WO2023113080A1 - 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템 - Google Patents

센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템 Download PDF

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steam
decontamination
hydrogen peroxide
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천병년
천주형
정윤재
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주식회사 우정바이오
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Definitions

  • the present invention relates to a hydrogen peroxide steam sterilization control system having a sensor unit, and more particularly, to a sterilization sensing unit for measuring a sterilization state by at least one hydrogen peroxide vapor inside a sterilization space or a decontamination state of hydrogen peroxide vapor inside a sterilization cavity.
  • Hydrogen peroxide steam sterilization control equipped with a sensor unit that can maximize the efficiency of sterilization and decontamination processes by optimizing the supply of hydrogen peroxide steam or the detoxification time when the steam control unit receives information on the sterilization status and decontamination status through the decontamination sensing unit that measures It's about the system.
  • chemical sterilization may be performed to sterilize the sterilization space.
  • a chemical sterilizer is a device that performs a sterilization process using gases such as hydrogen peroxide, ethylene oxide, and chlorine dioxide as a sterilant.
  • hydrogen peroxide vapor generated by evaporating hydrogen peroxide is diffused into the sterilization space to sterilize the sterilization space.
  • This hydrogen peroxide vapor has excellent sterilization power and can remove microorganisms to the level of spores that cannot be removed with general disinfectants.
  • the supply of hydrogen peroxide vapor is stopped in a state where sufficient sterilization is not generally performed in the sterilization space, or even after sufficient hydrogen peroxide vapor is supplied even after sufficient hydrogen peroxide vapor is supplied, hydrogen peroxide
  • the solution and sterilization time are wasted. This also occurs when decontamination of hydrogen peroxide vapor remaining inside the sterilization space is performed.
  • the present invention is to solve the conventional problem, sterilization sensing unit for measuring the sterilization state by at least one hydrogen peroxide vapor inside the sterilization space or the decontamination sensing unit for measuring the decontamination state of hydrogen peroxide vapor inside the sterilization cavity Sterilization through
  • the purpose is to provide a hydrogen peroxide steam sterilization control system having a sensor unit capable of maximizing the efficiency of the sterilization and decontamination process by receiving information on the status and decontamination status and optimizing the supply of hydrogen peroxide steam or the decontamination time.
  • the hydrogen peroxide steam sterilization control system having a sensor unit for achieving the object of the present invention as described above is a steam control unit that performs at least one function of supplying and decomposing hydrogen peroxide vapor into the sterilization space, one side inside the sterilization space
  • a sensor unit provided in the sterilization space to check at least one of a sterilization state and a decontamination state, and a communication unit that transmits sensing information of the sensing unit to the steam control unit by connecting the steam control unit and the sensor unit wirelessly or wired include
  • the steam control unit includes a steam supply unit for controlling the supply of the hydrogen peroxide vapor based on the sensing information of the sensor unit and a steam decontamination unit for detoxifying the hydrogen peroxide vapor supplied into the sterilization space based on the sensing information of the sensor unit can include
  • the sensor unit may include a sterilization sensing unit for measuring a sterilization state inside the sterilization space and a decontamination sensing unit for measuring a decontamination state of hydrogen peroxide vapor supplied into the sterilization space.
  • the sterilization sensing unit and the decontamination sensing unit may be disposed adjacent to each other at an inner side of the sterilization space.
  • the communication unit connects the vapor decontamination unit and the decontamination sensing unit to a first communication unit that transmits information measured by the sterilization sensing unit to the steam supply unit by connecting the steam supply unit and the sterilization sensing unit to A second communication unit for transmitting information measured by the decontamination sensing unit to the vapor decontamination unit may be included.
  • the sensor unit may be provided in plurality in the sterilization space.
  • an integrated control unit connected to the steam control unit through a wire or wireless connection outside the sterilization space and controlling the steam control unit from outside the sterilization space may be further provided.
  • the sensor unit may be disposed in a corner inside the sterilization space or in a separate space.
  • the hydrogen peroxide steam sterilization control system having a sensor unit according to the present invention has the following effects.
  • the sensor unit is placed inside the sterilization space, in particular, in an area located relatively far from the steam control unit or in a separate space such as a bathroom to check the overall sterilization or decontamination state of the sterilization space, and since the sterilization or decontamination process is performed, the sterilization space There is an effect of improving the reliability of the internal sterilization and decontamination state.
  • the sterilization or decontamination state is checked throughout the sterilization space through sensor units disposed at a plurality of locations inside the sterilization space, and the end signal is transmitted from all sensor units and the sterilization or decontamination process is completed to time the sterilization or decontamination time. has the effect of optimizing
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hydrogen peroxide steam sterilization control system having a sensor unit according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view showing an embodiment in which a steam control unit and a sensor unit according to the present invention are disposed in a sterilization space;
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a modularized state of a sensor unit and a communication unit according to the present invention
  • Figure 4 is a process flow chart showing the flow of the sterilization and detoxification process using the hydrogen peroxide steam sterilization control system having a sensor unit according to the present invention
  • the hydrogen peroxide steam sterilization control system 10 having a sensor unit according to the present invention is a device that is provided inside a sterilization space (A) and can maximize the efficiency of the sterilization and decontamination process of the sterilization space (A).
  • the hydrogen peroxide steam sterilization control system 10 having such a sensor unit is largely composed of a steam control unit 100, a sensor unit 200, a communication unit 300, and an integrated control unit.
  • the steam controller 100 is a device that performs at least one function of generating hydrogen peroxide vapor for sterilization or detoxifying the hydrogen peroxide vapor sprayed in the sterilization space (A). That is, the steam control unit 100 is disposed on one side of the inside of the sterilization space (A) to generate and supply hydrogen peroxide vapor for sterilizing the sterilization space (A), and the steam supply unit 110 and supply to the inside of the sterilization space (A) It may include at least one device of the vapor decontamination unit 120 for detoxifying hydrogen peroxide vapor.
  • the steam supply unit 110 and the steam decontamination unit supply hydrogen peroxide vapor for a certain period of time to sterilize the inside of the sterilization space A, and detoxify the vapor immediately after the hydrogen peroxide vapor is supplied for a sufficient time for sterilization. It is good to have all of (120).
  • the steam supply unit 110 and the steam decontamination unit 120 may be provided separately, or both devices may be provided in one body, and it is preferable that both devices are provided in one body.
  • one side of the steam control unit 100 may further include a communication unit capable of communicating with another steam control unit 100 or an external integrated control unit. Further, a timer may be included in the steam control unit 100 to adjust the hydrogen peroxide steam supply time of the steam supply unit 110 or the decontamination time of the steam decontamination unit 120 .
  • a plurality of steam controllers 100 may be provided.
  • the steam supply unit 110 and the steam decontamination unit 120 may be provided at adjacent positions or may be disposed at different positions, and the number of the steam supply unit 110 and the steam decontamination unit 120 may be the same or different. may be provided.
  • the arrangement position and number of arrangements of the steam supply unit 110 and the steam decontamination unit 120 provided in the sterilization space (A) may be variously set in consideration of usage and sterilization environments, but are not limited thereto.
  • the sensor unit 200 is provided on one side of the inside of the sterilization space (A) to check the sterilization or decontamination state inside the sterilization space (A) and transmits each information to the steam supply unit 110 or the steam decontamination unit 120
  • This is a device that provides information enabling the steam supply unit 110 and the steam decontamination unit 120 to be controlled.
  • the sensor unit 200 may use any type of sensor device as long as it can measure the sterilization state by the supplied hydrogen peroxide vapor or the decontamination state of the hydrogen peroxide vapor.
  • an indicator Chemical Indicator
  • a humidity sensor for measuring the humidity inside the sterilization space (A)
  • Various devices such as a device for checking the sterilization or decontamination state inside the sterilization space A may be used.
  • a measurement sensor such as an indicator and an image sensor are arranged together to obtain measurement information by measuring a state change of the measurement sensor, such as an indicator, with an image sensor.
  • the sensor unit 200 may separately include a sterilization sensing unit 210 and a decontamination sensing unit 220 in order to more clearly check the sterilization state and the decontamination state.
  • the sterilization sensing unit 210 and the decontamination sensing unit 220 may each be provided in plurality in the sterilization space A, and are preferably disposed adjacent to each other.
  • the sensor unit 200 as shown in FIG. 2 to measure even sterilization and decontamination inside the sterilization space A, is located at a location, corner, or steam control unit 100 as far away from the steam control unit 100 as possible.
  • vapor control unit 100 when the vapor control unit 100 is disposed in a living room of a home, it is preferable to place the vapor control unit 100 at a point where hydrogen peroxide vapor is not expected to diffuse quickly, such as a bathroom or a room partitioned off from the living room.
  • the vicinity of the steam supply unit 110 or the steam decontamination unit 120 can be quickly sterilized and decontaminated, but in order to check the overall sterilization or decontamination inside the sterilization space A, the distance from the steam control unit 100, It is preferable to place it in such a position because there are relatively many restrictions on sterilization and decontamination at the position partitioned or refracted by the internal structure.
  • the communication unit 300 connects the sensor unit 200 and the steam control unit 100 to transmit information from the sensor unit 200 to control the steam control unit 100 based on the sensing information of the sensor unit 200. It is a device that transmits to (100). Any communication device may be used as the communication unit 300 as long as it can smoothly transfer the sterilization information and decontamination information measured by the sensor unit 200 to the steam control unit 100. At this time, the communication unit 300 may connect the steam control unit 100 and the sensor unit 200 through one communication unit 300, but the steam supply unit 110 and the sterilization sensing unit 210 are used for smooth communication.
  • the sterilization sensing unit 210 and the first communication unit 310, the decontamination sensing unit 220 and the second communication unit 320 are one It can be modularized into modules and configured to install only one modularized device without separate installation.
  • the integrated control unit is a device that is disposed outside the sterilization space (A) and can control the steam control unit 100 without the user entering the sterilization space (A) during sterilization or decontamination.
  • the integrated control unit may use any device as long as it is connected to the steam control unit 100 by wire or wirelessly and can control the steam control unit 100.
  • the integrated control unit may be configured as a user's portable terminal or a separate controller.
  • FIG. 4 is a process flow chart showing the flow of sterilization and decontamination processes using the hydrogen peroxide steam sterilization control system having a sensor unit according to the present invention.
  • the steam control unit 100 and the sensor unit 200 are disposed inside the sterilization space (A) (S100).
  • the steam control unit 100 may set the number of batches in consideration of the internal area and structure of the sterilization space (A). That is, if the internal area of the sterilization space A is large, two or more steam controllers 100 may be disposed, and even if the internal area is not large, two or more steam controllers 100 may also be disposed if the internal structure is complicated.
  • two steam control units 100 are shown and described centering on the arrangement, but as described above, the number of steam control units 100 is optionally considered in consideration of the area and internal structure of the sterilization space (A).
  • the steam control unit 100 can be determined
  • the steam supply unit 110 and the steam decontamination unit 120 are individually disposed, or the steam supply unit 110 and the steam decontamination unit 120 are integrated into one housing. It could be.
  • the communication unit 300 included in each steam control unit 100 is set to interoperate with each other.
  • the sensor unit 200 is also installed inside the sterilization space (A). place At this time, as the number of sensor units 200 disposed inside the sterilization space (A) increases, the control efficiency of the steam controller 100 increases, but as the number of disposition units increases, process costs may increase. Part 200 is selected and placed.
  • the sensor unit 200 is located at a location far from the steam control unit 100 or structurally supplying hydrogen peroxide vapor Alternatively, it is preferable to place the decontamination at a location where it is determined that decontamination will not be performed smoothly.
  • the sensor unit 200 when the sensor unit 200 is disposed adjacent to the steam control unit 100, the sensor unit 200 is sterilized or decontaminated in a state in which smooth sterilization is not performed at a location far from the steam control unit 100. Since it can be recognized as completed, it is good to place the sensor unit 200 in consideration of the area and structure of the sterilization space (A).
  • the sterilization sensing unit 210 and the decontamination sensing unit 220 included in the sensor unit 200 may be disposed adjacent to each other or may be individually disposed. However, since it is preferable to check the sterilization and decontamination conditions at the same location, it is preferable to place the sterilization sensing unit 210 and the decontamination sensing unit 220 adjacent to each other at the same location.
  • the types of the sterilization sensing unit and the decontamination sensing unit 220 may also use the same sensor device or may use different types of sensor devices. can be chosen appropriately.
  • the sterilization process and decontamination process performed inside the sterilization space (A) are continuously measured by the sensor unit 200 and the measured information is transmitted to the steam control unit 100 using the communication unit 300, and the sterilization space ( A)
  • the internal sterilization process or decontamination process state is checked (S300).
  • the sensor unit 200 provided in plurality in the sterilization space (A) continuously checks the sterilization state or decontamination state inside the sterilization space (A), and transmits such sterilization or decontamination information through the communication unit 300 to the steam control unit ( 100) is transmitted. A more detailed description of this is as follows.
  • the steam supply unit 110 included in the steam control unit 100 continuously supplies hydrogen peroxide vapor into the sterilization space A. Accordingly, the sterilization sensing unit 210 continuously transmits the sterilization state inside the sterilization space A to the steam supply unit 110 through the first communication unit 310 . At this time, when all the sterilization sensing units 210 disposed inside the sterilization space A provide sterilization information to the steam supply unit 110, and a plurality of steam supply units 110 are disposed inside the sterilization space A, When the corresponding information is simultaneously transmitted to each steam supply unit 110 or when the information is transmitted to one steam supply unit 110, the corresponding steam supply unit 110 transfers the corresponding information to the steam supply unit 110 in the vicinity and shares the information.
  • all sterilization sensing units disposed inside the sterilization space A continuously measure sterilization information, and if the sterilization is not completed, a sterilization maintenance signal is given, and if it is determined that the sterilization of the corresponding area is completed, a sterilization completion signal is transmitted. It is transmitted to the supply unit 110. At this time, the steam supply unit 110 maintains the supply of hydrogen peroxide vapor until the sterilization completion signal is transmitted from all the sterilization sensing units 210 disposed inside the sterilization space A.
  • a state of checking the sterilization state inside the sterilization space (A) through a sterilization sensing unit 210 including a measurement sensor using a medium coated with laboratory bacteria of yellow bacteria or white bacteria and an image sensor for confirming this is as follows.
  • Figure 5 is a measuring sensor to which yellow bacteria and white bacteria are first placed inside the sterilization space
  • Fig. 6 is a visual representation of the change in sterilization by hydrogen peroxide vapor as the sterilization time gradually increases.
  • [Correction 24.02.2022 under Rule 91] 6 is a visual representation of the fact that sterilization is changed by hydrogen peroxide vapor and the state is changed as the sterilization time gradually increases, and the sterilization time and state change according to the area, structure, and environment of the actual sterilization space Some differences may occur. As such, as shown in FIG. 6, by obtaining an image from an image sensor to visually change by the measurement sensor, Steam is supplied to the steam supply unit 110 through the first communication unit 310 .
  • sterilization is continued until yellow bacteria or white bacteria are destroyed in all measurement sensors disposed inside the sterilization space (A). .
  • the steam decontamination unit 120 included in the steam control unit 100 continuously detoxifies hydrogen peroxide vapor distributed in the sterilization space A.
  • the decontamination sensing unit 220 selects a sensor suitable for decontamination and is disposed inside the sterilization space A.
  • the decontamination sensing unit 220 may be used as a humidity sensor capable of checking the decontamination state by measuring the humidity increased by the hydrogen peroxide vapor, and the decontamination information measured by the decontamination sensing unit 220 is second It is transmitted to the vapor decontamination unit 120 through the communication unit 320.
  • the decontamination information transmitted in this way is simultaneously transmitted from the second communication unit 320 to a plurality of vapor decontamination units 120, or when transmitted to one vapor decontamination unit 120, the corresponding vapor decontamination unit 120 transmits the surrounding vapor It is delivered to the decontamination unit 120.
  • the decontamination unit 120 continues decontamination until all decontamination sensing units 220 disposed inside the sterilization space A transmit a decontamination completion signal.
  • the steam controller 100 stops the sterilization and decontamination process (S400). ). After all processes are completed, the sensor unit 200 and the communication unit 300 attached to the inside of the sterilization space A are collected, and the steam control unit 100 is arranged to complete at least one of the sterilization and decontamination processes.
  • the user or manager stops the operation of the steam supply unit 110 or the steam decontamination unit 120 outside the sterilization space (A) through the integrated control unit, or , may be resumed. That is, when a user or manager generates a stop signal or a restart signal through a portable terminal or controller interlocked with the steam control unit 100 from outside the sterilization space (A), the steam control unit 100 inside the sterilization space (A) to control the operation.

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Abstract

본 발명에 따른 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템은 살균 공간 내부에 과산화 수소 증기를 공급 및 분해 중 적어도 어느 하나의 기능을 수행하는 증기 제어부, 상기 살균 공간 내부의 일측에 구비되어 상기 살균 공간 내부의 살균 상태 및 제독상태 중 적어도 어느 하나를 확인하는 센서부 및 상기 증기 제어부 및 상기 센서부를 무선 또는 유선으로 연결하여 상기 센싱부의 센싱 정보를 상기 증기 제어부로 전달하는 통신부를 포함한다.

Description

센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템
본 발명은 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 살균 공간 내부에 적어도 하나 이상의 과산화수소 증기에 의한 살균 상태를 측정하는 살균 센싱유닛 또는 살균 공강 내부의 과산화수소 증기의 제독 상태를 측정하는 제독 센싱유닛을 통해 살균 상태 및 제독 상태에 대한 정보를 증기 제어부가 수신하여 과산화수소 증기의 공급 또는 제독 수행 시간을 최적화하여 살균 및 제독 공정 효율을 극대화할 수 있는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템에 관한 것이다.
최근 확산 급격하게 확산 중인 코로나 바이러스(COVID-19) 등과 같은 전염성 질환을 예방하기 위하여 병원, 공항, 사무실, 일반 가정 등에 대한 병원체 살균에 대한 관심이 증가하고 있다. 이러한 살균은 다양한 방법으로 수행되고 있다.
일실시예로, 살균 공간을 살균하기 위하여 화학적 살균을 수행할 수 있다.
화학적 살균기(Chemical Sterilizer)는 과산화수소, 에틸렌옥사이드, 이산화염소 등의 가스를 살균제(Sterilant)로 이용하여 살균 공정(Sterilization Process)을 수행하는 장치이다.
과산화수소를 멸균제로 사용하는 화학적 멸균기에서는 과산화수소를 증발시켜 발생하는 과산화수소 증기를 살균 공간에 확산시킴으로써 살균 공간을 살균한다. 이러한 과산화수소 증기는 살균력이 우수하여 일반 소독제로 제거할 수 없는 미생물의 아포 수준까지 제거할 수 있으며, 멸균 후에는 살균 공간 내부의 과산화수소 증기를 물과 산소로 분해하여 안전하고 친환경적인 살균이 가능하다.
하지만, 종래의 과산화수소 증기를 이용한 살균 장치는 증기의 확산이 원활하게 이루어지는지, 살균 공간 내부에 전반적인 살균이 이루어지는지 또는 살균 후 제독이 충분히 이루어졌는지를 확인하기 어려운 문제점이 있다.
이에 따라, 사용자가 임의로 과산화 수소 증기 공급량 또는 시간을 설정함에 따라 살균 공간 내부에 전반적으로 충분한 살균이 이루어지지 않은 상태에서 과산화수소 증기의 공급이 중단되거나, 이미 충분히 살균된 이후에도 추가적인 과산화수소 증기가 공급되어 과산화수소 용액 및 살균 시간이 낭비되는 문제점이 있다. 이는 살균 공간 내부에 잔존하는 과산화수소 증기의 제독을 수행하는 경우에도 마찬가지로 발생한다.
이에 따라, 과산화수소 증기의 공급 및 제독에 따른 효율성 및 신뢰성을 향상할 수 있는 기술이 요구되는 실정이다.
본 발명은 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 살균 공간 내부에 적어도 하나 이상의 과산화수소 증기에 의한 살균 상태를 측정하는 살균 센싱유닛 또는 살균 공강 내부의 과산화수소 증기의 제독 상태를 측정하는 제독 센싱유닛을 통해 살균 상태 및 제독 상태에 대한 정보를 증기 제어부가 수신하여 과산화수소 증기의 공급 또는 제독 수행 시간을 최적화하여 살균 및 제독 공정 효율을 극대화할 수 있는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템은 살균 공간 내부에 과산화 수소 증기를 공급 및 분해 중 적어도 어느 하나의 기능을 수행하는 증기 제어부, 상기 살균 공간 내부의 일측에 구비되어 상기 살균 공간 내부의 살균 상태 및 제독상태 중 적어도 어느 하나를 확인하는 센서부 및 상기 증기 제어부 및 상기 센서부를 무선 또는 유선으로 연결하여 상기 센싱부의 센싱 정보를 상기 증기 제어부로 전달하는 통신부를 포함한다.
이때, 상기 증기 제어부는, 상기 센서부의 센싱 정보에 기초하여 상기 과산화수소 증기의 공급을 제어하는 증기 공급부 및 상기 센서부의 센싱 정보에 기초하여 상기 살균 공간 내부에 공급된 상기 과산화수소 증기를 제독하는 증기 제독부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 센서부는, 상기 살균 공간 내부의 살균 상태를 측정하기 위한 살균 센싱유닛 및 상기 살균 공간 내부에 공급된 과산화수소 증기의 제독 상태를 측정하기 위한 제독 센싱유닛을 포함할 수 있다.
또한, 상기 살균 센싱 유닛 및 상기 제독 센싱 유닛은 상기 살균 공간의 내부 일측에 상호 인접한 위치에 배치될 수 있다.
또한, 상기 통신부는, 상기 증기 공급부 및 상기 살균 셍싱유닛을 연결하여 상기 살균 센싱 유닛에서 측정된 정보를 상기 증기 공급부로 전달하는 제1통신유닛 및 상기 증기 제독부 및 상기 제독 센싱유닛을 연결하여 상기 제독 센싱유닛에서 측정된 정보를 상기 증기 제독부로 전달하는 제2통신유닛을 포함할 수 있다.
또한, 상기 센서부는 상기 살균 공간 내부에 복수 구비될 수 있다.
또한, 상기 살균 공간 외부에 상기 증기 제어부와 유선 또는 무선을 통해 연결되어 상기 증기 제어부를 상기 살균 공간 외부에서 제어하는 통합 제어부가 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 센서부는 상기 살균 공간 내부의 구석 또는 별도로 분리된 공간에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 살균 공간 내부에 과산화수소 증기에 의한 살균 또는 과산화수소 증기의 제독 상태를 센서부를 통해 확인함으로써 살균 공간의 전체적인 살균 상태를 명확하게 확인할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 센서부를 살균 공간 내부, 특히, 증기 제어부와 상대적으로 멀리 위치한 영역 또는 화장실과 같이 별도로 분리된 공간에 배치하여 살균 공간의 전반적인 살균 또는 제독 상태를 확인하며 살균 또는 제독 공정이 이루어지기 때문에 살균 공간 내부의 살균 및 제독 상태에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
셋째, 살균 공간 내부의 복수의 위치에 배치된 센서부를 통해 살균 공간 전반적에 걸쳐 살균 또는 제독 상태를 확인하고, 모든 센서부에서 종료 신호를 전송함과 동시에 살균 또는 제독 공정을 완료하여 살균 또는 제독 시간을 최적화할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 센서부를 통해 살균 또는 제독 상태를 실시간으로 확인할 수 있기 때문에 과산화수소용액 및 시간의 낭비를 최소화하여 비용 및 시간 소모를 최소화하고, 살균 또는 제독에 대한 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 센서부 및 통신부를 모듈화하여 센서부 및 통신부의 배치 시간을 감소하여 작업 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 살균 공간 외부에 구비되는 통합 제어부를 통해 살균 공간 내부의 증기 제어부를 제어할 수 있어, 이상 상황 발생 시에는 사용자가 살균 공간 내부로 진입하지 않고 원활하고, 신속하게 증기 제어부를 제어할 수 있는 효과가 있다.
일곱째, 살균 공간 내부에 복수의 증기 제어부가 구비되는 경우에는 상호 통신 가능하게 연결되어 센서부 및 통합 제어부를 통해 복수의 증기 제어부를 동시에 제어 가능한 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템의 개략적인 구성도;
도 2는 본 발명에 따른 증기 제어부 및 센서부가 살균 공간에 배치된 일실시예를 나타내는 평면도;
도 3은 본 발명에 따른 센서부 및 통신부의 모듈화된 상태를 나타내는 개략적인 구성도;
[규칙 제91조에 의한 정정 24.02.2022]　
도 4는 본 발명에 따른 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템을이용한 살균 및 제독 공정의 흐름을 나타내는 공정 순서도;
[규칙 제91조에 의한 정정 24.02.2022]　
도 5는 살균 공간 내부에 최초로 배치되는 황색균 및 흰색균이 도포된측정센서; 및
[규칙 제91조에 의한 정정 24.02.2022]　
도 6은 살균 시간이 점차 증가됨에 따라 과산화수소 증기에 의해 살균되며 그상태가 변화되는 것을 시각적으로 표현한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2구성요소일수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템의 구성
도 1은 본 발명에 따른 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템의 개략적인 구성도이다. 본 발명에 따른 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템(10)은 살균 공간(A)의 내부에 구비되어 살균 공간(A)의 살균 및 제독 공정의 효율을 극대화할 수 있는 장치이다. 이러한 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템(10)은 크게 증기 제어부(100), 센서부(200), 통신부(300) 및 통합 제어부로 구성된다.
증기 제어부(100)는 살균을 위한 과산화수소 증기를 발생시키거나, 살균 공간(A)에 살포된 과산화수소 증기를 제독시키는 기능 중 적어도 어느 하나의 기능을 수행하는 장치이다. 즉, 증기 제어부(100)는 살균 공간(A)의 내부 일측에 배치되어 살균 공간(A)을 살균하기 위한 과산화수소 증기를 발생 및 공급하는 증기 공급부(110) 및 살균 공간(A)의 내부에 공급된 과산화 수소 증기를 제독하는 증기 제독부(120) 중 적어도 어느 하나의 장치를 포함할 수 있다. 하지만, 바람직하게는 살균 공간(A) 내부를 살균하기 위한 과산화수소 증기를 일정 시간 공급하고, 살균을 위한 충분한 시간 동안 과산화수소 증기가 공급된 이후 바로 증기를 제독하기 위하여 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)를 모두 구비하는 것이 좋다. 또한, 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)는 각각 개별적으로 구비되거나, 하나의 몸체에 두 장치가 모두 구비될 수 있으며, 하나의 몸체에 두 장치가 모두 구비되는 것이 좋다. 또한, 증기 제어부(100)의 일측에는 다른 증기 제어부(100) 또는 외부의 통합제어부와 통신가능한 통신유닛을 더 포함할 수 있다. 그리고 증기 제어부(100) 내부에는 증기 공급부(110)의 과산화수소 증기 공급 시간 또는 증기 제독부(120)의 제독 시간을 조절하기 위한 타이머 등의 구성이 더 포함될 수 있다.
또한, 사용양태 및 살균 공간(A)의 면적 및 구조 등을 고려하여 증기 제어부(100)는 복수 구비될 수 있다. 이때, 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)는 인접한 위치에 구비되거나, 상호 다른 위치에 배치될 수 있으며, 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)의 개수 역시 상호 동일하거나, 다르게 구비될 수 있다. 이처럼 살균 공간(A)에 구비되는 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)의 배치 위치, 배치 개수 등은 사용양태 및 살균 환경을 고려하여 다양하게 설정될 수 있으며 이는 제한적이지 아니하다.
센서부(200)는 살균 공간(A)의 내부 일측에 구비되어 살균 공간(A) 내부의 살균 상태 또는 제독 상태를 확인하여 각각의 정보를 증기 공급부(110) 또는 증기 제독부(120)로 전송하여 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)를 제어할 수 있도록 하는 정보를 제공하는 장치이다. 이러한 센서부(200)는 공급되는 과산화수소 증기에 의한 살균 상태를 측정하거나, 과산화수소 증기의 제독 상태를 측정할 수 있는 장치라면 어떠한 종류의 센서장치를 사용하여도 무방하다. 일실시예로, 일측면에 황색균, 흰색균 등과 같이 살균에 반응하는 실험균이 도말되는 지시약(CI: Chemical Indicator), 살균 공간(A)내부의 습도를 측정하는 습도 센서, 전위차를 이용하여 살균 공간(A) 내부의 살균 또는 제독 상태를 확인하는 장치 등 다양한 장치를 사용할 수 있다. 이때, 지시약은 살균 상태에 따라 점차적으로 변화하는 차이를 시각적으로 확인하여야 한다. 이를 위하여 지시약과 같이 시각적 확인이 필요한 경우에는 지시약과 같은 측정센서 및 이미지센서 등을 함께 배치하여 지시약 등의 측정센서의 상태 변화를 이미지센서로 측정하여 측정 정보를 얻을 수 있다. 이를 보다 용이하게 하기 위하여 지시약 및 이미지센서는 하나로 모듈화하여 사용하는 것이 좋다.
도 2는 본 발명에 따른 증기 제어부 및 센서부가 살균 공간에 배치된 일실시예를 나타내는 평면도이다. 또한, 센서부(200)는 살균 상태 및 제독상태를 보다 명확하게 확인하기 위하여 살균 센싱유닛(210) 및 제독 센싱유닛(220)을 각각 별도로 구비할 수 있다. 이때, 살균 센싱유닛(210) 및 제독 센싱유닛(220)은 각각 살균 공간(A) 내부에 복수 구비될 수 있으며, 상호 인접한 위치에 배치되는 것이 좋다. 또한, 센서부(200)는 살균 공간(A) 내부의 고른 살균 및 제독을 측정하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같이, 최대한 증기 제어부(100)와 멀리 떨어진 위치, 구석 또는 증기 제어부(100)가 배치된 영역과 구획된 별도로 분리된 공간 등에 배치되는 것이 좋다. 일실시예로, 증기 제어부(100)가 가정집의 거실에 배치되는 경우에는 거실과 구획된 화장실, 방 등과 같이 과산화수소 증기의 확산이 빠르지 않을 것으로 예상되는 지점에 배치하는 것이 좋다. 즉, 증기 공급부(110) 또는 증기 제독부(120) 주변은 신속한 살균 및 제독이 가능하지만, 살균 공간(A) 내부의 전반적인 살균 또는 제독을 확인하기 위해서는 증기 제어부(100)과 거리가 멀거나, 내부 구조에 의해 구획되거나, 굴절된 위치가 상대적으로 살균 및 제독에 많은 제약이 있기 때문에 이러한 위치에 배치하는 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명에 따른 센서부 및 통신부의 모듈화된 상태를 나타내는 개략적인 구성도이다. 통신부(300)는 센서부(200) 및 증기 제어부(100)를 연결하여 센서부(200)의 센싱 정보에 기초하여 증기 제어부(100)를 제어할 수 있도록 센서부(200)의 정보를 증기 제어부(100)로 전송하는 장치이다. 이러한 통신부(300)는 센서부(200)에서 측정되는 살균 정보 및 제독 정보를 증기 제어부(100)로 원활하게 전달할 수 있다면 어떠한 통신장치를 사용하여도 무방하다. 이때, 통신부(300)는 하나의 통신부(300)를 통해 증기 제어부(100) 및 센서부(200)를 연결하여도 무방하지만, 원활한 통신을 위하여 증기 공급부(110) 및 살균 센싱유닛(210)을 연결하는 제1통신유닛(310), 증기 제독부(120) 및 제독 센싱유닛(220)을 연결하는 제2통신유닛(320)으로 구성될 수 있다. 이러한 제1통신유닛(310) 및 제2통신유닛(320)은 사용양태에 따라서는 상호 통신도 가능하도록 구비될 수 있다. 또한, 사용자의 사용을 원활하게 하기 위하여 도 3에 도시된 바와 같이, 살균 센싱유닛(210) 및 제1통신유닛(310), 제독 센싱유닛(220) 및 제2통신유닛(320)은 하나의 모듈로 모듈화하여 별도의 설치 없이 모듈화된 하나의 장치만 설치하도록 구성할 수도 있다.
통합 제어부는 살균 공간(A)의 외부에 배치되어 살균 또는 제독을 수행하는 중 사용자가 살균 공간(A) 내부로 진입하지 않고, 증기 제어부(100)를 제어할 수 있는 장치이다. 이러한 통합 제어부는 증기 제어부(100)와 유선 또는 무선으로 연결되어 증기 제어부(100)를 제어할 수 있는 장치라면 어떠한 장치를 사용하여도 무방하다. 일실시예로, 통합 제어부는 사용자의 휴대용 단말기 또는 별도의 컨트롤러 등으로 구성될 수 있다.
센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템의 사용양태
전술한 구성을 갖는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템(10)을 활용하여 살균 공간(A)을 살균 또는 제독하는 공정을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템을 이용한 살균 및 제독 공정의 흐름을 나타내는 공정 순서도이다.
먼저, 살균 공간(A) 내부에 증기 제어부(100) 및 센서부(200)를 배치한다(S100). 이때, 증기 제어부(100)는 살균 공간(A)의 내부 면적 및 구조 등을 고려하여 그 배치 개수를 설정할 수 있다. 즉, 살균 공간(A)의 내부 면적이 넓으면 두 개 이상의 증기 제어부(100)를 배치하고, 내부 면적이 넓지 않더라도 내부 구조가 복잡한 경우 역시 두 개 이상의 증기 제어부(100)를 배치할 수 있다. 본 발명에서는 2개의 증기 제어부(100)가 배치된 것을 중심으로 도시 및 설명하고 있으나, 전술한 바와 같이, 살균 공간(A)의 면적 및 내부 구조를 고려하여 증기 제어부(100)의 개수는 선택적으로 결정될 수 있다. 또한, 증기 제어부(100)는 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)가 각각 개별적으로 배치되거나, 하나의 하우징 내부에 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)가 구비된 일체형으로 구성될 수도 있다. 그리고 살균 공간(A) 내부에 복수의 증기 제어부(100)가 구비되는 경우 각각의 증기 제어부(100)에 포함되는 통신부(300)는 상호 연동되도록 설정된다.
이렇게 살균 공간(A) 내부에 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 증기 제어부(100)의 배치가 완료되면 살균 공간(A) 내부에 센서부(200) 역시 배치한다. 이때, 살균 공간(A) 내부에 배치되는 센서부(200)의 개수가 증가할수록 증기 제어부(100)의 제어 효율이 상승하지만 배치부의 개수가 증가할수록 공정 비용이 상승할 수 있기 때문에 적정한 개수의 센서부(200)를 선택하여 배치한다. 또한, 증기 공급부(110) 및 증기 제독부(120)와 멀어질수록 살균 및 제독 효율이 감소하기 때문에 센서부(200)는 증기 제어부(100)와 거리가 멀리 떨어진 위치 또는 구조적으로 과산화수소 증기의 공급 또는 제독이 원활하게 이루어지지 않을 것으로 판단되는 위치 등에 배치하는 것이 바람직하다. 일실시예로, 센서부(200)를 증기 제어부(100)와 인접한 위치에 배치하면 증기 제어부(100)와 멀리 떨어진 위치에서는 원활한 살균이 이루어지지 않은 상태에서 센서부(200)는 살균 또는 제독이 완료된 것으로 인식할 수 있기 때문에 살균 공간(A)의 면적 및 구조 등을 충분히 고려하여 센서부(200)를 배치하는 것이 좋다. 이와 마찬가지로 거리는 상대적으로 가깝더라도 별도의 격벽 등으로 구획된 화장실, 내실 등과 같은 구조의 경우 역시 개방된 장소와 비교하여 상대적으로 원활한 증기 공급 또는 제독이 이루어지지 않을 수 있기 때문에 이러한 장소에 센서부(200)를 배치하는 것이 좋다.
또한, 센서부(200)에 포함되는 살균 센싱유닛(210) 및 제독 센싱유닛(220)은 상호 인접한 위치에 배치되거나, 각각 개별적으로 배치되어도 무방하다. 하지만, 동일 위치에서 살균 및 제독 상태를 확인하는 것이 좋기 때문에 살균 센싱유닛(210) 및 제독 센싱유닛(220)은 동일 위치에 상호 인접하도록 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 살균 센싱 유닛 및 제독 센싱유닛(220)의 종류 역시 상호 동일한 센서장치를 사용하거나, 상호 다른 종류의 센서장치를 사용할 수 있으며, 이러한 센서부(200)의 종류는 작업 환경 등을 고려하여 다양하게 선택될 수 있다.
전술한 증기 제어부(100) 및 센서부(200)의 배치 순서는 상호 변경되거나, 동시에 수행되어도 무방함은 자명하다.
다음으로, 살균 공간(A) 내부에 배치된 증기 제어부(100)를 통해 하여 살균 공간(A) 내부에 과산화수소 증기의 공급 또는 제독을 수행한다(S200). 이때, 과산화수소 증기가 인체에 유해한 영향을 미칠 수 있기 때문에 증기 제어부(100)는 내부에 구비된 타이머를 통해 기 설정된 시간에 과산화소 증기의 공급 및 제독을 실행하거나, 통합 제어부를 통해 사용자가 외부에서 증기 제어부(100)의 작업을 개시할 수 있다. 이러한 증기 제어부(100)의 공정 개시 신호는 다양한 방법을 통해 사용양태에 알맞게 수행할 수 있다.
다음으로, 살균 공간(A) 내부에서 수행되는 살균 공정 및 제독 공정을 센서부(200)에서 지속적으로 측정하여 측정된 정보를 통신부(300)를 이용하여 증기 제어부(100)로 전달하며 살균 공간(A) 내부의 살균 공정 또는 제독 공정 상태를 확인한다(S300). 살균 공간(A) 내부에 복수 구비되는 센서부(200)는 지속적으로 살균 공간(A) 내부의 살균 상태 또는 제독 상태를 확인하고, 이러한 살균정보 또는 제독정보를 통신부(300)를 통해 증기 제어부(100)로 전달하게 된다. 이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
살균 시에는 증기 제어부(100)에 포함되는 증기 공급부(110)가 지속적으로 과산화수소 증기를 살균 공간(A) 내부로 공급하게 된다. 이에 따라, 살균 센싱유닛(210)은 지속적으로 살균 공간(A) 내부의 살균 상태를 제1통신유닛(310)을 통해 증기 공급부(110)로 전송한다. 이때, 살균 공간(A) 내부에 배치되는 모든 살균 센싱유닛(210)이 증기 공급부(110)로 살균 정보를 제공하고, 살균 공간(A) 내부에 복수의 증기 공급부(110)가 배치되는 경우에는 각각의 증기 공급부(110)에 해당 정보를 동시에 전달하거나, 어느 하나의 증기 공급부(110)에 정보를 전달하면 해당 증기 공급부(110)가 주변의 증기 공급부(110)로 해당 정보를 전달하여 공유할 수도 있다. 이와 같이, 살균 공간(A) 내부에 배치된 모든 살균 센싱 유닛이 지속적으로 살균 정보를 측정하여 살균이 완료되지 않은 상태라면 살균 유지 신호를, 해당 영역의 살균이 완료된 것으로 판단되면 살균 완료 신호를 증기 공급부(110)로 전송한다. 이때, 증기 공급부(110)는 살균 공간(A) 내부에 배치된 모든 살균 센싱유닛(210)에서 살균 완료 신호가 전송될 때까지 과산화수소 증기의 공급을 유지한다. 일실시예로 황색균 또는 흰색균의 실험균이 도포된 배지를 이용한 측정센서 및 이를 확인하기 위한 이미지센서를 포함한 살균 센싱유닛(210)을 통해 살균 공간(A) 내부의 살균 상태를 확인하는 상태를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
[규칙 제91조에 의한 정정 24.02.2022]　
도 5는 살균 공간 내부에 최초로 배치되는 황색균 및 흰색균이 도포된 측정센서 및 도 6은 살균 시간이 점차 증가됨에 따라 과산화수소 증기에 의해 살균이 변화되며 그 상태가 변화되는 것을 시각적으로 표현한 것이다.
[규칙 제91조에 의한 정정 24.02.2022]　
살균 공간(A) 내부에 최초로 배치되는 황색균 및 흰색균이 도포된 측정센서는 도 5에 도시된 바와 같다.
[규칙 제91조에 의한 정정 24.02.2022]　
도 6은 살균 시간이 점차 증가됨에 따라 과산화수소 증기에 의해 살균이 변화되며 그 상태가 변화되는 것을 시각적으로 표현한 것으로서, 실질적인 살균 공간(A)의 면적, 구조 및 환경 등에 따라 살균 시간 및 상태 변화 등은 일부 차이가 발생할 수 있다. 이처럼 도 6에 도시된 바와 같이, 측정센서에 의해 시각적으로 변화되는 것을 이미지센서에서 이미지를 획득하여 이를
제1통신유닛(310)를 통해 증기 공급부(110)로 공급한다.
전술한 바와 같이, 이미지 센서를 통해 확인되어 증기 공급부(110)로 전달되는 살균 정보를 통해 살균 공간(A) 내부에 배치된 모든 측정 센서에서 황색균 또는 흰색균이 소멸될 때까지 살균을 지속한다.
제독 시에도 살균 시와 마찬가지로 증기 제어부(100)에 포함되는 증기 제독부(120)가 지속적으로 살균 공간(A) 내부에 분포된 과산화수소 증기를 제독한다. 이때, 제독 센싱유닛(220)은 제독에 알맞은 센서를 선택하여 살균 공간(A) 내부에 배치되어 있을 것이다. 일실시예로, 과산화수소 증기에 의해 상승된 습도를 측정하여 제독 상태를 확인할 수 있는 습도 센서 등을 제독 센싱유닛(220)을 사용할 수 있으며, 제독 센싱유닛(220)에서 측정되는 제독 정보는 제2통신유닛(320)을 통해 증기 제독부(120)로 전달된다. 이렇게 전달되는 제독 정보는 제2통신유닛(320)에서 복수의 증기 제독부(120)로 동시에 전달하거나, 어느 하나의 증기 제독부(120)로 전달되면 해당 증기 제독부(120)가 주변의 증기 제독부(120)로 전달된다. 또한, 살균 공간(A) 내부에 배치된 모든 제독 센싱유닛(220)에서 제독 완료 신호를 전송하기 전까지는 증기 제독부(120)에서 제독을 지속한다.
마지막으로, 살균 공간(A) 내부에 배치된 모든 살균 센싱유닛(210) 또는 제독 센싱유닛(220)에서 살균 또는 제독 완료 신호를 전송하면 증기 제어부(100)는 살균 및 제독 공정을 정지한다(S400). 이렇게 모든 공정이 완료 후에는 살균 공간(A) 내부에 부착했던 센서부(200) 및 통신부(300)를 수거하고, 증기 제어부(100)를 정리함으로써 살균 및 제독 중 적어도 어느 하나의 공정을 완료할 수 있다.
전술한 공정 중 살균 공간(A) 내부 또는 외부에 이상이 발생했을 경우 사용자 또는 관리자가 통합 제어부를 통해 증기 공급부(110) 또는 증기 제독부(120)의 작동을 살균 공간(A) 외부에서 중지하거나, 재개할 수도 있다. 즉, 사용자 또는 관리자가 살균 공간(A) 외부에서 증기 제어부(100)와 연동되는 휴대용 단말기 또는 컨트롤러를 통해 정지 신호 또는 재개 신호를 발생하면 이에 따라 살균 공간(A) 내부의 증기 제어부(100)의 작동을 제어하는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (8)

  1. 살균 공간 내부에 과산화 수소 증기를 공급 및 분해 중 적어도 어느 하나의 기능을 수행하는 증기 제어부;
    상기 살균 공간 내부의 일측에 구비되어 상기 살균 공간 내부의 살균 상태 및 제독상태 중 적어도 어느 하나를 확인하는 센서부; 및
    상기 증기 제어부 및 상기 센서부를 무선 또는 유선으로 연결하여 상기 센싱부의 센싱 정보를 상기 증기 제어부로 전달하는 통신부;
    를 포함하는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 증기 제어부는,
    상기 센서부의 센싱 정보에 기초하여 상기 과산화수소 증기의 공급을 제어하는 증기 공급부; 및
    상기 센서부의 센싱 정보에 기초하여 상기 살균 공간 내부에 공급된 상기 과산화수소 증기를 제독하는 증기 제독부;
    를 포함하는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 센서부는,
    상기 살균 공간 내부의 살균 상태를 측정하기 위한 살균 센싱유닛; 및
    상기 살균 공간 내부에 공급된 과산화수소 증기의 제독 상태를 측정하기 위한 제독 센싱유닛;
    을 포함하는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 살균 센싱 유닛 및 상기 제독 센싱 유닛은 상기 살균 공간의 내부 일측에 상호 인접한 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 통신부는,
    상기 증기 공급부 및 상기 살균 셍싱유닛을 연결하여 상기 살균 센싱 유닛에서 측정된 정보를 상기 증기 공급부로 전달하는 제1통신유닛; 및
    상기 증기 제독부 및 상기 제독 센싱유닛을 연결하여 상기 제독 센싱유닛에서 측정된 정보를 상기 증기 제독부로 전달하는 제2통신유닛;
    을 포함하는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 센서부는 상기 살균 공간 내부에 복수 구비되는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 살균 공간 외부에 상기 증기 제어부와 유선 또는 무선을 통해 연결되어 상기 증기 제어부를 상기 살균 공간 외부에서 제어하는 통합 제어부가 더 구비되는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 센서부는 상기 살균 공간 내부의 구석 또는 별도로 분리된 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 센서부를 구비한 과산화수소 증기 살균 제어 시스템.
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