WO2023175709A1 - 燃焼型香味吸引器及びその製造方法 - Google Patents

燃焼型香味吸引器及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023175709A1
WO2023175709A1 PCT/JP2022/011554 JP2022011554W WO2023175709A1 WO 2023175709 A1 WO2023175709 A1 WO 2023175709A1 JP 2022011554 W JP2022011554 W JP 2022011554W WO 2023175709 A1 WO2023175709 A1 WO 2023175709A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flavor
combustion
molded body
alcohol
type flavor
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/011554
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮祐 長瀬
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2022/011554 priority Critical patent/WO2023175709A1/ja
Publication of WO2023175709A1 publication Critical patent/WO2023175709A1/ja

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Definitions

  • the present invention relates to a combustion type flavor inhaler and a method for manufacturing the same.
  • Combustion-type flavor inhalers other than cigarettes include flavor inhalers in which a flavor molded body containing a tobacco component is attached to a holder such as a smoke pipe. In the flavor inhaler, smoke containing flavor components released from the flavor molded product is sucked through the holder by burning the flavor molded product.
  • Cited Documents 1 and 2 disclose tobacco molded bodies used in such flavor inhalers.
  • the smoke generated during combustion contains undesirable components such as formaldehyde, acrolein, and benzpyrene in addition to flavor components. Therefore, it is desired to reduce the content of these components in smoke.
  • An object of the present invention is to provide a combustion-type flavor inhaler in which the amount of undesirable components contained in the smoke generated during use is reduced.
  • the present invention includes the following embodiments.
  • the material of the holder is at least one material selected from the group consisting of glass, ceramic, flame retardant coated paper, and calcium carbonate, according to any one of [1] to [7].
  • a method for manufacturing a combustion type flavor inhaler is at least one material selected from the group consisting of glass, ceramic, flame retardant coated paper, and calcium carbonate, according to any one of [1] to [7].
  • the method for manufacturing a combustion type flavor inhaler includes the following steps.
  • a process of manufacturing a flavor molded body (hereinafter also referred to as a flavor molded body manufacturing process); a process of arranging the flavor molded body in a holder capable of holding the flavor molded body (hereinafter also referred to as a flavor molded body placement process).
  • the flavor molded body manufacturing process includes the following steps.
  • a step of mixing a tobacco powder raw material and an alcohol having 2 to 7 carbon atoms to form a mixture hereinafter also referred to as an alcohol mixing step
  • a step of compression molding the mixture (hereinafter also referred to as a compression molding step). ); a step of removing at least a portion of the alcohol from the mixture (hereinafter also referred to as alcohol removal step);
  • the flavor molded body has a ventilation path that supplies air into the inside of the holder.
  • the flavor molded body manufactured by the flavor molded body manufacturing process is held in the holder, so that it is not used for cigarettes or disclosed in Cited Documents 1 and 2.
  • the amount of undesirable components such as formaldehyde, acrolein, and benzpyrene contained in the smoke produced during use is small.
  • cigarettes not only the leaf tobacco but also the paper on which the leaf tobacco is rolled up is burned during combustion, so it is thought that more of the above-mentioned undesirable components are produced.
  • the flavor molded body held in the holder is ignited and gradually burns, and only the flavor molded body can be burned.
  • the production of the undesirable components can be suppressed.
  • the binder since a binder such as carboxymethyl cellulose is used during the production of the flavor molding, the binder is burned during combustion, and the undesirable components derived from the binder are further absorbed. It is thought that it is generated.
  • the flavor molding manufacturing process in the method according to the present embodiment since compression molding is performed using alcohol having 2 to 7 carbon atoms, there is no need to use a general binder such as carboxymethyl cellulose during molding, and Generation of the undesirable components derived from the binder can be suppressed. Moreover, since most of the alcohol used is removed in the alcohol removal step, the flavor molded product obtained has sufficient strength and can provide good flavor.
  • This process includes an alcohol mixing process, a compression molding process, and an alcohol removal process. This step may include steps other than these. Moreover, in this step, the alcohol removal step may be performed during the compression molding step, or may be performed after the compression molding step, as long as it is after the alcohol mixing step.
  • a tobacco powder raw material and an alcohol having 2 to 7 carbon atoms are mixed to form a mixture.
  • tobacco powder raw materials include leaf tobacco, leaf veins, stems, roots, flowers, and the like.
  • the type of leaf tobacco is not particularly limited, and may include yellow varieties, burley varieties, native varieties, orient leaves, and fermented leaves thereof.
  • One type of these tobacco powder raw materials may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the average particle diameter of the tobacco powder raw material is not particularly limited, but is preferably 100 ⁇ m or less. When the average particle diameter is 100 ⁇ m or less, a flavor molded product with less deformation over time and higher strength can be obtained.
  • the average particle diameter is preferably 5 to 80 ⁇ m, more preferably 10 to 60 ⁇ m, and even more preferably 20 to 50 ⁇ m. Note that the average particle diameter is measured using a light scattering method.
  • the alcohol has 2 to 7 carbon atoms, preferably 2 to 5 carbon atoms, and more preferably 2 to 3 carbon atoms.
  • the alcohol at least one alcohol selected from the group consisting of ethanol, 2-propanol, and benzyl alcohol is preferred from the viewpoint of obtaining a flavor molded product with higher strength, and ethanol is most preferred.
  • this step it is preferable that 1 to 20 parts by mass of the alcohol be mixed with 100 parts by mass of the tobacco powder raw material.
  • 1 part by mass or more of the alcohol By mixing 1 part by mass or more of the alcohol with 100 parts by mass of the tobacco powder raw material, a flavor molded product having higher strength can be obtained. Further, by mixing 20 parts by mass or less of the alcohol with 100 parts by mass of the tobacco powder raw material, compression molding can be easily performed.
  • an aerosol source in addition to the alcohol, an aerosol source, cellulose powder, etc. may be further mixed with the tobacco powder raw material.
  • An aerosol source is a substance that generates an aerosol upon heating. During combustion, the aerosol source is atomized into an aerosol, and the aerosol is supplied to the user along with the flavor component, thereby increasing the amount of flavor component supplied to the user.
  • Preferred aerosol sources include glycerin, propylene glycol, 1,3-propanediol, and the like. One type of these aerosol sources may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the amount of the aerosol source contained in the resulting flavor molded product is preferably 1 to 20% by mass based on 100% by mass of the flavor molded product. Furthermore, by mixing cellulose powder, the strength of the flavor molded product can be further improved.
  • the method of mixing the alcohol into the tobacco powder raw material is not particularly limited, but it can be mixed using a general mixer such as a V-type mixer, for example.
  • compression molding process In this step, the mixture obtained in the alcohol mixing step is compression molded.
  • the compression molding machine used for compression molding is not particularly limited, and for example, a rotary tabletting machine or the like can be used.
  • the compression molding conditions are not particularly limited, it is desirable to perform the molding under a compression pressure of 2 kN or more, for example. Note that, as described above, at least a portion of the alcohol may be removed by natural drying or the like during compression molding, for example.
  • the shape of the molded product obtained by compression molding is not particularly limited, but may be, for example, tablet (tablet, cylinder) shape, plate shape, cylindrical shape, rod shape, spherical shape, etc.
  • the flavor molded product according to the present embodiment has an air passage, but the air passage may be formed by using a mold for compression molding that can form a donut-shaped through hole, for example. It may also be formed by drilling holes in the flavor molded body with a drill or the like after the molded body is manufactured.
  • Alcohol removal process In this step, at least a portion of the alcohol is removed from the mixture.
  • at least a portion of the alcohol may be removed from the mixture during the compression molding step, or may be removed from the molded body obtained after the compression molding step. It's okay.
  • the alcohol it is preferable to remove at least a portion of the alcohol at 10 to 40°C.
  • the temperature at which at least a portion of the alcohol is removed is preferably 15 to 35°C, and even more preferably 20 to 30°C.
  • at least part of the alcohol can be removed, for example, by drying at 10 to 40°C for 30 to 120 minutes.
  • At least a portion of the alcohol can be removed by, for example, an electric oven, hot air drying, a tunnel dryer, natural drying, or the like. Further, it is preferable that the alcohol is removed not in a closed space but in an open state.
  • the alcohol contained in the mixture (molded body) is removed, more preferably 95% by mass or more is removed, and 99% by mass or more is preferably removed. More preferably, all alcohol is removed.
  • the flavor molded product obtained by the flavor molded product manufacturing process preferably has a compression breaking strength of 10 to 200 N using a wedge-shaped plunger, as measured using a tablet hardness meter.
  • the compressive breaking strength is 10 N or more, the shape does not easily collapse and can be sufficiently maintained. Further, since the compressive breaking strength is 200 N or less, processing after use (extinguishing, squeezing) becomes easy.
  • the compressive breaking strength is more preferably 20 to 150N.
  • the said compressive breaking strength is a value specifically measured by the method mentioned later.
  • the flavor molded article according to the present embodiment is produced by compression molding using an alcohol having 2 to 7 carbon atoms, it may not contain a general binder, and preferably does not contain a binder.
  • the binder include carboxymethyl cellulose, guar gum, and pectin.
  • the flavor molded article according to the present embodiment has a ventilation path that supplies air into the inside of the holder in order to improve ignitability and combustion sustainability.
  • the ventilation path is a hole that penetrates the flavor molded body, and air can be supplied from the outside to the inside of the holder through the hole by suction.
  • the flavor molded body may have one or more of the air passages.
  • the inner diameter of the air passage is not particularly limited, but may be such that the air passage has a cross-sectional area of 5 to 80% of the cross-sectional area of the molded body.
  • At least a part of the surface of the flavor molded product according to the present embodiment has an uneven shape.
  • the surface area of the ignition end of the flavor molded article increases, so that ignitability is improved.
  • the uneven shape may be provided on a part of the surface of the flavor molded product, or may be provided on the entire surface of the flavor molded product.
  • the flavor molded body obtained in the flavor molded body manufacturing process is placed in a holder capable of holding the flavor molded body.
  • the holder is not particularly limited as long as it can hold the flavor molded product, and examples include cylindrical holders.
  • the inner diameter of the holder can be, for example, 5 to 20 mm. Note that the inner diameter indicates the maximum length across the inside of the holder in the cross section of the holder, and indicates the diameter when the cross section is circular.
  • the arrangement of the flavor molded object in the holder is not particularly limited, the flavor molded object can be placed in the holder, for example, by fixing and holding the flavor molded object to the tip of the holder.
  • the flavor molded body is fixed to the holder tip by, for example, providing a groove in the surface of the flavor molded body with the same shape as the cylindrical shape of the holder, and fitting the holder tip into the groove. can be done. Further, the flavor molded body can be fixed to the holder by, for example, making the inner diameter of the holder equal to the maximum length across the flavor molded body and fitting the flavor molded body into the cylinder at the tip of the holder. Further, the flavor molded body can be fixed to the holder by, for example, adhering the flavor molded body to the tip of the holder with an adhesive.
  • the material of the holder is not particularly limited, but it is preferably a material that does not burn when the flavor molded product is burned, such as glass, ceramic, flame retardant coated paper, calcium carbonate, etc. These materials may be used alone or in combination of two or more. By using these materials as the material for the holder, the holder does not burn when the flavor molded product is burned, so that the flavor molded product can be reliably held in the holder during use. Moreover, since only the flavor molded body can be combusted, the production of the undesirable components during combustion can be further suppressed.
  • FIGS. 1(a) to 1(d) Examples of combustion-type flavor inhalers manufactured by the method according to the present embodiment are shown in FIGS. 1(a) to 1(d).
  • a combustion type flavor inhaler 1 shown in FIG. 1(a) includes a cylindrical (tablet-shaped) flavor molded body 2 and a cylindrical holder 3.
  • the flavor molded body 2 has an air passage 4 passing through the flavor molded body 2 from the ignition end 6 side to the suction end 7 side.
  • a circular groove 5 having the same diameter as the holder 3 is provided on the surface of the flavor molded body 2 opposite to the ignition end 6. By fitting the tip of the holder 3 into the groove 5, the flavor molded body 2 is fixed to the holder 3.
  • the user ignites the ignition end 6 of the flavor molded body 2 and suctions it from the mouth end 7, thereby introducing outside air into the holder 3 through the ventilation path 4.
  • the flavor molded body 2 is combusted, and smoke containing flavor components such as tobacco components is generated. Combustion gradually progresses from the ignition end 6 side to the suction end 7 side of the flavor molded body 2.
  • the generated smoke containing flavor components fills the holder 3, and when the user inhales the smoke, the flavor components are supplied to the user. Since the combustion type flavor inhaler 1 shown in FIG. 1(a) is manufactured by the method according to this embodiment, the amount of the undesirable components contained in the smoke is small.
  • the user can remove the used flavor molded body 2 from the holder 3, and reattach the unused flavor molded body 2 to the tip of the holder 3 to use the combustion type flavor inhaler 1 again. can do.
  • the combustion type flavor inhaler 1 manufactured by the method according to the present embodiment has a flavor molded body 2 fitted into a cylinder at the tip of the holder 3, as shown in FIG. 1(b), for example.
  • the body 2 may be fixed to the holder 3.
  • the flavor molded body 2 is fixed to the holder 3 by bonding the flavor molded body 2 to the tip of the holder 3 with an adhesive such as glue (not shown). You can leave it there.
  • a filter 8 such as an acetate filter may be provided inside the mouth end 7 of the holder 3.
  • FIG. 1(d) for example, a filter 8 such as an acetate filter may be provided inside the mouth end 7 of the holder 3.
  • a filter 8 is provided inside the suction end 7 of the holder 3 of the combustion type flavor inhaler 1 shown in FIG. 1(a), but in FIGS. 1(b) and (c) A filter 8 may be provided inside the mouth end 7 of the holder 3 of the combustion type flavor inhaler 1 shown in FIG. Furthermore, although not shown in FIGS. 1(a) to 1(d), an additional flavor generating source or the like may be further arranged inside the holder 3.
  • combustion type flavor inhaler The combustion type flavor inhaler according to this embodiment is manufactured by the method for manufacturing a combustion type flavor inhaler according to this embodiment.
  • the combustion type flavor inhaler has a small amount of undesirable components such as formaldehyde, acrolein, and benzpyrene contained in the smoke generated during use.
  • Examples of the combustion type flavor inhaler include, but are not limited to, the combustion type flavor inhalers shown in FIGS. 1(a) to 1(d) described above.
  • the compressive breaking strength of the prepared flavor molded body was measured using a tablet hardness meter with a wedge-shaped plunger. Specifically, a wedge-shaped plunger (product name: TH-1, manufactured by AS ONE Co., Ltd.) is gradually lowered onto the flavor molded body, and the strength when the flavor molded body is compressed and broken is determined as tablet hardness. Measurement was performed three times using a meter (trade name: TH-1, manufactured by As One Co., Ltd.). The average value of the values measured three times was defined as the compressive breaking strength (N).
  • the amount of formaldehyde, acrolein and benzpyrene contained in the generated smoke can be reduced by igniting the flavor molded body of the prepared combustion type flavor inhaler and inhaling it using a smoking machine (product name: SM450R, manufactured by Cerulean). It was measured. Specifically, the smoke generated using the smoking machine was sucked, and the smoke was passed through a solvent to collect components contained in the smoke in the solvent. Each component contained in the solvent was separated using high performance liquid chromatography (trade name: 1260 Infinity II, manufactured by Agilent), and its content was determined using a diode array detector (DAD) or fluorescence detector (FLD). was measured. Note that the content of each component was calculated as the content per tar.
  • DAD diode array detector
  • FLD fluorescence detector
  • Example 1 Manufacture and evaluation of flavor moldings 10 parts by mass of ethanol was added to 100 parts by mass of tobacco powder raw material made of leaf tobacco (yellow variety from Brazil) with an average particle diameter of 30 ⁇ m and mixed. The resulting mixture was molded into a tablet shape using a compression molding machine (trade name: TDP 0, manufactured by LFA Machines Oxford Ltd.). The obtained molded body was dried at 20° C. for 2 days to remove ethanol contained in the molded body. Thereafter, one through hole was formed in the center of the molded body using a drill. Further, a circular groove having the same diameter as the holder described later was formed on the surface of the molded body. Thereby, a flavor molded body was obtained. The compressive breaking strength of the flavor molded product was measured by the method described above. The results are shown in Table 1.
  • combustion type flavor inhaler Manufacture and evaluation of combustion type flavor inhaler
  • a combustion type flavor inhaler was obtained by fitting the groove of the flavor molded body into the tip of a cylindrical glass holder.
  • the content of undesirable components in the smoke was measured by the method described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 the combustion-type flavor inhaler (Example 1) manufactured by the method according to the present embodiment was different from the cigarette (Comparative Example 1) manufactured using the same leaf tobacco as in Example 1. In comparison, it was found that the smoke contained 46% less formaldehyde, 33% less acrolein, and 22% less benzpyrene.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

使用時に生成する煙中に含まれる好ましくない成分の量が低減された燃焼型香味吸引器を提供する。たばこ粉末原料と、炭素数２～７のアルコールと、を混合して混合物を形成する工程と、前記混合物を圧縮成型する工程と、前記混合物から前記アルコールの少なくとも一部を除去する工程と、を含む方法により香味成型体を製造する工程と、前記香味成型体を保持可能なホルダに、前記香味成型体を配置する工程と、を含む燃焼型香味吸引器の製造方法であって、前記香味成型体は、前記ホルダの内部に空気を供給する通気路を有する、方法。

Description

燃焼型香味吸引器及びその製造方法
　本発明は、燃焼型香味吸引器及びその製造方法に関する。
　紙巻きたばこでは、紙で巻き上げられた葉たばこを燃焼して香味を得る。紙巻きたばこ以外の燃焼型香味吸引器としては、たばこ成分を含む香味成型体を煙管等のホルダに装着した香味吸引器が挙げられる。該香味吸引器では、該香味成型体を燃焼することで、該香味成型体から放出される香味成分を含む煙を、ホルダを介して吸引する。引用文献１及び２には、このような香味吸引器で使用されるたばこ成型体が開示されている。
国際公開第２０１５／０９８４４５号 国際公開第２０１５／０１５５６８号
　しかし、前記燃焼型香味吸引器では、燃焼の際に生成する煙中には、香味成分以外にホルムアルデヒドやアクロレイン、ベンツピレン等の好ましくない成分が含まれる。そのため、煙中におけるこれらの成分の含有量の低減が望まれている。
　本発明は、使用時に生成する煙中に含まれる好ましくない成分の量が低減された燃焼型香味吸引器を提供することを目的とする。
　本発明は以下の実施態様を含む。
　［１］たばこ粉末原料と、炭素数２～７のアルコールと、を混合して混合物を形成する工程と、
　前記混合物を圧縮成型する工程と、
　前記混合物から前記アルコールの少なくとも一部を除去する工程と、
を含む方法により香味成型体を製造する工程と、
　前記香味成型体を保持可能なホルダに、前記香味成型体を配置する工程と、
を含む燃焼型香味吸引器の製造方法であって、
　前記香味成型体は、前記ホルダの内部に空気を供給する通気路を有する、方法。
　［２］前記アルコールが、エタノール、２－プロパノール及びベンジルアルコールからなる群から選択される少なくとも一種のアルコールである、［１］に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［３］前記混合物を形成する工程において、前記たばこ粉末原料１００質量部に対して前記アルコールを１～２０質量部混合する、［１］又は［２］に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［４］前記アルコールの少なくとも一部を除去する工程において、１０～４０℃で前記アルコールの少なくとも一部を除去する、［１］～［３］のいずれかに記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［５］錠剤硬度計を用いて測定される、前記香味成型体のくさび型プランジャによる圧縮破断強度が１０～２００Ｎである、［１］～［４］のいずれかに記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［６］前記混合物がさらにエアロゾル源を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［７］前記エアロゾル源が、グリセリン、プロピレングリコール及び１，３－プロパンジオールからなる群から選択される少なくとも一種のエアロゾル源である、［６］に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［８］前記ホルダの材料が、ガラス、セラミック、難燃化剤塗膜紙及び炭酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも一種の材料である、［１］～［７］のいずれかに記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［９］前記香味成型体がバインダーを含まない、［１］～［８］のいずれかに記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［１０］前記バインダーが、カルボキシメチルセルロース、グアーガム及びペクチンからなる群から選択される少なくとも一種のバインダーである、［９］に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［１１］前記香味成型体の表面の少なくとも一部が凹凸形状を有する、［１］～［１０］のいずれかに記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
　［１２］［１］～［１１］のいずれかに記載の燃焼型香味吸引器の製造方法により製造される燃焼型香味吸引器。
　本発明によれば、使用時に生成する煙中に含まれる好ましくない成分の量が低減された燃焼型香味吸引器を提供することができる。
本実施形態に係る方法により製造される燃焼型香味吸引器の例を示す断面図である。
　［燃焼型香味吸引器の製造方法］
　本実施形態に係る燃焼型香味吸引器の製造方法は、以下の工程を含む。香味成型体を製造する工程（以下、香味成型体製造工程ともいう。）；前記香味成型体を保持可能なホルダに、前記香味成型体を配置する工程（以下、香味成型体配置工程ともいう。）。ここで、前記香味成型体製造工程は、以下の工程を含む。たばこ粉末原料と、炭素数２～７のアルコールと、を混合して混合物を形成する工程（以下、アルコール混合工程ともいう。）；前記混合物を圧縮成型する工程（以下、圧縮成型工程ともいう。）；前記混合物から前記アルコールの少なくとも一部を除去する工程（以下、アルコール除去工程ともいう。）。また、前記香味成型体は、前記ホルダの内部に空気を供給する通気路を有する。
　本実施形態に係る方法により製造される燃焼型香味吸引器では、前記香味成型体製造工程により製造された香味成型体がホルダに保持されているため、紙巻きたばこや引用文献１及び２に開示された香味吸引器と比較して、使用時に生成する煙中に含まれるホルムアルデヒド、アクロレイン、ベンツピレン等の好ましくない成分の量が少ない。紙巻きたばこでは、燃焼時に葉たばこだけでなく葉たばこを巻き上げる紙も燃焼するため、前記好ましくない成分がより生成すると考えられる。一方、本実施形態に係る方法により製造される燃焼型香味吸引器では、ホルダに保持された香味成型体が着火によりじわじわと燃え進み、香味成型体のみを燃焼することができるため、燃焼時における前記好ましくない成分の生成を抑制できる。また、引用文献１及び２に開示された香味吸引器では、香味成型体の製造時にカルボキシメチルセルロース等のバインダーを使用するため、燃焼時に該バインダーが燃焼し、該バインダー由来の前記好ましくない成分がより生成すると考えられる。一方、本実施形態に係る方法における香味成型体製造工程では、炭素数２～７のアルコールを用いて圧縮成型するため、成型時にカルボキシメチルセルロース等の一般的なバインダーを用いる必要がなく、燃焼時におけるバインダー由来の前記好ましくない成分の生成を抑制できる。また、使用されるアルコールはアルコール除去工程によりそのほとんどが除去されるため、得られる香味成型体は十分な強度を有し、かつ良好な香味を提供できる。
　以下、本実施形態に係る方法における各工程について説明するが、本実施形態に係る方法は、香味成型体製造工程（アルコール混合工程、圧縮成型工程、アルコール除去工程を含む）、香味成型体配置工程以外の他の工程を含んでもよい。
　＜香味成型体製造工程＞
　本工程は、アルコール混合工程、圧縮成型工程、アルコール除去工程を含む。本工程はこれら以外の他の工程を含んでもよい。また、本工程において、アルコール除去工程は、アルコール混合工程後であれば、圧縮成型工程中に行われてもよく、圧縮成型工程後に行われてもよい。
　（アルコール混合工程）
　本工程では、たばこ粉末原料と、炭素数２～７のアルコールと、を混合して混合物を形成する。たばこ粉末原料としては、葉たばこ、葉脈部、幹部、根、花等が挙げられる。前記葉たばこの種類は特に限定されず、黄色種、バーレー種、在来種、オリエント葉等や、それらの発酵葉等であることができる。これらのたばこ粉末原料は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　前記たばこ粉末原料の平均粒子径は特に限定されないが、１００μｍ以下であることが好ましい。前記平均粒子径が１００μｍ以下であることにより、経時による変形が少なく、より高い強度を有する香味成型体が得られる。前記平均粒子径は５～８０μｍが好ましく、１０～６０μｍがより好ましく、２０～５０μｍがさらに好ましい。なお、前記平均粒子径は光散乱法を用いて測定される。
　前記アルコールの炭素数は２～７であり、２～５が好ましく、２～３がより好ましい。前記アルコールとしては、エタノール、２－プロパノール及びベンジルアルコールからなる群から選択される少なくとも一種のアルコールが、より高い強度を有する香味成型体が得られる観点から好ましく、エタノールが最も好ましい。
　本工程において、前記たばこ粉末原料１００質量部に対して前記アルコールを１～２０質量部混合することが好ましい。前記たばこ粉末原料１００質量部に対して前記アルコールを１質量部以上混合することにより、より高い強度を有する香味成型体が得られる。また、前記たばこ粉末原料１００質量部に対して前記アルコールを２０質量部以下混合することにより、容易に圧縮成型を行うことができる。本工程において、前記たばこ粉末原料１００質量部に対して前記アルコールを３～１７質量部混合することがより好ましく、５～１５質量部混合することがさらに好ましい。
　本工程では、前記たばこ粉末原料に対して、前記アルコール以外に、エアロゾル源、セルロース粉末等をさらに混合してもよい。エアロゾル源は加熱によりエアロゾルを生成する物質である。燃焼の際にエアロゾル源は霧化してエアロゾルとなり、該エアロゾルは香味成分を伴って使用者に供給されるため、使用者への香味成分の供給量を増加させることができる。エアロゾル源としては、グリセリン、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール等が好ましい。これらのエアロゾル源は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。エアロゾル源を混合する場合、得られる香味成型体中に含まれるエアロゾル源の量は、香味成型体１００質量％に対して１～２０質量％であることが好ましい。また、セルロース粉末を混合することで、香味成型体の強度をさらに向上させることができる。
　前記たばこ粉末原料に前記アルコールを混合する方法は特に限定されないが、例えばＶ型混合機等の一般的な混合機を用いて混合することができる。
　（圧縮成型工程）
　本工程では、前記アルコール混合工程で得られた混合物を圧縮成型する。圧縮成型に用いられる圧縮成型機は特に限定されないが、例えば回転式打錠機等を用いることができる。圧縮成型の条件は特に限定されないが、例えば２ｋＮ以上の圧縮圧力で成形することが望ましい。なお、前述したように、例えば圧縮成型中に前記アルコールの少なくとも一部が自然乾燥等により除去されてもよい。
　圧縮成型により得られる成型体の形状は特に限定されないが、例えば錠剤（タブレット、円柱）形状、板状、円筒形状、棒状、球状等であることができる。なお、本実施形態に係る香味成型体は通気路を有するが、該通気路は、例えば圧縮成型の鋳型としてドーナツ形状等の貫通孔を形成可能な鋳型を用いることで形成してもよく、香味成型体製造後にドリル等で香味成型体に穴を開けることで形成してもよい。
　（アルコール除去工程）
　本工程では、前記混合物から前記アルコールの少なくとも一部を除去する。ここで、前述したように、前記アルコールの少なくとも一部の除去は、前記圧縮成型工程中に前記混合物に対して行われてもよく、前記圧縮成型工程後に得られた成型体に対して行われてもよい。
　本工程では、１０～４０℃で前記アルコールの少なくとも一部を除去することが好ましい。１０℃以上で前記アルコールの少なくとも一部を除去することにより、アルコールの除去を十分に行うことができる。また、４０℃以下で前記アルコールの少なくとも一部を除去することにより、加熱による香味への影響を抑制することができる。前記アルコールの少なくとも一部を除去する際の温度は、１５～３５℃がより好ましく、２０～３０℃がさらに好ましい。１０～４０℃で前記アルコールの少なくとも一部を除去する場合、例えば１０～４０℃で３０～１２０分間乾燥することで、前記アルコールの少なくとも一部を除去することができる。前記アルコールの少なくとも一部の除去は、例えば電気オーブン、熱風乾燥、トンネルドライヤー、自然乾燥等により実施することができる。また、前記アルコールの除去は密閉空間内ではなく、開放状態で行うことが好ましい。
　本工程により、前記混合物（成型体）に含まれるアルコールの９０質量％以上が除去されることが好ましく、９５質量％以上が除去されることがより好ましく、９９質量％以上が除去されることがさらに好ましく、全てのアルコールが除去されることが特に好ましい。
　（香味成型体の物性等）
　前記香味成型体製造工程により得られる香味成型体の、錠剤硬度計を用いて測定される、くさび型プランジャによる圧縮破断強度は１０～２００Ｎであることが好ましい。前記圧縮破断強度が１０Ｎ以上であることにより、簡単に崩れず形状を十分に維持できる。また、前記圧縮破断強度が２００Ｎ以下であることにより、使用終了後の処理（消火、圧搾）が容易になる。前記圧縮破断強度は２０～１５０Ｎがより好ましい。なお、前記圧縮破断強度は、具体的には後述する方法により測定される値である。
　本実施形態に係る香味成型体は、炭素数２～７のアルコールを用いて圧縮成型されることで製造されるため、一般的なバインダーを含まないことができ、バインダーを含まないことが好ましい。該バインダーとしては、カルボキシメチルセルロース、グアーガム、ペクチン等が挙げられる。該バインダーを含まないことで、香味成型体の燃焼時において、該バインダー由来の前記好ましくない成分の生成を抑制できる。
　本実施形態に係る香味成型体は、着火性の向上及び燃焼持続性の向上のために、ホルダの内部に空気を供給する通気路を有する。該通気路は、香味成型体を貫通する孔であり、吸引により該孔を通じて外部よりホルダの内部に空気を供給できる。香味成型体は、前記通気路を一つ有していてもよく、二つ以上有していてもよい。前記通気路の内径は特に限定されないが、例えば成型体の断面積に対して５～８０％の断面積を持つ通気路になる内径であることができる。
　また、本実施形態に係る香味成型体は、香味成型体の表面の少なくとも一部が凹凸形状を有することが好ましい。表面の少なくとも一部に凹凸形状を有することで、香味成型体の着火端の表面積が増加するため、着火性が向上する。該凹凸形状は香味成型体の表面の一部に設けられていてもよく、香味成型体の全面に設けられていてもよい。
　＜香味成型体配置工程＞
　本工程では、香味成型体を保持可能なホルダに、前記香味成型体製造工程で得られた香味成型体を配置する。ホルダとしては香味成型体を保持できるものであれば特に限定されないが、例えば円筒状等の筒状のホルダが挙げられる。筒状のホルダの場合、ホルダの内径は例えば５～２０ｍｍであることができる。なお、内径とはホルダ断面におけるホルダ内部の差し渡し長さの最大値を示し、断面が円形である場合には直径を示す。香味成型体のホルダへの配置は特に限定されないが、例えば香味成型体をホルダの先端部に固定、保持させることで、香味成型体をホルダに配置することができる。香味成型体のホルダ先端部への固定は、例えば香味成型体の表面にホルダの筒形と同じ形状の溝部を設け、該溝部にホルダ先端部を嵌め込むことで、香味成型体をホルダに固定させることができる。また、例えばホルダの内径と、香味成型体の差し渡し最大長さとを同等にして、ホルダ先端部の筒内に香味成型体を嵌め込むことで、香味成型体をホルダに固定させることもできる。また、例えばホルダの先端部に香味成型体を接着剤で接着することで、香味成型体をホルダに固定させることもできる。
　ホルダの材料は特に限定されないが、香味成型体の燃焼時に燃えない材料であることが好ましく、例えばガラス、セラミック、難燃化剤塗膜紙、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらの材料は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。ホルダの材料としてこれらの材料を使用することで、香味成型体の燃焼時にホルダが燃えないため、使用時にホルダに香味成型体を確実に保持させることができる。また、香味成型体のみを燃焼できるため、燃焼時における前記好ましくない成分の生成をより抑制できる。
　＜燃焼型香味吸引器の構成＞
　本実施形態に係る方法により製造される燃焼型香味吸引器の例を図１（ａ）～（ｄ）に示す。図１（ａ）に示される燃焼型香味吸引器１は、円柱形（錠剤形状）の香味成型体２と、円筒形のホルダ３とを備える。香味成型体２は、着火端６側から吸口端７側へ向けて香味成型体２を貫通する通気路４を有する。香味成型体２の着火端６とは反対側の表面には、ホルダ３と直径が同じ円形の溝部５が設けられており、溝部５にホルダ３の先端部が嵌め込まれることで、香味成型体２がホルダ３に固定されている。使用者は、香味成型体２の着火端６に着火し、吸口端７から吸引することで、外気が通気路４を通じてホルダ３内に導入される。これにより香味成型体２が燃焼し、たばこ成分等の香味成分を含む煙が生成する。燃焼は、香味成型体２の着火端６側から吸口端７側へ向けて徐々に進行する。生成した香味成分を伴う煙はホルダ３内に充満し、該煙を使用者が吸引することで、使用者に香味成分が供給される。図１（ａ）に示される燃焼型香味吸引器１は本実施形態に係る方法により製造されるため、該煙中に含まれる前記好ましくない成分の量は少ない。使用後、使用者はホルダ３から使用済みの香味成型体２を取り外すことができ、ホルダ３の先端部に未使用の香味成型体２を再度取り付けることで、燃焼型香味吸引器１を再度使用することができる。
　本実施形態に係る方法により製造される燃焼型香味吸引器１は、例えば図１（ｂ）に示されるように、ホルダ３先端部の筒内に香味成型体２が嵌め込まれることで、香味成型体２がホルダ３に固定されていてもよい。また、例えば図１（ｃ）に示されるように、ホルダ３先端部に香味成型体２が糊等の接着剤（不図示）で接着されることで、香味成型体２がホルダ３に固定されていてもよい。また、例えば図１（ｄ）に示されるように、ホルダ３の吸口端７の内部にアセテートフィルター等のフィルター８が設けられていてもよい。なお、図１（ｄ）では図１（ａ）に示される燃焼型香味吸引器１のホルダ３の吸口端７の内部にフィルター８が設けられているが、図１（ｂ）、（ｃ）に示される燃焼型香味吸引器１のホルダ３の吸口端７の内部にフィルター８が設けられていてもよい。また、図１（ａ）～（ｄ）には示されていないが、ホルダ３の内部に追加の香味発生源等がさらに配置されていてもよい。
　［燃焼型香味吸引器］
　本実施形態に係る燃焼型香味吸引器は、本実施形態に係る燃焼型香味吸引器の製造方法により製造される。該燃焼型香味吸引器は、使用時に生成する煙中に含まれるホルムアルデヒド、アクロレイン、ベンツピレン等の好ましくない成分の量が少ない。該燃焼型香味吸引器としては、例えば前述した図１（ａ）～（ｄ）に示される燃焼型香味吸引器が挙げられるが、これらに限定されない。
　以下、本実施形態を実施例により詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されない。なお、香味成型体の圧縮破断強度の測定、及び煙中の好ましくない成分の含有量の測定は、以下の方法により行った。
　［香味成型体の圧縮破断強度の測定］
　作製した香味成型体に対して錠剤硬度計を用いてくさび型プランジャにより圧縮破断強度の測定を行った。具体的には、香味成型体に対してくさび型プランジャ（商品名：ＴＨ－１、アズワン株式会社製）を徐々に下していき、香味成型体を圧縮して破断した際の強度を錠剤硬度計（商品名：ＴＨ－１、アズワン株式会社製）を用いて３回測定した。３回測定した値の平均値を圧縮破断強度（Ｎ）とした。
　［煙中の好ましくない成分の含有量の測定］
　作製した燃焼型香味吸引器の香味成型体に着火し、喫煙機（商品名：ＳＭ４５０Ｒ、Ｃｅｒｕｌｅａｎ製）を使用して吸引することで、生成する煙中に含まれるホルムアルデヒド、アクロレイン及びベンツピレンの量を測定した。具体的には、前記喫煙機を用いて生成する煙を吸引し、該煙を溶媒に通過させることで該煙に含まれる成分を溶媒中に捕集した。該溶媒に含まれる各成分を高速液体クロマトグラフィー（商品名：１２６０　Ｉｎｆｉｎｉｔｙ　ＩＩ、Ａｇｉｌｅｎｔ製）を用いて分離し、ダイオードアレイ検出器（ＤＡＤ）、あるいは蛍光検出器（ＦＬＤ）を用いてその含有量を測定した。なお、各成分の含有量は、タール当の含有量として算出した。
　［実施例１］
　（香味成型体の製造、評価）
　平均粒子径が３０μｍの葉たばこ（ブラジル産黄色種）からなるたばこ粉末原料１００質量部に対して、１０質量部のエタノールを加えて混合した。得られた混合物を圧縮成型機（商品名：ＴＤＰ　０、ＬＦＡ　Ｍａｃｈｉｎｅｓ　Ｏｘｆｏｒｄ　Ｌｔｄ製）により錠剤形状に成型した。得られた成型体を２０℃で２日間乾燥し、成型体に含まれるエタノールを除去した。その後、成型体の中央部にドリルで貫通孔を１つ形成した。また、成型体の表面に、後述するホルダと直径と同じ円形の溝部を形成した。これにより、香味成型体を得た。該香味成型体について、前記方法により圧縮破断強度を測定した。結果を表１に示す。
　（燃焼型香味吸引器の製造、評価）
　前記香味成型体の溝部を、円筒形のガラス製のホルダの先端部に嵌め込むことで、燃焼型香味吸引器を得た。該燃焼型香味吸引器について、前記方法により煙中の好ましくない成分の含有量を測定した。結果を表１に示す。
　［比較例１］
　実施例１と同じ葉たばこ（ブラジル産黄色種）を裁刻後に紙で巻き上げた紙巻きたばこ（シガレット）について、前記方法により煙中の好ましくない成分の含有量を測定した。結果を表１に示す。
　表１に示されるように、本実施形態に係る方法により製造された燃焼型香味吸引器（実施例１）では、実施例１と同じ葉たばこを使用して作製した紙巻きたばこ（比較例１）と比較して、煙中に含まれるホルムアルデヒドの量が４６％少なく、アクロレインの量が３３％少なく、ベンツピレンの量が２２％少ないことが分かった。
１　燃焼型香味吸引器
２　香味成型体
３　ホルダ
４　通気路
５　溝部
６　着火端
７　吸口端
８　フィルター

Claims (12)

  1. 　たばこ粉末原料と、炭素数２～７のアルコールと、を混合して混合物を形成する工程と、
    　前記混合物を圧縮成型する工程と、
    　前記混合物から前記アルコールの少なくとも一部を除去する工程と、
    を含む方法により香味成型体を製造する工程と、
    　前記香味成型体を保持可能なホルダに、前記香味成型体を配置する工程と、
    を含む燃焼型香味吸引器の製造方法であって、
    　前記香味成型体は、前記ホルダの内部に空気を供給する通気路を有する、方法。
  2. 　前記アルコールが、エタノール、２－プロパノール及びベンジルアルコールからなる群から選択される少なくとも一種のアルコールである、請求項１に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  3. 　前記混合物を形成する工程において、前記たばこ粉末原料１００質量部に対して前記アルコールを１～２０質量部混合する、請求項１又は２に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  4. 　前記アルコールの少なくとも一部を除去する工程において、１０～４０℃で前記アルコールの少なくとも一部を除去する、請求項１～３のいずれか一項に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  5. 　錠剤硬度計を用いて測定される、前記香味成型体のくさび型プランジャによる圧縮破断強度が１０～２００Ｎである、請求項１～４のいずれか一項に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  6. 　前記混合物がさらにエアロゾル源を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  7. 　前記エアロゾル源が、グリセリン、プロピレングリコール及び１，３－プロパンジオールからなる群から選択される少なくとも一種のエアロゾル源である、請求項６に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  8. 　前記ホルダの材料が、ガラス、セラミック、難燃化剤塗膜紙及び炭酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも一種の材料である、請求項１～７のいずれか一項に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  9. 　前記香味成型体がバインダーを含まない、請求項１～８のいずれか一項に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  10. 　前記バインダーが、カルボキシメチルセルロース、グアーガム及びペクチンからなる群から選択される少なくとも一種のバインダーである、請求項９に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  11. 　前記香味成型体の表面の少なくとも一部が凹凸形状を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載の燃焼型香味吸引器の製造方法により製造される燃焼型香味吸引器。
PCT/JP2022/011554 2022-03-15 2022-03-15 燃焼型香味吸引器及びその製造方法 WO2023175709A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2022/011554 WO2023175709A1 (ja) 2022-03-15 2022-03-15 燃焼型香味吸引器及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2022/011554 WO2023175709A1 (ja) 2022-03-15 2022-03-15 燃焼型香味吸引器及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023175709A1 true WO2023175709A1 (ja) 2023-09-21

Family

ID=88022489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/011554 WO2023175709A1 (ja) 2022-03-15 2022-03-15 燃焼型香味吸引器及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023175709A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11308987A (ja) * 1998-04-27 1999-11-09 Daicel Chem Ind Ltd 禁煙用パイプ及びその製造方法
WO2015098445A1 (ja) * 2013-12-25 2015-07-02 日本たばこ産業株式会社 たばこ成形体及び香味吸引具
JP2021072856A (ja) * 2013-07-19 2021-05-13 アルトリア クライアント サービシーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー ニコチンをオーラル製品中に組み込むための方法およびシステム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11308987A (ja) * 1998-04-27 1999-11-09 Daicel Chem Ind Ltd 禁煙用パイプ及びその製造方法
JP2021072856A (ja) * 2013-07-19 2021-05-13 アルトリア クライアント サービシーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー ニコチンをオーラル製品中に組み込むための方法およびシステム
WO2015098445A1 (ja) * 2013-12-25 2015-07-02 日本たばこ産業株式会社 たばこ成形体及び香味吸引具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100238017B1 (ko) 끽연 용구의 연료 요소용 탄소질 조성물
JP6682430B2 (ja) 風味前駆体を含む喫煙用組成物
AU596733B2 (en) Smoking article
JP2022503774A (ja) クローブ含有エアロゾル発生基体
CS274474B2 (en) Stick for smoking
BG61549B1 (bg) Стабилизиран аерозолообразуващ състав и цигара
JP2015142576A (ja) 風味が付与された粒子を有する紙巻きタバコ用フィルター
JPWO2018003870A1 (ja) 香味吸引器、燃焼型熱源
JPH02283271A (ja) シガレット
JPH04262772A (ja) シガレット
TW202021483A (zh) 吸煙替代品耗材
TWI832918B (zh) 吸煙替代品耗材、用於製造加熱不燃燒（ｈｎｂ）耗材的方法、ｈｎｂ耗材、包括ｈｎｂ耗材的系統、及使用該系統的方法
EP3782481A1 (en) A substitute smoking consumable
WO2023175709A1 (ja) 燃焼型香味吸引器及びその製造方法
CN210782888U (zh) 一种加热不燃烧烟支
JP2022506157A (ja) 喫煙代用消耗品
CN111096470B (zh) 含莱赛尔纤维的再造烟叶及加热不燃烧烟草制品
CN108420124A (zh) 一种具有辛香的疏松一体烟草段的低温卷烟及其制备方法
EP3782488A1 (en) A substitute smoking consumable
JP2020058390A (ja) 風味前駆体を含む喫煙用組成物
TW202023410A (zh) 吸煙替代品耗材
TW202023407A (zh) 吸煙替代品耗材
JP2022506158A (ja) 喫煙代用消耗品
CN108652072A (zh) 一种具有疏松一体烟草段的低温卷烟及其制备方法
CN111096471B (zh) 一种含莱赛尔纤维的再造烟叶及加热不燃烧烟草制品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22931994

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1