WO2023096306A1 - 의류처리장치의 제어방법 - Google Patents

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WO2023096306A1
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WO
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water level
water
drum
flow path
passage
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PCT/KR2022/018496
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정지유
이혁종
천태원
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엘지전자 주식회사
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Publication date
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/50—Control of washer-dryers characterised by the purpose or target of the control
    • D06F33/52—Control of the operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/62—Control of the operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of draining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control

Definitions

  • the present invention relates to a laundry treatment apparatus, and more particularly, to a control method of a laundry treatment apparatus for draining condensed water generated in a heat exchanger.
  • a clothes handling device is a device capable of removing dust or foreign matter attached to clothes by applying physical force to clothes, and includes a washing machine, a dryer, a refresher (styler), and the like.
  • the washing machine is provided to supply water and detergent to the clothes to perform a washing operation to separate and remove foreign substances from the clothes.
  • the dryer is commonly provided to perform a drying process of removing moisture contained in clothes by generating high-temperature hot air through a heater and exposing the hot air to clothes.
  • the dryer may be divided into a circulation type dryer and an exhaust type dryer according to a hot air supply method.
  • the circulating dryer is a dryer in which hot air supplied to the inside of the drum circulates inside the dryer while repeating heating and cooling.
  • the exhaust type dryer is a dryer in which hot air supplied to the inside of the drying drum exits the drying drum and is discharged to the outside of the dryer.
  • the dryer removes moisture by supplying hot air to the inside of the drum in a state where an object to be dried is put into the rotating drum.
  • the hot air supplied to the drum is generated by adding heat obtained by burning fuel such as electrical resistance heat or gas to air supplied to the drum, but in some cases, a heat pump is used to generate hot air to reduce energy consumption.
  • high-temperature air exhausted from the drum is cooled and condensed by heat exchange with the evaporator, and hot air is generated by heat exchange of air supplied to the drum with the condenser.
  • the amount of heat discarded in the process of exhausting or condensing can be reintroduced to generating hot air, so energy consumption can be reduced accordingly.
  • lint moving like condensed water it may stick to a pump or valve while continuously circulating like condensed water.
  • the pump as condensate is moved at a relatively high pressure, lint may be less adhered and remaining.
  • lint may be stuck between the valve body and the valve disk due to the valve structure, and in the case of lint stuck between the valve body and the valve disk, the valve may interfere with the rotation of the valve disk, causing malfunction of the valve. .
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and in a laundry treatment apparatus equipped to clean a heat exchanger using condensate water, it is possible to improve the drainage of condensate water and malfunction by improving the drainage process of condensate water. Its purpose is to provide a control method for the device.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and in a laundry treatment apparatus provided to clean a heat exchanger using condensed water, a laundry treatment apparatus capable of preventing malfunction of a valve controlling a flow path of condensed water. Its purpose is to provide a control method for
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and in a laundry treatment apparatus equipped to clean a heat exchanger using condensed water, the operation of the valve controlling the condensed water flow path is improved to prevent lint from accumulating in the valve. It is an object of the present invention to provide a control method of a laundry treatment apparatus capable of preventing
  • An object of the present invention is to provide a control method of a laundry treatment apparatus capable of preventing leakage of a valve.
  • a method for controlling a laundry treatment apparatus includes a drum into which an object to be dried is input, a blower unit for circulating air in the drum, a first heat exchanger, and a second heat exchanger, A heat pump for dehumidifying/heating the air, a water collecting unit for collecting the condensed water generated in the first heat exchanger, a condensate pump for draining the condensed water in the water collecting unit, and a drain path for the condensed water or a cleaning path for the first exchanger.
  • a laundry treatment apparatus having a flow path switching valve for switching a water level, comprising: a first water level sensing step of sensing a water level in the water collection unit; a first drainage step of operating the condensate pump and decelerating the operation of the blower for a predetermined time upon detecting that the condensed water level in the water collection unit is full in the first water level detection step; a second water level detection step of detecting the number of full water levels in the water collection unit for a set time period after the first draining step; a flow path switching valve initialization step of initializing a flow path position of the flow path switching valve when the number of times that the water level in the water collecting unit reaches the full water level within a set time is equal to or greater than a set number of times in the second water level detection step; and a second drainage step of draining the condensate by decelerating or stopping the operation of the blower for a predetermined time while operating the condensate pump that drains the condensate after the initialization of the
  • the first water level detection step it is preferable to determine that the water level in the water collecting part is full when the water level in the water collecting part is detected repeatedly for more than the first water level detection number during the first water level sensing time.
  • the first draining step may include a pump operating step of operating the condensate pump; It is preferable to further include a blower deceleration step of temporarily decelerating the operation of the blower when the flow path conversion valve is switched to a drain position during operation of the condensate pump.
  • the second water level sensing step further includes a water level sensing step of sensing the water level of the water collecting part after the first draining step, wherein in the water level sensing step, the water level of the water collecting part is detected.
  • a water level sensing step of sensing the water level of the water collecting part after the first draining step wherein in the water level sensing step, the water level of the water collecting part is detected.
  • variable water level sensing step of detecting a change in the water level of the water collecting part when the water level of the water collecting part exceeds a set water level in the water level sensing step.
  • variable water level sensing step may further include a water level change sensing step of detecting a change in the water level of the water collector during the second water level sensing time.
  • variable water level sensing step it is preferable to perform the water level sensing step again when the water level in the water collecting part does not change within the second water level sensing time.
  • variable water level sensing step detects the number of times that the water level of the water collecting part is detected as the full water level during the second water level sensing time when a change occurs in the water level of the water collecting part within the second water level sensing time. It is preferable to further include a count detection step.
  • the step of detecting the number of full water levels it is preferable to maintain the operation of the condensate pump when the water level in the water collector is detected to be equal to or less than the second water level detection number during the second water level detection time.
  • the step of detecting the number of times of full water level it is preferable to proceed with the initialization step of the flow path switching valve when the water level in the water collector is detected more than the second water level detection number during the second water level detection time.
  • the water level in the water collector is sensed at least twice during the second water level detection time period.
  • the passage switching valve includes a drain passage through which the condensed water is drained, a plurality of washing passages through which the condensed water washes the first heat exchanger, a switching scroll for changing a rotation angle corresponding to the drain passage and the washing passage, and the A stopper provided between the drain passage and the washing passage and limiting rotation of the shifting scroll is provided, and the initialization step of the shifting scroll rotates the shifting scroll in one direction or the other direction, but the drain passage adjacent to the stopper or It is preferable to control the rotation angle so as to pass through the position of the washing passage.
  • the second draining step may further include a blower stopping step of stopping an operation of the blower when the flow path switching valve is switched to a drain position while the condensate pump is operating.
  • the second draining step may further include a blower deceleration step of decelerating the operation of the blower when the flow path conversion valve is switched to a drain position while the condensate pump is operating.
  • the second draining step may include a blower stopping step of stopping the operation of the blower when the flow path conversion valve is switched to a drain position during the operation of the condensate pump or a blower deceleration step of decelerating the operation of the blower. It is preferable to include at least one of them.
  • a third water level sensing step of detecting the level of the condensed water drained in the second draining step is further performed, and in the third water level sensing step, the water level in the water collector is lower than the set water level.
  • the first water level sensing step is performed again, and when the water level in the water collector is detected to be higher than a set water level, the operation of the laundry treatment apparatus is preferably stopped.
  • a drainage process of condensed water can be improved to improve the drainage of condensed water and malfunction of clothes. There is an effect that can provide a control method of the processing device.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a laundry treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the inside of a laundry treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a laundry treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a base and a rear plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a duct cover part, a nozzle cover part, and a flow path conversion valve according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a duct cover part according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an exploded perspective view showing the rear flow path switching valve according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view illustrating coupling of a switching connection unit and a transmission unit in the laundry treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 9 to 11 are flowcharts showing a condensate drainage process according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used in describing the components of the embodiment of the present invention. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laundry treatment apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the inside of the laundry treatment apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. It is an exploded perspective view showing the clothes handling device according to the present invention.
  • a laundry treatment apparatus includes a cabinet 100 forming an exterior, a drum 200 accommodated inside the cabinet 100 to accommodate clothes, It may include a base 800 provided with a driving unit for rotating the drum 200, a heat exchange unit 900 provided to supply hot air to the drum 200, and a circulation passage unit 820.
  • the cabinet 100 may include a front panel 110 forming a front surface of the laundry handling apparatus, an upper panel 150 forming a top surface, and side panels 140 forming a side surface.
  • the side panel 140 may include a left panel (not shown) forming a left side.
  • the front panel 110 may include an opening 111 provided to communicate with the inside of the cabinet 100 and a door 130 rotatably coupled to the cabinet 100 to open and close the opening 111. there is.
  • An operation panel 117 may be installed on the front panel 110 .
  • the control panel 117 may include an input unit 118 for receiving control commands from a user and a display unit 119 for outputting information such as control commands selectable by the user.
  • the control command may include a drying course or a drying option capable of performing a series of drying cycles.
  • the input unit 118 includes a power supply request unit requesting power supply of the clothes handling apparatus, a course input unit enabling a user to select a desired course from among a plurality of courses, and an execution request unit requesting the start of the course selected by the user. may be provided to do so.
  • the display unit 119 may include at least one of a display panel capable of outputting text and figures, and a speaker capable of outputting voice signals and sounds.
  • a water storage tank 120 provided to separately store moisture generated in the process of drying the clothes may be provided on the front panel 110 to be drawn out from the front panel 110 .
  • the water storage tank 120 may be provided to collect condensate generated during the drying process. Accordingly, the user can withdraw the water storage tank 120 from the cabinet 100 to remove the condensed water, and then mount the water storage tank 120 back to the cabinet 100. Accordingly, the laundry treatment apparatus of the present invention can be disposed even in a place where a sewer or the like is not installed.
  • the water storage tank 120 may be disposed above the door 130 .
  • the user when the user withdraws the water storage tank 120 from the front panel 110, the user can bend the waist relatively less, thereby increasing user convenience.
  • the drum 200 may be provided in an integral cylindrical shape, but may be manufactured in a form in which a drum body 210 including a circumferential surface and a drum rear surface 220 forming a rear surface are combined.
  • an inlet 211 through which clothes enter and exit may be provided.
  • a driving unit for rotating the drum may be connected to the rear of the drum rear surface 220 .
  • the drum body 210 may be provided with a lift 213 that pulls the clothes inside so that the clothes accommodated inside can be mixed according to the rotation.
  • the clothes accommodated therein may repeat the process of rising and falling by the lift 213 .
  • Clothing accommodated inside the drum 200 can be evenly contacted with hot air while repeatedly rising and falling. Therefore, there is an effect of increasing the drying efficiency and shortening the drying time.
  • a reinforcing bead 212 may be formed on the circumferential surface of the drum body 210 .
  • the reinforcing beads 212 may be recessed or protruded from inside/outside along the circumferential surface of the drum 200 .
  • the reinforcing beads 212 may increase the rigidity of the drum body 210 .
  • the laundry treatment apparatus of the present invention may further include a support part 400 provided to fix or support the drum 200 or the driving part inside the cabinet 100 .
  • the support part 400 may include a front plate 410 disposed in front of the drum 200 and a rear plate 420 disposed in the rear of the drum 200 .
  • the front plate 410 and the rear plate 420 are provided in a plate shape and may be arranged to face the front and rear of the drum 200 .
  • the front plate 410 and the rear plate 420 may be fixed to and supported on the bottom surface of the cabinet 100 or the base 800 .
  • the front plate 410 may be disposed between the drum 200 and the front panel 110 forming the front surface of the cabinet 100 .
  • the front plate 410 may be provided with an input communication hole 412 communicating with the input port 211 .
  • the front plate 410 may include a duct connection part 416 provided below the injection communication hole 412 .
  • the duct connection part 416 may form a lower surface of the front plate 410 .
  • the front plate 410 may include a duct communication hole 417 penetrating the duct connection part 416 .
  • the duct communication hole 417 is provided in a hollow shape and may guide air discharged through the inlet 211 of the drum to the circulation passage part 820 located in the lower part of the drum 200 .
  • a filter unit (not shown) may be installed in the duct communication hole 417 to filter out lint or foreign substances having large particles generated from clothes.
  • At least one of the front plate 410 and the rear plate 420 may rotatably support the drum 200 . At least one of the front plate 410 and the rear plate 420 may rotatably accommodate a front end or a rear end of the drum 200 .
  • the front of the drum 200 may be rotatably supported by the front plate 410, and the rear of the drum 200 is spaced apart from the rear plate 420, but the rear plate 420 It may be connected to the motor unit 500 mounted on the rear plate 420 and indirectly supported by the rear plate 420 . Accordingly, an area where the drum 200 contacts or rubs against the support part 400 is minimized, and unnecessary noise or vibration may be prevented from occurring.
  • the drum 200 may be rotatably supported by both the front plate 410 and the rear plate 420 .
  • One or more support wheels 415 supporting the front of the drum 200 may be provided below the front plate 410 .
  • the support wheel 415 may be rotatably provided on the rear surface of the front plate 410 .
  • the support wheel 415 may rotate while being in contact with the lower part of the drum 200 .
  • the drum 200 When the drum 200 is rotated by the driving unit, the drum 200 may be supported by a drum rotation shaft 6341 connected to the rear.
  • a load applied to the drum rotating shaft 6341 by the clothes may increase. Therefore, there is a risk that the drum rotating shaft 6341 is bent under a load.
  • the support wheel 415 supports the front lower part of the drum 200, the load applied to the drum rotation shaft 6341 can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the drum rotation shaft 6341 from being bent and to prevent noise from being generated due to vibration.
  • the support wheels 415 are provided at symmetrical positions with respect to the center of rotation of the drum 200 to support the load of the drum 200 . It is preferable that the support wheels 415 are provided at the left and right lower portions of the drum 200 to support the drum 200 . However, it is not limited thereto, and a larger number of support wheels 415 may be provided according to the operating environment of the drum 200 .
  • the circulation passage part 820 is provided to communicate with the drum 200 . Air discharged from the drum 200 may be supplied to the circulation passage part 820 . In addition, the air discharged from the circulation passage unit 820 may be supplied to the drum 200 again.
  • the drive unit may include a motor unit 500 that provides power to rotate the drum 200 .
  • the drive unit may be provided to be directly connected to the drum 200 so as to rotate the drum 200 .
  • the driving unit may be provided in a direct drive unit (DD) type. Accordingly, the driving unit directly rotates the drum 200 by omitting components such as belts and pulleys, thereby controlling the rotational direction of the drum 200 or the rotational speed of the drum 200 .
  • DD direct drive unit
  • the drive unit may further include a reducer 600 capable of increasing torque while utilizing maximum output of the motor unit 500 by reducing RPM.
  • the drive unit may include a drum rotation shaft 6341 connected to the drum 200 to rotate the drum 200 .
  • the circulation passage part 820 provided in the base 800 may form a passage through which air inside the drum 200 is circulated and introduced into the drum 200 again.
  • the circulation passage part 820 includes an inlet duct 821 into which air discharged from the drum 200 is introduced, a discharge duct 823 which supplies air to the drum 200, the inlet duct 821 and the discharge duct ( A moving duct 822 connecting the 823 may be included.
  • the moving duct 822 When air is discharged from the front of the drum 200, the moving duct 822 may be located on the front side of the circulation passage part 820. Also, the discharge duct 823 may be located at a rear side of the circulation passage part 820 .
  • the exhaust duct 823 may further include a blowing unit 8231 for discharging air to the outside of the circulation passage unit 820 .
  • the blower 8231 may be provided at a rear side of the discharge duct 823 . Air discharged through the blower 8231 may move to the drum 200 .
  • a duct cover part 830 is coupled to the upper side of the circulation passage part 820 to partially shield the open upper surface of the circulation passage part 820 .
  • the duct cover part 830 may prevent air from leaking out of the circulation passage part 820 .
  • the duct cover part 830 may form one side of the passage through which air circulates.
  • the heat exchange part 900 provided in the base 800 is provided inside the circulation passage part 820 to cool the air and the first heat exchanger 910 provided inside the circulation passage part 820 A second heat exchanger 920 for heating the air cooled in the first heat exchanger 910 may be included.
  • the first heat exchanger 910 may dehumidify the air discharged from the drum 200, and the second heat exchanger 920 may heat the dehumidified air.
  • the heated air may be supplied to the drum 200 again to dry clothes accommodated in the drum 200 .
  • the first heat exchanger 910 and the second heat exchanger 920 may be provided as heat exchangers through which a refrigerant flows.
  • the first heat exchanger 910 may be provided as an evaporator
  • the second heat exchanger 920 may be provided as a condenser.
  • the refrigerant moving along the first heat exchanger 910 and the second heat exchanger 920 may be provided to exchange heat with air discharged from the drum 200 .
  • the heat exchange unit 900 may include a circulation flow path fan 950 installed in the circulation path unit 820 to generate air flow inside the circulation path unit 820 .
  • the heat exchange unit 900 may further include a circulation flow path fan motor 951 for rotating the circulation flow path fan 950 .
  • the circulation flow path fan 950 may be rotated by receiving rotational power from the circulation flow path fan motor 951 .
  • air dehumidified in the first heat exchanger 910 and heated in the second heat exchanger 920 may be moved to the rear of the drum 200 .
  • the circulation flow fan 950 may be installed in any one of the inflow duct 821, the movement duct 822, and the discharge duct 823. Since the circulation flow fan 950 is provided to rotate, noise may be generated when the circulation flow fan 950 operates. Therefore, it is preferable that the circulation passage fan 950 is disposed behind the circulation passage part 820 .
  • the circulation flow fan 950 may be installed in the blowing unit 8231.
  • the circulation flow path fan motor 951 may be located behind the blowing unit 8231.
  • the circulation passage part 820 and the heat exchange part 900 may be preferably disposed below the drum 200.
  • a rear plate 420 for guiding the air discharged from the circulation passage part 820 to the drum 200 may be provided at the rear of the drum 200 .
  • the rear plate 420 may be provided to be spaced apart from the drum rear surface 220 .
  • the circulation passage part 820 may receive air inside the drum 200 through the front plate 410 and supply air to the drum 200 through the rear plate 420 .
  • the air discharged from the circulation passage part 820 may pass through the rear plate 420 and be guided to the drum 200 .
  • the base 800 may further include a connector 850 guiding air discharged from the circulation passage part 820 to the rear plate 420 .
  • the connector 850 may guide the discharged air to evenly spread throughout the rear plate 420 .
  • the connector 850 may be installed in the blowing unit 8231. That is, the connector 850 may guide the air discharged from the blower 8231 to the rear plate 420 . The hot air supplied to the rear plate 420 may flow into the drum 200 through the rear surface 220 of the drum.
  • the drum 200 of the laundry treatment apparatus of the present invention is not rotated indirectly by being coupled to a belt or the like, but can be directly connected to and rotated by a drive unit located at the rear of the drum 200. Therefore, unlike the drum of the conventional dryer having a cylindrical shape with open front and rear ends, the rear of the drum of the laundry treatment apparatus of the present invention is shielded and can be directly coupled to the driving unit.
  • the drum 200 includes a drum body 210 provided in a cylindrical shape and accommodating clothes, and a drum rear surface 220 coupled to the rear of the drum body 210 to form the rear surface of the drum.
  • a drum body 210 provided in a cylindrical shape and accommodating clothes
  • a drum rear surface 220 coupled to the rear of the drum body 210 to form the rear surface of the drum.
  • the drum rear surface 220 is provided to shield the rear of the drum body 210 and may provide a coupling surface directly coupled to the driving unit. That is, the drum rear surface 220 may be connected to the driving unit to receive rotational power and rotate the entire drum 200 .
  • the front of the drum body 210 is formed with an inlet 211 through which clothes are put in, and the rear of the drum body 210 can be shielded by the rear surface 220 of the drum.
  • the drum rear surface 220 may be provided with a bushing unit 300 connecting the driving unit and the drum rear surface 220 .
  • the bushing part 300 may be provided on the rear surface 220 of the drum to form a center of rotation of the drum 200 .
  • the bushing part 300 may be provided integrally with the drum rear surface 220, but may be provided with a material having greater rigidity or durability than the drum rear surface 220 in order to be firmly coupled to the rotation shaft that transmits power. there is.
  • the bushing part 300 may be seated on and coupled to the rear surface 220 of the drum so as to form the same axis as the center of rotation of the rear surface 220 of the drum.
  • the drum rear surface 220 may include a circumferential portion 221 coupled to the outer circumferential surface of the drum body 210 and a mounting plate 222 provided inside the circumferential portion 221 and coupled to the driving unit.
  • the bushing part 300 may be seated and coupled to the mounting plate 222 .
  • the rotary shaft that rotates the drum is coupled to the mounting plate 222 through the bushing 300 and has an effect of being more firmly coupled. In addition, deformation of the drum rear surface 220 can be prevented.
  • the drum rear surface 220 may include a suction hole 224 that is formed through the circumference portion 221 and the mounting plate 222 to communicate with the front and rear surfaces of the drum rear surface 220 .
  • the hot air supplied through the circulation passage part 820 may be introduced into the drum body 210 through the suction hole 224 .
  • the suction hole 224 may be provided with a plurality of holes provided through the drum rear surface 220 or may be provided with a mesh (MESH) type of mesh.
  • a driving unit for rotating the drum 200 may be positioned behind the rear plate 420 .
  • the drive unit may include a motor unit 500 that generates rotational power and a reducer 600 that reduces rotational force of the motor unit 500 and transmits it to the drum 200 .
  • a motor unit 500 may be disposed behind the rear plate 420 . Also, the motor unit 500 may be coupled to the rear of the rear plate 420 through the reduction gear 600 .
  • the reduction gear 600 may be fixed to the rear surface of the rear plate 420, and the motor unit 500 may be coupled to the rear surface of the reduction gear 600. That is, the rear plate 420 may provide a support surface on which the reduction gear 600 or the motor unit 500 is supported. However, it is not limited thereto, and the motor unit 500 may be coupled to the rear plate 420 .
  • the base 800 may include a circulation passage part 820 communicating with the drum 200 to allow air to flow in from the drum or to discharge air to the drum.
  • the front plate 410 may include a front panel 411 forming a front surface and an input communication hole 412 formed to pass through the front panel 411 and communicate with the drum 200 .
  • the front plate 410 is provided on the rear surface of the front panel 411, and is provided to surround the outside of the input communication hole 412 in the radial direction, and includes a front gasket 413 accommodating a part of the drum body 210. may be provided.
  • the front gasket 413 may rotatably support the drum body 210 and may be provided to be in contact with an outer circumferential surface or an inner circumferential surface of the inlet 211 .
  • the front gasket 413 can prevent hot air inside the drum 200 from leaking between the drum body 210 and the front plate 410 .
  • the front gasket 413 may be made of a plastic resin or an elastic material, and a separate sealing member is additionally coupled to the front gasket 413 so that clothing or hot air from the drum body 210 is blown away from the front plate 410. ) can be prevented from escaping.
  • the front plate 410 may include a duct communication hole 417 provided through an inner circumferential surface of the insertion communication hole 412 .
  • the front plate 410 may include a duct connection portion 416 extending downward from the duct communication hole 417 to form a flow path communicating with the drum body 210 and the circulation passage portion 820 .
  • the duct connection portion 416 may communicate with the drum body 210 through the duct communication hole 417, and the air discharged from the drum body 210 passes through the duct communication hole 417 to the duct connection portion 416. It flows into and can be guided to the circulation passage part 820. Since the air discharged from the drum body 210 is guided to the circulation passage part 820 by the duct connection part 416, there is an effect of preventing the air inside the drum from leaking.
  • a filter member (not shown) may be installed in the duct connection part 416 to filter foreign substances or lint from the air discharged from the drum 200 and prevent foreign substances from entering the circulation passage part 820 .
  • the front plate 410 is rotatably installed on the rear surface of the front panel 411 and a support wheel 415 supporting the lower part of the drum 200 may be installed.
  • the support wheel 415 supports the front of the drum 200 to prevent bending of the rotating shaft connected to the drum.
  • the front plate 410 is provided to pass through the front panel 411 and may have a storage tank support hole 414 through which the storage tank 120 in which condensate generated in the drying process is stored can be drawn out or supported. .
  • a storage tank support hole 414 through which the storage tank 120 in which condensate generated in the drying process is stored can be drawn out or supported.
  • the drum 200 accommodating clothes may include a drum body 210 provided with an inlet 211 through which clothes enter and exit the front side, and a drum rear surface 220 forming a rear side.
  • the drum rear surface 220 includes a circumferential portion 221 connected to the drum body 210, a suction hole 224 formed to penetrate the drum rear surface 220 from the inside of the circumferential portion 221, and a drum rear surface ( 220) may include a mounting plate 222 provided at the center of rotation and coupled to the rotation shaft. Air may be introduced to the rear of the drum through the suction hole 224 .
  • the drum rear surface 220 may further include a reinforcing rib 225 extending from the circumferential portion 221 toward the center of rotation.
  • the reinforcing rib 225 may extend avoiding the suction hole 224 .
  • the reinforcing rib 225 has an effect of preventing the reduction in rigidity of the drum rear surface 220 due to the suction hole 224 .
  • the reinforcing rib 225 may be radially extended from the outer circumferential surface of the mounting plate 222 toward the inner circumferential surface of the circumferential portion 221 .
  • the drum rear surface 220 may further include a circumferential rib 227 extending in a circumferential direction of the drum rear surface 220 to connect the reinforcing ribs 225 to each other.
  • the suction hole 224 may be disposed between the reinforcing rib 225, the circumferential rib 227, and the circumferential portion 221.
  • the reinforcing rib 225 and the circumferential rib 227 have an effect of preventing the drum rear surface 220 from being deformed even when rotational force is transmitted from the motor unit 500 .
  • the inflow duct 821 may communicate with the duct communication hole 417 of the front plate 410 and communicate with a flow path installed inside the front plate 410 .
  • the moving duct 822 may be provided extending from the end of the inlet duct 821 toward the rear of the drum 200, and the discharge duct 823 is provided at the end of the moving duct 822 It may be provided to guide the air to the drum 200.
  • the blowing unit 8231 may be positioned downstream of the discharge duct 823, and the blowing unit 8231 may provide a space in which a circulation flow fan is installed. When the circulation fan passage fan operates, air introduced into the inlet duct 821 may be discharged to the upper part of the blower 8231.
  • a heat exchange unit 900 capable of cooling and heating air circulating inside the drum 200 may be installed in the base 800 .
  • the heat exchange unit 900 may include a compressor 930 connected to the first heat exchanger and the second heat exchanger to supply compressed refrigerant.
  • the compressor 930 may be provided so as not to directly exchange heat with circulated air, and may be located outside the circulation passage part 820 .
  • the heat exchanging unit may include a circulation flow path fan motor 951 supported at the rear of the blowing unit 8231 to rotate the circulation flow path fan.
  • the circulation passage fan motor 951 may be coupled to the rear of the blower 8231.
  • the laundry treatment apparatus is coupled to the circulation passage part 820 and directs the hot air discharged from the circulation passage part 820 to the rear of the drum 200 or the rear plate 420.
  • a connector 850 leading to may be further included.
  • the connector 850 may be disposed above the discharge duct 823 to guide the hot air heated through the second heat exchanger 920 upward from the discharge duct 823 . Also, the connector 850 may be coupled to an opening provided on the upper side of the blowing unit 8231.
  • the connector 850 may be provided to form a flow path therein.
  • the connector 850 may be provided to evenly guide the flow of air generated by the circulation passage fan to the rear plate 420 . That is, the connector 850 may be provided so that the area of the flow path increases as the distance from the blower 8231 increases.
  • the rear plate 420 may be coupled to the base 800 or supported by the base 800 and positioned at the rear of the drum 200 .
  • the rear plate 420 is provided to be recessed in the rear panel 421 positioned facing the front plate 410 and the rear panel 421 to form a passage through which air flows, and in the circulation passage part 820
  • a duct unit 423 provided to guide the discharged air to the drum may be included.
  • the rear plate 420 may include a mounting part 425 to which the driving part is coupled or supported.
  • the mounting part 425 may be provided to pass through the rear panel 421 and may be disposed on an inner circumferential surface of the duct part 423 .
  • the mounting part 425 may be spaced radially inward from the inner circumferential surface of the duct part 423 .
  • the drive unit may mean a combination of the reducer 600 and the motor unit 500 as described above.
  • the driving unit may mean only the motor unit 500 . That is, a configuration that generates power and transmits rotational power to the drum may be referred to as a driving unit.
  • the driving unit may be mounted on the mounting unit 425 .
  • the mounting part 425 may support the load of the driving part.
  • the driving unit may be connected to the drum 200 while being supported by the mounting unit 425 .
  • the duct part 423 may be provided to accommodate a part of the rear surface 220 of the drum.
  • the duct part 423 may form a passage through which air moves together with the drum rear surface 220 .
  • the driving unit may be installed on the mounting unit 425 to prevent interference with the duct unit 423 . in other words.
  • the driving unit may be disposed radially inwardly spaced from the inner circumferential surface of the duct unit 423 .
  • the driving unit is installed on the mounting unit 425 and installed so that its rear side is exposed to the outside so that it can be cooled by external air.
  • the drive unit may include a motor unit 500 that provides power for rotating the drum 200 .
  • the motor unit 500 may include a stator 510 generating a rotating magnetic field and a rotor 520 rotated by the stator 510 .
  • the rotor 520 may be provided as an outer rotor type provided to accommodate the stator 510 and rotate along the circumference of the stator 510 .
  • a drive shaft may be coupled to the rotor 520 and may be directly connected to the drum 200 through the stator 510 and the mounting portion 425 .
  • the rotor 520 may directly transmit power for rotating the drum 200 .
  • the rotor 520 may be coupled to the driving shaft through the washer part 540 .
  • the washer unit 540 may perform a function of connecting the driving shaft and the rotor 520. Since the contact area between the rotor 520 and the drive shaft can be increased by the washer unit 540, rotation of the rotor 520 can be transmitted more effectively.
  • the reducer 600 may be provided to connect the motor unit 500 and the drum 200.
  • the reducer 600 may rotate the drum 200 by converting power of the motor unit 500 .
  • the reducer 600 may be disposed between the motor unit 500 and the drum 200 to receive power from the motor unit 500 and convert it to transfer to the drum 200 .
  • the reducer 600 may be provided to convert the RPM of the rotor into a small RPM, but increase the torque value and transmit it to the drum 200 .
  • the reducer 600 may be coupled to a drive shaft that is coupled to the rotor 520 and rotates together with the rotor 520 .
  • the reducer 600 includes a gear coupling body capable of rotating in engagement with the driving shaft to change the rpm of the driving shaft while increasing torque, and the gear coupling body is coupled to the drum 200 to rotate the drum. It can be connected to the rotation axis. Therefore, when the drive shaft 530 rotates, the drum rotation shaft rotates at a slower rpm than the drive shaft, but can rotate at a higher torque.
  • the performance of the reducer 600 may depend on whether the drive shaft and the drum rotation shaft can maintain coaxiality. That is, when the drive shaft and the drum rotation shaft are twisted, there is a risk that the parts constituting the gear coupling body inside the reducer 600 become loose or disconnected from at least one of the drive shaft and the drum rotation shaft. Therefore, the power of the driving shaft may not be properly transmitted to the drum rotating shaft or the driving shaft may idle.
  • gears inside the reduction gear 600 may shift and collide with each other, causing unnecessary vibration or noise.
  • clothes handling apparatuses having a speed reducer fix the speed reducer 600 and the motor unit 500 to a support that maintains its original state without deformation even when an external force is generated.
  • the motor unit 500 Since the motor unit 500 is fixed only to the reduction gear 600 and not to other components of the laundry handling apparatus, when vibration or external force is transmitted to the driving unit, the reduction gear 600 tilts or vibrates. When doing so, the motor unit 500 may always tilt or vibrate simultaneously with the reduction gear 600.
  • the reduction gear 600 and the motor unit 500 can form one vibration system, and the reduction gear 600 and the motor unit 500 do not move relative to each other and are in a fixed state. can be maintained
  • the stator 510 may be directly coupled to and fixed to the reduction gear 600. Accordingly, the location at which the driving shaft 530 is installed relative to the reduction gear 600 may not be varied.
  • the center of the drive shaft 530 and the center of the reducer 600 may be aligned with each other, and the drive shaft 530 may rotate while maintaining the same axis as the center of the reducer 600. .
  • the reducer 600 may be coupled to and fixed to the rear plate 420 .
  • the rear plate 420 is the reducer 600, the motor unit 500, and the drum 200 It can be seen that it plays the role of the center of the vibration system including Even in this case, the motor unit 500 may be coupled and fixed only to the reduction gear 600 without being directly coupled to the rear plate 420 .
  • the motor unit 500 and the drum 200 are coupled to the reducer 600, so that the motor unit 500 and the drum 200 are inclined side by side with respect to the reducer 600 or can vibrate at the same time.
  • the drive shaft 530 rotates with respect to the reducer 600 but is fixed to prevent tilting, and the stator 510 is also fixed to the reducer 600, the stator 510 and the rotor ( 520) can always be maintained. As a result, collision between the stator 510 and the rotor 520 can be prevented, and noise or vibration that may occur due to a change in the center of rotation of the rotor 520 while rotating the stator 510 is fundamentally reduced. can be blocked.
  • the drum rotation shaft 6341 is provided to extend from the inside of the reducer 600 toward the drum 200, and can vibrate with the reducer 600 and tilt together with the reducer 600. That is, the drum rotation shaft 6341 is provided to rotate in the reduction gear 600, and the installed position may be fixed. As a result, the drum rotation shaft 6341 and the drive shaft 530 can always be arranged side by side and form a coaxial shaft. In other words, the center of the drum rotating shaft 6341 and the center of the drive shaft 530 may be maintained in a matched state.
  • a sealing part 450 may be provided between the drum rear surface 220 and the rear plate 420 .
  • the sealing part 450 is installed between the drum rear surface 220 and the rear plate 420 so that the air introduced into the duct part 423 of the rear plate 420 does not flow out and flows into the suction hole 224. can be sealed.
  • the sealing part 450 may be respectively disposed on an outer surface and an inner surface of the duct part 423 .
  • a first seal 451 may be provided on the outer side of the duct part 423 in the radial direction, and a second seal 452 may be provided on the inner side in the radial direction.
  • the first seal 451 can prevent hot air from leaking outward in the radial direction between the drum rear surface 220 and the duct unit 423, and the second seal 452 is It is possible to prevent hot air from flowing out between the duct parts 423 in the radial direction.
  • the sealing part 450 may be disposed on the outside and inside of the suction hole 224 in the radial direction, respectively.
  • the first seal 451 may be provided outside the suction hole 224 in the radial direction
  • the second seal ring 452 may be provided inside the suction hole 224 in the radial direction.
  • the sealing part 450 is provided in contact with both the drum rear surface 220 and the rear plate 420 in order to prevent hot air from leaking out. Since the drum 200 rotates during the operation of the laundry treatment device, continuous friction is applied to the sealing part 450 by the rear surface 220 of the drum. Therefore, it is preferable that the sealing part 450 is made of a material capable of sealing between the drum rear surface 220 and the duct part 423 without deteriorating its performance even with frictional force and frictional heat generated by rotation.
  • a motor unit 500 or a reducer 600 may be coupled to the rear of the rear plate 420. Since the rear plate 420 may be formed of a thin steel plate material, the reducer 600 and the drum 200 There is a possibility that bending or deformation may occur due to the load transmitted to the reducer 600 by the. That is, the rigidity of the rear plate 420 needs to be secured in order to install the reduction gear 600, the motor unit 500, and the like.
  • the rear plate 420 may further include a bracket 700 for reinforcing coupling rigidity.
  • a bracket 700 may be additionally coupled to the rear plate 420 , and the reduction gear 600 and the motor unit 500 may be coupled to the rear plate 420 by the bracket 700 .
  • the reducer 600 may be coupled to the bracket 700 and the rear plate 420 at the same time.
  • the speed reducer 600, the rear plate 420, and the bracket 700 may be simultaneously penetrated and coupled by using a fastening member.
  • Rigidity of the rear plate 420 may be secured by being coupled with the bracket 700 .
  • the reduction gear 600 and the motor unit 500 may be coupled to the rear plate 420 having rigidity.
  • the reduction gear 600 may be first coupled to the bracket 700, and then the bracket 700 may be coupled to the rear plate 420. That is, the reducer may be fixed to the rear plate 420 through the bracket 700 without being directly coupled to the rear plate 420 .
  • the motor unit 500 or the reduction gear 600 when the motor unit 500 or the reduction gear 600 is coupled to the rear of the rear plate 420, the motor unit 500 and the reduction gear 600 may be exposed to the outside. Therefore, it is necessary to prevent the motor unit 500 from being coupled to the rear of the rear plate 420 and exposed. Also, the duct part 423 may be heated by hot air. Therefore, it may be necessary to insulate the rear surface of the duct unit 423.
  • the rear cover 430 is coupled to the rear of the rear plate 420 to prevent the duct unit 423 and the motor unit 500 or the reduction gear 600 from being exposed to the outside.
  • the rear cover 430 may be disposed apart from the duct part 423 and the driving part.
  • the rear cover 430 has an effect of preventing the motor unit 500 from being damaged due to external interference or reducing drying efficiency due to heat loss occurring through the duct unit 423 .
  • FIG. 4 is a perspective view showing a base and a rear plate according to an embodiment of the present invention.
  • the rear plate 420 may be located at the rear of the drum.
  • the rear plate 420 may guide the hot air discharged from the circulation passage part 820 to the drum. That is, the rear plate 420 may be positioned behind the drum to form a flow path so that hot air is evenly supplied to the entire drum.
  • the rear plate 420 may include a rear panel 421 facing the rear surface of the drum and a duct part 423 provided to be recessed backward from the rear panel 421 to form a flow path.
  • the duct part 423 may be provided by being pushed backward from the rear panel 421 .
  • the duct part 423 may be provided to partially accommodate the rear surface of the drum.
  • the duct part 423 may include an inlet part 4233 positioned behind the circulation passage part and a moving part 4231 positioned behind the drum.
  • the moving part 4231 may be provided to accommodate a part of the drum.
  • the moving part 4231 may partially accommodate the drum to form a flow path provided behind the drum.
  • the moving part 4231 may be provided in an annular shape to face a suction hole formed on the rear surface of the drum.
  • the moving part 4231 may be recessed in the rear panel 421 . That is, the front of the moving part 4231 is provided to be open, and may form a flow path together with the rear surface of the drum. can
  • the rear plate 420 may include a mounting part 425 provided inside the moving part 4231 in the radial direction.
  • the mounting part 425 may provide a space to which the reduction gear 600 or the motor part 500 is coupled. That is, the rear plate 420 may include a mounting portion 425 provided on the inside and a floating portion 4231 provided in an annular shape outside the mounting portion 425 in a radial direction.
  • the flow part 4231 may include an outer circumferential flow part 4231a that surrounds an inner space in which hot air flows from the outside.
  • the flow part 4231 may include an inner flow part 4231b that surrounds an inner space through which hot air flows. That is, the outer circumferential flow portion 4231a may form an outer circumference of the floating portion 4231 and the inner circumferential flow portion 4231b may form an inner circumference of the floating portion 4231 .
  • the flow part 4231 may include a flow concave surface 4232 forming a rear surface of a passage through which hot air moves.
  • the flow depression surface 4232 may be provided to connect the flow outer circumferential portion 4231a and the flow inner circumferential portion 4231b. That is, a space in which hot air discharged from the circulation passage part 820 flows may be formed by the flow inner circumferential portion 4231b, the flow outer circumferential portion 4231a, and the flow depression surface 4232 .
  • the hot air can be guided toward the drum by preventing the hot air from leaking to the rear by the flow concave surface 4232 .
  • the flow depression surface 4232 may mean a depression surface of the flow part 4231 .
  • the inlet part 4233 may be positioned to face the circulation passage part 820 .
  • the inlet may be positioned to face the blower 8231.
  • the inlet part 4233 may be recessed backward from the rear panel 421 to prevent interference with the blowing part 8231 .
  • An upper side of the inlet part 4233 may be connected to the moving part 4231 .
  • the laundry treatment apparatus may include a connector 850 connected to the blower 8231.
  • the connector 850 may guide hot air discharged from the blowing unit 8231 to the moving unit 4231.
  • the connector 850 may have a flow path formed therein to guide the hot air discharged from the blowing unit 4231 to the moving unit 4231 . That is, the connector 850 may form a flow path connecting the blowing unit 8231 and the moving unit 4231 .
  • the cross-sectional area of the passage provided inside the connector 850 may increase as the distance from the blowing unit 8231 increases.
  • the connector 850 may be positioned to face the inlet 4233.
  • the inlet 4233 may be recessed backward to prevent interference with the connector 850 .
  • an upper end of the connector 850 may be provided to partition the moving part 4231 and the inlet part 4233. That is, the hot air discharged from the connector 850 may be introduced into the moving part 4231 and prevented from being introduced into the inlet part 4233 .
  • the connector 850 may be provided to evenly supply hot air to the moving part 4231 .
  • the connector 850 may have a width that increases as the distance from the blowing unit 8231 increases.
  • An upper end of the connector 850 may be located along a circumferential extension of the outer circumferential portion 4231a.
  • the hot air discharged from the connector 850 may be supplied to the moving part 4231 as a whole without being moved to the inlet part 4233 .
  • the connector 850 prevents hot air from concentrating on one side of the moving part 4231 to evenly supply the hot air to the inside of the drum. Therefore, there is an effect of increasing drying efficiency of clothes.
  • the connector 850 may be provided so that the width increases toward the upstream side, so that the speed of the hot air moving along the connector 850 decreases along the flow direction. That is, the connector 850 may perform a function of a diffuser for adjusting the speed of hot air. The connector 850 reduces the speed of the hot air to prevent the hot air from being intensively supplied to a specific portion of the drum.
  • the inlet portion 4233 provided to face the connector 850 and prevented from interfering with the connector 850 also has a width as it moves away from the blowing portion 8231. may be provided to increase. Due to the shape of the inlet part 4233, the overall shape of the duct part 423 may be a '9' shape when viewed from the front.
  • the drum 200 Since the drum 200 is provided to rotate during the drying cycle, the drum 200 may be spaced apart from the moving part 4231 by a predetermined distance. Hot air may flow out through the separation space.
  • the laundry treatment apparatus may further include a sealing unit 450 preventing hot air from leaking into the separation space between the drum and the moving unit 4231 .
  • the sealing part 450 may be positioned along the circumference of the moving part 4231 .
  • the sealing unit 450 may include a first sealing 451 provided along an outer circumference of the moving unit 4231 .
  • the first seal 451 may be provided between the outer circumference of the drum and the moving part 4231 .
  • the first seal 451 is provided in contact with both the drum rear surface 220 and the rear plate 420 to more effectively prevent leakage.
  • the first seal 451 may be provided in contact with the front surface of the connector 850 .
  • the first seal 451 may be provided in contact with an upper end of the connector 850 .
  • the connector 850 and the moving part 4231 may form a flow path through which hot air flows. Accordingly, the first seal 451 is provided in contact with the connector 850 to prevent hot air from leaking between the drum and the connector 850 .
  • the sealing part 450 may include a second sealing 452 provided along the inner circumference of the moving part 4231 .
  • the second seal 452 may be provided between the inner circumference of the drum and the moving part 4231 .
  • the second seal 452 may be provided to contact both the drum rear surface 220 and the rear plate 420 .
  • the second seal 452 may prevent hot air moving along the flow part 4231 from leaking toward the mounting part 425 .
  • the sealing unit 450 is made of a material capable of sealing between the drum rear surface 220 and the moving unit 4231 without deteriorating its performance even with frictional force and frictional heat generated by rotation.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a duct cover part, a nozzle cover part and a flow path conversion valve according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view showing a duct cover part according to an embodiment of the present invention.
  • a duct cover part 830 On the upper side of the circulation passage part 820, there is a duct cover part 830 forming a passage through which the air discharged from the drum moves, and coupled to the duct cover part 830 to clean the first heat exchanger 910.
  • a nozzle cover part 840 forming a flow path for supplied water and a flow path switching valve 870 controlling water supply to the duct cover part are provided.
  • the duct cover part 830 consists of a communication cover body 8312 coupled to the upper side of the inlet duct 821, a shielding cover body 8311 coupled to the upper side of the moving duct 822, and the shielding cover body 8311. It may include a plurality of washing passage parts 833 provided on the upper surface and through which water may flow.
  • the shielding cover body 8311 may extend from the communication cover body 8311, and the washing passage portion 833 and the shielding cover body 8311 may be integrally provided with the communication cover body 8312. there is.
  • the nozzle cover part 840 is seated on the upper surface of the duct cover part 830 to form a movement path for the water supplied through the flow path conversion valve 870 to move it to the first heat exchanger 910.
  • the nozzle cover part 840 is in contact with the drum guide 8415 for controlling the flow of the drum 200 on the upper surface and the duct cover part 830 on the lower surface, so that the duct cover part 830 and the nozzle cover part 840 ) so that the water flow path between the first heat exchanger 910 is formed.
  • the passage switching valve 870 is coupled to the washing passage part 833 and is provided to supply water necessary for washing to the washing passage part 833 .
  • the passage switching valve 870 is connected to a water supply source (not shown) to selectively supply water to the washing passage part 833 .
  • the duct cover part 830 may include a communication cover body 8312 coupled to the upper side of the inlet duct 821 and a shielding cover body 8311 coupled to the upper side of the moving duct 822 .
  • the shielding cover body 8311 may extend from the communication cover body 8311, and the shielding cover body 8311 may be integrally provided with the communication cover body 8312.
  • the communication cover body 8312 may include an inlet communication hole 8314 communicating the drum and the inlet duct 821 . Even when the communication cover body 8312 is coupled to the inlet duct 821, the inlet communication hole 8314 may guide air discharged from the drum to the inlet duct 821.
  • the shielding cover body 8311 can shield the upper surface of the moving duct 822, the air introduced into the inlet duct 821 flows out of the circulation passage part 820 through the moving duct 822. Instead, it can be guided to the discharge duct 823.
  • the shielding cover body 8311 may include a washing passage part 833 provided on an upper surface through which water may flow.
  • the washing passage part 833 may receive water and spray the water toward the first heat exchanger 910 located below the duct cover part 830 .
  • a cover through-hole 8313 vertically penetrating the shielding cover body 8311 may be provided at a downstream side of the washing passage part 833 . Water moving along the washing passage part 833 may be sprayed to the lower side of the shield cover body 8311 through the cover through hole 8313 .
  • a first heat exchanger 910 for dehumidifying air discharged from the drum 200 may be provided below the cover through-hole 8313 . Accordingly, water passing through the cover through-hole 8313 may be sprayed toward the first heat exchanger 910 to clean the first heat exchanger 910 .
  • a nozzle cover part 840 may be coupled to an upper side of the washing passage part 833 .
  • the nozzle cover part 840 may shield the open upper surface of the washing passage part 833 .
  • the washing passage part 833 can prevent air moving along the moving duct 822 from leaking through the cover through-hole 8313 .
  • the circulation passage part 820 may further include a duct filter (not shown) provided in front of the first heat exchanger 910 to filter foreign substances in the air passing through the inlet duct 821 .
  • the duct filter (not shown) is disposed between the inlet duct 821 and the first heat exchanger 910 to prevent foreign matter from being deposited on the front surface of the first heat exchanger 910 .
  • a flow passage switching valve 870 coupled to the washing passage part 833 and supplying water necessary for washing to the washing passage part 833 may be further included.
  • the flow path conversion valve 870 is connected to a water supply source to selectively supply water to the washing flow path part 833 .
  • the water supply source may include a water collector 860 .
  • a separate water level sensor (not shown) for detecting the level of the condensate flowing into the water collector 860 and the condensate flowing into the water collector 860 are transferred to the flow path switching valve 870.
  • a condensate pump 861 supplying to may be further provided. Accordingly, the condensate pump 861 is operated according to the detection of the full water level by the water level sensor, and the condensed water collected in the water collector 860 can be supplied to the flow path switching valve 870 .
  • the water level sensor may include at least two electrodes (not shown) that contact the condensed water collected in the water collecting unit 860 to sense the full water level of the condensed water.
  • This water level sensor detects the full water level of the condensed water as the condensed water contacts the electrode, and detects the water level of the water collector 860 as the full water level as the condensed water level is brought into contact with the electrode at least 20 to 40 times for a certain period of time of 40 to 80 seconds. can do.
  • the electrode detects condensed water 30 times or more for 60 seconds as the full water level information of the water collector 860 .
  • the full water level information detected by the water level sensor may be accumulated and integrated during the draining process of the condensate.
  • the accumulation of such full water level information may be used as information for determining drainage failure of the water collector 860 .
  • the integration of the full water level information for determining the drainage failure of the water collecting unit 860 may be accumulated information in which the full water level is continuously detected for a certain period of time. Specifically, when the full water level of the water collector 860 is continuously detected as the full water level for 150 to 250 seconds (preferably within 200 seconds), drainage failure of the water collector 860 may be determined.
  • the flow path switching valve 870 is connected to the water collecting part 860 through a hose and guides the water collected in the water collecting part 860 to the washing flow path part 833, or the flow path switching valve 870 is connected to the water collecting part 860 ( The water collected in 860 may be guided to the storage tank 120 .
  • the washing passage part 833 is disposed on the upper surface of the shielding cover body 8311 to guide water introduced from the switching connection part 879 to the cover through-hole 8313. That is, the washing passage part 833 may extend from the switching connection part 879 to the cover through-hole 8313.
  • the condensed water supplied to the washing passage part 833 through the conversion connection part 879 may cause friction with the inner surface of the washing passage part 833 while moving along the washing passage part 833, and the flow rate This may gradually decrease. Accordingly, condensed water inside the washing passage part 833 may remain without being discharged from the washing passage part 833 .
  • the shielding cover body 8311 may include an inclined surface 8316 with a portion of the upper surface facing forward and extending in an inclined manner. At least a part of the washing passage part 833 may be disposed on the inclined surface 8316 .
  • the amount of residual water that is not discharged from the washing passage part 833 can be minimized.
  • the flow rate of the water moving along the washing passage part 833 is naturally increased while moving along the inclined surface 8316, so that foreign substances formed in the first heat exchanger 910 can be removed.
  • the inclined surface 8316 includes a first inclined surface 8316a that slopes and extends forward from the upper surface of the shield cover body 8311, and the communication cover body 8312 on the first inclined surface 8316a. It may include a second inclined surface 8316b that is inclined toward and extends. The first inclined surface 8316a may be more inclined and extended than the second inclined surface 8316b.
  • the plurality of washing passage parts 833 include the first washing passage 833a provided closest to one end of the shielding cover body 8311 and the shielding cover body 8311 among the plurality of washing passage parts 833.
  • a second washing passage 833b provided closest to the other end and a third washing passage 833c provided between the first washing passage 833a and the second washing passage 833b may be included.
  • each of the washing passages 833a, 833b, and 833c communicates with the switching connection part 879 and is connected to a guide passage 8331 through which water is supplied from the switching connection part 879 and the guide passage 8331.
  • a discharge passage 8332 extending into the cover through-hole 8313 may be included.
  • the guide passage 8331 may be disposed on an upper surface of the shield cover body 8311 formed higher than the inclined surface 8316, and the discharge passage 8332 may be disposed on the inclined surface 8316.
  • An end of the first cleaning passage 833a may be connected to one end of the cover through-hole 8313, and an end of the second washing passage 833b may be connected to the other end of the cover through-hole 8313. and can be provided.
  • the first washing passage 833a, the second washing passage 833b, and the third washing passage 833c may be provided so that water is selectively supplied by the passage switching valve 870.
  • the washing passage part 833 may include a passage forming part 834 forming a passage through which water flowing into the valve communication hole 8382 may move to the cover through hole 8313 .
  • the passage forming part 834 may protrude from the upper surface of the shielding cover body 8311 and be integrally formed with the shielding cover body 8311.
  • the passage forming part 834 may extend from the valve communication hole 8382 toward the cover through hole 8313 . That is, the passage forming part 834 may form an inner circumferential surface of the washing passage part 833 .
  • the passage forming part 834 may be provided to form inner circumferential surfaces of the guide passage 8331 and the discharge passage 8332 . Also, the passage forming part 834 may be provided to form an inner circumferential surface of the discharge passage 8332 .
  • the flow path forming part 834 includes a first flow path forming part 834a forming the inner circumferential surface of the first cleaning flow path 833a and a second flow path forming the inner circumferential surface of the second washing flow path 833b.
  • a portion 834b and a third flow passage forming portion 834c forming an inner circumferential surface of the third washing passage 833c may be included.
  • the end of the first flow path forming part 834a and the end of the third flow path forming part 834c may be provided in contact with each other, and the end of the first flow path forming part 834a and the second flow path forming part may be provided. Ends of 834b may be provided in contact with each other.
  • Condensed water flowing into the guide passage 8331 through the passage conversion valve 870 may naturally increase in flow rate while passing through the discharge passage 8332 . Since the liquid tends to gradually narrow in diameter as the flow rate increases as it moves, the washing passage portion 833 is provided so that its width increases in the direction in which the condensate moves, so that the condensate can be induced to spread widely at the end. .
  • the discharge passage 8332 is provided with a wider width than the guide passage 8331, water introduced from the guide passage 8331 into the discharge passage 8332 may be uniformly discharged.
  • a width of the discharge passage 8332 may be greater than that of the guide passage 8331 .
  • the washing passage part 833 can evenly spray water to the front of the first heat exchanger 910, and as a result, the entire first heat exchanger 910 can be evenly supplied with water.
  • an extension passage forming part 834d extending toward the cover through-hole 8313 may be further formed in the outermost first and third passage forming parts 834a and 834c forming the passage of the discharge passage 8332. .
  • the extension passage forming part 834d may prevent condensed water moving from the discharge passage 8332 to the cover through hole 8313 from being concentrated outside the cover through hole 8313 .
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a rear side of a flow path switching valve according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing coupling of a switching connection unit and a transmission unit in a laundry treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the flow path conversion valve 870 communicates with the condensate pump 861 and receives the water from the condensate pump 861, the supply conversion unit 871, and the supply conversion.
  • a switching connection part 879 communicating with the unit 871 and connected to the valve connection part 838 to transfer the water to the washing passage part 833, and the supply switching part 871 and the switching connection part 879 It may include a delivery unit 872 disposed between and coupled to the supply switching unit 871 and the switching connection unit 879.
  • the switching connection part 879 may include a connection transmission passage 8792 communicating with the transmission part 872 and receiving water from the transmission part 872 .
  • the connection transmission passage 8792 communicates with the storage tank 120 and may serve as a passage for moving water supplied from the transmission unit 872 to the storage tank 120 .
  • the water storage tank 120 receives the water moved from the condensate pump 861 to the flow path switching valve 870 through the flow path switching valve 870 through the connection transfer passage 8792 and supplies the water. can be temporarily saved.
  • connection transmission passage 8792 may have one end facing the delivery unit and the other end facing the water storage tank 120 .
  • connection transfer passage 8792 may be spaced apart from each other so as to be prevented from facing each other.
  • the connection transmission passage 8792 may be arranged to prevent one end and the other end from facing each other on a straight line.
  • the supply switching unit 871 includes a scroll accommodating unit 8712 coupled to the delivery unit 872 and a switching inlet unit 8711 connected to the collecting unit 860 in the scroll accommodating unit 8712.
  • a scroll accommodating unit 8712 coupled to the delivery unit 872 and a switching inlet unit 8711 connected to the collecting unit 860 in the scroll accommodating unit 8712.
  • the switching inlet 8711 communicates with the inside of the scroll accommodating part 8712 to receive water from the water collector 890 and move the water into the scroll accommodating part 8712 .
  • the supply switching unit 871 is installed in a driving unit installation unit 8713 extending from the scroll accommodating unit 8712 away from the delivery unit 872 and the driving unit installation unit 8713 to provide rotational power. It may include a valve driving unit 873 provided and a valve rotating unit 874 disposed in the scroll accommodating unit 8712 and coupled to the valve driving unit 873 to rotate.
  • the supply switching unit 871 may include a driving unit fixing member 8716 for fixing the valve driving unit 873 to the driving unit installation unit 8713 .
  • the supply switching unit 871 may include a switching scroll 875 provided to be accommodated in the scroll accommodating unit 8712 and coupled to the valve rotating unit 874 to rotate.
  • the valve rotation unit 874 is coupled to the second valve rotation shaft 8742 that rotates by being coupled with the valve driving unit 873, and the first valve rotates by being coupled to the second valve rotation shaft 8742 and the switching scroll 875.
  • a rotation axis 8741 may be included.
  • the transmission part 872 extends from the transmission body 8721 to which the scroll accommodating part 871 is coupled, and from the transmission body 8721 toward the switching connection part 879 to the switching connection part 879. It may include a transfer contact 8726 to be coupled.
  • the transmission part 872 passes through the transmission body 8721 and the transmission contact part 8726 and connects the connection transmission passage 8792 and the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c.
  • a communication supply passage 8722 may be included.
  • the transfer supply passage 8722 may be provided in plurality along the circumference of the transmission contact portion 8726, and the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c and the connection transmission passage 8792 can communicate with each other.
  • the changeover scroll 875 selectively communicates with a changeover scroll plate 8751 accommodated in the scroll accommodating portion 8712 and rotating, and the plurality of transmission and supply passages 8722 passing through the changeover scroll plate 8751. and a scroll coupling groove 8753 through which the first valve rotation shaft 8741 is coupled through the switching scroll plate 8751.
  • the changeover scroll plate 8751 can rotate while being in contact with one end of the transfer supply passage 8722, and the scroll communication hole 8752 is rotated according to the rotation of the changeover scroll plate 8751 to transfer and supply passage 8722. ) may be provided to selectively communicate with any one of them.
  • connection transmission passage 8792 water introduced into the switching inlet 8711 according to the rotation of the switching scroll plate 8751 is transferred to the connection transmission passage 8792 and the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c.
  • Optional guidance may be provided.
  • connection transmission passage 8792 When water is supplied to the connection transmission passage 8792, the water stored in the water collector 860 may move to the water storage tank 120. In addition, when water is supplied to any one of the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c, water may be supplied to any one of the washing passage parts 833.
  • water can be selectively supplied to either the water storage tank 120 or the washing passage part 833 according to the operation of the passage switching valve 870 .
  • water is discharged to the first heat exchanger 910 more than when water is continuously supplied to all of the plurality of washing passage parts 833. Water pressure can be increased.
  • first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c may be integrally formed with the valve connection part 838 and provided. Accordingly, it is possible to prevent water from flowing out between the switching connection part 879 and the valve connection part 838 .
  • the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c may pass through a lower surface of the valve connection part 838 and communicate with the washing passage part 833.
  • the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c may primarily extend downward from the valve connection portion 838 and secondarily extend away from the valve connection portion 838.
  • connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c may be formed lower than an upper surface of the valve connection part 838.
  • One ends of the connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c may pass through the valve connection part 838 and be inserted into the washing passage part 833.
  • the switching connection part 879 may include a switching extension part 8793 extending from the outer circumferential surface of the connection transmission passage 8792 and the outer circumferential surface of the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c. there is.
  • the switching extension part 8973 may be coupled to the connection transmission passage 8792 and the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c.
  • the switching extension part 8793 may be integrally formed with the connection transmission passage 8792 and the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c, and may be integrally formed with the connection transmission passage 8792 and the It may serve to fix the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c.
  • the transmission part 872 may include a transmission fastening part 8725 extending from an outer circumferential surface of the transmission contact part 8726 and coupled to the conversion extension part 8793.
  • the transition connecting portion 879 may include the transition fixing portion 8794 extending from the transition extension portion 8793 to the transmission fastening portion 8725 and coupled to the transmission fastening portion 8725 .
  • the switching fixing part 8794 and the transmission fastening part 8725 may be provided to face each other, and one end of the transmission fastening part 8725 may be accommodated in the switching fixing part 8794 and coupled thereto. As shown in the drawing, the switching fixing part 8794 can be disposed on one side and the other side of the switching extension part 8793, and the transmission fastening part 8725 is on one side and the other side of the transmission contact part 8726. It may be disposed to face the switching fixing part 8794.
  • transition connecting portion 879 may include a connection protrusion 8795 that protrudes from an outer circumferential surface of the transition extension portion 8793 and is spaced apart from the transition fixing portion 8794 .
  • the transmission part 872 may include a transmission mounting hook 8724 extending from an outer circumferential surface of the transmission contact part 8726 into which the connection protrusion 8795 is inserted.
  • the transfer mounting hook 8724 may be provided at a position corresponding to the connection protrusion 8795 and coupled with the connection protrusion 8795.
  • the connection protrusion 8795 may be formed by protruding from one side and the other side of the shifting extension part 8793 in the height direction (Z direction), respectively, and the transfer mounting hook 8724 It may be disposed on one side and the other side of the transfer contact portion 8726 in the height direction (Z direction), respectively.
  • the transmission part 872 may be coupled to the conversion extension part 8793 through the connection protrusion 8795 and the conversion fixing part 8794, and the transmission part 872 may be provided with the conversion extension part. (8793) can be prevented.
  • the transmission part 872 may include a transmission protrusion 8727 that protrudes from the center of the transmission contact part 8726 toward the transition extension part 8793 and is inserted into the transition extension part 8793.
  • the transmission protrusion 8727 may be inserted into the transition extension portion 8793 to prevent the transfer portion 872 from being separated from the transition connection portion 879 .
  • the transfer unit 872 may include a transfer body fixing member 8723 for fixing the scroll accommodating unit 8712 to the transfer body 8721, and the scroll accommodating unit 8712 is the transfer body A supply switching fixing groove 8715 into which the fixing member 8723 is inserted may be included.
  • the supply switching unit 871 may include a supply switching hook 8717 protruding from the outer circumferential surface of the scroll accommodating unit 8712 and coupled to the delivery body 8721.
  • the flow path conversion valve 870 may include a connection sealing member 8773 disposed between the conversion connection part 879 and the transmission part 872 .
  • the connection sealing member 8773 is provided between the switching extension part 8793 and the transmission contact part 8726 to connect the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, 8791c and the transmission supply passage 8722. ) to prevent water from leaking out.
  • connection sealing member 8773 may be accommodated in either the transmission contact portion 8726 or the transition extension portion 8793.
  • the connection sealing member 8773 may be provided to surround the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c.
  • the switching sealing part 877 includes a shaft sealing member 8772 between the second valve rotation shaft 8742 and the first valve rotation shaft 8741 to prevent water from flowing out to the valve driving unit 873, and the switching scroll A scroll sealing member 8771 surrounding the outer circumferential surface of the plate 8751 and preventing water from leaking between the scroll accommodating portion 8712 and the transmission body 8721 may be included.
  • a flow path switching elastic member 876 for pressing the switching scroll 875 in a direction away from the first valve rotational shaft 8741 may be included.
  • the flow path switching valve 870 stores condensed water in the water collector 860 and converts the condensed water flow path to the connection delivery flow path 8792 according to the detection of the full water level by the water level sensor to drain the condensed water or drain the condensed water.
  • the first heat exchanger 910 may be washed by switching to the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c.
  • condensed water stored in the water collection unit flows together with lint caused by drying of the laundry, and may flow into the flow path conversion valve 870.
  • the lint flowing into the passage switching valve 870 is sandwiched between the switching scroll 875 of the passage switching valve 870 and the supply switching part 871 and the delivery part 872 between which the switching scroll 875 is interposed, and the switching scroll ( 875) can be prevented from rotating.
  • connection transmission passage 8792 and the first, second, and third
  • flow passage switching of the connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c does not proceed smoothly.
  • a stopper (not shown) restricts rotation of the switching scroll 875 on one side of the supply switching unit 871 or the delivery unit 872 to initialize the rotational position of the switching scroll 875. ) is provided, and the valve driving unit 873 rotates the switching scroll 875 in one direction so that at least three of the connection transmission passage 8792 and the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c pass. to initialize the position of the transition scroll.
  • the laundry treatment apparatus of the present invention it is related to a dryer for drying laundry, and the drying process may be similar to a general drying process. Therefore, a detailed description of the drying process will be omitted.
  • the full water level is The first draining step (S120) of draining the condensed water as detected, the second water level sensing step (S130) of additionally detecting the full water level after the first draining step (S120), and the continuous full water level in the second water level sensing step (S130).
  • a second draining step (S150) of draining the condensate after the initializing step of the duct switching valve (S140) and initializing the duct switching valve (S140) of setting the initial position of the duct switching valve (870) may be included. there is.
  • the condensed water generated in the first heat exchanger 910 is collected in the water collecting part 860, and the water level sensor of the water collecting part 860 collects the condensed water in the water collecting part 860. ) can detect the full water level of the condensate flowing into the
  • the water level sensor detects the condensed water collected in the water collecting unit by the electrode of the water level sensor more than a certain number of times (hereinafter referred to as the 'first water level detection number') for a predetermined time (hereinafter referred to as the 'first water level detection time').
  • the water level of the water collector 860 may be detected as a full water level.
  • the water level sensor may determine that the water collector 860 is full when condensed water is detected by the electrode 30 times or more for 60 seconds to detect the water level of the water collector 860 as full.
  • the detection condition of the full water level may vary depending on the storage space and storage speed of the condensate collected in the water collection unit.
  • the water level of the water collector 860 may be detected at all times during the drying process, and if the water level of the water collector is not detected as full in the first water level detection step (S110), the water level of the condensate is repeatedly drained. can detect In addition, when the water level of the water collecting unit is detected as full water level in the first water level sensing step (S110), the first draining step (S120) of draining the condensed water is performed.
  • the first draining step (S120) includes a step (S122) of operating the condensate pump 861 of the water collecting part 860 as the condensed water level of the water collecting part 860 is detected as full water level, and the condensed water of the water collecting part 860 It may include a step (S124) of operating the flow path conversion valve 870 so that is drained. This first drainage step (S120) may be repeated several times according to the detection of the full water level by the water collector 860.
  • the condensate pump 861 operates and the blower 8231 temporarily stops or reduces its operation, thereby facilitating the operation of the flow path conversion valve 870.
  • negative pressure may be formed in the flow path switching valve 870 located at the front end of the blower 8231 by the blowing pressure of the blower 8231, such a flow control valve ( In the case of negative pressure formed in 870, negative pressure is formed in the switching scroll 875 of the flow path switching valve 870, so that the load applied to the rotation of the switching scroll 875 can be increased.
  • the circulation passage part 820 and the first and second heat exchange parts 910 and 920 provided in the circulation passage part 820 are located at the front end of the blowing part 8231, and the passage switching valve 870 is located in the first It is connected to the cleaning passage part 833 and the passage forming part 834 located at the front end of the heat exchange part 910 .
  • negative pressure is generated in the circulation passage part 820, the washing passage part 833, and the flow passage forming part 834 according to the operation of the blowing unit 8231, and negative pressure can also be formed in the passage switching valve 870.
  • the operation of the air blower is temporarily stopped or reduced, so that the negative pressure formed in the circulation passage part 820, the washing passage part 833, and the passage forming part 834 is temporarily reduced and It is removed so that the flow path conversion valve 870 can operate smoothly.
  • the flow passage switching valve 870 can rotate the scroll communication hole 8752 of the switching scroll 875 to a position corresponding to the connection transmission passage 8792 so that the condensed water flow path is connected to the connection transmission passage 8792. there is.
  • an error may occur in the operation of the flow path conversion valve 870 in the first draining step (S120). That is, when the rotation of the switching scroll 875 is not smooth due to accumulation of link between the supply switching unit 871 and the delivery unit 872 where the switching scroll 875 or the switching scroll 875 is installed, the flow path switching valve
  • the scroll communication hole 8752 of the changeover scroll 875 of (870) and the connection transmission passage 8792 can be rotated so that they do not coincide.
  • the condensed water in the water collector 860 may not be drained to the connection transfer passage 8792, and the condensed water collected in the water collector 860 due to the malfunction of the flow path switching valve 870 There is a problem that it can overflow beyond the water level.
  • the second water level sensing step (S130) of re-sensing the water level in the water collector 860 may be performed.
  • the second water level detection step (S130) includes the step of detecting the water level of the water collector to detect that the water level of the water collector is equal to or higher than the set water level (S132), and draining the condensate when the water level of the water collector is detected as full. It includes a continuous drainage step (S131) to do.
  • the number of times the step of detecting the time at which the water level is detected after the continuous draining step or the step of detecting the water level within a certain period of time (hereinafter referred to as 'second water level detection time') after the continuous draining step repeatedly occurs (hereinafter referred to as 'second water level detection time'). It may include steps (S134 and S136) of detecting the number of times (referred to as 'the number of times of second water level detection').
  • the flow path conversion valve 870 when the flow path conversion valve 870 does not operate normally, the water level of the condensed water may be maintained in the water collector 860. Therefore, it is possible to determine whether the flow path switching valve 870 is normally operating by repeatedly detecting the water level of the water collector 860 during the second water level detection time.
  • the flow path switching valve 870 is normally operated to drain the condensate. can be judged to have progressed. In this case, after a certain period of time has elapsed, the water level of the water collecting unit 860 may be sensed again by switching to the first water level sensing step ( S110 ).
  • the electrode of the water level sensor provided in the water collector 860 detects the first water level.
  • the condensed water is detected to be less than the first water level detection number set in the electrode during the time period, it may be determined that the water level of the water collector 860 is detected to be less than the set water level. In this case, it can be determined that the flow path conversion valve 870 is normally operated and the condensate is drained.
  • Steps S134 and S136 of detecting the detection time and the second water level detection frequency may be performed.
  • the first drainage step (S120) It can be determined that the drainage of the condensed water in the water collector 860 is not normally performed due to a cause such as that the flow path switching valve 870 does not operate normally.
  • the water level information detected by the water level sensor is accumulated and integrated during the draining process of the condensate. It can be.
  • the accumulation of such full water level information may be used as information for determining drainage failure of the water collector 860 .
  • the integration of the full water level information for determining the drainage failure of the water collector 860 may be accumulated information in which the full water level is continuously sensed during the second water level detection time.
  • the number of times of the second water level detection should not exceed 10 times. If it exceeds 10 times, the water that has not been drained is present in the water collector 860, and the condensed water additionally generated during the continuous draining step (S131) exceeds the storage capacity of the water collector 860 and is outside the water collector 860. can overflow with
  • the step of detecting the water level in the water collector 860 at regular intervals during the second water level detection time (S134) after the continuous drain step (S131) is completed, the time when the water level is detected again as full is equal to or longer than the second water level detection time, and , When the accumulated number of times is detected to be less than or equal to the second water level detection number, the step of detecting that the water level in the water collector is equal to or higher than the set water level (S132) may be performed again.
  • the flow path switching valve initialization step (S140) can proceed.
  • the position of the switching scroll may be initialized by rotating the switching scroll 875 of the passage switching valve 870 in one direction until rotation is blocked by the stopper.
  • the scroll communication hole 8752 of the switching scroll 875 connects the transmission passage 8792 and the first, second, and third connection supply passages 8791a. , 8791b, 8791c) is rotated by a certain angle.
  • connection transmission passage 8792 is formed between the connection transmission passage 8792 and the first connection supply passage 8791a, and the switching scroll rotates (or Rotation in the direction of the connection transmission passage 8792 in the first connection supply passage 8791a) may be restricted.
  • valve driving unit 873 rotates the switching scroll 875 from the connection transmission passage 8792 to the first connection supply passage 8791a to pass through the remaining connection supply passages 8791b and 8791c
  • rotation is caused by the stopper. may be stopped That is, the valve driving unit 873 rotates the switching scroll 875 in one direction or the other to pass through the connection transmission passage 8792 and the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c.
  • the initial position stopped by the stopper can be set.
  • connection transmission passage 8792 and the first, second, and third connection supply passages 8791a, 8791b, and 8791c are disposed at an angle of 90 degrees
  • the valve driving unit 873 moves the switching scroll 875 in one direction or the other direction.
  • the initial position of the switching scroll 875 can be set.
  • the valve driving unit 873 is configured so that the scroll communication hole 8752 formed in the switching scroll 875 of the flow path switching valve 870 is located in the connection transmission passage 8792. control the rotation.
  • the second draining step (S150) may proceed after the flow path switching valve initialization step (S140).
  • the second draining step (S150) is a pre-watering step of facilitating the operation of the flow path conversion valve 870 by temporarily reducing the speed of the blower 8231 simultaneously with or during the operation of the condensate pump 861.
  • S152 and a post-draining step (S154) of facilitating the operation of the flow path conversion valve 870 by stopping the operation of the blower 8231 for a certain period of time simultaneously with the operation of the condensate pump 861. there is.
  • the third water level detection step (S153) for determining whether the condensed water in the water collector 860 has been drained through the senior drainage step (S152) and the secondary drainage step (S153)
  • a fourth water level detection step (S155) may be further included to determine whether the condensed water in the water collecting unit is drained through the post-draining step (S154).
  • the pre-receiving step (S152) temporarily reduces the speed of the blower 8231 to relieve the negative pressure applied to the flow path switching valve 870 according to the operation of the blower 8231 and apply it to the flow path switching valve 870 By reducing the load, the switching scroll 875 of the flow path switching valve 870 can be rotated smoothly.
  • the deceleration time of the blower 8231 in the previous draining step (S152) may be formed relatively shorter than the decelerating time of the blower 8231 in the above-described first draining step (S120).
  • a third water level detection step (S153) may be performed to determine whether the condensed water in the water collector 860 has been drained in the senior water step (S152).
  • the third water level detection step (S153) when the water level of the water collector 860 is detected to be below the set water level, it may be determined that the flow path switching valve 870 is normally operated and the condensed water is drained. In this case, after a certain period of time has elapsed, the water level of the water collecting unit 860 may be sensed again by switching to the first water level sensing step ( S110 ).
  • the electrode of the water level sensor provided in the water collector 860 sets the condensed water to the electrode during the first water level detection time.
  • a later water drain step may be additionally performed.
  • the post-draining step (S154) stops the operation of the air blower 8231 for a certain period of time to completely eliminate the negative pressure applied to the flow path switching valve 870 and remove the load applied to the flow path switching valve 870 to switch the flow path
  • the switching scroll 875 of the valve 870 can rotate smoothly.
  • a fourth water level detection step (S155) may be performed to determine whether the condensed water in the water collector 860 has been drained in the post-drainage step (S154).
  • the flow path switching valve 870 is normally operated in the post drain step (S154) and the condensate is drained. can be judged to be In this case, after a certain period of time has elapsed, the water level of the water collecting unit 860 may be sensed again by switching to the first water level sensing step ( S110 ).
  • the electrode of the water level sensor provided in the water collector 860 sets the condensed water to the electrode during the first water level detection time.
  • the fourth water level detection step (S155) it can be determined that the condensed water in the water collecting unit 860 has not been drained through the first and second draining steps (S120 and S160), and the condensed water in the water collecting unit 860 is not drained. It can be determined that an error in the pump 861 or the flow path conversion valve 870 has occurred.
  • the fourth water level detection step (S155) when the water level of the water collecting unit 860 is detected to be higher than the set water level within a predetermined time, it is determined that the condensed water in the water collecting unit is not drained, and the condensed water drain operation and the laundry treatment device ( 1) can be stopped.
  • the condensate treatment process according to another embodiment of the present invention as described above, it is possible to determine whether the flow path switching valve 870 is operating and the drainage state according to the water level detection of the water collecting unit 860, and the drainage state Depending on the determination, the operation of the blowing unit 8231 and the operation of the flow path switching unit 870 may be controlled to determine whether the condensate is drained and the normal operation of the flow path switching valve 870 may be determined.
  • the condensate treatment process according to another embodiment of the present invention is the same as that of one embodiment of the present invention except for the second drainage step (S160). Therefore, the description of the same process will be omitted and only the second draining step (S160) will be described.
  • the second draining step (S160) can proceed sequentially.
  • the second draining step (S160) is performed simultaneously with or during the operation of the condensate pump 861, the operation of the flow path conversion valve and the operation of the condensate pump 861 during the operating time of the blower 8231.
  • a pre-draining step (S162) of stopping operation and a post-draining step (S164) of temporarily reducing the speed of the blower 8231 simultaneously with the operation of the condensate pump 861 and then returning it may be included.
  • the third water level detection step (S163) for determining whether the condensed water in the water collector 860 has been drained through the senior drainage step (S162) and the secondary drainage step (S163)
  • a fourth water level detection step (S165) may be further included to determine whether the condensed water in the water collecting unit is drained through the post-draining step (S164).
  • the pre-receiving step (S162) completely eliminates the negative pressure applied to the flow path switching valve 870 by stopping the operation of the blower 8231 for a certain period of time to remove the load applied to the flow path switching valve 870 to switch the flow path
  • the switching scroll 875 of the valve 870 can rotate smoothly.
  • a third water level detection step (S163) may be performed to determine whether the condensed water in the water collector 860 is drained in the senior water step (S162).
  • the third water level detection step (S163) when the water level of the water collector 860 is detected to be below the set water level, it may be determined that the flow path conversion valve 870 is normally operated and the condensed water is drained. In this case, after a certain period of time has elapsed, the water level of the water collecting unit 860 may be sensed again by switching to the first water level sensing step ( S110 ).
  • the electrode of the water level sensor provided in the water collector 860 sets the condensed water to the electrode during the first water level detection time.
  • a later water drain step may be additionally performed.
  • the post-draining step (S164) temporarily reduces the speed of the blowing unit 8231 to relieve the negative pressure applied to the flow path switching valve 870 according to the operation of the blowing unit 8231 and apply it to the flow path switching valve 870 By reducing the load, the switching scroll 875 of the flow path switching valve 870 can be rotated smoothly.
  • the deceleration time of the blower 8231 in the post-draining step (S164) may be formed to be relatively shorter than the deceleration time of the blower 8231 in the first draining step (S120) described above.
  • a fourth water level detection step (S165) may be performed to determine whether the condensed water in the water collector 860 has been drained in the post-drainage step (S164).
  • the fourth water level detection step (S165) when the water level of the water collector 860 is detected below the set water level for a certain period of time, the flow path conversion valve 870 is normally operated in the post drain step (S164) and the condensate is drained. can be judged to be In this case, after a certain period of time has elapsed, the water level of the water collecting unit 860 may be sensed again by switching to the first water level sensing step ( S110 ).
  • the electrode of the water level sensor provided in the water collector 860 sets the condensed water to the electrode during the first water level detection time.
  • the fourth water level detection step (S165) when the water level of the water collecting unit 860 is detected to be higher than the set water level within a predetermined time, the condensed water drainage of the water collecting unit 860 has not proceeded in the post-draining step (S164). judge the sound
  • this fourth water level detection step (S165) it can be determined that the condensed water in the water collecting unit 860 has not been drained through the first and second draining steps (S120 and S160), and the condensed water in the water collecting unit 860 is not drained. It can be determined that an error in the pump 861 or the flow path conversion valve 870 has occurred.
  • the fourth water level detection step (S165) when the water level of the water collector 860 is detected to be higher than the set water level within a predetermined time, it is determined that the condensed water in the water collector is not drained, and the drain operation of the condensed water and the laundry treatment device ( 1) can be stopped.
  • the condensate treatment process according to another embodiment of the present invention as described above, it is possible to determine whether the flow path switching valve 870 is operating and the drainage state according to the water level detection of the water collecting unit 860, and the drainage state Depending on the determination, the operation of the blowing unit 8231 and the operation of the flow path switching unit 870 may be controlled to determine whether the condensate is drained and the normal operation of the flow path switching valve 870 may be determined.
  • the first water level detection step (S110) of detecting the condensate full water level of the water collector 860 and the first water level detection step (S110) fill the water level.
  • the condensate treatment process according to another embodiment of the present invention is the same as the second drain step (S170), the second water level detection step (S180), and the notification step (S190) as the one embodiment of the present invention. Therefore, the description of the same process will be omitted and only the second drainage step (S170), the third water level detection step (S180), and the notification step (S190) will be described.
  • the second drain step (S170) ), the second water level detection step (S180), and the notification step (S190) may be sequentially performed.
  • the second draining step (S170) is the operation of the condensate pump 861, the operation of the flow path conversion valve 870, and the blowing unit 8231 during the operation of the condensate pump 861.
  • the operation of the flow path conversion valve 870 and the condensate discharge by the condensate pump 861 can be facilitated by stopping or decelerating the operation of the condensate.
  • the negative pressure applied to the flow path switching valve 870 is eliminated to increase the flow path switching valve 870.
  • the rotation of the switching scroll of the flow path switching valve 870 and the condensate drain by the condensate pump 861 can be smoothly performed.
  • the third water level detection step (S180) detects the water level of the water collecting unit 860 after the end of the second draining step (S170) to determine whether the condensate drainage in the second draining step (S170) proceeds smoothly.
  • the level of the condensed water detected in the third water level detection step (S180) is lower than the set water level, it is determined that the drainage in the second draining step (S170) has progressed, and the level of the condensate detected is within a certain time to the set water level. If it does not decrease, it is determined that the drainage in the second drainage step (S170) has not progressed.
  • the electrode of the water level sensor provided in the water collector 860 sets the condensed water to the electrode during the first water level detection time.
  • a notification step (S190) of notifying the user that the condensate drainage failure has occurred may be further performed.
  • the notification step (S19) may display the condensate drainage failure to the user through the display unit 119 of the operation panel 117. At least one of them may be used to notify the user of drainage failure.
  • the condensate treatment process according to another embodiment of the present invention as described above, it is possible to determine whether the flow path switching valve is operating and the drainage state according to the detection of the water level in the water collecting unit, and according to the determination of the drainage state, the blower unit It is possible to determine whether the condensate is drained or not and whether the flow path conversion valve is normally operated by controlling the operation of the operation and passage conversion unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

본 발명은 의류처리장치의 제어방법에 관한 것으로, 건조대상물이 투입되는 드럼, 드럼의 공기를 순환시키는 송풍부, 제 1열교환기 및 제 2열교환기를 포함하며 공기를 제습/가열하는 히트펌프, 제 1열교환기에서 생성되는 응축수를 집수하는 집수부, 집수부의 응축수를 배수하는 응축수 펌프, 응축수의 배수 유로 또는 제 1교환기의 세척을 위한 유로를 전환하는 유로전환밸브를 구비하는 의류처리장치에 있어서, 집수부의 수위를 감지하는 제 1수위 감지단계; 제 1수위 감지단계에서 집수부의 응축수 수위가 만수위임을 감지함에 따라 응축수 펌프가 작동됨과 동시에 송풍부의 작동을 일정시간 감속하는 제 1배수단계; 제 1배수단계 이후에 설정시간 동안 집수부의 만수위 횟수 감지하는 제 2수위 감지단계; 제 2수위 감지단계에서 집수부의 수위가 설정시간 이내 만수위에 도달하는 횟수가 설정횟수 이상 감지될 경우 유로전환밸브의 유로 위치를 초기화 하는 유로전환밸브 초기화단계; 및 유로전환밸브 초기화단계 이후에 응축수를 배수하는 응축수 펌프가 작동됨과 동시에 송풍부의 작동을 일정시간 감속 또는 정지하여 응축수를 배수하는 제 2배수단계를 포함한다.

Description

의류처리장치의 제어방법
본 발명은 의류처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기에서 발생되는 응축수를 배수하기 위한 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.
의류처리장치는 의류에 물리력을 가하여 의류에 부착된 먼지 또는 이물질을 제거할 수 있는 장치로서 세탁기, 건조기, 리프레셔(스타일러) 등을 포함한다.
여기서, 세탁기는 의류에 물과 세제를 공급하여 의류의 이물질을 분리 및 제거할 수 있는 세탁행정을 수행하도록 구비된다. 또한, 건조기는 공통적으로 히터를 통해 고온의 열풍을 생산하고 열풍을 의류에 노출시킴으로 의류에 함유된 수분을 제거하는 건조행정을 수행하도록 구비된다.
또한, 건조기는 열풍의 공급 방식에 따라, 순환식 건조기와 배기식 건조기로 구분될 수 있다. 먼저, 순환식 건조기는, 드럼 내부로 공급되는 열풍이 건조기 내부에서 순환하면서 가열과 냉각을 반복하는 방식의 건조기이다. 또한, 배기식 건조기는, 건조 드럼 내부로 공급되는 열풍이 건조 드럼을 빠져나와 건조기 외부로 배출되는 방식의 건조기이다.
최근의 건조기는 회전하는 드럼의 내부에 건조 대상물이 투입된 상태에서, 드럼 내부로 열풍을 공급하여 건조 대상물에 흡수된 수분을 제거한다. 드럼 내부로 공급되는 열풍은, 전기 저항열 또는 가스연료를 이용한 연소열, 또는 히트 펌프 사이클을 구성하는 응축기에 의하여 생성되며, 이와 같이 생성된 열풍은 송풍 팬에 의해 드럼 내부로 공급 된다.
한편, 건조기는 회전하는 드럼의 내부에 건조대상물을 투입한 상태에서, 열풍을 드럼 내부로 공급하여 수분을 제거하게 된다. 드럼에 공급되는 열풍은 전기 저항열 또는 가스 등의 연료를 연소시켜 얻어지는 열을 드럼으로 공급되는 공기에 가하여 생성되는 것이지만, 에너지 소모량을 절감하기 위해서 히트펌프를 열풍 생성에 이용하는 경우도 있다.
구체적으로, 드럼으로부터 배기된 고온의 공기를 증발기와 열교환시켜 냉각 및 응축시키고, 드럼으로 공급되는 공기를 응축기와 열교환시켜 열풍을 생성하게 된다. 이러한 히트펌프를 이용하게 되면, 배기 또는 응축과정에서 버려지던 열량을 열풍 생성에 재투입할 수 있으므로 그만큼 에너지 소모량을 절감할 수 있게 된다.
다만, 상술한 바와 같이 증발기를 통과하는 공기는 건조대상물인 의류와 접촉한 후 배기되는 것이어서, 건조과정에서 의류에서 분리된 린트를 다수 포함하게 된다. 이러한 린트를 제거하기 위해 열풍의 배기유로 상에서 증발기로의 유입 이전의 위치에 린트제거 필터를 설치하고, 이를 통해 린트가 외부로 배기되거나 증발기로 유입되는 것을 일부 차단하고 있다.
이와 같은 경우에서 린트제거 성능을 높이기 위해서는 린트제거 필터의 메쉬를 작게 할 필요성이 있으나, 메쉬의 크기가 작아짐에 따라 유로의 저항이 높아져 배기효율이 낮아지는 문제가 있어 메쉬의 크기를 줄이는 데에는 한계가 있게 된다. 이로 인해서, 일부의 린트가 상기 린트제거 필터를 통과하여 증발기로 유입되게 되고, 이렇게 유입된 린트는 증발기의 표면에 부착되어 열교환 효율을 저하시키고 및 증발기 사이의 공간을 막아서 흐름저항을 증가시키는 원인이 된다.
이를 해소하기 위해서, 종래부터 증발기 표면에 쌓인 린트를 제거하기 위한 다양한 시도가 있어왔다. 일예로서, 증발기에 의해 응축되어 생성된 응축수를 증발기 표면에 분사하여 이를 통해, 린트를 제거하도록 한 의류처리장치가 개시된 바 있으며, 이와 같은 기술은 한국 특허공보 10-2017-0082045에 개시된다.
그러나, 응축수의 양은 항상 충분히 공급되는 것이 아니므로, 가용 응축수의 양이 적은 경우에는 린트제거가 불가능한 문제가 있고, 응축수의 양이 충분한 경우라도 노즐을 통해 분사된 응축수가 증발기 표면에 고르게 분사되도록 하기 위해서는 별도의 펌프와, 응축수의 유로를 제어하기 위한 별도의 밸브를 필요로 한다.
한편, 통상의 건조기의 경우 의류를 건조함에 있어 의류의 건조와 함께 의류에 포함된 린트가 비산하게 되며, 별도의 린트필터를 통하여 필터링되도록 구비된다. 하지만 일부 린트의 경우 린트필터에 포집되지 않고, 증발기의 표면에 부착되며, 증발기에서 발생되는 응추수에 의해 응축수와 같이 이동된다.
이와 같이 응축수와 같이 이동되는 린트들의 경우 지속적으로 응축수와 같이 순환되면서 펌프 또는 밸브에 고착될 수 있다. 여기서 펌프의 경우 비교적 고압으로 응축수를 이동시킴에 따라 린트가 고착 및 잔류가 적을 수 있다. 하지만 밸브의 경우 밸브 구조상 밸브 몸체와 밸브 디스크 사이에 린트가 고착될 수 있으며, 밸브 몸체와 밸브 디스크 사이에 고착된 린트의 경우 밸브 디스크의 회전을 방해하여 밸브의 오작동을 발생시킬 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 응축수를 이용하여 열교환기를 세척하도록 구비되는 의류처리장치에 있어서 응축수의 배수과정을 개선하여 응축수의 배수 및 오작동을 개선할 수 있는 의류처리장치의 제어방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 응축수를 이용하여 열교환기를 세척하도록 구비되는 의류처리장치에 있어서 응축수의 유로를 제어하는 밸브의 오작동을 방지할 수 있는 의류처리장치의 제어방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 응축수를 이용하여 열교환기를 세척하도록 구비되는 의류처리장치에 있어서 응축수의 유로를 제어하는 밸브의 작동을 개선하여 밸브에 린트가 누적되는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치의 제어방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 응축수를 이용하여 열교환기를 세척하도록 구비되는 의류처리장치에 있어서 응축수의 유로를 제어하는 밸브의 작동을 개선하여 린트의 누적에 따른 밸브의 누수를 방지할 수 있는 의류처리장치의 제어방법을 제공함에 그 목적이 있다.
한편, 본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치의 제어방법은 건조대상물이 투입되는 드럼, 상기 드럼의 공기를 순환시키는 송풍부, 제 1열교환기 및 제 2열교환기를 포함하며 상기 공기를 제습/가열하는 히트펌프, 상기 제 1열교환기에서 생성되는 응축수를 집수하는 집수부, 상기 집수부의 응축수를 배수하는 응축수 펌프, 상기 응축수의 배수 유로 또는 제 1교환기의 세척을 위한 유로를 전환하는 유로전환밸브를 구비하는 의류처리장치에 있어서, 상기 집수부의 수위를 감지하는 제 1수위 감지단계; 상기 제 1수위 감지단계에서 상기 집수부의 응축수 수위가 만수위임을 감지함에 따라 상기 응축수 펌프가 작동됨과 동시에 상기 송풍부의 작동을 일정시간 감속하는 제 1배수단계; 상기 제 1배수단계 이후에 설정시간 동안 상기 집수부의 만수위 횟수 감지하는 제 2수위 감지단계; 상기 제 2수위 감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정시간 이내 만수위에 도달하는 횟수가 설정횟수 이상 감지될 경우 상기 유로전환밸브의 유로 위치를 초기화 하는 유로전환밸브 초기화단계; 및 상기 유로전환밸브 초기화단계 이후에 응축수를 배수하는 응축수 펌프가 작동됨과 동시에 상기 송풍부의 작동을 일정시간 감속 또는 정지하여 응축수를 배수하는 제 2배수단계를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 제 1수위 감지단계는 상기 집수부의 수위가 제 1수위감지시간 동안 제 1수위감지횟수 이상 반복적으로 감지되었을 때 상기 집수부의 수위를 만수위로 판단하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1배수단계는 상기 응축수 펌프를 작동하는 펌프 작동단계; 상기 응축수 펌프의 작동 중 상기 유로전환밸브가 배수 위치로 전환될 때 상기 송풍부의 작동을 일시 감속하는 송풍부 감속단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 제 2항에 있어서, 상기 제 2수위 감지단계는 상기 제 1배수단계 이후에 상기 집수부의 수위를 감지하는 수위 감지단계;를 더 포함하며, 상기 수위감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정수위를 초과하지 않을 경우 일정시간 경과 후 상기 제 1수위 감지단계를 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수위 감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정수위를 초과할 경우 상기 집수부의 수위 변화를 감지하는 가변 수위 감지단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 가변 수위 감지단게는 상기 집수부의 수위가 제 2수위감지시간동안 변화되는 것을 감지하는 수위변화 감지단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 가변 수위 감지단게는 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 내에 변화가 없을 경우 상기 수위 감지단계를 다시 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가변 수위 감지단게는 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 내에 변화가 발생될 경우, 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 동안의 만수위로 감지되는 횟수를 감지하는 만수위횟수 감지단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 만수위횟수 감지단계는 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 동안 제 2수위감지횟수 이하로 만수위가 감지될 경우 상기 상기 응축수 펌프의 작동을 유지하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 만수위횟수 감지단계는 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 동안 제 2수위감지횟수 이상으로 만수위가 감지될 경우 상기 유로전환밸브 초기화단계를 진행하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 만수위횟수 감지단계는 상기 집수부의 수위가 사기 제 2수위감지시간 동안 적어도 2회 이상 감지되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 유로전환밸브는 상기 응축수가 배수되기 위한 배수유로, 상기 응축수가 상기 제 1열교환기를 세척기 위한 복수의 세척유로, 상기 배수유로와 상기 세척유로에 대응되어 회전각도를 전환하는 전환스크롤 및 상기 배수유로 및 상기 세척유로 사이에 구비되며 상기 전환스크롤의 회전을 제한하는 스토퍼를 구비하며, 상기 유로전환밸브 초기화단계는 상기 전환스크롤을 일방향 또는 타방향으로 회전시키되 상기 스토퍼에 인접하는 상기 배수유로 또는 상기 세척유로의 위치를 통과하도록 회전각도를 제어하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제 2배수단계는 상기 응축수 펌프의 작동 중 상기 유로전환밸브가 배수 위치로 전환될 때 상기 송풍부의 작동을 정지하는 송풍부 정지단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 2배수단계는 상기 응축수 펌프의 작동 중 상기 유로전환밸브가 배수 위치로 전환될 때 상기 송풍부의 작동을 감속하는 송풍부 감속단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 2배수단계는 상기 응축수 펌프의 작동 중 상기 유로전환밸브가 배수 위치로 전환될 때 상기 송풍부의 작동을 정지하는 송풍부 정지단계 또는 상기 송풍부의 작동을 감속하는 송풍부 감속단계 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제 2배수단계 이후에 상기 제 2배수단계에서 배수되는 응축수의 수위를 감지하는 제 3수위 감지단계를 더 수행하며, 상기 제 3수위 감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정수위 이하로 감지될 경우 상기 제 1수위 감지단계를 재차 진행하며, 상기 집수부의 수위가 설정수위 이상으로 감지될 경우 상기 의류처리장치의 작동을 정지하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제 3수위 감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정수위 이상으로 감지될 경우 사용자에 알리는 알림단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상술한 실시예들의 각각의 특징들은 다른 실시예들과 모순되거나 배타적이지 않는 한 다른 실시예들에서 복합적으로 구현될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치의 제어방법에 따르면, 응축수를 이용하여 열교환기를 세척하도록 구비되는 의류처리장치에 있어서 응축수의 배수과정을 개선하여 응축수의 배수 및 오작동을 개선할 수 있는 의류처리장치의 제어방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치의 제어방법에 따르면, 응축수를 이용하여 열교환기를 세척하도록 구비되는 의류처리장치에 있어서 응축수의 유로를 제어하는 밸브의 오작동을 방지할 수 있는 의류처리장치의 제어방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치의 제어방법에 따르면, 응축수를 이용하여 열교환기를 세척하도록 구비되는 의류처리장치에 있어서 응축수의 유로를 제어하는 밸브의 작동을 개선하여 밸브에 린트가 누적되는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치의 제어방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치의 제어방법에 따르면, 응축수를 이용하여 열교환기를 세척하도록 구비되는 의류처리장치에 있어서 응축수의 유로를 제어하는 밸브의 작동을 개선하여 린트의 누적에 따른 밸브의 누수를 방지할 수 있는 의류처리장치의 제어방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치의 내부를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 베이스와 리어플레이트를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 덕트 커버부, 노즐 커버부 및 유로전환밸브를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 덕트 커버부를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 유로전환밸브를 나타낸 배면 분해사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치에서 전환연결부와 전달부가 결합을 나타낸 분해사시도이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 응축수 배수과정을 나타낸 순서도이다.
본 명세서는, 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B,(a),(b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치의 내부를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명 일실시예에 따른 의류 처리장치는 외관을 형성하는 캐비닛(100)과, 상기 캐비닛(100) 내부에 수용되어 의류를 수용하는 드럼(200)과, 상기 드럼(200)을 회전시키는 구동부와, 상기 드럼(200)에 열풍을 공급하도록 구비되는 열교환부(900) 및 순환유로부(820)가 구비되는 베이스(800)를 포함할 수 있다.
상기 캐비닛(100)은 의류 처리장치의 전방면을 형성하는 전면패널(110), 상면을 형성하는 상부패널(150) 및 측면을 형성하는 측면패널(140)을 포함할 수 있다. 측면패널(140)은 좌측면을 형성하는 좌측패널(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 전면패널(110)에는 캐비닛(100)의 내부와 연통하도록 구비된 개구부(111) 및 상기 캐비닛(100)에 회전 가능하게 결합되어 상기 개구부(111)를 개폐하는 도어(130)가 구비될 수 있다.
상기 전면패널(110)에는 조작패널(117)이 설치될 수 있다. 상기 조작패널(117)에는 사용자로부터 제어명령을 입력받는 입력부(118), 사용자가 선택 가능한 제어명령 등의 정보가 출력되는 표시부(119)가 구비될 수 있다. 상기 제어명령은 일련의 건조행정을 수행할 수 있는 건조 코스 또는 건조옵션을 포함할 수 있다.
상기 입력부(118)는 상기 의류 처리장치의 전력공급을 요청하는 전력공급 요청부, 다수의 코스 중 사용자가 원하는 코스를 선택 가능하게 하는 코스 입력부, 사용자가 선택한 코스의 개시를 요청하는 실행 요청부를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 표시부(119)는 텍스트(text) 및 도형의 출력이 가능한 디스플레이 패널, 및 음성신호 및 음향의 출력이 가능한 스피커 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 구비될 수 있다.
한편, 상기 전면패널(110)에는 상기 의류를 건조하는 과정에서 생성된 수분을 별도로 저장하도록 구비되는 저수탱크(120)가 상기 전면패널(110)에서 인출 가능하게 구비될 수 있다.
여기서, 상기 저수탱크(120)는 건조 행정 중에 발생되는 응축수를 수집하도록 구비될 수 있다. 이로써, 사용자는 상기 저수탱크(120)를 상기 캐비닛(100)에서 인출하여 상기 응축수를 제거한 뒤, 다시 캐비닛(100)에 장착할 수 있다. 이로써, 본 발명 의류 처리장치는 하수구 등이 설치되지 않는 장소에도 배치될 수 있다.
한편, 상기 저수탱크(120)는 상기 도어(130)의 상부에 배치될 수 있다. 이로써, 사용자가 상기 저수탱크(120)를 상기 전면패널(110)에서 인출할 때 허리를 상대적으로 적게 굽힐 수 있어 사용자의 편의성이 증대되는 효과가 있다.
상기 드럼(200)은 일체의 원통형상으로 구비될 수 있으나, 원주면을 포함하는 드럼바디(210)와 후방면을 형성하는 드럼배면(220)이 결합된 형태로 제작될 수 있다.
드럼바디(210)의 전방에는 의류가 출입하는 투입구(211)가 구비될 수 있다. 상기 드럼배면(220)의 후방에는 드럼을 회전시키는 구동부가 연결될 수 있다.
드럼바디(210)에는 회전에 따라 내부에 수용된 의류가 섞일 수 있도록, 내부의 의류를 상부로 견인하는 리프트(213)가 구비될 수 있다. 드럼(200)이 회전할 때, 내부에 수용된 의류는 리프트(213)에 의해 상승 및 낙하하는 과정을 반복할 수 있다. 드럼(200)의 내부에 수용된 의류는 상승과 낙하를 반복하면서 열풍에 골고루 접촉될 수 있다. 따라서, 건조 효율이 증가되고, 건조 시간이 단축되는 효과가 있다.
드럼바디(210)의 원주면에는 강화비드(212)가 형성될 수 있다. 강화비드(212)는 드럼(200)의 원주면을 따라 내/외부에서 함몰 또는 돌출되게 구비될 수 있다. 강화비드(212)는 드럼바디(210)의 강성이 증가시틸 수 있다.
이에 따라, 본 발명 의류 처리장치는 상기 드럼(200) 또는 상기 구동부를 상기 캐비닛(100) 내부에 고정하거나 지지하도록 구비되는 지지부(400)를 더 포함할 수 있다.
상기 지지부(400)는 상기 드럼(200)의 전방에 배치되는 프론트플레이트(410)와, 상기 드럼(200)의 후방에 배치되는 리어플레이트(420)를 포함할 수 있다. 상기 프론트플레이트(410)와 상기 리어플레이트(420)는 판 형상으로 구비되어 상기 드럼(200)의 전방과 후방을 마주하도록 배치될 수 있다. 상기 프론트플레이트(410)와 상기 리어플레이트(420)는 상기 캐비닛(100)의 바닥면이나 베이스(800)에 고정되어 지지될 수 있다.
상기 프론트플레이트(410)는 캐비닛(100)의 전방면을 형성하는 전면패널(110)과 드럼(200)사이에 배치될 수 있다. 또한 상기 프론트플레이트(410)에는 상기 투입구(211)와 연통하는 투입연통홀(412)이 구비될 수 있다.
상기 프론트플레이트(410)는 상기 투입연통홀(412)의 하측에 구비되는 덕트연결부(416)를 포함할 수 있다. 상기 덕트연결부(416)는 상기 프론트플레이트(410)의 하측면을 형성할 수 있다.
상기 프론트플레이트(410)는 덕트연결부(416)를 관통하는 덕트연통홀(417)을 포함할 수 있다. 덕트연통홀(417)은 중공의 형태로 구비되어 드럼의 투입구(211)를 통해 배출되는 공기를 상기 드럼(200)의 하부에 위치되는 순환유로부(820)로 안내할 수 있다. 상기 덕트연통홀(417)에는 의류에서 발생하는 린트 또는 입자가 큰 이물질을 거를 수 있도록 필터부(미도시)가 설치될 수 있다.
상기 프론트플레이트(410)와 상기 리어플레이트(420) 중 적어도 어느 하나는 상기 드럼(200)을 회전 가능하게 지지할 수 있다. 상기 프론트플레이트(410)와 상기 리어플레이트(420)는 중 적어도 어느 하나는 상기 드럼(200)의 전단 또는 후단을 회전 가능하게 수용할 수 있다.
예를들어, 상기 드럼(200)의 전방은 상기 프론트플레이트(410)에 회전 가능하게 지지될 수 있으며, 상기 드럼(200)의 후방은 상기 리어플레이트(420)에 이격되되 상기 리어플레이트(420)에 장착되는 상기 모터부(500)에 연결되어 간접적으로 상기 리어플레이트(420)에 지지될 수 있다. 이로써, 상기 드럼(200)이 상기 지지부(400)에 접촉되거나 마찰되는 영역이 최소화되고 불필요한 소음이나 진동이 발생하는 것이 차단될 수 있다.
물론, 상기 드럼(200)은 상기 프론트플레이트(410)와 상기 리어플레이트(420) 모두에 회전가능하게 지지되도록 구비될 수도 있다.
상기 프론트플레이트(410)의 하부에는 상기 드럼(200)의 전방을 지지하는 지지휠(415)이 하나 이상 구비될 수 있다. 상기 지지휠(415)은 상기 프론트플레이트(410)의 배면에 회전 가능하게 구비될 수 있다. 상기 지지휠(415)은 드럼(200)의 하부에 접촉된 채로 회전될 수 있다.
드럼(200)이 구동부에 의해 회전될 경우 드럼(200)은 후방에 연결된 드럼회전축(6341)에 의해 지지될 수 있다. 상기 드럼(200) 내부에 의류가 수용되면, 상기 의류에 의해 드럼회전축(6341)에 부과되는 하중이 증가될 수 있다. 따라서, 드럼회전축(6341)은 하중에 의해 휘어질 위험이 있다.
지지휠(415)이 드럼(200)의 전방 하부를 지지할 경우 드럼회전축(6341)에 걸리는 하중을 경감할 수 있다. 따라서, 드럼회전축(6341)이 휘어지는 것을 방지하고, 진동에 의해 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 지지휠(415)은 드럼(200)의 회전중심을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 구비되어 드럼(200)의 하중을 지지할 수 있다. 지지휠(415)은 드럼(200)의 좌우측 하부에 각각 구비되어 드럼(200)을 지지하는 것이 바람직하다. 그러나 이에 국한되는 것은 아니고 드럼(200)의 작동 환경에 따라 더 많은 개수의 지지휠(415)이 구비될 수 있다.
여기서, 순환유로부(820)는 상기 드럼(200)과 연통되도록 구비된다. 상기 드럼(200)에서 배출된 공기는 상기 순환유로부(820)로 공급돨 수 있다. 또한, 순환유로부(820)에서 배출된 공기는 다시 드럼(200)에 공급될 수 있다.
상기 드럼(200)의 하부에 구비되어 드럼 내부의 공기가 순환되거나 상기 공기에 함유된 수분이 응축되는 공간을 제공하는 베이스(800), 드럼의 후방에 위치되어 드럼에 회전동력을 제공하는 모터부(510, 520, 540), 모터부의 회전을 감속하여 드럼에 전달하는 감속기(600), 상기 리어플레이트(420)에 결합되어 상기 모터부가 외부에 노출되는 것을 방지하는 리어커버(430)를 포함할 수 있다.
상기 구동부는 드럼(200)을 회전시키는 동력을 제공하는 모터부(500)를 포함할 수 있다. 상기 구동부는 상기 드럼(200)을 회전시키도록 상기 드럼(200)과 직접 연결되어 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 구동부는 DD(Direct Drive unit)타입으로 구비될 수 있다. 이로써, 상기 구동부는 벨트와 풀리 등의 구성을 생략하여 상기 드럼(200)을 직접 회전시킴으로써, 상기 드럼(200)의 회전 방향 또는 상기 드럼(200)의 회전속도를 제어할 수 있다.
한편, 구동부는 RPM을 저감시켜 모터부(500)의 최대 출력을 활용하면서도 토크를 증가시킬 수 있는 감속기(600)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 구동부는 상기 드럼(200)과 연결되어 상기 드럼(200)을 회전시키는 드럼회전축(6341)을 포함할 수 있다.
상기 베이스(800)에 구비되는 순환유로부(820)는 상기 드럼(200) 내부에 있는 공기를 순환시켜 다시 상기 드럼(200) 내부로 투입하는 유로를 형성할 수 있다.
상기 순환유로부(820)는 드럼(200)에서 배출된 공기가 유입되는 유입덕트(821), 드럼(200)에 공기를 공급하는 배출덕트(823), 상기 유입덕트(821)와 배출덕트(823)를 연결하는 이동덕트(822)를 포함할 수 있다.
상기 드럼(200)의 전방에서 공기가 배출되는 경우, 상기 이동덕트(822)는 상기 순환유로부(820)의 전방측에 위치될 수 있다. 그리고 상기 배출덕트(823)는 상기 순환유로부(820)의 후방측에 위치될 수 있다.
상기 배출덕트(823)는 순환유로부(820) 외부로 공기를 배출하는 송풍부(8231)를 더 포함할 수 있다. 상기 송풍부(8231)는 상기 배출덕트(823)의 후방측에 구비될 수 있다. 상기 송풍부(8231)를 통해 배출된 공기는 상기 드럼(200)으로 이동할 수 있다.
상기 순환유로부(820)의 상측에는 덕트 커버부(830)가 결합되어, 순환유로부(820)의 개방된 상면을 일부 차폐할 수 있다. 덕트 커버부(830)는 순환유로부(820)의 외부로 공기가 유출되는 것을 방지할 수 있다. 다시말해, 덕트 커버부(830)는 공기가 순환되는 유로의 일면을 형성할 수 있다.
또한, 상기 베이스(800)에 구비되는 열교환부(900)는 상기 순환유로부(820) 내부에 구비되어 공기를 냉각하는 제 1열교환기(910)와 상기 순환유로부(820) 내부에 구비되어 상기 제 1열교환기(910)에서 냉각된 공기를 가열하는 제 2열교환기(920)를 포함할 수 있다.
상기 제 1열교환기(910)는 드럼(200)에서 배출된 공기를 제습하고, 상기 제 2열교환기(920)는 제습된 공기를 가열할 수 있다. 가열된 공기는 다시 드럼(200)에 공급되어 드럼(200)에 수용된 의류를 건조시킬 수 있다.
상기 제 1열교환기(910)와 상기 제 2열교환기(920)는 냉매가 유동하는 열교환기로 구비될 수 있다. 냉매가 유동하는 열교환기로 구비될 경우 제 1열교환기(910)는 증발기로 구비될 수 있으며, 제 2열교환기(920)는 응축기로 구비될 수 있다. 상기 제 1열교환기(910)와 제 2열교환기(920)를 따라 이동하는 냉매가 드럼(200)에서 배출된 공기와 열교환 하도록 구비될 수 있다.
상기 열교환부(900)는 순환유로부(820)에 설치되어 순환유로부(820)의 내부긔 공기 유동을 발생시키는 순환유로팬(950)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 열교환부(900)는 순환유로팬(950)을 회전시키는 순환유로팬모터(951)를 더 포함할 수 있다. 상기 순환유로팬(950)은 순환유로팬모터(951)에 의해 회전동력을 공급받아 회전할 수 있다. 순환유로팬(950)이 작동하면, 제 1열교환기(910)에서 제습되고, 제 2열교환기(920)에서 가열된 공기가 드럼(200)의 후방으로 이동될 수 있다.
순환유로팬(950)은 유입덕트(821), 이동덕트(822), 배출덕트(823) 중 어느 하나에 설치될 수 있다. 순환유로팬(950)은 회전하도록 구비되므로, 순환유로팬(950)이 작동할 때 소음이 발생될 수 있다. 그러므로, 상기 순환유로팬(950)이 순환유로부(820)의 후방에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 순환유로팬(950)은 상기 송풍부(8231)에 설치될 수 있다. 또한, 상기 순환유로팬모터(951)는 상기 송풍부(8231)의 후방에 위치될 수 있다. 상기 순환유로팬모터(951)에 의해 상기 순환유로팬(950)이 회전하면, 상기 순환유로부(820) 내부의 공기는 상기 송풍부(8231)를 통해 상기 순환유로부(820) 외부로 배출될 수 있다.
사용자가 상기 드럼(200) 내부에 위치한 의류를 용이하게 인출하기 위하여 상기 드럼(200)의 투입구(211)가 상대적으로 높은 위치에 배치되는 것이 바람직하므로, 상기 순환유로부(820) 및 상기 열교환부(900)는 상기 드럼(200)의 하부에 배치되는 것이 바람직할 것이다.
상기 드럼(200)의 후방에는 상기 순환유로부(820)에서 배출된 공기를 드럼(200)으로 안내하는 리어플레이트(420)가 구비될 수 있다. 상기 리어플레이트(420)는 드럼배면(220)과 이격되게 구비될 수 있다. 상기 순환유로부(820)는 프론트플레이트(410)를 통하여 상기 드럼(200) 내부의 공기를 공급받고 상기 리어플레이트(420)를 통해 상기 드럼(200)에 공기를 공급할 수 있다. 상기 순환유로부(820)에서 배출된 공기는 상기 리어플레이트(420)를 지나서 상기 드럼(200)으로 안내될 수 있다.
상기 베이스(800)는 상기 순환유로부(820)에서 배출되는 공기를 리어플레이트(420)로 안내하는 커넥터(850)를 더 포함할 수 있다. 상기 커넥터(850)는 상기 배출되는 공기가 리어플레이트(420)의 전역으로 골고루 퍼지도록 유도할 수 있다.
상기 커넥터(850)는 송풍부(8231)에 설치될수 있다. 즉, 커넥터(850)는 상기 송풍부(8231)에서 배출되는 공기를 리어플레이트(420)에 안내할 수 있다. 리어플레이트(420)로 공급된 열풍은 상기 드럼배면(220)을 통해 드럼(200)의 내부로 유입될 수 있다.
본 발명 의류 처리장치의 드럼(200)은 벨트 등에 결합되어 간접적으로 회전되는 것이 아니라 드럼(200)의 후방에 위치되는 구동부에 직접 연결되어 회전될 수 있다. 따라서, 종래 건조기의 드럼이 전방과 후방이 개방되어 구비되는 원통형상으로 구비되는 것과 달리, 본 발명 의류 처리장치의 드럼의 후방은 차폐되어 상기 구동부와 직접 결합될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 드럼(200)은 원통형상으로 구비되어 의류를 수용하는 드럼바디(210)와 상기 드럼바디(210)의 후방에 결합되어 상기 드럼의 배면을 형성하는 드럼배면(220)을 포함할 수 있다.
상기 드럼배면(220)은 상기 드럼바디(210)의 후방을 차폐하도록 구비되어 상기 구동부와 직접 결합되는 결합면을 제공할 수 있다. 즉, 상기 드럼배면(220)은 상기 구동부와 연결되어 회전동력을 공급받아 상기 드럼(200) 전체를 회전시킬 수 있도록 구비될 수 있다. 그 결과, 상기 드럼바디(210) 중 전방은 의류가 투입되는 투입구(211)가 형성되고 후방은 상기 드럼배면(220)으로 차폐될 수 있다.
상기 드럼배면(220)에는 상기 구동부와 드럼배면(220)을 연결하는 부싱부(300)가 구비될 수 있다. 상기 부싱부(300)는 상기 드럼배면(220)에 구비되어 상기 드럼(200)의 회전중심을 형성할 수 있다. 상기 부싱부(300)는 상기 드럼배면(220)과 일체로 구비될 수도 있지만, 동력을 전달하는 회전축과 견고하게 결합되기 위하여 상기 드럼배면(220) 보다 강성이나 내구성이 더 큰 재질로 구비될 수 있다. 상기 부싱부(300)는 상기 드럼배면(220)의 회전중심과 동축을 이루도록 상기 드럼배면(220)에 안착되어 결합될 수 있다.
상기 드럼배면(220)은 상기 드럼바디(210)의 외주면에 결합되는 둘레부(221)와 상기 둘레부(221)의 내측에 구비되어 상기 구동부와 결합될 수 있는 장착판(222)을 포함할 수 있다. 상기 부싱부(300)는 장착판(222)에 안착되어 결합될 수 있다. 드럼을 회전시키는 회전축은 상기 부싱부(300)를 통해 장착판(222)에 결합되어 더욱 견고하게 결합될 수 있는 효과가 있다. 또한, 드럼배면(220)의 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 드럼배면(220)은 상기 둘레부(221)와 상기 장착판(222) 사이에 관통 형성되어, 드럼배면(220)의 전후방을 연통하는 흡입홀(224)을 포함할 수 있다. 상기 순환유로부(820)를 통해 공급되는 열풍은 상기 흡입홀(224)을 통해 상기 드럼바디(210) 내부로 유입될 수 있다. 상기 흡입홀(224)은 상기 드럼배면(220)을 관통하여 구비되는 복수의 홀로 구비되거나 메쉬(MESH) 형태의 그물망으로 구비될 수 있다.
상기 리어플레이트(420)의 후방에는 드럼(200)을 회전시키는 구동부가 위치될 수 있다. 상기 구동부는 회전동력을 발생시키는 모터부(500)와 상기 모터부(500)의 회전력을 감속시켜 드럼(200)에 전달하는 감속기(600)를 포함할 수 있다.
상기 리어플레이트(420)의 후방에는 모터부(500)가 배치될 수 있다. 그리고 상기 모터부(500)는 상기 감속기(600)를 통해 리어플레이트(420)의 후방에 결합될 수 있다.
상기 감속기(600)는 리어플레이트(420)의 배면에 고정되고, 모터부(500)는 감속기(600)의 배면에 결합될 수 있다. 즉 리어플레이트(420)는 상기 감속기(600) 또는 모터부(500)가 지지되는 지지면을 제공할 수 있다. 그러나 이에 국한되는 것은 아니고 상기 모터부(500)는 상기 리어플레이트(420)에 결합될 수도 있다.
상기 베이스(800)는 드럼(200)과 연통하여 상기 드럼에서 공기가 유입되거나 상기 드럼으로 공기를 배출하는 순환유로부(820)를 포함할 수 있다.
상기 프론트플레이트(410)는 전방면을 형성하는 프론트패널(411), 상기 프론트패널(411)을 관통하게 형성되어 상기 드럼(200)과 연통되는 투입연통홀(412)을 포함할 수 있다. 프론트플레이트(410)는 상기 프론트패널(411)의 배면에 구비되며, 상기 투입연통홀(412)의 반경방향 외측을 둘러싸도록 구비되어 상기 드럼바디(210)의 일부를 수용하는 전방가스켓(413) 이 구비될 수 있다.
상기 전방가스켓(413)은 상기 드럼바디(210)를 회전 가능하게 지지할 수 있고, 상기 투입구(211)의 외주면 또는 내주면과 접촉 가능하게 구비될 수 있다. 상기 전방가스켓(413)은 상기 드럼바디(210)와 상기 프론트플레이트(410) 사이로 상기 드럼(200) 내부의 열풍이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 상기 전방가스켓(413)은 플라스틱 수지 계열 또는 탄성체로 구비될 수 있으며, 별도의 실링부재가 상기 전방가스켓(413) 에 추가로 결합되어 상기 드럼바디(210)에서 의류 또는 열풍이 상기 프론트플레이트(410)로 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 프론트플레이트(410)는 투입연통홀(412)의 내주면을 관통하여 구비되는 덕트연통홀(417)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 프론트플레이트(410)는 덕트연통홀(417)의 하측으로 연장되어 드럼바디(210)와 순환유로부(820)를 연통하는 유로를 형성하는 덕트연결부(416)를 포함할 수 있다.
상기 덕트연결부(416)는 덕트연통홀(417)을 통해 드럼바디(210)와 연통될 수 있으며, 상기 드럼바디(210)에서 배출된 공기는 덕트연통홀(417)을 통해 덕트연결부(416)로 유입되어, 순환유로부(820)로 안내될 수 있다. 드럼바디(210)에서 배출된 공기는 덕트연결부(416)에 의해 순환유로부(820)로 안내되므로, 드럼 내부의 공기가 유출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
상기 덕트연결부(416)에는 상기 드럼(200)에서 토출된 공기에서 이물질 또는 린트를 여과하여, 순환유로부(820)에 이물질이 유입되는 것을 방지하는 필터부재(미도시)가 설치될 수 있다.
상기 프론트플레이트(410)는 상기 프론트패널(411)의 배면에 회전가능하게 설치되어 상기 드럼(200)의 하부를 지지하는 지지휠(415)이 설치될 수 있다. 상기 지지휠(415)이 상기 드럼(200)의 전방을 지지하여 드럼에 연결된 회전축이 휘어지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
상기 프론트플레이트(410)는 프론트패널(411)을 관통하게 구비되어 건조 과정에서 발생된 응축수가 저장되는 저수탱크(120)가 인출되거나 지지될 수 있는 저수탱크지지홀(414)이 구비될 수 있다. 저수탱크지지홀(414)이 상측에 구비될 경우 사용자가 저수탱크를 인출할 때 허리를 굽히지 않아도 되므로 사용자의 편의성이 증대되는 효과가 있다.
의류를 수용하는 드럼(200)은 전방에는 의류가 출입하는 투입구(211)가 구비되는 드럼바디(210)와, 후방면을 형성하는 드럼배면(220)을 포함할 수 있다.
상기 드럼배면(220)은 상기 드럼바디(210)와 연결되는 둘레부(221), 상기 둘레부(221)의 내측에서 드럼배면(220)을 관통하게 형성되는 흡입홀(224) 및 드럼배면(220)의 회전 중심에 구비되어 회전축과 결합되는 장착판(222)을 포함할 수 있다. 상기 흡입홀(224)을 통해 드럼의 후방으로 공기가 유입될 수 있다.
상기 드럼배면(220)은 둘레부(221)로부터 회전중심을 향해 연장되는 보강리브(225)를 더 포함할 수 있다. 상기 보강리브(225)는 상기 흡입홀(224)을 회피하여 연장될 수 있다. 상기 보강리브(225)는 흡입홀(224)로 인해 상기 드럼배면(220)의 강성이 감소하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 상기 보강리브(225)는 상기 장착판(222)의 외주면에서 상기 둘레부(221)의 내주면을 향하여 방사상으로 연장되어 구비될 수 있다.
또한, 드럼배면(220)은 상기 보강리브(225)를 서로 연결하도록 상기 드럼배면(220)의 둘레 방향으로 연장되어 구비되는 원주리브(227)를 더 포함할 수 있다. 상기 흡입홀(224)은 상기 보강리브(225)와 상기 원주리브(227) 및 상기 둘레부(221) 사이 마다 배치될 수 있다. 상기 보강리브(225)와 상기 원주리브(227)는 상기 드럼배면(220)이 상기 모터부(500)에서 회전력을 전달받더라도 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
상기 유입덕트(821)는 상기 프론트플레이트(410)의 덕트연통홀(417)에 연통되어 상기 프론트플레이트(410) 내부에 설치된 유로와 연통하도록 구비될 수 있다. 상기 이동덕트(822)는 상기 유입덕트(821)의 말단에서 상기 드럼(200)의 후방을 향하여 연장되어 구비될 수 있으며, 상기 배출덕트(823)는 상기 이동덕트(822)의 말단에 구비되어 상기 공기를 드럼(200)으로 안내하도록 구비될 수 있다.
상기 송풍부(8231)는 상기 배출덕트(823)의 하류측에 위치비될 수 있으며, 송풍부(8231)는 순환유로팬이 설치되는 공간을 제공할 수 있다. 순환팬유로팬이 작동하면 유입덕트(821)로 유입된 공기가 송풍부(8231)의 상부로 배출될 수 있다.
한편, 상기 베이스(800)에는 드럼(200) 내부에서 순환하는 공기를 냉각하고 가열할 수 있는 열교환부(900)가 설치될 수 있다. 상기 열교환부(900)는 제 1열교환기 및 제 2열교환기에 연결되어 압축된 냉매를 공급하는 압축기(930)를 포함할 수 있다. 상기 압축기(930)는 순환되는 공기와 직접 열교환하지 않도록 구비될 수 있으모로, 순환유로부(820) 외부에 위치될 수 있다.
또한, 상기 열교환부는 송풍부(8231)의 후방에 지지되어 순환유로팬을 회전시키는 순환유로팬모터(951)를 포함할 수 있다. 상기 순환유로팬모터(951)는 송풍부(8231)의 후방에 결합될 수 있다.
한편 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치는, 상기 순환유로부(820)에 결합되어 상기 순환유로부(820)에서 배출되는 열풍을 상기 드럼(200)의 후방 또는 상기 리어플레이트(420)로 안내하는 커넥터(850)를 더 포함할 수 있다.
상기 커넥터(850)는 상기 배출덕트(823)의 상부에 배치되어 상기 제 2열교환기(920)를 통과하여 가열된 열풍을 상기 배출덕트(823) 보다 상방으로 안내하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 커넥터(850)는 송풍부(8231)의 상측에 구비된 개구부에 결합될 수 있다.
상기 커넥터(850)는 내부에 유로를 형성하도록 구비될 수 있다. 상기 커넥터(850)는 순환유로팬에 의해 발생되는 공기의 유동을 상기 리어플레이트(420)에 골고루 안내하도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 커넥터(850)는 상기 송풍부(8231)에서 멀어질수록 유로의 면적이 증가되도록 구비될 수 있다.
상기 리어플레이트(420)는 상기 베이스(800)에 결합되거나 상기 베이스(800)에 지지되어 상기 드럼(200)의 후방에 위치될 수 있다. 상기 리어플레이트(420)는 상기 프론트플레이트(410)와 마주보게 위치되는 리어패널(421), 상기 리어패널(421)에서 함몰되게 구비되어 공기가 유동하는 유로를 형성하고 순환유로부(820)에서 배출된 공기를 상기 드럼으로 안내하도록 구비되는 덕트부(423)를 포함할 수 있다.
상기 리어플레이트(420)는 상기 구동부가 결합되거나 지지되는 장착부(425)를 포함할 수 있다. 상기 장착부(425)는 리어패널(421)을 관통하도록 구비될 수 있으며, 덕트부(423)의 내주면에 배치될 수 있다. 상기 장착부(425)는 덕트부(423)의 내주면에서 반경방향 내측으로 이격되게 구비될 수 있다.
여기서 구동부는 상술한 바와 같이 상기 감속기(600)와 상기 모터부(500)의 결합체를 의미할 수 있다. 그리고 상기 구동부는 상기 모터부(500)만을 의미할 수 있다. 즉, 동력을 발생시키고, 회전동력을 드럼에 전달하는 구성을 구동부로 지칭할 수 있다.
상기 구동부는 상기 장착부(425)에 장착될 수 있다. 상기 장착부(425)는 상기 구동부의 하중을 지지할 수 있다. 상기 구동부는 장착부(425)에 지지된 채로 상기 드럼(200)과 연결될 수 있다.
상기 덕트부(423)는 상기 드럼배면(220)의 일부를 수용하도록 구비될 수 있다. 상기 덕트부(423)는 상기 드럼배면(220)과 함께 공기가 이동하는 유로를 형성할 수 있다.
상기 구동부는 상기 덕트부(423)와 간섭되는 것이 방지되도록 상기 장착부(425)에 설치될 수 있다. 즉. 상기 구동부는 상기 덕트부(423)의 내주면에서 반경방향 내측으로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 구동부는 상기 장착부(425)에 설치되되, 후방이 외부로 노출되도록 설치되어 외부 공기에 의해 냉각될 수 있다.
상기 구동부는 상기 드럼(200)을 회전시키는 동력을 제공하는 모터부(500)를 포함할 수 있다. 상기 모터부(500)는 회전자기장을 발생시키는 스테이터(510)와, 상기 스테이터(510)에 의해 회전하도록 구비되는 로터(520)를 포함할 수 있다.
상기 로터(520)는 상기 스테이터(510)를 수용하며 상기 스테이터(510)의 둘레를 따라 회전하도록 구비되는 아우터 로터 타입으로 구비될 수 있다. 이때, 상기 로터(520)에는 구동축이 결합되어 상기 스테이터(510)와 상기 장착부(425)를 관통하여 상기 드럼(200)에 직접 연결될 수도 있다. 이 경우에는 상기 로터(520)가 직접 상기 드럼(200)을 회전시키는 동력을 전달할 수 있다.
상기 로터(520)는 와셔부(540)를 통해 구동축과 결합될 수 있다. 와셔부(540)는 구동축과 로터(520)를 연결시켜주는 기능을 수행할 수 있다. 와셔부(540)에 의해 로터(520)와 구동축 사이의 접촉 면적이 증가될 수 있으므로, 로터(520)의 회전을 더욱 효과적으로 전달할 수 있는 효과가 있다.
상기 감속기(600)는 상기 모터부(500)와 상기 드럼(200)을 연결하도록 구비될 수 있다. 상기 감속기(600)는 상기 모터부(500)의 동력을 변환하여 상기 드럼(200)을 회전시킬 수 있다. 상기 감속기(600)는 상기 모터부(500)와 상기 드럼(200) 사이에 배치되어 상기 모터부(500)의 동력을 전달받아 이를 변환하여 상기 드럼(200)으로 전달할 수 있다. 상기 감속기(600)는 상기 로터의 RPM을 작은 RPM으로 변환하되 토크 값을 증가시켜 상기 드럼(200)에 전달하도록 구비될 수 있다.
구체적으로, 상기 감속기(600)는 상기 로터(520)와 결합되어 상기 로터(520)와 함께 회전하는 구동축과 결합될 수 있다. 상기 감속기(600)는 내부에 상기 구동축과 맞물려 회전하여 상기 구동축의 rpm을 변형하되 토크를 증가시킬 수 있는 기어결합체를 포함하고, 상기 기어결합체는 상기 드럼(200)에 결합되어 드럼을 회전시키는 드럼회전축과 연결될 수 있다. 따라서, 상기 구동축(530)이 회전하면 상기 드럼회전축 상기 구동축 보다는 느린 rpm으로 회전하지만 더 큰 토크로 회전할 수 있다.
이러한 감속기(600)는 상기 구동축과 상기 드럼회전축이 동축을 유지할 수 있는지에 따라 그 성능이 좌우될 수 있다. 즉, 상기 구동축과 상기 드럼회전축이 서로 틀어지게 되면 상기 감속기(600) 내부의 기어결합체를 구성하는 부품들이 상기 구동축과 상기 드럼회전축 중 적어도 어느 하나와 결합이 느슨해지거나 결합이 해제될 위험이 있다. 따라서, 상기 구동축의 동력이 상기 드럼회전축에 제대로 전달되지 못하거나, 상기 구동축이 헛도는 현상이 발생할 수 있다.
또한, 상기 구동축과 상기 드럼회전축이 일시적이라도 틀어지게 되면, 상기 감속기(600) 내부의 기어들이 서로 어긋나 충돌되어 불필요한 진동이나 소음이 발생할 수 있다.
또한, 상기 구동축과 상기 드럼회전축이 일시적이라도 틀어지는 각도가 심해질 경우 상기 감속기(600)가 정위치를 완전히 벗어나거나 파손될 위험이 있다.
이를 방지하기 위해, 감속기를 구비한 의류 처리장치들은 통상적으로 외력이 발생하여도 변형이 없이 본래의 상태를 유지하는 지지체에 상기 감속기(600)와 상기 모터부(500)를 고정시키는 것이 바람직하다.
상기 모터부(500)가 상기 의류 처리장치의 다른 구성에 고정되지 않고 상기 감속기(600)에만 고정되기 때문에, 상기 구동부에 진동이 전달되거나 외력이 전달되는 경우, 상기 감속기(600)가 기울어지거나 진동할 때 상기 모터부(500)는 항상 상기 감속기(600)와 동시에 기울어지거나 동시에 진동될 수 있다.
그 결과, 상기 감속기(600)와 상기 모터부(500)는 하나의 진동계를 형성할 수 있으며, 상기 감속기(600)와 상기 모터부(500)는 서로를 기준으로 상대 운동하지 않고 고정된 상태가 유지될 수 있다.
상기 모터부(500) 중 상기 스테이터(510)가 직접 상기 감속기(600)에 결합되어 고정될 수 있다. 이로써, 상기 구동축(530)이 상기 감속기(600)를 기준으로 설치된 위치가 가변되지 않을 수 있다. 상기 구동축(530)의 중심과 상기 감속기(600)의 중심은 서로 일치된 상태에 배치될 수 있고, 상기 구동축(530)은 상기 감속기(600)의 중심과 동축을 유지하는 상태로 회전할 수 있다.
상기 감속기(600)는 리어플레이트(420)에 결합되어 고정될 수 있다. 이 경우, 상기 감속기(600)는 리어플레이트(420)에 결합된 상태에서 기울어지거나 진동할 것이므로, 상기 리어플레이트(420)가 상기 감속기(600) 및 상기 모터부(500), 상기 드럼(200)을 포함하는 진동계의 중심의 역할을 수행한다고 볼 수 있다. 이 경우에도 상기 모터부(500)는 상기 리어플레이트(420)와 직접적으로 결합되지 않고 상기 감속기(600)에만 결합되어 고정될 수 있다.
결국, 상기 모터부(500)와 상기 드럼(200)은 상기 감속기(600)에 결합되어, 상기 모터부(500)와 상기 드럼(200)는 상기 감속기(600)를 기준으로 서로 나란하게 기울어지거나 동시에 진동될 수 있다.
상기 구동축(530)이 상기 감속기(600)를 기준으로 회전하지만 기울어지는 것이 방지되도록 고정되어 있고, 상기 스테이터(510)도 상기 감속기(600)에 고정되어 있으므로, 상기 스테이터(510)와 상기 로터(520)의 간격은 항상 유지될 수 있다. 그 결과, 상기 스테이터(510)와 상기 로터(520)의 충돌이 방지될 수 있고, 상기 로터(520)가 상기 스테이터(510)를 회전하면서 회전중심이 가변됨으로 인해 발생할 수 있는 소음이나 진동이 원천적으로 차단될 수 있다.
상기 드럼회전축(6341)은 상기 감속기(600) 내부에서 상기 드럼(200)을 향하여 연장되도록 구비되며, 상기 감속기(600)와 함께 진동하고 상기 감속기(600)와 함께 기울어질 수 있다. 즉, 상기 드럼회전축(6341)은 상기 감속기(600)에서 회전하도록 구비될 뿐 설치된 위치는 고정될 수 있다. 그 결과, 상기 드럼회전축(6341)과 상기 구동축(530)은 항상 나란하게 배치될 수 있고, 동축을 형성할 수 있다. 다시말해, 상기 드럼회전축(6341)의 중심과 상기 구동축(530)의 중심은 서로 일치된 상태가 유지될 수 있다.
한편, 상기 드럼배면(220)과 상기 리어플레이트(420) 사이에는 실링부(450)가 구비될 수 있다. 상기 실링부(450)는 리어플레이트(420)의 덕트부(423)로 유입된 공기가 외부로 유출되지 않고 상기 흡입홀(224)로 유입되도록 드럼배면(220)과 리어플레이트(420) 사이를 밀폐시킬 수 있다.
상기 실링부(450)는 상기 덕트부(423)의 외측면과 내측면 각각 배치될 수 있다. 상기 덕트부(423)의 반경방향 외측에는 제 1실링(451)이 구비될 수 있고, 반경방향 내측에는 제 2실링(452)이 구비될 수 있다. 상기 제 1실링(451)은 드럼배면(220)과 덕트부(423)의 사이에서 반경방향 외측으로 열풍이 유출되는 것을 방지할 수 있고, 상기 제 2실링(452)은 드럼배면(220)과 덕트부(423)의 사이에서 반경방향 내측으로 열풍이 유출되는 것을 방지할 수 있다.
다시 말해, 상기 실링부(450)는 상기 흡입홀(224)의 반경방향 외측과 내측에 각각 배치될 수 있다. 제 1실링(451)은 흡입홀(224)의 반경방향 외측에, 제 2실링은(452)은 흡입홀(224)의 반경방향 내측에 구비될 수 있다.
상기 실링부(450)가 열풍이 유출되는 것을 방지하기 위해서는 상기 드럼배면(220)과 상기 리어플레이트(420) 모두에 접촉하게 구비되는 것이 바람직하다. 상기 드럼(200)은 의류 처리장치의 작동 과정에서 회전하므로 실링부(450)에는 드럼배면(220)에 의해 지속적인 마찰이 가해지게 된다. 따라서, 상기 실링부(450)는 회전에 따라 발생하는 마찰력, 마찰열에도 성능이 저하되지 않고 드럼배면(220)과 덕트부(423) 사이를 실링할 수 있는 재질로 구비되는 것이 바람직할 것이다.
한편, 리어플레이트(420)의 후방에는 모터부(500) 또는 감속기(600)가 결합될 수 있는데, 상기 리어플레이트(420)는 얇은 철판 소재로 형성될 수 있으므로 감속기(600) 및 드럼(200)에 의해 감속기(600)에 전달되는 하중에 의해 휘어지거나 변형이 생길 가능성이 있다. 즉, 상기 감속기(600), 모터부(500) 등을 설치하기 위해 상기 리어플레이트(420)의 강성이 확보될 필요가 있다.
이를 위하여 리어플레이트(420)는 결합 강성을 보강하기 위한 브라켓(700)을 더 포함할 수 있다. 상기 리어플레이트(420)에는 추가적으로 브라켓(700)이 결합될 수 있고 상기 감속기(600) 및 상기 모터부(500)는 상기 브라켓(700)에 의해 상기 리어플레이트(420)에 결합될 수 있다.
감속기(600)는 브라켓(700) 및 리어플레이트(420)와 동시에 결합될 수 있다. 체결부재를 이용하여 감속기(600), 리어플레이트(420), 브라켓(700)을 동시에 관통하여 결합할 수 있다. 리어플레이트(420)는 브라켓(700)이 결합되어 강성이 확보될 수 있다. 강성이 확보된 리어플레이트(420)에는 감속기(600), 모터부(500) 등이 결합될 수 있다.
상기 브라켓(700)에 감속기(600)가 먼저 결합되고 상기 브라켓(700)이 리어플레이트(420)에 결합되는 방식으로 체결될 수 있다. 즉, 상기 감속기는 리어플레이트(420)에는 직접 결합되지 않고 브라켓(700)을 통해 리어플레이트(420)에 고정되는 것도 가능하다.
한편, 리어플레이트(420)의 후방에 모터부(500) 또는 감속기(600)가 결합될 경우 모터부(500)와 감속기(600)는 외부로 노출될 수 있다. 따라서, 리어플레이트(420)의 후방에 결합되어 모터부(500)가 노출되는 것을 방지할 필요가 있다. 또한, 상기 덕트부(423)는 열풍에 의해 가열될 수 있다. 따라서 상기 덕트부(423)의 후면을 단열할 필요가 발생될 수 있다.
상기 리어커버(430)는 상기 리어플레이트(420)의 후방에 결합되어 상기 덕트부(423)와 상기 모터부(500) 또는 감속기(600)가 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있다. 상기 리어커버(430)는 상기 덕트부(423) 및 상기 구동부와 이격되어 배치될 수 있다.
리어커버(430)는 모터부(500)가 외부의 간섭을 받아 파손되거나, 덕트부(423)를 통해 열손실이 발생되어 건조효율이 감소되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 베이스와 리어플레이트를 나타낸 사시도이다.
도 4를 참고하면, 상기 리어플레이트(420)는 드럼의 후방에 위치될 수 있다. 상기 리어플레이트(420)는 순환유로부(820)에서 배출된 열풍을 드럼으로 안내할 수 있다. 즉, 리어플레이트(420)는 드럼의 후방에 위치되어 열풍이 드럼 전체에 골고루 공급되도록 유로를 형성할 수 있다.
상기 리어플레이트(420)는 드럼배면과 마주하는 리어패널(421)과, 상기 리어패널(421)에서 후방으로 함몰되게 구비되어 유로를 형성하는 덕트부(423)를 포함할 수 있다. 상기 덕트부(423)는 리어패널(421)에서 후방으로 가압되어 구비될 수 있다. 상기 덕트부(423)는 드럼배면을 일부 수용하도록 구비될 수 있다.
상기 덕트부(423)는 순환유로부 후방에 위치되는 유입부(4233)과 드럼 후방에 위치되는 유동부(4231)를 포함할 수 있다. 상기 유동부(4231)는 드럼의 일부를 수용하도록 구비될 수 있다. 상기 유동부(4231)는 드럼을 일부 수용하여, 드럼 후방에 구비되는 유로를 형성할 수 있다.
상기 유동부(4231)는 드럼배면에 형성되는 흡입홀과 마주하도록 환형으로 구비될 수 있다. 상기 유동부(4231)는 리어패널(421)에서 함몰되게 구비될 수 있다. 즉, 상기 유동부(4231)는 전방은 개방되도록 구비되고, 드럼의 배면과 함께 유로를 형성할 수 있다. 수 있다.
상기 유동부(4231)의 전방이 개방되게 구비될 경우 상기 유동부(4231)로 이동된 열풍은 별도의 구성을 통과하지 않고 직접 드럼으로 이동될 수 있다. 따라서, 열풍이 별도의 구성을 통과하면서 열손실이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 열풍의 열손실을 저감시켜 건조효율을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 리어플레이트(420)는 유동부(4231)의 반경방향 내측에 구비되는 장착부(425)를 포함할 수 있다. 상기 장착부(425)는 감속기(600) 또는 모터부(500)가 결합되는 공간을 제공할 수 있다. 즉, 리어플레이트(420)는 내측에 구비되는 장착부(425), 장착부(425)의 반경방향 외측에 환형으로 구비되는 유동부(4231)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 유동부(4231)는 열풍이 유동하는 내부 공간을 외측에서 둘러싸는 유동외주부(4231a)를 포함할 수 있다. 또한, 유동부(4231)는 열풍이 유동하는 내부 공간을 내측에서 둘러싸는 유동내주부(4231b)를 포함할 수 있다. 즉, 유동외주부(4231a)는 유동부(4231)의 외측둘레를 형성하며 유동내주부(4231b)는 유동부(4231)의 내측둘레를 형성할 수 있다.
또한, 유동부(4231)는 열풍이 이동하는 유로의 후방면을 형성하는 유동함몰면(4232)를 포함할 수 있다. 상기 유동함몰면(4232)는 유동외주부(4231a)와 유동내주부(4231b)를 연결하도록 구비될 수 있다. 즉, 유동내주부(4231b), 유동외주부(4231a), 유동함몰면(4232)에 의해 순환유로부(820)에서 배출된 열풍이 유동하는 공간이 형성될 수 있다.
또한, 유동함몰면(4232)에 의해 열풍이 후방으로 누설되는 것을 방지하여 드럼을 향해 열풍을 안내할 수 있다. 즉, 유동함몰면(4232)은 유동부(4231)의 함몰면을 의미할 수 있다.
상기 유입부(4233)는 순환유로부(820)와 마주하게 위치될 수 있다. 상기 유입부는 송풍부(8231)와 마주하게 위치될 수 있다. 상기 유입부(4233)는 송풍부(8231)와 간섭되는 것이 방지되도록 리어패널(421)에서 후방으로 함몰되게 구비될 수 있다. 상기 유입부(4233)의 상측은 유동부(4231)와 연결될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치는 송풍부(8231)에 연결되는 커넥터(850)를 포함할 수 있다. 상기 커넥터(850)는 송풍부(8231)에서 배출된 열풍을 유동부(4231)로 안내할 수 있다. 상기 커넥터(850)는 내부에 유로가 형성되어 송풍부(4231)에서 배출된 열풍을 유동부(4231)로 안내할 수 있다. 즉, 상기 커넥터(850)는 송풍부(8231)와 유동부(4231)를 연결하는 유로를 형성할 수 있다. 커넥터(850) 내부에 구비되는 유로의 단면적은 상기 송풍부(8231)와 멀어질수록 증가도되록 구비될 수 있다.
상기 커넥터(850)는 상기 유입부(4233)와 마주하도록 위치될 수 있다. 상기 유입부(4233)는 상기 커넥터(850)와 간섭되는 것이 방지되도록 후방으로 함몰되게 형성될 수 있다. 또한, 상기 커넥터(850)의 상단은 상기 유동부(4231)와 유입부(4233) 구획하도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 커넥터(850)에서 배출된 열풍은 상기 유동부(4231)로 유입되되, 상기 유입부(4233)로 유입되는 것이 방지될 수 있다.
상기 커넥터(850)는 상기 유동부(4231)에 열풍을 골고루 공급하도록 구비될 수 있다. 상기 커넥터(850)는 송풍부(8231)에서 멀어질수록 너비가 증가되도록 구비될 수 있다. 상기 커넥터(850)의 상단은 상기 유동외주부(4231a)의 원주방향 연장선을 따라 위치될 수 있다.
따라서, 커넥터(850)에서 배출된 열풍은 유입부(4233)로 이동되지 않고 유동부(4231)에 전체적으로 공급될 수 있다. 상기 커넥터(850)는 유동부(4231)의 일측에 열풍이 집중되는 것을 방지하여 드럼 내부에 열풍을 골고루 공급할 수 있다. 따라서 의류의 건조 효율이 증가되는 효과가 있다.
상기 커넥터(850)는 상류측으로 갈수록 너비가 증가하도록 구비되어 커넥터(850)를 따라 이동하는 열풍의 속도는 유동방향에 따라 감소되도록 구비될 수 있다. 즉, 커넥터(850)는 열풍의 속도를 조절하는 디퓨저(diffuser)의 기능을 수행할 수 있다. 커넥터(850)는 열풍의 속도를 감소시켜, 열풍이 드럼을 특정 부분에만 집중적으로 공급되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 커넥터(850)의 형상에 의해, 상기 커넥터(850)와 마주하도록 구비되며, 커넥터(850)와 간섭되는 것이 방지되도록 구비되는 유입부(4233) 또한 송풍부(8231)와 멀어질수록 너비가 증가되게 구비될 수 있다. 상기 유입부(4233)의 형상에 의해 덕트부(423)는 전체적인 형상이 전방에서 바라볼 때'9'와 같은 형상이 될 수 있다.
상기 드럼(200)은 건조행정 중에 회전하도록 구비되므로 상기 드럼(200)은 상기 유동부(4231)와 소정거리 이격되게 구비될 수 있다. 상기 이격 공간을 통해 열풍이 유출될 수 있다.
따라서, 의류 처리장치는 드럼과 유동부(4231) 사이의 이격 공간으로 열풍이 누설되는 것을 방지하는 실링부(450)를 더 포함할 수 있다. 상기 실링부(450)는 상기 유동부(4231)의 둘레를 따라 위치될 수 있다.
실링부(450)는 유동부(4231)의 외측 둘레를 따라 구비되는 제 1실링(451)을 포함할 수 있다. 제 1실링(451)은 드럼과 유동부(4231)의 외측둘레 사이에 구비될 수 있다. 또한, 제 1실링(451)은 드럼배면(220)과 리어플레이트(420) 모두에 접촉되게 구비되어 누설을 더 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 제 1실링(451)은 상기 커넥터(850)의 전방면에 접촉되게 구비될 수 있다. 또한, 제 1실링(451)은 상기 커넥터(850)의 상단에 접촉되게 구비될 수 있다. 상기 커넥터(850)는 상기 유동부(4231)와 함께 열풍이 유동하는 유로를 형성할 수 있다. 따라서 제 1실링(451)은 커넥터(850)와 접촉되게 구비되어 드럼과 커넥터(850) 사이로 열풍이 누설되는 것을 방지할 수 있다.
실링부(450)는 유동부(4231)의 내측둘레를 따라 구비되는 제 2실링(452)을 포함할 수 있다. 제 2실링(452)은 드럼과 유동부(4231)의 내측둘레 사이에 구비될 수 있다. 또한, 제 2실링(452)은 드럼배면(220)과 리어플레이트(420) 모두에 접촉되게 구비될 수 있다. 제 2실링(452)은 유동부(4231)를 따라 이동하는 열풍이 장착부(425) 방향으로 누설되는 것을 방지할 수 있다.
드럼(200)은 의류 처리장치의 작동 과정에서 회전하므로 실링부(450)에는 드럼배면(220)에 의해 지속적인 마찰이 가해지게 된다. 따라서, 실링부(450)는 회전에 따라 발생하는 마찰력, 마찰열에도 성능이 저하되지 않고 드럼배면(220)과 유동부(4231) 사이를 실링할 수 있는 재질로 구비되는 것이 바람직할 것이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 덕트 커버부, 노즐 커버부 및 유로전환밸브를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 덕트 커버부를 나타낸 사시도이다..
상기 순환유로부(820)의 상측에는 드럼에서 배출된 공기가 이동하는 유로를 형성하는 덕트 커버부(830)와, 덕트 커버부(830)에 결합되어 제 1열교환기(910)를 세척하기 위하여 공급되는 물의 유로를 형성하는 노즐 커버부(840) 및 상기 덕트 커버부로의 물 공급을 제어하는 유로전환밸브(870)가 구비된다.
상기 덕트 커버부(830)는 유입덕트(821)의 상측에 결합되는 연통커버바디(8312)와 이동덕트(822)의 상측에 결합되는 차폐커버바디(8311) 및 상기 차폐커버바디(8311)의 상면에 구비되어 물이 유동될 수 있는 복수의 세척유로부(833)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 차폐커버바디(8311)는 상기 연통커버바디(8311)에서 연장될 수 있으며, 세척유로부(833)와 상기 차폐커버바디(8311)는 연통커버바디(8312)와 일체로 구비될 수 있다.
상기 노즐 커버부(840)는 상기 덕트 커버부(830)의 상면에 안착되어 상기 유로전환밸브(870)를 통하여 공급되는 물의 이동경로를 형성하여 제 1열교환기(910)로 이동시키기 위한 것이다.
이러한, 노즐 커버부(840)는 상면에 드럼(200)의 유동을 제항하기 위한 드럼 가이드(8415)와, 하면에 덕트 커버부(830)와 접하여 덕트 커버부(830)와 노즐 커버부(840) 사이의 물의 유로가 제 1열교환기(910)로 형성되도록 한다.
여기서, 유로전환밸브(870)는 상기 세척유로부(833)에 결합되어 세척유로부(833)에 세척에 필요한 물을 공급하는 공급하도록 구비된다. 상기 유로전환밸브(870)는 급수원(미도시)과 연결되어 세척유로부(833)에 선택적으로 물을 공급할 수 있다.
상기 덕트 커버부(830)는 유입덕트(821)의 상측에 결합되는 연통커버바디(8312)와 이동덕트(822)의 상측에 결합되는 차폐커버바디(8311)를 포함할 수 있다. 상기 차폐커버바디(8311)는 상기 연통커버바디(8311)에서 연장될 수 있으며, 상기 차폐커버바디(8311)는 연통커버바디(8312)와 일체로 구비될 수 있다.
연통커버바디(8312)는 상기 드럼과 유입덕트(821)를 연통하는 유입연통홀(8314)를 포함할 수 있다. 상기 연통커버바디(8312)가 유입덕트(821)에 결합되더라도 상기 유입연통홀(8314)은 드럼에서 배출되는 공기를 유입덕트(821)로 안내할 수 있다.
또한 상기 차폐커버바디(8311)는 상기 이동덕트(822)의 상면을 차폐할 수 있으므로, 유입덕트(821)로 유입된 공기는 상기 이동덕트(822)를 통해 순환유로부(820) 외부로 유출되지 않고, 배출덕트(823)로 안내될 수 있다.
상기 차폐커버바디(8311)는 상면에 구비되어 물이 유동될 수 있는 세척유로부(833)를 포함할 수 있다. 상기 세척유로부(833)는 물을 공급받아 상기 덕트 커버부(830) 하측에 위치하는 제 1열교환기(910)를 향해 물을 분사할 수 있다.
세척유로부(833)의 하류측에는 상기 차폐커버바디(8311)를 상하로 관통하는 커버관통홀(8313)이 구비될 수 있다. 상기 세척유로부(833)를 따라 이동하는 물은 커버관통홀(8313)을 통해 차폐커버바디(8311)의 하측으로 분사될 수 있다.
커버관통홀(8313)의 하부에는 드럼(200)에서 배출된 공기를 제습하는 제 1열교환기(910)가 구비될 수 있다. 따라서, 커버관통홀(8313)을 통과한 물은 상기 제 1열교환기(910)를 향해 분사되어 상기 제 1열교환기(910)를 세척할 수 있다.
상기 세척유로부(833)의 상측에는 노즐 커버부(840)가 결합될 수 있다. 상기 노즐 커버부(840)는 세척유로부(833)의 개방된 상면을 차폐할 수 있다. 상기 세척유로부(833)는 이동덕트(822)를 따라 이동하는 공기가 상기 커버관통홀(8313)을 통해 누설되는 것을 방지할 수 있다.
상기 순환유로부(820)는 상기 제 1열교환기(910)의 전방에 구비되어 상기 유입덕트(821)를 통과한 공기의 이물질을 여과하는 덕트필터(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 덕트필터(미도시)는 상기 유입덕트(821)와 상기 제 1열교환기(910) 사이에 배치되어 상기 제 1열교환기(910)의 전면에 이물질이 적층되는 것을 방지할 수 있다.
상기 세척유로부(833)에 결합되어 세척유로부(833)에 세척에 필요한 물을 공급하는 공급하는 유로전환밸브(870)를 더 포함할 수 있다. 상기 유로전환밸브(870)는 급수원과 연결되어 세척유로부(833)에 선택적으로 물을 공급할 수 있다. 상기 급수원은 집수부(860)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 집수부(860)에는 집수부(860)에 유입되는 응축수의 수위를 감지하기 위한 별도의 수위센서(미도시)와 집수부(860)에 유입된 응축수를 상기 유로전환밸브(870)로 공급하는 응축수 펌프(861)가 더 구비될 수 있다. 따라서, 수위센서의 만수위 감지에 따라 응축수 펌프(861)가 작동되어 집수부(860)에 집수된 응축수를 상기 유로전환밸브(870)로 공급할 수 있다.
한편, 상기 수위센서는 집수부(860)의 집수되는 응축수에 접촉하여 응축수의 만수위를 감지하는 적어도 2개의 전극(미도시)을 포함할 수 있다. 이러한 수위센서는 전극에 응축수가 접촉됨에 따라 응축수의 만수위를 감지함에 있어 40~80초의 일정시간 동안 적어도 20~40회의 응축수의 수위를 전극에 접촉됨에 따라 집수부(860)의 수위를 만수위로 감지할 수 있다. 구체적으로 수위센서의 집수부(860)의 수위를 만수위로 감지하기 위해서 60초 동안 응축수가 전극에 30회 이상 감지되는 것을 집수부(860)의 만수위 정보로 판단할 수 있다.
또한, 수위센서에서 감지되는 만수위 정보는 응축수의 배수과정에서 누적되어 적산될 수 있다. 이러한 만수위 정보의 누적은 집수부(860)의 배수불량을 판단하기 위한 정보로 사용될 수 있다. 여기서, 집수부(860)의 배수불량을 판단하기 위한 만수위 정보의 적산은 일정시간 동안 연속적으로 만수위가 감지되는 누적되는 정보일 수 있다. 구체적으로 집수부(860)의 만수위가 150~250초(바람직하게는 200초 이내) 동안 연속적으로 만수위로 감지될 경우 집수부(860)의 배수불량을 판단할 수 있다.
상기 유로전환밸브(870)는 집수부(860)와 호스를 통해 연결되어 집수부(860)에 수집된 물을 세척유로부(833)에 안내하거나, 상기 유로전환밸브(870)는 집수부(860)에 수집된 물을 저수탱크(120)로 안내할 수 있다.
한편, 세척유로부(833)는 상기 차폐커버바디(8311)의 상면에 배치되어 상기 전환연결부(879)로부터 유입된 물을 상기 커버관통홀(8313)까지 안내할 수 있다. 즉, 상기 세척유로부(833)는 상기 전환연결부(879)로부터 상기 커버관통홀(8313)까지 연장되어 구비될 수 있다.
한편, 상기 전환연결부(879)를 통해 상기 세척유로부(833)로 공급된 응축수는 상기 세척유로부(833)를 따라 이동하면서 상기 세척유로부(833)의 내면과 마찰이 발생할 수 있고, 유속이 점점 감소될 수 있다. 이에 따라, 상기 세척유로부(833) 내부의 응축수는 상기 세척유로부(833)에서 미처 배출되지 못하고 잔류될 수 있다.
이를 위해, 상기 차폐커버바디(8311)는 상면 중 일부가 전방을 향하며 경사지며 연장되는 경사면(8316)을 포함할 수 있다. 상기 세척유로부(833)의 적어도 일부는 상기 경사면(8316)에 배치될 수 있다.
이로써, 상기 세척유로부(833)에서 배출되지 못하고 남아있는 잔수량을 최소화 할 수 있다. 또한, 상기 세척유로부(833)를 이동하는 물은 상기 경사면(8316)을 따라 이동되면서 유속이 자연스럽게 증가되어 상기 제 1열교환기(910)에 형성된 이물질을 제거할 수 있다.
일례로, 상기 경사면(8316)은 상기 차폐커버바디(8311)의 상면에서 전방을 향하며 경사지며 연장되는 제 1경사면(8316a)과, 상기 제 1경사면(8316a)에서 상기 연통커버바디(8312)를 향해 경사지며 연장되는 제 2경사면(8316b)을 포함할 수 있다. 상기 제 1경사면(8316a)는 상기 제 2경사면(8316b)보다 더 경사지며 연장될 수 있다.
상기 복수의 세척유로부(833)는 상기 차폐커버바디(8311)의 일단에 가장 가깝게 구비되는 제 1세척유로(833a)와, 복수의 세척유로부(833) 중 상기 차폐커버바디(8311)의 타단에 가장 가깝게 구비되는 제 2세척유로(833b)와, 상기 제 1세척유로(833a)와 상기 제 2세척유로(833b) 사이에 구비되는 제 3세척유로(833c)를 포함할 수 있다.
또한, 각각의 세척유로(833a, 833b, 833c)는 상기 전환연결부(879)과 연통되어 상기 전환연결부(879)로부터 물이 공급되는 안내유로(8331)와, 상기 안내유로(8331)에 연결되어 상기 커버관통홀(8313)로 연장되는 배출유로(8332)를 포함할 수 있다.
상기 안내유로(8331)는 상기 경사면(8316)보다 높게 형성되는 차폐커버바디(8311)의 상면에 배치될 수 있고, 상기 배출유로(8332)는 상기 경사면(8316)에 배치되어 구비될 수 있다.
상기 제 1세척유로(833a)의 말단은 상기 커버관통홀(8313)의 일단과 연결되어 구비될 수 있고, 상기 제 2세척유로(833b)의 말단은 상기 커버관통홀(8313)의 타단과 연결되어 구비될 수 있다. 상기 제 1세척유로(833a), 제 2세척유로(833b) 및 제 3세척유로(833c)는 상기 유로전환밸브(870)에 의해 선택적으로 물이 공급하도록 구비될 수 있다.
한편, 상기 세척유로부(833)는 상기 밸브연통홀(8382)로 유입된 물이 상기 커버관통홀(8313)로 이동할 수 있는 유로를 형성하는 유로형성부(834)를 포함할 수 있다. 상기 유로형성부(834)는 상기 차폐커버바디(8311)의 상면에서 돌출되어 상기 차폐커버바디(8311)와 일체로 형성되어 구비될 수 있다.
상기 유로형성부(834)는 상기 밸브연통홀(8382)로부터 상기 커버관통홀(8313)을 향해 연장될 수 있다. 즉, 상기 유로형성부(834)는 상기 세척유로부(833)의 내주면을 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 유로형성부(834)는 상기 안내유로(8331)의 내주면 및 배출유로(8332)의 내주면을 형성하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 유로형성부(834)는 상기 배출유로(8332)의 내주면을 형성하도록 구비될 수 있다.
한편, 상기 유로형성부(834)는 상기 제 1세척유로(833a)의 내주면을 형성하는 제 1유로형성부(834a)와, 상기 제 2세척유로(833b)의 내주면을 형성하는 제 2유로형성부(834b)와, 상기 제 3세척유로(833c)의 내주면을 형성하는 제 3유로형성부(834c)를 포함할 수 있다.
상기 제 1유로형성부(834a)의 말단과 상기 제 3유로형성부(834c)의 말단은 서로 접촉되어 구비될 수 있고, 상기 제 1유로형성부(834a)의 말단과 상기 제 2유로형성부(834b)의 말단은 서로 접촉되어 구비될 수 있다.
상기 유로전환밸브(870)을 통해 상기 안내유로(8331)로 유입된 응축수는 상기 배출유로(8332)를 지나면서 유속이 자연스럽게 증가될 수 있다. 액체는 이동할수록 유속이 빨라지면 직경이 점점 좁아지게 되는 성질이 있으므로, 상기 세척유로부(833)는 응축수가 이동되는 방향에 따라 너비가 증가되도록 구비되어 말단에서 응축수가 넓게 퍼지도록 유도될 수 있다.
또한, 상기 배출유로(8332)는 상기 안내유로(8331)보다 너비가 크게 구비되어 상기 안내유로(8331)로부터 상기 배출유로(8332)로 유입된 물이 균일하게 배출되는 것이 유도될 수 있다. 상기 배출유로(8332)의 너비는 상기 안내유로(8331)의 너비보다 크게 구비될 수 있다.
이에 따라, 상기 세척유로부(833)는 상기 제 1열교환기(910)의 전면에 고르게 물을 분사시킬 수 있으며, 그 결과, 상기 제 1열교환기(910) 전체 물이 고르게 공급될 수 있다.
한편, 배출유로(8332)의 유로를 형성하는 최외측의 제 1, 3유로형성부(834a, 834c)에는 커버관통홀(8313)측으로 연장되는 연장 유로형성부(834d)가 더 형성될 수 있다. 연장 유로형성부(834d)는 배출유로(8332)에서 커버관통홀(8313)로 이동되는 응축수가 커버관통홀(8313) 외측으로 집중되는 것을 방지할 수 있다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 유로전환밸브(870)에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 유로전환밸브를 나타낸 배면 분해사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치에서 전환연결부와 전달부가 결합을 나타낸 분해사시도이다.
도 7 내지 도 8에 도시한 바와 같이 상기 유로전환밸브(870)는 상기 응축수 펌프(861)와 연통되어 상기 응축수 펌프(861)로부터 상기 물을 공급받는 공급전환부(871)와, 상기 공급전환부(871)와 연통되고 상기 밸브연결부(838)에 연결되어 상기 물을 상기 세척유로부(833)로 전달하는 전환연결부(879)와, 상기 공급전환부(871)와 상기 전환연결부(879) 사이에 배치되어 상기 공급전환부(871) 및 상기 전환연결부(879)와 결합되는 전달부(872)를 포함할 수 있다.
한편, 상기 전환연결부(879)는 상기 전달부(872)에 연통되어 상기 전달부(872)로부터 물을 공급받는 연결전달유로(8792)를 포함할 수 있다. 상기 연결전달유로(8792)는 상기 저수탱크(120)와 연통되어 상기 전달부(872)로부터 공급된 물을 저수탱크(120)로 이동시키는 통로가 될 수 있다.
이로써, 상기 저수탱크(120)는 상기 유로전환밸브(870)를 통해 응축수 펌프(861)에서 상기 유로전환밸브(870)로 이동된 물을 상기 연결전달유로(8792)를 통해 공급받아 상기 물을 일시적으로 저장할 수 있다.
이 경우, 상기 연결전달유로(8792)는 일단이 상기 전달부를 향하여도록 구비될 수 있고, 타단이 상기 저수탱크(120)를 향하도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 연결전달유로(8792)는 일단과 타단이 서로 마주하는 것이 방지되도록 이격되어 배치될 수 있다. 상기 연결전달유로(8792)는 일단과 타단이 직선상에서 마주하는 것이 방지되도록 배치될 수 있다.
한편, 상기 공급전환부(871)는 상기 전달부(872)와 결합되는 스크롤수용부(8712)와, 상기 스크롤수용부(8712)에서 상기 집수부(860)와 연결되는 전환유입부(8711)를 포함할 수 있다.
상기 전환유입부(8711)는 상기 스크롤수용부(8712)의 내부와 연통되어 상기 집수부(890)으로부터 물을 공급받아 상기 스크롤수용부(8712)의 내부로 물을 이동시킬 수 있다.
또한, 상기 공급전환부(871)는 상기 전달부(872)로부터 멀어지며 상기 스크롤수용부(8712)에서 연장되는 구동부설치부(8713)와, 상기 구동부설치부(8713)에 설치되어 회전동력을 제공하는 밸브구동부(873)와, 상기 스크롤수용부(8712) 내에 배치되고 상기 밸브구동부(873)에 결합되어 회전하도록 구비되는 밸브회전부(874)를 포함할 수 있다. 상기 공급전환부(871)는 상기 밸브구동부(873)를 상기 구동부설치부(8713)에 고정시키는 구동부고정부재(8716)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 공급전환부(871)는 상기 스크롤수용부(8712)에 수용되고 상기 밸브회전부(874)에 결합되어 회전하도록 구비되는 전환스크롤(875)을 포함할 수 있다.
상기 밸브회전부(874)는 상기 밸브구동부(873)와 결합되어 회전하는 제2밸브회전축(8742)과, 상기 제2밸브회전축(8742)와 상기 전환스크롤(875)에 결합되어 회전하는 제1밸브회전축(8741)을 포함할 수 있다.
한편, 상기 전달부(872)는 상기 스크롤수용부(871)가 결합되는 전달바디(8721)와, 상기 전달바디(8721)에서 상기 전환연결부(879)를 향해 연장되어 상기 전환연결부(879)에 결합되는 전달접촉부(8726)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전달부(872)는 상기 전달바디(8721) 및 상기 전달접촉부(8726)를 관통하여 상기 연결전달유로(8792) 및 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)와 연통되는 전달공급유로(8722)를 포함할 수 있다.
상기 전달공급유로(8722)는 상기 전달접촉부(8726)의 둘레를 따라 복수 개로 구비될 수 있고, 상기 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c) 및 상기 연결전달유로(8792)에 각각 연통될 수 있다.
상기 전환스크롤(875)은 상기 스크롤수용부(8712)에 수용되어 회전하는 전환스크롤판(8751)과, 상기 전환스크롤판(8751)을 관통하여 상기 복수의 전달공급유로(8722)와 선택적으로 연통되는 스크롤연통홀(8752)과, 상기 전환스크롤판(8751)을 관통하여 제1밸브회전축(8741)이 결합되는 스크롤결합홈(8753)을 포함할 수 있다.
상기 전환스크롤판(8751)은 상기 전달공급유로(8722)의 일단과 접촉되어 회전할 수 있고, 상기 스크롤연통홀(8752)은 상기 전환스크롤판(8751)의 회전에 따라 상기 전달공급유로(8722) 중 어느 하나와 선택적으로 연통되도록 구비될 수 있다.
이로써, 상기 전환스크롤판(8751)의 회전에 따라 상기 전환유입부(8711)로 유입된 물이 상기 연결전달유로(8792) 및 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)로 선택적으로 안내할 수 있다.
상기 연결전달유로(8792)로 물이 공급되면 상기 집수부(860)에 저장된 물은 상기 저수탱크(120)로 이동할 수 있다. 또한, 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c) 중 어느 하나에 물이 공급되면 상기 세척유로부(833) 중 어느 하나에 물이 공급될 수 있다.
이로써, 상기 유로전환밸브(870)의 작동에 따라 상기 저수탱크(120) 또는 상기 세척유로부(833) 중 어느 하나에 물을 선택적으로 공급할 수 있다. 또한, 상기 복수의 세척유로부(833) 중 어느 하나에 물이 공급되면, 상기 복수의 세척유로부(833) 모두에 물이 지속적으로 공급되는 경우보다 상기 제1열교환기(910)로 배출되는 물의 압력이 증가될 수 있다.
한편, 상기 유로전환밸브(870)로 공급된 물이 상기 전환연결부(879)와 상기 밸브연결부(838) 사이로 유출되면 상기 의류처리장치(1)의 작동에 필요한 다양한 장치들이 물에 접촉될 수 있다.
이를 방지하기 위해, 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)는 상기 밸브연결부(838)와 일체로 형성되어 구비될 수 있다. 이로써, 상기 전환연결부(879)와 상기 밸브연결부(838) 사이에서 물이 유출되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)는 상기 밸브연결부(838)의 하면을 관통하여 상기 세척유로부(833)와 연통될 수 있다. 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)는 상기 밸브연결부(838)에서 1차적으로 하부로 연장되고 2차적으로 상기 밸브연결부(838)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)는 상기 밸브연결부(838)의 상면보다 낮게 구비되어 형성될 수 있다. 상기 연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)는 상기 밸브연결부(838)를 관통하여 일단이 상기 세척유로부(833) 내부로 삽입될 수 있다.
한편, 상기 전환연결부(879)는 상기 연결전달유로(8792)의 외주면 및 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)의 외주면에서 확장되는 전환연장부(8793)를 포함할 수 있다.
상기 전환연장부(8973)는 상기 연결전달유로(8792)와 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c) 결합할 수 있다. 상기 전환연장부(8793)는 상기 연결전달유로(8792) 및 상기 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)와 일체로 형성될 수 있으며, 상기 연결전달유로(8792) 및 상기 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)를 고정시키는 역할을 수행할 수 있다.
한편, 상기 전달부(872)는 상기 전달접촉부(8726)의 외주면에서 연장되어 상기 전환연장부(8793)에 결합되는 전달체결부(8725)를 포함할 수 있다. 상기 전환연결부(879)는 상기 전환연장부(8793)에서 상기 전달체결부(8725)로 연장되어 상기 전달체결부(8725)에 결합되는 상기 전환고정부(8794)를 포함할 수 있다.
상기 전환고정부(8794)와 상기 전달체결부(8725)는 서로 마주하도록 구비될 수 있고, 상기 전달체결부(8725)는 일단이 상기 전환고정부(8794)에 수용되어 결합될 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 상기 전환고정부(8794)는 상기 전환연장부(8793)의 일측과 타측에 배치될 수 있고, 상기 전달체결부(8725)는 상기 전달접촉부(8726)의 일측과 타측에 배치되어 상기 전환고정부(8794)와 마주할 수 있다.
또한, 상기 전환연결부(879)는 상기 전환연장부(8793)의 외주면에서 돌출되어 상기 전환고정부(8794)와 이격되어 배치되는 연결돌기(8795)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 전달부(872)는 상기 전달접촉부(8726)의 외주면에서 연장되어 상기 연결돌기(8795)가 삽입되는 전달장착후크(8724)를 포함할 수 있다.
상기 전달장착후크(8724)는 상기 연결돌기(8795)와 대응되는 위치에 구비되어 상기 연결돌기(8795)와 결합될 수 있다. 일례로 도면에 도시된 바와 같이, 상기 연결돌기(8795)는 상기 전환연장부(8793)의 높이방향(Z방향) 일측과 타측에 각각 돌출되어 형성될 수 있고, 상기 전달장착후크(8724)는 상기 전달접촉부(8726)의 높이방향(Z방향) 일측과 타측에 각각 배치될 수 있다.
이로써, 상기 전달부(872)는 상기 연결돌기(8795) 및 전환고정부(8794)를 통하여 상기 전환연장부(8793)에 결합되어 구비될 수 있고, 상기 전달부(872)가 상기 전환연장부(8793)로부터 이격되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 전달부(872)는 상기 전달접촉부(8726)의 중앙에서 상기 전환연장부(8793)를 향하여 돌출되어 상기 전환연장부(8793)에 삽입되는 전달돌출부(8727)를 포함할 수 있다. 상기 전달돌출부(8727)는 상기 전환연장부(8793)에 삽입되어 상기 전달부(872)가 상기 전환연결부(879)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 전달부(872)는 상기 스크롤수용부(8712)를 상기 전달바디(8721)에 고정하는 전달바디고정부재(8723)를 포함할 수 있고, 상기 스크롤수용부(8712)는 상기 전달바디고정부재(8723)가 삽입되는 공급전환고정홈(8715)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 공급전환부(871)는 상기 스크롤수용부(8712)의 외주면에서 연장되어 상기 전달바디(8721)에 결합되는 공급전환후크(8717)가 돌출되어 구비될 수 있다.
한편, 유로전환밸브(870)는 상기 전환연결부(879)와 상기 전달부(872) 사이에 배치되는 연결실링부재(8773)를 포함할 수 있다. 상기 연결실링부재(8773)는 상기 전환연장부(8793)와 상기 전달접촉부(8726) 사이에 구비되어 상기 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)와 상기 전달공급유로(8722) 사이의 물이 유출되는 것을 방지할 수 있다.
상기 연결실링부재(8773)는 상기 전달접촉부(8726) 또는 상기 전환연장부(8793) 중 어느 하나에 수용되어 구비될 수 있다. 상기 연결실링부재(8773)는 상기 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)를 둘러싸도록 구비될 수 있다.
상기 전환실링부(877)는 제2밸브회전축(8742)과 상기 제1밸브회전축(8741) 사이에는 밸브구동부(873)로 물이 유출되는 것을 방지하는 축실링부재(8772)와, 상기 전환스크롤판(8751)의 외주면을 둘러싸며 상기 스크롤수용부(8712)와 상기 전달바디(8721) 사이로 물이 유출되는 것이 방지되는 스크롤실링부재(8771)를 포함할 수 있다.
상기 전환스크롤(875)과 상기 제1밸브회전축(8741) 사이에는 상기 전환스크롤(875)을 상기 제1밸브회전축(8741)에서 멀어지는 방향으로 가압하는 유로전환탄성부재(876)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 유로전환밸브(870)는 집수부(860)에 응축수가 저수되어 수위 센서의 만수위 감지에 따라 응축수의 유로를 상기 연결전달유로(8792)로 전환하여 응축수를 배수하거나, 응축수의 유로를 상기 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)유로로 전환하여 제 1열교환기(910)를 세척하도록 할 수 있다.
한편, 집수부에 저장되는 응축수에는 세탁물의 건조에 따란 린트가 같이 유동되며, 유로전환밸브(870)에 유입될 수 있다. 유로전환밸브(870)로 유입된 린트는 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)과 전환스크롤(875)이 개재되는 공급전환부(871)와 전달부(872) 사이에 끼어 전환스크롤(875)의 회전을 막을 수 있다.
이와 같이 전환스크롤(875)과 전환스크롤(875)이 개재되는 공급전환부(871)와 전달부(872)에 린트가 끼일 경우 전환스크롤에 의한 연결전달유로(8792) 및 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)의 유로전환이 원활히 진행되지 않는 문제점이 있다.
이에 유로전환밸브(870)의 경우 전환스크롤(875)의 회전위치를 초기화하기 위하여 공급전환부(871) 또는 전달부(872)의 일측에 전환스크롤(875)의 회전을 제한하는 스토퍼(미도시)가 구비되며, 밸브구동부(873)는 전환스크롤(875)을 일방향으로 적어도 연결전달유로(8792) 및 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c) 중 3개소가 통과되도록 회전시켜 전환스크롤의 위치를 초기화할 수 있다.
이때, 전환스크롤(875)과 전환스크롤(875)이 개재되는 공급전환부(871)와 전달부(872) 사이에 린트가 끼어 있을 경우 린트가 전환스크롤(875)의 회전을 막아 전환스크롤(875)이 스토퍼에 걸린 것과 동일한 효과를 발생하여 전환스크롤(875)의 초기화가 원활히 진행되지 않는 문제점이 있다.
이하에서는 첨부한 도 9 내지 도 11을 참조하여 유로전환밸브의 작동을 상세히 설명하도록 한다.
한편, 본 발명의 의류처리장치의 경우 세탁물의 건조를 진행하는 건조기에 관련된 것이며, 건조과정의 경우 일반적인 건조과정과 유사할 수 있다. 따라서 건조과정에 대한 상세한 설명을 생략하도록 한다.
또한, 이하에서 설명되는 응축수 처리과정의 경우 상술한 의류처리장치의 구조를 기초로하여 이해하여야 할 것이며, 이하의 응축수 처리과정을 포함하는 의류처리장치의 경우 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 볼 수 있을 것이다.
도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 응축수 처리과정은 집수부(860)의 응축수 만수위를 감지하는 제 1수위 감지단계(S110), 제 1수위 감지단계(S110)에서 만수위가 감지됨에 따라 응축수를 배수하는 제 1배수단계(S120), 제 1배수단계(S120) 이후에 추가적인 만수위 감지를 수행하는 제 2수위 감지단계(S130), 제 2수위 감지단계(S130)에서 지속적인 만수위가 감지될 경우 유로전환밸브(870)의 초기 위치를 설정하는 유로전환밸브 초기화단계(S140) 및 유로전환밸브 초기화단계(S140) 이후에 응축수를 배수하는 제 2배수단계(S150)를 포함할 수 있다.
상기 제 1수위 감지단계(S110)는 건조행정이 진행됨에 따라 제 1열교환기(910)에서 발생되는 응축수가 집수부(860)로 집수되며, 집수부(860)의 수위 센서에서 집수부(860)에 유입되는 응축수의 만수위를 감지할 수 있다.
한편, 수위센서는 집수부의 집수된 응축수가 수위센서에 전극에 일정시간(이하 '제 1수위감지시간'이라 함) 동안 일정횟수(이하 '제 1수위감지횟수'라고 함) 이상 감지될 경우 집수부(860)의 수위를 만수위로 감지할 수 있다. 본 실시예에서는 수위센서가 집수부(860)의 수위를 만수위로 감지하기 위해서 60초 동안 응축수가 전극에 30회 이상 감지될 경우 집수부(860)가 만수위된 것으로 판단할 수 있다. 하지만, 만수위의 감지 조건은 집수부에 집수되는 응추수의 저장공간, 저장 속도 등에 의해 가변될 수 있다.
여기서, 집수부(860)의 수위 감지는 건조과정의 진행 중에 상시 감지될 수 있으며, 제 1수위 감지단계(S110)에서 집수부의 수위가 만수위로 감지되지 않을 경우 응축수의 수위를 배수를 반복적으로 감지할 수 있다. 또한, 제 1수위 감지단계(S110)에서 집수부의 수위가 만수위로 감지될 경우 응축수의 배수를 진행하는 제 1배수단계(S120)를 진행한다.
상기 제 1배수단계(S120)는 집수부(860)의 응축수 수위가 만수위로 감지됨에 따라 집수부(860)의 응축수 펌프(861)를 가동하는 단계(S122)와, 집수부(860)의 응축수가 배수되도록 유로전환밸브(870)를 작동하는 단계(S124)를 포함할 수 있다. 이러한, 제 1배수단계(S120)는 집수부(860)의 만수위 감지에 따라 수회 반복되어 진행될 수 있다.
한편, 제 1배수단계(S120)에서는 상기 응축수 펌프(861)의 작동과 동시에 송풍부(8231)가 일시적으로 작동을 정지 또는 감소하여 유로전환밸브(870)의 작동을 용이하게 할 수 있다. 통상적으로 송풍부(8231)가 작동될 경우 송풍부(8231)의 송풍압력에 의해 송풍부(8231)의 선단에 위치하는 유로전환밸브(870)에는 음압이 형성될 수 있으며, 이러한 유로전환밸브(870)에 형성되는 음압의 경우 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)에 음압이 형성되어 전환스크롤(875)의 회전에 가해지는 부하를 증가 시킬 수 있다.
즉, 송풍부(8231)가 작동될 경우 송풍부(8231)에 의해 이동되는 공기의 후단 측(즉, 드럼(200) 측)에는 송풍부(8231)에 의한 공기 이동에 따라 양압이 형성되며, 송풍부(8231)의 선단에는 음압이 형성된다.
여기서, 송풍부(8231)의 선단에는 순환유로부(820) 및 순환유로부(820)에 구비되는 제 1, 2열교환부(910, 920)가 위치하며, 유로전환밸브(870)는 제 1열교환부(910)의 선단에 위치하는 세척유로부(833) 및 유로형성부(834)와 연결된다.
따라서 송풍부(8231)의 작동에 따라 순환유로부(820), 세척유로부(833) 및 유로형성부(834)에 음압이 발생되며, 유로전환밸브(870)에도 음압이 형성될 수 있다.
한편, 제 1배수단계(S120)에서 송풍부의 작동이 일시적으로 정지 또는 감소됨으로써 순환유로부(820), 세척유로부(833) 및 유로형성부(834)에 형성되는 음압이 일시적으로 감소 및 제거되어 유로전환밸브(870)가 원활히 작동될 수 있다.
여기서, 유로전환밸브(870)는 전환스크롤(875)의 스크롤연통홀(8752)이 연결전달유로(8792)에 대응되는 위치로 회전되어 연결전달유로(8792)로 응축수의 유로가 연결되도록 할 수 있다.
한편, 제 1배수단계(S120)에서 유로전환밸브(870)의 작동에 오류가 발생할 수 있다. 즉, 전환스크롤(875) 또는 전환스크롤(875)이 설치되는 공급전환부(871)와 전달부(872) 사이에 린크가 누적되어 전환스크롤(875)의 회전이 원활하게 되지 않을 경우 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)의 스크롤연통홀(8752)과 연결전달유로(8792)가 일치되지 않도록 회전될 수 있다.
이러한, 경우 집수부(860)의 응축수가 연결전달유로(8792)로 배수되지 않을 수 있으며, 유로전환밸브(870)의 오작동에 의해 집수부(860)에 집수되는 응축수가 집수부(860)의 수위를 넘어 오버플로우될 수 있는 문제점이 있다.
한편, 제 1배수단계(S120) 이후에 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되는 것을 판단하기 위하여 집수부(860)의 수위를 재차 감지하는 제 2수위 감지단계(S130)를 진행할 수 있다.
여기서, 제 2수위 감지단계(S130)는 집수부의 수위를 감지하여 집수부의 수위가 설정 수위 이상임을 감지하는 단계(S132)와, 집수부의 수위가 만수위로 감지될 경우 응축수의 배수를 진행하는 연속 배수단계(S131)를 포함한다.
여기서, 연속배수단계 후 수위가 감지되는 시간을 감지하는 단계 또는 연속 배수단계 이 후 수위가 일정시간(이하 '제 2수위감지시간'이라 함) 이내 감지되는 단계가 반복적으로 발생하는 횟수(이하 '제 2수위감지횟수'라고 함)를 횟수를 감지하는 단계(S134, S136)를 포함할 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동하지 않았을 경우 집수부(860)에 응축수의 수위가 유지 될 수 있다. 따라서 집수부(860)의 수위를 제 2수위감지시간 동안 반복적으로 감지함으로써 유로전환밸브(870)의 정상작동 여부를 판단할 수 있다.
여기서, 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이상임을 감지하는 단계(S132)에서 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지될 경우에는 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 일정시간의 경과 후 제 1수위 감지단계(S110)로 전환하여 다시 집수부(860)의 수위를 감지할 수 있다.
한편, 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이상임을 감지하는 단계(S132)에서 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것은 집수부에 구비되는 수위센서의 전극이 제1 수위감지시간 동안 응축수가 전극에 설정된 제 1수위감지횟수 이하로 감지될 경우 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다.
한편, 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이상임을 감지하는 단계(S132)에서 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이상으로 감지될 경우에는 집수부(860)의 만수위에 도달하는 제 2수위감지시간 및 제 2수위감지횟수를 감지하는 단계(S134, S136)를 진행할 수 있다.
여기서, 집수부(860)의 수위를 제 2수위감지시간 동안 일정 간격으로 감지하는 단계(S134)에서 지속적으로 집수부(860)의 수위가 지속적으로 만수위로 감지될 경우 제 1배수단계(S120)에서 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되지 않는 등의 원인에 의해 집수부(860)의 응축수의 정상적으로 배수가 진행되지 않은 것으로 판단할 수 있다.
한편, 연속배수단계(S131) 진행 후 집수부(860)의 수위를 제 2수위감지시간 동안 일정 간격으로 감지하는 단계(S134)에서는 수위센서에서 감지되는 수위 정보는 응축수의 배수과정에서 누적되어 적산될 수 있다. 이러한 만수위 정보의 누적은 집수부(860)의 배수불량을 판단하기 위한 정보로 사용될 수 있다. 여기서, 집수부(860)의 배수불량을 판단하기 위한 만수위 정보의 적산은 제 2수위감지시간 동안 연속적으로 만수위가 감지되는 누적되는 정보일 수 있다.
구체적으로 집수부(860)의 만수위가 제 연속배수단계(S131)가 완료된 이 후 다시 만수위로 감지되는 시간이 제 2수위감지시간(150~250초, 바람직하게는 200초)이하 임을 감지하고, 감지되는 누적횟수가 제2 수위감지횟수(적어도 1회 이상) 만수위로 감지될 경우 집수부(860)의 배수불량을 판단할 수 있다.
여기서 제 2수위감지횟수는 10회를 넘지 않도록 한다. 10회가 넘을 경우 배수되지 않은 물에 집수부(860)에 존재하며, 연속배수단계(S131)가 진행되는 동안 추가적으로 발생한 응축수가 집수부(860)의 저수 용량을 초과하여 집수부(860) 외부로 넘칠 수 있다.
또한, 제 2수위감지횟수를 과도하게 많은 횟수로 설정할 경우 제 2수위 감지단계(S130) 및 연속배수단계(S131)의 진행에 과도하게 많은 시간이 소요되어 응축수 배수에 과도하게 많은 시간이 소요될 수 있으며, 최종적으로 의류처리장치의 전반적인 구동시간이 증대될 수 있는 문제가 발생할 수 있다.
여기서, 집수부(860)의 수위를 제 2수위감지시간 동안 일정 간격으로 감지하는 단계(S134)에서 연속배수단계(S131)가 완료된 이 후 다시 만수위로 감지되는 시간이 제 2수위감지시간 이상이고, 누적횟수가 제2 수위감지횟수 이하로 감지될 경우에는 집수부의 수위가 설정 수위 이상임을 감지하는 단계(S132)를 다시 수행할 수 있다.
한편, 집수부(860)의 수위를 제 2수위감지시간 동안 일정 간격으로 감지하는 단계(S134)에서 집수부(860)의 배수가 원활히 진행되지 않는 것으로 판단될 경우 유로전환밸브 초기화단계(S140)를 진행할 수 있다.
유로전환밸브 초기화단계(S140)는 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)을 일방향으로 회전시켜 스토퍼에 의해 회전이 차단될 때까지 회전시켜 전환스크롤의 위치를 초기화 할 수 있다.
즉, 전환스크롤(875)은 밸브구동부(873)에 의해 일방향으로 회전되면서 전환스크롤(875)의 스크롤연통홀(8752)이 연결전달유로(8792) 및 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)에 대응되도록 일정 각도로 회전된다.
이때 연결전달유로(8792)와 제 1연결공급유로(8791a) 사이에는 스토퍼가 형성되어 있으며, 전환스크롤은 스토퍼에 의해 연결전달유로(8792)에서 제 1연결공급유로(8791a) 방향의 회전(또는 제 1연결공급유로(8791a)에서 연결전달유로(8792) 방향의 회전)이 제한될 수 있다.
따라서, 밸브구동부(873)는 전환스크롤(875)을 연결전달유로(8792)에서 제 1연결공급유로(8791a) 방향으로 나머지 연결공급유로(8791b, 8791c)를 통과하도록 회전시키면 스토퍼의 의해 회전이 정지될 수 있다. 즉, 밸브구동부(873)는 전환스크롤(875)을 일방향 또는 타방향으로 연결전달유로(8792) 및 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)를 코두 통과하도록 회전시킴에 따라 스토퍼에 의해 정지되는 초기 위치를 설정할 수 있다.
예를 들어 연결전달유로(8792) 및 제 1, 2, 3연결공급유로(8791a, 8791b, 8791c)가 90도 각도로 배치되었을 경우 밸브구동부(873)는 전환스크롤(875)을 일방향 또는 타방향으로 450도 회전시킴으로써 전환스크롤(875)의 초기위치를 설정할 수 있다.
여기서, 유로전환밸브 초기화단계(S140)에서 밸브구동부(873)는 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)에 형성된 스크롤연통홀(8752)이 연결전달유로(8792)에 위치되도록 전환스크롤의 회전을 제어한다.
한편, 유로전환밸브 초기화단계(S140) 이후에 제 2배수단계(S150)가 진행될 수 있다. 여기서, 제 2배수단계(S150)는 상기 응축수 펌프(861)의 작동과 동시 또는 작동 중에 송풍부(8231)의 속도를 일시적으로 감소하여 유로전환밸브(870)의 작동을 용이하게 하는 선배수단계(S152)와, 상기 응축수 펌프(861)의 작동과 동시에 송풍부(8231)의 작동을 일정시간 동안 정지하여 유로전환밸브(870)의 작동을 용이하게 하는 후배수단계(S154)를 포함할 수 있다.
여기서, 선배수단계(S152)와 후배수단계(S154) 사이에는 선배수단계(S152)를 통하여 집수부(860)의 응축수가 배수되었는지를 판단하는 제 3수위 감지단계(S153)와, 후배수단계(S154) 이후에는 후배수단계(S154)를 통하여 집수부의 응축수가 배수되었는지를 판단하는 제 4수위 감지단계(S155)를 더 포함할 수 있다.
한편, 선배수단계(S152)는 송풍부(8231)의 속도을 일시적으로 감소시킴으로써 송풍부(8231)의 작동에 따라 유로전환밸브(870)에 가해지는 음압을 해소하여 유로전환밸브(870)에 가해지는 부하를 줄여 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)이 원활이 회전될 수 있도록 할 수 있다. 여기서, 선배수단계(S152)에서의 송풍부(8231)의 감속 시간은 상술한 제 1배수단계(S120)에서의 송풍부(8231)의 감속 시간보다 상대적으로 짧게 형성될 수 있다.
여기서, 선배수단계(S152) 이후에는 선배수단계(S152)에서 집수부(860)의 응축수가 배수되었는지를 판단하는 제 3수위 감지단계(S153)를 수행할 수 있다. 제 3수위 감지단계(S153)는 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지될 경우에는 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 일정시간의 경과 후 제 1수위 감지단계(S110)로 전환하여 다시 집수부(860)의 수위를 감지할 수 있다.
여기서, 제 3수위 감지단계(S153)에서 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것은 집수부(860)에 구비되는 수위센서의 전극이 제1 수위감지시간 동안 응축수가 전극에 설정된 제 1수위감지횟수 이하로 감지될 경우 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 선배수단계(S152)에서 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다.
한편, 제 3수위 감지단계(S153)에서 집수부(860)의 수위가 일정시간 내에 설정 수위 이상으로 감지될 경우에는 추가적으로 후배수단계(S154)를 진행 할 수 있다.
또한, 후배수단계(S154)는 송풍부(8231)의 작동을 일정시간 정지함으로써 유로전환밸브(870)에 가해지는 음압을 완전히 해소하여 유로전환밸브(870)에 가해지는 부하를 제거하여 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)이 원활이 회전될 수 있도록 한다.
한편, 후배수단계(S154)의 이후에는 후배수단계(S154)에서 집수부(860)의 응축수가 배수되었는지를 판단하는 제 4수위 감지단계(S155)를 수행할 수 있다. 제 4수위 감지단계(S155)는 집수부(860)의 수위가 일정시간 동안 설정 수위 이하로 감지될 경우에는 후배수단계(S154)에서 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 일정시간의 경과 후 제 1수위 감지단계(S110)로 전환하여 다시 집수부(860)의 수위를 감지할 수 있다.
여기서, 제 4수위 감지단계(S155)에서 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것은 집수부(860)에 구비되는 수위센서의 전극이 제1 수위감지시간 동안 응축수가 전극에 설정된 제 1수위감지횟수 이하로 감지될 경우 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다.
한편, 제 4수위 감지단계(S155)에서 집수부(860)의 수위가 일정시간 내에 설정 수위 이상으로 감지될 경우에는 후배수단계(S154)에서의 집수부(860)의 응축수 배수가 진행되지 않았음을 판단한다.
이러한 제 4수위 감지단계(S155) 경우 상술한 제 1, 2배수단계(S120, S160)를 통하여 집수부(860)의 응축수가 배수되지 않았음을 판단할 수 있으며, 집수부(860)의 응축수 펌프(861) 또는 유로전환밸브(870)의 이상이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
따라서, 제 4수위 감지단계(S155)에서 집수부(860)의 수위가 일정시간 내에 설정 수위 이상으로 감지될 경우에는 집수부의 응축수가 배수되지 않음을 판단하고 응축수의 배수 작동 및 의류처리장치(1)의 작동을 정지할 수 있다.
따라서, 상술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예 따른 응축수 처리과정에 따르면, 집수부(860)의 수위 감지에 따라 유로전환밸브(870)의 작동여부 및 배수상태를 판단할 수 있으며, 배수상태의 판단에 따라 송풍부(8231)의 작동 및 유로전환부(870)의 작동을 제어하여 응축수 배수 여부의 판단 및 유로전환밸브(870)의 정상작동을 판단할 수 있다.
이하, 첨부한 도 10을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 응축수 처리과정을 상세히 설명한다.
도 10에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 응축수 처리과정은 집수부(860)의 응축수 만수위를 감지하는 제 1수위 감지단계(S110), 제 1수위 감지단계(S110)에서 만수위가 감지됨에 따라 응축수를 배수하는 제 1배수단계(S120), 제 1배수단계(S120) 이후에 추가적인 만수위 감지를 수행하는 제 2수위 감지단계(S130), 제 2수위 감지단계(S130)에서 지속적인 만수위가 감지될 경우 유로전환밸브(870)의 초기 위치를 설정하는 유로전환밸브 초기화단계(S140) 및 유로전환밸브(870)의 초기화 단계 이후에 응축수를 배수하는 제 2배수단계(S160)를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 응축수 처리과정은 본 발명의 일실시예와 제 2배수단계(S160)를 제외하고 동일하다. 따라서, 동일한 처리과정에 대한 설명은 생략하고 제 2배수단계(S160)에 대해서만 설명하도록 한다.
본 발명의 다른 실시예는 제 1수위 감지단계(S110), 제 1배수단계(S120), 제 2수위 감지단계(S130), 유로전환밸브 초기화단계(S140) 이후에 제 2배수단계(S160)를 순차적으로 진행할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에의 제 2배수단계(S160)는 상기 응축수 펌프(861)의 작동과 동시 또는 작동 중에 유로전환밸브의 작동 및 응축수 펌프(861)의 작동시간 동안 송풍부(8231)의 작동을 정지하는 선배수단계(S162)와, 상기 응축수 펌프(861)의 작동과 동시에 송풍부(8231)의 속도을 일시적으로 감소시킨 후 복귀하는 후배수단계(S164)를 포함할 수 있다.
여기서, 선배수단계(S162)와 후배수단계(S164) 사이에는 선배수단계(S162)를 통하여 집수부(860)의 응축수가 배수되었는지를 판단하는 제 3수위 감지단계(S163)와, 후배수단계(S164) 이후에는 후배수단계(S164)를 통하여 집수부의 응축수가 배수되었는지를 판단하는 제 4수위 감지단계(S165)를 더 포함할 수 있다.
또한, 선배수단계(S162)는 송풍부(8231)의 작동을 일정시간 정지함으로써 유로전환밸브(870)에 가해지는 음압을 완전히 해소하여 유로전환밸브(870)에 가해지는 부하를 제거하여 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)이 원활이 회전될 수 있도록 한다.
여기서, 선배수단계(S162) 이후에는 선배수단계(S162)에서 집수부(860)의 응축수가 배수되었는지를 판단하는 제 3수위 감지단계(S163)를 수행할 수 있다. 제 3수위 감지단계(S163)는 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지될 경우에는 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 일정시간의 경과 후 제 1수위 감지단계(S110)로 전환하여 다시 집수부(860)의 수위를 감지할 수 있다.
여기서, 제 3수위 감지단계(S163)에서 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것은 집수부(860)에 구비되는 수위센서의 전극이 제1 수위감지시간 동안 응축수가 전극에 설정된 제 1수위감지횟수 이하로 감지될 경우 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 선배수단계(S162)에서 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다.
한편, 제 3수위 감지단계(S163)에서 집수부(860)의 수위가 일정시간 내에 설정 수위 이상으로 감지될 경우에는 추가적으로 후배수단계(S164)를 진행 할 수 있다.
한편, 후배수단계(S164)는 송풍부(8231)의 속도을 일시적으로 감소시킴으로써 송풍부(8231)의 작동에 따라 유로전환밸브(870)에 가해지는 음압을 해소하여 유로전환밸브(870)에 가해지는 부하를 줄여 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)이 원활이 회전될 수 있도록 할 수 있다. 여기서, 후배수단계(S164)에서의 송풍부(8231)의 감속 시간은 상술한 제 1배수단계(S120)에서의 송풍부(8231)의 감속 시간보다 상대적으로 짧게 형성될 수 있다.
한편, 후배수단계(S164)의 이후에는 후배수단계(S164)에서 집수부(860)의 응축수가 배수되었는지를 판단하는 제 4수위 감지단계(S165)를 수행할 수 있다. 제 4수위 감지단계(S165)는 집수부(860)의 수위가 일정시간 동안 설정 수위 이하로 감지될 경우에는 후배수단계(S164)에서 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 일정시간의 경과 후 제 1수위 감지단계(S110)로 전환하여 다시 집수부(860)의 수위를 감지할 수 있다.
여기서, 제 4수위 감지단계(S165)에서 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것은 집수부(860)에 구비되는 수위센서의 전극이 제1 수위감지시간 동안 응축수가 전극에 설정된 제 1수위감지횟수 이하로 감지될 경우 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다.
한편, 제 4수위 감지단계(S165)에서 집수부(860)의 수위가 일정시간 내에 설정 수위 이상으로 감지될 경우에는 후배수단계(S164)에서의 집수부(860)의 응축수 배수가 진행되지 않았음을 판단한다.
이러한 제 4수위 감지단계(S165) 경우 상술한 제 1, 2배수단계(S120, S160)를 통하여 집수부(860)의 응축수가 배수되지 않았음을 판단할 수 있으며, 집수부(860)의 응축수 펌프(861) 또는 유로전환밸브(870)의 이상이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
따라서, 제 4수위 감지단계(S165)에서 집수부(860)의 수위가 일정시간 내에 설정 수위 이상으로 감지될 경우에는 집수부의 응축수가 배수되지 않음을 판단하고 응축수의 배수 작동 및 의류처리장치(1)의 작동을 정지할 수 있다.
즉, 유로전환밸브(870)의 전환 작동과 응축수 펌프(861)의 배수작동시 송풍부(8231)의 작동을 정지함으로써 유로전환밸브(870)에 가해지는 음압을 완전히 해소하여 유로전환밸브(870)에 가해지는 부하 및 응축수 펌프(861)에 가해지는 음압을 제거하여 유로전환밸브(870)의 전환스크롤(875)의 회전과 응축수 펌프(861)에 의한 응축수 배수가 원활히 진행될 수 있다.
따라서, 상술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예 따른 응축수 처리과정에 따르면, 집수부(860)의 수위 감지에 따라 유로전환밸브(870)의 작동여부 및 배수상태를 판단할 수 있으며, 배수상태의 판단에 따라 송풍부(8231)의 작동 및 유로전환부(870)의 작동을 제어하여 응축수 배수 여부의 판단 및 유로전환밸브(870)의 정상작동을 판단할 수 있다.
이하, 첨부한 도 11을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 응축수 처리과정을 상세히 설명한다.
도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 응축수 처리과정은 집수부(860)의 응축수 만수위를 감지하는 제 1수위 감지단계(S110), 제 1수위 감지단계(S110)에서 만수위가 감지됨에 따라 응축수를 배수하는 제 1배수단계(S120), 제 1배수단계(S120) 이후에 추가적인 만수위 감지를 수행하는 제 2수위 감지단계(S130), 제 2수위 감지단계(S130)에서 지속적인 만수위가 감지될 경우 유로전환밸브(870)의 초기 위치를 설정하는 유로전환밸브 초기화단계(S140), 유로전환밸브(870)의 초기화 단계 이후에 응축수를 배수하는 제 2배수단계(S170), 제 2배수단계 이후에 응축수의 배수를 재차 감지하는 제 3수위감지단계(S180) 및 제 3수위감지단계(S180)의 결과에 따라 응축수 배수 불량을 알리는 알림단계(S190)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 응축수 처리과정은 본 발명의 일실시예와 제 2배수단계(S170), 제 2수위감지단계(S180), 알림단계(S190)를 제외하고 동일하다. 따라서, 동일한 처리과정에 대한 설명은 생략하고 제 2배수단계(S170), 제 3수위감지단계(S180), 알림단계(S190)에 대해서만 설명하도록 한다.
본 발명의 또 다른 실시예는 제 1수위 감지단계(S110), 제 1배수단계(S120), 제 2수위 감지단계(S130), 유로전환밸브 초기화단계(S140) 이후에 제 2배수단계(S170), 제 2수위감지단계(S180), 알림단계(S190)를 순차적으로 진행할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에의 제 2배수단계(S170)는 상기 응축수 펌프(861)의 작동과 동시에 유로전환밸브(870)의 작동 및 응축수 펌프(861)의 작동시간 동안 송풍부(8231)의 작동을 정지하거나 감속하여 유로전환밸브(870)의 작동 및 응축수 펌프(861)에 의한 응축수 배출을 용이하게 할 수 있다.
즉, 유로전환밸브(870)의 전환 작동과 응축수 펌프(861)의 배수작동시 송풍부(8231)의 작동을 정지함으로써 유로전환밸브(870)에 가해지는 음압을 해소하여 유로전환밸브(870)에 가해지는 부하 및 응축수 펌프(861)에 가해지는 음압을 제거하여 유로전환밸브(870)의 전환스크롤의 회전과 응축수 펌프(861)에 의한 응축수 배수가 원활히 진행될 수 있다.
한편, 제 3수위감지단계(S180)는 제 2배수단계(S170)의 종료 이후에 집수부(860)의 수위를 감지함으로써 제 2배수단계(S170)에서의 응축수 배수가 원활히 진행되었는지를 판단할 수 있다.
여기서, 제 3수위감지단계(S180)에서 감지되는 응축수의 수위가 설정 수위보다 감소되었을 경우 제 2배수단계(S170)에서의 배수가 진행되었음을 판단하고, 감지되는 응축수의 수위가 일정시간 내에 설정수위보다 감소되지 않았을 경우 제 2배수단계(S170)에서의 배수가 진행되지 않았음을 판단한다.
여기서, 제 3수위 감지단계(S180)에서 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것은 집수부(860)에 구비되는 수위센서의 전극이 제1 수위감지시간 동안 응축수가 전극에 설정된 제 1수위감지횟수 이하로 감지될 경우 집수부(860)의 수위가 설정 수위 이하로 감지되는 것으로 판단할 수 있다. 이러한 경우 유로전환밸브(870)가 정상적으로 작동되어 제 2배수단계(S170)에서 응축수의 배수가 진행된 것으로 판단할 수 있다.
한편, 제 3수위감지단계(S180)에서 제 2배수단계(S170)에서의 응축수 배수가 진행되지 않았을 경우 사용자에게 응축수 배수 불량이 발생되었음을 알이는 알림단계(S190)가 더 수행될 수 있다.
여기서, 알림단계(S19)는 조작패널(117)의 표시부(119)를 통하여 사용자게 응축수 배수불량을 표시할 수 있다 즉, 알림단계(S190)는 표시부(119)에 구비되는 디스플레이 패널 또는 스피커 중 적어도 어느 하나를 이용하여 사용자에게 배수불량을 알릴 수 있다.
따라서, 상술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예 따른 응축수 처리과정에 따르면, 집수부의 수위 감지에 따라 유로전환밸브의 작동여부 및 배수상태를 판단할 수 있으며, 배수상태의 판단에 따라 송풍부의 작동 및 유로전환부의 작동을 제어하여 응축수 배수 여부의 판단 및 유로전환밸브의 정상작동을 판단할 수 있다.
이상에서 본 발명의 다양한 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (17)

  1. 건조대상물이 투입되는 드럼, 상기 드럼의 공기를 순환시키는 송풍부, 제 1열교환기 및 제 2열교환기를 포함하며 상기 공기를 제습/가열하는 히트펌프, 상기 제 1열교환기에서 생성되는 응축수를 집수하는 집수부, 상기 집수부의 응축수를 배수하는 응축수 펌프, 상기 응축수의 배수 유로 또는 제 1교환기의 세척을 위한 유로를 전환하는 유로전환밸브를 구비하는 의류처리장치에 있어서,
    상기 집수부의 수위를 감지하는 제 1수위 감지단계;
    상기 제 1수위 감지단계에서 상기 집수부의 응축수 수위가 만수위임을 감지함에 따라 상기 응축수 펌프가 작동됨과 동시에 상기 송풍부의 작동을 일정시간 감속하는 제 1배수단계;
    상기 제 1배수단계 이후에 설정시간 동안 상기 집수부의 만수위 횟수 감지하는 제 2수위 감지단계;
    상기 제 2수위 감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정시간 이내 만수위에 도달하는 횟수가 설정횟수 이상 감지될 경우 상기 유로전환밸브의 유로 위치를 초기화 하는 유로전환밸브 초기화단계; 및
    상기 유로전환밸브 초기화단계 이후에 응축수를 배수하는 응축수 펌프가 작동됨과 동시에 상기 송풍부의 작동을 일정시간 감속 또는 정지하여 응축수를 배수하는 제 2배수단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  2. 제 2항에 있어서, 제 1수위 감지단계는 상기 집수부의 수위가 제 1수위감지시간 동안 제 1수위감지횟수 이상 반복적으로 감지되었을 때 상기 집수부의 수위를 만수위로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제 1배수단계는
    상기 응축수 펌프를 작동하는 펌프 작동단계;
    상기 응축수 펌프의 작동 중 상기 유로전환밸브가 배수 위치로 전환될 때 상기 송풍부의 작동을 일시 감속하는 송풍부 감속단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 제 2수위 감지단계는
    상기 제 1배수단계 이후에 상기 집수부의 수위를 감지하는 수위 감지단계;를 더 포함하며,
    상기 수위감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정수위를 초과하지 않을 경우 일정시간 경과 후 상기 제 1수위 감지단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 수위 감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정수위를 초과할 경우 상기 집수부의 수위 변화를 감지하는 가변 수위 감지단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 가변 수위 감지단게는 상기 집수부의 수위가 제 2수위감지시간동안 변화되는 것을 감지하는 수위변화 감지단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 가변 수위 감지단게는 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 내에 변화가 없을 경우 상기 수위 감지단계를 다시 수행하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 가변 수위 감지단게는 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 내에 변화가 발생될 경우, 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 동안의 만수위로 감지되는 횟수를 감지하는 만수위횟수 감지단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 만수위횟수 감지단계는 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 동안 제 2수위감지횟수 이하로 만수위가 감지될 경우 상기 상기 응축수 펌프의 작동을 유지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 만수위횟수 감지단계는 상기 집수부의 수위가 상기 제 2수위감지시간 동안 제 2수위감지횟수 이상으로 만수위가 감지될 경우 상기 유로전환밸브 초기화단계를 진행하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 만수위횟수 감지단계는 상기 집수부의 수위가 사기 제 2수위감지시간 동안 적어도 2회 이상 감지되는 것을 기준으로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 유로전환밸브는 상기 응축수가 배수되기 위한 배수유로, 상기 응축수가 상기 제 1열교환기를 세척기 위한 복수의 세척유로, 상기 배수유로와 상기 세척유로에 대응되어 회전각도를 전환하는 전환스크롤 및 상기 배수유로 및 상기 세척유로 사이에 구비되며 상기 전환스크롤의 회전을 제한하는 스토퍼를 구비하며,
    상기 유로전환밸브 초기화단계는 상기 전환스크롤을 일방향 또는 타방향으로 회전시키되 상기 스토퍼에 인접하는 상기 배수유로 또는 상기 세척유로의 위치를 통과하도록 회전각도를 제어하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 제 2배수단계는 상기 응축수 펌프의 작동 중 상기 유로전환밸브가 배수 위치로 전환될 때 상기 송풍부의 작동을 정지하는 송풍부 정지단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 제 2배수단계는 상기 응축수 펌프의 작동 중 상기 유로전환밸브가 배수 위치로 전환될 때 상기 송풍부의 작동을 감속하는 송풍부 감속단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  15. 제 1항에 있어서, 상기 제 2배수단계는 상기 응축수 펌프의 작동 중 상기 유로전환밸브가 배수 위치로 전환될 때 상기 송풍부의 작동을 정지하는 송풍부 정지단계 또는 상기 송풍부의 작동을 감속하는 송풍부 감속단계 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  16. 제 13항 내지 제 15항에 있어서, 상기 제 2배수단계 이후에 상기 제 2배수단계에서 배수되는 응축수의 수위를 감지하는 제 3수위 감지단계를 더 수행하며,
    상기 제 3수위 감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정수위 이하로 감지될 경우 상기 제 1수위 감지단계를 재차 진행하며, 상기 집수부의 수위가 설정수위 이상으로 감지될 경우 상기 의류처리장치의 작동을 정지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 제 3수위 감지단계에서 상기 집수부의 수위가 설정수위 이상으로 감지될 경우 사용자에 알리는 알림단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
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