WO2023166674A1 - 半導体集積回路装置 - Google Patents

半導体集積回路装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2023166674A1
WO2023166674A1 PCT/JP2022/009198 JP2022009198W WO2023166674A1 WO 2023166674 A1 WO2023166674 A1 WO 2023166674A1 JP 2022009198 W JP2022009198 W JP 2022009198W WO 2023166674 A1 WO2023166674 A1 WO 2023166674A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
power supply
wiring
semiconductor chip
integrated circuit
circuit device
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/009198
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良樹 石垣
Original Assignee
株式会社ソシオネクスト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ソシオネクスト filed Critical 株式会社ソシオネクスト
Priority to PCT/JP2022/009198 priority Critical patent/WO2023166674A1/ja
Publication of WO2023166674A1 publication Critical patent/WO2023166674A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/02—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers
    • H01L27/04—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being a semiconductor body

Definitions

  • the present disclosure relates to a semiconductor integrated circuit device including stacked semiconductor chips.
  • PDN Power Delivery Network
  • Patent Document 1 among stacked semiconductor chips, a first semiconductor chip is provided with a power switch, and a second semiconductor chip, which is attached to the back surface of the first semiconductor chip and has a power supply wiring, supplies power to the power switch.
  • a semiconductor device that supplies a potential (power supply voltage) is disclosed.
  • Patent Document 1 a power supply voltage is supplied from a pad as an external terminal provided under the second semiconductor chip. This power supply voltage is supplied to the power switch of the first semiconductor chip through the power supply wiring of the second semiconductor chip.
  • IP cores Intelligent Property core
  • the provided data includes the layout structure and cannot be modified.
  • the pads as external terminals of the hard macro are provided on the upper part of the first semiconductor chip (the first semiconductor chip)
  • the structure as in Patent Document 1 does not apply the power supply voltage.
  • external terminals must be provided on the top of the first semiconductor chip in addition to the external terminals on the bottom of the second semiconductor chip (second semiconductor chip). Therefore, it is difficult to design a semiconductor integrated circuit device, and the cost increases.
  • An object of the present disclosure is to provide a semiconductor integrated circuit device that can cope with the case where it is specified that external terminals are provided on the top of the first semiconductor chip.
  • a first aspect of the present disclosure is a semiconductor integrated circuit device including a first semiconductor chip and a second semiconductor chip, wherein the back surface of the first semiconductor chip and the main surface of the second semiconductor chip are arranged to face each other. It is The first semiconductor chip is formed on a main surface, and has a first terminal connected to a first power supply for supplying a first power supply voltage. a second terminal connected to a second power supply that supplies a second power supply voltage different from the power supply voltage; the first power supply; and a third power supply that supplies a third power supply voltage different from the first and second power supply voltages.
  • the second semiconductor chip includes a first wiring connected to the first embedded power supply wiring and the first via.
  • the first terminal connected to the first power supply that supplies the first power supply voltage is formed on the upper portion of the main surface of the first semiconductor chip.
  • the first terminal is connected to the power switch circuit via a first via passing through the first semiconductor chip from the main surface to the back surface, the first wiring of the second semiconductor chip, and the first embedded power supply wiring of the first semiconductor chip. connected with Accordingly, since the first power supply voltage can be supplied to the power switch circuit from the first terminal formed on the main surface of the first semiconductor chip, the external terminal can be provided on the top of the first semiconductor chip. Even if it is specified, it can correspond.
  • a second aspect of the present disclosure is a semiconductor integrated circuit device including a first semiconductor chip and a second semiconductor chip, wherein the back surface of the first semiconductor chip and the main surface of the second semiconductor chip are arranged to face each other. It is The first semiconductor chip is provided above the main surface and has a first terminal connected to a first power supply for supplying a first power supply voltage, and a first terminal provided above the main surface, the first Between a second terminal connected to a second power supply that supplies a second power supply voltage different from the power supply voltage, the first power supply, and a third power supply that supplies a third voltage different from the first and second voltages a power supply switch circuit provided in an embedded power supply wiring layer for controlling connection and disconnection between the first and third power supplies; and a first embedded power supply wiring formed in an embedded power supply wiring layer and connected to the first power supply.
  • the second semiconductor chip includes a second wiring connected to the first embedded power supply wiring.
  • the first terminal connected to the first power supply that supplies the first power supply voltage is formed on the upper portion of the main surface of the first semiconductor chip.
  • the first terminal is connected to the power switch circuit via the first wiring of the first wiring layer and the first embedded power wiring of the embedded power wiring layer in the first semiconductor chip. Accordingly, since the first power supply voltage can be supplied to the power switch circuit from the first terminal formed on the main surface of the first semiconductor chip, the external terminal can be provided on the top of the first semiconductor chip. Even if it is specified, it can correspond.
  • a third aspect of the present disclosure is a semiconductor integrated circuit device including a first semiconductor chip and a second semiconductor chip, wherein the back surface of the first semiconductor chip and the main surface of the second semiconductor chip are arranged to face each other. It is The first semiconductor chip is provided above the main surface and has a first terminal connected to a first power supply for supplying a first power supply voltage, and a first terminal provided above the main surface, the first Between a second terminal connected to a second power supply that supplies a second power supply voltage different from the power supply voltage, the first power supply, and a third power supply that supplies a third voltage different from the first and second voltages a power supply switch circuit provided in an embedded power supply wiring layer for controlling connection and disconnection between the first and third power supplies; and a first embedded power supply wiring formed in an embedded power supply wiring layer and connected to the first power supply.
  • the second semiconductor chip includes a second wiring connected to the first via.
  • the first terminal connected to the first power supply that supplies the first power supply voltage is formed on the upper portion of the main surface of the first semiconductor chip.
  • the first terminal is connected to the power switch circuit via the first wiring of the first wiring layer and the first embedded power wiring of the embedded power wiring layer in the first semiconductor chip. Accordingly, since the first power supply voltage can be supplied to the power switch circuit from the first terminal formed on the main surface of the first semiconductor chip, the external terminal can be provided on the top of the first semiconductor chip. Even if it is specified, it can correspond.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the outline of a semiconductor integrated circuit device according to a first embodiment
  • FIG. FIG. 2 is a plan view showing an example of the layout structure of the first semiconductor chip according to the first embodiment
  • 4 is a circuit diagram showing the configuration of a power switch circuit included in the first semiconductor chip according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing the configuration of the buffer of the power switch control circuit according to the first embodiment
  • FIG. FIG. 2 is a plan view showing an example of the layout structure of the standard cell region according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the layout structure of the standard cell region according to the first embodiment
  • FIG. 11 is a plan view showing an example of the layout structure of the standard cell area of the first semiconductor chip according to the second embodiment; FIG.
  • FIG. 8 is a plan view showing an example of the layout structure of the standard cell area of the second semiconductor chip according to the second embodiment;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the layout structure of the standard cell region according to the second embodiment;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the layout structure of the standard cell region according to the second embodiment;
  • FIG. 10 is a plan view showing another example of the layout structure of the standard cell region according to the second embodiment;
  • FIG. 10 is a plan view showing another example of the layout structure of the standard cell region according to the second embodiment;
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a semiconductor integrated circuit device according to the first embodiment.
  • the semiconductor integrated circuit device includes a first semiconductor chip 10 and a second semiconductor chip 20. As shown in FIG. 1, the semiconductor integrated circuit device according to the first embodiment includes a first semiconductor chip 10 and a second semiconductor chip 20. As shown in FIG. 1, the semiconductor integrated circuit device according to the first embodiment includes a first semiconductor chip 10 and a second semiconductor chip 20. As shown in FIG. 1, the semiconductor integrated circuit device according to the first embodiment includes a first semiconductor chip 10 and a second semiconductor chip 20. As shown in FIG.
  • the first semiconductor chip 10 includes a substrate 11 and wiring layers 12 .
  • the substrate 11 is, for example, a silicon substrate, and semiconductor elements such as transistors are formed on the surface side of the substrate 11 .
  • the transistor is for example a FinFET comprising fins 13 in the source, drain and channel.
  • the wiring layer 12 includes wirings 14 and an insulating layer 15 formed on the surface of the substrate 11 .
  • a portion of the wiring 14 is connected to the fins 13 .
  • An embedded power supply wiring 16 connected to the wiring 14 is formed on the surface side of the substrate 11 .
  • the embedded power supply wiring 16 is a buried power supply wiring (BPR: Buried Power Rail) of an embedded power supply wiring layer formed by embedding at least a part of the substrate 11 .
  • the substrate 11 is provided with vias 17 connecting from the embedded power wiring 16 to the back surface of the substrate 11 . Further, the substrate 11 is provided with vias 18 connecting the pads 19 to the wirings 23 formed on the upper surface of the wiring layer 22 .
  • the pads 19 are external terminals connected to, for example, a wiring board or board.
  • the vias 17 and 18 are, for example, through-silicon vias (TSV).
  • the second semiconductor chip 20 is arranged facing the back surface of the substrate 11 of the first semiconductor chip 10 .
  • the second semiconductor chip 20 includes a substrate 21 and wiring layers 22 .
  • the substrate 21 is, for example, a silicon substrate.
  • the wiring layer 22 is formed on the surface of the substrate 21 .
  • the upper surface of the wiring layer 22 faces the rear surface of the substrate 11 of the first semiconductor chip 10 . That is, the wiring layer 22 is located between the substrates 11 and 21 .
  • the wiring layer 22 includes a plurality of wirings 23 .
  • a part of the wiring 23 formed on the upper surface of the wiring layer 22 is connected to the embedded power supply wiring 16 via the via 17 .
  • a part of the wiring 23 formed on the upper surface of the wiring layer 22 is connected to the pad 19 through the via 18 .
  • some of the plurality of wirings 23 are connected to each other through vias 24 .
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of the layout structure of the first semiconductor chip according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing the configuration of a power switch circuit included in the first semiconductor chip according to the first embodiment.
  • the first semiconductor chip 10 includes a plurality of standard cell regions 31 and input/output (I/O) cell regions 32 arranged therearound.
  • the number of standard cell regions 31 arranged may be one, or may be three or more.
  • the standard cell region 31 includes standard cells 41 and power switch circuits 42 .
  • the standard cell 41 includes various logic circuits such as NAND circuits and inverter circuits.
  • a VSS wiring for supplying a ground voltage to the standard cell 41 and a VDDV wiring for supplying a power supply voltage are arranged.
  • a VDD wiring for supplying a power supply voltage from the outside to the power switch circuit 42 is arranged.
  • the power switch circuit 42 includes a switch transistor 51 and a power switch control circuit 52.
  • the switch transistor 51 is a P-channel MOS transistor and is connected between the VDD wiring and the VDDV wiring.
  • the power switch control circuit 52 is connected to the gate of the switch transistor 51 and controls the operation of the switch transistor 51 .
  • the power switch control circuit 52 switches on/off of the switch transistor 51 to control conduction between the VDD wiring and the VDDV wiring.
  • the power switch control circuit 52 is, for example, a buffer.
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing the configuration of the buffer of the power switch control circuit according to the first embodiment.
  • the buffer 60 used in the power switch control circuit 52 has inverters 61 and 62 .
  • An input signal IN is input to the inverter 61
  • the output of the inverter 61 is input to the gate of the switch transistor 51 and the inverter 62
  • the output signal OUT is output from the inverter 62 .
  • Each of inverters 61 and 62 includes a pair of P-channel MOS transistor and N-channel MOS transistor.
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of the layout structure of the standard cell area according to the first embodiment.
  • 6A and 6B are cross-sectional views showing examples of the layout structure of the standard cell region according to the first embodiment. Specifically, FIG. 6A(a) shows a cross section taken along line X1-X1', FIG. 6A(b) shows a cross section taken along line X2-X2', and FIG. 6B shows a cross section taken along line Y1-Y1'.
  • FIGS. 5, 6A, and 6B a plurality of standard cells 41 and a plurality of power switch circuits 42 are arranged in the standard cell region 31.
  • FIG. 5 a plurality of standard cells 41 and a plurality of power switch circuits 42 are arranged in the standard cell region 31.
  • the power switch circuit 42 also includes an embedded power supply wiring 103 extending in the X direction.
  • the embedded power supply wiring 103 is arranged between the embedded power supply wirings 101 adjacent to each other in the Y direction, and is arranged so that the position in the Y direction coincides with the embedded power supply 102 .
  • the embedded power supply wiring 101 corresponds to the VDDV wiring
  • the embedded power supply wiring 102 corresponds to the VSS wiring
  • the embedded power supply wiring 103 corresponds to the VDD wiring.
  • the embedded power supply wirings 101 to 103 are part of the embedded power supply wiring 16 .
  • the standard cell 41 and the power switch circuit 42 include FinFETs configured by the fins 13 .
  • a device isolation film 11a is formed on the surface of the substrate 11.
  • the element isolation film 11a is formed by, for example, the STI (Shallow Trench Isolation) method.
  • a plurality of grooves extending in the X direction are formed in the substrate 11 and the isolation film 11a.
  • Embedded power supply wirings 101 to 103 are formed in these trenches.
  • Surfaces of the embedded power supply wirings 101 to 103 are covered with an insulating film 104 . In this way, the embedded power supply wirings 101 to 103 are formed in the embedded power supply wiring layer in the first semiconductor chip 10 .
  • the surface of the isolation film 11a and the surface of the insulating film 104 may or may not be flush with the surface of the substrate 11.
  • a local wiring 111 is formed above the embedded power supply wirings 101 to 103 .
  • a part of the local wiring 111 is connected to the embedded power supply wirings 101-103. Also, although illustration is omitted, a part of the local wiring 111 is connected to the fin 13 . Note that the local wiring 111 is part of the wiring 14 .
  • Vias 121 to 123 are formed in the substrate 11 so as to penetrate the substrate 11 in the Z direction.
  • a via 121 is formed below the embedded power supply wiring 101
  • a via 122 is formed below the embedded power supply wiring 102
  • a via 123 is formed below the embedded power supply wiring 103 .
  • Vias 121 - 123 are part of via 17 .
  • wirings 131 to 133 extending in the Y direction are arranged side by side in the X direction.
  • the upper surfaces of the wirings 131 to 133 are exposed from the wiring layer 22 .
  • the wirings 131-133 are connected to vias 121-123 via bumps 141-143, respectively.
  • wirings 151 to 153 extending in the X direction are arranged side by side in the Y direction.
  • the wirings 131 to 133 and 151 to 153 are part of the wiring 23 .
  • Vias 162 and 163 are formed between the upper wiring layer 22a and the lower wiring layer 22b.
  • the wirings 132 and 133 are connected to the wirings 152 and 153 via vias 162 and 163, respectively.
  • Vias 162 and 163 are part of via 24 .
  • a via for connecting the wiring 131 and the wiring 151 is formed between the upper wiring layer 22a and the lower wiring layer 22b.
  • vias 172 and 173 penetrating from the upper surface of the wiring layer 12 to the rear surface of the substrate 11 are formed in the first semiconductor chip 10 .
  • Vias 172 and 173 are part of via 18 .
  • Vias 172 and 173 are connected to wires 132 and 133 via bumps 145 and 146, respectively.
  • the bumps 141 to 145 are, for example, microbumps such as solder.
  • the vias 172 and 173 are connected to the pads 19 through bumps 182 and 183.
  • each pad 19 is connected to a power supply external to the semiconductor integrated circuit device, which supplies power supply voltages VDD and VSS, respectively.
  • the pad 19 to which the via 173 is connected is connected to a power supply that supplies the power supply voltage VDD
  • the pad 19 to which the via 172 is connected is connected to a power supply that supplies the power supply voltage VSS. be.
  • the power supply voltage VDD is supplied to the power switch circuit 42 via the bumps 183 , the vias 173 , the bumps 146 , the wiring 133 , the bumps 143 , the vias 123 and the embedded power supply wiring 103 .
  • the power supply voltage VSS is supplied to the standard cell 41 and the power switch circuit 42 through the bumps 182 , the vias 172 , the bumps 145 , the wiring 132 , the bumps 142 , the vias 122 and the embedded power supply wiring 102 .
  • the vias 172 and 173 are arranged at locations where the standard cell 41 and the power switch circuit 42 are not arranged in plan view.
  • the first semiconductor chip 10 is formed above the wiring layer 12, and is formed above the wiring layer 12 and the pads 19 connected to the power supply that supplies the power supply voltage VDD.
  • a pad 19 connected to a power supply for supplying a voltage VSS, a power switch circuit 42 provided between the VDD wiring and the VDDV wiring for controlling connection and disconnection between the VDD wiring and the VDDV wiring, and an embedded power wiring layer.
  • embedded power wiring 103 connected to a power supply that supplies power supply voltage VDD, and an embedded power supply wiring formed in an embedded power supply wiring layer and connected to a power supply that supplies power supply voltage VSS.
  • the second semiconductor chip 20 includes wiring 132 connected to the embedded power supply wiring 102 and the via 172 .
  • pads 19 connected to a power supply that supplies the power supply voltage VSS are formed on the upper portion of the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10 .
  • the pads 19 are connected to the power switch circuit 42 via vias 172 penetrating the substrate 11 and the wiring layer 12, the wiring 132 of the second semiconductor chip 20, and the embedded power wiring 102 of the first semiconductor chip 10. be.
  • the power supply voltage VSS can be supplied to the power switch circuit 42 from the pad 19 formed on the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10 , so that external terminals are provided on the top of the first semiconductor chip 10 . Even if it is stipulated, it can be handled.
  • the power supply voltages VDD and VSS supplied to the standard cell 41 and the power switch circuit 42 through the vias 173 and 172 are supplied to the first semiconductor chip 10 after being supplied to the second semiconductor chip 20 .
  • the power supply voltage can be stably supplied to the second semiconductor chip 20
  • the power supply voltage drop supplied to the standard cell 41 and the power switch circuit 42 can be suppressed, and power supply noise can be suppressed.
  • embedded power supply wirings 101 to 103 extending in the X direction are connected to wirings 131 to 133 extending in the Y direction in the second semiconductor chip 20, respectively.
  • the wirings 131-133 are connected to 151-153 extending in the X direction, respectively.
  • a mesh-shaped power supply network for supplying the power supply voltages VDDV, VSS, and VDD is configured, thereby suppressing a drop in the power supply voltage supplied to the standard cell 41 and the power switch circuit 42, and suppressing power supply noise. be able to.
  • wirings 131 to 133 and 151 to 153 are provided on the second semiconductor chip 20 . This eliminates the need to form a power supply network within the first semiconductor chip 10, thereby improving the degree of freedom in arranging wiring within the first semiconductor chip 10.
  • FIG. 1 A block diagram illustrating an exemplary computing environment in accordance with the present disclosure.
  • embedded power supply wirings 101 to 103 are formed in the embedded power supply wiring layer. As a result, since it is not necessary to provide the power supply wiring on the wiring layer 12, the degree of freedom in arranging the wiring provided on the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10 is improved.
  • the bumps 141 to 145 are, for example, microbumps such as solder, they are not limited to this.
  • the wirings 131 to 133 and the vias 121 to 123 may be connected by a metal film such as tin (Sn). That is, as long as the wirings 131 to 133 and the vias 121 to 123 are connected, any configuration may be adopted.
  • FIG. 7 is a plan view showing another example of the layout structure of the standard cell area according to the first embodiment.
  • 8 is a cross-sectional view showing another example of the layout structure of the standard cell region according to the first embodiment; FIG. Specifically, FIG. 8 shows a cross-section along line X3-X3'.
  • connecting portions 192 and 193 are formed below vias 172 and 173, respectively, as compared with FIG.
  • connection portions 192 and 193 are formed in the upper wiring layer 22 a of the wiring layer 22 .
  • Each of the connecting portions 192 and 193 is formed in a flat plate shape in plan view.
  • the connecting portion 192 connects a plurality of (three in FIG. 7) wirings 132 adjacent to each other.
  • the connection portion 192 has widths in the X direction and the Y direction that are wider than the widths in the X direction and the Y direction of the via 172 (bump 182) in plan view.
  • the bumps 145 and 182 are formed in the same shape (circular in FIG. 7) in plan view. Note that the connection portion 192 is not connected to the wirings 131 and 133 .
  • the connecting portion 193 is connected to the wiring 133 .
  • the connection portion 193 has widths in the X direction and the Y direction that are wider than the widths in the X direction and the Y direction of the via 173 (bump 183) in plan view. Also, the bumps 146 and 183 are formed in the same shape (circular in FIG. 7) in plan view. Note that the connection portion 193 is not connected to the wirings 131 and 132 .
  • the bumps 145 and the vias 172 have the same shape in plan view, and the bumps 146 and the vias 173 have the same shape in plan view. , and the resistance value between the bumps 183 of the first semiconductor chip 10 and the wiring 133 of the second semiconductor chip 20 can be reduced. Thereby, the power supply voltage can be stably supplied to the wirings 132 and 133 of the second semiconductor chip 20 .
  • connection portions 192 and 193 are each formed in a flat plate shape, they are not limited to this.
  • the connection portions 192 and 193 may each be composed of a plurality of strip-shaped wirings, or may be formed in a grid pattern.
  • the connection portions 192 and 193 may have a slit and may include a region where no wiring is formed.
  • FIG. 9 is a plan view showing another example of the layout structure of the standard cell area according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of the layout structure of the standard cell region according to the first embodiment. Specifically, FIG. 10 shows a cross-section along line X4-X4'. 9, in place of the vias 172 and 173, a plurality of wirings and a plurality of vias are arranged in the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10.
  • FIG. 10 shows a cross-section along line X4-X4'. 9, in place of the vias 172 and 173, a plurality of wirings and a plurality of vias are arranged in the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10.
  • a plurality of wirings 202 and a plurality of wirings 203 extending in the X direction are formed in the upper wiring layer 12a of the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10.
  • the wirings 202 and 203 have upper surfaces exposed from the wiring layer 12 and are connected to the bumps 182 and 183, respectively.
  • a plurality of wirings 212 and a plurality of wirings 213 extending in the Y direction are formed in the lower wiring layer 12b of the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10 .
  • the wirings 202 and 212 are formed below the bump 182
  • the wirings 203 and 213 are formed below the bump 183 . Parts of the wirings 202, 203, 212, 213 partially overlap the embedded power supply wirings 101, 102 in plan view.
  • a plurality of vias 222 and 223 are formed below the wirings 202 and 203, respectively.
  • the wirings 202 and 203 are connected to wirings 212 and 213 via vias 222 and 223, respectively.
  • a plurality of vias 232 and 233 are formed below the wirings 212 and 213, respectively.
  • the wirings 212 and 213 are connected to the embedded power supply wirings 102 and 103 via vias 232 and 233, respectively.
  • a plurality of (here, five) embedded power supply wirings 103 are formed below the wirings 213 .
  • a plurality of embedded power supply wirings 103 are arranged between the embedded power supply wirings 101 (or the embedded power supply wirings 102) arranged side by side in the X direction.
  • the power supply voltage VDD is supplied to the power switch circuit 42 through the bumps 183 , the wiring 203 , the vias 223 , the wirings 213 , the vias 233 and the embedded power supply wiring 103 .
  • the power supply voltage VSS is supplied to the standard cell 41 and the power switch circuit 42 through the bump 182 , the wiring 202 , the via 222 , the wiring 212 , the via 232 and the embedded power supply wiring 102 .
  • the embedded power supply wirings 101 and 102 extending in the X direction are formed continuously under the bumps 182 and 183, respectively. Voltage is strengthened.
  • two wiring layers (an upper wiring layer 12a and a lower wiring layer 12b) are formed in the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10, and the standard cell 41 and the power supply are connected via these wiring layers.
  • the power supply voltage is supplied to the switch circuit 42, it is not limited to this.
  • the number of wiring layers through which the power supply voltage is supplied to the standard cell 41 and the power switch circuit 42 may be one or three or more.
  • FIG. 11 is a plan view showing an example of the layout structure of the standard cell region of the first semiconductor chip according to the second embodiment
  • FIG. 12 is the layout structure of the standard cell region of the second semiconductor chip according to the second embodiment
  • FIG. 13A is a plan view showing an example
  • FIGS. 13A and 13B are cross-sectional views showing an example of a standard cell region in a semiconductor circuit device according to a second embodiment; Specifically, FIG. 13A(a) shows a cross section taken along line X5-X5', FIG. 13A(b) shows a cross section taken along line X6-X6', and FIG. 13B shows a cross section taken along line Y2-Y2'.
  • a plurality of wirings 302 and 303 extending in the X direction are formed in the upper wiring layer 12a of the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10.
  • FIG. A plurality of (here, three) wirings 302 are connected by a connecting portion 305 .
  • a plurality of (here, two) wirings 303 are connected by a connecting portion 306 .
  • the connecting portions 305 and 306 have upper portions exposed from the wiring layer 12 and are connected to the bumps 182 and 183, respectively.
  • a plurality of wirings 312 and 313 extending in the Y direction are arranged alternately in the X direction. Parts of the wirings 302, 303, 312, 313 partially overlap the embedded power supply wirings 101, 102 in plan view.
  • the wirings 302, 303, 312, and 313 partially overlap the standard cell 41 and the power switch circuit 42 in plan view.
  • a plurality of vias 322 are formed below the wiring 302 and the connecting portion 305 , and a plurality of vias 323 are formed below the wiring 303 and the connecting portion 306 .
  • the wiring 302 and the connecting portion 305 are connected to the wiring 312 through vias 322 .
  • the wiring 303 and the connecting portion 306 are connected to the wiring 313 through the via 323 .
  • a plurality of vias 332 and 333 are formed below the wirings 312 and 313, respectively.
  • the wirings 312 and 313 are connected to the embedded power supply wirings 102 and 103 via vias 332 and 333, respectively.
  • the power supply voltage VDD is supplied to the power switch circuit 42 via the bump 183 , the wiring 303 (connecting portion 306 ), the via 323 , the wiring 313 , the via 333 and the embedded power supply wiring 103 .
  • the power supply voltage VSS is supplied to the standard cell 41 and the power switch circuit 42 through the bump 182 , the wiring 302 (connecting portion 305 ), the via 322 , the wiring 312 , the via 332 and the embedded power supply wiring 102 .
  • the first semiconductor chip 10 is formed above the wiring layer 12, and is formed above the wiring layer 12 and the pads 19 connected to the power supply that supplies the power supply voltage VDD.
  • a pad 19 connected to a power supply for supplying a voltage VSS, a power switch circuit 42 provided between the VDD wiring and the VDDV wiring for controlling connection and disconnection between the VDD wiring and the VDDV wiring, and an embedded power wiring layer.
  • embedded power wiring 103 connected to a power supply that supplies power supply voltage VDD, and an embedded power supply wiring formed in an embedded power supply wiring layer and connected to a power supply that supplies power supply voltage VSS.
  • the second semiconductor chip 20 includes wirings 131 connected to the vias 121 .
  • pads 19 connected to a power supply that supplies the power supply voltage VSS are formed on the upper portion of the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10 .
  • the pad 19 is connected to the power switch circuit 42 via the wiring 302 of the upper wiring layer 12 a , the wiring 312 of the lower wiring layer 12 b and the embedded power wiring 102 of the first semiconductor chip 10 .
  • the power supply voltage VSS can be supplied to the power switch circuit 42 from the pad 19 formed on the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10 , so that external terminals are provided on the top of the first semiconductor chip 10 . Even if it is stipulated, it can be handled.
  • the embedded power supply wirings 101, 102 extending in the X direction are formed continuously below the bumps 182, 183, respectively. Strengthened.
  • the standard cell 41 and the power switch circuit 42 can be arranged under the bumps 182 and 183, the area of the semiconductor integrated circuit device can be reduced.
  • FIG. 14 is a plan view showing another example of the layout structure of the standard cell area according to the second embodiment. Specifically, FIG. 14 shows a plan view of the standard cell region 31 from the embedded power wiring layer of the first semiconductor chip 10 to the second semiconductor chip 20. As shown in FIG. In FIG. 14, the wirings 133 and 153 in the wiring layer 22 of the second semiconductor chip 20 are omitted as compared with FIGS. Note that FIG. 14 shows the VDD wiring 310 formed in the wiring layer 12 of the first semiconductor chip 10 . A power supply voltage VDD is supplied to the power switch circuit 42 via a VDD wiring 310 .
  • the second semiconductor chip 20 is formed with a power supply network (wirings 131, 151, 132, 152) for supplying power supply voltages VDDV, VSS to the standard cell 41 and the power switch circuit 42.
  • a power supply network (wirings 131, 151, 132, 152) for supplying power supply voltages VDDV, VSS to the standard cell 41 and the power switch circuit 42.
  • FIG. Thereby, the power supply voltages VDDV and VSS supplied to the standard cell 41 and the power switch circuit 42 can be strengthened.
  • a power supply network for supplying the power supply voltage VDD to the standard cells 41 and the power switch circuit 42 is formed only in the first semiconductor chip 10 (see FIG. 11, etc.).
  • the embedded power supply wirings 101, 102 extending in the X direction are formed continuously under the bumps 182, 183, respectively, the power supply voltage supplied to the first semiconductor chip 10 is strengthened.
  • FIG. 15 is a plan view showing another example of the layout structure of the standard cell area according to the second embodiment. Specifically, FIG. 15 shows a plan view of the standard cell region 31 from the embedded power wiring layer of the first semiconductor chip 10 to the second semiconductor chip 20. As shown in FIG. In FIG. 15, only the wiring 131 is formed in the wiring layer 22 of the second semiconductor chip 20 as compared with FIG.
  • Embedded power wiring 101 is connected to wiring 131 via via 121 (and bump 141). Thereby, the power supply voltage VDDV supplied to the power switch circuit 42 can be strengthened.
  • each of the wirings 131 may be composed of a plurality of strip-shaped wirings, or may be formed in a grid pattern. That is, the wiring 131 may have a slit in part and may not have wiring.
  • planar shape of the via is not particularly limited, and may be circular, elliptical, square, rectangular, or the like.
  • the second semiconductor chip 20 may not include the substrate 21 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
  • Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)

Abstract

第１半導体チップ（１０）は、配線層（１２）の上部に形成されており、電源電圧ＶＳＳを供給する電源に接続されたパッド（１９）と、ＶＤＤ配線およびＶＤＤＶ配線の間に設けられた電源スイッチ回路（４２）と、埋込電源配線層に形成されており、電源電圧ＶＳＳを供給する電源と接続された埋込電源配線（１０２）と、電源電圧ＶＳＳを供給する電源に接続されたパッド（１９）に接続されており、基板（１１）および配線層（１２）を貫通するように設けられたビア（１７２）とを含む。第２半導体チップ（２０）は、埋込電源配線（１０２）およびビア（１７２）に接続された配線（１３２）を含む。

Description

半導体集積回路装置
　本開示は、積層された半導体チップを備えた半導体集積回路装置に関する。
　半導体集積回路は、その微細化に伴う高集積化および低電圧化により、電源電圧降下(IR-Drop)や電源ノイズに対してより注意した設計が必要となっている。このため、半導体集積回路に対して電源電圧を供給する電源供給網(PDN：Power Delivery Network)の設計が重要となる。
　また、半導体集積回路は低電力化のために内部に電源スイッチを設け、システムの動作に応じて電源スイッチをＯＮ／ＯＦＦすることによって消費電力を削減することが広く行われている。
　特許文献１では積層された半導体チップのうち、第１の半導体チップに電源スイッチを設け、第１の半導体チップの背面に張り合わされ、電源配線が構成された第２の半導体チップから電源スイッチに電源電位（電源電圧）を供給する半導体装置が開示されている。
ＷＯ２０２０／０６５９１６号公報
　特許文献１では、第２の半導体チップの下部に設けられた、外部端子としてのパッドから電源電圧が供給される。この電源電圧が、第２の半導体チップの電源配線を介して、第１の半導体チップの電源スイッチに供給される。
　一般的に大規模な半導体集積回路装置を設計する場合に、多くのＩＰコア（Intellectual Property core）と呼ばれる、特定の機能単位でまとめられた回路を使用する。これらのうちハードマクロと呼ばれるＩＰコアでは、提供されるデータにそのレイアウト構造まで含まれており、それらを修正できない。この場合、そのハードマクロの外部端子としてのパッドが、第１の半導体チップ（第１半導体チップ）の上部に設けられることが規定されていると、特許文献１のような構造では、電源電圧を供給するために、第２の半導体チップ（第２半導体チップ）の下部の外部端子に加えて、第１の半導体チップの上部にも外部端子を設けなくてはならない。このため、半導体集積回路装置の設計が困難であり、かつ、コストも大きくなる。
　本開示は、第１の半導体チップの上部に外部端子が設けられることが規定されている場合においても対応可能な半導体集積回路装置を提供することを目的とする。
　本開示の第１態様では、第１半導体チップと第２半導体チップとを含む半導体集積回路装置であって、前記第１半導体チップの背面と前記第２半導体チップの主面とが対向して配置されている。前記第１半導体チップは、主面の上部に形成されており、第１電源電圧を供給する第１電源に接続された第１端子と、前記主面の上部に形成されており、前記第１電源電圧と異なる第２電源電圧を供給する第２電源に接続された第２端子と、前記第１電源と、前記第１および第２電源電圧と異なる第３電源電圧を供給する第３電源との間に設けられ、前記第１および第３電源の間の接続および切断を制御する電源スイッチ回路と、埋込電源配線層に形成されており、前記第１電源と接続された第１埋込電源配線と、前記埋込電源配線層に形成されており、前記第２電源と接続された第２埋込電源配線と、前記第１端子に接続されており、主面から背面まで貫通するように設けられた第１ビアとを含む。前記第２半導体チップは、前記第１埋込電源配線および前記第１ビアに接続された第１配線を含む。
　本開示によると、第１半導体チップの主面の上部に、第１電源電圧を供給する第１電源に接続される第１端子が形成されている。第１端子は、第１半導体チップを主面から背面まで貫通する第１ビア、第２半導体チップの第１配線、および、第１半導体チップの第１埋込電源配線を介して、電源スイッチ回路と接続される。これにより、第１半導体チップの主面の上部に形成された第１端子から電源スイッチ回路に第１電源電圧を供給することができるため、第１半導体チップの上部に外部端子が設けられることが規定されていても対応することができる。
　本開示の第２態様では、第１半導体チップと第２半導体チップとを含む半導体集積回路装置であって、前記第１半導体チップの背面と前記第２半導体チップの主面とが対向して配置されている。前記第１半導体チップは、主面の上部に設けられており、第１電源電圧を供給する第１電源に接続された第１端子と、前記主面の上部に設けられており、前記第１電源電圧と異なる第２電源電圧を供給する第２電源に接続された第２端子と、前記第１電源と、前記第１および第２電圧と異なる第３電圧を供給する第３電源との間に設けられ、前記第１および第３電源の間の接続および切断を制御する電源スイッチ回路と、埋込電源配線層に形成されており、前記第１電源と接続された第１埋込電源配線と、前記埋込電源配線層に形成されており、前記第２電源と接続された第２埋込電源配線と、前記埋込電源配線層よりも上層の第１配線層に形成されており、前記第１端子および前記第１埋込電源配線に接続された第１配線とを含む。前記第２半導体チップは、前記第１埋込電源配線と接続された第２配線を含む。
　本開示によると、第１半導体チップの主面の上部に、第１電源電圧を供給する第１電源に接続される第１端子が形成されている。第１端子は、第１半導体チップにおける、第１配線層の第１配線および埋込電源配線層の第１埋込電源配線を介して、電源スイッチ回路と接続されている。これにより、第１半導体チップの主面の上部に形成された第１端子から電源スイッチ回路に第１電源電圧を供給することができるため、第１半導体チップの上部に外部端子が設けられることが規定されていても対応することができる。
　本開示の第３態様では、第１半導体チップと第２半導体チップとを含む半導体集積回路装置であって、前記第１半導体チップの背面と前記第２半導体チップの主面とが対向して配置されている。前記第１半導体チップは、主面の上部に設けられており、第１電源電圧を供給する第１電源に接続された第１端子と、前記主面の上部に設けられており、前記第１電源電圧と異なる第２電源電圧を供給する第２電源に接続された第２端子と、前記第１電源と、前記第１および第２電圧と異なる第３電圧を供給する第３電源との間に設けられ、前記第１および第３電源の間の接続および切断を制御する電源スイッチ回路と、埋込電源配線層に形成されており、前記第１電源と接続された第１埋込電源配線と、前記埋込電源配線層に形成されており、前記第２電源と接続された第２埋込電源配線と、前記埋込電源配線層に形成されており、前記第３電源と接続された第３埋込電源配線と、前記埋込電源配線層よりも上層の第１配線層に形成されており、前記第１端子および前記第１埋込電源配線に接続された第１配線と、前記背面に露出しており、前記第３埋込電源配線に接続された第１ビアとを含む。前記第２半導体チップは、前記第１ビアに接続された第２配線を含む。
　本開示によると、第１半導体チップの主面の上部に、第１電源電圧を供給する第１電源に接続される第１端子が形成されている。第１端子は、第１半導体チップにおける、第１配線層の第１配線および埋込電源配線層の第１埋込電源配線を介して、電源スイッチ回路と接続されている。これにより、第１半導体チップの主面の上部に形成された第１端子から電源スイッチ回路に第１電源電圧を供給することができるため、第１半導体チップの上部に外部端子が設けられることが規定されていても対応することができる。
　本開示によると、第１半導体チップの上部に外部端子が設けられることが規定されている場合においても対応することができる。
第１実施形態に係る半導体集積回路装置の概要を示す断面図。 第１実施形態に係る第１半導体チップのレイアウト構造の例を示す平面図。 第１実施形態に係る第１半導体チップに含まれる電源スイッチ回路の構成を示す回路図。 第１実施形態に係る電源スイッチ制御回路のバッファの構成を示す回路図。 第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す平面図。 第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す断面図。 第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す断面図。 第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す平面図。 第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す断面図。 第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す平面図。 第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す断面図。 第２実施形態に係る第１半導体チップのスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す平面図。 第２実施形態に係る第２半導体チップのスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す平面図。 第２実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す断面図。 第２実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す断面図。 第２実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す平面図。 第２実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す平面図。
　以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省くことがある。また、以下の説明において、基板の表面に平行で互いに直交する２つの方向をＸ方向（第１方向）、Ｙ方向（第２方向）とし、基板の表面に垂直な方向をＺ方向とする。また、本開示での配置の一致とは、厳密に、製造上のばらつきに起因して不一致となったものを排除するものではなく、製造上のばらつきで配置にずれが生じている場合でも、配置が一致しているものとみなすことができる。
　（第１実施形態）
　図１は第１実施形態に係る半導体集積回路装置の断面図を示す。
　図１に示すように、第１の実施形態に係る半導体集積回路装置は、第１半導体チップ１０および第２半導体チップ２０を含む。
　第１半導体チップ１０は、基板１１および配線層１２を含む。
　基板１１は、例えば、シリコン基板であり、基板１１の表面側にトランジスタ等の半導体素子が形成されている。トランジスタは、例えばソース、ドレインおよびチャネルにフィン１３を含むＦｉｎＦＥＴである。
　配線層１２は、基板１１の表面上に形成された配線１４および絶縁層１５を含む。配線１４の一部はフィン１３に接続される。また、基板１１の表面側に、配線１４に接続される埋込電源配線１６が形成されている。埋込電源配線１６は、基板１１に少なくとも一部が埋め込まれて形成される埋込電源配線層の埋込電源配線（ＢＰＲ：Buried Power Rail）である。
　基板１１には、埋込電源配線１６から基板１１の裏面に繋がるビア１７が設けられている。また、基板１１には、パッド１９から配線層２２の上面に形成された配線２３に繋がるビア１８が設けられている。パッド１９は、例えば、配線基板やボードなどに接続する外部端子である。ビア１７，１８は、例えばシリコン貫通ビア（through-silicon via：ＴＳＶ）である。
　第２半導体チップ２０は、第１半導体チップ１０の基板１１の裏面に対向して配置される。第２半導体チップ２０は、基板２１および配線層２２を含む。
　基板２１は、例えばシリコン基板である。
　配線層２２は、基板２１の表面上に形成される。配線層２２の上面は、第１半導体チップ１０の基板１１の裏面に対向する。すなわち、配線層２２は、基板１１と基板２１の間に位置する。
　配線層２２は、複数の配線２３を含む。配線層２２の上面に形成された配線２３の一部は、ビア１７を介して、埋込電源配線１６に接続されている。また、配線層２２の上面に形成された配線２３の一部は、ビア１８を介して、パッド１９と接続されている。また、複数の配線２３の一部は、ビア２４を介して、互いに接続されている。
　図２は第１実施形態に係る第１半導体チップのレイアウト構造の例を示す平面図である。図３は第１実施形態に係る第１半導体チップに含まれる電源スイッチ回路の構成を示す回路図である。
　図２に示すように、第１半導体チップ１０は、複数のスタンダードセル領域３１およびその周辺に配置された入出力（Ｉ／Ｏ）セル領域３２を含む。なお、スタンダードセル領域３１の配置数は１でもよいし、３以上であってもよい。
　図３に示すように、スタンダードセル領域３１は、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２を含む。スタンダードセル４１は、例えば、ＮＡＮＤ回路、インバータ回路などの各種論理回路を含む。スタンダードセル領域３１には、スタンダードセル４１に接地電圧を供給するＶＳＳ配線、電源電圧を供給するＶＤＤＶ配線が配置されている。また、スタンダードセル領域３１には、外部から電源スイッチ回路４２に電源電圧を供給するＶＤＤ配線が配置されている。 
　図３に示すように、電源スイッチ回路４２は、スイッチトランジスタ５１および電源スイッチ制御回路５２を含む。スイッチトランジスタ５１は、ＰチャネルＭＯＳトランジスタであり、ＶＤＤ配線とＶＤＤＶ配線との間に接続されている。電源スイッチ制御回路５２は、スイッチトランジスタ５１のゲートに接続され、スイッチトランジスタ５１の動作を制御する。電源スイッチ制御回路５２によりスイッチトランジスタ５１のオン／オフが切り替えられ、ＶＤＤ配線とＶＤＤＶ配線との間の導通が制御される。電源スイッチ制御回路５２は、例えばバッファである。
　図４は第１実施形態に係る電源スイッチ制御回路のバッファの構成を示す回路図である。
　図４に示すように、電源スイッチ制御回路５２に用いられるバッファ６０は、インバータ６１およびインバータ６２を有する。インバータ６１に入力信号ＩＮが入力され、インバータ６１の出力がスイッチトランジスタ５１のゲート及びインバータ６２に入力され、インバータ６２から出力信号ＯＵＴが出力される。インバータ６１及び６２は、いずれも１対のＰチャネルＭＯＳトランジスタ及びＮチャネルＭＯＳトランジスタを含む。
　図５は第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す平面図である。図６Ａおよび図６Ｂは第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す断面図である。具体的には、図６Ａ（ａ）は線Ｘ１－Ｘ１’の断面、図６Ａ（ｂ）は線Ｘ２－Ｘ２’の断面、図６Ｂは線Ｙ１－Ｙ１’の断面を示す。
　図５、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、スタンダードセル領域３１には、複数のスタンダードセル４１と、複数の電源スイッチ回路４２とが配置されている。
　また、図５に示すように、スタンダードセル領域３１には、Ｘ方向に延びる複数の埋込電源配線１０１，１０２が、Ｙ方向に交互に配置されている。また、電源スイッチ回路４２は、Ｘ方向に延びる埋込電源配線１０３を含む。埋込電源配線１０３は、Ｙ方向に隣接する埋込電源配線１０１同士の間に配置され、Ｙ方向の位置が埋込電源１０２と一致するように配置されている。埋込電源配線１０１はＶＤＤＶ配線に相当し、埋込電源配線１０２はＶＳＳ配線に相当し、埋込電源配線１０３はＶＤＤ配線に相当する。また、埋込電源配線１０１～１０３は、埋込電源配線１６の一部である。
　なお、図６Ｂに示すように、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２は、フィン１３で構成されたＦｉｎＦＥＴを含む。
　図６Ａおよび図６Ｂに示すように、基板１１の表面には、素子分離膜１１ａが形成されている。素子分離膜１１ａは、例えばＳＴＩ（Shallow Trench Isolation）法により形成されている。基板１１および素子分離膜１１ａには、Ｘ方向に延びるように形成された複数の溝が形成されている。埋込電源配線１０１～１０３は、この溝内に形成されている。そして、埋込電源配線１０１～１０３の表面は絶縁膜１０４により覆われている。このようにして、埋込電源配線１０１～１０３は、第１半導体チップ１０における埋込電源配線層に形成されている。なお、素子分離膜１１ａの表面および絶縁膜１０４の表面は基板１１の表面と面一であってもよいし、面一でなくてもよい。
　埋込電源配線１０１～１０３の上層には、ローカル配線１１１が形成されている。ローカル配線１１１の一部は、埋込電源配線１０１～１０３と接続されている。また、図示は省略するが、ローカル配線１１１の一部はフィン１３に接続されている。なお、ローカル配線１１１は、配線１４の一部である。
　基板１１には、基板１１をＺ方向に貫通するビア１２１～１２３が形成されている。ビア１２１は埋込電源配線１０１の下方に形成されており、ビア１２２は埋込電源配線１０２の下方に形成されており、ビア１２３は埋込電源配線１０３の下方に形成されている。ビア１２１～１２３は、ビア１７の一部である。
　図５、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第２半導体チップ２０の配線層２２における上層配線層２２ａには、Ｙ方向に延びる配線１３１～１３３が、Ｘ方向に並んで配置されている。配線１３１～１３３は、上面が配線層２２から露出している。配線１３１～１３３は、バンプ１４１～１４３を介して、ビア１２１～１２３とそれぞれ接続されている。
　第２半導体チップ２０の配線層２２における下層配線層２２ｂには、Ｘ方向に延びる配線１５１～１５３が、Ｙ方向に並んで配置されている。配線１３１～１３３，１５１～１５３は、配線２３の一部である。
　上層配線層２２ａと下層配線層２２ｂとの間には、ビア１６２，１６３が形成されている。配線１３２，１３３は、ビア１６２，１６３を介して、配線１５２，１５３とそれぞれ接続されている。ビア１６２，１６３は、ビア２４の一部である。なお、図示は省略するが、上層配線層２２ａと下層配線層２２ｂとの間には、配線１３１と配線１５１とを接続するビアが形成されている。
　ここで、第１半導体チップ１０には、配線層１２の上面から基板１１の裏面まで貫通するビア１７２，１７３が形成されている。ビア１７２，１７３はビア１８の一部である。ビア１７２，１７３は、バンプ１４５，１４６を介して、配線１３２，１３３とそれぞれ接続されている。なお、バンプ１４１～１４５は、例えば、半田などのマイクロバンプである。
　ビア１７２，１７３は、バンプ１８２，１８３を介して、パッド１９と接続される。図示は省略するが、各パッド１９は、本半導体集積回路装置の外部にある、電源電圧ＶＤＤ，ＶＳＳをそれぞれ供給する電源と接続される。図５および図６では、ビア１７３が接続されるパッド１９には、電源電圧ＶＤＤを供給する電源が接続され、ビア１７２が接続されるパッド１９には、電源電圧ＶＳＳを供給する電源が接続される。
　すなわち、バンプ１８３、ビア１７３、バンプ１４６、配線１３３、バンプ１４３、ビア１２３、埋込電源配線１０３を介して、電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＤＤが供給される。また、バンプ１８２、ビア１７２、バンプ１４５、配線１３２、バンプ１４２、ビア１２２、埋込電源配線１０２を介して、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＳＳが供給される。
　なお、図５に示すように、ビア１７２，１７３は、平面視において、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２が配置されていない箇所に配置される。
　以上の構成により、第１半導体チップ１０は、配線層１２の上部に形成されており、電源電圧ＶＤＤを供給する電源に接続されたパッド１９と、配線層１２の上部に形成されており、電源電圧ＶＳＳを供給する電源に接続されたパッド１９と、ＶＤＤ配線およびＶＤＤＶ配線の間に設けられ、ＶＤＤ配線およびＶＤＤＶ配線の間の接続および切断を制御する電源スイッチ回路４２と、埋込電源配線層に形成されており、電源電圧ＶＤＤを供給する電源と接続された埋込電源配線１０３と、埋込電源配線層に形成されており、電源電圧ＶＳＳを供給する電源と接続された埋込電源配線１０２と、電源電圧ＶＳＳを供給する電源に接続されたパッド１９に接続されており、基板１１および配線層１２を貫通するように設けられたビア１７２とを含む。第２半導体チップ２０は、埋込電源配線１０２およびビア１７２に接続された配線１３２を含む。
　すなわち、第１半導体チップ１０の配線層１２の上部に、電源電圧ＶＳＳを供給する電源に接続されたパッド１９が形成されている。このパッド１９は、基板１１および配線層１２を貫通するビア１７２、第２半導体チップ２０の配線１３２、および、第１半導体チップ１０の埋込電源配線１０２を介して、電源スイッチ回路４２と接続される。これにより、第１半導体チップ１０の配線層１２の上部に形成されたパッド１９から電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＳＳを供給することができるため、第１半導体チップ１０の上部に外部端子が設けられることが規定されていても対応することができる。
　また、ビア１７３，１７２を介して、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に供給される電源電圧ＶＤＤ，ＶＳＳは、第２半導体チップ２０に供給された後に、第１半導体チップ１０に供給される。これにより、第２半導体チップ２０に安定して電源電圧を供給することができるため、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に供給される電源電圧降下を抑制するとともに、電源ノイズを抑制することができる。
　また、第１半導体チップ１０において、Ｘ方向に延びる埋込電源配線１０１～１０３が、第２半導体チップ２０において、Ｙ方向に延びる配線１３１～１３３とそれぞれ接続されている。また、第２半導体チップ２０において、配線１３１～１３３は、Ｘ方向に延びる１５１～１５３とそれぞれ接続されている。これにより、電源電圧ＶＤＤＶ，ＶＳＳ，ＶＤＤを供給するメッシュ状の電源供給網が構成されているため、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に供給する電源電圧降下を抑制するとともに、電源ノイズを抑制することができる。
　また、配線１３１～１３３，１５１～１５３が第２半導体チップ２０に設けられている。これにより、電源供給網を第１半導体チップ１０内に構成する必要がないため、第１半導体チップ１０内の配線の配置の自由度が向上する。
　また、埋込電源配線１０１～１０３が埋込電源配線層に形成されている。これにより、配線層１２に電源配線を設ける必要がないため、第１半導体チップ１０の配線層１２に設けられる配線の配置の自由度が向上する。
　また、バンプ１４１～１４５は、例えば、半田等のマイクロバンプであるとしたが、これに限られない。例えば、配線１３１～１３３と、ビア１２１～１２３とは、錫（Ｓｎ）などの金属膜により接続してもよい。すなわち、配線１３１～１３３と、ビア１２１～１２３とが接続されていれば、どのような構成であってもよい。
　（変形例１）
　図７は第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す平面図である。図８は第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す断面図。具体的には、図８は、線Ｘ３－Ｘ３’の断面を示す。
　図７では、図５と比較すると、ビア１７２，１７３の下方にそれぞれ接続部１９２，１９３が形成されている。
　図７および図８に示すように、配線層２２の上層配線層２２ａには、接続部１９２，１９３が形成されている。接続部１９２，１９３は、それぞれ、平面視において、平板状に形成されている。
　接続部１９２は、互いに隣接する複数（図７では３本）の配線１３２を接続している。接続部１９２は、平面視において、Ｘ方向およびＹ方向の幅が、ビア１７２（バンプ１８２）のＸ方向およびＹ方向の幅よりもそれぞれ広い。また、バンプ１４５，１８２は、平面視において、同じ形状（図７では、円）で形成されている。なお、接続部１９２は、配線１３１，１３３と接続されていない。
　接続部１９３は、配線１３３と接続されている。接続部１９３は、平面視において、Ｘ方向およびＹ方向の幅が、ビア１７３（バンプ１８３）のＸ方向およびＹ方向の幅よりもそれぞれ広い。また、バンプ１４６，１８３は、平面視において、同じ形状（図７では、円）で形成されている。なお、接続部１９３は、配線１３１，１３２と接続されていない。
　本変形例では、バンプ１４５とビア１７２とが平面視において同じ形状であり、バンプ１４６とビア１７３とが平面視において同じ形状であるため、第１半導体チップ１０のバンプ１８２から第２半導体チップ２０の配線１３２までの間の抵抗値、および、第１半導体チップ１０のバンプ１８３から第２半導体チップ２０の配線１３３までの間の抵抗値を下げることができる。これにより、第２半導体チップ２０の配線１３２，１３３へ安定して電源電圧を供給することができる。
　その他、図５と同様の効果を得ることができる。
　なお、接続部１９２，１９３は、それぞれ、平板状に形成されるとしたが、これに限られない。例えば、接続部１９２，１９３は、それぞれ、複数の短冊状の配線で構成されていてもよいし、格子状に形成されてもよい。すなわち、接続部１９２，１９３は、一部にスリットが入っており、配線が形成されていない領域を含んでもよい。
　（変形例２）
　図９は第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す平面図である。図１０は第１実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す断面図である。具体的には、図１０は、線Ｘ４－Ｘ４’の断面を示す。図９は、図５と比較すると、ビア１７２，１７３に代えて、第１半導体チップ１０の配線層１２に複数の配線および複数のビアが配置されている。
　図９および図１０に示すように、第１半導体チップ１０の配線層１２における上層配線層１２ａには、Ｘ方向に延びる複数の配線２０２および複数の配線２０３が形成されている。配線２０２，２０３は、上面が配線層１２から露出しており、バンプ１８２，１８３とそれぞれ接続されている。第１半導体チップ１０の配線層１２における下層配線層１２ｂには、Ｙ方向に延びる複数の配線２１２および複数の配線２１３が形成されている。配線２０２，２１２は、バンプ１８２の下方に形成されており、配線２０３，２１３は、バンプ１８３の下方に形成されている。配線２０２，２０３，２１２，２１３の一部は、平面視において、埋込電源配線１０１，１０２と一部が重なっている。
　配線２０２，２０３の下方には、複数のビア２２２，２２３がそれぞれ形成されている。配線２０２，２０３は、ビア２２２，２２３を介して、配線２１２，２１３とそれぞれ接続されている。また、配線２１２，２１３の下方には、複数のビア２３２，２３３がそれぞれ形成されている。配線２１２，２１３は、ビア２３２，２３３を介して、埋込電源配線１０２，１０３と接続されている。
　なお、配線２１３の下方には、複数（ここでは、５本）の埋込電源配線１０３が形成されている。複数の埋込電源配線１０３は、Ｘ方向に並んで配置された埋込電源配線１０１（または埋込電源配線１０２）同士の間に配置されている。
　すなわち、バンプ１８３、配線２０３、ビア２２３、配線２１３、ビア２３３、埋込電源配線１０３を介して、電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＤＤが供給される。また、バンプ１８２、配線２０２、ビア２２２、配線２１２、ビア２３２、埋込電源配線１０２を介して、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＳＳが供給される。
　本変形例では、図５とは異なり、バンプ１８２，１８３の下方において、Ｘ方向に延びる埋込電源配線１０１，１０２がそれぞれ連続して形成されるため、第１半導体チップ１０へ供給される電源電圧が強化される。
　また、第１半導体チップ１０に、配線層１２および基板１１を貫通するビア１７２，１７３を形成する必要がなくなるため、Ｚ方向の長さが異なる２種類のＴＳＶ（ビア１２１～１２３とビア１７２，１７３）を形成しなくてもよい。これにより、半導体集積回路装置の製造容易性が向上するため、半導体集積回路装置の歩留まりおよび信頼性が向上する。
　その他、図５と同様の効果を得ることができる。
　なお、本変形例では、第１半導体チップ１０の配線層１２に２つの配線層（上層配線層１２ａおよび下層配線層１２ｂ）が形成され、これらの配線層を経由して、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に電源電圧が供給されているが、これに限られない。スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に電源電圧を供給するために経由する配線層の数は１または３以上であってもよい。
　（第２実施形態）
　図１１は第２実施形態に係る第１半導体チップのスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す平面図であり、図１２は第２実施形態に係る第２半導体チップのスタンダードセル領域のレイアウト構造の例を示す平面図であり、図１３Ａおよび図１３Ｂは第２実施形態に係る半導体回路装置におけるスタンダードセル領域の例を示す断面図である。具体的には、図１３Ａ（ａ）は線Ｘ５－Ｘ５’の断面、図１３Ａ（ｂ）は線Ｘ６－Ｘ６’の断面、図１３Ｂは線Ｙ２－Ｙ２’の断面を示す。
　図１１、図１２、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、第１半導体チップ１０の配線層１２の上層配線層１２ａには、Ｘ方向に延びる複数の配線３０２，３０３が形成されている。複数（ここでは３本）の配線３０２は、接続部３０５によって接続されている。複数（ここでは２本）の配線３０３は、接続部３０６によって接続されている。接続部３０５，３０６は、上部が配線層１２から露出しており、バンプ１８２，１８３とそれぞれ接続されている。第１半導体チップ１０の配線層１２の下層配線層１２ｂには、Ｙ方向に延びる複数の配線３１２，３１３が、Ｘ方向に交互に配置されている。配線３０２，３０３，３１２，３１３の一部は、平面視において、埋込電源配線１０１，１０２と一部が重なっている。また、配線３０２，３０３，３１２，３１３は、平面視において、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２と一部が重なっている。
　配線３０２および接続部３０５の下方には、複数のビア３２２が形成されており、配線３０３および接続部３０６の下方には、複数のビア３２３が形成されている。配線３０２および接続部３０５は、ビア３２２を介して、配線３１２と接続されている。配線３０３および接続部３０６は、ビア３２３を介して、配線３１３と接続されている。
　配線３１２，３１３の下方には、複数のビア３３２，３３３がそれぞれ形成されている。配線３１２，３１３は、ビア３３２，３３３を介して、埋込電源配線１０２，１０３とそれぞれ接続されている。
　すなわち、バンプ１８３、配線３０３（接続部３０６）、ビア３２３、配線３１３、ビア３３３、埋込電源配線１０３を介して、電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＤＤが供給される。また、バンプ１８２、配線３０２（接続部３０５）、ビア３２２、配線３１２、ビア３３２、埋込電源配線１０２を介して、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＳＳが供給される。
　以上の構成により、第１半導体チップ１０は、配線層１２の上部に形成されており、電源電圧ＶＤＤを供給する電源に接続されたパッド１９と、配線層１２の上部に形成されており、電源電圧ＶＳＳを供給する電源に接続されたパッド１９と、ＶＤＤ配線およびＶＤＤＶ配線の間に設けられ、ＶＤＤ配線およびＶＤＤＶ配線の間の接続および切断を制御する電源スイッチ回路４２と、埋込電源配線層に形成されており、電源電圧ＶＤＤを供給する電源と接続された埋込電源配線１０３と、埋込電源配線層に形成されており、電源電圧ＶＳＳを供給する電源と接続された埋込電源配線１０２と、埋込電源配線層に形成されており、電源電圧ＶＤＤＶを供給する電源と接続された埋込電源配線１０１と、埋込電源配線層よりも上層の上層配線層１２ａおよび下層配線層１２ｂにそれぞれ形成されており、電源電圧ＶＳＳを供給する電源に接続されたパッド１９および埋込電源配線１０２に接続された配線３０２，３１２と、背面が露出しており、埋込電源配線１０１に接続されたビア１２１とを含む。第２半導体チップ２０は、ビア１２１に接続された配線１３１を含む。
　すなわち、第１半導体チップ１０の配線層１２の上部に、電源電圧ＶＳＳを供給する電源に接続されたパッド１９が形成されている。このパッド１９は、上層配線層１２ａの配線３０２、下層配線層１２ｂの配線３１２および第１半導体チップ１０の埋込電源配線１０２を介して、電源スイッチ回路４２と接続される。これにより、第１半導体チップ１０の配線層１２の上部に形成されたパッド１９から電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＳＳを供給することができるため、第１半導体チップ１０の上部に外部端子が設けられることが規定されていても対応することができる。
　また、本実施形態では、図５とは異なり、バンプ１８２，１８３の下方において、Ｘ方向に延びる埋込電源配線１０１，１０２がそれぞれ連続して形成されるため、第１半導体チップ１０の電源が強化される。
　また、バンプ１８２，１８３の下部にもスタンダードセル４１や電源スイッチ回路４２を配置することができるため、半導体集積回路装置の小面積化を図ることができる。
　また、第１半導体チップ１０に、配線層１２および基板１１を貫通するビア１７２，１７３を形成する必要がなくなるため、Ｚ方向の長さが異なる２種類のＴＳＶ（ビア１２１～１２３とビア１７２，１７３）を形成しなくてもよい。これにより、半導体集積回路装置の製造容易性が向上するため、半導体集積回路装置の歩留まりおよび信頼性が向上する。
　（変形例１）
　図１４は第２実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す平面図である。具体的に、図１４は、第１半導体チップ１０の埋込電源配線層から第２半導体チップ２０までのスタンダードセル領域３１の平面図を示す。図１４では、図１１および図１２と比較すると、第２半導体チップ２０の配線層２２における配線１３３，１５３が省略されている。なお、図１４には、第１半導体チップ１０の配線層１２に形成されたＶＤＤ配線３１０が図示されている。電源スイッチ回路４２には、ＶＤＤ配線３１０を介して、電源電圧ＶＤＤが供給される。
　図１４に示すように、第２半導体チップ２０に、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＤＤＶ，ＶＳＳを供給する電源供給網（配線１３１，１５１，１３２，１５２）が形成されている。これにより、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に供給される電源電圧ＶＤＤＶ，ＶＳＳを強化することができる。なお、スタンダードセル４１および電源スイッチ回路４２に電源電圧ＶＤＤを供給する電源供給網が、第１半導体チップ１０のみに形成されている（図１１など参照）。
　また、バンプ１８２，１８３の下方において、Ｘ方向に延びる埋込電源配線１０１，１０２がそれぞれ連続して形成されるため、第１半導体チップ１０へ供給される電源電圧が強化される。
　その他、図１１および図１２と同様の効果を得ることができる。
　（変形例２）
　図１５は第２実施形態に係るスタンダードセル領域のレイアウト構造の他の例を示す平面図である。具体的に、図１５は、第１半導体チップ１０の埋込電源配線層から第２半導体チップ２０までのスタンダードセル領域３１の平面図を示す。図１５では、図１４と比較すると、第２半導体チップ２０の配線層２２に配線１３１のみが形成されている。
　具体的には、第２半導体チップ２０の配線層２２には、Ｘ方向およびＹ方向に延びる平板状の配線１３１が形成されている。埋込電源配線１０１は、ビア１２１（およびバンプ１４１）を介して、配線１３１と接続されている。これにより、電源スイッチ回路４２に供給される電源電圧ＶＤＤＶを強化することができる。
　その他、図１４と同様の効果を得ることができる。
　なお、配線１３１は、平板状に形成されるとしたが、これに限られない。例えば、配線１３１は、それぞれ、複数の短冊状の配線で構成されていてもよいし、格子状に形成されてもよい。すなわち、配線１３１は、一部にスリットが入っており、配線が形成されていなくても構わない。
　なお、上記各実施形態および各変形例において、ビアの平面形状は特に限定されず、例えば円形、楕円形、正方形又は矩形等とすることができる。
　また、上記各実施形態および各変型例において、第２半導体チップ２０は、基板２１を含まなくてもよい。
　本開示では、第１半導体チップの上部に外部端子が設けられることが規定されている場合においても対応することができる。
　１０　第１半導体チップ
　２０　第２半導体チップ
　１１，２１　基板
　１２，２２　配線層
　１３　フィン
　１４，２３，１２１～１２３，２０２，２０３，２１２，２１３，３０２，３０３，３１２，３１３　配線
　１６，１０１～１０３　埋込電源配線
　１７，１８，１２１～１２３，１７２，１７３　ビア
　１９　パッド
　４１　スタンダードセル
　４２　電源スイッチ回路

Claims (15)

  1. 　第１半導体チップと第２半導体チップとを含む半導体集積回路装置であって、
    　前記第１半導体チップの背面と前記第２半導体チップの主面とが対向して配置されており、
    　前記第１半導体チップは、
    　　主面の上部に形成されており、第１電源電圧を供給する第１電源に接続された第１端子と、
    　　前記主面の上部に形成されており、前記第１電源電圧と異なる第２電源電圧を供給する第２電源に接続された第２端子と、
    　　前記第１電源と第３電源との間に設けられ、前記第１および第３電源の間の接続および切断を制御する電源スイッチ回路と、
    　　埋込電源配線層に形成されており、前記第１電源と接続された第１埋込電源配線と、
    　　前記埋込電源配線層に形成されており、前記第２電源と接続された第２埋込電源配線と、
    　　前記第１端子に接続されており、主面から背面まで貫通するように設けられた第１ビアとを含み、
    　前記第２半導体チップは、前記第１埋込電源配線および前記第１ビアに接続された第１配線を含む、ことを特徴等する半導体集積回路装置。
  2. 　請求項１記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１半導体チップは、前記第２端子に接続されており、主面から背面まで貫通するように設けられた第２ビアをさらに含み、
    　前記第２半導体チップは、前記第２埋込電源配線および前記第２ビアに接続された第２配線をさらに含むことを特徴とする半導体集積回路装置。
  3. 　請求項１記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１半導体チップは、前記背面に露出しており、前記第１埋込電源配線および前記第１配線に接続された第３ビアをさらに含むことを特徴とする半導体集積回路装置。
  4. 　請求項１記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第２半導体チップは、複数の前記第１配線を含み、
    　前記複数の第１配線は、平板状に形成された接続部を介して接続されており、
    　前記接続部は、前記第１ビアに接続されていることを特徴とする半導体集積回路装置。
  5. 　請求項４記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１および第２埋込電源配線は、第１方向に延びており、
    　前記接続部の前記第１方向における幅は、前記第１ビアの前記第１方向における幅よりも広いことを特徴とする半導体集積回路装置。
  6. 　第１半導体チップと第２半導体チップとを含む半導体集積回路装置であって、
    　前記第１半導体チップの背面と前記第２半導体チップの主面とが対向して配置されており、
    　前記第１半導体チップは、
    　　主面の上部に形成されており、第１電源電圧を供給する第１電源に接続された第１端子と、
    　　前記主面の上部に形成されており、前記第１電源電圧と異なる第２電源電圧を供給する第２電源に接続された第２端子と、
    　　前記第１電源と第３電源との間に設けられ、前記第１および第３電源の間の接続および切断を制御する電源スイッチ回路と、
    　　埋込電源配線層に形成されており、前記第１電源と接続された第１埋込電源配線と、
    　　前記埋込電源配線層に形成されており、前記第２電源と接続された第２埋込電源配線と、
    　　前記埋込電源配線層よりも上層の第１配線層に形成されており、前記第１端子および前記第１埋込電源配線に接続された第１配線とを含み、
    　前記第２半導体チップは、前記第１埋込電源配線と接続された第２配線を含む、ことを特徴とする半導体集積回路装置。
  7. 　請求項６記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１半導体チップは、前記第１配線層に形成されており、前記第２端子および前記第２埋込電源配線に接続された第３配線をさらに含み、
    　前記第２半導体チップは、前記第２埋込電源配線および前記第３配線と接続された第４配線をさらに含むことを特徴とする半導体集積回路装置。
  8. 　請求項６記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１配線は、平面視において、前記第１および第２埋込電源配線の少なくともいずれか一方と重なりを有することを特徴とする半導体集積回路装置。
  9. 　請求項６記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１半導体チップは、前記背面に露出しており、前記第１埋込電源配線および前記第１配線に接続された第２ビアをさらに含むことを特徴とする半導体集積回路装置。
  10. 　第１半導体チップと第２半導体チップとを含む半導体集積回路装置であって、
    　前記第１半導体チップの背面と前記第２半導体チップの主面とが対向して配置されており、
    　前記第１半導体チップは、
    　　主面の上部に形成されており、第１電源電圧を供給する第１電源に接続された第１端子と、
    　　前記主面の上部に形成されており、前記第１電源電圧と異なる第２電源電圧を供給する第２電源に接続された第２端子と、
    　　前記第１電源と第３電源との間に設けられ、前記第１および第３電源の間の接続および切断を制御する電源スイッチ回路と、
    　　埋込電源配線層に形成されており、前記第２電源と接続された第２埋込電源配線と、
    　　前記埋込電源配線層に形成されており、前記第３電源と接続された第３埋込電源配線と、
    　　前記埋込電源配線層よりも上層の第１配線層に形成されており、前記第１端子に接続された第１配線と、
    　　前記背面に露出しており、前記第３埋込電源配線に接続された第１ビアとを含み、
    　前記第２半導体チップは、前記第１ビアに接続された第２配線を含む、ことを特徴とする半導体集積回路装置。
  11. 　請求項１０記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１半導体チップは、前記第１配線層に形成されており、前記第２端子および前記第２埋込電源配線に接続された第３配線をさらに含む、ことを特徴とする半導体集積回路装置。
  12. 　請求項１０記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１配線は、平面視において、前記電源スイッチ回路と重なりを有することを特徴とする半導体集積回路装置。
  13. 　請求項１０記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第１配線は、平面視において、前記第１および第２埋込電源配線の少なくともいずれか一方と重なりを有することを特徴とする半導体集積回路装置。
  14. 　請求項１０記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第２半導体チップは、前記第２配線よりも下層の配線層に形成されており、第１方向に延びる第４配線をさらに含み、
    　前記第２配線は、前記第１方向と異なる第２方向に延びており、前記第４配線に接続されていることを特徴とする半導体集積回路装置。
  15. 　請求項１０記載の半導体集積回路装置において、
    　前記第２配線は、平板状に形成されていることを特徴とする半導体集積回路装置。
PCT/JP2022/009198 2022-03-03 2022-03-03 半導体集積回路装置 WO2023166674A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2022/009198 WO2023166674A1 (ja) 2022-03-03 2022-03-03 半導体集積回路装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2022/009198 WO2023166674A1 (ja) 2022-03-03 2022-03-03 半導体集積回路装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023166674A1 true WO2023166674A1 (ja) 2023-09-07

Family

ID=87883356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/009198 WO2023166674A1 (ja) 2022-03-03 2022-03-03 半導体集積回路装置

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023166674A1 (ja)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005032839A (ja) * 2003-07-08 2005-02-03 Toshiba Microelectronics Corp 半導体集積回路及びマスターチップ
JP2006228897A (ja) * 2005-02-16 2006-08-31 Fujitsu Ltd 半導体装置
JP2009076518A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Nec Electronics Corp 半導体装置
JP2010129958A (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 Seiko Epson Corp 半導体装置及び半導体装置の製造方法
JP2012044042A (ja) * 2010-08-20 2012-03-01 Kawasaki Microelectronics Inc 半導体集積回路および半導体集積回路装置
JP2013016573A (ja) * 2011-07-01 2013-01-24 Renesas Electronics Corp 半導体集積回路装置
JP2014072499A (ja) * 2012-10-02 2014-04-21 Hitachi Ltd 半導体装置
JP2017028085A (ja) * 2015-07-22 2017-02-02 富士通株式会社 半導体装置および半導体装置の制御方法
WO2021070367A1 (ja) * 2019-10-11 2021-04-15 株式会社ソシオネクスト 半導体装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005032839A (ja) * 2003-07-08 2005-02-03 Toshiba Microelectronics Corp 半導体集積回路及びマスターチップ
JP2006228897A (ja) * 2005-02-16 2006-08-31 Fujitsu Ltd 半導体装置
JP2009076518A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Nec Electronics Corp 半導体装置
JP2010129958A (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 Seiko Epson Corp 半導体装置及び半導体装置の製造方法
JP2012044042A (ja) * 2010-08-20 2012-03-01 Kawasaki Microelectronics Inc 半導体集積回路および半導体集積回路装置
JP2013016573A (ja) * 2011-07-01 2013-01-24 Renesas Electronics Corp 半導体集積回路装置
JP2014072499A (ja) * 2012-10-02 2014-04-21 Hitachi Ltd 半導体装置
JP2017028085A (ja) * 2015-07-22 2017-02-02 富士通株式会社 半導体装置および半導体装置の制御方法
WO2021070367A1 (ja) * 2019-10-11 2021-04-15 株式会社ソシオネクスト 半導体装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7160105B2 (ja) 半導体装置
US20170294448A1 (en) Integrated circuit power distribution network
US6489689B2 (en) Semiconductor device
JP7415176B2 (ja) 半導体集積回路装置
WO2020066797A1 (ja) 半導体集積回路装置および半導体パッケージ構造
JP7315016B2 (ja) 半導体装置
KR20150139435A (ko) 인터페이스 회로소자를 갖는 집적회로와, 그 인터페이스 회로소자용 인터페이스 셀
US8507994B2 (en) Semiconductor device
TW202139423A (zh) 三維積體電路封裝及其製造方法
KR20210122674A (ko) 3차원 집적 회로를 위한 안테나 효과 보호 및 정전 방전 보호
US20220336499A1 (en) Semiconductor integrated circuit device
US9305891B2 (en) Semiconductor integrated circuit with TSV bumps
WO2021171969A1 (ja) 半導体集積回路装置
WO2021075540A1 (ja) 半導体集積回路装置
WO2023166674A1 (ja) 半導体集積回路装置
JP4800816B2 (ja) 半導体集積回路装置
US6455899B2 (en) Semiconductor memory device having improved pattern of layers and compact dimensions
JP2000223575A (ja) 半導体装置の設計方法、半導体装置および半導体装置の製造方法
WO2023209971A1 (ja) 半導体集積回路装置
WO2023132264A1 (ja) 半導体集積回路装置
WO2023054601A1 (ja) 半導体装置
WO2023127385A1 (ja) 半導体集積回路装置
TWI648836B (zh) 帶有介面電路系統之積體電路及用於此類介面電路系統之介面單元
WO2024047820A1 (ja) 半導体集積回路装置
WO2022215485A1 (ja) 半導体集積回路装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22929819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1