WO2023025532A1 - Systeme d'attache securise et amovible a cinematique de fixation helicoïdale reversible - Google Patents

Systeme d'attache securise et amovible a cinematique de fixation helicoïdale reversible Download PDF

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WO2023025532A1
WO2023025532A1 PCT/EP2022/071601 EP2022071601W WO2023025532A1 WO 2023025532 A1 WO2023025532 A1 WO 2023025532A1 EP 2022071601 W EP2022071601 W EP 2022071601W WO 2023025532 A1 WO2023025532 A1 WO 2023025532A1
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WO
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attachment
locking
panel
clamping cover
configuration
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/071601
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English (en)
Inventor
Mathieu DELOUBES
Original Assignee
Sogeclair Sa
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D11/00—Passenger or crew accommodation; Flight-deck installations not otherwise provided for
    • B64D11/06—Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats
    • B64D11/0696—Means for fastening seats to floors, e.g. to floor rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/005—Arrangement or mounting of seats in vehicles, e.g. dismountable auxiliary seats
    • B60N2/015—Attaching seats directly to vehicle chassis
    • B60N2/01508—Attaching seats directly to vehicle chassis using quick release attachments
    • B60N2/01516—Attaching seats directly to vehicle chassis using quick release attachments with locking mechanisms
    • B60N2/01558—Attaching seats directly to vehicle chassis using quick release attachments with locking mechanisms with key and slot
    • B60N2/01566—Attaching seats directly to vehicle chassis using quick release attachments with locking mechanisms with key and slot key rotating about a vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/02—Releasable fastening devices locking by rotation

Definitions

  • the invention relates to a secure attachment system whose reversible helical attachment kinematics to a flat support is actuated by an elementary movement of translation or rotation. More generally, the present invention relates to removable attachment means for equipment on the flat support, in particular on a floor panel, and to the means for attaching the attachment means to this support.
  • the fixings to the support referred to in the context of the invention are of the screw-nut type, the kinematics of which corresponds to a helical trajectory.
  • vehicles - aircraft, automobiles, trains, ships - and buildings are intended to be equipped with such attachment systems.
  • a transport vehicle comprises an interior space arranged to accommodate either goods, in the case of freight transport, or passengers in the case of passenger transport.
  • aircraft have a passenger cabin equipped with several rows of seats and/or furniture for fitting out equipment - storage, cooking, electrical control - called "galleys". These seats and these galleys are fixed to the floor of the cabin of the aircraft in a removable manner, thus allowing maintenance operations and reorganization of the layout of the cabin.
  • the equipment of the passenger cabin such as the seats and the galleys are integral with the floor of the cabin.
  • the floor thus has fasteners allowing the installation of cabin equipment by anchoring on these fasteners.
  • the cabin floor is equipped with rails installed on cross members of the primary structure of the aircraft.
  • This primary structure is the basic framework of the aircraft allowing it to fly and the arrangement of the crosspieces is subject to installation constraints which are predominant over those of the layout of the cabin.
  • Patent document FR2900125 presents an aircraft floor comprising a plurality of rails extending longitudinally in an aircraft section, each rail being installed on several adjacent crosspieces of the primary structure of the aircraft and being adapted to receive two panels floor on which the seats and the galleys are installed. These rails are rigid, bulky and do not allow great modularity when installing the floor and cabin equipment.
  • the patent document FR2988687 presents a one-piece aircraft floor panel making it possible in particular to overcome the limits imposed by the use of rails and presenting great modularity in the layout of the cabin.
  • the cabin equipment is installed on such a one-piece floor panel using fasteners and fasteners detailed in the patent document FR2988686.
  • bindings have a large number of parts that must be assembled before installing the equipment.
  • tightening means of these bindings are visible: these can be accidentally loosened, causing loss of these tightening means as well as unhooking of the attachment and the equipment concerned.
  • the main objective of the invention is to secure the attachment system to prevent damage relating both to its structural and functional integrity, while allowing a adaptability and speed of installation.
  • the invention relates to a fastening system for installing equipment on a panel in a given space by a fastening mechanism driven helically in the panel by another mechanism moving according to an elementary movement either of rectilinear translation parallel to the panel along an axis perpendicular to the helical drive axis, or rotation around this drive axis.
  • the attachment mechanism is then reversible and activated by a simple command to make the attachment system removable on the floor.
  • the invention provides a combination of a protective casing for the fixing mechanism and a control of the locking/unlocking of the fixings on the panel.
  • the subject of the present invention is a system for attaching at least one item of equipment to a face called the attachment face of a panel comprising at least one mortise passing through the panel between the attachment face and a face called opposite face extending parallel to the hooking face.
  • the fastening system has an installation configuration and a blocking configuration in which it is fixed to the panel by at least one first return means and at least one fixing in a direction perpendicular to the panel.
  • This binding comprises at one of its ends called outer end a clamping jaw shaped to be able to pass through the mortise and bear on said opposite face.
  • the attachment system comprises at least one attachment head for the equipment as well as an equipped body at least one leg capable of being inserted into the mortise and having a through-bore opening out at the level of each leg to each arrange a fixing.
  • Each fastener movable along a helical trajectory in the direction perpendicular to the panel, has at one end called the inner end, opposite the outer end, a contact means interfaced with an evolving profile of a clamping cover moving along a elementary movement between the installation configuration and the blocking configuration produced by the support of the clamping jaws on the panel and the fixings on the clamping cover by the first return means.
  • at least one locking/unlocking mechanism holds the clamp cover to the body.
  • Panel means any support having at least one flat portion on which the fastening system is installed.
  • the body and the clamping cover of the device make it possible to protect the fasteners and the clamping system from external damage such as impacts or corrosion, as well as from accidental unlocking of the fastening device.
  • the feet secure the fastening device to the panel in its plane and provide an indication of the location of the positioning of the fasteners, thus facilitating the assembly and installation of the fastening device.
  • the clamping cover makes it possible to actuate all the fasteners together, which saves time and productivity.
  • This clamping is achieved by the permanent contact of the clamping cover with the fasteners which, when moved, causes the fasteners to advance along a helical trajectory in the direction perpendicular to the panel.
  • the reverse movement of the clamping cover causes the fasteners to return along the same helical path but in the opposite direction.
  • the locking/unlocking mechanism makes it possible to maintain the clamping cover in its clamping position and to avoid an unexpected return movement which would cause the device to be released. attachment to the panel.
  • unlocking can only be done using a tool such as a spanner or screwdriver. Lock status is displayed visibly and accessible by a status indicator.
  • the body is in one piece with the attachment head
  • the feet are complementary to the mortises and have at least two so-called foot lobes;
  • the body comprises in each of the fixing bores at least one guide rod for driving the fixings;
  • the fasteners have a groove opposite each guide protuberance which, combined with the movement of the clamping cover, cause the fasteners along the helical path in the direction orthogonal to the panel;
  • the evolving profile has a plate and a landing corresponding respectively to the blocking configuration and the installation configuration, connected by a transition ramp;
  • the locking/unlocking mechanism is operated by translation by a second return means preventing a return translation movement of the clamping cover from the locking configuration to the installation configuration;
  • the locking/unlocking mechanism is operated by rotation by a locking tool of the clamping cover in the locking configuration
  • the visual locking status indicator is located on the body of the attachment system and advantageously combined with the locking/unlocking mechanism
  • the visual locking status indicator is alternatively located on the tightening cover.
  • the invention also provides for implementing a method for installing at least one item of equipment by fixing the secure and removable attachment system described above on a panel.
  • the attachment kinematics is reversible and can, in attachment mode, take place according to the following steps:
  • attachment mode is meant the mode resulting in the installation of equipment on the panel via the attachment system and by unhooking mode the mode resulting in its removal.
  • the displacement movement of the cover carries out the actuation of the tightening and in reverse mode of the loosening of the fasteners according to a simple kinematics requiring little or no tool.
  • This movement of the lid, simple and quick to perform, is secured by the locking of the lid.
  • a visual verification of the locking is carried out before the attachment of the equipment in attachment mode and before the displacement of the clamping cover according to the reverse movement in unhooking mode.
  • the visual verification of the locking precisely indicates the state of the locking, making it possible, depending on this state, to act on the locking and/or the cover.
  • FIG. 1 illustrates the anchoring of equipment, here a seat 1, on a floor panel 2 of a passenger cabin of an airplane, by means of a fastening system 3. More precisely, the seat 1 is anchored at the level of the attachment head 4a of the body 4 of the attachment system 3, itself fixed to the panel 2 on the attachment face 2a which includes the mortises 2c. These pass through the panel between the hooking face 2a and the opposite face 2b extending parallel to the hooking face 2a.
  • the one-piece body 4 with the fastening head 4a is traversed by through bores 4d opening out at the center of each of the feet 4b capable of being inserted into mortises 2c.
  • a mobile fixing 6 In each bore 4d is arranged a mobile fixing 6 and oriented in a direction D1 perpendicular to the panel 2.
  • These fixings 6 comprise at their inner end 6b a means of contact, a stud 6c and, at their outer end, a clamping jaw 6th shaped to also be inserted into the mortises 2c and to be able to pass through them.
  • the bindings 6 comprise two assembled parts, the pin 6c and the rod 6g, but they can alternatively consist of only one part.
  • a clamping cover 5 movable in bidirectional rectilinear translation along a direction D2 included in the plane of the panel 2 actuates the tightening/loosening of the fasteners 6 and is held in the locking configuration on the body 4 by a locking/unlocking mechanism 7.
  • a visual locking status indicator 7b visible on the attachment system 3 in a viewing window 7c also used to unlock the mechanism 7, provides information on its configuration between installation and locking configurations as described below.
  • the installation configuration of the attachment system 3 is shown in perspective in Figure 3 and in section in Figure 4.
  • the fasteners 6 are arranged in the attachment system 3 by insertion into the bores 4d of the feet 4b.
  • the four lobes 6h of the 6th clamping jaw at the outer end 6a of each fixing 6 are aligned with the four lobes 4c of the feet 4b, these lobes 4c being complementary to the mortises 2c to be inserted therein.
  • the body 4 comprises, projecting into each of the bores 4d, two diametrically opposed fourth rods for guiding the bindings 6 by training.
  • Each binding 6 comprises for this purpose a groove 6f inclined facing each 4th guide rod. Combined with the movement of the clamping cover 5 as described below, these guide rods 4e drive the fasteners 6 along a helical path in the direction orthogonal to the panel 2.
  • the fixing 6 is in contact with the bearing 5c of the clamping cover 5. This contact is maintained under the action of a first return means, a first return spring 6d, located around the rod 6g of the attachment 6 and exerting a thrust on this attachment 6 towards the clamping cover 5.
  • the locking/unlocking mechanism 7 integrated into the body of the attachment system 3 is also actuated by the clamping cover 5: in the installation configuration, the clamping cover 5 holds the locking/unlocking mechanism 7, this receiving under the action of a second return means, a second return spring 7a, a thrust towards the clamping cover 5 parallel to that of the fasteners 6.
  • the visual indicator 7b in the form of a patch of colors corresponding respectively to the locking and unlocking of the attachment system is visible in the viewing window 7c.
  • the locking configuration of the attachment system 3 is shown in perspective with reference to FIG. 5, and in section with reference to FIG. 6 and FIG. 7.
  • the transition from the installation configuration to the locking configuration is produced by the displacement of the clamping cover 5, the kinematics of which is described by a translation along the body 4.
  • the fastening system 3 is secured to the panel by two fasteners 6, each being activated by the first return spring 6d.
  • the internal end 6b of the fasteners 6 remains in contact and resting on the clamping cover 5 under the action of the first return spring 6d: during the translation of the clamping cover 5, this internal end 6b slides on the 5d transition ramp to reach the plateau 5b corresponding to the blocking configuration.
  • the movement of the binding 6 in the direction D1 perpendicular to the panel 2 is accompanied by its rotation under the action of the guiding of the rods 4e in the grooves 6f of the bindings 6: this helical movement causes the rotation and the translation of the lobes 6h of the 6th clamping jaws.
  • the lobes 6h of the 6th clamping jaws are oriented to cross these mortises 2c, the height of the feet 4b being such that the 6th clamping jaws come out of the mortises 2c after having crossed them.
  • the lobes 6h of the 6th clamping jaw face the panel 2 following the rotation and rest on the opposite face 2b of the panel 2 during the resulting translation of the helical movement.
  • the locking/unlocking mechanism 7 is deactivated by turning a release screw, resulting in the locking/unlocking mechanism 7 returning to the installation configuration.
  • the clamping cover 5 is then free to perform its return translation and to actuate the fasteners 6 in order to loosen them.
  • the screw operates on the locking/unlocking mechanism 7 according to a reverse rotation and locks the clamping cover 5 in the locking configuration.
  • the viewing window 7c of the visual locking status indicator 7b is located on the body of the attachment system at the level of access to the tool of the release screw type, and therefore advantageously driven in conjunction with the locking/unlocking mechanism 7.
  • this visual indicator 7b can be located on the tightening cover 5.
  • This visual indicator 7b which is in the form of a color patch in this example or a logo according to variants, makes it possible to determine whether the clamping cover 5 is blocked.
  • the height of the feet 4b is equal to the height of the mortises 2c and each 6th clamping jaw also rests on the corresponding foot 4b.
  • the height of the foot 4b is not limiting, nor its complementarity with the mortise: the foot 4b can have any geometric shape that can be inserted into the mortise, such as a cylinder, as long as installation the 6th clamping jaw can pass through the mortises 2c then rest on the opposite face of the panel.
  • the body 4 may be composed of several assembled blocks, in particular a block corresponding to a separate attachment head and/or two symmetrical blocks, these blocks being assembled together according to conventional assembly means.
  • the rotation of the fasteners 6 of the helical kinematics can be achieved by means other than the combination of the rods 4e and the guide grooves 6f.
  • a helical square at the base of the shank and at the base of the 6th clamping jaw as well as a suitable hole is capable of driving the attachment in rotation.
  • the translation of the clamping cover 5 also provides a lateral drive means in connection with the inner end of the bindings via a groove or a drive rod.
  • the scalable profile 5a of the clamping cover may be different from a plate-transition ramp-landing assembly: for example, this scalable profile may have a plate on either side of a central bearing.
  • This evolving profile makes it possible in particular to lighten the clamping cover and to check the operation of the fasteners before they are tightened.
  • the tool for locking the clamp cover can be any known type of tool, for example a hook, a clip or a screw.
  • the return springs 6d and 7a in this example embodiment are of the helical spring type: any other passive return means such as a leaf spring or active return means such as an electrically controlled piston can be used alone and/or in combination in the vicinity of their zone of action, that is to say along the rod of the binding and around the locking/unlocking mechanism.
  • the flowchart in FIG. 8 details the steps of the method for installing equipment by fixing the secure and removable fastening system described above to a panel.
  • the attachment kinematics is reversible and therefore allows the attachment of the attachment system to the panel leading to the attachment of the equipment as well as its unhooking by extraction of the attachment system.
  • the first step consists of assembling the attachment system 3 (step 101) in the installation configuration: the clamping cover 5, the fasteners 6 and the body 4 are joined together to form the attachment system 3. If necessary, the various blocks of the body are also assembled.
  • the fastening system 3 is then inserted into the panel 2 (step 102): the feet 4b and the clamping jaws 6e being aligned, they are introduced into the mortises 2c.
  • the 6th clamping jaws pass entirely through the mortises 2c to be rotatable.
  • the actuation of the clamping cover 3 (step 103), in movement carried out here according to a horizontal translation in the plane of the panel 2, produces the clamping of the fasteners 6 according to a helical trajectory which brings the clamping jaws 6th in contact with the face opposite 2b of the panel 2.
  • the fastening system 3 is in the blocking configuration and an automatic locking (step 104) of the clamping cover 5 is carried out via of the second return means 7a on the locking/unlocking mechanism 7.
  • the seat 1 is hooked (step 106) on the head d attachment 4a.
  • the seat 1 is first unhooked (step 201) from the attachment head 4a.
  • An optional verification (step 202) of the locking is carried out by examining the visual locking status indicator 7b to proceed, if necessary, to the unlocking (step 203) of the clamping cover 5 with the appropriate tool.
  • the clamping cover 5 is then actuated (step 204) and moved according to a reverse translation movement in step 103 leading to the alignment of the feet 4b and the clamping jaws 6e with the profile of the mortises 2c. This alignment then allows the extraction (step 205) of the fastening system 3 out of the panel.

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Abstract

L'invention se rapporte à un système d'attache (3) sécurisé et amovible d'un équipement (1) sur un panneau (2) comprenant des mortaises (2c). Ce système d'attache (3) comporte une tête d'attache (4a), un corps (4) équipé de pieds insérés dans les mortaises (2c), et un couvercle de serrage (5) mobile. Ce couvercle agit sur des fixations en mouvement selon une trajectoire hélicoïdale à cinématique réversible. L'extrémité externe de ces fixations réalise un mors de serrage sur la face du panneau opposée à celle en contact avec le corps (4) du système d'attache (3).

Description

DESCRIPTION
SYSTEME D’ATTACHE SECURISE ET AMOVIBLE A CINEMATIQUE DE FIXATION HELICOÏDALE REVERSIBLE
DOMAINE TECHNIQUE
L’invention se rapporte à un système d’attache sécurisé dont la cinématique de fixation hélicoïdale réversible à un support plan est actionnée par un mouvement élémentaire de translation ou de rotation. Plus généralement, la présente invention se rapporte aux moyens d’attache amovibles d’un équipement sur le support plan, en particulier sur un panneau de plancher, et aux moyens de fixation des moyens d’attache sur ce support. Les fixations au support visées dans le cadre de l’invention sont de type vis-écrou dont la cinématique correspond à une trajectoire hélicoïdale. Notamment, les véhicules - aéronefs, automobiles, trains, navires - et les bâtiments sont destinés à être équipés de tels systèmes d’attache.
Un véhicule de transport comprend un espace intérieur agencé pour accueillir soit des marchandises, dans le cas de transport de fret, soit des passagers dans le cas de transport de personnes. Par exemple, dans le monde aéronautique, les aéronefs disposent d’une cabine de passagers équipée de plusieurs rangées de sièges et/ou de meubles d’aménagement de matériel - rangements, cuisson, contrôle électrique - appelés « galleys ». Ces sièges et ces galleys sont fixés au plancher de la cabine de l’aéronef de manière amovible, permettant ainsi des opérations de maintenance et de réorganisation de l’aménagement de la cabine.
L’optimisation des aménagements, en particulier ceux des cabines d’un aéronef dans le monde aéronautique, conduit à une grande variété de configurations des sièges et des galleys. Il est alors particulièrement opportun que leur système d’attache à la cabine soient adaptables en localisation et rapides à installer.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Dans les aéronefs, les équipements de la cabine passagers tels que les sièges et les galleys sont solidaires du plancher de la cabine. Le plancher présente ainsi des attaches permettant l’installation des équipements de la cabine par ancrage sur ces attaches.
Traditionnellement, le plancher de la cabine est équipé de rails installés sur des traverses de la structure primaire de l’aéronef. Cette structure primaire est l’ossature de base de l’aéronef lui permettant de voler et l’agencement des traverses est soumis à des contraintes d’installation qui sont prépondérantes sur celles de l’aménagement de la cabine.
Le document de brevet FR2900125 présente un plancher d’aéronef comportant une pluralité de rails s’étendant longitudinalement dans un tronçon d’aéronef, chaque rail étant installé sur plusieurs traverses adjacentes de la structure primaire de l’aéronef et étant adapté pour recevoir deux panneaux de plancher sur lesquels sont installés les sièges et les galleys. Ces rails sont rigides, encombrants et ne permettent pas une grande modularité lors de l’installation du plancher et des équipements de la cabine.
Le document de brevet FR2988687 présente un panneau monobloc de plancher d’aéronef permettant en particulier de s’affranchir des limites imposées par l’utilisation des rails et présentant une grande modularité dans l’aménagement de la cabine. Les équipements de la cabine sont installés sur un tel panneau monobloc de plancher par l’intermédiaire de fixations et d’attaches détaillées dans le document de brevet FR2988686.
Cependant, ces fixations comportent un nombre important de pièces qu’il faut assembler avant l’installation de l’équipement. De plus, les moyens de serrage de ces fixations sont apparents : ceux-ci peuvent être accidentellement desserrés, provoquant une perte de ces moyens de serrage ainsi qu’un décrochage de l’attache et de l’équipement concerné.
EXPOSE DE L’INVENTION
Afin de remédier aux inconvénients de l’état de la technique exposés ci- dessus, l’invention a pour objectif principal de sécuriser le système d’attache pour en prévenir un endommagement se rapportant tant à son intégrité structurelle que fonctionnelle, tout en permettant une adaptabilité et une rapidité d’installation.
Pour ce faire, l’invention se rapporte à un système d’attache pour installer des équipements sur un panneau dans un espace donné par un mécanisme de fixation entraîné hélicoïdalement dans le panneau par un autre mécanisme se déplaçant selon un mouvement élémentaire soit de translation rectiligne parallèlement au panneau selon un axe perpendiculaire à l’axe d’entraînement hélicoïdal, soit de rotation autour de cet axe d’entraînement. Le mécanisme de fixation est alors réversible et actionné par une commande simple pour rendre le système d’attache amovible sur le plancher. Dans ces conditions, l’invention procure en combinaison une enveloppe de protection du mécanisme de fixation et un contrôle du verrouillage/déverrouillage des fixations sur le panneau.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un système d’attache d’au moins un équipement sur une face dite face d’accrochage d’un panneau comprenant au moins une mortaise traversant le panneau entre la face d’accrochage et une face dite face opposée s’étendant parallèlement à la face d’accrochage. Le système d’attache présente une configuration d’installation et une configuration de blocage dans laquelle il est solidaire du panneau par au moins un premier moyen de rappel et au moins une fixation selon une direction perpendiculaire au panneau. Cette fixation comprend à l’une de ses extrémités dite extrémité externe un mors de serrage conformé pour pouvoir traverser la mortaise et prendre appui sur ladite face opposée. Le système d’attache comporte au moins une tête d’attache pour l’équipement ainsi qu’un corps équipé d’au moins un pied apte à être inséré dans la mortaise et présentant un alésage traversant débouchant au niveau de chaque pied pour agencer chacun une fixation. Chaque fixation, mobile selon une trajectoire hélicoïdale dans la direction perpendiculaire au panneau, présente à une extrémité dite extrémité interne, opposée à l’extrémité externe, un moyen de contact en interface avec un profil évolutif d’un couvercle de serrage se déplaçant selon un mouvement élémentaire entre la configuration d’installation et la configuration de blocage réalisée par l’appui des mors de serrage sur le panneau et des fixations sur le couvercle de serrage par le premier moyen de rappel. Et au moins un mécanisme de verrouillage/déverrouillage maintient le couvercle de serrage sur le corps.
On entend par panneau tout support présentant au moins une portion plane sur laquelle le système d’attache est installé.
Avantageusement, le corps et le couvercle de serrage du dispositif permettent de protéger les fixations et le système de serrage de dommages extérieurs tels que des impacts ou de la corrosion, ainsi que du déverrouillage accidentel du dispositif d’attache. Les pieds solidarisent le dispositif d’attache avec le panneau dans son plan et fournissent une indication de localisation de positionnement des fixations, facilitant ainsi le montage et l’installation du dispositif d’attache.
Avantageusement également, le couvercle de serrage permet d’actionner l’ensemble des fixations conjointement, ce qui procure un gain de temps et de productivité. Ce serrage est réalisé par le contact permanent du couvercle de serrage avec les fixations qui, lors de son déplacement, provoque l’avancée des fixations selon une trajectoire hélicoïdale dans la direction perpendiculaire au panneau. De plus, le déplacement inverse du couvercle de serrage provoque un retour des fixations selon la même trajectoire hélicoïdale mais de sens opposée.
Avantageusement aussi, le mécanisme de verrouillage/déverrouillage permet de maintenir le couvercle de serrage dans sa position de serrage et d’en éviter un déplacement retour inopiné qui provoquerait une libération du dispositif d’attache par rapport au panneau. Pour augmenter la sécurité, le déverrouillage ne peut s’effectuer qu’à l’aide d’un outil de type clé à laine ou tournevis. L’état de verrouillage est affiché de manière visible et accessible par un indicateur d’état.
Selon certains modes de réalisation préférés :
- un indicateur visuel d’état du verrouillage est visible sur le système d’attache ;
- le corps est monobloc avec la tête d’attache ;
- les pieds sont complémentaires des mortaises et présentent au moins deux lobes dit de pied ;
- le corps comporte dans chacun des alésages de fixation au moins une tige de guidage d’entrainement des fixations ;
- les fixations comportent une rainure en regard de chaque tige excroissance de guidage qui, combinée au déplacement du couvercle de serrage, entraînent les fixations selon la trajectoire hélicoïdale dans la direction orthogonale au panneau ;
- le profil évolutif présente un plateau et un palier correspondants respectivement à la configuration de blocage et à la configuration d’installation, reliés par une rampe de transition;
- le mécanisme de verrouillage/déverrouillage est opéré par translation par un deuxième moyen de rappel prévenant un mouvement de translation retour du couvercle de serrage de la configuration de blocage vers la configuration d’installation ;
- le mécanisme de verrouillage/déverrouillage est opéré par rotation par un outil de blocage du couvercle de serrage en configuration de blocage;
- l’indicateur visuel d’état du verrouillage est localisé sur le corps du système d’attache et avantageusement combiné avec le mécanisme de verrouillage/déverrouillage, et
- l’indicateur visuel d’état du verrouillage est alternativement localisé sur le couvercle de serrage.
L’invention prévoit également de mettre en œuvre un procédé d’installation d’au moins un équipement par fixation du système d’attache sécurisé et amovible décrit ci-dessus sur un panneau. La cinématique de fixation est réversible et peut en mode d’accrochage se dérouler selon les étapes suivantes :
- assemblage du système d’attache dans la configuration d’installation ;
- insertion du système d’attache dans le panneau ;
- actionnement du couvercle de serrage par un mouvement élémentaire produisant le serrage des fixations par déplacement hélicoïdal;
- verrouillage du couvercle de serrage dans la configuration de blocage, et
- accrochage de l’équipement sur la tête d’attache ; et en mode de décrochage selon les étapes inverses :
- décrochage de l’équipement ;
- vérification du verrouillage ;
- déverrouillage du couvercle de serrage ;
- déplacement du couvercle de serrage (5) selon un mouvement inverse, et
- extraction du système d’attache hors du panneau.
On entend par mode d’accrochage le mode aboutissant à l’installation d’un équipement au panneau via le système d’attache et par mode de décrochage le mode aboutissant à son retrait.
Avantageusement, le mouvement de déplacement du couvercle réalise l’actionnement du serrage et en mode inverse du desserrage des fixations selon une cinématique simple ne nécessitant pas ou peu d’outil. Ce mouvement de déplacement du couvercle, simple et rapide à exécuter, est sécurisé par le verrouillage du couvercle.
Dans certaines formes de mise en œuvre privilégiées :
- le mouvement du couvercle de serrage est réalisée selon une translation de direction incluse dans le plan du panneau ;
- le verrouillage du couvercle de serrage est automatique par activation du deuxième moyen de rappel au terme de son déplacement, et
- une vérification visuelle du verrouillage est réalisée avant l’accrochage de l’équipement en mode d’accrochage et avant le déplacement du couvercle de serrage selon le mouvement inverse en mode de décrochage. Avantageusement, la vérification visuelle du verrouillage indique précisément l’état du verrouillage, permettant en fonction de cet état d’agir sur le verrouillage et/ou le couvercle.
PRESENTATION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture qui suit d’un exemple de réalisation détaillé sans en limiter la portée, en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement :
- la figure 1 , une vue en perspective du système d’attache fixé au plancher et relié à un siège ;
- la figure 2, la vue éclatée en perspective du système d’attache selon la figure 1 ;
- la figure 3, une vue en perspective du système d’attache en configuration d’installation ;
- la figure 4, la vue en coupe du système d’attache en configuration d’installation ;
- la figure 5, la vue en perspective du système d’attache fixé au plancher après serrage des fixations ;
- la figure 6, la vue en coupe du système d’attache en configuration de blocage ;
- la figure 7, la vue perspective en coupe partielle du système d’attache en configuration de blocage, et
- la figure 8, un logigramme du procédé de mise en œuvre du système d’attache. DESCRIPTION DETAILLEE
Sur les figures, des signes de référence identiques renvoient à un même élément ainsi qu’aux passages de la description correspondants.
Le schéma de la figure 1 illustre l’ancrage d’un équipement, ici un siège 1 , sur un panneau 2 de plancher d’une cabine de passagers d’un avion, par l’intermédiaire d’un système d’attache 3. Plus précisément, le siège 1 est ancré au niveau de la tête d’attache 4a du corps 4 du système d’attache 3, lui-même fixé au panneau 2 sur la face d’accrochage 2a qui comprend les mortaises 2c. Celles-ci traversent le panneau entre la face d’accrochage 2a et la face opposée 2b s’étendant parallèlement à la face d’accrochage 2a.
Les éléments constitutifs du système d’attache 3 apparaissent dans la vue éclatée de la figure 2 : le corps 4 monobloc avec la tête d’attache 4a est traversé par des alésages traversants 4d débouchant au centre de chacun des pieds 4b aptes à être insérés dans les mortaises 2c. Dans chaque alésage 4d est agencé une fixation 6 mobile et orientée selon une direction D1 perpendiculaire au panneau 2. Ces fixations 6 comprennent à leur extrémité interne 6b un moyen de contact, un téton 6c et, à leur extrémité externe, un mors de serrage 6e conformé pour être également inséré dans les mortaises 2c et pour pouvoir les traverser. Dans cet exemple de réalisation, les fixations 6 comportent deux pièces assemblées, le téton 6c et la tige 6g, mais elles peuvent alternativement n’être constituées que par une seule pièce. Un couvercle de serrage 5 mobile en translation rectiligne bidirectionnelle selon une direction D2 incluse dans le plan du panneau 2 actionne le serrage/ desserrage des fixations 6 et est maintenu en configuration de blocage sur le corps 4 par un mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7. Un indicateur visuel 7b d’état du verrouillage, visible sur le système d’attache 3 dans une fenêtre de visualisation 7c servant également à déverrouiller le mécanisme 7, renseigne sur sa configuration entre des configurations d’installation et de blocage comme décrit ci-dessous. La configuration d’installation du système d’attache 3 est représentée en perspective dans la figure 3 et en coupe dans la figure 4.
Dans cette configuration d’installation, les fixations 6 sont agencées dans le système d’attache 3 par insertion dans les alésages 4d des pieds 4b. Les quatre lobes 6h du mors de serrage 6e à l’extrémité extérieure 6a de chaque fixation 6 sont alignés avec les quatre lobes 4c des pieds 4b, ces lobes 4c étant complémentaires des mortaises 2c pour y être insérés. Le corps 4 comporte, en avancée dans chacun des alésages 4d, deux tiges 4e diamétralement opposées de guidage des fixations 6 par entrainement. Chaque fixation 6 comporte à cet effet une rainure 6f inclinée en regard de chaque tige de guidage 4e. Combinées au déplacement du couvercle de serrage 5 comme décrit ci-dessous, ces tiges de guidage 4e entraînent les fixations 6 selon une trajectoire hélicoïdale dans la direction orthogonale au panneau 2.
Pour ce faire, l’extrémité interne 6b des fixations 6 présente un téton 6c réalisant un moyen de contact en interface avec le profil évolutif 5a du couvercle de serrage 5 en position sur le corps 4, ce profil évolutif 5a se composant dans cet exemple, pour chaque fixation 6, d’un plateau 5b et d’un palier 5c - correspondants respectivement à la configuration de blocage et à la configuration d’installation -, et reliés entre eux par=une rampe de transition 5d. En configuration d’installation, la fixation 6 est au contact du palier 5c du couvercle de serrage 5. Ce contact est maintenu sous l’action d’un premier moyen de rappel, un premier ressort de rappel 6d, localisé autour de la tige 6g de la fixation 6 et exerçant une poussée sur cette fixation 6 vers le couvercle de serrage 5.
Le mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7 intégré au corps du système d’attache 3 est également actionné par le couvercle de serrage 5 : dans la configuration d’installation, le couvercle de serrage 5 maintient le mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7, celui-ci recevant sous l’action d’un deuxième moyen de rappel, un deuxième ressort de rappel 7a, une poussée vers le couvercle de serrage 5 parallèlement à celle des fixations 6. Suite au déplacement du mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7, l’indicateur visuel 7b se présentant sous la forme d’une pastille de couleurs correspondants respectivement au verrouillage et déverrouillage du système d’attache est visible dans la fenêtre de visualisation 7c.
La configuration de blocage du système d’attache 3 est représenté en perspective en référence à la figure 5, et en coupe en référence à la figure 6 et à la figure 7. Le passage de la configuration d’installation à la configuration de blocage est réalisé par le déplacement du couvercle de serrage 5 dont la cinématique est décrite par une translation le long du corps 4. Dans cette configuration de blocage, le système d’attache 3 est solidaire du panneau par deux fixations 6, chacune étant activé par le premier ressort de rappel 6d.
Plus précisément, l’extrémité interne 6b des fixations 6 reste au contact et en appui sur le couvercle de serrage 5 sous l’action du premier ressort de rappel 6d : pendant la translation du couvercle de serrage 5, cette extrémité interne 6b glisse sur la rampe de transition 5d pour atteindre le plateau 5b correspondant à la configuration de blocage. Le déplacement de la fixation 6 selon la direction D1 perpendiculaire au panneau 2 s’accompagne de sa rotation sous l’action du guidage des tiges 4e dans les rainures 6f des fixations 6 : ce mouvement hélicoïdal entraine la rotation et la translation des lobes 6h du mors de serrage 6e.
Lors de l’installation du système d’attache 3 dans les mortaises 2c, les lobes 6h du mors de serrage 6e sont orientés pour traverser ces mortaises 2c, la hauteur des pieds 4b étant telle que les mors de serrage 6e sortent des mortaises 2c après les avoir traversées. Les lobes 6h du mors de serrage 6e sont en vis-à- vis du panneau 2 suite à la rotation et prennent appui sur la face opposée 2b du panneau 2 lors de la translation résultante du mouvement hélicoïdal.
Lorsque le couvercle de serrage 3 arrive en bout de course, le téton 6c des fixations 6 reste au contact du plateau correspondant à la configuration de blocage et le mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7 est opéré par le deuxième ressort de rappel 7a provoquant la translation selon la direction D1 perpendiculaire au panneau dudit mécanisme. Ce déplacement du mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7 maintient le couvercle de serrage 5 en configuration de blocage en prévenant le mouvement de translation retour de ce couvercle de serrage 5 de la configuration de blocage vers la configuration d’installation.
Pour permettre le retour du couvercle de serrage 5, le mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7 est désactivé par rotation d’une vis de libération, aboutissant au retour du mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7 à la configuration d’installation. Le couvercle de serrage 5 est alors libre d’effectuer sa translation retour et d’actionner les fixations 6 afin de procéder au desserrage de celles-ci. Selon un autre mode de réalisation, la vis opère sur le mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7 selon une rotation inverse et procède au blocage du couvercle de serrage 5 en configuration de blocage.
L’invention n’est pas limitée à cet exemple de réalisation. Ainsi, la fenêtre de visualisation 7c de l’indicateur visuel d’état du verrouillage 7b est localisé sur le corps du système d’attache au niveau de l’accès à l’outil de type vis de déblocage, et donc avantageusement entraîné en liaison avec le mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7. Selon un autre mode de réalisation, cet indicateur visuel 7b peut être localisé sur le couvercle de serrage 5. Cet indicateur visuel 7b, qui se présente sous la forme d’une pastille de couleurs dans cet exemple ou d’un logo selon des variantes, permet de déterminer si le couvercle de serrage 5 est bloqué.
Dans cet exemple de réalisation, la hauteur des pieds 4b est égale à la hauteur des mortaises 2c et chaque mors de serrage 6e prend également appui sur le pied 4b correspondant. Cependant la hauteur du pied 4b n’est pas limitative, ni sa complémentarité avec la mortaise : le pied 4b peut présenter n’importe quelle forme géométrique qui puisse s’insérer dans la mortaise, tel qu’un cylindre, tant qu’à l’installation le mors de serrage 6e puisse traverser les mortaises 2c puis prendre appui sur la face opposée du panneau. Selon d’autres modes de réalisation non illustrés dans les figures, le corps 4 peut être composé de plusieurs blocs assemblées, en particulier un bloc correspondant à une tête d’attache séparée et/ou deux blocs symétriques, ces blocs étant assemblés entre eux selon des moyens d’assemblages classiques.
La rotation des fixations 6 de la cinématique hélicoïdale est réalisable selon d’autres moyens que la combinaison des tiges 4e et des rainures 6f de guidage. Un carré hélicoïdal à la base de la tige et à la base du mors de serrage 6e ainsi qu’un perçage adapté est capable d’entrainer la fixation en rotation. La translation du couvercle de serrage 5 procure également un moyen d’entrainement latéral en liaison avec l’extrémité interne des fixations par l’intermédiaire d’une rainure ou d’une tige d’entrainement.
Le profil évolutif 5a du couvercle de serrage peut être différent d’un ensemble plateau-rampe de transition-palier : par exemple, ce profil évolutif peut présenter un plateau de part et d’autre d’un palier central. Un tel profil évolutif permet en particulier d’alléger le couvercle de serrage et de vérifier le fonctionnement des fixations avant leur serrage.
De plus, l’outil de blocage du couvercle de serrage peut être tout type d’outil connu, par exemple un crochet, un clip ou une vis.
Par ailleurs, les ressorts de rappel 6d et 7a dans cet exemple de réalisation sont de type ressort hélicoïdal : tout autre moyen de rappel passif tel qu’un ressort à lame ou actif comme un piston à commande électrique peut être utilisé seul et/ou en combinaison dans le voisinage de leur zone d’action, c’est-à-dire le long de la tige de la fixation et autour du mécanisme de verrouillage/déverrouillage.
Le logigramme de la figure 8 détaille les étapes du procédé d’installation d’un équipement par fixation du système d’attache sécurisé et amovible décrit ci- dessus sur un panneau. La cinématique de fixation est réversible et permet donc la fixation du système d’attache au panneau conduisant à l’accrochage de l’équipement ainsi que son décrochage par extraction du système d’attache. En mode d’accrochage 100, la première étape consiste en l’assemblage du système d’attache 3 (étape 101 ) dans la configuration d’installation : le couvercle de serrage 5, les fixations 6 et le corps 4 sont réunis pour former le système d’attache 3. Le cas échéant, les différents blocs du corps sont également assemblés. Le système d’attache 3 est ensuite inséré dans le panneau 2 (étape 102) : les pieds 4b et les mors de serrage 6e étant alignés, ils sont introduits dans les mortaises 2c. Les mors de serrage 6e traversent entièrement les mortaises 2c pour être mobiles en rotation. L’actionnement du couvercle de serrage 3 (étape 103), en mouvement réalisé ici selon une translation horizontale dans le plan du panneau 2, produit le serrage des fixations 6 selon une trajectoire hélicoïdale qui amène les mors de serrage 6e en appui sur la face opposée 2b du panneau 2. Lorsque le couvercle de serrage 5 est au terme de son déplacement, le système d’attache 3 est dans la configuration de blocage et un verrouillage (étape 104) automatique du couvercle de serrage 5 est réalisé par l’intermédiaire du deuxième moyen de rappel 7a sur le mécanisme de verrouillage/déverrouillage 7. Après une vérification optionnelle (étape 105) du verrouillage par l’indicateur visuel 7b d’état du verrouillage, le siège 1 est accroché (étape 106) sur la tête d’attache 4a.
Inversement en mode de décrochage 200, le siège 1 est d’abord décroché (étape 201 ) de la tête d’attache 4a. Une vérification optionnelle (étape 202) du verrouillage est effectuée par examen de l’indicateur visuel 7b d’état du verrouillage pour procéder le cas échéant au déverrouillage (étape 203) du couvercle de serrage 5 avec l’outil adapté. Le couvercle de serrage 5 est alors actionné (étape 204) et déplacé selon un mouvement de translation inverse à l’étape 103 conduisant à l’alignement des pieds 4b et des mors de serrage 6e avec le profil des mortaises 2c. Cet alignement permet alors l’extraction (étape 205) du système d’attache 3 hors du panneau.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Système d’attache d’au moins un équipement (1 ) sur une face dite face d’accrochage (2a) d’un panneau (2) comprenant au moins une mortaise (2c) traversant le panneau (2) entre la face d’accrochage (2a) et une face dite face opposée (2b) s’étendant parallèlement à la face d’accrochage (2a), ce système d’attache (3) présentant une configuration d’installation et une configuration de blocage dans laquelle il est solidaire du panneau (2) par au moins un premier moyen de rappel (6d) et au moins une fixation (6) selon une direction D1 perpendiculaire au panneau (2) comprenant à l’une de ses extrémités dite extrémité externe (6a) un mors de serrage (6e) conformé pour pouvoir traverser la mortaise (2c) et prendre appui sur ladite face opposée (2b), caractérisé en ce qu’il comporte au moins une tête d’attache (4a) pour l’équipement (1 ), un corps (4) équipé d’au moins un pied (4b) apte à être inséré dans la mortaise (2c) et présentant un alésage (4d) traversant débouchant au niveau de chaque pied (4b) pour agencer chacun une fixation (6) mobile selon une trajectoire hélicoïdale dans la direction D1 perpendiculaire au panneau (2), chaque fixation (6) présentant à une extrémité dite extrémité interne (6b), opposée à l’extrémité externe (6a), un moyen de contact (6c) en interface avec un profil évolutif (5a) d’un couvercle de serrage (5) mobile se déplaçant selon un mouvement élémentaire entre la configuration d’installation et la configuration de blocage réalisée par l’appui des mors de serrage (6e) sur le panneau (2) et des fixations (6) sur le couvercle de serrage (5) par le premier moyen de rappel (6d), et au moins un mécanisme de verrouillage/déverrouillage (7) maintenant le couvercle de serrage (5) sur le corps (4) .
2. Système d’attache (3) selon la revendication précédente, dans lequel un indicateur visuel (7b) d’état du verrouillage est visible sur le système d’attache (3).
3. Système d’attache (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (4) est monobloc avec la tête d’attache (4a).
4. Système d’attache (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les pieds (4b) sont complémentaires des mortaises (2c) et présentent au moins deux lobes (4c).
5. Système d’attache (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (4) comporte dans chacun des alésages de fixation (4d) au moins une tige de guidage (4e) d’entrainement des fixations (6).
6. Système d’attache (3) selon la revendication précédente, dans lequel les fixations (6) comportent une rainure (6f) en regard de chaque tige (4e) de guidage qui, combinée au déplacement du couvercle de serrage (5), entraînent les fixations (6) selon la trajectoire hélicoïdale dans la direction orthogonale au panneau (2).
7. Système d’attache (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le profil évolutif (5a) présente un plateau (5b) et un palier (5c) correspondants respectivement à la configuration de blocage et à la configuration d’installation, reliés par une rampe (5d) de transition.
8. Système d’attache (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mécanisme de verrouillage/déverrouillage (7) est opéré par translation par un deuxième moyen de rappel (7a) prévenant un mouvement de translation retour du couvercle de serrage (5a) de la configuration de blocage vers la configuration d’installation.
9. Système d’attache (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 7, dans lequel le mécanisme de verrouillage/déverrouillage (7) est opéré par rotation par un outil de type vis de blocage du couvercle de serrage (5) en configuration de blocage.
10. Système d’attache (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’indicateur visuel (7b) d’état du verrouillage est localisé sur le corps (4) du système d’attache (3) et combiné avec le mécanisme de verrouillage/déverrouillage (7).
11. Système d’attache (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 9, dans laquelle l’indicateur visuel (7b) d’état du verrouillage est localisé sur le couvercle de serrage (5).
12. Procédé d’installation d’au moins un équipement (1 ) par fixation du système d’attache (3) sécurisé et amovible selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la cinématique de fixation est réversible et en mode d’accrochage se déroule selon les étapes suivantes :
- assemblage du système d’attache (3) dans la configuration d’installation ;
- insertion du système d’attache (3) dans le panneau (2) ;
- actionnement du couvercle de serrage (5) par un mouvement élémentaire produisant le serrage des fixations (6) par déplacement hélicoïdal ;
- verrouillage du couvercle de serrage (5) dans la configuration de blocage, et
- accrochage de l’équipement (1 ) sur la tête d’attache (4a) ; et en mode de décrochage selon les étapes inverses :
- décrochage de l’équipement (1 ) ;
- déverrouillage du couvercle de serrage (5) ;
- vérification du déverrouillage ;
- déplacement du couvercle de serrage (5) selon un mouvement inverse, et
- extraction du système d’attache (3) hors du panneau (2).
13. Procédé d’installation selon la revendication précédente, dans lequel le mouvement du couvercle de serrage (5) est réalisé selon une translation de direction D2 incluse dans le plan du panneau (2).
14. Procédé d’installation selon l’une quelconque des revendications 12 et 13, dans lequel le verrouillage du couvercle de serrage (5) est automatique par activation du deuxième moyen de rappel (7a) au terme de son déplacement.
15. Procédé d’installation selon l’une quelconque des revendications 11 à 14 en combinaison avec la revendication 2, dans lequel une vérification visuelle du verrouillage est réalisée avant l’accrochage de l’équipement (1) en mode d’accrochage et avant le déplacement du couvercle de serrage (5) selon le mouvement inverse en mode de décrochage.
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