WO2023112580A1 - 表示装置および電子機器 - Google Patents

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WO2023112580A1
WO2023112580A1 PCT/JP2022/042411 JP2022042411W WO2023112580A1 WO 2023112580 A1 WO2023112580 A1 WO 2023112580A1 JP 2022042411 W JP2022042411 W JP 2022042411W WO 2023112580 A1 WO2023112580 A1 WO 2023112580A1
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layer
display device
light emitting
reflective
emitting element
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PCT/JP2022/042411
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昌志 内田
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ソニーセミコンダクタソリューションズ株式会社
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    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/38—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising colour filters or colour changing media [CCM]

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device and an electronic device including the same.
  • Light-emitting devices in which multiple OLED (Organic Light Emitting Diode) elements are two-dimensionally arranged are widely used.
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • the light emitted from the OLED element to the wide-angle side enters adjacent pixels as stray light, resulting in a decrease in color purity and light emission efficiency. For this reason, techniques for suppressing stray light to adjacent pixels and improving color purity and luminous efficiency by using a structure capable of concentrating light on its own pixel are being studied.
  • Patent Literature 1 discloses a structure in which light emitted by an organic electroluminescence layer is guided between a first electrode and a second electrode and extracted from the light transmitting portion of the second electrode to the front.
  • An object of the present disclosure is to provide a display device capable of concentrating light on its own pixels, and an electronic device including the display device.
  • the display device includes: a plurality of light emitting elements arranged two-dimensionally; and a plurality of reflective structures provided above each of the plurality of light emitting elements,
  • the light-emitting device comprises an organic layer including a light-emitting layer,
  • the reflective structure is a first reflective layer having a concave shape recessed in a direction away from the light emitting element and having an opening at the bottom of the concave shape; and a reflector provided between the aperture and the light emitting element.
  • the display device according to the present disclosure may be included in electronic equipment.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of the configuration of a display device according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing an enlarged part of the display area of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. 4A, 4B, and 4C are process diagrams for explaining an example of a method for manufacturing a display device according to one embodiment.
  • 5A, 5B, and 5C are process diagrams for explaining an example of a method for manufacturing a display device according to one embodiment.
  • 6A, 6B, and 6C are process diagrams for explaining an example of a method for manufacturing a display device according to one embodiment.
  • FIG. 7A, 7B, and 7C are process diagrams for explaining an example of a method for manufacturing a display device according to one embodiment.
  • 8 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to Modification 1.
  • FIG. 9A, 9B, and 9C are process diagrams for explaining an example of a method for manufacturing a display device according to Modification 1, respectively.
  • 10A, 10B, 10C, and 11D are process diagrams for explaining an example of the method for manufacturing the display device according to Modification 1, respectively.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device according to Modification 2.
  • FIG. 12A and 12B are process diagrams for explaining an example of a method for manufacturing a display device according to modification 2, respectively.
  • FIG. 13A and 13B are process diagrams for explaining an example of a method for manufacturing a display device according to modification 2, respectively.
  • 14 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to Modification 3.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to Modification 4.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 5.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to Modification 6.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to Modification 6.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 7.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 8.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to Modification 9.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to Modification 10.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to Modification 10.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 11.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 12.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 13.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 14.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 15.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing an example of a configuration of a display device according to modification 16.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device according to modification 17.
  • FIG. 31 is a plan view showing an enlarged part of the display area of the display device according to Modification 18.
  • FIG. 32A is a plan view showing an enlarged part of the display area of the display device according to Modification 19.
  • FIG. 32B is a plan view showing an enlarged part of the display area of the display device according to Modification 20.
  • FIG. 33A is a plan view showing an enlarged part of the display area of the display device according to Modification 21.
  • FIG. 33B is a plan view showing an enlarged part of the display area of the display device according to Modification 22.
  • FIG. 34A is a plan view showing an enlarged part of the display area of the display device according to Modification 23.
  • FIG. 34B is a plan view showing an enlarged part of the display area of the display device according to Modification 24.
  • FIG. FIG. 35A is a front view showing an example of the appearance of a digital still camera.
  • FIG. 35B is a rear view showing an example of the appearance of the digital still camera.
  • FIG. 36 is a perspective view of an example of the appearance of a head mounted display.
  • FIG. 37 is a perspective view showing an example of the appearance of a television device.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of the configuration of a display device 10 according to one embodiment.
  • the display device 10 has a display region R1 and a peripheral region R2 provided around the display region R1.
  • the display area R1 has a rectangular shape in plan view.
  • the term “planar view” refers to a plane when an object is viewed from a direction D Z (hereinafter referred to as “front direction D Z ”) perpendicular to the display surface of the display device 10 means sight.
  • the direction parallel to the long sides of the display region R1 is called the horizontal direction DX
  • the direction parallel to the short sides of the display region R1 is called the vertical direction DY .
  • FIG. 2 is a plan view showing an enlarged part of the display region R1 of the display device 10 according to one embodiment.
  • a plurality of sub-pixels 100R, 100G, and 100B are two-dimensionally arranged in a prescribed arrangement pattern within the display region R1. Note that FIG. 2 shows an example in which the prescribed arrangement pattern is a stripe arrangement.
  • the peripheral region R2 is provided with a pad portion 11a, a driver (not shown) for image display, and the like.
  • a flexible printed circuit (FPC) (not shown) may be connected to the pad portion 11a.
  • the sub-pixel 100R can emit red light.
  • the sub-pixel 100G can emit green light.
  • the sub-pixel 100B can emit blue light. Red is an example of the first of the three primary colors. Green is an example of the second of the three primary colors. Blue is an example of the third primary color of the three primary colors.
  • blocks marked with symbols "R", "G", and "B" represent the sub-pixel 100R, the sub-pixel 100G, and the sub-pixel 100B, respectively.
  • One pixel (one pixel) 101 is composed of three sub-pixels 100R, 100G, and 100B adjacent in the horizontal direction DX .
  • the sub-pixels 100R, 100G, and 100B have, for example, a rectangular shape in plan view.
  • the rectangular shape includes a square shape.
  • FIG. 2 shows an example in which the sub-pixels 100R, 100G, and 100B have a rectangular shape with short sides parallel to the horizontal direction DX and long sides parallel to the vertical direction DY .
  • the display device 10 is an example of a light emitting device.
  • the display device 10 is a top emission type OLED display device.
  • the display device 10 may be a microdisplay.
  • the display device 10 may be provided in a VR (Virtual Reality) device, an MR (Mixed Reality) device, an AR (Augmented Reality) device, an Electronic View Finder (EVF), a small projector, or the like.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • the display device 10 includes a circuit board 11, a plurality of light emitting elements 20, an insulating layer 12, a protective layer 13, a plurality of reflective structures 14, a planarizing layer 15a, a color filter 16, and a planarizing layer 15b. , a lens array 17 , a filling resin layer 18 , and a counter substrate 19 .
  • a plurality of sub-pixels 100R, 100G, and 100B are configured by combining the color filters 16 and the light-emitting elements 20 .
  • the surface on the top side (display surface side) of the display device 10 is referred to as a first surface
  • the bottom side (opposite side to the display surface) of the display device 10 is referred to as a first surface. is called the second surface.
  • the circuit board 11 is a so-called backplane and drives the plurality of light emitting elements 20 .
  • the circuit board 11 comprises a substrate.
  • a plurality of wirings, a drive circuit for driving the plurality of light emitting elements 20, a power supply circuit for supplying power to the plurality of light emitting elements 20 (all not shown), etc. are provided on the first surface of the substrate.
  • An insulating layer covers the first side of the substrate and planarizes the first side of the substrate.
  • the substrate may be composed of, for example, a semiconductor that facilitates the formation of transistors or the like, or may be composed of glass or resin with low permeability to moisture and oxygen.
  • the substrate may be a semiconductor substrate, a glass substrate, a resin substrate, or the like.
  • Semiconductor substrates include, for example, amorphous silicon, polycrystalline silicon, monocrystalline silicon, or the like.
  • the glass substrate includes, for example, high strain point glass, soda glass, borosilicate glass, forsterite, lead glass, quartz glass, or the like.
  • the resin substrate contains, for example, at least one selected from the group consisting of polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol, polyvinyl phenol, polyethersulfone, polyimide, polycarbonate, polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.
  • the light emitting element 20 is a white OLED element, and can emit white light under control of a drive circuit or the like.
  • the white OLED element may be a white Micro-OLED (MOLED) element.
  • the plurality of light emitting elements 20 are two-dimensionally arranged on the first surface of the circuit board 11 in a prescribed arrangement pattern.
  • the light emitting element 20 includes a first electrode 21 , an OLED layer 22 and a second electrode 23 in this order on the first surface of the circuit board 11 .
  • the first electrode 21 is an example of a second reflective layer that reflects light emitted by the OLED layer 22 .
  • the first electrode 21 is the anode. When a voltage is applied between the first electrode 21 and the second electrode 23 , holes are injected from the first electrode 21 into the OLED layer 22 .
  • the first electrode 21 has a planar shape perpendicular to the thickness direction of the light emitting element 20 .
  • the first electrode 21 is divided between adjacent light emitting elements 20 and provided separately for a plurality of light emitting elements 20 .
  • the plurality of first electrodes 21 are two-dimensionally arranged on the first surface of the circuit board 11 in the same arrangement pattern as the plurality of light emitting elements 20 .
  • the first electrode 21 may be composed of, for example, a metal layer that also serves as a reflective layer, or may be composed of a metal layer and a transparent conductive oxide layer.
  • the transparent conductive oxide layer is the OLED layer. It is preferably provided on the 22 side.
  • the metal layer also functions as a reflective layer that reflects light emitted by the OLED layer 22 .
  • the metal layer is, for example, chromium (Cr), gold (Au), platinum (Pt), nickel (Ni), copper (Cu), molybdenum (Mo), titanium (Ti), tantalum (Ta), aluminum (Al). , magnesium (Mg), iron (Fe), tungsten (W) and silver (Ag).
  • the metal layer may contain the at least one metal element as a constituent element of an alloy. Specific examples of alloys include aluminum alloys and silver alloys. Specific examples of aluminum alloys include AlNd and AlCu.
  • a base layer may be provided adjacent to the second surface side of the metal layer.
  • the underlayer can improve the crystal orientation of the metal layer when the metal layer is formed.
  • the underlayer contains, for example, at least one metal element selected from the group consisting of titanium (Ti) and tantalum (Ta).
  • the underlayer may contain the at least one metal element as a constituent element of the alloy.
  • the transparent conductive oxide layer contains a transparent conductive oxide.
  • Transparent conductive oxides include, for example, transparent conductive oxides containing indium (hereinafter referred to as “indium-based transparent conductive oxides”) and transparent conductive oxides containing tin (hereinafter referred to as “tin-based transparent conductive oxides”). ”) and transparent conductive oxides containing zinc (hereinafter referred to as “zinc-based transparent conductive oxides”).
  • Indium-based transparent conductive oxides include, for example, indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium gallium oxide (IGO), indium gallium zinc oxide (IGZO), or fluorine-doped indium oxide (IFO).
  • ITO indium tin oxide
  • ITO indium tin oxide
  • Tin-based transparent conductive oxides include, for example, tin oxide, antimony-doped tin oxide (ATO), or fluorine-doped tin oxide (FTO).
  • Zinc-based transparent conductive oxides include, for example, zinc oxide, aluminum-doped zinc oxide (AZO), boron-doped zinc oxide, or gallium-doped zinc oxide (GZO).
  • the OLED layer 22 is an example of an organic layer including a light-emitting layer.
  • the OLED layer 22 can emit white light by recombination of holes injected from the first electrode 21 and electrons injected from the second electrode 23 .
  • the OLED layer 22 is provided on the multiple first electrodes 21 .
  • the OLED layer 22 is connected between adjacent light emitting elements 20 within the display region R1 and is shared by the plurality of light emitting elements 20 within the display region R1.
  • the OLED layer 22 may be an OLED layer with a single-layer light emitting unit, an OLED layer with two layers of light emitting units (tandem structure), or an OLED layer with a structure other than these.
  • An OLED layer comprising a single layer of light-emitting units includes, for example, a hole-injecting layer, a hole-transporting layer, a red-emitting layer, a light-emitting separating layer, a blue-emitting layer, from the first electrode 21 toward the second electrode 23 . It has a configuration in which a green light-emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer are laminated in this order.
  • An OLED layer comprising two layers of light-emitting units is, for example, a hole-injection layer, a hole-transport layer, a blue-light-emitting layer, an electron-transport layer, a charge-generating layer, from the first electrode 21 toward the second electrode 23 . It has a structure in which a hole transport layer, a yellow light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer are laminated in this order.
  • the hole injection layer can increase the efficiency of hole injection into each light-emitting layer and suppress leakage.
  • a hole-transporting layer can increase the efficiency of hole-transporting to each light-emitting layer.
  • the electron injection layer can increase the efficiency of electron injection into each light-emitting layer.
  • the electron transport layer can increase electron transport efficiency to each light-emitting layer.
  • the emission separation layer is a layer that can adjust the injection of carriers into each emission layer, and the emission balance of each color is adjusted by injecting electrons and holes into each emission layer through the emission separation layer. .
  • the charge generation layer can supply electrons and holes, respectively, to the two light-emitting layers sandwiching the charge generation layer.
  • red light emitting layer By applying an electric field to each of the red light emitting layer, the green light emitting layer, the blue light emitting layer, and the yellow light emitting layer, holes injected from the first electrode 21 or the charge generation layer and holes injected from the second electrode 23 or the charge generation layer Recombination with injected electrons occurs, and red light, green light, blue light, and yellow light can be emitted.
  • the second electrode 23 is the cathode. When a voltage is applied between the first electrode 21 and the second electrode 23 , electrons are injected from the second electrode 23 into the OLED layer 22 .
  • the second electrode 23 is a transparent electrode having transparency to visible light. In this specification, visible light refers to light in the wavelength range of 360 nm to 830 nm.
  • a second electrode 23 is provided on the first surface of the OLED layer 22 . The second electrode 23 is connected between adjacent light emitting elements 20 in the display region R1 and shared by the plurality of light emitting elements 20 in the display region R1.
  • the second electrode 23 is made of a material with a high transmittance and a small work function, in order to increase the luminous efficiency.
  • the second electrode 23 is composed of, for example, at least one layer of a metal layer and a transparent conductive oxide layer. More specifically, the second electrode 23 is composed of a single layer film of a metal layer or a transparent conductive oxide layer, or a laminated film of a metal layer and a transparent conductive oxide layer.
  • the metal layer may be provided on the OLED layer 22 side, and the transparent conductive oxide layer may be provided on the OLED layer 22 side. From the viewpoint of placing a layer having a work function adjacent to the OLED layer 22, it is preferable that the metal layer is provided on the OLED layer 22 side.
  • the metal layer contains, for example, at least one metal element selected from the group consisting of magnesium (Mg), aluminum (Al), silver (Ag), calcium (Ca) and sodium (Na).
  • the metal layer may contain the at least one metal element as a constituent element of an alloy. Specific examples of alloys include MgAg alloys, MgAl alloys, AlLi alloys, and the like.
  • the transparent conductive oxide layer includes a transparent conductive oxide. As the transparent conductive oxide, the same material as the transparent conductive oxide of the first electrode 21 can be exemplified.
  • the insulating layer 12 provides insulation between adjacent first electrodes 21 .
  • the insulating layer 12 is provided on a portion of the first surface of the circuit board 11 between the separated first electrodes 21 .
  • the insulating layer 12 has a plurality of openings 12a.
  • a plurality of openings 12a are provided corresponding to the respective light emitting elements 20, respectively. More specifically, each of the plurality of openings 12a is provided on the first surface (surface on the OLED layer 22 side) of each first electrode 21 .
  • the first electrode 21 and the OLED layer 22 are in contact with each other through the opening 12a.
  • the insulating layer 12 may be an organic insulating layer, an inorganic insulating layer, or a laminate of these layers.
  • the organic insulating layer contains, for example, at least one selected from the group consisting of polyimide-based resins, acrylic-based resins, novolak-based resins, and the like.
  • the inorganic insulating layer contains, for example, at least one selected from the group consisting of silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiO x N y ), and the like.
  • the protective layer 13 has transparency to visible light.
  • the protective layer 13 is provided on the first surface of the second electrode 23 and covers the plurality of light emitting elements 20 .
  • the protective layer 13 can suppress moisture infiltration into the light emitting element 20 from the external environment.
  • the protective layer 13 can suppress oxidation of this metal layer.
  • the protective layer 13 contains, for example, a low hygroscopic inorganic material or polymer resin.
  • the protective layer 13 may have a single layer structure or a multilayer structure. When increasing the thickness of the protective layer 13, it is preferable to have a multilayer structure. This is for alleviating the internal stress in the protective layer 13 .
  • the inorganic material is, for example, selected from the group consisting of silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiO x N y ), titanium oxide (TiO x ) and aluminum oxide (AlO x ).
  • Polymer resins include, for example, at least one selected from the group consisting of thermosetting resins, ultraviolet-curable resins, and the like.
  • the polymer resin includes at least one selected from the group consisting of acrylic resins, polyimide resins, novolac resins, epoxy resins, norbornene resins, and the like.
  • Protective layer 13 may include a metal oxide layer.
  • the metal oxide layer preferably consists of a monolayer deposit. When the metal oxide layer is composed of a monomolecular layer deposit, the effect of the protective layer 13 in suppressing moisture intrusion can be improved.
  • the metal oxide layer may be included inside the protective layer 13 or may constitute the first surface of the protective layer 13 .
  • the metal oxide layer includes, for example, aluminum oxide (AlO x ) or titanium oxide (TiO x ).
  • the reflective structure 14 can collect the light L emitted from the light emitting element 20 to the wide-angle side in the front direction DZ by reflection.
  • a plurality of reflective structures 14 are two-dimensionally arranged on the first surface of the protective layer 13 in a prescribed arrangement pattern similar to that of the plurality of light emitting elements 20 .
  • Each reflective structure 14 is provided above the light emitting element 20 . It is preferable that the central axis of the reflective structure 14 and the central axis of the light emitting element 20 substantially coincide with each other.
  • the central axis of the first electrode 21 is the central axis of the light emitting element 20 .
  • the central axis of the constituent members of the display device 10 passes through the geometric center of the constituent members of the display device 10 in plan view and represents the axis parallel to Z.
  • the reflective structure 14 includes, in order, a structure 14a, a reflective layer 14c, a structure 14b, and a reflective layer 14d.
  • the structure 14a has transparency to visible light. Thereby, the light L incident on the structure 14a can be transmitted and reflected by the second surface of the reflective layer 14c.
  • the structure 14a has a convex surface protruding in a direction away from the light emitting element 20. As shown in FIG.
  • the convex surface is, for example, a convex curved surface or a frustum surface.
  • the convex curved surface has, for example, a dome shape.
  • the convex curved surface having a dome shape is, for example, a substantially parabolic surface, a substantially semispherical surface, a substantially semiellipsoidal surface, or the like.
  • the frustum surface is, for example, a substantially truncated cone surface, a substantially elliptical truncated pyramid surface, or a substantially truncated pyramid surface.
  • the substantially truncated pyramidal surface is, for example, a substantially square truncated pyramidal surface or a substantially hexagonal truncated pyramidal surface. Adjacent structures 14a are separated from each other. Flats are provided between adjacent structures 14a.
  • the plurality of structures 14 a are two-dimensionally arranged on the first surface of the protective layer 13 in the same prescribed arrangement pattern as the plurality of light emitting elements 20 .
  • the central axis of the structure 14a and the central axis of the light emitting element 20 may substantially coincide.
  • Structure 14a includes, for example, an inorganic material or a polymeric resin.
  • the inorganic material and polymer resin may be known lens materials used for on-chip microlenses (OCL) and the like.
  • Inorganic materials include, for example, silicon oxide (SiO x ).
  • Polymeric resins include, for example, acrylic resins.
  • the structure 14a may contain an ultraviolet curable resin.
  • the reflective layer 14c is an example of a reflector.
  • the reflective layer 14c reflects the light L emitted from the light emitting element 20 and the light L reflected by the first electrode 21 on the second surface.
  • the reflective layer 14c reflects the light L reflected by the reflective layer 14d on the first surface.
  • the reflective layer 14c is provided on the convex surface of the structure 14a and follows the convex surface.
  • the reflective layer 14 c has a concave shape that is recessed in a direction away from the light emitting element 20 .
  • the concave surface has the same shape as the convex surface of the structure 14a.
  • the concave surface has, for example, a concave surface shape or a frustum surface shape.
  • the concave surface shape is, for example, a substantially parabolic surface shape, a substantially semispherical surface shape, a substantially semiellipsoidal surface shape, or the like.
  • the frustum surface shape is, for example, a substantially truncated cone surface shape, a substantially elliptical truncated pyramid surface shape, or a substantially truncated pyramid surface shape.
  • the substantially truncated pyramid surface shape is, for example, a substantially square truncated pyramid surface shape or a substantially hexagonal truncated pyramid surface shape.
  • the central axis of the reflective layer 14c and the central axis of the light emitting element 20 may substantially coincide.
  • the reflective layer 14c contains metal, for example.
  • Metals include, for example, chromium (Cr), gold (Au), platinum (Pt), nickel (Ni), copper (Cu), molybdenum (Mo), titanium (Ti), tantalum (Ta), aluminum (Al), It contains at least one selected from the group consisting of magnesium (Mg), iron (Fe), tungsten (W) and silver (Ag).
  • the reflective layer 14c may contain the at least one metal as a constituent element of an alloy. Specific examples of alloys include aluminum alloys and silver alloys.
  • Structure 14b separates reflective layer 14c and reflective layer 14d.
  • the structure 14b has transparency to visible light. Thereby, the light L incident on the structure 14b can be reflected between the reflective layers 14c.
  • the structure 14b has a convex surface protruding in a direction away from the light emitting element 20. As shown in FIG.
  • the convex surface is, for example, a convex curved surface or a frustum surface.
  • the shape of the convex curved surface and the frustum surface the same shapes as those of the convex curved surface and the frustum surface of the structure 14a can be exemplified.
  • the central axis of the structure 14b and the central axis of the light emitting element 20 may substantially coincide.
  • the central axis of the structure 14b and the central axis of the structure 14a may substantially coincide.
  • the structure 14b has a recessed portion in the center of the bottom surface that is recessed in a direction away from the light emitting element 20. As shown in FIG. A structure 14a having a reflective layer 14c on its convex surface is provided in the recess.
  • the concave portion has the same shape as the reflective layer 14c, and the concave surface of the concave portion and the convex surface of the reflective layer 14c are in close contact with each other.
  • the same material as that of the structure 14a can be exemplified.
  • the structure 14a and the structure 14b may contain the same material or may contain different materials.
  • the reflective layer 14d is an example of a first reflective layer.
  • the reflective layer 14d reflects the light L emitted from the light emitting element 20, the light L reflected by the first electrode 21, and the light L reflected by the reflective layer 14c on the second surface.
  • the reflective layer 14 d has a concave shape that is recessed in a direction away from the light emitting element 20 .
  • the reflective layer 14d is provided on the convex surface of the structure 14b and follows the convex surface.
  • the reflective layer 14d is connected between adjacent reflective structures 14 in the display region R1 and shared by the plurality of reflective structures 14 in the display region R1. However, the reflective layer 14d may be divided between adjacent reflective structures 14 in the display region R1.
  • the concave shape is substantially the same shape as the convex surface of the structure 14a.
  • the same shape as the concave surface of the reflective layer 14c can be exemplified.
  • the central axis of the reflective layer 14d and the central axis of the light emitting element 20 may substantially coincide.
  • the central axis of the reflective layer 14d and the central axis of the reflective layer 14c may substantially coincide.
  • the reflective layer 14d has an opening 14d1 at its concave bottom.
  • the opening 14d1 can extract the light L reflected between the reflective layer 14c and the reflective layer 14d in the front direction DZ .
  • the shape of the opening 14d1 in plan view is, for example, substantially circular, substantially elliptical, or substantially polygonal.
  • a polygonal shape is, for example, a quadrangular shape, a hexagonal shape, or the like.
  • the reflective layer 14c is provided between the opening 14d1 of the reflective layer 14d and the light emitting element 20. As shown in FIG.
  • the ratio R a ((W 2 /W 1 ) ⁇ 100) of the size W 2 of the reflective layer 14 c to the size W 1 of the first electrode 21 is preferably 30% or more and 80% or less.
  • the ratio Ra is 30% or more, the light reflected by the reflective layer 14c can be maximized.
  • the ratio Ra is 80% or less, the light incident on the structure 14b from the light emitting element 20 can be maximized.
  • the ratio R b ((W 3 /W 1 ) ⁇ 100) of the size W 3 of the opening 14d1 to the size W 1 of the first electrode 21 is preferably 30% or more and 80% or less.
  • the ratio Rb is 30% or more, the light emitted from the opening 14d1 can be maximized.
  • the ratio Rb is 80% or less, the light reflected by the reflective layer 14d can be maximized.
  • the ratio R c ((W 3 /W 2 ) ⁇ 100) of the size W 3 of the opening 14d1 to the size W 2 of the reflective layer 14c is preferably 30% or more and 80% or less.
  • the ratio Rc is 30% or more, it is possible to maximize the amount of light reflected by the reflective layer 14c and emitted from the opening 14d1.
  • the ratio Rb is 80% or less, the light reflected by the reflective layers 14d and 14c can be maximized.
  • the size of the size W1 of the first electrode 21 represents the size of the first electrode 21 in plan view.
  • the size W2 of the reflective layer 14c represents the size of the reflective layer 14c in plan view.
  • the maximum value of the sizes of the reflective layer 14c is taken as the size W2 of the reflective layer 14c.
  • the size W3 of the opening 14d1 represents the size of the opening 14d1 in plan view. When the size of the opening 14d1 differs depending on the direction, the maximum value of the sizes of the opening 14d1 is set to the size W3 of the opening 14d1.
  • the same material as that of the reflective layer 14c can be exemplified.
  • the planarization layer 15 a covers the plurality of reflective structures 14 and planarizes unevenness formed by the plurality of reflective structures 14 .
  • the planarization layer 15a contains, for example, an inorganic material or a polymer resin. Examples of the inorganic material include materials similar to those of the protective layer 13 .
  • the polymer resin the same material as the polymer resin of the protective layer 13 can be exemplified.
  • the refractive index of the material forming the planarizing layer 15a is preferably lower than the refractive index of the material forming the structures 14b.
  • a color filter 16 is provided above the plurality of reflective structures 14 . More specifically, the color filters 16 are provided on the first surface of the planarization layer 15a.
  • the color filter 16 is an on-chip color filter (OCCF).
  • the color filter 16 includes a plurality of red filter portions 16FR, a plurality of green filter portions 16FG, and a plurality of blue filter portions 16FB.
  • the red filter section 16FR, the green filter section 16FG, and the blue filter section 16FB are collectively referred to as the filter section 16F without particular distinction.
  • the plurality of filter portions 16F are two-dimensionally arranged on the first surface of the planarization layer 15a in the same prescribed arrangement pattern as the plurality of light emitting elements 20. Each filter section 16F is provided above the light emitting element 20 .
  • a sub-pixel 100R is configured by the light-emitting element 20, the reflecting structure 14 provided above the light-emitting element 20, and the red filter portion 16FR.
  • a sub-pixel 100G is configured by the light-emitting element 20, the reflective structure 14 provided above the light-emitting element 20, and the green filter portion 16FG.
  • a sub-pixel 100B is configured by the light-emitting element 20, the reflecting structure 14 provided above the light-emitting element 20, and the blue filter portion 16FB.
  • the red filter portion 16FR transmits red light out of the white light emitted from the reflecting structure 14, but absorbs light other than red light.
  • the green filter portion 16FG transmits green light out of the white light emitted from the reflecting structure 14, but absorbs light other than green light.
  • the blue filter portion 16FB transmits blue light out of the white light emitted from the reflecting structure 14, but absorbs light other than blue light.
  • the red filter portion 16FR includes, for example, a red color resist.
  • the green filter portion 16FG includes, for example, a green color resist.
  • the blue filter portion 16FB includes, for example, a blue color resist.
  • the planarizing layer 15 b is provided on the first surface of the color filter 16 and planarizes the unevenness of the first surface of the color filter 16 .
  • the planarization layer 15b contains, for example, an inorganic material or a polymer resin. Examples of the inorganic material include materials similar to those of the protective layer 13 .
  • the polymer resin the same material as the polymer resin of the protective layer 13 can be exemplified.
  • the lens array 17 includes a plurality of lenses 17a.
  • a lens array 17 is provided above the plurality of reflecting structures 14 .
  • the plurality of lenses 17a are two-dimensionally arranged on the first surface of the planarizing layer 15b in a prescribed arrangement pattern similar to that of the plurality of light emitting elements 20 .
  • Each lens 17 a is provided above the light emitting element 20 .
  • Lens 17a is an on-chip microlens.
  • the lens 17a collects the light L emitted upward from the filter portion 16F in the front direction DZ .
  • the lens 17a has, for example, a convex surface protruding in the front direction DZ .
  • a convex surface is, for example, a convex curved surface or a frustum surface.
  • the convex curved surface has, for example, a dome shape.
  • the convex curved surface having a dome shape is, for example, a substantially parabolic surface, a substantially semispherical surface, a substantially semiellipsoidal surface, or the like.
  • the frustum surface is, for example, a substantially truncated cone surface, a substantially elliptical truncated pyramid surface, or a substantially truncated pyramid surface.
  • the substantially truncated pyramidal surface is, for example, a substantially square truncated pyramidal surface or a substantially hexagonal truncated pyramidal surface. It is preferable that the central axis of the lens 17a and the central axis of the reflecting structure 14 substantially coincide.
  • the lens 17a includes, for example, an inorganic material or polymer resin that is transparent to visible light.
  • Inorganic materials include, for example, silicon oxide (SiO x ).
  • Polymeric resins include, for example, acrylic resins.
  • the lens 17a may contain an ultraviolet curable resin.
  • a filling resin layer 18 is provided between the lens array 17 and the opposing substrate 19 .
  • the filling resin layer 18 functions as an adhesive layer that bonds the lens array 17 and the opposing substrate 19 together.
  • the filled resin layer 18 contains, for example, at least one selected from the group consisting of thermosetting resins, ultraviolet curing resins, and the like.
  • the counter substrate 19 seals each member provided on the first surface of the circuit board 11 .
  • the counter substrate 19 has transparency to visible light, for example.
  • the counter substrate 19 is provided on the first surface of the filling resin layer 18 and faces the circuit board 11 .
  • the counter substrate 19 is, for example, a glass substrate.
  • Step of forming first electrode 21 First, a metal layer and a metal oxide layer are sequentially formed on the first surface of the circuit board 11 by, for example, a sputtering method, and then the metal layer and the metal oxide layer are patterned by, for example, a photolithography technique and an etching technique. . Thereby, a plurality of first electrodes 21 are formed on the first surface of the circuit board 11 .
  • the insulating layer 12 is formed on the first surface of the circuit board 11 so as to cover the plurality of first electrodes 21 by, for example, a CVD (Chemical Vapor Deposition) method.
  • openings 12a are formed in portions of the insulating layer 12 located on the first surfaces of the first electrodes 21 by photolithography and dry etching, for example.
  • a hole transport layer, a red light emitting layer, a light emitting separation layer, a blue light emitting layer, a green light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer are formed on the first surface of the plurality of first electrodes 21 by vapor deposition, for example. and on the first surface of the insulating layer 12 in this order to form the OLED layer 22 .
  • a second electrode 23 is formed on the first surface of the OLED layer 22 by vapor deposition or sputtering, for example. Thereby, a plurality of light emitting elements 20 are formed on the first surface of the circuit board 11 .
  • the protective layer 13 is formed on the first surface of the second electrode 23 by, for example, CVD or vapor deposition.
  • Step of forming structure 14a Next, as shown in FIG. 4B, a lens material is applied to the first surface of the protective layer 13 by spin coating, for example, and cured to form a lens material layer 114a. Next, the lens material layer 114a is patterned by, for example, photolithography technology and dry etching technology. As a result, as shown in FIG. 4C, a plurality of lens material layers 114a1 having an island shape (for example, a substantially cylindrical shape) are formed at the positions where the light emitting elements 20 are formed (that is, the positions where the sub-pixels 100 are formed). Next, the island-shaped lens material layers 114a1 are melted by reflow, for example, and then cured. As a result, a plurality of structures 14a having convex surfaces are formed on the first surface of the protective layer 13, as shown in FIG. 5A.
  • Step of forming reflective layer 14c Next, as shown in FIG. 5B, a reflective layer 14c is formed on the first surface of the protective layer 13 by sputtering, for example, so as to follow the structures 14a. Next, the reflective layer 14c is removed from the flat portion between the adjacent structures 14a by photolithography and dry etching, for example. Thereby, as shown in FIG. 5C, the reflective layer 14c remains only on the convex surface of each structure 14a.
  • Step of forming structure 14b a lens material is applied to the first surface of the protective layer 13 by spin coating, for example, and cured to form a lens material layer 114b. At this time, the coating conditions of the lens material are adjusted so that the first surface of the lens material layer 114b is positioned sufficiently higher than the reflective layer 14c. Next, after patterning the lens material layer 114a, the lens material layer 114a is melted and cured in the same manner as in the formation process of the structure 14a. Thereby, as shown in FIG. 6B, a structure 14b having a convex surface is formed on each reflective layer 14c.
  • a reflective layer 14d is formed on the first surface of the protective layer 13 by sputtering, for example, so as to follow the structures 14b.
  • a resist is applied on the first surface of the reflective layer 14d and cured, and then the resist is exposed and developed.
  • FIG. 7A a resist layer 31 having a plurality of openings 31a is formed on the first surface of the reflective layer 14d. At this time, each opening 31a is formed on the top of the reflective layer 14d.
  • the reflective layer 14d is dry-etched through the resist layer 31 to form openings 14d1 at the respective tops of the reflective layer 14d, and then the resist layer 31 is removed. Thereby, a plurality of reflective structures 14 are formed on the first surface of the protective layer 13, as shown in FIG. 7B.
  • a planarization layer 15a is formed on the plurality of reflective structures 14 by, for example, CVD or vapor deposition.
  • a coloring composition for forming a green filter portion is applied onto the first surface of the flattening layer 15a, irradiated with ultraviolet rays through a photomask for pattern exposure, and then developed to form a green filter portion 16FG.
  • a coloring composition for forming a red filter portion is applied onto the first surface of the flattening layer 15a, irradiated with ultraviolet rays through a photomask for pattern exposure, and then developed to form a red filter portion 16FR.
  • a coloring composition for forming a blue filter portion is applied onto the first surface of the flattening layer 15a, irradiated with ultraviolet rays through a photomask for pattern exposure, and then developed to form a blue filter portion 16FB. to form Thereby, a color filter 16 is formed on the first surface of the planarization layer 15a.
  • a planarization layer 15b is formed on the first surface of the color filter 16 by, for example, CVD or vapor deposition.
  • a lens material layer is formed by applying a lens material to the first surface of the protective layer 13 by, for example, spin coating and curing the lens material.
  • a lens material layer is formed by applying a lens material to the first surface of the protective layer 13 by, for example, spin coating and curing the lens material.
  • an island shape for example, a substantially cylindrical shape
  • each island-shaped lens material layer is melted and cured by reflow.
  • a plurality of lenses 17a having convex surfaces are formed on the first surface of the planarization layer 15b.
  • the circuit board 11 having the members formed on the first surface as described above and the opposing board 19 are bonded together by the filling resin layer 18 .
  • a method for forming the filled resin layer 18 for example, an ODF (One Drop Fill) method can be used. As described above, the display device 10 shown in FIG. 3 is obtained.
  • the display device 10 includes a reflective structure 14 above the light emitting element 20.
  • the reflective structure 14 has a concave shape that is recessed in a direction away from the light emitting element 20 and has an opening at the center of the concave shape.
  • a reflective layer 14d having 14d1 and a reflective layer (reflector) 14c provided between the opening 14d1 and the light emitting element 20 are provided.
  • the light L emitted from the light emitting element 20 to the wide-angle side can be extracted from the opening 14d1 by being repeatedly reflected between the reflective layers 14c and 14d. Therefore, the light L emitted from the light emitting element 20 to the wide-angle side can be collected on the own sub-pixel 100 . Therefore, color purity and luminous efficiency can be improved.
  • the light emitted by the organic electroluminescence layer is guided between the first electrode and the second electrode, and extracted from the light transmitting portion of the second electrode.
  • the area of the region is reduced.
  • the reflective structure 14 capable of concentrating the light L emitted from the light emitting element 20 to the wide-angle side is formed by the first electrode 21 and the second electrode. 23 is provided separately. Therefore, reduction in the area of the light emitting region can be suppressed.
  • the thickness of the organic electroluminescence layer becomes uneven, Characteristic defects such as color deviation of emitted light occur.
  • the OLED layer 22 can be made substantially uniform, thereby suppressing characteristic defects such as color deviation of the emitted light. can do.
  • the display device 10 by adjusting the positional relationship between the reflective layer 14c, the reflective layer 14d, and the lens 17a, it is possible to adjust the condensing property to a desired one.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10a according to Modification 1. As shown in FIG. The display device 10a differs from the display device 10 according to the embodiment in that it includes a plurality of reflecting structures 41 instead of the plurality of reflecting structures 14 (see FIG. 3).
  • the reflective structure 41 comprises a structure 41b having a hole 41b1. A portion of the planarizing layer 15a enters the hole portion 41b1.
  • the hole 41b1 is provided in the thickness direction of the display device 10a from the opening 14d1 of the reflective layer 14d to the position of the first surface of the reflective layer 14c.
  • the reflective structure 41 is the same as the reflective structure 14 of the embodiment except for the above points.
  • Steps from the step of forming the first electrode 21 to the step of forming the protective layer 13 First, the steps from the step of forming the first electrode 21 to the step of forming the protective layer 13 are performed in the same manner as in the method of manufacturing the display device 10 according to the first embodiment.
  • a lens material is applied to the first surface of the protective layer 13 by spin coating, for example, and cured to form a lens material layer 141b.
  • the lens material layer 141b is patterned by, for example, photolithography technology and dry etching technology.
  • a plurality of island-shaped (for example, substantially cylindrical) lens material layers are formed at the formation position of each light-emitting element 20 (that is, the formation position of each sub-pixel 100).
  • the island-shaped lens material layers are melted by reflow, for example, and then cured.
  • a plurality of structures 41b having convex surfaces are formed on the first surface of the protective layer 13, as shown in FIG. 9B.
  • a resist is applied onto the convex surfaces of the plurality of structures 41b and onto the first surface of the protective layer 13, and after curing, the resist is exposed and developed.
  • a resist layer 32 having a plurality of openings 32a is formed on the convex surface of the structure 41b and on the first surface of the protective layer 13, as shown in FIG. 9C.
  • each opening 32a is formed on the top of the convex surface of the structure 41b.
  • a hole 41b1 is formed in the structure 41b and a structure 14a is formed at the bottom of the hole 41b1.
  • the structure 14a is formed by adjusting the etching conditions.
  • the resist layer 32 is removed from the convex surfaces of the plurality of structures 41b and the first surface of the protective layer 13 by, for example, ashing.
  • a reflective layer 14c is formed on the convex surface of the structure 14a by a film formation method with high coverage such as Atomic Layer Deposition (ALD), and A reflective layer 14d is formed on the convex surface of the structure 41b.
  • ALD Atomic Layer Deposition
  • the constituent materials of the reflective layers 14c and 14d adhering to the sidewalls of the hole 41b1 are removed by, for example, an etch-back method. Thereby, a plurality of reflective structures 41 are formed on the first surface of the protective layer 13 .
  • a planarization layer 15a is formed on the plurality of reflective structures 41 by, for example, CVD or vapor deposition. At this time, the hole 41b1 of the structure 41b is filled with the planarization layer 15a.
  • Steps from Forming Color Filter 16 to Sealing Step Next, the processes from the formation process of the color filter 16 to the sealing process are performed in the same manner as in the first embodiment. As described above, the display device 10a shown in FIG. 8 is obtained.
  • the reflective layer 14c and the reflective layer 14d can be formed in self-alignment using the hole 41b1. Therefore, it is possible to suppress misalignment of the central axes of the reflective layers 14c and 14d.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10b according to Modification 2. As shown in FIG. The display device 10b differs from the display device 10 according to the embodiment in that it includes a plurality of reflective structures 42 instead of the plurality of reflective structures 14 (see FIG. 3).
  • the reflective structure 42 includes a reflective layer 42a, a structure 41b, and a reflective layer 14d.
  • the reflective layer 42 a has a planar shape perpendicular to the thickness direction of the light emitting element 20 .
  • As a material of the reflective layer 42a the same material as that of the reflective layer 14c can be exemplified.
  • the reflective layer 42 a may be provided on the first surface of the protective layer 13 or may be provided above the first surface of the protective layer 13 while being separated from the first surface of the protective layer 13 . good too.
  • the reflecting structure 42 is the same as the reflecting structure 41 of Modification 1 except for the above points.
  • Steps from the step of forming the first electrode 21 to the step of forming the protective layer 13 First, the steps from the step of forming the first electrode 21 to the step of forming the protective layer 13 are performed in the same manner as in the method of manufacturing the display device 10 according to the first embodiment.
  • Step of forming structure 41b Next, by adjusting the etching conditions, as shown in FIG. 12A, the bottom of the hole portion 41b1 is flattened and the structure 14a is not formed. Similarly, a plurality of structures 41b are formed on the first surface of the protective layer 13. As shown in FIG. Next, as shown in FIG. 12B, the resist layer 33 is removed from the convex surfaces of the plurality of structures 41b and the first surface of the protective layer 13 by, for example, ashing.
  • a reflective layer 14c is formed on the convex surface of the structure 14a, and a reflective layer 14d is formed on the flat surface of the bottom of the hole 41b1 by, for example, a sputtering method. Thereby, a plurality of reflective structures 42 are formed on the first surface of the protective layer 13 .
  • a planarization layer 15a is formed on the plurality of reflective structures 42 by, for example, CVD or vapor deposition. At this time, the hole 41b1 of the structure 41b is filled with the planarizing layer 15a.
  • Steps from Forming Step of Flattening Layer 15a to Sealing Step Next, the steps from the formation step of the planarization layer 15a to the sealing step are performed in the same manner as in the first embodiment. Thus, the display device 10a shown in FIG. 11 is obtained.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10c according to Modification 3.
  • the display device 10c includes a circuit board 43 having a plurality of recesses 43a on the first surface instead of the circuit board 11 (see FIG. 3).
  • the concave portion 43a has a concave curved surface that is recessed in a direction away from the reflecting structure 14.
  • the curved surface is, for example, a substantially parabolic surface, a substantially semispherical surface, a substantially semiellipsoidal surface, or the like.
  • a plurality of recesses 43 a are provided at positions where the light emitting elements 20 are arranged.
  • the light emitting element 20 follows the curved surface of the recess 43a. More specifically, the first electrode 21, the OLED layer 22 and the second electrode 23 follow the curved surface of the recess 43a. It is preferable that the thickness of the OLED layer 22 is substantially uniform from the viewpoint of suppressing characteristic defects such as color deviation of the emitted light.
  • the first electrode 21 included in the light emitting element 20 is curved concavely. As a result, the light emitted by the OLED layer 22 is reflected toward the front direction by the concavely curved first electrode 21, so that the light extraction efficiency can be further improved.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10d according to Modification 4. As shown in FIG.
  • the display device 10d includes a circuit board 44 having a plurality of reflective layers 44a instead of the circuit board 11 (see FIG. 3).
  • the reflective layer 44a is an example of a second reflective layer.
  • the reflective layer 44 a has a curved shape that is recessed in a direction away from the light emitting element 20 .
  • the curved surface 44s of the reflective layer 44a is, for example, a substantially parabolic surface, a substantially semispherical surface, a substantially semiellipsoidal surface, or the like.
  • a plurality of reflective layers 44 a are provided below each light emitting element 20 . That is, the OLED layer 22 is provided above the reflective layer 44a.
  • As a material of the reflective layer 44a the same material as that of the reflective layer 14c can be exemplified.
  • the first electrode 21 is a transparent electrode having transparency to visible light.
  • the transparent electrode is composed of, for example, at least one layer of a metal layer and a transparent conductive oxide layer.
  • materials for the metal layer and the transparent conductive oxide layer the same materials as those for the metal layer and the transparent conductive oxide layer in the second electrode can be exemplified.
  • the display device 10d includes the reflective layer 44a below each light emitting element 20 as described above, the light emitted by the OLED layer 22 is reflected toward the front by the concavely curved reflective layer 44a. Therefore, the light extraction efficiency can be further improved.
  • the reflective layer 44a is separated between the adjacent sub-pixels 100 and provided separately for a plurality of sub-pixels 100.
  • the reflective layer 44a is separated between the adjacent sub-pixels 100 may be connected by
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10e according to Modification 5. As shown in FIG. The display device 10e includes a plurality of light emitting elements 60 instead of the plurality of light emitting elements 20 (see FIG. 3).
  • the light emitting element 60 is the same as the reflective structure 14 of the embodiment except that the first electrode 61 is provided instead of the first electrode 21 .
  • the first electrode 61 has an annular shape in plan view.
  • the ring is, for example, a toric ring, an elliptical ring or a polygonal ring.
  • a polygonal ring is, for example, a square ring or a hexagonal ring.
  • the first electrode 61 is preferably provided below the annular region between the peripheral edge of the reflective layer 14c and the peripheral edge of the reflective layer 14d.
  • the first electrode 61 may have the same shape as the annular region between the peripheral edge of the reflective layer 14c and the peripheral edge of the reflective layer 14d. preferable.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10f according to Modification 6.
  • the display device 10f includes partition walls 45 between adjacent sub-pixels 100.
  • the partition wall 45 is a reflecting wall that reflects light emitted from the light emitting element 20 toward the wide-angle side.
  • the partition wall 45 is provided on the first surface of the insulating layer 12 and rises perpendicularly to the first surface of the circuit board 11 .
  • the upper end of the partition wall 45 may be in contact with the second surface of the color filter 16 or may be located within the planarization layer 15a.
  • the position of the upper end of the partition 45 is not limited to these examples.
  • the upper ends of the partitions 45 may be positioned at the same height as the bottoms of the plurality of reflective structures 14, may be positioned within the protective layer 13, or may be positioned at the first level. It may be positioned at the same height as the second electrode 23 .
  • the partition 45 may have an annular shape surrounding the light emitting element 20 in plan view.
  • the partition 45 may be provided partly around the light emitting element 20 . In this case, it may be provided in a horizontal portion, a vertical portion, or both of the periphery of the light emitting element 20 .
  • the partition wall 45 contains metal or polymer resin.
  • the metal the same material as that of the reflective layer 14c can be exemplified, and from the viewpoint of improving the reflectance, among those metals, it is particularly selected from the group consisting of aluminum (Al) and silver (Ag). At least one is preferred.
  • the wall surface of the partition 45 may be provided with an insulating material, or the wall surface and the upper end of the partition 45 may be provided with an insulating material.
  • the refractive index of the polymer resin is preferably lower than the refractive index of the OLED layer 22. Thereby, the light emitted from the light emitting element 20 toward the wide-angle side can be totally reflected by the partition wall 45 .
  • the refractive index represents the refractive index for visible light.
  • Polymer resins include, for example, at least one selected from the group consisting of thermosetting resins, ultraviolet-curable resins, and the like.
  • the polymer resin includes at least one selected from the group consisting of acrylic resins, polyimide resins, novolac resins, epoxy resins, norbornene resins, and the like.
  • the light emitted from the light emitting element 20 toward the wide-angle side can be reflected by the partition wall 45 and made incident on the reflecting structure 14 . Therefore, it is possible to further improve the convergence of light to the own sub-pixel 100 .
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10g according to Modification 7.
  • the display device 10g has gaps 46 between the adjacent sub-pixels 100 instead of the partition walls 45 (see FIG. 17).
  • the formation position, shape and height of the gap 46 can be the same as the formation position, shape and height of the partition wall 45 .
  • the gap 46 contains gas such as air, for example.
  • the light emitted from the light emitting element 20 to the wide-angle side can be reflected by the gap 46 and made incident on the reflecting structure 14. Therefore, it is possible to further improve the convergence of light to the own sub-pixel 100 .
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10h according to modification 8.
  • the display device 10 h includes a plurality of light emitting elements 70 instead of the plurality of light emitting elements 20 .
  • the light-emitting element 70 can emit white light and make parallel light incident between the reflective layer 14c and the reflective layer 14d.
  • the light emitting element 70 includes a first electrode 21 , an OLED layer 72 and a second electrode 23 in this order on the first surface of the circuit board 11 .
  • the OLED layer 72 has a collimator structure 72a that can collimate the emitted white light parallel to the front direction DZ and enter between the reflective layers 14c and 14d.
  • the collimator structure 72a is preferably provided below the annular region between the perimeters of the reflective layers 14c and 14d.
  • the collimator structure 72a is a microtube, fine periodic structure, or the like.
  • the collimator structure 72a of the OLED layer 72 converts the emitted light into parallel light parallel to the front direction DZ so that the parallel light can enter between the reflective layers 14c and 14d. Therefore, it is possible to further improve the convergence of light to the own sub-pixel 100 .
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10i according to Modification 9.
  • the display device 10i instead of the plurality of light emitting elements 20 (see FIG. 3) capable of emitting white light, the display device 10i includes a plurality of light emitting elements 80R capable of emitting red light and a plurality of light emitting elements 80R capable of emitting green light. and a plurality of light emitting elements 80B capable of emitting blue light.
  • FIG. 21 shows an example in which the color filter 16 is provided, the color filter 16 may not be provided.
  • the light emitting element 80R is a red OLED element.
  • the light-emitting element 80R includes a first electrode 21, an OLED layer 82R, and a second electrode 93 on the first surface of the circuit board 11 in this order.
  • the OLED layer 82R can emit red light by recombination of holes injected from the first electrode 21 and electrons injected from the second electrode 83 .
  • the light emitting element 80G is a green OLED element.
  • the light-emitting element 80G includes a first electrode 21, an OLED layer 82G, and a second electrode 83 on the first surface of the circuit board 11 in this order.
  • the OLED layer 82G can emit green light by recombination of holes injected from the first electrode 21 and electrons injected from the second electrode 83 .
  • the light emitting element 80B is a blue OLED element.
  • the light-emitting element 80B includes a first electrode 21, an OLED layer 82B, and a second electrode 83 on the first surface of the circuit board 11 in this order.
  • the OLED layer 82B can emit blue light by recombination of holes injected from the first electrode 21 and electrons injected from the second electrode 83 .
  • the second electrode 83 is the same as the second electrode 23 of one embodiment except that it is divided between adjacent light emitting elements 20 and provided separately for a plurality of light emitting elements 20 .
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10j according to Modification 10.
  • the display device 10j includes a plurality of light emitting elements 90R capable of emitting red light and a plurality of light emitting elements 90R capable of emitting green light. and a plurality of light emitting elements 90B capable of emitting blue light.
  • FIG. 22 shows an example in which the color filter 16 is provided, the color filter 16 may not be provided.
  • the light emitting element 90R is a red OLED element.
  • the light-emitting element 90 ⁇ /b>R includes a first electrode 21 , an OLED layer 92 and a second electrode 93 in this order on the first surface of the circuit board 11 .
  • the OLED layer 92 can emit white light by recombination of holes injected from the first electrode 21 and electrons injected from the second electrode 93 .
  • the second electrode 93 is the same as the second electrode 23 of one embodiment except that it is divided between the adjacent light emitting elements 20 and provided separately for the plurality of light emitting elements 20 .
  • the light emitting element 90R has a first resonator structure.
  • the first resonator structure can resonate and enhance the red light contained in the white light emitted by the OLED layer 92 .
  • a first resonator structure is composed of a first electrode 21 and a second electrode 93 .
  • the optical path length between the first electrode 21 and the second electrode 93 in the light emitting element 90R may be set to the spectral peak wavelength of the red sub-pixel 100R.
  • the light emitting element 90G is a green OLED element.
  • the light-emitting element 90G includes a first electrode 21, an OLED layer 92, and a second electrode 93 on the first surface of the circuit board 11 in this order.
  • the light emitting element 90G has a second resonator structure.
  • the second resonator structure can resonate and enhance the green light contained in the white light emitted by the OLED layer 92 .
  • a second resonator structure is composed of the first electrode 21 and the second electrode 93 .
  • the optical path length between the first electrode 21 and the second electrode 93 in the light emitting element 90G may be set to the spectrum peak wavelength of the green sub-pixel 100G.
  • the light emitting element 90B is a blue OLED element.
  • the light-emitting element 90B includes a first electrode 21, an OLED layer 92, and a second electrode 93 on the first surface of the circuit board 11 in this order.
  • the light emitting element 90B has a third resonator structure.
  • the third resonator structure can resonate and enhance the blue light contained in the white light emitted by the OLED layer 92 .
  • a third resonator structure is composed of the first electrode 21 and the second electrode 93 .
  • the optical path length between the first electrode 21 and the second electrode 93 in the light emitting element 90B may be set to the spectral peak wavelength of the blue sub-pixel 100B.
  • the light-emitting element 90R, the light-emitting element 90G, and the light-emitting element 90B have the first resonator structure, the second resonator structure, and the third resonator structure, respectively.
  • the color purity of the display device 10j can be improved.
  • the front luminance can be improved.
  • the first electrode 21 is a reflective electrode functioning as a reflective layer, and the first electrode 21 and the second electrode 93 form the first to third resonator structures.
  • the configurations of the first to third resonator structures are not limited to this.
  • the display device 10j includes a reflective layer 94 provided below the first electrode 21, and the reflective layer 94 and the second electrode 93 provide first to third resonances.
  • a vessel structure may be configured.
  • the first electrode 21 is a transparent electrode.
  • the reflective layer 94 has a planar shape perpendicular to the thickness direction of the light emitting element 20 .
  • the reflective layer 94 may be divided between adjacent sub-pixels 100 or connected between adjacent sub-pixels 100 .
  • Reflective layer 94 is an example of a second reflective layer.
  • the distance between the reflective layer 94 and the second electrode 93 in the sub-pixels 100R, 100G, and 100B may be set by the thickness of the OLED layer 92, or the distance between the reflective layer 94 and the first electrode 21 may be set. It may be set by the thickness of the insulating layer between.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10k according to modification 11. As shown in FIG. The display device 10k includes a plurality of reflecting structures 47R, a plurality of reflecting structures 47G, and a plurality of reflecting structures 47B instead of the plurality of reflecting structures 14 (see FIG. 3). Although FIG. 24 shows an example in which the color filter 16 is provided, the color filter 16 may not be provided.
  • Reflective structures 47R, 47G, and 47B are included in sub-pixels 100R, 100G, and 100B, respectively.
  • Reflective structures 47R, 47G, and 47B include structure 47a, reflective layer 47c, structure 14b, and reflective layer 14d.
  • Structure 47a has a flat upper surface.
  • the structure 47a has, for example, a columnar shape.
  • the columnar shape is, for example, a substantially cylindrical shape, a substantially elliptical columnar shape, or a substantially polygonal columnar shape.
  • the height of the structure 47a differs for each of the reflective structures 47R, 47G and 47B.
  • the optical path length between the first electrode 21 and the reflective layer 47c is adjusted by the height of the structure 47a for each of the sub-pixels 100R, 100G, and 100B.
  • the reflective layer 47c has a planar shape.
  • the sub-pixel 100R has a first resonator structure.
  • the first resonator structure can resonate and enhance the red light contained in the white light emitted by the OLED layer 22 .
  • the first resonator structure is composed of the first electrode 21 and the reflective layer 47c included in the sub-pixel 100R.
  • the optical path length between the first electrode 21 and the reflective layer 47c in the sub-pixel 100R may be set to the spectral peak wavelength of the red sub-pixel 100R.
  • the sub-pixel 100G has a second resonator structure.
  • the second resonator structure can resonate and enhance the green light contained in the white light emitted by the OLED layer 22 .
  • the second resonator structure is composed of the first electrode 21 and the reflective layer 47c included in the sub-pixel 100G.
  • the optical path length between the first electrode 21 and the reflective layer 47c in the sub-pixel 100G may be set to the spectral peak wavelength of the green sub-pixel 100G.
  • the sub-pixel 100B has a third resonator structure.
  • the third resonator structure can resonate and emphasize the blue light contained in the white light emitted by the OLED layer 22 .
  • the third resonator structure is composed of the first electrode 21 and the reflective layer 47c included in the sub-pixel 100B.
  • the optical path length between the first electrode 21 and the reflective layer 47c in the sub-pixel 100B may be set to the spectral peak wavelength of the blue sub-pixel 100R.
  • the reflective structures 47R, 47G, and 47B are the same as the reflective structure 14 of one embodiment except for the above points.
  • the sub-pixel 100R, the sub-pixel 100G, and the sub-pixel 100B have the first resonator structure, the second resonator structure, and the third resonator structure, respectively.
  • the color purity of the display device 10k can be improved.
  • front luminance can be improved.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10l according to modification 12. As shown in FIG. The display device 10l includes a plurality of reflecting structures 48 instead of the plurality of reflecting structures 14 (see FIG. 3).
  • the reflective structure 48 differs from the reflective structure 14 of one embodiment in that it includes a reflective layer 48c instead of the reflective layer 14c.
  • the reflective layer 48c includes a convex portion 48c1 and a flat portion 48c2.
  • the convex portion 48c1 has the same shape as the reflective layer 14c of the first embodiment.
  • the flat portion 48c2 extends in the in-plane direction of the first surface of the protective layer 13 from the periphery of the convex portion 48c1.
  • a peripheral edge of the flat portion 48c2 and a peripheral edge of the reflective layer 14d are separated from each other.
  • the display device 10l may include both multiple reflective structures 14 and multiple reflective structures 48 .
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10m according to modification 13. As shown in FIG. The display device 10m includes a plurality of reflecting structures 49 instead of the plurality of reflecting structures 14 (see FIG. 3).
  • the reflective structure 49 is characterized in that the central axes of the structural bodies 14a and 14b, that is, the central axes of the reflective layers 14c and 14d, are shifted in at least one of the horizontal direction DX and the vertical direction DY . , differs from the reflective structure 14 according to one embodiment.
  • the display device 10m includes both the reflective structure 14 in which the central axes of the structures 14a and 14b are aligned, and the reflective structure 49 in which the central axes of the structures 14a and 14b are deviated.
  • the display device 10m includes both the reflective structure 14 in which the central axes of the reflective layers 14c and 14d are aligned, and the reflective structure 49 in which the central axes of the reflective layers 14c and 14d are deviated. good too.
  • the central axis of the structure 14a and the central axis of the first electrode 21 may be shifted in at least one of the horizontal direction DX and the vertical direction DY . That is, the central axis of the reflective layer 14c and the central axis of the first electrode 21 may be shifted in at least one of the horizontal direction DX and the vertical direction DY .
  • the central axis of the structure 14b and the central axis of the first electrode 21 may be shifted in at least one of the horizontal direction DX and the vertical direction DY . That is, the central axis of the reflective layer 14d and the central axis of the first electrode 21 may be shifted in at least one of the horizontal direction DX and the vertical direction DY .
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10n according to modification 14. As shown in FIG. The display device 10n includes a plurality of reflecting structures 50 instead of the plurality of reflecting structures 14 (see FIG. 3).
  • the reflective structure 50 includes a structure 50b and a reflective layer 14d.
  • the structure 50b has a convex surface protruding in a direction away from the light emitting element 20. As shown in FIG. As the shape of the convex surface, the same shape as that of the structure 14b of one embodiment can be exemplified.
  • the structure 50b has a reflector 50c inside.
  • the reflector 50c is provided between the opening 14d1 of the reflective layer 14d and the light emitting element 20. As shown in FIG. It is preferable that the central axis of the reflector 50c substantially coincides with the central axis of the reflective layer 14d.
  • the reflector 50c has a biconvex structure. Specifically, the reflector 50c has a first convex curved surface protruding toward the light emitting element 20 and a second concave curved surface projecting away from the light emitting element 20 .
  • the reflector 50c includes a reflective layer 50c1 and a reflective layer 50c2. Reflective layer 50c1 has a shape similar to reflective layer 14c of one embodiment.
  • the reflective layer 50 c 2 has a convex shape protruding in a direction approaching the light emitting element 20 .
  • the convex shape has, for example, a convex curved surface shape or a frustum surface shape.
  • As the convex curved surface the same shape as the concave curved surface of the reflective layer 14c of one embodiment can be exemplified.
  • As the frustum surface shape a shape similar to the frustum surface shape of the reflective layer 14c of one embodiment can be exemplified.
  • the reflective layer 50c1 and the reflective layer 50c2 are provided so that the concave surfaces of the reflective layer 50c1 and the reflective layer 50c2 are opposed to each other, forming a biconvex reflective surface.
  • FIG. 26 shows an example in which the reflective layer 50c1 and the reflective layer 50c2 are connected at the peripheral portion, the reflective layer 50c1 and the reflective layer 50c2 may be separated. Examples of materials for the reflective layers 50c1 and 50a2 include materials similar to those of the reflective layer 14c of the embodiment.
  • the reflective layer 50c2 provided above the light emitting element 20 has a convex surface protruding in the direction toward the light emitting element 20.
  • the light emitted upward from the light emitting element 20 is reflected toward the periphery of the first surface of the first electrode 21 by the reflective layer 50c2. Therefore, it is possible to prevent light from being confined between the first electrode 21 and the reflector 50c. Therefore, the amount of light extracted from the reflective structure 50 can be increased.
  • the reflector 50c includes both the reflective layers 50c1 and 50c2, but the reflector 50c may include only the reflective layer 50c2.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10o according to modification 15. As shown in FIG. The display device 10o includes a plurality of reflecting structures 51 instead of the plurality of reflecting structures 14 (see FIG. 3).
  • the reflective structure 51 is the same as the reflective structure 50 of Modified Example 14 except that it includes a transflective reflector 51c instead of the reflector 50c.
  • the semi-transmissive reflector 51c can transmit part of the light emitted upward from the light emitting element 20 and reflect the rest.
  • the semi-transmissive reflector 51c includes a semi-transmissive reflective layer 51c1 and a semi-transmissive reflective layer 51c2.
  • the transflective layers 51c1 and 51c2 can transmit part of the incident light and reflect the rest.
  • the material of the semi-transmissive reflective layers 51c1 and 51c2 the same material as the metal layer of the second electrode 23 can be exemplified.
  • part of the light emitted upward from the light emitting element 20 is reflected toward the peripheral portion of the first surface of the first electrode 21 by the semi-transmissive reflector 51c.
  • the rest of the light emitted upward from the light emitting element 20 is transmitted through the semi-transmissive reflector 51c and emitted from the opening 14d1 of the reflective layer 14d. Therefore, it is possible to prevent light from being confined between the first electrode 21 and the semi-transmissive reflector 51c. Therefore, the amount of light extracted from the reflective structure 51 can be increased.
  • the semi-transmissive reflector 51c includes both the semi-transmissive reflective layers 51c1 and 51c2. good too.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10p according to modification 16. As shown in FIG. The display device 10p differs from the display device 10 according to the embodiment in that it includes a plurality of reflective structures 52 instead of the plurality of reflective structures 14 (see FIG. 3).
  • the reflective structure 52 is the same as the reflective structure 50 of Modified Example 14 except that it includes a reflector 52c instead of the reflector 50c.
  • the reflector 52c is a cavity.
  • the cavity contains, for example, gas such as air.
  • the reflector 50c has a convex surface projecting in a direction away from the light emitting element 20.
  • the reflector 50c has a convex surface protruding toward the light emitting element 20.
  • the reflector 50 c may have a planar shape perpendicular to the thickness direction of the light emitting element 20 .
  • the reflector 52c may be made of a low-refractive material having a lower refractive index than the material of the structure 50b.
  • a low refractive material may be an organic material or an inorganic material.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a display device 10q according to modification 17. As shown in FIG. The display device 10 q has a plurality of connecting portions 14 d 2 where the reflective layer 14 d is connected to the second surface of the second electrode 23 .
  • the reflective layer 14d in Modification 17 functions as an auxiliary electrode for the second electrode 23.
  • the connecting portion 14d2 is provided in the peripheral region R2. Also, the connecting portion 14d2 is provided at a prescribed position in the display area R1.
  • the reflective layer 14d is connected to the second surface of the second electrode 23 by a plurality of connecting portions 14d2. Thereby, the reflective layer 14 d can function as an auxiliary electrode for the second electrode 23 . Therefore, voltage drop in the central portion of the display region R1 can be suppressed.
  • FIG. 31 is a plan view showing an enlarged part of the display region R1 of the display device 10r according to the eighteenth modification.
  • the display device 10r differs from the display device 10 according to the embodiment in that it further includes a plurality of sub-pixels 100W.
  • one pixel 101 is composed of four sub-pixels 100R, 100G, 100B, and 100W adjacent in the horizontal direction DX .
  • the sub-pixel 100W can emit white light.
  • the color filter 16 has multiple openings. Each aperture is provided at the position of the sub-pixel 100W.
  • the sub-pixel 100W may or may not include the reflective structure 14 .
  • one pixel 101 is composed of four adjacent sub-pixels 100R, 100G, 100B, and 100W. Thereby, the luminance of the sub-pixels 100R, 100G, and 100B can be compensated for by the white sub-pixel 100W.
  • FIG. 32A is a plan view showing an enlarged part of the display region R1 of the display device 10s according to Modification 19.
  • FIG. The display device 10s differs from the display device 10 according to the embodiment in that one pixel 101 is composed of four sub-pixels 100R, 100G, 100B, and 100B arranged in a square.
  • the sub-pixels 100R, 100G, 100B have a square shape.
  • the sub-pixel 100R and the sub-pixel 100G are diagonally adjacent to each other.
  • sub-pixels 100B and 100B are adjacent to each other in an oblique direction.
  • FIG. 32B is a plan view showing an enlarged part of the display region R1 of the display device 10t according to Modification 20.
  • FIG. The display device 10t differs from the display device 10 according to the embodiment in that one pixel 101 is composed of four sub-pixels 100R, 100G, 100B, and 100W arranged in a square. Sub-pixels 100R, 100G, 100B, and 100W have a square shape. In one pixel 101, the sub-pixel 100R and the sub-pixel 100G are diagonally adjacent to each other. In one pixel 101, the sub-pixel 100B and the sub-pixel 100W are adjacent in an oblique direction.
  • FIG. 33A is a plan view showing an enlarged part of the display region R1 of the display device 10u according to Modification 21.
  • FIG. The display device 10u differs from the display device 10 according to the embodiment in that one pixel 101 is composed of three sub-pixels 100R, 100G, and 100B arranged in a delta arrangement.
  • the sub-pixels 100R, 100G, 100B have a hexagonal shape.
  • FIG. 33B is a plan view showing an enlarged part of the display region R1 of the display device 10v according to Modification 22.
  • FIG. The display device 10v differs from the display device 10u according to Modification 21 in that a sub-pixel 100W is added to the three sub-pixels 100R, 100G, and 100B arranged in a delta arrangement.
  • the sub-pixel 100W has a hexagonal shape like the sub-pixels 100R, 100G, and 100B.
  • ⁇ Modification 23> 34A is a plan view showing an enlarged part of the display region R1 of the display device 10w according to Modification 23.
  • FIG. The display device 10w differs from the display device 10u according to the modification 21 in that the sub-pixels 100R, 100G, and 100B have elliptical shapes.
  • the major axis directions of the sub-pixels 100R, 100G, and 100B are parallel to the horizontal direction DX , for example.
  • ⁇ Modification 24> 34B is a plan view showing an enlarged part of the display region R1 of the display device 10x according to Modification 24.
  • FIG. The display device 10x differs from the display device 10v according to the modification 22 in that the sub-pixels 100R, 100G, 100B, and 100W have oval shapes.
  • the major axis directions of the sub-pixels 100R, 100G, 100B, and 100W are parallel to the horizontal direction DX , for example.
  • the lens material layer 114b is melted and cured to form the plurality of structures 14b (FIGS. 6A and 6B).
  • the method for forming the structure 14b is not limited to this.
  • the inorganic layer is formed on the first surface of the protective layer 13 so as to follow the convex surface of the reflective layer 14c.
  • a plurality of structures 14b may be formed by forming on the surface of .
  • the structure 14b can be formed on the reflective layer 14c by self-alignment. Therefore, it is possible to suppress the positional deviation of the central axes of the structures 14a and 14b, that is, the positional deviation of the central axes of the reflective layers 14c and 14d.
  • the present disclosure can also employ the following configuration.
  • the light-emitting device comprises an organic layer including a light-emitting layer,
  • the reflective structure is a first reflective layer having a recess recessed in a direction away from the light emitting element and having an opening at the bottom of the recess;
  • a display device comprising: a reflector provided between the opening and the light emitting element.
  • the reflector is a reflective layer having a convex curved surface projecting toward the light emitting element, a concave curved surface recessed in a direction away from the light emitting element, or a flat surface perpendicular to the thickness direction of the light emitting element.
  • the concave shape is a concave curved surface shape.
  • the display device according to any one of (1) to (4), wherein the reflector is a transflective layer.
  • the light emitting device further comprises a second reflective layer, The display device according to any one of (1) to (6), wherein the organic layer is provided on or above the second reflective layer.
  • the display device wherein the first reflective layer and the second reflective layer are electrodes.
  • the light emitting element is a second reflective layer;
  • the display device according to any one of (1) to (6), further comprising: a transparent electrode provided on or above the second reflective layer.
  • display device (11) The display device according to any one of (1) to (10), wherein a ratio of the size of the opening of the first reflective layer to the size of the reflector is 30% or more and 80% or less.
  • display device (13) The display device according to any one of (1) to (12), wherein the organic layer is connected between the adjacent light emitting elements.
  • the display device according to any one of (1) to (13), wherein the light emitting element has a resonator structure.
  • the display device according to any one of (1) to (14), wherein a gap is provided between the adjacent light emitting elements.
  • the display device according to any one of (1) to (17), further comprising a color filter provided above the plurality of reflective structures.
  • the display device according to any one of (1) to (18), further comprising a lens array provided above the plurality of reflecting structures.
  • An electronic device comprising the display device according to any one of (1) to (19).
  • the display devices 10, 10a to 10x (hereinafter referred to as "display devices 10 and the like") according to the above-described embodiment and modifications 1 to 25 thereof can be provided in various electronic devices.
  • the display device 10 or the like is particularly suitable for video cameras, electronic viewfinders of single-lens reflex cameras, or head-mounted displays that require high resolution and are used in close proximity to the eyes.
  • FIG. 3 This digital still camera 310 is of an interchangeable single-lens reflex type, and has an interchangeable photographing lens unit (interchangeable lens) 312 in approximately the center of the front of a camera main body (camera body) 311, and on the left side of the front. It has a grip portion 313 for a photographer to hold.
  • interchangeable photographing lens unit interchangeable lens
  • a monitor 314 is provided at a position shifted to the left from the center of the back surface of the camera body 311 .
  • An electronic viewfinder (eyepiece window) 315 is provided above the monitor 314 . By looking through the electronic viewfinder 315, the photographer can view the optical image of the subject guided from the photographing lens unit 312 and determine the composition.
  • the electronic viewfinder 315 includes any one of the display device 10 or the like described above.
  • FIG. 36 shows an example of the appearance of the head mounted display 320.
  • the head-mounted display 320 has, for example, ear hooks 322 on both sides of an eyeglass-shaped display 321 to be worn on the user's head.
  • the display unit 321 includes any one of the above display devices 10 and the like.
  • FIG. 37 shows an example of the appearance of the television device 330.
  • the television apparatus 330 has, for example, an image display screen portion 331 including a front panel 332 and a filter glass 333, and the image display screen portion 331 includes any one of the display devices 10 or the like described above.

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Abstract

自画素に光を集光することができる表示装置を提供する。　表示装置は、２次元配置された複数の発光素子と、複数の発光素子それぞれの上方に設けられた複数の反射構造体とを備える。発光素子は、発光層を含む有機層を備える。反射構造体は、発光素子から遠ざかる方向に窪んだ凹状を有し、かつ、凹状の底部に開口を有する第１の反射層と、開口と発光素子の間に設けられた反射体とを備える。

Description

表示装置および電子機器
本開示は、表示装置およびそれを備える電子機器に関する。
　複数のＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）素子が２次元配置された発光装置は、広く普及している。この発光装置では、ＯＬＥＤ素子から広角側に出射した光が、隣接画素へ迷光として入射してしまい、色純度低下や発光効率が低下する。このため、自画素に光を集光することができる構造を用いることで、隣接画素への迷光を抑え、色純度や発光効率を向上させる技術が検討されている。
　特許文献１には、有機エルクトロルミネッセンス層により発光された光を第１電極と第２電極の間で導波させ、第２電極の光透過部から正面に取り出す構造が開示されている。
特開２０１５－１０９１９０号公報
　上記のように、近年では、自画素に光を集光することができる発光装置が望まれている。
　本開示の目的は、自画素に光を集光することができる表示装置およびそれを備える電子機器を提供することにある。
　上述の課題を解決するために、本開示に係る表示装置は、
　２次元配置された複数の発光素子と、
　複数の発光素子それぞれの上方に設けられた複数の反射構造体と
　を備え、
　発光素子は、発光層を含む有機層を備え、
　反射構造体は、
　発光素子から遠ざかる方向に窪んだ凹状を有し、かつ、凹状の底部に開口を有する第１の反射層と、
　開口と発光素子の間に設けられた反射体と
　を備える。
　本開示に係る表示装置は、電子機器に備えられていてもよい。
図１は、一実施形態に係る表示装置の構成の一例を示す平面図である。 図２は、一実施形態に係る表示装置の表示領域の一部を拡大して表す平面図である。 図３は、図２のIII－III線に沿った断面図である。 図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃはそれぞれ、一実施形態に係る表示装置の製造方法の一例を説明するための工程図である。 図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃはそれぞれ、一実施形態に係る表示装置の製造方法の一例を説明するための工程図である。 図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃはそれぞれ、一実施形態に係る表示装置の製造方法の一例を説明するための工程図である。 図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃはそれぞれ、一実施形態に係る表示装置の製造方法の一例を説明するための工程図である。 図８は、変形例１に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃはそれぞれ、変形例１に係る表示装置の製造方法の一例について説明するための工程図である。 図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、図１１Ｄはそれぞれ、変形例１に係る表示装置の製造方法の一例について説明するための工程図である。 図１１は、変形例２に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図１２Ａ、図１２Ｂはそれぞれ、変形例２に係る表示装置の製造方法の一例について説明するための工程図である。 図１３Ａ、図１３Ｂはそれぞれ、変形例２に係る表示装置の製造方法の一例について説明するための工程図である。 図１４は、変形例３に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図１５は、変形例４に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図１６は、変形例５に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図１７は、変形例６に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図１８は、変形例６に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図１９は、変形例７に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２０は、変形例８に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２１は、変形例９に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２２は、変形例１０に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２３は、変形例１０に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２４は、変形例１１に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２５は、変形例１２に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２６は、変形例１３に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２７は、変形例１４に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２８は、変形例１５に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図２９は、変形例１６に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図３０は、変形例１７に係る表示装置の構成の一例を示す断面図である。 図３１は、変形例１８に係る表示装置の表示領域の一部を拡大して表す平面図である。 図３２Ａは、変形例１９に係る表示装置の表示領域の一部を拡大して表す平面図である。図３２Ｂは、変形例２０に係る表示装置の表示領域の一部を拡大して表す平面図である。 図３３Ａは、変形例２１に係る表示装置の表示領域の一部を拡大して表す平面図である。図３３Ｂは、変形例２２に係る表示装置の表示領域の一部を拡大して表す平面図である。 図３４Ａは、変形例２３に係る表示装置の表示領域の一部を拡大して表す平面図である。図３４Ｂは、変形例２４に係る表示装置の表示領域の一部を拡大して表す平面図である。 図３５Ａは、デジタルスチルカメラの外観の一例を示す正面図である。図３５Ｂは、デジタルスチルカメラの外観の一例を示す背面図である。 図３６は、ヘッドマウントディスプレイの外観の一例を斜視図である。 図３７は、テレビジョン装置の外観の一例を示す斜視図である。
　本開示の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
　１　一実施形態（表示装置の例）
　２　変形例（表示装置の変形例）
　３　応用例（電子機器の例）
＜１　一実施形態＞
［表示装置１０の構成］
　図１は、一実施形態に係る表示装置１０の構成の一例を示す平面図である。表示装置１０は、表示領域Ｒ１と、表示領域Ｒ１の周辺に設けられた周辺領域Ｒ２とを有する。表示領域Ｒ１は、平面視において長方形状を有する。本明細書において、平面視とは、特に断らない限り、表示装置１０の表示面に対して垂直な方向ＤＺ（以下「正面方向ＤＺ」という。）から対象物が見られたときの平面視を意味する。本明細書において、表示領域Ｒ１の長辺に平行な方向を水平方向ＤＸ、表示領域Ｒ１の短辺に平行な方向を垂直方向ＤＹという。
　図２は、一実施形態に係る表示装置１０の表示領域Ｒ１の一部を拡大して表す平面図である。複数のサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂが、表示領域Ｒ１内に規定の配置パターンで２次元配置されている。なお、図２では、規定の配置パターンがストライプ配列である例が示されている。周辺領域Ｒ２には、パッド部１１ａおよび映像表示用のドライバ（図示せず）等が設けられている。図示しないフレキシブルプリント配線基板（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）が、パッド部１１ａに接続されていてもよい。
　サブ画素１００Ｒは、赤色光を発光することができる。サブ画素１００Ｇは、緑色光を発光することができる。サブ画素１００Ｂは、青色光を発光することができる。赤色は、３原色のうち第１の原色の一例である。緑色は、３原色のうち第２の原色の一例である。青色は、３原色のうち第３の原色の一例である。図２中にて記号「Ｒ」、「Ｇ」、「Ｂ」が付された区画はそれぞれ、サブ画素１００Ｒ、サブ画素１００Ｇ、サブ画素１００Ｂを表している。
　以下の説明において、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂを特に区別せず総称する場合には、サブ画素１００という。１画素（１ピクセル）１０１は、水平方向ＤＸに隣接する３つのサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂにより構成されている。
　サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂは、例えば、平面視において長方形状を有する。本明細書において、長方形状には、正方形状も含まれるものとする。なお、図２では、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂが、水平方向ＤＸに平行な短辺を有し、かつ、垂直方向ＤＹに平行な長辺を有する長方形状を有する例に示されている。
　表示装置１０は、発光装置の一例である。表示装置１０は、トップエミッション方式のＯＬＥＤ表示装置である。表示装置１０は、マイクロディスプレイであってもよい。表示装置１０は、ＶＲ（Virtual Reality）装置、ＭＲ（Mixed Reality）装置、ＡＲ（Augmented Reality）装置、電子ビューファインダ（Electronic View Finder：ＥＶＦ）または小型プロジェクタ等に備えられてもよい。
　図３は、図２のIII－III線に沿った断面図である。表示装置１０は、回路基板１１と、複数の発光素子２０と、絶縁層１２と、保護層１３と、複数の反射構造体１４と、平坦化層１５ａと、カラーフィルタ１６と、平坦化層１５ｂと、レンズアレイ１７と、充填樹脂層１８と、対向基板１９とを備える。カラーフィルタ１６と発光素子２０との組み合わせにより、複数のサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂが構成される。
　以下の説明において、表示装置１０を構成する各層において、表示装置１０のトップ側（表示面側）となる面を第１の面といい、表示装置１０のボトム側（表示面とは反対側）となる面を第２の面という。
（回路基板１１）
　回路基板１１は、いわゆるバックプレーンであり、複数の発光素子２０を駆動する。回路基板１１は、基板を備える。複数の配線、複数の発光素子２０を駆動する駆動回路、および複数の発光素子２０に電力を供給する電源回路（いずれも図示せず）等が、基板の第１の面に設けられている。絶縁層が、基板の第１の面を覆い、基板の第１の面を平坦化している。
　基板は、例えば、トランジスタ等の形成が容易な半導体で構成されていてもよいし、水分および酸素の透過性が低いガラスまたは樹脂で構成されていてもよい。具体的には、基板は、半導体基板、ガラス基板または樹脂基板等であってもよい。半導体基板は、例えば、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは単結晶シリコン等を含む。ガラス基板は、例えば、高歪点ガラス、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、フォルステライト、鉛ガラスまたは石英ガラス等を含む。樹脂基板は、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルフェノール、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラートおよびポリエチレンナフタレート等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
（発光素子２０）
　発光素子２０は、白色ＯＬＥＤ素子であり、駆動回路等の制御に基づき、白色光を発光することができる。白色ＯＬＥＤ素子は、白色Ｍｉｃｒｏ－ＯＬＥＤ（ＭＯＬＥＤ）素子であってもよい。複数の発光素子２０は、規定の配置パターンで回路基板１１の第１の面上に２次元配置されている。発光素子２０は、第１の電極２１と、ＯＬＥＤ層２２と、第２の電極２３とを順に回路基板１１の第１の面上に備える。
（第１の電極２１）
　第１の電極２１は、ＯＬＥＤ層２２で発光された光を反射する第２の反射層の一例である。第１の電極２１は、アノードである。第１の電極２１と第２の電極２３の間に電圧が加えられると、第１の電極２１からＯＬＥＤ層２２にホールが注入される。第１の電極２１は、発光素子２０の厚さ方向に垂直な平面状を有している。第１の電極２１は、隣接する発光素子２０の間で分断され、複数の発光素子２０で別々に設けられている。複数の第１の電極２１は、複数の発光素子２０と同様の配置パターンで回路基板１１の第１の面上に２次元配置されている。
　第１の電極２１は、例えば、反射層を兼ねる金属層により構成されていてもよいし、金属層と透明導電性酸化物層により構成されていてもよい。第１の電極２１が金属層と透明導電性酸化物層により構成されている場合には、高い仕事関数を有する層をＯＬＥＤ層２２に隣接させる観点からすると、透明導電性酸化物層がＯＬＥＤ層２２側に設けられることが好ましい。
　金属層は、ＯＬＥＤ層２２で発光された光を反射する反射層としての機能も有している。金属層は、例えば、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、タングステン（Ｗ）および銀（Ａｇ）からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属元素を含む。金属層は、上記少なくとも１種の金属元素を合金の構成元素として含んでもよい。合金の具体例としては、アルミニウム合金または銀合金が挙げられる。アルミニウム合金の具体例としては、例えば、ＡｌＮｄまたはＡｌＣｕが挙げられる。
　下地層（図示せず）が、金属層の第２の面側に隣接して設けられていてもよい。下地層は、金属層の成膜時に、金属層の結晶配向性を向上させることができる。下地層は、例えば、チタン（Ｔｉ）およびタンタル（Ｔａ）からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属元素を含む。下地層は、上記少なくとも１種の金属元素を合金の構成元素として含んでもよい。
　透明導電性酸化物層は、透明導電性酸化物を含む。透明導電性酸化物は、例えば、インジウムを含む透明導電性酸化物（以下「インジウム系透明導電性酸化物」という。）、錫を含む透明導電性酸化物（以下「錫系透明導電性酸化物」という。）および亜鉛を含む透明導電性酸化物（以下「亜鉛系透明導電性酸化物」という。）からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
　インジウム系透明導電性酸化物は、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化インジウムガリウム（ＩＧＯ）、酸化インジウムガリウム亜鉛（ＩＧＺＯ）またはフッ素ドープ酸化インジウム（ＩＦＯ）を含む。これらの透明導電性酸化物のうちでも酸化インジウム錫（ＩＴＯ）が特に好ましい。酸化インジウム錫（ＩＴＯ）は、仕事関数的にＯＬＥＤ層２２へのホール注入障壁が特に低いため、表示装置１０の駆動電圧を特に低電圧化することができるからである。錫系透明導電性酸化物は、例えば、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）またはフッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）を含む。亜鉛系透明導電性酸化物は、例えば、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ホウ素ドープ酸化亜鉛またはガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）を含む。
（ＯＬＥＤ層２２）
　ＯＬＥＤ層２２は、発光層を含む有機層の一例である。ＯＬＥＤ層２２は、第１の電極２１から注入された正孔と第２の電極２３から注入された電子との再結合により、白色光を発光することができる。
　ＯＬＥＤ層２２は、複数の第１の電極２１上に設けられている。ＯＬＥＤ層２２は、表示領域Ｒ１内において、隣接する発光素子２０間で繋がり、表示領域Ｒ１内において複数の発光素子２０に共有されている。
　ＯＬＥＤ層２２は、単層の発光ユニットを備えるＯＬＥＤ層であってもよいし、２層の発光ユニットを備えるＯＬＥＤ層（タンデム構造）であってもよいし、これら以外の構造のＯＬＥＤ層であってもよい。単層の発光ユニットを備えるＯＬＥＤ層は、例えば、第１の電極２１から第２の電極２３に向かって、正孔注入層、正孔輸送層、赤色発光層、発光分離層、青色発光層、緑色発光層、電子輸送層、電子注入層がこの順序で積層された構成を有する。２層の発光ユニットを備えるＯＬＥＤ層は、例えば、第１の電極２１から第２の電極２３に向かって、正孔注入層、正孔輸送層、青色発光層、電子輸送層、電荷発生層、正孔輸送層、黄色発光層、電子輸送層と、電子注入層がこの順序で積層された構成を有する。
　正孔注入層は、各発光層への正孔注入効率を高めると共に、リークを抑制することができる。正孔輸送層は、各発光層への正孔輸送効率を高めることができる。電子注入層は、各発光層への電子注入効率を高めることができる。電子輸送層は、各発光層への電子輸送効率を高めることができる。発光分離層は、各発光層へのキャリアの注入を調整することができる層であり、発光分離層を介して各発光層に電子やホールが注入されることにより各色の発光バランスが調整される。電荷発生層は、電荷発生層を挟む２つの発光層に電子と正孔をそれぞれ供給することができる。
　赤色発光層、緑色発光層、青色発光層、黄色発光層はそれぞれ、電界をかけることにより、第１の電極２１または電荷発生層から注入された正孔と第２の電極２３または電荷発生層から注入された電子との再結合が起こり、赤色光、緑色光、青色光、黄色光を発光することができる。
（第２の電極２３）
　第２の電極２３は、カソードである。第１の電極２１と第２の電極２３の間に電圧が加えられると、第２の電極２３からＯＬＥＤ層２２に電子が注入される。第２の電極２３は、可視光に対して透明性を有する透明電極である。本明細書において、可視光とは、３６０ｎｍ以上８３０ｎｍの波長域の光をいう。第２の電極２３は、ＯＬＥＤ層２２の第１の面上に設けられている。第２の電極２３は、表示領域Ｒ１内において、隣接する発光素子２０間で繋がり、表示領域Ｒ１内において複数の発光素子２０に共有されている。
　第２の電極２３は、できるだけ透過性が高く、かつ仕事関数が小さい材料によって構成されることが、発光効率を高める上で好ましい。第２の電極２３は、例えば、金属層および透明導電性酸化物層のうちの少なくとも一層により構成されている。より具体的には、第２の電極２３は、金属層もしくは透明導電性酸化物層の単層膜、または金属層と透明導電性酸化物層の積層膜により構成されている。第２の電極２３が積層膜により構成されている場合、金属層がＯＬＥＤ層２２側に設けられてもよいし、透明導電性酸化物層がＯＬＥＤ層２２側に設けられてもよいが、低い仕事関数を有する層をＯＬＥＤ層２２に隣接させる観点からすると、金属層がＯＬＥＤ層２２側に設けられていることが好ましい。
　金属層は、例えば、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）およびナトリウム（Ｎａ）からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属元素を含む。金属層は、上記少なくとも１種の金属元素を合金の構成元素として含んでもよい。合金の具体例としては、ＭｇＡｇ合金、ＭｇＡｌ合金またはＡｌＬｉ合金等が挙げられる。透明導電性酸化物層は、透明導電性酸化物を含む。透明導電性酸化物としては、上記の第１の電極２１の透明導電性酸化物と同様の材料を例示することができる。
（絶縁層１２）
　絶縁層１２は、隣接する第１の電極２１の間を絶縁する。絶縁層１２は、回路基板１１の第１の面のうち、離隔された第１の電極２１の間の部分に設けられている。絶縁層１２は、複数の開口１２ａを有する。複数の開口１２ａはそれぞれ、各発光素子２０に対応して設けられている。より具体的には、複数の開口１２ａはそれぞれ、各第１の電極２１の第１の面（ＯＬＥＤ層２２側の面）上に設けられている。開口１２ａを介して、第１の電極２１とＯＬＥＤ層２２とが接触する。
　絶縁層１２は、有機絶縁層であってもよいし、無機絶縁層であってもよいし、これらの積層体であってもよい。有機絶縁層は、例えば、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂およびノボラック系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。無機絶縁層は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）および酸窒化シリコン（ＳｉＯｘＮｙ）等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
（保護層１３）
　保護層１３は、可視光に対して透明性を有している。保護層１３は、第２の電極２３の第１の面上に設けられ、複数の発光素子２０を覆う。保護層１３は、外部環境から発光素子２０内部への水分浸入を抑制することができる。また、第２の電極２３が金属層により構成されている場合には、保護層１３は、この金属層の酸化を抑制することができる。
　保護層１３は、例えば、吸湿性が低い無機材料または高分子樹脂を含む。保護層１３は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。保護層１３の厚さを厚くする場合には、多層構造とすることが好ましい。保護層１３における内部応力を緩和するためである。無機材料は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化窒化シリコン（ＳｉＯｘＮｙ）、酸化チタン（ＴｉＯｘ）および酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。高分子樹脂は、例えば、熱硬化型樹脂および紫外線硬化型樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。高分子樹脂は、具体的には例えば、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノボラック系樹脂、エポキシ系樹脂およびノルボルネン系樹脂等から群より選ばれた少なくとも１種を含む。
　保護層１３は、金属酸化物層を含んでもよい。当該金属酸化物層は、単分子層の堆積物により構成されていることが好ましい。当該金属酸化物層が、単分子層の堆積物により構成されていると、保護層１３による水分浸入の抑制効果を向上させることができる。当該金属酸化物層は、保護層１３の内部に含まれていてもよいし、保護層１３の第１の面を構成していてもよい。当該金属酸化物層は、例えば、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）または酸化チタン（ＴｉＯｘ）を含む。
（反射構造体１４）
　反射構造体１４は、発光素子２０から広角側に出射された光Ｌを反射により正面方向ＤＺに集光することができる。複数の反射構造体１４は、複数の発光素子２０と同様の規定の配置パターンで保護層１３の第１の面上に２次元配置されている。各反射構造体１４は、発光素子２０の上方に設けられている。反射構造体１４の中心軸と発光素子２０の中心軸とは、略一致していることが好ましい。一実施形態に係る表示装置１０においては、第１の電極２１の中心軸が、発光素子２０の中心軸となる。本明細書においては、表示装置１０の構成部材（例えば発光素子２０、反射構造体１４等）の中心軸とは、平面視における表示装置１０の構成部材の幾何中心を通り、かつ、正面方向ＤＺに平行な軸を表す。反射構造体１４は、構造体１４ａと、反射層１４ｃと、構造体１４ｂと、反射層１４ｄとを順に備える。
（構造体１４ａ）
　構造体１４ａは、可視光に対して透明性を有している。これにより、構造体１４ａに入射した光Ｌを透過し、反射層１４ｃの第２の面で反射させることができる。構造体１４ａは、発光素子２０から遠ざかる方向に突出した凸状面を有している。凸状面は、例えば、凸状曲面または錐台面である。凸状曲面は、例えば、ドーム状を有する。ドーム状を有する凸状曲面は、例えば、略放物面、略半球面または略半楕円体面等である。錐台面は、例えば、略円錐台面、略楕円錐台面または略角錐台面である。略角錐台面は、例えば、略四角錐台面または略六角錐台面である。隣接する構造体１４ａの間は、離隔されている。平坦部が、隣接する構造体１４ａの間に設けられている。
　複数の構造体１４ａは、複数の発光素子２０と同様の規定の配置パターンで保護層１３の第１の面上に２次元配置されている。構造体１４ａの中心軸と発光素子２０の中心軸とは、略一致していてもよい。
　構造体１４ａは、例えば、無機材料または高分子樹脂を含む。無機材料および高分子樹脂は、オンチップマイクロレンズ（On Chip Microlens：ＯＣＬ）等に使用される公知のレンズ材であってもよい。無機材料は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）を含む。高分子樹脂は、例えば、アクリル系樹脂を含む。構造体１４ａは、紫外線硬化樹脂を含んでもよい。
（反射層１４ｃ）
　反射層１４ｃは、反射体の一例である。反射層１４ｃは、発光素子２０から出射された光Ｌおよび第１の電極２１で反射された光Ｌを第２の面で反射する。反射層１４ｃは、反射層１４ｄで反射された光Ｌを第１の面で反射する。反射層１４ｃは、構造体１４ａの凸状面上に設けられ、当該凸状面に倣っている。反射層１４ｃは、発光素子２０から遠ざかる方向に窪んだ凹面状を有している。凹面状は、構造体１４ａの凸状面と同様の形状である。凹面状は、例えば、凹曲面状または錐台面状を有している。凹曲面状は、例えば、略放物面状、略半球面状または略半楕円体面状等である。錐台面状は、例えば、略円錐台面状、略楕円錐台面状または略角錐台面状である。略角錐台面状は、例えば、略四角錐台面状または略六角錐台面状である。反射層１４ｃの中心軸と発光素子２０の中心軸とは、略一致していてもよい。
　反射層１４ｃは、例えば、金属を含む。金属は、例えば、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、タングステン（Ｗ）および銀（Ａｇ）からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。反射層１４ｃは、上記少なくとも１種の金属を合金の構成元素として含んでもよい。合金の具体例としては、アルミニウム合金または銀合金が挙げられる。
（構造体１４ｂ）
　構造体１４ｂは、反射層１４ｃと反射層１４ｄの間を離隔する。構造体１４ｂは、可視光に対して透明性を有している。これにより、構造体１４ｂに入射した光Ｌを反射層１４ｃと反射層１４ｃの間で反射させることができる。構造体１４ｂは、発光素子２０から遠ざかる方向に突出した凸状面を有している。凸状面は、例えば、例えば、凸状曲面または錐台面である。凸状曲面および錐台面の形状としては、構造体１４ａの凸状曲面および錐台面と同様の形状を例示することができる。構造体１４ｂの中心軸と発光素子２０の中心軸とは、略一致していてもよい。構造体１４ｂの中心軸と構造体１４ａの中心軸とは、略一致していてもよい。
　構造体１４ｂは、発光素子２０から遠ざかる方向に窪んだ凹部を底面の中央部に有している。反射層１４ｃが凸状面に設けられた構造体１４ａが、当該凹部内に設けられている。凹部は、反射層１４ｃと同様の形状を有し、凹部の凹状面と反射層１４ｃの凸状面とは密着している。
　構造体１４ｂの材料としては、構造体１４ａと同様の材料を例示することができる。構造体１４ａと構造体１４ｂが、同一の材料を含んでもよいし、異なる材料を含んでもよい。
（反射層１４ｄ）
　反射層１４ｄは、第１の反射層の一例である。反射層１４ｄは、発光素子２０から出射された光Ｌ、第１の電極２１で反射された光Ｌおよび反射層１４ｃで反射された光Ｌを第２の面で反射する。反射層１４ｄは、発光素子２０から遠ざかる方向に窪んだ凹面状を有している。反射層１４ｄは、構造体１４ｂの凸状面上に設けられ、当該凸状面に倣っている。反射層１４ｄは、表示領域Ｒ１内において、隣接する反射構造体１４の間で繋がり、表示領域Ｒ１内において複数の反射構造体１４に共有されている。但し、反射層１４ｄは、表示領域Ｒ１内において、隣接する反射構造体１４の間で分断されていてもよい。
　凹面状は、構造体１４ａの凸状面と略同様の形状である。凹面状としては、反射層１４ｃの凹状面と同様の形状を例示することができる。反射層１４ｄの中心軸と発光素子２０の中心軸は、略一致していてもよい。反射層１４ｄの中心軸と反射層１４ｃの中心軸は、略一致していてもよい。
　反射層１４ｄは、凹面状の底部に開口１４ｄ１を有している。開口１４ｄ１は、反射層１４ｃと反射層１４ｄの間で反射された光Ｌを正面方向ＤＺに取り出すことができる。平面視における開口１４ｄ１の形状は、例えば、略円形状、略楕円形状または略多角形状等である。多角形状は、例えば、四角形状または六角形状等である。反射層１４ｃは、反射層１４ｄの開口１４ｄ１と発光素子２０の間に設けられている。
　第１の電極２１のサイズＷ１のサイズに対する反射層１４ｃのサイズＷ２の割合Ｒａ（（Ｗ２／Ｗ１）×１００）は、３０％以上８０％以下であることが好ましい。割合Ｒａが３０％以上であると、反射層１４ｃで反射する光を最大化することができる。一方、割合Ｒａが８０％以下であると、発光素子２０から構造体１４ｂに入射する光を最大化することができる。
　第１の電極２１のサイズＷ１のサイズに対する開口１４ｄ１のサイズＷ３の割合Ｒｂ（（Ｗ３／Ｗ１）×１００）は、３０％以上８０％以下であることが好ましい。割合Ｒｂが３０％以上であると、開口１４ｄ１より出射する光を最大化することができる。一方、割合Ｒｂが８０％以下であると、反射層１４ｄで反射する光を最大化することができる。
　反射層１４ｃのサイズＷ２に対する開口１４ｄ１のサイズＷ３の割合Ｒｃ（（Ｗ３／Ｗ２）×１００）は、３０％以上８０％以下であることが好ましい。割合Ｒｃが３０％以上であると、反射層１４ｃで反射し、開口１４ｄ１より出射する光を最大化することができる。一方、割合Ｒｂが８０％以下であると、反射層１４ｄと反射層１４ｃで反射する光を最大化することができる。
　第１の電極２１のサイズＷ１のサイズは、平面視における第１の電極２１のサイズを表す。第１の電極２１のサイズが方向により異なる場合には、反射層１４ｃのサイズのうちの最大値を第１の電極２１のサイズＷ１とする。反射層１４ｃのサイズＷ２のサイズは、平面視における反射層１４ｃのサイズを表す。反射層１４ｃのサイズが方向により異なる場合には、反射層１４ｃのサイズのうちの最大値を反射層１４ｃのサイズＷ２とする。開口１４ｄ１のサイズＷ３のサイズは、平面視における開口１４ｄ１のサイズを表す。開口１４ｄ１のサイズが方向により異なる場合には、開口１４ｄ１のサイズのうちの最大値を開口１４ｄ１のサイズＷ３とする。
　反射層１４ｄの材料としては、反射層１４ｃと同様の材料を例示することができる。
（平坦化層１５ａ）
　平坦化層１５ａは、複数の反射構造体１４を覆い、複数の反射構造体１４により構成された凹凸を平坦化する。平坦化層１５ａは、例えば、無機材料または高分子樹脂を含む。無機材料としては、保護層１３の無機材料と同様の材料を例示することができる。高分子樹脂としては、保護層１３の高分子樹脂と同様の材料を例示することができる。
　平坦化層１５ａを構成する材料の屈折率は、構造体１４ｂを構成する材料の屈折率に比べて低いことが好ましい。これにより、平坦化層１５ａと構造体１４ｂとの界面における屈折を利用して、反射構造体１４から出射される光Ｌを正面方向ＤＺに集光させることができる。
（カラーフィルタ１６）
　カラーフィルタ１６は、複数の反射構造体１４の上方に設けられている。より具体的には、カラーフィルタ１６は、平坦化層１５ａの第１の面上に設けられている。カラーフィルタ１６は、オンチップカラーフィルタ（On Chip Color Filter：ＯＣＣＦ）である。カラーフィルタ１６は、複数の赤色フィルタ部１６ＦＲと、複数の緑色フィルタ部１６ＦＧと、複数の青色フィルタ部１６ＦＢとを備える。なお、以下の説明において、赤色フィルタ部１６ＦＲ、緑色フィルタ部１６ＦＧ、青色フィルタ部１６ＦＢを特に区別せず総称する場合には、フィルタ部１６Ｆという。
　複数のフィルタ部１６Ｆは、複数の発光素子２０と同様の規定の配置パターンで平坦化層１５ａの第１の面上に２次元配置されている。各フィルタ部１６Ｆは、発光素子２０の上方に設けられている。発光素子２０と、発光素子２０の上方に設けられた反射構造体１４および赤色フィルタ部１６ＦＲとによりサブ画素１００Ｒが構成される。発光素子２０と、発光素子２０の上方に設けられた反射構造体１４および緑色フィルタ部１６ＦＧとによりサブ画素１００Ｇが構成される。発光素子２０と、発光素子２０の上方に設けられた反射構造体１４および青色フィルタ部１６ＦＢとによりサブ画素１００Ｂが構成される。
　赤色フィルタ部１６ＦＲは、反射構造体１４から出射された白色光のうち赤色光を透過するのに対して、赤色光以外の光を吸収する。緑色フィルタ部１６ＦＧは、反射構造体１４から出射された白色光のうち緑色光を透過するのに対して、緑色光以外の光を吸収する。青色フィルタ部１６ＦＢは、反射構造体１４から出射された白色光のうち青色光を透過するのに対して、青色光以外の光を吸収する。
　赤色フィルタ部１６ＦＲは、例えば、赤色のカラーレジストを含む。緑色フィルタ部１６ＦＧは、例えば、緑色のカラーレジストを含む。青色フィルタ部１６ＦＢは、例えば、青色のカラーレジストを含む。
（平坦化層１５ｂ）
　平坦化層１５ｂは、カラーフィルタ１６の第１の面上に設けられ、カラーフィルタ１６の第１の面の凹凸を平坦化する。平坦化層１５ｂは、例えば、無機材料または高分子樹脂を含む。無機材料としては、保護層１３の無機材料と同様の材料を例示することができる。高分子樹脂としては、保護層１３の高分子樹脂と同様の材料を例示することができる。
（レンズアレイ１７）
　レンズアレイ１７は、複数のレンズ１７ａを含む。レンズアレイ１７は、複数の反射構造体１４の上方に設けられている。複数のレンズ１７ａは、複数の発光素子２０と同様の規定の配置パターンで平坦化層１５ｂの第１の面上に２次元配置されている。各レンズ１７ａは、発光素子２０の上方に設けられている。レンズ１７ａは、オンチップマイクロレンズである。レンズ１７ａは、フィルタ部１６Ｆから上方に出射された光Ｌを正面方向ＤＺに集光する。レンズ１７ａは、例えば、正面方向ＤＺに突出した凸状面を有している。
　凸状面は、例えば、凸状曲面または錐台面である。凸状曲面は、例えば、ドーム状を有する。ドーム状を有する凸状曲面は、具体的には例えば、略放物面、略半球面または略半楕円体面等である。錐台面は、例えば、略円錐台面、略楕円錐台面または略角錐台面である。略角錐台面は、例えば、略四角錐台面または略六角錐台面である。レンズ１７ａの中心軸と反射構造体１４の中心軸は、略一致することが好ましい。
　レンズ１７ａは、例えば、可視光に対して透明な無機材料または高分子樹脂を含む。無機材料は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）を含む。高分子樹脂は、例えば、アクリル系樹脂を含む。レンズ１７ａは、紫外線硬化樹脂を含んでもよい。
（充填樹脂層１８）
　充填樹脂層１８は、レンズアレイ１７と対向基板１９の間に設けられている。充填樹脂層１８は、レンズアレイ１７と対向基板１９とを接着する接着層としての機能を有している。充填樹脂層１８は、例えば、熱硬化型樹脂および紫外線硬化型樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
（対向基板１９）
　対向基板１９は、回路基板１１の第１の面上に設けられた各部材を封止する。対向基板１９は、例えば、可視光に対して透明性を有する。対向基板１９は、充填樹脂層１８の第１の面上に設けられ、回路基板１１に対向している。対向基板１９は、例えば、ガラス基板である。
［表示装置１０の製造方法］
　以下、図４Ａ～図４Ｂ、図５Ａ～図５Ｃ、図６Ａ～図６Ｃ、図７Ａ～図７Ｃを参照して、一実施形態に係る表示装置１０の製造方法の一例について説明する。
（第１の電極２１の形成工程）
　まず、例えばスパッタリング法により、金属層、金属酸化物層を回路基板１１の第１の面上に順次形成したのち、例えばフォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を用いて金属層および金属酸化物層をパターニングする。これにより、複数の第１の電極２１が回路基板１１の第１の面上に形成される。
（絶縁層１２の形成工程）
　次に、例えばＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法により、複数の第１の電極２１を覆うように回路基板１１の第１の面上に絶縁層１２を形成する。次に、例えばフォトリソグラフィ技術およびドライエッチング技術により、絶縁層１２のうち、各第１の電極２１の第１の面上に位置する部分に開口１２ａを形成する。
（ＯＬＥＤ層２２の形成工程）
　次に、例えば蒸着法により、正孔輸送層、赤色発光層、発光分離層、青色発光層、緑色発光層、電子輸送層、電子注入層を複数の第１の電極２１の第１の面上および絶縁層１２の第１の面上にこの順序で積層することにより、ＯＬＥＤ層２２を形成する。
（第２の電極２３の形成工程）
　次に、例えば蒸着法またはスパッタリング法により、第２の電極２３をＯＬＥＤ層２２の第１の面上に形成する。これにより、回路基板１１の第１の面上に複数の発光素子２０が形成される。
（保護層１３の形成工程）
　次に、例えばＣＶＤ法または蒸着法により、図４Ａに示すように、保護層１３を第２の電極２３の第１の面上に形成する。
（構造体１４ａの形成工程）
　次に、例えばスピンコート法により、図４Ｂに示すように、レンズ材を保護層１３の第１の面に塗布し、硬化させることにより、レンズ材層１１４ａを形成する。次に、例えばフォトリソグラフィ技術およびドライエッチング技術により、レンズ材層１１４ａをパターニングする。これにより、図４Ｃに示すように、各発光素子２０の形成位置（すなわち各サブ画素１００の形成位置）に島状（例えば略円柱状）の複数のレンズ材層１１４ａ１が形成される。次に、例えばリフローにより、島状の各レンズ材層１１４ａ１を溶融した後、硬化させる。これにより、図５Ａに示すように、凸状面を有する複数の構造体１４ａが保護層１３の第１の面上に形成される。
（反射層１４ｃの形成工程）
　次に、例えばスパッタリング法により、図５Ｂに示すように、複数の構造体１４ａに倣うように反射層１４ｃを保護層１３の第１の面上に形成する。次に、例えばフォトリソグラフィ技術およびドライエッチング技術により、隣接する構造体１４ａの間の平坦部から反射層１４ｃを除去する。これにより、図５Ｃに示すように、各構造体１４ａの凸状面上にのみ反射層１４ｃが残存する。
（構造体１４ｂの形成工程）
　次に、例えばスピンコート法により、図６Ａに示すように、レンズ材を保護層１３の第１の面に塗布し、硬化させることにより、レンズ材層１１４ｂを形成する。この際、レンズ材層１１４ｂの第１の面が反射層１４ｃよりも十分高い位置となるように、レンズ材の塗布条件が調整される。次に、構造体１４ａの形成工程と同様に、レンズ材層１１４ａをパターニングした後、レンズ材層１１４ａを溶融および硬化する。これにより、図６Ｂに示すように、凸状面を有する構造体１４ｂが各反射層１４ｃ上に形成される。
（反射層１４ｄの形成工程）
　次に、例えばスパッタリング法により、図６Ｃに示すように、複数の構造体１４ｂに倣うように反射層１４ｄを保護層１３の第１の面上に形成する。次に、例えばスピンコート法により、レジストを反射層１４ｄの第１の面上に塗布、硬化した後、レジストを露光、現像する。これにより、図７Ａに示すように、複数の開口３１ａを有するレジスト層３１が反射層１４ｄの第１の面上に形成される。この際、各開口３１ａは、反射層１４ｄの頂部上に形成される。
　次に、レジスト層３１を介して反射層１４ｄをドライエッチングすることにより、反射層１４ｄの各頂部に開口１４ｄ１を形成した後、レジスト層３１を除去する。これにより、図７Ｂに示すように、複数の反射構造体１４が保護層１３の第１の面上に形成される。
（平坦化層１５ａの形成工程）
　次に、例えばＣＶＤ法または蒸着法により、図７Ｃに示すように、平坦化層１５ａを複数の反射構造体１４上に形成する。
（カラーフィルタ１６の形成工程）
　次に、平坦化層１５ａの第１の面上に緑色フィルタ部形成用の着色組成物を塗布し、フォトマスクを介して紫外線を照射しパターン露光した後、現像することにより、緑色フィルタ部１６ＦＧを形成する。次に、平坦化層１５ａの第１の面上に赤色フィルタ部形成用の着色組成物を塗布し、フォトマスクを介して紫外線を照射しパターン露光した後、現像することにより、赤色フィルタ部１６ＦＲを形成する。次に、平坦化層１５ａの第１の面上に青色フィルタ部形成用の着色組成物を塗布し、フォトマスクを介して紫外線を照射しパターン露光した後、現像することにより、青色フィルタ部１６ＦＢを形成する。これにより、平坦化層１５ａの第１の面上にカラーフィルタ１６が形成される。
（平坦化層１５ｂの形成工程）
　次に、例えばＣＶＤ法または蒸着法により、平坦化層１５ｂをカラーフィルタ１６の第１の面上に形成する。
（レンズアレイ１７の形成工程）
　次に、例えばスピンコート法により、レンズ材を保護層１３の第１の面に塗布し、硬化させることにより、レンズ材層を形成する。次に、例えばフォトリソグラフィ技術およびドライエッチング技術により、レンズ材層を島状（例えば略円柱状）にパターニングした後、リフローにより、島状の各レンズ材層を溶融した後、硬化させる。これにより、凸状面を有する複数のレンズ１７ａが平坦化層１５ｂの第１の面上に形成される。
（封止工程）
　次に、上記のように各部材が第１の面に形成された回路基板１１と対向基板１９とを充填樹脂層１８により貼り合わせる。充填樹脂層１８の形成方法としては、例えば、ＯＤＦ（One Drop Fill）法が用いることができる。以上により、図３に示す表示装置１０が得られる。
［作用効果］
　一実施形態に係る表示装置１０は、発光素子２０の上方に反射構造体１４を備え、反射構造体１４は、発光素子２０から遠ざかる方向に窪んだ凹状を有し、当該凹状の中央部に開口１４ｄ１を有する反射層１４ｄと、開口１４ｄ１と発光素子２０の間に設けられた反射層（反射体）１４ｃとを備える。これにより、図３に示すように、発光素子２０から広角側に出射された光Ｌを反射層１４ｃと反射層１４ｄの間で反射を繰り返することで、開口１４ｄ１から取り出すことができる。したがって、発光素子２０から広角側に出射された光Ｌを自サブ画素１００に集光することができる。よって、色純度および発光効率を向上させることができる。
　特許文献１に記載の表示装置では、有機エルクトロルミネッセンス層により発光された光を第１電極と第２電極の間で導波させ、第２電極の光透過部から取り出す構造であるため、発光領域の面積が減少する。
　これに対して、一実施形態に係る表示装置１０では、発光素子２０から広角側に出射された光Ｌを集光することができる反射構造体１４が、第１の電極２１および第２の電極２３とは別に設けられている。したがって、発光領域の面積の減少を抑制することができる。
　特許文献１に記載の表示装置では、凸状の台座上に第１電極と有機エルクトロルミネッセンス層と第２電極とが積層されているため、有機エルクトロルミネッセンス層を厚さが不均一となり、発光色の色ズレ等の特性不良が発生する。
　これに対して、一実施形態に係る表示装置１０では、第１の電極２１は平面状を有するため、ＯＬＥＤ層２２を略均一にするこができ、発光色の色ズレ等の特性不良を抑制することができる。
　一実施形態に係る表示装置１０では、反射層１４ｃ、反射層１４ｄおよびレンズ１７ａの位置関係を調整することで、集光特性を所望のものに調整することができる。
＜２　変形例＞
＜変形例１＞
［表示装置１０ａの構成］
　図８は、変形例１に係る表示装置１０ａの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ａは、複数の反射構造体１４（図３参照）に代えて、複数の反射構造体４１を備える点において、一実施形態に係る表示装置１０とは異なっている。
（反射構造体４１）
　反射構造体４１は、穴部４１ｂ１を有する構造体４１ｂを備える。平坦化層１５ａの一部が、穴部４１ｂ１内に入り込んでいる。穴部４１ｂ１は、表示装置１０ａの厚さ方向に反射層１４ｄの開口１４ｄ１から反射層１４ｃの第１の面の位置まで設けられている。反射構造体４１は、上記以外の点においては一実施形態の反射構造体１４と同様である。
［表示装置１０ａの製造方法］
　以下、図９Ａ～図９Ｃ、図１０Ａ～図１０Ｄを参照して、変形例１に係る表示装置１０ａの製造方法の一例について説明する。
（第１の電極２１の形成工程から保護層１３の形成工程までの工程）
　まず、第１の電極２１の形成工程から保護層１３の形成工程までの工程を、第１の実施形態に係る表示装置１０の製造方法と同様に実施する。
（構造体１４ａおよび構造体４１ｂの形成工程）
　次に、例えばスピンコート法により、図９Ａに示すように、レンズ材を保護層１３の第１の面に塗布し、硬化させることにより、レンズ材層１４１ｂを形成する。次に、例えばフォトリソグラフィ技術およびドライエッチング技術により、レンズ材層１４１ｂをパターニングする。これにより、各発光素子２０の形成位置（すなわち各サブ画素１００の形成位置）に島状（例えば略円柱状）の複数のレンズ材層が形成される。次に、例えばリフローにより、島状の各レンズ材層を溶融した後、硬化させる。これにより、図９Ｂに示すように、凸状面を有する複数の構造体４１ｂが保護層１３の第１の面上に形成される。
　次に、例えばスピンコート法により、レジストを複数の構造体４１ｂの凸状面上および保護層１３の第１の面上に塗布、硬化した後、レジストを露光、現像する。これにより、図９Ｃに示すように、複数の開口３２ａを有するレジスト層３２が構造体４１ｂの凸状面上および保護層１３の第１の面上に形成される。この際、各開口３２ａは、構造体４１ｂの凸状面の頂部上に形成される。
　次に、レジスト層３２を介して構造体４１ｂをドライエッチングすることにより、図１０Ａに示すように、構造体４１ｂに穴部４１ｂ１を形成すると共に、穴部４１ｂ１の底部に構造体１４ａを形成する。構造体１４ａは、エッチングの条件を調整することにより形成される。次に、例えばアッシングにより、図１０Ｂに示すように、複数の構造体４１ｂの凸状面上および保護層１３の第１の面上からレジスト層３２を除去する。
（反射層１４ｃおよび反射層１４ｄの形成工程）
　次に、例えば、原子層堆積（Atomic Layer Deposition：ＡＬＤ）等の被覆性の高い成膜方法により、図１０Ｃに示すように、構造体１４ａの凸状面上に反射層１４ｃを形成すると共に、構造体４１ｂの凸状面上に反射層１４ｄを形成する。次に、例えばエッチバック法により、穴部４１ｂ１の側壁に付着した反射層１４ｃ、１４ｄの構成材料を除去する。これにより、複数の反射構造体４１が保護層１３の第１の面上に形成される。
（平坦化層１５ａの形成工程）
　次に、例えばＣＶＤ法または蒸着法により、図１０Ｄに示すように、平坦化層１５ａを複数の反射構造体４１上に形成する。この際、構造体４１ｂの穴部４１ｂ１が、平坦化層１５ａにより埋まる。
（カラーフィルタ１６の形成工程から封止工程までの工程）
　次に、カラーフィルタ１６の形成工程から封止工程までの工程を、第１の実施形態と同様に実施する。以上により、図８に示す表示装置１０ａが得られる。
　変形例１に係る表示装置１０ａの製造方法では、穴部４１ｂ１を利用して、反射層１４ｃおよび反射層１４ｄをセルフアラインで形成することができる。したがって、反射層１４ｃと反射層１４ｄの中心軸の位置ずれを抑制することができる。
＜変形例２＞
［表示装置１０ｂの構成］
　図１１は、変形例２に係る表示装置１０ｂの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｂは、複数の反射構造体１４（図３参照）に代えて、複数の反射構造体４２を備える点において、一実施形態に係る表示装置１０とは異なっている。
（反射構造体４２）
　反射構造体４２は、反射層４２ａと、構造体４１ｂ、反射層１４ｄとを備える。反射層４２ａは、発光素子２０の厚さ方向に垂直な平面状を有している。反射層４２ａの材料としては、反射層１４ｃと同様の材料を例示することができる。反射層４２ａは、保護層１３の第１の面上に設けられていてもよいし、保護層１３の第１の面から離隔され、保護層１３の第１の面の上方に設けられていてもよい。反射構造体４２は、上記以外の点においては変形例１の反射構造体４１と同様である。
［表示装置１０ｂの製造方法］
　以下、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３Ａ、１３Ｂを参照して、変形例２に係る表示装置１０ｂの製造方法の一例について説明する。
（第１の電極２１の形成工程から保護層１３の形成工程までの工程）
　まず、第１の電極２１の形成工程から保護層１３の形成工程までの工程を、第１の実施形態に係る表示装置１０の製造方法と同様に実施する。
（構造体４１ｂの形成工程）
　次に、エッチング条件の調整により、図１２Ａに示すように、穴部４１ｂ１の底部を平坦面にし、構造体１４ａを形成しないこと以外は変形例１の構造体１４ａおよび構造体４１ｂの形成工程と同様にして、複数の構造体４１ｂを保護層１３の第１の面上に形成する。次に、例えばアッシングにより、図１２Ｂに示すように、複数の構造体４１ｂの凸状面上および保護層１３の第１の面上からレジスト層３３を除去する。
（反射層１４ｃおよび反射層１４ｄの形成工程）
　次に、例えばスパッタリング法により、図１３Ａに示すように、構造体１４ａの凸状面上に反射層１４ｃを形成すると共に、穴部４１ｂ１の底部の平坦面上に反射層１４ｄを形成する。これにより、複数の反射構造体４２が保護層１３の第１の面上に形成される。
（平坦化層１５ａの形成工程）
　次に、例えばＣＶＤ法または蒸着法により、図１３Ｂに示すように、平坦化層１５ａを複数の反射構造体４２上に形成する。この際、構造体４１ｂの穴部４１ｂ１が、平坦化層１５ａにより埋まる。
（平坦化層１５ａの形成工程から封止工程までの工程）
　次に、平坦化層１５ａの形成工程から封止工程までの工程を、第１の実施形態と同様に実施する。以上により、図１１に示す表示装置１０ａが得られる。
＜変形例３＞
　図１４は、変形例３に係る表示装置１０ｃの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｃは、回路基板１１（図３参照）に代えて、複数の凹部４３ａを第１の面に有する回路基板４３を備える。
　凹部４３ａは、反射構造体１４から遠ざかる方向に窪んだ凹状の湾曲面を有している。湾曲面は、例えば、略放物面、略半球面または略半楕円体面等である。複数の凹部４３ａは、各発光素子２０の配置位置に設けられている。発光素子２０は、凹部４３ａの湾曲面に倣っている。より具体的には、第１の電極２１、ＯＬＥＤ層２２および第２の電極２３は、凹部４３ａの湾曲面に倣っている。ＯＬＥＤ層２２の厚さは、発光色の色ズレ等の特性不良を抑制する観点から、略均一であることが好ましい。
　上記のように発光素子２０が凹部４３ａの湾曲面に倣っていることで、発光素子２０に含まれる第１の電極２１が凹状に湾曲される。これにより、ＯＬＥＤ層２２にて発光された光が、凹状に湾曲された第１の電極２１により正面方向に向けて反射されるので、光取り出し効率をさらに向上させることができる。
＜変形例４＞
　図１５は、変形例４に係る表示装置１０ｄの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｄは、回路基板１１（図３参照）に代えて、複数の反射層４４ａを内部に備える回路基板４４を備える。
　反射層４４ａは、第２の反射層の一例である。反射層４４ａは、発光素子２０から遠ざかる方向に窪んだ湾曲状を有する。反射層４４ａの湾曲面４４ｓは、例えば、略放物面、略半球面または略半楕体面等である。複数の反射層４４ａは、各発光素子２０の下方に設けられている。すなわち、ＯＬＥＤ層２２は、反射層４４ａの上方に設けられている。反射層４４ａの材料としては、反射層１４ｃと同様の材料を例示することができる。
　変形例４に係る表示装置１０ｄにおいては、第１の電極２１は、可視光に対して透明性を有する透明電極である。透明電極は、例えば、金属層および透明導電性酸化物層のうちの少なくとも一層により構成されている。金属層および透明導電性酸化物層の材料としては、第２の電極における金属層および透明導電性酸化物層と同様の材料を例示することができる。
　上記のように表示装置１０ｄが各発光素子２０の下方に反射層４４ａを備えることで、ＯＬＥＤ層２２にて発光された光が、凹状に湾曲された反射層４４ａにより正面方向に向けて反射されるので、光取り出し効率をさらに向上させることができる。
　上記の例では、反射層４４ａが、隣接するサブ画素１００の間が分断され、複数のサブ画素１００で別々に設けられている例について説明したが、反射層４４ａが、隣接するサブ画素１００間で繋がっていてもよい。
＜変形例５＞
　図１６は、変形例５に係る表示装置１０ｅの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｅは、複数の発光素子２０（図３参照）に代えて、複数の発光素子６０を備える。
　発光素子６０は、第１の電極２１に代えて、第１の電極６１を備える以外の点においては一実施形態の反射構造体１４と同様である。第１の電極６１は、平面視において環状を有する。当該環状は、例えば、円環状、楕円環状または多角形環状である。多角形環状は、例えば、四角形環状または六角形環状である。第１の電極６１は、反射層１４ｃの周縁と反射層１４ｄの周縁との間の環状領域の下方に設けられていることが好ましい。これにより、ＯＬＥＤ層２２から上方に出射された光Ｌ、およびＯＬＥＤ層２２から下方に出射され、第１の電極６１により上方に反射された光Ｌを上記環状領域から反射層１４ｃと反射層１４ｄの間に入射させることができる。したがって、反射構造体１４から取り出される光量を増加させることができる。第１の電極６１は、反射構造体１４から取り出される光量を増加させる観点からすると、反射層１４ｃの周縁と反射層１４ｄの周縁との間の環状領域と同様の形状を有していることが好ましい。
＜変形例６＞
　図１７は、変形例６に係る表示装置１０ｆの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｆは、隣接するサブ画素１００の間に隔壁４５を備えている。隔壁４５は、発光素子２０から広角側に出射された光を反射する反射壁である。
　隔壁４５は、絶縁層１２の第１の面上に設けられ、回路基板１１の第１の面に対して垂直に立ち上げられている。隔壁４５の上端は、カラーフィルタ１６の第２の面に接していてもよいし、平坦化層１５ａ内に位置していてもよい。但し、隔壁４５の上端の位置はこれらの例に限定されるものではない。例えば、隔壁４５の上端は、図１８に示すように、複数の反射構造体１４の底部と同一高さに位置していてもよいし、保護層１３内に位置していてもよいし、第２の電極２３と同一の高さに位置していてもよい。
　隔壁４５は、平面視において、発光素子２０の周囲を取り囲む環状を有していてもよい。隔壁４５は、発光素子２０の周囲のうちの一部に設けられていてもよい。この場合、発光素子２０の周囲のうち、水平方向の部分、垂直方向の部分またはそれらの両方に設けられていてもよい。
　隔壁４５は、金属または高分子樹脂を含む。金属としては、反射層１４ｃと同様の材料を例示することができ、反射率の向上の観点から、それらの金属のうちでも、特にアルミニウム（Ａｌ）および銀（Ａｇ）からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましい。隔壁４５が金属を含む場合、隔壁４５の壁面に絶縁材が設けられていてもよし、隔壁４５の壁面および上端に絶縁材が設けられていてもよい。
　高分子樹脂の屈折率は、ＯＬＥＤ層２２の屈折率に比べて低いことが好ましい。これにより、発光素子２０から広角側に出射された光を隔壁４５により全反射させることができる。本明細書において、屈折率は、可視光に対する屈折率を表す。高分子樹脂は、例えば、熱硬化型樹脂および紫外線硬化型樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。高分子樹脂は、具体的には例えば、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノボラック系樹脂、エポキシ系樹脂およびノルボルネン系樹脂等から群より選ばれた少なくとも１種を含む。
　変形例３に係る表示装置１０ｆでは、発光素子２０から広角側に出射された光を隔壁４５により反射し、反射構造体１４に入射させることができる。したがって、自サブ画素１００への光の集光性をさらに高めることができる。
＜変形例７＞
　図１９は、変形例７に係る表示装置１０ｇの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｇは、隣接するサブ画素１００の間に隔壁４５（図１７参照）に代えて間隙４６を有する。間隙４６の形成位置、形状および高さは、隔壁４５の形成位置、形状および高さと同様とすることができる。間隙４６は、例えば、空気等の気体を含む。
　変形例７に係る表示装置１０ｇでは、変形例６の表示装置１０ｆと同様に、発光素子２０から広角側に出射された光を間隙４６により反射し、反射構造体１４に入射させることができる。したがって、自サブ画素１００への光の集光性をさらに高めることができる。
＜変形例８＞
　図２０は、変形例８に係る表示装置１０ｈの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｈは、複数の発光素子２０に代えて、複数の発光素子７０を備える。発光素子７０は、白色光を発光し、反射層１４ｃと反射層１４ｄの間に平行光として入射させることができる。
　発光素子７０は、第１の電極２１と、ＯＬＥＤ層７２と、第２の電極２３とを順に回路基板１１の第１の面上に備える。ＯＬＥＤ層７２は、発光した白色光を正面方向ＤＺに平行な平行光にし、反射層１４ｃと反射層１４ｄの間に入射させることができるコリメータ構造７２ａを有している。コリメータ構造７２ａは、反射層１４ｃの周縁と反射層１４ｄの周縁との間の環状領域の下方に設けられていることが好ましい。コリメータ構造７２ａは、マイクロチューブまたは微細周期構造等である。
　変形例４に係る表示装置１０ｈでは、ＯＬＥＤ層７２がコリメータ構造７２ａにより出射光を正面方向ＤＺに平行な平行光にし、反射層１４ｃと反射層１４ｄの間に入射させることができる。したがって、自サブ画素１００への光の集光性をさらに高めることができる。
＜変形例９＞
　図２１は、変形例９に係る表示装置１０iの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０iが、白色光を発光することができる複数の発光素子２０（図３参照）に代えて、赤色光を発光することができる複数の発光素子８０Ｒ、緑色光を発光することができる複数の発光素子８０Ｇおよび青色光を発光することができる複数の発光素子８０Ｂを備える。図２１では、カラーフィルタ１６が備えられている例が示されているが、カラーフィルタ１６は備えられていなくてもよい。
　発光素子８０Ｒは、赤色ＯＬＥＤ素子である。発光素子８０Ｒは、第１の電極２１と、ＯＬＥＤ層８２Ｒと、第２の電極９３とを順に回路基板１１の第１の面上に備える。ＯＬＥＤ層８２Ｒは、第１の電極２１から注入された正孔と第２の電極８３から注入された電子との再結合により、赤色光を発光することができる。
　発光素子８０Ｇは、緑色ＯＬＥＤ素子である。発光素子８０Ｇは、第１の電極２１と、ＯＬＥＤ層８２Ｇと、第２の電極８３とを順に回路基板１１の第１の面上に備える。ＯＬＥＤ層８２Ｇは、第１の電極２１から注入された正孔と第２の電極８３から注入された電子との再結合により、緑色光を発光することができる。
　発光素子８０Ｂは、青色ＯＬＥＤ素子である。発光素子８０Ｂは、第１の電極２１と、ＯＬＥＤ層８２Ｂと、第２の電極８３とを順に回路基板１１の第１の面上に備える。ＯＬＥＤ層８２Ｂは、第１の電極２１から注入された正孔と第２の電極８３から注入された電子との再結合により、青色光を発光することができる。
　第２の電極８３は、隣接する発光素子２０の間で分断され、複数の発光素子２０で別々に設けられていること以外は、一実施形態の第２の電極２３と同様である。
＜変形例１０＞
　図２２は、変形例１０に係る表示装置１０ｊの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｊが、白色光を出射することができる複数の発光素子２０（図３参照）に代えて、赤色光を出射することができる複数の発光素子９０Ｒ、緑色光を出射することができる複数の発光素子９０Ｇおよび青色光を出射することができる複数の発光素子９０Ｂを備える。図２２では、カラーフィルタ１６が備えられている例が示されているが、カラーフィルタ１６は備えられていなくてもよい。
　発光素子９０Ｒは、赤色ＯＬＥＤ素子である。発光素子９０Ｒは、第１の電極２１と、ＯＬＥＤ層９２と、第２の電極９３とを順に回路基板１１の第１の面上に備える。ＯＬＥＤ層９２は、第１の電極２１から注入された正孔と第２の電極９３から注入された電子との再結合により、白色光を発光することができる。第２の電極９３は、隣接する発光素子２０の間で分断され、複数の発光素子２０で別々に設けられていること以外は、一実施形態の第２の電極２３と同様である。
　発光素子９０Ｒは、第１の共振器構造を備えている。第１の共振器構造は、ＯＬＥＤ層９２で発光された白色光に含まれる赤色光を共振させ強調することができる。第１の共振器構造は、第１の電極２１と第２の電極９３により構成されている。発光素子９０Ｒにおける第１の電極２１と第２の電極９３との間の光路長は、赤色のサブ画素１００Ｒのスペクトルピーク波長に設定されてもよい。
　発光素子９０Ｇは、緑色ＯＬＥＤ素子である。発光素子９０Ｇは、第１の電極２１と、ＯＬＥＤ層９２と、第２の電極９３とを順に回路基板１１の第１の面上に備える。
　発光素子９０Ｇは、第２の共振器構造を備えている。第２の共振器構造は、ＯＬＥＤ層９２で発光された白色光に含まれる緑色光を共振させ強調することができる。第２の共振器構造は、第１の電極２１と第２の電極９３により構成されている。発光素子９０Ｇにおける第１の電極２１と第２の電極９３との間の光路長は、緑色のサブ画素１００Ｇのスペクトルピーク波長に設定されてもよい。
　発光素子９０Ｂは、青色ＯＬＥＤ素子である。発光素子９０Ｂは、第１の電極２１と、ＯＬＥＤ層９２と、第２の電極９３とを順に回路基板１１の第１の面上に備える。
　発光素子９０Ｂは、第３の共振器構造を備えている。第３の共振器構造は、ＯＬＥＤ層９２で発光された白色光に含まれる青色光を共振させ強調することができる。第３の共振器構造は、第１の電極２１と第２の電極９３により構成されている。発光素子９０Ｂにおける第１の電極２１と第２の電極９３との間の光路長は、青色のサブ画素１００Ｂのスペクトルピーク波長に設定されてもよい。
　変形例１０に係る表示装置１０ｊでは、発光素子９０Ｒ、発光素子９０Ｇ、発光素子９０Ｂがそれぞれ、第１の共振器構造、第２の共振器構造、第３の共振器構造を備えているので、表示装置１０ｊの色純度を向上させることができる。また、正面輝度を向上させることができる。
　上記の例では、第１の電極２１が反射層としての機能を有する反射電極であり、第１の電極２１と第２の電極９３とにより第１から第３の共振器構造が構成される例について説明したが、第１から第３の共振器構造の構成はこれに限定されるものではない。例えば、図２３に示すように、表示装置１０ｊが、第１の電極２１の下方に設けられた反射層９４を備え、この反射層９４と第２の電極９３とにより第１から第３の共振器構造が構成されてもよい。この場合、第１の電極２１は、透明電極である。反射層９４は、発光素子２０の厚さ方向に垂直な平面状を有している。反射層９４は、隣接するサブ画素１００の間で分断されていてもよいし、隣接するサブ画素１００の間で繋がっていてもよい。反射層９４は、第２の反射層の一例である。
　また、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂにおける反射層９４と第２の電極９３との間の距離は、ＯＬＥＤ層９２の厚さにより設定されていてもよいし、反射層９４と第１の電極２１との間の絶縁層の厚さにより設定されていてもよい。
＜変形例１１＞
　図２４は、変形例１１に係る表示装置１０ｋの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｋは、複数の反射構造体１４（図３参照）に代えて、複数の反射構造体４７Ｒ、複数の反射構造体４７Ｇおよび複数の反射構造体４７Ｂを備える。図２４では、カラーフィルタ１６が備えられている例が示されているが、カラーフィルタ１６は備えられていなくてもよい。
　反射構造体４７Ｒ、４７Ｇ、４７Ｂはそれぞれ、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂに含まれる。反射構造体４７Ｒ、４７Ｇ、４７Ｂは、構造体４７ａと、反射層４７ｃと、構造体１４ｂ、反射層１４ｄとを備える。構造体４７ａは、平坦な上面を有する。構造体４７ａは、例えば、柱状を有する。当該柱状は、例えば、略円柱状、略楕円柱状または略多角柱状である。構造体４７ａの高さは、反射構造体４７Ｒ、４７Ｇ、４７Ｂごとに異なっている。第１の電極２１と反射層４７ｃとの間の光路長が、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂごとに構造体４７ａの高さにより調整されている。反射層４７ｃは、平面状を有している。
　サブ画素１００Ｒは、第１の共振器構造を備える。第１の共振器構造は、ＯＬＥＤ層２２で発光された白色光に含まれる赤色光を共振させ強調することができる。第１の共振器構造は、サブ画素１００Ｒに含まれる第１の電極２１と反射層４７ｃとにより構成されている。サブ画素１００Ｒにおける第１の電極２１と反射層４７ｃとの間の光路長は、赤色のサブ画素１００Ｒのスペクトルピーク波長に設定されてもよい。
　サブ画素１００Ｇは、第２の共振器構造を備える。第２の共振器構造は、ＯＬＥＤ層２２で発光された白色光に含まれる緑色光を共振させ強調することができる。第２の共振器構造は、サブ画素１００Ｇに含まれる第１の電極２１と反射層４７ｃとにより構成されている。サブ画素１００Ｇにおける第１の電極２１と反射層４７ｃとの間の光路長は、緑色のサブ画素１００Ｇのスペクトルピーク波長に設定されてもよい。
　サブ画素１００Ｂは、第３の共振器構造を備える。第３の共振器構造は、ＯＬＥＤ層２２で発光された白色光に含まれる青色光を共振させ強調することができる。第３の共振器構造は、サブ画素１００Ｂに含まれる第１の電極２１と反射層４７ｃとにより構成されている。サブ画素１００Ｂにおける第１の電極２１と反射層４７ｃとの間の光路長は、青色のサブ画素１００Ｒのスペクトルピーク波長に設定されてもよい。
　反射構造体４７Ｒ、４７Ｇ、４７Ｂは、上記以外の点においては一実施形態の反射構造体１４と同様である。
　変形例１１に係る表示装置１０ｋでは、サブ画素１００Ｒ、サブ画素１００Ｇ、サブ画素１００Ｂがそれぞれ、第１の共振器構造、第２の共振器構造、第３の共振器構造を備えているので、表示装置１０ｋの色純度を向上させることができる。また、正面輝度を向上させることができる。
＜変形例１２＞
　図２５は、変形例１２に係る表示装置１０ｌの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｌは、複数の反射構造体１４（図３参照）に代えて、複数の反射構造体４８を備える。
　反射構造体４８は、反射層１４ｃに代えて、反射層４８ｃを備える点において、一実施形態の反射構造体１４とは異なっている。反射層４８ｃは、凸状部４８ｃ１と平坦部４８ｃ２とを備える。
　凸状部４８ｃ１は、第１の実施形態の反射層１４ｃと同様の形状を有している。平坦部４８ｃ２は、凸状部４８ｃ１の周囲から保護層１３の第１の面の面内方向に延設されている。平坦部４８ｃ２の周縁と反射層１４ｄの周縁との間は離隔されている。
　表示装置１０ｌが、複数の反射構造体１４と複数の反射構造体４８との両方を備えていてもよい。
＜変形例１３＞
　図２６は、変形例１３に係る表示装置１０ｍの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｍは、複数の反射構造体１４（図３参照）に代えて、複数の反射構造体４９を備える。
　反射構造体４９は、構造体１４ａと構造体１４ｂの中心軸、すなわち反射層１４ｃと反射層１４ｄの中心軸が、水平方向ＤＸおよび垂直方向ＤＹの少なくとも一方の方向にずれている点において、一実施形態に係る反射構造体１４と異なっている。
　表示装置１０ｍが、構造体１４ａと構造体１４ｂの中心軸が一致している反射構造体１４と、構造体１４ａと構造体１４ｂの中心軸がずれている反射構造体４９との両方を備えていてもよい。すなわち、表示装置１０ｍが、反射層１４ｃと反射層１４ｄの中心軸が一致する反射構造体１４と、反射層１４ｃと反射層１４ｄの中心軸がずれている反射構造体４９の両方を備えていてもよい。
　構造体１４ａの中心軸と第１の電極２１の中心軸とが、水平方向ＤＸおよび垂直方向ＤＹの少なくとも一方の方向にずれていてもよい。すなわち、反射層１４ｃの中心軸と第１の電極２１の中心軸とが、水平方向ＤＸおよび垂直方向ＤＹの少なくとも一方の方向にずれていてもよい。
　構造体１４ｂの中心軸と第１の電極２１の中心軸とが、水平方向ＤＸおよび垂直方向ＤＹの少なくとも一方の方向にずれていてもよい。すなわち、反射層１４ｄの中心軸と第１の電極２１の中心軸とが、水平方向ＤＸおよび垂直方向ＤＹの少なくとも一方の方向にずれていてもよい。
＜変形例１４＞
　図２７は、変形例１４に係る表示装置１０ｎの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｎは、複数の反射構造体１４（図３参照）に代えて、複数の反射構造体５０を備える。
　反射構造体５０は、構造体５０ｂと、反射層１４ｄとを備える。構造体５０ｂは、発光素子２０から遠ざかる方向に突出した凸状面を有している。凸状面の形状としては、一実施形態の構造体１４ｂと同様の形状を例示することができる。
　構造体５０ｂは、反射体５０ｃを内部に備える。反射体５０ｃは、反射層１４ｄの開口１４ｄ１と発光素子２０の間に設けられている。反射体５０ｃの中心軸は、反射層１４ｄの中心軸と略一致していることが好ましい。反射体５０ｃは、両凸面構造を有している。具体的には、反射体５０ｃは、発光素子２０に近づく方向に突出した第１の凸曲面と、発光素子２０から遠ざかる方向に突出した第２の凹曲面とを有する。反射体５０ｃは、反射層５０ｃ１と、反射層５０ｃ２とを備える。反射層５０ｃ１は、一実施形態の反射層１４ｃと同様の形状を有する。反射層５０ｃ２は、発光素子２０に近づく方向に突出した凸面状を有している。凸面状は、例えば、凸曲面状または錐台面状を有している。凸曲面状としては、一実施形態の反射層１４ｃの凹曲面状と同様の形状を例示することができる。錐台面状としては、一実施形態の反射層１４ｃの錐台面状と同様の形状を例示することができる。
　反射層５０ｃ１および反射層５０ｃ２は、反射層５０ｃ１と反射層５０ｃ２の凹面同士とが対向するように設けられ、両凸面構造の反射面が構成されている。図２６では、反射層５０ｃ１と反射層５０ｃ２とが周縁部で繋がっている例に示されているが、反射層５０ｃ１と反射層５０ｃ２とは分割されていてもよい。反射層５０ｃ１、５０ａ２の材料としては、一実施形態の反射層１４ｃと同様の材料を例示することができる。
　変形例１４に係る表示装置１０ｎでは、発光素子２０の上方に備えられている反射層５０ｃ２は、発光素子２０に近づく方向に突出した凸状面を有する。これにより、発光素子２０から上方に出射された光が、反射層５０ｃ２により第１の電極２１の第１の面の周縁部に向けて反射される。したがって、第１の電極２１と反射体５０ｃの間に光が閉じ込められることを抑制することができる。したがって、反射構造体５０から取り出される光量を増加させることができる。
　上記の例では、反射体５０ｃが、反射層５０ｃ１、５０ｃ２の両方を備える例について説明したが、反射体５０ｃが、反射層５０ｃ２のみを備えてもよい。
＜変形例１５＞
　図２８は、変形例１５に係る表示装置１０ｏの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｏは、複数の反射構造体１４（図３参照）に代えて、複数の反射構造体５１を備える。
　反射構造体５１は、反射体５０ｃに代えて、半透過反射体５１ｃを備えること以外は、変形例１４の反射構造体５０と同様である。半透過反射体５１ｃは、発光素子２０から上方に出射された光の一部を透過し、残りを反射することができる。
　半透過反射体５１ｃは、半透過反射層５１ｃ１と半透過反射層５１ｃ２を備える。半透過反射層５１ｃ１、５１ｃ２は、入射する光の一部を透過し、残りを反射することができる。半透過反射層５１ｃ１、５１ｃ２の材料としては、第２の電極２３の金属層と同様の材料を例示することができる。
　変形例１５に係る表示装置１０ｏでは、発光素子２０から上方に出射された光の一部は、半透過反射体５１ｃにより第１の電極２１の第１の面の周縁部に向けて反射される。一方、発光素子２０から上方に出射された光の残りは、半透過反射体５１ｃを透過し、反射層１４ｄの開口１４ｄ１から出射される。したがって、第１の電極２１と半透過反射体５１ｃの間に光が閉じ込められることを抑制することができる。したがって、反射構造体５１から取り出される光量を増加させることができる。
　上記の例では、半透過反射体５１ｃが、半透過反射層５１ｃ１、５１ｃ２の両方を備える例について説明したが、半透過反射体５１ｃが、半透過反射層５１ｃ１、５１ｃ２のいずれか一方を備えてもよい。
＜変形例１６＞
　図２９は、変形例１６に係る表示装置１０ｐの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｐは、複数の反射構造体１４（図３参照）に代えて、複数の反射構造体５２を備える点において、一実施形態に係る表示装置１０とは異なっている。
　反射構造体５２は、反射体５０ｃに代えて、反射体５２ｃを備えること以外は、変形例１４の反射構造体５０と同様である。反射体５２ｃは、空洞部である。空洞部は、例えば、空気等の気体を含む。反射体５０ｃは、発光素子２０から遠ざかる方向に突出した凸状面を有していることが好ましい。反射体５０ｃは、発光素子２０に近づく方向に突出した凸状面を有していることが好ましい。反射体５０ｃは、発光素子２０の厚さ方向に垂直な平面状を有していてもよい。
　上記の例では、反射体５２ｃが空洞である例について説明したが、反射体５２ｃが、構造体５０ｂの材料よりも屈折率が低い低屈折材料で構成されていてもよい。低屈折材料は、有機材料であってもよいし、無機材料であってもよい。
＜変形例１７＞
　図３０は、変形例１７に係る表示装置１０ｑの構成の一例を示す断面図である。表示装置１０ｑは、反射層１４ｄが、第２の電極２３の第２の面と接続される複数の接続部１４ｄ２を有している。
　変形例１７における反射層１４ｄは、第２の電極２３の補助電極としての機能を有している。接続部１４ｄ２は、周辺領域Ｒ２設けられている。また、接続部１４ｄ２は、表示領域Ｒ１の規定位置に設けられている。
　変形例１７に係る表示装置１０ｑでは、反射層１４ｄが、複数の接続部１４ｄ２により第２の電極２３の第２の面と接続されている。これにより、反射層１４ｄは、第２の電極２３の補助電極として機能することができる。したがって、表示領域Ｒ１の中央部での電圧降下を抑制することができる。
＜変形例１８＞
　図３１は、変形例１８に係る表示装置１０ｒの表示領域Ｒ１の一部を拡大して表す平面図である。表示装置１０ｒは、複数のサブ画素１００Ｗをさらに備える点において、一実施形態に係る表示装置１０とは異なっている。変形例１８において１画素１０１は、水平方向ＤＸに隣接する４つのサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ、１００Ｗにより構成されている。
　サブ画素１００Ｗは、白色光を発光することができる。カラーフィルタ１６は、複数の開口を有している。各開口は、サブ画素１００Ｗの位置に設けられている。サブ画素１００Ｗは、反射構造体１４を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。
　変形例１８に係る表示装置１０ｒでは、１画素１０１は、隣接する４つのサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ、１００Ｗにより構成されている。これにより、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂの輝度を白色のサブ画素１００Ｗにより補うことができる。
＜変形例１９＞
　図３２Ａは、変形例１９に係る表示装置１０ｓの表示領域Ｒ１の一部を拡大して表す平面図である。表示装置１０ｓは、正方配列された４つのサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ、１００Ｂにより１画素１０１が構成されている点において、一実施形態に係る表示装置１０とは異なっている。サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂは、正方形状を有している。１画素１０１内においてサブ画素１００Ｒとサブ画素１００Ｇが斜め方向に隣接している。１画素１０１内においてサブ画素１００Ｂとサブ画素１００Ｂが斜め方向に隣接している。
＜変形例２０＞
　図３２Ｂは、変形例２０に係る表示装置１０ｔの表示領域Ｒ１の一部を拡大して表す平面図である。表示装置１０ｔは、正方配列された４つのサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ、１００Ｗにより１画素１０１が構成されている点において、一実施形態に係る表示装置１０とは異なっている。サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ、１００Ｗは、正方形状を有している。１画素１０１内においてサブ画素１００Ｒとサブ画素１００Ｇが斜め方向に隣接している。１画素１０１内においてサブ画素１００Ｂとサブ画素１００Ｗが斜め方向に隣接している。
＜変形例２１＞
　図３３Ａは、変形例２１に係る表示装置１０ｕの表示領域Ｒ１の一部を拡大して表す平面図である。表示装置１０ｕは、デルタ配列された３つのサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂにより１画素１０１が構成されている点において、一実施形態に係る表示装置１０とは異なっている。サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂは、六角形状を有している。
＜変形例２２＞
　図３３Ｂは、変形例２２に係る表示装置１０ｖの表示領域Ｒ１の一部を拡大して表す平面図である。表示装置１０ｖは、デルタ配列された３つのサブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂにサブ画素１００Ｗがさらに付加されている点において、変形例２１に係る表示装置１０ｕとは異なっている。サブ画素１００Ｗは、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂと同様に六角形状を有している。
＜変形例２３＞
　図３４Ａは、変形例２３に係る表示装置１０ｗの表示領域Ｒ１の一部を拡大して表す平面図である。表示装置１０ｗは、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂが楕円形を有している点において、変形例２１に係る表示装置１０ｕとは異なっている。サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂの長軸方向は、例えば、水平方向ＤＸと平行になっている。
＜変形例２４＞
　図３４Ｂは、変形例２４に係る表示装置１０ｘの表示領域Ｒ１の一部を拡大して表す平面図である。表示装置１０ｘは、サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ、１００Ｗが楕円形を有している点において、変形例２２に係る表示装置１０ｖとは異なっている。サブ画素１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ、１００Ｗの長軸方向は、例えば、水平方向ＤＸと平行になっている。
＜変形例２５＞
　上記一実施形態では、構造体１４ｂの形成工程において、レンズ材層１１４ｂをパターニングした後、レンズ材層１１４ｂを溶融および硬化することにより、複数の構造体１４ｂを形成する例（図６Ａ、図６Ｂ参照）について説明したが、構造体１４ｂの形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、無機層の付き回り性（無機層の厚さの均一性）が良好なＣＶＤ法等の成膜方法により、反射層１４ｃの凸状面に倣うように無機層を保護層１３の第１の面上に形成することにより、複数の構造体１４ｂを形成するようにしてもよい。
　変形例２５に係る表示装置１０の製造方法では、構造体１４ｂを反射層１４ｃ上にセルフアラインで形成することができる。したがって、構造体１４ａと構造体１４ｂの中心軸の位置ずれ、すなわち反射層１４ｃと反射層１４ｄの中心軸の位置ずれを抑制することができる。
＜その他の変形例＞
　以上、本開示の一実施形態およびその変形例１～２５について具体的に説明したが、本開示は、上記の一実施形態およびその変形例１～２５に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
　例えば、上記の一実施形態およびその変形例１～２５において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。
　例えば、上記の一実施形態およびその変形例１～２５の構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
　例えば、上記の一実施形態およびその変形例１～２５に例示した材料は、特に断らない限り、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、本開示は以下の構成を採用することもできる。
（１）
　２次元配置された複数の発光素子と、
　複数の前記発光素子それぞれの上方に設けられた複数の反射構造体と
　を備え、
　前記発光素子は、発光層を含む有機層を備え、
　前記反射構造体は、
　前記発光素子から遠ざかる方向に窪んだ凹状を有し、かつ、前記凹状の底部に開口を有する第１の反射層と、
　前記開口と前記発光素子の間に設けられた反射体と
　を備える表示装置。
（２）
　前記反射体は、前記発光素子に近づく方向に突出した凸曲面状、前記発光素子から遠ざかる方向に窪んだ凹曲面状、または前記発光素子の厚さ方向に垂直な平面状を有する反射層である
　（１）に記載の表示装置。
（３）
　前記反射体は、前記発光素子に近づく方向に突出した第１の凸曲面と、前記発光素子から遠ざかる方向に突出した第２の凸曲面とを有する
　（１）に記載の表示装置。
（４）
　前記凹状は、凹曲面状である
　（１）から（３）のいずれか１項に記載の表示装置。
（５）
　前記反射体は、半透過反射層である
　（１）から（４）のいずれか１項に記載の表示装置。
（６）
　前記反射体は、空洞である
　（１）から（４）のいずれか１項に記載の表示装置。
（７）
　前記発光素子は、第２の反射層をさらに備え、
　前記有機層は、前記第２の反射層上または前記第２の反射層の上方に設けられている
　（１）から（６）のいずれか１項に記載の表示装置。
（８）
　前記第１の反射層および前記第２の反射層は、電極である
　（７）に記載の表示装置。
（９）
　前記発光素子は、
　第２の反射層と、
　前記第２の反射層上または前記第２の反射層の上方に設けられた透明電極と
　をさらに備える
　（１）から（６）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１０）
　前記第２の反射層は、前記発光素子の厚さ方向に垂直な平面状、または前記発光素子から遠ざかる方向に窪んだ湾曲状を有する
　（７）から（９）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１１）
　前記反射体のサイズに対する、前記第１の反射層が有する前記開口のサイズの割合は、３０％以上８０％以下である
　（１）から（１０）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１２）
　複数の前記反射構造体は、前記反射体の中心軸が前記第１の反射層の中心軸に対してずれている前記反射構造体を含む
　（１）から（１１）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１３）
　前記有機層は、隣接する前記発光素子の間で繋がっている
　（１）から（１２）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１４）
　前記発光素子は、共振器構造を有する
　（１）から（１３）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１５）
　隣接する前記発光素子間に設けられた隔壁をさらに備える
　（１）から（１４）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１６）
　隣接する前記発光素子間に間隙が設けられている
　（１）から（１４）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１７）
　前記発光素子は、コリメータ構造を有している
　（１）から（１６）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１８）
　複数の前記反射構造体の上方に設けられたカラーフィルタをさらに備える
　（１）から（１７）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１９）
　複数の前記反射構造体の上方に設けられたレンズアレイをさらに備える
　（１）から（１８）のいずれか１項に記載の表示装置。
（２０）
　（１）から（１９）のいずれか１項に記載の表示装置を備える電子機器。
＜３　応用例＞
（電子機器）
　上記の一実施形態およびその変形例１～２５に係る表示装置１０、１０ａ～１０ｘ（以下「表示装置１０等」という。）は、各種の電子機器に備えられることが可能である。表示装置１０等は、特にビデオカメラまたは一眼レフカメラの電子ビューファインダ、もしくはヘッドマウント型ディスプレイ等の高解像度が要求され、目の近くで拡大して使用されるものに適する。
（具体例１）
　図３５Ａ、図３５Ｂは、デジタルスチルカメラ３１０の外観の一例を示す。このデジタルスチルカメラ３１０は、レンズ交換式一眼レフレックスタイプのものであり、カメラ本体部（カメラボディ）３１１の正面略中央に交換式の撮影レンズユニット（交換レンズ）３１２を有し、正面左側に撮影者が把持するためのグリップ部３１３を有している。
　カメラ本体部３１１の背面中央から左側にずれた位置には、モニタ３１４が設けられている。モニタ３１４の上部には、電子ビューファインダ（接眼窓）３１５が設けられている。撮影者は、電子ビューファインダ３１５を覗くことによって、撮影レンズユニット３１２から導かれた被写体の光像を視認して構図決定を行うことが可能である。電子ビューファインダ３１５は、上記の表示装置１０等のうちいずれかを備える。
（具体例２）
　図３６は、ヘッドマウントディスプレイ３２０の外観の一例を示す。ヘッドマウントディスプレイ３２０は、例えば、眼鏡形の表示部３２１の両側に、使用者の頭部に装着するための耳掛け部３２２を有している。表示部３２１は、上記の表示装置１０等のうちいずれかを備える。
（具体例３）
　図３７は、テレビジョン装置３３０の外観の一例を示す。このテレビジョン装置３３０は、例えば、フロントパネル３３２およびフィルターガラス３３３を含む映像表示画面部３３１を有しており、この映像表示画面部３３１は、上記の表示装置１０等のうちいずれかを備える。
　１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ、１０ｊ、１０ｋ、１０ｓ、１０ｔ、１０ｕ、１０ｖ、１０ｗ、１０ｘ　　表示装置
　１１　　回路基板
　１１ａ　　パッド部
　１２　　絶縁層
　１２ａ　　開口
　１３　　保護層
　１４　　反射構造体
　１４ａ　　構造体
　１４ｂ　　構造体
　１４ｃ　　反射層
　１４ｄ　　反射層
　１４ｄ１　　開口
　１４ｄ２　　接続部
　１５ａ、１５ｂ　　平坦化層
　１６　　カラーフィルタ
　１６ＦＲ　　赤色フィルタ部
　１６ＦＧ　　緑色フィルタ部
　１６ＦＢ　　青色フィルタ部
　１７　　レンズアレイ
　１７ａ　　レンズ
　１８　　充填樹脂層
　１９　　対向基板
　２０　　発光素子
　２１　　第１の電極
　２２　　ＯＬＥＤ層
　２３　　第２の電極
　３１、３２　　レジスト層
　３１ａ、３２ａ　　開口
　４１　　反射構造体
　４１ｂ　　構造体
　４１ｂ１　　穴部
　４２　　反射構造体
　４２ａ　反射層
　４３　　回路基板
　４３ａ　　凹部
　４４　　回路基板
　４４ａ　　反射層
　４４ｓ　　湾曲面
　４５　　隔壁
　４６　　間隙
　４７Ｒ、４７Ｇ、４７Ｂ　　反射構造体
　４７ａ　　構造体
　４７ｃ　　反射層
　４８　　反射構造体
　４８ｃ　　反射層
　４８ｃ１　　凸状部
　４８ｃ２　　平坦部
　４９　　反射構造体
　５０　　反射構造体
　５０ｂ　　構造体
　５０ｃ　　反射体
　５０ｃ１　　反射層
　５０ｃ２　　反射層
　５１　　反射構造体
　５１ｃ　　半透過反射体
　５１ｃ１　　半透過反射層
　５１ｃ２　　半透過反射層
　５２　　反射構造体
　５２ｃ　　反射体
　６０　　発光素子
　６１　　第１の電極
　７０　　発光素子
　７２　　ＯＬＥＤ層
　７２ａ　　コリメータ構造
　８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂ　　発光素子
　８２Ｒ、８２Ｇ、８２Ｂ　　ＯＬＥＤ層
　８３　　第２の電極
　９０Ｒ、９０Ｇ、９０Ｂ　　発光素子
　９２　　ＯＬＥＤ層
　９３　　第２の電極
　９４　　反射層
　１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ、１００Ｗ　　サブ画素
　１１４ａ、１１４ａ１　　レンズ材層
　１１４ｂ　　レンズ材層
　１４１ｂ　　レンズ材層
　３１０　　デジタルスチルカメラ（電子機器）
　３２０　　ヘッドマウントディスプレイ（電子機器）
　３３０　　テレビジョン装置（電子機器）
　ＤＸ　　水平方向
　ＤＹ　　垂直方向
　ＤＺ　　正面方向
　Ｒ１　　表示領域
　Ｒ２　　周辺領域

Claims (20)

  1. 　２次元配置された複数の発光素子と、
    　複数の前記発光素子それぞれの上方に設けられた複数の反射構造体と
    　を備え、
    　前記発光素子は、発光層を含む有機層を備え、
    　前記反射構造体は、
    　前記発光素子から遠ざかる方向に窪んだ凹状を有し、かつ、前記凹状の底部に開口を有する第１の反射層と、
    　前記開口と前記発光素子の間に設けられた反射体と
    　を備える表示装置。
  2. 　前記反射体は、前記発光素子に近づく方向に突出した凸曲面状、前記発光素子から遠ざかる方向に窪んだ凹曲面状、または前記発光素子の厚さ方向に垂直な平面状を有する反射層である
    　請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記反射体は、前記発光素子に近づく方向に突出した第１の凸曲面と、前記発光素子から遠ざかる方向に突出した第２の凸曲面とを有する
    　請求項１に記載の表示装置。
  4. 　前記凹状は、凹曲面状である
    　請求項１に記載の表示装置。
  5. 　前記反射体は、半透過反射層である
    　請求項１に記載の表示装置。
  6. 　前記反射体は、空洞である
    　請求項１に記載の表示装置。
  7. 　前記発光素子は、第２の反射層をさらに備え、
    　前記有機層は、前記第２の反射層上または前記第２の反射層の上方に設けられている
    　請求項１に記載の表示装置。
  8. 　前記第１の反射層および前記第２の反射層は、電極である
    　請求項７に記載の表示装置。
  9. 　前記発光素子は、
    　第２の反射層と、
    　前記第２の反射層上または前記第２の反射層の上方に設けられた透明電極と
    　をさらに備える
    　請求項１に記載の表示装置。
  10. 　前記第２の反射層は、前記発光素子の厚さ方向に垂直な平面状、または前記発光素子から遠ざかる方向に窪んだ湾曲状を有する
    　請求項７に記載の表示装置。
  11. 　前記反射体のサイズに対する、前記第１の反射層が有する前記開口のサイズの割合は、３０％以上８０％以下である
    　請求項１に記載の表示装置。
  12. 　複数の前記反射構造体は、前記反射体の中心軸が前記第１の反射層の中心軸に対してずれている前記反射構造体を含む
    　請求項１に記載の表示装置。
  13. 　前記有機層は、隣接する前記発光素子の間で繋がっている
    　請求項１に記載の表示装置。
  14. 　前記発光素子は、共振器構造を有する
    　請求項１に記載の表示装置。
  15. 　隣接する前記発光素子間に設けられた隔壁をさらに備える
    　請求項１に記載の表示装置。
  16. 　隣接する前記発光素子間に間隙が設けられている
    　請求項１に記載の表示装置。
  17. 　前記発光素子は、コリメータ構造を有している
    　請求項１に記載の表示装置。
  18. 　複数の前記反射構造体の上方に設けられたカラーフィルタをさらに備える
    　請求項１に記載の表示装置。
  19. 　複数の前記反射構造体の上方に設けられたレンズアレイをさらに備える
    　請求項１に記載の表示装置。
  20. 　請求項１に記載の表示装置を備える電子機器。
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