WO2023105985A1 - 防音壁及び蒸気タービン - Google Patents

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WO2023105985A1
WO2023105985A1 PCT/JP2022/040460 JP2022040460W WO2023105985A1 WO 2023105985 A1 WO2023105985 A1 WO 2023105985A1 JP 2022040460 W JP2022040460 W JP 2022040460W WO 2023105985 A1 WO2023105985 A1 WO 2023105985A1
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WO
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sound absorbing
absorbing material
steam turbine
support plate
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PCT/JP2022/040460
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English (en)
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智彦 高草木
康之 巽
紀行 武田
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三菱パワー株式会社
三菱重工業株式会社
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    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/26—Double casings; Measures against temperature strain in casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
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    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F05D2220/30—Application in turbines
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    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/96—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise
    • F05D2260/962—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise by means of "anti-noise"
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
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    • G10K2210/30—Means
    • G10K2210/321—Physical
    • G10K2210/3214—Architectures, e.g. special constructional features or arrangements of features

Definitions

  • Patent Document 1 describes a sound insulation structure near the gland of a low-pressure steam turbine.
  • the sound insulation structure of Patent Document 1 in order to shield high-frequency noise caused by vibration of the bellows generated due to the flow of gland steam flowing from the gland into the space on the bellows side, the sound insulation structure is provided on the external space side of the gland. I have a board.
  • the sound insulating plate of Patent Document 1 includes a sound insulating material, and a punching metal and a cover which are arranged so as to sandwich the sound insulating material. The cover is fixed to the outer compartment, thereby supporting the sound insulating plate in the outer compartment.
  • the punching metal is arranged on the bellows side, which is the noise source, rather than the sound absorbing material, and the punching metal is supported by the cover. Therefore, when the perforated metal vibrates due to noise from the bellows, the vibration is transmitted to the cover, and there is a problem that the desired soundproofing performance may not be obtained.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and provides a soundproof wall and a steam turbine capable of improving soundproof performance.
  • the soundproof wall is a soundproof wall arranged in an annular space on the outer peripheral side of a rotating shaft rotatable about an axis.
  • the soundproof wall includes a frame disposed in the annular space, a sound absorbing material supported by the frame, and the sound absorbing material facing the axial noise source side, which is the noise source side, from both sides in the axial direction in which the axis extends. and a movement restricting member that restricts movement.
  • the frame includes a support plate portion that extends in a circumferential direction around the axis and spreads in a radial direction around the axis, and a support plate portion extending from the radially outer end of the support plate portion toward the axial noise source.
  • an outer peripheral plate portion extending toward and extending in the circumferential direction;
  • an inner peripheral plate portion extending from the radially inner end of the support plate portion toward the axial noise source side and extending in the circumferential direction;
  • the sound absorbing material is accommodated in a sound absorbing material accommodation space defined by the support plate portion, the outer peripheral plate portion, and the inner peripheral plate portion.
  • the movement restricting member has a sound absorbing material pressing member that is in contact with the sound absorbing material only at a position apart from the outer peripheral plate portion and the inner peripheral plate portion and is immovable relative to the support plate portion in the axial direction. .
  • a steam turbine includes a steam turbine rotor rotatable about an axis, a steam turbine casing arranged on the outer peripheral side of the steam turbine rotor, and a seal around the steam turbine rotor. a gland portion, a bellows portion closing a gap between the gland portion and the steam turbine casing while allowing relative displacement between the gland portion and the steam turbine casing in an axial direction in which the axis extends; and the steam as a rotating shaft. and the above-mentioned soundproof wall arranged in the annular space on the outer peripheral side of the turbine rotor.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a steam turbine according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1 is an enlarged view of the vicinity of a gland portion of a steam turbine according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 4 is an axial view of the sound barrier in the embodiment of the present disclosure, viewed from the anti-noise source side
  • FIG. 4 is a partially exploded perspective view of the soundproof wall in the embodiment of the present disclosure in the circumferential direction
  • FIG. 4 is a cross-sectional view including the axis line of the first frame among the frames in the embodiment of the present disclosure
  • 4 is a cross-sectional view including axes of frames other than the first frame among the frames in the embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the second anti-vibration sheet in the embodiment of the present disclosure
  • the steam turbine 5 is a so-called dual-flow exhaust type steam turbine, and includes a first steam turbine section 10a and a second steam turbine section 10b.
  • Each of the first steam turbine section 10a and the second steam turbine section 10b includes a turbine rotor (rotating shaft, steam turbine rotor) 11 that rotates about the axis Ar, and a casing (steam turbine casing) 20 that covers the turbine rotor 11.
  • the circumferential direction around the axis Ar is simply referred to as the circumferential direction Dc, and the direction perpendicular to the axis Ar is referred to as the radial direction Dr.
  • the side of the axis Ar is defined as the radially inner side Dri, and the opposite side is defined as the radially outer side Dro.
  • the configuration of the first steam turbine section 10a and the configuration of the second steam turbine section 10b are basically the same. Therefore, in the following description, only the first steam turbine section 10a will be described, and detailed description of the second steam turbine section 10b will be omitted.
  • the turbine rotor 11 has a rotor shaft 12 extending in the axial direction Da around the axis Ar, and a plurality of rotor blade rows 13 attached to the rotor shaft 12 .
  • the turbine rotor 11 is supported by bearings 18 so as to be rotatable about the axis Ar.
  • the multiple rotor blade rows 13 are arranged in the axial direction Da.
  • Each rotor blade row 13 is composed of a plurality of rotor blades arranged in the circumferential direction Dc.
  • the turbine rotor 11 of the first steam turbine section 10a and the turbine rotor 11 of the second steam turbine section 10b are positioned on the same axis Ar, are connected to each other, and rotate together about the axis Ar.
  • Casing 20 has an inner casing 21 and an outer casing 30 .
  • the inner casing 21 forms an annular first space 21 s around the axis Ar between the inner casing 21 and the rotor shaft 12 .
  • the steam (fluid) that has flowed in from the steam inflow pipe 19 flows through the first space 21s in the axial direction Da (more specifically, toward the axial downstream side Dad).
  • a plurality of rotor blade rows 13 of the turbine rotor 11 are arranged in the first space 21s.
  • the plurality of stationary blade rows 17 are arranged in the first space 21s side by side in the axial direction Da.
  • Each of the plurality of stator blade rows 17 is arranged on the axis line upstream side Dau of any one of the plurality of rotor blade rows 13 .
  • a plurality of stator blade rows 17 are fixed to the inner casing 21 .
  • the outer casing 30 surrounds the turbine rotor 11 and the inner casing 21, and forms between itself and the inner casing 21 a second space 30s from which the steam that has flowed through the first space 21s is discharged.
  • the second space 30 s communicates with the diffuser 26 and is formed on the outer peripheral side of the diffuser 26 .
  • the outer casing 30 guides the steam that has flowed from the diffuser space 26 s into the second space 30 s to the exhaust port 31 .
  • the outer casing 30 has an exhaust port 31 on the first side (lower side in FIG. 1) in the direction perpendicular to the axis Ar.
  • the outer casing 30 illustrated in this embodiment opens vertically downward.
  • the steam turbine 5 of this embodiment is a so-called downward exhaust steam turbine, and the exhaust port 31 is connected to a condenser (not shown) for returning steam to water.
  • the diffuser 26 is arranged on the downstream side Dad of the inner casing 21 along the axis, and allows the first space 21s and the second space 30s to communicate with each other.
  • the diffuser 26 forms an annular diffuser space 26s that gradually extends toward the radially outer side Dro toward the axial downstream side Dad.
  • steam flowing out from the row of rotor blades 13a arranged on the most downstream side Dad of the axis line of the turbine rotor 11 toward the downstream side Dad of the axis line flows.
  • the diffuser 26 has an outer diffuser 27 defining a radially outer Dro edge of the diffuser space 26s and an inner diffuser 29 defining a radially inner Dri edge of the diffuser space 26s.
  • the outer diffuser 27 has a tubular shape extending from the edge of the downstream side Dad of the inner casing 21 toward the downstream side Dad of the axis line.
  • the outer diffuser 27 has an annular cross section perpendicular to the axis Ar, and gradually increases in diameter toward the downstream side Dad of the axis.
  • the inner diffuser 29 is formed in a cylindrical shape extending axially downstream Dad so as to be continuous with the inner side surface 12a that defines the radially inner side Dri of the first space 21s.
  • the inner diffuser 29 has an annular cross section perpendicular to the axis Ar, and gradually expands radially outward Dro toward the downstream side Dad of the axis.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the gland portion of the steam turbine according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is an axial view of the sound barrier in the embodiment of the present disclosure, viewed from the anti-noise source side.
  • FIG. 4 is a partially exploded perspective view of the sound barrier in the embodiment of the present disclosure in the circumferential direction.
  • the ground portion 40 is arranged radially inward Dri of the inner diffuser 29 .
  • the ground portion 40 is formed in an annular shape surrounding the entire circumference of the turbine rotor 11 from the outer peripheral side.
  • the ground portion 40 of this embodiment is supported by a bearing box that accommodates the bearing 18 .
  • the bearing housing has an anchor point in the axial direction Da and cannot be displaced in the axial direction Da. Accordingly, the ground portion 40 of the present embodiment cannot be displaced around the axis Ar and in the axial direction Da.
  • a gap is formed between the ground portion 40 and the turbine rotor 11 in the radial direction Dr.
  • Steam is supplied to the gland portion 40 from the outside, and the steam flows into the gap between the gland portion 40 and the turbine rotor 11 from the inner peripheral side of the gland portion 40 .
  • the steam supplied to the gap between the gland portion 40 and the turbine rotor 11 flows into the axial upstream side Dau and the axial downstream side Dad from the gap.
  • the gland portion 40 thus prevents the steam from flowing out of the steam turbine 5 .
  • the ground portion 40 has a ground flange 41 for fixing the bellows portion 50 at the end of the Dau on the upstream side of the axis line.
  • the ground flange 41 extends radially outward Dro and extends in the circumferential direction Dc to form an annular shape.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view including the axis line of the first frame among the frames in the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view including axes of frames other than the first frame among the frames in the embodiment of the present disclosure.
  • the bellows portion 50 closes the space between the ground portion 40 and the casing 20 while allowing relative displacement between the ground portion 40 and the casing 20 in the axial direction Da.
  • the bellows portion 50 includes a bellows body portion 51 , a bellows support portion 52 and an inner bellows portion flange 53 .
  • the assembly of the ground portion 40 and the bellows portion 50 described above can also be called a shaft sealing device.
  • the bellows main body 51 is spaced apart from the turbine rotor 11 on the radially outer side Dro and covers the turbine rotor 11 from the outer peripheral side.
  • the length of the bellows body 51 in the axial direction Da is made variable by elastic deformation.
  • the bellows main body 51 illustrated in this embodiment is a tube with a bellows structure extending in the axial direction Da.
  • An end portion 51 d of the axis downstream Dad of the bellows main body portion 51 is fixed to a ring-shaped inner bellows portion flange 53 , and is fixed via the inner bellows portion flange 53 to the above-described ground flange 41 .
  • the inner bellows portion flange 53 and the ground flange 41 are fastened with fasteners such as bolts (not shown) from the axis downstream side Dad of the ground flange 41 while the inner bellows portion flange 53 is in contact with the ground flange 41 from the axis line upstream side Dau. ) can be fixed.
  • fasteners such as bolts (not shown) from the axis downstream side Dad of the ground flange 41 while the inner bellows portion flange 53 is in contact with the ground flange 41 from the axis line upstream side Dau.
  • the bellows support portion 52 extends radially outward (peripheral side) Dro from an end portion 51 u of the axial upstream side Dau opposite to the ground portion 40 of the bellows body portion 51 and is connected to a flange portion 54 formed in the casing 20 . It is In other words, the bellows support portion 52 supports the end portion 51u of the axial upstream side Dau of the bellows body portion 51 from the radially outer side Dro.
  • the flange portion 54 exemplified in the present embodiment is arranged at the same position as the ground flange 41 in the axial direction Da, and is spaced apart from the ground flange 41 on the radially outer side Dro.
  • the flange portion 54 is formed in an annular shape protruding radially inward Dri from the inner diffuser 29 .
  • the bellows support portion 52 includes a first support portion 55 and a second support portion 56 .
  • the first support portion 55 is formed in an annular shape extending radially outward Dro from an end portion 51u of the bellows body portion 51 on the upstream side Dau of the axis line and extending in the circumferential direction Dc.
  • the first support portion 55 of this embodiment is formed in a flat plate shape extending in a direction perpendicular to the axis Ar, and an end portion 55o of the radially outer side Dro of the first support portion 55 extends radially from the inner diffuser 29. are spaced in the direction inward Dri.
  • the second support portion 56 extends along the inner diffuser 29 from the radially outer Dro end portion 55 o of the first support portion 55 .
  • the second support portion 56 is formed in a cylindrical shape whose diameter gradually increases toward the axial downstream side Dad.
  • a fixing outer bellows portion flange 56b is formed at the end portion 56d of the axis downstream Dad of the second support portion 56, and the outer bellows portion flange 56b is fixed to the flange portion 54 of the casing 20 described above. .
  • the outer bellows portion flange 56b and the flange portion 54 exemplified in the present embodiment are configured such that bolts or the like are installed from the axis downstream side Dad of the flange portion 54 while the outer bellows portion flange 56b is in contact with the flange portion 54 from the axis line upstream side Dau. It can be fixed by a fastener 57 of.
  • the bellows portion 50 Since the bellows portion 50 is configured as described above, the flange portion 54 of the casing 20 and the ground portion 40 can be displaced relative to each other in the axial direction Da and the radial direction Dr while allowing the relative displacement between the flange portion 54 and the ground flange 41 . and the ground flange 41 are sealed.
  • the outer bellows portion flange 56b of the bellows portion 50 has a plurality of projections 58 projecting radially inwardly Dri. As shown in FIG. 3, the plurality of projecting portions 58 are arranged at intervals in the circumferential direction Dc. As shown in FIG. 5, a soundproof wall 60 is fixed to these protruding portions 58 from the axial downstream side Dad by fasteners 59 such as bolts.
  • the soundproof wall 60 is arranged in an annular space 90 on the outer peripheral side of the turbine rotor 11, which is the rotating shaft.
  • the soundproof wall 60 is arranged on the outer peripheral side of the ground portion 40 , the outer peripheral side of the bellows body portion 51 , and the inner peripheral side of the second support portion 56 of the bellows support portion 52 .
  • the soundproof wall 60 reduces noise transmitted through the annular space 90 in the axial direction Da.
  • the soundproof wall 60 is formed in an annular shape that is slightly smaller than the annular space 90 when viewed in the axial direction Da. As shown in FIGS.
  • the soundproof wall 60 includes a frame 61 , a sound absorbing material 62 , a sound insulating plate material 80 , a movement restricting member 63 and a vibration insulating sheet 81 .
  • the frame 61 of this embodiment is arranged in the annular space 90 and supports the sound absorbing material 62 .
  • the frame 61 includes a support plate portion 64, an outer peripheral plate portion 65, an inner peripheral plate portion 66, a first side plate portion (side plate) 67 (see FIG. 4), and a second side plate portion (side plate) 68 (see FIG. 4). and have.
  • the anti-vibration sheet 81 of this embodiment includes a first anti-vibration sheet 81A and a second anti-vibration sheet 81B (see FIG. 7).
  • a plurality of frames 61 are provided in this embodiment, and the plurality of frames 61 are arranged in the circumferential direction Dc to form an annular shape.
  • the soundproof wall 60 of this embodiment includes, as the plurality of frames 61, a first frame 61A, a second frame 61B, a third frame 61C, and a fourth frame 61D.
  • the first frame 61A, the second frame 61B, the third frame 61C, and the fourth frame 61D have different length dimensions in the circumferential direction Dc.
  • the first frame 61A, the second frame 61B, the third frame 61C, and the fourth frame 61D each include the support plate portion 64, the outer peripheral plate portion 65, and the An inner peripheral plate portion 66 is provided, and a first side plate portion 67 and a second side plate portion 68 are further provided.
  • the shape of the frame 61 is partially simplified.
  • the support plate portion 64 is formed in a plate shape extending in the circumferential direction Dc and spreading in the radial direction Dr.
  • the support plate portion 64 of the present embodiment includes an arc-shaped outer peripheral edge 69 extending in the circumferential direction Dc along the flange portion 54 when viewed from the axial direction Da, an arc-shaped inner peripheral edge 70 extending along the ground flange 41, and an arc-shaped inner peripheral edge 70 extending in the circumferential direction It has a linear first side edge 71 extending in the radial direction Dr on the first side of Dc, and a linear second side edge 72 extending in the radial direction Dr on the second side of the circumferential direction Dc.
  • a boss 64 b (see FIG. 5 ) is provided in the vicinity of the outer peripheral edge 69 of the support plate portion 64 .
  • the boss 64b is arranged on the axial downstream side Dad of the fastener 59 .
  • the outer peripheral plate portion 65 extends from the radially outer end Dro of the support plate portion 64 toward the axial upstream side (axial noise source side) Dau and extends in the circumferential direction Dc. More specifically, the outer peripheral plate portion 65 extends from the entire area of the outer peripheral edge 69 of the support plate portion 64 toward the axial upstream side Dau, and when viewed from the axial direction Da, the outer peripheral edge 69 of the support plate portion 64 It is formed in an arc shape with the same radius of curvature. In the present embodiment, the length dimension of the outer peripheral plate portion 65 in the axial direction Da is larger than the length dimension of the outer bellows portion flange 56b in the axial direction Da, for example, about twice.
  • the outer peripheral plate portion 65 of the present embodiment has an inclined portion 65b directed toward the radially inner side Dri toward the axial upstream side Dau at a portion facing the second support portion 56 of the bellows portion 50 in the radial direction Dr ( 5 and 6).
  • the inner peripheral plate portion 66 extends from the inner end of the support plate portion 64 in the radial direction Dr toward the axial upstream side Dau and extends in the circumferential direction Dc. More specifically, the inner peripheral plate portion 66 extends from the entire inner peripheral edge 70 of the support plate portion 64 toward the axial upstream side Dau. is formed in an arc shape with the same radius of curvature as A sound absorbing material accommodating space 73 (see FIGS. 5 and 6) is formed between the outer peripheral plate portion 65 and the inner peripheral plate portion 66 in the radial direction Dr. In this embodiment, the length dimension of the inner peripheral plate portion 66 in the axial direction Da is equal to the length dimension of the outer peripheral plate portion 65 in the axial direction Da. The inner peripheral plate portion 66 is spaced apart from the ground flange 41 and the inner bellows portion flange 53 in the radial direction Dr so as not to contact the ground flange 41 and the inner bellows portion flange 53 .
  • the first side plate portion 67 extends radially inward Dri from the first side end of the outer peripheral plate portion 65 in the circumferential direction Dc and is connected to the first side end of the inner peripheral plate portion 66 in the circumferential direction Dc.
  • the first side plate portion 67 is also connected to a first side edge (end) 71 on the first side of the support plate portion 64 in the circumferential direction Dc.
  • the first side plate portion 67 of the present embodiment is formed in a flat plate shape and has a rectangular shape when viewed from the circumferential direction Dc.
  • the second side plate portion 68 extends radially inward Dri from the second side end of the outer peripheral plate portion 65 in the circumferential direction Dc and is connected to the second side end of the inner peripheral plate portion 66 in the circumferential direction Dc.
  • the second side plate portion 68 is also connected to a second side edge (end) 72 on the second side of the support plate portion 64 in the circumferential direction Dc.
  • the second side plate portion 68 of the present embodiment is formed symmetrically with the first side plate portion 67 in the circumferential direction Dc, has a flat plate shape, and has the same rectangular shape as the first side plate portion 67 when viewed from the circumferential direction Dc.
  • the sound absorbing material accommodation space 73 in this embodiment is defined by the support plate portion 64 , the outer peripheral plate portion 65 , the inner peripheral plate portion 66 , the first side plate portion 67 and the second side plate portion 68 .
  • the first frame 61A is located at the uppermost position in the annular space 90 described above.
  • a pipe 32 for adjusting the balance of the turbine rotor 11 is provided on the immediately upstream side Dau of the axis line of the first frame 61A.
  • the first frame 61A has a partition plate portion 74 that partitions the sound absorbing material accommodation space 73 in the radial direction Dr.
  • the partition plate portion 74 extends from the support plate portion 64 toward the axial upstream side Dau and extends in the circumferential direction Dc.
  • the partition plate portion 74 illustrated in this embodiment has the same length dimension in the axial direction Da as the inner peripheral plate portion 66 and is formed in a flat plate shape extending in the horizontal direction.
  • the sound absorbing material accommodation space 73 is divided into two: an outer accommodation space 73o radially outside Dro of the partition plate portion 74, and an inner accommodation space 73i radially inside Dri of the partition plate portion 74.
  • the reason why only the first frame 61 ⁇ /b>A is provided with the partition plate portion 74 as described above is that the end of the axial downstream side Dad of the pipe 32 is arranged in a portion of the radially outer side Dro of the sound absorbing material accommodating space 73 .
  • the partition plate portion 74 partitions the sound absorbing material accommodation space 73 into an outer accommodation space 73o in which the pipe 32 is arranged and an inner accommodation space 73i that is not affected by the pipe 32. As shown in FIG.
  • the first frame 61A, the second frame 61B, the third frame 61C, and the fourth frame 61D are each formed with the same radius of curvature around the axis Ar.
  • the length of the direction Dc in other words, the angular range around the axis Ar arranged in the annular space 90 is different.
  • one first frame 61A, two second frames 61B, and two third frames 61C are arranged above a horizontal plane Hp including the axis Ar, and three frames below the horizontal plane Hp.
  • Four fourth frames 61D are arranged.
  • the angle range is 30 degrees for the first frame 61A and the second frame 61B, 45 degrees for the third frame 61C, and 60 degrees for the fourth frame 61D.
  • a second frame 61B and a third frame 61C are arranged in this order on both sides of the first frame 61A in the circumferential direction Dc, and only the fourth frame 61D is arranged below the horizontal plane Hp.
  • the sound absorbing material 62 is housed in the sound absorbing material housing space 73 of the frame 61 .
  • the sound absorbing material 62 is made of glass fiber or the like.
  • a plurality of sound absorbing materials 62 are housed in the sound absorbing material housing space 73 side by side in the axial direction Da.
  • two sound absorbing members 62 are provided: a first sound absorbing member 62A arranged on the downstream side Dad of the axis line and a second sound absorbing member 62B arranged on the upstream side Dau of the axis line.
  • each thickness dimension of the first sound absorbing material 62A and the second sound absorbing material 62B in the axial direction Da is the same.
  • the first sound absorbing material 62A and the second sound absorbing material 62B may be simply referred to as the sound absorbing material 62 when there is no need to distinguish between them.
  • the sound insulating plate member 80 is arranged between the sound absorbing members 62 adjacent in the axial direction Da. Specifically, the sound insulating plate material 80 is arranged between the first sound absorbing material 62A and the second sound absorbing material 62B that are adjacent in the axial direction Da. The sound insulating plate member 80 extends in the circumferential direction Dc and spreads out in the radial direction Dr.
  • the sound insulating plate member 80 of the present embodiment is formed in a flat plate shape and formed slightly smaller than the outline of the sound absorbing member accommodation space 73 when viewed from the axial direction Da. A through hole 80 h through which the fixing member 77 passes is formed in the sound insulating plate member 80 .
  • the same metal material as the frame 61 can be exemplified.
  • the fixing member 77 extends perpendicularly to the surface of the sound insulating plate member 80 facing the axial direction Da.
  • FIG. 4 illustrates a case where there are two through holes 80h, the number of through holes 80h is formed according to the number of fixing members 77 provided in the frame 61 to be attached. With the fixing member 77 penetrating through the through hole 80h, the sound insulating plate member 80 is not in contact with any of the outer peripheral plate portion 65, the inner peripheral plate portion 66, the first side plate portion 67, and the second side plate portion 68. .
  • the sound insulating plate member 80 is provided only in the inner housing space 73i in which the first sound absorbing material 62A and the second sound absorbing material 62B are housed.
  • the movement restricting member 63 is moved to the axial upstream side (axial noise source side) Dau on which the bellows main body 51, which is the noise source, is arranged among both sides in the axial direction Da. Movement of the sound absorbing material 62 is regulated.
  • the movement restricting member 63 of the present embodiment includes a sound absorbing material pressing member 76 , a fixing member 77 and a nut 79 .
  • the sound absorbing material pressing member 76 is immovable relative to the support plate portion 64 in the axial direction Da, and contacts the sound absorbing material 62 only at a position away from the outer peripheral plate portion 65 and the inner peripheral plate portion 66 . Further, the sound absorbing material pressing member 76 of the present embodiment contacts the sound absorbing material 62 at a position away from the outer peripheral plate portion 65 and the inner peripheral plate portion 66 as well as the first side plate portion 67 and the second side plate portion 68 .
  • the sound absorbing material pressing member 76 of this embodiment is formed in a bar shape extending straight perpendicularly to the axis Ar. Through-holes 78 are formed near both ends of the sound absorbing member holding member 76 so that the fixing member 77 can be penetrated in the axial direction Da.
  • the fixing member 77 is fixed to the support plate portion 64 and extends from the support plate portion 64 toward the axial upstream side Dau.
  • the fixing member 77 exemplified in the present embodiment is formed in a rod shape (in other words, columnar shape) extending straight in the axial direction Da.
  • the fixing member 77 arranged in the inner housing space 73i of the first frame 61A and the fixing member 77 arranged in the sound absorbing material housing space 73 from the second frame 61B to the fourth frame 61D.
  • the first sound absorbing material 62A, the sound insulating plate material 80, and the second sound absorbing material 62B are penetrated in order from the axis downstream side Dad to the axis line upstream side Dau, and the tip thereof is axially upstream of the second sound absorbing material 62B. It is exposed on the lateral Dau.
  • the fixing member 77 of the outer accommodation space 73o of the first frame 61A penetrates only the first sound absorbing material 62A, and its tip portion is exposed to the axis line upstream side Dau of the first sound absorbing material 62A.
  • the fixing member 77 is arranged at a position separated from the outer peripheral plate portion 65 and the inner peripheral plate portion 66.
  • a plurality of fixing members 77 are provided on each frame 61 .
  • the fixing members 77 of this embodiment are used as a set of two that are spaced apart in the circumferential direction Dc. More specifically, one fixing member 77 is passed through each of the two through holes 78 provided in one sound absorbing member holding member 76 .
  • a male thread (not shown) is formed at the distal end of the fixing member 77 to allow a nut 79 to be coupled thereto. This nut 79 restricts the displacement of the sound absorbing material pressing member 76 toward the axis line upstream side Dau. Note that the nut 79 may be prevented from turning by, for example, a washer with a tongue or a lock nut.
  • each frame 61 has a number of sets of fixing members 77 arranged in the circumferential direction Dc according to the length dimension of the frame 61 in the circumferential direction Dc.
  • the second frame 61B of this embodiment is provided with a set of fixing members 77 in the circumferential direction Dc, and the third frame portion and the fourth frame 61D are provided with two sets of fixing members 77 in the circumferential direction Dc. ing.
  • the first frame 61A has an outer housing space 73o and an inner housing space 73i, and two sets of fixing members 77 in total, one set for each of the outer housing space 73o and the inner housing space 73i. ing.
  • the number of sets of the fixing members 77 arranged at intervals in the circumferential direction Dc is one set.
  • the first antivibration sheet 81A attenuates the vibration of the support plate portion 64.
  • the first anti-vibration sheet 81A covers the outer surface 64a of the support plate portion 64 facing the axial downstream side Dad, which is the anti-noise source side in the axial direction Da.
  • the first antivibration sheet 81A is made of, for example, a rubber sheet, a synthetic resin sheet, or the like. The first anti-vibration sheet 81A is fixed in close contact with the support plate portion 64 .
  • the first anti-vibration sheet 81A is fixed to the support plate portion 64 by, for example, a plurality of fasteners 85 (see FIG. 7) such as bolts.
  • the length dimension in the circumferential direction Dc of the first anti-vibration sheet 81A is equal to the length dimension in the circumferential direction Dc of the support plate portions 64 of the frames 61 arranged side by side in the circumferential direction Dc.
  • the first anti-vibration sheet 81A protrudes radially inward Dri from the support plate portion 64.
  • a portion of the first anti-vibration sheet 81 ⁇ /b>A protruding radially inward Dri is in contact with the ground flange 41 of the ground portion 40 or the inner bellows portion flange 53 of the bellows portion 50 .
  • the length dimension in the radial direction Dr of the portion protruding radially inward Dri of the first vibration-proof sheet 81A of the present embodiment is the radial direction of the gap between the inner peripheral plate portion 66 and the inner bellows portion flange 53 or the ground flange 41.
  • the portion of the first anti-vibration sheet 81A that protrudes radially inward Dri is elastically deformed and positioned on the axial downstream side Dad as the radially inward Dri approaches. That is, the first anti-vibration sheet 81A closes the gap 83 between the inner peripheral plate portion 66 and the inner bellows portion flange 53 or the ground flange 41 from the axis downstream side Dad.
  • the first anti-vibration sheet 81A of this embodiment also protrudes radially outward Dro from the support plate portion 64 .
  • a portion of the first anti-vibration sheet 81 ⁇ /b>A protruding radially outward Dro contacts the outer bellows portion flange 56 b and the flange portion 54 .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view near the second anti-vibration sheet in the embodiment of the present disclosure.
  • the second antivibration sheet 81B closes the gap 84 between the frames 61 adjacent in the circumferential direction Dc from the axis downstream side Dad.
  • the second anti-vibration sheet 81B is also made of a rubber sheet, a synthetic resin sheet, or the like, like the first anti-vibration sheet 81A.
  • the second anti-vibration sheet 81B only needs to be able to close the gap 84, and for example, the length dimension in the circumferential direction Dc may be shorter than that of the first anti-vibration sheet 81A.
  • the second anti-vibration sheet 81B may also be formed to protrude radially inward Dri and radially outward Dro from the support plate portion 64, similarly to the first anti-vibration sheet 81A.
  • the sound absorbing material pressing member 76 is in contact with the sound absorbing material 62 only at a position away from the first side plate portion 67 and the second side plate portion 68. Therefore, the sound absorbing material pressing member 76 can be suppressed from being transmitted to the support plate portion 64 via the first side plate portion 67 and the second side plate portion 68 . Therefore, it is possible to improve the soundproof performance of the soundproof wall 60 .
  • movement of the sound absorbing material 62 can be restricted only by attaching the sound absorbing material holding member 76 to the fixing member 77 fixed to the support plate portion 64 . Therefore, the sound absorbing material 62 can be easily accommodated in the sound absorbing material accommodating space 73 or taken out from the sound absorbing material accommodating space 73 . Therefore, the burden on the operator when attaching and detaching the sound absorbing material 62 can be reduced.
  • the first sound absorbing material 62A and the second sound absorbing material 62B as the plurality of sound absorbing materials 62 are arranged in the axial direction Da and housed in the sound absorbing material housing space 73, and these plurality of sound absorbing materials A sound insulating plate member 80 is provided between the members 62 . Therefore, the noise from the Dau on the upstream side of the axis can be reflected and attenuated by the sound insulating plate member 80 after being absorbed by the second sound absorbing member 62B. Furthermore, the noise transmitted from the sound insulating plate material 80 to the axis downstream side Dad can be absorbed by the first sound absorbing material 62A. Therefore, the soundproofing performance can be efficiently improved by the sound absorbing material 62 and the sound insulating plate material 80 accommodated in the sound absorbing material accommodation space 73 of the frame 61 .
  • the plurality of frames 61 are annularly arranged side by side in the circumferential direction Dc. Therefore, when installing the soundproof wall 60 in the annular space 90, the frames 61 can be installed one by one to form a ring. The weight per hit is reduced, and it becomes possible to easily attach and detach. Furthermore, when adjusting the rotor balance via the pipe 32, only the frame 61A needs to be removed, and the frame 61A can be made small as described above, so the frame 61A can be easily removed.
  • the soundproof wall 60 is fixed only to the flange portion 54, the ground portion 40 and the casing 20 can be It is possible to suppress transmission of noise caused by the bellows portion 50 to the outside without hindering the relative displacement of the bellows portion 50 in the axial direction Da.
  • the provision of the first vibration-isolating sheet 81A covering the outer surface 64a of the support plate portion 64 damps the vibration of the support plate portion 64 caused by the noise from the bellows portion 50. can be done. Therefore, it is possible to further improve the soundproofing performance. Furthermore, since the first anti-vibration sheet 81A protrudes radially inward Dri from the support plate portion 64 and is in contact with the ground flange 41 or the inner bellows portion flange 53, the inner peripheral plate portion 66 and the ground flange 41 or the inner side A gap 83 between the bellows portion flange 53 and the first anti-vibration sheet 81A can be closed.
  • the soundproof wall 60 is fixed only to the projecting portion 58 of the bellows portion 50, the soundproof wall 60 is attached to and detached from the flange portion 54 of the casing 20 while being fixed to the bellows portion 50. be able to. Therefore, workability can be improved as compared with the case where the soundproof wall 60 is attached to the bellows part 50 after fixing the bellows part 50 to the casing 20 .
  • the present disclosure is not limited to the configurations of the above-described embodiments, and can be modified in design without departing from the gist thereof.
  • the soundproof wall 60 is placed in the annular space 90 on the outer peripheral side of the turbine rotor 11 of the steam turbine 5 , that is, on the outer peripheral side of the gland portion 40 and the outer peripheral side of the bellows body portion 51 and the bellows support portion 52 .
  • the case of installing on the inner peripheral side of the second support portion 56 has been described.
  • the installation position of the soundproof wall 60 may be any annular space on the outer peripheral side of the rotating shaft rotatable about the axis.
  • the installation is not limited to the outer peripheral side or the outer peripheral side of the bellows body portion 51 and the inner peripheral side of the second support portion 56 of the bellows support portion 52 .
  • the steam turbine 5 which is of the dual-flow exhaust type and the downward exhaust type, has been described as an example, but the configuration of the steam turbine 5 is not limited to the configuration described above.
  • the sound absorbing material pressing member 76 is formed in a straight bar shape.
  • the shape of the sound absorbing member holding member 76 is such that it does not contact the outer peripheral plate portion 65, the inner peripheral plate portion 66, the first side edge 71 and the second side edge 72, and the displacement of the sound absorbing material 62 toward the axial noise source side.
  • the shape is not limited to the straight rod shape, and may be, for example, a flat plate shape, as long as the shape is capable of regulating the pressure.
  • the case where one sound absorbing material pressing member 76 is attached to two fixing members 77 has been described, but for example, one sound absorbing material pressing member 76 may be attached to one fixing member 77, or three or more fixing members 77 may be attached.
  • One sound-absorbing material pressing member 76 may be attached to the fixing member 77 of .
  • the case where the fixing member 77 is formed with a male thread and the nut 79 is screwed into the male thread to fix the sound absorbing member 62 and the sound insulating plate member 80 has been described.
  • the fixing member 77 is not limited to the above shape as long as it can pass through the sound absorbing material 62 and the sound insulating plate material 80 . That is, as long as the sound absorbing material holding member 76 can be fixed to the fixing member 77 , the structure is not limited to fixing with the nut 79 .
  • the soundproof wall 60 is fixed to the projecting portion 58 formed on the outer bellows portion flange 56b of the bellows portion 50 has been described.
  • the soundproof wall 60 may be fixed directly to the flange portion 54 of the casing 20 without interposing the outer bellows portion flange 56b.
  • the anti-vibration sheet 81 may be omitted depending on the required sound insulation effect.
  • the soundproof wall 60 is arranged in the annular space 90 on the outer peripheral side of the rotary shaft 11 rotatable about the axis Ar, and is arranged in the annular space 90.
  • a sound absorbing material 62 supported by the frame 61;
  • the frame 61 extends in the circumferential direction Dc about the axis Ar and extends in the radial direction Dr about the axis Ar.
  • an outer peripheral plate portion 65 extending from the end of the outer side Dro in the radial direction Dr of the support plate portion 64 toward the axial noise source side Dau and extending in the circumferential direction Dc; an inner peripheral plate portion 66 extending from the end of the inner Dri in the radial direction Dr toward the axial noise source side Dau and extending in the circumferential direction Dc; It is accommodated in a sound absorbing material accommodation space 73 partitioned by the outer peripheral plate portion 65 and the inner peripheral plate portion 66, and the movement restricting member 63 is provided only at a position away from the outer peripheral plate portion 65 and the inner peripheral plate portion 66.
  • the rotating shaft is the turbine rotor 11 .
  • An example of a noise source is the bellows main body 51 that seals between the gland 40 of the steam turbine 5 and the casing 20 .
  • the soundproof wall 60 is the soundproof wall 60 of (1), in which the movement restricting member 63 is fixed to the support plate portion 64 and extends from the support plate portion 64 to the axis line.
  • a fixing member 77 extending toward the noise source side Dau and penetrating the sound absorbing material 62 is further provided, and the sound absorbing material pressing member 76 is attached to the fixing member 77 .
  • the soundproof wall 60 is the soundproof wall 60 of (1) or (2), and the sound absorbing material 62 is arranged in the sound absorbing material accommodation space 73 in the axial direction Da.
  • a plurality of sound insulating plate members 80 are housed and extend in the circumferential direction Dc and spread in the radial direction Dr between the sound absorbing members 62 adjacent in the axial direction Da. Accordingly, the noise transmitted from the second sound absorbing member 62B to the first sound absorbing member 62A can be reflected and attenuated by the sound insulating plate member 80. FIG. Therefore, it is possible to efficiently improve the soundproof performance.
  • the soundproof wall 60 is the soundproof wall 60 according to any one of (1) to (3), in which a plurality of the frames are annularly arranged side by side in the circumferential direction Dc. 61. This makes it possible to reduce the weight of each frame 61 and to easily attach and detach the frame 61, as compared with the case where only one annular frame is installed.
  • the soundproof wall 60 is the soundproof wall 60 of (4), wherein the frame 61 extends from the end of the outer peripheral plate portion 65 on the first side in the circumferential direction Dc to the diameter It extends inward Dri in the direction Dr and is connected to the end of the inner peripheral plate portion 66 on the first side in the circumferential direction Dc, and is connected to the end of the support plate portion 64 on the first side in the circumferential direction Dc. and a first side plate portion 67 extending from the end of the outer peripheral plate portion 65 on the second side in the circumferential direction Dc to the inner side Dri in the radial direction Dr and extending to the second side of the inner peripheral plate portion 66 in the circumferential direction Dc.
  • the sound absorbing material accommodation space 73 is connected to the support plate 64, the outer peripheral plate portion 65, the inner peripheral plate portion 66, the first side plate portion 67, and the second side plate portion 68. It is in contact with the sound absorbing material 62 only at positions apart from the peripheral plate portion 66 , the first side plate portion 67 and the second side plate portion 68 .
  • the vibration of the sound absorbing member holding member 76 can Also, it is possible to suppress transmission to the support plate portion 64 via the second side plate portion 68 . Therefore, it is possible to improve the soundproof performance of the soundproof wall 60 .
  • the soundproof wall 60 is the soundproof wall 60 according to any one of (1) to (5), and is located on the opposite side of the axial noise source side Dau in the axial direction Da.
  • a first anti-vibration sheet 81A is provided to cover the outer surface 64a of the support plate portion 64 facing a certain anti-noise source side Dad. Thereby, the vibration of the support plate portion 64 can be damped. Therefore, it is possible to further improve the soundproofing performance.
  • the soundproof wall 60 is the soundproof wall 60 of (4) or (5), which is opposite to the axial noise source side Dau in the axial direction Da.
  • a first vibration isolation sheet 81A covering an outer surface 64a of the support plate portion 64 facing the side Dad, and a second vibration isolation sheet closing a gap 84 between the support plate portions 64 adjacent in the circumferential direction Dc from the anti-noise source side Dad. and a seat 81B.
  • the vibration of the support plate portion 64 can be attenuated by the first vibration-isolating sheet 81A, and the second vibration-isolating sheet 81B transmits noise from the axial noise source side Dau through the gap 84 to the anti-noise source side Dad. transmission can be suppressed.
  • the steam turbine 5 includes the steam turbine rotor 11 rotatable about the axis Ar, the steam turbine casing 20 arranged on the outer peripheral side of the steam turbine rotor 11, and the steam turbine A gland portion 40 that seals the periphery of the rotor 11, and a relative displacement between the gland portion 40 and the steam turbine casing 20 in an axial direction Da along which the axis Ar extends. 20, a soundproof wall 60 according to any one of (1) to (5) arranged in an annular space 90 on the outer peripheral side Dro of the steam turbine rotor 11 as the rotating shaft 11; Prepare.
  • the noise generated from the bellows portion 50 by the steam ejected from the gland portion 40 can be efficiently reduced.
  • the steam turbine 5 is the steam turbine 5 of (9), facing toward the anti-noise source side Dad opposite to the axial noise source side Dau in the axial direction Da.
  • the inner peripheral plate portion 66 of the frame 61 is separated from the ground portion 40 and the bellows portion 50 in the radial direction Dr, and the first vibration-proof sheet 81A covers the outer surface 64a of the support plate portion 64.
  • the first anti-vibration sheet 81A is in contact with the ground portion 40 or the bellows portion 50.
  • An example of the ground portion 40 is a ground flange 41 .
  • Examples of the bellows portion 50 include an inner bellows portion flange 53 for securing the bellows body portion 51 to the ground flange 41 .
  • the gap between the inner peripheral plate portion 66 and the ground flange 41 or the inner bellows portion flange 53 can be closed by the first vibration isolating sheet 81A. Therefore, it is possible to suppress the transmission of noise to the anti-noise source side Dad through the gap between the inner peripheral plate portion 66 and the ground flange 41 or the inner bellows portion flange 53 .
  • the steam turbine 5 is the steam turbine 5 of (9) or (10), wherein the anti-noise source side Dau is opposite to the axial noise source side Dau in the axial direction Da.
  • a first vibration isolation sheet 81A covering the outer surface 64a of the support plate portion 64 facing the side Dad is provided, and the first vibration isolation sheet 81A is in contact with the inner peripheral side of the inner casing 21 of the steam turbine casing 20. . Accordingly, it is possible to suppress transmission of noise in the axial direction Da from between the outer peripheral plate portion 65 and the outer bellows portion flange 56b or the flange portion 54 in the radial direction Dr.

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Abstract

防音壁は、回転軸の外周側の環状空間に配置されたフレームと、フレームに支持された吸音材と、騒音源の側である軸線騒音源側へ吸音材が移動することを規制する移動規制部材と、を備える。フレームは、周方向に延びると共に、径方向に広がる支持板部と、支持板部の径方向の外側の端から軸線騒音源側に向かって延びると共に、周方向に延びる外周板部と、支持板部の径方向の内側の端から軸線騒音源側に向かって延びると共に、周方向に延びる内周板部と、を備える。吸音材は、支持板部、外周板部及び内周板部によって区画された吸音材収容空間に収容され、移動規制部材は、外周板部及び内周板部から離れた位置でのみで吸音材に接して支持板部に対して軸線方向に相対移動不能な吸音材押え部材を有する。

Description

防音壁及び蒸気タービン
　本開示は、防音壁及び蒸気タービンに関する。
　本願は、２０２１年１２月６日に日本に出願された特願２０２１－１９７５０６号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、低圧蒸気タービンのグランド部近傍の遮音構造が記載されている。この特許文献１の遮音構造は、グランド部からベローズ側の空間部に流入するグランド蒸気の流れに起因して発生するベローズの振動による高周波騒音を遮蔽するために、グランド部の外部空間側に遮音板を設けている。この特許文献１の遮音板は、防音材と、防音材を挟み込むように配置されたパンチングメタルとカバーとを備えている。そして、カバーは、外部車室に固定され、これにより遮音板が外部車室に支持されている。
特開２００３－２５４００８号公報
　特許文献１に記載の遮音構造は、吸音材よりも騒音源であるベローズ側にパンチングメタルが配置され、このパンチングメタルがカバーに支持されている。そのため、ベローズからの騒音によってパンチングメタルが振動すると、この振動がカバーに伝わってしまい、所望の防音性能が得られない場合があるという課題がある。
　本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、防音性能を向上可能な防音壁及び蒸気タービンを提供するものである。
　上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
　本開示の一態様によれば、防音壁は、軸線を中心に回転可能な回転軸の外周側の環状空間に配置される防音壁である。防音壁は、前記環状空間に配置されたフレームと、前記フレームに支持された吸音材と、前記軸線が延びる軸線方向の両側のうち、騒音源の側である軸線騒音源側へ前記吸音材が移動することを規制する移動規制部材と、を備える。前記フレームは、前記軸線を中心とした周方向に延びると共に、前記軸線を中心とした径方向に広がる支持板部と、前記支持板部の前記径方向の外側の端から前記軸線騒音源側に向かって延びると共に、前記周方向に延びる外周板部と、前記支持板部の前記径方向の内側の端から前記軸線騒音源側に向かって延びると共に、前記周方向に延びる内周板部と、を備える。前記吸音材は、前記支持板部、前記外周板部及び前記内周板部によって区画された吸音材収容空間に収容されている。前記移動規制部材は、前記外周板部及び前記内周板部から離れた位置でのみで前記吸音材に接して前記支持板部に対して前記軸線方向に相対移動不能な吸音材押え部材を有する。
　本開示の一態様によれば、蒸気タービンは、軸線を中心に回転可能な蒸気タービンロータと、前記蒸気タービンロータの外周側に配置された蒸気タービンケーシングと、前記蒸気タービンロータの周囲をシールするグランド部と、前記軸線の延びる軸線方向へ前記グランド部と前記蒸気タービンケーシングとを相対変位可能としつつ、前記グランド部と前記蒸気タービンケーシングとの間を塞ぐベローズ部と、回転軸としての前記蒸気タービンロータの外周側の環状空間に配置される上記の防音壁と、を備える。
　上記の防音壁及び蒸気タービンによれば、防音性能を向上することができる。
本開示の実施形態における蒸気タービンの構成を示す図である。 本開示の実施形態における蒸気タービンのグランド部の近傍を拡大した図である。 本開示の実施形態における防音壁を軸線方向の反騒音源側から見た図である。 本開示の実施形態における防音壁の周方向の一部を分解した斜視図である。 本開示の実施形態におけるフレームのうち第一フレームの軸線を含む断面図である。 本開示の実施形態におけるフレームのうち第一フレーム以外の他のフレームの軸線を含む断面図である。 本開示の実施形態における第二防振シート近傍の断面図である。
　次に、本開示の一実施形態に係る防音壁及び蒸気タービンを図面に基づき説明する。
《蒸気タービンの構成》
　図１、図２に示すように、蒸気タービン５は、いわゆる二分流排気型の蒸気タービンであって、第一蒸気タービン部１０ａと、第二蒸気タービン部１０ｂとを備えている。第一蒸気タービン部１０ａ及び第二蒸気タービン部１０ｂは、いずれも、軸線Ａｒを中心として回転するタービンロータ（回転軸、蒸気タービンロータ）１１と、タービンロータ１１を覆うケーシング（蒸気タービンケーシング）２０と、ケーシング２０に固定されている複数の静翼列１７と、蒸気流入管１９と、タービンロータ１１の周囲をシールするグランド部４０と、グランド部４０とケーシング２０との間を塞ぐベローズ部５０と、タービンロータ１１の外周側の環状空間９０に配置される防音壁６０と、を備えている。なお、以下の説明では、軸線Ａｒを中心とした周方向を単に周方向Ｄｃとし、軸線Ａｒに対して垂直な方向を径方向Ｄｒとする。さらに、この径方向Ｄｒで軸線Ａｒの側を径方向内側Ｄｒｉ、その反対側を径方向外側Ｄｒｏとする。また、第一蒸気タービン部１０ａの構成と第二蒸気タービン部１０ｂの構成とは、基本的に同一である。そのため、以下の説明では、第一蒸気タービン部１０ａについてのみ説明し、第二蒸気タービン部１０ｂの詳細説明は省略する。
　タービンロータ１１は、軸線Ａｒを中心として軸線方向Ｄａに延びるロータ軸１２と、このロータ軸１２に取り付けられている複数の動翼列１３と、を有する。タービンロータ１１は、軸線Ａｒを中心として回転可能に軸受１８で支持されている。複数の動翼列１３は、軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列１３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成される。第一蒸気タービン部１０ａのタービンロータ１１と、第二蒸気タービン部１０ｂのタービンロータ１１は、同一の軸線Ａｒ上に位置して互いに連結されて、軸線Ａｒを中心として一体回転する。
　ケーシング２０は、内側ケーシング２１と、外側ケーシング３０とを有する。
　内側ケーシング２１は、ロータ軸１２との間に、軸線Ａｒを中心とした環状をなす第一空間２１ｓを形成する。蒸気流入管１９から流入した蒸気（流体）は、この第一空間２１ｓを軸線方向Ｄａに（より具体的には軸線下流側Ｄａｄに向かって）流れる。タービンロータ１１の複数の動翼列１３は、この第一空間２１ｓ内に配置されている。複数の静翼列１７は、軸線方向Ｄａに並んで、この第一空間２１ｓ内に配置されている。複数の静翼列１７のそれぞれは、複数の動翼列１３のうちいずれか一つの動翼列１３の軸線上流側Ｄａｕに配置されている。複数の静翼列１７は、内側ケーシング２１に固定されている。
　外側ケーシング３０は、タービンロータ１１及び内側ケーシング２１を囲うとともに、第一空間２１ｓを流れた蒸気が排出される第二空間３０ｓを内側ケーシング２１との間に形成する。この第二空間３０ｓは、ディフューザ２６に連通し、ディフューザ２６の外周側に形成される。この外側ケーシング３０は、ディフューザ空間２６ｓから第二空間３０ｓに流入した蒸気を排気口３１に導く。
　外側ケーシング３０は、軸線Ａｒに直交する方向の第一側（図１において下側）に排気口３１を有する。この実施形態で例示する外側ケーシング３０は、鉛直下方向に向かって開口している。この実施形態の蒸気タービン５は、いわゆる下方排気型の復水蒸気タービンであり、排気口３１には、蒸気を水に戻す復水器（図示せず）が接続されている。
　ディフューザ２６は、内側ケーシング２１の軸線下流側Ｄａｄに配置されて、第一空間２１ｓと第二空間３０ｓとを連通させている。このディフューザ２６は、軸線下流側Ｄａｄに向うに連れて次第に径方向外側Ｄｒｏに向かう環状のディフューザ空間２６ｓを形成している。ディフューザ空間２６ｓ内には、タービンロータ１１の最も軸線下流側Ｄａｄに配置されている動翼列１３ａから軸線下流側Ｄａｄに向かって流出した蒸気が流入する。
　ディフューザ２６は、ディフューザ空間２６ｓの径方向外側Ｄｒｏの縁を画定する外側ディフューザ２７と、ディフューザ空間２６ｓの径方向内側Ｄｒｉの縁を画定する内側ディフューザ２９と、を有する。
　外側ディフューザ２７は、内側ケーシング２１の軸線下流側Ｄａｄの端縁から軸線下流側Ｄａｄに向かって延びる筒状をなしている。外側ディフューザ２７は、軸線Ａｒに対して垂直な断面が環状を成し、軸線下流側Ｄａｄに向かうにしたがって漸次拡径している。
　内側ディフューザ２９は、第一空間２１ｓの径方向内側Ｄｒｉを画定する内側面１２ａと連続するように軸線下流側Ｄａｄに延びる筒状に形成されている。内側ディフューザ２９は、軸線Ａｒに対して垂直な断面が環状を成し、軸線下流側Ｄａｄに向うにしたがって径方向外側Ｄｒｏに向かって漸次拡径している。
《グランド部及びベローズ部の構成》
　図２は、本開示の実施形態における蒸気タービンのグランド部の近傍を拡大した図である。図３は、本開示の実施形態における防音壁を軸線方向の反騒音源側から見た図である。図４は、本開示の実施形態における防音壁の周方向の一部を分解した斜視図である。
　図１、図２に示すように、グランド部４０は、内側ディフューザ２９の径方向内側Ｄｒｉに配置されている。グランド部４０は、タービンロータ１１の全周を外周側から囲む環状に形成されている。本実施形態のグランド部４０は、軸受１８を収容する軸受箱に支持されている。軸受箱は、軸線方向Ｄａのアンカー点を有し、軸線方向Ｄａへの変位が不能となっている。これにより本実施形態のグランド部４０は、軸線Ａｒ回り及び軸線方向Ｄａへ変位不能とされている。径方向Ｄｒにおけるグランド部４０とタービンロータ１１との間には、隙間が形成されている。グランド部４０には、外部から蒸気が供給されており、グランド部４０の内周側からグランド部４０とタービンロータ１１との隙間に蒸気が流入するようになっている。グランド部４０とタービンロータ１１との隙間に供給された蒸気は、隙間から軸線上流側Ｄａｕ及び軸線下流側Ｄａｄへ流入する。グランド部４０は、このようにして蒸気タービン５の外部に蒸気が流出することを防止している。グランド部４０は、軸線上流側Ｄａｕの端部に、ベローズ部５０を固定するためのグランドフランジ４１を有している。このグランドフランジ４１は、径方向外側Ｄｒｏに向かって延びると共に周方向Ｄｃに延びて環状をなしている。
　図５は、本開示の実施形態におけるフレームのうち第一フレームの軸線を含む断面図である。図６は、本開示の実施形態におけるフレームのうち第一フレーム以外の他のフレームの軸線を含む断面図である。
　図２、図５、図６に示すように、ベローズ部５０は、軸線方向Ｄａへのグランド部４０とケーシング２０との相対変位を可能としつつ、グランド部４０とケーシング２０との間を塞いでいる。ベローズ部５０は、ベローズ本体部５１と、ベローズ支持部５２と、内側ベローズ部フランジ５３と、を備えている。なお、上述したグランド部４０とベローズ部５０との組品は、軸封装置と称することもできる。
　ベローズ本体部５１は、タービンロータ１１から径方向外側Ｄｒｏに離間して配置されてタービンロータ１１を外周側から覆っている。ベローズ本体部５１は、弾性変形することで軸線方向Ｄａの長さ寸法が可変とされている。本実施形態で例示するベローズ本体部５１は、軸線方向Ｄａに延びるジャバラ構造の管である。ベローズ本体部５１の軸線下流側Ｄａｄの端部５１ｄは、リング状の内側ベローズ部フランジ５３に固定され、この内側ベローズ部フランジ５３を介して上述したグランドフランジ４１に固定されている。内側ベローズ部フランジ５３とグランドフランジ４１とは、内側ベローズ部フランジ５３を軸線上流側Ｄａｕからグランドフランジ４１に当接させた状態でグランドフランジ４１の軸線下流側Ｄａｄからボルト等の締結具（図示せず）により固定可能となっている。本実施形態のベローズ本体部５１には、グランド部４０から噴出される蒸気の一部が衝突する。これによりベローズ本体部５１は、振動して高周波騒音を発する。つまり、ベローズ本体部５１が騒音源となっている。
　ベローズ支持部５２は、ベローズ本体部５１のグランド部４０とは反対側の軸線上流側Ｄａｕの端部５１ｕから径方向外側（外周側）Ｄｒｏに延びてケーシング２０に形成されたフランジ部５４に接続されている。言い換えれば、ベローズ支持部５２は、ベローズ本体部５１の軸線上流側Ｄａｕの端部５１ｕを、径方向外側Ｄｒｏから支持している。ここで、本実施形態で例示するフランジ部５４は、グランドフランジ４１と軸線方向Ｄａで同一位置に配置されると共に、グランドフランジ４１の径方向外側Ｄｒｏに離間して配置されている。フランジ部５４は、内側ディフューザ２９から径方向内側Ｄｒｉに突出する環状に形成されている。
　ベローズ支持部５２は、第一支持部５５と、第二支持部５６とを備えている。
　第一支持部５５は、ベローズ本体部５１の軸線上流側Ｄａｕの端部５１ｕから径方向外側Ｄｒｏに延びると共に、周方向Ｄｃに延びる環状に形成されている。本実施形態の第一支持部５５は、軸線Ａｒに対して垂直な方向に延びる平板状に形成されており、第一支持部５５の径方向外側Ｄｒｏの端部５５ｏは、内側ディフューザ２９から径方向内側Ｄｒｉに離間している。
　第二支持部５６は、第一支持部５５の径方向外側Ｄｒｏの端部５５ｏから内側ディフューザ２９に沿って延びている。言い換えれば、第二支持部５６は、軸線下流側Ｄａｄに向かって漸次拡径された筒状に形成されている。第二支持部５６の軸線下流側Ｄａｄの端部５６ｄには、固定用の外側ベローズ部フランジ５６ｂが形成され、この外側ベローズ部フランジ５６ｂが、上述したケーシング２０のフランジ部５４に固定されている。本実施形態で例示する外側ベローズ部フランジ５６ｂとフランジ部５４とは、外側ベローズ部フランジ５６ｂを軸線上流側Ｄａｕからフランジ部５４に当接させた状態でフランジ部５４の軸線下流側Ｄａｄからボルト等の締結具５７により固定可能となっている。
　ベローズ部５０は、上記のように構成されることで、フランジ部５４とグランドフランジ４１との軸線方向Ｄａ及び径方向Ｄｒへの相対変位を許容しつつ、ケーシング２０のフランジ部５４とグランド部４０のグランドフランジ４１との間を封止している。ベローズ部５０の外側ベローズ部フランジ５６ｂは、径方向内側Ｄｒｉへ突出する複数の突出部５８を備えている。図３に示すように、これら複数の突出部５８は、周方向Ｄｃに間隔をあけて配置されている。図５に示すように、これら突出部５８には、防音壁６０が、ボルト等の締結具５９によって軸線下流側Ｄａｄから固定される。
《防音壁の構成》
　図２に示すように、防音壁６０は、回転軸であるタービンロータ１１の外周側の環状空間９０に配置されている。言い換えれば、防音壁６０は、グランド部４０の外周側やベローズ本体部５１の外周側で、且つベローズ支持部５２の第二支持部５６の内周側に配置されている。この防音壁６０は、環状空間９０を軸線方向Ｄａに伝わる騒音を低減している。防音壁６０は、軸線方向Ｄａから見て環状空間９０よりも僅かに小さい環状に形成されている。図５、図６に示すように、防音壁６０は、フレーム６１と、吸音材６２と、遮音板材８０と、移動規制部材６３と、防振シート８１と、を備えている。本実施形態のフレーム６１は、環状空間９０に配置され、吸音材６２を支持している。フレーム６１は、支持板部６４と、外周板部６５と、内周板部６６と、第一側板部（側板）６７（図４参照）、第二側板部（側板）６８（図４参照）と、を備えている。本実施形態の防振シート８１としては、第一防振シート８１Ａと、第二防振シート８１Ｂ（図７参照）とを備えている。
《フレームの構成》
　図３に示すように、本実施形態のフレーム６１は、複数設けられており、これら複数のフレーム６１が周方向Ｄｃに並んで環状をなしている。本実施形態の防音壁６０は、複数のフレーム６１として、第一フレーム６１Ａと、第二フレーム６１Ｂと、第三フレーム６１Ｃと、第四フレーム６１Ｄと、を備えている。これら第一フレーム６１Ａと、第二フレーム６１Ｂと、第三フレーム６１Ｃと、第四フレーム６１Ｄとは、周方向Ｄｃの長さ寸法がそれぞれ異なっている。
　図２から図４に示すように、これら第一フレーム６１Ａと、第二フレーム６１Ｂと、第三フレーム６１Ｃと、第四フレーム６１Ｄとは、それぞれ上記の支持板部６４、外周板部６５、及び内周板部６６を備えると共に、第一側板部６７と、第二側板部６８と、を更に備えている。なお、以下の説明において、第一フレーム６１Ａと、第二フレーム６１Ｂと、第三フレーム６１Ｃと、第四フレーム６１Ｄとに共通の構成を説明する場合には、これらを区別せずに単にフレーム６１と称する。なお、図４では、フレーム６１の形状を一部簡略化して示している。
　支持板部６４は、周方向Ｄｃに延びると共に、径方向Ｄｒに広がる板状に形成されている。本実施形態の支持板部６４は、軸線方向Ｄａから見てフランジ部５４に沿って周方向Ｄｃに延びる弧状の外周縁６９と、グランドフランジ４１に沿って延びる弧状の内周縁７０と、周方向Ｄｃの第一側を径方向Ｄｒに延びる直線状の第一側縁７１と、周方向Ｄｃの第二側を径方向Ｄｒに延びる直線状の第二側縁７２と、を備えている。この支持板部６４の外周縁６９の近傍には、上述した突出部５８に締結具５９により固定されるボス６４ｂ（図５参照）が設けられている。このボス６４ｂは、締結具５９の軸線下流側Ｄａｄに配置される。
　外周板部６５は、支持板部６４の径方向外側Ｄｒｏの端から軸線上流側（軸線騒音源側）Ｄａｕに向かって延びると共に、周方向Ｄｃに延びている。より具体的には、外周板部６５は、支持板部６４の外周縁６９の全域から軸線上流側Ｄａｕに向かって延びており、軸線方向Ｄａから見て、支持板部６４の外周縁６９と同じ曲率半径の弧状に形成されている。本実施形態では、軸線方向Ｄａにおける外周板部６５の長さ寸法は、軸線方向Ｄａにおける外側ベローズ部フランジ５６ｂの長さ寸法よりも大きく、例えば、二倍程度になっている。本実施形態の外周板部６５は、径方向Ｄｒでベローズ部５０の第二支持部５６と対向する部分に軸線上流側Ｄａｕに向かうほど径方向内側Ｄｒｉへ向かう傾斜部６５ｂを有している（図５、図６参照）。
　内周板部６６は、支持板部６４の径方向Ｄｒの内側の端から軸線上流側Ｄａｕに向かって延びると共に、周方向Ｄｃに延びている。より具体的には、内周板部６６は、支持板部６４の内周縁７０の全域から軸線上流側Ｄａｕに向かって延びており、軸線方向Ｄａから見て、支持板部６４の内周縁７０と同じ曲率半径の弧状に形成されている。そして、径方向Ｄｒにおける外周板部６５と内周板部６６との間に、吸音材収容空間７３（図５、図６参照）が形成されている。本実施形態では、軸線方向Ｄａにおける内周板部６６の長さ寸法は、軸線方向Ｄａにおける外周板部６５の長さ寸法と同等になっている。内周板部６６は、グランドフランジ４１及び内側ベローズ部フランジ５３に接触しないように、これらグランドフランジ４１及び内側ベローズ部フランジ５３と径方向Ｄｒに間隔をあけて配置されている。
　第一側板部６７は、外周板部６５の周方向Ｄｃの第一側の端から径方向内側Ｄｒｉに延びて内周板部６６の周方向Ｄｃの第一側の端に接続されている。そして、第一側板部６７は、支持板部６４の周方向Ｄｃの第一側の第一側縁（端）７１にも接続されている。本実施形態の第一側板部６７は、平板状に形成され、周方向Ｄｃから見て矩形状をなしている。
　第二側板部６８は、外周板部６５の周方向Ｄｃの第二側の端から径方向内側Ｄｒｉに延びて内周板部６６の周方向Ｄｃの第二側の端に接続されている。そして、第二側板部６８は、支持板部６４の周方向Ｄｃの第二側の第二側縁（端）７２にも接続されている。本実施形態の第二側板部６８は、第一側板部６７と周方向Ｄｃで対称に形成され、平板状をなすと共に周方向Ｄｃから見て第一側板部６７と同一の矩形状をなしている。本実施形態における吸音材収容空間７３は、支持板部６４、外周板部６５、内周板部６６、第一側板部６７及び第二側板部６８によって区画されている。
　図２、図３、図５に示すように、第一フレーム６１Ａは、上記の環状空間９０のうち最も上方に位置する。本実施形態では、第一フレーム６１Ａの直ぐ軸線上流側Ｄａｕにタービンロータ１１のバランス調整を行うためのパイプ３２が設けられている。
　第一フレーム６１Ａは、他のフレーム６１（図６参照）とは異なり、吸音材収容空間７３を径方向Ｄｒに仕切る仕切板部７４を有している。仕切板部７４は、支持板部６４から軸線上流側Ｄａｕに向かって延びると共に、周方向Ｄｃに延びている。本実施形態で例示する仕切板部７４は、内周板部６６と同一の軸線方向Ｄａの長さ寸法を有し、水平方向に延びる平板状に形成されている。
　吸音材収容空間７３は、仕切板部７４よりも径方向外側Ｄｒｏの外側収容空間７３ｏと、仕切板部７４よりも径方向内側Ｄｒｉの内側収容空間７３ｉとの二つに分割されている。上記のように第一フレーム６１Ａのみ仕切板部７４を備えるのは、吸音材収容空間７３の径方向外側Ｄｒｏの一部に、パイプ３２の軸線下流側Ｄａｄの端が配置されるからである。言い換えれば、仕切板部７４は、吸音材収容空間７３を、パイプ３２の配置される外側収容空間７３ｏと、パイプ３２の影響を受けない内側収容空間７３ｉとに仕切っている。
　図３に示すように、第一フレーム６１Ａと、第二フレーム６１Ｂと、第三フレーム６１Ｃと、第四フレーム６１Ｄとは、それぞれ軸線Ａｒを中心とした同一の曲率半径で形成されており、周方向Ｄｃの長さ、言い換えれば環状空間９０に配置される軸線Ａｒ周りの角度範囲がそれぞれ異なっている。本実施形態では、軸線Ａｒを含む水平面Ｈｐよりも上方に一つの第一フレーム６１Ａと、二つの第二フレーム６１Ｂと、二つの第三フレーム６１Ｃとが配置され、上記水平面Ｈｐよりも下方に三つの第四フレーム６１Ｄが配置されている。本実施形態では、上記角度範囲として、第一フレーム６１Ａ及び第二フレーム６１Ｂは３０度、第三フレーム６１Ｃは４５度、第四フレーム６１Ｄは６０度となっている場合を例示している。そして、第一フレーム６１Ａの周方向Ｄｃの両側にそれぞれ第二フレーム６１Ｂ、第三フレーム６１Ｃの順に並んで配置され、上記水平面Ｈｐよりも下方には第四フレーム６１Ｄのみが配置されている。
《吸音材の構成》
　図２、図４に示すように、吸音材６２は、上記フレーム６１の吸音材収容空間７３に収容されている。吸音材６２は、ガラス繊維等からなる。吸音材６２は、吸音材収容空間７３に軸線方向Ｄａに並んで複数収容されている。本実施形態では、複数の吸音材６２として軸線下流側Ｄａｄに配置される第一吸音材６２Ａと、軸線上流側Ｄａｕに配置される第二吸音材６２Ｂとの二つを有している。本実施形態では、軸線方向Ｄａにおける第一吸音材６２Ａと第二吸音材６２Ｂとの各厚さ寸法が同一の場合を例示している。なお、以下の説明において、第一吸音材６２Ａと第二吸音材６２Ｂとを区別する必要の無い場合は、単に吸音材６２と称する場合がある。
《遮音板材の構成》
　図４に示すように、遮音板材８０は、軸線方向Ｄａで隣り合う吸音材６２の間に配置されている。具体的には、軸線方向Ｄａで隣り合う第一吸音材６２Ａと第二吸音材６２Ｂとの間に遮音板材８０が配置されている。遮音板材８０は、周方向Ｄｃに延びると共に径方向Ｄｒに広がっている。本実施形態の遮音板材８０は、平板状に形成され、軸線方向Ｄａから見た吸音材収容空間７３の輪郭よりも僅かに小さく形成されている。そして、遮音板材８０には、固定部材７７が貫通する貫通孔８０ｈが形成されている。遮音板材８０を形成する材料としては、フレーム６１と同じ金属材料を例示できる。
　本実施形態では、遮音板材８０の軸線方向Ｄａを向く面に対して固定部材７７が垂直に延びている。なお、図４では、貫通孔８０ｈが二つの場合を例示しているが、取り付け対象のフレーム６１に設けられた固定部材７７の数に応じた数の貫通孔８０ｈが形成されている。貫通孔８０ｈに固定部材７７が貫通した状態で、遮音板材８０は、外周板部６５、内周板部６６、第一側板部６７及び第二側板部６８の何れにも非接触とされている。なお、第一フレーム６１Ａでは、第一吸音材６２Ａと第二吸音材６２Ｂとが収容されている内側収容空間７３ｉにのみ、遮音板材８０が設けられている。
《移動規制部材の構成》
　図４、図５、図６に示すように、移動規制部材６３は、軸線方向Ｄａの両側のうち、騒音源であるベローズ本体部５１の配置される軸線上流側（軸線騒音源側）Ｄａｕへの吸音材６２の移動を規制している。本実施形態の移動規制部材６３は、吸音材押え部材７６と、固定部材７７と、ナット７９と、を備えている。
　吸音材押え部材７６は、支持板部６４に対して軸線方向Ｄａに相対移動不能とされ、外周板部６５及び内周板部６６から離れた位置でのみで吸音材６２に接する。さらに、本実施形態の吸音材押え部材７６は、外周板部６５及び内周板部６６に加えて、第一側板部６７及び第二側板部６８からも離れた位置で吸音材６２に接する。本実施形態の吸音材押え部材７６は、軸線Ａｒと垂直に真っ直ぐに延びる棒状に形成されている。吸音材押え部材７６の両端の近くには、それぞれ固定部材７７を軸線方向Ｄａに貫通可能な貫通孔７８が形成されている。
　固定部材７７は、支持板部６４に固定され、支持板部６４から軸線上流側Ｄａｕに向かって延びている。本実施形態で例示する固定部材７７は、軸線方向Ｄａに真っ直ぐに延びる棒状（言い換えれば、円柱状）に形成されている。図５、図６に示すように、第一フレーム６１Ａの内側収容空間７３ｉに配置された固定部材７７と、第二フレーム６１Ｂから第四フレーム６１Ｄの吸音材収容空間７３に配置された固定部材７７とは、それぞれ軸線下流側Ｄａｄから軸線上流側Ｄａｕに向かって、第一吸音材６２Ａ、遮音板材８０、第二吸音材６２Ｂの順に貫通し、その先端部が、第二吸音材６２Ｂの軸線上流側Ｄａｕに露出している。一方で、第一フレーム６１Ａの外側収容空間７３ｏの固定部材７７は、第一吸音材６２Ａのみを貫通して、その先端部が、第一吸音材６２Ａの軸線上流側Ｄａｕに露出している。
　図３、図５、図６に示すように、固定部材７７は、外周板部６５及び内周板部６６から離れた位置に配置されている。固定部材７７は、各フレーム６１に複数設けられている。本実施形態の固定部材７７は、周方向Ｄｃに間隔をあけて配置された二つを一組として使用される。より具体的には、一つの吸音材押え部材７６の備える二つの貫通孔７８に、それぞれ固定部材７７が一つずつ貫通される。固定部材７７の先端部には、雄ネジ（図示せず）が形成され、ナット７９を結合させることが可能となっている。このナット７９により吸音材押え部材７６の軸線上流側Ｄａｕへの変位が規制される。なお、ナット７９は、例えば、舌付き座金やロックナットなどによって回り止めするようにしてもよい。
　図３に示すように、各フレーム６１には、フレーム６１の周方向Ｄｃの長さ寸法に応じた組数の固定部材７７が、周方向Ｄｃに並んで設けられている。本実施形態の第二フレーム６１Ｂには、周方向Ｄｃに一組の固定部材７７が設けられ、第三フレーム部及び第四フレーム６１Ｄには、周方向Ｄｃに二組の固定部材７７が設けられている。なお、第一フレーム６１Ａは、外側収容空間７３ｏと内側収容空間７３ｉとを有しており、これら外側収容空間７３ｏと内側収容空間７３ｉとに一組ずつ、合計二組の固定部材７７を有している。しかし、第一フレーム６１Ａについても、周方向Ｄｃに間隔をあけて配置される固定部材７７の組数は、一組となっている。
《第一防振シートの構成》
　図５、図６に示すように、第一防振シート８１Ａは、支持板部６４の振動を減衰させる。第一防振シート８１Ａは、軸線方向Ｄａの反騒音源側である軸線下流側Ｄａｄを向く支持板部６４の外面６４ａを覆っている。第一防振シート８１Ａは、例えば、ゴム製のシートや合成樹脂製のシート等からなる。第一防振シート８１Ａは、支持板部６４に対して密着させた状態で固定されている。第一防振シート８１Ａは、例えば、ボルト等の複数の締結具８５（図７参照）により支持板部６４に固定されている。第一防振シート８１Ａの周方向Ｄｃの長さ寸法は、周方向Ｄｃに並んで配置された各フレーム６１の支持板部６４の周方向Ｄｃの長さ寸法と同等になっている。
　第一防振シート８１Ａは、支持板部６４よりも径方向内側Ｄｒｉに突出している。そして、第一防振シート８１Ａの径方向内側Ｄｒｉに突出した部分が、グランド部４０のグランドフランジ４１又はベローズ部５０の内側ベローズ部フランジ５３に接触している。本実施形態の第一防振シート８１Ａの径方向内側Ｄｒｉに突出した部分の径方向Ｄｒの長さ寸法は、内周板部６６と内側ベローズ部フランジ５３又はグランドフランジ４１との隙間の径方向Ｄｒの寸法よりも長くなっており、第一防振シート８１Ａの径方向内側Ｄｒｉに突出した部分は、弾性変形して径方向内側Ｄｒｉほど軸線下流側Ｄａｄに位置する。つまり、第一防振シート８１Ａが、内周板部６６と内側ベローズ部フランジ５３又はグランドフランジ４１との隙間８３を、軸線下流側Ｄａｄから塞いでいる。本実施形態の第一防振シート８１Ａは、支持板部６４よりも径方向外側Ｄｒｏにも突出している。第一防振シート８１Ａの径方向外側Ｄｒｏに突出した部分は、外側ベローズ部フランジ５６ｂやフランジ部５４に接触している。
《第二防振シートの構成》
　図７は、本開示の実施形態における第二防振シート近傍の断面図である。
　図７に示すように、第二防振シート８１Ｂは、周方向Ｄｃで隣接するフレーム６１の隙間８４を軸線下流側Ｄａｄから塞いでいる。第二防振シート８１Ｂも、第一防振シート８１Ａと同様にゴム製のシートや合成樹脂製のシート等からなる。第二防振シート８１Ｂは、隙間８４を塞ぐことができればよく、例えば、第一防振シート８１Ａよりも周方向Ｄｃの長さ寸法を短く形成してもよい。また、第二防振シート８１Ｂも、第一防振シート８１Ａと同様に、支持板部６４よりも径方向内側Ｄｒｉ及び径方向外側Ｄｒｏに突出するように形成してもよい。
《作用効果》
　上述した実施形態によれば、フレーム６１の吸音材収容空間７３に収容した吸音材６２を軸線上流側Ｄａｕに露出させつつ、移動規制部材６３によって吸音材が軸線上流側Ｄａｕに移動することを規制できる。また、移動規制部材６３の吸音材押え部材７６が外周板部６５及び内周板部６６から離れた位置でのみ吸音材６２に接するので、軸線上流側Ｄａｕからの騒音によって吸音材押え部材７６が振動した場合であっても、この振動が外周板部６５及び内周板部６６を介して支持板部６４に伝わることを抑制することができる。また、上記実施形態によれば、上記に加え、吸音材押え部材７６は、第一側板部６７及び第二側板部６８からも離れた位置でのみ吸音材６２に接するので、吸音材押え部材７６の振動が、第一側板部６７及び第二側板部６８を介して支持板部６４に伝わることも抑制することができる。したがって、防音壁６０の防音性能を向上することが可能となる。
　さらに、上記実施形態によれば、支持板部６４に固定された固定部材７７に吸音材押え部材７６を取り付けるだけで、吸音材６２の移動を規制できる。そのため、容易に吸音材６２を吸音材収容空間７３へ収容したり、吸音材収容空間７３から取り出したりすることが可能となる。したがって、吸音材６２の脱着時の作業者の負担を軽減することができる。
　また、上記実施形態によれば、複数の吸音材６２としての第一吸音材６２Ａと第二吸音材６２Ｂとを軸線方向Ｄａに並べて吸音材収容空間７３に収容していると共に、これら複数の吸音材６２の間に遮音板材８０を備えている。そのため、軸線上流側Ｄａｕからの騒音を、第二吸音材６２Ｂに吸音させた後、遮音板材８０によって反射及び減衰させることができる。さらに、遮音板材８０から軸線下流側Ｄａｄへ伝わってしまった騒音は、第一吸音材６２Ａに吸音させることができる。したがって、フレーム６１の吸音材収容空間７３に収容させた吸音材６２及び遮音板材８０によって、効率よく防音性能を向上することができる。
　さらに、上記実施形態によれば、複数のフレーム６１が周方向Ｄｃに並んで環状に配置されている。そのため、防音壁６０を環状空間９０へ設置する際に、フレーム６１を一つずつ設置して環状にできるので、環状のフレームを一つだけ設置するような場合と比較して、フレーム６１一つ当たりの重量が低減され、容易に着脱することが可能となる。さらに、パイプ３２を介してロータバランス調整を行う際には、フレーム６１Ａのみを取り外せばよく、上記の通りフレーム６１Ａを小さく構成できるため、フレーム６１Ａの取り外しを容易に行うことができる。
　また、パイプ３２の配置されるフレーム６１のみ、第一フレーム６１Ａの構造を採用すればよいため、他のフレーム６１である第二フレーム６１Ｂから第四フレーム６１Ｄの構造が複雑化することを抑制できる。
　また、上記実施形態によれば、防音壁６０がフランジ部５４にのみ固定されているため、ベローズ部５０によってグランド部４０とケーシング２０との間を封止しつつ、グランド部４０とケーシング２０との軸線方向Ｄａへの相対変位を阻害せずに、ベローズ部５０に起因する騒音が外部に伝わることを抑制できる。
　さらに、上記実施形態によれば、支持板部６４の外面６４ａを覆う第一防振シート８１Ａを備えていることで、ベローズ部５０からの騒音に起因する支持板部６４の振動を減衰させることができる。したがって、更なる防音性能の向上を図ることができる。
　さらに、第一防振シート８１Ａが支持板部６４よりも径方向内側Ｄｒｉに突出してグランドフランジ４１又は内側ベローズ部フランジ５３に接触しているため、内周板部６６と、グランドフランジ４１又は内側ベローズ部フランジ５３との隙間８３を、第一防振シート８１Ａによって塞ぐことができる。したがって、内周板部６６と、グランドフランジ４１又は内側ベローズ部フランジ５３との隙間８３を通じて騒音が軸線方向Ｄａに伝わることを抑制できる。また、第一防振シート８１Ａが径方向外側Ｄｒｏにも突出して外側ベローズ部フランジ５６ｂやフランジ部５４に接触するため、径方向Ｄｒにおける外周板部６５と外側ベローズ部フランジ５６ｂやフランジ部５４との間から騒音が軸線方向Ｄａに伝わることを抑制できる。
　さらに、上記実施形態によれば、周方向Ｄｃで隣接するフレーム６１の隙間８４を、軸線下流側Ｄａｄから第二防振シート８１Ｂによって塞いでいるため、隙間８４を通じて騒音が軸線方向Ｄａに伝わることを抑制できる。
　また、上記実施形態によれば、防音壁６０がベローズ部５０の突出部５８にのみ固定されているため、防音壁６０をベローズ部５０に固定した状態で、ケーシング２０のフランジ部５４に着脱することができる。したがって、ベローズ部５０をケーシング２０に固定してからベローズ部５０に防音壁６０を取り付ける場合と比較して、作業性を向上することができる。
《他の実施形態》
　本開示は上述した実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
　例えば、上述した実施形態では、防音壁６０を、蒸気タービン５のタービンロータ１１の外周側の環状空間９０、すなわちグランド部４０の外周側やベローズ本体部５１の外周側で且つベローズ支持部５２の第二支持部５６の内周側に設置する場合について説明した。しかし、防音壁６０の設置箇所は、軸線を中心に回転可能な回転軸の外周側の環状空間であればよく、蒸気タービン５のタービンロータ１１の外周側の環状空間９０、すなわちグランド部４０の外周側やベローズ本体部５１の外周側で且つベローズ支持部５２の第二支持部５６の内周側に設置する場合に限られない。
　また、上述した実施形態では、複数のフレーム６１を備える場合について説明したが、環状に形成された一つのフレーム６１を設けるようにしてもよい。
　さらに、上述した実施形態では、二分流排気型であり且つ下方排気型である蒸気タービン５を一例にして説明したが、蒸気タービン５構成は、上記構成に限られない。
　また、上述した実施形態では、吸音材押え部材７６が真っ直ぐに延びる棒状に形成されている場合を例示した。しかし、吸音材押え部材７６の形状は、外周板部６５、内周板部６６、第一側縁７１及び第二側縁７２に接触せずに、吸音材６２の軸線騒音源側への変位を規制できる形状であれば上記の真っ直ぐに延びる棒状に限られず、例えば、平板状等であってもよい。
　さらに、上記実施形態では、二つの固定部材７７に一つの吸音材押え部材７６を取り付ける場合について説明したが、例えば、一つの固定部材７７に一つの吸音材押え部材７６を取り付けたり、三つ以上の固定部材７７に一つの吸音材押え部材７６を取り付けたりしてもよい。また、固定部材７７に雄ネジが形成され、この雄ネジにナット７９をねじ込んで吸音材６２や遮音板材８０を固定する場合について説明した。しかし、固定部材７７は、吸音材６２や遮音板材８０を貫通することができれば上記形状に限られない。すなわち、吸音材押え部材７６を固定部材７７に固定できれば、ナット７９により固定する構成に限られない。
　また、上記実施形態では、防音壁６０をベローズ部５０の外側ベローズ部フランジ５６ｂに形成された突出部５８に固定する場合について説明した。しかし、防音壁６０は、外側ベローズ部フランジ５６ｂを介さずに、ケーシング２０のフランジ部５４に直接固定するようにしてもよい。
　さらに、上記実施形態では、第一防振シート８１Ａと第二防振シート８１Ｂとを備える場合について説明したが、必要な防音効果に応じて防振シート８１を省略してもよい。
＜付記＞
　実施形態に記載の防音壁及び蒸気タービンは、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様によれば防音壁６０は、軸線Ａｒを中心に回転可能な回転軸１１の外周側の環状空間９０に配置される防音壁６０であって、前記環状空間９０に配置されたフレーム６１と、前記フレーム６１に支持された吸音材６２と、前記軸線Ａｒが延びる軸線方向Ｄａの両側Ｄａｕ，Ｄａｄのうち、騒音源５１の側である軸線騒音源側Ｄａｕへ前記吸音材６２が移動することを規制する移動規制部材６３と、を備え、前記フレーム６１は、前記軸線Ａｒを中心とした周方向Ｄｃに延びると共に、前記軸線Ａｒを中心とした径方向Ｄｒに広がる支持板部６４と、前記支持板部６４の前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの端から前記軸線騒音源側Ｄａｕに向かって延びると共に、前記周方向Ｄｃに延びる外周板部６５と、前記支持板部６４の前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端から前記軸線騒音源側Ｄａｕに向かって延びると共に、前記周方向Ｄｃに延びる内周板部６６と、を備え、前記吸音材６２は、前記支持板部６４、前記外周板部６５及び前記内周板部６６によって区画された吸音材収容空間７３に収容され、前記移動規制部材６３は、前記外周板部６５及び前記内周板部６６から離れた位置でのみで前記吸音材６２に接して前記支持板部６４に対して前記軸線方向Ｄａに相対移動不能な吸音材押え部材７６を有する。
　回転軸の例としては、タービンロータ１１が挙げられる。騒音源の例としては、蒸気タービン５のグランド部４０とケーシング２０との間を封止するベローズ本体部５１が挙げられる。
　これにより、軸線騒音源側Ｄａｕからの騒音によって吸音材押え部材７６が振動した場合であっても、この振動が外周板部６５及び内周板部６６を介して支持板部６４に伝わることを抑制することができる。したがって、防音壁６０の防音性能を向上することが可能となる。
（２）第２の態様によれば防音壁６０は、（１）の防音壁６０であって、前記移動規制部材６３は、前記支持板部６４に固定され、前記支持板部６４から前記軸線騒音源側Ｄａｕに向かって延びて前記吸音材６２を貫通する固定部材７７を更に備え、前記吸音材押え部材７６は、前記固定部材７７に取り付けられている。
　これにより、吸音材６２を吸音材収容空間７３へ容易に収容することができると共に、吸音材６２を吸音材収容空間７３から容易に取り出すことが可能となる。したがって、吸音材６２の脱着時の作業者の負担を軽減することができる。
（３）第３の態様によれば防音壁６０は、（１）又は（２）の防音壁６０であって、前記吸音材６２は、前記吸音材収容空間７３に前記軸線方向Ｄａに並んで複数収容されており、前記軸線方向Ｄａで隣り合う前記吸音材６２の間に、前記周方向Ｄｃに延びると共に前記径方向Ｄｒに広がる遮音板材８０を備える。
　これにより、第二吸音材６２Ｂから第一吸音材６２Ａへ伝わる騒音を、遮音板材８０によって反射及び減衰させることができる。したがって、効率よく防音性能を向上することができる。
（４）第４の態様によれば防音壁６０は、（１）から（３）の何れか一つの防音壁６０であって、前記周方向Ｄｃに並んで環状に配置された複数の前記フレーム６１を備える。
　これにより、環状のフレームを一つだけ設置するような場合と比較して、フレーム６１一つ当たりの重量を低減して、フレーム６１の脱着を容易に行うことが可能となる。
（５）第５の態様によれば防音壁６０は、（４）の防音壁６０であって、前記フレーム６１は、前記外周板部６５の前記周方向Ｄｃの第一側の端から前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに延びて前記内周板部６６の前記周方向Ｄｃの第一側の端に接続されると共に、前記支持板部６４の前記周方向Ｄｃの第一側の端に接続された第一側板部６７と、前記外周板部６５の前記周方向Ｄｃの第二側の端から前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに延びて前記内周板部６６の前記周方向Ｄｃの第二側の端に接続されると共に、前記支持板部６４の前記周方向Ｄｃの第二側の端に接続されている第二側板部６８と、を備え、前記吸音材収容空間７３は、前記支持板部６４、前記外周板部６５、前記内周板部６６、前記第一側板部６７、及び前記第二側板部６８によって形成され、前記吸音材押え部材７６は、前記外周板部６５、前記内周板部６６、前記第一側板部６７及び前記第二側板部６８から離れた位置のみで前記吸音材６２に接している。
　これにより、フレーム６１が第一側板部６７及び第二側板部６８を有している場合に、吸音材押え部材７６の振動が、外周板部６５、内周板部６６、第一側板部６７及び第二側板部６８を介して支持板部６４に伝わることを抑制できる。したがって、防音壁６０の防音性能を向上することが可能となる。
（６）第６の態様によれば防音壁６０は、（１）から（５）の何れか一つの防音壁６０であって、前記軸線方向Ｄａにおける前記軸線騒音源側Ｄａｕとは反対側である反騒音源側Ｄａｄを向く前記支持板部６４の外面６４ａを覆う第一防振シート８１Ａを備える。
　これにより、支持板部６４の振動を減衰させることができる。したがって、更なる防音性能の向上を図ることができる。
（７）第７の態様によれば防音壁６０は、（４）又は（５）の防音壁６０であって、前記軸線方向Ｄａにおける前記軸線騒音源側Ｄａｕとは反対側である反騒音源側Ｄａｄを向く前記支持板部６４の外面６４ａを覆う第一防振シート８１Ａと、前記周方向Ｄｃで隣接する前記支持板部６４の隙間８４を前記反騒音源側Ｄａｄから塞ぐ第二防振シート８１Ｂと、を備える。
　これにより、第一防振シート８１Ａによって支持板部６４の振動を減衰させることが可能になると共に、第二防振シート８１Ｂによって隙間８４を通じて軸線騒音源側Ｄａｕから反騒音源側Ｄａｄに騒音が伝わることを抑制できる。
（８）第８の態様によれば蒸気タービン５は、軸線Ａｒを中心に回転可能な蒸気タービンロータ１１と、前記蒸気タービンロータ１１の外周側に配置された蒸気タービンケーシング２０と、前記蒸気タービンロータ１１の周囲をシールするグランド部４０と、前記軸線Ａｒの延びる軸線方向Ｄａへの前記グランド部４０と前記蒸気タービンケーシング２０との相対変位を可能としつつ、前記グランド部４０と前記蒸気タービンケーシング２０との間を塞ぐベローズ部５０と、回転軸１１としての前記蒸気タービンロータ１１の外周側Ｄｒｏの環状空間９０に配置される（１）から（５）の何れか一つの防音壁６０と、を備える。
　これにより、グランド部４０から噴出する蒸気によってベローズ部５０から発せられる騒音を、効率よく低減することができる。
（９）第９の態様によれば蒸気タービン５は、（８）の蒸気タービン５であって、前記環状空間９０は、前記径方向Ｄｒにおける前記グランド部４０と前記蒸気タービンケーシング２０との間に形成され、前記ベローズ部５０は、前記グランド部４０に接続されて前記軸線方向Ｄａに延びるベローズ本体部５１と、前記ベローズ本体部５１の前記グランド部４０とは反対側Ｄａｕの端から外周側Ｄｒｏに延びて前記蒸気タービンケーシング２０のフランジ部５４に接続されるベローズ支持部５２と、を備え、前記防音壁６０は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏからのみ支持されている。
　これにより、防音壁６０がベローズ部５０の動きを阻害しないようにできるとともに、防音壁６０を容易に着脱可能となる。
（１０）第１０の態様によれば蒸気タービン５は、（９）の蒸気タービン５であって、前記軸線方向Ｄａにおける前記軸線騒音源側Ｄａｕとは反対側である反騒音源側Ｄａｄを向く前記支持板部６４の外面６４ａを覆う第一防振シート８１Ａを備え、前記フレーム６１の前記内周板部６６は、前記グランド部４０及び前記ベローズ部５０から前記径方向Ｄｒに離間し、前記第一防振シート８１Ａは、前記グランド部４０又は前記ベローズ部５０に接触している。
　グランド部４０の例としては、グランドフランジ４１が挙げられる。ベローズ部５０の例としては、ベローズ本体部５１をグランドフランジ４１に固定するための内側ベローズ部フランジ５３が挙げられる。
　これにより、内周板部６６と、グランドフランジ４１又は内側ベローズ部フランジ５３との隙間を、第一防振シート８１Ａによって塞ぐことができる。したがって、内周板部６６と、グランドフランジ４１又は内側ベローズ部フランジ５３との隙間を通じて騒音が反騒音源側Ｄａｄに伝わることを抑制できる。
（１１）第１１の態様によれば蒸気タービン５は、（９）又は（１０）の蒸気タービン５であって、前記軸線方向Ｄａにおける前記軸線騒音源側Ｄａｕとは反対側である反騒音源側Ｄａｄを向く前記支持板部６４の外面６４ａを覆う第一防振シート８１Ａを備え、前記第一防振シート８１Ａは、前記蒸気タービンケーシング２０の内側ケーシング２１の内周側に接触している。
　これにより、径方向Ｄｒにおける外周板部６５と外側ベローズ部フランジ５６ｂやフランジ部５４との間から騒音が軸線方向Ｄａに伝わることを抑制できる。
　上記の防音壁及び蒸気タービンによれば、防音性能を向上することができる。
５…蒸気タービン　１０ａ…第一蒸気タービン部　１０ｂ…第二蒸気タービン部　１１…タービンロータ　１２…ロータ軸　１２ａ…内側面　１３…動翼列　１７…静翼列　１８…軸受　１９…蒸気流入管　２０…ケーシング　２１…内側ケーシング　２１ｓ…第一空間　２６…ディフューザ　２６ｓ…ディフューザ空間　２７…外側ディフューザ　２９…内側ディフューザ　３０…外側ケーシング　３０ｓ…第二空間　３１…排気口　３２…パイプ　４０…グランド部　４１…グランドフランジ　５０…ベローズ部　５１…ベローズ本体部　５１ｕ…端部　５２…ベローズ支持部　５３…内側ベローズ部フランジ　５４…フランジ部　５５…第一支持部　５５ｏ…端部　５６…第二支持部　５６ｄ…端部　５６ｂ…外側ベローズ部フランジ　５７…締結具　５８…突出部　６０…防音壁　６１…フレーム　６１Ａ…第一フレーム　６１Ｂ…第二フレーム　６１Ｃ…第三フレーム　６１Ｄ…第四フレーム　６２…吸音材　６３…移動規制部材　６４…支持板部　６４ａ…外面　６５…外周板部　６６…内周板部　６７…第一側板部　６８…第二側板部　６９…外周縁　７０…内周縁　７１…第一側縁　７２…第二側縁　７３…吸音材収容空間　７４…仕切板部　７６…吸音材押え部材　７７…固定部材　７８…貫通孔　８０…遮音板材　８１…防振シート　８１Ａ…第一防振シート　８１Ｂ…第二防振シート　８３，８４…隙間　８５…締結具　９０…環状空間

Claims (11)

  1. 　軸線を中心に回転可能な回転軸の外周側の環状空間に配置される防音壁であって、
    　前記環状空間に配置されたフレームと、
    　前記フレームに支持された吸音材と、
    　前記軸線が延びる軸線方向の両側のうち、騒音源の側である軸線騒音源側へ前記吸音材が移動することを規制する移動規制部材と、
    を備え、
    　前記フレームは、
    　前記軸線を中心とした周方向に延びると共に、前記軸線を中心とした径方向に広がる支持板部と、
    　前記支持板部の前記径方向の外側の端から前記軸線騒音源側に向かって延びると共に、前記周方向に延びる外周板部と、
    　前記支持板部の前記径方向の内側の端から前記軸線騒音源側に向かって延びると共に、前記周方向に延びる内周板部と、
    を備え、
    　前記吸音材は、
    　前記支持板部、前記外周板部及び前記内周板部によって区画された吸音材収容空間に収容され、
    　前記移動規制部材は、
    　前記外周板部及び前記内周板部から離れた位置でのみ前記吸音材に接して前記支持板部に対して前記軸線方向に相対移動不能な吸音材押え部材を有する、
    防音壁。
  2. 　前記移動規制部材は、
    　前記支持板部に固定され、前記支持板部から前記軸線騒音源側に向かって延びて前記吸音材を貫通する固定部材を更に備え、
    　前記吸音材押え部材は、前記固定部材に取り付けられている
    請求項１に記載の防音壁。
  3. 　前記吸音材は、前記吸音材収容空間に前記軸線方向に並んで複数収容されており、
    　前記軸線方向で隣り合う前記吸音材の間に、前記周方向に延びると共に前記径方向に広がる遮音板材を備える
    請求項１又は２に記載の防音壁。
  4. 　前記周方向に並んで環状に配置された複数の前記フレームを備える
    請求項１又は２に記載の防音壁。
  5. 　前記フレームは、
    　前記外周板部の前記周方向の第一側の端から前記径方向の内側に延びて前記内周板部の前記周方向の第一側の端に接続されると共に、前記支持板部の前記周方向の第一側の端に接続された第一側板部と、
    　前記外周板部の前記周方向の第二側の端から前記径方向の内側に延びて前記内周板部の前記周方向の第二側の端に接続されると共に、前記支持板部の前記周方向の第二側の端に接続されている第二側板部と、
    を備え、
    　前記吸音材収容空間は、前記支持板部、前記外周板部、前記内周板部、前記第一側板部、及び前記第二側板部によって形成され、
    　前記吸音材押え部材は、
    　前記外周板部、前記内周板部、前記第一側板部及び前記第二側板部から離れた位置のみで前記吸音材に接している
    請求項４に記載の防音壁。
  6. 　前記軸線方向における前記軸線騒音源側とは反対側である反騒音源側を向く前記支持板部の外面を覆う第一防振シートを備える
    請求項１又は２に記載の防音壁。
  7. 　前記軸線方向における前記軸線騒音源側とは反対側である反騒音源側を向く前記支持板部の外面を覆う第一防振シートと、
    　前記周方向で隣接する前記支持板部の隙間を前記反騒音源側から塞ぐ第二防振シートと、を備える
    請求項４に記載の防音壁。
  8. 　軸線を中心に回転可能な蒸気タービンロータと、
    　前記蒸気タービンロータの外周側に配置された蒸気タービンケーシングと、
    　前記蒸気タービンロータの周囲をシールするグランド部と、
    　前記軸線の延びる軸線方向への前記グランド部と前記蒸気タービンケーシングとの相対変位を可能としつつ、前記グランド部と前記蒸気タービンケーシングとの間を塞ぐベローズ部と、
    　回転軸としての前記蒸気タービンロータの外周側の環状空間に配置される請求項１又は２に記載の防音壁と、
    を備える蒸気タービン。
  9. 　前記環状空間は、前記径方向における前記グランド部と前記蒸気タービンケーシングとの間に形成され、
    　前記ベローズ部は、
    　前記グランド部に接続されて前記軸線方向に延びるベローズ本体部と、
    　前記ベローズ本体部の前記グランド部とは反対側の端から外周側に延びて前記蒸気タービンケーシングのフランジ部に接続されるベローズ支持部と、
    を備え、
    　前記防音壁は、前記ベローズ支持部の径方向の外側からのみ支持されている
    請求項８に記載の蒸気タービン。
  10. 　前記軸線方向における前記軸線騒音源側とは反対側である反騒音源側を向く前記支持板部の外面を覆う第一防振シートを備え、
    　前記フレームの前記内周板部は、前記グランド部及び前記ベローズ部から前記径方向に離間し、
    　前記第一防振シートは、前記グランド部又は前記ベローズ部に接触している
    請求項９に記載の蒸気タービン。
  11. 　前記軸線方向における前記軸線騒音源側とは反対側である反騒音源側を向く前記支持板部の外面を覆う第一防振シートを備え、
    　前記第一防振シートは、前記蒸気タービンケーシングの内側ケーシングの内周側に接触している
    請求項９に記載の蒸気タービン。
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