WO2023104684A1 - Emballage intégrant un dispositif maintien d'un objet à expédier et flan prédécoupé pour la formation d'un tel emballage - Google Patents

Emballage intégrant un dispositif maintien d'un objet à expédier et flan prédécoupé pour la formation d'un tel emballage Download PDF

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WO2023104684A1
WO2023104684A1 PCT/EP2022/084344 EP2022084344W WO2023104684A1 WO 2023104684 A1 WO2023104684 A1 WO 2023104684A1 EP 2022084344 W EP2022084344 W EP 2022084344W WO 2023104684 A1 WO2023104684 A1 WO 2023104684A1
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WO
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bottom plate
packaging
separated
fold line
extension
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/084344
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Inventor
Emmanuel Delmee
Florian REBERGUE
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Ds Smith Packaging France Sas
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/14—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks folded-up around all sides of the contents from a portion on which the contents are placed
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0254—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by means of a tongue integral with one of the flaps
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks

Definitions

  • Packaging incorporating a device for holding an object to be shipped and pre-cut blank for the formation of such packaging
  • the present invention relates to the technical field of packaging incorporating a holding device for at least one object or product for shipment and, in a preferred but not exclusive form, the field of packaging with integrated holding device obtained by shaping a pre-cut blank.
  • Packaging devices are also known, in particular crates with a cardboard bottom covered with a sheet of heat-shrinkable plastic.
  • the objects to be packaged are placed on the bottom of the crate and the thermal film is stretched over the objects in order to hold them against the bottom of the crate.
  • the invention relates to a packaging made by folding and assembling a pre-cut blank which comprises panels forming a packaging body, closing means capable of closing the packaging body and a holding device comprising a bottom plate associated with holding means able to hold at least one product (P) against the bottom plate.
  • the bottom plate fits into the body of the packaging according to a cross-section of the packaging and the holding means comprise at least two articulated extensions located on two opposite sides of the bottom plate and separated of the latter by at least one fold line, and the lengths of each extension, along the axis perpendicular to the fold line separating the extension from the bottom plate, being substantially greater than the distance separating the fold line from an opposite side of the bottom panel.
  • the integration of the holding device into the packaging makes it possible to carry out a wedging without resorting to external systems.
  • the wedging achieved by a folding extension allows adaptation to products of different sizes and shapes.
  • the production of the holding means in the same material as the body of the packaging, for example in compact or corrugated cardboard, facilitates recycling.
  • the sum of the lengths, along the axis parallel to the fold line separating the extensions of the bottom plate, of each of the opposite extensions is substantially greater than the distance separating said two lines of folding.
  • the length L 5 of each extension is greater than half the total length of the bottom panel measured in a direction perpendicular to the fold line separating the bottom panel from the hinged extensions.
  • the packaging comprises fixing means capable of fixing at least one extension to another element of the packaging.
  • the fixing means thus integrated into the packaging avoid having to resort to additional tools such as adhesive tape or staples or even glue applied during the implementation of the wedging means.
  • the fastening means are not necessarily integrated into the packaging according to the invention.
  • the fastening means comprise a strip of glue arranged on at least one extension.
  • the glue strip is covered with a peelable protection.
  • At least one extension is linked to the bottom plate by a fold line located inside the bottom plate and at a distance from its edges. This characteristic allows a better adaptation of the holding device to different sizes of products to be wedged.
  • the bottom plate bears against at least three panels forming the body of the packaging.
  • the bottom plate rests on a panel forming at least partly the bottom of the packaging and the plate rests on at least two other panels of the packaging.
  • in support refers to the contact of a large face of the bottom plate with a panel of packaging but also in contact with the edge of the perimeter of the bottom plate with a panel of the packaging.
  • the bottom plate is of substantially rectangular shape and each extension comprises a connecting flap with the bottom plate, delimited by a cut line and a fold line which extend two corners of the bottom plate and which intersect, and a fastening flap.
  • the invention also relates to a pre-cut blank for the formation by folding of a packaging comprising a series of at least three main panels separated by fold lines, two secondary panels arranged on two opposite sides of a main panel , a closing panel separated from a main panel by a fold line, a bottom plate which is, on the one hand, bordered on at least one side by at least one extension and, on the other hand, separated from a main panel by a fold line and a closing flap, separated from a main panel or the bottom plate by a fold line (55).
  • the bottom plate is directly connected to the main panel by a beach line or even connected to the main panel by means of at least one connecting panel which is then separated from the main panel and from the bottom plate by a fold line.
  • the invention also relates to a pre-cut blank for the formation by folding of a packaging comprising a series of four main panels separated by fold lines, two bottom panels, capable of forming the bottom of the packaging, and separated from two main panels spaced apart from a main panel, a closing panel, separated from a main panel by a fold line, and a bottom plate which is, on the one hand, bordered on at least one side by at least at least one extension and, on the other hand, separated from a connecting panel by a folding line, the connecting panel being separated from a main panel by a folding line.
  • the bottom plate comprises at least two hinged extensions located on two opposite sides of the bottom plate.
  • the blank comprises at least one strip of substantially rectilinear adhesive and covered with a peelable protection is located on at least one extension.
  • FIG. 1 is a flat view of a pre-cut blank for forming a packaging comprising a holding device according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective of the holding device formed from the blank shown in Figure 1,
  • FIG. 3 is a schematic perspective of the holding device formed from the blank shown in Figure 1,
  • FIG. 4 is a schematic perspective of the holding device formed from the blank shown in Figure 1,
  • FIG. 5 is a flat view of an alternative embodiment of a pre-cut blank for forming a packaging comprising a holding device according to the invention
  • FIG. 6 is a flat view of another alternative embodiment of a pre-cut blank for forming a packaging comprising a holding device according to the invention
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of a packaging incorporating a holding device formed from the blank shown in Figure 6,
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a packaging incorporating a holding device formed from the blank shown in Figure 6,
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a packaging incorporating a holding device formed from the blank shown in Figure 6,
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of a packaging incorporating a holding device formed from the blank shown in Figure 6,
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of a packaging incorporating a holding device formed from the blank shown in Figure 6,
  • FIG. 12 is a schematic perspective view of a packaging incorporating a holding device formed from the blank shown in Figure 6,
  • FIG. 13 is a schematic perspective of a packaging incorporating a holding device formed from the blank illustrated in Figure 6. It should be noted that in these figures the structural and/or functional elements common to the different variants may have the same references.
  • the fold lines can be produced in any suitable way and adapted to the nature of the material constituting the blank, such as for example by creasing, kiss cutting, dotted cutting or combinations of these techniques without this list being exhaustive or limiting.
  • a bend line defined as re-entrant is a bend line that is at least re-entrant, ie it can be both re-entrant and out-going. The same is true for an outgoing bend line.
  • the invention aims to provide packaging incorporating holding means for at least one product in particular for shipping.
  • the packaging and its integrated holding device is obtained by shaping a pre-cut blank in a suitable material such as, for example, compact or corrugated cardboard or else a plate of plastic material.
  • a suitable material such as, for example, compact or corrugated cardboard or else a plate of plastic material.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a pre-cut blank F2 for forming a packaging comprising a holding device according to the invention.
  • the blank F2 has an inner face not visible in Figure 1 and opposite the latter an outer face 3.
  • the inner face is intended to be oriented towards the inside of the packaging when it is in shape.
  • the external face 3 of the blank is visible in FIG. 1.
  • the internal/external orientation makes it possible to define a folding direction of the blank F2. An outgoing fold is made towards the internal face 2, an incoming fold is made towards the external face 3.
  • the pre-cut blank F2 comprises a constituent part E of the packaging and a constituent part 1 of the holding device.
  • part E intended to form the body of the packaging, comprises a series of four main panels 20,21,22,23 separated by re-entrant fold lines 24,25,26.
  • THE first main panel 20 comprises on two opposite edges two main flaps 30 opposite separated from the main panel 20 by a re-entrant fold line 31.
  • the third main panel 22 carries on two opposite edges two secondary panels 32, separated from the main panel 22 by a line re-entrant fold 33.
  • These secondary panels 32 comprise on two opposite free edges two secondary flaps 34,35 separated from the respective flap 32 by a re-entrant fold line 36,37.
  • the first secondary flap 34 comprises on its free edge opposite the flap 32, two notches 38, the second flap flap 35 comprises, at the re-entrant fold line 37 separating it from the flap 32, two openings 39 able to receive the notches 38 during the setting in volume of the blank F2.
  • the fourth main panel 23 comprises, on its edge opposite the third main panel 22, a closure panel 40, separated from the main panel 23 by a re-entrant fold line 41.
  • the closure panel 40 further comprises two ears 42, separated from the closing panel 40 by a re-entrant fold line 43.
  • Part 1 constituting the holding device comprises a bottom plate 4 from which extend two articulated extensions 5.
  • the two opposite articulated extensions 5 are separated from the bottom plate 2 by a fold line 7 offset towards the inside the bottom plate 2 and smaller than the corresponding edge of the bottom plate 4.
  • the bottom plate 4 has substantially the shape of an "H" lying in Figure 1.
  • This embodiment is not not limiting, but it makes it possible to adapt to small objects which can be held more effectively in the center of the holding device.
  • the extensions 5 each have a length L 5 , measured in a direction perpendicular to the fold lines 7, substantially greater than the distance L 7 separating said fold lines 7.
  • the extensions 5, in order to provide more flexibility to the articulated extensions 5, the extensions 5, according to this illustrated example, comprise fold lines 8, parallel to the fold lines 6.7 separating the corresponding extensions 5 from the table top. bottom 4.
  • fold lines 8 For reasons of readability of Figure 1, a single fold line 8 is shown on each extension 5.
  • the implementation of such fold lines 8 is not strictly necessary for the production of a packaging according to the invention insofar as the constituent material of the blank can intrinsically have the necessary flexibility to allow the extensions 5 to be folded over one another on the product to be maintained, as will appear subsequently.
  • the flanF2 is put into volume, the outer face of the bottom plate 4 is intended to be located in the packaging, being oriented towards the bottom of the latter.
  • the blank F2 therefore further comprises a connecting panel 10, separated from the bottom plate 4 by an outgoing fold line 11 and separated from a main panel of the packaging by a reentrant fold line 12.
  • This fold line 12 is indeed re-entrant so as to return the device 1 inside the packaging.
  • the folding lines of the packaging will therefore be re-entrant since the external face 3 of the device is in contact with the inside of the packaging.
  • the blank F2 comprises means for fixing the extensions 5 one on the other which in the present case are formed by a rectilinear strip of glue covered with a peelable protection 9 which is extends over two opposed articulated extensions 5 and the bottom plate 4.
  • the fixing means could comprise a single point of glue protected by a peelable protection or any other mechanical fixing means making it possible to obtain a removable connection, such as for example a textile hook and loop system.
  • the fixing means can also be external to the device 1 and not be integrated into the constituent blank of the device 1.
  • the fixing of the extensions 5 to one another can be done by means of adhesive tape or staples.
  • the blank F2 is put in volume in the following way in order to obtain a packaging visible in Figure 2.
  • the outgoing and reentrant fold lines 11,12 separating the connecting panel 10 from the first main panel 20 and from the device holding 1 are formed to return the holding device 1 to the packaging.
  • the re-entrant fold lines 36,37 separating the secondary flaps 34,35 from the secondary panels 32 are formed, as well as the re-entrant fold lines 31 separating the main flaps 30 from the first main panel 20 and the re-entrant fold lines 24,25, 26 separating the main panels 20,21,22,23, in order to block the main flaps 30 inside the secondary panels 32, the secondary flap 34 bearing the notches 38 is folded down last in order to secure the structure by engaging the notches 38 in the corresponding openings 39.
  • FIGS. 2 to 4 show the placement of a product P in the holding device within the packaging. Once placed on the bottom plate 4, the hinged extensions 5 are folded down and fixed to one another in order to hold the product P.
  • Figure 5 illustrates an alternative embodiment of a constituent F3 blank of a package incorporating a holding device according to the invention. This packaging is called automatic bottom packaging.
  • the blank F3 comprises a constituent part of the packaging and a part integrating the blank of a holding device 1.
  • the blank F3 comprises a series of four main panels 20,21,22,23 linked together by outgoing fold lines 24,25,26.
  • Two main panels 21,23 spaced apart from a main panel 22 are each linked to a bottom panel 45 by a re-entrant fold line 46.
  • the other two main panels 20,22 are bordered on two opposite sides by flaps 47,48 separated from the corresponding main panels 20.22 by a re-entrant fold line 49.50.
  • the main panel 23 at the end opposite the holding device 1 comprises, on its edge opposite the adjacent main panel 22, a closure strip 51, separated from said main panel 23 by a re-entrant fold line 52.
  • This same main panel 23 comprises, on the edge opposite the bottom panel 45, a closure panel 40, separated from said main panel 23 by a re-entrant fold line 41.
  • the closure panel comprises a tear strip 52 intended to facilitate opening the packaging.
  • the second main panel 21 is also linked to a connecting panel 10 by a reentrant fold line 12.
  • the connecting panel 10 is linked to a holding device 1 by an outgoing fold line 11.
  • the holding device 1 integrated into the blank F3 and visible in figure 5 is similar to that integrated into the blank F2 visible in figure 1.
  • a strip of glue covered with a peelable protection 9 is located along the holding device 1, in the same way as on the blank F2, but also on the closure panel 40.
  • the F3 blank is volumed as follows.
  • the incoming and outgoing fold lines 11,12 bordering the connecting panel 10 are formed in order to return the holding device 1 against the inside of the body of the packaging.
  • the packaging is then mounted in a known manner.
  • the fold lines 24,25,26 are formed so as to partly constitute the body of the packaging by the main panels 20,21,22,23.
  • the closure strip 51 is attached to the main panel 20.
  • the fold lines 49,50 separating the flaps 47,48 of the two main panels 20,21 are formed, then the fold lines 46 separating the panels from bottom 45 of the other two main panels 21,23 are formed so as to form the bottom of the body of the package.
  • the product or products P to be held are placed in the holding device 1 within the body of the packaging which is closed by means of the closing panel 40.
  • the packaging can be opened easily thanks to the tear strip 52.
  • Figure 6 illustrates an alternative embodiment of a blank F4 constituting a packaging incorporating a holding device 1 according to the invention. This embodiment is different from those previously described, in particular in that the device 1 does not have to be turned inside the packaging. Thus, the internal face 2 of the device 1 is in continuity with the internal face of the body of the packaging. The main fold lines will therefore be in the same direction.
  • the blank F4 comprises a series of four main panels 20,21,22,23 separated by outgoing fold lines 65,66,67.
  • the first main panel 20, linked to the bottom plate 4 comprises on two opposite edges flaps 68 separated from the main panel 20 by an outgoing fold line 69.
  • the third main panel 22 also comprises secondary panels 32 separated from the main panel by a outgoing fold line 70. These secondary panels 32 are bordered on two opposite sides by secondary flaps 34.35, separated from the corresponding secondary panel 32 by outgoing fold lines 71.72.
  • the blank F4 also incorporates a holding device 1 comprising a bottom plate 4 of substantially parallelepipedic shape bordered, on the one hand, on two opposite sides by two articulated extensions 5 which are linked to the bottom plate by outgoing folding lines 7, and on the other hand, on the other two opposite sides by a closing flap 54 and by a main panel 20.
  • the bottom plate 4 is separated from the closing flap 54 by a folding line outgoing 55 and separated from the main panel 20 by an outgoing fold line 56.
  • the bottom plate 4 comprises openings 57.
  • the articulated extensions 5, comprise a connecting flap 60 which comprises a common edge with the bottom plate 4 and which is delimited by a cut line 61 and an outgoing fold line 62 which extend from common edge between the bottom plate 4 and the extension 5 and which intersect inside the extension 5 giving it a triangular shape.
  • the remaining part of the extension 5 forms the fastening flap 63.
  • a re-entrant fold line 64 extends from the intersection described above towards the opposite free edge of the extension 5, being perpendicular to the fold line 7 separating the bottom plate 4 of the extensions 5.
  • FIGs 7 to 13 illustrate the setting volume of the blank F4.
  • the outgoing fold lines 62 separating the fastening flaps 63 from the connecting flaps 60 are formed in order to turn the fastening flaps 63 over, so that the strip of glue is located on the face opposite the face.
  • carrying the product P The product P is then placed on the bottom plate 4 and the fastening flaps 63 are folded over one another and fixed after having removed the peelable protection 9, in order to maintain the product P against the bottom plate 4.
  • the outgoing fold lines 65,66 separating the first two main panels 20,21 are formed, at the same time as the outgoing fold lines 69 separating the flaps 68 of the first main panel 20 and the line of outgoing fold 55 separating the closure flap 54 from the bottom plate 4.
  • the fold lines 66,67 separating the last three main panels 21,22,23 are formed.
  • the peelable protections 9 of the secondary panels 32 and the secondary flaps 34,35 are removed and the fold lines 70,71,72 separating the secondary panels 32 from the main panels 22 and the secondary flaps 34,35 from the secondary panels 32 are formed of so as to securely seal the package.

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Abstract

L'invention concerne un emballage réalisé par pliage et assemblage d'un flan prédécoupé qui comprend des panneaux formant un corps d'emballage, des moyens de fermeture aptes à fermer le corps d'emballage et un dispositif de maintien (1) comprenant un plateau de fond (4) associé à des moyens de maintien aptes à maintenir au moins un produit (P) contre le plateau de fond (4), caractérisé en ce que le plateau de fond (4) est inscrit dans le corps de l'emballage selon une section droite transversale de l'emballage et en ce que les moyens de maintien comprennent au moins deux extensions articulées (5) sur deux côtés opposés du plateau de fond (4) et séparée de ce dernier par au moins une ligne de pliage (7), et la longueurs (L5) de chaque extension (5), selon l'axe perpendiculaire à la ligne de pliage (7) séparant l' extension (5) du plateau de fond (4), étant sensiblement supérieure à la distance séparant la ligne de pliage (7) d'un côté opposé du panneau de fond. L'invention concerne également un flan prédécoupé (F2) pour la formation d'un dispositif de maintien (1) et pour la formation d'un emballage intégrant un dispositif de maintien (1).

Description

Description
Titre de l'invention : Emballage intégrant un dispositif maintien d'un objet à expédier et flan prédécoupé pour la formation d'un tel emballage
[0001] La présente invention concerne le domaine technique des emballages intégrant un dispositif de maintien d'au moins un objet ou produit en vue de son expédition et, dans une forme préférée mais non exclusive, le domaine des emballages avec dispositif de maintien intégré obtenus par la mise en volume d'un flan prédécoupé.
[0002] Dans le domaine ci-dessus, il est connu de caler des objets de formes diverses disposés dans un emballage de forme parallélépipédique avec des systèmes de calage externes tels que des coussins gonflés d'air à l'intérieur de l'emballage après mise en place de l'objet à caler.
[0003] Il est également connu des dispositifs de conditionnement, notamment des caisses avec un fond de caisse en carton recouvert d'une feuille de plastique thermo-rétractable. Les objets à emballer sont disposés sur le fond de caisse et le film thermique est étiré sur les objets afin de les maintenir contre le fond de la caisse.
[0004] Ces dispositifs selon l'art antérieur permettent un maintien d'objets de toutes formes et poids. Cependant, ils présents les inconvénients de mettre en oeuvre des éléments extérieurs à l'emballage, de nécessiter, dans le cas du film thermo-rétractable, des outils spéciaux ou enfin de mettre en oeuvre des matières plastiques difficiles à recycler.
[0005] Il est donc apparu le besoin d'un dispositif simple de maintien destiné à être mis en oeuvre dans un emballage mais aussi d'un emballage intégrant un tel dispositif qui ne présente pas ces inconvénients et notamment qui soit facile à recycler après usage.
[0006] Afin d'atteindre ces objectifs, l'invention concerne un emballage réalisé par pliage et assemblage d'un flan prédécoupé qui comprend des panneaux formant un corps d'emballage, des moyens de fermeture aptes à fermer le corps d'emballage et un dispositif de maintien comprenant un plateau de fond associé à des moyens de maintien aptes à maintenir au moins un produit (P) contre le plateau de fond. Selon l'invention, le plateau de fond s'inscrit dans le corps de l'emballage selon une section droite transversale de l'emballage et les moyens de maintien comprennent au moins deux extensions articulées situées sur deux côtés opposés du plateau de fond et séparées de ce dernier par au moins une ligne de pliage, et la longueurs de chaque extension, selon l'axe perpendiculaire à la ligne de pliage séparant l'extension du plateau de fond, étant sensiblement supérieure à la distance séparant la ligne de pliage d'un côté opposé du panneau de fond. L'intégration du dispositif de maintien à l'emballage permet de réaliser un calage sans recourir à des systèmes extérieurs. De plus, le calage réalisé par une extension rabattable permet une adaptation à des produits de différentes taille et forme. De plus, la réalisation des moyens de maintien dans le même matériau que le corps de l'emballage par exemple en carton compact ou ondulé en facilite le recyclage.
[0007] Selon une caractéristique de l'invention, la somme des longueurs, selon l'axe parallèle à la ligne de pliage séparant les extensions du plateau de fond, de chacune des extensions opposées est sensiblement supérieure à la distance séparant lesdites deux lignes de pliage. La mise en oeuvre de deux extensions articulées permet d'augmenter la faculté d'adaptation des moyens de maintien à la forme du ou des produits à expédier.
[0008] Dans une variante préférée de cette caractéristique la longueur L5 de chaque extension est supérieure à la moitié de la longueur totale du panneau de fond mesurée selon une direction perpendiculaire au ligne de pliage séparant le panneau de fond des extensions articulées.
[0009] Selon une caractéristique de l'invention, l'emballage comprend des moyens de fixation aptes à fixer au moins une extension sur un autre élément de l'emballage. Les moyens de fixation ainsi intégrés à l'emballage évitent de devoir à recourir à des outils supplémentaires tels que du ruban adhésif ou des agrafes ou encore de la colle appliquée lors de la mise en oeuvre des moyens de calage. Bien entendu, les moyens de fixation ne sont pas nécessairement intégrés à l'emballage selon l'invention.
[0010] Selon une variante de cette caractéristique, les moyens de fixation comprennent une bande de colle disposée sur au moins une extension. De manière préférée, la bande de colle est recouverte d'une protection pelable.
[0011] Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins une extension est liée au plateau de fond par une ligne de pliage située à l'intérieur du plateau de fond et à distance de ses bords. Cette caractéristique permet une meilleure adaptation du dispositif de maintien à différentes tailles de produits à caler.
[0012] Selon une caractéristique de l'invention, le plateau de fond est en appui contre au moins trois panneaux formant le corps de l'emballage. Ainsi le plateau de fond est en appui sur un panneau formant au moins en partie le fond de l'emballage et le plateau est en appui sur au moins deux autres panneaux de l'emballage. Au sens de l'invention, « en appui » se rapporte au contact d'une grande face du plateau de fond avec un panneau de l'emballage mais également au contact de la tranche du pourtour du plateau de fond avec un panneau de l'emballage.
[0013] Selon une autre caractéristique de l'invention, le plateau de fond est de forme sensiblement rectangulaire et chaque extension comprend un rabat de liaison avec le plateau de fond, délimité par une ligne de coupe et une ligne de pliage qui s'étendent de deux coins du plateau de fond et qui se croisent, et un rabat de fixation.
[0014] L'invention concerne également un flan prédécoupé pour la formation par pliage d'un emballage comprenant une série d'au moins trois panneaux principaux séparés par des lignes de pliage, deux panneaux secondaires disposés sur deux côtés opposés d'un panneau principal, un panneau de fermeture séparé d'un panneau principal par une ligne de pliage, un plateau de fond qui est, d'une part, bordé sur au moins un côté par au moins une extensions et, d'autre part, séparé d'un panneau principal par une ligne de pliage et un rabat de fermeture, séparé d'un panneau principal ou du plateau de fond par une ligne de pliage (55). Selon l'invention le plateau de fond est directement relié au panneau principal par une ligne de plage ou encore relié au panneau principal par l'intermédiaire d'au moins un panneau de liaison qui est alors séparé du panneau principal et du plateau de fond par une ligne de pliage.
[0015] L'invention concerne également un flan prédécoupé pour la formation par pliage d'un emballage comprenant une série de quatre panneaux principaux séparés par des lignes de pliage, deux panneaux de fond, aptes à former le fond de l'emballage, et séparé de deux panneaux principaux espacés d'un panneau principal, un panneau de fermeture, séparé d'un panneau principal par une ligne de pliage, et un plateau de fond qui est, d'une part, bordé sur au moins un coté par au moins une extension et, d'autre part, séparé d'un panneau de liaison par une ligne de pliage, le panneau de liaison étant séparé d'un panneau principal par une ligne de pliage.
[0016] Selon une caractéristique de l'invention, le plateau de fond comprend au moins deux extensions articulées situées sur deux côtés opposés du plateau de fond .
[0017] Selon une caractéristique de l'invention, le flan comprend au moins une bande de colle sensiblement rectiligne et recouverte d'une protection pelable est située sur au moins une extension.
[0018] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [0019] De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où :
[0020] [Fig. 1] est une vue à plat d'un flan prédécoupé pour la formation d'un emballage comprenant un dispositif de maintien selon l'invention,
[0021] [Fig. 2] est une perspective schématique du dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 1,
[0022] [Fig. 3] est une perspective schématique du dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 1,
[0023] [Fig. 4] est une perspective schématique du dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 1,
[0024] [Fig. 5] est une vue à plat d'une variante de réalisation d'un flan prédécoupé pour la formation d'un emballage comprenant un dispositif de maintien selon l'invention,
[0025] [Fig. 6] est une vue à plat d'une autre variante de réalisation d'un flan prédécoupé pour la formation d'un emballage comprenant un dispositif de maintien selon l'invention
[0026] [Fig. 7] est une perspective schématique d'un emballage intégrant un dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 6,
[0027] [Fig. 8] est une perspective schématique d'un emballage intégrant un dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 6,
[0028] [Fig. 9] est une perspective schématique d'un emballage intégrant un dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 6,
[0029] [Fig. 10] est une perspective schématique d'un emballage intégrant un dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 6,
[0030] [Fig. 11] est une perspective schématique d'un emballage intégrant un dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 6,
[0031] [Fig. 12] est une perspective schématique d'un emballage intégrant un dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 6,
[0032] [Fig. 13] est une perspective schématique d'un emballage intégrant un dispositif de maintien formé à partir du flan illustré à la figure 6. [0033] Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
[0034] De plus, sur les vues à plat de flans prédécoupés pour la formation des dispositifs et des emballages conformes à l'invention :
[0035] les lignes de coupe et les contours du flan prédécoupé sont représentés en traits continus,
[0036] les lignes de pliage sortantes sont représentées en pointillés,
[0037] les lignes de pliage rentrantes sont représentées en traits mixtes.
[0038] Selon l'invention, les lignes de pliage peuvent être réalisées de toute manière appropriée et adaptée à la nature du matériau constitutif du flan, telle que par exemple par rainage, découpe à mi-chair, découpe en pointillée ou des combinaisons de ces techniques sans que cette liste ne soit exhaustive ou limitative. Une ligne de pliage définit comme rentrante est une ligne de pliage au moins rentrante, c'est-à-dire qu'elle peut être à la fois rentrante et sortante. Il en est de même pour une ligne de pliage sortante.
[0039] L'invention vise à proposer un emballage intégrant des moyens de maintien pour au moins un produit en vue notamment de son expédition.
[0040] Selon l'invention, l'emballage et son dispositif de maintien intégrés est obtenu par la mise en forme d'un flan prédécoupé dans un matériau approprié tel que par exemple du carton compact ou ondulé ou encore une plaque de matière plastique. Ainsi, la figure 1 montre une première forme de réalisation d'un flan prédécoupé F2 pour la formation d'un emballage comprenant un dispositif de maintien selon l'invention.
[0041] Le flan F2 comporte une face interne non visible à la figure 1 et à l'opposé de cette dernière une face externe 3. La face interne est destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage lorsque celui-ci est en forme. La face externe 3 du flan est visible à la figure 1. L'orientation interne/externe permet de définir un sens de pliage du flan F2. Un pliage sortant s'effectue vers la face interne 2, un pliage rentrant se fait en direction de la face externe 3.
[0042] Le flan prédécoupé F2 comprend une partie E constitutive de l'emballage et une partie 1 constitutive du dispositif de maintien.
[0043] Ainsi la partie E, destinée à former le corps de l'emballage, comprend une série de quatre panneaux principaux 20,21,22,23 séparés par des lignes de pliage rentrantes 24,25,26. Le premier panneau principal 20 comprend sur deux bords opposés deux volets principaux 30 opposés séparés du panneau principal 20 par une ligne de pliage rentrante 31. Le troisième panneau principal 22 porte sur deux bords opposés deux panneaux secondaires 32, séparés du panneau principal 22 par une ligne de pliage rentrante 33. Ces panneaux secondaires 32 comprennent sur deux bords libres opposés deux volets secondaires 34,35 séparés du volet 32 respectif par une ligne de pliage rentrante 36,37. Le premier volet secondaire 34 comprend sur son bord libre opposé au volet 32, deux encoches 38, le deuxième rabat de volet 35 comprend, au niveau de la ligne de pliage rentrante 37 le séparant du volet 32, deux ouvertures 39 aptes à recevoir les encoches 38 lors de la mise en volume du flan F2. Le quatrième panneau principal 23 comprend, sur son bord opposé au troisième panneau principal 22, un panneau de fermeture 40, séparé du panneau principal 23 par une ligne de pliage rentrante 41. Le panneau de fermeture 40 comprend en outre deux oreilles 42, séparées du panneau de fermeture 40 par une ligne de pliage rentrante 43.
[0044] La partie 1 constitutive du dispositif de maintien comprend un plateau de fond 4 à partir duquel s'étendent deux extensions articulées 5. Les deux extensions articulées 5 opposées sont séparées du plateau de fond 2 par une ligne de pliage 7 déportée vers l'intérieur du plateau de fond 2 et plus petite que le bord correspondant du plateau de fond 4. Ainsi, le plateau de fond 4 a sensiblement la forme d'un « H » couché sur la figure 1. Cette forme de réalisation n'est pas limitative, mais elle permet de s'adapter aux petits objets qui peuvent être maintenus plus efficacement au centre du dispositif de maintien. Il est à noter que les extensions 5 possède chacune une la longueurs L5, mesurée selon une direction perpendiculaire aux lignes de pliage 7, sensiblement supérieure à la distance L7 séparant lesdites lignes de pliage 7.
[0045] De plus, afin d'apporter plus de souplesse aux extensions articulées 5, les extensions 5, selon cet exemple illustré, comprennent des lignes de pliage 8, parallèles aux lignes de pliage 6,7 séparant les extensions 5 correspondantes du plateau de fond 4. Pour des raison de lisibilité de la figure 1, une seule ligne de pliage 8 est représentée sur chaque extension 5. La mise en oeuvre de telles lignes de pliage 8 n'est pas strictement nécessaire à al réalisation d'un emballage selon l'invention dans la mesure la matière constitutive du flan peut présenter intrinsèquement la souplesse nécessaire pour permettre de rabattre les extensions 5 l'une sur l'autre sur le produit à maintenir comme cela apparaitra par la suite. [0046] Lors de la mise en volume du flanF2, la face externe du plateau de fond 4 est destinée à être située dans l'emballage en étant orientée vers le fond de celui-ci. Le flan F2 comprend donc en outre un panneau de liaison 10, séparé du plateau de fond 4 par une ligne de pliage sortante 11 et séparé d'un panneau principal de l'emballage par une ligne de pliage rentrante 12. Cette ligne de pliage 12 est en effet rentrante de manière à retourner le dispositif 1 à l'intérieur de l'emballage. Les lignes de pliage de l'emballage, selon ce premier exemple illustré, seront donc rentrantes puisque la face externe 3 du dispositif est en contact avec l'intérieur de l'emballage.
[0047] Selon l'exemple illustré, le flan F2 comprend des moyens de fixation des extensions 5 l'une sur l'autre qui dans le cas présent sont formés par une bande de colle rectiligne recouverte d'une protection pelable 9 qui s'étend sur deux extensions articulées 5 opposées et le plateau de fond 4. Un tel mode de réalisation des moyens de fixation n'est pas strictement nécessaire. Ainsi, les moyens de fixation pourraient comprendre un seul point de colle protégé par une protection pelable ou tout autre moyen de fixation mécanique permettant d'obtenir une liaison amovible, tel que par exemple un système à crochets et boucles textiles. Les moyens de fixation peuvent aussi être extérieurs au dispositif 1 et ne pas être intégrés dans le flan constitutif du dispositif 1. La fixation des extensions 5 l'une sur l'autre peut se faire aux moyens de ruban adhésif ou d'agrafes.
[0048] Le flan F2 est mis en volume de la manière suivante afin d'obtenir un emballage visible à la figure 2. Les lignes de pliage sortante et rentrante 11,12 séparant le panneau de liaison 10 du premier panneau principal 20 et du dispositif de maintien 1 sont formées afin de retourner le dispositif de maintien 1 vers l'emballage. Les lignes de pliage rentrantes 36,37 séparant les volets secondaires 34,35 des panneaux secondaires 32 sont formées, ainsi que les lignes de pliage rentrantes 31 séparant les volets principaux 30 du premier panneau principal 20 et les lignes de pliage rentrantes 24,25,26 séparant les panneaux principaux 20,21,22,23, afin de bloquer les volets principaux 30 à l'intérieur des panneaux secondaires 32, le volet secondaire 34 portant les encoches 38 est rabattu en dernier afin de sécuriser la structure en engageant les encoches 38 dans les ouvertures 39 correspondantes.
[0049] Le corps d'emballage peut avoir une structure plus simple. Les volets secondaires 34,35 apportent de la rigidité à la structure, mais ne sont pas nécessaires à la formation d'un corps d'emballage. [0050] Les figures 2 à 4 montrent la mise en place d'un produit P dans le dispositif de maintien au sein de l'emballage. Une fois posé sur le plateau de fond 4, les extensions articulées 5 sont rabattues et fixées l'une sur l'autre afin de maintenir le produit P.
[0051] La figure 5 illustre une variante de réalisation d'un flan F3 constitutif d'un emballage intégrant un dispositif de maintien selon l'invention. Cet emballage est dit emballage à fond automatique.
[0052] Le flan F3 comprend une partie constitutive de l'emballage et une partie intégrant le flan d'un dispositif de maintien 1.
[0053] Le flan F3 comprend une série de quatre panneaux principaux 20,21,22,23 liés entre eux par des lignes de pliage sortantes 24,25,26. Deux panneaux principaux 21,23 espacés d'un panneau principal 22 sont liés chacun à un panneau de fond 45 par une ligne de pliage rentrante 46. Les deux autres panneaux principaux 20,22 sont bordés sur deux côtés opposés par des rabats 47,48 séparés du panneaux principal 20,22 correspondant par une ligne de pliage rentrante 49,50. Le panneau principal 23 à l'extrémité opposé au dispositif de maintien 1 comprend, sur son bord opposé au panneau principal adjacent 22, une bande de fermeture 51, séparé dudit panneau principal 23 par une ligne de pliage rentrante 52. Ce même panneau principal 23 comprend, sur la bord opposé au panneau de fond 45, un panneau de fermeture 40, séparé dudit panneau principal 23 par une ligne de pliage rentrante 41. Selon cet exemple illustré, le panneau de fermeture comprend une bande d'arrachage 52 destinée à faciliter l'ouverture de l'emballage.
[0054] Le deuxième panneaux principal 21 est également lié à un panneau de liaison 10 par une ligne de pliage rentrante 12. Le panneau de liaison 10 est lié à un dispositif de maintien 1 par une ligne de pliage sortante 11. Le dispositif de maintien 1 intégré au flan F3 et visible à la figure 5 est similaire à celui intégré au flan F2 visible à la figure 1.
[0055] L'avantage de cette conception permet de déposer simplement une bande de colle rectiligne sur le flan F3. Une bande de colle recouverte d'une protection pelable 9 est située le long du dispositif de maintien 1, de la même manière que sur le flan F2, mais aussi sur le panneau de fermeture 40.
[0056] Le flan F3 est mis en volume de la manière suivante. Les lignes de pliage rentrante et sortante 11,12 bordant le panneau de liaison 10 sont formées afin de retourner le dispositif de maintien 1 contre l'intérieur du corps de l'emballage. L'emballage est ensuite monté de manière connue. Les lignes de pliage 24,25,26 sont formées de manière à constituer en partie le corps de l'emballage par les panneaux principaux 20,21,22,23. Pour ce faire, la bande de fermeture 51 est fixé sur le panneau principal 20. Les lignes de pliage 49,50 séparant les rabats 47,48 des deux panneaux principaux 20,21 sont formées, puis les lignes de pliage 46 séparant les panneaux de fond 45 des deux autres panneaux principaux 21,23 sont formées de manière à former le fond du corps de l'emballage. Le ou les produits P à maintenir sont placés dans le dispositif de maintien 1 au sein du corps de l'emballage qui est fermé au moyen du panneau de fermeture 40. L'emballage pourra être ouvert facilement grâce à la bande d'arrachage 52.
[0057] La figure 6 illustre une variante de réalisation d'un flan F4 constitutif d'un emballage intégrant un dispositif de maintien 1 selon l'invention. Cette forme de réalisation est différente de celles précédemment décrites, notamment en ce que le dispositif 1 n'est pas amené à être retourné vers l'intérieur de l'emballage. Ainsi, la face interne 2 du dispositif 1 est dans la continuité de la face interne du corps de l'emballage. Les lignes de pliage principales se feront donc dans le même sens.
[0058] Pour former le corps de l'emballage, le flan F4 comprend une série de quatre panneaux principaux 20,21,22,23 séparés par des lignes de pliage sortantes 65,66,67. Le premier panneau principal 20, lié au plateau de fond 4 comprend sur deux bords opposés des rabats 68 séparés du panneau principal 20 par une ligne de pliage sortante 69. Le troisième panneau principal 22 comprend également des panneaux secondaires 32 séparés du panneau principal par une ligne de pliage sortante 70. Ces panneaux secondaires 32 sont bordés sur deux côtés opposés par des volets secondaires 34,35, séparés du panneau secondaire 32 correspondant par des lignes de pliage sortantes 71,72.
[0059] Selon cet exemple, le flan F4 intègre également un dispositif de maintien 1 comprenant un plateau de fond 4 de forme sensiblement parallélépipédique bordé, d'une part, sur deux côtés opposés par deux extensions articulées 5 qui sont liées au plateau de fond par des lignes de pliage sortantes 7, et d'autre part, sur les deux autre côtés opposés par un rabat de fermeture 54 et par un panneau principal 20. Le plateau de fond 4 est séparé du rabat de fermeture 54 par une ligne de pliage sortante 55 et séparé du panneau principal 20 par une ligne de pliage sortante 56. Selon cet exemple illustré, le plateau de fond 4 comprend des ouvertures 57.
[0060] Les extensions articulées 5, selon cette forme de réalisation particulière, comprennent un rabat de liaison 60 qui comprend un bord commun avec le plateau de fond 4 et qui est délimité par une ligne de coupe 61 et une ligne de pliage sortante 62 qui s'étendent du bord commun entre le plateau de fond 4 et l'extension 5 et qui se croisent à l'intérieur de l'extension 5 lui conférant une forme triangulaire. La partie restante de l'extension 5 forme le rabat de fixation 63. Une ligne de pliage rentrante 64 s'étend depuis le croisement décrit précédemment vers le bord libre opposé de l'extension 5, en étant perpendiculaire à la ligne de pliage 7 séparant le plateau de fond 4 des extensions 5.
[0061] L'avantage de la conception d'un tel flan est qu'il est possible d'y déposer rectilignement une bande de colle de chaque côté du flan F4. Deux bandes de colle recouvertes d'une protection pelable 9 sont situées traversantes de chaque côté du flan F4. Chaque bande de colle est donc sur chacun des panneaux secondaires 32 ainsi que sur leurs volets secondaires respectifs 34,35, mais aussi sur chacun des rabats 68 d'un panneau principal 20 et enfin sur chacun des rabats de fixation 63.
[0062] Les figures 7 à 13 illustrent la mise en volume du flan F4. Dans un premier temps, les lignes de pliage sortantes 62 séparant les rabats de fixation 63 des rabats de liaison 60 sont formées dans le but de retourner les rabats de fixation 63, afin que la bande de colle se situe sur la face opposée à la face portant le produit P. Le produit P est ensuite placé sur le plateau de fond 4 et les rabats de fixation 63 sont rabattus l'un sur l'autre et fixés après avoir retiré la protection pelable 9, afin de maintenir le produit P contre le plateau de fond 4. Puis, les lignes de pliage sortantes 65,66 séparant les deux premiers panneaux principaux 20,21 sont formées, en même temps que les lignes de pliage sortantes 69 séparant les rabats 68 du premier panneau principal 20 et la ligne de pliage sortante 55 séparant le rabat de fermeture 54 du plateau de fond 4. Enfin, les lignes de pliage 66,67 séparant les trois derniers panneaux principaux 21,22,23 sont formées. Les protections pelables 9 des panneaux secondaires 32 et des volets secondaires 34,35 sont retirées et les lignes de pliage 70,71,72 séparant les panneaux secondaires 32 des panneaux principaux 22 et des volets secondaires 34,35 des panneaux secondaires 32 sont formées de manière à fermer assurément l'emballage.
[0063] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l'invention dans le cadre des revendications annexées.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Emballage réalisé par pliage et assemblage d'un flan prédécoupé qui comprend :
- des panneaux formant un corps d'emballage,
- des moyens de fermeture aptes à fermer le corps d'emballage et
- un dispositif de maintien (1) comprenant un plateau de fond (4) associé à des moyens de maintien aptes à maintenir au moins un produit (P) contre le plateau de fond (4), caractérisé en ce que le plateau de fond (4) est inscrit dans le corps de l'emballage selon une section droite transversale de l'emballage et en ce que les moyens de maintien comprennent au moins deux extensions articulées (5) situées sur deux côtés opposés du plateau de fond (4) et séparées de ce dernier par au moins une ligne de pliage (7), la longueurs (L5) de chaque extension (5), selon l'axe perpendiculaire à la ligne de pliage (7) séparant I' extension (5) du plateau de fond (4), étant sensiblement supérieure à la distance séparant la ligne de pliage (7) d'un côté opposé du panneau de fond.
[Revendication 2] Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la somme des longueurs, selon l'axe parallèle à la ligne de pliage (7) séparant les extensions (5) du plateau de fond (4), de chacune des extensions (5) opposées est sensiblement supérieure à la distance séparant lesdites deux lignes de pliage (7).
[Revendication 3] Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation aptes à fixer au moins une extension (5) sur un autre élément de l'emballage.
[Revendication 4] Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent une bande de colle disposée sur au moins une extension (5).
[Revendication 5] Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une extension (5) est liée au plateau de fond (4) par une ligne de pliage (6,7) située à l'intérieur du plateau de fond (4) et à distance de ses bords.
[Revendication 6] Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les extensions (5) comprennent au moins un rabat de liaison (60) avec le plateau de fond (4) et un rabat de fixation (63).
[Revendication 7] Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le plateau de fond (4) est en appui contre au moins trois panneaux formant le corps de l'emballage.
[Revendication 8] Flan prédécoupé pour la formation par pliage d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 1 , caractérisé en ce qu'il comprend :
- une série d'au moins trois panneaux principaux (20,21,22,23) séparés par des lignes de pliage (65,66,67),
- deux panneaux secondaires (32) disposés sur deux côtés opposés d'un panneau principal (22),
- un plateau de fond (4) qui est, d'une part, bordé sur au moins un côté par une extension (5) séparées du plateau de fond (4) par au moins une ligne de pliage (7) et, d'autre part, séparé d'un panneau principal (20) par une ligne de pliage (56), et
- un rabat de fermeture (54), séparé d'un panneau principal (23) ou du plateau de fond (4) par une ligne de pliage (55).
[Revendication 9] Flan prédécoupé pour la formation par pliage d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une série de quatre panneaux principaux (20,21,22,23) séparés par des lignes de pliage (24,25,26),
- deux panneaux de fond (45), aptes à former le fond de l'emballage, et séparé de deux panneaux principaux (21,23) espacés d'un panneau principal (22),
- un panneau de fermeture (40), séparé d'un panneau principal (23) par une ligne de pliage (41), et
- un plateau de fond (4) qui est, d'une part, bordé sur au moins un côté par au moins une extension (5) et, d'autre part, séparé d'un panneau de liaison (10) par une ligne de pliage (11), le panneau de liaison (10) étant séparé d'un panneau principal (21) par une ligne de pliage (12).
[Revendication 10] Flan prédécoupé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le plateau de fond comprend au moins deux extensions articulées (5) situées sur deux côtés opposés du plateau de fond (4)
[Revendication 11] Flan prédécoupé selon l'une des revendication 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bande de colle sensiblement rectiligne et recouverte d'une protection pelable (9) s'étendant sur au moins une extension (5).
[Revendication 12] Flan prédécoupé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que chaque extension (5) comprend au moins un rabat de liaison (60) avec le plateau de fond (4) et un rabat de fixation (63). [Revendication 13] Flan prédécoupé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bande de colle sensiblement rectiligne et recouverte d'une protection pelable est située sur au moins une extension.
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