WO2023166896A1 - 包丁及び包丁の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明の包丁は、背側に位置する背側部材と、刃側に位置し、２以上の異なる金属材料が積層された積層材により形成された刃側部材と、を備え、刃側部材は、背側部材よりも薄く、刃先側から見て少なくとも一部が湾曲するよう加工されたうえで背側部材と接合され、接合後に研削及び研磨の少なくとも一方を行うことで模様を形成している。

Description

包丁及び包丁の製造方法

　本発明の一態様は、包丁に関する。

　従来、複数種類の金属板材が積層された素材を用いて湾曲させたうえで研削及び研磨等を施すことで、刃体に模様を施した包丁があった。このような従来の包丁は、例えば特許文献１などに開示されている。

特許第６３７７７８８号公報

　しかしながら、上記従来の包丁は、複数種類の金属板材が積層された素材を用いていたため、単一の金属板材を素材として用いた包丁よりも素材のコストが高くなり、包丁の製造コストが高くなるなどの課題があった。

　本発明は、上記課題を解決するため、次のような手段を提供する。

　本発明の一態様の包丁は、
　背側に位置する背側部材と、
　刃側に位置し、２以上の異なる金属材料が積層された積層材により形成された刃側部材と、を備え、
　刃側部材は、背側部材よりも薄い積層材を、刃先側から見て少なくとも一部が湾曲するよう加工されたうえで背側部材と接合され、接合後に研削及び研磨の少なくとも一方を行うことで模様を形成している。

　上記の包丁は、刃側部材に積層材を用い、背側部材は積層材以外の材料を用いており、積層材を用いた刃側部材の部分に模様を形成した構成にすることができる。このような包丁では、背側部材には積層材よりも単価の安い一層の材料を用いることができるため、材料費が安くなり、全体に積層材を用いた包丁よりも安価に製造することが可能となる。

　また、刃側部材と背側部材との材料を異なるものとすることができるため、刃側部材には優れた切れ味を出すことのできる材料を用い、背側部材には破損しづらい材料を用いることなどが可能であり、それぞれの目的に適した材料を選択可能になる。

　また、刃側部材の刃先に異なる金属材料が現れるので、摩耗性の異なる金属材料を用いた場合には、摩耗により刃先がのこぎり状となり、より鋭い切れ味が得られるようになる。

　上記包丁において好ましくは、
　刃側部材は、刃先側から見て波打ち形状となるよう加工される。

　上記の包丁によれば、研削または研磨等によって刃側部材に見た目に優れる波型の模様を形成することができる。

　上記包丁において好ましくは、
　刃側部材は、研削及び研磨の少なくとも一方を施されることで、刃側部材の異なる金属材料がおもて面及び裏面の少なくとも一方に露出して模様を形成している。

　上記構成の包丁によれば、おもて面及び裏面の双方または一方に、異なる金属材料が露出する模様を持った包丁とすることができる。

　上記包丁において好ましくは、
　刃側部材は、湾曲するよう加工された状態において、刃先側から見た厚さが背側部材と略同じ厚さとなっている。

　上記構成の包丁によれば、刃側部材と背側部材とを接合する際、両者を平らな台上に寝かせた状態にすることで両者の中心線を合せることができるため、接合の際に特別な治具等を用いることなく、位置ずれを抑えつつ両者を接合させることができる。

　上記包丁において好ましくは、
　刃側部材の厚み方向の中心線が、背側部材の厚み方向の中心線と略重なるよう接合されている。

　上記構成の包丁によれば、背側部材と刃側部材との位置ずれを最小限にしつつ、両者を接合させることができる。

　上記包丁において好ましくは、
　刃側部材の厚み方向の中心線は、刃先側から見て、刃側部材のおもて面側の頂点を結んだ線と、裏面側の頂点を結んだ線との真中を通る線である。

　上記包丁において好ましくは、
　刃側部材はエッチング加工が施されている。

　上記構成の包丁によれば、刃側部材を形成する異なる金属材料の化学変化に対する特性を生かすことで、より美しい模様をはっきりと形成することなどが可能となる。

　本発明の一態様の包丁の製造方法は、
　２以上の異なる金属材料が積層された積層材により形成された刃側部材を、刃先となる方向から見て少なくとも一部が湾曲するよう加工する湾曲加工ステップと、
　刃側部材を背側部材と接合する接合加工ステップと、
　接合された刃側部材と背側部材とに対して研削及び研磨の少なくとも一方を行い模様を形成する研削研磨加工ステップと、を含む。

　上記のようなステップにより模様を有する包丁を製造すると、模様を有する包丁を比較的安価に製造することができる。

図１は、接合前の包丁の平面図である。 図２は、接合後、研削前の包丁の平面図である。 図３は、接合後、研削前の包丁を刃先側から見た図である。 図４は、研磨後の包丁の平面図である。 図５は、研磨を行った刃側部材の模様発現部分を拡大した概念図である。 図６は、研磨を行った刃側部材の模様発現部分を拡大した平面図である。 図７は、包丁の製造工程を示したフローチャートである。

　本発明の一形態の包丁は、複数の金属材料が積層された積層材により形成された刃側部材と、単一材料の背側部材とを接合させたうえで研削及び研磨を行うことで製造される、刃側部材に模様が形成された包丁である。

　以下、本発明の一形態の包丁について、図面を参照しながら具体的に説明する。ただし、以下で説明する実施形態及び実施例はあくまで本発明の一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定的に解釈させるものではない。なお、各図面において、同一の構成要素には同一の符号を付している。

　図１は、背側部材２と刃側部材３とが接合される前の包丁１の平面図である。

　背側部材２は、一層の平板状の金属で形成され、刃側部材３と接合された状態では背側に位置する。背側部材２は、例えば、マルテンサイト系ステンレスであるＳＵＳ４２０Ｊ２などで形成される。背側部材２は平面視で、背側の縁部が直線状で、刃側部材３と接合される刃側の縁部が湾曲している。背側部材２は、刃側部材３と接合する際の位置決めとして用いられる突部２１及び２２を有する。突部２１は、背側部材２の背側の先端側に設けられる。突部２２は、背側部材２の刃側の後端側に設けられる。背側部材２は、後端側に、図示しない柄を取り付けるための孔部２３を有する。背側部材２は、例えば厚さ２．５ｍｍの金属材料で形成される。

　刃側部材３は、２以上の異なる金属材料が積層された積層材により形成され、背側部材２と接合された状態では刃側に位置する。刃側部材３の積層材は、例えば、異なる合金が１０以上１００以下の層になるよう積層された材料を採用する。具体的には、積層材には、鉄（Ｆｅ）をベースに炭素（Ｃ）０．６５％、クロム（Ｃｒ）１４．００％、及びモリブデン（Ｍｏ）０．１５％を添加した金属と、鉄（Ｆｅ）をベースに炭素（Ｃ）１．００％、クロム（Ｃｒ）１５．００％、モリブデン（Ｍｏ）１．００％、バナジウム（Ｖ）０．２５％、及びコバルト（Ｃｏ）１．５５％を添加した金属とを交互に積層させた金属を用いることができる。ただし、刃側部材３の積層材は任意に選択可能である。

　刃側部材３は、湾曲させる工程の前の状態では平板状である。刃側部材３は、背側部材２と接合される背側の縁部が、対向する背側部材２の縁部と同じ形状で湾曲している。刃側部材３は、背側部材２の突部２１及び２２に対向する位置に、それぞれ接合する際の位置決めに用いられる突部３１及び３２を有する。突部３１は、刃側部材３の背側の先端側に設けられる。突部３２は、刃側部材３の背側の後端側に設けられる。加工前の平板の状態では、刃側部材３の厚さは、例えば２．２ｍｍとする。湾曲加工前の刃側部材３の厚さは、背側部材２よりも薄くなっている。

　上記の背側部材２及び刃側部材３は、以下に具体的に説明する製造工程で加工されて包丁１となる。包丁１の製造工程は、図７に示すように、刃側部材３を湾曲させる湾曲加工工程Ｓ１、背側部材２と刃側部材３とを接合する接合加工工程Ｓ２、接合された背側部材２及び刃側部材３を研削する研削工程Ｓ３、研磨する研磨工程Ｓ４、エッチングするエッチング工程Ｓ５、及びバフ研磨を行うバフ研磨工程Ｓ６を含む。

　刃側部材３は、上記のように加工前は平板状であるが、湾曲加工工程Ｓ１で、刃先側から見て波打ち形状となるよう加工する湾曲加工が施されることで、図１及び図３に示された形状となる。図３には、図１の矢印Ａで示される刃先側から見た、刃側部材３と背側部材２とが接合された状態が示されている。図３において、背側部材２は、おもて面２ａと裏面２ｂとを有する。刃側部材３の湾曲の態様は任意に決定可能であるが、包丁１として完成した状態ではおもて面及び裏面の少なくとも一方に模様が形成される程度に湾曲させられる。図３に示されるように、本実施形態の刃側部材３は、刃先側から見て波打ち形状が周期的に繰り返された形状となっている。このような、刃先側から見て波打ち形状が繰り返された形状にすると、完成した包丁１には、美観に優れる周期的な波打ち模様が形成される。

　湾曲加工された刃側部材３は、背側部材２と位置ずれすることなく互いの中心線で接合されるよう、厚さが背側部材２の厚さと同じ２．５ｍｍとなっている。図３に示されるように、湾曲加工された刃側部材３の厚さは、刃側部材３のおもて面３ａにおける複数の頂点３３ａを結んだ線と、裏面における複数の頂点３３ｂを結んだ線との距離をいう。本明細書では、この刃側部材３のおもて面３ａにおける複数の頂点３３ａを結んだ線と、裏面における複数の頂点３３ｂを結んだ線と真中を通る直線を、湾曲加工された刃側部材３の中心線３ｃという。

　刃側部材３の湾曲加工は種々の方法で行うことができるが、例えば、刃側部材３に対して複数回にわたりプレス加工を施すなどの方法によって行われる。刃側部材３の湾曲加工は、その他の方法により行ってもよい。

　湾曲加工が施された刃側部材３は、接合加工工程Ｓ２で、背側部材２と接合される。背側部材２と刃側部材３とを接合する接合加工は、例えば、背側部材２と刃側部材３とを、位置決め用の突部２１及び２２と突部３１と３２とが対向するよう縁部を合せて台上に置いた状態で、ろう付け加工を施すことで行われる。上記のとおり、湾曲加工が施された刃側部材３と背側部材２とは、いずれも２．５ｍｍの厚さになっており、台上に置いたときに同じ高さとなる。接合加工を行うとき、台上に置かれた背側部材２及び刃側部材３は、図３に示すように、刃先側から見て、刃側部材３の中心線３ｃが背側部材２の中心線と重なる。ろう付けは、例えば、りん銅ろうを用いて行われるが、これに限るものではなく、銀ろうなどを用いてもよい。これにより、図２に示されるように、刃側部材３と背側部材２とが接合される。

　背側部材２と刃側部材３とを接合した後、接合した材料に所定の処理を施した後、両者を研削及び研磨することで包丁１として仕上げる。また、背側部材２と刃側部材３とを接合した後、位置決め用の突部２１、２２、３１、及び３２は研削等により除去され、図４のような状態となる。研削工程Ｓ３では、接合された背側部材２及び刃側部材３をおもて面及び裏面から研削し、刃先に向かって薄くする。その後、研磨工程Ｓ４では、刃先に向かって薄くなるよう、少なくとも刃側部材３を研磨することで表面を滑らかにする。

　このとき、研削工程Ｓ３または研磨工程Ｓ４では、刃側部材３を形成する積層材のうちの２以上の金属材料がおもて面及び裏面に露出し、例えば図４及び図６で示すような模様が刃側部材３の表面に現れる。図５は、研磨を行った刃側部材３の模様発現部分を拡大した概念図である。図５に示されるように、刃側部材３のおもて面及び裏面には、刃側部材３を形成する異なる金属材料の層である３０１、３０２、３０３、３０４、及び３０５が表面に露出することで模様が形成される。なお、図５では、図４及び図６とは逆側の面が示されているため、形成される模様が異なっている。ただし、この時点では、露出した金属材料の境界がはっきりとは視認しづらい場合がある。

　次に、研削及び研磨が完了した包丁１に、例えば液剤を用いたエッチング加工を施すエッチング工程Ｓ５が行われる。エッチング加工を施した、刃側部材３のおもて面及び裏面に露出した金属材料は、溶解度の違いにより段差が生じることで層間の境界を判別しやすくなり、はっきりとした模様が見られるようになる。

　次に、包丁１の、特に刃側部材３に対して、バフ研磨を施すバフ研磨工程Ｓ６が行われる。バフ研磨は、従来から知られる方法を採用可能である。包丁１に対して、バフ研磨が施すことで、形成された模様がさらにはっきりと見られるようになる。なお、バフ研磨は必ずしも行わなくてもよい。

　さらに、刃側部材３の刃先に対して刃付けを行うことで鋭利にし、包丁として使用可能な状態とする。なお、刃付けを行うことなく包丁として提供してもよい。

　このようにして、図４に示すような包丁１が得られる。包丁１には、図示しない柄が孔部２３が設けられた後端に連結されることで完成する。

［変形例］
　実施形態で具体的に説明した包丁１、及び包丁１の製造方法には、以下に示す変形例を適用可能である。

　実施形態では、接合後の背側部材２及び刃側部材３に対して研削及び研磨を施していたが、研削または研磨の一方のみを施して包丁１を形成してもよい。

　実施形態の湾曲加工工程Ｓ１では、刃先側から見て、全体にわたって波打ち形状となるよう刃側部材３を加工する湾曲加工が施されたが、刃側部材３の一部のみが湾曲するよう加工してもよい。すなわち、湾曲加工における湾曲箇所を１か所以上としてもよい。この場合、研削及び研磨により、刃側部材３の湾曲した部分にのみ模様が形成されることがある。

　また、刃側部材３には、おもて面または裏面の一方にのみ模様が現れるよう加工されてもよい。

　実施形態の刃側部材３は、おもて面と裏面とで異なる模様が現れるよう加工されたが、おもて面と裏面とで同じ模様が現れるよう加工されてもよい。

　実施形態では、背側部材２として一層の平板状の金属材料を用いたが、目的に応じて複数層の金属材料を用いてもよい。

　実施形態では、湾曲加工で、刃側部材３が、背側部材２と略同じ厚さとなるよう加工されていたが、厚さが異なるよう加工してもよい。ただし、このような湾曲加工後の刃側部材３を用いる場合、刃側部材３と背側部材２とを接合する際に中心線を合せようとすると、両者を同一の平らな台上に置くことができず、段差を設けるか、または治具を用いることとなる。

　実施形態の接合加工では、ろう付けにより背側部材２と刃側部材３とを接合したが、例えば、レーザー溶接、ガス溶接、アーク溶接、電子ビーム溶接、またはその他の溶接などの別の既存の方法を用いて両者を接合してもよい。

　また、実施形態では厚さが均一の刃側部材３を用いることを前提として説明したが、背側から刃先側に向かって薄くなるよう形成された刃側部材３を用いてもよい。

［本実施形態の特徴］
　本実施形態の包丁１は、例えば以下のような特徴を有する。

　包丁１は、背側部材２及び刃側部材３を備える。刃側部材３は、背側部材２よりも薄い積層材を、刃先側から見て少なくとも一部が湾曲するよう加工されたうえで背側部材２と接合され、研削及び研磨の少なくとも一方を行うことで、刃側部材３に模様が形成されている。このような包丁１は、背側部材２には刃側部材３の積層材よりも単価の安い一層の金属材料を用いることができるため、材料費が安くなり、全体に積層材を用いた包丁よりも安価に製造することが可能となる。

　また、刃側部材３と背側部材２との材料を異なるものとすることができるため、刃側部材３には優れた切れ味を出すことのできる材料を用い、背側部材２には破損しづらい材料を用いることなどが可能であり、それぞれの目的に適した材料を選択しやすくなる。

　また、刃側部材３の刃先に異なる金属材料が現れるので、刃側部材３の各層を形成する金属材料として摩耗性の異なる金属材料を用いると、刃先がのこぎり状となり、より鋭い切れ味が得られるようになる。

　包丁１は、刃側部材３が、刃先側から見て波打ち形状となるよう加工されることが好ましい。このような包丁１では、研削または研磨等によって、優れた美観の波型の模様を刃側部材３に形成することができる。

　包丁１では、刃側部材３が、研削及び研磨の少なくとも一方を施されることで、刃側部材３の異なる金属材料がおもて面及び裏面の少なくとも一方に露出して模様を形成させることが好ましい。このような包丁１では、おもて面及び裏面の双方または一方に、異なる金属材料が断続的に露出する模様を持った包丁とすることができる。

　包丁１では、刃側部材３は、波打ち形状となるよう加工された状態において、刃先側から見た厚さが背側部材２と略同じ厚さとすることが好ましい。このようにすると、刃側部材３と背側部材２とを接合する際、両者を平らな台上に寝かせた状態にすることで両者の中心線を合せることができるため、接合の際に特別な治具や段差を用いることなく、位置ずれを抑えつつ両者を接合させることができる。

　包丁１では、刃側部材３の厚み方向の中心線３ｃが、背側部材２の厚み方向の中心線と略重なるよう接合されることが好ましい。なお、刃側部材３の厚み方向の中心線３ｃは、刃先側から見て、刃側部材３のおもて面側の頂点３３ａを結んだ線と、裏面側の頂点３３ｂを結んだ線との真中を通る線である。このようにすると、背側部材２と刃側部材３との位置ずれを最小限にしつつ、両者を接合させることができる。

　包丁１では、刃側部材３にエッチング加工を施すことが好ましい。これにより、刃側部材３を形成する異なる金属材料が互いに異なる化学変化を起こすことで変質し、より美しい模様をはっきりと形成することなどが可能となる。

　また、包丁１の製造方法では、湾曲加工工程Ｓ１、接合加工工程Ｓ２、研削工程Ｓ３及び研磨工程Ｓ４の少なくとも一方を含む。湾曲加工工程Ｓ１では、２以上の異なる金属材料が積層された積層材により形成された刃側部材３を、刃先となる方向から見て少なくとも一部が湾曲するよう加工する。接合加工工程Ｓ２では、刃側部材３を背側部材２と接合する。研削工程Ｓ３では、少なくとも刃側部材３を研削する。研磨工程Ｓ４では、少なくとも刃側部材３を研磨する。このようなステップにより刃側部材３に模様を有する包丁１を製造すると、模様を有する包丁を比較的安価に製造することができる。

１…包丁
２…背側部材
３…刃側部材
２１、２２、３１、３２…突部

Claims (9)

1. 　背側に位置する背側部材と、
   　刃側に位置し、２以上の異なる金属材料が積層された積層材により形成された刃側部材と、を備える包丁であって、
   　前記刃側部材は、前記背側部材よりも薄く、刃先側から見て少なくとも一部が湾曲するよう加工されたうえで前記背側部材と接合され、接合後に研削及び研磨の少なくとも一方を行うことで模様を形成している、
   　包丁。
2. 　前記刃側部材は、刃先側から見て波打ち形状となるよう加工される、
   　請求項１に記載の包丁。
3. 　前記刃側部材は、研削及び研磨の少なくとも一方を施されることで、前記異なる金属材料がおもて面及び裏面の少なくとも一方に露出して模様を形成している、
   　請求項１または２に記載の包丁。
4. 　前記刃側部材は、前記湾曲するよう加工された状態において、前記刃先側から見た厚さが前記背側部材と略同じ厚さとなっている、
   　請求項１から３のいずれか１項に記載の包丁。
5. 　前記刃側部材の厚み方向の中心線が、前記背側部材の厚み方向の中心線と略重なるよう接合されている、
   　請求項１から４のいずれか１項に記載の包丁。
6. 　前記刃側部材の厚み方向の中心線は、刃先側から見て、前記刃側部材のおもて面側の頂点を結んだ線と、裏面側の頂点を結んだ線との真中を通る線である、
   　請求項５に記載の包丁。
7. 　前記刃側部材はエッチング加工が施されている、
   　請求項１から６のいずれか１項に記載の包丁。
8. 　２以上の異なる金属材料が積層された積層材により形成された刃側部材を、刃先となる方向から見て少なくとも一部が湾曲するよう加工する湾曲加工ステップと、
   　前記刃側部材を背側部材と接合する接合加工ステップと、
   　接合された前記刃側部材と前記背側部材とに対して研削及び研磨の少なくとも一方を行い模様を形成する研削研磨加工ステップと、を含む、
   　包丁の製造方法。
9. 　前記湾曲加工ステップにおいて加工された前記刃側部材は、刃先となる方向から見た厚さが前記背側部材と略同じ厚さとなっている、
   　請求項８に記載の包丁の製造方法。

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