WO2023136276A1 - 作業機械の遠隔操作システム及び作業機械の遠隔操作方法 - Google Patents

作業機械の遠隔操作システム及び作業機械の遠隔操作方法 Download PDF

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    • H04Q—SELECTING
    • H04Q2209/00—Arrangements in telecontrol or telemetry systems
    • H04Q2209/40—Arrangements in telecontrol or telemetry systems using a wireless architecture

Definitions

  • the present disclosure relates to a work machine remote control system and a work machine remote control method.
  • Patent Document 1 In the technical field related to work machines, a remote control system for work machines as disclosed in Patent Document 1 is known.
  • the work machine may behave unexpectedly. For example, if the operator abruptly operates the remote control device, the work machine may suddenly operate.
  • An object of the present disclosure is to suppress abrupt movements of a work machine in a work machine remote control system.
  • a remote control system for a work machine comprising: a controller;
  • sudden movements of the work machine are suppressed in the remote control system for the work machine.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a remote control system for a work machine according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the work machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the remote control system according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a flow chart showing the remote control method according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a display example of the display device according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing a display example of an indicator according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing a display example of the display device according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing a display example of the display device according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing a display example of the display device according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a block diagram showing a remote control system according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a block diagram showing part of a remote control system according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram schematically showing a conversion table according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a flow chart showing a method for remotely controlling a revolving body according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a flow chart showing a remote control method for a working machine according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a flow chart showing a remote control method for a traveling object according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a block diagram of a computer system according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a remote control system 1 for a work machine 2 according to this embodiment.
  • the remote control system 1 remotely controls the work machine 2 operating at the work site 3 .
  • the working machine 2 is assumed to be a hydraulic excavator.
  • the remote operation system 1 includes an operation command transmitter 5 (first operation device), a relay controller 6, an information terminal 8, and a remote operation device 9 (second operation device).
  • Each of the operation command transmitter 5 and the relay controller 6 is arranged at the work site 3 where the work machine 2 operates.
  • a relay room 7 is installed at the work site 3 .
  • the operation command transmitter 5 and the relay controller 6 are arranged in the relay room 7 .
  • Each of the information terminal 8 and the remote control device 9 is located at a remote location on the work site 3 .
  • a remote control room 4 is installed at a remote location from the work site 3 .
  • Each of the information terminal 8 and the remote control device 9 is arranged in the remote control room 4 .
  • the operation command transmitter 5 transmits the first operation command to the work machine 2 via the first communication system 11.
  • the first operation command is an operation command for operating the work machine 2 .
  • the first communication system 11 transmits the first operation command to the work machine 2 using the first communication method (first communication protocol).
  • the operation command transmitter 5 wirelessly transmits the first operation command to the work machine 2 .
  • the first communication system 11 transmits the first operation command by radio waves, for example.
  • the first communication method is a radio control method.
  • the operation command transmitter 5 is a radio-controlled transmitter.
  • the working machine 2 is radio-controlled by an operation command transmitter 5 .
  • the radio-controlled operation includes, for example, an operation performed from a position where the operator can see the working machine 2 .
  • the operation command transmitter 5 is arranged at a position where the operator can view the work machine 2 .
  • a radio station established for the first communication system 11 is, for example, a radio station that does not require a license or registration. A radio operator license is not required when using the first communication system 11 .
  • the radio station established for the first communication system 11 may be a radio-controlled weak radio station with a radio wave frequency band of 73 MHz or the like, or a 920 MHz band telemeter with a radio wave frequency band of 920 MHz and a specified low power for telecontrol.
  • a radio station may be used, or a 2.4 GHz low-power data communication system in which the frequency band of radio waves is 2.4 GHz.
  • the relay controller 6 includes a computer system located in the relay room 7.
  • the information terminal 8 includes a computer system located in the remote control room 4.
  • a personal computer is exemplified as the information terminal 8 .
  • Information terminal 8 includes remote controller 20 and display device 21 .
  • the remote control device 9 generates an operation signal for remotely controlling the work machine 2.
  • An operation signal generated by the remote controller 9 is output to the remote controller 20 .
  • the remote controller 20 generates a second operation command based on the operation signal from the remote controller 9 .
  • the remote controller 20 outputs a second operation command to the operation command transmitter 5 via the second communication system 12 .
  • the remote controller 20 transmits the second operation command to the operation command transmitter 5 via the second communication system 12 .
  • the second operation command is an operation command for operating the operation command transmitter 5 .
  • the second communication system 12 transmits a second operation command to the operation command transmitter 5 using a second communication method (second communication protocol) different from the first communication method.
  • the second communication system 12 transmits a second operation command through an electric communication line.
  • a game pad is exemplified as the remote control device 9 .
  • a remote control device 9 is operated by an operator 10 in a remote control room 4 .
  • remote operation includes, for example, operation performed from a position where the operator cannot see the work machine 2 .
  • the second communication system 12 may include a public communication line or a specific communication line.
  • the Internet is exemplified as the second communication system 12 .
  • the second communication system 12 may include a local area network, a mobile phone communication network, or a satellite communication network.
  • the second communication method is the Internet method.
  • the operation command transmitter 5 transmits the first operation command based on the second operation command from the remote control device 9.
  • the work machine 2 operates based on the first operation command from the operation command transmitter 5 .
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the work machine 2 according to this embodiment.
  • the working machine 2 has a revolving body 13 , a traveling body 14 , a work machine 15 , an imaging device 16 , an in-vehicle display device 17 , an operation command receiver 18 , an in-vehicle controller 19 , and an inclination sensor 31 .
  • the revolving body 13 revolves while being supported by the traveling body 14 .
  • the revolving body 13 revolves around the revolving shaft.
  • Running body 14 includes a crawler belt.
  • the work implement 15 includes a boom 15A, an arm 15B, and a bucket 15C. Each of boom 15A, arm 15B, and bucket 15C operates around a rotation axis.
  • the vertical direction of the work machine 2 refers to the direction in which the revolving shaft of the revolving body 13 extends.
  • the left-right direction of the work machine 2 refers to the direction in which the rotation shaft of the work machine 15 extends.
  • the turning shaft extends in the vertical direction of the turning body 13 .
  • the rotating shaft of work machine 15 extends in the left-right direction of revolving body 13 .
  • the imaging device 16 is mounted on the work machine 2.
  • the imaging device 16 is arranged, for example, in the driver's seat provided in the revolving body 13 .
  • the imaging device 16 includes a first camera 16A that captures an image of the front of the revolving body 13 and a second camera 16B that captures an image of the in-vehicle display device 17 .
  • a work site 3 is included in front of the revolving structure 13 .
  • the first camera 16A images the work site 3 .
  • both the work site 3 and the in-vehicle display device 17 may be imaged by one camera.
  • the in-vehicle display device 17 displays the surroundings of the work machine 2.
  • Work machine 2 has a perimeter monitoring system.
  • the in-vehicle display device 17 displays a bird's-eye view image of the surroundings of the work machine 2 , a single camera image showing, for example, the rear of the work machine 2 , and a reference line showing the distance from the work machine 2 .
  • the single camera image may be an image showing at least one of the front, left, and right sides of the work machine 2 .
  • the in-vehicle display device 17 may display a bird's-eye view image without displaying a single camera image, or display a bird's-eye view image with a single camera image displayed thereon.
  • the vehicle state (water temperature, fuel, work mode, P mode, E mode, fine operation mode) may be displayed on the vehicle-mounted display device 17, and the vehicle state, bird's-eye view image, and single camera image may be displayed. At least two may be displayed in combination.
  • the operation command receiver 18 receives the first operation command from the operation command transmitter 5.
  • the operation command receiver 18 is a radio control receiver.
  • the in-vehicle controller 19 includes a computer system.
  • the vehicle-mounted controller 19 controls the operation of the work machine 2 based on the first operation command.
  • the in-vehicle controller 19 also transmits the image captured by the imaging device 16 to the remote controller 20 .
  • the vehicle-mounted controller 19 transmits an image of the work site 3 where the work machine 2 operates to the remote controller 20 via the second communication system 12 .
  • the in-vehicle controller 19 transmits the image of the in-vehicle display device 17 to the remote controller 20 via the second communication system 12 .
  • the in-vehicle controller 19 transmits an image captured by the imaging device 16 to the remote controller 20 without going through the first communication system 11 .
  • the tilt sensor 31 detects the tilt angle of the revolving body 13 .
  • the tilt sensor 31 includes, for example, an inertial measurement unit (IMU: Inertial Measurement Unit) capable of detecting the tilt angle of the revolving body 13 .
  • the tilt sensor 31 is arranged on the revolving body 13 .
  • the tilt sensor 31 detects the pitch angle and roll angle of the revolving body 13 as the tilt angle of the revolving body 13 . Assuming that an axis parallel to the rotation axis of the work machine 15 is the pitch axis, the pitch angle is the angle of inclination about the pitch axis.
  • the roll angle means an inclination angle about the roll axis.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the remote control system 1 according to this embodiment.
  • a remote control device 9 , a remote controller 20 and a display device 21 are arranged in the remote control room 4 .
  • the remote controller 20 and display device 21 are provided in the information terminal 8 .
  • the remote control device 9 generates an operation signal by being operated by the operator 10 .
  • a remote controller 20 is connected to the remote operation device 9 .
  • the remote controller 20 includes an operation command transmission section 20A and an image reception section 20B.
  • the operation command transmission unit 20A receives an operation signal from the remote control device 9.
  • the operation command transmission unit 20A generates a second operation command based on the operation signal from the remote control device 9.
  • the operation command transmission unit 20A transmits the generated second operation command to the relay controller 6 via the second communication system 12 .
  • the image receiving unit 20B receives the image captured by the imaging device 16 via the second communication system 12.
  • the operation command transmitter 5, the relay controller 6, and the conversion device 22 are arranged in the relay room 7.
  • the relay controller 6 has an operation command receiving section 6A.
  • the operation command receiving unit 6A receives the second operation command transmitted from the remote controller 20 via the second communication system 12.
  • the conversion device 22 converts the second operation command into the first operation command.
  • the conversion device 22 converts the second operation command of the second communication method into the first operation command of the first communication method.
  • Conversion device 22 includes, for example, a microcomputer and a low pass filter circuit.
  • An operation command receiver 18, an in-vehicle controller 19, and an imaging device 16 are arranged on the work machine 2.
  • the in-vehicle controller 19 has an operation control section 19A, an image generation section 19B, and an image transmission section 19C.
  • the operation control unit 19A controls the operation of the work machine 2 based on the first operation command received by the operation command receiver 18.
  • the work machine 2 operates based on the first operation command.
  • the operation of the work machine 2 includes the revolving motion of the revolving body 13 , the traveling motion of the traveling body 14 , and the working motion of the work machine 15 .
  • the image generation unit 19B generates an image to be transmitted to the remote controller 20 based on the imaging data captured by the imaging device 16.
  • the images transmitted to the remote controller 20 include, for example, the image of the work site 3 captured by the first camera 16A and the image of the vehicle-mounted display device 17 captured by the second camera 16B.
  • the image transmission section 19C transmits the image generated by the image generation section 19B to the remote controller 20 via the second communication system 12 .
  • the image generated by the image generation unit 19B is transmitted to the remote control room 4 via the second communication system 12, not via the first communication system 11, thereby suppressing a decrease in work efficiency due to video delay. be.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the remote control method according to this embodiment.
  • the remote controller 9 When the operator 10 operates the remote controller 9, the remote controller 9 generates an operation signal.
  • the operation command transmission section 20A of the remote controller 20 generates a second operation command for operating the operation command transmitter 5 based on the operation signal generated by the remote controller 9 .
  • the operation command transmission unit 20A transmits the generated second operation command to the relay controller 6 via the second communication system 12 (step SU1).
  • the operation command receiving unit 6A of the relay controller 6 receives the second operation command transmitted via the second communication system 12.
  • the operation command receiving section 6A outputs the second operation command to the conversion device 22 .
  • the conversion device 22 converts the second operation command to generate the first operation command (step SV1).
  • the conversion device 22 outputs to the operation command transmitter 5 the first operation command generated based on the second operation command.
  • the operation command transmitter 5 transmits the first operation command to the work machine 2 via the first communication system 11 (step SV2).
  • the operation command receiver 18 of the work machine 2 receives the first operation command transmitted via the first communication system 11.
  • the operation command receiver 18 outputs the received first operation command to the operation control section 19A of the in-vehicle controller 19 .
  • the motion control section 19A controls the motion of the working machine 2 based on the first operation command.
  • the work machine 2 operates based on the first operation command (step SW1).
  • the first camera 16A outputs the imaging data of the work site 3 to the image generator 19B.
  • the second camera 16B outputs the imaging data of the in-vehicle display device 17 to the image generator 19B.
  • the image generator 19B synthesizes the imaging data of the work site 3 and the imaging data of the in-vehicle display device 17 to generate a predetermined image.
  • the image transmission section 19C transmits the image generated by the image generation section 19B to the remote controller 20 via the second communication system 12 .
  • the image receiving section 20B of the remote controller 20 receives the image transmitted from the vehicle-mounted controller 19 .
  • the image receiving section 20B outputs the image transmitted from the in-vehicle controller 19 to the display device 21 .
  • the display device 21 displays the image transmitted from the vehicle-mounted controller 19 .
  • An image of the work site 3 and an image of the in-vehicle display device 17 are displayed on the display device 21 .
  • An operator 10 in the remote control room 4 can visually recognize the situation of the work site 3 through the display device 21 .
  • An operator 10 in the remote control room 4 operates the remote control device 9 while watching the image displayed on the display device 21 .
  • the work machine 2 is remotely controlled by a remote controller 9 .
  • FIG. 5 is a diagram showing a display example of the display device 21 according to this embodiment.
  • the first display area 21A of the display device 21 displays an image of the work site 3 captured by the first camera 16A.
  • the image of the work site 3 captured by the first camera 16 ⁇ /b>A includes an image of the front of the revolving body 13 .
  • the image in front of the revolving body 13 includes the image of the work implement 15 .
  • An image of the in-vehicle display device 17 captured by the second camera 16B is displayed in the second display area 21B of the display device 21 .
  • the in-vehicle display device 17 displays a bird's-eye view image of the surroundings of the work machine 2 and a single camera image showing the rear of the work machine 2 .
  • a bird's-eye view image 26 of the surroundings of the work machine 2 displayed on the in-vehicle display device 17 and a single camera image 27 showing the rear of the work machine 2 are displayed.
  • the display device 21 displays an indicator 28 that indicates the tilt angle of the revolving body 13 .
  • Indicator 28 is displayed based on the detection data of tilt sensor 31 .
  • FIG. 6 is a diagram showing a display example of the indicator 28 according to this embodiment.
  • the indicator 28 includes a first frame 28A that indicates a first threshold value for each of the pitch angle and roll angle, and a second frame 28B that indicates a second threshold value for each of the pitch angle and roll angle. , and a symbol 28C indicating the detection data of the tilt sensor 31.
  • the second threshold is greater than the first threshold.
  • the symbol 28C moves on the indicator 28 based on the data detected by the tilt sensor 31.
  • FIG. The symbol 28C is positioned at the origin 28D of the indicator 28 when each of the pitch angle and roll angle is 0 degrees.
  • the first frame 28A is displayed surrounding the origin 28D.
  • the second frame 28B is displayed so as to surround the first frame 28A. As shown in FIG.
  • the first frame 28A and the second frame 28B are displayed in a first display state (eg, blue).
  • the first frame 28A 2 display state (eg, yellow).
  • the second frame 28B 3 display state (for example, red).
  • FIGS. 7, 8, and 9 are diagrams showing display examples of the display device 21 according to the present embodiment.
  • the display device 21 can display a reference line 29 indicating the distance from the work machine 2 in the first display area 21A.
  • the reference line 29 is composed of a plurality of lines. A plurality of lines are parallel to each other.
  • the width of the plurality of lines forming the reference line 29A shown in FIG. 7 decreases as the distance from the work machine 2 increases.
  • the width of the plurality of lines forming the reference line 29B shown in FIG. 8 increases as the distance from the work machine 2 increases.
  • a plurality of lines forming reference line 29 ⁇ /b>C shown in FIG. 9 have a constant width regardless of the distance from work machine 2 . 29 A of reference lines shown in FIG.
  • the reference line 29B shown in FIG. 8 is displayed above the first display area 21A.
  • 29 C of guide lines shown in FIG. 9 are displayed on the lower part of 21 A of 1st display areas.
  • the operator 10 can arbitrarily change the number, width, and position of the lines forming the reference line 29 by operating the remote control device 9 .
  • the operator can arbitrarily select the display example shown in FIG. 7, the display example shown in FIG. 8, and the display example shown in FIG. 9 and cause the display device 21 to display them. Note that in the display examples shown in FIGS. 7, 8, and 9, the reference line 29 may not be displayed.
  • the operation command transmitter 5 that wirelessly operates the work machine 2 via the first communication system 11 is operated by the remote controller 9 via the second communication system 12. be.
  • the work machine 2 is remotely controlled by a remote controller 9 via an operation command transmitter 5 .
  • a wireless operation system for wirelessly operating the work machine 2 with the operation command transmitter 5 has already been constructed, or when the work machine 2 is already operating by radio control operation at the work site 3, the wireless operation system
  • the remote control system 1 is constructed only by adding the second communication system and the remote control device 9 . Therefore, the cost of the remote control system 1 for the work machine 2 is suppressed.
  • the remote control system 1 is constructed at low cost.
  • a conversion device 22 is provided for converting the second operation command into the first operation command. Therefore, even if the communication method of the first communication system 11 and the communication method of the second communication system 12 are different, the operator 10 can remotely control the work machine 2 with the remote control device 9 .
  • the conversion device 22 converts the second operation command into the first operation, so that the operator 10 can remotely control the work machine 2 with the remote control device 9 .
  • the 1st communication system 11 decided to communicate by a radio control system.
  • the first communication system 11 may communicate using a wireless LAN (Local Area Network) method or a wireless PAN (Personal Area Network) method.
  • the operation command transmission unit 20A and the image reception unit 20B may be configured by separate hardware (computer system).
  • the conversion device 22 may be configured by the relay controller 6 .
  • the operation control section 19A, the image generation section 19B, and the image transmission section 19C may be configured by separate hardware (computer systems).
  • FIG. 10 is a block diagram showing the remote control system 1 according to this embodiment.
  • the work machine 2 has an image transmitter 23 that transmits an image of the work site 3 and an image of the in-vehicle display device 17 .
  • the imaging data of the imaging device 16 is output to the image generator 19B.
  • the image generated by the image generator 19B is transmitted to the image transmitter 23 via the image transmitter 19C.
  • the image transmitter 23 transmits images to an image receiver 25 located at the work site 3 .
  • the image receiver 25 is arranged in the relay room 7 .
  • the image transmitter 23 transmits the image of the work site 3 and the image of the in-vehicle display device 17 to the image receiver 25 via the third communication system 24 .
  • the third communication system 24 transmits images to the image receiver 25 by a third communication method (third communication protocol) different from the first communication method and the second communication method.
  • the third communication system 24 wirelessly transmits images.
  • a video transmitter is exemplified as the image transmitter 23 and the image receiver 25 .
  • the third communication method may be a unique communication method defined for the video transmitter.
  • the relay controller 6 has an image transmission section 6B that transmits the image of the work site 3 received by the image receiver 25 and the image of the in-vehicle display device 17 to the remote controller 20.
  • the image transmission unit 6B transmits the image of the work site 3 and the image of the in-vehicle display device 17 to the remote controller 20 via the second communication system 12 .
  • an image captured by the imaging device 16 is transmitted from the work machine 2 to the relay controller 6 via the third communication system 24, and then transmitted from the relay controller 6 to the second communication system. 12 to the remote controller 20 .
  • the image captured by the imaging device 16 is smoothly transmitted to the remote controller 20 .
  • the image transmission speed of the third communication system 24 is higher than the image transmission speed of the second communication system 12.
  • the third communication system 24 can transmit images with lower delay than the second communication system 12 .
  • the communication stability of the third communication system 24 is higher than the communication stability of the second communication system 12 .
  • the work machine 2 may perform work at a position where it is difficult to communicate with the second communication system 12 .
  • the relay room 7 is located at a position where communication is easy with the second communication system 12
  • the image captured by the imaging device 16 is transmitted from the work machine 2 to the relay controller 6 arranged in the relay room 7 .
  • the image captured by the imaging device 16 is smoothly transmitted from the relay controller 6 to the remote controller 20 via the second communication system 12 by being transmitted via the third communication system 24 .
  • the operation command receiving section 6A and the image transmitting section 6B may be configured by separate hardware (computer system).
  • FIG. 11 is a block diagram showing part of the remote control system 1 according to this embodiment.
  • the remote controller 20 has an operation command transmission section 20A, an image reception section 20B, a determination section 20C, and a storage section 20D.
  • the remote control device 9 generates an operation signal for remotely operating the working machine 2 .
  • the operation command transmission unit 20A transmits a second operation command for remotely operating the work machine 2 based on the operation signal generated by the remote controller 9 .
  • the determination unit 20C determines whether communication has been established between the work machine 2 and the remote control device 9. Further, the determination unit 20C determines whether or not a predetermined period of time has passed since the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 was established.
  • the remote controller 20 is provided with a timer. Based on the timer, the determination unit 20C determines whether or not a predetermined period of time has passed since the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 was established.
  • the operation command transmission unit 20A determines that the first operation speed (fine operation speed) indicating the operation speed of the work machine 2 when the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 is established is the operation amount of the remote control device 9.
  • a second operation command is transmitted so as to be slower than a second motion speed (normal speed) indicating a predetermined motion speed associated in advance.
  • the second operating speed is the operating speed associated in advance with the operation amount of the remote control device 9, and is the normal speed of the work machine 2 that operates based on the operation amount of the remote control device 9.
  • the first motion speed is a fine operation speed that is slower than the second motion speed.
  • the work machine 2 may operate at the first operating speed or at the second operating speed.
  • the operation control unit 19A (see FIGS. 3, 10, etc.) of the in-vehicle controller 19 controls the work machine 2 based on the second operation command from the operation command transmission unit 20A.
  • the operation command transmitter 5 is operated based on the second operation command
  • the operation control section 19A controls the work machine 2 based on the first operation command from the operation command transmitter 5.
  • the motion control unit 19A sets the first motion speed, which indicates the motion speed of the work machine 2 when the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 is established, to a predetermined value associated in advance with the operation amount of the remote control device 9.
  • the work machine 2 is controlled so as to be slower than the second operating speed indicating the operating speed of the .
  • the operation command transmission unit 20A moves the work machine 2 at the first operating speed.
  • the work machine 2 operates at a second operation speed higher than the first operation speed.
  • the second operation command to the operation command transmitter 5 (relay controller 6).
  • the predetermined period is a preset period.
  • a conversion table is stored in the storage unit 20D.
  • the operation command transmission unit 20A converts the second operation command based on the determination data of the determination unit 20C and the conversion table stored in the storage unit 20D, and then transmits the second operation command.
  • the operation command transmission unit 20A converts the second operation command so that the working machine 2 operates at the first operating speed and then transmits the second operation command.
  • the operation command transmission unit 20A converts the second operation command so that the work machine 2 operates at a second operation speed higher than the first operation speed, and then transmits the second operation command.
  • the operation control unit 19A controls the work machine 2 so that the work machine 2 operates at the first operation speed before a predetermined period of time has elapsed since communication was established between the work machine 2 and the remote control device 9. do.
  • the operation control unit 19A switches the operation speed of the work machine 2 from the first operation speed to the second operation speed after a predetermined period of time has elapsed since the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 was established.
  • FIG. 12 is a diagram schematically showing a conversion table according to this embodiment.
  • the conversion table includes a relay operation amount indicating the operation amount associated with the first operation command output from the operation instruction transmitter 5, and a remote operation amount indicating the operation amount associated with the second operation command output from the remote control device 9. shows the relationship between A conversion table is a conversion table for converting a remote operation amount into a relay operation amount.
  • the conversion tables are a fine operation table 30A (first conversion table) that is used when it is determined that the predetermined period has not passed, and a normal table 30B (first conversion table) that is used when it is determined that the predetermined period has passed. second conversion table). As shown in FIG. 12, the ratio between the relay operation amount and the remote operation amount differs before the predetermined period of time has passed and after the predetermined period of time has passed.
  • the fine operation table 30A and the normal table 30B have different gains of the relay operation amount with respect to the remote operation amount.
  • the gain of the relay operation amount with respect to the remote operation amount before the predetermined period elapses is the relay operation with respect to the remote operation amount after the predetermined period elapses (in the case of the normal table 30B). less than the amount gain.
  • the relay operation amount transmitted to the work machine 2 before the predetermined period elapses is the relay operation amount transmitted to the work machine 2 after the predetermined period elapses. Smaller than the manipulated variable.
  • the operation command transmission unit 20A converts the second operation command based on the fine operation table 30A when it is determined that the predetermined period has not elapsed.
  • the operation command transmission unit 20A converts the second operation command based on the normal table 30B when it is determined that the predetermined period has elapsed.
  • a dead zone is provided for the amount of remote control.
  • the dead zone is set to a predetermined range of remote control amounts including a state where the remote control amount is zero. If the remote control amount is within the dead zone, the remote control amount is treated as zero.
  • the operating speed of the working machine 2 is the operating speed of the operable parts of the working machine 2 .
  • a revolving body 13 , a work machine 15 , and a traveling body 14 are exemplified as operable parts of the work machine 2 .
  • the second operation command output from the remote control device 9 includes a swing command for operating the swing body 13 , a work command for operating the working machine 15 , and a travel command for operating the traveling body 14 .
  • the travel command includes a forward command for advancing the traveling body 14 and a reverse command for reversing the traveling body 14 .
  • FIG. 13 is a flow chart showing a remote control method for the revolving body 13 according to this embodiment.
  • the determination unit 20C determines whether communication has been established between the work machine 2 and the remote control device 9. After the communication is established, the remote control device 9 is operated to output a turning command as the second operation command from the remote control device 9 .
  • the operation command transmission unit 20A acquires a turning command (step SA1).
  • the determination unit 20C determines whether or not there is an abnormality in communication (step SA2).
  • step SA2 determines whether or not there is an operation restriction (step SA3).
  • the remote control device 9 is provided with an unillustrated operation limiting operation section that limits the operation of the working machine 2 .
  • the operation restriction operation unit When the operation restriction operation unit is operated, the operation of the work machine 2 is restricted. When the operation of the work machine 2 is restricted, a neutral signal is output even if the remote control device 9 is operated. This limits the operation of the work machine 2 .
  • Restrictions on the operation of the work machine 2 include restrictions on the operation of the work machine 15 , restrictions on the operation of the revolving body 13 , and restrictions on the operation of the traveling body 14 .
  • the determination unit 20C determines whether or not the operation restriction operation unit has been operated.
  • step SA3 If it is determined in step SA3 that there is no operation restriction (step SA3: Yes), the determination unit 20C determines whether or not there is a turning restriction (step SA4).
  • the remote control device 9 is provided with a turning restriction operation section (not shown) that limits the turning of the turning body 13 .
  • a turning restriction operation section (not shown) that limits the turning of the turning body 13 .
  • step SA4 determines whether or not the remote control amount related to the turning command is outside the dead zone (step SA5).
  • step SA5 determines whether or not the remote operation amount is outside the dead band. That is, the determination unit 20C determines whether or not to enter the fine operation mode that slows down the operating speed of the revolving body 13 (step SA6).
  • step SA6 If it is determined in step SA6 that the predetermined period has not elapsed, that is, if it is determined that the fine operation mode is to be set (step SA6: Yes), the operation command transmission unit 20A, based on the fine operation table 30A, Convert the second operation command. That is, the operation command transmission unit 20A converts the second operation command with a small gain (step SA7).
  • the operation command transmission unit 20A transmits the converted second operation command to the operation command transmitter 5 (step SA8).
  • step SA6 If it is determined in step SA6 that the predetermined period has passed, that is, if it is determined that the operation speed of the revolving body 13 is to be set to the normal mode, which is faster than the fine operation mode (step SA6: No), the operation command transmission unit 20A converts the second operation command based on the normal table 30B. That is, the operation command transmission unit 20A converts the second operation command with a large gain (step SA9).
  • the operation command transmission unit 20A transmits the converted second operation command to the operation command transmitter 5 (step SA8).
  • step SA2 If it is determined that there is an abnormality in step SA2 (step SA2: No), if it is determined that operation is restricted in step SA3 (step SA3: No), if it is determined that there is a turning restriction in step SA4 ( Step SA4: No), and if it is determined to be within the dead zone in step SA5 (step SA5: No), the operation command transmission unit 20A generates a stop command that does not rotate the revolving superstructure 13 (step SA10).
  • the operation command transmitter 20A transmits a stop command to the operation command transmitter 5 (step SA8).
  • FIG. 14 is a flow chart showing a remote control method for the working machine 15 according to this embodiment.
  • the determination unit 20C determines whether communication has been established between the work machine 2 and the remote control device 9. After the communication is established, the remote controller 9 is operated to output a work command as a second operation command from the remote controller 9 .
  • the operation command transmission unit 20A acquires a work command (step SB1).
  • the determination unit 20C determines whether or not there is an abnormality in communication (step SB2).
  • step SB2 If it is determined in step SB2 that there is no abnormality (step SB2: Yes), the determination unit 20C determines whether or not there is an operation restriction (step SB3).
  • step SB3 If it is determined in step SB3 that there is no operation restriction (step SB3: Yes), the determination unit 20C determines whether or not the remote operation amount related to the work command is outside the dead zone (step SB4).
  • step SB4 determines whether or not the predetermined period has elapsed. That is, determination unit 20C determines whether or not to enter the fine operation mode in which the operation speed of work implement 15 is slowed down (step SB5).
  • step SB5 If it is determined in step SB5 that the predetermined period has not elapsed, that is, if it is determined that the fine operation mode is to be set (step SB5: Yes), the operation command transmission unit 20A, based on the fine operation table 30A, Convert the second operation command. That is, the operation command transmission unit 20A converts the second operation command with a small gain (step SB6).
  • the operation command transmission unit 20A transmits the converted second operation command to the operation command transmitter 5 (step SB7).
  • step SB5 If it is determined in step SB5 that the predetermined period has elapsed, that is, if it is determined that the operation speed of the work implement 15 is to be changed to the normal mode, which is faster than the fine operation mode (step SB5: No), the operation command transmission unit 20A converts the second operation command based on the normal table 30B. That is, the operation command transmission unit 20A converts the second operation command with a large gain (step SB8).
  • the operation command transmission unit 20A transmits the converted second operation command to the operation command transmitter 5 (step SB7).
  • step SB2 If it is determined that there is an abnormality in step SB2 (step SB2: No), if it is determined that there is an operation restriction in step SB3 (step SB3: No), and if it is determined to be within the dead zone in step SB4 (Step SB4: No), the operation command transmitting unit 20A generates a stop command not to operate the working machine 15 (step SB9).
  • the operation command transmission unit 20A transmits a stop command to the operation command transmitter 5 (step SB9).
  • FIG. 15 is a flow chart showing a remote control method for the running body 14 according to this embodiment.
  • the determination unit 20C determines whether or not it is time to start the system when communication between the work machine 2 and the remote control device 9 is established. After the system is activated, the remote controller 9 is operated to output a travel command as a second operation command from the remote controller 9 .
  • the operation command transmission unit 20A acquires a travel command (step SC1).
  • the determination unit 20C determines whether or not there is an abnormality in communication (step SC2).
  • step SC2 When it is determined in step SC2 that there is no abnormality (step SC2: Yes), the determination unit 20C determines whether or not there is an operation restriction (step SC3).
  • step SC3 When it is determined in step SC3 that there is no operation restriction (step SC3: Yes), the operation command transmission unit 20A determines whether or not the travel command is a forward command (step SC4).
  • step SC4 When it is determined in step SC4 that the travel command is a forward command (step SC4: Yes), the operation command transmission unit 20A generates a forward command as the second operation command (step SC5).
  • the operation command transmitter 20A transmits a forward command to the operation command transmitter 5 (step SC6).
  • step SC4 When it is determined in step SC4 that the travel command is not the forward command (step SC4: No), the operation command transmission unit 20A determines whether the travel command is the reverse command (step SC7).
  • step SC7 When it is determined in step SC7 that the travel command is a reverse command (step SC7: Yes), the operation command transmission unit 20A generates a reverse command as the second operation command (step SC8).
  • the operation command transmission unit 20A transmits a reverse command to the operation command transmitter 5 (step SC6).
  • step SC2 If it is determined that there is an abnormality in step SC2 (step SC2: No), if it is determined that operation is restricted in step SC3 (step SC3: No), and if it is determined that the travel command is not a reverse drive command in step SC7 If so (step SC7: No), the operation command transmission unit 20A generates a stop command to stop the traveling body 14 from traveling (step SB9).
  • the operation command transmission unit 20A transmits a stop command to the operation command transmitter 5 (step SC6).
  • the operating speed of the work machine 2 is Controlled to be slower than normal operating speed. That is, when the operation mode of the work machine 2 includes the fine operation mode and the normal mode, the operation mode of the work machine 2 is set to Forcibly set to fine operation mode. For example, if the operator 10 is not accustomed to remote control, there is a possibility that the operator 10 will operate the remote control device 9 abruptly. If the remote control device 9 is operated abruptly, there is a possibility that the work machine 2 will suddenly operate at the work site 3 . In the present embodiment, the operating speed of the work machine 2 is forcibly limited when the system is started. It is suppressed to do.
  • the remote controller 20 is provided with a timer, and the determination unit 20C determines based on the timer that a predetermined period of time has elapsed since the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 was established. , the operation mode of the working machine 2 is changed from the fine operation mode to the normal mode.
  • the motion control unit 19A switches the motion speed of the work machine 2 from the first motion speed to the second motion speed after a predetermined period of time has elapsed since the communication was established. As a result, the work efficiency of the work machine 2 is suppressed from being lowered.
  • the operation mode of the work machine 2 is set to the fine operation mode before a predetermined period of time elapses after the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 is established.
  • the operation mode of the work machine 2 is changed from the fine operation mode to the normal mode when a predetermined period of time has passed since the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 was established. That is, the operation control unit 19A switches the operation speed of the work machine 2 from the first operation speed to the second operation speed after a predetermined period of time has passed since the communication between the work machine 2 and the remote control device 9 was established.
  • the operation mode of the work machine 2 may be changed from the fine operation mode to the normal mode. That is, the motion control section 19A may switch the motion speed of the work machine 2 from the first motion speed to the second motion speed based on the release signal output from the remote controller 9 . For example, after the operator 10 has become accustomed to remote control, the operator 10 can operate the remote control device 9 to change the operation mode of the work machine 2 from the fine control mode to the normal mode. As a result, the work efficiency of the work machine 2 is suppressed from being lowered.
  • the operator 10 operates the fine operation mode canceling operation section based on his/her own intention to change the operation mode of the work machine 2. It is possible to change from fine operation mode to normal mode.
  • a cancellation signal is generated in the remote control device 9 by operating a fine operation mode cancellation operation unit provided in the remote control device 9 .
  • the motion controller 19A switches the motion speed of the work machine 2 from the first motion speed to the second motion speed based on the release signal output from the remote control device 9 .
  • the operator 10 can set the operation mode of the work machine 2 to the normal mode by operating the fine operation mode canceling operation section of the remote control device 9 .
  • the operation control unit 19A controls the operation of the work machine 2 based on the release signal output from the remote control device 9 . may be switched from the first operating speed to the second operating speed.
  • the work machine 2 is set to either the fine operation mode or the normal mode based on the ratio (gain) between the relay operation amount and the remote operation amount.
  • the work machine 2 may be set to either the fine operation mode or the normal mode by changing the rotation speed of the engine that is the power source mounted on the work machine 2 .
  • the conversion table described with reference to FIG. 12 is stored in the storage unit 20D of the remote controller 20.
  • the conversion table may be stored in relay controller 6 or may be stored in in-vehicle controller 19 .
  • the operation command transmitter 5 is operated based on the second operation command, and based on the first operation command from the operation command transmitter 5, an operation is performed.
  • the operation command transmitter 5 may be omitted.
  • the motion control unit 19A may control the work machine 2 based on the second operation command from the operation command transmission unit 20A.
  • the operation command transmission unit 20A, the image reception unit 20B, the determination unit 20C, and the storage unit 20D may be configured by separate hardware (computer system).
  • FIG. 16 is a block diagram showing a computer system 1000 according to an embodiment.
  • Each of the remote controller 20 , relay controller 6 , and onboard controller 19 described above includes a computer system 1000 .
  • a computer system 1000 includes a processor 1001 such as a CPU (Central Processing Unit), a main memory 1002 including non-volatile memory such as ROM (Read Only Memory) and volatile memory such as RAM (Random Access Memory), It has a storage 1003 and an interface 1004 including an input/output circuit.
  • the respective functions of the remote controller 20, the relay controller 6, and the in-vehicle controller 19 described above are stored in the storage 1003 as computer programs.
  • the processor 1001 reads a computer program from the storage 1003, develops it in the main memory 1002, and executes the above-described processing according to the program. Note that the computer program may be distributed to the computer system 1000 via a network.
  • the computer program or computer system 1000 generates an operation signal for remotely operating the work machine 2, transmits an operation command based on the operation signal, and communicates between the work machine and the remote control device according to the above-described embodiments.
  • the work machine is configured such that a first operation speed indicating an operation speed of the work machine when communication is established is slower than a second operation speed indicating a predetermined operation speed associated in advance with an operation amount of the remote control device. can be controlled and executed.
  • the working machine 1 is a loading shovel.
  • the work machine 1 may be a backhoe.
  • the working machine 1 is provided with the revolving body 13 as the vehicle body, but the vehicle body of the working machine 1 may not be a revolving body.
  • the working machine 1 may be any working machine having a working machine, such as a bulldozer or a wheel loader.
  • the working machine 1 does not have to have a working machine.
  • the work machine 1 can be, for example, a transport vehicle with a dump body.
  • Second display area 22... Conversion device, 23... Image transmitter, 24... Third communication system, 25... Image receiver, 26... Overhead image, 27... Single camera image, 28... indicator, 28A... first frame, 28B... second frame, 28C... symbol, 28D... origin, 29... reference line, 29A... reference line, 29B... reference line, 29C... reference line, 30A... fine operation table ( First conversion table), 30B... Normal table (second conversion table), 31... Inclination sensor, 1000... Computer system, 1001... Processor, 1002... Main memory, 1003... Storage, 1004... Interface.

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Abstract

作業機械の遠隔操作システムは、作業機械を遠隔操作する操作信号を生成する遠隔操作装置と、操作信号に基づいて操作指令を送信する操作指令送信部と、作業機械と遠隔操作装置との通信が確立したときの作業機械の動作速度を示す第１動作速度が、遠隔操作装置の操作量に予め対応付けられた所定の動作速度を示す第２動作速度よりも遅くなるように、作業機械を制御する動作制御部と、を備える。

Description

作業機械の遠隔操作システム及び作業機械の遠隔操作方法
　本開示は、作業機械の遠隔操作システム及び作業機械の遠隔操作方法に関する。
　作業機械に係る技術分野において、特許文献１に開示されているような作業機械の遠隔操作システムが知られている。
特開２０２１－１３６４６２号公報
　遠隔操作に慣れていない操作者が作業機械を遠隔操作した場合、作業機械が予期せぬ動作をする可能性がある。例えば、操作者が遠隔操作装置を急激に操作してしまった場合、作業機械が急激に動作してしまう可能性がある。
　本開示は、作業機械の遠隔操作システムにおいて作業機械の急激な動作を抑制することを目的とする。
　本開示に従えば、作業機械を遠隔操作する操作信号を生成する遠隔操作装置と、操作信号に基づいて操作指令を送信する操作指令送信部と、作業機械と遠隔操作装置との通信が確立したときの作業機械の動作速度を示す第１動作速度が、遠隔操作装置の操作量に予め対応付けられた所定の動作速度を示す第２動作速度よりも遅くなるように、作業機械を制御する動作制御部と、を備える、作業機械の遠隔操作システムが提供される。
　本開示によれば、作業機械の遠隔操作システムにおいて作業機械の急激な動作が抑制される。
図１は、第１実施形態に係る作業機械の遠隔操作システムを模式的に示す図である。 図２は、第１実施形態に係る作業機械を模式的に示す図である。 図３は、第１実施形態に係る遠隔操作システムを示すブロック図である。 図４は、第１実施形態に係る遠隔操作方法を示すフローチャートである。 図５は、第１実施形態に係る表示装置の表示例を示す図である。 図６は、第１実施形態に係るインジケータの表示例を示す図である。 図７は、第１実施形態に係る表示装置の表示例を示す図である。 図８は、第１実施形態に係る表示装置の表示例を示す図である。 図９は、第１実施形態に係る表示装置の表示例を示す図である。 図１０は、第２実施形態に係る遠隔操作システムを示すブロック図である。 図１１は、第３実施形態に係る遠隔操作システムの一部を示すブロック図である。 図１２は、第３実施形態に係る変換テーブルを模式的に示す図である。 図１３は、第３実施形態に係る旋回体の遠隔操作方法を示すフローチャートである。 図１４は、第３実施形態に係る作業機の遠隔操作方法を示すフローチャートである。 図１５は、第３実施形態に係る走行体の遠隔操作方法を示すフローチャートである。 図１６は、実施形態に係るコンピュータシステムを示すブロック図である。
　以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示は実施形態に限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。
［第１実施形態］
　第１実施形態について説明する。
＜遠隔操作システムの概要＞
　図１は、本実施形態に係る作業機械２の遠隔操作システム１を模式的に示す図である。
　遠隔操作システム１は、作業現場３で稼動する作業機械２を遠隔操作する。本実施形態において、作業機械２は、油圧ショベルであることとする。
　遠隔操作システム１は、操作指令送信機５（第１操作装置）と、中継コントローラ６と、情報端末８と、遠隔操作装置９（第２操作装置）とを備える。
　操作指令送信機５及び中継コントローラ６のそれぞれは、作業機械２が稼働する作業現場３に配置される。作業現場３に中継室７が設置される。操作指令送信機５及び中継コントローラ６は、中継室７に配置される。
　情報端末８及び遠隔操作装置９のそれぞれは、作業現場３の遠隔地に配置される。作業現場３の遠隔地に遠隔操作室４が設置される。情報端末８及び遠隔操作装置９のそれぞれは、遠隔操作室４に配置される。
　操作指令送信機５は、第１通信システム１１を介して作業機械２に第１操作指令を送信する。第１操作指令は、作業機械２を操作する操作指令である。
　第１通信システム１１は、第１通信方式（第１通信プロトコル）で作業機械２に第１操作指令を送信する。操作指令送信機５は、無線で作業機械２に第１操作指令を送信する。第１通信システム１１は、例えば電波により第１操作指令を送信する。本実施形態において、第１通信方式は、ラジコン方式である。操作指令送信機５は、ラジコン送信機である。作業機械２は、操作指令送信機５によりラジコン操作される。本実施形態において、ラジコン操作は、例えば操作者が作業機械２を目視できる位置から実施される操作を含む。操作指令送信機５は、操作者が作業機械２を目視できる位置に配置される。
　第１通信システム１１について開設される無線局は、例えば免許及び登録を要しない無線局である。第１通信システム１１を使用する場合、無線従事者資格は不要である。第１通信システム１１について開設される無線局は、電波の周波数帯が７３ＭＨｚ帯等のラジコン用微弱無線局でもよいし、電波の周波数帯が９２０ＭＨｚ帯の９２０ＭＨｚ帯テレメータ用・テレコントロール用特定小電力無線局でもよいし、電波の周波数帯が２．４ＧＨｚ帯の２．４ＧＨｚ帯小電力データ通信システムでもよい。
　中継コントローラ６は、中継室７に配置されるコンピュータシステムを含む。
　情報端末８は、遠隔操作室４に配置されるコンピュータシステムを含む。情報端末８として、パーソナルコンピュータが例示される。情報端末８は、遠隔コントローラ２０と、表示装置２１とを含む。
　遠隔操作装置９は、作業機械２を遠隔操作する操作信号を生成する。遠隔操作装置９において生成された操作信号は、遠隔コントローラ２０に出力される。遠隔コントローラ２０は、遠隔操作装置９からの操作信号に基づいて、第２操作指令を生成する。遠隔コントローラ２０は、第２通信システム１２を介して操作指令送信機５に第２操作指令を出力する。本実施形態において、遠隔コントローラ２０は、第２通信システム１２を介して操作指令送信機５に第２操作指令を送信する。第２操作指令は、操作指令送信機５を操作する操作指令である。
　第２通信システム１２は、第１通信方式とは異なる第２通信方式（第２通信プロトコル）で操作指令送信機５に第２操作指令を送信する。第２通信システム１２は、電気通信回線により第２操作指令を送信する。遠隔操作装置９として、ゲームパッドが例示される。遠隔操作装置９は、遠隔操作室４において操作者１０に操作される。本実施形態において、遠隔操作は、例えば操作者が作業機械２を目視できない位置から実施される操作を含む。
　第２通信システム１２は、公衆通信回線を含んでもよいし特定通信回線を含んでもよい。第２通信システム１２として、インターネット（internet）が例示される。なお、第２通信システム１２が、ローカルエリアネットワーク（Local　Area　Network）、携帯電話通信網、又は衛星通信網を含んでもよい。本実施形態において、第２通信方式は、インターネット方式である。
　操作指令送信機５は、遠隔操作装置９からの第２操作指令に基づいて第１操作指令を送信する。作業機械２は、操作指令送信機５からの第１操作指令に基づいて動作する。
＜作業機械＞
　図２は、本実施形態に係る作業機械２を模式的に示す図である。
　作業機械２は、旋回体１３と、走行体１４と、作業機１５と、撮像装置１６と、車載表示装置１７と、操作指令受信機１８と、車載コントローラ１９と、傾斜センサ３１とを有する。
　旋回体１３は、走行体１４に支持された状態で旋回する。旋回体１３は、旋回軸を中心に旋回する。走行体１４は、履帯を含む。
　作業機１５は、ブーム１５Ａと、アーム１５Ｂと、バケット１５Ｃとを含む。ブーム１５Ａ、アーム１５Ｂ、及びバケット１５Ｃのそれぞれは、回動軸を中心に動作する。
　本実施形態において、作業機械２の上下方向とは、旋回体１３の旋回軸が延びる方向をいう。作業機械２の左右方向とは、作業機１５の回動軸が延びる方向をいう。旋回軸は、旋回体１３の上下方向に延伸する。作業機１５の回動軸は、旋回体１３の左右方向に延伸する。
　撮像装置１６は、作業機械２に搭載される。撮像装置１６は、例えば旋回体１３に設けられた運転席に配置される。撮像装置１６は、旋回体１３の前方を撮像する第１カメラ１６Ａと、車載表示装置１７を撮像する第２カメラ１６Ｂとを含む。旋回体１３の前方は、作業現場３を含む。第１カメラ１６Ａは、作業現場３を撮像する。
　なお、１つのカメラで作業現場３と車載表示装置１７との両方が撮像されてもよい。
　車載表示装置１７は、作業機械２の周囲の状況を表示する。作業機械２は、周辺監視システムを有する。車載表示装置１７には、作業機械２の周辺の俯瞰画像と、例えば作業機械２の後方を示す単カメラ画像と、作業機械２からの距離を示す目安線とが表示される。なお、単カメラ画像は、作業機械２の前方、左方、及び右方の少なくとも一つを示す画像でもよい。また、車載表示装置１７には、俯瞰画像が表示され単カメラ画像が表示されなくてもよいし、単カメラ画像が表示された俯瞰画像が表示されなくてもよい。また、車載表示装置１７には、車両状態（水温、燃料、作業モード、Ｐモード，Ｅモード，微操作モード）が表示されてもよいし、車両状態と、俯瞰画像と、単カメラ画像との少なくとも２つが組み合わせられた状態で表示されてもよい。
　操作指令受信機１８は、操作指令送信機５からの第１操作指令を受信する。操作指令受信機１８は、ラジコン受信機である。
　車載コントローラ１９は、コンピュータシステムを含む。車載コントローラ１９は、第１操作指令に基づいて、作業機械２の動作を制御する。また、車載コントローラ１９は、撮像装置１６により撮像された画像を遠隔コントローラ２０に送信する。車載コントローラ１９は、第２通信システム１２を介して作業機械２が稼働する作業現場３の画像を遠隔コントローラ２０に送信する。車載コントローラ１９は、第２通信システム１２を介して車載表示装置１７の画像を遠隔コントローラ２０に送信する。本実施形態において、車載コントローラ１９は、第１通信システム１１を介さずに、撮像装置１６により撮像された画像を遠隔コントローラ２０に送信する。
　傾斜センサ３１は、旋回体１３の傾斜角を検出する。傾斜センサ３１は、例えば旋回体１３の傾斜角を検出可能な慣性計測装置（ＩＭＵ：Inertial　Measurement　Unit）を含む。傾斜センサ３１は、旋回体１３に配置される。傾斜センサ３１は、旋回体１３の傾斜角として、旋回体１３のピッチ角及びロール角を検出する。作業機１５の回動軸に平行な軸をピッチ軸とした場合、ピッチ角とは、ピッチ軸を中心とする傾斜角をいう。旋回体１３の旋回軸及び作業機１５の回動軸のそれぞれに直交する軸をロール軸とした場合、ロール角とは、ロール軸を中心とする傾斜角をいう。
＜遠隔操作システム＞
　図３は、本実施形態に係る遠隔操作システム１を示すブロック図である。遠隔操作室４に、遠隔操作装置９と、遠隔コントローラ２０と、表示装置２１とが配置される。本実施形態において、遠隔コントローラ２０及び表示装置２１は、情報端末８に設けられる。遠隔操作装置９は、操作者１０に操作されることにより、操作信号を生成する。遠隔コントローラ２０は、遠隔操作装置９に接続される。
　遠隔コントローラ２０は、操作指令送信部２０Ａと、画像受信部２０Ｂとを含む。
　操作指令送信部２０Ａは、遠隔操作装置９から操作信号を受信する。操作指令送信部２０Ａは、遠隔操作装置９からの操作信号に基づいて、第２操作指令を生成する。操作指令送信部２０Ａは、生成した第２操作指令を、第２通信システム１２を介して中継コントローラ６に送信する。
　画像受信部２０Ｂは、撮像装置１６により撮像された画像を、第２通信システム１２を介して受信する。
　中継室７に、操作指令送信機５と、中継コントローラ６と、変換装置２２とが配置される。
　中継コントローラ６は、操作指令受信部６Ａを有する。
　操作指令受信部６Ａは、第２通信システム１２を介して遠隔コントローラ２０から送信された第２操作指令を受信する。
　変換装置２２は、第２操作指令を第１操作指令に変換する。変換装置２２は、第２通信方式の第２操作指令を、第１通信方式の第１操作指令に変換する。変換装置２２は、例えばマイクロコンピュータ及びローパスフィルタ回路を含む。
　作業機械２に、操作指令受信機１８と、車載コントローラ１９と、撮像装置１６とが配置される。
　車載コントローラ１９は、動作制御部１９Ａと、画像生成部１９Ｂと、画像送信部１９Ｃとを有する。
　動作制御部１９Ａは、操作指令受信機１８に受信された第１操作指令に基づいて、作業機械２の動作を制御する。作業機械２は、第１操作指令に基づいて動作する。作業機械２の動作は、旋回体１３の旋回動作、走行体１４の走行動作、及び作業機１５の作業動作を含む。
　画像生成部１９Ｂは、撮像装置１６により撮像された撮像データに基づいて、遠隔コントローラ２０に送信する画像を生成する。遠隔コントローラ２０に送信される画像は、例えば第１カメラ１６Ａにより撮像された作業現場３の画像及び第２カメラ１６Ｂにより撮像された車載表示装置１７の画像を含む。画像送信部１９Ｃは、画像生成部１９Ｂにおいて生成された画像を、第２通信システム１２を介して遠隔コントローラ２０に送信する。画像生成部１９Ｂにおいて生成された画像が、第１通信システム１１を介さずに、第２通信システム１２を介して遠隔操作室４に送信されることにより、映像遅延による作業効率の低下が抑制される。
＜遠隔操作方法＞
　図４は、本実施形態に係る遠隔操作方法を示すフローチャートである。
　操作者１０が遠隔操作装置９を操作すると、遠隔操作装置９は、操作信号を生成する。遠隔コントローラ２０の操作指令送信部２０Ａは、遠隔操作装置９により生成された操作信号に基づいて、操作指令送信機５を操作するための第２操作指令を生成する。操作指令送信部２０Ａは、生成した第２操作指令を、第２通信システム１２を介して中継コントローラ６に送信する（ステップＳＵ１）。
　中継コントローラ６の操作指令受信部６Ａは、第２通信システム１２を介して送信された第２操作指令を受信する。操作指令受信部６Ａは、第２操作指令を変換装置２２に出力する。変換装置２２は、第２操作指令を変換して第１操作指令を生成する（ステップＳＶ１）。
　変換装置２２は、第２操作指令に基づいて生成した第１操作指令を操作指令送信機５に出力する。操作指令送信機５は、第１操作指令を、第１通信システム１１を介して作業機械２に送信する（ステップＳＶ２）。
　作業機械２の操作指令受信機１８は、第１通信システム１１を介して送信された第１操作指令を受信する。操作指令受信機１８は、受信した第１操指令を車載コントローラ１９の動作制御部１９Ａに出力する。動作制御部１９Ａは、第１操作指令に基づいて作業機械２の動作を制御する。作業機械２は、第１動作指令に基づいて動作する（ステップＳＷ１）。
　第１カメラ１６Ａは、作業現場３の撮像データを画像生成部１９Ｂに出力する。第２カメラ１６Ｂは、車載表示装置１７の撮像データを画像生成部１９Ｂに出力する。画像生成部１９Ｂは、作業現場３の撮像データと車載表示装置１７の撮像データとを合成して、所定の画像を生成する。画像送信部１９Ｃは、画像生成部１９Ｂにより生成された画像を、第２通信システム１２を介して遠隔コントローラ２０に送信する。遠隔コントローラ２０の画像受信部２０Ｂは、車載コントローラ１９から送信された画像を受信する。画像受信部２０Ｂは、車載コントローラ１９から送信された画像を表示装置２１に出力する。表示装置２１は、車載コントローラ１９から送信された画像を表示する。
　表示装置２１には、作業現場３の画像及び車載表示装置１７の画像が表示される。遠隔操作室４の操作者１０は、表示装置２１を介して作業現場３の状況を視認することができる。遠隔操作室４の操作者１０は、表示装置２１に表示される画像を見ながら、遠隔操作装置９を操作する。作業機械２は、遠隔操作装置９によって遠隔操作される。
＜表示装置＞
　図５は、本実施形態に係る表示装置２１の表示例を示す図である。
　図５に示すように、表示装置２１の第１表示領域２１Ａに、第１カメラ１６Ａで撮像された作業現場３の画像が表示される。第１カメラ１６Ａで撮像される作業現場３の画像は、旋回体１３の前方の画像を含む。旋回体１３の前方の画像は、作業機１５の画像を含む。表示装置２１の第２表示領域２１Ｂに、第２カメラ１６Ｂで撮像された車載表示装置１７の画像が表示される。上述のように、車載表示装置１７は、作業機械２の周辺の俯瞰画像と、作業機械２の後方を示す単カメラ画像とを表示する。表示装置２１の第２表示領域２１Ｂには、車載表示装置１７に表示された作業機械２の周辺の俯瞰画像２６と、作業機械２の後方を示す単カメラ画像２７とが表示される。
　本実施形態において、表示装置２１は、旋回体１３の傾斜角を示すインジケータ２８を表示する。インジケータ２８は、傾斜センサ３１の検出データに基づいて表示される。
　図６は、本実施形態に係るインジケータ２８の表示例を示す図である。
　図６に示すように、インジケータ２８は、ピッチ角及びロール角のそれぞれに係る第１閾値を示す第１フレーム２８Ａと、ピッチ角及びロール角のそれぞれに係る第２閾値を示す第２フレーム２８Ｂと、傾斜センサ３１の検出データを示すシンボル２８Ｃとを有する。第２閾値は、第１閾値よりも大きい。シンボル２８Ｃは、傾斜センサ３１の検出データに基づいて、インジケータ２８を移動する。ピッチ角及びロール角のそれぞれが０度である場合、シンボル２８Ｃは、インジケータ２８の原点２８Ｄに配置される。第１フレーム２８Ａは、原点２８Ｄを囲むように表示される。第２フレーム２８Ｂは、第１フレーム２８Ａを囲むように表示される。図６（Ａ）に示すように、ピッチ角及びロール角のそれぞれが第１閾値を下回る場合、すなわち、シンボル２８Ｃが第１フレーム２８Ａの内側に配置される場合、第１フレーム２８Ａ及び第２フレーム２８Ｂのそれぞれは、第１表示状態（例えば青色）で表示される。図６（Ｂ）に示すように、ピッチ角及びロール角の少なくとも一方が第１閾値を上回る場合、すなわち、シンボル２８Ｃが第１フレーム２８Ａの外側に配置される場合、第１フレーム２８Ａは、第２表示状態（例えば黄色）で表示される。図６（Ｃ）に示すように、ピッチ角及びロール角の少なくとも一方が第２閾値を上回る場合、すなわち、シンボル２８Ｃが第２フレーム２８Ｂの外側に配置される場合、第２フレーム２８Ｂは、第３表示状態（例えば赤色）で表示される。
　図７、図８、及び図９のそれぞれは、本実施形態に係る表示装置２１の表示例を示す図である。図７、図８、及び図９のそれぞれに示すように、表示装置２１は、作業機械２からの距離を示す目安線２９を第１表示領域２１Ａに表示することができる。目安線２９は、複数のラインにより構成される。複数のラインは、相互に平行である。図７に示す目安線２９Ａを構成する複数のラインは、作業機械２からの距離が長くなるほど幅が短くなる。図８に示す目安線２９Ｂを構成する複数のラインは、作業機械２からの距離が長くなるほど幅が長くなる。図９に示す目安線２９Ｃを構成する複数のラインは、作業機械２からの距離にかかわらず幅が一定である。図７に示す目安線２９Ａは、第１表示領域２１Ａの下部に表示される。図８に示す目安線２９Ｂは、第１表示領域２１Ａの上部に表示される。図９に示す目安線２９Ｃは、第１表示領域２１Ａの下部に表示される。操作者１０は、遠隔操作装置９を操作して、目安線２９を構成するラインの数、幅、及び位置を任意に変更することができる。
　なお、操作者は、図７に示した表示例と、図８に示した表示例と、図９に示した表示例とを任意に選択して表示装置２１に表示させることができる。なお、図７、図８、及び図９に示す表示例において、目安線２９は表示されなくてもよい。
＜効果＞
　以上説明したように、本実施形態によれば、第１通信システム１１を介して作業機械２を無線操作する操作指令送信機５が、第２通信システム１２を介して遠隔操作装置９により操作される。作業機械２は、操作指令送信機５を介して遠隔操作装置９に遠隔操作される。操作指令送信機５で作業機械２を無線操作する無線操作システムが既に構築されている場合、又は、作業現場３においてラジコン操作により作業機械２が既に稼働している状況の場合、無線操作システムに第２通信システム及び遠隔操作装置９が付加されるだけで、遠隔操作システム１が構築される。そのため、作業機械２の遠隔操作システム１に掛かるコストが抑制される。遠隔操作システム１は、安価に構成される。
　第２操作指令を第１操作指令に変換する変換装置２２が設けられる。そのため、第１通信システム１１の通信方式と第２通信システム１２の通信方式とが異なっても、操作者１０は、遠隔操作装置９で作業機械２を遠隔操作することができる。例えば、第１通信システム１１の通信方式がラジコン方式であり、第２通信システム１２の通信方式がインターネット方式でも、変換装置２２により第２操作指令が第１操作変換されることにより、操作者１０は、遠隔操作装置９で作業機械２を遠隔操作することができる。
＜変形例＞
　本実施形態において、第１通信システム１１は、ラジコン方式で通信することとした。第１通信システム１１は、無線ＬＡＮ（Local　Area　Network）方式で通信してもよいし、無線ＰＡＮ（Personal　Area　Network）方式で通信してもよい。
　本実施形態において、操作指令送信部２０Ａと画像受信部２０Ｂとは、別々のハードウェア（コンピュータシステム）により構成されてもよい。本実施形態において、変換装置２２は、中継コントローラ６により構成されてもよい。本実施形態において、動作制御部１９Ａと画像生成部１９Ｂと画像送信部１９Ｃとは、別々のハードウェア（コンピュータシステム）により構成されてもよい。
［第２実施形態］
　第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。
＜遠隔操作システム＞
　図１０は、本実施形態に係る遠隔操作システム１を示すブロック図である。
　本実施形態において、作業機械２は、作業現場３の画像及び車載表示装置１７の画像を送信する画像送信機２３を有する。上述の第１実施形態と同様、撮像装置１６の撮像データは、画像生成部１９Ｂに出力される。画像生成部１９Ｂにおいて生成された画像は、画像送信部１９Ｃを介して画像送信機２３に伝送される。画像送信機２３は、作業現場３に配置された画像受信機２５に画像を送信する。画像受信機２５は、中継室７に配置される。
　画像送信機２３は、第３通信システム２４を介して作業現場３の画像及び車載表示装置１７の画像を画像受信機２５に送信する。第３通信システム２４は、第１通信方式及び第２通信方式とは異なる第３通信方式（第３通信プロトコル）で画像受信機２５に画像を送信する。第３通信システム２４は、無線により画像を送信する。画像送信機２３及び画像受信機２５として、ビデオトランスミッタが例示される。第３通信方式は、ビデオトランスミッタに規定される固有の通信方式でもよい。
　中継コントローラ６は、画像受信機２５に受信された作業現場３の画像及び車載表示装置１７の画像を遠隔コントローラ２０に送信する画像送信部６Ｂを有する。画像送信部６Ｂは、第２通信システム１２を介して作業現場３の画像及び車載表示装置１７の画像を遠隔コントローラ２０に送信する。
＜効果＞
　以上説明したように、本実施形態において、撮像装置１６により撮像された画像は、作業機械２から第３通信システム２４を介して中継コントローラ６に送信された後、中継コントローラ６から第２通信システム１２を介して遠隔コントローラ２０に送信される。これにより、作業現場３において、作業機械２が画像を伝送し難い位置で作業を実施していても、撮像装置１６に撮像された画像は、遠隔コントローラ２０に円滑に送信される。
　作業現場３において、第３通信システム２４による画像の伝送速度は、第２通信システム１２による画像の伝送速度よりも高い。第３通信システム２４は、第２通信システム１２よりも低遅延で画像を伝送できる。また、作業現場３において、第３通信システム２４の通信安定性は、第２通信システム１２の通信安定性よりも高い。作業現場３において、作業機械２は、第２通信システム１２では通信し難い位置で作業を実施する可能性がある。作業現場３において、中継室７が第２通信システム１２で通信し易い位置に存在する場合、撮像装置１６により撮像された画像が作業機械２から中継室７に配置されている中継コントローラ６に第３通信システム２４を介して送信されることにより、撮像装置１６により撮像された画像は、中継コントローラ６から遠隔コントローラ２０に第２通信システム１２を介して円滑に送信される。
＜変形例＞
　本実施形態において、操作指令受信部６Ａと画像送信部６Ｂとは、別々のハードウェア（コンピュータシステム）により構成されてもよい。
［第３実施形態］
　第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。
＜遠隔システム＞
　図１１は、本実施形態に係る遠隔操作システム１の一部を示すブロック図である。
　遠隔コントローラ２０は、操作指令送信部２０Ａと、画像受信部２０Ｂと、判定部２０Ｃと、記憶部２０Ｄとを有する。
　上述の実施形態と同様、遠隔操作装置９は、作業機械２を遠隔操作する操作信号を生成する。操作指令送信部２０Ａは、遠隔操作装置９において生成された操作信号に基づいて、作業機械２を遠隔操作する第２操作指令を送信する。
　判定部２０Ｃは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立したか否かを判定する。また、判定部２０Ｃは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過したか否かを判定する。本実施形態において、例えば遠隔コントローラ２０にタイマが設けられる。判定部２０Ｃは、タイマに基づいて、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過したか否かを判定する。
　操作指令送信部２０Ａは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立したときの作業機械２の動作速度を示す第１動作速度（微操作速度）が、遠隔操作装置９の操作量に予め対応付けられた所定の動作速度を示す第２動作速度（通常速度）よりも遅くなるように、第２操作指令を送信する。
　第２動作速度は、遠隔操作装置９の操作量に予め対応付けられた動作速度であり、遠隔操作装置９の操作量に基づいて動作する作業機械２の通常速度である。第１動作速度は、第２動作速度よりも遅い微操作速度である。本実施形態において、遠隔操作装置９が所定の操作量で操作された場合、作業機械２が第１動作速度で動作する場合と第２動作速度で動作する場合とがある。
　車載コントローラ１９の動作制御部１９Ａ（図３、図１０等参照）は、操作指令送信部２０Ａからの第２操作指令に基づいて作業機械２を制御する。上述の実施形態と同様、第２操作指令に基づいて操作指令送信機５が操作され、操作指令送信機５からの第１操作指令に基づいて動作制御部１９Ａが作業機械２を制御する。動作制御部１９Ａは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立したときの作業機械２の動作速度を示す第１動作速度が、遠隔操作装置９の操作量に予め対応付けられた所定の動作速度を示す第２動作速度よりも遅くなるように、作業機械２を制御する。
　本実施形態において、操作指令送信部２０Ａは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過していないと判定された場合、作業機械２が第１動作速度で動作し、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過したと判定された場合、作業機械２が第１動作速度よりも高い第２動作速度で動作するように、第２操作指令を操作指令送信機５（中継コントローラ６）に送信する。所定期間は、予め設定されている期間である。
　本実施形態において、記憶部２０Ｄに変換テーブルが記憶されている。操作指令送信部２０Ａは、判定部２０Ｃの判定データと記憶部２０Ｄに記憶されている変換テーブルとに基づいて、第２操作指令を変換してから送信する。操作指令送信部２０Ａは、所定期間が経過していないと判定された場合、作業機械２が第１動作速度で動作するように第２操作指令を変換してから送信する。操作指令送信部２０Ａは、所定期間が経過したと判定された場合、作業機械２が第１動作速度よりも高い第２動作速度で動作するように第２操作指令を変換してから送信する。動作制御部１９Ａは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過する前においては、作業機械２が第１動作速度で動作するように、作業機械２を制御する。動作制御部１９Ａは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過した後に、作業機械２の動作速度を第１動作速度から第２動作速度に切り換える。
　図１２は、本実施形態に係る変換テーブルを模式的に示す図である。
　変換テーブルは、操作指令送信機５から出力される第１操作指令に係る操作量を示す中継操作量と、遠隔操作装置９から出力される第２操作指令に係る操作量を示す遠隔操作量との関係を示す。変換テーブルは、遠隔操作量を中継操作量に変換するための変換テーブルである。変換テーブルは、所定期間が経過していないと判定された場合に使用される微操作テーブル３０Ａ（第１変換テーブル）と、所定期間が経過したと判定された場合に使用される通常テーブル３０Ｂ（第２変換テーブル）とを含む。図１２に示すように、所定期間が経過する前の場合と所定期間が経過した後の場合とで、中継操作量と遠隔操作量との比が異なる。すなわち、微操作テーブル３０Ａと通常テーブル３０Ｂとで、遠隔操作量に対する中継操作量のゲインが異なる。所定期間が経過する前の場合（微操作テーブル３０Ａの場合）の遠隔操作量に対する中継操作量のゲインは、所定期間が経過した後の場合（通常テーブル３０Ｂの場合）の遠隔操作量に対する中継操作量のゲインよりも小さい。遠隔操作装置９が所定の遠隔操作量で操作された場合、所定期間が経過する前において作業機械２に送信される中継操作量は、所定期間が経過した後において作業機械２に送信される中継操作量よりも小さい。
　操作指令送信部２０Ａは、所定期間が経過する前であると判定された場合、微操作テーブル３０Ａに基づいて第２操作指令を変換する。操作指令送信部２０Ａは、所定期間が経過した後であると判定された場合、通常テーブル３０Ｂに基づいて第２操作指令を変換する。これにより、遠隔操作装置９が所定の遠隔操作量で操作された場合、所定期間が経過する前における作業機械２の第１動作速度は、所定期間が経過した後における作業機械２の第２動作速度よりも遅くなる。
　また、遠隔操作量について不感帯が設けられる。不感帯は、遠隔操作量がゼロの状態を含む遠隔操作量の所定範囲に設定される。遠隔操作量が不感帯内の場合、遠隔操作量がゼロとして扱われる。
　作業機械２の動作速度は、作業機械２の動作可能部の動作速度である。作業機械２の動作可能部として、旋回体１３、作業機１５、及び走行体１４が例示される。遠隔操作装置９から出力される第２操作指令は、旋回体１３を動作させる旋回指令、作業機１５を動作させる作業指令、及び走行体１４を動作させる走行指令を含む。走行指令は、走行体１４を前進させる前進指令及び走行体１４を後進させる後進指令を含む。
＜遠隔操作方法＞
　図１３は、本実施形態に係る旋回体１３の遠隔操作方法を示すフローチャートである。
　判定部２０Ｃは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立したか否かを判定する。通信が確立した後、遠隔操作装置９が操作されることにより、遠隔操作装置９から第２操作指令として旋回指令が出力される。操作指令送信部２０Ａは、旋回指令を取得する（ステップＳＡ１）。
　判定部２０Ｃは、通信に異常なしか否かを判定する（ステップＳＡ２）。
　ステップＳＡ２において、異常なしと判定した場合（ステップＳＡ２：Ｙｅｓ）、判定部２０Ｃは、操作制限なしか否かを判定する（ステップＳＡ３）。
　本実施形態において、遠隔操作装置９には、作業機械２の操作を制限する図示しない操作制限操作部が設けられている。操作制限操作部が操作されている場合、作業機械２の操作が制限される。作業機械２の操作が制限された場合、遠隔操作装置９が操作されても、中立信号が出力される。これにより、作業機械２の操作が制限される。作業機械２の操作の制限は、作業機１５の操作の制限、旋回体１３の操作の制限、及び走行体１４の操作の制限を含む。判定部２０Ｃは、操作制限操作部が操作されていないか否かを判定する。
　ステップＳＡ３において、操作制限なしと判定した場合（ステップＳＡ３：Ｙｅｓ）、判定部２０Ｃは、旋回制限なしか否かを判定する（ステップＳＡ４）。
　本実施形態において、遠隔操作装置９には、旋回体１３の旋回を制限する図示しない旋回制限操作部が設けられている。旋回制限操作部が操作されている場合、旋回体１３の旋回が制限される。旋回体１３の旋回が制限された場合、遠隔操作装置９が操作されても、中立信号が出力される。これにより、旋回体１３の旋回が制限される。判定部２０Ｃは、旋回制限操作部が操作されていないか否かを判定する。
　ステップＳＡ４において、旋回制限なしと判定した場合（ステップＳＡ４：Ｙｅｓ）、判定部２０Ｃは、旋回指令に係る遠隔操作量が不感帯外か否かを判定する（ステップＳＡ５）。
　ステップＳＡ５において、遠隔操作量が不感帯外であると判定した場合（ステップＳＡ５：Ｙｅｓ）、判定部２０Ｃは、所定期間が経過する前か否かを判定する。すなわち、判定部２０Ｃは、旋回体１３の動作速度を遅くする微操作モードにするか否かを判定する（ステップＳＡ６）。
　ステップＳＡ６において、所定期間が経過していないと判定された場合、すなわち、微操作モードにすると判定された場合（ステップＳＡ６：Ｙｅｓ）、操作指令送信部２０Ａは、微操作テーブル３０Ａに基づいて、第２操作指令を変換する。すなわち、操作指令送信部２０Ａは、小さいゲインで第２操作指令を変換する（ステップＳＡ７）。
　操作指令送信部２０Ａは、変換後の第２操作指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＡ８）。
　ステップＳＡ６において、所定期間が経過したと判定された場合、すなわち、旋回体１３の動作速度を微操作モードよりも速い通常モードにすると判定された場合（ステップＳＡ６：Ｎｏ）、操作指令送信部２０Ａは、通常テーブル３０Ｂに基づいて、第２操作指令を変換する。すなわち、操作指令送信部２０Ａは、大きいゲインで第２操作指令を変換する（ステップＳＡ９）。
　操作指令送信部２０Ａは、変換後の第２操作指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＡ８）。
　ステップＳＡ２において、異常ありと判定された場合（ステップＳＡ２：Ｎｏ）、ステップＳＡ３において、操作制限ありと判定された場合（ステップＳＡ３：Ｎｏ）、ステップＳＡ４において、旋回制限ありと判定された場合（ステップＳＡ４：Ｎｏ）、及びステップＳＡ５において、不感帯内であると判定された場合（ステップＳＡ５：Ｎｏ）、操作指令送信部２０Ａは、旋回体１３を旋回させない停止指令を生成する（ステップＳＡ１０）。
　操作指令送信部２０Ａは、停止指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＡ８）。
　図１４は、本実施形態に係る作業機１５の遠隔操作方法を示すフローチャートである。
　判定部２０Ｃは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立したか否かを判定する。通信が確立した後、遠隔操作装置９が操作されることにより、遠隔操作装置９から第２操作指令として作業指令が出力される。操作指令送信部２０Ａは、作業指令を取得する（ステップＳＢ１）。
　判定部２０Ｃは、通信に異常なしか否かを判定する（ステップＳＢ２）。
　ステップＳＢ２において、異常なしと判定した場合（ステップＳＢ２：Ｙｅｓ）、判定部２０Ｃは、操作制限なしか否かを判定する（ステップＳＢ３）。
　ステップＳＢ３において、操作制限なしと判定した場合（ステップＳＢ３：Ｙｅｓ）、判定部２０Ｃは、作業指令に係る遠隔操作量が不感帯外か否かを判定する（ステップＳＢ４）。
　ステップＳＢ４において、遠隔操作量が不感帯外であると判定した場合（ステップＳＢ４：Ｙｅｓ）、判定部２０Ｃは、所定期間が経過する前か否かを判定する。すなわち、判定部２０Ｃは、作業機１５の動作速度を遅くする微操作モードにするか否かを判定する（ステップＳＢ５）。
　ステップＳＢ５において、所定期間が経過していないと判定された場合、すなわち、微操作モードにすると判定された場合（ステップＳＢ５：Ｙｅｓ）、操作指令送信部２０Ａは、微操作テーブル３０Ａに基づいて、第２操作指令を変換する。すなわち、操作指令送信部２０Ａは、小さいゲインで第２操作指令を変換する（ステップＳＢ６）。
　操作指令送信部２０Ａは、変換後の第２操作指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＢ７）。
　ステップＳＢ５において、所定期間が経過したと判定された場合、すなわち、作業機１５の動作速度を微操作モードよりも速い通常モードにすると判定された場合（ステップＳＢ５：Ｎｏ）、操作指令送信部２０Ａは、通常テーブル３０Ｂに基づいて、第２操作指令を変換する。すなわち、操作指令送信部２０Ａは、大きいゲインで第２操作指令を変換する（ステップＳＢ８）。
　操作指令送信部２０Ａは、変換後の第２操作指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＢ７）。
　ステップＳＢ２において、異常ありと判定された場合（ステップＳＢ２：Ｎｏ）、ステップＳＢ３において、操作制限ありと判定された場合（ステップＳＢ３：Ｎｏ）、及びステップＳＢ４において不感帯内であると判定された場合（ステップＳＢ４：Ｎｏ）、操作指令送信部２０Ａは、作業機１５を動作させない停止指令を生成する（ステップＳＢ９）。
　操作指令送信部２０Ａは、停止指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＢ９）。
　図１５は、本実施形態に係る走行体１４の遠隔操作方法を示すフローチャートである。
　判定部２０Ｃは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立したシステム起動時か否かを判定する。システム起動の後、遠隔操作装置９が操作されることにより、遠隔操作装置９から第２操作指令として走行指令が出力される。操作指令送信部２０Ａは、走行指令を取得する（ステップＳＣ１）。
　判定部２０Ｃは、通信に異常なしか否かを判定する（ステップＳＣ２）。
　ステップＳＣ２において、異常なしと判定した場合（ステップＳＣ２：Ｙｅｓ）、判定部２０Ｃは、操作制限なしか否かを判定する（ステップＳＣ３）。
　ステップＳＣ３において、操作制限なしと判定された場合（ステップＳＣ３：Ｙｅｓ）、操作指令送信部２０Ａは、走行指令が前進指令か否かを判定する（ステップＳＣ４）。
　ステップＳＣ４において、走行指令が前進指令であると判定した場合（ステップＳＣ４：Ｙｅｓ）、操作指令送信部２０Ａは、第２操作指令として前進指令を生成する（ステップＳＣ５）。
　操作指令送信部２０Ａは、前進指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＣ６）。
　ステップＳＣ４において、走行指令が前進指令でないと判定した場合（ステップＳＣ４：Ｎｏ）、操作指令送信部２０Ａは、走行指令が後進指令か否かを判定する（ステップＳＣ７）。
　ステップＳＣ７において、走行指令が後進指令であると判定した場合（ステップＳＣ７：Ｙｅｓ）、操作指令送信部２０Ａは、第２操作指令として後進指令を生成する（ステップＳＣ８）。
　操作指令送信部２０Ａは、後進指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＣ６）。
　ステップＳＣ２において、異常ありと判定された場合（ステップＳＣ２：Ｎｏ）、ステップＳＣ３において、操作制限ありと判定された場合（ステップＳＣ３：Ｎｏ）、及びステップＳＣ７において、走行指令が後進指令でないと判定した場合（ステップＳＣ７：Ｎｏ）、操作指令送信部２０Ａは、走行体１４を走行させない停止指令を生成する（ステップＳＢ９）。
　操作指令送信部２０Ａは、停止指令を操作指令送信機５に送信する（ステップＳＣ６）。
＜効果＞
　以上説明したように、本実施形態においては、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立したときにおいて、操作者１０により遠隔操作装置９が操作された場合、作業機械２の動作速度が通常の動作速度よりも遅くなるように制御される。すなわち、作業機械２の動作モードが微操作モードと通常モードとを含む場合、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点（システム起動時点）においては、作業機械２の動作モードが強制的に微操作モードに設定される。例えば操作者１０が遠隔操作に慣れていない場合、遠隔操作装置９を急激に操作してしまう可能性がある。遠隔操作装置９が急激に操作された場合、作業現場３において作業機械２が急激に動作してしまう可能性がある。本実施形態においては、システム起動時においては、作業機械２の動作速度が強制的に制限されるので、遠隔操作装置９が急激に操作されても、作業現場３において作業機械２が急激に動作してしまうことが抑制される。
　本実施形態においては、例えば遠隔コントローラ２０にタイマが設けられ、タイマに基づいて作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過したと判定部２０Ｃにより判定された場合、作業機械２の動作モードが微操作モードから通常モードに変更される。動作制御部１９Ａは、通信が確立した時点から所定期間が経過した後に、作業機械２の動作速度を第１動作速度から第２動作速度に切り換える。これにより、作業機械２の作業効率の低下が抑制される。
＜変形例＞
　本実施形態においては、タイマに基づいて、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過する前においては、作業機械２の動作モードが微操作モードに設定され、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過時点において、作業機械２の動作モードが微操作モードから通常モードに変更されることとした。すなわち、動作制御部１９Ａは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過した後に、作業機械２の動作速度を第１動作速度から第２動作速度に切り換えることとした。遠隔操作装置９から出力される解除信号に基づいて、作業機械２の動作モードが微操作モードから通常モードに変更されてもよい。すなわち、動作制御部１９Ａは、遠隔操作装置９から出力される解除信号に基づいて、作業機械２の動作速度を第１動作速度から第２動作速度に切り換えてもよい。例えば、操作者１０は、遠隔操作に慣れてきた後、遠隔操作装置９を操作して、作業機械２の動作モードを微操作モードから通常モードに変更することができる。これにより、作業機械２の作業効率の低下が抑制される。例えば、遠隔操作装置９に微操作モード解除操作部が設けられている場合、操作者１０は、自らの意思に基づいて、微操作モード解除操作部を操作して、作業機械２の動作モードを微操作モードから通常モードに変更することができる。遠隔操作装置９に設けられている微操作モード解除操作部が操作されることにより、遠隔操作装置９において解除信号が生成される。動作制御部１９Ａは、遠隔操作装置９から出力される解除信号に基づいて、作業機械２の動作速度を第１動作速度から第２動作速度に切り換える。操作者１０は、遠隔操作装置９に微操作モード解除操作部を操作することにより、作業機械２の動作モードを通常モードに設定することができる。
　なお、動作制御部１９Ａは、作業機械２と遠隔操作装置９との通信が確立した時点から所定期間が経過する前においても、遠隔操作装置９から出力される解除信号に基づいて、作業機械２の動作速度を第１動作速度から第２動作速度に切り換えてもよい。
　なお、本実施形態においては、中継操作量と遠隔操作量との比（ゲイン）に基づいて、作業機械２が微操作モード及び通常モードのいずれか一方の動作モードに設定されることとした。作業機械２に搭載されている動力源であるエンジンの回転数が変更されることにより、作業機械２が微操作モード及び通常モードのいずれか一方の動作モードに設定されてもよい。
　本実施形態において、図１２を参照して説明した変換テーブルが遠隔コントローラ２０の記憶部２０Ｄに記憶されることとした。変換テーブルは、中継コントローラ６に記憶されてもよいし、車載コントローラ１９に記憶されてもよい。
　本実施形態においては、第１実施形態及び第２実施形態と同様、第２操作指令に基づいて操作指令送信機５が操作され、操作指令送信機５からの第１操作指令に基づいて、動作制御部１９Ａが作業機械２を制御することとした。本実施形態において、操作指令送信機５が省略されてもよい。動作制御部１９Ａは、操作指令送信部２０Ａからの第２操作指令に基づいて作業機械２を制御してもよい。
　本実施形態において、操作指令送信部２０Ａと、画像受信部２０Ｂと、判定部２０Ｃと、記憶部２０Ｄとは、別々のハードウェア（コンピュータシステム）により構成されてもよい。
［コンピュータシステム］
　図１６は、実施形態に係るコンピュータシステム１０００を示すブロック図である。上述の遠隔コントローラ２０、中継コントローラ６、及び車載コントローラ１９のそれぞれは、コンピュータシステム１０００を含む。コンピュータシステム１０００は、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）のようなプロセッサ１００１と、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）のような不揮発性メモリ及びＲＡＭ（Random　Access　Memory）のような揮発性メモリを含むメインメモリ１００２と、ストレージ１００３と、入出力回路を含むインターフェース１００４とを有する。上述の遠隔コントローラ２０、中継コントローラ６、及び車載コントローラ１９のそれぞれの機能は、コンピュータプログラムとしてストレージ１００３に記憶されている。プロセッサ１００１は、コンピュータプログラムをストレージ１００３から読み出してメインメモリ１００２に展開し、プログラムに従って上述の処理を実行する。なお、コンピュータプログラムは、ネットワークを介してコンピュータシステム１０００に配信されてもよい。
　コンピュータプログラム又はコンピュータシステム１０００は、上述の実施形態に従って、作業機械２を遠隔操作する操作信号を生成することと、操作信号に基づいて操作指令を送信することと、作業機械と遠隔操作装置との通信が確立したときの作業機械の動作速度を示す第１動作速度が、遠隔操作装置の操作量に予め対応付けられた所定の動作速度を示す第２動作速度よりも遅くなるように、作業機械を制御することと、を実行することができる。
［その他の実施形態］
　なお、上述の実施形態においては、作業機械１がローディングショベルであることとした。作業機械１はバックホウでもよい。また、上述の実施形態においては、作業機械１が車体として旋回体１３を備えることとしたが、作業機械１の車体は旋回体でなくてもよい。作業機械１は、作業機を有する作業機械であればよく、ブルドーザでもよいし、ホイールローダでもよい。また、作業機械１は、作業機を有していなくてもよい。作業機械１は、例えばダンプボディを有する運搬車両でもよい。
　１…遠隔操作システム、２…作業機械、３…作業現場、４…遠隔操作室、５…操作指令送信機（第１操作装置）、６…中継コントローラ、６Ａ…操作指令受信部、７…中継室、８…情報端末、９…遠隔操作装置（第２操作装置）、１０…操作者、１１…第１通信システム、１２…第２通信システム、１３…旋回体、１４…走行体、１５…作業機、１５Ａ…ブーム、１５Ｂ…アーム、１５Ｃ…バケット、１６…撮像装置、１６Ａ…第１カメラ、１６Ｂ…第２カメラ、１７…車載表示装置、１８…操作指令受信機、１９…車載コントローラ、１９Ａ…動作制御部、１９Ｂ…画像生成部、１９Ｃ…画像送信部、２０…遠隔コントローラ、２０Ａ…操作指令送信部、２０Ｂ…画像受信部、２０Ｃ…判定部、２０Ｄ…記憶部、２１…表示装置、２１Ａ…第１表示領域、２１Ｂ…第２表示領域、２２…変換装置、２３…画像送信機、２４…第３通信システム、２５…画像受信機、２６…俯瞰画像、２７…単カメラ画像、２８…インジケータ、２８Ａ…第１フレーム、２８Ｂ…第２フレーム、２８Ｃ…シンボル、２８Ｄ…原点、２９…目安線、２９Ａ…目安線、２９Ｂ…目安線、２９Ｃ…目安線、３０Ａ…微操作テーブル（第１変換テーブル）、３０Ｂ…通常テーブル（第２変換テーブル）、３１…傾斜センサ、１０００…コンピュータシステム、１００１…プロセッサ、１００２…メインメモリ、１００３…ストレージ、１００４…インターフェース。

Claims (5)

  1. 　作業機械を遠隔操作する操作信号を生成する遠隔操作装置と、
    　前記操作信号に基づいて操作指令を送信する操作指令送信部と、
    　前記作業機械と前記遠隔操作装置との通信が確立したときの前記作業機械の動作速度を示す第１動作速度が、前記遠隔操作装置の操作量に予め対応付けられた所定の動作速度を示す第２動作速度よりも遅くなるように、前記作業機械を制御する動作制御部と、を備える、
    　作業機械の遠隔操作システム。
  2. 　前記動作制御部は、解除信号に基づいて、前記作業機械の動作速度を前記第１動作速度から前記第２動作速度に切り換える、
    　請求項１に記載の作業機械の遠隔操作システム。
  3. 　前記動作制御部は、前記通信が確立した時点から所定期間が経過した後に、前記作業機械の動作速度を前記第１動作速度から前記第２動作速度に切り換える、
    　請求項１に記載の作業機械の遠隔操作システム。
  4. 　前記動作制御部は、前記所定期間が経過する前においても、解除信号に基づいて、前記作業機械の動作速度を前記第１動作速度から前記第２動作速度に切り換える、
    　請求項３に記載の作業機械の遠隔操作システム。
  5. 　作業機械を遠隔操作する操作信号を生成することと、
    　前記操作信号に基づいて操作指令を送信することと、
    　前記作業機械と遠隔操作装置との通信が確立したときの前記作業機械の動作速度を示す第１動作速度が、前記遠隔操作装置の操作量に予め対応付けられた所定の動作速度を示す第２動作速度よりも遅くなるように、前記作業機械を制御することと、を含む、
    　作業機械の遠隔操作方法。
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