WO2023118198A1 - Procede de traitement industriel de larves d'arthropodes, et notamment de larves d'insectes vivantes - Google Patents

Procede de traitement industriel de larves d'arthropodes, et notamment de larves d'insectes vivantes Download PDF

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WO2023118198A1
WO2023118198A1 PCT/EP2022/087072 EP2022087072W WO2023118198A1 WO 2023118198 A1 WO2023118198 A1 WO 2023118198A1 EP 2022087072 W EP2022087072 W EP 2022087072W WO 2023118198 A1 WO2023118198 A1 WO 2023118198A1
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WO
WIPO (PCT)
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larvae
frass
water
arthropod
separating
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/087072
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English (en)
Inventor
Elise GOSSET
Audrey SCHULLER
Bastien OGGERI
Original Assignee
Innovafeed
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K67/00—Rearing or breeding animals, not otherwise provided for; New or modified breeds of animals
    • A01K67/033—Rearing or breeding invertebrates; New breeds of invertebrates

Definitions

  • the present invention relates to the field of the industrial breeding of arthropod larvae, in particular of insects and more specifically still of diptera, for the purposes of food production.
  • the invention relates more particularly to the field of insect breeding, in particular to the black soldier fly.
  • Insects have a number of characteristics that make them well suited for use in animal feed. Insects contribute to a high protein content, while being rich in other beneficial nutrients such as fats, minerals and vitamins.
  • the protein concentration levels in insect meals intended for animal feed vary between 55% and 75%. Insects are characterized by a higher feed conversion rate and can therefore become a very valuable feed source for livestock. Insects are a natural component of the diet of animals such as carnivorous fish and poultry (eg insects can provide up to 70% of trout's dietary requirements).
  • these products also have a well-balanced nutritional profile to meet human dietary needs.
  • the larvae are valued in the form of protein meal and quality oil.
  • the breeding environment in which the larvae evolve at the end of their growth cycle, called frass is also valued.
  • the frass is made up of a mixture of larval droppings and residues of uneaten, dried and fermented substrate.
  • This processing step comes after egg production steps under industrial conditions, collection of eggs laid by female insects and the concentration of larvae with a view to rearing them because they should be grouped together as homogeneously as possible, in batches. neonate larvae all having the same stage of maturity in a given batch.
  • the laying takes place in a cage confining the flies in a closed space in which are placed collectors with laying surfaces, for example grooved plates, on which the females deposit the eggs.
  • collectors are recovered to then allow the hatching of eggs giving rise to neonate larvae which are then injected on a nutrient medium in rearing modules.
  • These neonate larvae are then raised in multi-stage growth modules to reach maturity before being transformed into nutrients and food, which is the stage that is the subject of this patent.
  • the present invention relates to a method and system for transforming mature larvae into a nutrient-rich paste which can then be further processed to extract compounds of interest, including proteins and oily substances.
  • the present invention relates in particular to the first steps of this method, namely the separation of the larvae and the frass and the devitalization of the larvae.
  • Patent US7429398B1 describes a solution for preserving live larvae of Ceratomia catalpae for use as fishing bait. The process described consists of first cooling the larvae at 10°C for 2 hours, then washing the cooled larvae to remove the excrement, then blanching them in boiling water in which the cleaned and cooled larvae are immersed for 5 to 10 seconds before being plunged into a bath of ice water to cool them.
  • patent US8025027B1 which relates to an insect separation system designed so that the system separates a selected insect from a mixture of aggregates.
  • the system includes a splitter apparatus that has at least first and second screens arranged in series. Each of the screens has an associated partition opening. Portions of the aggregate mixture (which may include the selected insect) that are too large to pass through a respective screen are directed away from the screen and out of the separator.
  • GB2548386 discloses a rotary drum apparatus comprising: a rotary drum arranged with the length of the drum and the axis of rotation of the drum extending along the horizontal; an entry at a first point on the drum to receive materials prior to mixing and/or processing; an auger inside the drum for mixing materials while conveying them lengthwise along the drum, the auger comprising a helical blade extending the length of the drum, the outer edge of the helical blade being attached to the inner surface of the drum so that material can be conveyed and mixed in separate volumes between each turn of the auger blade; an outlet at a second point along the drum to discharge the materials after mixing and/or treatment; and a plurality of mixing devices for promoting mixing of the material in each of the separate volumes of material as the material is conveyed along the screw, wherein the plurality of mixing devices are spaced along the blade of the screw, and wherein there is at least one mixer for each revolution of the screw blade.
  • the solutions of the prior art are not entirely satisfactory.
  • the solutions of the prior art involve a high energy cost of the proposed treatments due to high temperatures.
  • the long treatment at high temperatures degrades certain molecules of interest, and in particular proteins.
  • the invention relates, in its most general sense, to a process for the industrial treatment of arthropod larvae, and in particular live insect larvae, and more specifically Diptera larvae, in particular black soldier fly larvae, prior to additional treatments. separation of the compounds of interest and in particular the protein meal and the oil, the characteristics of which are set out in claim 1.
  • the larvae are previously immersed in a tank of water, called a mixing tank, before circulating the mixture of water and larvae in a heat exchanger to heat said mixture to a temperature above 55° C., in particular between 55 °C and 95°C (preferably between 55°C and 60°C) for a period of between 1 and 10 minutes.
  • the water used is purified to remove residual frass particles and then reinjected in whole or in part into the mixing tank.
  • the process for the industrial treatment of arthropod larvae, and in particular insect larvae, and more particularly diptera according to the invention comprises a step of grinding the larvae after immersion in hot water and after separation of the larvae and said hot water.
  • said equipment for separating the larvae and the frass comprises a filter cloth with meshes of periodically variable size.
  • the installation comprises a weighing belt transporting the larvae between said equipment for separating the larvae and the frass by sieving and the said mixing tank.
  • the invention is based on a gentle and rapid devitalization step preserving the biological integrity of the larvae, limiting animal mistreatment and optimizing the energy cost of the treatments to produce quality nutrients of interest with little loss. Indeed, this devitalization step induces an “automatic” washing of the larvae which increases the quality of the protein because the dry mass coming from the frass is drastically reduced.
  • the object of the present invention relates to devitalization, the devitalization area is considered to be in the breeding area in the health approval. After devitalization, the rest of the process takes place in the processing area, which only slaughtered animals can enter and which must be physically separated from the rearing and devitalization area.
  • the larvae evolve and grow directly in their rearing substrate, in multi-tiered modules. During the growth of the larvae, the substrate is consumed by the larvae and the rearing medium gradually evolves towards frass.
  • the multi-tiered modules are emptied by inversion and the contents are conveyed to a sorting area by conveyors. chain. The larvae and their frass are therefore transferred from an automatic turner to a hopper located above a separator screen.
  • a feeding station (1) ensures the transfer of the contents of the multi-stage growth modules to the live larvae devitalization chain.
  • This content is made up of a mixture of live larvae and frass.
  • the frass corresponds to the culture medium and therefore also contains insect droppings, as well as the rest of the substrate not consumed by the larvae.
  • This mixture is poured onto a sieve (2) ensuring the separation by a vibrating filter mesh by discrimination according to the particle size.
  • the finest particles namely the powdery frass particles, fall by gravity to be recovered by a recovery treatment (10) with a view to use, for example, as fertilizer for agricultural operations.
  • the largest particles namely the larvae and any agglomerated pellets or plates of frass, are transferred to a weighing belt (3) making it possible to determine the mass of larvae to be treated.
  • a circular sieve (4) ensures a second separation between the live larvae and the pellets or agglomerated frass plates. These pellets or agglomerated frass plates are also recovered by a recovery treatment (10).
  • the mixture of devitalized larvae, residual frass particles and water is then poured onto a strainer-drainer (7) separating the devitalized larvae which are transferred to a grinder (8), and the loaded effluents (water and residual frass particles) which are evacuated to the dirty compartment of a settling tank (11) aimed at separating the residual frass particles and the water.
  • the settling tank is separated into two compartments by a divider plate: the dirty compartment and the clean compartment.
  • the frass settles in the dirty compartment and the contents of the bottom of the dirty compartment, very loaded with frass, is transferred to a frass press (12) which makes it possible to separate the frass particles and to purify the water.
  • the fras thus recovered is then transferred to the recovery equipment (10).
  • the water thus purified in the frass press is sent to the settling tank in the clean compartment.
  • the water on top of the dirty compartment is sufficiently clean since it is less loaded with frass, the latter having settled.
  • This water from the dirty compartment flows to the clean compartment above the separator plate.
  • a pump draws water from the clean compartment, this clean water is then reinjected in whole or in part into the mixing tank.
  • water losses are drastically limited and the water used is wholly or partly recycled and reused.
  • the devitalized and cleaned larvae coming from the sieve-drip (7) are transferred to a grinder (8) using an eccentric rotor pump.
  • the dough thus obtained is then subjected to additional treatments of sanitization and separation of the compounds of interest and in particular the protein meal and the oil.
  • the frass and larvae mixture can be sorted by particle size on an inclined trampoline sieve (2).
  • the frass is mainly made up of a wet powder, with a particle size of the order of a millimeter.
  • the larvae are similar to cylinders with a diameter between 3 and 5 mm and a length between 8 and 12 mm. It is therefore relevant to use a separation by particle size: a sieve.
  • the sieve technology used to separate the larvae from the frass is a trampoline sieve.
  • the mesh of the sieve evolves with a trampoline effect, i.e. the mesh expands then relaxes, creating a rebound effect of the material.
  • This sieve is particularly suitable for clogging materials such as frass which is a powdery material with a variable humidity between 40 and 60% RH.
  • Screen cloths consist of a mesh with meshes approximately 30mm long and between 2 and 4mm wide.
  • the trampoline effect of the sieve produces a slight deformation of the meshes preventing the meshes from clogging and the formation of a crust.
  • These fabrics are driven in a box by an eccentric shaft and the box is closed by a cowling.
  • a lock at the bottom of the hopper upstream of this sieve distributes the mixture of larvae and frass evenly over the entire width of the sieve.
  • the larvae remain above the mesh and run through the sieve along its entire length.
  • the pulverulent frass passes through the mesh gradually while traversing the length of the sieve.
  • the frass is collected under the sieve and is valued separately.
  • the sieved larvae are collected on a weighing belt (3) positioned perpendicular to the sieve (2).
  • the weighing belt (3) is equipped with load cells which make it possible to measure the flow of larvae circulating on the belt. This makes it possible to monitor the performance of the rearing: it is then possible to link a throughput and a sieving time to a batch of returned multi-tier rearing modules. Then, it is possible to calculate the biomass produced on this batch of modules. By correlating this data with different production data on the rearing area, performance indicators such as the average yield per module and the conversion rate of nutrients used for larval rearing are calculated.
  • a circular screen is used with a mesh larger than the size of the larvae. The larvae pass through this mesh and the large particles remain above the mesh and are eliminated on the side of the circular screen.
  • the separation between the larvae and the large particles is positioned downstream of the first trampoline sieve which eliminates the powdery frass because the flow entering this second sieve is significantly reduced and makes it possible to limit the size and cost of the equipment. Indeed, the quantity of powdery frass is much greater than the quantity of frass in the form of plates or pellets.
  • the larvae fall by gravity from the circular sieve into a parallelepipedic mixing tank (5).
  • the larvae are mixed with water in a controlled proportion according to the flow of larvae measured on the weighing belt. Water is used for several reasons.
  • the water serves as a transport vector to make it easier to handle and transfer the larvae by pumping to the next stages of the process.
  • the water also serves as a thermal vector to devitalize the larvae thermally and thus ensure that 100% of the larvae will have been devitalized.
  • the water is also used to finish cleaning the larvae and is a third stage of purification. Indeed, the larvae are relatively wet on the surface and “grains” of frass can be found stuck to their surfaces. In this case, the sieving step using the trampoline sieve is not effective because this stuck frass remains attached to the larvae. In water, the frass can detach and pass into the aqueous phase.
  • a membrane pump is used to transfer the larvae and water mixture to the devitalization exchanger (6).
  • the chosen pump technology makes it possible to maintain the larvae in complete integrity and not to damage them during this transfer step.
  • the membrane pump circulates the larvae to the devitalization exchanger and also through the devitalization exchanger.
  • the larval devitalization step is ensured by heat treatment at a temperature selectable between 55°C and 95°C.
  • the chosen exchanger is a double concentric tube exchanger.
  • the larvae and water mixture circulates in the inner tube.
  • Hot water circulates in the outer concentric tube providing the energy required to raise the temperature of the larvae and water mixture, without contact between the hot water and the larvae and water mixture.
  • the larvae and water mixture is passed through an inclined plane drip sieve (7).
  • the separation is very easy because it involves separating the larvae from the hot water in which the larvae have been devitalised.
  • the water passes through the meshes of the flat sieve.
  • the water also carries away the residual frass that was washed away while cleaning the larvae.
  • the devitalized larvae remain above the mesh of the flat sieve and are directed to the next stage of the process: grinding.
  • a pump transports the dirty water from the dirty compartment of the settling tank to the frass extraction press.
  • the tap supplying the pump is judiciously chosen where the concentration of frass is the highest and where the water is the dirtiest.
  • the pump feeds the frass press which extracts the frass particles by pressing the water against a sieve.
  • the frass is then transferred to the frass upgrading equipment (10) and the water is purified.
  • the frass is well drained with the press and comes out at a humidity of about 40 to 50%. Little water is lost.
  • the material balance is adjusted by maintaining a constant level in the separation vessel. If too much water is lost, then the level will tend to drop. A supply of clean water at 55°C in the clean compartment of the separation tank is then triggered to supplement. Conversely, if there is too much water in the circuit, the water in the dirty compartment is purged to restore the correct water material balance.
  • the larvae devitalized by heat treatment and drained in the drip sieve are then collected at the outlet of the drip sieve into a hopper which feeds a pump with an eccentric rotor.
  • the pump is a one-piece pump, horizontally mounted. The pump pushes the whole devitalized larvae into a grinder. The larvae are then crushed into several pieces. After grinding, the product changes consistency and becomes a grainy paste.
  • the devitalization zone and the transformation zone are separated by a wall for regulatory constraints. On leaving the crushing, the devitalized and crushed larvae cross the wall separating the two zones. The larvae pass through a second grinder using the same technology as the grinder in the devitalization zone.
  • this second grinder is to ensure maximum particle size.
  • the larvae are then transferred to a launch tank, that is to say a small agitated 4 m 3 tank which makes it possible to form a buffer between the rearing, sieving and devitalization areas and the hygienization and additional treatments.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et une installation de traitement de larves d'arthropodes préalablement à des traitements additionnels de séparation des composés d'intérêt et en particulier la farine de protéine et l'huile, et notamment de larves d'insectes vivantes, comportant : • une étape de séparation des larves et du frass; • une étape de dévitalisation des larves; Caractérisée en ce que • ladite étape de dévitalisation comprend une immersion desdites larves dans de l'eau à une température comprise entre 50°C et 95°C • ladite étape de dévitalisation étant suivie par une étape de séparation des larves et de l'eau.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT INDUSTRIEL DE LARVES D’ARTHROPODES, ET NOTAMMENT DE LARVES D’INSECTES VIVANTES Domaine de l’invention
La présente invention concerne le domaine de l’élevage industriel de larves d’arthropodes, notamment d’insectes et plus spécifiquement encore de diptères, à des fins de production d’aliments.
L’invention se rapporte plus particulièrement au domaine de l’élevage d’insectes, en particulier à la mouche soldat noir.
Les insectes ont un certain nombre de caractéristiques qui les rendent bien adaptés à une utilisation dans l'alimentation animale. Les insectes contribuent à une teneur élevée en protéines, tout en étant riches en autres nutriments bénéfiques tels que les graisses, les minéraux et les vitamines. Les niveaux de concentration de protéines dans les farines d'insectes destinées à l'alimentation animale varient entre 55% et 75%. Les insectes sont caractérisés par un taux de conversion alimentaire plus élevé et peuvent donc devenir une source d'alimentation très précieuse pour les animaux d'élevage. Les insectes sont un composant naturel de l'alimentation des animaux tels que les poissons carnivores et la volaille (par exemple, les insectes peuvent fournir jusqu'à 70% des besoins alimentaires de la truite).
Par ailleurs, ces produits présentent également un profil nutritionnel bien équilibré pour répondre aux besoins alimentaires de l'homme.
Ces considérations ont conduit au développement de la production automatisée en grande série d’aliments issus de l’élevage d’arthropodes, et plus particulièrement d’insectes, dans des sites industriels organisés en espaces complémentaires spécialisés dans la ponte, l’éclosion, l’élevage, la collecte des animaux matures et leur traitement pour extraire les composés d’intérêt.
Ces sites industriels doivent être optimisés pour permettre l’industrialisation en grands volumes de larves. Une des étapes critiques concerne le traitement des larves vivantes afin de les valoriser, notamment les larves de la mouche soldat noir Hermetia Illucens. Les larves sont valorisées sous forme de farine de protéine et d’huile de qualité. Le milieu d’élevage dans lequel évolue les larves à la fin de leur cycle de croissance, appelé frass, est également valorisé. Le frass est constitué d’un mélange des déjections des larves et des résidus du substrat non consommé, séché et fermenté.
Cette étape de traitement intervient après des étapes de production des œufs en conditions industrielles, de collecte des œufs pondus par les insectes femelles et la concentration de larves en vue de leur élevage car il convient de les regrouper de façon aussi homogène que possible, par lots de larves néonates ayant toutes le même stade de maturité dans un lot donné. Généralement, la ponte s’effectue dans une cage confinant les mouches dans un espace fermé dans laquelle sont disposés des collecteurs présentant des surfaces de ponte, par exemple des plaques rainurées, sur lesquelles les femelles déposent les œufs. Ces collecteurs sont récupérés pour ensuite permettre l’éclosion des œufs donnant lieu à des larves néonates qui sont ensuite injectées sur un milieu nutritif dans des modules d’élevage. Ces larves néonates sont ensuite élevées dans des modules multi-étagés de croissance pour atteindre la maturité avant d’être transformées en éléments nutritifs et aliments, qui est l’étape qui fait l’objet du présent brevet.
La présente invention concerne un procédé et un système destiné à transformer les larves matures en une pâte riche en éléments nutritifs qui peut ensuite faire l’objet de traitement additionnels pour extraire les composés d’intérêt, notamment les protéines et les substances huileuses. La présente invention porte en particulier sur les premières étapes de ce procédé, à savoir la séparation des larves et du frass et la dévitalisation des larves.
 État de la technique
On connait dans l’état de la technique différentes solutions pour traiter les insectes et les vers à l'échelle industrielle pour produire des nutriments, qui peuvent ensuite être utilisés dans la préparation de produits alimentaires ou d'aliments pour animaux.
Le brevet US7429398B1 décrit une solution de conservation de larves vivantes de Ceratomia catalpae pour une utilisation comme appât de pêche. Le procédé décrit consiste à refroidir d’abord les larves à 10°C pendant 2 heures, puis à laver les larves refroidies pour éliminer les excréments, puis à les blanchir dans une eau bouillante dans laquelle les larves nettoyées et refroidies sont plongées pendant 5 à 10 secondes avant d’être plongées dans un bain d’eau glacé pour les refroidir.
La demande de brevet WO2016108036A1 décrit une solution prévoyant également :
  • Soit d’ébouillanter les larves pendant 2 à 20 min, préférentiellement, 1 à 10min. De préférence, l'eau est à température comprise entre 95 à 105°C.
  • Soit de blanchir les larves à la vapeur (buses ou lit de vapeur) à une température comprise entre 80 et 130°C, de préférence entre 90 et 120 °C, plus préférentiellement entre 95 et 105°C, préférentiellement 98 °C ou bien à l'eau à une température comprise entre 95 et 105°C, préférentiellement 100°C (par buses d'aspersion) ou en mode mixte (eau + vapeur) à une température comprise entre 80 et 130°C.
Le brevet DE102020005146 décrit de nombreuses solutions de mise à mort de larves :
  • four de séchage à des températures de l'air de plus de 60°C, des températures de 80 à 130°C s'étant avérées particulièrement efficaces et douces pour le produit cible après un maximum de 10 minutes ;
  • par congélation, les larves sont congelées à -20°C ;
  • dans une déchiqueteuse à grande vitesse, les larves peuvent être tuées en une fraction de seconde ;
  • mise à mort mécanique (écrasement, hachage), asphyxie dans un bain de dioxyde de carbone ou exposition à la chaleur ou au froid.
On connait aussi le brevet US8025027B1 qui concerne un système de séparation d'insectes conçu de sorte que le système sépare un insecte sélectionné d'un mélange d'agrégats. Le système comprend un appareil séparateur qui a au moins des premier et second écrans agencés en série. Chacun des écrans a une ouverture de séparation associée. Les portions du mélange d'agrégats (qui peuvent inclure l'insecte sélectionné) qui sont trop grosses pour passer à travers un tamis respectif sont dirigées à l'opposé du tamis et hors du séparateur.
Le brevet GB2548386 décrit un appareil à tambour rotatif comprenant : un tambour rotatif agencé avec la longueur du tambour et l'axe de rotation du tambour s'étendant le long de l'horizontale ; une entrée en un premier point sur le tambour pour recevoir les matériaux avant le mélange et/ou le traitement ; une vis à l'intérieur du tambour pour mélanger les matériaux tout en les transportant dans le sens de la longueur le long du tambour, la vis comprenant une lame hélicoïdale s'étendant sur la longueur du tambour, le bord extérieur de la lame hélicoïdale étant fixé à la surface intérieure du tambour de sorte que le matériau peut être transporté et mélangé dans des volumes séparés entre chaque tour de la lame de la vis ; une sortie en un deuxième point le long du tambour pour décharger les matériaux après mélange et/ou traitement ; et une pluralité de dispositifs de mélange pour favoriser le mélange du matériau dans chacun des volumes séparés de matériau lorsque le matériau est transporté le long de la vis, dans lequel la pluralité de dispositifs de mélange sont espacés le long de la lame de la vis, et dans lequel il y a au moins un mélangeur pour chaque tour de lame de vis.
Inconvénients de l’art antérieur
Les solutions de l’art antérieur ne sont pas totalement satisfaisantes. Les solutions de l’art antérieur impliquent un coût énergétique élevé des traitements proposés en raison de températures élevées. De plus, le traitement long et à des températures élevées dégrade certaines molécules d’intérêts, et notamment de protéines.
Solution apportée par l’invention
L’invention concerne selon son acception la plus générale un procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, et plus spécifiquement de larves de diptères, notamment de larves de mouches soldats noires préalablement à des traitements additionnels de séparation des composés d’intérêt et en particulier la farine de protéine et l’huile, dont les caractéristiques sont énoncées en revendication 1.
Le procédé comporte :
  • une étape de séparation des larves et du frass, par exemple par tamisage, par granulométrie, ou par séparation aéraulique ;
  • une étape de dévitalisation des larves ;
  • ladite étape de dévitalisation comprend une immersion desdites larves dans de l’eau à une température comprise entre à 50 °C et 95 °C ;
  • préférentiellement avec une durée de 1 à 10 minutes.
  • ladite étape de dévitalisation étant suivie par une étape de séparation des larves et de l’eau.
Avantageusement, les larves sont préalablement plongées dans une cuve d’eau, appelée cuve de mélange, avant de faire circuler le mélange eau et larves dans un échangeur de chaleur pour échauffer ledit mélange à une température supérieure à 55°C, notamment comprise entre 55°C et 95°C (de préférence entre 55°C et 60°C) pendant une durée comprise entre 1 et 10 minutes.
De préférence, l’eau utilisée est purifiée pour enlever les particules de frass résiduelles puis réinjectée en totalité ou en partie dans la cuve de mélange.
Selon une variante de réalisation, le procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larve d’insectes, et plus particulièrement de diptères selon l’invention, comporte une étape de broyages des larves après l’immersion dans de l’eau chaude et après séparation des larves et de ladite eau chaude.
Selon d’autres variantes de réalisation, le procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon l’invention :
  • comporte une étape de séparation des larves et du frass réalisée par granulométrie en deux étapes : une première étape pour séparer les larves des particules de frass dont la taille est inférieure à la taille des larves puis une deuxième étape pour séparer les larves des boulettes ou plaques de frass dont la taille est supérieure à la taille des larves ;
  • comporte une première étape de séparation des larves et des particules de frass dont la taille est inférieure à la taille des larves réalisée par un premier équipement comportant une toile filtrante à mailles de dimension périodiquement variables ;
  • comprend une deuxième étape de séparation des larves et des boulettes ou plaques de frass dont la taille est supérieure à la taille des larves, constituée par un second traitement par un crible circulaire ;
  • comporte une étape de dévitalisation constituant une dernière étape de séparation des larves et du frass par un traitement additionnel en phase aqueuse.
Selon d’autres caractéristiques :
  • ladite ou lesdites étapes de séparation des larves et du frass comportent la récupération du frass et le transfert vers un équipement de valorisation dudit frass ;
  • ladite étape de dévitalisation des larves est assurée par un traitement thermique à une température sélectionnable entre 55°C et 95°C via un échangeur doubles tubes concentriques dans lequel le mélange larves et eau circule dans le tube intérieur et dans lequel l’eau chaude circule dans le tube concentrique extérieur ;
  • ledit échangeur thermique est alimenté en eau chaude par une première source d’eau chaude à une température inférieure à 100°C et/ou par une seconde source d’eau surchauffée à une température supérieure à 100°C ;
  • le procédé comporte, après l’étape de dévitalisation, une étape de récupération de l’eau chaude chargée en frass dans laquelle les larves ont été dévitalisées via un tamis égoutteur.
L’invention concerne aussi une installation de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes et plus spécifiquement de larves de diptères, notamment de larves de mouches soldats noires, comportant un équipement de séparation des larves et des déjections par tamisage, et un équipement de dévitalisation des larves caractérisée en ce que :
  • ledit équipement de dévitalisation est constitué par un échangeur thermique présentant un circuit primaire avec une entrée pour recevoir un mélange eau et larves provenant d’une cuve de mélange et un circuit secondaire alimenté par un fluide à une température supérieure à 60° voire supérieure à 100°C et de préférence comprise entre 75 et 100°C, pour échauffer ledit mélange ;
  • la sortie dudit circuit primaire débouchant dans un équipement de séparation des larves et de l’eau ;
  • l’eau étant ensuite purifiée pour retirer le frass résiduel ;
  • ladite installation comportant un circuit hydraulique pour réinjecter en totalité ou en partie l’eau purifiée dans le circuit d’alimentation de ladite cuve de mélange.
Avantageusement, ledit équipement de séparation des larves et du frass comporte une toile filtrante à mailles de dimension périodiquement variables.
Selon une variante, l’installation comporte un tapis de pesage transportant les larves entre ledit équipement de séparation des larves et du frass par tamisage et ladite cuve de mélange.
Description détaillée d’un exemple non limitatif de réalisation
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, se référant aux dessins annexés sur lesquels :
la représente le diagramme des traitements objets de l’invention.
Principe général de l’invention
L’invention est basée sur une étape de dévitalisation douce et rapide préservant l’intégrité biologique des larves, limitant la maltraitance animale et optimisant le coût énergétique des traitements pour produire des éléments nutritifs d’intérêt de qualité avec peu de pertes. En effet, cette étape de dévitalisation induit un lavage « automatique » des larves qui augmente la qualité de la protéine car la masse sèche venant du frass est drastiquement réduite.
Les larves fraîches sont produites dans la zone d’élevage. L’objet de la présente invention concerne la dévitalisation, la zone de dévitalisation est considérée comme étant dans la zone d’élevage dans l’agrément sanitaire. Après la dévitalisation, la suite du process se fait dans la zone de transformation dans laquelle seuls des animaux abattus peuvent entrer et qui doit être physiquement séparée de la zone d’élevage et de dévitalisation.
Les larves évoluent et grandissent directement dans leur substrat d’élevage, dans les modules multi-étagés. Au cours de la croissance des larves, le substrat est consommé par les larves et le milieu d’élevage évolue progressivement vers du frass. Lorsque les larves ont atteint leur taille et leur âge optimaux pour leur profil nutritionnel et lorsque le milieu d’élevage est prêt à être tamisé, les modules mutli-étagés sont vidés par retournement et le contenu est convoyé vers une zone de triage par des convoyeurs à chaîne. Les larves et leur frass sont donc transférés depuis un retourneur automatique vers une trémie située au-dessus d’un tamis séparateur.
La représente l’architecture fonctionnelle des traitements appliqués au contenu des modules multi-étagés de croissances de larves de mouche soldat noire Hermetia Illucens.
Un poste d’alimentation (1) assure le transfert du contenu des modules multi-étagés de croissance vers la chaîne de dévitalisation des larves vivantes. Ce contenu est constitué par un mélange de larves vivantes et de frass. Le frass correspond au milieu de culture et contient donc en outre des déjections d’insectes, ainsi que le reste du substrat non consommé par les larves.
Ce mélange est déversé sur un tamis (2) assurant la séparation par une maille filtrante vibrante par discrimination en fonction de la granulométrie. Les particules les plus fines, à savoir les particules de frass pulvérulentes, tombent par gravité pour être récupérées par un traitement de valorisation (10) en vue d’une utilisation par exemple comme fertilisant destiné à des exploitations agricoles. Les particules les plus grosses, à savoir les larves et les éventuelles boulettes ou plaques de frass agglomérées, sont transférées sur un tapis peseur (3) permettant de déterminer la masse de larves à traiter.
Un crible circulaire (4) assure une deuxième séparation entre les larves vivantes et les boulettes ou plaques de frass agglomérées. Ces boulettes ou plaques de frass agglomérées sont également récupérées par un traitement de valorisation (10).
Après cette deuxième étape de séparation granulométrique, il peut arriver qu’il reste des particules de frass résiduelles au contact des larves, les larves étant relativement collantes. Les larves vivantes et les particules de frass résiduelles sont ensuite plongées dans une cuve de mélange (5) contenant de l’eau chaude. Le mélange larves vivantes, particules de frass résiduelles et eau est transféré dans un échangeur (6) alimenté par une pompe à membrane pour le porter à une température comprise entre 55°C et 95°C (de préférence entre 55°C et 60°C) afin de dévitaliser les larves. Le mélange larves dévitalisées, particules de frass résiduelles et eau est ensuite déversé sur un tamis-égoutteur (7) séparant les larves dévitalisées qui sont transférées vers un broyeur (8), et les effluents chargés (eau et particules de frass résiduelles) qui sont évacués vers le compartiment sale d’une cuve de décantation (11) visant à séparer les particules de frass résiduelles et l’eau.
La cuve de décantation est séparée en deux compartiments par une plaque de séparation : le compartiment sale et le compartiment propre. Le frass décante dans le compartiment sale et le contenu du fond du compartiment sale, très chargé en frass, est transféré vers une presse à frass (12) qui permet de séparer les particules de frass et de purifier l’eau. Le frass ainsi récupéré est ensuite transféré vers l’équipement de valorisation (10). L’eau ainsi purifiée dans la presse à frass est envoyée dans la cuve de décantation dans le compartiment propre. L’eau sur le dessus du compartiment sale est suffisamment propre puisque moins chargée en frass, ce dernier ayant décanté. Cette eau du compartiment sale se déverse vers le compartiment propre au-dessus de la plaque de séparation. Une pompe soutire de l’eau depuis le compartiment propre, cette eau propre est alors réinjectée en totalité ou en partie dans la cuve de mélange. Ainsi, les pertes d’eau sont drastiquement limitées et l’eau utilisée est en totalité ou en partie recyclée et réutilisée.
Les larves dévitalisées et nettoyées provenant du tamis-égoutteur (7) sont transférées dans un broyeur (8) à l’aide d’une pompe à rotor excentré. La pâte ainsi obtenue est ensuite soumise à des traitements additionnels d’hygiénisation et de séparation des composés d’intérêt et en particulier la farine de protéine et l’huile.
Enjeu du procédé de dévitalisation des larves vivantes et du procédé de transformation
Ces procédés de dévitalisation et de transformation présentent quatre enjeux principaux.
  • Extraire le maximum de protéine des larves d’insecte. Ceci implique de maximiser les rendements d’extraction et de valoriser l’ensemble des protéines disponibles. Le rendement d’extraction est défini par le ratio entre la quantité de protéine dans la farine divisée par la quantité de protéine initialement contenue dans les larves.
  • Produire une farine de protéine de la meilleure qualité possible. La qualité est principalement mesurée avec trois critères :
    • Le taux de protéine, i.e. la concentration en protéine (typiquement entre 60 et 70%). Ce critère de pureté de la fraction solide de l’extraction nécessite souvent de trouver un compromis avec le rendement d’extraction.
    • La digestibilité de la protéine pour les animaux qui vont la consommer. La digestibilité est généralement mesurée in vivo lors de tests R&D en conditions réelles. Des méthodes d’estimation de la digestibilité in vitro existent également. La digestibilité est fortement liée au process de transformation subi par les larves et en particulier le couple temps/température appliqué. Ce couple doit être minimisé pour maximiser la digestibilité (afin d’éviter un effet de « cuisson » des protéines).
    • L’appétence de la protéine pour les animaux qui vont la consommer. L’appétence est également mesurée lors de tests in vivo. L’oxydation est un des éléments influençant l’appétence.
  • Produire une farine de protéine répondant aux critères bactériologiques réglementaires. Pour un produit innovant comme la protéine ou l’huile d’insecte, la méthode de validation sanitaire est appelée la « Méthode 7 ». Il s’agit de prouver durant 30 lots de production consécutifs que les produits de la ligne de transformation démontrent une absence de Clostridium Perfringens, de Salmonelles et d’Entérobactéries. L’abattement de ces bactéries est assuré par l’application d’un traitement thermique i.e. d’un couple temps/température. Afin de maximiser l’abattement des bactéries, il faut maximiser ce couple temps/température. Néanmoins, un compromis doit être trouvé entre les contraintes sanitaires et les contraintes de digestibilité.
  • Produire des produits compétitifs avec un coût de transformation limité :
    • CAPEX : investissements sur les équipements minimaux ;
    • OPEX : les coûts d’exploitation proviennent principalement des coûts énergétiques liés au procédé de transformation.
Détail s sur la séparation des larves vivantes et des déjections
Le mélange frass et larves peut être trié par granulométrie sur un tamis-trampoline incliné (2). En effet, le frass est majoritairement constitué d’une poudre humide, de granulométrie de l’ordre du millimètre. Les larves sont assimilables à des cylindres de diamètre entre 3 et 5 mm et de longueur entre 8 et 12 mm. Il est donc pertinent d’utiliser une séparation par granulométrie : un tamis.
La technologie du tamis utilisé pour séparer les larves du frass est un tamis trampoline. La maille du tamis évolue avec un effet trampoline, c’est-à-dire que la maille s’étend puis se détend, créant un effet de rebondissement de la matière. Ce tamis est particulièrement adapté à des matières colmatantes comme le frass qui est une matière poudreuse à une humidité variable entre 40 et 60%HR.
Les toiles de criblage sont constituées d’un maillage avec des mailles d’environ 30mm de long et d’une largeur comprise entre 2 et 4mm. L’effet trampoline du tamis produit une légère déformation des mailles évitant que les mailles ne se bouchent ainsi que la formation de croute. Ces toiles sont entraînées dans un caisson par un arbre excentrique et le caisson est fermé par un capotage. Une écluse au fond de la trémie en amont de ce tamis permet de répartir le mélange larves et frass uniformément sur toute la largeur du tamis.
Les larves restent au-dessus de la maille et parcourent le tamis sur toute sa longueur. Le frass pulvérulent passe au travers de la maille progressivement en parcourant la longueur du tamis. Le frass est collecté sous le tamis et est valorisé à part.
La largeur, la longueur, l’inclinaison et la taille des mailles du tamis sont choisies pour :
  • assurer le traitement du débit instantané nominal de matière entrante (larves et frass) ;
  • assurer la meilleure séparation possible entre les larves et le frass.
Sur des équipements comme les tamis, il y a souvent un compromis à faire entre pureté et rendement. Il y a également une fraction à privilégier. En effet, plus la fraction de larves sera pure, plus il y aura de risques d’avoir des larves dans le frass. A l’inverse, si le rendement (quantité de larves) est privilégié, alors il faut éviter que des larves passent dans le frass. Le choix fait est de favoriser le rendement (quantité de larves) et la pureté du frass.
Etape tapis de pesage (3)
Les larves tamisées sont collectées sur un tapis peseur (3) positionné perpendiculairement au tamis (2). Ainsi les larves qui tombent en bout de tamis sur toute la largeur du tamis (2) sont collectées sur un tapis-peseur (3). Le tapis peseur (3) est équipé de pesons qui permettent de mesurer le débit de larves circulant sur le tapis. Cela permet de superviser la performance de l’élevage : il est alors possible de relier un débit et un temps de tamisage à un lot de modules multi-étagés d’élevage retournés. Ensuite, il est possible de calculer la biomasse produite sur ce lot de modules. En corrélant cette donnée à différentes données de production sur la zone d’élevage, des indicateurs de performance tels que le rendement moyen par module et le taux de conversion des matières nutritives utilisées pour l’élevage de larves sont calculés.
La mesure du débit est également importante pour la suite du process.
Etape et équipement de purification (4)
Au cours de la croissance des larves dans la zone d’élevage, le substrat peut évoluer de différentes façons en fonction de plusieurs paramètres tels que :
  • les flux aérauliques dans la zone de stockage ;
  • l’humidité et la température ambiantes à proximité des modules ;
  • l’âge des larves au début de leur mise en module ;
  • le nombre de larves dans les modules ;
  • la composition des matières premières constituant le substrat.
Même si ces paramètres sont contrôlés aussi finement que possible, il peut arriver que le substrat n’évolue pas systématiquement de la même façon en fonction de ces paramètres. Il se peut que le substrat évolue en créant des plaques ou des grosses boulettes de frass. Ces boulettes sont impossibles à éliminer dans la première étape de séparation (tamisage via le tamis trampoline) car elles ont une taille supérieure ou égale à la taille des larves. Dans le cas des plaques ou croûtes de frass, le constat est similaire : elles ne passent pas à travers les perforations de la maille et se retrouvent dans la fraction larves. C’est pourquoi une seconde étape de purification est prévue pour séparer les larves des éléments non souhaités qui sont de taille supérieure aux larves.
Il s’agit d’une seconde séparation granulométrique. On utilise un crible circulaire avec une maille plus importante que la taille des larves. Les larves passent au travers de cette maille et les grosses particules restent au-dessus de la maille et sont éliminées sur le côté du crible circulaire.
La séparation entre les larves et les grosses particules est positionnée en aval du premier tamis trampoline qui permet d’éliminer le frass pulvérulent car le débit entrant dans ce second crible est significativement réduit et permet de limiter la taille et le coût de l’équipement. En effet, la quantité de frass pulvérulent est très supérieure à la quantité de frass sous forme de plaques ou de boulettes.
Procédé et équipement de dévitalisation des larves (5, 6)
Les larves tombent gravitairement du crible circulaire dans une cuve de mélange (5) parallélépipédique. Les larves sont mélangées à de l’eau dans une proportion contrôlée en fonction du débit de larves mesuré sur le tapis peseur. L’eau est utilisée pour plusieurs raisons.
En premier lieu, l’eau sert de vecteur de transport pour permettre de manipuler et transférer les larves plus facilement par pompage vers les étapes suivantes du process.
L’eau sert aussi de vecteur thermique pour dévitaliser les larves thermiquement et s’assurer ainsi que 100% des larves auront été dévitalisées.
L’eau sert également à finir de nettoyer les larves et constitue une troisième étape de purification. En effet, les larves sont relativement humides en surface et des « grains » de frass peuvent se retrouver collés à leurs surfaces. Dans ce cas, l’étape de tamisage par le tamis trampoline n’est pas efficace car ce frass collé reste solidaire des larves. Dans de l’eau, le frass peut se décoller et passer en phase aqueuse.
Sous la cuve de mélange, une pompe à membrane permet de transférer le mélange larves et eau vers l’échangeur de dévitalisation (6). La technologie de pompe choisie permet de maintenir les larves en toute intégrité et de ne pas les endommager dans cette étape de transfert.
La pompe à membrane permet de faire circuler les larves jusqu’à l’échangeur de dévitalisation et également à travers l’échangeur de dévitalisation. L’étape de dévitalisation des larves est assurée par traitement thermique à une température sélectionnable entre 55°C et 95°C. L’échangeur choisi est un échangeur doubles tubes concentriques. Le mélange larves et eau circule dans le tube intérieur. De l’eau chaude circule dans le tube concentrique extérieur apportant l’énergie requise pour faire monter la température du mélange larves et eau, sans contact entre l’eau chaude et le mélange larves et eau.
La longueur de l’échangeur est déterminée pour assurer la montée en température à débit nominal. L’eau chaude peut provenir de deux réseaux différents :
  • un réseau d’eau à 60°C ;
  • un réseau d’eau surchauffée entre 105 et 120°C.
A la sortie de l’échangeur de dévitalisation, le mélange larves et eau est passé dans un tamis égoutteur (7) plan incliné. La séparation est ici très facile car il s’agit de séparer les larves de l’eau chaude dans laquelle les larves ont été dévitalisées. L’eau passe à travers les mailles du tamis plan. L’eau emporte également le frass résiduel qui a été emporté en nettoyant les larves. Les larves dévitalisées restent au-dessus de la maille du tamis plan et sont dirigées vers la prochaine étape du process : le broyage.
L’eau chargée en frass séparée des larves dévitalisées est collectée dans le compartiment sale d’une cuve de décantation. Cette cuve, qui permet de séparer l’eau des particules de frass résiduelles, est séparée en deux compartiments par une plaque de séparation : le compartiment sale et le compartiment propre. Le frass décante dans le compartiment sale et le contenu du fond du compartiment sale, très chargé en frass, est transféré vers une presse à frass (12) qui permet de séparer les particules de frass et de purifier l’eau. Le frass ainsi récupéré est ensuite transféré vers l’équipement de valorisation (10). L’eau ainsi purifiée dans la presse à frass est envoyée dans la cuve de décantation dans le compartiment propre. L’eau sur le dessus du compartiment sale est suffisamment propre puisque moins chargée en frass, ce dernier ayant décanté. Cette eau du compartiment sale se déverse vers le compartiment propre au-dessus de la plaque de séparation. Une pompe permet de soutirer de l’eau depuis le compartiment propre de la cuve pour la réinjecter en totalité ou en partie dans la cuve de mélange. Ceci permet de :
  • limiter la consommation d’eau ;
  • limiter la consommation d’énergie. L’eau est en effet encore chaude quand elle est recyclée, ce qui permet de limiter les besoins énergétiques requis par l’échangeur de dévitalisation.
Pour alimenter la presse à frass (12), une pompe permet de transporter l’eau sale depuis le compartiment sale de la cuve de décantation vers la presse d’extraction de frass. Le piquage alimentant la pompe est judicieusement choisi à l’endroit où la concentration en frass est la plus élevée et où l’eau est la plus sale. La pompe alimente la presse à frass qui extrait les particules de frass par pressage de l’eau contre un tamis. Le frass est ensuite transféré vers l’équipement de valorisation du frass (10) et l’eau est purifiée. Le frass est bien essoré avec la presse et sort à une humidité d‘environ 40 à 50%. Peu d’eau est donc perdue.
Par ailleurs, le bilan matière de l’eau est ajusté. En effet, une faible proportion d’eau est perdue dans la succession de traitement.
  • L’égouttage des larves via le tamis égoutteur n’est pas parfait : une faible fraction d’eau est évacuée avec les larves et sort donc du circuit.
  • Les températures pouvant être élevées, une faible fraction d’eau est évaporée, notamment au niveau du tamis égoutteur où le mélange larves dévitalisées et eau est projeté sur la maille du tamis.
  • Lors de la purification de l’eau dans la presse à frass, selon l’efficacité de la presse, une faible quantité d’eau est également évacuée dans le frass.
  • En supplément de la purification de l’eau par extraction du frass, une déconcentration permet de renouveler l’eau dans laquelle les larves sont dévitalisées pour éviter qu’elle ne sur-concentre dans la cuve de mélange. Une vanne de purge en fond du compartiment propre dans la cuve de décantation est ouverte durant x secondes toutes les y minutes (x et y étant des paramètres réglables). L’appoint d’eau propre du réseau est ensuite automatiquement effectué une fois la vanne de purge fermée. La déconcentration est essentiellement utilisée pour évacuer les particules de frass qui sont complètement diluées dans l’eau et qui sont très difficiles à éliminer par la presse.
Le bilan matière est ajusté en maintenant un niveau constant dans la cuve de séparation. Si trop d’eau est perdue, alors le niveau aura tendance à diminuer. Un apport d’eau propre à 55°C dans le compartiment propre de la cuve de séparation est alors déclenché pour complémenter. A l’inverse s’il y a trop d’eau dans le circuit, une purge de l’eau dans le compartiment sale est réalisée pour rétablir le bon bilan matière d’eau.
Etape et équipement de broyage (8)
Les larves dévitalisées par traitement thermique et égouttées dans le tamis égoutteur sont ensuite collectées en sortie du tamis égoutteur dans une trémie qui gave une pompe à rotor excentré. La pompe est une pompe monobloc, en montage horizontal. La pompe pousse les larves dévitalisées entières dans un broyeur dilacérateur. Les larves sont alors broyées en plusieurs morceaux. Après broyage le produit change de consistance et devient une pâte granuleuse.
La zone de dévitalisation et la zone de transformation sont séparées par un mur pour des contraintes réglementaires. En sortie de broyage, les larves dévitalisées et broyées traversent le mur séparant les deux zones. Les larves passent dans un second broyeur de la même technologie que le broyeur de la zone de dévitalisation.
La fonction de ce second broyeur est d’assurer une taille de particule maximale. Les larves sont ensuite transférées dans un bac de lancement, c’est-à-dire une petite cuve de 4 m3 agitée qui permet de faire un tampon entre les zones d’élevage, tamisage et dévitalisation et la zone d’hygiénisation et de traitements additionnels.

Claims (16)

  1. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes préalablement à des traitements additionnels de séparation des composés d’intérêt et en particulier la farine de protéine et l’huile, et notamment de larves d’insectes vivantes, comportant :
    • une étape de séparation des larves et du frass ;
    • une étape de dévitalisation des larves ;
    Caractérisée en ce que
    • ladite étape de dévitalisation comprend une immersion desdites larves dans de l’eau à une température comprise entre 50°C et 95°C ;
    • ladite étape de dévitalisation étant suivie par une étape de séparation des larves et de l’eau.
  2. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les larves sont préalablement plongées dans une cuve d’eau avant de faire circuler le mélange eau et larves dans un échangeur de chaleur pour échauffer ledit mélange à une température comprise entre 50°C et 95°C pendant une durée comprise entre 1 et 10 minutes.
  3. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les larves sont préalablement plongées dans une cuve d’eau avant de faire circuler le mélange eau et larves dans un échangeur de chaleur pour échauffer ledit mélange à une température comprise entre 55°C et 60°C.
  4. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’eau utilisée est purifiée pour enlever les particules de frass résiduelles puis réinjecté en totalité ou en partie dans la cuve de mélange.
  5. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte une étape de broyage des larves après l’immersion dans de l’eau chaude et après séparation des larves et de ladite eau chaude.
  6. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de séparation des larves et du frass est réalisée par granulométrie en deux étapes : une première étape pour séparer les larves des particules de frass dont la taille est inférieure à la taille des larves puis une deuxième étape pour séparer les larves des boulettes ou plaques de frass dont la taille est supérieure à la taille des larves.
  7. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite première étape de séparation des larves et des particules de frass dont la taille est inférieure à la taille des larves est réalisée par un premier équipement comportant une toile filtrante à mailles de dimension périodiquement variables.
  8. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite deuxième étape de séparation des larves et des boulettes ou plaques de frass est réalisée par un crible circulaire.
  9. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 6 caractérisé en ce que l’étape de dévitalisation constitue une dernière étape de séparation des larves et du frass par un traitement additionnel en phase aqueuse.
  10. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 1, 6, 7, 8 ou 9 caractérisé en ce que ladite ou lesdites étapes de séparation des larves et du frass comportent la récupération du frass et le transfert vers un équipement de valorisation dudit frass.
  11. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite étape de dévitalisation des larves est assurée par un traitement thermique à une température sélectionnable entre 55°C et 95°C via un échangeur doubles tubes concentriques dans lequel le mélange larves et eau circule dans le tube intérieur et dans lequel l’eau chaude circule dans le tube concentrique extérieur.
  12. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit échangeur thermique est alimenté en eau chaude par une première source d’eau chaude à une température inférieure à 100°C et/ou par une seconde source d’eau surchauffée à une température supérieure à 100°C.
  13. - Procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte, après l’étape de dévitalisation, une étape de récupération de l’eau chaude chargée en frass dans laquelle les larves ont été dévitalisées via un tamis égoutteur.
  14. – Installation de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes comportant un équipement de séparation des larves et des déjections par tamisage, et un équipement de dévitalisation des larves
    Caractérisée en ce que :
    • ledit équipement de dévitalisation est constitué par un échangeur thermique présentant un circuit primaire avec une entrée pour recevoir un mélange eau et larves provenant d’une cuve de mélange et un circuit secondaire alimenté par un fluide à une température supérieure à 60°C pour échauffer ledit mélange ;
    • la sortie dudit circuit primaire débouchant dans un équipement de séparation des larves et de l’eau ;
    • l’eau étant ensuite purifiée pour retirer le frass résiduel ;
    • ladite installation comportant un circuit hydraulique pour réinjecter en totalité ou en partie l’eau purifiée dans le circuit d’alimentation de ladite cuve de mélange.
  15. – Installation de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes selon la revendication 14 caractérisée en ce que ledit équipement de séparation des larves et du frass comporte une toile filtrante à mailles de dimension périodiquement variables.
  16. – Installation de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes selon la revendication 14 caractérisée en ce qu’elle comporte un tapis de pesage transportant les larves entre ledit équipement de séparation des larves et du frass par tamisage et ladite cuve de mélange.
PCT/EP2022/087072 2021-12-24 2022-12-20 Procede de traitement industriel de larves d'arthropodes, et notamment de larves d'insectes vivantes WO2023118198A1 (fr)

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