WO2023132235A1 - 振動監視装置、過給機、及び振動監視方法 - Google Patents

振動監視装置、過給機、及び振動監視方法 Download PDF

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WO2023132235A1
WO2023132235A1 PCT/JP2022/047045 JP2022047045W WO2023132235A1 WO 2023132235 A1 WO2023132235 A1 WO 2023132235A1 JP 2022047045 W JP2022047045 W JP 2022047045W WO 2023132235 A1 WO2023132235 A1 WO 2023132235A1
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WO
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rotation
signal
rotation signal
vibration
limit value
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/047045
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English (en)
French (fr)
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正 吉田
英高 西村
彬史 田中
友祥 竹下
真司 小川
領士 佐々木
Original Assignee
三菱重工マリンマシナリ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H17/00Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves, not provided for in the preceding groups
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Definitions

  • the present disclosure relates to a vibration monitoring device, a supercharger, and a vibration monitoring method.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2022-001573 filed with the Japan Patent Office on January 7, 2022, the content of which is incorporated herein.
  • Patent Document 1 discloses a technique for separating a signal detected by a non-contact displacement meter into a rotation pulse signal of a rotating shaft and a shaft vibration waveform signal of the rotating shaft.
  • the raw waveform data of the rotation signal of the rotating shaft detected by the displacement meter is stored as time-series data, and the stored time-series data is used as a threshold value calculated from the time-series data. By comparison, they are separated into the rotation pulse signal and the shaft vibration waveform signal. Therefore, the vibration of the rotating shaft cannot be evaluated in real time, and the evaluation of the vibration of the rotating shaft may be delayed when the rotation speed of the rotating shaft changes greatly.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a vibration monitoring device and a monitoring method capable of evaluating vibration of a rotating shaft in real time from a rotation signal of the rotating shaft. .
  • a vibration monitoring device includes a rotation sensor that outputs a rotation signal synchronized with rotation of a rotating shaft, and when the rotation signal is output from the rotation sensor, a cut rotation signal generation unit for generating a cut rotation signal that replaces a portion exceeding a preset limit value with the limit value and leaves a portion of the rotation signal that is less than the limit value as the rotation signal; an offset rotation signal generator for generating an offset rotation signal obtained by offsetting the rotation signal so as to approach the limit value; and a first filter for extracting vibration information of the rotating shaft as an obtainable vibration signal.
  • the vibration monitoring method includes: a step of outputting a rotation signal synchronized with the rotation of the rotating shaft; When the rotation signal is output, a portion of the rotation signal that is equal to or greater than a preset limit value is replaced with the limit value, and a portion of the rotation signal that is less than the limit value remains the rotation signal. generating a rotation signal; generating an offset rotation signal in which the cut rotation signal is offset to approach the limit value; and extracting a signal in a passband set based on the number of revolutions of the rotating shaft among the offset rotation signals as a vibration signal capable of acquiring vibration information of the rotating shaft.
  • the vibration of the rotating shaft can be evaluated in real time from the rotation signal of the rotating shaft.
  • FIG. 4 is a waveform diagram of a rotation signal output by the rotation sensor according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a schematic functional block diagram of a processing device according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a waveform diagram of a cut rotation signal according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a waveform diagram of an offset rotation signal according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a schematic functional block diagram of an output device according to the first embodiment;
  • FIG. 4 is a waveform diagram of a vibration signal according to the first embodiment;
  • FIG. It is a schematic functional block diagram of a processing device according to a second embodiment. It is a figure for explaining the average value according to the second embodiment. It is a figure which shows roughly the structure of the vibration monitoring apparatus which concerns on 3rd Embodiment. It is a figure which shows roughly the structure of the vibration monitoring apparatus which concerns on 4th Embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic functional block diagram of a post-processing device according to a fourth embodiment; It is a figure which shows roughly the structure of the vibration monitoring apparatus which concerns on 5th Embodiment.
  • a vibration monitoring device, a supercharger, and a vibration monitoring method according to embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
  • Such an embodiment shows one aspect of the present disclosure, does not limit the present disclosure, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a turbocharger 100 to which a vibration monitoring device 1 according to the first embodiment is applied.
  • the turbocharger 100 is not particularly limited, but is, for example, an exhaust turbocharger mounted on a ship for supercharging intake air of an engine. In the present disclosure, this exhaust turbocharger will be described as an example.
  • the supercharger 100 includes a rotary shaft 102, a compressor 104, a turbine 106, and the vibration monitoring device 1 according to the first embodiment.
  • a compressor 104 is provided at one end (the left end in FIG. 1) of the rotating shaft 102 in the direction of the axis O.
  • a turbine 106 is provided at the other end (the right end in FIG. 1) of the rotating shaft 102 in the direction of the axis O.
  • a rotating shaft 102 connects a compressor 104 and a turbine 106 .
  • the compressor 104 compresses intake air and supplies it to an engine (not shown).
  • the turbine 106 converts the energy of the exhaust gas discharged from the engine into rotational energy of the turbine 106 as it passes through the turbine 106 .
  • the rotary shaft 102 rotates around the axis O as the turbine 106 rotates. Compressor 104 is driven by rotation of rotary shaft 102 .
  • the rotary shaft 102 includes a marker section 108 configured so that the rotation signal A, which will be described later, has a pulse waveform.
  • the marker portion 108 is provided between the compressor 104 and the turbine 106 in the axis O direction.
  • the marker portion 108 is provided on the turbine 106 side between the compressor 104 and the turbine 106 in the direction of the axis O.
  • the marker portion 108 is provided closer to one end of the rotating shaft 102 than the compressor 104 in the direction of the axis O. As shown in FIG.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the marker section 108 according to the first embodiment.
  • the rotating shaft 102 includes an inner rotating body 110 and an outer rotating body 112 .
  • the inner rotating body 110 of the rotating shaft 102 rotates around the axis O as the turbine 106 rotates.
  • the outer rotating body 112 is formed with a hole 114 into which the inner rotating body 110 is fitted.
  • the outer rotating body 112 is attached to the inner rotating body 110 so as to cover the outer peripheral surface of the inner rotating body 110 .
  • the outer rotating body 112 rotates as the inner rotating body 110 fitted in the hole 114 rotates.
  • Outer rotating body 112 includes grooves 118 formed in outer peripheral surface 116 .
  • the outer peripheral surface 116 of the outer rotating body 112 has a circular shape.
  • the groove 118 is formed by notching a portion 117 of the circular outer peripheral surface 116 toward the axis O.
  • the outer body of revolution 112 includes one groove 118 .
  • Such an outer rotating body 112 corresponds to the marker portion 108 .
  • outer rotating body 112 includes a plurality of grooves 118 .
  • the outer rotating body 112 includes two grooves 118 , one groove 118 located on the opposite side of the axis O from the other groove 118 . Two grooves 118 are formed in the outer rotating body 112 so as to be symmetrical about the axis O. As shown in FIG.
  • the marker unit 108 is not limited to the form illustrated in FIG. 2 as long as the rotation signal A is configured to have a pulse waveform.
  • the marker portion 108 (outer rotating body 112 ) may include a protrusion that protrudes radially outward from a portion 117 of the outer peripheral surface 116 instead of the groove 118 .
  • the vibration monitoring device 1 includes a rotation sensor 2 , a cut rotation signal generator 4 , an offset rotation signal generator 6 and a first filter 8 .
  • the rotation sensor 2 outputs a rotation signal A synchronized with the rotation of the rotating shaft 102 .
  • the rotation sensor 2 is an eddy current displacement sensor that detects the distance d to the outer peripheral surface 116 of the rotating shaft 102 as a rotation signal A by generating an eddy current on the outer peripheral surface 116 of the rotating shaft 102.
  • the rotation sensor 2 is composed of a coil that generates a high-frequency magnetic flux, and the high-frequency magnetic flux generated by the coil causes an eddy current to be generated on the outer peripheral surface 116 of the rotating shaft 102, which is a target (object to be measured). is detected as a change in the impedance of the coil.
  • the rotation sensor 2 detects the change in the distance d accompanying the rotation of the rotating shaft 102 as a change in the impedance of the coil, and the maximum output is obtained when the outer peripheral surface 116 of the rotating shaft 102 comes closest to the rotation sensor 2. is obtained.
  • the rotation sensor 2 is not limited to an eddy current displacement sensor.
  • the rotation sensor 2 includes a laser head that emits laser light, the laser head irradiates the outer peripheral surface 116 of the rotating shaft 102 with the laser light, and the reflected light of the laser light causes the laser head to emit light. , to the outer peripheral surface 116 of the rotating shaft 102 .
  • FIG. 3 is a waveform diagram of the rotation signal A output by the rotation sensor 2 according to the first embodiment.
  • the rotation sensor 2 outputs the rotation signal A as a voltage value.
  • the rotation signal A has a pulse waveform formed as the rotating shaft 102 rotates. have. That is, during the rotation of the rotating shaft 102, the displacement increases when the rotation sensor 2 and the groove 118 face each other. On the other hand, the displacement is small when the rotation sensor 2 and the groove 118 are not opposed to each other during the rotation of the rotating shaft 102 .
  • the marker portion 108 since the marker portion 108 has one groove 118, one pulse (the portion 120 with large waveform displacement) appears during one rotation of the rotary shaft 102.
  • FIG. 1 is a waveform diagram of the rotation signal A output by the rotation sensor 2 according to the first embodiment.
  • the vibration monitoring device 1 includes a processing device 3 having a cut rotation signal generator 4 and an offset rotation signal generator 6, and an output device 7. .
  • Each of the processing device 3 and the output device 7 is a computer such as an electronic control device, and includes a processor such as a CPU and GPU (not shown), a memory such as ROM and RAM, and an I/O interface. Each of the processing device 3 and the output device 7 realizes each functional unit provided in each of the processing device 3 and the output device 7 by the processor operating (computing, etc.) according to the instructions of the program loaded in the memory. In some embodiments, at least one of the processing device 3 and the output device 7 is a cloud server provided in a cloud environment. In the first embodiment, the cut rotation signal generation section 4 and the offset rotation signal generation section 6 are each provided in the common processing device 3, but the present disclosure is not limited to this configuration. In some embodiments, each of the cut rotation signal generator 4 and the offset rotation signal generator 6 is provided in the processing device 3 different from each other.
  • Each of the processing device 3 and the output device 7 is electrically connected to the rotation sensor 2 so that the rotation signal A output from the rotation sensor 2 can be obtained.
  • FIG. 4 is a schematic functional block diagram of the processing device 3 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a waveform diagram of the cut rotation signal B according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a waveform diagram of the offset rotation signal C according to the first embodiment.
  • the cut rotation signal generation unit 4 replaces the portion of the rotation signal A that is equal to or greater than a preset limit value Vu with the limit value Vu (upper limit value).
  • a cut rotation signal B is generated in which the rotation signal A is left as it is for the portion below the limit value Vu.
  • the cut rotation signal generator 4 receives the rotation signal A output from the rotation sensor 2, as illustrated in FIG. Then, as illustrated in FIG. 5, the cut rotation signal generator 4 replaces the portion of the received rotation signal A that is equal to or greater than the limit value Vu (dotted line portion in FIG. 5) with the limit value Vu. Furthermore, the cut rotation signal generator 4 generates the cut rotation signal B by keeping the portion of the received rotation signal A that is less than the limit value Vu as the rotation signal A.
  • the limit value Vu is a value smaller than the maximum value of the rotation signal A.
  • the limit value Vu is the size of the gap between the rotating shaft 102 and the bearing that supports the rotating shaft 102, more specifically, the size of the gap between the outer peripheral surface 116 of the outer rotating body 112 and the bearing surface of the bearing.
  • the magnitude is converted into a voltage value, for example, 10V.
  • the cut rotation signal generator 4 when the rotation signal A is output from the rotation sensor 2, the cut rotation signal generator 4 replaces the portion of the rotation signal A that is equal to or greater than a preset upper limit value with the upper limit value, and A portion of the rotation signal A that is equal to or lower than a preset lower limit value is replaced with the lower limit value. Then, the cut rotation signal generation unit 4 generates a cut rotation signal B in which a portion of the rotation signal A that is less than the upper limit value and greater than the lower limit value remains as the rotation signal A.
  • the offset rotation signal generator 6 generates an offset rotation signal C by offsetting the cut rotation signal B so as to approach the limit value Vu.
  • the offset rotation signal generator 6 receives the cut rotation signal B output from the cut rotation signal generator 4, as illustrated in FIG. Then, as illustrated in FIG. 6, the offset rotation signal generator 6 offsets the received cut rotation signal B by a preset amount of offset so as to approach the limit value Vu.
  • the offset amount may be a predetermined fixed value, or may be a calculated value calculated by a predetermined method.
  • the offset rotation signal generator 6 generates the offset rotation signal C by offsetting the cut rotation signal B and replacing the portion of the cut rotation signal B after offset that is equal to or greater than the limit value Vu with the limit value Vu.
  • FIG. 7 is a schematic functional block diagram of the output device 7 according to the first embodiment. As illustrated in FIG. 7 , the output device 7 includes a counter section 122 , a display section 124 and a filter command value output section 126 .
  • the counter section 122 receives the rotation signal A output from the rotation sensor 2 .
  • the counter unit 122 counts the number of pulses included in the rotation signal A per unit time, and calculates the number of rotations D of the rotating shaft 102 .
  • the display unit 124 causes a display device such as a monitor to display the rotation speed D of the rotating shaft 102 calculated by the counter unit 122 .
  • the display device may be included in the output device 7 or may be provided separately from the output device 7 .
  • a filter command value output unit 126 outputs a filter command value E corresponding to the rotation speed D of the rotating shaft 102 calculated by the counter unit 122 .
  • the filter command value E is a voltage value obtained by converting the rotational speed D of the rotary shaft 102 by a preset conversion method. This conversion method is set based on the characteristics of the first filter 8, which will be described later.
  • the filter command value E (voltage value) also increases.
  • the rotation speed D of the rotating shaft 102 and the filter command value E are proportional to each other.
  • the filter command value E is a voltage value obtained by converting the rotational speed D of the rotary shaft 102 by a preset conversion method.
  • the first filter 8 extracts, from the offset rotation signal C, a signal in a passband set based on the rotation speed D of the rotation shaft 102 as a vibration signal F capable of acquiring vibration information of the rotation shaft 102 .
  • the first filter 8 is electrically connected to each of the processing device 3 and the output device 7, and the offset rotation signal C output from the processing device 3 and Each of the filter command value E output from the output device 7 can be obtained. Then, the first filter 8 outputs (extracts) the vibration signal F when the offset rotation signal C and the filter command value E are input.
  • This vibration signal F is a signal from which vibration information of the rotary shaft 102 can be obtained.
  • the vibration information is, for example, the frequency of vibration, the magnitude of vibration, or the speed of vibration.
  • the first filter 8 is configured such that the first cutoff frequency P1 is set according to the filter command value E (voltage value).
  • the first filter 8 passes the offset rotation signals C lower than the first cutoff frequency P1 and cuts off the offset rotation signals C higher than the first cutoff frequency P1. That is, the first filter 8 is a low pass filter.
  • the first filter 8 extracts the offset rotation signal C, which is smaller than the first cutoff frequency P1, as the vibration signal F. In this manner, the signal passband (frequency band lower than the first cutoff frequency P1) in the first filter 8 is set according to the filter command value E.
  • FIG. The first filter 8 extracts a signal in a passband set according to the filter command value E from the offset rotation signal C as the vibration signal F.
  • FIG. 8 is a diagram showing a characteristic table of the first filter 8 according to the first embodiment.
  • the horizontal axis is the frequency shown on a logarithmic scale, and the vertical axis is the decibel value.
  • the characteristic of the first filter 8 when the voltage value (filter command value E) is 0.01 V is V1
  • the characteristic of the first filter 8 when the voltage value is 0.1 V is V2
  • the voltage value The characteristic of the first filter 8 when the voltage is 1V is indicated by V3
  • the characteristic of the first filter 8 when the voltage is 10V is indicated by V4.
  • the decibel value corresponds to the signal strength, and if the decibel value is less than 0, the vibration signal F extracted by the first filter 8 is attenuated. As shown in FIG. 8, at each voltage value (V1 to V4), the decibel value decreases as the frequency increases, and the attenuation rate of the vibration signal F increases. More specifically, when the voltage value input to the first filter 8 is 0.1 V (V2 in FIG. 8), the offset rotation signal C input to the first filter 8 has an offset rotation of 1 kHz or more. By blocking the signal C, the vibration signal F is extracted. In the first embodiment, the first filter 8 sets the first cutoff frequency P1 so that the decibel value is zero. For example, the first filter 8 sets the first cutoff frequency to 1 kHz when the voltage value is 0.1V.
  • FIG. 9 is a waveform diagram of the vibration signal F according to the first embodiment. As shown in FIG. 9, when the offset rotation signal C (vibration signal F) that is lower than the first cutoff frequency P1 is extracted from the offset rotation signal C, the waveform of the net actual vibration signal Z generated by the vibration of the rotation shaft 102 is obtained. Similar.
  • the limit value Vu is smaller than the maximum value of the rotation signal A, it is easy to generate the cut rotation signal B in which the portion of the rotation signal A that is equal to or greater than the limit value Vu is replaced with the limit value Vu. As a result, the effect of suppressing the influence of the pulse of the rotation signal A can be enhanced.
  • the vibration of the rotation shaft 102 can be detected from the rotation signal A synchronized with the rotation of the rotation shaft 102. It is possible to extract the vibration signal F in the passband suitable for the evaluation of (see FIG. 9).
  • the supercharger 100 capable of evaluating the vibration of the rotating shaft 102 of the supercharger 100 from the rotation signal A of the rotating shaft 102 of the supercharger 100 in real time.
  • the vibration of the rotating shaft 102 having one groove 118 formed in the outer peripheral surface 116 of the outer rotating body 112 of the rotating shaft 102 can be evaluated in real time.
  • the passband of the first filter 8 is set according to the filter command value E, but the passband of the first filter 8 is set based on the rotational speed D of the rotary shaft 102. If so, the present disclosure is not limited to this form.
  • a vibration monitoring device 1 according to a second embodiment of the present disclosure will be described.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the processing device 3 further includes an average value calculation unit 10, but the rest of the configuration is the same as the configuration described in the first embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same components as those of the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 is a schematic functional block diagram of the processing device 3 according to the second embodiment. As illustrated in FIG. 10 , the processing device 3 further includes an average value calculator 10 .
  • the average value calculation unit 10 calculates the average value G of the magnitude of the cut rotation signal B in real time while the rotation shaft 102 is rotating.
  • the cut rotation signal B output from the cut rotation signal generator 4 is received.
  • the average value calculation unit 10 calculates an average value G of the magnitude of the cut rotation signal B in a specific section by the moving average method.
  • the specific section is, for example, the timing t1 at which a pulse (in FIG. 11, a portion 120 in which the waveform of the cut rotation signal B has a large displacement indicated by a dotted line) appears and the timing t2 at which a pulse preceding this pulse appears. It's time in between.
  • the average value calculator 10 calculates an average value G of the magnitude of the cut rotation signal B from timing t2 to timing t1.
  • the average value G is a constant value because the rotational speed of the rotating shaft 102 does not change or is very small.
  • the calculation method of the average value G by the average value calculation unit 10 is not limited to the moving average method.
  • the offset rotation signal generation unit 6 generates an offset rotation signal C by offsetting the cut rotation signal B received from the cut rotation signal generation unit 4 so as to approach the limit value Vu by the amount obtained by subtracting the average value G from the limit value Vu. do. That is, in the second embodiment, the offset rotation signal generator 6 calculates the offset amount for offsetting the cut rotation signal B so as to correspond to the change in the rotation speed of the rotation shaft 102 .
  • the magnitude (offset amount) by which the cut rotation signal B is offset corresponds to the average value G of the cut rotation signal B calculated in real time while the rotation shaft 102 is rotating. Vibration of the rotating shaft 102 can be evaluated in real time. Furthermore, the vibration of the rotary shaft 102 can be evaluated more accurately than when the offset of the cut rotation signal B is a fixed value.
  • a vibration monitoring device 1 according to a third embodiment of the present disclosure will be described.
  • the third embodiment differs from the second embodiment in that it further includes a second filter 12, but the rest of the configuration is the same as the configuration described in the second embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same components as those of the second embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the vibration monitoring device 1 is obtained by adding a second filter 12 to the vibration monitoring device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram schematically showing the configuration of the vibration monitoring device 1 according to the third embodiment. As illustrated in FIG. 12 , the vibration monitoring device 1 further includes a second filter 12 .
  • the second filter 12 is electrically connected to the first filter 8, and the vibration signal F output (extracted) from the first filter 8 is input.
  • the vibration signal F is input to the second filter 12
  • the vibration signal F that is greater than the preset second cutoff frequency P2 of the vibration signal F (hereinafter, this vibration signal F is referred to as the "shaped vibration signal F1”) is extracted. That is, the second filter 12 is a high pass filter.
  • the second cutoff frequency P2 is less than the first cutoff frequency P1.
  • the second cutoff frequency P2 may be a fixed value.
  • the second cutoff frequency P2 is less than 10 Hz.
  • the vibration signals F that are lower than the second cutoff frequency P2 may contain information other than the vibration information of the rotary shaft 102 .
  • the second cutoff frequency P2 may be set to less than 10 Hz, the effects of rotation-synchronous vibration of the rotating shaft 102 and the effects of disturbances in other devices can be eliminated.
  • the second filter 12 extracts a signal of the vibration signal F that is higher than the second cutoff frequency P2 as the shaped vibration signal F1. can be done.
  • a vibration monitoring device 1 according to a fourth embodiment of the present disclosure will be described.
  • the fourth embodiment differs from the third embodiment in that it further includes a storage unit 14 and a vibration measurement unit 16, but the rest of the configuration is the same as the configuration described in the third embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same components as those of the third embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the vibration monitoring device 1 is obtained by adding a storage unit 14 and a vibration measuring unit 16 to the vibration monitoring device 1 according to the first embodiment or the vibration monitoring device 1 according to the second embodiment. .
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing the configuration of the vibration monitoring device 1 according to the fourth embodiment.
  • the vibration monitoring device 1 includes a post-processing device 15 having a storage section 14 and a vibration measurement section 16 .
  • the post-processing device 15 is electrically connected to the second filter 12 and can acquire the shaped vibration signal F1 output from the second filter 12 .
  • the post-processing device 15 is a computer such as an electronic control device. Equipped with an interface, etc.
  • the post-processing device 15 implements each functional unit (the storage unit 14 and the vibration measurement unit 16) provided in the post-processing device 15 by the processor operating (computing, etc.) according to the instructions of the program loaded in the memory.
  • post-processing device 15 is a cloud server provided in a cloud environment.
  • processing device 3 has storage unit 14 and vibration measurement unit 16 .
  • FIG. 14 is a schematic functional block diagram of post-processing device 15 according to the fourth embodiment.
  • the storage unit 14 stores the shaped first vibration signal F11 (F1) at the first rotation speed of the rotating shaft 102 .
  • the first rotation speed is 30 rpm or less.
  • the vibration measurement unit 16 receives the second vibration signal F12 (F1) at the second rotation speed higher than the first rotation speed from the second filter 12, the vibration measurement unit 16 acquires the first vibration signal F11 from the storage unit 14. Then, the vibration measurement unit 16 subtracts the shaped first vibration signal F11 from the second vibration signal F12.
  • the storage unit 14 stores the shaped first vibration signal F11, but the present disclosure is not limited to this form. In some embodiments, the storage unit 14 stores the vibration signal F before shaping by the second filter 12 .
  • the shaped first vibration signal F11 extracted when the rotating shaft rotates at 30 rpm or less can be regarded as forming a waveform that does not include vibration information of the rotating shaft 102 .
  • the waveform of the first vibration signal F1 is mainly formed by the outer peripheral shape of the rotating shaft 102 .
  • the vibration signal F2 by subtracting the shaped vibration signal F11 at the first rotation speed from the second vibration signal F12 at the second rotation speed, the vibration signal F2 having a waveform mainly formed by the vibration of the rotating shaft 102 is obtained. Can be extracted (obtained).
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing the configuration of a vibration monitoring device 50 according to the fifth embodiment.
  • 16A to 16D are diagrams for explaining the operation of the vibration waveform restoration section 56.
  • the vibration monitoring device 50 includes a rotation sensor 52 , a detection section 54 and a vibration waveform restoration section 56 . Since the rotation sensor 52 according to the fifth embodiment has the same configuration as the rotation sensor 2 described in the first embodiment, description thereof will be omitted.
  • a vibration monitoring device 50 includes a restoration device 51 including a detection section 54 and a vibration waveform restoration section 56.
  • the restoration device 51 is electrically connected to the rotation sensor 2 and can acquire the rotation signal A output from the rotation sensor 2 .
  • a restoration device 51 is a computer such as an electronic control device, and includes a processor such as a CPU or GPU, a memory such as a ROM or a RAM, and an I/O interface (not shown).
  • the restoration device 51 implements each functional unit (the detection unit 54 and the vibration waveform restoration unit 56) provided in the restoration device 51 by the processor operating (computing, etc.) according to the instructions of the program loaded in the memory.
  • the restoration device 51 is a cloud server provided in a cloud environment.
  • the detection unit 54 detects the timing at which the pulse of the rotation signal A is generated (hereinafter referred to as pulse generation timing t3).
  • the detector 54 continuously receives the rotation signal A output from the rotation sensor 52 .
  • the pulse generation timing t3 is the timing when the displacement of the waveform of the rotation signal A becomes large (the amount of change in the voltage value exceeds a predetermined amount).
  • the vibration waveform restoration unit 56 continuously receives the rotation signal A output from the rotation sensor 52, as shown in FIG. 16A. Then, as shown in FIG. 16B, when the detection unit 54 detects the pulse generation timing t3, the vibration waveform restoration unit 56 acquires one waveform X1 of the rotation signal A immediately before the pulse generation timing t3. Then, the vibration waveform restoration unit 56 restores the vibration waveform of the rotating shaft 102 by replacing the first half portion X11 of one waveform X1 including the pulse of the immediately preceding rotation signal A with the opposite phase of the second half portion X12 of the one waveform X1. do. Specifically, the vibration waveform restoration section 56 deletes the first half portion X11 of the waveform X1, as shown in FIG. 16C.
  • the front end 58 of the second half X12 of the waveform X1 is connected to the rear end 60 of the opposite phase waveform X13, which is the opposite phase of the second half X12 of the waveform X1.
  • the vibration waveform restoration section 56 performs the operations shown in FIGS. 16A to 16D each time the detection section 54 detects the pulse generation timing t3.
  • the vibration waveform of the rotating shaft 102 is restored by the vibration waveform restoration unit 56 . Therefore, the vibration of the rotating shaft 102 can be evaluated in real time from the rotation signal A of the rotating shaft 102 .
  • FIG. 17 is a flowchart of a vibration monitoring method according to the present disclosure. As shown in FIG. 17, the vibration monitoring method includes a rotation signal output step S2, a cut rotation signal generation step S4, an offset rotation signal generation step S6, and an extraction step S8.
  • a rotation signal A synchronized with the rotation of the rotating shaft 102 is output.
  • the cut rotation signal generation step S4 when the rotation signal A is output, the portion of the rotation signal A that is equal to or greater than the preset limit value Vu is replaced with the limit value Vu, and the portion of the rotation signal A that is less than the limit value Vu is replaced with the limit value Vu. is generated as a cut rotation signal B which leaves the rotation signal A as it is.
  • the offset rotation signal generation step S6 the offset rotation signal C is generated by offsetting the cut rotation signal B so as to approach the limit value Vu.
  • the extraction step S8 the signal in the passband set based on the rotational speed D of the rotating shaft 102 is extracted from the offset rotation signal C as the vibration signal F from which the vibration information of the rotating shaft 102 can be obtained.
  • the vibration monitoring method further includes an average value calculation step S10.
  • the average value G of the magnitude of the cut rotation signal B is calculated in real time while the rotary shaft 102 is rotating.
  • the offset rotation signal generation step S6 described above the offset rotation signal C is generated by offsetting the cut rotation signal B so as to approach the limit value Vu by the amount obtained by subtracting the average value G from the limit value Vu.
  • the vibration monitoring method illustrated in FIG. 17 when the rotation signal A is output, the offset rotation signal C is generated, and the vibration signal F is extracted from this offset rotation signal C in real time. Therefore, the vibration of the rotating shaft 102 can be evaluated in real time from the rotation signal A of the rotating shaft 102 . Furthermore, in the cut rotation signal B, the portion of the rotation signal A that is equal to or greater than the limit value Vu is replaced with the limit value Vu. Therefore, the influence of the pulse of the rotation signal A in the extraction step S8 can be suppressed.
  • the magnitude of the offset of the cut rotation signal B corresponds to the average value G of the cut rotation signal B calculated in real time while the rotary shaft 102 is rotating. Vibration of the rotating shaft 102 can be evaluated in real time. Furthermore, the vibration of the rotary shaft 102 can be evaluated more accurately than when the offset of the cut rotation signal B is a fixed value.
  • a vibration monitoring device (1) is a rotation sensor (2) that outputs a rotation signal (A) synchronized with the rotation of the rotating shaft (102); When the rotation signal is output from the rotation sensor, a portion of the rotation signal that is equal to or greater than a preset limit value (Vu) is replaced with the limit value, and a portion of the rotation signal that is less than the limit value is replaced with the limit value.
  • a preset limit value Vu
  • a cut rotation signal generation unit (4) that generates a cut rotation signal (B) that is kept as the rotation signal; an offset rotation signal generator (6) for generating an offset rotation signal (C) by offsetting the cut rotation signal so as to approach the limit value;
  • a first filter (8) for extracting, from the offset rotation signal, a signal in a passband set based on the number of rotations (C) of the rotation shaft as a vibration signal (F) capable of acquiring vibration information of the rotation shaft. And prepare.
  • the rotation signal when the rotation signal is output from the rotation sensor, the offset rotation signal is generated, and the vibration signal is extracted from the offset rotation signal. Therefore, the vibration of the rotating shaft can be evaluated in real time from the rotation signal of the rotating shaft. Furthermore, in the cut rotation signal, the portion of the rotation signal that is greater than or equal to the limit value is replaced with the limit value. Therefore, it is possible to suppress the influence of the pulse of the rotation signal on the extraction of the vibration signal by the first filter.
  • the offset rotation signal generator in the configuration described in [1] above, further comprising an average value calculation unit (10) for calculating an average value (G) of the magnitude of the cut rotation signal in real time during rotation of the rotation shaft,
  • the offset rotation signal generator generates the offset rotation signal by offsetting the cut rotation signal so as to approach the limit value by the amount obtained by subtracting the average value from the limit value.
  • the magnitude of offsetting the cut rotation signal corresponds to the average value of the cut rotation signal calculated in real time during the rotation of the rotation shaft, vibration of the rotation shaft can be suppressed. It can be evaluated in real time. Furthermore, compared to the case where the magnitude of offsetting the cut rotation signal is a fixed value, the vibration of the rotation shaft can be evaluated more accurately.
  • each of the limit value and the rotation signal is a voltage value;
  • the limit value is less than the maximum value of the rotation signal.
  • It further comprises a second filter (12) for extracting a signal higher than a preset cutoff frequency (P2) among the vibration signals extracted by the first filter.
  • P2 a preset cutoff frequency
  • signals smaller than the cutoff frequency may contain information other than the vibration information of the rotating shaft.
  • the second filter extracts a signal higher than the cut-off frequency from among the vibration signals, so that the monitoring accuracy of the vibration monitoring device can be improved.
  • a storage unit (14) for storing the vibration signal at the first rotation speed of the rotating shaft; a vibration measuring unit (16) for subtracting the vibration signal at the first rotation speed stored in the storage unit from the vibration signal at a second rotation speed higher than the first rotation speed,
  • the first rotation speed is 30 rpm or less.
  • the vibration signal extracted when the rotating shaft rotates at 30 rpm or less can be regarded as forming a waveform (a waveform formed by the rotating shaft itself) that does not include vibration information of the rotating shaft. According to the configuration described in [5] above, by subtracting the vibration signal at the first rotation speed from the vibration signal at the second rotation speed, it is possible to acquire a waveform signal mainly formed by the vibration of the rotating shaft.
  • the vibration of the rotating shaft can be evaluated from the rotation signal synchronized with the rotation of the rotating shaft. can extract a passband signal suitable for
  • a vibration monitoring device (50) includes: a rotation sensor (52) that outputs a rotation signal synchronized with the rotation of the rotary shaft; a detection unit (54) for detecting the timing (t3) at which the pulse of the rotation signal is generated; The one waveform (X1) of the rotation signal immediately before the timing detected by the detection unit is replaced with the first half (X11) of the one waveform including the pulse of the immediately previous rotation signal, and the second half of the one waveform ( X12) is replaced with the opposite phase to restore the vibration waveform of the rotating shaft.
  • the vibration waveform of the rotating shaft is restored by the vibration waveform restoration section. Therefore, the vibration of the rotating shaft can be evaluated in real time from the rotation signal of the rotating shaft.
  • One groove (118) is formed on the outer peripheral surface (116) of the rotating shaft,
  • the rotation sensor outputs a distance (d) from the rotating shaft to the outer peripheral surface as the rotation signal.
  • a turbocharger (100) according to some embodiments, The vibration monitoring device according to any one of [1] to [8] above; a compressor (104) provided at one end of the rotating shaft; and a turbine (106) provided at the other end of the rotating shaft.
  • a vibration monitoring method includes: a step (S2) of outputting a rotation signal synchronized with the rotation of the rotary shaft; When the rotation signal is output, a portion of the rotation signal that is equal to or greater than a preset limit value is replaced with the limit value, and a portion of the rotation signal that is less than the limit value remains the rotation signal.
  • the vibration signal when the rotation signal is output, the offset rotation signal is generated, and the vibration signal is extracted from this offset rotation signal. Therefore, the vibration of the rotating shaft can be evaluated in real time from the rotation signal of the rotating shaft. Furthermore, in the cut rotation signal, the portion of the rotation signal that is greater than or equal to the limit value is replaced with the limit value. Therefore, it is possible to suppress the influence of the pulse of the rotation signal in the step of extracting the vibration signal.
  • the cut rotation signal is offset to approach the limit value by an amount obtained by subtracting the average value from the limit value.
  • the magnitude of offsetting the cut rotation signal corresponds to the average value of the cut rotation signal calculated in real time during the rotation of the rotation shaft, vibration of the rotation shaft can be suppressed. It can be evaluated in real time. Furthermore, compared to the case where the magnitude of offsetting the cut rotation signal is a fixed value, the vibration of the rotation shaft can be evaluated more accurately.

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Abstract

振動監視装置は、回転軸の回転に同期した回転信号を出力する回転センサと、回転センサから回転信号が出力されると、回転信号のうち予め設定された限界値以上の部分を限界値に置き換え、回転信号のうち限界値未満の部分を回転信号のままとするカット回転信号を生成するカット回転信号生成部と、カット回転信号を、限界値に近づくようにオフセットしたオフセット回転信号を生成するオフセット回転信号生成部と、オフセット回転信号のうち回転軸の回転数に基づいて設定される通過帯域の信号を回転軸の振動情報を取得可能な振動信号として抽出する第1フィルタと、を備える。

Description

振動監視装置、過給機、及び振動監視方法
 本開示は、振動監視装置、過給機、及び振動監視方法に関する。
 本願は、2022年1月7日に日本国特許庁に出願された特願2022-001573号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 特許文献1には、非接触型変位計によって検出される信号を回転軸の回転パルス信号と回転軸の軸振動波形信号とに分離する技術が開示されている。
特開平7-253493号公報
 しかしながら、特許文献1に記載の技術では、変位計から検出された回転軸の回転信号の生波形データを時系列データとして保存し、この保存された時系列データを時系列データから算出した閾値と比較することにより回転パルス信号と軸振動波形信号とに分離している。このため、回転軸の振動をリアルタイムに評価できておらず、回転軸の回転数の変化が大きい場合には回転軸の振動の評価が遅れる虞がある。
 本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、回転軸の回転信号から回転軸の振動をリアルタイムに評価することができる振動監視装置、及び監視方法を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、本開示に係る振動監視装置は、回転軸の回転に同期した回転信号を出力する回転センサと、前記回転センサから前記回転信号が出力されると、前記回転信号のうち予め設定された限界値以上の部分を前記限界値に置き換え、前記回転信号のうち前記限界値未満の部分を前記回転信号のままとするカット回転信号を生成するカット回転信号生成部と、前記カット回転信号を、前記限界値に近づくようにオフセットしたオフセット回転信号を生成するオフセット回転信号生成部と、前記オフセット回転信号のうち前記回転軸の回転数に基づいて設定される通過帯域の信号を前記回転軸の振動情報を取得可能な振動信号として抽出する第1フィルタと、を備える。
 上記目的を達成するため、本開示に係る振動監視方法は、
 回転軸の回転に同期した回転信号を出力するステップと、
 前記回転信号が出力されると、前記回転信号のうち予め設定された限界値以上の部分を前記限界値に置き換え、前記回転信号のうち前記限界値未満の部分を前記回転信号のままとするカット回転信号を生成するステップと、
 前記カット回転信号を、前記限界値に近づくようにオフセットしたオフセット回転信号を生成するステップと、
 前記オフセット回転信号のうち前記回転軸の回転数に基づいて設定される通過帯域の信号を前記回転軸の振動情報を取得可能な振動信号として抽出するステップと、を備える。
 本開示の振動監視装置及び振動監視方法によれば、回転軸の回転信号から回転軸の振動をリアルタイムに評価することができる。
第1実施形態に係る振動監視装置を適用した過給機の構成を概略的に示す図である。 第1実施形態に係るマーカ部の構成を概略的に示す図である。 第1実施形態に係る回転センサが出力する回転信号の波形図である。 第1実施形態に係る処理装置の概略的な機能ブロック図である。 第1実施形態に係るカット回転信号の波形図である。 第1実施形態に係るオフセット回転信号の波形図である。 第1実施形態に係る出力装置の概略的な機能ブロック図である。 第1実施形態に係る第1フィルタの特性表を示す図である。 第1実施形態に係る振動信号の波形図である。 第2実施形態に係る処理装置の概略的な機能ブロック図である。 第2実施形態に係る平均値を説明するための図である。 第3実施形態に係る振動監視装置の構成を概略的に示す図である。 第4実施形態に係る振動監視装置の構成を概略的に示す図である。 第4実施形態に係る後処理装置の概略的な機能ブロック図である。 第5実施形態に係る振動監視装置の構成を概略的に示す図である。 第5実施形態に係る振動波形復元部の動作を説明するための図である。 第5実施形態に係る振動波形復元部の動作を説明するための図である。 第5実施形態に係る振動波形復元部の動作を説明するための図である。 第5実施形態に係る振動波形復元部の動作を説明するための図である。 本開示に係る振動監視方法のフローチャートである。
 以下、本開示の実施の形態による振動監視装置、過給機、及び振動監視方法について、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
 <第1実施形態>
 (過給機の構成)
 図1は、第1実施形態に係る振動監視装置1を適用した過給機100の構成を概略的に示す図である。過給機100は、特に限定されないが、例えば、船舶に搭載され、エンジンの吸気を過給するための排気ターボ過給機である。本開示では、この排気ターボ過給機を例にして説明する。
 図1に例示するように、過給機100は、回転軸102と、圧縮機104と、タービン106と、第1実施形態に係る振動監視装置1と、を備える。回転軸102の軸線O方向における一端部(図1において左端部)には、圧縮機104が設けられている。回転軸102の軸線O方向における他端部(図1において右端部)には、タービン106が設けられている。回転軸102は、圧縮機104とタービン106とを連結している。
 圧縮機104は、吸気を圧縮して不図示のエンジンに供給する。タービン106は、エンジンから排出された排ガスがタービン106を通過する際に、排ガスのエネルギをタービン106の回転エネルギに変換する。そして、回転軸102は、タービン106の回転とともに軸線Oを中心として回転する。圧縮機104は、回転軸102が回転することで駆動する。
 第1実施形態では、図1に例示するように、回転軸102は、後述する回転信号Aがパルス波形を有するように構成されるマーカ部108を含む。マーカ部108は、軸線O方向において、圧縮機104とタービン106との間に設けられている。マーカ部108は、軸線O方向において、圧縮機104とタービン106との間のうちタービン106側に設けられている。幾つかの実施形態では、マーカ部108は、軸線O方向において、圧縮機104より回転軸102の一端側に設けられる。
 マーカ部108の構成例について説明する。図2は、第1実施形態に係るマーカ部108の構成を概略的に示す図である。図2に例示する形態では、回転軸102は、内側回転体110と、外側回転体112と、を含む。回転軸102の内側回転体110は、タービン106の回転とともに軸線Oを中心として回転する。外側回転体112は、内側回転体110が嵌め込まれる孔114が形成されている。言い換えると、外側回転体112は、内側回転体110の外周面を覆うように、内側回転体110に取り付けられている。外側回転体112は、孔114に嵌め込まれている内側回転体110が回転するとともに回転する。外側回転体112は、外周面116に形成される溝118を含む。溝118が非形成であるとき、外側回転体112の外周面116は円形状を有している。溝118は、この円形状の外周面116の一部117から軸線Oに向かって切り欠くことで形成される。図2に例示する形態では、外側回転体112は1つの溝118を含んでいる。このような外側回転体112がマーカ部108に相当する。幾つかの実施形態では、外側回転体112は複数の溝118を含む。幾つかの実施形態では、外側回転体112は2つの溝118を含み、一方の溝118は、軸線Oを挟んで他方の溝118とは反対側に位置している。外側回転体112は、軸線Oを中心として左右対称となるように、2つの溝118が形成されている。
 尚、マーカ部108は、回転信号Aがパルス波形を有するように構成されるのであれば、図2に例示する形態に限定されない。例えば、マーカ部108(外側回転体112)は、溝118に代わり、外周面116の一部117より径方向外側に向かって突出する突出部を含んでもよい。
 (第1実施形態に係る振動監視装置の構成)
 図1に戻り、振動監視装置1の構成について説明する。図1に例示するように、振動監視装置1は、回転センサ2と、カット回転信号生成部4と、オフセット回転信号生成部6と、第1フィルタ8と、を含む。
 回転センサ2は、回転軸102の回転に同期した回転信号Aを出力する。回転センサ2は、図2に示すように、回転軸102の外周面116に渦電流を発生させることで回転軸102の外周面116までの距離dを回転信号Aとして検出する渦電流式変位センサである。より具体的には、この回転センサ2は、高周波磁束を発生するコイルにより構成され、該コイルから発生した高周波磁束によって、ターゲット(測定対象)である回転軸102の外周面116に発生する渦電流の変化をコイルのインピーダンスの変化として検出する。即ち、回転センサ2は、回転軸102の回転に伴う距離dの変化をコイルのインピーダンスの変化として検出するもので、回転軸102の外周面116が最も回転センサ2に接近する際に最大の出力が得られる構成となっている。
 尚、回転センサ2は、渦電流式変位センサに限定されない。幾つかの実施形態では、回転センサ2は、レーザー光を照射するレーザーヘッドを備え、該レーザーヘッドから回転軸102の外周面116にレーザー光を照射して、このレーザー光の反射光によりレーザーヘッドから回転軸102の外周面116までの距離を検出するレーザー式変位センサである。
 図3は、第1実施形態に係る回転センサ2が出力する回転信号Aの波形図である。第1実施形態では、回転センサ2は回転信号Aを電圧値として出力している。図3に示すように、回転信号Aは、上述した回転軸102のマーカ部108(外側回転体112)が溝118を含んでいるので、回転軸102の回転に伴って形成されるパルス波形を有する。即ち、回転軸102の回転中において、回転センサ2と溝118とが互いに対向する際に変位が大きくなる。一方で、回転軸102の回転中において、回転センサ2と溝118とが互いに対向していない際には、変位は小さい。第1実施形態では、マーカ部108は1つの溝118を有しているので、回転軸102の1回転中に1つのパルス(波形の変位が大きい部分120)が出現している。
 第1実施形態では、図1に例示するように、振動監視装置1は、カット回転信号生成部4とオフセット回転信号生成部6とを有する処理装置3と、出力装置7と、を含んでいる。
 処理装置3及び出力装置7のそれぞれは、電子制御装置などのコンピュータであって、図示しないCPUやGPUといったプロセッサ、ROMやRAMといったメモリ、及びI/Oインターフェイスなどを備える。処理装置3及び出力装置7のそれぞれは、メモリにロードされたプログラムの命令に従ってプロセッサが動作(演算等)することで、処理装置3及び出力装置7のそれぞれが備える各機能部を実現する。幾つかの実施形態では、処理装置3及び出力装置7のうちの少なくとも一方は、クラウド環境に設けられたクラウドサーバである。尚、第1実施形態では、カット回転信号生成部4及びオフセット回転信号生成部6のそれぞれは、共通の処理装置3に設けられているが、本開示はこの構成に限定されない。幾つかの実施形態では、カット回転信号生成部4及びオフセット回転信号生成部6のそれぞれは、互いに別の処理装置3に設けられる。
 処理装置3及び出力装置7のそれぞれは、回転センサ2と電気的に接続されており、回転センサ2から出力される回転信号Aを取得できるようになっている。
 処理装置3が備えるカット回転信号生成部4及びオフセット回転信号生成部6のそれぞれについて説明する。図4は、第1実施形態に係る処理装置3の概略的な機能ブロック図である。図5は、第1実施形態に係るカット回転信号Bの波形図である。図6は、第1実施形態に係るオフセット回転信号Cの波形図である。
 カット回転信号生成部4は、回転センサ2から回転信号Aが出力されると、回転信号Aのうち予め設定された限界値Vu以上の部分を限界値Vu(上限値)に置き換え、回転信号Aのうち限界値Vu未満の部分を回転信号Aのままとするカット回転信号Bを生成する。
 第1実施形態では、図4に例示するように、カット回転信号生成部4は、回転センサ2から出力された回転信号Aを受信する。そして、図5に例示するように、カット回転信号生成部4は、受信した回転信号Aのうち限界値Vu以上の部分(図5における点線部分)を限界値Vuに置き換える。さらに、カット回転信号生成部4は、受信した回転信号Aのうち限界値Vu未満の部分を回転信号Aのままとすることで、カット回転信号Bを生成する。
 限界値Vuについて説明する。限界値Vuは回転信号Aの最大値より小さい値である。限界値Vuは、回転軸102とこの回転軸102を軸受けする軸受との間の隙間の大きさ、より具体的には外側回転体112の外周面116と軸受の軸受面との間の隙間の大きさ、を電圧値に換算したものであって、例えば、10Vである。このような限界値Vuを設定しておくことで、回転軸2が隙間以上の大きさで振動し軸受と接触している場合において、カット回転信号Bから回転軸102の軸振動成分がカットされることを防止できる。
 幾つかの実施形態では、カット回転信号生成部4は、回転センサ2から回転信号Aが出力されると、回転信号Aのうち予め設定された上限値以上の部分を上限値に置き換え、且つ、回転信号Aのうち予め設定された下限値以下の部分を下限値に置き換える。そして、カット回転信号生成部4は、回転信号Aのうち上限値未満、且つ下限値より大きい部分を回転信号Aのままとするカット回転信号Bを生成する。
 オフセット回転信号生成部6は、カット回転信号Bを、限界値Vuに近づくようにオフセットしたオフセット回転信号Cを生成する。
 第1実施形態では、図4に例示するように、オフセット回転信号生成部6は、カット回転信号生成部4から出力されたカット回転信号Bを受信する。そして、図6に例示するように、オフセット回転信号生成部6は、受信したカット回転信号Bを予め設定されたオフセット量の分だけ限界値Vuに近づくようにオフセットする。オフセット量は、予め決められている固定値であってもよいし、所定の方法によって算出される算出値であってもよい。さらに、オフセット回転信号生成部6は、カット回転信号Bのオフセットにより、オフセット後のカット回転信号Bのうち限界値Vu以上の部分を限界値Vuに置き換えることで、オフセット回転信号Cを生成する。
 出力装置7について説明する。出力装置7は、回転信号Aから算出される回転軸102の回転数Dに対応するフィルタ指令値Eを出力する。図7は、第1実施形態に係る出力装置7の概略的な機能ブロック図である。図7に例示するように、出力装置7は、カウンタ部122と、表示部124と、フィルタ指令値出力部126と、を含む。
 カウンタ部122は、回転センサ2から出力された回転信号Aを受信する。そして、カウンタ部122は、単位時間当たりにおける回転信号Aに含まれるパルスの回数をカウントし、回転軸102の回転数Dを算出する。表示部124は、カウンタ部122が算出した回転軸102の回転数Dを、モニタのような表示装置に表示させる。尚、表示装置は、出力装置7に含まれてもよいし、出力装置7とは別体に設けられてもよい。
 フィルタ指令値出力部126は、カウンタ部122が算出した回転軸102の回転数Dに対応するフィルタ指令値Eを出力する。第1実施形態では、フィルタ指令値Eは、回転軸102の回転数Dを予め設定されている変換方法で変換した電圧値である。この変換方法は、後述する第1フィルタ8の特性に基づいて設定される。第1実施形態では、回転軸102の回転数Dが大きくなると、フィルタ指令値E(電圧値)も大きくなる。幾つかの実施形態では、回転軸102の回転数Dとフィルタ指令値Eとは互いに比例する。幾つかの実施形態では、フィルタ指令値Eは、回転軸102の回転数Dを予め設定されている変換方法で変換した電圧値である。
 第1フィルタ8は、オフセット回転信号Cのうち回転軸102の回転数Dに基づいて設定される通過帯域の信号を回転軸102の振動情報を取得可能な振動信号Fとして抽出する。
 第1実施形態では、図1に例示するように、第1フィルタ8は、処理装置3及び出力装置7のそれぞれと電気的に接続されており、処理装置3から出力されるオフセット回転信号Cと出力装置7から出力されるフィルタ指令値Eとのそれぞれを取得できるようになっている。そして、第1フィルタ8は、オフセット回転信号Cとフィルタ指令値Eとが入力されることで、振動信号Fを出力(抽出)する。この振動信号Fは、回転軸102の振動情報を取得可能な信号である。振動情報は、例えば、振動数、振動の大きさ、または振動の速度などである。
 第1フィルタ8は、フィルタ指令値E(電圧値)に応じて第1遮断周波数P1が設定されるように構成されている。第1フィルタ8は、処理装置3が出力したオフセット回転信号Cのうち、第1遮断周波数P1よりも小さいオフセット回転信号Cを通過させ、第1遮断周波数P1以上のオフセット回転信号Cを遮断する。つまり第1フィルタ8は、ローパスフィルタである。第1フィルタ8は、この第1遮断周波数P1よりも小さいオフセット回転信号Cを振動信号Fとして抽出する。このように、第1フィルタ8における信号の通過帯域(第1遮断周波数P1よりも小さい周波数帯)は、フィルタ指令値Eに応じて設定される。第1フィルタ8は、オフセット回転信号Cからフィルタ指令値Eに応じて設定される通過帯域の信号を振動信号Fとして抽出する。
 ここで、第1遮断周波数P1の設定について説明する。図8は、第1実施形態に係る第1フィルタ8の特性表を示す図である。図8において、横軸は対数目盛で示された周波数であり、縦軸はデシベル値を示している。図8において、電圧値(フィルタ指令値E)が0.01Vである場合の第1フィルタ8の特性をV1、電圧値が0.1Vである場合の第1フィルタ8の特性をV2、電圧値が1Vである場合の第1フィルタ8の特性をV3、電圧値が10Vである場合の第1フィルタ8の特性をV4で示している。
 デシベル値は信号強度に相当し、デシベル値が0未満である場合、第1フィルタ8が抽出する振動信号Fは減衰している。図8に示すように、各電圧値(V1~V4)において、周波数が大きくなるほどデシベル値が減少しており、振動信号Fの減衰率が大きくなっている。より具体的には、第1フィルタ8に入力される電圧値が0.1Vである場合(図8におけるV2)、第1フィルタ8に入力されるオフセット回転信号Cのうち、1kHz以上のオフセット回転信号Cを遮断することで振動信号Fを抽出する。第1実施形態では、第1フィルタ8は、デシベル値が0となるように第1遮断周波数P1を設定する。例えば、第1フィルタ8は、電圧値が0.1Vである場合、第1遮断周波数を1kHzに設定する。
 図9は、第1実施形態に係る振動信号Fの波形図である。図9に示すように、オフセット回転信号Cから第1遮断周波数P1よりも小さいオフセット回転信号C(振動信号F)を抽出すると、回転軸102の振動によって発生する正味の実振動信号Zの波形と類似する。
 (第1実施形態に係る振動監視装置の作用・効果)
 第1実施形態によれば、回転センサ2から回転信号Aが出力されると、オフセット回転信号Cが生成され、このオフセット回転信号Cから振動信号Fがリアルタイムに抽出される。このため、回転軸102の回転信号Aから回転軸102の振動をリアルタイムに評価することができる。さらに、カット回転信号Bは、回転信号Aのうち限界値Vu以上の部分が限界値Vuに置き換えられている。このため、第1フィルタ8による振動信号Fの抽出において、回転信号Aのパルスの影響を抑制することができる。
 第1実施形態によれば、限界値Vuは回転信号Aの最大値より小さいので、回転信号Aのうち限界値Vu以上の部分を限界値Vuに置き換えたカット回転信号Bを生成するのが容易となり、回転信号Aのパルスの影響を抑制する効果を高めることができる。
 第1実施形態によれば、第1フィルタ8の通過帯域を回転軸102の回転数Dに応じて適切に設定することにより、回転軸102の回転に同期した回転信号Aから回転軸102の振動の評価に適した通過帯域の振動信号Fを抽出することができる(図9参照)。
 第1実施形態によれば、過給機100の回転軸102の回転信号Aから過給機100の回転軸102の振動をリアルタイムに評価可能な過給機100を提供することができる。第1実施形態によれば、回転軸102の外側回転体112の外周面116に1つの溝118が形成されている回転軸102の振動をリアルタイムに評価することができる。
 尚、第1実施形態では、第1フィルタ8の通過帯域はフィルタ指令値Eに応じて設定されていたが、第1フィルタ8の通過帯域が回転軸102の回転数Dに基づいて設定されるのであれば、本開示はこの形態に限定するものではない。
 <第2実施形態>
 本開示の第2実施形態に係る振動監視装置1について説明する。第2実施形態は、処理装置3が平均値算出部10をさらに備えている点で第1実施形態とは異なるが、それ以外の構成は第1実施形態で説明した構成と同じである。第2実施形態において、第1実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 (第2実施形態に係る振動監視装置の構成)
 図10は、第2実施形態に係る処理装置3の概略的な機能ブロック図である。図10に例示するように、処理装置3は平均値算出部10をさらに備える。
 平均値算出部10は、回転軸102の回転中にリアルタイムにカット回転信号Bの大きさの平均値Gを算出する。第2実施形態では、図10に例示するように、カット回転信号生成部4から出力されるカット回転信号Bを受信する。そして、図11に例示するように、平均値算出部10は、移動平均法によって、特定の区間におけるカット回転信号Bの大きさの平均値Gを算出する。特定の区間は、例えば、パルス(図11において、点線で示すカット回転信号Bの波形の変位が大きい部分120)が出現したタイミングt1とこのパルスの1つ前のパルスが出現したタイミングt2との間の時間である。平均値算出部10は、タイミングt1において、タイミングt2からタイミングt1におけるカット回転信号Bの大きさの平均値Gを算出する。尚、図11に例示する形態では、回転軸102の回転数の変化が無い、もしくは非常に小さいため、平均値Gは一定の値となっている。尚、平均値算出部10による平均値Gの算出方法は、移動平均法に限定されない。
 オフセット回転信号生成部6は、カット回転信号生成部4から受信したカット回転信号Bを、限界値Vuから平均値Gを差し引いた分だけ限界値Vuに近づくようにオフセットしたオフセット回転信号Cを生成する。つまり、第2実施形態では、オフセット回転信号生成部6は、回転軸102の回転数の変化に対応するように、カット回転信号Bをオフセットするオフセット量を算出している。
 (第2実施形態に係る振動監視装置の作用・効果)
 第2実施形態によれば、カット回転信号Bをオフセットする大きさ(オフセット量)は、回転軸102の回転中にリアルタイムに算出されるカット回転信号Bの平均値Gに対応しているので、回転軸102の振動をリアルタイムに評価することができる。さらに、カット回転信号Bをオフセットする大きさが固定値である場合と比較して、より正確に回転軸102の振動を評価することができる。
 <第3実施形態>
 本開示の第3実施形態に係る振動監視装置1について説明する。第3実施形態は、第2フィルタ12をさらに備えている点で第2実施形態とは異なるが、それ以外の構成は第2実施形態で説明した構成と同じである。第3実施形態において、第2実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。幾つかの実施形態では、振動監視装置1は、第1実施形態に係る振動監視装置1に第2フィルタ12を付加したものである。
 (第3実施形態に係る振動監視装置の作用・効果)
 図12は、第3実施形態に係る振動監視装置1の構成を概略的に示す図である。図12に例示するように、振動監視装置1は、第2フィルタ12をさらに備える。
 図12に例示する形態では、第2フィルタ12は、第1フィルタ8と電気的に接続されており、第1フィルタ8から出力(抽出)された振動信号Fが入力される。第2フィルタ12は、振動信号Fが入力されることで、振動信号Fのうち予め設定された第2遮断周波数P2よりも大きい振動信号F(以下、この振動信号Fを「整形済の振動信号F1」とする)を抽出する。つまり、第2フィルタ12はハイパスフィルタである。第2遮断周波数P2は、第1遮断周波数P1よりも小さい。第2遮断周波数P2は、固定値であってもよい。第2遮断周波数P2は、10Hz未満である。
 (第3実施形態に係る振動監視装置の作用・効果)
 振動信号Fのうち第2遮断周波数P2より小さい振動信号Fには、回転軸102の振動情報以外の情報がふくまれていることがある。特に、第2遮断周波数P2を10Hz未満とすることで、回転軸102の回転同期振動の影響、他機器における外乱の影響を除去できる。第3実施形態によれば、第2フィルタ12は、振動信号Fのうち第2遮断周波数P2よりも大きい信号を整形済の振動信号F1として抽出するので、振動監視装置1の監視精度を高めることができる。
 <第4実施形態>
 本開示の第4実施形態に係る振動監視装置1について説明する。第4実施形態は、記憶部14、及び振動測定部16をさらに備えている点で第3実施形態とは異なるが、それ以外の構成は第3実施形態で説明した構成と同じである。第4実施形態において、第3実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。幾つかの実施形態では、振動監視装置1は、第1実施形態に係る振動監視装置1、又は第2実施形態に係る振動監視装置1に記憶部14及び振動測定部16を付加したものである。
 図13は、第4実施形態に係る振動監視装置1の構成を概略的に示す図である。図13に例示するように、振動監視装置1は、記憶部14と振動測定部16とを有する後処理装置15を含んでいる。後処理装置15は、第2フィルタ12と電気的に接続されており、第2フィルタ12から出力される整形済の振動信号F1を取得できるようになっている。
 このような後処理装置15は、上述した処理装置3及び出力装置7と同様に、電子制御装置などのコンピュータであって、図示しないCPUやGPUといったプロセッサ、ROMやRAMといったメモリ、及びI/Oインターフェイスなどを備える。後処理装置15は、メモリにロードされたプログラムの命令に従ってプロセッサが動作(演算等)することで、後処理装置15が備える各機能部(記憶部14、及び振動測定部16)を実現する。幾つかの実施形態では、後処理装置15は、クラウド環境に設けられたクラウドサーバである。尚、第4実施形態では、後処理装置15は、処理装置3及び出力装置7とは別に設けられているが、本開示はこの形態に限定されない。幾つかの実施形態では、処理装置3が記憶部14と振動測定部16とを有する。
 図14は、第4実施形態に係る後処理装置15の概略的な機能ブロック図である。記憶部14は、回転軸102の第1回転数における整形済の第1振動信号F11(F1)を記憶する。第1回転数は30rpm以下である。振動測定部16は、第2フィルタ12から第1回転数より大きい第2回転数における第2振動信号F12(F1)を受信すると、記憶部14から第1振動信号F11を取得する。そして、振動測定部16は、第2振動信号F12から整形済の第1振動信号F11を差し引く。尚、第4実施形態では、記憶部14は整形済の第1振動信号F11を記憶していたが、本開示はこの形態に限定されない。幾つかの実施形態では、記憶部14は第2フィルタ12による整形前の振動信号Fを記憶する。
 (第4実施形態に係る振動監視装置の作用・効果)
 回転軸102が30rpm以下で回転していると、この回転によって発生する振動は非常に小さい。このため、回転軸が30rpm以下で回転している場合に抽出される整形済の第1振動信号F11は、回転軸102の振動情報が含まれない波形を形成するとみなすことができる。つまりは、第1振動信号F1の波形は、主に回転軸102の外周形状によって形成されている。第4実施形態によれば、第2回転数における第2振動信号F12から第1回転数における整形済の振動信号F11を差し引くことで、回転軸102の振動が主として形成する波形の振動信号F2を抽出(取得)することができる。
 <第5実施形態>
 (第5実施形態に係る振動監視装置の構成)
 本開示の第5実施形態に係る振動監視装置50について説明する。図15は、第5実施形態に係る振動監視装置50の構成を概略的に示す図である。図16A~図16Dのそれぞれは、振動波形復元部56の動作を説明するための図である。図15に例示するように、振動監視装置50は、回転センサ52と、検知部54と、振動波形復元部56と、を備える。第5実施形態に係る回転センサ52は、第1実施形態で説明した回転センサ2と同じ構成であるため、その説明は省略する。
 第5実施形態では、図15に例示するように、振動監視装置50は、検知部54と振動波形復元部56とを含む復元装置51を備える。復元装置51は、回転センサ2と電気的に接続されており、回転センサ2から出力される回転信号Aを取得できるようになっている。このような復元装置51は、電子制御装置などのコンピュータであって、図示しないCPUやGPUといったプロセッサ、ROMやRAMといったメモリ、及びI/Oインターフェイスなどを備える。復元装置51は、メモリにロードされたプログラムの命令に従ってプロセッサが動作(演算等)することで、復元装置51が備える各機能部(検知部54及び振動波形復元部56)を実現する。幾つかの実施形態では、復元装置51は、クラウド環境に設けられたクラウドサーバである。
 検知部54は、回転信号Aのパルスが発生するタイミング(以下、パルス発生タイミングt3とする)を検知する。検知部54は、回転センサ52から出力される回転信号Aを連続的に受信している。パルス発生タイミングt3は、回転信号Aの波形の変位が大きくなった(電圧値の変化量が所定量を超えた)タイミングである。
 振動波形復元部56は、図16Aに示すように、回転センサ52から出力される回転信号Aを連続的に受信している。そして、図16Bに示すように、振動波形復元部56は、検知部54がパルス発生タイミングt3を検知すると、パルス発生タイミングt3の直前の回転信号Aの1つの波形X1を取得する。そして、振動波形復元部56は、直前の回転信号Aのパルスを含む1つの波形X1の前半部分X11を1つの波形X1の後半部分X12の逆位相に置き換えることで回転軸102の振動波形として復元する。具体的には、振動波形復元部56は、図16Cに示すように、波形X1の前半部分X11を削除する。そして、図16Dに示すように、波形X1の後半部分X12の前端58に、波形X1の後半部分X12の逆位相である逆位相波形X13の後端60を接続させる。振動波形復元部56は、上述した図16A~16Dの動作を、検知部54がパルス発生タイミングt3を検知する度に実施する。
 (第5実施形態に係る振動監視装置の作用・効果)
 第5実施形態によれば、検知部54によって回転信号Aのパルスが検知されると、振動波形復元部56によって回転軸102の振動波形が復元される。このため、回転軸102の回転信号Aから回転軸102の振動をリアルタイムに評価することができる。
 (振動監視方法)
 図17は、本開示に係る振動監視方法のフローチャートである。図17に示すように、振動監視方法は、回転信号出力ステップS2と、カット回転信号生成ステップS4と、オフセット回転信号生成ステップS6と、抽出ステップS8と、を備える。
 回転信号出力ステップS2では、回転軸102の回転に同期した回転信号Aを出力する。カット回転信号生成ステップS4では、回転信号Aが出力されると、回転信号Aのうち予め設定された限界値Vu以上の部分を限界値Vuに置き換え、回転信号Aのうち限界値Vu未満の部分を回転信号Aのままとするカット回転信号Bを生成する。オフセット回転信号生成ステップS6では、カット回転信号Bを、限界値Vuに近づくようにオフセットしたオフセット回転信号Cを生成する。抽出ステップS8では、オフセット回転信号Cのうち回転軸102の回転数Dに基づいて設定される通過帯域の信号を回転軸102の振動情報を取得可能な振動信号Fとして抽出する。
 図17に例示する形態では、振動監視方法は、平均値算出ステップS10をさらに備える。平均値算出ステップS10では、回転軸102の回転中にリアルタイムにカット回転信号Bの大きさの平均値Gを算出する。そして、上述したオフセット回転信号生成ステップS6では、限界値Vuから平均値Gを差し引いた分だけカット回転信号Bを限界値Vuに近づくようにオフセットしたオフセット回転信号Cを生成する。
 図17に例示する振動監視方法によれば、回転信号Aが出力されると、オフセット回転信号Cが生成され、このオフセット回転信号Cから振動信号Fがリアルタイムに抽出される。このため、回転軸102の回転信号Aから回転軸102の振動をリアルタイムに評価することができる。さらに、カット回転信号Bは、回転信号Aのうち限界値Vu以上の部分が限界値Vuに置き換えられている。このため、抽出ステップS8における回転信号Aのパルスの影響を抑制することができる。
 図17に例示する振動監視方法によれば、カット回転信号Bをオフセットする大きさは、回転軸102の回転中にリアルタイムに算出されるカット回転信号Bの平均値Gに対応しているので、回転軸102の振動をリアルタイムに評価することができる。さらに、カット回転信号Bをオフセットする大きさが固定値である場合と比較して、より正確に回転軸102の振動を評価することができる。
 上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
 [1]本開示に係る振動監視装置(1)は、
 回転軸(102)の回転に同期した回転信号(A)を出力する回転センサ(2)と、
 前記回転センサから前記回転信号が出力されると、前記回転信号のうち予め設定された限界値(Vu)以上の部分を前記限界値に置き換え、前記回転信号のうち前記限界値未満の部分を前記回転信号のままとするカット回転信号(B)を生成するカット回転信号生成部(4)と、
 前記カット回転信号を、前記限界値に近づくようにオフセットしたオフセット回転信号(C)を生成するオフセット回転信号生成部(6)と、
 前記オフセット回転信号のうち前記回転軸の回転数(C)に基づいて設定される通過帯域の信号を前記回転軸の振動情報を取得可能な振動信号(F)として抽出する第1フィルタ(8)と、を備える。
 上記[1]に記載の構成によれば、回転センサから回転信号が出力されると、オフセット回転信号が生成され、このオフセット回転信号から振動信号が抽出される。このため、回転軸の回転信号から回転軸の振動をリアルタイムに評価することができる。さらに、カット回転信号は、回転信号のうち限界値以上の部分が限界値に置き換えられている。このため、第1フィルタによる振動信号の抽出における回転信号のパルスの影響を抑制することができる。
 [2]幾つかの実施形態では、上記[1]に記載の構成において、
 前記回転軸の回転中にリアルタイムに前記カット回転信号の大きさの平均値(G)を算出する平均値算出部(10)を、さらに備え、
 前記オフセット回転信号生成部は、前記カット回転信号を、前記限界値から前記平均値を差し引いた分だけ前記限界値に近づくようにオフセットした前記オフセット回転信号を生成する。
 上記[2]に記載の構成によれば、カット回転信号をオフセットする大きさは回転軸の回転中にリアルタイムに算出されるカット回転信号の平均値に対応しているので、回転軸の振動をリアルタイムに評価することができる。さらに、カット回転信号をオフセットする大きさが固定値である場合と比較して、より正確に回転軸の振動を評価することができる。
 [3]幾つかの実施形態では、上記[1]又は[2]に記載の構成において、
 前記限界値及び前記回転信号のそれぞれは電圧値であり、
 前記限界値は、前記回転信号の最大値より小さい。
 上記[3]に記載の構成によれば、回転信号のうち限界値以上の部分が限界値に置き換えられたカット回転信号を生成するのが容易となり、回転信号のパルスの影響を抑制する効果を高めることができる。
 [4]幾つかの実施形態では、上記[1]から[3]の何れか1つに記載の構成において、
 前記第1フィルタによって抽出された前記振動信号のうち予め設定された遮断周波数(P2)よりも大きい信号を抽出する第2フィルタ(12)をさらに備える。
 振動信号のうち遮断周波数より小さい信号には、回転軸の振動情報以外の情報がふくまれていることがある。上記[4]に記載の構成によれば、第2フィルタは、振動信号のうち遮断周波数よりも大きい信号を抽出するので、振動監視装置の監視精度を高めることができる。
 [5]幾つかの実施形態では、上記[1]から[4]の何れか1つに記載の構成において、
 前記回転軸の第1回転数における前記振動信号を記憶する記憶部(14)と、
 前記第1回転数より大きい第2回転数における前記振動信号から前記記憶部に記憶されている前記第1回転数における前記振動信号を差し引く振動測定部(16)と、をさらに備え、
 前記第1回転数は30rpm以下である。
 回転軸が30rpm以下で回転していると、この回転によって発生する振動は非常に小さい。このため、回転軸が30rpm以下で回転している場合に抽出される振動信号は、回転軸の振動情報が含まれない波形(回転軸自体によって形成される波形)を形成するとみなすことができる。上記[5]に記載の構成によれば、第2回転数における振動信号から第1回転数における振動信号を差し引くことで、回転軸の振動が主として形成する波形の信号を取得することができる。
 [6]幾つかの実施形態では、上記[1]から[5]の何れか1つに記載の構成において、
 前記回転信号から算出される前記回転軸の回転数に対応するフィルタ指令値(E)を出力する出力装置(7)をさらに備え、
 前記第1フィルタは、前記フィルタ指令値に応じて前記通過帯域を設定する。
 上記[6]に記載の構成によれば、第1フィルタの通過帯域を回転軸の回転数に応じて適切に設定することにより、回転軸の回転に同期した回転信号から回転軸の振動の評価に適した通過帯域の信号を抽出することができる。
 [7]本開示に係る振動監視装置(50)は、
 回転軸の回転に同期した回転信号を出力する回転センサ(52)と、
 前記回転信号のパルスが発生するタイミング(t3)を検知する検知部(54)と、
 前記検知部が検知したタイミングの直前の前記回転信号の1つの波形(X1)を、前記直前の回転信号のパルスを含む前記1つの波形の前半部分(X11)を前記1つの波形の後半部分(X12)の逆位相に置き換えることで前記回転軸の振動波形として復元する振動波形復元部(56)と、を備える。
 上記[7]に記載の構成によれば、検知部によって回転信号のパルスが検知されると、振動波形復元部によって回転軸の振動波形が復元される。このため、回転軸の回転信号から回転軸の振動をリアルタイムに評価することができる。
 [8]幾つかの実施形態では、上記[1]から[7]の何れか1つに記載の構成において、
 前記回転軸の外周面(116)には、1つの溝(118)が形成され、
 前記回転センサは、前記回転軸の前記外周面までの距離(d)を前記回転信号として出力する。
 上記[8]に記載の構成によれば、外周面に1つの溝が形成されている回転軸の振動をリアルタイムに評価することができる。
 [9]幾つかの実施形態に係る過給機(100)は、
 上記[1]から[8]の何れか1つに記載の振動監視装置と、
 前記回転軸の一端部に設けられる圧縮機(104)と、
 前記回転軸の他端部に設けられるタービン(106)と、を備える。
 上記[9]に記載の構成によれば、過給機の回転軸の回転信号から過給機の回転軸の振動をリアルタイムに評価可能な過給機を提供することができる。
 [10]本開示に係る振動監視方法は、
 回転軸の回転に同期した回転信号を出力するステップ(S2)と、
 前記回転信号が出力されると、前記回転信号のうち予め設定された限界値以上の部分を前記限界値に置き換え、前記回転信号のうち前記限界値未満の部分を前記回転信号のままとするカット回転信号を生成するステップ(S4)と、
 前記カット回転信号を、前記限界値に近づくようにオフセットしたオフセット回転信号を生成するステップ(S6)と、
 前記オフセット回転信号のうち前記回転軸の回転数に基づいて設定される通過帯域の信号を前記回転軸の振動情報を取得可能な振動信号として抽出するステップ(S8)と、を備える。
 上記[10]に記載の方法によれば、回転信号が出力されると、オフセット回転信号が生成され、このオフセット回転信号から振動信号が抽出される。このため、回転軸の回転信号から回転軸の振動をリアルタイムに評価することができる。さらに、カット回転信号は、回転信号のうち限界値以上の部分が限界値に置き換えられている。このため、振動信号を抽出するステップにおける回転信号のパルスの影響を抑制することができる。
 [11]幾つかの実施形態では、上記[10]に記載の方法において、
 前記回転軸の回転中にリアルタイムに前記カット回転信号の大きさの平均値を算出するステップ(S10)をさらに備え、
 前記オフセット回転信号を生成するステップでは、前記限界値から前記平均値を差し引いた分だけ前記カット回転信号を前記限界値に近づくようにオフセットする。
 上記[11]に記載の方法によれば、カット回転信号をオフセットする大きさは回転軸の回転中にリアルタイムに算出されるカット回転信号の平均値に対応しているので、回転軸の振動をリアルタイムに評価することができる。さらに、カット回転信号をオフセットする大きさが固定値である場合と比較して、より正確に回転軸の振動を評価することができる。
1   振動監視装置
2   回転センサ
4   カット回転信号生成部
6   オフセット回転信号生成部
7   出力装置
8   第1フィルタ
10  平均値算出部
12  第2フィルタ
14  記憶部
16  振動測定部
50  振動監視装置
51  復元装置
52  回転センサ
54  検知部
56  振動波形復元部
100 過給機
102 回転軸
104 圧縮機
106 タービン
116 外周面
118 溝
S2  回転信号出力ステップ
S4  カット回転信号生成ステップ
S6  オフセット回転信号生成ステップ
S8  抽出ステップ
S10 平均値算出ステップ
 
A   回転信号
B   カット回転信号
C   オフセット回転信号
D   回転数
E   フィルタ指令値
F   振動信号
G   平均値
P1  第1遮断周波数
P2  第2遮断周波数
Vu  限界値
X1  波形
X11 波形の前半部分
X12 波形の後半部分
d   距離
t3  パルス発生タイミング

Claims (11)

  1.  回転軸の回転に同期した回転信号を出力する回転センサと、
     前記回転センサから前記回転信号が出力されると、前記回転信号のうち予め設定された限界値以上の部分を前記限界値に置き換え、前記回転信号のうち前記限界値未満の部分を前記回転信号のままとするカット回転信号を生成するカット回転信号生成部と、
     前記カット回転信号を、前記限界値に近づくようにオフセットしたオフセット回転信号を生成するオフセット回転信号生成部と、
     前記オフセット回転信号のうち前記回転軸の回転数に基づいて設定される通過帯域の信号を前記回転軸の振動情報を取得可能な振動信号として抽出する第1フィルタと、を備える、
     振動監視装置。
  2.  前記回転軸の回転中にリアルタイムに前記カット回転信号の大きさの平均値を算出する平均値算出部を、さらに備え、
     前記オフセット回転信号生成部は、前記カット回転信号を、前記限界値から前記平均値を差し引いた分だけ前記限界値に近づくようにオフセットした前記オフセット回転信号を生成する、
     請求項1に記載の振動監視装置。
  3.  前記限界値及び前記回転信号のそれぞれは電圧値であり、
     前記限界値は、前記回転信号の最大値より小さい、
     請求項1又は2に記載の振動監視装置。
  4.  前記第1フィルタによって抽出された前記振動信号のうち予め設定された遮断周波数よりも大きい信号を抽出する第2フィルタをさらに備える、
     請求項1又は2に記載の振動監視装置。
  5.  前記回転軸の第1回転数における前記振動信号を記憶する記憶部と、
     前記第1回転数より大きい第2回転数における前記振動信号から前記記憶部に記憶されている前記第1回転数における前記振動信号を差し引く振動測定部と、をさらに備え、
     前記第1回転数は30rpm以下である、
     請求項1又は2に記載の振動監視装置。
  6.  前記回転信号から算出される前記回転軸の回転数に対応するフィルタ指令値を出力する出力装置をさらに備え、
     前記第1フィルタは、前記フィルタ指令値に応じて前記通過帯域を設定する、
     請求項1又は2に記載する振動監視装置。
  7.  回転軸の回転に同期した回転信号を出力する回転センサと、
     前記回転信号のパルスが発生するタイミングを検知する検知部と、
     前記検知部が検知したタイミングの直前の前記回転信号の1つの波形を、前記直前の回転信号のパルスを含む前記1つの波形の前半部分を前記1つの波形の後半部分の逆位相に置き換えることで前記回転軸の振動波形として復元する振動波形復元部と、を備える、
     振動監視装置。
  8.  前記回転軸の外周面には、1つの溝が形成され、
     前記回転センサは、前記回転軸の前記外周面までの距離を前記回転信号として出力する、
     請求項1、2、7の何れか一項に記載の振動監視装置。
  9.  請求項1、2、7の何れか一項に記載の振動監視装置と、
     前記回転軸の一端部に設けられる圧縮機と、
     前記回転軸の他端部に設けられるタービンと、を備える、
     過給機。
  10.  回転軸の回転に同期した回転信号を出力するステップと、
     前記回転信号が出力されると、前記回転信号のうち予め設定された限界値以上の部分を前記限界値に置き換え、前記回転信号のうち前記限界値未満の部分を前記回転信号のままとするカット回転信号を生成するステップと、
     前記カット回転信号を、前記限界値に近づくようにオフセットしたオフセット回転信号を生成するステップと、
     前記オフセット回転信号のうち前記回転軸の回転数に基づいて設定される通過帯域の信号を前記回転軸の振動情報を取得可能な振動信号として抽出するステップと、を備える、
     振動監視方法。
  11.  前記回転軸の回転中にリアルタイムに前記カット回転信号の大きさの平均値を算出するステップをさらに備え、
     前記オフセット回転信号を生成するステップでは、前記限界値から前記平均値を差し引いた分だけ前記カット回転信号を前記限界値に近づくようにオフセットする、
     請求項10に記載の振動監視方法。
PCT/JP2022/047045 2022-01-07 2022-12-21 振動監視装置、過給機、及び振動監視方法 WO2023132235A1 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6112027U (ja) * 1984-06-27 1986-01-24 株式会社日立製作所 回転機の振動監視装置
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