WO2023099798A1 - Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión - Google Patents

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WO2023099798A1
WO2023099798A1 PCT/ES2022/070607 ES2022070607W WO2023099798A1 WO 2023099798 A1 WO2023099798 A1 WO 2023099798A1 ES 2022070607 W ES2022070607 W ES 2022070607W WO 2023099798 A1 WO2023099798 A1 WO 2023099798A1
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protrusion
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modular
perforation
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Manuel Artola Angeles
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Manuel Artola Angeles
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    • A01K1/0245—Boxes or cages

Definitions

  • the invention refers to a modular structure with snap-fit assembly that provides, to the function for which it is intended, advantages and characteristics that are described in detail below.
  • the object of the present invention falls on a modular structure of removable parts that is distinguished by comprising an assembly element that is structurally configured to allow the union between two or more pieces of the modular structure simply by snapping, advantageously avoiding the need to use tools, for which said element comprises housings defined between two substantially parallel walls with a protrusion sized to fit into a complementary perforation provided in the corner of the modular piece to be joined that allows the entry of the modular piece to be joined but a once entry prevents its exit, such as an internal wedge-shaped bulge.
  • the protrusion allows the entry of the modular part until the protrusion of the assembly element engages in such a way. adjusted in the complementary perforation of the modular piece.
  • the piece can be the one that incorporates the protrusion that fits into a perforation of the assembly element.
  • the assembly element makes it possible to join, preferably perpendicularly, successive modular pieces, for example panels, to assemble removable structures of different kinds, for example, shelves, construction games, etc.
  • the field of application of the present invention falls within the scope of the industry dedicated to the manufacture of accessories for removable modular structures, focusing particularly on pressure-joining elements for said type of structures, covering sectors such as furniture, toys, structures for pets or others.
  • these structures for example, based on panels, are usually assembled by joining the different pieces by screwing, for which the use of tools is necessary, in addition to the screws and nuts themselves, as well as the investment of considerable time. to carry out the assembly or disassembly of each union, having to screw each one of the screws.
  • the objective of the present invention is, therefore, to provide an improved pressure assembly system to join pieces of modular structures without the need to use tools and that allows easy assembly and disassembly without deterioration of the same, being able to point out that, at least The applicant is unaware of the existence of any other assembly element, or of any other invention with a similar application, that presents the same or similar technical and structural characteristics to those presented by the one claimed here.
  • the modular structure with snap-fit assembly that the invention proposes is configured as the ideal solution to the aforementioned objective, with the characterizing details that make it possible and that distinguish it conveniently included in the final claims that accompany this description.
  • a modular structure with removable parts that is distinguished by comprising one or more parts to be joined with at least one perforation and one or more assembly elements structurally configured to allow the union, simply by snap-fitting, of a protrusion provided in said element with the perforation of one, two or more of said pieces of the modular structure, preferably flat pieces or panels, as well as to allow the subsequent detachment or easy disassembly of the parts, without having to use any type of tool.
  • said element is made up of a body that includes narrow housings, defined by the space between two walls. substantially parallel to each other, inside which there is a protuberance, preferably wedge-shaped, which is sized to fit tightly into a complementary perforation provided for this purpose in an area of the modular piece to be joined close to its edge and which, in turn, fits tightly between the walls that define the housing, in such a way that, when inserting said area of the modular piece to be joined in the housing of the assembly element, and pressing to overcome the thickness that determines the protrusion, making said protrusion fit into the perforation above mentioned, the piece is locked by said protuberance and, consequently, remains strongly attached to the assembly element.
  • a protuberance preferably wedge-shaped
  • the protrusion inside the housing of the assembly element fits into the perforation of the piece to be joined, preferably thanks to the fact that the inclined surface of the protrusion is oriented with its less elevated part towards the external part of the housing. , so that when inserting the part from said external part with its edge, a thrust is produced on said inclined surface causing the deformation of the material on the wall of the assembly element that incorporates the protrusion until it is exceeded and remains in coincidence with the perforation, at which point the pressure will cease to exist and it will return to its initial shape.
  • the protrusion inside the housing of the assembly element and the perforation in the area close to the edge of the part into which it is pressed-fit are of a circular configuration.
  • the opening of the assembly element provided in the wall opposite the protuberance to allow unlocking of the protuberance is also circular in shape.
  • the described housing defined by the space between the two substantially parallel walls of the assembly element presents a corner-shaped configuration, being suitable for receiving a corner of the modular piece to be joined near of which the perforation where the protuberance is located will have been foreseen.
  • the part or parts to be joined can be those that have at least one protrusion and the assembly element or elements that are configured to include a perforation. in one or more housings to allow the union, simply by snap-fitting, of the pieces of the modular structure and allow their subsequent detachment or easy disassembly, without the need to use any type of tool.
  • the assembly element may have multiple housings arranged in different planes, preferably perpendicular, to be able to join multiple modular pieces.
  • the assembly element allows joining, preferably perpendicularly, successive modular pieces, especially panels, to assemble different kinds of removable structures, for example shelves, furniture, displays, construction games for children, play structures for cats or other pets etc Contemplating in each case the use of an appropriate material to withstand the required efforts, as well as different types of finishes.
  • the advantage of the assembly element of the structure object of the invention is the elimination of any type of tool or accessory (screwdriver, hammer), since it works with a simple pressure fit, without having to make great effort since the two pieces they will fit perfectly.
  • Figures number 1 and 2. Show respective views, in lateral perspective and top plan respectively, of an example of embodiment of the assembly element that comprises the modular structure object of the invention, in a basic variant of it, appreciating its configuration and essential parts;
  • Figures 3 and 4. Show respective perspective views of the coupling phases of the assembly element with the perforated corner of the piece of the modular structure of the invention, appreciating the way it is inserted into the housing of the wedge-shaped bulge in this case;
  • Figure number 5. Shows a perspective view of another example of a portion of the modular structure with snap-fit assembly object of the invention, in this case an example with an assembly element provided with three perpendicular housings in three different planes of the space, showing the corners of the three modular pieces that it allows to unite;
  • Figures number 6, 7 and 8. Show respective perspective views of three other options for the assembly element of the modular structure of the invention with a different number of housings with protrusions;
  • Figure number 9. Shows a perspective view of another example of the assembly element of the modular structure of
  • the modular structure (3) of the invention comprises:
  • One or more modular pieces (2) to be joined that have at least one perforation (20) or a protrusion (13) located near one of its edges (21);
  • One or more assembly elements (1) provided with at least one housing (10) with at least one protrusion (13) or an internal perforation (20) into which the perforation (20) or the protrusion (13) of the modular part or parts (2) when inserted by the edge (21) in said housing (10), such that the complementary fit of the protrusion (13) of the element (1) or of the part (2) ) in the perforation (20) of the part (2) or of the element (1) allows the part or parts (2) to be joined by pressure fitting to the assembly element or elements (1) without using tools.
  • the modular piece or pieces (2) to be joined are those that have at least one perforation (20) near one of its edges (21) and the assembly element or elements (1) are those that are provided with at least one protuberance (13) inside the at least one housing (10) to join the part or parts (2) by pressing said protuberance (13) into the perforation (20), such as shown in the examples of figures 1 to 11 .
  • the modular piece or pieces (2) to be joined are those with at least one protrusion (13) near one of its edges ( 21) and the assembly element or elements (1) are those that are provided with at least one perforation (20) inside the at least one housing (10).
  • the modular piece or pieces (2) are flat, at least partially, and the assembly element (1) is constituted by a body that comprises one, two or more housings (10), defined by the space existing between two walls (11, 12) substantially parallel to each other of said body, inside which they have at least one protrusion (13) or a perforation (20).
  • said protrusion (13) is defined by a wedge with an inclined surface, which, when found in the assembly element (1), emerges on the internal face of a first wall (11) oriented with the least raised towards the outside of the housing (10) and, when found in the modular piece (2), emerges from the surface of one of its faces oriented with the less raised part towards the edge (21).
  • the protuberance (13) is sized to fit tightly in at least one complementary perforation (20).
  • said perforation (20) or protrusion (13) will be provided in a flat area of the modular piece (2) to be joined close to its edge (21), an area that, in turn, fits tightly between the walls (11, 12 ) that define the housing (10) of the body of the assembly element (1) and when inserted into said housing (10), pressing to overcome the raised surface of the protrusion (13), the perforation (20) is in coincidence with said protrusion (13) and it is locked in the perforation (20), causing the union of the modular part (2) with the body (1) of the assembly element.
  • one of the walls (11, 12), preferably the wall (11) with the protrusion (13), will momentarily deform, that is, it will flex, to overcome the raised surface of the protuberance (13) and thus make way for the modular part (2).
  • an open cutout ( 14') that covers, at least, the position of the protuberance (13), also allowing and more comfortably the insertion of a finger or other element and being able to apply pressure through the perforation (20) of the piece (2 ) inserted in the housing (10) on the protuberance (13), disassembling the part (2) without using tools.
  • the protrusion (13) inside the housing (10) of the assembly element (1) and the perforation (20) in the area close to the edge (21) of the part (2) to be joined in snap fit said protuberance (13) are in both cases circular configuration elements.
  • the opening (14) of the assembly element (1) provided on the wall (12) opposite the protrusion (13) to press on it and ensure its unlocking from the perforation (20 ) of part (2) is also circular in configuration.
  • the housing or housings (10) of the assembly element (1) defined or not by the space between the two substantially parallel walls (11, 12), which preferably are all identical, have a narrow configuration in the form of a slot and internally shaped like a corner, suitable for tightly receiving an area with an edge (21) in the corner of a modular piece (2) in which, preferably, the perforation (20) has been provided. ) complementary to the bulge (13) inside; although, as has been pointed out, it can be the other way around, that is, the protrusion (13) in the part (2) and the perforation (20) in the housing (10) of the assembly element (1).
  • the assembly element (1) can present multiple housings (10), preferably from multiple pairs of substantially parallel walls (11, 12) arranged in pairs in different planes that define respective housings (10) arranged , in turn, in different planes, preferably in perpendicular planes between adjacent pairs, as seen in the examples of figures 5 to 12, thus allowing multiple modular pieces (2) to be joined and to form all kinds of structures (3) of a different nature, such as the one shown in Figure 13 where, in a non-limiting way, the modular pieces (2) are quadrangular panels.
  • housings (10) of the assembly element (1) are identical, in other embodiments said housings (10) can have a different width (a).
  • the body that makes up the assembly element (1) may be made of different materials, depending on the type and size of the structure for which it is intended. In addition, it may be made up of a monobloc piece of the same material or of several pieces, of the same or different material, jointly joined together, in any case with the necessary resistance to withstand the efforts of the type of structure. (3) modular to which it is intended.
  • the panels (2) to be joined with the assembly element (1) preferably, consist of flat or laminar pieces of quadrangular or polygonal configuration of any material with one or more perforations (20) or protrusions (13). in one, several or all of its edge areas (21) with corners, being applicable, for example, and without implying a limitation, for the formation of a modular structure (3) that can consist of a shelf unit, a cube furniture, in a children's construction set or in a play structure for pets.

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Abstract

Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión que comprende; una o más piezas (2) modulares a unir que cuentan con, al menos, una perforación (20) o una protuberancia (13) ubicada cerca de uno de sus bordes (21); y uno o más elementos de ensamblaje (1) dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20) interior en la que encaja complementariamente la perforación (20) o la protuberancia (13) de la pieza o piezas (2) modulares al insertarla por el borde (21) en dicho alojamiento (10), tal que el encaje complementario de la protuberancia (13) en la perforación (20) permite unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión al elemento o elementos de ensamblaje (1) sin utilizar herramientas. Preferentemente, la pieza o piezas (2) modulares a unir cuentan con, al menos, una perforación (20) cerca de uno de sus bordes (21); y el elemento o elementos de ensamblaje (1) están dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) interior.

Description

ESTRUCTURA MODULAR CON ENSAMBLAJE POR ENCAJE A PRESIÓN
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una estructura modular con ensamblaje por encaje a presión que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características que se describen en detalle más adelante.
El objeto de la presente invención recae en una estructura modular de piezas desmontables que se distingue por comprender un elemento de ensamblaje que está configurado estructuralmente para permitir la unión entre dos o más piezas de la estructura modular simplemente por encaje a presión, evitando ventajosamente la necesidad de utilizar herramientas, para lo cual dicho elemento comprende unos alojamientos definidos entre dos paredes sustancialmente paralelas con una protuberancia dimensionada para encajar en una perforación complementaria prevista en la esquina de la pieza modular a unir que permite la entrada de la pieza modular a unir pero una vez entrada impide su salida, tal como una protuberancia en forma de cuña interna.
En otras palabras, cuando la pieza modular a unir con la perforación complementaria prevista en una esquina es insertada entre las paredes esencialmente paralelas del elemento de ensamblaje, la protuberancia permite la entrada de la pieza modular hasta que la protuberancia del elemento de ensamblaje encaja de manera ajustada en la perforación complementaria de la pieza modular. Para la desunión de la pieza modular respecto al elemento de ensamblaje bastará con presionar sobre la protuberancia a través de una abertura o un recorte practicados en coincidencia con ella en la pared opuesta a la protuberancia del elemento de ensamblaje. Además, alternativamente, la pieza puede ser la que incorpora la protuberancia que encaja en una perforación del elemento de ensamblaje.
Con ello el elemento de ensamblaje permite unir, de preferencia perpendicularmente, sucesivas piezas modulares, por ejemplo paneles, para montar estructuras desmontables de distinta índole, por ejemplo, estanterías, juegos de construcción, etc.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del ámbito de la industria dedicado a la fabricación de accesorios para estructuras modulares desmontables, centrándose particularmente en los elementos de unión a presión para dicho tipo de estructuras, abarcando sectores como el de los muebles, juguetes, estructuras para mascotas u otros.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos en el mercado diferentes tipos de estructuras modulares desmontables que se unen entre sí para conformar todo tipo de elementos.
En general, estas estructuras, por ejemplo, a base de paneles, se suelen montar uniendo las distintas piezas mediante atornillado, para lo cual es necesario el uso de herramientas, además de los propios tomillos y tuercas, así como de la inversión de bastante tiempo para realizar el montaje o desmontaje de cada unión, al tener que roscar cada uno de los tomillos.
Además, dependiendo del material con que estén hechos, los propios paneles serán poco reutilizables debido a los orificios que irá dejando el sucesivo atornillado.
Otros sistemas que podemos encontrar de estructuras modulares desmontables que buscan rapidez en el montaje, son sistemas que simplemente están ensamblados con elementos que hacen algo de presión, por ejemplo, a base de tetones, pero que fácilmente se van aflojando y soltando, dando poca estabilidad cuando la estructura es de cierto tamaño.
El objetivo de la presente invención es, pues, proporcionar un mejorado sistema de ensamblaje por presión para unir piezas de estructuras modulares sin necesidad de usar herramientas y que permita el montaje y desmontaje fácil y sin deterioro de las mismas, pudiendo señalarse que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro elemento de ensamblaje, ni de ninguna otra invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas y estructurales ¡guales o semejantes a las que presenta el que aquí se reivindica.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
La estructura modular con ensamblaje por encaje a presión que la invención propone se configura como la solución idónea al objetivo anteriormente señalado, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.
Concretamente, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es una estructura modular de piezas desmontables que se distingue por comprender una o más piezas a unir con, al menos una perforación y uno o más elementos de ensamblaje configurados estructuralmente para permitir la unión, simplemente por encaje a presión, de una protuberancia prevista en dicho elemento con la perforación de una, dos o más de dichas piezas de la estructura modular, preferentemente piezas planas o paneles, así como para permitir la posterior desunión o desmontaje fácil de las piezas, sin necesidad de tener que utilizar ningún tipo de herramienta.
Para ello, dicho elemento está constituido por un cuerpo que comprende unos alojamientos estrechos, definidos por el espacio existente entre dos paredes sustancialmente paralelas entre sí, en cuyo interior figura una protuberancia, preferiblemente en cuña la cual está dimensionada para encajar ajustadamente en una perforación complementaria prevista al efecto en una zona de la pieza modular a unir cercana a su borde y que, a su vez, cabe ajustadamente entre las paredes que definen el alojamiento, de tal manera que, al insertar dicha zona de la pieza modular a unir en el alojamiento del elemento de ensamblaje, y presionar para vencer el grosor que determina la protuberancia haciendo que dicha protuberancia encaje en la perforación antedicha, la pieza queda trabada por dicha protuberancia y, consecuentemente queda fuertemente unida al elemento de ensamblaje.
Es importante destacar que el encaje de la protuberancia del interior del alojamiento del elemento de ensamblaje en la perforación de la pieza a unir se producirá preferentemente gracias a que la superficie inclinada de la protuberancia está orientada con su parte menos elevada hacia la parte externa del alojamiento, de manera que al insertar la pieza desde dicha parte externa con el canto de la misma se produce un empuje sobre dicha superficie inclinada provocando la deformación del material en la pared del elemento de ensamblaje que incorpora la protuberancia hasta ser sobrepasada y quedar en coincidencia con la perforación, momento en que dejará de existir presión y volverá a su forma inicial.
Además, será fácilmente identificadle que la unión se ha producido correctamente al escucharse un chasquido tipo ‘‘click’ producido al sobrepasar el punto más elevado de la protuberancia y penetrar ésta en la perforación.
Por su parte, para conseguir el desmontaje de la pieza, en la pared del elemento de ensamblaje opuesta a la que incorpora la protuberancia, en coincidencia con la posición de dicha protuberancia, se ha previsto la existencia de una abertura apta para permitir la inserción de un dedo y poder hacer presión a su través y a través de la perforación de la pieza insertada en el alojamiento sobre la protuberancia, de manera que, gracias a dicha presión, el material de la pared con la protuberancia ceda ligeramente y esta pueda salirse de su enclavado en la perforación, permitiendo en dicho punto tirar de la pieza fuera del alojamiento y, consecuentemente, separar la pieza del elemento de ensamblaje también sin necesidad de usar herramientas. No obstante, no se descarta la posibilidad de poder utilizar algún instrumento, por ejemplo, un pequeño palo, para presionar sobre la protuberancia en sustitución del dedo, en especial si el grosor de la pieza modular así lo requiere.
De preferencia, la protuberancia del interior del alojamiento del elemento de ensamblaje y la perforación de la zona cercana al borde de la pieza en que encaja por presión son de configuración circular. Y, asimismo, en la forma de realización preferida, la abertura del elemento de ensamblaje prevista en la pared opuesta a la protuberancia para permitir el desenclavamiento de la protuberancia también es de configuración circular.
Por otra parte, en la forma de realización preferencia, el descrito alojamiento definido por el espacio existente entre las dos paredes sustancialmente paralelas del elemento de ensamblaje presenta una configuración en forma de esquina, siendo apto para recibir una esquina de la pieza modular a unir cerca de la cual se habrá previsto la perforación donde se enclava la protuberancia.
A su vez, en una forma de realización alternativa de la estructura modular de la invención, pueden ser la pieza o piezas a unir las que cuenten con, al menos una protuberancia y el elemento o elementos de ensamblaje lo que estén configurados para incluir una perforación en uno o más alojamientos para permitir la unión, simplemente por encaje a presión, de las piezas de la estructura modular y permitir la posterior desunión o desmontaje fácil de las mismas, sin necesidad de tener que utilizar ningún tipo de herramienta.
En todo caso, el elemento de ensamblaje podrá contar con múltiples alojamientos dispuestos en distintos planos, preferentemente perpendiculares, para poder unir múltiples piezas modulares. Con ello el elemento de ensamblaje permite unir, de preferencia perpendicularmente, sucesivas piezas modulares, en especial paneles, para montar estructuras desmontables de distinta índole, por ejemplo estanterías, muebles, expositores, juegos de construcción para niños, estructuras de juego para gatos u otras mascotas, etc. contemplándose en cada caso el uso de un material apropiado para soportar los esfuerzos requeridos, así como distintos tipos de acabados.
La ventaja del elemento de ensamblaje de la estructura objeto de la invención es la eliminación de cualquier tipo de herramienta o accesorio (destornillador, martillo), ya que funciona con un simple encaje por presión, sin tener que hacer gran esfuerzo ya que las dos piezas encajarán perfectamente.
Además, es un sistema de unión fácil y divertido montaje gracias al click sonoro que te avisa de la correcta colocación y que indica que se puede pasar al siguiente ensamblaje teniendo la total seguridad que el recién colocado está perfectamente encajado y fijado.
En definitiva, es un sistema tan fácil de montar y desmontar que incluso lo puede hacer un niño, por lo que, una posible aplicación del elemento de ensamblaje contempla los juegos de construcción infantiles.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en el que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Las figuras número 1 y 2.- Muestran sendas vistas, en perspectiva lateral y planta superior respectivamente, de un ejemplo de realización del elemento de ensamblaje que comprende la estructura modular objeto de la invención, en una variante básica del mismo, apreciándose su configuración y partes esenciales; las figuras número 3 y 4.- Muestran sendas vistas en perspectiva de las fases de acople del elemento de ensamblaje con la esquina perforada de la pieza de la estructura modular de la invención, apreciándose el modo de inserción de la misma en el alojamiento de la protuberancia en este caso en forma de cuña; la figura número 5.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de una porción de la estructura modular con ensamblaje por encaje a presión objeto de la invención, en este caso un ejemplo con elemento de ensamblaje dotado con tres alojamientos perpendiculares en tres planos distintos del espacio, mostrando las esquinas de las tres piezas modulares que permite unir; las figuras número 6, 7 y 8.- Muestra respectivas vistas en perspectiva de otras tres opciones de realización del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención con distinto número de alojamientos con protuberancia; la figura número 9.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con alojamientos de mayor anchura; la figura número 10.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con un recorte abierto en lugar de una abertura pasante en la pared opuesta a la protuberancia para insertar el dedo u otro elemento de desmontaje; la figura número 11.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con la pared opuesta a la protuberancia ciega, es decir, sin abertura ni recorte para insertar el dedo u otro elemento de desmontaje; la figura número 12.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de la estructura modular de la invención, en este caso con la protuberancia en la pieza a unir y la perforación en el elemento de ensamblaje; y la figura número 13.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la invención, en este caso representada una vez montada.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas varios ejemplos de realización no limitativa de la estructura modular con ensamblaje por encaje a presión de la invención, la cual comprende lo que se describe en detalle a continuación.
Así, tal como se observa en dichas figuras, la estructura (3) modular de la invención comprende:
- una o más piezas (2) modulares a unir que cuentan con, al menos, una perforación (20) o con una protuberancia (13) ubicada cerca de uno de sus bordes (21 ); y
- uno o más elementos de ensamblaje (1) dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20) interior en la que encaja complementariamente la perforación (20) o la protuberancia (13) de la pieza o piezas (2) modulares al insertarla por el borde (21 ) en dicho alojamiento (10), tal que el encaje complementario de la protuberancia (13) del elemento (1 ) o de la pieza (2) en la perforación (20) de la pieza (2) o del elemento (1 ) permite unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión al elemento o elementos de ensamblaje (1) sin utilizar herramientas. En una forma de realización preferida la pieza o piezas (2) modulares a unir son las que cuentan con, al menos, una perforación (20) cerca de uno de sus bordes (21 ) y el elemento o elementos de ensamblaje (1 ) son los que están dotados de al menos, una protuberancia (13) interior en el al menos un alojamiento (10) para unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión de dicha protuberancia (13) en la perforación (20), tal como se muestra en los ejemplos de las figuras 1 a 11 .
No obstante, tal como se aprecia en la figura 12, en una forma de realización alternativa, la pieza o piezas (2) modulares a unir son las cuentan con la, al menos, una protuberancia (13) cerca de uno de sus bordes (21 ) y el elemento o elementos de ensamblaje (1) son los que están dotados de, al menos, una perforación (20) interior en el, al menos, un alojamiento (10).
En cualquier caso, preferentemente, la pieza o piezas (2) modulares son planas, al menos parcialmente, y el elemento de ensamblaje (1 ) está constituido por un cuerpo que comprende uno, dos o más alojamientos (10), definidos por el espacio existente entre dos paredes (11 , 12) sustancialmente paralelas entre sí de dicho cuerpo, en cuyo interior cuentan con la, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20).
De preferencia, dicha protuberancia (13) está definida por una cuña con una superficie inclinada, la cual, cuando se encuentra en el elemento de ensamblaje (1), emerge en la cara interna de una primera pared (11 ) orientada con la parte menos elevada hacia el exterior del alojamiento (10) y, cuando se encuentra en la pieza (2) modular, emerge de la superficie de una de sus caras orientada con la parte menos elevada hacia el borde (21 ).
En todo caso, la protuberancia (13) está dimensionada para encajar ajustadamente en, al menos, una perforación (20) complementaria. Y dicha perforación (20) o protuberancia (13) estará prevista en una zona plana de la pieza (2) modular a unir cercana a su borde (21 ), zona que, a su vez, cabe ajustadamente entre las paredes (11 , 12) que definen el alojamiento (10) del cuerpo del elemento de ensamblaje (1 ) y al ser insertada en dicho alojamiento (10), presionando para vencer la superficie elevada de la protuberancia (13), la perforación (20) queda en coincidencia con dicha protuberancia (13) y ésta queda enclavada en la perforación (20), provocando la unión de la pieza (2) modular con el cuerpo (1 ) del elemento de ensamblaje.
Preferentemente, cuando se inserte la pieza (2) modular entre las paredes (11 , 12) alguna de las paredes (11 , 12), preferentemente la pared (11 ) con la protuberancia (13), se deformará momentáneamente, es decir flexará, para vencer la superficie elevada de la protuberancia (13) y así dejar paso a la pieza (2) modular.
Además, en una segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1) o pared opuesta a la primera pared (11 ) que incorpora la protuberancia (13), en coincidencia con la posición de dicha protuberancia (13), se ha previsto la existencia de una abertura (14) apta para permitir la inserción de un dedo u otro elemento y poder hacer presión a su través y a través de la perforación (20) de la pieza (2) insertada en el alojamiento (10) sobre la protuberancia (13), para conseguir el desmontaje de la pieza (2) sin necesidad de utilizar herramientas.
Opcionalmente, como se aprecia en la figura 10, en la segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1) opuesta a la primera pared (11 ), en lugar de la antedicha abertura (14), se ha previsto un recorte abierto (14’) que abarca, al menos, la posición de la protuberancia (13), permitiendo igualmente y de modo más cómodo la inserción de un dedo u otro elemento y poder hacer presión a través de la perforación (20) de la pieza (2) insertada en el alojamiento (10) sobre la protuberancia (13), conseguir el desmontaje de la pieza (2) sin utilizar herramientas.
En cualquier caso, de preferencia, la protuberancia (13) del interior del alojamiento (10) del elemento de ensamblaje (1) y la perforación (20) de la zona cercana al borde (21 ) de la pieza (2) a unir en que encaja por presión dicha protuberancia (13) son en ambos casos elementos de configuración circular.
Asimismo, en el modo de realización preferido, la abertura (14) del elemento de ensamblaje (1) prevista en la pared (12) opuesta a la protuberancia (13) para presionar sobre ella y procurar su desenclavan) iento de la perforación (20) de la pieza (2) también es de configuración circular.
En cualquier caso, en el modo de realización de preferencia, el alojamiento o alojamientos (10) del elemento de ensamblaje (1 ) definidos o no por el espacio existente entre las dos paredes (11 , 12) sustancialmente paralelas, que de preferencia son todos idénticos, presentan una configuración estrecha a modo de ranura e interiormente con forma de esquina, apta para recibir ajustadamente una zona con borde (21 ) en esquina de una pieza (2) modular en que, de preferencia, se ha previsto la perforación (20) complementaria a la protuberancia (13) de su interior; si bien, como se ha señalado puede ser al revés, es decir, la protuberancia (13) en la pieza (2) y la perforación (20) en el alojamiento (10) del elemento de ensamblaje (1 ).
Por otra parte, opcionalmente, el elemento de ensamblaje (1 ) puede presentar múltiples alojamientos (10), preferentemente a partir de múltiples pares de paredes (11 , 12) sustancialmente paralelas dispuestas por parejas en distintos planos que definen respectivos alojamientos (10) dispuestos, a su vez, en distintos planos, de preferencia en planos perpendiculares entre pares adyacentes, tal como se observa en los ejemplos de las figuras 5 a 12, permitiendo así unir múltiples piezas (2) modulares y conformar todo tipo de estructuras (3) de distinta índole, como por ejemplo la mostrada en la figura 13 donde de modo no limitativo, las piezas (2) modulares son paneles cuadranglares.
Además, si bien en una forma de realización preferida, cuando cuenta con vahos, todos los alojamientos (10) del elemento de ensamblaje (1) son idénticos, en otras formas de realización dichos alojamientos (10) pueden ser de anchura (a) distinta.
Por último, cabe mencionar que el cuerpo conformante del elemento de ensamblaje (1) podrá estar fabricado en diferentes materiales, dependiendo del tipo y tamaño de estructura a que se destine. Además, podrá estar constituido por una pieza monobloque de un mismo material o bien por vahas piezas, de un mismo o de distinto material, unidas a su vez solidariamente entre sí, en todo caso con la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos del tipo de estructura (3) modular a que se destine.
Por su parte, los paneles (2) a unir con el elemento de ensamblaje (1 ), de preferencia, consisten en piezas planas o laminares de configuración cuadrangular o poligonal de cualquier material con una o más perforaciones (20) o protuberancias (13) en una, vahas o todas sus zonas de bordes (21 ) con esquinas, siendo aplicables, por ejemplo, y sin que suponga una limitación, para la formación de una estructura (3) modular que puede consistir en un mueble de estante, en un mueble de cubos, en un juego de construcción infantil o en una estructura de juego para mascotas.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión caracterizada por comprender:
- una o más piezas (2) modulares a unir que cuentan con, al menos, una perforación (20) o una protuberancia (13) ubicada cerca de uno de sus bordes (21 ); y
- uno o más elementos de ensamblaje (1) dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20) interior en la que encaja complementariamente la perforación (20) o la protuberancia (13) de la pieza o piezas (2) modulares al insertarla por el borde (21 ) en dicho alojamiento (10), tal que el encaje complementario de la protuberancia (13) en la perforación (20) permite unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión al elemento o elementos de ensamblaje (1) sin utilizar herramientas.
2.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 1 , caracterizada porque:
- la pieza o piezas (2) modulares a unir cuentan con, al menos, una perforación (20) cerca de uno de sus bordes (21 ); y
- el elemento o elementos de ensamblaje (1) están dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) interior.
3.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 1 , caracterizada porque:
- la pieza o piezas (2) modulares a unir cuentan con, al menos, una protuberancia (13) cerca de uno de sus bordes (21 ); y - el elemento o elementos de ensamblaje (1) están dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una perforación (20) interior.
4.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la pieza o piezas (2) modulares son planas, al menos parcialmente cerca del borde (21 ) donde incorporan la perforación (20) o la protuberancia (13), y el elemento de ensamblaje (1 ) está constituido a partir de un cuerpo que comprende uno, dos o más alojamientos (10), definidos por el espacio existente entre dos paredes (11 , 12) sustancialmente paralelas entre sí de dicho cuerpo, en cuyo interior cuentan con la, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20).
5.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 4, caracterizada porque la protuberancia (13) está definida por una cuña con una superficie inclinada; y porque, cuando se encuentra en el elemento de ensamblaje (1), dicha cuña emerge en la cara interna de una primera pared (11 ) orientada con la parte menos elevada hacia el exterior del alojamiento (10), y, cuando se encuentra en la pieza (2) modular, la cuña emerge de la superficie de una de sus caras orientada con la parte menos elevada hacia el borde (21 ).
6.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 4 y 5, caracterizada porque la protuberancia (13) está dimensionada para encajar ajustadamente en, al menos, una perforación (20) complementaria; y porque la zona plana de la pieza (2) cabe ajustadamente entre las paredes (11 , 12) que definen el alojamiento (10) del cuerpo del elemento de ensamblaje (1).
7.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 2 y cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque, en una segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1 ) opuesta a la primera pared (11 ), en coincidencia con la posición de la protuberancia (13), se ha previsto la existencia de una abertura (14) apta para permitir la inserción 15 de un dedo u otro elemento y poder hacer presión a su través y a través de la perforación (20) de la pieza (2) insertada en el alojamiento (10) sobre la protuberancia (13), para conseguir el desmontaje de la pieza (2) sin utilizar herramientas.
8.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 2 y cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque, en una segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1 ) opuesta a la primera pared (11), se ha previsto un recorte abierto (14’) que abarca, al menos, la posición de la protuberancia (13), permitiendo la inserción de un dedo u otro elemento y poder hacer presión a través de la perforación (20) de la pieza (2) insertada en el alojamiento (10) sobre la protuberancia (13), para conseguir el desmontaje de la pieza (2) sin utilizar herramientas.
9.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la protuberancia (13) y la perforación (20) son de configuración circular.
10.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 7 y 9, caracterizada porque la abertura (14) del elemento de ensamblaje (1 ) prevista en la pared (12) opuesta a la protuberancia (13) también es de configuración circular.
11 .- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizada porque el alojamiento o alojamientos (10) del elemento de ensamblaje presentan una configuración estrecha a modo de ranura e interiormente con de forma de esquina, apta para recibir ajustadamente una zona con borde (21 ) en esquina de la pieza (2) modular.
12.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de 16 ensamblaje (1 ) cuenta múltiples alojamientos (10) dispuestos en distintos planos.
13.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, cuando cuenta con vahos, todos los alojamientos (10) del elemento de ensamblaje (1) son idénticos.
14.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque, cuando cuenta con vahos, algunos alojamientos (10) del elemento de ensamblaje (1) son de distinta anchura (a).
15.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los paneles (2) están constituidos por piezas planas o laminares de configuración cuadrangular o poligonal con una o más perforaciones (20) o protuberancias (13) en una, varias o todas sus zonas de bordes (21 ) con esquinas.
16.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, una vez unidos los paneles (2) con los elementos de ensamblaje (1), es un mueble de estantes, un mueble de cubos, un mueble de exposición, un juego de construcción infantil o una estructura de juego para mascotas.
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