WO2023095473A1 - 薄膜キャパシタ - Google Patents

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WO2023095473A1
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insulating film
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仁 齊田
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Tdk株式会社
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    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
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    • H01G4/002—Details
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    • H01G4/252—Terminals the terminals being coated on the capacitive element
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    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/33—Thin- or thick-film capacitors 

Definitions

  • the present invention relates to thin film capacitors.
  • Patent Document 1 discloses an electronic component having a structure in which capacitor electrodes and dielectric layers are alternately laminated. The odd-numbered capacitor electrodes are commonly connected to one terminal electrode, and the even-numbered capacitor electrodes are commonly connected to the other terminal electrode.
  • Patent Document 1 the electronic component described in Patent Document 1 is not suitable for applications where high voltage is applied because a plurality of capacitors are connected in parallel.
  • an object of the present invention is to provide a thin film capacitor suitable for applications where high voltage is applied.
  • a thin film capacitor includes a dielectric layer having a first surface and a second surface opposite the first surface, and a first capacitor electrode provided on the first surface of the dielectric layer.
  • a second capacitor electrode provided on the second surface of the dielectric layer;
  • a first protective insulating film provided on the first surface of the dielectric layer so as to embed the first capacitor electrode;
  • a second protective insulating film provided on the second surface of the dielectric layer so as to bury a second protective insulating film;
  • the first terminal electrode is located on the upper surface of the first protective insulating film and includes a first section that partially overlaps with the second capacitor electrode, and a first section that is in contact with the first capacitor electrode.
  • a second section positioned on the side surface of the protective insulating film is included, and the second terminal electrode is not provided on the upper surface of the first protective insulating film.
  • the second terminal electrode is located on the upper surface of the second protective insulating film, and includes a third section partially overlapping with the first capacitor electrode and a side surface of the second protective insulating film so as to be in contact with the second capacitor electrode. , and the first terminal electrode may not be provided on the upper surface of the second protective insulating film.
  • a thin film capacitor according to another aspect of the present invention is a thin film capacitor comprising first and second unit capacitors, wherein the first and second unit capacitors are located on opposite sides of the first surface and the first surface, respectively.
  • a dielectric layer having a second surface a first capacitor electrode provided on the first surface of the dielectric layer; a second capacitor electrode provided on the second surface of the dielectric layer; a first protective insulating film provided on the first surface of the dielectric layer to bury the second capacitor electrode; and a second protective insulating film provided on the second surface of the dielectric layer to bury the second capacitor electrode;
  • the first and second unit capacitors are connected in series.
  • the thin film capacitor according to the present invention further includes a third unit capacitor having the same structure as the first and second unit capacitors, the second terminal electrode being located on the top surface of the second protective insulating film and part of the first capacitor. It includes a third section overlapping with the electrode and a fourth section positioned on the side surface of the second protective insulating film so as to be in contact with the second capacitor electrode, and a first terminal electrode is provided on the upper surface of the second protective insulating film.
  • the third section of the second terminal electrode included in the second unit capacitor and the third section of the second terminal electrode included in the third thin film capacitor are connected to each other. It may be laminated so as to be According to this, the first, second and third unit capacitors are connected in series.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining the structure of a thin film capacitor 1 according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2A is a schematic diagram showing a planar positional relationship between the capacitor electrodes 21 and 22 and the terminal electrodes 41 and 42 viewed from the protective insulating film 31 side.
  • FIG. 2B is a schematic diagram showing a planar positional relationship between the capacitor electrodes 21 and 22 and the terminal electrodes 41 and 42 viewed from the protective insulating film 32 side.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the thin film capacitor 1 is mounted on a DBC substrate.
  • 4A and 4B are schematic diagrams for explaining a method of manufacturing the thin film capacitor 1.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining the structure of a thin film capacitor 1 according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2A is a schematic diagram showing a planar positional relationship between the capacitor electrodes 21 and 22 and the terminal electrodes 41 and 42
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining the structure of a thin film capacitor 1 according to the first embodiment of the invention.
  • the thin film capacitor 1 according to the first embodiment has a structure in which a plurality of unit capacitors 10 are laminated.
  • the thin film capacitor 1 shown in FIG. 1 has a structure in which three unit capacitors 10 are stacked, but the number of stacked unit capacitors 10 is not particularly limited.
  • the unit capacitor 10 includes a dielectric layer 20 , a capacitor electrode 21 formed on one surface of the dielectric layer 20 , and a capacitor electrode 22 formed on the other surface of the dielectric layer 20 . Capacitor electrodes 21 and 22 overlap with dielectric layer 20 interposed therebetween to provide a predetermined capacitance.
  • the dielectric layer 20 is made of, for example, a perovskite-based dielectric material.
  • Perovskite-based dielectric materials include BaTiO 3 (barium titanate), (Ba 1-X Sr X )TiO 3 (barium strontium titanate), (Ba 1-X Ca X )TiO 3 , PbTiO 3 , Pb( ZrXTi1 -X ) O3 , (Sr1 - XCaX )(Ti1 -YZrY ) O3 , Ba(Mg1 /3Ta2 / 3) O3 and other strong materials having a perovskite structure.
  • Dielectric materials or paraelectric materials Dielectric materials or paraelectric materials, composite perovskite relaxor type ferroelectric materials represented by Pb(Mg1 / 3Nb2/ 3 ) O3 , Bi4Ti3O12 , SrBi2Ta2O Bismuth layered compounds typified by 9 and the like, and tungsten bronze type ferroelectric materials typified by (Sr 1-X Ba X )Nb 2 O 6 and PbNb 2 O 6 and the like.
  • the ratio of the A site to the B site is usually an integer ratio. You can deviate from the integer ratio.
  • the dielectric layer 20 may contain an additive substance as an auxiliary component as appropriate.
  • a dielectric constant ( ⁇ r ) of the dielectric layer 20 is, for example, 10 or more. Further, it is preferable that the dielectric layer 20 has a high withstand voltage, and the upper limit is not particularly limited. It should be noted that the higher the dielectric constant of the dielectric layer 20 is, the more preferable it is, and the upper limit thereof is not particularly limited.
  • the thickness of the dielectric layer 20 is, for example, about 10 nm to 6000 nm.
  • the capacitor electrode 21 is made of a high-melting-point metal such as nickel (Ni), and also functions as a support for ensuring the mechanical strength of the unit capacitor 10 .
  • One surface of dielectric layer 20 has a region covered with capacitor electrode 21 and a region not covered with capacitor electrode 21 .
  • the capacitor electrode 21 is covered with a protective insulating film 31 made of resin or the like.
  • Capacitor electrode 22 is made of a low resistance metal such as copper (Cu).
  • the other surface of dielectric layer 20 has a region covered with capacitor electrode 22 and a region not covered with capacitor electrode 22 .
  • the capacitor electrodes 22 are covered with a protective insulating film 32 made of resin or the like.
  • FIG. 1 is connected to the terminal electrode 41, and the capacitor electrode 22 is connected to the terminal electrode 42.
  • the terminal electrodes 41 and 42 are made of a low resistance metal such as copper (Cu).
  • the surfaces of the terminal electrodes 41 and 42 may be covered with a plated layer such as gold (Au).
  • FIG. 2A is a schematic diagram showing a planar positional relationship between the capacitor electrodes 21 and 22 and the terminal electrodes 41 and 42 viewed from the protective insulating film 31 side.
  • FIG. 2B is a schematic diagram showing a planar positional relationship between the capacitor electrodes 21 and 22 and the terminal electrodes 41 and 42 viewed from the protective insulating film 32 side.
  • the terminal electrode 41 has a first section 41A provided on the upper surface 31A of the protective insulating film 31 and a second section 41B provided on the side surface S1 of the laminate.
  • the second section 41B is in contact with the capacitor electrode 21 exposed on the side surface S1 of the laminate.
  • Terminal electrode 41 is not provided on upper surface 32A of protective insulating film 32 .
  • the terminal electrode 42 has a third section 42A provided on the upper surface 32A of the protective insulating film 32 and a fourth section 42B provided on the side surface S2 of the laminate.
  • the fourth section 42B is in contact with the capacitor electrode 22 exposed on the side surface S2 of the laminate.
  • the terminal electrode 42 is not provided on the upper surface 31A of the protective insulating film 31 .
  • the edge of the first section 41A of the terminal electrode 41 is located inside the edge E2 of the capacitor electrode 22 when viewed from the stacking direction. That is, the first section 41A of the terminal electrode 41 overlaps the edge E2 of the capacitor electrode 22 when viewed from the stacking direction. As a result, the stress concentrated on the edge E2 of the capacitor electrode 22 is relieved, thereby improving the reliability of the product.
  • First section 41A of terminal electrode 41 covers most of capacitor electrode 21 .
  • the edge of the third section 42A of the terminal electrode 42 is located inside the edge E1 of the capacitor electrode 21 when viewed from the stacking direction. That is, the third section 42A of the terminal electrode 42 overlaps the edge E1 of the capacitor electrode 21 when viewed from the stacking direction. As a result, the stress concentrated on the edge E1 of the capacitor electrode 21 is relieved, thereby enhancing the reliability of the product.
  • a third section 42 A of terminal electrode 42 covers most of capacitor electrode 22 .
  • the unit capacitors 10 having such a structure are stacked so that the protective insulating films 31 or the protective insulating films 32 of the vertically adjacent unit capacitors 10 face each other.
  • the first sections 41A of the terminal electrodes 41 and the third sections 42A of the terminal electrodes 42 are connected to each other via the solder 50 or the like.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the thin film capacitor 1 is mounted on a DBC (Direct Bonded Copper) substrate.
  • DBC Direct Bonded Copper
  • the DBC substrate has a substrate 60 made of an insulating material with high thermal conductivity such as Al 2 O 3 , AlN, Si 3 N 4 and copper patterns 61 and 63 formed on the surface of the substrate 60 .
  • copper pattern 61 is provided on one surface of substrate 60 and copper pattern 63 is provided on the other surface of substrate 60 .
  • the first section 41A of the terminal electrode 41 of the unit capacitor 10 located in the lowest layer among the plurality of unit capacitors 10 forming the thin film capacitor 1 is connected to the copper pattern 61 via the solder 50 .
  • the terminal electrode 42 is not provided on the upper surface 31A of the protective insulating film 31 of the unit capacitor 10 positioned at the bottom layer, insulation between the terminal electrode 42 and the copper pattern 61 is ensured. Furthermore, the third section 42A of the terminal electrode 42 of the uppermost unit capacitor 10 among the plurality of unit capacitors 10 forming the thin film capacitor 1 is connected to the bonding wire 70 . As a result, a plurality of unit capacitors 10 are connected in series between the copper pattern 61 and the bonding wire 70, making it possible to obtain a thin film capacitor 1 with a high breakdown voltage.
  • the thin film capacitor 1 is manufactured by taking a large number of a plurality of unit capacitors 10 using an aggregate substrate, and then performing a non-defective product inspection. by doing. This makes it possible to obtain a high manufacturing yield.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

【課題】高電圧が印加される用途に適した薄膜キャパシタを提供する。 【解決手段】薄膜キャパシタ１は、誘電体層２０と、誘電体層２０の第１及び第２表面上にそれぞれ設けられたキャパシタ電極２１，２２と、キャパシタ電極２１を埋め込むよう、誘電体層２０の第１表面上に設けられた保護絶縁膜３１と、キャパシタ電極２２を埋め込むよう、誘電体層２０の第２表面上に設けられた保護絶縁膜３２と、キャパシタ電極２１，２２それぞれ接続された端子電極４１，４２とを備える。端子電極４１は、保護絶縁膜３１の上面に位置し、一部がキャパシタ電極２２と重なる第１区間４１Ａと、キャパシタ電極２１と接するよう、保護絶縁膜３１の側面に位置する第２区間４１Ｂとを含む。保護絶縁膜３１の上面には、端子電極４２が設けられていない。

Description

薄膜キャパシタ
　本発明は薄膜キャパシタに関する。
　特許文献１には、キャパシタ電極と誘電体層を交互に積層した構造を有する電子部品が開示されている。奇数番目に位置するキャパシタ電極は一方の端子電極に共通に接続され、偶数番目に位置するキャパシタ電極は他方の端子電極に共通に接続されている。
特開２０１４－１８３１０４号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された電子部品においては、複数のキャパシタが並列に接続されることから、高電圧が印加される用途には適していない。
　したがって、本発明は、高電圧が印加される用途に適した薄膜キャパシタを提供することを目的とする。
　本発明の一側面による薄膜キャパシタは、第１表面及び第１表面の反対側に位置する第２表面を有する誘電体層と、誘電体層の第１表面上に設けられた第１キャパシタ電極と、誘電体層の第２表面上に設けられた第２キャパシタ電極と、第１キャパシタ電極を埋め込むよう、誘電体層の第１表面上に設けられた第１保護絶縁膜と、第２キャパシタ電極を埋め込むよう、誘電体層の第２表面上に設けられた第２保護絶縁膜と、第１キャパシタ電極に電気的に接続された第１端子電極と、第２キャパシタ電極に電気的に接続された第２端子電極とを備え、第１端子電極は、第１保護絶縁膜の上面に位置し、一部が第２キャパシタ電極と重なる第１区間と、第１キャパシタ電極と接するよう、第１保護絶縁膜の側面に位置する第２区間とを含み、第１保護絶縁膜の上面には、第２端子電極が設けられていない。
　本発明によれば、直列接続に適した薄膜キャパシタを提供することが可能となる。
　本発明において、第２端子電極は、第２保護絶縁膜の上面に位置し、一部が第１キャパシタ電極と重なる第３区間と、第２キャパシタ電極と接するよう、第２保護絶縁膜の側面に位置する第４区間とを含み、第２保護絶縁膜の上面には、第１端子電極が設けられていなくても構わない。
　これによれば、３個以上の薄膜キャパシタを容易に直列接続することが可能となる。
　本発明の他の側面による薄膜キャパシタは、第１及び第２単位キャパシタを備える薄膜キャパシタであって、第１及び第２単位キャパシタのそれぞれは、第１表面及び第１表面の反対側に位置する第２表面を有する誘電体層と、誘電体層の第１表面上に設けられた第１キャパシタ電極と、誘電体層の第２表面上に設けられた第２キャパシタ電極と、第１キャパシタ電極を埋め込むよう、誘電体層の第１表面上に設けられた第１保護絶縁膜と、第２キャパシタ電極を埋め込むよう、誘電体層の第２表面上に設けられた第２保護絶縁膜と、第１キャパシタ電極に電気的に接続された第１端子電極と、第２キャパシタ電極に電気的に接続された第２端子電極とを備え、第１端子電極は、第１保護絶縁膜の上面に位置し、一部が第２キャパシタ電極と重なる第１区間と、第１キャパシタ電極と接するよう、第１保護絶縁膜の側面に位置する第２区間とを含み、第１保護絶縁膜の上面には、第２端子電極が設けられておらず、第１及び第２単位キャパシタは、第１単位キャパシタに含まれる第１端子電極の第１区間と第２単位キャパシタに含まれる第１端子電極の第１区間が互いに接続されるよう積層される。
　本発明によれば、第１及び第２単位キャパシタが直列接続される。
　本発明による薄膜キャパシタは、第１及び第２単位キャパシタと同じ構造を有する第３単位キャパシタをさらに備え、第２端子電極は、第２保護絶縁膜の上面に位置し、一部が第１キャパシタ電極と重なる第３区間と、第２キャパシタ電極と接するよう、第２保護絶縁膜の側面に位置する第４区間とを含み、第２保護絶縁膜の上面には、第１端子電極が設けられておらず、第１、第２及び第３単位キャパシタは、第２単位キャパシタに含まれる第２端子電極の第３区間と第３薄膜キャパシタに含まれる第２端子電極の第３区間が互いに接続されるよう積層されていても構わない。これによれば、第１、第２及び第３単位キャパシタが直列接続される。
　このように、本発明によれば、高電圧が印加される用途に適した薄膜キャパシタを提供することが可能となる。
図１は、本発明の第１の実施形態による薄膜キャパシタ１の構造を説明するための略断面図である。 図２Ａは、保護絶縁膜３１側から見たキャパシタ電極２１，２２と端子電極４１，４２の平面的な位置関係を示す模式図である。 図２Ｂは、保護絶縁膜３２側から見たキャパシタ電極２１，２２と端子電極４１，４２の平面的な位置関係を示す模式図である。 図３は、薄膜キャパシタ１をＤＢＣ基板に実装した状態を示す略断面図である。 図４は、薄膜キャパシタ１の製造方法を説明するための模式図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
　図１は、本発明の第１の実施形態による薄膜キャパシタ１の構造を説明するための略断面図である。
　図１に示すように、第１の実施形態による薄膜キャパシタ１は、複数の単位キャパシタ１０が積層された構造を有している。図１に示す薄膜キャパシタ１は、３個の単位キャパシタ１０が積層された構造を有しているが、単位キャパシタ１０の積層数については特に限定されない。
　単位キャパシタ１０は、誘電体層２０と、誘電体層２０の一方の表面に形成されたキャパシタ電極２１と、誘電体層２０の他方の表面に形成されたキャパシタ電極２２とを備えている。キャパシタ電極２１，２２は誘電体層２０を介して重なっており、これにより所定のキャパシタンスが得られる。
　誘電体層２０は、例えばペロブスカイト系の誘電体材料によって構成される。ペロブスカイト系の誘電体材料としては、ＢａＴｉＯ３（チタン酸バリウム）、（Ｂａ１－ＸＳｒＸ）ＴｉＯ３（チタン酸バリウムストロンチウム）、（Ｂａ１－ＸＣａＸ）ＴｉＯ３、ＰｂＴｉＯ３、Ｐｂ（ＺｒＸＴｉ１－Ｘ）Ｏ３、（Ｓｒ１－ＸＣａＸ）（Ｔｉ１－ＹＺｒＹ）Ｏ３、Ｂａ（Ｍｇ１／３Ｔａ２／３）Ｏ３等のペロブスカイト構造を持った強誘電体材料又は常誘電体材料や、Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３等に代表される複合ペロブスカイトリラクサー型強誘電体材料や、Ｂｉ４Ｔｉ３Ｏ１２、ＳｒＢｉ２Ｔａ２Ｏ９等に代表されるビスマス層状化合物、（Ｓｒ１－ＸＢａＸ）Ｎｂ２Ｏ６、ＰｂＮｂ２Ｏ６等に代表されるタングステンブロンズ型強誘電体材料等が挙げられる。ここで、ペロブスカイト構造、ペロブスカイトリラクサー型強誘電体材料、ビスマス層状化合物、タングステンブロンズ型強誘電体材料において、ＡサイトとＢサイト比は、通常整数比であるが、特性向上のため、意図的に整数比からずらしてもよい。なお、誘電体層２０の特性制御のため、誘電体層２０に適宜、副成分として添加物質が含有されていてもよい。誘電体層２０の比誘電率（εｒ）は、例えば１０以上である。さらに、誘電体層２０の絶縁耐圧も大きいほど好ましく、その上限は特に限定されない。なお、誘電体層２０の比誘電率は大きいほど好ましく、その上限値は特に限定されない。誘電体層２０の厚さは、例えば１０ｎｍ～６０００ｎｍ程度である。
　キャパシタ電極２１は、ニッケル（Ｎｉ）などの高融点金属からなり、単位キャパシタ１０の機械的強度を確保するための支持体としても機能する。誘電体層２０の一方の表面は、キャパシタ電極２１で覆われている領域と、キャパシタ電極２１で覆われていない領域を有している。キャパシタ電極２１は、樹脂などからなる保護絶縁膜３１で覆われている。キャパシタ電極２２は、銅（Ｃｕ）などの低抵抗金属からなる。誘電体層２０の他方の表面は、キャパシタ電極２２で覆われている領域と、キャパシタ電極２２で覆われていない領域を有している。キャパシタ電極２２は、樹脂などからなる保護絶縁膜３２で覆われている。
　図１に示すように、キャパシタ電極２１は端子電極４１に接続され、キャパシタ電極２２は端子電極４２に接続されている。端子電極４１，４２は銅（Ｃｕ）などの低抵抗金属からなる。端子電極４１，４２の表面は、金（Ａｕ）などのメッキ層で覆われていても構わない。図２Ａは、保護絶縁膜３１側から見たキャパシタ電極２１，２２と端子電極４１，４２の平面的な位置関係を示す模式図である。図２Ｂは、保護絶縁膜３２側から見たキャパシタ電極２１，２２と端子電極４１，４２の平面的な位置関係を示す模式図である。
　端子電極４１は、保護絶縁膜３１の上面３１Ａ上に設けられた第１区間４１Ａと、積層体の側面Ｓ１に設けられた第２区間４１Ｂを有している。第２区間４１Ｂは、積層体の側面Ｓ１に露出するキャパシタ電極２１と接している。端子電極４１は、保護絶縁膜３２の上面３２Ａには設けられていない。端子電極４２は、保護絶縁膜３２の上面３２Ａに設けられた第３区間４２Ａと、積層体の側面Ｓ２に設けられた第４区間４２Ｂを有している。第４区間４２Ｂは、積層体の側面Ｓ２に露出するキャパシタ電極２２と接している。端子電極４２は、保護絶縁膜３１の上面３１Ａには設けられていない。
　積層方向から見て、端子電極４１の第１区間４１Ａのエッジは、キャパシタ電極２２のエッジＥ２よりも内側に位置する。つまり、端子電極４１の第１区間４１Ａは、積層方向から見て、キャパシタ電極２２のエッジＥ２と重なりを有している。これにより、キャパシタ電極２２のエッジＥ２に集中する応力が緩和されるため、製品の信頼性が高められる。端子電極４１の第１区間４１Ａは、キャパシタ電極２１の大部分を覆っている。積層方向から見て、端子電極４２の第３区間４２Ａのエッジは、キャパシタ電極２１のエッジＥ１よりも内側に位置する。つまり、端子電極４２の第３区間４２Ａは、積層方向から見て、キャパシタ電極２１のエッジＥ１と重なりを有している。これにより、キャパシタ電極２１のエッジＥ１に集中する応力が緩和されるため、製品の信頼性が高められる。端子電極４２の第３区間４２Ａは、キャパシタ電極２２の大部分を覆っている。
　このような構造を有する単位キャパシタ１０は、上下に隣接する単位キャパシタ１０の保護絶縁膜３１同士又は保護絶縁膜３２同士が向かい合うよう、積層される。これにより、上下に隣接する単位キャパシタ１０は、端子電極４１の第１区間４１Ａ同士、並びに、端子電極４２の第３区間４２Ａ同士がハンダ５０などを介して互いに接続される。
　図３は、薄膜キャパシタ１をＤＢＣ（Direct Bonded Copper）基板に実装した状態を示す略断面図である。
　ＤＢＣ基板は、Al2O3、AlN、Si3N4など熱伝導率の高い絶縁材料からなる基板６０と、基板６０の表面に形成された銅パターン６１，６３とを有している。図３に示す例では、銅パターン６１が基板６０の一方の表面に設けられ、銅パターン６３が基板６０の他方の表面に設けられている。薄膜キャパシタ１を構成する複数の単位キャパシタ１０のうち、最下層に位置する単位キャパシタ１０の端子電極４１の第１区間４１Ａは、ハンダ５０を介して銅パターン６１に接続される。ここで、最下層に位置する単位キャパシタ１０の保護絶縁膜３１の上面３１Ａには端子電極４２が設けられていないことから、端子電極４２と銅パターン６１の絶縁性が確保される。さらに、薄膜キャパシタ１を構成する複数の単位キャパシタ１０のうち、最上層に位置する単位キャパシタ１０の端子電極４２の第３区間４２Ａは、ボンディングワイヤ７０に接続される。これにより、銅パターン６１とボンディングワイヤ７０の間には、複数の単位キャパシタ１０が直列に接続されることになり、耐圧の高い薄膜キャパシタ１を得ることが可能となる。
　薄膜キャパシタ１の作製は、集合基板を用いて複数の単位キャパシタ１０を多数個取りした後、良品検査を行い、良品であると確認された複数の単位キャパシタ１０を図４に示すように積層することによって行う。これにより、高い製造歩留まりを得ることが可能となる。
　以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
１　　薄膜キャパシタ
１０　　単位キャパシタ
２０　　誘電体層
２１，２２　　キャパシタ電極
３１，３２　　保護絶縁膜
３１Ａ，３２Ａ　　保護絶縁膜の上面
４１，４２　　端子電極
４１Ａ　　第１区間
４１Ｂ　　第２区間
４２Ａ　　第３区間
４２Ｂ　　第４区間
５０　　ハンダ
６０　　基板
６１　　銅パターン
６１，６３　　銅パターン
７０　　ボンディングワイヤ
Ｅ１，Ｅ２　　エッジ
Ｓ１，Ｓ２　　側面

Claims (4)

  1. 　第１表面及び前記第１表面の反対側に位置する第２表面を有する誘電体層と、
    　前記誘電体層の前記第１表面上に設けられた第１キャパシタ電極と、
    　前記誘電体層の前記第２表面上に設けられた第２キャパシタ電極と、
    　前記第１キャパシタ電極を埋め込むよう、前記誘電体層の前記第１表面上に設けられた第１保護絶縁膜と、
    　前記第２キャパシタ電極を埋め込むよう、前記誘電体層の前記第２表面上に設けられた第２保護絶縁膜と、
    　前記第１キャパシタ電極に電気的に接続された第１端子電極と、
    　前記第２キャパシタ電極に電気的に接続された第２端子電極と、を備え、
    　前記第１端子電極は、前記第１保護絶縁膜の上面に位置し、一部が前記第２キャパシタ電極と重なる第１区間と、前記第１キャパシタ電極と接するよう、前記第１保護絶縁膜の側面に位置する第２区間とを含み、
    　前記第１保護絶縁膜の上面には、前記第２端子電極が設けられていない、薄膜キャパシタ。
  2. 　前記第２端子電極は、前記第２保護絶縁膜の上面に位置し、一部が前記第１キャパシタ電極と重なる第３区間と、前記第２キャパシタ電極と接するよう、前記第２保護絶縁膜の側面に位置する第４区間とを含み、
    　前記第２保護絶縁膜の上面には、前記第１端子電極が設けられていない、請求項１に記載の薄膜キャパシタ。
  3. 　第１及び第２単位キャパシタを備える薄膜キャパシタであって、
    　前記第１及び第２単位キャパシタのそれぞれは、
    　　第１表面及び前記第１表面の反対側に位置する第２表面を有する誘電体層と、
    　　前記誘電体層の前記第１表面上に設けられた第１キャパシタ電極と、
    　　前記誘電体層の前記第２表面上に設けられた第２キャパシタ電極と、
    　　前記第１キャパシタ電極を埋め込むよう、前記誘電体層の前記第１表面上に設けられた第１保護絶縁膜と、
    　　前記第２キャパシタ電極を埋め込むよう、前記誘電体層の前記第２表面上に設けられた第２保護絶縁膜と、
    　　前記第１キャパシタ電極に電気的に接続された第１端子電極と、
    　　前記第２キャパシタ電極に電気的に接続された第２端子電極と、を備え、
    　前記第１端子電極は、前記第１保護絶縁膜の上面に位置し、一部が前記第２キャパシタ電極と重なる第１区間と、前記第１キャパシタ電極と接するよう、前記第１保護絶縁膜の側面に位置する第２区間とを含み、
    　前記第１保護絶縁膜の上面には、前記第２端子電極が設けられておらず、
    　前記第１及び第２単位キャパシタは、前記第１単位キャパシタに含まれる前記第１端子電極の前記第１区間と前記第２単位キャパシタに含まれる前記第１端子電極の前記第１区間が互いに接続されるよう積層される、薄膜キャパシタ。
  4. 　前記第１及び第２単位キャパシタと同じ構造を有する第３単位キャパシタをさらに備え、
    　前記第２端子電極は、前記第２保護絶縁膜の上面に位置し、一部が前記第１キャパシタ電極と重なる第３区間と、前記第２キャパシタ電極と接するよう、前記第２保護絶縁膜の側面に位置する第４区間とを含み、
    　前記第２保護絶縁膜の上面には、前記第１端子電極が設けられておらず、
    　前記第１、第２及び第３単位キャパシタは、前記第２単位キャパシタに含まれる前記第２端子電極の前記第３区間と前記第３薄膜キャパシタに含まれる前記第２端子電極の前記第３区間が互いに接続されるよう積層される、請求項３に記載の薄膜キャパシタ。
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