WO2023120938A1 - 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그 및 이를 이용한 제조 장치의 셋팅 방법 - Google Patents

이차 전지 제조를 위한 다목적 지그 및 이를 이용한 제조 장치의 셋팅 방법 Download PDF

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WO2023120938A1
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secondary battery
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jig
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김상훈
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to a multi-purpose jig for manufacturing a secondary battery, and more particularly, to a jig that can be used for setting a secondary battery manufacturing apparatus.
  • the present invention relates to a setting method of a manufacturing apparatus for a secondary battery using such a multi-purpose jig.
  • a secondary battery is a representative example of an electrochemical device using such electrochemical energy, and its use area is gradually expanding.
  • Nickel metal hydride secondary batteries are mainly used as a power source for electric vehicles and hybrid electric vehicles, but studies using lithium secondary batteries with high energy density and discharge voltage are being actively conducted, and some commercialization is in progress.
  • a secondary battery has a configuration in which an electrode assembly including a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode is accommodated in a case of a can or pouch.
  • an electrode assembly including a positive electrode, a negative electrode, and a separator is subjected to a pre-welding process of connecting individual electrode tabs of a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes to each other, and pre-welded electrode tabs. It may be manufactured through a cutting process of cutting to a certain length, main-welding of welding a lead to a welded electrode tab, and the like.
  • a device for performing this can produce a good secondary battery only when the position of the welding part is accurately set in consideration of the configuration of the secondary battery to be manufactured, for example, the position of a plurality of tabs to be welded in the stacked electrode assembly.
  • this setting is performed using an actual secondary battery.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a multi-purpose jig for manufacturing a secondary battery and a method for setting a manufacturing apparatus using the multipurpose jig capable of setting all assembly facilities during the process through a single jig while conveniently and accurately setting the secondary battery manufacturing apparatus. is to provide
  • a multi-purpose jig for manufacturing a secondary battery is a multi-purpose jig for setting a device for manufacturing a secondary battery, including a main body part, a first measuring part protruding from one end of the main body part in the longitudinal direction, and It includes a second measuring part formed to have a step at the other end of the body part in the longitudinal direction.
  • the first measurement part may protrude from the center of the body part in the thickness direction.
  • a location of the first measuring unit may correspond to a location of an electrode tab connected to a plurality of electrodes included in the secondary battery.
  • a thickness of the first measuring unit may correspond to a thickness of an electrode tab connected to a plurality of electrodes included in the secondary battery.
  • a scale portion formed on a protruding portion of the stepped portion may be located on a side surface of the second measuring unit.
  • the multi-purpose jig may be constructed by a 3D printer.
  • a method for setting a secondary battery manufacturing apparatus is a method for setting a secondary battery manufacturing apparatus using the above multipurpose jig for manufacturing a secondary battery, for setting the multipurpose jig in the manufacturing apparatus. Moving the first measuring part toward the setting part, and setting the position of the setting part based on the first measuring part.
  • the setting portion includes an upper device and a lower device based on electrode tabs connected to a plurality of electrodes included in the secondary battery, and the step of setting the location of the setting portion includes at least one of the upper device and the lower device. It may include checking whether one contacts at least one of the upper and lower surfaces of the first measurement unit.
  • a method of setting a secondary battery manufacturing apparatus is a method of setting a secondary battery manufacturing apparatus using the multipurpose jig for manufacturing the secondary battery, wherein the multipurpose jig is set in the manufacturing apparatus. moving the second measuring part toward a setting part for the target, and setting a position of the setting part based on the second measuring part.
  • the setting portion includes an upper device and a lower device based on electrode tabs connected to a plurality of electrodes included in the secondary battery, and the step of setting the position of the setting portion includes each of the upper device and the lower device.
  • the method may include checking, through the second measurement unit, whether the secondary batteries are spaced apart from each other and aligned at the same distance from the work table on which the secondary batteries are disposed.
  • a scale portion formed on a protruding portion further protruding outward from among the steps may be located on a side surface of the second measuring unit.
  • the step of confirming through the second measuring part may include contacting the end of the protrusion with the upper device and measuring the first distance between the worktable and the upper device through the scale, turning the multi-purpose jig over to the end of the protrusion. and contacting the lower device to measure a second distance between the worktable and the lower device through the graduation part, and checking whether the first distance and the second distance are the same, and setting the setting portion so that they are the same.
  • a correction step may be included.
  • the step of checking through the second measuring unit may include arranging a secondary battery on the workbench such that an electrode tab is disposed between the upper device and the lower device, and the side surface of the secondary battery and the scale on the secondary battery.
  • the method may include arranging the multipurpose jig so that parts are parallel to each other, and setting a distance between an end of the separator of the secondary battery and the upper device to a predetermined value through the graduation part.
  • the multi-purpose jig for manufacturing a secondary battery according to the embodiment enables an operator to set at various positions during the manufacturing process as a single jig, thereby minimizing the deviation between processes to improve the accuracy of setting and also increasing the setting time of the manufacturing apparatus. can be shortened, productivity can be improved.
  • the secondary battery manufactured according to the embodiment can be manufactured as a high-quality product without manufacturing defects by a device that is constantly set.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a multi-purpose jig for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a cross section along line II-II in the multipurpose jig of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is an enlarged view of part III of the multipurpose jig of FIG. 1 from the front.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a first usage example in which the multi-purpose jig of FIG. 1 is used for setting a secondary battery manufacturing apparatus.
  • FIG. 5 is a view for explaining a second usage example in which the multi-purpose jig of FIG. 1 is used for setting a secondary battery manufacturing apparatus.
  • FIG. 6A and 6B are diagrams for explaining a third usage example in which the multi-purpose jig of FIG. 1 is used for setting a secondary battery manufacturing station.
  • FIG. 7 is a view for explaining a fourth usage example in which the multi-purpose jig of FIG. 1 is used for setting a secondary battery manufacturing station.
  • a part such as a layer, film, region, plate, etc.
  • another part is in the middle.
  • a part is said to be “directly on” another part, it means that there is no other part in between.
  • a reference part means to be located above or below the reference part, and to necessarily be located “above” or “on” in the opposite direction of gravity does not mean no.
  • planar image it means when the target part is viewed from above, and when it is referred to as “cross-sectional image”, it means when a cross section of the target part cut vertically is viewed from the side.
  • FIGS. 1 to 3 a multipurpose jig for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a multi-purpose jig for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in the multi-purpose jig of FIG. 1
  • FIG. 3 is a view of FIG. In the multi-purpose jig, it is an enlarged view of part III from the front.
  • a secondary battery manufacturing device may be a device for manufacturing a pouch-type secondary battery.
  • a secondary battery manufacturing apparatus is a so-called pre-welding process of fixing a plurality of positive electrode tabs or negative electrode tabs respectively provided to a plurality of positive electrodes or negative electrodes constituting an electrode assembly in a pouch-type secondary battery through welding, or a welded positive electrode. It may be a device for cutting a part of a tab or a negative electrode tab, or a device for so-called main welding of a lead to a welded positive electrode tab or negative electrode tab.
  • the multi-purpose jig 10 includes a body portion 100, a first measuring portion 200 protruding from one end of the body portion 100 and the longitudinal direction of the body portion 100, and the longitudinal direction of the body portion 100. It includes a second measuring unit 300 formed to have a step at the other end of the.
  • the longitudinal direction of the body portion 100 may be in the y-axis direction in the drawing, and one end at which the first measurement unit 200 is formed may be an end in the -direction in the y-axis direction, and the second measurement unit 300 The other end formed may be an end in the + direction in the y-axis direction.
  • the main body portion 100 may have a square tube shape including upper surfaces 120 and lower surfaces 130 formed at upper (+) and lower (-) sides in the z-axis direction, and side surfaces 110 connecting them. Substantially, the body portion 100 may have a size and shape corresponding to a portion in which electrodes and separators are stacked in an electrode assembly of a secondary battery. That is, the thickness (a) of the body portion 100 may be the thickness of a portion of the electrode assembly in which the electrodes and separators are stacked, and the length (b) of the body portion 100 is the thickness of the portion where the electrodes and separators of the electrode assembly are stacked. It can be the thickness of the part.
  • the first measurement part 200 formed integrally with the body part 100 and protruding from one end of the body part 100 in the longitudinal direction may have a shape similar to an electrode tab in an electrode assembly of a secondary battery. That is, as shown in FIG. 2 , the first measurement part 200 includes an inclined part 220 extending from the body part 100 and a tab-shaped part 210 protruding from the inclined part 220 . At this time, the tab-shaped portion 210 is formed to protrude from the center of the body portion 100 in the thickness direction. That is, the height h1 between the upper surface 120 of the body portion 100 and the tab-shaped portion 210 and the height h2 from the lower surface 130 of the body portion 100 to the tab-shaped portion 210 is formed to be the same. Through this, it is possible to set the center using the tab-shaped portion 210 when setting the center in the facility of the manufacturing apparatus, and details thereof will be described later.
  • the thickness d of the tab-shaped portion 210 may be formed to correspond to the thickness of the electrode tab.
  • the thickness of the electrode tab may also vary depending on the specifications of the secondary battery to be manufactured.
  • the thickness (d) of the tab-shaped part 210 is set for each secondary battery.
  • the upper and lower devices By having the same thickness as the electrode tab, it is possible to set the upper and lower devices to an appropriate height in equipment related to the electrode tab, for example, a tab guide applied during a welding process or an electrode tab cutting part. A specific use example for this will be described later.
  • the second measuring unit 300 integrally formed with the main body 100 and formed to have a step at the other end in the longitudinal direction of the main body 100 is configured to form a step.
  • an auxiliary scale 321 may be further included on the side surface 110 of the non-protruding portion.
  • the steps are shown in a stair shape, but this is an exemplary shape, and may have an obliquely inclined shape without being limited thereto, and is not particularly limited.
  • the second measuring unit 300 it is possible to check and set whether or not the alignment of the mechanism in which the upper and lower devices are separated is made at an accurate position. This will be described later with a specific example of use.
  • the multi-purpose jig 10 of the embodiments configured as described above may be manufactured by a 3D printer, and includes resin as a material. Accordingly, the multi-purpose jig 10 can be manufactured to have accurate dimensions with a light weight.
  • FIG. 4 is a view illustrating a first use case in which the multi-purpose jig of FIG. 1 is used for setting a secondary battery manufacturing device
  • FIG. 6A and 6B are views for explaining a third use example in which the multi-purpose jig of FIG. 1 is used for setting a secondary battery manufacturing station
  • FIG. 1 is a drawing to explain the fourth usage example in which the multi-purpose jig is used for setting up a secondary battery manufacturing station.
  • the center of the electrode tab cutter 30 may be set using the multipurpose jig 10 . That is, the electrode tab cutter 30 may include an upper coating 31 and a lower coating 32 centered on a portion where the electrode tab is located. The cutting work can be performed accurately only when it is set in the exact position centered on it.
  • the lower road 32 is raised to an operating position, and the multi-purpose jig 10 is placed on the work table 20 so that the tab-shaped portion 210 of the first measurement unit 200 is positioned at the lower road 32. insert into the At this time, when interference occurs between the lower passage 32 and the tab-shaped portion 210, it is determined that the electrode tab cutter 30 is set in an accurate position. On the other hand, if the undercoating 32 protrudes to a higher position than the tab-shaped portion 210, or the tab-shaped portion 210 and the undercoating 32 do not contact and do not interfere, it is determined that the correct position is not set. and set the device again.
  • setting the center of the electrode tab cutter has been described as an example, but it is not limited thereto, and other devices, such as electrode tab presses, are not limited thereto, and the upper and lower heights must be aligned with the electrode tabs interposed therebetween.
  • the multi-purpose jig 10 of this embodiment can be used to set the vertical position in .
  • the upper and lower positions of the upper and lower guides 41 and 42 of the tap guide 40 may be set during welding using the multi-purpose jig 10 .
  • welding may be performed to connect the plurality of positive electrode tabs or the plurality of negative electrode tabs respectively connected to the plurality of positive electrodes or the plurality of negative electrodes included in the electrode assembly of the pouch-type secondary battery, and at this time, by collecting the plurality of electrode tabs
  • a tab guide 40 may be applied for fixation.
  • the electrode tabs fixed by the tab guide 40 may be welded through the welding device 50, wherein the welding device 50 includes a welding table (or anvil) 51 and a welder (or horn, horn) (52).
  • the tab guide 40 includes an upper guide 41 and a lower guide 42, and is set so that electrode tabs can be disposed between the upper and lower guides 41 and 42.
  • the multi-purpose jig 10 is placed on the workbench 20, and the tab-shaped portion 210 of the first measuring unit 200 is placed between the upper guide 41 and the lower guide 42.
  • each of the upper guide 41 and the lower guide 42 is set at a position in contact with the tab-shaped portion 210, and at least the tab-shaped portion 210 and each of the guides 41 and 42 It is preferable that the gap between them is within 0.5 mm.
  • the position of the tab guide 40 has been described as an example, it is not limited thereto, and the position of the welding device 50 is directly set, or other upper and lower devices with an electrode tab interposed therebetween. It is possible to use it for position setting and inspection of other devices including. In this way, by using the multi-purpose jig 10 to set the upper and lower positions of the devices used for welding, it is possible to minimize the occurrence of defects such as welding defects or disconnection of electrode tabs, and it is possible to set devices quickly and accurately, thereby increasing the efficiency of the manufacturing process. can improve
  • relative alignment of the upper and lower guides 41 and 42 of the tab guide 40 may be set during welding using the multi-purpose jig 10 .
  • the multi-purpose jig 10 is placed on the work table 20 so that the end of the protrusion 310 comes into contact with the upper guide 41. Then, by checking the graduation part 320, the upper guide 41 is disposed so that the end of the work table 20 and the upper guide 41 have a predetermined distance.
  • the multi-purpose jig 10 is turned over and the end of the protrusion 310 is placed in contact with the lower guide 42. Then, by checking the scale part 320, the lower guide 42 is arranged so that the end of the work table 20 and the lower guide 42 have the same distance as the predetermined distance in the upper guide 41. At this time, since only the upper and lower guides 41 and 42 and the protruding portion 310 are in contact with each other, the scale portion 320 is checked, even if the multipurpose jig 10 has a thickness sufficient to have the same thickness as the secondary battery as a whole. , It is possible to prevent interference that may occur outside the portion in contact with the protruding portion 310 . Therefore, it is possible to measure the interval in a state of being firmly in close contact through the scale unit 320 .
  • the upper and lower guides 41 and 42 can be aligned at the same position without error. Accordingly, it is possible to accurately support the electrode tab during welding by ensuring that the tab guide 40 is accurately disposed at a predetermined position in the longitudinal direction of the secondary battery, that is, in the y-axis direction, and also the upper and lower guides 41 and 42 It is possible to prevent the occurrence of welding errors due to poor electrode tab support during welding by arranging the same position without errors in position alignment.
  • the tab guide 40 has been described as an example, but it can be applied to the setting of various devices that require alignment based on the length direction of the secondary battery, and also the auxiliary formed on the inside of the step along with the graduation part 320. It is possible to set at various positions and postures by using the scale part 321 .
  • a distance between the electrode assembly 60 and the tab guide 40 may be set in a state in which the electrode assembly 60 of the secondary battery is disposed during welding using the multipurpose jig 10 .
  • the electrode assembly 60 in a state in which the electrode assembly 60 is disposed on the workbench 20 such that the electrode tab 61 of the electrode assembly 60 is interposed between the upper guide 41 and the lower guide 42, the electrode assembly 60 )
  • the second measuring part 300 of the multipurpose jig 10, that is, the protruding part 310, is disposed on the upper part so as to face the upper guide 41.
  • a predetermined distance for example, 1 mm or less
  • the multi-purpose jig according to the embodiment of the present invention can easily and quickly set various parts that require setting in a secondary battery manufacturing apparatus using one jig.
  • the setting is repeated several times, it is possible to set the same position under the same condition, so that it is possible to manufacture without occurrence of errors between manufactured secondary batteries.

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Abstract

발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치의 셋팅을 위한 다목적 지그는, 본체부, 상기 본체부의 길이방향의 일단으로부터 돌출된 제1 측정부, 및 상기 본체부의 길이방향의 타단에 단차를 갖도록 형성된 제2 측정부를 포함한다.

Description

이차 전지 제조를 위한 다목적 지그 및 이를 이용한 제조 장치의 셋팅 방법
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2021년 12월 20일자 한국 특허 출원 제10-2021-0182734호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 이차 전지 제조 장치의 셋팅을 위해 사용될 수 있는 지그에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 다목적 지그를 이용한 이차 전지의 제조 장치의 셋팅 방법에 관한 것이다.
화석 연료 사용의 급격한 증가로 인하여 대체 에너지, 청정 에너지의 사용에 대한 요구가 증가하고 있으며, 그 일환으로 가장 활발하게 연구되고 있는 분야가 전기화학을 이용한 발전, 축전 분야이다.
현재 이러한 전기 화학적 에너지를 이용하는 전기화학 소자의 대표적인 예로 이차전지를 들 수 있으며, 점점 더 그 사용 영역이 확대되고 있는 추세이다.
최근에는 휴대용 컴퓨터, 휴대용 전화기, 카메라 등의 휴대용 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 중 높은 에너지 밀도와 작동 전위를 나타내고 사이클 수명이 길며 자기 방전율이 낮은 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해져 왔고, 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
또한, 환경 문제에 대한 관심이 커짐에 따라, 대기 오염의 주요 원인의 하나인 가솔린 차량, 디젤 차량 등 화석 연료를 사용하는 차량을 대체할 수 있는 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등에 대한 연구가 많이 진행되고 있다. 이러한 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력원으로는 주로 니켈 수소금속 이차전지가 사용되고 있지만, 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지를 사용하는 연구가 활발히 진행되고 있으며, 일부 상용화 단계에 있다.
일반적으로 이차 전지는 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체가 캔이나 파우치의 케이스에 수용된 구성을 갖는다.
이러한 이차 전지가 제조될 때에, 양극, 음극 및 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체는 복수의 양극과 복수의 음극이 갖는 저마다의 전극 탭을 서로 연결하는 프리 용접(pre-welding) 공정, 프리 용접된 전극 탭을 일정 길이로 절단하는 절단 공정, 용접된 전극 탭에 리드를 용접하는 메인 용접(main-welding) 등을 거쳐 제조될 수 있다.
이를 수행하기 위한 장치는 제조될 이차 전지의 구성, 예를 들어 적층 전극 어셈블리에 있어 용접될 복수의 탭의 위치를 고려해 용접부의 위치를 정확하게 셋팅해야 양호한 이차 전지를 생산할 수 있다.
통상적으로 이러한 셋팅은 실제 이차 전지를 사용하여 수행하고 있다.
그런데, 실제 제품을 사용하는 경우에는 주위 환경에 따라 이차 전지의 상태가 쉽게 변형될 수 있고, 각각의 이차 전지에 따른 편차가 존재하여 정확도 및 소요 시간적으로 비효율적이라는 문제가 있다. 또한 사용되는 이차 전지의 상태에 따라 동일 공정 내 다수의 설비간 편차가 발생할 수 있어서 정확한 공정의 진행이 불가능하다는 문제가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 이차 전지 제조 장치의 셋팅을 편리하고 정확하게 하면서도 공정 중 모든 조립 설비의 셋팅을 하나의 지그를 통해서 할 수 있는 이차 전지 제조용 다목적 지그와 이를 이용한 제조 장치의 셋팅 방법을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그는, 이차 전지의 제조를 위한 장치의 셋팅을 위한 다목적 지그로서, 본체부, 상기 본체부의 길이방향의 일단으로부터 돌출된 제1 측정부, 및 상기 본체부의 길이방향의 타단에 단차를 갖도록 형성된 제2 측정부를 포함한다.
상기 제1 측정부는, 상기 본체부의 두께 방향의 중심으로부터 돌출될 수 있다.
상기 제1 측정부의 위치가, 상기 이차 전지가 포함하는 복수의 전극에 연결된 전극 탭의 위치에 대응할 수 있다.
상기 제1 측정부의 두께는, 상기 이차 전지가 포함하는 복수의 전극에 연결된 전극 탭의 두께에 대응할 수 있다.
상기 제2 측정부의 측면에는, 상기 단차 중 외측으로 더욱 돌출된 돌출부에 형성된 눈금부가 위치할 수 있다.
상기 다목적 지그는 3D 프린터에 의해 구성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법은, 상기한 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그를 이용하여 이차 전지 제조 장치를 셋팅하는 방법으로서, 상기 다목적 지그를 상기 제조 장치에서 셋팅을 위한 셋팅 부위로, 상기 제1 측정부가 향하도록 이동시키는 단계, 및 상기 제1 측정부를 기준으로 상기 셋팅 부위의 위치를 설정하는 단계를 포함한다.
상기 셋팅 부위는, 상기 이차 전지가 포함하는 복수의 전극에 연결된 전극 탭을 기준으로 상부 장치와 하부 장치를 포함하고, 상기 셋팅 부위의 위치를 설정하는 단계는, 상기 상부 장치 및 상기 하부 장치 중 적어도 하나가 상기 제1 측정부의 상부면 및 하부면 중 적어도 하나와 접하는지 여부를 확인하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법은, 상기한 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그를 이용하여 이차 전지 제조 장치를 셋팅하는 방법으로서, 상기 다목적 지그를 상기 제조 장치에서 셋팅을 위한 셋팅 부위로, 상기 제2 측정부가 향하도록 이동시키는 단계, 및 상기 제2 측정부를 기준으로 상기 셋팅 부위의 위치를 설정하는 단계를 포함한다.
상기 셋팅 부위는, 상기 이차 전지가 포함하는 복수의 전극에 연결된 전극 탭을 기준으로 상부 장치와 하부 장치를 포함하고, 상기 셋팅 부위의 위치를 설정하는 단계는, 상기 상부 장치와 상기 하부 장치 각각이 상기 이차 전지가 배치되는 작업대로부터 서로 동일한 거리만큼 이격되어 정렬되었는지 여부를 상기 제2 측정부를 통해 확인하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 측정부의 측면에는, 상기 단차 중 외측으로 더욱 돌출된 돌출부에 형성된 눈금부가 위치 할 수 있다.
상기 제2 측정부를 통해 확인하는 단계는, 상기 돌출부의 단부와 상기 상부 장치를 접촉하여 상기 눈금부를 통해 상기 작업대와 상기 상부 장치간의 제1 간격을 측정하는 단계, 상기 다목적 지그를 뒤집어서 상기 돌출부의 단부와 상기 하부 장치를 접촉하여 상기 눈금부를 통해 상기 작업대와 상기 하부 장치 간의 제2 간격을 측정하는 단계, 및 상기 제1 간격과 상기 제2 간격이 동일한지 여부를 확인하여 이들이 동일하도록 상기 셋팅 부위를 보정하는 단계를 포함 할 수 있다.
상기 제2 측정부를 통해 확인하는 단계는, 상기 상부 장치와 상기 하부 장치 사이에 전극 탭이 배치되도록 상기 작업대 상에 이차 전지를 배치하는 단계, 상기 이차 전지 상에, 상기 이차 전지의 측면과 상기 눈금부가 나란하도록 상기 다목적 지그를 배치하는 단계, 및 상기 눈금부를 통해 상기 이차 전지의 분리막 단부와 상기 상부 장치 사이의 간격을 소정의 값으로 셋팅하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예에 따른 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그는 작업자가 하나의 지그로서 제조 장치의 공정 중 여러 위치에서의 셋팅이 가능한바, 공정 간 편차를 최소화하여 셋팅의 정밀도를 향상시키고 아울러 제조 장치의 셋팅 시간을 단축시킬 수 있는바, 생산성을 향상시킬 수 있다.
더불어, 실시예에 의해 제조되는 이차 전지는 항시 일정하게 셋팅되는 장치에 의해 제조 불량없이 양질의 제품으로 제조될 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 다목적 지그에서 II-II에 따른 단면을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 다목적 지그에서, III 부분을 정면에서 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 다목적 지그가 이차 전지 제조 장치의 셋팅에 사용되는 첫 번째 사용예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 5는 도 1의 다목적 지그가 이차 전지 제조 장치의 셋팅에 사용되는 두 번째 사용예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 도 1의 다목적 지그가 이차 전지 제조 방치의 셋팅에 사용되는 세 번째 사용예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 7은 도 1의 다목적 지그가 이차 전지 제조 방치의 셋팅에 사용되는 네 번째 사용예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 다목적 지그에서 II-II에 따른 단면을 도시한 도면이고, 도 3은 도 1의 다목적 지그에서, III 부분을 정면에서 확대하여 도시한 도면이다.
실시예에 따른 다목적 지그는 하나의 지그로서 이차 전지 제조 장치의 여러 부위를 셋팅할 수 있도록 구성된다. 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치는 파우치형 이차 전지를 제조하기 위한 장치일 수 있다. 예를 들어 이차 전지 제조 장치는 파우치형 이차 전지에 있어 전극 조립체를 구성하는 복수의 양극 또는 음극에 각기 제공되는 복수의 양극 탭 또는 음극 탭을 용접을 통해 고정하는 이른바 프리 용접 공정, 또는 용접된 양극 탭 또는 음극 탭의 일부를 절단하는 절단 공정, 또는 용접된 양극 탭 또는 음극 탭에 리드를 이른바 메인 용접을 위한 장치일 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 다목적 지그(10)는 본체부(100), 본체부(100)의와 길이 방향의 일단으로부터 돌출된 제1 측정부(200) 및 본체부(100)의 길이 방향의 타단에 단차를 갖도록 형성된 제2 측정부(300)를 포함한다. 여기서, 본체부(100)의 길이 방향은, 도면에서 y축 방향일 수 있고, 제1 측정부(200)가 형성된 일단은 y축 방향의 -방향 단부일 수 있으며, 제2 측정부(300)가 형성된 타단은, y축 방향의 +방향 단부일 수 있다.
본체부(100)는 z축 방향의 상부(+)와 하부(-)에 각각 형성된 상면(120) 하면(130)과, 이들을 연결하는 측면(110)을 포함하는 사각 관 형태일 수 있다. 실질적으로 본체부(100)는 이차 전지의 전극 조립체에서 전극 및 세퍼레이터가 적층된 부분에 대응하는 크기 및 형상을 가질 수 있다. 즉, 본체부(100)의 두께(a)는, 전극 조립체의 전극 및 세퍼레이터가 적층된 부분의 두께일 수 있고, 본체부(100)의 길이(b)는 전극 조립체의 전극 및 세퍼레이터가 적층된 부분의 두께일 수 있다.
본체부(100)와 일체로 형성되어, 본체부(100)의 길이 방향의 일단으로부터 돌출된 제1 측정부(200)는, 이차 전지의 전극 조립체에서 전극 탭과 유사한 형태를 가질 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 제1 측정부(200)는, 본체부(100)로부터 연장된 경사부(220) 및 경사부(220)로부터 돌출된 탭형상부(210)를 포함한다. 이 때, 탭 형상부(210)는, 본체부(100)의 두께 방향의 중심으로부터 돌출되도록 형성된다. 즉, 본체부(100)의 상면(120)과 탭 형상부(210) 사이의 높이(h1)와, 본체부(100)의 하면(130)으로부터 탭 형상부(210)까지의 높이(h2)가 동일하도록 형성된다. 이를 통하여 제조 장치의 설비에서 중심을 설정할 때 해당 탭 형상부(210)를 이용하여 설정하는 것이 가능한바, 이에 대한 상세한 사항은 후술한다.
한편, 탭 형상부(210)의 두께(d)는, 전극 탭의 두께에 대응하도록 형성될 수 있다. 제조하는 이차 전지의 스펙에 따라 전극 탭의 두께 역시 달라질 수 있는바, 각 이차 전지에 대응하는 다목적 지그(10)를 제조할 때, 탭 형상부(210)의 두께(d)를 이차 전지의 각 전극 탭의 두께와 동일하게 함으로써, 전극 탭과 관련된 설비, 예를 들면 용접 공정시 적용되는 탭 가이드 내지 전극 탭 절단부 등에서 상하부 장치를 적절한 높이로 셋팅할 수 있다. 이에 대해서도 구체적인 이용예에 대해 후술하도록 한다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 본체부(100)와 일체로 형성되어, 본체부(100)의 길이 방향의 타단에 단차를 갖도록 형성된 제2 측정부(300)는, 단차를 형성하도록 본체부(100)의 길이 방향과 동일한 방향으로 돌출된 돌출부(310)와, 본체부(100)의 측면(110)에 형성되고, 돌출부(310)에 대응하는 부분까지 형성된 눈금부(320)를 포함할 수 있다. 또한, 돌출되지 않은 부분의 측면(110)에 보조 눈금부(321)를 더욱 포함할 수 있다. 한편, 본 실시예에서는, 단차를 계단 형상으로 도시하였으나, 이는 예시적인 형태이며, 이에 한정되지 않고 사선으로 경사진 형태 등을 가질 수 있으며 특별히 한정되지 않는다. 제2 측정부(300)를 이용하여 상, 하부 장치가 분리되어 있는 기구의 정렬이 정확한 위치에서 이루어졌는지 여부를 확인하여 셋팅할 수 있다. 이에 대해서는 구체적인 이용예를 들어 후술하도록 한다.
이와 같이 구성되는 실시예들의 다목적 지그(10)는 3D 프린터에 의해 제조될 수 있으며, 재질로는 수지를 포함한다. 이에 따라 다목적 지그(10)는 경량으로 정확한 치수를 갖도록 제조될 수 있다.
이하에서는, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 실시예에 따른 다목적 지그를 이차 전지 제조 장치의 셋팅을 위해 이용하는 사용예에 대해 설명한다.
도 4는 도 1의 다목적 지그가 이차 전지 제조 장치의 셋팅에 사용되는 첫 번째 사용예를 설명하기 위해 도시한 도면이고, 도 5는 도 1의 다목적 지그가 이차 전지 제조 장치의 셋팅에 사용되는 두 번째 사용예를 설명하기 위해 도시한 도면이고, 도 6a 및 도 6b는 도 1의 다목적 지그가 이차 전지 제조 방치의 셋팅에 사용되는 세 번째 사용예를 설명하기 위해 도시한 도면이고, 도 7은 도 1의 다목적 지그가 이차 전지 제조 방치의 셋팅에 사용되는 네 번째 사용예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 다목적 지그(10)를 이용하여 전극 탭 커터(30)의 중심을 셋팅할 수 있다. 즉, 전극 탭 커터(30)는 전극 탭이 위치하는 부분을 중심으로 상도(31)와 하도(32)를 포함할 수 있는데, 이 때 상도(31)와 하도(32)의 위치가 전극 탭을 중심으로 정확한 위치에 셋팅되어야 컷팅 작업을 정확하게 진행할 수 있다.
이를 위해, 우선 하도(32)를 동작 위치로 상승시키고, 다목적 지그(10)를 작업대(20) 상에 배치하여 제1 측정부(200)의 탭 형상부(210)를 하도(32)가 위치하는 부분에 삽입한다. 이 때, 하도(32)와 탭 형상부(210) 간에 간섭이 발생하면 전극 탭 커터(30)가 정확한 위치에 셋팅된 것으로 판단한다. 반면, 이와는 달리 탭 형상부(210)보다 높은 위치로 하도(32)가 돌출되거나, 탭 형상부(210)와 하도(32)가 접촉하지 않아 간섭하지 않는 경우에는 정확한 위치에 셋팅되지 않은 것으로 판단하여 장치를 재차 셋팅한다. 이와 같이 다목적 지그(10)를 이용하여 전극 탭 커터(30)의 위치를 셋팅함으로써, 커팅 공정에서의 불량률을 감소시키고 아울러 반복적인 셋팅을 행하더라도 다목적 지그(10)의 형상 자체가 일정하기 때문에 정확한 위치에 재차 셋팅을 하는 것이 가능한바, 정확하고 신속한 셋팅이 가능하다.
한편, 본 사용예에서는 전극 탭 커터의 중심을 셋팅하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 전극 탭을 사이에 두고 상, 하부 높이를 맞춰야 하는 다른 장치, 예를 들면 전극 탭 프레스 등의 장치에서 상하 위치를 셋팅하는 데에 본 실시예의 다목적 지그(10)를 이용할 수 있다.
도 5를 참조하면, 다목적 지그(10)를 이용하여, 용접 시 탭 가이드(40)의 상, 하부 가이드(41, 42)의 상하 위치를 셋팅할 수 있다.
즉, 파우치형 이차 전지의 전극 조립체가 포함하는 복수의 양극 또는 복수의 음극에 각기 연결된 복수의 양극 탭 또는 복수의 음극 탭을 연결하기 위해 용접이 행해질 수 있고, 이 때, 복수의 전극 탭 들을 모아서 고정하기 위하여 탭 가이드(40)가 적용될 수 있다. 탭 가이드(40)에 의해 고정된 전극 탭들은, 용접 장치(50)를 통해 용접될 수 있고, 이 때 용접 장치(50)는 용접대(또는 앤빌, anvil)(51) 및 용접기(또는 혼, horn)(52)을 포함할 수 있다.
탭 가이드(40)는, 상부 가이드(41) 및 하부 가이드(42)를 포함하고, 이들 상부 및 하부 가이드(41, 42) 사이에 전극 탭 들이 배치될 수 있도록 셋팅된다. 이를 위하여, 다목적 지그(10)를 작업대(20) 상에 배치하고, 제1 측정부(200)의 탭 형상부(210)를 상부 가이드(41)와 하부 가이드(42) 사이에 위치 시킨다. 이 때, 상부 가이드(41)와 하부 가이드(42) 각각이 탭 형상부(210)와 접촉하는 위치에 셋팅되는 것이 가장 바람직하며, 최소한 탭 형상부(210)와 각 가이드들(41, 42) 사이의 갭이 0.5mm 이내인 것이 바람직하다.
아울러 본 실시예에서는, 탭 가이드(40)의 위치를 셋팅하는 것을 예로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 용접 장치(50)의 위치를 직접 셋팅하거나, 그 외에 전극 탭을 사이에 두고 상, 하부 장치를 포함하는 다른 장치의 위치 셋팅 및 점검에도 활용하는 것이 가능하다. 이와 같이 다목적 지그(10)를 이용하여 용접에 사용되는 장치들의 상하 위치를 셋팅함으로써, 용접 불량 내지 전극 탭 단선 등의 불량 발생을 최소화할 수 있으며, 신속하고 정확한 장치 셋팅이 가능하여 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 다목적 지그(10)를 이용하여, 용접 시 탭 가이드(40)의 상, 하부 가이드(41, 42)의 상대적인 위치 정렬을 셋팅할 수 있다.
즉, 도 5에서는, 제1 측정부(200)를 활용하여 탭 형상부(210)를 기준으로 한 상, 하부 가이드(41, 42)의 높이를 셋팅하였다면, 본 사용예에서는 제2 측정부(300)를 활용하여, 상, 하부 가이드(41, 42)의 y축 방향 위치를 셋팅한다. 우선, 도 6a에 도시된 바와 같이, 돌출부(310)의 단부가 상부 가이드(41)와 닿도록 작업대(20)위에 다목적 지그(10)를 위치시킨다. 이후 눈금부(320)를 확인하여, 작업대(20)의 단부와 상부 가이드(41)가 소정의 간격을 갖도록 상부 가이드(41)를 배치시킨다.
이어서, 도 6b에 도시한 바와 같이, 다목적 지그(10)를 뒤집어서, 돌출부(310)의 단부가 하부 가이드(42)와 접촉하도록 배치시킨다. 이후 눈금부(320)를 확인하여, 작업대(20)의 단부와 하부 가이드(42)가 상부 가이드(41)에서의 소정의 간격과 동일한 간격을 갖도록 하부 가이드(42)를 배치시킨다. 이 때, 상, 하부 가이드(41, 42)와 돌출부(310)만이 접한 상태에서 눈금부(320)를 확인하기 때문에, 전체적으로 다목적 지그(10)가 이차 전지와 동일한 두께를 갖도록 충분한 두께를 갖더라도, 돌출부(310)와 접하는 부분 외에서 발생할 수 있는 간섭을 방지할 수 있다. 따라서 눈금부(320)를 통해 확실히 밀착된 상태에서의 간격을 측정하는 것이 가능하다.
이에 의해, 상, 하부 가이드(41, 42)가 동일한 위치에 오차없이 정렬될 수 있다. 이에 따라, 탭 가이드(40)가 이차 전지의 길이 방향, 즉 y축 방향에서도 정해진 위치에 정확하게 배치되도록 함으로써 용접시 전극 탭을 정확하게 지지하는 것이 가능하고, 또한 상, 하부 가이드(41, 42)의 위치 정렬에 오차 없이 동일한 위치에 정렬이 되도록 함으로써 용접시 전극 탭 지지 불량에 따른 용접 오차 등의 발생을 방지할 수 있다.
아울러 본 실시예에서는 탭 가이드(40)만을 예시하여 설명하였으나, 이차 전지의 길이 방향을 기준으로 정렬이 필요한 다양한 장치의 셋팅에 적용 가능하며, 또한 눈금부(320)와 함께 단차의 안쪽에 형성된 보조 눈금부(321)를 사용하여 다양한 위치 및 자세에서의 셋팅이 가능하다.
도 7을 참조하면, 다목적 지그(10)를 이용하여, 용접 시 이차 전지의 전극조립체(60)가 배치된 상태에서 전극 조립체(60)와 탭 가이드(40) 사이의 간격을 셋팅할 수 있다.
즉, 전극 조립체(60)의 전극 탭(61)이 상부 가이드(41)와 하부 가이드(42) 사이에 개재되도록 전극 조립체(60)를 작업대(20) 상에 배치된 상태에서, 전극 조립체(60) 상부에 다목적 지그(10)의 제2 측정부(300), 즉 돌출부(310)가 상부 가이드(41)를 향하도록 배치한다. 그리고 전극 조립체(60)의 분리막 단부와 상부 가이드(41) 사이의 간격(e)이 소정의 간격 이하, 예를 들면 1mm 이하가 되는지 여부를, 눈금부(320)를 통해 확인하고, 이러한 조건을 만족하도록 전극 조립체(60)의 위치를 조정할 수 있다. 일반적으로 전극 조립체(60)가 정위치에 삽입되었는지 여부는 단지 육안으로 파악하여 대략적인 위치만을 확인한 후 공정이 진행되었으나, 본 실시예에서와 같이 다목적 지그(10)를 이용할 경우, 눈금부(320)를 통해 보다 정밀하게 그 위치를 설정할 수 있는바, 여러 번의 공정을 진행하는 과정에서도 동일한 위치로 정확하게 장치의 위치를 셋팅하는 것이 가능하다.
이처럼 본 발명의 실시예에 따른 다목적 지그는 하나의 지그를 이용하여 이차 전지 제조 장치에서 셋팅이 필요한 여러 부위의 셋팅을 손쉽고도 빠르게 이룰 수 있다. 또한 반복하여 여러 번 셋팅을 행하더라도 동일한 조건으로 동일한 위치의 셋팅이 가능한바 제조된 이차 전지 간의 오차 발생 없이 제조하는 것이 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
<부호의 설명>
10: 다목적 지그
100: 본체부
200: 제1 측정부
210: 탭 형상부
300: 제2 측정부
310: 돌추부
320: 눈금부

Claims (13)

  1. 이차 전지의 제조를 위한 장치의 셋팅을 위한 다목적 지그로서,
    본체부,
    상기 본체부의 길이방향의 일단으로부터 돌출된 제1 측정부, 및
    상기 본체부의 길이방향의 타단에 단차를 갖도록 형성된 제2 측정부를 포함하는 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 측정부는, 상기 본체부의 두께 방향의 중심으로부터 돌출되는 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그.
  3. 제2항에서,
    상기 제1 측정부의 위치가, 상기 이차 전지가 포함하는 복수의 전극에 연결된 전극 탭의 위치에 대응하는 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그.
  4. 제2항에서,
    상기 제1 측정부의 두께는, 상기 이차 전지가 포함하는 복수의 전극에 연결된 전극 탭의 두께에 대응하는 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그.
  5. 제1항에서,
    상기 제2 측정부의 측면에는, 상기 단차 중 외측으로 더욱 돌출된 돌출부에 형성된 눈금부가 위치하는 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그.
  6. 제1항에서,
    상기 다목적 지그는 3D 프린터에 의해 구성된 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그.
  7. 제1항에 기재된 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그를 이용하여 이차 전지 제조 장치를 셋팅하는 방법으로서,
    상기 다목적 지그를 상기 제조 장치에서 셋팅을 위한 셋팅 부위로, 상기 제1 측정부가 향하도록 이동시키는 단계, 및
    상기 제1 측정부를 기준으로 상기 셋팅 부위의 위치를 설정하는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법.
  8. 제7항에서,
    상기 셋팅 부위는, 상기 이차 전지가 포함하는 복수의 전극에 연결된 전극 탭을 기준으로 상부 장치와 하부 장치를 포함하고,
    상기 셋팅 부위의 위치를 설정하는 단계는, 상기 상부 장치 및 상기 하부 장치 중 적어도 하나가 상기 제1 측정부의 상부면 및 하부면 중 적어도 하나와 접하는지 여부를 확인하는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법.
  9. 제1항에 기재된 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그를 이용하여 이차 전지 제조 장치를 셋팅하는 방법으로서,
    상기 다목적 지그를 상기 제조 장치에서 셋팅을 위한 셋팅 부위로, 상기 제2 측정부가 향하도록 이동시키는 단계, 및
    상기 제2 측정부를 기준으로 상기 셋팅 부위의 위치를 설정하는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 셋팅 부위는, 상기 이차 전지가 포함하는 복수의 전극에 연결된 전극 탭을 기준으로 상부 장치와 하부 장치를 포함하고,
    상기 셋팅 부위의 위치를 설정하는 단계는, 상기 상부 장치와 상기 하부 장치 각각이 상기 이차 전지가 배치되는 작업대로부터 서로 동일한 거리만큼 이격되어 정렬되었는지 여부를 상기 제2 측정부를 통해 확인하는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 제2 측정부의 측면에는, 상기 단차 중 외측으로 더욱 돌출된 돌출부에 형성된 눈금부가 위치하는, 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 제2 측정부를 통해 확인하는 단계는,
    상기 돌출부의 단부와 상기 상부 장치를 접촉하여 상기 눈금부를 통해 상기 작업대와 상기 상부 장치간의 제1 간격을 측정하는 단계,
    상기 다목적 지그를 뒤집어서 상기 돌출부의 단부와 상기 하부 장치를 접촉하여 상기 눈금부를 통해 상기 작업대와 상기 하부 장치 간의 제2 간격을 측정하는 단계, 및
    상기 제1 간격과 상기 제2 간격이 동일한지 여부를 확인하여 이들이 동일하도록 상기 셋팅 부위를 보정하는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법.
  13. 제11항에서,
    상기 제2 측정부를 통해 확인하는 단계는,
    상기 상부 장치와 상기 하부 장치 사이에 전극 탭이 배치되도록 상기 작업대 상에 이차 전지를 배치하는 단계,
    상기 이차 전지 상에, 상기 이차 전지의 측면과 상기 눈금부가 나란하도록 상기 다목적 지그를 배치하는 단계, 및
    상기 눈금부를 통해 상기 이차 전지의 분리막 단부와 상기 상부 장치 사이의 간격을 소정의 값으로 셋팅하는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 장치의 셋팅 방법.
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