一分子内に水酸基を１個又は２個有する数平均分子量３００～１００００の化合物の数平均分子量は、好ましくは５００～６０００、より好ましくは１０００～４０００である。

　同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物における活性水素、即ち、酸素原子、窒素原子又はイオウ原子に直接結合している水素原子としては、水酸基、アミノ基、チオール基等の官能基中の水素原子が挙げられ、中でもアミノ基、特に１級のアミノ基の水素原子が好ましい。

　同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物における３級アミノ基は、例えば、炭素数１～４のアルキル基を有するアミノ基、ヘテロ環構造、例えば、イミダゾール環、トリアゾール環が挙げられる。
　同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，４－ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－１，４－ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－１，４－ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－１，４－ブタンジアミンが挙げられる。

　３級アミノ基が含窒素ヘテロ環構造である場合の含窒素ヘテロ環としては、例えば、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、インドール環、カルバゾール環、インダゾール環、ベンズイミダゾール環、ベンゾトリアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾチアジアゾール環等の含窒素ヘテロ５員環；ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、アクリジン環、イソキノリン環等の含窒素ヘテロ６員環が挙げられ、イミダゾール環、トリアゾール環が好ましい。

　イミダゾール環とアミノ基を有する化合物としては、例えば、１－（３－アミノプロピル）イミダゾール、ヒスチジン、２－アミノイミダゾール、１－（２－アミノエチル）イミダゾールが挙げられる。
　トリアゾール環とアミノ基を有する化合物としては、例えば、３－アミノ－１，２，４－トリアゾール、５－（２－アミノ－５－クロロフェニル）－３－フェニル－１Ｈ－１，２，４－トリアゾール、４－アミノ－４Ｈ－１，２，４－トリアゾール－３，５－ジオール、３－アミノ－５－フェニル－１Ｈ－１，３，４－トリアゾール、５－アミノ－１，４－ジフェニル－１，２，３－トリアゾール、３－アミノ－１－ベンジル－１Ｈ－２，４－トリアゾールが挙げられる。
　同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－１，３－プロパンジアミン、１－（３－アミノプロピル）イミダゾール、３－アミノ－１，２，４－トリアゾールが好ましい。
　同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　ウレタン系高分子分散剤を製造する際の原料の好ましい配合比率はポリイソシアネート化合物１００質量部に対し、同一分子内に水酸基を１個又は２個有する数平均分子量３００～１００００の化合物が１０～２００質量部、好ましくは２０～１９０質量部、さらに好ましくは３０～１８０質量部、同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物が０．２～２５質量部、好ましくは０．３～２４質量部である。上記の配合比率は任意に組み合わせることができる。例えば、ポリイソシアネート化合物１００質量部に対し、同一分子内に水酸基を１個又は２個有する数平均分子量３００～１００００の化合物が１０～２００質量部、同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物が０．２～２５質量部が好ましく；ポリイソシアネート化合物１００質量部に対し、同一分子内に水酸基を１個又は２個有する数平均分子量３００～１００００の化合物が２０～１９０質量部、同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物が０．２～２５質量部がより好ましく；ポリイソシアネート化合物１００質量部に対し、同一分子内に水酸基を１個又は２個有する数平均分子量３００～１００００の化合物が３０～１８０質量部、同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物が０．３～２４質量部がさらに好ましい。

　ウレタン系高分子分散剤の製造はポリウレタン樹脂製造の公知の方法に従って行われる。製造する際の溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ等のエステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素類；ダイアセトンアルコール、イソプロパノール、第二ブタノール、第三ブタノール等一部のアルコール類；塩化メチレン、クロロホルム等の塩化物；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル類；ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルスルホキサイド等の非プロトン性極性溶剤が用いられる。
　溶剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　ウレタン系高分子分散剤の製造に際して、ウレタン化反応触媒を用いてもよい。ウレタン化反応触媒としては、例えば、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、ジブチルチンジオクトエート、スタナスオクトエート等の錫系；鉄アセチルアセトナート、塩化第二鉄等の鉄系；トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等の３級アミン系が挙げられる。
　ウレタン化反応触媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜アミン価の測定方法＞
　（Ｂ）分散剤のアミン価は、分散剤試料中の溶剤を除いた固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの質量で表し、次の方法により測定することができる。
　１００ｍＬのビーカーに分散剤試料の０．５～１．５ｇを精秤し、５０ｍＬの酢酸で溶解する。ｐＨ電極を備えた自動滴定装置を使って、この溶液を０．１ｍｏｌ／ＬのＨＣｌＯ_４（過塩素酸）酢酸溶液にて中和滴定する。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点とし次式によりアミン価を求める。

　アミン価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝（５６１×Ｖ）／（Ｗ×Ｓ）
〔但し、Ｗ：分散剤試料秤取量［ｇ］、Ｖ：滴定終点での滴定量［ｍＬ］、Ｓ：分散剤試料の固形分濃度［質量％］を表す。〕
　同一分子内に活性水素と３級アミノ基を有する化合物の導入量は反応後のアミン価で１～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５～９５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲に制御することが好ましい。
　アミン価は、塩基性アミノ基を酸により中和滴定し、酸価に対応させてＫＯＨのｍｇ数で表した値である。アミン価を前記下限値以上とすることで分散性が良好となる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで現像性が良好となる傾向がある。

　高分子分散剤にイソシアネート基が残存する場合にはさらに、アルコールやアミノ化合物でイソシアネート基を失活させると生成物の経時安定性が高くなるので好ましい。
　ウレタン系高分子分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は好ましくは１０００～２０００００、より好ましくは２０００～１０００００、さらに好ましくは３０００～５００００である。上限としては３００００以下が特に好ましく、上記の下限と任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは１０００～３００００、より好ましくは２０００～３００００、さらに好ましくは３０００～３００００である。前記下限値以上とすることで分散性及び分散安定性が良好となる傾向があり、前記上限値以下とすることで溶解性が良好となる傾向がある。分子量が３００００以下であると、特に顔料濃度の高い場合でも、アルカリ現像性が良好となる傾向がある。このような市販のウレタン分散剤として、例えば、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６７、１８２（ビックケミー社製）が挙げられる。

　本発明の顔料分散液において、（Ａ）顔料と（Ｂ）分散剤との、質量基準における含有比率（（Ａ）顔料／（Ｂ）分散剤）は１以上が好ましく、３以上がより好ましく、４以上がさらに好ましく、５以上が特に好ましい。また、５０以下が好ましく、３０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～５０が好ましく、３～５０がより好ましく、４～３０がさらに好ましく、５～１５が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像溶解性が良好となる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで分散安定性が向上する傾向がある。

　後述する本発明の感光性樹脂組成物における（Ｂ）分散剤の含有割合は、特に限定されないが、感光性樹脂組成物の全固形分中、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。また、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上、よりさらに好ましくは７質量％以上、特に好ましくは１０質量％以上である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは３～５０質量％、さらに好ましくは５～３０質量％、よりさらに好ましくは７～３０質量％、特に好ましくは１０～２０質量％である。前記下限値以上とすることで顔料の凝集を抑制できる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで現像溶解形態が良化し、また、組成物の硬化性が向上する傾向がある。

　後述する本発明の感光性樹脂組成物における（Ｂ）分散剤の含有割合は、（Ａ）顔料１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、さらに好ましくは１５質量部以上であり、また、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは８０質量部以下、さらに好ましくは５０質量部以下である。前記下限値以上とすることで十分な分散性を確保しやすい傾向がある。また、前記上限値以下とすることで他の成分の割合を減らすことなく、色濃度、感度、成膜性などを十分なものとしやすい傾向がある。

＜（Ｃ）スルホン酸基含有化合物＞
　本発明の顔料分散液は、分散性、保存安定性向上のために（Ｃ）スルホン酸基含有化合物を含有する。
　（Ｃ）スルホン酸基含有化合物としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、キノフタロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、インダンスレン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系化合物の誘導体が挙げられ、フタロシアニン系、キノフタロン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系化合物の誘導体が好ましく、フタロシアニン系、キノフタロン系化合物の誘導体がより好ましい。

　（Ｃ）スルホン酸基含有化合物としての化合物の誘導体とは、それぞれの化合物の骨格に直接、又は、例えば、アルキル基、アリール基、複素環基を介して置換基を導入することが挙げられる。
　導入する置換基としては、例えば、スルホン酸基、スルホンアミド基及びその４級塩、フタルイミドメチル基、ジアルキルアミノアルキル基、水酸基、カルボキシ基、アミド基が挙げられ、好ましくはスルホン酸基である。置換基は１つの化合物の骨格に複数置換していてもよい。
　（Ｃ）スルホン酸基含有化合物としては、フタロシアニンのスルホン酸誘導体、キノフタロンのスルホン酸誘導体、アントラキノンのスルホン酸誘導体、キナクリドンのスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロールのスルホン酸誘導体、ジオキサジンのスルホン酸誘導体が好ましく、フタロシアニンのスルホン酸誘導体がより好ましく、銅フタロシアニンスルホネート誘導体がさらに好ましい。
　（Ｃ）スルホン酸基含有化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　本発明の顔料分散液に含まれる（Ｃ）スルホン酸基含有化合物の含有割合は特に限定されないが、顔料分散液の全固形分中、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましく、また、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．１～２０質量％が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましく、１～５質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで分散安定性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで顔料の凝集を抑制し、塗膜面が均一となる傾向がある。

　本発明の顔料分散液において、（Ａ）顔料と（Ｃ）スルホン酸基含有化合物との、質量基準における含有比率（（Ａ）顔料／（Ｃ）スルホン酸基含有化合物）は１０以上が好ましく、２０以上がより好ましく、２５以上が特に好ましい。また、２００以下が好ましく、１５０以下がより好ましく、１００以下がさらに好ましく、５０以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０～２００が好ましく、１０～１５０がより好ましく、２０～１００がさらに好ましく、２５～５０が特に好ましい。前記下限値以上とすることで基板密着性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで分散安定性が向上する傾向がある。

　後述する本発明の感光性樹脂組成物に含まれる（Ｃ）スルホン酸基含有化合物の含有割合は特に限定されないが、感光性樹脂組成物の全固形分に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましく、また、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．１～１０質量％が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましく、１～５質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで現像溶解性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで現像性が安定し、パターニング密着性が良好となる傾向がある。

　（Ｃ）スルホン酸基含有化合物の電気伝導度は２０００μＳ／ｃｍ以上が好ましく、２５００μＳ／ｃｍ以上がより好ましく、３０００μＳ／ｃｍ以上が特に好ましく、また、９０００μＳ／ｃｍ以下が好ましく、８０００μＳ／ｃｍ以下がより好ましく、７０００μＳ／ｃｍ以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２０００～９０００μＳ／ｃｍが好ましく、２５００～８０００μＳ／ｃｍがより好ましく、３０００～７０００μＳ／ｃｍが特に好ましい。前記下限値以上とすることで分散安定性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることでアンダーカットが抑制され現像密着性が良好となる傾向がある。
　（Ｃ）スルホン酸基含有化合物の電気伝導度は、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物を５％溶液となるように超純水に攪拌した時の導電率で表し、電気伝導率計で測定することができる。単位はμＳ／ｃｍで記載することができる。

　（Ｃ）スルホン酸基含有化合物の酸価は特に限定されないが、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、また、５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、８０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、８０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、９０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、１００～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。前記下限値以上とすることで溶解性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることでアンダーカットが抑制され現像密着性が良好となる傾向がある。

　本発明の顔料分散液は、（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び必要に応じて使用される各種材料が、溶剤に溶解又は分散した状態で使用される。
　溶剤としては、水や後述する本発明の感光性樹脂組成物で用いられる有機溶剤を好適に用いることができる。

　本発明の顔料分散液における溶剤の含有割合は特に限定されないが、塗布し易さや粘度安定性の観点から、顔料分散液中の全固形分が好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下、特に好ましくは３５質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。好ましくは５～５０質量％、より好ましくは５～４５質量％、さらに好ましくは１０～４０質量％、特に好ましくは２０～３５質量％である。前記下限値以上とすることで着色力が向上し、光学濃度（ＯＤ値）を上げやすくなる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで分散安定性が良好となる傾向がある。

　本発明の第１の態様に係る顔料分散液は、顔料分散液中に（Ａ）顔料及び（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が粒子状で存在し、動的散乱法で測定し、キュラムント解析した体積基準の粒子径分布測定結果における９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．４以下である。
　（Ａ）顔料及び（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が粒子状で存在する顔料分散液において、体積基準の粒子径分布測定結果における９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．４以下であることにより、粒子径が整う傾向にあり、この顔料分散液を用いた感光性樹脂組成物で、表面粗度が小さいＢＭが形成可能となる。
　動的散乱法で測定し、キュラムント解析した体積基準の粒子径分布測定結果における９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）は、１．３５以下が好ましく、１．３以下がより好ましい。また、特に好ましくは１．０である。例えば、１．０～１．４が好ましく、１．０～１．３５がより好ましく、１．０～１．３がさらに好ましく、１．０が特に好ましい。前記上限値以下とすることで粒度分布が均一となり、塗膜表面粗度が小さくなる傾向がある。
　顔料分散液における体積基準の粒子径分布は、動的散乱法で測定し、測定データをキュムラント解析することで得る。

　本発明の第２の態様に係る顔料分散液は、顔料分散液を塗布して得られる膜厚１．２μｍの乾燥塗膜において、－２０°入射光に対する１８．２±０．９°、２１．８±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｓが１００以下である。
　－２０°入射光に対する１８．２±０．９°、２１．８±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｓが１００以下であることにより、分散安定性が良好となり、この顔料分散液を用いた感光性樹脂組成物で、表面粗度が小さいＢＭが形成可能となる。
　－２０°入射光に対する１８．２±０．９°、２１．８±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｓは、８０以下が好ましく、５０以下がより好ましく、３０以下がさらに好ましく、１０以下が特に好ましい。また、下限値は特に限定されないが、１以上が好ましい。例えば、１～１００であってよく、１～８０が好ましく、１～５０がより好ましく、１～３０がさらに好ましく、１～１０が特に好ましい。前記上限値以下とすることで、顔料分散液中の粒度分布が均一で分散安定性が良好となり、塗膜表面粗度が小さくなる傾向がある。

　－２０°入射光に対する１８．２±０．９°、２１．８±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｓは、ＩＳＯ２８１３に準拠して測定され、例えば、対応するヘイズ－グロス計で測定することができる。

　本発明の第３の態様に係る顔料分散液は、顔料分散液を塗布して得られる膜厚１．２μｍの乾燥塗膜において、－２０°入射光に対する２０±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｄが１７０以上である。
　－２０°入射光に対する２０±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｄが１７０以上であることにより、分散安定性が良好となり、この顔料分散液を用いた感光性樹脂組成物で、表面粗度が小さいＢＭが形成可能となる。
　－２０°入射光に対する２０±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｄは、１８０以上が好ましく、２００以上がより好ましく、２２０以上がさらに好ましい。また、下限値は特に限定されないが、３００以下が好ましい。例えば、１７０～３００であってよく、１８０～３００が好ましく、２００～３００がより好ましく、２２０～３００がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで顔料分散液中の粒度分布が均一で分散安定性が良好となり、塗膜表面粗度が小さくなる傾向がある。

　－２０°入射光に対する２０±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｄは、ＩＳＯ２８１３に準拠して測定され、例えば、対応するヘイズ－グロス計で測定することができる。

［感光性樹脂組成物］
　本発明の感光性樹脂組成物は、本発明の顔料分散液を含む。

　本発明の感光性樹脂組成物は本発明の顔料分散液を含むため、（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有する。本発明の感光性樹脂組成物に含有される（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物としては、本発明の顔料分散液の説明で挙げた（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物を好ましく用いることができる。本発明の感光性樹脂組成物は、（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｅ）光重合性化合物及び（Ｆ）光重合開始剤をさらに含有していてもよい。

＜（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂＞
　（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂としては、感光性樹脂組成物を塗布、乾燥して得られる塗膜を露光後、露光部と非露光部のアルカリ現像に対する溶解性が変化するようなものであれば特に限定されてないが、カルボキシ基を有するアルカリ可溶性樹脂であるのが好ましい。また、エチレン性不飽和基を有するものが好ましく、エチレン性不飽和基とカルボキシ基を有するアルカリ可溶性樹脂が、さらに好ましい。
　以下にその一例を示す。

＜アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）＞
　本発明における（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂には、下記一般式（ｄ１－１）で表される部分構造を有するアルカリ可溶性樹脂（ｄ１）を含むことが好ましい。アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）を含むことにより、密着性が良好となる傾向がある。

　式（ｄ１－１）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。Ｒ^７は各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｘは各々独立に、Ｏ、Ｓ、ＣＯ、又は直接結合を示す。＊は各々結合手を表す。ｎは０～４の整数を表す。

　式（ｄ１－１）において、感度の観点からは、ｎは０～３が好ましく、０～２がより好ましく、０がさらに好ましい。
　式（ｄ１－１）において、感度の観点からは、Ｒ^７は水素原子であることが好ましい。

　式（ｄ１－１）において、感度の観点からは、Ｘは直接結合が好ましい。

　式（ｄ１－１）で表される部分構造を有するアルカリ可溶性樹脂（ｄ１）は、例えば、下記式（ｄ７－１）で表されるカルド骨格を有するエポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を付加させ、さらに、多塩基酸及び／又はその無水物を反応させることによって得られたアルカリ可溶性樹脂であることが好ましい。

　式（ｄ７－１）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。Ｘは各々独立に、Ｏ、Ｓ、ＣＯ、または直接結合を示す。ｎは０～４の整数を表す。

　式（ｄ７－１）において、ｎは０～３が好ましく、０～２がより好ましく、０がさらに好ましい。

　エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を付加させる方法としては、公知の手法を用いることができる。例えば、エステル化触媒の存在下、５０～１５０℃の温度で、反応させることができる。
　エステル化触媒としては、例えば、トリエチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン等の３級ホスフィン；トリエチルアミン、トリメチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ベンジルジエチルアミン等の３級アミン；テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩を用いることができる。

　（メタ）アクリル酸の使用量は、エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対し０．５～１．２当量が好ましく、０．７～１．１当量がより好ましい。
　（メタ）アクリル酸の使用量を前記下限値以上とすることで不飽和基の導入量が十分となり、引き続く多塩基酸及び／又はその無水物との反応も十分となり、また、多量のエポキシ基の残存を抑制できる傾向がある。一方で、前記上限値以下とすることで（メタ）アクリル酸が未反応物として残存するのを抑制できる傾向がある。

　多塩基酸及び／又はその無水物としては、例えば、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、クロレンド酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸、これらの無水物が挙げられる。

　多塩基酸及び／又はその無水物の付加反応としては、公知の手法を用いることができ、（メタ）アクリル酸の付加反応と同様な条件下で、継続反応させて目的物を得ることができる。

　アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）の多塩基酸及び／又はその無水物の付加反応合成時に、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの多価アルコールを添加し、多分岐構造を導入したものとしてもよい。

　アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）は、例えば、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応物に、多塩基酸及び／又はその無水物を混合した後、もしくは、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応物に、多塩基酸及び／又はその無水物及び多価アルコールを混合した後に、加温することにより得られる。この場合、多塩基酸及び／又はその無水物と多価アルコールの混合順序に、特に制限はない。加温により、（メタ）アクリル酸との反応物と多価アルコールとの混合物中に存在するいずれかの水酸基に対して多塩基酸及び／又はその無水物が付加反応する。

　多価アルコールの使用量は、増粘やゲル化を抑制しつつ効果を発現するとの観点から、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応物と、多塩基酸及び／又はその無水物との反応物に対して、０．０１～０．５質量倍が好ましく、０．０２～０．２質量倍がより好ましい。

　アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）は、１種を単独で用いても、２種以上の樹脂を混合して用いてもよい。

　アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）の酸価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましく、また、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、６０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、８０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。前記下限値以上とすることで残渣が低減する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで細線密着性を良好にすることができる傾向がある。

　アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００以上が好ましく、２０００以上がより好ましく、４０００以上がさらに好ましく、５０００以上が特に好ましい。また、２００００以下が好ましく、１５０００以下がより好ましく、１００００以下がさらに好ましく、８０００以下がよりさらに好ましく、７０００以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０００～２００００が好ましく、１０００～１５０００がより好ましく、２０００～１００００がさらに好ましく、４０００～８０００がよりさらに好ましく、５０００～７０００が特に好ましい。前記下限値以上とすることで細線密着性が良好となる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで現像溶解性や再溶解性を良好なものとすることができる傾向がある。

　本発明の感光性樹脂組成物は（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂として、アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）以外のアルカリ可溶性樹脂を含有してもよい。
　アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）以外のアルカリ可溶性樹脂としては、感光性樹脂組成物を塗布、乾燥して得られる塗膜を露光後、露光部と非露光部のアルカリ現像に対する溶解性が変化するようなものであれば特に限定されてないが、カルボキシ基を有するアルカリ可溶性樹脂であるのが好ましい。また、エチレン性不飽和基を有するものが好ましく、エチレン性不飽和基とカルボキシ基を有するアルカリ可溶性樹脂が、さらに好ましい。
　具体的には、アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）以外のカルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２）、アクリル共重合樹脂（ｄ３）、それ以外の樹脂（ｄ４）が挙げられる。

＜アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）以外のカルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２）＞
　アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）以外のカルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２）としては、例えば、以下のエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２－１）、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２－２）が挙げられる。

　＜エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２－１）＞
　エポキシ樹脂にα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルを付加させ、さらに、多塩基酸及び／又はその無水物を反応させることによって得られたアルカリ可溶性樹脂。

　＜エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２－２）＞
　エポキシ樹脂にα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルを付加させ、さらに、多価アルコール、及び多塩基酸及び／又はその無水物と反応させることによって得られたアルカリ可溶性樹脂。

＜エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２－１）、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２－２）＞
　原料となるエポキシ樹脂として、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ（登録商標。以下同じ。）８２８」、「ｊＥＲ１００１」、「ｊＥＲ１００２」、「ｊＥＲ１００４」等）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンの反応により得られるエポキシ（例えば、日本化薬社製の「ＮＥＲ－１３０２」（エポキシ当量３２３，軟化点７６℃））、ビスフェノールＦ型樹脂（例えば、三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ８０７」、「ＥＰ－４００１」、「ＥＰ－４００２」、「ＥＰ－４００４等」）、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＮＥＲ－７４０６」（エポキシ当量３５０，軟化点６６℃））、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニルグリシジルエーテル（例えば、三菱ケミカル社製の「ＹＸ－４０００」）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＰＰＮ－２０１」、三菱ケミカル社製の「ＥＰ－１５２」、「ＥＰ－１５４」、ダウケミカル社製の「ＤＥＮ－４３８」）、（ｏ，ｍ，ｐ－）クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＯＣＮ（登録商標。以下同じ。）－１０２Ｓ」、「ＥＯＣＮ－１０２０」、「ＥＯＣＮ－１０４Ｓ」）、トリグリシジルイソシアヌレート（例えば、日産化学社製の「ＴＥＰＩＣ（登録商標）」）、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＰＰＮ（登録商標。以下同じ。）－５０１」、「ＥＰＰＮ－５０２」、「ＥＰＰＮ－５０３」）、脂環式エポキシ樹脂（ダイセル社製の「セロキサイド（登録商標。以下同じ。）２０２１Ｐ」、「セロキサイドＥＨＰＥ」）、ジシクロペンタジエンとフェノールの反応によるフェノール樹脂をグリシジル化したエポキシ樹脂（例えば、ＤＩＣ社製の「ＥＸＡ－７２００」、日本化薬社製の「ＮＣ－７３００」）、下記一般式（ｄ２－ａ）～（ｄ２－ｅ）で表されるエポキシ樹脂を好適に用いることができる。具体的には、例えば、下記一般式（ｄ２－ａ）で表されるエポキシ樹脂として日本化薬社製の「ＸＤ－１０００」、下記一般式（ｄ２－ｂ）で表されるエポキシ樹脂として日本化薬社製の「ＮＣ－３０００」が挙げられる。

　式（ｄ２－ａ）において、ｂ１１は平均値を示し０～１０の数を示す。Ｒ¹¹は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～８のアルキル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、又はビフェニル基を表す。なお、１分子中に存在する複数のＲ¹¹は互いに同一であっても異なっていてもよい。

　式（ｄ２－ｂ）において、ｂ１２は平均値を示し０～１０の数を示す。Ｒ²¹は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～８のアルキル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、又はビフェニル基を表す。なお、１分子中に存在する複数のＲ²¹は互いに同一であっても異なっていてもよい。

　式（ｄ２－ｃ）において、Ｘは下記一般式（ｄ２－ｃ－１）又は（ｄ２－ｃ－２）で表される連結基を示す。但し、分子構造中に１つ以上のアダマンタン構造を含む。ｂ１３は２又は３の整数を示す。

　式（ｄ２－ｃ－１）及び（ｄ２－ｃ－２）において、Ｒ³¹～Ｒ³⁴及びＲ³⁵～Ｒ³⁷は、各々独立に、置換基を有していてもよいアダマンチル基、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１２のアルキル基、又は置換基を有していてもよいフェニル基を示す。また、式中の＊印は（ｄ２－ｃ）中の結合部位を表す。

　式（ｄ２－ｄ）において、Ｒ⁵¹～Ｒ⁵⁴は各々独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素原子６～２０のアリール基、又は、炭素原子７～２０のアラルキル基であり、Ｒ⁵⁵は各々独立に炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアラルキル基であり、Ｒ⁵⁶は各々独立に炭素数１～５のアルキレン基である。ｋは１～５の整数であり、ｌは０～１３の整数であり、ｍは各々独立に０～５の整数である。

　式（ｄ２－ｅ）において、ｎ及びｏは各々独立に１～９の整数である。
　Ｒ²³は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～８のアルキル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、又はビフェニル基を表す。なお、１分子中に存在する複数のＲ²³は互いに同一であっても異なっていてもよい。

　これらの中で、式（ｄ２－ａ）～（ｄ２－ｅ）のいずれかで表されるエポキシ樹脂を用いるのが好ましい。

　α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－、ｐ－ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体などのモノカルボン酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアジピン酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルアジピン酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルテトラヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルアジピン酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルマレイン酸；
　（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸にε－カプロラクトン、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン等のラクトン類を付加させ末端に１個の水酸基を有する単量体；
　或いはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのような末端に１個の水酸基を有する単量体や、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのような末端に１個の水酸基を有する化合物に、（無水）コハク酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸などの酸（無水物）を付加させ、１個以上のエチレン不飽和基と末端に１個のカルボキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、（メタ）アクリル酸ダイマーも挙げられる。

　感度の点から、（メタ）アクリル酸が好ましい。
　エポキシ樹脂にα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルを付加させる方法としては、公知の手法を用いることができる。例えば、エステル化触媒の存在下、５０～１５０℃の温度で、α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルとエポキシ樹脂とを反応させることができる。
　エステル化触媒としては、トリエチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン等の３級ホスフィン；トリエチルアミン、トリメチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ベンジルジエチルアミン等の３級アミン；テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩を用いることができる。

　エポキシ樹脂、α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステル、及びエステル化触媒は、いずれも１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルの使用量は、エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対し０．５～１．２当量が好ましく、０．７～１．１当量がより好ましい。
　α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルの使用量を前記下限値以上とすることで不飽和基の導入量が十分となり、引き続く多塩基酸及び／又はその無水物との反応も十分となり、また、多量のエポキシ基の残存を抑制できる傾向がある。一方で、前記使用量を前記上限値以下とすることでα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルが未反応物として残存するのを抑制できる傾向がある。

　多塩基酸及び／又はその無水物、多価アルコールとしては、アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）と同様の化合物を使用することができる。また合成法もアルカリ可溶性樹脂（ｄ１）と同様の合成方法を用いることができる。

　このようにして得られるエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２－１、ｄ２－２）の酸価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましい。また、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。前記下限値以上とすることで細線密着性が良好となる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで現像溶解性を良好にすることができる傾向がある。

　エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２－１、ｄ２－２）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００以上が好ましく、１５００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましく、２３００以上が特に好ましい。また、２００００以下が好ましく、１５０００以下がより好ましく、１００００以下がさらに好ましく、８０００以下がよりさらに好ましく、６０００以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０００～２００００が好ましく、１０００～１５０００がより好ましく、１５００～１００００がさらに好ましく、２０００～８０００がよりさらに好ましく、２３００～６０００が特に好ましい。前記下限値以上とすることで感度、塗膜強度、アルカリ耐性が良好となる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで現像性や再溶解性を良好なものとすることができる傾向がある。

＜アクリル共重合樹脂（ｄ３）＞
　アクリル共重合樹脂（ｄ３）としては、例えば、日本国特開平７－２０７２１１号公報、日本国特開平８－２５９８７６号公報、日本国特開平１０－３００９２２号公報、日本国特開平１１－１４０１４４号公報、日本国特開平１１－１７４２２４号公報、日本国特開２０００－５６１１８号公報、日本国特開２００３－２３３１７９号公報、日本国特開２００７－２７０１４７号公報などの各公報に記載された高分子化合物を使用することができる。好ましくは、下記アクリル共重合樹脂（ｄ３－１）～（ｄ３－４）が挙げられ、アクリル共重合樹脂（ｄ３－１）が特に好ましい。

　アクリル共重合樹脂（ｄ３－１）：エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、当該共重合体が有するエポキシ基の少なくとも一部に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは当該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られる樹脂。
　アクリル共重合樹脂（ｄ３－２）：主鎖にカルボキシ基を含有する直鎖状アルカリ可溶性樹脂。
　アクリル共重合樹脂（ｄ３－３）：前記アクリル共重合樹脂（ｄ３－２）のカルボキシ基部分に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させた樹脂。
　アクリル共重合樹脂（ｄ３－４）：（メタ）アクリル系樹脂。

＜その他のアルカリ可溶性樹脂（ｄ４）＞
　その他のアルカリ可溶性樹脂（ｄ４）は、アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）、アルカリ可溶性樹脂（ｄ１）以外のカルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｄ２）及びアクリル共重合樹脂（ｄ３）を除くアルカリ可溶性樹脂であれば特に制限は無く、カラーフィルター用感光性樹脂組成物に通常使用される樹脂から選択すればよい。例えば、日本国特開２００７－２７１７２７号公報や、日本国特開２００７－３１６６２０号公報、日本国特開２００７－３３４２９０号公報に記載のアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。

　本発明の感光性樹脂組成物が（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂を含有する場合、（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂の含有割合は、特に限定されないが、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対して、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、特に好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下、よりさらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは５～９０質量％、より好ましくは５～７０質量％、さらに好ましくは１０～５０質量％、よりさらに好ましくは１５～３０質量％、特に好ましくは２０～２５質量％である。前記下限値以上とすることで未露光部分の現像液に対する溶解性が良好となる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで露光部への現像液の過剰な浸透を抑制することができ、画像のシャープ性や細線密着性が良好となる傾向がある。

　本発明の感光性樹脂組成物が（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂及び（Ｅ）光重合性化合物を含有する場合、（Ｅ）光重合性化合物１００質量部に対する（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂の含有量は、１００質量部以上が好ましく、１５０質量部以上がより好ましく、２００質量部以上がさらに好ましい。また、１０００質量部以下が好ましく、８００質量部以上がより好ましく、６００質量部以上がさらに好ましく、４００質量部以上が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１００～１０００質量部が好ましく、１００～８００質量部がより好ましく、１５０～６００質量部がさらに好ましく、２００～４００質量部が特に好ましい。前記下限値以上であることで、未露光部分の現像液に対する溶解性が良好となる傾向がある。
　また、前記上限値以下であることで、露光部への現像液の過剰な浸透を抑制することができ、画像のシャープ性や細線密着性が良好となる傾向がある。

＜（Ｅ）光重合性化合物＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、感度等の点から（Ｅ）光重合性化合物を含有することが好ましい。
　（Ｅ）光重合性化合物としては、１分子中にエチレン性不飽和基を２個以上有する多官能エチレン性単量体を使用することが好ましい。多官能エチレン性単量体におけるエチレン性不飽和基の数は、好ましくは２個以上、より好ましくは３個以上、さらに好ましくは４個以上、また、好ましくは１０個以下、より好ましくは８個以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは２～１０個、より好ましくは３～１０個、さらに好ましくは４～８個である。前記下限値以上とすることで感光性樹脂組成物が高感度となる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで重合時の硬化収縮が小さくなる傾向がある。
　多官能エチレン性単量体の例としては、例えば、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物と、不飽和カルボン酸及び多塩基性カルボン酸とのエステル化反応により得られるエステルなどが挙げられ、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルが好ましい。

　脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、グリセロールアクリレート等の脂肪族ポリヒドロキシ化合物のアクリル酸エステル；これらのアクリレートをメタクリレートに代えたメタクリル酸エステル；これらのアクリレートをイタコネートに代えたイタコン酸エステル；これらのアクリレートをクロネートに代えたクロトン酸エステル；これらのアクリレートをマレエートに代えたマレイン酸エステルが挙げられ、脂肪族ポリヒドロキシ化合物のアクリル酸エステル、脂肪族ポリヒドロキシ化合物のメタアクリル酸エステルが好ましい。

　芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、例えば、ハイドロキノンジアクリレート、ハイドロキノンジメタクリレート、レゾルシンジアクリレート、レゾルシンジメタクリレート、ピロガロールトリアクリレート等の芳香族ポリヒドロキシ化合物のアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルが挙げられる。
　多塩基性カルボン酸及び不飽和カルボン酸と、多価ヒドロキシ化合物のエステル化反応により得られるエステルとしては必ずしも単一物ではないが、例えば、アクリル酸、フタル酸、及びエチレングリコールの縮合物、アクリル酸、マレイン酸、及びジエチレングリコールの縮合物、メタクリル酸、テレフタル酸及びペンタエリスリトールの縮合物、アクリル酸、アジピン酸、ブタンジオール及びグリセリンの縮合物が挙げられる。

　その他、本発明に用いられる多官能エチレン性単量体としては、ポリイソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル又はポリイソシアネート化合物とポリオール及び水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを反応させて得られるようなウレタン（メタ）アクリレート類；多価エポキシ化合物とヒドロキシ（メタ）アクリレート又は（メタ）アクリル酸との付加反応物のようなエポキシアクリレート類；エチレンビスアクリルアミド等のアクリルアミド類；フタル酸ジアリル等のアリルエステル類；ジビニルフタレート等のビニル基含有化合物が挙げられる。
　（Ｅ）光重合性化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　本発明の感光性樹脂組成物が（Ｅ）光重合性化合物を含有する場合、（Ｅ）光重合性化合物の含有割合は、特に限定されないが、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下、よりさらに好ましくは３０質量％以下、ことさらに好ましくは２０質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。光重合性化合物の含有量が上記上限値以下であることで、露光部への現像液の浸透性が適度となり良好な画像を得ることができる傾向にある。（Ｅ）光重合性化合物の含有割合の下限は、特に制限されないが、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上である。上記下限値以上であることで、紫外線照射による光硬化を向上させるとともに細線密着性も良好となる傾向にある。
　上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは１～９０質量％、より好ましくは１～７０質量％、さらに好ましくは１～５０質量％、よりさらに好ましくは５～３０質量％、ことさらに好ましくは５～２０質量％、特に好ましくは５～１０質量％である。

＜（Ｆ）光重合開始剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は（Ｆ）光重合開始剤を含有してもよい。（Ｆ）光重合開始剤は光を直接吸収し、分解反応又は水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する成分である。必要に応じて増感色素等の付加剤を添加して使用してもよい。

　（Ｆ）光重合開始剤としては、例えば、日本国特開昭５９－１５２３９６号公報、日本国特開昭６１－１５１１９７号各公報に記載のチタノセン化合物を含むメタロセン化合物；日本国特開２０００－５６１１８号公報に記載のヘキサアリールビイミダゾール誘導体；日本国特開平１０－３９５０３号公報記載のハロメチル化オキサジアゾール誘導体、ハロメチル－ｓ－トリアジン誘導体、Ｎ－フェニルグリシン等のＮ－アリール－α－アミノ酸類、Ｎ－アリール－α－アミノ酸塩類、Ｎ－アリール－α－アミノ酸エステル類等のラジカル活性剤、α－アミノアルキルフェノン誘導体；日本国特開２０００－８００６８号公報、日本国特開２００６－３６７５０号公報等に記載されているオキシムエステル誘導体が挙げられる。

　チタノセン誘導体類としては、例えば、ジシクロペンタジエニルチタニウムジクロライド、ジシクロペンタジエニルチタニウムビスフェニル、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，３，５，６－テトラフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，４，６－トリフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムジ（２，６－ジフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムジ（２，４－ジフルオロフェニ－１－イル）、ジ（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニ－１－イル）、ジ（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムビス（２，６－ジフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウム〔２，６－ジ－フルオロ－３－（ピロ－１－イル）－フェニ－１－イル〕が挙げられる。

　ビイミダゾール誘導体類としては、例えば、２－（２’－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（２’－クロロフェニル）－４，５－ビス（３’－メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２－（２’－フルオロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（２’－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、（４’－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体が挙げられる。

　ハロメチル化オキサジアゾール誘導体類としては、例えば、２－トリクロロメチル－５－（２’－ベンゾフリル）－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－〔β－（２’－ベンゾフリル）ビニル〕－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－〔β－（２’－（６”－ベンゾフリル）ビニル）〕－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－フリル－１，３，４－オキサジアゾールが挙げられる。

　ハロメチル－ｓ－トリアジン誘導体類としては、例えば、２－（４－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシカルボニルナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジンが挙げられる。

　α－アミノアルキルフェノン誘導体類としては、例えば、２－メチル－１〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル)ブタン－１－オン、４－ジメチルアミノエチルベンゾエ－ト、４－ジメチルアミノイソアミルベンゾエ－ト、４－ジエチルアミノアセトフェノン、４－ジメチルアミノプロピオフェノン、２－エチルヘキシル－１，４－ジメチルアミノベンゾエート、２，５－ビス（４－ジエチルアミノベンザル)シクロヘキサノン、７－ジエチルアミノ－３－（４－ジエチルアミノベンゾイル）クマリン、４－（ジエチルアミノ）カルコンが挙げられる。

　（Ｆ）光重合開始剤としては、特に、感度の点でオキシムエステル誘導体類（オキシムエステル系化合物及びケトオキシムエステル系化合物）が有効であり、フェノール性水酸基を含むアルカリ可溶性樹脂を用いる場合などは、感度の点で不利になる場合があるため、特にこのような感度に優れたオキシムエステル誘導体類（オキシムエステル系化合物及びケトオキシムエステル系化合物）が有用である。オキシムエステル誘導体類の中でも、基板との密着性の観点から、オキシムエステル系化合物が好ましい。

　オキシムエステル系化合物の光重合開始剤は、その構造の中に紫外線を吸収する構造と光エネルギーを伝達する構造とラジカルを発生する構造を併せ持っているために、少量で感度が高く、かつ熱反応に対しては安定であり、少量で高感度な感光性樹脂組成物の設計が可能である。特に、露光光源のｉ線（３６５ｎｍ）に対する光吸収性の観点から、置換されていてもよいカルバゾリル基（置換されていてもよいカルバゾール環を有する基）を含有するオキシムエステル系化合物の場合に、この構造特性が良好に発現され、より好ましい。現在、市場では、遮光度が高く、薄膜なＢＭが要求されており、顔料濃度も、ますます大きくなっている。このような状況においては、特に有効である。

　オキシムエステル系化合物としては、式（２２）で示される構造部分を含む化合物が挙げられ、好ましくは、式（２３）で示されるオキシムエステル系化合物が挙げられる。

　式（２２）中、Ｒ²²は、それぞれ置換されていてもよい、炭素数２～１２のアルカノイル基、炭素数１～２０のヘテロアリールアルカノイル基、炭素数３～２５のアルケノイル基、炭素数３～８のシクロアルカノイル基、炭素数３～２０のアルコキシカルボニルアルカノイル基、炭素数８～２０のフェノキシカルボニルアルカノイル基、炭素数３～２０のヘテロアリ－ルオキシカルボニルアルカノイル基、炭素数２～１０のアミノアルキルカルボニル基、炭素数７～２０のアロイル基、炭素数１～２０のヘテロアロイル基、炭素数２～１０のアルコキシカルボニル基、又は炭素数７～２０のアリールオキシカルボニル基を示す。

　式（２３）中、Ｒ^21aは、水素、またはそれぞれ置換されていてもよい、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２５のアルケニル基、炭素数１～２０のヘテロアリールアルキル基、炭素数３～２０のアルコキシカルボニルアルキル基、炭素数８～２０のフェノキシカルボニルアルキル基、炭素数１～２０のヘテロアリールオキシカルボニルアルキル基もしくはヘテロアリールチオアルキル基、炭素数１～２０のアミノアルキル基、炭素数２～１２のアルカノイル基、炭素数３～２５のアルケノイル基、炭素数３～８のシクロアルカノイル基、炭素数７～２０のアロイル基、炭素数１～２０のヘテロアロイル基、炭素数２～１０のアルコキシカルボニル基、炭素数７～２０のアリールオキシカルボニル基、又は炭素数１～１０のシクロアルキルアルキル基を示す。
　Ｒ^21bは芳香環あるいはヘテロ芳香環を含む任意の置換基を示す。

　なお、Ｒ^21aはＲ^21bと共に環を形成してもよく、その連結基は、それぞれ置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキレン基、ポリエチレン基（－（ＣＨ＝ＣＨ）_r－）、ポリエチニレン基（－（Ｃ≡Ｃ）_r－）あるいはこれらを組み合わせてなる基が挙げられる（なお、ｒは０～３の整数である。）。
　Ｒ^22aは、式（２２）におけるＲ²²と同様の基を示す。
　式（２２）におけるＲ²²及び式（２３）におけるＲ^22aとしては、好ましくは、炭素数２～１２のアルカノイル基、炭素数１～２０のヘテロアリールアルカノイル基、炭素数３～８のシクロアルカノイル基が挙げられる。

　式（２３）におけるＲ^21aとしては、好ましくは無置換のメチル基、エチル基、プロピル基などの直鎖アルキル基又はシクロアルキルアルキル基や、Ｎ－アセチル－Ｎ－アセトキシアミノ基で置換されたプロピル基が挙げられる。
　式（２３）におけるＲ^21bとしては、好ましくは置換されていてもよいカルバゾリル基、置換されていてもよいチオキサントニル基、置換されていてもよいフェニルスルフィド基が挙げられる。

　オキシムエステル系化合物の光重合開始剤としては、式（２３）におけるＲ^21bが、置換されていてもよいカルバゾリル基である光重合開始剤が、前述の理由からより好ましい。さらに、置換されていてもよい炭素数６～２５のアリール基、置換されていてもよい炭素数７～２５のアリールカルボニル基、置換されていてもよい炭素数５～２５のヘテロアリール基、置換されていてもよい炭素数６～２５のヘテロアリールカルボニル基、及びニトロ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するカルバゾール基が好ましい。
　特に、ベンゾイル基、トルオイル基、ナフトイル基、チエニルカルボニル基、及びニトロ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するカルバゾリル基が好ましい。また、これらの基はカルバゾリル基の３位に結合していることが望ましい。

　オキシムエステル系化合物の光重合開始剤の市販品として、例えば、ＢＡＳＦ社製のＯＸＥ－０２、常州強力電子社製のＴＲ－ＰＢＧ－３０４やＴＲ－ＰＢＧ－３１４が挙げられる。

　オキシムエステル系化合物の光重合開始剤として、以下に例示されるような化合物が挙げられる。

　ケトオキシムエステル系化合物としては、式（２４）で示される構造部分を含む化合物が挙げられ、好ましくは、式（２５）で示されるケトオキシムエステル系化合物が挙げられる。

　式（２４）において、Ｒ²⁴は、式（２２）におけるＲ²²と同義である。

　式（２５）において、Ｒ^23aは、それぞれ置換されていてもよい、フェニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２５のアルケニル基、炭素数１～２０のヘテロアリールアルキル基、炭素数３～２０のアルコキシカルボニルアルキル基、炭素数８～２０のフェノキシカルボニルアルキル基、炭素数２～２０のアルキルチオアルキル基、炭素数１～２０のヘテロアリールオキシカルボニルアルキル基もしくはヘテロアリールチオアルキル基、炭素数１～２０のアミノアルキル基、炭素数２～１２のアルカノイル基、炭素数３～２５のアルケノイル基、炭素数３～８のシクロアルカノイル基、炭素数７～２０のアロイル基、炭素数１～２０のヘテロアロイル基、炭素数２～１０のアルコキシカルボニル基、炭素数７～２０のアリールオキシカルボニル基、又は炭素数１～１０のシクロアルキルアルキル基を示す。

　Ｒ^23bは芳香環あるいはヘテロ芳香環を含む任意の置換基を示す。なお、Ｒ^23aはＲ^23bと共に環を形成してもよく、その連結基は、それぞれ置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキレン基、ポリエチレン基（－（ＣＨ＝ＣＨ）_r－）、ポリエチニレン基（－（Ｃ≡Ｃ）_r－）あるいはこれらを組み合わせてなる基が挙げられる（なお、ｒは０～３の整数である。）。

　Ｒ^24aは、それぞれ置換されていてもよい、炭素数２～１２のアルカノイル基、炭素数３～２５のアルケノイル基、炭素数４～８のシクロアルカノイル基、炭素数７～２０のベンゾイル基、炭素数３～２０のヘテロアロイル基、炭素数２～１０のアルコキシカルボニル基、炭素数７～２０のアリールオキシカルボニル基、炭素数２～２０のヘテロアリール基、又は炭素数２～２０のアルキルアミノカルボニル基を表す。
　式（２４）におけるＲ²⁴及び上記一般式（２５）におけるＲ^24aとしては、好ましくは、炭素数２～１２のアルカノイル基、炭素数１～２０のヘテロアリールアルカノイル基、炭素数３～８のシクロアルカノイル基、炭素数７～２０のアロイル基が挙げられる。

　式（２５）におけるＲ^23aとしては、好ましくは無置換のエチル基、プロピル基、ブチル基や、メトキシカルボニル基で置換されたエチル基またはプロピル基が挙げられる。
　式（２５）におけるＲ^23bとしては、好ましくは置換されていてもよいカルバゾイル基、置換されていてもよいフェニルスルフィド基が挙げられる。
　ケトオキシムエステル系化合物として、以下に例示されるような化合物が挙げられる。

　ケトオキシムエステル系化合物の光重合開始剤として、例えば、ＢＡＳＦ社製のＯＸＥ－０１、常州強力電子社製のＴＲ－ＰＢＧ－３０５が挙げられる。

　オキシムエステル系化合物及びケトオキシムエステル系化合物は、それ自体公知の化合物であり、例えば、日本国特開２０００－８００６８号公報や、日本国特開２００６－３６７５０号公報に記載されている。
　光重合開始剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　その他に、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル類；２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン等のアントラキノン誘導体類；ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、２－メチルベンゾフェノン、３－メチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、４－ブロモベンゾフェノン、２－カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体類；２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、α－ヒドロキシ－２－メチルフェニルプロパノン、１－ヒドロキシ－１－メチルエチル－（ｐ－イソプロピルフェニル）ケトン、１－ヒドロキシ－１－（ｐ－ドデシルフェニル）ケトン、２－メチル－（４’－メチルチオフェニル）－２－モルホリノ－１－プロパノン、１，１，１－トリクロロメチル－（ｐ－ブチルフェニル）ケトン等のアセトフェノン誘導体類；チオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン誘導体類；ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジエチルアミノ安息香酸エチル等の安息香酸エステル誘導体類；９－フェニルアクリジン、９－（ｐ－メトキシフェニル）アクリジン等のアクリジン誘導体類；９，１０－ジメチルベンズフェナジン等のフェナジン誘導体類；ベンズアンスロン等のアンスロン誘導体類が挙げられる。

＜増感色素＞
　（Ｆ）光重合開始剤には、必要に応じて、感応感度を高める目的で、画像露光光源の波長に応じた増感色素を併用させることができる。増感色素としては、例えば、日本国特開平４－２２１９５８号公報、日本国特開平４－２１９７５６号公報に記載のキサンテン色素、日本国特開平３－２３９７０３号公報、日本国特開平５－２８９３３５号公報に記載の複素環を有するクマリン色素、日本国特開平３－２３９７０３号公報、日本国特開平５－２８９３３５号公報に記載の３－ケトクマリン化合物、日本国特開平６－１９２４０号公報に記載のピロメテン色素、その他、日本国特開昭４７－２５２８号公報、日本国特開昭５４－１５５２９２号公報、日本国特公昭４５－３７３７７号公報、日本国特開昭４８－８４１８３号公報、日本国特開昭５２－１１２６８１号公報、日本国特開昭５８－１５５０３号公報、日本国特開昭６０－８８００５号公報、日本国特開昭５９－５６４０３号公報、日本国特開平２－６９号公報、日本国特開昭５７－１６８０８８号公報、日本国特開平５－１０７７６１号公報、日本国特開平５－２１０２４０号公報、日本国特開平４－２８８８１８号公報に記載のジアルキルアミノベンゼン骨格を有する色素を挙げることができる。

　増感色素としては、アミノ基含有増感色素が好ましく、アミノ基及びフェニル基を同一分子内に有する化合物がより好ましく、４，４’－ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、２－アミノベンゾフェノン、４－アミノベンゾフェノン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、３，４－ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンゾ［４，５］ベンゾオキサゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンゾ［６，７］ベンゾオキサゾール、２，５－ビス（ｐ－ジエチルアミノフェニル）１，３，４－オキサゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２，５－ビス（ｐ－ジエチルアミノフェニル）１，３，４－チアジアゾール、（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ－ジメチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ－ジエチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ピリミジン、（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ピリミジン等のｐ－ジアルキルアミノフェニル基含有化合物がさらに好ましく、４，４’－ジアルキルアミノベンゾフェノンが特に好ましい。
　増感色素は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　本発明の感光性樹脂組成物が（Ｆ）光重合開始剤を含有する場合、（Ｆ）光重合開始剤の含有割合は、特に限定されないが、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量以上、特に好ましくは４質量％以上である。また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下、よりさらに好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは８質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。好ましくは１～３０質量％、より好ましくは１～２０質量％、さらに好ましくは２～１５質量％、よりさらに好ましくは３～１０質量％、特に好ましくは４～８質量％である。前記下限値以上とすることで感度が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで基板との密着応力が向上する傾向がある。

　本発明の感光性樹脂組成物が（Ｆ）光重合開始剤としてオキシムエステル系化合物を含有する場合、オキシムエステル系化合物の含有割合は、特に限定されないが、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、特に好ましくは４質量％以上である。また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下、よりさらに好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは８質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは１～３０質量％、より好ましくは１～２０質量％、さらに好ましくは２～１５質量％、よりさらに好ましくは３～１０質量％、特に好ましくは４～８質量％である。前記下限値以上とすることで感度が向上する傾向があり、細線密着性が良好となる。また、前記上限値以下とすることで未露光部分の現像液に対する溶解性が向上する傾向がある。

　増感色素を用いる場合、増感色素の含有割合は、感光性樹脂組成物の全固形分中、好ましくは０質量％超２０質量％以下、より好ましくは０質量％超１５質量％以下、さらに好ましくは０質量％超１０質量％以下である。

＜界面活性剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、塗布性を調整する目的で界面活性剤を含有していてもよい。
　界面活性剤としては、例えば、ＢＹＫ－３３０（ビックケミー社製、表面張力２４．４ｍＮ／ｍ）、Ｆ－４７５（ＤＩＣ社製、表面張力２５．４ｍＮ／ｍ）、Ｆ－５５４（ＤＩＣ社製、表面張力２３．３ｍＮ／ｍ）が挙げられる。
　界面活性剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　本発明の感光性樹脂組成物が界面活性剤を含有する場合、界面活性剤の含有割合は特に限定されないが、感光性樹脂組成物の全固形分中、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上がさらに好ましく０．１５質量％以上が特に好ましい。また、１質量％以下が好ましく、０．７質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下がさらに好ましく、０．３質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．０１～１質量％が好ましく、０．０５～０．７質量％がより好ましく、０．１～０．５質量％がさらに好ましく０．１５～０．３質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで塗膜均一性が向上し、細線密着性が向上できる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで感度が向上する傾向がある。

＜溶剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、例えば、（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｅ）光重合性化合物、及び（Ｆ）光重合開始剤、並びに必要に応じて使用される各種材料が、溶剤、好ましくは有機溶剤に溶解又は分散した状態で使用される。
　有機溶剤としては、沸点（圧力１０１３．２５［ｈＰａ］条件下。以下、沸点に関しては全て同様。）が１００～３００℃、好ましくは１２０～２８０℃の有機溶剤を選択することが好ましい。

　有機溶剤としては、例えば、以下の有機溶剤が挙げられる。
　エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコール－ｔ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、メトキシメチルペンタノール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メチル－３－メトキシブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルのようなグリコールモノアルキルエーテル類；

　エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールジアルキルエーテル類；
　エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテートのようなグリコールアルキルエーテルアセテート類；

　エチレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテートなどのグリコールジアセテート類；
　シクロヘキサノールアセテートなどのアルキルアセテート類；
　アミルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジアミルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジヘキシルエーテルのようなエーテル類；
　アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルアミルケトン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルノニルケトン、メトキシメチルペンタノンのようなケトン類；
　エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、メトキシメチルペンタノール、グリセリン、ベンジルアルコールのような１価又は多価アルコール類；
　ｎ－ペンタン、ｎ－オクタン、ジイソブチレン、ｎ－ヘキサン、ヘキセン、イソプレン、ジペンテン、ドデカンのような脂肪族炭化水素類；
　シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキセン、ビシクロヘキシルのような脂環式炭化水素類；

　ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンのような芳香族炭化水素類；
　アミルホルメート、エチルホルメート、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸アミル、メチルイソブチレート、エチレングリコールアセテート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、酪酸ブチル、酪酸イソブチル、イソ酪酸メチル、エチルカプリレート、ブチルステアレート、エチルベンゾエート、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、γ－ブチロラクトンのような鎖状又は環状エステル類；
　３－メトキシプロピオン酸、３－エトキシプロピオン酸のようなアルコキシカルボン酸類；

　ブチルクロライド、アミルクロライドのようなハロゲン化炭化水素類；
　メトキシメチルペンタノンのようなエーテルケトン類；
　アセトニトリル、ベンゾニトリルのようなニトリル類。
　市販の溶剤としては、例えば、ミネラルスピリット、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、アプコシンナー、ソーカルソルベントＮｏ．１及びＮｏ．２、ソルベッソ＃１５０、シェルＴＳ２８　ソルベント、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブ（「セロソルブ」は登録商標。以下同じ。）、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジグライム（いずれも商品名）が挙げられる。

　有機溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　フォトリソグラフィー法にてカラーフィルターの画素又はブラックマトリックスを形成する場合、有機溶剤としては沸点が１００～２５０℃、好ましくは１２０～２３０℃の有機溶剤を選択することが好ましい。
　塗布性、表面張力などのバランスが良く、感光性樹脂組成物の各構成成分の溶解度が比較的大きい点から、グリコールアルキルエーテルアセテート類が好ましい。

　グリコールアルキルエーテルアセテート類は、単独で使用してもよく、他の有機溶剤と併用してもよい。
　併用してもよい他の有機溶剤として、グリコールモノアルキルエーテル類が好ましい。組成物中の構成成分の溶解性からプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。
　得られる感光性樹脂組成物の保存安定性の観点から、溶剤中のグリコールモノアルキルエーテル類の割合は５～３０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましい。

　有機溶剤として、２００℃以上の沸点をもつ有機溶剤（以下「高沸点溶剤」と称す場合がある。）を併用してもよい。高沸点溶剤を併用することにより、感光性樹脂組成物は乾きにくくなるが、感光性樹脂組成物中における顔料の均一な分散状態が、急激な乾燥により破壊されることを防止する効果がある。例えば、スリットノズル先端における、色材などの析出・固化による異物欠陥の発生を防止する効果がある。このような観点から、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、トリアセチン、１，６－ヘキサンジオールジアセテートが好ましい。

　有機溶剤中の高沸点溶剤の含有割合は、０～５０質量％が好ましく、０．５～４０質量％がより好ましく、１～３０質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで、例えばスリットノズル先端で色材などが析出・固化して異物欠陥を惹き起こすことを抑制できる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで組成物の乾燥速度が遅くなってカラーフィルター製造工程における、減圧乾燥プロセスのタクト不良や、プリベークのピン跡といった問題の発生を抑制できる傾向がある。

　本発明の感光性樹脂組成物が有機溶剤を含む場合、有機溶剤の含有割合は特に限定されないが、塗布し易さや粘度安定性の観点から、感光性樹脂組成物中の全固形分が好ましくは５質量％以上、より好ましくは８質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下となるように添加される。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは５～４０質量％、より好ましくは５～３０質量％、さらに好ましくは８～２５質量％、特に好ましくは１０～２０質量％である。

＜感光性樹脂組成物のその他の配合成分＞
　本発明の感光性樹脂組成物には、上述の成分の他、例えば、チオール類、添加剤、現像改良剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤を適宜配合することができる。

＜チオール類＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、高感度化、基板への密着性の向上のため、チオール類を含有してもよい。チオール類としては、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン、ブタンジオールビスチオプロピオネート、ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、ブタンジオールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、トリスヒドロキシエチルトリスチオプロピオネート、エチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、プロピレングリコールビス（３－メルカプトブチレート；ＰＧＭＢ），ブタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン；（商品名；カレンズＭＴ　ＢＤ１、昭和電工（株）製）、ブタンジオールトリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）；（商品名；カレンズＭＴ　ＰＥ１、昭和電工（株）製）、ペンタエリスリトールトリス（３－　メルカプトブチレート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトイソブチレート）、ブタンジオールビス（３－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート；ＴＰＭＢ）、トリメチロールプロパントリス（２－メルカプトイソブチレート；ＴＰＭＩＢ）、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン；（商品名；カレンズＭＴ　ＮＲ１、昭和電工（株）製）が挙げられ、ＰＧＭＢ、ＴＰＭＢ、ＴＰＭＩＢ、カレンズＭＴ　ＢＤ１、カレンズＭＴ　ＰＥ１、カレンズＭＴ　ＮＲ１などの多官能チオールが好ましく、カレンズＭＴ　ＢＤ１、カレンズＭＴ　ＰＥ１、カレンズＭＴ　ＮＲ１がさらに好ましく、カレンズＭＴ　ＰＥ１が特に好ましい。
　チオール類は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　本発明の感光性樹脂組成物がチオール類を含む場合、チオール類の含有割合は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量以上であり、また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．３～１０質量％、さらに好ましくは０．５～５質量である。前記下限値以上とすることで感度低下を抑制できる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで保存安定性を良好なものとしやすい傾向がある。

＜添加剤＞
　基板との密着性を改善するため、本発明の感光性樹脂組成物は添加剤を含有してもよく、例えば、シランカップリング剤、チタンカップリング剤が挙げられ、シランカップリング剤が好ましい。
　シランカップリング剤としては、例えば、ＫＢＭ－４０２、ＫＢＭ－４０３、ＫＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５１０３、ＫＢＥ－９００７、Ｘ－１２－１０４８、Ｘ－１２－１０５０（信越シリコーン社製）、Ｚ－６０４０、Ｚ－６０４３、Ｚ－６０６２（東レ・ダウコーニング社製）が挙げられる。
　シランカップリング剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の感光性樹脂組成物はシランカップリング剤以外の添加剤を含有してもよい。シランカップリング剤以外の添加剤としては、例えば、リン酸系添加剤、その他の添加剤が挙げられる。

　リン酸系添加剤としては、（メタ）アクリロイルオキシ基含有ホスフェート類が好ましく、下記一般式（ｇ１）、（ｇ２）、（ｇ３）で表されるリン酸系添加剤がより好ましい。

　式（ｇ１）、（ｇ２）、（ｇ３）において、Ｒ⁵¹は各々独立に水素原子又はメチル基を示し、ｌ及びｌ’は各々独立に１～１０の整数、ｍは各々独立に１、２又は３である。
　その他の添加剤としては、例えば、ＴＥＧＯ^*Ａｄｄ　Ｂｏｎｄ　ＬＴＨ（Ｅｖｏｎｉｋ社製）が挙げられる。
　リン酸系添加剤、その他の添加剤は１種類を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　本発明の感光性樹脂組成物が添加剤を含む場合、添加剤の含有割合は特に限定されないが、感光性樹脂組成物の全固形分中、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、また、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、２質量％以下がさらに好ましく、１．５質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．０１～５質量％が好ましく、０．０１～３質量％がより好ましく、０．１～２質量％がさらに好ましく、０．５～１．５質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで密着力が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで現像性が良好となる傾向がある。

＜感光性樹脂組成物の物性＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、ブラックマトリックス形成用に好適に使用することができ、係る観点からは黒色を呈していることが好ましい。
　本発明の感光性樹脂組成物を硬化させた塗膜の膜厚１．０μｍ当たりの光学濃度（ＯＤ値）は４．０以上が好ましく、４．１以上がより好ましく、４．２以上がさらに好ましく、また、好ましくは６．０以下である。例えば、４．０～６．０が好ましく、４．１～６．０がより好ましく、４．２～６．０がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで十分な遮光性が確保できる傾向がある。
　光学濃度とは、受光部の分光感度特性がＩＳＯ　５－３規格におけるＩＳＯ　ｖｉｓｕａｌ　ｄｅｎｓｉｔｙで示される透過光学濃度をいう。通常、光源としては、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＡ光源が用いられる。透過光学濃度の測定に用いることができる測定器としては、例えば、サカタインクスエンジニアリング社のＸ－Ｒｉｔｅ　３６１Ｔ（Ｖ）を挙げることができる。

＜顔料分散液の製造方法＞
　本発明の顔料分散液は、常法によって製造される。通常、（Ａ）顔料は、予めペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザー等を用いて分散処理するのが好ましい。分散処理により（Ａ）顔料が微粒子化されるため、感光性樹脂組成物の塗布特性が向上する。また、（Ａ）顔料として黒色顔料を使用した場合は遮光能力の向上に寄与する。

　分散処理は、通常、（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、溶剤、及び必要に応じて（Ｄ）アルカリ可溶性樹脂の一部又は全部を併用した系にて行うことが好ましい（以下、分散処理に供する混合物、及び該処理にて得られた顔料分散液を「インク」と称することがある。）。特に分散剤として高分子分散剤を用いると、得られたインクの経時の増粘が抑制され、分散安定性に優れるので好ましい。

　サンドグラインダーで（Ａ）顔料を分散させる場合には、０．１～８ｍｍ程度の径のガラスビーズ、ジルコンビーズ、又はジルコニアビーズが好ましく用いられる。分散処理条件は、温度は、好ましくは０℃から１００℃であり、より好ましくは室温から８０℃の範囲である。分散時間は分散液の組成及び分散処理装置のサイズ等により適正時間が異なるため適宜調節する。感光性樹脂組成物の２０度鏡面光沢度（ＪＩＳ　Ｚ８７４１）が１００～２００の範囲となるように、インクの光沢を制御するのが分散の目安である。感光性樹脂組成物の光沢度が低い場合には、分散処理が十分でなく荒い顔料（色材）粒子が残っていることが多く、現像性、密着性、解像性等が不十分となる可能性がある。また、光沢値が上記範囲を超えるまで分散処理を行うと、顔料が破砕して超微粒子が多数生じるため、却って分散安定性が損なわれる傾向がある。

　本発明の顔料分散液は、硬化物の表面平滑性の観点から、予め（Ｃ）スルホン酸基含有化合物を溶剤に分散させた（Ｃ）スルホン酸基含有化合物分散液を調製し、該液と（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤を混合した後、分散処理を行って調製することが好ましい。（Ｃ）スルホン酸基含有化合物分散液を調製にあたって各成分の含有割合は上記記載比率内に収まるように調整する。また、上記の通りに処理時間調整やビーズの径を選定することも有用である。

＜感光性樹脂組成物の製造方法＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、常法によって製造され、例えば、上述した分散処理により得られたインクと、感光性樹脂組成物中に含まれる、他の成分、を混合して均一な溶液とする。感光性樹脂組成物の製造工程においては、微細なゴミが液中に混じることが多いため、得られた感光性樹脂組成物はフィルター等により濾過処理するのが望ましい。

［硬化物］
　本発明の硬化物は、本発明の感光性樹脂組成物を硬化させてなる。本発明の硬化物は、画素、ブラックマトリックス、着色スペーサーなどのカラーフィルターを構成する部材として好適に用いることができる。

［ブラックマトリックス］
　本発明のブラックマトリックスは、本発明の硬化物からなる。
　以下、本発明のブラックマトリックスについて、その製造方法に従って説明する。

　（１）支持体
　ブラックマトリックスを形成するための支持体としては、適度の強度があれば、その材質は特に限定されるものではない。おもに透明基板が使用されるが、材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスルフォンなどの熱可塑性樹脂製シート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂などの熱硬化性樹脂シート、又は各種ガラスなどが挙げられる。
　この中でも、耐熱性の観点からガラス、耐熱性樹脂が好ましい。また、基板の表面にＩＴＯ、ＩＺＯ等の透明電極が成膜されている場合も有る。透明基板以外では、ＴＦＴアレイ上に形成することも可能である。

　支持体には、接着性などの表面物性の改良のため、必要に応じ、コロナ放電処理、オゾン処理、大気圧プラズマ処理、シランカップリング剤や、ウレタン系樹脂などの各種樹脂の薄膜形成処理などを行ってもよい。
　透明基板の厚さは、好ましくは０．０５～１０ｍｍ、より好ましくは０．１～７ｍｍである。また各種樹脂の薄膜形成処理を行う場合、その膜厚は、好ましくは０．０１～１０μｍ、より好ましくは０．０５～５μｍである。

　（２）ブラックマトリックス
　本発明の感光性樹脂組成物により、ブラックマトリックスを形成するには、透明基板上に感光性樹脂組成物を塗布して、乾燥した後、該試料の上にフォトマスクを置き、該フォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化或いは光硬化することによりブラックマトリックスを形成させる。

　（３）ブラックマトリックスの形成
　（３－１）感光性樹脂組成物の塗布
　ブラックマトリックス用の感光性樹脂組成物の透明基板上への塗布は、スピナー法、ワイヤーバー法、フローコート法、ダイコート法、ロールコート法、又はスプレーコート法などによって行うことができる。中でも、ダイコート法によれば、塗布液使用量が大幅に削減され、かつ、スピンコート法によった際に付着するミストなどの影響が全くなく、異物発生が抑制されるなど、総合的な観点から好ましい。

　塗膜の厚さは、乾燥後の膜厚として、好ましくは０．２～１０μｍが好ましく、より好ましくは０．５～６μｍ、さらに好ましくは１～４μｍである。前記上限値以下とすることで、パターン現像が容易となり、液晶セル化工程でのギャップ調整も容易となる傾向がある。前記下限値以上とすることで、所望の色発現が容易となる傾向がある。

　（３－２）塗膜の乾燥
　基板に感光性樹脂組成物を塗布した後の塗膜の乾燥は、真空乾燥装置を使用した減圧乾燥法及びホットプレート、ＩＲオーブン、又はコンベクションオーブンを使用した加熱乾燥法によるのが好ましい。ホットプレートを用いた加熱乾燥法の場合、基板の裏面よりピンで支える場合がある。加熱乾燥の条件は、前記溶剤成分の種類、使用する乾燥機の性能などに応じて適宜選択することができる。乾燥時間は、溶剤成分の種類、使用する乾燥機の性能などに応じて、４０～２００℃の温度で１５秒～５分間が好ましく、５０～１３０℃の温度で３０秒～３分間がより好ましい。

　乾燥温度は、高いほど透明基板に対する塗膜の接着性が向上し、上記上限値以下であれば、アルカリ可溶性樹脂が分解し、熱重合を誘発して生じる現像不良を起こしにくい。また、乾燥が均一に進行すれば、膜厚が均一になりやすく、ムラが発生しにくい。

　（３－３）露光
　画像露光は、感光性樹脂組成物の塗膜上に、ネガのマスクパターンを重ね、このマスクパターンを介し、紫外域から可視域に至る波長の光を照射して行う。この際、必要に応じ、酸素による光重合性層の感度の低下を防ぐため、光重合性の塗膜上にポリビニルアルコール層などの酸素遮断層を形成した後に露光を行ってもよい。上記の画像露光に使用される光源は、特に限定されるものではない。光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアークなどのランプ光源などが挙げられる。特定の波長の光を照射して使用する場合には、光学フィルターを利用することもできる。

　（３－４）現像
　本発明のブラックマトリックスは、感光性樹脂組成物による塗膜を、上記の光源によって画像露光を行った後、有機溶剤、又は、界面活性剤とアルカリ性化合物とを含む水溶液を用いる現像によって、基板上に画像を形成して作製することができる。この水溶液には、さらに有機溶剤、緩衝剤、錯化剤、染料又は顔料を含ませることができる。

　アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、水酸化アンモニウムなどの無機アルカリ性化合物や、モノ－、ジ－又はトリエタノールアミン、モノ－、ジ－又はトリメチルアミン、モノ－、ジ－又はトリエチルアミン、モノ－又はジイソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、モノ－、ジ－又はトリイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、コリンなどの有機アルカリ性化合物が挙げられる。
　アルカリ性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類などのノニオン系界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類などのアニオン性界面活性剤、アルキルベタイン類、アミノ酸類などの両性界面活性剤が挙げられる。
　界面活性剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジアセトンアルコールが挙げられる。有機溶剤は水溶液と併用してもよい。
　有機溶剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　現像処理の条件は特に制限はなく、現像温度は好ましくは１０～５０℃、より好ましくは１５～４５℃、さらに好ましくは２０～４０℃である。現像方法は、例えば、浸漬現像法、スプレー現像法、ブラシ現像法、超音波現像法によることができる。

　（３－５）熱硬化処理
　現像の後の基板には、熱硬化処理又は光硬化処理、好ましくは熱硬化処理を施す。この際の熱硬化処理条件は、温度は１００～２８０℃の範囲、好ましくは１５０～２５０℃の範囲で選ばれ、時間は５～６０分間の範囲で選ばれる。
　以上のようにして形成させたブラックマトリックスの高さは、好ましくは０．５～５μｍ、より好ましくは０．８～４μｍである。

［その他のカラーフィルターの形成］
　ブラックマトリックスを設けた透明基板上に、上記（３－１）～（３－５）と同じプロセスで赤色、緑色、青色のうち一色の色材を含有する感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥した後、塗膜の上にフォトマスクを重ね、このフォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化又は光硬化により画素画像を形成させ、着色層を作成する。この操作を、赤色、緑色、青色の三色の感光性樹脂組成物についてそれぞれ行うことによって、カラーフィルターを形成することができる。これらの順番は上記に限定されるものではない。

［着色スペーサー］
　本発明の感光性樹脂組成物は、ブラックマトリックス以外に着色スペーサー用の感光性樹脂組成物として使用することも可能である。スペーサーをＴＦＴ型ＬＣＤに使用する場合、ＴＦＴに入射する光によりスイッチング素子としてＴＦＴが誤作動を起こすことがあり、着色スペーサーはこれを防止するために用いられ、例えば、日本国特開平８－２３４２１２号公報にスペーサーを遮光性とすることが記載されている。着色スペーサーは着色スペーサー用のマスクを用いる以外は前述のブラックマトリックスと同様の方法で形成することができる。

　（３－６）透明電極の形成
　カラーフィルターは、このままの状態で画像上にＩＴＯなどの透明電極を形成して、カラーディスプレー、液晶表示装置などの部品の一部として使用できる。表面平滑性や耐久性を高めるため、必要に応じ、画像上にポリアミド、ポリイミドなどのトップコート層を設けることもできる。また一部、平面配向型駆動方式（ＩＰＳモード）などの用途においては、透明電極を形成しなくてもよい。

［画像表示装置］
　本発明の画像表示装置は、本発明の硬化物を有する。本発明の画像表示装置は、画像や映像を表示する装置であれば特に限定は受けないが、例えば、後述する液晶表示装置や有機ＥＬディスプレイが挙げられる。

［液晶表示装置］
　本発明の液晶表示装置は、本発明の硬化物、特に本発明のブラックマトリックスを有し、カラー画素やブラックマトリックスの形成順序や形成位置等、特に制限を受けるものではない。

　液晶表示装置は、通常、カラーフィルター上に配向膜を形成し、この配向膜上にスペーサーを散布した後、対向基板と貼り合わせて液晶セルを形成し、形成した液晶セルに液晶を注入し、対向電極に結線して完成する。配向膜としては、ポリイミド等の樹脂膜が好適である。配向膜の形成には、通常、グラビア印刷法及び／又はフレキソ印刷法が採用され、配向膜の厚さは数１０ｎｍとされる。熱焼成によって配向膜の硬化処理を行った後、紫外線の照射やラビング布による処理によって表面処理し、液晶の傾きを調整しうる表面状態に加工される。

　スペーサーとしては、対向基板とのギャップ（隙間）に応じた大きさのものが用いられ、通常２～８μｍのものが好適である。カラーフィルター基板上に、フォトリソグラフィー法によって透明樹脂膜のフォトスペーサー（ＰＳ）を形成し、これをスペーサーの代わりに活用することもできる。対向基板としては、通常、アレイ基板が用いられ、特にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板が好適である。

　対向基板との貼り合わせのギャップは、液晶表示装置の用途によって異なるが、好ましくは２～８μｍの範囲で選ばれる。対向基板と貼り合わせた後、液晶注入口以外の部分は、エポキシ樹脂等のシール材によって封止する。シール材は、ＵＶ照射及び／又は加熱することによって硬化させ、液晶セル周辺がシールされる。
　周辺をシールされた液晶セルは、パネル単位に切断した後、真空チャンバー内で減圧とし、上記液晶注入口を液晶に浸漬した後、チャンバー内をリークすることによって、液晶を液晶セル内に注入する。液晶セル内の減圧度は、好ましくは１×１０^-7～１×１０^-2Ｐａであり、より好ましくは１×１０^-6～１×１０^-3Ｐａである。また、減圧時に液晶セルを加温することが好ましく、加温温度は好ましくは３０～１００℃であり、より好ましくは５０～９０℃である。減圧時の加温保持は、好ましくは１０～６０分間の範囲とされ、その後液晶中に浸漬される。液晶を注入した液晶セルは、液晶注入口をＵＶ硬化樹脂の硬化により封止することによって、液晶表示装置（パネル）が完成する。

　液晶の種類には特に制限がなく、芳香族系、脂肪族系、多環状化合物等、従来から知られている液晶であって、リオトロピック液晶、サーモトロピック液晶等のいずれでもよい。サーモトロピック液晶には、ネマティック液晶、スメクティック液晶及びコレステリック液晶等が知られているが、いずれであってもよい。

［有機ＥＬディスプレイ］
　本発明の有機ＥＬディスプレイは、本発明のカラーフィルターを用いて作製される。

　本発明のカラーフィルターを用いて有機ＥＬディスプレイを作製する場合、例えば図１に示すように、まず透明支持基板１０上に、感光性樹脂組成物により形成されたパターン（すなわち、画素２０、及び隣接する画素２０の間に設けられた樹脂ブラックマトリックス（図示せず））が形成されてなるカラーフィルターを作製し、該カラーフィルター上に有機保護層３０及び無機酸化膜４０を介して有機発光体５００を積層することによって、有機ＥＬ素子１００を作製することができる。なお、画素２０及び樹脂ブラックマトリックスの内、少なくとも一つは本発明の感光性樹脂組成物を用いて作製されたものである。
　有機発光体５００の積層方法としては、カラーフィルター上面へ透明陽極５０、正孔注入層５１、正孔輸送層５２、発光層５３、電子注入層５４、及び陰極５５を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体５００を無機酸化膜４０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。このようにして作製された有機ＥＬ素子１００を用い、例えば「有機ＥＬディスプレイ」（オーム社，２００４年８月２０日発光，時任静士、安達千波矢、村田英幸著）に記載された方法等にて、有機ＥＬディスプレイを作製することができる。

　なお、本発明のカラーフィルターは、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。

　次に、合成例、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。

＜合成例：アルカリ可溶性樹脂の合成＞

　上記構造のエポキシ化合物（エポキシ当量２６４）２４０質量部、メタクリル酸８１．６質量部、メトキシブチルアセテート２６３．１質量部、トリフェニルホスフィン６．４質量部、及びパラメトキシフェノール０．１６質量部を、温度計、攪拌機、冷却管を取り付けたフラスコに入れ、攪拌しながら９０℃で酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで１２時間反応させた。
　次いで、上記反応により得られた反応液にトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）８．３質量部、ビフェニルテトラカルボン酸２無水物（ＢＰＤＡ）８０．７質量部、テトラヒドロフタル酸無水物（ＴＨＰＡ）５１．６質量部を、温度計、攪拌機、冷却管を取り付けたフラスコに入れ、攪拌しながら１０５℃までゆっくり昇温し反応させ、固形分酸価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）２５００であるアルカリ可溶性樹脂を得た。

　以下の実施例及び比較例で用いた顔料分散液、感光性樹脂組成物の構成成分は、次の通りである。
＜顔料－１＞
　Ｒ１０６０：ＢＩＲＬＡ　ＣＡＲＢＯＮ社製「ＲＡＶＥＮ１０６０」（カーボンブラック）
＜分散剤－１＞
　ＢＹＫ１６７：ビックケミー社製「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７」（ウレタン系高分子分散剤）
＜スルホン酸基含有化合物－１＞
　Ｓ１２０００－Ｓ：ルーブリゾール社製「Ｓ１２０００－Ｓ」（銅フタロシアニンスルホネート誘導体）
＜スルホン酸基含有化合物分散液－１＞
　スルホン酸基含有化合物－１をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに加えた混合液を、０．５ｍｍφのジルコニアビーズを用いてペイントシェーカーで分散させた後、フィルターによりビーズと分散液を分離して、スルホン酸基含有化合物分散液－１を調製した。
＜アルカリ可溶性樹脂－１＞
　アルカリ可溶性樹脂－１：上記合成例で得られた樹脂
＜光重合性化合物－１＞
　ＤＰＨＡ：日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ」（多官能アクリレート）

＜光重合開始剤－１＞
　ＴＲ－ＰＢＧ－３０４：常州強力電子新材料社製「ＴＲ－ＰＢＧ－３０４」（カルバゾール骨格を有するオキシムエステル系化合物）
＜添加剤－１＞
　Ｘ－１２－１０４８：信越化学工業社製「Ｘ－１２－１０４８」（多官能アクリルシラン）
＜界面活性剤－１＞
　Ｆ－５５４：ＤＩＣ社製「メガファックＦ５５４」（フッ素系界面活性剤）
＜溶剤＞
　ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート

＜分散液１～３の調製＞
［実施例１、比較例１、参考例１］
　表１に記載の顔料－１、分散剤－１、スルホン酸基含有化合物分散液－１、スルホン酸基含有化合物－１及び溶剤を、表１に記載の質量比となるように混合して混合液を得た。
　具体的には、分散液１では、予め調製したスルホン酸基含有化合物分散液－１、顔料－１及び溶剤を表１に記載の質量比となるように混合して混合液を得、分散液２及び３ではスルホン酸基含有化合物－１、顔料－１及び溶剤を表１に記載の質量比となるように混合して混合液を得た。
　なお、表１中の溶剤の配合割合には、分散剤由来の溶剤の量も含まれる。
　得られた混合液をペイントシェーカーにより２５～４５℃の範囲で６時間分散処理を行った。ビーズとしては、０．５ｍｍφのジルコニアビーズを用い、分散液の２．５倍の質量を加えた。分散終了後、フィルターによりビーズと分散液を分離して、分散液１～３を調製した。
　この顔料分散液（分散液１～分散液３）の初期の分散性は良好であった。しかしながら、分散液３を１週間以上室温で保管すると増粘する傾向がみられ、分散液１、２と比較して保存安定性に劣ることが分かった。
　得られた分散液１、２は顔料及びスルホン酸基含有化合物が粒子状で存在することを確認できた。
　表１で得られた分散液を用いて後述する方法で評価を行った。評価結果を表２に示す。

　（分散液の評価）
＜９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）の測定＞
　分散液濃度を０．０２質量％に調整し、粒径アナライザー（大塚電子社製ＦＰＡＲ―１０００）を用い、動的散乱法で測定し、キュラムント解析した体積基準の粒子径分布を測定した。なお、測定結果は動的散乱法で測定し、キュムラント解析された結果である。
　得られた測定結果から、９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）を算出した。

＜光沢度Ｇｓの測定＞
　乾燥膜厚が１．２μｍとなるように、ガラス基板上に顔料分散液をスピンコーターにて塗布し、ホットプレートで１００℃にて１２０秒間乾燥した。得られた塗膜に対しＢＹＫガードナー社製ＨＡＺＥ－ＧＬＯＳＳ計を用いて光沢度Ｇｓを測定した。

＜光沢度Ｇｄの測定＞
　乾燥膜厚が１．２μｍとなるように、ガラス基板上に顔料分散液をスピンコーターにて塗布し、ホットプレートで１００℃にて１２０秒間乾燥した。得られた塗膜に対しＢＹＫガードナー社製ＨＡＺＥ－ＧＬＯＳＳ計を用いて光沢度Ｇｄを測定した。

＜感光性樹脂組成物の調製＞
［実施例２、比較例２、参考例２］
　上記調製した分散液１～３を用いて、感光性樹脂組成物の全固形分における各成分の固形分比率が表３の配合割合となるように各成分を加え、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、３－メトキシブチルアセテート（ＭＢＡ）、及びジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＤＧＭＥＡ）を、感光性樹脂組成物の全固形分の含有割合が１４質量％となり、さらには溶剤中の比率がＰＧＭＥＡ／ＭＢＡ／ＤＧＭＥＡが６８／３０／２質量％となるように加え、攪拌、溶解させて、感光性樹脂組成物１～３（組成物１～３）を調製した。得られた各感光性樹脂組成物を用いて、後述する方法で評価を行った。

（感光性樹脂組成物の評価）
＜表面粗度（算術平均表面粗さ（Ｓａ））の測定＞
　加熱硬化後の膜厚が１．２μｍとなるように、ガラス基板上に感光性樹脂組成物をスピンコーターにて塗布し、１００Ｐａで６０秒間減圧乾燥した後に、ホットプレートで１００℃にて１２０秒間乾燥した。得られた塗膜を２３０℃で２５分間加熱硬化（ポストベーク）させて、表面粗度評価用基板を作成した。
　前記表面粗度評価用基板について、走査型白色干渉顕微鏡（ＨＩＴＡＣＨＩ社製　ＶＳ１５３０）を用いて表面粗度（算術平均表面粗さ（Ｓａ）を測定した。具体的には、得られた基板の１０μｍ×１０μｍの範囲の表面の算術平均表面粗さ（Ｓａ）を前記走査型白色干渉顕微鏡により測定し、以下の基準で評価を行った。なお、測定モードはＦｏｃｕｓモードとし、対物レンズの倍率は５０倍、測定光の中心波長は５２０ｎｍとした。Ｓａは、表面形状曲面と平均面で囲まれた部分の体積を測定面積で割ったものであり、数値が小さいほど平滑性が高いことを示す。
　表面粗度が５ｎｍ以下であれば、実用上問題ない。

　表３の実施例２及び比較例２との比較から、顔料分散液における（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．４以下、分散液の乾燥塗膜において光沢度Ｇｓが１００以下、又は分散液の乾燥塗膜において光沢度Ｇｄが１７０以上であれば、得られる感光性樹脂組成物の硬化膜の表面粗度が低い結果となっている。
　また、実施例２及び参考例２との比較から、顔料分散液における（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．４以下、分散液の乾燥塗膜において光沢度Ｇｓが１００以下、又は分散液の乾燥塗膜において光沢度Ｇｄが１７０以上であれば、得られる感光性樹脂組成物の硬化膜は、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が配合されていないものと同等の表面平滑性を維持できることも確認できた。

　１０　透明支持基板
　２０　画素
　３０　有機保護層
　４０　無機酸化膜
　５０　透明陽極
　５１　正孔注入層
　５２　正孔輸送層
　５３　発光層
　５４　電子注入層
　５５　陰極
　１００　有機ＥＬ素子
　５００　有機発光体

Claims (14)

1. 　（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有する顔料分散液であって、
   　前記顔料分散液中に前記（Ａ）顔料及び前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が粒子状で存在し、
   　動的散乱法で測定し、キュラムント解析した体積基準の粒子径分布測定結果における９０％累積径（Ｄ９０）の５０％累積径（Ｄ５０）に対する比（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．４以下である顔料分散液。
2. 　（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有する顔料分散液であって、
   　前記顔料分散液を塗布して得られる膜厚１．２μｍの乾燥塗膜において、－２０°入射光に対する１８．２±０．９°、２１．８±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｓが１００以下である顔料分散液。
3. 　（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物、及び溶剤を含有する顔料分散液であって、
   　前記顔料分散液を塗布して得られる膜厚１．２μｍの乾燥塗膜において、－２０°入射光に対する２０±０．９°の範囲のＩＳＯ２８１３で定義される光沢度Ｇｄが１７０以上である顔料分散液。
4. 　前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が、フタロシアニンのスルホン酸誘導体、キノフタロンのスルホン酸誘導体、アントラキノンのスルホン酸誘導体、キナクリドンのスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロールのスルホン酸誘導体及びジオキサジンのスルホン酸誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一つである、請求項１～３のいずれか１項に記載の顔料分散液。
5. 　前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物が銅フタロシアニンスルホネート誘導体である、請求項１～３のいずれか１項に記載の顔料分散液。
6. 　前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物の酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の顔料分散液。
7. 　前記（Ａ）顔料と前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物との、質量基準における含有比率（（Ａ）顔料／（Ｃ）スルホン酸基含有化合物）が１０以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の顔料分散液。
8. 　前記（Ａ）顔料と前記（Ｂ）分散剤との、質量基準における含有比率（（Ａ）顔料／（Ｂ）分散剤）が４以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の顔料分散液。
9. 　前記（Ａ）顔料がカーボンブラックを含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の顔料分散液。
10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の顔料分散液を含む、感光性樹脂組成物。
11. 　請求項１０に記載の感光性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物。
12. 　請求項１１に記載の硬化物からなるブラックマトリックス。
13. 　請求項１１に記載の硬化物を有する画像表示装置。
14. 　（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）スルホン酸基含有化合物及び溶剤を含有する顔料分散液の製造方法であって、
    　下記工程（１）及び工程（２）を備える顔料分散液の製造方法。
    　工程（１）：前記（Ｃ）スルホン酸基含有化合物及び溶剤を混合し、分散する工程。
    　工程（２）：工程（１）で得られた（Ｃ）スルホン酸基含有化合物分散液と（Ａ）顔料及び（Ｂ）分散剤を混合し、分散する工程。

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