WO2023140513A1 - 버너 장치 - Google Patents

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WO2023140513A1
WO2023140513A1 PCT/KR2022/020347 KR2022020347W WO2023140513A1 WO 2023140513 A1 WO2023140513 A1 WO 2023140513A1 KR 2022020347 W KR2022020347 W KR 2022020347W WO 2023140513 A1 WO2023140513 A1 WO 2023140513A1
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WO
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spreader
flame
gas
unit
burner device
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PCT/KR2022/020347
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English (en)
French (fr)
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김태우
권명근
김병규
칸카심
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삼성전자주식회사
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Publication date
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/84—Flame spreading or otherwise shaping
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    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means

Definitions

  • Cooking includes raw cooking and cooking using heat.
  • a cooking appliance is generally an appliance that changes a state by causing food to be heated.
  • There may be a variety of ways to generate heat. For example, there is a method using electromagnetic waves (eg, microwave) or a method of direct heating using a heat source.
  • Fuels such as gas, oil and coal can be used to generate heat from the heat source.
  • the gas burner device injects flame using gas as fuel, and cooks food through the heat of the flame.
  • Korean Patent Registration No. 10-1818822 discloses an air injection type gas burner.
  • a gas burner device includes a burner and an injector configured to supply gas to the burner, generate a flame, and positioned on one side of the burner, the flame is positioned around the burner, and the gas supplied by the injector is combusted, and the flame includes a first flame unit positioned farthest from an installation surface on which the gas burner device is installed; a second flame unit; And a third flame unit located closest to the installation surface; including, The second flame unit is located between the first flame unit and the third flame unit, the flame of the first flame unit to the third flame It can be transitioned.
  • a gas burner device may include a burner and an injector configured to supply gas to the burner and positioned at one side of the burner, the burner formed by a first spreader and a second spreader, the first spreader and the second spreader may include a stack structure sequentially stacked toward an installation surface on which the gas burner device is installed, and the first spreader includes holes arranged in two layers along a circumference of the first spreader, The second spreader may include holes arranged in one layer along a circumference of the second spreader.
  • a gas burner device includes a burner and an injector configured to supply gas to the burner so that the burner generates a flame, and includes an injector positioned at one side of the burner, wherein the flame surrounds the burner and is generated by burning gas supplied by the injector, the burner may include a stack structure in which a cover, a first spreader, a second spreader, and a third spreader are sequentially stacked toward an installation surface on which the burner is installed, and the first spreader includes a first spreader.
  • the second spreader may include a body, a first gas accommodating space formed inside the first spreader body, and a plurality of first flame holes arranged along a circumference of the first spreader body, and the second spreader may include a second spreader body, a second gas accommodating space in which at least a portion of a surface of the second spreader body facing the first spreader is recessed toward the third spreader, a plurality of second flame holes arranged along a circumference of the second spreader body, and the second spreader body.
  • the second spreader may further include a third gas accommodating auxiliary space, at least partially concavely formed from a surface of the second spreader body toward the third spreader toward the first spreader, and distinguished from the second gas accommodating space, and the generated flame is located in the first spreader around the opposite side of the second spreader and passes through the plurality of first flame holes.
  • the gas accommodating space may be blocked from the first gas accommodating space or the second gas accommodating space.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking appliance including a burner device according to various embodiments of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view of the burner device according to the first embodiment installed on the installation surface of the cooking appliance.
  • FIG 3 is a perspective view of the burner device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a side view of the burner device according to the first embodiment.
  • FIG 5 is an exploded perspective view of the burner device according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of the injector of the burner device according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of a first spreader of the burner device according to the first embodiment.
  • FIG 8 is a perspective view of a second spreader of the burner device according to the first embodiment.
  • FIG 9 is a perspective view of a third spreader and a venturi of the burner device according to the first embodiment.
  • Fig. 10 is a cross-sectional view of the burner device according to the first embodiment along the section line A-A indicated in Figs. 4 and 5;
  • FIG. 11 is an enlarged view of part 'I' of the burner device according to the first embodiment of FIG. 10 .
  • Fig. 12 is a cross-sectional view of the burner device according to the first embodiment along the section line B-B indicated in Fig. 5;
  • Fig. 13 is a cross-sectional view of the burner device according to the first embodiment along the section line C-C indicated in Figs. 4 and 5;
  • FIG. 14 is an enlarged view of part 'II' of the burner device according to the first embodiment of FIG. 13 .
  • FIG. 15 is a perspective view of a burner device according to a second embodiment.
  • FIG. 16 is a side view of the burner device according to the second embodiment.
  • 17 is a perspective view of a first spreader of the burner device according to the second embodiment.
  • Fig. 18 is a cross-sectional view of the burner device according to the second embodiment along the section line D-D indicated in Fig. 15;
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term.
  • first direction refers to a +X direction expressed as a coordinate axis in the drawings included herein.
  • second direction refers to a +Y direction expressed as a coordinate axis in the drawings included herein.
  • third direction refers to a +Z direction expressed as a coordinate axis in the drawings included herein.
  • a burner device may easily transfer a shimmer flame to a main flame.
  • a burner device may prevent flame lifting.
  • a burner device may easily burn gas to prevent a main flame from lengthening.
  • the burner device can easily burn gas to prevent backfire.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking appliance 1 including a burner device 100 according to various embodiments.
  • a cooking appliance 1 may include an oven 20, a cooktop 10, and a panel 30 for controlling them.
  • the cooking appliance 1 may optionally or both include an oven 20 and a cooktop 10 .
  • the cooking appliance 1 may be provided as a built-in type or a non-built-in type.
  • the oven 20 may include a door 21 facing the first direction, and may include a cooking space (not shown) in which food may be accommodated and cooked.
  • the cooktop 10 may be disposed in a third direction of the oven 20 .
  • the cooktop 10 may include a burner device 100 according to an embodiment, an installation surface 12 on which the burner device 100 may be installed, and a grate 11 capable of supporting cooking utensils (not shown) capable of accommodating food.
  • the shape of the grate 11 may vary.
  • the grate 11 may be a combination of linear members having an arbitrary arrangement so that the flame sprayed from the burner device 100 can effectively reach a cooking tool (not shown) supported by the grate 11 .
  • the grate 11 may be shaped to support a cooking tool (not shown) at at least three points so that the cooking tool (not shown) can be stably supported.
  • the arrangement method or arrangement interval of the linear members of the grate 11 may be specified to support the cooking utensils (not shown) of various sizes.
  • the panel 30 may be disposed on one side of the cooking appliance 1 .
  • a control unit e.g., a control valve 31
  • a display 32 capable of conveying information of the cooking appliance 1 to the user may be provided.
  • a control valve 31 capable of adjusting the intensity of flame by adjusting the amount of fuel supplied to the burner device 100 may be disposed on the panel 30 .
  • the control valve 31 may have various control methods such as a slide type and a rotation type. Referring to Figure 1, a rotary type control valve 31 is shown. The user can adjust the amount of fuel supplied to the burner device 100 by rotating the control valve 31 clockwise or counterclockwise.
  • the burner device 100 may generate a flame by receiving fuel and combusting it, and through this, heat may be transferred to a cooking tool (not shown) or a cooking object.
  • the burner device 100 may use various types of fuel.
  • the burner device 100 may use liquid fuel in the form of an aerosol or spray, or gaseous fuel (eg, LNG, LPG, etc.).
  • gaseous fuel eg, LNG, LPG, etc.
  • a case in which gas is supplied to the burner device 100 will be described as an example, but the description below can be equally applied to other types of fuel.
  • FIG. 2 is a perspective view of the burner device 100 according to the first embodiment installed on the installation surface 12 of the cooking appliance 1
  • FIG. 3 is a perspective view of the burner device 100 according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a side view of the burner device 100 according to the first embodiment.
  • the burner device 100 may include a burner 110, an injector 120 capable of supplying gas to the burner 110, a flame unit 130 generating a flame by burning the gas supplied from the injector 120, and a venturi 140 serving as a passage through which gas injected from the injector 120 and ambient air are supplied into the burner 110.
  • the venturi 140 and the injector 120 cannot be observed from the outside of the cooking device (eg, the cooking device 1 of FIG. 1 ).
  • the burner 110 and the flame unit 130 of the burner device 100 are disposed in the third direction of the installation surface 12 .
  • FIG 5 is an exploded perspective view of the burner device 100 according to the first embodiment.
  • the burner 110 may include a structure composed of one or more layers.
  • the burner 110 may include a stack structure in which a cover 114, a first spreader 111, a second spreader 112, and a third spreader 113 are sequentially stacked toward the installation surface 12.
  • the flame unit 130 may include a first flame unit 131, a second flame unit 132, and a third flame unit 133 positioned around the burner 110 as described above.
  • the first flame unit 131 may be located farthest from the installation surface 12 compared to the second flame unit 132 and the third flame unit 133
  • the third flame unit 133 may be located closest to the installation surface 12 compared to the first flame unit 131 and the second flame unit 132
  • the second flame unit 132 may be located closest to the first flame unit 131 and the third flame unit 1 33) can be located in between.
  • first flame portion 131 may be located around the first spreader 111, for example, may be located around the opposite side of the second spreader 112.
  • the second flame unit 132 may be positioned around the second spreader 112 and the first spreader 111 .
  • the third flame unit 133 may be positioned around the third spreader 113 and the second spreader 112 .
  • the flame unit 130 is shown in the shape of a flame ejected from the burner 110 .
  • the shape and size of the flame unit 130 may vary depending on the amount of gas or air supplied to the burner 110 and over time.
  • the flame unit 130 may refer to all flame units 130 that may vary.
  • the first flame unit 131 , the second flame unit 132 , and the third flame unit 133 may be separated from or combined with each other according to the amount of gas or air supplied to the burner 110 .
  • the first flame unit 131, the second flame unit 132, and the third flame unit 133 are divisions for distinguishing relative positions with respect to the burner 110 within one flame unit 130, and the flames are clearly separated. It does not mean that the shape must be specified. This is the same in the drawings below.
  • the control valve eg, the control valve 31 of FIG. 1
  • the amount of gas supplied to the second flame unit 132 and the first flame unit 131 may be adjusted.
  • the intensity of flame formed in the first flame unit 131 may vary depending on the amount of gas supplied.
  • the first flame unit 131 may be referred to as a main flame.
  • the flame formed in the second flame unit 132 may serve to transfer the flame formed in the third flame unit 133 to the first flame unit 131 . For example, this could be called a pilot flame.
  • FIG. 6 is a perspective view of the injector 120 of the burner device 100 according to the first embodiment.
  • the injector 120 may be positioned below the burner 110 .
  • the injector 120 supplies gas to a main flame (eg, the first flame unit 131 of FIG. 4 ) through an inlet 123 receiving gas from the outside, a burner stand 124 capable of supporting a burner (eg, the burner 110 of FIG. 4 ) disposed in a third direction of the injector 120 , and a main venturi (eg, the main venturi 141 of FIG. 12 ).
  • a second orifice 122 capable of supplying gas to the seamer flame (eg, the third flame unit 133 of FIG. 4) through the first orifice 121 and the seamer venturi (eg, the seamer venturi 142 of FIG. 10).
  • the number of inlets 123 may be one or more. In the case of a plurality, each inlet 123 may be connected to the first orifice 121 and the second orifice 122 to supply gas. For example, the plurality of inlets 123 may supply gas to the main flame and the seamer flame, respectively, and the gas injection amount thereof may be individually controlled.
  • the shape of the burner stand 124 may vary. For example, it may protrude in a third direction between the first orifice 121 and the second orifice 122 and may protrude in a third direction around the injector 120 .
  • the positions of the first orifice 121 and the second orifice 122 may vary on the injector 120, and the number thereof may also vary.
  • the second orifice 122 can be located in the center of the injector 120 and the first orifice 121 can be located around the second orifice 122, and vice versa.
  • FIG 7 is a perspective view of the first spreader 111 of the burner device 100 according to the first embodiment.
  • the first spreader 111 is covered with a plurality of first salt 1113, which is arranged along the periphery of the first gas acceptance space 1111, the first spreader body 1111, and the first spreader body 1111 formed in the first spreader body 1111.
  • Bolt 1116, second spreader 112, and the third spreader 113 to maintain the stack structure through the bolt seating surface 1117 for bolt coupling to maintain the stack structure, and the first spreader venturi hole 1115 and the second soup, which are the passages for supplying the gas spiny by the first orifice 121 through the main venture 141.
  • the gas branch hole 1114 may be sent to the gas space of the leather 112.
  • the shape of the first spreader body 1111 may vary. For example, it may be a rectangle, a circle, an ellipse, or the like. Also, one side of the first spreader body 1111 may be open. One side of this open side may be covered by a cover 114, through which the first gas accommodation space 1112 may be distinguished from the outside. By selectively exposing the first gas accommodating space 1112 to the outside through the cover 114 , the user can access the inside of the first spreader 111 . For example, a user may disassemble the burner device 100 by removing the cover 114 and accessing the inside of the first spreader 111 . Meanwhile, although not shown, the first spreader body 1111 may be formed such that one side is not opened.
  • the first gas accommodating space 1112 may be a space in which supplied gas can be accommodated.
  • the gas in the first gas accommodating space 1112 may be injected out of the burner 110 through the first flame hole 1113 and burned in the first flame unit 131 .
  • the first flame holes 1113 may be formed through the first spreader body 1111 in various shapes and intervals.
  • the first flame hole 1113 may have a larger cross-sectional area than the second flame hole 1123 of FIG. 8 or may be formed to be elongated so as to easily form the main flame, which is the largest flame among flames generated by the burner 110.
  • the first spreader venturi hole 1115 may be connected to the main venturi 141 .
  • a main venturi 141 formed through the third spreader 113 is shown.
  • at least a portion of the main venturi 141 passes through the third spreader 113 and protrudes in the third direction. This protruding portion may pass through or be connected to the first spreader venturi hole 1115 .
  • the gas branch hole 1114 may be formed to pass through the first spreader body 1111 so that the first gas accommodating space 1112 and the gas accommodating space of the second spreader 112 (eg, the second gas accommodating space 1122 of FIG. 8 ) communicate with each other.
  • the gas branch hole 1114 may be formed along the circumference of the first spreader 111 so that gas can be spread throughout the gas accommodating space of the second spreader 112 (eg, the second gas accommodating space 1122 of FIG. 8 ).
  • FIG 8 is a perspective view of the second spreader 112 of the burner device 100 according to the first embodiment.
  • the second spreader 112 includes a second spreader body 1121, a second gas receiving space 1122, a plurality of second flame holes 1123 arranged along the circumference of the second spreader body 1121, and a bolt through hole 1127 through which bolts for coupling the first spreader 111 and the third spreader 113 can pass. ), and a second spreader venturi hole 1125 through which the main venturi 141 may pass. Configurations that the second spreader 112 may additionally include will be described later.
  • the shape of the second spreader body 1121 may be various like the first spreader 111 .
  • one side of the second spreader body 1121 may be open. This open side may be covered by the first spreader 111, through which the second gas accommodation space 1122 may be distinguished from the outside.
  • the gas accommodated in the first gas accommodating space may be supplied to the second gas accommodating space 1122 through a gas branch hole (eg, the gas branch hole 1114 of FIG. 7 ).
  • the second gas accommodating space 1122 may communicate with the first gas accommodating space (eg, the first gas accommodating space 1112 of FIG. 7 ). Meanwhile, as will be described later, the second gas accommodating space 1122 may be blocked from the gas accommodating space of the third spreader 113 .
  • the second flame hole 1123 may be formed through the second spreader body 1121 in various shapes and intervals.
  • the second gas accommodating space 1122 and the second flame unit 132 may communicate with each other through the second flame hole 1123, and the gas in the second gas accommodating space 1122 may be injected through the second flame hole 1123 and burned in the second flame unit 132.
  • the second spreader venturi hole 1125 may be a hole through which the main venturi 141 passes.
  • the main venturi 141 may not branch into the second spreader 112, and the gas passing through the main venturi 141 may be directly supplied only to the first gas receiving space (eg, the first gas receiving space 1112 of FIG. 7 ), and the second gas receiving space 1 122) can receive gas only through the first gas accommodating space (eg, the first gas accommodating space 1112 of FIG. 7) and the gas branch hole (eg, the gas branch hole 1114 of FIG. 7).
  • FIG 9 is a perspective view of the third spreader 113 and the venturi 140 of the burner device 100 according to the first embodiment.
  • the third spreader 113 may include a third spreader body 1131, a third gas accommodation space 1132, a bolt coupler 1133, and an injector connection portion 1134.
  • the shape of the third spreader body 1131 may be various like the first spreader 111 and the second spreader 112 .
  • one side of the third spreader body 1131 may be open. This open side may be covered by the second spreader 112, and through this, the third gas accommodation space 1132 may be distinguished from the outside.
  • the third gas accommodating space 1132 may be blocked from the first gas accommodating space (eg, the first gas accommodating space 1112 of FIG. 7 ) and the second gas accommodating space (eg, the second gas accommodating space 1122 of FIG. 8 ).
  • the venturi 140 may be formed on the third spreader body 1131 .
  • the main venturi 141 may pass through the third spreader body 1131, and the seamer venturi 142 may pass through the third spreader body 1131 or be connected to the third spreader body 1131.
  • the third gas accommodating space 1132 may receive gas from the second orifice 122 through the seamer venturi 142 .
  • Bolts capable of penetrating the first spreader 111 and the second spreader 112 may be coupled to the bolt coupler 1133, so that the burner 110 including the first spreader 111, the second spreader 112, and the third spreader 113 may be assembled.
  • a burner stand (eg, the burner stand 124 of FIG. 6 ) may be coupled to the injector connection part 1134 .
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the burner device 100 according to the first embodiment taken along the cross-sectional line A-A indicated in FIGS. 4 and 5, and FIG. 11 is an enlarged view of part 'I' of the burner device 100 according to the first embodiment of FIG. Referring to FIG. 4 , a point through which section line A-A passes is shown, which is the third flame hole 1124 shown in FIG. 11 . 10 and 11 show a process in which the gas discharged through the third flame hole 1124 is burned as a seamer flame in the third flame unit 133 in detail.
  • the second spreader 112 may further include a third gas accommodating auxiliary space 1126 formed at least partially concave from the surface of the second spreader body 1121 toward the third spreader 113 toward the first spreader 111, and may include a third flame hole 1124 formed along the circumference of the second spreader body 1121.
  • the third gas accommodating auxiliary space 1126 may communicate with the third gas accommodating space 1132 and may communicate with the third flame hole 1124 . Also, the third gas accommodating auxiliary space 1126 may be separated from the second gas accommodating space 1122 and blocked.
  • the third flame hole 1124 may be located closer to the third spreader 113 than the second flame hole 1123, and the second flame hole 1123 may be located closer to the first spreader 111 than the third flame hole 1124.
  • the third flame hole 1124 may be blocked from the second gas accommodating space 1122 and communicate with the third flame unit 133 .
  • the third flame hole 1124 may be formed along the circumference of the body of the third spreader 113 instead of the body of the second spreader 112 . Even in this case, the third flame hole 1124 communicates with the third gas accommodating space 1132 and the third gas accommodating auxiliary space 1126 to discharge gas into the third flame unit 133 .
  • a dotted line representing a flow of gas and a two-dot chain line representing a flow of air are shown.
  • a dotted line represents a flow of gas and a two-dot chain line represents a flow of air.
  • gas is injected through the second orifice 122 past the inlet 123 .
  • the gas may be strongly injected into the seamer venturi 142 through the second orifice 122, and the surrounding air may flow into the seamer venturi 142 together with the gas due to this injection force.
  • the amount of air continuously introduced together with the gas can be adjusted. This is called primary air, and it can mix with the gas to help the gas burn.
  • the gas injected from the third flame hole 1124 starts to burn through a spark generator (not shown), and unless the gas supply is completely cut off by adjusting a valve (eg, the control valve 31 of FIG. 1), a constant amount of gas can be continuously supplied regardless of the degree of adjustment of the valve, so that the flame of the third flame unit 133 can be maintained at a substantially constant size. Since the third gas accommodating space 1132, the third gas accommodating auxiliary space 1126, the third flame hole 1124, and the third flame portion 133 may be blocked through the second gas accommodating space 1122, the first flame portion 131, the second flame portion 132, and the inside of the burner 110, the gas supplied to the third gas accommodating space 1132 passes through the third flame hole 1124. Only the burner 110 is discharged to the outside and burned in the third flame unit 133.
  • a valve eg, the control valve 31 of FIG. 1
  • the third flame unit 133 may be a seamer flame for burning gas discharged to the first flame unit 131 and the second flame unit 132, the size of the flame of the third flame unit 133 is not controlled by a valve (eg, the control valve 31) and can be maintained substantially constant.
  • a valve eg, the control valve 31
  • the flame burned in the third flame unit 133 may be burned by additionally receiving air around the third flame unit 133, which may be referred to as secondary air.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the burner device 100 according to the first embodiment taken along the cross-sectional line BB indicated in FIG. 5
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the cross-sectional line C-C indicated in FIGS. 4 and 5 of the burner device 100 according to the first embodiment
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the burner device 100 according to the first embodiment taken along the cross-sectional line BB indicated in FIG. 5
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the cross-sectional line C-C indicated in FIGS. 4 and 5 of the burner device 100 according to the first embodiment
  • a cross-section line B-B drawn to pass through the main venturi 141 appears.
  • the gas injected into the inlet 123 may be injected through the first orifice 121 and supplied into the main venturi 141 together with air.
  • the information about the primary air mentioned above can be equally applied here.
  • Gas may pass through the main venturi 141 and be supplied to the first gas accommodating space 1112 .
  • a cross-sectional line C-C passing through the second flame hole 1123 .
  • the gas in the first gas accommodating space 1112 may be injected into the first flame unit 131 through the first flame hole 1113, and may also be injected into the second flame unit 132 through the second flame hole 1123 through the gas branch hole 1114.
  • the gas supplied from the first orifice 121 to the first gas receiving space 1112 may be burned by being injected into the first flame unit 131 and the second flame unit 132 .
  • the second gas accommodating space 1122 may be recessed on the second spreader body 1121 closer to the third spreader 113 than the second flame hole 1123 .
  • it may be formed closer to the third spreader 113.
  • the gas branch hole 1114 when the gas branch hole 1114 is not formed along the entire circumference of the first spreader 111 (see FIG. 7 ), the gas may be preferentially supplied only to a portion close to the gas branch hole 1114 in the second gas accommodating space 1122 so that the gas can be evenly spread in the second gas accommodating space 1122 before being discharged into the second flame hole 1123. It can be formed silently.
  • the gas can be evenly spread in the second gas accommodating space 1122 by adjusting the size and spacing of the second flame holes 1123 without making the second gas accommodating space 1122 hollow.
  • the second gas accommodation space 1122 may be manufactured regardless of the position of the second flame hole 1123.
  • the combustion process in the first flame unit 131 and the second flame unit 132 may be performed in a method different from that in the third flame unit 133 (for example, a method using a spark).
  • the second flame unit 132 may be located adjacent to the third flame unit 133 as described above, so that the gas injected into the second flame unit 132 is burned by the seamer flame generated by combustion in the third flame unit 133, thereby generating a flame in the second flame unit 132. Thereafter, the flame generated in the second flame unit 132 generates a flame in the first flame unit 131 by burning the gas injected into the first flame unit 131 positioned adjacent to the second flame unit 132 to create a main flame.
  • the flame of the second flame unit 132 may be an auxiliary flame that transitions the seamer flame to the main flame as described above.
  • the amount of the gas delivered to the first gas receiving space 1112 is injected into the first flame unit 131 and the second flame unit 132 through the first flame hole 1113 and the second flame hole 1123, respectively.
  • the amounts may not be the same.
  • the amount of gas injected into the second flame unit 132 may be less than the amount of gas injected into the first flame unit 131 .
  • the amount of heat per unit time generated in the second flame unit 132 may be 10% or less of the amount of heat generated per unit time in the first flame unit 131 .
  • the ratio of the distance between the first flame hole 1113 and the second flame hole 1123 and the distance between the second flame hole 1123 and the third flame hole 1124 along the third direction may vary.
  • the burner device 100 according to the first embodiment may have the following advantages by including the second flame unit 132 capable of generating auxiliary flames as described above.
  • a gas burner device generates a seamer flame by injecting a certain amount of gas as described above, and generates a main flame by exposing a part where the amount of gas is controlled to the seamer flame.
  • the seamer flame and the main flame must be close together.
  • the seamer flame and the main flame are too close, the seamer flame and the main flame combine to form a flame barrier, and the secondary air around the flame cannot easily flow into the inside of the flame, so the injected gas may not burn well. In this case, the flame may become longer and contact the cooking tool (not shown) unnecessarily, and the temperature of the flame may be lowered because combustion does not occur properly.
  • the gas continuously injected toward the main flame is not burned properly, the unburned gas may flow out of the flame part, and accordingly, a flame lifting phenomenon, which is a flame instability phenomenon generated while being separated from the flame hole, may occur.
  • the seamer flame and the main flame are too far apart, the flame transition may not occur properly. Similarly, in this case, the injected gas may not be properly burned, and thus a flame lifting phenomenon may occur. Flashbacks may also occur.
  • a large burner device may be required to produce a large output, and in this case, the distance between the seamer flame and the main flame may be increased as needed.
  • a shimmer flame having a flame as small as possible may be required in order to supply the user with the weakest level of fire.
  • the burner device 100 includes the first flame unit 131 and the third flame unit 133 as well as the second flame unit 132 positioned therebetween, thereby preventing the occurrence of the above-mentioned problems, and the flame generated in the third flame unit 133 can be easily transferred to the first flame unit 131 by assisting the second flame unit 132.
  • the burner device 100 according to the first embodiment can be designed in a large size and minimized shimmer flames.
  • FIG. 15 is a perspective view of the burner device 200 according to the second embodiment
  • FIG. 16 is a side view of the burner device 200 according to the second embodiment.
  • the burner device 200 according to the second embodiment is different from the burner device 100 according to the first embodiment only in some configurations, and the other configurations are the same or similar. Only the parts with differences will be described below.
  • the burner 210 of the burner device 200 may include a first spreader 211 and a second spreader 212 sequentially stacked toward an installation surface on which the burner device 200 is installed.
  • FIG. 17 is a perspective view of the first spreader 211 of the burner device 200 according to the second embodiment
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the burner device 200 according to the second embodiment along the cross-sectional line D-D indicated in FIG.
  • the first spreader 211 may include a first spreader body 2111, a first gas receiving space 2112 formed inside the first spreader body 2111, and two layers of holes arranged along the circumference of the first spreader body 2111.
  • the first spreader 211 may include a plurality of first flame holes 2113 arranged along the circumference of the first spreader body 2111 and a plurality of second flame holes 2114 arranged along the circumference of the first spreader body 2111 and arranged closer to the second spreader 212 than the first flame holes 2113.
  • first flame hole 2113 and the second flame hole 2114 may be formed through the first spreader body 2111 and communicate with each other through the first gas receiving space 2112 accordingly.
  • the gas supplied to the first gas accommodating space 2112 may be discharged through the first flame hole 2113 and the second flame hole 2114 to be burned.
  • the gas injected into the second flame hole 2114 is burned by transitioning a seamer flame, and the flame burned around the second flame hole 2114 burns the gas injected from the first flame hole 2113 to form a main flame.
  • the cross-sectional area along the direction in which the first flame hole 2113 is formed may be larger than the cross-sectional area along the direction in which the second flame hole 2114 is formed through.
  • the gas burner device 100 may include a burner 110, an injector 120 that supplies gas to the burner 110 and is positioned on one side of the burner 110, and a flame unit 130 positioned around the burner 110 to generate a flame by burning the gas.
  • a flame unit 130 positioned around the burner 110 to generate a flame by burning the gas.
  • the first flame unit 131 and the second flame unit 132 may be in communication, and the third flame unit 133 may be the first flame unit 131 and the second flame unit 132 and may be blocked.
  • the injector 120 may include a first orifice 121 supplying gas to the first flame unit 131 and a second orifice 122 supplying gas to the third flame unit 133.
  • the burner 110 may include a stack structure in which a first spreader 111, a second spreader 112, and a third spreader 113 are sequentially stacked toward the installation surface 12, and a third flame unit 133 may be positioned around the third spreader 113 and the second spreader 112, and the second spreader 112 and A second flame unit 132 may be positioned around the first spreader 111, and a first flame unit 131 may be positioned around the opposite side of the second spreader 112 from the first spreader 111.
  • the burner 110 may further include a cover 114 stacked to cover 114 on the opposite side of the second spreader 112 based on the first spreader 111 .
  • the first spreader 111 may include a first spreader body 1111, a first gas accommodating space 1112 formed inside the first spreader body 1111, and a plurality of first flame holes 1113 arranged along the circumference of the first spreader body 1111, wherein the first flame holes 1113 may include the first spreader body 1111 ), the first gas accommodating space 1112 and the first flame portion 131 may communicate through the first flame hole 1113.
  • the second spreader 112 includes a second spreader body 1121, a second gas accommodating space 1122 in which at least a portion of a surface of the second spreader body 1121 facing the first spreader 111 is recessed toward the third spreader 113, and a plurality of second flame holes 11 arranged along the circumference of the second spreader body 1121. 23), and the second flame hole 1123 is formed to penetrate at least a portion of the second spreader body 1121, so that the second gas accommodating space 1122 and the second flame portion 132 may communicate through the second flame hole 1123.
  • the first spreader 111 may further include a gas branch hole 1114 formed through the first spreader body 1111 so that the first gas accommodating space 1112 communicates with the inside of the second spreader 112.
  • At least a portion of the gas branch hole 1114 may be formed along the circumference of the first spreader 111 .
  • At least a portion of the second gas accommodating space 1122 may be recessed on the second spreader body 1121 so as to be closer to the third spreader 113 based on a line extending in the through-forming direction of the second flame hole 1123.
  • the second spreader 112 may further include a plurality of third flame holes 1124 formed along the circumference of the second spreader body 1121 on the second spreader body 1121 closer to the third spreader 113 than the second flame hole 1123, wherein the third flame hole 1124 includes the second gas accommodating space 1122 and It may be blocked, and the third flame hole 1124 may communicate with the third flame part 133 .
  • the third spreader 113 may include a plurality of third flame holes 1124 formed along the circumference of the third spreader 113, and the third flame holes 1124 may communicate with the third flame unit 133.
  • the third spreader 113 may include a third spreader body 1131 and a third gas accommodating space 1132 at least partially formed concavely from a surface of the third spreader body 1131 toward the second spreader 112 toward the installation surface 12, and the second spreader 112 may include It may further include a third gas accommodating auxiliary space 1126, at least partially recessed from a surface facing the third spreader 113 toward the first spreader 111, and separated from the second gas accommodating space 1122, the third gas accommodating space 1132 may communicate with the third flame hole 1124, and the third gas accommodating auxiliary space 1126 may communicate with the third gas accommodating space 1126. You can communicate with (1132).
  • the third spreader 113 may include a third spreader body 1131 and a third gas accommodating space 1132 at least partially formed concavely from a surface of the third spreader body 1131 toward the second spreader 112 toward the installation surface 12, and the third gas accommodating space 1132 communicates with the third flame hole 1124. You can.
  • the amount of heat generated per unit time from the second flame unit 132 may be 10% or less of the amount of heat generated per unit time from the first flame unit 131 .
  • the gas burner device 200 may include a burner 210 and an injector 220 that supplies gas to the burner 210 and is positioned on one side of the burner 210, the burner 210 may include a stack structure in which a first spreader 211 and a second spreader 212 are sequentially stacked toward an installation surface on which the gas burner device 200 is installed, Holes may be arranged in two layers along the circumference of the first spreader 211 , and holes may be arranged in one layer along the circumference of the second spreader 212 .
  • the first spreader 211 includes a first spreader body 1111, a first gas accommodating space 2112 formed inside the first spreader body 1111, a plurality of first flame holes 2113 arranged along the circumference of the first spreader body 1111, and along the circumference of the first spreader body 1111, the first flame hole 2113 It may include a plurality of second flame holes 2114 arranged closer to the second spreader 212, and the first flame holes 2113 and the second flame holes 2114 may be formed through the first spreader body 1111 to communicate with the first gas receiving space 2112.
  • a cross-sectional area of the first flame hole 2113 along a direction in which it is formed may be greater than a cross-sectional area of the second flame hole 2114 along a direction in which it is formed through.
  • the amount of heat generated per unit time around the second flame hole 2114 may be 10% or less of the amount of heat generated per unit time around the first flame hole 2113.
  • the gas burner device 100 may include a burner 110, an injector 120 positioned at one side of the burner 110 to supply gas to the burner 110, and a flame unit 130 positioned around the burner 110 to generate a flame by burning the gas.
  • the burner 110 includes a cover 114, a first spreader 111, and a second spreader. 112 and a third spreader 113 may include a stack structure in which the burner 110 is sequentially stacked toward the installation surface 12 on which the burner 110 is installed.
  • the second spreader 112 includes a second spreader body 1121, a second gas accommodating space 1122 in which at least a portion of a surface of the second spreader body 1121 facing the first spreader 111 is formed recessed toward the third spreader 113, and arranged along the circumference of the second spreader body 1121
  • It may include a plurality of second flame holes 1123 and a plurality of third flame holes 1124 arranged closer to the installation surface 12 than the second flame holes 1123 along the circumference of the second spreader body 1121
  • the first spreader body 111 allows the first gas receiving space 1112 to communicate with the inside of the second spreader 112
  • 1111 may further include a gas branch hole 1114 formed penetrating
  • the third spreader 113 may include a third spreader body 1131 and a third gas accommodating space 1132 formed at least partially recessed from a surface of the third spreader body 1131 toward the second spreader 112 toward the installation surface 12, and the second spreader (1) 12) may further include

Abstract

가스 버너 장치는 버너 및 상기 버너에 가스를 공급하도록 구성되고 화염을 생성하며, 상기 버너의 일측에 위치하는 인젝터를 포함하고, 상기 화염은 상기 버너의 주위에 위치되고, 상기 인젝터에 의해 공급되는 상기 가스가 연소되며, 상기 화염은, 상기 가스 버너 장치가 설치되는 설치면으로부터 가장 멀리 위치하는 제1 화염부; 제 2 화염부; 및 상기 설치면으로부터 가장 가깝게 위치하는 제3 화염부;를 포함하고,상기 제 2 화염부는 상기 제1 화염부 및 상기 제3 화염부 사이에 위치하고, 상기 제1 화염부의 불꽃을 상기 제3 화염부로 전이시킬 수 있다.

Description

버너 장치
이하의 다양한 실시예들은 버너 장치에 관한 것이다.
조리에는 생 조리, 그리고 열을 이용하는 조리가 있다. 조리 기기는 일반적으로 음식물이 가열되게 함으로써 상태를 변화시키기는 기기이다. 열을 발생시키는 방식은 다양할 수 있다. 예를 들어, 전자파(예 : 마이크로웨이브)를 이용하는 방식 또는 열원을 이용하여 직접 가열시키는 방식이 있다.
열원의 열을 발생시키는 데에는 가스, 기름 및 석탄 등과 같은 연료를 이용할 수 있다.
가스 버너 장치는 가스를 연료로 하여 화염을 분사하고, 이 화염의 열을 통하여 음식을 조리한다.
예를 들어, 한국 등록특허 제10-1818822호는 공기 주입식 가스 버너를 개시한다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출과정에서 보유하거나 습득한 것으로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에 공개된 공지기술이라고 할 수는 없다.
다양한 실시예에 따른 가스 버너 장치는 버너 및 상기 버너에 가스를 공급하도록 구성되고 화염을 생성하며, 상기 버너의 일측에 위치하는 인젝터를 포함하고, 상기 화염은 상기 버너의 주위에 위치되고, 상기 인젝터에 의해 공급되는 상기 가스가 연소되며, 상기 화염은, 상기 가스 버너 장치가 설치되는 설치면으로부터 가장 멀리 위치하는 제1 화염부; 제 2 화염부; 및 상기 설치면으로부터 가장 가깝게 위치하는 제3 화염부;를 포함하고,상기 제 2 화염부는 상기 제1 화염부 및 상기 제3 화염부 사이에 위치하고, 상기 제1 화염부의 불꽃을 상기 제3 화염부로 전이시킬 수 있다.
다양한 실시예에 따른 가스 버너 장치는, 버너 및 상기 버너에 가스를 공급하도록 구성되고, 상기 버너의 일측에 위치하는 인젝터를 포함할 수 있고, 상기 버너는 제1 스프레더 및 제2 스프레더에 의해 형성되며, 상기 제1 스프레더 및 제2 스프레더는 상기 가스 버너 장치가 설치되는 설치면을 향하여 차례로 적층되는 스택 구조를 포함할 수 있고, 상기 제1 스프레더는 상기 제1 스프레더의 둘레를 따라 두 개의 층으로 배열되는 홀들을 포함하고, 상기 제2 스프레더는 상기 제2 스프레더의 둘레를 따라 한 개의 층으로 배열되는 홀들을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른 가스 버너 장치는 버너 및 상기 버너가 화염을 생성하도록 상기 버너에 가스를 공급하도록 구성되고, 상기 버너의 일측에 위치하는 인젝터를 포함하고,상기 화염은 상기 버너의 주위를 둘러싸고 상기 인젝터에 의해 공급된 가스가 연소되어 생성되고, 상기 버너는 커버, 제1 스프레더, 제2 스프레더 및 제3 스프레더가 상기 버너가 설치되는 설치면을 향하여 차례로 적층되는 스택 구조를 포함할 수 있고, 상기 제1 스프레더는 제1 스프레더 몸체, 상기 제1 스프레더 몸체의 내부에 형성되는 제1 가스 수용 공간 및 상기 제1 스프레더 몸체의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제1 염공을 포함할 수 있고, 상기 제2 스프레더는 제2 스프레더 몸체, 상기 제2 스프레더 몸체의 상기 제1 스프레더를 향하는 면의 적어도 일부가 상기 제3 스프레더를 향하여 우묵하게 형성된, 제2 가스 수용 공간, 상기 제2 스프레더 몸체의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제2 염공 및 상기 제2 스프레더 몸체의 둘레를 따라, 상기 복수 개의 제2 염공보다 상기 설치면에 가깝게 배열되는 복수 개의 제3 염공을 포함할 수 있고, 상기 제1 스프레더는 상기 제1 가스 수용 공간과 상기 제2 스프레더의 내부가 연통하도록, 상기 제1 스프레더 몸체에 관통하여 형성되는 가스 분기 홀을 더 포함할 수 있고, 상기 제3 스프레더는 제3 스프레더 몸체 및 상기 제3 스프레더 몸체의 상기 제2 스프레더를 향한 면으로부터 상기 설치면을 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되는 제3 가스 수용 공간을 포함할 수 있고, 상기 제2 스프레더는 상기 제2 스프레더 몸체의 상기 제3 스프레더를 향한 면으로부터 상기 제1 스프레더를 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되고, 상기 제2 가스 수용 공간과 구분되는, 제3 가스 수용 보조 공간을 더 포함할 수 있고, 생성된 상기 화염은 상기 제1 스프레더에서 상기 제2 스프레더의 반대측 주위에 위치하고, 상기 복수 개의 제1 염공을 통과하는 제1 화염부, 상기 제2 스프레더 및 상기 제1 스프레더 사이의 주위에 위치하고, 상기 복수 개의 제2 염공을 통과하는 제2 화염부 및 상기 제3 스프레더 및 상기 제2 스프레더 사이의 주위에 위치하고, 상기 복수 개의 제3 염공을 통과하는 제3 화염부를 포함할 수 있고, 상기 인젝터는 상기 제1 가스 수용 공간에 가스를 공급하도록 구성되는 제1 오리피스 및 상기 제3 가스 수용 공간에 가스를 공급하도록 구성되는 제2 오리피스를 포함할 수 있고, 상기 제3 가스 수용 공간은, 상기 제1 가스 수용 공간 또는 상기 제2 가스 수용 공간과 차단될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 버너 장치의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 다양한 실시예에 따른 버너 장치를 포함하는 조리기기의 사시도이다.
도 2는 조리 기기의 설치면에 설치된 제1 실시예에 따른 버너 장치의 사시도이다.
도 3은 제1 실시예에 따른 버너 장치의 사시도이다.
도 4는 제1실시예에 따른 버너 장치의 측면도이다.
도 5는 제1 실시예에 따른 버너 장치의 분해 사시도이다.
도 6은 제1 실시예에 따른 버너 장치의 인젝터의 사시도이다.
도 7은 제1 실시예에 따른 버너 장치의 제1 스프레더의 사시도이다.
도 8은 제1 실시예에 따른 버너 장치의 제2 스프레더의 사시도이다.
도 9는 제1 실시예에 따른 버너 장치의 제3 스프레더와 벤츄리의 사시도이다.
도 10은 제1 실시예에 따른 버너 장치의 도 4 및 도 5에 표시된 단면선 A-A에 따른 단면도이다.
도 11은 도 10의 제1 실시예에 따른 버너 장치의 'I'부분의 확대도이다.
도 12는 제1 실시예에 따른 버너 장치의 도 5에 표시된 단면선 B-B에 따른 단면도이다.
도 13은 제1 실시예에 따른 버너 장치의 도 4 및 도 5에 표시된 단면선 C-C에 따른 단면도이다.
도 14는 도 13의 제1 실시예에 따른 버너 장치의 'II'부분의 확대도이다.
도 15는 제2 실시예에 따른 버너 장치의 사시도이다.
도 16은 제2 실시예에 따른 버너 장치의 측면도이다.
도 17은 제2 실시예에 따른 버너 장치의 제1 스프레더의 사시도이다.
도 18은 제2 실시예에 따른 버너 장치의 도 15에 표시된 단면선 D-D에 따른 단면도이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안 된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
어느 하나의 실시예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시예에 기재한 설명은 다른 실시예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 중 "제1 방향"은 본원에 포함된 도면들에서 좌표축으로 표현된 +X 방향을 의미한다.
또한 하기의 설명에서 사용된 용어 중 "제2 방향"은 본원에 포함된 도면들에서 좌표축으로 표현된 +Y 방향을 의미한다.
또한 하기의 설명에서 사용된 용어 중 "제3 방향"은 본원에 포함된 도면들에서 좌표축으로 표현된 +Z 방향을 의미한다.
다양한 실시예에 따른 버너 장치는 시머 화염을 메인 화염으로 용이하게 전이시킬 수 있다.
다양한 실시예에 따른 버너 장치는 화염 리프팅을 방지할 수 있다.
다양한 실시예들에 따른 버너 장치는 가스가 용이하게 연소되어 메인 화염이 길어지지 않게 할 수 있다.
다양한 실시예들에 따른 버너 장치는 가스가 용이하게 연소되어 역화를 방지할 수 있다.
도 1은 다양한 실시예에 따른 버너 장치(100)를 포함하는 조리 기기(1)의 사시도이다.
도 1을 참조하면 조리 기기(1)는 오븐(20), 쿡탑(10) 및 이들을 제어하기 위한 패널(30)을 포함할 수 있다. 조리 기기(1)는 오븐(20) 및 쿡탑(10)을 선택적으로 또는 모두 포함할 수 있다. 조리 기기(1)는 빌트-인(built-in) 또는 비 빌트-인 타입으로 마련될 수 있다.
오븐(20)은 제1 방향을 향하여 마련되는 도어(21)를 포함할 수 있고, 내부에 음식물을 수용하여 조리할 수 있는 조리 공간(미도시)을 구비할 수 있다.
쿡탑(10)은 오븐(20)의 제3 방향에 배치될 수 있다. 쿡탑(10)은 일 실시예에 따른 버너 장치(100), 버너 장치(100)가 설치될 수 있는 설치면(12) 및 음식물을 수용할 수 있는 조리 도구(미도시)를 지지할 수 있는 그레이트(grate)(11)를 포함할 수 있다.
그레이트(11)의 형상은 다양할 수 있다. 예를 들어, 그레이트(11)는 버너 장치(100)로부터 분사되는 화염이 그레이트(11)가 지지하는 조리 도구(미도시)에 효과적으로 닿을 수 있도록 임의의 배열을 가진 선형 부재의 결합일 수 있다. 또한 예를 들어, 그레이트(11)는 조리 도구(미도시)가 안정적으로 지지될 수 있도록 조리 도구(미도시)를 적어도 3개의 지점에서 지지할 수 있도록 형상이 지정될 수 있다. 또한 예를 들어, 조리 도구(미도시)의 크기는 다양할 수 있기 때문에 그레이트(11)의 선형 부재들의 배열 방식 또는 배열 간격은 다양한 크기의 조리 도구(미도시)를 지지할 수 있도록 지정될 수 있다.
패널(30)은 조리 기기(1)의 일측에 배치될 수 있다. 패널(30)에는 조리 기기(1)를 사용자가 제어할 수 있게하는 조절부(예 : 조절 밸브(31))가 마련될 수 있고, 사용자에게 조리 기기(1)의 정보를 전달할 수 있는 디스플레이(32)가 마련될 수 있다.
예를 들어, 패널(30)에는 버너 장치(100)에 공급되는 연료의 양을 조절하여 화염의 세기를 조절할 수 있는 조절 밸브(31)가 배치될 수 있다. 조절 밸브(31)는 슬라이드형, 회전형 등의 다양한 조절 방식을 가질 수 있다. 도 1을 참조하면, 회전형의 조절 밸브(31)가 도시되어 있다. 사용자는 조절 밸브(31)를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시킴으로써 버너 장치(100)에 공급되는 연료의 양을 조절할 수 있다.
버너 장치(100)는 연료를 공급받아서 연소시킴으로써 화염을 발생시킬 수 있고, 이를 통해 조리 도구(미도시) 또는 조리 대상에게 열을 전달할 수 있다.
버너 장치(100)는 다양한 종류의 연료를 사용할 수 있다. 예를 들어 버너 장치(100)는 에어로졸 또는 분무 형태의 액체 연료, 또는 기체 연료(예 : LNG, LPG 등) 등을 사용할 수 있다. 이하 설명에서는 버너 장치(100)에 가스가 공급되는 경우를 예를 들어 설명할 것이나, 이하 설명될 내용은 다른 종류의 연료의 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
도 2는 조리 기기(1)의 설치면(12)에 설치된 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 사시도이고, 도 3은 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 사시도이고, 도 4는 제1실시예에 따른 버너 장치(100)의 측면도이다.
도 2는 설명의 간략화를 위해서 그레이트(11)와 설치면(12)의 일부를 생략하여 도시하였다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)는 버너(110), 버너(110)에 가스를 공급할 수 있는 인젝터(120), 인젝터(120)로부터 공급받은 가스가 연소되어 불꽃이 생성되는 화염부(130) 및 인젝터(120)가 분사하는 가스와 주변의 공기를 버너(110) 내부로 공급하는 통로인 벤츄리(140)를 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 버너 장치(100)의 일부만이 설치면(12)의 제3 방향으로 노출되기 때문에 벤츄리(140)와 인젝터(120)는 조리 기기(예 : 도 1의 조리 기기(1))의 외부에서 관찰할 수 없다.
도 4를 참조하면, 버너 장치(100)의 버너(110) 및 화염부(130)가 설치면(12)의 제3 방향으로 배치된다.
도 5는 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 버너(110)는 하나 이상의 층으로 구성된 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 버너(110)는 커버(114), 제1 스프레더(111), 제2 스프레더(112) 및 제3 스프레더(113)가 상기 설치면(12)을 향하여 차례로 적층되는 스택 구조를 포함할 수 있다.
또한 화염부(130)는 상술한 바와 같이 버너(110) 주위에 위치하는 제1 화염부(131), 제2 화염부(132) 및 제3 화염부(133)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 화염부(131)는 제2 화염부(132) 및 제3 화염부(133)에 비하여 설치면(12)으로부터 가장 멀리 위치할 수 있고, 제3 화염부(133)는 제1 화염부(131) 및 제2 화염부(132)에 비하여 설치면(12)으로부터 가장 가깝게 위치할 수 있고, 제2 화염부(132)는 제1 화염부(131)와 제3 화염부(133) 사이에 위치할 수 있다.
예를 들어, 제1 화염부(131)는 제1 스프레더(111)의 주위에 위치할 수 있고, 예를 들어 제2 스프레더(112)의 반대측 주위로 위치할 수 있다.
예를 들어, 제2 화염부(132)는 제2 스프레더(112) 및 제1 스프레더(111) 사이의 주위로 위치할 수 있다.
예를 들어, 제3 화염부(133)는 제3 스프레더(113) 및 제2 스프레더(112) 사이의 주위로 위치할 수 있다.
도 4를 참조하면 화염부(130)는 버너(110)에서 분사되는 화염의 형상으로 도시되어 있다. 화염부(130)는 버너(110)에 공급되는 가스 또는 공기의 양에 따라서, 또한 시간에 따라서 형상과 크기가 달라질 수 있다. 화염부(130)는 이러한 달라질 수 있는 모든 화염부(130)를 의미할 수 있다. 또한 제1 화염부(131), 제2 화염부(132) 및 제3 화염부(133)는 버너(110)에 공급되는 가스 또는 공기의 양에 따라서 서로 분리되거나 합쳐질 수 있다. 제1 화염부(131), 제2 화염부(132) 및 제3 화염부(133)는 하나의 화염부(130) 내에서 버너(110)와 관련하여 상대적인 위치를 구분하기 위한 구분이고 불꽃이 명확하게 분리되거나 형상이 지정되어야 한다는 것을 의미하는 것은 아니다. 이는 이하 도면들에서 동일하다.
후술하겠지만, 버너 장치(100)에 가스가 공급되고 연소가 시작되면 제3 화염부(133)에는 지속적으로 연료가 공급되어 불꽃이 형성된다. 예를 들어, 이를 시머(simmer) 화염이라고 할 수 있다. 조절 밸브(예 : 도 1의 조절 밸브(31))를 조절하면 제2 화염부(132) 및 제1 화염부(131)로 공급되는 가스의 양이 조절될 수 있다. 제1 화염부(131)에는 가스의 양의 공급에 따라 형성되는 화염의 세기가 달라질 수 있다. 예를 들어, 제1 화염부(131)를 메인 화염이라고 할 수 있다. 제2 화염부(132)에 형성되는 불꽃은 제3 화염부(133)에 형성되는 불꽃을 제1 화염부(131)로 전이시키는 역할을 할 수 있다. 예를 들어 이를 보조 화염(pilot flame)이라고 할 수 있다. 이들의 상세 원리, 기능 및 장점은 이후 후술한다.
도 6은 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 인젝터(120)의 사시도이다.
도 4 및 도5를 함께 참조하면, 인젝터(120)는 버너(110)의 하부에 위치할 수 있다.
도 6을 참조하면, 인젝터(120)는 외부로부터 가스를 공급받는 인렛(123), 인젝터(120)의 제3 방향에 배치될 수 있는 버너(예 : 도 4의 버너(110))를 지지할 수 있는 버너 받침대(124), 메인 벤츄리(예 : 도 12의 메인 벤츄리(141))를 통해 메인 화염(예 : 도 4의 제1 화염부(131))에 가스를 공급할 수 있는 제1 오리피스(121) 및 시머 벤츄리(예 : 도 10의 시머 벤츄리(142))를 통해 시머 화염(예 : 도 4의 제3 화염부(133))에 가스를 공급할 수 있는 제2 오리피스(122)를 포함할 수 있다.
인렛(123)의 수는 하나 이상일 수 있다. 복수 개일 경우 각각의 인렛(123)은 제1 오리피스(121) 및 제2 오리피스(122)에 각각 연결되어 가스를 공급할 수 있다. 예를 들어, 복수 개의 인렛(123)은 메인 화염 및 시머 화염에 각각 가스를 공급할 수 있고, 이들의 가스 주입량은 개별적으로 제어될 수 있다.
버너 받침대(124)의 형상은 다양할 수 있다. 예를 들어 제1 오리피스(121)와 제2 오리피스(122) 사이에서 제3 방향으로 돌출되어 형성될 수 있고, 인젝터(120)의 둘레에서 제3 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.
제1 오리피스(121) 및 제2 오리피스(122)의 위치는 인젝터(120) 상에서 다양할 수 있고, 그 개수도 다양할 수 있다. 예를 들어, 제2 오리피스(122)는 인젝터(120)의 중심부에 위치할 수 있고 제1 오리피스(121)는 제2 오리피스(122) 주위에 위치할 수 있고, 그 반대일 수 있다.
도 7은 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 제1 스프레더(111)의 사시도이다.
도 4 및 도5와 관련하여, 도 7을 참조하면, 제1 스프레더(111)는 제1 스프레더 몸체(1111), 제1 스프레더 몸체(1111)의 내부에 형성되는 제1 가스 수용 공간(1112), 제1 스프레더 몸체(1111)의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제1 염공(1113), 커버(114)를 지지하는 커버 받침대(1116), 제2 스프레더(112) 및 제3 스프레더(113)와 결합하여 스택 구조를 유지할 수 있게하는 볼트 결합을 위한 볼트 안착면(1117) 및 메인 벤츄리(141)를 통하여 제1 오리피스(121)가 분사하는 가스를 공급받기 위한 통로인 제1 스프레더 벤츄리 홀(1115) 및 제2 스프레더(112)의 가스 공간으로 가스를 보낼 수 있는 가스 분기 홀(1114)을 포함할 수 있다.
제1 스프레더 몸체(1111)의 형상은 다양할 수 있다. 예를 들어 사각형, 원형, 타원형 등일 수 있다. 또한 제1 스프레더 몸체(1111)는 일측이 개방될 수 있다. 이 개방된 일측은 커버(114)에 의하여 덮힐 수 있고, 이를 통하여 제1 가스 수용 공간(1112)은 외부와 구분될 수 있다. 커버(114)를 통하여 선택적으로 제1 가스 수용 공간(1112)을 외부로 노출시킴으로써 사용자는 제1 스프레더(111)의 내부에 접근할 수 있다. 예를 들어 사용자는 커버(114)를 들어내고 제1 스프레더(111)의 내부에 접근하여 버너 장치(100)를 분해할 수 있다. 한편 도시되지 않았지만 제1 스프레더 몸체(1111)는 일측이 개방되지 않게 형성될 수 있다.
제1 가스 수용 공간(1112)은 공급받은 가스가 수용될 수 있는 공간일 수 있다. 제1 가스 수용 공간(1112)에 있는 가스는 제1 염공(1113)을 통하여 버너(110)의 외부로 분사되어 제1 화염부(131)에서 연소될 수 있다.
제1 염공(1113)은 다양한 형태와 간격으로, 제1 스프레더 몸체(1111)를 관통하여 형성될 수 있다. 예를 들어 제1 염공(1113)은 버너(110)가 발생시키는 화염 중 가장 큰 화염인 메인 화염을 용이하게 형성할 수 있도록 다른 스프레더의 염공(예 : 도 8의 제2 염공(1123)) 보다 단면적이 크거나 길쭉하게 형성될 수 있다.
제1 스프레더 벤츄리 홀(1115)은 메인 벤츄리(141)와 연결될 수 있다. 관련하여, 도 9를 참조하면 제3 스프레더(113)를 관통하여 형성되는 메인 벤츄리(141)가 도시된다. 예를 들어, 메인 벤츄리(141)의 적어도 일부는 제3 스프레더(113)를 관통하여 제3 방향으로 돌출되어 있다. 이 돌출된 부분은 제1 스프레더 벤츄리 홀(1115)을 관통하거나 연결될 수 있다.
가스 분기 홀(1114)은 제1 스프레더 몸체(1111)를 관통하여 형성되어서 제1 가스 수용 공간(1112)과 제2 스프레더(112)의 가스 수용 공간(예 : 도 8의 제2 가스 수용 공간(1122))을 연통시킬 수 있다. 예를 들어, 가스 분기 홀(1114)은 제2 스프레더(112)의 가스 수용 공간(예 : 도 8의 제2 가스 수용 공간(1122))에 전체적으로 가스가 퍼지게할수 있도록, 적어도 일부가 상기 제1 스프레더(111)의 둘레를 따라 형성될 수 있다.
도 8은 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 제2 스프레더(112)의 사시도이다.
도 4 및 도 5와 함께 도 8을 참조하면, 제2 스프레더(112)는 제2 스프레더 몸체(1121), 제2 가스 수용 공간(1122), 제2 스프레더 몸체(1121)의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제2 염공(1123), 제1 스프레더(111)와 제3 스프레더(113)와의 결합을 위한 볼트가 통과할 수 있는 볼트 관통 홀(1127), 메인 벤츄리(141)가 관통할 수 있는 제2 스프레더 벤츄리 홀(1125)을 포함할 수 있다. 제2 스프레더(112)가 추가로 포함할 수 있는 구성들에 대하여는 후술한다.
제2 스프레더 몸체(1121)의 형상은 제1 스프레더(111)와 마찬가지로 다양할 수 있다. 예를 들어, 제2 스프레더 몸체(1121)는 일측이 개방될 수 있다. 이 개방된 일측은 제1 스프레더(111)에 의하여 덮힐 수 있고, 이를 통하여 제2 가스 수용 공간(1122)은 외부와 구분될 수 있다.
제2 가스 수용 공간(1122)에는 제1 가스 수용 공간(예 : 도 7의 제1 가스 수용 공간(1112))에 수용된 가스가 가스 분기 홀(예 : 도 7 의 가스 분기 홀(1114))을 통해 공급될 수 있다. 예를 들어, 제2 가스 수용 공간(1122)은 제1 가스 수용 공간(예 : 도 7의 제1 가스 수용 공간(1112))과 연통할 수 있다. 한편 후술하겠지만, 제2 가스 수용 공간(1122)은 제3 스프레더(113)의 가스 수용 공간과는 차단될 수 있다.
제2 염공(1123)은 다양한 형태와 간격으로, 제2 스프레더 몸체(1121)를 관통하여 형성될 수 있다. 제2 염공(1123)을 통하여 제2 가스 수용 공간(1122)과 제2 화염부(132)는 연통할 수 있고, 제2 가스 수용 공간(1122)의 가스는 제2 염공(1123)을 통하여 분사되어 제2 화염부(132)에서 연소될 수 있다.
제2 스프레더 벤츄리 홀(1125)은 메인 벤츄리(141)가 관통하는 홀일 수 있다. 예를 들어, 제1 스프레더 벤츄리 홀(예 : 도 7의 제1 스프레더 벤츄리 홀(1115))의 경우와는 달리, 메인 벤츄리(141)는 제2 스프레더(112)로 분기되지 않을 수 있고, 메인 벤츄리(141)를 통과하는 가스는 제1 가스 수용 공간(예 : 도 7의 제1 가스 수용 공간(1112))으로만 직접 공급될 수 있고, 제2 가스 수용 공간(1122)은 제1 가스 수용 공간(예 : 도 7의 제1 가스 수용 공간(1112)) 및 가스 분기 홀(예 : 도 7의 가스 분기 홀(1114))을 통하여서만 가스를 공급받을 수 있다.
도 9는 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 제3 스프레더(113)와 벤츄리(140)의 사시도이다.
도 4 및 도 5와 관련하여, 도9를 참조하면, 제3 스프레더(113)는 제3 스프레더 몸체(1131), 제3 가스 수용 공간(1132), 볼트 결합구(1133), 인젝터 연결부(1134)를 포함할 수 있다.
제3 스프레더 몸체(1131)의 형상은 제1 스프레더(111) 및 제2 스프레더(112)와 마찬가지로 다양할 수 있다. 예를 들어, 제3 스프레더 몸체(1131)는 일측이 개방될 수 있다. 이 개방된 일측은 제2 스프레더(112)에 의하여 덮힐 수 있고, 이를 통하여 제3 가스 수용 공간(1132)은 외부와 구분될 수 있다.
상술한 바와 같이 제3 가스 수용 공간(1132)은 제1 가스 수용 공간(예 : 도 7의 제1 가스 수용 공간(1112)) 및 제2 가스 수용 공간(예 : 도 8의 제2 가스 수용 공간(1122))과 차단될 수 있다.
또한 예를 들어, 벤츄리(140)는 제3 스프레더 몸체(1131) 상에 형성될 수 있다. 메인 벤츄리(141)는 제3 스프레더 몸체(1131)를 관통하게 형성될 수 있고, 시머 벤츄리(142)는 제3 스프레더 몸체(1131)를 관통하도록 형성되거나 제3 스프레더 몸체(1131)에 연결되도록 형성될 수 있다.
제3 가스 수용 공간(1132)은 시머 벤츄리(142)를 통하여 제2 오리피스(122)로부터 가스를 공급받을 수 있다.
볼트 결합구(1133)에는 제1 스프레더(111) 및 제2 스프레더(112)를 관통할 수 있는 볼트(미도시)가 결합될 수 있어서, 제1 스프레더(111), 제2 스프레더(112) 및 제3 스프레더(113)를 포함하는 버너(110)가 조립될 수 있다.
인젝터 연결부(1134)에는 버너 받침대(예 : 도 6의 버너 받침대(124))가 결합될 수 있다.
도 10은 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 도 4 및 도 5에 표시된 단면선 A-A에 따른 단면도이고, 도 11은 도 10의 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 'I'부분의 확대도이다. 도 4를 참조하면, 단면선 A-A가 관통하는 지점이 도시되어 있고 이는 도 11에 도시된 제3 염공(1124)이다. 도 10 및 도 11은 제3 염공(1124)을 통해 배출된 가스가 제3 화염부(133)에서 시머 화염으로써 연소되는 과정을 상세하게 도시한다.
도 11을 참조하면, 제2 스프레더(112)는 제2 스프레더 몸체(1121)의 제3 스프레더(113)를 향한 면으로부터 제1 스프레더(111)를 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되는 제3 가스 수용 보조 공간(1126)을 더 포함할 수 있고, 제2 스프레더 몸체(1121)의 둘레를 따라 형성되는 제3 염공(1124)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제3 가스 수용 보조 공간(1126)은 제3 가스 수용 공간(1132)과 연통하고, 제3 염공(1124)과 연통할 수 있다. 또한 제3 가스 수용 보조 공간(1126)은 제2 가스 수용 공간(1122)과 구분되어 차단될 수 있다.
제3 염공(1124)은 제2 염공(1123) 보다 제3 스프레더(113)에 가깝게 위치할 수 있고, 제2 염공(1123)은 제3 염공(1124)보다 제1 스프레더(111)에 가깝게 위치할 수 있다. 제3 염공(1124)은 제2 가스 수용 공간(1122)과 차단될 수 있고, 제3 화염부(133)와 연통할 수 있다.
한편, 제3 염공(1124)은 제2 스프레더(112)의 몸체가 아닌 제3 스프레더(113)의 몸체의 둘레를 따라 형성될 수 있다. 이 경우에도 제3 염공(1124)은 제3 가스 수용 공간(1132) 및 제3 가스 수용 보조 공간(1126)과 연통하여 가스를 제3 화염부(133)로 배출시킬 수 있다.
다시 도 10을 참조하면, 가스의 흐름을 나타내는 점선과 공기의 흐름을 나타내는 2점 쇄선이 도시된다. 이하 다른 도면에서도 점선은 가스의 흐름을 나타내고 2점 쇄선은 공기의 흐름을 나타낸다.
예를 들어, 가스는 인렛(123)을 지나 제2 오리피스(122)를 통하여 분사된다. 가스는 제2 오리피스(122)를 통하여 시머 벤츄리(142)로 강하게 분사될 수 있고, 이 분사력에 의하여 주위의 공기가 가스와 함께 시머 벤츄리(142)로 유입될 수 있다. 예를 들어, 시머 벤츄리(142)와 제2 오리피스(122) 사이의 거리를 조절함으로써 가스와 함께 지속적으로 유입되는 공기의 양을 조절할 수 있다. 이를 1차 공기라고 하고, 이는 가스와 함께 혼합되어 가스의 연소를 도울 수 있다.
도 10 및 도 11을 함께 참조하면, 시머 벤츄리(142)로 유입된 가스가 제3 가스 수용 공간(1132)으로 진입되고, 제3 가스 수용 보조 공간(1126)이 제2 스프레더(112)에 포함되는 경우에 가스는 제3 가스 수용 보조 공간(1126)을 지나서 제3 염공(1124)을 통해 제3 화염부(133)로 분사된다.
제3 염공(1124)에서 분사된 가스는 스파크 발생기(미도시)를 통해 연소되기 시작하고, 밸브(예 : 도 1의 조절 밸브(31))를 조절하여 가스 공급을 완전히 차단하지 않는 이상 상기 밸브의 조절 정도와 무관하게 일정한 양의 가스가 지속적으로 공급될 수 있어서, 제3 화염부(133)의 불꽃은 실질적으로 일정한 크기로 계속 유지될 수 있다. 제3 가스 수용 공간(1132), 제3 가스 수용 보조 공간(1126), 제3 염공(1124) 및 제3 화염부(133)는 제2 가스 수용 공간(1122), 제1 화염부(131) 및 제2 화염부(132)와 버너(110) 내부를 통하여 차단될 수 있기 때문에, 제3 가스 수용 공간(1132)으로 공급된 가스는 제3 염공(1124)을 통하여서만 버너(110) 외부로 배출되고 제3 화염부(133)에서 연소된다.
예를 들어, 제3 화염부(133)는 제1 화염부(131) 및 제2 화염부(132)로 배출되는 가스를 연소시키기 위한 시머 화염일 수 있기 때문에, 제3 화염부(133)의 불꽃의 크기는 밸브(예 : 조절 밸브(31))에 의하여 조절되지 않고 실질적으로 일정하게 유지될 수 있다.
한편, 제3 화염부(133)에서 연소되는 불꽃은 제3 화염부(133) 주위의 공기를 추가적으로 공급받아서 연소될 수 있고, 이를 2차 공기라고 할 수 있다.
도 12는 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 도 5에 표시된 단면선 B-B에 따른 단면도이고, 도 13은 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 도 4 및 도 5에 표시된 단면선 C-C에 따른 단면도이고, 도 14는 도 13의 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)의 'II'부분의 확대도이다.
도 5를 참조하면, 메인 벤츄리(141)를 지나도록 표현된 단면선 B-B가 나타난다. 도 12를 참조하면, 인렛(123)으로 주입된 가스가 제1 오리피스(121)를 통하여 분사되어서 공기와 함께 메인 벤츄리(141) 내부로 공급될 수 있다. 상기 언급한 1차 공기에 대한 내용은 여기에도 동일하게 적용될 수 있다.
가스는 메인 벤츄리(141)를 지나서 제1 가스 수용 공간(1112)으로 공급될 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 제2 염공(1123)을 지나도록 표현된 단면선 C-C가 나타난다. 도 13 및 도 14를 참조하면, 제1 가스 수용 공간(1112)의 가스는 제1 염공(1113)을 통해 제1 화염부(131)로 분사될 수 있고, 또한 가스 분기 홀(1114)을 지나서 제2 염공(1123)을 통해 제2 화염부(132)로 분사될 수 있다. 제1 오리피스(121)로부터 제1 가스 수용 공간(1112)으로 공급된 가스는 제1 화염부(131) 및 제2 화염부(132)로 분사됨으로써 연소될 수 있다.
한편, 예를 들어, 제2 가스 수용 공간(1122)의 적어도 일부는 제2 염공(1123)보다 제3 스프레더(113)에 더 가깝도록 제2 스프레더 몸체(1121) 상에서 우묵하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 염공(1123)의 관통 형성 방향을 연장하는 선을 기준으로, 제3 스프레더(113)에 더 가깝도록 형성될 수 있다.
예를 들어, 가스 분기 홀(1114)이 제1 스프레더(111)의 둘레의 전체를 따라 형성되지 않을 때(도 7 참조) 제2 가스 수용 공간(1122)에는 가스 분기 홀(1114)에 가까운 부분에만 우선적으로 가스가 공급될 수 있어서, 가스가 제2 염공(1123)으로 배출되기 전에 제2 가스 수용 공간(1122)에 고르게 퍼지게 할 수 있도록 제2 염공(1123) 보다 낮게 우묵하게 형성될 수 있다.
이와 달리 예를 들어, 제2 가스 수용 공간(1122)을 우묵하게 하지 않고 제2 염공(1123)의 크기 및 간격을 조절함으로써 제2 가스 수용 공간(1122)에 가스가 고르게 퍼지게 할 수 있다.
또한 이와 달리, 제작 공정의 단순화를 위하여 제2 가스 수용 공간(1122)은 제2 염공(1123)의 위치와 무관하게 제작될 수 있다.
제1 화염부(131) 및 제2 화염부(132)에서 연소가 일어나는 과정은 제3 화염부(133)에서 연소가 일어나는 방식(예 : 스파크를 이용한 방식)과는 다른 방식으로 이루어질 수 있다.
예를 들어, 제2 화염부(132)는 상술한 바와 같이 제3 화염부(133)에 인접하게 위치할 수 있어서, 이미 제3 화염부(133)에서 연소되어 생성되는 시머 화염에 의하여 제2 화염부(132)로 분사되는 가스가 연소됨으로써 제2 화염부(132)에 불꽃이 생성될 수 있다. 이후 제2 화염부(132)에 생성된 불꽃은 제2 화염부(132)에 인접하게 위치되는 제1 화염부(131)로 분사되는 가스를 연소시킴으로써 제1 화염부(131)에 불꽃을 생성시켜 메인 화염을 만들어 낼 수 있다. 예를 들어, 제2 화염부(132)의 불꽃은 상술한 바와 같이 시머 화염을 메인 화염으로 전이시키는 보조 화염일 수 있다.
한편, 제1 가스 수용 공간(1112)으로 전달되는 가스가 제1 염공(1113)과 제2 염공(1123)을 통해 제1 화염부(131) 및 제2 화염부(132)로 각각 분사되는 양은 서로 동일하지 않을 수 있다. 예를 들어, 제2 화염부(132)로 분사되는 가스의 양은 제1 화염부(131)로 분사되는 가스의 양보다 적을 수 있다. 예를 들어, 제2 화염부(132)에서 발생하는 단위 시간당 열량은 제1 화염부(131)에서 발생하는 단위 시간당 열량의 10%이하일 수 있다.
한편, 제3 방향에 따른 제1 염공(1113)과 제2 염공(1123) 사이의 거리 및 제2 염공(1123) 및 제3 염공(1124) 사이의 거리의 비율은 다양할 수 있다.
제1 실시예에 따른 버너 장치(100)는 상술한 바와 같이 보조 화염을 발생시킬 수 있는 제2 화염부(132)를 포함함으로써 다음과 같은 장점을 가질 수 있다.
일반적으로 가스 버너 장치는 상술한 바와 같이 일정한 양의 가스를 분사시킴으로써 시머 화염을 생성시키고, 가스의 양이 조절되는 부분을 시머 화염에 노출시킴으로써 메인 화염을 생성시킨다. 시머 화염을 메인 화염으로 효과적으로 전이시키기 위해서는 시머 화염과 메인 화염이 가까이 있어야 한다.
하지만 시머 화염과 메인 화염이 너무 가까운 경우에는 시머 화염과 메인 화염의 불꽃이 합쳐지면서 화염의 장벽을 형성하게 되고 불꽃 주위의 2차 공기가 불꽃의 안쪽까지 쉽게 유입되지 못하기 때문에 분사되는 가스가 잘 연소되지 않을 수 있다. 이 경우에 불꽃이 길어져서 조리 도구(미도시)와 불필요하게 접촉할 수 있고, 연소가 제대로 일어나지 않기 때문에 불꽃의 온도가 낮아질 수 있다. 또한 지속적으로 메인 화염 쪽으로 분사되는 가스가 제대로 연소되지 않기 때문에, 미처 연소되지 못한 가스가 화염부 외부로 유출될 수 있고 그에 따라 염공으로부터 분리되면서 생성되는 화염 불안정 현상인 화염 리프팅 현상이 생길 수 있다.
반대로 시머 화염과 메인 화염이 너무 먼 경우에는 화염의 전이가 제대로 일어나지 않을 수 있다. 이 경우에도 마찬가지로 분사되는 가스가 제대로 연소되지 않을 수 있어서 화염 리프팅 현상이 생길 수 있다. 또한 역화 현상이 생길 수 있다.
한편, 큰 출력을 내기 위해서 커다란 버너 장치가 필요할 수 있고, 이 경우에는 필요에 따라서 시머 화염과 메인 화염의 거리가 멀어질 수 있다. 또한 사용자에게 가장 약한 정도의 불을 공급하기 위해서 최대한 작은 불꽃을 가지는 시머 화염이 요구될 수 있다.
종합하면, 설계상의 이유(예 : 큰 버너, 화염 뭉침 방지, 리프팅 방지 등)로 시머 화염과 메인 화염의 거리가 먼 경우에, 시머 화염과 메인 화염 사이에 보조 화염을 위치시킴으로써 작은 시머 화염으로도 메인 화염에 불꽃이 생성되게 하는 것이다.
결론적으로 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)는 제1 화염부(131) 및 제3 화염부(133) 외에 그 사이에 위치되는 제2 화염부(132)를 포함함으로써 상기 언급한 문제들이 발생하는 것을 방지하면서도 제3 화염부(133)에 생성되는 불꽃을 제2 화염부(132)가 보조함으로써 제1 화염부(131)로 쉽게 전이시킬 수 있다.
이를 통하여 예를 들어, 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)에는 화염 리프팅, 역화 등의 문제가 발생하지 않고, 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)는 대형으로 설계될 수 있고, 최소한의 시머 화염을 구현할 수 있다.
도 15는 제2 실시예에 따른 버너 장치(200)의 사시도이고, 도 16은 제2 실시예에 따른 버너 장치(200)의 측면도이다.
제2 실시예에 따른 버너 장치(200)는 제1 실시예에 따른 버너 장치(100)와 비교하여 일부 구성에서만 차이가 있고 나머지 구성에서는 동일하거나 유사하다. 이하 차이가 있는 부분에 대하여만 설명한다.
제2 실시예에 따른 버너 장치(200)의 버너(210)는, 버너 장치(200)가 설치되는 설치면을 향하여 차례로 적층되는 제1 스프레더(211) 및 제2 스프레더(212)를 포함할 수 있다.
도 17은 제2 실시예에 따른 버너 장치(200)의 제1 스프레더(211)의 사시도이고, 도 18은 제2 실시예에 따른 버너 장치(200)의 도 15에 표시된 단면선 D-D에 따른 단면도이다.
도 17을 참조하면, 제1 스프레더(211)는 제1 스프레더 몸체(2111), 제1 스프레더 몸체(2111)의 내부에 형성되는 제1 가스 수용 공간(2112), 제1 스프레더 몸체(2111)의 둘레를 따라 배열되는 두개의 층의 홀들을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 스프레더(211)는 제1 스프레더 몸체(2111)의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제1 염공(2113) 및 제1 스프레더 몸체(2111)의 둘레를 따라 배열되고 동시에 제1 염공(2113)보다 제2 스프레더(212)에 가깝게 배열되는 복수 개의 제2 염공(2114)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 염공(2113) 및 제2 염공(2114)은 제1 스프레더 몸체(2111)를 관통하여 형성될 수 있고 그에 따라 제1 가스 수용 공간(2112)을 통해 서로 연통할 수 있다.
도 18을 참조하면, 제1 가스 수용 공간(2112)으로 공급된 가스는 제1 염공(2113) 및 제2 염공(2114)으로 배출되어 연소될 수 있다. 예를 들어, 제2 염공(2114)으로 분사되는 가스는 시머 화염이 전이되어 연소되고, 제2 염공(2114) 주위에서 연소되는 불꽃은 제1 염공(2113)에서 분사되는 가스를 연소시켜서 메인 화염을 형성시킬 수 있다.
예를 들어, 제1 염공(2113)의 관통 형성되는 방향에 따른 단면적은 제2 염공(2114)의 관통 형성되는 방향에 따른 단면적보다 클 수 있다.
다양한 실시예에 따른 가스 버너 장치(100)는 버너(110), 상기 버너(110)에 가스를 공급하고 상기 버너(110)의 일측에 위치하는 인젝터(120) 및 상기 버너(110)의 주위에 위치되는 상기 가스가 연소되어 불꽃이 생성되는 화염부(130)를 포함할 수 있고, 상기 화염부(130)는 상기 가스 버너 장치(100)가 설치되는 설치면(12)으로부터 가장 멀리 위치하는 제1 화염부(131), 상기 설치면(12)으로부터 가장 가깝게 위치하는 제3 화염부(133) 및 상기 제1 화염부(131) 및 상기 제3 화염부(133) 사이에 위치하고 상기 제1 화염부(131)의 불꽃을 상기 제3 화염부(133)로 전이시킬 수 있는 제2 화염부(132)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제1 화염부(131) 및 상기 제2 화염부(132)는, 연통할 수 있고, 상기 제3 화염부(133)는, 상기 제1 화염부(131) 및 상기 제2 화염부(132)와 차단될 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 인젝터(120)는 상기 제1 화염부(131)에 가스를 공급하는 제1 오리피스(121) 및 상기 제3 화염부(133)에 가스를 공급하는 제2 오리피스(122)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 버너(110)는 제1 스프레더(111), 제2 스프레더(112) 및 제3 스프레더(113)가 상기 설치면(12)을 향하여 차례로 적층되는 스택 구조를 포함할 수 있고, 상기 제3 스프레더(113) 및 상기 제2 스프레더(112) 사이의 주위로 제3 화염부(133)가 위치할 수 있고, 상기 제2 스프레더(112) 및 상기 제1 스프레더(111) 사이의 주위로 제2 화염부(132)가 위치할 수 있고, 상기 제1 스프레더(111)에서 상기 제2 스프레더(112)의 반대측 주위로 제1 화염부(131)가 위치할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 버너(110)는 상기 제1 스프레더(111)를 기준으로 상기 제2 스프레더(112)의 반대편에서 커버(114)하도록 적층되는 커버(114)를 더 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제1 스프레더(111)는 제1 스프레더 몸체(1111), 상기 제1 스프레더 몸체(1111)의 내부에 형성되는 제1 가스 수용 공간(1112) 및 상기 제1 스프레더 몸체(1111)의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제1 염공(1113)을 포함할 수 있고, 상기 제1 염공(1113)은 상기 제1 스프레더 몸체(1111)에 관통 형성되어서, 상기 제1 가스 수용 공간(1112) 및 상기 제1 화염부(131)는 상기 제1 염공(1113)을 통해 연통할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제2 스프레더(112)는 제2 스프레더 몸체(1121), 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 상기 제1 스프레더(111)를 향하는 면의 적어도 일부가 상기 제3 스프레더(113)를 향하여 우묵하게 형성된, 제2 가스 수용 공간(1122) 및 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제2 염공(1123)을 포함할 수 있고, 상기 제2 염공(1123)은 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 적어도 일부를 관통하도록 형성되어서, 상기 제2 가스 수용 공간(1122) 및 상기 제2 화염부(132)는 상기 제2 염공(1123)을 통해 연통할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제1 스프레더(111)는 상기 제1 가스 수용 공간(1112)과 상기 제2 스프레더(112)의 내부가 연통하도록, 상기 제1 스프레더 몸체(1111)에 관통하여 형성되는, 가스 분기 홀(1114)을 더 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 가스 분기 홀(1114)은 적어도 일부가 상기 제1 스프레더(111)의 둘레를 따라 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제2 가스 수용 공간(1122)의 적어도 일부는 상기 제2 염공(1123)의 관통 형성 방향을 연장하는 선을 기준으로, 상기 제3 스프레더(113)에 더 가깝도록, 상기 제2 스프레더 몸체(1121) 상에서 우묵하게 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제2 스프레더(112)는 상기 제2 스프레더 몸체(1121) 상에서, 상기 제2 염공(1123)보다 상기 제3 스프레더(113)에 가깝게, 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 둘레를 따라 형성되는 복수 개의 제3 염공(1124)을 더 포함할 수 있고, 상기 제3 염공(1124)은 상기 제2 가스 수용 공간(1122)과 차단될 수 있고, 상기 제3 염공(1124)은 상기 제3 화염부(133)와 연통할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제3 스프레더(113)는 상기 제3 스프레더(113)의 둘레를 따라 형성되는 복수 개의 제3 염공(1124)을 포함할 수 있고, 상기 제3 염공(1124)은 상기 제3 화염부(133)와 연통할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제3 스프레더(113)는 제3 스프레더 몸체(1131) 및 상기 제3 스프레더 몸체(1131)의 상기 제2 스프레더(112)를 향한 면으로부터 상기 설치면(12)을 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되는 제3 가스 수용 공간(1132)을 포함할 수 있고, 상기 제2 스프레더(112)는 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 상기 제3 스프레더(113)를 향한 면으로부터 상기 제1 스프레더(111)를 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되고, 상기 제2 가스 수용 공간(1122)과 구분되는, 제3 가스 수용 보조 공간(1126)을 더 포함할 수 있고, 상기 제3 가스 수용 공간(1132)은 상기 제3 염공(1124)과 연통할 수 있고, 상기 제3 가스 수용 보조 공간(1126)은 상기 제3 가스 수용 공간(1132)과 연통할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제3 스프레더(113)는 제3 스프레더 몸체(1131) 및 상기 제3 스프레더 몸체(1131)의 상기 제2 스프레더(112)를 향한 면으로부터 상기 설치면(12)을 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되는 제3 가스 수용 공간(1132)을 포함할 수 있고, 상기 제3 가스 수용 공간(1132)은 상기 제3 염공(1124)과 연통할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제2 화염부(132)에서 발생하는 단위 시간당 열량은, 상기 제1 화염부(131)에서 발생하는 단위 시간당 열량의 10% 이하일 수 있다.
다양한 실시예에 따른 가스 버너 장치(200)는, 버너(210) 및 상기 버너(210)에 가스를 공급하고, 상기 버너(210)의 일측에 위치하는 인젝터(220)를 포함할 수 있고, 상기 버너(210)는 제1 스프레더(211) 및 제2 스프레더(212)가 상기 가스 버너 장치(200)가 설치되는 설치면을 향하여 차례로 적층되는 스택 구조를 포함할 수 있고, 상기 제1 스프레더(211)의 둘레를 따라 홀들이 두 개의 층으로 배열될 수 있고, 상기 제2 스프레더(212)의 둘레를 따라 홀들이 한 개의 층으로 배열될 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제1 스프레더(211)는 제1 스프레더 몸체(1111), 상기 제1 스프레더 몸체(1111)의 내부에 형성되는 제1 가스 수용 공간(2112), 상기 제1 스프레더 몸체(1111)의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제1 염공(2113) 및 상기 제1 스프레더 몸체(1111)의 둘레를 따라, 상기 제1 염공(2113)보다 상기 제2 스프레더(212)에 가깝게 배열되는 복수 개의 제2 염공(2114)을 포함할 수 있고, 상기 제1 염공(2113) 및 상기 제2 염공(2114)은 상기 제1 스프레더 몸체(1111)에 관통 형성되어 상기 제1 가스 수용 공간(2112)과 연통할 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제1 염공(2113)의 관통 형성되는 방향에 따른 단면적은, 상기 제2 염공(2114)의 관통 형성되는 방향에 따른 단면적보다 클 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 상기 제2 염공(2114)의 주위에서 발생하는 단위 시간당 열량은 상기 제1 염공(2113)의 주위에서 발생하는 단위 시간당 열량의 10% 이일 수 있다.
다양한 실시예에 따른 가스 버너 장치(100)는 버너(110), 상기 버너(110)에 가스를 공급하고, 상기 버너(110)의 일측에 위치하는 인젝터(120) 및 상기 버너(110)의 주위에 위치되는, 상기 가스가 연소되어 불꽃이 생성되는 화염부(130)를 포함할 수 있고, 상기 버너(110)는 커버(114), 제1 스프레더(111), 제2 스프레더(112) 및 제3 스프레더(113)가 상기 버너(110)가 설치되는 설치면(12)을 향하여 차례로 적층되는 스택 구조를 포함할 수 있고, 상기 제1 스프레더(111)는 제1 스프레더 몸체(1111), 상기 제1 스프레더 몸체(1111)의 내부에 형성되는 제1 가스 수용 공간(1112) 및 상기 제1 스프레더 몸체(1111)의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제1 염공(1113)을 포함할 수 있고, 상기 제2 스프레더(112)는 제2 스프레더 몸체(1121), 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 상기 제1 스프레더(111)를 향하는 면의 적어도 일부가 상기 제3 스프레더(113)를 향하여 우묵하게 형성된, 제2 가스 수용 공간(1122), 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제2 염공(1123) 및 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 둘레를 따라, 상기 제2 염공(1123)보다 상기 설치면(12)에 가깝게 배열되는 복수 개의 제3 염공(1124)을 포함할 수 있고, 상기 제1 스프레더(111)는 상기 제1 가스 수용 공간(1112)과 상기 제2 스프레더(112)의 내부가 연통하도록, 상기 제1 스프레더 몸체(1111)에 관통하여 형성되는 가스 분기 홀(1114)을 더 포함할 수 있고, 상기 제3 스프레더(113)는 제3 스프레더 몸체(1131) 및 상기 제3 스프레더 몸체(1131)의 상기 제2 스프레더(112)를 향한 면으로부터 상기 설치면(12)을 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되는 제3 가스 수용 공간(1132)을 포함할 수 있고, 상기 제2 스프레더(112)는 상기 제2 스프레더 몸체(1121)의 상기 제3 스프레더(113)를 향한 면으로부터 상기 제1 스프레더(111)를 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되고, 상기 제2 가스 수용 공간(1122)과 구분되는, 제3 가스 수용 보조 공간(1126)을 더 포함할 수 있고, 상기 화염부(130)는 상기 제1 스프레더(111)에서 상기 제2 스프레더(112)의 반대측 주위에 위치하고, 상기 제1 염공(1113)과 연통하는 제1 화염부(131), 상기 제2 스프레더(112) 및 상기 제1 스프레더(111) 사이의 주위에 위치하고, 상기 제2 염공(1123)과 연통하는 제2 화염부(132) 및 상기 제3 스프레더(113) 및 상기 제2 스프레더(112) 사이의 주위에 위치하고, 상기 제3 염공(1124)과 연통하는 제3 화염부(133)를 포함할 수 있고, 상기 인젝터(120)는 상기 제1 가스 수용 공간(1112)에 가스를 공급하는 제1 오리피스(121) 및 상기 제3 가스 수용 공간(1132)에 가스를 공급하는 제2 오리피스(122)를 포함할 수 있고, 상기 제3 가스 수용 공간(1132)은, 상기 제1 가스 수용 공간(1112) 또는 상기 제2 가스 수용 공간(1122)과 차단될 수 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

Claims (15)

  1. 가스 버너 장치에 있어서,
    버너; 및
    상기 버너에 가스를 공급하도록 구성되고 화염을 생성하며, 상기 버너의 일측에 위치하는 인젝터;
    를 포함하고,
    상기 화염은 상기 버너의 주위에 위치되고, 상기 인젝터에 의해 공급되는 상기 가스가 연소되며,
    상기 화염은,
    상기 가스 버너 장치가 설치되는 설치면으로부터 가장 멀리 위치하는 제1 화염부;
    제2 화염부; 및
    상기 설치면으로부터 가장 가깝게 위치하는 제3 화염부;를 포함하고,상기 제 2 화염부는 상기 제1 화염부 및 상기 제3 화염부 사이에 위치하고, 상기 제1 화염부의 불꽃을 상기 제3 화염부로 전이시키는,
    가스 버너 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 화염부 및 상기 제2 화염부는, 연통하고,
    상기 제3 화염부는, 상기 제1 화염부 및 상기 제2 화염부와 차단되는,
    가스 버너 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 인젝터는,
    상기 제1 화염부에 가스를 공급하도록 구성되는 제1 오리피스; 및
    상기 제3 화염부에 가스를 공급하도록 구성되는 제2 오리피스;
    를 포함하는,
    가스 버너 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 버너는,
    제1 스프레더, 제2 스프레더 및 제3 스프레더가 상기 설치면을 향하여 차례로 적층되어 형성되는 스택 구조;
    를 포함하고,
    상기 제3 스프레더 및 상기 제2 스프레더 사이의 주위로 제3 화염부가 위치하고,
    상기 제2 스프레더 및 상기 제1 스프레더 사이의 주위로 제2 화염부가 위치하고
    상기 제1 스프레더에서 상기 제2 스프레더의 반대측 주위로 제1 화염부가 위치하는,
    가스 버너 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 버너는,
    상기 제1 스프레더를, 상기 제1 스프레더를 기준으로 상기 제2 스프레더의 반대편에서 커버하도록 적층되어 형성되는 커버;
    를 더 포함하는,
    가스 버너 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 스프레더는,
    제1 스프레더 몸체;
    상기 제1 스프레더 몸체의 내부에 형성되는 제1 가스 수용 공간; 및
    상기 제1 스프레더 몸체의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제1 염공;
    을 포함하고,
    상기 복수 개의 제1 염공은 상기 제1 스프레더 몸체에 관통 형성되어서, 상기 제1 가스 수용 공간 및 상기 제1 화염부는 상기 제1 염공을 통해 연통하는,
    가스 버너 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 스프레더는,
    제2 스프레더 몸체;
    상기 제2 스프레더 몸체의 상기 제1 스프레더를 향하는 면의 적어도 일부가 상기 제3 스프레더를 향하여 우묵하게 형성된, 제2 가스 수용 공간; 및
    상기 제2 스프레더 몸체의 둘레를 따라 배열되는 복수 개의 제2 염공;
    을 포함하고,
    상기 복수 개의 제2 염공은 상기 제2 스프레더 몸체의 적어도 일부를 관통하도록 형성되어서, 상기 제2 가스 수용 공간 및 상기 제2 화염부는 상기 제2 염공을 통해 연통하는,
    가스 버너 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 스프레더는,
    상기 제1 가스 수용 공간과 상기 제2 스프레더의 내부가 연통하도록, 상기 제1 스프레더 몸체에 관통하여 형성되는, 가스 분기 홀;
    를 더 포함하는,
    가스 버너 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가스 분기 홀은,
    적어도 일부가 상기 제1 스프레더의 둘레를 따라 형성되는,
    가스 버너 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제2 가스 수용 공간의 적어도 일부는
    상기 복수 개의 제2 염공의 관통 형성 방향을 따라 연장하는 선을 기준으로, 상기 제3 스프레더에 더 가깝도록 상기 제2 스프레더 몸체 상에서 우묵하게 형성되는,
    가스 버너 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 스프레더는,
    상기 제2 스프레더 몸체 상에서, 상기 복수 개의 제2 염공보다 상기 제3 스프레더에 가깝게, 상기 제2 스프레더 몸체의 둘레를 따라 형성되는 복수 개의 제3 염공;
    을 더 포함하고,
    상기 복수 개의 제3 염공은 상기 제2 가스 수용 공간과 차단되고,
    상기 복수 개의 제3 염공은 상기 제3 화염부와 연통하는,
    가스 버너 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제3 스프레더는, 상기 제3 스프레더의 둘레를 따라 형성되는 복수 개의 제3 염공을 포함하고,
    상기 복수 개의 제3 염공은 상기 제3 화염부와 연통하는,
    가스 버너 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제3 스프레더는,
    제3 스프레더 몸체; 및
    상기 제3 스프레더 몸체의 상기 제2 스프레더를 향한 면으로부터 상기 설치면을 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되는 제3 가스 수용 공간;
    을 포함하고,
    상기 제2 스프레더는,
    상기 제2 스프레더 몸체의 상기 제3 스프레더를 향한 면으로부터 상기 제1 스프레더를 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되고, 상기 제2 가스 수용 공간과 구분되는, 제3 가스 수용 보조 공간;
    을 더 포함하고,
    상기 제3 가스 수용 공간은 상기 복수 개의 제3 염공과 연통하고,
    상기 제3 가스 수용 보조 공간은 상기 제3 가스 수용 공간과 연통하는,
    가스 버너 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제3 스프레더는,
    제3 스프레더 몸체; 및
    상기 제3 스프레더 몸체의 상기 제2 스프레더를 향한 면으로부터 상기 설치면을 향하여 적어도 일부가 우묵하게 형성되는 제3 가스 수용 공간;
    을 포함하고,
    상기 제3 가스 수용 공간은 상기 복수 개의 제3 염공과 연통하는,
    가스 버너 장치.
  15. 제2항에 있어서,
    상기 제2 화염부에서 발생하는 단위 시간당 열량은,
    상기 제1 화염부에서 발생하는 단위 시간당 열량의 10% 이하인,
    가스 버너 장치.
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