WO2023123135A1 - 一种泥浆及其制备方法以及一种渗透式反应墙的建造方法 - Google Patents

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foaming
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slurry
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郭丽莉
李嘉晨
康绍果
熊静
王祺
刘亚茹
辛成
李书鹏
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Definitions

  • the invention relates to the field of soil restoration, in particular to a mud and a preparation method thereof and a construction method of a permeable reaction wall.
  • the filling technology of the permeable reactive wall can be generally divided into two categories, one is the mud support-filler settlement method; the other is the side wall support-filler filling method.
  • the mud support-filler settlement method needs to inject mud support to the side wall after slotting, and then use the filler to replace the space occupied by the mud. And this will cause the mud to only support in the middle process and have no effect in the final wall, and the residual mud may have a certain impact on the filler; the way of side wall support-fill filling requires the use of steel or plate support Protect the side wall of the wall after the groove to prevent the side wall from collapsing.
  • the slots are then filled with filler and the support material is eventually removed.
  • the support materials are process materials, which cannot play a role in the final structure, and the installation/injection and removal/extraction of the support materials need to consume a lot of manpower and material resources, and cannot be reused after use. use, causing waste and even pollution.
  • the technical problem to be solved by the present invention is that the existing permeable reactive wall support material cannot be reused, consumes a lot of manpower and material resources, causes waste, and even pollutes, thereby providing a kind of foaming mud and using it as filler permeable reactive walls.
  • the present invention provides a kind of foaming mud, comprises the raw material of following mass parts:
  • the cement is one or more of ordinary Portland cement, slag Portland cement, pozzolanic Portland cement, fly ash Portland cement, and composite Portland cement;
  • the foaming agent is one or more of azos, nitroso compounds, and sulfonyl hydrazides;
  • the opening agent is one or more of polyoxypropylene-oxyethylene copolyether and polyoxyalkylene-polysiloxane copolymer, polybutadiene, and polyethylene oxide;
  • the leveling agent is one or more of acrylic leveling agents, silicone leveling agents, and fluorocarbon leveling agents;
  • the active filler is one or more of zero-valent iron powder, biochar, iron-carbon mixture, iron-copper bimetallic material, iron-copper-sulfur composite multi-element material, etc.;
  • the dispersant is silicate, alkali metal phosphate, triethylhexyl phosphoric acid, sodium lauryl sulfate, methyl amyl alcohol, cellulose derivatives, polyacrylamide, gull gum, fatty acid polyethylene One or more of glycol esters.
  • the present invention also provides the preparation method of the above-mentioned foamed mud, first mix cement and leveling agent, then add water, add active filler and dispersant to mix at the same time, finally add foaming agent and pore opening agent to mix, obtain the described foaming slurry mud.
  • mix and stir cement and leveling agent for 5-10 minutes first, then add water, add active filler and dispersant and mix and stir for 20-30 minutes, and finally add foaming agent and cell opener and mix and stir for 3-5 minutes , and then use a foaming machine to stir and foam, and then continue to stir for 3-5 minutes to obtain the foamed slurry.
  • the present invention also provides a permeable reaction wall, which uses the above-mentioned foamed mud as filler.
  • the construction method of above-mentioned permeable reaction wall comprises the steps:
  • step S6 while waiting for the foamed mud to be molded, repeat the construction method to construct other sections of the permeable reaction wall.
  • step S6 The curing described in step S6 is laying a water-resistant layer on the surface of the foamed mud to allow it to dry naturally, and curing for 5-7 days.
  • step S4 after the excavation depth is more than 2m, the foamed mud is injected, and the injection amount is to keep the liquid surface of the foamed mud at 0.8-1.2m from the ground surface.
  • the foamed mud provided by the present invention can obtain porous mud after it is foamed, and the pores inside the wall obtained after drying and molding can be connected to the upstream and downstream of the wall, so that the wall has water permeability; by loading active fillers, The filler is evenly distributed in the wall channel, which can metabolize and eliminate the pollutants in the groundwater passing through the wall channel.
  • the foaming mud provided by the present invention adopts a physical foaming agent, does not need thermal decomposition or chemical reaction to generate gas, and only needs mechanical whipping and foaming, which simplifies the foaming steps and avoids heating to affect other components .
  • the present invention adopts foaming technology and is constructed with foaming agent and cement
  • the method of the wall makes the foaming mud and the reaction wall organically combined, and does not use the mud for support at all, and directly makes the wall into a mud-like shape and transfers it into the pit, so that the mud can be dehydrated and solidified directly in the pit.
  • the present invention can gradually extract the air therein after the body of wall is finalized through the design of the circulation well, and fill it up with water, so as to prevent air iron oxide powder entering in the foaming process as far as possible.
  • Fig. 1 is a schematic structural diagram of a permeable reaction wall in Example 1 of the present invention.
  • 1-permeable reaction wall 2-extraction well; 3-injection well; 4-injection well branch pipe.
  • This embodiment provides a kind of foaming mud, and its raw material is portland cement 70kg, foaming agent azobisisobutyronitrile 1kg, opening agent polyoxypropylene-oxyethylene copolyether 0.5kg, acrylic acid leveling agent 0.05kg , active filler 300 mesh zero-valent iron powder 5kg, dispersant sodium metasilicate 0.05kg, water 23.4kg.
  • the preparation method is as follows: mix cement and leveling agent powder first, and stir for 10 minutes; add active filler and dispersant to water, and mix thoroughly for 30 minutes; add foaming agent and cell opener, and quickly mix for 5 minutes ; Use a foaming machine to whip and foam, and continue to stir for 5 minutes after foaming to obtain foaming mud.
  • This embodiment also provides a permeable reaction wall, which uses the above-mentioned foamed mud as a raw material, and its specific construction method is as follows:
  • the structure of the permeable reaction wall obtained by the above construction method is shown in Figure 1.
  • the permeable reaction wall 1 is provided with an extraction well 2 and an injection well 3, and the injection well branch pipe 4 goes deep into the inner layer of the wall for filling with injected water. Pores in the wall.
  • This embodiment provides a kind of foaming mud, and its raw material is Portland cement 75kg, blowing agent dinitrosopentamethylenetetramine 0.5kg, cell opening agent polybutadiene 0.3kg, organosilicon leveling agent 0.1kg, active filler 300 mesh iron-carbon mixture 7kg, dispersant sodium lauryl sulfate 0.05kg, water 17.05kg.
  • the preparation method is as follows: mix cement and leveling agent powder first, and stir for 5 minutes; add active filler and dispersant to water, and mix thoroughly for 25 minutes; add foaming agent and cell opener, and quickly mix for 3 minutes ; Use a foaming machine to whip and foam, and continue to stir for 4 minutes after foaming to obtain foaming mud.
  • This embodiment also provides a permeable reaction wall, which uses the above-mentioned foamed mud as a raw material, and its specific construction method is as follows:
  • This embodiment provides a kind of foaming mud, and its raw material is portland cement 78kg, blowing agent 4,4-oxobis-sulfonyl hydrazide 0.5kg, cell opening agent polyethylene oxide 0.1kg, fluorocarbon compound fluid Leveling agent Alcohol amine salt type anionic fluorocarbon leveling agent 0.06kg, active filler 300 mesh biochar powder 5kg, dispersant polyacrylamide 0.1kg, water 16.24kg.
  • the preparation method is as follows: mix cement and leveling agent powder first, and stir for 8 minutes; add water, add active filler and dispersant at the same time, and mix thoroughly for 20 minutes; add foaming agent and cell opener, and quickly mix for 4 minutes ; Use a foaming machine to whip and foam, and continue to stir for 3 minutes after foaming to obtain a foaming slurry.
  • This embodiment also provides a permeable reaction wall, which uses the above-mentioned foamed mud as a raw material, and its specific construction method is as follows:
  • This comparative example provides a permeable reactive wall, which is constructed using traditional methods, and the construction method is as follows:
  • the ratio of supporting mud is 5 parts of bentonite, 0.25 parts of sodium carbonate, 0.02 parts of CMC, and 94.73 parts of water
  • the preparation method is to mix all the ingredients and stir for 10 minutes. Keep stirring until use.
  • the wall material is 95 parts of 80-120 mesh fine sand and 5 parts of 300 mesh iron powder.
  • the preparation method is to fully mix fine sand and iron powder with a mixer.
  • the filling method is to use the pipe to fill in from the bottom of the pit. As the wall material accumulates at the bottom of the pit, the nozzle gradually rises. Simultaneously with filling, pump out the mud filled in the pit.
  • the wall constructed in Example 1 has a permeability coefficient of 6.74 ⁇ 10 -6 cm/s, which meets the required requirement of 10 -4 -10 -7 cm/s.
  • the wall construction thickness is 100cm.
  • the detection concentration of hexavalent chromium in the upstream groundwater is 10.59mg/L, and the concentration of hexavalent chromium in the downstream groundwater of the osmotic reaction wall is 0.05mg/L, and the degradation rate is about 99.5%. After the wall is installed, no material needs to be disposed of at the back end.
  • the permeability coefficient is 5.32 ⁇ 10 -5 cm/s, which also meets the required requirement of 10 -4 -10 -7 cm/s.
  • the wall construction thickness is 100cm.
  • the detection concentration of hexavalent chromium in the upstream groundwater is 10.74mg/L, and the concentration of hexavalent chromium in the downstream groundwater of the osmotic reaction wall is 0.05mg/L, and the degradation rate is about 99.5%.
  • the concentration of hexavalent chromium in the downstream groundwater of the osmotic reaction wall is 0.05mg/L
  • the degradation rate is about 99.5%.
  • about 200 cubic meters of bentonite mud remained, which required back-end treatment. This mud has almost no secondary use value, because it is mixed with soil particles in the pit. The mud is expected to be treated as solid waste in the future.

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Abstract

一种发泡泥浆，原料包括特定重量份数的水泥、发泡剂、开孔剂、流平剂、活性填料、分散剂和水。上述发泡泥浆的制备方法和以其作为填料的渗透式反应墙。发泡泥浆，其发泡后可得到多孔泥浆，干燥塑型后得到的墙体内部的孔道可以连通墙体上下游，通过负载活性填料，可将通过墙体孔道内地下水中的污染物代谢消除。采用发泡技术，以发泡剂和水泥构建墙体的方法，使发泡泥浆和反应墙有机结合，完全不使用支撑用的泥浆，直接将墙体制成泥浆状转入坑槽中，让泥浆直接在坑槽中失水固化。在起到支护的同时直接转化为墙体，简化了整体工程操作，全程无废弃泥浆产生，不会产生泥浆的浪费和二次污染。

Description

一种泥浆及其制备方法以及一种渗透式反应墙的建造方法 技术领域
本发明涉及土壤修复领域，具体涉及一种泥浆及其制备方法以及一种渗透式反应墙的建造方法。
背景技术
土壤及地下水污染的治理受到越来越多的关注。渗透式反应墙作为一种治理土壤及地下水污染的环境修复与风险管控技术，具有价格便宜，使用寿命长等优点。
渗透式反应墙的装填技术，整体而言可以分为两类，一类是泥浆支护-填料沉降的方式；另一类是侧壁支护-填料填充的方式。其中，泥浆支护-填料沉降的方式需要在开槽后先注入泥浆支护侧壁，然后再使用填料替换泥浆所占空间。而这会导致泥浆只是在中间过程中支护作用，在最终墙体中无任何作用，且残留的泥浆可能对填料有一定影响；侧壁支护-填料填充的方式则需要使用钢材或板材支护在开槽后的墙体侧壁，防止侧壁坍塌。然后向槽中填入填料，最终再移除支护材料。
但是无论何种装填技术，支护材料均为过程材料，在最终结构中均无法发挥作用，且支护材料的安装/注入和拆除/抽出都需要消耗大量的人力物力，且使用后无法二次利用，造成浪费、甚至污染。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于现有渗透式反应墙支护材料无法 二次利用，消耗大量的人力物力，造成浪费、甚至污染的问题，从而提供一种发泡泥浆和以其作为填料的渗透式反应墙。
为此，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种发泡泥浆，包括如下质量份数的原料：
Figure PCTCN2021142715-appb-000001
优选地，
所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的一种或多种；
所述发泡剂为偶氮类、亚硝基化合物类、磺酰肼类中的一类或多类；
所述开孔剂为聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚和聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物、聚丁二烯、聚氧化乙烯中的一种或多种；
所述流平剂为丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟碳化合物类流平剂中的一种或多种；
所述活性填料为零价铁粉、生物炭、铁碳混合物、铁铜双金属材料、铁铜硫复合多元素材料等中的一种或多种；
所述分散剂为硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
本发明还提供上述发泡泥浆的制备方法，首先将水泥和流平剂混合，然后加入水中，同时加入活性填料和分散剂混合，最后加入发泡剂和开孔剂混合，得到所述发泡泥浆。
优选地，首先将水泥和流平剂混合搅拌5-10分钟，然后加入水中，同时加入活性填料和分散剂混合搅拌20-30分钟，最后加入发泡剂和开孔剂混合搅拌3-5分钟，接着使用发泡机搅拌发泡后，再继续搅拌3-5分钟，得到所述发泡泥浆。
本发明还提供一种渗透式反应墙，将上述发泡泥浆作为填料。
上述渗透式反应墙的建造方法，包括如下步骤：
S1：将所需要建造渗透式反应墙的地区分段，每段5-8m；
S2：选取分出的一段安装引导槽；
S3:放置隔离骨架将分出的一段和其余段隔离；
S4：挖出泥土，在挖出泥土的同时注入发泡泥浆；
S5：在发泡泥浆中部插入循环井系统；
S6：将发泡泥浆养护塑型；
S7：待发泡泥浆成型后，使用循环井将发泡泥浆中的气体排出，并注入水；
S8：在顶部建造防水上盖，形成井台，保持循环井启动，得到所述渗透式反应墙。
进一步地，步骤S6等待发泡泥浆塑型时，重复所述建造方法进行其他段的渗透式反应墙建造。
步骤S6中所述养护为在发泡泥浆表面铺设隔水层使其自然干化，养护5-7天。
步骤S4中，开挖深度2m以上后向注入发泡泥浆，注入量为保持所述发泡泥浆液面距地表0.8-1.2m。
本发明技术方案，具有如下优点：
(1)本发明提供的发泡泥浆，其发泡后可得到多孔泥浆，干燥塑型后得到的墙体内部的孔道可以连通墙体上下游，使墙体具有透水性；通过负载活性填料，填料均匀分布在墙体孔道中，可将通过墙体孔道内地下水中的污染物代谢消除。
(2)本发明提供的发泡泥浆，采用物理发泡剂，不需要加热分解或化学反应产气操作，只需机械搅打发泡即可，简化了发泡步骤，同时避免加热影响其他组分。
(3)与传统的渗透式反应墙建造方式中，先挖坑，注入支撑侧壁的泥浆，然后再用活性填料将泥浆替换出来不同，本发明采用发泡技术，以发泡剂和水泥构建墙体的方法，使发泡泥浆和反应墙有机结合，完全不使用支撑用的泥浆，直接将墙体制成泥浆状转入坑槽中，让泥浆直接在坑槽中失水固化。在起到支护的同时直接转化为墙体，简化了整体工程操作，省 去了泥浆支撑侧壁的步骤以及制备泥浆和最后消纳泥浆的步骤，仅一次填料即可完成墙体构建；全程无废弃泥浆产生，不会产生泥浆的浪费和二次污染。
(4)本发明通过循环井的设计，会在墙体定型后逐渐抽出其中的空气，用水填满，尽量防止发泡过程中进入的空气氧化铁粉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中渗透式反应墙的结构示意图。
附图标记：
1-渗透式反应墙体；2-抽出井；3-注入井；4-注入井支管。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。
以下具体实施例是对本发明的进一步说明，所举案例并不能列举出本发明的全部实施方式，仅以其中部分实施方式为例进行说明，具体实施例 如下：
实施例1
本实施例提供一种发泡泥浆，其原料为硅酸盐水泥70kg、发泡剂偶氮二异丁睛1kg、开孔剂聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚0.5kg、丙烯酸流平剂0.05kg，活性填料300目零价铁粉5kg，分散剂偏硅酸钠0.05kg，水23.4kg。
制备方法为，将水泥、流平剂粉剂先行混匀，搅拌10分钟；加入水中，同时加入活性填料和分散剂，充分混匀30分钟；加入发泡剂和开孔剂，快速混匀5分钟；使用发泡机搅打发泡，发泡后继续搅拌5分钟，得发泡泥浆。
本实施例还提供一种渗透式反应墙，使用上述发泡泥浆作为原料，其具体建造方法如下：
(1)确定建造30米长，8米深的渗透式反应墙，分为6段建造，每段5m，确定每段的区间范围；
(2)对第一段初步开挖0.5m深左右，安装引导槽，引导挖机深挖作业；
(3)放置钢制管桩作为隔离骨架，隔离第一段与第二段；
(4)继续开挖第一段，在开挖深度超2米以上后向沟槽中注入发泡泥浆，注入量为液面距地表1米左右，在泥浆支护下继续开挖至8米；
(5)在开挖好的第一段中部放置循环井，包括注入井和抽出井，用于后续导气，此时发泡泥浆尚未凝固，仍可将循环井深入其中；
(6)在第一段墙体上方加盖挡水布，养护第一段发泡泥浆，待其缓慢成型，最终耗时7天凝固，成为渗透式反应墙体；
(7)在第一段墙体凝固硬化阶段，开挖第二段，第二段及之后段重复第上述步骤，发泡泥浆需要当天填装当天配制，且配制后尽快注入；
(8)待第一段发泡泥浆凝固成型后，通过抽出井将发泡泥浆中的气体逐渐抽出，再注入井注入水填满孔隙；
(9)于渗透式反应墙体顶部建造不透水的上盖，形成井台，但依然保持循环井。至此建造阶段完成。
经过上述建造方法得到的渗透式反应墙结构如图1所示，渗透式反应墙体1内部设置有抽出井2和注入井3，注入井支管4深入至墙体内层用于注入水填满墙内的孔隙。
实施例2
本实施例提供一种发泡泥浆，其原料为硅酸盐水泥75kg、发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺0.5kg、开孔剂聚丁二烯0.3kg、有机硅流平剂0.1kg，活性填料300目铁碳混合物7kg，分散剂十二烷基硫酸钠0.05kg，水17.05kg。
制备方法为，将水泥、流平剂粉剂先行混匀，搅拌5分钟；加入水中，同时加入活性填料和分散剂，充分混匀25分钟；加入发泡剂和开孔剂，快速混匀3分钟；使用发泡机搅打发泡，发泡后继续搅拌4分钟，得发泡泥浆。
本实施例还提供一种渗透式反应墙，使用上述发泡泥浆作为原料，其具体建造方法如下：
(1)确定建造40米长，7米深的渗透式反应墙，分为5段建造，每段 8m，确定每段的区间范围；
(2)对第一段初步开挖0.5m深左右，安装引导槽，引导挖机深挖作业；
(3)放置钢制管桩作为隔离骨架，隔离第一段与第二段；
(4)继续开挖第一段，在开挖深度超2米以上后向沟槽中注入发泡泥浆，注入量为液面距地表1米左右，在泥浆支护下继续开挖至7米；
(5)在开挖好的第一段中部放置循环井，包括注入井和抽出井，用于后续导气，此时发泡泥浆尚未凝固，仍可将循环井深入其中；
(6)在第一段墙体上方加盖挡水布，养护第一段发泡泥浆，待其缓慢成型，最终耗时6天凝固，成为渗透式反应墙体；
(7)在第一段墙体凝固硬化阶段，开挖第二段，第二段及之后段重复第上述步骤，发泡泥浆需要当天填装当天配制，且配制后尽快注入；
(8)待第一段发泡泥浆凝固成型后，通过抽出井将发泡泥浆中的气体逐渐抽出，再注入井注入水填满孔隙；
(9)于渗透式反应墙体顶部建造不透水的上盖，形成井台，但依然保持循环井。至此建造阶段完成。
实施例3
本实施例提供一种发泡泥浆，其原料为硅酸盐水泥78kg、发泡剂4,4-氧代双本磺酰肼0.5kg、开孔剂聚氧化乙烯0.1kg、氟碳化合物类流平剂醇胺盐型阴离子氟碳流平剂0.06kg，活性填料300目生物炭粉5kg，分散剂聚丙烯酰胺0.1kg，水16.24kg。
制备方法为，将水泥、流平剂粉剂先行混匀，搅拌8分钟；加入水中， 同时加入活性填料和分散剂，充分混匀20分钟；加入发泡剂和开孔剂，快速混匀4分钟；使用发泡机搅打发泡，发泡后继续搅拌3分钟，得发泡泥浆。
本实施例还提供一种渗透式反应墙，使用上述发泡泥浆作为原料，其具体建造方法如下：
(1)确定建造30米长，8米深的渗透式反应墙，分为6段建造，每段5m，确定每段的区间范围；
(2)对第一段初步开挖0.5m深左右，安装引导槽，引导挖机深挖作业；
(3)放置钢制管桩作为隔离骨架，隔离第一段与第二段；
(4)继续开挖第一段，在开挖深度超2米以上后向沟槽中注入发泡泥浆，注入量为液面距地表1米左右，在泥浆支护下继续开挖至8米；
(5)在开挖好的第一段中部放置循环井，包括注入井和抽出井，用于后续导气，此时发泡泥浆尚未凝固，仍可将循环井深入其中；
(6)在第一段墙体上方加盖挡水布，养护第一段发泡泥浆，待其缓慢成型，最终耗时5天凝固，成为渗透式反应墙体；
(7)在第一段墙体凝固硬化阶段，开挖第二段，第二段及之后段重复第上述步骤，发泡泥浆需要当天填装当天配制，且配制后尽快注入；
(8)待第一段发泡泥浆凝固成型后，通过抽出井将发泡泥浆中的气体逐渐抽出，再注入井注入水填满孔隙；
(9)于渗透式反应墙体顶部建造不透水的上盖，形成井台，但依然保持循环井。至此建造阶段完成。
对比例1
本对比例提供一种渗透式反应墙，其使用传统方法建造，建造方法如下：
(1)将30米长，8米渗透式反应墙分6段建造，每段5m，确定每段的区间范围；
(2)对第一段初步开挖0.5m深左右。安装引导槽，引导挖机深挖作业；
(3)放置钢制管桩作为隔离骨架，隔离第一段与第二段；
(4)配制支护泥浆；
支护泥浆配比为膨润土5份、碳酸钠0.25份、CMC 0.02份，水94.73份
配制方法是将所有成分混合起来，搅拌10min。使用前一直保持搅拌状态。
(5)开挖第一段，在开挖深度超2米以上后向沟槽中注入泥浆，注入量为液面距地表1米左右。在泥浆支护下继续开挖至8米。
(6)配制渗透式反应墙墙体材料
墙体材料为80-120目细砂95份，300目铁粉5份。
配制方法是将细砂和铁粉使用混匀机充分混合。
(7)向挖好的坑段中填入墙体材料，填入方法是使用管道自坑底填入，随着墙体材料在坑底堆积，管口逐渐抬升。填料的同时，抽出坑中填入的泥浆。
(8)待坑槽被墙体材料填满后，于渗透式反应墙墙体上方建造不透水的上盖，形成井台。下一段循环第2-7步的操作。
实验例
对实施例1和对比例1得到的渗透式反应墙进行检测，其检测结果如下：
实施例1中建设的墙体，渗透系数为6.74×10 -6cm/s，满足需求的10 -4-10 -7cm/s的需求。
本墙体建设厚度为100cm。检测上游地下水中六价铬污染浓度为10.59mg/L，渗透式反应墙下游地下水中六价铬污染浓度为0.05mg/L，降解率在99.5％左右。墙体安装后无材料需后端处置。
对比例1中建设的墙体，渗透系数为5.32×10 -5cm/s，同样也满足需求的10 -4-10 -7cm/s的需求。
本墙体建设厚度为100cm。检测上游地下水中六价铬污染浓度为10.74mg/L，渗透式反应墙下游地下水中六价铬污染浓度为0.05mg/L，降解率在99.5％左右。但是，墙体安装后剩余约200立方的膨润土泥浆需要后端处理，此泥浆几乎无二次利用价值，因为其中混有坑槽中的土壤颗粒，该泥浆预计后续只能当固废处置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

  1. 一种发泡泥浆，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
    Figure PCTCN2021142715-appb-100001
  2. 根据权利要求1所述的发泡泥浆，其特征在于，
    所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的一种或多种；
    所述发泡剂为偶氮类、亚硝基化合物类、磺酰肼类中的一类或多类；
    所述开孔剂为聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚和聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物、聚丁二烯、聚氧化乙烯中的一种或多种；
    所述流平剂为丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟碳化合物类流平剂中的一种或多种；
    所述活性填料为零价铁粉、生物炭、铁碳混合物、铁铜双金属材料、铁铜硫复合多元素材料等中的一种或多种；
    所述分散剂为硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
  3. 权利要求1或2所述的发泡泥浆的制备方法，其特征在于，首先将水泥和流平剂混合，然后加入水中，同时加入活性填料和分散剂混合，最后加入发泡剂和开孔剂混合，得到所述发泡泥浆。
  4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，首先将水泥和流平剂混合搅拌5-10分钟，然后加入水中，同时加入活性填料和分散剂混合搅拌20-30分钟，最后加入发泡剂和开孔剂混合搅拌3-5分钟，接着使用发泡机搅拌发泡后，再继续搅拌3-5分钟，得到所述发泡泥浆。
  5. 一种渗透式反应墙，其特征在于，将权利要求1或2所述发泡泥浆或权利要求3或4所述的制备方法制得的发泡泥浆作为填料。
  6. 权利要求5所述的渗透式反应墙的建造方法，其特征在于，包括如下步骤：
    S1：将所需要建造渗透式反应墙的地区分段，每段5-8m；
    S2：选取分出的一段安装引导槽；
    S3:放置隔离骨架将分出的一段和其余段隔离；
    S4：挖出泥土，在挖出泥土的同时注入发泡泥浆；
    S5：在发泡泥浆中部插入循环井系统；
    S6：将发泡泥浆养护塑型；
    S7：待发泡泥浆成型后，使用循环井将发泡泥浆中的气体排出，并注入水；
    S8：在顶部建造防水上盖，得到所述渗透式反应墙。
  7. 根据权利要求6所述的建造方法，其特征在于，步骤S6等待发泡泥浆塑型时，重复所述建造方法进行其他段的渗透式反应墙建造。
  8. 根据权利要求6或7所述的建造方法，其特征在于，步骤S6中所述养护为在发泡泥浆表面铺设隔水层使其自然干化，养护5-7天。
  9. 根据权利要求6-8任一项所述的建造方法，其特征在于，步骤S4中，开挖深度2m以上后向注入发泡泥浆，注入量为保持所述发泡泥浆液面距地表0.8-1.2m。
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