WO2023090476A1 - 포장용 케이스 - Google Patents

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WO2023090476A1
WO2023090476A1 PCT/KR2021/016881 KR2021016881W WO2023090476A1 WO 2023090476 A1 WO2023090476 A1 WO 2023090476A1 KR 2021016881 W KR2021016881 W KR 2021016881W WO 2023090476 A1 WO2023090476 A1 WO 2023090476A1
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packaging case
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rotating
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황기찬
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에코라이프패키징 주식회사
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/10—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward-folding of self-locking flaps hinged to tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/18—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding a single blank to U-shape to form the base of the container and opposite sides of the body portion, the remaining sides being formed primarily by extensions of one or more of these opposite sides, e.g. flaps hinged thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids

Definitions

  • the present invention relates to a packaging case, and more particularly, to a packaging case manufactured along a predetermined folding line to form a predetermined storage space capable of storing a specific product.
  • a box for packaging is usually widely used in a rectangular parallelepiped structure, and although various materials can be selected, corrugated cardboard is mainly used.
  • the most common form of the packaging box as described above is a structure in which an inner space is formed by standing upright on four sides around the bottom surface, and a cover is provided on the top.
  • the above conventional packaging box does not have a separate fixing means for fixing the cover covering the top, it is usually fixed by attaching an adhesive tape to the contact surface of the cover.
  • Republic of Korea Patent Registration No. 10-2201403 B1 (2021.01.05) discloses a packaging box that does not use auxiliary coupling means such as adhesive tape.
  • the disclosed packaging box performs a fitting coupling in which the coupling portion is fitted into the fitting groove formed on the fold line, when the packaging box is used a number of times, the fitting groove is expanded and the coupling portion is frequently separated due to external impact. , there was a problem that the product could not be kept intact in the inner space of the packaging box.
  • the present invention is to solve the above problems, to provide a packaging case that keeps a specific product located in the interior space intact by limiting the positional movement of the insertion part inserted into the insertion hole and preventing the insertion part from leaving. .
  • a packaging case relates to a packaging case that is folded by an external force along a predetermined folding line to form a predetermined storage space capable of storing a specific product, a base portion formed by bending a part; a cover portion formed by bending a portion thereof and covering at least a portion of the base portion; and a connecting portion formed by partially bending the base portion and covering at least a portion of the cover portion, wherein the base portion includes a first base portion forming one surface of the storage space and one end portion of the first base portion.
  • the packaging case according to the present invention has the advantage of being able to keep a specific product located in the inner space intact by limiting the positional movement of the insertion part inserted into the insertion hole during manufacture, preventing the insertion part from leaving.
  • the packaging case according to the present invention does not use an adhesive tape, there is an advantage in preventing environmental pollution.
  • FIG. 1 is a development view for explaining and implementing a packaging case according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 (a) to (c) is a plan view for explaining the folding process of the packaging case according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 (a) to (b) is a partial enlarged view for explaining the feature of covering a part of the rotation unit and the second cover portion provided with the second base unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 (a) to (b) is a partial enlarged view for explaining the rotating part provided with the second base unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 (a) to (c) is a partial enlarged view for explaining one embodiment and another embodiment of the insertion part provided with the second connection unit according to the present invention.
  • Figure 6 is a schematic perspective view for explaining a packaging case according to the present invention.
  • a packaging case relates to a packaging case that is folded by an external force along a predetermined folding line to form a predetermined storage space capable of storing a specific product, a base portion formed by bending a part; a cover portion formed by bending a portion thereof and covering at least a portion of the base portion; and a connecting portion formed by partially bending the base portion and covering at least a portion of the cover portion, wherein the base portion includes a first base portion forming one surface of the storage space and one end portion of the first base portion.
  • One surface of the storage space is formed according to the folding process of, and the second cover part covers a part of the insertion port by the folding process
  • the second base portion is formed by incising a second base body portion and a portion of the second base body portion formed by extending to be bent from one end of the first base portion along an incision line, and the second base body portion is formed by an external force.
  • 2 has a rotating part that rotates based on the base body, and the rotating part is rotated by receiving an external force from the insertion part to form the insertion hole, and the rotating part contacts the insertion part inserted into the insertion hole by an external force. It may be a packaging case in which the positional movement of the insertion part is restricted.
  • the second base portion further includes a shaft portion providing a shaft for rotating the rotating portion based on the second base body portion, and the first rotating portion is formed by cutting a predetermined length from both ends of the shaft portion. It has an incision line, and when the rotation unit receives an external force from the insertion unit and is rotated relative to the axis unit, the rotation unit can be smoothly implemented by the first incision line.
  • the rotation unit further includes a second incision line formed by being cut at a predetermined angle from the first incision line and a third incision line formed by incision at a predetermined angle from the second incision line
  • the rotation unit further includes a wing portion formed by the first incision line, the second incision line, and the third incision line, and a rotating body portion including the shaft portion, wherein the second cover portion includes the wing portion and It may be a packaging case that covers the first rotating portion, which is a part of the rotating body, to limit the positional movement of the insertion portion inserted into the insertion hole.
  • the insertion part is inserted through the wing part and the second rotating part, which is the remaining part of the rotating body, by an external force, and the insertion part is in contact with the rotating part and the positional movement is limited by the restoring force of the rotating part. may be a case.
  • the rotation unit further includes a fourth incision line formed by being cut at a predetermined angle from the third incision line and a fifth incision line formed by incision at a predetermined angle from the fourth incision line, the rotation unit Is formed by the fourth incision line and the fifth incision line and further includes a rotation extension extending from the rotating body, and the first width, which is the width of the second incision line, is the width of the fourth incision line.
  • the insertion hole is formed by rotating the rotating part and further includes a first insertion hole having the first width and a second insertion hole having the second width, wherein the insertion part is formed by an external force When inserted into the insertion hole by the, position movement is limited by the second insertion hole formed relatively smaller than the first insertion hole, it may be a packaging case.
  • the rotation unit may be a packaging case formed in a T shape having a long side and a short side by forming a long side by the first width and forming a short side by the second width.
  • the insertion unit further includes an insertion body portion protruding from both ends of the second connection portion and an insertion extension portion extending from the insertion body portion, wherein the insertion portion comprises the insertion body portion and the insertion extension portion. It further includes a dividing line, and when the insertion part is inserted into the insertion hole by an external force, the insertion extension part may be a packaging case in which the insertion extension part is folded along the folding line and inserted based on the insertion body part.
  • the insertion part when the insertion part is inserted into the insertion hole by an external force, it may be a packaging case in which the positional movement of the insertion part is limited by the restoring force of the rotation part in contact with the rotation part.
  • the positional movement of the insertion part is limited by the restoring force of the insertion extension part, and may be a packaging case.
  • the insertion extension portion is formed in a hook shape and folded along the predetermined folding line by an external force, may be a packaging case.
  • the insertion part further includes an insertion body part extending from both ends of the second connection part and protruding and an insertion extension part extending from the insertion body part, and the third width, which is the width of the insertion body part, is the insertion extension It is formed relatively smaller than the fourth width, which is a negative width, the fourth width is equal to or smaller than the first width, and the third width is equal to or smaller than the second width. It is formed relatively smaller than 2 widths, and when the insertion part is inserted into the insertion hole by an external force, the insertion extension part is initially inserted through the second rotation part, and the insertion body part is finally inserted into the second insertion hole. It may be a packaging case in which the positional movement of the insertion part is restricted.
  • the insertion unit may be a packaging case in which positional movement is limited by the restoring force of the rotation unit in contact with the rotation unit.
  • the insertion part may be a packaging case formed in a T shape by the insertion extension part having the fourth width as a long side and the insertion body part having the third width as a short side.
  • FIG. 1 is a development view for explaining and implementing a packaging case according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 (a) to (c) is a plan view for explaining the folding process of the packaging case according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 (a) to (b) is a partial enlarged view for explaining the feature of covering a part of the rotation unit and the second cover portion provided with the second base unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 (a) to (b) is a partial enlarged view for explaining the rotating part provided with the second base unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a schematic perspective view for explaining a packaging case according to the present invention.
  • FIGS. 1 to 6 a packaging case according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
  • the packaging case 10 may be a packaging case 10 that is folded by a user's external force along a predetermined folding line to form a predetermined storage space capable of storing a specific product.
  • the packaging case 10 may be manufactured through a process of folding a packaging plate of a predetermined size made of corrugated cardboard according to a predetermined folding line (indicated by a dotted line).
  • the packaging case 10 has a base portion 100 formed by partially bending, a portion formed by bending, and a cover portion 200 covering at least a portion of the base portion 100 and a portion formed by bending. , and a connection part 300 covering at least a part of the base part 100 and the cover part 200.
  • the base part 100 includes a first base part 110 forming one side of the storage space and a second base part 120 formed by being bent and extending from one end of the first base part 110. and a third base portion 130 extending from the other end of the first base portion 110 so as to be bent.
  • the cover part 200 includes a first cover part 210 forming one surface of the storage space and a second cover part 220 formed by being bent and extending from one end of the first cover part 210 and the It includes a third cover part 230 formed by extending to be bent from the other end of the first cover part 210, and the first cover part 210 further includes an extension part 400 on one side, During the process of manufacturing the packaging case 10 by a user by a predetermined folding line, it is bonded to the first base part 110 .
  • connection part 300 includes a first connection part 310 forming one surface of the storage space, a second connection part 320 formed by bending and extending from one end of the first connection part 310, and the first connection part 310.
  • a third connection portion 340 formed by extending to be bent from the other end of the connection portion 310 is included.
  • the first base portion 110 faces the first base portion 110 to form a side surface of the storage space
  • One cover part 210 faces the first connection part 310 to form a side surface of the storage space
  • the third base part 130, the third cover part 230 and The third connection part 340 forms the lower surface of the packaging case 10 .
  • the third base part 130, the third cover part 230, and the third connection part 340 are one example constituting the lower surface of the packaging case 10 according to the present invention. And, it is not limited thereto, and a known method for forming the lower surface without using an adhesive tape also belongs to the scope of the present invention, of course.
  • the packaging case 10 as can be seen in (a) to (c) of FIG. 2, along the predetermined folding line by the user, based on the first base portion 110, the second base portion A first step in which the 120 is folded, a second step in which the second cover part is folded based on the first cover part 210, and a second step in which the second connection part 320 is folded based on the first connection part 310
  • An upper surface of the storage space is formed according to a three-step folding process.
  • the second base part 120 has an insertion hole (S) formed at a predetermined position of the second base part 120, and the second connection part 320 is inserted into the insertion hole (S).
  • the insertion part 330 is provided at a position corresponding to the insertion hole as much as possible, and the insertion part 330 is fitted into the insertion hole (S) to manufacture the packaging case 10 .
  • the second cover part 220 covers a part of the insertion hole (S) to limit the positional movement of the insertion part 330 inserted into the insertion hole (S) by the user. And accordingly, the insertion part 330 is prevented from being separated from the insertion hole (S), and as a result, the second connection part 320 is prevented from being separated from the first base part 120.
  • fitting part (not shown) provided with the second connection part 320 is fitted and coupled to the fitting hole (not shown) provided with the second cover part to more firmly maintain the coupling of the upper surface of the packaging case to ensure a specific Products are kept more safely and intact within the storage space.
  • the second base portion 120 has a second base body portion 121 formed by extending to be bent from one end of the first base portion 110 and a portion of the second base body portion along the incision line (L ) Is formed by being cut along, and has a rotating part 140 that is rotated with respect to the second base body part 121 by an external force, and the rotating part 140 applies an external force from the insertion part 330. It is received and rotated to form the insertion port (S).
  • the rotating part 140 is formed by cutting a part of the second base body part 121 along the incision line L, and is not incised. It can be rotated by the user's external force using the part as the axis (A).
  • the rotating part 140 is rotated by receiving an external force from the insertion part 330, and the insertion part 330 is inserted into the insertion hole S, which is a space formed by rotation.
  • the second cover part 220 covers a part of the insertion hole S, and the insertion part 330 applies the user's external force to the rotating part 140, and the external force
  • the insertion part 330 is inserted into the insertion hole (S) formed by the rotation of the rotation part 140 by the.
  • the insertion hole (S) insertion part 330 comes into contact with the insertion part 330 by the restoring force of the rotation part 140, and the insertion part 330 is once again caused by the restoring force of the rotation part 140. Positional movement is restricted, and accordingly, the insertion part 330 is prevented from being separated from the insertion hole S.
  • the second base portion 120, the second base body portion 121 relative to the rotation portion 140 is rotated to provide a shaft portion (A)
  • the rotating part 140 is further provided with the user's external force applied from the insertion part 330 to be rotated with respect to the shaft part (A).
  • the rotating portion is provided with a first incision line (L1) formed by cutting a predetermined length from both ends of the shaft portion.
  • the first incision line L1 is provided so that the rotation part 140 rotates more smoothly. is to do
  • the rotating part 140 receives an external force from the insertion part 330 and rotates more easily with respect to the shaft part A, and accordingly, the insertion part
  • the rotator 330 is more easily inserted into the insertion hole S formed by rotating the rotator 140, and since the rotator 140 has the first incision line L1, the user can use less external force.
  • the insertion part 330 may be inserted into the insertion hole (S).
  • the rotating part 140 has a second incision line L2 formed by being cut at a predetermined angle from the first incision line L1, and A third incision line (L3) formed by being cut at a predetermined angle from the second incision line (L2) is further provided to form the first incision line (L1) to the third incision line (L3).
  • a rotating body portion 160 including the wing portion 150 and the shaft portion A may be further provided.
  • the rotation unit 140 receives an external force from the insertion unit 330 by the wing unit 150 and is more easily rotated based on the shaft unit A, and is rotated by the rotation body unit 160. Separation from the second base body 121 is prevented.
  • the rotating part 140 since the rotating part 140 is provided with the wing part 150, it receives an external force from the insertion part 330 and rotates more easily with respect to the shaft part A, and accordingly, the insertion part 330 Is more easily inserted into the insertion hole (S) formed by rotating the rotating portion 140, the rotating portion 140 is separated from the second base body portion 121 by the rotating body portion 160, or Breakage and damage are prevented.
  • the second cover part 220 covers the wing part 150 and the first rotating part P1, which is a part of the rotating body part 160, It limits the positional movement of the insertion part 330 inserted into the insertion hole, and as can be seen in (b) of FIG.
  • the insertion hole (S) that comes into contact with the rotation unit 140 through the second rotation unit P2, which is the remaining part, and is formed by rotating the rotation unit 140 by applying a user's external force to the rotation unit 140. will be inserted into
  • the insertion part 330 inserted into the insertion hole (S) is in contact with the rotating part 140 rotated with respect to the shaft part (A) by an external force, and the position is moved again by the restoring force of the rotating part 140. limited
  • the second cover part 220 covers the first rotating part P1, which is a part of the rotating part 140, to limit the movement of the insertion part 330, and the insertion part 330 is a user
  • the rotation unit 140 is in contact with the rotation unit 140 rotated with respect to the shaft portion A by the user's external force.
  • Positional movement is once again restricted by the restoring force of ), and as a result, the insertion part 330 is prevented from departing from the insertion hole S.
  • the rotating part 140 has a fourth incision line L4 formed by being cut at a predetermined angle from the third incision line and the A fifth incision line L5 formed by being cut at a predetermined angle from the fourth incision line L4 is provided, and extends from the rotating body 160 to form the fourth incision line L4 and the fifth incision line L4.
  • a rotation extension part 170 formed by the incision line L5 is further provided.
  • the first width W1 means the length of the rotation extension part 170 and is smaller than the second width W2, which is the width of the fourth cutting line L4, which means the distance between the fourth cutting lines L4. formed relatively large.
  • the width of the insertion hole S formed by the external force of the user when the insertion part 330 comes into contact with the rotation part 140 also has the first width W1 and the second width W2.
  • the insertion hole S since the insertion part 330 is formed by applying a user's external force to the rotating part 140, the insertion hole S has the first width W1 and the first width W1 of the rotating part 140.
  • the insertion hole (S) having a second width (W1) is formed.
  • the insertion hole S is A first insertion opening S1 having one width W1 and a second insertion opening S2 having the second width W2 are included.
  • the insertion part 330 contacts the second rotating part P2 having the first width W1 of the rotating part 140 and rotates the rotating part 140 by applying a user's external force. It is more easily inserted through the first insertion hole S1 having a first width W1 and is relatively smaller than the first insertion hole S1 in the second insertion hole S2 having the second width W2. It is finally inserted and the positional movement of the insertion part 330 is limited.
  • the rotating part 140 includes a long side having the first width W1 and a short side having the second width W2. It is preferable to be formed in a 'T' shape.
  • the insertion part 330 may be formed by extending from both ends of the second connection part 320, and the second connection part 320 ) It has an insertion body portion 333 extending from both ends of the protrusion and an insertion extension portion 334 extending from the insertion body portion 333.
  • the insertion part 330 further includes a folding line L6 dividing the insertion body part 333 and the insertion extension part 334, so that the insertion extension part ( 334) can be folded along the fold line (L6) by the user's external force based on the insertion body.
  • the insertion part 330 is the rotation part in a state where the insertion extension part 334 is folded by the user's external force along the folding line L6 by the user's external force with respect to the insertion body part 333 ( 140) and is inserted into the insertion hole (S) formed by the rotating part 140.
  • the insertion part 330 inserted into the insertion hole S in a state in which the insertion extension part 334 is folded comes into contact with the rotation part 140, and the insertion part 330 is moved by the restoring force of the rotation part 140.
  • the positional movement of the insertion part 330 is once again limited by the restoring force of the insertion extension part 334 in a folded state.
  • the insertion part 330 is preferably formed in a hook shape or a tongs shape.
  • the insertion part 330 may be formed in a 'T' shape as shown in (c) of FIG. 5 .
  • the insertion part 330 has an insertion body part 331 protruding from both ends of the second connection part 320 and an insertion extension part 332 extending from the insertion body part 331.
  • the third width W3, which is the width of the insertion body portion 331, is formed to be relatively smaller than the fourth width W4, which is the width of the insertion extension portion 332.
  • the insertion body part 331 having the relatively small third width W3 forms the short side
  • the insertion extension part 332 having the relatively large fourth width W4 forms the long side.
  • the fourth width W4 is equal to or smaller than the first width W1
  • the third width W3 is equal to or smaller than the second width W2. It is formed to be equal to or relatively smaller than the second width W2.
  • the insertion extension portion 332 having the fourth width W4 is the fourth width. It is first inserted into the first insertion hole S1 formed by the rotation part 140 by first coming into contact with the second rotation part P2 having the first width W1 that is equal to or relatively larger than the width W4.
  • the insertion body portion 331 having the third width W3 is the second insertion hole S2 having the second width W2 formed equal to or relatively larger than the third width W3. is finally inserted into the positional movement of the insertion part 330 is limited.
  • the insertion part 330 finally inserted into the second insertion hole S comes into contact with the rotating part 140, and thus, the positional movement is once again restricted by the restoring force of the rotating part 140.
  • the insertion part 330 first covers the first rotation part P1 of the rotation part 140 with the second cover part 220 according to the folding process, so that the movement of the insertion part 330 is restricted.
  • 330 is inserted into the insertion hole (S) secondly by an external force, it is inserted into the second insertion hole (S2) to limit positional movement, and thirdly, inserted into the second insertion hole (S2).
  • the insertion part 330 comes into contact with the rotating part 140 and the positional movement is once again limited by the restoring force of the rotating part 140 .
  • the packaging case 10 restricts the positional movement of the insertion part 330 inserted into the insertion hole S based on the above information, prevents the insertion part 330 from leaving, and is located in the internal space. You will keep certain products intact.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

미리 정해진 접음선을 따라 외력에 의해 접혀서 특정 제품을 저장할 수 있는 소정의 저장 공간을 형성하는 포장용 케이스에 있어서, 일부가 절곡되어 형성되는 베이스부; 일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부의 적어도 일부를 커버하는 커버부; 및 일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부 및 상기 커버부의 적어도 일부를 커버하는 연결부;를 포함하는 포장용 케이스일 수 있다.

Description

포장용 케이스
본 발명은 포장용 케이스에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 미리 정해진 접음선을 따라 제작되어 특정 제품을 저장할 수 있는 소정의 저장 공간을 형성하는 포장용 케이스에 관한 것이다.
일반적으로 각종 공산품이나 농산물은 판매하기 전에 이를 포장용 박스로 포장하여 보관하고 있다.
한편, 포장용 박스는 통상 직육면체 구조가 널리 사용되며, 재질은 다양하게 선정할 수 있으나 주로 골판지 재질이 많이 사용된다.
위와 같은 포장용 박스의 가장 흔한 형태는 바닥면을 중심으로 네 측면이 상부로 기립하여 내부 공간이 형성되고, 상부에는 덮개가 구비되는 구조이다.
그러나, 위와 같은 종래의 포장용 박스는 상부를 덮는 덮개를 고정하는 별도의 고정수단이 없으므로 통상적으로 덮개의 맞닿은 면에 접착 테이프를 붙여 이를 고정하고 있다.
이에 따라, 종래의 포장용 박스는 접착 테이프를 이용하여 덮개를 고정시키므로 테이핑 과정이 번거롭고 불편하고, 다소 많은 작업시간이 소요되는 문제점이 발생하였다.
한편, 대한민국 등록특허 제10-2201403 B1호(2021.01.05)에서는 접착테이프와 같은 보조 결합수단을 사용하지 않는 포장용 박스를 개시하고 있다.
그러나, 개시된 포장용 박스는 결합부가 접힘선 상에 형성된 끼움홈에 끼워지는 끼움 결합을 하기 때문에 상기 포장용 박스를 다수 회 사용하는 경우, 끼움홈이 확장되어서 외부 충격에 의해 결합부의 이탈이 빈번하게 발생하여, 포장용 박스의 내부 공간에 제품을 온전하게 보관할 수 없는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 삽입구에 삽입된 삽입부의 위치 이동을 제한하여, 삽입부의 이탈을 방지하여 내부 공간에 위치하는 특정 제품을 온전하게 보관하는 포장용 케이스를 제공하고자 함이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 케이스는 미리 정해진 접음선을 따라 외력에 의해 접혀서 특정 제품을 저장할 수 있는 소정의 저장 공간을 형성하는 포장용 케이스에 관한 것으로서, 일부가 절곡되어 형성되는 베이스부; 일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부의 적어도 일부를 커버하는 커버부; 및 일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부 및 상기 커버부의 적어도 일부를 커버하는 연결부;를 포함하며, 상기 베이스부는, 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1베이스부 및 상기 제1베이스부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2베이스부 및 상기 제1베이스부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3베이스부를 포함하고, 상기 커버부는, 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1커버부 및 상기 제1커버부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2커버부 및 상기 제1커버부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3커버부를 포함하며, 상기 연결부는, 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1연결부 및 상기 제1연결부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2연결부 및 상기 제1연결부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3연결부를 포함하고, 상기 제2베이스부는, 상기 제2베이스부의 소정의 위치에 형성되는 삽입구를 구비하며, 상기 제2연결부는, 상기 삽입구에 삽입되도록 상기 삽입구와 대응하는 위치에 삽입부를 구비하고, 상기 제2커버부는, 상기 삽입구의 일부를 커버하여, 외력에 의해 상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부의 위치 이동을 제한하는, 포장용 케이스일 수 있다.
본 발명에 따른 포장용 케이스는 제작 시, 삽입구에 삽입된 삽입부의 위치 이동을 제한하여, 삽입부의 이탈을 방지하여 내부 공간에 위치하는 특정 제품을 온전하게 보관할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 포장용 케이스는 접착용 테이프를 사용하지 않으므로 환경 오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 케이스를 설명하며 구현하기 위한 전개도.
도 2의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 케이스의 접힘 과정을 설명하기 위한 평면도.
도 3의 (a) 내지 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2베이스부가 구비하는 회전부 및 제2커버부가 회전부의 일부를 커버하는 특징을 설명하기 위한 부분 확대도.
도 4의 (a) 내지 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2베이스부가 구비하는 회전부를 설명하기 위한 부분 확대도.
도 5의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 제2연결부가 구비하는 삽입부의 일 실시예 및 다른 실시예를 설명하기 위한 부분 확대도.
도 6은 본 발명에 따른 포장용 케이스를 설명하기 위한 개략 사시도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 케이스는 미리 정해진 접음선을 따라 외력에 의해 접혀서 특정 제품을 저장할 수 있는 소정의 저장 공간을 형성하는 포장용 케이스에 관한 것으로서, 일부가 절곡되어 형성되는 베이스부; 일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부의 적어도 일부를 커버하는 커버부; 및 일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부 및 상기 커버부의 적어도 일부를 커버하는 연결부;를 포함하며, 상기 베이스부는, 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1베이스부 및 상기 제1베이스부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2베이스부 및 상기 제1베이스부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3베이스부를 포함하고, 상기 커버부는, 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1커버부 및 상기 제1커버부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2커버부 및 상기 제1커버부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3커버부를 포함하며, 상기 연결부는, 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1연결부 및 상기 제1연결부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2연결부 및 상기 제1연결부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3연결부를 포함하고, 상기 제2베이스부는, 상기 제2베이스부의 소정의 위치에 형성되는 삽입구를 구비하며, 상기 제2연결부는, 상기 삽입구에 삽입되도록 상기 삽입구와 대응하는 위치에 삽입부를 구비하고, 상기 제2커버부는, 상기 삽입구의 일부를 커버하여, 외력에 의해 상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부의 위치 이동을 제한하는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 포장용 케이스는, 외력에 의해 상기 미리 정해진 접음선을 따라,
상기 제1 베이스부를 기준으로 상기 제2베이스부가 접히는 제1단계 및 상기 제1 커버부를 기준으로 상기 제2커버부가 접히는 제2단계, 상기 제1 연결부를 기준으로 상기 제2연결부가 접히는 제3단계의 접힘 과정에 따라 상기 저장 공간의 일면을 형성하고, 상기 제2커버부는, 상기 접힘 과정에 의해 상기 삽입구의 일부를 커버하여,
상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부의 위치 이동을 제한하는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 제2베이스부는, 상기 제1베이스부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2베이스 몸체부 및 상기 제2베이스 몸체부의 일부가 절개라인을 따라 절개되어 형성되되, 외력에 의해 상기 제2베이스 몸체부를 기준으로 회전되는 회전부를 구비하며, 상기 회전부는, 상기 삽입부로부터 외력을 인가 받아 회전되어 상기 삽입구를 형성하며, 상기 회전부는, 외력에 의해 상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부와 접촉하여 상기 삽입부의 위치 이동이 제한되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 제2베이스부는, 상기 제2베이스 몸체부를 기준으로 상기 회전부가 회전되는 축을 제공하는 축부를 더 구비하며, 상기 회전부는, 상기 축부의 양 끝단으로부터 소정의 길이로 절개되어 형성되는 제1절개라인을 구비하며, 상기 회전부는, 상기 삽입부로부터 외력을 인가 받아 상기 축부를 기준으로 회전될 경우, 상기 제1절개라인에 의해 상기 회전부의 회전이 원활하게 구현되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 회전부는, 상기 제1절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제2절개라인 및 상기 제2절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제3절개라인을 더 구비하며, 상기 회전부는, 상기 제1절개라인, 상기 제2절개라인 및 상기 제3절개라인에 의해 형성되는 날개부 및 상기 축부를 포함하는 회전몸체부를 더 구비하고, 상기 제2커버부는, 상기 날개부 및 상기 회전몸체부의 일부인 제1회전부분을 커버하여, 상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부의 위치 이동을 제한하는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 삽입부는, 외력에 의해 상기 날개부 및 상기 회전몸체부의 나머지 일부인 제2회전부분을 통해 삽입되며, 상기 삽입부는, 상기 회전부와 접촉하여 상기 회전부의 복원력에 의해 위치 이동이 제한되는, 포장용 케이스일 수 있다.
상기 회전부는, 상기 제3절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제4절개라인 및 상기 제4절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제5절개라인을 더 구비하며, 상기 회전부는, 상기 제4절개라인 및 상기 제5절개라인에 의해 형성되며 상기 회전몸체부로부터 연장되는 회전연장부를 더 구비하고, 상기 제2절개라인의 폭인 제1폭은, 상기 제4절개라인의 폭인 제2폭보다 상대적으로 크게 형성되며, 상기 삽입구는, 상기 회전부가 회전되어 형성되며 상기 제1폭을 가지는 제1삽입구 및 상기 제2폭을 가지는 제2삽입구를 더 포함하며, 상기 삽입부는, 외력에 의해 상기 삽입구에 삽입될 경우, 상기 제1삽입구보다 상대적으로 작게 형성된 상기 제2삽입구에 의해 위치 이동이 제한되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 회전부는, 상기 제1폭에 의한 장변을 형성하고, 상기 제2폭에 의한 단변을 형성하여, 장변과 단변을 가지는 T자 형상으로 형성되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 삽입부는, 상기 제2연결부의 양측단으로부터 연장되어 돌출 형성되는 삽입몸체부 및 상기 삽입몸체부로부터 연장되는 삽입연장부를 더 구비하고, 상기 삽입부는, 상기 삽입몸체부와 상기 삽입연장부를 구분하는 접음선을 더 구비하며, 상기 삽입부는, 외력에 의해 삽입구에 삽입될 경우, 상기 삽입몸체부를 기준으로 상기 삽입연장부가 상기 접음선을 따라 접혀서 삽입되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 삽입부는, 외력에 의해 삽입구에 삽입되는 경우, 상기 회전부와 접촉하여 상기 회전부의 복원력에 의해 상기 삽입부의 위치 이동이 제한되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 삽입부는, 외력에 의해 삽입구에 삽입되는 경우, 상기 삽입연장부의 복원력에 의해 상기 삽입부의 위치 이동이 제한되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 삽입연장부는, 갈고리 형상으로 형성되어 외력에 의해 상기 미리 정해진 접음선을 따라 접히는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 삽입부는, 상기 제2연결부의 양측단으로부터 연장되어 돌출 형성되는 삽입몸체부 및 상기 삽입몸체부로부터 연장되는 삽입연장부를 더 구비하고, 상기 삽입몸체부의 폭인 제3폭은, 상기 삽입연장부의 폭인 제4폭보다 상대적으로 작게 형성되며, 상기 제4폭은, 상기 제1폭과 동일하거나 상기 제1폭보다 상대적으로 작게 형성되고, 상기 제3폭은 상기 제2폭과 동일하거나 상기 제2폭보다 상대적으로 작게 형성되며, 상기 삽입부가 외력에 의해 상기 삽입구에 삽입되는 경우, 상기 삽입연장부는, 상기 제2회전부분을 통해 최초 삽입되고, 상기 삽입몸체부는, 상기 제2삽입구에 최종 삽입되어 상기 삽입부의 위치 이동이 제한되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 삽입부는, 상기 회전부와 접촉하여 상기 회전부의 복원력에 의해 위치 이동이 제한되는, 포장용 케이스일 수 있다.
또한, 상기 삽입부는, 장변인 상기 제4폭을 가지는 삽입연장부 및 단변인 상기 제3폭을 가지는 삽입몸체부에 의해 T자 형상으로 형성되는, 포장용 케이스일 수 있다.
각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 케이스를 설명하며 구현하기 위한 전개도이다.
도 2의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 케이스의 접힘 과정을 설명하기 위한 평면도이다.
도 3의 (a) 내지 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2베이스부가 구비하는 회전부 및 제2커버부가 회전부의 일부를 커버하는 특징을 설명하기 위한 부분 확대도이다..
도 4의 (a) 내지 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2베이스부가 구비하는 회전부를 설명하기 위한 부분 확대도이다.
도 5의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 제2연결부가 구비하는 삽입부의 일 실시예 및 다른 실시예를 설명하기 위한 부분 확대도이다.
도 6은 본 발명에 따른 포장용 케이스를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위하여, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 떨어지거나 당업자로부터 용이하게 도출될 수 있는 부분은 간략화 하거나 생략하였다.
이하에서는 도1 내지 도6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 케이스에 대해 자세히 설명하겠다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 포장용 케이스(10)는 미리 정해진 접음선을 따라 사용자의 외력에 의해 접혀서 특정 제품을 저장할 수 있는 소정의 저장 공간을 형성하는 포장용 케이스(10) 일 수 있다.
일례로 포장용 케이스(10)는 도 1의 전개도에서 볼 수 있듯이, 골판지 재질의 소정 크기의 포장 판재를 미리 정해진 접음선(점선으로 표시)에 따라 접는 과정을 통해 제작될 수 있다.
상기 포장용 케이스(10)는 일부가 절곡되어 형성되는 베이스부(100), 일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부(100)의 적어도 일부를 커버하는 커버부(200) 및 일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부(100) 및 상기 커버부(200)의 적어도 일부를 커버하는 연결부(300)를 포함한다.
또한, 상기 베이스부(100)는 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1베이스부(110) 및 상기 제1베이스부(110)의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2베이스부(120) 및 상기 제1베이스부(110)의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3베이스부(130)를 포함한다.
상기 커버부(200)는 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1커버부(210) 및 상기 제1커버부(210)의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2커버부(220) 및 상기 제1커버부(210)의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3커버부(230)를 포함하고, 상기 제1커버부(210)는 일측에 연장부(400)를 더 구비하여, 미리 정해진 접음선에 의해 상기 포장용 케이스(10)가 사용자에 의해 제작되는 과정 중, 상기 제1베이스부(110)와 접합된다.
또한, 상기 연결부(300)는 상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1연결부(310) 및 상기 제1연결부(310)의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2연결부(320) 및 상기 제1연결부(310)의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3연결부(340)를 포함한다.
상기 제1베이스부(110)는 사용자에 의해 미리 정해진 접음선을 따라 포장용 케이스(10)가 제작 될 경우, 상기 제1베이스부(110)와 마주하여 상기 저장 공간의 측면을 형성하고, 상기 제1커버부(210)는 상기 제1연결부(310)와 마주하여 상기 저장 공간의 측면을 형성하며, 미리 정해진 접음선에 따라 상기 제3베이스부(130), 상기 제3커버부(230) 및 상기 제3연결부(340)는 상기 포장용 케이스(10)의 하면을 형성한다.
도 1에 도시한 바와 같이 상기 제3베이스부(130), 상기 제3커버부(230) 및 상기 제3연결부(340)는 본 발명에 따른 포장용 케이스(10)의 하면을 구성하는 하나의 예시이며, 이에 한정 되지 않으며 접착용 테이프를 사용하지 않고 하면을 형성하는 공지된 방법 또한, 본 발명의 권리 범위에 속함은 물론이다.
한편, 상기 포장용 케이스(10)는 도 2의 (a) 내지 (c)에서 볼 수 있듯이 사용자에 의해 상기 미리 정해진 접음선을 따라, 상기 제1 베이스부(110)를 기준으로 상기 제2베이스부(120)가 접히는 제1단계 및 상기 제1 커버부(210)를 기준으로 상기 제2커버부가 접히는 제2단계, 상기 제1 연결부(310)를 기준으로 상기 제2연결부(320)가 접히는 제3단계의 접힘 과정에 따라 상기 저장 공간의 상면을 형성한다.
한편, 상기 제2베이스부(120)는, 상기 제2베이스부(120)의 소정의 위치에 형성되는 삽입구(S)를 구비하며, 상기 제2연결부(320)는 상기 삽입구(S)에 삽입되도록 상기 삽입구와 대응되는 위치에 삽입부(330)를 구비하여 상기 삽입부(330)가 상기 삽입구(S)에 끼움 결합되어 상기 포장용 케이스(10)가 제작된다.
여기서, 상기 접힘 과정에 의해, 상기 제2커버부(220)는 상기 삽입구(S)의 일부를 커버하여, 사용자에 의해 상기 삽입구(S)에 삽입된 상기 삽입부(330)의 위치 이동을 제한하며 이에 따라, 상기 삽입부(330)가 상기 삽입구(S)로의 이탈을 방지하여 결과적으로 상기 제2연결부(320)가 상기 제1베이스부(120)로의 이탈을 방지하게 된다.
또한, 상기 제2연결부(320)가 구비한 끼움부(미 도시)는 상기 제2커버부가 구비한 끼움공(미 도시)에 끼움 결합되어 상기 포장용 케이스의 상면의 결합을 보다 견고하게 유지시켜 특정 제품이 상기 저장 공간 내에서 보다 안전하고 온전하게 보관된다.
한편, 상기 제2베이스부(120)는 상기 제1베이스부(110)의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2베이스 몸체부(121) 및 상기 제2베이스 몸체부의 일부가 절개라인(L)을 따라 절개되어 형성되되, 외력에 의해 상기 제2베이스 몸체부(121)를 기준으로 회전되는 회전부(140)를 구비하며, 상기 회전부(140)는, 상기 삽입부(330)로부터 외력을 인가 받아 회전되어 상기 삽입구(S)를 형성한다.
이를 보다 자세히 설명하자면, 도 2의 (a)에서 볼 수 있듯이, 상기 회전부(140)는 상기 제2베이스 몸체부(121)의 일부가 절개라인(L)을 따라 절개되어 형성되며, 절개 되지 않은 부분을 축(A)으로 하여 사용자의 외력에 의해 회전될 수 있다.
또한, 상기 회전부(140)는 상기 삽입부(330)로부터 외력을 인가 받아 회전되며, 회전에 의해 형성되는 공간인 상기 삽입구(S)에 상기 삽입부(330)가 삽입된다.
즉, 상기 접힘 과정에 의해, 상기 제2커버부(220)는 상기 삽입구(S)의 일부를 커버하고, 상기 삽입부(330)는 사용자의 외력을 상기 회전부(140)로 인가하며, 외력에 의해 상기 회전부(140)의 회전에 의해 형성된 상기 삽입구(S)로 상기 삽입부(330)가 삽입된다.
여기서, 상기 삽입구(S) 삽입부(330)는 회전부(140)의 복원력에 의해 상기 삽입부(330)와 접촉하게 되어, 상기 삽입부(330)는 상기 회전부(140)의 복원력에 의해 다시 한번 위치 이동이 제한되며, 이에 따라, 상기 삽입부(330)는 상기 삽입구(S)로부터의 이탈이 방지된다.
한편, 도 3의 (a)에서 볼 수 있듯이, 상기 제2베이스부(120)는, 상기 제2베이스 몸체부(121)를 기준으로 상기 회전부(140)가 회전되는 축을 제공하는 축부(A)를 더 구비하여 상기 회전부(140)는 상기 삽입부(330)로부터 사용자의 외력을 인가 받아 상기 축부(A)를 기준으로 회전된다.
또한, 도 3의 (a)에서 볼 수 있듯이, 상기 회전부는 상기 축부의 양 끝단으로부터 소정의 길이로 절개되어 형성되는 제1절개라인(L1)을 구비한다.
이는, 상기 삽입부(330)로부터 외력을 인가 받아 상기 축부(A)를 기준으로 회전될 경우, 상기 제1절개라인(L1)을 구비하여, 상기 회전부(140)의 회전을 보다 원활하게 구현하게 하기 위함이다.
즉, 상기 회전부(140)는 상기 제1절개라인(L1)을 구비함으로서, 상기 삽입부(330)로부터 외력을 인가 받아 상기 축부(A)를 기준으로 보다 용이하게 회전되고, 이에 따라 상기 삽입부(330)는 상기 회전부(140)가 회전되어 형성하는 상기 삽입구(S)에 보다 용이하게 삽입되며, 상기 회전부(140)가 상기 제1절개라인(L1)을 구비함으로서, 사용자는 보다 적은 외력으로 상기 삽입부(330)를 상기 삽입구(S)에 삽입시킬 수 있다.
상기 회전부(140)는 도 3의 (a) 및 도 4의 (a)에서 볼 수 있듯이, 상기 제1절개라인(L1)으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제2절개라인(L2) 및 상기 제2절개라인(L2)으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제3절개라인(L3)을 더 구비하여 상기 제1절개라인(L1) 내지 상기 제3절개라인(L3)에 의해 형성되는 날개부(150)와 축부(A)를 포함하는 회전몸체부(160)를 더 구비할 수 있다.
이에 따라, 상기 회전부(140)는 상기 날개부(150)에 의해 상기 삽입부(330)로부터 외력을 인가 받아 상기 축부(A)를 기준으로 보다 용이하게 회전되고 상기 회전 몸체부(160)에 의해 상기 제2베이스 몸체부(121)로부터의 이탈이 방지된다.
즉, 상기 회전부(140)는 상기 날개부(150) 구비함으로서, 상기 삽입부(330)로부터 외력을 인가 받아 상기 축부(A)를 기준으로 보다 용이하게 회전되고, 이에 따라 상기 삽입부(330)는 상기 회전부(140)가 회전되어 형성하는 상기 삽입구(S)에 보다 용이하게 삽입되며, 상기 회전부(140)는 상기 회전몸체부(160)에 의해 상기 제2베이스 몸체부(121)로부터 이탈되거나 파손 및 훼손이 방지된다.
한편, 도 3의 (b)에서 볼 수 있듯이, 상기 제2 커버부(220)는 상기 날개부(150) 및 상기 회전몸체부(160)의 일부인 제1회전부분(P1)을 커버하여, 상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부(330)의 위치 이동을 제한하며, 도 34의 (b)에서 볼 수 있듯이, 상기 삽입부(330)는 상기 날개부(150) 및 상기 회전몸체부(160)의 나머지 일부 인 제2 회전부분(P2)을 통해 상기 회전부(140)와 접촉하게 되고, 상기 회전부(140)로 사용자의 외력을 인가함으로써, 상기 회전부(140)가 회전되어 형성하는 상기 삽입구(S)에 삽입되게 된다.
여기서, 상기 삽입구(S)에 삽입된 삽입부(330)는 외력에 의해 축부(A)를 기준으로 회전된 회전부(140)와 접촉하며, 상기 회전부(140)의 복원력에 의해 다시 한번 위치 이동이 제한된다.
즉, 상기 제2커버부(220)는 상기 회전부(140)의 일부인 상기 제1 회전부분(P1)을 커버하여 상기 삽입부(330)의 위치 이동을 제한하며, 상기 삽입부(330)는 사용자의 외력을 상기 회전부(140)로 인가하여 외력에 의해 형성된 삽입구(S)에 삽입 될 경우, 사용자의 외력에 의해 축부(A)를 기준으로 회전된 회전부(140)와 접촉하며, 상기 회전부(140)의 복원력에 의해 다시 한번 위치 이동이 제한되어, 결과적으로, 상기 삽입부(330)의 상기 삽입구(S)로부터의 이탈이 방지된다.
한편, 상기 회전부(140)는 도 3의 (a) 및 도 4의 (a)에서 볼 수 있듯이, 상기 제3절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제4절개라인(L4) 및 상기 제4절개라인(L4)으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제5절개라인(L5)을 구비하고, 상기 회전몸체부(160)로부터 연장되며 상기 제4절개라인(L4) 및 상기 제5절개라인(L5)에 의해 형성되는 회전연장부(170)를 더 구비한다.
여기서, 도 4의 (a)에서 볼 수 있듯이 회전몸체부(160) 및 날개부(150)의 길이를 의미하며 상기 제2절개라인(L2) 사이의 간격을 의미하는 상기 제2절개라인의 폭인 제1폭(W1)은 상기 회전연장부(170)의 길이를 의미하고 상기 제4절개라인(L4) 사이의 간격을 의미하는 상기 제4절개라인(L4)의 폭인 제2폭(W2)보다 상대적으로 크게 형성된다.
따라서, 상기 삽입부(330)가 상기 회전부(140)와 접촉하여 사용자의 외력에 의해 형성되는 삽입구(S)의 폭 또한 상기 제1폭(W1) 및 상기 제2폭(W2)을 가지게 된다.
이를 보다 자세히 설명하자면, 상기 삽입구(S)는 상기 삽입부(330)가 상기 회전부(140)에 사용자의 외력을 인가하여 형성되기 때문에 상기 회전부(140)가 가지는 상기 제1폭(W1) 및 상기 제2폭(W1)을 가지는 상기 삽입구(S)가 형성된다.
즉, 도 4의 (b)에서 볼 수 있듯이, 상기 회전부(140)가 외력에 의해 회전되어 상기 삽입부(330)가 삽입되는 삽입구(S)를 형성 할 경우, 상기 삽입구(S)는 상기 제1폭(W1)을 가지는 제1삽입구(S1) 및 상기 제2폭(W2)을 가지는 제2삽입구(S2)를 포함한다.
결과적으로, 상기 삽입부(330)는 상기 회전부(140)의 제1폭(W1)을 가지는 제2회전부분(P2)과 접촉하고, 사용자의 외력을 인가하여 상기 회전부(140)를 회전시켜 제1폭(W1)을 가지는 제1삽입구(S1)를 통해 보다 용이하게 삽입되고, 상기 제1삽입구(S1)보다 상대적으로 작은 폭인 상기 제2폭(W2)을 가지는 상기 제2삽입구(S2)에 최종 삽입되어 상기 삽입부(330)의 위치 이동이 제한된다.
따라서, 도 4의 (a) 내지 (b)에서 볼 수 있듯이, 이를 구현하기 위해 상기 회전부(140)는 상기 제1폭(W1)을 가지는 장변 및 상기 제2폭(W2)을 가지는 단변을 포함하는 'T'자 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 삽입부(330)는 도 5의 (a) 내지 (b)에서 볼 수 있듯이 일례로, 상기 제2연결부(320)의 양측단으로부터 연장되어 형성될 수 있으며, 상기 제2연결부(320)의 양측단으로부터 연장되어 돌출 형성되는 삽입몸체부(333) 및 상기 삽입몸체부(333)로부터 연장되는 삽입연장부(334)를 구비한다.
도 5의 (b)에서 볼 수 있듯이, 상기 삽입부(330)는 삽입몸체부(333)와 상기 삽입연장부(334)를 구분하는 접음선(L6)을 더 구비하여, 상기 삽입연장부(334)는 상기 삽입몸체부를 기준으로 사용자의 외력에 의해 상기 접음선(L6)을 따라 접힐 수 있다.
즉, 상기 삽입부(330)는 삽입연장부(334)가 상기 삽입몸체부(333)를 기준으로 사용자의 외력에 의해 상기 접음선(L6)을 따라 사용자의 외력에 의해 접힌 상태로 상기 회전부(140)와 접촉하며, 상기 회전부(140)가 형성하는 상기 삽입구(S)로 삽입된다.
따라서, 상기 삽입연장부(334)가 접힌 상태로 상기 삽입구(S)로 삽입된 상기 삽입부(330)는 회전부(140)와 접촉하여, 회전부(140)의 복원력에 의해 상기 삽입부(330)의 위치 이동이 제한될 뿐만 아니라 나아가, 상기 삽입부(330)는 접힌 상태의 상기 삽입연장부(334)의 복원력에 의해 다시 한번 상기 삽입부(330)의 위치 이동이 제한된다.
따라서, 도 5의 (a) 내지 (b)에서 볼 수 있듯이, 이를 구현하기 위해 상기 삽입부(330)는 갈고리 형상 또는 집게 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
한편 또 다른 일례로, 상기 삽입부(330)는 도 5의 (c)에서 볼 수 있듯이 'T'자 형상으로 형성 될 수 있다.
이 또한, 상기 삽입부(330)는 상기 제2연결부(320)의 양측단으로부터 연장되어 돌출 형성되는 삽입몸체부(331) 및 상기 삽입몸체부(331)로부터 연장되는 삽입연장부(332)를 구비한다.
여기서, 상기 삽입몸체부(331)의 폭인 제3폭(W3)은 상기 삽입연장부(332)의 폭인 제4폭(W4)보다 상대적으로 작게 형성된다.
즉, 상대적으로 작은 폭인 상기 제3 폭(W3)을 가지는 상기 삽입몸체부(331)가 단변을 형성하며, 상대적으로 큰 폭인 상기 제4폭(W4)을 가지는 상기 삽입연장부(332)가 장변을 형성하여 상기 삽입부(330)는 장변과 단변을 가지는 'T'자 형상으로 형성된다.
또한, 상기 제4폭(W4)은 상기 제1폭(W1)과 동일하거나 상기 제1폭(W1)보다 상대적으로 작게 형성되고, 상기 제3폭(W3)은 상기 제2폭(W2)과 동일하거나 상기 제2폭(W2)보다 상대적으로 작게 형성된다.
따라서, 도 6에서 볼 수 있듯이, 상기 삽입부(330)가 외력에 의해 상기 삽입구(S)에 삽입되는 경우, 상기 제4폭(W4)을 가지는 상기 삽입연장부(332)는 상기 제4폭(W4)과 동일하거나 상대적으로 크게 형성되는 상기 제1폭(W1)을 가지는 제2회전부분(P2)에 먼저 접촉하여 상기 회전부(140)가 형성하는 제1삽입구(S1)로 먼저 삽입된다.
이후, 상기 제3폭(W3)을 가지는 상기 삽입몸체부(331)는 상기 제3폭(W3)과 동일하거나 상대적으로 크게 형성되는 상기 제2폭(W2)을 가지는 상기 제2삽입구(S2)로 최종 삽입되어 상기 삽입부(330)의 위치 이동이 제한된다.
나아가, 상기 제2 삽입구(S)에 최종 삽입된 삽입부(330)는 회전부(140)와 접촉하며, 이에 따라, 회전부(140)의 복원력에 의해 다시 한번 위치 이동이 제한된다.
즉, 상기 삽입부(330)는 첫번째로 상기 접힘 과정에 따른 상기 제2커버부(220)가 상기 회전부(140)의 제1회전부분(P1)을 커버하여 위치 이동이 제한되며, 상기 삽입부(330)는 두번째로 외력에 의해 상기 삽입구(S)에 삽입될 경우, 상기 제2 삽입구(S2)에 삽입되어 위치 이동이 제한되며 세번째로, 상기 제2 삽입구(S2)에 삽입된
상기 삽입부(330)는 상기 회전부(140)와 접촉하여 상기 회전부(140)의 복원력에 의해 다시 한번 위치 이동이 제한된다.
결과적으로, 상기 포장용 케이스(10)는 상술한 내용을 바탕으로 삽입구(S)에 삽입된 삽입부(330)의 위치 이동을 제한하여, 삽입부(330)의 이탈을 방지하여 내부 공간에 위치하는 특정 제품을 온전하게 보관하게 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

Claims (15)

  1. 미리 정해진 접음선을 따라 외력에 의해 접혀서 특정 제품을 저장할 수 있는 소정의 저장 공간을 형성하는 포장용 케이스에 있어서,
    일부가 절곡되어 형성되는 베이스부;
    일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부의 적어도 일부를 커버하는 커버부; 및
    일부가 절곡되어 형성되되, 상기 베이스부 및 상기 커버부의 적어도 일부를 커버하는 연결부;를 포함하며,
    상기 베이스부는,
    상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1베이스부 및 상기 제1베이스부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2베이스부 및 상기 제1베이스부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3베이스부를 포함하고,
    상기 커버부는,
    상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1커버부 및 상기 제1커버부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2커버부 및 상기 제1커버부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3커버부를 포함하며,
    상기 연결부는,
    상기 저장 공간의 일면을 형성하는 제1연결부 및 상기 제1연결부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2연결부 및 상기 제1연결부의 타단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제3연결부를 포함하고,
    상기 제2베이스부는,
    상기 제2베이스부의 소정의 위치에 형성되는 삽입구를 구비하며,
    상기 제2연결부는,
    상기 삽입구에 삽입되도록 상기 삽입구와 대응되는 위치에 삽입부를 구비하고,
    상기 제2커버부는,
    상기 삽입구의 일부를 커버하여,
    외력에 의해 상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부의 위치 이동을 제한하는,
    포장용 케이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 포장용 케이스는,
    외력에 의해 상기 미리 정해진 접음선을 따라,
    상기 제1 베이스부를 기준으로 상기 제2베이스부가 접히는 제1단계 및
    상기 제1 커버부를 기준으로 상기 제2커버부가 접히는 제2단계,
    상기 제1 연결부를 기준으로 상기 제2연결부가 접히는 제3단계의 접힘 과정에 따라 상기 저장 공간의 일면을 형성하고,
    상기 제2커버부는,
    상기 접힘 과정에 의해 상기 삽입구의 일부를 커버하여,
    상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부의 위치 이동을 제한하는,
    포장용 케이스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2베이스부는,
    상기 제1베이스부의 일단부로부터 절곡되게 연장되어 형성되는 제2베이스 몸체부 및
    상기 제2베이스 몸체부의 일부가 절개라인을 따라 절개되어 형성되되, 외력에 의해 상기 제2베이스 몸체부를 기준으로 회전되는 회전부를 구비하며,
    상기 회전부는,
    상기 삽입부로부터 외력을 인가 받아 회전되어 상기 삽입구를 형성하며,
    상기 회전부는,
    외력에 의해 상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부와 접촉하여 상기 삽입부의 위치 이동이 제한되는,
    포장용 케이스.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2베이스부는,
    상기 제2베이스 몸체부를 기준으로 상기 회전부가 회전되는 축을 제공하는 축부를 더 구비하며,
    상기 회전부는,
    상기 축부의 양 끝단으로부터 소정의 길이로 절개되어 형성되는 제1절개라인을 구비하며,
    상기 회전부는,
    상기 삽입부로부터 외력을 인가 받아 상기 축부를 기준으로 회전될 경우,
    상기 제1절개라인에 의해 상기 회전부의 회전이 원활하게 구현되는,
    포장용 케이스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 회전부는,
    상기 제1절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제2절개라인 및 상기 제2절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제3절개라인을 더 구비하며,
    상기 회전부는,
    상기 제1절개라인, 상기 제2절개라인 및 상기 제3절개라인에 의해 형성되는
    날개부 및 상기 축부를 포함하는 회전몸체부를 더 구비하고,
    상기 제2커버부는,
    상기 날개부 및 상기 회전몸체부의 일부인 제1회전부분을 커버하여,
    상기 삽입구에 삽입된 상기 삽입부의 위치 이동을 제한하는,
    포장용 케이스.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 삽입부는,
    외력에 의해 상기 날개부 및 상기 회전몸체부의 나머지 일부인 제2회전부분을 통해 삽입되며,
    상기 삽입부는,
    상기 회전부와 접촉하여 상기 회전부의 복원력에 의해 위치 이동이 제한되는,
    포장용 케이스.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 회전부는,
    상기 제3절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제4절개라인 및
    상기 제4절개라인으로부터 소정의 각을 이루며 절개되어 형성되는 제5절개라인을 더 구비하며,
    상기 회전부는,
    상기 제4절개라인 및 상기 제5절개라인에 의해 형성되며 상기 회전몸체부로부터 연장되는 회전연장부를 더 구비하고,
    상기 제2절개라인의 폭인 제1폭은,
    상기 제4절개라인의 폭인 제2폭보다 상대적으로 크게 형성되며,
    상기 삽입구는,
    상기 회전부가 회전되어 형성되며 상기 제1폭을 가지는 제1삽입구 및
    상기 제2폭을 가지는 제2삽입구를 더 포함하며,
    상기 삽입부는,
    외력에 의해 상기 삽입구에 삽입될 경우,
    상기 제1삽입구보다 상대적으로 작게 형성된 상기 제2삽입구에 의해 위치 이동이 제한되는,
    포장용 케이스.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 회전부는,
    상기 제1폭에 의한 장변을 형성하고,
    상기 제2폭에 의한 단변을 형성하여,
    장변과 단변을 가지는 T자 형상으로 형성되는,
    포장용 케이스.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 삽입부는,
    상기 제2연결부의 양측단으로부터 연장되어 돌출 형성되는 삽입몸체부 및
    상기 삽입몸체부로부터 연장되는 삽입연장부를 더 구비하고,
    상기 삽입부는,
    상기 삽입몸체부와 상기 삽입연장부를 구분하는 접음선을 더 구비하며,
    상기 삽입부는,
    외력에 의해 삽입구에 삽입될 경우,
    상기 삽입몸체부를 기준으로 상기 삽입연장부가 접음선을 따라 접혀서 삽입되는,
    포장용 케이스.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 삽입부는,
    외력에 의해 삽입구에 삽입되는 경우,
    상기 회전부와 접촉하여 상기 회전부의 복원력에 의해 상기 삽입부의 위치 이동이 제한되는,
    포장용 케이스.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 삽입부는,
    외력에 의해 삽입구에 삽입되는 경우,
    상기 삽입연장부의 복원력에 의해 상기 삽입부의 위치 이동이 제한되는,
    포장용 케이스.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 삽입연장부는,
    갈고리 형상으로 형성되어 외력에 의해 상기 미리 정해진 접음선을 따라 접히는,
    포장용 케이스.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 삽입부는,
    상기 제2연결부의 양측단으로부터 연장되어 돌출 형성되는 삽입몸체부 및
    상기 삽입몸체부로부터 연장되는 삽입연장부를 더 구비하고,
    상기 삽입몸체부의 폭인 제3폭은,
    상기 삽입연장부의 폭인 제4폭보다 상대적으로 작게 형성되며,
    상기 제4폭은,
    상기 제1폭과 동일하거나 상기 제1폭보다 상대적으로 작게 형성되고,
    상기 제3폭은 상기 제2폭과 동일하거나 상기 제2폭보다 상대적으로 작게 형성되며,
    상기 삽입부가 외력에 의해 상기 삽입구에 삽입되는 경우,
    상기 삽입연장부는,
    상기 제2회전부분을 통해 최초 삽입되고,
    상기 삽입몸체부는,
    상기 제2삽입구에 최종 삽입되어 삽입부의 위치 이동이 제한되는,
    포장용 케이스.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 삽입부는,
    상기 회전부와 접촉하여 상기 회전부의 복원력에 의해 위치 이동이 제한되는,
    포장용 케이스.
  15. 상기 삽입부는,
    장변인 상기 제4폭을 가지는 삽입연장부 및 단변인 상기 제3폭을 가지는 삽입몸체부에 의해 T자 형상으로 형성되는,
    포장용 케이스.
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