WO2023090266A1

WO2023090266A1 - レンズユニット

Info

Publication number: WO2023090266A1
Application number: PCT/JP2022/042053
Authority: WO
Inventors: 陽介神崎
Original assignee: 日本電産サンキョー株式会社
Priority date: 2021-11-19
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2023-05-25
Also published as: JP2023075470A; CN118215868A

Abstract

接合レンズのレンズ面の周りに入射した光の特定方向への反射を抑制することのできるレンズユニットを提供すること。　レンズユニット１００は、物体側Ｌ１に配置された第１レンズ６と、像側Ｌ２に配置され、第１レンズ６と接着剤８によって接合された接合レンズ５０を構成する第２レンズと、を備える。第２レンズ７の第２フランジ面７４には、物体側Ｌ１に向けて突出した凸部７５が設けられる。第１レンズ６の第１フランジ面６４には、凸部７５の径方向内側の傾斜部７６に沿って傾斜した対向部６６が設けられる。接合レンズ５０の有効半径をＲａとし、有効半径Ｒａにおける第１レンズ６のレンズ面６２と第２レンズ７のレンズ面７１との第１間隔をＧａとし、第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、対向部６６と凸部７５との間で第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂとすると、以下の条件式を満たす。　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ

Description

レンズユニット

　本発明は、複数のレンズがレンズ鏡筒に保持されたレンズユニットに関する。

　複数のレンズがレンズ鏡筒に保持されたレンズユニットでは、収差を低減することを目的に接合レンズが用いられることがある。このようなレンズユニットは、例えば特許文献１に記載されている。同文献では、第１レンズと、第１レンズの像側に配置された第２レンズとが接着剤によって接合された接合レンズが用いられている。第１レンズは、第２レンズ側に位置する第１レンズ面と、第１レンズ面を外周側で囲む第１フランジ面と、を備える。第２レンズは、第１レンズ側に位置する第２レンズ面と、第２レンズ面を外周側で囲む第２フランジ面と、を備える。接着剤は、第１レンズ面と第２レンズ面との間から第１フランジ面と第２フランジ面との間まで設けられる。第１フランジ面と第２フランジ面との間隔は、径方向外側に向かって、第１レンズ面と第２レンズ面との間隔より、徐々に広くなっている。

特開２０１８－９７０１９号公報

　ここで、第１レンズ面と第２レンズ面との間隔に対して、第１フランジ面と第２フランジ面との間隔が広くなると、接着剤の中に空気が介在しやすくなる。この接着剤に空気が介在した気泡部分が、第１レンズ面および第２レンズ面に近い場合には、接合レンズは、気泡部分によって拡散された光の影響を受けやすい。このため、接合レンズに入射した光が、気泡部分によって拡散されると、レンズユニットにおいて、拡散された光に起因してゴーストが発生しやすいという問題点がある。かかる問題に対して、特許文献１には、気泡部分と第１レンズ面および第２レンズ面との位置関係が記載されておらず、特許文献１に記載の構成では、この問題を解消することが困難である。

　以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、接合レンズのレンズ面の周りに入射した光の特定方向への反射を抑制することのできるレンズユニットを提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明に係るレンズユニットは、複数のレンズと、前記複数のレンズを保持するレンズ鏡筒と、を有するレンズユニットにおいて、前記複数のレンズは、第１方向側に配置された第１レンズと、前記第１方向側とは反対方向である第２方向側に配置され、前記第１レンズと接着剤によって接合された接合レンズを構成する第２レンズと、を備え、前記第１レンズは、前記第２レンズの側を向いた凹面形状の第１レンズ面と、前記第１レンズ面を径方向外側で囲む第１フランジ面と、を備え、前記第２レンズは、前記第１レンズ面に対応する凸面形状であって前記第１レンズ面と重なる第２レンズ面と、前記第２レンズ面を径方向外側で囲む第２フランジ面と、を備え、前記第２フランジ面には、前記第１方向側に向けて突出した凸部が形成され、前記第１フランジ面には、前記凸部の径方向内側の傾斜部に沿って傾斜した対向部が形成され、前記接着剤は、前記第１レンズ面と前記第２レンズ面との間から前記対向部と前記凸部とを超えた径方向の外側位置まで設けられ、前記接合レンズの有効半径をＲａとし、前記有効半径Ｒａにおける前記第１レンズ面と前記第２レンズ面との第１間隔をＧａとし、前記第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、前記対向部と前記凸部との間で前記第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂとすると、以下の条件式
　　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ
を満たすことを特徴とする。

　本発明では、接合レンズは、接合レンズの有効半径をＲａとし、有効半径Ｒａにおける第１レンズ面と第２レンズ面との第１間隔をＧａとし、第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、対向部と凸部との間で第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂ、条件式
　　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ
を満たしている。ここで、第１間隔Ｇａの３倍である第２間隔Ｇｂでは、接着剤に空気が介在しやすくなり、気泡部分が発生しやすい。したがって、このようにすれば、接着剤に空気が介在した気泡部分を、接合レンズの有効半径から適切な位置とすることができる。この結果、本発明では、接着剤に空気が介在した気泡部分における光の拡散によるゴーストの発生を抑制することができる。すなわち、条件式の値が下限を超える場合には、接着剤に空気が介在した気泡部分が第１レンズ面および第２レンズ面に近くなり、気泡部分における光の拡散の影響を受けるので、レンズユニットにゴーストが発生しやすい。

　本発明において、レンズユニットは、前記接合レンズの有効半径をＲａとし、前記有効半径Ｒａにおける前記第１レンズ面と前記第２レンズ面との第１間隔をＧａとし、前記第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、前記対向部と前記凸部との間で前記第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂとすると、以下の条件式
　　　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ＜１．５００
を満たすことが好ましい。このようにすれば、接着剤に空気が介在した気泡部分における光の拡散によるゴーストの影響を受けにくくするとともに、レンズユニットが大型化することを抑制できる。すなわち、条件式の値が上限を超える場合には、接合レンズが大きくなるので、レンズユニットが大型化する。

　本発明において、前記対向部と前記凸部との間隔は、前記第１レンズ面と前記対向部との第１境界部分および前記第２レンズ面と前記傾斜部との第２境界部分から径方向外側に向かうに従って広くなることが好ましい。このようにすれば、第１レンズと第２レンズとを接合する際に、第１レンズ面と第２レンズ面との間の余分な接着剤は、径方向外側に向けてスムーズに排出されやすい。

　本発明において、前記第１レンズ面と前記対向部とは、湾曲しながら連続し、前記第２レンズ面と前記凸部の前記傾斜部とは、湾曲しながら連続することが好ましい。このようにすれば、第１レンズ面と第２レンズ面との間の余分な接着剤が接着剤溜まり部に流入する際に、接着剤に気泡が発生しにくい。

　本発明において、前記第１フランジ面には、前記第１方向側に向けて凹んだ接着剤溜まり部が設けられ、前記接着剤溜まり部は、径方向内側に前記対向部を備えることが好ましい。このようにすれば、第１レンズと第２レンズとを接合する際に、第１レンズ面と第２レンズ面との間の余分な接着剤８は、接着剤溜まり部に溜まる。このため、接着剤の途切れや気泡が発生しないように十分な量の接着剤を塗布することができる。また、接着剤が接合レンズの外側に流出することを抑制することができる。

　本発明において、前記接着剤溜まり部は、前記対向部と連続して前記第２方向側を向く底部を備え、前記底部は、前記第１方向側に向けて湾曲することが好ましい。このようにすれば、接着剤が接着剤溜まり部に流入する際に、接着剤に気泡が発生しにくい。

　本発明において、前記底部の径方向の中央は、前記凸部より径方向外側に位置することが好ましい。このようにすれば、接着剤溜まり部は、凸部より径方向外側に広がる。これにより、光軸方向から見た場合、接着剤の接着面積を大きくすることができるので、第１レンズと第２レンズ７の接合強度を確保しやすい。

　本発明において、前記第２フランジ面には、前記第１方向側に向けて突出した段部を備え、前記接着剤溜まり部は、前記底部の径方向外側から前記第２方向側に向けて直線状に延びるとともに、前記段部に径方向外側から当接する当接面部を備えることが好ましい。このようにすれば、第１レンズと第２レンズとを接合する際に、当接面部と段部とが径方向において当接するので、第１レンズと第２レンズとの光軸Ｌが位置合わせされる。

　本発明において、前記第１フランジ面と前記第２フランジ面とにおいて、前記接着剤が設けられる部分には、磨き加工が施された磨き面が設けられることが好ましい。このようにすれば、接着剤が設けられる部分である磨き面には磨き加工が施されているので、表面は滑らかである。よって、接着剤は表面に密着しやすいので、第１レンズと第２レンズとは剥がれにくい。

　本発明において、接合レンズの有効半径をＲａとし、有効半径Ｒａにおける第１レンズ面と第２レンズ面との第１間隔をＧａとし、第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、対向部と凸部との間で第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂとすると、以下の条件式
　　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ
を満たしている。これにより、接合レンズを備えるレンズユニットにおいて、接着剤の気泡部分における光の拡散によるゴーストの発生を抑制することができる。

本発明を適用したレンズユニットの断面図である。接合レンズの断面図である。第１レンズの斜視図である。第２レンズの斜視図である。接合レンズの端部を拡大して示す断面図である。

　図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材の数や縮尺を異ならしめてある。また、以下の説明では、光軸Ｌが延在している光軸Ｌ方向において、物体側にＬ１を付し、像側にＬ２を付して説明する。

（レンズユニット）
　図１は、本発明を適用したレンズユニットの断面図である。本形態のレンズユニット１００は、撮像装置等の光学装置に用いられる。レンズユニット１００は、光軸Ｌ周りの全体にわたって略同様な構成を有している。図１に示すレンズユニット１００は、複数のレンズ１０と、複数のレンズ１０を保持するレンズ鏡筒２０とを有する。レンズ鏡筒２０の像側Ｌ２には、撮像素子が設けられる。撮像素子は、ＣＭＯＳなどである。

　図１に示すように、複数のレンズ１０は、光軸Ｌに沿って配置されている。複数のレンズ１０は、レンズ１、レンズ２、レンズ３、レンズ４、およびレンズ５からなる。レンズ１は、最も物体側（第１方向側）Ｌ１に配置され、レンズ５は、最も像側（第２方向側）Ｌ２に配置される。レンズ４は、ホルダ１３に保持された状態で、レンズ鏡筒２０に保持されている。本形態では、レンズ１は、レンズ鏡筒２０の物体側開口部２０ａを塞ぐように配置される。最も像側Ｌ２に位置する透光性板状部材１４は、レンズ鏡筒２０の像側開口部２０ｂを塞ぐように配置されている。

　レンズ１は、物体側Ｌ１のレンズ面に凸面形状を備え、像側Ｌ２のレンズ面に凹面形状を備える。レンズ２は、物体側Ｌ１のレンズ面に凸面形状を備え、像側Ｌ２のレンズ面に凹面形状を備える。レンズ３は、物体側Ｌ１のレンズ面に凸面形状を備え、像側Ｌ２のレンズ面に凸面形状を備える。レンズ４は、物体側Ｌ１のレンズ面に凸面形状を備え、像側Ｌ２のレンズ面に凸面形状を備える。レンズ５は、物体側Ｌ１のレンズ面に凹面形状を備え、像側Ｌ２のレンズ面に凸面形状を備える。レンズ５は、接合レンズ５０からなる。

　レンズユニット１００は、レンズ２とレンズ３との間に円環状の遮光シート１１を有する。レンズユニット１００は、レンズ４とレンズ５との間に円環状の絞り１２を有している。

（接合レンズ５０）
　図２は、接合レンズ５０の断面図である。図３は、第１レンズ６の斜視図である。図４は、第２レンズ７の斜視図である。図１および図２に示すように、接合レンズ５０は、物体側Ｌ１（第１方向側）に配置された第１レンズ６と、物体側Ｌ１とは反対側（反対方向）である像側Ｌ２（第２方向側）に配置された第２レンズ７とからなる。第１レンズ６と第２レンズ７とは接着剤８によって接合されている。本形態において、接着剤８は、ＵＶ硬化型接着剤である。接着剤８は、硬化後も弾性を有する材質であることが好ましい。

　第１レンズ６は、樹脂製である。図２および図３に示すように、第１レンズ６は、物体側Ｌ１のレンズ面６１に凹面形状を備え、像側Ｌ２のレンズ面６２（第１レンズ面）に凹面形状を備える。第１レンズ６は、レンズ面６１およびレンズ面６２を径方向外側で囲む第１フランジ部６３を備える。したがって、第１レンズ６は、レンズ面６２を径方向外側で囲む第１フランジ面６４を備える。

　第２レンズ７は、樹脂製である。図２および図４に示すように、第２レンズ７は、物体側Ｌ１のレンズ面７１（第２レンズ面）に凸面形状を備え、像側Ｌ２のレンズ面７２に凸面形状を備える。第２レンズ７は、レンズ面７１およびレンズ面７２を径方向外側で囲む第２フランジ部７３を備える。したがって、第２レンズ７は、レンズ面７１を径方向外側で囲む第２フランジ面７４を備える。レンズ面７１は、レンズ面６２に対応する凸面形状であってレンズ面６２と重なる。レンズ面７１は、レンズ面６２と曲率半径が略等しい。

　第２フランジ面７４には、レンズ面７１に隣接するとともに、物体側Ｌ１に向けて突出した凸部７５が設けられる。図３に示すように、凸部７５は、円環状に延在する。凸部７５は、断面が円弧状である。凸部７５の径方向内側の傾斜部７６とレンズ面７１とは、湾曲しながら連続する。言い換えれば、傾斜部７６とレンズ面７１とは、像側Ｌ２に向けて湾曲した湾曲面７０を介して連続する。

　第２フランジ面７４には、凸部７５より径方向外側において、物体側Ｌ１に向けて突出した取付面部７７が設けられる。図３に示すように、取付面部７７は、周方向に延在し、周方向に等間隔で３つ設けられる。取付面部７７の物体側Ｌ１を向く平面７９は、光軸Ｌに対して交差する。取付面部７７の平面７９は、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合した際に、第１フランジ面６４に当接する。取付面部７７には、それぞれ、物体側Ｌ１に向けて突出した段部７８が設けられる。段部７８の周方向の幅は、取付面部７７の周方向の幅より狭い。段部７８は、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合した際に、後述する接着剤溜まり部６５に挿入されて、接着剤溜まり部６５の当接面部６８に径方向内側から当接する。

　図２および図３に示すように、第１フランジ面６４には、レンズ面６２に隣接するとともに、物体側Ｌ１に向けて凹んだ接着剤溜まり部６５が設けられる。接着剤溜まり部６５は、円環状に延在する。第１レンズ６と第２レンズ７とを接合した際に接着剤溜まり部６５には、凸部７５が挿入される。接着剤溜まり部６５は、径方向内側に位置する対向部６６と、対向部６６と連続して像側Ｌ２を向く底部６７と、底部６７の径方向外側から像側Ｌ２に向けて延びる当接面部６８とを備える。

　対向部６６は、レンズ面６２に隣接するとともに、傾斜部７６に沿って傾斜する。対向部６６とレンズ面６２とは、湾曲しながら連続する。言い換えれば、対向部６６とレンズ面６２とは、像側Ｌ２に向けて湾曲した湾曲面６０を介して連続する。

　底部６７は、物体側Ｌ１に向けて湾曲する。底部６７の径方向の中央は、凸部７５より径方向外側に位置する。すなわち、接着剤溜まり部６５は、凸部７５より径方向外側に広がっている。当接面部６８は、像側Ｌ２に向けて直線状に延びる。当接面部６８は、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合した際に、段部７８の径方向外側の側面７８ａと径方向に当接する。

　第１フランジ面６４には、接着剤溜まり部６５より径方向外側で、光軸Ｌに対して交差する平面６９が設けられる。平面６９は、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合した際に、取付面部７７の平面７９に当接する。

　図２に示すように、接着剤８は、レンズ面６２とレンズ面７１との間、および第１フランジ面６４と第２フランジ面７４との間を含む第１レンズ６と第２レンズ７との間の全体に設けられている。より具体的には、接着剤８は、レンズ面６２とレンズ面７１との間から対向部６６と傾斜部７６とを超えた径方向外側の位置まで設けられている。ここで、第１フランジ面６４と第２フランジ面７４とにおいて、接着剤８が設けられる部分には、磨き面Ｃが設けられる。磨き面Ｃには、機械加工によって、鏡面仕上げと同等程度まで磨き加工が施されている。

　図２に示すように、本形態において、第１レンズ６は第２レンズ７より外径が大である。このため、第１フランジ部６３の外周部分は、第２フランジ部７３より径方向外側に張り出している。一方、レンズ鏡筒２０では、第１フランジ部６３において第２フランジ部７３より径方向内側に張り出した外周部分を像側Ｌ２で支持する段部２１が形成されている。また、レンズ鏡筒２０には、段部２１より像側Ｌ２に円環状の端板部２２が径方向内側に突出している。ここで、端板部２２の中央部分には、像側開口部２０ｂが形成されており、端板部２２の像側Ｌ２の端面に透光性板状部材１４が固定されている。

（接着剤によるレンズの接合についての詳細）
　接着剤８による第１レンズ６と第２レンズ７との接合について説明する。図５は、接合レンズ５０の端部を拡大して示す断面図である。

　本形態では、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合する際、例えば、第１レンズ６のレンズ面６２の側に接着剤８を塗布した後、第１レンズ６と第２レンズ７とを重ねる。その結果、図５に示すように、第１レンズ６と第２レンズ７との間で接着剤８が広がるので、その後、接着剤８を硬化すれば、第１レンズ６と第２レンズ７とを接着剤８によって接合される。かかる接合工程で、第１レンズ６と第２レンズ７との間で接着剤８が広がる際、接着剤８は、第１レンズ６と第２レンズ７との間から外側に流出しようとするが、接着剤８は接着剤溜まり部６５に溜まる。したがって、接着剤８が第１レンズ６と第２レンズ７の間から外側に流出する量を少なくすることができるので、第１レンズ６と第２レンズ７との間には、接着剤８の途切れ部分が発生しにくい。

　第１レンズ６と第２レンズ７とを接合する際に、平面６９と平面７９とが当接することによって、第１レンズ６と第２レンズ７とが光軸Ｌ方向に位置に位置決めされる。また、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合する際に、当接面部６８と側面７８ａとが当接することによって、第１レンズ６と第２レンズ７との光軸Ｌが位置合わせされる。これにより、第１レンズ６と第２レンズ７との間隔を適正な寸法に制御することができる。よって、第１レンズ６と第２レンズ７との間には、接着剤８の途切れ部分が発生しにくい。また、対向部６６と凸部７５との間隔は、レンズ面６２と対向部６６との第１境界部分６００およびレンズ面７１と傾斜部７６との第２境界部分７００から径方向外側に向かうに従って広くなる。これにより、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合する際に、レンズ面６２とレンズ面７１との間の余分な接着剤８は、接着剤溜まり部６５に向けてスムーズに排出されやすい

　また、図５に示すように、接合レンズ５０において、接合レンズ５０の有効半径をＲａとし、有効半径Ｒａにおけるレンズ面６２とレンズ面７１との第１間隔をＧａとし、第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、対向部６６と凸部７５との間で第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂとすると、以下の条件式
　　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ＜１．５００
を満たしている。本形態において、有効半径Ｒａは、１．２７ｍｍ、第１間隔Ｇａは、０．０１２ｍｍ、第２間隔Ｇｂは、０．０３８ｍｍ、外周側半径Ｒｂは、１．７２４ｍｍである。よって、Ｒｂ／Ｒａは、１．３５８である。

（作用効果）
　本形態のレンズユニット１００は、接合レンズ５０の有効半径をＲａとし、有効半径Ｒａにおけるレンズ面６２とレンズ面７１との第１間隔をＧａとし、第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、対向部６６と凸部７５との間で第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂとすると、以下の条件式
　　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ＜１．５００
を満たしている。ここで、第１間隔Ｇａの３倍である第２間隔Ｇｂでは、接着剤８に空気が介在しやすくなり、気泡部分が発生しやすい。したがって、本形態では、上記の条件式を満たしているので、接着剤８に空気が介在した気泡部分を、接合レンズ５０の有効半径Ｒａから適切な位置とすることができる。この結果、接合レンズ５０を備えるレンズユニット１００において、接着剤８に空気が介在した気泡部分における光の拡散によるゴーストの発生が抑制される。すなわち、条件式の値が下限を超える場合には、接着剤８に空気が介在した気泡部分がレンズ面６２およびレンズ面７１に近くなり、気泡部分における光の拡散の影響を受けるので、レンズユニット１００にゴーストが発生しやすい。条件式の値が上限を超える場合には、接合レンズ５０が大きくなるので、レンズユニット１００が大型化する。

　本形態では、対向部６６と凸部７５との間隔は、レンズ面６２と対向部６６との第１境界部分６００およびレンズ面７１と傾斜部７６との第２境界部分７００から径方向外側に向かうに従って広くなる。これにより、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合する際に、レンズ面６２とレンズ面７１との間の余分な接着剤８は、接着剤溜まり部６５に向けてスムーズに排出されやすい。

　本形態では、レンズ面６２と対向部６６とは、湾曲しながら連続する。また、レンズ面７２と凸部７５の傾斜部７６とは、湾曲しながら連続する。よって、レンズ面６２とレンズ面７１との間の余分な接着剤８が接着剤溜まり部６５に流入する際に、接着剤８に気泡が発生しにくい。

　第１フランジ面６４には、物体側Ｌ１に向けて凹んだ接着剤溜まり部６５が設けられる。接着剤溜まり部６５は、径方向内側に、第１レンズ面６２に隣接する対向部６６を備える。これにより、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合する際に、レンズ面６２とレンズ面７１との間の余分な接着剤８は、接着剤溜まり部６５に溜まる。このため、接着剤８の途切れや気泡が発生しないように十分な量の接着剤８を塗布することができる。また、接着剤８が接合レンズ５０の外側に流出することを抑制することができる。

　本形態では、接着剤溜まり部６５は、対向部６６と連続して像側Ｌ２を向くとともに、物体側Ｌ１に向けて湾曲する底部６７を備える。これにより、接着剤８が接着剤溜まり部６５に流入する際に、接着剤８に気泡が発生しにくい。

　底部６７の径方向の中央は、凸部７５より径方向外側に位置する。すなわち、接着剤溜まり部６５は、凸部７５より径方向外側に広がっている。このようにすれば、光軸Ｌ方向から見た場合、接着剤８の接着面積を大きくすることができるので、第１レンズ６と第２レンズ７との接合強度を確保しやすい。

　第２フランジ面７４には、物体側Ｌ１に向けて突出した段部７８を備える。接着剤溜まり部６５は、底部６７の径方向外側から像側Ｌ２に向けて直線状に延びるとともに、段部７８の側面７８ａに径方向外側から当接する当接面部６８を備える。よって、第１レンズ６と第２レンズ７とを接合する際に、当接面部６８と側面７８ａとが径方向において当接するので、第１レンズ６と第２レンズ７との光軸Ｌが位置合わせされる。

　また、本形態では、第１フランジ面６４と第２フランジ面７４とにおいて、接着剤８が設けられる部分には、磨き面Ｃが設けられる。磨き面Ｃには、機械加工によって、鏡面仕上げと同等程度まで磨き加工が施されている。ここで、第１フランジ面６４と第２フランジ面７４とに磨き加工が施されていない場合には、表面の凹凸の細部まで接着剤８が流れ込みにくいので、接着剤８は表面に密着しにくい。このため、第１レンズ６と第２レンズ７とは剥がれやすくなる。これに対して、本形態では、接着剤８が設けられる部分である磨き面Ｃには磨き加工が施されているので、表面は滑らかである。よって、接着剤８は表面に密着しやすいので、第１レンズ６と第２レンズ７とは剥がれにくい。

（他の実施例）
　上記形態では、第１レンズ６が物体側Ｌ１（第１方向側）に配置され、第２レンズ７が像側Ｌ２（第２方向側）に配置されていたが、第１レンズ６が像側Ｌ２（第２方向側）に配置され、第２レンズ７が物体側Ｌ１（第１方向側）に配置されてもよい。

　上記形態では、第１フランジ面６４と第２フランジ面７４とにおいて、接着剤８が設けられる部分には、磨き面Ｃが設けられていたが、磨き面Ｃは設けなくてもよい。

１…レンズ、２…レンズ、３…レンズ、４…レンズ、５…レンズ、６…第１レンズ、７…第２レンズ、８…接着剤、１０…複数のレンズ、１１…遮光シート、１２…絞り、１３…ホルダ、１４…透光性板状部材、２０…レンズ鏡筒、２０ａ…物体側開口部、２０ｂ…像側開口部、２１…段部、２２…端板部、５０…接合レンズ、６０…湾曲面、６１…レンズ面、６２…レンズ面（第１レンズ面）、６３…第１フランジ部、６４…第１フランジ面、６５…接着剤溜まり部、６６…対向部、６７…底部、６８…当接面部、６９…平面、７０…湾曲面、７１…レンズ面（第２レンズ面）、７２…レンズ面、７３…第２フランジ部、７４…第２フランジ面、７５…凸部、７６…傾斜部、７７…取付面部、７８…段部、７８ａ…側面、７９…平面、１００…レンズユニット、６００…第１境界部分、７００…第２境界部分、Ｃ…磨き面、Ｇａ…第１間隔、Ｇｂ…第２間隔、Ｌ…光軸、Ｌ１…物体側（第１方向側）、Ｌ２…像側（第２方向側）、Ｒａ…有効半径、Ｒｂ…外周側半径

Claims

　複数のレンズと、前記複数のレンズを保持するレンズ鏡筒と、を有するレンズユニットにおいて、
　前記複数のレンズは、第１方向側に配置された第１レンズと、前記第１方向側とは反対方向である第２方向側に配置され、前記第１レンズと接着剤によって接合された接合レンズを構成する第２レンズと、を備え、
　前記第１レンズは、前記第２レンズの側を向いた凹面形状の第１レンズ面と、前記第１レンズ面を径方向外側で囲む第１フランジ面と、を備え、
　前記第２レンズは、前記第１レンズ面に対応する凸面形状であって前記第１レンズ面と重なる第２レンズ面と、前記第２レンズ面を径方向外側で囲む第２フランジ面と、を備え、
　前記第２フランジ面には、前記第１方向側に向けて突出した凸部が形成され、
　前記第１フランジ面には、前記凸部の径方向内側の傾斜部に沿って傾斜した対向部が形成され、
　前記接着剤は、前記第１レンズ面と前記第２レンズ面との間から前記対向部と前記凸部とを超えた径方向の外側位置まで設けられ、
　前記接合レンズの有効半径をＲａとし、
　前記有効半径Ｒａにおける前記第１レンズ面と前記第２レンズ面との第１間隔をＧａとし、
　前記第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、
　前記対向部と前記凸部との間で前記第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂとすると、以下の条件式
　　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ
を満たすことを特徴とするレンズユニット。
　前記接合レンズの有効半径をＲａとし、
　前記有効半径Ｒａにおける前記第１レンズ面と前記第２レンズ面との第１間隔をＧａとし、
　前記第１間隔Ｇａの３倍の第２間隔をＧｂとし、
　前記対向部と前記凸部との間で前記第２間隔Ｇｂとなる外周側半径をＲｂとすると、以下の条件式
　　　１．１００＜Ｒｂ／Ｒａ＜１．５００
を満たすことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
　前記対向部と前記凸部との間隔は、前記第１レンズ面と前記対向部との第１境界部分および前記第２レンズ面と前記傾斜部との第２境界部分から径方向外側に向かうに従って広くなることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
　前記第１レンズ面と前記対向部とは、湾曲しながら連続し、
　前記第２レンズ面と前記凸部の前記傾斜部とは、湾曲しながら連続することを特徴とする請求項１から３のうち何れか一項に記載のレンズユニット。
　前記第１フランジ面には、前記第１方向側に向けて凹んだ接着剤溜まり部が形成され、
　前記接着剤溜まり部は、径方向内側に前記対向部を備えることを特徴とする請求項１から４のうち何れか一項に記載のレンズユニット。
　前記接着剤溜まり部は、前記対向部と連続して前記第２方向側を向く底部を備え、
　前記底部は、前記第１方向側に向けて湾曲することを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。
　前記底部の径方向の中央は、前記凸部より径方向外側に位置することを特徴とする請求項６に記載のレンズユニット。
　前記第２フランジ面には、前記第１方向側に向けて突出した段部を備え、
　前記接着剤溜まり部は、前記底部の径方向外側から前記第２方向側に向けて直線状に延びるとともに、前記段部に径方向外側から当接する当接面部を備えることを特徴とする請求項６または７に記載のレンズユニット。
　前記第１フランジ面と前記第２フランジ面とにおいて、前記接着剤が設けられる部分には、磨き加工が施された磨き面が設けられることを特徴とする請求項１から８のうち何れか一項に記載のレンズユニット。