WO2023163120A1

WO2023163120A1 - ミリ波反射建装材およびその施工方法

Info

Publication number: WO2023163120A1
Application number: PCT/JP2023/006802
Authority: WO
Inventors: 裕介 ▲高▼橋; 智彦佐藤; 幹之小笠原; 忠武田; 綾乃矢口
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2022-02-24
Filing date: 2023-02-24
Publication date: 2023-08-31
Also published as: TW202343888A

Abstract

本発明は、面状の誘電体（２０）と、誘電体（２０）の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターン（１１、１２、１３）を有するスーパーセル（１０）と、を備える、ミリ波反射建装材（１）である。

Description

ミリ波反射建装材およびその施工方法

　本発明は、ミリ波帯の電波を反射するミリ波反射建装材に関する。ミリ波反射建装材を建築材に取り付ける際の施工方法についても言及する。本願は、２０２２年２月２４日に日本に出願された特願２０２２－０２６９１６号と、２０２２年１０月２８日に日本に出願された特願２０２２－１７３３２７号と、２０２２年５月２３日に日本に出願された特願２０２２－０８３７６９号と、２０２２年５月２３日に日本に出願された特願２０２２－０８３７７４号と、２０２２年２月２４日に日本に出願された特願２０２２－０２６４７０号とに基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　ミリ波に対応した各種無線機器の実用化に際し、電波の不感地帯の発生が問題となっている。ミリ波帯の電波は、普及が進んでいるＶＨＦ波、ＵＨＦ波と比較して著しく減衰しやすく、直進性も高いという特徴がある。この為、ミリ波帯の電波は、回折による障害物の背後への回り込みが、難しい。

　ミリ波帯の電波の不感地帯を解消するものとして、ミリ波帯の電波を反射する反射板（以下、「ミリ波反射板」と称する。）が提案されている。

　特許文献１に記載のマルチビームリフレクトアレイは、上記ミリ波反射板として機能し得る。このマルチビームリフレクトアレイは、面状の誘電体のうち、一方の面に所定の角度にミリ波を反射する反射単位を多数有し、他方の面にグランドとして機能とする金属層を有する。各反射単位は、形状の異なる複数の金属パターンで構成される。

　反射単位が設けられた側の面に入射したミリ波は、各金属パターンと、金属層との両方で反射される。この反射波どうしが干渉することにより、ミリ波は、入射時と異なる位相に反射される。
　さらに、互いに異なる金属パターンに基づく干渉波は、互いに位相が異なるため、二次干渉を生じる。したがって、反射単位を構成する複数の金属パターンの形状を適宜設定することにより、入射したミリ波の反射方向を所望の向きに設定できる。

国際公開第２０１３／０３１５３９号

　ミリ波反射板は、その原理上、比較的大きい面積の建装材として建造物の内面や外面に取り付けることで、不感地帯を効率よく解消することが期待できる。
　しかしながら、特許文献１に記載のリフレクトアレイを建装材に適用するには、外観や反射特性等を良好にする必要がある。

　また、屋外に設置される場合、特許文献１に記載のリフレクトアレイを建装材に適用するには、防汚性を良好にする必要がある。さらに、金属パターンが劣化すると、反射特性が著しく低下したり消失したりするため、これを長期間にわたり保護することも必要になる。

　また、特許文献１に記載のリフレクトアレイを建装材に取り付けるにあたっては、いくつかの問題がある。

　まず、壁材を壁下地に施工する際は、シックハウス症候群を防止する等の観点から、水系接着剤が用いられるのが、一般的である。具体的には、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、アクリル系などのエマルジョン、ポリビニルアルコールなどの水溶性の合成樹脂糊剤、でんぷんなどの天然系植物性の糊剤が、単独または組み合わせて用いられる。
　ミリ波反射板は、上述したように金属層を有するため、上記の方法で施工すると、金属層と水系接着剤とが接触し、壁材を壁下地に充分接着できなかったり、金属層が腐食したりする可能性がある。

　有機溶媒系接着剤や粘着フィルム等の水系接着剤でない材料を用いてミリ波反射板を施工することも考えられるが、この場合、ミリ波反射板のみ異なる方法で施工することになり、作業が煩雑となる。

　本発明は、外観および反射特性の良好なミリ波反射建装材、防汚性が良好であり、屋外に設置しても良好な反射特性が長期間持続するミリ波反射建装材、および水系接着剤で施工しても好適に機能する波反射建装材を提供することを目的とする。

　本発明の第１の態様は、面状の誘電体と、前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、を備える、ミリ波反射建装材である。

　本発明の第２の態様は、オレフィン系材料を主成分とし、前記スーパーセルを覆うように配置された保護層をさらに備え、平面視において、前記保護層により前記スーパーセルが視認できなくなっている、前記第１の態様に記載のミリ波反射建装材である。

　本発明の第３の態様は、前記誘電体と前記保護層との間、および前記スーパーセルと前記保護層との間に位置する接着層をさらに備える、前記第２の態様に記載のミリ波反射建装材である。　

　本発明の第４の態様は、前記オレフィン系材料の誘電率εｒが２．７以下である、前記第２の態様に記載のミリ波反射建装材である。

　本発明の第５の態様は、前記保護層が多孔質構造を有する、前記第２の態様に記載のミリ波反射建装材である。　

　本発明の第６の態様は、前記スーパーセルを覆うように配置され、表面における純水接触角が９０°以上である防汚層をさらに備え、前記防汚層の誘電率εｒが２．９以下であり、平面視において、前記防汚層により前記スーパーセルが視認できなくなっている、前記第１の態様に記載のミリ波反射建装材である。

　本発明の第７の態様は、前記誘電体と前記防汚層との間、および前記スーパーセルと前記防汚層との間に位置する接着層をさらに備える、前記第６の態様に記載のミリ波反射建装材である。　

　本発明の第８の態様は、前記防汚層がフッ素系材料またはシリコーン系材料を含有する、前記第６の態様に記載のミリ波反射建装材である。

　本発明の第９の態様は、前記防汚層は、表面における純水接触角が９０°未満の基材と、前記基材上に設けられ、表面における純水接触角が９０°以上の表層と、を有する、前記第６の態様に記載のミリ波反射建装材である。

　本発明の第１０の態様は、面状の誘電体と、前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、前記金属層を覆う接着層と、前記接着層に接合された繊維層と、を備える、ミリ波反射建装材である。

　本発明の第１１の態様は、前記接着層の厚さは、前記金属層の表面における最大高さＲｚより大きい、前記第１０の態様に記載のミリ波反射建装材である。

　本発明の第１２の態様は、面状の誘電体と、前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、前記金属層を覆う接着層と、を備えるミリ波反射建装材、を建築材に取り付ける施工方法であって、前記建築材の表面に水系接着剤を塗布し、前記水系接着剤に繊維層を貼り合わせ、前記繊維層に前記接着層を接合することにより前記ミリ波反射建装材を前記建築材に取り付ける、ミリ波反射建装材の施工方法である。

　本発明の第１３の態様は、面状の誘電体と、前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、前記金属層を覆う第一接着層と、前記第一接着層上に設けられた水蒸気バリア層と、前記水蒸気バリア層上に設けられた第二接着層と、前記第二接着層に接合された繊維層と、を備える、ミリ波反射建装材である。

　本発明の第１４の態様は、前記水蒸気バリア層の水蒸気透過度が４５ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下である、前記第１３の態様に記載のミリ波反射建装材である。

　本発明の第１５の態様は、面状の誘電体と、前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、前記金属層を覆う第一接着層と、前記第一接着層上に設けられた水蒸気バリア層と、前記水蒸気バリア層上に設けられた第二接着層と、を備えるミリ波反射建装材、を建築材に取り付ける施工方法であって、前記建築材の表面に水系接着剤を塗布し、前記水系接着剤に繊維層を貼り合わせ、前記繊維層に前記第二接着層を接合することにより前記ミリ波反射建装材を前記建築材に取り付ける、ミリ波反射建装材の施工方法である。

　本発明に係るミリ波反射建装材は、外観および反射特性のいずれも良好である。また、本発明に係るミリ波反射建装材は、防汚性が良好であり、屋外に設置しても良好な反射特性が長期間持続する。また、本発明に係るミリ波反射建装材は、水系接着剤で施工しても好適に機能する。

本発明の第１実施形態に係るミリ波反射建装材の模式断面図である。同ミリ波反射建装材の部分拡大平面図であり、保護層および接着層を除いて示している。本発明の第２実施形態に係るミリ波反射建装材の模式断面図である。同ミリ波反射建装材の部分拡大平面図であり、防汚層および接着層を除いて示している。本発明の変形例に係るミリ波反射建装材の模式断面図である。本発明の第３実施形態に係るミリ波反射板（ミリ波反射建装材）の模式断面図である。同ミリ波反射板の部分拡大平面図である。本発明の第４実施形態に係るミリ波反射板（ミリ波反射建装材）の模式断面図である。同ミリ波反射板の部分拡大平面図である。

（第１実施形態）
　本発明の第１実施形態について、図１および図２を参照して説明する。
　図１は、本実施形態に係るミリ波反射建装材（以下、単に「建装材」と称する。）１を示す模式断面図である。図１に示すように、建装材１は、面状の誘電体２０と、誘電体２０上に設けられたスーパーセル１０および金属層３０と、スーパーセル１０を覆う接着層４０および保護層５０を備えている。

　図２に、接着層４０および保護層５０を除いた建装材１の部分拡大平面図を示す。スーパーセル１０は、誘電体２０の第一面２０ａ上に複数設けられており、形状の異なる複数の金属パターンを有する。
　本実施形態において、スーパーセル１０は、大きさの異なる十字型の金属パターン１１、１２、１３の三つの金属パターンを有しており、金属パターン１１、１２、１３が一方向に並べて配置されている。金属パターンの形状や数、配置等は、図２に示した態様に限られず適宜設定でき、環状や、特許文献１に記載されたマッシュルーム構造のような立体形状等であってもよい。
　複数のスーパーセル１０は、平面視で四角形の建装材１において、辺に沿った二次元マトリクス状に整列して配置されている。

　誘電体２０の材質は、誘電体であれば特に制限はない。誘電体２０の好適な例として、ガラスクロスに合成樹脂を含浸させたもの、各種合成樹脂からなるフィルム、等を挙げることができる。中でも、低損失な電気特性を有する誘電体が、より好適であり、高純度ガラス（石英ガラス）、フッ素系樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリオレフィン、等が例示できる。これらは、単体で使用してもよく、複数の種類を混合したり積層したりして使用してもよい。

　金属層３０は、誘電体２０において第一面２０ａと反対側の第二面２０ｂに設けられ、第二面２０ｂの概ね全体を覆っている。
　誘電体２０、スーパーセル１０、および金属層３０は、例えば、誘電体の両面に金属箔が接合された材料を用いて、金属箔をエッチング等でパターニングして複数のスーパーセルを形成することにより、製造できる。

　本実施形態において、スーパーセル１０および金属層３０は、銅からなる。しかしながら、スーパーセル１０および金属層３０の材質は、銅には限られず、金、銀、アルミニウム、等も使用できる。さらに、本実施形態における金属層３０は、金属を主成分としていればよく、抵抗値として１０－６Ω・ｍ以下程度の導電性を保持する範囲で金属以外の物質を含んでもよい。例えば、銀混入ペースト、銅混入ペースト、ＩＴＯ等の導電性金属酸化物等も、用途に応じて金属層３０に適用可能である。

　保護層５０は、オレフィン系の材料からなる。材料の具体例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等を例示できる。
　詳細は後述するが、オレフィン系の材料の誘電率εｒは、建装材に汎用される塩化ビニル等と比べて低い。そのため、オレフィン系の材料を建装材１に適用することにより、良好な反射特性を実現できる。また、オレフィン系の材料の比重は、建装材に汎用される塩化ビニル等と比べて小さい。そのため、保護層を設けつつ、建装材１の重量を１平方メートル当たり２３００ｇ以下にすることも可能である。これにより、建装材１を施工性高く構成できるという利点もある。

　接着層４０の材料は、誘電体２０やスーパーセル１０を構成する金属層と、保護層５０とを充分な強度で接着できるものであれば特に制限はない。接合性の観点から見れば、保護層５０と同様にオレフィン系材料が好ましく、反射特性の観点から見れば、誘電率εｒが２．７以下のものが好ましい。

　建装材１の平面視においては、接着層４０および保護層５０がスーパーセル１０を覆っていることにより、スーパーセル１０が視認できなくなっている。これにより、外観が良好に保たれている。スーパーセル１０を視認できなくする具体的な態様については、特に制限はなく、例えば以下のように例示できる。
　接着層４０および保護層５０の少なくとも一方に顔料や染料を含有させて、接着層４０および保護層５０の少なくとも一方を不透明にする。
　保護層５０の少なくとも一方の面に不透明な印刷層を設ける。
　保護層５０として、多数の空孔を有する多孔質のフィルムを使用し、保護層５０において入射光の乱反射を生じさせる。
　保護層５０の少なくとも一方の面をサンドブラストや転写等により粗面化し、粗面化した面において入射光の乱反射を生じさせる。例えば保護層５０の表面ヘイズを９０％以上とすると、充分にスーパーセル１０を視認できなくすることができる。

　上述した態様は、適宜組み合わせてもよい。例えば、保護層として多孔質構造を有するフィルムを用い、さらに不透明な木目調の印刷層を設けることにより、建装材１を触感が柔らかい木目調の壁紙として構成できる。
　また、接着層４０および保護層５０の各々単独の着色や乱反射が、スーパーセル１０を完全に視認できなくするのに十分でなくても、接着層４０と保護層５０とを重ねた状態でスーパーセル１０を視認できなくなっていれば問題ない。

　上記のように構成された本実施形態に係る建装材１の使用時の動作について、説明する。
　建装材１は、金属層３０上に接着剤やモルタル等の接合材を層状に配置することにより、建造物の内部や外部の壁面に取り付けることができる。取り付ける面が金属で形成されている場合、この金属面が金属層として機能するため、金属層３０が省略されてもよい。

　建装材１を保護層５０側から見ても、多数配置されたスーパーセル１０は視認できないため、見る者に違和感を与えることはない。また、スーパーセル１０を構成する金属パターンが保護層５０により保護されるため、損傷や劣化が抑制され、良好な状態が長期間維持される。

　保護層５０側から建装材１にミリ波が入射すると、ミリ波は、保護層５０および接着層４０を通って建装材1の内部を進む。そのミリ波のうち、一部は、スーパーセル１０で反射され、他の一部は、誘電体２０を通り金属層３０で反射される。これらの反射波の位相差と、スーパーセル１０における金属パターンの態様とにより設定された反射特性に従った反射波として、入射したミリ波は、建装材１から出射される。
　この一連の動作において、ミリ波は、入射する際と反射波として出射される際との２回、保護層５０および接着層４０を通過する。したがって、保護層５０および接着層４０の誘電率が高いと、ミリ波は、保護層５０および接着層４０を通過する間に大きく減衰する。そのため、ミリ波の反射特性は、保護層５０や接着層４０が存在しない状態に比して大きく低下する。

　本実施形態の建装材１においては、保護層５０がオレフィン系材料からなる。そのため、保護層５０が他の添加剤を含んだり、保護層５０に印刷が施されたりした場合でも、保護層５０におけるオレフィン系材料の比率が、９５％以上を占める。その結果、保護層５０の全体を誘電率の低い層とすることができ、入射したミリ波の減衰を抑制できる。
　このように、建装材１においては、保護層５０により良好な外観と良好な反射特性とが、両立されている。保護層５０の主成分となるオレフィン系材料に、誘電率εｒが２．５以下である、より誘電率の低いものを用いたり、接着層４０の材料に、より誘電率の低いものを用いたりすることにより、この効果をさらに向上させることもできる。
　保護層５０が接着層等の他の層を介して誘電体２０に接合されている場合は、保護層５０と当該他の層とのトータルの誘電率εｒを２．５以下とすることが、好ましい。

　本実施形態に係るミリ波反射建装材について、実施例を用いてさらに説明する。本発明に係る技術的思想は、実施例の具体的な内容のみによって何ら限定されない。

（実施例Ｉ－１）
　誘電体の両面に銅箔が設けられた４００ｍｍ×３００ｍｍの銅張積層板（中興化成工業社製ＣＧＰ－５００）を準備した。誘電体は、フッ素樹脂含浸ガラスクロス（厚さ７６４μｍ）であり、２つの銅箔のいずれの厚さも、１８μｍであり、総厚も、０．８ｍｍである。

　銅張積層板の一方の面にエッチングを施し、二次元マトリクス状に配列されたスーパーセルを複数形成した。スーパーセルは、十字型の３つの金属パターンで構成される。小パターンの幅は、１．１ｍｍ、縦横寸法は、１．４ｍｍである。中パターンの幅は、１．４ｍｍ、縦横寸法は、３．０ｍｍである。大パターンの幅は、１．４ｍｍ、縦横寸法は、３．７ｍｍである。３つのパターンを小、中、大の順に等しいピッチで５ｍｍ×１５ｍｍの区画内に配置し、これをスーパーセルの単位とした。このスーパーセルは、垂直に入射した２８ＧＨｚ帯のミリ波を、小パターンから大パターンに向かう方向に４５°傾けて反射するように、設計されている。
　上記構成のスーパーセルを、８０行２０列の二次元マトリクス状に形成した。

　ポリオレフィンを主材とする、厚さ４００μｍの多孔質フィルム（ユポ・コーポレーション社製　アルファユポＱＪＪ４００）を準備した。この多孔質フィルムは、不透明の白色を呈しており、多孔質フィルムの比重は、０．９９であり、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．３０（誘電正接０．０００５）である。誘電率、および誘電正接の測定は、ベクトルネットワークアナライザ（Ｎ５２２４Ｂ；キーサイトテクノロジー製）、およびスプリットシリンダ共振器（ＣＲ７１０；ＥＭラボ製）を用いて行った。

　離型フィルム上に、ポリオレフィン系接着剤（クラレ社製　セプトン２００７　ポリスチレン－ポリ（エチレン－プロピレン）－ブロックポリスチレン）を、トルエンで２５ｗｔ%となるように溶解した。その後、ポリオレフィン系接着剤をトルエンで溶解したものを、離形フィルム上にナイフコーターで塗工し、乾燥させて、厚さ２５μｍの透明な接着層を形成した。
　接着層の比重は、０．９１、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．２０（誘電正接０．００１３）である。

　スーパーセルを覆うように接着層のついた離型フィルムを誘電体に貼り合わせ、離型フィルムのみを除去して接着層を配置した。その後、多孔質フィルムを接着層に貼り合わせ、多孔質フィルムを接着層に貼り合わせたものに２００℃、１ＭＰａの条件で１０秒間加熱および加圧を行った。
　以上により、実施例Ｉ－１に係る建装材を得た。この建装材の１平方メートルあたりの重量は、２２８５ｇであった。
　実施例Ｉ－１に係る建装材において、多孔質フィルムと接着層を合わせたトータルの比重は、０．９９であり、１０ＧＨｚにおけるトータルの誘電率εrは、２．３（誘電正接０．０００５）であった。

（実施例Ｉ－２）
　シクロオレフィンポリマーを主材とする、厚さ１００μｍの樹脂フィルム（日本ゼオン社製　ゼオノアＺＦ１６）を準備した。この樹脂フィルムは、透明であり、樹脂フィルムの比重は、１．１であり、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．３３（誘電正接０．０００３９）である。
　実施例Ｉ－１と同一のスーパーセル付き誘電体に接着層を配置し、スーパーセル付き誘電体に接着層を配置したものに樹脂フィルムを貼り合わせた。その後、さらに、接着層および樹脂フィルムの積層を２度行ってから実施例Ｉ－１と同様の加熱および加圧を行った。さらに、最上層の樹脂フィルムの上面に、長辺の長さ30μｍの不定形シリカ粉を用いたサンドブラストを施し、処理後に表層の水洗浄と温風乾燥を行った。
　以上により、実施例Ｉ－２に係る建装材を得た。この建装材の１平方メートルあたりの重量は、２２３９ｇであった。
　実施例Ｉ－２に係る建装材は、保護層及び接着層を複数有し、保護層の表面ヘイズは９２％である。
　実施例Ｉ－２に係る建装材において、樹脂フィルムと接着層を合わせたトータルの比重は、１．１であり、１０ＧＨｚにおけるトータルの誘電率εrは、２．３（誘電正接０．０００６）であった。

（比較例Ｉ－１）
　塩化ビニルを主材とする、厚さ４００μｍの樹脂フィルムを準備した。この樹脂フィルムは、白色であり、樹脂フィルムの比重は、１．８であり、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、３．００（誘電正接０．０２０）である。
　離型フィルム上に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体接着剤（日信化学工業社製　ソルバインＣＮ）を、メチルエチルケトンとトルエンとを質量比１対１で混合した混合溶媒で２５ｗｔ％となるように溶解した。その後、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体接着剤を混合溶媒で溶解したものを、離形フィルム上にナイフコーターで塗工し、乾燥させて、厚さ２５μｍの透明な接着層を形成した。
　比較例Ｉ－１に係る接着層の比重は、１．３２であり、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、３．２９（誘電正接０．０２５）である。
　これらを用いて、実施例Ｉ－１と同様の手順により、比較例Ｉ－１に係る建装材を得た。この建装材の１平方メートルあたりの重量は、２６３３ｇであった。
　比較例I－１に係る建装材において、樹脂フィルムと接着層を合わせたトータルの比重は、１．７であり、１０ＧＨｚにおけるトータルの誘電率εrは、３．０（誘電正接０．０２０６）であった。

（比較例Ｉ－２）
　接着層および保護層を取り付けないという点を除き、実施例Ｉ－１と同様の手順で、比較例２に係る建装材を得た。この建装材の１平方メートルあたりの重量は、１８６８ｇであった。

　各例に係るミリ波反射建装材に対して、以下の評価を行った。
（外観評価）
　各例の建装材を、アクリル系接着剤を用いてスチール製のパーティションに貼り付けた。１０人の試験員が各例の建装材を目視し、化粧シートあるいは壁材として違和感を覚えるか否か評価した。違和感なしと評価した試験員が６名以上の場合を合格とし、５名以下の場合を不合格とした。

（スーパーセルの保護性能評価）
　各例の建装材を６５℃、６５％ＲＨ（相対湿度）の環境に１００時間静置した。静置後に各例の建装材から保護層および接着層を剥離し、スーパーセルの各金属パターンに錆や変色を生じているか否かを目視により評価した。

（反射特性評価）
　各例の建装材の金属層が接するように各例の建装材を平坦な木の板に取り付け、各例の建装材を木の板に取り付けたものを電波暗室環境内に固定した。
　ホーンアンテナからの送信波を曲面形状の反射鏡で反射して２８ＧＨｚの平面波を生成し、建装材に対して垂直に照射した。
　建装材に対して遠方界となる位置に設置した受信アンテナで、建装材からの反射波を計測した。この受信アンテナは、ロボット上に設置され、建装材から一定の遠方界距離を保ったまま周回できるように（すなわち、受信アンテナと建装材との間の距離を一定に保ったまま周回できるように）構成されており、広い角度範囲で反射波を計測できる。この評価では、設計内容である、法線に対して４５°方向のＲＣＳ（レーダー反射断面積）を評価値とした。

　外観評価においては、実施例Ｉ－１、Ｉ－２、および比較例Ｉ－１のいずれにおいても、白色の外観を有する保護層によりスーパーセルが視認できなくなっていた。そのため、実施例Ｉ－１、Ｉ－２、および比較例Ｉ－１は、合格であった。比較例Ｉ－２では、スーパーセルがむき出しであったため、違和感を覚える試験員が多かった。そのため、比較例Ｉ－２は、不合格であった。

　スーパーセルの保護性能評価について、実施例Ｉ－１、Ｉ－２、および比較例Ｉ－１のいずれにおいても、スーパーセルに変色や錆等が認められず、スーパーセルは、良好に保護されていた。比較例Ｉ－２では、金属パターンに錆が生じており、スーパーセルの劣化が認められた。

　反射特性評価の結果は、以下の通りであった。
　実施例Ｉ－１　－０．２９ｄＢｓｍ（デシベル・スクエアメーター）　反射率８２％
　実施例Ｉ－２　－１．０７ｄＢｓｍ　反射率７８％
　比較例Ｉ－１　－１．８７ｄＢｓｍ　反射率６５％
　比較例Ｉ－２　－０．２７ｄＢｓｍ　反射率９４％
　実施例Ｉ－１およびＩ－２では、スーパーセルが保護層で覆われているにもかかわらず、良好な反射特性を示した。一方、保護層が塩化ビニル製である比較例Ｉ－１では、反射（ミリ波反射能）の損失が見られた。
　比較例Ｉ－２の上記測定値は、製造直後のものである。比較例Ｉ－２の建装材をスーパーセルの保護性能評価後に測定したところ、比較例Ｉ－２の建装材は、ミリ波反射能を失っており測定不能であった。

　以上より、実施例に係る建装材では、外観および反射特性のいずれも良好であることが確認できた。また、保護層により、良好な反射特性が長期間持続することも期待できる。

　以上、本発明について、実施形態および実施例を用いて説明したが、具体的な構成は、この実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。以下にいくつかの変更を例示する。ただし、これらの変更がすべてではなく、それ以外の変更も可能である。これらの変更は、自由に組み合わせることができる。

　本発明に係るミリ波反射板において、金属層は、必ずしも第二面上に隙間なく設けられなくてもよい。たとえば、金属層は、小さな開口を有するメッシュ状であったり、スーパーセルの区画に対応した線状の欠損部位などを有したりしてもよい。ただし、金属層のない部分においては、入射したミリ波が反射されずに透過するため、金属層のない部分が多すぎると反射性能に影響する可能性がある。そのため、金属層のない部分の最大連続長を、反射対象周波数の１／４λ未満とすることが好ましい。金属層をメッシュ状とする場合は、開口の寸法を調節することで、所定波長の電波を反射せずに透過させることも可能である。

　また、金属層上に接着層およびセパレータを設け、セパレータを剥がすことによりそのまま壁面等に貼り付けられるように建装材を構成してもよい。

　また、誘電体上におけるスーパーセルの配置態様は、上述した内容に限定されず、適宜設定できる。

　また、本発明において、接着層は必須ではない。例えば、ビス止め等により保護層を誘電体に固定したり、高周波、超音波、レーザー等により誘電体や保護層の一部を融解して接合したりしてもよい。接着層を設ける場合も、通常の接着剤に限られず、ホットメルト接着剤やヒートシール層を用いた熱融着等も適用できる。

（第２実施形態）
　本発明の第２実施形態について、図３および図４を参照して説明する。
　図３は、本実施形態に係るミリ波反射建装材（以下、単に「建装材」と称する。）１０１を示す模式断面図である。図３に示すように、建装材１０１は、面状の誘電体１２０と、誘電体１２０上に設けられたスーパーセル１１０および金属層１３０と、スーパーセル１１０を覆う接着層１４０および防汚層１５０を備えている。

　図４に、接着層１４０および防汚層１５０を除いた建装材１０１の部分拡大平面図を示す。スーパーセル１１０は、誘電体１２０の第一面１２０ａ上に複数設けられており、形状の異なる複数の金属パターンを有する。
　本実施形態において、スーパーセル１１０は、大きさの異なる十字型の金属パターン１１１、１１２、１１３の三つの金属パターンを有しており、金属パターン１１１、１１２、１１３が一方向に並べて配置されている。金属パターンの形状や数、配置等は、図４に示した態様に限られず適宜設定でき、環状や、特許文献１に記載されたマッシュルーム構造のような立体形状等であってもよい。
　複数のスーパーセル１１０は、平面視で四角形の建装材１０１において、辺に沿った二次元マトリクス状に整列して配置されている。

　誘電体１２０の材質は、誘電体であれば特に制限はない。誘電体１２０の好適な例として、ガラスクロスに合成樹脂を含浸させたもの、各種合成樹脂からなるフィルム、等を挙げることができる。中でも、低損失な電気特性を有する誘電体が、より好適であり、高純度ガラス（石英ガラス）、フッ素系樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリオレフィン、等が例示できる。これらは、単体で使用してもよく、複数の種類を混合したり積層したりして使用してもよい。

　金属層１３０は、誘電体１２０において第一面１２０ａと反対側の第二面１２０ｂに設けられ、第二面１２０ｂの概ね全体を覆っている。
　誘電体１２０、スーパーセル１１０、および金属層１３０は、例えば、誘電体の両面に金属箔が接合された材料を用いて、金属箔をエッチング等でパターニングして複数のスーパーセルを形成することにより製造できる。

　本実施形態において、スーパーセル１１０および金属層１３０は、銅からなる。しかしながら、スーパーセル１１０および金属層１３０の材質は、銅には限られず、金、銀、アルミニウム、等も使用できる。さらに、本実施形態における金属層１３０は、金属を主成分としていればよく、抵抗値として１０^－６Ω・ｍ以下程度の導電性を保持する範囲で金属以外の物質を含んでもよい。例えば、銀混入ペースト、銅混入ペースト、ＩＴＯ等の導電性金属酸化物等も、用途に応じて金属層１３０に適用可能である。

　本実施形態の防汚層１５０は、フッ素系の材料からなる。材料の具体例として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）等を例示できる。

　接着層１４０の材料は、誘電体と防汚層とを充分な強度で接着できるものであれば特に制限はない。接合性の観点からは、防汚層と同系統の材料が好ましい。

　上記のように構成された本実施形態に係る建装材１０１の使用時の動作について説明する。建装材１０１は、金属層１３０上に接着剤やモルタル等の接合材を層状に配置することにより、建造物の内部や外部の壁面に取り付けることができる。

　防汚層１５０は、フッ素系材料からなるため、表面における純水接触角が９０°以上であり、撥水性に優れる。その結果、表面に汚れが付きにくく、着いた場合もふき取りにより容易に除去できる。また、防汚層１５０により、スーパーセル１１０の金属パターン１１１、１１２、１１３が、大気に曝露されず、錆や変色等の劣化が、好適に抑制される。
　これにより、建装材１０１は、屋外に長期間設置しても汚れにくく、スーパーセル１１０の反射性能が、長期間好適に保持される。その結果、メンテナンスも簡便であり、貼り換え頻度も低減できる。

　防汚層１５０側から建装材１０１にミリ波が入射すると、ミリ波は、防汚層１５０および接着層１４０を通って建装材1の内部を進む。そのミリ波のうち、一部は、スーパーセル１１０で反射され、他の一部は、誘電体１２０を通り金属層１３０で反射される。これらの反射波の位相差と、スーパーセル１１０における金属パターンの態様とにより設定された反射特性に従った反射波として、入射したミリ波は、建装材１０１から出射される。
　この一連の動作において、ミリ波は、入射する際と、反射波として出射される際との２回、防汚層１５０および接着層１４０を通過する。したがって、防汚層１５０および接着層１４０の誘電率が高いと、ミリ波は、防汚層１５０および接着層１４０を通過する間に大きく減衰する。そのため、ミリ波の反射特性は、防汚層１５０や接着層１４０が存在しない状態に比して大きく低下する。

　図３に示す建装材１０１においては、防汚層１５０がフッ素系材料からなる。そのため、防汚層１５０が他の添加剤を含んだり、防汚層１５０に印刷が施されたりした場合でも、防汚層１５０におけるフッ素系材料の比率は、９５％以上となる。その結果、防汚層１５０の全体を誘電率εｒが２．９以下となる層とすることができ、樹脂層を比較的誘電率の低い層とすることができ、入射したミリ波の減衰を抑制できる。防汚層１５０を主成分とするフッ素系材料に、誘電率εｒが２．３以下である、より誘電率の低いものを用いたり、接着層１４０についても誘電率の低い材料を用いたりすることにより、この効果をさらに向上させることもできる。建装材１０１のように、防汚層１５０が接着層１４０等の他の層を介して誘電体１２０に接合されている場合は、防汚層１５０と当該他の層とのトータルの誘電率εｒを２．９以下とすることが好ましい。

　建装材１０１の平面視においては、接着層１４０および防汚層１５０がスーパーセル１１０を覆っているため、接着層１４０および防汚層１５０を所定の態様とすることにより、スーパーセル１１０を視認できなくして外観を良好にできる。スーパーセル１１０を視認できなくする具体的な態様については、特に制限はなく、例えば以下のように例示できる。
　接着層１４０および防汚層１５０の少なくとも一方に顔料や染料を含有させて、接着層１４０および防汚層１５０の少なくとも一方を不透明にする。
　防汚層１５０の少なくとも一方の面に不透明な印刷層を設ける。
　防汚層１５０として、多数の空孔を有する多孔質のフィルムを使用し、防汚層１５０において入射光の乱反射を生じさせる。
　防汚層１５０の少なくとも一方の面をサンドブラストや転写等により粗面化し、粗面化した面において入射光の乱反射を生じさせる。例えば防汚層１５０の表面ヘイズを７０％以上とすると、充分にスーパーセル１１０を視認できなくすることができる。

　上述した態様は適宜組み合わせてもよい。例えば、防汚層１５０として多孔質構造を有するフィルムを用い、さらに不透明な木目調の印刷層を設けることにより、建装材１０１を触感の柔らかい木目調の壁紙として構成できる。
　また、接着層１４０および防汚層１５０の着色や乱反射が、単独ではスーパーセルを完全に視認できなくするのに十分でなくても、接着層１４０と防汚層１５０とを重ねた状態で視認できなくなっていれば問題ない。
　なお、接着層１４０や防汚層１５０が既に不透明である場合は、そのまま使用すればよいことは当然である。

　本実施形態に係る防汚層１５０は、フッ素系材料からなるものに限られない。
　図５に示す変形例に建装材１０１Ａにおいて、防汚層１５０Ａは、基材１５１と、基材１５１上に設けられた表層１５２とを有する。防汚層１５０Ａにおいては、基材１５１自体の純水接触角が９０°未満であっても、表層１５２の純水接触角が９０°以上であることにより、防汚層１５０Ａがフッ素系材料からなる建装材１０１と概ね同様の効果を奏する。
　基材１５１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を含むポリエステル系材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等を含むオレフィン系材料等を例示できる。
　表層１５２としては、防汚剤を含む防汚処理塗料からなる層を例示できる。このような層は、塗料の塗工および乾燥によって形成でき、必要に応じて紫外線照射を組み合わせてもよい。層厚は、サブミクロンオーダーとできる。その場合は、防汚層１５０Ａの誘電率にほとんど影響しないため、幅広い材料選択が可能である。
　防汚処理塗料は、フッ素含有防汚剤をバインダ樹脂に混合して作製してもよい。フッ素含有防汚剤としては、フッ素系防汚剤やフッ素シリコーン系防汚剤等を例示できる。バインダ樹脂としては、重合性官能基を少なくとも１つ以上有する重合性化合物の重合体を使用できる。重合性官能基としては（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基、ヒドロシリル基、シラノール基、エポキシ基、等があげられる。中でも多官能（メタ）アクリレートは、バインダ樹脂として好ましい。

（実施例ＩＩ－１）
　誘電体の両面に銅箔が設けられた４００ｍｍ×３００ｍｍの銅張積層板（中興化成工業社製ＣＧＰ－５００）を準備した。誘電体は、フッ素樹脂含浸ガラスクロス（厚さ７６４μｍ）であり、２つの銅箔のいずれの厚さも、１８μｍであり、総厚も、０．８ｍｍである。

　銅張積層板の一方の面にエッチングを施し、二次元マトリクス状に配列されたスーパーセルを複数形成した。スーパーセルは、十字型の３つの金属パターンで構成される。小パターンの幅は、１．１ｍｍ、縦横寸法は、１．４ｍｍである。中パターンの幅は、１．４ｍｍ、縦横寸法は、３．０ｍｍである。大パターンの幅は、１．４ｍｍ、縦横寸法は、３．７ｍｍである。３つのパターンを小、中、大の順に等ピッチで５ｍｍ×１５ｍｍの区画内に配置したものをスーパーセルの単位とした。このスーパーセルは、垂直に入射した２８ＧＨｚ帯のミリ波を、小パターンから大パターンに向かう方向に４５°傾けて反射するように、設計されている。
　上記構成のスーパーセルを、８０行２０列の二次元マトリクス状に形成した。

　ＰＴＦＥを主材とする、厚さ１８０μｍのフィルム（日東電工社製　ニトフロン９００ＵＬ）を準備した。このフィルムは、不透明の白色を呈しており、フィルムの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．１（誘電正接０．０００５）である。誘電率、誘電正接の測定は、ベクトルネットワークアナライザ（Ｎ５２２４Ｂ；キーサイトテクノロジー製）および、スプリットシリンダ共振器（ＣＲ７１０；ＥＭラボ製）を用いて行った。
　フィルムの一方の面にコロナ処理を行い、接合性を高めた。

　押し出し機により、離型フィルム上に、フッ素系接着剤（ＡＧＣ社製　ＬＭ－ＥＴＦＥＡＨ－２０００　無水マレイン酸変性ＥＴＦＥ）を厚さ１５μｍで成膜し、白色の接着層を形成した。
　接着層の１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．１（誘電正接０．００１２）である。

　スーパーセルを覆うように接着層のついた離型フィルムを誘電体に貼り合わせ、離型フィルムのみを除去して接着層を配置した。その後、ＰＴＦＥのフィルムを、コロナ処理面を接着層に向けて貼り合わせ、ＰＴＦＥのフィルムを接着層に貼り合わせたものに２４０℃、５ＭＰａの条件で３０秒間加熱および加圧を行った。
　以上により、実施例ＩＩ－１に係る建装材を得た。
　実施例ＩＩ－１に係る建装材において、ＰＴＦＥのフィルムと接着層を合わせたトータルの誘電率εrは、２．１（誘電正接０．０００６）であった。

（実施例ＩＩ－２）
　ＥＴＦＥを主材とする厚さ２００μｍのフィルム（ＡＧＣ社製　アフレックス２００Ｎ　ＮＴ）を準備した。この樹脂フィルムは、透明であり、樹脂フィルム１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．１（誘電正接０．０００６）である。
　フィルムの一方の面にコロナ処理を行い、接合性を高めた。
　実施例ＩＩ－１と同一のスーパーセル付き誘電体に接着層を配置し、ＥＴＦＥのフィルムのコロナ処理面を接着層に向けてＥＴＦＥのフィルムと接着層とを貼り合わせ、実施例ＩＩ－１と同様の加熱および加圧を行った。さらに、ＥＴＦＥフィルムの上面に、長辺の長さ３０μｍの不定形シリカ粉を用いたサンドブラストを施し、処理後に表層の水洗浄と温風乾燥を行った。
　以上により、実施例ＩＩ－２に係る建装材を得た。この建装材の表面ヘイズは、９２％である。実施例ＩＩ－２に係る建装材において、ＥＴＦＥのフィルムと接着層を合わせたトータルの誘電率εrは、２．１（誘電正接０．０００６）であった。

（実施例ＩＩ－３）
　実施例ＩＩ－３およびＩＩ－４は、図５で示した構成の防汚層を有する。
　基材として、ポリプロピレンを主材とする厚さ２００μｍの多孔質フィルム（ユポ・コーポレーション社製　ニューユポＦＧＳ）を準備した。この樹脂フィルムは、多孔質構造により不透明な白色の外観を呈し、樹脂フィルムの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．３（誘電正接０．０００６）である。
　フィルムの一方の面にコロナ処理を行い、接合性を高めた。

　以下の組成を有する防汚処理塗料を準備した。
　ペンタエリスリトールトリアクリレート（新中村化学工業社製　Ａ－ＴＭＭ－３）：１００質量部
　シリコーン系滑剤（ビックケミー・ジャパン社製　ＢＹＫ－３３３）：０．１．質量部・フッ素含有防汚剤（ＤＩＣ社製　メガファックＲＳ－５６）：０．１
　重合開始剤（チバジャパン社製　イルガキュア１８４）：０．１重量部
　上記材料を、溶媒であるメチルイソブチルケトンで、固形分５重量パーセントとなるように希釈混合して、防汚処理塗料を調製した。
　防汚処理塗料を基材のコロナ処理を行っていない面上にバーコータで塗布し、オーブンで乾燥した（８０℃　６０秒）。乾燥後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて窒素雰囲気下、照射線量３００ｍＪ／ｍ^２で紫外線照射を行い、膜厚約０．０５μｍの表層を形成した。これにより基材と表層とを有する実施例ＩＩ－３に係る防汚層を得た。この防汚層の誘電率は、２．３（誘電正接０．０００６）であった。

　離型フィルム上に、ポリオレフィン系接着剤（クラレ社製　セプトン４０４４　スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）；ランダムコポリマーブロック）を、トルエンで２５ｗｔ%となるように溶解した。その後、ポリオレフィン系接着剤をトルエンで溶解したものを離形フィルム上にナイフコーターで塗工し、乾燥させて、厚さ１５μｍの透明な接着層を形成した。
　接着層の１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．２０（誘電正接０．００１３）である。実施例ＩＩ－１と同一のスーパーセル付き誘電体に上記接着層を配置した後、防汚層のコロナ処理面を接着層に向けて防汚層と接着層を貼り合わせ、防汚層と接着層を貼り合わせたものに２００℃、１ＭＰａの条件で１０秒間加熱および加圧を行った。
　以上により、実施例ＩＩ－３に係る建装材を得た。
　実施例ＩＩ－３に係る建装材において、防汚層と接着層を合わせたトータルの誘電率εrは、２．３（誘電正接０．０００６）であった。

（実施例ＩＩ－４）
　基材として、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡社製　コスモシャインＡ４３００）を準備した。この樹脂フィルムは、透明であり、樹脂フィルムの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．８（誘電正接０．００８０）である。

　実施例ＩＩ－３に係る防汚処理塗料から、重合開始剤をＩＧＭ社製イルガキュア９０７に変え、固形部５０％としたものを実施例ＩＩ－４に係る防汚処理塗料とした。
　Ａ３サイズ、厚さ２ｍｍのアルミ板に対しサンドブラスト処理を行い、アルミ板の全面に凹凸を付与してブラスト鋳型を作製した。
　防汚処理塗料を基材上にバーコータで塗布し、オーブンで乾燥した（８０℃　６０秒）。乾燥後、未硬化の塗膜にブラスト鋳型を押し当て、基材の裏側から実施例ＩＩ－３と同一条件で紫外線を照射し、塗膜を硬化させた。硬化後、鋳型を外し、膜厚約１．５μｍの表層を形成した。これにより、基材と表層とを有する実施例ＩＩ－４に係る防汚層を得た。表層の表面ヘイズは、７０％であり、白っぽい外観を有する。この防汚層の誘電率は、２．８（誘電正接０．００８１）であった。
　この防汚層を、実施例ＩＩ－３と同一の接着層を用いてスーパーセル付き誘電体と接合し、実施例ＩＩ－４に係る建装材を得た。
　実施例ＩＩ－４に係る建装材において、防汚層と接着層を合わせたトータルの誘電率εrは、２．７（誘電正接０．００７４）であった。

（比較例ＩＩ－１）
　塩化ビニルを主材とする、厚さ２００μｍの樹脂フィルムを準備した。この樹脂フィルムは、白色であり、樹脂フィルムの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、３．０（誘電正接０．０２０）である。
　離型フィルム上に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体接着剤（日信化学工業社製　ソルバインＣＮ）を、メチルエチルケトンとトルエンとを質量比１対１で混合した混合溶媒で１０ｗｔ％となるように溶解した。これを離形フィルム上にナイフコーターで塗工し、乾燥させて、厚さ２５μｍの透明な接着層を形成した。
　比較例ＩＩ－１に係る接着層の１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、３．２９（誘電正接０．０２５）である。
　実施例ＩＩ－１と同一のスーパーセル付き誘電体に上記接着層を配置した後、樹脂フィルムを接着層に貼り合わせ、樹脂フィルムを接着層に貼り合わせたものに１２０℃、２ＭＰａの条件で１０秒間加熱および加圧を行った。以上により、比較例ＩＩ－１に係る建装材を得た。
　比較例ＩＩ－１に係る建装材において、樹脂フィルムと接着層を合わせたトータルの誘電率εrは、３．０（誘電正接０．０２１）であった。

（比較例ＩＩ－２）
　表層を設けない点を除き、実施例ＩＩ－３と同様の手順で、比較例ＩＩ－２に係る建装材を得た。

（比較例ＩＩ－３）
　接着層および防汚層を取り付けないという点を除き、実施例ＩＩ－１と同様の手順で、比較例ＩＩ－３に係る建装材を得た。

（スーパーセルの保護性能評価）
　各例の建装材を６５℃、６５％ＲＨ（相対湿度）の環境に１００時間静置した。静置後に各例の建装材から防汚層および接着層を剥離し、スーパーセルの各金属パターンに錆や変色を生じているか否かを目視により評価した。

（純水接触角評価）
　ＪＩＳ　Ｒ３２５７に従い、接触角計（協和界面科学社製）を用い、４μＬの純水を防汚層の表面に着滴させて測定した。

（拭き取り性評価）
　日本ビニル工業会建装部会制定の「表面強化商品性能表示規定」に準拠して、汚染物の付着、ふき取りによる塗工面の汚れ防止性を、以下の基準で目視により判定した。
１．汚染物の準備
　汚染物Ａ：ネスカフェゴールドブレンド（ネスレ社製）の４％水溶液
　汚染物Ｂ：サクラクレヨン太巻きの赤色（サクラクレパス社製）
２．ふき取り法
　汚染物Ａ：布に水を含ませて丁寧にふき取る。
　汚染物Ｂ：布に台所用洗剤の原液を含ませて丁寧にふき取った後、さらに水でふき取り、乾拭きする。
３．判定
　５級：汚れが残らない
　４級：殆ど汚れが残らない
　３級：やや汚れが残る
　２級：かなり汚れが残る
　１級：汚れが濃く残る
　４級以上を合格、３級以下を不合格とした。

（反射特性評価）
　各例の建装材の金属層１３０が接するように、各例の建装材を平坦な木の板に取り付け、各例の建装材を平坦な木の板に取り付けたものを電波暗室環境内に固定した。
　ホーンアンテナからの送信波を曲面形状の反射鏡で反射して２８ＧＨｚの平面波を生成し、建装材に対して垂直に照射した。
　建装材に対して遠方界となる位置に設置した受信アンテナで、建装材からの反射波を計測した。この受信アンテナは、ロボット上に設置され、建装材から一定の遠方界距離を保ったまま周回できるように（すなわち、受信アンテナと建装材との間の距離を一定に保ったまま周回できるように）構成されており、広い角度範囲で反射波を計測できる。この評価では、設計内容である、法線に対して４５°方向のＲＣＳ（レーダー反射断面積）を評価値とした。
　結果を表１に示す。

　外観評価において、すべての実施例ＩＩ－１～ＩＩ－４および比較例ＩＩ－１、ＩＩ－２のいずれにおいても、白色の外観を有する防汚層によりスーパーセルが視認できなくなっていた。そのため、実施例ＩＩ－１～ＩＩ－４および比較例ＩＩ－１、ＩＩ－２は、合格であった。比較例ＩＩ－３では、スーパーセルがむき出しであったため、違和感を覚える試験員が多かった。そのため、比較例ＩＩ－３は、不合格であった。

　スーパーセルの保護性能評価について、すべての実施例ＩＩ－１～ＩＩ－４および比較例ＩＩ－１、ＩＩ－２のいずれにおいても、スーパーセルに変色や錆等が認められず、スーパーセルは、良好に保護されていた。比較例ＩＩ－３では、金属パターンに錆が生じており、スーパーセルの劣化が認められた。

　実施例ＩＩ－１～ＩＩ－４のいずれも、防汚層の表面において９０°以上の純水接触角を示した。これに伴い、汚れの拭き取り性も良好であり、汚れにくく、かつ付着した汚れを容易に除去できることが確認できた。
　比較例ＩＩ－１、ＩＩ－２では、純水接触角が９０°未満であり、汚れの拭き取り性は十分でなかった。
　比較例ＩＩ－３では、誘電体の表面が不整であり、純水接触角を測定できなかった。また、スーパーセルや誘電体に付着した汚れが拭き取れず、拭き取り性は評価不能であった。

　実施例ＩＩ－１～ＩＩ－４のいずれも、概ね７０％以上の良好な反射性を示した。一方、比較例ＩＩ－１では、塩化ビニルの誘電率が高いため、反射特性が著しく低下した。
　比較例ＩＩ－３は、製造直後においては、良好な反射特性を示した。しかしながら、比較例ＩＩ－３は、スーパーセルの保護性能評価後に測定したところ、ミリ波反射能を失っており測定不能であった。

　以上より、実施例に係る建装材では、防汚性が良好であり、屋外に設置しても良好な反射特性が長期間持続することが期待できる。

　ところで、建装材が設置された後に生物がその反射面上に構造物を形成すると、反射面が汚れていないにも関わらず、反射特性が損なわれる可能性がある。このような構造物としては、クモの巣やアワフキムシの泡などが例示できる。構造物の大きさや形成頻度を考慮すると、特にクモの巣の影響が大きく、屋外のみならず屋内でも問題となる。

　発明者らは、防汚層に特定の材料を含有させることで、クモの営巣を効果的に抑制できることを見出した。そのため、これについて、実施例および比較例を用いて説明する。

（実施例ＩＩ－Ａ）
　６０ｍｍ×６０ｍｍの銅張積層板（ＣＧＰ－５００）を用い、一方の面に、実施例ＩＩ－１と同様のスーパーセルを、４列１２行形成した。
　厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡社製　コスモシャインＡ４３６０）に、以下に示す組成の防汚層形成用インキａを、乾燥後膜厚が１３μｍとなるように塗工し、ＰＥＴフィルムに防汚層形成用インキａを塗工したものを乾燥炉にて８０℃で１分乾燥した。
（防汚層形成用インキａ）
　ペンタエリスリトールトリアクリレート：６０重量部
　ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物：４０重量部
　イルガキュア３６９Ｅ：０．２重量部
　シリコーン系材料（共栄社化学社製シリコーン系レベリング剤　ＧＬ－０２Ｒ）：２重量部
　スチレン系微粒子（積水化学社製　ＸＸ３６７Ｋ）１００重量部
　メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）:１００重量部

　Ａ３サイズかつ厚さ２ｍｍのアルミ板に対しサンドブラスト処理を行い、アルミ板の全面に凹凸を付与した。第一の微粒子としてジルコニアビーズ（東ソー社製　ＴＺ－Ｂ１２５、平均粒径１２５μｍ）を、ブラスト圧力０．０５ＭＰａ（ゲージ圧、以下同じ）、微粒子使用量１６ｇ／ｃｍ^２（ロールの表面積１ｃｍ^２あたりの使用量、以下同じ）でブラストし、アルミ板の表面に凹凸を形成した。その凹凸面に、ブラスト装置（不二製作所社製）を用いて、第二の微粒子としてジルコニアビーズ（東ソー社製　ＴＺ－ＳＸ－１７、平均粒径２０μｍ）を、ブラスト圧力０．１ＭＰａ、微粒子使用量４ｇ／ｃｍ^２でブラストし、アルミ板の表面の凹凸を微調整した。アルミ板の表面の凹凸は、後述する転写によって硬化塗膜のヘイズが７０%以上となるように複数回の試作で調整された。

　乾燥後の防汚層形成用インキの未硬化塗膜上に、ブラスト面を向けて上記アルミ板を配置した。この状態で、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて、照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２となるように、窒素雰囲気下でＰＥＴ側から光を照射し、未硬化塗膜を硬化させた。これにより、ブラスト面の凹凸が防汚層形成用インキからなる硬化塗膜の表面に転写された。さらに、ＰＥＴの露出面にコロナ処理を施し、接合性を向上させた。
　以上により、ＰＥＴ製の基材と防汚層形成用インキからなる表層とを有する防汚層を得た。

　この防汚層を上述の方法で測定したところ、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．７８、誘電正接ｔａｎδは、０．００８７であった。
　防汚層のヘイズは、７２％であり、白濁した外観を呈していた。

　セプトン４０４４（クラレ社製のＳＥＥＰＳ（スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンのランダムコポリマーブロック）を、トルエンで２５ｗｔ％となるように溶解し、セプトン４０４４をトルエンで溶解したものを、離形フィルム上にナイフコーターで塗工し、乾燥製膜して、厚さ１５μｍの接着層を作製した。接着層の１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．２、誘電正接ｔａｎδは、０．００１３であった。
　防汚層のＰＥＴ面に離型フィルム付きの接着層を取り付けた後、離型フィルムをはがしてＰＥＴ面上に接着層を設けた。その後、銅張積層板の第一面に接着層を接触させて銅張積層板と防汚層とを積層し、１６０℃、５ＭＰａ、３０秒の条件で両者を接合した。
　以上により、実施例ＩＩ－Ａに係るミリ波反射建装材を得た。この建装材においては、防汚層の白濁により、スーパーセルの金属パターンが視認しにくくなっていた。
　建装材において、防汚層と接着層を合わせたトータルの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．７４、誘電正接ｔａｎδは、０．００７５であった。

（実施例ＩＩ－Ｂ）
　防汚層形成用インキａに代えて、下記組成の防汚層形成用インキｂを用いたという点を除き、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で実施例ＩＩ－Ｂに係る防汚層を得た。
（防汚層形成用インキｂ）
　ペンタエリスリトールトリアクリレート：６０重量部
　ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物：４０重量部
　イルガキュア３６９Ｅ：０．２重量部
　シリコーン系材料（ＧＬ－０２Ｒ）：１重量部
　フッ素系材料（ＤＩＣ社製フッ素系レベリング剤　ＲＳ－９０）：１重量部
　スチレン系微粒子（積水化学社製　ＸＸ３６７Ｋ）１００重量部
　ＭＩＢＫ:１００重量部
　実施例ＩＩ－Ｂに係る防汚層を上述の方法で測定したところ、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．７８、誘電正接ｔａｎδは、０．００８７であった。
　実施例ＩＩ－Ｂに係る防汚層は、白濁した外観を呈しており、実施例ＩＩ－Ｂに係る防汚層の表面ヘイズは、実施例ＩＩ－Ａと同等の７２％であった。
　さらに、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で、実施例ＩＩ－Ｂに係るミリ波反射建装材を得た。建装材において、防汚層と接着層を合わせたトータルの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．７４、誘電正接ｔａｎδは、０．００７５であった。

（実施例ＩＩ－Ｃ）
　防汚層形成用インキａに代えて、下記組成の防汚層形成用インキｃを用いた点を除き、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で実施例ＩＩ－Ｃに係る防汚層を得た。
（防汚層形成用インキｂ）
　ペンタエリスリトールトリアクリレート：６０重量部
　ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物：４０重量部
　イルガキュア３６９Ｅ：０．２重量部
　シリコーン系材料（大成ファインケミカル社製シリコーンアクリルポリマー　８ＳＳ－７２３）：２重量部
　スチレン系微粒子（積水化学社製　ＸＸ３６７Ｋ）１００重量部
　ＭＩＢＫ:１００重量部
　実施例ＩＩ－Ｃに係る防汚層を上述の方法で測定したところ、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．７８、誘電正接ｔａｎδは、０．００８７であった。
　また、実施例ＩＩ－Ｃに係る防汚層は、白濁した外観を呈しており、実施例ＩＩ－Ｃに係る防汚層の表面ヘイズは、実施例ＩＩ－Ａと同等の７２％であった。
　さらに、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で、実施例ＩＩ－Ｃに係るミリ波反射建装材を得た。建装材において、防汚層と接着層を合わせたトータルの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．７４、誘電正接ｔａｎδは、０．００７５であった。

（実施例ＩＩ－Ｄ）
　厚さ２００μｍの多孔質ポリプロピレン系フィルム（ユポ社製　ニューユポＦＧＳ）に、以下に示す組成の防汚層形成用インキｄを、乾燥後膜厚が０．１μｍとなるように塗工し、多孔質ポリプロピレン系フィルムに防汚層形成用インキｄを塗工したものを乾燥炉にて８０℃で１分乾燥した。
（防汚層形成用インキｄ）
　ペンタエリスリトールトリアクリレート：６０重量部
　ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物：４０重量部
　イルガキュア１８４：０．１重量部
　シリコーン系材料（ＧＬ－０２Ｒ）：１重量部
　ＭＩＢＫ:９００重量部

　高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて、照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２となるように、窒素雰囲気下で塗膜に光を照射し、硬化させた。以上により、白濁した基材上に透明の薄い表層を有する、実施例ＩＩ－Ｄに係る防汚層を得た。この実施例ＩＩ－Ｄに係る防汚層を上述の方法で測定したところ、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．３０、誘電正接ｔａｎδは、０．０００６であった。
　さらに、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で、実施例ＩＩ－Ｄに係るミリ波反射建装材を得た。この建装材においては、基材が白色であることにより、スーパーセルの金属パターンが視認しにくくなっていた。
　建装材において、防汚層と接着層を合わせたトータルの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．２９、誘電正接ｔａｎδは、０．０００６であった。

（実施例ＩＩ－Ｅ）
　防汚層形成用インキｄに代えて、下記組成の防汚層形成用インキｅを用いた点を除き、実施例ＩＩ－Ｄと同様の手順で実施例ＩＩ－Ｅに係る防汚層を得た。
（防汚層形成用インキｅ）
　ペンタエリスリトールトリアクリレート：６０重量部
　ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物：４０重量部
　イルガキュア１８４：０．１重量部
　シリコーン系材料（ＧＬ－０２Ｒ）：０．５重量部
　フッ素系材料（ＲＳ－９０）：０．５重量部
　ＭＩＢＫ:９００重量部
　実施例ＩＩ－Ｅに係る防汚層を上述の方法で測定したところ、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．３０、誘電正接ｔａｎδは、０．０００６であった。
　さらに、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で、実施例ＩＩ－Ｅに係るミリ波反射建装材を得た。建装材において、防汚層と接着層を合わせたトータルの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．２９、誘電正接ｔａｎδは、０．０００６であった。

（実施例ＩＩ－Ｆ）
　防汚層形成用インキｄに代えて、下記組成の防汚層形成用インキｆを用いた点を除き、実施例ＩＩ－Ｄと同様の手順で実施例Ｆに係る防汚層を得た。
（防汚層形成用インキｆ）
　ペンタエリスリトールトリアクリレート：６０重量部
　ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物：４０重量部
　イルガキュア１８４：０．１重量部
　シリコーン系材料（８ＳＳ－７２３）：１重量部
　ＭＩＢＫ:９００重量部
　実施例ＩＩ－Ｆに係る防汚層を上述の方法で測定したところ、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．３０、誘電正接ｔａｎδは、０．０００６であった。
　さらに、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で、実施例ＩＩ－Ｆに係るミリ波反射建装材を得た。建装材において、防汚層と接着層を合わせたトータルの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．２９、誘電正接ｔａｎδは、０．０００６であった。

（比較例ＩＩ－Ａ）
　防汚層形成用インキからなる表層を形成しなかった点を除き、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で、比較例ＩＩ－Ａに係る防汚層を得た。
　この防汚層は、実質基材（Ａ４３６０）のみからなり、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．８０、誘電正接ｔａｎδは、０．００８０であった。表面ヘイズは１．２％であった。さらに、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で、比較例ＩＩ－Ａに係るミリ波反射建装材を得た。この建装材においては、基材が透明であるため、スーパーセルの金属パターンが容易に視認できた。
　建装材において、防汚層（基材のみ）と接着層を合わせたトータルの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．７４、誘電正接ｔａｎδは、０．００７４であった。

（比較例ＩＩ－Ｂ）
　防汚層形成用インキからなる表層を形成しなかった点を除き、実施例ＩＩ－Ｄと同様の手順で、比較例ＩＩ－Ｂに係る防汚層を得た。
　この防汚層は、実質基材（ニューユポＦＧＳ）のみからなり、１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．３０、誘電正接ｔａｎδは、０．０００６であった。
　さらに、実施例ＩＩ－Ａと同様の手順で、比較例Ｂに係るミリ波反射建装材を得た。この建装材においては、基材が白色であることにより、スーパーセルの金属パターンが視認しにくくなっていた。
　建装材において、防汚層（基材のみ）と接着層を合わせたトータルの１０ＧＨｚにおける誘電率εrは、２．２９、誘電正接ｔａｎδは、０．０００６であった。

（比較例ＩＩ－Ｃ）
　防汚層を設けず、スーパーセルが設けられた銅張積層板の第一面にシリコーン防汚剤入り殺虫剤（アース製薬社製　クモの巣消滅ジェット）を約０．５秒間噴霧した。
　以上により、比較例ＩＩ－Ｃに係るミリ波反射建装材を得た。

　実施例ＩＩ－ＡからＩＩ－Ｆ、および比較例ＩＩ－ＡからＩＩ－Ｃに対し、実施例ＩＩ－１等と同様の方法で外観、スーパーセル保護性能、純粋接触角、拭き取り性、および反射特性を評価した結果を表２に示す。

　外観は、スーパーセルが視認できた比較例ＩＩ－ＡおよびＩＩ－Ｃを除き、実施例ＩＩ－Ｂ～ＩＩ－Ｆのいずれにおいても、良好であった。スーパーセルの保護性能は、スーパーセルが露出した比較例ＩＩ－Ｃを除き、実施例ＩＩ－Ｂ～ＩＩ－Ｆおよび比較例ＩＩ－Ａ、ＩＩ－Ｂのいずれにおいても、良好であった。
　実施例ＩＩ－Ａ～ＩＩ－Ｆのいずれにおいても、防汚層の表面において９０°以上の純水接触角を示し、汚れの拭き取り性も良好であった。
　比較例ＩＩ－Ａ、ＩＩ－Ｂは、防汚性を発揮する層を有さないため、比較例ＩＩ－Ａ、ＩＩ－Ｂにおいても、純粋接触角が９０°未満であり、汚れの拭き取り性は十分でなかった。
　比較例ＩＩ－Ｃでは、誘電体の表面が不整であり、純水接触角を測定できなかった。また、スーパーセルや誘電体に付着した汚れが、拭き取れず、拭き取り性は、評価不能であった。
　実施例ＩＩ－Ａ～ＩＩ－Ｆのうちいずれも、実施例ＩＩ－１等に比べると若干低い反射特性であるものの、概ね良好な反射特性を示した。
　比較例ＩＩ－Ｃは、製造直後においては、良好な反射特性を示した。しかしながら、比較例ＩＩ－Ｃは、スーパーセルの保護性能評価後に測定したところ、ミリ波反射能を失っており測定不能となった。

　次に、実施例ＩＩ－ＡからＩＩ－Ｆ、および比較例ＩＩ－ＡからＩＩ－Ｃに比較例ＩＩ－１およびＩＩ－３を加えた１１例について、以下の手順でクモの営巣抑制効果を評価した。
　ジョロウグモ４頭をプレハブの軒下に放って営巣させ、その巣をクモが逃げ出さない程度に半壊した。その後、半壊した巣の少し下方に各例に係る建装材を、防汚層を巣側に向けて設置した。１週間後に建装材を観察し、新しい足場の糸が建装材に付着しているか否かを目視により判定した。
　検討は、製造直後の建装材と、エタノールをしみこませた不織布で防汚層（比較例ＩＩ－Ｃは殺虫剤を噴霧した第一面）を２０回強く拭いた建装材とを用いて、各例につき計２回行った。
　結果を表３に示す。

　表３に示されるように、実施例ＩＩ－Ａ～ＩＩ－Ｆのいずれにおいても、クモが新しい足場の糸を掛けることを完全に防止できた。これは、実施例ＩＩ－Ａ～ＩＩ－Ｆのいずれも防汚層にシリコーン系材料を含むことにより、クモが分泌して糸となる粘液が滑り落ちやすくなり、足場となる糸を掛けることができなかったことによると思われた。
　上述したフッ素系材料も一定の営巣抑制効果を奏するが、シリコーン系材料は、より安価で営巣抑制効果も高いため、特にこの用途に適していると言える。

　比較例ＩＩ－３においては、製造直後の建装材を用いた場合は糸の付着を抑制できたが、その効果は拭き取りにより消失した。これは、噴霧した殺虫剤が拭き取りにより脱落し、その効果が失われたことによると思われた。したがって、建装材の表面に殺虫剤を噴霧する方法では、建装材の設置後に時間が経過したり、建装材が風雨にさらされたりすることにより、営巣防止効果が減弱あるいは消失することが懸念された。
　一方、実施例ＩＩ－Ａ～ＩＩ－Ｆのいずれにおいても拭き取りによる効果の減弱は認められず、建装材を屋外に設置した後も営巣防止効果が長期間持続することが期待できた。また、殺虫成分を用いずに営巣を防止するため、不必要に生物を殺すことがなく、生態系への悪影響も少ないと考えられた。

　実施例ＩＩ－ＡからＩＩ－Ｆで用いたシリコーン系材料には、上述した営巣防止効果に加えて、以下のような利点もある。
　実施例ＩＩ－ＡからＩＩ－Ｃのように、防汚層の表面に凹凸を転写してその下に位置する金属パターンの視認性を調節する場合、塗膜がシリコーン系材料を含有していると、鋳型の離型性が向上して製造効率を向上できる。
　また、フッ素系材料に比して安価であるため、防汚層の各部の材料に関する選択肢が大きく広がるという利点もある。

　以上、本発明について、実施形態および実施例を用いて説明したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。以下にいくつかの変更を例示するが、これらの変更はすべてではなく、それ以外の変更も可能である。これらの変更は、自由に組み合わせることができる。

　本発明に係るミリ波反射板（ミリ波反射建装材）において、金属層は、必ずしも第二面上に隙間なく設けられなくてもよい。たとえば、金属層は、小さな開口を有するメッシュ状であったり、スーパーセルの区画に対応した線状の欠損部位などを有したりしてもよい。ただし、金属層のない部分においては、入射したミリ波が反射されずに透過するため、金属層のない部分が多すぎると反射性能に影響する可能性があるため、金属層のない部分の最大連続長を、反射対象周波数の１／４λ未満とすることが好ましい。金属層をメッシュ状とする場合は、開口の寸法を調節することで、所定波長の電波を反射せずに透過させることも可能である。

　また、本発明において、接着層は必須ではない。例えばビス止め等により防汚層を誘電体に固定したり、高周波、超音波、レーザー等により誘電体や防汚層の一部を融解して接合したりしてもよい。接着層を設ける場合も、通常の接着剤に限られず、ホットメルト接着剤やヒートシール層を用いた熱融着等も適用できる。

（第３実施形態）
　本発明の第３実施形態について、図６および図７を参照して説明する。
　図６は、本実施形態に係るミリ波反射板（ミリ波反射建装材）２０１を示す模式断面図である。図６に示すように、ミリ波反射板２０１は、面状の誘電体２２０と、誘電体２２０上に設けられたスーパーセル２１０および金属層２３０と、金属層２３０を覆う接着層２４０および繊維層２５０を備えている。

　図７に、ミリ波反射板２０１の部分拡大平面図を示す。スーパーセル２１０は、誘電体２２０の第一面２２０ａ上に複数設けられており、形状の異なる複数の金属パターンを有する。
　本実施形態において、スーパーセル２１０は、大きさの異なる十字型の金属パターン２１１、２１２、２１３の三つの金属パターンを有しており、金属パターン２１１、２１２、２１３が一方向に並べて配置されている。金属パターンの形状や数、配置等は、図７に示した態様に限られず適宜設定でき、環状や、特許文献１に記載されたマッシュルーム構造のような立体形状等であってもよい。
　複数のスーパーセル２１０は、平面視で四角形のミリ波反射板２０１において、辺に沿った二次元マトリクス状に整列して配置されている。

　誘電体２２０の材質は、誘電体であれば特に制限はない。誘電体２２０の好適な例として、ガラスクロスに合成樹脂を含浸させたもの、各種合成樹脂からなるフィルム、等を挙げることができる。中でも、低損失な電気特性を有する誘電体が、より好適であり、高純度ガラス（石英ガラス）、フッ素系樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリオレフィン、等が例示できる。これらは、単体で使用してもよく、複数の種類を混合したり積層したりして使用してもよい。

　金属層２３０は、誘電体２２０において第一面２２０ａと反対側の第二面２２０ｂに設けられ、第二面２２０ｂの概ね全体を覆っている。
　誘電体２２０、スーパーセル２１０、および金属層２３０は、例えば、誘電体の両面に金属箔が接合された材料を用いて、金属箔をエッチング等でパターニングして複数のスーパーセルを形成することにより、製造できる。

　本実施形態において、スーパーセル２１０および金属層２３０は、銅からなる。しかしながら、スーパーセル２１０および金属層２３０の材質は、銅には限られず、金、銀、アルミニウム、等も使用できる。さらに、本実施形態における金属層２３０は、金属を主成分としていればよく、抵抗値として１０^－６Ω・ｍ以下程度の導電性を保持する範囲で金属以外の物質を含んでもよい。例えば、銀混入ペースト、銅混入ペースト、ＩＴＯ等の導電性金属酸化物等も、用途に応じて金属層２３０に適用可能である。

　接着層２４０は、金属層２３０と繊維層２５０とを接合するとともに、施工時の水系接着剤が金属層に接触することを防止する。
　接着層２４０の材料は、金属層２３０を劣化させることがなく繊維層２５０と接合可能な接着剤であれば特に制限されず、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤等を例示できる。これらの接着剤は、一液系でもよく二液以上の複数液系でもよい。

　接着層２４０の厚さの値は、金属層２３０の表面粗さの最大高さ（Ｒｚ）より大きいことが好ましい。このようにすると、金属層２３０が接着層２４０を突き破る可能性を著しく低減し、金属層２３０のうち突き破った部位が繊維層２５０に浸透した水系接着剤と接触することを好適に防止できる。
　金属層２３０表面の最大高さＲｚは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１に準拠した表面計測に基づいて取得できる。

　繊維層２５０は、多数の繊維状の材料が絡み合うことにより形成されている。繊維層２５０については、普通紙を初めとする各種の紙、不織布、等を用いることができ、接着層２４０および施工時に使用される水系接着剤の両方に対して接合性に優れるものが特に好ましい。良好な接合性を有するものであれば、繊維層２５０の厚さについても、特に制限はない。繊維層２５０を構成する繊維状材料も、天然繊維、合成繊維のいずれでも問題ない。

　上記のように構成された本実施形態に係るミリ波反射板２０１の使用時の動作について説明する。
　石膏ボード等の建築材にミリ波反射板を取り付ける際は、建築材に水系接着剤を塗布した後、ミリ波反射板２０１の繊維層２５０側を水系接着剤の塗布面に接近させて貼り合わせる。この状態でミリ波反射板２０１、水系接着剤、および建築材を一定期間（例えば１０日間）養生すると、ミリ波反射板２０１の施工が完了する。

　施工時に使用される水系接着剤は、繊維層２５０との接合性に優れるため、ミリ波反射板２０１は、対象の建築材に確実に接合される。このとき、水系接着剤の一部は、繊維層２５０に浸透して接着層２４０側に達する。しかしながら、金属層２３０は、接着層２４０に覆われているため、水系接着剤が金属層２３０と接触することが抑制され、接触に伴う腐食等が好適に防止される。接着層２４０の厚さが金属層２３０の表面の最大高さＲｚより大きいことで、金属層２３０が局所的に接着層２４０を貫通するリスクもほぼ完全に排除できるため、上記効果をさらに高めることができる。

　ミリ波反射板２０１にミリ波が入射すると、そのミリ波のうち、一部は、スーパーセル２１０で反射され、他の一部は、誘電体２２０を通り金属層２３０で反射される。これらの反射波の位相差と、スーパーセル２１０における金属パターンの態様とにより設定された反射特性に従った反射波として、入射したミリ波は、ミリ波反射板２０１から出射される。
　必要に応じて、ミリ波反射板２０１に壁紙等を貼り付けてスーパーセル２１０を視認できなくし、所望の外観と反射特性とを両立させることもできる。

　本実施形態のミリ波反射板２０１においては、水系接着剤を用いて建築材に容易に取り付けることができるため、施工作業の効率を落とさずに所望のミリ波反射特性を建築物に付与できる。その上、水系接着剤による金属層２３０のダメージも生じない。
　金属層２３０と繊維層２５０とを接合するとともに、施工時の水系接着剤が金属層に接触することを防止する接着層２４０の材料には、溶剤系の接着剤も含まれる。しかしながら、接着層２４０は、施工現場で塗布されるものではなく、接着層２４０の形成時に存在する溶剤のほとんどは、ミリ波反射板２０１の製造後の時間経過や養生工程等により、揮発する。そのため、接着層２４０に起因するシックハウス症候群の懸念もほとんどない。

　本実施形態に係るミリ波反射板について、実施例および比較例を用いてさらに説明する。本発明に係る技術的思想は、実施例および比較例の具体的な内容のみによって何ら限定されない。

（実施例ＩＩＩ－１）
　誘電体の両面に銅箔が設けられた６０ｍｍ×６０ｍｍの銅張積層板（中興化成工業社製ＣＧＰ－５００）を準備した。誘電体は、フッ素樹脂含浸ガラスクロス（厚さ７６４μｍ）であり、２つの銅箔のいずれの厚さも、１８μｍであり、総厚も、０．８ｍｍである。

　銅張積層板の一方の面にエッチングを施し、二次元マトリクス状に配列されたスーパーセルを複数形成した。スーパーセルは、十字型の３つの金属パターンで構成される。小パターンの幅は、１．１ｍｍであり、縦横寸法は、１．４ｍｍである。中パターンの幅は、１．４ｍｍであり、縦横寸法は、３．０ｍｍである。大パターンの幅は、１．４ｍｍであり、縦横寸法は、３．７ｍｍである。３つのパターンを小、中、大の順に等ピッチで５ｍｍ×１５ｍｍの区画内に配置し、これをスーパーセルの単位とした。このスーパーセルは、垂直に入射した２８ＧＨｚ帯のミリ波を、小パターンから大パターンに向かう方向に４５°傾けて反射するように、設計されている。
　上記構成のスーパーセルを、１２行４列の二次元マトリクス状に形成した。スーパーセルの形成後、スーパーセルをベンゾトリアゾール系の防錆剤に含浸した。その後、スーパーセルを水道水で洗浄することで、スーパーセルの防錆処理を施した。

　もう一方の面は、エッチングをせずにそのまま金属層として用いるが、表面粗さを測定した。
　測定は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１に準拠し、非接触表面・層断面形状計測システム（菱化システム社製　ＶｅｒｔＳｃａｎＲ５５０ＧＭＬ）を使用して、以下の環境で行った。
　ＣＣＤカメラ：ＳＯＮＹ　ＨＲ－５０　１／３‘
　対物レンズ：１０倍
　鏡筒：０．５Ｘ　Ｂｏｄｙ
　ズームレンズ：Ｎｏ　Ｒｅｌａｙ
　波長フィルター：５３０　ｗｈｉｔｅ
　測定モード：Ｗａｖｅ
　金属層のうち、無作為に選択した６４０μｍ×４８０μｍの領域を測定し、４次の多項式補正による出力を用い、算術平均粗さ（Ｒａ）、二乗平均平方根粗さ(Ｒｑ)を１２点測定し、最大値と最小値を除いた１０点を平均して表面粗さを求めた。
　その結果、金属層の算術平均粗さＲａは、０．４３μｍであり、最大高さＲｚは、１．６μｍであった。

　金属層２３０上にウレタン系２液硬化型接着剤（三井化学社製　タケラックＡ３１０）、硬化剤（三井化学社製　タケネートＡ１０）、溶媒（酢酸エチル）を１２:１:２１の比率で混合した接着層用塗工液を塗布して、接着層用塗工液を塗布した金属層２３０を１００℃１０秒で乾燥させて、乾燥後の膜厚４μｍの接着層２４０を形成した。
　接着層２４０の上に、厚さ１３０μｍの普通紙（ＫＪ特殊紙製　ＷＫ６８５ＡＰ）を貼り合わせて、繊維層２５０を形成した。
　その後、４０℃４日間のエージングを施して、実施例ＩＩＩ－１に係るミリ波反射板を得た。

（実施例ＩＩＩ－２）
　接着層２４０の厚さを２μｍとしたという点を除き、実施例ＩＩＩ－１と同様の手順で実施例ＩＩＩ－２に係るミリ波反射板を得た。

（実施例ＩＩＩ－３）
　接着層２４０の厚さを６μｍとしたという点を除き、実施例ＩＩＩ－１と同様の手順で実施例３に係るミリ波反射板を得た。

（実施例ＩＩＩ－４）
　接着層２４０の厚さを１μｍとしたという点を除き、実施例ＩＩＩ－１と同様の手順で実施例ＩＩＩ－４に係るミリ波反射板を得た。

（比較例ＩＩＩ－１）
　接着層２４０および繊維層２５０を設けないという点を除き、実施例ＩＩＩ－１と同様の手順で比較例ＩＩＩ－１に係るミリ波反射板を得た。

　各例に係るミリ波反射板に対して、以下の評価を行った。
（建築材への接合性評価）
　建築材として、６５ｍｍ×６５ｍｍ×１２．５ｍｍの準不燃石膏ボード（吉野石膏社製　タイガーハイクリンボード）を準備した。
　石膏ボード上に、水系接着剤（ジャパンコーティングレジン社製　１３８Ｎ、ｐＨ４～６）を塗布量１００ｇ／ｍ^２で塗布し、各例の金属層２３０側の面を貼り合わせた。その後、石膏ボードに貼り合わせたミリ波反射板を１０日間静置して、各例に係るミリ波反射板付き建築材を得た。

　各例に係るミリ波反射板付き建築材に、ミリ波反射板を厚さ方向に貫通する６５ｍｍの切込みを２５ｍｍ間隔で２本入れ、切込み間のミリ波反射板を、法線方向に引っ張って石膏ボードから剥離した。
　繊維層２５０または石膏ボードの層内で凝集破壊が発生したものを合格（○）とし、ミリ波反射板と石膏ボードとの界面で剥離を生じたものを不合格（×）とした。

（反射特性評価）
　各例に係るミリ波反射板付き建築材を、石膏ボードが接するように平坦な木の板に取り付け、各例に係るミリ波反射板付き建築材を木の板に取り付けたものを電波暗室環境内に固定した。
　ホーンアンテナからの送信波を曲面形状の反射鏡で反射して２８ＧＨｚの平面波を生成し、建装材に対して垂直に照射した。
　建装材に対して遠方界となる位置に設置した受信アンテナで、建装材からの反射波を計測した。この受信アンテナは、ロボット上に設置され、建装材から一定の遠方界距離を保ったまま周回できるように（すなわち、受信アンテナと建装材との間の距離を一定に保ったまま周回できるように）構成されており、広い角度範囲で反射波を計測できる。この評価では、設計内容である、法線に対して４５°方向のＲＣＳ（レーダー反射断面積）を評価値とした。

（湿熱耐性評価）
　各例の建装材を４０℃、９０％ＲＨ（相対湿度）の高温高湿槽内に１０００時間静置した。各例の建装材を、静置後に高温高湿槽から取出して、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間静置し乾燥した。その後に、各例の建装材について、上記反射特性を評価した。

　結果を表４に示す。

　すべての実施例ＩＩＩ－１～ＩＩＩ－４は、水系接着剤により建築材に強固に接合できた。一方、接着層２４０および繊維層２５０を備えない比較例ＩＩＩ－１は、建築材から容易に剥離でき、水系接着剤による接合強度が充分でなかった。
　すべての実施例ＩＩＩ－１～ＩＩＩ－４および比較例ＩＩＩ－１は、作製直後において、スーパーセルの設定に基づいた良好な反射特性を示した。実施例ＩＩＩ－４においては、湿熱負荷後に若干反射特性が低下したものの、反射特性は、設計値に対して７２％であり、実用上問題のない範囲であった。
　一方、比較例ＩＩＩ－１では、湿熱負荷後において、反射特性が消失した。これは、水系接着剤と接触することにより金属層が著しく劣化したことが原因と考えられた。

　また、本発明に係るミリ波反射板の他の構成として、金属層上に接着層およびセパレータを設けた構成が挙げられる。この場合でも、接着層の厚さを金属層の表面粗さの最大高さＲｚよりも厚くすることで、水系接着剤から金属層を保護しつつ、建築材に貼り合わせることができる。
　この場合、ミリ波反射板を建築材に取り付ける施工方法の手順は、以下のａ～ｃのようになる。
　ａ．建築材に水系接着剤を塗布する。
　ｂ．水系接着剤に繊維層を貼り合わせる。
　ｃ．ミリ波反射板からセパレータを剥がし、建築材に貼り付けられた繊維層に貼り合わせる。
　水系接着剤としては、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、アクリル系、などのエマルジョン、ポリビニルアルコール、セルロース系、などの水溶性の合成樹脂糊剤、でんぷん、などの天然系植物性の糊剤、等を単独または組み合わせて使用できる。

　誘電体上におけるスーパーセルの配置態様は、上述した内容に限定されず、適宜設定できる。

（第４実施形態）
　本発明の第４実施形態について、図８および図９を参照して説明する。
　図８は、本実施形態に係るミリ波反射板（ミリ波反射建装材）３０１を示す模式断面図である。図８に示すように、ミリ波反射板３０１は、面状の誘電体３２０と、誘電体３２０上に設けられたスーパーセル３１０および金属層３３０と、金属層３３０を覆う第一接着層３４０、水蒸気バリア層３５０、第二接着層３６０、および繊維層３７０を備えている。

　図９に、ミリ波反射板３０１の部分拡大平面図を示す。スーパーセル３１０は、誘電体３２０の第一面３２０ａ上に複数設けられており、形状の異なる複数の金属パターンを有する。
　本実施形態において、スーパーセル３１０は、大きさの異なる十字型の金属パターン３１１、３１２、３１３の三つの金属パターンを有しており、金属パターン３１１、３１２、３１３が一方向に並べて配置されている。金属パターンの形状や数、配置等は、図９に示した態様に限られず適宜設定でき、環状や、特許文献１に記載されたマッシュルーム構造のような立体形状等であってもよい。
　複数のスーパーセル３１０は、平面視で四角形のミリ波反射板３０１において、辺に沿った二次元マトリクス状に整列して配置されている。

　誘電体３２０の材質は、誘電体であれば特に制限はない。誘電体３２０の好適な例として、ガラスクロスに合成樹脂を含浸させたもの、各種合成樹脂からなるフィルム、等を挙げることができる。中でも、低損失な電気特性を有する誘電体が、より好適であり、高純度ガラス（石英ガラス）、フッ素系樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリオレフィン、等が例示できる。これらは、単体で使用してもよく、複数の種類を混合したり積層したりして使用してもよい。

　金属層３３０は、誘電体３２０において第一面３２０ａと反対側の第二面３２０ｂに設けられ、第二面３２０ｂの概ね全体を覆っている。
　誘電体３２０、スーパーセル３１０、および金属層３３０は、例えば、誘電体の両面に金属箔が接合された材料を用いて、金属箔をエッチング等でパターニングして複数のスーパーセルを形成することにより製造できる。

　本実施形態において、スーパーセル３１０および金属層３３０は、銅からなる。しかしながら、スーパーセル３１０および金属層３３０の材質は、銅には限られず、金、銀、アルミニウム、等も使用できる。さらに、本実施形態における金属層３３０は、金属を主成分としていればよく、抵抗値として１０^－６Ω・ｍ以下程度の導電性を保持する範囲で金属以外の物質を含んでもよい。例えば、銀混入ペースト、銅混入ペースト、ＩＴＯ等の導電性金属酸化物等も、用途に応じて金属層３３０に適用可能である。

　第一接着層３４０は、金属層３３０と水蒸気バリア層３５０とを接合する。
　第一接着層３４０の材料としては、金属層３３０を劣化させることがなく水蒸気バリア層３５０と接合可能な接着剤であれば特に制限はなく、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤等を例示できる。これらの接着剤は、一液系でもよく二液以上の複数液系でもよい。

　第一接着層３４０の厚さの値に、特に制限はなく、金属層３３０の表面粗さの最大高さ（Ｒｚ）より小さくてもよい。この場合、金属層３３０が第一接着層３４０を貫通する部位が第一接着層３４０に生じる可能性があるが、金属層３３０が第一接着層３４０を貫通した部位が水蒸気バリア層３５０および第二接着層３６０を貫通しなければ、金属層３３０は、繊維層３７０に浸透した水系接着剤と接触することはない。
　金属層３３０表面の最大高さＲｚは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１に準拠した表面計測に基づいて取得できる。

　水蒸気バリア層３５０は、低い水蒸気透過性を有し、繊維層３７０側から金属層３３０に水蒸気が到達することを抑制する。
　本実施形態においては、金属層３３０が第一接着層３４０に覆われているため、水蒸気バリア層３５０の水蒸気透過性は、必ずしも一般的な水蒸気バリアフィルムと同程度まで高くなくてもよい。このような水蒸気透過度を例示すると、５０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下である。したがって、１０～５０μｍ程度の適度な厚みで、この水蒸気透過率を達成できるフィルムを使用することができる。例えば、水蒸気透過度が４５ｇ／ｍ^２／２４ｈ程度であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、１０ｇ／ｍ^２／２４ｈ程度であるポリプロピレン（ＰＰ）の単層フィルム、等は、そのまま、水蒸気バリア層３５０として使用できる。
　水蒸気バリア層３５０の他の構成としては、合成樹脂の単層又は積層フィルム、アルミ箔等の金属箔、金属や金属酸化物を含むバリア層を有するバリアフィルム等を例示できる。

　第二接着層３６０は、水蒸気バリア層３５０と繊維層３７０とを接合する。
　第二接着層３６０の材質は、第一接着層３４０と同一でもよいし、異なっていてもよい。

　繊維層３７０は、多数の繊維状の材料が絡み合うことにより形成されている。繊維層３７０としては、普通紙を初めとする各種の紙、不織布、等を用いることができ、第二接着層３６０および施工時に使用される水系接着剤の両方に対して接合性に優れるものが特に好ましい。良好な接合性を有するものであれば、繊維層３７０の厚さについても、特に制限はない。繊維層３７０を構成する繊維状材料も、天然繊維、合成繊維のいずれでも問題ない。

　上記のように構成された本実施形態に係るミリ波反射板３０１の使用時の動作について説明する。
　石膏ボード等の建築材にミリ波反射板を取り付ける際は、建築材に水系接着剤を塗布した後、ミリ波反射板３０１の繊維層３７０側を水系接着剤の塗布面に接近させて貼り合わせる。この状態でミリ波反射板３０１、水系接着剤、および建築材を一定期間（例えば１０日間）養生すると、ミリ波反射板３０１の施工が完了する。

　施工時に使用される水系接着剤は、繊維層３７０との接合性に優れるため、ミリ波反射板は対象の建築材に確実に接合される。このとき、水系接着剤の一部は、繊維層３７０に浸透して第二接着層３６０側に達する。しかしながら、金属層３３０は、第一接着層３４０に覆われているため、水系接着剤が金属層３３０と接触することが抑制され、接触に伴う腐食等が好適に防止される。さらに、水系接着剤に含まれる水分が水蒸気となって第二接着層３６０を透過した場合も、この水蒸気は、水蒸気バリア層３５０に阻まれて第一接着層３４０に到達することが好適に抑制される。この点も、金属層３３０の腐食等の発生の抑制に寄与する。

　ミリ波反射板３０１にミリ波が入射すると、そのミリ波のうち、一部はスーパーセル３１０で反射され、他の一部は、誘電体３２０を通り金属層３３０で反射される。これらの反射波の位相差と、スーパーセル３１０における金属パターンの態様とにより設定された反射特性に従った反射波として、入射ミリ波は、ミリ波反射板３０１から出射される。
　必要に応じて、ミリ波反射板３０１に壁紙等を貼り付けてスーパーセル３１０を視認できなくし、所望の外観と反射特性とを両立させることもできる。

　本実施形態のミリ波反射板３０１においては、水系接着剤を用いて建築材に容易に取り付けることができるため、施工作業の効率を落とさずに所望のミリ波反射特性を建築物に付与できる。その上、水系接着剤による金属層３３０のダメージも生じない。
　第一接着層３４０および第二接着層３６０の材料には、溶剤系の接着剤も含まれる。しかしながら、これらの接着層３４０、３６０は、施工現場で塗布されるものではなく、接着層３４０、３６０の形成時に存在する溶剤のほとんどは、ミリ波反射板３０１の製造後の時間経過や養生工程等により、揮発する。そのため、これらの接着層３４０、３６０に起因するシックハウス症候群の懸念もほとんどない。

（実施例ＩＶ－１）
　誘電体の両面に銅箔が設けられた６０ｍｍ×６０ｍｍの銅張積層板（中興化成工業社製ＣＧＰ－５００）を準備した。誘電体は、フッ素樹脂含浸ガラスクロス（厚さ７６４μｍ）であり、２つの銅箔のいずれの厚さも、１８μｍであり、総厚も、０．８ｍｍである。

　銅張積層板の一方の面にエッチングを施し、二次元マトリクス状に配列されたスーパーセルを複数形成した。スーパーセルは、十字型の３つの金属パターンで構成される。小パターンの幅は、１．１ｍｍであり、縦横寸法は、１．４ｍｍである。中パターンの幅は、１．４ｍｍであり、縦横寸法は、３．０ｍｍである。大パターンの幅は、１．４ｍｍであり、縦横寸法は、３．７ｍｍである。３つのパターンを小、中、大の順に等ピッチで５ｍｍ×１５ｍｍの区画内に配置し、これをスーパーセルの単位とした。このスーパーセルは、垂直に入射した２８ＧＨｚ帯のミリ波を、小パターンから大パターンに向かう方向に４５°傾けて反射するように、設計されている。
　上記構成のスーパーセルを、１２行４列の二次元マトリクス状に形成した。スーパーセルの形成後、スーパーセルをベンゾトリアゾール系の防錆剤に含浸した。その後、スーパーセル水道水で洗浄することで、スーパーセルの防錆処理を施した。

　もう一方の面は、エッチングをせずにそのまま金属層として用いるが、表面粗さを測定した。
　測定は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１に準拠し、非接触表面・層断面形状計測システム（菱化システム社製　ＶｅｒｔＳｃａｎＲ５５０ＧＭＬ）を使用して、以下の環境で行った。
　ＣＣＤカメラ：ＳＯＮＹ　ＨＲ－５０　１／３‘
　対物レンズ：１０倍
　鏡筒：０．５Ｘ　Ｂｏｄｙ
　ズームレンズ：Ｎｏ　Ｒｅｌａｙ
　波長フィルター：５３０　ｗｈｉｔｅ
　測定モード：Ｗａｖｅ
　金属層のうち、無作為に選択した６４０μｍ×４８０μｍの領域を測定し、４次の多項式補正による出力を用い、算術平均粗さ（Ｒａ）、二乗平均平方根粗さ(Ｒｑ)を１２点測定し、最大値と最小値を除いた１０点を平均して、表面粗さを求めた。
　その結果、金属層の算術平均粗さＲａは、０．４３μｍであり、最大高さＲｚは、１．６μｍであった。

　金属層３３０上にウレタン系２液硬化型接着剤（三井化学社製　タケラックＡ３１０）、硬化剤（三井化学社製　タケネートＡ１０）、溶媒（酢酸エチル）を１２:１:２１の比率で混合した接着層用塗工液を塗布して、金属層３３０上に接着層用塗工液を塗布したものを１００℃１０秒で乾燥させて、乾燥後の膜厚０．９μｍの第一接着層３４０を形成した。
　その第一接着層３４０の上に、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製　ルミラーＴ６０）を貼り合わせて、水蒸気バリア層３５０を形成した。このＰＥＴフィルムの水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９に準拠した測定（４０℃、９０％ＲＨ）において、４５ｇ／ｍ^２／２４ｈであった。

　さらに、水蒸気バリア層上に上記接着層用塗工液を塗布して、水蒸気バリア層上に接着層用塗工液を塗布したものを１００℃１０秒で乾燥させて、乾燥後の膜厚０．５μｍの第二接着層３６０を形成した。第二接着層３６０に、厚さ１３０μｍの普通紙（ＫＪ特殊紙製　ＷＫ６８５ＡＰ）を貼り合わせて、繊維層３７０を形成した。
　その後、４０℃４日間のエージングを施して、実施例ＩＶ－１に係るミリ波反射板を得た。

（実施例ＩＶ－２）
　第一接着層３４０の厚さを４μｍとしたという点を除き、実施例ＩＶ－１と同様の手順で実施例ＩＶ－２に係るミリ波反射板を得た。

（実施例ＩＶ－３）
　水蒸気バリア層３５０として、厚み２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製　ＭＥ－１）を用いたという点を除き、実施例ＩＶ－１と同様の手順で実施例ＩＶ－３に係るミリ波反射板を得た。このポリプロピレンフィルムの水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９に準拠した測定（４０℃、９０％ＲＨ）において、１０ｇ／ｍ^２／２４ｈであった。

（実施例ＩＶ－４）
　第一接着層３４０の厚さを４μｍとしたという点を除き、実施例ＩＶ－３と同様の手順で実施例ＩＶ－４に係るミリ波反射板を得た。

（実施例ＩＶ－５）
　水蒸気バリア層３５０として、厚み１２μｍのバリアフィルム（凸版印刷社製　ＧＬ－ＡＥ）を用いたという点を除き、実施例ＩＶ－１と同様の手順で実施例ＩＶ－５に係るミリ波反射板を得た。このバリアフィルムは、ＰＥＴからなる基材に無機酸化物のバリア層が設けられた構成を有し、その水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９に準拠した測定（４０℃、９０％ＲＨ）において、０．６ｇ／ｍ^２／２４ｈである。

（実施例ＩＶ－６）
　第一接着層３４０の厚さを４μｍとしたという点を除き、実施例ＩＶ－５と同様の手順で実施例ＩＶ－６に係るミリ波反射板を得た。

（実施例ＩＶ－７）
　水蒸気バリア層３５０として、厚み９μｍのアルミ箔（８０７９材、東洋アルミ社製）を用いたという点を除き、実施例ＩＶ－１と同様の手順で実施例ＩＶ－３に係るミリ波反射板を得た。このアルミ箔の水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９に準拠した測定（４０℃、９０％ＲＨ）において、０．１ｇ／ｍ^２／２４ｈであった。

（実施例ＩＶ－８）
　第一接着層３４０の厚さを４μｍとしたという点を除き、実施例ＩＶ－７と同様の手順で実施例ＩＶ－８に係るミリ波反射板を得た。
（比較例ＩＶ－１）
　水蒸気バリア層３５０および第二接着層３６０を設けず、第一接着層３４０に繊維層３７０を貼り合わせたという点を除き、実施例ＩＶ－１と同様の手順で比較例ＩＶ－１に係るミリ波反射板を得た。

（比較例ＩＶ－２）
　第一接着層３４０、水蒸気バリア層３５０、第二接着層３６０、および繊維層３７０を設けないという点を除き、実施例ＩＶ－１と同様の手順で比較例ＩＶ－２に係るミリ波反射板を得た。

　各例に係るミリ波反射板に対して、以下の評価を行った。
（建築材への接合性評価）
　建築材として、６５ｍｍ×６５ｍｍ×１２．５ｍｍの準不燃石膏ボード（吉野石膏社製　タイガーハイクリンボード）を準備した。
　石膏ボード上に、水系接着剤（ジャパンコーティングレジン社製　１３８Ｎ、ｐＨ４～６）を塗布量１００ｇ／ｍ^２で塗布し、各例の金属層３３０側の面を貼り合わせた。その後、石膏ボードに貼り合わせたミリ波反射板を１０日間静置して、各例に係るミリ波反射板付き建築材を得た。

　各例に係るミリ波反射板付き建築材に、ミリ波反射板を厚さ方向に貫通する６５ｍｍの切込みを２５ｍｍ間隔で２本入れ、切込み間のミリ波反射板を、法線方向に引っ張って石膏ボードから剥離した。
　繊維層３７０または石膏ボードの層内で凝集破壊が発生したものを合格（○）とし、ミリ波反射板と石膏ボードとの界面で剥離を生じたものを不合格（×）とした。

（湿熱耐性評価）
　各例の建装材を４０℃、９０％ＲＨ（相対湿度）の高温高湿槽内に１０００時間静置した。各例の建装材を、静置後に高温高湿槽から取出して、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間静置し乾燥した、その後に、各例の建装材について、上記反射特性を評価した。
　比較例ＩＶ－２については、金属層が劣化することにより反射特性が著しく低下することが明らかであるため、この評価を省略した。

　結果を表５に示す。

　すべての実施例ＩＶ－１～ＩＶ－８および比較例ＩＶ－１は、水系接着剤により建築材に強固に接合できた。一方、金属層が覆われずに露出した比較例ＩＶ－２は、建築材から容易に剥離でき、水系接着剤による接合強度が充分でなかった。
　すべての実施例ＩＶ－１～ＩＶ－８および比較例ＩＶ－１、ＩＶ－２は、作製直後において、スーパーセルの設定に基づいた良好な反射特性を示した。しかし、比較例ＩＶ－１では、湿熱負荷後において、反射特性が著しく悪化した。これは、接着層が薄すぎるために、金属層が接着層を貫通する部位が接着層に生じ、かつ水蒸気バリア層や第二接着層もないために、水系接着剤と接触することにより金属層が劣化したことが、原因と考えられた。
　実施例ＩＶ－１～ＩＶ－８では、水蒸気バリア層および第二接着層が存在するため、第一接着層の厚さの値が金属層の最大高さＲｚより小さい場合でも、湿熱負荷後の反射特性が良好であり、金属層が好適に保護されていることが推測された。

　また、本発明に係るミリ波反射板の他の構成として、第二接着層を硬化しない材料で形成し、セパレータで覆った構成が挙げられる。この場合でも、水系接着剤から金属層を保護しつつ、簡便に建築材に貼り合わせることができる。
　この場合、ミリ波反射板を建築材に取り付ける施工方法の手順は、以下のａ～ｃのようになる。
　ａ．建築材に水系接着剤を塗布する。
　ｂ．水系接着剤に繊維層を貼り合わせる。
　ｃ．ミリ波反射板からセパレータを剥がし、建築材に貼り付けられた繊維層に第二接着層を貼り合わせる。
　水系接着剤としては、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、アクリル系、などのエマルジョン、ポリビニルアルコール、セルロース系、などの水溶性の合成樹脂糊剤、でんぷん、などの天然系植物性の糊剤、等を単独または組み合わせて使用できる。

　本発明に係るミリ波反射建装材は、外観および反射特性のいずれも良好である。また、本発明に係るミリ波反射建装材は、防汚性が良好であり、屋外に設置しても良好な反射特性が長期間持続する。また、本発明に係るミリ波反射板は、水系接着剤で施工しても好適に機能する。

１　ミリ波反射建装材
１０　スーパーセル
１１、１２、１３　金属パターン
２０　誘電体
２０ａ　第一面
２０ｂ　第二面
３０　金属層
４０　接着層
５０　保護層１０１、１０１Ａ　ミリ波反射建装材
１１０　スーパーセル
１１１、１１２、１１３　金属パターン
１２０　誘電体
１２０ａ　第一面
１２０ｂ　第二面
１３０　金属層
１４０　接着層
１５０、１５０Ａ　防汚層
１５１　基材
１５２　表層
２０１　ミリ波反射板（ミリ波反射建装材）
２１０　スーパーセル
２１１、２１２、２１３　金属パターン
２２０　誘電体
２２０ａ　第一面
２２０ｂ　第二面
２３０　金属層
２４０　接着層
２５０　繊維層
３０１　ミリ波反射板（ミリ波反射建装材）
３１０　スーパーセル
３１１、３１２、３１３　金属パターン
３２０　誘電体
３２０ａ　第一面
３２０ｂ　第二面
３３０　金属層
３４０　第一接着層
３５０　水蒸気バリア層
３６０　第二接着層
３７０　繊維層

Claims

　面状の誘電体と、
　前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、
　前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、
を備える、
　ミリ波反射建装材。
　オレフィン系材料を主成分とし、前記スーパーセルを覆うように配置された保護層をさらに備え、
　平面視において、前記保護層により前記スーパーセルが視認できなくなっている、
　請求項１に記載のミリ波反射建装材。
　前記誘電体と前記保護層との間、および前記スーパーセルと前記保護層との間に位置する接着層をさらに備える、
　請求項２に記載のミリ波反射建装材。
　前記オレフィン系材料の誘電率εｒが２．７以下である、
　請求項２に記載のミリ波反射建装材。
　前記保護層が多孔質構造を有する、
　請求項２に記載のミリ波反射建装材。
　前記スーパーセルを覆うように配置され、表面における純水接触角が９０°以上である防汚層をさらに備え、
　前記防汚層の誘電率εｒが２．９以下であり、
　平面視において、前記防汚層により前記スーパーセルが視認できなくなっている、
　請求項１に記載のミリ波反射建装材。
　前記誘電体と前記防汚層との間、および前記スーパーセルと前記防汚層との間に位置する接着層をさらに備える、
　請求項６に記載のミリ波反射建装材。
　前記防汚層がフッ素系材料またはシリコーン系材料を含有する、
　請求項６に記載のミリ波反射建装材。
　前記防汚層は、
　表面における純水接触角が９０°未満の基材と、
　前記基材上に設けられ、表面における純水接触角が９０°以上の表層と、
を有する、
　請求項６に記載のミリ波反射建装材。
　面状の誘電体と、
　前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、
　前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、
　前記金属層を覆う接着層と、
　前記接着層に接合された繊維層と、
を備える、
　ミリ波反射建装材。
　前記接着層の厚さは、前記金属層の表面における最大高さＲｚより大きい、
　請求項１０に記載のミリ波反射建装材。
　面状の誘電体と、
　前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、
　前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、
　前記金属層を覆う接着層と、
を備えるミリ波反射建装材、
を建築材に取り付ける施工方法であって、
　前記建築材の表面に水系接着剤を塗布し、
　前記水系接着剤に繊維層を貼り合わせ、
　前記繊維層に前記接着層を接合することにより前記ミリ波反射建装材を前記建築材に取り付ける、
　ミリ波反射建装材の施工方法。
　面状の誘電体と、
　前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、
　前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、
　前記金属層を覆う第一接着層と、
　前記第一接着層上に設けられた水蒸気バリア層と、
　前記水蒸気バリア層上に設けられた第二接着層と、
　前記第二接着層に接合された繊維層と、
　を備える、
　ミリ波反射建装材。
　前記水蒸気バリア層の水蒸気透過度が４５ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下である、
　請求項１３に記載のミリ波反射建装材。
　面状の誘電体と、
　前記誘電体の第一面上に設けられ、形状の異なる複数の金属パターンを有するスーパーセルと、
　前記誘電体において、前記第一面と反対側の第二面上に設けられた金属層と、
　前記金属層を覆う第一接着層と、
　前記第一接着層上に設けられた水蒸気バリア層と、
　前記水蒸気バリア層上に設けられた第二接着層と、
を備えるミリ波反射建装材、
を建築材に取り付ける施工方法であって、
　前記建築材の表面に水系接着剤を塗布し、
　前記水系接着剤に繊維層を貼り合わせ、
　前記繊維層に前記第二接着層を接合することにより前記ミリ波反射建装材を前記建築材に取り付ける、
　ミリ波反射建装材の施工方法。