WO2023174588A1 - Carding machine - Google Patents

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WO2023174588A1
WO2023174588A1 PCT/EP2023/050176 EP2023050176W WO2023174588A1 WO 2023174588 A1 WO2023174588 A1 WO 2023174588A1 EP 2023050176 W EP2023050176 W EP 2023050176W WO 2023174588 A1 WO2023174588 A1 WO 2023174588A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
carding
flat
card
card according
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/050176
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Schmitz
Wilfried GOTHMANNS
Robert BERNS
Urs HEGGEN
Robert Pischel
Original Assignee
Trützschler Group SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022108808.1A external-priority patent/DE102022108808A1/en
Application filed by Trützschler Group SE filed Critical Trützschler Group SE
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/16—Main cylinders; Breasts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members

Definitions

  • the present invention relates to a card with an inlet side for fiber flakes, the card being designed to feed the fiber flakes to a rotating drum by means of at least one licker-in.
  • the fiber flakes are broken up, aligned and cleaned down to the individual fibers between fixed carding elements and rotating flat bars.
  • the resulting fibrous web is transferred from the drum to a recipient, which is followed by a device for converting the fibrous web into a sliver.
  • revolving flat cards which essentially have a large main cylinder, the drum or the reel, on which carding of fibers takes place by a certain number of revolving flats and fixed carding elements.
  • the work organ that supplies the material is the licker-in and the work organ that removes the material is the buyer.
  • the carding length and in particular the number of engaged circumferential flat bars of the revolving flat has a significant influence on the carding quality.
  • the carding area and the speed of the drum are crucial for the productivity of the card. It is possible to increase the drum speed, although very high centrifugal forces occur here, which lead to a convex deformation of the drum.
  • the common method is to move the licker-in and/or doffer further under the drum. The usable circumferential length is thus increased in order to be able to accommodate a desired number of additional revolving lids.
  • the drum must be positioned very high in the machine, at least high enough to be above the doffer.
  • the running stability and vibration stiffness become worse the higher the heavy and high-speed drum is positioned at approx. 600 rpm.
  • the supporting frame construction must be appropriately large and strong and must not be too slim.
  • EP 3162927 A1 discloses a card with a carding length of greater than 3000mm, with the drum diameter being between 1150mm and 1250mm.
  • the increased carding length is achieved by moving the licker-in and doffer under the drum.
  • the drum speed is given as a range of 500 to 600 revolutions per minute.
  • the number of solid carding elements and flat bars used in the carding process can thus be increased.
  • the disadvantage is the increased height.
  • EP 2527505 discloses a revolving flat card, which proposes a certain geometric arrangement of licker-in and doffer to achieve high productivity.
  • the entire geometry is based on a horizontal orientation of the card.
  • the disadvantage of the device is that the arrangement of the licker-in and doffer results in a large overall height of the card and a possible transport path on the drum is not used.
  • the diameter of the drum is up to 1200mm.
  • Document IN351271 B also describes a “superposed” card that has a drum diameter of up to 1100mm and in which at least 36 rotating flat bars are always in engagement. This document clearly points out the relationships between drum size, thermal expansion and centrifugal forces at constant speed, so that from a drum diameter of 1287mm there are more disadvantages than advantages.
  • the invention is based on the object of developing a card in such a way that the carding length is increased without the aforementioned disadvantages occurring.
  • the invention solves the problem set by a system with the features specified in claim 1.
  • Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims.
  • the invention relates to a card with an inlet side for fiber flakes, the card being designed to feed the fiber flakes to a rotating drum by means of at least one licker-in. On the drum, the fiber flakes are broken up, aligned and cleaned down to the individual fibers between fixed carding elements and rotating flat bars. The resulting fibrous web is transferred from the drum to a recipient, which is followed by a device for converting the fibrous web into a sliver.
  • the invention includes the technical teaching that the diameter of the drum is at least 1300mm and the difference in distance between the front and rear heel of a flat set of a flat bar over a width of 20mm to the set of the drum is less than 12/1000" [inch], i.e 0.30mm. Due to the increased radius of curvature, which brings the carding surface between the flat bar and the drum closer to the ideal state of a straight carding surface, the carding gap becomes more constant across the width of the flat bar. This difference in distance can also arise with a narrower or wider carding for example, 25mm or 30mm wide. The distance difference is determined over a measured distance of 20mm wide, even if the clothing has a smaller or larger width. The carding intensity increases, regardless of the length of the carding surface.
  • the carding gap is over the width of the flat bar due to the increased radius of curvature of the drum, whereby the carding surface between the flat bar and the drum comes closer to the ideal state of a straight carding surface more constant.
  • the gap difference between the rear and front heel of the clothing of a flat bar can be reduced by at least 4/1000" (0.1mm) compared to the prior art, thereby increasing carding performance and carding quality without a higher power must be installed.
  • the card can be operated with a reduced drive power, since when the diameter is increased, the drum mass can be accelerated to a lower speed and operated at this than in the prior art.
  • Another advantage lies in the larger surface of the drum, which can therefore dissipate more heat and deforms less when heated.
  • the essential dimensions of the card are determined by varying the drum diameter in conjunction with the carding length.
  • the carding length which is determined by a partial circumference of the drum between the contact point of licker-in and drum and the contact point between drum and doffer, can be at least 3170mm.
  • This increases the carding intensity without the licker-in and the Doffers have to be moved under the drum, which makes the card unstable in running behavior and allows it to be larger.
  • the disadvantages of the prior art namely the vibration associated with the increased overall height, are compensated for by the arrangement of the licker-in and the doffer. Since these rollers are arranged in almost the same circumferential angle range as in the applicant's previous card, neither vibrations and thus unsteady running occur, nor is the overall height of the card significantly increased.
  • drum diameter is increased with approximately the same carding length, a more favorable arrangement of licker-in and doffer results, which means that the card height only increases slightly. At the same time, the gap difference between the flat bar clothing and the drum clothing is reduced.
  • the gap difference on the flat bar clothing can be further reduced.
  • the difference in distance between the front and rear heel of a flat flat bar set over a width of 20mm to the drum set is then a maximum of 11/1000" [inch], i.e. 0.28 mm.
  • This difference in distance can also be the case with a wider or narrower one Set that has, for example, 25mm or 30mm width.
  • the distance difference is determined over a measured distance with a width of 20mm, even if the set has a smaller or larger width.
  • Another independent claim is based on a card with an inlet side for fiber flakes, the card being designed to feed the fiber flakes to a rotating drum by means of at least one licker-in.
  • the fiber flakes are broken down, aligned and cleaned between the fixed carding elements and rotating flat bars and the drum down to the individual fibers.
  • the resulting fibrous web is transferred from the drum to a recipient, which is followed by a device for converting the fibrous web into a sliver.
  • the invention provides that the diameter of the drum is at least 1300mm and that the carding length, which is determined by a partial circumference of the drum between the contact point of licker-in and drum and the contact point between drum and doffer, is at least 3170mm.
  • the carding length which is determined by a partial circumference of the drum between the contact point of licker-in and drum and the contact point between drum and doffer will be enlarged.
  • This increases the carding intensity without having to move the licker-in and the doffer under the drum, which makes the card unstable in its running behavior and allows it to be larger.
  • the disadvantages of the prior art namely the vibration associated with the increased overall height, are compensated for by the arrangement of the licker-in and the doffer. Since these rollers are arranged in almost the same circumferential angle range as in the applicant's previous card, neither vibrations and thus unsteady running occur, nor is the overall height of the card significantly increased.
  • a further improvement can be achieved in that the distance difference between a front and a rear heel of a flat set of a flat bar over a width of 20mm to the set of the drum is less than 12/1000" [inch] (0.30mm). Due to the enlarged Radius of curvature of the drum, which means that the carding surface between the flat bar and the drum comes closer to the ideal state of a straight carding surface, the carding gap becomes more constant over the width of the flat bar. This difference in distance can also arise with a narrower or wider clothing, for example 25mm or 30mm wide . The distance difference is determined over a measured distance with a width of 20mm, even if the clothing has a smaller or larger width. The carding intensity increases, regardless of the length of the carding surface.
  • the carding intensity can be further increased by increasing the size of the drum to a diameter of at least 1400mm, so that with the same arrangement of licker-in and doffer the carding length is at least 3190mm.
  • the carding intensity is further increased.
  • This difference in distance can also be a wider or narrower set, for example 25mm or 30mm wide. The distance difference is determined over a measured distance with a width of 20mm, even if the set has a smaller or larger width.
  • the circumferential angle formed by the carding length between the contact point of licker-in and drum and the contact point between drum and doffer is a maximum of 280°, preferably a maximum of 270°. Since, according to the invention, the increased carding length is created by increasing the drum diameter, the limited circumferential angle ensures a low overall height of the card, since the licker-in and doffer interact with the drum almost at the previous position.
  • the height between the underside of the frame and the axis of the drum is a maximum of 1230mm. This means that the previous concept of the frame with storage can be continued to be used with only small adjustments.
  • the thermal load has a smaller effect on the change in the carding gap than in the prior art.
  • the centrifugal force can be reduced because the drum can be operated at a lower speed with the same productivity.
  • the card is designed to operate the drum at a maximum peripheral speed of 2450 m/min, whereby the drive power can be reduced and at the same time the centrifugal force is limited.
  • the pre-carding area increases, which can accommodate an additional cleaning element of a suction hood with or without a knife, or an additional fixed carding element.
  • the circumferential angle of the pre-carding area is reduced by increasing the size of the revolving cover, the larger drum diameter increases the circular arc of the pre-carding area to at least 900mm on the circumference of the drum. This means that the flat circuit of the revolving flat can be additionally relieved, which increases the service life of the flat bar sets and improves the carding quality.
  • the pre-carding area increases in a circular arc to at least 900mm, with the circular arc in the pre-carding area being determined from the center of the licker-in that engages the drum to the center of the deflection roller of the revolving cover. This allows the elements of the Pre-carding area can be enlarged along the angular circumference or an additional cleaning or fixed carding element can be used.
  • Figure 1 a side view of a schematically shown card according to the
  • FIGS. 2a - 2c further schematically illustrated cards according to the prior art
  • FIG. 2d a card of the invention shown schematically
  • Figure 3 an enlarged view of a flat bar with the curvature of a
  • Figure 4 an enlarged view of the pre-carding zone
  • Figure 4a an enlarged detailed view in the area of the licker-in.
  • Fig. 1 shows a card according to the prior art, in which fiber flakes are guided via a shaft to a feed roller 1, a feed table 2, via several licker-ins 3a, 3b, 3c, to the drum 4 or the reel.
  • the fibers of the fiber flakes are parallelized and cleaned using fixed and rotating carding elements.
  • the resulting fibrous web is subsequently conveyed via a pickup 5, a stripping roller 6 and several squeezing rollers 8, 9 to a fleece guiding element 10, which forms the fibrous web with a funnel 11 into a sliver that is fed via take-off rollers 12, 13 to a subsequent processing machine or a Pot 15 hands over.
  • the removal of the fibers from the customer 5 is supported by a fleece guide profile 7, which is arranged below the stripping roller 6.
  • a cleaning roller 6a Above the stripping roller 6 there is a cleaning roller 6a, with which fiber residues are removed from the stripping roller 6 and fed to a suction device (not further specified).
  • FIG. 2a shows a schematic representation of the applicant's card, which is sold under the product name TC19.
  • the card has a drum diameter (without clothing) of 1287mm with a working width of 1280mm.
  • the revolving lid 16 has a total of 84 flat bars 17, of which 28 flat bars are constantly in engagement with the clothing of the drum 4.
  • the carding length KL is composed of the pre-carding area VK, the main carding area HK and the post-carding area NK.
  • the pre-carding area VK is determined by the angular circumference on the drum 4 between the center of the licker-in 3c and the center of the first deflection roller 16a of the revolving cover.
  • the main carding area HK corresponds to the cover circumferential surface of the rotating covers 16 with the rotating covers 17 on the drum 4, which is determined by the angular circumference between the center of the deflection rollers 16a and 16b on the drum circumference.
  • the angular circumference of the re-carding area NK extends from the center of the deflection roller 16b to the center of the doffer 5 on the drum circumference.
  • Figure 2b shows a schematic card geometry of a card according to the prior art, which has a smaller drum diameter of 1180mm with a working width of 1500mm.
  • the rotating lid 16 has a total of 116 flat bars 17, of which 40 flat bars are constantly in engagement with the clothing of the drum 4.
  • FIG. 2c Another card geometry according to the prior art is shown in Figure 2c, which has a diameter of the drum 4 of 1017mm with a working width of 1500mm.
  • the revolving lid has a total of 101 flat bars, of which 36 flat bars are constantly in engagement with the clothing of the drum 4.
  • This embodiment is described in document IN351271 B.
  • the invention avoids the previous disadvantages by using a card with a drum diameter of at least 1300mm, preferably at least 1350mm, with a constant working width of 1280mm.
  • Figure 2d shows a schematic embodiment of the card according to the invention with a drum diameter of 1400mm.
  • the carding length KL is 3190mm, which corresponds to an active circumferential angle between the center of licker-in 3c to the center of doffer 5 of 261°.
  • the rotating lid 16 has a total of 105 flat bars 17, of which 38 flat bars are constantly in engagement with the clothing of the drum 4.
  • the engaged flat bars 17 are distributed symmetrically over the center line arranged perpendicular to the drum axis, so that the carding heat is also dissipated symmetrically over the drum circumference.
  • the increase in the carding length KL is achieved by increasing the drum diameter, whereby the arrangement of the licker-in 3c and the doffer remains almost unchanged.
  • the frame 18 can maintain its wide support structure without restricting the installation space of the licker-in 3c and the doffer 5. This means that with this drum diameter of at least 1300mm, the height H of a maximum of 1230mm can be maintained from the underside of the frame to the drum axis.
  • Another significant advantage is the increased radius of curvature, whereby the carding surface between flat bar 17 and drum 4 comes closer to the ideal state of a straight carding surface.
  • the carding gap across the width of the flat bar 17 becomes more constant.
  • Figure 3 shows an enlarged view of a flat bar 17 with a set 17a, which is set at its rear heel Fh to a distance of 3/1000" [inch], i.e. 0.076 mm distance from the set of the drum 4, not shown.
  • all flat bars 17 have a uniform, flat dimension of 20 mm across the width of the clothing 17a.
  • the curvature of the drum 4 results in a dimension X at the front heel Fv of the clothing 17a, which varies with the curvature of the drum 4.
  • the first value according to the prior art shows the example of a card known on the market with a drum diameter of 800mm with a gap X of 23/1000" [inch], i.e. 0.7mm.
  • the dimension 1400mm to even 14/1000"[inch] (0.356mm).
  • the dimension X can also be with a narrower or wider set, for example 25mm or 30mm wide.
  • the dimension X results over a measured distance of 20mm in width, even if the set has a smaller or larger width.
  • Increasing the drum diameter at the same speed can increase the peripheral speed to such an extent that the carding quality decreases for some but not all fiber qualities.
  • the drum speed is therefore limited so that a peripheral speed of 2450 m/min is not exceeded.
  • the measures according to the invention achieve improved carding quality and the known negative side effects caused by the high drum speed and the associated high temperature difference are reduced. As a result, the carding and the associated yarn quality improves. This means raw material costs can be saved or productivity can be increased. Alternatively, the carding intensity can be reduced and the possible quality gain can be converted into energy savings.
  • the cleaning elements such as suction hoods 23, 27, fixed carding elements 24, gusset profiles 26, cover elements 25 or other cleaning elements are arranged on the flexible sheet 21.
  • the pre-carding area in the angled arc on the drum circumference can be enlarged with the same arrangement of the licker-in and at the same time symmetrical arrangement of the enlarged revolving cover 16.
  • the angular arc of the pre-carding area VK thus increases and can provide an additional cleaning element a suction hood 27 with or without a knife, or an additional fixed carding element 24. This additionally relieves the load on the flat circuit of the revolving flat 16, which increases the service life of the flat bar sets 17 and improves the carding quality.
  • the pre-carding area increases to at least 900mm in an angular arc on the drum circumference, the angular arc in the pre-carding area VK being determined from the center of the licker-in 3c acting on the drum 4 to the center of the deflection roller 16a of the revolving cover 16.
  • the elements of the pre-carding area can be enlarged along the angular circumference or an additional cleaning or fixed carding element can be used.
  • the additional element has not yet been mounted, but a simple cover element 25 has been inserted there.
  • the cover element 25 has been replaced by a fixed carding element 24, with which additional carding is carried out.
  • a suction hood with or without a knife or another cleaning element can also be used.

Abstract

The invention relates to a carding machine with an admission side for fibre tufts, wherein the carding machine is designed to feed the fibre tufts to a rotating drum (4) by means of at least one taker-in (3a, 3b, 3c), wherein the fibre tufts are broken down to the individual fibre, oriented and cleaned between fixed carding elements and circulating carding bars (17) and the drum (4), and the resulting fibrous web can be transferred from the drum (4) onto a doffer (5), downstream from which there is arranged a device for converting the fibrous web to a sliver. The invention is characterized in that the diameter of the drum (4) is at least 1,300 mm and the difference in distance between the front and rear heel (Fv-Fh) of a flat 20 mm wide clothing (17a) of a carding bar (17) and the clothing of the drum (4) is less than 12/1000 inch.

Description

Titel: Karde Title: Card
Beschreibung Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Karde mit einer Einlaufseite für Faserflocken, wobei die Karde ausgebildet ist, die Faserflocken mittels mindestens einem Vorreißer einer drehenden Trommel zuzuführen. Auf der Trommel werden die Faserflocken zwischen Festkardierelementen und umlaufenden Deckelstäben bis zur Einzelfaser aufgelöst, ausgerichtet und gereinigt. Der dabei entstehende Faserflor wird von der Trommel auf einen Abnehmer übergeben, dem eine Vorrichtung zur Umwandlung des Faserflors in ein Faserband nachgeordnet ist. The present invention relates to a card with an inlet side for fiber flakes, the card being designed to feed the fiber flakes to a rotating drum by means of at least one licker-in. On the drum, the fiber flakes are broken up, aligned and cleaned down to the individual fibers between fixed carding elements and rotating flat bars. The resulting fibrous web is transferred from the drum to a recipient, which is followed by a device for converting the fibrous web into a sliver.
Nach dem Stand der Technik sind Wanderdeckelkarden bekannt, die im Wesentlichen einen großen Hauptzylinder, die Trommel oder den Tambour aufweisen, auf der durch eine bestimmte Anzahl an Wanderdeckeln und Festkardierelemente eine Kardierung von Fasern stattfindet. Das materialzuführende Arbeitsorgan ist der Vorreißer und das materialabführende Arbeitsorgan ist der Abnehmer. Die Kardierlänge und insbesondere die Anzahl der im Eingriff befindlichen umlaufenden Deckelstäben des Wanderdeckels hat einen wesentlichen Einfluss auf die Kardierqualität. Die Kardierfläche und die Drehzahl der Trommel ist wiederum für die Produktivität der Karde ausschlaggebend. Eine Erhöhung der Trommeldrehzahl ist möglich, wobei hier sehr hohe Zentrifugalkräfte auftreten, die zu einer konvexen Verformung der Trommel führen. Damit wird der Kardierspalt zu den Trommelrändern größer, wenn für die Trommelmitte ein konstanter Kardierspalt angesetzt wird. Ein weiterer Nachteil für eine erhöhte Trommeldrehzahl ist die damit verbundene Erwärmung und thermische Ausdehnung der Trommel, da die Geschwindigkeit der Fasern zwischen Trommel und Kardierelementen zunimmt, was zu einer erhöhten Reibung führt. Für Wanderdeckel-Karden wird im Allgemeinen ein Trommel-Durchmesser unter D=1300mm verwendet. Um die Kardierlänge um diese Trommel herum zu erhöhen, ist die gängige Methode den Vorreißer und/oder den Abnehmer weiter unter die Trommel zu versetzen. Somit wird die nutzbare Umfangslänge vergrößert, um eine gewünschte Anzahl an Wanderdeckeln zusätzlich unterbringen zu können. According to the prior art, revolving flat cards are known, which essentially have a large main cylinder, the drum or the reel, on which carding of fibers takes place by a certain number of revolving flats and fixed carding elements. The work organ that supplies the material is the licker-in and the work organ that removes the material is the buyer. The carding length and in particular the number of engaged circumferential flat bars of the revolving flat has a significant influence on the carding quality. The carding area and the speed of the drum are crucial for the productivity of the card. It is possible to increase the drum speed, although very high centrifugal forces occur here, which lead to a convex deformation of the drum. This means that the carding gap towards the drum edges becomes larger if a constant carding gap is set for the center of the drum. Another disadvantage to increased drum speed is the associated heating and thermal expansion of the drum as the speed of the fibers between the drum and carding elements increases, resulting in increased friction. A drum diameter of less than D=1300mm is generally used for revolving flat cards. To increase the carding length around this drum, the common method is to move the licker-in and/or doffer further under the drum. The usable circumferential length is thus increased in order to be able to accommodate a desired number of additional revolving lids.
Dieser Methode ist eine Grenze gesetzt, wenn diese Walzen so weit versetzt werden, dass sie sich mit ihren Anbauteilen fast berühren. Diese Methode führt zwangsläufig zu zwei sich gegenseitig beeinflussenden Nachteilen: There is a limit to this method when these rollers are moved so far that they almost touch each other with their attachments. This method inevitably leads to two mutually influencing disadvantages:
Die Trommel muss in der Maschine sehr hoch positioniert sein, mindestens so hoch damit diese über dem Abnehmer steht. Dieser Abnehmer hat in der Regel einen recht großen Durchmesser im Bereich von D=700mm, wodurch die große Trommel also sehr hoch positioniert werden muss. Die Laufstabilität und Schwingungssteifigkeit werden umso schlechter, je höher die schwere und schnelllaufende Trommel bei ca. 600 U/rnin positioniert ist. Die stützende Gestellkonstruktion muss entsprechend groß und stark ausgeführt sein und darf nicht zu schlank sein. The drum must be positioned very high in the machine, at least high enough to be above the doffer. This pickup usually has a fairly large diameter in the range of D=700mm, which means that the large drum can be positioned very high must. The running stability and vibration stiffness become worse the higher the heavy and high-speed drum is positioned at approx. 600 rpm. The supporting frame construction must be appropriately large and strong and must not be too slim.
Die Zugänglichkeit für häufige (teilweise tägliche) Reinigungs- und Wartungszwecke ist stark eingeschränkt. Dies erfordert je nach Bauweise sogar eine aufwändige, schienengeführte Verschiebbarkeit der Vorreißer-Einheit. Accessibility for frequent (sometimes daily) cleaning and maintenance purposes is severely limited. Depending on the design, this even requires complex, rail-guided movement of the licker-in unit.
Beide Nachteile verteuern die Herstellkosten und erschweren die Wartung. Both disadvantages increase the manufacturing costs and make maintenance more difficult.
Die EP 3162927 A1 offenbart eine Karde mit einer Kardierlänge von größer 3000mm, wobei der Trommeldurchmesser zwischen 1150mm bis 1250mm beträgt. Die vergrößerte Kardierlänge wird durch eine Verlagerung von Vorreißer und Abnehmer unter die Trommel erreicht. Als Drehzahl der Trommel wird ein Bereich von 500 bis 600 Umdrehungen pro Minute angegeben. Die Anzahl der am Kardierprozess verwendeten Festkardierelemente und der Deckelstäbe kann damit vergrößert werden. Nachteilig ist die vergrößerte Bauhöhe. EP 3162927 A1 discloses a card with a carding length of greater than 3000mm, with the drum diameter being between 1150mm and 1250mm. The increased carding length is achieved by moving the licker-in and doffer under the drum. The drum speed is given as a range of 500 to 600 revolutions per minute. The number of solid carding elements and flat bars used in the carding process can thus be increased. The disadvantage is the increased height.
Die EP 2527505 offenbart eine Wanderdeckelkarde, welche eine bestimmte geometrische Anordnung von Vorreißer und Abnehmer zur Erreichung einer hohen Produktivität vorschlägt. Die gesamte Geometrie richtet sich dabei nach einer horizontalen Ausrichtung der Karde aus. Nachteilig an der Vorrichtung ist, dass sich durch die Anordnung von Vorreißer und Abnehmer eine große Bauhöhe der Karde ergibt und dabei ein möglicher Transportweg auf der Trommel nicht genutzt wird. Der Durchmesser der Trommel beträgt dabei bis zu 1200mm. EP 2527505 discloses a revolving flat card, which proposes a certain geometric arrangement of licker-in and doffer to achieve high productivity. The entire geometry is based on a horizontal orientation of the card. The disadvantage of the device is that the arrangement of the licker-in and doffer results in a large overall height of the card and a possible transport path on the drum is not used. The diameter of the drum is up to 1200mm.
In der Schrift IN351271 B wird ebenfalls eine „hochgestellte“ Karde beschrieben, die einen Trommeldurchmesser mit bis zu 1100mm aufweist und bei der mindestens 36 umlaufende Deckelstäbe immer im Eingriff sind. In dieser Schrift wird sehr deutlich auf die Zusammenhänge zwischen Trommelgröße, thermischer Ausdehnung und Zentrifugalkräften bei konstanter Drehzahl hingewiesen, so dass ab einem Trommeldurchmesser von 1287mm mehr Nachteile als Vorteile entstehen. Document IN351271 B also describes a “superposed” card that has a drum diameter of up to 1100mm and in which at least 36 rotating flat bars are always in engagement. This document clearly points out the relationships between drum size, thermal expansion and centrifugal forces at constant speed, so that from a drum diameter of 1287mm there are more disadvantages than advantages.
Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Karde dahingehend weiterzubilden, dass die Kardierlänge vergrößert wird, ohne dass die zuvor genannten Nachteile auftreten. Accordingly, the invention is based on the object of developing a card in such a way that the carding length is increased without the aforementioned disadvantages occurring.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Anlage mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Die Erfindung betrifft eine Karde mit einer Einlaufseite für Faserflocken, wobei die Karde ausgebildet ist, die Faserflocken mittels mindestens einem Vorreißer einer drehenden Trommel zuzuführen. Auf der Trommel werden die Faserflocken zwischen Festkardierelementen und umlaufenden Deckelstäben bis zur Einzelfaser aufgelöst, ausgerichtet und gereinigt. Der dabei entstehende Faserflor wird von der Trommel auf einen Abnehmer übergeben, dem eine Vorrichtung zur Umwandlung des Faserflors in ein Faserband nachgeordnet ist. The invention solves the problem set by a system with the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims. The invention relates to a card with an inlet side for fiber flakes, the card being designed to feed the fiber flakes to a rotating drum by means of at least one licker-in. On the drum, the fiber flakes are broken up, aligned and cleaned down to the individual fibers between fixed carding elements and rotating flat bars. The resulting fibrous web is transferred from the drum to a recipient, which is followed by a device for converting the fibrous web into a sliver.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass der Durchmesser der Trommel mindestens 1300mm beträgt und die Abstandsdifferenz zwischen der vorderen und der hinteren Ferse einer ebenen Garnitur eines Deckelstabes über eine Breite von 20mm zur Garnitur der Trommel kleiner 12/1000" [inch], also 0,30mm beträgt. Durch den vergrößerten Krümmungsradius, wodurch sich die Kardierfläche zwischen Deckelstab und Trommel dem Idealzustand einer geraden Kardierfläche weiter annähert, wird der Kardierspalt über die Breite des Deckelstabes konstanter. Diese Abstandsdifferenz kann sich auch bei einer schmaleren oder breiteren Garnitur ergeben, die beispielsweise 25mm oder 30mm Breite aufweist. Dabei wird die Abstandsdifferenz über eine gemessene Distanz in der Breite von 20mm bestimmt, auch wenn die Garnitur eine kleinere oder größere Breite aufweist. Die Kardierintensität erhöht sich, unabhängig von der Länge der Kardierfläche. Entgegen der Auffassung aller Fachleute, die die Größe der Kardiertrommel nur auf deutlich unter 1300mm als technisch realisierbar und sinnvoll erachten, wird erfindungsgemäß durch den vergrößerten Krümmungsradius der Trommel, wodurch sich die Kardierfläche zwischen Deckelstab und Trommel dem Idealzustand einer geraden Kardierfläche weiter annähert, der Kardierspalt über die Breite des Deckelstabes konstanter. Durch die Vergrößerung des Trommeldurchmessers auf mindestens 1300mm kann die Spaltdifferenz zwischen der hinteren und der vorderen Ferse der Garnitur eines Deckelstabes um mindestens 4/1000" (0,1mm) zum Stand der Technik reduziert werden, wodurch die Kardierleistung und Kardierqualität erhöht wird, ohne dass eine höhere Leistung installiert werden muss. Im Gegenteil kann die Karde mit einer verringerten Antriebsleistung betrieben werden, da bei der Vergrößerung des Durchmessers die Trommelmasse auf eine geringere Drehzahl beschleunigt und mit dieser betrieben werden kann als nach dem Stand der Technik. Ein weiterer Vorteil liegt in der größeren Oberfläche der Trommel, die damit auch mehr Wärme abführen kann und sich bei Erwärmung geringer verformt. Über die Variation des Trommeldurchmessers in Verbindung mit der Kardierlänge werden die wesentlichen Abmessungen der Karde vorgegeben. The invention includes the technical teaching that the diameter of the drum is at least 1300mm and the difference in distance between the front and rear heel of a flat set of a flat bar over a width of 20mm to the set of the drum is less than 12/1000" [inch], i.e 0.30mm. Due to the increased radius of curvature, which brings the carding surface between the flat bar and the drum closer to the ideal state of a straight carding surface, the carding gap becomes more constant across the width of the flat bar. This difference in distance can also arise with a narrower or wider carding for example, 25mm or 30mm wide. The distance difference is determined over a measured distance of 20mm wide, even if the clothing has a smaller or larger width. The carding intensity increases, regardless of the length of the carding surface. Contrary to the opinion of all experts , who only consider the size of the carding drum to be technically feasible and sensible at well under 1300 mm, the carding gap is over the width of the flat bar due to the increased radius of curvature of the drum, whereby the carding surface between the flat bar and the drum comes closer to the ideal state of a straight carding surface more constant. By increasing the drum diameter to at least 1300mm, the gap difference between the rear and front heel of the clothing of a flat bar can be reduced by at least 4/1000" (0.1mm) compared to the prior art, thereby increasing carding performance and carding quality without a higher power must be installed. On the contrary, the card can be operated with a reduced drive power, since when the diameter is increased, the drum mass can be accelerated to a lower speed and operated at this than in the prior art. Another advantage lies in the larger surface of the drum, which can therefore dissipate more heat and deforms less when heated. The essential dimensions of the card are determined by varying the drum diameter in conjunction with the carding length.
In Kombination mit dem zuvor aufgeführten Trommeldurchmesser kann die Kardierlänge, die durch einen Teilumfang der Trommel zwischen dem Kontaktpunkt von Vorreißer und Trommel und dem Kontaktpunkt zwischen Trommel und Abnehmer bestimmt wird, mindestens 3170mm betragen. Hierdurch wird die Kardierintensität erhöht, ohne dass der Vorreißer und der Abnehmer unter die Trommel verschoben werden müssen, was die Karde im Laufverhalten instabil macht und größer bauen lässt. Die Nachteile des Standes der Technik, nämlich die mit der vergrößerten Bauhöhe verbundene Vibration, wird durch die Anordnung des Vorreißers und des Abnehmers kompensiert. Da die Anordnung dieser Walzen im fast gleichen Umfangswinkelbereich erfolgt, wie bei der vorherigen Karde des Anmelders, treten weder die Vibrationen und damit der unruhige Lauf auf, noch wird die Bauhöhe der Karde wesentlich vergrößert. In combination with the previously listed drum diameter, the carding length, which is determined by a partial circumference of the drum between the contact point of licker-in and drum and the contact point between drum and doffer, can be at least 3170mm. This increases the carding intensity without the licker-in and the Doffers have to be moved under the drum, which makes the card unstable in running behavior and allows it to be larger. The disadvantages of the prior art, namely the vibration associated with the increased overall height, are compensated for by the arrangement of the licker-in and the doffer. Since these rollers are arranged in almost the same circumferential angle range as in the applicant's previous card, neither vibrations and thus unsteady running occur, nor is the overall height of the card significantly increased.
Wird der Trommeldurchmesser vergrößert bei annähernd gleicher Kardierlänge, ergibt sich eine günstigere Anordnung von Vorreißer und Abnehmer, wodurch die Kardenbauhöhe nur geringfügig zunimmt. Gleichzeitig wird die Spaltdifferenz zwischen der Garnitur des Deckelstabes und der Garnitur der Trommel reduziert. If the drum diameter is increased with approximately the same carding length, a more favorable arrangement of licker-in and doffer results, which means that the card height only increases slightly. At the same time, the gap difference between the flat bar clothing and the drum clothing is reduced.
Wird der Durchmesser der Trommel auf mindestens 1400mm erhöht, kann die Spaltdifferenz an der Garnitur des Deckelstabes weiter reduziert werden. Die Abstandsdifferenz zwischen der vorderen und der hinteren Ferse einer ebenen Garnitur eines Deckelstabes über eine Breite von 20mm zur Garnitur der Trommel beträgt dann maximal 11/1000" [inch], also 0,28 mm. Diese Abstandsdifferenz kann sich auch bei einer breiteren oder schmaleren Garnitur ergeben, die beispielsweise 25mm oder 30mm Breite aufweist. Dabei wird die Abstandsdifferenz über eine gemessene Distanz in der Breite von 20mm bestimmt, auch wenn die Garnitur eine kleinere oder größere Breite aufweist. If the diameter of the drum is increased to at least 1400mm, the gap difference on the flat bar clothing can be further reduced. The difference in distance between the front and rear heel of a flat flat bar set over a width of 20mm to the drum set is then a maximum of 11/1000" [inch], i.e. 0.28 mm. This difference in distance can also be the case with a wider or narrower one Set that has, for example, 25mm or 30mm width. The distance difference is determined over a measured distance with a width of 20mm, even if the set has a smaller or larger width.
Bei einer zugeordneten Kardierlänge von mindestens 3190mm wird die Kardierleistung und Kardierqualität bei verminderter Antriebsleistung sichergestellt. With an assigned carding length of at least 3190mm, the carding performance and carding quality is ensured with reduced drive power.
Ein weiterer nebengeordneter Anspruch geht von einer Karde mit einer Einlaufseite für Faserflocken aus, wobei die Karde ausgebildet ist, die Faserflocken mittels mindestens einem Vorreißer einer drehenden Trommel zuzuführen. Dabei werden die Faserflocken zwischen Festkardierelementen und umlaufenden Deckelstäben und der Trommel bis zur Einzelfaser aufgelöst, ausgerichtet und gereinigt. Der dabei entstehende Faserflor wird von der Trommel auf einen Abnehmer übergeben, dem eine Vorrichtung zur Umwandlung des Faserflors in ein Faserband nachgeordnet ist. Die Erfindung sieht vor, dass der Durchmesser der Trommel mindestens 1300mm beträgt und dass die Kardierlänge, die durch einen Teilumfang der Trommel zwischen dem Kontaktpunkt von Vorreißer und Trommel und dem Kontaktpunkt zwischen Trommel und Abnehmer bestimmt wird, mindestens 3170mm beträgt. Another independent claim is based on a card with an inlet side for fiber flakes, the card being designed to feed the fiber flakes to a rotating drum by means of at least one licker-in. The fiber flakes are broken down, aligned and cleaned between the fixed carding elements and rotating flat bars and the drum down to the individual fibers. The resulting fibrous web is transferred from the drum to a recipient, which is followed by a device for converting the fibrous web into a sliver. The invention provides that the diameter of the drum is at least 1300mm and that the carding length, which is determined by a partial circumference of the drum between the contact point of licker-in and drum and the contact point between drum and doffer, is at least 3170mm.
Durch die Vergrößerung des Trommeldurchmessers über die von der Fachwelt gesetzte Grenze kann die Kardierlänge, die durch einen Teilumfang der Trommel zwischen dem Kontaktpunkt von Vorreißer und Trommel und dem Kontaktpunkt zwischen Trommel und Abnehmer bestimmt wird, vergrößert werden. Hierdurch wird die Kardierintensität erhöht, ohne dass der Vorreißer und der Abnehmer unter die Trommel verschoben werden müssen, was die Karde im Laufverhalten instabil macht und größer bauen lässt. Die Nachteile des Standes der Technik, nämlich die mit der vergrößerten Bauhöhe verbundene Vibration, wird durch die Anordnung des Vorreißers und des Abnehmers kompensiert. Da die Anordnung dieser Walzen im fast gleichen Umfangswinkelbereich erfolgt, wie bei der vorherigen Karde des Anmelders, treten weder die Vibrationen und damit der unruhige Lauf auf, noch wird die Bauhöhe der Karde wesentlich vergrößert. By increasing the drum diameter beyond the limit set by experts, the carding length, which is determined by a partial circumference of the drum between the contact point of licker-in and drum and the contact point between drum and doffer will be enlarged. This increases the carding intensity without having to move the licker-in and the doffer under the drum, which makes the card unstable in its running behavior and allows it to be larger. The disadvantages of the prior art, namely the vibration associated with the increased overall height, are compensated for by the arrangement of the licker-in and the doffer. Since these rollers are arranged in almost the same circumferential angle range as in the applicant's previous card, neither vibrations and thus unsteady running occur, nor is the overall height of the card significantly increased.
Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, dass die Abstandsdifferenz zwischen einer vorderen und einer hinteren Ferse einer ebenen Garnitur eines Deckelstabes über eine Breite von 20mm zur Garnitur der Trommel kleiner 12/1000" [inch] (0,30mm) beträgt. Durch den vergrößerten Krümmungsradius der Trommel, wodurch sich die Kardierfläche zwischen Deckelstab und Trommel dem Idealzustand einer geraden Kardierfläche weiter annähert, wird der Kardierspalt über die Breite des Deckelstabes konstanter. Diese Abstandsdifferenz kann sich auch bei einer schmaleren oder breiteren Garnitur ergeben, die beispielsweise 25mm oder 30mm Breite aufweist. Dabei wird die Abstandsdifferenz über eine gemessene Distanz in der Breite von 20mm bestimmt, auch wenn die Garnitur eine kleinere oder größere Breite aufweist. Die Kardierintensität erhöht sich, unabhängig von der Länge der Kardierfläche. A further improvement can be achieved in that the distance difference between a front and a rear heel of a flat set of a flat bar over a width of 20mm to the set of the drum is less than 12/1000" [inch] (0.30mm). Due to the enlarged Radius of curvature of the drum, which means that the carding surface between the flat bar and the drum comes closer to the ideal state of a straight carding surface, the carding gap becomes more constant over the width of the flat bar. This difference in distance can also arise with a narrower or wider clothing, for example 25mm or 30mm wide . The distance difference is determined over a measured distance with a width of 20mm, even if the clothing has a smaller or larger width. The carding intensity increases, regardless of the length of the carding surface.
Die Kardierintensität kann weiterhin durch eine Vergrößerung der Trommel auf einen Durchmesser von mindestens 1400mm erhöht werden, so dass bei gleicher Anordnung von Vorreißer und Abnehmer die Kardierlänge mindestens 3190mm beträgt. The carding intensity can be further increased by increasing the size of the drum to a diameter of at least 1400mm, so that with the same arrangement of licker-in and doffer the carding length is at least 3190mm.
Bei einer Abstandsdifferenz zwischen einer vorderen und einer hinteren Ferse einer ebenen Garnitur eines Deckelstabes über eine Breite von 20mm zur Garnitur der Trommel von maximal 11/1000" [inch] (0,28mm) wird die Kardierintensität weiter erhöht. Diese Abstandsdifferenz kann sich auch bei einer breiteren oder schmaleren Garnitur ergeben, die beispielsweise 25mm oder 30mm Breite aufweist. Dabei wird die Abstandsdifferenz über eine gemessene Distanz in der Breite von 20mm bestimmt, auch wenn die Garnitur eine kleinere oder größere Breite aufweist. With a distance difference between a front and a rear heel of a flat set of a flat bar over a width of 20mm to the drum set of a maximum of 11/1000" [inch] (0.28mm), the carding intensity is further increased. This difference in distance can also be a wider or narrower set, for example 25mm or 30mm wide. The distance difference is determined over a measured distance with a width of 20mm, even if the set has a smaller or larger width.
Durch die Vergrößerung der Trommel können mindestens 38 Deckelstäbe eines umlaufenden Wanderdeckels permanent mit der Trommel im Eingriff sein. Durch die Vergrößerung der Anzahl der im Eingriff stehenden Deckel kann die durch die Kardierarbeit entstehende Wärme besser abgeführt werden. Gleichzeitig wird die Kardierleistung und Kardierqualität erhöht. By increasing the size of the drum, at least 38 flat bars of a rotating revolving flat can be permanently engaged with the drum. By increasing the number of covers in engagement, the heat generated by the carding work can be better dissipated. At the same time, the carding performance and carding quality are increased.
Dadurch, dass der umlaufende Wanderdeckel symmetrisch zu einer vertikalen Mittellinie durch die Achse der Trommel angeordnet ist, ergeben sich weitere Vorteile für die Bauhöhe der Karde, da der Vorreißer und der Abnehmer trotz vergrößerter Kardierlänge nicht weiter unter der Trommel angeordnet werden müssen. Ebenso wird die Wärme durch die eingebrachte Kardierleistung gleichmäßiger abgeführt. The fact that the circumferential revolving cover is arranged symmetrically to a vertical center line through the axis of the drum results in further advantages for the overall height of the card, since the licker-in and the doffer are not further below despite the increased carding length the drum must be arranged. Likewise, the heat is dissipated more evenly due to the carding power introduced.
Vorzugsweise beträgt der durch die Kardierlänge gebildete Umfangswinkel zwischen dem Kontaktpunkt von Vorreißer und Trommel und dem Kontaktpunkt zwischen Trommel und Abnehmer maximal 280°, vorzugsweise maximal 270°. Da erfindungsgemäß die erhöhte Kardierlänge durch die Vergrößerung des Trommeldurchmessers entsteht, gewährleistet der begrenzte Umfangswinkel eine niedrige Bauhöhe der Karde, da Vorreißer und Abnehmer nahezu an der bisherigen Position mit der Trommel Zusammenwirken. Preferably, the circumferential angle formed by the carding length between the contact point of licker-in and drum and the contact point between drum and doffer is a maximum of 280°, preferably a maximum of 270°. Since, according to the invention, the increased carding length is created by increasing the drum diameter, the limited circumferential angle ensures a low overall height of the card, since the licker-in and doffer interact with the drum almost at the previous position.
Durch die Anordnung von Vorreißer und Abnehmer an nahezu der bisherigen Position zur Trommel beträgt die Höhe zwischen der Unterseite des Gestells bis zur Achse der Trommel maximal 1230mm. Mit Vorteil kann dadurch das bisherige Konzept des Gestells mit der Lagerung mit nur kleinen Anpassungen weiterverwendet werden. Due to the arrangement of the licker-in and doffer at almost the same position as before in relation to the drum, the height between the underside of the frame and the axis of the drum is a maximum of 1230mm. This means that the previous concept of the frame with storage can be continued to be used with only small adjustments.
Dadurch, dass die Arbeitsbreite der Trommel maximal 1300mm beträgt, wirkt sich die thermische Belastung geringfügiger auf die Änderung des Kardierspaltes aus, als beim Stand der Technik. Insbesondere in Kombination mit dem vergrößerten Trommeldurchmesser kann einerseits die Zentrifugalkraft reduziert werden, da die Trommel bei gleicher Produktivität mit einer geringeren Drehzahl betrieben werden kann. Because the working width of the drum is a maximum of 1300mm, the thermal load has a smaller effect on the change in the carding gap than in the prior art. On the one hand, particularly in combination with the increased drum diameter, the centrifugal force can be reduced because the drum can be operated at a lower speed with the same productivity.
Vorzugsweise ist dazu die Karde ausgebildet, die Trommel mit einer maximalen Umfangsgeschwindigkeit von 2450m/min zu betreiben, wodurch die Antriebsleistung reduziert werden kann und gleichzeitig die Zentrifugalkraft begrenzt wird. Preferably, the card is designed to operate the drum at a maximum peripheral speed of 2450 m/min, whereby the drive power can be reduced and at the same time the centrifugal force is limited.
Mit der Vergrößerung des Trommeldurchmessers, der gleichzeitig symmetrischen Anordnung des vergrößerten Wanderdeckels und der bisherigen fast unveränderten Position des Vorreißers zur Trommel vergrößert sich der Vorkardierbereich, der damit ein zusätzliches Reinigungselement einer Absaughaube mit oder ohne Messer, oder ein zusätzliches Festkardierelement aufnehmen kann. Zwar verkleinert sich der Umfangswinkel des Vorkardierbereiches durch die Vergrößerung des Wanderdeckels, aber durch den größeren Trommeldurchmesser vergrößert sich der Kreisbogen des Vorkardierbereiches auf mindestens 900mm auf dem Umfang der Trommel. Dadurch kann der Deckelkreislauf des Wanderdeckels zusätzlich entlastet werden, was die Standzeit der Garnituren der Deckelstäbe erhöht und die Kardierqualität verbessert. Nach dem Stand der Technik sind zwischen der Absaughaube unterhalb des Wanderdeckels und dem Vorreißer acht Reinigungselemente angeordnet. Der Vorkardierbereich vergrößert sich in einem Kreisbogen auf mindestens 900mm, wobei der Kreisbogen im Vorkardierbereich von der Mitte des an die Trommel angreifenden Vorreißers bis zur Mitte der Umlenkrolle des Wanderdeckels bestimmt wird. Damit können die Elemente des Vorkardierbereiches entlang des Winkelumfanges vergrößert werden oder ein zusätzliches Reinigungs- oder Festkardierelement kann verwendet werden. With the increase in the drum diameter, the simultaneous symmetrical arrangement of the enlarged revolving cover and the previously almost unchanged position of the licker-in relative to the drum, the pre-carding area increases, which can accommodate an additional cleaning element of a suction hood with or without a knife, or an additional fixed carding element. Although the circumferential angle of the pre-carding area is reduced by increasing the size of the revolving cover, the larger drum diameter increases the circular arc of the pre-carding area to at least 900mm on the circumference of the drum. This means that the flat circuit of the revolving flat can be additionally relieved, which increases the service life of the flat bar sets and improves the carding quality. According to the prior art, eight cleaning elements are arranged between the suction hood below the revolving lid and the licker-in. The pre-carding area increases in a circular arc to at least 900mm, with the circular arc in the pre-carding area being determined from the center of the licker-in that engages the drum to the center of the deflection roller of the revolving cover. This allows the elements of the Pre-carding area can be enlarged along the angular circumference or an additional cleaning or fixed carding element can be used.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Further measures improving the invention are shown in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures.
Es zeigen: Show it:
Figur 1: eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Karde nach demFigure 1: a side view of a schematically shown card according to the
Stand der Technik; State of the art;
Figur 2a - 2c: weitere schematisch dargestellte Karden nach dem Stand der Technik; Figures 2a - 2c: further schematically illustrated cards according to the prior art;
Figur 2d: eine schematisch dargestellte Karde der Erfindung; Figure 2d: a card of the invention shown schematically;
Figur 3: eine vergrößerte Darstellung eines Deckelstabes mit der Krümmung einerFigure 3: an enlarged view of a flat bar with the curvature of a
Trommel; Drum;
Figur 4: eine vergrößerte Darstellung auf die Vorkardierzone; Figure 4: an enlarged view of the pre-carding zone;
Figur 4a: eine vergrößerte Detaildarstellung im Bereich des Vorreißers. Figure 4a: an enlarged detailed view in the area of the licker-in.
Fig. 1 zeigt eine Karde nach dem Stand der Technik, bei der Faserflocken über einen Schacht zu einer Speisewalze 1 , einem Speisetisch 2, über mehrere Vorreißer 3a, 3b, 3c, zu der Trommel 4 oder dem Tambour geleitet werden. Auf der Trommel 4 werden die Fasern der Faserflocken mittels feststehender und umlaufender Kardierelemente parallelisiert und gereinigt. Der entstehende Faserflor wird nachfolgend über einen Abnehmer 5, eine Abstreifwalze 6 und mehreren Quetschwalzen 8, 9, zu einem Vliesleitelement 10 gefördert, der den Faserflor mit einem Trichter 11 zu einem Faserband umformt, dass über Abzugswalzen 12, 13 an eine nachfolgende Verarbeitungsmaschine oder eine Kanne 15 übergibt. Die Abnahme der Fasern vom Abnehmer 5 wird durch ein Vliesleitprofil 7 unterstützt, das unterhalb der Abstreifwalze 6 angeordnet ist. Oberhalb der Abstreifwalze 6 ist eine Putzwalze 6a angeordnet, mit der Faserrückstände aus der Abstreifwalze 6 entfernt und einer nicht weiter bezeichneten Saugvorrichtung zugeführt werden. Fig. 1 shows a card according to the prior art, in which fiber flakes are guided via a shaft to a feed roller 1, a feed table 2, via several licker-ins 3a, 3b, 3c, to the drum 4 or the reel. On the drum 4, the fibers of the fiber flakes are parallelized and cleaned using fixed and rotating carding elements. The resulting fibrous web is subsequently conveyed via a pickup 5, a stripping roller 6 and several squeezing rollers 8, 9 to a fleece guiding element 10, which forms the fibrous web with a funnel 11 into a sliver that is fed via take-off rollers 12, 13 to a subsequent processing machine or a Pot 15 hands over. The removal of the fibers from the customer 5 is supported by a fleece guide profile 7, which is arranged below the stripping roller 6. Above the stripping roller 6 there is a cleaning roller 6a, with which fiber residues are removed from the stripping roller 6 and fed to a suction device (not further specified).
Figur 2a zeigt eine schematisch dargestellte Karde des Anmelders, die unter der Produktbezeichnung TC19 vertrieben wird. Die Karde weist einen Trommeldurchmesser (ohne Garnitur) von 1287mm auf mit einer Arbeitsbreite von 1280mm. Der Wanderdeckel 16 weist insgesamt 84 Deckelstäbe 17 auf, von denen 28 Deckelstäbe ständig mit der Garnitur der Trommel 4 im Eingriff sind. Die Kardierlänge KL (=Winkelbogen) beträgt über den Trommelumfang 2800mm, was einem aktiven Umfangswinkel zwischen Mitte Vorreißer 3c bis Mitte Abnehmer 5 von 250° entspricht. Bei einer maximalen Drehzahl von rund 600 U/min beträgt die Umfangsgeschwindigkeit maximal 2450 m/min. Die Kardierlänge KL setzt sich aus dem Vorkardierbereich VK, dem Hauptkardierbereich HK und dem Nachkardierbereich NK zusammen. Der Vorkardierbereich VK wird durch den Winkelumfang auf der Trommel 4 zwischen Mitte Vorreißer 3c und der Mitte der ersten Umlenkrolle 16a des Wanderdeckels bestimmt. Der Hauptkardierbereich HK entspricht der Deckelumlauffläche der Wanderdeckel 16 mit den Wanderdeckeln 17 auf der Trommel 4, was durch den Winkelumfang zwischen der Mitte der Umlenkrollen 16a und 16b auf dem Trommelumfang bestimmt wird. Der Winkelumfang Nachkardierbereich NK reicht von der Mitte der Umlenkrolle 16b bis zur Mitte des Abnehmers 5 auf dem Trommelumfang. Figure 2a shows a schematic representation of the applicant's card, which is sold under the product name TC19. The card has a drum diameter (without clothing) of 1287mm with a working width of 1280mm. The revolving lid 16 has a total of 84 flat bars 17, of which 28 flat bars are constantly in engagement with the clothing of the drum 4. The carding length KL (= angle arc) is 2800mm over the drum circumference, which corresponds to an active circumferential angle between the middle of licker-in 3c to the middle of doffer 5 of 250°. At a maximum speed of around 600 rpm the peripheral speed is a maximum of 2450 m/min. The carding length KL is composed of the pre-carding area VK, the main carding area HK and the post-carding area NK. The pre-carding area VK is determined by the angular circumference on the drum 4 between the center of the licker-in 3c and the center of the first deflection roller 16a of the revolving cover. The main carding area HK corresponds to the cover circumferential surface of the rotating covers 16 with the rotating covers 17 on the drum 4, which is determined by the angular circumference between the center of the deflection rollers 16a and 16b on the drum circumference. The angular circumference of the re-carding area NK extends from the center of the deflection roller 16b to the center of the doffer 5 on the drum circumference.
Figur 2b zeigt eine schematische Kardengeometrie einer Karde nach dem Stand der Technik, die einen kleineren Trommeldurchmesser von 1180mm aufweist bei einer Arbeitsbreite von 1500mm. Der Wanderdeckel 16 weist insgesamt 116 Deckelstäbe 17 auf, von denen 40 Deckelstäbe ständig mit der Garnitur der Trommel 4 im Eingriff sind. Die Kardierlänge KL beträgt über den Trommelumfang (=Winkelbogen) 3160mm, was einem aktiven Umfangswinkel zwischen Mitte Vorreißer 3c bis Mitte Abnehmer 5 von 307° entspricht. Bei einer maximalen Drehzahl von 600 U/min beträgt die Umfangsgeschwindigkeit rund 2224 m/min. Die vergrößerte Arbeitsbreite von 1500mm im Vergleich zum Stand der Technik hat den Nachteil, dass sich der thermische Einfluss auf den Kardierspalt größer auswirkt, da die Trommel 4 mit steigender Temperatur eine konvexe Form einnimmt. Trotz kleinerem Durchmesser der Trommel 4 baut diese Karde sehr hoch, da der Vorreißer 3c und der Abnehmer 5 unter die Trommel 4 gewandert sind, um die Kardierlänge zu vergrößern. Dementsprechend wurde auch das Gestell 18 konzipiert, wodurch die Trommel 4 höher gelagert wird als nach dem Stand der Technik. Durch die tiefere Anordnung des Vorreißers 3c und des Abnehmers 5 wurde Platz geschaffen, um den Wanderdeckel 16 in den Bereich des Vorreißers 3c herunterzuziehen, wobei dieser Umfangsbereich auf der Trommel bisher von Festkardierelementen in Kombination mit Absaughauben und Ausscheideelementen genutzt wurde. Diese Ausführungsform wird in der Schrift EP 3162927 A1 beschrieben. Figure 2b shows a schematic card geometry of a card according to the prior art, which has a smaller drum diameter of 1180mm with a working width of 1500mm. The rotating lid 16 has a total of 116 flat bars 17, of which 40 flat bars are constantly in engagement with the clothing of the drum 4. The carding length KL is 3160mm over the drum circumference (= angle arc), which corresponds to an active circumferential angle between the middle of licker-in 3c to the middle of doffer 5 of 307°. At a maximum speed of 600 rpm, the peripheral speed is around 2224 m/min. The increased working width of 1500mm compared to the prior art has the disadvantage that the thermal influence on the carding gap has a greater effect, since the drum 4 assumes a convex shape as the temperature increases. Despite the smaller diameter of the drum 4, this card is very high because the licker-in 3c and the doffer 5 have moved under the drum 4 in order to increase the carding length. The frame 18 was designed accordingly, whereby the drum 4 is stored higher than in the prior art. Due to the deeper arrangement of the licker-in 3c and the doffer 5, space was created to pull the rotating cover 16 down into the area of the licker-in 3c, this peripheral area on the drum having previously been used by fixed carding elements in combination with suction hoods and separating elements. This embodiment is described in EP 3162927 A1.
Eine weitere Kardengeometrie nach dem Stand der Technik wird in Figur 2c gezeigt, die einen Durchmesser der Trommel 4 von 1017mm aufweist bei einer Arbeitsbreite von 1500mm. Der Wanderdeckel weist insgesamt 101 Deckelstäbe auf, von denen 36 Deckelstäbe ständig mit der Garnitur der Trommel 4 im Eingriff sind. Die Kardierlänge KL (=Winkelbogen) beträgt 2620mm, was einem aktiven Umfangswinkel zwischen Mitte Vorreißer 3c bis Mitte Abnehmer 5 von 295° entspricht. Diese Ausführungsform ist in der Schrift IN351271 B beschrieben. Another card geometry according to the prior art is shown in Figure 2c, which has a diameter of the drum 4 of 1017mm with a working width of 1500mm. The revolving lid has a total of 101 flat bars, of which 36 flat bars are constantly in engagement with the clothing of the drum 4. The carding length KL (= angle arc) is 2620mm, which corresponds to an active circumferential angle between the middle of licker-in 3c to the middle of doffer 5 of 295°. This embodiment is described in document IN351271 B.
Die Erfindung vermeidet die bisherigen Nachteile durch eine Karde mit einem Trommeldurchmesser von mindestens 1300mm, vorzugsweise mindestens 1350mm bei gleichbleibender Arbeitsbreite von 1280mm. Figur 2d zeigt ein schematisches Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Karde mit einem Trommeldurchmesser von 1400mm. Die Kardierlänge KL beträgt 3190mm, was einem aktiven Umfangswinkel zwischen Mitte Vorreißer 3c bis Mitte Abnehmer 5 von 261° entspricht. Der Wanderdeckel 16 weist in diesem Ausführungsbeispiel insgesamt 105 Deckelstäbe 17 auf, von denen 38 Deckelstäbe ständig mit der Garnitur der Trommel 4 im Eingriff sind. Die im Eingriff stehenden Deckelstäbe 17 sind dabei symmetrisch über die senkrecht zur Trommelachse angeordnete Mittellinie verteilt, so dass auch die Kardierwärme symmetrisch über den Trommelumfang abgeleitet wird. Die Vergrößerung der Kardierlänge KL wird durch die Vergrößerung des Trommeldurchmessers erreicht, wodurch die Anordnung des Vorreißers 3c und des Abnehmers nahezu unverändert bleibt. Das Gestell 18 kann seine breite Stützkonstruktion beibehalten, ohne den Bauraum des Vorreißers 3c und des Abnehmers 5 einzuschränken. Damit kann bei diesem Trommeldurchmesser von mindestens 1300mm die Höhe H von maximal 1230mm von der Unterseite des Gestells bis zur Trommelachse eingehalten werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist der vergrößerte Krümmungsradius, wodurch sich die Kardierfläche zwischen Deckelstab 17 und Trommel 4 dem Idealzustand einer geraden Kardierfläche weiter annähert. Der Kardierspalt über die Breite des Deckelstabes 17 wird konstanter. The invention avoids the previous disadvantages by using a card with a drum diameter of at least 1300mm, preferably at least 1350mm, with a constant working width of 1280mm. Figure 2d shows a schematic embodiment of the card according to the invention with a drum diameter of 1400mm. The carding length KL is 3190mm, which corresponds to an active circumferential angle between the center of licker-in 3c to the center of doffer 5 of 261°. In this exemplary embodiment, the rotating lid 16 has a total of 105 flat bars 17, of which 38 flat bars are constantly in engagement with the clothing of the drum 4. The engaged flat bars 17 are distributed symmetrically over the center line arranged perpendicular to the drum axis, so that the carding heat is also dissipated symmetrically over the drum circumference. The increase in the carding length KL is achieved by increasing the drum diameter, whereby the arrangement of the licker-in 3c and the doffer remains almost unchanged. The frame 18 can maintain its wide support structure without restricting the installation space of the licker-in 3c and the doffer 5. This means that with this drum diameter of at least 1300mm, the height H of a maximum of 1230mm can be maintained from the underside of the frame to the drum axis. Another significant advantage is the increased radius of curvature, whereby the carding surface between flat bar 17 and drum 4 comes closer to the ideal state of a straight carding surface. The carding gap across the width of the flat bar 17 becomes more constant.
Figur 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Deckelstabes 17 mit einer Garnitur 17a, die an ihrer hinteren Ferse Fh auf einen Abstand von 3/1000" [inch], also 0,076mm Abstand zur nicht dargestellten Garnitur der Trommel 4 eingestellt wird. In diesem Ausführungsbeispiel weisen für das nachfolgende Diagramm alle Deckelstäbe 17 über die Breite der Garnitur 17a ein einheitliches ebenes Maß von 20mm auf. Durch die Krümmung der Trommel 4 ergibt sich an der vorderen Ferse Fv der Garnitur 17a ein Maß X, das mit der Krümmung der Trommel 4 variiert. Figure 3 shows an enlarged view of a flat bar 17 with a set 17a, which is set at its rear heel Fh to a distance of 3/1000" [inch], i.e. 0.076 mm distance from the set of the drum 4, not shown. In this exemplary embodiment For the following diagram, all flat bars 17 have a uniform, flat dimension of 20 mm across the width of the clothing 17a. The curvature of the drum 4 results in a dimension X at the front heel Fv of the clothing 17a, which varies with the curvature of the drum 4.
Deckelstab eingestellt auf Kardierspalt 3/1 OOO"[inch]
Figure imgf000013_0001
Flat bar set to carding gap 3/1 OOO"[inch]
Figure imgf000013_0001
Der erste Wert nach dem Stand der Technik zeigt das Beispiel einer im Markt bekannten Karde mit einem Trommeldurchmesser von 800mm mit einem Spalt X von 23/1000"[inch], also 0,7mm. The first value according to the prior art shows the example of a card known on the market with a drum diameter of 800mm with a gap X of 23/1000" [inch], i.e. 0.7mm.
Die weiteren Werte zum Spalt X betreffen die Beispiele der Figur 2c mit 19/1000" [inch] (0,48mm) bei einem Trommeldurchmesser von 1017mm, der Figur 2b mit X = 16/1000" [inch] (0,41mm) bei einem Trommeldurchmesser von 1180mm, und der Figur 2a mit X = 15/1000" [inch] (0,38mm) bei einem Trommeldurchmesser von 1287mm. The other values for the gap a drum diameter of 1180mm, and Figure 2a with X = 15/1000" [inch] (0.38mm) with a drum diameter of 1287mm.
Abschließend ist erkennbar, dass bei einer erfindungsgemäßen Vergrößerung der Trommel 4 auf mindestens 1300mm das Maß X an der vorderen Ferse Fv der Garnitur 17a noch weiter sinkt, nämlich unter 15/1000" [inch] (0,38mm), und bei dem Ausführungsbeispiel von 1400mm auf sogar 14/1000"[inch] (0,356mm). Es ergibt sich damit eine Abstandsdifferenz zwischen der vorderen und der hinteren Ferse (Fv-Fh) einer ebenen 20mm breiten Garnitur 17a eines Deckelstabes 17 zur Garnitur der Trommel 4 unabhängig von der Einstellung des Kardierspaltes (hier 3/1000") von kleiner 12/1000" [inch] (0,30mm) bei einer Trommel 4 mit einem Durchmesser von 1300mm und eine Abstandsdifferenz von 11/1000" [inch] (0,28mm) bei einer Trommel 4 mit einem Durchmesser von 1400mm. Das Maß X kann sich auch bei einer schmaleren oder breiteren Garnitur ergeben, die beispielsweise 25mm oder 30mm Breite aufweist. Dabei ergibt sich das Maß X aber über eine gemessene Distanz von 20mm in der Breite, auch wenn die Garnitur eine kleinere oder größere Breite aufweist. Eine Vergrößerung des Trommeldurchmessers kann bei gleicher Drehzahl die Umfangsgeschwindigkeit so erhöhen, dass bei einigen aber nicht bei allen Faserqualitäten die Kardierqualität abnimmt. Gleichzeitig nimmt die Zentrifugalkraft zu. Daher wird die Trommeldrehzahl so begrenzt, dass eine Umfangsgeschwindigkeit von 2450 m/min nicht überschritten wird. Hierzu kann es vorteilhaft sein, die Drehzahl der Trommel 4 auf 560 U/min, beispielsweise bei einem Trommeldurchmesser von 1400mm, zu begrenzen. Damit wird bei der großen Masse nicht nur Energie eingespart, sondern die Karde läuft aufgrund der reduzierten Drehzahl ruhiger, da die Zentrifugalkraft begrenzt wird. Finally, it can be seen that when the drum 4 is enlarged according to the invention to at least 1300mm, the dimension 1400mm to even 14/1000"[inch] (0.356mm). This results in a distance difference between the front and rear heel (Fv-Fh) of a flat 20mm wide clothing 17a of a flat bar 17 to the clothing of the drum 4 of less than 12/1000, regardless of the setting of the carding gap (here 3/1000") " [inch] (0.30mm) for a drum 4 with a diameter of 1300mm and a distance difference of 11/1000" [inch] (0.28mm) for a drum 4 with a diameter of 1400mm. The dimension X can also be with a narrower or wider set, for example 25mm or 30mm wide. However, the dimension X results over a measured distance of 20mm in width, even if the set has a smaller or larger width. Increasing the drum diameter at the same speed can increase the peripheral speed to such an extent that the carding quality decreases for some but not all fiber qualities. At the same time the centrifugal force increases. The drum speed is therefore limited so that a peripheral speed of 2450 m/min is not exceeded. For this purpose, it can be advantageous to limit the speed of the drum 4 to 560 rpm, for example with a drum diameter of 1400mm. This not only saves energy given the large mass, but the card runs more smoothly due to the reduced speed as the centrifugal force is limited.
Gleichzeitig wird durch eine Erhöhung der im Eingriff stehenden Deckelstäbe auf 38 die Wärme aufgrund der Kardierleistung besser abgeführt. Über die Vergrößerung des Trommeldurchmessers wird gleichzeitig die thermische Belastung und damit die Verformung der Trommel 4 begrenzt, da diese eine größere Oberfläche zur Abfuhr der Wärme aufweist und die konvexe Verformung verringert wird. At the same time, by increasing the number of engaged flat bars to 38, the heat is better dissipated due to the carding performance. By increasing the drum diameter, the thermal load and thus the deformation of the drum 4 is simultaneously limited, since it has a larger surface area for dissipating heat and the convex deformation is reduced.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine verbesserte Kardierqualität erreicht und die bekannten negativen Nebenwirkungen durch die hohe Trommeldrehzahl und damit verbundene hohe Temperaturdifferenz verringert sich. Im Ergebnis verbessert sich die Kardier- und damit verbundene Garnqualität. Damit können Kosten beim Rohstoff gespart werden oder die Produktivität erhöht werden. Alternativ kann die Kardierintensität reduziert werden und der mögliche Qualitätsgewinn in eine Energieeinsparung umgesetzt werden. The measures according to the invention achieve improved carding quality and the known negative side effects caused by the high drum speed and the associated high temperature difference are reduced. As a result, the carding and the associated yarn quality improves. This means raw material costs can be saved or productivity can be increased. Alternatively, the carding intensity can be reduced and the possible quality gain can be converted into energy savings.
Mit Figur 4 und 4a werden die Details des Vorkardierbereiches VK gezeigt, der sich im Kreisbogen durch die Vergrößerung des Trommeldurchmessers vergrößert hat, da gleichzeitig die symmetrische Anordnung des Wanderdeckels 16 und der bisherigen fast unveränderten Position des Vorreißers 3c zur Trommel 4 unverändert ist. Der Winkel bzw. Winkelbogen des Vorkardierbereiches hat sich zwar geringfügig verkleinert, durch den größeren Trommeldurchmesser hat sich der verfügbare Kreisbogen des Vorkardierbereiches VK auf mindestens 900mm auf dem Trommelumfang vergrößert. An die zwei Seitenschilder 20 (hier ist nur eines sichtbar) der Karde, die zwischen sich die Trommel 4 aufnehmen, sind jeweils ein Flexibelbogen 21 auf der Außenseite des Seitenschildes 20 montiert, die mittels Befestigungselementen 22 im Radius zur Trommel 4 einstellbar sind. Auf den Flexibelbogen 21 sind die Reinigungselemente wie Absaughauben 23, 27, Festkardierelemente 24, Zwickelprofile 26, Abdeckelemente 25 oder weitere Reinigungselemente angeordnet. Durch die Vergrößerung des Trommeldurchmessers kann bei gleicher Anordnung des Vorreißers und gleichzeitig symmetrischer Anordnung des vergrößerten Wanderdeckels 16 der Vorkardierbereich im Winkelbogen auf dem Trommelumgang vergrößert werden. Der Winkelbogen des Vorkardierbereiches VK vergrößert sich damit und kann ein zusätzliches Reinigungselement einer Absaughaube 27 mit oder ohne Messer, oder ein zusätzliches Festkardierelement 24 aufnehmen. Dadurch wird der Deckelkreislauf des Wanderdeckels 16 zusätzlich entlastet, was die Standzeit der Garnituren der Deckelstäbe 17 erhöht und die Kardierqualität verbessert. Nach dem Stand der Technik sind zwischen der Absaughaube 23 unterhalb des Wanderdeckels 16 und dem Vorreißer 3c acht Reinigungselemente angeordnet. Der Vorkardierbereich vergrößert sich in einem Winkelbogen auf dem Trommelumfang auf mindestens 900mm, wobei der Winkelbogen im Vorkardierbereich VK von der Mitte des an die Trommel 4 angreifenden Vorreißers 3c bis zur Mitte der Umlenkrolle 16a des Wanderdeckels 16 bestimmt wird. Damit können die Elemente des Vorkardierbereiches entlang des Winkelumfanges vergrößert werden oder ein zusätzliches Reinigungs- oder Festkardierelement kann verwendet werden. In Figur 4 ist das zusätzliche Element noch nicht montiert worden, sondern ein einfaches Abdeckelement 25 wurde dort eingesetzt. In Figur 4a wurde das Abdeckelement 25 durch ein Festkardierelement 24 ersetzt, mit dem eine zusätzliche Kardierung erfolgt. Statt des Festkardierelementes 24 kann auch eine Absaughaube mit oder ohne Messer oder ein weiteres Reinigungselement verwendet werden. 4 and 4a show the details of the pre-carding area VK, which has increased in the circular arc due to the increase in the drum diameter, since at the same time the symmetrical arrangement of the revolving cover 16 and the previously almost unchanged position of the licker-in 3c in relation to the drum 4 is unchanged. The angle or angular arc of the pre-carding area has reduced slightly, but due to the larger drum diameter, the available circular arc of the pre-carding area VK has increased to at least 900mm on the drum circumference. On the two side plates 20 (only one is visible here) of the card, which accommodate the drum 4 between them, a flexible arch 21 is mounted on the outside of the side plate 20, which can be adjusted in the radius of the drum 4 by means of fastening elements 22. The cleaning elements such as suction hoods 23, 27, fixed carding elements 24, gusset profiles 26, cover elements 25 or other cleaning elements are arranged on the flexible sheet 21. By increasing the drum diameter, the pre-carding area in the angled arc on the drum circumference can be enlarged with the same arrangement of the licker-in and at the same time symmetrical arrangement of the enlarged revolving cover 16. The angular arc of the pre-carding area VK thus increases and can provide an additional cleaning element a suction hood 27 with or without a knife, or an additional fixed carding element 24. This additionally relieves the load on the flat circuit of the revolving flat 16, which increases the service life of the flat bar sets 17 and improves the carding quality. According to the prior art, eight cleaning elements are arranged between the suction hood 23 below the revolving cover 16 and the licker-in 3c. The pre-carding area increases to at least 900mm in an angular arc on the drum circumference, the angular arc in the pre-carding area VK being determined from the center of the licker-in 3c acting on the drum 4 to the center of the deflection roller 16a of the revolving cover 16. This means that the elements of the pre-carding area can be enlarged along the angular circumference or an additional cleaning or fixed carding element can be used. In Figure 4, the additional element has not yet been mounted, but a simple cover element 25 has been inserted there. In Figure 4a, the cover element 25 has been replaced by a fixed carding element 24, with which additional carding is carried out. Instead of the fixed carding element 24, a suction hood with or without a knife or another cleaning element can also be used.
Bezugszeichen Reference symbols
1 Speisewalze 1 feed roller
2 Speisetisch 2 dining table
3a, b, c Vorreißer 3a, b, c licker-in
4 Trommel 4 drum
5 Abnehmer 5 customers
5a Garnitur 5a set
6 Abstreifwalze 6 scraper roller
6a Putzwalze 6a cleaning roller
7 Vliesleitprofil 7 fleece guide profile
8 Quetschwalze 8 squeezing rollers
9 Quetschwalze 9 squeezing roller
10 Vliesleitelement 10 fleece guide element
11 Trichter 11 funnels
12 Abzugswalze 12 take-off roller
13 Abzugswalze 13 take-off roller
14 Festkardierelement14 fixed carding element
15 Kanne 15 pot
16 Wanderdeckel 16 traveling lids
17 Deckelstab 17 flat bar
17a Garnitur 17a set
18 Gestell 18 frame
20 Seitenschild 20 side shield
21 Flexibelbogen 21 flexible bows
22 Befestigungselement22 fastener
23 Absaughaube 23 suction hood
24 Festkardierelement24 fixed carding elements
25 Abdeckelement 25 cover element
26 Zwickelprofil 26 gusset profile
27 Absaughaube 27 extraction hood
Fh hintere Ferse Fh rear heel
Fv vordere Ferse Fv front heel
H Höhe H height
HK HauptkardierbereichHK main carding area
NK NachkardierbereichNK post-carding area
VK VorkardierbereichVK pre-carding area
KL Kardierlänge KL carding length
X Spalt X gap

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Karde mit einer Einlaufseite für Faserflocken, wobei die Karde ausgebildet ist, die Faserflocken mittels mindestens einem Vorreißer (3a, 3b, 3c) einer drehenden Trommel (4) zuzuführen, wobei die Faserflocken zwischen Festkardierelementen und umlaufenden Deckelstäben (17) und der Trommel (4) bis zur Einzelfaser aufgelöst, ausgerichtet und gereinigt werden, und der dabei entstehende Faserflor von der Trommel (4) auf einen Abnehmer (5) übergebbar ist, dem eine Vorrichtung zur Umwandlung des Faserflors in ein Faserband nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Trommel (4) mindestens 1300mm beträgt und die Abstandsdifferenz zwischen einer vorderen und einer hinteren Ferse (Fv-Fh) einer ebenen Garnitur (17a) eines Deckelstabes (17) über eine Breite von 20mm zur Garnitur der Trommel (4) kleiner 12/1000" [inch] beträgt. 1. Card with an inlet side for fiber flakes, the card being designed to feed the fiber flakes to a rotating drum (4) by means of at least one licker-in (3a, 3b, 3c), the fiber flakes between fixed carding elements and rotating flat bars (17) and the drum (4) can be dissolved, aligned and cleaned down to the individual fibers, and the resulting fibrous web can be transferred from the drum (4) to a customer (5), which is followed by a device for converting the fibrous web into a sliver, characterized in that the diameter of the drum (4) is at least 1300mm and the difference in distance between a front and a rear heel (Fv-Fh) of a flat set (17a) of a flat bar (17) over a width of 20mm to the set of the drum (4) is less than 12 /1000" [inch].
2. Karde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kardierlänge (KL), die durch einen Teilumfang der Trommel (4) zwischen dem Kontaktpunkt von Vorreißer (3c) und Trommel (4) und dem Kontaktpunkt zwischen Trommel (4) und Abnehmer (5) bestimmt wird, mindestens 3170mm beträgt. 2. Card according to claim 1, characterized in that the carding length (KL), which is through a partial circumference of the drum (4) between the contact point of the licker-in (3c) and drum (4) and the contact point between the drum (4) and doffer ( 5) is determined to be at least 3170mm.
3. Karde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Trommel (4) mindestens 1400mm beträgt und die Abstandsdifferenz zwischen der vorderen und der hinteren Ferse (Fv-Fh) einer ebenen Garnitur (17a) eines Deckelstabes (17) über eine Breite von 20mm zur Garnitur der Trommel (4) maximal 11/1000" [inch] beträgt. 3. Card according to claim 1, characterized in that the diameter of the drum (4) is at least 1400mm and the distance difference between the front and rear heel (Fv-Fh) of a flat set (17a) of a flat bar (17) over a width of 20mm to the drum set (4) is a maximum of 11/1000" [inch].
4. Karde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kardierlänge (KL) mindestens 3190mm beträgt. 4. Card according to claim 3, characterized in that the carding length (KL) is at least 3190mm.
5. Karde mit einer Einlaufseite für Faserflocken, wobei die Karde ausgebildet ist, die Faserflocken mittels mindestens einem Vorreißer (3a, 3b, 3c) einer drehenden Trommel (4) zuzuführen, wobei die Faserflocken zwischen Festkardierelementen und umlaufenden Deckelstäben (17) und der Trommel (4) bis zur Einzelfaser aufgelöst, ausgerichtet und gereinigt werden, und der dabei entstehende Faserflor von der Trommel (4) auf einen Abnehmer (5) übergebbar ist, dem eine Vorrichtung zur Umwandlung des Faserflors in ein Faserband nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Trommel (4) mindestens 1300mm beträgt und dass die Kardierlänge (KL), die durch einen Teilumfang der Trommel (4) zwischen dem Kontaktpunkt von Vorreißer (3c) und Trommel (4) und dem Kontaktpunkt zwischen Trommel (4) und Abnehmer (5) bestimmt wird, mindestens 3170mm beträgt. 5. Card with an inlet side for fiber flakes, the card being designed to feed the fiber flakes to a rotating drum (4) by means of at least one licker-in (3a, 3b, 3c), the fiber flakes between fixed carding elements and rotating flat bars (17) and the drum (4) can be dissolved, aligned and cleaned down to the individual fibers, and the resulting fibrous web can be transferred from the drum (4) to a customer (5), which is followed by a device for converting the fibrous web into a sliver, characterized in that the diameter of the drum (4) is at least 1300mm and that the carding length (KL), which is through a partial circumference of the drum (4) between the contact point of the licker-in (3c) and drum (4) and the contact point between the drum (4) and doffer (5) is determined to be at least 3170mm.
6. Karde nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsdifferenz zwischen einer vorderen und einer hinteren Ferse (Fv-Fh) einer ebenen Garnitur (17a) eines Deckelstabes (17) über eine Breite von 20mm zur Garnitur der Trommel (4) kleiner 12/1000" [inch] beträgt. 6. Card according to claim 5, characterized in that the distance difference between a front and a rear heel (Fv-Fh) of a flat clothing (17a) of a flat bar (17) over a width of 20mm to the clothing of the drum (4) is less than 12 /1000" [inch].
7. Karde nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Trommel (4) mindestens 1400mm beträgt und dass die Kardierlänge (KL) mindestens 3190mm beträgt. 7. Card according to claim 5, characterized in that the diameter of the drum (4) is at least 1400mm and that the carding length (KL) is at least 3190mm.
8. Karde nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsdifferenz zwischen einer vorderen und einer hinteren Ferse (Fv-Fh) einer ebenen Garnitur (17a) eines Deckelstabes (17) über eine Breite von 20mm zur Garnitur der Trommel (4) maximal 11/1000" [inch] beträgt. 8. Card according to claim 7, characterized in that the distance difference between a front and a rear heel (Fv-Fh) of a flat clothing (17a) of a flat bar (17) over a width of 20mm to the clothing of the drum (4) is a maximum of 11 /1000" [inch].
9. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 38 Deckelstäbe (17) eines umlaufenden Wanderdeckels (16) permanent mit der Trommel (4) im Eingriff sind. 9. Card according to one of the preceding claims, characterized in that at least 38 flat bars (17) of a rotating revolving flat (16) are permanently in engagement with the drum (4).
10. Karde nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Wanderdeckel (16) symmetrisch zu einer vertikalen Mittellinie durch die Achse der Trommel (4) angeordnet ist. 10. Card according to claim 9, characterized in that the circumferential revolving cover (16) is arranged symmetrically to a vertical center line through the axis of the drum (4).
11. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Kardierlänge (KL) gebildete Umfangswinkel zwischen dem Kontaktpunkt von Vorreißer (3c) und Trommel (4) und dem Kontaktpunkt zwischen Trommel (4) und Abnehmer (5) maximal 280° beträgt, vorzugsweise maximal 270°. 11. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the circumferential angle formed by the carding length (KL) between the contact point of the licker-in (3c) and drum (4) and the contact point between the drum (4) and doffer (5) is a maximum of 280 ° is, preferably a maximum of 270°.
12. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorkardierbereich (VK) mindestens einen Winkelbogen auf dem Trommelumfang von mindestens 900mm aufweist. 12. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-carding area (VK) has at least one angle arc on the drum circumference of at least 900mm.
13. Karde nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorkardierbereich ausgebildet ist, mindestens neun Reinigungselemente aufzunehmen. 13. Card according to claim 12, characterized in that the pre-carding area is designed to accommodate at least nine cleaning elements.
14. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe zwischen der Unterseite des Gestells (18) bis zur Achse der Trommel (4) maximal 1230mm beträgt. 14. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the height between the underside of the frame (18) to the axis of the drum (4) is a maximum of 1230mm.
15. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbreite der Trommel (4) maximal 1300mm beträgt. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Karde ausgebildet ist, die Trommel (4) mit einer maximalen Umfangsgeschwindigkeit von 2450m/min zu betreiben. 15. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the working width of the drum (4) is a maximum of 1300mm. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the card is designed to operate the drum (4) at a maximum peripheral speed of 2450m/min.
PCT/EP2023/050176 2022-03-16 2023-01-05 Carding machine WO2023174588A1 (en)

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