WO2023135213A1 - Support de circuit de fluide diélectrique et ensemble de régulation thermique correspondant, notamment pour véhicule automobile - Google Patents

Support de circuit de fluide diélectrique et ensemble de régulation thermique correspondant, notamment pour véhicule automobile Download PDF

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WO2023135213A1
WO2023135213A1 PCT/EP2023/050647 EP2023050647W WO2023135213A1 WO 2023135213 A1 WO2023135213 A1 WO 2023135213A1 EP 2023050647 W EP2023050647 W EP 2023050647W WO 2023135213 A1 WO2023135213 A1 WO 2023135213A1
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WO
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support
dielectric fluid
nozzles
housing
cover
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/050647
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Inventor
Julien Tissot
Kamel Azzouz
Moussa Nacer Bey
Sebastien Garnier
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/005—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium being a solid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/62—Heating or cooling; Temperature control specially adapted for specific applications
    • H01M10/625—Vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/655—Solid structures for heat exchange or heat conduction
    • H01M10/6556—Solid parts with flow channel passages or pipes for heat exchange
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    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
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    • H01M10/6567—Liquids
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20218—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures
    • H05K7/20236—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures by immersion
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K7/20845—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for automotive electronic casings
    • H05K7/20872—Liquid coolant without phase change
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane

Definitions

  • Dielectric fluid circuit support and corresponding thermal regulation assembly in particular for a motor vehicle
  • the present invention relates to a dielectric fluid circuit support for a thermal control assembly, particularly in the automotive field.
  • a thermal control assembly comprises a plurality of electrical and/or electronic components capable of releasing heat during their operation.
  • the dielectric fluid circuit support comprises a predefined number of nozzles allowing thermal regulation of these components by spraying dielectric fluid.
  • the components likely to be affected by the present invention may be electrical energy storage elements, in particular battery elements, or power electronics, for example, without limitation, semiconductors, such as as diodes or transistors. It could also be computer server components.
  • the invention finds an advantageous application in the field of thermal regulation of a power electronics device or module, that is to say comprising power electronic components.
  • a power electronics device or module that is to say comprising power electronic components.
  • the temperature of such a device or power electronics module may rise, which risks damaging some of the power electronics components.
  • the invention also finds an advantageous application in the field of thermal regulation of an electrical energy storage device, such as a set of batteries or battery pack for a motor vehicle with electric and/or hybrid motorization.
  • the electrical energy of vehicles with electric and/or hybrid motorization is supplied by one or more batteries.
  • the electrical energy storage elements such as the batteries are caused to heat up and thus risk being damaged.
  • a charging technique called fast charging, consists in charging the energy storage elements under a high voltage and a high amperage, in a short time, in particular in a maximum time of about twenty minutes. This fast charging involves significant heating of the electrical energy storage elements that need to be treated.
  • thermal regulation device in particular for cooling components, for example for storing electrical energy, such as batteries.
  • a thermal regulation device makes it possible to modify a temperature of an electrical energy storage device, for example when starting the vehicle in cold weather, by increasing its temperature for example, or whether it is being driven or during a recharging operation of said system, by reducing the temperature of the battery elements, which tend to heat up during their use.
  • the thermal regulation device comprises a cold plate inside which a cooling fluid circulates, and arranged in contact with the components to be cooled. It has been found that such an arrangement can lead to non-homogeneous cooling of the components of the same device, for example of electrical energy storage, to be cooled, then resulting in a decrease in overall performance.
  • a thermal regulation device also has a high thermal resistance due to the thicknesses of material present between the cooling fluid and the components to be cooled.
  • this solution generally has a large bulk.
  • a dielectric fluid is sprayed directly onto the components received in a housing, by means of a fluid circuit dielectric and orifices or nozzles for spraying the dielectric fluid. A heat exchange can then take place between the components and the dielectric fluid which comes into direct contact with a surface of the components.
  • a constant problem concerns the integration of the dielectric fluid circuit and the spray nozzles in order to be able to spray dielectric fluid on the components, received in the housing, in an effective manner.
  • a plurality of conduits are provided to allow the circulation of the dielectric fluid inside the casing, passing in particular through the walls of the casing to allow the entry and exit of the dielectric fluid into the housing.
  • the assembly can be complicated because of this multiplicity of pipes that must be fixed in relation to the walls of the box so that they do not come not in contact with electrical or electronic components before the fluid is projected.
  • the invention falls within this context and aims to offer an alternative to known thermal regulation assemblies, in particular in their application to an electrical storage device such as motor vehicle batteries, which allows among other things to overcome the aforementioned problems.
  • the subject of the invention is a dielectric fluid circuit support for a thermal regulation assembly, said assembly comprising a housing formed by a container open on at least one side defining a housing and intended to be closed by a cover, the housing being configured to receive at least one electronic and/or electrical component intended to be thermally regulated.
  • the support comprises a predefined number of nozzles for spraying a dielectric fluid.
  • the support defines at least one dielectric fluid circulation line configured to supply dielectric fluid to the spray nozzles.
  • the support is configured to be arranged and held in the housing between said at least one component and the cover.
  • such a support can be added, easily integrated into different types of housings, in particular battery packs. It can be completely independent of the case, which does not require any modification, for example of the battery pack. It can also be independent of the open container receiving the components to be thermally regulated and be integrated into the lid, which minimizes modifications to the battery pack, for example.
  • the dielectric fluid circuit support may also comprise one or more of the following features described below, taken separately or in combination.
  • the support can define several conduits for the circulation of the dielectric fluid, for example parallel.
  • the spray nozzles can be made in one piece with the support.
  • the nozzles can be attached and fixed to the support, for example by clipping or screwing, in particular at the connection points.
  • At least some nozzles can be arranged to allow for example a tangential spraying of dielectric fluid on the component or components to be thermally regulated.
  • At least some nozzles can be arranged to allow dielectric fluid to be sprayed directly onto the component or components to be thermally regulated or alternatively towards the cover.
  • the support may have the general shape of a frame.
  • the frame is shaped to correspond at least to the periphery or peripheral edge of the lid and/or container defining the housing of said at least one electronic and/or electrical component.
  • At least some spray nozzles can be arranged on a longitudinal and/or lateral edge of the frame.
  • the support may comprise at least one crosspiece connecting two opposite edges of the frame.
  • Said at least one crosspiece may define said at least one dielectric fluid circulation line.
  • At least one spray nozzle can be arranged on said at least one crosspiece.
  • At least two spray nozzles can be arranged on either side of a common crosspiece.
  • the support may comprise at least one holding or fixing element to hold the crosspiece in the housing.
  • the support may comprise at least one fixing element in the housing.
  • the support may comprise at least one sealing element.
  • the support may comprise at least one element with the dual function of sealing and fixing the support in the housing.
  • the support may comprise at least one peripheral sealing lip arranged along the support.
  • the sealing lip can be configured to be arranged between the lid and the container.
  • the sealing element such as the peripheral lip can be made of an elastomeric material.
  • the support may comprise at least a first part and a second part, assembled together.
  • the assembly of the first part and the second part can be done by overmoulding.
  • the first and second parts can define between them said at least one pipe.
  • At least one of the first and second parts may have a predefined number of connection points for the spray nozzles.
  • the connection points are in fluid communication with said at least one pipe.
  • At least one of the first and second parts may have orifices forming the connection points configured to receive the spray nozzles. These orifices open into the or at least one pipe. Alternatively, the nozzles can be molded into said part
  • the support is produced independently of the housing intended to receive the support.
  • the support can be independent of the lid.
  • the support can be independent of the open container.
  • the support may comprise at least one element for fixing to the housing.
  • the fixing can be done directly on the lid and/or on the container closed by the lid.
  • attachment may be to a rib extending from the lid or a wall of the container. This rib is for example integral with the lid or the wall of the container.
  • the fixing element can be configured for fixing by pinching or wedging, by clipping, by screwing, by cooperating with a complementary fixing element on the housing, or for any other type of fixing.
  • the element or at least one fixing element can be arranged along a peripheral edge of the support, for example in the form of a frame, or even all around the frame.
  • the support may comprise at least one additional member, chosen from at least one suction pump, at least one heat exchanger, at least one filter, at least one sensor.
  • the support may include an accessory zone configured for the fluidic connection of said at least one pipe with F at least one additional member.
  • the heat exchanger is for example a cooler in which a refrigerant fluid is intended to circulate, so as to allow cooling of the dielectric fluid by heat exchange with the refrigerant fluid.
  • the heat exchanger can be a radiator.
  • the or at least one sensor can be a pressure sensor.
  • the or at least one sensor can be a temperature sensor.
  • the accessory zone also allows the mechanical connection of the additional member(s).
  • the accessory zone may comprise: at least one channel fluidly connected to a dielectric fluid outlet of said pump and to a dielectric fluid inlet of said heat exchanger, so as to allow cooling of the dielectric fluid, and/or at least a channel fluidly connected to a dielectric fluid outlet of said pump or of said heat exchanger and opening onto said filter, so as to filter the dielectric fluid, and/or at least one channel provided at the outlet of the filter or of said heat exchanger or of the suction pump, and fluidly connected to said at least one pipe.
  • the support is made in one piece with the lid.
  • the support can be integrated into the cover by overmoulding.
  • the support can be at least partially, or even completely, embedded in the material forming the cover.
  • the spray nozzles may respectively comprise at least one spray orifice arranged so as to spray at least one jet of dielectric fluid in the direction of said at least one component and/or in the direction of the cover, in the assembled state of the bracket in the box.
  • At least one nozzle may comprise several orifices arranged so as to respectively project at least one jet of dielectric fluid in the direction of different surfaces of said component and/or of the cover.
  • At least one nozzle comprises: at least one first spray orifice configured to be arranged opposite a spacing between at least two adjacent components, so as to spray a first jet of dielectric fluid between the two adjacent components, and at least one second spray orifice configured to be arranged so as to spray a second jet of dielectric fluid towards a surface of said at least one component facing the cover.
  • the support can be made of a composite plastic material, advantageously heat-resistant.
  • the support when it is independent of the casing, can be at least partially metallic.
  • the invention also relates to a thermal regulation assembly.
  • This assembly may be intended to equip a vehicle, in particular an automobile.
  • the thermal regulation assembly comprises a housing formed by a container open on at least one side defining a housing and intended to be closed by a lid, the housing receiving at least one electronic and/or electrical component intended to be regulated thermally.
  • the housing incorporates at least one dielectric fluid circuit support as described above.
  • At least one additional device for operating the dielectric fluid circuit and the spray nozzles such as at least one suction pump, at least one heat exchanger, such as a cooler, and at least a filter, can be received inside the casing, for example at the level of an accessory zone of the support.
  • the thermal regulation assembly may comprise at least one sealing element arranged between the cover and the peripheral edge facing the container receiving said at least one component.
  • the invention may also relate to a battery pack forming a thermal regulation assembly as defined above.
  • a battery pack comprises a plurality of energy storage cells and at least one dielectric fluid circuit support integrated into the battery pack and comprising a predefined number of dielectric fluid spray nozzles arranged so as to spray the plurality of energy storage cells.
  • FIG. 1 is an exploded view of a thermal regulation assembly comprising components to be thermally regulated and a dielectric fluid circuit support for the thermal regulation of the components according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a partial perspective view of the dielectric fluid circuit carrier of Figure 1.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a portion of the dielectric fluid circuit carrier of Figure 1.
  • FIG. 4 is a sectional view of a portion of the assembly of Figure 1 after assembly.
  • FIG. 5 schematically shows a thermal regulation assembly comprising a dielectric fluid circuit support integrated in a cover arranged facing the components to be thermally regulated according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a top view and in section of the assembly of figure 5.
  • FIG. 7 shows an enlarged view of a portion of the dielectric fluid circuit support according to an exemplary embodiment with two assembled parts defining a dielectric fluid circulation line.
  • FIG. 8 schematically illustrates a particular embodiment of a multi-jet nozzle.
  • certain elements can be indexed, for example first element or second element. In this case, it is a simple indexing to differentiate and name elements that are close but not identical. This indexing does not imply a priority of one element over another and such denominations can easily be interchanged without departing from the scope of the present invention. Nor does this indexing imply an order in time.
  • the invention relates to a thermal regulation assembly 1 which may be intended to equip a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • a first embodiment is shown schematically in Figures 1 to 4.
  • a second embodiment is shown schematically in Figures 5 and 6.
  • the thermal regulation assembly 1 may comprise a casing 5, for example of generally parallelepipedal shape.
  • this box 5 can comprise a tray or container 52 open on at least one side and a cover 53 which closes the box 5 when it is assembled to the container 52.
  • at least one element of sealing can be arranged between the lid 53 and a peripheral edge facing the container 52.
  • the sealing element can be made of an elastomeric material.
  • the thermal regulation assembly 1 comprises one or more electrical or electronic components whose temperature must be regulated, for example reduced. More specifically, the thermal regulation assembly 1 can comprise one or more modules 7, in particular for electrical storage, comprising the electronic and/or electrical component(s).
  • the thermal regulation assembly 1 can be a battery pack comprising a plurality of modules 7, such as energy storage modules or cells, the temperature of which is regulated by the device thermal regulation 3.
  • a module 7 can be an energy storage cell.
  • a module 7 can comprise several energy storage cells.
  • a module 7 can further be defined as a container or casing comprising one or more electronic and/or electrical components. Module 7 can be closed. It may be a group of cells, for example in an element forming a lid or cover on an upper part of the thermal regulation assembly 1 or of a battery pack.
  • the components or modules 7 are shown schematically with a generally parallelepipedal shape.
  • This parallelepipedal shape has a length, a width and a height.
  • any other shape can be envisaged.
  • the modules 7 have respectively an upper face 71 and a lower face 72 opposite connected by side faces 73, 75.
  • the housing 5 is intended to receive the component or components or modules 7.
  • the container 52 has an internal volume defining a housing within which the components or modules 7 can be arranged.
  • the components or modules 7 can be arranged in one row or in several rows. These rows are advantageously arranged parallel to each other.
  • the upper face 71 of at least one component or module 7 may be intended to be arranged facing the lid 53.
  • the lower face 72 may be intended to be arranged against a bottom wall 55 of the container 52.
  • the opposite upper 71 and lower 72 faces extend in the direction of the length and the width of a component or module 7.
  • Two first side faces 73 are for example two large side faces opposite, extending in the direction of the length and the height of the component or module 7.
  • Two second side faces 75 are for example two small opposite side faces, extending in the direction of the width and the height of the component or module 7.
  • the temperature of the component or components or modules 7 is intended to be thermally regulated by spraying dielectric fluid on one or more surfaces.
  • the surface(s) of a module 7 intended to be sprayed with the dielectric fluid can be flat or substantially flat.
  • a surface intended to be sprayed may be curved or convex, with its convexity oriented towards the outside of the component or module 7.
  • the curvature of this surface to be sprayed makes it possible to facilitate flow of the dielectric fluid towards the surfaces side faces, which extend vertically with reference to the orientation of the example of Figure 1 or Figure 5. It is also possible that the surface intended to be watered is inclined with respect to a horizontal or vertical plane with reference to the orientation of the thermal regulation assembly 1 after final assembly.
  • the thermal regulation assembly 1 further comprises at least one dielectric fluid circuit circuit support 9, 9′, hereinafter referred to as support 9, 9′.
  • the support 9, 9' can be arranged and held in the casing 5 between the component or components or modules 7 and the cover 53.
  • the support 9, 9 ' is interposed between the components or modules 7 received in the container 52 and the lid 53 or a wall of the lid 53.
  • Such a support 9, 9' integrates a dielectric fluid circuit and comprises a predefined number of nozzles 11 for spraying dielectric fluid, so as to allow thermal regulation of the component or components or modules 7.
  • the support 9, 9' and the elements it comprises are described in more detail below.
  • the flow of the dielectric fluid in the support 9, 9' can be controlled by means of at least one member for circulating the dielectric fluid, such as a pump.
  • a dielectric fluid storage tank can also be provided.
  • There circulation of the dielectric fluid is schematized by the arrows F1 (FIGS. 2, 3), F10 (FIGS. 5, 6).
  • the dielectric fluid can be single-phase or two-phase.
  • the latter is for example chosen according to its phase change temperatures.
  • the dielectric fluid can be sucked up again by a pump for example.
  • the dielectric fluid can optionally be driven towards an exchanger (not shown) to cool it for example, before being reintroduced into the support 9, 9' for the thermal regulation of the components or modules 7.
  • the thermal regulation assembly 1 may also comprise one or more elements or organs necessary for the operation of the dielectric fluid circuit. These elements or organs can be received inside the box 5, for example by being integrated into the support 9', in particular at the level of an accessory zone of the support 9'.
  • it may be, for example, at least one element among at least one suction pump 60, one filter 62, at least one heat exchanger 64.
  • Such elements are represented in the example shown in Figures 1 to 3.
  • the suction pump 60 makes it possible to suck up the dielectric fluid, for example contained in a reservoir, and to direct it into the dielectric fluid circuit defined by the support 9, 9'.
  • the filter 62 can be a particle filter, in particular less than 5 pm.
  • the filter 62 can filter metallic particles for example.
  • the filter 62 can for example comprise a desiccant making it possible to absorb humidity which can prove to be harmful for certain dielectric fluids and risk altering their dielectric properties.
  • the heat exchanger 64 can be a cooler, also known as the "chiller" in English, within which an exchange is intended to take place. between a coolant fluid and the dielectric fluid intended to flow within the dielectric fluid circuit.
  • heat exchanger 64 or another heat exchanger could be a radiator.
  • the thermal regulation assembly 1 may have at least one spray zone ZA of dielectric fluid and at least one recovery zone ZB of the dielectric fluid after spraying , in particular before being evacuated from set 1.
  • the spray zone ZA and the recovery zone ZB are in particular provided on either side of the components or modules 7 to be thermally regulated.
  • the spray zone ZA can be defined in a first region of the casing 5 and the recovery zone ZB can be defined in a second region of the casing 5. These two regions are for example opposite.
  • the first region is an upper or upper region of the casing 5
  • the second region is a lower or lower region of the casing 5.
  • the terms upper and lower are defined with respect to a vertical axis V of the assembly 1 of thermal regulation.
  • the thermal regulation assembly 1 may optionally comprise, in particular in the recovery zone ZB, at least one dielectric fluid collector 16, as described below with reference to FIG. 5. This may be envisaged in particular when the dielectric fluid used for thermal regulation is a single-phase dielectric fluid.
  • the invention relates more particularly to the support 9, 9', described in more detail below, with reference to Figures 1 to 7.
  • the support 9, 9' is intended to be held, fixed in the casing 5.
  • This can be achieved by means of at least one holding or mechanical fixing element.
  • the fixing element can be configured for fixing by pinching or wedging, by clipping, by screwing, by cooperating with a complementary fixing element on the housing, or for any other type of fixing.
  • the element or at least one fixing element can be arranged along the support 9, 9'.
  • the fixing can be done directly on the cover 53 and/or the container 52.
  • the fixing could be done on a rib extending from the cover 53 for example or possibly from a wall of the container 52. This rib is for example integral with the lid or possibly the wall of the container.
  • the support can be obtained by overmoulding the support 9, 9′ to an element of the box 5, for example to the cover 53.
  • the support 9, 9' may further comprise at least one sealing element, for example made of elastomeric material.
  • the sealing element or at least one element can be arranged along the support 9, 9'.
  • a sealing element can for example be fixed to the support 9, 9′, and be intended to be arranged between the lid 53 and a peripheral edge facing the container 52.
  • the sealing element could be intended to be arranged and held between the support 9, 9' and an element of the box 5 such as a peripheral edge of the container 52.
  • H could also be considered a sealing element separate from the support 9, 9 ', and intended to be arranged and maintained between the lid 53 and the container 52.
  • the support 9, 9′ may include at least one element with the dual function of sealing and fixing the support in the housing.
  • the support 9 or 9′ may optionally have the general shape of a frame, as shown in the example of FIG. 1.
  • the frame is shaped to correspond at least to the periphery or peripheral edge of the cover 53 and/or of the container 52.
  • the frame defines a rectangular shape, the peripheral outline of which can go around all the components or modules. 7 received in contant 52.
  • the frame has two borders opposite longitudinal 90 connected by two opposite side edges 92. At least one crosspiece 94 can connect two opposite edges 90, 92 of the frame.
  • This form of frame can make it possible in particular to form a network of nozzles 11 which can be arranged facing the entire circumference of all the components or modules 7, of the battery pack for example.
  • the possible fixing and/or sealing element can, in this particular example, be arranged along at least one peripheral edge of the support 9, 9', in the form of a frame, or even all around such a framework.
  • the support 9, 9′ may optionally comprise at least one holding or fixing element for holding the crosspiece 94 in the casing 5.
  • the crosspiece 94 can for example be fixed to a rib (not shown) extending from a wall of the lid 53, for example by being made in one piece, and in the direction of the support 9, 9'. In a non-limiting way, this can be done for example by clipping.
  • this support 9, 9′ defines at least one conduit 13 for the circulation of the dielectric fluid configured to supply the nozzles 11 with dielectric fluid.
  • a conduit forms a supply conduit 13.
  • Such a pipe 13 can be defined at least in part or even all along the support 9, 9'.
  • one or more pipes 13 can be defined by at least one border, this can be a lateral border 92 and/or a longitudinal border 90, and/or by a crosspiece 94.
  • the support 9, 9' can define several pipes 13. At least some of these pipes 13 or even all the pipes 13 can extend in parallel.
  • a pipe 13 can fluidically connect several nozzles 11. In other words, it is shaped to direct the dielectric fluid towards each of the nozzles 11.
  • several pipes 13 can each make it possible to distribute the dielectric fluid to a series of nozzles 11 respectively.
  • a single pipe 13 can be provided to supply all the nozzles 11 in series.
  • the support 9, 9', and more precisely the or at least one of the pipes 13, can have one or more distribution or connection points 14 for the nozzles 11 (cf. figures 2, 5, 7) .
  • a single nozzle 11 can be connected to a distribution point or connection 14.
  • at least two nozzles 11 can be connected to a distribution point or connection 14 common.
  • the support 9, 9 ' may include at least a first part or upper part 9A and a second part or lower part 9B, which are assembled together.
  • One or both parts 9A, 9B can be molded.
  • the material used for the molding of at least one of the two parts 9A, 9B can be chosen so as to be compatible with a sealing function.
  • At least one or both parts 9A, 9B can be made of a plastic material, preferably of composite plastic.
  • the two parts 9A, 9B can optionally be assembled by clipping, overmolding, gluing or even by ultrasonic welding.
  • the two parts 9A, 9B when they are assembled make it possible to define between them at least one pipe 13.
  • the pipe 13 is produced by assembling these two parts 9A, 9B.
  • connection points 14 of the spray nozzles 11 are in fluid communication with the or at least one pipe 13.
  • the part such as the lower part 9B can have orifices forming the connection points 14 configured to receive the nozzles 11. These orifices open into the or at least one pipe 13.
  • the pipe 13 or at least one of the pipes 13 can be arranged so as to extend at least in part facing, in particular above, a row of components or modules 7.
  • the pipe 13 or at least one of the pipes 13 can be arranged opposite a spacing between two adjacent components or modules 7 or between two adjacent rows.
  • Driving 13 or at least one of the pipes 13 may also be intended to be arranged so as to extend facing a spacing in the middle or substantially in the middle of one or more components or modules 7, or even facing longitudinal edges or side components or modules 7, or edges in the case of modules 7 parallelepipedic.
  • their number can be defined according to the flow rate of the dielectric fluid, the length of the dielectric fluid circuit.
  • the nozzles 11 are intended to be arranged in such a way as to directly or indirectly spray dielectric fluid at least one surface of at least one component or module 7.
  • One or more nozzles 11 may be intended to be arranged opposite a spacing between two adjacent components or modules 7, and in particular above a spacing between the upper faces 71 of two adjacent components or modules 7. At least one such nozzle 11 can be arranged, at the level of an inter-module spacing out of two, for example, or at the level of each inter-module spacing.
  • the nozzles 11 can be arranged centrally or substantially centrally with respect to the adjacent components or modules 7.
  • the dimensions of the nozzles 11, and in particular their height, can be adapted, for example according to the interior space of the box 5, in particular between the components or modules 7 and the cover 53.
  • At least one series of nozzles 11 can be associated with each row. It is also possible to arrange one or more nozzles 11, opposite a spacing between two rows of components or modules 7.
  • nozzles 11 it is also possible to arrange one or more nozzles 11, so as to project at least one jet of dielectric fluid at least partially onto a wall of the housing 5 forming a deflector. It may be, for example, the cover 53.
  • the nozzles 11 can also be staggered so as to spray at least one surface of one or more components or modules 7.
  • the nozzles 11 each include one or more dielectric fluid projection orifices.
  • the projection orifices can optionally be made by projection slots.
  • the projection orifices may have a generally ovoid shape or outline.
  • the projection orifices may have a generally circular shape or outline.
  • One or more nozzles 11 are in particular shaped so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 (FIG. 2), F20 (FIGS. 5, 6).
  • Such a jet of dielectric fluid F2; F20 may have a generally conical shape.
  • At least one nozzle 11 is in particular shaped so as to project at least one fan-shaped jet of dielectric fluid.
  • a jet has a generally planar shape or else a flattened cone. It defines for example an opening angle greater than 90°, in particular between 100° and 180°, preferably of the order of 170°. This angle can be adapted so as to uniformly cover an entire surface to be sprayed with at least one component or module 7.
  • At least some nozzles 11 may have a single spray orifice, so as to spray a single jet of dielectric fluid F2; F20.
  • At least some nozzles 11 may have at least two spray orifices, so as to spray at least two jets of dielectric fluid F2; F20.
  • Such multi-orifice nozzles 11 are also called multi-jet nozzles 11.
  • Ees different jets of dielectric fluid F2; F20 intended to be projected by a multi-jet nozzle 11 may or may not be similar. They may or may not be the same size. At least some jets of dielectric fluid, for example of generally planar shape, can be projected with the same opening angle or with different opening angles. At least some jets, for example of generally flat shape, can be projected along parallel planes or along secant planes. At least some jets of dielectric fluid, for example of generally conical shape, may have different diameters. At least some jets may be intended to spray the same surface of a component or module 7 or, on the contrary, different surfaces, in particular of one or more components or modules 7.
  • At least some nozzles 11 can be oriented so as to project at least one jet of dielectric fluid F2; F20 in the direction of a surface, called the upper surface, of a component or module 7 opposite the cover 73, in the assembled state of the support 9, 9' in the housing 5.
  • such nozzles 11 can be arranged so that their orifice or at least one of the projection orifices is arranged facing the surface of one or more components or modules 7 to be sprayed.
  • the spraying of dielectric fluid can be done in particular vertically in the direction of the component(s) or modules 7.
  • At least some nozzles 11 can be arranged to allow dielectric fluid to be sprayed tangentially or substantially to the upper surfaces 71 of the components or modules 7.
  • At least some nozzles 11 can be oriented so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 in the direction of cover 53, in the assembled state of support 9' in housing 5.
  • the support 9' is produced independently of the cover 53.
  • the latter makes it possible to deflect the jet of dielectric fluid in the direction of the upper surface of at least one component or module 7 facing the cover.
  • such nozzles 11 are arranged so that their orifice or at least one of the projection orifices is arranged opposite the cover 53, towards which the initial jet of dielectric fluid must be projected.
  • the initial jet of dielectric fluid can be projected vertically in the direction of cover 53.
  • At least one so-called multi-jet nozzle 11 may comprise several orifices arranged so as to respectively project a jet of dielectric fluid in the direction of different surfaces.
  • H may be different surfaces of several elements, for example of several components or modules 7, or at least one component or module 7 and the cover 53.
  • the different jets of dielectric fluid can be of different size, scope, dimension, angles. This can apply just as well for conical jets of dielectric fluid, for example, as for jets of dielectric fluid with the general shape of a fan.
  • At least one multi-jet nozzle 11 comprises at least one first projection orifice 17A and at least one second orifice 17B.
  • the first orifice 17A and the second projection orifice 17B can be provided at different levels of the nozzle 11.
  • the first orifice 17A is for example farther from the support 9, 9' and intended to be closer to the components or modules 7.
  • the second orifice 17B can be closer to the support 9, 9' and intended to be farther from the components or modules 7.
  • the nozzle 11 is arranged opposite a spacing between two adjacent components or modules 7.
  • the first orifice 17A of this nozzle 11 is for example intended to be arranged opposite this spacing between the two adjacent components or modules 7.
  • the first orifice 17A can be configured to project a first jet of dielectric fluid FA between the two adjacent components or modules 7.
  • the projected dielectric fluid is intended to flow along the side faces 73 facing the two adjacent modules 7.
  • the second orifice 17B is for example intended to be arranged or directed so as to project a second jet of dielectric fluid FB towards an upper surface of one or more, here two, adjacent components or modules 7.
  • the first orifice 17A and the second orifice 17B can be shaped so that the second jet of dielectric fluid FB is larger, for example of larger diameter, than the first jet of dielectric fluid FA.
  • nozzles 11 can be arranged, for example mirror-like, so as to project jets of complementary dielectric fluid so as to optimize the spraying of at least one surface of one or more components or modules 7.
  • nozzles 11 when there is a multiplicity of nozzles 11, they may be identical or different, have the same number of spray orifices or not, have spray orifices with the same opening area or not, for example of the same diameter or not.
  • the nozzles 11 can be arranged in the same orientation or substantially identical, or mirrored, or according to variable orientations, with respect to the components or modules 7 or to a pipe 13.
  • nozzles 11 or even all of the nozzles 11 can be intended to be supplied in series by a common pipe 13. Alternatively, the supply of at least some nozzles 11 can be done by bypass pipes.
  • nozzles 11 can be sufficiently close together so as to obtain a covering of the jets of dielectric fluid F20 intended to be projected (as represented in the example in Figure 6).
  • a covering of the jets of dielectric fluid F20 intended to be projected (as represented in the example in Figure 6).
  • such an overlap may be at least 20%. This makes it possible to optimize the watering of the components or modules 7 to be thermally regulated.
  • At least one nozzle 11 can be arranged at the level of at least one side edge 92, and /or at least one longitudinal edge 90 and/or at least one crosspiece 94.
  • the nozzle(s) 11 arranged on a crosspiece 94 can thus be arranged as close as possible to the components or modules 7.
  • At least two nozzles 11 can be arranged on either side of a common crosspiece 94, as shown schematically in Figure 7.
  • one or more nozzles 11 can be made with a pipe 13. More generally, these nozzles 11 can be made in one piece with the support 9.
  • the nozzles 11 can be injected, molded in the material of the second part or lower part 9B in the example described with reference to FIG. 7.
  • This mode of integration of the nozzles 11 by molding allows a significant gain in terms of size and cost. This also makes it possible to increase the number of nozzles 11 thus improving the uniformity of spraying of the dielectric fluid.
  • the nozzles 11 can be separate from the pipe 13 and be fluidly connected at the level of the distribution or connection points 14 of the pipe 13.
  • the nozzles 11 can be attached and fixed to the support 9, 9', at the level of the connection points 14. This fixing can be done in the second part or lower part 9B in the example described with reference to FIG. 7.
  • the nozzles 11 can for example be screwed, clipped and/or even inserted, mounted by adjustment in a pipe 13.
  • the nozzles 11 can optionally be metallic.
  • the support 9 ' can be made by a component in its own right which is mounted in the housing 5.
  • This support 9′ is made independently of the box 5 intended to receive it.
  • the support 9' is made independently of the cover 53 and of the container 52 forming the box 5.
  • This 9′ support can be made of a composite plastic material, advantageously heat-resistant.
  • the support 9′ can be at least partially metallic.
  • the support 9′ comprising at least one element for fixing to the case.
  • it is advantageously an element with a dual function of sealing and fixing.
  • a peripheral sealing lip 10 is arranged along the support 9 '.
  • the support 9' has the general shape of a frame, such a sealing lip 10 can be placed all around the frame, as shown in the example of Figure 1.
  • the sealing lip 10 can for example be fixed on a peripheral rib 96 along the support 9 ', as shown in the example of Figure 4.
  • the sealing lip 10 is also configured to be arranged between the lid 53, in particular a peripheral edge or a foot of the lid, and the container 52, in particular a peripheral edge or a foot of the latter. The sealing lip 10 then finds itself pinched between the container 52 and the cover 53 which closes the case 5.
  • the support 9' can comprise a predefined number of fixing holes 12 (see FIG. 2) arranged, for example on a peripheral edge of the support 9', to coincide with fixing holes already provided for fixing the cover 53 with the container 52.
  • the support 9' when it has one or more crosspieces 94 as previously described, can be fixed for example by clipping onto ribs originating, for example by being made in one piece, from the lid 53 or from the container 52.
  • support elements such as ribs can be molded or added to the support 9 'to be fixed to the cover 53, or to the container 52 for example on a side wall or even a bottom wall.
  • the support 9' may include a zone called accessory zone 98.
  • This accessory zone 98 is configured for the fluidic connection of the dielectric fluid circuit, in particular of the at least one pipe 13 with one or more additional devices, such as the suction pump 60, the filter 62, the heat exchanger 64, which are in particular necessary for the operation or advantageous for the operation of the dielectric fluid circuit and the nozzles 11
  • it may be at least one of the suction pump 60, the filter 62, the heat exchanger 64 such as a cooler and/or a radiator, or even one or more sensors. pressure or temperature (figures 1 to 3).
  • the 9' support carries and integrates one or more of these additional components.
  • the integration on the support 9', and more precisely the mechanical connection of at least one or more of these organs can be done at the level of the accessory zone 98.
  • the accessory zone 98 can be substantially planar. In the example illustrated, this zone 98 forms a platform or an extension at a point of a peripheral edge, for example longitudinal or lateral, of the support 9'.
  • the accessory zone 98 may have one or more channels in which the dielectric fluid is intended to flow. The or at least one channel makes it possible to place additional members in fluid communication with each other, or between at least one of these additional members and the or at least one pipe 13 defined by the support 9'.
  • a channel fluidly connected to a dielectric fluid outlet of the suction pump 60 and to a dielectric fluid inlet of the heat exchanger 64 and/or a channel connected fluidically to a dielectric fluid outlet of the heat exchanger 64 or, in the absence of the latter, to a dielectric fluid outlet of the suction pump 60, and leading to the filter 62, and/or a channel provided in outlet of the filter 62, or in the absence of filter 62 at the outlet of the heat exchanger 64, or in the absence of the heat exchanger 64, at the outlet of the suction pump 60, and fluidly connected to the at least one line 13.
  • the support 9 comprises at least the suction pump 60, the filter 62, and the heat exchanger 64, and the accessory zone 98 comprises in communication between these elements and with the or at least one pipe 13.
  • the accessory zone 98 comprises at least: a channel 98a putting in fluid communication a dielectric fluid outlet of the suction pump 60 and a dielectric fluid inlet of the heat exchanger 64 such as a cooler , in which coolant fluid is intended to circulate so as to allow cooling of the dielectric fluid, a channel 98b arranged at a dielectric fluid outlet of the heat exchanger 64 and opening onto the filter 62, so as to filter the dielectric fluid , And a channel 98c arranged at the outlet of the filter 62 and fluidly connected to the or at least one pipe 13.
  • the dielectric fluid sucked up by the pump 60 is sent to the heat exchanger 64 for cooling before being filtered and on leaving the filter 62, the cooled and filtered dielectric fluid is injected into the or at least one pipe 13, and circulates until it reaches various nozzles 11 intended to project this fluid onto the components or modules 7 and/or onto the cover 13.
  • the support 9' integrates these channels 98a, 98b, 98c connecting the various members 60, 62, 64 and comprises connectors adapted to the connection of these members 60, 62, 64.
  • the support 9' is made by the assembly of at least two parts 9A, 9B, possibly molded, one of the parts can integrate the channels 98a, 98b, 98c and the connectors.
  • Second embodiment Support integrated into the cover
  • a second embodiment of support 9 is shown in Figures 6 and 7.
  • the support 9 is made in one piece with an element of the housing 5, advantageously the cover 53. It is no longer a question, as in the first embodiment, of a component in its own right which is fixed within the case 5.
  • the support 9 can be integrated into the cover 53 by molding or overmolding.
  • the support 9 can be at least partially, or even completely, embedded in the material forming the cover 53.
  • This integration of the support 9 to the cover 53 is particularly advantageous when the support 9 is made of a composite plastic material, preferably heat-resistant.
  • the cover 53 integrating the support 9 may comprise at least one inlet 2 configured to bring the dielectric fluid into the dielectric fluid circuit.
  • the pipe or pipes 13 defined by the support 9 are in fluid communication with the inlet mouth 2.
  • at least one dielectric fluid outlet mouth 4 configured to evacuate the dielectric fluid to the outside of the casing 5 can be provided. According to a particular example, such an outlet mouth 4 can be formed in the housing 5, for example at the level of the bottom of the container 52, with reference to the orientation of the elements in FIG. 5.
  • a seal 28 can be arranged and maintained between the lid 53 incorporating the support 9 and the peripheral edge facing the container 52.
  • the collector 16 when provided, is configured to be arranged to collect the dielectric fluid, flowing after spraying for example along the walls of the components or modules 7.
  • the dielectric fluid recovered at collector level 16 is referenced by the arrow F30.
  • the collector 16 is also fluidically connected to the outlet mouth 4, so as to allow the evacuation of the dielectric fluid, as shown schematically by the arrows F40.
  • the manifold 16 is arranged opposite the supply line(s) 13. H is in the example illustrated arranged between the components or modules 7 and the bottom wall 55 of the container 52. This makes it possible to collect the dielectric fluid below the components or modules 7. In particular, the collector 16 extends vis-à-vis the entire underside of the components or modules 7.
  • the collector 16 can be integrated into the housing 5, in particular at the level of the bottom of the container 52, for example by overmoulding. This can advantageously be achieved with a collector 16 made of composite plastic material, in particular heat-resistant.
  • the collector 16 could be made separately from the housing 5. In such a case, it can be assembled for example by clipping or screwing into the housing 5.
  • the collector 16 comprises a predefined number of orifices 22 for discharging the dielectric fluid.
  • the evacuation orifices 22 can be made on one face of the manifold 16, called the lower face, intended to be arranged facing the bottom wall of the container 52.
  • the number of evacuation orifices 22 can be adapted. A multiplicity of evacuation orifices 22 makes it possible to facilitate evacuation by suction by a pump.
  • These evacuation orifices 22 are intended to be fluidically connected to the outlet mouth 4 of the dielectric fluid.
  • the evacuation orifices 22 can open into at least one evacuation pipe 24.
  • the evacuation pipe 24 is for example formed between the collector 16 and the bottom wall 55 of the container 52, arranged opposite the evacuation orifices 22.
  • the outlet mouth 4 can also open into this evacuation pipe 24.
  • the collector 16 may optionally have one or more slopes inclined with respect to the bottom wall 55, and descending in the direction of an associated evacuation orifice 22. Collector 16 may also have at least one separating rib intended to extend between two components or modules 7.
  • the 9 or 9' support can be added, easily integrated into different types of boxes, in particular battery packs.
  • the support 9' can be completely independent of the box 5, in particular of the cover 53 or be integrated into the cover 53, for example by overmoulding.
  • This support 9 or 9' comprises the nozzles 11 and defines one or more pipes 13 making it possible to supply these nozzles 11.
  • the dielectric fluid can then be projected by the nozzles 11 so as to come into contact with or fall back onto the surfaces to be sprayed components or modules 7.
  • the nozzles 11 are molded with the support 9, 9' so that their number can be increased.
  • the nozzles 11, when they are multi-jets, make it possible to reduce the number of nozzles 11, and therefore the cost, while allowing homogeneous spraying of the dielectric fluid on the surfaces of the modules 7.
  • the support 9 ' can integrate the organs related to the operation of the dielectric fluid circuit and allowing in operation, to distribute, or even to thermally condition and / or filter, the dielectric fluid before the circulation in the pipes 13 in such a way to supply the various nozzles 11. This makes it possible to minimize the connections with the outside of the box 5.

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Abstract

Support de circuit de fluide diélectrique et ensemble de régulation thermique correspondant, notamment pour véhicule automobile L'invention concerne un support (9') de circuit de fluide diélectrique pour un ensemble (1) de régulation thermique, ledit ensemble (1) comportant un boîtier (5) formé par un contenant (52) ouvert sur au moins un côté définissant un logement et destiné à être fermé par un couvercle (53), le logement étant configuré pour recevoir au moins un composant électronique et/ou électrique destiné à être régulé thermiquement. Le support (9') comporte un nombre prédéfini de buses (11) d'aspersion d'un fluide diélectrique, définit au moins une conduite (13) de circulation du fluide diélectrique configurée pour alimenter en fluide diélectrique les buses (11) d'aspersion, et est configuré pour être agencé et maintenu dans le boîtier (5) entre ledit au moins un composant et le couvercle (53). L'invention concerne également un ensemble (1) de régulation thermique comprenant un tel support (9').

Description

Description
Titre de 1’invention : Support de circuit de fluide diélectrique et ensemble de régulation thermique correspondant, notamment pour véhicule automobile
[0001] La présente invention concerne un support de circuit de fluide diélectrique pour un ensemble de régulation thermique, notamment dans le domaine automobile. Un tel ensemble comporte une pluralité de composants électriques et/ou électroniques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement. Le support de circuit de fluide diélectrique comporte un nombre prédéfini de buses permettant la régulation thermique de ces composants par aspersion de fluide diélectrique.
[0002] Les composants susceptibles d’être concernés par la présente invention peuvent être des éléments de stockage d’énergie électrique, notamment des éléments de batteries, ou d’électronique de puissance, par exemple de façon non limitative des semi-conducteurs, tels que des diodes ou transistors. Il pourrait s’agir aussi de composants de serveurs informatiques.
[0003] L’invention trouve une application avantageuse dans le domaine de la régulation thermique d’un dispositif ou module d’électronique de puissance, c’est-à-dire comportant des composants électroniques de puissance. En fonctionnement la température d’un tel dispositif ou module d’électronique de puissance peut s’élever ce qui risque d’endommager certains des composants électroniques de puissance.
[0004] L’invention trouve également une application avantageuse dans le domaine de la régulation thermique d’un dispositif de stockage d’énergie électrique, tel qu’un ensemble de batteries ou pack batterie pour véhicule automobile à motorisation électrique et/ou hybride. L’énergie électrique des véhicules à motorisation électrique et/ou hybride est fournie par une ou plusieurs batteries. Durant leur fonctionnement, les éléments de stockage d’énergie électrique tels que les batteries, sont amenés à chauffer et risquent ainsi de s’endommager. En particulier, une technique de charge, dite de charge rapide, consiste à charger les éléments de stockage d’énergie sous une tension élevée et un ampérage élevé, en un temps réduit, notamment en un temps maximum d’une vingtaine de minutes. Cette charge rapide implique un échauffement important des éléments de stockage d’énergie électrique qu’il convient de traiter. [0005] Dans le domaine des véhicules automobiles, il est connu d’utiliser un dispositif de régulation thermique, notamment pour le refroidissement, de composants par exemple de stockage d’énergie électrique, tels que des batteries. Un tel dispositif de régulation thermique permet de modifier une température d’un dispositif de stockage d’énergie électrique, par exemple lors d’un démarrage du véhicule par temps froid, en augmentant sa température par exemple, ou que ce soit en cours de roulage ou lors d’une opération de recharge dudit système, en diminuant la température des éléments de batterie, qui tendent à s’échauffer au cours de leur utilisation.
[0006] Selon une solution connue, le dispositif de régulation thermique comporte une plaque froide à l’intérieur de laquelle circule un fluide de refroidissement, et agencée en contact avec les composants à refroidir. Il a été constaté qu’un tel agencement peut conduire à un refroidissement non homogène des composants d’un même dispositif, par exemple de stockage d’énergie électrique, à refroidir, entrainant alors une diminution de la performance globale. Un tel dispositif de régulation thermique présente en outre une résistance thermique élevée en raison des épaisseurs de matière présentes entre le fluide de refroidissement et les composants à refroidir. De plus, cette solution présente généralement un encombrement important.
[0007] Selon une autre solution de régulation thermique connue, notamment pour le refroidissement, de composants, tels que des éléments de batterie, un fluide diélectrique est projeté, directement sur les composants reçus dans un boîtier, au moyen d’un circuit du fluide diélectrique et d’orifices ou de buses d’aspersion du fluide diélectrique. Il peut alors s’opérer un échange thermique entre les composants et le fluide diélectrique qui vient en contact direct avec une surface des composants.
[0008] Une problématique constante concerne l’intégration du circuit de fluide diélectrique et des buses d’aspersion pour pouvoir venir asperger du fluide diélectrique sur les composants, reçus dans le boîtier, de manière efficace.
[0009] Dans les solutions connues, une pluralité de conduites sont prévues pour permettre la circulation du fluide diélectrique à l’intérieur du boîtier, en passant notamment à travers les parois du boîtier pour permettre l’entrée et la sortie du fluide diélectrique dans le boîtier. Cependant, le montage peut être compliqué du fait de cette multiplicité de conduites qu’il faut fixer par rapport aux parois du boîtier de sorte qu’elles ne viennent pas au contact des composants électriques ou électroniques avant que le fluide ne soit projeté.
[0010] Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé de former dans les parois latérales du boîtier recevant les composants, une pluralité de conduites pour la circulation du fluide diélectrique. Cependant, une telle solution nécessite de modifier considérablement le boîtier par exemple d’un pack batterie, et ne peut pas s’appliquer facilement pour différents types de packs batterie.
[0011] L’invention s’inscrit dans ce contexte et a pour objectif d’offrir une alternative aux ensembles de régulation thermique connus, notamment dans leur application à un dispositif de stockage électrique tels que des batteries de véhicule automobile, qui permette entre autres de pallier les problèmes susmentionnés.
[0012] À cet effet, l’invention a pour objet un support de circuit de fluide diélectrique pour un ensemble de régulation thermique, ledit ensemble comportant un boîtier formé par un contenant ouvert sur au moins un côté définissant un logement et destiné à être fermé par un couvercle, le logement étant configuré pour recevoir au moins un composant électronique et/ou électrique destiné à être régulé thermiquement.
[0013] Le support comporte un nombre prédéfini de buses d’aspersion d’un fluide diélectrique.
[0014] Le support définit au moins une conduite de circulation du fluide diélectrique configurée pour alimenter en fluide diélectrique les buses d’aspersion.
[0015] Le support est configuré pour être agencé et maintenu dans le boîtier entre ledit au moins un composant et le couvercle.
[0016] Ainsi, un tel support peut être ajouté, intégré facilement à différents types de boîtiers notamment de pack batterie. Il peut être complètement indépendant du boîtier, ce qui ne nécessite aucune modification par exemple du pack batterie. Il peut aussi être indépendant du contenant ouvert recevant les composants à réguler thermiquement et être intégré au couvercle, ce qui minimise les modifications du pack batterie par exemple.
[0017] Le support de circuit de fluide diélectrique peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes décrites ci-après, prises séparément ou en combinaison. [0018] Le support peut définir plusieurs conduites de circulation du fluide diélectrique, par exemple parallèles.
[0019] Les buses d’aspersion peuvent être réalisées d’une seule pièce avec le support.
[0020] En alternative, les buses peuvent être rapportées et fixées au support, par exemple par clipsage ou vissage, notamment au niveau des points de raccordement.
[0021] Au moins certaines buses peuvent être agencées pour permettre par exemple une aspersion tangentielle de fluide diélectrique sur le ou les composants à réguler thermiquement.
[0022] En variante ou en complément, au moins certaines buses peuvent être agencées pour permettre une aspersion de fluide diélectrique directement sur le ou les composants à réguler thermiquement ou en alternative vers le couvercle.
[0023] Le support peut présenter une forme générale de cadre. Le cadre est conformé pour correspondre au moins au pourtour ou bordure périphérique du couvercle et/ou contenant définissant le logement dudit au moins un composant électronique et/ou électrique.
[0024] Au moins certaines buses d’aspersion peuvent être agencées sur une bordure longitudinale et/ou latérale du cadre.
[0025] Le support peut comprendre au moins une traverse reliant deux bordures opposées du cadre.
[0026] Ladite au moins une traverse peut définir ladite au moins une conduite de circulation du fluide diélectrique.
[0027] Au moins une buse d’aspersion peut être agencée sur ladite au moins une traverse.
[0028] Selon un mode de réalisation, au moins deux buses d’aspersion peuvent être agencées de part et d’autre d’une traverse commune.
[0029] Le support peut comporter au moins un élément de maintien ou de fixation pour maintenir la traverse dans le boîtier.
[0030] Le support peut comporter au moins un élément de fixation dans le boîtier.
[0031] Le support peut comporter au moins un élément d’étanchéité.
[0032] Le support peut comporter au moins un élément à double fonction d’étanchéité et de fixation du support dans le boîtier. [0033] À titre d’exemple, le support peut comprendre au moins une lèvre d’étanchéité périphérique disposée le long du support.
[0034] La lèvre d’étanchéité peut être configurée pour être agencée entre le couvercle et le contenant.
[0035] L’élément d’étanchéité tel que la lèvre périphérique peut être réalisé dans un matériau élastomère.
[0036] Le support peut comprendre au moins une première partie et une deuxième partie, assemblées entre-elles. L’assemblage de la première partie et de la deuxième partie peut se faire par surmoulage.
[0037] Les première et deuxième parties peuvent définir entre elles ladite au moins une conduite.
[0038] Au moins l’une des première et deuxième parties peut présenter un nombre prédéfini de points de raccordement des buses d’aspersion. Les points de raccordement sont en communication fluidique avec ladite au moins une conduite.
[0039] Au moins l’une des première et deuxième parties peut présenter des orifices formant les points de raccordement configurés pour recevoir les buses d’aspersion. Ces orifices débouchent dans la ou au moins une conduite. En variante, les buses peuvent être moulées dans ladite partie
[0040] Selon un premier mode de réalisation, le support est réalisé de façon indépendante par rapport au boîtier destiné à recevoir le support.
[0041] Le support peut être indépendant du couvercle.
[0042] Le support peut être indépendant du contenant ouvert.
[0043] Le support peut comprendre au moins un élément de fixation au boîtier.
[0044] La fixation peut se faire directement sur le couvercle et/ou sur le contenant fermé par le couvercle. En variante, la fixation peut se faire sur une nervure s’étendant depuis le couvercle ou une paroi du contenant. Cette nervure est par exemple venue de matière avec le couvercle ou la paroi du contenant. [0045] L’élément de fixation peut être configuré pour une fixation par pincement ou coincement, par clipsage, par vissage, par coopération avec un élément de fixation complémentaire sur le boîtier, ou pour tout autre type de fixation.
[0046] L’élément ou au moins un élément de fixation peut être disposé le long d’une bordure périphérique du support par exemple en forme de cadre, voire tout autour du cadre.
[0047] Le support peut comporter au moins un organe additionnel, choisi parmi au moins une pompe d’aspiration, au moins un échangeur thermique, au moins un filtre, au moins un capteur.
[0048] Le support peut comporter une zone accessoire configurée pour le raccordement fluidique de ladite au moins une conduite avec F au moins un organe additionnel.
[0049] L’échangeur thermique est par exemple un refroidisseur dans lequel est destiné à circuler un fluide réfrigérant, de façon à permettre un refroidissement du fluide diélectrique par échange thermique avec le fluide réfrigérant.
[0050] En variante ou en complément, l’échangeur thermique peut être un radiateur.
[0051] Le ou au moins un capteur peut être un capteur de pression.
[0052] Le ou au moins un capteur peut être un capteur de température.
[0053] La zone accessoire permet également le raccordement mécanique du ou des organes additionnels.
[0054] La zone accessoire peut comporter : au moins un canal raccordé fluidiquement à une sortie de fluide diélectrique de ladite pompe et à une entrée de fluide diélectrique dudit échangeur thermique, de façon à permettre un refroidissement du fluide diélectrique, et/ou au moins un canal raccordé fluidiquement à une sortie de fluide diélectrique de ladite pompe ou dudit échangeur thermique et débouchant sur ledit filtre, de façon à filtrer le fluide diélectrique, et/ou au moins un canal ménagé en sortie du filtre ou dudit échangeur thermique ou de la pompe d’aspiration, et raccordé fluidiquement à ladite au moins une conduite. [0055] Selon un deuxième mode de réalisation, le support est réalisé d’une seule pièce avec le couvercle.
[0056] Le support peut être intégré au couvercle par surmoulage.
[0057] Le support peut être au moins en partie, voire complètement, noyé dans la matière formant le couvercle.
[0058] Les buses d’aspersion peuvent comprendre respectivement au moins un orifice de projection agencé de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique en direction dudit au moins un composant et/ou en direction du couvercle, à l’état assemblé du support dans le boîtier.
[0059] Au moins une buse peut comporter plusieurs orifices agencés de façon à respectivement projeter au moins un jet de fluide diélectrique en direction de surfaces différentes dudit composant et/ou du couvercle.
[0060] Selon un exemple de réalisation particulier, au moins une buse comporte : au moins un premier orifice de projection configuré pour être agencé en regard d’un espacement entre au moins deux composants adjacents, de façon à projeter un premier jet de fluide diélectrique entre les deux composants adjacents, et au moins un deuxième orifice de projection configuré pour être agencé de façon à projeter un deuxième jet de fluide diélectrique en direction d’une surface dudit au moins un composant en regard du couvercle.
[0061] Le support peut être réalisé dans un matériau plastique composite, avantageusement thermorésistant.
[0062] Selon une variante, le support, lorsqu’il est indépendant du boîtier, peut être au moins en partie métallique.
[0063] L’invention concerne aussi un ensemble de régulation thermique. Cet ensemble peut être destiné à équiper un véhicule, notamment automobile.
[0064] L’ensemble de régulation thermique comporte un boîtier formé par un contenant ouvert sur au moins un côté définissant un logement et destiné à être fermé par un couvercle, le logement recevant au moins un composant électronique et/ou électrique destiné à être régulé thermiquement. Le boîtier intègre au moins un support de circuit de fluide diélectrique tel que décrit précédemment. [0065] Au moins un organe additionnel pour le fonctionnement du circuit de fluide diélectrique et des buses d’aspersion, tels qu’au moins une pompe d’aspiration, au moins un échangeur thermique, tel qu’un refroidis seur, et au moins un filtre, peut être reçu à l’intérieur du boîtier, par exemple au niveau d’une zone accessoire du support.
[0066] L’ensemble de régulation thermique peut comporter au moins un élément d’étanchéité disposé entre le couvercle et la bordure périphérique en regard du contenant recevant ledit au moins un composant.
[0067] L’invention peut encore concerner un pack batterie formant un ensemble de régulation thermique tel que défini précédemment. Un tel pack batterie comprend une pluralité de cellules de stockage d’énergie et au moins un support de circuit de fluide diélectrique intégré dans le pack batterie et comportant un nombre prédéfini de buses d’aspersion du fluide diélectrique agencées de façon à arroser la pluralité de cellules de stockage d’énergie.
[0068] D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
[0069] [Fig. 1] est une vue éclatée d’un ensemble de régulation thermique comportant des composants à réguler thermiquement et un support de circuit de fluide diélectrique pour la régulation thermique des composants selon un premier mode de réalisation.
[0070] [Fig. 2] est une vue partielle en perspective du support de circuit de fluide diélectrique de la figure 1.
[0071] [Fig. 3] montre une vue agrandie d’une portion du support de circuit de fluide diélectrique de la figure 1.
[0072] [Fig. 4] est une vue en coupe d’une portion de l’ensemble de la figure 1 après assemblage.
[0073] [Fig. 5] montre de façon schématique un ensemble de régulation thermique comprenant un support de circuit de fluide diélectrique intégré dans un couvercle agencé en regard des composants à réguler thermiquement selon un deuxième mode de réalisation.
[0074] [Fig. 6] est une vue de dessus et en coupe de l’ensemble de la figure 5. [0075] [Fig. 7] montre une vue agrandie d’une portion du support de circuit de fluide diélectrique selon un exemple de réalisation avec deux parties assemblées définissant une conduite de circulation de fluide diélectrique.
[0076] [Fig. 8] illustre de façon schématique un exemple de réalisation particulier d’une buse multi-jets.
[0077] Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
[0078] Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.
[0079] Dans la description, on peut indexer certains éléments, par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente invention. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps.
[0080] Ensemble de régulation thermique
[0081] L’invention concerne un ensemble de régulation thermique 1 qui peut être destiné à équiper un véhicule notamment automobile. Un premier mode de réalisation est représenté de façon schématique sur les figures 1 à 4. Un deuxième mode de réalisation est représenté de façon schématique sur les figures 5 et 6.
[0082] L’ensemble de régulation thermique 1 peut comprendre un boîtier 5, par exemple de forme générale parallélépipédique.
[0083] Plus précisément, ce boîtier 5 peut comprendre un bac ou contenant 52 ouvert sur au moins un côté et un couvercle 53 qui ferme le boîtier 5 lorsqu’il est assemblé au contenant 52. De façon avantageuse, au moins un élément d’étanchéité peut être disposé entre le couvercle 53 et une bordure périphérique en regard du contenant 52. L’élément d’étanchéité peut être réalisé dans un matériau élastomère. [0084] De façon générale, l’ensemble de régulation thermique 1 comporte un ou plusieurs composants électriques ou électroniques dont la température doit être régulée, par exemple diminuée. Plus précisément, l’ensemble de régulation thermique 1 peut comprendre un ou plusieurs modules 7, notamment de stockage électrique, comportant le ou les composants électroniques et/ou électriques.
[0085] À titre d’exemple non limitatif, l’ensemble de régulation thermique 1 peut être un pack batterie comprenant une pluralité de modules 7, tels que des modules ou cellules de stockage d’énergie, dont la température est régulée par le dispositif de régulation thermique 3.
[0086] Dans la présente, un module 7 peut être une cellule de stockage d’énergie. En variante, un module 7 peut comprendre plusieurs cellules de stockage d’énergie. Un module 7 peut encore être défini comme un contenant ou boîtier comprenant un ou plusieurs composants électroniques et/ou électriques. Le module 7 peut être fermé. Il peut s’agir d’un groupement de cellules, par exemple dans un élément formant couvercle ou couverture sur une partie supérieure de l’ensemble de régulation thermique 1 ou d’un pack batterie.
[0087] Dans les exemples illustrés, les composants ou modules 7 sont représentés de manière schématique avec une forme générale parallélépipédique. Cette forme parallélépipédique présente une longueur, une largeur et une hauteur. Bien entendu, toute autre forme peut être envisagée.
[0088] Les modules 7 présentent respectivement une face supérieure 71 et une face inférieure 72 opposées reliées par des faces latérales 73, 75.
[0089] Le boîtier 5 est destiné à recevoir le ou les composants ou modules 7. Pour ce faire, le contenant 52 présente un volume interne définissant un logement au sein duquel les composants ou modules 7 peuvent être disposés. Les composants ou modules 7 peuvent être disposés en une rangée ou en plusieurs rangées. Ces rangées sont avantageusement disposées parallèlement les unes aux autres.
[0090] La face supérieure 71 d’au moins un composant ou module 7 peut être destinée à être agencée en regard du couvercle 53. La face inférieure 72 peut être destinée à être agencée contre une paroi de fond 55 du contenant 52. [0091] À titre d’exemple, les faces supérieure 71 et inférieure 72 opposées s’étendent dans le sens de la longueur et de la largeur d’un composant ou module 7. Deux premières faces latérales 73 sont par exemple deux grandes faces latérales opposées, s’étendant dans le sens de la longueur et de la hauteur du composant ou module 7. Deux deuxièmes faces latérales 75 sont par exemple deux petites faces latérales opposées, s’étendant dans le sens de la largeur et de la hauteur du composant ou module 7.
[0092] La température du ou des composants ou modules 7 est destinée à être régulée thermiquement par aspersion de fluide diélectrique sur une ou plusieurs surfaces.
[0093] La ou les surfaces d’un module 7 destinées à être arrosées par le fluide diélectrique, peuvent être planes ou sensiblement planes.
[0094] En variante, une surface destinée à être arrosée, peut être courbée ou convexe, de convexité orientée vers l’extérieur du composant ou module 7. La courbure de cette surface à arroser permet de faciliter un écoulement du fluide diélectrique vers les surfaces des faces latérales, qui s’étendent verticalement en référence à l’orientation de l’exemple de la figure 1 ou de la figure 5. Il est également envisageable que la surface destinée à être arrosée soit inclinée par rapport à un plan horizontal ou vertical en référence à l’orientation de l’ensemble de régulation thermique 1 après assemblage final.
[0095] L’ensemble de régulation thermique 1 comprend de plus au moins un support de circuit de circuit de fluide diélectrique 9, 9’, ci-après désigné support 9, 9’.
[0096] Le support 9, 9’ peut être agencé et maintenu dans le boîtier 5 entre le ou les composants ou modules 7 et le couvercle 53. À l’assemblage final de l’ensemble de régulation thermique 1, le support 9, 9’ est interposé entre les composants ou modules 7 reçus dans le contenant 52 et le couvercle 53 ou une paroi du couvercle 53.
[0097] Un tel support 9, 9’ intègre un circuit de fluide diélectrique et comporte un nombre prédéfini de buses 11 d’aspersion de fluide diélectrique, de façon à permettre la régulation thermique du ou des composants ou modules 7. Le support 9, 9’ et les éléments qu’il comporte sont décrits plus en détail par la suite.
[0098] L’écoulement du fluide diélectrique dans le support 9, 9’ peut être commandé au moyen d’au moins un organe de mise en circulation du fluide diélectrique tel qu’une pompe. Un réservoir de stockage du fluide diélectrique peut également être prévu. La circulation du fluide diélectrique est schématisée par les flèches Fl (figures 2, 3), F10 (figures 5, 6).
[0099] Le fluide diélectrique peut être monophasique ou diphasique. Ce dernier est par exemple choisi en fonction de ses températures de changement de phase.
[0100] Dans le cas d’un fluide diélectrique diphasique, lorsqu’il est projeté en phase liquide, il tend à s’évaporer au contact des composants ou modules 7 qui se sont par exemple échauffés lors de leur fonctionnement. La vapeur peut par la suite être refroidie par un circuit de refroidissement.
[0101] Dans le cas d’un fluide diélectrique monophasique, une fois projeté notamment en phase liquide, le fluide diélectrique peut être réaspiré par une pompe par exemple. Le fluide diélectrique peut éventuellement être entraîné vers un échangeur (non représenté) pour le refroidir par exemple, avant d’être réintroduit dans le support 9, 9’ pour la régulation thermique des composants ou modules 7.
[0102] L’ensemble de régulation thermique 1 peut encore comporter un ou plusieurs éléments ou organes nécessaires au fonctionnement du circuit de fluide diélectrique. Ces éléments ou organes peuvent être reçus à l’intérieur du boîtier 5, par exemple en étant intégrés au support 9’, notamment au niveau d’une zone accessoire du support 9’.
[0103] De façon non exhaustive, il peut s’agir par exemple, d’au moins un élément parmi au moins une pompe d’aspiration 60, un filtre 62, au moins un échangeur thermique 64. De tels éléments sont représentés dans l’exemple montré sur les figures 1 à 3.
[0104] La pompe d’aspiration 60 permet d’aspirer le fluide diélectrique, par exemple contenu dans un réservoir, et de le diriger dans le circuit de fluide diélectrique défini par le support 9, 9’.
[0105] À titre d’exemple non limitatif, le filtre 62 peut être un filtre à particules notamment inférieures à 5pm. Le filtre 62 peut filtrer des particules métalliques par exemple. Le filtre 62 peut comporter par exemple un dessiccant permettant d’absorber de l’humidité qui peut s’avérer nocive pour certains fluides diélectriques et risquer d’altérer leurs propriétés diélectriques.
[0106] L’échangeur thermique 64 peut être un refroidisseur, aussi connu sous la dénomination « chiller » en anglais, au sein duquel est destiné à s’opérer un échange thermique entre un fluide réfrigérant et le fluide diélectrique destiné à s’écouler au sein du circuit de fluide diélectrique. En variante ou en complément, l’échangeur thermique 64 ou un autre échangeur thermique pourrait être un radiateur.
[0107] Il est aussi envisageable d’intégrer au support 9’ un ou plusieurs capteurs, tels que des capteurs de pression, des capteurs de température.
[0108] Par ailleurs, comme représenté dans l’exemple de la figure 5, l’ensemble de régulation thermique 1 peut présenter au moins une zone d’aspersion ZA de fluide diélectrique et au moins une zone de récupération ZB du fluide diélectrique après aspersion, notamment avant d’être évacué hors de l’ensemble 1.
[0109] La zone d’aspersion ZA et la zone de récupération ZB sont notamment prévues de part et d’autre des composants ou modules 7 à réguler thermiquement.
[0110] En particulier, la zone d’aspersion ZA peut être définie dans une première région du boîtier 5 et la zone de récupération ZB peut être définie dans une deuxième région du boîtier 5. Ces deux régions sont par exemple opposées. En référence à l’orientation des éléments sur la figure 6, la première région est une région supérieure ou haute du boîtier 5, et la deuxième région est une région inférieure ou basse du boîtier 5. Les termes haut et bas sont définis par rapport à un axe vertical V de l’ensemble 1 de régulation thermique.
[OU I] L’ensemble de régulation thermique 1 peut éventuellement comporter, notamment dans la zone de récupération ZB, au moins un collecteur de fluide diélectrique 16, comme décrit par la suite en référence à la figure 5. Ceci peut être envisagé notamment lorsque le fluide diélectrique utilisé pour la régulation thermique est un fluide diélectrique monophasique.
[0112] L’invention concerne plus particulièrement le support 9, 9’, décrit plus en détail ci- après, en référence aux figures 1 à 7.
[0113] Support de circuit de fluide diélectrique
[0114] De façon générale, le support 9, 9’ est destiné à être maintenu, fixé dans le boîtier 5. Ceci peut être réalisé au moyen d’au moins un élément de maintien ou de fixation mécanique. [0115] L’élément de fixation peut être configuré pour une fixation par pincement ou coincement, par clipsage, par vissage, par coopération avec un élément de fixation complémentaire sur le boîtier, ou pour tout autre type de fixation.
[0116] L’élément ou au moins un élément de fixation peut être disposé le long du support 9, 9’.
[0117] La fixation peut se faire directement sur le couvercle 53 et/ou le contenant 52. En variante, la fixation pourrait se faire sur une nervure s’étendant depuis le couvercle 53 par exemple ou éventuellement depuis une paroi du contenant 52. Cette nervure est par exemple venue de matière avec le couvercle ou éventuellement la paroi du contenant.
[0118] De façon alternative, le maintien peut être obtenu par surmoulage du support 9, 9’ à un élément du boîtier 5, par exemple au couvercle 53.
[0119] Le support 9, 9’ peut comporter en outre au moins un élément d’étanchéité, par exemple en matériau élastomère. L’élément ou au moins un élément de d’étanchéité peut être disposé le long du support 9, 9’.
[0120] Un élément d’étanchéité, peut par exemple être fixé au support 9, 9’, et être destiné à être agencé entre le couvercle 53 et une bordure périphérique en regard du contenant 52.
[0121] En variante, l’élément d’étanchéité pourrait être destiné à être agencé et maintenu entre le support 9, 9’ et un élément du boîtier 5 tel qu’une bordure périphérique du contenant 52.
[0122] H pourrait aussi être envisagé un élément d’étanchéité dissocié du support 9, 9’, et destiné à être agencé et maintenu entre le couvercle 53 et le contenant 52.
[0123] De façon avantageuse, le support 9, 9’ peut comporter au moins un élément à double fonction d’étanchéité et de fixation du support dans le boîtier.
[0124] Le support 9 ou 9’, peut éventuellement présenter une forme générale de cadre, comme représenté dans l’exemple de la figure 1.
[0125] Le cadre est conformé pour correspondre au moins au pourtour ou bordure périphérique du couvercle 53 et/ou du contenant 52. Le cadre, définit une forme rectangulaire, dont le contour périphérique peut faire le tour de l’ensemble des composants ou modules 7 reçus dans le contant 52. Le cadre présente deux bordures longitudinales 90 opposées reliées par deux bordures latérales 92 opposées. Au moins une traverse 94 peut relier deux bordures 90, 92, opposées du cadre.
[0126] Cette forme de cadre peut permettre notamment de former un réseau de buses 11 qui peut être agencé en regard de tout le tour de l’ensemble des composants ou modules 7, du pack batterie par exemple.
[0127] L’élément de fixation et/ou d’étanchéité éventuel, peut dans cet exemple particulier, être disposé le long d’au moins une bordure périphérique du support 9, 9’, en forme de cadre, voire tout autour d’un tel cadre.
[0128] Le support 9, 9’ peut éventuellement comporter au moins un élément de maintien ou de fixation pour maintenir la traverse 94 dans le boîtier 5. La traverse 94 peut par exemple être fixée à une nervure (non représentée) s’étendant depuis une paroi du couvercle 53, par exemple en étant venue de matière, et en direction du support 9, 9’. De façon non limitative, ceci peut se faire par exemple par clipsage.
[0129] De plus, ce support 9, 9’, définit au moins une conduite 13 de circulation du fluide diélectrique configurée pour alimenter en fluide diélectrique les buses 11. Une telle conduite forme une conduite 13 d’alimentation.
[0130] Une telle conduite 13 peut être définie au moins en partie voire tout le long du support 9, 9’.
[0131] Par exemple, lorsque le support 9, 9’ présente une forme générale de cadre rectangulaire, une ou plusieurs conduites 13 peuvent être définies par au moins une bordure, il peut s’agir d’une bordure latérale 92 et/ou longitudinale 90, et/ou par une traverse 94.
[0132] Le support 9, 9’ peut définir plusieurs conduites 13. Au moins certaines de ces conduites 13 voire toutes les conduites 13 peuvent s’étendre parallèlement.
[0133] Une conduite 13 peut relier fluidiquement plusieurs buses 11. Autrement dit, elle est conformée pour diriger le fluide diélectrique vers chacune des buses 11.
[0134] Selon un exemple de réalisation, plusieurs conduites 13 peuvent permettre chacune de distribuer le fluide diélectrique à une série de buses 11 respective. En variante, une seule conduite 13 peut être prévue pour alimenter l’ensemble des buses 11 en série. [0135] Le support 9, 9’, et plus précisément la ou au moins l’une des conduites 13, peut présenter un ou plusieurs points de distribution ou de raccordement 14 pour les buses 11 (cf. figures 2, 5, 7). Une seule buse 11 peut être raccordée à un point de distribution ou de raccordement 14. En variante ou en complément, au moins deux buses 11 peuvent être raccordées à un point de distribution ou de raccordement 14 commun.
[0136] Selon un exemple de réalisation particulier visible sur la figure 7, le support 9, 9’ peut comprendre au moins une première partie ou partie supérieure 9A et une deuxième partie ou partie inférieure 9B, qui sont assemblées entre elles.
[0137] L’une ou les deux parties 9A, 9B peuvent être moulées. Selon une variante avantageuse, la matière utilisée pour le moulage d’au moins l’une des deux parties 9A, 9B peut être choisie de façon à être compatible avec une fonction d’étanchéité.
[0138] Au moins l’une ou les deux parties 9A, 9B peuvent être réalisées dans un matériau plastique, de préférence en plastique composite.
[0139] Les deux parties 9A, 9B peuvent éventuellement être assemblées par clipsage, surmoulage, collage ou encore par soudure ultrason.
[0140] Les deux parties 9A, 9B lorsqu’elles sont assemblées permettent de définir entre elles au moins une conduite 13. Autrement dit, la conduite 13 est réalisée par l’assemblage de ces deux parties 9 A, 9B.
[0141] De plus, au moins l’une de ces deux parties 9A, 9B, par exemple la partie inférieure 9B, peut présenter un nombre prédéfini de points de raccordement 14 des buses d’aspersion 11. Ces points de raccordement 14 sont en communication fluidique avec la ou au moins une conduite 13.
[0142] A titre d’exemple, la partie telle que la partie inférieure 9B peut présenter des orifices formant les points de raccordement 14 configurés pour recevoir les buses 11. Ces orifices débouchent dans la ou au moins une conduite 13.
[0143] Par ailleurs, la conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 peut être agencée de façon à s’étendre au moins en partie en regard, notamment au-dessus, d’une rangée de composants ou modules 7. En variante ou en complément, la conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 peut être agencée en regard d’un espacement entre deux composants ou modules 7 adjacents ou entre deux rangées adjacentes. La conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 peut encore être destinée à être agencée de façon à s’étendre en regard d’un espacement au milieu ou sensiblement au milieu d’un ou plusieurs composants ou modules 7, ou encore en regard de bordures longitudinales ou latérales des composants ou modules 7, ou d’arêtes dans le cas de modules 7 parallélépipédiques.
[0144] Concernant les buses 11, leur nombre peut être défini en fonction du débit du fluide diélectrique, de la longueur du circuit de fluide diélectrique.
[0145] Les buses 11 sont destinées à être agencées de façon à arroser directement ou non de fluide diélectrique au moins une surface d’au moins un composant ou module 7.
[0146] Par ailleurs, différentes stratégies d’agencement des groupes de buses 11 sont envisageables.
[0147] Une ou plusieurs buses 11 peuvent être destinées à être agencées en regard d’un espacement entre deux composants ou modules 7 adjacents, et notamment au-dessus d’un espacement entre les faces supérieures 71 de deux composants ou modules 7 adjacents. Il peut être disposé au moins une telle buse 11, au niveau d’un espacement inter-modules sur deux par exemple ou au niveau de chaque espacement inter-modules.
[0148] Les buses 11, peuvent être agencées de façon centrale ou sensiblement centrale par rapport aux composants ou modules 7 adjacents.
[0149] Les dimensions des buses 11, et en particulier leur hauteur, peuvent être adaptées, par exemple en fonction de l’espace intérieur du boîtier 5, notamment entre les composants ou modules 7 et le couvercle 53.
[0150] Lorsque les composants ou modules 7 à réguler thermiquement sont disposés selon plusieurs rangées, au moins une série de buses 11 peut être associée à chaque rangée. Il est également envisageable d’agencer une ou plusieurs buses 11, en regard d’un espacement entre deux rangées de composants ou modules 7.
[0151] Il est encore envisageable d’agencer une ou plusieurs buses 11, de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique au moins partiellement sur une paroi du boîtier 5 formant déflecteur. Il peut s’agir par exemple du couvercle 53.
[0152] Les buses 11, peuvent encore être disposées en quinconce de façon à arroser au moins une surface d’un ou plusieurs composants ou modules 7. [0153] Les buses 11 comprennent chacune un ou plusieurs orifices de projection du fluide diélectrique. Les orifices de projection peuvent éventuellement être réalisés par des fentes de projection.
[0154] Les orifices de projection peuvent présenter une forme ou un contour de forme générale ovoïde. En variante, les orifices de projection peuvent présenter une forme ou un contour de forme générale circulaire.
[0155] Une ou plusieurs buses 11 sont en particulier conformées de manière à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 (figure 2), F20 (figures 5, 6).
[0156] Un tel jet de fluide diélectrique F2 ; F20 peut présenter une forme générale conique.
[0157] Selon une autre alternative, au moins une buse 11, est en particulier conformée de manière à projeter au moins un jet de fluide diélectrique en éventail. Un tel jet présente une forme générale plane ou encore de cône aplati. Il définit par exemple un angle d’ouverture supérieur à 90°, notamment entre 100° et 180°, de préférence de l’ordre de 170°. Cet angle peut être adapté de façon à couvrir d’une façon uniforme toute une surface à arroser d’au moins un composant ou module 7.
[0158] Par exemple, au moins certaines buses 11, peuvent présenter un seul orifice de projection, de façon à projeter un seul jet de fluide diélectrique F2 ; F20.
[0159] En variante ou en complément, au moins certaines buses 11 peuvent présenter au moins deux orifices de projection, de façon à projeter au moins deux jets de fluide diélectrique F2 ; F20. De telles buses 11 à plusieurs orifices sont aussi nommées buses 11 multi-jets.
[0160] Ees différents jets de fluide diélectrique F2 ; F20 destinés à être projetés par une buse 11 multi-jets peuvent être similaires ou non. Ils peuvent être de même envergure ou non. Au moins certains jets de fluide diélectrique, par exemple de forme générale plane, peuvent être projetés avec un même angle d’ouverture ou avec des angles d’ouverture différents. Au moins certains jets, par exemple de forme générale plane, peuvent être projetés selon des plans parallèles ou selon des plans sécants. Au moins certains jets de fluide diélectrique, par exemple de forme générale conique, peuvent présenter des diamètres différents. Au moins certains jets peuvent être destinés à arroser une même surface d’un composant ou module 7 ou au contraire des surfaces différentes, notamment d’un ou plusieurs composants ou modules 7. [0161] Concernant l’orientation des buses 11, au moins certaines buses 11 peuvent être orientées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 ; F20 en direction d’une surface, dite surface supérieure, d’un composant ou module 7 en regard du couvercle 73, à l’état assemblé du support 9, 9’ dans le boîtier 5. Pour ce faire, de telles buses 11 peuvent être agencées de sorte que leur orifice ou au moins l’un des orifices de projection soit agencé en regard de la surface d’un ou plusieurs composants ou modules 7 à arroser. L’aspersion de fluide diélectrique peut se faire notamment de manière verticale en direction du ou des composants ou modules 7.
[0162] En alternative, au moins certaines buses 11 peuvent être agencées pour permettre une aspersion de fluide diélectrique de manière tangentielle ou sensiblement aux surfaces supérieures 71 des composants ou modules 7.
[0163] En variante ou en complément, au moins certaines buses 11 peuvent être orientées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 en direction du couvercle 53, à l’état assemblé du support 9’ dans le boîtier 5. Une telle variante est réalisable lorsque le support 9’ est réalisé de façon indépendante du couvercle 53. Ce dernier permet de défléchir le jet de fluide diélectrique en direction de la surface supérieure d’au moins un composant ou module 7 en regard du couvercle. Pour ce faire, de telles buses 11 sont agencées de sorte que leur orifice ou au moins l’un des orifices de projection de projection soit agencé en regard du couvercle 53, vers lequel le jet de fluide diélectrique initial doit être projeté. Le jet initial de fluide diélectrique peut être projeté verticalement en direction du couvercle 53.
[0164] Par ailleurs, au moins une buse 11 dite multi-jets peut comporter plusieurs orifices agencés de façon à projeter respectivement un jet de fluide diélectrique en direction de surfaces différentes.
[0165] Il peut s’agir de surfaces différences d’un même élément tel qu’au moins un composant ou module 7, ou tel que le couvercle 53. H peut s’agir de surfaces différences de plusieurs éléments, par exemple de plusieurs composants ou modules 7, ou encore d’au moins un composant ou module 7 et du couvercle 53.
[0166] Les différents jets de fluide diélectrique peuvent être de taille, d’envergure, de dimension, d’angles différents. [0167] Cela peut s’appliquer aussi bien pour des jets de fluide diélectrique coniques par exemple que pour des jets de fluide diélectrique de forme générale en éventail.
[0168] Selon un exemple de réalisation particulier représenté de façon schématique sur la figure 8, au moins une buse 11 multi-jets comporte au moins un premier orifice de projection 17A et au moins un deuxième orifice 17B.
[0169] Le premier orifice 17A et le deuxième orifice 17B de projection peuvent être ménagés à des niveaux différents de la buse 11. Le premier orifice 17A est par exemple plus éloigné du support 9, 9’ et destiné à être plus rapproché des composants ou modules 7. A l’inverse, le deuxième orifice 17B peut être plus rapproché du support 9, 9’ et destiné à être plus éloigné des composants ou modules 7.
[0170] Dans cet exemple, la buse 11 est agencée en regard d’un espacement entre deux composants ou modules 7 adjacents. Le premier orifice 17A de cette buse 11 est par exemple destiné à être agencé en regard de cet espacement entre les deux composants ou modules 7 adjacents. Le premier orifice 17A peut être configuré pour projeter un premier jet de fluide diélectrique FA entre les deux composants ou modules 7 adjacents. Le fluide diélectrique projeté est destiné à s’écouler le long des faces latérales 73 en vis-à-vis des deux modules 7 adjacents.
[0171] Le deuxième orifice 17B est par exemple destiné à être agencé ou dirigé de façon à projeter un deuxième jet de fluide diélectrique FB en direction d’une surface supérieure d’un ou plusieurs, ici de deux, composants ou modules 7 adjacents.
[0172] Les premier orifice 17A et le deuxième orifice 17B peuvent être conformés de sorte que le deuxième jet de fluide diélectrique FB soit de plus grande envergure, par exemple de plus grand diamètre, que le premier jet de fluide diélectrique FA.
[0173] Enfin, plusieurs buses 11 peuvent être agencées, par exemple en miroir, de façon à projeter des jets de fluide diélectrique complémentaires de façon à optimiser l’arrosage d’au moins une surface d’un ou plusieurs composants ou modules 7.
[0174] Par ailleurs, lorsqu’il y a une multiplicité de buses 11, elles peuvent être identiques ou différentes, présenter un même nombre d’orifices de projection ou non, présenter des orifices de projection de même aire d’ouverture ou non, par exemple de même diamètre ou non. Les buses 11 peuvent être agencées selon une orientation identique ou sensiblement identique, ou en miroir, ou selon des orientations variables, par rapport aux composants ou modules 7 ou à une conduite 13.
[0175] Plusieurs buses 11 voire l’ensemble des buses 11, peuvent être destinées à être alimentées en série par une conduite commune 13. En variante, l’alimentation d’au moins certaines buses 11 peut se faire par des conduites en dérivation.
[0176] Par ailleurs, quel que soit l’agencement, l’orientation des buses 11 envisagés, au moins certaines buses 11 peuvent être suffisamment rapprochées de façon à obtenir un recouvrement des jets de fluide diélectrique F20 destinés à être projetés (comme représenté dans l’exemple de la figure 6). À titre d’exemple, un tel recouvrement peut être d’au moins 20%. Cela permet d’optimiser l’arrosage des composants ou modules 7 à réguler thermiquement.
[0177] Par ailleurs, lorsque le support 9, 9’ présente une forme de cadre, comme représenté dans l’exemple de la figure 1, au moins une buse 11 peut être agencée au niveau d’au moins une bordure latérale 92, et/ou d’au moins une bordure longitudinale 90 et/ou d’au moins une traverse 94. La ou les buses 11 disposées sur une traverse 94 peuvent ainsi être agencées au plus près des composants ou modules 7.
[0178] De façon avantageuse, au moins deux buses 11 peuvent être agencées de part et d’autre d’une traverse 94 commune, comme schématisé sur la figure 7.
[0179] De façon avantageuse, une ou plusieurs buses 11, peuvent être réalisées avec une conduite 13. Plus généralement, ces buses 11 peuvent être réalisées d’une seule pièce avec le support 9.
[0180] Selon un exemple particulier, les buses 11 peuvent être injectées, moulées dans la matière de la deuxième partie ou partie inférieure 9B dans l’exemple décrit en référence à la figure 7. Ce mode d’intégration des buses 11 par moulage permet un gain significatif en termes d’encombrement et de coût. Cela permet en outre d’augmenter le nombre de buses 11 améliorant ainsi l’homogénéité d’aspersion du fluide diélectrique.
[0181] En alternative, les buses 11 peuvent être distinctes de la conduite 13 et être raccordées fluidiquement au niveau des points de distribution ou de raccordement 14 de la conduite 13. Autrement dit, les buses 11 peuvent être rapportées et fixées au support 9, 9’, au niveau des points de raccordement 14. Cette fixation peut se faire dans la deuxième partie ou partie inférieure 9B dans l’exemple décrit en référence à la figure 7. Les buses 11 peuvent par exemple être vissées, clipsées et/ou encore insérées, montées par ajustage dans une conduite 13. Les buses 11 peuvent éventuellement être métalliques.
[0182] Premier mode de réalisation : Support indépendant
[0183] Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, le support 9’ peut être réalisé par un composant à part entière qui est monté dans le boîtier 5.
[0184] Ce support 9’ est réalisé de façon indépendante par rapport au boîtier 5 destiné à le recevoir. Le support 9’ est réalisé indépendamment du couvercle 53 et du contenant 52 formant le boîtier 5.
[0185] Ce support 9’ peut être réalisé dans un matériau plastique composite, avantageusement thermorésistant.
[0186] Selon une variante, le support 9’ peut être au moins en partie métallique.
[0187] Le support 9’ comprenant au moins un élément de fixation au boîtier. Dans l’exemple illustré, il s’agit avantageusement d’un élément à double fonction d’étanchéité et de fixation.
[0188] Selon l’exemple représenté sur la figure 1, une lèvre d’étanchéité périphérique 10 est disposée le long du support 9’. Lorsque le support 9’ présente une forme générale de cadre, une telle lèvre d’étanchéité 10 peut être disposée sur tout le pourtour du cadre, comme représenté dans l’exemple de la figure 1.
[0189] De façon non limitative, la lèvre d’étanchéité 10 peut par exemple venir se fixer sur une nervure 96 périphérique le long du support 9’, comme représenté dans l’exemple de la figure 4.
[0190] La lèvre d’étanchéité 10 est par ailleurs configurée pour être agencée entre le couvercle 53, notamment une bordure périphérique ou un pied de couvercle, et le contenant 52, notamment une bordure périphérique ou un pied de ce dernier. La lèvre d’étanchéité 10 se retrouve alors pincée entre le contenant 52 et le couvercle 53 qui ferme le boîtier 5.
[0191] Une telle lèvre 10 assure à la fois une étanchéité entre le contenant 52 et le couvercle 5, ainsi qu’une fixation mécanique du support 9’ au sein du boîtier 5 sans nécessiter de moyens de fixation supplémentaires. [0192] En variante ou en complément, le support 9’ peut comporter un nombre prédéfini d’orifices de fixation 12 (voir figure 2) disposés, par exemple sur une bordure périphérique du support 9’, pour coïncider avec des orifices de fixation déjà prévus pour la fixation du couvercle 53 avec le contenant 52.
[0193] Le support 9’, lorsqu’il présente une ou plusieurs traverses 94 comme précédemment décrit, peut être fixé par exemple par clipsage sur des nervures provenant, par exemple en étant venues de matière, du couvercle 53 ou du contenant 52. Alternativement, des éléments de soutien tels que des nervures peuvent être moulés ou ajoutés au support 9’ pour venir se fixer au couvercle 53, ou au contenant 52 par exemple sur une paroi latérale voire une paroi de fond.
[0194] En outre, le support 9’ selon le premier mode de réalisation peut comporter une zone nommée zone accessoire, 98. Cette zone accessoire 98 est configurée pour le raccordement fluidique du circuit de fluide diélectrique, en particulier de la ou d’au moins une conduite 13 avec un ou plusieurs organes additionnels, tels que la pompe d’aspiration 60, le filtre 62, l’échangeur thermique 64, qui sont notamment nécessaires au fonctionnement ou avantageux pour le fonctionnement du circuit de fluide diélectrique et des buses 11. Comme précédemment décrit, il peut s’agir d’au moins un organe parmi la pompe d’aspiration 60, le filtre 62, l’échangeur thermique 64 tel qu’un refroidisseur et/ou un radiateur, ou encore un ou plusieurs capteurs de pression ou température (figures 1 à 3).
[0195] Le support 9’ porter et intégrer un ou plusieurs de ces organes additionnels. L’intégration sur le support 9’, et plus précisément le raccordement mécanique d’au moins un ou plusieurs de ces organes peut se faire au niveau de la zone accessoire 98.
[0196] L’intégration de la pompe d’aspiration 60, le filtre 62, l’échangeur thermique 64 au support 9’ permet d’agencer l’ensemble de ces éléments liés au fluide diélectrique à l’intérieur du boîtier 5, de façon à minimiser les connectiques fluidiques avec l’extérieur. Par exemple, seule une connexion fluidique pour le fluide réfrigérant destiné à circuler au sein de l’échangeur thermique 64 tel qu’un refroidisseur pourrait être prévue.
[0197] La zone accessoire 98 peut être sensiblement plane. Dans l’exemple illustré, cette zone 98 forme une plateforme ou une extension en un point d’une bordure périphérique, par exemple longitudinale ou latérale, du support 9’. [0198] Pour la mise en communication fluidique, la zone accessoire 98 peut présenter un ou plusieurs canaux dans lesquels est destiné à s’écouler le fluide diélectrique. Le ou au moins un canal permet de mettre en communication fluidique des organes additionnels entre eux, ou entre au moins un de ces organes additionnels et la ou au moins une conduite 13 définie par le support 9’.
[0199] Par exemple, il peut être prévu au moins : un canal raccordé fluidiquement à une sortie de fluide diélectrique de la pompe d’aspiration 60 et à une entrée de fluide diélectrique de l’échangeur thermique 64, et/ou un canal raccordé fluidiquement à une sortie de fluide diélectrique de l’échangeur thermique 64 ou en l’absence de ce dernier, à une sortie de fluide diélectrique de la pompe d’aspiration 60, et débouchant sur le filtre 62, et/ou un canal ménagé en sortie du filtre 62, ou en l’absence de filtre 62 en sortie de l’échangeur thermique 64, ou en l’absence de l’échangeur thermique 64, en sortie de la pompe d’aspiration 60, et raccordé fluidiquement à la ou au moins une conduite 13.
[0200] Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le support 9’ comporte au moins la pompe d’aspiration 60, le filtre 62, et l’échangeur thermique 64, et la zone accessoire 98 comprend des canaux de mise en communication entre ces éléments et avec la ou au moins une conduite 13.
[0201] Plus précisément, la zone accessoire 98 comprend au moins : un canal 98a mettant en communication fluidique une sortie de fluide diélectrique de la pompe d’aspiration 60 et une entrée de fluide diélectrique de l’échangeur thermique 64 tel qu’un refroidisseur, dans lequel est destiné à circuler du fluide réfrigérant de façon à permettre un refroidissement du fluide diélectrique, un canal 98b ménagé à une sortie de fluide diélectrique de l’échangeur thermique 64 et débouchant sur le filtre 62, de façon à filtrer le fluide diélectrique, et un canal 98c ménagé en sortie du filtre 62 et raccordé fluidiquement à la ou au moins une conduite 13.
[0202] Ainsi, le fluide diélectrique aspiré par la pompe 60 est envoyé vers l’échangeur thermique 64 pour un refroidissement avant d’être filtré et en sortant du filtre 62, le fluide diélectrique refroidi et filtré est injecté dans la ou au moins une conduite 13, et circule jusqu’à atteindre différentes buses 11 destinées à projeter ce fluide sur les composants ou modules 7 et/ou sur le couvercle 13.
[0203] Le support 9’ intègre ces canaux 98a, 98b, 98c reliant les différents organes 60, 62, 64 et comportent des connectiques adaptées au raccord de ces organes 60, 62, 64. Par exemple lorsque le support 9’ est réalisé par l’assemblage d’au moins deux parties 9A, 9B, éventuellement moulées, l’une des parties peut intégrer les canaux 98a, 98b, 98c et les connectiques.
[0204] Deuxième mode de réalisation : Support intégré au couvercle
[0205] Un deuxième mode de réalisation du support 9 est représenté sur les figures 6 et 7.
Seules les différences de ce deuxième mode de réalisation par rapport au premier mode de réalisation précédemment décrit sont détaillées ci-après.
[0206] Selon ce deuxième mode de réalisation, le support 9 est réalisé d’une seule pièce avec un élément du boîtier 5, avantageusement le couvercle 53. Il ne s’agit plus, comme dans le premier mode de réalisation, d’un composant à part entière qui vient se fixer au sein du boîtier 5.
[0207] Le support 9 peut être intégré au couvercle 53 par moulage, ou surmoulage. Le support 9 peut être au moins en partie, voire complètement, noyé dans la matière formant le couvercle 53.
[0208] Cette intégration du support 9 au couvercle 53 est particulièrement avantageuse, lorsque le support 9 est réalisé dans un matériau plastique composite, de préférence thermorésistant.
[0209] Le couvercle 53 intégrant le support 9 peut comprendre au moins une bouche d’entrée 2 configurée pour amener le fluide diélectrique au sein du circuit de fluide diélectrique. La ou les conduites 13 définies par le support 9 sont en communication fluidique avec la bouche d’entrée 2. [0210] De façon complémentaire, au moins une bouche de sortie 4 de fluide diélectrique configurée pour évacuer le fluide diélectrique vers l’extérieur du boîtier 5 peut être prévue. Selon un exemple particulier, une telle bouche de sortie 4 peut être formée dans le boîtier 5, par exemple au niveau du bas du contenant 52, en référence à l’orientation des éléments sur la figure 5.
[0211] En outre, un joint d’étanchéité 28 peut être agencé et maintenu entre le couvercle 53 intégrant le support 9 et la bordure périphérique en regard du contenant 52.
[0212] Collecteur de fluide diélectrique
[0213] Par ailleurs, le collecteur 16 lorsqu’il est prévu, est configuré pour être agencé de manière à collecter le fluide diélectrique, s’écoulant après aspersion par exemple le long des parois des composants ou modules 7. Le fluide diélectrique récupéré au niveau du collecteur 16 est référencé par la flèche F30.
[0214] Le collecteur 16 est en outre fluidiquement relié à la bouche de sortie 4, de façon à permettre l’évacuation du fluide diélectrique, comme schématisé par les flèches F40.
[0215] Le collecteur 16 est agencé à l’opposé de la ou des conduites 13 d’alimentation. H est dans l’exemple illustré agencé entre les composants ou modules 7 et la paroi de fond 55 du contenant 52. Cela permet de collecter le fluide diélectrique en-dessous des composants ou modules 7. En particulier, le collecteur 16 s’étend en vis-à-vis de toute la face inférieure des composants ou modules 7.
[0216] De façon avantageuse, le collecteur 16 peut être intégré dans le boîtier 5, notamment au niveau du fond du contenant 52, par exemple par surmoulage. Ceci peut avantageusement être réalisé avec un collecteur 16 en matériau plastique composite, notamment thermorésistant.
[0217] En alternative, le collecteur 16 pourrait être réalisé de façon dissociée du boîtier 5. Dans un tel cas, il peut être assemblé par exemple par clippage ou vissage dans le boîtier 5.
[0218] Par ailleurs, le collecteur 16 comprend un nombre prédéfini d’orifices 22 d’évacuation du fluide diélectrique.
[0219] Les orifices 22 d’évacuation peuvent être ménagés sur une face du collecteur 16, dite inférieure, destinée à être agencée en regard de la paroi de fond du contenant 52. [0220] Le nombre d’orifices 22 d’évacuation peut être adapté. Une multiplicité d’orifices d’évacuation 22 permet de faciliter une évacuation par aspiration par une pompe.
[0221] Ces orifices 22 d’évacuation sont destinés à être raccordés fluidiquement à la bouche de sortie 4 du fluide diélectrique.
[0222] En particulier, les orifices 22 d’évacuation peuvent déboucher dans au moins une conduite d’évacuation 24.
[0223] La conduite d’évacuation 24 est par exemple formée entre le collecteur 16 et la paroi de fond 55 du contenant 52, disposée en regard des orifices d’évacuation 22.
[0224] La bouche de sortie 4 peut également déboucher dans cette conduite d’évacuation 24. Ainsi, le fluide diélectrique traversant au moins l’un des orifices 22 d’évacuation, s’écoule dans cette conduite d’évacuation 24, pour être évacué par la bouche de sortie 4 par exemple en étant aspiré par une pompe.
[0225] Par ailleurs, selon une alternative non représentée, le collecteur 16 peut éventuellement présenter une ou plusieurs pentes inclinées par rapport à la paroi de fond 55, et descendantes en direction d’un orifice d’évacuation 22 associé. Le collecteur 16 peut encore présenter au moins une nervure de séparation destinée à s’étendre entre deux composants ou modules 7.
[0226] Ainsi, le support 9 ou 9’ peut être ajouté, intégré facilement à différents types de boîtiers notamment de pack batterie. Le support 9’ peut être complètement indépendant du boîtier 5, notamment du couvercle 53 ou être intégré au couvercle 53, par exemple par surmoulage.
[0227] Ce support 9 ou 9’ comporte les buses 11 et définit une ou plusieurs conduites 13 permettant d’alimenter ces buses 11. Le fluide diélectrique peut alors être projeté par les buses 11 de façon à venir en contact avec ou retomber sur les surfaces à arroser des composants ou modules 7. De façon avantageuse, les buses 11 sont moulées avec le support 9, 9’ de sorte que leur nombre peut être augmenté.
[0228] De plus, les buses 11, lorsqu’elles sont multi-jets, permettent de réduire le nombre de buses 11, et donc le coût, tout en permettant une aspersion homogène du fluide diélectrique sur les surfaces des modules 7. [0229] Enfin, le support 9’ peut intégrer les organes liés au fonctionnement du circuit de fluide diélectrique et permettant en fonctionnement, de distribuer, voire de conditionner thermiquement et/ou filtrer, le fluide diélectrique avant la circulation dans les conduites 13 de façon à alimenter les différentes buses 11. Ceci permet de minimiser les connectiques avec l’extérieur du boîtier 5.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Support (9 ; 9’) de circuit de fluide diélectrique pour un ensemble (1) de régulation thermique, ledit ensemble (1) comportant un boîtier (5) formé par un contenant (52) ouvert sur au moins un côté définissant un logement et destiné à être fermé par un couvercle (53), le logement étant configuré pour recevoir au moins un composant électronique et/ou électrique destiné à être régulé thermiquement, caractérisé en ce que : le support (9 ; 9’) comporte un nombre prédéfini de buses (11) d’aspersion d’un fluide diélectrique, le support (9 ; 9’) définit au moins une conduite (13) de circulation du fluide diélectrique configurée pour alimenter en fluide diélectrique les buses (11) d’aspersion, et en ce que le support (9 ; 9’) est configuré pour être agencé et maintenu dans le boîtier (5) entre ledit au moins un composant et le couvercle (53).
[Revendication 2] Support (9 ; 9’) selon la revendication précédente, dans lequel les buses (11) d’aspersion sont réalisées d’une seule pièce avec le support (9 ; 9’).
[Revendication 3] Support (9 ; 9’) selon l’une des revendications précédentes, présentant une forme générale de cadre.
[Revendication 4] Support (9 ; 9’) selon la revendication précédente, comprenant au moins une traverse (94) reliant deux bordures (90 ; 92) opposées du cadre et définissant ladite au moins une conduite (13) de circulation du fluide diélectrique, et dans lequel au moins une buse (11) d’aspersion est agencée sur ladite au moins une traverse (94).
[Revendication 5] Support (9 ; 9’) selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins une lèvre d’étanchéité (10) périphérique disposée le long du support (9 ; 9’), et configurée pour être agencée entre le couvercle (53) et le contenant (52).
[Revendication 6] Support (9 ; 9’) selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins une première partie (9 A) et une deuxième partie (9B), assemblées et définissant entre elles ladite au moins une conduite (13), et dans lequel au moins l’une des première (9A) et deuxième (9B) parties présente un nombre prédéfini de points de raccordement (14) des buses (11) d’aspersion, les points de raccordement (14) étant en communication fluidique avec ladite au moins une conduite (13).
[Revendication 7] Support (9 ; 9’) selon l’une des revendications 1 à 6, réalisé de façon indépendante par rapport au boîtier (5) destiné à recevoir le support (9 ; 9’), et comprenant au moins un élément de fixation au boîtier (5).
[Revendication 8] Support (9’) selon la revendication précédente, comportant : au moins un organe additionnel, choisi parmi au moins une pompe d’aspiration (60), au moins un échangeur thermique (64), au moins un filtre (62), au moins un capteur, et une zone accessoire (98) configurée pour le raccordement fluidique de ladite au moins une conduite (13) avec F au moins un organe additionnel (60, 62, 64).
[Revendication 9] Support (9’) selon la revendication précédente, dans lequel la zone accessoire (98) comporte : au moins un canal (98a) raccordé fluidiquement à une sortie de fluide diélectrique de ladite pompe (60) et à une entrée de fluide diélectrique dudit échangeur thermique (64), de façon à permettre un refroidissement du fluide diélectrique, et/ou au moins un canal (98b) raccordé fluidiquement à une sortie de fluide diélectrique de ladite pompe (60) ou dudit échangeur thermique (64) et débouchant sur ledit filtre (62), de façon à filtrer le fluide diélectrique, et/ou au moins un canal (98c) ménagé en sortie du filtre (62) ou dudit échangeur thermique (64) ou de la pompe d’aspiration (60), et raccordé fluidiquement à ladite au moins une conduite (13).
[Revendication 10] Support (9) selon l’une des revendications 1 à 6, réalisé d’une seule pièce avec le couvercle (53).
[Revendication 11] Support (9 ; 9’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les buses (11) d’aspersion comprennent respectivement au moins un orifice de projection agencé de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique en direction dudit au moins un composant et/ou en direction du couvercle, à l’état assemblé du support dans le boîtier.
[Revendication 12] Support (9 ; 9’) selon la revendication précédente, dans lequel au moins une buse (11) comporte : au moins un premier orifice (17A) de projection configuré pour être agencé en regard d’un espacement entre au moins deux composants adjacents, de façon à projeter un premier jet de fluide diélectrique (FA) entre les deux composants adjacents, et au moins un deuxième orifice (17B) de projection configuré pour être agencé de façon à projeter un deuxième jet de fluide diélectrique (FB) en direction d’une surface dudit au moins un composant en regard du couvercle (53).
[Revendication 13] Support (9 ; 9’) selon l’une des revendications précédentes, réalisé dans un matériau plastique composite.
[Revendication 14] Ensemble (1) de régulation thermique, notamment pour véhicule automobile, comportant un boîtier (5) formé par un contenant (52) ouvert sur au moins un côté définissant un logement et destiné à être fermé par un couvercle (53), le logement recevant au moins un composant électronique et/ou électrique destiné à être régulé thermiquement, caractérisé en ce que le boîtier (5) intègre au moins un support (9 ; 9’) de circuit de fluide diélectrique selon l’une des revendications précédentes.
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