WO2023165963A1 - Attache de fixation pivotante de câble et procédé de guidage dynamique de câble. - Google Patents

Attache de fixation pivotante de câble et procédé de guidage dynamique de câble. Download PDF

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WO2023165963A1
WO2023165963A1 PCT/EP2023/054936 EP2023054936W WO2023165963A1 WO 2023165963 A1 WO2023165963 A1 WO 2023165963A1 EP 2023054936 W EP2023054936 W EP 2023054936W WO 2023165963 A1 WO2023165963 A1 WO 2023165963A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable
base plate
clamp
return means
clamping collar
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/054936
Other languages
English (en)
Inventor
Jay NICHOLAS
Eric Bonte
Original Assignee
Latelec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Latelec filed Critical Latelec
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts

Definitions

  • the invention relates to a cable fixing clip making it possible, by pivoting, to dynamically adjust the useful length of this cable as well as to a method for guiding the cable using such a fixing clip. More generally, the present invention relates to means for attaching and adjusting a cable in a structure of which a part is mobile, the cable extending over this mobile part and accompanying its movement.
  • the cables referred to in the context of the invention are any type of signal or power carrier cables, these cables being individual or in bundles. In particular, vehicles - aircraft, automobiles, trains, ships - and buildings are intended to be equipped with mounting brackets.
  • landing gear door panels are mobile structures which, when open, allow the landing gear to extend and which, when closed, allow the fuselage to be held in place. farm. These panels have cables in their internal structure that must adjust to the open or closed position of the panels.
  • cable trays are generally used to route the cables within the aircraft, in particular in the wings and the cabin, these cable trays having the additional function of protecting and isolating the cables they carry.
  • these cable trays cannot be used in very narrow spaces such as the wingtips, as the available space is too narrow.
  • the cable trays do not allow adjustment of the useful length of the cables routed.
  • the other usual fastening means such as P-clip type fasteners or clamps, do not allow adjustment of the length of the cable after its installation: in fact, these fasteners have the function of fixing and holding the cables.
  • the main objective of the invention is to make it possible to attach a cable and to adjust its useful length within a structure of which a part is mobile, this structure offering a reduced space to fulfill these objectives.
  • the invention relates to a clip for fixing a cable to a structure, this clip having a degree of freedom, in particular in rotation, allowing the length of the cable to be adjusted with respect to the movable part of the structure to which it is attached.
  • This cable length adjustment is wanted to avoid hindering the mobility of the structure and damaging the devices connected by the cable.
  • the subject of the present invention is a fastener for fixing at least one cable to a structure, a part of which is movable between an initial position and a final position.
  • This attachment clip comprises a base plate defining a reference plane and secured to the structure, as well as a cable clamp, this clamp being inserted into the base plate.
  • the fastening clip also comprises a return means arranged between the clamping collar and the base plate which each have an anchoring mechanism in connection with this return means, the latter maintaining the clamping collar in a position nominal when the mobile part of the structure is in the initial position.
  • the clamp pivots along a pivot axis in the base plate from this nominal position when at least one of the cables is stressed in one direction by the movement of the movable part of the structure and returns to position rated by the return of the return means when the cables are released.
  • the fixing clips according to the invention adapt to mobile structures and allow the installation therein of devices and mechanisms requiring to be wired such as locking or lighting systems, the useful length of these cables then adapting to the movement of the mobile structure.
  • the fixing clip is of compact dimensions and operates independently of any additional installation such as guide rails or power sources. These compact dimensions allow the mounting bracket to be installed in spaces constrained by a small footprint.
  • the operation of the fastening clip is purely mechanical with a dynamic return of the cables under the action of the return means, making it possible to dispense with the routing of power cables and additional actuation means , as well as reducing the mass of cable installation systems.
  • the anchoring mechanisms of the return means are integrated into the clamping collar and the base plate, thus simplifying the installation of the attachment clip.
  • the clamping collar is mobile only in rotation: its size therefore hardly varies during the movement of the structure.
  • the base plate is fixed to the structure by at least two screws;
  • the clamp and the base plate are made of molded plastic material
  • the clamp has a cable support closed by a cover
  • the cable support comprises a base plate perpendicular to the pivot axis and a cylindrical rod which extends along this axis under the base plate, this cylindrical rod having an end which is inserted into the base ;
  • the end of the cylindrical rod comprises at least two flexible teeth which pass through the base plate and which rest on an underside of the base plate;
  • the return means is a torsion spring along an axis coincident with the pivot axis of the clamping collar and comprises a body as well as two ends extending tangentially with respect to this body;
  • the base plate comprises a hollow cylinder around which is arranged the torsion spring and in which is inserted the cable support of the clamp;
  • each anchoring mechanism comprises at least one abutment, perpendicular to the reference plane, against which a lateral portion of one end of the torsion spring bears;
  • the anchoring mechanism of the base plate comprises two parallel stops for locking in rotation the end of the torsion spring in conjunction with the base plate.
  • the installation of such a fastening clip is quick and easy, without requiring specific tools.
  • the use of plastic materials also makes it possible to provide electrical insulation, in particular when the cables are electrical.
  • the invention also relates to a method for the dynamic adjustment of a length of cable in a structure, one part of which is mobile, carrying out round trips between an initial position and a final position, this structure being equipped with at least one cable fixing clip, also object of the invention.
  • a preliminary installation phase takes place according to the following steps:
  • the forward adjustment takes place according to the following steps:
  • the return means maintains the clamp in the nominal position in which the cable is bent and relaxed, providing a cable reserve that can be pulled;
  • the movable part reaches its final position and the return means exerts a reverse traction to the unwinding tension on the cable by driving in reverse rotation of the clamp.
  • the installation method makes it possible to optimize the length of cable installed in the structure, resulting in a gain in mass and space within the structure.
  • the return means makes it possible to order the cables when their entire length is not required by the structure, in particular in the initial position.
  • this dynamic adjustment makes it possible to secure the management of the cables and the operation of the connected equipment when the mobile part of the structure performs several return trips between the initial position and the final position.
  • FIG. 1 a perspective view of a cable held by a fastener to a structure
  • Figure 4 Figure 4 and Figure 6 a view of the system according to different stages of the adjustment process.
  • Figure 1 shows a cable 6 held in a fastening clip 2 secured to a structure 1 of the end of an aircraft wing.
  • a part of the structure 1, a support 1a, is fixed in a given frame of reference, and another part 1b is mobile in this frame of reference.
  • the fixed 1a and mobile 1b parts of the structure 1 are connected by articulation means 1c, shown schematically, for example hinges.
  • This fixing clip 2 comprises a base plate 4 defining a reference plane H.
  • This base plate 4 has three holes 4a which each house a screw 4b fixing the base plate 4 to the support 1a of the structure 1 .
  • the base plate 4 can be fixed by clipping, glued, welded or riveted to the fixed part 1a.
  • the fastening clip 2 also comprises a clamping collar 3 inserted into the base plate 4 as well as a return means, here a torsion spring 5.
  • the torsion spring 5 is arranged between the clamping collar 3 and the base plate 4 which each have an anchoring mechanism 5a, 5b in connection with the torsion spring 5. The latter maintains the clamping collar 3 in a nominal position when the mobile part of the structure 1 is in the initial position .
  • the mobile part 1b In the final position, the mobile part 1b is in an intermediate position between the initial position and an alignment position in the extension of the fixed part in the reference plane H.
  • the clamp 3 pivots in the base plate 4 along a pivot axis P, perpendicular to the reference plane H, from said nominal position when the cable 6, also secured to this movable part, is stressed according to the direction D by the displacement of the mobile part of the structure 1 .
  • the torsion spring 5 accumulates energy by deformation.
  • the clamp 3 returns to its nominal position by the return of the torsion spring 5 when the cable 6 is released - by mechanical release of the energy accumulated by deformation - in particular when the mobile part of the structure 1 returns to its initial position.
  • the pivot axis P may, in particular embodiments, not be perpendicular to the reference plane H.
  • the clamping collar 3 comprises a cable support 3a closed by a cover 3b, here clipped laterally on either side of the cable holder 3a.
  • the cover 3b has two side edges 3c, each being pierced with two openings 3d which are clipped onto 3rd studs arranged on either side of the cable support 3a.
  • the cover 3b is here assembled by two clips on each side edge 3c to improve safety and remain maintained in the event of breakage of one of the junctions tenon 3e - opening 3d: in other embodiments the cover 3b can simply be clipped and/or include a locking means.
  • the cover 3b can be connected by a cord on one side of the cable support 3a and clipped on the other side, the cable support 3a and the cover 3b then forming a single piece.
  • Other embodiments may assemble the hose clamp by fasteners and/or clamps. A set of grooves and ribs arranged on the cover and the cable holder and then locked can also realize the assembly of the cable tie
  • the cable support 3a has three superimposed functional members: a block 3f in the shape of a "U”, a base plate 3g perpendicular to the pivot axis P, and a cylindrical rod 3h which extends along this axis of pivoting P under the base plate 3g.
  • This cylindrical rod 3h has an end 3i which fits into the base plate 3g.
  • block 3f supports cable 6 and has tenons 3e at its ends.
  • the base plate 4 comprises a hollow cylinder 4c around which the torsion spring 5 is arranged and in which the cable support 3a of the clamp 3 is inserted via the cylindrical rod 3h .
  • the connection between the hollow cylinder 4c and the cylindrical rod 3h allows the clamp 3 to pivot in the base plate 4 along the pivot axis P perpendicular to the reference plane H.
  • the return means is here a torsion spring 5 along an axis coincident with the pivot axis P of the clamp 3.
  • This torsion spring 5 comprises a body 5c as well as two ends 5d, 5e extending tangentially with respect to to this body 5c. The ends 5d, 5e remain in connection with the anchoring means 5a, 5b of the clamping collar 3 and of the base plate 4 respectively.
  • each anchoring means 5a, 5b comprises at least one abutment - 5f for the anchoring means 5a and 5g, 5h for the anchoring means 5b - perpendicular to the reference plane H, and against which a side portion 5i, 5j of one end 5d, 5e of the torsion spring 5.
  • the means of anchoring 5a of the clamp is integrated into the base plate 3g, the stop 5f forming a right angle with the base plate 3g.
  • the anchoring means 5b of the base plate 4 comprises two parallel stops 5g, 5h for blocking the 5th end of the torsion spring 5 in rotation in connection with the base plate 4.
  • This 5th end being blocked in rotation around the pivot axis P, only the end 5d is movable in rotation when the torsion spring 5 is twisted: thus the traction of the cable 6 causes the formation of a rotation pivot of the clamp 3 around the P axis to align the direction of cable 6 with the direction of pull.
  • the stop 5f of the anchoring means 5a rotates the end 5d of the torsion spring 5.
  • the torsion spring 5 is free to exert a return force on the stop 5f, resulting in the formation of a return rotation pivot of the clamp 3.
  • the clamp 3 and the base plate 4 are made of molded plastic material, this material providing electrical insulation.
  • the clamping collar 3 and the base plate 4 can be molded and/or machined in a metallic material, or made of composite materials.
  • the sectional view represented in FIG. 3 details the connections between the clamp 3 and the base plate 4.
  • the cylindrical rod 3h of the clamp 3 pivots in the hollow cylinder 4c.
  • the base plate 4 has an opening 4d in continuity with the hollow cylinder 4c, opening through which the end 3i of the clamp is inserted.
  • This end 3i has two flexible teeth 3j which cross the base plate 4 through the opening 4d and which rest on the underside 4e of the base plate 4. These flexible teeth 3j enable the clamping collar 3 to be clipped onto the base plate 4.
  • Figures 4, Figure 5 and Figure 6 illustrate the different steps of an example of a process for dynamic adjustment of a length of cable in the structure 1, a mobile part of which performs round trips - between an initial position and a position final
  • This structure 1 being equipped with two cable fixing clips.
  • two cables 6 and 6a are attached to the structure 1 each by a fastening clip 2 and 2a installed in parallel.
  • a single mounting clip can be used for two cables.
  • a preliminary step for installing cables 6 and 6a takes place according to the following steps:
  • the return means here the torsion spring, makes it possible to pivot the fastening clip in order to reconstitute this reserve when the cables are no longer in tension.
  • the forward adjustment process takes place in the following steps:
  • the torsion spring 5 maintains the clamp 3, 3k in the nominal position in which the cable 6, 6a is bent and relaxed, providing a cable reserve that can be used;
  • the base plate of the fixing clip can be an integral part of the structure, the clamping collar then being fixed and pivoting directly on the structure.
  • the return means can also be made by any type of spring (leaf, tension, compression) or by more complex mechanisms with jacks: the hollow cylinder of the base plate is then no longer necessary, the collar clamp that can be pivoted directly relative to the base plate.
  • the anchoring mechanism can be obtained by any maintenance of the ends of the spring using fastening rings, bolts or perforation of the base plate and the base plate in which the ends of the spring are folded.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à une attache de fixation (2) d'au moins un câble (6) sur une structure(1) dont une partie est mobile entre une position initiale et une position finale, cette attache de fixation (2) comportant une plaque de base (4) définissant un plan de référence (H) et solidaire de la structure (1), ainsi qu'un collier de serrage (3) de câble, ce collier de serrage (3) étant inséré dans la plaque de base (4), cette attache de fixation (2) comportant un moyen de rappel, agencé entre le collier de serrage (3) et la plaque de base (4), maintenant le collier de serrage (3) dans une position nominale lorsque la partie mobile de la structure (1) est en position initiale. Le collier de serrage (3) pivote selon un axe de pivotement (P), perpendiculaire au plan de référence, dans la plaque de base à partir de cette position nominale lorsqu'au moins un des câbles est sollicité selon une direction (D) par le déplacement de la partie mobile de la structure (1) et revient en position nominale par le retour du moyen de rappel lorsque les câbles sont relâchés.

Description

DESCRIPTION
Attache de fixation pivotante de câble et procédé de guidage dynamique de câble.
DOMAINE TECHNIQUE
L’invention se rapporte à une attache de fixation de câble permettant en pivotant d’ajuster dynamiquement la longueur utile de ce câble ainsi qu’à un procédé de guidage de câble à l’aide d’une telle attache de fixation. Plus généralement, la présente invention se rapporte aux moyens d’attache et d’ajustement d’un câble dans une structure dont une partie est mobile, le câble s’étendant sur cette partie mobile et accompagnant son mouvement. Les câbles visés dans le cadre de l’invention sont tout type de câbles porteur de signal ou d’énergie, ces câbles étant individuels ou en faisceau. Notamment les véhicules - aéronefs, automobiles, trains, navires - et les bâtiments sont destinés à être équipés d’attaches de fixation.
De telles attaches de fixation sont utilisées pour amener les câbles dans des zones contraintes d’une structure mobile présentant un espace d’installation réduit. Par exemple dans le monde aéronautique, les panneaux des trappes de train d’atterrissage sont des structures mobiles qui, lorsqu’elles sont ouvertes, permettent la sortie des trains d’atterrissage et qui, lorsqu’elles sont fermées, permettent de maintenir le fuselage fermé. Ces panneaux comportent des câbles dans leur structure interne qui doivent s’ajuster à la position ouverte ou fermée des panneaux.
L’optimisation des structures conduit, en particulier dans le monde aéronautique, à la réduction des espaces libres disponibles pour installer les câbles. Il est alors particulièrement approprié que les supports de fixations de ces câbles soient multifonctionnels et permettent l’ajustement de la longueur des câbles.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Dans les structures aéronautiques, des chemins de câble sont en général utilisés pour acheminer les câbles au sein de l’aéronef, en particulier dans les ailes et la cabine, ces chemins de câble ayant pour fonction supplémentaire de protéger et d’isoler les câbles qu’ils acheminent. Cependant, ils ne peuvent être utilisés dans des espaces très étroits tels que l’extrémité des ailes, l’espace disponible étant trop étroit. De plus les chemins de câble ne permettent pas un ajustement de la longueur utile des câbles acheminés.
Les autres moyens de fixation usuels, tels que des attaches de type P-clips ou des pinces, ne permettent pas un ajustement de la longueur de câble après son installation : en effet, ces attaches ont pour fonction de fixer et de maintenir les câbles.
Traditionnellement, un ajustement d’une longueur de câble après son installation est réalisé à l’aide de chaînes porte-câble. Un tel dispositif est utilisé en particulier comme élément mécanique de machines pour guider des câbles reliés à une structure mobile. Cependant une telle solution requiert l’installation de rails de guidage supplémentaires qui encadrent les chaînes porte-câbles et occupent alors un espace non négligeable : une telle solution n’est donc pas utilisable dans des espaces étroits.
De plus, la structure sur laquelle sont installées ces chaînes porte-câble est dimensionnée pour supporter le poids supplémentaire des rails de guidage et l’installation de ceux-ci nécessitent de la main d’œuvre et de l’outillage. Cette solution ne permet donc pas de répondre aux exigences de fond relatives à l’allègement des structures et à la rapidité d’installation.
EXPOSE DE L’INVENTION
Afin de remédier aux inconvénients de l’état de la technique exposés ci-dessus, l’invention a pour objectif principal de permettre d’attacher un câble et d’ajuster sa longueur utile au sein d’une structure dont une partie est mobile, cette structure offrant un espace réduit pour remplir ces objectifs.
Pour ce faire, l’invention se rapporte à une attache de fixation d’un câble à une structure, cette attache présentant un degré de liberté en particulier en rotation permettant à la longueur du câble de s’ajuster par rapport à la partie mobile de la structure à laquelle il est attaché. Cet ajustement de la longueur du câble est recherché pour éviter d’entraver la mobilité de la structure et d’endommager les dispositifs reliés par le câble.
Plus précisément, la présente invention a pour objet une attache de fixation d’au moins un câble sur une structure dont une partie est mobile entre une position initiale et une position finale. Cette attache de fixation comporte une plaque de base définissant un plan de référence et solidaire de la structure, ainsi qu’un collier de serrage de câble, ce collier de serrage étant inséré dans la plaque de base. L’attache de fixation comporte également un moyen de rappel agencé entre le collier de serrage et la plaque de base qui disposent chacun d’un mécanisme d’ancrage en liaison avec ce moyen de rappel, ce dernier maintenant le collier de serrage dans une position nominale lorsque la partie mobile de la structure est en position initiale. De plus le collier de serrage pivote selon un axe de pivotement dans la plaque de base à partir de cette position nominale lorsque qu’au moins un des câbles est sollicité selon une direction par le déplacement de la partie mobile de la structure et revient en position nominale par le retour du moyen de rappel lorsque les câbles sont relâchés.
Avantageusement, les attaches de fixation selon l’invention s’adaptent à des structures mobiles et y permettent l’installation de dispositifs et de mécanismes nécessitant d’être câblés tels que des systèmes de verrouillage ou d’illumination, la longueur utile de ces câbles s’adaptant alors au déplacement de la structure mobile.
Avantageusement également, l’attache de fixation est de dimensions compactes et fonctionne indépendamment de toute installation supplémentaire tels que des rails de guidage ou des sources d’alimentation. Ces dimensions compactes permettent l’installation de l’attache de fixation dans des espaces contraints par un encombrement réduit.
Avantageusement également, le fonctionnement de l’attache de fixation est purement mécanique avec un retour dynamique des câbles sous l’action du moyen de rappel, permettant de s’affranchir de l’acheminement de câbles d’alimentation et de moyens d’actionnement supplémentaires, ainsi que de réduire la masse des systèmes d’installation de câbles. Avantageusement également, les mécanismes d’ancrage du moyen de rappel sont intégrés dans le collier de serrage et la plaque de base, simplifiant ainsi l’installation de l’attache de fixation.
Avantageusement également, le collier de serrage n’est mobile qu’en rotation : son encombrement ne varie donc quasiment pas pendant le déplacement de la structure.
Selon certains modes de réalisation préférés pris seuls ou en combinaison :
- la plaque de base est fixée à la structure par au moins deux vis ;
- le collier de serrage est emboité par clipsage sur la plaque de base ;
- le collier de serrage et la plaque de base sont en matériau plastique moulé ;
- le collier de serrage comporte un support de câble fermé par un couvercle ;
- le couvercle est assemblé par clipsage sur le support de câble ;
- le support de câble comporte un plateau de base perpendiculaire à l’axe de pivotement et une tige cylindrique qui s’étend le long de cet axe sous le plateau de base, cette tige cylindrique présentant une extrémité qui s’insère dans la plaque de base ;
- l’extrémité de la tige cylindrique comporte au moins deux dents flexibles qui traversent la plaque de base et qui prennent appui sur une face inférieure de la plaque de base ;
- le moyen de rappel est un ressort de torsion selon un axe confondu avec l’axe de pivotement du collier de serrage et comporte un corps ainsi que deux extrémités s’étendant tangentiellement par rapport à ce corps ;
- la plaque de base comporte un cylindre creux autour duquel est disposé le ressort de torsion et dans lequel est inséré le support de câble du collier de serrage ;
- chaque mécanisme d’ancrage comporte au moins une butée, perpendiculaire au plan de référence, sur laquelle vient en appui une portion latérale d’une extrémité du ressort de torsion ;
- le mécanisme d’ancrage du collier de serrage est intégré au plateau de base, et
- le mécanisme d’ancrage de la plaque de base comporte deux butées parallèles de blocage en rotation de l’extrémité du ressort de torsion en liaison avec la plaque de base. Avantageusement, l’installation d’une telle attache de fixation est rapide et aisée, sans nécessiter d’outillage spécifique. L’utilisation de matériaux plastiques permet également d’apporter une isolation électrique, en particulier lorsque les câbles sont électriques.
L’invention se rapporte également à un procédé d’ajustement dynamique d’une longueur de câble dans une structure dont une partie est mobile effectuant des aller- retours entre une position initiale et une position finale, cette structure étant équipée d’au moins une attache de fixation de câbles, également objet de l’invention. Une phase préliminaire d’installation se déroule selon les étapes suivantes :
- détermination de la longueur de câble maximale nécessaire ;
- dimensionnement du moyen de rappel en fonction des caractéristiques du câble ;
- orientation de la plaque de base sur la structure afin d’orienter le collier de serrage dans la direction de sollicitation du câble lorsque la partie mobile de la structure est en position finale.
L’ajustement aller se déroule selon les étapes suivantes :
- en position initiale de la partie mobile, le moyen de rappel maintient le collier de serrage en position nominale dans laquelle le câble est coudé et détendu, réalisant une réserve de câble pouvant être tirée ;
- déplacement de la partie mobile de la structure entre sa position initiale et sa position finale en exerçant une tension de déroulage sur le câble ;
- rotation du collier de serrage depuis sa position nominale qui guide le déroulage du câble précédemment coudé ;
- la partie mobile atteint sa position finale et le moyen de rappel exerce une traction inverse à la tension de déroulage sur le câble par entrainement en rotation inverse du collier de serrage.
Et l’ajustement retour se déroule selon les étapes suivantes :
- déplacement de la partie mobile de la structure entre sa position finale et sa position initiale accompagné d’un relâchement de la tension dans le câble ;
- rotation inverse du collier de serrage jusqu’à atteindre la position nominale par action du moyen de rappel et traction du câble. Avantageusement, le procédé d’installation permet d’optimiser la longueur de câble installé dans la structure, entraînant un gain de masse et d’espace au sein de la structure. Le moyen de rappel permet d’ordonner les câbles lorsque toute leur longueur n’est pas requise par la structure, en particulier en position initiale.
Avantageusement également, cet ajustement dynamique permet de sécuriser la gestion des câbles et le fonctionnement des équipements reliés lorsque la partie mobile de la structure effectue plusieurs aller-retours entre la position initiale et la position finale.
Selon une forme de mise en œuvre privilégiée :
- au moins deux attaches de fixation installées en parallèle ajustent au moins deux câbles dans la structure.
PRESENTATION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture qui suit d’un exemple de réalisation détaillé sans en limiter la portée, en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement :
- la figure 1 , une vue en perspective d’un câble maintenu par une attache de fixation à une structure ;
- la figure 2, une vue en perspective éclatée de l’attache de fixation ;
- la figure 3, une vue en coupe de l’attache de fixation, et
- la figure 4, la figure 5 et la figure 6, une vue du système selon différentes étapes du procédé d’ajustement.
DESCRIPTION DETAILLEE
Sur les figures, des signes de référence identiques renvoient à un même élément ainsi qu’aux passages de la description correspondants. Dans les structures aéronautiques et en particulier dans les aéronefs, au moins une partie de ladite structure est mobile entre une position initiale et une position finale telles que les trappes des trains d’atterrissage ou l’extrémité des ailes. Ces parties mobiles en rotation ou en translation sont câblées comme le reste de la structure de l’aéronef, l’installation de ces câbles devant être adapté à cette mobilité pour permettre le bon fonctionnement de la structure et ne pas entraver cette mobilité.
Pour ce faire, la figure 1 montre un câble 6 maintenu dans une attache de fixation 2 solidaire d’une structure 1 d’extrémité d’aile d’avion. Une partie de la structure 1 , un support 1a, est fixe dans un référentiel donné, et une autre partie 1 b est mobile dans ce référentiel. Les parties fixe 1a et mobile 1 b de la structure 1 sont reliées par des moyens d’articulation 1c, schématiquement représentés, par exemple des charnières.
Cette attache de fixation 2 comporte une plaque de base 4 définissant un plan de référence H. Cette plaque de base 4 présente trois perçages 4a qui logent chacun une vis 4b fixant la plaque de base 4 au support 1a de la structure 1 . Alternativement, la plaque de base 4 peut être fixée par clipsage, collée, soudée ou rivetée à la partie fixe 1a. L’attache de fixation 2 comporte également un collier de serrage 3 inséré dans la plaque de base 4 ainsi qu’un moyen de rappel, ici un ressort de torsion 5. Le ressort de torsion 5 est agencé entre le collier de serrage 3 et la plaque de base 4 qui disposent chacun d’un mécanisme d’ancrage 5a, 5b en liaison avec le ressort de torsion 5. Ce dernier maintient le collier de serrage 3 dans une position nominale lorsque la partie mobile de la structure 1 est en position initiale.
En position finale, la partie mobile 1b est dans une position intermédiaire entre la position initiale et une position d’alignement dans le prolongement de la partie fixe dans le plan de référence H.
De plus, le collier de serrage 3 pivote dans la plaque de base 4 selon un axe de pivotement P, perpendiculaire au plan de référence H, à partir de ladite position nominale lorsque le câble 6, également solidaire de cette partie mobile, est sollicité selon la direction D par le déplacement de la partie mobile de la structure 1 . Pendant cette rotation, le ressort de torsion 5 accumule de l’énergie par déformation. Le collier de serrage 3 revient en position nominale par le retour du ressort de torsion 5 lorsque le câble 6 est relâché - par libération mécanique de l’énergie accumulée par déformation - en particulier lorsque la partie mobile de la structure 1 revient dans sa position initiale. Alternativement et en fonction de la configuration de la structure 1 , l’axe de pivotement P peut, dans des modes de réalisation particuliers, ne pas être perpendiculaire au plan de référence H.
Les éléments constitutifs de l’attache de fixation 2 sont illustrés dans la vue éclatée en perspective de la figure 2 : le collier de serrage 3 comporte un support 3a de câble fermé par un couvercle 3b, ici clipsé latéralement de part et d’autre du support 3a de câble. Pour ce faire, le couvercle 3b présente deux rebords latéraux 3c, chacun étant percé de deux ouvertures 3d qui viennent se clipser sur des tenons 3e disposés de part et d’autre du support de câble 3a. Le couvercle 3b est ici assemblé par deux clips sur chaque rebord latéral 3c pour améliorer la sécurité et rester maintenu en cas de rupture d’une des jonctions tenon 3e - ouverture 3d : dans d’autres exemples de réalisation le couvercle 3b peut être simplement clipsé et/ou comporter un moyen de verrouillage. Alternativement le couvercle 3b peut être relié par un cordon sur un coté du support de câble 3a et clipsé de l’autre côté, le support de câble 3a et le couvercle 3b formant alors une pièce unique. D’autres modes de réalisation peuvent assembler le collier de serrage par des fixations et/ou des brides. Un ensemble de rainures et nervures disposées sur le couvercle et le support de câble puis verrouillées peuvent également réaliser l’assemblage du collier de serrage
Le support de câble 3a présente trois organes fonctionnels superposés : un bloc 3f en forme de « U », un plateau de base 3g perpendiculaire à l’axe de pivotement P, et une tige cylindrique 3h qui s’étend le long de cet axe de pivotement P sous le plateau de base 3g. Cette tige cylindrique 3h présente une extrémité 3i qui s’insère dans la plaque de base 3g. De plus, le bloc 3f supporte le câble 6 et comporte à ses extrémités les tenons 3e.
Dans l’exemple de réalisation, la plaque de base 4 comporte un cylindre creux 4c autour duquel est disposé le ressort de torsion 5 et dans lequel est inséré le support de câble 3a du collier de serrage 3 par l’intermédiaire de la tige cylindrique 3h. La liaison entre le cylindre creux 4c et la tige cylindrique 3h permet au collier de serrage 3 de pivoter dans la plaque de base 4 selon l’axe de pivotement P perpendiculaire au plan de référence H. Le moyen de rappel est ici un ressort de torsion 5 selon un axe confondu avec l’axe de pivotement P du collier de serrage 3. Ce ressort de torsion 5 comporte un corps 5c ainsi que deux extrémités 5d, 5e s’étendant tangentiellement par rapport à ce corps 5c. Les extrémités 5d, 5e restent en liaison avec respectivement les moyens d’ancrage 5a, 5b du collier de serrage 3 et de la plaque de base 4.
En outre, chaque moyen d’ancrage 5a, 5b comporte au moins une butée - 5f pour le moyen d’ancrage 5a et 5g, 5h pour le moyen d’ancrage 5b - perpendiculaire au plan de référence H, et sur laquelle vient en appui une portion latérale 5i, 5j d’une extrémité 5d, 5e du ressort de torsion 5.
De plus, Je moyen d’ancrage 5a du collier de serrage est intégré au plateau de base 3g, la butée 5f réalisant un angle droit avec le plateau de base 3g.
Par ailleurs, le moyen d’ancrage 5b de la plaque de base 4 comporte deux butées parallèles 5g, 5h de blocage en rotation de l’extrémité 5e du ressort de torsion 5 en liaison avec la plaque de base 4. Cette extrémité 5e étant bloquée en rotation autour de l’axe de pivotement P, seule l’extrémité 5d est mobile en rotation lors de la torsion du ressort de torsion 5 : ainsi la traction du câble 6 provoque la formation d’un pivot de rotation du collier de serrage 3 autour de l’axe P pour aligner la direction du câble 6 sur la direction de traction. Lors de cette rotation, la butée 5f du moyen d’ancrage 5a entraine en rotation l’extrémité 5d du ressort de torsion 5. Lorsque la tension du câble 6 est relâchée, le ressort de torsion 5 est libre d’exercer une force de rappel sur la butée 5f, entraînant la formation d’un pivot de rotation retour du collier de serrage 3.
De préférence, le collier de serrage 3 et la plaque de base 4 sont réalisés en matériau plastique moulé, ce matériau apportant une isolation électrique. Alternativement, lorsque l’isolation électrique n’est pas nécessaire, le collier de serrage 3 et la plaque de base 4 peuvent être moulés et/ou usinés dans un matériau métallique, ou réalisés en matériaux composites.
La vue en coupe représentée en figure 3 détaille les liaisons entre le collier de serrage 3 et la plaque de base 4. La tige cylindrique 3h du collier de serrage 3 pivote dans le cylindre creux 4c. Par ailleurs, la plaque de base 4 présente une ouverture 4d en continuité avec le cylindre creux 4c, ouverture par laquelle s’insère l’extrémité 3i du collier de serrage. Cette extrémité 3i comporte deux dents flexibles 3j qui traversent la plaque de base 4 par l’ouverture 4d et qui prennent appui sur la face inférieure 4e de la plaque de base 4. Ces dents flexibles 3j permettent de clipser le collier de serrage 3 sur la plaque de base 4.
Les figure 4, figure 5 et figure 6 illustrent les différentes étapes d’un exemple de procédé d’ajustement dynamique d’une longueur de câble dans la structure 1 dont une partie mobile effectue des aller-retours - entre une position initiale et une position finale
- cette structure 1 étant équipée de deux attache de fixation de câbles. Dans cet exemple de réalisation, deux câbles 6 et 6a sont attachés à la structure 1 chacun par une attache de fixation 2 et 2a installées en parallèle. Alternativement, une attache de fixation seule peut être utilisée pour deux câbles.
Une étape préliminaire d’installation des câbles 6 et 6a se déroule selon les étapes suivantes :
- détermination pour chaque câble de la longueur de câble maximale permettant à la partie mobile de la structure de réaliser ses déplacements ;
- dimensionnement du ressort de torsion en fonction des caractéristiques mécaniques du câble ;
- orientation de la plaque de base 4, 4a sur la structure 1 afin d’orienter le collier de serrage 3, 3k dans la direction de sollicitation D du câble 6 lorsque la partie mobile de la structure est en position finale.
À la suite de cette installation des câbles, ceux-ci sont coudés et détendus afin d’aménager au voisinage de l’attache de fixation une réserve de câble qui se déplie de manière contrôlée par l’attache de fixation lorsque les câbles seront en tension. Le moyen de rappel, ici le ressort de torsion, permet de pivoter l’attache de fixation afin de reconstituer cette réserve lorsque les câbles ne sont plus en tension.
Le procédé d’ajustement aller se déroule selon les étapes suivantes :
- en position initiale de la partie mobile illustré en figure 4, le ressort de torsion 5 maintient le collier de serrage 3, 3k en position nominale dans laquelle le câble 6, 6a est coudé et détendu, réalisant une réserve de câble pouvant être utilisée ;
- déplacement de la partie mobile de la structure entre sa position initiale et sa position finale en exerçant une tension de déroulage sur le câble 6, 6a ;
- rotation du collier de serrage 3, 3k depuis sa position nominale qui guide le déroulage du câble 6, 6a précédemment coudé ;
- la partie mobile atteint sa position finale en figure 5 et le ressort de torsion 5 exerce une traction inverse à la tension de déroulage sur le câble 6, 6a par entrainement en rotation inverse du collier de serrage 3, 3k.
Et le procédé d’ajustement retour se déroule selon les étapes suivantes :
- déplacement de la partie mobile de la structure entre sa position finale (figure 6) et sa position initiale (figure 4) accompagné d’un relâchement de la tension dans le câble 6, 6a ;
- rotation inverse du collier de serrage 3, 3k jusqu’à atteindre la position nominale par action du ressort de torsion 5 et traction du câble 6, 6a.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et de mise en œuvre décrits et représentés. Ainsi, la plaque de base de l’attache de fixation peut faire partie intégrante de la structure, le collier de serrage étant alors fixé et pivotant directement sur la structure. Le moyen de rappel peut également être réalisé par tout type de ressort (à lame, à tension, à compression) ou par des mécanismes plus complexes avec des vérins : le cylindre creux de la plaque de base n’est alors plus nécessaire, le collier de serrage pouvant pivoter directement par rapport à la plaque de base.
Par ailleurs, le mécanisme d’ancrage peut être obtenu par tout maintien des extrémités du ressort à l’aide de bagues d’attaches, de verrous ou de perforation de la plaque de base et du plateau de base dans lesquels les extrémités du ressort sont repliés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Attache de fixation (2) d’au moins un câble (6) sur une structure (1 ) dont une partie est mobile entre une position initiale et une position finale, cette attache de fixation (2) comportant une plaque de base (4) définissant un plan de référence (H) et solidaire de la structure (1 ), ainsi qu’un collier de serrage (3) de câble, ce collier de serrage (2) étant inséré dans la plaque de base (4), cette attache de fixation (2) étant caractérisée en ce qu’elle comporte un moyen de rappel agencé entre le collier de serrage (3) et la plaque de base (4) qui disposent chacun d’un mécanisme d’ancrage (5a, 5b) en liaison avec ce moyen de rappel, ce dernier maintenant le collier de serrage (3) dans une position nominale lorsque la partie mobile de la structure (1 ) est en position initiale, et en ce que le collier de serrage (3) pivote selon un axe de pivotement (P) dans la plaque de base à partir de cette position nominale lorsqu’au moins un des câbles est sollicité selon une direction (D) par le déplacement de la partie mobile de la structure (1 ) et revient en position nominale par le retour du moyen de rappel lorsque les câbles sont relâchés.
2. Attache de fixation (2) selon la revendication précédente, dans laquelle la plaque de base (4) est fixée à la structure (1 ) par au moins deux vis (4b).
3. Attache de fixation (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le collier de serrage (3) est emboité par clipsage sur la plaque de base (4)
4. Attache de fixation (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le collier de serrage (3) et la plaque de base (4) sont en matériau plastique moulé.
5. Attache de fixation (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le collier de serrage comporte un support (3a) de câble fermé par un couvercle (3b).
6. Attache de fixation (2) selon la revendication 5, dans laquelle le couvercle (3b) est assemblé par clipsage sur le support (3a) de câble.
7. Attache de fixation (2) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle le support (3a) de câble comporte un plateau de base (3g) perpendiculaire à l’axe de pivotement (P) et une tige cylindrique (3h) s’étendant le long de cet axe sous le plateau de base (3g), cette tige cylindrique (3h) présentant une extrémité qui s’insère dans la plaque de base (4).
8. Attache de fixation (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le moyen de rappel est un ressort de torsion (5) selon un axe confondu avec l’axe de pivotement (P) du collier de serrage (3) et comporte un corps (5c) ainsi que deux extrémités (5d, 5e) s’étendant tangentiellement par rapport à ce corps (5c).
9. Attache de fixation (2) selon la revendication 8, dans laquelle la plaque de base (4) comporte un cylindre creux (4c) autour duquel est disposé le ressort de torsion (5) et dans lequel est inséré le support de câble (3a) du collier de serrage (3).
10. Attache de fixation (2) selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans laquelle chaque mécanisme d’ancrage (5a, 5b) comporte au moins une butée (5f, 5g, 5h), perpendiculaire au plan de référence (H), sur laquelle vient en appui une portion latérale (5i, 5j) d’une extrémité (5d, 5e) du ressort de torsion (5).
11. Attache de fixation (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 7, dans laquelle le mécanisme d’ancrage (5a) du collier de serrage (3) est intégré au plateau de base (3g).
12. Attache de fixation (2) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11 , dans laquelle le mécanisme d’ancrage (5b) de la plaque de base (4) comporte deux butées (5g, 5h) parallèles de blocage en rotation de l’extrémité (5e) du ressort de torsion (5) en liaison avec la plaque de base (4).
13. Procédé d’ajustement dynamique d’une longueur de câble dans une structure (1 ) dont une partie est mobile effectuant des aller-retours entre une position initiale et une position finale, cette structure (1 ) étant équipée d’au moins une attache de fixation (2) de câble selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’une phase préliminaire d’installation se déroule selon les étapes suivantes :
- détermination de la longueur de câble (6) maximale nécessaire ;
- dimensionnement du moyen de rappel en fonction des caractéristiques du câble (6) ;
- orientation du moyen de la plaque de base (4) sur la structure (1 ) afin d’orienter le collier le collier de serrage (3) dans la direction de sollicitation (D) du câble (6) lorsque la partie mobile de la structure est en position finale ; en ce que l’ajustement aller se déroule selon les étapes suivantes :
- en position initiale de la partie mobile, le moyen de rappel maintient le collier de serrage (3) en position nominale dans laquelle le câble (6) est coudé et détendu, réalisant une réserve de câble pouvant être tirée ;
- déplacement de la partie mobile de la structure entre sa position initiale et sa position finale en exerçant une tension de déroulage sur le câble ; - rotation du collier de serrage (3) depuis sa position nominale qui guide le déroulage du câble (6) précédemment coudé ;
- la partie mobile atteint sa position finale et le moyen de rappel exerce une traction inverse à la tension de déroulage sur le câble (6) par entrainement en rotation inverse du collier de serrage ; et en ce que l’ajustement retour se déroule selon les étapes suivantes :
- déplacement de la partie mobile de la structure 1 entre sa position finale et sa position initiale accompagné d’un relâchement de la tension dans le câble ;
- rotation inverse du collier de serrage (3) jusqu’à atteindre la position nominale par action du moyen de rappel et traction du câble (6).
14. Procédé d’ajustement dynamique d’une longueur de câble selon la revendication précédente dans laquelle au moins deux attaches de fixations (2, 2a) installées en parallèle ajustent au moins deux câbles (6, 6a) dans la structure 1 .
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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