WO2023135206A1 - Dispositif de régulation thermique, notamment pour véhicule automobile, et ensemble de régulation thermique correspondant - Google Patents

Dispositif de régulation thermique, notamment pour véhicule automobile, et ensemble de régulation thermique correspondant Download PDF

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WO2023135206A1
WO2023135206A1 PCT/EP2023/050640 EP2023050640W WO2023135206A1 WO 2023135206 A1 WO2023135206 A1 WO 2023135206A1 EP 2023050640 W EP2023050640 W EP 2023050640W WO 2023135206 A1 WO2023135206 A1 WO 2023135206A1
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WO
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dielectric fluid
nozzles
modules
module
jet
Prior art date
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PCT/EP2023/050640
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Inventor
Moussa Nacer Bey
Kamel Azzouz
Julien Tissot
Jeremy Blandin
Julio GUERRA
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
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Publication date
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Definitions

  • Thermal regulation device in particular for a motor vehicle, and corresponding thermal regulation assembly
  • the present invention relates to a device for thermal regulation of electrical and/or electronic components capable of releasing heat during their operation, in particular in the automotive field.
  • the invention also relates to a thermal regulation assembly comprising such a device.
  • the components likely to be affected by the present invention may be electrical energy storage elements, in particular battery elements, or power electronics, for example, without limitation, semiconductors, such as as diodes or transistors. It could also be computer server components.
  • the invention finds an advantageous application in the field of thermal regulation devices of a power electronics device or module, that is to say comprising power electronic components.
  • a power electronics device or module that is to say comprising power electronic components.
  • the temperature of such a device or power electronics module may rise, which risks damaging some of the power electronics components.
  • the invention also finds an advantageous application in the field of thermal regulation devices of an electrical energy storage device, such as a set of batteries or battery pack for a motor vehicle with electric and/or hybrid motorization .
  • the electrical energy of vehicles with electric and/or hybrid motorization is supplied by one or more batteries.
  • the electrical energy storage elements such as the batteries are caused to heat up and thus risk being damaged.
  • a charging technique called fast charging, consists in charging the energy storage elements under a high voltage and a high amperage, in a short time, in particular in a maximum time of about twenty minutes. This rapid charge involves significant heating of the electrical energy storage elements that must be treated.
  • thermal regulation device in particular for the cooling of components, for example of electrical energy storage, such as batteries.
  • Such a thermal regulation device makes it possible to modify a temperature of an electrical energy storage device, for example when starting the vehicle in cold weather, by increasing its temperature for example, or whether it is being driven or during a recharging operation of said system, by reducing the temperature of the battery elements, which tend to heat up during their use.
  • the thermal regulation device comprises a cold plate inside which a cooling fluid circulates, and arranged in contact with the components to be cooled. It has been found that such an arrangement can lead to non-homogeneous cooling of the components of the same device, for example of electrical energy storage, to be cooled, then resulting in a decrease in overall performance.
  • a thermal regulation device also has a high thermal resistance due to the thicknesses of material present between the cooling fluid and the components to be cooled.
  • this solution generally has a large bulk.
  • a dielectric fluid is projected, generally in the form of a spray or conical jet, directly onto the components, by means of a dielectric fluid circuit and orifices or dielectric fluid spray nozzles. A heat exchange can then take place between the components and the dielectric fluid which comes into direct contact with a surface of the components.
  • the components such as battery elements, once installed for example in the motor vehicle, are not necessarily arranged flat, parallel to the horizontal, but they can be tilted from the horizontal. It was then found that the dielectric fluid is not sprayed uniformly with respect to the surface of the components to be sprayed, even when these components are only slightly tilted. It follows a thermal regulation, and in particular a cooling which is not homogeneous, essentially on the side where the component was leaning. Areas with little or no watering of components can lead to local overheating and poor component temperature uniformity. [0009]
  • One solution may be to increase the number of nozzles. However, another problem is related to a small footprint. It is therefore necessary to limit as much as possible the number of elements, in particular spray nozzles, of the thermal regulation device.
  • the present invention aims to at least partially overcome one or more of the aforementioned drawbacks by proposing a thermal regulation device allowing homogeneous spraying of the dielectric fluid, to avoid an imbalance in the thermal regulation, such as cooling, components, regardless of the installation of the device to be regulated, in particular even when the components are tilted with respect to the horizontal.
  • the subject of the invention is a device for thermal regulation of at least one module comprising at least one electronic and/or electrical component, in particular for a motor vehicle, said device comprising a dielectric fluid circuit and a predefined number of dielectric fluid spray nozzles configured to be arranged so as to spray at least one surface of said at least one module with the dielectric fluid.
  • a module can be an energy storage cell. Alternatively, a module may include several energy storage cells.
  • a module can also be defined as a container or box comprising one or more electronic and/or electrical components. The module can be closed. It can be a group of cells, for example in a cover or cover element on an upper part of a battery assembly or pack.
  • the spray nozzles are configured to project through at least one projection orifice a jet of dielectric fluid of generally fan-shaped shape, or of generally planar shape, that is to say s' between two main directions.
  • Such a jet of dielectric fluid of generally fan-shaped shape, also called a flat jet, intended to be projected by a nozzle has a broader spectrum than in the solutions of the prior art, making it possible to spray a larger surface.
  • modules to be thermally regulated, regardless of the inclination or the place where the modules are installed.
  • the spraying of dielectric fluid can be done uniformly, and this results in thermal regulation, in particular cooling, of the modules, more homogeneous than in the solutions of the prior art.
  • the thermal regulation device may also comprise one or more of the following characteristics described below, taken separately or in combination.
  • the projection orifice is formed by a projection slot. This makes it possible to impart or contribute to the planar shape of the jet of dielectric fluid intended to be projected by the nozzle.
  • the projection slot is for example generally ovoid in shape.
  • the spray nozzles respectively comprise a spray channel in which the dielectric fluid is intended to flow.
  • the nozzles may also comprise at least one dielectric fluid deflector onto which the spray channel opens, so as to direct the dielectric fluid to generate the jet of generally planar shape.
  • the projection channel extends mainly along a longitudinal axis.
  • the deflector may comprise a wall inclined with respect to the longitudinal axis of the projection channel.
  • the inclined wall extends so as to form an obstacle facing an outlet of the projection channel.
  • the inclined wall of the deflector forms, for example, an angle of between 105° and 130° with the longitudinal axis of the projection channel.
  • the inclined wall of the deflector extends over a progressive height along an axis transverse to the longitudinal axis of the projection channel.
  • the inclined wall of the deflector may extend to a maximum height of at least half the height of the throw channel. Preferably, the maximum height is at most 150% of the height of the projection channel.
  • the jet of dielectric fluid of generally fan-shaped or plane shape intended to be projected by a nozzle can define an opening angle greater than 90°, in particular between 100° and 180°, preferably of the order of 170 °.
  • At least some spray nozzles may have a single spray orifice, so as to spray a single jet of dielectric fluid.
  • at least some spray nozzles may have at least two spray orifices, so as to spray at least two separate jets of dielectric fluid.
  • One or more of the spray nozzles can be arranged in series along the dielectric fluid circuit.
  • the thermal regulation device may comprise at least two series of spray nozzles. Each series can have at least one spray nozzle.
  • the dielectric fluid circuit may comprise at least two parallel lines for supplying the two series of spray nozzles.
  • the invention also relates to a thermal regulation assembly.
  • This assembly may be intended to equip a vehicle, in particular an automobile.
  • the thermal regulation assembly comprises at least one module comprising at least one electronic and/or electrical component, and at least one thermal regulation device of said at least one module as described above.
  • the module may be an electrical energy storage module.
  • the spray nozzles are configured to project at least one jet of dielectric fluid of generally fan-shaped or planar shape, parallel to a plane defined by a surface of said at least one module.
  • the thermal regulation assembly may comprise a plurality of modules.
  • the thermal regulation device comprises at least one spray nozzle arranged opposite a spacing between two adjacent modules.
  • Such a spray nozzle can be arranged opposite a spacing between the longitudinal or lateral edges facing the two adjacent modules.
  • At least one spray nozzle can be arranged centrally with respect to the two adjacent modules. Such a spray nozzle is in particular arranged centrally with respect to the opposite edges of the two adjacent modules.
  • At least one spray nozzle can be arranged opposite a spacing between at least two vertices facing the two adjacent modules.
  • the thermal regulation assembly may comprise at least one row of modules.
  • the regulating device may comprise at least one series of nozzles associated with the row of modules, said series comprising at least one spray nozzle.
  • the thermal regulation assembly may comprise at least two rows of modules.
  • the two rows of modules can be arranged parallel.
  • the control device may comprise one or more nozzles arranged between two rows of modules.
  • the thermal regulation assembly may comprise a housing receiving said at least one module.
  • the module(s) may have a lower face arranged against a bottom of the case and an opposite upper face. At least one nozzle can be arranged opposite the upper face of at least one module.
  • At least one spray nozzle can be arranged opposite a spacing between said at least one module and a wall of the housing. This spray nozzle can be arranged centrally with respect to an edge of said at least one module facing the wall of the housing. As a variant, this spray nozzle can be arranged opposite a spacing between a top of said at least one module and the wall of the casing.
  • such a spray nozzle arranged between said at least one module and a wall of the housing can be configured to project at least one jet of dielectric fluid of generally flat shape and parallel to a plane defined by the surface said at least one module facing the wall of the housing.
  • the thermal regulation device may comprise at least two groups of spray nozzles arranged so that the spray nozzles of a first group are oriented so as to project at least one jet of dielectric fluid in a first direction and the spray nozzles of a second group are oriented so as to project at least one jet of dielectric fluid in a second direction opposite to the first direction.
  • the thermal regulation assembly may comprise at least one row of modules on which are arranged at least two series of spray nozzles.
  • the thermal regulation assembly may comprise at least two rows of modules on which are arranged at least two series of respective spray nozzles. At least a third series of nozzles can be arranged between the two rows of modules.
  • a spray nozzle can be fluidically connected to a distribution point of the dielectric fluid circuit.
  • Such a spray nozzle can be configured to project a single jet of dielectric fluid or several jets of dielectric fluid.
  • At least two spray nozzles can be connected to a common distribution point of the dielectric fluid circuit, each spray nozzle being configured to project a single jet of dielectric fluid or several jets of dielectric fluid.
  • the spray nozzles are advantageously oriented so as to project jets of complementary dielectric fluid to optimize the spraying of the surface of said at least one module.
  • the invention may also relate to a battery pack comprising a plurality of energy storage cells and at least one thermal regulation device as defined previously comprising a dielectric fluid circuit and a predefined number of nozzles for spraying the dielectric fluid arranged to spray the plurality of energy storage cells.
  • FIG. the schematically illustrate a thermal regulation assembly comprising modules to be thermally regulated and a thermal regulation device comprising a dielectric fluid circuit and nozzles arranged according to different variants of a first configuration.
  • FIG. Id is a perspective view of a module to be thermally regulated and of an example of an arrangement of a nozzle according to the first configuration.
  • FIG. 2a is an embodiment of a nozzle configured to project a jet of dielectric fluid of generally flat shape.
  • FIG. 2b is an embodiment of a nozzle configured to project two jets of dielectric fluid in mirror.
  • FIG. 2c is an embodiment of a nozzle configured to project two jets of dielectric fluid along secant planes.
  • FIG. 2d is an embodiment of a nozzle configured to project three jets of dielectric fluid, two of which mirror.
  • FIG. 2e is an embodiment of a nozzle configured to project three jets of dielectric fluid along secant planes.
  • FIG. 2f is an embodiment of a nozzle configured to project four jets of dielectric fluid according to different planes.
  • FIG. 3a shows a sectional and perspective view of an embodiment of a nozzle whose nozzle head includes a deflector.
  • FIG. 3b] and FIG. 3c] are side views of the nozzle head of Figure 3a.
  • FIG. 3d] and FIG. 3e] are sectional and top views of the nozzle head of Figure 3a.
  • FIG. 3f schematically illustrates a set of modules to be thermally regulated and pipes of the dielectric fluid circuit incorporating nozzles.
  • FIG. 4a schematically illustrate the thermal regulation assembly whose nozzles are arranged according to different variants of a second configuration.
  • FIG. 5a and [Fig. 5b] schematically illustrate the thermal regulation assembly whose nozzles are arranged according to a third configuration.
  • FIG. 6a and [Fig. 6b] schematically illustrate the thermal regulation assembly whose nozzles are arranged according to a fourth configuration.
  • FIG. 7 schematically illustrates the thermal regulation assembly whose nozzles are arranged according to a fifth configuration.
  • certain elements can be indexed, for example first element or second element. In this case, it is a simple indexing to differentiate and name elements that are close but not identical. This indexing does not imply a priority of one element over another and such denominations can easily be interchanged without departing from the scope of the present invention. Nor does this indexing imply an order in time.
  • FIG. 1 a schematically represents an embodiment of a thermal regulation assembly 1 which may be intended to equip a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • the thermal regulation assembly 1 comprises at least one thermal regulation device 3 described in more detail below.
  • the thermal regulation assembly 1 may further comprise a device 5 to be thermally regulated such as an electrical storage device 5, comprising one or more electrical or electronic components whose temperature must be regulated, for example reduced. More precisely, the device 5 comprises one or more modules 7, in particular for electrical storage, comprising the electronic and/or electrical component(s). According to the embodiment described, the thermal regulation device 3 makes it possible to regulate the temperature of the module or modules 7.
  • the thermal regulation assembly 1 can be a battery pack comprising a plurality of modules 7 , such as energy storage modules or cells, the temperature of which is regulated by the thermal regulation device 3.
  • a module 7 can be an energy storage cell.
  • a module 7 can comprise several energy storage cells.
  • a module 7 can further be defined as a container or casing comprising one or more electronic and/or electrical components.
  • Module 7 can be closed. he can it may be a group of cells, for example in an element forming a lid or cover on an upper part of the assembly 1 or of a battery pack.
  • the device 5, in particular for electrical storage, may comprise a box 51, partially shown very schematically in Figure 1a or 1b or 1c, intended to receive the module or modules 7.
  • the box 51 may for example be of overall parallelepipedal shape. It may optionally be intended to be closed by a lid (not shown).
  • the modules 7 can be arranged in one row ( Figure 1c) or in several rows RI, R2 ( Figures 1a, 1b) within the internal volume of the housing 51. These rows RI, R2 are advantageously arranged parallel to each other. others.
  • two rows RI, R2 of modules 7 are provided. This number is not limiting, more than two rows can be provided or on the contrary a single row of modules 7 can be provided as shown in Figure le.
  • the rows R1, R2 extend mainly along a longitudinal axis A.
  • the modules 7 are shown schematically with a generally parallelepipedic shape.
  • This parallelepipedal shape has a length, a width and a height.
  • the modules 7 respectively have an upper face 71 and an opposite lower face connected by side faces 73, 75.
  • the upper face 71 may be intended to be arranged opposite the lid (not shown) of the box 51 receiving the module(s) 7
  • the lower face is intended to be arranged against a bottom of the case 51.
  • the opposite upper 71 and lower faces extend in the direction of the length and the width of a module 7.
  • Two first lateral faces 73 are for example two large opposite side faces, extending in the direction of the length and the height of the module 7.
  • Two second side faces 75 are for example two small opposite side faces, extending in the direction of the width and the height of module 7. Any other form can be considered for modules 7.
  • the first side faces 73 for example, of the adjacent modules 7 of a row RI or R2 are arranged facing each other.
  • the first side faces 73 for example, of the adjacent modules 7 of a row RI or R2 are arranged facing each other.
  • at least one of its second side faces 75 is arranged opposite a wall of the box 51.
  • at least one of the modules 7 at the end of a row R1 or R2 can be arranged with one of its first side surfaces 73 facing another wall of the box 51.
  • One or more surfaces of a module 7 are intended to be sprayed with the dielectric fluid.
  • the surface(s) of a module 7 intended to be sprayed by the dielectric fluid sprayed by one or more nozzles 11 can be flat or substantially flat.
  • a surface intended to be watered such as the surface of an upper face 71 of a module 7 with reference to the orientation of figure Id, can be curved or convex, with a convexity oriented towards the exterior of the module 7.
  • the curvature of this surface to be sprayed makes it possible to facilitate a flow of the dielectric fluid intended to be projected by one or more nozzles 11 (as described later) towards the surfaces of the side faces 73, 75 of the module 7 , which extend vertically with reference to the example of FIG.
  • the surface intended to be watered can be inclined with respect to a horizontal or vertical plane with reference to the orientation of the thermal regulation assembly 1 after final assembly.
  • this surface can be inclined with respect to the horizontal plane, or to the plane defined by the opposite lower face of the module 7, and in this case the upper face 71 is not strictly perpendicular to the side faces 73, 75 of the module 7.
  • this surface can be inclined with respect to the vertical plane, and in this case the side face 73, 75 is not strictly perpendicular to the upper 71 and lower faces of the module 7.
  • the invention relates in particular to the thermal regulation device 3 described in more detail below. It comprises a dielectric fluid circuit 9 and a predefined number of nozzles 11 for spraying the dielectric fluid.
  • the dielectric fluid circuit 9 may optionally comprise at least one member for circulating the dielectric fluid (not shown), such as a pump.
  • the flow of the dielectric fluid in the circuit 9 can be controlled via this device such as a pump.
  • a dielectric fluid storage tank can also be provided.
  • the circulation of the dielectric fluid is schematized by the arrows F1.
  • the dielectric fluid can be single-phase or two-phase. The latter is for example chosen according to its phase change temperatures.
  • the dielectric fluid circuit 9 can comprise one or more pipes 13.
  • a pipe 13 can fluidically connect several nozzles 11. In other words, it is shaped to direct the dielectric fluid towards each of the nozzles 11.
  • a pipe 13 can be made by assembling two half-shells 13A, 13B defining an internal channel for supplying the nozzles 11. At least the one or both half-shells 13A, 13B can be made of a plastic material. The two half-shells 13A, 13B can optionally be assembled by overmolding, clipping, gluing or even by ultrasonic welding.
  • the dielectric fluid circuit 9, and more specifically the or at least one of the pipes 13, may have one or more distribution or connection points 14 for the nozzles 11.
  • a single nozzle 11 can be connected to a distribution or connection point 14.
  • at least two nozzles 11 can be connected to a common distribution or connection point 14.
  • the dielectric fluid circuit 9 may comprise several parallel pipes 13 (FIG. la) each allowing the dielectric fluid to be distributed to a series of nozzles 11 respectively.
  • a single pipe 13 (FIG. 1b or 1e) can be provided to supply all the nozzles 11 in series.
  • This variant is advantageous for example in terms of integration in the thermal regulation assembly 1.
  • This variant is also more advantageous in terms of pressure drops.
  • the dielectric fluid is distributed in one or more pipes 13 so as to supply the various nozzles 11.
  • the dielectric fluid can then be projected by the nozzles 11 so as to come into contact with the surfaces to be sprayed.
  • modules 7 At least one pipe can be provided for the recovery of the dielectric fluid.
  • the pipe 13 or at least one of the pipes 13 can be arranged so as to extend at least partly opposite a row R1, R2 of modules 7, in particular above a row RI, R2 of modules 7. In the latter case, it can therefore be interposed between the modules 7 and the lid of the box 51 receiving the modules 7. It is also possible that the pipe 13 or at least one of the pipes 13 extends opposite a spacing between two adjacent modules 7 or between two rows RI, R2 of adjacent modules 7.
  • the conduit 13 or at least one of the conduits 13 may also be intended to be arranged so as to extend opposite a spacing in the middle or substantially in the middle of one or more modules 7, or along edges longitudinal or lateral modules 7, or edges in the case of modules 7 parallelepipedic.
  • the circuit 9, and in particular the line(s) 13, may optionally be fixed to a support, for example coming from a wall or from the cover of the box 51.
  • the circuit 9 can incorporate supports configured to come to be fixed on a wall or the lid of the box 51.
  • nozzles 11 their number can be defined according to the flow rate of the dielectric fluid, the length of the dielectric fluid circuit 9.
  • the nozzles 11 are intended to be arranged so as to sprinkle dielectric fluid at least one surface of at least one module 7.
  • a surface to be sprinkled with a module 7 can be an upper surface, that is to say intended to be arranged opposite the cover of the box 51. As a variant or in addition, it can be a a side surface of the module 7.
  • the surface to be watered can be a flat or substantially flat surface or, on the contrary, a curved or at least partially curved surface.
  • the nozzles 11 each include one or more dielectric fluid projection orifices.
  • nozzle 11 or at least some nozzles 11 may have a single spray orifice, so as to spray a single jet of dielectric fluid, as shown very schematically in FIG. 2a.
  • the nozzle 11 or at least some nozzles 11 may have at least two projection orifices, so as to project at least two separate jets of dielectric fluid F2, as shown schematically in Figure 2b or 2c with two jets, or in figure 2d or 2e with three jets or again in figure 2f with five jets.
  • these examples are for illustrative purposes and are not limiting.
  • the projection orifice(s) are in particular shaped so as to project a jet of dielectric fluid F2 which has the general shape of a fan. It is more precisely an open fan shape defining a circular sector, or even a semicircle. The circular sector is delimited by two radii and an arc of a circle. The top of the circular sector is defined by the nozzle 11.
  • Such a jet has a flat general shape or even a flattened cone, that is to say falling between two main directions DI and D2, respectively DI' and D2' , respectively DI' and D20', respectively D 1 ” and D2' ' .
  • the jet of dielectric fluid F2 defines, for example, an opening angle a greater than 90°, in particular between 100° and 180°, preferably of the order of 170°.
  • This angle a can be adapted so as to uniformly cover an entire surface to be watered by at least one module 7 (referring again to figures la to Id).
  • the nozzle or nozzles 11 can be configured and arranged so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 parallel to a plane defined by a surface of a module 7 to be sprayed.
  • a nozzle 11 When a nozzle 11 is configured to project several jets of dielectric fluid F2, these jets or at least some jets can be projected along parallel planes (as represented in FIG. 2b or 2d or even 2f) or according to secant planes (cf. FIGS. 2c to 2f).
  • a nozzle 11 with several orifices can be configured to project several jets of dielectric fluid F2 at the same angle or not.
  • all the jets can be of the same angle a (cf. figure 2b).
  • at least some jets can be of the same angle a, respectively P, (cf. figures 2d, 2f) or even all the jets can be of different angles a, P, y (cf. figures 2c, 2e) .
  • the angles a, P, y are greater than 90°, in particular between 100° and 180°. They can be adjusted to better cover the surfaces to be watered.
  • nozzles 11 When several nozzles 11 are provided, they can be identical or different, have the same number of projection orifices or not, be configured to project jets of dielectric fluid in parallel planes or not.
  • the different nozzles 11 can be arranged in an identical or substantially identical orientation, or in a mirror, or in variable orientations, with respect to the modules 7 or to a pipe 13 of the dielectric fluid circuit 9.
  • Figure 3a shows an embodiment of a nozzle 11, in particular comprising a nozzle head 15 provided with a projection orifice.
  • the projection orifice is produced by a projection slot 17.
  • the outline of such a projection slot 17 can be generally ovoid in shape.
  • the nozzle 11 may comprise a projection channel 19 in which the dielectric fluid coming from a conduit of the dielectric fluid circuit is intended to flow. It may be a projection channel 19 extending mainly along a longitudinal axis L.
  • the nozzle 11, and in particular the nozzle head 15, can be provided with at least one deflector 21 of the dielectric fluid facing an outlet 191 of the projection channel 19.
  • a deflector 21 is shaped so as to orient the dielectric fluid to generate the generally planar or fan-shaped jet.
  • the deflector 21 comprises a wall 211 inclined with respect to the longitudinal axis L of the projection channel 19. This inclined wall 211 extends so as to form an obstacle opposite the outlet 191 of the projection channel. screening 19. [0108] Preferably, the connection angles between different parts of the nozzle head 15 are not sharp.
  • the nozzle head 15 advantageously comprises a generally rounded shape between the outlet 191 of the projection channel 19 and the inclined wall 211 of the deflector 21.
  • the rounded shape makes it possible to accompany the dielectric fluid at the outlet of the projection channel 19 and thus increase the maximum throughput for a given projection channel size 19.
  • this rounding may have a radius p which may be of the order of 0.5 mm to 3 mm.
  • the inclined wall 211 forms an obtuse angle ⁇ with the longitudinal axis L of the projection channel 19.
  • This angle ⁇ can be between 105° and 130°.
  • the inclined wall 211 may have a progressive height h along an axis T transverse to the longitudinal axis L of the projection channel 19 (see Figure 3c).
  • the maximum height hmax can be equal to at least half the height of the projection channel 19.
  • said height hmax is equal to at most 150% of the height of the projection channel 19.
  • this maximum height hmax can be of the order of 4mm to 5mm.
  • the deflector 21 may further comprise an outer wall 213 extending transversely relative to the longitudinal axis L of the projection channel 19 and connecting the free end of the inclined wall 211 with the rest of the nozzle head. 15.
  • the outlet 191 of the projection channel 19 can widen relative to the rest of the projection channel 19 forming for example a main section 193 of the projection channel 19.
  • the head nozzle 15 may thus have a so-called opening wall 25 delimiting the outlet 191 of the spray channel 19.
  • this opening wall 25 has an opening angle Q greater than 90°, so that the jet of dielectric fluid when it is projected by the nozzle 11 has a widened and flattened shape, example a flattened oval or conical shape, making it possible to regulate thermally, to cool a large surface watered by this jet.
  • the opening angle Q can for example be between 100° and 170° to 180°, in particular of the order of 120° to 130°.
  • the nozzle head 15 advantageously comprises a generally rounded shape between the opening wall 25 delimiting the outlet 191 of the projection channel 19 and an internal wall 27 delimiting the main section 193 of the projection channel 19. According to a very particular and non-limiting, this rounding may have a radius G which may be of the order of 0.5 mm to 2 mm.
  • one or more parameters of a nozzle 11, according to the example of FIGS. 3a to 3e, can be modified so as to adjust the jet of dielectric fluid as required.
  • the section of the projection channel 19 can be modified to adapt the flow rate of the dielectric fluid intended to be projected by the nozzle 11.
  • the angle ⁇ formed between the inclined wall 211 of the deflector 21 and the longitudinal axis L of the projection 19 can be modified for example to water a different surface.
  • the radius p of the rounding between the inclined wall 211 of the deflector 21 and the outlet 191 of the projection channel 19 can be adapted so as to reduce the pressure drop.
  • the opening angle Q at the exit 191 of the projection channel 19 can be adapted so as to water a more or less wide surface.
  • the radius G of the opening wall 25 delimiting the outlet 191 of the projection channel 19 can be adjusted so as to improve the opening of the jet of dielectric fluid intended to be projected by the nozzle 11.
  • the height h of the deflector 21 can be adapted so as to improve the precision of the jet of dielectric fluid intended to be projected by the nozzle 11.
  • the deflector could not be integrated into the nozzle 11.
  • one or more nozzles 11 could be arranged so as to project a jet of dielectric fluid at least partially onto a wall of the casing then forming the deflector.
  • a wall would make it possible to deflect at least part of the jet in the direction of a surface of one or more modules 7.
  • the wall forming a deflector can for example be the lid (not shown) of the box 51.
  • the nozzles 11 would be arranged so as to project a jet of dielectric fluid at least partially onto the cover.
  • the wall forming a deflector could be a side wall of the casing 51.
  • the nozzle or nozzles 11 would be arranged so as to project a jet of dielectric fluid at least partially towards such a side wall.
  • one or more nozzles 11 can be made with a pipe 13.
  • the nozzles 11, for example made of plastic and in particular of polymer can be formed in at least one of the half-shells 13B, for example by being injected into the material, molded.
  • the nozzles 11 are integrated at the same face of the half-shell 13B. It is also possible to integrate nozzles 11 on several faces of the half-shell 13B, which makes it possible to spray the dielectric fluid in several directions.
  • the nozzles 11 may be separate from the pipe 13 and come to be fluidically connected at the level of the distribution or connection points 14 of the pipe 13.
  • the nozzles 11 may for example be metallic.
  • the nozzles 11 can for example be screwed, clipped and/or even inserted, mounted by adjustment, in a pipe 13.
  • one or more nozzles 11 may be intended to be arranged between at least two modules 7. More specifically, the nozzle or nozzles 11 may be arranged facing a spacing between two modules 7, and in particular above above a spacing between the upper faces 71 of two adjacent modules 7, as shown in Figures la to Id. On final assembly of the thermal regulation assembly 1, such nozzles 11 above the spacing between the upper faces 71 of two adjacent modules 7, are then interposed between the lid (not shown) of the box 51 and the modules 7 received in the box 51.
  • the dimensions of the nozzles 11, and in particular their height, can be adapted according to the interior space of the box 5, in particular between the modules 7 and the possible cover.
  • Such nozzles 11 can be arranged centrally or substantially centrally with respect to adjacent modules 7. More precisely, these nozzles 11 can be arranged centrally or substantially centrally with respect to the borders or edges facing the two adjacent modules 7, which can be longitudinal or, as a variant, lateral borders.
  • one or more nozzles 11 may be intended to be arranged facing a spacing between at least one module 7 and a wall of the box 51. This is in particular a side wall of the housing 51 next to a side face 73 or 75 of module 7 (FIGS. 4a to 6b). Such nozzles 11 can be arranged centrally with respect to an edge or an edge of the module 7, which can be a longitudinal or lateral edge, facing the wall of the box 51. According to another example, such nozzles 11 can be arranged opposite a spacing between a top of the module 7 and the wall of the box 51.
  • one or more nozzles 11 may be intended to be arranged facing a spacing between at least two vertices facing two adjacent modules 7 (FIGS. 4c to 6b) .
  • nozzles 11 facing a spacing between two rows R1, R2 of modules 7.
  • Such nozzles 11 can be arranged facing a spacing between two vertices facing each other. vis-a-vis a module 7 in one of the rows, for example RI, and another module 7 in the row, for example R2, of modules 7 adjacent.
  • the nozzles 11 can be arranged in series along the dielectric fluid circuit 9, more precisely along at least one pipe 13 (FIGS. 1b, 1c, 4a).
  • the supply of at least certain nozzles 11 can be done in parallel.
  • the series of nozzles 11 can have the same number of nozzles 11 or not.
  • the series of nozzles 11 generally run parallel to each other.
  • the series of nozzles can be fed in series (FIGS. 1b, 4a), or alternatively in parallel (FIGS. 1a, 4c, 5a, 6a).
  • Each series has one or more nozzles 11.
  • At least one series of nozzles 11 can be associated with each row RI, R2 of modules 7 (FIGS. 1a, 1b, 4a to 6b).
  • Several series of nozzles 11 can be associated with a row R1, R2, of modules 7.
  • at least one series of nozzles 11 can be arranged opposite a spacing between two rows of modules 7 (FIGS. 4c to 6b).
  • At least one nozzle 11 is arranged opposite the spacing between two adjacent modules 7. More specifically, such a nozzle 11 can be located above the spacing between the upper faces 71 of two adjacent modules 7.
  • the pipes 13 extend at least partly parallel to a row RI, R2 of modules 7, that is to say along the longitudinal axis A of the row RI, R2. According to the particular examples illustrated in Figures la to le, the pipes 13 extend at least partly parallel to the side edges of the modules 7.
  • the nozzles 11 make it possible to project a jet of dielectric fluid F2 of generally planar or fan-shaped shape which at least partly sprays the surfaces, for example the upper faces 71, of the two adjacent modules 7.
  • These surfaces, in particular at the level of the upper faces 71, intended to be sprayed at least in part by the dielectric fluid can be curved or inclined as previously described.
  • the nozzles 11 are oriented so as to project a jet of dielectric fluid F2 parallel to the plane defined by the surfaces to be sprayed, here the upper faces 71 of the modules 7.
  • the projection orifices nozzles 11 are for example oriented towards the side walls of the housing 51 facing the second side faces 75.
  • the jet of dielectric fluid F2 is horizontal.
  • nozzle 11 or each nozzle 11 is for example arranged centrally with respect to the modules 7, more precisely, centrally with respect to the longitudinal edges of the modules 7.
  • This first configuration allows a homogeneous spraying of the dielectric fluid on the modules 7, in particular on their upper faces 71.
  • the first configuration allows the projected dielectric fluid to better reach the spaces between the modules 7.
  • the nozzles 11 are advantageously arranged so that the modules 7 can be sprayed with at least two jets of dielectric fluid F2 of generally planar or fan-shaped shape.
  • the surfaces of the upper faces 71 of two adjacent modules 7 are intended to be sprayed at least in part by two jets of fluid dielectric F2. With reference to the orientation of the elements in Figures la to le, these two jets of dielectric fluid F2 are horizontal.
  • a single nozzle 11, preferably multi-jet, can be integrated or connected to different distribution or connection points 14 of the pipe 13.
  • the multi-jet nozzle 11 advantageously comprises two projection orifices, as shown diagrammatically in the 2b, so as to project the two jets of dielectric fluid F2 with the same opening angle a.
  • the opening angles may possibly be different.
  • nozzles 11 can be integrated or connected in pairs to different points of distribution or connection 14 common. They each have a single projection orifice, as shown schematically in Figure 2a.
  • the nozzles 11 of a pair can be arranged mirrored with respect to the pipe 13 and oriented so as to project two complementary jets of dielectric fluid F2 to optimize the spraying of the modules 7.
  • the number of nozzles 11 can be chosen so that each module 7 is intended to be sprayed by the dielectric flux F2 projected by a nozzle 11 or an associated pair of nozzles 11. In the specific examples of figures la to le, no nozzle 11 is provided between each pair of modules 7. For example, for a given row R1, R2 of modules 7, a nozzle 11 or a pair of nozzles 11 can be arranged opposite an inter-module spacing out of two. This arrangement is economical in terms of the number of nozzles 11.
  • the first configuration can be applied both for a device 5 comprising only a single row of modules 7 (Figure 1c) and for a device 5 comprising several rows RI, R2 of modules 7 ( Figures 1a, 1b) .
  • This configuration can also be applied both for a series supply of all the nozzles (FIGS. 1b, le) and for a parallel supply of series of respective nozzles 11 for each row RI, R2, of modules 7 (figure la).
  • Second configuration Examples of the arrangement of nozzles 11 according to a second configuration are represented in FIGS. 4a to 4d. Only the differences compared to the first configuration are detailed below.
  • At least one nozzle 11 is arranged facing the spacing between each pair of modules 7.
  • the modules 7 can be arranged in one or more rows RI, R2 of modules 7.
  • the nozzles 11 are therefore arranged opposite each inter-module spacing of a row R1, R2 of modules 7. This allows better watering of the side surfaces of the modules 7, in particular the first side surfaces 73 facing each other. -vis of two adjacent modules 7. As before, one or more surfaces intended to be watered can be curved or inclined.
  • nozzles 11 can be integrated or fluidically connected to a common distribution or connection point 14 or a single multi-jet nozzle 11 can be integrated or fluidically connected to a given distribution or connection point 14.
  • the nozzles 11 can be similar to the first configuration.
  • At least some nozzles 11 are arranged so that the modules 7 can be sprayed with at least three jets of dielectric fluid F2 of generally planar or fan shape.
  • Two jets of dielectric fluid F2 are intended to spray at least partly the surfaces, for example the upper faces 71, of the two adjacent modules 7.
  • the projection orifices of the corresponding nozzles 11, making it possible to project these two jets of dielectric fluid F2 are for example oriented towards the side walls of the housing 51 facing the second side faces 75. With reference to the orientation of the elements in Figures 4a, 4b, these two jets of dielectric fluid F2 are horizontal.
  • a third jet of dielectric fluid F2 is intended to spray at least part of a surface of the first side faces 73 facing the two adjacent modules 7.
  • the third jet of dielectric fluid F2 is intended to be projected parallel to the plane defined by the first side faces 73 facing the adjacent modules 7.
  • the corresponding projection orifice is for example oriented towards the bottom or a lower wall of the housing 51.
  • this third jet of dielectric fluid F2 is vertical. This third jet makes it possible to reinforce the spraying of the side faces, in particular the first side faces 73 of the modules 7.
  • the nozzle 11 is a multi-jet nozzle 11, it advantageously comprises three projection orifices, as shown schematically in FIG. 2d, so as to project the three jets of dielectric fluid F2 with the same angle of aperture or with one or more different aperture angles a, P.
  • three nozzles 11, each comprising a single spray orifice, as shown schematically in FIG. 2a, can be fluidically connected to the same distribution or connection point 14.
  • Two of these nozzles 11 can be arranged as a mirror by relative to the pipe 13, similarly to the first configuration, so as to project the two jets of dielectric fluid F2 parallel to the upper faces 71 of the modules 7.
  • the third nozzle 11 can be arranged so as to project the third jet of fluid dielectric F2 parallel to the first side faces 73 of the modules 7. It could also be envisaged to arrange a nozzle 11 allowing a single jet to be projected and another nozzle 11 allowing two jets to be projected.
  • At least one other nozzle 11 can be arranged opposite a spacing between at least one module 7, in particular a module 7 at the end of a row RI , R2 of modules 7, and a wall of the housing 51. This is in particular the wall opposite a first side face 73, of the module 7 at the end. With reference to the orientation of the thermal regulation assembly 1 after final assembly, such a nozzle 11 is above this spacing. Such a nozzle 11 is, in the example illustrated in FIG. 4a, arranged centrally with respect to the longitudinal edge of the end module 7 opposite the wall of the box 51.
  • the corresponding projection orifice is for example oriented towards the bottom or a lower wall of the case 51, that is to say opposite of the lid.
  • Such a jet is vertical with reference to the orientation of the elements in Figures 4b and 4d.
  • one or more nozzles 11 can be arranged so as to spray the first side faces 73 of the modules 7 at the other end of each row R1, R2 of modules 7.
  • this variant with one or more nozzles 11 between an end module 7 and a wall of the box 51 can also be applied to the embodiments according to the first configuration.
  • one or more additional nozzles 11 can also be arranged opposite a spacing between at least two vertices facing two adjacent modules 7 of a row R1 or R2 .
  • These additional nozzles 11 can be aligned with the nozzles 11 arranged opposite the inter-module spacings of a row R1, R2, of modules 7 as previously described. They can be arranged so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 parallel to a second side face 75 of a module 7.
  • the corresponding projection orifice is for example oriented towards the bottom of the case 51. Such a jet is vertical with reference to the orientation of the elements in Figure 4d.
  • At least one such nozzle 11 can be arranged at one inter-module spacing out of two, for example, or at each inter-module spacing.
  • the side faces 73 and 75 facing a respective wall of the housing 51 can be sprayed by jets of dielectric fluid F2.
  • This variant with one or more additional nozzles 11 between at least two opposite vertices of two adjacent modules 7 of a row R1, R2 can also be applied to the embodiment examples according to the first configuration.
  • certain nozzles 11 can be placed opposite the spacing between the vertices on either side of the facing edges, for example the longitudinal edges of the two adjacent modules 7.
  • one or more additional nozzles 11 are arranged between two rows RI and R2 of adjacent modules 7.
  • At least one pipe 13 then extends between the two rows RI, R2 of modules 7. This pipe 13 extends parallel to the longitudinal axis A of the rows RI, R2.
  • Such nozzles 11 can be arranged opposite a spacing between the opposite vertices of two modules 7 in a first row R1 and two other modules 7 in an adjacent second row R2.
  • nozzles 11 can be aligned with the nozzles 11 arranged centrally facing the inter-module spacings of each row R1, R2 of modules 7. They can be arranged so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 parallel to the second side faces 75 opposite the modules 7 of the two rows RI and R2. Such a jet is vertical with reference to the orientation of the elements in Figure 4d.
  • At least one such nozzle 11 can be arranged at one intermodule spacing out of two, for example, or at each inter-module spacing.
  • all the side faces 73 and 75 can be sprayed by jets of dielectric fluid F2.
  • One or the other of the embodiment variants, or even a combination of variants, according to this second configuration can be applied both for a series supply of all the nozzles 11 and for a parallel supply. series of respective nozzles 11 for each row RI, R2 of modules 7.
  • FIGS. 5a and 5b Examples of arrangement of nozzles 11 according to a third configuration are represented in FIGS. 5a and 5b. Only the differences compared to the second configuration are detailed below. These common characteristics are not described again.
  • the third configuration no longer necessarily includes nozzles 11 arranged centrally with respect to two adjacent modules 7.
  • one or more nozzles 11 are arranged opposite a spacing between at least two opposite vertices of two adjacent modules 7 of a row R1, R2.
  • Ees modules 7 can be arranged in one or more rows of modules 7. More specifically, according to the example illustrated with parallelepipedal modules 7, at least two nozzles 11 are arranged opposite the spacing between the vertices on either side of the opposite edges, for example the longitudinal edges, of the two adjacent modules 7.
  • Such nozzles 11 are advantageously arranged between each pair of modules 7. According to a variant not shown, the nozzles 11 need not be arranged between each pair of modules 7, for example they could be provided for every other spacing.
  • modules 7 are arranged in several rows RI, R2, some of these nozzles 11 are arranged between two rows RI and R2 of modules 7.
  • At least one other nozzle 11 can be arranged between at least one end module 7 and a wall of the housing 51, in particular that facing a first side face 73 , of the end module 7. At least one other nozzle 11 can be arranged on the opposite side facing the first side face 73 of the other end module 7 of a row R1 or R2.
  • One or more nozzles 11 can be similar to the first configuration or to the second configuration.
  • at least some nozzles 11 can be configured to project a single jet of dielectric fluid F2 of generally planar or fan-shaped shape.
  • at least some nozzles 11 can be configured to project several jets of dielectric fluid F2 of generally planar or fan-shaped shape, for example two, three, four or even five jets of dielectric fluid F2.
  • the examples of nozzles 11 configured to project a single jet, two jets or three jets of dielectric fluid F2 and the orientation of such jets have been previously described and are not described again here.
  • Two jets of dielectric fluid F2 may be intended to spray at least part of the surfaces, for example of the upper faces 71, of the two adjacent modules 7.
  • the corresponding projection orifices are for example oriented towards the modules 7.
  • these two jets of dielectric fluid F2 are horizontal.
  • a third jet and a fourth jet of dielectric fluid F2 are intended to spray at least part of a surface of the first side faces 73 facing two adjacent modules 7. They are projected parallel to the plane defined by the first side faces 73 of the modules 7.
  • the corresponding projection orifices are for example oriented towards the bottom of the case 51.
  • the third jet and the fourth jet of dielectric fluid F2 are vertical.
  • a fifth jet of dielectric fluid F2 is intended to spray at least part of a surface of the second side faces 75 facing two modules 7 of two respective rows R1 and R2.
  • the corresponding projection orifice is for example oriented towards the bottom of the case 51. With reference to the orientation of the elements in FIG. 5b, this fifth jet of dielectric fluid F2 is vertical.
  • the nozzle 11 is a multi-jet nozzle 11, it advantageously comprises five projection orifices, as shown schematically in FIG. 2f, so as to project the five jets of dielectric fluid F2 with the same angle of aperture or with one or more different aperture angles a, P, y.
  • one or more nozzles 11, each comprising a single spray orifice, as shown schematically in FIG. 2a, can be integrated or fluidically connected to the same distribution or connection point 14 and one or more other nozzles 11 comprising each at least two projection orifices, as shown schematically in Figures 2b to 2e, can be connected to this same distribution or connection point 14.
  • the nozzles 11 arranged between two rows R1 and R2 of modules 7, make it possible to spray the modules 7 at least in part with five jets of dielectric fluid F2 of generally flat shape. or fanned out. At least some nozzles 11 arranged between modules 7 and the wall of the casing 51 opposite the second side faces 75 make it possible to spray the modules 7 with at least two jets of dielectric fluid F2. As a variant or in addition, at least some nozzles 11 arranged between modules 7 and the wall of the casing 51 opposite the second side faces 75 make it possible to spray the modules 7 with at least three jets of dielectric fluid F2. The nozzles 11 arranged opposite the end modules 7 make it possible to spray the end modules 7 at least in part with at least one jet of dielectric fluid F2 of generally planar or fan-shaped shape.
  • the third configuration thus offers both horizontal and vertical jets arranged between the modules 7, between the rows R1, R2 of modules 7, at the spacings between the modules 7 and the housing 51, which allows watering more targeted, particular of the side surfaces 73, 75 of the modules 7, by the jets of dielectric fluid F2.
  • One or the other of the embodiment variants, or even a combination of variants, according to this third configuration can be applied both for a series supply of all the nozzles 11 and for a parallel supply. series of respective nozzles 11 for each row RI, R2, of modules 7.
  • FIGS. 6a and 6b Examples of arrangement of nozzles 11 according to a fourth configuration are represented in FIGS. 6a and 6b. Only the differences compared to the first configuration are detailed below.
  • At least one nozzle 11, 1 ia, 11b is arranged facing, and in particular above, a spacing between two adjacent modules 7 while being fluidly connected to a pipe 13 extending in the direction of the width of a row RI, R2, of modules 7, that is to say along an axis B.
  • This axis B is transverse to the longitudinal axis A of a row RI, R2.
  • the pipe 13 extends in this example perpendicular to a row RI, R2, of modules 7. It extends parallel to the edges or longitudinal edges of the modules 7.
  • the modules 7 can be arranged in one or more rows RI, R2, along the longitudinal axis A. Subsequently, a sequence of modules 7 designates at least two modules 7 aligned along the transverse axis B. In the example illustrated in Figure 6a, four sequences S1, S2, S3, S4 of modules 7 are represented. Of course, this number is not limiting.
  • At least one common pipe 13 can extend between modules 7 of several adjacent rows RI, R2, and more particularly between two suites SI, S2, S3, S4 of consecutive modules 7.
  • At least two groups of nozzles can be arranged on either side of a module 7 or of a sequence S1-S4 of modules 7.
  • the nozzles of a first group are referenced by 1 la and also named "first nozzles” and the nozzles of a second group are referenced by 11b and also named "second nozzles”.
  • the first and second nozzles I la, 11b may or may not be similar to the nozzles 11 previously described.
  • the second nozzles 11b are not aligned with the first nozzles l ia along the longitudinal axis A of a row RI, R2.
  • the first nozzles 1 la can be aligned with each other and the second nozzles 11b can also be aligned with each other along this longitudinal axis A.
  • first nozzles 1 ia associated with a sequence for example S3, of modules 7, are aligned with second nozzles 11b associated with a different sequence, for example S4, of modules 7, and so on. .
  • the first nozzles 1 la are oriented so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 in a first direction and the second nozzles 11b are oriented so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 in a second opposite direction. in the first sense.
  • first and second nozzles 1 ia , 11b are staggered so as to spray at least one surface of one or more modules 7. Such an arrangement is more advantageous in terms of homogeneity.
  • the first and second nozzles 1 ia, 11b make it possible to spray the upper face 71 of several modules 7.
  • such an arrangement also applies for a provision modules 7 in a single row.
  • the nozzles of one of the groups can be arranged between two rows RI, R2.
  • the first and second nozzles 1 ia , 11b can each be configured to project at least one jet of dielectric fluid F2 of generally planar or fan-shaped shape, intended to spray the less in part a surface of the upper faces 71, of the modules 7.
  • the corresponding projection orifices are for example oriented towards a series of modules 7.
  • this jet of dielectric fluid F2 is horizontal.
  • at least some first and second nozzles 11a, 11b can be configured to respectively project two jets of dielectric fluid F2 of generally planar or fan-shaped shape.
  • a first jet of dielectric fluid F2 may be intended to at least partially spray the surfaces of the upper faces 71 of the modules 7. This is a horizontal jet as described above.
  • a second jet of dielectric fluid F2 is intended to spray at least part of a surface of the first side faces 73 facing the modules 7. This second jet is projected parallel to the plane defined by the first side faces 73 of the modules 7.
  • the corresponding projection orifice is for example oriented towards the bottom of the housing 51. With reference to the orientation of the elements in FIG. 6b, the second jet of dielectric fluid F2 is vertical.
  • At least one other nozzle 11 can be arranged opposite, and in particular above, a spacing between at least one end module 7 and a wall of the box 51. These include the wall opposite a first side face 73 of the end module 7. This nozzle 11 is more precisely arranged opposite a spacing between at least two vertices facing two adjacent modules 7 of a suite at the end, for example here S4. The nozzle 11 can be arranged so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 parallel to the first side faces 73 of the modules 7. Such a jet is vertical with reference to the orientation of the elements in FIGS. 6a and 6b.
  • One or more nozzles 11 can be arranged to spray the first side faces 73 of the modules 7 at the other end, for example here of one or more modules 7 of the SI suite. Such a nozzle 11 is in the illustrated example arranged centrally with respect to the longitudinal edge of the end module 7.
  • At least one other nozzle 11 can be arranged opposite a spacing between at least one module 7 and the wall of the box 51 opposite the second side faces 75 of a row R1, R2 of modules 7. With reference to the orientation of the thermal regulation assembly 1 after final assembly, such a nozzle 11 is located above this spacing.
  • the nozzle 11 can be arranged so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 parallel to the second side faces 75 of the modules 7.
  • the corresponding projection orifice is for example oriented towards the bottom of the case 51. Such a jet is vertical with reference to the orientation of the elements in Figures 6a and 6b.
  • At least some nozzles 11, 11a, 11b can be configured to project a single jet of dielectric fluid F2 of generally planar or fan-shaped shape. As a variant or in addition, at least some nozzles 11 can be configured to project several jets of dielectric fluid F2 of generally planar or fan shape, for example two jets of dielectric fluid F2.
  • first and second nozzles 11a, 11b if they are multi-jet nozzles, they advantageously comprise two projection orifices, so as to project the two jets of dielectric fluid F2 with a same opening angle or with different opening angles.
  • at least two nozzles 1a, 11b, each comprising a single spray orifice can be fluidically connected to the same distribution or connection point 14 so as to be able to spray the two jets of dielectric fluid F2.
  • FIG. 7 An example of an arrangement of nozzles 11 according to a fifth configuration is represented in FIG. 7. Only the differences with respect to the first configuration are detailed below.
  • the fifth configuration no longer necessarily includes nozzles 11 arranged centrally opposite the spacing between two adjacent modules 7.
  • At least one nozzle 11 can be arranged opposite, and in particular above, a spacing between at least one module 7 and a wall of the box 51. This is in particular a wall side of the case arranged opposite the second side faces of a row RI, R2 of modules 7.
  • Such a nozzle 11 can therefore also be arranged facing a spacing between the opposite vertices of two adjacent modules 7 of a row R1 or R2, these are the vertices arranged next to the wall of the box 51.
  • At least one such nozzle 11 can be arranged at one intermodule spacing out of two, for example, or at each inter-module spacing as in the example shown in FIG. 7.
  • at least one nozzle 11 can be arranged between a module 7 at the end of a row R1, R2 and the wall of the box 51, in this example the side wall facing the second side faces of the modules 7.
  • One or more nozzles 11 may be similar to the nozzles 11 previously described. Thus, at least some nozzles 11 can be configured to project a single jet of dielectric fluid F2. It may be for example a jet of vertical dielectric fluid, parallel to a side face of a module 7. Alternatively or in addition, at least some nozzles 11 may be configured to project several jets of dielectric fluid F2.
  • the or each nozzle 11 can be arranged so as to project at least one jet of dielectric fluid F2 of generally flat or fan-shaped shape, in the direction of the modules 7. To do this, the orifice or at least one projection orifice of such a nozzle 11 is oriented towards the modules 7, more precisely so as to face a spacing between two adjacent modules 7 of a row.
  • At least part of the jet of dielectric fluid F2 projected by a nozzle 11 can at least partially spray a second side face of a module 7 facing the wall of the box 51.
  • the jet of dielectric fluid F2 projected by the nozzle 11 can also spray a first side face of a module 7.
  • At least part of the jet of dielectric fluid F2 projected by a nozzle 11 can reach the lid and be deflected by the latter. This generates a dispersion of the jet over a surface, here of the upper face 71, of at least one module 7 larger than the surface of the cover sprayed by the initial jet of dielectric fluid F2.
  • part of the jet of dielectric fluid F3 projected by a nozzle 11 can also be deflected by the wall of the casing opposite the module 7 of end. A dispersed jet can then spray a larger surface of the first side wall of the end module 7.
  • the thermal regulation device 3 offers a system of nozzles 11, 1 ia, 11b allowing the dielectric fluid to be sprayed on different surfaces of the modules 7 contributing to thermal regulation, in particular cooling, of these modules 7, plus homogeneous than in the solutions of the prior art.
  • the spraying of the fluid dielectric can be done in a uniform way even if the modules 7 are arranged by being leaned for example with respect to the horizontal in a vehicle.
  • the jet(s) of dielectric fluid F2 of generally planar or flattened or fan-shaped shape can be projected by the nozzles 11, 11a, 11b with a wider spectrum and further than conventional conical jets, which allows them to cover a larger surface of the modules 7 to be watered.
  • Such flat jets can therefore reach the surfaces of the modules 7 to be watered, regardless of the inclination or the place where the modules 7 are installed.
  • One or more parameters of the nozzles 11, 11a, 11b can be adjusted to further optimize the jet of dielectric fluid F2 projected.
  • the nozzles 11, 1 ia, 11b when they are multi-jets, make it possible to reduce the number of nozzles 11, 1 ia, 11b, and therefore the cost of the regulation device 3, while allowing a homogeneous spraying of the dielectric fluid on the surfaces of the modules 7.
  • the arrangement of the nozzles 11, 1 ia, 11b are studied for a homogeneity of spraying of dielectric fluid on the surfaces of the modules 7.
  • these arrangements allow to improve the thermal regulation, such as the cooling, of the upper surfaces 71 but also of the side surfaces 73, 75, of the modules, to ensure homogeneous cooling of the modules 7.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de régulation thermique (3) d'au moins un module (7) comportant au moins un composant électronique et/ou électrique, notamment pour véhicule automobile, ledit dispositif (3) comportant un circuit de fluide diélectrique (9) et un nombre prédéfini de buses (11) d'aspersion du fluide diélectrique configurées pour être agencées de façon à arroser au moins une surface dudit au moins un module (7) avec le fluide diélectrique. Selon l'invention, les buses (11) d'aspersion sont configurées pour projeter, par au moins un orifice de projection, un jet de fluide diélectrique (F2) de forme générale en éventail, s'inscrivant entre deux directions principales. L'invention concerne également un ensemble de régulation thermique comprenant ledit au moins un module (7) et un tel dispositif de régulation thermique (3).

Description

Description
Titre de l’invention : Dispositif de régulation thermique, notamment pour véhicule automobile, et ensemble de régulation thermique correspondant
[0001] La présente invention concerne un dispositif de régulation thermique de composants électriques et/ou électroniques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement, notamment dans le domaine automobile. L’invention concerne également un ensemble de régulation thermique comprenant un tel dispositif.
[0002] Les composants susceptibles d’être concernés par la présente invention peuvent être des éléments de stockage d’énergie électrique, notamment des éléments de batteries, ou d’électronique de puissance, par exemple de façon non limitative des semi-conducteurs, tels que des diodes ou transistors. Il pourrait s’agir aussi de composants de serveurs informatiques.
[0003] L’invention trouve une application avantageuse dans le domaine des dispositifs de régulation thermique d’un dispositif ou module d’électronique de puissance, c’est-à-dire comportant des composants électroniques de puissance. En fonctionnement la température d’un tel dispositif ou module d’électronique de puissance peut s’élever ce qui risque d’endommager certains des composants électroniques de puissance.
[0004] L’invention trouve également une application avantageuse dans le domaine des dispositifs de régulation thermique d’un dispositif de stockage d’énergie électrique, tel qu’un ensemble de batteries ou pack batterie pour véhicule automobile à motorisation électrique et/ou hybride. L’énergie électrique des véhicules à motorisation électrique et/ou hybride est fournie par une ou plusieurs batteries. Durant leur fonctionnement, les éléments de stockage d’énergie électrique tels que les batteries, sont amenés à chauffer et risquent ainsi de s’endommager. En particulier, une technique de charge, dite de charge rapide, consiste à charger les éléments de stockage d’énergie sous une tension élevée et un ampérage élevé, en un temps réduit, notamment en un temps maximum d’une vingtaine de minutes. Cette charge rapide implique un échauffement important des éléments de stockage d’énergie électrique qu’il convient de traiter.
[0005] Dans le domaine des véhicules automobiles, il est connu d’utiliser un dispositif de régulation thermique, notamment pour le refroidissement, de composants par exemple de stockage d’énergie électrique, tels que des batteries. Un tel dispositif de régulation thermique permet de modifier une température d’un dispositif de stockage d’énergie électrique, par exemple lors d’un démarrage du véhicule par temps froid, en augmentant sa température par exemple, ou que ce soit en cours de roulage ou lors d’une opération de recharge dudit système, en diminuant la température des éléments de batterie, qui tendent à s’échauffer au cours de leur utilisation.
[0006] Selon une solution connue, le dispositif de régulation thermique comporte une plaque froide à l’intérieur de laquelle circule un fluide de refroidissement, et agencée en contact avec les composants à refroidir. Il a été constaté qu’un tel agencement peut conduire à un refroidissement non homogène des composants d’un même dispositif, par exemple de stockage d’énergie électrique, à refroidir, entrainant alors une diminution de la performance globale. Un tel dispositif de régulation thermique présente en outre une résistance thermique élevée en raison des épaisseurs de matière présentes entre le fluide de refroidissement et les composants à refroidir. De plus, cette solution présente généralement un encombrement important.
[0007] Selon une autre solution de régulation thermique connue, notamment pour le refroidissement, de composants, tels que des éléments de batterie, un fluide diélectrique est projeté, généralement sous forme de spray ou jet conique, directement sur les composants, au moyen d’un circuit du fluide diélectrique et d’orifices ou de buses d’aspersion du fluide diélectrique. Il peut alors s’opérer un échange thermique entre les composants et le fluide diélectrique qui vient en contact direct avec une surface des composants.
[0008] Toutefois, en conditions de fonctionnement, il se peut que les composants tels que des éléments de batterie, une fois installés par exemple dans le véhicule automobile, ne soient pas forcément disposés à plat, parallèlement à l’horizontale, mais ils peuvent être penchés par rapport à l’horizontale. Il a alors été constaté que le fluide diélectrique n’est pas aspergé de façon uniforme par rapport à la surface des composants à arroser, même lorsque ces composants ne sont que légèrement penchés. Il s’en suit une régulation thermique, et notamment un refroidissement qui n’est pas homogène, essentiellement du côté où était penché le composant. Les zones peu ou non arrosées des composants peuvent conduire à des surchauffes locales et une mauvaise homogénéité de la température des composants. [0009] Une solution peut être d’augmenter le nombre de buses. Toutefois, une autre problématique est liée à un encombrement restreint. Il est donc nécessaire de limiter autant que possible le nombre d’éléments, notamment des buses d’aspersion, du dispositif de régulation thermique.
[0010] La présente invention a pour objectif de pallier au moins partiellement un ou plusieurs des inconvénients précités en proposant un dispositif de régulation thermique permettant une pulvérisation homogène du fluide diélectrique, pour éviter un déséquilibre dans la régulation thermique, tel que le refroidissement, des composants, quelle que soit l’installation du dispositif à réguler, notamment même lorsque les composants sont penchés par rapport à l’horizontale.
[0011] À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de régulation thermique d’au moins un module comportant au moins un composant électronique et/ou électrique, notamment pour véhicule automobile, ledit dispositif comportant un circuit de fluide diélectrique et un nombre prédéfini de buses d’aspersion du fluide diélectrique configurées pour être agencées de façon à arroser au moins une surface dudit au moins un module avec le fluide diélectrique.
[0012] Dans la présente, un module peut être une cellule de stockage d’énergie. En variante, un module peut comprendre plusieurs cellules de stockage d’énergie. Un module peut encore être défini comme un contenant ou boîtier comprenant un ou plusieurs composants électroniques et/ou électriques. Le module peut être fermé. Il peut s’agir d’un groupement de cellules, par exemple dans un élément formant couvercle ou couverture sur une partie supérieure d’un ensemble ou d’un pack batterie.
[0013] Selon l’invention, les buses d’aspersion sont configurées pour projeter par au moins un orifice de projection un jet de fluide diélectrique de forme générale en éventail, ou de forme générale plane, c'est-à-dire s’inscrivant entre deux directions principales.
[0014] Un tel jet de fluide diélectrique de forme générale en éventail, aussi nommé jet plat, destiné à être projeté par une buse présente un spectre plus large que dans les solutions de l’art antérieur, permettant d’arroser une plus grande surface des modules à réguler thermiquement, peu importe l’inclinaison ou l’endroit où sont installés les modules.
Ainsi, l’aspersion de fluide diélectrique peut se faire de façon uniforme, et il en résulte une régulation thermique, notamment un refroidissement, des modules, plus homogène que dans les solutions de l’art antérieur.
[0015] Le dispositif de régulation thermique peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes décrites ci-après, prises séparément ou en combinaison.
[0016] De façon avantageuse, l’orifice de projection est réalisé par une fente de projection. Cela permet de conférer ou contribuer à la forme plane du jet de fluide diélectrique destiné à être projeté par la buse.
[0017] La fente de projection est par exemple de forme générale ovoïde.
[0018] Selon un mode de réalisation, les buses d’aspersion comportent respectivement un canal de projection dans lequel le fluide diélectrique est destiné à s’écouler. Les buses peuvent comporter en outre au moins un déflecteur du fluide diélectrique sur lequel débouche le canal de projection, de façon à orienter le fluide diélectrique pour générer le jet de forme générale plane.
[0019] Le canal de projection s’étend principalement selon un axe longitudinal. Le déflecteur peut comprendre une paroi inclinée par rapport à l’axe longitudinal du canal de projection. La paroi inclinée s’étend de façon à former un obstacle en regard d’une sortie du canal de projection.
[0020] La paroi inclinée du déflecteur forme par exemple un angle compris entre 105° et 130° avec l’axe longitudinal du canal de projection.
[0021] Selon un autre aspect, la paroi inclinée du déflecteur s’étend sur une hauteur progressive selon un axe transversal à l’axe longitudinal du canal de projection. La paroi inclinée du déflecteur peut s’étendre jusqu’à une hauteur maximale d’au moins la moitié de la hauteur du canal de projection. De préférence, la hauteur maximale est d’au plus 150% de la hauteur du canal de projection.
[0022] Le jet de fluide diélectrique de forme générale en éventail ou plane destiné à être projeté par une buse peut définir un angle d’ouverture supérieur à 90°, notamment entre 100° et 180°, de préférence de l’ordre de 170°.
[0023] Au moins certaines buses d’aspersion peuvent présenter un seul orifice de projection, de façon à projeter un seul jet de fluide diélectrique. [0024] En variante ou en complément, au moins certaines buses d’aspersion peuvent présenter au moins deux orifices de projection, de façon à projeter au moins deux jets distincts de fluide diélectrique.
[0025] Une ou plusieurs des buses d’aspersion peuvent être agencées en série le long du circuit de fluide diélectrique.
[0026] Le dispositif de régulation thermique peut comprendre au moins deux séries de buses d’aspersion. Chaque série peut comporter au moins une buse d’aspersion.
[0027] Le circuit de fluide diélectrique peut comporter au moins deux conduites parallèles pour l’alimentation des deux séries de buses d’aspersion.
[0028] L’invention concerne aussi un ensemble de régulation thermique. Cet ensemble peut être destiné à équiper un véhicule, notamment automobile.
[0029] L’ensemble de régulation thermique comporte au moins un module comportant au moins un composant électronique et/ou électrique, et au moins un dispositif de régulation thermique dudit au moins un module tel que décrit précédemment.
[0030] Le module peut être un module de stockage d’énergie électrique.
[0031] De façon avantageuse, les buses d’aspersion sont configurées pour projeter au moins un jet de fluide diélectrique de forme générale en éventail ou plane, parallèle à un plan défini par une surface dudit au moins un module.
[0032] L’ensemble de régulation thermique peut comporter une pluralité de modules. Dans ce cas, le dispositif de régulation thermique comporte au moins une buse d’aspersion agencée en regard d’un espacement entre deux modules adjacents.
[0033] Une telle buse d’aspersion peut être agencée en regard d’un espacement entre les bordures longitudinales ou latérales en vis-à-vis des deux modules adjacents.
[0034] Au moins une buse d’aspersion peut être agencée de façon centrale par rapport aux deux modules adjacents. Une telle buse d’aspersion est notamment agencée façon centrale par rapport aux bordures en vis-à-vis des deux modules adjacents.
[0035] En alternative ou en complément, au moins une buse d’aspersion peut être agencée en regard d’un espacement entre au moins deux sommets en vis-à-vis des deux modules adjacents. [0036] L’ensemble de régulation thermique peut comporter au moins une rangée de modules. De façon complémentaire, le dispositif de régulation peut comporter au moins une série de buses associée à la rangée de modules, ladite série comportant au moins une buse d’aspersion.
[0037] Selon un exemple de réalisation, l’ensemble de régulation thermique peut comporter au moins deux rangées de modules. Les deux rangées de modules peuvent être disposées de façon parallèle.
[0038] Le dispositif de régulation peut comporter une ou plusieurs buses agencées entre deux rangées de modules.
[0039] Selon un autre aspect, l’ensemble de régulation thermique peut comporter un boîtier recevant ledit au moins un module.
[0040] Le ou les modules peuvent présenter une face inférieure agencée contre un fond du boîtier et une face supérieure opposée. Au moins une buse peut être agencée en regard de la face supérieure d’au moins un module.
[0041] Au moins une buse d’aspersion peut être agencée en regard d’un espacement entre ledit au moins un module et une paroi du boîtier. Cette buse d’aspersion peut être agencée de façon centrale par rapport à une bordure dudit au moins un module en regard de la paroi du boîtier. En variante, cette buse d’aspersion peut être agencée en regard d’un espacement entre un sommet dudit au moins un module et la paroi du boîtier.
[0042] De plus, une telle buse d’aspersion agencée entre ledit au moins un module et une paroi du boîtier, peut être configurée pour projeter au moins un jet de fluide diélectrique de forme générale plane et parallèle à un plan défini par la surface dudit au moins un module en regard de la paroi du boîtier.
[0043] Selon un mode de réalisation, le dispositif de régulation thermique peut comporter au moins deux groupes de buses d’aspersion agencés de sorte que les buses d’aspersion d’un premier groupe sont orientées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique dans un premier sens et les buses d’aspersion d’un deuxième groupe sont orientées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique dans un deuxième sens opposé au premier sens. [0044] Par ailleurs, l’ensemble de régulation thermique peut comprendre au moins une rangée de modules sur laquelle sont disposées au moins deux séries de buses d’aspersion.
[0045] En variante, l’ensemble de régulation thermique peut comprendre au moins deux rangées de modules sur lesquelles sont disposées au moins deux séries de buses d’aspersion respectives. Au moins une troisième série de buses peut être disposée entre les deux rangées de modules.
[0046] En outre, une buse d’aspersion peut être raccordée fluidiquement à un point de distribution du circuit de fluide diélectrique. Une telle buse d’aspersion peut être configurée pour projeter un seul jet de fluide diélectrique ou plusieurs jets de fluide diélectrique.
[0047] En alternative, au moins deux buses d’aspersion peuvent être raccordées à un point de distribution commun du circuit de fluide diélectrique, chaque buse d’aspersion étant configurée pour projeter un seul jet de fluide diélectrique ou plusieurs jets de fluide diélectrique. Les buses d’aspersion sont avantageusement orientées de façon à projeter des jets de fluide diélectrique complémentaires pour optimiser l’arrosage de la surface dudit au moins un module.
[0048] L’invention peut encore concerner un pack batterie comprenant une pluralité de cellules de stockage d’énergie et au moins un dispositif de régulation thermique tel que défini précédemment comportant un circuit de fluide diélectrique et un nombre prédéfini de buses d’aspersion du fluide diélectrique agencées de façon à arroser la pluralité de cellules de stockage d’énergie.
[0049] D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
[0050] [Fig. la], [Fig. 1b], [Fig. le] illustrent de façon schématique un ensemble de régulation thermique comportant des modules à réguler thermiquement et un dispositif de régulation thermique comportant un circuit de fluide diélectrique et des buses agencées selon différentes variantes d’une première configuration.
[0051] [Fig. Id] est une vue en perspective d’un module à réguler thermiquement et d’un exemple d’agencement d’une buse selon la première configuration. [0052] [Fig. 2a] est un exemple de réalisation d’une buse configurée pour projeter un jet de fluide diélectrique de forme générale plane.
[0053] [Fig. 2b] est un exemple de réalisation d’une buse configurée pour projeter deux jets de fluide diélectrique en miroir.
[0054] [Fig. 2c] est un exemple de réalisation d’une buse configurée pour projeter deux jets de fluide diélectrique selon des plans sécants.
[0055] [Fig. 2d] est un exemple de réalisation d’une buse configurée pour projeter trois jets de fluide diélectrique dont deux en miroir.
[0056] [Fig. 2e] est un exemple de réalisation d’une buse configurée pour projeter trois jets de fluide diélectrique selon des plans sécants.
[0057] [Fig. 2f] est un exemple de réalisation d’une buse configurée pour projeter quatre jets de fluide diélectrique selon différents plans.
[0058] [Fig. 3a] montre une vue en coupe et en perspective d’un exemple de réalisation d’une buse dont la tête de buse comprend un déflecteur.
[0059] [Fig. 3b] et [Fig. 3c] sont des vues de côté de la tête de buse de la figure 3a.
[0060] [Fig. 3d] et [Fig. 3e] sont des vues en coupe et de dessus de la tête de buse de la figure 3a.
[0061] [Fig. 3f] illustre de façon schématique un ensemble de modules à réguler thermiquement et des conduites du circuit de fluide diélectrique intégrant des buses.
[0062] [Fig. 4a], [Fig. 4b], [Fig. 4c], [Fig. 4d] illustrent de façon schématique l’ensemble de régulation thermique dont les buses sont agencées selon différentes variantes d’une deuxième configuration.
[0063] [Fig. 5a] et [Fig. 5b] illustrent de façon schématique l’ensemble de régulation thermique dont les buses sont agencées selon une troisième configuration.
[0064] [Fig. 6a] et [Fig. 6b] illustrent de façon schématique l’ensemble de régulation thermique dont les buses sont agencées selon une quatrième configuration.
[0065] [Fig. 7] illustre de façon schématique l’ensemble de régulation thermique dont les buses sont agencées selon une cinquième configuration.
[0066] Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. [0067] Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.
[0068] Dans la description, on peut indexer certains éléments, par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente invention. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps.
[0069] La figure la représente schématiquement un mode de réalisation d’un ensemble de régulation thermique 1 qui peut être destiné à équiper un véhicule notamment automobile.
[0070] L’ensemble de régulation thermique 1 comprend au moins un dispositif de régulation thermique 3 décrit plus en détail par la suite.
[0071] L’ensemble de régulation thermique 1 peut comprendre de plus un dispositif 5 à réguler thermiquement tel que qu’un dispositif 5 de stockage électrique, comportant un ou plusieurs composants électriques ou électroniques dont la température doit être régulée, par exemple diminuée. Plus précisément, le dispositif 5 comprend un ou plusieurs modules 7, notamment de stockage électrique, comportant le ou les composants électroniques et/ou électriques. Selon le mode de réalisation décrit, le dispositif de régulation thermique 3 permet de réguler la température du ou des modules 7. À titre d’exemple non limitatif, l’ensemble de régulation thermique 1 peut être un pack batterie comprenant une pluralité de modules 7, tels que des modules ou cellules de stockage d’énergie, dont la température est régulée par le dispositif de régulation thermique 3.
[0072] Dans la présente, un module 7 peut être une cellule de stockage d’énergie. En variante, un module 7 peut comprendre plusieurs cellules de stockage d’énergie. Un module 7 peut encore être défini comme un contenant ou boîtier comprenant un ou plusieurs composants électroniques et/ou électriques. Le module 7 peut être fermé. Il peut s’agir d’un groupement de cellules, par exemple dans un élément formant couvercle ou couverture sur une partie supérieure de l’ensemble 1 ou d’un pack batterie.
[0073] Le dispositif 5, notamment de stockage électrique, peut comprendre un boîtier 51, partiellement représenté de façon très schématique sur la figure la ou 1b ou le, destiné à recevoir le ou les modules 7. Le boîtier 51 peut par exemple être de forme générale parallélépipédique. Il peut éventuellement être destiné à être fermé par un couvercle (non représenté).
[0074] Les modules 7 peuvent être disposés en une rangée (figure le) ou en plusieurs rangées RI, R2 (figures la, 1b) au sein du volume interne du boîtier 51. Ces rangées RI, R2 sont avantageusement disposées parallèlement les unes aux autres.
[0075] Dans l’exemple des figures la, 1b, deux rangées RI, R2 de modules 7 sont prévues. Ce nombre n’est pas limitatif, plus de deux rangées peuvent être prévues ou au contraire une seule rangée de modules 7 peut être prévue comme représenté sur la figure le. Dans les exemples illustrés, les rangées RI, R2 s’étendent principalement selon un axe A longitudinal.
[0076] Par ailleurs, en référence aux figures la à Id, les modules 7 sont schématisés avec une forme générale parallélépipédique. Cette forme parallélépipédique présente une longueur, une largeur et une hauteur. Les modules 7 présentent respectivement une face supérieure 71 et une face inférieure opposées reliées par des faces latérales 73, 75. La face supérieure 71 peut être destinée à être agencée en regard du couvercle (non représenté) du boîtier 51 recevant le ou les modules 7. La face inférieure est destinée à être agencée contre un fond du boîtier 51. Les faces supérieure 71 et inférieure opposées s’étendent dans le sens de la longueur et de la largeur d’un module 7. Deux premières faces latérales 73 sont par exemple deux grandes faces latérales opposées, s’étendant dans le sens de la longueur et de la hauteur du module 7. Deux deuxièmes faces latérales 75 sont par exemple deux petites faces latérales opposées, s’étendant dans le sens de la largeur et de la hauteur du module 7. Toute autre forme peut être envisagée pour les modules 7.
[0077] Lorsque les modules 7 sont disposés en rangées RI, R2, les premières faces latérales 73, par exemple, des modules 7 adjacents d’une rangée RI ou R2 sont agencées en vis-à- vis. Pour chaque module 7 d’une rangée RI ou R2, au moins l’une de ses deuxièmes faces latérales 75 est agencée en regard d’une paroi du boîtier 51. En outre, au moins l’un des modules 7 en extrémité d’une rangée RI ou R2, peut être disposé avec l’une de ses premières surfaces latérales 73 en regard d’une autre paroi du boîtier 51.
[0078] Une ou plusieurs surfaces d’un module 7 sont destinées à être arrosées par le fluide diélectrique.
[0079] La ou les surfaces d’un module 7 destinées à être arrosées par le fluide diélectrique projeté par une ou plusieurs buses 11 (comme décrit par la suite), peuvent être planes ou sensiblement planes.
[0080] En variante, une surface destinée à être arrosée, telle que la surface d’une face supérieure 71 d’un module 7 en référence à l’orientation de la figure Id, peut être courbée ou convexe, de convexité orientée vers l’extérieur du module 7. La courbure de cette surface à arroser permet de faciliter un écoulement du fluide diélectrique destiné à être projeté par une ou plusieurs buses 11 (comme décrit par la suite) vers les surfaces des faces latérales 73, 75 du module 7, qui s’étendent verticalement en référence à l’exemple de la figure Id.
[0081] À cet effet, il est également envisageable que la surface destinée à être arrosée soit inclinée par rapport à un plan horizontal ou vertical en référence à l’orientation de l’ensemble de régulation thermique 1 après assemblage final. À titre d’exemple, pour une surface à arroser sur la face supérieure 71 d’un module 7, cette surface peut être inclinée par rapport au plan horizontal, ou au plan défini par la face inférieure opposée du module 7, et dans ce cas la face supérieure 71 n’est pas strictement perpendiculaire aux faces latérales 73, 75 du module 7. Pour une surface à arroser d’une face latérale 73, 75 d’un module 7, cette surface peut être inclinée par rapport au plan vertical, et dans ce cas la face latérale 73, 75 n’est pas strictement perpendiculaire aux faces supérieure 71 et inférieure du module 7.
[0082] L’invention concerne en particulier le dispositif de régulation thermique 3 décrit plus en détail ci-après. Il comporte un circuit de fluide diélectrique 9 et un nombre prédéfini de buses 11 d’aspersion du fluide diélectrique.
[0083] Circuit de fluide diélectrique
[0084] Le circuit de fluide diélectrique 9 peut éventuellement comprendre au moins un organe de mise en circulation du fluide diélectrique (non représenté), tel qu’une pompe. L’écoulement du fluide diélectrique dans le circuit 9 peut être commandé via cet organe tel qu’une pompe. Un réservoir de stockage du fluide diélectrique peut également être prévu. La circulation du fluide diélectrique est schématisée par les flèches Fl. Le fluide diélectrique peut être monophasique ou diphasique. Ce dernier est par exemple choisi en fonction de ses températures de changement de phase.
[0085] Dans le cas d’un fluide diélectrique diphasique, lorsqu’il est projeté en phase liquide, il tend à s’évaporer au contact des modules 7 qui se sont par exemple échauffés lors de leur fonctionnement. La vapeur peut par la suite être refroidie par un circuit de refroidissement. Dans le cas d’un fluide diélectrique monophasique, une fois projeté notamment en phase liquide, le fluide diélectrique peut être réaspiré par une pompe par exemple et être entraîné vers un échangeur (non représenté) pour le refroidir avant d’être réintroduit dans le circuit de fluide diélectrique 9 pour la régulation thermique des modules 7.
[0086] Le circuit de fluide diélectrique 9 peut comprendre une ou plusieurs conduites 13. Une conduite 13 peut relier fluidiquement plusieurs buses 11. Autrement dit, elle est conformée pour diriger le fluide diélectrique vers chacune des buses 11.
[0087] Selon un exemple de réalisation particulier représenté sur la figure 3f, une conduite 13 peut être réalisée par l’assemblage de deux demi-coquilles 13 A, 13B délimitant un canal interne permettant d’alimenter les buses 11. Au moins l’une ou les deux demi-coquilles 13 A, 13B peuvent être réalisées dans un matériau plastique. Les deux demi-coquilles 13 A, 13B peuvent éventuellement être assemblées par surmoulage, clipsage, collage ou encore par soudure ultrason.
[0088] De plus, en se référant de nouveau aux figures la à le, le circuit de fluide diélectrique 9, et plus précisément la ou au moins l’une des conduites 13, peut présenter un ou plusieurs points de distribution ou de raccordement 14 pour les buses 11. Une seule buse 11 peut être raccordée à un point de distribution ou de raccordement 14. En variante ou en complément, au moins deux buses 11 peuvent être raccordées à un point de distribution ou de raccordement 14 commun.
[0089] Le circuit de fluide diélectrique 9 peut comporter plusieurs conduites 13 parallèles (figure la) permettant chacune de distribuer le fluide diélectrique à une série de buses 11 respective. En variante, une seule conduite 13 (figure 1b ou le) peut être prévue pour alimenter l’ensemble des buses 11 en série. Cette variante est avantageuse par exemple en termes d’intégration dans l’ensemble de régulation thermique 1. Cette variante est également plus avantageuse en termes de pertes de charge.
[0090] Ainsi, en fonctionnement, le fluide diélectrique est distribué dans une ou plusieurs conduites 13 de façon à alimenter les différentes buses 11. Le fluide diélectrique peut alors être projeté par les buses 11 de façon à venir en contact avec les surfaces à arroser des modules 7. Au moins une conduite peut être prévue pour la récupération du fluide diélectrique.
[0091] Par ailleurs, la conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 peut être agencée de façon à s’étendre au moins en partie en regard d’une rangée RI, R2 de modules 7, notamment au-dessus d’une rangée RI, R2 de modules 7. Dans ce dernier cas, elle peut donc être interposée entre les modules 7 et le couvercle du boîtier 51 recevant les modules 7. Il est également envisageable que la conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 s’étende en regard d’un espacement entre deux modules 7 adjacents ou entre deux rangées RI, R2 de modules 7 adjacentes. La conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 peut encore être destinée à être agencée de façon à s’étendre en regard d’un espacement au milieu ou sensiblement au milieu d’un ou plusieurs modules 7, ou le long de bordures longitudinales ou latérales des modules 7, ou d’arêtes dans le cas de modules 7 parallélépipédiques.
[0092] Le circuit 9, et notamment la ou les conduites 13, peuvent éventuellement être fixées sur un support, par exemple en provenance d’une paroi ou du couvercle du boîtier 51. En alternative, le circuit 9 peut intégrer des supports configurés pour venir se fixer sur une paroi ou le couvercle du boîtier 51.
[0093] Buses d’aspersion du fluide diélectrique
[0094] Concernant les buses 11, leur nombre peut être défini en fonction du débit du fluide diélectrique, de la longueur du circuit de fluide diélectrique 9.
[0095] Les buses 11 sont destinées à être agencées de façon à arroser de fluide diélectrique au moins une surface d’au moins un module 7.
[0096] Une surface à arroser d’un module 7 peut être une surface supérieure, c'est-à-dire destinée à être agencée en regard du couvercle du boîtier 51. En variante ou en complément, il peut s’agir d’une surface latérale du module 7. La surface à arroser peut être une surface plane ou sensiblement plane ou au contraire une surface courbée ou au moins en partie courbée.
[0097] En référence aux figures 2a à 2f, les buses 11 comprennent chacune un ou plusieurs orifices de projection du fluide diélectrique. Par exemple, la buse 11 ou au moins certaines buses 11 peuvent présenter un seul orifice de projection, de façon à projeter un seul jet de fluide diélectrique, comme représenté de façon très schématique sur la figure 2a. En variante ou en complément, la buse 11 ou au moins certaines buses 11 peuvent présenter au moins deux orifices de projection, de façon à projeter au moins deux jets distincts de fluide diélectrique F2, comme schématisé sur la figure 2b ou 2c avec deux jets, ou sur la figure 2d ou 2e avec trois jets ou encore sur la figure 2f avec cinq jets. Bien entendu, ces exemples sont à titre illustratif et ne sont pas limitatifs.
[0098] Le ou les orifices de projection sont en particulier conformés de manière à projeter un jet de fluide diélectrique F2 qui présente une forme générale en éventail. Il s’agit plus précisément d’une forme d’éventail ouvert définissant un secteur circulaire, voire un demi-cercle. Le secteur circulaire est délimité par deux rayons et un arc de cercle. Le sommet du secteur circulaire est défini par la buse 11. Un tel jet présente une forme générale plane ou encore de cône aplati, c'est-à-dire s’inscrivant entre deux directions principales DI et D2, respectivement DI’ et D2’, respectivement DI’ et D20’, respectivement D 1 ” et D2’ ’ . Ces deux directions D 1 , D2 ; D 1’ , D2’ ; D 1’ , D20’ ; D 1 ” , D2” ; ne sont pas parallèles entre elles mais sécantes. Plus précisément, les rayons définissant le secteur circulaire s’étendent chacun selon une de ces deux directions. Ces directions sont sécantes au niveau du sommet du secteur circulaire.
[0099] Le jet de fluide diélectrique F2 définit par exemple un angle a d’ouverture supérieur à 90°, notamment entre 100° et 180°, de préférence de l’ordre de 170°. Cet angle a peut être adapté de façon à couvrir d’une façon uniforme toute une surface à arroser d’au moins un module 7 (en se référant de nouveau aux figures la à Id).
[0100] En particulier, la ou les buses 11 peuvent être configurées et agencées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 parallèlement à un plan défini par une surface d’un module 7 à arroser.
[0101] Lorsqu’une buse 11 est configurée pour projeter plusieurs jets de fluide diélectrique F2, ces jets ou au moins certains jets peuvent être projetés selon des plans parallèles (comme représenté sur la figure 2b ou 2d ou encore 2f) ou selon des plans sécants (cf. figures 2c à 2f).
[0102] Selon les besoins, une buse 11 à plusieurs orifices, aussi nommée buse 11 multi-jets, peut être configurée pour projeter plusieurs jets de fluide diélectrique F2 de même angle ou non. Par exemple, tous les jets peuvent être de même angle a (cf. figure 2b). En alternative, au moins certains jets peuvent être de même angle a, respectivement P, (cf. figures 2d, 2f) ou encore tous les jets peuvent être d’angles a, P, y, différents (cf. figures 2c, 2e). Les angles a, P, y, sont supérieurs à 90°, notamment compris entre 100° et 180°. Ils peuvent être ajustés pour mieux couvrir les surfaces à arroser.
[0103] Lorsque plusieurs buses 11 sont prévues, elles peuvent être identiques ou différentes, présenter un même nombre d’orifices de projection ou non, être configurées pour projeter des jets de fluide diélectrique dans des plans parallèles ou non. Les différentes buses 11 peuvent être agencées selon une orientation identique ou sensiblement identique, ou en miroir, ou selon des orientations variables, par rapport aux modules 7 ou à une conduite 13 du circuit de fluide diélectrique 9.
[0104] La figure 3a montre un exemple de réalisation d’une buse 11, en particulier comprenant une tête de buse 15 munie d’un orifice de projection. Dans cet exemple, l’orifice de projection est réalisé par une fente 17 de projection. Le contour d’une telle fente 17 de projection peut être de forme générale ovoïde.
[0105] La buse 11 peut comporter un canal de projection 19 dans lequel le fluide diélectrique en provenance d’une conduite du circuit de fluide diélectrique est destiné à s’écouler. Il peut s’agir d’un canal de projection 19 s’étendant principalement selon un axe longitudinal L.
[0106] De façon avantageuse, la buse 11, et en particulier la tête de buse 15, peut être munie d’au moins un déflecteur 21 du fluide diélectrique en regard d’une sortie 191 du canal de projection 19. Un tel déflecteur 21 est conformé de façon à orienter le fluide diélectrique pour générer le jet de forme générale plane ou en éventail.
[0107] Par exemple, le déflecteur 21 comprend une paroi 211 inclinée par rapport à l’axe longitudinal L du canal de projection 19. Cette paroi 211 inclinée s’étend de façon à former un obstacle en regard de la sortie 191 du canal de projection 19. [0108] De préférence, les angles de liaison entre différentes parties de la tête de buse 15 ne sont pas francs.
[0109] Ainsi, la tête de buse 15 comprend avantageusement une forme générale arrondie entre la sortie 191 du canal de projection 19 et la paroi 211 inclinée du déflecteur 21. La forme arrondie permet d’accompagner le fluide diélectrique en sortie du canal de projection 19 et ainsi d’augmenter le débit maximal pour une taille de canal de projection 19 donnée. Selon un exemple très particulier et non limitatif, cet arrondi peut présenter un rayon p qui peut être de l’ordre de 0,5mm à 3mm.
[0110] Comme mieux visible sur la figure 3b, la paroi 211 inclinée forme un angle 9 obtus avec l’axe longitudinal L du canal de projection 19. Cet angle 9 peut être compris entre 105° et 130°.
[0111] De plus, la paroi 211 inclinée peut présenter une hauteur h progressive selon un axe T transversal à l’axe longitudinal L du canal de projection 19 (cf. figure 3c). La hauteur maximale hmax peut être égale à au moins la moitié de la hauteur du canal de projection 19. De préférence, ladite hauteur hmax est égale au plus à 150% de la hauteur du canal de projection 19. Selon un exemple très particulier et non limitatif, cette hauteur maximale hmax peut être de l’ordre de 4mm à 5mm.
[0112] Le déflecteur 21 peut comporter en outre une paroi 213 externe s’étendant transversalement par rapport à l’axe longitudinal L du canal de projection 19 et reliant l’extrémité libre de la paroi 211 inclinée avec le reste de la tête de buse 15.
[0113] En outre, en référence aux figures 3d et 3e, la sortie 191 du canal de projection 19 peut s’élargir par rapport au reste du canal de projection 19 formant par exemple une section principale 193 du canal de projection 19. La tête de buse 15 peut ainsi présenter une paroi dite d’ouverture 25 délimitant la sortie 191 du canal de projection 19.
[0114] De préférence, cette paroi d’ouverture 25 présente un angle d’ouverture Q supérieur à 90°, de sorte que le jet de fluide diélectrique lorsqu’il est projeté par la buse 11 présente une forme élargie, et aplatie, par exemple une forme ovale ou conique aplatie, permettant de réguler thermiquement, refroidir une grande surface arrosée par ce jet. L’angle d’ouverture Q peut par exemple être compris entre 100° et 170° à 180°, notamment de l’ordre de 120° à 130°. [0115] La tête de buse 15 comprend avantageusement une forme générale arrondie entre la paroi d’ouverture 25 délimitant la sortie 191 du canal de projection 19 et une paroi interne 27 délimitant la section principale 193 du canal de projection 19. Selon un exemple très particulier et non limitatif, cet arrondi peut présenter un rayon G qui peut être de l’ordre de 0,5mm à 2mm.
[0116] De façon avantageuse, un ou plusieurs paramètres d’une buse 11, selon l’exemple des figures 3a à 3e, peuvent être modifiés de façon à ajuster le jet de fluide diélectrique selon les besoins. Ainsi, la section du canal de projection 19 peut être modifiée pour adapter le débit du fluide diélectrique destiné à être projeté par la buse 11. L’angle 9 formé entre la paroi 211 inclinée du déflecteur 21 et l’axe longitudinal L du canal de projection 19 peut être modifié par exemple pour arroser une surface différente. Le rayon p de l’arrondi entre la paroi 211 inclinée du déflecteur 21 et la sortie 191 du canal de projection 19 peut être adapté de façon à réduire la perte de charge. L’angle d’ouverture Q au niveau de la sortie 191 du canal de projection 19 peut être adapté de façon à arroser une surface plus ou moins large. Le rayon G de la paroi d’ouverture 25 délimitant la sortie 191 du canal de projection 19 peut être ajusté de façon à améliorer l’ouverture du jet de fluide diélectrique destiné à être projeté par la buse 11. Enfin, la hauteur h du déflecteur 21 peut être adaptée de façon à améliorer la précision du jet de fluide diélectrique destiné à être projeté par la buse 11.
[0117] Selon une alternative, le déflecteur pourrait ne pas être intégré dans la buse 11. Par exemple, une ou plusieurs buses 11 pourraient être agencées de façon à projeter un jet de fluide diélectrique au moins partiellement sur une paroi du boîtier formant alors le déflecteur. Une telle paroi permettrait de défléchir au moins une partie du jet en direction d’une surface d’un ou plusieurs modules 7. La paroi formant déflecteur peut par exemple être le couvercle (non représenté) du boîtier 51. Autrement dit, la ou les buses 11 seraient agencées de façon à projeter un jet de fluide diélectrique au moins partiellement sur le couvercle. Selon une autre variante, la paroi formant déflecteur pourrait être une paroi latérale du boîtier 51. Autrement dit, la ou les buses 11 seraient agencées de façon à projeter un jet de fluide diélectrique au moins partiellement vers une telle paroi latérale.
[0118] De façon avantageuse, une ou plusieurs buses 11 peuvent être réalisées avec une conduite 13. [0119] Dans l’exemple schématisé sur la figure 3f d’une conduite 13 réalisée par l’assemblage de deux demi-coquilles 13A, 13B, les buses 11, par exemple en plastique et notamment en polymère, peuvent être formées dans au moins l’une des demi-coquilles 13B, par exemple en étant injectées dans la matière, moulées. Dans l’exemple illustré, les buses 11 sont intégrées au niveau d’une même face de la demi-coquille 13B. Il est également envisageable d’intégrer des buses 11 sur plusieurs faces de la demi-coquille 13B, ce qui permet d’asperger le fluide diélectrique vers plusieurs directions.
[0120] En alternative, les buses 11 peuvent être distinctes de la conduite 13 et venir se raccorder fluidiquement au niveau des points de distribution ou de raccordement 14 de la conduite 13. Dans ce cas, les buses 11 peuvent par exemple être métalliques. Les buses 11 peuvent par exemple être vissées, clipsées et/ou encore insérées, montées par ajustage, dans une conduite 13.
[0121] Par ailleurs, une ou plusieurs buses 11 peuvent être destinées à être agencées entre au moins deux modules 7. Plus précisément, la ou les buses 11 peuvent être agencées en regard d’un espacement entre deux modules 7, et notamment au-dessus d’un espacement entre les faces supérieures 71 de deux modules 7 adjacents, comme représenté sur les figures la à Id. À l’assemblage final de l’ensemble de régulation thermique 1, de telles buses 11 au-dessus de l’espacement entre les faces supérieures 71 de deux modules 7 adjacents, se retrouvent alors interposées entre le couvercle (non représenté) du boîtier 51 et les modules 7 reçus dans le boîtier 51.
[0122] Les dimensions des buses 11, et en particulier leur hauteur, peuvent être adaptées en fonction de l’espace intérieur du boîtier 5, notamment entre les modules 7 et l’éventuel couvercle.
[0123] De telles buses 11 peuvent être agencées de façon centrale ou sensiblement centrale par rapport aux modules 7 adjacents. Plus précisément, ces buses 11 peuvent être agencées de façon centrale ou sensiblement centrale par rapport aux bordures ou arêtes en vis-à-vis des deux modules 7 adjacents, qui peuvent être des bordures longitudinales ou en variante latérales.
[0124] De façon alternative ou en complément, une ou plusieurs buses 11 peuvent être destinées à être agencées en regard d’un espacement entre au moins un module 7 et une paroi du boîtier 51. Il s’agit notamment d’une paroi latérale du boîtier 51 en regard d’une face latérale 73 ou 75 du module 7 (figures 4a à 6b). De telles buses 11 peuvent être agencées de façon centrale par rapport à une bordure ou une arête du module 7, qui peut être une bordure longitudinale ou latérale, en regard de la paroi du boîtier 51. Selon un autre exemple, de telles buses 11 peuvent être agencées en regard d’un espacement entre un sommet du module 7 et la paroi du boîtier 51.
[0125] Selon une autre variante ou en complément, une ou plusieurs buses 11 peuvent être destinées à être agencées en regard d’un espacement entre au moins deux sommets en vis- à-vis de deux modules 7 adjacents (figures 4c à 6b).
[0126] Il est également envisageable d’agencer une ou plusieurs buses 11 en regard d’un espacement entre deux rangées RI, R2 de modules 7. De telles buses 11 peuvent être agencées en regard d’un espacement entre deux sommets en vis-à-vis d’un module 7 dans l’une des rangées, par exemple RI, et d’un autre module 7 dans la rangée, par exemple R2, de modules 7 adjacente.
[0127] Par ailleurs, les buses 11 peuvent être agencées en série le long du circuit de fluide diélectrique 9, plus précisément le long d’au moins une conduite 13 (figures 1b, le, 4a). En variante l’alimentation d’au moins certaines buses 11 peut se faire en parallèle.
[0128] Plusieurs séries de buses 11 peuvent être prévues. Les séries de buses 11 peuvent présenter un même nombre de buses 11 ou non. Les séries de buses 11 s’étendent généralement parallèlement les unes aux autres. Les séries de buses peuvent être alimentées en série (figures 1b, 4a), ou en alternative en parallèle (figures la, 4c, 5a, 6a). Chaque série comporte une ou plusieurs buses 11.
[0129] Dans le cas d’une ou plusieurs rangées RI, R2 de modules 7 à réguler thermiquement, au moins une série de buses 11 peut être associée à chaque rangée RI, R2, de modules 7 (figures la, 1b, 4a à 6b). Plusieurs séries de buses 11 peuvent être associées à une rangée RI, R2, de modules 7. En variante ou en complément, au moins une série de buses 11 peut être disposée en regard d’un espacement entre deux rangées de modules 7 (figures 4c à 6b).
[0130] Stratégies d’agencement
[0131] Différentes stratégies ou configurations d’agencement des buses 11 par rapport aux modules 7 sont envisageables. [0132] Première configuration
[0133] Selon une première configuration dont des exemples sont représentés sur les figures la à Id, au moins une buse 11 est agencée en regard de l’espacement entre deux modules 7 adjacents. Plus précisément, une telle buse 11 peut être située au-dessus de l’espacement entre les faces supérieures 71 de deux modules 7 adjacents.
[0134] Les conduites 13 s’étendent au moins en partie parallèlement à une rangée RI, R2 de modules 7, c'est-à-dire selon l’axe A longitudinal de la rangée RI, R2. Selon les exemples particuliers illustrés sur les figures la à le, les conduites 13 s’étendent au moins en partie parallèlement aux bordures latérales des modules 7.
[0135] Les buses 11 permettent de projeter un jet de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail qui vient arroser au moins en partie les surfaces, par exemple des faces supérieures 71, des deux modules 7 adjacents. Ces surfaces, notamment au niveau des faces supérieures 71, destinées à être arrosées au moins en partie par le fluide diélectrique peuvent être courbées ou inclinées comme précédemment décrit.
[0136] Dans les exemples illustrés, les buses 11 sont orientées de façon à projeter un jet de fluide diélectrique F2 parallèlement au plan défini par les surfaces à arroser, ici des faces supérieures 71 des modules 7. Pour ce faire, les orifices de projection des buses 11 sont par exemple orientés vers les parois latérales du boîtier 51 en regard des deuxièmes faces latérales 75. En référence à l’orientation des éléments sur les figures la, 1b, le, Id, le jet de fluide diélectrique F2 est horizontal.
[0137] De plus, la buse 11 ou chaque buse 11 est par exemple agencée de façon centrale par rapport aux modules 7, plus précisément, de façon centrale par rapport aux bordures longitudinales des modules 7.
[0138] Cette première configuration permet une aspersion homogène du fluide diélectrique sur les modules 7, notamment sur leurs faces supérieures 71. En outre, la première configuration permet au fluide diélectrique projeté de mieux atteindre les espaces entre les modules 7.
[0139] Les buses 11 sont avantageusement disposées de sorte que les modules 7 puissent être arrosés par au moins deux jets de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail. Dans l’exemple illustré, les surfaces des faces supérieures 71 de deux modules 7 adjacents sont destinés à être arrosés au moins en partie par deux jets de fluide diélectrique F2. En référence à l’orientation des éléments sur les figures la à le, ces deux jets de fluide diélectrique F2 sont horizontaux.
[0140] Une seule buse 11, de préférence multi-jets, peut être intégrée ou raccordée à différents points de distribution ou de raccordement 14 de la conduite 13. La buse 11 multi-jets comporte avantageusement deux orifices de projection, comme schématisé sur la figure 2b, de façon à projeter les deux jets de fluide diélectrique F2 avec un même angle a d’ouverture. En variante, les angles d’ouverture peuvent éventuellement être différents.
[0141] En variante ou en complément, des buses 11 peuvent être intégrées ou raccordées par paires à différents points de distribution ou de raccordement 14 commun. Elles comportent chacune un seul orifice de projection, comme schématisé sur la figure 2a. Les buses 11 d’une paire peuvent être agencées en miroir par rapport à la conduite 13 et orientées de façon à projeter deux jets de fluide diélectrique F2 complémentaires pour optimiser l’arrosage des modules 7.
[0142] Le nombre de buses 11 peut être choisi de sorte que chaque module 7 soit destiné à être arrosé par le flux diélectrique F2 projeté par une buse 11 ou une paire de buses 11 associée. Dans les exemples particuliers des figures la à le, il n’est pas prévu de buse 11 entre chaque paire de modules 7. Par exemple, pour une rangée RI, R2, de modules 7 donnée, une buse 11 ou une paire de buses 11 peut être disposée en regard d’un espacement inter-modules sur deux. Cet agencement est économe en nombre de buses 11.
[0143] Bien entendu, une variante de réalisation avec au moins une buse 11 ou une paire de buses 11 en regard de l’espacement entre chaque paire de modules 7 est envisageable.
[0144] La première configuration peut s’appliquer aussi bien pour un dispositif 5 ne comportant qu’une seule rangée de modules 7 (figure le) que pour un dispositif 5 comportant plusieurs rangées RI, R2 de modules 7 (figures la, 1b).
[0145] Cette configuration peut s’appliquer également aussi bien pour une alimentation en série de l’ensemble des buses (figures 1b, le) que pour une alimentation en parallèle de séries de buses 11 respectives pour chaque rangée RI, R2, de modules 7 (figure la).
[0146] Deuxième configuration [0147] Des exemples d’agencement de buses 11 selon une deuxième configuration sont représentés sur les figures 4a à 4d. Seules les différences par rapport à la première configuration sont détaillées ci-après.
[0148] Selon cette deuxième configuration, au moins une buse 11 est disposée en regard de l’espacement entre chaque paire de modules 7. Les modules 7 peuvent être disposés en une ou plusieurs rangées RI, R2 de modules 7.
[0149] Les buses 11 sont donc agencées en regard de chaque espacement inter-modules d’une rangée RI, R2 de modules 7. Cela permet un meilleur arrosage des surfaces latérales des modules 7, notamment les premières surfaces latérales 73 en vis-à-vis de deux modules 7 adjacents. Comme précédemment, une ou plusieurs surfaces destinées à être arrosées peuvent être courbées ou inclinées.
[0150] Plusieurs buses 11 peuvent être intégrées ou raccordées fluidiquement à un point de distribution ou de raccordement 14 commun ou une seule buse 11 multi-jets peut être intégrée ou raccordée fluidiquement à un point de distribution ou de raccordement 14 donné. Les buses 11 peuvent être similaires à la première configuration.
[0151] De façon avantageuse, au moins certaines buses 11 sont disposées de sorte que les modules 7 puissent être arrosés par au moins trois jets de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail.
[0152] Deux jets de fluide diélectrique F2 sont destinés à venir arroser au moins en partie les surfaces, par exemple des faces supérieures 71, des deux modules 7 adjacents. Pour ce faire, les orifices de projection des buses 11 correspondants, permettant de projeter ces deux jets de fluide diélectrique F2, sont par exemple orientés vers les parois latérales du boîtier 51 en regard des deuxièmes faces latérales 75. En référence à l’orientation des éléments sur les figures 4a, 4b, ces deux jets de fluide diélectrique F2 sont horizontaux.
[0153] Un troisième jet de fluide diélectrique F2 est destiné à venir arroser au moins en partie une surface des premières faces latérales 73 en vis-à-vis des deux modules 7 adjacents. Le troisième jet de fluide diélectrique F2 est destiné à être projeté parallèlement au plan défini par les premières faces latérales 73 en vis-à-vis des modules 7 adjacents. Pour ce faire, l’orifice de projection correspondant est par exemple orienté vers le fond ou une paroi inférieure du boîtier 51. En référence à l’orientation des éléments sur la figure 4b, ce troisième jet de fluide diélectrique F2 est vertical. Ce troisième jet permet de renforcer l’arrosage des faces latérales, notamment des premières faces latérales 73 des modules 7.
[0154] Autrement dit, si la buse 11 est une buse 11 multi-jets, elle comporte avantageusement trois orifices de projection, comme schématisé sur la figure 2d, de façon à projeter les trois jets de fluide diélectrique F2 avec un même angle d’ouverture ou avec un ou plusieurs angles a, P d’ouverture différents.
[0155] En alternative, trois buses 11, comportant chacune un seul orifice de projection, comme schématisé sur la figure 2a, peuvent être raccordées fluidiquement au même point de distribution ou de raccordement 14. Deux de ces buses 11 peuvent être agencées en miroir par rapport à la conduite 13, de façon similaire à la première configuration, de façon à projeter les deux jets de fluide diélectrique F2 parallèlement aux faces supérieures 71 des modules 7. La troisième buse 11 peut être agencée de façon à projeter le troisième jet de fluide diélectrique F2 parallèlement aux premières faces latérales 73 des modules 7. Il pourrait aussi être envisagé d’agencer une buse 11 permettant de projeter un seul jet et une autre buse 11 permettant de projeter deux jets.
[0156] En outre, comme représenté dans les exemples des figures 4a à 4d, au moins une autre buse 11 peut être agencée en regard d’un espacement entre au moins un module 7, notamment un module 7 en extrémité d’une rangée RI, R2 de modules 7, et une paroi du boîtier 51. Il s’agit notamment de la paroi en regard d’une première face latérale 73, du module 7 d’extrémité. En référence à l’orientation de l’ensemble de régulation thermique 1 après assemblage final, une telle buse 11 se trouve au-dessus de cet espacement. Une telle buse 11 est, dans l’exemple illustré sur la figure 4a, agencée de façon centrale par rapport à la bordure longitudinale du module 7 d’extrémité en regard de la paroi du boîtier 51. Elle peut être agencée de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 parallèlement à une première face latérale 73 du module 7. L’orifice de projection correspondant est par exemple orienté vers le fond ou une paroi inférieure du boîtier 51, c'est-à-dire à l’opposé du couvercle. Un tel jet est vertical en référence à l’orientation des éléments sur les figures 4b et 4d.
[0157] Selon un exemple non représenté, il est également envisageable qu’une ou plusieurs buses 11 soient agencées de façon à asperger les premières faces latérales 73 des modules 7 à l’autre extrémité de chaque rangée RI, R2 de modules 7. [0158] Bien entendu, cette variante avec une ou plusieurs buses 11 entre un module 7 d’extrémité et une paroi du boîtier 51 peut aussi s’appliquer aux exemples de réalisation selon la première configuration.
[0159] En référence aux figures 4c et 4d, une ou plusieurs buses 11 additionnelles peuvent également être agencées en regard d’un espacement entre au moins deux sommets en vis- à-vis de deux modules 7 adjacents d’une rangée RI ou R2.
[0160] Il peut s’agir par exemple des sommets les plus proches d’une autre paroi du boîtier 51, dans cet exemple celle en regard des deuxièmes faces latérales 75 des modules 7. Ces buses 11 sont ainsi agencées en regard de l’espacement entre un ou plusieurs modules 7 et cette paroi du boîtier 51.
[0161] Ces buses 11 additionnelles peuvent être alignées aux buses 11 agencées en regard des espacements inter-modules d’une rangée RI, R2, de modules 7 comme précédemment décrit. Elles peuvent être agencées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 parallèlement à une deuxième face latérale 75 d’un module 7. L’orifice de projection correspondant est par exemple orienté vers le fond du boîtier 51. Un tel jet est vertical en référence à l’orientation des éléments sur la figure 4d.
[0162] Il peut être disposé au moins une telle buse 11 au niveau d’un espacement intermodules sur deux par exemple ou au niveau de chaque espacement inter-modules.
[0163] Ainsi, les faces latérales 73 et 75 en regard d’une paroi respective du boîtier 51 peuvent aspergées par des jets de fluide diélectrique F2.
[0164] Cette variante avec une ou plusieurs buses 11 additionnelles entre au moins deux sommets en vis-à-vis de deux modules 7 adjacents d’une rangée RI, R2, peut aussi s’appliquer aux exemples de réalisation selon la première configuration.
[0165] En outre, selon l’exemple illustré avec des modules 7 parallélépipédiques, certaines buses 11 peuvent être disposées en regard de l’espacement entre les sommets de part et d’autre des arêtes en vis-à-vis, par exemple les arêtes longitudinales, des deux modules adjacents 7. Dans ce cas, une ou plusieurs buses 11 additionnelles sont agencées entre deux rangées RI et R2 de modules 7 adjacentes. Au moins une conduite 13 s’étend alors entre les deux rangées RI, R2 de modules 7. Cette conduite 13 s’étend parallèlement à l’axe A longitudinal des rangées RI, R2. [0166] De telles buses 11 peuvent être agencées en regard d’un espacement entre les sommets en vis-à-vis de deux modules 7 dans une première rangée RI et de deux autres modules 7 dans une deuxième rangée R2 adjacente.
[0167] Ces buses 11 peuvent être alignées aux buses 11 agencées de façon centrale en regard des espacements inter-modules de chaque rangée RI, R2 de modules 7. Elles peuvent être agencées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 parallèlement aux deuxièmes faces latérales 75 en vis-à-vis des modules 7 des deux rangées RI et R2. Un tel jet est vertical en référence à l’orientation des éléments sur la figure 4d.
[0168] Il peut être disposé au moins une telle buse 11 au niveau d’un espacement intermodules sur deux par exemple, ou au niveau de chaque espacement inter-modules. Ainsi, toutes les faces latérales 73 et 75 peuvent aspergées par des jets de fluide diélectrique F2.
[0169] Cette variante peut également s’appliquer aux exemples de réalisation selon la première configuration.
[0170] E’une ou l’autre des variantes de réalisation, ou encore une combinaison de variantes, selon cette deuxième configuration peut s’appliquer aussi bien pour une alimentation en série de l’ensemble des buses 11 que pour une alimentation en parallèle de séries de buses 11 respectives pour chaque rangée RI, R2 de modules 7.
[0171] Troisième configuration
[0172] Des exemples d’agencement de buses 11 selon une troisième configuration sont représentés sur les figures 5a et 5b. Seules les différences par rapport à la deuxième configuration sont détaillées ci-après. Ees caractéristiques communes ne sont pas décrites de nouveau.
[0173] Contrairement à la deuxième configuration, la troisième configuration ne comporte plus forcément de buses 11 agencées de façon centrale par rapport à deux modules 7 adjacents.
[0174] Selon cette troisième configuration, une ou plusieurs buses 11 sont agencées en regard d’un espacement entre au moins deux sommets en vis-à-vis de deux modules 7 adjacents d’une rangée RI, R2. Ees modules 7 peuvent être disposés en une ou plusieurs rangées de modules 7. Plus précisément, selon l’exemple illustré avec des modules 7 parallélépipédiques, au moins deux buses 11 sont disposées en regard de l’espacement entre les sommets de part et d’autre des arêtes en vis-à-vis, par exemple des arêtes longitudinales, des deux modules adjacents 7.
[0175] De telles buses 11 sont avantageusement disposées entre chaque paire de modules 7. Selon une variante non représentée, les buses 11 peuvent ne pas être disposées entre chaque paire de modules 7, par exemple elles pourraient être prévues pour un espacement sur deux.
[0176] Lorsque les modules 7 sont disposés selon plusieurs rangées RI, R2, certaines de ces buses 11 sont agencées entre deux rangées RI et R2 de modules 7.
[0177] En outre, de façon similaire à la deuxième configuration, au moins une autre buse 11 peut être disposée entre au moins un module 7 d’extrémité et une paroi du boîtier 51, notamment celle en regard d’une première face latérale 73, du module 7 d’extrémité. Au moins une autre buse 11 peut être disposée du côté opposé en regard de la première face latérale 73 de l’autre module 7 d’extrémité d’une rangée RI ou R2.
[0178] Une ou plusieurs buses 11 peuvent être similaires à la première configuration ou à la deuxième configuration. Ainsi, au moins certaines buses 11 peuvent être configurées pour projeter un seul jet de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail. En variante ou en complément, au moins certaines buses 11 peuvent être configurées pour projeter plusieurs jets de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail, par exemple deux, trois, quatre ou encore cinq jets de fluide diélectrique F2. Les exemples de buses 11 configurées pour projeter un seul jet, deux jets ou trois jets de fluide diélectrique F2 et l’orientation de tels jets ont été précédemment décrits et ne sont pas décrits de nouveau ici.
[0179] Un exemple avec cinq jets de fluide diélectrique F2 est décrit ci-après. Deux jets de fluide diélectrique F2 peuvent être destinés à venir arroser au moins en partie les surfaces, par exemple des faces supérieures 71, des deux modules 7 adjacents. Les orifices de projection correspondants sont par exemple orientés vers les modules 7. En référence à l’orientation des éléments sur les figures 5a, 5b, ces deux jets de fluide diélectrique F2 sont horizontaux. Un troisième jet et un quatrième jet de fluide diélectrique F2 sont destinés à venir arroser au moins en partie une surface des premières faces latérales 73 en vis-à-vis de deux modules 7 adjacents. Ils sont projetés parallèlement au plan défini par les premières faces latérales 73 des modules 7. Les orifices de projection correspondants sont par exemple orientés vers le fond du boîtier 51. En référence à l’orientation des éléments sur la figure 5b, le troisième jet et le quatrième jet de fluide diélectrique F2 sont verticaux. Un cinquième jet de fluide diélectrique F2 est destiné à venir arroser au moins en partie une surface des deuxièmes faces latérales 75 en vis-à-vis de deux modules 7 de deux rangées RI et R2 respectives. E’orifice de projection correspondant est par exemple orienté vers le fond du boîtier 51. En référence à l’orientation des éléments sur la figure 5b, ce cinquième jet de fluide diélectrique F2 est vertical.
[0180] Autrement dit, si la buse 11 est une buse 11 multi-jets, elle comporte avantageusement cinq orifices de projection, comme schématisé sur la figure 2f, de façon à projeter les cinq jets de fluide diélectrique F2 avec un même angle d’ouverture ou avec un ou plusieurs angles a, P, y d’ouverture différents.
[0181] En alternative, une ou plusieurs buses 11, comportant chacune un seul orifice de projection, comme schématisé sur la figure 2a, peuvent être intégrées ou raccordées fluidiquement au même point de distribution ou de raccordement 14 et une ou plusieurs autres buses 11 comportant chacune au moins deux orifices de projection, comme schématisé sur les figures 2b à 2e, peuvent être raccordées à ce même point de distribution ou de raccordement 14.
[0182] Selon l’exemple particulier des figures 5a, 5b, les buses 11 disposées entre deux rangées RI et R2 de modules 7, permettent d’arroser au moins en partie les modules 7 par cinq jets de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail. Au moins certaines buses 11 disposées entre des modules 7 et la paroi du boîtier 51 en regard des deuxièmes faces latérales 75 permettent d’arroser les modules 7 par au moins deux jets de fluide diélectrique F2. En variante ou en complément, au moins certaines buses 11 disposées entre des modules 7 et la paroi du boîtier 51 en regard des deuxièmes faces latérales 75 permettent d’arroser les modules 7 par au moins trois jets de fluide diélectrique F2. Les buses 11 disposées en regard des modules 7 d’extrémité permettent d’arroser au moins en partie les modules 7 d’extrémité par au moins un jet de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail.
[0183] La troisième configuration propose ainsi des jets à la fois horizontaux et verticaux disposés entres les modules 7, entre les rangées RI, R2 de modules 7, au niveau des espacements entre les modules 7 et le boîtier 51, ce qui permet un arrosage plus ciblé, en particulier des surfaces latérales 73, 75 des modules 7, par les jets de fluide diélectrique F2.
[0184] L’une ou l’autre des variantes de réalisation, ou encore une combinaison de variantes, selon cette troisième configuration peut s’appliquer aussi bien pour une alimentation en série de l’ensemble des buses 11 que pour une alimentation en parallèle de séries de buses 11 respectives pour chaque rangée RI, R2, de modules 7.
[0185] Quatrième configuration
[0186] Des exemples d’agencement de buses 11 selon une quatrième configuration sont représentés sur les figures 6a et 6b. Seules les différences par rapport à la première configuration sont détaillées ci-après.
[0187] Selon cette quatrième configuration, au moins une buse 11, l ia, 11b est disposée en regard, et notamment au-dessus, d’un espacement entre deux modules 7 adjacents en étant raccordée fluidiquement à une conduite 13 s’étendant dans le sens de la largeur d’une rangée RI, R2, de modules 7, c'est-à-dire selon un axe B. Cet axe B est transversal à l’axe A longitudinal d’une rangée RI, R2. La conduite 13 s’étend dans cet exemple perpendiculairement à une rangée RI, R2, de modules 7. Elle s’étend parallèlement aux bordures ou arêtes longitudinales des modules 7.
[0188] Les modules 7 peuvent être disposés en une ou plusieurs rangées RI, R2, selon l’axe A longitudinal. Par la suite, une suite de modules 7 désigne au moins deux modules 7 alignés selon l’axe B transversal. Dans l’exemple illustré sur la figure 6a, quatre suites SI, S2, S3, S4 de modules 7 sont représentées. Bien entendu, ce nombre n’est pas limitatif.
[0189] Au moins une conduite 13 commune peut s’étendre entre des modules 7 de plusieurs rangées RI, R2, adjacentes, et plus particulièrement entre deux suites SI, S2, S3, S4 de modules 7 consécutives.
[0190] En outre, au moins deux groupes de buses peuvent être agencés de part et d’autre d’un module 7 ou d’une suite S1-S4 de modules 7. Afin de faciliter la lecture et la compréhension de l’exemple illustré sur les figures 6a et 6b, les buses d’un premier groupe sont référencées par 1 la et également nommées « premières buses » et les buses d’un deuxième groupe sont référencées par 11b et également nommées « deuxièmes buses ». Les premières et deuxièmes buses I la, 11b peuvent être similaires ou non aux buses 11 précédemment décrites.
[0191] Les deuxièmes buses 11b ne sont pas alignées avec les premières buses l ia selon l’axe A longitudinal d’une rangée RI, R2. Les premières buses 1 la peuvent être alignées entre elles et les deuxièmes buses 11b peuvent également être alignées entre elles selon cet axe A longitudinal.
[0192] Il est envisageable que des premières buses l ia associées à une suite, par exemple S3, de modules 7, soient alignées avec des deuxièmes buses 11b associées à une suite différente, par exemple S4, de modules 7, et ainsi de suite.
[0193] Les premières buses 1 la sont orientées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 dans un premier sens et les deuxièmes buses 11b sont orientées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 dans un deuxième sens opposé au premier sens.
[0194] Ainsi, les premières et deuxièmes buses l ia, 11b sont disposées en quinconce de façon à arroser au moins une surface d’un ou plusieurs modules 7. Un tel agencement est plus avantageux en termes d’homogénéité.
[0195] Dans l’exemple illustré sur les figures 6a, 6b, les premières et deuxièmes buses l ia, 11b permettent d’arroser la face supérieure 71 de plusieurs modules 7. Bien entendu, un tel agencement s’applique également pour une disposition des modules 7 selon une seule rangée.
[0196] De plus, lorsque les modules 7 sont disposés selon plusieurs rangées RI, R2, les buses de l’un des groupes, par exemple les deuxièmes buses 11b, peuvent être agencées entre deux rangées RI, R2.
[0197] Selon l’exemple particulier des figures 6a, 6b, les premières et deuxièmes buses l ia, 11b peuvent être configurées pour projeter chacune au moins un jet de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail, destiné à venir arroser au moins en partie une surface des faces supérieures 71, des modules 7. Les orifices de projection correspondants sont par exemple orientés vers une série de modules 7. En référence à l’orientation des éléments sur les figures 6a, 6b, ce jet de fluide diélectrique F2 est horizontal. [0198] En alternative, au moins certaines premières et deuxièmes buses l ia, 11b peuvent être configurées pour projeter respectivement deux jets de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail. Un premier jet de fluide diélectrique F2 peut être destiné à venir arroser au moins en partie les surfaces des faces supérieures 71 des modules 7. Il s’agit d’un jet horizontal comme décrit ci-dessus. Un deuxième jet de fluide diélectrique F2 est destiné à venir arroser au moins en partie une surface des premières faces latérales 73 en vis-à-vis des modules 7. Ce deuxième jet est projeté parallèlement au plan défini par les premières faces latérales 73 des modules 7. E’orifice de projection correspondant est par exemple orienté vers le fond du boîtier 51. En référence à l’orientation des éléments sur la figure 6b, le deuxième jet de fluide diélectrique F2 est vertical.
[0199] En outre, au moins une autre buse 11 peut être agencée en regard, et notamment au- dessus, d’un espacement entre au moins un module 7 d’extrémité et une paroi du boîtier 51. Il s’agit notamment de la paroi en regard d’une première face latérale 73, du module 7 d’extrémité. Cette buse 11 est plus précisément agencée en regard d’un espacement entre au moins deux sommets en vis-à-vis de deux modules 7 adjacents d’une suite en extrémité, par exemple ici S4. La buse 11 peut être agencée de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 parallèlement aux premières faces latérales 73 des modules 7. Un tel jet est vertical en référence à l’orientation des éléments sur les figures 6a et 6b.
[0200] Une ou plusieurs buses 11 peuvent être agencées de façon à asperger les premières faces latérales 73 des modules 7 à l’autre extrémité, par exemple ici d’un ou plusieurs modules 7 de la suite SI. Une telle buse 11 est dans l’exemple illustré agencée de façon centrale par rapport à la bordure longitudinale du module 7 d’extrémité.
[0201] En variante ou en complément, au moins une autre buse 11 peut être agencée en regard d’un espacement entre au moins un module 7 et la paroi du boîtier 51 en regard des deuxièmes faces latérales 75 d’une rangée RI, R2 de modules 7. En référence à l’orientation de l’ensemble de régulation thermique 1 après assemblage final, une telle buse 11 se trouve au-dessus de cet espacement. La buse 11 peut être agencée de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 parallèlement aux deuxièmes faces latérales 75 des modules 7. L’orifice de projection correspondant est par exemple orienté vers le fond du boîtier 51. Un tel jet est vertical en référence à l’orientation des éléments sur les figures 6a et 6b. [0202] Au moins certaines buses 11, l ia, 11b peuvent être configurées pour projeter un seul jet de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou en éventail. En variante ou en complément, au moins certaines buses 11 peuvent être configurées pour projeter plusieurs jets de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou éventail, par exemple deux jets de fluide diélectrique F2.
[0203] En particulier, pour les premières et deuxièmes buses 1 la, 11b, s’il s’agit de buses multi-jets, elles comportent avantageusement deux orifices de projection, de façon à projeter les deux jets de fluide diélectrique F2 avec un même angle d’ouverture ou avec des angles d’ouverture différents. En alternative, au moins deux buses l ia, 11b, comportant chacune un seul orifice de projection, peuvent être raccordées fluidiquement à un même point de distribution ou de raccordement 14 de façon à pouvoir projeter les deux jets de fluide diélectrique F2.
[0204] Cinquième configuration
[0205] Un exemple d’agencement de buses 11 selon une cinquième configuration est représenté sur la figure 7. Seules les différences par rapport à la première configuration sont détaillées ci-après.
[0206] Contrairement à la première configuration, la cinquième configuration ne comporte plus forcément de buses 11 agencées de façon centrale en regard de l’espacement entre deux modules 7 adjacents.
[0207] Dans cet exemple, au moins une buse 11 peut être agencée en regard, et notamment au-dessus, d’un espacement entre au moins un module 7 et une paroi du boîtier 51. H s’agit notamment d’une paroi latérale du boîtier disposée en regard des deuxièmes faces latérales d’une rangée RI, R2 de modules 7.
[0208] Une telle buse 11 peut donc également être agencée en regard d’un espacement entre les sommets en vis-à-vis de deux modules 7 adjacents d’une rangée RI ou R2, il s’agit des sommets disposés à côté de la paroi du boîtier 51.
[0209] Il peut être disposé au moins une telle buse 11 au niveau d’un espacement intermodules sur deux par exemple ou au niveau de chaque espacement inter-modules comme dans l’exemple représenté sur la figure 7. [0210] En variante ou en complément, au moins une buse 11 peut être disposée entre un module 7 en extrémité d’une rangée RI, R2 et la paroi du boîtier 51, dans cet exemple la paroi latérale en regard des deuxièmes faces latérales des modules 7.
[0211] Une ou plusieurs buses 11 peuvent être similaires aux buses 11 précédemment décrites. Ainsi, au moins certaines buses 11 peuvent être configurées pour projeter un seul jet de fluide diélectrique F2. Il peut s’agir par exemple d’un jet de fluide diélectrique vertical, parallèlement à une face latérale d’un module 7. En variante ou en complément, au moins certaines buses 11 peuvent être configurées pour projeter plusieurs jets de fluide diélectrique F2.
[0212] La ou chaque buse 11 peut être agencée de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou de forme en éventail, en direction des modules 7. Pour ce faire, l’orifice ou au moins un orifice de projection d’une telle buse 11 est orienté vers les modules 7, plus précisément de manière à faire face à un espacement entre deux modules 7 adjacents d’une rangée.
[0213] Au moins une partie du jet de fluide diélectrique F2 projeté par une buse 11 peut arroser au moins en partie une deuxième face latérale d’un module 7 en regard de la paroi du boîtier 51. Le jet de fluide diélectrique F2 projeté par la buse 11 peut également venir arroser une première face latérale d’un module 7.
[0214] De façon avantageuse, au moins une partie du jet de fluide diélectrique F2 projeté par une buse 11 peut atteindre le couvercle et être défléchi par ce dernier. Ceci génère une dispersion du jet sur une surface, ici de la face supérieure 71, d’au moins un module 7 plus grande que la surface du couvercle arrosée par le jet de fluide diélectrique F2 initial.
[0215] En variante ou en complément, notamment au niveau d’un module 7 d’extrémité, une partie du jet de fluide diélectrique F3 projeté par une buse 11 peut aussi être défléchi par la paroi du boîtier en regard du module 7 d’extrémité. Un jet dispersé peut alors venir arroser une plus grande surface de la première paroi latérale du module 7 d’extrémité.
[0216] Ainsi, le dispositif de régulation thermique 3 offre un système de buses 11, l ia, 11b permettant une aspersion du fluide diélectrique sur différentes surfaces des modules 7 contribuant à une régulation thermique, notamment un refroidissement, de ces modules 7, plus homogène que dans les solutions de l’art antérieur. Notamment, l’aspersion du fluide diélectrique peut se faire de façon uniforme même si les modules 7 sont agencés en étant penchés par exemple par rapport à l’horizontale dans un véhicule.
[0217] En particulier, le ou les jets de fluide diélectrique F2 de forme générale plane ou aplatie ou en éventail, encore nommés jets plats, peuvent être projetés par les buses 11, 1 la, 11b avec un spectre plus large et plus loin que des jets coniques classiques, ce qui leur permet de couvrir une plus grande surface des modules 7 à arroser. De tels jets plats peuvent donc atteindre les surfaces des modules 7 à arroser, peu importe l’inclinaison ou l’endroit où sont installés les modules 7. Un ou plusieurs paramètres des buses 11, l ia, 11b peuvent être ajustés pour optimiser encore le jet de fluide diélectrique F2 projeté.
[0218] De plus, les buses 11, l ia, 11b, lorsqu’elles sont multi-jets, permettent de réduire le nombre de buses 11, l ia, 11b, et donc le coût du dispositif de régulation 3, tout en permettant une aspersion homogène du fluide diélectrique sur les surfaces des modules 7.
[0219] En outre, selon les différentes stratégies ou configurations précédemment décrites, l’agencement des buses 11, l ia, 11b, sont étudiées pour une homogénéité d’aspersion de fluide diélectrique sur les surfaces des modules 7. Notamment, ces agencements permettent d’améliorer la régulation thermique, tel que le refroidissement, des surfaces supérieures 71 mais également des surfaces latérales 73, 75, des modules, pour assurer un refroidissement homogène des modules 7.

Claims

34 Revendications
[Revendication 1] Dispositif de régulation thermique (3) d’au moins un module (7) comportant au moins un composant électronique et/ou électrique, notamment pour véhicule automobile, ledit dispositif (3) comportant un circuit de fluide diélectrique (9) et un nombre prédéfini de buses (11) d’aspersion du fluide diélectrique configurées pour être agencées de façon à arroser au moins une surface dudit au moins un module (7) avec le fluide diélectrique, caractérisé en ce que les buses (11) d’aspersion sont configurées pour projeter, par au moins un orifice de projection, un jet de fluide diélectrique (F2) de forme générale en éventail, s’inscrivant entre deux directions principales (DI, D2), les buses (11) d’aspersion comportant respectivement : un canal de projection (19) dans lequel le fluide diélectrique est destiné à s’écouler, et au moins un déflecteur (21) du fluide diélectrique sur lequel débouche le canal de projection (19), de façon à orienter le fluide diélectrique pour générer le jet (F2) de forme générale en éventail.
[Revendication 2] Dispositif (3) selon la revendication précédente, dans lequel l’orifice de projection est réalisé par une fente de projection (17).
[Revendication 3] Dispositif (3) selon la revendication précédente, dans lequel le canal de projection (19) s’étend principalement selon un axe longitudinal (L) et dans lequel le déflecteur (21) comprend une paroi (211) inclinée par rapport à l’axe longitudinal (L) et s’étendant de façon à former un obstacle en regard d’une sortie (191) du canal de projection (19).
[Revendication 4] Dispositif (3) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi (211) inclinée du déflecteur (21) forme un angle compris entre 105° et 130° avec l’axe longitudinal (L) du canal de projection (19).
[Revendication 5] Dispositif (3) selon l’une des revendications 3 ou 4, dans lequel la paroi (211) inclinée du déflecteur (21) s’étend sur une hauteur (h) progressive selon 35 un axe (T) transversal à l’axe longitudinal (L) du canal de projection (19), jusqu’à une hauteur maximale (hmax) d’au moins la moitié de la hauteur du canal de projection (19), et de préférence, d’au plus 150% de la hauteur du canal de projection (19).
[Revendication 6] Dispositif (3) selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant au moins deux séries de buses (11) d’aspersion, et dans lequel le circuit de fluide diélectrique (9) comporte au moins deux conduites parallèles pour l’alimentation des deux séries de buses (11) d’aspersion.
[Revendication 7] Ensemble de régulation thermique (1), notamment pour véhicule automobile, comportant : au moins un module (7) comportant au moins un composant électronique et/ou électrique, et au moins un dispositif de régulation thermique (3) dudit au moins un module (7) selon l’une des revendications précédentes.
[Revendication 8] Ensemble (1) selon la revendication précédente, comportant une pluralité de modules (7), et dans lequel ledit dispositif (3) comporte au moins une buse (11) d’aspersion agencée en regard d’un espacement entre deux modules (7) adjacents.
[Revendication 9] Ensemble (1) selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel ledit dispositif comporte au moins deux groupes de buses d’aspersion (l ia, 11b) agencés de sorte que les buses d’aspersion d’un premier groupe (l ia) sont orientées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique (F2) dans un premier sens et les buses d’aspersion d’un deuxième groupe (11b) sont orientées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique (F2) dans un deuxième sens opposé au premier sens.
PCT/EP2023/050640 2022-01-14 2023-01-12 Dispositif de régulation thermique, notamment pour véhicule automobile, et ensemble de régulation thermique correspondant WO2023135206A1 (fr)

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