WO2023090124A1 - スピーカ装置 - Google Patents

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WO2023090124A1
WO2023090124A1 PCT/JP2022/040350 JP2022040350W WO2023090124A1 WO 2023090124 A1 WO2023090124 A1 WO 2023090124A1 JP 2022040350 W JP2022040350 W JP 2022040350W WO 2023090124 A1 WO2023090124 A1 WO 2023090124A1
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WO
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voice coil
magnet
speaker device
damper
magnetic
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/040350
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
賢太郎 町田
Original Assignee
フォスター電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by フォスター電機株式会社 filed Critical フォスター電機株式会社
Priority to CN202280076357.0A priority Critical patent/CN118251905A/zh
Publication of WO2023090124A1 publication Critical patent/WO2023090124A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil

Definitions

  • the present disclosure relates to a speaker device.
  • Patent Literature 1 describes that a second driving means is arranged in the opposite direction to a first driving means having a diaphragm as a sound emitting member, and the vibration of the first driving means is canceled by a reaction force. ing.
  • Patent Document 2 a main body that performs the main function of emitting sound waves to the sound emitting side, and a vibration suppressing section that suppresses vibrations generated in a magnetic circuit due to the vibration of the vibration system of the main body during driving.
  • a speaker device is described.
  • the speaker device of Patent Document 1 has a problem that the height (the length in the vibration direction) is larger than that of a normal speaker having only the first driving means, and two driving means (speaker units) are made and fastened. This greatly increases the number of processes, resulting in poor assembly. Further, in the speaker device of Patent Document 2, one hollow disk-shaped magnet is shared in the magnetic circuit, the length of the damper of the vibration suppressing section is reduced, and the vibration suppressing section offsets the vibration of the main body. cannot obtain enough amplitude for Also, if the amount of amplitude is increased, the diaphragm of the main body and the voice coil of the vibration suppressor may interfere with each other.
  • the voice coil of the main body since the voice coil of the main body is arranged outside, the amount of amplitude of the main body becomes small, and it is not suitable for a woofer for reproducing low frequencies with high output. .
  • speaker devices such as woofers that reproduce low and heavy bass ranges have relatively large drive means, so it is necessary to devise ways to install them in vehicles where the installation space is limited. transformation is required.
  • the present disclosure has been made to solve such problems, and the purpose thereof is to improve the assembling performance at the time of manufacturing and improve the vibration damping characteristics while maintaining the quality of sound reproduction.
  • To provide a speaker device capable of Another object of the present invention is to provide a speaker device capable of achieving both improved damping characteristics and reduced thickness.
  • the present disclosure has been made to solve at least part of the above problems, and can be implemented as the following aspects.
  • a speaker device includes a first voice coil, a second voice coil arranged radially outside the first voice coil, a first damper supporting the first voice coil on a frame, and the first voice coil. a second damper that supports two voice coils on the frame, wherein the first damper is arranged on an extension line of the vibration direction of the second voice coil so that the second voice is greater than other parts of the first damper. It has a recess spaced apart from the coil.
  • the second voice coil of the speaker device may be capable of vibrating in a direction opposite to that of the first voice coil.
  • a portion of the second voice coil may be positioned within the recess.
  • the second damper of the speaker device may be composed of a plurality of support members arranged side by side in the vibration direction.
  • the speaker device may further include a magnetic circuit having a first magnet and a second magnet, and the first magnet and the second magnet may be arranged side by side in the vibration direction.
  • a speaker device includes a first voice coil, a second voice coil arranged radially outside the first voice coil, a first damper supporting the first voice coil on a frame, and the first voice coil. a second damper for supporting two voice coils on the frame; and a magnetic circuit having a first magnet and a second magnet, wherein the first magnet and the second magnet are arranged in a vibration direction of the first voice coil. placed side by side.
  • the magnetic circuit of the speaker device may have an intermediate magnetic member connected to the first magnet and connected to the second magnet on a different plane from the first magnet.
  • the intermediate magnetic member of the speaker device may form a first magnetic gap in which the first voice coil is arranged and a second magnetic gap in which the second voice coil is arranged.
  • the magnetic circuit of the speaker device has a first magnetic member connected to the first magnet and the intermediate magnetic member on a different plane, and the first magnetic member is connected between the intermediate magnetic member and the first magnetic member. 1 magnetic gap may be formed.
  • the magnetic circuit of the speaker device has a second magnetic member connected to the second magnet and the intermediate magnetic member on a different plane, and the magnetic circuit is arranged between the intermediate magnetic member and the second magnetic member. Two magnetic gaps may be formed.
  • the first magnet and the second magnet of the speaker device may be arranged radially inside the second voice coil.
  • the first magnet is arranged radially inside the first voice coil
  • the second magnet is arranged radially outside the second voice coil
  • the intermediate magnetic member comprises the first voice coil.
  • the first damper of the speaker device has a recess on an extension of the second voice coil in the vibrating direction, the recess being further away from the second voice coil than other portions of the first damper.
  • the hollow portion of the speaker device may have higher rigidity than other portions of the first damper.
  • the intermediate magnetic member of the speaker device may be formed with a projection projecting radially outward and forming the second magnetic gap.
  • the speaker device includes a first driving section having the first voice coil, a diaphragm connected to the first voice coil, and the first damper, and a second driving section having the second voice coil and the second damper. and a second excitation force generated in the speaker device in response to vibration of the second drive portion is a first excitation force generated in the speaker device in response to vibration of the first drive portion. It may be in the opposite direction at the same time as the excitation force.
  • the speaker device has a housing that accommodates the first drive section and the second drive section therein, and the lowest resonance frequency of the second drive section is the same as the lowest resonance frequency of the first drive section. There may be.
  • the second electrical signal that vibrates the second voice coil of the speaker device may be different from the first electrical signal that vibrates the first voice coil.
  • the speaker device using the above means, it is possible to improve the assembling performance during manufacturing, and improve the damping characteristics while maintaining the quality of sound reproduction. In addition, it is possible to achieve both improvement in damping characteristics and reduction in thickness.
  • FIG. 1 is a perspective view of a speaker device according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1 is a side sectional view of a speaker device according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the arrangement of magnetized surfaces of magnets and the direction of the magnetic field of a magnetic circuit according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the amplitude of the drive unit of the speaker device according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 5 is a perspective view of a speaker device according to a second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view of a speaker device according to a second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing the arrangement of magnetized surfaces of magnets and the direction of the magnetic field of a magnetic circuit according to the second embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 1 is a perspective view of a speaker device 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view on the XZ plane passing through the central axis O1 of the speaker device 1.
  • FIG. The configuration of the speaker device 1 of the first embodiment will be described below with reference to these figures.
  • the speaker device 1 of the present embodiment is, for example, a speaker mounted on a door of a vehicle, and the main portion is axially symmetrical with respect to the central axis O1 as shown in FIG.
  • the speaker device 1 includes a housing (enclosure) (not shown), a frame 3 attached to the housing, a first driving section 10 attached to the frame 3, a second driving section 20 attached to the frame 3, a magnetic body and a magnetic circuit 30 with a magnet.
  • a direction parallel to the central axis O1 is referred to as an axial direction. Let the direction toward the portion 20 be the rearward direction.
  • a radial direction is defined as a direction radiating outward perpendicularly from the center axis O1.
  • the speaker device 1 radiates sound forward from the first driving section 10 .
  • the speaker device 1 is, for example, a woofer or a subwoofer, and is capable of reproducing low frequencies with a large input.
  • the first drive section 10 includes a first voice coil 11 , a diaphragm 12 , an edge section 13 , a first damper section 14 and a center cap 15 .
  • the first voice coil 11 includes a cylindrical first bobbin 111 coaxial with the central axis O1 and a first coil 112 wound around the outer peripheral surface of the first bobbin 111.
  • the first voice coil 11 is arranged in the center of the speaker device 1.
  • Diaphragm 12 has a circular hole in the center coaxial with central axis O1, has a cone shape extending radially outward and forward from the inner peripheral edge of the circular hole, and is arranged radially outward of first voice coil 11. It is a sound emitting member.
  • the diaphragm 12 has its inner peripheral edge connected to the outer peripheral surface of the first voice coil 11 .
  • An edge portion 13 is formed between the outer peripheral edge of the diaphragm 12 and the frame 3 .
  • the edge portion 13 has an annular shape forming an inverted U-shaped recess having an inner peripheral edge that overlaps with the outer peripheral edge of the diaphragm 12 , and the outer peripheral edge thereof is connected to the frame 3 .
  • the first damper part 14 is an elastic body in the shape of an annular disc that has a circular hole in the center coaxial with the central axis O1 and extends radially outward from the inner peripheral edge in which the circular hole is formed, It is arranged radially outside the first voice coil 11 and behind the diaphragm 12 .
  • the first damper portion 14 has a wavy cross section as a whole, although the detailed shape will be described later. Further, the first damper portion 14 has an inner peripheral edge connected to the outer peripheral surface of the first voice coil 11 and an outer peripheral edge connected to the frame 3 .
  • the first damper section 14 connects between the first voice coil 11 and the frame 3 and supports the first voice coil 11 so as to vibrate in the direction of the central axis O1.
  • the vibration direction of the first voice coil 11 is the same as the axial direction.
  • the frame 3 has a concave cross-sectional shape whose diameter gradually decreases toward the rear, and the rear end of the frame 3 is connected to a second yoke 35 of the magnetic circuit 30, which will be described later.
  • a center cap 15, which is a sound emitting member, is arranged in the central portion of the first driving section 10 so as to cover a part of the first voice coil 11 and the diaphragm 12 near the center thereof.
  • the outer peripheral edge of the center cap 15 is connected to part of the top surface (front surface) of the diaphragm 12 .
  • the second drive section 20 includes a second voice coil 21 and a second damper section 22 .
  • the second voice coil 21 is composed of a cylindrical second bobbin 211 coaxial with the central axis O1 and having a larger diameter than the first bobbin 111, and a second coil 212 wound around the outer peripheral surface of the second bobbin 211. It is arranged concentrically with the first voice coil 11 at the center of the speaker device 1 and radially outside the first voice coil 11 .
  • the second damper section 22 is composed of two dampers 22a and 22b, which are supporting members, and a spacer 23 for maintaining the axial distance between the two dampers 22a and 22b.
  • the damper 22a and 22b are disc-shaped elastic bodies having a circular hole in the center coaxial with the central axis O1 and extending radially outward from the inner peripheral edge in which the circular hole is formed.
  • the dampers 22a and 22b are arranged radially outward of the second voice coil 21 and arranged axially with a spacer 23 interposed therebetween. Specifically, the rear surface of the outer peripheral edge of the damper 22 a is connected to the front surface of the spacer 23 , and the front surface of the outer peripheral edge of the damper 22 b is connected to the rear surface of the spacer 23 .
  • the dampers 22 a and 22 b have their inner peripheral edges connected to the outer peripheral surface of the second voice coil 21 . Furthermore, the rear surface of the outer peripheral edge of the damper 22b is connected to the frame 3. As shown in FIG.
  • the second damper part 22 is connected to the second voice coil 21 on the inner peripheral side and to the frame 3 on the outer peripheral side, thereby connecting the second voice coil 21 and the frame 3 and providing the second damper part 22 with the second voice coil 21 .
  • the voice coil 21 is supported so as to vibrate in the central axis O1 direction.
  • the vibration direction of the second voice coil 21 is the same as the axial direction.
  • the dampers 22a and 22b have corrugated cross-sections, and have the same shape in the mounted state (the cross-sectional shapes overlap when translated in the axial direction). As a result, it is possible to set the distance between the damper 22a and the damper 22b to be small, which improves the ease of assembly.
  • the inner peripheral portions of the diaphragm 12 and the first damper portion 14 are adhesively fixed to the outer peripheral surface of the first bobbin 111 with an adhesive. Further, the diaphragm 12 and the first damper section 14 are each adhesively fixed to the frame 3 at their outer peripheral portions with an adhesive. Further, the dampers 22a and 22b of the second damper section 22 of the second drive section 20 are adhesively fixed to the outer peripheral surface of the second bobbin 211 at their inner peripheral portions with an adhesive. Further, the dampers 22a and 22b are adhesively fixed to the frame 3 at their outer peripheral portions with an adhesive. Other connecting portions of the first driving portion 10 and the second driving portion 20 are also basically adhered and fixed with an adhesive.
  • the magnetic circuit 30 includes a top plate 31 (first magnetic member), a first magnet 32, a first yoke 33 (intermediate magnetic member), a second magnet 34, and a second yoke 35 (second magnetic member). , and is arranged at the center of the speaker device 1 and at the rear position of the first driving section 10 . These are the vibration directions of the first voice coil 11 and the second voice coil 21 in the order of the second yoke 35 arranged at the rear, the second magnet 34, the first yoke 33, the first magnet 32, and the top plate 31. , are coaxially and forwardly stacked.
  • the top plate 31, the first yoke 33, and the second yoke 35 are magnetic members.
  • Both the first magnet 32 and the second magnet 34 are arranged radially inward of the second voice coil 21 .
  • the radial size of the second magnet 34 is larger than the radial size of the first magnet 32 .
  • the first magnet 32 and the second magnet 34 may have the same size in the radial direction, or may have a size relationship different from that in the embodiment.
  • the second yoke 35 has a bottomed cylindrical shape with one side open, and includes a disk-shaped second bottom portion 35a coaxial with the central axis O1 and a second cylindrical portion 35b erected from the outer peripheral edge of the second bottom portion 35a. , and a cylindrical second protrusion 35c protruding forward from the central portion of the second bottom 35a.
  • the second yoke 35 in this embodiment has a depression in the bottom surface (rear surface) of the second bottom portion 35a for weight reduction and centering during processing.
  • the second magnet 34 has a columnar shape coaxial with the central axis O1 and having substantially the same diameter as the second convex portion 35c, and is laminated on the top surface (front surface) of the second convex portion 35c.
  • a mounting flange is formed on the outer periphery of the front end of the second cylindrical portion 35b, and the mounting flange is connected to the rear end of the frame 3. As shown in FIG.
  • the first yoke 33 basically has a shape obtained by reducing the diameter of the second yoke 35.
  • the first yoke 33 has a disk-shaped first bottom portion 33a coaxial with the central axis O1 and a first cylindrical bottom portion 33a extending from the periphery of the first bottom portion 33a. It has a portion 33b and a cylindrical first projection 33c projecting forward from the central portion of the first bottom portion 33a.
  • the first yoke 33 is laminated on the top surface (front surface) of the second magnet 34 .
  • the first magnet 32 has a cylindrical shape that is coaxial with the central axis O1 and has substantially the same diameter as the first convex portion 33c, and is laminated on the top surface (front surface) of the first convex portion 33c.
  • the top plate 31 has a cylindrical shape with a diameter slightly larger than that of the first magnet 32 and is laminated on the top surface (front surface) of the first magnet 32 .
  • the second cylindrical portion 35b extends forward to near the top surface (front surface) of the first bottom portion 33a.
  • the first bottom portion 33a has a projecting portion 33d projecting radially outward from the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 33b, that is, toward the second cylindrical portion 35b.
  • the first cylindrical portion 33b extends to the top surface (front surface) of the top plate 31.
  • the outer diameters of the top plate 31, the first magnets 32, and the first projections 33c are each smaller than the inner diameter of the first cylindrical portion 33b.
  • the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 33b and the outer peripheral surfaces of the top plate 31, the first magnets 32, and the first protrusions 33c are provided. Between them, an annular first gap G1 is formed that reaches from the front end of the first cylindrical portion 33b to the top surface (front surface) of the first bottom portion 33a.
  • a substantially uniform magnetic field is generated in the circumferential direction in the first magnetic gap G1a formed between the outer peripheral surface of the top plate 31 and the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 33b.
  • the outer diameters of the first bottom portion 33a, the second magnet 34, and the second convex portion 35c are smaller than the inner diameter of the second cylindrical portion 35b.
  • the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 35b, the outer peripheral surfaces of the first bottom portion 33a, the second magnet 34, and the second convex portion 35c are located radially inside the second cylindrical portion 35b.
  • a second annular gap G2 is formed between the second cylindrical portion 35b and the top surface (front surface) of the second bottom portion 35a.
  • the second magnetic gap G2a formed by the outer peripheral surface of the first bottom portion 33a (the outer peripheral surface of the protrusion 33d) and the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 35b has approximately A uniform magnetic field is generated.
  • the interval of the second magnetic gap G2a can be narrowed, and the magnetic flux passing through the second magnetic gap G2a can be increased. Magnetic flux can be reduced.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the arrangement of the magnetized surfaces of the magnets and the direction of the magnetic field of the magnetic circuit according to the first embodiment of the present disclosure. Specifically, it is an explanatory diagram showing the magnetic polarity arrangement of the magnetized surfaces of the first magnet 32 and the second magnet 34 in the laminated structure of the magnetic circuit 30 and the direction of the magnetic field of the magnetic circuit 30 generated by the arrangement. .
  • the hatching indicating the cross section of the magnetic circuit 30 is removed so that the arrows and characters in the explanation can be easily seen.
  • the first magnet 32 and the second magnet 34 are, for example, permanent magnets and are magnetized in the axial direction. That is, if the disk surface (magnetized surface) on one side of the first magnet 32 and the second magnet 34 is S pole, the disk surface (magnetized surface) on the other side is N pole. As shown in FIG. 3, the magnetic circuit 30 is in a layered state, and the magnetized surface on one side of the first magnet 32 (the magnetized surface on the front side, which is the N pole) faces the bottom surface (rear surface) of the top plate 31 . The magnetized surface on the other side of the first magnet 32 (rear magnetized surface, S pole) is connected to the top surface (front surface) of the first projection 33 c of the first yoke 33 .
  • the magnetic circuit 30 On the bottom surface (rear surface) of the first bottom portion 33a of the first yoke 33, which is a surface different from the surface to which the first magnet 32 of the first yoke 33 is connected, one magnetized surface (front surface) of the second magnet 34 is positioned.
  • the magnetized surface on the other side of the second magnet 34 (the magnetized surface on the rear side, N pole) is connected to the top surface of the second convex portion 35c of the second yoke 35 ( front).
  • the magnetic circuit 30 has a first yoke 33 connected to the first magnet 32 and connected to the second magnet 34 on a different plane than the first magnet 32 .
  • the first magnet 32 and the second magnet 34 connect the same pole (S pole in FIG. 3) to each other through the first yoke 33, which is a magnetic member. They form repulsive magnetic circuits arranged so as to face each other in terms of magnetic circuits.
  • the magnetic polarities of the first magnet 32 and the second magnet 34 may be reversed, and the N poles may be opposed to each other.
  • the first magnet 32 and the second magnet 34 may have the same poles facing each other, or may have different poles facing each other, and the magnetization direction is not limited.
  • the magnetization directions of the first magnet 32 and the second magnet 34 may be reversed so that the S pole and the N pole are opposed to each other. This is true regardless of whether the magnetic circuit is of the inner magnetic type or the outer magnetic type.
  • the magnetic flux flows (arrow A) toward the portion 33c, and the magnetic flux flows from the second convex portion 35c of the second yoke 35 to the first bottom portion 33a of the first yoke 33 through the second cylindrical portion 35b and the second magnetic gap G2a. (arrow B) and two magnetic flux flows are generated.
  • the two magnets since the directions of the magnetic fields are matched at the first bottom portion 33a where the two arrows A and B overlap, the two magnets (the first magnet 32 and the second magnet 34) are used to achieve the first magnetic
  • the magnetic fields generated in the gap G1a and the second magnetic gap G2a may strengthen each other.
  • the first bottom portion 33a which is the portion where the two arrows A and B overlap, can also be used as a plate for forming the second magnetic gap G2a, the thickness and weight can be reduced, and the number of parts can be reduced.
  • a part of the rear side of the first bobbin 111 is arranged in the first gap G1, and the first coil 112 is wound around the outer peripheral surface of the rear side arranged at the position of the first magnetic gap G1a. .
  • the first bobbin 111 is supported by the frame 3 via the first damper portion 14 and can vibrate in the axial direction.
  • the first coil 112 is connected to a signal transmission circuit. Therefore, a first driving force (first electromagnetic force) is generated in the first coil 112 in the axial direction by the action of the electric signal from the signal transmission circuit and the magnetic field of the first magnetic gap.
  • the first driving force causes the first coil 112 and the first bobbin 111 to vibrate, causing the first driving section 10 to vibrate.
  • Sound is radiated by vibrating the diaphragm 12 together with the first bobbin 111 .
  • the first excitation force is generated in the speaker device 1 in accordance with the vibration of the first driving section. This first excitation force causes the housing fixed to the speaker device 1 to vibrate.
  • a rear part of the second bobbin 211 is arranged in the second gap G2, and the second coil 212 is wound around the outer peripheral surface of the rear side arranged at the position of the second magnetic gap G2a.
  • the second coil 212 is wound in the same direction as the first coil 112 .
  • being wound in the same direction means that the direction (clockwise or counterclockwise) of the current flowing through the first coil 112 flows through the second coil 212 when the speaker device 1 is viewed from the front side. It means that the direction of current is the same.
  • the second bobbin 211 is supported by the frame 3 via the second damper portion 22 and can vibrate in the axial direction.
  • the second coil 212 is connected to the same signal transmission circuit as the first coil 112, and the action of the electric signal from the signal transmission circuit and the magnetic field of the second magnetic gap produces a second driving force (second electromagnetic force) is generated.
  • the second driving force causes the second coil 212 and the second bobbin 211 to vibrate, causing the second driving section 20 to vibrate.
  • a second excitation force is generated in the speaker device 1 in accordance with the vibration of the second driving section.
  • the second driving force is axially applied to the first driving force at the same time. It is in the opposite direction.
  • the first excitation force and the second excitation force are also generated in opposite directions in the axial direction at the same time.
  • a weight is added to the second drive unit 20, the number of turns of the second coil 212 is increased or decreased, or the second voice coil is adjusted so that the second excitation force becomes equivalent to the first excitation force at the same time.
  • adjustments such as increasing or decreasing the weight are made.
  • that the second excitation force is equivalent to the first excitation force does not have to be strictly the same, and may have a range to the extent that a canceling effect can be obtained. In this way, the second excitation force is generated in the axially opposite direction to the first excitation force in the same direction, thereby canceling out the first excitation force and suppressing the vibration of the speaker device 1. .
  • the material of each part in the first drive section 10 and the second drive section 20 is not particularly limited.
  • the diaphragm 12, the first damper section 14, the dampers 22a and 22b, and the center cap 15 can be made of various materials such as paper, resin, metal, or a combination of these materials, such as ceramics. is.
  • a relatively highly elastic polymeric material such as rubber or resin.
  • a fiber material may be used as the material of each part in the first drive section 10 and the second drive section 20 .
  • the base material of each portion of the first drive section 10 and the second drive section 20 may be coated with a rubber coat or the like.
  • the frame 3 and the spacer 23 can be made of a resin-based material, a paper-based material, or a metal-based material.
  • the lowest resonance frequency of the second drive section 20 is lower than the lowest resonance frequency of the first drive section 10 in a state in which the first drive section 10 and the second drive section 20 are housed inside the housing.
  • the lowest resonance frequency of the second driving section 20 is set so that the .
  • the housing may be a part of the vehicle, and the form is not limited.
  • the lowest resonance frequency of the second driving section 20 is normally higher when the speaker device 1 is housed in a housing.
  • the lowest resonance frequency of the second drive section 20 is the same as the lowest resonance frequency of the first drive section 10
  • the lowest resonance frequency of the second drive section 20 is , within a certain range around the lowest resonance frequency of the first drive unit 10, for example, within a range of ⁇ 20%. Since the lowest resonance frequency of the first drive section 10 and the lowest resonance frequency of the second drive section 20 are the same, it is possible to more reliably prevent resonance from occurring in the housing.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the amplitude of the damper of the speaker device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the details of the first damper section 14 and the positional relationship when the first damper section 14 and the second voice coil 21 are closest to each other will be described below with reference to the same drawing.
  • the first damper portion 14 is composed of an inner peripheral portion 141 , a recessed portion 142 , an intermediate portion 143 and an outer peripheral portion 144 .
  • the inner peripheral portion 141 is connected to the outer peripheral surface of the first bobbin 111 and the outer peripheral portion 144 is connected to the frame 3 .
  • the recessed portion 142 is arranged to face the second voice coil 21 in the axial direction, and has a shape that is greatly recessed when viewed axially forward from the second voice coil 21 side.
  • the intermediate portion 143 has a so-called corrugated shape with a corrugated cross section.
  • the recessed portion 142 is formed on the extension line of the vibration direction of the second voice coil 21 when the first driving portion 10 and the second driving portion 20 are at the midpoint of the amplitude (or in the state where no electric signal is applied). Moreover, it is spaced apart from the second voice coil 21 more than the intermediate portion 143 , which is the other portion of the first damper portion 14 . Specifically, as shown in FIG.
  • the hollow portion 142 has higher rigidity than the intermediate portion 143 which is the other portion of the first damper portion 14 .
  • the recessed portion 142 may be provided with a double structure in which reinforcing members of the same shape are superimposed to increase the thickness and enhance the rigidity.
  • the reinforcing member may be made of the same material as that of the recessed portion 142, or may be made of a different material.
  • the recessed portion 142 is less likely to deform than other portions such as the intermediate portion 143 .
  • rigidity may be increased by adding a rib or the like to the recessed portion 142 , or rigidity may be increased by forming the recessed portion 142 with a material having higher rigidity than the intermediate portion 143 .
  • the connection point between the first damper section 14 and the first voice coil 11 is at the position A1 shown in FIG.
  • the front tip of 21 is at position B1.
  • the first damper section 14 and the first voice coil 11 are connected.
  • the point is at position A2, and the front end of the second voice coil 21 is at position B2.
  • the front tip which is a part of the second voice coil 21, is positioned within the recessed portion 142 when the first damper portion 14 and the second voice coil 21 are closest to each other.
  • the first damper section 14 and the second damper section 22 are at the positions indicated by the dashed lines in FIG. and the second drive unit 20 do not interfere with each other.
  • the recessed portion 142 is designed so as not to interfere with the diaphragm 12 as well.
  • the speaker device 1 configured in this manner generates a magnetic field that vibrates the first driving section 10 and the second driving section 20 by making the diameter of the second voice coil 21 closer to the diameter of the first voice coil 11.
  • the magnetic circuit 30 can be accommodated within the frame of the frame 3 and can have a laminated structure in the axial direction (vibration direction), thereby improving the assembling property during manufacturing. Further, by making the diameter of the second voice coil 21 closer to the diameter of the first voice coil 11, the lengths in the radial direction of the first damper portion 14 and the second damper portion 22 become equal, and the second voice coil 21 is also the same as the diameter of the first voice coil 11. An amplitude equivalent to that of one voice coil 11 can be secured.
  • the second driving section 20 it is possible to generate a damping force sufficient to cancel the vibration (exciting force) transmitted from the first driving section 10 to the entire speaker device 1 via the frame 3. . This improves the damping characteristics while maintaining the quality of sound, especially bass reproduction.
  • the first magnet 32 and the second magnet 34 constitute a repulsive magnetic circuit
  • the magnetic flux density of the first magnetic gap G1a and the second magnetic gap G2a becomes higher than in the case of only the first magnet 32, Responsiveness to electric signals of the first drive section 10 and the second drive section 20 is improved.
  • the first bottom portion 33a of the first yoke 33 disposed between these two magnets can be used as a path for both the magnetic flux passing through the first magnetic gap G1a and the magnetic flux passing through the second magnetic gap G2a. Thinning of the circuit 30 can be achieved.
  • the inner peripheral sides of the first driving section 10 and the second driving section 20 are fixed to the frame 3 , the inner peripheral sides vibrate together with the first voice coil 11 and the second voice coil 21 .
  • the amount of front-to-rear movement increases toward the inner side in the radial direction.
  • the second voice coil 21 that vibrates back and forth becomes the first damper when the amplitude of the first voice coil 11 and the second voice coil 21 becomes maximum.
  • the possibility of interference with the portion 14 and the diaphragm 12 is reduced.
  • the first damper section 14 has the recessed section 142 , even if the second voice coil 21 is arranged adjacent to the first voice coil 11 , the second voice coil 21 is and diaphragm 12. Therefore, the second voice coil 21 can be thinned while ensuring the same amount of amplitude as that of the first voice coil 11 and improving voice quality.
  • the recessed portion 142 has increased rigidity and is less likely to deform, it is possible to reliably avoid contact with the second voice coil 21 without moving relative to the second voice coil 21 .
  • the first bottom portion 33a of the first yoke 33 can also be used as a plate for forming the second magnetic gap G2a, it is possible to reduce the thickness and weight by reducing the number of parts.
  • the structure in which the first magnet 32 and the second magnet 34 are stacked radially inward of the second voice coil 21 allows the second magnet 34 to be made to have a minimum size and weight.
  • the speaker device 1 of the first embodiment can be easily assembled at the time of manufacturing, and can improve the vibration damping characteristics while maintaining the quality of sound reproduction, especially bass reproduction. In addition, it is possible to achieve both improvement in damping characteristics and reduction in thickness.
  • both the first magnet 32 and the second magnet 34 are arranged radially inward of the second voice coil 21, but in the speaker device 2 of the second embodiment, The difference is that the second magnet 134 is arranged radially outward of the second voice coil 21 by making it ring-shaped.
  • FIG. 5 is a perspective view of the speaker device 2 according to the second embodiment
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view along the XZ plane including the center axis O2 of the speaker device 2.
  • FIG. 5 is a perspective view of the speaker device 2 according to the second embodiment
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view along the XZ plane including the center axis O2 of the speaker device 2.
  • FIG. 5 is a perspective view of the speaker device 2 according to the second embodiment
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view along the XZ plane including the center axis O2 of the speaker device 2.
  • FIG. The speaker device 2 of the second embodiment will be described below with reference to these drawings.
  • the same components as those of the speaker device 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the speaker device 2 of this embodiment is a cone-shaped speaker, and the main portion is axially symmetrical with respect to the central axis O2 as shown in FIG.
  • the direction parallel to the central axis O2 is defined as the axial direction
  • the front-rear direction and the radial direction are defined in the same manner as in the first embodiment.
  • the speaker device 2 radiates sound forward from the first driving section 10 .
  • the speaker device 2 is, for example, a woofer or a subwoofer, and is capable of reproducing low frequencies with a large input.
  • the frame 103 has a concave cross-sectional shape whose diameter gradually decreases toward the rear.
  • the magnetic circuit 130 includes a first top plate 131 (first magnetic member), a first magnet 132, a first yoke 133F and a second yoke 133R (intermediate magnetic member), a second magnet 134, and a second top plate. 135 (second magnetic member).
  • the first magnet 132 is arranged radially inside the second voice coil 21
  • the second magnet 134 is arranged radially outside the second voice coil 21 .
  • each component is the first voice coil in the order of the second yoke 133R, which is arranged at the rear end, the first yoke 133F, the first magnet 132, and the first top plate 131.
  • 11 and the second voice coil 21 are coaxially stacked forward in the vibration direction.
  • the components are the first voice coil 11 and the second voice coil. 21 are coaxially stacked forward in the direction of vibration.
  • the first top plate 131, the first yoke 133F, the second yoke 133R, and the second top plate 135 are magnetic members. Also, the first yoke 133F and the second yoke 133R are made of, for example, the same material and are interconnected to act as an integrated magnetic member (hereinafter referred to as an intermediate magnetic member 133). In addition, the radial sizes of the inner and outer diameters of the second magnet 134 are larger than the radial size of the outer diameter of the first magnet 132 . As a result, the magnetic flux density of the second magnetic gap G12a that acts on the second voice coil 21, which has a larger diameter, a larger size, and a larger weight than the first voice coil 11, can be increased.
  • first magnet 132 and the second magnet 134 may have a size relationship different from that of the embodiment.
  • the second yoke 133R has a disk-shaped second bottom portion 133Ra coaxial with the central axis O2, and a cylindrical second convex portion 133Rc projecting forward from the central portion of the second bottom portion 133Ra.
  • the second yoke 133R is provided with a depression in the bottom surface (rear surface) of the second bottom portion 133Ra for weight reduction and centering during processing, as shown in FIG.
  • the second magnet 134 is coaxial with the central axis O2 and has an annular disk shape having an inner diameter larger than the outer diameter of the second convex portion 133Rc and an outer diameter slightly larger than the outer diameter of the second bottom portion 133Ra.
  • the second top plate 135 has an annular disc shape with an inner diameter larger than the outer diameter of the first yoke 133F and an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of the second magnet 134. front).
  • the first yoke 133F includes a disc-shaped first bottom portion 133Fa coaxial with the central axis O2, a first cylindrical portion 133Fb standing from the peripheral edge of the first bottom portion 133Fa, and protruding forward from the center portion of the first bottom portion 133Fa. and a cylindrical first projection 133Fc.
  • the first yoke 133F is laminated on the top surface (front surface) of the second protrusion 133Rc.
  • the first magnet 132 has a cylindrical shape that is coaxial with the central axis O2 and has substantially the same diameter as the first protrusion 133Fc, and is laminated on the top surface (front surface) of the first protrusion 133Fc.
  • the first top plate 131 has a cylindrical shape with a diameter slightly larger than that of the first magnet 132 and is laminated on the top surface (front surface) of the first magnet 132 .
  • the second top plate 135 has an axial length (thickness) approximately equal to the axial length (thickness) of the first bottom portion 133Fa, and is adjacent to the radially outer side of the first bottom portion 133Fa.
  • the first bottom portion 133Fa has a protrusion 133Fd that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 133Fb, that is, toward the second top plate 135 side.
  • a mounting flange is formed on the outer periphery of the front end of the second top plate 135 , and the mounting flange is connected to the rear side end of the frame 103 .
  • the first cylindrical portion 133Fb extends to the top surface (front surface) of the first top plate 131.
  • the outer diameters of the first top plate 131, the first magnet 132, and the first convex portion 133Fc are each smaller than the inner diameter of the first cylindrical portion 133Fb. Therefore, as shown in FIG. 6, the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 133Fb, the first top plate 131, the first magnets 132, and the first protrusions 133Fc are located radially inside the first cylindrical portion 133Fb.
  • An annular first gap G11 is formed between the first cylindrical portion 133Fb and the outer peripheral surface to reach the top surface (front surface) of the first bottom portion 133Fa from the front end of the first cylindrical portion 133Fb. In the first gap G11, a substantially uniform magnetic field is generated in the circumferential direction in the first magnetic gap G11a formed by the outer peripheral surface of the first top plate 131 and the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 133Fb.
  • Each outer diameter of the first bottom portion 133Fa and the second convex portion 133Rc is smaller than the inner diameter of the second magnet 134 and the inner diameter of the second top plate 135. Therefore, as shown in FIG. 6, the second top portion surrounded by the first bottom portion 133Fa, the second convex portion 133Rc, the second convex portion 133Rc, the second bottom portion 133Ra, the second magnet 134, and the second top plate 135 An annular second gap G12 is formed extending from the front end of the plate 135 to the top surface (front surface) of the second bottom portion 133Ra.
  • a substantially uniform magnetic field is generated in the circumferential direction in the second magnetic gap G12a formed by the outer peripheral surface of the first bottom portion 133Fa and the inner peripheral surface of the second top plate 135 in the second gap G12.
  • the distance of the second magnetic gap G12a is narrowed by adjusting the amount of projection of the protrusion 133Fd of the first bottom 133Fa. As a result, the magnetic flux passing through the second magnetic gap G12a can be increased, and leakage magnetic flux can be reduced.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing the arrangement of the magnetized surfaces of the magnets and the direction of the magnetic field of the magnetic circuit according to the second embodiment of the present disclosure. Specifically, it is an explanatory diagram showing the magnetic polarity arrangement of the magnetized surfaces of the first magnet 132 and the second magnet 134 in the laminated structure of the magnetic circuit 130 and the direction of the magnetic field of the magnetic circuit 130 generated by the arrangement. .
  • the first magnet 132 and the second magnet 134 are, for example, permanent magnets and are magnetized in the axial direction. That is, if the disk surface on one side of the first magnet 132 and the second magnet 134 is the S pole, the disk surface on the other side is the N pole. As shown in FIG.
  • the magnetic circuit 130 is in a layered state in which the magnetized surface on one side of the first magnet 132 (the magnetized surface on the front side, the N pole) is aligned with the bottom surface of the first top plate 131 ( The magnetized surface on the other side of the first magnet 132 (the magnetized surface on the rear side, S pole) is connected to the first convex portion 133Fc of the first yoke 133F, that is, the top surface (front surface) of the intermediate magnetic member.
  • the magnetic circuit 130 is configured such that the first magnet 132 and the second magnet 134 form three layers of magnetic members (the first top plate 131, the first yoke 133F and the second yoke).
  • a repulsion magnetic circuit is formed in which the same poles (S poles in FIG. 7) are arranged so as to face each other in terms of a magnetic circuit via an intermediate magnetic member (133R) and a second top plate (135).
  • the magnetic polarities of the first magnet 132 and the second magnet 134 may be reversed, and the N poles may be arranged to face each other.
  • the first magnet 132 and the second magnet 134 may have the same poles facing each other, or may have different poles facing each other, and the magnetization direction is not limited.
  • the magnetization directions of the first magnet 132 and the second magnet 134 may be reversed so that the S pole and the N pole face each other. This is true regardless of whether the magnetic circuit is of the inner magnetic type or the outer magnetic type.
  • a magnetic flux flow (arrow C) toward the first bottom portion 133Fa and a magnetic flux flow (arrow D) and two magnetic flux flows are generated.
  • the first magnetic gap G11a and the second magnetic gap The magnetic fields generated by G12a may be strengthened.
  • the direction of magnetic flux flow in the first magnetic gap G11a and the direction of magnetic flux flow in the second magnetic gap G12a are opposite to each other with respect to the radial direction, as in the first embodiment.
  • the diameter of the second voice coil 21 is made closer to the diameter of the first voice coil 11, so that the magnetic circuit 130 constituting the first driving section 10 and the second driving section 20 is separated.
  • the assembling property at the time of manufacture is improved.
  • the diameter of the second voice coil 21 closer to the diameter of the first voice coil 11 the lengths in the radial direction of the first damper portion 14 and the second damper portion 22 become equal, and the second voice coil 21 is also the same as the diameter of the first voice coil 11.
  • An amplitude equivalent to that of one voice coil 11 can be secured.
  • the second driving section 20 it is possible to generate sufficient damping force to cancel the vibration (exciting force) transmitted from the first driving section 10 to the entire speaker device 2 via the frame 103. . This improves the damping characteristics while maintaining the quality of sound, especially bass reproduction.
  • the magnetic flux density of the first magnetic gap G11a and the second magnetic gap G12a is higher than when the first magnet 132 is used alone. Responsiveness to electric signals of the first drive section 10 and the second drive section 20 is improved. Furthermore, the first bottom portion 133Fa arranged between these two magnets can be used as a path for both the magnetic flux passing through the first magnetic gap G11a and the magnetic flux passing through the second magnetic gap G12a. can be arranged more centrally to obtain a sufficient amount of amplitude, and the diameter of the second voice coil 21 can be brought closer to the diameter of the first voice coil 11 . At the same time, the number of parts of the magnetic circuit 130 can be reduced and the thickness can be reduced.
  • the inner peripheral sides of the first driving section 10 and the second driving section 20 are fixed to the frame 103, the inner peripheral sides vibrate together with the first voice coil 11 and the second voice coil 21. , the amount of forward/backward movement increases toward the inside. In this case, when the amplitude of the first voice coil 11 and the second voice coil 21 becomes maximum, the second voice coil 21 that vibrates back and forth becomes the first damper when the amplitude of the first voice coil 11 and the second voice coil 21 becomes maximum. The possibility of interference with the portion 14 and the diaphragm 12 is reduced.
  • the first damper section 14 has the recessed section 142 , even if the second voice coil 21 is arranged adjacent to the first voice coil 11 , the second voice coil 21 is and diaphragm 12. Therefore, the second voice coil 21 can be thinned while ensuring the same amount of amplitude as that of the first voice coil 11 and improving voice quality.
  • the recessed portion 142 has increased rigidity and is less likely to deform, it is possible to reliably avoid contact with the second voice coil 21 without moving relative to the second voice coil 21 .
  • the first bottom portion 133Fa can also be used as a plate for forming the second magnetic gap G12a, it is possible to reduce the thickness and weight by reducing the number of parts.
  • the magnetization directions in the axial direction are the same when the first magnet 132 and the second magnet 134 are arranged. Therefore, after the magnetic circuit 130 is assembled in the manufacturing process, the magnetization processing of the first magnet 132 and the second magnet 134 can be performed simultaneously.
  • the speaker device 2 of the second embodiment can be easily assembled at the time of manufacturing, and can improve the damping characteristics while maintaining the quality of sound reproduction. In addition, it is possible to achieve both improvement in damping characteristics and reduction in thickness.
  • the mounting location of the speaker device is not limited to the vehicle.
  • the shape of the first damper portion 14 and the second damper portion 22 is a so-called corrugation type with a cross-sectional wave shape, but other shapes may be used.
  • it may be a leaf spring or the like, or it may be one having an arc shape without being limited to a wave shape.
  • the dampers 22a and 22b of the second damper portion 22 are the same in the attached state, but they may have a shape reversed in the axial direction in the attached state.
  • the movement symmetry and straightness (linearity) of the second voice coil 21 at the time of forward and backward amplitude are improved, so that the dampers 22a and 22b are equally stressed. can improve the support strength of
  • the straightness of the second voice coil 21 is improved, the magnetic field can be strengthened by narrowing the interval of the second magnetic gap G12a.
  • the second damper section 22 is composed of two dampers 22a and 22b, but may be composed of one damper. Moreover, it may be composed of a plurality of dampers of three or more.
  • the dampers By configuring the dampers with a plurality of dampers, the manner in which stress is applied to each damper becomes the same, so that the movement symmetry and straightness (linearity) of the second voice coil 21 at the time of forward and backward amplitude are improved.
  • the supporting strength of the voice coil 21 can be improved.
  • the straightness of the second voice coil 21 is improved, the magnetic field can be strengthened by narrowing the interval of the second magnetic gap G12a.
  • the spacers 23 are used to indirectly fix the dampers to the frames 3 and 103 while keeping the distance between the dampers in the axial direction in the above embodiment.
  • the side may be connected and fixed directly to the frame 3, 103 with an adhesive or the like.
  • the first coil 112 and the second coil 212 are connected to the same signal circuit and receive the same electrical signal.
  • An electrical signal different from that of the 1 coil 112 may be input.
  • the first coil 112 receives a first electrical signal that generates a first driving force that vibrates the first voice coil 11, and the second coil 212 vibrates the second voice coil 21.
  • a second electrical signal for generating a second driving force is input, and the second electrical signal is an electrical signal for generating a second driving force corresponding to the second excitation force that offsets the first excitation force. It is good as This allows fine adjustment of the degree of cancellation.
  • the winding direction of the winding of the first coil 112 and the winding direction of the winding of the second coil 212 were the same.
  • the direction of the force generated in the first coil 112 by the current flowing through the coil 112 is such that the direction of the force generated in the second coil 212 by the magnetic flux crossing the second coil 212 and the current flowing in the second coil 212 are opposite. That is, it is sufficient that the first vibration force can be suppressed by the second vibration force.
  • the signal circuit corresponds to a third excitation force that suppresses vibrations generated outside the speaker devices 1 and 2.
  • An electrical signal obtained by superimposing a third electrical signal for generating a third driving force on the second electrical signal may be output. As a result, vibrations generated outside the speaker devices 1 and 2 can also be canceled.
  • the intermediate magnetic member is composed of one part (first yoke 33), and in the second embodiment, the intermediate magnetic member is composed of two parts (first yoke 133F and second yoke 133R). However, it may be composed of a plurality of parts including other magnetic member parts. Similarly, the first magnetic member and the second magnetic member may also be composed of a plurality of magnetic member parts.
  • the shape of the first voice coil 11 and the second voice coil 21 is cylindrical and the cross section is circular, but the cross section may be polygonal or elliptical, for example. do not have.
  • first driving section 11 first voice coil 12: diaphragm 14: first damper section 20: second driving section 21: second voice coil 22: second damper Parts 30, 130: Magnetic circuits 31, 131: Top plates 32, 132: First magnets 33, 133F: First yokes 33d, 133Fd: Projections 34, 134: Second magnets 35, 133R: Second yoke 135: Second 2 Top plate 142: depressions G1a, G11a: first magnetic gaps G2a, G12a: second magnetic gaps

Landscapes

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Abstract

スピーカ装置１は、第１ボイスコイル１１と、第１ボイスコイル１１の径方向外側に配置される第２ボイスコイル２１と、第１ボイスコイル１１をフレーム３に支持する第１ダンパ部１４と、第２ボイスコイル２１をフレーム３に支持する第２ダンパ部２２と、を備え、第１ダンパ部１４は、第２ボイスコイル２１の振動方向の延長線上に、第１ダンパ部１４における他の部分よりも第２ボイスコイル２１に対して離間する窪み部１４２を有する。

Description

スピーカ装置
　本開示は、スピーカ装置に関する。
　振動板を振動させて音を再生するスピーカ装置は、車両、例えば、自動車の車室内において、音楽や音声等の音響再生を行うために、広く使用されている。特許文献１には、放音部材としての振動板を有する第１駆動手段に対して反対方向を向く第２駆動手段を配置して反力で第１駆動手段の振動を相殺することが記載されている。
　特許文献２では、放音側に音波を放射する主体的な機能を果たす本体部、及び駆動時に本体部の振動系が振動することに起因して磁気回路で発生する振動を抑制する振動抑制部を備えるスピーカ装置が記載されている。
特公昭６０－６１５７号公報 特開２００６－１３５８７号公報
　しかしながら、特許文献１のスピーカ装置は、第１駆動手段のみの通常のスピーカに比べて高さ（振動方向の長さ）が大きくなることや、駆動手段（スピーカユニット）を２つ作りそれらを締結させるため工程が大幅に増加し組付け性が悪い。また、特許文献２のスピーカ装置は、磁気回路において１つの中空円板型の磁石を共有しており、振動抑制部のダンパの長さが小さくなり、振動抑制部が本体部の振動を相殺するのに十分な振幅量を得られない。また振幅量を増やすと、本体部の振動板と振動抑制部のボイスコイルが干渉するおそれがある。また、特許文献２の第２実施例のスピーカ装置は、本体部のボイスコイルが外側に配置されるので本体部の振幅量が小さくなり、大出力で低音再生するためのウーファには不向きである。特に、低音域や重低音域を再生するウーファ等のスピーカ装置は駆動手段自体が比較的大型となるため、設置スペースの限られる車両に搭載するには工夫が必要であり、省スペース化や薄型化が求められている。
　本開示は、このような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、製造時の組付け性がよく、かつ、音声再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができるスピーカ装置を提供することにある。また、制振特性の向上と薄型化を両立することができるスピーカ装置を提供することにある。
　本開示は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することができる。
　本態様に係るスピーカ装置は、第１ボイスコイルと、前記第１ボイスコイルの径方向外側に配置される第２ボイスコイルと、前記第１ボイスコイルをフレームに支持する第１ダンパと、前記第２ボイスコイルを前記フレームに支持する第２ダンパと、を備え、前記第１ダンパは、前記第２ボイスコイルの振動方向の延長線上に、当該第１ダンパにおける他の部分よりも前記第２ボイスコイルに対して離間する窪み部を有する。
　上記スピーカ装置の前記第２ボイスコイルは、前記第１ボイスコイルと逆方向に振動可能であってもよい。
　上記スピーカ装置は、前記第１ダンパと前記第２ボイスコイルとが最も接近した時に、前記第２ボイスコイルの一部が前記窪み部内に位置してもよい。
　上記スピーカ装置の前記第２ダンパは、前記振動方向に複数並んで配置された支持部材で構成されてもよい。
　上記スピーカ装置は、第１磁石及び第２磁石を有する磁気回路をさらに備え、前記第１磁石と前記第２磁石が前記振動方向に並んで配置されてもよい。
　本態様に係るスピーカ装置は、第１ボイスコイルと、前記第１ボイスコイルの径方向外側に配置される第２ボイスコイルと、前記第１ボイスコイルをフレームに支持する第１ダンパと、前記第２ボイスコイルを前記フレームに支持する第２ダンパと、第１磁石及び第２磁石を有する磁気回路と、を備え、前記第１磁石と前記第２磁石は、前記第１ボイスコイルの振動方向に並んで配置される。
　上記スピーカ装置の前記磁気回路は、前記第１磁石と接続され、当該第１磁石とは異なる面で前記第２磁石と接続される中間磁性部材を有していてもよい。
　上記スピーカ装置の中間磁性部材は、前記第１ボイスコイルが配置される第１磁気ギャップと、前記第２ボイルコイルが配置される第２磁気ギャップと、を形成してもよい。
　上記スピーカ装置の前記磁気回路は、前記第１磁石と、前記中間磁性部材と異なる面で接続される第１磁性部材を有し、前記中間磁性部材と前記第１磁性部材との間に前記第１磁気ギャップが形成されてもよい。
　上記スピーカ装置の前記磁気回路は、前記第２磁石と、前記中間磁性部材と異なる面で接続される第２磁性部材を有し、前記中間磁性部材と前記第２磁性部材との間に前記第２磁気ギャップが形成されてもよい。
　上記スピーカ装置の前記第１磁石及び前記第２磁石は前記第２ボイスコイルの径方向内側に配置されてもよい。
　上記スピーカ装置において、前記第１磁石は前記第１ボイスコイルの径方向内側に配置され、前記第２磁石は前記第２ボイスコイルの径方向外側に配置され、前記中間磁性部材は、前記第１磁石と接続される中央部と、前記第２磁石と接続される外周部と、を有し、前記第１磁石は前記中間磁性部材の前記中央部と接続され、前記第２磁石は前記中間磁性部材の前記外周部と接続されてもよい。
　上記スピーカ装置の前記第１ダンパは、前記第２ボイスコイルの振動方向の延長線上に、当該第１ダンパにおける他の部分よりも前記第２ボイスコイルに対して離間している窪み部を有してもよい。
　上記スピーカ装置の前記窪み部は、前記第１ダンパの他の部分より剛性が高くてもよい。
　上記スピーカ装置の前記中間磁性部材は、径方向外側に突出し、前記第２磁気ギャップを形成する突起部が形成されてもよい。
　上記スピーカ装置は、前記第１ボイスコイル、前記第１ボイスコイルと接続されている振動板、及び前記第１ダンパを有する第１駆動部と、前記第２ボイスコイル及び前記第２ダンパを有する第２駆動部と、を有し、前記第２駆動部の振動に応じて前記スピーカ装置に発生する第２加振力は、前記第１駆動部の振動に応じて前記スピーカ装置に発生する第１加振力と同時期において逆向きであってもよい。
　上記スピーカ装置は、前記第１駆動部及び前記第２駆動部を内部に収容する筐体を有し、前記第２駆動部の最低共振周波数は、前記第１駆動部の最低共振周波数と同じであってもよい。
　上記スピーカ装置の前記第２ボイスコイルを振動させる第２電気信号は、前記第１ボイスコイルを振動させる第１電気信号と異なってもよい。
　上記手段を用いる本開示に係るスピーカ装置によれば、製造時の組付け性が良くなり、かつ、音声再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができる。また、制振特性の向上と薄型化を両立することができる。
本開示の第１実施形態に係るスピーカ装置の斜視図である。 本開示の第１実施形態に係るスピーカ装置の側断面図である。 本開示の第１実施形態に係る磁石の着磁面の配置と磁気回路の磁界の向きを示す説明図である。 本開示の第１実施形態に係るスピーカ装置の駆動部の振幅を示す説明図である。 本開示の第２実施形態に係るスピーカ装置の斜視図である。 本開示の第２実施形態に係るスピーカ装置の側断面図である。 本開示の第２実施形態に係る磁石の着磁面の配置と磁気回路の磁界の向きを示す説明図である。
　以下、本開示の実施形態を図面に基づき説明する。
（第１実施形態）
　図１は本開示の第１実施形態に係るスピーカ装置１の斜視図である。図２はスピーカ装置１の中心軸線Ｏ１を通るＸＺ平面における側断面図である。以下これらの図に基づき第１実施形態のスピーカ装置１の構成について説明する。
　本実施形態のスピーカ装置１は、例えば車両のドアに搭載されるスピーカであり、主要部分は、図２に示すように中心軸線Ｏ１に対して軸対称である。スピーカ装置１は、図示しない筐体（エンクロージャ）と、当該筐体に取り付けられるフレーム３と、フレーム３に取り付けられる第１駆動部１０と、フレーム３に取り付けられる第２駆動部２０と、磁性体及び磁石を有する磁気回路３０を有している。以下の説明において、中心軸線Ｏ１に平行な方向を軸方向といい、軸方向のうち、第２駆動部２０から第１駆動部１０へ向かう方向を前方向、第１駆動部１０から第２駆動部２０へ向かう方向を後方向とする。また、中心軸線Ｏ１から垂直に外側に放射する方向を径方向という。スピーカ装置１は、第１駆動部１０から前方に向かって音が放射される。また、スピーカ装置１は、例えばウーファ又はサブウーファであり、大入力での低音再生が可能である。
　第１駆動部１０は、第１ボイスコイル１１と、振動板１２と、エッジ部１３と、第１ダンパ部１４と、センターキャップ１５と、を備えている。
　第１ボイスコイル１１は中心軸線Ｏ１と同軸の円筒形状をなす第１ボビン１１１と、第１ボビン１１１の外周面に巻回された第１コイル１１２とから構成され、スピーカ装置１の中央に配置されている。振動板１２は、中央に中心軸線Ｏ１と同軸の円孔を有し、円孔の内周縁から径方向外側かつ前方向に延びるコーン形状をなし、第１ボイスコイル１１の径方向外側に配置された放音部材である。また振動板１２は、その内周縁が第１ボイスコイル１１の外周面に接続されている。振動板１２の外周縁とフレーム３の間には、エッジ部１３が形成されている。エッジ部１３は、振動板１２の外周縁と重なる内周縁を有する断面逆Ｕ字型の窪みを形成する環状をなし、その外周縁はフレーム３に接続されている。
　第１ダンパ部１４は、中央に中心軸線Ｏ１と同軸の円孔を有し、その円孔が形成された内周縁から径方向外側に径方向に延びる環状円板形状をなす弾性体であり、第１ボイスコイル１１の径方向外側かつ振動板１２の後方に配置されている。また、第１ダンパ部１４は、詳しい形状については後述するが、全体として断面が波型形状である。さらに、第１ダンパ部１４は、内周縁が第１ボイスコイル１１の外周面に接続され、外周縁がフレーム３に接続されている。第１ダンパ部１４は、第１ボイスコイル１１とフレーム３との間を連結して、第１ボイスコイル１１を中心軸線Ｏ１方向に振動可能に支持している。第１ボイスコイル１１の振動方向は軸方向と同じである。
　フレーム３は、後方へ向けて段階的に径が縮小する断面凹形状をなしており、フレーム３の後方側端部は磁気回路３０の後述する第２ヨーク３５に接続されている。第１駆動部１０の中央部には、第１ボイスコイル１１と振動板１２の中央付近の一部を覆うように、放音部材であるセンターキャップ１５が配置されている。センターキャップ１５の外周縁は、振動板１２の頂面（前面）の一部と接続している。
　第２駆動部２０は、第２ボイスコイル２１と、第２ダンパ部２２と、を備えている。
　第２ボイスコイル２１は、中心軸線Ｏ１と同軸かつ第１ボビン１１１より大径の円筒形状をなす第２ボビン２１１と、第２ボビン２１１の外周面に巻回された第２コイル２１２とから構成され、スピーカ装置１の中央かつ第１ボイスコイル１１より径方向外側に第１ボイスコイル１１と同心に配置されている。
　第２ダンパ部２２は、支持部材である２つのダンパ２２ａ、２２ｂと、２つのダンパ２２ａ、２２ｂの軸方向の距離を保持するためのスペーサ２３から構成される。なお、以下の説明において区別して記載することが必要な場合は、２つのダンパ２２ａ、２２ｂのうち、振動板１２に近い位置に配置される方をダンパ２２ａ、他方をダンパ２２ｂと呼ぶことにする。ダンパ２２ａ及びダンパ２２ｂは、中央に中心軸線Ｏ１と同軸の円孔を有し、円孔が形成された内周縁から径方向外側に径方向に延びる円板形状をなす弾性体である。ダンパ２２ａ、２２ｂは、第２ボイスコイル２１の径方向外側に、スペーサ２３を間に挟んで軸方向に並んで配置されている。具体的には、ダンパ２２ａの外周縁の後面がスペーサ２３の前面と接続し、ダンパ２２ｂの外周縁の前面がスペーサ２３の後面と接続している。そして、ダンパ２２ａ、２２ｂは、それぞれの内周縁が第２ボイスコイル２１の外周面に接続されている。さらに、ダンパ２２ｂの外周縁の後面がフレーム３に接続されている。第２ダンパ部２２は、内周側では第２ボイスコイル２１に接続され、外周側ではフレーム３に接続されることで、第２ボイスコイル２１とフレーム３との間を連結して、第２ボイスコイル２１を中心軸線Ｏ１方向に振動可能に支持している。第２ボイスコイル２１の振動方向は軸方向と同じである。ダンパ２２ａ、２２ｂは、断面が波型形状であり、取付状態において同一形状（軸方向に平行移動すると断面形状が重なる）である。これにより、ダンパ２２ａとダンパ２２ｂとの間隔を小さく設定することも可能であり、組付け性も向上する。
　振動板１２及び第１ダンパ部１４は、それぞれの内周部が第１ボビン１１１の外周面に接着剤により接着固定される。また、振動板１２及び第１ダンパ部１４は、それぞれの外周部がフレーム３に接着剤により接着固定される。また、第２駆動部２０の第２ダンパ部２２のダンパ２２ａ、２２ｂは、それぞれの内周部が第２ボビン２１１の外周面に接着剤により接着固定される。また、ダンパ２２ａ、２２ｂは、それぞれの外周部がフレーム３に接着剤により接着固定される。第１駆動部１０及び第２駆動部２０のその他の接続部も、基本的に接着剤により接着固定される。
　磁気回路３０は、トッププレート３１（第１磁性部材）と、第１磁石３２と、第１ヨーク３３（中間磁性部材）と、第２磁石３４と、第２ヨーク３５（第２磁性部材）と、を備え、スピーカ装置１の中央かつ第１駆動部１０の後方位置に配置される。これらは、最後方に配置される第２ヨーク３５から、第２磁石３４、第１ヨーク３３、第１磁石３２、トッププレート３１の順に、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振動方向に、同軸上に前方に向かって積層されて配置される。トッププレート３１、第１ヨーク３３、及び第２ヨーク３５は、磁性部材である。第１駆動部１０と第２駆動部２０の磁気回路を１つの磁気回路３０で構成し、かつ、このように磁気回路３０を後方から積み上げる構成とすることにより、製造工程における組付け性が向上する。また、第１磁石３２及び第２磁石３４はともに、第２ボイスコイル２１よりも径方向内側に配置されている。この場合、第２磁石３４の径方向の大きさは、第１磁石３２の径方向の大きさより大きくしている。これにより、第１ボイスコイル１１より大径で大型の重量が大きい第２ボイスコイル２１においても、後述する第２磁気ギャップＧ２ａの磁束密度を高くできる。なお、第１磁石３２と第２磁石３４の径方向の大きさは同じであってもよく、実施形態と異なる大小関係としてもよい。
　第２ヨーク３５は、一方が開放された有底円筒形状で、中心軸線Ｏ１と同軸の円板状の第２底部３５ａと、第２底部３５ａの外周縁から立設する第２円筒部３５ｂと、第２底部３５ａの中央部から前方に突出した円柱状の第２凸部３５ｃとを有する。第２ヨーク３５は、本実施形態では、図２に示すように、軽量化及び加工時の中心出しのために第２底部３５ａの底面（後面）に窪みが設けられている。第２磁石３４は、中心軸線Ｏ１と同軸かつ第２凸部３５ｃとほぼ同径の円柱形状をなし、第２凸部３５ｃの頂面（前面）に積層されている。また、第２円筒部３５ｂの前方端外周には取付フランジが形成され、当該取付フランジがフレーム３の後方側端部と連結している。
　第１ヨーク３３は、基本的に第２ヨーク３５を小径化した形状であり、中心軸線Ｏ１と同軸の円板状の第１底部３３ａと、第１底部３３ａの周縁から立設する第１円筒部３３ｂと、第１底部３３ａの中央部から前方に突出した円柱状の第１凸部３３ｃと、を有する。第１ヨーク３３は、第２磁石３４の頂面（前面）に積層されている。第１磁石３２は、中心軸線Ｏ１と同軸かつ第１凸部３３ｃとほぼ同径の円柱形状をなし、第１凸部３３ｃの頂面（前面）に積層されている。トッププレート３１は、第１磁石３２よりも僅かに大径な円柱形状をなし、第１磁石３２の頂面（前面）に積層されている。
　第２円筒部３５ｂは、第１底部３３ａの頂面（前面）付近まで前方に延出している。そして、第１底部３３ａは、第１円筒部３３ｂの外周面よりも径方向外側、即ち第２円筒部３５ｂ側に突出する突起部３３ｄを有する。
　第１円筒部３３ｂは、トッププレート３１の頂面（前面）まで延出している。そして、トッププレート３１、第１磁石３２、及び第１凸部３３ｃの各外径は、第１円筒部３３ｂの内径より小さい。図２に示すように、第１円筒部３３ｂの径方向内側には、第１円筒部３３ｂの内周面と、トッププレート３１、第１磁石３２、及び第１凸部３３ｃの外周面との間に、第１円筒部３３ｂの前側先端から第１底部３３ａの頂面（前面）まで到達する環状の第１間隙Ｇ１が形成される。第１間隙Ｇ１のうち、トッププレート３１の外周面と、第１円筒部３３ｂの内周面との間に形成される第１磁気ギャップＧ１ａには、周方向に略均一な磁界が発生する。
　同様に、第１底部３３ａ、第２磁石３４、第２凸部３５ｃの各外径は、第２円筒部３５ｂの内径より小さい。図２に示すように、第２円筒部３５ｂの径方向内側には、第２円筒部３５ｂの内周面と、第１底部３３ａ、第２磁石３４、及び、第２凸部３５ｃの外周面との間に、第２円筒部３５ｂの先端から第２底部３５ａの頂面（前面）まで到達する環状の第２間隙Ｇ２が形成される。第２間隙Ｇ２のうち、第１底部３３ａの外周面（突起部３３ｄの外周面）と、第２円筒部３５ｂの内周面とで形成される第２磁気ギャップＧ２ａには、周方向に略均一な磁界が発生する。本実施形態では、第１底部３３ａの突起部３３ｄの突出量を調整することで、第２磁気ギャップＧ２ａの間隔を狭めて、第２磁気ギャップＧ２ａを通過する磁束を増加させることができ、漏れ磁束を減らすことができる。
　図３は、本開示の第１の実施形態に係る磁石の着磁面の配置と磁気回路の磁界の向きを示す説明図である。具体的には、磁気回路３０の積層構造内における第１磁石３２と第２磁石３４の着磁面の磁極性配置と、当該配置によって発生する磁気回路３０の磁界の向きを示す説明図である。なお、図３では、磁気回路３０の断面を示すハッチングを除去し、説明の矢印や文字を見やすくしている。
　第１磁石３２及び第２磁石３４は、例えば永久磁石であり、軸方向に着磁されている。即ち、第１磁石３２及び第２磁石３４の一方側の円板面（着磁面）がＳ極であれば、他方側の円板面（着磁面）はＮ極である。磁気回路３０は、図３に示すように、積層された状態で、第１磁石３２の一方側の着磁面（前側の着磁面であり、Ｎ極）がトッププレート３１の底面（後面）と接続され、第１磁石３２の他方側の着磁面（後側の着磁面、Ｓ極）は第１ヨーク３３の第１凸部３３ｃの頂面（前面）と接続されている。そして、第１ヨーク３３の第１磁石３２が接続される面と異なる面である第１ヨーク３３の第１底部３３ａの底面（後面）において、第２磁石３４の一方側の着磁面（前側の着磁面、Ｓ極）が接続され、第２磁石３４の他方側の着磁面（後側の着磁面、Ｎ極）は、第２ヨーク３５の第２凸部３５ｃの頂面（前面）に接続されている。このように、磁気回路３０は、第１磁石３２と接続され、第１磁石３２とは異なる面で第２磁石３４と接続される第１ヨーク３３を有する。そして、第１実施形態のスピーカ装置１において、磁気回路３０は、第１磁石３２と第２磁石３４とが磁性部材である第１ヨーク３３を介して同極（図３ではＳ極）同士を磁気回路的に対向するように配置された反発磁気回路を形成している。なお、第１磁石３２と第２磁石３４の磁極性をそれぞれ逆にして、Ｎ極同士を対向させた配置でもよい。また、第１磁石３２と第２磁石３４は同極同士を対向させてもよいし、異極同士を対向させてもよく、その着磁方向は限定されない。例えば、第１磁石３２と第２磁石３４の着磁方向を逆にし、Ｓ極とＮ極を対向させる配置としてもよい。このことは、磁気回路について内磁型と外磁型のいずれを採用した場合においても例外ではない。
　スピーカ装置１の磁気回路３０には、図３の２つの矢印Ａ、Ｂで示すように、トッププレート３１から第１磁気ギャップＧ１ａを通って第１ヨーク３３の第１円筒部３３ｂ、第１凸部３３ｃに向かう磁束の流れ（矢印Ａ）と、第２ヨーク３５の第２凸部３５ｃから第２円筒部３５ｂ、第２磁気ギャップＧ２ａを通って第１ヨーク３３の第１底部３３ａに向かう磁束の流れ（矢印Ｂ）と、の２つの磁束の流れが発生する。この場合、２つの矢印Ａ、Ｂが重なる部分である第１底部３３ａにおいては、磁界方向が合わせられるため、２つの磁石（第１磁石３２及び第２磁石３４）を用いることにより、第１磁気ギャップＧ１ａと第２磁気ギャップＧ２ａに発生させる磁界を強め合うことがある。また、２つの矢印Ａ、Ｂが重なる部分である第１底部３３ａが第２磁気ギャップＧ２ａを形成するためのプレートとして兼用できることにより、薄型化、軽量化と共に部品点数を減少することができる。
　第１ボビン１１１は後側の一部が第１間隙Ｇ１の中に配置されており、第１磁気ギャップＧ１ａの位置に配置された後側の外周面に第１コイル１１２が巻回されている。第１ボビン１１１は第１ダンパ部１４を介してフレーム３に支持されており、軸方向に振動可能である。図示しないが、第１コイル１１２は信号伝達回路と接続されている。そのため、第１コイル１１２には、当該信号伝達回路からの電気信号と第１磁気ギャップの磁界の作用によって軸方向に第１駆動力（第１電磁力）が発生する。そして、第１駆動力により、第１コイル１１２と共に第１ボビン１１１が振動し、第１駆動部１０を振動させる。また、第１ボビン１１１と一緒に振動板１２が振動することにより音が放射される。この際、スピーカ装置１には、第１駆動部の振動に応じて、第１加振力が発生する。この第１加振力は、スピーカ装置１と固定される筐体を振動させる原因となる。
　第２ボビン２１１は、後側の一部が第２間隙Ｇ２の中に配置されており、第２磁気ギャップＧ２ａの位置に配置された後側の外周面に第２コイル２１２が巻回されている。第２コイル２１２は、第１コイル１１２と同じ向きに巻回されている。ここで、同じ向きに巻回されている、とは、前側からスピーカ装置１を見たときに、第１コイル１１２を流れる電流の向き（時計まわり又は反時計回り）が第２コイル２１２を流れる電流の向きと同じであることをいう。第２ボビン２１１は第２ダンパ部２２を介してフレーム３に支持されており、軸方向に振動可能である。第２コイル２１２は、第１コイル１１２と同じ信号伝達回路に接続されており、当該信号伝達回路からの電気信号と第２磁気ギャップの磁界の作用によって、軸方向に第２駆動力（第２電磁力）が発生する。そして、第２駆動力により、第２コイル２１２と共に第２ボビン２１１が振動し、第２駆動部２０を振動させる。この際、スピーカ装置１には、第２駆動部の振動に応じて、第２加振力が発生する。ここで、第２磁気ギャップの径方向の磁束の向きが、第１磁気ギャップの径方向の磁束の向きと逆であるため、同時期において、第２駆動力は第１駆動力に対して軸方向に逆向きである。従って、第１加振力と第２加振力も、同時期において、軸方向に逆向きに発生する。また、同時期において第２加振力が第１加振力と同等となるよう、第２駆動部２０におもりを追加したり、第２コイル２１２の巻回数を増減したり、第２ボイスコイル２１やダンパ２２ａ、２２ｂの材料や大きさ等を設定したりすることにより重さを増減する等の調整がされる。ここで、第２加振力が第１加振力と同等であるとは、厳密に同一である必要はなく、相殺効果が得られる程度の幅を有していても良い。このようにして、第２加振力が、第１加振力に対して軸方向逆向きかつ同等に発生することで、第１加振力が相殺され、スピーカ装置１の振動が抑制される。
　第１駆動部１０及び第２駆動部２０における各部の素材は特に限定されるものではない。例えば振動板１２、第１ダンパ部１４、ダンパ２２ａ、２２ｂ、及びセンターキャップ１５は紙系、樹脂系、金属系、又はこれらを組み合わせた複合化系及びセラミックス系など種々の材料を用いることが可能である。そして、エッジ部１３は、例えばゴムや樹脂などの比較的高弾性の高分子系の材料を用いることが可能である。また、この他にも第１駆動部１０及び第２駆動部２０における各部の素材として、繊維材料を用いてもよい。さらに第１駆動部１０及び第２駆動部２０における各部において基礎となる材料にゴムコート等のコーティングをしてもよい。フレーム３及びスペーサ２３は樹脂系や紙系の材料や、金属系の材料を用いることが可能である。
　なお、各図に示した各部材の径や厚さは一例であり、この形状や寸法に限られるものではない。
　スピーカ装置１では、第１駆動部１０と第２駆動部２０とが筐体の内部に収容された状態で、第１駆動部１０の最低共振周波数に対し、第２駆動部２０の最低共振周波数が同じとなるよう、第２駆動部２０の最低共振周波数が設定される。なお、筐体は、車両の一部で構成されてもよいし、形態は限定されない。第２駆動部２０の最低共振周波数は、通常、スピーカ装置１が筐体に収容されたときの方が高くなるため、スピーカ装置１単体の状態では、第１駆動部１０の最低共振周波数より低めに設定される。ここで、「第２駆動部２０の最低共振周波数が第１駆動部１０の最低共振周波数と同じ」であるとは、厳密に同一である必要はなく、第２駆動部２０の最低共振周波数が、第１駆動部１０の最低共振周波数の前後一定の範囲、例えば、±２０％の範囲に入っていればよい。第１駆動部１０の最低共振周波数と第２駆動部２０の最低共振周波数が同じであることにより、筐体に発生する共振をより確実に防止することができる。
　図４は、本開示の第１の実施形態に係るスピーカ装置のダンパの振幅を示す説明図である。以下同図に基づき第１ダンパ部１４の詳細、及び、第１ダンパ部１４と第２ボイスコイル２１が最接近したときの位置関係について説明する。
　第１ダンパ部１４の形状等について説明する。第１ダンパ部１４は、内周部１４１、窪み部１４２、中間部１４３、外周部１４４から構成されている。内周部１４１は第１ボビン１１１の外周面に接続され、外周部１４４はフレーム３に接続されている。窪み部１４２は、第２ボイスコイル２１に対して軸方向に対向して配置され、第２ボイスコイル２１側から軸方向前方を見たときに、大きく窪んだ形状となっている。中間部１４３は、断面波型のいわゆるコルゲート形状である。
　窪み部１４２は、第１駆動部１０及び第２駆動部２０が振幅の中間点にあるときに（又は、電気信号が印加されていない状態において）、第２ボイスコイル２１の振動方向の延長線上に、第１ダンパ部１４における他の部分である中間部１４３よりも第２ボイスコイル２１に対して離間している。具体的には、図４に示すように、第２ボイスコイル２１の前側の先端を示す位置Ｂ１を含む軸方向に垂直な面を基準とした場合、窪み部１４２の前側の先端を含む軸方向に垂直な面までの距離ｈ１は、中間部１４３の前側の先端を含む軸方向に垂直な面までの距離ｈ２より大きい。
　また、窪み部１４２は、第１ダンパ部１４の他の部分である中間部１４３より剛性が高い。例えば、窪み部１４２にのみ、同一形状の補強部材を重ねた２重構造にすることにより厚みを増加させ、剛性を高めることができる。なお、補強部材の素材は窪み部１４２と同一素材でもよいし、異なる素材でもよい。これにより窪み部１４２は中間部１４３等の他の部分よりも変形しにくくなっている。また、窪み部１４２にリブ等を追加することで剛性を高めても良いし、窪み部１４２を中間部１４３よりも剛性の高い材料で形成することで剛性を高めても良い。
　次に、第１ダンパ部１４と第２ボイスコイル２１が最も接近した時の位置関係について説明する。第１駆動部１０及び第２駆動部２０が振幅の中間点にあるときに、第１ダンパ部１４と第１ボイスコイル１１の接続箇所は、図４に示す位置Ａ１にあり、第２ボイスコイル２１の前側先端は位置Ｂ１にある。そして、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１に電気信号が印加され、第１ダンパ部１４と第２ボイスコイル２１が最接近した時には、第１ダンパ部１４と第１ボイスコイル１１の接続箇所は位置Ａ２にあり、第２ボイスコイル２１の前側先端は位置Ｂ２にある。即ち、第２ボイスコイル２１の一部である前側先端は、第１ダンパ部１４と第２ボイスコイル２１が最も接近した時に、窪み部１４２内に位置する。この時の第１ダンパ部１４及び第２ダンパ部２２は、図４の破線で示す位置にあり、第２ボイスコイル２１の前側先端は窪み部１４２に接触しておらず、第１駆動部１０と第２駆動部２０が相互に干渉しないことがわかる。なお、窪み部１４２は、振動板１２とも干渉しないように設計されている。
　このように構成されたスピーカ装置１は、第２ボイスコイル２１の直径を第１ボイスコイル１１の直径により近づけることで、第１駆動部１０と第２駆動部２０とを振動させる磁界を発生する磁気回路３０をフレーム３の枠内に収納しつつ軸方向（振動方向）の積層構造とでき、製造時の組付け性が向上する。また、第２ボイスコイル２１の直径を第１ボイスコイル１１の直径により近づけることで、第１ダンパ部１４と第２ダンパ部２２の径方向の長さが同等となり、第２ボイスコイル２１も第１ボイスコイル１１と同等の振幅量を確保することができる。即ち、第２駆動部２０において、第１駆動部１０からフレーム３を介してスピーカ装置１全体に伝達される振動（加振力）を相殺するのに十分な制振力を発生させることができる。これにより、音声、特に低音再生の品質を維持しながら制振特性が向上する。
　また、第１磁石３２及び第２磁石３４によって反発磁気回路を構成したことにより、第１磁石３２のみの場合に比べて、第１磁気ギャップＧ１ａ及び第２磁気ギャップＧ２ａの磁束密度が高くなり、第１駆動部１０及び第２駆動部２０の電気信号に対する応答性が向上する。さらに、これら２つの磁石の間に配置される第１ヨーク３３の第１底部３３ａが、第１磁気ギャップＧ１ａを通る磁束、及び第２磁気ギャップＧ２ａを通る磁束、両方の通り道として兼用でき、磁気回路３０の薄型化を図ることができる。
　また、第１駆動部１０及び第２駆動部２０は、それらの外周側はフレーム３に固定されているが、内周側は第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１と一緒に振動するため、径方向内側に向かうにつれて前後の移動量が大きくなる。この場合、前後振動する第２ボイスコイル２１がより外周側に位置するほど、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振幅が最大になったときに、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉するおそれは小さくなる。一方、第２ボイスコイル２１の直径が第１ボイスコイル１１の直径により近づくほど、即ち、第２ボイスコイル２１がより内周側に位置するほど、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振幅が最大になったときに、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉するおそれが大きくなる。これに対し、第１ダンパ部１４が、窪み部１４２を有することで、第２ボイスコイル２１が第１ボイスコイル１１に隣接して配置されても、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉しない。従って、第２ボイスコイル２１も第１ボイスコイル１１と同等の振幅量を確保して音声品質を向上しながら薄型化できる。また、窪み部１４２は、剛性を高めて変形しにくくなっていることにより、第２ボイスコイル２１との相対位置がぶれることなく、第２ボイスコイル２１との接触を確実に避けることができる。さらに、第１ヨーク３３の第１底部３３ａを第２磁気ギャップＧ２ａを形成するためのプレートとして兼用できることにより、薄型化や部品点数減少による軽量化ができる。そして、第１磁石３２及び第２磁石３４が、第２ボイスコイル２１よりも径方向内側において積層される構造により、第２磁石３４を必要最小限の大きさとでき軽量化できる。
　このように第１実施形態のスピーカ装置１は、製造時の組付け性がよく、かつ、音声、特に低音再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができる。また、制振特性の向上と薄型化を両立することができる。
（第２実施形態）
　上記第１実施形態のスピーカ装置１では、第１磁石３２及び第２磁石３４の両方が第２ボイスコイル２１よりも径方向内側に配置されていたが、第２実施形態のスピーカ装置２では、第２磁石１３４を環状とすることで第２ボイスコイル２１よりも径方向外側に配置している点が異なっている。
　図５は第２実施形態に係るスピーカ装置２の斜視図であり、図６はスピーカ装置２の中心軸線Ｏ２を含むＸＺ平面における側断面図である。以下これらの図に基づき第２実施形態のスピーカ装置２について説明する。なお、第１実施形態に係るスピーカ装置１と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
　本実施形態のスピーカ装置２は、コーン型スピーカであり、主要部分は、図６に示すように中心軸線Ｏ２に対して軸対称である。以下の説明において、中心軸線Ｏ２に平行な方向を軸方向として、第１実施形態と同様に前後方向、及び径方向を規定する。スピーカ装置２は、第１駆動部１０から前方に向かって音が放射される。また、スピーカ装置２は、例えばウーファー又はサブウーファーであり、大入力での低音再生が可能である。
　フレーム１０３は後方へ向けて段階的に径が縮小する断面凹形状をなしており、フレーム１０３の後方側端部は磁気回路１３０の後述する第２トッププレート１３５に接続されている。磁気回路１３０は、第１トッププレート１３１（第１磁性部材）と、第１磁石１３２と、第１ヨーク１３３Ｆ及び第２ヨーク１３３Ｒ（中間磁性部材）と、第２磁石１３４と、第２トッププレート１３５（第２磁性部材）と、を備える。そして、第１磁石１３２は、第２ボイスコイル２１よりも径方向内側に配置され、第２磁石１３４は、第２ボイスコイル２１よりも径方向外側に配置されている。そのため、スピーカ装置２の径方向中央部においては、最後方に配置される第２ヨーク１３３Ｒから、第１ヨーク１３３Ｆ、第１磁石１３２、第１トッププレート１３１の順に、各部品が第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振動方向に、同軸上に前方に向かって積層される。また、スピーカ装置２の径方向外側においては、最後方に配置される第２ヨーク１３３Ｒから、第２磁石１３４、第２トッププレート１３５の順に、各部品が第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振動方向に、同軸上に前方に向かって積層される。このように磁気回路１３０を後方から積み上げる構成とすることにより、製造工程における組付け性が向上する。第１トッププレート１３１、第１ヨーク１３３Ｆ、第２ヨーク１３３Ｒ、及び第２トッププレート１３５は、磁性部材である。また、第１ヨーク１３３Ｆと第２ヨーク１３３Ｒは、例えば同一材料で形成され、相互接続されていることにより、一体の磁性部材（以下、中間磁性部材１３３という）として作用する。また、第２磁石１３４の内径及び外径の径方向の大きさは、第１磁石１３２の外径の径方向の大きさより大きい。これにより、第１ボイスコイル１１より大径で大型の重量が大きい第２ボイスコイル２１に作用する、第２磁気ギャップＧ１２ａの磁束密度を高くできる。なお、第１磁石１３２と第２磁石１３４は、実施形態と異なる大小関係としてもよい。特に、第２実施形態では、第１実施形態に比べて径方向にスペースがあり、第２磁石１３４を大きくしやすい。従って、第１実施形態よりも、大きさに対する磁力が小さい低コストの磁石を用いることも可能となる。
　第２ヨーク１３３Ｒは、中心軸線Ｏ２と同軸の円板状の第２底部１３３Ｒａと、第２底部１３３Ｒａの中央部から前方に突出した円柱状の第２凸部１３３Ｒｃとを有する。第２ヨーク１３３Ｒは、本実施形態では、図６に示すように、軽量化及び加工時の中心出しのために第２底部１３３Ｒａの底面（後面）に窪みが設けられている。第２磁石１３４は、中心軸線Ｏ２と同軸で、第２凸部１３３Ｒｃの外径より大きい内径と、第２底部１３３Ｒａの外径より少し大きい外径とを有する環状円板形状をなし、第２底部１３３Ｒａの外周側の頂面（前面）に積層されている。第２トッププレート１３５は、第１ヨーク１３３Ｆの外径より大きい内径と、第２磁石１３４の外径より少し小さい外径とを有する環状の円板形状をなし、第２磁石１３４の頂面（前面）に積層されている。
　第１ヨーク１３３Ｆは、中心軸線Ｏ２と同軸の円板状の第１底部１３３Ｆａと、第１底部１３３Ｆａの周縁から立設する第１円筒部１３３Ｆｂと、第１底部１３３Ｆａの中央部から前方に突出した円柱状の第１凸部１３３Ｆｃと、を有する。第１ヨーク１３３Ｆは、第２凸部１３３Ｒｃの頂面（前面）に積層されている。第１磁石１３２は、中心軸線Ｏ２と同軸かつ第１凸部１３３Ｆｃとほぼ同径の円柱形状をなし、第１凸部１３３Ｆｃの頂面（前面）に積層されている。第１トッププレート１３１は、第１磁石１３２よりも僅かに大径な円柱形状をなし、第１磁石１３２の頂面（前面）に積層されている。
　また、第２トッププレート１３５は、軸方向の長さ（厚み）が、第１底部１３３Ｆａの軸方向の長さ（厚み）と同程度であり、かつ、第１底部１３３Ｆａの径方向外側に隣接して配置されている。そして、第１底部１３３Ｆａは、第１円筒部１３３Ｆｂの外周面よりも径方向外側、即ち第２トッププレート１３５側に突出する突起部１３３Ｆｄを有する。また、第２トッププレート１３５の前方端外周には取付フランジが形成され、当該取付フランジがフレーム１０３の後方側端部と連結している。
　第１円筒部１３３Ｆｂは、第１トッププレート１３１の頂面（前面）まで延出している。そして、第１トッププレート１３１、第１磁石１３２、及び第１凸部１３３Ｆｃの各外径は、第１円筒部１３３Ｆｂの内径より小さい。そのため、図６に示すように、第１円筒部１３３Ｆｂの径方向内側には、第１円筒部１３３Ｆｂの内周面と、第１トッププレート１３１、第１磁石１３２、及び第１凸部１３３Ｆｃの外周面との間に、第１円筒部１３３Ｆｂの前側先端から第１底部１３３Ｆａの頂面（前面）まで到達する環状の第１間隙Ｇ１１が形成される。第１間隙Ｇ１１のうち、第１トッププレート１３１の外周面と、第１円筒部１３３Ｆｂの内周面とで形成される第１磁気ギャップＧ１１ａには、周方向に略均一な磁界が発生する。
　第１底部１３３Ｆａ、第２凸部１３３Ｒｃの各外径は、第２磁石１３４の内径及び第２トッププレート１３５の内径より小さい。そのため、図６に示すように、第１底部１３３Ｆａ、第２凸部１３３Ｒｃ、第２凸部１３３Ｒｃ、第２底部１３３Ｒａ、第２磁石１３４、及び第２トッププレート１３５で囲まれた、第２トッププレート１３５の前側の先端から第２底部１３３Ｒａの頂面（前面）まで到達する環状の第２間隙Ｇ１２が形成される。第２間隙Ｇ１２のうち、第１底部１３３Ｆａの外周面と、第２トッププレート１３５の内周面とで形成される第２磁気ギャップＧ１２ａには、周方向に略均一な磁界が発生する。本実施形態では、第１底部１３３Ｆａの突起部１３３Ｆｄの突出量を調整することで、第２磁気ギャップＧ１２ａの間隔を狭めている。これにより、第２磁気ギャップＧ１２ａを通過する磁束を増加させることができ、漏れ磁束を減らすことができる。
　図７は、本開示の第２の実施形態に係る磁石の着磁面の配置と磁気回路の磁界の向きを示す説明図である。具体的には、磁気回路１３０の積層構造内における第１磁石１３２と第２磁石１３４の着磁面の磁極性配置と、当該配置によって発生する磁気回路１３０の磁界の向きを示す説明図である。
　第１磁石１３２及び第２磁石１３４は、例えば永久磁石であり、軸方向に着磁されている。即ち、第１磁石１３２及び第２磁石１３４の一方側の円板面がＳ極であれば、他方側の円板面はＮ極である。磁気回路１３０は、図７に示すように、積層された状態で、第１磁石１３２の一方側の着磁面（前側の着磁面であり、Ｎ極）が第１トッププレート１３１の底面（後面）と接続され、第１磁石１３２の他方側の着磁面（後側の着磁面、Ｓ極）は第１ヨーク１３３Ｆの第１凸部１３３Ｆｃ、即ち中間磁性部材の頂面（前面）と接続されている。そして、中間磁性部材の第１磁石１３２が接続する面と異なる面である、第２ヨーク１３３Ｒの第２底部１３３Ｒａの外周側の頂面（前面）において、第２磁石１３４の一方側の着磁面（後側の着磁面、Ｓ極）が接続され、第２磁石１３４の他方側の着磁面（前側の着磁面、Ｎ極）は、第２トッププレート１３５の底面（後面）に接続されている。このように、第２実施形態のスピーカ装置２において、磁気回路１３０は、第１磁石１３２と第２磁石１３４とが３層の磁性部材（第１トッププレート１３１、第１ヨーク１３３Ｆ及び第２ヨーク１３３Ｒからなる中間磁性部材、第２トッププレート１３５）を介して同極（図７ではＳ極）同士を磁気回路的に対向するように配置された反発磁気回路を形成している。なお、第１磁石１３２と第２磁石１３４の磁極性をそれぞれ逆にして、Ｎ極同士を対向させた配置でもよい。また、第１磁石１３２と第２磁石１３４は同極同士を対向させてもよいし、異極同士を対向させてもよく、その着磁方向は限定されない。例えば、第１磁石１３２と第２磁石１３４の着磁方向を逆にし、Ｓ極とＮ極を対向させる配置としてもよい。このことは、磁気回路について内磁型と外磁型のいずれを採用した場合においても例外ではない。
　スピーカ装置２の磁気回路１３０には、図７の２つの矢印Ｃ、Ｄで示すように、第１トッププレート１３１から第１磁気ギャップＧ１１ａを通って第１ヨーク１３３Ｆの第１円筒部１３３Ｆｂ、第１底部１３３Ｆａに向かう磁束の流れ（矢印Ｃ）と、第２トッププレート１３５から第２磁気ギャップＧ１２ａを通って第１底部１３３Ｆａ、第２凸部１３３Ｒｃ、第２底部１３３Ｒａに向かう磁束の流れ（矢印Ｄ）と、の２つの磁束の流れが発生する。特に、２つの矢印Ｃ、Ｄが重なる部分においては、磁界方向が合わせられるため、２つの磁石（第１磁石１３２及び第２磁石１３４）を用いることにより、第１磁気ギャップＧ１１ａと第２磁気ギャップＧ１２ａに発生させる磁界を強め合うことがある。この場合、第１磁気ギャップＧ１１ａの磁束の流れの向きと、第２磁気ギャップＧ１２ａの磁束の流れの向きは、第１実施形態と同様、径方向に対して逆向きである。
　このように構成されたスピーカ装置２は、第２ボイスコイル２１の径を第１ボイスコイル１１の径により近づけることで、第１駆動部１０と第２駆動部２０とを構成する磁気回路１３０をフレーム１０３の枠内に収納しつつ軸方向（振動方向）の積層構造とすることにより、製造時の組付け性が向上する。また、第２ボイスコイル２１の径を第１ボイスコイル１１の径により近づけることで、第１ダンパ部１４と第２ダンパ部２２の径方向の長さが同等となり、第２ボイスコイル２１も第１ボイスコイル１１と同等の振幅量を確保することができる。即ち、第２駆動部２０において、第１駆動部１０からフレーム１０３を介してスピーカ装置２全体に伝達される振動（加振力）を相殺するのに十分な制振力を発生させることができる。これにより、音声、特に低音再生の品質を維持しながら制振特性が向上する。
　また、第１磁石１３２及び第２磁石１３４によって反発磁気回路を構成したことにより、第１磁石１３２のみの場合に比べて、第１磁気ギャップＧ１１ａ及び第２磁気ギャップＧ１２ａの磁束密度が高くなり、第１駆動部１０及び第２駆動部２０の電気信号に対する応答性が向上する。さらに、これら２つの磁石の間に配置される第１底部１３３Ｆａが、第１磁気ギャップＧ１１ａを通る磁束、及び第２磁気ギャップＧ１２ａを通る磁束、両方の通り道として兼用できることにより、第１ボイスコイル１１をより中央に配置して振幅量を充分に取りながら、第２ボイスコイル２１の径を、第１ボイスコイル１１の径に近づけることができる。また、同時に磁気回路１３０の部品点数の削減と薄型化ができる。
　また、第１駆動部１０及び第２駆動部２０は、それらの外周側はフレーム１０３に固定されているが、内周側は第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１と一緒に振動するため、内側に向かうにつれて前後の移動量が大きくなる。この場合、前後振動する第２ボイスコイル２１がより外周側に位置するほど、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振幅が最大になったときに、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉するおそれは小さくなる。一方、第２ボイスコイル２１の径が第１ボイスコイル１１の径により近づくほど、即ち、第２ボイスコイル２１がより内周側に位置するほど、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振幅が最大になったときに、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉するおそれが大きくなる。これに対し、第１ダンパ部１４が、窪み部１４２を有することで、第２ボイスコイル２１が第１ボイスコイル１１に隣接して配置されても、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉しない。従って、第２ボイスコイル２１も第１ボイスコイル１１と同等の振幅量を確保して音声品質を向上しながら薄型化できる。また、窪み部１４２は、剛性を高めて変形しにくくなっていることにより、第２ボイスコイル２１との相対位置がぶれることなく、第２ボイスコイル２１との確実に接触を避けることができる。さらに、第１底部１３３Ｆａが第２磁気ギャップＧ１２ａを形成するためのプレートとして兼用できることにより、薄型化や部品点数減少による軽量化ができる。
　さらに、図７に示すように、第１磁石１３２と第２磁石１３４が配置された状態で、軸方向における着磁方向が同じである。このため、製造工程において磁気回路１３０を組み立てた後に、第１磁石１３２と第２磁石１３４の着磁処理を同時に行うことができる。
　このように第２実施形態のスピーカ装置２は、製造時の組付け性がよく、かつ、音声再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができる。また、制振特性の向上と薄型化を両立することができる。
　以上で本開示の第１及び第２の実施形態の説明を終えるが、本開示の態様はこの実施形態に限定されるものではない。
　例えば、スピーカ装置の搭載場所は、車両に限られない。
　上記実施形態において、第１ダンパ部１４及び第２ダンパ部２２の形状は断面波型のいわゆるコルゲーション型であったが、その他の形状であってもよい。例えば、板バネ等であっても良いし、波型に限らず１つの円弧形状を有するもの等であってもよい。また、上記実施形態において、第２ダンパ部２２のダンパ２２ａ、２２ｂは、取付状態において同一であったが、取付状態において軸方向に反転した形状でも良い。これにより、第２ボイスコイル２１の前後振幅時の移動対称性や直進性（リニアリティ）が良くなるため、各ダンパ２２ａ、２２ｂへのストレスのかかり方が同等になり、また、第２ボイスコイル２１の支持強度を向上できる。また、第２ボイスコイル２１の直進性が向上することにより、第２磁気ギャップＧ１２ａの間隔をより狭くして磁界を強めることができる。
　また、上記実施形態において、第２ダンパ部２２は、２つのダンパ２２ａ、２２ｂから構成されていたが、１つのダンパで構成されていても構わない。また、３つ以上の複数のダンパで構成されていても構わない。複数のダンパで構成することにより、各ダンパへのストレスのかかり方が同等になるため、第２ボイスコイル２１の前後振幅時の移動対称性や直進性（リニアリティ）が良くなり、また、第２ボイスコイル２１の支持強度を向上できる。また、第２ボイスコイル２１の直進性が向上することにより、第２磁気ギャップＧ１２ａの間隔をより狭くして磁界を強めることができる。さらに、複数のダンパで構成した場合に、上記実施形態ではダンパの軸方向の間隔を取りつつ、フレーム３、１０３に間接的に固定するためにスペーサ２３を用いていたが、複数のダンパの外周側を直接フレーム３、１０３に接着剤等で接続固定しても構わない。
　また、上記実施形態において、第１コイル１１２及び第２コイル２１２は、同じ信号回路に接続されて同じ電気信号が入力されていたが、第２コイル２１２は、別の信号回路に接続されて第１コイル１１２とは異なる電気信号が入力されるようにしても良い。例えば、第１コイル１１２には、第１ボイスコイル１１を振動させる第１駆動力を発生する第１電気信号が入力されるようにし、第２コイル２１２には、第２ボイスコイル２１を振動させる第２駆動力を発生する第２電気信号が入力されるようにして、第２電気信号を、第１加振力を相殺する第２加振力に相当する第２駆動力を発生させる電気信号としても良い。これにより、相殺の程度を細かく調整できる。なお、上記実施形態において、第１コイル１１２の巻き線の巻回の向きと、第２コイル２１２の巻き線の巻回の向きは同じであったが、第１コイル１１２を横切る磁束と第１コイル１１２を流れる電流によって第１コイル１１２に発生する力の向きが、第２コイル２１２を横切る磁束と第２コイル２１２を流れる電流によって第２コイル２１２に発生する力の向きが逆方向であるように巻回されていればよく、即ち、第１加振力を第２加振力で抑制できるように巻回されていればよい。さらに、第２コイル２１２を第１コイル１１２と別の信号回路に接続する場合において、当該別の信号回路は、スピーカ装置１、２の外部で発生する振動を抑制する第３加振力に相当する第３駆動力を発生する第３電気信号を第２電気信号に重畳させた電気信号を出力してもよい。これにより、スピーカ装置１、２の外部で発生する振動も相殺することができる。
　なお、上記第１実施形態では中間磁性部材は１つの部品（第１ヨーク３３）から、第２実施形態では中間磁性部材は２つの部品（第１ヨーク１３３Ｆ及び第２ヨーク１３３Ｒ）から構成されていたが、その他の磁性部材部品を含む複数の部品から構成されていても構わない。同様に、第１磁性部材及び第２磁性部材も複数の磁性部材部品から構成されていても構わない。
　また、上記第１実施形態及び第２実施形態では第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の形状はそれぞれ円筒で断面が円であったが、例えば断面が多角形や楕円であっても構わない。
１、２　　　　　：スピーカ装置
３、１０３　　　　　：フレーム
１０　　　　：第１駆動部
１１　　　　：第１ボイスコイル
１２　　　　：振動板
１４　　　　：第１ダンパ部
２０　　　　：第２駆動部
２１　　　　：第２ボイスコイル
２２　　　　：第２ダンパ部
３０、１３０　　　　：磁気回路
３１、１３１　　　　：トッププレート
３２、１３２　　　　：第１磁石
３３、１３３Ｆ　　　　：第１ヨーク
３３ｄ、１３３Ｆｄ　　　：突起部
３４、１３４　　　　：第２磁石
３５、１３３Ｒ　　　　：第２ヨーク
１３５　　　：第２トッププレート
１４２　　　：窪み部
Ｇ１ａ、Ｇ１１ａ　　：第１磁気ギャップ
Ｇ２ａ、Ｇ１２ａ　　：第２磁気ギャップ

Claims (18)

  1. 　第１ボイスコイルと、
    　前記第１ボイスコイルの径方向外側に配置される第２ボイスコイルと、
    　前記第１ボイスコイルをフレームに支持する第１ダンパと、
    　前記第２ボイスコイルを前記フレームに支持する第２ダンパと、
    　を備え、
    　前記第１ダンパは、前記第２ボイスコイルの振動方向の延長線上に、当該第１ダンパにおける他の部分よりも前記第２ボイスコイルに対して離間する窪み部を有する、
    　スピーカ装置。
  2. 　前記第２ボイスコイルは、前記第１ボイスコイルと逆方向に振動可能である、
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  3. 　前記第１ダンパと前記第２ボイスコイルとが最も接近した時に、前記第２ボイスコイルの一部は、前記窪み部内に位置する、
    　請求項１又は２に記載のスピーカ装置。
  4. 　前記第２ダンパは前記振動方向に複数並んで配置された支持部材で構成される、
    　請求項１から３のいずれかに記載のスピーカ装置。
  5. 　第１磁石及び第２磁石を有する磁気回路をさらに備え、
    　前記第１磁石と前記第２磁石は、前記振動方向に並んで配置される、
    　請求項１から４のいずれかに記載のスピーカ装置。
  6. 　第１ボイスコイルと、
    　前記第１ボイスコイルの径方向外側に配置される第２ボイスコイルと、
    　前記第１ボイスコイルをフレームに支持する第１ダンパと、
    　前記第２ボイスコイルを前記フレームに支持する第２ダンパと、
    　第１磁石及び第２磁石を有する磁気回路と、
    　を備え、
    　前記第１磁石と前記第２磁石は、前記第１ボイスコイルの振動方向に並んで配置される、
    　スピーカ装置。
  7. 　前記磁気回路は、前記第１磁石と接続され、当該第１磁石とは異なる面で前記第２磁石と接続される中間磁性部材を有する、
    　請求項６に記載のスピーカ装置。
  8. 　前記中間磁性部材は、前記第１ボイスコイルが配置される第１磁気ギャップと、前記第２ボイスコイルが配置される第２磁気ギャップと、を形成する、
    　請求項７に記載のスピーカ装置。
  9. 　前記磁気回路は、前記第１磁石と、前記中間磁性部材と異なる面で接続される第１磁性部材を有し、
    　前記中間磁性部材と前記第１磁性部材との間に前記第１磁気ギャップが形成される、
    　請求項８に記載のスピーカ装置。
  10. 　前記磁気回路は、前記第２磁石と、前記中間磁性部材と異なる面で接続される第２磁性部材を有し、
    　前記中間磁性部材と前記第２磁性部材との間に前記第２磁気ギャップが形成される、
    　請求項９に記載のスピーカ装置。
  11. 　前記第１磁石及び前記第２磁石は前記第２ボイスコイルの径方向内側に配置される、
    　請求項６から１０のいずれかに記載のスピーカ装置。
  12. 　前記第１磁石は前記第１ボイスコイルの径方向内側に配置され、
    　前記第２磁石は前記第２ボイスコイルの径方向外側に配置され、
    　前記中間磁性部材は、前記第１磁石と接続される中央部と、前記第２磁石と接続される外周部と、を有し、
    　前記第１磁石は前記中間磁性部材の前記中央部と接続され、
    　前記第２磁石は前記中間磁性部材の前記外周部と接続される、
    　請求項７から１０のいずれかに記載のスピーカ装置。
  13. 　前記第１ダンパは、前記第２ボイスコイルの振動方向の延長線上に、当該第１ダンパにおける他の部分よりも前記第２ボイスコイルに対して離間している窪み部を有する、
    　請求項６から１２のいずれかに記載のスピーカ装置。
  14. 　前記窪み部は、前記第１ダンパの他の部分より剛性が高い、
    　請求項１、２、３、４、５、１３のいずれかに記載のスピーカ装置。
  15. 　前記中間磁性部材は、径方向外側に突出し、前記第２磁気ギャップを形成する突起部が形成される、
    　請求項８に記載のスピーカ装置。
  16. 　前記第１ボイスコイル、前記第１ボイスコイルと接続されている振動板、及び前記第１ダンパを有する第１駆動部と、
    　前記第２ボイスコイル及び前記第２ダンパを有する第２駆動部と、を有し、
    　当該第２駆動部の振動に応じて前記スピーカ装置に発生する第２加振力は、当該第１駆動部の振動に応じて前記スピーカ装置に発生する第１加振力と同時期において逆向きである、
    請求項１から１５のいずれかに記載のスピーカ装置。
  17. 　前記第１駆動部及び前記第２駆動部を内部に収容する筐体を有し、
    　前記第２駆動部の最低共振周波数は、前記第１駆動部の最低共振周波数と同じである、
    　請求項１６に記載のスピーカ装置。
  18. 　前記第２ボイスコイルを振動させる第２電気信号は、前記第１ボイスコイルを振動させる第１電気信号と異なる、
    　請求項１から１７のいずれかに記載のスピーカ装置。
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