WO2023151118A1 - 一种苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料及其制备方法 - Google Patents

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styrene
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macromolecular
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张淑芬
王福春
唐炳涛
马威
牛文斌
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Definitions

  • the invention relates to a styrene-maleic acid copolymerized macromolecular reactive dye and a preparation method thereof, belonging to the technical field of fine chemicals.
  • the main chain of the macromolecule contains both a chromophore and a crosslinkable group that can chemically react with the hydroxyl or amino group on the fiber, which is called a macromolecular self-crosslinking dye.
  • a macromolecular self-crosslinking dye When using this kind of dyes to dye reactive hydroxyl cotton, hemp and other fibers or silk and nylon fibers with amino groups, the dyeing technology is convenient and easy because there is no need to add cross-linking agents to cross-link dyeing, and because the molecules have Three or more cross-linking groups that can react with fibers, so that this type of dye has a color fixation rate of more than 90% and good color fastness performance on cotton fibers.
  • the existing reported macromolecular self-crosslinking dyes generally use s-triazine as a crosslinking group, such as acrylamide and vinylamine copolymerized macromolecular self-crosslinking dyes, which are copolymerized with acrylamide and vinylamine with an amino molar content of 75%.
  • the substance is a macromolecular skeleton, and the amino group in the macromolecule reacts with the dichloro-s-triazine connected with the chromophore to synthesize a series of polyvinylamine type self-crosslinking dyes.
  • This type of dye does not need to add a cross-linking agent to fix the color when dyeing cotton fiber, but uses the third chlorine on the triazine ring in its structure to react with the fiber to fix the color, and the dyeing effect is relatively excellent (Zheng Panpan. Polyacrylamide- Synthesis and performance research of co-vinylamine macromolecular self-crosslinking dyes [D]. Dalian: Dalian University of Technology, 2014.), but due to the photoredox reaction of azo-type chromophores, and the macromolecular skeleton Photooxidation of a large number of remaining amino and amide groups, resulting in low light fastness.
  • the prepared red, blue and yellow vinylamine and acrylic acid copolymerized macromolecular self-crosslinking dyes are applied to pad dyeing of cotton fibers, and the fixation rates on cotton fibers can reach up to 93.5%, 96.0% and 98.4% ;
  • the light fastness of this kind of dyes can be improved by 0.5-1.5 grades, and the light fastness of red, blue and yellow macromolecular self-crosslinking dyes can be respectively the highest.
  • vinylamine and acrylonitrile copolymers can be prepared by hydrolyzing N-acetylformamide after copolymerization with acrylonitrile (ZL201310582889.4, Hai L; Mutsumi K; Kenji H.J Appl Polym Sci 2002,85,1378), and then
  • This type of macromolecular self-crosslinking dye (ZL201310582889.4) is prepared by reacting the dichloro-s-triazine structure linked to the chromophore with the amino group on the macromolecule.
  • the dyeing effect of high light fastness is also obtained, which effectively solves the problems of low light fastness of polyvinylamine type macromolecular self-crosslinking dyes.
  • the invention provides a styrene-maleic acid copolymerized macromolecular reactive dye and its preparation method and application.
  • the macromolecular reactive dye based on styrene-maleic acid copolymerization developed by the present invention uses styrene and maleic anhydride as starting materials for copolymerization. After copolymerization, a nitro group is introduced at the para-position of the hydrocarbon group on the benzene ring, and the nitro group is reduced to an amino group. Amino diazotization and coupling with coupling components to obtain water-soluble macromolecular reactive dyes.
  • a styrene-maleic acid copolymerized macromolecular reactive dye which includes two structural units I-1 and I-2 in its general structural formula:
  • A is a coupling component, selected from one of the following general structural formulas:
  • R 1 is selected from -NH 2 , -NHCH 3 , -NHCH 2 CH 3 , -OH, -OCH 3 , -OCH 2 CH 3 ,
  • R2 is selected from
  • R 3 is selected from R 1 or
  • the chromophore in the macromolecular reactive dye comes from the introduction of amino groups on the benzene ring in the styrene-maleic acid copolymerized macromolecule, and then the amino groups are diazotized and coupled with the coupling component A respectively. After the coupling reaction, the chromophore is directly linked to the styrene-maleic acid copolymer macromolecule through an azo bond.
  • the specific structure of the chromophore is as follows:
  • R 1 is selected from -NH 2 , -NHCH 3 , -NHCH 2 CH 3 , -OH, -OCH 3 , -OCH 2 CH 3 ,
  • R2 is selected from
  • R 3 is selected from R 1 or
  • a kind of preparation method of styrene maleic acid copolymerized macromolecular reactive dye comprises the following steps:
  • styrene-maleic anhydride copolymer macromolecule use toluene as solvent and benzoyl peroxide as initiator, dissolve styrene and maleic anhydride in the solvent in a certain proportion, and carry out copolymerization reaction in nitrogen atmosphere , cooled and filtered, and washed the filter cake with toluene to obtain a phenylethyl maleic anhydride copolymer macromolecule, the molecular weight of the phenylethyl maleic anhydride copolymer macromolecule is 900-6000, and the dispersibility is 1.1-1.3;
  • styrene-maleic acid copolymerized macromolecular reactive dyes put p-aminostyrene-maleic acid copolymerized macromolecule into water, first add hydrochloric acid until the copolymerized macromolecule is completely dissolved, then add sodium nitrite for diazo chemical reaction to generate p-aminostyrene maleic acid copolymerized macromolecular diazonium salt, and then separately couple with coupling components to obtain styrene maleic acid copolymerized macromolecular reactive dyes.
  • the molar ratio of styrene and maleic anhydride in step (1) is 2:1-1:2; the temperature of the copolymerization reaction is 60-80°C, and the reaction time is 2-6 hours .
  • the volume of nitromethane in step (2) is 80mL-150mL; the molar ratio of nitric acid and sulfuric acid is 2:1-1:2; hours; the hydrolysis time is 1 to 2 hours.
  • the pressure of catalytic reduction in step (3) is 3-5Mpa
  • the temperature is 110°C-150°C
  • the time is 10-17 hours.
  • the molar ratio of amino group: sodium nitrite: hydrochloric acid in the p-aminostyrene maleic acid copolymerized macromolecule in step (4) is 1:1.05-1.15:2.1-2.3.
  • the temperature for adding sodium nitrite to carry out the diazotization reaction in step (4) is 0°C to 5°C.
  • the macromolecular reactive dyes described in the present invention have the following advantages over the aforementioned vinylamine and acrylic acid copolymerized macromolecular reactive dyes (ZL201610261875.6) and vinylamine and acrylonitrile copolymerized macromolecular reactive dyes (ZL201310582889.4) : (1) the present invention is because raw material is cheap styrene and maleic anhydride, and the obtained copolymerization macromolecule price is lower, is beneficial to industrialization popularization and application; (2) comonomer styrene and maleic anhydride proportioning of the present invention It can be adjusted to obtain macromolecular reactive dyes suitable for preparing high color fixation rate and high light fastness; (3) the present invention uses the amino group on the benzene ring in the macromolecule as the diazo component, and all amino groups participate in In the diazotization reaction, there is no remaining amino group on the macromolecular main chain in the macromolecular reactive dye obtained after coupling, and only the carboxy
  • Fig. 1 is a styrene-maleic anhydride copolymerized macromolecule molecular weight distribution figure.
  • Fig. 2 is the FT-IR figure of p-nitrostyrene maleic acid copolymerized macromolecule and p-aminostyrene maleic acid copolymerized macromolecule.
  • Fig. 3 is the digital photograph of the cloth sample dyed by polystyrene maleic anhydride series macromolecular dyes.
  • Embodiment 4-7 Preparation of p-nitrostyrene maleic acid copolymer macromolecule 1
  • Embodiment 8-12 Preparation of p-nitrostyrene maleic acid copolymer macromolecule 2
  • Embodiment 13-16 Preparation of p-aminostyrene maleic acid copolymer macromolecule 1
  • Embodiment 17-19 Preparation of p-aminostyrene maleic acid copolymer macromolecule 2
  • Example 11 The infrared spectrograms of the p-nitrostyrene maleic acid copolymer macromolecule prepared in Example 11 and the p-aminostyrene maleic acid copolymer macromolecule prepared in Example 18 are shown in FIG. 2 .
  • Mass spectrometry characterizes R3 as The coupling component II-5 structure, MS (API-ES): m/z183([M-3H] 3- /3), 275([M-2H] 2- /2), 294([M-3H +K] 2- /2), which indicates that the molecular weight of the synthesized molecule is consistent with the molecular weight of the target molecule, indicating that the synthesized R3 is The structure of coupling component II-5 is correct.

Abstract

一种苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料及其制备方法与应用，其制备方法包括以下步骤：以苯乙烯和马来酸酐为共聚起始原料，共聚后在苯环上烃基的对位引入硝基，将硝基还原为氨基，氨基重氮化，与偶合组分偶合，制得水溶性大分子反应性染料。所制得的苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料价格较低，染料在纤维上固色率高、且各项牢度优异，尤其是耐日晒牢度高，适于工业化推广。

Description

一种苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料及其制备方法 技术领域
本发明涉及一种苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料及其制备方法，属于精细化工技术领域。
背景技术
大分子主链上同时含有发色团和可与纤维上羟基或氨基发生化学反应的可交联基团，称为大分子自交联染料。使用该类染料染色具有可反应的羟基棉、麻等纤维或具有氨基的丝绸、尼龙等纤维时，由于不再需要外加交联剂交联染色而使染色技术方便易行、并由于分子中具有三个甚至更多可与纤维发生反应的交联基团，而使该类染料在棉纤维上等具有超过90％以上的固色率和很好的染色牢度性能。
现有报导的大分子自交联染料一般以均三嗪为交联基团，如丙烯酰胺和乙烯胺共聚型大分子自交联染料，以氨基摩尔含量为75％的丙烯酰胺和乙烯胺共聚物为大分子骨架，将该大分子中氨基与连有发色体的二氯均三嗪反应，合成了一系列聚乙烯胺型自交联染料。该类染料在染色棉纤维时无需外加交联剂固色，而是利用其结构中三嗪环上的第三个氯与纤维反应固色，染色效果较为优异(郑盼盼.聚丙烯酰胺-co-乙烯胺型大分子自交联染料的合成和性能研究[D].大连:大连理工大学，2014.)，但由于偶氮型发色体易于发生光氧化还原反应，以及大分子骨架中大量剩余的氨基和酰胺基的光氧化作用，从而使其日晒牢度低。
为了改进上述大分子自交联染料的日晒牢度，乙烯胺和丙烯酸共聚大分子自交联染料(ZL20160261875.6)和乙烯胺和丙烯腈共聚大分子自交联染料(ZL201310582889.4)应运而生(单斌，高光稳定性聚乙烯胺型大分子自交联染料的合成及应用[D].大连:大连理工大学,2016.)。
将N-乙烯基甲酰胺和丙烯酸共聚制得其共聚大分子，然后在氢氧化钠存在下水解该共聚大分子成乙酰胺和丙烯酸共聚物，即制得乙烯胺和丙烯酸共聚大分子；再将连有发色体的二氯均三嗪结构与该大分子上的氨基反应制得该类大分子自交联染料。将所制备的红色、蓝色及黄色乙烯胺和丙烯酸共聚大分子自交联染料应用于棉纤维的轧染染色，其在棉纤维上的固色率最高可达93.5％、96.0％及98.4％；与聚乙烯胺型大分子自交联染料相比，该类染料的日晒牢度可以提高0.5～1.5级，红色、蓝色及黄色大分子自交联染料的日晒牢度分别最高可达3-4级、4-5级及6-7级，说明羧基存在于大分子主链中有利于提高该类大分子自交联染料的耐日晒牢度(ZL20160261875.6；单斌，高光稳定性聚乙烯胺型大分子自交联染料的合成及应用[D].大连:大连理工大学,2016.)。但是由于该大分子主链起始原料使用的是N-乙烯基甲酰胺，其价格较贵，制得的该类大分子自交联染料的价格贵，不利于该类染料的推广应用。
近年来，将N-乙酰基甲酰胺与丙烯腈共聚后再水解可制备乙烯胺和丙烯腈共聚物(ZL201310582889.4，Hai L；Mutsumi K；Kenji H.J Appl Polym Sci 2002,85,1378)，再将连有发色体的二氯均三嗪结构与该大分子上的氨基反应制得该类大分子自交联染料(ZL201310582889.4)。将其用于棉纤维染色，同样获得了高耐日晒牢度的染色效果，有效地解决聚乙烯胺型大分子自交联染料日晒牢度低等问题。但同样是由于大分子主链起始原料 使用的是N-乙烯基甲酰胺，其价格较贵，制得的该类大分子自交联染料的价格贵，不利于该类染料的推广应用。
鉴于本团队开发的乙烯胺和丙烯酸共聚大分子自交联染料(ZL201610261875.6)、乙烯胺和丙烯腈共聚大分子自交联染料(ZL201310582889.4)分子中分别含有吸电基团羧基或腈基，均可以在棉纤维染色中获得高固色率和很好的耐日晒牢度，但由于N-乙烯基甲酰胺价格较贵造成制得的大分子自交联染料价格较高、影响相应的大分子自交联染料推广应用问题，本发明创制了基于苯乙烯马来酸酐共聚的苯乙烯马来酸共聚大分子自交联染料。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料及其制备方法与应用。本发明开发的基于苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料以苯乙烯和马来酸酐为共聚起始原料，共聚后在苯环上烃基的对位引入硝基，将硝基还原为氨基，氨基重氮化，与偶合组分偶合，制得水溶性大分子反应性染料。
本发明的技术目的通过以下技术方案实现：
一种苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料，其结构通式中包括Ⅰ-1和Ⅰ-2两种结构单元：
Figure PCTCN2022077054-appb-000001
结构单元Ⅰ-1有m个，结构单元Ⅰ-2有n个，m＝1～100，n＝1～100，m和n均为整数，两种结构单元嵌段、交替连接或以任意顺序无规连接；所述苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料的分子量在900～6000之间；
A为偶合组分，选自具有以下结构通式中的一种：
Figure PCTCN2022077054-appb-000002
其中，R 1选自-NH 2，-NHCH 3，-NHCH 2CH 3，-OH，-OCH 3，-OCH 2CH 3，
Figure PCTCN2022077054-appb-000003
Figure PCTCN2022077054-appb-000004
R 2选自
Figure PCTCN2022077054-appb-000005
Figure PCTCN2022077054-appb-000006
R 3选自R 1或
Figure PCTCN2022077054-appb-000007
进一步地，上述技术方案中，所述大分子反应性染料中的发色团来自于苯乙烯马来酸共聚大分子中苯环上引入氨基后，氨基重氮化，分别与偶合组分A偶合，偶合反应后发色体通过偶氮键直接联在苯乙烯马来酸共聚大分子中所制得，具体的发色团的结构如下：
Figure PCTCN2022077054-appb-000008
其中，R 1选自-NH 2，-NHCH 3，-NHCH 2CH 3，-OH，-OCH 3，-OCH 2CH 3，
Figure PCTCN2022077054-appb-000009
Figure PCTCN2022077054-appb-000010
R 2选自
Figure PCTCN2022077054-appb-000011
Figure PCTCN2022077054-appb-000012
R 3选自R 1或
Figure PCTCN2022077054-appb-000013
一种苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料的制备方法，包括以下步骤：
(1)苯乙烯马来酸酐共聚大分子的制备：以甲苯做溶剂，过氧化苯甲酰做引发剂，将苯乙烯和马来酸酐按一定比例溶解在溶剂中，在氮气氛围中进行共聚反应，降温冷却过滤，用甲苯洗涤滤饼，得苯乙基马来酸酐共聚大分子，所述苯乙基马来酸酐共聚大分子的分子量为900～6000，分散性为1.1～1.3；
(2)对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备：将苯乙基马来酸酐共聚大分子溶解在硝基甲烷中，在室温下缓慢滴加硝酸和硫酸混合酸，滴加完毕后，升温至一定温度下保温反应，反应结束后将反应液倒入水中，将酸酐水解为羧酸，降温至室温，洗涤至中性，得对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子，苯环硝化率60％～84％；
(3)对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备：将硝化后的对硝基苯乙烯马来酸大分子共聚物溶在DMF中，以钯碳为催化剂，催化还原，得到硝基还原率为71～82％的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子；
(4)苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料的制备：将对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子放入水中，先加入盐酸至共聚大分子完全溶解，再加入亚硝酸钠进行重氮化反应生成对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再分别与偶合组分偶合，制得苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料。
进一步地，上述技术方案中，步骤(1)中苯乙烯和马来酸酐的摩尔比为2:1～1:2；所述共聚反应的温度为60～80℃，反应时间为2～6小时。
进一步地，上述技术方案中，步骤(2)中硝基甲烷的体积为80mL～150mL；硝酸和硫酸的摩尔比为2:1～1:2；升温至30～50℃，保温反应6～12小时；水解的时间为1～2小时。
进一步地，上述技术方案中，步骤(3)中催化还原的压力为3～5Mpa，温度为110℃～150℃，时间为10～17小时。
进一步地，上述技术方案中，步骤(4)中对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子中氨基:亚硝酸钠:盐酸摩尔比例1:1.05～1.15:2.1～2.3。
进一步地，上述技术方案中，步骤(4)中加入亚硝酸钠进行重氮化反应的温度为0℃～5℃。
有益效果：本发明所述大分子反应性染料较前述的乙烯胺和丙烯酸共聚大分子反应性染料(ZL201610261875.6)、乙烯胺和丙烯腈共聚大分子反应性染料(ZL201310582889.4)具有如下优点：(1)本发明由于原料为价格低廉的苯乙烯和马来酸酐，所获得的共聚大分子价格较低，利于工业化推广应用；(2)本发明共聚单体苯乙烯和马来酸酐配比可以调整，获得适合于制备高固色率、高耐晒牢度性能的大分子反应性染料；(3)本发明使用大分子中苯环上的氨基做重氮组分，所有的氨基都参与重氮化反应，偶合之后获得的大分子反应性染料中大分子主链上没有剩余的氨基，仅以大分子主链上的羧基和发色体上的磺酸基为水溶性基团，所以制备的该类大分子反应性染料水溶性好，在中性条件下方便配制成高浓染料溶液进行染色，染料在纤维上固色率高、且各项牢度优异。
附图说明
图1为苯乙烯-马来酸酐共聚大分子分子量分布图。
图2为对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子和对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子的FT-IR图。
图3为聚苯乙烯马来酸酐系列大分子染料染色布样的数码照片。
具体实施方式
以下是结合具体实施方法对本发明做进一步的详细说明，但以下实施例仅是本发明内容中的一部分实例，不能作为限制本发明的依据。在本发明基础上进行的非本质的改变仍属于本发明的保护范围。
实施例1-3 苯乙烯马来酸共聚大分子的制备
苯乙烯-马来酸酐共聚大分子的制备：将7.44g苯乙烯，7.0g马来酸酐(两种单体摩尔比为1:1)，1.44g过氧化苯甲酰(BPO)加入到130g甲苯溶剂中，通N 2 0.5h，然后加热到T℃，回流搅拌t hr，冷却至室温抽滤，用石油醚洗涤，然后干燥24h，收率见表1。
表1
Figure PCTCN2022077054-appb-000014
实施例4-7 对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备1
(1)苯乙烯-马来酸酐共聚大分子的制备：将7.44g苯乙烯，7.0g马来酸酐(两种单体摩尔比为1:1)，1.44g过氧化苯甲酰(BPO)加入到130g甲苯溶剂中，通N 2 0.5h，然后加热到80℃，回流搅拌4h，冷却至室温抽滤，用石油醚洗涤，然后干燥24h，收率96％，质谱分析(仪器名)其分子量分布如图1。
(2)苯乙烯-马来酸酐共聚大分子的硝化反应：在500mL三口烧瓶中加入10g苯乙烯马来酸酐共聚大分子，加入VmL硝基甲烷使其完全溶解，在T＝0～5℃条件下滴加摩尔比2:1的硝酸和硫酸的混酸，30min滴加完毕，开始升温至45℃，然后回流搅拌12h，反应结束倒入1.5L水中析出，水解2小时，将酸酐水解为羧酸，得对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子，洗涤至中性，测得苯环硝化率见表2。
表2
Figure PCTCN2022077054-appb-000015
实施例8-12 对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备2
(1)苯乙烯-马来酸酐共聚大分子的制备按实施例4。
(2)苯乙烯-马来酸酐共聚大分子的硝化反应：在500mL三口烧瓶中加入10g苯乙烯马来酸酐共聚大分子，加入120mL硝基甲烷使其完全溶解，在T＝0～5℃条件下滴加摩尔比2:1的硝酸和硫酸的混酸，30min滴加完毕，开始升温至T℃，然后回流搅拌12h，反应结束倒入1.5L水中析出，水解2小时，将酸酐水解为羧酸，得对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子，洗涤至中性，测得苯环硝化率见表3。
表3
Figure PCTCN2022077054-appb-000016
实施例13-16 对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备1
(1)苯乙烯-马来酸酐共聚大分子的制备按实施例4。
(2)对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备按实施例11。
(3)对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备：将硝化后的对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子溶在DMF中，以钯碳为催化剂，以钯碳为催化剂，3Mpa压力下，T℃催化还原t小时，得对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子，收率见表4。
表4
Figure PCTCN2022077054-appb-000017
Figure PCTCN2022077054-appb-000018
实施例17-19 对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备2
(1)苯乙烯-马来酸酐共聚大分子的制备按实施例4。
(2)对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备按实施例11。
(3)对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备：将硝化后的对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子溶在DMF中，以钯碳为催化剂，以钯碳为催化剂，q Mpa压力下，140℃催化还原t小时，得对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子，收率见表5。
表5
Figure PCTCN2022077054-appb-000019
实施例11制备的对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子和实施例18制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子红外谱图见图2。
对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子(PSMAH-NO 2)相比对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子(PSMAH-NH 2)，在1520、1340cm -1处的N-O键反对称伸缩振动和对称伸缩振动吸收峰消失，在1630cm -1处出现了N-H键面内弯曲振动吸收峰，表明PSMAH-NO 2上的-NO 2被成功还原成了-NH 2，产物为PSMAH-NH 2。
实施例20 红色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DR1的合成
将对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子放入水中，按照对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子中氨基:亚硝酸钠:盐酸摩尔比例1:1.05:2.3，先加入盐酸至共聚物完全溶解，在0℃～5℃温度下再加入亚硝酸钠进行重氮化反应生成对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000020
的偶合组分Ⅱ-1偶合制得红色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DR1。
质谱表征R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000021
的偶合组分Ⅱ-1的结构，MS(API-ES)：m/z＝602([M-H] -)，300.5([M-2H] 2-/2)，表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000022
的偶合组分Ⅱ-1结构正确。
实施例21 红色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DR2的合成
使用实施例20方法制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R1为-OCH 2CH 3的偶合组分Ⅱ-1偶合制得红色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DR2。
质谱表征R1为-OCH 2CH 3的偶合组分Ⅱ-1的结构，MS(API-ES)：m/z＝237([M-2H] 2-/2)，475([M-H] -)，表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R1为-OCH 2CH 3的偶合组分Ⅱ-1的结构正确。
实施例22 蓝色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DB1的合成
使用实施例20方法制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R2为
Figure PCTCN2022077054-appb-000023
其中R1为-OCH 2CH 3的偶合组分Ⅱ-4偶合制得蓝色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DB1。
质谱表征R2为
Figure PCTCN2022077054-appb-000024
其中R1为-OCH 2CH 3的偶合组分Ⅱ-4的结构，m/z＝336.5([M-2H] 2-/2)，674.1([M-H] -)，表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R1为-OCH 2CH 3的偶合组分Ⅱ-4的结构正确。
实施例23 蓝色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DB2的合成
使用实施例20方法制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R2为
Figure PCTCN2022077054-appb-000025
其中R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000026
的偶合组分Ⅱ-4偶合制得蓝色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DB2。
质谱表征R2为
Figure PCTCN2022077054-appb-000027
其中R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000028
的偶合组分Ⅱ-4的结构，m/z＝400([M-2H] 2-/2)，802([M-H] -)表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R2为
Figure PCTCN2022077054-appb-000029
其中R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000030
的偶合组分Ⅱ-4的结构正确。
实施例24 蓝色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DB3的合成
使用实施例20方法制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R2为
Figure PCTCN2022077054-appb-000031
其中R1为-NH 2的偶合组分Ⅱ-4偶合制得蓝色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DB3。
质谱表征R2为
Figure PCTCN2022077054-appb-000032
其中R1为NH 2的偶合组分Ⅱ-4的结构，m/z＝322([M-2H] 2-/2)，645([M-H] -)，表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R2为
Figure PCTCN2022077054-appb-000033
其中R1为-NH 2的偶合组分Ⅱ-4的结构正确。
实施例25 橙色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DO1的合成
使用实施例20方法制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000034
的偶合组分Ⅱ-3偶合反应制得橙色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DO1。
质谱表征R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000035
的偶合组分Ⅱ-3的结构，m/z＝200([M-3H] 3-/3)，300.6([M-2H] 2-/2)，602([M-H] -))。表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000036
的偶合组分Ⅱ-3的结构正确
实施例26 橙色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DO2的合成
使用实施例20方法制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000037
的偶合组分Ⅱ-2偶合反应制得蓝色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DO2。
质谱表征R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000038
的偶合组分Ⅱ-2的结构，m/z＝200([M-3H] 3-/3)，300.5([M-2H] 2-/2)，602([M-H] -)。表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R1为
Figure PCTCN2022077054-appb-000039
的偶合组分Ⅱ-2的结构正确。
实施例27 黄色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DY1的合成
使用实施例20方法制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R3为
Figure PCTCN2022077054-appb-000040
的偶合组分Ⅱ-5偶合制得黄色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DY。
质谱表征R3为
Figure PCTCN2022077054-appb-000041
的偶合组分Ⅱ-5结构，MS(API-ES)：m/z183([M-3H] 3-/3)，275([M-2H] 2-/2)，294([M-3H+K] 2-/2)，表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R3为
Figure PCTCN2022077054-appb-000042
的偶合组分Ⅱ-5结构正确。
实施例28 黄色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DY2的合成
使用实施例2方法制备的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再与R3为
Figure PCTCN2022077054-appb-000043
的偶合组分Ⅱ-5偶合制得黄色苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料DY。
质谱表征R3为
Figure PCTCN2022077054-appb-000044
的偶合组分Ⅱ-5结构，MS(API-ES)：m/z＝375.1([M-2H] 2-/2)，751.1([M-H] -)表征合成分子分子量与目标分子分子量一致，表明所合成的R3为
Figure PCTCN2022077054-appb-000045
的偶合组分Ⅱ-5结构正确。
实施例29 苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料染色棉纤维及染色结果
准确称取20g/L的大分子反应性染料，加蒸馏水溶解定容于100mL容量瓶中。然后从中量取50mL染液，放入己准确称量的2.0g棉纤维布样，浸渍5min后放入轧染机上，一浸一轧(压力为0.3MPa)，轨余率为65-75％。将染色布样50℃烘干后，100-103℃汽蒸30min固色；将固色后布样经水洗后放入100mL质量分数为0.2％皂洗液中，95℃皂煮10min，冷却，收集水洗液和皂煮液，定容至500mL，并测定其吸光度，按照下面的公式计算固色率，列于表6中。
Figure PCTCN2022077054-appb-000046
式中：F为染料的固色率，％；m 0为初始布样质量，g；m 1为浸轧后布样质量，g；ω为初始染液中染料的质量分数；A为水洗液及皂洗液的吸光度，V为水洗液及皂洗液的体积，L；ε为大分子反应性染料标准曲线的斜率，即染料的克吸光系数，g·L -1·cm -1。
表6 苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料性能及染色棉纤维结果
Figure PCTCN2022077054-appb-000047

Claims (8)

  1. 一种苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料，其特征在于，所述苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料的结构通式中包括Ⅰ-1和Ⅰ-2两种结构单元：
    Figure PCTCN2022077054-appb-100001
    结构单元Ⅰ-1有m个，结构单元Ⅰ-2有n个，m＝1～100，n＝1～100，m和n均为整数，两种结构单元嵌段、交替连接或以任意顺序无规连接；所述苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料的分子量在900～6000之间；
    A为偶合组分，选自具有以下结构通式中的一种：
    Figure PCTCN2022077054-appb-100002
    其中，R 1选自-NH 2，-NHCH 3，-NHCH 2CH 3，-OH，-OCH 3，-OCH 2CH 3，
    Figure PCTCN2022077054-appb-100003
    Figure PCTCN2022077054-appb-100004
    R 2选自
    Figure PCTCN2022077054-appb-100005
    Figure PCTCN2022077054-appb-100006
    R 3选自R 1或
    Figure PCTCN2022077054-appb-100007
  2. 根据权利要求1所述的苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料，其特征在于，所述大分子反应性染料中的发色团来自于苯乙烯马来酸共聚大分子中苯环上引入氨基后，氨基重氮化，分别与偶合组分A偶合，偶合反应后发色体通过偶氮键直接联在苯乙烯马来酸共聚大分子中所制得，具体的发色团的结构如下：
    Figure PCTCN2022077054-appb-100008
    其中，R 1选自-NH 2，-NHCH 3，-NHCH 2CH 3，-OH，-OCH 3，-OCH 2CH 3，
    Figure PCTCN2022077054-appb-100009
    Figure PCTCN2022077054-appb-100010
    R 2选自
    Figure PCTCN2022077054-appb-100011
    Figure PCTCN2022077054-appb-100012
    R 3选自R 1或
    Figure PCTCN2022077054-appb-100013
  3. 权利要求1或2所述的苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    (1)苯乙烯马来酸酐共聚大分子的制备：以甲苯做溶剂，过氧化苯甲酰做引发剂，将苯乙烯和马来酸酐按一定比例溶解在溶剂中，在氮气氛围中共聚反应；降温冷却过滤，用甲苯 洗涤滤饼，得苯乙基马来酸酐共聚大分子，所述苯乙基马来酸酐共聚大分子的分子量为900～6000，分散性为1.1～1.3；
    (2)对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备：将苯乙基马来酸酐共聚大分子溶解在硝基甲烷中，在室温下滴加硝酸和硫酸混合酸，滴加完毕后，升温至一定温度下保温反应，反应结束后将反应液倒入水中，将酸酐水解为羧酸，洗涤至中性得对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子，苯环硝化率60％～84％；
    (3)对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子的制备：将硝化后的对硝基苯乙烯马来酸共聚大分子溶在DMF中，以钯碳为催化剂，催化还原，得到硝基还原率为71～82％的对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子；
    (4)苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料的制备：将对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子放入水中，先加入盐酸至共聚大分子完全溶解，再加入亚硝酸钠进行重氮化反应生成对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子重氮盐，再分别与偶合组分偶合，制得苯乙烯马来酸共聚大分子反应性染料。
  4. 权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中苯乙烯和马来酸酐的摩尔比为2:1～1:2；所述共聚反应的温度为60～80℃，反应时间为2～6小时。
  5. 权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中硝基甲烷的体积为80mL～150mL；硝酸和硫酸的摩尔比为2:1～1:2；升温至30～50℃，保温反应6～12小时；水解的时间为1～2小时。
  6. 权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中催化还原的压力为3～5Mpa，温度为100℃～150℃，时间为10～17小时。
  7. 权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中对氨基苯乙烯马来酸共聚大分子中氨基:亚硝酸钠:盐酸摩尔比例1:1.05～1.15:2.1～2.3。
  8. 权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中加入亚硝酸钠进行重氮化反应的温度为0℃～5℃。
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