WO2023153658A1 - 커넥터 및 이를 포함하는 전자 장치 - Google Patents

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WO2023153658A1
WO2023153658A1 PCT/KR2023/000643 KR2023000643W WO2023153658A1 WO 2023153658 A1 WO2023153658 A1 WO 2023153658A1 KR 2023000643 W KR2023000643 W KR 2023000643W WO 2023153658 A1 WO2023153658 A1 WO 2023153658A1
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WO
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circuit board
electronic device
board connection
printed circuit
connector
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/000643
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English (en)
French (fr)
Inventor
문한석
정완의
한재룡
Original Assignee
삼성전자 주식회사
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • Various embodiments relate to a connector miniaturization technology for electrically connecting components of an electronic device.
  • At least one connector may be disposed in a housing of an electronic device to electrically connect parts to each other.
  • a board to board (BTB) connector may include a socket, a plug, or a receptacle.
  • a socket or plug may be a male type connector and a receptacle may be a female type connector.
  • the socket and the receptacle may be inserted into and connected to each other.
  • a separate actuator may be disposed on the base to hold the connection state of the connector.
  • assembling of the connector may deteriorate due to an increase in man-hours for operating the actuator.
  • an increase in assembly time and/or an assembly jig may be required according to an increase in man-hours for operating the actuator.
  • the connector since the connector requires a space for actuators to move, a space for mounting the connector may be increased.
  • the strength of the connector may decrease and/or work difficulty may increase due to a decrease in the absolute mounting space of the connector.
  • an electronic device may include a flexible printed circuit board connection part electrically connected to a first electronic component; and a receptacle electrically connected to the second electronic component and to which the flexible printed circuit board connecting portion is connected/disconnected, wherein the receptacle has a first surface disposed facing in a first direction and facing in a direction opposite to the first direction.
  • a base including a second surface disposed toward a second direction and one side and the other side surface respectively perpendicular to the first and second directions; a support member fixed to the side surface facing the first surface and supporting a fastened state of the flexible printed circuit board connecting part; at least one first terminal fixed to one side of the base, exposed on the first surface, and connected to a first portion of the flexible printed circuit board connection part; at least one second terminal fixed to the other side of the base, exposed on the first surface, connected to a second part of the flexible printed circuit board connection part, and arranged between the first terminals; and a first locking portion formed on the first portion of the support member and locking a fastened state of the flexible printed circuit board connecting portion.
  • a mechanical device for holding the connecting device of the connector is disposed instead of the actuator, so that the actuator may not be damaged.
  • assembling ability may be improved by reducing man-hours for operating the actuator by arranging a mechanical device holding the connection device of the connector instead of the actuator.
  • the size of the connector may be reduced by eliminating the need for an actuator moving space.
  • FIG. 1 is a perspective view of the front of an electronic device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the back of the electronic device of FIG. 1;
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the electronic device of FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating an assembled connector according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a separated connector according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a base according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a support member according to an exemplary embodiment.
  • FIG 8 is a side view illustrating a first terminal according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 9 is a side view illustrating a second terminal according to an exemplary embodiment.
  • 10A is a perspective view illustrating a connector before fastening according to an embodiment.
  • 10B is a cross-sectional view illustrating a connector before fastening according to an exemplary embodiment.
  • 11A is a perspective view illustrating a connector during fastening according to an exemplary embodiment
  • 11B is a cross-sectional view illustrating a connector during fastening according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 12A is a perspective view illustrating a connector after fastening according to an exemplary embodiment.
  • 12B is a cross-sectional view illustrating a connector after fastening according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 13 is a plan view illustrating a connector according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 14A is a cross-sectional view taken along the line AA' of FIG. 13 as a view showing a state of the first terminal before fastening according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 14B is a cross-sectional view taken along line A-A' in FIG. 13 as a view showing a state of the first terminal after fastening according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 15A is a cross-sectional view taken along line BB′ of FIG. 13 as a view showing a state of the second terminal before fastening according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 15B is a cross-sectional view taken along line BB′ of FIG. 13 as a view showing a state of the second terminal after fastening according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 16A is a cross-sectional view taken along line C-C′ of FIG. 13 as a view showing a first hooking portion before fastening according to an embodiment.
  • FIG. 16B is a cross-sectional view taken along line C-C′ of FIG. 13 as a view showing a first hooking part after fastening according to an embodiment.
  • 17 is a perspective view illustrating a flexible circuit board connecting portion before fastening according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view illustrating a support member according to another embodiment.
  • 19 is a cross-sectional view illustrating a structure of a flexible printed circuit board connection unit according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of the front of an electronic device according to an exemplary embodiment.
  • 2 is a perspective view of the back of the electronic device of FIG. 1;
  • an electronic device 100 includes a first side (or front side) 110A, a second side (or back side) 110B, and a first side 110A and A housing 110 including a side surface 110C surrounding a space between the second surfaces 110B, connected to at least a portion of the housing 110, and the electronic device 100 being a part of the user's body (eg: It may include binding members 150 and 160 configured to detachably attach to wrists, ankles, etc.).
  • the housing may refer to a structure forming some of the first face 110A, the second face 110B, and the side face 110C of FIG. 1 .
  • the first surface 110A may be formed by a front plate 101 (eg, a glass plate or a polymer plate including various coating layers) that is substantially transparent at least in part.
  • the second face 110B may be formed by the substantially opaque back plate 107 .
  • the rear plate 107 is formed, for example, of coated or tinted glass, ceramic, polymer, metal (eg, aluminum, stainless steel (STS), or magnesium), or a combination of at least two of the foregoing materials. It can be.
  • the side surface 110C may be formed by a side bezel structure (or "side member") 106 coupled to the front plate 101 and the rear plate 107 and including metal and/or polymer.
  • the back plate 107 and the side bezel structure 106 may be integrally formed and include the same material (eg, a metal material such as aluminum).
  • the coupling members 150 and 160 may be formed of various materials and shapes. Integral and plurality of unit links may be formed to flow with each other by woven material, leather, rubber, urethane, metal, ceramic, or a combination of at least two of the above materials.
  • the electronic device 100 includes a display 120 (see FIG. 3), audio modules 105 and 108, sensor modules 111, key input devices 102, 103 and 104, and connector holes ( 109) may include at least one or more. In some embodiments, the electronic device 100 omits at least one of the components (eg, the key input devices 102, 103, and 104, the connector hole 109, or the sensor module 111) or has other components. Additional elements may be included.
  • the display 120 may be exposed through, for example, a significant portion of the front plate 101 .
  • the shape of the display 120 may be a shape corresponding to the shape of the front plate 101, and may have various shapes such as a circle, an ellipse, or a polygon.
  • the display 120 may be coupled to or disposed adjacent to a touch sensing circuit, a pressure sensor capable of measuring the intensity (pressure) of a touch, and/or a fingerprint sensor.
  • the audio modules 105 and 108 may include a microphone hole 105 and a speaker hole 108 .
  • a microphone for acquiring external sound may be disposed inside the microphone hole 105, and in some embodiments, a plurality of microphones may be disposed to detect the direction of sound.
  • the speaker hole 108 can be used as an external speaker and a receiver for a call.
  • the speaker hole 108 and the microphone hole 103 may be implemented as one hole, or a speaker may be included without the speaker hole 108 (eg, a piezo speaker).
  • the sensor module 111 may generate an electrical signal or data value corresponding to an internal operating state of the electronic device 100 or an external environmental state.
  • the sensor module 111 may include, for example, a biometric sensor module 111 (eg, an HRM sensor) disposed on the second surface 110B of the housing 110 .
  • the electronic device 100 includes a sensor module (not shown), for example, a gesture sensor, a gyro sensor, an air pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a color sensor, an IR (infrared) sensor, a bio sensor, a temperature sensor, At least one of a humidity sensor and an illuminance sensor may be further included.
  • Key input devices 102, 103, 104 include a wheel key 102 disposed on a first surface 110A of a housing 110 and rotatable in at least one direction, and/or a housing 110 ) may include side key buttons 103 and 104 disposed on the side surface 110C.
  • the wheel key may have a shape corresponding to the shape of the front plate 102 .
  • the electronic device 100 may not include some or all of the above-mentioned key input devices 102, 103, and 104, and the key input devices 102, 103, and 104 that are not included may display It may be implemented in other forms such as soft keys on 120.
  • the connector hole 109 may accommodate a connector (eg, a USB connector) for transmitting and receiving power and/or data to and from an external electronic device and a connector for transmitting and receiving an audio signal to and from an external electronic device.
  • a connector eg, a USB connector
  • Other connector holes may be included.
  • the electronic device 100 may further include, for example, a connector cover (not shown) that covers at least a portion of the connector hole 109 and blocks external foreign substances from entering the connector hole.
  • the coupling members 150 and 160 may be detachably coupled to at least a portion of the housing 110 using the locking members 151 and 161 .
  • the fastening members 150 and 160 may include one or more of a fixing member 152, a fixing member fastening hole 153, a band guide member 154, and a band fixing ring 155.
  • the fixing member 152 may be configured to fix the housing 110 and the fastening members 150 and 160 to a part of the user's body (eg, wrist, ankle, etc.).
  • the fixing member fastening hole 153 corresponds to the fixing member 152 to fix the housing 110 and the fastening members 150 and 160 to a part of the user's body.
  • the band guide member 154 is configured to limit the movement range of the fixing member 152 when the fixing member 152 is engaged with the fixing member fastening hole 153, so that the fastening members 150 and 160 are attached to a part of the user's body. It can be tightly bonded.
  • the band fixing ring 155 may limit the movement range of the fastening members 150 and 160 in a state in which the fixing member 152 and the fixing member fastening hole 153 are fastened.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the electronic device 100 of FIG. 1 .
  • an electronic device 300 includes a side bezel structure 310, a wheel key 320, a front plate 101, a display 120, a first antenna 350, a first 2 antenna 355, support member 360 (e.g. bracket), battery 370, printed circuit board 380, sealing member 390, back plate 393, and fastening member 395, 397 can include At least one of the components of the electronic device 300 may be the same as or similar to at least one of the components of the electronic device 100 of FIG. 1 or 2 , and duplicate descriptions will be omitted below.
  • the support member 360 may be disposed inside the electronic device 300 and connected to the side bezel structure 310 or integrally formed with the side bezel structure 310 .
  • the support member 360 may be formed of, for example, a metal material and/or a non-metal (eg, polymer) material.
  • the support member 360 may have the display 120 coupled to one surface and the printed circuit board 380 coupled to the other surface.
  • a processor, memory, and/or interface may be mounted on the printed circuit board 380 .
  • the processor may include, for example, one or more of a central processing unit, an application processor, a graphic processing unit (GPU), an application processor, a sensor processor, or a communication processor.
  • Memory may include, for example, volatile memory or non-volatile memory.
  • the interface may include, for example, a high definition multimedia interface (HDMI), a universal serial bus (USB) interface), an SD card interface, and/or an audio interface.
  • HDMI high definition multimedia interface
  • USB universal serial bus
  • the interface may electrically or physically connect the electronic device 300 to an external electronic device, and may include a USB connector, an SD card/MMC connector, or an audio connector.
  • the battery 370 is a device for supplying power to at least one component of the electronic device 300, and is, for example, a non-rechargeable primary battery, a rechargeable secondary battery, or a fuel.
  • a battery may be included. At least a portion of the battery 370 may be disposed on substantially the same plane as the printed circuit board 380 , for example.
  • the battery 370 may be integrally disposed inside the electronic device 300 or may be disposed detachably from the electronic device 300 .
  • the first antenna 350 may be disposed between the display 120 and the support member 360 .
  • the first antenna 350 may include, for example, a near field communication (NFC) antenna, a wireless charging antenna, and/or a magnetic secure transmission (MST) antenna.
  • the first antenna 350 may, for example, perform short-range communication with an external device, wirelessly transmit/receive power required for charging, and transmit a short-range communication signal or a magnetic-based signal including payment data.
  • an antenna structure may be formed by a part of the side bezel structure 310 and/or the support member 360 or a combination thereof.
  • the second antenna 355 may be disposed between the printed circuit board 380 and the rear plate 393 .
  • the second antenna 355 may include, for example, a near field communication (NFC) antenna, a wireless charging antenna, and/or a magnetic secure transmission (MST) antenna.
  • the second antenna 355 may, for example, perform short-range communication with an external device, wirelessly transmit/receive power required for charging, and transmit a short-range communication signal or a magnetic-based signal including payment data.
  • an antenna structure may be formed by a part of the side bezel structure 310 and/or the rear plate 393 or a combination thereof.
  • the sealing member 390 may be positioned between the side bezel structure 310 and the rear plate 393 .
  • the sealing member 390 may be configured to block moisture and foreign substances from entering into the space surrounded by the side bezel structure 310 and the back plate 393 from the outside.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating an assembled connector according to an exemplary embodiment.
  • 5 is a perspective view illustrating a separated connector according to an exemplary embodiment.
  • 10A is a perspective view illustrating a connector before fastening according to an embodiment.
  • the X axis may indicate a longitudinal direction of the connector
  • the Y axis may indicate a horizontal direction of the connector
  • the Z axis may indicate a thickness direction of the connector.
  • a connector is a connector for electrically connecting electronic components, for example, a display accommodated in an electronic device and a printed circuit board spaced apart from the display (eg, the display 120 shown in FIG. 3) ( Example; It may be a connector used to electrically connect between the printed circuit boards 380 shown in Fig. 3.
  • the display is a flexible circuit board (FPCB) to electrically connect to the printed circuit board.
  • FPCB flexible circuit board
  • a printed circuit board is used, and a contact may be disposed at one end of the flexible circuit board to be connected to the printed circuit board.
  • a connector may include a flexible printed circuit board connection part 50 (FPCB contact) and a receptacle 40 (receptacle).
  • the flexible printed circuit board connection part 50 may be electrically connected to the first electronic component
  • the receptacle 40 may be electrically connected to the second electronic component.
  • the first electronic component may include a display (eg, the display 120 of FIG. 3 )
  • the second electronic component may include a printed circuit board (PCB) (eg, the printed circuit board 380 of FIG. 3 ). can do.
  • the receptacle 40 may be disposed on one surface of a printed circuit board.
  • the flexible printed circuit board connection part 50 may be connected to or disconnected from the receptacle 40 . According to one embodiment, after the flexible circuit board connection part 50 is fastened to the receptacle 40, the connection state can be maintained.
  • the receptacle may include a base 41, a support member 42, and first and second terminals 43 and 44.
  • the support member 42 is fixed to the base 41, and the first terminal 43 and the second terminal 44 may be coupled.
  • the receptacle 40 is coupled to the support member 42 toward the first part (eg, upper part, +Z-axis direction) with respect to the base 41, and the second part (eg, the front, +
  • the first terminal 43 may be coupled toward the X-axis direction
  • the second terminal 44 may be coupled toward the third portion (eg, the rear, -X-axis direction).
  • the base 41 is made of a liquid crystal polymer (LCP) material
  • the support member 42 is made of a steel use stainless (SUS) material
  • the first terminal 43 and the second terminal 44 may be a copper material.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a base according to an embodiment.
  • a base 41 may include a first surface 40a, a second surface 40b, and a side surface 40c.
  • the first surface 40a faces in a first direction 1
  • the second surface 40b faces in a second direction 2 opposite to the first direction 1.
  • (40c) may be directed in a third direction (3) substantially perpendicular to the first direction (1) and the second direction (2).
  • the first direction (1) may be an upward direction
  • the second direction (2) may be a downward direction.
  • the first and second directions 1 and 2 may be vertical directions
  • the third direction 3 may be a horizontal direction.
  • the first surface 40a may include at least one inclined surface 411 and a flat surface 412 .
  • the inclined surface 411 may be located on the front side of the first surface 40a, and the flat surface 412 may be located on the rear side of the first surface 40a.
  • the inclined surface 411 may be directed in an inclined direction with respect to a horizontal surface.
  • a plurality of slits 413 and 414 for fixing the first terminal 43 and the second terminal 44 may be formed on the flat surface 412 .
  • the first terminal 43 may be assembled to the slit 413 by pressing from the front side to the rear side, and the second terminal 44 may be assembled by pressing the slit 414 from the rear side to the front side.
  • the inclined direction toward which the inclined surface 411 faces may be toward the support member 42 based on the horizontal.
  • At least one fixing groove 415 may be formed on the side surface 40c.
  • the fixing groove 415 may be a groove in which both ends (eg, both ends 422 shown in FIG. 7 ) of the support member 42 are respectively seated.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a support member according to an exemplary embodiment.
  • a support member 42 may include an upper portion 421 and both end portions 422 .
  • the support member 42 is a part formed by bending a thin metal plate a plurality of times, and may be coupled to the base 41 .
  • the upper portion 421 is a portion supporting the connected connector and may have a substantially flat shape.
  • Both ends 422 according to an embodiment may be formed by bending the upper part 421 by about 90 degrees, respectively.
  • both end portions 422 may be fixing parts for fixing the support member 42 to the base 41 .
  • the first holding portion 426 may be formed on the first portion of the support member 42 .
  • the first portion of the support member 42 may be one edge of the upper portion 421 .
  • the first hanging part 426 may be located on one side of the upper part 421 .
  • the first catching portion 426 may include at least one or more catching protrusions 423 and 424 .
  • the locking protrusion may include a first locking protrusion 423 and a second locking protrusion 424 .
  • each of the first catching protrusion 423 and the second catching protrusion 424 may be formed by bending the upper part 421 and may be directed in the second direction (2) after being bent.
  • the first locking protrusion 423 may be located close to one side surface 40c, and the second locking protrusion 424 may be located close to the other side surface 40c.
  • the first catching protrusion 423 and the second catching protrusion 424 may be arranged in shapes and/or positions symmetrical to each other with respect to an imaginary axis corresponding to the X axis (eg, the X axis of FIG. 4 ).
  • FIG 8 is a side view illustrating the first terminal 43 according to an exemplary embodiment.
  • a plurality of first terminals 43 may be arranged parallel to each other on a flat surface of the base 41 (for example, the flat surface 412 shown in FIG. 6 ). there is.
  • the first terminal 43 may be at least partially coupled to each slit (eg, the slit 413 shown in FIG. 6 ) while moving from the front to the rear of the base 41 .
  • the first terminal 43 is coupled to the slit 413 to elastically contact the fixing part 431 for fixing the first terminal 43 and the flexible printed circuit board connecting part 50.
  • a connection portion 432 may be included.
  • the fixing part 431 may be a fixed end, and the connecting part 432 may be a free end.
  • the end of the fixing part 431 is a locking protrusion 433 that prevents it from coming out after being assembled to the slit 413 of the base 41, and the end of the connection part 432 is the flexible circuit board connection part. It may be a contact point 434 for contacting the first part (eg, a terminal or a part of the copper wire layer 505 of FIG. 19 ).
  • FIG. 9 is a side view illustrating the second terminal 44 according to an exemplary embodiment.
  • a plurality of second terminals 44 may be arranged parallel to each other on the flat surface 412 of the base 41 .
  • the second terminal 44 may be at least partially coupled to the slit 413 while moving from the rear to the front of the base 41 .
  • the second terminal 44 is coupled to the slit 413 and the fixing part 441 for fixing the second terminal 44 and the connection part 442 for elastically contacting the flexible circuit board connection part ) may be included.
  • the fixing part 441 may be a fixed end, and the connection part 442 may be a free end.
  • the end of the fixing part 441 is a locking protrusion 443 that prevents it from coming out after being assembled to the slit 413 of the base 41, and the end of the connection part 442 is the flexible circuit board connection part. It may be a contact point 444 for contacting a second part (eg, a terminal or another part of the copper wire layer 505 of FIG. 19 ).
  • 10A is a perspective view illustrating a connector in a first state (eg, before fastening) according to an exemplary embodiment.
  • 10B is a cross-sectional view illustrating a connector in a first state (eg, before fastening) according to an exemplary embodiment.
  • the first state of the connector means a state before the flexible circuit board connection part 50 is fastened to the receptacle 40, and the second state of the connector means that the flexible circuit board connection part 50 is connected to the receptacle 40.
  • the third state of the connector is after the flexible printed circuit board connecting part 50 is inserted into the receptacle 40, and then the first catching part (eg, the first catching part 426 shown in FIG. 7 ). )) and the second locking portion (e.g., the second locking portion 51 shown in FIG. 10A) is locked by the locking structure, so that the flexible printed circuit board connecting portion 50 is not withdrawn from the receptacle 40 can mean
  • the connector in order to fasten the flexible circuit board connection part 50 to the receptacle 40, the connector according to an exemplary embodiment includes a support member 42 and a base 41 by connecting the flexible circuit board connection part 50 to the receptacle 40. ) can be inserted into the space between According to one embodiment, the initial insertion direction 4 of the flexible circuit board connection part 50 may be substantially horizontal.
  • the flexible printed circuit board connection part 50 may include a second holding part 51 .
  • the second hooking portion 51 is a pair, and each may be formed symmetrically about an imaginary axis corresponding to the X axis (eg, the X axis of FIG. 4 ).
  • the second locking portion 51 may have an opening shape formed by cutting at an angle of about 90 degrees.
  • 11A is a perspective view illustrating a connector in a second state (eg, fastening) according to an exemplary embodiment.
  • 11B is a cross-sectional view illustrating a connector in a second state (eg, fastening) according to an exemplary embodiment.
  • the flexible circuit board connection part 50 is connected to the support member 42 and the base 41 in order to fasten the flexible circuit board connection part 50 to the receptacle 40.
  • the flexible circuit board connecting part 50 is continuously pressed in the connecting direction (eg, the arrow 4 direction in FIG. 10B)
  • the flexible printed circuit board connecting part 50 is inclined in an inclined direction (eg, FIG. 11B). You can move forward by sliding in the direction of the arrow 5).
  • the flexible printed circuit board connecting part 50 may be a sliding guide along the inclined direction 5 by at least one inclined surface 411 formed on the front portion of the base 41 .
  • connection terminal of the flexible circuit board connection part 50 may come into contact with the second terminal 44 according to the movement of the sliding guide of the flexible circuit board connection part 50 .
  • 12A is a perspective view illustrating a connector in a third state (eg, after fastening) according to an exemplary embodiment.
  • 12B is a cross-sectional view illustrating a connector in a third state (eg, after fastening) according to an exemplary embodiment.
  • the flexible circuit board connection part 50 is connected to the support member 42 and the base 41 in order to fasten the flexible circuit board connection part 50 to the receptacle 40.
  • the second catching part eg, the second catching part 51 shown in FIG. 10A
  • the fastening state of the flexible printed circuit board connection part 50 can be stably maintained by the first hanging part 426 and the second hanging part 51 being caught.
  • the flexible circuit board connection part 50 in order to separate the flexible circuit board connection part 50 from the receptacle 40, if the above operations are performed in reverse order, the flexible circuit board connection part 50 can be separated.
  • the flexible circuit board connection part 50 in the third state of the connector, when the flexible circuit board connection part 50 is pushed or pressed downward (eg, in the second direction (2) of FIG. 6), the flexible circuit board connection part 50 is inclined.
  • state can be
  • the second state of the connector may be a state in which the locking state (eg, the hanging state) of the first hanging part (eg, the first hanging part 426 shown in FIG. 7 ) and the second hanging part 51 is released.
  • the flexible printed circuit board connection part 50 in which the locking state is released can be separated from the receptacle 40 by pulling it in the X-axis direction (eg, the X-axis direction of FIG. 4 ).
  • FIG. 13 is a plan view illustrating a connector according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 14A is a view showing a state of the first terminal 43 before fastening according to an exemplary embodiment, and is a cross-sectional view taken along line A-A' in FIG. 13 .
  • FIG. 14B is a cross-sectional view taken along line A-A' in FIG. 13 as a view showing a state of the first terminal 43 after fastening according to an exemplary embodiment.
  • the flexible circuit board connection part 50 when the flexible circuit board connection part 50 is inserted into the receptacle 40, the flexible circuit board connection part 50 connects to the connection point 434 of the first terminal 43. ) can be accessed.
  • the flexible printed circuit board connection part 50 may be connected to the connection point 434 of the first terminal 43 in the second state and/or the third state of the connector.
  • the connection point 434 may be located at an end of the first terminal 43 .
  • the bottom surface of the support member 42 and the connection point 434 are defined as a first distance d1
  • the flexible circuit board in a state before the flexible circuit board connection part 50 is fastened to the receptacle 40, the bottom surface of the support member 42 and the connection point 434 are defined as a first distance d1, and the flexible circuit board
  • the second distance d2 is defined as the distance between the bottom surface of the support member 42 and the connection point 434 in a state after the connection part 50 is fastened to the receptacle 40
  • the second distance d2 is smaller than the first distance d1.
  • the distance d2 may be large.
  • the flexible printed circuit board connection part 50 and the contact point 434 are in a connected state. can remain stable.
  • FIG. 15A is a cross-sectional view taken along line BB′ in FIG. 13 as a view showing a state of the second terminal 44 before fastening according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15B is a cross-sectional view taken along line BB' in FIG. 13 as a view showing a state of the second terminal 44 after fastening according to an embodiment of the present invention.
  • the flexible printed circuit board connection part 50 is continuously inserted into the receptacle 40 in the sixth direction (eg, in the sixth direction (6) shown in 12b).
  • the flexible printed circuit board connection part 50 can be connected to the connection point 444 of the second terminal 44 .
  • the flexible printed circuit board connection part 50 may be connected to the connection point 444 of the second terminal 44 in the second state and/or the third state of the connector.
  • the connection point 444 may be located at the end of the second terminal 44 .
  • the bottom surface of the support member 42 and the connection point 444 are defined as a first distance d3, and the flexible circuit board
  • the second distance d4 is defined as the distance between the bottom surface of the support member 42 and the connection point 444 in a state after the connection part 50 is fastened to the receptacle 40, it is fourth longer than the third distance d3.
  • the distance d4 may be large.
  • the flexible circuit board connection part 50 and the contact point 444 are in a fastened state. can remain stable.
  • FIG. 16A is a cross-sectional view of the first hooking portion 426 before fastening according to an embodiment of the present invention, taken along line C-C′ in FIG. 13 .
  • FIG. 16B is a cross-sectional view of the first hooking portion 426 after fastening according to an embodiment of the present invention, taken along line C-C' in FIG. 13 .
  • the second locking part 51 of the flexible circuit board connection part 50 when the flexible circuit board connection part 50 is continuously pressed after being inserted into the receptacle 40, the second locking part 51 of the flexible circuit board connection part 50 ) may be in a locking state that is caught on the first locking part 426 .
  • the locking state of the flexible printed circuit board connection part 50 can be stably maintained by the engagement between the first and second hanging parts 426 and 51 .
  • the flexible circuit board connection part 50 when the flexible circuit board connection part 50 is separated from the receptacle 40, when the fastened flexible circuit board connection part 50 is pressed downward (eg, in the second direction (2) of FIG. 6) Then, the fastening state of the second locking part 51 with the first hanging part 426 is released, and then, while separating in the opposite direction to the pressing direction, the flexible printed circuit board connecting part 50 is moved in an inclined direction, The flexible printed circuit board connection part 50 can be separated from the receptacle 40 .
  • 17 is a perspective view illustrating a flexible circuit board connecting portion before fastening according to an exemplary embodiment.
  • the second hooking part 51 is caught on the first hooking part 426 to maintain the fastened state.
  • the second locking portion 51 has a rectangular opening shape and may be symmetrically formed on both sides.
  • FIG. 18 is a perspective view illustrating a support member according to another embodiment.
  • the upper part 421 of the support member 42 moves in the first direction (eg, shown in FIG. 6).
  • a phenomenon full stomach
  • the fastening height of the connector may increase or contact stability may deteriorate.
  • the support member 42 is formed on the upper portion 421, and a bending portion 425 for preventing convexity is provided at a point 427 opposite to the first holding portion 426. can be formed additionally. According to one embodiment, the support member 42 may suppress the convex phenomenon of the upper part 421 by the bending part 425 .
  • 19 is a cross-sectional view illustrating a structure of a flexible printed circuit board connection unit according to an exemplary embodiment.
  • the flexible printed circuit board connection part 50 has a first surface 50a directed in a first direction 1 (expected upward direction) and a surface opposite to the first surface 50a. It may include a second surface 50b facing the second direction (2) (eg downward direction).
  • the flexible circuit board connector 50 is a connector for a flexible circuit board (FPCB) and may be disposed on one end of the flexible circuit board.
  • a stiffener 501 is attached to one side with respect to the base film 503 by the first adhesive layer 502, and the copper wire layer 505 is attached to the other side. (copper line layer) may be attached by the second adhesive layer 504.
  • a surface treatment layer 508 may be formed on a portion of the copper wire layer 505 and a film protection layer 507 may be attached to another portion by a third adhesive layer 506 .
  • the stiffener 501 when the flexible circuit board connection part 50 is fastened to the receptacle 40, the stiffener 501 is disposed to face in the first direction (1), and the film protective layer 507 is disposed in the second direction ( 2) can be placed facing.
  • the stiffener 501 in order to prevent damage/damage to the contact surface of the second hanging part 51 and to increase the pulling force during the removal (or separation) operation of the flexible circuit board connection part 50, the stiffener 501 may be positioned toward a first direction (eg, the first direction (1) shown in FIG. 6).
  • a flexible circuit board connection portion electrically connected to a first electronic component; and a receptacle electrically connected to the second electronic component and to which the flexible printed circuit board connecting portion is connected/disconnected, wherein the receptacle has a first surface disposed facing in a first direction and facing in a direction opposite to the first direction.
  • a base including a second surface disposed toward a second direction and one side and the other side surface respectively perpendicular to the first and second directions; a support member fixed to the side surface facing the first surface and supporting a fastened state of the flexible printed circuit board connecting part; at least one first terminal fixed to one side of the base, exposed on the first surface, and connected to a first portion of the flexible printed circuit board connection part; at least one second terminal fixed to the other side of the base, exposed on the first surface, connected to a second part of the flexible printed circuit board connection part, and arranged between the first terminals; and a first locking portion formed on the first portion of the support member and locking a fastened state of the flexible printed circuit board connecting portion.
  • the support member includes both ends fixed to the side surfaces; and an upper part surrounding at least a portion of the fastened flexible circuit board connecting part and supporting a fastened state of the fastened flexible printed circuit board connecting part.
  • At least one first holding part may be formed on the upper part.
  • the first catching portion may include at least one catching protrusion formed on the upper portion close to the side surface.
  • the locking protrusion may be formed toward the second direction by being bent from the upper portion.
  • the locking protrusion is a first locking protrusion positioned close to the one side side; And it may include a second locking protrusion positioned close to the other side surface.
  • the flexible printed circuit board connecting part may further include a second hooking part caught on the first hooking part when the flexible printed circuit board connecting part is fastened to the receptacle.
  • the second locking portion may have a right-angled opening shape.
  • the flexible printed circuit board connection unit may include a first surface facing the first direction; and a second surface facing the second direction, and at least a portion of the first surface may include a stiffener.
  • the stiffener when the flexible printed circuit board connection part is fastened to the receptacle, the stiffener may be disposed to face in the first direction.
  • the first surface includes at least one inclined surface formed to be inclined with respect to a horizontal surface; and a flat surface having a plurality of slits in which the first terminal and the second terminal are respectively assembled and extending from the inclined surface.
  • an inclined surface may be formed in a front region of the first surface.
  • a connection direction of the flexible printed circuit board connecting part to the receptacle is inclined by the inclined surface, and a fastening state of the flexible printed circuit board connecting part may be horizontal.
  • the upper portion may further include a bending portion for preventing convexity in the first direction at a point opposite to the portion where the first holding portion is formed.
  • the bending portion may be formed toward the second direction.
  • a first surface disposed toward a first direction, a second surface disposed toward a second direction opposite to the first direction, and the first and second surfaces a base comprising a side surface facing perpendicularly to the direction; a support member fixed to the side surface facing the first surface; at least one first terminal fixed to one side of the base and exposed on the first surface; at least one second terminal fixed to the other side of the base, exposed on the first surface, and arranged between the first terminals; and a first locking portion formed on the first portion of the support member to lock a fastened state.
  • the support member has a flat top; and an end bent at the upper part and fixed to the side surface, and at least one or more first catching parts may be formed on the upper part.
  • the first catching portion may include at least one catching protrusion formed on the upper portion close to the side surface.
  • the locking protrusion may be formed toward the second direction by being bent from the upper portion.
  • the upper portion may further include a bending portion for preventing convexity in the first direction at a point opposite to a portion where the first holding portion is formed, and the bending portion may be formed toward the second direction.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

일 실시 예에 따른 전자 장치는, 제1전자 부품과 전기적으로 연결된 연성회로기판 접속부; 및 제2전자 부품과 전기적으로 연결되고, 상기 연성회로기판 접속부가 접속/분리되는 리셉터클을 포함하고, 상기 리셉터클은 제1방향으로 향하게 배치되는 제1면과, 상기 제1방향과 반대 방향으로 향하는 제2방향으로 향하게 배치되는 제2면 및 상기 제1,2방향과 각각 수직으로 향하는 일측 및 타측 측면을 포함하는 베이스; 상기 제1면과 대면하게 상기 측면에 고정되고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 지지하는 지지 부재; 상기 베이스 일측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 연성회로기판 접속부의 제1부분과 접속되는 적어도 하나 이상의 제1단자; 상기 베이스 타측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 연성회로기판 접속부의 제2부분과 접속되고, 상기 제1단자 사이에 배열되는 적어도 하나 이상의 제2단자; 및 상기 지지 부재의 제1부분에 형성되고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 로킹시키는 제1걸림부를 포함할 수 있다.

Description

커넥터 및 이를 포함하는 전자 장치
다양한 실시예들은 전자 장치의 부품 간을 전기적으로 연결하는 커넥터 소형화 기술에 관한 것이다.
일반적으로 전자 장치의 하우징 내에는 적어도 하나 이상의 커넥터가 배치되어서, 부품 간을 전기적으로 연결하는 기능을 담당할 수 있다.
이러한 커넥터는 다양한 종류로 구분될 수 있다. 예를 들어, BTB(board to board) 커넥터는 소켓(socket)이나, 플러그(plug) 또는 리셉터클(receptacle)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 소켓이나 플러그는 메일(male) 타입 커넥터일 수 있고, 리셉터클은 피메일(female) 타입 커넥터일 수 있다. 소켓과 리셉터클은 서로 삽입되어 접속될 수 있다.
한편, FPCB(flexible printed circuit board)용 커넥터(또는 FPC(flexible printed circuit) 커넥터)의 경우, 별도의 액츄에이터가 베이스에 배치되어서, 커넥터의 접속 상태를 잡아주는 구조로 이루어질 수 있다.
커넥터가 소형화됨에 따라서, 기존의 커넥터는 메일 커넥터와 피메일 커넥터 간의 접속 상태를 유지하기 위해 설치된 액츄에이터의 파손 우려가 있을 수 있다.
또한, 커넥터는 액츄에이터의 가동 공수 증가에 의해 조립성이 저하될 수 있다. 예를 들어, 액츄에이터의 가동 공수 증가에 따라서 조립 시간 증가 및/또는 조립 지그가 필요할 수 있다.
또한, 커넥터는 액츄에이터의 가동 공간이 필요하여, 커넥터 실장 공간이 증가할 수 있다.
또한, 커넥터는 커넥터의 절대적인 실장 공간의 감소로 인하여 강도 저하 및/또는 작업 난이도가 상승할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전자 장치는, 제1전자 부품과 전기적으로 연결된 연성회로기판 접속부; 및 제2전자 부품과 전기적으로 연결되고, 상기 연성회로기판 접속부가 접속/분리되는 리셉터클을 포함하고, 상기 리셉터클은 제1방향으로 향하게 배치되는 제1면과, 상기 제1방향과 반대 방향으로 향하는 제2방향으로 향하게 배치되는 제2면 및 상기 제1,2방향과 각각 수직으로 향하는 일측 및 타측 측면을 포함하는 베이스; 상기 제1면과 대면하게 상기 측면에 고정되고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 지지하는 지지 부재; 상기 베이스 일측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 연성회로기판 접속부의 제1부분 과 접속되는 적어도 하나 이상의 제1단자; 상기 베이스 타측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 연성회로기판 접속부의 제2부분과 접속되고, 상기 제1단자 사이에 배열되는 적어도 하나 이상의 제2단자; 및 상기 지지 부재의 제1부분에 형성되고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 로킹시키는 제1걸림부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 커넥터는 액츄에이터 대신에 커넥터의 접속 장치를 잡아주는 기구 장치를 배치함으로서, 액츄에이터의 파손 우려를 없앨 수 있다.
일 실시예에 따른 커넥터는 액츄에이터 대신에 커넥터의 접속 장치를 잡아주는 기구 장치를 배치함으로서, 액츄에이터의 가동 공수 축소에 따른 조립성이 향상될 수 있다.
일실시예에 따른 커넥터는 액츄에이터의 가동 공간이 불필요하게 됨으로써, 커넥터의 사이즈의 축소가 가능할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 전자 장치의 전면의 사시도이다.
도 2는 도 1의 전자 장치의 후면의 사시도이다.
도 3은 도 1의 전자 장치의 전개 사시도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 조립된 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 분리된 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 베이스를 나타내는 사시도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 지지 부재를 나타내는 사시도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 제1단자를 나타내는 측면도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 제2단자를 나타내는 측면도이다.
도 10a는 일 실시예에 따른 체결 전의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 10b는 일 실시예에 따른 체결 전의 커넥터를 나타내는 단면도이다.
도 11a는 일 실시예에 따른 체결 중의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 11b는 일 실시예에 따른 체결 중의 커넥터를 나타내는 단면도이다.
도 12a는 일 실시예에 따른 체결 후의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 12b는 일 실시예에 따른 체결 후의 커넥터를 나타내는 단면도이다.
도 13은 일 실시예에 따른 커넥터를 나타내는 평면도이다.
도 14a는 일 실시예에 따른 체결 전의 제1단자의 상태를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 A-A'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 14b는 일 실시예에 따른 체결 후의 제1단자의 상태를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 A-A'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 15a는 일 실시예에 따른 체결 전의 제2단자의 상태를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 B-B'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 15b는 일 실시예에 따른 체결 후의 제2단자의 상태를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 B-B'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 16a는 일 실시예에 따른 체결 전의 제1걸림부를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 C-C'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 16b는 일 실시예에 따른 체결 후의 제1걸림부를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 C-C'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 17은 일 실시예에 따른 체결 전의 연성회로기판 접속부를 나타내는 사시도이다.
도 18은 다른 실시예에 따른 지지 부재를 나타내는 사시도이다.
도 19는 일 실시예에 따른 연성회로기판 접속부의 구조를 나타내는 단면도이다.
도면의 설명과 관련하여, 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
이하, 다양한 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 문서를 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시 예의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 전자 장치의 전면의 사시도이다. 도 2는 도 1의 전자 장치의 후면의 사시도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 전자 장치(100)는, 제 1 면(또는 전면)(110A), 제 2 면(또는 후면)(110B), 및 제 1 면(110A) 및 제 2 면(110B) 사이의 공간을 둘러싸는 측면(110C)을 포함하는 하우징(110)과, 상기 하우징(110)의 적어도 일부에 연결되고 상기 전자 장치(100)를 사용자의 신체 일부(예: 손목, 발목 등)에 탈착 가능하게 결착하도록 구성된 결착 부재(150, 160)를 포함할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 하우징은, 도 1의 제 1 면(110A), 제 2 면(110B) 및 측면(110C)들 중 일부를 형성하는 구조를 지칭할 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 제 1 면(110A)은 적어도 일부분이 실질적으로 투명한 전면 플레이트(101)(예: 다양한 코팅 레이어들을 포함하는 글라스 플레이트, 또는 폴리머 플레이트)에 의하여 형성될 수 있다. 제 2 면(110B)은 실질적으로 불투명한 후면 플레이트(107)에 의하여 형성될 수 있다. 상기 후면 플레이트(107)는, 예를 들어, 코팅 또는 착색된 유리, 세라믹, 폴리머, 금속(예: 알루미늄, 스테인레스 스틸(STS), 또는 마그네슘), 또는 상기 물질들 중 적어도 둘의 조합에 의하여 형성될 수 있다. 상기 측면(110C)은, 전면 플레이트(101) 및 후면 플레이트(107)와 결합하며, 금속 및/또는 폴리머를 포함하는 측면 베젤 구조 (또는 "측면 부재")(106)에 의하여 형성될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 후면 플레이트(107) 및 측면 베젤 구조(106)는 일체로 형성되고 동일한 물질(예: 알루미늄과 같은 금속 물질)을 포함할 수 있다. 상기 결착 부재(150, 160)는 다양한 재질 및 형태로 형성될 수 있다. 직조물, 가죽, 러버, 우레탄, 금속, 세라믹, 또는 상기 물질들 중 적어도 둘의 조합에 의하여 일체형 및 복수의 단위 링크가 서로 유동 가능하도록 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전자 장치(100)는, 디스플레이(120, 도 3 참조), 오디오 모듈(105, 108), 센서 모듈(111), 키 입력 장치(102, 103, 104) 및 커넥터 홀(109) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 전자 장치(100)는, 구성요소들 중 적어도 하나(예: 키 입력 장치(102, 103, 104), 커넥터 홀(109), 또는 센서 모듈(111))를 생략하거나 다른 구성요소를 추가적으로 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 디스플레이(120)는, 예를 들어, 전면 플레이트(101)의 상당 부분을 통하여 노출될 수 있다. 디스플레이(120)의 형태는, 상기 전면 플레이트(101)의 형태에 대응하는 형태일 수 있으며, 원형, 타원형, 또는 다각형 등 다양한 형태일 수 있다. 디스플레이(120)는, 터치 감지 회로, 터치의 세기(압력)를 측정할 수 있는 압력 센서, 및/또는 지문 센서와 결합되거나 인접하여 배치될 수 있다.
일 실시예에 따른 오디오 모듈(105, 108)은, 마이크 홀(105) 및 스피커 홀(108)을 포함할 수 있다. 마이크 홀(105)은 외부의 소리를 획득하기 위한 마이크가 내부에 배치될 수 있고, 어떤 실시예에서는 소리의 방향을 감지할 수 있도록 복수개의 마이크가 배치될 수 있다. 스피커 홀(108)은, 외부 스피커 및 통화용 리시버로 사용할 수 있다. 어떤 실시예에서는 스피커 홀(108)과 마이크 홀(103)이 하나의 홀로 구현되거나, 스피커 홀(108) 없이 스피커가 포함될 수 있다(예: 피에조 스피커).
일 실시예에 따른 센서 모듈(111)은, 전자 장치(100)의 내부의 작동 상태, 또는 외부의 환경 상태에 대응하는 전기 신호 또는 데이터 값을 생성할 수 있다. 센서 모듈(111)은, 예를 들어, 상기 하우징(110)의 제 2 면(110B)에 배치된 생체 센서 모듈(111)(예: HRM 센서)을 포함할 수 있다. 전자 장치(100)는, 도시되지 않은 센서 모듈, 예를 들어, 제스처 센서, 자이로 센서, 기압 센서, 마그네틱 센서, 가속도 센서, 그립 센서, 컬러 센서, IR(infrared) 센서, 생체 센서, 온도 센서, 습도 센서, 또는 조도 센서 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 키 입력 장치(102, 103, 104)는, 하우징(110)의 제 1 면(110A)에 배치되고 적어도 하나의 방향으로 회전 가능한 휠 키(102), 및/또는 하우징(110)의 측면(110C)에 배치된 사이드 키 버튼(103, 104)을 포함할 수 있다. 휠 키는 전면 플레이트(102)의 형태에 대응하는 형태일 수 있다. 다른 실시예에서는, 전자 장치(100)는 상기 언급된 키 입력 장치(102, 103, 104)들 중 일부 또는 전부를 포함하지 않을 수 있고 포함되지 않은 키 입력 장치(102, 103, 104)는 디스플레이(120) 상에 소프트 키 등 다른 형태로 구현될 수 있다. 커넥터 홀(109)은, 외부 전자 장치와 전력 및/또는 데이터를 송수신하기 위한 커넥터(예를 들어, USB 커넥터)를 수용할 수 있고 외부 전자 장치와 오디오 신호를 송수신하기 위한 커넥터를 수용할 수 있는 다른 커넥터 홀(미도시))을 포함할 수 있다. 전자 장치(100)는, 예를 들면, 커넥터 홀(109)의 적어도 일부를 덮고, 커넥터 홀에 대한 외부 이물질의 유입을 차단하는 커넥터 커버(미도시)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 결착 부재(150, 160)는 락킹 부재(151, 161)를 이용하여 하우징(110)의 적어도 일부 영역에 탈착 가능하도록 결착될 수 있다. 결착 부재(150, 160)는 고정 부재(152), 고정 부재 체결 홀(153), 밴드 가이드 부재(154), 밴드 고정 고리(155) 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 고정 부재(152)는 하우징(110)과 결착 부재(150, 160)를 사용자의 신체 일부(예: 손목, 발목 등)에 고정시키도록 구성될 수 있다. 고정 부재 체결 홀(153)은 고정 부재(152)에 대응하여 하우징(110)과 결착 부재(150, 160)를 사용자의 신체 일부에 고정시킬 수 있다. 밴드 가이드 부재(154)는 고정 부재(152)가 고정 부재 체결 홀(153)과 체결 시 고정 부재(152)의 움직임 범위를 제한하도록 구성됨으로써, 결착 부재(150, 160)가 사용자의 신체 일부에 밀착하여 결착되도록 할 수 있다. 밴드 고정 고리(155)는 고정 부재(152)와 고정 부재 체결 홀(153)이 체결된 상태에서, 결착 부재(150,160)의 움직임 범위를 제한할 수 있다.
도 3은 도 1의 전자 장치(100)의 전개 사시도이다.
도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 전자 장치(300)는, 측면 베젤 구조(310), 휠 키(320), 전면 플레이트(101), 디스플레이(120), 제 1 안테나(350), 제 2 안테나(355), 지지 부재(360)(예: 브라켓), 배터리(370), 인쇄 회로 기판(380), 실링 부재(390), 후면 플레이트(393), 및 결착 부재(395, 397)를 포함할 수 있다. 전자 장치(300)의 구성요소들 중 적어도 하나는, 도 1, 또는 도 2의 전자 장치(100)의 구성요소들 중 적어도 하나와 동일, 또는 유사할 수 있으며, 중복되는 설명은 이하 생략한다. 지지 부재(360)는, 전자 장치(300) 내부에 배치되어 측면 베젤 구조(310)와 연결될 수 있거나, 상기 측면 베젤 구조(310)와 일체로 형성될 수 있다. 지지 부재(360)는, 예를 들어, 금속 재질 및/또는 비금속 (예: 폴리머) 재질로 형성될 수 있다. 지지 부재(360)는, 일면에 디스플레이(120)가 결합되고 타면에 인쇄 회로 기판(380)이 결합될 수 있다. 인쇄 회로 기판(380)에는, 프로세서, 메모리, 및/또는 인터페이스가 장착될 수 있다. 프로세서는, 예를 들어, 중앙처리장치, 어플리케이션 프로세서, GPU(graphic processing unit), 어플리케이션 프로세서 센서 프로세서, 또는 커뮤니케이션 프로세서 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 메모리는, 예를 들어, 휘발성 메모리 또는 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다. 인터페이스는, 예를 들어, HDMI(high definition multimedia interface), USB(universal serial bus) 인터페이스), SD카드 인터페이스, 및/또는 오디오 인터페이스를 포함할 수 있다. 인터페이스는, 예를 들어, 전자 장치(300)를 외부 전자 장치와 전기적 또는 물리적으로 연결시킬 수 있으며, USB 커넥터, SD 카드/MMC 커넥터, 또는 오디오 커넥터를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 배터리(370)는, 전자 장치(300)의 적어도 하나의 구성 요소에 전력을 공급하기 위한 장치로서, 예를 들면, 재충전 불가능한 1차 전지, 또는 재충전 가능한 2차 전지, 또는 연료 전지를 포함할 수 있다. 배터리(370)의 적어도 일부는, 예를 들어, 인쇄 회로 기판(380)과 실질적으로 동일 평면 상에 배치될 수 있다. 배터리(370)는 전자 장치(300) 내부에 일체로 배치될 수 있고, 전자 장치(300)와 탈부착 가능하게 배치될 수도 있다.
일 실시예에 따른 제 1 안테나(350)는 디스플레이(120)와 지지부재(360) 사이에 배치될 수 있다. 제 1 안테나(350)는, 예를 들어, NFC(near field communication) 안테나, 무선 충전 안테나, 및/또는 MST(magnetic secure transmission) 안테나를 포함할 수 있다. 제 1 안테나(350)는, 예를 들어, 외부 장치와 근거리 통신을 하거나, 충전에 필요한 전력을 무선으로 송수신 할 수 있고, 근거리 통신 신호 또는 결제 데이터를 포함하는 자기-기반 신호를 송출할 수 있다. 다른 실시예에서는, 측면 베젤 구조(310) 및/또는 상기 지지부재(360)의 일부 또는 그 조합에 의하여 안테나 구조가 형성될 수 있다.
일 실시예에 따른 제 2 안테나(355)는 인쇄 회로 기판(380)과 후면 플레이트(393) 사이에 배치될 수 있다. 제 2 안테나(355)는, 예를 들어, NFC(near field communication) 안테나, 무선 충전 안테나, 및/또는 MST(magnetic secure transmission) 안테나를 포함할 수 있다. 제 2 안테나(355)는, 예를 들어, 외부 장치와 근거리 통신을 하거나, 충전에 필요한 전력을 무선으로 송수신 할 수 있고, 근거리 통신 신호 또는 결제 데이터를 포함하는 자기-기반 신호를 송출할 수 있다. 다른 실시예에서는, 측면 베젤 구조(310) 및/또는 상기 후면 플레이트(393)의 일부 또는 그 조합에 의하여 안테나 구조가 형성될 수 있다.
일 실시예에 따른 실링 부재(390)는 측면 베젤 구조(310)와 후면 플레이트(393) 사이에 위치할 수 있다. 실링 부재(390)는, 외부로부터 측면 베젤 구조(310)와 후면 플레이트(393)에 의해 둘러싸인 공간으로 유입되는 습기와 이물을 차단하도록 구성될 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 전자 장치의 하우징 내에 적어도 하나 이상 배치되는 커넥터의 구조에 대해서 설명하기로 한다.
도 4는 일 실시예에 따른 조립된 커넥터를 나타내는 사시도이다. 도 5는 일 실시예에 따른 분리된 커넥터를 나타내는 사시도이다. 도 10a는 일 실시예에 따른 체결 전의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 4, 도 5 및 도 10a를 참조하면, 직교 좌표계가 사용되는데, X축은 커넥터 세로 방향을 의미하고, Y축은 커넥터 가로 방향을 의미하며, Z축은 커넥터 두께 방향을 의미할 수 있다.
일 실시예에 따른 커넥터는 전자 부품 간을 전기적으로 연결하기 위한 커넥터로서, 예컨대, 전자 장치에 수용되는 디스플레이와, 디스플레이(예; 도 3에 도시된 디스플레이(120))로부터 이격된 인쇄 회로 기판(예; 도 3에 도시된 인쇄 회로 기판(380) 사이를 전기적으로 연결하는데 사용되는 커넥터일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 디스플레이는 인쇄 회로 기판에 전기적으로 연결하기 위해 연성회로기판(FPCB; flexible printed circuit board)이 사용되고, 연성회로기판은 인쇄 회로 기판에 접속되기 위하여 일단부에 접속부(contact)가 배치될 수 있다.
일 실시예에 따른 커넥터는 연성회로기판 접속부(50)(FPCB contact) 및 리셉터클(40)(receptacle)을 포함할 수 있다. 일 실시에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 제1전자 부품과 전기적으로 연결되고, 리셉터클(40)는 제2전자 부품과 전기적으로 연결될 수 있다. 예컨대, 제1전자 부품은 디스플레이(예: 도 3의 디스플레이(120))를 포함할 수 있고, 제2부품은 인쇄 회로 기판(PCB)(예: 도 3의 인쇄 회로 기판(380))을 포함할 수 있다. 예컨대, 리셉터클(40)은 인쇄 회로 기판 일면에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 리셉터클(40)에 접속되거나, 분리될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 리셉터클(40)에 체결된 후, 접속 상태가 유지될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 리셉터클은 베이스(41)와, 지지 부재(42)와, 제1,2단자(43,44)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 베이스(41)에 지지 부재(42)가 고정되고, 제1단자(43) 및 제2단자(44)가 결합될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 리셉터클(40)은 베이스(41)를 기준으로 제1부분(예; 상부, +Z축 방향)쪽으로 지지 부재(42)가 결합되고, 제2부분(예; 전방, +X축 방향)쪽으로 제1단자(43)가 결합되며, 제3부분(예; 후방, -X축 방향)쪽으로 제2단자(44)가 결합될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 베이스(41)는 LCP(liquid crystal polymer) 재질이고, 지지 부재(42)는 서스(SUS)(steel use stainless) 재질이며, 제1단자(43) 및 제2단자(44)는 구리 재질일 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 베이스를 나타내는 사시도이다.
도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 베이스(41)는 제1면(40a), 제2면(40b) 및 측면(40c)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1면(40a)은 제1방향(①)으로 향하고, 제2면(40b)은 제1방향(①)과 반대방향으로 향하는 제2방향(②)을 향하며, 측면(40c)은 제1 방향(①) 및, 제2 방향(②)에 실질적으로 수직인 제3방향(③)으로 향할 수 있다. 예컨대, 제1방향(①)은 상방향일 수 있고, 제2방향(②)은 하방향일 수 있다. 예컨대, 제1,2방향(①,②)은 수직 방향일 수 있고, 제3방향(③)은 수평방향일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1면(40a)은 적어도 하나 이상이 경사면(411)과, 평탄면(412)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 경사면(411)은 제1면(40a)의 전방쪽에 위치하고, 평탄면(412)은 제1면(40a)의 후방쪽에 위치할 수 있다. 예컨대, 경사면(411)은 수평면을 기준으로 경사진 방향으로 향할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 평탄면(412)에는 제1단자(43) 및 제2단자(44)가 고정되기 위한 복수 개의 슬릿(413,414)들이 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1단자(43)는 전방쪽에서 후방쪽으로 가압하여 슬릿(413)에 조립되고, 제2단자(44)는 후방쪽에서 전방쪽으로 슬릿(414)에 가압하여 조립될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 경사면(411)이 향하는 경사 방향은 수평을 기준으로 지지 부재(42)쪽으로 향할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 측면(40c)에는 적어도 하나 이상의 고정홈(415)이 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 고정홈(415)은 지지 부재(42)의 양측 단부(예: 도 7에 도시된 양측 단부(422))가 각각 안착되는 홈일 수 있다.
도 7은 일 실시예에 따른 지지 부재를 나타내는 사시도이다.
도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 지지 부재(42)는 상부(421)와, 양측 단부(422)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 지지 부재(42)는 금속 박판을 복수 번 벤딩하여 형성되는 부품으로서, 베이스(41)에 결합될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상부(421)는 접속된 커넥터를 지지하는 부분으로서, 실질적으로 평탄한 형상일 수 있다. 일 실시예에 따른 양측 단부(422)는 상부(421)에서 대략 90도 정도 벤딩하여 각각 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 양측 단부(422)는 지지 부재(42)를 베이스(41)에 고정하는 고정 부분일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 지지 부재(42)의 제1부분에 제1걸림부(426)가 형성될 수 있다. 예컨대, 지지 부재(42)의 제1부분은 상부(421)의 일측 에지일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1걸림부(426)는 상부(421)의 일측에 위치할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1걸림부(426)는 적어도 하나 이상의 걸림 돌기(423,424)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 걸림 돌기는 제1 걸림 돌기(423) 및 제2 걸림 돌기(424)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 각각의 제1걸림 돌기(423) 및 제2걸림 돌기(424)는 상부(421)에서 벤딩하여 형성될 수 있고, 벤딩 후에 제2방향(②)으로 향할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1걸림 돌기(423)는 하나의 측면(40c)에 근접하게 위치하고, 제2걸림 돌기(424)는 다른 하나의 측면(40c)에 근접하게 위치할 수 있다. 예컨대, 제1걸림 돌기(423) 및 제2걸림 돌기(424)는 X축(예: 도 4의 X축)에 대응되는 가상축을 기준으로 서로 대칭된 형상 및/또는 위치에 배치될 수 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 제1단자(43)를 나타내는 측면도이다.
도 8을 참조하면, 일 실시에에 따르면, 제1단자(43)는, 베이스(41)의 평탄면(예: 도 6에 도시된 평탄면(412))에 서로 나란하게 복수 개가 배열될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1단자(43)는 베이스(41)의 전방에서 후방쪽으로 이동하면서 각각의 슬릿(예: 도 6에 도시된 슬릿(413))에 적어도 일부 결합될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1단자(43)는 슬릿(413)에 결합되어 제1단자(43)를 고정시키는 고정부(431)와, 연성회로기판 접속부(50)에 탄성적으로 접촉하기 위한 접속부(432)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 고정부(431)는 고정단이고, 접속부(432)는 자유단일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 고정부(431)의 단부는 베이스(41)의 슬릿(413)에 조립된 후에 빠져나오지 않게 하는 걸림 돌기(433)이고, 접속부(432)의 단부는 연성회로기판 접속부의 제1부분(예: 단자, 또는 도 19의 동선층(505)의 일부)과 접촉하기 위한 접촉 포인트(434)일 수 있다.
도 9는 일 실시예에 따른 제2단자(44)를 나타내는 측면도이다.
도 9를 참조하면, 일 실시에에 따르면, 제2단자(44)는 베이스(41)의 평탄면(412)에 서로 나란하게 복수 개가 배열될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2단자(44)는 베이스(41)의 후방에서 전방쪽으로 이동하면서 슬릿(413)에 적어도 일부 결합될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2단자(44)는 슬릿(413)에 결합되어 제2단자(44)를 고정시키는 고정부(441)와, 연성회로기판 접속부에 탄성적으로 접촉하기 위한 접속부(442)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 고정부(441)는 고정단이고, 접속부(442)는 자유단(free end)일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 고정부(441)의 단부는 베이스(41)의 슬릿(413)에 조립된 후에 빠져나오지 않게 하는 걸림 돌기(443)이고, 접속부(442)의 단부는 연성회로기판 접속부의 제2부분(예: 단자, 또는 도 19의 동선층(505)의 다른 일부)과 접촉하기 위한 접촉 포인트(444)일 수 있다.
도 10a는 일 실시예에 따른 제1상태(예; 체결 전)의 커넥터를 나타내는 사시도이다. 도 10b는 일 실시예에 따른 제1상태(예; 체결 전)의 커넥터를 나타내는 단면도이다.
일 실시예에 따르면, 커넥터의 제1상태는 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)에 체결되기 전 상태를 의미하고, 커넥터의 제2상태는 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)에 삽입중인 상태를 의미하고, 커넥터의 제3상태는 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)에 삽입된 후, 제1걸림부(예; 도 7에 도시된 제1걸림부(426)) 및 제2걸림부(예; 도 10a에 도시된 제2걸림부(51)) 간의 걸림 구조에 의해 로킹되어 짐으로서, 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)로부터 인출되지 않은 상태를 의미할 수 있다.
도 10a, 도 10b를 참조하면, 일 실시예에 따른 커넥터는 연성회로기판 접속부(50)를 리셉터클(40)에 체결하기 위해서, 연성회로기판 접속부(50)를 지지 부재(42)와 베이스(41) 사이의 공간으로 삽입할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)의 초기 삽입 방향(④)은 실질적으로 수평할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 제2걸림부(51)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2걸림부(51)는 한 쌍이고, 각각 X축(예: 도 4의 X축)에 대응되는 가상축에 대칭으로 형성될 수 있다. 예컨대, 제2걸림부(51)는 대략 90도 정도 절개하여 형성된 개구 형상일 수 있다.
도 11a는 일 실시예에 따른 제2상태(예; 체결 중)의 커넥터를 나타내는 사시도이다. 도 11b는 일 실시예에 따른 제2상태(예; 체결 중)의 커넥터를 나타내는 단면도이다.
도 11a, 도 11b를 참조하면, 일 실시예에 따른 커넥터는 연성회로기판 접속부(50)를 리셉터클(40)에 체결하기 위해서 연성회로기판 접속부(50)를 지지 부재(42)와 베이스(41) 사이의 공간으로 삽입한 후, 계속적으로 연성회로기판 접속부(50)를 접속 방향(예; 도 10b의 화살표 ④방향)으로 가압하면, 연성회로기판 접속부(50)는 경사진 방향 (예; 도 11b의 화살표 ⑤방향)으로 슬라이딩 이동으로 전진할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 베이스(41)의 전방 부분에 형성된 적어도 하나 이상의 경사면(411)에 의해 연성회로기판 접속부(50)는 경사진 방향(⑤)을 따라서 슬라이딩 가이드가 될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)의 슬라이딩 가이드 이동에 따라서, 연성회로기판 접속부(50)의 접속 단자는 제2단자(44)와 접촉할 수 있다.
도 12a는 일 실시예에 따른 제3상태(예; 체결 후)의 커넥터를 나타내는 사시도이다. 도 12b는 일 실시예에 따른 제3상태(예: 체결 후)의 커넥터를 나타내는 단면도이다.
도 12a, 도 12b를 참조하면, 일 실시예에 따른 커넥터는 연성회로기판 접속부(50)를 리셉터클(40)에 체결하기 위해서 연성회로기판 접속부(50)를 지지 부재(42)와 베이스(41) 사이의 공간으로 화살표 ⑥방향으로 삽입할 경우, 제1걸림부(예; 7에 도시된 제1걸림부(426))가 제2걸림부(예; 도 10a에 도시된 제2걸림부(51))게 접한 후에 체결될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)의 체결 상태는 제1걸림부(426) 및 제2걸림부(51)의 걸림에 의해 안정적으로 유지될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)를 리셉터클(40)에서 분리하기 위해서, 상기 동작을 역순으로 진행하면, 연성회로기판 접속부(50)를 분리할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 커넥터의 제3상태에서, 연성회로기판 접속부(50)를 하방(예: 도 6의 제2방향(②))으로 밀거나 누르면, 연성회로기판 접속부(50)는 경사진 상태가 될 수 있다. 커넥터의 제2상태는 제1걸림부(예; 도 7에 도시된 제1걸림부(426))와 제2걸림부(51)의 로킹 상태(예; 걸림 상태)가 해제된 상태일 수 있다. 이어서, 로킹 상태가 해제된 연성회로기판 접속부(50)를 X축 방향(예: 도 4의 X축 방향)으로 당김으로서, 리셉터클(40)로부터 분리할 수 있다.
도 13은 일 실시예에 따른 커넥터를 나타내는 평면도이다. 도 14a는 일 실시예에 따른 체결 전의 제1단자(43)의 상태를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 A-A'를 따라서 절개한 단면도이다. 도 14b는 일 실시예에 따른 체결 후의 제1단자(43)의 상태를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 A-A'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 13 내지 도 14b를 참조하면, 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 리셉터클(40)에 삽입하면, 연성회로기판 접속부(50)는 제1단자(43)의 접속 포인트(434)에 접속될 수 있다. 예를 들면, 연성회로기판 접속부(50)는 커넥터의 제2상태 및/또는 제3상태에서, 제1단자(43)의 접속 포인트(434)에 접속될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 접속 포인트(434)는 제1단자(43)의 단부에 위치할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)에 체결 전 상태에서, 지지 부재(42) 저면과 접속 포인트(434)는 제1거리(d1)로 정의하고, 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)에 체결 후 상태에서, 지지 부재(42) 저면과 접속 포인트(434) 간의 거리를 제2거리(d2)를 정의할 때, 제1거리(d1)보다 제2거리(d2)가 클 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1단자(43)의 단부(예: 접속 포인트(434))는 탄성적으로 지지된 상태이기 때문에, 연성회로기판 접속부(50)와 접촉 포인트(434)는 접속 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
도 15a는 본 발명의 일 실시예에 따른 체결 전의 제2단자(44)의 상태를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 B-B'를 따라서 절개한 단면도이다. 도 15b는 본 발명의 일 실시예에 따른 체결 후의 제2단자(44)의 상태를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 B-B'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 15a, 및 도 15b를 참조하면, 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 리셉터클(40)에 삽입 후에 계속적으로 제6방향(예; 12b에 도시된 제6방향(⑥))으로 가압하면, 연성회로기판 접속부(50)는 제2단자(44)의 접속 포인트(444)에 접속될 수 있다. 예를 들면, 연성회로기판 접속부(50)는 커넥터의 제2상태 및/또는 제3상태에서, 제2단자(44)의 접속 포인트(444)에 접속될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 접속 포인트(444)는 제2단자(44)의 단부에 위치할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)에 체결 전 상태에서, 지지 부재(42) 저면과 접속 포인트(444)는 제1거리(d3)로 정의하고, 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)에 체결 후 상태에서, 지지 부재(42) 저면과 접속 포인트(444) 간의 거리를 제2거리(d4)를 정의할 때, 제3거리(d3)보다 제4거리(d4)가 클 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2단자(44)의 단부(예: 접속 포인트(444))는 탄성적으로 지지된 상태이기 때문에, 연성회로기판 접속부(50)와 접촉 포인트(444)는 체결 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
도 16a는 본 발명의 일 실시예에 따른 체결 전의 제1걸림부(426)를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 C-C'를 따라서 절개한 단면도이다. 도 16b는 본 발명의 일 실시예에 따른 체결 후의 제1걸림부(426)를 나타내는 도면으로서, 도 13의 라인 C-C'를 따라서 절개한 단면도이다.
도 16a, 및 도 16b를 참조하면, 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 리셉터클(40)에 삽입 후에 계속적으로 가압하면, 연성회로기판 접속부(50)의 제2걸림부(51)는, 제1걸림부(426)에 걸리는 체결(locking) 상태가 될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1걸림부(426) 및 제2걸림부(51) 간의 걸림에 의해, 연성회로기판 접속부(50)의 로킹 상태는 안정적으로 유지될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)를 리셉터클(40)로부터 분리하는 경우, 체결된 연성회로기판 접속부(50)를 하방(예: 도 6의 제2방향(②))으로 가압하면, 이어서 제2걸림부(51)가 제1걸림부(426)와의 체결 상태가 해제되고, 이어서, 가압 방향의 반대방향으로 분리하면서, 경사진 방향으로 연성회로기판 접속부(50)를 이동시킴으로서, 연성회로기판 접속부(50)는 리셉터클(40)로부터 분리할 수 있다.
도 17은 일 실시예에 따른 체결 전의 연성회로기판 접속부를 나타내는 사시도이다.
도 17을 참조하면, 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 리셉터클(40)에 체결된 후, 체결 상태를 유지하기 위해 제1걸림부(426)에 걸리는 제2걸림부(51)를 포함할 수 있다. 예컨대, 제2걸림부(51)는 직각진 개구 형상으로서, 양측에 각각 대칭으로 형성될 수 있다.
도 18은 다른 실시예에 따른 지지 부재를 나타내는 사시도이다.
도 18을 참조하면, 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부 (50)가 리셉터클(40)에 접속된 경우, 지지 부재(42)의 상부(421)가 제1방향(예 도 6에 도시된 제1방향(①))으로 볼록해지는 현상(배부름 현상)이 발생할 수 있다. 이러한 지지 부재(42)의 상부(421)가 볼록해지는 현상이 발생할 경우, 커넥터의 체결 높이가 증가하거나 접점 안정성이 저하될 수 있다.
이를 방지하기 위하여, 일 실시예에 따른 지지 부재(42)는 상부(421)에 형성되되, 제1걸림부(426)와 반대인 지점(427)에 볼록 현상 방지를 위한 벤딩부(425)가 추가적으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 지지 부재(42)는 벤딩부(425)에 의해 상부(421)의 볼록 현상을 억제할 수 있다.
도 19는 일 실시예에 따른 연성회로기판 접속부의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 19를 참조하면, 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부 (50)는 제1방향(①)(예 상방향)으로 향하는 제1면(50a)과, 제1면(50a)과 반대의 제2방향(②)(예 하방향)으로 향하는 제2면(50b)을 포함할 수 있다. 연성회로기판 접속부(50)는 연성 회로 기판(FPCB)용 커넥터로서, 연성 회로 기판의 일단에 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)는 베이스 필름(503)을 기준으로 일측으로 스티프너(501)(stiffener)가 제1접착층(502)에 의해 부착되고, 타측으로 동선층(505)(copper line layer)이 제2접착층(504)에 의해 부착될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 동선층(505)의 일부는 표면 처리층(508)이 형성되고, 다른 부분은 필름 보호층(507)이 제3접착층(506)에 의해 부착될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)가 리셉터클(40)에 체결될 때, 스티프너(501)가 제1방향(①)으로 향하게 배치되고, 필름 보호층(507)이 제2방향(②)로 향하게 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부(50)의 발거(또는 분리) 동작 시, 제2걸림부(51)의 접촉면 손상/파손 등을 방지하고, 발거력을 증가시키기 위하여, 스티프너(501)가 제1방향(예 도 6에 도시된 제1방향(①))으로 향하게 위치할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전자 장치에 있어서, 제1전자 부품과 전기적으로 연결된 연성회로기판 접속부; 및 제2전자 부품과 전기적으로 연결되고, 상기 연성회로기판 접속부가 접속/분리되는 리셉터클을 포함하고, 상기 리셉터클은 제1방향으로 향하게 배치되는 제1면과, 상기 제1방향과 반대 방향으로 향하는 제2방향으로 향하게 배치되는 제2면 및 상기 제1,2방향과 각각 수직으로 향하는 일측 및 타측 측면을 포함하는 베이스; 상기 제1면과 대면하게 상기 측면에 고정되고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 지지하는 지지 부재; 상기 베이스 일측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 연성회로기판 접속부의 제1부분과 접속되는 적어도 하나 이상의 제1단자; 상기 베이스 타측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 연성회로기판 접속부의 제2부분과 접속되고, 상기 제1단자 사이에 배열되는 적어도 하나 이상의 제2단자; 및 상기 지지 부재의 제1부분에 형성되고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 로킹시키는 제1걸림부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 지지 부재는 상기 측면에 고정되는 양측 단부; 및 상기 체결된 연성회로기판 접속부의 적어도 일부를 감싸고, 상기 체결된 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 지지하는 상부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1걸림부는 상기 상부에 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1걸림부는 상기 측면에 근접한 상기 상부에 형성된 적어도 하나 이상의 걸림 돌기를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 걸림 돌기는 상기 상부에서 벤딩되어 상기 제2방향으로 향하게 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 걸림 돌기는 상기 일측 측면과 근접하게 위치하는 제1걸림 돌기; 및 상기 타측 측면과 근접하게 위치하는 제2걸림 돌기를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부는 상기 연성회로기판 접속부가 상기 리셉터클에 체결된 경우, 상기 제1걸림부에 걸리는 제2걸림부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2걸림부는 직각진 개구 형상일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부는 상기 제1방향으로 향하는 제1면; 및 상기 제2방향으로 향하는 제2면을 포함하고, 상기 제1면의 적어도 일부는 스티프너를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부가 상기 리셉터클에 체결될 때, 상기 스티프너는 상기 제1방향으로 향하게 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1면은 수평면을 기준으로 경사지게 형성된 적어도 하나 이상의 경사면; 및 상기 제1단자 및 상기 제2단자가 각각 조립되는 복수 개의 슬릿들이 형성되고, 상기 경사면으로부터 연장된 평탄면을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 경사면은 상기 제1면의 전방 영역에 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연성회로기판 접속부는 상기 경사면에서 의해 상기 리셉터클로의 접속 방향이 경사지고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태는 수평할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상부는 상기 제1걸림부가 형성된 부분의 반대 지점에 상기 제1방향으로 볼록 해짐을 방지하기 위한 벤딩부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 벤딩부는 상기 제2방향으로 향하게 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전자 장치의 커넥터에 있어서, 제1방향으로 향하게 배치되는 제1면과, 상기 제1방향과 반대 방향으로 향하는 제2방향으로 향하게 배치되는 제2면 및 상기 제1,2방향과 각각 수직으로 향하는 측면을 포함하는 베이스; 상기 제1면과 대면하게 상기 측면에 고정되는 지지 부재; 상기 베이스 일측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되는 적어도 하나 이상의 제1단자; 상기 베이스 타측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 제1단자 사이에 배열되는 적어도 하나 이상의 제2단자; 및 상기 지지 부재의 제1부분 에 형성되어 체결 상태를 로킹시키는 제1걸림부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 지지 부재는 평탄한 상부; 및 상기 상부에서 벤딩되고, 상기 측면에 고정되는 단부를 포함하고, 상기 제1걸림부는 상기 상부에 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1걸림부는 상기 측면에 근접한 상기 상부에 형성된 적어도 하나 이상의 걸림 돌기를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 걸림 돌기는 상기 상부에서 벤딩되어 상기 제2방향으로 향하게 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상부는 상기 제1걸림부가 형성된 부분의 반대 지점에 상기 제1방향으로 볼록해짐을 방지하기 위한 벤딩부를 더 포함하고, 상기 벤딩부는 상기 제2방향으로 향하게 형성될 수 있다.

Claims (15)

  1. 전자 장치에 있어서,
    제1전자 부품과 전기적으로 연결된 연성회로기판 접속부; 및
    제2전자 부품과 전기적으로 연결되고, 상기 연성회로기판 접속부가 접속/분리되는 리셉터클을 포함하고,
    상기 리셉터클은
    제1방향으로 향하게 배치되는 제1면과, 상기 제1방향과 반대 방향으로 향하는 제2방향으로 향하게 배치되는 제2면 및 상기 제1,2방향과 각각 수직으로 향하는 일측 및 타측 측면을 포함하는 베이스;
    상기 제1면과 대면하게 상기 측면에 고정되고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 지지하는 지지 부재;
    상기 베이스 일측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 연성회로기판 접속부의 제1부분과 접속되는 적어도 하나 이상의 제1단자;
    상기 베이스 타측으로 고정되고, 상기 제1면에서 노출되게 배치되며, 상기 연성회로기판 접속부의 제2부분과 접속되고, 상기 제1단자 사이에 배열되는 적어도 하나 이상의 제2단자; 및
    상기 지지 부재의 제1부분에 형성되고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 로킹시키는 제1걸림부를 포함하는 전자 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 지지 부재는
    상기 측면에 고정되는 양측 단부; 및
    상기 체결된 연성회로기판 접속부의 적어도 일부를 감싸고, 상기 체결된 연성회로기판 접속부의 체결 상태를 지지하는 상부를 포함하는 전자 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1걸림부는 상기 상부에 적어도 하나 이상 형성되는 전자 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1걸림부는 상기 측면에 근접한 상기 상부에 형성된 적어도 하나 이상의 걸림 돌기를 포함하는 전자 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 걸림 돌기는 상기 상부에서 벤딩되어 상기 제2방향으로 향하게 형성되는 전자 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 걸림 돌기는
    상기 일측 측면과 근접하게 위치하는 제1걸림 돌기; 및
    상기 타측 측면과 근접하게 위치하는 제2걸림 돌기를 포함하는 전자 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연성회로기판 접속부는
    상기 연성회로기판 접속부가 상기 리셉터클에 체결된 경우, 상기 제1걸림부에 걸리는 제2걸림부를 더 포함하는 전자 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2걸림부는 직각진 개구 형상인 전자 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 연성회로기판 접속부는
    상기 제1방향으로 향하는 제1면; 및
    상기 제2방향으로 향하는 제2면을 포함하고,
    상기 제1면의 적어도 일부는 스티프너를 포함하는 전자 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 연성회로기판 접속부가 상기 리셉터클에 체결될 때, 상기 스티프너는 상기 제1방향으로 향하게 배치되는 전자 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1면은
    수평면을 기준으로 경사지게 형성된 적어도 하나 이상의 경사면; 및
    상기 제1단자 및 상기 제2단자가 각각 조립되는 복수 개의 슬릿들이 형성되고, 상기 경사면으로부터 연장된 평탄면을 포함하는 전자 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 경사면은 상기 제1면의 전방 영역에 형성되는 전자 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 연성회로기판 접속부는 상기 경사면에서 의해 상기 리셉터클로의 접속 방향이 경사지고, 상기 연성회로기판 접속부의 체결 상태는 수평한 전자 장치.
  14. 제2항에 있어서, 상기 상부는 상기 제1걸림부가 형성된 부분의 반대 지점에 상기 제1방향으로 볼록 해짐을 방지하기 위한 벤딩부를 더 포함하는 전자 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 벤딩부는 상기 제2방향으로 향하게 형성되는 전자 장치.
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