WO2023167270A1 - 容器入り散布剤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

耐圧容器Ｂに充填された二酸化塩素（ＣｌＯ２）と液化炭酸ガス（ＬＣＯ２）とを含み、耐圧容器Ｂ内において二酸化塩素（ＣｌＯ２）が液化炭酸ガス（ＬＣＯ２）に溶解している。

Description

容器入り散布剤及びその製造方法

　本発明は、容器入り散布剤及びその製造方法に関する。
　本出願は、２０２２年３月３日に、日本に出願された特願２０２２－０３２８４３に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　例えば、二酸化塩素（ＣｌＯ_２）は、漂白作用があることが古くから知られており、その製法も数多くの方法が実施されている。しかしながら、工業的に製造された高濃度の二酸化塩素は、強力な酸化剤となり、他の物質との反応により高濃度の塩素を発生させたり、僅かながら爆発の可能性もあったりする。

　そこで、危険性が低く取り扱いが容易な二酸化塩素として、濃度が５％の二酸化塩素水溶液を用途に応じて適宜希釈して使用することが行われている。このような二酸化塩素水溶液から気化させた二酸化塩素ガスは、強烈な刺激臭等がなく安全である一方、対象物に接触させることによって、高い殺菌・ウイルス、消臭、消毒等の諸効果を発揮する。

　このような優れた効果を発揮する二酸化塩素であるが、通常は水溶液の状態で運搬等を行うため、取り扱いに配慮する必要がある。

　そこで、このような課題に対して、安定化二酸化塩素水溶液と二酸化炭素とを液状態又は気化状態で混合し、圧力及び／又は温度調節可能な混合手段を介して所定濃度の混合ガスを対象空間に放出する殺菌性混合ガスの供給方法及び供給装置が提案されている（下記特許文献１を参照。）。

特開２００２－１４３２７８号公報

　しかしながら、上述した特許文献１に記載の発明では、二酸化塩素水溶液を長期で保管することが困難なだけでなく、二酸化塩素水溶液により容器が腐食してしまう可能性がある。また、特許文献１に記載の発明では、二酸化塩素を空間に噴射して使用する際に、高圧ガス保安法の高圧ガスの製造に該当する可能性があるため、高圧ガス保安法に従って実施することが困難である。

　本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、二酸化塩素の保存性に優れ、なお且つ、二酸化塩素を空間に噴射するのに好適な容器入り散布剤及びその製造方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕　耐圧容器に充填された二酸化塩素と液化炭酸ガスとを含み、
　前記耐圧容器内において前記二酸化塩素が前記液化炭酸ガスに溶解していることを特徴とする容器入り散布剤。
〔２〕　前記液化炭酸ガス中における前記二酸化塩素の濃度が１×１０^－２～１×１０^５ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載の容器入り散布剤。
〔３〕　二酸化塩素を発生させる工程と、
　前記二酸化塩素を耐圧容器に充填する工程と、
　前記二酸化塩素が充填された前記耐圧容器に液化炭酸ガスを充填しながら、前記液化炭酸ガスに前記二酸化塩素を溶解させる工程と含む容器入り散布剤の製造方法。
〔４〕　反応槽内で薬液を反応させることによって二酸化塩素を発生させながら、前記反応槽内の薬液にキャリアガスを流すことによってバブリングを行い、前記反応槽内で発生した二酸化塩素を前記キャリアガスと共に、前記耐圧容器に充填することを特徴とする前記〔３〕に記載の容器入り散布剤の製造方法。
〔５〕　前記キャリアガスとして炭酸ガスを用いることを特徴とする前記〔４〕に記載の容器入り散布剤の製造方法。
〔６〕　薬液を反応させることによって発生した二酸化塩素を前記耐圧容器に充填することを特徴とする前記〔３〕に記載の容器入り散布剤の製造方法。

　以上のように、本発明によれば、二酸化塩素の保存性に優れ、なお且つ、二酸化塩素を空間に噴射するのに好適な容器入り散布剤及びその製造方法を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係る容器入り散布剤の製造システムの構成を示す模式図である。 図１に示す容器入り散布剤の製造システムの変形例を示す模式図である。 図１に示す容器入り散布剤の製造システムの変形例を示す模式図である。 図１に示す容器入り散布剤の製造システムの変形例を示す模式図である。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（容器入り散布剤）
　先ず、本発明を適用した容器入り散布剤について説明する。
　本発明を適用した容器入り散布剤は、耐圧容器に充填された二酸化塩素（ＣｌＯ_２）と液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）とを含み、耐圧容器内において二酸化塩素が液化炭酸ガスに溶解していることを特徴としている。

　また、本発明を適用した容器入り散布剤において、液化炭酸ガス中における二酸化塩素の濃度は、１×１０^－２～１×１０^５ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは１×１０^－１～１×１０^４ｐｐｍ、さらに好ましくは１×１０^－１～５×１０^３ｐｐｍである。

　耐圧容器については、二酸化塩素が溶解した液化炭酸ガスを液相の状態で取り出すサイフォン式のガスボンベが好適に用いられる。また、耐圧容器については、二酸化塩素が溶解した液化炭酸ガスを気相の状態で取り出す一般のガスボンベを用いてもよい。この場合、一般のガスボンベを倒立させた状態で使用すれば、二酸化塩素が溶解した液化炭酸ガスを液相の状態で取り出すことも可能である。

　なお、本発明を適用した容器入り散布剤については、上述した耐圧容器から二酸化塩素が溶解した液化炭酸ガスを液相の状態で取り出す以外にも、耐圧容器から気相の状態で、すなわち二酸化塩素と炭酸ガスとの混合ガスとして取り出すことも可能である。

　本発明を適用した容器入り散布剤では、耐圧容器に接続された噴射ノズルの先端（噴出口）から二酸化塩素が溶解した液化炭酸ガスを洗浄対象となる空間に噴射する。これにより、空間内で気化された炭酸ガス（ＧＣＯ_２）中の二酸化塩素により空間を洗浄することが可能である。

　したがって、本発明を適用した容器入り散布剤を用いることによって、高い殺菌・ウイルス、消臭、消毒等の諸効果を発揮することが可能である。また、この容器入り散布剤を洗浄対象物に吹き付けることで、洗浄対象物に対して高い殺菌・ウイルス、消臭、消毒等の諸効果を発揮することも可能である。

　本発明を適用した容器入り散布剤では、上述した耐圧容器内において二酸化塩素が液化炭酸ガスに溶解した状態で存在している。この場合、二酸化塩素が分解されることなく、この二酸化塩素を耐圧容器内で安定した状態で保存することが可能である。

　また、本発明を適用した容器入り散布剤では、上述した耐圧容器内において二酸化塩素が液化炭酸ガスに溶解した状態で存在することによって、二酸化塩素により耐圧容器が腐食することを防ぐことが可能である。

（容器入り散布剤の製造方法）
　次に、本発明を適用した容器入り散布剤の製造方法について説明する。
　本発明を適用した容器入り散布剤の製造方法は、二酸化塩素を発生させる工程と、二酸化塩素を耐圧容器に充填する工程と、二酸化塩素が充填された耐圧容器に液化炭酸ガスを充填しながら、液化炭酸ガスに二酸化塩素を溶解させる工程と含むことを特徴とする。

　また、本発明を適用した容器入り散布剤の製造方法では、反応槽内の薬液にキャリアガスを流すことによってバブリングを行い、反応槽内で発生した二酸化塩素をキャリアガスと共に、耐圧容器に充填することが好ましい。一方、キャリアガスを用いることなく、薬液を反応させることによって発生した二酸化塩素を耐圧容器に充填することも可能である。

　キャリアガスについては、二酸化塩素とは反応しない炭酸ガス（ＧＣＯ_２）を好適に用いることができる。一方、キャリアガスについては、上述した炭酸ガス以外にも、例えば窒素（Ｎ_２）ガス、アルゴン（Ａｒ）やヘリウム（Ｈｅ）等の不活性ガス、乾燥空気（合成空気）などを用いることも可能である。

　二酸化塩素の発生方法としては、例えば、亜塩素酸塩と酸性物質とを混合して用いる方法や、亜塩素酸塩と次亜塩素酸塩及び酸性物質とを混合して用いる方法、亜塩素酸塩と塩素ガスとを混合して用いる方法などを挙げることができる。また、二酸化塩素の発生方法としては、亜塩素酸塩水溶液を電気分解する方法や、触媒を用いた方法などを挙げることができ、薬液を混合させる方法に必ずしも限定されるものではない。

　亜塩素酸塩については、例えば、亜塩素酸アルカリ金属塩や亜塩素酸アルカリ土類金属塩が挙げられる。亜塩素酸アルカリ金属塩としては、例えば、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム、亜塩素酸リチウムが挙げられる。また、亜塩素酸アルカリ土類金属塩としては、例えば、亜塩素酸カルシウム、亜塩素酸マグネシウム、亜塩素酸バリウムが挙げられる。これらのうち、入手が容易という点から、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウムを用いることが好ましく、亜塩素酸ナトリウムが用いることがより好ましい。また、これらの亜塩素酸素塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　次亜塩素酸塩については、例えば、次亜塩素酸アルカリ金属塩や次亜塩素酸アルカリ土類金属塩が挙げられる。次亜塩素酸アルカリ金属塩としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸リチウムが挙げられる。次亜塩素酸アルカリ土類金属塩としては、例えば、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸マグネシウム、次亜塩素酸バリウムが挙げられる。これらのうち、入手が容易という点から、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムを用いることが好ましく、次亜塩素酸ナトリウムを用いることがより好ましい。また、これらの次亜塩素酸素塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　酸性物質については、例えば、塩酸、硫酸、亜硫酸、チオ硫酸、硝酸、炭酸、亜硝酸、ヨウ素酸、リン酸、亜リン酸、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、クロム酸などの無機酸や、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸、ピルビン酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、グリコール酸、フマル酸、マロン酸、マレイン酸、シュウ酸、コハク酸、アクリル酸、クロトン酸、グルタル酸などの有機酸が挙げられるものの、これらの酸性物質に必ずしも限定されるものではない。また、これらの酸性物質は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。

（容器入り散布剤の製造システム）
　次に、本発明の一実施形態として、例えば図１に示す容器入り散布剤の製造システム１について説明する。
　なお、図１は、容器入り散布剤の製造システム１の構成を示す模式図である。

　本実施形態の製造システムは、上述した本発明を適用した容器入り散布剤を製造するものである。

　具体的に、この製造システム１は、図１に示すように、薬液αと薬液βとを混合し反応させることによって二酸化塩素（ＣｌＯ_２）を発生させる反応槽２と、反応槽２に薬液α及び薬液βを供給する薬液供給部３と、反応槽２にキャリアガスとして炭酸ガス（ＧＣＯ_２）を供給するキャリアガス供給部４と、反応槽２内で発生した二酸化塩素（ＣｌＯ_２）を耐圧容器Ｂに充填する二酸化塩素充填部５と、二酸化塩素（ＣｌＯ_２）が充填された耐圧容器に噴射ガスとして液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）を充填する液化炭酸ガス充填部６とを備えている。

　反応槽２は、図１に示すように、薬液α，β及び二酸化塩素（ＣｌＯ_２）とは反応しない耐薬品性及び耐圧性を有する、例えば略円筒状の密閉容器からなる。反応槽２には、この反応槽２内で発生した廃ガスＧを排出するための廃ガス配管７と、この反応槽２内で発生した廃液Ｌを排出するための廃液配管８とが接続されている。

　廃ガス配管７は、薬液α，βや廃液Ｌとは接触しないように、反応槽２の上部側に接続されている。また、廃ガス配管７には、この廃ガス配管７を開閉する第１の開閉弁９が設けられている。

　廃液配管８は、廃液Ｌを排出できるように、反応槽２の底部側に接続されている。また、廃液配管８には、この廃液配管８を開閉する第２の開閉弁１０が設けられている。

　薬液供給部３は、薬液αを収容する第１の薬液槽１１ａと、薬液βを収容する第２の薬液槽１１ｂと、第１の薬液槽１１ａから反応槽２へと薬液αを供給するための第１の薬液供給配管１２ａと、第２の薬液槽１１ｂから反応槽２へと薬液βを供給するための第２の薬液供給配管１２ｂと、第１の薬液供給配管１２ａを開閉する第３の開閉弁１３ａと、第２の薬液供給配管１２ｂを開閉する第４の開閉弁１３ｂとを有している。

　薬液α，βは、上述した二酸化塩素（ＣｌＯ_２）を発生させるための物質を含んだ液体である。第１の薬液槽１１ａ及び第２の薬液槽１１ｂは、それぞれロードセル１４ａ，１４ｂの上に配置されている。これにより、薬液α，βの供給量をロードセル１４ａ，１４ｂにより計測することが可能となっている。

　第１の薬液槽１１ａ及び第２の薬液槽１１ｂは、反応槽２よりも上方に配置されている。第１の薬液供給配管１２ａ及び第２の薬液供給配管１２ｂは、その一端側が第１の薬液槽１１ａ及び第２の薬液槽１１ｂの底部側と接続され、その他端側が反応槽２の天部側と接続されている。

　これにより、第１の薬液槽１１ａ及び第２の薬液槽１１ｂに収容された薬液α，βは、自重により第１の薬液供給配管１２ａ及び第２の薬液供給配管１２ｂを介して反応槽２へと供給することが可能となっている。

　なお、薬液α，βは、上述した自重により供給する方法に限らず、例えばポンプなどの供給手段を用いて反応槽２へと供給することも可能である。

　キャリアガス供給部４は、反応槽２にキャリアガス（ＧＣＯ_２）を供給するためのキャリアガス供給配管１５と、キャリアガス供給配管１５を開閉する第５の開閉弁１６と、キャリアガス供給配管１５を流れるキャリアガス（ＧＣＯ_２）の流量を調整するマスフローコントローラ（ＭＦＣ）１７と、反応槽２側からの逆流を防ぐ逆止弁１８とを有している。

　キャリアガス供給配管１５は、その一端側が反応槽２と接続され、その他端側が減圧弁１９を介して液化炭酸ガスが貯留されたタンク又はボンベ（図示せず。）と接続されている。キャリアガスは、このタンク又はボンベから気相の炭酸ガス（ＧＣＯ_２）として供給される。

　また、キャリアガス供給配管１５の一端側は、反応槽２内の下部側に位置し、その先端にバブラー２０が取り付けられている。これにより、バブラー２０を介して反応槽内の薬液α，βにキャリアガス（ＧＣＯ_２）を流しながらバブリングを行う。

　反応槽２内の薬液α，βは、このようなバブリングを行うことで反応が促進される。また、反応槽２内で発生した二酸化塩素（ＣｌＯ_２）は、キャリアガス（ＧＣＯ_２）と共に、反応槽２内の薬液α，βの上部に貯留される。

　なお、反応槽２内における薬液α，βの反応を促進する手段としては、上述したバブラー２０を用いた構成に必ずしも限定されるものではなく、バブリングが可能な手段を用いればよい。また、反応槽２の薬液α，βを撹拌する手段や、反応槽２内の薬液α，βを加温する手段を設けたりすることも可能である。

　第５の開閉弁１６は、キャリアガス供給配管１５のＭＦＣ１７と減圧弁１９との間に配置されている。ＭＦＣ１７は、キャリアガス供給配管１５の第５の開閉弁１６と逆止弁１８との間に配置されている。逆止弁１８は、キャリアガス供給配管１５のＭＦＣ１７と反応槽２との間に配置されている。なお、第５の開閉弁１６は、キャリアガス供給配管１５のＭＦＣ１７と反応槽２との間に配置してもよい。

　二酸化塩素充填部５は、反応槽２内で発生した二酸化塩素（ＣｌＯ_２）をキャリアガス（ＧＣＯ_２）と共に排出する二酸化塩素排出配管２１と、二酸化塩素排出配管２１を開閉する第６の開閉弁２２と、反応槽２内の圧力が設定値（例えば０．１ＭＰａ）以上となったときに開放される圧力逃し弁２３とを有している。

　二酸化塩素排出配管２１は、その一端側が反応槽２と接続され、その他端側が接続ホース２４と接続されている。第６の開閉弁２２は、二酸化塩素排出配管２１の反応槽２と接続ホース２４との間に配置されている。圧力逃し弁２３は、二酸化塩素排出配管２１の反応槽２と第６の開閉弁２２との間から分岐した配管２１ａに配置されている。

　これにより、接続ホース２４を耐圧容器Ｂに接続し、反応槽２内で発生した二酸化塩素（ＣｌＯ_２）をキャリアガス（ＧＣＯ_２）と共に耐圧容器Ｂに充填することが可能となっている。

　液化炭酸ガス充填部６は、液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）が貯留されたタンク又はボンベ１００と接続された接続ホース２５を有している。液化炭酸ガス充填部６では、この接続ホース２５を耐圧容器Ｂに接続し、耐圧容器Ｂに液化炭酸ガスを充填しながら、液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）に二酸化塩素（ＣｌＯ_２）を溶解させる。

（容器入り散布剤の製造工程）
　次に、上記製造システム１を用いた容器入り散布剤の製造工程について説明する。
　本実施形態の製造システム１では、先ず、図１に示すように、第１～第６の開閉弁９，１０，１３ａ，１３ｂ，１６，２２を閉塞した状態から、第１及び第５の開閉弁９，１６を開放する。また、ＭＦＣ１７によりキャリアガス供給配管１５を流れるキャリアガス（ＧＣＯ_２）の流量を任意の値に設定する。

　これにより、キャリアガス（ＧＣＯ_２）がキャリアガス供給配管１５を介して反応槽２へと供給されると共に、反応槽２内の不要な廃ガスＧが反応槽２の外部へと排出される。

　次に、反応槽２内にキャリアガスが充填された後に、第３の開閉弁１３ａを開放し、定量の薬液αを反応槽２に投入した後に、第３の開閉弁１３ａを閉塞する。また、第４の開閉弁１３ｂを開放し、定量の薬液βを反応槽２に投入した後に、第４の開閉弁１３ｂを閉塞する。

　これにより、反応槽２内で薬液α，βが反応し、二酸化塩素（ＣｌＯ_２）が発生する。また、反応槽２内の薬液α，βにキャリアガス（ＧＣＯ_２）を流すことによってバブリングを行う。

　次に、反応槽２内における薬液α，βの反応が進み、反応槽２内で発生した二酸化塩素（ＣｌＯ_２）がキャリアガス（ＧＣＯ_２）と共に、反応槽２内の薬液α，βの上部に貯留された後に、ＭＦＣ１７によりキャリアガス供給配管１５を流れるキャリアガス（ＧＣＯ_２）の流量を０Ｌ／ｍｉｎとする。その後、第１の開閉弁９を閉塞し、第６の開閉弁２２を開放する。

　接続ホース２４には、予め真空引きされた耐圧容器Ｂが接続されている。これにより、反応槽２と耐圧容器Ｂとの間の差圧によって、反応槽２内に貯留された二酸化塩素（ＣｌＯ_２）がキャリアガス（ＧＣＯ_２）と共に耐圧容器Ｂに充填される。また、充填を開始した後は、ＭＦＣ１７によりキャリアガス（ＧＣＯ_２）の流量を任意の値で耐圧容器Ｂへの充填を行う。

　次に、耐圧容器Ｂの真空度が０ＭＰａとなった後に、第５及び第６の開閉弁１６，２２を閉塞する。その後、第１の開閉弁９を開放し、反応槽２内の不要な廃ガスＧを反応槽２の外部へと排出する。また、第２の開閉弁１０を開放し、反応槽２内の不要な廃液Ｌを反応槽２の外部へと排出する。

　次に、二酸化塩素（ＣｌＯ_２）が充填された耐圧容器Ｂに接続ホース２５を接続し、耐圧容器Ｂに液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）を加圧しながら充填する。これにより、耐圧容器Ｂ内において二酸化塩素（ＣｌＯ_２）が液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）に溶解しながら、液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）中における二酸化塩素（ＣｌＯ_２）の濃度が所定の濃度となるように、液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）が充填される。

　なお、耐圧容器Ｂ内には、上述したキャリアガスが残存することになるが、容器入り散布剤として特に影響を与えるものではなく、耐圧容器Ｂ内にキャリアガスが残存していてもよい。

　以上の工程を経ることによって、本発明を適用した容器入り散布剤を製造することが可能である。

　なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、上記製造システム１では、上述したＭＦＣ１７の代わりに、例えば図２に示すようなバッファータンク２６と、圧力センサ２７とを備えた構成とすることも可能である。

　バッファータンク２６は、キャリアガス供給配管１５を流れるキャリアガス（ＧＣＯ_２）を一旦貯留するものであり、キャリアガス供給配管１５の第５の開閉弁１６と逆止弁１８との間に配置されている。

　圧力センサ２７は、バッファータンク２６に接続されて、バッファータンク２６内の圧力を測定する。また、圧力センサ２７は、第５の開閉弁１６と接続されて、第５の開閉弁１６の開閉を制御すること可能となっている。

　図２に示す構成では、反応槽２に供給されるキャリアガス（ＧＣＯ_２）を圧力により調整することが可能である。

　なお、上記製造システム１では、上述した構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば図１に示す構成に、更にバッファータンク２６及び圧力センサ２７を追加した構成とすることも可能である。

　また、上記製造システム１では、上述した液化炭酸ガス充填部６が独立した構成となっているが、例えば図３に示すように、二酸化塩素排出配管２１に三方弁２８を介して接続された液化炭酸ガス供給配管２９から供給される液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）を耐圧容器Ｂに充填する構成とすることも可能である。

　また、上記製造システム１では、上述した反応槽２内で発生した二酸化塩素（ＣｌＯ_２）をキャリアガス（ＧＣＯ_２）と共に耐圧容器Ｂに直接充填する構成となっているが、例えば図４に示すように、貯留タンク３０などに一旦貯留した後に、耐圧容器Ｂに充填する構成であってもよい。

　また、本発明を適用した容器入り散布剤については、上述した耐圧容器に充填された二酸化塩素（ＣｌＯ_２）と液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）とを含み、耐圧容器内において二酸化塩素が液化炭酸ガスに溶解していることを特徴としているが、それ以外にも、液化炭酸ガス（ＬＣＯ_２）の代わりに、キャリアガスと同じ、例えば窒素（Ｎ_２）ガス、アルゴン（Ａｒ）やヘリウム（Ｈｅ）等の不活性ガス、乾燥空気（合成空気）を噴射ガスとして充填したものであってもよい。

　１…容器入り散布剤の製造システム　２…反応槽　３…薬液供給部　４…キャリアガス供給部　５…二酸化塩素充填部　６…液化炭酸ガス充填部　７…廃ガス配管　８…廃液配管　９…第１の開閉弁　１０…第２の開閉弁　１１ａ…第１の薬液槽　１１ｂ…第２の薬液槽　１２ａ…第１の薬液供給配管　１２ｂ…第２の薬液供給配管　１３ａ…第３の開閉弁　１３ｂ…第４の開閉弁　１４ａ，１４ｂ…ロードセル　１５…キャリアガス供給配管　１６…第５の開閉弁　１７…マスフローコントローラ（ＭＦＣ）　１８…逆止弁　１９…減圧弁　２０…バブラー　２１…二酸化塩素排出配管　２２…第６の開閉弁　２３…圧力逃し弁　２４…接続ホース　２５…接続ホース　２６…バッファータンク　２７…圧力センサ　２８…三方弁　２９…液化炭酸ガス供給配管　３０…貯留タンク　１００…タンク又はボンベ　α，β…薬液　Ｇ…廃ガス　Ｌ…廃液　ＣｌＯ_２…二酸化塩素　ＧＣＯ_２…炭酸ガス（キャリアガス）　ＬＣＯ_２…液化炭酸ガス　Ｂ…耐圧容器

Claims (6)

1. 　耐圧容器に充填された二酸化塩素と液化炭酸ガスとを含み、
   　前記耐圧容器内において前記二酸化塩素が前記液化炭酸ガスに溶解していることを特徴とする容器入り散布剤。
2. 　前記液化炭酸ガス中における前記二酸化塩素の濃度が１×１０^－２～１×１０^５ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載の容器入り散布剤。
3. 　二酸化塩素を発生させる工程と、
   　前記二酸化塩素を耐圧容器に充填する工程と、
   　前記二酸化塩素が充填された前記耐圧容器に液化炭酸ガスを充填しながら、前記液化炭酸ガスに前記二酸化塩素を溶解させる工程と含む容器入り散布剤の製造方法。
4. 　反応槽内で薬液を反応させることによって二酸化塩素を発生させながら、前記反応槽内の薬液にキャリアガスを流すことによってバブリングを行い、前記反応槽内で発生した二酸化塩素を前記キャリアガスと共に、前記耐圧容器に充填することを特徴とする請求項３に記載の容器入り散布剤の製造方法。
5. 　前記キャリアガスとして炭酸ガスを用いることを特徴とする請求項４に記載の容器入り散布剤の製造方法。
6. 　薬液を反応させることによって発生した二酸化塩素を前記耐圧容器に充填することを特徴とする請求項３に記載の容器入り散布剤の製造方法。

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